Search Results

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Manufaktur & Perakitan Tampilan Optik, Layar, Monitor Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Stamping Logam & Fabrikasi Lembaran Logam Bagian dicap berlapis seng Stempel presisi dan pembentukan kawat Stempel logam presisi kustom berlapis seng Bagian dicap presisi Stempel logam presisi AGS-TECH Inc. Fabrikasi Lembaran Logam oleh AGS-TECH Inc. Pembuatan Prototipe Cepat Lembaran Logam oleh AGS-TECH Inc. Stamping mesin cuci dalam volume tinggi Pengembangan dan pembuatan rumah filter oli lembaran logam Fabrikasi komponen lembaran logam untuk filter oli dan perakitan lengkap Fabrikasi kustom dan perakitan produk lembaran logam Fabrikasi Head Gasket oleh AGS-TECH Inc. Fabrikasi Gasket Set di AGS-TECH Inc. Fabrikasi penutup lembaran logam - AGS-TECH Inc Stamping Tunggal dan Progresif Sederhana dari AGS-TECH Inc. Stempel dari Logam dan Paduan Logam - AGS-TECH Inc Bagian lembaran logam sebelum menyelesaikan operasi Pembentukan Lembaran Logam - Kandang Listrik - AGS-TECH Inc Memproduksi Pisau Pemotong Berlapis Titanium untuk Industri Makanan Fabrikasi Skiving Blades untuk Industri Pengemasan Makanan HALAMAN SEBELUMNYA

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Peralatan Uji Industri Baca selengkapnya Penguji Kekerasan Baca selengkapnya Pengukur & Detektor Ketebalan dan Cacat Baca selengkapnya Instrumen Uji Permukaan Pelapisan Baca selengkapnya Pengukur Getaran, Tachometer Baca selengkapnya Mikroskop, Fiberscope, Borescope Baca selengkapnya Instrumen Uji Serat Optik Baca selengkapnya Instrumen Uji Mekanik Baca selengkapnya Peralatan Uji Termal & IR Baca selengkapnya Kimia, Fisik, Analisis Lingkungan Baca selengkapnya Penguji Elektronik Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Kami menjual beberapa jenis peralatan industri dari merk ternama seperti Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...dll.: • Peralatan untuk Inspeksi dan Pengujian Material • Peralatan untuk Pengolahan & Pengujian Bahan Kimia • Peralatan Inspeksi dan Pengujian Produk Elektronik • Peralatan untuk Pengujian Parameter Lingkungan • Peralatan untuk Pengujian Parameter Optik • Peralatan untuk Mengukur Sifat Magnetik • Peralatan Metrologi untuk Industri Konstruksi • Peralatan Pengujian dan Inspeksi Otomotif • Alat Uji Telekomunikasi • Peralatan untuk Metrologi Medis dan Biologi AGS-TECH Inc. menawarkan peralatan canggih dengan harga terjangkau. Kami menawarkan peralatan yang paling berguna, serbaguna, dapat diandalkan, dan terjangkau dari merek ternama. Kami menjual peralatan yang memenuhi standar industri yang diakui seperti CE dan UL. Peralatan kami menawarkan keunggulan unik yang akan menurunkan biaya produksi, pengujian, dan kontrol kualitas Anda. Meskipun penjualan peralatan kami adalah untuk produk-produk baru, dari waktu ke waktu kami dapat menawarkan kepada Anda peralatan bekas atau rekondisi dengan harga diskon. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Jika ada produk kami yang menarik atau Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami di +1-505-5506501 atau email kami di sales@agstech.net Periksa situs web kami sesering mungkin, karena saat peralatan terkemuka tersedia, kami memposting beberapa di antaranya di situs ini dan sebagian besar di http://www.sourceindustrialsupply.com HALAMAN SEBELUMNYA

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Manufaktur dan Perakitan Sistem Pencahayaan & Penerangan Sebagai integrator teknik, AGS-TECH dapat memberi Anda desain khusus dan diproduksi LIGHTING & SISTEM PENCAHAYAAN. Kami memiliki perangkat lunak seperti ZEMAX dan CODE V untuk desain optik, optimasi & simulasi dan firmware untuk menguji iluminasi, intensitas cahaya, densitas, keluaran kromatik... dll dari sistem pencahayaan dan iluminasi. Lebih khusus kami menawarkan: • Perlengkapan penerangan dan penerangan, rakitan, sistem, LED hemat energi rendah atau rakitan penerangan berbasis fluoresen sesuai dengan spesifikasi, kebutuhan, dan persyaratan optik Anda. • Sistem pencahayaan & penerangan aplikasi khusus untuk lingkungan yang keras, seperti kapal, kapal, pabrik kimia, kapal selam...dll. dengan penutup yang terbuat dari bahan tahan garam seperti kuningan dan perunggu dan konektor khusus. • Sistem penerangan dan penerangan berdasarkan serat optik, kelompok serat atau perangkat pemandu gelombang. • Sistem pencahayaan dan iluminasi bekerja di daerah spektral yang terlihat serta lainnya seperti UV atau IR. Beberapa brosur kami yang berkaitan dengan lighting & sistem iluminasi dapat diunduh dari tautan di bawah ini: Unduh katalog die dan chip LED kami Unduh katalog lampu LED kami Brosur Lampu LED Model Nyalakan Kembali Unduh katalog kami untuk lampu indikator dan lampu peringatan Unduh brosur lampu indikator tambahan dengan sertifikasi UL dan CE dan IP65 ND16100111-1150582 Unduh brosur kami untuk panel tampilan LED Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Kami menggunakan program perangkat lunak seperti ZEMAX dan CODE V untuk desain sistem optik termasuk sistem pencahayaan dan penerangan. Kami memiliki keahlian untuk mensimulasikan serangkaian komponen optik berjenjang dan distribusi iluminasi yang dihasilkan, sudut pancaran...dll. Apakah aplikasi Anda adalah optik ruang bebas seperti pencahayaan otomotif atau pencahayaan untuk bangunan; atau optik terpandu seperti pandu gelombang, serat optik ....dll., kami memiliki keahlian dalam desain optik untuk mengoptimalkan distribusi kerapatan iluminasi dan menghemat energi Anda, memperoleh keluaran spektral yang diinginkan, karakteristik pencahayaan difus....dll. Kami telah merancang dan memproduksi produk seperti lampu depan sepeda motor, lampu belakang, prisma panjang gelombang tampak dan rakitan lensa untuk sensor level cairan....dll. Bergantung pada kebutuhan dan anggaran Anda, kami dapat merancang dan merakit sistem pencahayaan dan penerangan dari komponen siap pakai serta merancang & memproduksinya secara khusus. Dengan krisis energi yang semakin dalam, rumah tangga dan perusahaan mulai menerapkan strategi dan produk hemat energi dalam kehidupan sehari-hari mereka. Pencahayaan adalah salah satu area utama di mana konsumsi energi dapat dikurangi secara dramatis. Seperti yang kita ketahui, bola lampu tradisional berbahan dasar filamen mengkonsumsi banyak energi. Lampu fluorescent mengkonsumsi lebih sedikit secara signifikan dan LED (Light Emitting Diodes) mengkonsumsi lebih sedikit, turun menjadi sekitar hanya 15% dari energi bola lampu klasik yang dikonsumsi untuk memberikan jumlah penerangan yang sama. Ini berarti LED hanya mengkonsumsi sebagian kecil! LED tipe SMD juga dapat dirakit dengan sangat ekonomis, andal, dan dengan tampilan modern yang ditingkatkan. Kami dapat melampirkan jumlah chip LED yang diinginkan pada sistem pencahayaan & iluminasi desain khusus Anda dan dapat membuat rumah kaca, panel, dan komponen lainnya secara khusus untuk Anda. Selain konservasi energi, estetika sistem pencahayaan Anda dapat memainkan peran penting. Dalam beberapa aplikasi, bahan khusus diperlukan untuk meminimalkan atau menghindari korosi dan kerusakan pada sistem pencahayaan Anda, seperti kasus pada kapal dan kapal yang terpengaruh oleh tetesan air laut asin yang dapat menimbulkan korosi pada peralatan Anda dan mengakibatkan tampilan yang tidak berfungsi atau tidak estetis dari waktu ke waktu. Jadi apakah Anda sedang mengembangkan sistem lampu sorot, sistem pencahayaan darurat, sistem pencahayaan otomotif, sistem pencahayaan hias atau arsitektural, instrumen pencahayaan dan iluminasi untuk biolab atau lainnya, hubungi kami untuk meminta pendapat kami. Kami sangat mungkin dapat menawarkan sesuatu yang akan meningkatkan proyek Anda, menambah fungsionalitas, estetika, keandalan, dan mengurangi biaya Anda. Lebih lanjut tentang kemampuan teknik dan penelitian & pengembangan kami dapat ditemukan di situs teknik kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Perakitan Kopling & Rem CLUTCHES adalah jenis kopling yang memungkinkan poros untuk dihubungkan atau diputuskan sesuai keinginan. A CLUTCH adalah perangkat mekanis yang mentransmisikan daya dan gerakan dari satu komponen (anggota penggerak) ke komponen lain (anggota yang digerakkan) saat diaktifkan, tetapi dapat dilepaskan saat diinginkan. Kopling digunakan setiap kali transmisi daya atau gerakan perlu dikontrol baik dalam jumlah atau waktu (misalnya obeng listrik menggunakan kopling untuk membatasi berapa banyak torsi yang ditransmisikan; kopling mobil mengontrol daya mesin yang ditransmisikan ke roda). Dalam aplikasi yang paling sederhana, kopling digunakan dalam perangkat yang memiliki dua poros berputar (poros penggerak atau poros saluran). Dalam perangkat ini, satu poros biasanya dipasang ke motor atau jenis unit daya lainnya (anggota penggerak) sedangkan poros lainnya (anggota yang digerakkan) memberikan daya keluaran untuk pekerjaan yang harus dilakukan. Sebagai contoh, dalam bor yang dikendalikan torsi, satu poros digerakkan oleh motor dan poros lainnya menggerakkan chuck bor. Kopling menghubungkan kedua poros sehingga keduanya dapat terkunci bersama dan berputar pada kecepatan yang sama (berhubungan), terkunci bersama tetapi berputar pada kecepatan yang berbeda (tergelincir), atau terbuka dan berputar pada kecepatan yang berbeda (terlepas). Kami menawarkan jenis kopling berikut: GESER KOPLING: - Kopling beberapa pelat - Basah kering - Sentrifugal - Kopling kerucut - Pembatas torsi KOPLING BELT KOPLING ANJING KOPLING HIDROLIK KOPLING ELEKTROMAGNETIK OVERRUNING CLUTCH (RODA BEBAS) KOPLING PEMBUNGKUS-PEMIS Hubungi kami untuk rakitan kopling yang akan digunakan di lini produksi Anda untuk sepeda motor, mobil, truk, trailer, penggerak rumput, mesin industri... dll. REM: A BRAKE adalah perangkat mekanis yang menghambat gerakan. Paling umum rem menggunakan gesekan untuk mengubah energi kinetik menjadi panas, meskipun metode konversi energi lain juga dapat digunakan. Pengereman regeneratif mengubah banyak energi menjadi energi listrik, yang dapat disimpan dalam baterai untuk digunakan nanti. Rem arus eddy menggunakan medan magnet untuk mengubah energi kinetik menjadi arus listrik di cakram rem, sirip, atau rel, yang selanjutnya diubah menjadi panas. Metode lain dari sistem rem mengubah energi kinetik menjadi energi potensial dalam bentuk tersimpan seperti udara bertekanan atau minyak bertekanan. Ada metode pengereman yang mengubah energi kinetik menjadi berbagai bentuk, seperti mentransfer energi ke roda gila yang berputar. Jenis Rem Generik yang kami tawarkan adalah : REM gesek REM POMPA REM ELEKTROMAGNETIK Kami memiliki kemampuan untuk merancang dan membuat sistem kopling dan pemutus khusus yang disesuaikan dengan aplikasi Anda. - Unduh katalog kami untuk Kopling Serbuk dan Rem dan Sistem Kontrol Ketegangan dengan KLIK DI SINI - Unduh katalog kami untuk Rem Tidak Bersemangat dengan KLIK DI SINI Klik tautan di bawah untuk mengunduh katalog kami untuk: - Rem Cakram Udara dan Poros Udara & Kopling dan Rem Pegas Cakram Pengaman - halaman 1 hingga 35 - Rem & Kopling Cakram Udara dan Poros Udara dan Rem Pegas Cakram Pengaman - halaman 36 hingga 71 - Rem & Kopling Cakram Udara dan Poros Udara dan Rem Pegas Cakram Pengaman - halaman 72 hingga 86 - Kopling dan Rem Elektromagnetik CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Menjadi Pemasok untuk Integrator Teknik dan Produsen Kustom AGS-TECH Inc. Ingin menjadi pemasok global untuk integrator teknik dan produsen kustom AGS-TECH Inc. ? Untuk menjadi pemasok potensial bagi kami: 1.) Silakan klik di sini untuk mengunjungi platform pemasok kami: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Pada formulir ini, harap isi sedetail mungkin. Setelah data Anda dimasukkan ke dalam sistem kami, data tersebut disaring, disaring, dan dievaluasi. Tergantung pada kata kunci dan konten masukan, itu dikategorikan, dinilai dan dievaluasi untuk diproses lebih lanjut. Jika perusahaan Anda sesuai dan sesuai dengan kebutuhan kami, kami akan mengirimkan RFQ (Permintaan Penawaran) dan RFP (Permintaan Proposal) kepada Anda. Karena kami adalah pabrikan khusus dan integrator teknik, yang bernilai khusus bagi kami adalah pabrikan global di area yang paling kekurangan keterampilan. Jika Anda adalah pemasok untuk hal-hal berikut, kami mendorong Anda untuk mendaftarkan perusahaan Anda ke database kami melalui tautan di atas: -Produsen kustom cetakan plastik volume rendah hingga sedang (100 hingga 500 lembar per pesanan). -Produsen khusus coran logam volume rendah hingga sedang dan suku cadang mesin CNC (100 hingga 500 buah per pesanan). -Engineering integrator dan custom manufacturer yang memiliki kemampuan untuk menjadi pemasok suku cadang logam dan polimer dan yang dapat menerima perakitan suku cadang sebagai bagian dari kontrak. -Produsen kustom volume kecil hingga menengah dari rakitan kabel listrik dan wire harness (100 hingga 500 buah per pesanan). -Teknik integrator dengan kemampuan untuk mengintegrasikan perangkat keras khusus dengan perangkat lunak baru. -Pemasok peralatan uji dan metrologi yang baru bagi kami dan tidak dapat ditemukan di brosur kami. -Teknik integrator dan produsen khusus yang dapat melengkapi atau berkontribusi pada lini produk kami dengan cara yang unik. -Teknik integrator dan produsen kustom produk mikromanufaktur dan mesomanufaktur seperti sensor dan aktuator kustom miniatur, perangkat elektronik mini dan optoelektronik. -Pemasok lapisan kustom jumlah yang lebih kecil. Sebagai integrator teknik dan produsen khusus, kami menyatukan suku cadang, sub-rakitan, dan produk dari pabrik terbaik dan merakitnya bersama-sama, mengemas dan memberi label sesuai dengan persyaratan dan mengirimkannya ke pelanggan kami. Integrasi adalah proses menyatukan komponen-komponen menjadi satu sistem dan memastikan bahwa subsistem berfungsi bersama sebagai suatu sistem. Untuk mempertahankan posisi kami sebagai integrator teknik terkemuka dan produsen kustom, kami harus terus bekerja dengan pemasok terbaik dan memastikan bahwa mereka memiliki sertifikasi terkait kualitas yang valid dan terkini yang diperoleh dari badan sertifikasi yang mapan. ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 adalah salah satu persyaratan pertama untuk setiap produsen produk kustom dan/atau penyedia layanan teknik kepada kami. Selain salah satu sertifikasi ini, setiap produsen kustom atau penyedia layanan teknik perlu menunjukkan bukti lebih lanjut untuk mampu berkontribusi dengan sukses pada upaya rekayasa dan integrasi kami dengan menunjukkan contoh produk yang memperoleh tanda CE atau UL, bukti setelah berhasil menjual produk yang memenuhi standar internasional seperti IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC…dll. kepada pelanggan di pasar AS, Kanada, Australia, UE, dan Jepang. Jika Anda adalah integrator teknik dan produsen kustom, Anda sangat penting bagi kami karena kemampuan Anda untuk mengintegrasikan setidaknya beberapa komponen di fasilitas Anda sebelum mengirimkannya kepada kami. Menjadi integrator teknik dan produsen kustom yang diakui secara global, logistik adalah elemen kunci dalam bisnis kami. Kami harus tetap dapat mengirim dengan cepat, bebas kerusakan, dan ekonomis. Oleh karena itu, kehadiran di salah satu lokasi kunci logistik sangat penting bagi setiap integrator teknik dan pabrikan khusus yang ingin berkolaborasi dan bermitra dengan kami. Logistik adalah masalah kompleks yang terus kami kerjakan dan terus tingkatkan. Sebagai contoh, terkadang pilihan terbaik adalah mengirimkan produk sebagai komponen dan suku cadang individual dari satu atau beberapa pabrik ke pabrik perakitan yang ada di sekitar pelanggan kami. Hal ini menghemat biaya pengiriman karena produk akhir mungkin berukuran besar dan besar dan pabrik perakitan akhir yang dekat dengan pelanggan akan menjaga harga pengiriman seminimal mungkin dan pada saat yang sama menjadi pilihan yang lebih aman di mana nilai terbesar dimasukkan ke dalam produk yang dikirim hanya jarak pendek ke tujuan akhir. HALAMAN SEBELUMNYA

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Manufaktur Mikro / Manufaktur Mikro / Micromachining / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING_CCROMACHINING_cc781905-5cde-31945-bb358bn produk kami Terkadang dimensi keseluruhan dari produk manufaktur mikro mungkin lebih besar, tetapi kami masih menggunakan istilah ini untuk merujuk pada prinsip dan proses yang terlibat. Kami menggunakan pendekatan mikromanufaktur untuk membuat jenis perangkat berikut: Perangkat Mikroelektronika: Contoh tipikal adalah chip semikonduktor yang berfungsi berdasarkan prinsip listrik & elektronik. Perangkat Mikromekanis: Ini adalah produk yang murni mekanis seperti roda gigi dan engsel yang sangat kecil. Perangkat Mikroelektromekanis: Kami menggunakan teknik mikromanufaktur untuk menggabungkan elemen mekanik, listrik, dan elektronik pada skala panjang yang sangat kecil. Sebagian besar sensor kami termasuk dalam kategori ini. Sistem Mikroelektromekanis (MEMS): Perangkat mikroelektromekanis ini juga menggabungkan sistem kelistrikan terintegrasi dalam satu produk. Produk komersial populer kami dalam kategori ini adalah akselerometer MEMS, sensor kantong udara, dan perangkat cermin mikro digital. Bergantung pada produk yang akan dibuat, kami menerapkan salah satu metode manufaktur mikro utama berikut: MICROMACHINING MASSAL: Ini adalah metode yang relatif lebih tua yang menggunakan etsa yang bergantung pada orientasi pada silikon kristal tunggal. Pendekatan micromachining massal didasarkan pada etsa ke permukaan, dan berhenti pada permukaan kristal tertentu, daerah yang didoping, dan film yang dapat digores untuk membentuk struktur yang diperlukan. Produk khas yang mampu kami produksi mikro menggunakan teknik mesin mikro massal adalah: - Kantilever kecil - V-groves dalam silikon untuk penyelarasan dan fiksasi serat optik. PERMUKAAN MIKROMA PERMUKAAN: Sayangnya micromachining massal terbatas pada bahan kristal tunggal, karena bahan polikristalin tidak akan mesin pada tingkat yang berbeda dalam arah yang berbeda menggunakan etsa basah. Oleh karena itu, pemesinan mikro permukaan menonjol sebagai alternatif pemesinan mikro massal. Sebuah spacer atau lapisan korban seperti kaca fosfosilikat disimpan menggunakan proses CVD ke substrat silikon. Secara umum, lapisan film tipis struktural dari polisilikon, logam, paduan logam, dielektrik diendapkan ke lapisan pengatur jarak. Menggunakan teknik etsa kering, lapisan film tipis struktural dipola dan etsa basah digunakan untuk menghilangkan lapisan korban, sehingga menghasilkan struktur yang berdiri bebas seperti kantilever. Mungkin juga menggunakan kombinasi teknik micromachining massal dan permukaan untuk mengubah beberapa desain menjadi produk. Produk khas yang cocok untuk mikromanufaktur menggunakan kombinasi dua teknik di atas: - Lampu mikro ukuran submilimetrik (dalam urutan ukuran 0,1 mm) - Sensor tekanan - Pompa mikro - Motor mikro - Aktuator - Perangkat aliran fluida mikro Kadang-kadang, untuk mendapatkan struktur vertikal yang tinggi, mikromanufaktur dilakukan pada struktur datar besar secara horizontal dan kemudian struktur diputar atau dilipat menjadi posisi tegak dengan menggunakan teknik seperti sentrifugasi atau perakitan mikro dengan probe. Namun struktur yang sangat tinggi dapat diperoleh dalam silikon kristal tunggal menggunakan ikatan fusi silikon dan etsa ion reaktif dalam. Proses mikromanufaktur Deep Reactive Ion Etching (DRIE) dilakukan pada dua wafer terpisah, kemudian disejajarkan dan diikat fusi untuk menghasilkan struktur yang sangat tinggi yang sebelumnya tidak mungkin. PROSES MIKROMANUFAKTUR LIGA: Proses LIGA menggabungkan litografi sinar-X, elektrodeposisi, pencetakan dan umumnya melibatkan langkah-langkah berikut: 1. Beberapa ratus mikron lapisan penahan polimetilmetakrilat (PMMA) diendapkan ke substrat utama. 2. PMMA dikembangkan menggunakan sinar-X terkolimasi. 3. Logam diendapkan ke substrat utama. 4. PMMA dilucuti dan struktur logam yang berdiri bebas tetap ada. 5. Kami menggunakan struktur logam yang tersisa sebagai cetakan dan melakukan pencetakan injeksi plastik. Jika Anda menganalisis lima langkah dasar di atas, dengan menggunakan teknik micromanufacturing / micromachining LIGA, kita dapat memperoleh: - Struktur logam berdiri bebas - Struktur plastik cetakan injeksi - Menggunakan struktur cetakan injeksi sebagai blanko, kami dapat menginvestasikan bagian logam cor atau bagian keramik slip-cast. Proses micromanufacturing / micromachining LIGA memakan waktu dan mahal. Namun micromachining LIGA menghasilkan cetakan presisi submikron yang dapat digunakan untuk mereplikasi struktur yang diinginkan dengan keuntungan yang berbeda. Manufaktur mikro LIGA dapat digunakan misalnya untuk membuat magnet mini yang sangat kuat dari bubuk tanah jarang. Bubuk tanah jarang dicampur dengan pengikat epoksi dan ditekan ke cetakan PMMA, disembuhkan di bawah tekanan tinggi, dimagnetisasi di bawah medan magnet yang kuat dan akhirnya PMMA dibubarkan meninggalkan magnet tanah jarang kecil yang kuat yang merupakan salah satu keajaiban mikromanufaktur / mesin mikro. Kami juga mampu mengembangkan teknik micromanufacturing / micromachining MEMS bertingkat melalui ikatan difusi skala wafer. Pada dasarnya kita dapat memiliki geometri yang menggantung di dalam perangkat MEMS, menggunakan prosedur ikatan dan pelepasan difusi batch. Misalnya, kami menyiapkan dua lapisan berpola PMMA dan elektroformed dengan PMMA yang kemudian dilepaskan. Selanjutnya, wafer disejajarkan berhadapan dengan pin pemandu dan tekan pas bersama dalam pers panas. Lapisan korban pada salah satu substrat tergores yang menghasilkan salah satu lapisan terikat dengan yang lain. Teknik mikromanufaktur berbasis non-LIGA lainnya juga tersedia bagi kami untuk fabrikasi berbagai struktur multilayer yang kompleks. PROSES MIKROFABRIKASI BEBAS PADAT: Manufaktur mikro aditif digunakan untuk pembuatan prototipe cepat. Struktur 3D yang kompleks dapat diperoleh dengan metode micromachining ini dan tidak ada pemindahan material yang terjadi. Proses mikrostereolitografi menggunakan polimer termoset cair, photoinitiator dan sumber laser yang sangat terfokus dengan diameter sekecil 1 mikron dan ketebalan lapisan sekitar 10 mikron. Namun teknik mikromanufaktur ini terbatas pada produksi struktur polimer nonkonduktor. Metode mikromanufaktur lainnya, yaitu "masker instan" atau juga dikenal sebagai "fabrikasi elektrokimia" atau EFAB melibatkan produksi masker elastomer menggunakan fotolitografi. Masker kemudian ditekan terhadap substrat dalam rendaman elektrodeposisi sehingga elastomer sesuai dengan substrat dan tidak termasuk larutan pelapisan di area kontak. Area yang tidak ditutupi akan dielektrodeposisi sebagai bayangan cermin dari topeng. Menggunakan pengisi pengorbanan, bentuk 3D kompleks dibuat dengan mikro. Metode micromanufacturing / micromachining “instant masking” ini juga memungkinkan untuk menghasilkan overhang, arches…dll. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. adalah milik Anda Produsen Kustom Global, Integrator, Konsolidator, Mitra Outsourcing. Kami adalah sumber satu atap Anda untuk manufaktur, fabrikasi, teknik, konsolidasi, outsourcing. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Kami adalah AGS-TECH Inc., sumber terpadu Anda untuk manufaktur & fabrikasi & rekayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami adalah integrator teknik paling beragam di dunia yang menawarkan manufaktur kustom, sub-perakitan, perakitan produk, dan layanan teknik.

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Pemesinan EDM, Penggilingan dan Penggilingan Pelepasan Listrik ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), juga disebut sebagai SPARK-EROSION or -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, adalah a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-proses pengikisan logam terjadi di mana bentuk yang diinginkan terjadi erosi dan pelepasan elektrik dimana terjadi pengikisan logam di tempat yang diinginkan dari bunga api. Kami juga menawarkan beberapa jenis EDM, yaitu NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Sistem EDM kami terdiri dari alat/elektroda berbentuk dan benda kerja yang terhubung ke catu daya DC dan dimasukkan ke dalam cairan dielektrik nonkonduktor elektrik. Setelah 1940 pemesinan pelepasan listrik telah menjadi salah satu teknologi produksi yang paling penting dan populer di industri manufaktur. Ketika jarak antara dua elektroda dikurangi, intensitas medan listrik dalam volume antara elektroda menjadi lebih besar daripada kekuatan dielektrik di beberapa titik, yang putus, akhirnya membentuk jembatan untuk arus mengalir antara dua elektroda. Busur listrik yang kuat dihasilkan menyebabkan pemanasan yang signifikan untuk melelehkan sebagian benda kerja dan beberapa bahan perkakas. Akibatnya, material dikeluarkan dari kedua elektroda. Pada saat yang sama, cairan dielektrik dipanaskan dengan cepat, menghasilkan penguapan cairan di celah busur. Setelah aliran arus berhenti atau dihentikan, panas dikeluarkan dari gelembung gas oleh cairan dielektrik di sekitarnya dan gelembung kavitasi (runtuh). Gelombang kejut yang diciptakan oleh runtuhnya gelembung dan aliran cairan dielektrik menyiram puing-puing dari permukaan benda kerja dan memasukkan bahan benda kerja cair ke dalam cairan dielektrik. Tingkat pengulangan untuk pelepasan ini adalah antara 50 hingga 500 kHz, tegangan antara 50 hingga 380 V dan arus antara 0,1 dan 500 Ampere. Dielektrik cair baru seperti minyak mineral, minyak tanah atau air suling & deionisasi biasanya dialirkan ke volume antar-elektroda yang membawa partikel padat (dalam bentuk serpihan) dan sifat isolasi dielektrik dipulihkan. Setelah aliran arus, perbedaan potensial antara kedua elektroda dikembalikan ke keadaan sebelum kerusakan, sehingga kerusakan dielektrik cair baru dapat terjadi. Mesin pelepasan listrik (EDM) modern kami menawarkan gerakan yang dikontrol secara numerik dan dilengkapi dengan pompa dan sistem penyaringan untuk cairan dielektrik. Electrical discharge machining (EDM) adalah metode pemesinan yang terutama digunakan untuk logam keras atau yang akan sangat sulit untuk dikerjakan dengan teknik konvensional. EDM biasanya bekerja dengan bahan apa pun yang merupakan konduktor listrik, meskipun metode untuk pemesinan keramik isolasi dengan EDM juga telah diusulkan. Titik lebur dan panas laten peleburan adalah sifat yang menentukan volume logam yang dikeluarkan per pelepasan. Semakin tinggi nilai-nilai ini, semakin lambat tingkat pemindahan material. Karena proses pemesinan pelepasan listrik tidak melibatkan energi mekanik apa pun, kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan benda kerja tidak memengaruhi laju pelepasan. Frekuensi pelepasan atau energi per pelepasan, tegangan dan arus divariasikan untuk mengontrol laju pelepasan material. Tingkat penghilangan material dan kekasaran permukaan meningkat dengan meningkatnya kerapatan arus dan penurunan frekuensi percikan. Kami dapat memotong kontur atau rongga yang rumit pada baja pra-pengerasan menggunakan EDM tanpa perlu perlakuan panas untuk melunakkan dan mengeraskannya kembali. Kita dapat menggunakan metode ini dengan logam atau paduan logam apa pun seperti titanium, hastelloy, kovar, dan inconel. Aplikasi proses EDM termasuk pembentukan alat berlian polikristalin. EDM dianggap sebagai metode pemesinan non-tradisional atau non-konvensional bersama dengan proses seperti pemesinan elektrokimia (ECM), pemotongan jet air (WJ, AWJ), pemotongan laser. Di sisi lain, metode pemesinan konvensional termasuk pembubutan, penggilingan, penggilingan, pengeboran dan proses lain yang mekanisme pemindahan materialnya pada dasarnya didasarkan pada kekuatan mekanis. Elektroda untuk pemesinan pelepasan listrik (EDM) terbuat dari grafit, kuningan, tembaga, dan paduan tembaga-tungsten. Diameter elektroda hingga 0,1 mm dimungkinkan. Karena keausan pahat merupakan fenomena yang tidak diinginkan yang mempengaruhi akurasi dimensi dalam EDM, kami memanfaatkan proses yang disebut NO-WEAR EDM, dengan membalikkan polaritas dan menggunakan pahat tembaga untuk meminimalkan keausan pahat. Idealnya, pemesinan pelepasan listrik (EDM) dapat dianggap sebagai serangkaian kerusakan dan pemulihan cairan dielektrik di antara elektroda. Namun pada kenyataannya, penghilangan puing-puing dari area antar-elektroda hampir selalu parsial. Hal ini menyebabkan sifat listrik dielektrik di daerah antar-elektroda berbeda dari nilai nominalnya dan bervariasi terhadap waktu. Jarak antar-elektroda, (spark-gap), disesuaikan dengan algoritma kontrol dari mesin tertentu yang digunakan. Sayangnya, celah percikan di EDM terkadang dapat dihubung pendek oleh serpihan. Sistem kontrol elektroda mungkin gagal bereaksi cukup cepat untuk mencegah dua elektroda (alat dan benda kerja) dari hubungan pendek. Hubungan pendek yang tidak diinginkan ini berkontribusi pada pemindahan material secara berbeda dari casing yang ideal. Kami sangat mementingkan tindakan pembilasan untuk mengembalikan sifat isolasi dielektrik sehingga arus selalu terjadi di titik area antar-elektroda, sehingga meminimalkan kemungkinan perubahan bentuk (kerusakan) yang tidak diinginkan dari elektroda-alat dan benda kerja. Untuk mendapatkan geometri tertentu, alat EDM dipandu sepanjang jalur yang diinginkan sangat dekat dengan benda kerja tanpa menyentuhnya. Kami sangat memperhatikan kinerja kontrol gerak yang digunakan. Dengan cara ini, sejumlah besar pelepasan / percikan arus terjadi, dan masing-masing berkontribusi pada pemindahan material dari pahat dan benda kerja, di mana kawah kecil terbentuk. Ukuran kawah adalah fungsi dari parameter teknologi yang ditetapkan untuk pekerjaan tertentu yang ada dan dimensi dapat berkisar dari skala nano (seperti dalam kasus operasi mikro-EDM) hingga beberapa ratus mikrometer dalam kondisi seadanya. Kawah kecil pada pahat ini menyebabkan erosi bertahap pada elektroda yang disebut “keausan pahat”. Untuk mengatasi efek merugikan dari keausan pada geometri benda kerja, kami terus mengganti elektroda pahat selama operasi pemesinan. Terkadang kita mencapai ini dengan menggunakan kawat yang diganti secara terus menerus sebagai elektroda (proses EDM ini juga disebut WIRE EDM ). Kadang-kadang kita menggunakan elektroda alat sedemikian rupa sehingga hanya sebagian kecil yang benar-benar terlibat dalam proses pemesinan dan bagian ini diubah secara teratur. Hal ini, misalnya, kasus ketika menggunakan disk berputar sebagai alat-elektroda. Proses ini disebut EDM GRINDING. Namun teknik lain yang kami terapkan terdiri dari penggunaan satu set elektroda dengan ukuran dan bentuk yang berbeda selama operasi EDM yang sama untuk mengimbangi keausan. Kami menyebutnya teknik elektroda ganda, dan paling sering digunakan ketika elektroda pahat bereplikasi negatif ke bentuk yang diinginkan dan maju ke arah kosong sepanjang satu arah, biasanya arah vertikal (yaitu sumbu z). Ini menyerupai bak cuci alat ke dalam cairan dielektrik tempat benda kerja direndam, dan oleh karena itu disebut sebagai DIE-SINKING EDM (kadang-kadang disebut_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Mesin untuk operasi ini disebut SINKER EDM. Elektroda untuk jenis EDM ini memiliki bentuk yang kompleks. Jika geometri akhir diperoleh dengan menggunakan elektroda berbentuk sederhana yang digerakkan sepanjang beberapa arah dan juga tunduk pada rotasi, kami menyebutnya EDM MILLING. Jumlah keausan sangat tergantung pada parameter teknologi yang digunakan dalam operasi ( polaritas, arus maksimum, tegangan rangkaian terbuka). Misalnya, in micro-EDM, juga dikenal sebagai m-EDM, parameter ini biasanya ditetapkan pada nilai yang menghasilkan keausan parah. Oleh karena itu, keausan adalah masalah utama di area tersebut yang kami minimalkan menggunakan akumulasi pengetahuan kami. Misalnya untuk meminimalkan keausan pada elektroda grafit, generator digital, yang dapat dikontrol dalam milidetik, membalikkan polaritas saat terjadi erosi elektro. Hal ini menghasilkan efek yang mirip dengan elektroplating yang terus-menerus menyimpan kembali grafit yang terkikis pada elektroda. Dalam metode lain, yang disebut sirkuit ''Zero Wear'', kami meminimalkan seberapa sering pelepasan mulai dan berhenti, mempertahankannya selama mungkin. Tingkat pemindahan material dalam pemesinan pelepasan listrik dapat diperkirakan dari: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Di sini MRR dalam mm3/min, I arus dalam Ampere, Tw adalah titik leleh benda kerja dalam K-273.15K. exp adalah singkatan dari eksponen. Di sisi lain, tingkat keausan Wt elektroda dapat diperoleh dari: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Di sini Wt adalah dalam mm3/min dan Tt adalah titik leleh bahan elektroda di K-273.15K Akhirnya, rasio keausan benda kerja terhadap elektroda R dapat diperoleh dari: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Di sini Tr adalah rasio titik leleh benda kerja terhadap elektroda. SINKER EDM : Sinker EDM, juga disebut sebagai CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, terdiri dari elektroda terendam cairan dan benda kerja yang terendam cairan. Elektroda dan benda kerja dihubungkan ke catu daya. Catu daya menghasilkan potensi listrik di antara keduanya. Saat elektroda mendekati benda kerja, kerusakan dielektrik terjadi dalam cairan, membentuk saluran plasma, dan percikan kecil melompat. Percikan api biasanya menyerang satu per satu karena sangat tidak mungkin bahwa lokasi yang berbeda di ruang antar elektroda memiliki karakteristik listrik lokal yang identik yang memungkinkan percikan terjadi di semua lokasi tersebut secara bersamaan. Ratusan ribu bunga api ini terjadi pada titik acak antara elektroda dan benda kerja per detik. Saat logam dasar terkikis, dan celah percikan selanjutnya meningkat, elektroda diturunkan secara otomatis oleh mesin CNC kami sehingga proses dapat berlanjut tanpa gangguan. Peralatan kami memiliki siklus pengontrol yang dikenal sebagai '' tepat waktu '' dan '' tidak aktif ''. Pengaturan waktu on menentukan panjang atau durasi percikan. Waktu yang lebih lama menghasilkan rongga yang lebih dalam untuk percikan itu dan semua percikan berikutnya untuk siklus itu, menciptakan hasil akhir yang lebih kasar pada benda kerja dan sebaliknya. Waktu mati adalah periode waktu di mana satu percikan digantikan oleh yang lain. Waktu istirahat yang lebih lama memungkinkan cairan dielektrik mengalir melalui nosel untuk membersihkan puing-puing yang terkikis, sehingga menghindari korsleting. Pengaturan ini disesuaikan dalam mikro detik. WIRE EDM : a WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), juga disebut WIRE-CUT EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58d kawat logam kuningan untai tunggal tipis melalui benda kerja, yang terendam dalam tangki cairan dielektrik. Kawat EDM adalah variasi penting dari EDM. Kami terkadang menggunakan EDM wire-cut untuk memotong pelat setebal 300mm dan untuk membuat punch, tool, dan die dari logam keras yang sulit dikerjakan dengan metode manufaktur lainnya. Dalam proses ini yang menyerupai pemotongan kontur dengan gergaji pita, kawat, yang terus-menerus diumpankan dari gulungan, ditahan di antara pemandu berlian atas dan bawah. Pemandu yang dikontrol CNC bergerak dalam bidang x–y dan pemandu atas juga dapat bergerak secara independen pada sumbu z–u–v, sehingga menghasilkan kemampuan untuk memotong bentuk tirus dan transisi (seperti lingkaran di bagian bawah dan persegi di bagian bawah). atas). Panduan atas dapat mengontrol gerakan sumbu di x–y–u–v–i–j–k–l–. Hal ini memungkinkan WEDM untuk memotong bentuk yang sangat rumit dan halus. Rata-rata pemotongan garitan peralatan kami yang mencapai biaya ekonomi dan waktu pemesinan terbaik adalah 0,335 mm menggunakan 0,25 kawat kuningan, tembaga, atau tungsten. Namun pemandu berlian atas dan bawah peralatan CNC kami akurat hingga sekitar 0,004 mm, dan dapat memiliki jalur pemotongan atau goresan sekecil 0,021 mm menggunakan kawat 0,02 mm. Jadi pemotongan yang sangat sempit dimungkinkan. Lebar pemotongan lebih besar dari lebar kawat karena terjadi percikan api dari sisi kawat ke benda kerja sehingga menimbulkan erosi. Ini ''overcut'' diperlukan, untuk banyak aplikasi dapat diprediksi dan oleh karena itu dapat dikompensasi (dalam mikro-EDM ini tidak sering terjadi). Gulungan kawat panjangnya—spul 8 kg kawat 0,25 mm panjangnya hanya lebih dari 19 kilometer. Diameter kawat bisa sekecil 20 mikrometer dan presisi geometri berada di sekitar +/- 1 mikrometer. Kami biasanya menggunakan kawat hanya sekali dan mendaur ulangnya karena relatif murah. Ia bergerak dengan kecepatan konstan 0,15 hingga 9m/menit dan garitan (slot) konstan dipertahankan selama pemotongan. Dalam proses EDM wire-cut kami menggunakan air sebagai cairan dielektrik, mengontrol resistivitas dan sifat listrik lainnya dengan filter dan unit de-ionizer. Air menyiram puing-puing yang dipotong dari zona pemotongan. Pembilasan merupakan faktor penting dalam menentukan laju umpan maksimum untuk ketebalan material tertentu dan oleh karena itu kami menjaganya tetap konsisten. Kecepatan potong pada kawat EDM dinyatakan dalam luas penampang potong per satuan waktu, seperti 18.000 mm2/jam untuk baja perkakas D2 setebal 50mm. Kecepatan potong linier untuk kasus ini adalah 18.000/50 = 360mm/jam. Tingkat pelepasan material pada kawat EDM adalah: MRR = Vf xhxb Di sini MRR dalam mm3/menit, Vf adalah laju pengumpanan kawat ke benda kerja dalam mm/menit, h adalah tebal atau tinggi dalam mm, dan b adalah garitan, yaitu: b = dw + 2s Di sini dw adalah diameter kawat dan s adalah celah antara kawat dan benda kerja dalam mm. Seiring dengan toleransi yang lebih ketat, pusat pemesinan pemotongan kawat EDM multi sumbu modern kami telah menambahkan fitur seperti kepala multi untuk memotong dua bagian pada saat yang sama, kontrol untuk mencegah kerusakan kawat, fitur self-threading otomatis jika terjadi kerusakan kawat, dan diprogram strategi pemesinan untuk mengoptimalkan operasi, kemampuan pemotongan lurus dan bersudut. Wire-EDM menawarkan tegangan sisa yang rendah, karena tidak memerlukan gaya potong yang tinggi untuk menghilangkan material. Ketika energi/daya per pulsa relatif rendah (seperti dalam operasi finishing), sedikit perubahan dalam sifat mekanik material yang diharapkan karena tegangan sisa yang rendah. ELECTRICAL-DISCHARGE GRINDING (EDG) : Roda gerinda tidak mengandung bahan abrasif, terbuat dari grafit atau kuningan. Percikan api yang berulang antara roda yang berputar dan benda kerja menghilangkan material dari permukaan benda kerja. Tingkat penghapusan material adalah: MRR = K x I Di sini MRR dalam mm3/min, I arus dalam Ampere, dan K adalah faktor material benda kerja dalam mm3/A-min. Kami sering menggunakan gerinda pelepasan listrik untuk melihat celah sempit pada komponen. Kami terkadang menggabungkan proses EDG (Electrical-Discharge Grinding) dengan proses ECG (Electrochemical Grinding) dimana material dihilangkan dengan aksi kimia, pelepasan listrik dari roda grafit memecah film oksida dan hanyut oleh elektrolit. Prosesnya disebut ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Meskipun proses ECDG mengkonsumsi daya yang relatif lebih besar, ini adalah proses yang lebih cepat daripada EDG. Kami kebanyakan menggiling alat karbida menggunakan teknik ini. Aplikasi Pemesinan Pelepasan Listrik: Produksi prototipe: Kami menggunakan proses EDM dalam pembuatan cetakan, pembuatan alat dan cetakan, serta untuk membuat prototipe dan suku cadang produksi, terutama untuk industri dirgantara, mobil, dan elektronik yang jumlah produksinya relatif rendah. Di Sinker EDM, grafit, tungsten tembaga atau elektroda tembaga murni dikerjakan dengan mesin ke dalam bentuk (negatif) yang diinginkan dan dimasukkan ke dalam benda kerja di ujung ram vertikal. Pembuatan koin koin: Untuk pembuatan cetakan untuk memproduksi perhiasan dan lencana dengan proses koin (cap), master positif dapat dibuat dari perak murni, karena (dengan pengaturan mesin yang sesuai) master terkikis secara signifikan dan hanya digunakan sekali. Mati negatif yang dihasilkan kemudian dikeraskan dan digunakan dalam palu jatuh untuk menghasilkan flat yang dicap dari potongan kosong dari perunggu, perak, atau paduan emas bukti rendah. Untuk lencana, flat ini dapat dibentuk lebih lanjut ke permukaan melengkung dengan cetakan lain. Jenis EDM ini biasanya dilakukan terendam dalam dielektrik berbasis minyak. Objek yang sudah jadi dapat disempurnakan lebih lanjut dengan pelapisan keras (kaca) atau lunak (cat) dan/atau dilapisi dengan emas atau nikel murni. Bahan yang lebih lembut seperti perak dapat diukir dengan tangan sebagai penyempurnaan. Pengeboran Lubang Kecil: Pada mesin EDM wire-cut kami, kami menggunakan EDM pengeboran lubang kecil untuk membuat lubang tembus di benda kerja yang digunakan untuk memasang kawat untuk operasi EDM wire-cut. Kepala EDM terpisah khusus untuk pengeboran lubang kecil dipasang pada mesin potong kawat kami yang memungkinkan pelat besar yang dikeraskan memiliki bagian akhir yang terkikis darinya sesuai kebutuhan dan tanpa pra-pengeboran. Kami juga menggunakan EDM lubang kecil untuk mengebor deretan lubang ke tepi bilah turbin yang digunakan pada mesin jet. Aliran gas melalui lubang-lubang kecil ini memungkinkan mesin untuk menggunakan suhu yang lebih tinggi daripada yang mungkin. Temperatur tinggi, sangat keras, paduan kristal tunggal yang terbuat dari bilah ini membuat pemesinan konvensional lubang ini dengan rasio aspek tinggi menjadi sangat sulit dan bahkan tidak mungkin. Area aplikasi lain untuk EDM lubang kecil adalah untuk membuat lubang mikroskopis untuk komponen sistem bahan bakar. Selain kepala EDM terintegrasi, kami menggunakan mesin EDM pengeboran lubang kecil yang berdiri sendiri dengan sumbu x-y ke mesin buta atau melalui lubang. Bor EDM membuat lubang dengan elektroda tabung kuningan atau tembaga panjang yang berputar dalam chuck dengan aliran konstan air suling atau deionisasi yang mengalir melalui elektroda sebagai agen pembilasan dan dielektrik. Beberapa EDM pengeboran lubang kecil mampu mengebor 100 mm baja lunak atau bahkan baja yang dikeraskan dalam waktu kurang dari 10 detik. Lubang antara 0,3 mm dan 6,1 mm dapat dicapai dalam operasi pengeboran ini. Mesin disintegrasi logam: Kami juga memiliki mesin EDM khusus untuk tujuan khusus menghilangkan alat yang rusak (mata bor atau keran) dari benda kerja. Proses ini disebut ''mesin disintegrasi logam''. Keuntungan dan Kerugian Pemesinan Pelepasan Listrik: Keuntungan dari EDM termasuk mesin dari: - Bentuk kompleks yang akan sulit diproduksi dengan alat pemotong konvensional - Bahan yang sangat keras hingga toleransi yang sangat dekat - Benda kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari tekanan alat pemotong yang berlebihan. - Tidak ada kontak langsung antara pahat dan benda kerja. Oleh karena itu, bagian yang halus dan material yang lemah dapat dikerjakan tanpa distorsi. - Permukaan akhir yang baik dapat diperoleh. - Lubang yang sangat halus dapat dengan mudah dibor. Kekurangan EDM antara lain: - Laju pemindahan material yang lambat. - Waktu dan biaya tambahan yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram/sinker EDM. - Sulit untuk mereproduksi sudut tajam pada benda kerja karena keausan elektroda. - Konsumsi daya tinggi. - ''Overcut'' terbentuk. - Keausan pahat yang berlebihan terjadi selama pemesinan. - Bahan non-konduktif elektrik hanya dapat dikerjakan dengan pengaturan proses tertentu. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Pembuatan Kuas & Kuas AGS-TECH memiliki ahli dalam konsultasi, desain, dan pembuatan sikat untuk produsen peralatan pembersih dan pemrosesan. Kami bekerja dengan Anda untuk menawarkan solusi desain sikat khusus yang inovatif. Prototipe sikat dikembangkan sebelum produksi volume berjalan. Kami membantu Anda merancang, mengembangkan, dan memproduksi sikat berkualitas tinggi untuk kinerja mesin yang optimal. Produk dapat diproduksi hampir pada spesifikasi dimensi apa pun yang Anda inginkan atau cocok untuk aplikasi Anda. Juga bulu sikat bisa dari berbagai panjang dan bahan. Baik bulu dan bahan alami maupun sintetis digunakan dalam kuas kami tergantung pada aplikasinya. Terkadang kami dapat menawarkan Anda sikat siap pakai yang sesuai dengan aplikasi dan kebutuhan Anda. Cukup beri tahu kami kebutuhan Anda dan kami siap membantu Anda. Beberapa jenis kuas yang dapat kami suplai untuk Anda adalah: Kuas Industri Kuas Pertanian Kuas Sayuran Kuas Kota Sikat Kawat Tembaga Kuas Zig Zag sikat rol Kuas Samping Kuas Roller Kuas Disk Kuas Melingkar Kuas Cincin dan Spacer sikat pembersih Sikat Pembersih Konveyor Kuas Poles Kuas Poles Logam Sikat Pembersih Jendela Kuas Pembuatan Kaca Kuas Layar Trommel Kuas Strip Kuas Silinder Industri Kuas dengan Panjang Bulu Bervariasi Kuas Panjang Bulu Variabel & Dapat Disesuaikan Sikat Serat Sintetis Sikat Serat Alami sikat reng Sikat Penggosok Industri Berat Kuas Komersial Spesialis Jika Anda memiliki cetak biru detail kuas yang perlu dibuat, itu sempurna. Kirimkan saja kepada kami untuk evaluasi. Jika Anda tidak memiliki cetak biru, tidak masalah. Sampel, foto, atau sketsa tangan dari kuas pada awalnya mungkin cukup untuk sebagian besar proyek. Kami akan mengirimkan template khusus untuk mengisi persyaratan dan detail Anda sehingga kami dapat mengevaluasi, merancang, dan memproduksi produk Anda dengan benar. Dalam template kami, kami memiliki pertanyaan tentang detail seperti: Panjang wajah sikat Panjang tabung Diameter dalam dan luar tabung Disk diameter dalam dan luar Ketebalan cakram Diameter sikat Tinggi sikat Diameter seberkas Kepadatan Bahan dan warna bulu Diameter bulu Pola kuas & pola isian (heliks baris ganda, chevron baris ganda, isian penuh,….dll.) Penggerak sikat pilihan Aplikasi untuk kuas (makanan, obat-obatan, pemolesan logam, pembersih industri…dll.) Dengan kuas Anda, kami dapat menyediakan aksesori seperti dudukan bantalan, bantalan kait, attachment yang diperlukan, drive disk, drive coupling…dll. Jika Anda tidak terbiasa dengan spesifikasi kuas ini, sekali lagi tidak masalah. Kami akan memandu Anda selama proses desain. HALAMAN SEBELUMNYA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Otomatisasi & Sistem Cerdas OTOMATISASI juga disebut sebagai KONTROL OTOMATIS, adalah penggunaan berbagai SISTEM KONTROL untuk mengoperasikan peralatan seperti mesin pabrik, oven perlakuan panas dan pengawetan, peralatan telekomunikasi, ...dll. dengan intervensi manusia yang minimal atau berkurang. Otomasi dicapai dengan menggunakan berbagai cara termasuk mekanik, hidrolik, pneumatik, listrik, elektronik dan komputer dalam kombinasi. SISTEM CERDAS di sisi lain adalah mesin dengan komputer tertanam yang terhubung ke Internet yang memiliki kemampuan untuk mengumpulkan dan menganalisis data dan berkomunikasi dengan sistem lain. Sistem cerdas membutuhkan keamanan, konektivitas, kemampuan untuk beradaptasi sesuai dengan data terkini, kemampuan untuk pemantauan dan manajemen jarak jauh. EMBEDDED SYSTEMS kuat dan mampu memproses kompleks dan analisis data biasanya khusus untuk tugas-tugas yang relevan dengan mesin host. Sistem cerdas ada di sekitar dalam kehidupan kita sehari-hari. Contohnya adalah lampu lalu lintas, smart meter, sistem dan peralatan transportasi, signage digital. Beberapa merek produk yang kami jual adalah ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. menawarkan kepada Anda produk yang dapat Anda beli dengan mudah dari stok dan diintegrasikan ke dalam otomatisasi atau sistem cerdas Anda serta produk khusus yang dirancang khusus untuk aplikasi Anda. Sebagai penyedia INTEGRASI TEKNIK yang paling beragam, kami bangga dengan kemampuan kami untuk memberikan solusi untuk hampir semua kebutuhan otomatisasi atau sistem cerdas. Selain produk, kami hadir untuk kebutuhan konsultasi dan engineering Anda. Unduh ATOP TECHNOLOGIES kami brosur produk ringkas (Unduh Produk Teknologi ATOP List 2021) Unduh brosur produk ringkas merek JANZ TEC kami Unduh brosur produk ringkas merek KORENIX kami Unduh brosur otomatisasi mesin merek ICP DAS kami Unduh brosur produk komunikasi dan jaringan industri merek ICP DAS kami Unduh PAC merek ICP DAS Embedded Controllers & brosur DAQ kami Unduh brosur Industrial Touch Pad merek ICP DAS kami Unduh brosur Modul IO Jarak Jauh merek ICP DAS dan Unit Ekspansi IO kami Unduh Papan PCI dan Kartu IO merek ICP DAS kami Unduh brosur komputer papan tunggal tertanam merek DFI-ITOX kami Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Sistem kontrol industri adalah sistem berbasis komputer untuk memantau dan mengontrol proses industri. Beberapa INDUSTRIAL CONTROL SYSTEMS (ICS) kami adalah: - Sistem Pengawasan Kontrol dan Akuisisi Data (SCADA): Sistem ini beroperasi dengan sinyal kode melalui saluran komunikasi untuk menyediakan kontrol peralatan jarak jauh, umumnya menggunakan satu saluran komunikasi per stasiun jarak jauh. Sistem kontrol dapat digabungkan dengan sistem akuisisi data dengan menambahkan penggunaan sinyal kode melalui saluran komunikasi untuk memperoleh informasi tentang status peralatan jarak jauh untuk tampilan atau fungsi perekaman. Sistem SCADA berbeda dari sistem ICS lainnya dengan menjadi proses berskala besar yang dapat mencakup banyak situs dalam jarak yang jauh. Sistem SCADA dapat mengontrol proses industri seperti manufaktur dan fabrikasi, proses infrastruktur seperti transportasi minyak & gas, transmisi tenaga listrik, dan proses berbasis fasilitas seperti pemantauan & kontrol sistem pemanas, ventilasi, pendingin udara. - Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS): Jenis sistem kontrol otomatis yang didistribusikan ke seluruh mesin untuk memberikan instruksi ke berbagai bagian mesin. Berlawanan dengan memiliki perangkat terpusat yang mengendalikan semua mesin, dalam sistem kontrol terdistribusi, setiap bagian mesin memiliki komputer sendiri yang mengontrol operasi. Sistem DCS umumnya digunakan dalam peralatan manufaktur, memanfaatkan protokol input dan output untuk mengontrol mesin. Sistem Kontrol Terdistribusi biasanya menggunakan prosesor yang dirancang khusus sebagai pengontrol. Baik interkoneksi eksklusif maupun protokol komunikasi standar digunakan untuk komunikasi. Modul input dan output adalah bagian komponen dari DCS. Sinyal input dan output dapat berupa analog atau digital. Bus menghubungkan prosesor dan modul melalui multiplexer dan demultiplexer. Mereka juga menghubungkan pengontrol terdistribusi dengan pengontrol pusat dan ke antarmuka Manusia-mesin. DCS sering digunakan dalam: -Petrokimia dan pabrik kimia -Sistem pembangkit listrik, boiler, pembangkit listrik tenaga nuklir -Sistem kontrol lingkungan -Sistem pengelolaan air -Pabrik manufaktur logam - Programmable Logic Controllers (PLC): Sebuah Programmable Logic Controller adalah komputer kecil dengan sistem operasi built-in yang dibuat terutama untuk mengontrol mesin. Sistem operasi PLC khusus untuk menangani kejadian yang masuk secara real time. Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram dapat diprogram. Sebuah program ditulis untuk PLC yang menghidupkan dan mematikan output berdasarkan kondisi input dan program internal. PLC memiliki jalur input di mana sensor terhubung untuk memberi tahu kejadian (seperti suhu di atas/di bawah level tertentu, level cairan tercapai,... dll.), dan jalur output untuk memberi sinyal reaksi apa pun terhadap kejadian yang masuk (seperti menghidupkan mesin, membuka atau menutup katup tertentu,… dll.). Setelah PLC diprogram, ia dapat berjalan berulang kali sesuai kebutuhan. PLC ditemukan di dalam mesin di lingkungan industri dan dapat menjalankan mesin otomatis selama bertahun-tahun dengan sedikit campur tangan manusia. Mereka dirancang untuk lingkungan yang keras. Programmable Logic Controllers digunakan secara luas dalam industri berbasis proses, mereka adalah perangkat solid-state berbasis komputer yang mengontrol peralatan dan proses industri. Meskipun PLC dapat mengontrol komponen sistem yang digunakan dalam sistem SCADA dan DCS, mereka sering menjadi komponen utama dalam sistem kontrol yang lebih kecil. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Alat untuk Hidrolik & Pneumatik & Vakum Kami juga menyediakan alat industri yang banyak digunakan untuk sistem pneumatik, hidraulik, dan vakum. PNEUMATIC TOOLS (juga disebut bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or POWERED TOUMATIC_cc781905-5cde-alat-alat yang dikompresi oleh-cf58-bb3b-136bad5cf58d_POWERED TOUMATIC_ dipasok oleh kompresor udara. Alat pneumatik juga dapat digerakkan oleh karbon dioksida (CO2) terkompresi yang disimpan dalam silinder kecil yang memungkinkan portabilitas dan penggunaan di tempat yang tidak tersedia saluran udara tekan. Alat pneumatik lebih aman untuk dijalankan dan lebih mudah dirawat daripada yang setara dengan alat tenaga listrik. Alat pneumatik juga memiliki rasio daya-terhadap-berat yang lebih tinggi, memungkinkan alat yang lebih kecil dan lebih ringan untuk menyelesaikan tugas yang sama.Alat pneumatik kelas umum dengan masa pakai yang pendek umumnya lebih murah. Kedua alat pneumatik sekali pakai serta kelas industri dengan rentang hidup yang panjang tersedia. Secara umum, alat pneumatik lebih murah daripada alat bertenaga listrik yang setara. Alat udara menjadi semakin populer di pasar DIY (Lakukan sendiri). HYDRAULIC-POWERED TOOLS di sisi lain umumnya alat yang lebih kuat digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan tekanan dan gaya yang lebih tinggi. Cairan jauh lebih tidak dapat dimampatkan daripada gas dan itulah alasan mengapa alat bertenaga hidrolik mampu memasok kekuatan besar seperti itu. ALAT VACUUM INDUSTRI ditawarkan sebagian besar manipulator, gripper, pemegang, pengangkat yang digunakan dalam menangani, memindahkan, melepas bagian dan komponen dalam pengaturan industri. Vakum juga digunakan dalam kemasan untuk menghilangkan udara dari dalam kemasan untuk memperpanjang umur simpan produk dan melindunginya dari kelembaban, udara, serta korosi dan pembusukan dini. Kami menyediakan alat pneumatik, hidrolik, dan vakum yang diproduksi secara off-shelf dan custom. Berikut adalah daftar beberapa alat umum: obeng UDARA, ROUTER RATCHET UDARA BOR UDARA & HIDROLIK PNEUMATIC NAIL GUN PALU UDARA & HIDROLIK RIVETER & HAMMER PELILING SENJATA UDARA dan NOZZLES SANDBLASTER AIRBRUSH PENYEMPROT CAT GUNS CAULK UDARA AIR DIE GRINDER PASIR UDARA AIR BEVELER ALAT PEMOTONG UDARA KONEKTOR PUTAR PISAU UDARA SLIDE PNEUMATIK meriam UDARA AIR AMPLIFIER KONVEYOR UDARA KUNCI TORSI HIDROLIK & PNEUMATIK TEKS HIDROLIK PEMOTONG PIPA HIDROLIK PENARIK HIDROLIK ALAT BAUT HIDROLIK PERANGKAT KERJA HIDROLIK MANIPULATOR VAKUM dan GRIPPER pengangkat vakum ALAT KEMASAN VAKUM ALAT KHUSUS KHUSUS Klik tautan di bawah untuk mengunduh brosur kami yang relevan: - Alat Udara Profesional Bagian-1 - Alat Udara Profesional Bagian-2 - Alat Udara Profesional Bagian-3 - Aneka Alat Udara Profesional - Alat Udara DIY - Berbagai Alat Udara DIY & Alat Udara Basah - Kit Alat Udara - Aksesori Alat Udara dan Alat Pneumatik Industri Khusus - Air Nailer dan Stapler - Kompresor Udara Mini Tanpa Minyak - Senjata Semprot Udara - Kuas Udara - Pistol Udara, Selang, Konektor, Pemisah, dan Aksesori CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA