Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Փափուկ լիտոգրաֆիա SOFT LITHOGRAPHY -ը տերմին է, որն օգտագործվում է օրինաչափությունների փոխանցման մի շարք գործընթացների համար: Վարպետ կաղապարն անհրաժեշտ է բոլոր դեպքերում և միկրոֆաբրիկացված է ստանդարտ լիտոգրաֆիայի մեթոդներով: Օգտագործելով հիմնական կաղապարը, մենք արտադրում ենք էլաստոմերային նմուշ/կնիք, որը կօգտագործվի փափուկ լիտոգրաֆիայում: Այդ նպատակով օգտագործվող էլաստոմերները պետք է լինեն քիմիապես իներտ, ունենան լավ ջերմային կայունություն, ամրություն, ամրություն, մակերեսային հատկություններ և լինեն հիգրոսկոպիկ: Սիլիկոնային կաուչուկը և PDMS (Polydimethylsiloxane) երկու լավ թեկնածու նյութեր են: Այս նամականիշները կարելի է բազմիցս օգտագործել փափուկ լիտոգրաֆիայում: Փափուկ լիտոգրաֆիայի տարբերակն է MICROCONTACT PRINTING: Էլաստոմերային դրոշմը պատված է թանաքով և սեղմված մակերեսի վրա: Նմուշի գագաթները շփվում են մակերեսի հետ և բարակ շերտ է փոխանցվում թանաքի մոտ 1 միաշերտից: Այս բարակ թաղանթով միաշերտը գործում է որպես ընտրովի թաց փորագրման դիմակ: Երկրորդ տարբերակն է MICROTRANSFER MOLDING-ը, որտեղ էլաստոմերային կաղապարի խորշերը լցված են հեղուկ պոլիմերային պրեկուրսորով և մղվում մակերեսի վրա: Երբ պոլիմերը պնդանում է միկրոտրանսֆերային կաղապարումից հետո, մենք կեղևում ենք կաղապարը՝ թողնելով ցանկալի օրինակը: Վերջապես երրորդ տարբերակն է MICROMOLDING IN CAPILLARIES, որտեղ էլաստոմերային դրոշմակնիքի նախշը բաղկացած է ալիքներից, որոնք օգտագործում են մազանոթ ուժեր՝ հեղուկ պոլիմերը դրոշմակնիքի մեջ իր կողմից ներթափանցելու համար: Հիմնականում հեղուկ պոլիմերի փոքր քանակությունը տեղադրվում է մազանոթ ալիքներին կից, և մազանոթային ուժերը հեղուկը քաշում են ալիքների մեջ: Հեղուկ պոլիմերի ավելցուկը հեռացվում է, և ալիքների ներսում գտնվող պոլիմերները թույլատրվում են բուժել: Նամականիշի կաղապարը մաքրվում է և արտադրանքը պատրաստ է: Եթե կապուղու կողմի հարաբերակցությունը չափավոր է, և ալիքի թույլատրելի չափերը կախված են օգտագործվող հեղուկից, կարելի է ապահովել լավ օրինակի կրկնօրինակում: Մազանոթներում միկրոձուլման համար օգտագործվող հեղուկը կարող է լինել ջերմակայուն պոլիմերներ, կերամիկական սոլ-գել կամ պինդ նյութերի կասեցումներ հեղուկ լուծիչների մեջ: Մազանոթներում միկրոձուլման տեխնիկան օգտագործվել է սենսորների արտադրության մեջ: Փափուկ լիտոգրաֆիան օգտագործվում է միկրոմետրից նանոմետրային մասշտաբով չափված հատկանիշներ կառուցելու համար: Փափուկ վիմագրությունը առավելություններ ունի վիմագրության այլ ձևերի նկատմամբ, ինչպիսիք են ֆոտոլիտոգրաֆիան և էլեկտրոնային ճառագայթային լիտոգրաֆիան: Առավելությունները ներառում են հետևյալը. • Զանգվածային արտադրության ավելի ցածր արժեք, քան ավանդական ֆոտոլիտոգրաֆիան • Կենսատեխնոլոգիայի և պլաստիկ էլեկտրոնիկայի կիրառման համար համապատասխանություն • Հարմար է մեծ կամ ոչ հարթ (ոչ հարթ) մակերեսների կիրառման համար • Փափուկ լիտոգրաֆիան առաջարկում է օրինաչափությունների փոխանցման ավելի շատ մեթոդներ, քան ավանդական լիտոգրաֆիայի տեխնիկան (ավելի շատ «թանաքի» տարբերակներ) • Փափուկ լիտոգրաֆիան նանոկառուցվածքներ ստեղծելու համար ֆոտոռեակտիվ մակերեսի կարիք չունի • Փափուկ լիտոգրաֆիայի միջոցով մենք կարող ենք հասնել ավելի փոքր մանրամասների, քան ֆոտոլիտոգրաֆիան լաբորատոր պայմաններում (~30 նմ ընդդեմ ~100 նմ): Բանաձևը կախված է օգտագործվող դիմակից և կարող է հասնել մինչև 6 նմ արժեքների: ԲԱԶՄԱՇԵՐՏ ՓԱՓՈՒԿ ԼԻԹՈԳՐԱՖԻԱ -ը պատրաստման գործընթաց է, որի ընթացքում մանրադիտակային խցիկները, ալիքները, փականները և ալիքները ձուլվում են էլաստոմերների միացված շերտերում: Օգտագործելով բազմաշերտ փափուկ լիտոգրաֆիկ սարքեր, որոնք բաղկացած են բազմաթիվ շերտերից, կարող են պատրաստվել փափուկ նյութերից: Այս նյութերի փափկությունը թույլ է տալիս սարքի տարածքները կրճատել ավելի քան երկու կարգով մեծության՝ համեմատած սիլիցիումի վրա հիմնված սարքերի հետ: Փափուկ վիմագրության մյուս առավելությունները, ինչպիսիք են արագ նախատիպավորումը, պատրաստման հեշտությունը և կենսահամատեղելիությունը, նույնպես վավեր են բազմաշերտ փափուկ լիտոգրաֆիայում: Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան ակտիվ միկրոհեղուկ համակարգեր կառուցելու համար՝ միացնող փականներով, անջատիչ փականներով և ամբողջովին էլաստոմերներից պոմպերով: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Եռակցում և զոդում և զոդում ՄԻԱՑՄԱՆ բազմաթիվ մեթոդներից, որոնք մենք օգտագործում ենք արտադրությունում, հատուկ շեշտադրում է տրվում ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ, ԱՐՁԱԿՈՒՄԸ, ԶՈԴԱՑՈՒՄԸ, ԿՈՍՊԱՑՈՒՄԸ և ՄԱՍՆԱՀԱՏՎԱԾ ՄԵԽԱՆԻԿԱԿԱՆ ՀԱՎԱՔՈՒՄԸ, քանի որ այս տեխնիկան լայնորեն կիրառվում է այնպիսի կիրառություններում, ինչպիսիք են հերմետիկ հավաքույթների արտադրությունը, բարձր տեխնոլոգիական արտադրանքի արտադրությունը: Այստեղ մենք կկենտրոնանանք այս միացման տեխնիկայի ավելի մասնագիտացված ասպեկտների վրա, քանի որ դրանք կապված են առաջադեմ արտադրանքների և հավաքների արտադրության հետ: ՖՈՒԺԻՈՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ. Մենք ջերմություն ենք օգտագործում նյութերը հալեցնելու և միաձուլելու համար: Ջերմությունը մատակարարվում է էլեկտրաէներգիայի կամ բարձր էներգիայի ճառագայթների միջոցով: Սառեցման եռակցման տեսակները, որոնք մենք կիրառում ենք, են՝ ԹԹՎԱԾԱԼ ԳԱԶԻ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ, ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՈՒՄԸ, ԲԱՐՁՐ ԷՆԵՐԳԵՏԻԿԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ: պինդ վիճակում եռակցում. Մենք մասերը միացնում ենք առանց հալման և միաձուլման: Պինդ վիճակում եռակցման մեր մեթոդներն են՝ ՍԱՌԸ, ՈՒԼՏՐԱՁԱՅՆԱՅԻՆ, ԴԻՄԱԿԱՆՈՒԹՅԱՆ, ՇՐԹԱԿԱՆ, ՊԱՅԹԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ և ԴԻՖՈՒԶԻՈՆ ԿԱՊՈՒՄԸ: ՀԱԾՈՑՈՒՄ ԵՎ ԶՈԴՈՒՄ. Նրանք օգտագործում են լցնող մետաղներ և մեզ տալիս են ավելի ցածր ջերմաստիճաններում աշխատելու առավելություն, քան եռակցման ժամանակ, հետևաբար ավելի քիչ կառուցվածքային վնաս է հասցնում արտադրանքին: Կերամիկական և մետաղական կցամասեր արտադրող մեր հղկման հաստատության մասին տեղեկատվությունը, հերմետիկ կնքումը, վակուումային հոսքերը, բարձր և գերբարձր վակուումի և հեղուկի կառավարման բաղադրիչները կարելի է գտնել այստեղ.Brazing Factory բրոշյուր Սոսինձի կապակցում. Արդյունաբերության մեջ օգտագործվող սոսինձների բազմազանության և նաև կիրառությունների բազմազանության պատճառով մենք դրա համար ունենք հատուկ էջ: Կպչուն կապի մասին մեր էջ գնալու համար սեղմեք այստեղ: ՄԱՍՆԱՎՈՐՎԱԾ ՄԵԽԱՆԻԿԱԿԱՆ ՀԱՎԱՔՈՒՄ. Մենք օգտագործում ենք մի շարք ամրացումներ, ինչպիսիք են պտուտակները, պտուտակները, ընկույզները, գամերը: Մեր ամրակները չեն սահմանափակվում միայն ստանդարտ անջատված ամրացումներով: Մենք նախագծում, մշակում և արտադրում ենք հատուկ ամրացումներ, որոնք պատրաստված են ոչ ստանդարտ նյութերից, որպեսզի նրանք կարողանան բավարարել հատուկ կիրառությունների պահանջները: Երբեմն էլեկտրական կամ ջերմային անհաղորդունակությունը ցանկալի է, մինչդեռ երբեմն հաղորդունակությունը: Որոշ հատուկ ծրագրերի համար հաճախորդը կարող է ցանկանալ հատուկ ամրացումներ, որոնք հնարավոր չէ հեռացնել առանց արտադրանքի ոչնչացման: Կան անվերջ գաղափարներ և հավելվածներ: Մենք ամեն ինչ ունենք ձեզ համար, եթե ոչ վաճառասեղանին, մենք կարող ենք արագ զարգացնել այն: Մեխանիկական հավաքման մեր էջ գնալու համար սեղմեք այստեղ . Եկեք ավելի մանրամասն ուսումնասիրենք մեր միացման տարբեր տեխնիկան: ԹԹՎԱԾՆՈՎ ԳԱԶԻ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (OFW). Մենք օգտագործում ենք վառելիքի գազ՝ խառնված թթվածնի հետ՝ եռակցման բոց առաջացնելու համար: Երբ մենք օգտագործում ենք ացետիլենը որպես վառելիք և թթվածին, մենք այն անվանում ենք օքսիացետիլենային գազով զոդում: Թթվածնային գազի այրման գործընթացում տեղի է ունենում երկու քիմիական ռեակցիա. C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Ջերմ 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Ջերմ Առաջին ռեակցիան ացետիլենը տարանջատում է ածխածնի մոնօքսիդի և ջրածնի՝ միաժամանակ արտադրելով առաջացած ընդհանուր ջերմության մոտ 33%-ը: Վերոնշյալ երկրորդ գործընթացը ներկայացնում է ջրածնի և ածխածնի երկօքսիդի հետագա այրումը, միաժամանակ արտադրելով ընդհանուր ջերմության մոտ 67%-ը: Ջերմաստիճանը կրակի մեջ է 1533-ից 3573 Կելվին: Կարևոր է գազի խառնուրդում թթվածնի տոկոսը: Եթե թթվածնի պարունակությունը կեսից ավելի է, բոցը դառնում է օքսիդացնող նյութ: Սա անցանկալի է որոշ մետաղների համար, բայց ցանկալի է մյուսների համար: Օրինակ, երբ օքսիդացնող բոցը ցանկալի է, պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքներն են, քանի որ այն մետաղի վրա պասիվացման շերտ է ստեղծում: Մյուս կողմից, երբ թթվածնի պարունակությունը նվազում է, լիարժեք այրումը հնարավոր չէ, և բոցը վերածվում է նվազեցնող (ածխաջրացնող) կրակի: Նվազեցնող կրակի ջերմաստիճանը ավելի ցածր է, և, հետևաբար, այն հարմար է այնպիսի գործընթացների համար, ինչպիսիք են զոդումը և զոդումը: Մյուս գազերը նույնպես պոտենցիալ վառելիքներ են, սակայն դրանք ունեն որոշ թերություններ ացետիլենի նկատմամբ: Երբեմն մենք լցնող մետաղներ ենք մատակարարում եռակցման գոտուն լցավորող ձողերի կամ մետաղալարերի տեսքով: Դրանցից մի քանիսը պատված են հոսքով, որպեսզի հետաձգեն մակերեսների օքսիդացումը և այդպիսով պաշտպանեն հալած մետաղը: Լրացուցիչ առավելությունը, որը մեզ տալիս է հոսքը, եռակցման գոտուց օքսիդների և այլ նյութերի հեռացումն է: Սա հանգեցնում է ավելի ամուր կապի: Օքսիվառելիքով գազի եռակցման տարբերակն է ՃՇՄԱՆԱԳՐՈՎ ԳԱԶԻ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ, որտեղ երկու բաղադրիչները ջեռուցվում են իրենց միջերեսում՝ օգտագործելով օքսիացետիլենային գազի ջահը, և երբ միջերեսը սկսում է հալվել, ջահը հանվում է և առանցքային ուժ է կիրառվում՝ երկու մասերը միմյանց սեղմելու համար։ մինչև միջերեսը ամրապնդվի: Էլեկտրոդի ծայրի և եռակցման ենթակա մասերի միջև աղեղ առաջացնելու համար մենք օգտագործում ենք էլեկտրական էներգիա: Էլեկտրամատակարարումը կարող է լինել AC կամ DC, մինչդեռ էլեկտրոդները կամ սպառվող են կամ ոչ սպառվող: Ջերմային փոխանցումը աղեղային եռակցման ժամանակ կարող է արտահայտվել հետևյալ հավասարմամբ. H / l = նախկին VI / v Այստեղ H-ն ջերմության մուտքագրումն է, l-ը եռակցման երկարությունն է, V-ը և I-ը կիրառվող լարումն ու հոսանքն են, v-ն եռակցման արագությունն է, իսկ e-ն՝ գործընթացի արդյունավետությունը: Որքան բարձր է «e» արդյունավետությունը, այնքան ավելի շահավետ է հասանելի էներգիան օգտագործվում նյութը հալեցնելու համար: Ջերմային ներածումը կարող է արտահայտվել նաև հետևյալ կերպ. H = ux (Ծավալ) = ux A xl Այստեղ u-ն հալման հատուկ էներգիան է, A՝ եռակցման խաչմերուկը և l՝ եռակցման երկարությունը: Վերոնշյալ երկու հավասարումներից մենք կարող ենք ստանալ. v = նախկին VI / u Ա Աղեղային եռակցման տարբերակ է SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), որը կազմում է բոլոր արդյունաբերական և սպասարկման եռակցման գործընթացների մոտ 50%-ը: ԷԼԵԿՏՐԱԿԱՆ ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ (ՍՏԻԿ ԵՌԱԿՑՈՒՄ) կատարվում է ծածկված էլեկտրոդի ծայրին հպելով աշխատանքային մասին և արագ հեռացնելով այն հեռավորության վրա, որը բավարար է աղեղը պահպանելու համար: Մենք այս պրոցեսն անվանում ենք նաև փայտով զոդում, քանի որ էլեկտրոդները բարակ են և երկար ձողիկներ: Եռակցման գործընթացում էլեկտրոդի ծայրը հալվում է իր ծածկույթի և բազային մետաղի հետ աղեղի մոտակայքում: Հիմնական մետաղի, էլեկտրոդի մետաղի և էլեկտրոդի ծածկույթի նյութերի խառնուրդը ամրանում է եռակցման տարածքում: Էլեկտրոդի ծածկույթը դեօքսիդանում և ապահովում է պաշտպանիչ գազ եռակցման շրջանում՝ դրանով իսկ պաշտպանելով այն շրջակա միջավայրի թթվածնից: Հետևաբար գործընթացը կոչվում է պաշտպանված մետաղական աղեղային զոդում: Եռակցման օպտիմալ կատարման համար մենք օգտագործում ենք հոսանքներ 50-ից 300 ամպերի միջև և հզորության մակարդակները, ընդհանուր առմամբ, 10 կՎտ-ից պակաս: Կարևոր է նաև հաստատուն հոսանքի բևեռականությունը (հոսանքի ուղղությունը): Ուղիղ բևեռականությունը, որտեղ մշակված մասը դրական է, իսկ էլեկտրոդը բացասական է, նախընտրելի է թիթեղների եռակցման ժամանակ, քանի որ դրա մակերեսը ներթափանցում է, ինչպես նաև շատ լայն բացերով հոդերի համար: Երբ մենք ունենք հակադարձ բևեռականություն, այսինքն՝ էլեկտրոդը դրական է, իսկ աշխատանքային մասը՝ բացասական, մենք կարող ենք հասնել եռակցման ավելի խորը թափանցումների: AC հոսանքով, քանի որ մենք ունենք պուլսացիոն աղեղներ, մենք կարող ենք հաստ հատվածներ զոդել՝ օգտագործելով մեծ տրամագծով էլեկտրոդներ և առավելագույն հոսանքներ։ SMAW եռակցման մեթոդը հարմար է 3-ից 19 մմ հաստությամբ մշակման համար և նույնիսկ ավելին՝ օգտագործելով բազմակի անցումային տեխնիկա: Եռակցման վերևում ձևավորված խարամը պետք է հեռացվի մետաղական խոզանակի միջոցով, որպեսզի եռակցման հատվածում կոռոզիա և խափանում չլինի: Սա, իհարկե, ավելացնում է պաշտպանված մետաղական աղեղային եռակցման արժեքը: Այնուամենայնիվ, SMAW-ը արդյունաբերության և վերանորոգման աշխատանքներում եռակցման ամենատարածված տեխնիկան է: Ընկղմված աղեղային զոդում (սղոց). Այս գործընթացում մենք պաշտպանում ենք եռակցման աղեղը՝ օգտագործելով հատիկավոր հոսքային նյութեր, ինչպիսիք են կրաքարը, սիլիցիումը, կալցիումի ֆլորիդը, մանգանի օքսիդը… և այլն: Հացահատիկային հոսքը սնվում է եռակցման գոտում վարդակով ինքնահոս հոսքով: Հալած եռակցման գոտին ծածկող հոսքը զգալիորեն պաշտպանում է կայծերից, գոլորշիներից, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումից… և այլն և գործում է որպես ջերմամեկուսիչ՝ այդպիսով թույլ տալով, որ ջերմությունը ներթափանցի խորը աշխատանքային մասի մեջ: Չմիաձուլված հոսքը վերականգնվում է, մշակվում և նորից օգտագործվում: Մերկ կծիկը օգտագործվում է որպես էլեկտրոդ և խողովակի միջոցով սնվում է եռակցման տարածք: Մենք օգտագործում ենք հոսանքներ 300-ից 2000 Ամպերի միջև: Սուզվող աղեղով եռակցման (SAW) գործընթացը սահմանափակվում է հորիզոնական և հարթ դիրքերով և շրջանաձև զոդումներով, եթե եռակցման ընթացքում հնարավոր է շրջանաձև կառուցվածքի (օրինակ՝ խողովակների) պտույտը: Արագությունները կարող են հասնել 5 մ/րոպե: SAW գործընթացը հարմար է հաստ թիթեղների համար և հանգեցնում է բարձրորակ, կոշտ, ճկուն և միատեսակ եռակցման: Արտադրողականությունը, այսինքն՝ ժամում կուտակված եռակցման նյութի քանակը 4-10 անգամ գերազանցում է SMAW գործընթացի համեմատ: Աղեղով եռակցման մեկ այլ գործընթաց, այն է՝ ԳԱԶ ՄԵՏԱՂԻ ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՈՒՄԸ (GMAW) կամ այլ կերպ կոչվում է ՄԵՏԱՂԻ ԻՆԵՐՏ ԳԱԶԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (MIG), հիմնված է եռակցման տարածքի վրա, որը պաշտպանված է գազերի արտաքին աղբյուրներով, ինչպիսիք են հելիումը, արգոնը, ածխածնի երկօքսիդը… և այլն: Էլեկտրոդի մետաղում կարող են լինել լրացուցիչ դեօքսիդիչներ: Սպառվող մետաղալարը վարդակով սնվում է եռակցման գոտի: Բոտի գունավոր, ինչպես նաև գունավոր մետաղների արտադրությունն իրականացվում է գազի մետաղական աղեղային եռակցման միջոցով (GMAW): Եռակցման արտադրողականությունը մոտ 2 անգամ գերազանցում է SMAW գործընթացին: Օգտագործվում են ավտոմատացված եռակցման սարքավորումներ։ Այս գործընթացում մետաղը փոխանցվում է երեք եղանակներից մեկով. «Spray Transfer»-ը ներառում է վայրկյանում մի քանի հարյուր փոքր մետաղական կաթիլներ էլեկտրոդից եռակցման տարածք: Մյուս կողմից, «Globular Transfer»-ում օգտագործվում են ածխածնի երկօքսիդով հարուստ գազեր, և հալված մետաղի գնդիկները շարժվում են էլեկտրական աղեղով: Եռակցման հոսանքները բարձր են, և եռակցման ներթափանցումը ավելի խորն է, եռակցման արագությունը ավելի մեծ է, քան ցողացիր փոխանցելու դեպքում: Այսպիսով, գնդաձև փոխանցումը ավելի լավ է ավելի ծանր հատվածների եռակցման համար: Վերջապես, «Կարճ միացում» մեթոդով էլեկտրոդի ծայրը դիպչում է հալած եռակցման լողավազանին՝ կարճ միացնելով այն, քանի որ մետաղը 50 կաթիլ/վրկ արագությամբ տեղափոխվում է առանձին կաթիլներով: Ավելի բարակ մետաղալարերի հետ միասին օգտագործվում են ցածր հոսանքներ և լարումներ: Օգտագործված հզորությունը մոտ 2 կՎտ է և ջերմաստիճանը համեմատաբար ցածր, ինչը այս մեթոդը դարձնում է հարմար 6 մմ-ից պակաս հաստությամբ բարակ թիթեղների համար: FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) գործընթացի մեկ այլ տարբերակ, որը նման է գազի մետաղական աղեղային եռակցման, բացառությամբ, որ էլեկտրոդը հոսքով լցված խողովակ է: Միջուկային հոսքի էլեկտրոդների օգտագործման առավելություններն այն են, որ դրանք արտադրում են ավելի կայուն աղեղներ, մեզ հնարավորություն են տալիս բարելավելու եռակցման մետաղների հատկությունները, դրա հոսքի պակաս փխրուն և ճկուն բնույթը՝ համեմատած SMAW եռակցման հետ, բարելավված եռակցման ուրվագծերը: Ինքնապաշտպան միջուկով էլեկտրոդները պարունակում են նյութեր, որոնք պաշտպանում են եռակցման գոտին մթնոլորտից: Մենք օգտագործում ենք մոտ 20 կՎտ հզորություն։ Ինչպես GMAW գործընթացը, FCAW գործընթացը նաև հնարավորություն է տալիս ավտոմատացնել գործընթացները շարունակական եռակցման համար, և դա տնտեսական է: Եռակցման մետաղի տարբեր քիմիա կարելի է մշակել՝ հոսքի միջուկին տարբեր համաձուլվածքներ ավելացնելով: ELECTROGAS WELDING (EGW) մենք եռակցում ենք ծայրից ծայր դրված կտորները: Այն երբեմն կոչվում է նաև ԵՌԱԿՑՈՒՄ: Եռակցման մետաղը դրվում է եռակցման խոռոչի մեջ երկու մասերի միջև, որոնք պետք է միանան: Տարածքը պարփակված է ջրով սառեցված երկու պատնեշներով, որպեսզի հալած խարամը չթափվի: Ամբարտակները վեր են բարձրացվում մեխանիկական շարժիչներով: Երբ աշխատանքային մասը կարող է պտտվել, մենք կարող ենք օգտագործել էլեկտրագազի եռակցման տեխնիկան նաև խողովակների շրջագծային եռակցման համար: Էլեկտրոդները սնվում են խողովակի միջոցով՝ շարունակական աղեղը պահելու համար: Հոսանքները կարող են լինել մոտ 400 ամպեր կամ 750 ամպեր, իսկ հզորության մակարդակները մոտ 20 կՎտ: Իներտ գազերը, որոնք ծագում են հոսքի միջուկով էլեկտրոդից կամ արտաքին աղբյուրից, ապահովում են պաշտպանություն: Մենք օգտագործում ենք էլեկտրագազի եռակցումը (EGW) մետաղների համար, ինչպիսիք են պողպատները, տիտանը… և այլն, 12 մմ-ից մինչև 75 մմ հաստությամբ: Տեխնիկան լավ է համապատասխանում խոշոր կառույցներին: Այնուամենայնիվ, մեկ այլ տեխնիկայում, որը կոչվում է ELECTROSLAG WELDING (ESW), աղեղը բռնկվում է էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի հատակի միջև և ավելացվում է հոսք: Երբ հալած խարամը հասնում է էլեկտրոդի ծայրին, աղեղը մարվում է: Էներգիան շարունակաբար մատակարարվում է հալած խարամի էլեկտրական դիմադրության միջոցով։ Մենք կարող ենք 50 մմ-ից 900 մմ և նույնիսկ ավելի բարձր հաստությամբ թիթեղներ զոդել: Հոսանքները մոտ 600 ամպեր են, մինչդեռ լարումները՝ 40 – 50 Վ: Եռակցման արագությունները մոտ 12-ից 36 մմ/րոպե են: Դիմումները նման են էլեկտրագազի եռակցման: Մեր ոչ սպառվող էլեկտրոդային պրոցեսներից մեկը՝ ԳԱԶՎՈԼՖՐԱՄԻ ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՈՒՄԸ (GTAW), որը նաև հայտնի է որպես ՎՈԼՖՐԱՄԻ ԻՆԵՐՏ ԳԱԶԻ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (TIG) ներառում է մետաղալարով լցնող մետաղի մատակարարում: Սերտորեն հարմարեցված հոդերի համար երբեմն մենք չենք օգտագործում լցնող մետաղ: TIG գործընթացում մենք չենք օգտագործում հոսք, այլ օգտագործում ենք արգոն և հելիում պաշտպանելու համար: Վոլֆրամն ունի բարձր հալման կետ և չի սպառվում TIG եռակցման գործընթացում, հետևաբար կարող են պահպանվել մշտական հոսանքը, ինչպես նաև աղեղային բացերը: Հզորության մակարդակները 8-ից 20 կՎտ են, իսկ հոսանքները կամ 200 ամպեր (DC) կամ 500 ամպեր (AC): Ալյումինի և մագնեզիումի համար մենք օգտագործում ենք AC հոսանք՝ դրա օքսիդ մաքրման ֆունկցիայի համար: Վոլֆրամի էլեկտրոդի աղտոտումից խուսափելու համար մենք խուսափում ենք դրա շփումից հալած մետաղների հետ: Գազային վոլֆրամի աղեղային եռակցումը (GTAW) հատկապես օգտակար է բարակ մետաղների եռակցման համար: GTAW welds են շատ բարձր որակի հետ լավ մակերեսի. Ջրածնի գազի ավելի բարձր արժեքի պատճառով ավելի քիչ հաճախակի օգտագործվող տեխնիկան ատոմային ջրածնային եռակցումն է (AHW), որտեղ մենք ստեղծում ենք աղեղ երկու վոլֆրամի էլեկտրոդների միջև հոսող ջրածնի գազի պաշտպանիչ մթնոլորտում: AHW-ը նաև ոչ սպառվող էլեկտրոդների եռակցման գործընթաց է: Դիատոմային ջրածնի գազը H2 քայքայվում է իր ատոմային ձևի եռակցման աղեղի մոտ, որտեղ ջերմաստիճանը գերազանցում է 6273 Կելվինը: Քայքայվելիս այն մեծ քանակությամբ ջերմություն է կլանում աղեղից։ Երբ ջրածնի ատոմները հարվածում են եռակցման գոտուն, որը համեմատաբար սառը մակերես է, նրանք նորից միանում են երկատոմային ձևի և ազատում կուտակված ջերմությունը: Էներգիան կարող է փոփոխվել՝ փոխելով աշխատանքային մասը աղեղային հեռավորության վրա: Մեկ այլ ոչ սպառվող էլեկտրոդի գործընթացում՝ ՊԼԱԶՄԱՅԻՆ ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (PAW), մենք ունենք կենտրոնացված պլազմային աղեղ՝ ուղղված դեպի եռակցման գոտի: Ջերմաստիճանը PAW-ում հասնում է 33273 Կելվինի: Գրեթե հավասար թվով էլեկտրոններ և իոններ են կազմում պլազմային գազը։ Ցածր հոսանքի փորձնական աղեղը սկսում է պլազման, որը գտնվում է վոլֆրամի էլեկտրոդի և բացվածքի միջև: Գործող հոսանքները ընդհանուր առմամբ մոտ 100 Ամպեր են: Լցնող մետաղը կարող է սնվել: Պլազմային աղեղային եռակցման ժամանակ պաշտպանությունն իրականացվում է արտաքին պաշտպանիչ օղակի միջոցով և օգտագործելով գազեր, ինչպիսիք են արգոնը և հելիումը: Պլազմային աղեղային եռակցման ժամանակ աղեղը կարող է լինել էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև կամ էլեկտրոդի և վարդակի միջև: Եռակցման այս տեխնիկան առավելություններ ունի էներգիայի ավելի բարձր կոնցենտրացիայի այլ մեթոդների նկատմամբ, ավելի խորը և նեղ եռակցման հնարավորությունը, ավելի լավ աղեղի կայունությունը, եռակցման ավելի բարձր արագությունը մինչև 1 մետր/րոպե, ավելի քիչ ջերմային աղավաղում: Մենք սովորաբար օգտագործում ենք պլազմային աղեղային զոդում 6 մմ-ից պակաս հաստության համար, իսկ երբեմն ալյումինի և տիտանի համար՝ մինչև 20 մմ: ԲԱՐՁՐ ԷՆԵՐԳԵՏԻԿԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ ԵՌԱԿՑՈՒՄ ԵՌԱԿՑՈՒՄ ԵՌԱԿԱՑՄԱՆ մեկ այլ տեսակ՝ էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման (EBW) և լազերային եռակցման (LBW) երկու տարբերակով: Այս տեխնիկան առանձնահատուկ նշանակություն ունի մեր բարձր տեխնոլոգիական արտադրանքի արտադրության աշխատանքի համար: Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման ժամանակ բարձր արագությամբ էլեկտրոնները հարվածում են աշխատանքային մասին, և նրանց կինետիկ էներգիան վերածվում է ջերմության: Էլեկտրոնների նեղ ճառագայթը հեշտությամբ շարժվում է վակուումային պալատում: Ընդհանուր առմամբ, մենք օգտագործում ենք բարձր վակուում էլեկտրոնային ճառագայթների եռակցման ժամանակ: 150 մմ հաստությամբ թիթեղները կարող են զոդվել: Ոչ մի պաշտպանիչ գազ, հոսք կամ լցնող նյութ չի պահանջվում: Electron ճառագայթային հրացաններն ունեն 100 կՎտ հզորություն: Հնարավոր են խորը և նեղ եռակցումներ մինչև 30 բարձր հարաբերակցությամբ և ջերմության ազդեցության տակ գտնվող փոքր գոտիներով: Եռակցման արագությունը կարող է հասնել 12 մ/րոպե: Լազերային ճառագայթով եռակցման ժամանակ մենք օգտագործում ենք բարձր հզորության լազերներ՝ որպես ջերմության աղբյուր։ 10 միկրոն չափով լազերային ճառագայթները բարձր խտությամբ թույլ են տալիս խորը ներթափանցել աշխատանքային մասի մեջ: Լազերային ճառագայթով եռակցման դեպքում հնարավոր է մինչև 10 խորություն հարաբերակցությունը: Մենք օգտագործում ենք ինչպես իմպուլսային, այնպես էլ շարունակական ալիքային լազերներ, որոնցից առաջինը օգտագործվում է բարակ նյութերի համար, իսկ երկրորդները հիմնականում մինչև 25 մմ հաստությամբ մշակված կտորների համար: Հզորության մակարդակները մինչև 100 կՎտ են: Լազերային ճառագայթով եռակցումը լավ հարմար չէ օպտիկապես շատ արտացոլող նյութերի համար: Գազերը կարող են օգտագործվել նաև եռակցման գործընթացում: Լազերային ճառագայթով եռակցման մեթոդը լավ պիտանի է ավտոմատացման և մեծ ծավալի արտադրության համար և կարող է առաջարկել եռակցման արագություն 2,5 մ/րոպից մինչև 80 մ/րոպե միջև: Եռակցման այս տեխնիկան առաջարկում է հիմնական առավելություններից մեկն այն տարածքների հասանելիությունն է, որտեղ այլ մեթոդներ չեն կարող օգտագործվել: Լազերային ճառագայթները հեշտությամբ կարող են ճանապարհորդել նման դժվարին շրջաններ։ Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման դեպքում վակուումի կարիք չկա: Լավ որակով և ամրությամբ եռակցումներ, ցածր նեղացում, ցածր աղավաղում, ցածր ծակոտկենություն կարելի է ձեռք բերել լազերային ճառագայթով եռակցման միջոցով: Լազերային ճառագայթները կարելի է հեշտությամբ կառավարել և ձևավորել՝ օգտագործելով օպտիկամանրաթելային մալուխներ: Այսպիսով, տեխնիկան հարմար է ճշգրիտ հերմետիկ հավաքույթների, էլեկտրոնային փաթեթների եռակցման համար… և այլն: Եկեք նայենք մեր պինդ վիճակի եռակցման տեխնիկային: Սառը Եռակցումը (CW) մի գործընթաց է, որտեղ ճնշում է գործադրվում ջերմության փոխարեն՝ օգտագործելով ձողիկներ կամ գլանափաթեթներ զուգակցված մասերի վրա: Սառը եռակցման ժամանակ զուգավորման մասերից առնվազն մեկը պետք է ճկուն լինի: Լավագույն արդյունքները ձեռք են բերվում երկու նմանատիպ նյութերով: Եթե սառը եռակցման միջոցով միացվող երկու մետաղները իրար նման չեն, մենք կարող ենք թույլ և փխրուն միացումներ ստանալ: Սառը եռակցման մեթոդը հարմար է փափուկ, ճկուն և փոքր աշխատանքային մասերի համար, ինչպիսիք են էլեկտրական միացումները, ջերմային զգայուն տարաների եզրերը, թերմոստատների երկմետալիկ ժապավենները… և այլն: Սառը եռակցման տարբերակներից մեկը գլանափաթեթային կապն է (կամ գլանաձև եռակցումը), որտեղ ճնշումը կիրառվում է զույգ գլանափաթեթների միջոցով: Երբեմն մենք գլանաձև եռակցում ենք կատարում բարձր ջերմաստիճաններում՝ միջերեսային ավելի լավ ամրության համար: Մեկ այլ ամուր վիճակում եռակցման գործընթաց, որը մենք օգտագործում ենք, ՈՒԼՏՐԱՁԱՅՆԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄՆ է (USW), որտեղ մշակվող մասերը ենթարկվում են ստատիկ նորմալ ուժի և ճոճվող կտրող լարումների: Տատանվող կտրող լարումները կիրառվում են փոխարկիչի ծայրի միջով: Ուլտրաձայնային եռակցումը տեղակայում է տատանումներ 10-ից 75 կՀց հաճախականությամբ: Որոշ ծրագրերում, ինչպիսիք են կարի եռակցումը, մենք օգտագործում ենք պտտվող եռակցման սկավառակը որպես ծայր: Աշխատանքային մասերի վրա կիրառվող կտրող լարումները առաջացնում են փոքր պլաստիկ դեֆորմացիաներ, քայքայում են օքսիդային շերտերը, աղտոտիչները և հանգեցնում պինդ վիճակի միացման: Ուլտրաձայնային եռակցման մեջ ներգրավված ջերմաստիճանները շատ ցածր են մետաղների հալման կետի ջերմաստիճանից և միաձուլում տեղի չի ունենում: Մենք հաճախ օգտագործում ենք ուլտրաձայնային եռակցման (USW) գործընթացը ոչ մետաղական նյութերի համար, ինչպիսիք են պլաստիկը: Թերմոպլաստիկ նյութերում ջերմաստիճանը հասնում է հալման կետի: Մեկ այլ հանրաճանաչ տեխնիկա՝ շփման եռակցման ժամանակ (FRW) ջերմությունը առաջանում է շփման միջոցով միացման ենթակա աշխատանքային մասերի միջերեսում: Շփման եռակցման ժամանակ մենք աշխատանքային մասերից մեկը անշարժ ենք պահում, իսկ մյուսը պահում ենք սարքի մեջ և պտտվում հաստատուն արագությամբ: Աշխատանքային մասերն այնուհետև շփման մեջ են մտնում առանցքային ուժի տակ: Շփման եռակցման մակերևույթի պտտման արագությունը որոշ դեպքերում կարող է հասնել 900 մ/րոպե: Բավարար միջերեսային շփումից հետո պտտվող աշխատանքային մասը հանկարծակի կանգ է առնում և առանցքային ուժը մեծանում է: Եռակցման գոտին ընդհանուր առմամբ նեղ շրջան է։ Շփման եռակցման տեխնիկան կարող է օգտագործվել տարբեր նյութերից պատրաստված ամուր և խողովակային մասերի միացման համար: Որոշ ֆլեշ կարող է զարգանալ FRW-ի ինտերֆեյսում, բայց այս ֆլեշը կարող է հեռացվել երկրորդական մշակման կամ մանրացման միջոցով: Գոյություն ունեն շփման եռակցման գործընթացի տատանումներ: Օրինակ, «իներցիայով շփման եռակցումը» ներառում է մի ճանճ, որի պտտման կինետիկ էներգիան օգտագործվում է մասերը զոդելու համար: Եռակցումն ավարտված է, երբ թռչող անիվը կանգ է առնում: Պտտվող զանգվածը կարող է փոփոխվել, հետևաբար՝ պտտվող կինետիկ էներգիան։ Մեկ այլ տարբերակ է «շփման գծային եռակցումը», որտեղ գծային փոխադարձ շարժում է դրվում միացման ենթակա բաղադրիչներից առնվազն մեկի վրա: Գծային շփման եռակցման ժամանակ պարտադիր չէ, որ մասերը լինեն շրջանաձև, դրանք կարող են լինել ուղղանկյուն, քառակուսի կամ այլ ձևի: Հաճախականությունները կարող են լինել տասնյակ Հց, ամպլիտուդները՝ միլիմետրերի միջակայքում, իսկ ճնշումները՝ տասնյակ կամ հարյուրավոր ՄՊա: Ի վերջո, «շփման եռակցումը» որոշ չափով տարբերվում է վերը նկարագրված մյուս երկուսից: Մինչդեռ իներցիայով շփման և գծային շփման եռակցման դեպքում միջերեսների ջեռուցումն իրականացվում է շփման միջոցով՝ քսելով երկու շփվող մակերևույթները, շփման եռակցման եռակցման մեթոդում երրորդ մարմինը քսվում է երկու մակերևույթների վրա, որոնք պետք է միացվեն: Միացման հետ շփվում է 5-ից 6 մմ տրամագծով պտտվող գործիք: Ջերմաստիճանը կարող է աճել մինչև 503-ից մինչև 533 Կելվինի արժեքներ: Տեղի է ունենում նյութի տաքացում, խառնում և խառնում հոդում։ Մենք օգտագործում ենք շփման եռակցումը տարբեր նյութերի վրա, ներառյալ ալյումինը, պլաստմասսա և կոմպոզիտներ: Եռակցումները միատեսակ են և որակը բարձր է նվազագույն ծակոտիներով: Շփման եռակցման ժամանակ գոլորշի կամ շաղ չի արտադրվում, և գործընթացը լավ ավտոմատացված է: ԴԻՄԱԿԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (RW). Եռակցման համար պահանջվող ջերմությունը արտադրվում է երկու աշխատանքային մասերի միջև էլեկտրական դիմադրության շնորհիվ: Դիմադրողական եռակցման ժամանակ չեն օգտագործվում հոսք, պաշտպանիչ գազեր կամ սպառվող էլեկտրոդներ: Ջուլի ջեռուցումը տեղի է ունենում դիմադրողական եռակցման ժամանակ և կարող է արտահայտվել հետևյալ կերպ. H = (I քառակուսի) x R xtx K H-ն ջերմություն է, որն առաջանում է ջոուլներով (վտ-վայրկյաններով), I հոսանք՝ ամպերով, R դիմադրությունը՝ Օհմով, t-ն վայրկյաններով հոսանքի միջով անցնող ժամանակն է: K գործակիցը 1-ից փոքր է և ներկայացնում է էներգիայի այն մասը, որը չի կորչում ճառագայթման և հաղորդման միջոցով: Դիմադրության եռակցման գործընթացներում հոսանքները կարող են հասնել մինչև 100,000 Ա մակարդակի, սակայն լարումները սովորաբար կազմում են 0,5-ից մինչև 10 վոլտ: Էլեկտրոդները սովորաբար պատրաստվում են պղնձի համաձուլվածքներից: Ե՛վ նմանատիպ, և՛ տարբեր նյութերը կարող են միանալ դիմադրողական եռակցման միջոցով: Այս գործընթացի համար գոյություն ունեն մի քանի տատանումներ. «դիմադրողական կետային եռակցումը» ներառում է երկու հակադիր կլոր էլեկտրոդներ, որոնք շփվում են երկու թերթերի կողային միացման մակերեսների հետ: Ճնշումը կիրառվում է այնքան ժամանակ, մինչև հոսանքն անջատվի: Եռակցման հատվածը սովորաբար մինչև 10 մմ տրամագծով է: Դիմադրողական կետային եռակցումը թողնում է մի փոքր գունաթափված հետքեր եռակցման կետերում: Կետային եռակցումը մեր ամենահայտնի դիմադրողական եռակցման տեխնիկան է: Կետային եռակցման ժամանակ օգտագործվում են էլեկտրոդների տարբեր ձևեր՝ դժվարին տարածքներ հասնելու համար: Մեր կետային եռակցման սարքավորումը CNC կառավարվում է և ունի բազմաթիվ էլեկտրոդներ, որոնք կարող են օգտագործվել միաժամանակ: Մեկ այլ տարբերակ «դիմադրողական կարի եռակցում» իրականացվում է անիվի կամ գլանափաթեթի էլեկտրոդներով, որոնք արտադրում են շարունակական կետային զոդում, երբ հոսանքը հասնում է բավականաչափ բարձր մակարդակի AC հոսանքի ցիկլում: Դիմադրողական կարի եռակցման արդյունքում արտադրված հոդերը հեղուկ և գազամուղ են: Մոտ 1,5 մ/րոպե եռակցման արագությունը նորմալ է բարակ թիթեղների համար: Կարելի է ընդհատվող հոսանքներ կիրառել այնպես, որ կարի երկայնքով ցանկալի ընդմիջումներով առաջանան կետային եռակցումներ: «Դիմադրության պրոյեկցիոն եռակցման» ժամանակ մենք դաջում ենք մեկ կամ մի քանի ելուստ (փորվածքներ) եռակցման ենթակա մշակման մակերևույթներից մեկի վրա: Այս կանխատեսումները կարող են լինել կլոր կամ օվալ: Բարձր տեղայնացված ջերմաստիճաններ են հասնում այս դաջված կետերում, որոնք շփվում են զուգավորվող մասի հետ: Էլեկտրոդները ճնշում են գործադրում այս կանխատեսումները սեղմելու համար: Դիմադրության պրոյեկցիոն եռակցման էլեկտրոդներն ունեն հարթ ծայրեր և ջրով սառեցված պղնձի համաձուլվածքներ են: Դիմադրության պրոյեկցիոն եռակցման առավելությունն այն է, որ մեր կարողությունն է մի շարք եռակցման մեկ հարվածով, այդպիսով էլեկտրոդի երկարացված կյանքը, տարբեր հաստության թերթեր եռակցելու ունակությունը, ընկույզները և պտուտակները թերթերին եռակցելու ունակությունը: Դիմադրության պրոյեկցիոն եռակցման թերությունը փորվածքների դաջման ավելացված արժեքն է: Եվս մեկ տեխնիկա, «ֆլեշ եռակցման» ժամանակ ջերմություն է առաջանում երկու աշխատանքային մասերի ծայրերում գտնվող աղեղից, երբ նրանք սկսում են կապ հաստատել: Այս մեթոդը կարող է նաև որպես այլընտրանք դիտարկվել աղեղային եռակցման համար: Միջերեսի ջերմաստիճանը բարձրանում է, և նյութը փափկվում է: Կիրառվում է առանցքային ուժ և փափկված հատվածում ձևավորվում է զոդում: Ֆլեշ եռակցման ավարտից հետո հոդը կարող է մշակվել՝ արտաքին տեսքի բարելավման համար: Ֆլեշ եռակցման միջոցով ստացված եռակցման որակը լավ է: Հզորության մակարդակները 10-ից 1500 կՎտ են: Ֆլեշ եռակցումը հարմար է մինչև 75 մմ տրամագծով համանման կամ տարբերվող մետաղների և 0,2 մմ-ից մինչև 25 մմ հաստությամբ թիթեղների եզրից ծայր միացնելու համար: «Գամասեղային եռակցումը» շատ նման է ֆլեշ եռակցմանը: Գամասեղը, ինչպիսին է պտուտակը կամ պարուրակավոր ձողը, ծառայում է որպես մեկ էլեկտրոդ, մինչդեռ միացվում է աշխատանքային մասին, ինչպիսին է ափսեը: Առաջացած ջերմությունը կենտրոնացնելու, օքսիդացումը կանխելու և հալած մետաղը եռակցման գոտում պահելու համար միացման շուրջը տեղադրվում է միանգամյա օգտագործման կերամիկական օղակ։ Վերջապես «հարվածային եռակցման» մեկ այլ դիմադրողական եռակցման գործընթաց, որն օգտագործում է կոնդենսատոր՝ էլեկտրական էներգիա մատակարարելու համար: Հարվածային եռակցման ժամանակ հզորությունը լիցքաթափվում է միլիվայրկյանների ընթացքում շատ արագ զարգացնելով բարձր տեղայնացված ջերմություն հոդում: Մենք լայնորեն օգտագործում ենք հարվածային զոդում էլեկտրոնիկայի արտադրության արդյունաբերության մեջ, որտեղ պետք է խուսափել զգայուն էլեկտրոնային բաղադրիչների ջեռուցումը հոդերի մոտակայքում: ՊԱՅԹԱԿԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ կոչվող տեխնիկան ներառում է պայթուցիկի շերտի պայթեցում, որը դրվում է միացման ենթակա աշխատանքային մասերից մեկի վրա: Աշխատանքային մասի վրա գործադրվող շատ բարձր ճնշումը առաջացնում է տուրբուլենտ և ալիքաձև միջերես և տեղի է ունենում մեխանիկական փոխկապակցում: Պայթուցիկ եռակցման մեջ կապի ամրությունը շատ բարձր է: Պայթյունի եռակցումը լավ մեթոդ է տարբեր մետաղներով թիթեղները պատելու համար: Երեսպատումից հետո թիթեղները կարող են գլորվել ավելի բարակ հատվածների: Երբեմն մենք օգտագործում ենք պայթուցիկ եռակցում խողովակների ընդլայնման համար, որպեսզի դրանք սերտորեն կնքվեն ափսեի վրա: Պինդ վիճակի միացման տիրույթում մեր վերջին մեթոդը դիֆուզիոն կապն է կամ դիֆուզիոն եռակցումը (DFW), որտեղ լավ միացում է ձեռք բերվում հիմնականում միջերեսի միջով ատոմների դիֆուզիայի միջոցով: Միջերեսի որոշ պլաստիկ դեֆորմացիա նույնպես նպաստում է եռակցմանը: Ջերմաստիճանը ներգրավված է մոտ 0,5 Tm, որտեղ Tm-ը մետաղի հալման ջերմաստիճանն է: Դիֆուզիոն եռակցման ժամանակ կապի ամրությունը կախված է ճնշումից, ջերմաստիճանից, շփման ժամանակից և շփվող մակերեսների մաքրությունից: Երբեմն մենք օգտագործում ենք լցնող մետաղներ միջերեսում: Ջերմությունը և ճնշումը պահանջվում են դիֆուզիոն կապում և մատակարարվում են էլեկտրական դիմադրության կամ վառարանի և մեռած կշիռների, մամլիչի կամ այլ կերպ: Նմանատիպ և աննման մետաղները կարելի է միացնել դիֆուզիոն եռակցման միջոցով։ Գործընթացը համեմատաբար դանդաղ է ընթանում՝ ատոմների միգրացիայի համար պահանջվող ժամանակի պատճառով: DFW-ն կարող է ավտոմատացված լինել և լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, էլեկտրոնիկայի, բժշկական արդյունաբերության համալիր մասերի արտադրության մեջ: Արտադրված արտադրանքները ներառում են օրթոպեդիկ իմպլանտներ, սենսորներ, ավիատիեզերական կառուցվածքային տարրեր: Դիֆուզիոն կապը կարող է զուգակցվել SUPERPLASTIC FORMING-ի հետ՝ բարդ թիթեղյա մետաղական կոնստրուկցիաներ պատրաստելու համար: Թերթերի վրա ընտրված վայրերը սկզբում կապում են դիֆուզիոն, այնուհետև չկապակցված շրջանները ընդլայնվում են կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով օդային ճնշումը: Կոշտության և քաշի բարձր հարաբերակցությամբ օդատիեզերական կառույցները արտադրվում են մեթոդների այս համակցությամբ: Դիֆուզիոն եռակցման/գերպլաստիկ ձևավորման համակցված գործընթացը նվազեցնում է պահանջվող մասերի քանակը՝ վերացնելով ամրացումների անհրաժեշտությունը, ինչը հանգեցնում է ցածր լարվածության բարձր ճշգրիտ մասերի տնտեսապես և կարճ ժամկետներով: Եռակցման և զոդման տեխնիկան ներառում է ավելի ցածր ջերմաստիճան, քան պահանջվում է եռակցման համար: Այնուամենայնիվ, զոդման ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան զոդման ջերմաստիճանը: Եռակցման ժամանակ լցավորող մետաղը տեղադրվում է միացման ենթակա մակերևույթների միջև, և ջերմաստիճանը բարձրացվում է մինչև լցանյութի հալման ջերմաստիճանը 723 Կելվինից բարձր, բայց մշակվող մասերի հալման ջերմաստիճանից ցածր: Հալած մետաղը լցնում է աշխատանքային մասերի միջև սերտորեն տեղադրվող տարածությունը: Լցնող մետաղի սառեցումը և հետագա ամրացումը հանգեցնում են ամուր հոդերի: Հյուսվածքային եռակցման ժամանակ լցավորող մետաղը տեղադրվում է հոդում: Զգալիորեն ավելի շատ լցավորող մետաղ է օգտագործվում բրազի եռակցման մեջ՝ համեմատած զոդման հետ: Օքսիացետիլենային ջահը՝ օքսիդացնող բոցով, օգտագործվում է լցավորող մետաղը եռակցման մեջ դնելու համար: Եռակցման ժամանակ ցածր ջերմաստիճանների պատճառով ջերմության ազդեցության տակ գտնվող գոտիներում խնդիրներն ավելի քիչ են, ինչպիսիք են ծռվելը և մնացորդային լարումները: Որքան փոքր է զոդման բացը, այնքան բարձր է հոդերի կտրող ուժը: Առավելագույն առաձգական ուժը, սակայն, ձեռք է բերվում օպտիմալ բացվածքի դեպքում (գագաթնակետային արժեք): Այս օպտիմալ արժեքից ցածր և ավելի բարձր, հղկման ժամանակ առաձգական ուժը նվազում է: Սովորական բացվածքները զոդման ժամանակ կարող են լինել 0,025-ից 0,2 մմ: Մենք օգտագործում ենք մի շարք հղկման նյութեր տարբեր ձևերով, ինչպիսիք են կատարումը, փոշին, օղակները, մետաղալարերը, ժապավենները….. և այլն: և կարող է արտադրել դրանք հատուկ ձեր դիզայնի կամ արտադրանքի երկրաչափության համար: Մենք նաև որոշում ենք զոդման նյութերի պարունակությունը՝ ըստ ձեր հիմնական նյութերի և կիրառման: Մենք հաճախ օգտագործում ենք հոսքեր եռակցման աշխատանքներում՝ հեռացնելու անցանկալի օքսիդային շերտերը և կանխելու օքսիդացումը: Հետագա կոռոզիայից խուսափելու համար հոսքերը սովորաբար հեռացվում են միացման գործողությունից հետո: AGS-TECH Inc.-ն օգտագործում է զոդման տարբեր մեթոդներ, այդ թվում՝ - Ջահի ամրացում - Վառարանների զոդում - Ինդուկցիոն զոդում - Դիմադրության հղկում - Դիփ Բրազինգ - Ինֆրակարմիր զոդում - Diffusion Brazing - Բարձր էներգիայի ճառագայթ Ամրացված հոդերի մեր ամենատարածված օրինակները պատրաստված են լավ ամրությամբ տարբերվող մետաղներից, ինչպիսիք են կարբիդային գայլիկոնները, ներդիրները, օպտոէլեկտրոնային հերմետիկ փաթեթները, կնիքները: ԶՈԴԱՑՈՒՄ. Սա մեր ամենահաճախ օգտագործվող տեխնիկաներից մեկն է, երբ զոդը (լրացուցիչ մետաղը) լցնում է հանգույցը, ինչպես սերտորեն կցված բաղադրիչների միջև զոդման ժամանակ: Մեր զոդերն ունեն հալման կետեր 723 Կելվինից ցածր: Արտադրական աշխատանքներում մենք կիրառում ենք ինչպես ձեռքով, այնպես էլ ավտոմատացված զոդում: Եռակցման հետ համեմատած, զոդման ջերմաստիճանն ավելի ցածր է: Զոդումը շատ հարմար չէ բարձր ջերմաստիճանի կամ բարձր ամրության կիրառման համար: Զոդման համար մենք օգտագործում ենք առանց կապարի, ինչպես նաև անագ-կապար, անագ-ցինկ, կապար-արծաթ, կադմիում-արծաթ, ցինկ-ալյումին համաձուլվածքներ: Ե՛վ ոչ կոռոզիոն խեժի վրա հիմնված, և՛ անօրգանական թթուները և աղերը օգտագործվում են որպես հոսք զոդման ժամանակ: Ցածր զոդման ունակությամբ մետաղները զոդելու համար մենք օգտագործում ենք հատուկ հոսքեր: Այն ծրագրերում, որտեղ մենք պետք է զոդենք կերամիկական նյութերը, ապակին կամ գրաֆիտը, մենք նախ սալում ենք մասերը համապատասխան մետաղով` զոդման մեծացման համար: Զոդման մեր հայտնի մեթոդներն են. - Reflow կամ Paste Զոդում - Ալիքների զոդում - Վառարանների զոդում -Ջահերի զոդում -Ինդուկցիոն զոդում - Երկաթի զոդում - Դիմադրության զոդում - Ընկղմված զոդում -Ուլտրաձայնային զոդում - Ինֆրակարմիր զոդում Ուլտրաձայնային զոդումը մեզ առաջարկում է եզակի առավելություն, որով հոսքերի անհրաժեշտությունը վերացվում է ուլտրաձայնային կավիտացիայի ազդեցության պատճառով, որը հեռացնում է օքսիդային թաղանթները միացված մակերեսներից: Reflow և Wave զոդումը էլեկտրոնիկայի մեջ մեծ ծավալով արտադրության մեր արդյունաբերական ակնառու տեխնիկան է, և, հետևաբար, արժե ավելի մանրամասն բացատրել: Reflow զոդման ժամանակ մենք օգտագործում ենք կիսապինդ մածուկներ, որոնք ներառում են զոդման-մետաղական մասնիկներ: Մածուկը տեղադրվում է հոդերի վրա՝ օգտագործելով զննման կամ տրաֆարետային պրոցեսը: Տպագիր տպատախտակներում (PCB) մենք հաճախ օգտագործում ենք այս տեխնիկան: Երբ էլեկտրական բաղադրիչները տեղադրվում են մածուկից այս բարձիկների վրա, մակերևութային լարվածությունը պահում է մակերևութային ամրացման փաթեթները հավասարեցված: Բաղադրիչները տեղադրելուց հետո մենք ջեռուցում ենք հավաքը վառարանի մեջ, որպեսզի վերաթողարկման զոդումը տեղի ունենա: Այս գործընթացի ընթացքում մածուկի լուծիչները գոլորշիանում են, մածուկի հոսքը ակտիվանում է, բաղադրիչները նախապես տաքացվում են, զոդման մասնիկները հալեցնում և թրջում են միացումը, և վերջապես PCB-ի հավաքը դանդաղ սառչում է: PCB տախտակների մեծ ծավալի արտադրության մեր երկրորդ հանրաճանաչ տեխնիկան, այն է՝ ալիքային զոդումը հիմնված է այն փաստի վրա, որ հալած զոդումը թրջում է մետաղի մակերեսները և լավ կապեր ստեղծում միայն այն ժամանակ, երբ մետաղը նախապես տաքացվում է: Հալած զոդի կանգուն շերտավոր ալիքը սկզբում առաջանում է պոմպի միջոցով, և նախապես տաքացված և առաջացած PCB-ները փոխանցվում են ալիքի վրայով: Զոդումը թրջում է միայն բաց մետաղական մակերեսները, բայց չի թրջում IC պոլիմերային փաթեթները և պոլիմերային ծածկույթով տպատախտակները: Բարձր արագությամբ տաք ջրի շիթը փչում է ավելցուկային կոդը միացումից և կանխում է կամրջումը հարակից կապարների միջև: Մակերեւութային ամրացվող փաթեթների ալիքային զոդման ժամանակ մենք նախ դրանք կպչուն կերպով կապում ենք տպատախտակին նախքան զոդելը: Կրկին օգտագործվում է ցուցադրություն և շաբլոն, բայց այս անգամ էպոքսիդային: Այն բանից հետո, երբ բաղադրիչները տեղադրվեն իրենց ճիշտ վայրերում, էպոքսիդը բուժվում է, տախտակները շրջվում են և տեղի է ունենում ալիքային զոդում: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Լազերային հաստոցներ և կտրում և LBM Լազերային կտրում_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_IS A_CC781905-3B-136BAMEMF58D_HIGE ENERGY-BEAM արտադրություն_ 3194-BB3B-136BAD5CFF58D_Technology: In LASER BEAM MACHINING (LBM), լազերային աղբյուրը օպտիկական էներգիան կենտրոնացնում է աշխատանքային մասի մակերեսին: Լազերային կտրումը համակարգչի միջոցով ուղղորդում է բարձր հզորության լազերի բարձր կենտրոնացված և բարձր խտության ելքը դեպի կտրվող նյութը: Նպատակային նյութն այնուհետև կամ հալվում է, այրվում, գոլորշիանում կամ հեռանում է գազի շիթով, վերահսկվող ձևով, թողնելով ծայրը բարձրորակ մակերեսով: Մեր արդյունաբերական լազերային կտրիչները հարմար են հարթ թիթեղների, ինչպես նաև կառուցվածքային և խողովակաշարային նյութերի, մետաղական և ոչ մետաղական աշխատանքային մասերի կտրման համար: Սովորաբար լազերային ճառագայթների մշակման և կտրման գործընթացներում վակուում չի պահանջվում: Լազերային կտրման և արտադրության մեջ օգտագործվում են լազերների մի քանի տեսակներ: Իմպուլսային կամ շարունակական ալիքը CO2 LASER հարմար է կտրելու, ձանձրալի և փորագրելու համար: The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical ոճով և տարբերվում են միայն կիրառությունից: Նեոդիմը Nd-ն օգտագործվում է ձանձրալի համար և որտեղ պահանջվում է բարձր էներգիա, բայց ցածր կրկնություն: Nd-YAG լազերը, մյուս կողմից, օգտագործվում է այնտեղ, որտեղ շատ բարձր հզորություն է պահանջվում, ինչպես նաև ձանձրալի և փորագրման համար: Ե՛վ CO2, և՛ Nd/Nd-YAG լազերները կարող են օգտագործվել LASER WELDING-ի համար: Այլ լազերներ, որոնք մենք օգտագործում ենք արտադրության մեջ, ներառում են Nd: GLASS, RUBY և EXCIMER: Լազերային ճառագայթների մշակման մեջ (LBM) կարևոր են հետևյալ պարամետրերը. Աշխատանքային մասի մակերեսի արտացոլողությունը և ջերմային հաղորդունակությունը և դրա հատուկ ջերմությունը և հալման և գոլորշիացման թաքնված ջերմությունը: Լազերային ճառագայթների մշակման (LBM) գործընթացի արդյունավետությունը մեծանում է այս պարամետրերի նվազմամբ: Կտրման խորությունը կարող է արտահայտվել հետևյալ կերպ. t ~ P / (vxd) Սա նշանակում է, որ կտրման խորությունը «t» համաչափ է մուտքային հզորության P-ին և հակադարձ համեմատական է կտրման արագությանը v և լազերային ճառագայթի կետի տրամագծին d: LBM-ով արտադրված մակերեսը հիմնականում կոպիտ է և ունի ջերմային ազդեցության գոտի: ԱԾխածխածնի (CO2) ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ԿՏՈՒՄ և ՄԵՔԵՆԱՇԱՐՈՒՄ. DC-գրգռված CO2 լազերները մղվում են գազային խառնուրդի միջով հոսանք անցնելու միջոցով, մինչդեռ ռադիոհաճախականությամբ գրգռված CO2 լազերներն օգտագործում են ռադիոհաճախականության էներգիա գրգռման համար: ՌԴ մեթոդը համեմատաբար նոր է և դարձել է ավելի տարածված: DC նախագծերը պահանջում են էլեկտրոդներ խոռոչի ներսում, և, հետևաբար, դրանք կարող են ունենալ էլեկտրոդի էրոզիա և էլեկտրոդի նյութի ծածկույթ օպտիկայի վրա: Ընդհակառակը, ՌԴ ռեզոնատորներն ունեն արտաքին էլեկտրոդներ, ուստի հակված չեն այդ խնդիրների: Մենք օգտագործում ենք CO2 լազերներ բազմաթիվ նյութերի արդյունաբերական կտրման համար, ինչպիսիք են մեղմ պողպատը, ալյումինը, չժանգոտվող պողպատը, տիտանը և պլաստմասսա: YAG LASER CUTTING and MACHINING. Մենք օգտագործում ենք YAG լազերներ մետաղներ կտրելու և քերծելու համար: Լազերային գեներատորը և արտաքին օպտիկան պահանջում են սառեցում: Թափոնների ջերմությունը առաջանում և փոխանցվում է հովացուցիչ նյութի միջոցով կամ ուղղակիորեն օդ: Ջուրը սովորական հովացուցիչ նյութ է, որը սովորաբար շրջանառվում է սառեցնող սարքի կամ ջերմափոխանակման համակարգի միջոցով: ԷՔՍԻՄԵՐ ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ԿՏՈՒՄ և ՄԵՔԵՆԱՇԱՐՈՒՄ. Էքսիմեր լազերը ուլտրամանուշակագույն տարածքում ալիքի երկարություններ ունեցող լազերի տեսակ է: Ալիքի ճշգրիտ երկարությունը կախված է օգտագործվող մոլեկուլներից: Օրինակ՝ հետևյալ ալիքների երկարությունները կապված են պարանթեզներում ներկայացված մոլեկուլների հետ՝ 193 նմ (ArF), 248 նմ (KrF), 308 նմ (XeCl), 353 նմ (XeF): Որոշ էքսիմեր լազերներ կարգավորելի են: Էքսիմեր լազերներն ունեն գրավիչ հատկություն, որ նրանք կարող են հեռացնել մակերևութային նյութի շատ նուրբ շերտերը գրեթե առանց ջեռուցման կամ փոխելով նյութի մնացորդը: Հետևաբար, էքսիմերային լազերները հարմար են օրգանական նյութերի, ինչպիսիք են որոշ պոլիմերներ և պլաստմասսա, ճշգրիտ միկրոմշակման համար: ԳԱԶԱՅԻՆ ՕԳՆՎՈՂ ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ՀԱՏՈՒՄ. Երբեմն մենք օգտագործում ենք լազերային ճառագայթներ գազի հոսքի հետ համատեղ, ինչպես թթվածինը, ազոտը կամ արգոնը՝ բարակ թերթիկ նյութերը կտրելու համար: Սա արվում է a LASER-BEAM TORCH-ի միջոցով: Չժանգոտվող պողպատի և ալյումինի համար մենք օգտագործում ենք բարձր ճնշման իներտ գազի օգնությամբ լազերային կտրում ազոտի միջոցով: Սա հանգեցնում է առանց օքսիդի եզրերի՝ եռակցման բարելավման համար: Այս գազային հոսքերը նաև հեռացնում են հալված և գոլորշիացված նյութերը մշակման մասերի մակերեսներից: a LASER MICROJET CUTTING մենք ունենք ջրային ռեակտիվ ուղղորդվող լազեր, որի մեջ ցածր ճնշումը զուգակցվում է ջրի շիթով լազերային: Մենք օգտագործում ենք այն լազերային կտրում կատարելու համար, մինչդեռ ջրի շիթն օգտագործում ենք լազերային ճառագայթը ուղղորդելու համար, որը նման է օպտիկական մանրաթելին: Լազերային միկրոջեթի առավելություններն այն են, որ ջուրը նաև հեռացնում է բեկորները և սառեցնում է նյութը, այն ավելի արագ է, քան ավանդական «չոր» լազերային կտրումը խորանարդի ավելի բարձր արագությամբ, զուգահեռ միջանցքով և միակողմանի կտրելու ունակությամբ: Մենք օգտագործում ենք լազերային կտրման տարբեր մեթոդներ: Մեթոդներից մի քանիսն են՝ գոլորշիացում, հալեցում և փչում, հալվող հարված և այրում, ջերմային սթրեսի ճեղքում, քերծվածք, սառը կտրում և այրում, կայունացված լազերային կտրում: - Գոլորշիացման կտրում. կենտրոնացված ճառագայթը տաքացնում է նյութի մակերեսը մինչև իր եռման կետը և ստեղծում անցք: Փոսը հանգեցնում է կլանման հանկարծակի աճի և արագ խորացնում է անցքը: Երբ անցքը խորանում է, և նյութը եռում է, առաջացած գոլորշին քայքայում է հալված պատերը՝ դուրս փչելով նյութը և ավելի մեծացնելով անցքը: Այս մեթոդով սովորաբար կտրվում են չհալվող նյութերը, ինչպիսիք են փայտը, ածխածինը և ջերմակայուն պլաստիկը: - Հալեցնել և փչել կտրում. Մենք օգտագործում ենք բարձր ճնշման գազ՝ հալած նյութը կտրելու տարածքից փչելու համար՝ նվազեցնելով պահանջվող հզորությունը: Նյութը տաքացվում է մինչև իր հալման կետը, այնուհետև գազի շիթով հալած նյութը դուրս է մղվում միջանցքից: Սա վերացնում է նյութի ջերմաստիճանի հետագա բարձրացման անհրաժեշտությունը: Այս տեխնիկայով մենք մետաղներ ենք կտրում։ - Ջերմային սթրեսային ճեղքվածք. փխրուն նյութերը զգայուն են ջերմային կոտրվածքների նկատմամբ: Ճառագայթը կենտրոնացած է մակերեսի վրա՝ առաջացնելով տեղայնացված ջեռուցում և ջերմային ընդլայնում: Սա հանգեցնում է ճեղքի, որն այնուհետև կարող է առաջնորդվել ճառագայթը շարժելով: Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան ապակու կտրման մեջ: - Սիլիկոնային վաֆլիների գաղտագողի խորանարդավորում. Սիլիկոնային վաֆլիներից միկրոէլեկտրոնային չիպերի բաժանումը կատարվում է գաղտագողի խորանարդման գործընթացով, օգտագործելով իմպուլսային Nd:YAG լազեր, ալիքի երկարությունը 1064 նմ լավ է ընդունվում սիլիցիումի էլեկտրոնային գոտու բացվածքին (1.11 էՎ կամ 1117 նմ): Սա հայտնի է կիսահաղորդչային սարքերի արտադրության մեջ: - Ռեակտիվ կտրում. Նաև կոչվում է բոցով կտրում, այս տեխնիկան կարող է նմանվել թթվածնային ջահով կտրմանը, բայց լազերային ճառագայթով որպես բոցավառման աղբյուր: Մենք սա օգտագործում ենք 1 մմ-ից ավելի հաստությամբ ածխածնային պողպատից և նույնիսկ շատ հաստ պողպատե թիթեղները կտրելու համար՝ քիչ լազերային հզորությամբ: ՊՈՒԼՍԵՎ ԼԱԶԵՐՆԵՐ ապահովում է մեզ էներգիայի բարձր հզորության պոռթկում կարճ ժամանակահատվածում և շատ արդյունավետ են լազերային կտրման որոշ պրոցեսներում, ինչպիսիք են պիրսինգը, կամ երբ պահանջվում են շատ փոքր անցքեր կամ շատ ցածր կտրման արագություն: Եթե դրա փոխարեն օգտագործվեր մշտական լազերային ճառագայթ, ապա ջերմությունը կարող էր հասնել այն աստիճանի, որ հալեցնում է մշակվող ամբողջ կտորը: Մեր լազերները NC (թվային հսկողություն) ծրագրի հսկողության ներքո ունեն իմպուլսային կամ կտրելու CW (Շարունակական ալիք): Մենք օգտագործում ենք DOUBLE PULSE LASERS emitting մի շարք զարկերակային զույգեր՝ նյութի հեռացման արագությունը և անցքերի որակը բարելավելու համար: Առաջին զարկերակը հեռացնում է նյութը մակերևույթից, իսկ երկրորդ զարկերակը թույլ չի տալիս, որ արտանետվող նյութը ընթանա անցքի կամ կտրվածքի կողմը: Լազերային կտրման և հաստոցների հանդուրժողականությունը և մակերևույթի ավարտը ակնառու են: Մեր ժամանակակից լազերային կտրիչներն ունեն դիրքավորման ճշգրտություն 10 միկրոմետրի հարևանությամբ և կրկնվողությունը՝ 5 միկրոմետր: Ստանդարտ կոշտությունները Rz-ն ավելանում է թերթի հաստությամբ, բայց նվազում է լազերային հզորությամբ և կտրման արագությամբ: Լազերային կտրման և մշակման գործընթացները կարող են հասնել մոտ հանդուրժողականության, հաճախ մինչև 0,001 դյույմ (0,025 մմ) Մասի երկրաչափությունը և մեր մեքենաների մեխանիկական առանձնահատկությունները օպտիմիզացված են հանդուրժողականության լավագույն հնարավորություններին հասնելու համար: Լազերային ճառագայթով կտրումից ստացված մակերևույթի հարդարումը կարող է տատանվել 0,003 մմ-ից մինչև 0,006 մմ: Ընդհանրապես մենք հեշտությամբ հասնում ենք 0,025 մմ տրամագծով անցքերի, իսկ 0,005 մմ-ի չափ փոքր անցքեր և 50-ից 1 անցքերի խորություն-տրամագիծ հարաբերակցությունը ստեղծվել է տարբեր նյութերում: Մեր ամենապարզ և ստանդարտ լազերային կտրիչները կտրում են ածխածնային պողպատից մետաղը 0,020–0,5 դյույմ (0,51–13 մմ) հաստությամբ և հեշտությամբ կարող են լինել մինչև երեսուն անգամ ավելի արագ, քան ստանդարտ սղոցումը: Լազերային ճառագայթով մշակումը լայնորեն օգտագործվում է մետաղների, ոչ մետաղների և կոմպոզիտային նյութերի հորատման և կտրման համար: Լազերային կտրման առավելությունները մեխանիկական կտրվածքի նկատմամբ ներառում են ավելի հեշտ աշխատատեղ, մաքրություն և մշակման մասի աղտոտվածության նվազեցում (քանի որ չկա կտրող եզր, ինչպես ավանդական ֆրեզում կամ շրջադարձում, որը կարող է աղտոտվել նյութից կամ աղտոտել նյութը, այսինքն՝ կուտակվելը): Կոմպոզիտային նյութերի հղկող բնույթը կարող է դժվարացնել դրանք մեքենայացնել սովորական մեթոդներով, բայց հեշտացնել լազերային մշակման միջոցով: Քանի որ լազերային ճառագայթը չի մաշվում գործընթացի ընթացքում, ձեռք բերված ճշգրտությունը կարող է ավելի լավ լինել: Քանի որ լազերային համակարգերն ունեն ջերմության ազդեցության տակ գտնվող փոքր գոտի, կտրվող նյութը աղավաղելու ավելի քիչ հավանականություն կա: Որոշ նյութերի համար լազերային կտրումը կարող է լինել միակ տարբերակը: Լազերային ճառագայթով կտրման գործընթացները ճկուն են, և օպտիկամանրաթելային ճառագայթների առաքումը, պարզ ամրացումը, տեղադրման կարճ ժամանակները, եռաչափ CNC համակարգերի առկայությունը հնարավորություն են տալիս լազերային կտրմանը և մշակմանը հաջողությամբ մրցակցել թիթեղների արտադրության այլ գործընթացների հետ, ինչպիսիք են դակիչները: Այսպես ասվում է, որ լազերային տեխնոլոգիան երբեմն կարող է համակցվել մեխանիկական արտադրության տեխնոլոգիաների հետ՝ բարելավելու ընդհանուր արդյունավետությունը: Թերթային մետաղների լազերային կտրումը պլազմային կտրման առավելություններից է, քանի որ այն ավելի ճշգրիտ է և օգտագործում է ավելի քիչ էներգիա, այնուամենայնիվ, արդյունաբերական լազերների մեծ մասը չի կարող կտրել մետաղի ավելի մեծ հաստությունը, որը կարող է պլազմային: Ավելի բարձր հզորություններով աշխատող լազերները, ինչպիսիք են 6000 Վտ, մոտենում են պլազմային մեքենաներին՝ հաստ նյութերը կտրելու ունակությամբ: Այնուամենայնիվ, այս 6000 Վտ լազերային կտրիչների կապիտալ արժեքը շատ ավելի բարձր է, քան պլազմային կտրող մեքենաները, որոնք կարող են կտրել հաստ նյութերը, ինչպիսիք են պողպատե սալիկը: Կան նաև լազերային կտրման և հաստոցների թերությունները: Լազերային կտրումը ներառում է էներգիայի մեծ սպառում: Արդյունաբերական լազերային արդյունավետությունը կարող է տատանվել 5%-ից մինչև 15%: Ցանկացած կոնկրետ լազերի էներգիայի սպառումը և արդյունավետությունը տարբեր կլինեն՝ կախված ելքային հզորությունից և գործառնական պարամետրերից: Սա կախված կլինի լազերի տեսակից և այն բանից, թե որքանով է լազերը համապատասխանում աշխատանքին: Որոշակի առաջադրանքի համար պահանջվող լազերային կտրող հզորության քանակը կախված է օգտագործվող նյութի տեսակից, հաստությունից, գործընթացից (ռեակտիվ/իներտ) և կտրելու ցանկալի արագությունից: Լազերային կտրման և հաստոցների արտադրության առավելագույն արագությունը սահմանափակվում է մի շարք գործոններով, ներառյալ լազերային հզորությունը, գործընթացի տեսակը (լինի ռեակտիվ, թե իներտ), նյութի հատկությունները և հաստությունը: In LASER ABLATION մենք նյութը հեռացնում ենք ամուր մակերևույթից՝ այն ճառագայթելով լազերային ճառագայթով: Ցածր լազերային հոսքի դեպքում նյութը տաքացվում է ներծծվող լազերային էներգիայով և գոլորշիանում կամ սուբլիմացվում: Բարձր լազերային հոսքի դեպքում նյութը սովորաբար վերածվում է պլազմայի: Բարձր հզորության լազերները մեկ իմպուլսով մաքրում են մեծ կետը: Ցածր հզորության լազերները օգտագործում են բազմաթիվ փոքր իմպուլսներ, որոնք կարող են սկանավորվել տարածքի վրա: Լազերային աբլյացիայի ժամանակ մենք նյութը հեռացնում ենք իմպուլսային լազերային կամ շարունակական ալիքի լազերային ճառագայթով, եթե լազերային ինտենսիվությունը բավականաչափ բարձր է: Իմպուլսային լազերները կարող են չափազանց փոքր, խորը անցքեր փորել շատ կոշտ նյութերի միջով: Շատ կարճ լազերային իմպուլսները այնքան արագ են հեռացնում նյութը, որ շրջապատող նյութը շատ քիչ ջերմություն է կլանում, հետևաբար լազերային հորատումը կարող է կատարվել նուրբ կամ ջերմության նկատմամբ զգայուն նյութերի վրա: Լազերային էներգիան կարող է ընտրովիորեն ներծծվել ծածկույթների կողմից, հետևաբար CO2 և Nd:YAG իմպուլսային լազերները կարող են օգտագործվել մակերեսները մաքրելու, ներկը և ծածկույթը հեռացնելու կամ մակերևույթները ներկելու համար առանց վնասելու հիմքում ընկած մակերեսը: We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Այս երկու տեխնիկան իրականում ամենաշատ կիրառվող հավելվածներն են: Ոչ մի թանաք չի օգտագործվում, ոչ էլ այն չի ներառում գործիքի կտորներ, որոնք շփվում են փորագրված մակերեսի հետ և մաշվում, ինչը բնորոշ է ավանդական մեխանիկական փորագրման և գծանշման մեթոդներին: Լազերային փորագրման և մակնշման համար հատուկ նախագծված նյութերը ներառում են լազերային զգայուն պոլիմերներ և հատուկ նոր մետաղական համաձուլվածքներ: Թեև լազերային գծանշման և փորագրման սարքավորումները համեմատաբար ավելի թանկ են՝ համեմատած այլընտրանքների հետ, ինչպիսիք են դակիչները, քորոցները, ոճերը, փորագրող դրոշմանիշները…. և այլն, դրանք ավելի տարածված են դարձել իրենց ճշգրտության, վերարտադրելիության, ճկունության, ավտոմատացման հեշտության և առցանց կիրառման շնորհիվ: արտադրական միջավայրերի լայն տեսականիում: Ի վերջո, մենք օգտագործում ենք լազերային ճառագայթներ մի շարք այլ արտադրական գործողությունների համար. - ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ - ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ՋԵՐՄԱԲՈՒԺՈՒՄ. Մետաղների և կերամիկայի փոքրածավալ ջերմային մշակում` դրանց մակերեսի մեխանիկական և տրիբոլոգիական հատկությունները փոփոխելու համար: - ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ՄԱԿԵՐԵՎՈՒԹՅԱՆ ԲՈՒԺՈՒՄ / ՓՈՓՈԽՈՒՄ. CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Gears & Gear Drive ժողով AGS-TECH Inc.-ն առաջարկում է ձեզ էներգիայի փոխանցման բաղադրիչներ, ներառյալ GEARS և GEAR DRIVES: Փոխանցումները փոխանցում են շարժումը՝ պտտվող կամ փոխադարձաբար, մեքենայի մի մասից մյուսը: Անհրաժեշտության դեպքում փոխանցումները նվազեցնում կամ մեծացնում են լիսեռների պտույտները: Հիմնականում շարժակները գլանաձև կամ կոնաձև բաղադրամասեր են՝ իրենց շփման մակերևույթների վրա ատամներով՝ դրական շարժում ապահովելու համար: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ փոխանցումները բոլոր մեխանիկական շարժիչներից առավել դիմացկուն և ամուրն են: Ծանր մեքենաների և ավտոմեքենաների, տրանսպորտային միջոցների մեծ մասը գերադասելի է օգտագործել շարժակներ, քան գոտիներ կամ շղթաներ: Մենք ունենք բազմաթիվ տեսակի շարժակներ։ - SPUR GEARS: Այս փոխանցումատուփերը միացնում են զուգահեռ լիսեռները: Պտուտակային հանդերձանքի համամասնությունները և ատամների ձևը ստանդարտացված են: Փոխանցման կրիչները պետք է աշխատեն տարբեր պայմաններում, և, հետևաբար, շատ դժվար է որոշել լավագույն հանդերձանքը որոշակի կիրառման համար: Ամենահեշտն այն է, որ համալրված ստանդարտ հանդերձանքներից համապատասխան բեռնվածության աստիճանով հանդերձներ ընտրելն է: Տարբեր չափերի (ատամների քանակ) շարժակների հզորության մոտավոր գնահատականները մի քանի աշխատանքային արագությամբ (պտույտներ/րոպե) հասանելի են մեր կատալոգներում: Չնշված չափսերով և արագություններով հանդերձանքների համար գնահատականները կարող են գնահատվել հատուկ աղյուսակներում և գծապատկերներում ցուցադրված արժեքներից: Սպասարկման դասը և գործոնը խթանող շարժակների համար նույնպես գործոն է ընտրության գործընթացում: - ԴԱՐԱԿԱՓՈԽԱՆՑՆԵՐ: Այս շարժակների շարժման շարժակները փոխակերպում են փոխադարձ կամ գծային շարժման: Դարակաշարը ուղիղ ձող է ատամներով, որոնք ատամները միացնում են պտտվող հանդերձանքի վրա: Դարակաշարային հանդերձանքի ատամների բնութագրերը տրված են նույն ձևով, ինչ պտտվող շարժակների համար, քանի որ դարակաշարային փոխանցումները կարելի է պատկերացնել որպես անսահման բարձրության տրամագիծ ունեցող շարժական շարժակներ: Հիմնականում պտտվող շարժակների բոլոր շրջանաձև չափերը դառնում են գծային եղևնու դարակաշարեր: - BEVEL GEARS (MITER GEARS and other): Այս փոխանցումատուփերը միացնում են առանցքները, որոնց առանցքները հատվում են: Թեք շարժակների առանցքները կարող են հատվել անկյան տակ, բայց ամենատարածված անկյունը 90 աստիճանն է: Թեք շարժակների ատամները նույն ձևն ունեն, ինչ պտտվող ատամնավոր ատամները, բայց թեքվում են դեպի կոնի ծայրը: Միտրային շարժակներ են թեք շարժակներ, որոնք ունեն նույն տրամագիծը կամ մոդուլը, ճնշման անկյունը և ատամների քանակը: - WORMS և WORM GEARS: Այս փոխանցումատուփերը միացնում են առանցքները, որոնց առանցքները չեն հատվում: Որդանման շարժակներ օգտագործվում են երկու լիսեռների միջև ուժը փոխանցելու համար, որոնք միմյանց նկատմամբ ուղիղ անկյան տակ են և չեն հատվում: Որդանման հանդերձանքի ատամները թեքված են, որպեսզի համապատասխանեն ճիճու ատամներին: Որդերների վրա կապարի անկյունը պետք է լինի 25-ից 45 աստիճանի միջակայքում, որպեսզի արդյունավետ լինի էլեկտրահաղորդման մեջ: Օգտագործվում են մեկից ութ թելերով բազմաթելային որդեր։ - PINION GEARS: Երկու շարժակների փոքրը կոչվում է պինիոնային փոխանցում: Հաճախ հանդերձանքը և պինյոնը պատրաստված են տարբեր նյութերից՝ ավելի լավ արդյունավետության և ամրության համար: Պինիոնային հանդերձանքը պատրաստված է ավելի ամուր նյութից, քանի որ պինիոնային հանդերձանքի ատամները ավելի շատ են շփվում, քան մյուս հանդերձանքի ատամները: Մենք ունենք ստանդարտ կատալոգի իրեր, ինչպես նաև ձեր խնդրանքով և բնութագրերով հանդերձներ արտադրելու հնարավորություն: Մենք նաև առաջարկում ենք հանդերձանքի ձևավորում, հավաքում և արտադրություն: Հանդեսների դիզայնը շատ բարդ է, քանի որ դիզայներները պետք է զբաղվեն այնպիսի խնդիրների հետ, ինչպիսիք են ամրությունը, մաշվածությունը և նյութի ընտրությունը: Մեր հանդերձանքների մեծ մասը պատրաստված է չուգունից, պողպատից, արույրից, բրոնզից կամ պլաստմասից: Մենք ունենք հինգ մակարդակի ուսուցում շարժակների համար, խնդրում ենք կարդալ դրանք նշված հերթականությամբ: Եթե դուք ծանոթ չեք շարժակների և շարժակների շարժիչների հետ, ստորև ներկայացված այս ձեռնարկները կօգնեն ձեզ նախագծել ձեր արտադրանքը: Եթե դուք նախընտրում եք, մենք կարող ենք նաև օգնել ձեզ ընտրել ձեր դիզայնի համար համապատասխան հանդերձանքները: Սեղմեք ստորև նշված տեքստի վրա՝ համապատասխան արտադրանքի կատալոգը ներբեռնելու համար. - Ներածական ուղեցույց շարժակների համար - Հիմնական ուղեցույց շարժակների համար - Ուղեցույց շարժակների գործնական օգտագործման համար - Ծանոթացում շարժակների - Տեխնիկական ուղեցույց շարժակների համար Աշխարհի տարբեր մասերում շարժակների հետ կապված կիրառելի ստանդարտները համեմատելու համար այստեղ կարող եք ներբեռնել՝ Հումքի ստանդարտների և հանդերձանքի ճշգրտության դասի համարժեքության աղյուսակներ Եվս մեկ անգամ մենք ցանկանում ենք կրկնել, որ մեզնից շարժակներ ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ չէ ունենալ հատուկ մասի համար, հանդերձանքի չափս….և այլն: Դուք չունեք հաղորդագրություն փակցնելու համար անհրաժեշտ է լինել փորձագետ շարժակների եւ հանդերձում drives. Այն ամենը, ինչ ձեզ հարկավոր է, իրականում մեզ հնարավորինս շատ տեղեկատվություն տրամադրելն է ձեր հավելվածի, ծավալային սահմանափակումների վերաբերյալ, որտեղ անհրաժեշտ է տեղադրել հանդերձանքները, գուցե ձեր համակարգի լուսանկարները… և մենք կօգնենք ձեզ: Մենք օգտագործում ենք համակարգչային ծրագրային փաթեթներ ընդհանրացված հանդերձանքի զույգերի ինտեգրված նախագծման և արտադրության համար: Այս հանդերձանքների զույգերը ներառում են գլանաձև, թեքաձև, թեք առանցք, ճիճու և ճիճու անիվ, ինչպես նաև ոչ շրջանաձև հանդերձանքի զույգեր: Ծրագիրը, որը մենք օգտագործում ենք, հիմնված է մաթեմատիկական հարաբերությունների վրա, որոնք տարբերվում են սահմանված չափանիշներից և պրակտիկայից: Սա հնարավորություն է տալիս հետևյալ հատկանիշները. • դեմքի ցանկացած լայնություն • փոխանցման ցանկացած հարաբերակցություն (գծային և ոչ գծային) • ցանկացած քանակությամբ ատամներ • ցանկացած պարուրաձև անկյուն • լիսեռի կենտրոնի ցանկացած հեռավորություն • լիսեռի ցանկացած անկյուն • ցանկացած ատամի պրոֆիլ: Այս մաթեմատիկական հարաբերությունները անխափան կերպով ներառում են հանդերձանքի տարբեր տեսակներ՝ հանդերձանքների զույգեր նախագծելու և արտադրելու համար: Ահա մեր մի քանի բրոշյուրներ և կատալոգներ: - Gears - Worm Gears - Worms and Gear Racks - Շարժվող կրիչներ - Պտտվող օղակներ (ոմանք ունեն ներքին կամ արտաքին շարժակներ) - Worm Gear Speed Reducers - WP մոդել - Worm Gear Speed Reducers - NMRV մոդել - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Worm Gear Screw Jacks Հղման կոդը՝ OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM հաստոցներ, Էլեկտրաքիմիական հաստոցներ, հղկում Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ՊԱԼՍԱՅԻՆ ԷԼԵԿՏՐԱՔԻՄԻԱԿԱՆ ՄԵՔԵՆԱՇԻՆԱԿՈՒՄ (PECM), ԷԼԵԿՏՐԱՔԻՄԻԱԿԱՆ ՀԱԾԱՑՈՒՄ (ԷՍԳ), ՀԻԲՐԻԴ ՄԵՔԵՆԱՇԻՆԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ. ԷԼԵԿՏՐՈՔԻՄԻԱԿԱՆ ՄԵՔԵՆԱՇԱՐՄԱՆ (ECM) -ը ոչ ավանդական արտադրության տեխնիկա է, որտեղ մետաղը հեռացվում է էլեկտրաքիմիական գործընթացով: ECM-ը սովորաբար զանգվածային արտադրության տեխնիկա է, որն օգտագործվում է չափազանց կոշտ նյութերի և նյութերի մշակման համար, որոնք դժվար է մեքենայացնել սովորական արտադրության մեթոդներով: Էլեկտրաքիմիական-մեքենաշինական համակարգերը, որոնք մենք օգտագործում ենք արտադրության համար, թվային կառավարվող մեքենայական կենտրոններ են՝ արտադրության բարձր տեմպերով, ճկունությամբ, ծավալային հանդուրժողականությունների կատարյալ վերահսկմամբ: Էլեկտրաքիմիական հաստոցներն ի վիճակի են կտրել փոքր և տարօրինակ անկյունները, բարդ ուրվագծերը կամ խոռոչները կոշտ և էկզոտիկ մետաղների մեջ, ինչպիսիք են տիտանի ալյումինիդները, Ինկոնելը, Վասպալոյը և բարձր նիկելի, կոբալտի և ռենիումի համաձուլվածքները: Ե՛վ արտաքին, և՛ ներքին երկրաչափությունները կարող են մշակվել: Էլեկտրաքիմիական մշակման գործընթացի փոփոխություններն օգտագործվում են այնպիսի գործողությունների համար, ինչպիսիք են շրջադարձը, երեսպատումը, բացվածքը, թրթռումը, պրոֆիլավորումը, որտեղ էլեկտրոդը դառնում է կտրող գործիք: Մետաղների հեռացման արագությունը կախված է միայն իոնների փոխանակման փոխարժեքից և չի ազդում աշխատանքային մասի ուժի, կարծրության կամ ամրության վրա: Ցավոք, էլեկտրաքիմիական հաստոցների մեթոդը (ECM) սահմանափակվում է էլեկտրահաղորդիչ նյութերով: Մեկ այլ կարևոր կետ, որը պետք է դիտարկել ECM տեխնիկայի տեղակայման ժամանակ, արտադրված մասերի մեխանիկական հատկությունների համեմատությունն է մշակման այլ մեթոդներով արտադրվածների հետ: ECM-ը հեռացնում է նյութը՝ այն ավելացնելու փոխարեն, և, հետևաբար, երբեմն կոչվում է «հակադարձ էլեկտրապատում»: Այն ինչ-որ առումով նման է էլեկտրական լիցքաթափման մեքենայացմանը (EDM), քանի որ բարձր հոսանք է անցնում էլեկտրոդի և մասի միջև՝ էլեկտրոլիտիկ նյութերի հեռացման գործընթացի միջոցով, որն ունի բացասական լիցքավորված էլեկտրոդ (կաթոդ), հաղորդիչ հեղուկ (էլեկտրոլիտ) և հաղորդիչ աշխատանքային մաս (անոդ): Էլեկտրոլիտը գործում է որպես ընթացիկ կրիչ և հանդիսանում է բարձր հաղորդունակ անօրգանական աղի լուծույթ, ինչպիսին է նատրիումի քլորիդը, խառնված և լուծված ջրի կամ նատրիումի նիտրատի մեջ: ECM-ի առավելությունն այն է, որ գործիքի մաշվածություն չկա: ECM կտրող գործիքն ուղղորդվում է աշխատանքին մոտ գտնվող ցանկալի ճանապարհով, բայց առանց կտորին դիպչելու: Ի տարբերություն EDM-ի, սակայն, կայծեր չեն ստեղծվում։ Մետաղների հեռացման բարձր տեմպերը և հայելային մակերևույթի հարդարումը հնարավոր են ECM-ով, առանց ջերմային կամ մեխանիկական սթրեսների փոխանցման մասի: ECM-ը որևէ ջերմային վնաս չի հասցնում մասին, և քանի որ գործիքի ուժեր չկան, մասի խեղաթյուրում և գործիքի մաշվածություն չի առաջանում, ինչպես դա տեղի կունենա տիպիկ մշակման գործառնությունների դեպքում: Էլեկտրաքիմիական մշակման խոռոչում արտադրվում է գործիքի էգ զուգավորման պատկերը: ECM գործընթացում կաթոդային գործիքը տեղափոխվում է անոդային աշխատանքային մաս: Ձևավորված գործիքը հիմնականում պատրաստված է պղնձից, արույրից, բրոնզից կամ չժանգոտվող պողպատից: Ճնշված էլեկտրոլիտը սահմանված ջերմաստիճանում բարձր արագությամբ մղվում է գործիքի միջանցքներով դեպի կտրվող տարածք: Սնուցման արագությունը նույնն է, ինչ նյութի «հեղուկացման» արագությունը, և էլեկտրոլիտի շարժումը գործիք-մշակման միջանցքում մետաղական իոնները լվանում է աշխատանքային մասի անոդից, նախքան նրանք հնարավորություն կունենան թիթեղավորվել կաթոդային գործիքի վրա: Գործիքի և աշխատանքային մասի միջև բացը տատանվում է 80-800 միկրոմետրի միջև, իսկ մշտական հոսանքի մատակարարումը 5 – 25 Վ միջակայքում պահպանում է հոսանքի խտությունը 1,5 – 8 Ա/մմ2 ակտիվ մշակված մակերեսի միջև: Երբ էլեկտրոնները հատում են բացը, աշխատանքային մասի նյութը լուծարվում է, քանի որ գործիքը ձևավորում է ցանկալի ձևը աշխատանքային մասում: Էլեկտրոլիտային հեղուկը տանում է այս գործընթացի ընթացքում ձևավորված մետաղի հիդրօքսիդը: Առկա են առևտրային էլեկտրաքիմիական մեքենաներ 5A-ից մինչև 40000A ընթացիկ հզորությամբ: Էլեկտրաքիմիական հաստոցներում նյութի հեռացման արագությունը կարող է արտահայտվել հետևյալ կերպ. MRR = C x I xn Այստեղ MRR=mm3/min, I=հոսանք ամպերով, n=հոսանքի արդյունավետություն, C=նյութական հաստատուն մմ3/A-min: Մաքուր նյութերի համար C հաստատունը կախված է վալենտությունից: Որքան բարձր է վալենտությունը, այնքան ցածր է դրա արժեքը: Մետաղների մեծ մասի համար այն գտնվում է 1-ից 2-ի միջև: Եթե Ao-ն ցույց է տալիս էլեկտրաքիմիական եղանակով մշակվող միասնական խաչմերուկի տարածքը մմ2-ով, ապա սնուցման արագությունը f մմ/րոպեում կարող է արտահայտվել հետևյալ կերպ. F = MRR / Ao Սնուցման արագությունը f-ն այն արագությունն է, որով էլեկտրոդը ներթափանցում է աշխատանքային մասի մեջ: Նախկինում առկա էին չափերի վատ ճշգրտության և էլեկտրաքիմիական մեքենայական աշխատանքներից էկոլոգիապես աղտոտող թափոնների հետ կապված խնդիրներ: Սրանք հիմնականում հաղթահարվել են։ Բարձր ամրության նյութերի էլեկտրաքիմիական մշակման որոշ կիրառություններ են. - Die-Sinking գործողություններ: Մահվան խորտակումը մեքենայական դարբնոց է՝ մեռնող խոռոչներ: - Ռեակտիվ շարժիչի տուրբինի շեղբերների, ռեակտիվ շարժիչի մասերի և վարդակների հորատում: - Բազմաթիվ փոքր անցքերի հորատում: Էլեկտրաքիմիական մշակման գործընթացը թողնում է առանց փորվածքների մակերես: - Գոլորշի տուրբինի շեղբերները կարող են մշակվել մոտ սահմաններում: - Մակերևույթները մաքրելու համար: Գլխազերծման ժամանակ ECM-ը հեռացնում է մետաղական ելուստները, որոնք մնացել են մեքենայացման գործընթացներից և այդպիսով խամրեցնում են սուր եզրերը: Էլեկտրաքիմիական հաստոցների գործընթացը արագ է և հաճախ ավելի հարմար, քան ձեռքով կամ ոչ ավանդական մեքենայական պրոցեսներով մաքրման սովորական մեթոդները: ՁԵՎԱԾ ԽՈՂՈՎԱԿԱՆ ԷԼԵԿՏՐՈԼԻՏԱԿԱՆ ՄԵՔԵՆԱԶՄ (STEM) էլեկտրաքիմիական մշակման գործընթացի տարբերակն է, որը մենք օգտագործում ենք փոքր տրամագծով խորը անցքեր հորատելու համար: Տիտանի խողովակը օգտագործվում է որպես գործիք, որը պատված է էլեկտրական մեկուսիչ խեժով, որպեսզի կանխի նյութի հեռացումը այլ շրջաններից, ինչպիսիք են անցքի և խողովակի կողային երեսները: Մենք կարող ենք փորել 0,5 մմ չափսերի անցքեր՝ 300:1 խորության և տրամագծի հարաբերակցությամբ: Իմպուլսային էլեկտրաքիմիական մեքենաշինություն (PECM). Մենք օգտագործում ենք իմպուլսային հոսանքի շատ բարձր խտություններ՝ 100 Ա/սմ2 կարգի: Իմպուլսային հոսանքների կիրառմամբ մենք վերացնում ենք էլեկտրոլիտների հոսքի բարձր արագության անհրաժեշտությունը, ինչը սահմանափակումներ է ստեղծում ECM մեթոդի համար կաղապարների և ձուլվածքների արտադրության մեջ: Իմպուլսային էլեկտրաքիմիական մշակումը բարելավում է հոգնածության ժամկետը և վերացնում է վերափոխված շերտը, որը թողնում է էլեկտրական լիցքաթափման մշակման (EDM) տեխնիկան կաղապարի և ձուլվածքի մակերեսների վրա: In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) մենք համատեղում ենք սովորական հղկման աշխատանքը էլեկտրաքիմիական մեքենայով: Հղկման անիվը պտտվող կաթոդ է, որն ունի ադամանդի կամ ալյումինի օքսիդի հղկող մասնիկներ, որոնք կապված են մետաղի հետ: Ընթացիկ խտությունները տատանվում են 1-ից 3 A/mm2-ի սահմաններում: ECM-ի նման, էլեկտրոլիտը, ինչպիսին է նատրիումի նիտրատը, հոսում է, և մետաղի հեռացումը էլեկտրաքիմիական հղկման ժամանակ գերակշռում է էլեկտրոլիտիկ գործողությունը: Մետաղի հեռացման 5%-ից պակասը կատարվում է անիվի հղկող գործողությամբ: ԷՍԳ տեխնիկան լավ հարմարեցված է կարբիդների և բարձր ամրության համաձուլվածքների համար, բայց այնքան էլ հարմար չէ խորտակման կամ բորբոս պատրաստելու համար, քանի որ սրճաղացը կարող է հեշտությամբ մուտք գործել խորը խոռոչներ: Էլեկտրաքիմիական հղկման ժամանակ նյութի հեռացման արագությունը կարող է արտահայտվել հետևյալ կերպ. MRR = GI / դ Ֆ Այստեղ MRR-ը մմ3/րոպե է, G-ն զանգվածը՝ գրամով, I-ը հոսանք է ամպերով, d-ը՝ խտությունը գ/մմ3-ով, իսկ F-ը՝ Ֆարադեյի հաստատունը (96,485 Կուլոն/մոլ): Հղկող անիվի աշխատանքային մասի ներթափանցման արագությունը կարող է արտահայտվել հետևյալ կերպ. Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Այստեղ Vs-ը մմ3/րոպե է, E-ը բջիջի լարումն է վոլտերով, g-ն անիվից մինչև աշխատանքային մասի բացը մմ-ով, Kp-ը՝ կորստի գործակիցը, իսկ K-ը՝ էլեկտրոլիտի հաղորդունակությունը: Էլեկտրաքիմիական հղկման մեթոդի առավելությունը սովորական հղկման նկատմամբ անիվի ավելի քիչ մաշվածությունն է, քանի որ մետաղի հեռացման 5%-ից պակասը կատարվում է անիվի հղկող գործողությամբ: EDM-ի և ECM-ի միջև կան նմանություններ. 1. Գործիքը և աշխատանքային մասը բաժանված են շատ փոքր բացվածքով, առանց դրանց միջև շփման: 2. Ե՛վ գործիքը, և՛ նյութը պետք է լինեն էլեկտրական հոսանքի հաղորդիչներ: 3. Երկու տեխնիկան էլ մեծ կապիտալ ներդրումների կարիք ունեն: Օգտագործվում են ժամանակակից CNC մեքենաներ 4. Երկու մեթոդներն էլ շատ էլեկտրաէներգիա են սպառում: 5. ECM-ի համար գործիքի և աշխատանքային մասի միջև օգտագործվում է հաղորդիչ հեղուկ, իսկ EDM-ի համար՝ դիէլեկտրական հեղուկ: 6. Գործիքը անընդհատ սնվում է դեպի մշակված մասը՝ դրանց միջև մշտական բացը պահպանելու համար (EDM-ը կարող է ներառել ընդհատվող կամ ցիկլային, սովորաբար մասնակի, գործիքի հեռացում): ՀԻԲՐԻԴ ՄԵՔԵՇԱՑՄԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ. Մենք հաճախ օգտվում ենք հիբրիդային մշակման գործընթացների առավելություններից, որտեղ երկու կամ ավելի տարբեր գործընթացներ, ինչպիսիք են ECM, EDM... և այլն: օգտագործվում են համակցված. Սա մեզ հնարավորություն է տալիս մեկ գործընթացի թերությունները մյուսով հաղթահարել և օգտվել յուրաքանչյուր գործընթացի առավելություններից։ CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED արտադրանքի հավաքույթներ LED հավաքում - մոտոցիկլետի հետևի լույս LED արտադրանքի հավաքներ AGS-TECH Inc.-ը հավաքել է կաղապարված պլաստիկ բաղադրիչներ լուսարձակող դիոդներով՝ մոտոցիկլետների հետևի լույսեր Մոտոցիկլետի հետևի լույսը ներառում է լուսարձակող դիոդներ Անջրանցիկ LED սնուցման աղբյուր Power LED Light հավաքույթներ Ապրանքի փաթեթավորում՝ ըստ հաճախորդի պահանջների AGS-TECH-ն առաջարկում է անհատական փաթեթավորում ձեր արտադրած ապրանքների համար LED PCB ժողով Փողոցային լուսադիոդային լուսավորություն Արտադրություն Trailing Edge Dimmable LED Driver LED PCB հավաքներ Բարձր հզորության LED հավաքույթներ Բարձր հզորության LED վարորդ ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Էլեկտրական և էլեկտրոնային բաղադրիչներ և հավաքներ Որպես պատվերով արտադրող և ինժեներական ինտեգրատոր՝ AGS-TECH-ը կարող է ձեզ տրամադրել հետևյալ ԷԼԵԿՏՐՈՆԻԿ ԲԱՂԱԴՐԵՐԸ և ՀԱՎԱՔՈՒՄՆԵՐԸ. • Ակտիվ և պասիվ էլեկտրոնային բաղադրիչներ, սարքեր, ենթահավաքներ և պատրաստի արտադրանք: Մենք կարող ենք կամ օգտագործել ստորև թվարկված մեր կատալոգների և գրքույկների էլեկտրոնային բաղադրիչները կամ օգտագործել ձեր նախընտրած արտադրողի բաղադրիչները ձեր էլեկտրոնային արտադրանքի հավաքման մեջ: Էլեկտրոնային բաղադրիչներից և հավաքներից որոշները կարող են հարմարեցվել ձեր կարիքներին և պահանջներին համապատասխան: Եթե ձեր պատվերի քանակները արդարացնեն, մենք կարող ենք արտադրական գործարանը արտադրել ըստ ձեր բնութագրերի: Դուք կարող եք ոլորել ներքև և ներբեռնել մեր հետաքրքրող բրոշյուրները՝ սեղմելով ընդգծված տեքստի վրա. Անջատված փոխկապակցման բաղադրիչները և սարքավորումները Տերմինալային բլոկներ և միակցիչներ Terminal Blocks Ընդհանուր կատալոգ Ընթացակարգեր-Power Entry-Connectors Catalog Չիպային ռեզիստորներ Չիպային ռեզիստորների արտադրանքի գիծ Վարիստորներ Varistors արտադրանքի ակնարկ Դիոդներ և ուղղիչներ ՌԴ սարքեր և բարձր հաճախականության ինդուկտորներ ՌԴ արտադրանքի ընդհանուր գծապատկեր Բարձր հաճախականության սարքերի արտադրանքի գիծ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-բրոշյուր Բազմաշերտ կերամիկական կոնդենսատորների MLCC կատալոգ Բազմաշերտ կերամիկական կոնդենսատորներ MLCC արտադրանքի գիծ Սկավառակի կոնդենսատորների կատալոգ Zeasset մոդելի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորներ Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Լարման կառավարման սարքեր - Երկբևեռ տրանզիստորներ Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories բրոշյուր • Էլեկտրոնային այլ բաղադրիչներ և հավաքույթներ, որոնք մենք տրամադրել ենք՝ ճնշման սենսորներ են, ջերմաստիճանի տվիչներ, հաղորդունակության տվիչներ, հարևանության տվիչներ, խոնավության սենսորներ, արագության սենսոր, ցնցման ցուցիչ, քիմիական տվիչ, թեքության ցուցիչ, բեռնախցիկ, լարման չափիչներ: Դրանց համապատասխան կատալոգները և բրոշյուրները ներբեռնելու համար խնդրում ենք սեղմել գունավոր տեքստի վրա. Ճնշման սենսորներ, ճնշման չափիչներ, փոխարկիչներ և հաղորդիչներ Ջերմային ռեզիստորի ջերմաստիճանի փոխարկիչ UTC1 (-50~+600 C) Ջերմային ռեզիստորի ջերմաստիճանի փոխարկիչ UTC2 (-40~+200 C) Պայթուցիկ պաշտպանիչ ջերմաստիճանի հաղորդիչ UTB4 Ինտեգրված ջերմաստիճանի հաղորդիչ UTB8 Խելացի ջերմաստիճանի հաղորդիչ UTB-101 Din Rail-ի վրա տեղադրված ջերմաստիճանի հաղորդիչներ UTB11 Ջերմաստիճանի ճնշման ինտեգրման հաղորդիչ UTB5 Թվային ջերմաստիճանի հաղորդիչ UTI2 Խելացի ջերմաստիճանի հաղորդիչ UTI5 Թվային ջերմաստիճանի հաղորդիչ UTI6 Անլար թվային ջերմաստիճանի չափիչ UTI7 Էլեկտրոնային ջերմաստիճանի անջատիչ UTS2 Ջերմաստիճանի խոնավության հաղորդիչներ Բեռնախցիկներ, քաշի սենսորներ, բեռնաչափեր, փոխարկիչներ և հաղորդիչներ Կոդավորման համակարգ՝ լարման չափիչների համար Լարվածության չափիչներ սթրեսի վերլուծության համար Հարևանության սենսորներ Հարևանության սենսորների վարդակներ և պարագաներ • Չիպի մակարդակի միկրոմետրի սանդղակի փոքր միկրոէլեկտրամեխանիկական համակարգերի (MEMS) վրա հիմնված սարքեր, ինչպիսիք են միկրոպոմպերը, միկրոհայելիները, միկրոշարժիչները, միկրոհեղուկ սարքերը: • Ինտեգրված սխեմաներ (IC) • Անջատիչ տարրեր, անջատիչ, ռելե, կոնտակտոր, անջատիչ Սեղմեք կոճակը և պտտվող անջատիչները և կառավարման տուփերը Sub-Miniature Power Relay UL և CE վկայականով JQC-3F100111-1153132 Մանրանկարչական էներգիայի ռելե UL և CE վկայագրով JQX-10F100111-1153432 Մանրանկարչական էներգիայի ռելե UL և CE վկայագրերով JQX-13F100111-1154072 Մանրանկարչական անջատիչներ UL և CE վկայականով NB1100111-1114242 Մանրանկարչություն Էլեկտրական ռելե UL և CE սերտիֆիկացումով JTX100111-1155122 Մանրանկարչություն Էլեկտրական ռելե UL և CE վկայականով MK100111-1155402 UL և CE սերտիֆիկացումով մանրանկարչություն սնուցման ռելե NJX-13FW100111-1152352 Էլեկտրոնային ծանրաբեռնված ռելե՝ UL և CE սերտիֆիկացումով NRE8100111-1143132 Ջերմային գերբեռնվածության ռելե UL և CE սերտիֆիկացումով NR2100111-1144062 Կոնտակտորներ UL և CE վկայականով NC1100111-1042532 Կոնտակտորներ UL և CE վկայականով NC2100111-1044422 Կոնտակտորներ UL և CE վկայագրերով NC6100111-1040002 Որոշակի նշանակության կոնտակտոր UL և CE վկայագրերով NCK3100111-1052422 • Էլեկտրական օդափոխիչներ և հովացուցիչներ էլեկտրոնային և արդյունաբերական սարքերում տեղադրելու համար • Ջեռուցման տարրեր, ջերմաէլեկտրական հովացուցիչներ (TEC) Ստանդարտ ջերմատախտակներ Էքստրուդացված ջերմատախտակներ Super Power ջերմատախտակներ միջին և բարձր հզորության էլեկտրոնային համակարգերի համար Ջեռուցիչներ Super Fins-ով Հեշտ սեղմումով ջերմատախտակներ Սուպեր սառեցնող ափսեներ Անջուր հովացման թիթեղներ • Մենք տրամադրում ենք Էլեկտրոնային պատյաններ՝ ձեր էլեկտրոնային բաղադրիչների և հավաքների պաշտպանության համար: Բացի այս ելուստային էլեկտրոնային պատյաններից, մենք պատրաստում ենք հատուկ ներարկման կաղապարներ և ջերմաֆորմա էլեկտրոնային պատյաններ, որոնք համապատասխանում են ձեր տեխնիկական գծագրերին: Խնդրում ենք ներբեռնել ստորև նշված հղումներից: Tibox մոդելի պատյաններ և պահարաններ Տնտեսական 17 Series ձեռքի պատյաններ 10 սերիայի կնքված պլաստիկ պատյաններ 08 Series Պլաստիկ պատյաններ 18 սերիայի հատուկ պլաստիկ պատյաններ 24 Series DIN պլաստիկ պատյաններ 37 Series Պլաստիկ սարքավորումների պատյաններ 15 սերիայի մոդուլային պլաստիկ պատյաններ 14 Series PLC պատյաններ 31 Series Potting եւ Power Supply պարիսպներ 20 Series պատի մոնտաժային պատյաններ 03 Series Պլաստիկ և պողպատե պատյաններ 02 Series Պլաստիկ և ալյումինե գործիքների պատյան համակարգեր II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V 11 Series Die-cast ալյումինե տուփեր 16 Series DIN երկաթուղային մոդուլի պարիսպներ 19 Series Desktop Շրջանակներ 21 Series Card Reader-ի պատյաններ • Հեռահաղորդակցության և տվյալների հաղորդակցման արտադրանքներ, լազերներ, ընդունիչներ, հաղորդիչներ, հաղորդիչներ, մոդուլատորներ, ուժեղացուցիչներ: CATV ապրանքներ, ինչպիսիք են CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 մալուխներ, CATV բաժանիչներ: • Լազերային բաղադրիչներ և հավաքում • Ակուստիկ բաղադրիչներ և հավաքույթներ, ձայնագրման էլեկտրոնիկա - Այս կատալոգները պարունակում են միայն որոշ ապրանքանիշեր, որոնք մենք վաճառում ենք: Մենք ունենք նաև ընդհանուր ապրանքանիշեր և նմանատիպ լավ որակի այլ ապրանքանիշեր, որոնցից կարող եք ընտրել: Ներբեռնեք գրքույկը մեր համար ԴԻԶԱՅՆ ԳՈՐԾԱԿՑՈՒԹՅԱՆ ԾՐԱԳԻՐ - Կապվեք մեզ հետ ձեր հատուկ էլեկտրոնային հավաքման հարցումների համար: Մենք ինտեգրում ենք տարբեր բաղադրիչներ և ապրանքներ և արտադրում բարդ հավաքույթներ: Մենք կարող ենք կամ նախագծել այն ձեզ համար, կամ հավաքել ըստ ձեր դիզայնի: Հղման կոդը՝ OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Պանելային համակարգիչ, բազմաշերտ էկրաններ, սենսորային էկրաններ Արդյունաբերական ԱՀ-ների ենթաբազմությունն է the PANEL PC որտեղ ցուցադրվում է, օրինակ, an_cc781905-ի մայրը, օրինակ՝ an_cc781905-ը, օրինակ՝ an_cc781905-ի մայրը, ինչպես օրինակ՝ an_cc781905-ի մայրը, ինչպես օրինակ՝ an_cc781905-ը: էլեկտրոնիկա. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Դրանք առաջարկվում են էժան տարբերակներով, առանց շրջակա միջավայրի կնքման, ավելի ծանր մոդելներ, որոնք կնքված են IP67 ստանդարտներով, որպեսզի անջրանցիկ լինեն առջևի վահանակում, և մոդելներ, որոնք պայթյունավտանգ են վտանգավոր միջավայրում տեղադրելու համար: Այստեղ դուք կարող եք ներբեռնել ապրանքային գրականությունը ապրանքանիշերի անվանումների JANZ TEC, DFI-ITOX_cc581905-31905-136bad5cf58d_DFI-ITOX_cc581905-31905-ը: Ներբեռնեք մեր JANZ TEC ապրանքանիշի կոմպակտ արտադրանքի գրքույկը Ներբեռնեք մեր DFI-ITOX ապրանքանիշի Panel PC գրքույկը Ներբեռնեք մեր DFI-ITOX ապրանքանիշի արդյունաբերական սենսորային մոնիտորները Ներբեռնեք մեր ICP DAS ապրանքանիշի Industrial Touch Pad գրքույկը Ձեր նախագծի համար հարմար պանելային համակարգիչ ընտրելու համար խնդրում ենք գնալ մեր արդյունաբերական համակարգչային խանութ՝ ՍԵՂՄելով ԱՅՍՏԵՂ: Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''մինչև 19'': Ձեր առաջադրանքների սահմանմանը օպտիմալ հարմարվելու համար հարմարեցված լուծումները կարող են իրականացվել մեր կողմից: Մեր հայտնի պանելային համակարգչի արտադրանքներից մի քանիսն են. HMI համակարգեր և առանց օդափոխիչի արդյունաբերական ցուցադրման լուծումներ Multitouch էկրան Արդյունաբերական TFT LCD էկրաններ AGS-Tech Inc.- ը որպես կայացած_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Engineering ինտեգրատոր_CC781905-3BBAD5CCBAD5BAD5CFF58D_AND_CC7819-BB3B-136BACF58D_CUSTOM արտադրող ձեր սարքավորումներով կամ այն դեպքում, երբ ձեզ անհրաժեշտ է մեր սենսորային էկրանի վահանակները, որոնք այլ կերպ են նախագծված: Ներբեռնեք գրքույկը մեր համար ԴԻԶԱՅՆ ԳՈՐԾԱԿՑՈՒԹՅԱՆ ԾՐԱԳԻՐ CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Actuators Կուտակիչներ AGS-TECH-ը cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_PNEUMATIC և HYDRAULIC ACTUATORS առաջատար արտադրող և մատակարար է հավաքման, փաթեթավորման, ռոբոտաշինության և արդյունաբերական ավտոմատացման համար: Մեր ակտիվացուցիչները հայտնի են կատարողականությամբ, ճկունությամբ և չափազանց երկար կյանքով և ողջունում են բազմաթիվ տարբեր տեսակի գործառնական միջավայրերի մարտահրավերները: Մենք նաև մատակարարում ենք HYDRAULIC ACCUMULATORS որոնք սարքեր են, որոնցում պոտենցիալ էներգիան պահվում է զսպանակով կամ պոտենցիալ էներգիան պահվում է զսպանակի տեսքով: համեմատաբար չսեղմվող հեղուկի դեմ։ Օդաճնշական և հիդրավլիկ շարժիչների և կուտակիչների մեր արագ առաքումը կնվազեցնի ձեր գույքագրման ծախսերը և կպահի ձեր արտադրության ժամանակացույցը ճիշտ ուղու վրա: ACTUATORS: An Actuator-ը շարժիչի տեսակ է, որը պատասխանատու է մեխանիզմը կամ համակարգը շարժելու կամ կառավարելու համար: Ակտիվատորները շահագործվում են էներգիայի աղբյուրով: Հիդրավլիկ շարժիչները շահագործվում են հիդրավլիկ հեղուկի ճնշմամբ, իսկ օդաճնշական շարժիչները՝ օդաճնշական ճնշմամբ և այդ էներգիան փոխակերպում են շարժման: Ակտիվատորները մեխանիզմներ են, որոնց միջոցով վերահսկման համակարգը գործում է շրջակա միջավայրի վրա: Կառավարման համակարգը կարող է լինել ֆիքսված մեխանիկական կամ էլեկտրոնային համակարգ, ծրագրային ապահովման վրա հիմնված համակարգ, անձ կամ որևէ այլ մուտք: Հիդրավլիկ ակտուատորները բաղկացած են մխոցից կամ հեղուկ շարժիչից, որն օգտագործում է հիդրավլիկ ուժ՝ մեխանիկական աշխատանքը հեշտացնելու համար: Մեխանիկական շարժումը կարող է ելք տալ գծային, պտտվող կամ տատանողական շարժման առումով: Քանի որ հեղուկները գրեթե անհնար է սեղմել, հիդրավլիկ ակտուատորները կարող են զգալի ուժեր գործադրել: Հիդրավլիկ շարժիչները կարող են ունենալ, սակայն, սահմանափակ արագացում: Գործարկիչի հիդրավլիկ մխոցը բաղկացած է խոռոչ գլանաձև խողովակից, որի երկայնքով մխոցը կարող է սահել: Մեկ գործող հիդրավլիկ շարժիչներում հեղուկի ճնշումը կիրառվում է մխոցի միայն մի կողմի վրա: Մխոցը կարող է շարժվել միայն մեկ ուղղությամբ, և սովորաբար օգտագործվում է զսպանակ՝ մխոցին հետադարձ հարված տալու համար: Մխոցի յուրաքանչյուր կողմում ճնշում գործադրելու դեպքում օգտագործվում են կրկնակի գործող ակտուատորներ. Մխոցի երկու կողմերի միջև ճնշման ցանկացած տարբերություն մխոցը տեղափոխում է այս կամ այն կողմ: Օդաճնշական ակտուատորները վերափոխում են վակուումային կամ սեղմված օդի միջոցով առաջացած էներգիան բարձր ճնշման տակ գծային կամ պտտվող շարժման: Օդաճնշական շարժիչները թույլ են տալիս մեծ ուժեր արտադրել համեմատաբար փոքր ճնշման փոփոխություններից: Այս ուժերը հաճախ օգտագործվում են փականների հետ՝ դիֆրագմները տեղափոխելու համար՝ ազդելու փականի միջով հեղուկի հոսքի վրա: Օդաճնշական էներգիան ցանկալի է, քանի որ այն կարող է արագ արձագանքել մեկնարկի և դադարեցման ժամանակ, քանի որ էներգիայի աղբյուրը շահագործման համար պահուստում պահելու կարիք չունի: Գործարկիչների արդյունաբերական կիրառությունները ներառում են ավտոմատացում, տրամաբանական և հաջորդականության կառավարում, ամրացնող սարքեր և բարձր հզորության շարժման կառավարում: Մյուս կողմից, ակտուատորների ավտոմոբիլային կիրառությունները ներառում են էլեկտրական ղեկը, ուժային արգելակները, հիդրավլիկ արգելակները և օդափոխության կառավարումը: Ակտիվատորների օդատիեզերական կիրառությունները ներառում են թռիչքի կառավարման համակարգեր, ղեկային կառավարման համակարգեր, օդորակման և արգելակման կառավարման համակարգեր: Օդաճնշական և ՀԻԴՐԱՎԼԻԿ ԱԿՏՈՒԱՏՈՐՆԵՐԻ ՀԱՄԵՄԱՏՈՒՄ. Օդաճնշական գծային ակտուատորները բաղկացած են մխոցից՝ սնամեջ մխոցի մեջ: Արտաքին կոմպրեսորի կամ ձեռքով պոմպի ճնշումը մխոցը տեղափոխում է մխոցի ներսում: Երբ ճնշումը մեծանում է, մղիչի մխոցը շարժվում է մխոցի առանցքի երկայնքով՝ ստեղծելով գծային ուժ: Մխոցը վերադառնում է իր սկզբնական դիրքին կամ զսպանակային ուժի կամ հեղուկի միջոցով, որը մատակարարվում է մխոցի մյուս կողմին: Հիդրավլիկ գծային ակտուատորները գործում են օդաճնշական շարժիչների նման, բայց պոմպից ոչ սեղմվող հեղուկը, այլ ոչ թե ճնշված օդից, շարժում է մխոցը: Օդաճնշական շարժիչների առավելությունները գալիս են դրանց պարզությունից: Օդաճնշական ալյումինե ակտուատորների մեծամասնությունն ունեն 150 psi ճնշման առավելագույն գնահատական, փորվածքի չափսերը տատանվում են 1/2-ից մինչև 8 դյույմ, որը կարող է վերածվել մոտավորապես 30-ից 7500 ֆունտ ուժի: Մյուս կողմից, պողպատե օդաճնշական շարժիչներն ունեն 250 psi ճնշման առավելագույն գնահատական, փորվածքի չափերը տատանվում են 1/2-ից մինչև 14 դյույմ, և առաջացնում են ուժեր՝ 50-ից 38,465 ֆունտ: Օդաճնշական շարժիչները ստեղծում են ճշգրիտ գծային շարժում՝ ապահովելով 0,1 ճշտություններ: դյույմ և կրկնելիություններ 0,001 դյույմի սահմաններում: Օդաճնշական շարժիչների տիպիկ կիրառությունները ծայրահեղ ջերմաստիճանների տարածքներն են, ինչպիսիք են -40 F-ից մինչև 250 F: Օդի օգտագործմամբ օդաճնշական շարժիչները խուսափում են վտանգավոր նյութեր օգտագործելուց: Օդաճնշական շարժիչները համապատասխանում են պայթյունից պաշտպանության և մեքենաների անվտանգության պահանջներին, քանի որ շարժիչների բացակայության պատճառով չեն ստեղծում մագնիսական միջամտություն: Օդաճնշական շարժիչների արժեքը ցածր է հիդրավլիկ շարժիչների համեմատ: Օդաճնշական շարժիչները նույնպես թեթև են, պահանջում են նվազագույն սպասարկում և ունեն դիմացկուն բաղադրիչներ: Մյուս կողմից, կան օդաճնշական շարժիչների թերությունները. Ճնշման կորուստները և օդի սեղմելիությունը դարձնում են օդաճնշական տեխնիկան ավելի քիչ արդյունավետ, քան գծային շարժման այլ մեթոդները: Ավելի ցածր ճնշման դեպքում գործողությունները կունենան ավելի ցածր ուժեր և ավելի դանդաղ արագություններ: Կոմպրեսորը պետք է անընդհատ աշխատի և ճնշում գործադրի, նույնիսկ եթե ոչինչ չի շարժվում: Արդյունավետ լինելու համար օդաճնշական մղիչները պետք է չափվեն որոշակի աշխատանքի համար և չեն կարող օգտագործվել այլ ծրագրերի համար: Ճշգրիտ հսկողությունը և արդյունավետությունը պահանջում են համամասնական կարգավորիչներ և փականներ, ինչը ծախսատար է և բարդ: Թեև օդը հեշտությամբ հասանելի է, այն կարող է աղտոտվել յուղով կամ քսումով, ինչը հանգեցնում է անգործության և պահպանման: Սեղմված օդը սպառվող նյութ է, որը պետք է գնել: Հիդրավլիկ շարժիչները, մյուս կողմից, ամուր են և հարմար են բարձր ուժային կիրառությունների համար: Նրանք կարող են 25 անգամ ավելի մեծ ուժեր արտադրել, քան հավասար չափի օդաճնշական շարժիչները և գործում են մինչև 4000 psi ճնշումով: Հիդրավլիկ շարժիչներն ունեն բարձր ձիաուժ-քաշ հարաբերակցությունը 1-ից 2 ձիաուժ/լբ-ով ավելի, քան օդաճնշական շարժիչը: Հիդրավլիկ ակտուատորները կարող են ուժն ու ոլորող մոմենտը մշտական պահել առանց պոմպի կողմից ավելի շատ հեղուկ կամ ճնշում մատակարարելու, քանի որ հեղուկներն անսեղմելի են: Հիդրավլիկ շարժիչները կարող են ունենալ իրենց պոմպերն ու շարժիչները զգալի հեռավորության վրա՝ դեռևս նվազագույն էներգիայի կորուստներով: Այնուամենայնիվ, հիդրավլիկից հեղուկի արտահոսք կլինի և կհանգեցնի ավելի քիչ արդյունավետության: Հիդրավլիկ հեղուկի արտահոսքը հանգեցնում է մաքրության խնդիրների և շրջակա բաղադրիչների և տարածքների հնարավոր վնասների: Հիդրավլիկ ակտուատորները պահանջում են բազմաթիվ ուղեկից մասեր, ինչպիսիք են հեղուկի ջրամբարները, շարժիչները, պոմպերը, անջատիչ փականները և ջերմափոխանակիչները, աղմուկի նվազեցման սարքավորումները: Արդյունքում հիդրավլիկ գծային շարժման համակարգերը մեծ են և դժվար է տեղավորվել: ACCUMULATORS: Սրանք օգտագործվում են հեղուկ էներգիայի համակարգերում՝ էներգիա կուտակելու և իմպուլսացիաները հարթելու համար: Հիդրավլիկ համակարգը, որն օգտագործում է կուտակիչները, կարող է օգտագործել ավելի փոքր հեղուկի պոմպեր, քանի որ կուտակիչները պոմպից էներգիա են պահում ցածր պահանջարկի ժամանակաշրջաններում: Այս էներգիան հասանելի է ակնթարթային օգտագործման համար, պահանջարկի դեպքում թողարկվում է մի քանի անգամ ավելի մեծ արագությամբ, քան կարող էր մատակարարվել միայն պոմպի միջոցով: Կուտակիչները կարող են նաև հանդես գալ որպես ալիքների կամ իմպուլսային կլանիչներ՝ ամորտիզացնելով հիդրավլիկ մուրճերը, նվազեցնելով ցնցումները, որոնք առաջանում են արագ շահագործման կամ հիդրավլիկ միացումում էլեկտրաէներգիայի բալոնների հանկարծակի գործարկման և կանգառի հետևանքով: Գոյություն ունեն չորս հիմնական տիպի կուտակիչներ. Քաշով բեռնված տեսակը շատ ավելի մեծ և ծանր է իր հզորությամբ, քան մխոցների և միզապարկի ժամանակակից տեսակները: Ե՛վ ծանրաբեռնված տեսակը, և՛ մեխանիկական զսպանակային տեսակը շատ հազվադեպ են օգտագործվում այսօր: Հիդրոօդաճնշական տիպի կուտակիչները օգտագործում են գազը որպես զսպանակային բարձ՝ հիդրավլիկ հեղուկի հետ համատեղ, գազն ու հեղուկը բաժանվում են բարակ դիֆրագմայով կամ մխոցով: Կուտակիչները ունեն հետևյալ գործառույթները. - Էներգիայի պահեստավորում - Ներծծող պուլսացիաներ -Օպերացիոն ցնցումների մեղմացում -Պոմպի առաքման լրացում - Ճնշման պահպանում - Դիսպենսերների դերում Հիդրոօդաճնշական կուտակիչները ներառում են գազը հիդրավլիկ հեղուկի հետ միասին: Հեղուկը քիչ դինամիկ էներգիայի պահպանման հնարավորություն ունի: Այնուամենայնիվ, հիդրավլիկ հեղուկի հարաբերական անսեղմելիությունը այն դարձնում է իդեալական հեղուկ էներգիայի համակարգերի համար և ապահովում է էներգիայի պահանջարկի արագ արձագանք: Մյուս կողմից, գազը, որը հանդիսանում է կուտակիչի հիդրավլիկ հեղուկի գործընկերը, կարող է սեղմվել բարձր ճնշման և ցածր ծավալների վրա: Պոտենցիալ էներգիան կուտակվում է սեղմված գազի մեջ՝ անհրաժեշտության դեպքում ազատվելու համար: Մխոցային տիպի կուտակիչներում սեղմված գազի էներգիան ճնշում է գազը և հիդրավլիկ հեղուկը բաժանող մխոցին: Մխոցն իր հերթին մղում է հեղուկը մխոցից դեպի համակարգ և դեպի այն վայրը, որտեղ անհրաժեշտ է օգտակար աշխատանք կատարել: Հեղուկի էներգիայի կիրառման մեծ մասում պոմպերն օգտագործվում են հիդրավլիկ համակարգում օգտագործելու կամ պահելու համար պահանջվող հզորությունը առաջացնելու համար, իսկ պոմպերն այդ հզորությունը մատակարարում են իմպուլսային հոսքով: Մխոցային պոմպը, որը սովորաբար օգտագործվում է ավելի բարձր ճնշման համար, առաջացնում է իմպուլսներ, որոնք վնասակար են բարձր ճնշման համակարգի համար: Համակարգում պատշաճ կերպով տեղակայված կուտակիչը զգալիորեն կնվազեցնի ճնշման այս տատանումները: Հեղուկի էներգիայի շատ ծրագրերում հիդրավլիկ համակարգի շարժիչ անդամը հանկարծակի կանգ է առնում, ստեղծելով ճնշման ալիք, որը հետ է ուղարկվում համակարգով: Այս հարվածային ալիքը կարող է զարգացնել գագաթնակետային ճնշումը մի քանի անգամ ավելի, քան սովորական աշխատանքային ճնշումը և կարող է լինել համակարգի խափանման կամ անհանգստացնող աղմուկի աղբյուր: Կուտակիչում գազի ամորտիզացման էֆեկտը նվազագույնի կհասցնի այդ հարվածային ալիքները: Այս կիրառման օրինակ է ցնցումների կլանումը, որն առաջանում է հիդրավլիկ առջևի բեռնիչի վրա բեռնման դույլը հանկարծակի կանգնեցնելու հետևանքով: Կուտակիչը, որը կարող է էներգիա կուտակել, կարող է լրացնել հեղուկի պոմպը՝ համակարգին էներգիա մատակարարելու համար: Պոմպը կուտակում է պոտենցիալ էներգիան կուտակիչում աշխատանքային ցիկլի պարապ ժամանակաշրջաններում, և կուտակիչն այս պահուստային հզորությունը հետ է փոխանցում համակարգին, երբ ցիկլը պահանջում է վթարային կամ առավելագույն հզորություն: Սա թույլ է տալիս համակարգին օգտագործել ավելի փոքր պոմպեր, ինչը հանգեցնում է ծախսերի և էներգիայի խնայողության: Ճնշման փոփոխությունները նկատվում են հիդրավլիկ համակարգերում, երբ հեղուկը ենթարկվում է ջերմաստիճանի բարձրացման կամ նվազման: Բացի այդ, կարող են լինել ճնշման անկումներ հիդրավլիկ հեղուկների արտահոսքի պատճառով: Կուտակիչները փոխհատուցում են ճնշման նման փոփոխությունները` մատակարարելով կամ ստանալով փոքր քանակությամբ հիդրավլիկ հեղուկ: Այն դեպքում, երբ հիմնական հոսանքի աղբյուրը խափանվի կամ դադարեցվի, կուտակիչները կգործեն որպես օժանդակ էներգիայի աղբյուրներ՝ պահպանելով ճնշումը համակարգում: Վերջապես, կուտակիչները կարող են օգտագործվել ճնշման տակ հեղուկներ տարածելու համար, ինչպիսիք են քսայուղերը: Խնդրում ենք սեղմել ստորև նշված ընդգծված տեքստի վրա՝ ներբեռնելու մեր արտադրանքի բրոշյուրները շարժիչների և կուտակիչների համար. - Օդաճնշական բալոններ - YC Series Hydraulic Cyclinder - կուտակիչներ AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Ապակի և կերամիկական ձևավորում և ձևավորում Ապակու արտադրության տեսակն է, որը մենք առաջարկում ենք՝ կոնտեյներային ապակի, ապակի փչող, ապակե մանրաթել և խողովակ և ձող, կենցաղային և արդյունաբերական ապակյա իրեր, լամպեր և լամպ, ճշգրիտ ապակու ձևավորում, օպտիկական բաղադրիչներ և հավաքույթներ, հարթ և թիթեղային և լողացող ապակի: Կատարում ենք ինչպես ձեռքով, այնպես էլ մեքենայի ձևավորում: Կերամիկական արտադրության մեր հանրահայտ տեխնիկական գործընթացներն են՝ մամլումը, իզոստատիկ մամլումը, տաք իզոստատիկ մամլումը, տաք սեղմումը, սայթաքման ձուլումը, ժապավենի ձուլումը, արտամղումը, ներարկման ձևավորումը, կանաչ հաստոցը, սինթրումը կամ կրակելը, ադամանդի մանրացումը, հերմետիկ հավաքումները: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզի Ներբեռնեք ապակու ձևավորման և ձևավորման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.-ի կողմից: ՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Տեխնիկական կերամիկական արտադրության գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc. Լուսանկարներով և էսքիզներով ներբեռնվող այս ֆայլերը կօգնեն ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: • ԲԱՐԱՆԵՐԻ ԱՊԱԿԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. Մենք ունենք ավտոմատացված PRESS AND BLOW, ինչպես նաև BLOW AND BLOW գծեր արտադրության համար: Հարվածի և փչելու գործընթացում մենք գունդ ենք գցում դատարկ կաղապարի մեջ և ձևավորում ենք պարանոցը՝ սեղմված օդի հարված կիրառելով վերևից: Դրանից անմիջապես հետո սեղմված օդը երկրորդ անգամ փչում է մյուս կողմից տարայի պարանոցի միջով՝ ձևավորելով շշի նախնական ձևը: Այս նախնական ձևն այնուհետև տեղափոխվում է իրական կաղապար, նորից տաքացվում է փափկելու համար և սեղմված օդը կիրառվում է նախնական ձևին իր վերջնական տարայի ձևը տալու համար: Ավելի հստակ՝ այն սեղմվում է և մղվում փչող կաղապարի խոռոչի պատերին՝ իր ցանկալի ձևը ստանալու համար: Վերջապես, արտադրված ապակե տարան տեղափոխվում է եռացող վառարան՝ հետագա տաքացման և ձուլման ընթացքում առաջացած լարումները հեռացնելու համար և սառեցվում է վերահսկվող եղանակով: Մամլման և փչման եղանակով հալած գմբեթները դրվում են պարիսոն կաղապարի մեջ (դատարկ կաղապար) և սեղմվում է պարիսոն ձևի (դատարկ ձև): Բլանկները այնուհետև տեղափոխվում են փչող կաղապարներ և փչում են վերևում նկարագրված գործընթացի նման՝ «Փչել և փչել գործընթացը»: Հետագա քայլերը, ինչպիսիք են եռացումը և սթրեսից ազատելը, նման են կամ նույնը: • Ապակու փչում. մենք արտադրում ենք ապակե արտադրանք՝ օգտագործելով սովորական ձեռքի փչում, ինչպես նաև սեղմված օդի միջոցով ավտոմատացված սարքավորումներով: Որոշ պատվերների համար անհրաժեշտ է սովորական փչում, օրինակ՝ նախագծեր, որոնք ներառում են ապակե արվեստի գործեր, կամ նախագծեր, որոնք պահանջում են ավելի փոքր թվով մասեր՝ թույլ թույլատրելիությամբ, նախատիպային/դեմո նախագծեր… և այլն: Պայմանական ապակու փչումը ներառում է սնամեջ մետաղյա խողովակի թաթախումը հալած ապակու կաթսայի մեջ և խողովակի պտտում՝ ապակե նյութի որոշ քանակություն հավաքելու համար: Խողովակի ծայրին հավաքված ապակին փաթաթվում է հարթ երկաթի վրա, ձևավորվում է ըստ ցանկության, երկարացվում, նորից տաքացվում և օդ է փչում: Երբ պատրաստ է, այն դնում են կաղապարի մեջ և օդը փչում։ Կաղապարի խոռոչը թաց է, որպեսզի խուսափի ապակու շփումից մետաղի հետ: Ջրային թաղանթը նրանց միջև գործում է որպես բարձ: Ձեռքով փչելը աշխատատար դանդաղ գործընթաց է և հարմար է միայն նախատիպերի կամ բարձր արժեք ունեցող իրերի համար, հարմար չէ մեկ կտորի համար էժան մեծ ծավալի պատվերների համար: • ԿԵՆՏԱՆԻ ԵՎ ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐԱԿԱՆ ԱՊԱԿԵՏԻՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. Օգտագործելով տարբեր տեսակի ապակյա նյութեր, արտադրվում է ապակյա սպասքի մեծ տեսականի: Որոշ ակնոցներ ջերմակայուն են և հարմար են լաբորատոր ապակյա սպասքի համար, մինչդեռ որոշ ակնոցներ բավականաչափ լավն են սպասք լվացող մեքենաներին բազմիցս դիմակայելու համար և հարմար են հայրենական արտադրանք պատրաստելու համար: Օգտագործելով Westlake մեքենաները, օրական արտադրվում են խմելու բաժակների տասնյակ հազարավոր կտորներ: Պարզեցնելու համար, հալած ապակին հավաքվում է վակուումով և տեղադրվում կաղապարների մեջ՝ նախնական ձևերը պատրաստելու համար: Այնուհետև կաղապարների մեջ օդ են փչում, դրանք տեղափոխում են մեկ այլ կաղապար և նորից օդ են փչում, և ապակին ստանում է իր վերջնական տեսքը: Ինչպես ձեռքով փչելը, այս կաղապարները ջրով թաց են պահում: Հետագա ձգումը հարդարման գործողության մի մասն է, որտեղ ձևավորվում է պարանոցը: Ավելորդ ապակին այրվել է. Դրանից հետո վերը նկարագրված վերահսկվող վերատաքացման և հովացման գործընթացը հետևում է: • Ապակե խողովակների և ձողերի ձևավորում. հիմնական գործընթացները, որոնք մենք օգտագործում ենք ապակե խողովակների արտադրության համար, DANNER և VELLO գործընթացներն են: Դանների գործընթացում վառարանից ապակին հոսում է և ընկնում հրակայուն նյութերից պատրաստված թեք թևի վրա: Թևն իրականացվում է պտտվող խոռոչ լիսեռի կամ փչովի խողովակի վրա: Ապակին այնուհետև փաթաթվում է թևի շուրջը և ձևավորում է հարթ շերտ, որը հոսում է թևի միջով և լիսեռի ծայրով: Խողովակի ձևավորման դեպքում օդը փչում է խոռոչ ծայրով փչող խողովակով, իսկ ձողաձևի դեպքում լիսեռի վրա օգտագործում ենք ամուր ծայրեր: Այնուհետև խողովակները կամ ձողերը քաշվում են կրող գլանների վրա: Չափերը, ինչպիսիք են պատի հաստությունը և ապակե խողովակների տրամագիծը, ճշգրտվում են ցանկալի արժեքներին՝ սահմանելով թևի տրամագիծը և օդի ճնշումը փչելով ցանկալի արժեքի վրա, կարգավորելով ջերմաստիճանը, ապակու հոսքի արագությունը և գծման արագությունը: Vello ապակե խողովակների արտադրության գործընթացը, մյուս կողմից, ներառում է ապակի, որը դուրս է գալիս վառարանից և մտնում է ամանի մեջ, որտեղ կա խոռոչ կամ զանգակ: Ապակին այնուհետև անցնում է մանդրելի և ամանի միջև եղած օդային տարածությամբ և ստանում խողովակի ձև: Այնուհետև այն գլանների վրայով շարժվում է դեպի նկարչական մեքենա և սառչում: Սառեցման գծի վերջում կատարվում է կտրում և վերջնական մշակում: Խողովակների չափերը կարող են ճշգրտվել այնպես, ինչպես Դանների գործընթացում: Danner գործընթացը Vello-ի հետ համեմատելիս կարող ենք ասել, որ Vello պրոցեսն ավելի հարմար է մեծ քանակությամբ արտադրության համար, մինչդեռ Danner գործընթացը կարող է ավելի հարմար լինել փոքր ծավալի խողովակների ճշգրիտ պատվերների համար: • ԹԵՐԹԻ ԵՎ ՏԱՐԱԾ ԵՎ ԼՈՏԱՑԻ ԱՊԱԿԻ ՄՇԱԿՈՒՄԸ. Մենք ունենք մեծ քանակությամբ հարթ ապակի՝ հաստությամբ՝ սկսած ենթամիլիմետրից մինչև մի քանի սանտիմետր: Մեր հարթ ակնոցները գրեթե օպտիկական կատարելության են: Մենք առաջարկում ենք ապակի հատուկ ծածկույթներով, ինչպիսիք են օպտիկական ծածկույթները, որտեղ քիմիական գոլորշիների նստեցման տեխնիկան օգտագործվում է ծածկույթներ դնելու համար, ինչպիսիք են հակաարտացոլային կամ հայելային ծածկույթը: Նաև տարածված են թափանցիկ հաղորդիչ ծածկույթները: Առկա են նաև հիդրոֆոբ կամ հիդրոֆիլ ծածկույթներ ապակու վրա և ծածկույթ, որը դարձնում է ապակու ինքնամաքրումը: Կոփված, փամփուշտներից պաշտպանված և լամինացված ապակիները դեռևս այլ հայտնի ապրանքներ են: Մենք կտրում ենք ապակին ցանկալի ձևով, ցանկալի հանդուրժողականությամբ: Մատչելի են նաև այլ երկրորդական գործողություններ, ինչպիսիք են հարթ ապակիների ծռումը կամ կռումը: • PRECISION GLASS MOLDING. Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան հիմնականում ճշգրիտ օպտիկական բաղադրիչների արտադրության համար՝ առանց ավելի թանկ և ժամանակատար մեթոդների, ինչպիսիք են հղկումը, փաթաթումը և փայլեցումը: Այս տեխնիկան միշտ չէ, որ բավարար է լավագույն օպտիկաները լավագույնս օգտագործելու համար, բայց որոշ դեպքերում, ինչպիսիք են սպառողական ապրանքները, թվային տեսախցիկները, բժշկական օպտիկան, այն կարող է ավելի քիչ թանկ լավ տարբերակ լինել մեծ ծավալով արտադրության համար: Նաև այն առավելություն ունի ապակու ձևավորման այլ մեթոդների նկատմամբ, որտեղ բարդ երկրաչափություններ են պահանջվում, օրինակ ասֆերաների դեպքում: Հիմնական գործընթացը ներառում է մեր կաղապարի ստորին մասի բեռնումը ապակու բլանկով, պրոցեսի խցիկի տարհանում թթվածնի հեռացման համար, կաղապարի փակման մոտ, ինֆրակարմիր լույսով թաղանթի և ապակու արագ և իզոթերմային տաքացում, կաղապարի կեսերի հետագա փակում: փափկված ապակին դանդաղ սեղմել վերահսկվող ձևով մինչև ցանկալի հաստությունը, և վերջապես ապակու սառեցումը և խցիկը ազոտով լցնելը և արտադրանքի հեռացումը: Ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողությունը, կաղապարի փակման հեռավորությունը, կաղապարի փակման ուժը, կաղապարի և ապակե նյութի ընդլայնման գործակիցների համապատասխանեցումը կարևոր են այս գործընթացում: • ԱՊԱԿԻ ՕՊՏԻԿԱԿԱՆ ԲԱՑԱՌԻԿՆԵՐԻ ԵՎ ՀԱՎԱՔԱԿԱՆՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. Բացի ճշգրիտ ապակու ձևավորումից, կան մի շարք արժեքավոր գործընթացներ, որոնք մենք օգտագործում ենք բարձրորակ օպտիկական բաղադրիչներ և հավաքույթներ պահանջկոտ ծրագրերի համար: Օպտիկական կարգի ակնոցների մանրացնելը, փաթաթելը և փայլեցնելը նուրբ հատուկ հղկող լուծույթներում օպտիկական ոսպնյակներ, պրիզմաներ, հարթ և այլն պատրաստելու արվեստ և գիտություն է: Մակերեւույթի հարթությունը, ալիքավորությունը, հարթությունը և արատներից զերծ օպտիկական մակերեսները պահանջում են նման գործընթացների մեծ փորձ: Շրջակա միջավայրի փոքր փոփոխությունները կարող են հանգեցնել սպեցիֆիկացիաներից դուրս ապրանքների և դադարեցնել արտադրական գիծը: Կան դեպքեր, երբ օպտիկական մակերևույթի վրա մաքուր շորով մեկ սրբելը կարող է ստիպել արտադրանքը բավարարել տեխնիկական պայմանները կամ ձախողել թեստը: Օգտագործված որոշ հանրաճանաչ ապակե նյութեր են հալված սիլիցիում, քվարց, BK7: Նաև նման բաղադրիչների հավաքումը պահանջում է մասնագիտացված խորշի փորձ: Երբեմն օգտագործվում են հատուկ սոսինձներ: Այնուամենայնիվ, երբեմն այն տեխնիկան, որը կոչվում է օպտիկական շփում, լավագույն ընտրությունն է և չի ներառում որևէ նյութ կցված օպտիկական ակնոցների միջև: Այն բաղկացած է հարթ մակերեսների ֆիզիկապես շփվելուց՝ առանց սոսինձի միմյանց կցելու համար: Որոշ դեպքերում օպտիկական բաղադրիչները որոշակի հեռավորությունների վրա և միմյանց նկատմամբ որոշակի երկրաչափական կողմնորոշումներով հավաքելու համար օգտագործվում են մեխանիկական անջատիչներ, ճշգրիտ ապակե ձողեր կամ գնդիկներ, սեղմիչներ կամ մշակված մետաղական բաղադրիչներ: Եկեք քննենք բարձրորակ օպտիկայի արտադրության մեր հայտնի տեխնիկաներից մի քանիսը: ՀԱՂՈՒՄ ԵՎ ՇԵՐՏԱՓՈԽՈՒՄ ԵՎ ՓՈՂԻԿՈՒՄ. Օպտիկական բաղադրիչի կոպիտ ձևը ստացվում է ապակու բլոկը մանրացնելուց հետո: Այնուհետև փաթաթումը և փայլեցումը կատարվում են օպտիկական բաղադրիչների կոպիտ մակերեսները պտտելով և քսելով ցանկալի մակերեսի ձև ունեցող գործիքներին: Օպտիկայի և ձևավորող գործիքների միջև լցվում են մանր հղկող մասնիկներով և հեղուկով լցոններ: Հղկող մասնիկների չափերը նման լուծույթներում կարող են ընտրվել ըստ ցանկալի հարթության աստիճանի: Կրիտիկական օպտիկական մակերեսների շեղումները ցանկալի ձևերից արտահայտվում են օգտագործվող լույսի ալիքի երկարությամբ: Մեր բարձր ճշգրտության օպտիկան ունի ալիքի երկարության տասներորդական (Ալիքի երկարություն/10) հանդուրժողականություն կամ նույնիսկ ավելի խիստ հնարավոր է: Բացի մակերևույթի պրոֆիլից, կրիտիկական մակերեսները սկանավորվում և գնահատվում են մակերևույթի այլ հատկանիշների և թերությունների համար, ինչպիսիք են չափերը, քերծվածքները, չիպսերը, փոսերը, բծերը և այլն: Օպտիկական արտադրական հատակի շրջակա միջավայրի պայմանների խիստ հսկողությունը և ժամանակակից սարքավորումների միջոցով չափագիտության ու փորձարկման լայնածավալ պահանջները դարձնում են արդյունաբերության դժվար ճյուղ: • ԵՐԿՐՈՐԴԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ ԱՊԱԿԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ՄԵՋ. Կրկին, մենք սահմանափակված ենք միայն ձեր երևակայությամբ, երբ խոսքը վերաբերում է ապակու երկրորդական և հարդարման գործընթացներին: Այստեղ մենք թվարկում ենք դրանցից մի քանիսը. - Ապակու ծածկույթներ (օպտիկական, էլեկտրական, տրիբոլոգիական, ջերմային, ֆունկցիոնալ, մեխանիկական...): Որպես օրինակ՝ մենք կարող ենք փոխել ապակու մակերևութային հատկությունները, որպեսզի այն, օրինակ, արտացոլի ջերմությունը, որպեսզի այն պահպանի շինությունների ինտերիերը սառը, կամ մի կողմը ինֆրակարմիր ներծծող դարձնել՝ օգտագործելով նանոտեխնոլոգիա: Սա օգնում է շենքերի ներսը տաք պահել, քանի որ ապակու ամենաարտաքին մակերևութային շերտը կներծծի շենքի ներսում գտնվող ինֆրակարմիր ճառագայթումը և այն հետ կտանի դեպի ներս: -Փորագրում ապակու վրա - Կիրառական կերամիկական պիտակավորում (ACL) -Փորագրություն -Բոցավառ փայլեցում -Քիմիական փայլեցում - Գունավորում ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԿԵՐԱՄԻԿԱՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ • DIE PRESSING. բաղկացած է հատիկավոր փոշիների միակողմանի խտացումից, որոնք սահմանափակված են թաղանթում: • ՏԱՔ Սեղմում. նման է մամլիչին, բայց ջերմաստիճանի ավելացումով՝ խտացումն ուժեղացնելու համար: Փոշը կամ խտացված նախածանցը տեղադրվում է գրաֆիտի մածիկի մեջ և կիրառվում է միակողմանի ճնշում, մինչդեռ թաղանթը պահվում է բարձր ջերմաստիճանում, ինչպիսին է 2000 C: Ջերմաստիճանները կարող են տարբեր լինել՝ կախված մշակվող կերամիկական փոշու տեսակից: Բարդ ձևերի և երկրաչափությունների համար կարող են անհրաժեշտ լինել այլ հետագա մշակումներ, ինչպիսիք են ադամանդի մանրացումը: • ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄ. հատիկավոր փոշի կամ մամլված կոմպակտները տեղադրվում են հերմետիկ տարաների մեջ, այնուհետև փակ ճնշման տարայի մեջ, որի ներսում հեղուկ է: Այնուհետև դրանք սեղմվում են՝ ավելացնելով ճնշման անոթի ճնշումը: Անոթի ներսում գտնվող հեղուկը միատեսակ կերպով փոխանցում է ճնշման ուժերը հերմետիկ կոնտեյների ամբողջ մակերեսի վրա: Այդպիսով նյութը սեղմվում է միատեսակ և ստանում է իր ճկուն տարայի ձևը, նրա ներքին պրոֆիլն ու առանձնահատկությունները: • ՏԱՔ ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄ. Իզոստատիկ սեղմման նման, բայց ի լրումն ճնշված գազի մթնոլորտի, մենք եռում ենք կոմպակտը բարձր ջերմաստիճանում: Տաք իզոստատիկ սեղմումը հանգեցնում է լրացուցիչ խտացման և ամրության ավելացման: • SLIP CASTING / DRAIN CASTING. Մենք լցնում ենք կաղապարը միկրոմետրի չափի կերամիկական մասնիկների և կրող հեղուկի կախոցով: Այս խառնուրդը կոչվում է «սայթաքել»: Կաղապարն ունի ծակոտիներ և, հետևաբար, խառնուրդի հեղուկը զտվում է կաղապարի մեջ: Արդյունքում կաղապարի ներքին մակերեսների վրա ձևավորվում է ձուլվածք։ Պղտորումից հետո մասերը կարելի է հանել կաղապարից։ • ԿԵՍԱՆԿԱՅԻՆ ՁՈՒԼՈՒՄ. Մենք արտադրում ենք կերամիկական ժապավեններ՝ ձուլելով կերամիկական խառնուրդներ հարթ շարժվող կրիչի մակերեսների վրա: Կաղապարները պարունակում են կերամիկական փոշիներ՝ խառնված այլ քիմիական նյութերի հետ՝ կապելու և կրելու նպատակով: Քանի որ լուծիչները գոլորշիանում են, կերամիկական խիտ և ճկուն թիթեղներ են մնում, որոնք կարելի է կտրել կամ գլորել ըստ ցանկության: • ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱՅԻ ՁԵՎԱՎՈՐՈՒՄ. Ինչպես արտամղման այլ պրոցեսներում, կերամիկական փոշու փափուկ խառնուրդը կապող նյութերի և այլ քիմիական նյութերի հետ անցնում է թաղանթով, որպեսզի ձեռք բերի իր խաչմերուկի ձևը և այնուհետև կտրվում է ցանկալի երկարությամբ: Գործընթացը կատարվում է սառը կամ տաքացվող կերամիկական խառնուրդներով։ • ՑԱԾՐ ՃՆՇՄԱՆ ՆԵՐԿՈՂՈՒԹՅԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ. Մենք պատրաստում ենք կերամիկական փոշու խառնուրդ կապող նյութերով և լուծիչներով և տաքացնում ենք այն մինչև այն ջերմաստիճանը, որտեղ այն հեշտությամբ կարելի է սեղմել և ներդնել գործիքի խոռոչ: Ձուլման ցիկլը ավարտվելուց հետո մասը դուրս է մղվում և կապող քիմիական նյութը այրվում է: Օգտագործելով ներարկման համաձուլվածքներ, մենք կարող ենք տնտեսապես բարձր ծավալներով բարդ մասեր ձեռք բերել: Հնարավոր են անցքեր որոնք միլիմետրի փոքր մասն են կազմում 10 մմ հաստությամբ պատի վրա, թելերը հնարավոր են առանց լրացուցիչ մշակման, թույլատրելիությունը այնքան ամուր, որքան հնարավոր է +/- 0,5% հնարավոր է, և նույնիսկ ավելի ցածր, երբ մասերը մեքենայացվում են: Հնարավոր են պատերի հաստությունը 0,5 մմ-ից մինչև 12,5 մմ երկարություն, ինչպես նաև պատերի հաստությունը 6,5 մմ-ից մինչև 150 մմ երկարություն: • ԿԱՆԱՉ ՄԵՔԵՇԱՑՈՒՄ. Օգտագործելով նույն մետաղի մշակման գործիքները, մենք կարող ենք մեքենայացնել սեղմված կերամիկական նյութերը, քանի դեռ դրանք փափուկ են, ինչպես կավիճը: Հնարավոր են +/- 1% հանդուրժողականություն: Ավելի լավ հանդուրժողականության համար մենք օգտագործում ենք ադամանդի մանրացում: • ԱՐՏԱՑՈՒՄ կամ ՀՐԱԿՈՒՄ. թրծումը հնարավոր է դարձնում լիարժեք խտացում: Կանաչ կոմպակտ մասերի վրա զգալի կծկում է տեղի ունենում, բայց դա մեծ խնդիր չէ, քանի որ մենք հաշվի ենք առնում այս ծավալային փոփոխությունները, երբ նախագծում ենք մասը և գործիքավորումը: Փոշու մասնիկները միացվում են միմյանց, և խտացման գործընթացի արդյունքում առաջացած ծակոտկենությունը մեծ չափով հեռացվում է: • ԱԴԱՄԱՆԴԻ ՄԱՂԱՑՈՒՄ. Աշխարհի ամենադժվար նյութը «ադամանդն» օգտագործվում է կոշտ նյութերը մանրացնելու համար, ինչպիսիք են կերամիկա, և ստացվում են ճշգրիտ մասեր: Հանդուրժողականություններ են ձեռք բերվում միկրոմետրերի միջակայքում և շատ հարթ մակերեսների վրա: Հաշվի առնելով դրա ծախսերը, մենք հաշվի ենք առնում այս տեխնիկան միայն այն ժամանակ, երբ մենք իսկապես դրա կարիքն ունենք: • ՀԵՐՄԵՏԻԿ ՀԱՎԱՔՈՒՄՆԵՐԸ նրանք են, որոնք գործնականում թույլ չեն տալիս նյութի, պինդ մարմինների, հեղուկների կամ գազերի փոխանակում միջերեսների միջև: Հերմետիկ կնքումը հերմետիկ է: Օրինակ՝ հերմետիկ էլեկտրոնային խցիկները նրանք են, որոնք խոնավությունից, աղտոտիչներից կամ գազերից անվնաս են պահում փաթեթավորված սարքի ներքին զգայուն պարունակությունը: Ոչինչ 100% հերմետիկ չէ, բայց երբ մենք խոսում ենք հերմետիկության մասին, մենք նկատի ունենք, որ գործնականում կա հերմետիկություն այնքանով, որ արտահոսքի արագությունը այնքան ցածր է, որ սարքերը շատ երկար ժամանակ անվտանգ են նորմալ շրջակա միջավայրի պայմաններում: Մեր հերմետիկ հավաքածուները բաղկացած են մետաղից, ապակուց և կերամիկական բաղադրիչներից, մետաղ-կերամիկական, կերամիկական-մետաղ-կերամիկական, մետաղ-կերամիկա-մետաղ, մետաղից մետաղ, մետաղ-ապակու, մետաղ-ապակու-մետաղ, ապակի-մետաղ-ապակու, ապակի- մետաղը և ապակին ապակին և մետաղ-ապակու-կերամիկական կապի բոլոր այլ համակցությունները: Մենք կարող ենք, օրինակ, մետաղական ծածկույթով երեսպատել կերամիկական բաղադրիչները, որպեսզի դրանք կարողանան ամուր կապվել մոնտաժի մյուս բաղադրիչներին և ունենալ հիանալի կնքման հնարավորություն: Մենք տիրապետում ենք օպտիկական մանրաթելերի կամ հոսքագծերի մետաղով պատելու և դրանք պարիսպներին զոդելու կամ զոդելու նոու-հաուին, այնպես որ ոչ մի գազ չի անցնում կամ արտահոսում պատյանների մեջ: Հետևաբար դրանք օգտագործվում են էլեկտրոնային պարիսպների արտադրության համար՝ զգայուն սարքերը պարուրելու և արտաքին մթնոլորտից պաշտպանելու համար: Բացի իրենց հիանալի կնքման հատկություններից, այլ հատկություններ, ինչպիսիք են ջերմային ընդարձակման գործակիցը, դեֆորմացման դիմադրությունը, ոչ գազազերծող բնույթը, շատ երկար ժամկետը, ոչ հաղորդիչ բնույթը, ջերմամեկուսիչ հատկությունները, հակաստատիկ բնույթը և այլն: ապակու և կերամիկական նյութերի ընտրությունը որոշակի կիրառությունների համար: Կերամիկականից մետաղական կցամասեր, հերմետիկ կնքում, վակուումային հոսքեր, բարձր և գերբարձր վակուումի և հեղուկի կառավարման բաղադրիչներ արտադրող մեր հաստատության մասին տեղեկությունները կարելի է գտնել այստեղ.Hermetic Components Factory բրոշյուր CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Ապակի կտրող գործիքներ Խնդրում ենք սեղմել ներքևում հետաքրքրող ապակու կտրման և ձևավորման գործիքների վրա: Diamond Wheel Series Ադամանդե անիվ արևային ապակու համար Ադամանդի անիվ CNC մեքենայի համար Ծայրամասային ադամանդե անիվ Cup&Bowl Shape Diamond Wheel Resin Wheel Series Փայլեցնող անիվների շարք 10S փայլեցնող անիվ Զգացմունքի անիվ Քարե անիվ Ծածկույթի հեռացման անիվ BD փայլեցնող անիվ BK փայլեցնող անիվ 9R Ploshing Wheel Փայլեցնող նյութերի շարք Ցերիումի օքսիդի շարք Ապակու գայլիկոնների շարք Glass Tool Series Ապակու այլ գործիքներ Ապակի տափակաբերան աքցան Ապակի ներծծող և բարձրացնող Grinding գործիք Էլեկտրական գործիք Ուլտրամանուշակագույն, փորձարկման գործիք Sandblast Fittings Series Մեքենաների կցամասերի շարք Կտրող սկավառակներ Ապակի կտրիչներ Չխմբավորված Ապակի կտրող մեր ձևավորող գործիքների գինը կախված է մոդելից և պատվերի քանակից: Եթե ցանկանում եք, որ մենք նախագծենք և/կամ արտադրենք ապակի կտրող և ձևավորող գործիքներ հատուկ ձեզ համար, խնդրում ենք տրամադրել մեզ մանրամասն նախագծեր, կամ խնդրել մեզ օգնություն: Այնուհետև մենք կնախագծենք, նախատիպենք և կարտադրենք դրանք հատուկ ձեզ համար: Քանի որ մենք կրում ենք ապակու կտրման, հորատման, հղկման, փայլեցման և ձևավորման արտադրանքի լայն տեսականի՝ տարբեր չափսերով, կիրառություններով և նյութերով. դրանք այստեղ թվարկել հնարավոր չէ։ Մենք խրախուսում ենք ձեզ էլեկտրոնային փոստով կամ զանգահարել մեզ, որպեսզի մենք կարողանանք որոշել, թե որ ապրանքն է լավագույնս համապատասխանում ձեզ: Մեզ հետ կապվելիս խնդրում ենք տեղեկացնել մեզ մասին. - Նախատեսված դիմում - Նախընտրելի նյութի դասակարգ - Չափերը - Հարդարման պահանջներ - Փաթեթավորման պահանջներ - Պիտակավորման պահանջներ - Ձեր պլանավորված պատվերի քանակը և գնահատված տարեկան պահանջարկը ՍԵՂՄԵՔ ԱՅՍՏԵՂ՝ մեր տեխնիկական հնարավորությունները ներբեռնելու համար and reference ուղեցույց մասնագիտացված կտրման, հորատման, հղկման, ձևավորման, ձևավորման, փայլեցման գործիքների համար, որոնք օգտագործվում են medical, ատամնաբուժական, ճշգրիտ գործիքավորումների, մետաղի դրոշմման, ձողերի ձևավորման և այլ արդյունաբերական կիրառություններում: CLICK Product Finder-Locator Service Կտտացրեք այստեղ՝ Կտրման, հորատման, հղկման, փաթաթման, փայլեցման, կտրելու և ձևավորելու գործիքներ մենյու Հղ. Կոդ՝ OICASANHUA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Փայտի կտրման և ձևավորման գործիքներ Փայտ կտրելու և ձևավորելու մեր գործիքները լայնորեն օգտագործվում են պրոֆեսիոնալ ատաղձագործների, կահույքի արտադրության գործարանների, անտառային աշխատողների, հոբբիների խանութների և շատ ուրիշների կողմից: & Ձեւավորող գործիքներ_Կ. -136bad5cf58d_cutting & shapeing tools հարմար է գրեթե ցանկացած հավելվածի համար: Կա փայտի լայն տեսականի կտրող և ձևավորող գործիքներ_cc781905-5cde3-bad-319-ը, տարբեր չափսեր, 5cde-bbd5,3bc, 5cde, 300, 5,3,3,3,3,3,3,3,3,3,1,3,1,1,1,1,1,1,1,6,1,4,4,4,4,4,3,4,4,0 այստեղ անհնար է ներկայացնել them բոլորը: Եթե չեք կարողանում գտնել կամ վստահ չեք, թե որ wood cutting and shaping tools կհամապատասխանի ձեր ակնկալիքներն ու պահանջները: մենք կարող ենք որոշել, թե որ ապրանքն է լավագույնս համապատասխանում ձեզ: Մեզ հետ կապվելիս, խնդրում ենք, փորձեք տրամադրելու մեզ հնարավորինս շատ մանրամասներ, ինչպիսիք են ձեր դիմումը, չափերը, նյութի դասակարգումը, եթե գիտեք,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cbb-3-500 136bad5cf58d_finishing պահանջներ, փաթեթավորման և պիտակավորման պահանջներ և, իհարկե, ձեր պլանավորված պատվերի քանակը: Բազմաանկյուն գայլիկոններ Նոր!! 3 ֆլեյտա երթուղիչի բիթ նոր!! Փայտի ձանձրալի կտորներ TCT սղոցներ Ուղղորդիչի բիթերը HSS Wood Turning Tools Փայտամշակ Սայր Լվացարաններ փայտի համար Փայտամշակման ինքնաթիռ Ծխնի հորատման Vix Bits Խոռոչ սայր Jigsaw Blades Մխոցային սղոց Օգեր Բիթ Wood Brad Drill Bits Multi-spur Bits Ծխնի ձանձրալի բիթեր Բազմակի ձանձրալի Dowel Drills Forstner Bits Բահի բիթ (հարթ բիթ) Դռների կողպեքի հորատման հավաքածու Plug Cutters ՍԵՂՄԵՔ ԱՅՍՏԵՂ՝ մեր տեխնիկական հնարավորությունները ներբեռնելու համար and reference ուղեցույց մասնագիտացված կտրման, հորատման, հղկման, ձևավորման, ձևավորման, փայլեցման գործիքների համար, որոնք օգտագործվում են medical, ատամնաբուժական, ճշգրիտ գործիքավորումների, մետաղի դրոշմման, ձողերի ձևավորման և այլ արդյունաբերական կիրառություններում: CLICK Product Finder-Locator Service Կտտացրեք այստեղ՝ Կտրման, հորատման, հղկման, փաթաթման, փայլեցման, կտրելու և ձևավորելու գործիքներ մենյու Հղ. Կոդ՝ OICASOSTAR