Search Results

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Berita & Pengumuman dari AGS-TECH Inc 5 November - 2021: AGS-TECH, Inc. telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan an Solusi perangkat lunak berbasis Kecerdasan Buatan yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik tingkat lanjut untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat ! Untuk menjadwalkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini: - Silahkan isi downloadable Kuesioner QL dari tautan biru di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke sales@agstech.net . - Lihat tautan brosur berwarna biru yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu Halaman dan Brosur Ringkasan QualityLine - Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO PEMBUATAN QUALITYLINE AN ALAT ALYTICS 18 September - 2021: AGS-TECH, Inc. telah menjadi Mitra Distribusi Jaringan Industri dan Komputasi ATOP. Anda sekarang dapat memesan jaringan industri ATOP dan beralih produk dari kami. Kami menawarkan perusahaan Anda baik yang siap pakai maupun solusi yang dibuat khusus. Silakan periksa halaman web kami dan unduh brosur masing-masing untuk membantu Anda memilih solusi terbaik. Unduh brosur produk ringkas ATOP TECHNOLOGIES kami (Unduh Produk Teknologi ATOP List 2021) 4 Februari - 2020: Karena wabah virus corona, kami ingin memberi tahu pelanggan kami bahwa beberapa produksi kami yang berlangsung di China akan dilanjutkan pada 10 Februari karena tindakan pencegahan pemerintah dan langkah-langkah untuk menghentikan penyebaran. Kami mohon maaf atas keterlambatan yang disebabkan oleh peristiwa yang tidak menguntungkan ini. 19 Juli -2018: AGS-TECH, Inc. telah meluncurkan situs web pengadaan globalnya yang diperbarui. Calon pemasok produk dan layanan, silakan kunjungi situs pengadaan & pembelian kami http://www.agsoutsourcing.com Kami mendorong Anda untuk mengisi formulir aplikasi pemasok online dengan mengklik di sini: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Mengisi formulir ini akan memungkinkan kami untuk mengevaluasi Anda sebagai pemasok potensial. Ini adalah cara yang paling disukai untuk menjadi pemasok AGS-TECH, Inc., cabang dan afiliasinya. Apakah Anda adalah produsen kustom komponen iklan suku cadang, integrator teknik, konsultan teknik atau penyedia layanan, atau apa pun yang menurut Anda bermanfaat bagi kami, ini adalah formulir yang harus Anda isi. 31 Januari - 2018: AGS-TECH Inc. meluncurkan situs web barunya. Kami berharap pelanggan kami yang sudah ada dan pelanggan potensial baru akan menikmati situs web baru kami dan sering mengunjungi kami secara online. 23 Januari - 2017: Brosur Komponen Optik Ruang Kosong kami yang baru sekarang tersedia untuk diunduh di bawah menu Produk Optik / Serat Optik atau langsung dari tautan berikut - BROSUR KOMPONEN OPTIK RUANG GRATIS Kami harap Anda dapat dengan mudah menelusuri brosur produk baru kami. 27 April - 2015: AGS-TECH Inc. saat ini memiliki posisi terbuka berikut yang tersedia. Informasi lebih lanjut tentang bukaan ini dapat diperoleh dari Dr. Zach Miller. Pelamar yang tertarik, silakan email minat Anda bersama dengan resume ke info@agstech.net (beri judul Peluang Karir) - Koordinator Proyek (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan. Kandidat yang ideal harus memiliki pengetahuan mendalam dan pengalaman langsung dalam permesinan CNC, die casting aluminium, penempaan logam, proses penyambungan dan perakitan seperti pengelasan, penyolderan , mematri, mengencangkan, kontrol kualitas, pengujian dan teknik pengukuran yang digunakan dalam metalurgi. Setidaknya 5 tahun pengalaman industri di AS atau Kanada dan kefasihan dalam bahasa Inggris, Cina, Mandarin diperlukan. Harus memiliki kewarganegaraan AS atau Kanada. - Koordinator Proyek (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan. Kandidat ideal harus memiliki pengetahuan dan pengalaman mendalam tentang komponen pasif serat optik, DWDM, beamsplitter, amplifier serat optik, perakitan komponen serat optik, kontrol kualitas, pengujian dan teknik pengukuran seperti pemantauan daya, OTDR, alat penyambungan, penganalisis spektrum yang digunakan dalam serat optik.Setidaknya 5 tahun pengalaman industri di AS atau Kanada dan fasih berbahasa Inggris, Cina, Mandarin diperlukan.Harus memiliki kewarganegaraan AS atau Kanada. 24 April - 2015: Situs web AGS-TECH Inc. saat ini sedang diperbarui. Harap bersabar jika beberapa halaman tidak dapat diakses atau mengalami masalah. Kami mohon maaf atas ketidaknyamanan sementara yang mungkin ditimbulkan selama kunjungan Anda. Maret 2014: AGS-TECH Inc. saat ini memiliki posisi terbuka berikut yang tersedia. Informasi lebih lanjut tentang bukaan ini dapat diperoleh dari Dr. Zach Miller. Pelamar yang tertarik, silakan email minat Anda bersama dengan resume ke info@agstech.net (beri judul Peluang Karir) - Koordinator Proyek (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan. Kandidat ideal harus tahu tentang permesinan, pengecoran, perakitan presisi, kontrol kualitas, teknik pengujian dan pengukuran yang digunakan dalam metalurgi. Lancar berbahasa Inggris, Cina, Mandarin dan / atau Vietnam diperlukan) - Koordinator Proyek (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan. Kandidat yang ideal harus tahu tentang permesinan, pengecoran, perakitan presisi, kontrol kualitas, pengujian dan teknik pengukuran yang digunakan dalam metalurgi. Harus berbicara bahasa Jerman dan Inggris dengan lancar. Kandidat ditempatkan dan tinggal di Jerman lebih disukai) - Senior Systems Engineer (Setidaknya BS di bidang Teknik, Fisika atau Ilmu Material diperlukan, setidaknya 5 tahun pengalaman industri dalam sistem komunikasi serat optik lebih disukai, fasih berbahasa Inggris, Cina, Mandarin diperlukan) • November 2013: AGS-TECH Inc. sedang membuka lowongan. Pelamar yang tertarik, silakan email minat Anda bersama dengan resume ke info@agstech.net Posisi terbuka tersedia untuk: - Insinyur Desain Senior (Sistem Komunikasi Nirkabel) - Insinyur Sistem Senior (Sistem Komunikasi Nirkabel) - Material atau Insinyur Kimia (Nanofabrication) - Koordinator Proyek (harus fasih berbahasa Mandarin dan Inggris) - Koordinator Proyek (harus fasih berbahasa Jerman dan Inggris. Kandidat yang ditempatkan dan tinggal di Jerman lebih disukai) HALAMAN SEBELUMNYA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Manufaktur Mikro-Optik Salah satu bidang mikrofabrikasi yang kami tangani adalah is MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro-optik memungkinkan manipulasi cahaya dan pengelolaan foton dengan struktur dan komponen skala mikron dan sub-mikron. Beberapa aplikasi dari MICRO-OPTICAL COMPONENTS dan SUBSYSTEMS are: Teknologi informasi: Dalam tampilan mikro, proyektor mikro, penyimpanan data optik, kamera mikro, pemindai, printer, mesin fotokopi...dll. Biomedis: Diagnostik invasif minimal/titik perawatan, pemantauan perawatan, sensor pencitraan mikro, implan retina, mikro-endoskopi. Pencahayaan: Sistem berdasarkan LED dan sumber cahaya efisien lainnya Sistem Keselamatan dan Keamanan: Sistem penglihatan malam inframerah untuk aplikasi otomotif, sensor sidik jari optik, pemindai retina. Komunikasi & Telekomunikasi Optik: Dalam sakelar fotonik, komponen serat optik pasif, amplifier optik, sistem interkoneksi mainframe dan komputer pribadi Struktur cerdas: Dalam sistem penginderaan berbasis serat optik dan banyak lagi Jenis komponen dan subsistem mikro-optik yang kami produksi dan suplai adalah: - Optik Tingkat Wafer - Optik bias - Optik Difraksi - Filter - Kisi-kisi - Hologram yang Dihasilkan Komputer - Komponen Mikrooptik Hibrida - Mikro-Optik Inframerah - Mikro-Optik Polimer - MEMS Optik - Sistem Mikro-Optik Terintegrasi Secara Monolitik dan Diskrit Beberapa produk mikro-optik kami yang paling banyak digunakan adalah: - Lensa bi-cembung dan plano-cembung - Lensa akromat - Lensa bola - Lensa Pusaran - Lensa Fresnel - Lensa Multifokal - Lensa Silinder - Lensa Indeks Bertingkat (GRIN) - Prisma Mikro-Optik - Aspheres - Array Aspheres - kolimator - Array Lensa Mikro - Kisi Difraksi - Polarizer Kawat-Grid - Filter Digital Mikro-Optik - Kisi Kompresi Pulsa - Modul LED - Pembentuk Balok - Beam Sampler - Generator Cincin - Homogenizers / Diffuser Mikro-Optik - Pemisah Sinar Multispot - Penggabung Balok Panjang Gelombang Ganda - Interkoneksi Mikro-Optik - Sistem Mikro-Optik Cerdas - Lensa Mikro Pencitraan -Mikromirror - Reflektor Mikro - Jendela Mikro-Optik - Masker Dielektrik - Diafragma Iris Izinkan kami memberi Anda beberapa informasi dasar tentang produk mikro-optik ini dan aplikasinya: LENSA BOLA: Lensa bola adalah lensa mikro-optik berbentuk bola yang paling umum digunakan untuk memasangkan cahaya masuk dan keluar dari serat. Kami menyediakan berbagai lensa bola saham mikro-optik dan dapat memproduksi juga dengan spesifikasi Anda sendiri. Lensa bola stok kami dari kuarsa memiliki transmisi UV dan IR yang sangat baik antara 185nm hingga >2000nm, dan lensa safir kami memiliki indeks bias yang lebih tinggi, memungkinkan panjang fokus yang sangat pendek untuk sambungan serat yang sangat baik. Tersedia lensa bola mikro-optik dari bahan dan diameter lain. Selain aplikasi sambungan serat, lensa bola mikro-optik digunakan sebagai lensa objektif dalam endoskopi, sistem pengukuran laser, dan pemindaian kode batang. Di sisi lain, lensa setengah bola mikro-optik menawarkan dispersi cahaya yang seragam dan banyak digunakan dalam tampilan LED dan lampu lalu lintas. ASPHERES dan ARRAY MIKRO-OPTIK: Permukaan asferis memiliki profil non-bola. Penggunaan aspheres dapat mengurangi jumlah optik yang dibutuhkan untuk mencapai kinerja optik yang diinginkan. Aplikasi populer untuk susunan lensa mikro-optik dengan kelengkungan bola atau asferis adalah pencitraan dan penerangan dan kolimasi sinar laser yang efektif. Pergantian susunan lensa mikro asferis tunggal untuk sistem multilensa yang kompleks tidak hanya menghasilkan ukuran yang lebih kecil, bobot yang lebih ringan, geometri yang ringkas, dan biaya yang lebih rendah dari sistem optik, tetapi juga dalam peningkatan yang signifikan dari kinerja optiknya seperti kualitas pencitraan yang lebih baik. Namun, pembuatan lensa mikro asferis dan susunan lensa mikro menantang, karena teknologi konvensional yang digunakan untuk asfer berukuran makro seperti penggilingan berlian titik tunggal dan reflow termal tidak mampu mendefinisikan profil lensa mikro-optik yang rumit di area sekecil beberapa hingga puluhan mikrometer. Kami memiliki pengetahuan untuk memproduksi struktur mikro-optik tersebut menggunakan teknik canggih seperti laser femtosecond. LENSA ACHROMAT MICRO-OPTICAL: Lensa ini ideal untuk aplikasi yang membutuhkan koreksi warna, sedangkan lensa asferis dirancang untuk mengoreksi aberasi sferis. Lensa achromatic atau achromat adalah lensa yang dirancang untuk membatasi efek chromatic dan spherical aberration. Lensa akromatik mikro-optik membuat koreksi untuk membawa dua panjang gelombang (seperti warna merah dan biru) menjadi fokus pada bidang yang sama. LENSA SILINDER: Lensa ini memfokuskan cahaya ke dalam garis, bukan titik, seperti yang dilakukan lensa sferis. Wajah melengkung atau wajah lensa silinder adalah bagian dari silinder, dan memfokuskan gambar yang melewatinya ke dalam garis yang sejajar dengan perpotongan permukaan lensa dan bidang yang bersinggungan dengannya. Lensa silinder memampatkan gambar dalam arah tegak lurus terhadap garis ini, dan membiarkannya tidak berubah dalam arah yang sejajar dengannya (dalam bidang singgung). Tersedia versi mikro-optik kecil yang cocok untuk digunakan di lingkungan optik mikro, yang membutuhkan komponen serat optik berukuran kompak, sistem laser, dan perangkat mikro-optik. MICRO-OPTICAL WINDOWS dan FLATS: Tersedia jendela mikro-optik milimetrik yang memenuhi persyaratan toleransi yang ketat. Kami dapat memproduksinya sesuai spesifikasi Anda dari salah satu kacamata kelas optik. Kami menawarkan berbagai jendela mikro-optik yang terbuat dari bahan yang berbeda seperti silika leburan, BK7, safir, seng sulfida….dll. dengan transmisi dari UV ke kisaran IR menengah. MIKROLENS PENCITRAAN: Lensa mikro adalah lensa kecil, umumnya dengan diameter kurang dari satu milimeter (mm) dan sekecil 10 mikrometer. Lensa Pencitraan digunakan untuk melihat objek dalam sistem pencitraan. Lensa Pencitraan digunakan dalam sistem pencitraan untuk memfokuskan gambar objek yang diperiksa ke sensor kamera. Tergantung pada lensanya, lensa pencitraan dapat digunakan untuk menghilangkan kesalahan paralaks atau perspektif. Mereka juga dapat menawarkan perbesaran yang dapat disesuaikan, bidang pandang, dan panjang fokus. Lensa ini memungkinkan objek dilihat dalam beberapa cara untuk menggambarkan fitur atau karakteristik tertentu yang mungkin diinginkan dalam aplikasi tertentu. MICROMIRRORS: Perangkat micromirror didasarkan pada cermin mikroskopis kecil. Cermin adalah sistem Microelectromechanical (MEMS). Keadaan perangkat mikro-optik ini dikendalikan dengan menerapkan tegangan antara dua elektroda di sekitar susunan cermin. Perangkat micromirror digital digunakan dalam proyektor video dan optik dan perangkat micromirror digunakan untuk defleksi dan kontrol cahaya. KOLIMATOR MIKRO-OPTIK & ARRAY KOLIMATOR: Berbagai kolimator mikro-optik tersedia di pasaran. Kolimator sinar kecil mikro-optik untuk aplikasi yang menuntut diproduksi menggunakan teknologi fusi laser. Ujung serat secara langsung menyatu ke pusat optik lensa, sehingga menghilangkan epoksi dalam jalur optik. Permukaan lensa kolimator mikro-optik kemudian dipoles dengan laser hingga sepersejuta inci dari bentuk yang ideal. Kolimator Balok Kecil menghasilkan balok terkolimasi dengan pinggang balok di bawah satu milimeter. Kolimator berkas kecil mikro-optik biasanya digunakan pada panjang gelombang 1064, 1310 atau 1550 nm. Kolimator mikro-optik berbasis lensa GRIN juga tersedia serta rakitan susunan kolimator dan susunan serat kolimator. LENSA FRESNEL MIKRO-OPTIK: Lensa Fresnel adalah jenis lensa kompak yang dirancang untuk memungkinkan konstruksi lensa bukaan besar dan panjang fokus pendek tanpa massa dan volume material yang akan dibutuhkan oleh lensa berdesain konvensional. Lensa Fresnel dapat dibuat jauh lebih tipis daripada lensa konvensional yang sebanding, terkadang berbentuk lembaran datar. Lensa Fresnel dapat menangkap lebih banyak cahaya miring dari sumber cahaya, sehingga memungkinkan cahaya terlihat dari jarak yang lebih jauh. Lensa Fresnel mengurangi jumlah bahan yang dibutuhkan dibandingkan dengan lensa konvensional dengan membagi lensa menjadi satu set bagian annular konsentris. Di setiap bagian, ketebalan keseluruhan berkurang dibandingkan dengan lensa sederhana yang setara. Ini dapat dilihat sebagai membagi permukaan kontinu lensa standar menjadi satu set permukaan dengan kelengkungan yang sama, dengan diskontinuitas bertahap di antara keduanya. Lensa Fresnel mikro-optik memfokuskan cahaya dengan pembiasan dalam satu set permukaan lengkung konsentris. Lensa ini dapat dibuat sangat tipis dan ringan. Lensa Fresnel mikro-optik menawarkan peluang dalam optik untuk aplikasi Xray resolusi tinggi, kemampuan interkoneksi optik melalui wafer. Kami memiliki sejumlah metode fabrikasi termasuk micromolding dan micromachining untuk memproduksi lensa dan susunan Fresnel mikro-optik khusus untuk aplikasi Anda. Kita dapat mendesain lensa Fresnel positif sebagai kolimator, kolektor atau dengan dua konjugat berhingga. Lensa Fresnel Mikro-Optik biasanya dikoreksi untuk aberasi sferis. Lensa positif mikro-optik dapat dimetalisasi untuk digunakan sebagai reflektor permukaan kedua dan lensa negatif dapat dimetalisasi untuk digunakan sebagai reflektor permukaan pertama. PRISMA MIKRO-OPTIK: Lini optik mikro presisi kami mencakup prisma mikro berlapis standar dan tidak berlapis. Mereka cocok untuk digunakan dengan sumber laser dan aplikasi pencitraan. Prisma mikro-optik kami memiliki dimensi submilimeter. Prisma mikro-optik berlapis kami juga dapat digunakan sebagai reflektor cermin sehubungan dengan cahaya yang masuk. Prisma yang tidak dilapisi bertindak sebagai cermin untuk cahaya datang pada salah satu sisi pendek karena cahaya datang dipantulkan seluruhnya secara internal pada sisi miring. Contoh kemampuan prisma mikro-optik kami meliputi prisma sudut siku-siku, rakitan kubus beamsplitter, prisma Amici, prisma K, prisma merpati, prisma atap, kubus sudut, pentaprisma, prisma belah ketupat, prisma Bauernfeind, prisma pendispersi, prisma pantul. Kami juga menawarkan prisma mikro optik pemandu cahaya dan penghilang silau yang terbuat dari akrilik, polikarbonat, dan bahan plastik lainnya dengan proses pembuatan embossing panas untuk aplikasi pada lampu dan luminer, LED. Mereka sangat efisien, cahaya kuat memandu permukaan prisma yang presisi, mendukung luminer untuk memenuhi peraturan kantor untuk menghilangkan silau. Struktur prisma khusus tambahan dimungkinkan. Mikroprisma dan susunan mikroprisma pada tingkat wafer juga dimungkinkan menggunakan teknik fabrikasi mikro. Kisi-Kisi DIfraksi: Kami menawarkan desain dan pembuatan elemen mikro-optik difraksi (DOEs). Kisi difraksi adalah komponen optik dengan struktur periodik, yang membagi dan mendifraksikan cahaya menjadi beberapa berkas yang bergerak ke arah yang berbeda. Arah berkas-berkas ini bergantung pada jarak kisi dan panjang gelombang cahaya sehingga kisi bertindak sebagai elemen pendispersi. Hal ini membuat kisi elemen yang cocok untuk digunakan dalam monokromator dan spektrometer. Menggunakan litografi berbasis wafer, kami memproduksi elemen mikro-optik difraksi dengan karakteristik kinerja termal, mekanik, dan optik yang luar biasa. Pemrosesan mikro-optik tingkat wafer memberikan pengulangan manufaktur yang sangat baik dan output ekonomis. Beberapa bahan yang tersedia untuk elemen mikro-optik difraksi adalah kristal-kuarsa, silika leburan, kaca, silikon, dan substrat sintetis. Kisi-kisi difraksi berguna dalam aplikasi seperti analisis spektral / spektroskopi, MUX/DEMUX/DWDM, kontrol gerakan presisi seperti pada enkoder optik. Teknik litografi memungkinkan pembuatan kisi mikro-optik presisi dengan jarak alur yang dikontrol ketat. AGS-TECH menawarkan desain kustom dan stok. LENSA VORTEX: Dalam aplikasi laser ada kebutuhan untuk mengubah sinar Gaussian menjadi cincin energi berbentuk donat. Ini dicapai dengan menggunakan lensa Vortex. Beberapa aplikasi dalam litografi dan mikroskop resolusi tinggi. Polimer pada pelat fase Vortex kaca juga tersedia. HOMOGENIZER / DIFFUSER MIKRO-OPTIK: Berbagai teknologi digunakan untuk membuat homogenizer dan diffuser mikro-optik kami, termasuk embossing, film diffuser yang direkayasa, diffuser tergores, diffuser HiLAM. Laser Speckle adalah fenomena optik yang dihasilkan dari interferensi acak cahaya koheren. Fenomena ini digunakan untuk mengukur Modulation Transfer Function (MTF) dari array detektor. Diffusers microlens terbukti menjadi perangkat mikro-optik yang efisien untuk generasi speckle. PEMBENTUK BEAM: Pembentuk sinar mikro-optik adalah optik atau seperangkat optik yang mengubah distribusi intensitas dan bentuk spasial sinar laser menjadi sesuatu yang lebih diinginkan untuk aplikasi tertentu. Seringkali, sinar laser seperti Gaussian atau tidak seragam diubah menjadi sinar atas datar. Mikro-optik pembentuk sinar digunakan untuk membentuk dan memanipulasi sinar laser mode tunggal dan multi mode. Mikro-optik pembentuk sinar kami menyediakan bentuk lingkaran, persegi, bujursangkar, heksagonal atau garis, dan menyeragamkan balok (atas datar) atau memberikan pola intensitas khusus sesuai dengan persyaratan aplikasi. Elemen mikro-optik bias, difraksi dan reflektif untuk pembentukan sinar laser dan homogenisasi telah diproduksi. Elemen mikro-optik multifungsi digunakan untuk membentuk profil sinar laser sewenang-wenang menjadi berbagai geometri seperti, susunan titik homogen atau pola garis, lembaran sinar laser atau profil intensitas datar. Contoh aplikasi balok halus adalah pemotongan dan pengelasan lubang kunci. Contoh aplikasi sinar luas adalah pengelasan konduksi, mematri, menyolder, perlakuan panas, ablasi film tipis, laser peening. GRATING KOMPRESI PULSA: Kompresi pulsa adalah teknik yang berguna yang memanfaatkan hubungan antara durasi pulsa dan lebar spektral pulsa. Hal ini memungkinkan amplifikasi pulsa laser di atas batas ambang kerusakan normal yang dikenakan oleh komponen optik dalam sistem laser. Ada teknik linier dan nonlinier untuk mengurangi durasi pulsa optik. Ada berbagai metode untuk mengompresi / memperpendek pulsa optik sementara, yaitu, mengurangi durasi pulsa. Metode ini umumnya dimulai di wilayah picosecond atau femtosecond, yaitu sudah dalam rezim pulsa ultrashort. MULTISPOT BEAM SLITTERS: Pemisahan berkas dengan cara elemen difraksi diinginkan ketika satu elemen diperlukan untuk menghasilkan beberapa balok atau ketika pemisahan daya optik yang sangat tepat diperlukan. Pemosisian yang tepat juga dapat dicapai, misalnya, untuk membuat lubang pada jarak yang jelas dan akurat. Kami memiliki Elemen Multi-Spot, Elemen Beam Sampler, Elemen Multi-Fokus. Menggunakan elemen difraksi, balok insiden terkolimasi dibagi menjadi beberapa balok. Sinar optik ini memiliki intensitas yang sama dan sudut yang sama satu sama lain. Kami memiliki elemen satu dimensi dan dua dimensi. Elemen 1D membelah balok sepanjang garis lurus sedangkan elemen 2D menghasilkan balok yang disusun dalam matriks, misalnya, titik 2 x 2 atau 3 x 3 dan elemen dengan titik yang disusun secara heksagonal. Versi mikro-optik tersedia. ELEMEN BEAM SAMPLER: Elemen-elemen ini adalah kisi-kisi yang digunakan untuk pemantauan inline laser daya tinggi. Orde difraksi ± pertama dapat digunakan untuk pengukuran sinar. Intensitasnya secara signifikan lebih rendah daripada balok utama dan dapat dirancang khusus. Orde difraksi yang lebih tinggi juga dapat digunakan untuk pengukuran dengan intensitas yang lebih rendah. Variasi intensitas dan perubahan profil pancaran laser daya tinggi dapat dipantau secara andal menggunakan metode ini. ELEMEN MULTI-FOKUS: Dengan elemen difraksi ini beberapa titik fokus dapat dibuat di sepanjang sumbu optik. Elemen optik ini digunakan dalam sensor, oftalmologi, pemrosesan material. Versi mikro-optik tersedia. INTERKONEKSI MIKRO-OPTIK: Interkoneksi optik telah menggantikan kabel tembaga listrik pada tingkat yang berbeda dalam hierarki interkoneksi. Salah satu kemungkinan untuk membawa keuntungan telekomunikasi mikro-optik ke backplane komputer, papan sirkuit tercetak, tingkat interkoneksi antar-chip dan on-chip, adalah dengan menggunakan modul interkoneksi mikro-optik ruang bebas yang terbuat dari plastik. Modul-modul ini mampu membawa bandwidth komunikasi agregat tinggi melalui ribuan tautan optik titik-ke-titik pada tapak sentimeter persegi. Hubungi kami untuk interkoneksi mikro-optik yang dibuat sendiri dan disesuaikan untuk backplane komputer, papan sirkuit tercetak, level interkoneksi antar-chip dan dalam-chip. SISTEM MIKRO-OPTIK CERDAS: Modul cahaya mikro-optik cerdas digunakan di ponsel pintar dan perangkat pintar untuk aplikasi lampu kilat LED, dalam interkoneksi optik untuk mengangkut data di superkomputer dan peralatan telekomunikasi, sebagai solusi miniatur untuk pembentukan sinar inframerah-dekat, deteksi dalam permainan aplikasi dan untuk mendukung kontrol gerakan di antarmuka pengguna alami. Modul penginderaan opto-elektronik digunakan untuk sejumlah aplikasi produk seperti cahaya sekitar dan sensor jarak di ponsel pintar. Sistem mikro-optik pencitraan cerdas digunakan untuk kamera utama dan kamera depan. Kami juga menawarkan sistem mikro-optik cerdas yang disesuaikan dengan kinerja tinggi dan kemampuan manufaktur. MODUL LED: Anda dapat menemukan chip, dies, dan modul LED kami di halaman kami Pembuatan Komponen Pencahayaan & Penerangan dengan mengklik di sini. WIRE-GRID POLARIZERS: Ini terdiri dari susunan reguler kawat logam paralel halus, ditempatkan di bidang yang tegak lurus terhadap sinar datang. Arah polarisasi tegak lurus terhadap kawat. Polarizer berpola memiliki aplikasi dalam polarimetri, interferometri, tampilan 3D, dan penyimpanan data optik. Polarizer wire-grid banyak digunakan dalam aplikasi inframerah. Di sisi lain, polarisator jaringan kawat berpola mikro memiliki resolusi spasial yang terbatas dan kinerja yang buruk pada panjang gelombang yang terlihat, rentan terhadap cacat dan tidak dapat dengan mudah diperluas ke polarisasi non-linier. Polarizer pixelated menggunakan array grid nanowire berpola mikro. Polarizer mikro-optik berpiksel dapat disejajarkan dengan kamera, susunan bidang, interferometer, dan mikrobolometer tanpa memerlukan sakelar polarizer mekanis. Gambar hidup yang membedakan antara beberapa polarisasi di seluruh panjang gelombang yang terlihat dan IR dapat ditangkap secara bersamaan secara real-time yang memungkinkan gambar resolusi tinggi yang cepat. Polarizer mikro-optik piksel juga memungkinkan gambar 2D dan 3D yang jelas bahkan dalam kondisi cahaya redup. Kami menawarkan polarisator berpola untuk perangkat pencitraan dua, tiga, dan empat keadaan. Versi mikro-optik tersedia. LENSA GRADED INDEX (GRIN): Variasi bertahap dari indeks bias (n) bahan dapat digunakan untuk menghasilkan lensa dengan permukaan datar, atau lensa yang tidak memiliki aberasi yang biasanya diamati dengan lensa sferis tradisional. Lensa indeks gradien (GRIN) mungkin memiliki gradien refraksi yang berbentuk bola, aksial, atau radial. Tersedia versi mikro-optik yang sangat kecil. FILTER DIGITAL MIKRO-OPTIK: Filter kerapatan netral digital digunakan untuk mengontrol profil intensitas sistem iluminasi dan proyeksi. Filter mikro-optik ini mengandung struktur mikro penyerap logam yang terdefinisi dengan baik yang didistribusikan secara acak pada substrat silika yang menyatu. Sifat komponen mikro-optik ini adalah akurasi tinggi, bukaan besar yang jelas, ambang kerusakan tinggi, redaman broadband untuk panjang gelombang DUV ke IR, profil transmisi satu atau dua dimensi yang terdefinisi dengan baik. Beberapa aplikasinya adalah lubang tepi lunak, koreksi profil intensitas yang tepat dalam sistem penerangan atau proyeksi, filter atenuasi variabel untuk lampu berdaya tinggi dan sinar laser yang diperluas. Kami dapat menyesuaikan kepadatan dan ukuran struktur untuk memenuhi profil transmisi yang dibutuhkan oleh aplikasi secara tepat. KOMBINER BEAM MULTI-WAVELENGTH: Penggabung balok multi-panjang gelombang menggabungkan dua kolimator LED dengan panjang gelombang berbeda menjadi satu balok kolimasi tunggal. Beberapa penggabung dapat mengalir untuk menggabungkan lebih dari dua sumber kolimator LED. Penggabung sinar terbuat dari pemecah sinar dikroik berkinerja tinggi yang menggabungkan dua panjang gelombang dengan efisiensi >95%. Tersedia versi mikro-optik yang sangat kecil. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Manufaktur dan Perakitan Layar & Layar Sentuh & Monitor Kami menawarkan: • Tampilan kustom termasuk LED, OLED, LCD, PDP, PKS, ELD, SED, HMD, TV Laser, tampilan panel datar dengan dimensi yang diperlukan dan spesifikasi elektro-optik. Silakan klik teks yang disorot untuk mengunduh brosur yang relevan untuk produk layar, layar sentuh, dan monitor kami. panel tampilan LED modul LCD Unduh brosur kami untuk TRu Multi-Touch Monitor. Lini produk monitor ini terdiri dari berbagai desktop, bingkai terbuka, garis tipis, dan tampilan multi-sentuh format besar - dari 15” hingga 70''. Dibuat untuk kualitas, daya tanggap, daya tarik visual, dan daya tahan, TRu Multi-Touch Monitor melengkapi solusi interaktif multi-sentuh. Klik di sini untuk harga Jika Anda ingin memiliki modul LCD yang dirancang & diproduksi secara khusus sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan isi dan kirimkan email kepada kami: Formulir desain khusus untuk modul LCD Jika Anda ingin memiliki panel LCD yang dirancang & diproduksi secara khusus sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan isi dan kirimkan email kepada kami: Formulir desain khusus untuk panel LCD • Layar sentuh khusus (seperti iPod) • Di antara produk khusus yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah: - Stasiun pengukur kontras untuk tampilan kristal cair. - Stasiun pemusatan terkomputerisasi untuk lensa proyeksi televisi Panel/Display adalah layar elektronik yang digunakan untuk melihat data dan/atau grafik dan tersedia dalam berbagai ukuran dan teknologi. Berikut adalah arti dari istilah singkatan yang berkaitan dengan perangkat layar, layar sentuh, dan monitor: LED: Dioda Pemancar Cahaya LCD: Layar Kristal Cair PDP: Panel Tampilan Plasma PKS: Tampilan Fluorescent Vakum OLED: Dioda Pemancar Cahaya Organik ELD: Tampilan Electroluminescent SED: Tampilan pemancar elektron konduksi permukaan HMD: Tampilan yang Dipasang di Kepala Manfaat signifikan layar OLED dibandingkan layar kristal cair (LCD) adalah OLED tidak memerlukan lampu latar untuk berfungsi. Oleh karena itu, layar OLED menggunakan daya yang jauh lebih sedikit dan, ketika ditenagai dari baterai, dapat beroperasi lebih lama dibandingkan dengan LCD. Karena tidak memerlukan lampu latar, layar OLED bisa jauh lebih tipis daripada panel LCD. Namun, degradasi bahan OLED telah membatasi penggunaannya sebagai layar, layar sentuh, dan monitor. ELD bekerja dengan menarik atom dengan melewatkan arus listrik melalui mereka, dan menyebabkan ELD memancarkan foton. Dengan memvariasikan material yang dieksitasi, warna cahaya yang dipancarkan dapat diubah. ELD dibangun menggunakan strip elektroda datar dan buram yang berjalan sejajar satu sama lain, ditutupi oleh lapisan bahan electroluminescent, diikuti oleh lapisan elektroda lain, berjalan tegak lurus ke lapisan bawah. Lapisan atas harus transparan agar cahaya dapat masuk dan keluar. Di setiap persimpangan, material menyala, sehingga menciptakan piksel. ELD terkadang digunakan sebagai lampu latar di LCD. Mereka juga berguna untuk menciptakan cahaya sekitar yang lembut, dan untuk layar berwarna rendah dan kontras tinggi. Tampilan pemancar elektron konduksi permukaan (SED) adalah teknologi tampilan panel datar yang menggunakan pemancar elektron konduksi permukaan untuk setiap piksel tampilan individu. Emitor konduksi permukaan memancarkan elektron yang membangkitkan lapisan fosfor pada panel layar, mirip dengan televisi tabung sinar katoda (CRT). Dengan kata lain, SED menggunakan tabung sinar katoda kecil di belakang setiap piksel, bukan satu tabung untuk keseluruhan tampilan, dan dapat menggabungkan faktor bentuk ramping LCD dan layar plasma dengan sudut pandang superior, kontras, tingkat hitam, definisi warna, dan piksel. waktu respon CRT. Juga secara luas diklaim bahwa SED mengkonsumsi lebih sedikit daya daripada layar LCD. Tampilan yang dipasang di kepala atau tampilan yang dipasang di Helm, keduanya disingkat 'HMD', adalah perangkat tampilan, yang dikenakan di kepala atau sebagai bagian dari helm, yang memiliki optik tampilan kecil di depan satu atau setiap mata. HMD tipikal memiliki satu atau dua layar kecil dengan lensa dan cermin semi-transparan yang tertanam di helm, kacamata, atau visor. Unit tampilan kecil dan mungkin termasuk CRT, LCD, Liquid Crystal on Silicon, atau OLED. Terkadang beberapa mikro-display dikerahkan untuk meningkatkan resolusi total dan bidang pandang. HMD berbeda dalam hal apakah mereka hanya dapat menampilkan gambar yang dihasilkan komputer (CGI), menampilkan gambar langsung dari dunia nyata atau kombinasi keduanya. Kebanyakan HMD hanya menampilkan gambar yang dihasilkan komputer, kadang-kadang disebut sebagai gambar virtual. Beberapa HMD memungkinkan melapiskan CGI pada tampilan dunia nyata. Ini kadang-kadang disebut sebagai augmented reality atau realitas campuran. Menggabungkan pandangan dunia nyata dengan CGI dapat dilakukan dengan memproyeksikan CGI melalui cermin sebagian reflektif dan melihat dunia nyata secara langsung. Untuk cermin sebagian reflektif, periksa halaman kami di Komponen Optik Pasif. Metode ini sering disebut Optical See-Through. Menggabungkan tampilan dunia nyata dengan CGI juga dapat dilakukan secara elektronik dengan menerima video dari kamera dan mencampurnya secara elektronik dengan CGI. Metode ini sering disebut Video See-Through. Aplikasi HMD utama termasuk militer, pemerintahan (kebakaran, polisi, dll.) dan sipil/komersial (kedokteran, video game, olahraga, dll.). Militer, polisi, dan pemadam kebakaran menggunakan HMD untuk menampilkan informasi taktis seperti peta atau data pencitraan termal saat melihat pemandangan sebenarnya. HMD diintegrasikan ke dalam kokpit helikopter modern dan pesawat tempur. Mereka sepenuhnya terintegrasi dengan helm terbang pilot dan mungkin termasuk pelindung, perangkat penglihatan malam dan tampilan simbol dan informasi lainnya. Insinyur dan ilmuwan menggunakan HMD untuk memberikan pandangan stereoskopik dari skema CAD (Computer Aided Design). Sistem ini juga digunakan dalam pemeliharaan sistem yang kompleks, karena dapat memberikan "penglihatan sinar-x" yang efektif bagi teknisi dengan menggabungkan grafik komputer seperti diagram sistem dan citra dengan penglihatan alami teknisi. Ada juga aplikasi dalam pembedahan, di mana kombinasi data radiografi (pemindaian CAT dan pencitraan MRI) digabungkan dengan pandangan alami ahli bedah tentang operasi. Contoh perangkat HMD yang lebih murah dapat dilihat dengan game 3D dan aplikasi hiburan. Sistem seperti itu memungkinkan lawan 'virtual' mengintip dari jendela nyata saat pemain bergerak. Perkembangan menarik lainnya dalam teknologi layar, layar sentuh dan monitor yang diminati AGS-TECH adalah: TV Laser: Teknologi penerangan laser tetap terlalu mahal untuk digunakan dalam produk konsumen yang layak secara komersial dan kinerjanya terlalu buruk untuk menggantikan lampu kecuali di beberapa proyektor ultra-high-end yang langka. Namun baru-baru ini, perusahaan mendemonstrasikan sumber penerangan laser mereka untuk tampilan proyeksi dan prototipe "TV laser" proyeksi belakang. TV Laser komersial pertama dan selanjutnya yang lain telah diluncurkan. Penonton pertama yang diperlihatkan klip referensi dari film-film populer melaporkan bahwa mereka terpesona oleh kehebatan tampilan warna TV Laser yang sampai sekarang belum terlihat. Beberapa orang bahkan menggambarkannya sebagai terlalu intens sampai terlihat artifisial. Beberapa teknologi tampilan masa depan lainnya kemungkinan akan mencakup nanotube karbon dan tampilan kristal nano menggunakan titik-titik kuantum untuk membuat layar yang hidup dan fleksibel. Seperti biasa, jika Anda memberi kami rincian kebutuhan dan aplikasi Anda, kami dapat merancang dan membuat tampilan, layar sentuh, dan monitor khusus untuk Anda. Klik di sini untuk mengunduh brosur Pengukur Panel kami - OICASCHINT Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Informasi lebih lanjut tentang pekerjaan teknik kami dapat ditemukan di: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Manufaktur dan Fabrikasi Mikroelektronika & Semikonduktor Banyak teknik dan proses manufaktur nano, manufaktur mikro dan mesomanufaktur kami yang dijelaskan di bawah menu lain dapat digunakan untuk MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Namun karena pentingnya mikroelektronika dalam produk kami, kami akan berkonsentrasi pada aplikasi khusus subjek dari proses ini di sini. Proses terkait mikroelektronika juga secara luas disebut sebagai SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Layanan desain dan fabrikasi rekayasa semikonduktor kami meliputi: - FPGA desain papan, pengembangan dan pemrograman - Microelectronics layanan pengecoran: Desain, pembuatan prototipe dan manufaktur, layanan pihak ketiga - Preparasi wafer semikonduktor: Dicing, backgrinding, thinning, penempatan reticle, penyortiran die, pick and place, inspeksi - Desain dan fabrikasi paket mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Semiconductor IC assembly & packaging & test: Die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly, marking and branding - Lead frame untuk perangkat semikonduktor: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Desain dan fabrikasi heat sink untuk mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Sensor & desain dan fabrikasi aktuator: Baik desain dan fabrikasi off-shelf maupun custom - Desain dan fabrikasi sirkuit optoelektronik & fotonik Mari kita periksa mikroelektronika dan fabrikasi semikonduktor dan teknologi pengujian secara lebih rinci sehingga Anda dapat lebih memahami layanan dan produk yang kami tawarkan. FPGA Board Design & Development and Programming: Field-programmable gate arrays (FPGAs) adalah chip silikon yang dapat diprogram ulang. Berlawanan dengan prosesor yang Anda temukan di komputer pribadi, memprogram FPGA memasang kembali chip itu sendiri untuk mengimplementasikan fungsionalitas pengguna daripada menjalankan aplikasi perangkat lunak. Menggunakan blok logika bawaan dan sumber daya perutean yang dapat diprogram, chip FPGA dapat dikonfigurasi untuk menerapkan fungsionalitas perangkat keras khusus tanpa menggunakan papan tempat memotong roti dan besi solder. Tugas komputasi digital dilakukan dalam perangkat lunak dan dikompilasi ke file konfigurasi atau bitstream yang berisi informasi tentang bagaimana komponen harus dihubungkan bersama. FPGA dapat digunakan untuk mengimplementasikan fungsi logis apa pun yang dapat dilakukan ASIC dan sepenuhnya dapat dikonfigurasi ulang dan dapat diberikan "kepribadian" yang sama sekali berbeda dengan mengkompilasi ulang konfigurasi sirkuit yang berbeda. FPGA menggabungkan bagian terbaik dari sirkuit terintegrasi khusus aplikasi (ASIC) dan sistem berbasis prosesor. Manfaat tersebut antara lain sebagai berikut: • Waktu respons I/O yang lebih cepat dan fungsionalitas khusus • Melebihi daya komputasi prosesor sinyal digital (DSP) • Pembuatan prototipe dan verifikasi cepat tanpa proses fabrikasi ASIC khusus • Implementasi fungsionalitas khusus dengan keandalan perangkat keras deterministik khusus • Dapat ditingkatkan di lapangan menghilangkan biaya desain ulang dan pemeliharaan ASIC khusus FPGA memberikan kecepatan dan keandalan, tanpa memerlukan volume tinggi untuk membenarkan biaya besar di muka untuk desain ASIC khusus. Silikon yang dapat diprogram ulang juga memiliki fleksibilitas yang sama dengan perangkat lunak yang berjalan pada sistem berbasis prosesor, dan tidak dibatasi oleh jumlah inti pemrosesan yang tersedia. Tidak seperti prosesor, FPGA benar-benar paralel, jadi operasi pemrosesan yang berbeda tidak harus bersaing untuk sumber daya yang sama. Setiap tugas pemrosesan independen ditugaskan ke bagian khusus dari chip, dan dapat berfungsi secara mandiri tanpa pengaruh apa pun dari blok logika lainnya. Akibatnya, kinerja salah satu bagian aplikasi tidak terpengaruh ketika lebih banyak pemrosesan ditambahkan. Beberapa FPGA memiliki fitur analog selain fungsi digital. Beberapa fitur analog yang umum adalah laju perubahan tegangan yang dapat diprogram dan kekuatan penggerak pada setiap pin keluaran, yang memungkinkan insinyur untuk mengatur laju lambat pada pin dengan beban ringan yang sebaliknya akan berdering atau berpasangan secara tidak dapat diterima, dan untuk menyetel laju yang lebih kuat dan lebih cepat pada pin dengan beban berat pada kecepatan tinggi saluran yang sebaliknya akan berjalan terlalu lambat. Fitur analog lain yang relatif umum adalah komparator diferensial pada pin input yang dirancang untuk dihubungkan ke saluran pensinyalan diferensial. Beberapa FPGA sinyal campuran memiliki konverter analog-ke-digital periferal (ADCs) dan konverter digital-ke-analog (DACs) terintegrasi dengan blok pengkondisi sinyal analog yang memungkinkan mereka beroperasi sebagai sistem-on-a-chip. Secara singkat, 5 manfaat utama chip FPGA adalah: 1. Performa Bagus 2. Waktu Singkat ke Pasar 3. Biaya Rendah 4. Keandalan Tinggi 5. Kemampuan Pemeliharaan Jangka Panjang Performa Bagus – Dengan kemampuannya mengakomodasi pemrosesan paralel, FPGA memiliki daya komputasi yang lebih baik daripada prosesor sinyal digital (DSP) dan tidak memerlukan eksekusi sekuensial sebagai DSP dan dapat menyelesaikan lebih banyak siklus per jam. Mengontrol input dan output (I/O) pada tingkat perangkat keras memberikan waktu respons yang lebih cepat dan fungsionalitas khusus untuk menyesuaikan dengan kebutuhan aplikasi. Waktu singkat ke pasar - FPGA menawarkan fleksibilitas dan kemampuan pembuatan prototipe yang cepat sehingga waktu pemasaran yang lebih singkat. Pelanggan kami dapat menguji ide atau konsep dan memverifikasinya di perangkat keras tanpa melalui proses fabrikasi yang lama dan mahal dari desain ASIC khusus. Kami dapat menerapkan perubahan tambahan dan beralih pada desain FPGA dalam hitungan jam, bukan minggu. Perangkat keras komersial yang siap pakai juga tersedia dengan berbagai jenis I/O yang sudah terhubung ke chip FPGA yang dapat diprogram pengguna. Meningkatnya ketersediaan alat perangkat lunak tingkat tinggi menawarkan inti IP yang berharga (fungsi bawaan) untuk kontrol dan pemrosesan sinyal tingkat lanjut. Biaya Rendah—Biaya nonrecurring engineering (NRE) dari desain ASIC khusus melebihi biaya solusi perangkat keras berbasis FPGA. Investasi awal yang besar di ASIC dapat dibenarkan untuk OEM yang memproduksi banyak chip per tahun, namun banyak pengguna akhir memerlukan fungsionalitas perangkat keras khusus untuk banyak sistem dalam pengembangan. FPGA silikon kami yang dapat diprogram menawarkan sesuatu tanpa biaya fabrikasi atau waktu perakitan yang lama. Persyaratan sistem sering berubah dari waktu ke waktu, dan biaya untuk membuat perubahan tambahan pada desain FPGA dapat diabaikan jika dibandingkan dengan biaya besar untuk memutar ulang ASIC. Keandalan Tinggi - Perangkat lunak menyediakan lingkungan pemrograman dan sirkuit FPGA adalah implementasi sebenarnya dari eksekusi program. Sistem berbasis prosesor umumnya melibatkan beberapa lapisan abstraksi untuk membantu penjadwalan tugas dan berbagi sumber daya di antara beberapa proses. Lapisan driver mengontrol sumber daya perangkat keras dan OS mengelola memori dan bandwidth prosesor. Untuk inti prosesor mana pun, hanya satu instruksi yang dapat dieksekusi pada satu waktu, dan sistem berbasis prosesor terus-menerus menghadapi risiko tugas kritis waktu yang mendahului satu sama lain. FPGA, tidak menggunakan OS, menimbulkan masalah keandalan minimum dengan eksekusi paralel yang sebenarnya dan perangkat keras deterministik yang didedikasikan untuk setiap tugas. Kemampuan Pemeliharaan Jangka Panjang - Chip FPGA dapat ditingkatkan di lapangan dan tidak memerlukan waktu dan biaya untuk mendesain ulang ASIC. Protokol komunikasi digital, misalnya, memiliki spesifikasi yang dapat berubah seiring waktu, dan antarmuka berbasis ASIC dapat menyebabkan tantangan pemeliharaan dan kompatibilitas ke depan. Sebaliknya, chip FPGA yang dapat dikonfigurasi ulang dapat mengikuti modifikasi yang mungkin diperlukan di masa mendatang. Seiring dengan matangnya produk dan sistem, pelanggan kami dapat melakukan peningkatan fungsional tanpa menghabiskan waktu mendesain ulang perangkat keras dan memodifikasi tata letak papan. Layanan Pengecoran Mikroelektronika: Layanan pengecoran mikroelektronika kami meliputi desain, pembuatan prototipe dan manufaktur, layanan pihak ketiga. Kami memberikan bantuan kepada pelanggan kami di seluruh siklus pengembangan produk - mulai dari dukungan desain hingga pembuatan prototipe dan dukungan pembuatan chip semikonduktor. Tujuan kami dalam layanan dukungan desain adalah untuk memungkinkan pendekatan pertama yang tepat untuk desain perangkat semikonduktor digital, analog, dan sinyal campuran. Misalnya, alat simulasi khusus MEMS tersedia. Fabs yang dapat menangani wafer 6 dan 8 inci untuk CMOS dan MEMS terintegrasi siap melayani Anda. Kami menawarkan dukungan desain kepada klien kami untuk semua platform otomatisasi desain elektronik (EDA) utama, memasok model yang benar, kit desain proses (PDK), perpustakaan analog dan digital, dan dukungan desain untuk manufaktur (DFM). Kami menawarkan dua opsi pembuatan prototipe untuk semua teknologi: layanan Multi Product Wafer (MPW), di mana beberapa perangkat diproses secara paralel pada satu wafer, dan layanan Multi Level Mask (MLM) dengan empat level topeng yang digambar pada reticle yang sama. Ini lebih ekonomis daripada set masker lengkap. Layanan MLM sangat fleksibel dibandingkan dengan tanggal tetap layanan PU. Perusahaan mungkin lebih suka mengalihdayakan produk semikonduktor daripada pengecoran mikroelektronika karena sejumlah alasan termasuk kebutuhan akan sumber kedua, menggunakan sumber daya internal untuk produk dan layanan lain, kesediaan untuk menggunakan fabel dan mengurangi risiko dan beban menjalankan pabrik semikonduktor…dll. AGS-TECH menawarkan proses fabrikasi mikroelektronika platform terbuka yang dapat diperkecil untuk pengerjaan wafer kecil serta manufaktur massal. Dalam keadaan tertentu, mikroelektronika atau alat fabrikasi MEMS atau set alat lengkap Anda yang ada dapat ditransfer sebagai alat konsinyasi atau alat yang dijual dari fab Anda ke situs fab kami, atau produk mikroelektronik dan MEMS yang ada dapat dirancang ulang menggunakan teknologi proses platform terbuka dan porting ke proses yang tersedia di pabrik kami. Ini lebih cepat dan lebih ekonomis daripada transfer teknologi khusus. Namun, jika diinginkan, proses fabrikasi mikroelektronika / MEMS pelanggan yang ada dapat ditransfer. Persiapan Wafer Semikonduktor: Jika diinginkan oleh pelanggan setelah wafer difabrikasi mikro, kami melakukan dicing, backgrinding, thinning, penempatan reticle, penyortiran die, pick and place, operasi inspeksi pada wafer semikonduktor. Pemrosesan wafer semikonduktor melibatkan metrologi di antara berbagai langkah pemrosesan. Misalnya, metode uji film tipis berdasarkan elipsometri atau reflektometri, digunakan untuk mengontrol secara ketat ketebalan oksida gerbang, serta ketebalan, indeks bias dan koefisien kepunahan photoresist dan pelapis lainnya. Kami menggunakan peralatan uji wafer semikonduktor untuk memverifikasi bahwa wafer tidak rusak oleh langkah pemrosesan sebelumnya hingga pengujian. Setelah proses front-end selesai, perangkat mikroelektronik semikonduktor dikenakan berbagai tes listrik untuk menentukan apakah mereka berfungsi dengan baik. Kami mengacu pada proporsi perangkat mikroelektronika pada wafer yang ditemukan berfungsi dengan baik sebagai "hasil". Pengujian chip mikroelektronika pada wafer dilakukan dengan tester elektronik yang menekan probe kecil terhadap chip semikonduktor. Mesin otomatis menandai setiap chip mikroelektronika yang buruk dengan setetes pewarna. Data uji wafer masuk ke database komputer pusat dan chip semikonduktor diurutkan ke dalam bin virtual sesuai dengan batas uji yang telah ditentukan. Data binning yang dihasilkan dapat dibuat grafik, atau dicatat, pada peta wafer untuk melacak cacat produksi dan menandai chip yang buruk. Peta ini juga dapat digunakan selama perakitan dan pengemasan wafer. Dalam pengujian akhir, chip mikroelektronika diuji lagi setelah pengemasan, karena kabel ikatan mungkin hilang, atau kinerja analog dapat diubah oleh paket. Setelah wafer semikonduktor diuji, biasanya ketebalannya dikurangi sebelum wafer dicetak dan kemudian dipecah menjadi cetakan individu. Proses ini disebut semikonduktor wafer dicing. Kami menggunakan mesin pick-and-place otomatis yang diproduksi khusus untuk industri mikroelektronika untuk memilah dies semikonduktor yang baik dan buruk. Hanya chip semikonduktor yang baik dan tidak bertanda yang dikemas. Selanjutnya, dalam proses pengemasan plastik atau keramik mikroelektronika kami memasang cetakan semikonduktor, menghubungkan bantalan cetakan ke pin pada kemasan, dan menyegel cetakan. Kabel emas kecil digunakan untuk menghubungkan bantalan ke pin menggunakan mesin otomatis. Paket skala chip (CSP) adalah teknologi pengemasan mikroelektronika lainnya. Sebuah paket plastik dual in-line (DIP), seperti kebanyakan paket, beberapa kali lebih besar dari mati semikonduktor yang sebenarnya ditempatkan di dalam, sedangkan chip CSP hampir seukuran mati mikroelektronika; dan CSP dapat dibuat untuk setiap cetakan sebelum wafer semikonduktor dipotong dadu. Chip mikroelektronika yang dikemas diuji ulang untuk memastikan bahwa chip tersebut tidak rusak selama pengemasan dan bahwa proses interkoneksi die-to-pin telah diselesaikan dengan benar. Menggunakan laser, kami kemudian mengetsa nama dan nomor chip pada paket. Desain dan Fabrikasi Paket Mikroelektronik: Kami menawarkan desain dan fabrikasi paket mikroelektronika dan desain khusus. Sebagai bagian dari layanan ini, pemodelan dan simulasi paket mikroelektronika juga dilakukan. Pemodelan dan simulasi memastikan Desain Eksperimen (DoE) virtual untuk mencapai solusi optimal, daripada menguji paket di lapangan. Hal ini mengurangi biaya dan waktu produksi, terutama untuk pengembangan produk baru dalam mikroelektronika. Pekerjaan ini juga memberi kami kesempatan untuk menjelaskan kepada pelanggan kami bagaimana perakitan, keandalan, dan pengujian akan berdampak pada produk mikroelektronika mereka. Tujuan utama pengemasan mikroelektronika adalah untuk merancang sistem elektronik yang akan memenuhi persyaratan untuk aplikasi tertentu dengan biaya yang wajar. Karena banyaknya pilihan yang tersedia untuk interkoneksi dan menampung sistem mikroelektronika, pilihan teknologi pengemasan untuk aplikasi tertentu memerlukan evaluasi ahli. Kriteria pemilihan untuk paket mikroelektronika dapat mencakup beberapa driver teknologi berikut: -Wireabilitas -Menghasilkan -Biaya -Sifat pembuangan panas -Kinerja perisai elektromagnetik -Ketangguhan mekanis -Keandalan Pertimbangan desain untuk paket mikroelektronika ini memengaruhi kecepatan, fungsionalitas, suhu sambungan, volume, berat, dan lainnya. Tujuan utamanya adalah untuk memilih teknologi interkoneksi yang paling hemat biaya namun dapat diandalkan. Kami menggunakan metode dan perangkat lunak analisis yang canggih untuk merancang paket mikroelektronika. Kemasan mikroelektronika berkaitan dengan desain metode untuk fabrikasi sistem elektronik mini yang saling berhubungan dan keandalan sistem tersebut. Secara khusus, pengemasan mikroelektronika melibatkan perutean sinyal sambil mempertahankan integritas sinyal, mendistribusikan ground dan daya ke sirkuit terpadu semikonduktor, menyebarkan panas yang hilang sambil mempertahankan integritas struktural dan material, dan melindungi sirkuit dari bahaya lingkungan. Umumnya, metode untuk mengemas IC mikroelektronika melibatkan penggunaan PWB dengan konektor yang menyediakan I/O dunia nyata ke sirkuit elektronik. Pendekatan pengemasan mikroelektronika tradisional melibatkan penggunaan paket tunggal. Keuntungan utama dari paket chip tunggal adalah kemampuan untuk sepenuhnya menguji IC mikroelektronika sebelum menghubungkannya ke substrat yang mendasarinya. Perangkat semikonduktor yang dikemas seperti itu dipasang melalui lubang atau dipasang di permukaan ke PWB. Paket mikroelektronika yang dipasang di permukaan tidak memerlukan lubang untuk melewati seluruh papan. Sebagai gantinya, komponen mikroelektronika yang dipasang di permukaan dapat disolder ke kedua sisi PWB, memungkinkan kepadatan sirkuit yang lebih tinggi. Pendekatan ini disebut teknologi permukaan-mount (SMT). Penambahan paket bergaya area-array seperti ball-grid arrays (BGAs) dan chip-scale package (CSPs) membuat SMT kompetitif dengan teknologi pengemasan mikroelektronik semikonduktor dengan kepadatan tertinggi. Teknologi pengemasan yang lebih baru melibatkan pemasangan lebih dari satu perangkat semikonduktor ke substrat interkoneksi kepadatan tinggi, yang kemudian dipasang dalam paket besar, menyediakan pin I/O dan perlindungan lingkungan. Teknologi modul multichip (MCM) ini selanjutnya dicirikan oleh teknologi substrat yang digunakan untuk menghubungkan IC yang terpasang. MCM-D mewakili logam film tipis yang diendapkan dan multilayer dielektrik. Substrat MCM-D memiliki kerapatan kabel tertinggi dari semua teknologi MCM berkat teknologi pemrosesan semikonduktor yang canggih. MCM-C mengacu pada substrat "keramik" berlapis-lapis, yang ditembakkan dari lapisan tinta logam yang disaring secara bergantian dan lembaran keramik yang tidak dibakar. Dengan menggunakan MCM-C, kami memperoleh kapasitas kabel yang cukup padat. MCM-L mengacu pada substrat multilayer yang terbuat dari "laminasi" PWB yang ditumpuk dan diberi logam, yang dipola secara individual dan kemudian dilaminasi. Dulunya merupakan teknologi interkoneksi densitas rendah, namun sekarang MCM-L dengan cepat mendekati densitas teknologi pengemasan mikroelektronika MCM-C dan MCM-D. Teknologi pengemasan mikroelektronika chip-on-board (DCA) atau chip-on-board (COB) melibatkan pemasangan IC mikroelektronika langsung ke PWB. Enkapsulan plastik, yang "dilapisi" di atas IC kosong dan kemudian disembuhkan, memberikan perlindungan lingkungan. IC mikroelektronika dapat dihubungkan ke substrat baik menggunakan metode flip-chip, atau ikatan kawat. Teknologi DCA sangat ekonomis untuk sistem yang terbatas pada 10 atau lebih sedikit IC semikonduktor, karena jumlah chip yang lebih besar dapat mempengaruhi hasil sistem dan rakitan DCA bisa sulit untuk dikerjakan ulang. Keuntungan yang umum untuk opsi pengemasan DCA dan MCM adalah penghapusan tingkat interkoneksi paket IC semikonduktor, yang memungkinkan kedekatan lebih dekat (penundaan transmisi sinyal lebih pendek) dan pengurangan induktansi timah. Kerugian utama dengan kedua metode ini adalah kesulitan dalam membeli IC mikroelektronika yang telah diuji sepenuhnya. Kerugian lain dari teknologi DCA dan MCM-L termasuk manajemen termal yang buruk berkat konduktivitas termal yang rendah dari laminasi PWB dan koefisien yang buruk dari kecocokan ekspansi termal antara die semikonduktor dan substrat. Memecahkan masalah ketidakcocokan ekspansi termal memerlukan substrat interposer seperti molibdenum untuk die berikat kawat dan epoksi underfill untuk die flip-chip. Modul pembawa multichip (MCCM) menggabungkan semua aspek positif DCA dengan teknologi MCM. MCCM hanyalah MCM kecil pada pembawa logam tipis yang dapat diikat atau dipasang secara mekanis ke PWB. Bagian bawah logam berfungsi sebagai penghilang panas dan interposer tegangan untuk substrat MCM. MCCM memiliki kabel periferal untuk pengikatan kawat, penyolderan, atau pengikatan tab ke PWB. IC semikonduktor telanjang dilindungi menggunakan bahan glob-top. Saat Anda menghubungi kami, kami akan mendiskusikan aplikasi Anda dan persyaratan untuk memilih opsi pengemasan mikroelektronika terbaik untuk Anda. Perakitan & Pengemasan & Pengujian IC Semikonduktor: Sebagai bagian dari layanan fabrikasi mikroelektronika kami, kami menawarkan die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly, marking and branding, testing. Agar chip semikonduktor atau sirkuit mikroelektronika terintegrasi berfungsi, chip tersebut harus terhubung ke sistem yang akan dikontrol atau diberikan instruksinya. Rakitan IC mikroelektronika menyediakan koneksi untuk transfer daya dan informasi antara chip dan sistem. Ini dilakukan dengan menghubungkan chip mikroelektronika ke paket atau langsung menghubungkannya ke PCB untuk fungsi-fungsi ini. Koneksi antara chip dan paket atau papan sirkuit tercetak (PCB) adalah melalui ikatan kawat, melalui lubang atau rakitan chip flip. Kami adalah pemimpin industri dalam menemukan solusi pengemasan IC mikroelektronika untuk memenuhi persyaratan kompleks pasar nirkabel dan internet. Kami menawarkan ribuan format dan ukuran paket yang berbeda, mulai dari paket IC mikroelektronika leadframe tradisional untuk pemasangan melalui lubang dan permukaan, hingga solusi skala chip (CSP) dan ball grid array (BGA) terbaru yang diperlukan dalam jumlah pin tinggi dan aplikasi kepadatan tinggi . Berbagai macam paket tersedia dari stok termasuk CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..dll. Ikatan kawat menggunakan tembaga, perak atau emas termasuk yang populer di mikroelektronika. Kawat tembaga (Cu) telah menjadi metode untuk menghubungkan dies semikonduktor silikon ke terminal paket mikroelektronika. Dengan kenaikan biaya kawat emas (Au) baru-baru ini, kawat tembaga (Cu) adalah cara yang menarik untuk mengelola biaya paket keseluruhan dalam mikroelektronika. Ini juga menyerupai kawat emas (Au) karena sifat listriknya yang serupa. Induktansi diri dan kapasitansi diri hampir sama untuk kawat emas (Au) dan tembaga (Cu) dengan kawat tembaga (Cu) yang resistivitasnya lebih rendah. Dalam aplikasi mikroelektronika di mana resistansi karena kawat ikatan dapat berdampak negatif pada kinerja sirkuit, menggunakan kawat tembaga (Cu) dapat menawarkan peningkatan. Kawat paduan Tembaga, Palladium Coated Copper (PCC) dan Silver (Ag) telah muncul sebagai alternatif untuk kabel bond emas karena biayanya. Kabel berbasis tembaga tidak mahal dan memiliki resistivitas listrik yang rendah. Namun, kekerasan tembaga membuatnya sulit untuk digunakan di banyak aplikasi seperti yang memiliki struktur bantalan ikatan yang rapuh. Untuk aplikasi ini, Ag-Alloy menawarkan properti yang mirip dengan emas sementara biayanya mirip dengan PCC. Kawat Ag-Alloy lebih lembut dari PCC menghasilkan Al-Splash yang lebih rendah dan risiko kerusakan bond pad yang lebih rendah. Kawat Ag-Alloy adalah pengganti biaya rendah terbaik untuk aplikasi yang membutuhkan ikatan mati-ke-mati, ikatan air terjun, pitch pad bond ultra-halus dan bukaan bond pad kecil, tinggi loop ultra rendah. Kami menyediakan rangkaian lengkap layanan pengujian semikonduktor termasuk pengujian wafer, berbagai jenis pengujian akhir, pengujian tingkat sistem, pengujian strip, dan layanan end-of-line lengkap. Kami menguji berbagai jenis perangkat semikonduktor di semua keluarga paket kami termasuk frekuensi radio, sinyal analog dan campuran, digital, manajemen daya, memori dan berbagai kombinasi seperti ASIC, modul multi chip, System-in-Package (SiP), dan kemasan 3D bertumpuk, sensor, dan perangkat MEMS seperti akselerometer dan sensor tekanan. Perangkat keras pengujian dan peralatan kontak kami cocok untuk ukuran paket kustom SiP, solusi kontak dua sisi untuk Package on Package (PoP), TMV PoP, soket FusionQuad, MicroLeadFrame beberapa baris, Pilar Tembaga Fine-Pitch. Peralatan uji dan lantai uji terintegrasi dengan alat CIM / CAM, analisis hasil, dan pemantauan kinerja untuk memberikan hasil efisiensi yang sangat tinggi untuk pertama kalinya. Kami menawarkan banyak proses pengujian mikroelektronika adaptif untuk pelanggan kami dan menawarkan aliran pengujian terdistribusi untuk SiP dan aliran perakitan kompleks lainnya. AGS-TECH menyediakan rangkaian lengkap konsultasi pengujian, pengembangan, dan layanan rekayasa di seluruh siklus hidup produk semikonduktor dan mikroelektronika Anda. Kami memahami pasar unik dan persyaratan pengujian untuk SiP, otomotif, jaringan, game, grafik, komputasi, RF / nirkabel. Proses manufaktur semikonduktor membutuhkan solusi penandaan yang cepat dan terkontrol dengan tepat. Kecepatan penandaan lebih dari 1000 karakter/detik dan kedalaman penetrasi material kurang dari 25 mikron adalah umum dalam industri mikroelektronika semikonduktor yang menggunakan laser canggih. Kami mampu menandai senyawa cetakan, wafer, keramik, dan lainnya dengan masukan panas minimal dan pengulangan yang sempurna. Kami menggunakan laser dengan akurasi tinggi untuk menandai bahkan bagian terkecil tanpa kerusakan. Bingkai timah untuk Perangkat Semikonduktor: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun khusus dimungkinkan. Bingkai timah digunakan dalam proses perakitan perangkat semikonduktor, dan pada dasarnya adalah lapisan logam tipis yang menghubungkan kabel dari terminal listrik kecil pada permukaan mikroelektronika semikonduktor ke sirkuit skala besar pada perangkat listrik dan PCB. Bingkai timah digunakan di hampir semua paket mikroelektronika semikonduktor. Sebagian besar paket IC mikroelektronika dibuat dengan menempatkan chip silikon semikonduktor pada bingkai timah, kemudian mengikat chip dengan kabel ke kabel logam dari bingkai timah tersebut, dan kemudian menutupi chip mikroelektronika dengan penutup plastik. Kemasan mikroelektronika yang sederhana dan relatif murah ini masih merupakan solusi terbaik untuk banyak aplikasi. Bingkai timah diproduksi dalam strip panjang, yang memungkinkannya diproses dengan cepat pada mesin perakitan otomatis, dan umumnya dua proses manufaktur digunakan: semacam foto etsa dan stamping. Dalam desain rangka timah mikroelektronika sering kali permintaan adalah untuk spesifikasi dan fitur yang disesuaikan, desain yang meningkatkan sifat listrik dan termal, dan persyaratan waktu siklus tertentu. Kami memiliki pengalaman mendalam dalam pembuatan bingkai timah mikroelektronika untuk berbagai pelanggan yang berbeda menggunakan etsa dan stamping foto berbantuan laser. Desain dan fabrikasi heat sink untuk mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom. Dengan peningkatan pembuangan panas dari perangkat mikroelektronika dan pengurangan faktor bentuk keseluruhan, manajemen termal menjadi elemen yang lebih penting dari desain produk elektronik. Konsistensi kinerja dan harapan hidup peralatan elektronik berbanding terbalik dengan suhu komponen peralatan. Hubungan antara keandalan dan suhu operasi perangkat semikonduktor silikon khas menunjukkan bahwa penurunan suhu sesuai dengan peningkatan eksponensial dalam keandalan dan harapan hidup perangkat. Oleh karena itu, umur panjang dan kinerja yang andal dari komponen mikroelektronika semikonduktor dapat dicapai dengan mengontrol suhu pengoperasian perangkat secara efektif dalam batas yang ditetapkan oleh perancang. Heat sink adalah perangkat yang meningkatkan pembuangan panas dari permukaan yang panas, biasanya bagian luar dari komponen penghasil panas, ke lingkungan yang lebih dingin seperti udara. Untuk pembahasan berikut, udara diasumsikan sebagai fluida pendingin. Dalam kebanyakan situasi, perpindahan panas melintasi antarmuka antara permukaan padat dan udara pendingin adalah yang paling tidak efisien dalam sistem, dan antarmuka padat-udara merupakan penghalang terbesar untuk pembuangan panas. Sebuah heat sink menurunkan penghalang ini terutama dengan meningkatkan luas permukaan yang bersentuhan langsung dengan pendingin. Hal ini memungkinkan lebih banyak panas untuk dihamburkan dan/atau menurunkan suhu pengoperasian perangkat semikonduktor. Tujuan utama dari heat sink adalah untuk menjaga suhu perangkat mikroelektronika di bawah suhu maksimum yang diizinkan yang ditentukan oleh produsen perangkat semikonduktor. Kami dapat mengklasifikasikan heat sink dalam hal metode pembuatan dan bentuknya. Jenis heat sink berpendingin udara yang paling umum meliputi: - Stamping: Logam lembaran tembaga atau aluminium dicap menjadi bentuk yang diinginkan. mereka digunakan dalam pendinginan udara tradisional komponen elektronik dan menawarkan solusi ekonomis untuk masalah termal kepadatan rendah. Mereka cocok untuk produksi volume tinggi. - Ekstrusi: Heat sink ini memungkinkan pembentukan bentuk dua dimensi yang rumit yang mampu menghilangkan beban panas yang besar. Mereka mungkin dipotong, dikerjakan, dan opsi ditambahkan. Pemotongan silang akan menghasilkan heat sink pin sirip persegi panjang omnidirectional, dan menggabungkan sirip bergerigi meningkatkan kinerja sekitar 10 hingga 20%, tetapi dengan tingkat ekstrusi yang lebih lambat. Batas ekstrusi, seperti ketebalan sirip tinggi ke celah, biasanya menentukan fleksibilitas dalam opsi desain. Rasio aspek tinggi-ke-celah sirip tipikal hingga 6 dan ketebalan sirip minimum 1,3mm, dapat dicapai dengan teknik ekstrusi standar. Rasio aspek 10 banding 1 dan ketebalan sirip 0,8″ dapat diperoleh dengan fitur desain cetakan khusus. Namun, saat rasio aspek meningkat, toleransi ekstrusi terganggu. - Sirip Berikat/Fabrikasi: Sebagian besar pendingin udara berpendingin udara terbatas konveksi, dan kinerja termal keseluruhan pendingin udara sering dapat ditingkatkan secara signifikan jika lebih banyak area permukaan dapat terkena aliran udara. Heat sink berperforma tinggi ini menggunakan epoksi berisi aluminium konduktif termal untuk mengikat sirip planar ke pelat dasar ekstrusi beralur. Proses ini memungkinkan rasio aspek tinggi terhadap celah sirip yang jauh lebih besar dari 20 hingga 40, secara signifikan meningkatkan kapasitas pendinginan tanpa meningkatkan kebutuhan volume. - Pengecoran: Pasir, lilin hilang dan proses die casting untuk aluminium atau tembaga / perunggu tersedia dengan atau tanpa bantuan vakum. Kami menggunakan teknologi ini untuk fabrikasi heat sink sirip pin kepadatan tinggi yang memberikan kinerja maksimum saat menggunakan pendinginan impingement. - Sirip Lipat: Lembaran logam bergelombang dari aluminium atau tembaga meningkatkan luas permukaan dan kinerja volumetrik. Unit pendingin kemudian dipasang ke pelat dasar atau langsung ke permukaan pemanas melalui epoksi atau mematri. Ini tidak cocok untuk heat sink profil tinggi karena ketersediaan dan efisiensi sirip. Oleh karena itu, ini memungkinkan heat sink berkinerja tinggi untuk dibuat. Dalam memilih heat sink yang sesuai yang memenuhi kriteria termal yang diperlukan untuk aplikasi mikroelektronika Anda, kami perlu memeriksa berbagai parameter yang tidak hanya memengaruhi kinerja heat sink itu sendiri, tetapi juga kinerja sistem secara keseluruhan. Pilihan jenis heat sink tertentu dalam mikroelektronika sangat bergantung pada anggaran termal yang diizinkan untuk heat sink dan kondisi eksternal di sekitar heat sink. Tidak pernah ada satu nilai resistansi termal yang ditetapkan untuk heat sink yang diberikan, karena resistansi termal bervariasi dengan kondisi pendinginan eksternal. Desain dan Fabrikasi Sensor & Aktuator: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun khusus tersedia. Kami menawarkan solusi dengan proses siap pakai untuk sensor inersia, sensor tekanan dan tekanan relatif, serta perangkat sensor suhu IR. Dengan menggunakan blok IP kami untuk akselerometer, IR, dan sensor tekanan atau menerapkan desain Anda sesuai dengan spesifikasi dan aturan desain yang tersedia, kami dapat mengirimkan perangkat sensor berbasis MEMS kepada Anda dalam beberapa minggu. Selain MEMS, jenis struktur sensor dan aktuator lainnya dapat dibuat. Desain dan fabrikasi sirkuit optoelektronik & fotonik: Sirkuit terpadu fotonik atau optik (PIC) adalah perangkat yang mengintegrasikan beberapa fungsi fotonik. Ini dapat menyerupai sirkuit terpadu elektronik dalam mikroelektronika. Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa sirkuit terpadu fotonik menyediakan fungsionalitas untuk sinyal informasi yang dikenakan pada panjang gelombang optik dalam spektrum tampak atau inframerah dekat 850 nm-1650 nm. Teknik fabrikasi mirip dengan yang digunakan dalam sirkuit terpadu mikroelektronika di mana fotolitografi digunakan untuk pola wafer untuk etsa dan deposisi material. Tidak seperti mikroelektronika semikonduktor di mana perangkat utama adalah transistor, tidak ada perangkat dominan tunggal dalam optoelektronika. Chip fotonik termasuk pandu gelombang interkoneksi kerugian rendah, pembagi daya, amplifier optik, modulator optik, filter, laser, dan detektor. Perangkat ini memerlukan berbagai bahan dan teknik fabrikasi yang berbeda dan oleh karena itu sulit untuk mewujudkan semuanya dalam satu chip. Aplikasi kami sirkuit terpadu fotonik terutama di bidang komunikasi serat optik, komputasi biomedis dan fotonik. Beberapa contoh produk optoelektronik yang dapat kami rancang dan fabrikasi untuk Anda adalah LED (Light Emitting Diodes), laser dioda, penerima optoelektronik, fotodioda, modul jarak laser, modul laser khusus dan banyak lagi. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sasis, Rak, Dudukan untuk Komputer Industri Kami menawarkan Anda yang paling tahan lama dan dapat diandalkan CHASSIS KOMPUTER INDUSTRI, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and_cc781905-5cde-3194RACKTED RACK INCH & 23 INCI, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and_and KOMPONEN PENDUKUNG, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS_ Selain produk siap pakai kami, kami mampu membuatkan Anda sasis, rak, dan dudukan yang dirancang khusus untuk Anda. Beberapa nama merek yang kami miliki adalah BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Klik di sini untuk mengunduh Sasis Industri merek DFI-ITOX kami Klik di sini untuk mengunduh Sasis Plug-in Seri 06 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 01 Series Instrument Case System-I kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 05 Series Instrument Case System-V dari AGS-Electronics Untuk memilih Sasis, Rak, atau Dudukan Kelas Industri yang sesuai, silakan kunjungi toko komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Berikut adalah beberapa terminologi kunci yang akan berguna untuk tujuan referensi: A RACK UNIT or U (lebih jarang disebut sebagai RU) adalah satuan ukuran yang digunakan untuk menggambarkan ketinggian peralatan yang dimaksudkan untuk dipasang ke a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (Dimensi 19-inci atau 23-inci mengacu pada lebar peralatan bingkai pemasangan di rak yaitu lebar peralatan yang dapat dipasang di dalam rak). Satu unit rak memiliki tinggi 1,75 inci (44,45 mm). Ukuran peralatan yang dipasang di rak sering digambarkan sebagai angka dalam ''U''. Misalnya, satu unit rak sering disebut sebagai ''1U'', 2 unit rak sebagai ''2U'' dan seterusnya. Tipikal full size rack is 44U, yang berarti hanya menampung lebih dari 6 kaki peralatan. Dalam komputasi dan teknologi informasi, bagaimanapun, half-rack biasanya menggambarkan unit yang tingginya 1U dan setengah kedalaman rak 4 tiang (seperti sakelar jaringan , router, sakelar KVM, atau server), sehingga dua unit dapat dipasang di ruang 1U (satu dipasang di depan rak dan satu di belakang). Ketika digunakan untuk menggambarkan penutup rak itu sendiri, istilah setengah rak biasanya berarti penutup rak yang tingginya 24U. Panel depan atau panel pengisi di rak bukanlah kelipatan tepat 1,75 inci (44,45 mm). Untuk memberikan ruang di antara komponen yang dipasang di rak yang berdekatan, sebuah panel berukuran kurang dari 32 inci (0,031 inci atau 0,79 mm) daripada jumlah unit rak penuh. Dengan demikian, panel depan 1U akan memiliki tinggi 1,719 inci (43,66 mm). Rak 19 inci adalah bingkai atau penutup standar untuk memasang beberapa modul peralatan. Setiap modul memiliki panel depan dengan lebar 19 inci (482,6 mm), termasuk tepi atau telinga yang menonjol di setiap sisi yang memungkinkan modul diikat ke rangka rak dengan sekrup. Peralatan yang dirancang untuk ditempatkan di rak biasanya digambarkan sebagai rack-mount, instrumen rack-mount, sistem rack-mount, chassis rack mount, subrack, rack mountable, atau kadang-kadang hanya rak. Rak 23 inci digunakan untuk menampung telepon (terutama), komputer, audio, dan peralatan lainnya meskipun kurang umum daripada rak 19 inci. Ukuran mencatat lebar pelat muka untuk peralatan yang dipasang. Unit rak adalah ukuran jarak vertikal dan umum untuk rak 19 dan 23 inci (580 mm). Jarak lubang berada di tengah 1 inci (25 mm) (standar Western Electric), atau sama dengan rak 19 inci (480 mm) (spasi 0,625 inci / 15,9 milimeter). CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Cetakan dan Cetakan Plastik & Karet Kami memproduksi cetakan plastik dan karet dan bagian cetakan menggunakan cetakan injeksi, cetakan transfer, thermoforming, cetakan kompresi, cetakan termoset, pembentukan vakum, cetakan tiup, cetakan rotasi, cetakan sisipan, cetakan tuang, logam ke karet dan logam ke ikatan plastik, ultrasonik pengelasan, proses manufaktur & fabrikasi sekunder. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Proses Pencetakan Plastik dan Karet oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. • CETAKAN INJEKSI : Senyawa termoset diumpankan dan disuntikkan dengan sekrup reciprocating berkecepatan tinggi atau sistem pendorong. Cetakan injeksi dapat menghasilkan bagian berukuran kecil hingga sedang dalam volume tinggi secara ekonomis, toleransi yang ketat, konsistensi antar bagian dan kekuatan yang baik dapat dicapai. Teknik ini adalah metode manufaktur produk plastik yang paling umum dari AGS-TECH Inc. Cetakan standar kami memiliki waktu siklus di urutan 500.000 kali dan terbuat dari baja perkakas P20. Dengan cetakan injeksi yang lebih besar dan rongga yang lebih dalam, konsistensi dan kekerasan di seluruh material menjadi semakin penting, oleh karena itu kami hanya menggunakan baja perkakas bersertifikat kualitas tertinggi dari pemasok utama dengan sistem keterlacakan dan jaminan kualitas yang kuat. Tidak semua baja perkakas P20 sama. Kualitas mereka dapat bervariasi dari pemasok ke pemasok dan dari satu negara ke negara. Oleh karena itu, bahkan untuk cetakan injeksi kami yang diproduksi di China, kami menggunakan baja perkakas yang diimpor dari AS, Jerman dan Jepang. Kami telah mengumpulkan pengetahuan menggunakan kimia baja P20 yang dimodifikasi untuk injection moulding produk dengan permukaan yang membutuhkan penyelesaian cermin toleransi yang sangat ketat. Ini membuat kami mampu membuat cetakan lensa optik yang merata. Jenis lain dari permukaan akhir yang menantang adalah permukaan bertekstur. Ini membutuhkan kekerasan yang konsisten di seluruh permukaan. Oleh karena itu, setiap ketidakhomogenan dalam baja dapat menghasilkan tekstur permukaan yang kurang sempurna. Untuk alasan ini beberapa baja kami yang digunakan untuk cetakan tersebut menggabungkan elemen paduan khusus dan dicetak menggunakan teknik metalurgi canggih. Suku cadang dan roda gigi plastik mini adalah komponen yang memerlukan pengetahuan tentang bahan dan proses plastik yang sesuai yang telah kami peroleh selama bertahun-tahun. Kami memproduksi komponen plastik presisi kecil dengan toleransi ketat untuk perusahaan yang membuat motor mikro. Tidak setiap perusahaan cetakan plastik mampu memproduksi bagian-bagian kecil yang akurat, karena memerlukan pengetahuan yang diperoleh hanya melalui penelitian bertahun-tahun dan pengalaman pengembangan. Kami menawarkan berbagai jenis teknik pencetakan ini, termasuk pencetakan injeksi berbantuan gas. • INSERT MOLDING : Sisipan dapat dimasukkan pada saat proses pencetakan, atau dimasukkan setelah proses pencetakan. Ketika dimasukkan sebagai bagian dari proses pencetakan, sisipan dapat dimuat oleh robot atau oleh operator. Jika sisipan digabungkan setelah operasi pencetakan, mereka biasanya dapat diterapkan kapan saja setelah proses pencetakan. Proses pencetakan sisipan yang umum adalah proses pencetakan plastik di sekitar sisipan logam yang telah dibentuk sebelumnya. Misalnya, konektor elektronik memang memiliki pin atau komponen logam yang tertutup oleh bahan plastik penyegel. Kami telah memperoleh pengalaman bertahun-tahun menjaga waktu siklus tetap konstan dari bidikan ke bidikan bahkan dalam penyisipan pasca pencetakan, karena variasi waktu siklus antar bidikan akan menghasilkan kualitas yang buruk. • THERMOSET MOLDING : Teknik ini dicirikan oleh persyaratan pemanasan cetakan versus pendinginan untuk termoplastik. Bagian yang diproduksi oleh cetakan termoset ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan mekanik tinggi, rentang suhu yang dapat digunakan secara luas, dan sifat dielektrik yang unik. Plastik termoset dapat dicetak dalam salah satu dari tiga proses pencetakan: Kompresi, Injeksi, atau Pencetakan transfer. Metode pengiriman material ke dalam rongga cetakan membedakan ketiga teknik ini. Untuk ketiga proses tersebut, cetakan yang dibuat dari baja perkakas ringan atau yang dikeraskan dipanaskan. Cetakan berlapis krom untuk mengurangi keausan pada cetakan dan meningkatkan pelepasan bagian. Bagian dikeluarkan dengan pin ejektor yang digerakkan secara hidraulik dan poppet udara. Penghapusan bagian dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Komponen cetakan termoset untuk aplikasi listrik memerlukan stabilitas terhadap aliran dan lelehan pada suhu tinggi. Seperti yang diketahui semua orang, komponen listrik dan elektronik memanas selama pengoperasian dan hanya bahan plastik yang sesuai yang dapat digunakan untuk keselamatan dan pengoperasian jangka panjang. Kami berpengalaman dalam kualifikasi CE dan UL komponen plastik untuk industri elektronik. • TRANSFER MOLDING : sejumlah bahan cetakan yang diukur dipanaskan terlebih dahulu dan dimasukkan ke dalam ruang yang dikenal sebagai pot transfer. Mekanisme yang dikenal sebagai pendorong memaksa material dari pot melalui saluran yang dikenal sebagai sistem sariawan dan pelari ke dalam rongga cetakan. Selama bahan dimasukkan, cetakan tetap tertutup dan hanya dibuka ketika tiba saatnya untuk melepaskan bagian yang dihasilkan. Menjaga dinding cetakan pada suhu leleh yang lebih tinggi dari bahan plastik memastikan aliran bahan yang cepat melalui rongga. Kami sering menggunakan teknik ini untuk: -Tujuan enkapsulasi di mana sisipan logam kompleks dicetak ke dalam bagian -Bagian berukuran kecil hingga sedang dengan volume yang cukup tinggi -Ketika bagian dengan toleransi ketat diperlukan dan bahan susut rendah diperlukan -Konsistensi diperlukan karena teknik transfer moulding memungkinkan pengiriman material yang konsisten • THERMOFORMING : Ini adalah istilah umum yang digunakan untuk menggambarkan sekelompok proses untuk menghasilkan bagian plastik dari lembaran plastik datar di bawah suhu dan tekanan. Dalam teknik ini lembaran plastik dipanaskan dan dibentuk di atas cetakan jantan atau betina. Setelah membentuk mereka dipangkas untuk membuat produk yang dapat digunakan. Bahan yang dipangkas digiling ulang dan didaur ulang. Pada dasarnya ada dua jenis proses thermoforming, yaitu pembentukan vakum dan pembentukan tekanan (yang akan dijelaskan di bawah). Biaya rekayasa dan perkakas rendah dan waktu penyelesaian singkat. Oleh karena itu metode ini sangat cocok untuk pembuatan prototipe dan produksi volume rendah. Beberapa bahan plastik thermoform adalah ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifikasi PETG. Proses ini cocok untuk panel besar, selungkup dan rumah dan lebih disukai untuk produk tersebut daripada cetakan injeksi karena biaya yang lebih rendah dan pembuatan perkakas yang lebih cepat. Thermoforming paling cocok untuk bagian dengan fitur penting yang sebagian besar terbatas pada salah satu sisinya. Namun, AGS-TECH Inc. mampu menggunakan teknik ini bersama dengan metode tambahan seperti pemangkasan, fabrikasi, dan perakitan untuk membuat suku cadang yang memiliki fitur penting on kedua sisi. • COMPRESSION MOLDING : Compression moulding adalah proses pembentukan di mana bahan plastik ditempatkan langsung ke dalam cetakan logam yang dipanaskan, di mana dilunakkan oleh panas dan dipaksa untuk menyesuaikan dengan bentuk cetakan saat cetakan ditutup. Pin ejektor di bagian bawah cetakan dengan cepat mengeluarkan potongan yang sudah jadi dari cetakan dan prosesnya selesai. Plastik termoset baik dalam bentuk awal atau potongan granular biasanya digunakan sebagai bahan. Juga bala bantuan fiberglass berkekuatan tinggi cocok untuk teknik ini. Untuk menghindari kilatan berlebih, bahan diukur sebelum dicetak. Keuntungan dari pencetakan kompresi adalah kemampuannya untuk mencetak bagian-bagian besar yang rumit, menjadi salah satu metode pencetakan dengan biaya terendah dibandingkan dengan metode lain seperti pencetakan injeksi; sedikit limbah material. Di sisi lain, cetakan kompresi sering memberikan konsistensi produk yang buruk dan kontrol flash yang relatif sulit. Jika dibandingkan dengan cetakan injeksi, ada lebih sedikit garis rajutan yang dihasilkan dan jumlah degradasi panjang serat yang lebih kecil occurs. Pencetakan kompresi juga cocok untuk produksi bentuk dasar ultra-besar dalam ukuran di luar kapasitas teknik ekstrusi. AGS-TECH menggunakan teknik ini untuk memproduksi sebagian besar bagian listrik, rumah listrik, kotak plastik, wadah, kenop, pegangan, roda gigi, bagian datar dan cukup melengkung yang relatif besar. Kami memiliki pengetahuan dalam menentukan jumlah bahan baku yang tepat untuk operasi yang hemat biaya dan mengurangi flash, menyesuaikan dengan jumlah energi dan waktu yang tepat untuk memanaskan bahan, memilih teknik pemanasan yang paling cocok untuk setiap proyek, menghitung gaya yang diperlukan untuk pembentukan material yang optimal, desain cetakan yang dioptimalkan untuk pendinginan cepat setelah setiap siklus kompresi. • PEMBENTUKAN VAKUM (juga dijelaskan sebagai versi sederhana dari THERMOFORMING): Lembaran plastik dipanaskan sampai lunak dan menutupi cetakan. Vakum kemudian diterapkan dan lembaran disedot ke dalam cetakan. Setelah lembaran mengambil bentuk cetakan yang diinginkan, lembaran itu didinginkan dan dikeluarkan dari cetakan. AGS-TECH menggunakan kontrol pneumatik, panas, dan hidrolis yang canggih untuk mencapai kecepatan tinggi dalam produksi dengan pembentukan vakum. Bahan yang cocok untuk teknik ini adalah lembaran termoplastik termoplastik seperti ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik. Metode ini paling cocok untuk membentuk bagian plastik yang kedalamannya agak dangkal. Namun kami juga memproduksi bagian yang relatif dalam dengan meregangkan lembaran yang dapat dibentuk secara mekanis atau pneumatik sebelum membawanya ke dalam kontak dengan permukaan cetakan dan menerapkan vakum. Produk khas yang dicetak dengan teknik ini adalah baki & wadah kaki, penutup, kotak sandwich, baki mandi, pot plastik, dasbor mobil. Karena teknik ini menggunakan tekanan rendah, bahan cetakan yang murah dapat digunakan dan cetakan dapat diproduksi dalam waktu singkat dengan biaya murah. Produksi jumlah rendah dari large parts adalah suatu kemungkinan. Tergantung pada kuantitas, fungsi cetakan produksi dapat ditingkatkan ketika produksi volume tinggi diperlukan. Kami profesional dalam menentukan kualitas cetakan yang dibutuhkan setiap proyek. Akan membuang-buang uang dan sumber daya pelanggan untuk membuat cetakan rumit yang tidak perlu untuk produksi volume rendah. Misalnya produk seperti enclosure untuk mesin medis berukuran besar untuk jumlah produksi dalam kisaran 300 hingga 3000 unit/tahun dapat dibentuk secara vakum dari bahan baku pengukur berat alih-alih diproduksi dengan teknik mahal seperti pencetakan injeksi atau pembentukan lembaran logam._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : Kami menggunakan teknik ini untuk memproduksi bagian plastik berongga (juga bagian kaca). Preform atau parison yang merupakan potongan plastik seperti tabung dijepit ke dalam cetakan dan udara bertekanan ditiupkan ke dalamnya melalui lubang di salah satu ujungnya. Akibatnya kinerja plastik / parison didorong ke luar dan memperoleh bentuk rongga cetakan. Setelah plastik didinginkan dan dipadatkan, dikeluarkan dari rongga cetakan. Ada tiga jenis teknik ini: -Ekstrusi blow moulding -Blow molding injeksi -Injection stretch blow moulding Bahan umum yang digunakan dalam proses ini adalah PP, PE, PET, PVC. Barang-barang khas yang diproduksi menggunakan teknik ini adalah botol plastik, ember, wadah. • ROTATIONAL MOLDING (juga disebut ROTAMOULDING atau ROTOMOULDING) adalah teknik yang cocok untuk menghasilkan produk plastik berongga. Dalam pemanasan cetakan rotasi, peleburan, pembentukan dan pendinginan terjadi setelah polimer dimasukkan ke dalam cetakan. Tidak ada tekanan eksternal yang diterapkan. Rotamolding ekonomis untuk memproduksi produk besar, biaya cetakan rendah, produk bebas stres, tidak ada garis las polimer, sedikit kendala desain yang harus dihadapi. Proses rotomolding dimulai dengan pengisian cetakan, dengan kata lain serbuk polimer dalam jumlah yang terkontrol dimasukkan ke dalam cetakan, ditutup dan dimasukkan ke dalam oven. Di dalam oven langkah proses kedua dilakukan: Pemanasan dan Fusion. Cetakan diputar di sekitar dua sumbu dengan kecepatan yang relatif rendah, pemanasan terjadi dan bubuk polimer cair meleleh dan menempel pada dinding cetakan. Setelah langkah ketiga, pendinginan berlangsung untuk memantapkan polimer di dalam cetakan. Terakhir, langkah pembongkaran melibatkan pembukaan cetakan dan penghapusan produk. Keempat langkah proses ini kemudian diulang lagi dan lagi. Beberapa bahan yang digunakan dalam rotomoulding adalah LDPE, PP, EVA, PVC. Produk khas yang dihasilkan adalah produk plastik besar seperti SPA, perosotan taman bermain anak, mainan besar, container besar, tangki air hujan, traffic cone, kano dan kayak...dll. Karena produk yang dicetak secara rotasi umumnya memiliki geometri yang besar dan mahal untuk dikirim, hal penting yang perlu diingat dalam pencetakan rotasi adalah untuk mempertimbangkan desain yang memfasilitasi penumpukan produk satu sama lain sebelum pengiriman. Kami membantu klien kami selama fase desain mereka jika diperlukan. • POUR MOLDING : Metode ini digunakan ketika beberapa item perlu diproduksi. Sebuah blok berlubang digunakan sebagai cetakan dan diisi hanya dengan menuangkan bahan cair seperti termoplastik cair atau campuran resin dan pengeras ke dalamnya. Dengan melakukan ini, baik menghasilkan bagian atau cetakan lain. Cairan seperti plastik kemudian dibiarkan mengeras dan membentuk rongga cetakan. Bahan agen pelepas biasanya digunakan untuk melepaskan bagian dari cetakan. Tuang cetakan juga kadang-kadang disebut sebagai Pot Plastik atau Pengecoran Uretan. Kami menggunakan proses ini untuk membuat produk dengan harga murah dalam bentuk patung, ornamen….dll., produk yang tidak membutuhkan keseragaman yang sangat baik atau sifat material yang sangat baik melainkan hanya bentuk dari suatu objek. Kami terkadang membuat cetakan silikon untuk tujuan pembuatan prototipe. Beberapa proyek volume rendah kami diproses menggunakan teknik ini. Tuang cetakan dapat digunakan untuk pembuatan bagian kaca, logam dan keramik juga. Karena biaya set-up dan perkakas minimal, kami mempertimbangkan teknik ini setiap kali produksi jumlah rendah dari multiple item dengan persyaratan toleransi minimal ada di atas meja. Untuk produksi volume tinggi, teknik pengecoran tuang umumnya tidak cocok karena lambat dan oleh karena itu mahal bila harus diproduksi dalam jumlah besar. Namun ada pengecualian di mana cetakan tuang dapat digunakan untuk produksi dalam jumlah besar, seperti senyawa pot cetakan tuang untuk merangkum komponen elektronik dan listrik dan rakitan untuk insulasi dan perlindungan. • LAYANAN PENCETAKAN KARET – CASTING – FABRIKASI : Kami memproduksi komponen karet secara custom dari karet alam dan karet sintetis dengan menggunakan beberapa proses yang dijelaskan di atas. Kami dapat menyesuaikan kekerasan dan sifat mekanik lainnya sesuai dengan aplikasi Anda. Dengan menggabungkan aditif organik atau anorganik lainnya, kami dapat meningkatkan stabilitas panas bagian karet Anda seperti bola untuk tujuan pembersihan suhu tinggi. Berbagai sifat lain dari karet dapat dimodifikasi sesuai kebutuhan dan keinginan. Yakinlah juga bahwa kami tidak menggunakan bahan beracun atau berbahaya untuk membuat mainan atau produk cetakan elastomer / elastomer lainnya. Kami menyediakan Lembar Data Keselamatan Material (MSDS), laporan kesesuaian, sertifikasi material, dan dokumen lain seperti kepatuhan ROHS untuk material dan produk kami. Tes khusus tambahan dilakukan di laboratorium bersertifikat pemerintah atau yang disetujui pemerintah jika diperlukan. Kami telah memproduksi tikar mobil dari karet, patung karet kecil dan mainan selama bertahun-tahun. • SEKUNDER MANUFACTURING & FABRIKASI PROCESSES: akhirnya, perhatikan juga berbagai proses sekunder yang kami tawarkan: produk plastik untuk aplikasi tipe cermin atau memberi plastik lapisan mengkilap seperti logam. Pengelasan ultrasonik adalah contoh lain dari proses sekunder yang ditawarkan untuk komponen plastik. Namun contoh ketiga dari proses sekunder pada plastik dapat berupa perawatan permukaan sebelum pelapisan untuk meningkatkan daya rekat pelapisan. Bumper mobil diketahui mendapat manfaat dari proses sekunder ini. Ikatan logam-karet, ikatan logam-plastik adalah proses umum lainnya yang kami alami. Saat kami mengevaluasi proyek Anda, kami dapat bersama-sama menentukan proses sekunder mana yang paling sesuai untuk produk Anda. Berikut adalah beberapa produk plastik yang umum digunakan. Karena ini sudah tersedia, Anda dapat menghemat biaya cetakan jika ada yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Klik di sini untuk mengunduh Kandang Plastik Genggam Seri 17 yang ekonomis dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 10 Series Sealed Plastic Enclosures kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kotak Plastik Seri 08 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kandang Plastik Khusus Seri 18 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kotak Plastik DIN Seri 24 dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kotak Peralatan Plastik Seri 37 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kotak Plastik Modular Seri 15 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Enklosur PLC Seri 14 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kandang Pot dan Catu Daya Seri 31 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 20 Series Wall-Mounting Enclosures kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Kandang Plastik dan Baja Seri 03 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Sistem Kotak Instrumen Plastik dan Aluminium Seri 02 II kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh penutup modul rel DIN Seri 16 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Enklosur Desktop Seri 19 dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh Enklosur Pembaca Kartu Seri 21 dari AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service KEMBALI ke MENU SEBELUMNYA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Pengencang, Manufaktur Perangkat Keras Rigging Untuk informasi tentang kemampuan manufaktur pengencang kami, Anda dapat mengunjungi halaman khusus kami dengan mengklik di sini:Buka Halaman Pengencang Namun, jika Anda mencari Rigging Hardware, silakan lanjutkan membaca dan gulir ke bawah halaman ini. Perangkat Keras Perangkat keras rigging adalah komponen penting dalam sistem pengangkatan, pengangkatan, pengencangan yang melibatkan tali, ikat pinggang, rantai... dll. Kualitas, kekuatan, daya tahan, masa pakai, dan keandalan keseluruhan perangkat keras tali-temali dapat menjadi hambatan, faktor pembatas jika produk berkualitas tinggi yang tepat tidak dipilih untuk sistem Anda, tidak peduli seberapa bagus komponen lainnya adalah. Anda dapat menganggapnya seperti rantai, di mana satu mata rantai yang rusak berpotensi menyebabkan kegagalan seluruh rantai. Produk perangkat keras rigging kami mencakup banyak item seperti cable glider, clevises, fitting, hook, shackle, snap hooks, connecting link, swivels, grab link, wire rope clips dan banyak lagi. Harga komponen hardware pengencang dan rigging depend pada produk, model dan jumlah pesanan Anda. Itu juga tergantung pada apakah Anda memerlukan produk siap pakai atau membutuhkan kami untuk membuat pengencang dan memasang komponen perangkat keras sesuai spesifikasi, gambar, dan kebutuhan Anda. Karena kami membawa berbagai macam pengencang dan rigging hardware dengan dimensi, aplikasi, material grade dan coating yang berbeda; jika Anda tidak dapat menemukan produk yang sesuai di bawah ini di salah satu katalog kami, kami mendorong Anda untuk mengirim email atau menghubungi kami sehingga kami dapat menentukan produk mana yang paling cocok untuk Anda. Saat menghubungi kami, pastikan untuk memberikan us beberapa informasi penting berikut: - Aplikasi untuk pengencang atau produk perangkat keras tali-temali - Tingkat bahan yang dibutuhkan untuk pengencang & komponen perangkat keras tali-temali Anda - Dimensi - Menyelesaikan - Persyaratan kemasan - Persyaratan pelabelan - Kuantitas per pesanan / permintaan Tahunan Silakan unduh brosur produk kami yang relevan dengan mengklik tautan berwarna di bawah ini: Perangkat Keras Rigging Standar - Belenggu Perangkat Keras Rigging Standar - Baut dan Mur Mata Perangkat Keras Rigging Standar - Turnbuckles Perangkat Keras Rigging Standar - Wire Rope Clip Perangkat Keras Rigging Standar - Kait Perangkat Keras Rigging Standar - Pengikat Beban Perangkat Keras Rigging Standar - Produk Baru Perangkat Keras Rigging Standar - Baja Tahan Karat Perangkat Keras Rigging Standar - Kabel Baja - Tali dan Kabel Kawat Baja Perangkat Keras Rigging Standar - Tali Plastik Sintetis Perangkat Keras Rigging Standar - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS memiliki tautan berbentuk torus. Mereka digunakan di kunci sepeda, sebagai rantai pengunci, terkadang sebagai rantai penarik & pengangkat dan aplikasi serupa. Berikut adalah brosur produk kami yang dapat diunduh_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194 136bad5cf58d_untuk rantai tautan siap pakai: Rantai Tautan - Rantai Baja - Rantai Internasional - Rantai Baja Tahan Karat dan Accessories CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Manufaktur & Perakitan Komponen Optik Pasif Kami menyediakan PASSIVE KOMPONEN OPTIK PERAKITAN, termasuk: • FIBER OPTICAL COMMUNICATION DEVICES: Fiberoptic taps, splitter-combiner, fixed and variable optical attenuators, optical switch, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman amplifier dan amplifier lainnya, circulators, custom, gain flatteners rakitan serat optik untuk sistem telekomunikasi, perangkat pemandu gelombang optik, penutup splicing, produk CATV. • INDUSTRIAL FIBER OPTICAL ASSEMBLY: Rakitan serat optik untuk aplikasi industri (penerangan, pengiriman cahaya atau inspeksi interior pipa, fiberscopes, endoskopi....). • KOMPONEN OPTIK PASIF RUANG BEBAS dan PERAKITAN: Ini adalah komponen optik yang terbuat dari kaca dan kristal kelas khusus dengan transmisi dan refleksi superior serta karakteristik luar biasa lainnya. Lensa, prisma, beamsplitters, waveplates, polarizer, cermin, filter ...... dll. termasuk dalam kategori ini. Anda dapat mengunduh komponen dan rakitan optik ruang bebas pasif off-shelf kami dari katalog kami di bawah ini atau meminta kami untuk merancang dan memproduksinya khusus untuk aplikasi Anda. Di antara rakitan optik pasif yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah: - Stasiun pengujian dan pemotongan untuk attenuator terpolarisasi. - Video endoskopi dan fiberscope untuk aplikasi medis. Kami menggunakan teknik dan bahan bonding dan attachment khusus untuk rakitan yang kaku, andal, dan tahan lama. Bahkan di bawah pengujian siklus lingkungan yang ekstensif seperti suhu tinggi/suhu rendah; kelembaban tinggi/kelembaban rendah rakitan kami tetap utuh dan tetap bekerja. Komponen dan rakitan optik pasif telah menjadi komoditas dalam beberapa tahun terakhir. Sebenarnya tidak perlu membayar dalam jumlah besar untuk komponen ini. Hubungi kami untuk memanfaatkan harga kompetitif kami untuk kualitas tertinggi yang tersedia. Semua komponen dan rakitan optik pasif kami diproduksi di pabrik bersertifikat ISO9001 dan TS16949 dan sesuai dengan standar internasional yang relevan seperti Telcordia untuk optik komunikasi dan UL, CE untuk rakitan optik industri. Komponen Pasif Serat Optik dan Brosur Perakitan Komponen Optik Ruang Kosong Pasif dan Brosur Perakitan CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA