Մետաղների դարբնագործություն և փոշի մետալուրգիա

ՄԵՏԱՂՆԵՐԻ ԴԱՌԲԱՆՄԱՆ պրոցեսների տեսակներն են, որոնք մենք առաջարկում ենք՝ տաք և սառը ձուլակտորներ, բաց թաղանթ և փակ ձողեր, տպավորիչ ձողեր և անփայլ դարբնոցներ, cogging, ամբողջականացում, եզրագծում և ճշգրիտ դարբնություն, մոտ ցանցի ձևավորում: , ճոճում, խանգարված դարբնոց, մետաղի ծակում, սեղմում և գլորում, ճառագայթային և ուղեծրային և իզոթերմային դարբնոցներ, մետաղական գնդիկավոր դարբնոցներ, մետաղական գնդիկավոր դարբնոցներ, մետաղի ծակում, չափում, բարձր էներգիայի արագությամբ դարբնոցներ:
ՓՈՇԻ ՄԵՏԱԼՈՒՐԳԻԱՅԻ և ՓՈՇԻ ՄՇԱԿՄԱՆ մեր տեխնիկան են՝ փոշու սեղմումը և թրծումը, ներծծումը, ներծծումը, տաք և սառը իզոստատիկ մամլումը, մետաղի ներարկման ձուլումը, գլանափաթեթի խտացումը, փոշու գլորումը, փոշու արտամղումը, չամրացված սինտրինգը, կայծային սինթրումը, տաք սեղմումը:

Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզի

ՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Դարբնոցային գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.

ՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Փոշու մետալուրգիական գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.

Լուսանկարներով և էսքիզներով ներբեռնվող այս ֆայլերը կօգնեն ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը:

Մետաղների դարբնոցում կիրառվում են սեղմման ուժեր, և նյութը դեֆորմացվում է և ստացվում է ցանկալի ձև: Արդյունաբերության մեջ ամենատարածված կեղծված նյութերը երկաթն ու պողպատն են, սակայն բազմաթիվ այլ նյութեր, ինչպիսիք են ալյումինը, պղինձը, տիտանը, մագնեզիումը, նույնպես լայնորեն կեղծվում են: Դարբնոցային մետաղական մասերը, ի լրումն կնքված ճեղքերի և փակ դատարկ տարածքների, բարելավում են հացահատիկի կառուցվածքը, հետևաբար այս գործընթացով ստացված մասերի ամրությունը ավելի բարձր է: Դարբնագործությունը արտադրում է մասեր, որոնք նշանակալիորեն ավելի ամուր են իրենց քաշով, քան ձուլման կամ հաստոցների միջոցով պատրաստված մասերը: Քանի որ դարբնոցային մասերը ձևավորվում են մետաղը վերջնական տեսքի բերելով, մետաղը ձեռք է բերում ուղղորդված հատիկավոր կառուցվածք, որը հաշվի է առնում մասերի բարձր ամրությունը: Այլ կերպ ասած, դարբնոցային գործընթացով ստացված մասերը բացահայտում են ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ՝ համեմատած պարզ ձուլածո կամ մշակված մասերի հետ: Մետաղական դարբնոցների քաշը կարող է տատանվել փոքր թեթև մասերից մինչև հարյուր հազարավոր ֆունտ: Մենք արտադրում ենք դարբնոցներ հիմնականում մեխանիկական առումով պահանջկոտ կիրառությունների համար, որտեղ բարձր լարումներ են կիրառվում այնպիսի մասերի վրա, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային մասերը, շարժակների, աշխատանքային գործիքները, ձեռքի գործիքները, տուրբինային լիսեռները, մոտոցիկլետների հանդերձանքը: Քանի որ գործիքավորման և տեղադրման ծախսերը համեմատաբար բարձր են, մենք առաջարկում ենք այս արտադրական գործընթացը միայն մեծ ծավալի արտադրության և ցածր ծավալի, բայց բարձր արժեք ունեցող կարևոր բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են օդատիեզերական վայրէջքի սարքավորումները: Գործիքավորման արժեքից բացի, մեծ քանակությամբ կեղծված մասերի արտադրության ժամկետները կարող են ավելի երկար լինել՝ համեմատած որոշ պարզ մշակված մասերի հետ, սակայն տեխնիկան կարևոր է այն մասերի համար, որոնք պահանջում են արտասովոր ամրություն, ինչպիսիք են պտուտակները, ընկույզները, հատուկ կիրառումը: ամրացումներ, ավտոմոբիլային, բեռնատար, կռունկի մասեր.

• ՏԱՔ ՄԱՆՈՒՐ և ՍԱՌԸ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Տաք ձողի դարբնոցը, ինչպես ենթադրում է անվանումը, իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, հետևաբար ճկունությունը բարձր է, իսկ նյութի ամրությունը՝ ցածր: Սա հեշտացնում է հեշտ դեֆորմացիան և կեղծումը: Ընդհակառակը, սառը ձուլվածքի դարբնումն իրականացվում է ավելի ցածր ջերմաստիճաններում և պահանջում է ավելի մեծ ուժեր, ինչը հանգեցնում է լարվածության կարծրացման, մակերեսի ավելի լավ ավարտի և արտադրված մասերի ճշգրտության:

• ԲԱՑ ՄԱՆՈՒՐ և ԴԱՌԲԱՑՄԱՆ ՏՊՈՒՅՔԻ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Բաց դարբնոցում ձուլակտորները չեն կաշկանդում սեղմվող նյութը, մինչդեռ տպավորիչ ձևանմուշով դարբնոցները ձուլակտորների ներսում գտնվող խոռոչները սահմանափակում են նյութի հոսքը, մինչ այն ստացվում է ցանկալի ձևով: UPSET FORGING կամ նաև կոչվում է UPSETTING, որն իրականում նույնը չէ, բայց շատ նման գործընթաց է, բաց թաղանթային պրոցես է, որտեղ աշխատանքային կտորը սենդվիչվում է երկու հարթ ձուլվածքների միջև, և սեղմման ուժը նվազեցնում է դրա բարձրությունը: Քանի որ բարձրությունը reduced է, աշխատանքային մասի լայնությունը մեծանում է: HEADING, խափանված դարբնոցային գործընթացը ներառում է գլանաձև պաշար, որը խափանում է իր վերջում և դրա խաչմերուկը մեծանում է տեղում: Վերնագրում պաշարը սնվում է ձողի միջով, կեղծվում և այնուհետև կտրվում երկարությամբ: Գործողությունը կարող է արագ արտադրել մեծ քանակությամբ ամրացումներ: Հիմնականում դա սառը աշխատանք է, քանի որ այն օգտագործվում է եղունգների ծայրեր, պտուտակային ծայրեր, ընկույզներ և պտուտակներ պատրաստելու համար, որտեղ նյութը պետք է ամրացվի: Բաց ձուլվածքի մեկ այլ գործընթաց COGGING-ն է, որտեղ աշխատանքային կտորը կեղծվում է մի շարք քայլերով, յուրաքանչյուր քայլով հանգեցնում է նյութի սեղմման և բաց մատրոնի հետագա շարժմանը աշխատանքային մասի երկարությամբ: Ամեն քայլափոխի հաստությունը կրճատվում է, իսկ երկարությունը մեծանում է փոքր քանակությամբ: Գործընթացը նման է նյարդային աշակերտի, որն ամբողջ ընթացքում փոքր քայլերով կծում է իր մատիտը: FULLERING կոչվող գործընթացը մեկ այլ բաց դարբնոցային մեթոդ է, որը մենք հաճախ օգտագործում ենք որպես ավելի վաղ քայլ՝ նյութը աշխատանքային մասում բաշխելու համար, նախքան մետաղի դարբնման այլ գործողություններ կատարելը: Մենք օգտագործում ենք այն, երբ աշխատանքային կտորը պահանջում է մի քանի forging operations: Գործողության ընթացքում ուռուցիկ մակերևույթները դեֆորմացվում են և առաջացնում մետաղի արտահոսք երկու կողմերից: Մյուս կողմից, EDGING-ի նման գործընթացը ներառում է գոգավոր մակերևույթներով բաց թաղանթ՝ աշխատանքային կտորը դեֆորմացնելու համար: Եզրերը նաև հետագա դարբնագործության նախապատրաստական գործընթացն է, որը նյութը երկու կողմերից հոսում է դեպի կենտրոնում գտնվող տարածք: IMPRESSION DIE FORGING կամ CLOSED DIE FORGING, ինչպես նաև կոչվում է, օգտագործում է ձուլակտոր / կաղապար, որը սեղմում է նյութը և սահմանափակում դրա հոսքը իր ներսում: Մեռնելը փակվում է, և նյութը ստանում է ձողի/ձուլվածքի խոռոչի ձևը: PRECISION FORGING, հատուկ սարքավորումներ և կաղապարներ պահանջող գործընթաց, արտադրում է մասեր առանց կամ շատ քիչ բռնկման: Այսինքն՝ մասերը կունենան մոտ վերջնական չափսեր։ Այս գործընթացում լավ վերահսկվող նյութի քանակությունը խնամքով տեղադրվում և տեղադրվում է կաղապարի ներսում: Մենք օգտագործում ենք այս մեթոդը բարդ ձևերի համար՝ բարակ հատվածներով, փոքր հանդուրժողականությամբ և ձգվող անկյուններով, և երբ քանակները բավական մեծ են՝ հիմնավորելու կաղապարի և սարքավորումների ծախսերը:

• ԱՆԲՅՈՒԼ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Աշխատանքային մասը տեղադրվում է ձուլվածքի մեջ այնպես, որ ոչ մի նյութ չի կարող դուրս հոսել խոռոչից և առաջացնել փայլ: Հետևաբար, ոչ մի անցանկալի լուսարձակման կարիք չկա: Դա ճշգրիտ կեղծման գործընթաց է և, հետևաբար, պահանջում է օգտագործվող նյութի քանակի սերտ վերահսկողություն:

• ՄԵՏԱՂՆԵՐԻ ՇԱՐՈՒՆԱԿՈՒՄ կամ ՃԱՌԱԳԱՅԹԱԿԱՆ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Աշխատանքային մասի վրա շրջագծով մշակվում է թաղանթով և կեղծվում: Մանդրելը կարող է օգտագործվել նաև ներքին աշխատանքային մասի երկրաչափությունը ձևավորելու համար: Ճոճման գործընթացում աշխատանքային կտորը սովորաբար վայրկյանում մի քանի հարված է ստանում: Տիպիկ տարրերը, որոնք արտադրվում են ճոճման միջոցով, սրածայր ծայրային գործիքներն են, նեղաձող ձողերը, պտուտակահանները:

• ՄԵՏԱՂԻ ՊԻՐՍՈՒՄ. Մենք հաճախ օգտագործում ենք այս գործողությունը որպես լրացուցիչ գործողություն մասերի արտադրության մեջ: Աշխատանքային մասի մակերեսին ծակելով՝ առանց դրա միջով ճեղքելու անցք կամ խոռոչ է առաջանում: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ պիրսինգը տարբերվում է հորատումից, որը հանգեցնում է անցքի անցքի:

• ՀՈԲԲԻՆԳ. ցանկալի երկրաչափությամբ դակիչը սեղմվում է աշխատանքային մասի մեջ և ստեղծում ցանկալի ձևով խոռոչ: Մենք այս դակիչն անվանում ենք HOB: Վիրահատությունը ներառում է բարձր ճնշում և իրականացվում է ցուրտ եղանակին։ Արդյունքում նյութը մշակվում է սառը և լարումով կարծրանում: Հետևաբար, այս գործընթացը շատ հարմար է այլ արտադրական գործընթացների համար կաղապարներ, ձողեր և խոռոչներ արտադրելու համար: Երբ օջախը արտադրվում է, կարելի է հեշտությամբ պատրաստել բազմաթիվ նույնական խոռոչներ՝ առանց դրանք մեկ առ մեկ մեքենայացնելու անհրաժեշտության:

• ԳԼՈԼՈՎ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ կամ ԳԼՈՎԱԿԱՆ ՁԵՎՈՒՄ. Մետաղական հատվածը ձևավորելու համար օգտագործվում են երկու հակադիր գլանափաթեթներ: Աշխատանքային կտորը սնվում է գլանափաթեթների մեջ, գլանափաթեթները պտտվում և քաշում են աշխատանքը բացվածքի մեջ, այնուհետև աշխատանքը սնվում է գլանափաթեթների ակոսավոր հատվածի միջով, և սեղմման ուժերը նյութին տալիս են ցանկալի ձևը: Դա գլանման գործընթաց չէ, այլ դարբնոցային գործընթաց, քանի որ այն ավելի շուտ դիսկրետ է, քան շարունակական: Գլանափաթեթների պուրակների երկրաչափությունը նյութը դարձնում է անհրաժեշտ ձևի և երկրաչափության: Կատարվում է տաք վիճակում։ Դարբնագործության գործընթաց լինելու պատճառով այն արտադրում է ականավոր մեխանիկական հատկություններով մասեր, և, հետևաբար, մենք այն օգտագործում ենք manufacturing ավտոմոբիլային մասերի, ինչպիսիք են լիսեռները, որոնք պետք է արտասովոր դիմացկունություն ունենան ծանր աշխատանքային միջավայրում:

• ՕՐԲԻՏԱԼ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Աշխատանքային կտորը դրվում է դարբնոցի խոռոչի մեջ և դարբնվում է վերին ձողի միջոցով, որը շարժվում է ուղեծրային ճանապարհով, երբ այն պտտվում է թեք առանցքի վրա: Յուրաքանչյուր պտույտի ժամանակ վերին ձողը ավարտում է սեղմման ուժերը ամբողջ աշխատանքային մասի վրա: Այս հեղափոխությունները մի քանի անգամ կրկնելով՝ կատարվում է բավականաչափ դարբնոց։ Այս արտադրական տեխնիկայի առավելություններն են դրա ցածր աղմուկի շահագործումը և անհրաժեշտ ավելի ցածր ուժերը: Այլ կերպ ասած, փոքր ուժերով կարելի է պտտել ծանր ձողը առանցքի շուրջը, որպեսզի մեծ ճնշում գործադրի աշխատանքային մասի այն հատվածի վրա, որը շփվում է ձողի հետ: Սկավառակ կամ կոնաձև մասերը երբեմն լավ են համապատասխանում այս գործընթացին:

• RING FORGING. Մենք հաճախ օգտագործում ենք անխափան օղակներ արտադրելու համար: Բաժնետոմսը կտրվում է երկարությամբ, խռովվում և այնուհետև ծակվում մինչև վերջ՝ կենտրոնական անցք ստեղծելու համար: Այնուհետև այն դրվում է մանդրելի վրա, և դարբնոցը վերևից հարվածում է այն, քանի որ օղակը դանդաղորեն պտտվում է մինչև ցանկալի չափերը ձեռք բերելը:

• ՌԻՎԵՏՈՒՄ. մասերի միացման ընդհանուր պրոցեսը սկսվում է մասերի միջով նախապես պատրաստված անցքերում տեղադրված ուղիղ մետաղական կտորից: Այնուհետև մետաղական կտորի երկու ծայրերը կռվում են՝ սեղմելով միացումը վերին և ստորին թաղանթի միջև:

Մետաղադրամների մշակում. ևս մեկ տարածված գործընթաց, որն իրականացվում է մեխանիկական մամլիչով, մեծ ուժեր գործադրելով կարճ հեռավորության վրա: «Մետաղադրամ» անվանումը առաջացել է մետաղական մետաղադրամների մակերեսի վրա կեղծված մանր դետալներից։ Դա հիմնականում ավարտական գործընթաց է արտադրանքի համար, որտեղ մանր մանրամասները ձեռք են բերվում մակերևույթների վրա՝ մեռնոցի կողմից կիրառվող մեծ ուժի արդյունքում, որը փոխանցում է այդ մանրամասները աշխատանքային մասի վրա:

• ՄԵՏԱՂԱՅԻՆ ԳՆԴԱԿԻ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. այնպիսի ապրանքներ, ինչպիսիք են գնդիկավոր առանցքակալները, պահանջում են բարձրորակ, ճշգրիտ պատրաստված մետաղական գնդիկներ: Մեկ տեխնիկայում, որը կոչվում է SKEW ROLLING, մենք օգտագործում ենք երկու հակադիր գլանափաթեթներ, որոնք անընդհատ պտտվում են, քանի որ պաշարը անընդհատ սնվում է գլանափաթեթների մեջ: Երկու գլանափաթեթների մի ծայրում մետաղական գնդիկներ են արտանետվում որպես արտադրանք: Մետաղական գնդիկավոր դարբնագործության երկրորդ մեթոդը մատրից է, որը սեղմում է դրանց միջև տեղադրված նյութի պաշարը՝ ստանալով կաղապարի խոռոչի գնդաձև ձևը: Հաճախ արտադրվող գնդիկները պահանջում են որոշ լրացուցիչ քայլեր, ինչպիսիք են հարդարումը և փայլեցումը, որպեսզի դառնան բարձրորակ արտադրանք:

• ԻՍՈԹԵՐՄԱՅԻՆ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ / ՏԱՔ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Թանկարժեք գործընթաց է իրականացվում միայն այն դեպքում, երբ օգուտը/արժեքը հիմնավորված է: Աշխատանքային տաք պրոցես, որտեղ ձողը ջեռուցվում է մոտավորապես նույն ջերմաստիճանում, ինչ աշխատանքային կտորը: Քանի որ և՛ մեռնելը, և՛ աշխատանքը մոտավորապես նույն ջերմաստիճանն են, սառեցում չկա, և մետաղի հոսքի բնութագրերը բարելավվում են: Գործողությունը լավ է համապատասխանում սուպեր համաձուլվածքներին և ցածր դարբնագործությամբ նյութերին և նյութերին, որոնց

մեխանիկական հատկությունները շատ զգայուն են ջերմաստիճանի փոքր գրադիենտների և փոփոխությունների նկատմամբ:

• ՄԵՏԱՂԻ ՉԱՓԵՐՈՒՄ. Սա սառը հարդարման գործընթաց է: Նյութի հոսքն անսահմանափակ է բոլոր ուղղություններով, բացառությամբ ուժի կիրառման ուղղության: Արդյունքում ստացվում է մակերեսի շատ լավ հարդարում և ճշգրիտ չափսեր։

• ԷՆԵՐԳԻԱՅԻ ԲԱՐՁՐ ԴԱՐՁՆԱԿԱՆ ԿԱՐԲԻԼՈՒՄ. Տեխնիկան ներառում է վերին կաղապար, որը կցվում է մխոցի թեւին, որն արագորեն հրվում է, երբ վառելիք-օդ խառնուրդը բռնկվում է կայծային մոմով: Այն նման է մխոցների աշխատանքին մեքենայի շարժիչում: Կաղապարը շատ արագ հարվածում է աշխատանքային մասին, այնուհետև հետադարձ ճնշման շնորհիվ շատ արագ վերադառնում է իր սկզբնական դիրքին: Աշխատանքը կեղծվում է մի քանի միլիվայրկյանների ընթացքում և, հետևաբար, ժամանակ չի մնում, որ աշխատանքը սառչի: Սա օգտակար է դժվար կեղծվող մասերի համար, որոնք ունեն շատ ջերմաստիճանի զգայուն մեխանիկական հատկություններ: Այլ կերպ ասած, գործընթացն այնքան արագ է, որ մասը ձևավորվում է մշտական ջերմաստիճանի պայմաններում, և կաղապարի/աշխատանքային մասի միջերեսներում ջերմաստիճանի գրադիենտներ չեն լինի:

• DIE FORGING-ում մետաղը ծեծվում է երկու համապատասխան պողպատե բլոկների միջև, որոնց մեջ հատուկ ձևեր կան, որոնք կոչվում են ձողիկներ: Երբ մետաղը մուրճով մխրճվում է գավազանների միջև, այն ստանում է նույն ձևը, ինչ որ ձևերը մեռնում են: Երբ այն հասնում է իր վերջնական տեսքին, հանում են սառչի: Այս գործընթացը արտադրում է ամուր մասեր, որոնք ունեն ճշգրիտ ձև, բայց պահանջում են ավելի մեծ ներդրում մասնագիտացված ձուլվածքների համար: Խռոված դարբնոցը մեծացնում է մետաղի կտորի տրամագիծը՝ այն հարթեցնելով: Այն սովորաբար օգտագործվում է փոքր մասեր պատրաստելու համար, հատկապես ամրացումների վրա գլուխներ ձևավորելու համար, ինչպիսիք են պտուտակներ և մեխեր:

• ՓՈՇԻ ՄԵՏԱԼՈՒՐԳԻԱ / ՓՈՇԻ ՄՇԱԿՈՒՄ. Ինչպես ենթադրում է անունից, այն ներառում է փոշիներից որոշակի երկրաչափությունների և ձևերի պինդ մասերի պատրաստման գործընթացներ: Եթե այդ նպատակով օգտագործվում են մետաղական փոշիներ, ապա դա փոշի մետալուրգիայի ոլորտն է, իսկ եթե ոչ մետաղական փոշիներ են օգտագործվում, ապա դա փոշի մշակումն է: Պինդ մասերը ստացվում են փոշիներից՝ սեղմելով և սինթիզելով:

ՓՈՈՒԴՐԵՍԻՆԳ օգտագործվում է փոշիները ցանկալի ձևերի խտացնելու համար: Նախ՝ առաջնային նյութը ֆիզիկապես փոշիացվում է՝ բաժանելով այն բազմաթիվ փոքր առանձին մասնիկների։ Փոշի խառնուրդը լցվում է ձուլվածքի մեջ, և դակիչը շարժվում է դեպի փոշի և սեղմում այն ցանկալի ձևի: Հիմնականում կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում, փոշու սեղմումով ստացվում է պինդ մաս և կոչվում է կանաչ կոմպակտ։ Ամրակող նյութերը և քսանյութերը սովորաբար օգտագործվում են կոմպակտելիությունը բարձրացնելու համար: Մենք ի վիճակի ենք մի քանի հազար տոննա հզորությամբ հիդրավլիկ մամլիչներով ձևավորել փոշի մամլիչներ: Նաև մենք ունենք կրկնակի գործողության մամլիչներ՝ հակադիր վերևից և ներքևի հարվածներով, ինչպես նաև մի քանի գործողության մամլիչներ խիստ բարդ մասերի երկրաչափությունների համար: Միատեսակությունը, որը կարևոր մարտահրավեր է փոշու մետալուրգիայի/փոշի մշակման շատ գործարանների համար, մեծ խնդիր չէ AGS-TECH-ի համար, քանի որ երկար տարիներ նման մասերի արտադրության մեջ մեր մեծ փորձը կա: Նույնիսկ ավելի հաստ մասերի դեպքում, որտեղ միատեսակությունը մարտահրավեր է, մեզ հաջողվեց: Եթե մենք պարտավորվենք կատարել ձեր նախագիծը, մենք կպատրաստենք ձեր մասերը: Եթե տեսնենք հնարավոր ռիսկեր, մենք ձեզ կտեղեկացնենք in

advance.

ՓՈՇԻ ՍԻՆՏՐՈՒՄԸ, որը երկրորդ քայլն է, ներառում է ջերմաստիճանի որոշակի աստիճանի բարձրացում և ջերմաստիճանի պահպանում այդ մակարդակում որոշակի ժամանակով, որպեսզի սեղմված մասի փոշի մասնիկները կարողանան միանալ իրար: Սա հանգեցնում է շատ ավելի ամուր կապերի և աշխատանքային մասի ամրացման: Պղտորումը տեղի է ունենում փոշու հալման ջերմաստիճանին մոտ: Սինտերման ընթացքում կծկվում է, ավելանում է նյութի ուժը, խտությունը, ճկունությունը, ջերմահաղորդականությունը, էլեկտրական հաղորդունակությունը: Մենք ունենք խմբաքանակային և շարունակական վառարաններ սինթերման համար: Մեր հնարավորություններից մեկը մեր արտադրած մասերի ծակոտկենության մակարդակի կարգավորումն է: Օրինակ՝ մենք կարող ենք մետաղական ֆիլտրեր արտադրել՝ մասերը որոշ չափով ծակոտկեն պահելով:

Օգտագործելով IMPREGNATION կոչվող տեխնիկան, մենք մետաղի ծակոտիները լցնում ենք այնպիսի հեղուկով, ինչպիսին յուղն է: Մենք արտադրում ենք, օրինակ, յուղով ներծծված առանցքակալներ, որոնք ինքնաքսում են: ԻՆՖԻԼՏՐԱՑՄԱՆ գործընթացում մենք մետաղի ծակոտիները լցնում ենք մեկ այլ մետաղով, որն ավելի ցածր հալման կետ ունի, քան հիմնական նյութը: Խառնուրդը տաքացվում է մինչև երկու մետաղների հալման ջերմաստիճանների միջև ընկած ջերմաստիճանը: Արդյունքում կարելի է ձեռք բերել որոշ հատուկ հատկություններ. Մենք նաև հաճախակի կատարում ենք երկրորդական գործողություններ, ինչպիսիք են՝ հաստոցներ և դարբնոցներ փոշու արտադրության մասերի վրա, երբ անհրաժեշտ է ձեռք բերել հատուկ հատկանիշներ կամ հատկություններ, կամ երբ մասը կարող է արտադրվել ավելի քիչ գործընթացի քայլերով:

ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄ. Այս գործընթացում հեղուկի ճնշումն օգտագործվում է մասի սեղմման համար: Մետաղական փոշիները տեղադրվում են կնքված ճկուն կոնտեյներով պատրաստված կաղապարի մեջ։ Իզոստատիկ մամլման ժամանակ ճնշումը կիրառվում է շուրջբոլորից՝ հակառակ սովորական մամլման մեջ նկատվող առանցքային ճնշման: Իզոստատիկ սեղմման առավելություններն են մասի ներսում միատեսակ խտությունը, հատկապես ավելի մեծ կամ հաստ մասերի համար, գերազանց հատկություններ: Դրա թերությունը երկար ցիկլի ժամանակներն են և համեմատաբար ցածր երկրաչափական ճշգրտությունները: Սառը ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԼՄՈՒՄԸ կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում, իսկ ճկուն կաղապարը պատրաստված է ռետինից, ՊՎՔ-ից կամ ուրեթանից կամ նմանատիպ նյութերից: Ճնշման և խտացման համար օգտագործվող հեղուկը նավթն է կամ ջուրը: Կանաչ կոմպակտի պայմանական սինթրինգը հետևում է դրան: Մյուս կողմից, ՏԱՔ ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄՆ իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, իսկ կաղապարի նյութը մետաղյա թիթեղ է կամ կերամիկական՝ բավականաչափ բարձր հալման կետով, որը դիմադրում է ջերմաստիճաններին: Ճնշող հեղուկը սովորաբար իներտ գազ է: Մամլման և ցողման աշխատանքները կատարվում են մեկ քայլով։ Ծակոտկենությունը գրեթե ամբողջությամբ վերացված է, ստացվում է uniform grain կառուցվածք։ Տաք իզոստատիկ մամլման առավելությունն այն է, որ այն կարող է արտադրել մասեր, որոնք համեմատելի են ձուլման և դարբնոցի հետ համակցված, մինչդեռ հնարավոր է օգտագործել այն նյութերը, որոնք հարմար չեն ձուլման և դարբնագործության համար: Տաք իզոստատիկ սեղմման թերությունը դրա բարձր ցիկլի ժամանակն է և, հետևաբար, արժեքը: Այն հարմար է ցածր ծավալի կրիտիկական մասերի համար:

ՄԵՏԱՂԻ ՆԵՐՄՈՒԾՈՒՄ. Շատ հարմար գործընթաց բարակ պատերով և մանրամասն երկրաչափություններով բարդ մասերի արտադրության համար: Առավել հարմար է փոքր մասերի համար: Փոշիները և պոլիմերային կապակցիչը խառնվում են, տաքացվում և ներարկվում կաղապարի մեջ: Պոլիմերային կապակցիչը ծածկում է փոշու մասնիկների մակերեսները: Կաղապարումից հետո կապակցիչը հեռացվում է լուծվող լուծույթի կամ ցածր ջերմաստիճանի տաքացման միջոցով:

ԳԼՈԼՈՎԻ ԿՈՄՊԱՑՈՒՄ / ՓՈՇԻ ԳԼՈՎՈՒՄ. փոշիները օգտագործվում են շարունակական շերտեր կամ թերթեր արտադրելու համար: Փոշը սնվում է սնուցողից և սեղմվում է երկու պտտվող գլանափաթեթներով թերթի կամ շերտերի տեսքով: Վիրահատությունն իրականացվում է սառը վիճակում։ Թերթը տեղափոխվում է սինթերման վառարան: Տաքացման գործընթացը կարող է կրկնվել երկրորդ անգամ:

ՓՈՇԻ ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱ. Մեծ երկարության և տրամագծի հարաբերակցությամբ մասերը արտադրվում են բարակ թիթեղյա տարայի փոշիով արտամղման միջոցով:

ՉԱՂԱԴՐՎԱԾ ԱՐՏԱՑՈՒՄ. Ինչպես ենթադրում է անունից, այն առանց ճնշման խտացման և հալման մեթոդ է, որը հարմար է շատ ծակոտկեն մասերի արտադրության համար, ինչպիսիք են մետաղական ֆիլտրերը: Փոշը սնվում է կաղապարի խոռոչ առանց խտացման:

SPARK SINTERING. փոշին սեղմվում է կաղապարի մեջ երկու հակադիր դակիչով, և բարձր հզորության էլեկտրական հոսանք կիրառվում է դակիչի վրա և անցնում սեղմված փոշու միջով, որը դրված է դրանց միջև: Բարձր հոսանքն այրում է մակերեսային թաղանթները փոշու մասնիկներից և սինթեզում դրանք առաջացած ջերմությամբ: Գործընթացը արագ է, քանի որ ջերմությունը չի կիրառվում դրսից, փոխարենը այն առաջանում է կաղապարի ներսում:

ՏԱՔ ՄԵՂՄՈՒՄ. Փոշիները սեղմվում և սինթրվում են մեկ քայլով կաղապարի մեջ, որը կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճաններին: Քանի որ ձողը սեղմվում է, փոշի ջերմությունը կիրառվում է դրա վրա: Այս մեթոդով ձեռք բերված լավ ճշգրտությունները և մեխանիկական հատկությունները այն դարձնում են գրավիչ տարբերակ: Նույնիսկ հրակայուն մետաղները կարող են մշակվել՝ օգտագործելով կաղապարային նյութեր, ինչպիսիք են գրաֆիտը:

CLICK Product Finder-Locator Service

ՆԱԽՈՐԴ ՄԵՆՅՈՒ