Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Pengukur Getaran, Tachometer GETARAN METER and NON-CONTACT TACHOMETERS banyak digunakan dalam produksi, laboratorium dan R&D. Untuk mengunduh katalog metrologi dan alat uji merek SADT kami, silakan KLIK DI SINI. Dalam katalog ini Anda akan menemukan beberapa pengukur getaran dan takometer berkualitas tinggi. Pengukur getaran digunakan untuk mengukur getaran dan osilasi pada mesin, instalasi, peralatan atau komponen. Pengukuran pengukur getaran memberikan parameter berikut: percepatan getaran, kecepatan getaran dan perpindahan getaran. Dengan cara ini getaran direkam dengan sangat presisi. Mereka sebagian besar perangkat portabel dan bacaan dapat disimpan dan diambil untuk digunakan nanti. Frekuensi kritis yang dapat menyebabkan kerusakan atau gangguan tingkat kebisingan dapat dideteksi dengan menggunakan alat pengukur getaran. Kami menjual dan service berbagai merk pengukur getaran dan takometer non kontak diantaranya SINOAGE, SADT. Versi modern dari instrumen uji ini mampu mengukur dan merekam berbagai parameter secara bersamaan seperti suhu, kelembaban, tekanan, percepatan 3-sumbu, dan cahaya; pencatat data mereka merekam lebih dari jutaan nilai terukur, memiliki kartu microSD opsional yang mampu merekam lebih dari satu miliar nilai terukur. Banyak yang memiliki parameter, rumah, sensor eksternal, dan antarmuka USB yang dapat dipilih. WIRELESS VIBRATION METER memberikan kenyamanan transmisi data secara nirkabel dari mesin yang diuji ke receiver untuk diperiksa dan analysis. VIBRATION TRANSMITTERS adalah solusi sempurna untuk pemantauan berkelanjutan. Pemancar getaran dapat digunakan untuk pemantauan getaran peralatan di lokasi terpencil atau berbahaya. Mereka dirancang dalam kasing berperingkat NEMA 4 yang kokoh. Versi yang dapat diprogram tersedia. Versi lain termasuk the POCKET ACCELEROMETER untuk mengukur kecepatan getaran pada mesin dan instalasi. VIULTICHAN_bbb5t perform vibration pengukuran di beberapa tempat pada waktu yang sama. Kecepatan getaran, percepatan dan ekspansi dalam rentang frekuensi yang luas dapat diukur. Kabel sensor getaran panjang, sehingga alat pengukur getaran mampu merekam getaran di berbagai titik komponen yang akan diuji. Banyak pengukur getaran digunakan terutama untuk menentukan getaran pada mesin dan instalasi yang mengungkapkan percepatan getaran, kecepatan getaran dan perpindahan getaran. Dengan bantuan pengukur getaran ini, teknisi dapat dengan cepat menentukan keadaan mesin saat ini dan penyebab getaran, dan membuat penyesuaian yang diperlukan dan menilai kondisi baru setelahnya. Namun beberapa model pengukur getaran dapat digunakan dengan cara yang sama, tetapi mereka juga memiliki fungsi untuk menganalisis FAST FOURIER TRANSFORM (FFT) dan menampilkan jika ada frekuensi tertentu yang terjadi dalam getaran. Ini lebih disukai digunakan untuk penyelidikan pengembangan mesin dan instalasi atau untuk melakukan pengukuran selama periode waktu tertentu dalam lingkungan pengujian. Model Fast Fourier Transform (FFT) juga dapat menentukan dan menganalisis 'Harmonik' dengan mudah dan presisi. Pengukur getaran biasanya digunakan untuk mengontrol sumbu rotasi mesin sehingga teknisi dapat menentukan dan mengevaluasi perkembangan sumbu dengan akurat. Dalam keadaan darurat, sumbu dapat dimodifikasi dan diubah selama jeda mesin yang dijadwalkan. Banyak faktor yang dapat menyebabkan getaran berlebihan pada mesin yang berputar seperti bantalan dan kopling yang aus, kerusakan pondasi, baut pemasangan yang patah, ketidaksejajaran dan ketidakseimbangan. Prosedur pengukuran getaran yang terjadwal dengan baik membantu mendeteksi dan menghilangkan kegagalan ini sejak dini sebelum terjadi masalah mesin yang serius. A TACHOMETER (juga disebut penghitung revolusi, pengukur RPM) adalah instrumen yang mengukur kecepatan putaran poros atau piringan, seperti pada motor atau mesin. Perangkat ini menampilkan putaran per menit (RPM) pada dial atau layar analog atau digital yang dikalibrasi. Istilah tachometer biasanya terbatas pada instrumen mekanik atau listrik yang menunjukkan nilai kecepatan sesaat dalam putaran per menit, daripada perangkat yang menghitung jumlah putaran dalam interval waktu yang diukur dan hanya menunjukkan nilai rata-rata untuk interval tersebut. there are CONTACT TACHOMETERS as serta NON-CONTACT TACHOMETERS_cc78_cde- 5cf358d_139405-5cdeb_319405-5cdeb_cc78 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light sumber yang digunakan). Namun beberapa lainnya disebut sebagai COMBINATION TACHOMETERS menggabungkan kontak dan takometer foto dalam satu unit. Takometer kombinasi modern menunjukkan karakter arah terbalik yang ditampilkan tergantung pada mode kontak atau foto, menggunakan cahaya tampak untuk membaca beberapa inci jarak dari target, tombol memori/pembacaan menahan pembacaan terakhir dan mengingat pembacaan min/maks. Sama seperti pengukur getaran, ada banyak model takometer termasuk instrumen multi-saluran untuk mengukur kecepatan di beberapa lokasi secara bersamaan, versi nirkabel untuk menyediakan informasi dari lokasi terpencil….dll. Rentang RPM untuk instrumen modern bervariasi dari beberapa RPM hingga ratusan atau ratusan ribu nilai RPM, mereka menawarkan pemilihan rentang otomatis, penyesuaian nol otomatis, nilai seperti akurasi +/- 0,05%. Pengukur getaran dan takometer non-kontak kami from SADT are: Pengukur Getaran Portabel Model SADT EMT220 : Transduser getaran terintegrasi, transduser akselerasi tipe geser annular (hanya untuk tipe terintegrasi), terpisah, penguat muatan listrik built-in, transduser akselerasi tipe geser (hanya untuk tipe terpisah) , transduser suhu, transduser pasangan termoelektrik tipe K (hanya untuk EMT220 dengan fungsi pengukuran suhu). Perangkat memiliki detektor akar rata-rata kuadrat, skala pengukuran getaran untuk perpindahan adalah 0,001~1,999 mm (puncak ke puncak), untuk kecepatan 0,01~19,99 cm/s (nilai rms), untuk percepatan 0,1~199,9 m/s2 (nilai puncak) , untuk percepatan getaran adalah 199,9 m/s2 (nilai puncak). Skala pengukuran suhu adalah -20~400 °C (hanya untuk EMT220 dengan fungsi pengukuran suhu). Akurasi untuk pengukuran getaran: ±5% Nilai pengukuran ±2 Digit. Pengukuran suhu: ±1% Nilai pengukuran ±1 Digit, Rentang Frekuensi Getaran: 10~1 kHz (Tipe normal) 5~1 kHz (Tipe frekuensi rendah) 1~15 kHz (hanya pada posisi “HI” untuk akselerasi). Tampilan adalah tampilan kristal cair (LCD), Periode sampel: 1 detik, pembacaan nilai pengukuran getaran: Perpindahan: Nilai puncak ke puncak (rms×2squareroot2), Kecepatan: Root mean square (rms), Percepatan: Nilai puncak (rms×squareroot 2 ), Fungsi pembacaan pembacaan: Pembacaan nilai getaran / suhu dapat diingat setelah melepaskan Kunci Pengukur (Sakelar Getaran / Suhu), Sinyal Output: 2V AC (nilai puncak) (resistensi beban di atas 10 k pada skala pengukuran penuh), Daya suplai: sel laminasi 6F22 9V, masa pakai baterai sekitar 30 jam untuk penggunaan terus menerus, Power on / off: Power up saat menekan Tombol Ukur (Sakelar Getaran / Suhu), daya mati secara otomatis setelah melepaskan Kunci Ukur selama satu menit, Kondisi pengoperasian: Suhu: 0 ~ 50 ° C, Kelembaban: 90% RH, Dimensi: 185mm × 68mm × 30mm, Berat bersih: 200g Portable Optical Tachometer SADT Model EMT260 : Desain ergonomis yang unik memberikan tampilan langsung dari tampilan dan target, tampilan LCD 5 digit yang mudah dibaca, indikator baterai tepat sasaran dan rendah, maksimum, minimum dan pengukuran terakhir kecepatan rotasi, frekuensi, siklus, kecepatan linier dan counter. Rentang Kecepatan: Kecepatan rotasi: 1~99999r/mnt, Frekuensi: 0,0167~1666,6Hz, Siklus: 0,6~60000ms, Penghitung: 1~99999, Kecepatan linier: 0,1~3000,0m/mnt, 0,0017~16.666m/s, Akurasi: ±0,005% pembacaan, Tampilan: Layar LCD 5 digit, Sinyal input: Input Pulsa 1-5VP-P, Sinyal output: Output Pulsa yang kompatibel dengan TTL, Daya: baterai 2x1.5V, Dimensi (PxLxT): 128mmx58mmx26mm, Berat bersih: 90g Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Penguji Elektronik Dengan istilah ELECTRONIC TESTER kami mengacu pada peralatan uji yang digunakan terutama untuk pengujian, inspeksi dan analisis komponen dan sistem listrik dan elektronik. Kami menawarkan yang paling populer di industri: POWER SUPPLIES & PERANGKAT PEMBANGKIT SINYAL: POWER SUPPLY, GENERATOR SINYAL, SYNTHESIZER FREKUENSI, GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL, GENERATOR PULSA, INJECTOR SINYAL METER: MULTIMETER DIGITAL, LCR METER, EMF METER, CAPACITANCE METER, BRIDGE INSTRUMENT, CLAMP METER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GROUND RESISTANCE METER ANALIZER: OSCILLOSCOPES, LOGIC ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAL ANALYZER, TIME-DOMAIN REFLECTOMETER, SEMICONDUCTOR CURVE TRACER, NETWORK ANALYZER, FASE ROTASI Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com Mari kita bahas secara singkat beberapa peralatan ini dalam penggunaan sehari-hari di seluruh industri: Catu daya listrik yang kami suplai untuk keperluan metrologi adalah perangkat diskrit, benchtop dan stand-alone. ADJUSTABLE REGULATE LISTRCAL POWER SUPLIES adalah salah satu yang paling populer, karena nilai outputnya dapat disesuaikan dan tegangan atau arus outputnya tetap konstan meskipun ada variasi tegangan input atau arus beban. SUPPLIES DAYA TERIsolasi memiliki output daya yang secara elektrik tidak bergantung pada input dayanya. Tergantung pada metode konversi daya mereka, ada LINEAR dan SWITCHING POWER SUPPLIES. Catu daya linier memproses daya input secara langsung dengan semua komponen konversi daya aktifnya yang bekerja di wilayah linier, sedangkan catu daya switching memiliki komponen yang bekerja terutama dalam mode non-linear (seperti transistor) dan mengubah daya menjadi pulsa AC atau DC sebelum pengolahan. Mengalihkan catu daya umumnya lebih efisien daripada catu linier karena kehilangan daya yang lebih kecil karena waktu yang lebih singkat yang dihabiskan komponennya di wilayah operasi linier. Tergantung pada aplikasinya, daya DC atau AC digunakan. Perangkat populer lainnya adalah PROGRAMMABLE POWER SUPPLIES, di mana tegangan, arus atau frekuensi dapat dikendalikan dari jarak jauh melalui input analog atau antarmuka digital seperti RS232 atau GPIB. Banyak dari mereka memiliki komputer mikro integral untuk memantau dan mengontrol operasi. Instrumen tersebut sangat penting untuk tujuan pengujian otomatis. Beberapa catu daya elektronik menggunakan pembatasan arus alih-alih memutus daya saat kelebihan beban. Pembatasan elektronik umumnya digunakan pada instrumen jenis bangku laboratorium. GENERATOR SINYAL adalah instrumen lain yang banyak digunakan di laboratorium dan industri, menghasilkan sinyal analog atau digital berulang atau tidak berulang. Atau mereka juga disebut GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL atau GENERATOR FREKUENSI. Generator fungsi menghasilkan bentuk gelombang berulang sederhana seperti gelombang sinus, pulsa langkah, bentuk gelombang persegi & segitiga dan sewenang-wenang. Dengan generator bentuk gelombang sewenang-wenang, pengguna dapat menghasilkan bentuk gelombang sewenang-wenang, dalam batas rentang frekuensi, akurasi, dan tingkat output yang dipublikasikan. Tidak seperti generator fungsi, yang terbatas pada serangkaian bentuk gelombang sederhana, generator bentuk gelombang arbitrer memungkinkan pengguna untuk menentukan bentuk gelombang sumber dalam berbagai cara yang berbeda. RF dan MICROWAVE SIGNAL GENERATORS digunakan untuk menguji komponen, receiver, dan sistem dalam aplikasi seperti komunikasi seluler, WiFi, GPS, penyiaran, komunikasi satelit, dan radar. Generator sinyal RF umumnya bekerja antara beberapa kHz hingga 6 GHz, sementara generator sinyal gelombang mikro beroperasi dalam rentang frekuensi yang jauh lebih luas, dari kurang dari 1 MHz hingga setidaknya 20 GHz dan bahkan hingga rentang ratusan GHz menggunakan perangkat keras khusus. Generator sinyal RF dan gelombang mikro dapat diklasifikasikan lebih lanjut sebagai generator sinyal analog atau vektor. GENERATOR SINYAL FREKUENSI AUDIO menghasilkan sinyal dalam rentang frekuensi audio ke atas. Mereka memiliki aplikasi laboratorium elektronik yang memeriksa respons frekuensi peralatan audio. GENERATOR SINYAL VEKTOR, kadang-kadang juga disebut sebagai GENERATOR SINYAL DIGITAL mampu menghasilkan sinyal radio termodulasi digital. Generator sinyal vektor dapat menghasilkan sinyal berdasarkan standar industri seperti GSM, W-CDMA (UMTS) dan Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATOR SINYAL LOGIKA disebut juga GENERATOR POLA DIGITAL. Generator ini menghasilkan jenis sinyal logika, yaitu logika 1s dan 0s dalam bentuk level tegangan konvensional. Generator sinyal logika digunakan sebagai sumber stimulus untuk validasi fungsional & pengujian sirkuit terpadu digital dan sistem tertanam. Perangkat yang disebutkan di atas adalah untuk penggunaan tujuan umum. Namun ada banyak generator sinyal lain yang dirancang untuk aplikasi khusus khusus. SIGNAL INJECTOR adalah alat pemecahan masalah yang sangat berguna dan cepat untuk pelacakan sinyal dalam suatu rangkaian. Teknisi dapat menentukan tingkat kerusakan perangkat seperti penerima radio dengan sangat cepat. Injektor sinyal dapat diterapkan ke output speaker, dan jika sinyal terdengar, seseorang dapat pindah ke tahap rangkaian sebelumnya. Dalam hal ini penguat audio, dan jika sinyal yang disuntikkan terdengar lagi, seseorang dapat memindahkan injeksi sinyal ke atas tahapan rangkaian sampai sinyal tidak lagi terdengar. Ini akan melayani tujuan menemukan lokasi masalah. MULTIMETER adalah alat ukur elektronik yang menggabungkan beberapa fungsi pengukuran dalam satu unit. Umumnya, multimeter mengukur tegangan, arus, dan hambatan. Tersedia versi digital dan analog. Kami menawarkan unit multimeter genggam portabel serta model kelas laboratorium dengan kalibrasi bersertifikat. Multimeter modern dapat mengukur banyak parameter seperti: Tegangan (baik AC/DC), dalam volt, Arus (baik AC/DC), dalam ampere, Resistansi dalam ohm. Selain itu, beberapa multimeter mengukur: Kapasitansi dalam farad, Konduktansi dalam siemens, Desibel, Siklus tugas sebagai persentase, Frekuensi dalam hertz, Induktansi dalam henries, Suhu dalam derajat Celcius atau Fahrenheit, menggunakan probe uji suhu. Beberapa multimeter juga meliputi: Penguji kontinuitas; berbunyi ketika sebuah rangkaian berjalan, Dioda (mengukur penurunan maju sambungan dioda), Transistor (mengukur penguatan arus dan parameter lainnya), fungsi pemeriksaan baterai, fungsi pengukuran tingkat cahaya, fungsi pengukuran keasaman & Alkalinitas (pH) dan fungsi pengukuran kelembaban relatif. Multimeter modern seringkali digital. Multimeter digital modern sering kali memiliki komputer tertanam untuk menjadikannya alat yang sangat kuat dalam metrologi dan pengujian. Mereka termasuk fitur-fitur seperti:: • Rentang otomatis, yang memilih rentang yang benar untuk kuantitas yang diuji sehingga angka yang paling signifikan ditampilkan. • Polaritas otomatis untuk pembacaan arus searah, menunjukkan apakah tegangan yang diberikan positif atau negatif. •Sampel dan tahan, yang akan mengunci pembacaan terbaru untuk pemeriksaan setelah instrumen dilepas dari sirkuit yang diuji. • Tes arus terbatas untuk penurunan tegangan melintasi sambungan semikonduktor. Meski bukan pengganti tester transistor, fitur multimeter digital ini memudahkan pengujian dioda dan transistor. • Representasi grafik batang dari kuantitas yang diuji untuk visualisasi yang lebih baik dari perubahan cepat dalam nilai terukur. • Osiloskop bandwidth rendah. • Penguji sirkuit otomotif dengan tes untuk waktu otomotif dan sinyal diam. • Fitur akuisisi data untuk merekam pembacaan maksimum dan minimum selama periode tertentu, dan untuk mengambil sejumlah sampel pada interval tetap. • Pengukur LCR gabungan. Beberapa multimeter dapat dihubungkan dengan komputer, sementara beberapa dapat menyimpan pengukuran dan mengunggahnya ke komputer. Namun alat lain yang sangat berguna, LCR METER adalah instrumen metrologi untuk mengukur induktansi (L), kapasitansi (C), dan resistansi (R) suatu komponen. Impedansi diukur secara internal dan dikonversi untuk ditampilkan ke nilai kapasitansi atau induktansi yang sesuai. Pembacaan akan cukup akurat jika kapasitor atau induktor yang diuji tidak memiliki komponen impedansi resistif yang signifikan. Pengukur LCR tingkat lanjut mengukur induktansi dan kapasitansi sebenarnya, dan juga resistansi seri setara kapasitor dan faktor Q komponen induktif. Perangkat yang diuji dikenai sumber tegangan AC dan meter mengukur tegangan dan arus melalui perangkat yang diuji. Dari rasio tegangan terhadap arus meter dapat menentukan impedansi. Sudut fase antara tegangan dan arus juga diukur dalam beberapa instrumen. Dalam kombinasi dengan impedansi, kapasitansi atau induktansi ekivalen, dan resistansi, dari perangkat yang diuji dapat dihitung dan ditampilkan. LCR meter memiliki frekuensi uji yang dapat dipilih 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, dan 100 kHz. Pengukur LCR Benchtop biasanya memiliki frekuensi uji yang dapat dipilih lebih dari 100 kHz. Mereka sering menyertakan kemungkinan untuk menempatkan tegangan atau arus DC pada sinyal pengukuran AC. Sementara beberapa meter menawarkan kemungkinan untuk memasok tegangan atau arus DC ini secara eksternal, perangkat lain memasoknya secara internal. EMF METER adalah instrumen tes & metrologi untuk mengukur medan elektromagnetik (EMF). Mayoritas dari mereka mengukur kerapatan fluks radiasi elektromagnetik (medan DC) atau perubahan medan elektromagnetik dari waktu ke waktu (medan AC). Ada versi instrumen sumbu tunggal dan tri-sumbu. Meter sumbu tunggal harganya lebih murah daripada meteran tri-sumbu, tetapi membutuhkan waktu lebih lama untuk menyelesaikan tes karena meteran hanya mengukur satu dimensi lapangan. Pengukur EMF sumbu tunggal harus dimiringkan dan dihidupkan ketiga sumbu untuk menyelesaikan pengukuran. Di sisi lain, meter tri-sumbu mengukur ketiga sumbu secara bersamaan, tetapi lebih mahal. EMF meter dapat mengukur medan elektromagnetik AC, yang berasal dari sumber seperti kabel listrik, sedangkan GAUSSMETERS / TESLAMETER atau MAGNETOMETER mengukur medan DC yang dipancarkan dari sumber di mana arus searah hadir. Mayoritas meter EMF dikalibrasi untuk mengukur medan bolak-balik 50 dan 60 Hz yang sesuai dengan frekuensi listrik utama AS dan Eropa. Ada meter lain yang dapat mengukur medan bolak-balik serendah 20 Hz. Pengukuran EMF dapat berupa pita lebar pada rentang frekuensi yang luas atau pemantauan selektif frekuensi hanya pada rentang frekuensi yang diinginkan. CAPACITANCE METER adalah alat uji yang digunakan untuk mengukur kapasitansi sebagian besar kapasitor diskrit. Beberapa meter hanya menampilkan kapasitansi, sedangkan yang lain juga menampilkan kebocoran, resistansi seri ekivalen, dan induktansi. Instrumen uji akhir yang lebih tinggi menggunakan teknik seperti memasukkan kapasitor-uji ke dalam rangkaian jembatan. Dengan memvariasikan nilai kaki lainnya di jembatan sehingga membawa jembatan menjadi seimbang, nilai kapasitor yang tidak diketahui ditentukan. Metode ini memastikan presisi yang lebih besar. Jembatan mungkin juga mampu mengukur resistansi seri dan induktansi. Kapasitor pada rentang dari picofarad hingga farad dapat diukur. Sirkuit jembatan tidak mengukur arus bocor, tetapi tegangan bias DC dapat diterapkan dan kebocoran diukur secara langsung. Banyak INSTRUMEN JEMBATAN dapat dihubungkan ke komputer dan pertukaran data dilakukan untuk mengunduh bacaan atau untuk mengontrol jembatan secara eksternal. Instrumen jembatan semacam itu juga menawarkan pengujian go / no go untuk otomatisasi pengujian dalam lingkungan produksi & kontrol kualitas yang serba cepat. Namun, alat uji lain, CLAMP METER adalah tester listrik yang menggabungkan voltmeter dengan pengukur arus tipe penjepit. Sebagian besar versi modern dari clamp meter adalah digital. Clamp meter modern memiliki sebagian besar fungsi dasar Multimeter Digital, tetapi dengan fitur tambahan berupa trafo arus yang terpasang pada produk. Ketika Anda menjepit "rahang" instrumen di sekitar konduktor yang membawa arus ac besar, arus itu digabungkan melalui rahang, mirip dengan inti besi dari transformator daya, dan ke belitan sekunder yang terhubung melintasi shunt dari input meteran , prinsip operasinya sangat mirip dengan transformator. Arus yang jauh lebih kecil dialirkan ke input meter karena rasio jumlah gulungan sekunder dengan jumlah gulungan primer yang dililitkan di sekitar inti. Yang utama diwakili oleh satu konduktor di mana rahang dijepit. Jika sekunder memiliki 1000 gulungan, maka arus sekunder adalah 1/1000 arus yang mengalir pada primer, atau dalam hal ini konduktor yang diukur. Jadi, 1 amp arus dalam konduktor yang diukur akan menghasilkan 0,001 amp arus pada input meteran. Dengan meter penjepit, arus yang jauh lebih besar dapat dengan mudah diukur dengan meningkatkan jumlah belitan pada belitan sekunder. Seperti kebanyakan peralatan uji kami, meter penjepit canggih menawarkan kemampuan logging. GROUND RESISTANCE TESTERS digunakan untuk menguji elektroda bumi dan resistivitas tanah. Persyaratan instrumen tergantung pada berbagai aplikasi. Instrumen pengujian ground clamp-on yang modern menyederhanakan pengujian ground loop dan memungkinkan pengukuran arus bocor yang tidak mengganggu. Di antara ANALIZER yang kami jual adalah OSCILLOSCOPES tanpa diragukan lagi salah satu peralatan yang paling banyak digunakan. Osiloskop, juga disebut OSCILLOGRAPH, adalah jenis instrumen uji elektronik yang memungkinkan pengamatan tegangan sinyal yang terus berubah sebagai plot dua dimensi dari satu atau lebih sinyal sebagai fungsi waktu. Sinyal non-listrik seperti suara dan getaran juga dapat diubah menjadi tegangan dan ditampilkan pada osiloskop. Osiloskop digunakan untuk mengamati perubahan sinyal listrik dari waktu ke waktu, tegangan dan waktu menggambarkan bentuk yang terus-menerus digambarkan terhadap skala yang dikalibrasi. Pengamatan dan analisis bentuk gelombang mengungkapkan kepada kita sifat-sifat seperti amplitudo, frekuensi, interval waktu, waktu naik, dan distorsi. Osiloskop dapat disesuaikan sehingga sinyal berulang dapat diamati sebagai bentuk kontinu di layar. Banyak osiloskop memiliki fungsi penyimpanan yang memungkinkan peristiwa tunggal ditangkap oleh instrumen dan ditampilkan untuk waktu yang relatif lama. Hal ini memungkinkan kita untuk mengamati peristiwa terlalu cepat untuk dapat langsung terlihat. Osiloskop modern adalah instrumen yang ringan, ringkas, dan portabel. Ada juga instrumen bertenaga baterai mini untuk aplikasi layanan lapangan. Osiloskop kelas laboratorium umumnya merupakan perangkat bench-top. Ada berbagai macam probe dan kabel input untuk digunakan dengan osiloskop. Silakan hubungi kami jika Anda memerlukan saran tentang mana yang akan digunakan dalam aplikasi Anda. Osiloskop dengan dua input vertikal disebut osiloskop dual-trace. Menggunakan CRT single-beam, mereka menggandakan input, biasanya beralih di antara mereka cukup cepat untuk menampilkan dua jejak sekaligus. Ada juga osiloskop dengan lebih banyak jejak; empat input yang umum di antara ini. Beberapa osiloskop multi-jejak menggunakan input pemicu eksternal sebagai input vertikal opsional, dan beberapa memiliki saluran ketiga dan keempat dengan hanya kontrol minimal. Osiloskop modern memiliki beberapa input untuk voltase, dan dengan demikian dapat digunakan untuk memplot satu voltase yang bervariasi versus voltase lainnya. Ini digunakan misalnya untuk membuat grafik kurva IV (karakteristik arus versus tegangan) untuk komponen seperti dioda. Untuk frekuensi tinggi dan dengan sinyal digital cepat, lebar pita penguat vertikal dan laju pengambilan sampel harus cukup tinggi. Untuk keperluan umum penggunaan bandwidth minimal 100 MHz biasanya sudah cukup. Bandwidth yang jauh lebih rendah cukup untuk aplikasi frekuensi audio saja. Rentang sapuan yang berguna adalah dari satu detik hingga 100 nanodetik, dengan pemicuan dan penundaan sapuan yang sesuai. Sirkuit pemicu yang dirancang dengan baik, stabil, diperlukan untuk tampilan yang stabil. Kualitas rangkaian pemicu adalah kunci untuk osiloskop yang baik. Kriteria pemilihan kunci lainnya adalah kedalaman memori sampel dan laju sampel. DSO modern tingkat dasar sekarang memiliki 1 MB atau lebih memori sampel per saluran. Seringkali memori sampel ini dibagi antar saluran, dan terkadang hanya tersedia sepenuhnya pada laju sampel yang lebih rendah. Pada tingkat sampel tertinggi, memori mungkin terbatas pada beberapa 10 KB. Setiap DSO laju sampel "waktu nyata" modern biasanya memiliki 5-10 kali lebar pita masukan dalam laju sampel. Jadi DSO bandwidth 100 MHz akan memiliki laju sampel 500 Ms/s - 1 Gs/s. Tingkat sampel yang sangat meningkat sebagian besar telah menghilangkan tampilan sinyal yang salah yang kadang-kadang ada pada generasi pertama lingkup digital. Kebanyakan osiloskop modern menyediakan satu atau lebih antarmuka eksternal atau bus seperti GPIB, Ethernet, port serial, dan USB untuk memungkinkan kontrol instrumen jarak jauh oleh perangkat lunak eksternal. Berikut adalah daftar berbagai jenis osiloskop: OSCILLOSCOPE SINAR KATODE DUAL-BEAM OSCILLOSCOPE OSCILLOSCOPE PENYIMPANAN ANALOG OSKILOSKOP DIGITAL OSILOSKOP SINYAL CAMPURAN OSKILOSKOP genggam OSKILOSKOP BERBASIS PC LOGIC ANALYZER adalah instrumen yang menangkap dan menampilkan banyak sinyal dari sistem digital atau sirkuit digital. Penganalisis logika dapat mengubah data yang ditangkap menjadi diagram waktu, dekode protokol, jejak mesin keadaan, bahasa rakitan. Penganalisis Logika memiliki kemampuan memicu tingkat lanjut, dan berguna saat pengguna perlu melihat hubungan waktu antara banyak sinyal dalam sistem digital. MODULAR LOGIC ANALYZER terdiri dari chassis atau mainframe dan modul logic analyzer. Sasis atau rangka utama berisi layar, kontrol, komputer kontrol, dan beberapa slot tempat perangkat keras penangkap data dipasang. Setiap modul memiliki jumlah saluran tertentu, dan beberapa modul dapat digabungkan untuk mendapatkan jumlah saluran yang sangat tinggi. Kemampuan untuk menggabungkan beberapa modul untuk mendapatkan jumlah saluran yang tinggi dan kinerja penganalisis logika modular yang umumnya lebih tinggi membuatnya lebih mahal. Untuk penganalisis logika modular kelas atas, pengguna mungkin perlu menyediakan PC host mereka sendiri atau membeli pengontrol tertanam yang kompatibel dengan sistem. PORTABLE LOGIC ANALYZER mengintegrasikan semuanya ke dalam satu paket, dengan opsi yang dipasang di pabrik. Mereka umumnya memiliki kinerja yang lebih rendah daripada yang modular, tetapi merupakan alat metrologi yang ekonomis untuk debugging tujuan umum. Dalam PC-BASED LOGIC ANALYZERS, perangkat keras terhubung ke komputer melalui koneksi USB atau Ethernet dan menyampaikan sinyal yang ditangkap ke perangkat lunak di komputer. Perangkat ini umumnya jauh lebih kecil dan lebih murah karena menggunakan keyboard, layar, dan CPU komputer pribadi yang ada. Penganalisis logika dapat dipicu pada rangkaian peristiwa digital yang rumit, kemudian menangkap sejumlah besar data digital dari sistem yang diuji. Saat ini konektor khusus sedang digunakan. Evolusi probe penganalisis logika telah menghasilkan jejak umum yang didukung oleh banyak vendor, yang memberikan kebebasan tambahan kepada pengguna akhir: Teknologi tanpa konektor ditawarkan sebagai beberapa nama dagang khusus vendor seperti Compression Probing; Sentuhan lembut; D-Max sedang digunakan. Probe ini menyediakan sambungan mekanis dan listrik yang tahan lama dan andal antara probe dan papan sirkuit. SPECTRUM ANALYZER mengukur besarnya sinyal input versus frekuensi dalam rentang frekuensi penuh instrumen. Penggunaan utama adalah untuk mengukur kekuatan spektrum sinyal. Ada juga penganalisis spektrum optik dan akustik, tetapi di sini kita hanya akan membahas penganalisis elektronik yang mengukur dan menganalisis sinyal input listrik. Spektrum yang diperoleh dari sinyal listrik memberi kita informasi tentang frekuensi, daya, harmonik, bandwidth ... dll. Frekuensi ditampilkan pada sumbu horizontal dan amplitudo sinyal pada vertikal. Penganalisis spektrum banyak digunakan dalam industri elektronik untuk analisis spektrum frekuensi frekuensi radio, RF dan sinyal audio. Melihat spektrum sinyal, kami dapat mengungkapkan elemen sinyal, dan kinerja sirkuit yang memproduksinya. Penganalisis spektrum mampu melakukan berbagai macam pengukuran. Melihat metode yang digunakan untuk mendapatkan spektrum sinyal, kita dapat mengkategorikan jenis penganalisis spektrum. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER menggunakan penerima superheterodyne untuk mengubah sebagian spektrum sinyal input (menggunakan osilator yang dikontrol tegangan dan mixer) ke frekuensi tengah filter band-pass. Dengan arsitektur superheterodyne, osilator yang dikontrol tegangan disapu melalui rentang frekuensi, mengambil keuntungan dari rentang frekuensi penuh instrumen. Penganalisis spektrum yang disetel diturunkan dari penerima radio. Oleh karena itu, penganalisis yang disetel tersapu adalah penganalisis filter yang disetel (analog dengan radio TRF) atau penganalisis superheterodyne. Bahkan, dalam bentuknya yang paling sederhana, Anda dapat menganggap penganalisis spektrum yang disetel-sapu sebagai voltmeter selektif frekuensi dengan rentang frekuensi yang disetel (disapu) secara otomatis. Ini pada dasarnya adalah voltmeter selektif-frekuensi yang merespons puncak yang dikalibrasi untuk menampilkan nilai rms dari gelombang sinus. Penganalisis spektrum dapat menunjukkan komponen frekuensi individu yang membentuk sinyal kompleks. Namun itu tidak memberikan informasi fase, hanya informasi besarnya. Alat analisis sapuan modern (khususnya penganalisis superheterodyne) adalah perangkat presisi yang dapat melakukan berbagai pengukuran. Namun, mereka terutama digunakan untuk mengukur sinyal kondisi mapan, atau berulang, karena mereka tidak dapat mengevaluasi semua frekuensi dalam rentang tertentu secara bersamaan. Kemampuan untuk mengevaluasi semua frekuensi secara bersamaan dimungkinkan hanya dengan penganalisis waktu nyata. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZER: FFT SPECTRUM ANALYZER menghitung transformasi Fourier diskrit (DFT), proses matematis yang mengubah bentuk gelombang menjadi komponen spektrum frekuensinya, dari sinyal input. Penganalisis spektrum Fourier atau FFT adalah implementasi penganalisis spektrum waktu nyata lainnya. Penganalisis Fourier menggunakan pemrosesan sinyal digital untuk mengambil sampel sinyal input dan mengubahnya menjadi domain frekuensi. Konversi ini dilakukan dengan menggunakan Fast Fourier Transform (FFT). FFT adalah implementasi dari Transformasi Fourier Diskrit, algoritma matematika yang digunakan untuk mengubah data dari domain waktu ke domain frekuensi. Jenis lain dari penganalisis spektrum waktu nyata, yaitu PARALLEL FILTER ANALYZERS menggabungkan beberapa filter bandpass, masing-masing dengan frekuensi bandpass yang berbeda. Setiap filter tetap terhubung ke input setiap saat. Setelah waktu penyelesaian awal, penganalisis filter paralel dapat secara instan mendeteksi dan menampilkan semua sinyal dalam rentang pengukuran penganalisis. Oleh karena itu, penganalisis filter paralel menyediakan analisis sinyal waktu nyata. Parallel-filter analyzer cepat, mengukur sinyal transien dan varian waktu. Namun, resolusi frekuensi dari penganalisis filter paralel jauh lebih rendah daripada kebanyakan penganalisis yang disetel, karena resolusi ditentukan oleh lebar filter bandpass. Untuk mendapatkan resolusi yang bagus pada rentang frekuensi yang besar, Anda memerlukan banyak filter individual, sehingga mahal dan rumit. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan analisa filter paralel, kecuali yang paling sederhana di pasaran harganya mahal. - VECTOR SIGNAL ANALYSIS (VSA) : Di masa lalu, penganalisis spektrum superheterodyne yang disapu dan disetel mencakup rentang frekuensi yang luas dari audio, melalui microwave, hingga frekuensi milimeter. Selain itu, penganalisis pemrosesan sinyal digital (DSP) intensif fast Fourier transform (FFT) menyediakan spektrum resolusi tinggi dan analisis jaringan, tetapi terbatas pada frekuensi rendah karena batasan konversi analog-ke-digital dan teknologi pemrosesan sinyal. Sinyal lebar-bandwidth, modulasi vektor, dan variasi waktu saat ini sangat diuntungkan oleh kemampuan analisis FFT dan teknik DSP lainnya. Penganalisis sinyal vektor menggabungkan teknologi superheterodyne dengan ADC kecepatan tinggi dan teknologi DSP lainnya untuk menawarkan pengukuran spektrum resolusi tinggi yang cepat, demodulasi, dan analisis domain waktu lanjutan. VSA sangat berguna untuk mengkarakterisasi sinyal kompleks seperti sinyal burst, transien, atau termodulasi yang digunakan dalam komunikasi, video, siaran, sonar dan aplikasi pencitraan ultrasound. Menurut faktor bentuk, penganalisis spektrum dikelompokkan sebagai benchtop, portabel, genggam dan jaringan. Model Benchtop berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum dapat dicolokkan ke daya AC, seperti di lingkungan lab atau area manufaktur. Penganalisis spektrum atas bangku umumnya menawarkan kinerja dan spesifikasi yang lebih baik daripada versi portabel atau genggam. Namun mereka umumnya lebih berat dan memiliki beberapa kipas untuk pendinginan. Beberapa BENCHTOP SPECTRUM ANALYZER menawarkan paket baterai opsional, memungkinkan mereka untuk digunakan jauh dari stopkontak. Mereka disebut sebagai PORTABLE SPECTRUM ANALYZER. Model portabel berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum perlu dibawa keluar untuk melakukan pengukuran atau dibawa saat digunakan. Penganalisis spektrum portabel yang baik diharapkan menawarkan operasi bertenaga baterai opsional untuk memungkinkan pengguna bekerja di tempat-tempat tanpa outlet listrik, tampilan yang dapat dilihat dengan jelas untuk memungkinkan layar dibaca di bawah sinar matahari yang cerah, kondisi gelap atau berdebu, ringan. HANDHELD SPECTRUM ANALYZERS berguna untuk aplikasi di mana spectrum analyzer harus sangat ringan dan kecil. Alat analisa genggam menawarkan kemampuan terbatas dibandingkan dengan sistem yang lebih besar. Keuntungan dari penganalisis spektrum genggam adalah konsumsi daya yang sangat rendah, operasi bertenaga baterai saat berada di lapangan untuk memungkinkan pengguna bergerak bebas di luar, ukuran sangat kecil & ringan. Akhirnya, NETWORKED SPECTRUM ANALYZER tidak menyertakan tampilan dan mereka dirancang untuk mengaktifkan kelas baru aplikasi pemantauan dan analisis spektrum yang terdistribusi secara geografis. Atribut kuncinya adalah kemampuan untuk menghubungkan penganalisis ke jaringan dan memantau perangkat tersebut di seluruh jaringan. Sementara banyak penganalisis spektrum memiliki port Ethernet untuk kontrol, mereka biasanya tidak memiliki mekanisme transfer data yang efisien dan terlalu besar dan/atau mahal untuk digunakan dengan cara terdistribusi seperti itu. Sifat terdistribusi dari perangkat tersebut memungkinkan geo-lokasi pemancar, pemantauan spektrum untuk akses spektrum dinamis dan banyak aplikasi lainnya. Perangkat ini dapat menyinkronkan pengambilan data di seluruh jaringan penganalisis dan memungkinkan transfer data jaringan yang efisien dengan biaya rendah. PROTOCOL ANALYZER adalah alat yang menggabungkan perangkat keras dan/atau perangkat lunak yang digunakan untuk menangkap dan menganalisis sinyal dan lalu lintas data melalui saluran komunikasi. Penganalisis protokol sebagian besar digunakan untuk mengukur kinerja dan pemecahan masalah. Mereka terhubung ke jaringan untuk menghitung indikator kinerja utama untuk memantau jaringan dan mempercepat aktivitas pemecahan masalah. ANALISIS PROTOKOL JARINGAN adalah bagian penting dari perangkat administrator jaringan. Analisis protokol jaringan digunakan untuk memantau kesehatan komunikasi jaringan. Untuk mengetahui mengapa perangkat jaringan berfungsi dengan cara tertentu, administrator menggunakan penganalisis protokol untuk mengendus lalu lintas dan mengekspos data dan protokol yang melewati kabel. Penganalisa protokol jaringan digunakan untuk - Memecahkan masalah yang sulit dipecahkan - Mendeteksi dan mengidentifikasi perangkat lunak/malware berbahaya. Bekerja dengan Sistem Deteksi Intrusi atau honeypot. - Kumpulkan informasi, seperti pola lalu lintas dasar dan metrik pemanfaatan jaringan - Identifikasi protokol yang tidak digunakan sehingga Anda dapat menghapusnya dari jaringan - Hasilkan lalu lintas untuk pengujian penetrasi - Menguping lalu lintas (misalnya, menemukan lalu lintas Pesan Instan yang tidak sah atau Titik Akses nirkabel) REFLEKTOMETER DOMAIN WAKTU (TDR) adalah instrumen yang menggunakan reflektometri domain waktu untuk mengkarakterisasi dan menemukan kesalahan pada kabel logam seperti kabel pasangan terpilin dan kabel koaksial, konektor, papan sirkuit tercetak,….dll. Reflektometer Domain Waktu mengukur pantulan di sepanjang konduktor. Untuk mengukurnya, TDR mengirimkan sinyal insiden ke konduktor dan melihat pantulannya. Jika konduktor memiliki impedansi seragam dan diterminasi dengan benar, maka tidak akan ada pantulan dan sinyal insiden yang tersisa akan diserap di ujung terjauh oleh terminasi. Namun, jika ada variasi impedansi di suatu tempat, maka sebagian sinyal yang datang akan dipantulkan kembali ke sumbernya. Pantulan akan memiliki bentuk yang sama dengan sinyal datang, tetapi tanda dan besarnya bergantung pada perubahan tingkat impedansi. Jika terjadi kenaikan bertahap pada impedansi, maka pantulan akan memiliki tanda yang sama dengan sinyal datang dan jika ada penurunan langkah pada impedansi, pantulan akan memiliki tanda yang berlawanan. Pantulan diukur pada output/input Reflektometer Domain-Waktu dan ditampilkan sebagai fungsi waktu. Sebagai alternatif, tampilan dapat menunjukkan transmisi dan pantulan sebagai fungsi dari panjang kabel karena kecepatan perambatan sinyal hampir konstan untuk media transmisi tertentu. TDR dapat digunakan untuk menganalisis impedansi dan panjang kabel, kehilangan konektor dan sambungan serta lokasi. Pengukuran impedansi TDR memberikan kesempatan kepada perancang untuk melakukan analisis integritas sinyal dari interkoneksi sistem dan secara akurat memprediksi kinerja sistem digital. Pengukuran TDR banyak digunakan dalam pekerjaan karakterisasi papan. Perancang papan sirkuit dapat menentukan impedansi karakteristik jejak papan, menghitung model yang akurat untuk komponen papan, dan memprediksi kinerja papan dengan lebih akurat. Ada banyak area aplikasi lain untuk reflectometer domain waktu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER adalah alat uji yang digunakan untuk menganalisis karakteristik perangkat semikonduktor diskrit seperti dioda, transistor, dan thyristor. Instrumen ini didasarkan pada osiloskop, tetapi juga berisi sumber tegangan dan arus yang dapat digunakan untuk merangsang perangkat yang diuji. Tegangan sapuan diterapkan ke dua terminal perangkat yang diuji, dan jumlah arus yang diizinkan perangkat untuk mengalir pada setiap tegangan diukur. Grafik yang disebut VI (tegangan versus arus) ditampilkan pada layar osiloskop. Konfigurasi mencakup tegangan maksimum yang diterapkan, polaritas tegangan yang diterapkan (termasuk penerapan otomatis polaritas positif dan negatif), dan resistansi yang dimasukkan secara seri dengan perangkat. Untuk dua perangkat terminal seperti dioda, ini cukup untuk sepenuhnya mengkarakterisasi perangkat. Pelacak kurva dapat menampilkan semua parameter menarik seperti tegangan maju dioda, arus bocor balik, tegangan tembus balik,…dll. Perangkat tiga terminal seperti transistor dan FET juga menggunakan koneksi ke terminal kontrol perangkat yang diuji seperti terminal Basis atau Gerbang. Untuk transistor dan perangkat berbasis arus lainnya, arus basis atau terminal kontrol lainnya dilangkahkan. Untuk transistor efek medan (FET), tegangan melangkah digunakan sebagai pengganti arus melangkah. Dengan menyapu tegangan melalui rentang tegangan terminal utama yang dikonfigurasi, untuk setiap langkah tegangan dari sinyal kontrol, sekelompok kurva VI dihasilkan secara otomatis. Kelompok kurva ini membuatnya sangat mudah untuk menentukan penguatan transistor, atau tegangan pemicu thyristor atau TRIAC. Pelacak kurva semikonduktor modern menawarkan banyak fitur menarik seperti antarmuka pengguna berbasis Windows yang intuitif, generasi IV, CV dan pulsa, dan pulsa IV, pustaka aplikasi yang disertakan untuk setiap teknologi…dll. PHASE ROTATION TESTER / INDICATOR: Ini adalah instrumen uji yang ringkas dan kokoh untuk mengidentifikasi urutan fase pada sistem tiga fase dan fase terbuka/tidak berenergi. Mereka ideal untuk memasang mesin berputar, motor dan untuk memeriksa output generator. Di antara aplikasinya adalah identifikasi urutan fase yang tepat, deteksi fase kawat yang hilang, penentuan koneksi yang tepat untuk mesin yang berputar, deteksi sirkuit hidup. PENGHITUNG FREKUENSI adalah alat uji yang digunakan untuk mengukur frekuensi. Penghitung frekuensi umumnya menggunakan penghitung yang mengakumulasikan jumlah peristiwa yang terjadi dalam periode waktu tertentu. Jika peristiwa yang akan dihitung dalam bentuk elektronik, hanya diperlukan antarmuka sederhana ke instrumen. Sinyal dengan kompleksitas yang lebih tinggi mungkin memerlukan beberapa pengkondisian agar cocok untuk dihitung. Kebanyakan penghitung frekuensi memiliki beberapa bentuk penguat, penyaringan dan pembentukan sirkuit pada input. Pemrosesan sinyal digital, kontrol sensitivitas, dan histeresis adalah teknik lain untuk meningkatkan kinerja. Jenis lain dari peristiwa periodik yang tidak bersifat elektronik secara inheren perlu dikonversi menggunakan transduser. Penghitung frekuensi RF beroperasi dengan prinsip yang sama dengan penghitung frekuensi rendah. Mereka memiliki lebih banyak jangkauan sebelum meluap. Untuk frekuensi gelombang mikro yang sangat tinggi, banyak desain menggunakan prescaler berkecepatan tinggi untuk menurunkan frekuensi sinyal ke titik di mana sirkuit digital normal dapat beroperasi. Penghitung frekuensi gelombang mikro dapat mengukur frekuensi hingga hampir 100 GHz. Di atas frekuensi tinggi ini sinyal yang akan diukur digabungkan dalam mixer dengan sinyal dari osilator lokal, menghasilkan sinyal pada frekuensi yang berbeda, yang cukup rendah untuk pengukuran langsung. Antarmuka populer pada penghitung frekuensi adalah RS232, USB, GPIB dan Ethernet mirip dengan instrumen modern lainnya. Selain mengirim hasil pengukuran, penghitung dapat memberi tahu pengguna ketika batas pengukuran yang ditentukan pengguna terlampaui. Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Kustom Listrik & Elektronik Produk Manufaktur Baca selengkapnya Perakitan & Interkoneksi Kabel Listrik & Elektronik Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan PCB & PCBA Baca selengkapnya Komponen Tenaga Listrik & Energi dan Sistem Manufaktur dan Perakitan Baca selengkapnya Manufaktur & Perakitan Perangkat RF dan Nirkabel Baca selengkapnya Komponen Microwave dan Manufaktur & Perakitan Sistem Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan Sistem Pencahayaan & Penerangan Baca selengkapnya Solenoid dan Komponen & Rakitan Elektromagnetik Baca selengkapnya Komponen dan Rakitan Listrik & Elektronik Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan Layar & Layar Sentuh & Monitor Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan Sistem Otomasi & Robot Baca selengkapnya Sistem Tertanam & Komputer Industri & PC Panel Baca selengkapnya Peralatan Uji Industri Kami menawarkan: • Perakitan Kabel Kustom, PCB, Layar & Layar Sentuh (seperti iPod), Komponen Daya & Energi, Nirkabel, Microwave, Komponen Kontrol Gerakan, Produk Pencahayaan, Komponen Elektromagnetik dan Elektronik. Kami membuat produk sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan khusus Anda. Produk kami diproduksi di lingkungan bersertifikat ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 dan memiliki CE, tanda UL dan memenuhi standar industri lainnya seperti IEEE, ANSI. Setelah kami ditunjuk untuk proyek Anda, kami dapat menangani seluruh manufaktur, perakitan, pengujian, kualifikasi, pengiriman & bea cukai. Jika Anda mau, kami dapat menyimpan suku cadang Anda, merakit kit khusus, mencetak dan memberi label nama & merek perusahaan Anda dan mengirimkannya ke pelanggan Anda. Dengan kata lain, kami dapat menjadi pusat pergudangan dan distribusi Anda jika Anda menginginkannya. Karena gudang kami terletak di dekat pelabuhan utama, ini memberi kami keuntungan logistik. Misalnya, ketika produk Anda tiba di pelabuhan utama AS, kami dapat mengirimkannya langsung ke gudang terdekat tempat kami dapat menyimpan, merakit, membuat kit, memberi label ulang, mencetak, mengemas sesuai pilihan Anda dan mengirimkannya ke pelanggan jika Anda mau . Kami tidak hanya menyediakan produk. Perusahaan kami mengerjakan kontrak khusus di mana kami datang ke situs Anda, mengevaluasi proyek Anda di situs dan mengembangkan proposal proyek yang dirancang khusus untuk Anda. Kami kemudian mengirimkan tim kami yang berpengalaman untuk mengimplementasikan proyek tersebut. Contoh pekerjaan kontrak termasuk pemasangan modul surya, generator angin, lampu LED dan sistem otomatisasi hemat energi di fasilitas industri Anda untuk mengurangi tagihan energi Anda, pemasangan sistem deteksi serat optik untuk mendeteksi kerusakan pada jaringan pipa Anda atau untuk mendeteksi potensi penyusup yang masuk ke Anda. tempat. Kami menerima proyek kecil maupun proyek besar dalam skala industri. Sebagai langkah pertama, kami dapat menghubungkan Anda baik melalui telepon, telekonferensi atau messenger MSN ke anggota tim ahli kami, sehingga Anda dapat berkomunikasi langsung dengan seorang ahli, mengajukan pertanyaan, dan mendiskusikan proyek Anda. Jika diperlukan kami akan datang dan mengunjungi Anda. Jika Anda membutuhkan produk ini atau memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami di +1-505-550-6501 atau email kami di penjualan@agstech.net Jika Anda lebih tertarik pada kemampuan teknik dan penelitian & pengembangan kami daripada kemampuan manufaktur, maka kami mengundang Anda untuk mengunjungi situs web teknik kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. adalah milik Anda Produsen Kustom Global, Integrator, Konsolidator, Mitra Outsourcing. Kami adalah sumber satu atap Anda untuk manufaktur, fabrikasi, teknik, konsolidasi, outsourcing. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Kami adalah AGS-TECH Inc., sumber terpadu Anda untuk manufaktur & fabrikasi & rekayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami adalah integrator teknik paling beragam di dunia yang menawarkan manufaktur kustom, sub-perakitan, perakitan produk, dan layanan teknik.

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Manufaktur Kopling & Bantalan COUPLINGS digunakan untuk menyambungkan atau menyambung poros. Ada dua jenis kopling: Kopling Permanen dan Kopling. Kopling permanen biasanya tidak terputus kecuali untuk tujuan perakitan atau pembongkaran, sedangkan kopling mengizinkan poros untuk dihubungkan atau diputuskan sesuka hati. BEARINGS di sisi lain, izin halus, rendah gerakan gesekan antara dua permukaan. Pergerakan bantalan dapat berupa putaran (yaitu poros yang berputar di dalam dudukan) atau linier (yaitu satu permukaan bergerak di sepanjang permukaan lainnya). Bantalan dapat menggunakan gerakan geser atau rolling. Bantalan berdasarkan aksi rolling disebut bantalan elemen bergulir. Yang didasarkan pada aksi geser disebut bantalan biasa. KOPLING PERMANEN: - Kopling Padat, Kopling Fleksibel, Kopling Universal - Kopling Balok - Kopling Jenis Bola Karet - Baja - Kopling Tipe Pegas - Kopling Tipe Lengan dan Flensa - Sambungan Universal Tipe Hook (Tunggal, Ganda) - Sambungan Universal Kecepatan Konstan Kopling lengkap kami meliputi merek terkenal termasuk Timken, AGS-TECH serta merek berkualitas lainnya. Di bawah ini Anda dapat mengklik dan mengunduh katalog beberapa kopling paling populer. Tolong beritahu kami nomor katalog/nomor model dan jumlah yang ingin Anda pesan dan kami akan menawarkan harga terbaik dan lead time bersama dengan penawaran untuk merek alternatif yang serupa kualitasnya. Kami dapat menyediakan nama merek asli serta kopling nama merek generik. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh brosur atau katalog yang relevan: - Kopling Fleksibel - Model FCL dan Model Rahang FL - Katalog Kopling Timken Quick Flex Klik teks yang disorot untuk mengunduh katalog kami untuk our Sambungan Kecepatan Konstan Model NTN untuk Mesin Industri KOPLING: Meskipun ini dianggap kopling tidak permanen, kami memiliki halaman khusus tentang kopling dan Anda dapat ditransfer ke sana oleh klik disini . BEARINGS: Jenis bantalan yang kami sediakan dalam stok adalah: - Bantalan Polos / Bantalan Lengan / Bantalan Jurnal / Bantalan Dorong - Bantalan Antifriksi: Bantalan Bola, Rol, dan Jarum - Beban Radial, Beban Dorong, Kombinasi Radial dan Bantalan Beban Dorong - Hidrodinamik, Fluid-Film, Hydrostatic, Boundary Lubricated, Self Lubricated Bearings, Powdered-Metal Bearings, Sintered-Metal Bearings, Oil-Impregnated Bearings - Bantalan Logam, Paduan Logam, Plastik dan Keramik - Ball Bearings: Radial, Thrust, Angular - Contact Type, Deep-Groove, Self - Aligning, Single - Row, Double - Row, Flat - Race, One - Directional dan Two - Directional Grooved - Race Bearing - Bantalan Rol: Bantalan Silinder, Meruncing, Bulat, Jarum (longgar dan dikurung) - Unit bantalan yang dipasang sebelumnya KLIK DI SINI untuk mengunduh panduan teknik kami untuk pemilihan bantalan. Bantalan yang kami isi meliputi merek-merek terkenal termasuk Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH serta merek-merek berkualitas lainnya. Di bawah ini Anda dapat mengklik dan mengunduh katalog beberapa bantalan paling populer. Tolong beritahu kami nomor katalog/nomor model dan jumlah yang ingin Anda pesan dan kami akan menawarkan harga terbaik dan lead time bersama dengan penawaran untuk merek alternatif yang serupa kualitasnya. Kami dapat menyediakan nama merek asli serta bantalan nama merek generik. Klik pada teks yang disorot untuk mengunduh brosur produk yang relevan: - Bantalan Rol Silinder Pelengkap Penuh - Bantalan Pabrik Bergulir - Bantalan Polos Bulat dan Ujung Batang - Bantalan untuk Sistem Penanganan Material - Rol Pendukung - Bantalan Rol Jarum - Bantalan Mobil (buka halaman 116) - Bearing Non-Standar (buka halaman 121) - Bantalan Penggerak Slewing - Cincin dan Bantalan Slewing - Bantalan Linier, Polos dan Bola, Dinding Tipis, Selongsong, Pemasangan Flange, Bantalan Pemasangan Flange Die-Set, Blok Bantal, Bantalan Persegi dan berbagai Poros & Slide - Katalog Bantalan Rol Silinder Timken - Katalog Bantalan Rol Bulat Timken - Katalog Bantalan Rol Tirus Timken - Katalog Bantalan Bola Timken - Katalog Timken Thrust dan Plain Bearing - Katalog Bantalan Serbaguna Timken - Manual Rekayasa Timken BANTALAN NTN BANTALAN NSK BANTALAN KAYDON BEARING KBC BANTALAN KML BANTALAN SKF Kami juga memproduksi rakitan poros, bantalan dan rumah yang rumit bagi pelanggan kami, bantalan yang dipasang sebelumnya, bantalan dengan segel untuk pelumasan gemuk dan oli. - Bantalan yang Dipasang: Ini terdiri dari elemen bantalan dan rumahan. Bantalan yang dipasang sebelumnya umumnya dirakit untuk memungkinkan adaptasi yang mudah ke rangka mesin. Semua komponen bantalan yang dipasang sebelumnya tergabung dalam satu unit untuk memastikan perlindungan, pelumasan, dan pengoperasian yang tepat. Bantalan yang dipasang sebelumnya tersedia untuk berbagai ukuran poros dan berbagai desain rumahan. Bantalan premount yang kaku dan dapat menyelaraskan sendiri ditawarkan. Bantalan self-aligning mengkompensasi misalignment kecil dalam struktur pemasangan. Bantalan ekspansi dan non-ekspansi tersedia. Bantalan ekspansi memungkinkan gerakan poros aksial dan memiliki aplikasi untuk unit ekspansi pada peralatan di mana poros menjadi panas dan bertambah panjang pada tingkat yang lebih besar daripada struktur tempat bantalan dipasang. Bantalan nonekspansi di sisi lain, membatasi gerakan poros relatif terhadap struktur pemasangan. - Bantalan Segel Berlumas Gemuk dan Oli: Agar bantalan dapat beroperasi dengan baik, bantalan tersebut perlu dilindungi dari kehilangan pelumas dan juga masuknya kotoran dan debu pada permukaan bantalan. Segel perumahan untuk pelumasan gemuk dan oli termasuk cincin kempa, alur pelumas, segel manset kulit atau karet sintetis, segel labirin, alur minyak dan flinger. Informasi lebih spesifik tentang berbagai jenis segel yang digunakan dalam spektrum aplikasi yang lebih luas dapat ditemukan di halaman kami tentang segel mekanis by mengklik di sini. - Rakitan Poros, Bantalan, dan Perumahan: Agar bantalan bola atau rol berfungsi dengan baik, baik kecocokan antara cincin bagian dalam dan poros maupun kecocokan antara cincin luar dan rumahan harus sesuai untuk aplikasi. Kami memastikan bahwa kecocokan yang diinginkan diperoleh dengan memilih toleransi yang tepat untuk diameter poros dan lubang rumah. Bantalan umumnya dipasang pada poros atau pada lengan adaptor yang meruncing. Untuk menahan cincin bagian dalam bantalan secara aksial pada poros, kami terkadang menggunakan mur pengunci dan pencuci kunci. Bergantung pada gaya aksial dan potensinya untuk menggantikan bantalan pada poros, kami memutuskan metode apa yang akan digunakan. Kadang-kadang ini dicapai dengan memasukkan bahu ke dalam desain tempat bantalan yang menahan beban ditekan. Tidak praktis untuk memasang bantalan pada poros standar panjang dengan kecocokan interferensi. Oleh karena itu, kami biasanya menerapkannya dengan lengan adaptor yang meruncing. Permukaan luar selongsong meruncing dan cocok dengan lubang runcing dari cincin bagian dalam bantalan. Ini memastikan kesesuaian yang erat antara cincin bagian dalam bantalan dan poros. Hubungi kami dan kami akan membantu Anda memilih kecocokan bantalan, poros, dan rakitan rumah yang tepat. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Otomatisasi / Batch Kecil dan Produksi Massal di AGS-TECH Inc Untuk mempertahankan posisi teratas kami sebagai pemasok dan integrator teknik yang luar biasa dengan harga yang kompetitif, pengiriman tepat waktu dan kualitas tinggi, kami menerapkan OTOMASI di semua bidang bisnis kami, termasuk: - Proses dan operasi manufaktur - Penanganan bahan - Proses dan Inspeksi produk - Perakitan - Kemasan Berbagai tingkat otomatisasi diperlukan tergantung pada produk, jumlah yang diproduksi, dan proses yang digunakan. Kami mampu mengotomatisasi proses kami hanya pada tingkat yang tepat untuk memenuhi persyaratan setiap pesanan. Dengan kata lain, jika tingkat fleksibilitas yang tinggi diperlukan dan jumlah yang dihasilkan rendah untuk pesanan tertentu, kami menetapkan perintah kerja ke fasilitas JOB SHOP atau RAPID PROTOTYPING kami. Di sisi lain, untuk pesanan yang membutuhkan fleksibilitas minimum tetapi produktivitas maksimum, kami menetapkan produksi ke FLOWLINES dan TRANSFER LINES kami. Otomatisasi memberi kita keuntungan integrasi, peningkatan kualitas dan keseragaman produk, pengurangan waktu siklus, pengurangan biaya tenaga kerja, peningkatan produktivitas, penggunaan ruang lantai yang lebih ekonomis, lingkungan yang lebih aman untuk pesanan produksi volume tinggi. Kami dilengkapi untuk PRODUKSI BATCH KECIL dengan jumlah biasanya berkisar antara 10 hingga 100 buah serta PRODUKSI MASSA yang melibatkan jumlah lebih dari 100.000 buah. Fasilitas produksi massal kami dilengkapi dengan peralatan otomatisasi yang merupakan mesin tujuan khusus. Fasilitas kami dapat menampung pesanan dalam jumlah rendah dan tinggi karena beroperasi dengan berbagai kombinasi mesin dan dengan berbagai tingkat otomatisasi dan kontrol komputer. PRODUKSI BATCH KECIL: Personel toko kerja kami untuk produksi batch kecil sangat terampil dan berpengalaman dalam mengerjakan pesanan khusus dalam jumlah kecil. Biaya tenaga kerja kami sangat kompetitif berkat sejumlah besar pekerja terampil kami di fasilitas China, Korea Selatan, Taiwan, Polandia, Slovakia, dan Malaysia kami. Produksi dalam jumlah kecil selalu dan akan menjadi salah satu area layanan utama kami dan melengkapi proses produksi otomatis kami. Operasi produksi batch kecil manual dengan peralatan mesin konvensional tidak bersaing dengan aliran otomatisasi kami, ini menawarkan kemampuan dan kekuatan tambahan yang luar biasa yang tidak dimiliki oleh pabrikan dengan jalur produksi otomatis murni. Dalam situasi apa pun, nilai kemampuan produksi dalam jumlah kecil dari personel bengkel kerja manual kami yang terampil tidak boleh diremehkan. PRODUKSI MASSA: Untuk produk standar dalam volume besar seperti katup, roda gigi, dan spindel, mesin produksi kami dirancang untuk otomatisasi keras (otomatisasi posisi tetap). Ini adalah peralatan otomatisasi modern bernilai tinggi yang disebut mesin transfer yang menghasilkan komponen dengan sangat cepat untuk sebagian besar uang. Jalur transfer kami untuk produksi massal juga dilengkapi dengan sistem pengukuran dan inspeksi otomatis yang memastikan suku cadang yang diproduksi di satu stasiun berada dalam spesifikasi sebelum dipindahkan ke stasiun berikutnya di jalur otomatisasi. Berbagai operasi pemesinan termasuk penggilingan, pengeboran, pembubutan, reaming, membosankan, mengasah ... dll. dapat dilakukan di jalur otomatisasi ini. Kami juga menerapkan otomatisasi lunak, yang merupakan metode otomatisasi yang fleksibel dan dapat diprogram yang melibatkan kontrol komputer atas mesin dan fungsinya melalui program perangkat lunak. Kami dapat dengan mudah memprogram ulang mesin otomatisasi lunak kami untuk memproduksi bagian yang memiliki bentuk atau dimensi yang berbeda. Kemampuan otomatisasi yang fleksibel ini memberi kami tingkat efisiensi dan produktivitas yang tinggi. Mikrokomputer, PLC (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) dan Computer Numerical Control (CNC) banyak digunakan di lini otomatisasi kami untuk produksi massal. Dalam sistem CNC kami, komputer mikro kontrol onboard merupakan bagian integral dari peralatan manufaktur. Operator mesin kami memprogram mesin CNC ini. Di lini otomatisasi kami untuk produksi massal dan bahkan di lini produksi batch kecil kami, kami memanfaatkan ADAPTIVE CONTROL, di mana parameter operasi secara otomatis menyesuaikan diri agar sesuai dengan keadaan baru, termasuk perubahan dalam dinamika proses tertentu dan gangguan yang mungkin timbul. Sebagai contoh, dalam operasi pembubutan pada mesin bubut, sistem kontrol adaptif kami merasakan secara real time gaya potong, torsi, suhu, keausan pahat, kerusakan pahat, dan penyelesaian permukaan benda kerja. Sistem mengubah informasi ini menjadi perintah yang mengubah dan memodifikasi parameter proses pada alat mesin sehingga parameter tetap konstan dalam batas minimum dan maksimum atau dioptimalkan untuk operasi pemesinan. Kami menerapkan OTOMASI dalam PENANGANAN MATERIAL dan GERAKAN. Penanganan material terdiri dari fungsi dan sistem yang terkait dengan transportasi, penyimpanan, dan pengendalian bahan dan suku cadang dalam siklus produksi total produk. Bahan mentah dan suku cadang dapat dipindahkan dari penyimpanan ke mesin, dari satu mesin ke mesin lainnya, dari inspeksi ke perakitan atau inventaris, dari inventaris ke pengiriman….dll. Operasi penanganan material otomatis dapat diulang dan dapat diandalkan. Kami menerapkan otomatisasi dalam penanganan dan pergerakan material baik untuk produksi batch kecil maupun operasi produksi massal. Otomatisasi memang mengurangi biaya, dan lebih aman bagi operator, karena menghilangkan kebutuhan untuk membawa material dengan tangan. Banyak jenis peralatan digunakan dalam penanganan material dan sistem pergerakan otomatis kami, seperti konveyor, monorel bertenaga sendiri, AGV (Kendaraan Berpanduan Otomatis), manipulator, perangkat transfer integral…dll. Pergerakan kendaraan berpemandu otomatis direncanakan pada komputer pusat untuk berinteraksi dengan sistem penyimpanan/pengambilan otomatis kami. Kami menggunakan SISTEM KODE sebagai bagian dari otomatisasi dalam penanganan material untuk menemukan dan mengidentifikasi suku cadang dan sub-rakitan di seluruh sistem manufaktur dan untuk mentransfernya dengan benar ke lokasi yang sesuai. Sistem pengkodean kami yang digunakan dalam otomatisasi sebagian besar adalah pengkodean batang, strip magnetik, dan tag RF yang memberi kami keuntungan karena dapat ditulis ulang dan berfungsi bahkan jika tidak ada garis pandang yang jelas. Komponen vital dalam lini otomatisasi kami adalah ROBOT INDUSTRI. Ini adalah manipulator multifungsi yang dapat diprogram ulang untuk memindahkan material, suku cadang, perkakas, dan perangkat melalui gerakan terprogram variabel. Selain benda bergerak, mereka juga melakukan operasi lain di jalur otomatisasi kami, seperti pengelasan, penyolderan, pemotongan busur, pengeboran, deburring, penggilingan, pengecatan semprot, pengukuran dan pengujian….dll. Bergantung pada jalur produksi otomatis, kami menggunakan robot empat, lima, enam, dan hingga tujuh derajat kebebasan. Untuk operasi yang menuntut akurasi tinggi, kami menggunakan robot dengan sistem kontrol loop tertutup di jalur otomatisasi kami. Pengulangan pemosisian 0,05 mm adalah hal biasa dalam sistem robot kami. Robot urutan-variabel artikulasi kami memungkinkan gerakan kompleks seperti manusia dalam beberapa urutan operasi, yang mana pun dapat mereka jalankan dengan isyarat yang tepat seperti kode batang tertentu atau sinyal tertentu dari stasiun inspeksi di jalur otomatisasi. Untuk aplikasi otomatisasi yang menuntut, robot sensorik cerdas kami menjalankan fungsi yang serupa dengan manusia dalam kompleksitas. Versi cerdas ini dilengkapi dengan kemampuan visual dan taktil (menyentuh). Mirip dengan manusia, mereka memiliki kemampuan persepsi dan pengenalan pola dan dapat membuat keputusan. Robot industri tidak terbatas pada jalur produksi massal otomatis kami, kapan pun diperlukan, kami menerapkannya, proses produksi batch kecil secara inklusif. Tanpa penggunaan SENSOR yang tepat, robot saja tidak akan cukup untuk keberhasilan pengoperasian jalur otomatisasi kami. Sensor merupakan bagian integral dari akuisisi data, pemantauan, komunikasi, dan sistem kontrol mesin kami. Sensor yang banyak digunakan dalam jalur dan peralatan otomatisasi kami adalah sensor mekanis, elektrik, magnetik, termal, ultrasonik, optik, serat optik, kimia, akustik. Dalam beberapa sistem otomasi, sensor pintar dengan kemampuan untuk melakukan fungsi logika, komunikasi dua arah, pengambilan keputusan, dan pengambilan tindakan dikerahkan. Di sisi lain, beberapa sistem otomasi atau lini produksi kami yang lain menerapkan VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) yang melibatkan kamera yang mendeteksi objek secara optik, memproses gambar, melakukan pengukuran...dll. Contoh di mana kami menggunakan visi mesin adalah inspeksi waktu nyata di jalur inspeksi lembaran logam, verifikasi penempatan dan pemasangan suku cadang, pemantauan permukaan akhir. Deteksi dini cacat pada lini otomatisasi kami mencegah pemrosesan komponen lebih lanjut dan dengan demikian membatasi kerugian ekonomi seminimal mungkin. Keberhasilan jalur otomatisasi di AGS-TECH Inc. sangat bergantung pada FIXTURING FLEKSIBEL. Sementara beberapa klem, jig, dan perlengkapan digunakan di lingkungan bengkel kerja kami secara manual untuk operasi produksi batch kecil, perangkat workholding lainnya seperti power chuck, mandrel, dan collet dioperasikan pada berbagai tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang digerakkan oleh mekanik, hidrolik dan alat listrik dalam produksi massal. Di lini otomatisasi dan bengkel kerja kami, selain perlengkapan khusus, kami juga menggunakan sistem pemasangan cerdas dengan fleksibilitas bawaan yang dapat mengakomodasi berbagai bentuk dan dimensi suku cadang tanpa perlu melakukan perubahan dan penyesuaian ekstensif. Perlengkapan modular misalnya banyak digunakan di bengkel kerja kami untuk operasi produksi batch kecil untuk keuntungan kami dengan menghilangkan biaya dan waktu pembuatan perlengkapan khusus. Benda kerja yang kompleks dapat ditempatkan ke dalam mesin melalui perlengkapan yang diproduksi dengan cepat dari komponen standar dari rak toko alat kami. Perlengkapan lain yang kami gunakan di seluruh bengkel kerja dan jalur otomatisasi kami adalah perlengkapan batu nisan, perangkat alas paku, dan penjepitan yang dapat disesuaikan. Kami harus menekankan bahwa pemasangan yang cerdas dan fleksibel memberi kami keuntungan dari biaya yang lebih rendah, waktu tunggu yang lebih singkat, kualitas yang lebih baik baik dalam produksi batch kecil maupun jalur produksi massal otomatis. Area yang sangat penting bagi kami tentu saja adalah PERAKITAN PRODUK, PEMBONGKARAN, dan PELAYANAN. Kami menggunakan tenaga kerja manual maupun perakitan otomatis. Kadang-kadang operasi perakitan total dipecah menjadi operasi perakitan individu yang disebut SUBASSEMBLY. Kami menawarkan perakitan manual, otomatis dan robot berkecepatan tinggi. Operasi perakitan manual kami umumnya menggunakan alat yang lebih sederhana dan populer di beberapa lini produksi batch kecil kami. Ketangkasan tangan dan jari manusia memberi kita kemampuan unik dalam beberapa rakitan komponen kompleks dalam jumlah kecil. Di sisi lain, jalur perakitan otomatis berkecepatan tinggi kami menggunakan mekanisme transfer yang dirancang khusus untuk operasi perakitan. Dalam perakitan robot, satu atau beberapa robot tujuan umum beroperasi pada sistem perakitan tunggal atau multistasiun. Di lini otomatisasi kami untuk produksi massal, sistem perakitan umumnya disiapkan untuk lini produk tertentu. Namun kami juga memiliki sistem perakitan fleksibel dalam otomatisasi yang dapat dimodifikasi untuk meningkatkan fleksibilitas jika diperlukan berbagai model. Sistem perakitan dalam otomatisasi ini memang memiliki kontrol komputer, workhead yang dapat dipertukarkan dan diprogram, perangkat pengumpanan, dan perangkat pemandu otomatis. Dalam upaya otomatisasi kami, kami selalu fokus pada: -Desain untuk pemasangan -Desain untuk perakitan -Desain untuk pembongkaran -Desain untuk layanan Dalam otomatisasi, efisiensi pembongkaran dan servis terkadang sama pentingnya dengan efisiensi dalam perakitan. Cara dan kemudahan produk dibongkar untuk pemeliharaan atau penggantian suku cadangnya dan diservis merupakan pertimbangan penting dalam beberapa desain produk. AGS-TECH, Inc. telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan an Solusi perangkat lunak berbasis Kecerdasan Buatan yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik tingkat lanjut untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat ! Untuk menjadwalkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini: - Silahkan isi downloadable Kuesioner QL dari tautan biru di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke sales@agstech.net . - Lihat tautan brosur berwarna biru yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu Halaman dan Brosur Ringkasan QualityLine - Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO PEMBUATAN QUALITYLINE AN ALAT ALYTICS HALAMAN SEBELUMNYA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pemesinan EBM & Pemesinan Sinar Elektron In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) kami memiliki elektron berkecepatan tinggi yang terkonsentrasi menjadi sinar sempit yang diarahkan ke benda kerja, menciptakan panas dan menguapkan material. Jadi EBM adalah sejenis HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Electron-Beam Machining (EBM) dapat digunakan untuk pemotongan atau pemboran berbagai logam yang sangat akurat. Permukaan akhir lebih baik dan lebar garitan lebih sempit dibandingkan dengan proses pemotongan termal lainnya. Berkas elektron dalam peralatan EBM-Machining dihasilkan dalam senapan berkas elektron. Aplikasi Pemesinan Berkas Elektron mirip dengan Pemesinan Berkas Laser, kecuali bahwa EBM membutuhkan vakum yang baik. Dengan demikian kedua proses ini diklasifikasikan sebagai proses elektro-optik-termal. Benda kerja yang akan dikerjakan dengan proses EBM terletak di bawah berkas elektron dan disimpan di bawah vakum. Pistol berkas elektron di mesin EBM kami juga dilengkapi dengan sistem penerangan dan teleskop untuk menyelaraskan berkas dengan benda kerja. Benda kerja dipasang di atas meja CNC sehingga lubang dalam bentuk apa pun dapat dikerjakan menggunakan fungsi kontrol CNC dan defleksi balok pistol. Untuk mencapai penguapan material yang cepat, kerapatan planar daya di balok harus setinggi mungkin. Nilai hingga 10exp7 W/mm2 dapat dicapai di tempat benturan. Elektron mentransfer energi kinetiknya menjadi panas di area yang sangat kecil, dan material yang terkena sinar akan diuapkan dalam waktu yang sangat singkat. Bahan cair di bagian atas depan, dikeluarkan dari zona pemotongan oleh tekanan uap tinggi di bagian bawah. Peralatan EBM dibangun mirip dengan mesin las berkas elektron. Mesin berkas elektron biasanya menggunakan tegangan dalam kisaran 50 hingga 200 kV untuk mempercepat elektron hingga sekitar 50 hingga 80% dari kecepatan cahaya (200.000 km/s). Lensa magnetik yang fungsinya berdasarkan gaya Lorentz digunakan untuk memfokuskan berkas elektron ke permukaan benda kerja. Dengan bantuan komputer, sistem defleksi elektromagnetik memposisikan balok sesuai kebutuhan sehingga lubang dalam bentuk apa pun dapat dibor. Dengan kata lain, lensa magnetik pada peralatan Electron-Beam-Machining membentuk berkas dan mengurangi divergensi. Bukaan di sisi lain memungkinkan hanya elektron konvergen untuk lewat dan menangkap elektron energi rendah yang berbeda dari pinggiran. Aperture dan lensa magnetik di EBM-Machines dengan demikian meningkatkan kualitas berkas elektron. Pistol di EBM digunakan dalam mode berdenyut. Lubang dapat dibor dalam lembaran tipis menggunakan satu pulsa. Namun untuk pelat yang lebih tebal, beberapa pulsa akan dibutuhkan. Beralih durasi pulsa serendah 50 mikrodetik hingga selama 15 milidetik umumnya digunakan. Untuk meminimalkan tabrakan elektron dengan molekul udara yang mengakibatkan hamburan dan menjaga kontaminasi seminimal mungkin, vakum digunakan dalam EBM. Vakum sulit dan mahal untuk diproduksi. Terutama mendapatkan vakum yang baik dalam volume besar dan ruang sangat menuntut. Oleh karena itu EBM paling cocok untuk suku cadang kecil yang sesuai dengan ruang vakum kompak berukuran cukup. Tingkat kevakuman dalam senjata EBM berada di urutan 10EXP(-4) hingga 10EXP(-6) Torr. Interaksi berkas elektron dengan benda kerja menghasilkan sinar-X yang menimbulkan bahaya kesehatan, dan oleh karena itu personel yang terlatih harus mengoperasikan peralatan EBM. Secara umum, EBM-Machining digunakan untuk memotong lubang dengan diameter sekecil 0,001 inci (0,025 milimeter) dan slot sesempit 0,001 inci pada material hingga ketebalan 0,250 inci (6,25 milimeter). Panjang karakteristik adalah diameter di mana balok aktif. Berkas elektron dalam EBM mungkin memiliki panjang karakteristik puluhan mikron hingga mm tergantung pada tingkat pemfokusan berkas. Umumnya, berkas elektron terfokus energi tinggi dibuat untuk menumbuk benda kerja dengan ukuran titik 10 – 100 mikron. EBM dapat memberikan lubang dengan diameter dalam kisaran 100 mikron hingga 2 mm dengan kedalaman hingga 15 mm, yaitu, dengan rasio kedalaman/diameter sekitar 10. Dalam kasus berkas elektron yang tidak fokus, kerapatan daya akan turun serendah 1 Watt/mm2. Namun dalam kasus balok terfokus, kerapatan daya dapat ditingkatkan hingga puluhan kW/mm2. Sebagai perbandingan, sinar laser dapat difokuskan pada ukuran titik 10 – 100 mikron dengan kerapatan daya setinggi 1 MW/mm2. Pelepasan listrik biasanya memberikan kepadatan daya tertinggi dengan ukuran titik yang lebih kecil. Arus berkas berhubungan langsung dengan jumlah elektron yang tersedia dalam berkas. Arus berkas di Electron-Beam-Machining bisa serendah 200 mikroampere hingga 1 ampere. Meningkatkan arus berkas EBM dan/atau durasi pulsa secara langsung meningkatkan energi per pulsa. Kami menggunakan pulsa energi tinggi lebih dari 100 J/pulsa untuk mengerjakan lubang yang lebih besar pada pelat yang lebih tebal. Dalam kondisi normal, pemesinan EBM menawarkan keunggulan produk bebas duri. Parameter proses yang secara langsung mempengaruhi karakteristik pemesinan pada Electron-Beam-Machining adalah: • Tegangan percepatan • Arus sinar • Durasi pulsa • Energi per pulsa • Daya per pulsa • Arus lensa • Ukuran tempat • Kepadatan daya Beberapa struktur mewah juga dapat diperoleh dengan menggunakan Electron-Beam-Machining. Lubang dapat meruncing sepanjang kedalaman atau berbentuk tong. Dengan memfokuskan balok di bawah permukaan, kemiringan terbalik dapat diperoleh. Berbagai macam bahan seperti baja, baja tahan karat, titanium dan paduan super nikel, aluminium, plastik, keramik dapat dikerjakan menggunakan pemesinan e-beam. Mungkin ada kerusakan termal yang terkait dengan EBM. Namun, zona yang terkena panas menjadi sempit karena durasi pulsa yang pendek di EBM. Zona yang terkena panas umumnya sekitar 20 hingga 30 mikron. Beberapa bahan seperti paduan aluminium dan titanium lebih mudah dikerjakan dibandingkan dengan baja. Lebih lanjut, pemesinan EBM tidak melibatkan gaya potong pada benda kerja. Hal ini memungkinkan pemesinan material rapuh dan rapuh oleh EBM tanpa penjepitan atau pengikatan yang signifikan seperti yang terjadi pada teknik pemesinan mekanis. Lubang juga dapat dibor pada sudut yang sangat dangkal seperti 20 hingga 30 derajat. Keuntungan dari Electron-Beam-Machining: EBM memberikan tingkat pengeboran yang sangat tinggi ketika lubang kecil dengan rasio aspek tinggi dibor. EBM dapat mengerjakan hampir semua bahan terlepas dari sifat mekaniknya. Tidak ada gaya pemotongan mekanis yang terlibat, sehingga biaya penjepitan, penahanan, dan pemasangan dapat diabaikan, dan bahan rapuh/rapuh dapat diproses tanpa masalah. Zona terkena panas di EBM kecil karena pulsa pendek. EBM mampu memberikan segala bentuk lubang dengan akurat dengan menggunakan kumparan elektromagnetik untuk membelokkan berkas elektron dan meja CNC. Kerugian dari Electron-Beam-Machining: Peralatan mahal dan pengoperasian serta pemeliharaan sistem vakum memerlukan teknisi khusus. EBM membutuhkan periode mati pompa vakum yang signifikan untuk mencapai tekanan rendah yang diperlukan. Meskipun zona terpengaruh panas kecil di EBM, pembentukan lapisan recast sering terjadi. Pengalaman dan pengetahuan kami selama bertahun-tahun membantu kami memanfaatkan peralatan berharga ini di lingkungan manufaktur kami. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH HUBUNGI AGS-TECH, Inc. untuk Manufaktur & Teknik Kesuksesan! Pesan diterima. Kirim AGS-TECH, Inc. Telepon: (505) 565-5102 atau (505) 550-6501 (AS) Faks: (505) 814-5778 (AS) WhatsApp: (505) 550-6501 (AS - Jika Anda terhubung secara internasional, harap tekan kode negara +1 terlebih dahulu) Skype: agstech1 Email (Departemen Penjualan): sales@agstech.net , Email (Informasi Umum): info@agstech.net Email (Departemen Dukungan Teknik & Teknis): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net ALAMAT SURAT: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, AS, ALAMAT FISIK (AS - Markas Besar): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, AS Untuk mengunjungi lokasi Manufaktur Global kami, silakan bertemu dengan tim lepas pantai kami untuk mengatur kunjungan ke pabrik produksi kami: AGS-TECH Inc.-India Sinergi Kalpataru Di seberang Grand Hyatt, Santacruz (Timur), Lantai 2 Mumbai, India 400055 AGS-TECH Inc.-China Gedung Sumber Daya China 8 Jalan Jianguomenbei, Lantai 12 Beijing, Cina 100005 AGS-TECH Inc.-Meksiko dan Amerika Latin Menara Campestre Monterrey Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Garcia, Nuevo Leon 66267 Meksiko AGS-TECH Inc.-Jerman & EU Serikat & Eropa Timur Frankfurt - Menara Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Jerman 60327 Jika Anda adalah pemasok produk dan layanan dan ingin dievaluasi dan dipertimbangkan untuk pembelian di masa mendatang, silakan isi Formulir Aplikasi Pemasok Online kami dengan mengklik tautan di bawah ini: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Pembeli tidak boleh mengisi formulir ini, formulir ini hanya untuk penjual yang bersedia memberikan produk dan layanan teknik kepada kami.

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Manufaktur dan Perakitan Layar & Layar Sentuh & Monitor Kami menawarkan: • Tampilan kustom termasuk LED, OLED, LCD, PDP, PKS, ELD, SED, HMD, TV Laser, tampilan panel datar dengan dimensi yang diperlukan dan spesifikasi elektro-optik. Silakan klik teks yang disorot untuk mengunduh brosur yang relevan untuk produk layar, layar sentuh, dan monitor kami. panel tampilan LED modul LCD Unduh brosur kami untuk TRu Multi-Touch Monitor. Lini produk monitor ini terdiri dari berbagai desktop, bingkai terbuka, garis tipis, dan tampilan multi-sentuh format besar - dari 15” hingga 70''. Dibuat untuk kualitas, daya tanggap, daya tarik visual, dan daya tahan, TRu Multi-Touch Monitor melengkapi solusi interaktif multi-sentuh. Klik di sini untuk harga Jika Anda ingin memiliki modul LCD yang dirancang & diproduksi secara khusus sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan isi dan kirimkan email kepada kami: Formulir desain khusus untuk modul LCD Jika Anda ingin memiliki panel LCD yang dirancang & diproduksi secara khusus sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan isi dan kirimkan email kepada kami: Formulir desain khusus untuk panel LCD • Layar sentuh khusus (seperti iPod) • Di antara produk khusus yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah: - Stasiun pengukur kontras untuk tampilan kristal cair. - Stasiun pemusatan terkomputerisasi untuk lensa proyeksi televisi Panel/Display adalah layar elektronik yang digunakan untuk melihat data dan/atau grafik dan tersedia dalam berbagai ukuran dan teknologi. Berikut adalah arti dari istilah singkatan yang berkaitan dengan perangkat layar, layar sentuh, dan monitor: LED: Dioda Pemancar Cahaya LCD: Layar Kristal Cair PDP: Panel Tampilan Plasma PKS: Tampilan Fluorescent Vakum OLED: Dioda Pemancar Cahaya Organik ELD: Tampilan Electroluminescent SED: Tampilan pemancar elektron konduksi permukaan HMD: Tampilan yang Dipasang di Kepala Manfaat signifikan layar OLED dibandingkan layar kristal cair (LCD) adalah OLED tidak memerlukan lampu latar untuk berfungsi. Oleh karena itu, layar OLED menggunakan daya yang jauh lebih sedikit dan, ketika ditenagai dari baterai, dapat beroperasi lebih lama dibandingkan dengan LCD. Karena tidak memerlukan lampu latar, layar OLED bisa jauh lebih tipis daripada panel LCD. Namun, degradasi bahan OLED telah membatasi penggunaannya sebagai layar, layar sentuh, dan monitor. ELD bekerja dengan menarik atom dengan melewatkan arus listrik melalui mereka, dan menyebabkan ELD memancarkan foton. Dengan memvariasikan material yang dieksitasi, warna cahaya yang dipancarkan dapat diubah. ELD dibangun menggunakan strip elektroda datar dan buram yang berjalan sejajar satu sama lain, ditutupi oleh lapisan bahan electroluminescent, diikuti oleh lapisan elektroda lain, berjalan tegak lurus ke lapisan bawah. Lapisan atas harus transparan agar cahaya dapat masuk dan keluar. Di setiap persimpangan, material menyala, sehingga menciptakan piksel. ELD terkadang digunakan sebagai lampu latar di LCD. Mereka juga berguna untuk menciptakan cahaya sekitar yang lembut, dan untuk layar berwarna rendah dan kontras tinggi. Tampilan pemancar elektron konduksi permukaan (SED) adalah teknologi tampilan panel datar yang menggunakan pemancar elektron konduksi permukaan untuk setiap piksel tampilan individu. Emitor konduksi permukaan memancarkan elektron yang membangkitkan lapisan fosfor pada panel layar, mirip dengan televisi tabung sinar katoda (CRT). Dengan kata lain, SED menggunakan tabung sinar katoda kecil di belakang setiap piksel, bukan satu tabung untuk keseluruhan tampilan, dan dapat menggabungkan faktor bentuk ramping LCD dan layar plasma dengan sudut pandang superior, kontras, tingkat hitam, definisi warna, dan piksel. waktu respon CRT. Juga secara luas diklaim bahwa SED mengkonsumsi lebih sedikit daya daripada layar LCD. Tampilan yang dipasang di kepala atau tampilan yang dipasang di Helm, keduanya disingkat 'HMD', adalah perangkat tampilan, yang dikenakan di kepala atau sebagai bagian dari helm, yang memiliki optik tampilan kecil di depan satu atau setiap mata. HMD tipikal memiliki satu atau dua layar kecil dengan lensa dan cermin semi-transparan yang tertanam di helm, kacamata, atau visor. Unit tampilan kecil dan mungkin termasuk CRT, LCD, Liquid Crystal on Silicon, atau OLED. Terkadang beberapa mikro-display dikerahkan untuk meningkatkan resolusi total dan bidang pandang. HMD berbeda dalam hal apakah mereka hanya dapat menampilkan gambar yang dihasilkan komputer (CGI), menampilkan gambar langsung dari dunia nyata atau kombinasi keduanya. Kebanyakan HMD hanya menampilkan gambar yang dihasilkan komputer, kadang-kadang disebut sebagai gambar virtual. Beberapa HMD memungkinkan melapiskan CGI pada tampilan dunia nyata. Ini kadang-kadang disebut sebagai augmented reality atau realitas campuran. Menggabungkan pandangan dunia nyata dengan CGI dapat dilakukan dengan memproyeksikan CGI melalui cermin sebagian reflektif dan melihat dunia nyata secara langsung. Untuk cermin sebagian reflektif, periksa halaman kami di Komponen Optik Pasif. Metode ini sering disebut Optical See-Through. Menggabungkan tampilan dunia nyata dengan CGI juga dapat dilakukan secara elektronik dengan menerima video dari kamera dan mencampurnya secara elektronik dengan CGI. Metode ini sering disebut Video See-Through. Aplikasi HMD utama termasuk militer, pemerintahan (kebakaran, polisi, dll.) dan sipil/komersial (kedokteran, video game, olahraga, dll.). Militer, polisi, dan pemadam kebakaran menggunakan HMD untuk menampilkan informasi taktis seperti peta atau data pencitraan termal saat melihat pemandangan sebenarnya. HMD diintegrasikan ke dalam kokpit helikopter modern dan pesawat tempur. Mereka sepenuhnya terintegrasi dengan helm terbang pilot dan mungkin termasuk pelindung, perangkat penglihatan malam dan tampilan simbol dan informasi lainnya. Insinyur dan ilmuwan menggunakan HMD untuk memberikan pandangan stereoskopik dari skema CAD (Computer Aided Design). Sistem ini juga digunakan dalam pemeliharaan sistem yang kompleks, karena dapat memberikan "penglihatan sinar-x" yang efektif bagi teknisi dengan menggabungkan grafik komputer seperti diagram sistem dan citra dengan penglihatan alami teknisi. Ada juga aplikasi dalam pembedahan, di mana kombinasi data radiografi (pemindaian CAT dan pencitraan MRI) digabungkan dengan pandangan alami ahli bedah tentang operasi. Contoh perangkat HMD yang lebih murah dapat dilihat dengan game 3D dan aplikasi hiburan. Sistem seperti itu memungkinkan lawan 'virtual' mengintip dari jendela nyata saat pemain bergerak. Perkembangan menarik lainnya dalam teknologi layar, layar sentuh dan monitor yang diminati AGS-TECH adalah: TV Laser: Teknologi penerangan laser tetap terlalu mahal untuk digunakan dalam produk konsumen yang layak secara komersial dan kinerjanya terlalu buruk untuk menggantikan lampu kecuali di beberapa proyektor ultra-high-end yang langka. Namun baru-baru ini, perusahaan mendemonstrasikan sumber penerangan laser mereka untuk tampilan proyeksi dan prototipe "TV laser" proyeksi belakang. TV Laser komersial pertama dan selanjutnya yang lain telah diluncurkan. Penonton pertama yang diperlihatkan klip referensi dari film-film populer melaporkan bahwa mereka terpesona oleh kehebatan tampilan warna TV Laser yang sampai sekarang belum terlihat. Beberapa orang bahkan menggambarkannya sebagai terlalu intens sampai terlihat artifisial. Beberapa teknologi tampilan masa depan lainnya kemungkinan akan mencakup nanotube karbon dan tampilan kristal nano menggunakan titik-titik kuantum untuk membuat layar yang hidup dan fleksibel. Seperti biasa, jika Anda memberi kami rincian kebutuhan dan aplikasi Anda, kami dapat merancang dan membuat tampilan, layar sentuh, dan monitor khusus untuk Anda. Klik di sini untuk mengunduh brosur Pengukur Panel kami - OICASCHINT Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Informasi lebih lanjut tentang pekerjaan teknik kami dapat ditemukan di: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Manufaktur dan Fabrikasi Mikroelektronika & Semikonduktor Banyak teknik dan proses manufaktur nano, manufaktur mikro dan mesomanufaktur kami yang dijelaskan di bawah menu lain dapat digunakan untuk MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Namun karena pentingnya mikroelektronika dalam produk kami, kami akan berkonsentrasi pada aplikasi khusus subjek dari proses ini di sini. Proses terkait mikroelektronika juga secara luas disebut sebagai SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Layanan desain dan fabrikasi rekayasa semikonduktor kami meliputi: - FPGA desain papan, pengembangan dan pemrograman - Microelectronics layanan pengecoran: Desain, pembuatan prototipe dan manufaktur, layanan pihak ketiga - Preparasi wafer semikonduktor: Dicing, backgrinding, thinning, penempatan reticle, penyortiran die, pick and place, inspeksi - Desain dan fabrikasi paket mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Semiconductor IC assembly & packaging & test: Die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly, marking and branding - Lead frame untuk perangkat semikonduktor: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Desain dan fabrikasi heat sink untuk mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Sensor & desain dan fabrikasi aktuator: Baik desain dan fabrikasi off-shelf maupun custom - Desain dan fabrikasi sirkuit optoelektronik & fotonik Mari kita periksa mikroelektronika dan fabrikasi semikonduktor dan teknologi pengujian secara lebih rinci sehingga Anda dapat lebih memahami layanan dan produk yang kami tawarkan. FPGA Board Design & Development and Programming: Field-programmable gate arrays (FPGAs) adalah chip silikon yang dapat diprogram ulang. Berlawanan dengan prosesor yang Anda temukan di komputer pribadi, memprogram FPGA memasang kembali chip itu sendiri untuk mengimplementasikan fungsionalitas pengguna daripada menjalankan aplikasi perangkat lunak. Menggunakan blok logika bawaan dan sumber daya perutean yang dapat diprogram, chip FPGA dapat dikonfigurasi untuk menerapkan fungsionalitas perangkat keras khusus tanpa menggunakan papan tempat memotong roti dan besi solder. Tugas komputasi digital dilakukan dalam perangkat lunak dan dikompilasi ke file konfigurasi atau bitstream yang berisi informasi tentang bagaimana komponen harus dihubungkan bersama. FPGA dapat digunakan untuk mengimplementasikan fungsi logis apa pun yang dapat dilakukan ASIC dan sepenuhnya dapat dikonfigurasi ulang dan dapat diberikan "kepribadian" yang sama sekali berbeda dengan mengkompilasi ulang konfigurasi sirkuit yang berbeda. FPGA menggabungkan bagian terbaik dari sirkuit terintegrasi khusus aplikasi (ASIC) dan sistem berbasis prosesor. Manfaat tersebut antara lain sebagai berikut: • Waktu respons I/O yang lebih cepat dan fungsionalitas khusus • Melebihi daya komputasi prosesor sinyal digital (DSP) • Pembuatan prototipe dan verifikasi cepat tanpa proses fabrikasi ASIC khusus • Implementasi fungsionalitas khusus dengan keandalan perangkat keras deterministik khusus • Dapat ditingkatkan di lapangan menghilangkan biaya desain ulang dan pemeliharaan ASIC khusus FPGA memberikan kecepatan dan keandalan, tanpa memerlukan volume tinggi untuk membenarkan biaya besar di muka untuk desain ASIC khusus. Silikon yang dapat diprogram ulang juga memiliki fleksibilitas yang sama dengan perangkat lunak yang berjalan pada sistem berbasis prosesor, dan tidak dibatasi oleh jumlah inti pemrosesan yang tersedia. Tidak seperti prosesor, FPGA benar-benar paralel, jadi operasi pemrosesan yang berbeda tidak harus bersaing untuk sumber daya yang sama. Setiap tugas pemrosesan independen ditugaskan ke bagian khusus dari chip, dan dapat berfungsi secara mandiri tanpa pengaruh apa pun dari blok logika lainnya. Akibatnya, kinerja salah satu bagian aplikasi tidak terpengaruh ketika lebih banyak pemrosesan ditambahkan. Beberapa FPGA memiliki fitur analog selain fungsi digital. Beberapa fitur analog yang umum adalah laju perubahan tegangan yang dapat diprogram dan kekuatan penggerak pada setiap pin keluaran, yang memungkinkan insinyur untuk mengatur laju lambat pada pin dengan beban ringan yang sebaliknya akan berdering atau berpasangan secara tidak dapat diterima, dan untuk menyetel laju yang lebih kuat dan lebih cepat pada pin dengan beban berat pada kecepatan tinggi saluran yang sebaliknya akan berjalan terlalu lambat. Fitur analog lain yang relatif umum adalah komparator diferensial pada pin input yang dirancang untuk dihubungkan ke saluran pensinyalan diferensial. Beberapa FPGA sinyal campuran memiliki konverter analog-ke-digital periferal (ADCs) dan konverter digital-ke-analog (DACs) terintegrasi dengan blok pengkondisi sinyal analog yang memungkinkan mereka beroperasi sebagai sistem-on-a-chip. Secara singkat, 5 manfaat utama chip FPGA adalah: 1. Performa Bagus 2. Waktu Singkat ke Pasar 3. Biaya Rendah 4. Keandalan Tinggi 5. Kemampuan Pemeliharaan Jangka Panjang Performa Bagus – Dengan kemampuannya mengakomodasi pemrosesan paralel, FPGA memiliki daya komputasi yang lebih baik daripada prosesor sinyal digital (DSP) dan tidak memerlukan eksekusi sekuensial sebagai DSP dan dapat menyelesaikan lebih banyak siklus per jam. Mengontrol input dan output (I/O) pada tingkat perangkat keras memberikan waktu respons yang lebih cepat dan fungsionalitas khusus untuk menyesuaikan dengan kebutuhan aplikasi. Waktu singkat ke pasar - FPGA menawarkan fleksibilitas dan kemampuan pembuatan prototipe yang cepat sehingga waktu pemasaran yang lebih singkat. Pelanggan kami dapat menguji ide atau konsep dan memverifikasinya di perangkat keras tanpa melalui proses fabrikasi yang lama dan mahal dari desain ASIC khusus. Kami dapat menerapkan perubahan tambahan dan beralih pada desain FPGA dalam hitungan jam, bukan minggu. Perangkat keras komersial yang siap pakai juga tersedia dengan berbagai jenis I/O yang sudah terhubung ke chip FPGA yang dapat diprogram pengguna. Meningkatnya ketersediaan alat perangkat lunak tingkat tinggi menawarkan inti IP yang berharga (fungsi bawaan) untuk kontrol dan pemrosesan sinyal tingkat lanjut. Biaya Rendah—Biaya nonrecurring engineering (NRE) dari desain ASIC khusus melebihi biaya solusi perangkat keras berbasis FPGA. Investasi awal yang besar di ASIC dapat dibenarkan untuk OEM yang memproduksi banyak chip per tahun, namun banyak pengguna akhir memerlukan fungsionalitas perangkat keras khusus untuk banyak sistem dalam pengembangan. FPGA silikon kami yang dapat diprogram menawarkan sesuatu tanpa biaya fabrikasi atau waktu perakitan yang lama. Persyaratan sistem sering berubah dari waktu ke waktu, dan biaya untuk membuat perubahan tambahan pada desain FPGA dapat diabaikan jika dibandingkan dengan biaya besar untuk memutar ulang ASIC. Keandalan Tinggi - Perangkat lunak menyediakan lingkungan pemrograman dan sirkuit FPGA adalah implementasi sebenarnya dari eksekusi program. Sistem berbasis prosesor umumnya melibatkan beberapa lapisan abstraksi untuk membantu penjadwalan tugas dan berbagi sumber daya di antara beberapa proses. Lapisan driver mengontrol sumber daya perangkat keras dan OS mengelola memori dan bandwidth prosesor. Untuk inti prosesor mana pun, hanya satu instruksi yang dapat dieksekusi pada satu waktu, dan sistem berbasis prosesor terus-menerus menghadapi risiko tugas kritis waktu yang mendahului satu sama lain. FPGA, tidak menggunakan OS, menimbulkan masalah keandalan minimum dengan eksekusi paralel yang sebenarnya dan perangkat keras deterministik yang didedikasikan untuk setiap tugas. Kemampuan Pemeliharaan Jangka Panjang - Chip FPGA dapat ditingkatkan di lapangan dan tidak memerlukan waktu dan biaya untuk mendesain ulang ASIC. Protokol komunikasi digital, misalnya, memiliki spesifikasi yang dapat berubah seiring waktu, dan antarmuka berbasis ASIC dapat menyebabkan tantangan pemeliharaan dan kompatibilitas ke depan. Sebaliknya, chip FPGA yang dapat dikonfigurasi ulang dapat mengikuti modifikasi yang mungkin diperlukan di masa mendatang. Seiring dengan matangnya produk dan sistem, pelanggan kami dapat melakukan peningkatan fungsional tanpa menghabiskan waktu mendesain ulang perangkat keras dan memodifikasi tata letak papan. Layanan Pengecoran Mikroelektronika: Layanan pengecoran mikroelektronika kami meliputi desain, pembuatan prototipe dan manufaktur, layanan pihak ketiga. Kami memberikan bantuan kepada pelanggan kami di seluruh siklus pengembangan produk - mulai dari dukungan desain hingga pembuatan prototipe dan dukungan pembuatan chip semikonduktor. Tujuan kami dalam layanan dukungan desain adalah untuk memungkinkan pendekatan pertama yang tepat untuk desain perangkat semikonduktor digital, analog, dan sinyal campuran. Misalnya, alat simulasi khusus MEMS tersedia. Fabs yang dapat menangani wafer 6 dan 8 inci untuk CMOS dan MEMS terintegrasi siap melayani Anda. Kami menawarkan dukungan desain kepada klien kami untuk semua platform otomatisasi desain elektronik (EDA) utama, memasok model yang benar, kit desain proses (PDK), perpustakaan analog dan digital, dan dukungan desain untuk manufaktur (DFM). Kami menawarkan dua opsi pembuatan prototipe untuk semua teknologi: layanan Multi Product Wafer (MPW), di mana beberapa perangkat diproses secara paralel pada satu wafer, dan layanan Multi Level Mask (MLM) dengan empat level topeng yang digambar pada reticle yang sama. Ini lebih ekonomis daripada set masker lengkap. Layanan MLM sangat fleksibel dibandingkan dengan tanggal tetap layanan PU. Perusahaan mungkin lebih suka mengalihdayakan produk semikonduktor daripada pengecoran mikroelektronika karena sejumlah alasan termasuk kebutuhan akan sumber kedua, menggunakan sumber daya internal untuk produk dan layanan lain, kesediaan untuk menggunakan fabel dan mengurangi risiko dan beban menjalankan pabrik semikonduktor…dll. AGS-TECH menawarkan proses fabrikasi mikroelektronika platform terbuka yang dapat diperkecil untuk pengerjaan wafer kecil serta manufaktur massal. Dalam keadaan tertentu, mikroelektronika atau alat fabrikasi MEMS atau set alat lengkap Anda yang ada dapat ditransfer sebagai alat konsinyasi atau alat yang dijual dari fab Anda ke situs fab kami, atau produk mikroelektronik dan MEMS yang ada dapat dirancang ulang menggunakan teknologi proses platform terbuka dan porting ke proses yang tersedia di pabrik kami. Ini lebih cepat dan lebih ekonomis daripada transfer teknologi khusus. Namun, jika diinginkan, proses fabrikasi mikroelektronika / MEMS pelanggan yang ada dapat ditransfer. Persiapan Wafer Semikonduktor: Jika diinginkan oleh pelanggan setelah wafer difabrikasi mikro, kami melakukan dicing, backgrinding, thinning, penempatan reticle, penyortiran die, pick and place, operasi inspeksi pada wafer semikonduktor. Pemrosesan wafer semikonduktor melibatkan metrologi di antara berbagai langkah pemrosesan. Misalnya, metode uji film tipis berdasarkan elipsometri atau reflektometri, digunakan untuk mengontrol secara ketat ketebalan oksida gerbang, serta ketebalan, indeks bias dan koefisien kepunahan photoresist dan pelapis lainnya. Kami menggunakan peralatan uji wafer semikonduktor untuk memverifikasi bahwa wafer tidak rusak oleh langkah pemrosesan sebelumnya hingga pengujian. Setelah proses front-end selesai, perangkat mikroelektronik semikonduktor dikenakan berbagai tes listrik untuk menentukan apakah mereka berfungsi dengan baik. Kami mengacu pada proporsi perangkat mikroelektronika pada wafer yang ditemukan berfungsi dengan baik sebagai "hasil". Pengujian chip mikroelektronika pada wafer dilakukan dengan tester elektronik yang menekan probe kecil terhadap chip semikonduktor. Mesin otomatis menandai setiap chip mikroelektronika yang buruk dengan setetes pewarna. Data uji wafer masuk ke database komputer pusat dan chip semikonduktor diurutkan ke dalam bin virtual sesuai dengan batas uji yang telah ditentukan. Data binning yang dihasilkan dapat dibuat grafik, atau dicatat, pada peta wafer untuk melacak cacat produksi dan menandai chip yang buruk. Peta ini juga dapat digunakan selama perakitan dan pengemasan wafer. Dalam pengujian akhir, chip mikroelektronika diuji lagi setelah pengemasan, karena kabel ikatan mungkin hilang, atau kinerja analog dapat diubah oleh paket. Setelah wafer semikonduktor diuji, biasanya ketebalannya dikurangi sebelum wafer dicetak dan kemudian dipecah menjadi cetakan individu. Proses ini disebut semikonduktor wafer dicing. Kami menggunakan mesin pick-and-place otomatis yang diproduksi khusus untuk industri mikroelektronika untuk memilah dies semikonduktor yang baik dan buruk. Hanya chip semikonduktor yang baik dan tidak bertanda yang dikemas. Selanjutnya, dalam proses pengemasan plastik atau keramik mikroelektronika kami memasang cetakan semikonduktor, menghubungkan bantalan cetakan ke pin pada kemasan, dan menyegel cetakan. Kabel emas kecil digunakan untuk menghubungkan bantalan ke pin menggunakan mesin otomatis. Paket skala chip (CSP) adalah teknologi pengemasan mikroelektronika lainnya. Sebuah paket plastik dual in-line (DIP), seperti kebanyakan paket, beberapa kali lebih besar dari mati semikonduktor yang sebenarnya ditempatkan di dalam, sedangkan chip CSP hampir seukuran mati mikroelektronika; dan CSP dapat dibuat untuk setiap cetakan sebelum wafer semikonduktor dipotong dadu. Chip mikroelektronika yang dikemas diuji ulang untuk memastikan bahwa chip tersebut tidak rusak selama pengemasan dan bahwa proses interkoneksi die-to-pin telah diselesaikan dengan benar. Menggunakan laser, kami kemudian mengetsa nama dan nomor chip pada paket. Desain dan Fabrikasi Paket Mikroelektronik: Kami menawarkan desain dan fabrikasi paket mikroelektronika dan desain khusus. Sebagai bagian dari layanan ini, pemodelan dan simulasi paket mikroelektronika juga dilakukan. Pemodelan dan simulasi memastikan Desain Eksperimen (DoE) virtual untuk mencapai solusi optimal, daripada menguji paket di lapangan. Hal ini mengurangi biaya dan waktu produksi, terutama untuk pengembangan produk baru dalam mikroelektronika. Pekerjaan ini juga memberi kami kesempatan untuk menjelaskan kepada pelanggan kami bagaimana perakitan, keandalan, dan pengujian akan berdampak pada produk mikroelektronika mereka. Tujuan utama pengemasan mikroelektronika adalah untuk merancang sistem elektronik yang akan memenuhi persyaratan untuk aplikasi tertentu dengan biaya yang wajar. Karena banyaknya pilihan yang tersedia untuk interkoneksi dan menampung sistem mikroelektronika, pilihan teknologi pengemasan untuk aplikasi tertentu memerlukan evaluasi ahli. Kriteria pemilihan untuk paket mikroelektronika dapat mencakup beberapa driver teknologi berikut: -Wireabilitas -Menghasilkan -Biaya -Sifat pembuangan panas -Kinerja perisai elektromagnetik -Ketangguhan mekanis -Keandalan Pertimbangan desain untuk paket mikroelektronika ini memengaruhi kecepatan, fungsionalitas, suhu sambungan, volume, berat, dan lainnya. Tujuan utamanya adalah untuk memilih teknologi interkoneksi yang paling hemat biaya namun dapat diandalkan. Kami menggunakan metode dan perangkat lunak analisis yang canggih untuk merancang paket mikroelektronika. Kemasan mikroelektronika berkaitan dengan desain metode untuk fabrikasi sistem elektronik mini yang saling berhubungan dan keandalan sistem tersebut. Secara khusus, pengemasan mikroelektronika melibatkan perutean sinyal sambil mempertahankan integritas sinyal, mendistribusikan ground dan daya ke sirkuit terpadu semikonduktor, menyebarkan panas yang hilang sambil mempertahankan integritas struktural dan material, dan melindungi sirkuit dari bahaya lingkungan. Umumnya, metode untuk mengemas IC mikroelektronika melibatkan penggunaan PWB dengan konektor yang menyediakan I/O dunia nyata ke sirkuit elektronik. Pendekatan pengemasan mikroelektronika tradisional melibatkan penggunaan paket tunggal. Keuntungan utama dari paket chip tunggal adalah kemampuan untuk sepenuhnya menguji IC mikroelektronika sebelum menghubungkannya ke substrat yang mendasarinya. Perangkat semikonduktor yang dikemas seperti itu dipasang melalui lubang atau dipasang di permukaan ke PWB. Paket mikroelektronika yang dipasang di permukaan tidak memerlukan lubang untuk melewati seluruh papan. Sebagai gantinya, komponen mikroelektronika yang dipasang di permukaan dapat disolder ke kedua sisi PWB, memungkinkan kepadatan sirkuit yang lebih tinggi. Pendekatan ini disebut teknologi permukaan-mount (SMT). Penambahan paket bergaya area-array seperti ball-grid arrays (BGAs) dan chip-scale package (CSPs) membuat SMT kompetitif dengan teknologi pengemasan mikroelektronik semikonduktor dengan kepadatan tertinggi. Teknologi pengemasan yang lebih baru melibatkan pemasangan lebih dari satu perangkat semikonduktor ke substrat interkoneksi kepadatan tinggi, yang kemudian dipasang dalam paket besar, menyediakan pin I/O dan perlindungan lingkungan. Teknologi modul multichip (MCM) ini selanjutnya dicirikan oleh teknologi substrat yang digunakan untuk menghubungkan IC yang terpasang. MCM-D mewakili logam film tipis yang diendapkan dan multilayer dielektrik. Substrat MCM-D memiliki kerapatan kabel tertinggi dari semua teknologi MCM berkat teknologi pemrosesan semikonduktor yang canggih. MCM-C mengacu pada substrat "keramik" berlapis-lapis, yang ditembakkan dari lapisan tinta logam yang disaring secara bergantian dan lembaran keramik yang tidak dibakar. Dengan menggunakan MCM-C, kami memperoleh kapasitas kabel yang cukup padat. MCM-L mengacu pada substrat multilayer yang terbuat dari "laminasi" PWB yang ditumpuk dan diberi logam, yang dipola secara individual dan kemudian dilaminasi. Dulunya merupakan teknologi interkoneksi densitas rendah, namun sekarang MCM-L dengan cepat mendekati densitas teknologi pengemasan mikroelektronika MCM-C dan MCM-D. Teknologi pengemasan mikroelektronika chip-on-board (DCA) atau chip-on-board (COB) melibatkan pemasangan IC mikroelektronika langsung ke PWB. Enkapsulan plastik, yang "dilapisi" di atas IC kosong dan kemudian disembuhkan, memberikan perlindungan lingkungan. IC mikroelektronika dapat dihubungkan ke substrat baik menggunakan metode flip-chip, atau ikatan kawat. Teknologi DCA sangat ekonomis untuk sistem yang terbatas pada 10 atau lebih sedikit IC semikonduktor, karena jumlah chip yang lebih besar dapat mempengaruhi hasil sistem dan rakitan DCA bisa sulit untuk dikerjakan ulang. Keuntungan yang umum untuk opsi pengemasan DCA dan MCM adalah penghapusan tingkat interkoneksi paket IC semikonduktor, yang memungkinkan kedekatan lebih dekat (penundaan transmisi sinyal lebih pendek) dan pengurangan induktansi timah. Kerugian utama dengan kedua metode ini adalah kesulitan dalam membeli IC mikroelektronika yang telah diuji sepenuhnya. Kerugian lain dari teknologi DCA dan MCM-L termasuk manajemen termal yang buruk berkat konduktivitas termal yang rendah dari laminasi PWB dan koefisien yang buruk dari kecocokan ekspansi termal antara die semikonduktor dan substrat. Memecahkan masalah ketidakcocokan ekspansi termal memerlukan substrat interposer seperti molibdenum untuk die berikat kawat dan epoksi underfill untuk die flip-chip. Modul pembawa multichip (MCCM) menggabungkan semua aspek positif DCA dengan teknologi MCM. MCCM hanyalah MCM kecil pada pembawa logam tipis yang dapat diikat atau dipasang secara mekanis ke PWB. Bagian bawah logam berfungsi sebagai penghilang panas dan interposer tegangan untuk substrat MCM. MCCM memiliki kabel periferal untuk pengikatan kawat, penyolderan, atau pengikatan tab ke PWB. IC semikonduktor telanjang dilindungi menggunakan bahan glob-top. Saat Anda menghubungi kami, kami akan mendiskusikan aplikasi Anda dan persyaratan untuk memilih opsi pengemasan mikroelektronika terbaik untuk Anda. Perakitan & Pengemasan & Pengujian IC Semikonduktor: Sebagai bagian dari layanan fabrikasi mikroelektronika kami, kami menawarkan die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly, marking and branding, testing. Agar chip semikonduktor atau sirkuit mikroelektronika terintegrasi berfungsi, chip tersebut harus terhubung ke sistem yang akan dikontrol atau diberikan instruksinya. Rakitan IC mikroelektronika menyediakan koneksi untuk transfer daya dan informasi antara chip dan sistem. Ini dilakukan dengan menghubungkan chip mikroelektronika ke paket atau langsung menghubungkannya ke PCB untuk fungsi-fungsi ini. Koneksi antara chip dan paket atau papan sirkuit tercetak (PCB) adalah melalui ikatan kawat, melalui lubang atau rakitan chip flip. Kami adalah pemimpin industri dalam menemukan solusi pengemasan IC mikroelektronika untuk memenuhi persyaratan kompleks pasar nirkabel dan internet. Kami menawarkan ribuan format dan ukuran paket yang berbeda, mulai dari paket IC mikroelektronika leadframe tradisional untuk pemasangan melalui lubang dan permukaan, hingga solusi skala chip (CSP) dan ball grid array (BGA) terbaru yang diperlukan dalam jumlah pin tinggi dan aplikasi kepadatan tinggi . Berbagai macam paket tersedia dari stok termasuk CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..dll. Ikatan kawat menggunakan tembaga, perak atau emas termasuk yang populer di mikroelektronika. Kawat tembaga (Cu) telah menjadi metode untuk menghubungkan dies semikonduktor silikon ke terminal paket mikroelektronika. Dengan kenaikan biaya kawat emas (Au) baru-baru ini, kawat tembaga (Cu) adalah cara yang menarik untuk mengelola biaya paket keseluruhan dalam mikroelektronika. Ini juga menyerupai kawat emas (Au) karena sifat listriknya yang serupa. Induktansi diri dan kapasitansi diri hampir sama untuk kawat emas (Au) dan tembaga (Cu) dengan kawat tembaga (Cu) yang resistivitasnya lebih rendah. Dalam aplikasi mikroelektronika di mana resistansi karena kawat ikatan dapat berdampak negatif pada kinerja sirkuit, menggunakan kawat tembaga (Cu) dapat menawarkan peningkatan. Kawat paduan Tembaga, Palladium Coated Copper (PCC) dan Silver (Ag) telah muncul sebagai alternatif untuk kabel bond emas karena biayanya. Kabel berbasis tembaga tidak mahal dan memiliki resistivitas listrik yang rendah. Namun, kekerasan tembaga membuatnya sulit untuk digunakan di banyak aplikasi seperti yang memiliki struktur bantalan ikatan yang rapuh. Untuk aplikasi ini, Ag-Alloy menawarkan properti yang mirip dengan emas sementara biayanya mirip dengan PCC. Kawat Ag-Alloy lebih lembut dari PCC menghasilkan Al-Splash yang lebih rendah dan risiko kerusakan bond pad yang lebih rendah. Kawat Ag-Alloy adalah pengganti biaya rendah terbaik untuk aplikasi yang membutuhkan ikatan mati-ke-mati, ikatan air terjun, pitch pad bond ultra-halus dan bukaan bond pad kecil, tinggi loop ultra rendah. Kami menyediakan rangkaian lengkap layanan pengujian semikonduktor termasuk pengujian wafer, berbagai jenis pengujian akhir, pengujian tingkat sistem, pengujian strip, dan layanan end-of-line lengkap. Kami menguji berbagai jenis perangkat semikonduktor di semua keluarga paket kami termasuk frekuensi radio, sinyal analog dan campuran, digital, manajemen daya, memori dan berbagai kombinasi seperti ASIC, modul multi chip, System-in-Package (SiP), dan kemasan 3D bertumpuk, sensor, dan perangkat MEMS seperti akselerometer dan sensor tekanan. Perangkat keras pengujian dan peralatan kontak kami cocok untuk ukuran paket kustom SiP, solusi kontak dua sisi untuk Package on Package (PoP), TMV PoP, soket FusionQuad, MicroLeadFrame beberapa baris, Pilar Tembaga Fine-Pitch. Peralatan uji dan lantai uji terintegrasi dengan alat CIM / CAM, analisis hasil, dan pemantauan kinerja untuk memberikan hasil efisiensi yang sangat tinggi untuk pertama kalinya. Kami menawarkan banyak proses pengujian mikroelektronika adaptif untuk pelanggan kami dan menawarkan aliran pengujian terdistribusi untuk SiP dan aliran perakitan kompleks lainnya. AGS-TECH menyediakan rangkaian lengkap konsultasi pengujian, pengembangan, dan layanan rekayasa di seluruh siklus hidup produk semikonduktor dan mikroelektronika Anda. Kami memahami pasar unik dan persyaratan pengujian untuk SiP, otomotif, jaringan, game, grafik, komputasi, RF / nirkabel. Proses manufaktur semikonduktor membutuhkan solusi penandaan yang cepat dan terkontrol dengan tepat. Kecepatan penandaan lebih dari 1000 karakter/detik dan kedalaman penetrasi material kurang dari 25 mikron adalah umum dalam industri mikroelektronika semikonduktor yang menggunakan laser canggih. Kami mampu menandai senyawa cetakan, wafer, keramik, dan lainnya dengan masukan panas minimal dan pengulangan yang sempurna. Kami menggunakan laser dengan akurasi tinggi untuk menandai bahkan bagian terkecil tanpa kerusakan. Bingkai timah untuk Perangkat Semikonduktor: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun khusus dimungkinkan. Bingkai timah digunakan dalam proses perakitan perangkat semikonduktor, dan pada dasarnya adalah lapisan logam tipis yang menghubungkan kabel dari terminal listrik kecil pada permukaan mikroelektronika semikonduktor ke sirkuit skala besar pada perangkat listrik dan PCB. Bingkai timah digunakan di hampir semua paket mikroelektronika semikonduktor. Sebagian besar paket IC mikroelektronika dibuat dengan menempatkan chip silikon semikonduktor pada bingkai timah, kemudian mengikat chip dengan kabel ke kabel logam dari bingkai timah tersebut, dan kemudian menutupi chip mikroelektronika dengan penutup plastik. Kemasan mikroelektronika yang sederhana dan relatif murah ini masih merupakan solusi terbaik untuk banyak aplikasi. Bingkai timah diproduksi dalam strip panjang, yang memungkinkannya diproses dengan cepat pada mesin perakitan otomatis, dan umumnya dua proses manufaktur digunakan: semacam foto etsa dan stamping. Dalam desain rangka timah mikroelektronika sering kali permintaan adalah untuk spesifikasi dan fitur yang disesuaikan, desain yang meningkatkan sifat listrik dan termal, dan persyaratan waktu siklus tertentu. Kami memiliki pengalaman mendalam dalam pembuatan bingkai timah mikroelektronika untuk berbagai pelanggan yang berbeda menggunakan etsa dan stamping foto berbantuan laser. Desain dan fabrikasi heat sink untuk mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom. Dengan peningkatan pembuangan panas dari perangkat mikroelektronika dan pengurangan faktor bentuk keseluruhan, manajemen termal menjadi elemen yang lebih penting dari desain produk elektronik. Konsistensi kinerja dan harapan hidup peralatan elektronik berbanding terbalik dengan suhu komponen peralatan. Hubungan antara keandalan dan suhu operasi perangkat semikonduktor silikon khas menunjukkan bahwa penurunan suhu sesuai dengan peningkatan eksponensial dalam keandalan dan harapan hidup perangkat. Oleh karena itu, umur panjang dan kinerja yang andal dari komponen mikroelektronika semikonduktor dapat dicapai dengan mengontrol suhu pengoperasian perangkat secara efektif dalam batas yang ditetapkan oleh perancang. Heat sink adalah perangkat yang meningkatkan pembuangan panas dari permukaan yang panas, biasanya bagian luar dari komponen penghasil panas, ke lingkungan yang lebih dingin seperti udara. Untuk pembahasan berikut, udara diasumsikan sebagai fluida pendingin. Dalam kebanyakan situasi, perpindahan panas melintasi antarmuka antara permukaan padat dan udara pendingin adalah yang paling tidak efisien dalam sistem, dan antarmuka padat-udara merupakan penghalang terbesar untuk pembuangan panas. Sebuah heat sink menurunkan penghalang ini terutama dengan meningkatkan luas permukaan yang bersentuhan langsung dengan pendingin. Hal ini memungkinkan lebih banyak panas untuk dihamburkan dan/atau menurunkan suhu pengoperasian perangkat semikonduktor. Tujuan utama dari heat sink adalah untuk menjaga suhu perangkat mikroelektronika di bawah suhu maksimum yang diizinkan yang ditentukan oleh produsen perangkat semikonduktor. Kami dapat mengklasifikasikan heat sink dalam hal metode pembuatan dan bentuknya. Jenis heat sink berpendingin udara yang paling umum meliputi: - Stamping: Logam lembaran tembaga atau aluminium dicap menjadi bentuk yang diinginkan. mereka digunakan dalam pendinginan udara tradisional komponen elektronik dan menawarkan solusi ekonomis untuk masalah termal kepadatan rendah. Mereka cocok untuk produksi volume tinggi. - Ekstrusi: Heat sink ini memungkinkan pembentukan bentuk dua dimensi yang rumit yang mampu menghilangkan beban panas yang besar. Mereka mungkin dipotong, dikerjakan, dan opsi ditambahkan. Pemotongan silang akan menghasilkan heat sink pin sirip persegi panjang omnidirectional, dan menggabungkan sirip bergerigi meningkatkan kinerja sekitar 10 hingga 20%, tetapi dengan tingkat ekstrusi yang lebih lambat. Batas ekstrusi, seperti ketebalan sirip tinggi ke celah, biasanya menentukan fleksibilitas dalam opsi desain. Rasio aspek tinggi-ke-celah sirip tipikal hingga 6 dan ketebalan sirip minimum 1,3mm, dapat dicapai dengan teknik ekstrusi standar. Rasio aspek 10 banding 1 dan ketebalan sirip 0,8″ dapat diperoleh dengan fitur desain cetakan khusus. Namun, saat rasio aspek meningkat, toleransi ekstrusi terganggu. - Sirip Berikat/Fabrikasi: Sebagian besar pendingin udara berpendingin udara terbatas konveksi, dan kinerja termal keseluruhan pendingin udara sering dapat ditingkatkan secara signifikan jika lebih banyak area permukaan dapat terkena aliran udara. Heat sink berperforma tinggi ini menggunakan epoksi berisi aluminium konduktif termal untuk mengikat sirip planar ke pelat dasar ekstrusi beralur. Proses ini memungkinkan rasio aspek tinggi terhadap celah sirip yang jauh lebih besar dari 20 hingga 40, secara signifikan meningkatkan kapasitas pendinginan tanpa meningkatkan kebutuhan volume. - Pengecoran: Pasir, lilin hilang dan proses die casting untuk aluminium atau tembaga / perunggu tersedia dengan atau tanpa bantuan vakum. Kami menggunakan teknologi ini untuk fabrikasi heat sink sirip pin kepadatan tinggi yang memberikan kinerja maksimum saat menggunakan pendinginan impingement. - Sirip Lipat: Lembaran logam bergelombang dari aluminium atau tembaga meningkatkan luas permukaan dan kinerja volumetrik. Unit pendingin kemudian dipasang ke pelat dasar atau langsung ke permukaan pemanas melalui epoksi atau mematri. Ini tidak cocok untuk heat sink profil tinggi karena ketersediaan dan efisiensi sirip. Oleh karena itu, ini memungkinkan heat sink berkinerja tinggi untuk dibuat. Dalam memilih heat sink yang sesuai yang memenuhi kriteria termal yang diperlukan untuk aplikasi mikroelektronika Anda, kami perlu memeriksa berbagai parameter yang tidak hanya memengaruhi kinerja heat sink itu sendiri, tetapi juga kinerja sistem secara keseluruhan. Pilihan jenis heat sink tertentu dalam mikroelektronika sangat bergantung pada anggaran termal yang diizinkan untuk heat sink dan kondisi eksternal di sekitar heat sink. Tidak pernah ada satu nilai resistansi termal yang ditetapkan untuk heat sink yang diberikan, karena resistansi termal bervariasi dengan kondisi pendinginan eksternal. Desain dan Fabrikasi Sensor & Aktuator: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun khusus tersedia. Kami menawarkan solusi dengan proses siap pakai untuk sensor inersia, sensor tekanan dan tekanan relatif, serta perangkat sensor suhu IR. Dengan menggunakan blok IP kami untuk akselerometer, IR, dan sensor tekanan atau menerapkan desain Anda sesuai dengan spesifikasi dan aturan desain yang tersedia, kami dapat mengirimkan perangkat sensor berbasis MEMS kepada Anda dalam beberapa minggu. Selain MEMS, jenis struktur sensor dan aktuator lainnya dapat dibuat. Desain dan fabrikasi sirkuit optoelektronik & fotonik: Sirkuit terpadu fotonik atau optik (PIC) adalah perangkat yang mengintegrasikan beberapa fungsi fotonik. Ini dapat menyerupai sirkuit terpadu elektronik dalam mikroelektronika. Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa sirkuit terpadu fotonik menyediakan fungsionalitas untuk sinyal informasi yang dikenakan pada panjang gelombang optik dalam spektrum tampak atau inframerah dekat 850 nm-1650 nm. Teknik fabrikasi mirip dengan yang digunakan dalam sirkuit terpadu mikroelektronika di mana fotolitografi digunakan untuk pola wafer untuk etsa dan deposisi material. Tidak seperti mikroelektronika semikonduktor di mana perangkat utama adalah transistor, tidak ada perangkat dominan tunggal dalam optoelektronika. Chip fotonik termasuk pandu gelombang interkoneksi kerugian rendah, pembagi daya, amplifier optik, modulator optik, filter, laser, dan detektor. Perangkat ini memerlukan berbagai bahan dan teknik fabrikasi yang berbeda dan oleh karena itu sulit untuk mewujudkan semuanya dalam satu chip. Aplikasi kami sirkuit terpadu fotonik terutama di bidang komunikasi serat optik, komputasi biomedis dan fotonik. Beberapa contoh produk optoelektronik yang dapat kami rancang dan fabrikasi untuk Anda adalah LED (Light Emitting Diodes), laser dioda, penerima optoelektronik, fotodioda, modul jarak laser, modul laser khusus dan banyak lagi. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Segel & Kelengkapan & Klem & Koneksi & Adaptor & Flensa & Kopling Cepat Komponen vital dalam sistem pneumatik, hidrolik dan vakum adalah SEAL, FITTING, CONNECTIONS, ADAPTER, QUICK COUPLING, CLAMPS, FLANGE. Tergantung pada lingkungan aplikasi, persyaratan standar, dan geometri area aplikasi, ada spektrum luas dari produk ini yang tersedia dari stok kami. Di sisi lain, untuk pelanggan dengan kebutuhan dan persyaratan khusus, kami memproduksi seal, fitting, sambungan, adaptor, klem, dan flensa khusus untuk setiap kemungkinan aplikasi pneumatik, hidraulik, dan vakum. Jika komponen dalam sistem hidraulik tidak pernah perlu dilepas, kita cukup mematri atau mengelas sambungan. Namun, tidak dapat dihindari bahwa sambungan harus diputuskan untuk memungkinkan servis dan penggantian, sehingga perlengkapan dan sambungan yang dapat dilepas merupakan kebutuhan untuk sistem hidrolik, pneumatik, dan vakum. Fitting menyegel cairan dalam sistem hidraulik dengan salah satu dari dua teknik: ALL-LOGAM FITTING mengandalkan kontak logam-ke-logam, sedangkan FITTING JENIS O-RING mengandalkan kompresi seal elastomer. Dalam kedua kasus tersebut, mengencangkan ulir antara bagian pasangan fitting atau antara fitting dan komponen memaksa dua permukaan pasangan bersatu untuk membentuk segel bertekanan tinggi. ALL-LOGAM FITTING: Benang pada fitting pipa diruncingkan dan bergantung pada tegangan yang dihasilkan dengan memaksa benang tirus dari setengah fitting jantan ke dalam setengah fitting wanita. Benang pipa rentan terhadap kebocoran karena peka terhadap torsi. Pengencangan yang berlebihan pada fitting logam akan mendistorsi ulir terlalu banyak dan menciptakan jalur kebocoran di sekitar ulir fitting. Benang pipa pada fitting semua logam juga rentan melonggar saat terkena getaran dan fluktuasi suhu yang luas. Benang pipa pada alat kelengkapan diruncingkan, dan oleh karena itu perakitan dan pembongkaran alat kelengkapan yang berulang memperburuk masalah kebocoran dengan mendistorsi ulir. Fitting tipe suar lebih unggul daripada fitting pipa dan kemungkinan akan tetap menjadi desain pilihan yang digunakan dalam sistem hidraulik. Mengencangkan mur menarik alat kelengkapan ke ujung tabung yang melebar, menghasilkan segel positif antara permukaan tabung yang melebar dan badan pemasangan. Fitting flare 37 derajat dirancang untuk digunakan dengan tubing berdinding tipis hingga ketebalan sedang dalam sistem dengan tekanan operasi hingga 3.000 psi dan suhu dari -65 hingga 400 F. Karena tubing berdinding tebal sulit dibentuk untuk menghasilkan flare, tidak direkomendasikan untuk digunakan dengan fitting flare. Ini lebih kompak daripada kebanyakan alat kelengkapan lainnya dan dapat dengan mudah disesuaikan dengan tabung metrik. Ini tersedia dan salah satu yang paling ekonomis. Fitting tanpa flare, secara bertahap mendapatkan penerimaan yang lebih luas, karena membutuhkan persiapan tabung yang minimal. Fitting Flareless menangani tekanan kerja fluida rata-rata hingga 3.000 psi dan lebih toleran terhadap getaran daripada jenis fitting semua-logam lainnya. Mengencangkan mur pas ke tubuh menarik ferrule ke dalam tubuh. Ini menekan ferrule di sekitar tabung, menyebabkan ferrule bersentuhan, kemudian menembus lingkar luar tabung, menciptakan segel positif. Fitting Flareless harus digunakan dengan pipa berdinding sedang atau tebal. FITTING TIPE O-RING: Fitting yang menggunakan O-ring untuk sambungan anti bocor terus diterima oleh perancang peralatan. Tersedia tiga tipe dasar: fitting boss O-ring ulir lurus SAE, fitting face seal atau flat-face O-ring (FFOR), dan fitting flensa O-ring. Pilihan antara bos cincin-O dan alat kelengkapan FFOR biasanya tergantung pada faktor-faktor seperti lokasi pemasangan, jarak kunci pas…dll. Sambungan flensa umumnya digunakan dengan tabung yang memiliki diameter luar lebih besar dari 7/8 inci atau untuk aplikasi yang melibatkan tekanan yang sangat tinggi. Fitting bos cincin-O menempatkan cincin-O di antara ulir dan flat kunci pas di sekitar diameter luar (OD) setengah jantan konektor. Segel anti bocor dibentuk pada kursi mesin di port wanita. Ada dua kelompok alat kelengkapan bos cincin-O: alat kelengkapan yang dapat disesuaikan dan tidak dapat disesuaikan. Fitting bos O-ring yang tidak dapat disesuaikan atau tidak dapat diorientasikan termasuk colokan dan konektor. Ini hanya disekrup ke port, dan tidak diperlukan penyelarasan. Perlengkapan yang dapat disesuaikan di sisi lain, seperti siku dan tee, perlu diorientasikan ke arah tertentu. Perbedaan desain dasar antara kedua jenis fitting bos cincin-O adalah bahwa colokan dan konektor tidak memiliki mur pengunci dan tidak memerlukan mesin cuci cadangan untuk menyegel sambungan secara efektif. Mereka bergantung pada area annular bergelang mereka untuk mendorong cincin-O ke rongga segel meruncing port dan menekan cincin-O untuk menyegel sambungan. Di sisi lain, alat kelengkapan yang dapat disesuaikan disekrup ke bagian kawin, diorientasikan ke arah yang diperlukan, dan terkunci di tempatnya ketika mur pengunci dikencangkan. Mengencangkan mur pengunci juga memaksa mesin cuci cadangan yang tertahan ke cincin-O, yang membentuk segel anti bocor. Perakitan selalu dapat diprediksi, teknisi hanya perlu memastikan bahwa mesin cuci cadangan terpasang dengan kuat di permukaan permukaan port saat perakitan selesai dan telah dikencangkan dengan benar. Fitting FFOR membentuk segel antara permukaan datar dan selesai pada bagian betina dan cincin-O yang dipegang dalam alur melingkar tersembunyi di bagian jantan. Memutar mur berulir tawanan pada bagian betina akan menarik kedua bagian tersebut bersama-sama sambil mengompresi cincin-O. Alat kelengkapan dengan segel cincin-O menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan alat kelengkapan logam-ke-logam. Fitting semua logam lebih rentan terhadap kebocoran karena harus dikencangkan dalam kisaran torsi yang lebih tinggi namun lebih sempit. Ini membuatnya lebih mudah untuk melepaskan benang atau retak atau merusak komponen pemasangan, yang mencegah penyegelan yang tepat. Segel karet-ke-logam pada fitting cincin-O tidak merusak bagian logam apa pun dan memberikan rasa nyaman di jari kita saat sambungannya kencang. Fitting semua logam lebih kencang secara bertahap, sehingga teknisi mungkin merasa lebih sulit mendeteksi saat sambungan cukup kencang tetapi tidak terlalu kencang. Kerugiannya adalah bahwa alat kelengkapan cincin-O lebih mahal daripada alat kelengkapan semua-logam, dan perawatan harus dilakukan selama pemasangan untuk memastikan bahwa cincin-O tidak jatuh atau rusak saat rakitan dihubungkan. Selain itu, cincin-O tidak dapat dipertukarkan di antara semua kopling. Memilih cincin-O yang salah atau menggunakan kembali cincin-O yang telah berubah bentuk atau rusak dapat mengakibatkan kebocoran pada fitting. Setelah cincin-O digunakan dalam fitting, cincin tersebut tidak dapat digunakan kembali, meskipun mungkin tampak bebas dari distorsi. FLANGE: Kami menawarkan flensa secara individual atau sebagai satu set lengkap untuk sejumlah aplikasi dalam berbagai ukuran dan jenis. Stok disimpan dari Flensa, Flensa Kontra, flensa 90 derajat, flensa Split, flensa Berulir. Fitting untuk tubing lebih besar dari 1-in. OD harus dikencangkan dengan hexnuts besar yang membutuhkan kunci pas besar untuk menerapkan torsi yang cukup untuk mengencangkan fitting dengan benar. Untuk memasang alat kelengkapan besar seperti itu, ruang yang diperlukan perlu diberikan kepada pekerja untuk mengayunkan kunci pas besar. Kekuatan dan kelelahan pekerja juga dapat mempengaruhi perakitan yang tepat. Ekstensi kunci pas mungkin diperlukan untuk beberapa pekerja untuk mengerahkan jumlah torsi yang berlaku. Fitting split-flange tersedia untuk mengatasi masalah ini. Fitting split-flange menggunakan O-ring untuk menutup sambungan dan berisi cairan bertekanan. Cincin-O elastomer berada di alur pada flensa dan dipasangkan dengan permukaan datar pada port - pengaturan yang mirip dengan pemasangan FFOR. Flensa cincin-O dipasang ke port menggunakan empat baut pemasangan yang dikencangkan ke klem flensa. Ini menghilangkan kebutuhan akan kunci pas besar saat menghubungkan komponen berdiameter besar. Saat memasang sambungan flensa, penting untuk menerapkan torsi yang merata pada keempat baut flensa untuk menghindari terciptanya celah di mana cincin-O dapat diekstrusi di bawah tekanan tinggi. Fitting split-flange umumnya terdiri dari empat elemen: kepala flensa terhubung secara permanen (umumnya dilas atau dibrazing) ke tabung, cincin-O yang cocok dengan alur mesin ke permukaan ujung flensa, dan dua bagian penjepit kawin dengan baut yang sesuai untuk menghubungkan rakitan sayap-terpisah ke permukaan kawin. Bagian penjepit tidak benar-benar menyentuh permukaan kawin. Operasi kritis selama perakitan fitting flensa split ke permukaan perkawinannya adalah untuk memastikan bahwa keempat baut pengencang dikencangkan secara bertahap dan merata dalam pola silang. CLAMPS: Tersedia berbagai solusi penjepit untuk selang dan tabung, dengan permukaan bagian dalam yang diprofilkan atau halus dalam berbagai ukuran. Semua komponen yang diperlukan dapat disuplai sesuai dengan aplikasi spesifik termasuk, Clamp jaws, Bolts, Stacking bolts, Weld plate, Top plate, Rail. Klem hidrolik dan pneumatik kami memungkinkan pemasangan yang lebih efisien, menghasilkan tata letak pipa yang bersih, dengan getaran dan pengurangan kebisingan yang efektif. Produk penjepit hidraulik dan pneumatik AGS-TECH memastikan pengulangan penjepitan dan gaya penjepit yang konsisten untuk menghindari pergerakan bagian dan kerusakan pahat. Kami menyediakan berbagai macam komponen penjepit (berbasis inci dan metrik), sistem penjepit hidrolik presisi 7 MPa (70 bar) dan perangkat penahan kerja pneumatik kelas profesional. Produk penjepit hidraulik kami memiliki tekanan operasi hingga 5.000 psi yang dapat menjepit suku cadang dengan aman di banyak aplikasi mulai dari otomotif hingga pengelasan, dan dari konsumen hingga pasar industri. Pilihan sistem klem pneumatik kami menyediakan penahan yang dioperasikan dengan udara untuk lingkungan produksi tinggi dan aplikasi yang memerlukan gaya klem yang konsisten. Klem pneumatik digunakan untuk menahan dan memperbaiki dalam perakitan, permesinan, pembuatan plastik, otomatisasi dan aplikasi pengelasan. Kami dapat membantu Anda menentukan solusi penahan kerja berdasarkan ukuran komponen Anda, jumlah gaya penjepit yang dibutuhkan, dan faktor lainnya. Sebagai produsen kustom paling beragam di dunia, mitra outsourcing dan integrator teknik, kami dapat merancang dan memproduksi klem pneumatik dan hidrolik kustom untuk Anda. ADAPTOR: AGS-TECH menawarkan adaptor yang memberikan solusi bebas kebocoran. Adaptor termasuk hidrolik, pneumatik & instrumentasi. Adaptor kami diproduksi untuk memenuhi atau melampaui persyaratan standar industri SAE, ISO, DIN, DOT, dan JIS. Tersedia berbagai macam gaya adaptor termasuk: Adaptor Putar, Adaptor Pipa Baja dan Stainless Steel dan Perlengkapan Industri, Adaptor Pipa Kuningan, Perlengkapan Industri Kuningan dan Plastik, Adaptor Proses dan Kemurnian Tinggi, Adaptor Suar Bersudut. COUPLING CEPAT: Kami menawarkan sambungan cepat sambungkan / putuskan sambungan untuk aplikasi hidrolik, pneumatik, dan medis. Kopling pemutus cepat digunakan untuk menghubungkan dan memutuskan saluran hidrolik atau pneumatik dengan cepat dan mudah tanpa menggunakan alat apa pun. Tersedia berbagai model: Kopling cepat anti tumpah dan penutup ganda, Kopling cepat sambung di bawah tekanan, Kopling cepat termoplastik, Kopling cepat port uji, kopling cepat pertanian,….dan banyak lagi. SEAL: Segel hidraulik dan pneumatik dirancang untuk gerakan bolak-balik yang umum dalam aplikasi hidraulik dan pneumatik, seperti silinder. Segel hidrolik dan pneumatik termasuk segel Piston, segel Batang, U-cup, Vee, Cup, W, Piston, kemasan Flange. Seal hidraulik dirancang untuk aplikasi dinamis bertekanan tinggi seperti silinder hidraulik. Segel pneumatik digunakan dalam silinder dan katup pneumatik dan biasanya dirancang untuk tekanan operasi yang lebih rendah dibandingkan dengan segel hidrolik. Namun, aplikasi pneumatik menuntut kecepatan pengoperasian yang lebih tinggi dan seal gesekan yang lebih rendah dibandingkan dengan aplikasi hidraulik. Segel dapat digunakan untuk gerakan berputar dan bolak-balik. Beberapa segel hidrolik dan segel pneumatik adalah komposit dan dua atau multi-bagian diproduksi sebagai unit integral. Segel komposit tipikal terdiri dari cincin PTFE integral dan cincin elastomer, memberikan sifat cincin elastomer dengan permukaan kerja yang kaku dan gesekan rendah (PTFE). Segel kami dapat memiliki berbagai penampang yang berbeda. Orientasi dan arah penyegelan umum untuk segel hidrolik dan pneumatik meliputi 1.) Segel Batang yang merupakan segel radial. Segel itu pas di tekan ke dalam lubang perumahan dengan bibir penyegelan yang menyentuh poros. Juga disebut sebagai segel poros. 2.) Segel piston yang merupakan segel radial. Segel dipasang pada poros dengan bibir penyegelan menyentuh lubang rumahan. V-ring dianggap segel bibir eksternal, 3.) Segel simetris adalah simetris dan bekerja sama baiknya dengan segel batang atau piston, 4.) Segel segel aksial secara aksial terhadap komponen rumah atau mesin. Arah penyegelan relevan dengan segel hidrolik dan pneumatik yang digunakan dalam aplikasi dengan gerakan aksial, seperti silinder dan piston. Tindakannya bisa tunggal atau ganda. Segel kerja tunggal, atau segel satu arah, menawarkan segel yang efektif dalam satu arah aksial saja, sedangkan segel kerja ganda, atau segel dua arah, efektif saat menyegel di kedua arah. Untuk menyegel di kedua arah untuk gerakan bolak-balik, lebih dari satu segel harus digunakan. Fitur untuk seal hidraulik dan pneumatik termasuk pegas, wiper integral, dan seal split. Beberapa dimensi penting yang perlu dipertimbangkan saat Anda menentukan seal hidrolik dan pneumatik adalah: • Diameter luar poros atau diameter dalam segel • Diameter lubang rumah atau diameter luar segel • Penampang atau ketebalan aksial • Penampang radial Parameter batas servis yang penting untuk dipertimbangkan saat membeli segel adalah: • Kecepatan operasi maksimum • Tekanan operasi maksimum • Peringkat vakum • Suhu operasi Pilihan material yang populer untuk elemen penyegelan karet untuk hidrolik dan pneumatik meliputi: • Etilen Akrilik • Karet EDPM • Fluoroelastomer dan Fluorosilikon • Nitril • Nilon atau Poliamida • Polikloroprena • Polioksimetilena • Politetrafluoroetilena (PTFE) • Poliuretan / Uretan • Karet alam Beberapa pilihan material seal adalah: • Perunggu Sinter • Besi tahan karat • Besi Cor • Dirasakan • Kulit Standar yang terkait dengan segel adalah: BS 6241 - Spesifikasi dimensi housing untuk seal hidraulik yang dilengkapi cincin bantalan untuk aplikasi bolak-balik ISO 7632 - Kendaraan jalan raya - segel elastomer GOST 14896 - Segel karet U-packing untuk perangkat hidrolik Anda dapat mengunduh brosur produk yang relevan dari tautan di bawah ini: Perlengkapan Pneumatik Adaptor Konektor Pipa Udara Pneumatik, Kopling, Pemisah dan Aksesori Informasi tentang fasilitas kami yang memproduksi fitting keramik ke logam, penyegelan kedap udara, feedthrough vakum, komponen kontrol vakum dan cairan tinggi dan ultratinggi dapat ditemukan di sini: Brosur Pabrik Kontrol Cairan CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA