Search Results

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Manufaktur Mikro-Optik Salah satu bidang mikrofabrikasi yang kami tangani adalah is MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro-optik memungkinkan manipulasi cahaya dan pengelolaan foton dengan struktur dan komponen skala mikron dan sub-mikron. Beberapa aplikasi dari MICRO-OPTICAL COMPONENTS dan SUBSYSTEMS are: Teknologi informasi: Dalam tampilan mikro, proyektor mikro, penyimpanan data optik, kamera mikro, pemindai, printer, mesin fotokopi...dll. Biomedis: Diagnostik invasif minimal/titik perawatan, pemantauan perawatan, sensor pencitraan mikro, implan retina, mikro-endoskopi. Pencahayaan: Sistem berdasarkan LED dan sumber cahaya efisien lainnya Sistem Keselamatan dan Keamanan: Sistem penglihatan malam inframerah untuk aplikasi otomotif, sensor sidik jari optik, pemindai retina. Komunikasi & Telekomunikasi Optik: Dalam sakelar fotonik, komponen serat optik pasif, amplifier optik, sistem interkoneksi mainframe dan komputer pribadi Struktur cerdas: Dalam sistem penginderaan berbasis serat optik dan banyak lagi Jenis komponen dan subsistem mikro-optik yang kami produksi dan suplai adalah: - Optik Tingkat Wafer - Optik bias - Optik Difraksi - Filter - Kisi-kisi - Hologram yang Dihasilkan Komputer - Komponen Mikrooptik Hibrida - Mikro-Optik Inframerah - Mikro-Optik Polimer - MEMS Optik - Sistem Mikro-Optik Terintegrasi Secara Monolitik dan Diskrit Beberapa produk mikro-optik kami yang paling banyak digunakan adalah: - Lensa bi-cembung dan plano-cembung - Lensa akromat - Lensa bola - Lensa Pusaran - Lensa Fresnel - Lensa Multifokal - Lensa Silinder - Lensa Indeks Bertingkat (GRIN) - Prisma Mikro-Optik - Aspheres - Array Aspheres - kolimator - Array Lensa Mikro - Kisi Difraksi - Polarizer Kawat-Grid - Filter Digital Mikro-Optik - Kisi Kompresi Pulsa - Modul LED - Pembentuk Balok - Beam Sampler - Generator Cincin - Homogenizers / Diffuser Mikro-Optik - Pemisah Sinar Multispot - Penggabung Balok Panjang Gelombang Ganda - Interkoneksi Mikro-Optik - Sistem Mikro-Optik Cerdas - Lensa Mikro Pencitraan -Mikromirror - Reflektor Mikro - Jendela Mikro-Optik - Masker Dielektrik - Diafragma Iris Izinkan kami memberi Anda beberapa informasi dasar tentang produk mikro-optik ini dan aplikasinya: LENSA BOLA: Lensa bola adalah lensa mikro-optik berbentuk bola yang paling umum digunakan untuk memasangkan cahaya masuk dan keluar dari serat. Kami menyediakan berbagai lensa bola saham mikro-optik dan dapat memproduksi juga dengan spesifikasi Anda sendiri. Lensa bola stok kami dari kuarsa memiliki transmisi UV dan IR yang sangat baik antara 185nm hingga >2000nm, dan lensa safir kami memiliki indeks bias yang lebih tinggi, memungkinkan panjang fokus yang sangat pendek untuk sambungan serat yang sangat baik. Tersedia lensa bola mikro-optik dari bahan dan diameter lain. Selain aplikasi sambungan serat, lensa bola mikro-optik digunakan sebagai lensa objektif dalam endoskopi, sistem pengukuran laser, dan pemindaian kode batang. Di sisi lain, lensa setengah bola mikro-optik menawarkan dispersi cahaya yang seragam dan banyak digunakan dalam tampilan LED dan lampu lalu lintas. ASPHERES dan ARRAY MIKRO-OPTIK: Permukaan asferis memiliki profil non-bola. Penggunaan aspheres dapat mengurangi jumlah optik yang dibutuhkan untuk mencapai kinerja optik yang diinginkan. Aplikasi populer untuk susunan lensa mikro-optik dengan kelengkungan bola atau asferis adalah pencitraan dan penerangan dan kolimasi sinar laser yang efektif. Pergantian susunan lensa mikro asferis tunggal untuk sistem multilensa yang kompleks tidak hanya menghasilkan ukuran yang lebih kecil, bobot yang lebih ringan, geometri yang ringkas, dan biaya yang lebih rendah dari sistem optik, tetapi juga dalam peningkatan yang signifikan dari kinerja optiknya seperti kualitas pencitraan yang lebih baik. Namun, pembuatan lensa mikro asferis dan susunan lensa mikro menantang, karena teknologi konvensional yang digunakan untuk asfer berukuran makro seperti penggilingan berlian titik tunggal dan reflow termal tidak mampu mendefinisikan profil lensa mikro-optik yang rumit di area sekecil beberapa hingga puluhan mikrometer. Kami memiliki pengetahuan untuk memproduksi struktur mikro-optik tersebut menggunakan teknik canggih seperti laser femtosecond. LENSA ACHROMAT MICRO-OPTICAL: Lensa ini ideal untuk aplikasi yang membutuhkan koreksi warna, sedangkan lensa asferis dirancang untuk mengoreksi aberasi sferis. Lensa achromatic atau achromat adalah lensa yang dirancang untuk membatasi efek chromatic dan spherical aberration. Lensa akromatik mikro-optik membuat koreksi untuk membawa dua panjang gelombang (seperti warna merah dan biru) menjadi fokus pada bidang yang sama. LENSA SILINDER: Lensa ini memfokuskan cahaya ke dalam garis, bukan titik, seperti yang dilakukan lensa sferis. Wajah melengkung atau wajah lensa silinder adalah bagian dari silinder, dan memfokuskan gambar yang melewatinya ke dalam garis yang sejajar dengan perpotongan permukaan lensa dan bidang yang bersinggungan dengannya. Lensa silinder memampatkan gambar dalam arah tegak lurus terhadap garis ini, dan membiarkannya tidak berubah dalam arah yang sejajar dengannya (dalam bidang singgung). Tersedia versi mikro-optik kecil yang cocok untuk digunakan di lingkungan optik mikro, yang membutuhkan komponen serat optik berukuran kompak, sistem laser, dan perangkat mikro-optik. MICRO-OPTICAL WINDOWS dan FLATS: Tersedia jendela mikro-optik milimetrik yang memenuhi persyaratan toleransi yang ketat. Kami dapat memproduksinya sesuai spesifikasi Anda dari salah satu kacamata kelas optik. Kami menawarkan berbagai jendela mikro-optik yang terbuat dari bahan yang berbeda seperti silika leburan, BK7, safir, seng sulfida….dll. dengan transmisi dari UV ke kisaran IR menengah. MIKROLENS PENCITRAAN: Lensa mikro adalah lensa kecil, umumnya dengan diameter kurang dari satu milimeter (mm) dan sekecil 10 mikrometer. Lensa Pencitraan digunakan untuk melihat objek dalam sistem pencitraan. Lensa Pencitraan digunakan dalam sistem pencitraan untuk memfokuskan gambar objek yang diperiksa ke sensor kamera. Tergantung pada lensanya, lensa pencitraan dapat digunakan untuk menghilangkan kesalahan paralaks atau perspektif. Mereka juga dapat menawarkan perbesaran yang dapat disesuaikan, bidang pandang, dan panjang fokus. Lensa ini memungkinkan objek dilihat dalam beberapa cara untuk menggambarkan fitur atau karakteristik tertentu yang mungkin diinginkan dalam aplikasi tertentu. MICROMIRRORS: Perangkat micromirror didasarkan pada cermin mikroskopis kecil. Cermin adalah sistem Microelectromechanical (MEMS). Keadaan perangkat mikro-optik ini dikendalikan dengan menerapkan tegangan antara dua elektroda di sekitar susunan cermin. Perangkat micromirror digital digunakan dalam proyektor video dan optik dan perangkat micromirror digunakan untuk defleksi dan kontrol cahaya. KOLIMATOR MIKRO-OPTIK & ARRAY KOLIMATOR: Berbagai kolimator mikro-optik tersedia di pasaran. Kolimator sinar kecil mikro-optik untuk aplikasi yang menuntut diproduksi menggunakan teknologi fusi laser. Ujung serat secara langsung menyatu ke pusat optik lensa, sehingga menghilangkan epoksi dalam jalur optik. Permukaan lensa kolimator mikro-optik kemudian dipoles dengan laser hingga sepersejuta inci dari bentuk yang ideal. Kolimator Balok Kecil menghasilkan balok terkolimasi dengan pinggang balok di bawah satu milimeter. Kolimator berkas kecil mikro-optik biasanya digunakan pada panjang gelombang 1064, 1310 atau 1550 nm. Kolimator mikro-optik berbasis lensa GRIN juga tersedia serta rakitan susunan kolimator dan susunan serat kolimator. LENSA FRESNEL MIKRO-OPTIK: Lensa Fresnel adalah jenis lensa kompak yang dirancang untuk memungkinkan konstruksi lensa bukaan besar dan panjang fokus pendek tanpa massa dan volume material yang akan dibutuhkan oleh lensa berdesain konvensional. Lensa Fresnel dapat dibuat jauh lebih tipis daripada lensa konvensional yang sebanding, terkadang berbentuk lembaran datar. Lensa Fresnel dapat menangkap lebih banyak cahaya miring dari sumber cahaya, sehingga memungkinkan cahaya terlihat dari jarak yang lebih jauh. Lensa Fresnel mengurangi jumlah bahan yang dibutuhkan dibandingkan dengan lensa konvensional dengan membagi lensa menjadi satu set bagian annular konsentris. Di setiap bagian, ketebalan keseluruhan berkurang dibandingkan dengan lensa sederhana yang setara. Ini dapat dilihat sebagai membagi permukaan kontinu lensa standar menjadi satu set permukaan dengan kelengkungan yang sama, dengan diskontinuitas bertahap di antara keduanya. Lensa Fresnel mikro-optik memfokuskan cahaya dengan pembiasan dalam satu set permukaan lengkung konsentris. Lensa ini dapat dibuat sangat tipis dan ringan. Lensa Fresnel mikro-optik menawarkan peluang dalam optik untuk aplikasi Xray resolusi tinggi, kemampuan interkoneksi optik melalui wafer. Kami memiliki sejumlah metode fabrikasi termasuk micromolding dan micromachining untuk memproduksi lensa dan susunan Fresnel mikro-optik khusus untuk aplikasi Anda. Kita dapat mendesain lensa Fresnel positif sebagai kolimator, kolektor atau dengan dua konjugat berhingga. Lensa Fresnel Mikro-Optik biasanya dikoreksi untuk aberasi sferis. Lensa positif mikro-optik dapat dimetalisasi untuk digunakan sebagai reflektor permukaan kedua dan lensa negatif dapat dimetalisasi untuk digunakan sebagai reflektor permukaan pertama. PRISMA MIKRO-OPTIK: Lini optik mikro presisi kami mencakup prisma mikro berlapis standar dan tidak berlapis. Mereka cocok untuk digunakan dengan sumber laser dan aplikasi pencitraan. Prisma mikro-optik kami memiliki dimensi submilimeter. Prisma mikro-optik berlapis kami juga dapat digunakan sebagai reflektor cermin sehubungan dengan cahaya yang masuk. Prisma yang tidak dilapisi bertindak sebagai cermin untuk cahaya datang pada salah satu sisi pendek karena cahaya datang dipantulkan seluruhnya secara internal pada sisi miring. Contoh kemampuan prisma mikro-optik kami meliputi prisma sudut siku-siku, rakitan kubus beamsplitter, prisma Amici, prisma K, prisma merpati, prisma atap, kubus sudut, pentaprisma, prisma belah ketupat, prisma Bauernfeind, prisma pendispersi, prisma pantul. Kami juga menawarkan prisma mikro optik pemandu cahaya dan penghilang silau yang terbuat dari akrilik, polikarbonat, dan bahan plastik lainnya dengan proses pembuatan embossing panas untuk aplikasi pada lampu dan luminer, LED. Mereka sangat efisien, cahaya kuat memandu permukaan prisma yang presisi, mendukung luminer untuk memenuhi peraturan kantor untuk menghilangkan silau. Struktur prisma khusus tambahan dimungkinkan. Mikroprisma dan susunan mikroprisma pada tingkat wafer juga dimungkinkan menggunakan teknik fabrikasi mikro. Kisi-Kisi DIfraksi: Kami menawarkan desain dan pembuatan elemen mikro-optik difraksi (DOEs). Kisi difraksi adalah komponen optik dengan struktur periodik, yang membagi dan mendifraksikan cahaya menjadi beberapa berkas yang bergerak ke arah yang berbeda. Arah berkas-berkas ini bergantung pada jarak kisi dan panjang gelombang cahaya sehingga kisi bertindak sebagai elemen pendispersi. Hal ini membuat kisi elemen yang cocok untuk digunakan dalam monokromator dan spektrometer. Menggunakan litografi berbasis wafer, kami memproduksi elemen mikro-optik difraksi dengan karakteristik kinerja termal, mekanik, dan optik yang luar biasa. Pemrosesan mikro-optik tingkat wafer memberikan pengulangan manufaktur yang sangat baik dan output ekonomis. Beberapa bahan yang tersedia untuk elemen mikro-optik difraksi adalah kristal-kuarsa, silika leburan, kaca, silikon, dan substrat sintetis. Kisi-kisi difraksi berguna dalam aplikasi seperti analisis spektral / spektroskopi, MUX/DEMUX/DWDM, kontrol gerakan presisi seperti pada enkoder optik. Teknik litografi memungkinkan pembuatan kisi mikro-optik presisi dengan jarak alur yang dikontrol ketat. AGS-TECH menawarkan desain kustom dan stok. LENSA VORTEX: Dalam aplikasi laser ada kebutuhan untuk mengubah sinar Gaussian menjadi cincin energi berbentuk donat. Ini dicapai dengan menggunakan lensa Vortex. Beberapa aplikasi dalam litografi dan mikroskop resolusi tinggi. Polimer pada pelat fase Vortex kaca juga tersedia. HOMOGENIZER / DIFFUSER MIKRO-OPTIK: Berbagai teknologi digunakan untuk membuat homogenizer dan diffuser mikro-optik kami, termasuk embossing, film diffuser yang direkayasa, diffuser tergores, diffuser HiLAM. Laser Speckle adalah fenomena optik yang dihasilkan dari interferensi acak cahaya koheren. Fenomena ini digunakan untuk mengukur Modulation Transfer Function (MTF) dari array detektor. Diffusers microlens terbukti menjadi perangkat mikro-optik yang efisien untuk generasi speckle. PEMBENTUK BEAM: Pembentuk sinar mikro-optik adalah optik atau seperangkat optik yang mengubah distribusi intensitas dan bentuk spasial sinar laser menjadi sesuatu yang lebih diinginkan untuk aplikasi tertentu. Seringkali, sinar laser seperti Gaussian atau tidak seragam diubah menjadi sinar atas datar. Mikro-optik pembentuk sinar digunakan untuk membentuk dan memanipulasi sinar laser mode tunggal dan multi mode. Mikro-optik pembentuk sinar kami menyediakan bentuk lingkaran, persegi, bujursangkar, heksagonal atau garis, dan menyeragamkan balok (atas datar) atau memberikan pola intensitas khusus sesuai dengan persyaratan aplikasi. Elemen mikro-optik bias, difraksi dan reflektif untuk pembentukan sinar laser dan homogenisasi telah diproduksi. Elemen mikro-optik multifungsi digunakan untuk membentuk profil sinar laser sewenang-wenang menjadi berbagai geometri seperti, susunan titik homogen atau pola garis, lembaran sinar laser atau profil intensitas datar. Contoh aplikasi balok halus adalah pemotongan dan pengelasan lubang kunci. Contoh aplikasi sinar luas adalah pengelasan konduksi, mematri, menyolder, perlakuan panas, ablasi film tipis, laser peening. GRATING KOMPRESI PULSA: Kompresi pulsa adalah teknik yang berguna yang memanfaatkan hubungan antara durasi pulsa dan lebar spektral pulsa. Hal ini memungkinkan amplifikasi pulsa laser di atas batas ambang kerusakan normal yang dikenakan oleh komponen optik dalam sistem laser. Ada teknik linier dan nonlinier untuk mengurangi durasi pulsa optik. Ada berbagai metode untuk mengompresi / memperpendek pulsa optik sementara, yaitu, mengurangi durasi pulsa. Metode ini umumnya dimulai di wilayah picosecond atau femtosecond, yaitu sudah dalam rezim pulsa ultrashort. MULTISPOT BEAM SLITTERS: Pemisahan berkas dengan cara elemen difraksi diinginkan ketika satu elemen diperlukan untuk menghasilkan beberapa balok atau ketika pemisahan daya optik yang sangat tepat diperlukan. Pemosisian yang tepat juga dapat dicapai, misalnya, untuk membuat lubang pada jarak yang jelas dan akurat. Kami memiliki Elemen Multi-Spot, Elemen Beam Sampler, Elemen Multi-Fokus. Menggunakan elemen difraksi, balok insiden terkolimasi dibagi menjadi beberapa balok. Sinar optik ini memiliki intensitas yang sama dan sudut yang sama satu sama lain. Kami memiliki elemen satu dimensi dan dua dimensi. Elemen 1D membelah balok sepanjang garis lurus sedangkan elemen 2D menghasilkan balok yang disusun dalam matriks, misalnya, titik 2 x 2 atau 3 x 3 dan elemen dengan titik yang disusun secara heksagonal. Versi mikro-optik tersedia. ELEMEN BEAM SAMPLER: Elemen-elemen ini adalah kisi-kisi yang digunakan untuk pemantauan inline laser daya tinggi. Orde difraksi ± pertama dapat digunakan untuk pengukuran sinar. Intensitasnya secara signifikan lebih rendah daripada balok utama dan dapat dirancang khusus. Orde difraksi yang lebih tinggi juga dapat digunakan untuk pengukuran dengan intensitas yang lebih rendah. Variasi intensitas dan perubahan profil pancaran laser daya tinggi dapat dipantau secara andal menggunakan metode ini. ELEMEN MULTI-FOKUS: Dengan elemen difraksi ini beberapa titik fokus dapat dibuat di sepanjang sumbu optik. Elemen optik ini digunakan dalam sensor, oftalmologi, pemrosesan material. Versi mikro-optik tersedia. INTERKONEKSI MIKRO-OPTIK: Interkoneksi optik telah menggantikan kabel tembaga listrik pada tingkat yang berbeda dalam hierarki interkoneksi. Salah satu kemungkinan untuk membawa keuntungan telekomunikasi mikro-optik ke backplane komputer, papan sirkuit tercetak, tingkat interkoneksi antar-chip dan on-chip, adalah dengan menggunakan modul interkoneksi mikro-optik ruang bebas yang terbuat dari plastik. Modul-modul ini mampu membawa bandwidth komunikasi agregat tinggi melalui ribuan tautan optik titik-ke-titik pada tapak sentimeter persegi. Hubungi kami untuk interkoneksi mikro-optik yang dibuat sendiri dan disesuaikan untuk backplane komputer, papan sirkuit tercetak, level interkoneksi antar-chip dan dalam-chip. SISTEM MIKRO-OPTIK CERDAS: Modul cahaya mikro-optik cerdas digunakan di ponsel pintar dan perangkat pintar untuk aplikasi lampu kilat LED, dalam interkoneksi optik untuk mengangkut data di superkomputer dan peralatan telekomunikasi, sebagai solusi miniatur untuk pembentukan sinar inframerah-dekat, deteksi dalam permainan aplikasi dan untuk mendukung kontrol gerakan di antarmuka pengguna alami. Modul penginderaan opto-elektronik digunakan untuk sejumlah aplikasi produk seperti cahaya sekitar dan sensor jarak di ponsel pintar. Sistem mikro-optik pencitraan cerdas digunakan untuk kamera utama dan kamera depan. Kami juga menawarkan sistem mikro-optik cerdas yang disesuaikan dengan kinerja tinggi dan kemampuan manufaktur. MODUL LED: Anda dapat menemukan chip, dies, dan modul LED kami di halaman kami Pembuatan Komponen Pencahayaan & Penerangan dengan mengklik di sini. WIRE-GRID POLARIZERS: Ini terdiri dari susunan reguler kawat logam paralel halus, ditempatkan di bidang yang tegak lurus terhadap sinar datang. Arah polarisasi tegak lurus terhadap kawat. Polarizer berpola memiliki aplikasi dalam polarimetri, interferometri, tampilan 3D, dan penyimpanan data optik. Polarizer wire-grid banyak digunakan dalam aplikasi inframerah. Di sisi lain, polarisator jaringan kawat berpola mikro memiliki resolusi spasial yang terbatas dan kinerja yang buruk pada panjang gelombang yang terlihat, rentan terhadap cacat dan tidak dapat dengan mudah diperluas ke polarisasi non-linier. Polarizer pixelated menggunakan array grid nanowire berpola mikro. Polarizer mikro-optik berpiksel dapat disejajarkan dengan kamera, susunan bidang, interferometer, dan mikrobolometer tanpa memerlukan sakelar polarizer mekanis. Gambar hidup yang membedakan antara beberapa polarisasi di seluruh panjang gelombang yang terlihat dan IR dapat ditangkap secara bersamaan secara real-time yang memungkinkan gambar resolusi tinggi yang cepat. Polarizer mikro-optik piksel juga memungkinkan gambar 2D dan 3D yang jelas bahkan dalam kondisi cahaya redup. Kami menawarkan polarisator berpola untuk perangkat pencitraan dua, tiga, dan empat keadaan. Versi mikro-optik tersedia. LENSA GRADED INDEX (GRIN): Variasi bertahap dari indeks bias (n) bahan dapat digunakan untuk menghasilkan lensa dengan permukaan datar, atau lensa yang tidak memiliki aberasi yang biasanya diamati dengan lensa sferis tradisional. Lensa indeks gradien (GRIN) mungkin memiliki gradien refraksi yang berbentuk bola, aksial, atau radial. Tersedia versi mikro-optik yang sangat kecil. FILTER DIGITAL MIKRO-OPTIK: Filter kerapatan netral digital digunakan untuk mengontrol profil intensitas sistem iluminasi dan proyeksi. Filter mikro-optik ini mengandung struktur mikro penyerap logam yang terdefinisi dengan baik yang didistribusikan secara acak pada substrat silika yang menyatu. Sifat komponen mikro-optik ini adalah akurasi tinggi, bukaan besar yang jelas, ambang kerusakan tinggi, redaman broadband untuk panjang gelombang DUV ke IR, profil transmisi satu atau dua dimensi yang terdefinisi dengan baik. Beberapa aplikasinya adalah lubang tepi lunak, koreksi profil intensitas yang tepat dalam sistem penerangan atau proyeksi, filter atenuasi variabel untuk lampu berdaya tinggi dan sinar laser yang diperluas. Kami dapat menyesuaikan kepadatan dan ukuran struktur untuk memenuhi profil transmisi yang dibutuhkan oleh aplikasi secara tepat. KOMBINER BEAM MULTI-WAVELENGTH: Penggabung balok multi-panjang gelombang menggabungkan dua kolimator LED dengan panjang gelombang berbeda menjadi satu balok kolimasi tunggal. Beberapa penggabung dapat mengalir untuk menggabungkan lebih dari dua sumber kolimator LED. Penggabung sinar terbuat dari pemecah sinar dikroik berkinerja tinggi yang menggabungkan dua panjang gelombang dengan efisiensi >95%. Tersedia versi mikro-optik yang sangat kecil. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Manufaktur dan Perakitan Layar & Layar Sentuh & Monitor Kami menawarkan: • Tampilan kustom termasuk LED, OLED, LCD, PDP, PKS, ELD, SED, HMD, TV Laser, tampilan panel datar dengan dimensi yang diperlukan dan spesifikasi elektro-optik. Silakan klik teks yang disorot untuk mengunduh brosur yang relevan untuk produk layar, layar sentuh, dan monitor kami. panel tampilan LED modul LCD Unduh brosur kami untuk TRu Multi-Touch Monitor. Lini produk monitor ini terdiri dari berbagai desktop, bingkai terbuka, garis tipis, dan tampilan multi-sentuh format besar - dari 15” hingga 70''. Dibuat untuk kualitas, daya tanggap, daya tarik visual, dan daya tahan, TRu Multi-Touch Monitor melengkapi solusi interaktif multi-sentuh. Klik di sini untuk harga Jika Anda ingin memiliki modul LCD yang dirancang & diproduksi secara khusus sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan isi dan kirimkan email kepada kami: Formulir desain khusus untuk modul LCD Jika Anda ingin memiliki panel LCD yang dirancang & diproduksi secara khusus sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan isi dan kirimkan email kepada kami: Formulir desain khusus untuk panel LCD • Layar sentuh khusus (seperti iPod) • Di antara produk khusus yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah: - Stasiun pengukur kontras untuk tampilan kristal cair. - Stasiun pemusatan terkomputerisasi untuk lensa proyeksi televisi Panel/Display adalah layar elektronik yang digunakan untuk melihat data dan/atau grafik dan tersedia dalam berbagai ukuran dan teknologi. Berikut adalah arti dari istilah singkatan yang berkaitan dengan perangkat layar, layar sentuh, dan monitor: LED: Dioda Pemancar Cahaya LCD: Layar Kristal Cair PDP: Panel Tampilan Plasma PKS: Tampilan Fluorescent Vakum OLED: Dioda Pemancar Cahaya Organik ELD: Tampilan Electroluminescent SED: Tampilan pemancar elektron konduksi permukaan HMD: Tampilan yang Dipasang di Kepala Manfaat signifikan layar OLED dibandingkan layar kristal cair (LCD) adalah OLED tidak memerlukan lampu latar untuk berfungsi. Oleh karena itu, layar OLED menggunakan daya yang jauh lebih sedikit dan, ketika ditenagai dari baterai, dapat beroperasi lebih lama dibandingkan dengan LCD. Karena tidak memerlukan lampu latar, layar OLED bisa jauh lebih tipis daripada panel LCD. Namun, degradasi bahan OLED telah membatasi penggunaannya sebagai layar, layar sentuh, dan monitor. ELD bekerja dengan menarik atom dengan melewatkan arus listrik melalui mereka, dan menyebabkan ELD memancarkan foton. Dengan memvariasikan material yang dieksitasi, warna cahaya yang dipancarkan dapat diubah. ELD dibangun menggunakan strip elektroda datar dan buram yang berjalan sejajar satu sama lain, ditutupi oleh lapisan bahan electroluminescent, diikuti oleh lapisan elektroda lain, berjalan tegak lurus ke lapisan bawah. Lapisan atas harus transparan agar cahaya dapat masuk dan keluar. Di setiap persimpangan, material menyala, sehingga menciptakan piksel. ELD terkadang digunakan sebagai lampu latar di LCD. Mereka juga berguna untuk menciptakan cahaya sekitar yang lembut, dan untuk layar berwarna rendah dan kontras tinggi. Tampilan pemancar elektron konduksi permukaan (SED) adalah teknologi tampilan panel datar yang menggunakan pemancar elektron konduksi permukaan untuk setiap piksel tampilan individu. Emitor konduksi permukaan memancarkan elektron yang membangkitkan lapisan fosfor pada panel layar, mirip dengan televisi tabung sinar katoda (CRT). Dengan kata lain, SED menggunakan tabung sinar katoda kecil di belakang setiap piksel, bukan satu tabung untuk keseluruhan tampilan, dan dapat menggabungkan faktor bentuk ramping LCD dan layar plasma dengan sudut pandang superior, kontras, tingkat hitam, definisi warna, dan piksel. waktu respon CRT. Juga secara luas diklaim bahwa SED mengkonsumsi lebih sedikit daya daripada layar LCD. Tampilan yang dipasang di kepala atau tampilan yang dipasang di Helm, keduanya disingkat 'HMD', adalah perangkat tampilan, yang dikenakan di kepala atau sebagai bagian dari helm, yang memiliki optik tampilan kecil di depan satu atau setiap mata. HMD tipikal memiliki satu atau dua layar kecil dengan lensa dan cermin semi-transparan yang tertanam di helm, kacamata, atau visor. Unit tampilan kecil dan mungkin termasuk CRT, LCD, Liquid Crystal on Silicon, atau OLED. Terkadang beberapa mikro-display dikerahkan untuk meningkatkan resolusi total dan bidang pandang. HMD berbeda dalam hal apakah mereka hanya dapat menampilkan gambar yang dihasilkan komputer (CGI), menampilkan gambar langsung dari dunia nyata atau kombinasi keduanya. Kebanyakan HMD hanya menampilkan gambar yang dihasilkan komputer, kadang-kadang disebut sebagai gambar virtual. Beberapa HMD memungkinkan melapiskan CGI pada tampilan dunia nyata. Ini kadang-kadang disebut sebagai augmented reality atau realitas campuran. Menggabungkan pandangan dunia nyata dengan CGI dapat dilakukan dengan memproyeksikan CGI melalui cermin sebagian reflektif dan melihat dunia nyata secara langsung. Untuk cermin sebagian reflektif, periksa halaman kami di Komponen Optik Pasif. Metode ini sering disebut Optical See-Through. Menggabungkan tampilan dunia nyata dengan CGI juga dapat dilakukan secara elektronik dengan menerima video dari kamera dan mencampurnya secara elektronik dengan CGI. Metode ini sering disebut Video See-Through. Aplikasi HMD utama termasuk militer, pemerintahan (kebakaran, polisi, dll.) dan sipil/komersial (kedokteran, video game, olahraga, dll.). Militer, polisi, dan pemadam kebakaran menggunakan HMD untuk menampilkan informasi taktis seperti peta atau data pencitraan termal saat melihat pemandangan sebenarnya. HMD diintegrasikan ke dalam kokpit helikopter modern dan pesawat tempur. Mereka sepenuhnya terintegrasi dengan helm terbang pilot dan mungkin termasuk pelindung, perangkat penglihatan malam dan tampilan simbol dan informasi lainnya. Insinyur dan ilmuwan menggunakan HMD untuk memberikan pandangan stereoskopik dari skema CAD (Computer Aided Design). Sistem ini juga digunakan dalam pemeliharaan sistem yang kompleks, karena dapat memberikan "penglihatan sinar-x" yang efektif bagi teknisi dengan menggabungkan grafik komputer seperti diagram sistem dan citra dengan penglihatan alami teknisi. Ada juga aplikasi dalam pembedahan, di mana kombinasi data radiografi (pemindaian CAT dan pencitraan MRI) digabungkan dengan pandangan alami ahli bedah tentang operasi. Contoh perangkat HMD yang lebih murah dapat dilihat dengan game 3D dan aplikasi hiburan. Sistem seperti itu memungkinkan lawan 'virtual' mengintip dari jendela nyata saat pemain bergerak. Perkembangan menarik lainnya dalam teknologi layar, layar sentuh dan monitor yang diminati AGS-TECH adalah: TV Laser: Teknologi penerangan laser tetap terlalu mahal untuk digunakan dalam produk konsumen yang layak secara komersial dan kinerjanya terlalu buruk untuk menggantikan lampu kecuali di beberapa proyektor ultra-high-end yang langka. Namun baru-baru ini, perusahaan mendemonstrasikan sumber penerangan laser mereka untuk tampilan proyeksi dan prototipe "TV laser" proyeksi belakang. TV Laser komersial pertama dan selanjutnya yang lain telah diluncurkan. Penonton pertama yang diperlihatkan klip referensi dari film-film populer melaporkan bahwa mereka terpesona oleh kehebatan tampilan warna TV Laser yang sampai sekarang belum terlihat. Beberapa orang bahkan menggambarkannya sebagai terlalu intens sampai terlihat artifisial. Beberapa teknologi tampilan masa depan lainnya kemungkinan akan mencakup nanotube karbon dan tampilan kristal nano menggunakan titik-titik kuantum untuk membuat layar yang hidup dan fleksibel. Seperti biasa, jika Anda memberi kami rincian kebutuhan dan aplikasi Anda, kami dapat merancang dan membuat tampilan, layar sentuh, dan monitor khusus untuk Anda. Klik di sini untuk mengunduh brosur Pengukur Panel kami - OICASCHINT Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Informasi lebih lanjut tentang pekerjaan teknik kami dapat ditemukan di: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Segel & Kelengkapan & Klem & Koneksi & Adaptor & Flensa & Kopling Cepat Komponen vital dalam sistem pneumatik, hidrolik dan vakum adalah SEAL, FITTING, CONNECTIONS, ADAPTER, QUICK COUPLING, CLAMPS, FLANGE. Tergantung pada lingkungan aplikasi, persyaratan standar, dan geometri area aplikasi, ada spektrum luas dari produk ini yang tersedia dari stok kami. Di sisi lain, untuk pelanggan dengan kebutuhan dan persyaratan khusus, kami memproduksi seal, fitting, sambungan, adaptor, klem, dan flensa khusus untuk setiap kemungkinan aplikasi pneumatik, hidraulik, dan vakum. Jika komponen dalam sistem hidraulik tidak pernah perlu dilepas, kita cukup mematri atau mengelas sambungan. Namun, tidak dapat dihindari bahwa sambungan harus diputuskan untuk memungkinkan servis dan penggantian, sehingga perlengkapan dan sambungan yang dapat dilepas merupakan kebutuhan untuk sistem hidrolik, pneumatik, dan vakum. Fitting menyegel cairan dalam sistem hidraulik dengan salah satu dari dua teknik: ALL-LOGAM FITTING mengandalkan kontak logam-ke-logam, sedangkan FITTING JENIS O-RING mengandalkan kompresi seal elastomer. Dalam kedua kasus tersebut, mengencangkan ulir antara bagian pasangan fitting atau antara fitting dan komponen memaksa dua permukaan pasangan bersatu untuk membentuk segel bertekanan tinggi. ALL-LOGAM FITTING: Benang pada fitting pipa diruncingkan dan bergantung pada tegangan yang dihasilkan dengan memaksa benang tirus dari setengah fitting jantan ke dalam setengah fitting wanita. Benang pipa rentan terhadap kebocoran karena peka terhadap torsi. Pengencangan yang berlebihan pada fitting logam akan mendistorsi ulir terlalu banyak dan menciptakan jalur kebocoran di sekitar ulir fitting. Benang pipa pada fitting semua logam juga rentan melonggar saat terkena getaran dan fluktuasi suhu yang luas. Benang pipa pada alat kelengkapan diruncingkan, dan oleh karena itu perakitan dan pembongkaran alat kelengkapan yang berulang memperburuk masalah kebocoran dengan mendistorsi ulir. Fitting tipe suar lebih unggul daripada fitting pipa dan kemungkinan akan tetap menjadi desain pilihan yang digunakan dalam sistem hidraulik. Mengencangkan mur menarik alat kelengkapan ke ujung tabung yang melebar, menghasilkan segel positif antara permukaan tabung yang melebar dan badan pemasangan. Fitting flare 37 derajat dirancang untuk digunakan dengan tubing berdinding tipis hingga ketebalan sedang dalam sistem dengan tekanan operasi hingga 3.000 psi dan suhu dari -65 hingga 400 F. Karena tubing berdinding tebal sulit dibentuk untuk menghasilkan flare, tidak direkomendasikan untuk digunakan dengan fitting flare. Ini lebih kompak daripada kebanyakan alat kelengkapan lainnya dan dapat dengan mudah disesuaikan dengan tabung metrik. Ini tersedia dan salah satu yang paling ekonomis. Fitting tanpa flare, secara bertahap mendapatkan penerimaan yang lebih luas, karena membutuhkan persiapan tabung yang minimal. Fitting Flareless menangani tekanan kerja fluida rata-rata hingga 3.000 psi dan lebih toleran terhadap getaran daripada jenis fitting semua-logam lainnya. Mengencangkan mur pas ke tubuh menarik ferrule ke dalam tubuh. Ini menekan ferrule di sekitar tabung, menyebabkan ferrule bersentuhan, kemudian menembus lingkar luar tabung, menciptakan segel positif. Fitting Flareless harus digunakan dengan pipa berdinding sedang atau tebal. FITTING TIPE O-RING: Fitting yang menggunakan O-ring untuk sambungan anti bocor terus diterima oleh perancang peralatan. Tersedia tiga tipe dasar: fitting boss O-ring ulir lurus SAE, fitting face seal atau flat-face O-ring (FFOR), dan fitting flensa O-ring. Pilihan antara bos cincin-O dan alat kelengkapan FFOR biasanya tergantung pada faktor-faktor seperti lokasi pemasangan, jarak kunci pas…dll. Sambungan flensa umumnya digunakan dengan tabung yang memiliki diameter luar lebih besar dari 7/8 inci atau untuk aplikasi yang melibatkan tekanan yang sangat tinggi. Fitting bos cincin-O menempatkan cincin-O di antara ulir dan flat kunci pas di sekitar diameter luar (OD) setengah jantan konektor. Segel anti bocor dibentuk pada kursi mesin di port wanita. Ada dua kelompok alat kelengkapan bos cincin-O: alat kelengkapan yang dapat disesuaikan dan tidak dapat disesuaikan. Fitting bos O-ring yang tidak dapat disesuaikan atau tidak dapat diorientasikan termasuk colokan dan konektor. Ini hanya disekrup ke port, dan tidak diperlukan penyelarasan. Perlengkapan yang dapat disesuaikan di sisi lain, seperti siku dan tee, perlu diorientasikan ke arah tertentu. Perbedaan desain dasar antara kedua jenis fitting bos cincin-O adalah bahwa colokan dan konektor tidak memiliki mur pengunci dan tidak memerlukan mesin cuci cadangan untuk menyegel sambungan secara efektif. Mereka bergantung pada area annular bergelang mereka untuk mendorong cincin-O ke rongga segel meruncing port dan menekan cincin-O untuk menyegel sambungan. Di sisi lain, alat kelengkapan yang dapat disesuaikan disekrup ke bagian kawin, diorientasikan ke arah yang diperlukan, dan terkunci di tempatnya ketika mur pengunci dikencangkan. Mengencangkan mur pengunci juga memaksa mesin cuci cadangan yang tertahan ke cincin-O, yang membentuk segel anti bocor. Perakitan selalu dapat diprediksi, teknisi hanya perlu memastikan bahwa mesin cuci cadangan terpasang dengan kuat di permukaan permukaan port saat perakitan selesai dan telah dikencangkan dengan benar. Fitting FFOR membentuk segel antara permukaan datar dan selesai pada bagian betina dan cincin-O yang dipegang dalam alur melingkar tersembunyi di bagian jantan. Memutar mur berulir tawanan pada bagian betina akan menarik kedua bagian tersebut bersama-sama sambil mengompresi cincin-O. Alat kelengkapan dengan segel cincin-O menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan alat kelengkapan logam-ke-logam. Fitting semua logam lebih rentan terhadap kebocoran karena harus dikencangkan dalam kisaran torsi yang lebih tinggi namun lebih sempit. Ini membuatnya lebih mudah untuk melepaskan benang atau retak atau merusak komponen pemasangan, yang mencegah penyegelan yang tepat. Segel karet-ke-logam pada fitting cincin-O tidak merusak bagian logam apa pun dan memberikan rasa nyaman di jari kita saat sambungannya kencang. Fitting semua logam lebih kencang secara bertahap, sehingga teknisi mungkin merasa lebih sulit mendeteksi saat sambungan cukup kencang tetapi tidak terlalu kencang. Kerugiannya adalah bahwa alat kelengkapan cincin-O lebih mahal daripada alat kelengkapan semua-logam, dan perawatan harus dilakukan selama pemasangan untuk memastikan bahwa cincin-O tidak jatuh atau rusak saat rakitan dihubungkan. Selain itu, cincin-O tidak dapat dipertukarkan di antara semua kopling. Memilih cincin-O yang salah atau menggunakan kembali cincin-O yang telah berubah bentuk atau rusak dapat mengakibatkan kebocoran pada fitting. Setelah cincin-O digunakan dalam fitting, cincin tersebut tidak dapat digunakan kembali, meskipun mungkin tampak bebas dari distorsi. FLANGE: Kami menawarkan flensa secara individual atau sebagai satu set lengkap untuk sejumlah aplikasi dalam berbagai ukuran dan jenis. Stok disimpan dari Flensa, Flensa Kontra, flensa 90 derajat, flensa Split, flensa Berulir. Fitting untuk tubing lebih besar dari 1-in. OD harus dikencangkan dengan hexnuts besar yang membutuhkan kunci pas besar untuk menerapkan torsi yang cukup untuk mengencangkan fitting dengan benar. Untuk memasang alat kelengkapan besar seperti itu, ruang yang diperlukan perlu diberikan kepada pekerja untuk mengayunkan kunci pas besar. Kekuatan dan kelelahan pekerja juga dapat mempengaruhi perakitan yang tepat. Ekstensi kunci pas mungkin diperlukan untuk beberapa pekerja untuk mengerahkan jumlah torsi yang berlaku. Fitting split-flange tersedia untuk mengatasi masalah ini. Fitting split-flange menggunakan O-ring untuk menutup sambungan dan berisi cairan bertekanan. Cincin-O elastomer berada di alur pada flensa dan dipasangkan dengan permukaan datar pada port - pengaturan yang mirip dengan pemasangan FFOR. Flensa cincin-O dipasang ke port menggunakan empat baut pemasangan yang dikencangkan ke klem flensa. Ini menghilangkan kebutuhan akan kunci pas besar saat menghubungkan komponen berdiameter besar. Saat memasang sambungan flensa, penting untuk menerapkan torsi yang merata pada keempat baut flensa untuk menghindari terciptanya celah di mana cincin-O dapat diekstrusi di bawah tekanan tinggi. Fitting split-flange umumnya terdiri dari empat elemen: kepala flensa terhubung secara permanen (umumnya dilas atau dibrazing) ke tabung, cincin-O yang cocok dengan alur mesin ke permukaan ujung flensa, dan dua bagian penjepit kawin dengan baut yang sesuai untuk menghubungkan rakitan sayap-terpisah ke permukaan kawin. Bagian penjepit tidak benar-benar menyentuh permukaan kawin. Operasi kritis selama perakitan fitting flensa split ke permukaan perkawinannya adalah untuk memastikan bahwa keempat baut pengencang dikencangkan secara bertahap dan merata dalam pola silang. CLAMPS: Tersedia berbagai solusi penjepit untuk selang dan tabung, dengan permukaan bagian dalam yang diprofilkan atau halus dalam berbagai ukuran. Semua komponen yang diperlukan dapat disuplai sesuai dengan aplikasi spesifik termasuk, Clamp jaws, Bolts, Stacking bolts, Weld plate, Top plate, Rail. Klem hidrolik dan pneumatik kami memungkinkan pemasangan yang lebih efisien, menghasilkan tata letak pipa yang bersih, dengan getaran dan pengurangan kebisingan yang efektif. Produk penjepit hidraulik dan pneumatik AGS-TECH memastikan pengulangan penjepitan dan gaya penjepit yang konsisten untuk menghindari pergerakan bagian dan kerusakan pahat. Kami menyediakan berbagai macam komponen penjepit (berbasis inci dan metrik), sistem penjepit hidrolik presisi 7 MPa (70 bar) dan perangkat penahan kerja pneumatik kelas profesional. Produk penjepit hidraulik kami memiliki tekanan operasi hingga 5.000 psi yang dapat menjepit suku cadang dengan aman di banyak aplikasi mulai dari otomotif hingga pengelasan, dan dari konsumen hingga pasar industri. Pilihan sistem klem pneumatik kami menyediakan penahan yang dioperasikan dengan udara untuk lingkungan produksi tinggi dan aplikasi yang memerlukan gaya klem yang konsisten. Klem pneumatik digunakan untuk menahan dan memperbaiki dalam perakitan, permesinan, pembuatan plastik, otomatisasi dan aplikasi pengelasan. Kami dapat membantu Anda menentukan solusi penahan kerja berdasarkan ukuran komponen Anda, jumlah gaya penjepit yang dibutuhkan, dan faktor lainnya. Sebagai produsen kustom paling beragam di dunia, mitra outsourcing dan integrator teknik, kami dapat merancang dan memproduksi klem pneumatik dan hidrolik kustom untuk Anda. ADAPTOR: AGS-TECH menawarkan adaptor yang memberikan solusi bebas kebocoran. Adaptor termasuk hidrolik, pneumatik & instrumentasi. Adaptor kami diproduksi untuk memenuhi atau melampaui persyaratan standar industri SAE, ISO, DIN, DOT, dan JIS. Tersedia berbagai macam gaya adaptor termasuk: Adaptor Putar, Adaptor Pipa Baja dan Stainless Steel dan Perlengkapan Industri, Adaptor Pipa Kuningan, Perlengkapan Industri Kuningan dan Plastik, Adaptor Proses dan Kemurnian Tinggi, Adaptor Suar Bersudut. COUPLING CEPAT: Kami menawarkan sambungan cepat sambungkan / putuskan sambungan untuk aplikasi hidrolik, pneumatik, dan medis. Kopling pemutus cepat digunakan untuk menghubungkan dan memutuskan saluran hidrolik atau pneumatik dengan cepat dan mudah tanpa menggunakan alat apa pun. Tersedia berbagai model: Kopling cepat anti tumpah dan penutup ganda, Kopling cepat sambung di bawah tekanan, Kopling cepat termoplastik, Kopling cepat port uji, kopling cepat pertanian,….dan banyak lagi. SEAL: Segel hidraulik dan pneumatik dirancang untuk gerakan bolak-balik yang umum dalam aplikasi hidraulik dan pneumatik, seperti silinder. Segel hidrolik dan pneumatik termasuk segel Piston, segel Batang, U-cup, Vee, Cup, W, Piston, kemasan Flange. Seal hidraulik dirancang untuk aplikasi dinamis bertekanan tinggi seperti silinder hidraulik. Segel pneumatik digunakan dalam silinder dan katup pneumatik dan biasanya dirancang untuk tekanan operasi yang lebih rendah dibandingkan dengan segel hidrolik. Namun, aplikasi pneumatik menuntut kecepatan pengoperasian yang lebih tinggi dan seal gesekan yang lebih rendah dibandingkan dengan aplikasi hidraulik. Segel dapat digunakan untuk gerakan berputar dan bolak-balik. Beberapa segel hidrolik dan segel pneumatik adalah komposit dan dua atau multi-bagian diproduksi sebagai unit integral. Segel komposit tipikal terdiri dari cincin PTFE integral dan cincin elastomer, memberikan sifat cincin elastomer dengan permukaan kerja yang kaku dan gesekan rendah (PTFE). Segel kami dapat memiliki berbagai penampang yang berbeda. Orientasi dan arah penyegelan umum untuk segel hidrolik dan pneumatik meliputi 1.) Segel Batang yang merupakan segel radial. Segel itu pas di tekan ke dalam lubang perumahan dengan bibir penyegelan yang menyentuh poros. Juga disebut sebagai segel poros. 2.) Segel piston yang merupakan segel radial. Segel dipasang pada poros dengan bibir penyegelan menyentuh lubang rumahan. V-ring dianggap segel bibir eksternal, 3.) Segel simetris adalah simetris dan bekerja sama baiknya dengan segel batang atau piston, 4.) Segel segel aksial secara aksial terhadap komponen rumah atau mesin. Arah penyegelan relevan dengan segel hidrolik dan pneumatik yang digunakan dalam aplikasi dengan gerakan aksial, seperti silinder dan piston. Tindakannya bisa tunggal atau ganda. Segel kerja tunggal, atau segel satu arah, menawarkan segel yang efektif dalam satu arah aksial saja, sedangkan segel kerja ganda, atau segel dua arah, efektif saat menyegel di kedua arah. Untuk menyegel di kedua arah untuk gerakan bolak-balik, lebih dari satu segel harus digunakan. Fitur untuk seal hidraulik dan pneumatik termasuk pegas, wiper integral, dan seal split. Beberapa dimensi penting yang perlu dipertimbangkan saat Anda menentukan seal hidrolik dan pneumatik adalah: • Diameter luar poros atau diameter dalam segel • Diameter lubang rumah atau diameter luar segel • Penampang atau ketebalan aksial • Penampang radial Parameter batas servis yang penting untuk dipertimbangkan saat membeli segel adalah: • Kecepatan operasi maksimum • Tekanan operasi maksimum • Peringkat vakum • Suhu operasi Pilihan material yang populer untuk elemen penyegelan karet untuk hidrolik dan pneumatik meliputi: • Etilen Akrilik • Karet EDPM • Fluoroelastomer dan Fluorosilikon • Nitril • Nilon atau Poliamida • Polikloroprena • Polioksimetilena • Politetrafluoroetilena (PTFE) • Poliuretan / Uretan • Karet alam Beberapa pilihan material seal adalah: • Perunggu Sinter • Besi tahan karat • Besi Cor • Dirasakan • Kulit Standar yang terkait dengan segel adalah: BS 6241 - Spesifikasi dimensi housing untuk seal hidraulik yang dilengkapi cincin bantalan untuk aplikasi bolak-balik ISO 7632 - Kendaraan jalan raya - segel elastomer GOST 14896 - Segel karet U-packing untuk perangkat hidrolik Anda dapat mengunduh brosur produk yang relevan dari tautan di bawah ini: Perlengkapan Pneumatik Adaptor Konektor Pipa Udara Pneumatik, Kopling, Pemisah dan Aksesori Informasi tentang fasilitas kami yang memproduksi fitting keramik ke logam, penyegelan kedap udara, feedthrough vakum, komponen kontrol vakum dan cairan tinggi dan ultratinggi dapat ditemukan di sini: Brosur Pabrik Kontrol Cairan CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Komponen Sistem untuk Pneumatik & Hidraulik dan Vakum Kami juga menyediakan komponen sistem pneumatik, hidrolik, dan vakum lainnya yang tidak disebutkan di tempat lain di sini di bawah halaman menu mana pun. Ini adalah: REGULATOR BOOSTER: Mereka menghemat uang dan energi dengan meningkatkan tekanan jalur utama beberapa kali sambil juga melindungi sistem hilir dari fluktuasi tekanan. Regulator booster pneumatik, ketika terhubung ke saluran suplai udara, melipatgandakan tekanan dan tekanan suplai udara utama dapat disetel rendah. Tekanan yang diinginkan meningkat dan tekanan keluaran dapat dengan mudah disesuaikan. Regulator booster pneumatik meningkatkan tekanan saluran lokal tanpa memerlukan daya tambahan sebesar 2 hingga 4 kali. Penggunaan penguat tekanan sangat dianjurkan ketika tekanan dalam sistem perlu ditingkatkan secara selektif. Suatu sistem atau bagian-bagiannya tidak harus disuplai dengan tekanan yang terlalu tinggi, karena ini akan menyebabkan biaya operasi yang jauh lebih tinggi. Penguat tekanan juga dapat digunakan untuk pneumatik bergerak. Tekanan rendah awal dapat dihasilkan dengan menggunakan kompresor yang relatif kecil, dan kemudian diperkuat dengan bantuan booster. Namun perlu diingat bahwa penguat tekanan bukan pengganti kompresor. Beberapa penguat tekanan kami tidak memerlukan sumber lain selain udara terkompresi. Penguat tekanan diklasifikasikan sebagai penguat tekanan piston ganda dan dimaksudkan untuk mengompresi udara. Varian dasar booster terdiri dari sistem piston ganda dan katup kontrol arah untuk operasi terus menerus. Booster ini menggandakan tekanan input secara otomatis. Tidak mungkin menyesuaikan tekanan ke nilai yang lebih rendah. Penguat tekanan yang juga memiliki pengatur tekanan dapat meningkatkan tekanan hingga kurang dari dua kali lipat nilai yang ditetapkan. Dalam hal ini pengatur tekanan mengurangi tekanan di ruang luar. Penguat tekanan tidak bisa melampiaskan diri, udara hanya bisa mengalir ke satu arah. Oleh karena itu penguat tekanan tidak dapat serta merta digunakan dalam jalur kerja antara katup dan silinder. SENSOR dan PENGUKUR (tekanan, vakum….dll): Tekanan Anda, rentang vakum, rentang suhu rentang aliran fluida….dll. akan menentukan instrumen mana yang akan dipilih. Kami memiliki berbagai macam sensor dan pengukur standar untuk pneumatik, hidraulik, dan vakum. Manometer Kapasitansi, Sensor Tekanan, Sakelar Tekanan, Subsistem Kontrol Tekanan, Pengukur Vakum & Tekanan, Transduser Vakum & Tekanan, Transduser & Modul Pengukur Vakum Tidak Langsung, dan Kontroler Pengukur Vakum & Tekanan adalah beberapa produk yang populer. Untuk memilih sensor tekanan yang tepat untuk aplikasi tertentu, selain rentang tekanan, jenis pengukuran tekanan harus dipertimbangkan. Sensor tekanan mengukur tekanan tertentu dibandingkan dengan tekanan referensi dan dapat dikategorikan menjadi 1.) Absolut 2.) pengukur dan 3.) perangkat diferensial. Sensor tekanan piezoresistif absolut mengukur tekanan relatif terhadap referensi vakum tinggi yang disegel di belakang diafragma penginderaannya (dalam praktiknya disebut sebagai Tekanan Absolut). Vakum dapat diabaikan dibandingkan dengan tekanan yang akan diukur. Tekanan Pengukur diukur relatif terhadap tekanan atmosfer sekitar. Perubahan tekanan atmosfer karena kondisi cuaca atau ketinggian mempengaruhi output dari sensor tekanan pengukur. Tekanan pengukur yang lebih tinggi dari tekanan sekitar disebut sebagai tekanan positif. Jika tekanan pengukur di bawah tekanan atmosfer, itu disebut tekanan pengukur negatif atau vakum. Menurut kualitasnya, vakum dapat dikategorikan ke dalam rentang yang berbeda seperti vakum rendah, tinggi dan ultra tinggi. Sensor tekanan pengukur hanya menawarkan satu port tekanan. Tekanan udara sekitar diarahkan melalui lubang ventilasi atau tabung ventilasi ke sisi belakang elemen penginderaan dan dengan demikian dikompensasikan. Tekanan diferensial adalah perbedaan antara dua tekanan proses p1 dan p2. Karena itu, sensor tekanan diferensial harus menawarkan dua port tekanan terpisah dengan koneksi. Sensor tekanan yang diperkuat kami mampu mengukur perbedaan tekanan positif dan negatif, sesuai dengan p1>p2 dan p1<p2. Sensor ini disebut sensor tekanan diferensial dua arah. Sebaliknya, sensor tekanan diferensial searah hanya beroperasi dalam kisaran positif (p1>p2) dan tekanan yang lebih tinggi harus diterapkan ke port tekanan yang didefinisikan sebagai ''port tekanan tinggi''. Kelas pengukur lain yang tersedia adalah Flow Meter. Sistem yang membutuhkan pemantauan aliran yang berkelanjutan menggunakan sensor aliran elektronik umum daripada pengukur aliran, yang tidak memerlukan daya. Sensor aliran elektronik dapat menggunakan berbagai elemen penginderaan untuk menghasilkan sinyal elektronik yang sebanding dengan aliran. Sinyal tersebut kemudian dikirim ke panel tampilan elektronik atau sirkuit kontrol. Namun, sensor aliran tidak menghasilkan indikasi visual aliran sendiri, dan mereka membutuhkan beberapa sumber daya eksternal untuk mengirimkan sinyal ke tampilan analog atau digital. Pengukur aliran mandiri, di sisi lain, mengandalkan dinamika aliran untuk memberikan indikasi visualnya. Pengukur aliran beroperasi berdasarkan prinsip tekanan dinamis. Karena aliran terukur bergantung pada dinamika fluida, perubahan sifat fisik fluida dapat mempengaruhi pembacaan aliran. Hal ini disebabkan fakta bahwa flow meter dikalibrasi ke fluida yang memiliki berat jenis tertentu dalam kisaran viskositas. Variasi suhu yang luas dapat mengubah berat jenis dan viskositas cairan hidrolik. Oleh karena itu ketika flow meter digunakan saat fluida sangat panas atau sangat dingin, pembacaan aliran mungkin tidak sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Produk lainnya termasuk Sensor Suhu dan Pengukur. KONTROL SILINDER PNEUMATIK: Kontrol kecepatan kami telah dilengkapi fitting sekali sentuh yang meminimalkan waktu pemasangan, mengurangi ketinggian pemasangan, dan memungkinkan desain alat berat yang ringkas. Kontrol kecepatan kami memungkinkan bodi diputar untuk memfasilitasi pemasangan sederhana. Tersedia dalam ukuran ulir dalam inci dan metrik, dengan berbagai ukuran tabung, dengan siku opsional dan gaya universal untuk meningkatkan fleksibilitas, kontrol kecepatan kami dirancang untuk memenuhi sebagian besar aplikasi. Ada beberapa metode untuk mengontrol kecepatan perpanjangan dan retraksi silinder pneumatik. Kami menawarkan Kontrol Aliran, knalpot Kontrol Kecepatan, Katup Knalpot Cepat untuk kontrol kecepatan. Silinder kerja ganda dapat mengontrol langkah keluar dan masuk, dan Anda dapat memiliki beberapa metode kontrol yang berbeda pada setiap port. SENSOR POSISI SILINDER: Sensor ini digunakan untuk mendeteksi piston yang dilengkapi magnet pada silinder pneumatik dan jenis silinder lainnya. Medan magnet dari magnet yang tertanam di piston dideteksi oleh sensor melalui dinding rumah silinder. Sensor non-kontak ini menentukan posisi piston silinder tanpa mengurangi integritas silinder itu sendiri. Sensor posisi ini beroperasi tanpa mengganggu silinder, menjaga sistem tetap utuh. PEREDAM / PEMBERSIH Knalpot: Peredam kami sangat efektif dalam mengurangi kebisingan knalpot udara yang berasal dari pompa dan perangkat pneumatik lainnya. Peredam suara kami mengurangi tingkat kebisingan hingga 30dB sekaligus memungkinkan laju aliran tinggi dengan tekanan balik minimal. Kami memiliki filter yang memungkinkan pembuangan udara langsung di ruangan yang bersih. Udara dapat langsung dikeluarkan di ruang bersih hanya dengan memasang pembersih knalpot ini ke peralatan pneumatik di ruang bersih. Tidak perlu pipa untuk pembuangan dan udara buangan. Produk mengurangi pekerjaan dan ruang pemasangan pipa. FEEDTHROUGHS: Ini umumnya konduktor listrik atau serat optik yang digunakan untuk membawa sinyal melalui selungkup, ruang, bejana atau antarmuka. Feedthrough dapat dibagi menjadi kategori daya dan instrumentasi. Daya feedthrough membawa baik arus tinggi atau tegangan tinggi. Feedthrough instrumentasi di sisi lain digunakan untuk membawa sinyal listrik, seperti termokopel, yang umumnya arus atau tegangan rendah. Terakhir, umpan balik RF dirancang untuk membawa sinyal listrik RF atau gelombang mikro frekuensi sangat tinggi. Sambungan listrik feedthrough mungkin harus menahan perbedaan tekanan yang cukup besar di seluruh panjangnya. Sistem yang beroperasi di bawah vakum tinggi, seperti ruang vakum memerlukan sambungan listrik melalui bejana. Kendaraan submersible juga memerlukan koneksi feedthrough antara instrumen eksterior dan perangkat dan kontrol dalam lambung tekanan kendaraan. Feedthrough tertutup rapat sering digunakan untuk instrumentasi, ampere dan tegangan tinggi, koaksial, termokopel dan aplikasi serat optik. Feedthrough serat optik mengirimkan sinyal serat optik melalui antarmuka. Umpan mekanis mengirimkan gerakan mekanis dari satu sisi antarmuka (misalnya dari luar ruang tekanan) ke sisi lain (ke bagian dalam ruang tekanan). Feedthrough kami menggabungkan bagian keramik, kaca, logam / paduan logam, pelapis logam pada serat untuk kemampuan penyolderan dan silikon dan epoksi khusus, semuanya dipilih dengan cermat sesuai dengan aplikasi. Semua rakitan feedthrough kami telah lulus uji ketat termasuk uji bersepeda lingkungan dan standar industri terkait. REGULATOR VACUUM: Perangkat ini memastikan bahwa proses vakum tetap stabil bahkan melalui variasi yang luas dalam laju aliran dan tekanan suplai. Regulator vakum secara langsung mengontrol tekanan vakum dengan memodulasi aliran dari sistem ke pompa vakum. Menggunakan regulator vakum presisi kami relatif sederhana. Anda cukup menghubungkan pompa vakum atau utilitas vakum Anda ke port Outlet. Anda menghubungkan proses yang ingin Anda kontrol ke port Inlet. Dengan menyesuaikan tombol vakum Anda mencapai tingkat vakum yang diinginkan. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh brosur produk kami untuk komponen sistem pneumatik & hidrolik & vakum: - Silinder Pneumatik - Cyclinder Hidrolik Seri YC - Akumulator dari AGS-TECH Inc - Informasi tentang fasilitas kami yang memproduksi fitting keramik ke logam, penyegelan kedap udara, feedthrough vakum, komponen kontrol vakum dan cairan tinggi dan ultratinggi dapat ditemukan di sini: Brosur Pabrik Kontrol Cairan CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sasis, Rak, Dudukan untuk Komputer Industri Kami menawarkan Anda yang paling tahan lama dan dapat diandalkan CHASSIS KOMPUTER INDUSTRI, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and_cc781905-5cde-3194RACKTED RACK INCH & 23 INCI, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and_and KOMPONEN PENDUKUNG, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS_ Selain produk siap pakai kami, kami mampu membuatkan Anda sasis, rak, dan dudukan yang dirancang khusus untuk Anda. Beberapa nama merek yang kami miliki adalah BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Klik di sini untuk mengunduh Sasis Industri merek DFI-ITOX kami Klik di sini untuk mengunduh Sasis Plug-in Seri 06 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 01 Series Instrument Case System-I kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 05 Series Instrument Case System-V dari AGS-Electronics Untuk memilih Sasis, Rak, atau Dudukan Kelas Industri yang sesuai, silakan kunjungi toko komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Berikut adalah beberapa terminologi kunci yang akan berguna untuk tujuan referensi: A RACK UNIT or U (lebih jarang disebut sebagai RU) adalah satuan ukuran yang digunakan untuk menggambarkan ketinggian peralatan yang dimaksudkan untuk dipasang ke a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (Dimensi 19-inci atau 23-inci mengacu pada lebar peralatan bingkai pemasangan di rak yaitu lebar peralatan yang dapat dipasang di dalam rak). Satu unit rak memiliki tinggi 1,75 inci (44,45 mm). Ukuran peralatan yang dipasang di rak sering digambarkan sebagai angka dalam ''U''. Misalnya, satu unit rak sering disebut sebagai ''1U'', 2 unit rak sebagai ''2U'' dan seterusnya. Tipikal full size rack is 44U, yang berarti hanya menampung lebih dari 6 kaki peralatan. Dalam komputasi dan teknologi informasi, bagaimanapun, half-rack biasanya menggambarkan unit yang tingginya 1U dan setengah kedalaman rak 4 tiang (seperti sakelar jaringan , router, sakelar KVM, atau server), sehingga dua unit dapat dipasang di ruang 1U (satu dipasang di depan rak dan satu di belakang). Ketika digunakan untuk menggambarkan penutup rak itu sendiri, istilah setengah rak biasanya berarti penutup rak yang tingginya 24U. Panel depan atau panel pengisi di rak bukanlah kelipatan tepat 1,75 inci (44,45 mm). Untuk memberikan ruang di antara komponen yang dipasang di rak yang berdekatan, sebuah panel berukuran kurang dari 32 inci (0,031 inci atau 0,79 mm) daripada jumlah unit rak penuh. Dengan demikian, panel depan 1U akan memiliki tinggi 1,719 inci (43,66 mm). Rak 19 inci adalah bingkai atau penutup standar untuk memasang beberapa modul peralatan. Setiap modul memiliki panel depan dengan lebar 19 inci (482,6 mm), termasuk tepi atau telinga yang menonjol di setiap sisi yang memungkinkan modul diikat ke rangka rak dengan sekrup. Peralatan yang dirancang untuk ditempatkan di rak biasanya digambarkan sebagai rack-mount, instrumen rack-mount, sistem rack-mount, chassis rack mount, subrack, rack mountable, atau kadang-kadang hanya rak. Rak 23 inci digunakan untuk menampung telepon (terutama), komputer, audio, dan peralatan lainnya meskipun kurang umum daripada rak 19 inci. Ukuran mencatat lebar pelat muka untuk peralatan yang dipasang. Unit rak adalah ukuran jarak vertikal dan umum untuk rak 19 dan 23 inci (580 mm). Jarak lubang berada di tengah 1 inci (25 mm) (standar Western Electric), atau sama dengan rak 19 inci (480 mm) (spasi 0,625 inci / 15,9 milimeter). CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Cetakan dan Cetakan Plastik & Karet Kami memproduksi cetakan plastik dan karet dan bagian cetakan menggunakan cetakan injeksi, cetakan transfer, thermoforming, cetakan kompresi, cetakan termoset, pembentukan vakum, cetakan tiup, cetakan rotasi, cetakan sisipan, cetakan tuang, logam ke karet dan logam ke ikatan plastik, ultrasonik pengelasan, proses manufaktur & fabrikasi sekunder. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Proses Pencetakan Plastik dan Karet oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. • CETAKAN INJEKSI : Senyawa termoset diumpankan dan disuntikkan dengan sekrup reciprocating berkecepatan tinggi atau sistem pendorong. Cetakan injeksi dapat menghasilkan bagian berukuran kecil hingga sedang dalam volume tinggi secara ekonomis, toleransi yang ketat, konsistensi antar bagian dan kekuatan yang baik dapat dicapai. Teknik ini adalah metode manufaktur produk plastik yang paling umum dari AGS-TECH Inc. Cetakan standar kami memiliki waktu siklus di urutan 500.000 kali dan terbuat dari baja perkakas P20. Dengan cetakan injeksi yang lebih besar dan rongga yang lebih dalam, konsistensi dan kekerasan di seluruh material menjadi semakin penting, oleh karena itu kami hanya menggunakan baja perkakas bersertifikat kualitas tertinggi dari pemasok utama dengan sistem keterlacakan dan jaminan kualitas yang kuat. Tidak semua baja perkakas P20 sama. Kualitas mereka dapat bervariasi dari pemasok ke pemasok dan dari satu negara ke negara. Oleh karena itu, bahkan untuk cetakan injeksi kami yang diproduksi di China, kami menggunakan baja perkakas yang diimpor dari AS, Jerman dan Jepang. Kami telah mengumpulkan pengetahuan menggunakan kimia baja P20 yang dimodifikasi untuk injection moulding produk dengan permukaan yang membutuhkan penyelesaian cermin toleransi yang sangat ketat. Ini membuat kami mampu membuat cetakan lensa optik yang merata. Jenis lain dari permukaan akhir yang menantang adalah permukaan bertekstur. Ini membutuhkan kekerasan yang konsisten di seluruh permukaan. Oleh karena itu, setiap ketidakhomogenan dalam baja dapat menghasilkan tekstur permukaan yang kurang sempurna. Untuk alasan ini beberapa baja kami yang digunakan untuk cetakan tersebut menggabungkan elemen paduan khusus dan dicetak menggunakan teknik metalurgi canggih. Suku cadang dan roda gigi plastik mini adalah komponen yang memerlukan pengetahuan tentang bahan dan proses plastik yang sesuai yang telah kami peroleh selama bertahun-tahun. Kami memproduksi komponen plastik presisi kecil dengan toleransi ketat untuk perusahaan yang membuat motor mikro. Tidak setiap perusahaan cetakan plastik mampu memproduksi bagian-bagian kecil yang akurat, karena memerlukan pengetahuan yang diperoleh hanya melalui penelitian bertahun-tahun dan pengalaman pengembangan. Kami menawarkan berbagai jenis teknik pencetakan ini, termasuk pencetakan injeksi berbantuan gas. • INSERT MOLDING : Sisipan dapat dimasukkan pada saat proses pencetakan, atau dimasukkan setelah proses pencetakan. Ketika dimasukkan sebagai bagian dari proses pencetakan, sisipan dapat dimuat oleh robot atau oleh operator. Jika sisipan digabungkan setelah operasi pencetakan, mereka biasanya dapat diterapkan kapan saja setelah proses pencetakan. Proses pencetakan sisipan yang umum adalah proses pencetakan plastik di sekitar sisipan logam yang telah dibentuk sebelumnya. Misalnya, konektor elektronik memang memiliki pin atau komponen logam yang tertutup oleh bahan plastik penyegel. Kami telah memperoleh pengalaman bertahun-tahun menjaga waktu siklus tetap konstan dari bidikan ke bidikan bahkan dalam penyisipan pasca pencetakan, karena variasi waktu siklus antar bidikan akan menghasilkan kualitas yang buruk. • THERMOSET MOLDING : Teknik ini dicirikan oleh persyaratan pemanasan cetakan versus pendinginan untuk termoplastik. Bagian yang diproduksi oleh cetakan termoset ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan mekanik tinggi, rentang suhu yang dapat digunakan secara luas, dan sifat dielektrik yang unik. Plastik termoset dapat dicetak dalam salah satu dari tiga proses pencetakan: Kompresi, Injeksi, atau Pencetakan transfer. Metode pengiriman material ke dalam rongga cetakan membedakan ketiga teknik ini. Untuk ketiga proses tersebut, cetakan yang dibuat dari baja perkakas ringan atau yang dikeraskan dipanaskan. Cetakan berlapis krom untuk mengurangi keausan pada cetakan dan meningkatkan pelepasan bagian. Bagian dikeluarkan dengan pin ejektor yang digerakkan secara hidraulik dan poppet udara. Penghapusan bagian dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Komponen cetakan termoset untuk aplikasi listrik memerlukan stabilitas terhadap aliran dan lelehan pada suhu tinggi. Seperti yang diketahui semua orang, komponen listrik dan elektronik memanas selama pengoperasian dan hanya bahan plastik yang sesuai yang dapat digunakan untuk keselamatan dan pengoperasian jangka panjang. Kami berpengalaman dalam kualifikasi CE dan UL komponen plastik untuk industri elektronik. • TRANSFER MOLDING : sejumlah bahan cetakan yang diukur dipanaskan terlebih dahulu dan dimasukkan ke dalam ruang yang dikenal sebagai pot transfer. Mekanisme yang dikenal sebagai pendorong memaksa material dari pot melalui saluran yang dikenal sebagai sistem sariawan dan pelari ke dalam rongga cetakan. Selama bahan dimasukkan, cetakan tetap tertutup dan hanya dibuka ketika tiba saatnya untuk melepaskan bagian yang dihasilkan. Menjaga dinding cetakan pada suhu leleh yang lebih tinggi dari bahan plastik memastikan aliran bahan yang cepat melalui rongga. Kami sering menggunakan teknik ini untuk: -Tujuan enkapsulasi di mana sisipan logam kompleks dicetak ke dalam bagian -Bagian berukuran kecil hingga sedang dengan volume yang cukup tinggi -Ketika bagian dengan toleransi ketat diperlukan dan bahan susut rendah diperlukan -Konsistensi diperlukan karena teknik transfer moulding memungkinkan pengiriman material yang konsisten • THERMOFORMING : Ini adalah istilah umum yang digunakan untuk menggambarkan sekelompok proses untuk menghasilkan bagian plastik dari lembaran plastik datar di bawah suhu dan tekanan. Dalam teknik ini lembaran plastik dipanaskan dan dibentuk di atas cetakan jantan atau betina. Setelah membentuk mereka dipangkas untuk membuat produk yang dapat digunakan. Bahan yang dipangkas digiling ulang dan didaur ulang. Pada dasarnya ada dua jenis proses thermoforming, yaitu pembentukan vakum dan pembentukan tekanan (yang akan dijelaskan di bawah). Biaya rekayasa dan perkakas rendah dan waktu penyelesaian singkat. Oleh karena itu metode ini sangat cocok untuk pembuatan prototipe dan produksi volume rendah. Beberapa bahan plastik thermoform adalah ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifikasi PETG. Proses ini cocok untuk panel besar, selungkup dan rumah dan lebih disukai untuk produk tersebut daripada cetakan injeksi karena biaya yang lebih rendah dan pembuatan perkakas yang lebih cepat. Thermoforming paling cocok untuk bagian dengan fitur penting yang sebagian besar terbatas pada salah satu sisinya. Namun, AGS-TECH Inc. mampu menggunakan teknik ini bersama dengan metode tambahan seperti pemangkasan, fabrikasi, dan perakitan untuk membuat suku cadang yang memiliki fitur penting on kedua sisi. • COMPRESSION MOLDING : Compression moulding adalah proses pembentukan di mana bahan plastik ditempatkan langsung ke dalam cetakan logam yang dipanaskan, di mana dilunakkan oleh panas dan dipaksa untuk menyesuaikan dengan bentuk cetakan saat cetakan ditutup. Pin ejektor di bagian bawah cetakan dengan cepat mengeluarkan potongan yang sudah jadi dari cetakan dan prosesnya selesai. Plastik termoset baik dalam bentuk awal atau potongan granular biasanya digunakan sebagai bahan. Juga bala bantuan fiberglass berkekuatan tinggi cocok untuk teknik ini. Untuk menghindari kilatan berlebih, bahan diukur sebelum dicetak. Keuntungan dari pencetakan kompresi adalah kemampuannya untuk mencetak bagian-bagian besar yang rumit, menjadi salah satu metode pencetakan dengan biaya terendah dibandingkan dengan metode lain seperti pencetakan injeksi; sedikit limbah material. Di sisi lain, cetakan kompresi sering memberikan konsistensi produk yang buruk dan kontrol flash yang relatif sulit. Jika dibandingkan dengan cetakan injeksi, ada lebih sedikit garis rajutan yang dihasilkan dan jumlah degradasi panjang serat yang lebih kecil occurs. Pencetakan kompresi juga cocok untuk produksi bentuk dasar ultra-besar dalam ukuran di luar kapasitas teknik ekstrusi. AGS-TECH menggunakan teknik ini untuk memproduksi sebagian besar bagian listrik, rumah listrik, kotak plastik, wadah, kenop, pegangan, roda gigi, bagian datar dan cukup melengkung yang relatif besar. Kami memiliki pengetahuan dalam menentukan jumlah bahan baku yang tepat untuk operasi yang hemat biaya dan mengurangi flash, menyesuaikan dengan jumlah energi dan waktu yang tepat untuk memanaskan bahan, memilih teknik pemanasan yang paling cocok untuk setiap proyek, menghitung gaya yang diperlukan untuk pembentukan material yang optimal, desain cetakan yang dioptimalkan untuk pendinginan cepat setelah setiap siklus kompresi. • PEMBENTUKAN VAKUM (juga dijelaskan sebagai versi sederhana dari THERMOFORMING): Lembaran plastik dipanaskan sampai lunak dan menutupi cetakan. Vakum kemudian diterapkan dan lembaran disedot ke dalam cetakan. Setelah lembaran mengambil bentuk cetakan yang diinginkan, lembaran itu didinginkan dan dikeluarkan dari cetakan. AGS-TECH menggunakan kontrol pneumatik, panas, dan hidrolis yang canggih untuk mencapai kecepatan tinggi dalam produksi dengan pembentukan vakum. Bahan yang cocok untuk teknik ini adalah lembaran termoplastik termoplastik seperti ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik. Metode ini paling cocok untuk membentuk bagian plastik yang kedalamannya agak dangkal. Namun kami juga memproduksi bagian yang relatif dalam dengan meregangkan lembaran yang dapat dibentuk secara mekanis atau pneumatik sebelum membawanya ke dalam kontak dengan permukaan cetakan dan menerapkan vakum. Produk khas yang dicetak dengan teknik ini adalah baki & wadah kaki, penutup, kotak sandwich, baki mandi, pot plastik, dasbor mobil. Karena teknik ini menggunakan tekanan rendah, bahan cetakan yang murah dapat digunakan dan cetakan dapat diproduksi dalam waktu singkat dengan biaya murah. Produksi jumlah rendah dari large parts adalah suatu kemungkinan. Tergantung pada kuantitas, fungsi cetakan produksi dapat ditingkatkan ketika produksi volume tinggi diperlukan. Kami profesional dalam menentukan kualitas cetakan yang dibutuhkan setiap proyek. Akan membuang-buang uang dan sumber daya pelanggan untuk membuat cetakan rumit yang tidak perlu untuk produksi volume rendah. Misalnya produk seperti enclosure untuk mesin medis berukuran besar untuk jumlah produksi dalam kisaran 300 hingga 3000 unit/tahun dapat dibentuk secara vakum dari bahan baku pengukur berat alih-alih diproduksi dengan teknik mahal seperti pencetakan injeksi atau pembentukan lembaran logam._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : Kami menggunakan teknik ini untuk memproduksi bagian plastik berongga (juga bagian kaca). Preform atau parison yang merupakan potongan plastik seperti tabung dijepit ke dalam cetakan dan udara bertekanan ditiupkan ke dalamnya melalui lubang di salah satu ujungnya. Akibatnya kinerja plastik / parison didorong ke luar dan memperoleh bentuk rongga cetakan. Setelah plastik didinginkan dan dipadatkan, dikeluarkan dari rongga cetakan. Ada tiga jenis teknik ini: -Ekstrusi blow moulding -Blow molding injeksi -Injection stretch blow moulding Bahan umum yang digunakan dalam proses ini adalah PP, PE, PET, PVC. Barang-barang khas yang diproduksi menggunakan teknik ini adalah botol plastik, ember, wadah. • ROTATIONAL MOLDING (juga disebut ROTAMOULDING atau ROTOMOULDING) adalah teknik yang cocok untuk menghasilkan produk plastik berongga. Dalam pemanasan cetakan rotasi, peleburan, pembentukan dan pendinginan terjadi setelah polimer dimasukkan ke dalam cetakan. Tidak ada tekanan eksternal yang diterapkan. Rotamolding ekonomis untuk memproduksi produk besar, biaya cetakan rendah, produk bebas stres, tidak ada garis las polimer, sedikit kendala desain yang harus dihadapi. Proses rotomolding dimulai dengan pengisian cetakan, dengan kata lain serbuk polimer dalam jumlah yang terkontrol dimasukkan ke dalam cetakan, ditutup dan dimasukkan ke dalam oven. Di dalam oven langkah proses kedua dilakukan: Pemanasan dan Fusion. Cetakan diputar di sekitar dua sumbu dengan kecepatan yang relatif rendah, pemanasan terjadi dan bubuk polimer cair meleleh dan menempel pada dinding cetakan. Setelah langkah ketiga, pendinginan berlangsung untuk memantapkan polimer di dalam cetakan. Terakhir, langkah pembongkaran melibatkan pembukaan cetakan dan penghapusan produk. Keempat langkah proses ini kemudian diulang lagi dan lagi. Beberapa bahan yang digunakan dalam rotomoulding adalah LDPE, PP, EVA, PVC. Produk khas yang dihasilkan adalah produk plastik besar seperti SPA, perosotan taman bermain anak, mainan besar, container besar, tangki air hujan, traffic cone, kano dan kayak...dll. Karena produk yang dicetak secara rotasi umumnya memiliki geometri yang besar dan mahal untuk dikirim, hal penting yang perlu diingat dalam pencetakan rotasi adalah untuk mempertimbangkan desain yang memfasilitasi penumpukan produk satu sama lain sebelum pengiriman. Kami membantu klien kami selama fase desain mereka jika diperlukan. • POUR MOLDING : Metode ini digunakan ketika beberapa item perlu diproduksi. Sebuah blok berlubang digunakan sebagai cetakan dan diisi hanya dengan menuangkan bahan cair seperti termoplastik cair atau campuran resin dan pengeras ke dalamnya. Dengan melakukan ini, baik menghasilkan bagian atau cetakan lain. Cairan seperti plastik kemudian dibiarkan mengeras dan membentuk rongga cetakan. Bahan agen pelepas biasanya digunakan untuk melepaskan bagian dari cetakan. Tuang cetakan juga kadang-kadang disebut sebagai Pot Plastik atau Pengecoran Uretan. Kami menggunakan proses ini untuk membuat produk dengan harga murah dalam bentuk patung, ornamen….dll., produk yang tidak membutuhkan keseragaman yang sangat baik atau sifat material yang sangat baik melainkan hanya bentuk dari suatu objek. Kami terkadang membuat cetakan silikon untuk tujuan pembuatan prototipe. Beberapa proyek volume rendah kami diproses menggunakan teknik ini. Tuang cetakan dapat digunakan untuk pembuatan bagian kaca, logam dan keramik juga. Karena biaya set-up dan perkakas minimal, kami mempertimbangkan teknik ini setiap kali produksi jumlah rendah dari multiple item dengan persyaratan toleransi minimal ada di atas meja. Untuk produksi volume tinggi, teknik pengecoran tuang umumnya tidak cocok karena lambat dan oleh karena itu mahal bila harus diproduksi dalam jumlah besar. Namun ada pengecualian di mana cetakan tuang dapat digunakan untuk produksi dalam jumlah besar, seperti senyawa pot cetakan tuang untuk merangkum komponen elektronik dan listrik dan rakitan untuk insulasi dan perlindungan. • LAYANAN PENCETAKAN KARET – CASTING – FABRIKASI : Kami memproduksi komponen karet secara custom dari karet alam dan karet sintetis dengan menggunakan beberapa proses yang dijelaskan di atas. Kami dapat menyesuaikan kekerasan dan sifat mekanik lainnya sesuai dengan aplikasi Anda. Dengan menggabungkan aditif organik atau anorganik lainnya, kami dapat meningkatkan stabilitas panas bagian karet Anda seperti bola untuk tujuan pembersihan suhu tinggi. Berbagai sifat lain dari karet dapat dimodifikasi sesuai kebutuhan dan keinginan. Yakinlah juga bahwa kami tidak menggunakan bahan beracun atau berbahaya untuk membuat mainan atau produk cetakan elastomer / elastomer lainnya. Kami menyediakan Lembar Data Keselamatan Material (MSDS), laporan kesesuaian, sertifikasi material, dan dokumen lain seperti kepatuhan ROHS untuk material dan produk kami. Tes khusus tambahan dilakukan di laboratorium bersertifikat pemerintah atau yang disetujui pemerintah jika diperlukan. Kami telah memproduksi tikar mobil dari karet, patung karet kecil dan mainan selama bertahun-tahun. • SEKUNDER MANUFACTURING & FABRIKASI PROCESSES: akhirnya, perhatikan juga berbagai proses sekunder yang kami tawarkan: produk plastik untuk aplikasi tipe cermin atau memberi plastik lapisan mengkilap seperti logam. Pengelasan ultrasonik adalah contoh lain dari proses sekunder yang ditawarkan untuk komponen plastik. Namun contoh ketiga dari proses sekunder pada plastik dapat berupa perawatan permukaan sebelum pelapisan untuk meningkatkan daya rekat pelapisan. Bumper mobil diketahui mendapat manfaat dari proses sekunder ini. Ikatan logam-karet, ikatan logam-plastik adalah proses umum lainnya yang kami alami. Saat kami mengevaluasi proyek Anda, kami dapat bersama-sama menentukan proses sekunder mana yang paling sesuai untuk produk Anda. Berikut adalah beberapa produk plastik yang umum digunakan. Karena ini sudah tersedia, Anda dapat menghemat biaya cetakan jika ada yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Klik di sini untuk mengunduh Kandang Plastik Genggam Seri 17 yang ekonomis dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 10 Series Sealed Plastic Enclosures kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kotak Plastik Seri 08 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kandang Plastik Khusus Seri 18 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kotak Plastik DIN Seri 24 dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kotak Peralatan Plastik Seri 37 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kotak Plastik Modular Seri 15 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Enklosur PLC Seri 14 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kandang Pot dan Catu Daya Seri 31 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 20 Series Wall-Mounting Enclosures kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kandang Plastik dan Baja Seri 03 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Sistem Kotak Instrumen Plastik dan Aluminium Seri 02 II kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh penutup modul rel DIN Seri 16 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Enklosur Desktop Seri 19 dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Enklosur Pembaca Kartu Seri 21 dari AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service KEMBALI ke MENU SEBELUMNYA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Pengencang, Manufaktur Perangkat Keras Rigging Untuk informasi tentang kemampuan manufaktur pengencang kami, Anda dapat mengunjungi halaman khusus kami dengan mengklik di sini:Buka Halaman Pengencang Namun, jika Anda mencari Rigging Hardware, silakan lanjutkan membaca dan gulir ke bawah halaman ini. Perangkat Keras Perangkat keras rigging adalah komponen penting dalam sistem pengangkatan, pengangkatan, pengencangan yang melibatkan tali, ikat pinggang, rantai... dll. Kualitas, kekuatan, daya tahan, masa pakai, dan keandalan keseluruhan perangkat keras tali-temali dapat menjadi hambatan, faktor pembatas jika produk berkualitas tinggi yang tepat tidak dipilih untuk sistem Anda, tidak peduli seberapa bagus komponen lainnya adalah. Anda dapat menganggapnya seperti rantai, di mana satu mata rantai yang rusak berpotensi menyebabkan kegagalan seluruh rantai. Produk perangkat keras rigging kami mencakup banyak item seperti cable glider, clevises, fitting, hook, shackle, snap hooks, connecting link, swivels, grab link, wire rope clips dan banyak lagi. Harga komponen hardware pengencang dan rigging depend pada produk, model dan jumlah pesanan Anda. Itu juga tergantung pada apakah Anda memerlukan produk siap pakai atau membutuhkan kami untuk membuat pengencang dan memasang komponen perangkat keras sesuai spesifikasi, gambar, dan kebutuhan Anda. Karena kami membawa berbagai macam pengencang dan rigging hardware dengan dimensi, aplikasi, material grade dan coating yang berbeda; jika Anda tidak dapat menemukan produk yang sesuai di bawah ini di salah satu katalog kami, kami mendorong Anda untuk mengirim email atau menghubungi kami sehingga kami dapat menentukan produk mana yang paling cocok untuk Anda. Saat menghubungi kami, pastikan untuk memberikan us beberapa informasi penting berikut: - Aplikasi untuk pengencang atau produk perangkat keras tali-temali - Tingkat bahan yang dibutuhkan untuk pengencang & komponen perangkat keras tali-temali Anda - Dimensi - Menyelesaikan - Persyaratan kemasan - Persyaratan pelabelan - Kuantitas per pesanan / permintaan Tahunan Silakan unduh brosur produk kami yang relevan dengan mengklik tautan berwarna di bawah ini: Perangkat Keras Rigging Standar - Belenggu Perangkat Keras Rigging Standar - Baut dan Mur Mata Perangkat Keras Rigging Standar - Turnbuckles Perangkat Keras Rigging Standar - Wire Rope Clip Perangkat Keras Rigging Standar - Kait Perangkat Keras Rigging Standar - Pengikat Beban Perangkat Keras Rigging Standar - Produk Baru Perangkat Keras Rigging Standar - Baja Tahan Karat Perangkat Keras Rigging Standar - Kabel Baja - Tali dan Kabel Kawat Baja Perangkat Keras Rigging Standar - Tali Plastik Sintetis Perangkat Keras Rigging Standar - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS memiliki tautan berbentuk torus. Mereka digunakan di kunci sepeda, sebagai rantai pengunci, terkadang sebagai rantai penarik & pengangkat dan aplikasi serupa. Berikut adalah brosur produk kami yang dapat diunduh_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194 136bad5cf58d_untuk rantai tautan siap pakai: Rantai Tautan - Rantai Baja - Rantai Internasional - Rantai Baja Tahan Karat dan Accessories CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Manufaktur & Perakitan Komponen Optik Pasif Kami menyediakan PASSIVE KOMPONEN OPTIK PERAKITAN, termasuk: • FIBER OPTICAL COMMUNICATION DEVICES: Fiberoptic taps, splitter-combiner, fixed and variable optical attenuators, optical switch, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman amplifier dan amplifier lainnya, circulators, custom, gain flatteners rakitan serat optik untuk sistem telekomunikasi, perangkat pemandu gelombang optik, penutup splicing, produk CATV. • INDUSTRIAL FIBER OPTICAL ASSEMBLY: Rakitan serat optik untuk aplikasi industri (penerangan, pengiriman cahaya atau inspeksi interior pipa, fiberscopes, endoskopi....). • KOMPONEN OPTIK PASIF RUANG BEBAS dan PERAKITAN: Ini adalah komponen optik yang terbuat dari kaca dan kristal kelas khusus dengan transmisi dan refleksi superior serta karakteristik luar biasa lainnya. Lensa, prisma, beamsplitters, waveplates, polarizer, cermin, filter ...... dll. termasuk dalam kategori ini. Anda dapat mengunduh komponen dan rakitan optik ruang bebas pasif off-shelf kami dari katalog kami di bawah ini atau meminta kami untuk merancang dan memproduksinya khusus untuk aplikasi Anda. Di antara rakitan optik pasif yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah: - Stasiun pengujian dan pemotongan untuk attenuator terpolarisasi. - Video endoskopi dan fiberscope untuk aplikasi medis. Kami menggunakan teknik dan bahan bonding dan attachment khusus untuk rakitan yang kaku, andal, dan tahan lama. Bahkan di bawah pengujian siklus lingkungan yang ekstensif seperti suhu tinggi/suhu rendah; kelembaban tinggi/kelembaban rendah rakitan kami tetap utuh dan tetap bekerja. Komponen dan rakitan optik pasif telah menjadi komoditas dalam beberapa tahun terakhir. Sebenarnya tidak perlu membayar dalam jumlah besar untuk komponen ini. Hubungi kami untuk memanfaatkan harga kompetitif kami untuk kualitas tertinggi yang tersedia. Semua komponen dan rakitan optik pasif kami diproduksi di pabrik bersertifikat ISO9001 dan TS16949 dan sesuai dengan standar internasional yang relevan seperti Telcordia untuk optik komunikasi dan UL, CE untuk rakitan optik industri. Komponen Pasif Serat Optik dan Brosur Perakitan Komponen Optik Ruang Kosong Pasif dan Brosur Perakitan CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA