Search Results

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Penguji Elektronik Dengan istilah ELECTRONIC TESTER kami mengacu pada peralatan uji yang digunakan terutama untuk pengujian, inspeksi dan analisis komponen dan sistem listrik dan elektronik. Kami menawarkan yang paling populer di industri: POWER SUPPLIES & PERANGKAT PEMBANGKIT SINYAL: POWER SUPPLY, GENERATOR SINYAL, SYNTHESIZER FREKUENSI, GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL, GENERATOR PULSA, INJECTOR SINYAL METER: MULTIMETER DIGITAL, LCR METER, EMF METER, CAPACITANCE METER, BRIDGE INSTRUMENT, CLAMP METER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GROUND RESISTANCE METER ANALIZER: OSCILLOSCOPES, LOGIC ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAL ANALYZER, TIME-DOMAIN REFLECTOMETER, SEMICONDUCTOR CURVE TRACER, NETWORK ANALYZER, FASE ROTASI Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com Mari kita bahas secara singkat beberapa peralatan ini dalam penggunaan sehari-hari di seluruh industri: Catu daya listrik yang kami suplai untuk keperluan metrologi adalah perangkat diskrit, benchtop dan stand-alone. ADJUSTABLE REGULATE LISTRCAL POWER SUPLIES adalah salah satu yang paling populer, karena nilai outputnya dapat disesuaikan dan tegangan atau arus outputnya tetap konstan meskipun ada variasi tegangan input atau arus beban. SUPPLIES DAYA TERIsolasi memiliki output daya yang secara elektrik tidak bergantung pada input dayanya. Tergantung pada metode konversi daya mereka, ada LINEAR dan SWITCHING POWER SUPPLIES. Catu daya linier memproses daya input secara langsung dengan semua komponen konversi daya aktifnya yang bekerja di wilayah linier, sedangkan catu daya switching memiliki komponen yang bekerja terutama dalam mode non-linear (seperti transistor) dan mengubah daya menjadi pulsa AC atau DC sebelum pengolahan. Mengalihkan catu daya umumnya lebih efisien daripada catu linier karena kehilangan daya yang lebih kecil karena waktu yang lebih singkat yang dihabiskan komponennya di wilayah operasi linier. Tergantung pada aplikasinya, daya DC atau AC digunakan. Perangkat populer lainnya adalah PROGRAMMABLE POWER SUPPLIES, di mana tegangan, arus atau frekuensi dapat dikendalikan dari jarak jauh melalui input analog atau antarmuka digital seperti RS232 atau GPIB. Banyak dari mereka memiliki komputer mikro integral untuk memantau dan mengontrol operasi. Instrumen tersebut sangat penting untuk tujuan pengujian otomatis. Beberapa catu daya elektronik menggunakan pembatasan arus alih-alih memutus daya saat kelebihan beban. Pembatasan elektronik umumnya digunakan pada instrumen jenis bangku laboratorium. GENERATOR SINYAL adalah instrumen lain yang banyak digunakan di laboratorium dan industri, menghasilkan sinyal analog atau digital berulang atau tidak berulang. Atau mereka juga disebut GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL atau GENERATOR FREKUENSI. Generator fungsi menghasilkan bentuk gelombang berulang sederhana seperti gelombang sinus, pulsa langkah, bentuk gelombang persegi & segitiga dan sewenang-wenang. Dengan generator bentuk gelombang sewenang-wenang, pengguna dapat menghasilkan bentuk gelombang sewenang-wenang, dalam batas rentang frekuensi, akurasi, dan tingkat output yang dipublikasikan. Tidak seperti generator fungsi, yang terbatas pada serangkaian bentuk gelombang sederhana, generator bentuk gelombang arbitrer memungkinkan pengguna untuk menentukan bentuk gelombang sumber dalam berbagai cara yang berbeda. RF dan MICROWAVE SIGNAL GENERATORS digunakan untuk menguji komponen, receiver, dan sistem dalam aplikasi seperti komunikasi seluler, WiFi, GPS, penyiaran, komunikasi satelit, dan radar. Generator sinyal RF umumnya bekerja antara beberapa kHz hingga 6 GHz, sementara generator sinyal gelombang mikro beroperasi dalam rentang frekuensi yang jauh lebih luas, dari kurang dari 1 MHz hingga setidaknya 20 GHz dan bahkan hingga rentang ratusan GHz menggunakan perangkat keras khusus. Generator sinyal RF dan gelombang mikro dapat diklasifikasikan lebih lanjut sebagai generator sinyal analog atau vektor. GENERATOR SINYAL FREKUENSI AUDIO menghasilkan sinyal dalam rentang frekuensi audio ke atas. Mereka memiliki aplikasi laboratorium elektronik yang memeriksa respons frekuensi peralatan audio. GENERATOR SINYAL VEKTOR, kadang-kadang juga disebut sebagai GENERATOR SINYAL DIGITAL mampu menghasilkan sinyal radio termodulasi digital. Generator sinyal vektor dapat menghasilkan sinyal berdasarkan standar industri seperti GSM, W-CDMA (UMTS) dan Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATOR SINYAL LOGIKA disebut juga GENERATOR POLA DIGITAL. Generator ini menghasilkan jenis sinyal logika, yaitu logika 1s dan 0s dalam bentuk level tegangan konvensional. Generator sinyal logika digunakan sebagai sumber stimulus untuk validasi fungsional & pengujian sirkuit terpadu digital dan sistem tertanam. Perangkat yang disebutkan di atas adalah untuk penggunaan tujuan umum. Namun ada banyak generator sinyal lain yang dirancang untuk aplikasi khusus khusus. SIGNAL INJECTOR adalah alat pemecahan masalah yang sangat berguna dan cepat untuk pelacakan sinyal dalam suatu rangkaian. Teknisi dapat menentukan tingkat kerusakan perangkat seperti penerima radio dengan sangat cepat. Injektor sinyal dapat diterapkan ke output speaker, dan jika sinyal terdengar, seseorang dapat pindah ke tahap rangkaian sebelumnya. Dalam hal ini penguat audio, dan jika sinyal yang disuntikkan terdengar lagi, seseorang dapat memindahkan injeksi sinyal ke atas tahapan rangkaian sampai sinyal tidak lagi terdengar. Ini akan melayani tujuan menemukan lokasi masalah. MULTIMETER adalah alat ukur elektronik yang menggabungkan beberapa fungsi pengukuran dalam satu unit. Umumnya, multimeter mengukur tegangan, arus, dan hambatan. Tersedia versi digital dan analog. Kami menawarkan unit multimeter genggam portabel serta model kelas laboratorium dengan kalibrasi bersertifikat. Multimeter modern dapat mengukur banyak parameter seperti: Tegangan (baik AC/DC), dalam volt, Arus (baik AC/DC), dalam ampere, Resistansi dalam ohm. Selain itu, beberapa multimeter mengukur: Kapasitansi dalam farad, Konduktansi dalam siemens, Desibel, Siklus tugas sebagai persentase, Frekuensi dalam hertz, Induktansi dalam henries, Suhu dalam derajat Celcius atau Fahrenheit, menggunakan probe uji suhu. Beberapa multimeter juga meliputi: Penguji kontinuitas; berbunyi ketika sebuah rangkaian berjalan, Dioda (mengukur penurunan maju sambungan dioda), Transistor (mengukur penguatan arus dan parameter lainnya), fungsi pemeriksaan baterai, fungsi pengukuran tingkat cahaya, fungsi pengukuran keasaman & Alkalinitas (pH) dan fungsi pengukuran kelembaban relatif. Multimeter modern seringkali digital. Multimeter digital modern sering kali memiliki komputer tertanam untuk menjadikannya alat yang sangat kuat dalam metrologi dan pengujian. Mereka termasuk fitur-fitur seperti:: • Rentang otomatis, yang memilih rentang yang benar untuk kuantitas yang diuji sehingga angka yang paling signifikan ditampilkan. • Polaritas otomatis untuk pembacaan arus searah, menunjukkan apakah tegangan yang diberikan positif atau negatif. •Sampel dan tahan, yang akan mengunci pembacaan terbaru untuk pemeriksaan setelah instrumen dilepas dari sirkuit yang diuji. • Tes arus terbatas untuk penurunan tegangan melintasi sambungan semikonduktor. Meski bukan pengganti tester transistor, fitur multimeter digital ini memudahkan pengujian dioda dan transistor. • Representasi grafik batang dari kuantitas yang diuji untuk visualisasi yang lebih baik dari perubahan cepat dalam nilai terukur. • Osiloskop bandwidth rendah. • Penguji sirkuit otomotif dengan tes untuk waktu otomotif dan sinyal diam. • Fitur akuisisi data untuk merekam pembacaan maksimum dan minimum selama periode tertentu, dan untuk mengambil sejumlah sampel pada interval tetap. • Pengukur LCR gabungan. Beberapa multimeter dapat dihubungkan dengan komputer, sementara beberapa dapat menyimpan pengukuran dan mengunggahnya ke komputer. Namun alat lain yang sangat berguna, LCR METER adalah instrumen metrologi untuk mengukur induktansi (L), kapasitansi (C), dan resistansi (R) suatu komponen. Impedansi diukur secara internal dan dikonversi untuk ditampilkan ke nilai kapasitansi atau induktansi yang sesuai. Pembacaan akan cukup akurat jika kapasitor atau induktor yang diuji tidak memiliki komponen impedansi resistif yang signifikan. Pengukur LCR tingkat lanjut mengukur induktansi dan kapasitansi sebenarnya, dan juga resistansi seri setara kapasitor dan faktor Q komponen induktif. Perangkat yang diuji dikenai sumber tegangan AC dan meter mengukur tegangan dan arus melalui perangkat yang diuji. Dari rasio tegangan terhadap arus meter dapat menentukan impedansi. Sudut fase antara tegangan dan arus juga diukur dalam beberapa instrumen. Dalam kombinasi dengan impedansi, kapasitansi atau induktansi ekivalen, dan resistansi, dari perangkat yang diuji dapat dihitung dan ditampilkan. LCR meter memiliki frekuensi uji yang dapat dipilih 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, dan 100 kHz. Pengukur LCR Benchtop biasanya memiliki frekuensi uji yang dapat dipilih lebih dari 100 kHz. Mereka sering menyertakan kemungkinan untuk menempatkan tegangan atau arus DC pada sinyal pengukuran AC. Sementara beberapa meter menawarkan kemungkinan untuk memasok tegangan atau arus DC ini secara eksternal, perangkat lain memasoknya secara internal. EMF METER adalah instrumen tes & metrologi untuk mengukur medan elektromagnetik (EMF). Mayoritas dari mereka mengukur kerapatan fluks radiasi elektromagnetik (medan DC) atau perubahan medan elektromagnetik dari waktu ke waktu (medan AC). Ada versi instrumen sumbu tunggal dan tri-sumbu. Meter sumbu tunggal harganya lebih murah daripada meteran tri-sumbu, tetapi membutuhkan waktu lebih lama untuk menyelesaikan tes karena meteran hanya mengukur satu dimensi lapangan. Pengukur EMF sumbu tunggal harus dimiringkan dan dihidupkan ketiga sumbu untuk menyelesaikan pengukuran. Di sisi lain, meter tri-sumbu mengukur ketiga sumbu secara bersamaan, tetapi lebih mahal. EMF meter dapat mengukur medan elektromagnetik AC, yang berasal dari sumber seperti kabel listrik, sedangkan GAUSSMETERS / TESLAMETER atau MAGNETOMETER mengukur medan DC yang dipancarkan dari sumber di mana arus searah hadir. Mayoritas meter EMF dikalibrasi untuk mengukur medan bolak-balik 50 dan 60 Hz yang sesuai dengan frekuensi listrik utama AS dan Eropa. Ada meter lain yang dapat mengukur medan bolak-balik serendah 20 Hz. Pengukuran EMF dapat berupa pita lebar pada rentang frekuensi yang luas atau pemantauan selektif frekuensi hanya pada rentang frekuensi yang diinginkan. CAPACITANCE METER adalah alat uji yang digunakan untuk mengukur kapasitansi sebagian besar kapasitor diskrit. Beberapa meter hanya menampilkan kapasitansi, sedangkan yang lain juga menampilkan kebocoran, resistansi seri ekivalen, dan induktansi. Instrumen uji akhir yang lebih tinggi menggunakan teknik seperti memasukkan kapasitor-uji ke dalam rangkaian jembatan. Dengan memvariasikan nilai kaki lainnya di jembatan sehingga membawa jembatan menjadi seimbang, nilai kapasitor yang tidak diketahui ditentukan. Metode ini memastikan presisi yang lebih besar. Jembatan mungkin juga mampu mengukur resistansi seri dan induktansi. Kapasitor pada rentang dari picofarad hingga farad dapat diukur. Sirkuit jembatan tidak mengukur arus bocor, tetapi tegangan bias DC dapat diterapkan dan kebocoran diukur secara langsung. Banyak INSTRUMEN JEMBATAN dapat dihubungkan ke komputer dan pertukaran data dilakukan untuk mengunduh bacaan atau untuk mengontrol jembatan secara eksternal. Instrumen jembatan semacam itu juga menawarkan pengujian go / no go untuk otomatisasi pengujian dalam lingkungan produksi & kontrol kualitas yang serba cepat. Namun, alat uji lain, CLAMP METER adalah tester listrik yang menggabungkan voltmeter dengan pengukur arus tipe penjepit. Sebagian besar versi modern dari clamp meter adalah digital. Clamp meter modern memiliki sebagian besar fungsi dasar Multimeter Digital, tetapi dengan fitur tambahan berupa trafo arus yang terpasang pada produk. Ketika Anda menjepit "rahang" instrumen di sekitar konduktor yang membawa arus ac besar, arus itu digabungkan melalui rahang, mirip dengan inti besi dari transformator daya, dan ke belitan sekunder yang terhubung melintasi shunt dari input meteran , prinsip operasinya sangat mirip dengan transformator. Arus yang jauh lebih kecil dialirkan ke input meter karena rasio jumlah gulungan sekunder dengan jumlah gulungan primer yang dililitkan di sekitar inti. Yang utama diwakili oleh satu konduktor di mana rahang dijepit. Jika sekunder memiliki 1000 gulungan, maka arus sekunder adalah 1/1000 arus yang mengalir pada primer, atau dalam hal ini konduktor yang diukur. Jadi, 1 amp arus dalam konduktor yang diukur akan menghasilkan 0,001 amp arus pada input meteran. Dengan meter penjepit, arus yang jauh lebih besar dapat dengan mudah diukur dengan meningkatkan jumlah belitan pada belitan sekunder. Seperti kebanyakan peralatan uji kami, meter penjepit canggih menawarkan kemampuan logging. GROUND RESISTANCE TESTERS digunakan untuk menguji elektroda bumi dan resistivitas tanah. Persyaratan instrumen tergantung pada berbagai aplikasi. Instrumen pengujian ground clamp-on yang modern menyederhanakan pengujian ground loop dan memungkinkan pengukuran arus bocor yang tidak mengganggu. Di antara ANALIZER yang kami jual adalah OSCILLOSCOPES tanpa diragukan lagi salah satu peralatan yang paling banyak digunakan. Osiloskop, juga disebut OSCILLOGRAPH, adalah jenis instrumen uji elektronik yang memungkinkan pengamatan tegangan sinyal yang terus berubah sebagai plot dua dimensi dari satu atau lebih sinyal sebagai fungsi waktu. Sinyal non-listrik seperti suara dan getaran juga dapat diubah menjadi tegangan dan ditampilkan pada osiloskop. Osiloskop digunakan untuk mengamati perubahan sinyal listrik dari waktu ke waktu, tegangan dan waktu menggambarkan bentuk yang terus-menerus digambarkan terhadap skala yang dikalibrasi. Pengamatan dan analisis bentuk gelombang mengungkapkan kepada kita sifat-sifat seperti amplitudo, frekuensi, interval waktu, waktu naik, dan distorsi. Osiloskop dapat disesuaikan sehingga sinyal berulang dapat diamati sebagai bentuk kontinu di layar. Banyak osiloskop memiliki fungsi penyimpanan yang memungkinkan peristiwa tunggal ditangkap oleh instrumen dan ditampilkan untuk waktu yang relatif lama. Hal ini memungkinkan kita untuk mengamati peristiwa terlalu cepat untuk dapat langsung terlihat. Osiloskop modern adalah instrumen yang ringan, ringkas, dan portabel. Ada juga instrumen bertenaga baterai mini untuk aplikasi layanan lapangan. Osiloskop kelas laboratorium umumnya merupakan perangkat bench-top. Ada berbagai macam probe dan kabel input untuk digunakan dengan osiloskop. Silakan hubungi kami jika Anda memerlukan saran tentang mana yang akan digunakan dalam aplikasi Anda. Osiloskop dengan dua input vertikal disebut osiloskop dual-trace. Menggunakan CRT single-beam, mereka menggandakan input, biasanya beralih di antara mereka cukup cepat untuk menampilkan dua jejak sekaligus. Ada juga osiloskop dengan lebih banyak jejak; empat input yang umum di antara ini. Beberapa osiloskop multi-jejak menggunakan input pemicu eksternal sebagai input vertikal opsional, dan beberapa memiliki saluran ketiga dan keempat dengan hanya kontrol minimal. Osiloskop modern memiliki beberapa input untuk voltase, dan dengan demikian dapat digunakan untuk memplot satu voltase yang bervariasi versus voltase lainnya. Ini digunakan misalnya untuk membuat grafik kurva IV (karakteristik arus versus tegangan) untuk komponen seperti dioda. Untuk frekuensi tinggi dan dengan sinyal digital cepat, lebar pita penguat vertikal dan laju pengambilan sampel harus cukup tinggi. Untuk keperluan umum penggunaan bandwidth minimal 100 MHz biasanya sudah cukup. Bandwidth yang jauh lebih rendah cukup untuk aplikasi frekuensi audio saja. Rentang sapuan yang berguna adalah dari satu detik hingga 100 nanodetik, dengan pemicuan dan penundaan sapuan yang sesuai. Sirkuit pemicu yang dirancang dengan baik, stabil, diperlukan untuk tampilan yang stabil. Kualitas rangkaian pemicu adalah kunci untuk osiloskop yang baik. Kriteria pemilihan kunci lainnya adalah kedalaman memori sampel dan laju sampel. DSO modern tingkat dasar sekarang memiliki 1 MB atau lebih memori sampel per saluran. Seringkali memori sampel ini dibagi antar saluran, dan terkadang hanya tersedia sepenuhnya pada laju sampel yang lebih rendah. Pada tingkat sampel tertinggi, memori mungkin terbatas pada beberapa 10 KB. Setiap DSO laju sampel "waktu nyata" modern biasanya memiliki 5-10 kali lebar pita masukan dalam laju sampel. Jadi DSO bandwidth 100 MHz akan memiliki laju sampel 500 Ms/s - 1 Gs/s. Tingkat sampel yang sangat meningkat sebagian besar telah menghilangkan tampilan sinyal yang salah yang kadang-kadang ada pada generasi pertama lingkup digital. Kebanyakan osiloskop modern menyediakan satu atau lebih antarmuka eksternal atau bus seperti GPIB, Ethernet, port serial, dan USB untuk memungkinkan kontrol instrumen jarak jauh oleh perangkat lunak eksternal. Berikut adalah daftar berbagai jenis osiloskop: OSCILLOSCOPE SINAR KATODE DUAL-BEAM OSCILLOSCOPE OSCILLOSCOPE PENYIMPANAN ANALOG OSKILOSKOP DIGITAL OSILOSKOP SINYAL CAMPURAN OSKILOSKOP genggam OSKILOSKOP BERBASIS PC LOGIC ANALYZER adalah instrumen yang menangkap dan menampilkan banyak sinyal dari sistem digital atau sirkuit digital. Penganalisis logika dapat mengubah data yang ditangkap menjadi diagram waktu, dekode protokol, jejak mesin keadaan, bahasa rakitan. Penganalisis Logika memiliki kemampuan memicu tingkat lanjut, dan berguna saat pengguna perlu melihat hubungan waktu antara banyak sinyal dalam sistem digital. MODULAR LOGIC ANALYZER terdiri dari chassis atau mainframe dan modul logic analyzer. Sasis atau rangka utama berisi layar, kontrol, komputer kontrol, dan beberapa slot tempat perangkat keras penangkap data dipasang. Setiap modul memiliki jumlah saluran tertentu, dan beberapa modul dapat digabungkan untuk mendapatkan jumlah saluran yang sangat tinggi. Kemampuan untuk menggabungkan beberapa modul untuk mendapatkan jumlah saluran yang tinggi dan kinerja penganalisis logika modular yang umumnya lebih tinggi membuatnya lebih mahal. Untuk penganalisis logika modular kelas atas, pengguna mungkin perlu menyediakan PC host mereka sendiri atau membeli pengontrol tertanam yang kompatibel dengan sistem. PORTABLE LOGIC ANALYZER mengintegrasikan semuanya ke dalam satu paket, dengan opsi yang dipasang di pabrik. Mereka umumnya memiliki kinerja yang lebih rendah daripada yang modular, tetapi merupakan alat metrologi yang ekonomis untuk debugging tujuan umum. Dalam PC-BASED LOGIC ANALYZERS, perangkat keras terhubung ke komputer melalui koneksi USB atau Ethernet dan menyampaikan sinyal yang ditangkap ke perangkat lunak di komputer. Perangkat ini umumnya jauh lebih kecil dan lebih murah karena menggunakan keyboard, layar, dan CPU komputer pribadi yang ada. Penganalisis logika dapat dipicu pada rangkaian peristiwa digital yang rumit, kemudian menangkap sejumlah besar data digital dari sistem yang diuji. Saat ini konektor khusus sedang digunakan. Evolusi probe penganalisis logika telah menghasilkan jejak umum yang didukung oleh banyak vendor, yang memberikan kebebasan tambahan kepada pengguna akhir: Teknologi tanpa konektor ditawarkan sebagai beberapa nama dagang khusus vendor seperti Compression Probing; Sentuhan lembut; D-Max sedang digunakan. Probe ini menyediakan sambungan mekanis dan listrik yang tahan lama dan andal antara probe dan papan sirkuit. SPECTRUM ANALYZER mengukur besarnya sinyal input versus frekuensi dalam rentang frekuensi penuh instrumen. Penggunaan utama adalah untuk mengukur kekuatan spektrum sinyal. Ada juga penganalisis spektrum optik dan akustik, tetapi di sini kita hanya akan membahas penganalisis elektronik yang mengukur dan menganalisis sinyal input listrik. Spektrum yang diperoleh dari sinyal listrik memberi kita informasi tentang frekuensi, daya, harmonik, bandwidth ... dll. Frekuensi ditampilkan pada sumbu horizontal dan amplitudo sinyal pada vertikal. Penganalisis spektrum banyak digunakan dalam industri elektronik untuk analisis spektrum frekuensi frekuensi radio, RF dan sinyal audio. Melihat spektrum sinyal, kami dapat mengungkapkan elemen sinyal, dan kinerja sirkuit yang memproduksinya. Penganalisis spektrum mampu melakukan berbagai macam pengukuran. Melihat metode yang digunakan untuk mendapatkan spektrum sinyal, kita dapat mengkategorikan jenis penganalisis spektrum. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER menggunakan penerima superheterodyne untuk mengubah sebagian spektrum sinyal input (menggunakan osilator yang dikontrol tegangan dan mixer) ke frekuensi tengah filter band-pass. Dengan arsitektur superheterodyne, osilator yang dikontrol tegangan disapu melalui rentang frekuensi, mengambil keuntungan dari rentang frekuensi penuh instrumen. Penganalisis spektrum yang disetel diturunkan dari penerima radio. Oleh karena itu, penganalisis yang disetel tersapu adalah penganalisis filter yang disetel (analog dengan radio TRF) atau penganalisis superheterodyne. Bahkan, dalam bentuknya yang paling sederhana, Anda dapat menganggap penganalisis spektrum yang disetel-sapu sebagai voltmeter selektif frekuensi dengan rentang frekuensi yang disetel (disapu) secara otomatis. Ini pada dasarnya adalah voltmeter selektif-frekuensi yang merespons puncak yang dikalibrasi untuk menampilkan nilai rms dari gelombang sinus. Penganalisis spektrum dapat menunjukkan komponen frekuensi individu yang membentuk sinyal kompleks. Namun itu tidak memberikan informasi fase, hanya informasi besarnya. Alat analisis sapuan modern (khususnya penganalisis superheterodyne) adalah perangkat presisi yang dapat melakukan berbagai pengukuran. Namun, mereka terutama digunakan untuk mengukur sinyal kondisi mapan, atau berulang, karena mereka tidak dapat mengevaluasi semua frekuensi dalam rentang tertentu secara bersamaan. Kemampuan untuk mengevaluasi semua frekuensi secara bersamaan dimungkinkan hanya dengan penganalisis waktu nyata. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZER: FFT SPECTRUM ANALYZER menghitung transformasi Fourier diskrit (DFT), proses matematis yang mengubah bentuk gelombang menjadi komponen spektrum frekuensinya, dari sinyal input. Penganalisis spektrum Fourier atau FFT adalah implementasi penganalisis spektrum waktu nyata lainnya. Penganalisis Fourier menggunakan pemrosesan sinyal digital untuk mengambil sampel sinyal input dan mengubahnya menjadi domain frekuensi. Konversi ini dilakukan dengan menggunakan Fast Fourier Transform (FFT). FFT adalah implementasi dari Transformasi Fourier Diskrit, algoritma matematika yang digunakan untuk mengubah data dari domain waktu ke domain frekuensi. Jenis lain dari penganalisis spektrum waktu nyata, yaitu PARALLEL FILTER ANALYZERS menggabungkan beberapa filter bandpass, masing-masing dengan frekuensi bandpass yang berbeda. Setiap filter tetap terhubung ke input setiap saat. Setelah waktu penyelesaian awal, penganalisis filter paralel dapat secara instan mendeteksi dan menampilkan semua sinyal dalam rentang pengukuran penganalisis. Oleh karena itu, penganalisis filter paralel menyediakan analisis sinyal waktu nyata. Parallel-filter analyzer cepat, mengukur sinyal transien dan varian waktu. Namun, resolusi frekuensi dari penganalisis filter paralel jauh lebih rendah daripada kebanyakan penganalisis yang disetel, karena resolusi ditentukan oleh lebar filter bandpass. Untuk mendapatkan resolusi yang bagus pada rentang frekuensi yang besar, Anda memerlukan banyak filter individual, sehingga mahal dan rumit. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan analisa filter paralel, kecuali yang paling sederhana di pasaran harganya mahal. - VECTOR SIGNAL ANALYSIS (VSA) : Di masa lalu, penganalisis spektrum superheterodyne yang disapu dan disetel mencakup rentang frekuensi yang luas dari audio, melalui microwave, hingga frekuensi milimeter. Selain itu, penganalisis pemrosesan sinyal digital (DSP) intensif fast Fourier transform (FFT) menyediakan spektrum resolusi tinggi dan analisis jaringan, tetapi terbatas pada frekuensi rendah karena batasan konversi analog-ke-digital dan teknologi pemrosesan sinyal. Sinyal lebar-bandwidth, modulasi vektor, dan variasi waktu saat ini sangat diuntungkan oleh kemampuan analisis FFT dan teknik DSP lainnya. Penganalisis sinyal vektor menggabungkan teknologi superheterodyne dengan ADC kecepatan tinggi dan teknologi DSP lainnya untuk menawarkan pengukuran spektrum resolusi tinggi yang cepat, demodulasi, dan analisis domain waktu lanjutan. VSA sangat berguna untuk mengkarakterisasi sinyal kompleks seperti sinyal burst, transien, atau termodulasi yang digunakan dalam komunikasi, video, siaran, sonar dan aplikasi pencitraan ultrasound. Menurut faktor bentuk, penganalisis spektrum dikelompokkan sebagai benchtop, portabel, genggam dan jaringan. Model Benchtop berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum dapat dicolokkan ke daya AC, seperti di lingkungan lab atau area manufaktur. Penganalisis spektrum atas bangku umumnya menawarkan kinerja dan spesifikasi yang lebih baik daripada versi portabel atau genggam. Namun mereka umumnya lebih berat dan memiliki beberapa kipas untuk pendinginan. Beberapa BENCHTOP SPECTRUM ANALYZER menawarkan paket baterai opsional, memungkinkan mereka untuk digunakan jauh dari stopkontak. Mereka disebut sebagai PORTABLE SPECTRUM ANALYZER. Model portabel berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum perlu dibawa keluar untuk melakukan pengukuran atau dibawa saat digunakan. Penganalisis spektrum portabel yang baik diharapkan menawarkan operasi bertenaga baterai opsional untuk memungkinkan pengguna bekerja di tempat-tempat tanpa outlet listrik, tampilan yang dapat dilihat dengan jelas untuk memungkinkan layar dibaca di bawah sinar matahari yang cerah, kondisi gelap atau berdebu, ringan. HANDHELD SPECTRUM ANALYZERS berguna untuk aplikasi di mana spectrum analyzer harus sangat ringan dan kecil. Alat analisa genggam menawarkan kemampuan terbatas dibandingkan dengan sistem yang lebih besar. Keuntungan dari penganalisis spektrum genggam adalah konsumsi daya yang sangat rendah, operasi bertenaga baterai saat berada di lapangan untuk memungkinkan pengguna bergerak bebas di luar, ukuran sangat kecil & ringan. Akhirnya, NETWORKED SPECTRUM ANALYZER tidak menyertakan tampilan dan mereka dirancang untuk mengaktifkan kelas baru aplikasi pemantauan dan analisis spektrum yang terdistribusi secara geografis. Atribut kuncinya adalah kemampuan untuk menghubungkan penganalisis ke jaringan dan memantau perangkat tersebut di seluruh jaringan. Sementara banyak penganalisis spektrum memiliki port Ethernet untuk kontrol, mereka biasanya tidak memiliki mekanisme transfer data yang efisien dan terlalu besar dan/atau mahal untuk digunakan dengan cara terdistribusi seperti itu. Sifat terdistribusi dari perangkat tersebut memungkinkan geo-lokasi pemancar, pemantauan spektrum untuk akses spektrum dinamis dan banyak aplikasi lainnya. Perangkat ini dapat menyinkronkan pengambilan data di seluruh jaringan penganalisis dan memungkinkan transfer data jaringan yang efisien dengan biaya rendah. PROTOCOL ANALYZER adalah alat yang menggabungkan perangkat keras dan/atau perangkat lunak yang digunakan untuk menangkap dan menganalisis sinyal dan lalu lintas data melalui saluran komunikasi. Penganalisis protokol sebagian besar digunakan untuk mengukur kinerja dan pemecahan masalah. Mereka terhubung ke jaringan untuk menghitung indikator kinerja utama untuk memantau jaringan dan mempercepat aktivitas pemecahan masalah. ANALISIS PROTOKOL JARINGAN adalah bagian penting dari perangkat administrator jaringan. Analisis protokol jaringan digunakan untuk memantau kesehatan komunikasi jaringan. Untuk mengetahui mengapa perangkat jaringan berfungsi dengan cara tertentu, administrator menggunakan penganalisis protokol untuk mengendus lalu lintas dan mengekspos data dan protokol yang melewati kabel. Penganalisa protokol jaringan digunakan untuk - Memecahkan masalah yang sulit dipecahkan - Mendeteksi dan mengidentifikasi perangkat lunak/malware berbahaya. Bekerja dengan Sistem Deteksi Intrusi atau honeypot. - Kumpulkan informasi, seperti pola lalu lintas dasar dan metrik pemanfaatan jaringan - Identifikasi protokol yang tidak digunakan sehingga Anda dapat menghapusnya dari jaringan - Hasilkan lalu lintas untuk pengujian penetrasi - Menguping lalu lintas (misalnya, menemukan lalu lintas Pesan Instan yang tidak sah atau Titik Akses nirkabel) REFLEKTOMETER DOMAIN WAKTU (TDR) adalah instrumen yang menggunakan reflektometri domain waktu untuk mengkarakterisasi dan menemukan kesalahan pada kabel logam seperti kabel pasangan terpilin dan kabel koaksial, konektor, papan sirkuit tercetak,….dll. Reflektometer Domain Waktu mengukur pantulan di sepanjang konduktor. Untuk mengukurnya, TDR mengirimkan sinyal insiden ke konduktor dan melihat pantulannya. Jika konduktor memiliki impedansi seragam dan diterminasi dengan benar, maka tidak akan ada pantulan dan sinyal insiden yang tersisa akan diserap di ujung terjauh oleh terminasi. Namun, jika ada variasi impedansi di suatu tempat, maka sebagian sinyal yang datang akan dipantulkan kembali ke sumbernya. Pantulan akan memiliki bentuk yang sama dengan sinyal datang, tetapi tanda dan besarnya bergantung pada perubahan tingkat impedansi. Jika terjadi kenaikan bertahap pada impedansi, maka pantulan akan memiliki tanda yang sama dengan sinyal datang dan jika ada penurunan langkah pada impedansi, pantulan akan memiliki tanda yang berlawanan. Pantulan diukur pada output/input Reflektometer Domain-Waktu dan ditampilkan sebagai fungsi waktu. Sebagai alternatif, tampilan dapat menunjukkan transmisi dan pantulan sebagai fungsi dari panjang kabel karena kecepatan perambatan sinyal hampir konstan untuk media transmisi tertentu. TDR dapat digunakan untuk menganalisis impedansi dan panjang kabel, kehilangan konektor dan sambungan serta lokasi. Pengukuran impedansi TDR memberikan kesempatan kepada perancang untuk melakukan analisis integritas sinyal dari interkoneksi sistem dan secara akurat memprediksi kinerja sistem digital. Pengukuran TDR banyak digunakan dalam pekerjaan karakterisasi papan. Perancang papan sirkuit dapat menentukan impedansi karakteristik jejak papan, menghitung model yang akurat untuk komponen papan, dan memprediksi kinerja papan dengan lebih akurat. Ada banyak area aplikasi lain untuk reflectometer domain waktu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER adalah alat uji yang digunakan untuk menganalisis karakteristik perangkat semikonduktor diskrit seperti dioda, transistor, dan thyristor. Instrumen ini didasarkan pada osiloskop, tetapi juga berisi sumber tegangan dan arus yang dapat digunakan untuk merangsang perangkat yang diuji. Tegangan sapuan diterapkan ke dua terminal perangkat yang diuji, dan jumlah arus yang diizinkan perangkat untuk mengalir pada setiap tegangan diukur. Grafik yang disebut VI (tegangan versus arus) ditampilkan pada layar osiloskop. Konfigurasi mencakup tegangan maksimum yang diterapkan, polaritas tegangan yang diterapkan (termasuk penerapan otomatis polaritas positif dan negatif), dan resistansi yang dimasukkan secara seri dengan perangkat. Untuk dua perangkat terminal seperti dioda, ini cukup untuk sepenuhnya mengkarakterisasi perangkat. Pelacak kurva dapat menampilkan semua parameter menarik seperti tegangan maju dioda, arus bocor balik, tegangan tembus balik,…dll. Perangkat tiga terminal seperti transistor dan FET juga menggunakan koneksi ke terminal kontrol perangkat yang diuji seperti terminal Basis atau Gerbang. Untuk transistor dan perangkat berbasis arus lainnya, arus basis atau terminal kontrol lainnya dilangkahkan. Untuk transistor efek medan (FET), tegangan melangkah digunakan sebagai pengganti arus melangkah. Dengan menyapu tegangan melalui rentang tegangan terminal utama yang dikonfigurasi, untuk setiap langkah tegangan dari sinyal kontrol, sekelompok kurva VI dihasilkan secara otomatis. Kelompok kurva ini membuatnya sangat mudah untuk menentukan penguatan transistor, atau tegangan pemicu thyristor atau TRIAC. Pelacak kurva semikonduktor modern menawarkan banyak fitur menarik seperti antarmuka pengguna berbasis Windows yang intuitif, generasi IV, CV dan pulsa, dan pulsa IV, pustaka aplikasi yang disertakan untuk setiap teknologi…dll. PHASE ROTATION TESTER / INDICATOR: Ini adalah instrumen uji yang ringkas dan kokoh untuk mengidentifikasi urutan fase pada sistem tiga fase dan fase terbuka/tidak berenergi. Mereka ideal untuk memasang mesin berputar, motor dan untuk memeriksa output generator. Di antara aplikasinya adalah identifikasi urutan fase yang tepat, deteksi fase kawat yang hilang, penentuan koneksi yang tepat untuk mesin yang berputar, deteksi sirkuit hidup. PENGHITUNG FREKUENSI adalah alat uji yang digunakan untuk mengukur frekuensi. Penghitung frekuensi umumnya menggunakan penghitung yang mengakumulasikan jumlah peristiwa yang terjadi dalam periode waktu tertentu. Jika peristiwa yang akan dihitung dalam bentuk elektronik, hanya diperlukan antarmuka sederhana ke instrumen. Sinyal dengan kompleksitas yang lebih tinggi mungkin memerlukan beberapa pengkondisian agar cocok untuk dihitung. Kebanyakan penghitung frekuensi memiliki beberapa bentuk penguat, penyaringan dan pembentukan sirkuit pada input. Pemrosesan sinyal digital, kontrol sensitivitas, dan histeresis adalah teknik lain untuk meningkatkan kinerja. Jenis lain dari peristiwa periodik yang tidak bersifat elektronik secara inheren perlu dikonversi menggunakan transduser. Penghitung frekuensi RF beroperasi dengan prinsip yang sama dengan penghitung frekuensi rendah. Mereka memiliki lebih banyak jangkauan sebelum meluap. Untuk frekuensi gelombang mikro yang sangat tinggi, banyak desain menggunakan prescaler berkecepatan tinggi untuk menurunkan frekuensi sinyal ke titik di mana sirkuit digital normal dapat beroperasi. Penghitung frekuensi gelombang mikro dapat mengukur frekuensi hingga hampir 100 GHz. Di atas frekuensi tinggi ini sinyal yang akan diukur digabungkan dalam mixer dengan sinyal dari osilator lokal, menghasilkan sinyal pada frekuensi yang berbeda, yang cukup rendah untuk pengukuran langsung. Antarmuka populer pada penghitung frekuensi adalah RS232, USB, GPIB dan Ethernet mirip dengan instrumen modern lainnya. Selain mengirim hasil pengukuran, penghitung dapat memberi tahu pengguna ketika batas pengukuran yang ditentukan pengguna terlampaui. Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Aksesori, Modul, Papan Pembawa untuk Komputer Industri A PERIPHERAL DEVICE adalah salah satu yang terpasang ke komputer host, tetapi bukan bagian darinya, dan kurang lebih bergantung pada host. Ini memperluas kemampuan host, tetapi tidak membentuk bagian dari arsitektur komputer inti. Contohnya adalah printer komputer, pemindai gambar, tape drive, mikrofon, pengeras suara, webcam, dan kamera digital. Perangkat periferal terhubung ke unit sistem melalui port pada komputer. PCI (PCI singkatan dari PERIPHERAL COMPONNECT INTERCONNECT, bagian dari standar Bus Lokal PCI) adalah bus komputer untuk memasang perangkat keras di komputer. Perangkat ini dapat berbentuk sirkuit terpadu yang dipasang ke motherboard itu sendiri, yang disebut a planar device dalam spesifikasi PCI, atau an_cc781905-5cde-3194-bb3b_136bad5cf58d card yang sesuai dengan slot. Kami membawa merek-merek ternama seperti JANZ TEC, DFI-ITOX and_cc781905-5cde-31KOREND-IXcf. Unduh brosur produk ringkas merek JANZ TEC kami Unduh brosur produk ringkas merek KORENIX kami Unduh brosur produk komunikasi dan jaringan industri merek ICP DAS kami Unduh PAC merek ICP DAS Embedded Controllers & brosur DAQ kami Unduh brosur Industrial Touch Pad merek ICP DAS kami Unduh brosur Modul IO Jarak Jauh merek ICP DAS dan Unit Ekspansi IO kami Unduh Papan PCI dan Kartu IO merek ICP DAS kami Unduh Periferal Komputer Industri merek DFI-ITOX kami Unduh Kartu Grafis merek DFI-ITOX kami Unduh brosur Motherboard Industri merek DFI-ITOX kami Unduh brosur komputer papan tunggal tertanam merek DFI-ITOX kami Unduh brosur modul komputer-on-board merek DFI-ITOX kami Unduh Layanan OS Tertanam merek DFI-ITOX kami Untuk memilih komponen atau aksesori yang sesuai untuk proyek Anda. silakan pergi ke toko komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Beberapa komponen dan aksesoris yang kami tawarkan untuk komputer industri adalah: - Multichannel analog dan digital input output modules : Kami menawarkan ratusan modul fungsi 1-, 2-, 4-, 8-, 16-channel yang berbeda. Mereka memiliki ukuran yang kompak dan ukuran kecil ini membuat sistem ini mudah digunakan di tempat terbatas. Hingga 16 saluran dapat diakomodasi dalam modul lebar 12mm (0,47 inci). Sambungan dapat dipasang, aman, dan kuat, memudahkan penggantian bagi operator sementara teknologi tekanan pegas memastikan pengoperasian yang berkelanjutan bahkan di bawah kondisi lingkungan yang parah seperti guncangan/getaran, siklus suhu….dll. Modul output input analog dan digital multisaluran kami sangat fleksibel sehingga setiap node di I/O system dapat dikonfigurasi untuk memenuhi persyaratan setiap saluran, I/O dan analog digital dan analog lainnya dapat dengan mudah digabungkan. Mereka mudah ditangani, desain modul yang dipasang di rel modular memungkinkan penanganan dan modifikasi yang mudah dan tanpa alat. Menggunakan spidol berwarna, fungsionalitas modul I/O individu diidentifikasi, penetapan terminal dan data teknis dicetak ke sisi modul. Sistem modular kami tidak bergantung pada fieldbus. - Modul relai multisaluran : Relai adalah sakelar yang dikendalikan oleh arus listrik. Relay memungkinkan rangkaian arus rendah tegangan rendah untuk mengganti perangkat tegangan tinggi / arus tinggi dengan aman. Sebagai contoh, kita dapat menggunakan rangkaian detektor cahaya kecil bertenaga baterai untuk mengontrol lampu bertenaga listrik besar menggunakan relai. Papan atau modul relai adalah papan sirkuit komersial yang dilengkapi dengan relai, indikator LED, dioda pencegah EMF belakang dan koneksi terminal sekrup praktis untuk input tegangan, setidaknya koneksi NC, NO, COM pada relai. Beberapa kutub pada mereka memungkinkan untuk mengaktifkan atau menonaktifkan beberapa perangkat secara bersamaan. Sebagian besar proyek industri membutuhkan lebih dari satu relai. Oleh karena itu multi-channel atau juga dikenal sebagai multiple relay boards_cc781905-5cde-3194-bb3b_are ditawarkan Mereka dapat memiliki 2 hingga 16 relai pada papan sirkuit yang sama. Relay board juga dapat dikontrol langsung oleh komputer melalui USB atau koneksi serial. Relay boards terhubung ke LAN atau PC yang terhubung internet, kita dapat mengontrol relay dari jarak jauh menggunakan khusus perangkat lunak. - Antarmuka printer: Antarmuka printer adalah kombinasi perangkat keras dan perangkat lunak yang memungkinkan printer berkomunikasi dengan komputer. Antarmuka perangkat keras disebut port dan setiap printer memiliki setidaknya satu antarmuka. Antarmuka menggabungkan beberapa komponen termasuk jenis komunikasi dan perangkat lunak antarmuka. Ada delapan jenis komunikasi utama: 1. Serial : Through koneksi serial_cc781905-5cde-3194-bb3b_136bad5 satu per satu kirim informasi satu per satu . Parameter komunikasi seperti paritas, baud harus diatur pada kedua entitas sebelum komunikasi berlangsung. 2. Parallel : Parallel communication_cc781905-5cde-3194-bb3b_1395 lebih populer dibandingkan dengan serialisbad5 . Menggunakan komunikasi tipe paralel, printer menerima delapan bit sekaligus melalui delapan kabel terpisah. Paralel menggunakan koneksi DB25 di sisi komputer dan koneksi 36 pin berbentuk aneh di sisi printer. 3. Universal Serial Bus (populer disebut sebagai USB) : Mereka dapat mentransfer data dengan cepat dengan kecepatan transfer hingga 12 Mbps dan secara otomatis mengenali perangkat baru. 4. Network : Juga biasa disebut sebagai Ethernet, _cc781905-5cde-31945cf_bd_31945-bb3bd-136945cf_bd-31945cf -136bad5cf58d_umum pada printer laser jaringan. Jenis printer lain juga menggunakan jenis koneksi ini. Printer ini memiliki Network Interface Card (NIC) dan perangkat lunak berbasis ROM yang memungkinkan mereka berkomunikasi dengan jaringan, server, dan workstation. 5. Infrared : Transmisi inframerah_cc781905-5cde-3194-bb3b_13945cf58d_radiasi inframerah transmisi nirkabel Sebuah akseptor Inframerah memungkinkan perangkat Anda (laptop, PDA, Kamera, dll) terhubung ke printer dan mengirim perintah cetak melalui sinyal inframerah. 6. Small Computer System Interface (dikenal sebagai SCSI) : Printer laser dan beberapa lainnya menggunakan antarmuka_cc781905-5bbcde_cc781905-5bbcde_cc781905-5bbcde -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC karena ada keuntungan dari daisy chain di mana beberapa perangkat dapat berada pada koneksi single SCSI. Implementasinya mudah. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire adalah koneksi berkecepatan tinggi yang banyak digunakan untuk pengeditan video digital dan persyaratan bandwidth tinggi lainnya. Antarmuka ini saat ini mendukung perangkat dengan throughput maksimum 800 Mbps dan mampu kecepatan hingga 3,2 Gbps. 8. Wireless : Nirkabel adalah teknologi populer saat ini seperti inframerah dan bluetooth. Informasi ditransmisikan secara nirkabel melalui udara menggunakan gelombang radio dan diterima oleh perangkat. Bluetooth digunakan untuk menggantikan kabel antara komputer dan periferalnya dan biasanya bekerja pada jarak kecil sekitar 10 meter. Dari jenis komunikasi di atas scanner kebanyakan menggunakan USB, Paralel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Encoder tambahan digunakan dalam aplikasi pemosisian dan umpan balik kecepatan motor. Encoder tambahan memberikan umpan balik kecepatan dan jarak yang sangat baik. Karena sedikit sensor yang terlibat, the incremental encoder systems sederhana dan ekonomis. Sebuah encoder tambahan dibatasi dengan hanya memberikan informasi perubahan dan oleh karena itu encoder memerlukan perangkat referensi untuk menghitung gerakan. Modul encoder tambahan kami serbaguna dan dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai aplikasi seperti aplikasi tugas berat seperti halnya di industri pulp & kertas, baja; aplikasi tugas industri seperti industri tekstil, makanan, minuman dan aplikasi tugas ringan/servo seperti robotika, elektronik, industri semikonduktor. - Pengontrol CAN Penuh Untuk MODULbus Sockets : The Controller Area Network, disingkat sebagai CAN diperkenalkan untuk mengatasi semakin kompleksnya fungsi dan jaringan kendaraan. Dalam sistem tertanam pertama, modul berisi satu MCU, melakukan satu atau beberapa fungsi sederhana seperti membaca level sensor melalui ADC dan mengendalikan motor DC. Ketika fungsi menjadi lebih kompleks, desainer mengadopsi arsitektur modul terdistribusi, mengimplementasikan fungsi di beberapa MCU pada PCB yang sama. Menurut contoh ini, modul kompleks akan memiliki MCU utama yang menjalankan semua fungsi sistem, diagnostik, dan failsafe, sementara MCU lain akan menangani fungsi kontrol motor BLDC. Ini dimungkinkan dengan ketersediaan luas MCU tujuan umum dengan biaya rendah. Pada kendaraan saat ini, karena fungsi menjadi didistribusikan dalam kendaraan daripada modul, kebutuhan toleransi kesalahan yang tinggi, protokol komunikasi antar modul menyebabkan desain dan pengenalan CAN di pasar otomotif. Full CAN Controller menyediakan implementasi pemfilteran pesan yang ekstensif, serta penguraian pesan di perangkat keras, sehingga membebaskan CPU dari tugas harus menanggapi setiap pesan yang diterima. Pengontrol CAN penuh dapat dikonfigurasi untuk menginterupsi CPU hanya ketika pesan yang Pengidentifikasinya telah diatur sebagai filter penerimaan di pengontrol. Pengontrol CAN lengkap juga diatur dengan beberapa objek pesan yang disebut sebagai kotak surat, yang dapat menyimpan informasi pesan tertentu seperti ID dan byte data yang diterima untuk diambil oleh CPU. CPU dalam hal ini akan mengambil pesan kapan saja, namun, harus menyelesaikan tugas sebelum pembaruan dari pesan yang sama diterima dan menimpa konten kotak surat saat ini. Skenario ini diselesaikan dalam tipe akhir CAN controllers. Extended Full CAN controllers menyediakan tingkat tambahan fungsionalitas yang diterapkan perangkat keras, dengan menyediakan FIFO perangkat keras untuk pesan yang diterima. Implementasi seperti itu memungkinkan lebih dari satu pesan yang sama disimpan sebelum CPU diinterupsi sehingga mencegah hilangnya informasi untuk pesan frekuensi tinggi, atau bahkan memungkinkan CPU untuk fokus pada fungsi modul utama untuk jangka waktu yang lebih lama. Pengontrol CAN Penuh kami untuk Soket MODULbus menawarkan fitur berikut: Pengontrol CAN Penuh Intel 82527, Mendukung protokol CAN V 2.0 A dan A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, konektor D-SUB 9-pin, Opsi Antarmuka CAN terisolasi, Sistem Operasi yang Didukung adalah Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent CAN Controller Untuk MODULbus Sockets : Kami menawarkan kepada klien kami kecerdasan lokal dengan MC68332, 256 kB SRAM / lebar 16 bit, 64 kB DPRAM / lebar 16 bit, flash 512 kB, ISO/DIS 11898- 2, konektor D-SUB 9-pin, firmware terpasang ICANOS, kompatibel dengan MODULbus+, opsi seperti antarmuka CAN yang terisolasi, CANopen tersedia, sistem operasi yang didukung adalah Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus singkatan dari VersaModular Eurocard bus adalah sistem data komputer komersial yang digunakan dalam jalur data komputer atau bus industri dan aplikasi militer di seluruh dunia. VMEbus digunakan dalam sistem kontrol lalu lintas, sistem kontrol senjata, sistem telekomunikasi, robotika, akuisisi data, pencitraan video ... dll. Sistem VMEbus menahan guncangan, getaran, dan suhu yang diperpanjang lebih baik daripada sistem bus standar yang digunakan di komputer desktop. Hal ini membuat mereka ideal untuk lingkungan yang keras. Kartu euro ganda dari faktor (6U), A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 antarmuka slave, 3 soket MODULbus I/O, panel depan dan koneksi P2 jalur MODULbus I/O, MC68332 MCU yang dapat diprogram dengan 21 MHz, pengontrol sistem terpasang dengan deteksi slot pertama, pengendali interupsi IRQ 1 – 5, interupsi generator 1 dari 7, 1 MB memori utama SRAM, hingga 1 MB EPROM, hingga 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dual-ported battery buffered SRAM, baterai buffered jam realtime dengan 2 kB SRAM, RS232 serial port , periodik pengatur waktu interupsi (internal ke MC68332), pengatur waktu pengawas (internal ke MC68332), konverter DC/DC untuk memasok modul analog. Pilihannya adalah memori utama SRAM 4 MB. Sistem operasi yang didukung adalah VxWorks. - Konsep Tautan PLC Cerdas (3964R) : A pengontrol logika yang dapat diprogram atau sebentar_cc781905-5ccde- -bb3b-136bad5cf58d_adalah komputer digital yang digunakan untuk otomatisasi proses elektromekanis industri, seperti kontrol mesin di jalur perakitan pabrik dan wahana hiburan atau lampu. PLC Link adalah protokol untuk berbagi area memori dengan mudah antara dua PLC. Keuntungan besar dari PLC Link adalah bekerja dengan PLC sebagai unit I/O Jarak Jauh. Konsep Tautan PLC Cerdas kami menawarkan prosedur komunikasi 3964®, antarmuka pengiriman pesan antara host dan firmware melalui driver perangkat lunak, aplikasi pada host untuk berkomunikasi dengan stasiun lain pada koneksi jalur seriel, komunikasi data serial menurut protokol 3964®, ketersediaan driver perangkat lunak untuk berbagai sistem operasi. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus adalah format pesan yang dirancang khusus untuk I/O serial berkecepatan tinggi di pabrik dan aplikasi otomasi gedung. ProfiBus adalah standar terbuka dan diakui sebagai FieldBus tercepat yang beroperasi saat ini, berdasarkan RS485 dan Spesifikasi Listrik EN50170 Eropa. Akhiran DP mengacu pada ''Periphery Terdesentralisasi'', yang digunakan untuk menggambarkan perangkat I/O terdistribusi yang terhubung melalui tautan data serial cepat dengan pengontrol pusat. Sebaliknya, pengontrol logika yang dapat diprogram, atau PLC yang dijelaskan di atas biasanya memiliki saluran input/output yang diatur secara terpusat. Dengan memperkenalkan bus jaringan antara pengontrol utama (master) dan saluran I/O (slave), kami telah mendesentralisasikan I/O. Sistem ProfiBus menggunakan master bus untuk melakukan polling perangkat slave yang didistribusikan secara multi-drop pada bus serial RS485. Budak ProfiBus adalah perangkat periferal apa pun (seperti transduser I/O, katup, drive jaringan, atau perangkat pengukur lainnya) yang memproses informasi dan mengirimkan outputnya ke master. Budak adalah stasiun operasi pasif di jaringan karena tidak memiliki hak akses bus dan hanya dapat mengakui pesan yang diterima, atau mengirim pesan tanggapan ke master atas permintaan. Penting untuk dicatat bahwa semua budak ProfiBus memiliki prioritas yang sama, dan bahwa semua komunikasi jaringan berasal dari master. Untuk meringkas: ProfiBus DP adalah standar terbuka berdasarkan EN 50170, ini adalah standar Fieldbus tercepat hingga saat ini dengan kecepatan data hingga 12 Mb, menawarkan operasi plug and play, memungkinkan hingga 244 byte data input/output per pesan, hingga 126 stasiun dapat terhubung ke bus dan hingga 32 stasiun per segmen bus. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROMenawarkan semua fungsi untuk pengontrolan motor motor servo DC, filter PID digital yang dapat diprogram, kecepatan, posisi target, dan parameter filter yang dapat diubah selama gerakan, antarmuka quadrature encoder dengan input pulsa, interupsi host yang dapat diprogram, konverter D/A 12 bit, posisi 32 bit, register kecepatan dan akselerasi. Ini mendukung sistem operasi Windows, Windows CE, Linux, QNX dan VxWorks. - MODULbus Carrier Board untuk 3 U VMEbus Systems : Sistem ini menawarkan 3 U VMEbus non-intelligent carrier board untuk MODULbus, faktor bentuk kartu euro tunggal (3 U), A24/16:D16/08 Antarmuka slave VMEbus, 1 soket untuk MODULbus I/O, interupsi yang dapat dipilih jumper level 1 – 7 dan interupsi vektor, short-I/O atau pengalamatan standar, hanya memerlukan satu slot VME, mendukung MODULbus+mekanisme identifikasi, konektor panel depan sinyal I/O (disediakan oleh modul). Pilihannya adalah konverter DC/DC untuk catu daya modul analog. Sistem operasi yang didukung adalah Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board Untuk 6 U VMEbus Systems : Sistem ini menawarkan 6U VMEbus non-intelligent carrier board untuk MODULbus, double euro-card, A24/D16 VMEbus slave interface, 4 soket plug-in untuk MODULbus I/O, vektor berbeda dari setiap MODULbus I/O, 2 kB short-I/O atau rentang alamat standar, hanya membutuhkan satu slot VME, panel depan dan sambungan P2 jalur I/O. Pilihannya adalah konverter DC/DC untuk memasok daya modul analog. Sistem operasi yang didukung adalah Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board Untuk PCI Systems : Our MOD-PCI carrier board menawarkan dua bentuk soket pendek MODULbus yang tidak cerdas faktor, antarmuka target PCI 2.2 32 bit (PLX 9030), antarmuka PCI 3.3V / 5V, hanya satu slot bus PCI yang ditempati, konektor panel depan soket MODULbus 0 tersedia di braket bus PCI. Di sisi lain, our MOD-PCI4 boards memiliki papan pembawa PCI-bus non-Intelligent dengan empat soket MODULbus+, faktor bentuk panjang tinggi yang diperluas, antarmuka target PCI 2.1 32 bit (PLX 9052), antarmuka PCI 5V, hanya satu slot PCI yang terisi, konektor panel depan soket MODULbus 0 tersedia pada braket ISAbus, konektor I/O soket MODULbus 1 tersedia pada konektor kabel datar 16-pin pada braket ISA. - Motor Controller Untuk Motor Servo DC : Produsen sistem mekanik, produsen peralatan listrik & energi, produsen peralatan transportasi & lalu lintas dan perusahaan jasa, otomotif, medis dan banyak area lainnya dapat menggunakan peralatan kami dengan tenang, karena kami menawarkan perangkat keras yang kuat, andal, dan skalabel untuk teknologi drive mereka. Desain modular pengontrol motor kami memungkinkan kami untuk menawarkan solusi berdasarkan emPC systems yang sangat fleksibel dan siap disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Kami dapat merancang antarmuka yang ekonomis dan cocok untuk aplikasi mulai dari sumbu tunggal sederhana hingga sumbu ganda yang disinkronkan. EmPC modular dan ringkas kami dapat dilengkapi dengan scalable emVIEW display kami (saat ini dari 6,5” hingga 19”) untuk spektrum aplikasi yang luas mulai dari sistem kontrol sederhana hingga integral sistem antarmuka operator. Sistem emPC kami tersedia dalam berbagai kelas dan ukuran kinerja. Mereka tidak memiliki kipas dan bekerja dengan media compact-flash. Our emCONTROL soft PLC lingkungan dapat digunakan sebagai sistem kontrol real-time yang sepenuhnya matang yang memungkinkan baik yang sederhana maupun yang kompleks_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfINEER_DRIVE -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks harus diselesaikan. Kami juga menyesuaikan emPC kami untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. - Serial Interface Module : Modul Antarmuka Serial adalah perangkat yang membuat input zona beralamat untuk perangkat deteksi konvensional. Ini menawarkan koneksi ke bus yang dapat dialamatkan, dan input zona yang diawasi. Ketika input zona terbuka, modul mengirimkan data status ke panel kontrol yang menunjukkan posisi terbuka. Ketika input zona korsleting, modul mengirimkan data status ke panel kontrol, yang menunjukkan kondisi korsleting. Ketika input zona normal, modul mengirimkan data ke panel kontrol, menunjukkan kondisi normal. Pengguna melihat status dan alarm dari sensor di keypad lokal. Panel kontrol juga dapat mengirim pesan ke stasiun pemantauan. Modul antarmuka serial dapat digunakan dalam sistem alarm, kontrol gedung, dan sistem manajemen energi. Modul antarmuka serial memberikan keuntungan penting yang mengurangi tenaga instalasi dengan desain khusus, dengan menyediakan input zona yang dapat dialamatkan, mengurangi biaya keseluruhan dari keseluruhan sistem. Pengkabelan minimal karena kabel data modul tidak perlu dirutekan satu per satu ke panel kontrol. Kabel adalah bus beralamat yang memungkinkan koneksi ke banyak perangkat sebelum pemasangan kabel dan menghubungkan ke panel kontrol untuk diproses. Ini menghemat arus, dan meminimalkan kebutuhan akan catu daya tambahan karena persyaratan arusnya yang rendah. - VMEbus Prototyping Board : Papan VDEV-IO kami menawarkan faktor bentuk Eurocard ganda (6U) dengan antarmuka VMEbus, antarmuka slave A24/16:D16 VMEbus, kemampuan interupsi penuh , pra-decoding 8 rentang alamat, register vektor, bidang matriks besar dengan trek di sekitarnya untuk GND/Vcc, 8 LED yang dapat ditentukan pengguna di panel depan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Kustom Listrik & Elektronik Produk Manufaktur Baca selengkapnya Perakitan & Interkoneksi Kabel Listrik & Elektronik Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan PCB & PCBA Baca selengkapnya Komponen Tenaga Listrik & Energi dan Sistem Manufaktur dan Perakitan Baca selengkapnya Manufaktur & Perakitan Perangkat RF dan Nirkabel Baca selengkapnya Komponen Microwave dan Manufaktur & Perakitan Sistem Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan Sistem Pencahayaan & Penerangan Baca selengkapnya Solenoid dan Komponen & Rakitan Elektromagnetik Baca selengkapnya Komponen dan Rakitan Listrik & Elektronik Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan Layar & Layar Sentuh & Monitor Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan Sistem Otomasi & Robot Baca selengkapnya Sistem Tertanam & Komputer Industri & PC Panel Baca selengkapnya Peralatan Uji Industri Kami menawarkan: • Perakitan Kabel Kustom, PCB, Layar & Layar Sentuh (seperti iPod), Komponen Daya & Energi, Nirkabel, Microwave, Komponen Kontrol Gerakan, Produk Pencahayaan, Komponen Elektromagnetik dan Elektronik. Kami membuat produk sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan khusus Anda. Produk kami diproduksi di lingkungan bersertifikat ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 dan memiliki CE, tanda UL dan memenuhi standar industri lainnya seperti IEEE, ANSI. Setelah kami ditunjuk untuk proyek Anda, kami dapat menangani seluruh manufaktur, perakitan, pengujian, kualifikasi, pengiriman & bea cukai. Jika Anda mau, kami dapat menyimpan suku cadang Anda, merakit kit khusus, mencetak dan memberi label nama & merek perusahaan Anda dan mengirimkannya ke pelanggan Anda. Dengan kata lain, kami dapat menjadi pusat pergudangan dan distribusi Anda jika Anda menginginkannya. Karena gudang kami terletak di dekat pelabuhan utama, ini memberi kami keuntungan logistik. Misalnya, ketika produk Anda tiba di pelabuhan utama AS, kami dapat mengirimkannya langsung ke gudang terdekat tempat kami dapat menyimpan, merakit, membuat kit, memberi label ulang, mencetak, mengemas sesuai pilihan Anda dan mengirimkannya ke pelanggan jika Anda mau . Kami tidak hanya menyediakan produk. Perusahaan kami mengerjakan kontrak khusus di mana kami datang ke situs Anda, mengevaluasi proyek Anda di situs dan mengembangkan proposal proyek yang dirancang khusus untuk Anda. Kami kemudian mengirimkan tim kami yang berpengalaman untuk mengimplementasikan proyek tersebut. Contoh pekerjaan kontrak termasuk pemasangan modul surya, generator angin, lampu LED dan sistem otomatisasi hemat energi di fasilitas industri Anda untuk mengurangi tagihan energi Anda, pemasangan sistem deteksi serat optik untuk mendeteksi kerusakan pada jaringan pipa Anda atau untuk mendeteksi potensi penyusup yang masuk ke Anda. tempat. Kami menerima proyek kecil maupun proyek besar dalam skala industri. Sebagai langkah pertama, kami dapat menghubungkan Anda baik melalui telepon, telekonferensi atau messenger MSN ke anggota tim ahli kami, sehingga Anda dapat berkomunikasi langsung dengan seorang ahli, mengajukan pertanyaan, dan mendiskusikan proyek Anda. Jika diperlukan kami akan datang dan mengunjungi Anda. Jika Anda membutuhkan produk ini atau memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami di +1-505-550-6501 atau email kami di penjualan@agstech.net Jika Anda lebih tertarik pada kemampuan teknik dan penelitian & pengembangan kami daripada kemampuan manufaktur, maka kami mengundang Anda untuk mengunjungi situs web teknik kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. adalah milik Anda Produsen Kustom Global, Integrator, Konsolidator, Mitra Outsourcing. Kami adalah sumber satu atap Anda untuk manufaktur, fabrikasi, teknik, konsolidasi, outsourcing. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Kami adalah AGS-TECH Inc., sumber terpadu Anda untuk manufaktur & fabrikasi & rekayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami adalah integrator teknik paling beragam di dunia yang menawarkan manufaktur kustom, sub-perakitan, perakitan produk, dan layanan teknik.

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Manufaktur Kopling & Bantalan COUPLINGS digunakan untuk menyambungkan atau menyambung poros. Ada dua jenis kopling: Kopling Permanen dan Kopling. Kopling permanen biasanya tidak terputus kecuali untuk tujuan perakitan atau pembongkaran, sedangkan kopling mengizinkan poros untuk dihubungkan atau diputuskan sesuka hati. BEARINGS di sisi lain, izin halus, rendah gerakan gesekan antara dua permukaan. Pergerakan bantalan dapat berupa putaran (yaitu poros yang berputar di dalam dudukan) atau linier (yaitu satu permukaan bergerak di sepanjang permukaan lainnya). Bantalan dapat menggunakan gerakan geser atau rolling. Bantalan berdasarkan aksi rolling disebut bantalan elemen bergulir. Yang didasarkan pada aksi geser disebut bantalan biasa. KOPLING PERMANEN: - Kopling Padat, Kopling Fleksibel, Kopling Universal - Kopling Balok - Kopling Jenis Bola Karet - Baja - Kopling Tipe Pegas - Kopling Tipe Lengan dan Flensa - Sambungan Universal Tipe Hook (Tunggal, Ganda) - Sambungan Universal Kecepatan Konstan Kopling lengkap kami meliputi merek terkenal termasuk Timken, AGS-TECH serta merek berkualitas lainnya. Di bawah ini Anda dapat mengklik dan mengunduh katalog beberapa kopling paling populer. Tolong beritahu kami nomor katalog/nomor model dan jumlah yang ingin Anda pesan dan kami akan menawarkan harga terbaik dan lead time bersama dengan penawaran untuk merek alternatif yang serupa kualitasnya. Kami dapat menyediakan nama merek asli serta kopling nama merek generik. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh brosur atau katalog yang relevan: - Kopling Fleksibel - Model FCL dan Model Rahang FL - Katalog Kopling Timken Quick Flex Klik teks yang disorot untuk mengunduh katalog kami untuk our Sambungan Kecepatan Konstan Model NTN untuk Mesin Industri KOPLING: Meskipun ini dianggap kopling tidak permanen, kami memiliki halaman khusus tentang kopling dan Anda dapat ditransfer ke sana oleh klik disini . BEARINGS: Jenis bantalan yang kami sediakan dalam stok adalah: - Bantalan Polos / Bantalan Lengan / Bantalan Jurnal / Bantalan Dorong - Bantalan Antifriksi: Bantalan Bola, Rol, dan Jarum - Beban Radial, Beban Dorong, Kombinasi Radial dan Bantalan Beban Dorong - Hidrodinamik, Fluid-Film, Hydrostatic, Boundary Lubricated, Self Lubricated Bearings, Powdered-Metal Bearings, Sintered-Metal Bearings, Oil-Impregnated Bearings - Bantalan Logam, Paduan Logam, Plastik dan Keramik - Ball Bearings: Radial, Thrust, Angular - Contact Type, Deep-Groove, Self - Aligning, Single - Row, Double - Row, Flat - Race, One - Directional dan Two - Directional Grooved - Race Bearing - Bantalan Rol: Bantalan Silinder, Meruncing, Bulat, Jarum (longgar dan dikurung) - Unit bantalan yang dipasang sebelumnya KLIK DI SINI untuk mengunduh panduan teknik kami untuk pemilihan bantalan. Bantalan yang kami isi meliputi merek-merek terkenal termasuk Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH serta merek-merek berkualitas lainnya. Di bawah ini Anda dapat mengklik dan mengunduh katalog beberapa bantalan paling populer. Tolong beritahu kami nomor katalog/nomor model dan jumlah yang ingin Anda pesan dan kami akan menawarkan harga terbaik dan lead time bersama dengan penawaran untuk merek alternatif yang serupa kualitasnya. Kami dapat menyediakan nama merek asli serta bantalan nama merek generik. Klik pada teks yang disorot untuk mengunduh brosur produk yang relevan: - Bantalan Rol Silinder Pelengkap Penuh - Bantalan Pabrik Bergulir - Bantalan Polos Bulat dan Ujung Batang - Bantalan untuk Sistem Penanganan Material - Rol Pendukung - Bantalan Rol Jarum - Bantalan Mobil (buka halaman 116) - Bearing Non-Standar (buka halaman 121) - Bantalan Penggerak Slewing - Cincin dan Bantalan Slewing - Bantalan Linier, Polos dan Bola, Dinding Tipis, Selongsong, Pemasangan Flange, Bantalan Pemasangan Flange Die-Set, Blok Bantal, Bantalan Persegi dan berbagai Poros & Slide - Katalog Bantalan Rol Silinder Timken - Katalog Bantalan Rol Bulat Timken - Katalog Bantalan Rol Tirus Timken - Katalog Bantalan Bola Timken - Katalog Timken Thrust dan Plain Bearing - Katalog Bantalan Serbaguna Timken - Manual Rekayasa Timken BANTALAN NTN BANTALAN NSK BANTALAN KAYDON BEARING KBC BANTALAN KML BANTALAN SKF Kami juga memproduksi rakitan poros, bantalan dan rumah yang rumit bagi pelanggan kami, bantalan yang dipasang sebelumnya, bantalan dengan segel untuk pelumasan gemuk dan oli. - Bantalan yang Dipasang: Ini terdiri dari elemen bantalan dan rumahan. Bantalan yang dipasang sebelumnya umumnya dirakit untuk memungkinkan adaptasi yang mudah ke rangka mesin. Semua komponen bantalan yang dipasang sebelumnya tergabung dalam satu unit untuk memastikan perlindungan, pelumasan, dan pengoperasian yang tepat. Bantalan yang dipasang sebelumnya tersedia untuk berbagai ukuran poros dan berbagai desain rumahan. Bantalan premount yang kaku dan dapat menyelaraskan sendiri ditawarkan. Bantalan self-aligning mengkompensasi misalignment kecil dalam struktur pemasangan. Bantalan ekspansi dan non-ekspansi tersedia. Bantalan ekspansi memungkinkan gerakan poros aksial dan memiliki aplikasi untuk unit ekspansi pada peralatan di mana poros menjadi panas dan bertambah panjang pada tingkat yang lebih besar daripada struktur tempat bantalan dipasang. Bantalan nonekspansi di sisi lain, membatasi gerakan poros relatif terhadap struktur pemasangan. - Bantalan Segel Berlumas Gemuk dan Oli: Agar bantalan dapat beroperasi dengan baik, bantalan tersebut perlu dilindungi dari kehilangan pelumas dan juga masuknya kotoran dan debu pada permukaan bantalan. Segel perumahan untuk pelumasan gemuk dan oli termasuk cincin kempa, alur pelumas, segel manset kulit atau karet sintetis, segel labirin, alur minyak dan flinger. Informasi lebih spesifik tentang berbagai jenis segel yang digunakan dalam spektrum aplikasi yang lebih luas dapat ditemukan di halaman kami tentang segel mekanis by mengklik di sini. - Rakitan Poros, Bantalan, dan Perumahan: Agar bantalan bola atau rol berfungsi dengan baik, baik kecocokan antara cincin bagian dalam dan poros maupun kecocokan antara cincin luar dan rumahan harus sesuai untuk aplikasi. Kami memastikan bahwa kecocokan yang diinginkan diperoleh dengan memilih toleransi yang tepat untuk diameter poros dan lubang rumah. Bantalan umumnya dipasang pada poros atau pada lengan adaptor yang meruncing. Untuk menahan cincin bagian dalam bantalan secara aksial pada poros, kami terkadang menggunakan mur pengunci dan pencuci kunci. Bergantung pada gaya aksial dan potensinya untuk menggantikan bantalan pada poros, kami memutuskan metode apa yang akan digunakan. Kadang-kadang ini dicapai dengan memasukkan bahu ke dalam desain tempat bantalan yang menahan beban ditekan. Tidak praktis untuk memasang bantalan pada poros standar panjang dengan kecocokan interferensi. Oleh karena itu, kami biasanya menerapkannya dengan lengan adaptor yang meruncing. Permukaan luar selongsong meruncing dan cocok dengan lubang runcing dari cincin bagian dalam bantalan. Ini memastikan kesesuaian yang erat antara cincin bagian dalam bantalan dan poros. Hubungi kami dan kami akan membantu Anda memilih kecocokan bantalan, poros, dan rakitan rumah yang tepat. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Otomatisasi / Batch Kecil dan Produksi Massal di AGS-TECH Inc Untuk mempertahankan posisi teratas kami sebagai pemasok dan integrator teknik yang luar biasa dengan harga yang kompetitif, pengiriman tepat waktu dan kualitas tinggi, kami menerapkan OTOMASI di semua bidang bisnis kami, termasuk: - Proses dan operasi manufaktur - Penanganan bahan - Proses dan Inspeksi produk - Perakitan - Kemasan Berbagai tingkat otomatisasi diperlukan tergantung pada produk, jumlah yang diproduksi, dan proses yang digunakan. Kami mampu mengotomatisasi proses kami hanya pada tingkat yang tepat untuk memenuhi persyaratan setiap pesanan. Dengan kata lain, jika tingkat fleksibilitas yang tinggi diperlukan dan jumlah yang dihasilkan rendah untuk pesanan tertentu, kami menetapkan perintah kerja ke fasilitas JOB SHOP atau RAPID PROTOTYPING kami. Di sisi lain, untuk pesanan yang membutuhkan fleksibilitas minimum tetapi produktivitas maksimum, kami menetapkan produksi ke FLOWLINES dan TRANSFER LINES kami. Otomatisasi memberi kita keuntungan integrasi, peningkatan kualitas dan keseragaman produk, pengurangan waktu siklus, pengurangan biaya tenaga kerja, peningkatan produktivitas, penggunaan ruang lantai yang lebih ekonomis, lingkungan yang lebih aman untuk pesanan produksi volume tinggi. Kami dilengkapi untuk PRODUKSI BATCH KECIL dengan jumlah biasanya berkisar antara 10 hingga 100 buah serta PRODUKSI MASSA yang melibatkan jumlah lebih dari 100.000 buah. Fasilitas produksi massal kami dilengkapi dengan peralatan otomatisasi yang merupakan mesin tujuan khusus. Fasilitas kami dapat menampung pesanan dalam jumlah rendah dan tinggi karena beroperasi dengan berbagai kombinasi mesin dan dengan berbagai tingkat otomatisasi dan kontrol komputer. PRODUKSI BATCH KECIL: Personel toko kerja kami untuk produksi batch kecil sangat terampil dan berpengalaman dalam mengerjakan pesanan khusus dalam jumlah kecil. Biaya tenaga kerja kami sangat kompetitif berkat sejumlah besar pekerja terampil kami di fasilitas China, Korea Selatan, Taiwan, Polandia, Slovakia, dan Malaysia kami. Produksi dalam jumlah kecil selalu dan akan menjadi salah satu area layanan utama kami dan melengkapi proses produksi otomatis kami. Operasi produksi batch kecil manual dengan peralatan mesin konvensional tidak bersaing dengan aliran otomatisasi kami, ini menawarkan kemampuan dan kekuatan tambahan yang luar biasa yang tidak dimiliki oleh pabrikan dengan jalur produksi otomatis murni. Dalam situasi apa pun, nilai kemampuan produksi dalam jumlah kecil dari personel bengkel kerja manual kami yang terampil tidak boleh diremehkan. PRODUKSI MASSA: Untuk produk standar dalam volume besar seperti katup, roda gigi, dan spindel, mesin produksi kami dirancang untuk otomatisasi keras (otomatisasi posisi tetap). Ini adalah peralatan otomatisasi modern bernilai tinggi yang disebut mesin transfer yang menghasilkan komponen dengan sangat cepat untuk sebagian besar uang. Jalur transfer kami untuk produksi massal juga dilengkapi dengan sistem pengukuran dan inspeksi otomatis yang memastikan suku cadang yang diproduksi di satu stasiun berada dalam spesifikasi sebelum dipindahkan ke stasiun berikutnya di jalur otomatisasi. Berbagai operasi pemesinan termasuk penggilingan, pengeboran, pembubutan, reaming, membosankan, mengasah ... dll. dapat dilakukan di jalur otomatisasi ini. Kami juga menerapkan otomatisasi lunak, yang merupakan metode otomatisasi yang fleksibel dan dapat diprogram yang melibatkan kontrol komputer atas mesin dan fungsinya melalui program perangkat lunak. Kami dapat dengan mudah memprogram ulang mesin otomatisasi lunak kami untuk memproduksi bagian yang memiliki bentuk atau dimensi yang berbeda. Kemampuan otomatisasi yang fleksibel ini memberi kami tingkat efisiensi dan produktivitas yang tinggi. Mikrokomputer, PLC (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) dan Computer Numerical Control (CNC) banyak digunakan di lini otomatisasi kami untuk produksi massal. Dalam sistem CNC kami, komputer mikro kontrol onboard merupakan bagian integral dari peralatan manufaktur. Operator mesin kami memprogram mesin CNC ini. Di lini otomatisasi kami untuk produksi massal dan bahkan di lini produksi batch kecil kami, kami memanfaatkan ADAPTIVE CONTROL, di mana parameter operasi secara otomatis menyesuaikan diri agar sesuai dengan keadaan baru, termasuk perubahan dalam dinamika proses tertentu dan gangguan yang mungkin timbul. Sebagai contoh, dalam operasi pembubutan pada mesin bubut, sistem kontrol adaptif kami merasakan secara real time gaya potong, torsi, suhu, keausan pahat, kerusakan pahat, dan penyelesaian permukaan benda kerja. Sistem mengubah informasi ini menjadi perintah yang mengubah dan memodifikasi parameter proses pada alat mesin sehingga parameter tetap konstan dalam batas minimum dan maksimum atau dioptimalkan untuk operasi pemesinan. Kami menerapkan OTOMASI dalam PENANGANAN MATERIAL dan GERAKAN. Penanganan material terdiri dari fungsi dan sistem yang terkait dengan transportasi, penyimpanan, dan pengendalian bahan dan suku cadang dalam siklus produksi total produk. Bahan mentah dan suku cadang dapat dipindahkan dari penyimpanan ke mesin, dari satu mesin ke mesin lainnya, dari inspeksi ke perakitan atau inventaris, dari inventaris ke pengiriman….dll. Operasi penanganan material otomatis dapat diulang dan dapat diandalkan. Kami menerapkan otomatisasi dalam penanganan dan pergerakan material baik untuk produksi batch kecil maupun operasi produksi massal. Otomatisasi memang mengurangi biaya, dan lebih aman bagi operator, karena menghilangkan kebutuhan untuk membawa material dengan tangan. Banyak jenis peralatan digunakan dalam penanganan material dan sistem pergerakan otomatis kami, seperti konveyor, monorel bertenaga sendiri, AGV (Kendaraan Berpanduan Otomatis), manipulator, perangkat transfer integral…dll. Pergerakan kendaraan berpemandu otomatis direncanakan pada komputer pusat untuk berinteraksi dengan sistem penyimpanan/pengambilan otomatis kami. Kami menggunakan SISTEM KODE sebagai bagian dari otomatisasi dalam penanganan material untuk menemukan dan mengidentifikasi suku cadang dan sub-rakitan di seluruh sistem manufaktur dan untuk mentransfernya dengan benar ke lokasi yang sesuai. Sistem pengkodean kami yang digunakan dalam otomatisasi sebagian besar adalah pengkodean batang, strip magnetik, dan tag RF yang memberi kami keuntungan karena dapat ditulis ulang dan berfungsi bahkan jika tidak ada garis pandang yang jelas. Komponen vital dalam lini otomatisasi kami adalah ROBOT INDUSTRI. Ini adalah manipulator multifungsi yang dapat diprogram ulang untuk memindahkan material, suku cadang, perkakas, dan perangkat melalui gerakan terprogram variabel. Selain benda bergerak, mereka juga melakukan operasi lain di jalur otomatisasi kami, seperti pengelasan, penyolderan, pemotongan busur, pengeboran, deburring, penggilingan, pengecatan semprot, pengukuran dan pengujian….dll. Bergantung pada jalur produksi otomatis, kami menggunakan robot empat, lima, enam, dan hingga tujuh derajat kebebasan. Untuk operasi yang menuntut akurasi tinggi, kami menggunakan robot dengan sistem kontrol loop tertutup di jalur otomatisasi kami. Pengulangan pemosisian 0,05 mm adalah hal biasa dalam sistem robot kami. Robot urutan-variabel artikulasi kami memungkinkan gerakan kompleks seperti manusia dalam beberapa urutan operasi, yang mana pun dapat mereka jalankan dengan isyarat yang tepat seperti kode batang tertentu atau sinyal tertentu dari stasiun inspeksi di jalur otomatisasi. Untuk aplikasi otomatisasi yang menuntut, robot sensorik cerdas kami menjalankan fungsi yang serupa dengan manusia dalam kompleksitas. Versi cerdas ini dilengkapi dengan kemampuan visual dan taktil (menyentuh). Mirip dengan manusia, mereka memiliki kemampuan persepsi dan pengenalan pola dan dapat membuat keputusan. Robot industri tidak terbatas pada jalur produksi massal otomatis kami, kapan pun diperlukan, kami menerapkannya, proses produksi batch kecil secara inklusif. Tanpa penggunaan SENSOR yang tepat, robot saja tidak akan cukup untuk keberhasilan pengoperasian jalur otomatisasi kami. Sensor merupakan bagian integral dari akuisisi data, pemantauan, komunikasi, dan sistem kontrol mesin kami. Sensor yang banyak digunakan dalam jalur dan peralatan otomatisasi kami adalah sensor mekanis, elektrik, magnetik, termal, ultrasonik, optik, serat optik, kimia, akustik. Dalam beberapa sistem otomasi, sensor pintar dengan kemampuan untuk melakukan fungsi logika, komunikasi dua arah, pengambilan keputusan, dan pengambilan tindakan dikerahkan. Di sisi lain, beberapa sistem otomasi atau lini produksi kami yang lain menerapkan VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) yang melibatkan kamera yang mendeteksi objek secara optik, memproses gambar, melakukan pengukuran...dll. Contoh di mana kami menggunakan visi mesin adalah inspeksi waktu nyata di jalur inspeksi lembaran logam, verifikasi penempatan dan pemasangan suku cadang, pemantauan permukaan akhir. Deteksi dini cacat pada lini otomatisasi kami mencegah pemrosesan komponen lebih lanjut dan dengan demikian membatasi kerugian ekonomi seminimal mungkin. Keberhasilan jalur otomatisasi di AGS-TECH Inc. sangat bergantung pada FIXTURING FLEKSIBEL. Sementara beberapa klem, jig, dan perlengkapan digunakan di lingkungan bengkel kerja kami secara manual untuk operasi produksi batch kecil, perangkat workholding lainnya seperti power chuck, mandrel, dan collet dioperasikan pada berbagai tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang digerakkan oleh mekanik, hidrolik dan alat listrik dalam produksi massal. Di lini otomatisasi dan bengkel kerja kami, selain perlengkapan khusus, kami juga menggunakan sistem pemasangan cerdas dengan fleksibilitas bawaan yang dapat mengakomodasi berbagai bentuk dan dimensi suku cadang tanpa perlu melakukan perubahan dan penyesuaian ekstensif. Perlengkapan modular misalnya banyak digunakan di bengkel kerja kami untuk operasi produksi batch kecil untuk keuntungan kami dengan menghilangkan biaya dan waktu pembuatan perlengkapan khusus. Benda kerja yang kompleks dapat ditempatkan ke dalam mesin melalui perlengkapan yang diproduksi dengan cepat dari komponen standar dari rak toko alat kami. Perlengkapan lain yang kami gunakan di seluruh bengkel kerja dan jalur otomatisasi kami adalah perlengkapan batu nisan, perangkat alas paku, dan penjepitan yang dapat disesuaikan. Kami harus menekankan bahwa pemasangan yang cerdas dan fleksibel memberi kami keuntungan dari biaya yang lebih rendah, waktu tunggu yang lebih singkat, kualitas yang lebih baik baik dalam produksi batch kecil maupun jalur produksi massal otomatis. Area yang sangat penting bagi kami tentu saja adalah PERAKITAN PRODUK, PEMBONGKARAN, dan PELAYANAN. Kami menggunakan tenaga kerja manual maupun perakitan otomatis. Kadang-kadang operasi perakitan total dipecah menjadi operasi perakitan individu yang disebut SUBASSEMBLY. Kami menawarkan perakitan manual, otomatis dan robot berkecepatan tinggi. Operasi perakitan manual kami umumnya menggunakan alat yang lebih sederhana dan populer di beberapa lini produksi batch kecil kami. Ketangkasan tangan dan jari manusia memberi kita kemampuan unik dalam beberapa rakitan komponen kompleks dalam jumlah kecil. Di sisi lain, jalur perakitan otomatis berkecepatan tinggi kami menggunakan mekanisme transfer yang dirancang khusus untuk operasi perakitan. Dalam perakitan robot, satu atau beberapa robot tujuan umum beroperasi pada sistem perakitan tunggal atau multistasiun. Di lini otomatisasi kami untuk produksi massal, sistem perakitan umumnya disiapkan untuk lini produk tertentu. Namun kami juga memiliki sistem perakitan fleksibel dalam otomatisasi yang dapat dimodifikasi untuk meningkatkan fleksibilitas jika diperlukan berbagai model. Sistem perakitan dalam otomatisasi ini memang memiliki kontrol komputer, workhead yang dapat dipertukarkan dan diprogram, perangkat pengumpanan, dan perangkat pemandu otomatis. Dalam upaya otomatisasi kami, kami selalu fokus pada: -Desain untuk pemasangan -Desain untuk perakitan -Desain untuk pembongkaran -Desain untuk layanan Dalam otomatisasi, efisiensi pembongkaran dan servis terkadang sama pentingnya dengan efisiensi dalam perakitan. Cara dan kemudahan produk dibongkar untuk pemeliharaan atau penggantian suku cadangnya dan diservis merupakan pertimbangan penting dalam beberapa desain produk. AGS-TECH, Inc. telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan an Solusi perangkat lunak berbasis Kecerdasan Buatan yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik tingkat lanjut untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat ! Untuk menjadwalkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini: - Silahkan isi downloadable Kuesioner QL dari tautan biru di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke sales@agstech.net . - Lihat tautan brosur berwarna biru yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu Halaman dan Brosur Ringkasan QualityLine - Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO PEMBUATAN QUALITYLINE AN ALAT ALYTICS HALAMAN SEBELUMNYA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pemesinan EBM & Pemesinan Sinar Elektron In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) kami memiliki elektron berkecepatan tinggi yang terkonsentrasi menjadi sinar sempit yang diarahkan ke benda kerja, menciptakan panas dan menguapkan material. Jadi EBM adalah sejenis HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Electron-Beam Machining (EBM) dapat digunakan untuk pemotongan atau pemboran berbagai logam yang sangat akurat. Permukaan akhir lebih baik dan lebar garitan lebih sempit dibandingkan dengan proses pemotongan termal lainnya. Berkas elektron dalam peralatan EBM-Machining dihasilkan dalam senapan berkas elektron. Aplikasi Pemesinan Berkas Elektron mirip dengan Pemesinan Berkas Laser, kecuali bahwa EBM membutuhkan vakum yang baik. Dengan demikian kedua proses ini diklasifikasikan sebagai proses elektro-optik-termal. Benda kerja yang akan dikerjakan dengan proses EBM terletak di bawah berkas elektron dan disimpan di bawah vakum. Pistol berkas elektron di mesin EBM kami juga dilengkapi dengan sistem penerangan dan teleskop untuk menyelaraskan berkas dengan benda kerja. Benda kerja dipasang di atas meja CNC sehingga lubang dalam bentuk apa pun dapat dikerjakan menggunakan fungsi kontrol CNC dan defleksi balok pistol. Untuk mencapai penguapan material yang cepat, kerapatan planar daya di balok harus setinggi mungkin. Nilai hingga 10exp7 W/mm2 dapat dicapai di tempat benturan. Elektron mentransfer energi kinetiknya menjadi panas di area yang sangat kecil, dan material yang terkena sinar akan diuapkan dalam waktu yang sangat singkat. Bahan cair di bagian atas depan, dikeluarkan dari zona pemotongan oleh tekanan uap tinggi di bagian bawah. Peralatan EBM dibangun mirip dengan mesin las berkas elektron. Mesin berkas elektron biasanya menggunakan tegangan dalam kisaran 50 hingga 200 kV untuk mempercepat elektron hingga sekitar 50 hingga 80% dari kecepatan cahaya (200.000 km/s). Lensa magnetik yang fungsinya berdasarkan gaya Lorentz digunakan untuk memfokuskan berkas elektron ke permukaan benda kerja. Dengan bantuan komputer, sistem defleksi elektromagnetik memposisikan balok sesuai kebutuhan sehingga lubang dalam bentuk apa pun dapat dibor. Dengan kata lain, lensa magnetik pada peralatan Electron-Beam-Machining membentuk berkas dan mengurangi divergensi. Bukaan di sisi lain memungkinkan hanya elektron konvergen untuk lewat dan menangkap elektron energi rendah yang berbeda dari pinggiran. Aperture dan lensa magnetik di EBM-Machines dengan demikian meningkatkan kualitas berkas elektron. Pistol di EBM digunakan dalam mode berdenyut. Lubang dapat dibor dalam lembaran tipis menggunakan satu pulsa. Namun untuk pelat yang lebih tebal, beberapa pulsa akan dibutuhkan. Beralih durasi pulsa serendah 50 mikrodetik hingga selama 15 milidetik umumnya digunakan. Untuk meminimalkan tabrakan elektron dengan molekul udara yang mengakibatkan hamburan dan menjaga kontaminasi seminimal mungkin, vakum digunakan dalam EBM. Vakum sulit dan mahal untuk diproduksi. Terutama mendapatkan vakum yang baik dalam volume besar dan ruang sangat menuntut. Oleh karena itu EBM paling cocok untuk suku cadang kecil yang sesuai dengan ruang vakum kompak berukuran cukup. Tingkat kevakuman dalam senjata EBM berada di urutan 10EXP(-4) hingga 10EXP(-6) Torr. Interaksi berkas elektron dengan benda kerja menghasilkan sinar-X yang menimbulkan bahaya kesehatan, dan oleh karena itu personel yang terlatih harus mengoperasikan peralatan EBM. Secara umum, EBM-Machining digunakan untuk memotong lubang dengan diameter sekecil 0,001 inci (0,025 milimeter) dan slot sesempit 0,001 inci pada material hingga ketebalan 0,250 inci (6,25 milimeter). Panjang karakteristik adalah diameter di mana balok aktif. Berkas elektron dalam EBM mungkin memiliki panjang karakteristik puluhan mikron hingga mm tergantung pada tingkat pemfokusan berkas. Umumnya, berkas elektron terfokus energi tinggi dibuat untuk menumbuk benda kerja dengan ukuran titik 10 – 100 mikron. EBM dapat memberikan lubang dengan diameter dalam kisaran 100 mikron hingga 2 mm dengan kedalaman hingga 15 mm, yaitu, dengan rasio kedalaman/diameter sekitar 10. Dalam kasus berkas elektron yang tidak fokus, kerapatan daya akan turun serendah 1 Watt/mm2. Namun dalam kasus balok terfokus, kerapatan daya dapat ditingkatkan hingga puluhan kW/mm2. Sebagai perbandingan, sinar laser dapat difokuskan pada ukuran titik 10 – 100 mikron dengan kerapatan daya setinggi 1 MW/mm2. Pelepasan listrik biasanya memberikan kepadatan daya tertinggi dengan ukuran titik yang lebih kecil. Arus berkas berhubungan langsung dengan jumlah elektron yang tersedia dalam berkas. Arus berkas di Electron-Beam-Machining bisa serendah 200 mikroampere hingga 1 ampere. Meningkatkan arus berkas EBM dan/atau durasi pulsa secara langsung meningkatkan energi per pulsa. Kami menggunakan pulsa energi tinggi lebih dari 100 J/pulsa untuk mengerjakan lubang yang lebih besar pada pelat yang lebih tebal. Dalam kondisi normal, pemesinan EBM menawarkan keunggulan produk bebas duri. Parameter proses yang secara langsung mempengaruhi karakteristik pemesinan pada Electron-Beam-Machining adalah: • Tegangan percepatan • Arus sinar • Durasi pulsa • Energi per pulsa • Daya per pulsa • Arus lensa • Ukuran tempat • Kepadatan daya Beberapa struktur mewah juga dapat diperoleh dengan menggunakan Electron-Beam-Machining. Lubang dapat meruncing sepanjang kedalaman atau berbentuk tong. Dengan memfokuskan balok di bawah permukaan, kemiringan terbalik dapat diperoleh. Berbagai macam bahan seperti baja, baja tahan karat, titanium dan paduan super nikel, aluminium, plastik, keramik dapat dikerjakan menggunakan pemesinan e-beam. Mungkin ada kerusakan termal yang terkait dengan EBM. Namun, zona yang terkena panas menjadi sempit karena durasi pulsa yang pendek di EBM. Zona yang terkena panas umumnya sekitar 20 hingga 30 mikron. Beberapa bahan seperti paduan aluminium dan titanium lebih mudah dikerjakan dibandingkan dengan baja. Lebih lanjut, pemesinan EBM tidak melibatkan gaya potong pada benda kerja. Hal ini memungkinkan pemesinan material rapuh dan rapuh oleh EBM tanpa penjepitan atau pengikatan yang signifikan seperti yang terjadi pada teknik pemesinan mekanis. Lubang juga dapat dibor pada sudut yang sangat dangkal seperti 20 hingga 30 derajat. Keuntungan dari Electron-Beam-Machining: EBM memberikan tingkat pengeboran yang sangat tinggi ketika lubang kecil dengan rasio aspek tinggi dibor. EBM dapat mengerjakan hampir semua bahan terlepas dari sifat mekaniknya. Tidak ada gaya pemotongan mekanis yang terlibat, sehingga biaya penjepitan, penahanan, dan pemasangan dapat diabaikan, dan bahan rapuh/rapuh dapat diproses tanpa masalah. Zona terkena panas di EBM kecil karena pulsa pendek. EBM mampu memberikan segala bentuk lubang dengan akurat dengan menggunakan kumparan elektromagnetik untuk membelokkan berkas elektron dan meja CNC. Kerugian dari Electron-Beam-Machining: Peralatan mahal dan pengoperasian serta pemeliharaan sistem vakum memerlukan teknisi khusus. EBM membutuhkan periode mati pompa vakum yang signifikan untuk mencapai tekanan rendah yang diperlukan. Meskipun zona terpengaruh panas kecil di EBM, pembentukan lapisan recast sering terjadi. Pengalaman dan pengetahuan kami selama bertahun-tahun membantu kami memanfaatkan peralatan berharga ini di lingkungan manufaktur kami. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Manufaktur dan Fabrikasi Mikroelektronika & Semikonduktor Banyak teknik dan proses manufaktur nano, manufaktur mikro dan mesomanufaktur kami yang dijelaskan di bawah menu lain dapat digunakan untuk MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Namun karena pentingnya mikroelektronika dalam produk kami, kami akan berkonsentrasi pada aplikasi khusus subjek dari proses ini di sini. Proses terkait mikroelektronika juga secara luas disebut sebagai SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Layanan desain dan fabrikasi rekayasa semikonduktor kami meliputi: - FPGA desain papan, pengembangan dan pemrograman - Microelectronics layanan pengecoran: Desain, pembuatan prototipe dan manufaktur, layanan pihak ketiga - Preparasi wafer semikonduktor: Dicing, backgrinding, thinning, penempatan reticle, penyortiran die, pick and place, inspeksi - Desain dan fabrikasi paket mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Semiconductor IC assembly & packaging & test: Die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly, marking and branding - Lead frame untuk perangkat semikonduktor: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Desain dan fabrikasi heat sink untuk mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Sensor & desain dan fabrikasi aktuator: Baik desain dan fabrikasi off-shelf maupun custom - Desain dan fabrikasi sirkuit optoelektronik & fotonik Mari kita periksa mikroelektronika dan fabrikasi semikonduktor dan teknologi pengujian secara lebih rinci sehingga Anda dapat lebih memahami layanan dan produk yang kami tawarkan. FPGA Board Design & Development and Programming: Field-programmable gate arrays (FPGAs) adalah chip silikon yang dapat diprogram ulang. Berlawanan dengan prosesor yang Anda temukan di komputer pribadi, memprogram FPGA memasang kembali chip itu sendiri untuk mengimplementasikan fungsionalitas pengguna daripada menjalankan aplikasi perangkat lunak. Menggunakan blok logika bawaan dan sumber daya perutean yang dapat diprogram, chip FPGA dapat dikonfigurasi untuk menerapkan fungsionalitas perangkat keras khusus tanpa menggunakan papan tempat memotong roti dan besi solder. Tugas komputasi digital dilakukan dalam perangkat lunak dan dikompilasi ke file konfigurasi atau bitstream yang berisi informasi tentang bagaimana komponen harus dihubungkan bersama. FPGA dapat digunakan untuk mengimplementasikan fungsi logis apa pun yang dapat dilakukan ASIC dan sepenuhnya dapat dikonfigurasi ulang dan dapat diberikan "kepribadian" yang sama sekali berbeda dengan mengkompilasi ulang konfigurasi sirkuit yang berbeda. FPGA menggabungkan bagian terbaik dari sirkuit terintegrasi khusus aplikasi (ASIC) dan sistem berbasis prosesor. Manfaat tersebut antara lain sebagai berikut: • Waktu respons I/O yang lebih cepat dan fungsionalitas khusus • Melebihi daya komputasi prosesor sinyal digital (DSP) • Pembuatan prototipe dan verifikasi cepat tanpa proses fabrikasi ASIC khusus • Implementasi fungsionalitas khusus dengan keandalan perangkat keras deterministik khusus • Dapat ditingkatkan di lapangan menghilangkan biaya desain ulang dan pemeliharaan ASIC khusus FPGA memberikan kecepatan dan keandalan, tanpa memerlukan volume tinggi untuk membenarkan biaya besar di muka untuk desain ASIC khusus. Silikon yang dapat diprogram ulang juga memiliki fleksibilitas yang sama dengan perangkat lunak yang berjalan pada sistem berbasis prosesor, dan tidak dibatasi oleh jumlah inti pemrosesan yang tersedia. Tidak seperti prosesor, FPGA benar-benar paralel, jadi operasi pemrosesan yang berbeda tidak harus bersaing untuk sumber daya yang sama. Setiap tugas pemrosesan independen ditugaskan ke bagian khusus dari chip, dan dapat berfungsi secara mandiri tanpa pengaruh apa pun dari blok logika lainnya. Akibatnya, kinerja salah satu bagian aplikasi tidak terpengaruh ketika lebih banyak pemrosesan ditambahkan. Beberapa FPGA memiliki fitur analog selain fungsi digital. Beberapa fitur analog yang umum adalah laju perubahan tegangan yang dapat diprogram dan kekuatan penggerak pada setiap pin keluaran, yang memungkinkan insinyur untuk mengatur laju lambat pada pin dengan beban ringan yang sebaliknya akan berdering atau berpasangan secara tidak dapat diterima, dan untuk menyetel laju yang lebih kuat dan lebih cepat pada pin dengan beban berat pada kecepatan tinggi saluran yang sebaliknya akan berjalan terlalu lambat. Fitur analog lain yang relatif umum adalah komparator diferensial pada pin input yang dirancang untuk dihubungkan ke saluran pensinyalan diferensial. Beberapa FPGA sinyal campuran memiliki konverter analog-ke-digital periferal (ADCs) dan konverter digital-ke-analog (DACs) terintegrasi dengan blok pengkondisi sinyal analog yang memungkinkan mereka beroperasi sebagai sistem-on-a-chip. Secara singkat, 5 manfaat utama chip FPGA adalah: 1. Performa Bagus 2. Waktu Singkat ke Pasar 3. Biaya Rendah 4. Keandalan Tinggi 5. Kemampuan Pemeliharaan Jangka Panjang Performa Bagus – Dengan kemampuannya mengakomodasi pemrosesan paralel, FPGA memiliki daya komputasi yang lebih baik daripada prosesor sinyal digital (DSP) dan tidak memerlukan eksekusi sekuensial sebagai DSP dan dapat menyelesaikan lebih banyak siklus per jam. Mengontrol input dan output (I/O) pada tingkat perangkat keras memberikan waktu respons yang lebih cepat dan fungsionalitas khusus untuk menyesuaikan dengan kebutuhan aplikasi. Waktu singkat ke pasar - FPGA menawarkan fleksibilitas dan kemampuan pembuatan prototipe yang cepat sehingga waktu pemasaran yang lebih singkat. Pelanggan kami dapat menguji ide atau konsep dan memverifikasinya di perangkat keras tanpa melalui proses fabrikasi yang lama dan mahal dari desain ASIC khusus. Kami dapat menerapkan perubahan tambahan dan beralih pada desain FPGA dalam hitungan jam, bukan minggu. Perangkat keras komersial yang siap pakai juga tersedia dengan berbagai jenis I/O yang sudah terhubung ke chip FPGA yang dapat diprogram pengguna. Meningkatnya ketersediaan alat perangkat lunak tingkat tinggi menawarkan inti IP yang berharga (fungsi bawaan) untuk kontrol dan pemrosesan sinyal tingkat lanjut. Biaya Rendah—Biaya nonrecurring engineering (NRE) dari desain ASIC khusus melebihi biaya solusi perangkat keras berbasis FPGA. Investasi awal yang besar di ASIC dapat dibenarkan untuk OEM yang memproduksi banyak chip per tahun, namun banyak pengguna akhir memerlukan fungsionalitas perangkat keras khusus untuk banyak sistem dalam pengembangan. FPGA silikon kami yang dapat diprogram menawarkan sesuatu tanpa biaya fabrikasi atau waktu perakitan yang lama. Persyaratan sistem sering berubah dari waktu ke waktu, dan biaya untuk membuat perubahan tambahan pada desain FPGA dapat diabaikan jika dibandingkan dengan biaya besar untuk memutar ulang ASIC. Keandalan Tinggi - Perangkat lunak menyediakan lingkungan pemrograman dan sirkuit FPGA adalah implementasi sebenarnya dari eksekusi program. Sistem berbasis prosesor umumnya melibatkan beberapa lapisan abstraksi untuk membantu penjadwalan tugas dan berbagi sumber daya di antara beberapa proses. Lapisan driver mengontrol sumber daya perangkat keras dan OS mengelola memori dan bandwidth prosesor. Untuk inti prosesor mana pun, hanya satu instruksi yang dapat dieksekusi pada satu waktu, dan sistem berbasis prosesor terus-menerus menghadapi risiko tugas kritis waktu yang mendahului satu sama lain. FPGA, tidak menggunakan OS, menimbulkan masalah keandalan minimum dengan eksekusi paralel yang sebenarnya dan perangkat keras deterministik yang didedikasikan untuk setiap tugas. Kemampuan Pemeliharaan Jangka Panjang - Chip FPGA dapat ditingkatkan di lapangan dan tidak memerlukan waktu dan biaya untuk mendesain ulang ASIC. Protokol komunikasi digital, misalnya, memiliki spesifikasi yang dapat berubah seiring waktu, dan antarmuka berbasis ASIC dapat menyebabkan tantangan pemeliharaan dan kompatibilitas ke depan. Sebaliknya, chip FPGA yang dapat dikonfigurasi ulang dapat mengikuti modifikasi yang mungkin diperlukan di masa mendatang. Seiring dengan matangnya produk dan sistem, pelanggan kami dapat melakukan peningkatan fungsional tanpa menghabiskan waktu mendesain ulang perangkat keras dan memodifikasi tata letak papan. Layanan Pengecoran Mikroelektronika: Layanan pengecoran mikroelektronika kami meliputi desain, pembuatan prototipe dan manufaktur, layanan pihak ketiga. Kami memberikan bantuan kepada pelanggan kami di seluruh siklus pengembangan produk - mulai dari dukungan desain hingga pembuatan prototipe dan dukungan pembuatan chip semikonduktor. Tujuan kami dalam layanan dukungan desain adalah untuk memungkinkan pendekatan pertama yang tepat untuk desain perangkat semikonduktor digital, analog, dan sinyal campuran. Misalnya, alat simulasi khusus MEMS tersedia. Fabs yang dapat menangani wafer 6 dan 8 inci untuk CMOS dan MEMS terintegrasi siap melayani Anda. Kami menawarkan dukungan desain kepada klien kami untuk semua platform otomatisasi desain elektronik (EDA) utama, memasok model yang benar, kit desain proses (PDK), perpustakaan analog dan digital, dan dukungan desain untuk manufaktur (DFM). Kami menawarkan dua opsi pembuatan prototipe untuk semua teknologi: layanan Multi Product Wafer (MPW), di mana beberapa perangkat diproses secara paralel pada satu wafer, dan layanan Multi Level Mask (MLM) dengan empat level topeng yang digambar pada reticle yang sama. Ini lebih ekonomis daripada set masker lengkap. Layanan MLM sangat fleksibel dibandingkan dengan tanggal tetap layanan PU. Perusahaan mungkin lebih suka mengalihdayakan produk semikonduktor daripada pengecoran mikroelektronika karena sejumlah alasan termasuk kebutuhan akan sumber kedua, menggunakan sumber daya internal untuk produk dan layanan lain, kesediaan untuk menggunakan fabel dan mengurangi risiko dan beban menjalankan pabrik semikonduktor…dll. AGS-TECH menawarkan proses fabrikasi mikroelektronika platform terbuka yang dapat diperkecil untuk pengerjaan wafer kecil serta manufaktur massal. Dalam keadaan tertentu, mikroelektronika atau alat fabrikasi MEMS atau set alat lengkap Anda yang ada dapat ditransfer sebagai alat konsinyasi atau alat yang dijual dari fab Anda ke situs fab kami, atau produk mikroelektronik dan MEMS yang ada dapat dirancang ulang menggunakan teknologi proses platform terbuka dan porting ke proses yang tersedia di pabrik kami. Ini lebih cepat dan lebih ekonomis daripada transfer teknologi khusus. Namun, jika diinginkan, proses fabrikasi mikroelektronika / MEMS pelanggan yang ada dapat ditransfer. Persiapan Wafer Semikonduktor: Jika diinginkan oleh pelanggan setelah wafer difabrikasi mikro, kami melakukan dicing, backgrinding, thinning, penempatan reticle, penyortiran die, pick and place, operasi inspeksi pada wafer semikonduktor. Pemrosesan wafer semikonduktor melibatkan metrologi di antara berbagai langkah pemrosesan. Misalnya, metode uji film tipis berdasarkan elipsometri atau reflektometri, digunakan untuk mengontrol secara ketat ketebalan oksida gerbang, serta ketebalan, indeks bias dan koefisien kepunahan photoresist dan pelapis lainnya. Kami menggunakan peralatan uji wafer semikonduktor untuk memverifikasi bahwa wafer tidak rusak oleh langkah pemrosesan sebelumnya hingga pengujian. Setelah proses front-end selesai, perangkat mikroelektronik semikonduktor dikenakan berbagai tes listrik untuk menentukan apakah mereka berfungsi dengan baik. Kami mengacu pada proporsi perangkat mikroelektronika pada wafer yang ditemukan berfungsi dengan baik sebagai "hasil". Pengujian chip mikroelektronika pada wafer dilakukan dengan tester elektronik yang menekan probe kecil terhadap chip semikonduktor. Mesin otomatis menandai setiap chip mikroelektronika yang buruk dengan setetes pewarna. Data uji wafer masuk ke database komputer pusat dan chip semikonduktor diurutkan ke dalam bin virtual sesuai dengan batas uji yang telah ditentukan. Data binning yang dihasilkan dapat dibuat grafik, atau dicatat, pada peta wafer untuk melacak cacat produksi dan menandai chip yang buruk. Peta ini juga dapat digunakan selama perakitan dan pengemasan wafer. Dalam pengujian akhir, chip mikroelektronika diuji lagi setelah pengemasan, karena kabel ikatan mungkin hilang, atau kinerja analog dapat diubah oleh paket. Setelah wafer semikonduktor diuji, biasanya ketebalannya dikurangi sebelum wafer dicetak dan kemudian dipecah menjadi cetakan individu. Proses ini disebut semikonduktor wafer dicing. Kami menggunakan mesin pick-and-place otomatis yang diproduksi khusus untuk industri mikroelektronika untuk memilah dies semikonduktor yang baik dan buruk. Hanya chip semikonduktor yang baik dan tidak bertanda yang dikemas. Selanjutnya, dalam proses pengemasan plastik atau keramik mikroelektronika kami memasang cetakan semikonduktor, menghubungkan bantalan cetakan ke pin pada kemasan, dan menyegel cetakan. Kabel emas kecil digunakan untuk menghubungkan bantalan ke pin menggunakan mesin otomatis. Paket skala chip (CSP) adalah teknologi pengemasan mikroelektronika lainnya. Sebuah paket plastik dual in-line (DIP), seperti kebanyakan paket, beberapa kali lebih besar dari mati semikonduktor yang sebenarnya ditempatkan di dalam, sedangkan chip CSP hampir seukuran mati mikroelektronika; dan CSP dapat dibuat untuk setiap cetakan sebelum wafer semikonduktor dipotong dadu. Chip mikroelektronika yang dikemas diuji ulang untuk memastikan bahwa chip tersebut tidak rusak selama pengemasan dan bahwa proses interkoneksi die-to-pin telah diselesaikan dengan benar. Menggunakan laser, kami kemudian mengetsa nama dan nomor chip pada paket. Desain dan Fabrikasi Paket Mikroelektronik: Kami menawarkan desain dan fabrikasi paket mikroelektronika dan desain khusus. Sebagai bagian dari layanan ini, pemodelan dan simulasi paket mikroelektronika juga dilakukan. Pemodelan dan simulasi memastikan Desain Eksperimen (DoE) virtual untuk mencapai solusi optimal, daripada menguji paket di lapangan. Hal ini mengurangi biaya dan waktu produksi, terutama untuk pengembangan produk baru dalam mikroelektronika. Pekerjaan ini juga memberi kami kesempatan untuk menjelaskan kepada pelanggan kami bagaimana perakitan, keandalan, dan pengujian akan berdampak pada produk mikroelektronika mereka. Tujuan utama pengemasan mikroelektronika adalah untuk merancang sistem elektronik yang akan memenuhi persyaratan untuk aplikasi tertentu dengan biaya yang wajar. Karena banyaknya pilihan yang tersedia untuk interkoneksi dan menampung sistem mikroelektronika, pilihan teknologi pengemasan untuk aplikasi tertentu memerlukan evaluasi ahli. Kriteria pemilihan untuk paket mikroelektronika dapat mencakup beberapa driver teknologi berikut: -Wireabilitas -Menghasilkan -Biaya -Sifat pembuangan panas -Kinerja perisai elektromagnetik -Ketangguhan mekanis -Keandalan Pertimbangan desain untuk paket mikroelektronika ini memengaruhi kecepatan, fungsionalitas, suhu sambungan, volume, berat, dan lainnya. Tujuan utamanya adalah untuk memilih teknologi interkoneksi yang paling hemat biaya namun dapat diandalkan. Kami menggunakan metode dan perangkat lunak analisis yang canggih untuk merancang paket mikroelektronika. Kemasan mikroelektronika berkaitan dengan desain metode untuk fabrikasi sistem elektronik mini yang saling berhubungan dan keandalan sistem tersebut. Secara khusus, pengemasan mikroelektronika melibatkan perutean sinyal sambil mempertahankan integritas sinyal, mendistribusikan ground dan daya ke sirkuit terpadu semikonduktor, menyebarkan panas yang hilang sambil mempertahankan integritas struktural dan material, dan melindungi sirkuit dari bahaya lingkungan. Umumnya, metode untuk mengemas IC mikroelektronika melibatkan penggunaan PWB dengan konektor yang menyediakan I/O dunia nyata ke sirkuit elektronik. Pendekatan pengemasan mikroelektronika tradisional melibatkan penggunaan paket tunggal. Keuntungan utama dari paket chip tunggal adalah kemampuan untuk sepenuhnya menguji IC mikroelektronika sebelum menghubungkannya ke substrat yang mendasarinya. Perangkat semikonduktor yang dikemas seperti itu dipasang melalui lubang atau dipasang di permukaan ke PWB. Paket mikroelektronika yang dipasang di permukaan tidak memerlukan lubang untuk melewati seluruh papan. Sebagai gantinya, komponen mikroelektronika yang dipasang di permukaan dapat disolder ke kedua sisi PWB, memungkinkan kepadatan sirkuit yang lebih tinggi. Pendekatan ini disebut teknologi permukaan-mount (SMT). Penambahan paket bergaya area-array seperti ball-grid arrays (BGAs) dan chip-scale package (CSPs) membuat SMT kompetitif dengan teknologi pengemasan mikroelektronik semikonduktor dengan kepadatan tertinggi. Teknologi pengemasan yang lebih baru melibatkan pemasangan lebih dari satu perangkat semikonduktor ke substrat interkoneksi kepadatan tinggi, yang kemudian dipasang dalam paket besar, menyediakan pin I/O dan perlindungan lingkungan. Teknologi modul multichip (MCM) ini selanjutnya dicirikan oleh teknologi substrat yang digunakan untuk menghubungkan IC yang terpasang. MCM-D mewakili logam film tipis yang diendapkan dan multilayer dielektrik. Substrat MCM-D memiliki kerapatan kabel tertinggi dari semua teknologi MCM berkat teknologi pemrosesan semikonduktor yang canggih. MCM-C mengacu pada substrat "keramik" berlapis-lapis, yang ditembakkan dari lapisan tinta logam yang disaring secara bergantian dan lembaran keramik yang tidak dibakar. Dengan menggunakan MCM-C, kami memperoleh kapasitas kabel yang cukup padat. MCM-L mengacu pada substrat multilayer yang terbuat dari "laminasi" PWB yang ditumpuk dan diberi logam, yang dipola secara individual dan kemudian dilaminasi. Dulunya merupakan teknologi interkoneksi densitas rendah, namun sekarang MCM-L dengan cepat mendekati densitas teknologi pengemasan mikroelektronika MCM-C dan MCM-D. Teknologi pengemasan mikroelektronika chip-on-board (DCA) atau chip-on-board (COB) melibatkan pemasangan IC mikroelektronika langsung ke PWB. Enkapsulan plastik, yang "dilapisi" di atas IC kosong dan kemudian disembuhkan, memberikan perlindungan lingkungan. IC mikroelektronika dapat dihubungkan ke substrat baik menggunakan metode flip-chip, atau ikatan kawat. Teknologi DCA sangat ekonomis untuk sistem yang terbatas pada 10 atau lebih sedikit IC semikonduktor, karena jumlah chip yang lebih besar dapat mempengaruhi hasil sistem dan rakitan DCA bisa sulit untuk dikerjakan ulang. Keuntungan yang umum untuk opsi pengemasan DCA dan MCM adalah penghapusan tingkat interkoneksi paket IC semikonduktor, yang memungkinkan kedekatan lebih dekat (penundaan transmisi sinyal lebih pendek) dan pengurangan induktansi timah. Kerugian utama dengan kedua metode ini adalah kesulitan dalam membeli IC mikroelektronika yang telah diuji sepenuhnya. Kerugian lain dari teknologi DCA dan MCM-L termasuk manajemen termal yang buruk berkat konduktivitas termal yang rendah dari laminasi PWB dan koefisien yang buruk dari kecocokan ekspansi termal antara die semikonduktor dan substrat. Memecahkan masalah ketidakcocokan ekspansi termal memerlukan substrat interposer seperti molibdenum untuk die berikat kawat dan epoksi underfill untuk die flip-chip. Modul pembawa multichip (MCCM) menggabungkan semua aspek positif DCA dengan teknologi MCM. MCCM hanyalah MCM kecil pada pembawa logam tipis yang dapat diikat atau dipasang secara mekanis ke PWB. Bagian bawah logam berfungsi sebagai penghilang panas dan interposer tegangan untuk substrat MCM. MCCM memiliki kabel periferal untuk pengikatan kawat, penyolderan, atau pengikatan tab ke PWB. IC semikonduktor telanjang dilindungi menggunakan bahan glob-top. Saat Anda menghubungi kami, kami akan mendiskusikan aplikasi Anda dan persyaratan untuk memilih opsi pengemasan mikroelektronika terbaik untuk Anda. Perakitan & Pengemasan & Pengujian IC Semikonduktor: Sebagai bagian dari layanan fabrikasi mikroelektronika kami, kami menawarkan die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly, marking and branding, testing. Agar chip semikonduktor atau sirkuit mikroelektronika terintegrasi berfungsi, chip tersebut harus terhubung ke sistem yang akan dikontrol atau diberikan instruksinya. Rakitan IC mikroelektronika menyediakan koneksi untuk transfer daya dan informasi antara chip dan sistem. Ini dilakukan dengan menghubungkan chip mikroelektronika ke paket atau langsung menghubungkannya ke PCB untuk fungsi-fungsi ini. Koneksi antara chip dan paket atau papan sirkuit tercetak (PCB) adalah melalui ikatan kawat, melalui lubang atau rakitan chip flip. Kami adalah pemimpin industri dalam menemukan solusi pengemasan IC mikroelektronika untuk memenuhi persyaratan kompleks pasar nirkabel dan internet. Kami menawarkan ribuan format dan ukuran paket yang berbeda, mulai dari paket IC mikroelektronika leadframe tradisional untuk pemasangan melalui lubang dan permukaan, hingga solusi skala chip (CSP) dan ball grid array (BGA) terbaru yang diperlukan dalam jumlah pin tinggi dan aplikasi kepadatan tinggi . Berbagai macam paket tersedia dari stok termasuk CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..dll. Ikatan kawat menggunakan tembaga, perak atau emas termasuk yang populer di mikroelektronika. Kawat tembaga (Cu) telah menjadi metode untuk menghubungkan dies semikonduktor silikon ke terminal paket mikroelektronika. Dengan kenaikan biaya kawat emas (Au) baru-baru ini, kawat tembaga (Cu) adalah cara yang menarik untuk mengelola biaya paket keseluruhan dalam mikroelektronika. Ini juga menyerupai kawat emas (Au) karena sifat listriknya yang serupa. Induktansi diri dan kapasitansi diri hampir sama untuk kawat emas (Au) dan tembaga (Cu) dengan kawat tembaga (Cu) yang resistivitasnya lebih rendah. Dalam aplikasi mikroelektronika di mana resistansi karena kawat ikatan dapat berdampak negatif pada kinerja sirkuit, menggunakan kawat tembaga (Cu) dapat menawarkan peningkatan. Kawat paduan Tembaga, Palladium Coated Copper (PCC) dan Silver (Ag) telah muncul sebagai alternatif untuk kabel bond emas karena biayanya. Kabel berbasis tembaga tidak mahal dan memiliki resistivitas listrik yang rendah. Namun, kekerasan tembaga membuatnya sulit untuk digunakan di banyak aplikasi seperti yang memiliki struktur bantalan ikatan yang rapuh. Untuk aplikasi ini, Ag-Alloy menawarkan properti yang mirip dengan emas sementara biayanya mirip dengan PCC. Kawat Ag-Alloy lebih lembut dari PCC menghasilkan Al-Splash yang lebih rendah dan risiko kerusakan bond pad yang lebih rendah. Kawat Ag-Alloy adalah pengganti biaya rendah terbaik untuk aplikasi yang membutuhkan ikatan mati-ke-mati, ikatan air terjun, pitch pad bond ultra-halus dan bukaan bond pad kecil, tinggi loop ultra rendah. Kami menyediakan rangkaian lengkap layanan pengujian semikonduktor termasuk pengujian wafer, berbagai jenis pengujian akhir, pengujian tingkat sistem, pengujian strip, dan layanan end-of-line lengkap. Kami menguji berbagai jenis perangkat semikonduktor di semua keluarga paket kami termasuk frekuensi radio, sinyal analog dan campuran, digital, manajemen daya, memori dan berbagai kombinasi seperti ASIC, modul multi chip, System-in-Package (SiP), dan kemasan 3D bertumpuk, sensor, dan perangkat MEMS seperti akselerometer dan sensor tekanan. Perangkat keras pengujian dan peralatan kontak kami cocok untuk ukuran paket kustom SiP, solusi kontak dua sisi untuk Package on Package (PoP), TMV PoP, soket FusionQuad, MicroLeadFrame beberapa baris, Pilar Tembaga Fine-Pitch. Peralatan uji dan lantai uji terintegrasi dengan alat CIM / CAM, analisis hasil, dan pemantauan kinerja untuk memberikan hasil efisiensi yang sangat tinggi untuk pertama kalinya. Kami menawarkan banyak proses pengujian mikroelektronika adaptif untuk pelanggan kami dan menawarkan aliran pengujian terdistribusi untuk SiP dan aliran perakitan kompleks lainnya. AGS-TECH menyediakan rangkaian lengkap konsultasi pengujian, pengembangan, dan layanan rekayasa di seluruh siklus hidup produk semikonduktor dan mikroelektronika Anda. Kami memahami pasar unik dan persyaratan pengujian untuk SiP, otomotif, jaringan, game, grafik, komputasi, RF / nirkabel. Proses manufaktur semikonduktor membutuhkan solusi penandaan yang cepat dan terkontrol dengan tepat. Kecepatan penandaan lebih dari 1000 karakter/detik dan kedalaman penetrasi material kurang dari 25 mikron adalah umum dalam industri mikroelektronika semikonduktor yang menggunakan laser canggih. Kami mampu menandai senyawa cetakan, wafer, keramik, dan lainnya dengan masukan panas minimal dan pengulangan yang sempurna. Kami menggunakan laser dengan akurasi tinggi untuk menandai bahkan bagian terkecil tanpa kerusakan. Bingkai timah untuk Perangkat Semikonduktor: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun khusus dimungkinkan. Bingkai timah digunakan dalam proses perakitan perangkat semikonduktor, dan pada dasarnya adalah lapisan logam tipis yang menghubungkan kabel dari terminal listrik kecil pada permukaan mikroelektronika semikonduktor ke sirkuit skala besar pada perangkat listrik dan PCB. Bingkai timah digunakan di hampir semua paket mikroelektronika semikonduktor. Sebagian besar paket IC mikroelektronika dibuat dengan menempatkan chip silikon semikonduktor pada bingkai timah, kemudian mengikat chip dengan kabel ke kabel logam dari bingkai timah tersebut, dan kemudian menutupi chip mikroelektronika dengan penutup plastik. Kemasan mikroelektronika yang sederhana dan relatif murah ini masih merupakan solusi terbaik untuk banyak aplikasi. Bingkai timah diproduksi dalam strip panjang, yang memungkinkannya diproses dengan cepat pada mesin perakitan otomatis, dan umumnya dua proses manufaktur digunakan: semacam foto etsa dan stamping. Dalam desain rangka timah mikroelektronika sering kali permintaan adalah untuk spesifikasi dan fitur yang disesuaikan, desain yang meningkatkan sifat listrik dan termal, dan persyaratan waktu siklus tertentu. Kami memiliki pengalaman mendalam dalam pembuatan bingkai timah mikroelektronika untuk berbagai pelanggan yang berbeda menggunakan etsa dan stamping foto berbantuan laser. Desain dan fabrikasi heat sink untuk mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom. Dengan peningkatan pembuangan panas dari perangkat mikroelektronika dan pengurangan faktor bentuk keseluruhan, manajemen termal menjadi elemen yang lebih penting dari desain produk elektronik. Konsistensi kinerja dan harapan hidup peralatan elektronik berbanding terbalik dengan suhu komponen peralatan. Hubungan antara keandalan dan suhu operasi perangkat semikonduktor silikon khas menunjukkan bahwa penurunan suhu sesuai dengan peningkatan eksponensial dalam keandalan dan harapan hidup perangkat. Oleh karena itu, umur panjang dan kinerja yang andal dari komponen mikroelektronika semikonduktor dapat dicapai dengan mengontrol suhu pengoperasian perangkat secara efektif dalam batas yang ditetapkan oleh perancang. Heat sink adalah perangkat yang meningkatkan pembuangan panas dari permukaan yang panas, biasanya bagian luar dari komponen penghasil panas, ke lingkungan yang lebih dingin seperti udara. Untuk pembahasan berikut, udara diasumsikan sebagai fluida pendingin. Dalam kebanyakan situasi, perpindahan panas melintasi antarmuka antara permukaan padat dan udara pendingin adalah yang paling tidak efisien dalam sistem, dan antarmuka padat-udara merupakan penghalang terbesar untuk pembuangan panas. Sebuah heat sink menurunkan penghalang ini terutama dengan meningkatkan luas permukaan yang bersentuhan langsung dengan pendingin. Hal ini memungkinkan lebih banyak panas untuk dihamburkan dan/atau menurunkan suhu pengoperasian perangkat semikonduktor. Tujuan utama dari heat sink adalah untuk menjaga suhu perangkat mikroelektronika di bawah suhu maksimum yang diizinkan yang ditentukan oleh produsen perangkat semikonduktor. Kami dapat mengklasifikasikan heat sink dalam hal metode pembuatan dan bentuknya. Jenis heat sink berpendingin udara yang paling umum meliputi: - Stamping: Logam lembaran tembaga atau aluminium dicap menjadi bentuk yang diinginkan. mereka digunakan dalam pendinginan udara tradisional komponen elektronik dan menawarkan solusi ekonomis untuk masalah termal kepadatan rendah. Mereka cocok untuk produksi volume tinggi. - Ekstrusi: Heat sink ini memungkinkan pembentukan bentuk dua dimensi yang rumit yang mampu menghilangkan beban panas yang besar. Mereka mungkin dipotong, dikerjakan, dan opsi ditambahkan. Pemotongan silang akan menghasilkan heat sink pin sirip persegi panjang omnidirectional, dan menggabungkan sirip bergerigi meningkatkan kinerja sekitar 10 hingga 20%, tetapi dengan tingkat ekstrusi yang lebih lambat. Batas ekstrusi, seperti ketebalan sirip tinggi ke celah, biasanya menentukan fleksibilitas dalam opsi desain. Rasio aspek tinggi-ke-celah sirip tipikal hingga 6 dan ketebalan sirip minimum 1,3mm, dapat dicapai dengan teknik ekstrusi standar. Rasio aspek 10 banding 1 dan ketebalan sirip 0,8″ dapat diperoleh dengan fitur desain cetakan khusus. Namun, saat rasio aspek meningkat, toleransi ekstrusi terganggu. - Sirip Berikat/Fabrikasi: Sebagian besar pendingin udara berpendingin udara terbatas konveksi, dan kinerja termal keseluruhan pendingin udara sering dapat ditingkatkan secara signifikan jika lebih banyak area permukaan dapat terkena aliran udara. Heat sink berperforma tinggi ini menggunakan epoksi berisi aluminium konduktif termal untuk mengikat sirip planar ke pelat dasar ekstrusi beralur. Proses ini memungkinkan rasio aspek tinggi terhadap celah sirip yang jauh lebih besar dari 20 hingga 40, secara signifikan meningkatkan kapasitas pendinginan tanpa meningkatkan kebutuhan volume. - Pengecoran: Pasir, lilin hilang dan proses die casting untuk aluminium atau tembaga / perunggu tersedia dengan atau tanpa bantuan vakum. Kami menggunakan teknologi ini untuk fabrikasi heat sink sirip pin kepadatan tinggi yang memberikan kinerja maksimum saat menggunakan pendinginan impingement. - Sirip Lipat: Lembaran logam bergelombang dari aluminium atau tembaga meningkatkan luas permukaan dan kinerja volumetrik. Unit pendingin kemudian dipasang ke pelat dasar atau langsung ke permukaan pemanas melalui epoksi atau mematri. Ini tidak cocok untuk heat sink profil tinggi karena ketersediaan dan efisiensi sirip. Oleh karena itu, ini memungkinkan heat sink berkinerja tinggi untuk dibuat. Dalam memilih heat sink yang sesuai yang memenuhi kriteria termal yang diperlukan untuk aplikasi mikroelektronika Anda, kami perlu memeriksa berbagai parameter yang tidak hanya memengaruhi kinerja heat sink itu sendiri, tetapi juga kinerja sistem secara keseluruhan. Pilihan jenis heat sink tertentu dalam mikroelektronika sangat bergantung pada anggaran termal yang diizinkan untuk heat sink dan kondisi eksternal di sekitar heat sink. Tidak pernah ada satu nilai resistansi termal yang ditetapkan untuk heat sink yang diberikan, karena resistansi termal bervariasi dengan kondisi pendinginan eksternal. Desain dan Fabrikasi Sensor & Aktuator: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun khusus tersedia. Kami menawarkan solusi dengan proses siap pakai untuk sensor inersia, sensor tekanan dan tekanan relatif, serta perangkat sensor suhu IR. Dengan menggunakan blok IP kami untuk akselerometer, IR, dan sensor tekanan atau menerapkan desain Anda sesuai dengan spesifikasi dan aturan desain yang tersedia, kami dapat mengirimkan perangkat sensor berbasis MEMS kepada Anda dalam beberapa minggu. Selain MEMS, jenis struktur sensor dan aktuator lainnya dapat dibuat. Desain dan fabrikasi sirkuit optoelektronik & fotonik: Sirkuit terpadu fotonik atau optik (PIC) adalah perangkat yang mengintegrasikan beberapa fungsi fotonik. Ini dapat menyerupai sirkuit terpadu elektronik dalam mikroelektronika. Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa sirkuit terpadu fotonik menyediakan fungsionalitas untuk sinyal informasi yang dikenakan pada panjang gelombang optik dalam spektrum tampak atau inframerah dekat 850 nm-1650 nm. Teknik fabrikasi mirip dengan yang digunakan dalam sirkuit terpadu mikroelektronika di mana fotolitografi digunakan untuk pola wafer untuk etsa dan deposisi material. Tidak seperti mikroelektronika semikonduktor di mana perangkat utama adalah transistor, tidak ada perangkat dominan tunggal dalam optoelektronika. Chip fotonik termasuk pandu gelombang interkoneksi kerugian rendah, pembagi daya, amplifier optik, modulator optik, filter, laser, dan detektor. Perangkat ini memerlukan berbagai bahan dan teknik fabrikasi yang berbeda dan oleh karena itu sulit untuk mewujudkan semuanya dalam satu chip. Aplikasi kami sirkuit terpadu fotonik terutama di bidang komunikasi serat optik, komputasi biomedis dan fotonik. Beberapa contoh produk optoelektronik yang dapat kami rancang dan fabrikasi untuk Anda adalah LED (Light Emitting Diodes), laser dioda, penerima optoelektronik, fotodioda, modul jarak laser, modul laser khusus dan banyak lagi. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH HUBUNGI AGS-TECH, Inc. untuk Manufaktur & Teknik Kesuksesan! Pesan diterima. Kirim AGS-TECH, Inc. Telepon: (505) 565-5102 atau (505) 550-6501 (AS) Faks: (505) 814-5778 (AS) WhatsApp: (505) 550-6501 (AS - Jika Anda terhubung secara internasional, harap tekan kode negara +1 terlebih dahulu) Skype: agstech1 Email (Departemen Penjualan): sales@agstech.net , Email (Informasi Umum): info@agstech.net Email (Departemen Dukungan Teknik & Teknis): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net ALAMAT SURAT: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, AS, ALAMAT FISIK (AS - Markas Besar): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, AS Untuk mengunjungi lokasi Manufaktur Global kami, silakan bertemu dengan tim lepas pantai kami untuk mengatur kunjungan ke pabrik produksi kami: AGS-TECH Inc.-India Sinergi Kalpataru Di seberang Grand Hyatt, Santacruz (Timur), Lantai 2 Mumbai, India 400055 AGS-TECH Inc.-China Gedung Sumber Daya China 8 Jalan Jianguomenbei, Lantai 12 Beijing, Cina 100005 AGS-TECH Inc.-Meksiko dan Amerika Latin Menara Campestre Monterrey Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Garcia, Nuevo Leon 66267 Meksiko AGS-TECH Inc.-Jerman & EU Serikat & Eropa Timur Frankfurt - Menara Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Jerman 60327 Jika Anda adalah pemasok produk dan layanan dan ingin dievaluasi dan dipertimbangkan untuk pembelian di masa mendatang, silakan isi Formulir Aplikasi Pemasok Online kami dengan mengklik tautan di bawah ini: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Pembeli tidak boleh mengisi formulir ini, formulir ini hanya untuk penjual yang bersedia memberikan produk dan layanan teknik kepada kami.

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Perawatan dan Modifikasi Permukaan Permukaan menutupi segalanya. Daya tarik dan fungsi yang diberikan permukaan material kepada kami adalah yang paling penting. Oleh karena itu SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc781905-di antara operasi industri sehari-hari kami bb3b-3194. Perawatan & modifikasi permukaan mengarah pada peningkatan sifat permukaan dan dapat dilakukan baik sebagai operasi penyelesaian akhir atau sebelum operasi pelapisan atau penyambungan. Proses perawatan dan modifikasi permukaan (juga disebut sebagai SURFACE ENGINEERING) , sesuaikan permukaan bahan dan produk untuk: - Kontrol gesekan dan keausan - Meningkatkan ketahanan korosi - Tingkatkan daya rekat lapisan berikutnya atau bagian yang disambung - Mengubah sifat fisik konduktivitas, resistivitas, energi permukaan dan refleksi - Ubah sifat kimia permukaan dengan memasukkan gugus fungsi - Ubah dimensi - Mengubah tampilan, mis., warna, kekasaran…dst. - Membersihkan dan/atau mendisinfeksi permukaan Dengan menggunakan perawatan dan modifikasi permukaan, fungsi dan masa pakai material dapat ditingkatkan. Metode perawatan dan modifikasi permukaan umum kami dapat dibagi menjadi dua kategori utama: Perawatan Permukaan dan Modifikasi Yang Meliputi Permukaan: Pelapis Organik: Pelapis organik menerapkan cat, semen, laminasi, bubuk leburan dan pelumas pada permukaan material. Pelapis Anorganik: Pelapis anorganik populer kami adalah pelapisan listrik, pelapisan autokatalitik (pelapisan tanpa listrik), pelapis konversi, semprotan termal, pencelupan panas, hardfacing, sekering tungku, pelapis film tipis seperti SiO2, SiN pada logam, kaca, keramik, ....dll. Perawatan permukaan dan modifikasi yang melibatkan pelapis dijelaskan secara rinci di bawah submenu terkait, silakanklik disini Functional Coatings / Decorative Coatings / Thin Film / Tebal Film Perawatan Permukaan dan Modifikasi yang Mengubah Permukaan: Di sini, di halaman ini kita akan berkonsentrasi pada ini. Tidak semua perawatan permukaan dan teknik modifikasi yang kami jelaskan di bawah ini berada pada skala mikro atau nano, tetapi kami akan menyebutkannya secara singkat karena tujuan dan metode dasar serupa hingga tingkat yang signifikan dengan skala mikromanufaktur. Pengerasan: Pengerasan permukaan selektif dengan laser, nyala api, induksi dan berkas elektron. Perawatan Energi Tinggi: Beberapa perawatan energi tinggi kami meliputi implantasi ion, pelapisan & fusi laser, dan perawatan berkas elektron. Perawatan Difusi Tipis: Proses difusi tipis termasuk feritik-nitrokarburasi, boronisasi, proses reaksi suhu tinggi lainnya seperti TiC, VC. Perawatan Difusi Berat: Proses difusi berat kami meliputi karburasi, nitridasi, dan karbonitridasi. Perawatan Permukaan Khusus: Perawatan khusus seperti perawatan kriogenik, magnetik, dan sonik memengaruhi permukaan dan material curah. Proses pengerasan selektif dapat dilakukan dengan api, induksi, berkas elektron, sinar laser. Substrat besar dikeraskan dalam menggunakan pengerasan api. Pengerasan induksi di sisi lain digunakan untuk bagian-bagian kecil. Pengerasan sinar laser dan elektron terkadang tidak dibedakan dari hardfacing atau perawatan berenergi tinggi. Proses perawatan dan modifikasi permukaan ini hanya berlaku untuk baja yang memiliki kandungan karbon dan paduan yang cukup untuk memungkinkan pengerasan pendinginan. Besi tuang, baja karbon, baja perkakas, dan baja paduan cocok untuk metode perawatan dan modifikasi permukaan ini. Dimensi bagian tidak berubah secara signifikan oleh perawatan permukaan pengerasan ini. Kedalaman pengerasan dapat bervariasi dari 250 mikron hingga kedalaman seluruh bagian. Namun, dalam seluruh kasus bagian, bagian tersebut harus tipis, kurang dari 25 mm (1 in), atau kecil, karena proses pengerasan memerlukan pendinginan bahan yang cepat, kadang-kadang dalam satu detik. Ini sulit dicapai pada benda kerja besar, dan oleh karena itu pada bagian besar, hanya permukaan yang dapat dikeraskan. Sebagai proses perawatan dan modifikasi permukaan yang populer, kami mengeraskan pegas, bilah pisau, dan bilah bedah di antara banyak produk lainnya. Proses berenergi tinggi adalah metode perawatan dan modifikasi permukaan yang relatif baru. Sifat permukaan berubah tanpa mengubah dimensi. Proses perawatan permukaan energi tinggi kami yang populer adalah perawatan berkas elektron, implantasi ion, dan perawatan sinar laser. Perlakuan Berkas Elektron: Perlakuan permukaan berkas elektron mengubah sifat permukaan dengan pemanasan cepat dan pendinginan cepat — dalam urutan 10Exp6 Celcius/dtk (10exp6 Fahrenheit/dtk) di wilayah yang sangat dangkal sekitar 100 mikron di dekat permukaan material. Perlakuan berkas elektron juga dapat digunakan dalam hardfacing untuk menghasilkan paduan permukaan. Implantasi Ion: Metode perawatan dan modifikasi permukaan ini menggunakan berkas elektron atau plasma untuk mengubah atom gas menjadi ion dengan energi yang cukup, dan menanamkan/memasukkan ion ke dalam kisi atom substrat, yang dipercepat oleh kumparan magnet di ruang vakum. Vakum memudahkan ion untuk bergerak bebas di dalam ruangan. Ketidakcocokan antara ion yang ditanamkan dan permukaan logam menciptakan cacat atom yang mengeraskan permukaan. Perawatan Sinar Laser: Seperti perawatan dan modifikasi permukaan berkas elektron, perawatan sinar laser mengubah sifat permukaan dengan pemanasan cepat dan pendinginan cepat di daerah yang sangat dangkal di dekat permukaan. Metode perawatan & modifikasi permukaan ini juga dapat digunakan dalam hardfacing untuk menghasilkan paduan permukaan. Pengetahuan tentang dosis Implan dan parameter perawatan memungkinkan kami untuk menggunakan teknik perawatan permukaan berenergi tinggi ini di pabrik fabrikasi kami. Perawatan Permukaan Difusi Tipis: Nitrokarburasi feritik adalah proses pengerasan kasus yang mendifusikan nitrogen dan karbon menjadi logam besi pada suhu sub-kritis. Suhu pemrosesan biasanya pada 565 Celcius (1049 Fahrenheit). Pada suhu ini baja dan paduan besi lainnya masih dalam fase feritik, yang menguntungkan dibandingkan dengan proses pengerasan kasus lain yang terjadi pada fase austenitik. Proses ini digunakan untuk meningkatkan: •resistensi lecet •sifat kelelahan •tahan korosi Sangat sedikit distorsi bentuk yang terjadi selama proses pengerasan berkat suhu pemrosesan yang rendah. Boronizing, adalah proses di mana boron diperkenalkan ke logam atau paduan. Ini adalah proses pengerasan permukaan dan modifikasi dimana atom boron disebarkan ke permukaan komponen logam. Akibatnya permukaan mengandung borida logam, seperti borida besi dan borida nikel. Dalam keadaan murni borida ini memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi. Bagian logam yang diboronisasi sangat tahan aus dan seringkali akan bertahan hingga lima kali lebih lama daripada komponen yang dirawat dengan perlakuan panas konvensional seperti pengerasan, karburasi, nitriding, nitrokarburasi, atau pengerasan induksi. Perawatan dan Modifikasi Permukaan Difusi Berat: Jika kandungan karbon rendah (misalnya kurang dari 0,25%) maka kita dapat meningkatkan kandungan karbon permukaan untuk pengerasan. Bagian dapat berupa perlakuan panas dengan pendinginan dalam cairan atau didinginkan di udara diam tergantung pada sifat yang diinginkan. Metode ini hanya akan memungkinkan pengerasan lokal di permukaan, tetapi tidak di inti. Hal ini terkadang sangat diinginkan karena memungkinkan permukaan yang keras dengan sifat keausan yang baik seperti pada roda gigi, tetapi memiliki inti bagian dalam yang kuat yang akan bekerja dengan baik di bawah pembebanan tumbukan. Dalam salah satu teknik perawatan dan modifikasi permukaan yaitu Carburizing kita menambahkan karbon ke permukaan. Kami mengekspos bagian ke atmosfer kaya Karbon pada suhu tinggi dan memungkinkan difusi untuk mentransfer atom Karbon ke dalam baja. Difusi hanya akan terjadi jika baja memiliki kandungan karbon rendah, karena difusi bekerja berdasarkan prinsip perbedaan konsentrasi. Pack Carburizing: Bagian dikemas dalam media karbon tinggi seperti bubuk karbon dan dipanaskan dalam tungku selama 12 sampai 72 jam pada 900 Celcius (1652 Fahrenheit). Pada suhu ini dihasilkan gas CO yang merupakan reduktor kuat. Reaksi reduksi terjadi pada permukaan baja yang melepaskan karbon. Karbon kemudian menyebar ke permukaan berkat suhu tinggi. Karbon di permukaan adalah 0,7% hingga 1,2% tergantung pada kondisi proses. Kekerasan yang dicapai adalah 60 - 65 RC. Kedalaman kotak karburasi berkisar dari sekitar 0,1 mm hingga 1,5 mm. Karburasi paket membutuhkan kontrol yang baik dari keseragaman suhu dan konsistensi dalam pemanasan. Karburasi Gas: Dalam varian perawatan permukaan ini, gas Karbon Monoksida (CO) dipasok ke tungku yang dipanaskan dan reaksi reduksi pengendapan karbon terjadi pada permukaan bagian. Proses ini mengatasi sebagian besar masalah karburasi paket. Namun satu kekhawatiran adalah penahanan gas CO yang aman. Karburasi Cair: Bagian baja direndam dalam rendaman kaya karbon cair. Nitriding adalah perawatan permukaan dan proses modifikasi yang melibatkan difusi Nitrogen ke permukaan baja. Nitrogen membentuk Nitrida dengan unsur-unsur seperti Aluminium, Kromium, dan Molibdenum. Bagian-bagiannya dipanaskan dan ditempa sebelum nitridasi. Bagian-bagian tersebut kemudian dibersihkan dan dipanaskan dalam tungku dalam suasana disosiasi Amonia (mengandung N dan H) selama 10 sampai 40 jam pada 500-625 Celcius (932 - 1157 Fahrenheit). Nitrogen berdifusi ke dalam baja dan membentuk paduan nitrida. Ini menembus hingga kedalaman hingga 0,65 mm. Kasingnya sangat keras dan distorsinya rendah. Karena casingnya tipis, penggerindaan permukaan tidak disarankan dan oleh karena itu perawatan permukaan nitridasi mungkin bukan pilihan untuk permukaan dengan persyaratan finishing yang sangat halus. Proses perawatan dan modifikasi permukaan carbonitriding paling cocok untuk baja paduan karbon rendah. Dalam proses carbonitriding, baik Karbon dan Nitrogen terdifusi ke permukaan. Bagian dipanaskan dalam atmosfer hidrokarbon (seperti metana atau propana) yang dicampur dengan Amonia (NH3). Sederhananya, prosesnya adalah campuran Karburasi dan Nitriding. Perawatan permukaan carbonitriding dilakukan pada suhu 760 - 870 Celcius (1400 - 1598 Fahrenheit), kemudian didinginkan dalam atmosfer gas alam (bebas oksigen). Proses carbonitriding tidak cocok untuk bagian presisi tinggi karena distorsi yang melekat. Kekerasan yang dicapai mirip dengan karburasi (60 - 65 RC) tetapi tidak setinggi Nitriding (70 RC). Kedalaman casing antara 0,1 dan 0,75 mm. Kasing ini kaya akan Nitrida dan Martensit. Tempering berikutnya diperlukan untuk mengurangi kerapuhan. Perawatan permukaan khusus dan proses modifikasi sedang dalam tahap awal pengembangan dan efektivitasnya belum terbukti. Mereka: Perawatan Kriogenik: Umumnya diterapkan pada baja yang dikeraskan, perlahan-lahan dinginkan substrat hingga sekitar -166 Celcius (-300 Fahrenheit) untuk meningkatkan kerapatan material dan dengan demikian meningkatkan ketahanan aus dan stabilitas dimensi. Perlakuan Getaran: Ini dimaksudkan untuk menghilangkan tekanan termal yang timbul dalam perlakuan panas melalui getaran dan meningkatkan masa pakai. Perlakuan Magnetik: Ini dimaksudkan untuk mengubah susunan atom dalam bahan melalui medan magnet dan diharapkan meningkatkan masa pakai. Keefektifan teknik perawatan dan modifikasi permukaan khusus ini masih harus dibuktikan. Juga ketiga teknik di atas mempengaruhi material curah selain permukaan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Berita & Pengumuman dari AGS-TECH Inc 5 November - 2021: AGS-TECH, Inc. telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan an Solusi perangkat lunak berbasis Kecerdasan Buatan yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik tingkat lanjut untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat ! Untuk menjadwalkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini: - Silahkan isi downloadable Kuesioner QL dari tautan biru di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke sales@agstech.net . - Lihat tautan brosur berwarna biru yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu Halaman dan Brosur Ringkasan QualityLine - Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO PEMBUATAN QUALITYLINE AN ALAT ALYTICS 18 September - 2021: AGS-TECH, Inc. telah menjadi Mitra Distribusi Jaringan Industri dan Komputasi ATOP. Anda sekarang dapat memesan jaringan industri ATOP dan beralih produk dari kami. Kami menawarkan perusahaan Anda baik yang siap pakai maupun solusi yang dibuat khusus. Silakan periksa halaman web kami dan unduh brosur masing-masing untuk membantu Anda memilih solusi terbaik. Unduh brosur produk ringkas ATOP TECHNOLOGIES kami (Unduh Produk Teknologi ATOP List 2021) 4 Februari - 2020: Karena wabah virus corona, kami ingin memberi tahu pelanggan kami bahwa beberapa produksi kami yang berlangsung di China akan dilanjutkan pada 10 Februari karena tindakan pencegahan pemerintah dan langkah-langkah untuk menghentikan penyebaran. Kami mohon maaf atas keterlambatan yang disebabkan oleh peristiwa yang tidak menguntungkan ini. 19 Juli -2018: AGS-TECH, Inc. telah meluncurkan situs web pengadaan globalnya yang diperbarui. Calon pemasok produk dan layanan, silakan kunjungi situs pengadaan & pembelian kami http://www.agsoutsourcing.com Kami mendorong Anda untuk mengisi formulir aplikasi pemasok online dengan mengklik di sini: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Mengisi formulir ini akan memungkinkan kami untuk mengevaluasi Anda sebagai pemasok potensial. Ini adalah cara yang paling disukai untuk menjadi pemasok AGS-TECH, Inc., cabang dan afiliasinya. Apakah Anda adalah produsen kustom komponen iklan suku cadang, integrator teknik, konsultan teknik atau penyedia layanan, atau apa pun yang menurut Anda bermanfaat bagi kami, ini adalah formulir yang harus Anda isi. 31 Januari - 2018: AGS-TECH Inc. meluncurkan situs web barunya. Kami berharap pelanggan kami yang sudah ada dan pelanggan potensial baru akan menikmati situs web baru kami dan sering mengunjungi kami secara online. 23 Januari - 2017: Brosur Komponen Optik Ruang Kosong kami yang baru sekarang tersedia untuk diunduh di bawah menu Produk Optik / Serat Optik atau langsung dari tautan berikut - BROSUR KOMPONEN OPTIK RUANG GRATIS Kami harap Anda dapat dengan mudah menelusuri brosur produk baru kami. 27 April - 2015: AGS-TECH Inc. saat ini memiliki posisi terbuka berikut yang tersedia. Informasi lebih lanjut tentang bukaan ini dapat diperoleh dari Dr. Zach Miller. Pelamar yang tertarik, silakan email minat Anda bersama dengan resume ke info@agstech.net (beri judul Peluang Karir) - Koordinator Proyek (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan. Kandidat yang ideal harus memiliki pengetahuan mendalam dan pengalaman langsung dalam permesinan CNC, die casting aluminium, penempaan logam, proses penyambungan dan perakitan seperti pengelasan, penyolderan , mematri, mengencangkan, kontrol kualitas, pengujian dan teknik pengukuran yang digunakan dalam metalurgi. Setidaknya 5 tahun pengalaman industri di AS atau Kanada dan kefasihan dalam bahasa Inggris, Cina, Mandarin diperlukan. Harus memiliki kewarganegaraan AS atau Kanada. - Koordinator Proyek (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan. Kandidat ideal harus memiliki pengetahuan dan pengalaman mendalam tentang komponen pasif serat optik, DWDM, beamsplitter, amplifier serat optik, perakitan komponen serat optik, kontrol kualitas, pengujian dan teknik pengukuran seperti pemantauan daya, OTDR, alat penyambungan, penganalisis spektrum yang digunakan dalam serat optik.Setidaknya 5 tahun pengalaman industri di AS atau Kanada dan fasih berbahasa Inggris, Cina, Mandarin diperlukan.Harus memiliki kewarganegaraan AS atau Kanada. 24 April - 2015: Situs web AGS-TECH Inc. saat ini sedang diperbarui. Harap bersabar jika beberapa halaman tidak dapat diakses atau mengalami masalah. Kami mohon maaf atas ketidaknyamanan sementara yang mungkin ditimbulkan selama kunjungan Anda. Maret 2014: AGS-TECH Inc. saat ini memiliki posisi terbuka berikut yang tersedia. Informasi lebih lanjut tentang bukaan ini dapat diperoleh dari Dr. Zach Miller. Pelamar yang tertarik, silakan email minat Anda bersama dengan resume ke info@agstech.net (beri judul Peluang Karir) - Koordinator Proyek (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan. Kandidat ideal harus tahu tentang permesinan, pengecoran, perakitan presisi, kontrol kualitas, teknik pengujian dan pengukuran yang digunakan dalam metalurgi. Lancar berbahasa Inggris, Cina, Mandarin dan / atau Vietnam diperlukan) - Koordinator Proyek (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan. Kandidat yang ideal harus tahu tentang permesinan, pengecoran, perakitan presisi, kontrol kualitas, pengujian dan teknik pengukuran yang digunakan dalam metalurgi. Harus berbicara bahasa Jerman dan Inggris dengan lancar. Kandidat ditempatkan dan tinggal di Jerman lebih disukai) - Senior Systems Engineer (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan, setidaknya 5 tahun pengalaman industri dalam sistem komunikasi serat optik lebih disukai, fasih berbahasa Inggris, Cina, Mandarin diperlukan) • November 2013: AGS-TECH Inc. sedang membuka lowongan. Pelamar yang tertarik, silakan email minat Anda bersama dengan resume ke info@agstech.net Posisi terbuka tersedia untuk: - Insinyur Desain Senior (Sistem Komunikasi Nirkabel) - Insinyur Sistem Senior (Sistem Komunikasi Nirkabel) - Material atau Insinyur Kimia (Nanofabrication) - Koordinator Proyek (harus fasih berbahasa Mandarin dan Inggris) - Koordinator Proyek (harus fasih berbahasa Jerman dan Inggris. Kandidat yang ditempatkan dan tinggal di Jerman lebih disukai) HALAMAN SEBELUMNYA