Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Proizvodnja i montaža pasivnih optičkih komponenti Isporučujemo SKLOP PASIVNIH OPTIČKIH KOMPONENTI, uključujući: • KOMUNIKACIJSKI UREĐAJI OPTIČKIH VLAKNA: Fiberoptički odvodnici, razdjelnici-kombinatori, fiksni i varijabilni optički atenuatori, optički prekidači, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Ramanova pojačala i druga pojačala, cirkulacijske pumpe, izravnivači pojačanja, prilagođeni sklopovi optičkih vlakana za telekomunikacijske sustave, optički valovodni uređaji, kućište za spajanje, CATV proizvodi. • INDUSTRIJSKI SKLOP OPTIČKIH VLAKNA: Sklopovi optičkih vlakana za industrijsku primjenu (osvjetljenje, isporuka svjetla ili inspekcija unutrašnjosti cijevi, fiberskopi, endoskopi....). • SLOBODAN PROSTOR PASIVNE OPTIČKE KOMPONENTE i SKLAPANJE: Ovo su optičke komponente izrađene od posebnog stakla i kristala s vrhunskim prijenosom i refleksijom i drugim izvanrednim karakteristikama. Leće, prizme, razdjelnici snopa, valne ploče, polarizatori, zrcala, filtri ...... itd. spadaju u ovu kategoriju. Možete preuzeti naše gotove pasivne optičke komponente i sklopove slobodnog prostora iz našeg kataloga u nastavku ili nas zatražiti da ih posebno dizajniramo i proizvedemo za vašu primjenu. Među pasivnim optičkim sklopovima koje su naši inženjeri razvili su: - Stanica za ispitivanje i rezanje polariziranih atenuatora. - Video endoskopi i fiberskopi za medicinske primjene. Koristimo posebne tehnike lijepljenja i pričvršćivanja i materijale za čvrste, pouzdane i dugovječne sklopove. Čak i pod opsežnim cikličkim testovima okoline kao što su visoka/niska temperatura; visoka vlažnost/niska vlažnost naši sklopovi ostaju netaknuti i nastavljaju raditi. Pasivne optičke komponente i sklopovi postali su roba posljednjih godina. Nema potrebe plaćati velike iznose za ove komponente. Kontaktirajte nas kako biste iskoristili naše konkurentne cijene za najvišu dostupnu kvalitetu. Sve naše pasivne optičke komponente i sklopovi proizvedeni su u pogonima s certifikatom ISO9001 i TS16949 i usklađeni su s relevantnim međunarodnim standardima kao što su Telcordia za komunikacijsku optiku i UL, CE za industrijske optičke sklopove. Brošura o pasivnim optičkim komponentama i sastavljanju Brošura o pasivnim optičkim komponentama slobodnog prostora i sastavljanju CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Proizvodnja i montaža automatizacije i robotskih sustava Budući da smo inženjerski integrator, možemo vam pružiti AUTOMATION SYSTEMS uključujući: • Sklopovi za kontrolu kretanja i pozicioniranje, motori, kontroler kretanja, servo pojačalo, motorizirani stupanj, podizni stupanj, goniometri, pogoni, aktuatori, hvataljke, vretena zračnog ležaja s izravnim pogonom, hardversko-softverske kartice sučelja i softver, prilagođeni sustavi odabira i postavljanja, prilagođeni automatizirani inspekcijski sustavi sastavljeni od translatornih/rotirajućih postolja i kamera, prilagođeni roboti, prilagođeni sustavi automatizacije. Također isporučujemo ručni pozicioner, ručni nagib, rotacijski ili linearni postolje za jednostavnije primjene. Dostupan je veliki izbor linearnih i rotacijskih stolova/tobogana/stupnjeva koji koriste linearne servomotore s izravnim pogonom bez četkica, kao i modeli s kugličnim vijkom koji se pokreću rotacijskim motorima s četkicama ili bez četkica. Sustavi zračnih ležajeva također su opcija u automatizaciji. Ovisno o vašim zahtjevima za automatizaciju i primjeni, odabiremo faze prevođenja s odgovarajućom udaljenošću putovanja, brzinom, točnošću, rezolucijom, ponovljivošću, kapacitetom opterećenja, stabilnošću na položaju, pouzdanošću... itd. Opet, ovisno o vašoj primjeni automatizacije, možemo vam isporučiti ili čisto linearni ili linearni/rotacijski kombinirani stupanj. Možemo proizvesti posebne uređaje, alate i kombinirati ih s vašim hardverom za kontrolu kretanja kako bismo ih pretvorili u potpuno rješenje za automatizaciju po principu "ključ u ruke". Ako također trebate pomoć pri instaliranju upravljačkih programa, pisanju koda za posebno razvijen softver sa sučeljem prilagođenim korisniku, možemo poslati našeg iskusnog inženjera za automatizaciju na vašu stranicu na temelju ugovora. Naš inženjer može izravno komunicirati s vama na dnevnoj bazi tako da na kraju imate prilagođeni sustav automatizacije bez grešaka i koji ispunjava vaša očekivanja. Goniometri: Za visokoprecizno kutno poravnanje optičkih komponenti. Dizajn koristi tehnologiju beskontaktnog motora s izravnim pogonom. Kada se koristi s množiteljem, omogućuje brzinu pozicioniranja od 150 stupnjeva u sekundi. Dakle, razmišljate li o sustavu automatizacije s pokretnom kamerom, snimate snimke proizvoda i analizirate dobivene slike kako biste utvrdili nedostatak proizvoda ili pokušavate li smanjiti vrijeme proizvodnje integracijom robota za odabir i postavljanje u vašu automatiziranu proizvodnju , nazovite nas, kontaktirajte nas i bit ćete zadovoljni rješenjima koja vam možemo pružiti. - Za preuzimanje našeg kataloga za Kinco proizvode za automatizaciju, uključujući HMI, koračni sustav, ED servo, CD servo, PLC, field bus molimo KLIKNITE OVDJE. - Kliknite ovdje za preuzimanje brošure našeg pokretača motora s UL i CE certifikatom NS2100111-1158052 - Linearni ležajevi, ležajevi za montiranje na prirubnicu, blokovi s jastukom, četvrtasti ležajevi i razne osovine i klizači za kontrolu kretanja Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Ako tražite industrijska računala, ugrađena računala, panel PC za vaš sustav automatizacije, pozivamo vas da posjetite našu trgovinu industrijskih računala na http://www.agsindustrialcomputers.com Ako želite dobiti više informacija o našim inženjerskim i istraživačkim i razvojnim mogućnostima osim proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite naš engineering stranica http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Elektronički testeri Pod pojmom ELEKTRONIČKI TESTER odnosimo se na ispitnu opremu koja se primarno koristi za ispitivanje, pregled i analizu električnih i elektroničkih komponenti i sustava. Nudimo najpopularnije u industriji: NAPAJANJE I UREĐAJI ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJANJE, GENERATOR SIGNALA, SINTEZAJER FREKVENCIJE, GENERATOR FUNKCIJA, GENERATOR DIGITALNIH UZORAKA, GENERATOR PULSA, INJEKTOR SIGNALA MJERILA: DIGITALNI MULTIMETRI, LCR MJERAČ, EMF MJER, KAPACITETNI MJER, MOSTNI INSTRUMENT, KLIJESTA, GAUSSMETAR / TESLAMETAR/ MAGNETOMETAR, MJER OTPORA ZEMLJI ANALIZATORI: OSCILOSKOPI, LOGIČKI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLA, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALA, REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI, TRAGANJE KRIVULJA POLUVODIČA, ANALIZATOR MREŽE, ISPITIVANJE ROTACIJE FAZE, BROJAČ FREKVENCIJE Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Pređimo ukratko na neke od ovih uređaja koji se svakodnevno koriste u industriji: Električna napajanja koja isporučujemo za potrebe mjeriteljstva su diskretni, stolni i samostalni uređaji. PODESIVA REGULIRANA NAPAJANJA ELEKTRIČNE NAPAJANJA su neka od najpopularnijih, jer se njihove izlazne vrijednosti mogu podešavati, a njihov izlazni napon ili struja se održavaju konstantnima čak i ako postoje varijacije u ulaznom naponu ili struji opterećenja. IZOLIRANI NAPAJANI imaju izlazne snage koje su električni neovisne o njihovim ulaznim snagama. Ovisno o načinu pretvorbe snage, postoje LINEARNI i PREKIDNIČKI NAPAJANI. Linearni izvori napajanja obrađuju ulaznu snagu izravno sa svim svojim komponentama za pretvorbu aktivne snage koje rade u linearnim područjima, dok preklopni izvori napajanja imaju komponente koje rade pretežno u nelinearnim načinima rada (kao što su tranzistori) i pretvaraju snagu u AC ili DC impulse prije obrada. Preklopni izvori napajanja općenito su učinkovitiji od linearnih izvora jer gube manje energije zbog kraćeg vremena koje njihove komponente provode u linearnim radnim područjima. Ovisno o primjeni, koristi se DC ili AC napajanje. Ostali popularni uređaji su PROGRAMIBILNI NAPAJANI, gdje se napon, struja ili frekvencija mogu daljinski kontrolirati preko analognog ulaza ili digitalnog sučelja kao što je RS232 ili GPIB. Mnogi od njih imaju integrirano mikroračunalo za praćenje i kontrolu operacija. Takvi su instrumenti neophodni za automatizirano testiranje. Neki elektronički izvori napajanja koriste ograničenje struje umjesto prekida napajanja kada su preopterećeni. Elektroničko ograničavanje obično se koristi na instrumentima tipa laboratorijskih stolova. GENERATORI SIGNALA još su jedan od široko korištenih instrumenata u laboratoriju i industriji, koji generiraju analogne ili digitalne signale koji se ponavljaju ili se ne ponavljaju. Alternativno se nazivaju i FUNKCIJSKI GENERATORI, GENERATORI DIGITALNIH UZORAKA ili GENERATORI FREKVENCIJE. Funkcijski generatori generiraju jednostavne valne oblike koji se ponavljaju kao što su sinusni valovi, koračni impulsi, kvadratni i trokutasti te proizvoljni valni oblici. S generatorima proizvoljnih valnih oblika korisnik može generirati proizvoljne valne oblike unutar objavljenih ograničenja frekvencijskog raspona, točnosti i izlazne razine. Za razliku od generatora funkcija, koji su ograničeni na jednostavan skup valnih oblika, generator proizvoljnog valnog oblika omogućuje korisniku da specificira izvorni valni oblik na niz različitih načina. GENERATORI RF i MIKROVALNOG SIGNALA koriste se za testiranje komponenti, prijamnika i sustava u aplikacijama kao što su mobilne komunikacije, WiFi, GPS, emitiranje, satelitske komunikacije i radari. Generatori RF signala općenito rade između nekoliko kHz do 6 GHz, dok generatori mikrovalnih signala rade u puno širem frekvencijskom rasponu, od manje od 1 MHz do najmanje 20 GHz, pa čak i do stotina GHz raspona pomoću posebnog hardvera. RF i mikrovalni generatori signala mogu se dalje klasificirati kao analogni ili vektorski generatori signala. GENERATORI ZVUČNIH FREKVENCIJSKIH SIGNALA generiraju signale u audiofrekvencijskom području i iznad njega. Imaju elektroničke laboratorijske aplikacije za provjeru frekvencijskog odziva audio opreme. VEKTORSKI GENERATORI SIGNALA, koji se ponekad nazivaju i GENERATORI DIGITALNIH SIGNALA, sposobni su generirati digitalno modulirane radio signale. Vektorski generatori signala mogu generirati signale temeljene na industrijskim standardima kao što su GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORI LOGIČKIH SIGNALA se još nazivaju i GENERATOR DIGITALNOG UZORAKA. Ovi generatori proizvode logičke vrste signala, to jest logičke jedinice i nule u obliku konvencionalnih naponskih razina. Generatori logičkih signala koriste se kao izvori podražaja za funkcionalnu provjeru valjanosti i testiranje digitalnih integriranih sklopova i ugrađenih sustava. Gore navedeni uređaji su za opću upotrebu. Međutim, postoje mnogi drugi generatori signala dizajnirani za posebne namjene. SIGNAL INJEKTOR je vrlo koristan i brz alat za rješavanje problema za praćenje signala u krugu. Tehničari mogu vrlo brzo utvrditi neispravan stupanj uređaja kao što je radio prijamnik. Injektor signala može se primijeniti na izlaz zvučnika, a ako je signal čujan, može se prijeći na prethodni stupanj kruga. U ovom slučaju audio pojačalo, i ako se ubrizgani signal ponovno čuje, može se pomaknuti ubrizgavanje signala prema gore u stupnjevima kruga dok se signal više ne može čuti. To će poslužiti u svrhu lociranja mjesta problema. MULTIMETAR je elektronički mjerni instrument koji kombinira nekoliko mjernih funkcija u jednoj jedinici. Općenito, multimetri mjere napon, struju i otpor. Dostupne su i digitalna i analogna verzija. Nudimo prijenosne ručne multimetre kao i laboratorijske modele s certificiranom kalibracijom. Moderni multimetri mogu mjeriti mnoge parametre kao što su: napon (i AC/DC), u voltima, struja (i AC/DC), u amperima, otpor u ohmima. Osim toga, neki multimetri mjere: Kapacitivnost u faradima, Vodljivost u siemensima, Decibelima, Radni ciklus kao postotak, Frekvenciju u hercima, Induktivitet u henriima, Temperaturu u stupnjevima Celzija ili Fahrenheita, koristeći sondu za ispitivanje temperature. Neki multimetri također uključuju: Ispitivač kontinuiteta; zvukovi kada strujni krug provodi, diode (mjerenje prednjeg pada diodnih spojeva), tranzistori (mjerenje pojačanja struje i drugih parametara), funkcija provjere baterije, funkcija mjerenja razine osvjetljenja, funkcija mjerenja kiselosti i lužnatosti (pH) i funkcija mjerenja relativne vlažnosti. Moderni multimetri često su digitalni. Moderni digitalni multimetri često imaju ugrađeno računalo što ih čini vrlo moćnim alatima u mjeriteljstvu i ispitivanju. Oni uključuju značajke kao što su: • Automatsko rangiranje, koje odabire točan raspon za količinu koja se testira tako da se prikazuju najznačajnije znamenke. • Automatski polaritet za očitanja istosmjerne struje, pokazuje je li primijenjeni napon pozitivan ili negativan. •Uzorkuj i zadrži, što će zaključati najnovije očitanje za ispitivanje nakon što se instrument ukloni iz kruga koji se testira. •Testovi ograničeni strujom za pad napona na spojevima poluvodiča. Iako nije zamjena za tester tranzistora, ova značajka digitalnih multimetara olakšava testiranje dioda i tranzistora. • Prikaz ispitne količine u obliku stupčastog grafikona za bolju vizualizaciju brzih promjena izmjerenih vrijednosti. • Osciloskop niske propusnosti. • Ispitivači automobilskih strujnih krugova s testovima za automobilske vremenske signale i signale zadržavanja. • Značajka prikupljanja podataka za bilježenje maksimalnih i minimalnih očitanja tijekom određenog razdoblja i uzimanje određenog broja uzoraka u fiksnim intervalima. • Kombinirani LCR mjerač. Neki se multimetri mogu povezati s računalima, dok neki mogu pohranjivati mjerenja i postavljati ih na računalo. Još jedan vrlo koristan alat, LCR METER je mjeriteljski instrument za mjerenje induktiviteta (L), kapaciteta (C) i otpora (R) komponente. Impedancija se interno mjeri i pretvara za prikaz u odgovarajuću vrijednost kapaciteta ili induktiviteta. Očitavanja će biti razumno točna ako kondenzator ili induktor koji se ispituje nema značajnu otpornu komponentu impedancije. Napredni LCR mjerači mjere pravi induktivitet i kapacitet, kao i ekvivalentni serijski otpor kondenzatora i Q faktor induktivnih komponenti. Uređaj koji se testira podvrgava se izvoru izmjeničnog napona, a mjerač mjeri napon i struju kroz testirani uređaj. Iz omjera napona i struje mjerač može odrediti impedanciju. Fazni kut između napona i struje također se mjeri u nekim instrumentima. U kombinaciji s impedancijom, mogu se izračunati i prikazati ekvivalentni kapacitet ili induktivitet i otpor testiranog uređaja. LCR mjerači imaju izborne ispitne frekvencije od 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Stacionarni LCR mjerači obično imaju ispitne frekvencije koje se mogu odabrati više od 100 kHz. Oni često uključuju mogućnosti superponiranja istosmjernog napona ili struje na AC mjerni signal. Dok neki mjerači nude mogućnost eksternog napajanja ovim istosmjernim naponima ili strujama, drugi ih uređaji opskrbljuju interno. EMF METER je ispitni i mjeriteljski instrument za mjerenje elektromagnetskih polja (EMF). Većina njih mjeri gustoću toka elektromagnetskog zračenja (DC polja) ili promjenu elektromagnetskog polja tijekom vremena (AC polja). Postoje jednoosne i troosne verzije instrumenata. Mjerači s jednom osi koštaju manje od mjerača s tri osi, ali je potrebno više vremena da se dovrši test jer mjerač mjeri samo jednu dimenziju polja. EMF mjerači s jednom osi moraju biti nagnuti i okrenuti na sve tri osi kako bi se dovršilo mjerenje. S druge strane, troosni mjerači mjere sve tri osi istovremeno, ali su skuplji. EMF mjerač može mjeriti elektromagnetska polja izmjenične struje koja proizlaze iz izvora kao što su električne žice, dok GAUSSMETRI / TESLAMETRI ili MAGNETOMETRI mjere istosmjerna polja emitirana iz izvora u kojima je prisutna istosmjerna struja. Većina EMF mjerača kalibrirana je za mjerenje izmjeničnih polja od 50 i 60 Hz koja odgovaraju frekvenciji američke i europske električne mreže. Postoje i drugi mjerači koji mogu mjeriti izmjenična polja na samo 20 Hz. EMF mjerenja mogu biti širokopojasna preko širokog raspona frekvencija ili frekvencijski selektivno praćenje samo frekvencijskog raspona od interesa. MJERAČ KAPACITETA je ispitna oprema koja se koristi za mjerenje kapaciteta uglavnom diskretnih kondenzatora. Neki mjerači prikazuju samo kapacitet, dok drugi prikazuju i curenje, ekvivalentni serijski otpor i induktivitet. Ispitni instrumenti višeg ranga koriste tehnike kao što je umetanje kondenzatora koji se ispituje u premosni krug. Variranjem vrijednosti ostalih krakova u mostu kako bi se most doveo u ravnotežu, određuje se vrijednost nepoznatog kondenzatora. Ova metoda osigurava veću preciznost. Most također može biti sposoban mjeriti serijski otpor i induktivitet. Mogu se mjeriti kondenzatori u rasponu od pikofarada do farada. Premosni krugovi ne mjere struju curenja, ali se može primijeniti istosmjerni prednapon i izravno mjeriti curenje. Mnogi MOSTNI INSTRUMENTI mogu se spojiti na računala i izvršiti razmjena podataka za preuzimanje očitanja ili eksternu kontrolu mosta. Takvi premosni instrumenti također nude go/no go testiranje za automatizaciju testova u okruženju brze proizvodnje i kontrole kvalitete. Ipak, još jedan ispitni instrument, CLAMP METER je električni ispitivač koji kombinira voltmetar s strujnim mjeračem tipa kliješta. Većina modernih verzija mjernih kliješta su digitalne. Moderna kliješta imaju većinu osnovnih funkcija digitalnog multimetra, ali uz dodatnu značajku strujnog transformatora ugrađenog u proizvod. Kada "čeljusti" instrumenta stegnete oko vodiča koji nosi veliku izmjeničnu struju, ta se struja spaja kroz čeljusti, slično željeznoj jezgri energetskog transformatora, i u sekundarni namot koji je spojen preko šanta ulaza mjerača , princip rada koji uvelike podsjeća na transformator. Puno manja struja isporučuje se na ulaz mjerača zbog omjera broja sekundarnih namota i broja primarnih namota omotanih oko jezgre. Primar je predstavljen jednim vodičem oko kojeg su stegnute čeljusti. Ako sekundar ima 1000 namotaja, tada je struja sekundara 1/1000 struje koja teče u primaru, ili u ovom slučaju vodiču koji se mjeri. Stoga bi 1 amper struje u vodiču koji se mjeri proizveo 0,001 ampera struje na ulazu u mjerač. S kleštama se mogu lako izmjeriti mnogo veće struje povećanjem broja zavoja u sekundarnom namotu. Kao i kod većine naše ispitne opreme, napredna mjerna kliješta nude mogućnost bilježenja. ISPITIVAČI OTPORA UZEMLJENJA koriste se za ispitivanje elektroda uzemljenja i otpora tla. Zahtjevi instrumenta ovise o rasponu primjena. Suvremeni instrumenti za ispitivanje uzemljenja sa stezaljkama pojednostavljuju ispitivanje petlje uzemljenja i omogućuju nenametljiva mjerenja struje curenja. Među ANALIZATORIMA koje prodajemo su OSCILOSKOPI bez sumnje jedna od najčešće korištene opreme. Osciloskop, koji se naziva i OSCILOGRAF, vrsta je elektroničkog ispitnog instrumenta koji omogućuje promatranje stalno promjenjivih napona signala kao dvodimenzionalnog dijagrama jednog ili više signala u funkciji vremena. Neelektrični signali poput zvuka i vibracija također se mogu pretvoriti u napone i prikazati na osciloskopima. Osciloskopi se koriste za promatranje promjena električnog signala tijekom vremena, napon i vrijeme opisuju oblik koji se kontinuirano prikazuje u grafu prema kalibriranoj ljestvici. Promatranje i analiza valnog oblika otkriva nam svojstva kao što su amplituda, frekvencija, vremenski interval, vrijeme porasta i izobličenje. Osciloskopi se mogu namjestiti tako da se signali koji se ponavljaju mogu promatrati kao kontinuirani oblik na ekranu. Mnogi osciloskopi imaju funkciju pohranjivanja koja omogućuje da pojedinačni događaji budu uhvaćeni instrumentom i prikazani relativno dugo vremena. To nam omogućuje da događaje promatramo prebrzo da bismo ih mogli izravno uočiti. Moderni osciloskopi su lagani, kompaktni i prijenosni instrumenti. Postoje i minijaturni instrumenti na baterije za primjene na terenu. Laboratorijski osciloskopi općenito su stolni uređaji. Postoji veliki izbor sondi i ulaznih kabela za korištenje s osciloskopima. Kontaktirajte nas u slučaju da trebate savjet o tome koji od njih koristiti u svojoj aplikaciji. Osciloskopi s dva okomita ulaza nazivaju se osciloskopi s dva traga. Koristeći CRT s jednom zrakom, oni multipleksiraju ulaze, obično se prebacujući između njih dovoljno brzo da prikažu dva traga odjednom. Postoje i osciloskopi s više tragova; među njima su uobičajena četiri ulaza. Neki osciloskopi s više tragova koriste ulaz vanjskog okidača kao izborni okomiti ulaz, a neki imaju treći i četvrti kanal sa samo minimalnim kontrolama. Moderni osciloskopi imaju nekoliko ulaza za napone i stoga se mogu koristiti za crtanje jednog promjenjivog napona u odnosu na drugi. Ovo se primjerice koristi za crtanje IV krivulja (karakteristike struje u odnosu na napon) za komponente kao što su diode. Za visoke frekvencije i brze digitalne signale širina pojasa okomitih pojačala i brzina uzorkovanja moraju biti dovoljno visoki. Za opću upotrebu obično je dovoljna propusnost od najmanje 100 MHz. Puno manja propusnost dovoljna je samo za audio-frekvencijske aplikacije. Korisni raspon pomicanja je od jedne sekunde do 100 nanosekundi, s odgovarajućim okidanjem i odgodom pomicanja. Za stabilan prikaz potreban je dobro osmišljen, stabilan krug okidača. Kvaliteta sklopa okidača ključna je za dobre osciloskope. Drugi ključni kriterij odabira je dubina memorije uzorka i brzina uzorkovanja. Moderni DSO na osnovnoj razini sada imaju 1 MB ili više memorije za uzorke po kanalu. Često se ova memorija uzoraka dijeli između kanala, a ponekad može biti potpuno dostupna samo pri nižim brzinama uzorkovanja. Pri najvećim brzinama uzorkovanja memorija može biti ograničena na nekoliko 10 KB. Svaki moderni DSO brzine uzorkovanja u "stvarnom vremenu" obično će imati 5-10 puta veću ulaznu propusnost u brzini uzorkovanja. Dakle, DSO širine pojasa od 100 MHz imao bi brzinu uzorkovanja od 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znatno povećane stope uzorkovanja uvelike su eliminirale prikaz netočnih signala koji je ponekad bio prisutan u prvoj generaciji digitalnih opsega. Većina modernih osciloskopa nudi jedno ili više vanjskih sučelja ili sabirnica kao što su GPIB, Ethernet, serijski priključak i USB kako bi omogućili daljinsko upravljanje instrumentom putem vanjskog softvera. Ovdje je popis različitih vrsta osciloskopa: KATODNI OSCILOSKOP OSCILOSKOP SA DVOSTRUKOM ZRAKOM ANALOGNI OSCILOSKOP ZA POHRANU DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI MJEŠOVITIH SIGNALA RUČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI NA OSNOVU PC-a LOGIČKI ANALIZATOR je instrument koji hvata i prikazuje više signala iz digitalnog sustava ili digitalnog sklopa. Logički analizator može pretvoriti snimljene podatke u vremenske dijagrame, dekodiranje protokola, tragove stroja stanja, asemblerski jezik. Logički analizatori imaju napredne mogućnosti pokretanja i korisni su kada korisnik treba vidjeti vremenske odnose između mnogih signala u digitalnom sustavu. MODULARNI LOGIČKI ANALIZATORI sastoje se od šasije ili glavnog računala i modula logičkog analizatora. Kućište ili glavno računalo sadrži zaslon, kontrole, kontrolno računalo i više utora u koje je ugrađen hardver za snimanje podataka. Svaki modul ima određeni broj kanala, a više modula se može kombinirati kako bi se dobio vrlo velik broj kanala. Mogućnost kombiniranja više modula za dobivanje velikog broja kanala i općenito veća izvedba modularnih logičkih analizatora čini ih skupljima. Za vrlo vrhunske modularne logičke analizatore, korisnici će možda trebati osigurati vlastito glavno računalo ili kupiti ugrađeni kontroler kompatibilan sa sustavom. PRIJENOSNI LOGIČKI ANALIZATORI integriraju sve u jedan paket, s opcijama instaliranim u tvornici. Općenito imaju niže performanse od modularnih, ali su ekonomični mjeriteljski alati za opće namjene za otklanjanje pogrešaka. U LOGIČKIM ANALIZATORIMA UTEMELJENIM NA PC-u, hardver se povezuje s računalom putem USB ili Ethernet veze i prosljeđuje snimljene signale softveru na računalu. Ti su uređaji općenito puno manji i jeftiniji jer koriste postojeću tipkovnicu, zaslon i CPU osobnog računala. Logički analizatori mogu se pokrenuti na kompliciranom nizu digitalnih događaja, a zatim uhvatiti velike količine digitalnih podataka iz sustava koji se testiraju. Danas se koriste specijalizirani konektori. Evolucija sondi logičkog analizatora dovela je do zajedničkog otiska koji podržava više dobavljača, što daje dodatnu slobodu krajnjim korisnicima: tehnologija bez konektora koja se nudi kao nekoliko trgovačkih naziva specifičnih za dobavljače, kao što je Compression Probing; Meki dodir; Koristi se D-Max. Ove sonde osiguravaju izdržljivu, pouzdanu mehaničku i električnu vezu između sonde i tiskane ploče. ANALIZATOR SPEKTRA mjeri magnitudu ulaznog signala u odnosu na frekvenciju unutar punog frekvencijskog raspona instrumenta. Primarna namjena je mjerenje snage spektra signala. Postoje i optički i akustički analizatori spektra, ali ovdje ćemo govoriti samo o elektroničkim analizatorima koji mjere i analiziraju električne ulazne signale. Spektri dobiveni iz električnih signala pružaju nam informacije o frekvenciji, snazi, harmonicima, propusnosti… itd. Frekvencija se prikazuje na vodoravnoj osi, a amplituda signala na okomitoj. Analizatori spektra naširoko se koriste u elektroničkoj industriji za analizu frekvencijskog spektra radiofrekvencijskih, RF i audio signala. Gledajući spektar signala, možemo otkriti elemente signala i izvedbu sklopa koji ih proizvodi. Analizatori spektra mogu napraviti veliki izbor mjerenja. Gledajući metode korištene za dobivanje spektra signala, možemo kategorizirati vrste analizatora spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRAL ANALIZATOR koristi superheterodinski prijemnik za pretvaranje dijela spektra ulaznog signala prema dolje (pomoću naponski kontroliranog oscilatora i miksera) u središnju frekvenciju pojasnog filtra. Uz superheterodinsku arhitekturu, naponski kontrolirani oscilator se provlači kroz niz frekvencija, iskorištavajući cijeli frekvencijski raspon instrumenta. Swept-ugođeni analizatori spektra potječu od radio prijamnika. Stoga su analizatori s ugođenim filtrom ili analizatori s ugođenim filtrom (analogno TRF radiju) ili superheterodinski analizatori. Zapravo, u njihovom najjednostavnijem obliku, analizator spektra s ugođajem s prelamanjem možete zamisliti kao frekvencijski selektivni voltmetar s frekvencijskim rasponom koji se ugađa (ugađa) automatski. To je u biti frekvencijski selektivni voltmetar s vršnim odzivom kalibriran za prikaz efektivne vrijednosti sinusnog vala. Analizator spektra može prikazati pojedinačne frekvencijske komponente koje čine složeni signal. Međutim, ne daje informacije o fazi, već samo informacije o magnitudi. Moderni ugođeni analizatori (naročito superheterodinski analizatori) su precizni uređaji koji mogu napraviti širok raspon mjerenja. Međutim, prvenstveno se koriste za mjerenje signala u stabilnom stanju ili ponavljajućih signala jer ne mogu istovremeno procijeniti sve frekvencije u određenom rasponu. Mogućnost evaluacije svih frekvencija istovremeno moguća je samo s analizatorima u stvarnom vremenu. - ANALIZATORI SPEKTRA U REALNOM VREMENU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračunava diskretnu Fourierovu transformaciju (DFT), matematički proces koji transformira valni oblik u komponente njegova frekvencijskog spektra ulaznog signala. Fourierov ili FFT analizator spektra još je jedna implementacija analizatora spektra u stvarnom vremenu. Fourierov analizator koristi digitalnu obradu signala za uzorkovanje ulaznog signala i njegovo pretvaranje u frekvencijsku domenu. Ova pretvorba se vrši pomoću brze Fourierove transformacije (FFT). FFT je implementacija diskretne Fourierove transformacije, matematičkog algoritma koji se koristi za transformaciju podataka iz vremenske domene u frekvencijsku domenu. Druga vrsta analizatora spektra u stvarnom vremenu, naime PARALELNI FILTERSKI ANALIZATOR kombinira nekoliko pojasnih filtara, svaki s različitom pojasnom frekvencijom. Svaki filtar cijelo vrijeme ostaje spojen na ulaz. Nakon početnog vremena smirivanja, analizator s paralelnim filtrom može trenutačno otkriti i prikazati sve signale unutar mjernog raspona analizatora. Stoga analizator s paralelnim filtrom pruža analizu signala u stvarnom vremenu. Analizator s paralelnim filtrom je brz, mjeri prolazne i vremenski promjenjive signale. Međutim, frekvencijska razlučivost analizatora s paralelnim filtrom mnogo je niža od većine pomaknutih analizatora, jer je razlučivost određena širinom pojasnih filtara. Da biste dobili dobru razlučivost u širokom frekvencijskom rasponu, trebat će vam mnogo mnogo pojedinačnih filtara, što ga čini skupim i složenim. Zbog toga je većina analizatora s paralelnim filtrom, osim onih najjednostavnijih na tržištu, skupa. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA): U prošlosti su ugođeni i superheterodinski analizatori spektra pokrivali široke frekvencijske raspone od zvuka, preko mikrovalne, do milimetarskih frekvencija. Osim toga, analizatori s intenzivnom digitalnom obradom signala (DSP) s brzom Fourierovom transformacijom (FFT) omogućili su analizu spektra i mreže visoke rezolucije, ali su bili ograničeni na niske frekvencije zbog ograničenja analogno-digitalne pretvorbe i tehnologija obrade signala. Današnji signali široke pojasne širine, vektorski modulirani, vremenski promjenjivi signali imaju veliku korist od mogućnosti FFT analize i drugih DSP tehnika. Vektorski analizatori signala kombiniraju superheterodinsku tehnologiju s brzim ADC-ovima i drugim DSP tehnologijama kako bi ponudili brza mjerenja spektra visoke razlučivosti, demodulaciju i naprednu analizu vremenske domene. VSA je posebno koristan za karakterizaciju složenih signala kao što su burst, prijelazni ili modulirani signali koji se koriste u komunikacijama, videu, emitiranju, sonaru i ultrazvučnim slikama. Prema faktorima oblika, analizatori spektra su grupirani kao stolni, prijenosni, ručni i umreženi. Stacionarni modeli korisni su za aplikacije u kojima se analizator spektra može priključiti na izmjeničnu struju, kao što je laboratorijsko okruženje ili proizvodno područje. Stolni analizatori spektra općenito nude bolje performanse i specifikacije od prijenosnih ili ručnih verzija. Međutim, općenito su teži i imaju nekoliko ventilatora za hlađenje. Neki STOLNI ANALIZATORI SPEKTRA nude opcijske pakete baterija, što im omogućuje da se koriste dalje od električne utičnice. Oni se nazivaju PRIJENOSNI ANALIZATORI SPEKTRA. Prijenosni modeli korisni su za primjene u kojima analizator spektra treba iznijeti vani radi mjerenja ili nositi dok se koristi. Od dobrog prijenosnog analizatora spektra očekuje se da će ponuditi izborni rad na baterije kako bi korisniku omogućio rad na mjestima bez utičnica, jasno vidljiv zaslon koji omogućuje čitanje zaslona na jakom suncu, u tami ili prašnjavim uvjetima, malu težinu. RUČNI ANALIZATORI SPEKTRA korisni su za primjene u kojima analizator spektra mora biti vrlo lagan i malen. Ručni analizatori nude ograničene mogućnosti u usporedbi s većim sustavima. Prednosti ručnih analizatora spektra su međutim njihova vrlo niska potrošnja energije, rad na baterije dok je na terenu kako bi se korisniku omogućilo slobodno kretanje vani, vrlo mala veličina i mala težina. Konačno, UMREŽENI ANALIZATORI SPEKTRA ne uključuju zaslon i dizajnirani su da omoguće novu klasu geografski distribuiranih aplikacija za praćenje i analizu spektra. Ključni atribut je mogućnost povezivanja analizatora s mrežom i nadzora takvih uređaja preko mreže. Iako mnogi analizatori spektra imaju Ethernet priključak za kontrolu, obično im nedostaju učinkoviti mehanizmi prijenosa podataka i previše su glomazni i/ili skupi da bi se mogli koristiti na tako distribuiran način. Distribuirana priroda takvih uređaja omogućuje geo-lociranje odašiljača, praćenje spektra za dinamički pristup spektru i mnoge druge takve primjene. Ovi uređaji mogu sinkronizirati snimljene podatke preko mreže analizatora i omogućiti mrežno učinkovit prijenos podataka po niskoj cijeni. ANALIZATOR PROTOKOLA je alat koji uključuje hardver i/ili softver koji se koristi za hvatanje i analizu signala i podatkovnog prometa preko komunikacijskog kanala. Analizatori protokola uglavnom se koriste za mjerenje performansi i rješavanje problema. Spajaju se na mrežu kako bi izračunali ključne pokazatelje učinka za nadzor mreže i ubrzali aktivnosti rješavanja problema. ANALIZATOR MREŽNOG PROTOKOLA vitalni je dio skupa alata mrežnog administratora. Analiza mrežnog protokola koristi se za praćenje ispravnosti mrežnih komunikacija. Kako bi otkrili zašto mrežni uređaj funkcionira na određeni način, administratori koriste analizator protokola kako bi njuškali promet i razotkrili podatke i protokole koji prolaze duž žice. Analizatori mrežnih protokola navikli su na - Rješavanje problema koje je teško riješiti - Otkrijte i identificirajte zlonamjerni softver / zlonamjerni softver. Radite sa sustavom za otkrivanje upada ili honeypotom. - Prikupite informacije, kao što su obrasci osnovnog prometa i metrika korištenja mreže - Identificirajte nekorištene protokole kako biste ih mogli ukloniti s mreže - Generirajte promet za testiranje prodora - Prisluškivanje prometa (npr. lociranje neovlaštenog prometa Instant Messaging ili bežičnih pristupnih točaka) REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI (TDR) je instrument koji koristi reflektometriju u vremenskoj domeni za karakterizaciju i lociranje grešaka u metalnim kabelima kao što su upredene parice i koaksijalni kabeli, konektori, tiskane ploče,… itd. Reflektometri u vremenskoj domeni mjere refleksije duž vodiča. Kako bi ih izmjerio, TDR odašilje upadni signal na vodič i promatra njegove refleksije. Ako vodič ima jednoliku impedanciju i ispravno je završen, tada neće biti refleksije i preostali upadni signal će biti apsorbiran na udaljenom kraju završetkom. Međutim, ako negdje postoji varijacija impedancije, tada će se dio upadnog signala reflektirati natrag na izvor. Refleksije će imati isti oblik kao i upadni signal, ali njihov predznak i veličina ovise o promjeni razine impedancije. Ako postoji stepenasto povećanje impedancije, refleksija će imati isti predznak kao i upadni signal, a ako postoji stepenasto smanjenje impedancije, refleksija će imati suprotan predznak. Refleksije se mjere na izlazu/ulazu reflektometra u vremenskoj domeni i prikazuju se kao funkcija vremena. Alternativno, zaslon može prikazati prijenos i refleksiju kao funkciju duljine kabela jer je brzina širenja signala gotovo konstantna za dati prijenosni medij. TDR-ovi se mogu koristiti za analizu impedancija i duljina kabela, gubitaka i položaja konektora i spojeva. Mjerenja impedancije TDR-a daju dizajnerima priliku da izvrše analizu integriteta signala interkonekcija sustava i točno predvide performanse digitalnog sustava. TDR mjerenja naširoko se koriste u radu na karakterizaciji ploča. Dizajner ploče može odrediti karakteristične impedancije tragova ploče, izračunati točne modele za komponente ploče i točnije predvidjeti performanse ploče. Postoje mnoga druga područja primjene reflektometara u vremenskoj domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je ispitna oprema koja se koristi za analizu karakteristika diskretnih poluvodičkih uređaja kao što su diode, tranzistori i tiristori. Instrument se temelji na osciloskopu, ali također sadrži izvore napona i struje koji se mogu koristiti za stimulaciju uređaja koji se testira. Prometni napon primjenjuje se na dva priključka uređaja koji se ispituje i mjeri se količina struje koju uređaj dopušta da teče na svakom naponu. Na zaslonu osciloskopa prikazuje se grafikon nazvan VI (napon u odnosu na struju). Konfiguracija uključuje maksimalni primijenjeni napon, polaritet primijenjenog napona (uključujući automatsku primjenu pozitivnih i negativnih polariteta) i otpor umetnut u seriju s uređajem. Za dva terminalna uređaja kao što su diode, to je dovoljno za potpunu karakterizaciju uređaja. Tragač krivulje može prikazati sve zanimljive parametre kao što je prednji napon diode, povratna struja curenja, povratni probojni napon,…itd. Uređaji s tri terminala kao što su tranzistori i FET-ovi također koriste vezu s kontrolnim terminalom uređaja koji se testira, kao što je terminal baze ili vrata. Za tranzistore i druge uređaje temeljene na struji, struja baze ili drugog kontrolnog terminala je stepenasta. Za tranzistore s efektom polja (FET) koristi se stepenasti napon umjesto stepenaste struje. Prolaskom napona kroz konfigurirani raspon napona glavnog priključka, za svaki korak napona upravljačkog signala, automatski se generira skupina VI krivulja. Ova grupa krivulja olakšava određivanje pojačanja tranzistora ili napona okidanja tiristora ili TRIAC-a. Moderni pokazivači krivulja poluvodiča nude mnoge atraktivne značajke kao što su intuitivno Windows temeljeno korisničko sučelje, IV, CV i generiranje pulsa, i puls IV, aplikacijske biblioteke uključene za svaku tehnologiju…itd. ISPITIVANJE / INDIKATOR ROTACIJE FAZE: Ovo su kompaktni i robusni ispitni instrumenti za identifikaciju redoslijeda faza na trofaznim sustavima i otvorenim fazama/fazama bez napona. Idealni su za ugradnju rotirajućih strojeva, motora i za provjeru snage generatora. Među primjenama su identifikacija ispravnih faznih sekvenci, detekcija nedostajućih faza žice, određivanje ispravnih spojeva za rotirajuće strojeve, detekcija strujnih krugova. FREKVENCIJA je ispitni instrument koji služi za mjerenje frekvencije. Brojači frekvencije općenito koriste brojač koji akumulira broj događaja koji su se dogodili unutar određenog vremenskog razdoblja. Ako je događaj koji se broji u elektroničkom obliku, jednostavno sučelje s instrumentom je sve što je potrebno. Signali veće složenosti možda će trebati određeno uvjetovanje kako bi bili prikladni za brojanje. Većina brojača frekvencija ima neki oblik pojačala, strujnog kruga za filtriranje i oblikovanje na ulazu. Digitalna obrada signala, kontrola osjetljivosti i histereza ostale su tehnike za poboljšanje performansi. Ostale vrste periodičnih događaja koji nisu sami po sebi elektronički morat će se pretvoriti pomoću sondi. RF brojači frekvencija rade na istim principima kao i brojači nižih frekvencija. Imaju veći domet prije prelijevanja. Za vrlo visoke mikrovalne frekvencije, mnogi dizajni koriste predskaler velike brzine kako bi frekvenciju signala spustili do točke u kojoj normalni digitalni sklopovi mogu raditi. Mikrovalni brojači frekvencija mogu mjeriti frekvencije do gotovo 100 GHz. Iznad ovih visokih frekvencija signal koji se mjeri kombinira se u mikseru sa signalom iz lokalnog oscilatora, proizvodeći signal na frekvenciji razlike, koja je dovoljno niska za izravno mjerenje. Popularna sučelja na brojačima frekvencija su RS232, USB, GPIB i Ethernet slična ostalim modernim instrumentima. Osim slanja rezultata mjerenja, brojač može obavijestiti korisnika kada se prekorače korisnički definirana ograničenja mjerenja. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM obrada, glodanje i brušenje električnim pražnjenjem ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form od iskri. Također nudimo neke vrste EDM, naime NO-WEAR EDM, ŽIČANI EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELEKTRIČNO GLODANJE, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKEMIJSKO-PRAZNJENJE BRUŠENJA (ECDG). Naši EDM sustavi sastoje se od oblikovanih alata/elektroda i obratka spojenih na istosmjerne izvore napajanja i umetnutih u dielektričnu tekućinu koja ne vodi električnu energiju. Nakon 1940. godine strojna obrada električnim pražnjenjem postala je jedna od najvažnijih i najpopularnijih proizvodnih tehnologija u proizvodnim industrijama. Kada se udaljenost između dviju elektroda smanji, intenzitet električnog polja u volumenu između elektroda postaje veći od čvrstoće dielektrika u nekim točkama, koji puca, na kraju stvarajući most za protok struje između dviju elektroda. Generira se intenzivan električni luk koji uzrokuje značajno zagrijavanje da se otopi dio obratka i dio materijala alata. Kao rezultat, materijal se uklanja s obje elektrode. Istodobno, dielektrična tekućina se brzo zagrijava, što rezultira isparavanjem tekućine u lučnom rasporu. Nakon što strujni tok prestane ili se zaustavi, okolna dielektrična tekućina uklanja toplinu iz mjehurića plina i mjehurić kavitira (kolabira). Udarni val stvoren kolapsom mjehurića i protokom dielektrične tekućine ispiru ostatke s površine obratka i povlače sav rastaljeni materijal obratka u dielektričnu tekućinu. Brzina ponavljanja za ova pražnjenja je između 50 do 500 kHz, naponi između 50 do 380 V i struje između 0,1 i 500 Ampera. Novi tekući dielektrik kao što su mineralna ulja, kerozin ili destilirana i deionizirana voda obično se prenosi u međuelektrodni volumen odnoseći krute čestice (u obliku krhotina) i obnavljaju se izolacijska svojstva dielektrika. Nakon protoka struje, razlika potencijala između dviju elektroda se vraća na ono što je bila prije proboja, tako da može doći do novog proboja tekućeg dielektrika. Naši moderni strojevi s električnim pražnjenjem (EDM) nude numerički kontrolirane pokrete i opremljeni su pumpama i sustavima za filtriranje dielektričnih tekućina. Obrada električnim pražnjenjem (EDM) je metoda strojne obrade koja se uglavnom koristi za tvrde metale ili one koje bi bilo vrlo teško obraditi konvencionalnim tehnikama. EDM obično radi sa svim materijalima koji su električni vodiči, iako su također predložene metode za strojnu obradu izolacijske keramike s EDM-om. Točka taljenja i latentna toplina taljenja svojstva su koja određuju volumen uklonjenog metala po pražnjenju. Što su ove vrijednosti veće, to je sporiji stupanj uklanjanja materijala. Budući da proces obrade električnim pražnjenjem ne uključuje nikakvu mehaničku energiju, tvrdoća, čvrstoća i žilavost obratka ne utječu na brzinu uklanjanja. Frekvencija pražnjenja ili energija po pražnjenju, napon i struja variraju kako bi se kontrolirale brzine uklanjanja materijala. Brzina uklanjanja materijala i hrapavost površine rastu s povećanjem gustoće struje i smanjenjem frekvencije iskre. Možemo izrezati zamršene konture ili šupljine u predkaljenom čeliku pomoću EDM-a bez potrebe za toplinskom obradom da bi ih omekšali i ponovno očvrsnuli. Ovu metodu možemo koristiti s bilo kojim metalom ili metalnim legurama kao što su titan, hastelloy, kovar i inconel. Primjene EDM procesa uključuju oblikovanje polikristalnih dijamantnih alata. EDM se smatra netradicionalnom ili nekonvencionalnom metodom strojne obrade zajedno s procesima kao što su elektrokemijska strojna obrada (ECM), rezanje vodenim mlazom (WJ, AWJ), lasersko rezanje. S druge strane, konvencionalne metode strojne obrade uključuju tokarenje, glodanje, brušenje, bušenje i druge procese čiji se mehanizam uklanjanja materijala u osnovi temelji na mehaničkim silama. Elektrode za elektroerozijsku obradu (EDM) izrađuju se od grafita, mesinga, bakra i legure bakra i volframa. Mogući su promjeri elektroda do 0,1 mm. Budući da je trošenje alata neželjena pojava koja nepovoljno utječe na točnost dimenzija u EDM-u, koristimo prednosti procesa koji se zove NO-WEAR EDM, mijenjanjem polariteta i korištenjem bakrenih alata za smanjenje trošenja alata. U idealnom slučaju, obrada električnim pražnjenjem (EDM) može se smatrati nizom probijanja i obnavljanja dielektrične tekućine između elektroda. Međutim, u stvarnosti je uklanjanje krhotina iz područja između elektroda gotovo uvijek djelomično. To uzrokuje da se električna svojstva dielektrika u području među elektrodama razlikuju od njihovih nominalnih vrijednosti i da se mijenjaju s vremenom. Udaljenost među elektrodama (iskrište) podešava se pomoću upravljačkih algoritama određenog stroja koji se koristi. Iskrište u EDM-u nažalost ponekad može biti kratko spojeno krhotinama. Kontrolni sustav elektrode možda neće uspjeti reagirati dovoljno brzo da spriječi kratki spoj dviju elektroda (alat i izradak). Ovaj neželjeni kratki spoj pridonosi uklanjanju materijala drugačije od idealnog slučaja. Veliku važnost pridajemo akciji ispiranja kako bismo obnovili izolacijska svojstva dielektrika tako da se struja uvijek događa u točki međuelektrodnog područja, čime se smanjuje mogućnost neželjene promjene oblika (oštećenja) alatne elektrode i obratka. Kako bi se dobila određena geometrija, EDM alat se vodi duž željene staze vrlo blizu obratka bez dodirivanja. Veliku pozornost posvećujemo izvedbi kontrole kretanja u uporabi. Na taj način dolazi do velikog broja strujnih pražnjenja/iskri, a svako pridonosi uklanjanju materijala kako s alata tako i iz obratka, pri čemu nastaju mali krateri. Veličina kratera je funkcija tehnoloških parametara postavljenih za određeni posao koji je pri ruci, a dimenzije mogu varirati od nanoskala (kao u slučaju mikro-EDM operacija) do nekoliko stotina mikrometara u uvjetima grube obrade. Ovi mali krateri na alatu uzrokuju postupnu eroziju elektrode koja se naziva "trošenje alata". Kako bismo spriječili štetan učinak habanja na geometriju izratka, kontinuirano mijenjamo elektrodu alata tijekom operacije strojne obrade. Ponekad to postižemo upotrebom žice koja se stalno mijenja kao elektrode (ovaj EDM postupak se također naziva WIRE EDM ). Ponekad alat-elektrodu koristimo na način da je samo njen mali dio uključen u proces obrade i taj dio se redovito mijenja. To je, na primjer, slučaj kada se koristi rotirajući disk kao alat-elektroda. Ovaj proces se zove EDM BRUŠENJE. Još jedna tehnika koju primjenjujemo sastoji se od upotrebe skupa elektroda različitih veličina i oblika tijekom iste EDM operacije kako bi se kompenziralo trošenje. Ovu tehniku nazivamo višestrukim elektrodama, a najčešće se koristi kada alatna elektroda replicira u negativu željeni oblik i pomiče se prema proizvodu duž jednog smjera, obično okomitog smjera (tj. z-osi). Ovo nalikuje utapanju alata u dielektričnu tekućinu u koju je uronjen radni predmet i stoga se naziva DIE-SINKING EDM (ponekad se naziva_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_KONVENCIONALNI EDM or RAM EDM). Strojevi za ovu operaciju nazivaju se SINKER EDM. Elektrode za ovu vrstu EDM imaju složene oblike. Ako se konačna geometrija dobije pomoću elektrode obično jednostavnog oblika koja se pomiče u nekoliko smjerova i također je podložna rotacijama, to nazivamo EDM GLODANJE. Količina istrošenosti je strogo ovisna o tehnološkim parametrima koji se koriste u radu (polaritet, maksimalna struja, napon otvorenog kruga). Na primjer, u micro-EDM, također poznatom kao m-EDM, ti su parametri obično postavljeni na vrijednosti koje uzrokuju ozbiljno trošenje. Stoga je habanje veliki problem u tom području koji minimiziramo koristeći svoje akumulirano znanje i iskustvo. Na primjer, kako bi se smanjilo trošenje grafitnih elektroda, digitalni generator, kojim se može upravljati unutar milisekundi, mijenja polaritet dok dolazi do elektroerozije. To rezultira učinkom sličnim galvanizaciji koja kontinuirano taloži erodirani grafit natrag na elektrodu. U drugoj metodi, takozvanom "Zero Wear" krugu, minimiziramo učestalost pokretanja i zaustavljanja pražnjenja, održavajući ga uključenim što je dulje moguće. Stopa skidanja materijala kod strojne obrade električnim pražnjenjem može se procijeniti iz: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Ovdje je MRR u mm3/min, I je struja u amperima, Tw je talište obratka u K-273,15K. exp označava eksponent. S druge strane, stopa trošenja Wt elektrode može se dobiti iz: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Ovdje je Wt u mm3/min, a Tt je talište materijala elektrode u K-273,15K Konačno, omjer istrošenosti obratka prema elektrodi R može se dobiti iz: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Ovdje je Tr omjer tališta obratka i elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, koji se naziva i kao CAVITY TYPE EDM or CAVITY TYPE EDM, sastoji se od obratka u tekućini i subelektrodi VOLUME Elektroda i obradak spojeni su na napajanje. Napajanje stvara električni potencijal između njih dvoje. Kako se elektroda približava izratku, dolazi do proboja dielektrika u tekućini, formirajući plazma kanal, i mala iskra preskače. Iskre obično padaju jedna po jedna jer je vrlo malo vjerojatno da različita mjesta u međuelektrodnom prostoru imaju identične lokalne električne karakteristike koje bi omogućile pojavu iskre na svim takvim mjestima istovremeno. Stotine tisuća ovih iskri se događaju na nasumičnim točkama između elektrode i obratka u sekundi. Kako osnovni metal erodira, a iskrište se zatim povećava, naš CNC stroj automatski spušta elektrodu kako bi se proces mogao nastaviti bez prekida. Naša oprema ima kontrolne cikluse poznate kao ''on time'' i ''off time''. Postavka vremena uključivanja određuje duljinu ili trajanje iskre. Dulje vrijeme rada stvara dublju šupljinu za tu iskru i sve naredne iskre za taj ciklus, stvarajući grublju završnu obradu na izratku i obrnuto. Vrijeme isključenja je vremenski period u kojem se jedna iskra zamijeni drugom. Dulje vrijeme isključenja omogućuje dielektričnoj tekućini ispiranje kroz mlaznicu kako bi se očistila erodirana krhotina, čime se izbjegava kratki spoj. Ove se postavke podešavaju u mikro sekundama. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tanka jednožilna metalna žica od mjedi kroz radni komad, koji je uronjen u spremnik dielektrične tekućine. Wire EDM je važna varijacija EDM-a. Povremeno koristimo EDM rezanu žicom za rezanje ploča debljine do 300 mm i za izradu probijača, alata i matrica od tvrdih metala koje je teško obraditi drugim proizvodnim metodama. U ovom procesu koji nalikuje konturnom rezanju tračnom pilom, žica, koja se stalno dovodi iz kalema, drži se između gornje i donje dijamantne vodilice. Vodilice upravljane CNC-om pomiču se u ravnini x–y, a gornja vodilica se također može pomicati neovisno po osi z–u–v, stvarajući mogućnost rezanja suženih i prijelaznih oblika (kao što je krug na dnu i kvadrat na vrh). Gornja vodilica može kontrolirati pomake osi u x–y–u–v–i–j–k–l–. To omogućuje WEDM-u rezanje vrlo zamršenih i delikatnih oblika. Prosječni rezni rez naše opreme koji postiže najbolju ekonomsku cijenu i vrijeme obrade je 0,335 mm korištenjem Ø 0,25 mesingane, bakrene ili volframove žice. Međutim, gornje i donje dijamantne vodilice naše CNC opreme točne su do oko 0,004 mm i mogu imati putanju rezanja ili zarez od samo 0,021 mm pomoću žice Ø 0,02 mm. Tako da su stvarno uski krojevi mogući. Širina rezanja veća je od širine žice jer dolazi do iskrenja od strane žice do obratka, uzrokujući eroziju. Ovo ''overcut'' je neophodno, za mnoge je primjene predvidljivo i stoga se može nadoknaditi (u mikro-EDM to nije čest slučaj). Namoti žice su dugački—namotaj žice od 0,25 mm od 8 kg dugačak je nešto više od 19 kilometara. Promjer žice može biti samo 20 mikrometara, a preciznost geometrije je u blizini +/- 1 mikrometar. Žicu obično koristimo samo jednom i recikliramo je jer je relativno jeftina. Putuje konstantnom brzinom od 0,15 do 9 m/min i konstantan zarez (utor) se održava tijekom rezanja. U postupku elektroerozije rezanjem žice koristimo vodu kao dielektričnu tekućinu, kontrolirajući njezin otpor i druga električna svojstva pomoću filtara i deionizacijskih jedinica. Voda ispire odrezane ostatke dalje od zone rezanja. Ispiranje je važan čimbenik u određivanju maksimalne brzine napredovanja za određenu debljinu materijala i stoga je održavamo dosljednom. Brzina rezanja u EDM žici navedena je u smislu površine poprečnog presjeka izrezane po jedinici vremena, kao što je 18 000 mm2/h za alatni čelik D2 debljine 50 mm. Linearna brzina rezanja za ovaj slučaj bila bi 18 000/50 = 360 mm/h Brzina skidanja materijala u EDM žici je: MRR = Vf xhxb Ovdje je MRR u mm3/min, Vf je brzina dodavanja žice u radni komad u mm/min, h je debljina ili visina u mm, a b je rez, što je: b = dw + 2s Ovdje je dw promjer žice, a s razmak između žice i obratka u mm. Uz strože tolerancije, naši moderni višeosni EDM obradni centri za rezanje žice dodali su značajke kao što su više glava za rezanje dvaju dijelova u isto vrijeme, kontrole za sprječavanje loma žice, značajke automatskog narezivanja navoja u slučaju loma žice i programirane strategije strojne obrade za optimizaciju rada, sposobnosti ravnog i kutnog rezanja. Wire-EDM nam nudi niska zaostala naprezanja, jer ne zahtijeva velike sile rezanja za uklanjanje materijala. Kada je energija/snaga po impulsu relativno niska (kao u završnoj obradi), očekuje se mala promjena u mehaničkim svojstvima materijala zbog niskih zaostalih naprezanja. ELEKTRIČNO BRUSENJE (EDG) : Brusne ploče ne sadrže abrazive, izrađene su od grafita ili mesinga. Iskre koje se ponavljaju između rotirajućeg kotača i izratka uklanjaju materijal s površina izratka. Stopa uklanjanja materijala je: MRR = K x I Ovdje je MRR u mm3/min, I je struja u amperima, a K je faktor materijala obratka u mm3/A-min. Često koristimo brušenje električnim pražnjenjem za piljenje uskih proreza na komponentama. Ponekad kombiniramo EDG (Electrical-Discharge Grinding) proces s ECG (Electrochemical Grinding) procesom gdje se materijal uklanja kemijskim djelovanjem, električna pražnjenja iz grafitnog kotača razbijaju oksidni film i ispiraju ga elektrolit. Proces se zove ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Iako ECDG proces troši relativno više energije, on je brži proces od EDG. Ovom tehnikom uglavnom brusimo alate od tvrdog metala. Primjene obrade električnim pražnjenjem: Proizvodnja prototipa: EDM proces koristimo u izradi kalupa, proizvodnji alata i kalupa, kao i za izradu prototipova i proizvodnih dijelova, posebno za zrakoplovnu, automobilsku i elektroničku industriju u kojima su proizvodne količine relativno niske. U Sinker EDM, elektroda od grafita, bakrenog volframa ili čistog bakra strojno se obrađuje u željeni (negativni) oblik i ubacuje u radni komad na kraju okomitog cilindra. Izrada kalupa za kovani novac: Za izradu matrica za izradu nakita i bedževa postupkom kovanja (žigosanja) pozitivni master može biti izrađen od čistog srebra, budući da je (uz odgovarajuće postavke stroja) master značajno erodiran i koristi se samo jednom. Rezultirajuća negativna matrica se zatim stvrdnjava i koristi u čekiću za proizvodnju žigosanih ploča iz izrezanih listova od bronce, srebra ili legure zlata niske otpornosti. Za značke ti se ravni mogu dodatno oblikovati u zakrivljenu površinu pomoću druge matrice. Ova vrsta EDM obično se izvodi uronjena u dielektrik na bazi ulja. Gotov predmet može se dodatno oplemeniti tvrdim (staklo) ili mekim (boja) emajliranjem i/ili galvanizirati čistim zlatom ili niklom. Mekši materijali kao što je srebro mogu biti ručno gravirani kao profinjenost. Bušenje malih rupa: Na našim EDM strojevima za rezanje žicom koristimo EDM za bušenje malih rupa kako bismo napravili prolaznu rupu u radnom predmetu kroz koji se provlači žica za rad erozije sa žičanim rezanjem. Odvojene EDM glave posebno za bušenje malih rupa montirane su na naše strojeve za rezanje žicom koji omogućuju da se s velikih kaljenih ploča erodiraju gotovi dijelovi prema potrebi i bez prethodnog bušenja. Također koristimo EDM s malim rupama za bušenje nizova rupa na rubovima turbinskih lopatica koje se koriste u mlaznim motorima. Protok plina kroz ove male rupe omogućuje motorima da koriste više temperature nego što je to inače moguće. Visokotemperaturne, vrlo tvrde monokristalne legure od kojih su izrađene ove oštrice čine konvencionalnu obradu ovih rupa s visokim omjerom širine i visine izuzetno teškom, pa čak i nemogućom. Ostala područja primjene EDM s malim rupama je stvaranje mikroskopskih otvora za komponente sustava goriva. Osim integriranih EDM glava, postavljamo samostalne EDM strojeve za bušenje malih rupa s x–y osi za obradu slijepih ili prolaznih rupa. EDM buši rupe s dugom mjedenom ili bakrenom cijevnom elektrodom koja se okreće u steznoj glavi sa stalnim protokom destilirane ili deionizirane vode koja teče kroz elektrodu kao sredstvo za ispiranje i dielektrik. Neki EDM uređaji za bušenje malih rupa mogu izbušiti 100 mm mekog ili čak očvrslog čelika za manje od 10 sekundi. Ovim se bušenjem mogu napraviti rupe između 0,3 mm i 6,1 mm. Strojna obrada raspadanjem metala: Imamo i specijalne EDM strojeve za specifičnu namjenu uklanjanja polomljenog alata (svrdla ili nareznica) iz radnih komada. Ovaj proces se naziva ''strojna obrada dezintegracijom metala''. Prednosti i nedostaci obrade električnim pražnjenjem: Prednosti EDM-a uključuju strojnu obradu: - Složeni oblici koje bi inače bilo teško proizvesti konvencionalnim alatima za rezanje - Izuzetno tvrd materijal s vrlo malim tolerancijama - Vrlo mali radni komadi gdje konvencionalni alati za rezanje mogu oštetiti dio zbog prevelikog pritiska alata za rezanje. - Nema izravnog kontakta između alata i obratka. Stoga se osjetljivi dijelovi i slabi materijali mogu obraditi bez ikakvog izobličenja. - Može se postići dobra završna obrada površine. - Vrlo fine rupe se mogu jednostavno izbušiti. Nedostaci EDM-a uključuju: - Spora brzina uklanjanja materijala. - Dodatno vrijeme i trošak koji se koristi za izradu elektroda za EDM klip/utapač. - Reproduciranje oštrih kutova na izratku je teško zbog trošenja elektrode. - Potrošnja energije je velika. - Formira se ''Overcut''. - Tijekom obrade dolazi do prekomjernog trošenja alata. - Električni nevodljivi materijali mogu se strojno obrađivati samo uz određenu postavku procesa. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industrijski poslužitelji Kada se govori o arhitekturi klijent-poslužitelj, POSLUŽITELJ je računalni program koji se pokreće da bi opsluživao zahtjeve drugih programa, koji se također smatraju "klijentima". Drugim riječima, "poslužitelj" obavlja računalne zadatke u ime svojih "klijenata". Klijenti mogu raditi na istom računalu ili biti povezani putem mreže. Međutim, u popularnoj upotrebi poslužitelj je fizičko računalo posvećeno pokretanju jedne ili više ovih usluga kao domaćina i služenju potrebama korisnika drugih računala na mreži. Poslužitelj može biti POSLUŽITELJ BAZE PODATAKA, POSLUŽITELJ DATOTEKA, POSLUŽITELJ ZA POŠTU, POSLUŽITELJ ZA ISPIS, WEB POSLUŽITELJ ili drugo, ovisno o računalnim uslugama koje nudi. Nudimo dostupne robne marke industrijskih poslužitelja najbolje kvalitete kao što su ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX i JANZ TEC. Preuzmite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura proizvoda (Preuzmi proizvod ATOP Technologies List 2021) Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke JANZ TEC Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke KORENIX Preuzmite našu brošuru proizvoda za industrijsku komunikaciju i umrežavanje marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru Tiny Device Server i Modbus Gateway marke ICP DAS Kako biste odabrali odgovarajući industrijski poslužitelj, molimo posjetite našu trgovinu industrijskih računala tako što ćete KLIKOM OVDJE. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA POSLUŽITELJ BAZE PODATAKA: Ovaj izraz se koristi za označavanje pozadinskog sustava aplikacije baze podataka koja koristi arhitekturu klijent/poslužitelj. Pozadinski poslužitelj baze podataka obavlja zadatke kao što su analiza podataka, pohranjivanje podataka, manipulacija podacima, arhiviranje podataka i druge zadatke koji nisu specifični za korisnika. POSLUŽITELJ DATOTEKA: U modelu klijent/poslužitelj, ovo je računalo odgovorno za centralnu pohranu i upravljanje datotekama s podacima tako da im druga računala na istoj mreži mogu pristupiti. Datotečni poslužitelji omogućuju korisnicima dijeljenje informacija putem mreže bez fizičkog prijenosa datoteka putem diskete ili drugih vanjskih uređaja za pohranu. U sofisticiranim i profesionalnim mrežama, poslužitelj datoteka može biti namjenski mrežni uređaj za pohranu (NAS) koji također služi kao udaljeni tvrdi disk za druga računala. Stoga bilo tko na mreži može pohraniti datoteke na nju kao na vlastiti tvrdi disk. POSLUŽITELJ POŠTE: Poslužitelj pošte, također nazvan poslužitelj e-pošte, je računalo unutar vaše mreže koje radi kao vaš virtualni poštanski ured. Sastoji se od prostora za pohranu u kojem se pohranjuje e-pošta za lokalne korisnike, skupa korisnički definiranih pravila koja određuju kako poslužitelj pošte treba reagirati na odredište određene poruke, baze podataka korisničkih računa koje će poslužitelj pošte prepoznati i obraditi s lokalnim i komunikacijskim modulima koji upravljaju prijenosom poruka do i od drugih poslužitelja e-pošte i klijenata. Poslužitelji pošte općenito su dizajnirani za rad bez ručne intervencije tijekom normalnog rada. POSLUŽITELJ ZA ISPIS: Ponekad se naziva poslužitelj za ispis, ovo je uređaj koji povezuje pisače s klijentskim računalima preko mreže. Ispisni poslužitelji prihvaćaju poslove ispisa s računala i šalju ih odgovarajućim pisačima. Poslužitelj za ispis lokalno stavlja poslove u red čekanja jer posao može stići brže nego što ga pisač zapravo može obraditi. WEB POSLUŽITELJ: Ovo su računala koja isporučuju i poslužuju web stranice. Svi web poslužitelji imaju IP adrese i općenito nazive domena. Kada unesemo URL web stranice u naš preglednik, to šalje zahtjev web poslužitelju čiji je naziv domene unesena web stranica. Poslužitelj tada dohvaća stranicu pod nazivom index.html i šalje je našem pregledniku. Bilo koje računalo može se pretvoriti u web poslužitelj instaliranjem poslužiteljskog softvera i spajanjem stroja na internet. Postoje mnoge softverske aplikacije web poslužitelja kao što su paketi od Microsofta i Netscapea. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Proizvodnja spojnih elemenata Proizvodimo FASTENERS pod TS16949, ISO9001 sustav upravljanja kvalitetom prema međunarodnim standardima kao što su ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Svi naši pričvrsni elementi isporučuju se zajedno s potvrdama o materijalu i izvješćima o inspekciji. Isporučujemo gotove pričvršćivače kao i pričvršćivače proizvedene po narudžbi prema vašim tehničkim nacrtima u slučaju da trebate nešto drugačije ili posebno. Pružamo inženjerske usluge u projektiranju i razvoju posebnih spojnih elemenata za vaše primjene. Neki od glavnih tipova pričvrsnih elemenata koje nudimo su: • Sidra • Vijci • Hardver • Nokti • Orašasti plodovi • Pričvršćivači igle • Zakovice • Šipke • Vijci • Sigurnosni zatvarači • Postavite vijke • Utičnice • Opruge • Podupirači, stezaljke i vješalice • Podloške • Zavareni pričvršćivači - KLIKNITE OVDJE za preuzimanje kataloga za zakivne matice, slijepe zakovice, umetnute matice, najlonske sigurnosne matice, zavarene matice, matice s prirubnicom - KLIKNITE OVDJE za preuzimanje dodatnih informacija-1 o zakivnim maticama - KLIKNITE OVDJE za preuzimanje dodatnih informacija-2 o zakovicnim maticama - KLIKNITE OVDJE za preuzimanje kataloga naših vijaka i matica od titana - KLIKNITE OVDJE da preuzmete naš katalog koji sadrži neke popularne gotove pričvršćivače i hardver prikladan za industriju elektronike i računala. Naši STVARAČI S NAVOJIMA mogu imati unutarnji navoj kao i vanjski i dolaze u različitim oblicima uključujući: - ISO metrički navoj - ACME - Američki nacionalni navoj (veličine inča) - Unificirani nacionalni navoj (veličine inča) - Crv - Četvrtasti - Zglob - Podupirač Naši pričvršćivači s navojem dostupni su s desnim i lijevim navojima, kao i s jednim i više navoja. Za pričvršćivače dostupni su i inčni navoji i metrički navoji. Za spojne elemente s inčnim navojem dostupni su vanjski navoji klase 1A, 2A i 3A, kao i unutarnji navoji klase 1B, 2B i 3B. Ove klase inčnih navoja razlikuju se u količini dopuštenih odstupanja. Klase 1A i 1B: Ovi pričvršćivači najlabavije pristaju u sklopu. Koriste se tamo gdje je potrebna laka montaža i demontaža, kao što su vijci za štednjak i drugi grubi vijci i matice. Klase 2A i 2B: Ovi pričvršćivači prikladni su za obične komercijalne proizvode i zamjenjive dijelove. Primjeri su tipični strojni vijci i pričvrsni elementi. Klase 3A i 3B: Ovi pričvršćivači dizajnirani su za izuzetno kvalitetne komercijalne proizvode gdje je potrebno čvrsto pristajanje. Trošak pričvrsnih elemenata s navojem u ovoj klasi je veći. Za spajalice s metričkim navojem imamo na raspolaganju grubi navoj, fini navoj i niz konstantnih koraka. Coarse-Thread Series: Ova serija spojnih elemenata namijenjena je za korištenje u općim inženjerskim poslovima i komercijalnim primjenama. Serija s finim navojem: Ova serija pričvršćivača je za opću upotrebu gdje je potreban finiji navoj od grubog navoja. U usporedbi s vijkom s grubim navojem, vijak s finim navojem ima veću vlačnu i torzijsku čvrstoću i manje je vjerojatno da će se olabaviti pod vibracijama. Za promjer koraka pričvrsnih elemenata i vrha, imamo na raspolaganju niz stupnjeva tolerancije kao i položaja tolerancije. CIJEVNI NAVOJI: Osim pričvršćivača, možemo izraditi navoje na cijevima prema oznaci koju dostavite. Obavezno navedite veličinu navoja na svojim tehničkim nacrtima za prilagođene cijevi. SKLOPOVI S NAVOJIMA: Ako nam dostavite nacrte sklopova s navojima, možemo koristiti naše strojeve za izradu spojnica za strojnu obradu vaših sklopova. Ako niste upoznati s prikazima navoja vijaka, možemo pripremiti nacrte za vas. ODABIR PRIČVRŠĆIVAČA: Idealno bi bilo da odabir proizvoda počne u fazi projektiranja. Odredite ciljeve vašeg posla pričvršćivanja i konzultirajte nas. Naši stručnjaci za pričvršćivače pregledat će vaše ciljeve i okolnosti i preporučiti prave pričvršćivače po najboljoj cijeni na mjestu. Da bi se postigla maksimalna učinkovitost strojnog vijka, potrebno je temeljito poznavanje svojstava i materijala za vijke i pričvršćenja. Naši stručnjaci za pričvršćivače raspolažu ovim znanjem kako bi vam pomogli. Trebat će nam neki podaci od vas kao što su opterećenja koja vijci i pričvršćivači moraju izdržati, je li opterećenje pričvršćivača i vijaka napetost ili smicanje i hoće li pričvršćeni sklop biti izložen udaru ili vibracijama. Ovisno o svim ovim i drugim čimbenicima kao što su jednostavnost sastavljanja, cijena… itd., bit će vam predložena preporučena veličina, čvrstoća, oblik glave, vrsta navoja vijaka i pričvrsnih elemenata. Među našim najčešćim pričvrsnim elementima s navojem su VIJACI, VIJAKI i SKLOPCI. STROJNI VIJACI: Ovi pričvršćivači imaju fine ili grube navoje i dostupni su s različitim glavama. Strojni vijci se mogu koristiti u navojnim rupama ili s maticama. VIJCI S KAPU: Ovo su spojni elementi s navojem koji spajaju dva ili više dijelova prolaskom kroz rupu za razmak u jednom dijelu i zavrtanjem u rupu s navojem u drugom. Vijci s poklopcem također su dostupni s različitim tipovima glava. VIJAČKI VIJCI: Ovi pričvršćivači ostaju pričvršćeni za ploču ili matični materijal čak i kada je spojni dio odvojen. Pričvrsni vijci ispunjavaju vojne zahtjeve, kako bi se spriječilo gubljenje vijaka, kako bi se omogućila brža montaža / demontaža i spriječilo oštećenje od labavih vijaka koji padaju na pokretne dijelove i električne krugove. UREZNI VIJACI: Ovi pričvršćivači režu ili tvore spojni navoj kada se zabijaju u prethodno oblikovane rupe. Urezni vijci omogućuju brzu ugradnju jer se ne koriste matice i pristup je potreban samo s jedne strane spoja. Spojni navoj koji proizvodi navojni vijak dobro pristaje na navoje vijka i nije potreban nikakav razmak. Čvrsto prianjanje obično drži vijke čvrsto, čak i kada su prisutne vibracije. Samobušeći urezni vijci imaju posebne vrhove za bušenje, a zatim urezivanje vlastitih rupa. Nije potrebno bušenje ili probijanje za samobušeće vijke. Urezni vijci koriste se u čeliku, aluminiju (lijevanom, ekstrudiranom, valjanom ili kalupljenom), odljevcima pod pritiskom, lijevanom željezu, okovcima, plastici, ojačanoj plastici, šperploči impregniranoj smolom i drugim materijalima. VIJACI: Ovo su spojni elementi s navojem koji prolaze kroz rupe za zazor u sastavljenim dijelovima i uvlače se u matice. STUPOVI: Ovi pričvršćivači su osovine s navojem na oba kraja i koriste se u sklopovima. Dvije glavne vrste klinova su dvostrani klinovi i kontinuirani klinovi. Što se tiče ostalih spojnih elemenata, važno je odrediti koja je vrsta i završna obrada (galvanizacija ili premaz) najprikladnija. MATICE: Dostupne su i metričke matice stil-1 i stil-2. Ovi se pričvršćivači općenito koriste s vijcima i klinovima. Popularne su šesterokutne matice, šesterokutne matice s prirubnicom, šesterokutne matice s prorezom. Postoje i varijacije unutar ovih grupa. PODLOŠKE: Ovi pričvršćivači obavljaju mnoge različite funkcije u mehanički pričvršćenim sklopovima. Funkcije podložnih pločica mogu biti pokrivanje prevelikog otvora, davanje boljeg ležaja za matice i čela vijaka, raspodjela opterećenja na veće površine, služe kao uređaji za zaključavanje za navojne pričvrsne elemente, održavanje pritiska otpora opruge, zaštita površina od oštećenja, osiguravanje funkcije brtvljenja i još mnogo toga . Dostupni su mnogi tipovi ovih pričvrsnih elemenata kao što su ravne podloške, konusne podloške, spiralne opružne podloške, tipovi zupčastih bravica, opružne podloške, tipovi za posebne namjene… itd. POSTAVNI VIJACI: Koriste se kao polutrajni pričvršćivači za držanje prstena, koluta ili zupčanika na osovini protiv rotacijskih i translacijskih sila. Ovi pričvršćivači su u osnovi kompresijski uređaji. Korisnici bi trebali pronaći najbolju kombinaciju oblika steznog vijka, veličine i oblika vrha koji osigurava potrebnu snagu držanja. Stezni vijci su kategorizirani prema stilu glave i željenom stilu vrha. ZATVORNE MATICE: Ovi pričvršćivači su matice s posebnim unutarnjim sredstvima za hvatanje navojnih pričvršćivača kako bi se spriječilo okretanje. Kontramatice možemo promatrati u osnovi kao standardne matice, ali s dodatnom značajkom zaključavanja. Sigurnosne matice imaju mnoga vrlo korisna područja primjene, uključujući cjevasto pričvršćivanje, upotrebu kontramatica na opružnim stezaljkama, upotrebu kontramatica tamo gdje je sklop podvrgnut vibracijskim ili cikličkim pokretima koji mogu uzrokovati labavljenje, za opružne spojeve gdje matica mora ostati nepomična ili je podložna podešavanju . ZATVORNE ILI SAMOZADRŽAVAJUĆE MATICE: Ova klasa pričvršćivača omogućuje trajno, snažno pričvršćivanje s više navoja na tankim materijalima. Zarobljene ili samodržeće matice posebno su dobre kada postoje slijepa mjesta i mogu se pričvrstiti bez oštećenja završnih slojeva. UMETCI: Ovi pričvršćivači su matice posebnog oblika dizajnirane da služe kao navojna rupa na mjestima slijepih ili prolaznih rupa. Dostupni su različiti tipovi kao što su lijevani umetci, samorezni umetci, umetci s vanjskim-unutarnjim navojem, utisnuti umetci, umetci od tankog materijala. BRTVLJIVI PRIKLJUČIVAČI: Ova klasa pričvršćivača ne samo da drži dva ili više dijelova zajedno, već mogu istovremeno ponuditi funkciju brtvljenja za plinove i tekućine protiv curenja. Nudimo mnoge vrste spojnih elemenata za brtvljenje, kao i konstrukcije zabrtvljenih spojeva dizajnirane po narudžbi. Neki popularni proizvodi su brtveni vijci, brtvene zakovice, brtvene matice i brtvene podloške. ZAKOVICE: Zakivanje je brz, jednostavan, svestran i ekonomičan način pričvršćivanja. Zakovice se smatraju trajnim spojnim elementima za razliku od uklonjivih spojnih elemenata kao što su vijci i vijci. Jednostavno opisano, zakovice su duktilne metalne igle umetnute kroz rupe u dva ili više dijelova i čiji su krajevi oblikovani tako da sigurno drže dijelove. Budući da su zakovice trajni spojni elementi, zakovicama se ne mogu rastaviti za održavanje ili zamjenu bez izbijanja zakovice i postavljanja nove na mjesto za ponovno sastavljanje. Dostupne vrste zakovica su velike i male zakovice, zakovice za zrakoplovnu opremu, slijepe zakovice. Kao i sa svim pričvrsnim elementima koje prodajemo, mi svojim kupcima pomažemo u procesu dizajna i odabira proizvoda. Od vrste zakovice prikladne za vašu primjenu, do brzine ugradnje, troškova na mjestu, razmaka, duljine, udaljenosti od ruba i više, sposobni smo vam pomoći u vašem procesu projektiranja. Referentni kod: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Proizvodnja u nanosmjeru, mikrosmjeru i mezosmjeru Čitaj više Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Površinske obrade i modifikacije Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki film / debeli film Nanorazmjerna proizvodnja / Nanomanufacturing Mikrorazmjerna proizvodnja / Mikroproizvodnja / Mikrostrojna obrada Mezorazmjerna proizvodnja / Mesomanufacturing Mikroelektronika & Proizvodnja poluvodiča i Izrada Mikrofluidni uređaji Proizvodnja Proizvodnja mikrooptike Mikro sklapanje i pakiranje Meka litografija U svakom pametnom proizvodu dizajniranom danas, može se razmotriti element koji će povećati učinkovitost, svestranost, smanjiti potrošnju energije, smanjiti otpad, produžiti životni vijek proizvoda i time biti ekološki prihvatljiv. U tu svrhu, AGS-TECH se fokusira na niz procesa i proizvoda koji se mogu ugraditi u uređaje i opremu za postizanje ovih ciljeva. Na primjer low-friction FUNCTIONAL COATINGS može smanjiti potrošnju energije. Neki drugi primjeri funkcionalnih premaza su premazi otporni na ogrebotine, premazi protiv vlaženja SURFACE TREATMENTS i premazi (hidrofobni), površinski premazi koji potiču vlažnost, (hidrofilni) premazi i premazi protiv gljivica dijamantne ugljične prevlake za alate za rezanje i piskanje, THIN FILMelektroničke prevlake, tanke magnetske prevlake, višeslojne optičke prevlake. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING na.metar, proizvodimo dijelove duljine nano. U praksi se odnosi na proizvodne operacije ispod mikrometarske skale. Nanoproizvodnja je još uvijek u povojima u usporedbi s mikroproizvodnjom, međutim trend je u tom smjeru i nanoproizvodnja je definitivno vrlo važna za blisku budućnost. Neke današnje primjene nanoproizvodnje su ugljikove nanocijevi kao ojačavajuća vlakna za kompozitne materijale u okvirima bicikala, bejzbol palicama i teniskim reketima. Ugljikove nanocijevi, ovisno o orijentaciji grafita u nanocijevi, mogu djelovati kao poluvodiči ili vodiči. Ugljikove nanocijevi imaju vrlo visoku sposobnost provođenja struje, 1000 puta veću od srebra ili bakra. Druga primjena nanoproizvodnje je nanofazna keramika. Korištenjem nanočestica u proizvodnji keramičkih materijala možemo istovremeno povećati čvrstoću i rastegljivost keramike. Kliknite na podizbornik za više informacija. Proizvodnja mikroskala_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF-BBAST ARDDAST3CICRODATIVANJE_CC781981905-5C781905-5C781981905 Pojmovi mikroproizvodnja, mikroelektronika, mikroelektromehanički sustavi nisu ograničeni na tako male duljine, već umjesto toga sugeriraju materijalnu i proizvodnu strategiju. U našim operacijama mikroproizvodnje neke popularne tehnike koje koristimo su litografija, mokro i suho jetkanje, premazivanje tankim filmom. Širok izbor senzora i aktuatora, sondi, magnetskih glava tvrdog diska, mikroelektroničkih čipova, MEMS uređaja kao što su akcelerometri i senzori tlaka, između ostalog, proizvode se korištenjem takvih metoda mikroproizvodnje. Detaljnije informacije o njima pronaći ćete u podizbornicima. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motori. Mezorazmjerna proizvodnja preklapa makro i mikroproizvodnju. Minijaturni tokarski strojevi, s motorom od 1,5 W i dimenzijama od 32 x 25 x 30,5 mm i težinom od 100 grama, proizvedeni su proizvodnim metodama u mezoskali. Korištenjem takvih tokarilica, mjed je obrađena do promjera od samo 60 mikrona i hrapavosti površine veličine mikrona ili dva. Drugi takvi minijaturni alatni strojevi kao što su glodalice i preše također su proizvedeni korištenjem mezoproizvodnje. U MICROELECTRONICS MANUFACTURING koristimo iste tehnike kao u mikroproizvodnji. Naši najpopularniji supstrati su silicij, a koriste se i drugi kao što su galijev arsenid, indij fosfid i germanij. U izradi mikroelektroničkih uređaja i sklopova koriste se različiti filmovi/prevlake, a posebno vodljivi i izolacijski tanki filmovi. Ovi se uređaji obično dobivaju iz višeslojnih slojeva. Izolacijski slojevi općenito se dobivaju oksidacijom kao što je SiO2. Dodaci (i p i n) tipa su uobičajeni i dijelovi uređaja su dopirani kako bi se promijenila njihova elektronička svojstva i dobila područja p i n tipa. Koristeći litografiju kao što je ultraljubičasta, duboka ili ekstremna ultraljubičasta fotolitografija, ili X-zrake, litografija elektronskim snopom prenosimo geometrijske uzorke koji definiraju uređaje s fotomaske/maske na površine supstrata. Ti se procesi litografije primjenjuju nekoliko puta u mikroproizvodnji mikroelektroničkih čipova kako bi se postigle potrebne strukture u dizajnu. Također se provode postupci jetkanja kojima se uklanjaju cijeli filmovi ili određeni dijelovi filmova ili supstrata. Ukratko, korištenjem različitih taloženja, jetkanja i višestrukih litografskih koraka dobivamo višeslojne strukture na nosivim poluvodičkim podlogama. Nakon što se pločice obrađuju i na njima se mikroproizvode mnogi sklopovi, dijelovi koji se ponavljaju se režu i dobivaju se pojedinačne matrice. Svaki se kalup nakon toga spaja žicom, pakira i testira te postaje komercijalni mikroelektronički proizvod. Još neke pojedinosti o proizvodnji mikroelektronike možete pronaći u našem podizborniku, no tema je vrlo opsežna i stoga vas potičemo da nas kontaktirate u slučaju da trebate informacije o proizvodu ili više detalja. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacije usmjerene su na izradu uređaja i sustava u kojima se rukuje malim količinama tekućina. Primjeri mikrofluidnih uređaja su mikro-pogonski uređaji, sustavi laboratorija na čipu, mikro-termalni uređaji, inkjet ispisne glave i više. U mikrofluidici se moramo baviti preciznom kontrolom i manipulacijom tekućina ograničenih na submilimetarska područja. Tekućine se pomiču, miješaju, odvajaju i obrađuju. U mikrofluidnim sustavima tekućine se pomiču i kontroliraju ili aktivno korištenjem sićušnih mikropumpi i mikroventila i slično ili pasivno iskorištavanjem prednosti kapilarnih sila. Uz sustave laboratorija na čipu, procesi koji se inače provode u laboratoriju su minijaturizirani na jednom čipu kako bi se poboljšala učinkovitost i mobilnost, kao i smanjile količine uzoraka i reagensa. Imamo mogućnost dizajnirati mikrofluidne uređaje za vas i ponuditi izradu mikrofluidičnih prototipova i mikroproizvodnju prilagođenu vašim aplikacijama. Još jedno polje koje obećava u mikroproizvodnji je PROIZVODNJA MIKROOPTIKE. Mikrooptika omogućuje manipulaciju svjetlošću i upravljanje fotonima s mikronskim i submikronskim strukturama i komponentama. Mikrooptika nam omogućuje povezivanje makroskopskog svijeta u kojem živimo s mikroskopskim svijetom opto- i nano-elektroničke obrade podataka. Mikrooptičke komponente i podsustavi nalaze široku primjenu u sljedećim područjima: Informacijska tehnologija: U mikro-zaslonima, mikro-projektorima, optičkoj pohrani podataka, mikro-kamerama, skenerima, pisačima, kopirnim strojevima… itd. Biomedicina: minimalno invazivna/dijagnostika na mjestu skrbi, praćenje liječenja, senzori za mikroslike, retinalni implantati. Rasvjeta: Sustavi temeljeni na LED diodama i drugim učinkovitim izvorima svjetlosti Sigurnosni i sigurnosni sustavi: Infracrveni sustavi noćnog vida za automobilske aplikacije, optički senzori otisaka prstiju, skeneri mrežnice. Optička komunikacija i telekomunikacije: u fotonskim sklopkama, pasivnim optičkim komponentama, optičkim pojačalima, glavnim računalima i sustavima međusobnog povezivanja osobnih računala Pametne strukture: u senzorskim sustavima temeljenim na optičkim vlaknima i još mnogo toga Kao najraznovrsniji pružatelj inženjerskih integracija, ponosimo se svojom sposobnošću pružanja rješenja za gotovo sve potrebe savjetovanja, inženjeringa, obrnutog inženjeringa, brze izrade prototipa, razvoja proizvoda, proizvodnje, proizvodnje i montaže. Nakon mikroproizvodnje naših komponenti, vrlo često moramo nastaviti s MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. To uključuje procese kao što su pričvršćivanje matrice, spajanje žice, spajanje, hermetičko zatvaranje pakiranja, ispitivanje, ispitivanje ekološke pouzdanosti pakiranih proizvoda… itd. Nakon mikroproizvodnje uređaja na matrici, matricu pričvršćujemo na robusniji temelj kako bismo osigurali pouzdanost. Često koristimo posebne epoksidne cemente ili eutektičke legure za lijepljenje matrice za njezino pakiranje. Nakon što se čip ili matrica zalijepe za svoju podlogu, spajamo ih električno na kabele paketa pomoću žičane veze. Jedna metoda je korištenje vrlo tankih zlatnih žica iz pakiranja do veznih jastučića smještenih oko perimetra matrice. Na kraju moramo obaviti konačno pakiranje spojenog kruga. Ovisno o primjeni i radnom okruženju, dostupni su različiti standardni i prilagođeni paketi za elektroničke, elektrooptičke i mikroelektromehaničke uređaje mikroproizvodnje. Još jedna tehnika mikroproizvodnje koju koristimo je MEKA LITOGRAFIJA, izraz koji se koristi za niz procesa za prijenos uzoraka. Glavni kalup je potreban u svim slučajevima i mikrofabriciran je standardnim metodama litografije. Pomoću master kalupa izrađujemo elastomerni uzorak / pečat. Jedna varijanta meke litografije je "mikrokontaktni tisak". Pečat od elastomera premaže se tintom i pritisne na površinu. Vrhovi uzorka dodiruju površinu i prenosi se tanak sloj od otprilike 1 jednoslojnog sloja tinte. Ovaj monosloj tankog filma djeluje kao maska za selektivno mokro jetkanje. Druga varijanta je "mikrotransferno oblikovanje", u kojem su udubljenja elastomernog kalupa ispunjena tekućim polimernim prethodnikom i gurnuta na površinu. Nakon što se polimer stvrdne, skidamo kalup ostavljajući iza sebe željeni uzorak. Naposljetku, treća varijacija je "mikroprešanje u kapilarama", gdje se uzorak pečata od elastomera sastoji od kanala koji koriste kapilarne sile za uvlačenje tekućeg polimera u pečat s njegove strane. U osnovi, mala količina tekućeg polimera nalazi se uz kapilarne kanale i kapilarne sile povlače tekućinu u kanale. Višak tekućeg polimera se uklanja i polimer unutar kanala se ostavlja da se stvrdne. Kalup za pečate se odlijepi i proizvod je spreman. Više pojedinosti o našim tehnikama mikroproizvodnje meke litografije možete pronaći klikom na odgovarajući podizbornik sa strane ove stranice. Ako ste većinom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačke i razvojne mogućnosti umjesto proizvodnih sposobnosti, pozivamo vas da posjetite i našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za ispitivanje površine premaza Među našim instrumentima za testiranje premaza i procjenu površine su MJERILA DEBLJINE PREMAZA, ISPITIVAČI HRAPAVOSTI POVRŠINE, MJERAČI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA, METALURŠKI MIKROSKOPI, INVERTIRANI METALOGRAFSKI MIKROSKOP. Naš glavni fokus je na NERUŠIVIM METODAMA ISPITIVANJA. Imamo robne marke visoke kvalitete kao što su SADTand MITECH. Veliki postotak svih površina oko nas je premazano. Premazi služe u mnoge svrhe, uključujući dobar izgled, zaštitu i davanje proizvoda željenoj funkcionalnosti kao što je vodoodbojnost, povećano trenje, otpornost na habanje i abraziju… itd. Stoga je od vitalne važnosti biti sposoban mjeriti, testirati i ocjenjivati svojstva i kvalitetu premaza i površina proizvoda. Premazi se općenito mogu kategorizirati u dvije glavne skupine ako se uzmu u obzir debljine: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5cfLMING CO Za preuzimanje kataloga za mjeriteljsku i ispitnu opremu naše marke SADT KLIKNITE OVDJE. U ovom katalogu pronaći ćete neke od ovih instrumenata za procjenu površina i premaza. Za preuzimanje brošure za mjerač debljine premaza Mitech model MCT200, KLIKNITE OVDJE. Neki od instrumenata i tehnika koji se koriste u te svrhe su: MJERAČ DEBLJINE PREMAZA : Različite vrste premaza zahtijevaju različite vrste ispitivača premaza. Osnovno razumijevanje različitih tehnika stoga je ključno za korisnika kako bi odabrao pravu opremu. U Metodi magnetske indukcije mjerenja debljine premaza mjerimo nemagnetske premaze na željeznim podlogama i magnetske premaze na nemagnetskim podlogama. Sonda se postavlja na uzorak i mjeri se linearna udaljenost između vrha sonde koji dodiruje površinu i osnovne podloge. Unutar mjerne sonde nalazi se zavojnica koja stvara promjenjivo magnetsko polje. Kada se sonda postavi na uzorak, gustoća magnetskog toka ovog polja mijenja se debljinom magnetske prevlake ili prisutnošću magnetske podloge. Promjena magnetskog induktiviteta mjeri se sekundarnom zavojnicom na sondi. Izlaz sekundarne zavojnice prenosi se u mikroprocesor, gdje se prikazuje kao mjerenje debljine premaza na digitalnom zaslonu. Ovaj brzi test prikladan je za tekuće ili praškaste premaze, presvlake kao što su krom, cink, kadmij ili fosfat preko čeličnih ili željeznih podloga. Premazi poput boje ili praha deblji od 0,1 mm prikladni su za ovu metodu. Metoda magnetske indukcije nije prikladna za prevlake nikla preko čelika zbog djelomičnog magnetskog svojstva nikla. Fazno osjetljiva metoda vrtložnih struja je prikladnija za ove premaze. Druga vrsta premaza kod koje je metoda magnetske indukcije sklona kvaru je pocinčani čelik. Sonda će očitati debljinu jednaku ukupnoj debljini. Noviji modeli instrumenata sposobni su za samokalibraciju otkrivanjem materijala podloge kroz premaz. Ovo je naravno vrlo korisno kada goli supstrat nije dostupan ili kada je materijal supstrata nepoznat. Međutim, jeftinije verzije opreme zahtijevaju kalibraciju instrumenta na goloj i nepremazanoj podlozi. The Metoda vrtložne struje za mjerenje debljine premaza mjeri nevodljive premaze na vodljivim podlogama od obojenih metala, vodljive premaze od obojenih metala na nevodljivim podlogama i nanošenje nekih metala koji nisu od željeza Slična je prethodno spomenutoj magnetskoj induktivnoj metodi koja sadrži zavojnicu i slične sonde. Zavojnica u metodi vrtložne struje ima dvostruku funkciju pobude i mjerenja. Ovu zavojnicu sonde pokreće visokofrekventni oscilator za generiranje izmjeničnog visokofrekventnog polja. Kada se postavi blizu metalnog vodiča, u vodiču se stvaraju vrtložne struje. Promjena impedancije odvija se u zavojnici sonde. Udaljenost između zavojnice sonde i vodljivog materijala supstrata određuje količinu promjene impedancije, koja se može izmjeriti, povezati s debljinom premaza i prikazati u obliku digitalnog očitanja. Primjene uključuju tekuće ili praškasto premazivanje aluminija i nemagnetskog nehrđajućeg čelika te eloksiranje aluminija. Pouzdanost ove metode ovisi o geometriji dijela i debljini premaza. Podlogu je potrebno upoznati prije očitavanja. Sonde za vrtložne struje ne bi se trebale koristiti za mjerenje nemagnetskih premaza na magnetskim podlogama kao što su čelik i nikal na aluminijskim podlogama. Ako korisnici moraju mjeriti premaze preko magnetskih ili neželjeznih vodljivih podloga, najbolje će im poslužiti dvostruki mjerač magnetske indukcije/vrtložne struje koji automatski prepoznaje podlogu. Treća metoda, nazvana Coulometric metoda mjerenja debljine premaza, je metoda razornog ispitivanja koja ima mnoge važne funkcije. Mjerenje dvostrukih slojeva nikla u automobilskoj industriji jedna je od glavnih primjena. U kulometrijskoj metodi, težina površine poznate veličine na metalnoj prevlaci određena je lokaliziranim anodnim skidanjem prevlake. Zatim se izračunava masa po jedinici površine debljine premaza. Ovo mjerenje na premazu vrši se pomoću ćelije za elektrolizu koja je napunjena elektrolitom posebno odabranim za skidanje određenog premaza. Konstantna struja teče kroz ispitnu ćeliju, a budući da materijal za oblaganje služi kao anoda, on se prazni. Gustoća struje i površina su konstantne, pa je debljina premaza proporcionalna vremenu potrebnom za skidanje premaza. Ova metoda je vrlo korisna za mjerenje elektro vodljivih premaza na vodljivoj podlozi. Kulometrijska metoda također se može koristiti za određivanje debljine prevlake više slojeva na uzorku. Na primjer, debljina nikla i bakra može se mjeriti na dijelu s gornjim slojem nikla i međuslojem bakra na čeličnoj podlozi. Drugi primjer višeslojne prevlake je krom preko nikla preko bakra na vrhu plastične podloge. Metoda kulometrijskog ispitivanja popularna je u postrojenjima za galvanizaciju s malim brojem nasumičnih uzoraka. Ipak, četvrta metoda je Beta Metoda povratnog raspršivanja za mjerenje debljine premaza. Izotop koji emitira beta zrači ispitni uzorak beta česticama. Snop beta čestica usmjerava se kroz otvor na obloženu komponentu, a dio tih čestica se raspršuje unazad kako se očekuje od premaza kroz otvor da prodru kroz tanki prozor Geiger Mullerove cijevi. Plin u Geiger Mullerovoj cijevi se ionizira, uzrokujući trenutno pražnjenje na elektrodama cijevi. Pražnjenje koje je u obliku impulsa se broji i prevodi u debljinu premaza. Materijali s visokim atomskim brojevima više raspršuju beta čestice. Za uzorak s bakrom kao supstratom i zlatnom prevlakom debljine 40 mikrona, beta čestice su raspršene i na supstratu i na materijalu za oblaganje. Ako se debljina zlatne prevlake povećava, povećava se i stopa povratnog raspršenja. Promjena u brzini raspršenih čestica stoga je mjera debljine premaza. Prijave koje su prikladne za metodu beta povratnog raspršenja su one gdje se atomski broj premaza i supstrata razlikuje za 20 posto. To uključuje zlato, srebro ili kositar na elektroničkim komponentama, premaze na alatnim strojevima, ukrasne obloge na vodovodnim instalacijama, premaze nanesene parom na elektroničke komponente, keramiku i staklo, organske premaze poput ulja ili maziva preko metala. Metoda beta povratnog raspršivanja korisna je za deblje premaze i kombinacije podloge i premaza gdje metode magnetske indukcije ili vrtložne struje ne funkcioniraju. Promjene u legurama utječu na metodu beta povratnog raspršenja, a za kompenzaciju mogu biti potrebni različiti izotopi i višestruke kalibracije. Primjer bi bio kositar/olovo u odnosu na bakar ili kositar u odnosu na fosfor/broncu dobro poznat u tiskanim pločama i kontaktnim iglama, a u tim bi se slučajevima promjene u legurama bolje mjerile skupljom metodom fluorescencije X-zraka. Metoda rendgenske fluorescencije za mjerenje debljine premaza je beskontaktna metoda koja omogućuje mjerenje vrlo tankih višeslojnih premaza legura na malim i složenim dijelovima. Dijelovi su izloženi X-zračenju. Kolimator fokusira rendgenske zrake na točno određeno područje ispitnog uzorka. Ovo rendgensko zračenje uzrokuje karakterističnu emisiju rendgenskih zraka (tj. fluorescenciju) kako iz premaza tako i iz materijala supstrata ispitnog uzorka. Ova karakteristična emisija X-zraka detektira se detektorom disperzije energije. Koristeći odgovarajuću elektroniku, moguće je registrirati samo rendgensko zračenje iz premaznog materijala ili podloge. Također je moguće selektivno detektirati određeni premaz kada su prisutni međuslojevi. Ova tehnika se široko koristi na tiskanim pločama, nakitu i optičkim komponentama. Fluorescencija X-zraka nije prikladna za organske premaze. Izmjerena debljina premaza ne smije prelaziti 0,5-0,8 mil. Međutim, za razliku od metode beta povratnog raspršenja, rendgenska fluorescencija može mjeriti premaze sa sličnim atomskim brojevima (na primjer nikal preko bakra). Kao što je prethodno spomenuto, različite legure utječu na kalibraciju instrumenta. Analiza osnovnog materijala i debljine premaza ključni su za osiguravanje preciznih očitanja. Današnji sustavi i softverski programi smanjuju potrebu za višestrukim kalibracijama bez žrtvovanja kvalitete. Na kraju je vrijedno spomenuti da postoje mjerači koji mogu raditi u nekoliko gore navedenih načina. Neki imaju odvojive sonde za fleksibilnost u uporabi. Mnogi od ovih modernih instrumenata nude mogućnosti statističke analize za kontrolu procesa i minimalne zahtjeve kalibracije čak i ako se koriste na površinama različitih oblika ili različitim materijalima. ISPITIVAČI HRAPAVOSTI POVRŠINE : Hrapavost površine kvantificira se odstupanjima u smjeru vektora normale površine od njezinog idealnog oblika. Ako su ta odstupanja velika, površina se smatra hrapavom; ako su male, površina se smatra glatkom. Komercijalno dostupni instrumenti pod nazivom PROFILOMETRI POVRŠINE koriste se za mjerenje i bilježenje hrapavosti površine. Jedan od često korištenih instrumenata ima dijamantnu iglu koja putuje ravnom linijom preko površine. Instrumenti za snimanje mogu kompenzirati svaku valovitost površine i pokazati samo hrapavost. Hrapavost površine može se promatrati putem a.) Interferometrije i b.) Optičke mikroskopije, skenirajuće elektronske mikroskopije, laserske mikroskopije ili mikroskopije atomske sile (AFM). Tehnike mikroskopije posebno su korisne za snimanje vrlo glatkih površina čije se značajke ne mogu uhvatiti manje osjetljivim instrumentima. Stereoskopske fotografije korisne su za 3D prikaze površina i mogu se koristiti za mjerenje hrapavosti površine. 3D površinska mjerenja mogu se izvesti na tri načina. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_koriste se za mjerenje površina interferometrijskim tehnikama ili pomicanjem leće objektiva radi održavanja konstantne žarišne duljine na površini. Gibanje leće tada je mjera površine. Na kraju, treća metoda, naime mikroskop atomic-force, koristi se za mjerenje izuzetno glatkih površina na atomskoj skali. Drugim riječima, s ovom opremom mogu se razlikovati čak i atomi na površini. Ova sofisticirana i relativno skupa oprema skenira područja manja od 100 mikrona kvadratnih na površini uzorka. MJERAČI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA : A GLOSSMETER mjeri sjaj površine spekularnom refleksijom. Mjera sjaja dobiva se projiciranjem svjetlosnog snopa fiksnog intenziteta i kuta na površinu i mjerenjem reflektirane količine pod jednakim, ali suprotnim kutom. Mjerači sjaja koriste se na raznim materijalima kao što su boja, keramika, papir, metalne i plastične površine proizvoda. Mjerenje sjaja može poslužiti tvrtkama u osiguravanju kvalitete njihovih proizvoda. Dobre proizvodne prakse zahtijevaju dosljednost u procesima, a to uključuje dosljednu završnu obradu površine i izgled. Mjerenja sjaja provode se na više različitih geometrija. To ovisi o materijalu površine. Na primjer, metali imaju visoke razine refleksije i stoga je kutna ovisnost manja u usporedbi s nemetalima kao što su premazi i plastika gdje je kutna ovisnost veća zbog difuznog raspršenja i apsorpcije. Konfiguracija izvora osvjetljenja i kutova prijema promatranja omogućuje mjerenje u malom rasponu ukupnog kuta refleksije. Rezultati mjerenja mjerača sjaja povezani su s količinom reflektirane svjetlosti od etalona crnog stakla s definiranim indeksom loma. Omjer reflektirane svjetlosti i upadne svjetlosti za ispitni uzorak, u usporedbi s omjerom za standard sjaja, bilježi se kao jedinice sjaja (GU). Mjerni kut odnosi se na kut između upadne i reflektirane svjetlosti. Za većinu industrijskih premaza koriste se tri mjerna kuta (20°, 60° i 85°). Kut se odabire na temelju predviđenog raspona sjaja i poduzimaju se sljedeće radnje ovisno o mjerenju: Raspon sjaja..........60° Vrijednost.......Akcija Visoki sjaj............>70 GU..........Ako mjerenje prelazi 70 GU, promijenite postavku testa na 20° kako biste optimizirali točnost mjerenja. Srednji sjaj........10 - 70 GU Niski sjaj.............<10 GU..........Ako je mjerenje manje od 10 GU, promijenite postavku testa na 85° kako biste optimizirali točnost mjerenja. Tri vrste instrumenata su komercijalno dostupne: instrumenti s jednim kutom od 60°, tip s dvostrukim kutom koji kombinira 20° i 60° i tip s tri kuta koji kombinira 20°, 60° i 85°. Dva dodatna kuta koriste se za ostale materijale, kut od 45° naveden je za mjerenje keramike, filmova, tekstila i anodiziranog aluminija, dok je mjerni kut 75° naveden za papir i tiskane materijale. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkretno rješenje. Kolorimetri se najčešće koriste za određivanje koncentracije poznate otopljene tvari u danoj otopini primjenom Beer-Lambertova zakona, koji kaže da je koncentracija otopljene tvari proporcionalna apsorbanciji. Naši prijenosni čitači boja također se mogu koristiti na plastici, slikanju, oplatama, tekstilu, tiskanju, proizvodnji boja, hrani kao što je maslac, pomfrit, kava, pečeni proizvodi i rajčice… itd. Mogu ih koristiti amateri koji nemaju stručnog znanja o bojama. Budući da postoji mnogo vrsta čitača boja, primjene su beskrajne. U kontroli kvalitete koriste se uglavnom kako bi se osiguralo da uzorci budu unutar tolerancija boja koje je postavio korisnik. Da vam dam primjer, postoje ručni kolorimetri za rajčice koji koriste USDA odobreni indeks za mjerenje i ocjenjivanje boje proizvoda od prerađene rajčice. Još jedan primjer su ručni kolorimetri za kavu posebno dizajnirani za mjerenje boje cijelih zelenih zrna, prženih zrna i pržene kave korištenjem industrijskih standardnih mjerenja. Our MJERITELJI RAZLIKE U BOJI prikaz izravno razlike u boji prema E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Standardna devijacija je unutar E*ab0.2 Rade na bilo kojoj boji i testiranje traje samo nekoliko sekundi. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Metali su neprozirne tvari i stoga moraju biti osvijetljeni prednjom rasvjetom. Stoga se izvor svjetlosti nalazi unutar mikroskopske cijevi. U cijevi je ugrađen obični stakleni reflektor. Tipična povećanja metalurških mikroskopa su u rasponu od x50 do x1000. Osvjetljenje svijetlog polja koristi se za izradu slika sa svijetlom pozadinom i tamnim značajkama neravne strukture kao što su pore, rubovi i urezane granice zrna. Osvjetljenje tamnog polja koristi se za izradu slika s tamnom pozadinom i svijetlim značajkama neravne strukture kao što su pore, rubovi i urezane granice zrna. Polarizirano svjetlo koristi se za promatranje metala s nekockastom kristalnom strukturom kao što su magnezij, alfa-titan i cink, koji reagiraju na unakrsno polarizirano svjetlo. Polariziranu svjetlost proizvodi polarizator koji se nalazi ispred iluminatora i analizatora, a nalazi se ispred okulara. Nomarskyjeva prizma koristi se za diferencijalni interferencijski kontrastni sustav koji omogućuje promatranje značajki koje nisu vidljive u svijetlom polju. INVERTIRANI METALLOGRAFSKI MIKROSKOPI imaju izvor svjetla i kondenzator na vrhu , iznad pozornice usmjerene prema dolje, dok su objektivi i kupola ispod pozornice usmjerene prema gore. Invertirani mikroskopi korisni su za promatranje značajki na dnu velike posude u prirodnijim uvjetima nego na stakalcu, kao što je slučaj s konvencionalnim mikroskopom. Invertirani mikroskopi koriste se u metalurškim primjenama gdje se polirani uzorci mogu staviti na vrh postolja i promatrati odozdo pomoću reflektirajućih objektiva te također u mikromanipulacijskim primjenama gdje je potreban prostor iznad uzorka za mehanizme manipulatora i mikroalate koje oni drže. Ovdje je kratki sažetak nekih od naših ispitnih instrumenata za procjenu površina i premaza. Pojedinosti o njima možete preuzeti s gornjih veza za katalog proizvoda. Tester površinske hrapavosti SADT RoughScan : Ovo je prijenosni instrument s baterijskim napajanjem za provjeru hrapavosti površine s izmjerenim vrijednostima prikazanim na digitalnom očitanju. Instrument je jednostavan za korištenje i može se koristiti u laboratoriju, proizvodnim okruženjima, u trgovinama i gdje god je potrebno ispitivanje hrapavosti površine. Mjerači sjaja SADT GT SERIJE : Mjerači sjaja serije GT dizajnirani su i proizvedeni prema međunarodnim standardima ISO2813, ASTMD523 i DIN67530. Tehnički parametri su u skladu s JJG696-2002. GT45 mjerač sjaja posebno je dizajniran za mjerenje plastičnih folija i keramike, malih površina i zakrivljenih površina. SADT GMS/GM60 SERIES mjerači sjaja : Ovi mjerači sjaja dizajnirani su i proizvedeni u skladu s međunarodnim standardima ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Tehnički parametri također su u skladu s JJG696-2002. Naši mjerači sjaja serije GM prikladni su za mjerenje boja, premaza, plastike, keramike, kožnih proizvoda, papira, tiskanih materijala, podnih obloga… itd. Ima privlačan dizajn prilagođen korisniku, trokutni sjajni podaci prikazuju se istovremeno, veliku memoriju za mjerne podatke, najnoviju bluetooth funkciju i izmjenjivu memorijsku karticu za prikladan prijenos podataka, poseban sjajni softver za analizu izlaznih podataka, slabu bateriju i punu memoriju indikator. Preko unutarnjeg bluetooth modula i USB sučelja, GM mjerači sjaja mogu prenijeti podatke na računalo ili izvesti na pisač putem sučelja za ispis. Korištenjem dodatne SD kartice memorija se može proširiti koliko god je potrebno. Precizni čitač boja SADT SC 80 : Ovaj čitač boja uglavnom se koristi na plastici, slikama, oblogama, tekstilu i kostimima, tiskanim proizvodima i u industriji za proizvodnju boja. Sposoban je za analizu boja. Zaslon u boji od 2,4” i prijenosni dizajn nude udobnu upotrebu. Tri vrste izvora svjetlosti za izbor korisnika, SCI i SCE način rada i analiza metamerizma zadovoljavaju vaše potrebe testiranja u različitim radnim uvjetima. Postavka tolerancije, automatska procjena vrijednosti razlike u boji i funkcije odstupanja boje olakšavaju vam određivanje boje čak i ako nemate nikakvo profesionalno znanje o bojama. Korištenjem profesionalnog softvera za analizu boja korisnici mogu izvršiti analizu podataka o boji i promatrati razlike u boji na izlaznim dijagramima. Dodatni mini pisač omogućuje korisnicima ispis podataka o boji na licu mjesta. Prijenosni mjerač razlike u boji SADT SC 20 : Ovaj prijenosni mjerač razlike u boji naširoko se koristi u kontroli kvalitete plastičnih i tiskarskih proizvoda. Koristi se za učinkovito i precizno hvatanje boja. Jednostavan za rukovanje, prikazuje razliku u boji prema E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardna devijacija unutar E*ab0.2, može se spojiti na računalo putem USB proširenja sučelje za pregled softvera. Metalurški mikroskop SADT SM500 : to je samostalni prijenosni metalurški mikroskop idealno prikladan za metalografsku procjenu metala u laboratoriju ili na licu mjesta. Prijenosnog dizajna i jedinstvenog magnetskog postolja, SM500 se može pričvrstiti izravno na površinu željeznih metala pod bilo kojim kutom, ravnošću, zakrivljenošću i složenošću površine za ispitivanje bez razaranja. SADT SM500 se također može koristiti s digitalnom kamerom ili CCD sustavom za obradu slike za preuzimanje metalurških slika na računalo za prijenos podataka, analizu, pohranu i ispis. To je u osnovi prijenosni metalurški laboratorij, s pripremom uzoraka na licu mjesta, mikroskopom, kamerom i bez potrebe za napajanjem izmjeničnom strujom na terenu. Prirodne boje bez potrebe za mijenjanjem svjetla prigušivanjem LED rasvjete pružaju najbolju sliku uočenu u bilo kojem trenutku. Ovaj instrument ima dodatnu opremu uključujući dodatni stalak za male uzorke, adapter za digitalnu kameru s okularom, CCD sa sučeljem, okular 5x/10x/15x/16x, objektiv 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusilicu, elektrolitički polir, set glava kotača, kotačić za poliranje, replika folija, filter (zeleni, plavi, žuti), žarulja. Prijenosni metalurgrafski mikroskop SADT Model SM-3 : Ovaj instrument nudi posebnu magnetsku bazu, koja čvrsto pričvršćuje jedinicu na radne komade, prikladan je za veliki test valjanja i izravno promatranje, bez rezanja i potrebno uzorkovanje, LED osvjetljenje, ujednačena temperatura boje, bez zagrijavanja, mehanizam za pomicanje naprijed/natrag i lijevo/desno, pogodan za podešavanje točke pregleda, adapter za spajanje digitalnih kamera i gledanje snimaka izravno na računalu. Dodatna oprema slična je modelu SADT SM500. Za detalje preuzmite katalog proizvoda s gornje veze. Metalurški mikroskop SADT Model XJP-6A : Ovaj se metaloskop može jednostavno koristiti u tvornicama, školama, znanstveno-istraživačkim ustanovama za identifikaciju i analizu mikrostrukture svih vrsta metala i legura. To je idealan alat za ispitivanje metalnih materijala, provjeru kvalitete odljevaka i analizu metalografske strukture metaliziranih materijala. Invertirani metalografski mikroskop SADT Model SM400 : Dizajn omogućuje pregled zrnaca metalurških uzoraka. Jednostavna instalacija na proizvodnoj liniji i lako nošenje. SM400 je prikladan za fakultete i tvornice. Dostupan je i adapter za pričvršćivanje digitalne kamere na tubus trinokulara. Ovaj način rada zahtijeva MI ispis metalografske slike s fiksnim veličinama. Imamo izbor CCD adaptera za računalni ispis sa standardnim povećanjem i pogledom od preko 60%. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SD300M : Optika beskonačnog fokusiranja pruža slike visoke rezolucije. Objektiv za gledanje na veliku udaljenost, vidno polje širine 20 mm, mehaničko postolje s tri ploče koje prihvaća gotovo sve veličine uzorka, teška opterećenja i omogućuje mikroskopsko ispitivanje bez razaranja velikih komponenti. Struktura s tri ploče osigurava mikroskopu stabilnost i izdržljivost. Optika pruža visok NA i veliku udaljenost gledanja, dajući svijetle slike visoke razlučivosti. Novi optički premaz SD300M otporan je na prašinu i vlagu. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lijepljenje i brtvljenje ljepilom i prilagođeno mehaničko pričvršćivanje i sklapanje Među našim ostalim najvrjednijim tehnikama SPAJANJA su LIJEPLJENJE, MEHANIČKO SPAJANJE I MONTAŽA, SPAJANJE NEMETALNIH MATERIJALA. Ovaj odjeljak posvećujemo ovim tehnikama spajanja i montaže zbog njihove važnosti u našim proizvodnim operacijama i opsežnog sadržaja koji se s njima odnosi. LIJEPLJENJE: Jeste li znali da postoje specijalizirani epoksidi koji se mogu koristiti za gotovo hermetičko brtvljenje? Ovisno o razini brtvljenja koju tražite, odabrat ćemo ili formulirati brtvilo za vas. Također znate li da se neki brtvila mogu stvrdnuti toplinom, dok je za druge potrebno samo UV svjetlo? Ako nam objasnite svoju primjenu, možemo formulirati pravi epoksid za vas. Možda ćete trebati nešto bez mjehurića ili nešto što odgovara toplinskom koeficijentu širenja vaših spojnih dijelova. Imamo sve! Kontaktirajte nas i objasnite svoju prijavu. Zatim ćemo odabrati najprikladniji materijal za vas ili po narudžbi formulirati rješenje za vaš izazov. Naši materijali dolaze s izvješćima o inspekciji, listovima s podacima o materijalu i certifikatima. Sposobni smo sastaviti vaše komponente vrlo ekonomično i poslati vam dovršene i kvalitetno pregledane proizvode. Ljepila su nam dostupna u raznim oblicima kao što su tekućine, otopine, paste, emulzije, prah, trake i filmovi. Za naše postupke spajanja koristimo tri osnovne vrste ljepila: - Prirodna ljepila - Anorganska ljepila -Sintetička organska ljepila Za nosive primjene u proizvodnji i proizvodnji koristimo ljepila visoke kohezijske čvrstoće, a to su uglavnom sintetička organska ljepila, koja mogu biti termoplasti ili termoreaktivni polimeri. Sintetička organska ljepila su naša najvažnija kategorija i mogu se klasificirati kao: Kemijski reaktivna ljepila: popularni primjeri su silikoni, poliuretani, epoksidi, fenoli, poliimidi, anaerobici kao što je Loctite. Ljepila osjetljiva na pritisak: Uobičajeni primjeri su prirodna guma, nitrilna guma, poliakrilati, butilna guma. Vruća ljepila: Primjeri su termoplasti poput kopolimera etilen-vinil-acetata, poliamida, poliestera, poliolefina. Reaktivna vruća ljepila: imaju termoreaktivni dio koji se temelji na kemiji uretana. Ljepila za isparavanje/difuziju: popularna su vinili, akrili, fenoli, poliuretani, sintetička i prirodna guma. Ljepila tipa filma i trake: Primjeri su najlon-epoksidi, elastomer-epoksidi, nitril-fenoli, poliimidi. Ljepila s odgođenim prianjanjem: uključuju polivinil acetate, polistirene, poliamide. Električni i toplinski vodljivi ljepila: popularni primjeri su epoksidi, poliuretani, silikoni, poliimidi. Prema kemijskom sastavu ljepila koja koristimo u proizvodnji mogu se klasificirati kao: - Sustavi ljepila na bazi epoksida: Karakteristične su za njih visoka čvrstoća i otpornost na visoke temperature do 473 Kelvina. Vezni agensi u odljevcima u pješčanim kalupima su ove vrste. - Akril: prikladni su za primjene koje uključuju kontaminirane prljave površine. - Anaerobni ljepljivi sustavi: Stvrdnjavanje nedostatkom kisika. Tvrde i lomljive veze. - Cijanoakrilat: Tanke veze s vremenom stvrdnjavanja ispod 1 minute. - Uretani: koristimo ih kao popularna brtvila visoke žilavosti i fleksibilnosti. - Silikoni: Dobro poznati po svojoj otpornosti na vlagu i otapala, velikoj čvrstoći na udarce i ljuštenju. Relativno dugo vrijeme stvrdnjavanja do nekoliko dana. Za optimizaciju svojstava u lijepljenju ljepila, možemo kombinirati nekoliko ljepila. Primjeri su kombinirani sustavi ljepila epoksi-silicij, nitril-fenol. Poliimidi i polibenzimidazoli koriste se u primjenama na visokim temperaturama. Ljepljivi spojevi prilično dobro podnose smične, tlačne i vlačne sile, ali se lako mogu pokvariti kada su izloženi silama ljuštenja. Stoga, kod lijepljenja ljepilom, moramo razmotriti primjenu i oblikovati spoj prema tome. Priprema površine također je od kritične važnosti za lijepljenje ljepilom. Čistimo, obrađujemo i modificiramo površine kako bismo povećali čvrstoću i pouzdanost sučelja u lijepljenju ljepilom. Korištenje posebnih primera, tehnike mokrog i suhog jetkanja kao što je čišćenje plazmom su među našim uobičajenim metodama. Sloj za promicanje prianjanja kao što je tanki oksid može poboljšati prianjanje u nekim primjenama. Povećanje hrapavosti površine također može biti korisno prije lijepljenja ljepilom, ali treba biti dobro kontrolirano i ne pretjerivati jer pretjerana hrapavost može rezultirati zadržavanjem zraka i stoga slabijim sučeljem vezanim ljepilom. Koristimo nerazorne metode za ispitivanje kvalitete i čvrstoće naših proizvoda nakon operacija lijepljenja. Naše tehnike uključuju metode kao što su akustični udar, IR detekcija, ultrazvučno ispitivanje. Prednosti lijepljenja ljepilom su: -Ljepljenje može osigurati strukturnu čvrstoću, brtvljenje i izolacijsku funkciju, potiskivanje vibracija i buke. - Ljepljenje može eliminirati lokalizirana naprezanja na sučelju eliminirajući potrebu za spajanjem pomoću spojnica ili zavarivanja. - Općenito nisu potrebne rupe za lijepljenje, pa stoga vanjski izgled komponenti ostaje nepromijenjen. -Tanke i lomljive dijelove moguće je ljepiti bez oštećenja i bez značajnog povećanja težine. - Ljepljivo spajanje može se koristiti za lijepljenje dijelova izrađenih od vrlo različitih materijala sa značajno različitim veličinama. - Ljepilo se može sigurno koristiti na komponentama osjetljivim na toplinu zbog niskih temperatura. Međutim, postoje neki nedostaci za lijepljenje ljepilom i naši bi ih kupci trebali razmotriti prije dovršetka dizajna spojeva: - Radne temperature su relativno niske za ljepljive spojeve - Ljepljenje može zahtijevati dugo vrijeme lijepljenja i stvrdnjavanja. -Za lijepljenje ljepilom potrebna je priprema površine. - Osobito za velike strukture može biti teško testirati spojeve spojene ljepilom bez razaranja. -Ljepljenje ljepilom može izazvati zabrinutost u pogledu pouzdanosti dugoročno zbog degradacije, korozije naprezanja, otapanja….i slično. Jedan od naših izvanrednih proizvoda je ELEKTRIČNO VODLJIVO LJEPILO, koje može zamijeniti lemove na bazi olova. Punila kao što su srebro, aluminij, bakar, zlato čine ove paste vodljivima. Punila mogu biti u obliku ljuskica, čestica ili polimernih čestica presvučenih tankim filmovima srebra ili zlata. Punila također mogu poboljšati toplinsku vodljivost osim električne. Nastavimo s našim drugim postupcima spajanja koji se koriste u proizvodnji proizvoda. MEHANIČKO PRIČVRŠĆIVANJE i MONTAŽA: Mehaničko pričvršćivanje nudi nam jednostavnost izrade, jednostavnost montaže i demontaže, jednostavnost transporta, jednostavnost zamjene dijelova, održavanje i popravak, jednostavnost dizajna pomičnih i podesivih proizvoda, nižu cijenu. Za pričvršćivanje koristimo: Navojni pričvršćivači: vijci, vijci i matice su primjeri ovih. Ovisno o vašoj primjeni, možemo vam osigurati posebno dizajnirane matice i sigurnosne podloške za prigušivanje vibracija. Zakivanje: Zakovice su među našim najčešćim metodama trajnog mehaničkog spajanja i procesa sastavljanja. Zakovice se postavljaju u rupe, a krajevi im se deformiraju utiskivanjem. Montažu izvodimo zakivanjem na sobnoj temperaturi kao i na visokim temperaturama. Šivanje/klamanje/štipanje: Ove operacije sastavljanja naširoko se koriste u proizvodnji i u osnovi su iste kao one koje se koriste na papiru i kartonu. I metalni i nemetalni materijali mogu se spojiti i sastaviti brzo bez potrebe za bušenjem rupa. Spajanje: jeftina tehnika brzog spajanja koju naširoko koristimo u proizvodnji spremnika i metalnih limenki. Temelji se na savijanju dvaju tankih komada materijala. Mogući su čak i hermetički i vodonepropusni spojevi, osobito ako se spajanje izvodi zajedno s brtvilima i ljepilima. Krimpanje: Krimpanje je metoda spajanja pri kojoj ne koristimo spojne elemente. Električni ili optički konektori ponekad se postavljaju pomoću presovanja. U proizvodnji velike količine, prešanje je nezamjenjiva tehnika za brzo spajanje i sastavljanje ravnih i cjevastih komponenti. Uskočni spojevi: uskočni spojevi također su ekonomična tehnika spajanja u montaži i proizvodnji. Omogućuju brzo sastavljanje i rastavljanje komponenti i dobro se uklapaju u kućanske proizvode, igračke, namještaj između ostalog. Stezanje i prešanje: Još jedna tehnika mehaničke montaže, naime stezanje, temelji se na principu različitog toplinskog širenja i skupljanja dviju komponenti, dok se kod prešanja jedna komponenta gura preko druge, što rezultira dobrom čvrstoćom spoja. Široko koristimo skupljajuće spojeve u montaži i proizvodnji kabelskog svežnja, te montiranju zupčanika i ekscentra na osovine. SPAJANJE NEMETALNIH MATERIJALA: Termoplastika se može zagrijavati i rastopiti na sučeljima koja se spajaju, a primjenom pritiska ljepila spajanje se može postići fuzijom. Alternativno se za proces spajanja mogu koristiti termoplastična punila iste vrste. Spajanje nekih polimera kao što je polietilen može biti otežano zbog oksidacije. U takvim slučajevima, protiv oksidacije može se koristiti inertni zaštitni plin poput dušika. U ljepljivom spajanju polimera mogu se koristiti kako vanjski tako i unutarnji izvori topline. Primjeri vanjskih izvora koje obično koristimo u ljepljivom spajanju termoplasta su vrući zrak ili plinovi, IR zračenje, grijani alati, laseri, otpornički električni grijaći elementi. Neki od naših unutarnjih izvora topline su ultrazvučno zavarivanje i zavarivanje trenjem. U nekim primjenama montaže i proizvodnje koristimo ljepila za lijepljenje polimera. Neki polimeri kao što su PTFE (teflon) ili PE (polietilen) imaju niske površinske energije i stoga se prvo nanosi temeljni premaz prije dovršetka procesa lijepljenja prikladnim ljepilom. Još jedna popularna tehnika spajanja je "Clearweld proces" gdje se toner prvo nanosi na polimerna sučelja. Laser se tada usmjerava na sučelje, ali ne zagrijava polimer, već zagrijava toner. To omogućuje zagrijavanje samo dobro definiranih sučelja što rezultira lokaliziranim zavarima. Druge alternativne tehnike spajanja u sastavljanju termoplasta koriste se spojni elementi, samonarezni vijci, integrirani uskočni zatvarači. Egzotična tehnika u proizvodnim i montažnim operacijama je ugrađivanje sićušnih čestica mikronske veličine u polimer i korištenje visokofrekventnog elektromagnetskog polja za njegovo indukcijsko zagrijavanje i topljenje na sučeljima koja se spajaju. S druge strane termoreaktivni materijali ne omekšavaju niti se tope s povećanjem temperature. Stoga se ljepljivo spajanje duroplasta obično izvodi korištenjem navojnih ili drugih lijevanih umetaka, mehaničkih spojnica i lijepljenja otapalom. Što se tiče operacija spajanja i montaže koje uključuju staklo i keramiku u našim proizvodnim pogonima, evo nekoliko uobičajenih opažanja: U slučajevima kada se keramika ili staklo moraju spojiti materijalima koji se teško lijepe, keramički ili stakleni materijali često se oblažu metal koji se lako veže za njih, a zatim spaja s materijalom koji se teško lijepi. Kada keramika ili staklo imaju tanku metalnu prevlaku, lakše se mogu lemiti na metale. Keramika se ponekad spaja i sastavlja tijekom procesa oblikovanja dok je još vruća, mekana i ljepljiva. Karbidi se mogu lakše lemiti na metale ako kao matrični materijal imaju metalno vezivo kao što je kobalt ili legura nikla i molibdena. Rezne alate od tvrdog metala lemimo na čelične držače alata. Stakla se dobro povezuju jedna s drugom i s metalima kada su vruća i mekana. Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojnica, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje:Brošura tvornice lemljenja CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektronički testeri Pod pojmom ELEKTRONIČKI TESTER odnosimo se na ispitnu opremu koja se primarno koristi za ispitivanje, pregled i analizu električnih i elektroničkih komponenti i sustava. Nudimo najpopularnije u industriji: NAPAJANJE I UREĐAJI ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJANJE, GENERATOR SIGNALA, SINTEZAJER FREKVENCIJE, GENERATOR FUNKCIJA, GENERATOR DIGITALNIH UZORAKA, GENERATOR PULSA, INJEKTOR SIGNALA MJERILA: DIGITALNI MULTIMETRI, LCR MJERAČ, EMF MJER, KAPACITETNI MJER, MOSTNI INSTRUMENT, KLIJESTA, GAUSSMETAR / TESLAMETAR/ MAGNETOMETAR, MJER OTPORA ZEMLJI ANALIZATORI: OSCILOSKOPI, LOGIČKI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLA, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALA, REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI, TRAGANJE KRIVULJA POLUVODIČA, ANALIZATOR MREŽE, ISPITIVANJE ROTACIJE FAZE, BROJAČ FREKVENCIJE Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Pređimo ukratko na neke od ovih uređaja koji se svakodnevno koriste u industriji: Električna napajanja koja isporučujemo za potrebe mjeriteljstva su diskretni, stolni i samostalni uređaji. PODESIVA REGULIRANA NAPAJANJA ELEKTRIČNE NAPAJANJA su neka od najpopularnijih, jer se njihove izlazne vrijednosti mogu podešavati, a njihov izlazni napon ili struja se održavaju konstantnima čak i ako postoje varijacije u ulaznom naponu ili struji opterećenja. IZOLIRANI NAPAJANI imaju izlazne snage koje su električni neovisne o njihovim ulaznim snagama. Ovisno o načinu pretvorbe snage, postoje LINEARNI i PREKIDNIČKI NAPAJANI. Linearni izvori napajanja obrađuju ulaznu snagu izravno sa svim svojim komponentama za pretvorbu aktivne snage koje rade u linearnim područjima, dok preklopni izvori napajanja imaju komponente koje rade pretežno u nelinearnim načinima rada (kao što su tranzistori) i pretvaraju snagu u AC ili DC impulse prije obrada. Preklopni izvori napajanja općenito su učinkovitiji od linearnih izvora jer gube manje energije zbog kraćeg vremena koje njihove komponente provode u linearnim radnim područjima. Ovisno o primjeni, koristi se DC ili AC napajanje. Ostali popularni uređaji su PROGRAMIBILNI NAPAJANI, gdje se napon, struja ili frekvencija mogu daljinski kontrolirati preko analognog ulaza ili digitalnog sučelja kao što je RS232 ili GPIB. Mnogi od njih imaju integrirano mikroračunalo za praćenje i kontrolu operacija. Takvi su instrumenti neophodni za automatizirano testiranje. Neki elektronički izvori napajanja koriste ograničenje struje umjesto prekida napajanja kada su preopterećeni. Elektroničko ograničavanje obično se koristi na instrumentima tipa laboratorijskih stolova. GENERATORI SIGNALA još su jedan od široko korištenih instrumenata u laboratoriju i industriji, koji generiraju analogne ili digitalne signale koji se ponavljaju ili se ne ponavljaju. Alternativno se nazivaju i FUNKCIJSKI GENERATORI, GENERATORI DIGITALNIH UZORAKA ili GENERATORI FREKVENCIJE. Funkcijski generatori generiraju jednostavne valne oblike koji se ponavljaju kao što su sinusni valovi, koračni impulsi, kvadratni i trokutasti te proizvoljni valni oblici. S generatorima proizvoljnih valnih oblika korisnik može generirati proizvoljne valne oblike unutar objavljenih ograničenja frekvencijskog raspona, točnosti i izlazne razine. Za razliku od generatora funkcija, koji su ograničeni na jednostavan skup valnih oblika, generator proizvoljnog valnog oblika omogućuje korisniku da specificira izvorni valni oblik na niz različitih načina. GENERATORI RF i MIKROVALNOG SIGNALA koriste se za testiranje komponenti, prijamnika i sustava u aplikacijama kao što su mobilne komunikacije, WiFi, GPS, emitiranje, satelitske komunikacije i radari. Generatori RF signala općenito rade između nekoliko kHz do 6 GHz, dok generatori mikrovalnih signala rade u puno širem frekvencijskom rasponu, od manje od 1 MHz do najmanje 20 GHz, pa čak i do stotina GHz raspona pomoću posebnog hardvera. RF i mikrovalni generatori signala mogu se dalje klasificirati kao analogni ili vektorski generatori signala. GENERATORI ZVUČNIH FREKVENCIJSKIH SIGNALA generiraju signale u audiofrekvencijskom području i iznad njega. Imaju elektroničke laboratorijske aplikacije za provjeru frekvencijskog odziva audio opreme. VEKTORSKI GENERATORI SIGNALA, koji se ponekad nazivaju i GENERATORI DIGITALNIH SIGNALA, sposobni su generirati digitalno modulirane radio signale. Vektorski generatori signala mogu generirati signale temeljene na industrijskim standardima kao što su GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORI LOGIČKIH SIGNALA se još nazivaju i GENERATOR DIGITALNOG UZORAKA. Ovi generatori proizvode logičke vrste signala, to jest logičke jedinice i nule u obliku konvencionalnih naponskih razina. Generatori logičkih signala koriste se kao izvori podražaja za funkcionalnu provjeru valjanosti i testiranje digitalnih integriranih sklopova i ugrađenih sustava. Gore navedeni uređaji su za opću upotrebu. Međutim, postoje mnogi drugi generatori signala dizajnirani za posebne namjene. SIGNAL INJEKTOR je vrlo koristan i brz alat za rješavanje problema za praćenje signala u krugu. Tehničari mogu vrlo brzo utvrditi neispravan stupanj uređaja kao što je radio prijamnik. Injektor signala može se primijeniti na izlaz zvučnika, a ako je signal čujan, može se prijeći na prethodni stupanj kruga. U ovom slučaju audio pojačalo, i ako se ubrizgani signal ponovno čuje, može se pomaknuti ubrizgavanje signala prema gore u stupnjevima kruga dok se signal više ne može čuti. To će poslužiti u svrhu lociranja mjesta problema. MULTIMETAR je elektronički mjerni instrument koji kombinira nekoliko mjernih funkcija u jednoj jedinici. Općenito, multimetri mjere napon, struju i otpor. Dostupne su i digitalna i analogna verzija. Nudimo prijenosne ručne multimetre kao i laboratorijske modele s certificiranom kalibracijom. Moderni multimetri mogu mjeriti mnoge parametre kao što su: napon (i AC/DC), u voltima, struja (i AC/DC), u amperima, otpor u ohmima. Osim toga, neki multimetri mjere: Kapacitivnost u faradima, Vodljivost u siemensima, Decibelima, Radni ciklus kao postotak, Frekvenciju u hercima, Induktivitet u henriima, Temperaturu u stupnjevima Celzija ili Fahrenheita, koristeći sondu za ispitivanje temperature. Neki multimetri također uključuju: Ispitivač kontinuiteta; zvukovi kada strujni krug provodi, diode (mjerenje prednjeg pada diodnih spojeva), tranzistori (mjerenje pojačanja struje i drugih parametara), funkcija provjere baterije, funkcija mjerenja razine osvjetljenja, funkcija mjerenja kiselosti i lužnatosti (pH) i funkcija mjerenja relativne vlažnosti. Moderni multimetri često su digitalni. Moderni digitalni multimetri često imaju ugrađeno računalo što ih čini vrlo moćnim alatima u mjeriteljstvu i ispitivanju. Oni uključuju značajke kao što su: • Automatsko rangiranje, koje odabire točan raspon za količinu koja se testira tako da se prikazuju najznačajnije znamenke. • Automatski polaritet za očitanja istosmjerne struje, pokazuje je li primijenjeni napon pozitivan ili negativan. •Uzorkuj i zadrži, što će zaključati najnovije očitanje za ispitivanje nakon što se instrument ukloni iz kruga koji se testira. •Testovi ograničeni strujom za pad napona na spojevima poluvodiča. Iako nije zamjena za tester tranzistora, ova značajka digitalnih multimetara olakšava testiranje dioda i tranzistora. • Prikaz ispitne količine u obliku stupčastog grafikona za bolju vizualizaciju brzih promjena izmjerenih vrijednosti. • Osciloskop niske propusnosti. • Ispitivači automobilskih strujnih krugova s testovima za automobilske vremenske signale i signale zadržavanja. • Značajka prikupljanja podataka za bilježenje maksimalnih i minimalnih očitanja tijekom određenog razdoblja i uzimanje određenog broja uzoraka u fiksnim intervalima. • Kombinirani LCR mjerač. Neki se multimetri mogu povezati s računalima, dok neki mogu pohranjivati mjerenja i postavljati ih na računalo. Još jedan vrlo koristan alat, LCR METER je mjeriteljski instrument za mjerenje induktiviteta (L), kapaciteta (C) i otpora (R) komponente. Impedancija se interno mjeri i pretvara za prikaz u odgovarajuću vrijednost kapaciteta ili induktiviteta. Očitavanja će biti razumno točna ako kondenzator ili induktor koji se ispituje nema značajnu otpornu komponentu impedancije. Napredni LCR mjerači mjere pravi induktivitet i kapacitet, kao i ekvivalentni serijski otpor kondenzatora i Q faktor induktivnih komponenti. Uređaj koji se testira podvrgava se izvoru izmjeničnog napona, a mjerač mjeri napon i struju kroz testirani uređaj. Iz omjera napona i struje mjerač može odrediti impedanciju. Fazni kut između napona i struje također se mjeri u nekim instrumentima. U kombinaciji s impedancijom, mogu se izračunati i prikazati ekvivalentni kapacitet ili induktivitet i otpor testiranog uređaja. LCR mjerači imaju izborne ispitne frekvencije od 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Stacionarni LCR mjerači obično imaju ispitne frekvencije koje se mogu odabrati više od 100 kHz. Oni često uključuju mogućnosti superponiranja istosmjernog napona ili struje na AC mjerni signal. Dok neki mjerači nude mogućnost eksternog napajanja ovim istosmjernim naponima ili strujama, drugi ih uređaji opskrbljuju interno. EMF METER je ispitni i mjeriteljski instrument za mjerenje elektromagnetskih polja (EMF). Većina njih mjeri gustoću toka elektromagnetskog zračenja (DC polja) ili promjenu elektromagnetskog polja tijekom vremena (AC polja). Postoje jednoosne i troosne verzije instrumenata. Mjerači s jednom osi koštaju manje od mjerača s tri osi, ali je potrebno više vremena da se dovrši test jer mjerač mjeri samo jednu dimenziju polja. EMF mjerači s jednom osi moraju biti nagnuti i okrenuti na sve tri osi kako bi se dovršilo mjerenje. S druge strane, troosni mjerači mjere sve tri osi istovremeno, ali su skuplji. EMF mjerač može mjeriti elektromagnetska polja izmjenične struje koja proizlaze iz izvora kao što su električne žice, dok GAUSSMETRI / TESLAMETRI ili MAGNETOMETRI mjere istosmjerna polja emitirana iz izvora u kojima je prisutna istosmjerna struja. Većina EMF mjerača kalibrirana je za mjerenje izmjeničnih polja od 50 i 60 Hz koja odgovaraju frekvenciji američke i europske električne mreže. Postoje i drugi mjerači koji mogu mjeriti izmjenična polja na samo 20 Hz. EMF mjerenja mogu biti širokopojasna preko širokog raspona frekvencija ili frekvencijski selektivno praćenje samo frekvencijskog raspona od interesa. MJERAČ KAPACITETA je ispitna oprema koja se koristi za mjerenje kapaciteta uglavnom diskretnih kondenzatora. Neki mjerači prikazuju samo kapacitet, dok drugi prikazuju i curenje, ekvivalentni serijski otpor i induktivitet. Ispitni instrumenti višeg ranga koriste tehnike kao što je umetanje kondenzatora koji se ispituje u premosni krug. Variranjem vrijednosti ostalih krakova u mostu kako bi se most doveo u ravnotežu, određuje se vrijednost nepoznatog kondenzatora. Ova metoda osigurava veću preciznost. Most također može biti sposoban mjeriti serijski otpor i induktivitet. Mogu se mjeriti kondenzatori u rasponu od pikofarada do farada. Premosni krugovi ne mjere struju curenja, ali se može primijeniti istosmjerni prednapon i izravno mjeriti curenje. Mnogi MOSTNI INSTRUMENTI mogu se spojiti na računala i izvršiti razmjena podataka za preuzimanje očitanja ili eksternu kontrolu mosta. Takvi premosni instrumenti također nude go/no go testiranje za automatizaciju testova u okruženju brze proizvodnje i kontrole kvalitete. Ipak, još jedan ispitni instrument, CLAMP METER je električni ispitivač koji kombinira voltmetar s strujnim mjeračem tipa kliješta. Većina modernih verzija mjernih kliješta su digitalne. Moderna kliješta imaju većinu osnovnih funkcija digitalnog multimetra, ali uz dodatnu značajku strujnog transformatora ugrađenog u proizvod. Kada "čeljusti" instrumenta stegnete oko vodiča koji nosi veliku izmjeničnu struju, ta se struja spaja kroz čeljusti, slično željeznoj jezgri energetskog transformatora, i u sekundarni namot koji je spojen preko šanta ulaza mjerača , princip rada koji uvelike podsjeća na transformator. Puno manja struja isporučuje se na ulaz mjerača zbog omjera broja sekundarnih namota i broja primarnih namota omotanih oko jezgre. Primar je predstavljen jednim vodičem oko kojeg su stegnute čeljusti. Ako sekundar ima 1000 namotaja, tada je struja sekundara 1/1000 struje koja teče u primaru, ili u ovom slučaju vodiču koji se mjeri. Stoga bi 1 amper struje u vodiču koji se mjeri proizveo 0,001 ampera struje na ulazu u mjerač. S kleštama se mogu lako izmjeriti mnogo veće struje povećanjem broja zavoja u sekundarnom namotu. Kao i kod većine naše ispitne opreme, napredna mjerna kliješta nude mogućnost bilježenja. ISPITIVAČI OTPORA UZEMLJENJA koriste se za ispitivanje elektroda uzemljenja i otpora tla. Zahtjevi instrumenta ovise o rasponu primjena. Suvremeni instrumenti za ispitivanje uzemljenja sa stezaljkama pojednostavljuju ispitivanje petlje uzemljenja i omogućuju nenametljiva mjerenja struje curenja. Među ANALIZATORIMA koje prodajemo su OSCILOSKOPI bez sumnje jedna od najčešće korištene opreme. Osciloskop, koji se naziva i OSCILOGRAF, vrsta je elektroničkog ispitnog instrumenta koji omogućuje promatranje stalno promjenjivih napona signala kao dvodimenzionalnog dijagrama jednog ili više signala u funkciji vremena. Neelektrični signali poput zvuka i vibracija također se mogu pretvoriti u napone i prikazati na osciloskopima. Osciloskopi se koriste za promatranje promjena električnog signala tijekom vremena, napon i vrijeme opisuju oblik koji se kontinuirano prikazuje u grafu prema kalibriranoj ljestvici. Promatranje i analiza valnog oblika otkriva nam svojstva kao što su amplituda, frekvencija, vremenski interval, vrijeme porasta i izobličenje. Osciloskopi se mogu namjestiti tako da se signali koji se ponavljaju mogu promatrati kao kontinuirani oblik na ekranu. Mnogi osciloskopi imaju funkciju pohranjivanja koja omogućuje da pojedinačni događaji budu uhvaćeni instrumentom i prikazani relativno dugo vremena. To nam omogućuje da događaje promatramo prebrzo da bismo ih mogli izravno uočiti. Moderni osciloskopi su lagani, kompaktni i prijenosni instrumenti. Postoje i minijaturni instrumenti na baterije za primjene na terenu. Laboratorijski osciloskopi općenito su stolni uređaji. Postoji veliki izbor sondi i ulaznih kabela za korištenje s osciloskopima. Kontaktirajte nas u slučaju da trebate savjet o tome koji od njih koristiti u svojoj aplikaciji. Osciloskopi s dva okomita ulaza nazivaju se osciloskopi s dva traga. Koristeći CRT s jednom zrakom, oni multipleksiraju ulaze, obično se prebacujući između njih dovoljno brzo da prikažu dva traga odjednom. Postoje i osciloskopi s više tragova; među njima su uobičajena četiri ulaza. Neki osciloskopi s više tragova koriste ulaz vanjskog okidača kao izborni okomiti ulaz, a neki imaju treći i četvrti kanal sa samo minimalnim kontrolama. Moderni osciloskopi imaju nekoliko ulaza za napone i stoga se mogu koristiti za crtanje jednog promjenjivog napona u odnosu na drugi. Ovo se primjerice koristi za crtanje IV krivulja (karakteristike struje u odnosu na napon) za komponente kao što su diode. Za visoke frekvencije i brze digitalne signale širina pojasa okomitih pojačala i brzina uzorkovanja moraju biti dovoljno visoki. Za opću upotrebu obično je dovoljna propusnost od najmanje 100 MHz. Puno manja propusnost dovoljna je samo za audio-frekvencijske aplikacije. Korisni raspon pomicanja je od jedne sekunde do 100 nanosekundi, s odgovarajućim okidanjem i odgodom pomicanja. Za stabilan prikaz potreban je dobro osmišljen, stabilan krug okidača. Kvaliteta sklopa okidača ključna je za dobre osciloskope. Drugi ključni kriterij odabira je dubina memorije uzorka i brzina uzorkovanja. Moderni DSO na osnovnoj razini sada imaju 1 MB ili više memorije za uzorke po kanalu. Često se ova memorija uzoraka dijeli između kanala, a ponekad može biti potpuno dostupna samo pri nižim brzinama uzorkovanja. Pri najvećim brzinama uzorkovanja memorija može biti ograničena na nekoliko 10 KB. Svaki moderni DSO brzine uzorkovanja u "stvarnom vremenu" obično će imati 5-10 puta veću ulaznu propusnost u brzini uzorkovanja. Dakle, DSO širine pojasa od 100 MHz imao bi brzinu uzorkovanja od 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znatno povećane stope uzorkovanja uvelike su eliminirale prikaz netočnih signala koji je ponekad bio prisutan u prvoj generaciji digitalnih opsega. Većina modernih osciloskopa nudi jedno ili više vanjskih sučelja ili sabirnica kao što su GPIB, Ethernet, serijski priključak i USB kako bi omogućili daljinsko upravljanje instrumentom putem vanjskog softvera. Ovdje je popis različitih vrsta osciloskopa: KATODNI OSCILOSKOP OSCILOSKOP SA DVOSTRUKOM ZRAKOM ANALOGNI OSCILOSKOP ZA POHRANU DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI MJEŠOVITIH SIGNALA RUČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI NA OSNOVU PC-a LOGIČKI ANALIZATOR je instrument koji hvata i prikazuje više signala iz digitalnog sustava ili digitalnog sklopa. Logički analizator može pretvoriti snimljene podatke u vremenske dijagrame, dekodiranje protokola, tragove stroja stanja, asemblerski jezik. Logički analizatori imaju napredne mogućnosti pokretanja i korisni su kada korisnik treba vidjeti vremenske odnose između mnogih signala u digitalnom sustavu. MODULARNI LOGIČKI ANALIZATORI sastoje se od šasije ili glavnog računala i modula logičkog analizatora. Kućište ili glavno računalo sadrži zaslon, kontrole, kontrolno računalo i više utora u koje je ugrađen hardver za snimanje podataka. Svaki modul ima određeni broj kanala, a više modula se može kombinirati kako bi se dobio vrlo velik broj kanala. Mogućnost kombiniranja više modula za dobivanje velikog broja kanala i općenito veća izvedba modularnih logičkih analizatora čini ih skupljima. Za vrlo vrhunske modularne logičke analizatore, korisnici će možda trebati osigurati vlastito glavno računalo ili kupiti ugrađeni kontroler kompatibilan sa sustavom. PRIJENOSNI LOGIČKI ANALIZATORI integriraju sve u jedan paket, s opcijama instaliranim u tvornici. Općenito imaju niže performanse od modularnih, ali su ekonomični mjeriteljski alati za opće namjene za otklanjanje pogrešaka. U LOGIČKIM ANALIZATORIMA UTEMELJENIM NA PC-u, hardver se povezuje s računalom putem USB ili Ethernet veze i prosljeđuje snimljene signale softveru na računalu. Ti su uređaji općenito puno manji i jeftiniji jer koriste postojeću tipkovnicu, zaslon i CPU osobnog računala. Logički analizatori mogu se pokrenuti na kompliciranom nizu digitalnih događaja, a zatim uhvatiti velike količine digitalnih podataka iz sustava koji se testiraju. Danas se koriste specijalizirani konektori. Evolucija sondi logičkog analizatora dovela je do zajedničkog otiska koji podržava više dobavljača, što daje dodatnu slobodu krajnjim korisnicima: tehnologija bez konektora koja se nudi kao nekoliko trgovačkih naziva specifičnih za dobavljače, kao što je Compression Probing; Meki dodir; Koristi se D-Max. Ove sonde osiguravaju izdržljivu, pouzdanu mehaničku i električnu vezu između sonde i tiskane ploče. ANALIZATOR SPEKTRA mjeri magnitudu ulaznog signala u odnosu na frekvenciju unutar punog frekvencijskog raspona instrumenta. Primarna namjena je mjerenje snage spektra signala. Postoje i optički i akustički analizatori spektra, ali ovdje ćemo govoriti samo o elektroničkim analizatorima koji mjere i analiziraju električne ulazne signale. Spektri dobiveni iz električnih signala pružaju nam informacije o frekvenciji, snazi, harmonicima, propusnosti… itd. Frekvencija se prikazuje na vodoravnoj osi, a amplituda signala na okomitoj. Analizatori spektra naširoko se koriste u elektroničkoj industriji za analizu frekvencijskog spektra radiofrekvencijskih, RF i audio signala. Gledajući spektar signala, možemo otkriti elemente signala i izvedbu sklopa koji ih proizvodi. Analizatori spektra mogu napraviti veliki izbor mjerenja. Gledajući metode korištene za dobivanje spektra signala, možemo kategorizirati vrste analizatora spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRAL ANALIZATOR koristi superheterodinski prijemnik za pretvaranje dijela spektra ulaznog signala prema dolje (pomoću naponski kontroliranog oscilatora i miksera) u središnju frekvenciju pojasnog filtra. Uz superheterodinsku arhitekturu, naponski kontrolirani oscilator se provlači kroz niz frekvencija, iskorištavajući cijeli frekvencijski raspon instrumenta. Swept-ugođeni analizatori spektra potječu od radio prijamnika. Stoga su analizatori s ugođenim filtrom ili analizatori s ugođenim filtrom (analogno TRF radiju) ili superheterodinski analizatori. Zapravo, u njihovom najjednostavnijem obliku, analizator spektra s ugođajem s prelamanjem možete zamisliti kao frekvencijski selektivni voltmetar s frekvencijskim rasponom koji se ugađa (ugađa) automatski. To je u biti frekvencijski selektivni voltmetar s vršnim odzivom kalibriran za prikaz efektivne vrijednosti sinusnog vala. Analizator spektra može prikazati pojedinačne frekvencijske komponente koje čine složeni signal. Međutim, ne daje informacije o fazi, već samo informacije o magnitudi. Moderni ugođeni analizatori (naročito superheterodinski analizatori) su precizni uređaji koji mogu napraviti širok raspon mjerenja. Međutim, prvenstveno se koriste za mjerenje signala u stabilnom stanju ili ponavljajućih signala jer ne mogu istovremeno procijeniti sve frekvencije u određenom rasponu. Mogućnost evaluacije svih frekvencija istovremeno moguća je samo s analizatorima u stvarnom vremenu. - ANALIZATORI SPEKTRA U REALNOM VREMENU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračunava diskretnu Fourierovu transformaciju (DFT), matematički proces koji transformira valni oblik u komponente njegova frekvencijskog spektra ulaznog signala. Fourierov ili FFT analizator spektra još je jedna implementacija analizatora spektra u stvarnom vremenu. Fourierov analizator koristi digitalnu obradu signala za uzorkovanje ulaznog signala i njegovo pretvaranje u frekvencijsku domenu. Ova pretvorba se vrši pomoću brze Fourierove transformacije (FFT). FFT je implementacija diskretne Fourierove transformacije, matematičkog algoritma koji se koristi za transformaciju podataka iz vremenske domene u frekvencijsku domenu. Druga vrsta analizatora spektra u stvarnom vremenu, naime PARALELNI FILTERSKI ANALIZATOR kombinira nekoliko pojasnih filtara, svaki s različitom pojasnom frekvencijom. Svaki filtar cijelo vrijeme ostaje spojen na ulaz. Nakon početnog vremena smirivanja, analizator s paralelnim filtrom može trenutačno otkriti i prikazati sve signale unutar mjernog raspona analizatora. Stoga analizator s paralelnim filtrom pruža analizu signala u stvarnom vremenu. Analizator s paralelnim filtrom je brz, mjeri prolazne i vremenski promjenjive signale. Međutim, frekvencijska razlučivost analizatora s paralelnim filtrom mnogo je niža od većine pomaknutih analizatora, jer je razlučivost određena širinom pojasnih filtara. Da biste dobili dobru razlučivost u širokom frekvencijskom rasponu, trebat će vam mnogo mnogo pojedinačnih filtara, što ga čini skupim i složenim. Zbog toga je većina analizatora s paralelnim filtrom, osim onih najjednostavnijih na tržištu, skupa. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA): U prošlosti su ugođeni i superheterodinski analizatori spektra pokrivali široke frekvencijske raspone od zvuka, preko mikrovalne, do milimetarskih frekvencija. Osim toga, analizatori s intenzivnom digitalnom obradom signala (DSP) s brzom Fourierovom transformacijom (FFT) omogućili su analizu spektra i mreže visoke rezolucije, ali su bili ograničeni na niske frekvencije zbog ograničenja analogno-digitalne pretvorbe i tehnologija obrade signala. Današnji signali široke pojasne širine, vektorski modulirani, vremenski promjenjivi signali imaju veliku korist od mogućnosti FFT analize i drugih DSP tehnika. Vektorski analizatori signala kombiniraju superheterodinsku tehnologiju s brzim ADC-ovima i drugim DSP tehnologijama kako bi ponudili brza mjerenja spektra visoke razlučivosti, demodulaciju i naprednu analizu vremenske domene. VSA je posebno koristan za karakterizaciju složenih signala kao što su burst, prijelazni ili modulirani signali koji se koriste u komunikacijama, videu, emitiranju, sonaru i ultrazvučnim slikama. Prema faktorima oblika, analizatori spektra su grupirani kao stolni, prijenosni, ručni i umreženi. Stacionarni modeli korisni su za aplikacije u kojima se analizator spektra može priključiti na izmjeničnu struju, kao što je laboratorijsko okruženje ili proizvodno područje. Stolni analizatori spektra općenito nude bolje performanse i specifikacije od prijenosnih ili ručnih verzija. Međutim, općenito su teži i imaju nekoliko ventilatora za hlađenje. Neki STOLNI ANALIZATORI SPEKTRA nude opcijske pakete baterija, što im omogućuje da se koriste dalje od električne utičnice. Oni se nazivaju PRIJENOSNI ANALIZATORI SPEKTRA. Prijenosni modeli korisni su za primjene u kojima analizator spektra treba iznijeti vani radi mjerenja ili nositi dok se koristi. Od dobrog prijenosnog analizatora spektra očekuje se da će ponuditi izborni rad na baterije kako bi korisniku omogućio rad na mjestima bez utičnica, jasno vidljiv zaslon koji omogućuje čitanje zaslona na jakom suncu, u tami ili prašnjavim uvjetima, malu težinu. RUČNI ANALIZATORI SPEKTRA korisni su za primjene u kojima analizator spektra mora biti vrlo lagan i malen. Ručni analizatori nude ograničene mogućnosti u usporedbi s većim sustavima. Prednosti ručnih analizatora spektra su međutim njihova vrlo niska potrošnja energije, rad na baterije dok je na terenu kako bi se korisniku omogućilo slobodno kretanje vani, vrlo mala veličina i mala težina. Konačno, UMREŽENI ANALIZATORI SPEKTRA ne uključuju zaslon i dizajnirani su da omoguće novu klasu geografski distribuiranih aplikacija za praćenje i analizu spektra. Ključni atribut je mogućnost povezivanja analizatora s mrežom i nadzora takvih uređaja preko mreže. Iako mnogi analizatori spektra imaju Ethernet priključak za kontrolu, obično im nedostaju učinkoviti mehanizmi prijenosa podataka i previše su glomazni i/ili skupi da bi se mogli koristiti na tako distribuiran način. Distribuirana priroda takvih uređaja omogućuje geo-lociranje odašiljača, praćenje spektra za dinamički pristup spektru i mnoge druge takve primjene. Ovi uređaji mogu sinkronizirati snimljene podatke preko mreže analizatora i omogućiti mrežno učinkovit prijenos podataka po niskoj cijeni. ANALIZATOR PROTOKOLA je alat koji uključuje hardver i/ili softver koji se koristi za hvatanje i analizu signala i podatkovnog prometa preko komunikacijskog kanala. Analizatori protokola uglavnom se koriste za mjerenje performansi i rješavanje problema. Spajaju se na mrežu kako bi izračunali ključne pokazatelje učinka za nadzor mreže i ubrzali aktivnosti rješavanja problema. ANALIZATOR MREŽNOG PROTOKOLA vitalni je dio skupa alata mrežnog administratora. Analiza mrežnog protokola koristi se za praćenje ispravnosti mrežnih komunikacija. Kako bi otkrili zašto mrežni uređaj funkcionira na određeni način, administratori koriste analizator protokola kako bi njuškali promet i razotkrili podatke i protokole koji prolaze duž žice. Analizatori mrežnih protokola navikli su na - Rješavanje problema koje je teško riješiti - Otkrijte i identificirajte zlonamjerni softver / zlonamjerni softver. Radite sa sustavom za otkrivanje upada ili honeypotom. - Prikupite informacije, kao što su obrasci osnovnog prometa i metrika korištenja mreže - Identificirajte nekorištene protokole kako biste ih mogli ukloniti s mreže - Generirajte promet za testiranje prodora - Prisluškivanje prometa (npr. lociranje neovlaštenog prometa Instant Messaging ili bežičnih pristupnih točaka) REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI (TDR) je instrument koji koristi reflektometriju u vremenskoj domeni za karakterizaciju i lociranje grešaka u metalnim kabelima kao što su upredene parice i koaksijalni kabeli, konektori, tiskane ploče,… itd. Reflektometri u vremenskoj domeni mjere refleksije duž vodiča. Kako bi ih izmjerio, TDR odašilje upadni signal na vodič i promatra njegove refleksije. Ako vodič ima jednoliku impedanciju i ispravno je završen, tada neće biti refleksije i preostali upadni signal će biti apsorbiran na udaljenom kraju završetkom. Međutim, ako negdje postoji varijacija impedancije, tada će se dio upadnog signala reflektirati natrag na izvor. Refleksije će imati isti oblik kao i upadni signal, ali njihov predznak i veličina ovise o promjeni razine impedancije. Ako postoji stepenasto povećanje impedancije, refleksija će imati isti predznak kao i upadni signal, a ako postoji stepenasto smanjenje impedancije, refleksija će imati suprotan predznak. Refleksije se mjere na izlazu/ulazu reflektometra u vremenskoj domeni i prikazuju se kao funkcija vremena. Alternativno, zaslon može prikazati prijenos i refleksiju kao funkciju duljine kabela jer je brzina širenja signala gotovo konstantna za dati prijenosni medij. TDR-ovi se mogu koristiti za analizu impedancija i duljina kabela, gubitaka i položaja konektora i spojeva. Mjerenja impedancije TDR-a daju dizajnerima priliku da izvrše analizu integriteta signala interkonekcija sustava i točno predvide performanse digitalnog sustava. TDR mjerenja naširoko se koriste u radu na karakterizaciji ploča. Dizajner ploče može odrediti karakteristične impedancije tragova ploče, izračunati točne modele za komponente ploče i točnije predvidjeti performanse ploče. Postoje mnoga druga područja primjene reflektometara u vremenskoj domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je ispitna oprema koja se koristi za analizu karakteristika diskretnih poluvodičkih uređaja kao što su diode, tranzistori i tiristori. Instrument se temelji na osciloskopu, ali također sadrži izvore napona i struje koji se mogu koristiti za stimulaciju uređaja koji se testira. Prometni napon primjenjuje se na dva priključka uređaja koji se ispituje i mjeri se količina struje koju uređaj dopušta da teče na svakom naponu. Na zaslonu osciloskopa prikazuje se grafikon nazvan VI (napon u odnosu na struju). Konfiguracija uključuje maksimalni primijenjeni napon, polaritet primijenjenog napona (uključujući automatsku primjenu pozitivnih i negativnih polariteta) i otpor umetnut u seriju s uređajem. Za dva terminalna uređaja kao što su diode, to je dovoljno za potpunu karakterizaciju uređaja. Tragač krivulje može prikazati sve zanimljive parametre kao što je prednji napon diode, povratna struja curenja, povratni probojni napon,…itd. Uređaji s tri terminala kao što su tranzistori i FET-ovi također koriste vezu s kontrolnim terminalom uređaja koji se testira, kao što je terminal baze ili vrata. Za tranzistore i druge uređaje temeljene na struji, struja baze ili drugog kontrolnog terminala je stepenasta. Za tranzistore s efektom polja (FET) koristi se stepenasti napon umjesto stepenaste struje. Prolaskom napona kroz konfigurirani raspon napona glavnog priključka, za svaki korak napona upravljačkog signala, automatski se generira skupina VI krivulja. Ova grupa krivulja olakšava određivanje pojačanja tranzistora ili napona okidanja tiristora ili TRIAC-a. Moderni pokazivači krivulja poluvodiča nude mnoge atraktivne značajke kao što su intuitivno Windows temeljeno korisničko sučelje, IV, CV i generiranje pulsa, i puls IV, aplikacijske biblioteke uključene za svaku tehnologiju…itd. ISPITIVANJE / INDIKATOR ROTACIJE FAZE: Ovo su kompaktni i robusni ispitni instrumenti za identifikaciju redoslijeda faza na trofaznim sustavima i otvorenim fazama/fazama bez napona. Idealni su za ugradnju rotirajućih strojeva, motora i za provjeru snage generatora. Među primjenama su identifikacija ispravnih faznih sekvenci, detekcija nedostajućih faza žice, određivanje ispravnih spojeva za rotirajuće strojeve, detekcija strujnih krugova. FREKVENCIJA je ispitni instrument koji služi za mjerenje frekvencije. Brojači frekvencije općenito koriste brojač koji akumulira broj događaja koji su se dogodili unutar određenog vremenskog razdoblja. Ako je događaj koji se broji u elektroničkom obliku, jednostavno sučelje s instrumentom je sve što je potrebno. Signali veće složenosti možda će trebati određeno uvjetovanje kako bi bili prikladni za brojanje. Većina brojača frekvencija ima neki oblik pojačala, strujnog kruga za filtriranje i oblikovanje na ulazu. Digitalna obrada signala, kontrola osjetljivosti i histereza ostale su tehnike za poboljšanje performansi. Ostale vrste periodičnih događaja koji nisu sami po sebi elektronički morat će se pretvoriti pomoću sondi. RF brojači frekvencija rade na istim principima kao i brojači nižih frekvencija. Imaju veći domet prije prelijevanja. Za vrlo visoke mikrovalne frekvencije, mnogi dizajni koriste predskaler velike brzine kako bi frekvenciju signala spustili do točke u kojoj normalni digitalni sklopovi mogu raditi. Mikrovalni brojači frekvencija mogu mjeriti frekvencije do gotovo 100 GHz. Iznad ovih visokih frekvencija signal koji se mjeri kombinira se u mikseru sa signalom iz lokalnog oscilatora, proizvodeći signal na frekvenciji razlike, koja je dovoljno niska za izravno mjerenje. Popularna sučelja na brojačima frekvencija su RS232, USB, GPIB i Ethernet slična ostalim modernim instrumentima. Osim slanja rezultata mjerenja, brojač može obavijestiti korisnika kada se prekorače korisnički definirana ograničenja mjerenja. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA