Search Results

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Penempaan Logam & Metalurgi Serbuk Jenis proses METAL FORGING yang kami tawarkan adalah hot dan cold die, open die dan closed die, impression die & flashless forgings, cogging, fullering, edging dan precision forging, near-net-shape, heading , swaging, tempa kesal, hobbing logam, tekan & gulung & radial & orbital & cincin & tempa isotermal, coining, memukau, penempaan bola logam, penusukan logam, ukuran, penempaan tingkat energi tinggi. Teknik POWDER METALURGY dan POWDER PROCESSING kami adalah powder pressing dan sintering, impregnation, infiltration, hot and cold isostatic pressing, metal injection molding, roll compaction, powder rolling, powder extrusion, loose sintering, spark sintering, hot pressing. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untuk UNDUH Ilustrasi Skema Proses Penempaan kami oleh AGS-TECH Inc. UNDUH Ilustrasi Skema Proses Metalurgi Serbuk kami oleh AGS-TECH Inc. File yang dapat diunduh dengan foto dan sketsa ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. Dalam penempaan logam, gaya tekan diterapkan dan material berubah bentuk dan bentuk yang diinginkan diperoleh. Bahan tempa yang paling umum dalam industri adalah besi dan baja, tetapi banyak lainnya seperti aluminium, tembaga, titanium, magnesium juga banyak ditempa. Bagian logam yang ditempa telah meningkatkan struktur butir selain retakan yang disegel dan ruang kosong yang tertutup, sehingga kekuatan bagian yang diperoleh dengan proses ini lebih tinggi. Penempaan menghasilkan bagian yang secara signifikan lebih kuat untuk bobotnya daripada bagian yang dibuat dengan pengecoran atau pemesinan. Karena bagian yang ditempa dibentuk dengan membuat aliran logam ke bentuk akhirnya, logam mengambil struktur butir terarah yang memperhitungkan kekuatan bagian yang unggul. Dengan kata lain, bagian yang diperoleh dengan proses penempaan menunjukkan sifat mekanik yang lebih baik dibandingkan dengan bagian cor atau mesin sederhana. Berat tempa logam dapat berkisar dari bagian kecil yang ringan hingga ratusan ribu pon. Kami memproduksi tempa sebagian besar untuk aplikasi yang menuntut secara mekanis di mana tekanan tinggi diterapkan pada suku cadang seperti suku cadang otomotif, roda gigi, perkakas kerja, perkakas tangan, poros turbin, perlengkapan sepeda motor. Karena biaya perkakas dan pengaturan relatif tinggi, kami merekomendasikan proses manufaktur ini hanya untuk produksi volume tinggi dan untuk volume rendah tetapi komponen penting bernilai tinggi seperti roda pendarat dirgantara. Selain biaya perkakas, waktu pembuatan untuk suku cadang tempa dalam jumlah besar dapat lebih lama dibandingkan dengan beberapa suku cadang mesin sederhana, tetapi teknik ini sangat penting untuk suku cadang yang membutuhkan kekuatan luar biasa seperti baut, mur, aplikasi khusus pengencang, otomotif, forklift, bagian derek. • HOT DIE dan COLD DIE FORGING : Hot die forging, seperti namanya dilakukan pada suhu tinggi, oleh karena itu daktilitasnya tinggi dan kekuatan materialnya rendah. Ini memfasilitasi deformasi dan penempaan yang mudah. Sebaliknya, penempaan die dingin dilakukan pada suhu yang lebih rendah dan membutuhkan gaya yang lebih tinggi yang menghasilkan pengerasan regangan, permukaan akhir yang lebih baik, dan akurasi suku cadang yang diproduksi. • OPEN DIE dan IMPRESSION DIE FORGING : Dalam open die forging, die tidak membatasi material yang sedang dikompresi, sedangkan pada cetakan die forging, rongga di dalam die membatasi aliran material saat ditempa menjadi bentuk yang diinginkan. USET FORGING atau disebut juga USETTING, yang sebenarnya tidak sama tetapi proses yang sangat mirip, adalah proses die terbuka di mana benda kerja diapit di antara dua die datar dan gaya tekan mengurangi ketinggiannya. Karena tingginya is reduced, lebar benda kerja meningkat. HEADING, proses penempaan yang kacau melibatkan stok silindris yang tidak rata pada ujungnya dan penampang melintangnya dinaikkan secara lokal. Dalam pos, stok dimasukkan melalui cetakan, ditempa dan kemudian dipotong memanjang. Operasi ini mampu menghasilkan pengencang dalam jumlah besar dengan cepat. Sebagian besar adalah operasi pengerjaan dingin karena digunakan untuk membuat ujung paku, ujung sekrup, mur dan baut di mana material perlu diperkuat. Proses die terbuka lainnya adalah COGGING, di mana benda kerja ditempa dalam serangkaian langkah dengan setiap langkah menghasilkan kompresi material dan gerakan berikutnya dari die terbuka sepanjang benda kerja. Pada setiap langkah, ketebalannya berkurang dan panjangnya bertambah sedikit. Prosesnya menyerupai seorang siswa yang gugup menggigit pensilnya dalam langkah-langkah kecil. Proses yang disebut FULLERING adalah metode penempaan die terbuka lainnya yang sering kami terapkan sebagai langkah awal untuk mendistribusikan material di benda kerja sebelum operasi penempaan logam lainnya dilakukan. Kami menggunakannya saat benda kerja membutuhkan beberapa operasi forging operations. Dalam operasinya, die dengan permukaan cembung berubah bentuk dan menyebabkan aliran logam keluar ke kedua sisi. Proses yang mirip dengan fullering, EDGING di sisi lain melibatkan die terbuka dengan permukaan cekung untuk merusak benda kerja. Edging juga merupakan proses persiapan untuk operasi penempaan selanjutnya membuat material mengalir dari kedua sisi ke area di tengah. IMPRESSION DIE FORGING atau disebut juga CLOSED DIE FORGING menggunakan cetakan / cetakan yang memampatkan material dan membatasi alirannya di dalam dirinya sendiri. Die menutup dan material mengambil bentuk rongga die/mould. PRECISION FORGING, sebuah proses yang membutuhkan peralatan dan cetakan khusus, menghasilkan suku cadang tanpa atau sangat sedikit flash. Dengan kata lain, bagian-bagian akan memiliki dimensi mendekati akhir. Dalam proses ini sejumlah material yang terkontrol dengan baik dimasukkan dan ditempatkan dengan hati-hati di dalam cetakan. Kami menerapkan metode ini untuk bentuk kompleks dengan bagian tipis, toleransi kecil dan sudut draf dan ketika jumlahnya cukup besar untuk membenarkan biaya cetakan dan peralatan. • FLASHLES FORGING : Benda kerja ditempatkan di dalam die sedemikian rupa sehingga tidak ada material yang dapat mengalir keluar dari rongga untuk membentuk flash. Oleh karena itu, tidak diperlukan pemangkasan flash yang tidak diinginkan. Ini adalah proses penempaan yang presisi dan karenanya memerlukan kontrol yang ketat terhadap jumlah material yang digunakan. • LOGAM SWAGING atau RADIAL FORGING : Sebuah benda kerja ditindak secara melingkar dengan die dan ditempa. Sebuah mandrel juga dapat digunakan untuk menempa geometri benda kerja interior. Dalam operasi swaging, benda kerja biasanya menerima beberapa pukulan per detik. Barang-barang khas yang dihasilkan oleh swaging adalah alat ujung runcing, batang runcing, obeng. • METAL PIERCING : Kami sering menggunakan operasi ini sebagai operasi tambahan dalam pembuatan suku cadang. Sebuah lubang atau rongga dibuat dengan menusuk pada permukaan benda kerja tanpa menembusnya. Harap dicatat bahwa menusuk berbeda dari pengeboran yang menghasilkan lubang tembus. • HOBBING : Pukulan dengan geometri yang diinginkan ditekan ke dalam benda kerja dan menciptakan rongga dengan bentuk yang diinginkan. Kami menyebut pukulan ini sebagai HOB. Operasi melibatkan tekanan tinggi dan dilakukan pada suhu dingin. Akibatnya material menjadi dingin dan mengeras regangan. Oleh karena itu proses ini sangat cocok untuk pembuatan cetakan, die dan rongga untuk proses manufaktur lainnya. Setelah kompor dibuat, seseorang dapat dengan mudah membuat banyak rongga identik tanpa perlu mengerjakannya satu per satu. • ROLL FORGING atau ROLL FORMING : Dua gulungan berlawanan digunakan untuk membentuk bagian logam. Benda kerja diumpankan ke dalam gulungan, gulungan berputar dan menarik pekerjaan ke celah, pekerjaan kemudian diumpankan melalui bagian berlekuk dari gulungan dan gaya tekan memberikan material bentuk yang diinginkan. Ini bukan proses penggulungan tetapi proses penempaan, karena ini adalah operasi diskrit daripada operasi berkelanjutan. Geometri pada gulungan rumpun menempa material ke bentuk dan geometri yang diperlukan. Hal ini dilakukan panas. Karena merupakan proses penempaan, ia menghasilkan suku cadang dengan sifat mekanik yang luar biasa dan oleh karena itu kami menggunakannya untuk memproduksi suku cadang otomotif seperti poros yang perlu memiliki daya tahan luar biasa di lingkungan kerja yang berat. • ORBITAL FORGING : Benda kerja dimasukkan ke dalam rongga die tempa dan ditempa oleh die atas yang bergerak dalam lintasan orbit karena berputar pada sumbu miring. Pada setiap putaran, die atas selesai mengerahkan gaya tekan ke seluruh benda kerja. Dengan mengulangi putaran ini beberapa kali, penempaan yang cukup dilakukan. Keuntungan dari teknik manufaktur ini adalah operasi kebisingan yang rendah dan gaya yang dibutuhkan lebih rendah. Dengan kata lain dengan gaya kecil seseorang dapat memutar sebuah die yang berat di sekitar sebuah sumbu untuk memberikan tekanan yang besar pada bagian benda kerja yang bersentuhan dengan die. Bagian berbentuk cakram atau kerucut terkadang cocok untuk proses ini. • RING FORGING : Kami sering menggunakan untuk memproduksi cincin mulus. Stok dipotong memanjang, digerus dan kemudian ditusuk seluruhnya untuk membuat lubang tengah. Kemudian diletakkan di atas mandrel dan die tempa memukulnya dari atas saat cincin diputar perlahan sampai dimensi yang diinginkan diperoleh. • RIVETING : Proses umum untuk menyambung bagian-bagian, dimulai dengan potongan logam lurus yang dimasukkan ke dalam lubang yang telah dibuat sebelumnya melalui bagian-bagian tersebut. Setelah itu kedua ujung potongan logam ditempa dengan meremas sambungan antara cetakan atas dan bawah. • COINING : Proses populer lainnya yang dilakukan oleh pers mekanis, mengerahkan kekuatan besar dalam jarak pendek. Nama "coining" berasal dari detail halus yang ditempa pada permukaan koin logam. Ini sebagian besar merupakan proses finishing untuk produk di mana detail halus diperoleh pada permukaan sebagai akibat dari gaya besar yang diterapkan oleh die yang mentransfer detail ini ke benda kerja. • TEMPA BOLA LOGAM : Produk seperti bantalan bola membutuhkan bola logam berkualitas tinggi yang diproduksi secara presisi. Dalam satu teknik yang disebut SKEW ROLLING, kami menggunakan dua gulungan berlawanan yang terus berputar saat stok terus dimasukkan ke dalam gulungan. Di salah satu ujung dua gulungan bola logam dikeluarkan sebagai produk. Metode kedua untuk penempaan bola logam menggunakan die yang memeras stok material yang ditempatkan di antara mereka dengan mengambil bentuk bulat dari rongga cetakan. Seringkali bola yang dihasilkan membutuhkan beberapa langkah tambahan seperti finishing dan pemolesan agar menjadi produk yang berkualitas tinggi. • tempa isotermal / tempa mati panas : Proses mahal dilakukan hanya jika nilai manfaat / biaya dibenarkan. Proses pengerjaan panas dimana die dipanaskan sampai temperatur yang sama dengan benda kerja. Karena die dan work memiliki temperatur yang hampir sama, tidak ada pendinginan dan karakteristik aliran logam ditingkatkan. Pengoperasian ini sangat cocok untuk paduan super dan material dengan daya tempa yang lebih rendah dan material yang sifat mekanik sangat sensitif terhadap gradien dan perubahan suhu yang kecil. • LOGAM UKURAN : Ini adalah proses finishing dingin. Aliran material tidak dibatasi ke segala arah dengan pengecualian arah di mana gaya diterapkan. Hasilnya, permukaan akhir yang sangat baik dan dimensi yang akurat diperoleh. • HIGH ENERGY RATE FORGING : Teknik ini melibatkan cetakan atas yang menempel pada lengan piston yang didorong dengan cepat saat campuran bahan bakar-udara dinyalakan oleh busi. Ini menyerupai pengoperasian piston di mesin mobil. Cetakan menyentuh benda kerja dengan sangat cepat dan kemudian kembali ke posisi semula dengan sangat cepat berkat tekanan balik. Pekerjaan ditempa dalam beberapa milidetik dan oleh karena itu tidak ada waktu untuk pekerjaan menjadi dingin. Ini berguna untuk bagian yang sulit ditempa yang memiliki sifat mekanik yang sangat sensitif terhadap suhu. Dengan kata lain prosesnya sangat cepat sehingga bagian tersebut terbentuk di bawah suhu konstan sepanjang dan tidak akan ada gradien suhu pada antarmuka cetakan/benda kerja. • Dalam DIE FORGING, logam dipukul di antara dua balok baja yang cocok dengan bentuk khusus di dalamnya, yang disebut dies. Ketika logam dipalu di antara dadu, ia mengasumsikan bentuk yang sama dengan bentuk-bentuk dalam dadu. Ketika mencapai bentuk akhirnya, dikeluarkan untuk didinginkan. Proses ini menghasilkan bagian yang kuat dengan bentuk yang presisi, tetapi membutuhkan investasi yang lebih besar untuk dies khusus. Penempaan kesal meningkatkan diameter sepotong logam dengan meratakannya. Biasanya digunakan untuk membuat bagian-bagian kecil, terutama untuk membentuk kepala pada pengencang seperti baut dan paku. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Sesuai dengan namanya, ini melibatkan proses manufaktur untuk membuat bagian padat dari geometri dan bentuk tertentu dari bubuk. Jika bubuk logam digunakan untuk tujuan ini, itu adalah bidang metalurgi bubuk dan jika bubuk non-logam digunakan, itu adalah pemrosesan bubuk. Bagian padat diproduksi dari bubuk dengan menekan dan sintering. POWDER PRESSING digunakan untuk memadatkan bedak menjadi bentuk yang diinginkan. Pertama, bahan utama secara fisik bubuk, membaginya menjadi banyak partikel kecil individu. Campuran bubuk diisi ke dalam cetakan dan pukulan bergerak ke arah bubuk dan memadatkannya ke dalam bentuk yang diinginkan. Sebagian besar dilakukan pada suhu kamar, dengan pengepresan bubuk diperoleh bagian padat dan disebut kompak hijau. Pengikat dan pelumas biasanya digunakan untuk meningkatkan kekompakan. Kami mampu membentuk bubuk press menggunakan press hidrolik dengan kapasitas beberapa ribu ton. Kami juga memiliki penekanan aksi ganda dengan pukulan atas & bawah yang berlawanan serta beberapa penekanan aksi untuk geometri bagian yang sangat kompleks. Keseragaman yang merupakan tantangan penting bagi banyak metalurgi serbuk / pabrik pengolahan serbuk bukanlah masalah besar bagi AGS-TECH karena pengalaman kami yang luas dalam pembuatan suku cadang khusus selama bertahun-tahun. Bahkan dengan bagian yang lebih tebal di mana keseragaman menjadi tantangan, kami telah berhasil. Jika kami berkomitmen untuk proyek Anda, kami akan membuat bagian Anda. Jika kami melihat potensi risiko, kami akan memberi tahu Anda di muka. POWDER SINTERING, yang merupakan langkah kedua, melibatkan kenaikan suhu ke tingkat tertentu dan pemeliharaan suhu pada tingkat itu untuk waktu tertentu sehingga partikel bubuk di bagian yang ditekan dapat saling berikatan. Ini menghasilkan ikatan yang lebih kuat dan penguatan benda kerja. Sintering berlangsung dekat dengan suhu leleh bubuk. Selama sintering akan terjadi penyusutan, kekuatan material, densitas, daktilitas, konduktivitas termal, konduktivitas listrik meningkat. Kami memiliki tungku batch dan kontinyu untuk sintering. Salah satu kemampuan kami adalah mengatur tingkat porositas dari part yang kami produksi. Misalnya kami dapat memproduksi filter logam dengan menjaga bagian keropos sampai tingkat tertentu. Menggunakan teknik yang disebut IMPREGNASI, kami mengisi pori-pori di logam dengan cairan seperti minyak. Kami memproduksi misalnya bantalan yang diresapi minyak yang melumasi sendiri. Dalam proses INFILTRASI kita mengisi pori-pori logam dengan logam lain yang titik lelehnya lebih rendah dari bahan dasarnya. Campuran dipanaskan sampai suhu di antara suhu leleh kedua logam. Akibatnya beberapa sifat khusus dapat diperoleh. Kami juga sering melakukan operasi sekunder seperti pemesinan dan penempaan pada suku cadang yang diproduksi dalam bentuk bubuk ketika fitur atau properti khusus perlu diperoleh atau ketika suku cadang tersebut dapat diproduksi dengan langkah proses yang lebih sedikit. ISOSTATIC PRESSING : Dalam proses ini tekanan fluida digunakan untuk memadatkan part. Serbuk logam ditempatkan dalam cetakan yang terbuat dari wadah fleksibel tertutup. Dalam pengepresan isostatik, tekanan diterapkan dari sekeliling, berlawanan dengan tekanan aksial yang terlihat pada pengepresan konvensional. Keuntungan dari pengepresan isostatik adalah kerapatan seragam di dalam bagian, terutama untuk bagian yang lebih besar atau lebih tebal, sifat unggul. Kerugiannya adalah waktu siklus yang lama dan akurasi geometrik yang relatif rendah. TEKANAN ISOSTATIK DINGIN dilakukan pada suhu kamar dan cetakan fleksibel terbuat dari karet, PVC atau uretana atau bahan serupa. Fluida yang digunakan untuk pressurizing dan compacting adalah minyak atau air. Sintering konvensional dari compact hijau mengikuti ini. HOT ISOSTATIC PRESSING di sisi lain dilakukan pada suhu tinggi dan bahan cetakan adalah lembaran logam atau keramik dengan titik leleh yang cukup tinggi yang tahan suhu. Fluida bertekanan biasanya berupa gas inert. Operasi pengepresan dan sintering dilakukan dalam satu langkah. Porositas hampir sepenuhnya dihilangkan, struktur uniform grain diperoleh. Keuntungan dari hot isostatic pressing adalah dapat menghasilkan part yang sebanding dengan kombinasi casting dan forging sekaligus membuat material yang tidak cocok untuk casting dan forging memungkinkan untuk digunakan. Kerugian dari pengepresan isostatik panas adalah waktu siklusnya yang tinggi dan oleh karena itu biayanya. Sangat cocok untuk bagian penting dari volume rendah. MOLDING INJEKSI LOGAM : Proses yang sangat cocok untuk memproduksi komponen kompleks dengan dinding tipis dan geometri detail. Paling cocok untuk bagian yang lebih kecil. Bubuk dan pengikat polimer dicampur, dipanaskan dan disuntikkan ke dalam cetakan. Pengikat polimer melapisi permukaan partikel bubuk. Setelah pencetakan, pengikat dihilangkan dengan pemanasan suhu rendah yang dilarutkan menggunakan pelarut. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : Bubuk digunakan untuk menghasilkan strip atau lembaran kontinu. Bubuk diumpankan dari pengumpan dan dipadatkan dengan dua gulungan berputar menjadi lembaran atau strip. Operasi dilakukan dingin. Lembaran tersebut dibawa ke dalam tungku sintering. Proses sintering dapat diulang untuk kedua kalinya. EKSTRUSI BUBUK : Bagian dengan rasio panjang dan diameter yang besar diproduksi dengan mengekstrusi wadah logam lembaran tipis dengan bubuk. LOOSE SINTERING : Sesuai dengan namanya, ini adalah metode pemadatan dan sintering tanpa tekanan, cocok untuk memproduksi bagian yang sangat berpori seperti filter logam. Bubuk dimasukkan ke dalam rongga cetakan tanpa pemadatan. LOOSE SINTERING : Sesuai dengan namanya, ini adalah metode pemadatan dan sintering tanpa tekanan, cocok untuk memproduksi bagian yang sangat berpori seperti filter logam. Bubuk dimasukkan ke dalam rongga cetakan tanpa pemadatan. SPARK SINTERING: Bubuk dikompresi dalam cetakan oleh dua pukulan yang berlawanan dan arus listrik daya tinggi diterapkan pada pukulan dan melewati bubuk padat yang diapit di antara keduanya. Arus tinggi membakar film permukaan dari partikel bubuk dan mensinternya dengan panas yang dihasilkan. Prosesnya cepat karena panas tidak diberikan dari luar tetapi dihasilkan dari dalam cetakan. HOT PRESSING : Serbuk ditekan dan disinter dalam satu langkah dalam cetakan yang dapat menahan suhu tinggi. Saat die memadatkan, panas bubuk diterapkan padanya. Akurasi yang baik dan sifat mekanik yang dicapai dengan metode ini menjadikannya pilihan yang menarik. Bahkan logam tahan api dapat diproses dengan menggunakan bahan cetakan seperti grafit. CLICK Product Finder-Locator Service MENU SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistik & Pengiriman & Pergudangan & Pengiriman Tepat Waktu di AGS-TECH Inc. Pengiriman Just-In-Time (JIT) tidak diragukan lagi merupakan pilihan yang paling disukai dan paling murah, serta paling efisien. Rincian opsi pengiriman ini dapat ditemukan di halaman kami for Manufaktur Terintegrasi Komputer di AGS-TECH Inc. Namun beberapa pelanggan kami membutuhkan pergudangan atau jenis layanan logistik lainnya. Kami dapat menawarkan layanan logistik, pengiriman, dan pergudangan apa pun yang Anda butuhkan. Jika Anda memiliki pengirim pengiriman pilihan atau akun dengan UPS, FEDEX, DHL atau TNT, kami juga dapat menggunakannya. Mari kita rangkum layanan logistik, pengiriman, pergudangan, dan just-in-time (JIT) kami: PENGIRIMAN JUST-IN-TIME (JIT): Sebagai pilihan, kami menyediakan pengiriman Just-In-Time (JIT) kepada pelanggan kami. Harap dicatat bahwa ini hanya opsi yang kami tawarkan kepada Anda jika Anda menginginkan atau membutuhkannya. JIT terintegrasi komputer menghilangkan pemborosan bahan, mesin, modal, tenaga kerja dan persediaan di seluruh sistem manufaktur. Dalam JIT terintegrasi komputer kami, kami memproduksi suku cadang sesuai pesanan sambil mencocokkan produksi dengan permintaan. Tidak ada stok yang disimpan, dan tidak ada upaya untuk mengambilnya dari penyimpanan. Suku cadang diperiksa secara real time saat diproduksi dan segera digunakan. Hal ini memungkinkan kontrol terus menerus dan identifikasi segera bagian yang rusak atau variasi proses. Pengiriman tepat waktu menghilangkan tingkat persediaan tinggi yang tidak diinginkan yang menutupi masalah kualitas dan produksi. Pengiriman tepat waktu menawarkan kepada pelanggan kami pilihan untuk menghilangkan kebutuhan akan pergudangan dan biaya terkaitnya. Pengiriman JIT yang terintegrasi dengan komputer menghasilkan suku cadang dan produk berkualitas tinggi dengan biaya lebih rendah. PERGUDANGAN: Dalam beberapa keadaan, pergudangan dapat dianggap sebagai pilihan terbaik. Misalnya beberapa pesanan selimut lebih mudah diproduksi pada satu waktu, disimpan / ditebar dan kemudian dikirim ke pelanggan pada tanggal yang telah ditentukan. AGS-TECH Inc. memiliki jaringan gudang dengan kontrol lingkungan di lokasi strategis di seluruh Dunia dan dapat meminimalkan biaya logistik dan pengiriman Anda. Beberapa komponen memiliki masa simpan yang lama dan lebih baik diproduksi pada satu waktu dan disimpan di gudang. Misalnya, beberapa komponen atau rakitan khusus tidak dapat mentolerir perbedaan terkecil dari lot-ke-lot, sehingga diproduksi sekaligus dan disimpan di gudang. Atau beberapa produk yang memiliki biaya penyetelan mesin yang sangat tinggi mungkin perlu diproduksi sekaligus dan ditebar untuk menghindari beberapa penyetelan dan penyesuaian mesin yang mahal. Selalu merasa bebas untuk meminta pendapat AGS-TECH Inc. dan kami dengan senang hati akan memberikan tanggapan kami tentang logistik terbaik untuk Anda. ANGKUTAN UDARA: Untuk pesanan yang membutuhkan pengiriman cepat, pengiriman udara standar serta pengiriman oleh salah satu kurir seperti UPS, FEDEX, DHL atau TNT sangat populer. Pengiriman udara standar ditawarkan oleh kantor pos seperti USPS di Amerika Serikat dan biayanya jauh lebih murah daripada yang lain. Namun USPS dapat memakan waktu hingga 10 hari untuk dikirim tergantung pada lokasi global. Kerugian lain dari pengiriman USPS adalah bahwa di beberapa lokasi dan beberapa negara, penerima mungkin harus pergi dan mengambil barang dari kantor pos ketika mereka tiba. Di sisi lain, UPS, FEDEX, DHL, dan TNT lebih mahal tetapi pengiriman dilakukan dalam semalam atau dalam beberapa hari (umumnya kurang dari 5 hari) ke hampir semua lokasi di bumi. Pengiriman oleh kurir ini juga lebih mudah karena mereka menangani sebagian besar pekerjaan bea cukai juga dan membawa barang ke pintu Anda. Layanan kurir ini bahkan mengambil barang atau sampel dari alamat yang diberikan kepada mereka sehingga klien tidak perlu pergi ke kantor terdekat. Beberapa pelanggan kami memiliki akun di salah satu perusahaan pelayaran ini dan memberi kami nomor akun mereka. Kemudian kami mengirimkan produk mereka menggunakan akun mereka berdasarkan pengumpulan. Di sisi lain beberapa pelanggan kami tidak memiliki akun atau lebih memilih kami untuk menggunakan akun kami. Dalam hal ini kami memberi tahu pelanggan kami tentang biaya pengiriman dan menambahkannya ke faktur mereka. Menggunakan akun pengiriman UPS atau FEDEX kami umumnya menghemat uang pelanggan kami karena kami memiliki tarif global khusus berdasarkan volume pengiriman harian kami yang tinggi. SEA FREIGHT: Metode pengiriman ini paling cocok untuk muatan volume besar dan berat. Untuk muatan peti kemas sebagian dari China sampai ke pelabuhan AS, biaya yang terkait mungkin serendah beberapa ratus dolar. Jika Anda tinggal dekat dengan pelabuhan kedatangan kiriman, mudah bagi kami untuk membawanya ke pintu Anda. Namun jika Anda tinggal jauh di pedalaman, akan ada biaya pengiriman tambahan untuk pengiriman dalam negeri. Either way, pengiriman laut murah. Kerugian dari pengiriman laut adalah membutuhkan waktu lebih lama, umumnya sekitar 30 hari dari China ke pintu Anda. Waktu pengiriman yang lebih lama ini antara lain disebabkan oleh waktu tunggu di pelabuhan, bongkar muat, bea cukai. Beberapa pelanggan kami meminta kami untuk mengutip mereka angkutan laut sementara yang lain memiliki pengirim pengiriman sendiri. Ketika Anda meminta kami untuk menangani pengiriman, kami mendapatkan penawaran dari operator pilihan kami dan memberi tahu Anda harga terbaik. Anda kemudian dapat membuat keputusan Anda. GROUND FREIGHT: Sesuai namanya, ini adalah jenis pengiriman di darat dengan menggunakan truk dan kereta api. Sering kali ketika kiriman pelanggan tiba di pelabuhan, ia membutuhkan transportasi lebih lanjut ke tujuan akhir. Porsi darat umumnya dilakukan dengan angkutan darat, karena lebih ekonomis daripada angkutan udara. Selain itu, pengiriman dalam benua AS sering kali dilakukan dengan pengiriman darat yang mengirimkan produk dengan kereta api atau truk dari salah satu gudang kami ke pintu pelanggan. Pelanggan kami memberi tahu kami seberapa cepat mereka membutuhkan produk dan kami memberi tahu mereka tentang berbagai opsi pengiriman, jumlah hari yang dibutuhkan setiap opsi bersama dengan biaya pengiriman. PARTIAL AIR / PARTIAL SEA FREIGHT SHIPMENT: Ini adalah opsi cerdas yang kami gunakan jika pelanggan kami membutuhkan beberapa komponen dengan sangat cepat sambil menunggu sebagian besar pengiriman mereka dikirim melalui angkutan laut. Pengiriman porsi yang lebih besar dengan angkutan laut menghemat uang pelanggan kami sementara ia mendapatkan porsi yang lebih kecil dari pengiriman melalui udara melalui angkutan udara atau salah satu UPS, FEDEX, DHL atau TNT dengan cepat. Dengan cara ini, pelanggan kami memiliki stok suku cadang yang cukup untuk dikerjakan sambil menunggu angkutan lautnya tiba. PARTIAL AIR / PARTIAL GROUND FREIGHT PENGIRIMAN: Mirip dengan pengiriman parsial udara / laut pengiriman, ini adalah pilihan cerdas jika Anda memerlukan beberapa komponen atau produk dengan cepat sambil menunggu sebagian besar pengiriman ke dikirim dengan angkutan darat. Pengiriman porsi yang lebih besar dengan angkutan darat menghemat uang Anda sementara Anda mendapatkan porsi yang lebih kecil dari pengiriman melalui udara melalui angkutan udara atau salah satu UPS, FEDEX, DHL atau TNT dengan cepat. Dengan cara ini, Anda memiliki stok suku cadang yang cukup untuk dikerjakan sambil menunggu pengiriman darat Anda tiba. PENGIRIMAN DROP: Ini adalah pengaturan antara bisnis dan produsen atau distributor produk yang ingin dijual oleh bisnis di mana produsen atau distributor, dan bukan bisnis, mengirimkan produk ke pelanggan bisnis . Sebagai layanan logistik kami menawarkan pengiriman drop. Setelah manufaktur, kami dapat mengemas, memberi label, dan menandai produk Anda sesuai keinginan dengan logo, nama merek, dll. dan kirim langsung ke pelanggan Anda. Ini dapat menghemat biaya pengiriman, karena Anda tidak perlu menerima, mengemas ulang, dan mengirim ulang. Pengiriman drop juga menghilangkan biaya inventaris Anda. CUSTOMS CLEARANCE: Beberapa pelanggan kami memiliki broker sendiri untuk membersihkan barang yang dikirim melalui bea cukai. Namun, banyak pelanggan lebih memilih kami untuk menangani tugas ini. Cara apa pun dapat diterima. Beri tahu kami bagaimana Anda ingin kiriman Anda ditangani di pelabuhan masuk dan kami akan mengurus Anda. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dengan prosedur bea cukai dan memiliki broker yang dapat kami rujuk. Untuk sebagian besar produk atau komponen yang belum selesai seperti pengecoran logam, suku cadang mesin, stempel logam, dan komponen cetakan injeksi, biaya impor minimal atau tidak sama sekali di sebagian besar negara maju seperti AS. Ada cara legal untuk mengurangi atau menghilangkan bea impor dengan menetapkan kode HS dengan benar ke produk dalam kiriman Anda. Kami di sini untuk membantu Anda dan mengurangi biaya pengiriman dan bea cukai Anda. KONSOLIDASI / PERAKITAN / KITTING / KEMASAN / PELABELAN: Ini adalah layanan logistik berharga yang disediakan AGS-TECH Inc. Beberapa produk memiliki beberapa jenis komponen yang berbeda yang harus diproduksi di pabrik yang berbeda. Komponen-komponen ini perlu dirakit bersama. Perakitan dapat dilakukan di tempat pelanggan, atau jika diinginkan, kami dapat merakit produk jadi, mengemasnya, menggabungkannya ke dalam kit, memberi label, melakukan kontrol kualitas, dan mengirimkan sesuai keinginan. Ini adalah pilihan logistik yang baik untuk pelanggan yang memiliki ruang dan sumber daya terbatas. Layanan tambahan yang ditambahkan ini kemungkinan besar akan lebih murah daripada mengirimkan komponen dari beberapa lokasi kepada Anda, karena kecuali Anda memiliki sumber daya, alat, dan ruang, Anda akan membutuhkan lebih banyak waktu dan biaya pengiriman untuk mengirim ke pihak ketiga bolak-balik untuk pengemasan, pelabelan, dll. Kami dapat mengirimkan produk jadi dan paket kepada Anda atau Anda dapat memanfaatkan layanan pergudangan dan pengiriman drop kami. Namun, terkadang pelanggan kami meminta kami untuk mengirimkan semua komponen kit mereka dan mereka hanya perlu merakit, membuka paket karton tercetak dan terlipat, memberi label, dan mengirimkan produk jadi kepada pelanggan mereka. Dalam hal ini mereka mendapatkan semua komponen ini dari kami termasuk kotak cetak khusus, label, bahan pengemas….dll. Ini dapat dibenarkan dalam beberapa kasus karena kami dapat melipat dan memasukkan kotak dan label yang belum dirakit dan bahan ke dalam paket yang lebih kecil dan lebih padat dan menghemat biaya pengiriman secara keseluruhan. Sekali lagi, kami menangani pengiriman internasional dan pekerjaan bea cukai pelanggan kami jika Anda ingin kami melakukan ini. Bagi mereka yang tertarik untuk mengetahui beberapa istilah paling dasar terkait pengiriman internasional, kami memiliki brosur Anda dapat unduh dengan mengklik di sini. HALAMAN SEBELUMNYA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kit Servis & Perbaikan untuk Pneumatik & Hidraulik dan Vakum Kami membuat peralatan dan sistem pneumatik, hidraulik, dan vakum Anda bertahan lebih lama, beroperasi lebih efisien dan lebih ekonomis, dengan menyediakan kit dan produk layanan & perbaikan yang paling andal dan berkualitas tinggi kepada Anda. Kit layanan dan perbaikan kami mudah digunakan oleh staf teknis yang berpengalaman. Kami menawarkan layanan asli dan kit perbaikan, kit nama merek generik dan kit layanan dan perbaikan yang dirancang dan diproduksi khusus. Kit layanan & perbaikan kustom diproduksi, dirakit, dan dikemas sesuai dengan kebutuhan Anda dan jika diinginkan, kami dapat menyertakan materi instruksi di dalamnya. Selain kit servis dan perbaikan, kami menawarkan produk dan layanan lain: BAGIAN PENGGANTIAN SERVIS dan PERBAIKAN KIT untuk POMPA SERVIS dan PERBAIKAN KIT UNTUK RESERVOIR PNEUMATIC dan HIDROLIK FILTER LAYANAN & PERBAIKAN KIT LAYANAN SILINDER PNEUMATIK dan KIT PERBAIKAN LAYANAN SILINDER HIDROLIK dan KIT PERBAIKAN SERVIS dan PERBAIKAN KIT UNTUK KOMPONEN DISTRIBUSI SERVICE dan PERBAIKAN KIT untuk SISTEM VAKUM dan GARIS MEMBANGUN KEMBALI & MEMPERBAIKI KIT ELEMEN FILTER YANG DIPRODUKSI KUSTOM & OFF-SHELF MESIN CNC CUSTOM dan SEGEL & O-RINGS OFF-SHELF KARET CETAKAN dan BAGIAN MESIN CUSTOM SERVIS dan PERBAIKAN ALAT PNEUMATIC & HYDRAULIC dan VACUUM Inilah yang dapat kami tawarkan kepada Anda: - Menyediakan you ORIGINAL service dan kit perbaikan, komponen pengganti asli dan produk dari beberapa produsen sistem pneumatik, hidraulik, dan vakum terkenal untuk harga daftar atau lebih rendah. - Menyediakan you NAMA MEREK GENERIK service dan kit perbaikan, komponen pengganti dan produk dari beberapa produsen sistem pneumatik, hidraulik, dan vakum terkenal dengan harga lebih murah. Meskipun harganya lebih rendah dibandingkan dengan kit asli, kit servis dan perbaikan merek generik kami setidaknya dapat diandalkan dan kualitasnya sama bagusnya dengan aslinya. - REFURBISH & REBUILD sistem Anda yang ada untuk membuatnya setidaknya memiliki kualitas yang sama dengan aslinya atau bahkan lebih baik. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service dan kit perbaikan, komponen pengganti dan produk sistem pneumatik, hidrolik dan vakum untuk harga yang kompetitif dan kualitas tertinggi untuk membuat Anda lebih kompetitif di pasar global . Harap dicatat bahwa meskipun layanan dan kit perbaikan kami mudah digunakan, kami sangat menyarankan Anda memiliki staf profesional yang menangani peralatan Anda. Kit servis dan perbaikan dapat menjadi tidak berguna atau Anda bahkan dapat merusak peralatan Anda jika kit tidak digunakan secara profesional oleh personel yang berpengalaman. Peralatan pneumatik, hidraulik, dan vakum memerlukan penanganan profesional, dan petunjuk yang disertakan dalam kit servis dan perbaikan kami saja mungkin tidak cukup bagi orang yang tidak berpengalaman untuk memahami dan menggunakannya. Dalam situasi di mana Anda tidak mampu membayar biaya atau waktu henti produksi yang disebabkan oleh pengiriman peralatan Anda kepada kami untuk diservis dan diperbaiki, atau jika Anda tidak memerlukan atau memilih untuk meminta teknisi kami datang ke lokasi Anda, kami akan dengan senang hati membantu Anda melalui telepon atau sistem telekonferensi, tetapi Anda mungkin masih memerlukan profesional lokal untuk menjalankan instruksi, kecuali sistem Anda cukup sederhana untuk diperbaiki oleh siapa saja. Semua komponen dalam kit layanan dan perbaikan kami memiliki garansi standar industri dan Anda dijamin kepuasan penuh atau garansi uang kembali. Untuk detail tentang garansi dan masalah lain yang terkait dengan layanan dan kit perbaikan kami, silakan hubungi staf layanan profesional kami di +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 atau email:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumen Uji Permukaan Pelapisan Di antara instrumen pengujian kami untuk evaluasi pelapisan dan permukaan adalah METER KETEBALAN LAPISAN, PENGUJI KEKASARAN PERMUKAAN, METER GLOSS, PEMBACA WARNA, METER PERBEDAAN WARNA, MIKROSKOP LOGIKA METALLURGI, MIKROSKOP LOGIKA TERBALIK. Fokus utama kami adalah on NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS. Kami membawa merek berkualitas tinggi seperti SADTand MITECH. Sebagian besar permukaan di sekitar kita dilapisi. Pelapis melayani banyak tujuan termasuk penampilan yang baik, perlindungan dan memberikan produk fungsionalitas tertentu yang diinginkan seperti menolak air, meningkatkan gesekan, ketahanan aus dan abrasi….dll. Oleh karena itu, sangat penting untuk mampu mengukur, menguji, dan mengevaluasi sifat dan kualitas pelapis dan permukaan produk. Pelapisan dapat dikategorikan secara luas menjadi dua kelompok utama jika ketebalan dipertimbangkan: THICK FILM and ATINGS. Untuk mengunduh katalog metrologi dan alat uji merek SADT kami, silakan KLIK DI SINI. Dalam katalog ini Anda akan menemukan beberapa instrumen ini untuk evaluasi permukaan dan pelapis. Untuk mendownload brosur Coating Thickness Gauge Mitech Model MCT200, silahkan KLIK DI SINI. Beberapa instrumen dan teknik yang digunakan untuk tujuan tersebut adalah: COATING THICKNESS METER : Berbagai jenis pelapis memerlukan berbagai jenis penguji pelapisan. Pemahaman dasar tentang berbagai teknik sangat penting bagi pengguna untuk memilih peralatan yang tepat. Dalam Magnetic Induction Metode pengukuran ketebalan lapisan kami mengukur pelapis nonmagnetik di atas substrat besi dan pelapis magnetik di atas substrat nonmagnetik. Probe diposisikan pada sampel dan jarak linier antara ujung probe yang menyentuh permukaan dan substrat dasar diukur. Di dalam probe pengukuran adalah koil yang menghasilkan medan magnet yang berubah. Ketika probe ditempatkan pada sampel, kerapatan fluks magnet medan ini diubah oleh ketebalan lapisan magnetik atau adanya substrat magnetik. Perubahan induktansi magnetik diukur dengan kumparan sekunder pada probe. Output dari kumparan sekunder ditransfer ke mikroprosesor, di mana itu ditampilkan sebagai pengukuran ketebalan lapisan pada tampilan digital. Tes cepat ini cocok untuk pelapis cair atau bubuk, pelapis seperti krom, seng, kadmium atau fosfat di atas substrat baja atau besi. Pelapis seperti cat atau bubuk yang lebih tebal dari 0,1 mm cocok untuk metode ini. Metode induksi magnetik tidak cocok untuk nikel di atas pelapis baja karena sifat magnetik parsial nikel. Metode arus Eddy fase-sensitif lebih cocok untuk pelapis ini. Jenis pelapis lain di mana metode induksi magnetik rentan terhadap kegagalan adalah baja galvanis seng. Probe akan membaca ketebalan yang sama dengan ketebalan total. Instrumen model yang lebih baru mampu mengkalibrasi sendiri dengan mendeteksi bahan substrat melalui lapisan. Hal ini tentu saja sangat membantu bila substrat kosong tidak tersedia atau saat bahan substrat tidak diketahui. Versi peralatan yang lebih murah memerlukan kalibrasi instrumen pada substrat yang kosong dan tidak dilapisi. The Eddy Current Metode pengukuran ketebalan lapisan measures pelapis non-konduktif pada substrat konduktif nonferrous, pelapis konduktif nonferrous pada substrat non-konduktif dan beberapa pelapis logam nonferrous pada nonferrous metal coating. Ini mirip dengan metode induktif magnetik yang disebutkan sebelumnya yang berisi koil dan probe serupa. Kumparan pada metode arus Eddy memiliki fungsi ganda yaitu eksitasi dan pengukuran. Kumparan probe ini digerakkan oleh osilator frekuensi tinggi untuk menghasilkan medan frekuensi tinggi bolak-balik. Ketika ditempatkan di dekat konduktor logam, arus eddy dihasilkan di konduktor. Perubahan impedansi terjadi di koil probe. Jarak antara kumparan probe dan bahan substrat konduktif menentukan jumlah perubahan impedansi, yang dapat diukur, berkorelasi dengan ketebalan lapisan dan ditampilkan dalam bentuk pembacaan digital. Aplikasi termasuk lapisan cair atau bubuk pada aluminium dan baja tahan karat nonmagnetik, dan anoda di atas aluminium. Keandalan metode ini tergantung pada geometri bagian dan ketebalan lapisan. Substrat perlu diketahui sebelum melakukan pembacaan. Probe arus eddy tidak boleh digunakan untuk mengukur lapisan nonmagnetik di atas substrat magnetik seperti baja dan nikel di atas substrat aluminium. Jika pengguna harus mengukur pelapis di atas substrat konduktif magnetik atau nonferrous, mereka akan paling baik dilayani dengan induksi magnetik ganda/pengukur arus Eddy yang secara otomatis mengenali substrat. Metode ketiga, yang disebut metode Coulometric pengukuran ketebalan lapisan, adalah metode pengujian destruktif yang memiliki banyak fungsi penting. Mengukur lapisan nikel dupleks dalam industri otomotif adalah salah satu aplikasi utamanya. Dalam metode koulometri, berat area dengan ukuran yang diketahui pada lapisan logam ditentukan melalui pengupasan lapisan anodik lokal. Massa per satuan luas dari ketebalan lapisan kemudian dihitung. Pengukuran pada lapisan ini dilakukan dengan menggunakan sel elektrolisis, yang diisi dengan elektrolit yang dipilih secara khusus untuk mengupas lapisan tertentu. Arus konstan mengalir melalui sel uji, dan karena bahan pelapis berfungsi sebagai anoda, ia akan mengalami deplating. Kepadatan arus dan luas permukaan adalah konstan, dan dengan demikian ketebalan lapisan sebanding dengan waktu yang dibutuhkan untuk mengupas dan melepas lapisan. Metode ini sangat berguna untuk mengukur lapisan konduktif elektrik pada substrat konduktif. Metode Coulometric juga dapat digunakan untuk menentukan ketebalan lapisan beberapa lapisan pada sampel. Misalnya, ketebalan nikel dan tembaga dapat diukur pada bagian dengan lapisan atas nikel dan lapisan tembaga antara pada substrat baja. Contoh lain dari lapisan multilayer adalah krom di atas nikel di atas tembaga di atas substrat plastik. Metode uji koulometri populer di pabrik elektroplating dengan sejumlah kecil sampel acak. Namun metode keempat adalah the Beta Backscatter Method untuk mengukur ketebalan lapisan. Isotop pemancar beta menyinari sampel uji dengan partikel beta. Seberkas partikel beta diarahkan melalui lubang ke komponen yang dilapisi, dan sebagian partikel ini dihamburkan kembali seperti yang diharapkan dari lapisan melalui lubang untuk menembus jendela tipis tabung Geiger Muller. Gas dalam tabung Geiger Muller terionisasi, menyebabkan pelepasan sesaat melintasi elektroda tabung. Debit yang berupa pulsa dihitung dan diterjemahkan ke dalam ketebalan lapisan. Bahan dengan nomor atom tinggi menyebarkan partikel beta lebih banyak. Untuk sampel dengan tembaga sebagai substrat dan lapisan emas setebal 40 mikron, partikel beta dihamburkan oleh substrat dan bahan pelapis. Jika ketebalan lapisan emas meningkat, tingkat hamburan balik juga meningkat. Oleh karena itu, perubahan laju partikel yang tersebar merupakan ukuran ketebalan lapisan. Aplikasi yang cocok untuk metode hamburan balik beta adalah aplikasi yang nomor atom pelapis dan substratnya berbeda sebesar 20 persen. Ini termasuk emas, perak atau timah pada komponen elektronik, pelapis pada peralatan mesin, pelapis dekoratif pada perlengkapan pipa, pelapis yang diendapkan uap pada komponen elektronik, keramik dan kaca, pelapis organik seperti minyak atau pelumas di atas logam. Metode hamburan balik beta berguna untuk pelapis yang lebih tebal dan untuk kombinasi substrat & pelapis di mana metode induksi magnetik atau arus Eddy tidak akan bekerja. Perubahan paduan mempengaruhi metode beta backscatter, dan isotop yang berbeda dan beberapa kalibrasi mungkin diperlukan untuk mengimbanginya. Contohnya adalah timah/timbal di atas tembaga, atau timah di atas fosfor/perunggu yang terkenal di papan sirkuit cetak dan pin kontak, dan dalam kasus ini, perubahan paduan akan lebih baik diukur dengan metode fluoresensi sinar-X yang lebih mahal. The X-ray metode fluoresensi untuk mengukur ketebalan lapisan adalah metode nonkontak yang memungkinkan pengukuran lapisan paduan multilayer yang sangat tipis pada bagian kecil dan kompleks. Bagian terkena radiasi X. Sebuah kolimator memfokuskan sinar-X ke area yang ditentukan dengan tepat dari spesimen uji. Radiasi X ini menyebabkan emisi sinar-X karakteristik (yaitu, fluoresensi) baik dari lapisan maupun bahan substrat dari spesimen uji. Emisi sinar-X karakteristik ini dideteksi dengan detektor dispersi energi. Dengan menggunakan elektronik yang sesuai, Anda hanya dapat mendaftarkan emisi sinar-X dari bahan pelapis atau substrat. Dimungkinkan juga untuk mendeteksi lapisan tertentu secara selektif ketika lapisan perantara ada. Teknik ini banyak digunakan pada papan sirkuit tercetak, perhiasan dan komponen optik. Fluoresensi sinar-X tidak cocok untuk pelapis organik. Ketebalan lapisan yang diukur tidak boleh melebihi 0,5-0,8 mil. Namun, tidak seperti metode hamburan balik beta, fluoresensi sinar-X dapat mengukur lapisan dengan nomor atom yang sama (misalnya nikel di atas tembaga). Seperti disebutkan sebelumnya, paduan yang berbeda mempengaruhi kalibrasi instrumen. Menganalisis bahan dasar dan ketebalan lapisan sangat penting untuk memastikan pembacaan yang presisi. Sistem dan program perangkat lunak saat ini mengurangi kebutuhan akan beberapa kalibrasi tanpa mengorbankan kualitas. Akhirnya perlu disebutkan bahwa ada pengukur yang dapat beroperasi di beberapa mode yang disebutkan di atas. Beberapa memiliki probe yang dapat dilepas untuk fleksibilitas penggunaan. Banyak dari instrumen modern ini memang menawarkan kemampuan analisis statistik untuk kontrol proses dan persyaratan kalibrasi minimal bahkan jika digunakan pada permukaan dengan bentuk yang berbeda atau material yang berbeda. PENGUJI KEKASARAN PERMUKAAN : Kekasaran permukaan diukur dengan deviasi dalam arah vektor normal permukaan dari bentuk idealnya. Jika penyimpangan ini besar, permukaannya dianggap kasar; jika kecil, permukaannya dianggap halus. Instrumen yang tersedia secara komersial yang disebut SURFACE PROFILOMETER digunakan untuk mengukur dan merekam kekasaran permukaan. Salah satu instrumen yang umum digunakan memiliki stylus berlian yang bergerak sepanjang garis lurus di atas permukaan. Instrumen perekam mampu mengimbangi setiap gelombang permukaan dan hanya menunjukkan kekasaran. Kekasaran permukaan dapat diamati melalui a.) Interferometri dan b.) Mikroskop optik, mikroskop pemindaian elektron, laser atau mikroskop gaya atom (AFM). Teknik mikroskop sangat berguna untuk pencitraan permukaan yang sangat halus yang fiturnya tidak dapat ditangkap oleh instrumen yang kurang sensitif. Foto stereoskopik berguna untuk tampilan permukaan 3D dan dapat digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan. Pengukuran permukaan 3D dapat dilakukan dengan tiga metode. Cahaya dari an optical-interference microscope bersinar pada permukaan reflektif dan merekam pinggiran interferensi yang dihasilkan dari gelombang datang dan gelombang pantul._cc781905-5cde-3194-bb3b_136bad5cfometers 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_digunakan untuk mengukur permukaan baik melalui teknik interferometrik atau dengan menggerakkan lensa objektif untuk mempertahankan panjang fokus konstan di atas permukaan. Pergerakan lensa kemudian menjadi ukuran permukaan. Terakhir, metode ketiga, yaitu mikroskop the atomic-force, digunakan untuk mengukur permukaan yang sangat halus pada skala atom. Dengan kata lain dengan peralatan ini bahkan atom di permukaan dapat dibedakan. Peralatan canggih dan relatif mahal ini memindai area kurang dari 100 mikron persegi pada permukaan spesimen. GLOSS METER, PEMBACA WARNA, PERBEDAAN WARNA METER : A GLOSSMETERmengukur kilap pantulan spekular suatu permukaan. Ukuran kilap diperoleh dengan memproyeksikan berkas cahaya dengan intensitas dan sudut tetap ke permukaan dan mengukur jumlah yang dipantulkan pada sudut yang sama tetapi berlawanan. Glossmeters digunakan pada berbagai bahan seperti cat, keramik, kertas, logam dan permukaan produk plastik. Mengukur gloss dapat membantu perusahaan dalam memastikan kualitas produk mereka. Praktik manufaktur yang baik membutuhkan konsistensi dalam proses dan ini termasuk permukaan dan penampilan yang konsisten. Pengukuran gloss dilakukan pada sejumlah geometri yang berbeda. Ini tergantung pada bahan permukaan. Misalnya logam memiliki tingkat refleksi yang tinggi dan oleh karena itu ketergantungan sudut kurang dibandingkan dengan non-logam seperti pelapis dan plastik di mana ketergantungan sudut lebih tinggi karena hamburan dan penyerapan difus. Sumber iluminasi dan konfigurasi sudut penerimaan observasi memungkinkan pengukuran pada rentang kecil dari keseluruhan sudut refleksi. Hasil pengukuran glossmeter terkait dengan jumlah cahaya yang dipantulkan dari kaca hitam standar dengan indeks bias yang ditentukan. Rasio cahaya yang dipantulkan ke cahaya datang untuk benda uji, dibandingkan dengan rasio standar gloss, dicatat sebagai unit gloss (GU). Sudut pengukuran mengacu pada sudut antara datang dan cahaya yang dipantulkan. Tiga sudut pengukuran (20 °, 60 °, dan 85 °) digunakan untuk sebagian besar pelapis industri. Sudut dipilih berdasarkan kisaran kilap yang diantisipasi dan tindakan berikut diambil tergantung pada pengukuran: Kisaran Gloss .......... Nilai 60 ° .......Aksi Gloss Tinggi............>70 GU..........Jika pengukuran melebihi 70 GU, ubah pengaturan pengujian ke 20° untuk mengoptimalkan akurasi pengukuran. Medium Gloss........10 - 70 GU Gloss Rendah............<10 GU..........Jika pengukuran kurang dari 10 GU, ubah pengaturan pengujian ke 85 ° untuk mengoptimalkan akurasi pengukuran. Tiga jenis instrumen tersedia secara komersial: instrumen sudut tunggal 60 °, jenis sudut ganda yang menggabungkan 20 ° dan 60 ° dan jenis tiga sudut yang menggabungkan 20 °, 60 ° dan 85 °. Dua sudut tambahan digunakan untuk bahan lain, sudut 45 ° ditentukan untuk pengukuran keramik, film, tekstil dan aluminium anodized, sedangkan sudut pengukuran 75 ° ditentukan untuk kertas dan bahan cetak. A COLOR READER atau juga disebut sebagai COLORIMETER COLORIMETER_cc781905-5cde-3194-panjang gelombang tertentu dengan ukuran panjang gelombang bb3b-31945 solusi spesifik. Kolorimeter paling sering digunakan untuk menentukan konsentrasi zat terlarut yang diketahui dalam larutan tertentu dengan penerapan hukum Beer-Lambert, yang menyatakan bahwa konsentrasi zat terlarut sebanding dengan absorbansi. Pembaca warna portabel kami juga dapat digunakan pada plastik, lukisan, pelapisan, tekstil, percetakan, pembuatan pewarna, makanan seperti mentega, kentang goreng, kopi, produk panggang dan tomat….dll. Mereka dapat digunakan oleh amatir yang tidak memiliki pengetahuan profesional tentang warna. Karena ada banyak jenis pembaca warna, aplikasinya tidak terbatas. Dalam kontrol kualitas, mereka digunakan terutama untuk memastikan sampel berada dalam toleransi warna yang ditetapkan oleh pengguna. Sebagai contoh, ada kolorimeter tomat genggam yang menggunakan indeks yang disetujui USDA untuk mengukur dan menilai warna produk tomat olahan. Contoh lain adalah kolorimeter kopi genggam yang dirancang khusus untuk mengukur warna biji hijau utuh, biji sangrai, dan kopi sangrai menggunakan ukuran standar industri. Our COLOR PERBEDAAN METER display langsung perbedaan warna dengan E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Standar deviasi dalam E*ab0.2 Mereka bekerja pada warna apa pun dan pengujian hanya membutuhkan waktu beberapa detik. Mikroskop METALLURGICAL and INVERTED MICROSCOPE INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE mikroskop spesimen Logam adalah zat buram dan oleh karena itu mereka harus diterangi oleh pencahayaan frontal. Oleh karena itu sumber cahaya terletak di dalam tabung mikroskop. Di dalam tabung dipasang reflektor kaca polos. Perbesaran khas mikroskop metalurgi berada dalam kisaran x50 – x1000. Pencahayaan bidang terang digunakan untuk menghasilkan gambar dengan latar belakang cerah dan fitur struktur gelap yang tidak rata seperti pori-pori, tepi, dan batas butir yang tergores. Penerangan bidang gelap digunakan untuk menghasilkan gambar dengan latar belakang gelap dan fitur struktur non-datar yang cerah seperti pori-pori, tepi, dan batas butir yang tergores. Cahaya terpolarisasi digunakan untuk melihat logam dengan struktur kristal non-kubik seperti magnesium, alfa-titanium dan seng, menanggapi cahaya terpolarisasi silang. Cahaya terpolarisasi dihasilkan oleh polarizer yang terletak di depan iluminator dan analyzer dan ditempatkan di depan lensa mata. Prisma Nomarsky digunakan untuk sistem kontras interferensi diferensial yang memungkinkan untuk mengamati fitur yang tidak terlihat di bidang terang. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES memiliki sumber cahaya dan kondensornya di bagian atas , di atas panggung mengarah ke bawah, sedangkan objektif dan turret berada di bawah panggung mengarah ke atas. Mikroskop terbalik berguna untuk mengamati fitur di bagian bawah wadah besar di bawah kondisi yang lebih alami daripada pada slide kaca, seperti halnya dengan mikroskop konvensional. Mikroskop terbalik digunakan dalam aplikasi metalurgi di mana sampel yang dipoles dapat ditempatkan di atas panggung dan dilihat dari bawah menggunakan tujuan pemantulan dan juga dalam aplikasi mikromanipulasi di mana ruang di atas spesimen diperlukan untuk mekanisme manipulator dan alat mikro yang mereka pegang. Berikut adalah ringkasan singkat dari beberapa instrumen pengujian kami untuk evaluasi permukaan dan pelapis. Anda dapat mengunduh detail ini dari tautan katalog produk yang disediakan di atas. Penguji Kekasaran Permukaan SADT RoughScan : Ini adalah instrumen portabel bertenaga baterai untuk memeriksa kekasaran permukaan dengan nilai terukur yang ditampilkan pada pembacaan digital. Instrumen ini mudah digunakan dan dapat digunakan di laboratorium, lingkungan manufaktur, di toko, dan di mana pun pengujian kekasaran permukaan diperlukan. SADT GT SERIES Gloss Meters : Gloss meter seri GT dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar internasional ISO2813, ASTMD523 dan DIN67530. Parameter teknis sesuai dengan JJG696-2002. Gloss meter GT45 dirancang khusus untuk mengukur film plastik dan keramik, area kecil dan permukaan melengkung. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : Glossmeter ini dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar internasional ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Parameter teknis juga sesuai dengan JJG696-2002. Pengukur gloss Seri GM kami sangat cocok untuk mengukur lukisan, pelapis, plastik, keramik, produk kulit, kertas, bahan cetak, penutup lantai...dll. Ini memiliki desain yang menarik dan ramah pengguna, data gloss tiga sudut ditampilkan secara bersamaan, memori besar untuk data pengukuran, fungsi bluetooth terbaru dan kartu memori yang dapat dilepas untuk mengirimkan data dengan nyaman, perangkat lunak gloss khusus untuk menganalisis output data, baterai rendah dan memori penuh indikator. Melalui modul bluetooth internal dan antarmuka USB, gloss meter GM dapat mentransfer data ke PC atau diekspor ke printer melalui antarmuka pencetakan. Menggunakan memori kartu SD opsional dapat diperpanjang sebanyak yang diperlukan. Pembaca Warna yang Tepat SADT SC 80 : Pembaca warna ini banyak digunakan pada plastik, lukisan, pelapis, tekstil & kostum, produk cetak dan dalam industri manufaktur pewarna. Ia mampu melakukan analisis warna. Layar warna 2,4” dan desain portabel menawarkan penggunaan yang nyaman. Tiga jenis sumber cahaya untuk pemilihan pengguna, sakelar mode SCI dan SCE, dan analisis metamerisme memenuhi kebutuhan pengujian Anda dalam kondisi kerja yang berbeda. Pengaturan toleransi, nilai perbedaan warna penilaian otomatis dan fungsi penyimpangan warna membuat Anda menentukan warna dengan mudah bahkan jika Anda tidak memiliki pengetahuan profesional tentang warna. Menggunakan perangkat lunak analisis warna profesional, pengguna dapat melakukan analisis data warna dan mengamati perbedaan warna pada diagram keluaran. Printer mini opsional memungkinkan pengguna untuk mencetak data warna di lokasi. Pengukur Perbedaan Warna Portabel SADT SC 20 : Pengukur perbedaan warna portabel ini banyak digunakan dalam kontrol kualitas produk plastik dan percetakan. Ini digunakan untuk menangkap warna secara efisien dan akurat. Mudah dioperasikan, menampilkan perbedaan warna dengan E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standar deviasi dalam E*ab0.2, dapat dihubungkan ke komputer melalui ekspansi USB antarmuka untuk pemeriksaan oleh perangkat lunak. Mikroskop Metalurgi SADT SM500 : Ini adalah mikroskop metalurgi portabel mandiri yang cocok untuk evaluasi metalografi logam di laboratorium atau in situ. Desain portabel dan dudukan magnet yang unik, SM500 dapat dipasang langsung pada permukaan logam besi pada berbagai sudut, kerataan, kelengkungan, dan kompleksitas permukaan untuk pemeriksaan non-destruktif. SADT SM500 juga dapat digunakan dengan kamera digital atau sistem pemrosesan gambar CCD untuk mengunduh gambar metalurgi ke PC untuk transfer data, analisis, penyimpanan, dan pencetakan. Ini pada dasarnya adalah laboratorium metalurgi portabel, dengan persiapan sampel di tempat, mikroskop, kamera dan tidak perlu catu daya AC di lapangan. Warna alami tanpa perlu mengubah cahaya dengan meredupkan lampu LED memberikan gambar terbaik yang diamati setiap saat. Instrumen ini memiliki aksesori opsional termasuk dudukan tambahan untuk sampel kecil, adaptor kamera digital dengan lensa mata, CCD dengan antarmuka, lensa mata 5x/10x/15x/16x, objektif 4x/5x/20x/25x/40x/100x, penggiling mini, penggosok elektrolit, satu set kepala roda, roda kain poles, film replika, filter (hijau, biru, kuning), bohlam. Mikroskop Metalurgrafi Portabel Model SADT SM-3 : Instrumen ini menawarkan basis magnet khusus, memasang unit dengan kuat pada benda kerja, sangat cocok untuk uji gulungan skala besar dan pengamatan langsung, tanpa pemotongan dan pengambilan sampel diperlukan, pencahayaan LED, suhu warna seragam, tidak ada pemanasan, mekanisme bergerak maju / mundur dan kiri / kanan, nyaman untuk penyesuaian titik inspeksi, adaptor untuk menghubungkan kamera digital dan mengamati rekaman langsung di PC. Aksesori opsional mirip dengan model SADT SM500. Untuk detailnya, silakan unduh katalog produk dari tautan di atas. Mikroskop Metalurgi Model SADT XJP-6A : Metalloscope ini dapat dengan mudah digunakan di pabrik, sekolah, lembaga penelitian ilmiah untuk mengidentifikasi dan menganalisis struktur mikro semua jenis logam dan paduan. Ini adalah alat yang ideal untuk menguji bahan logam, memverifikasi kualitas coran dan menganalisis struktur metalografi bahan logam. Mikroskop Metalografi Terbalik Model SADT SM400 : Desain memungkinkan pemeriksaan butir sampel metalurgi. Instalasi mudah di jalur produksi dan mudah dibawa. SM400 cocok untuk perguruan tinggi dan pabrik. Adaptor untuk memasang kamera digital ke tabung trinokular juga tersedia. Mode ini membutuhkan MI dari pencetakan gambar metalografi dengan ukuran tetap. Kami memiliki pilihan adaptor CCD untuk cetakan komputer dengan perbesaran standar dan tampilan observasi lebih dari 60%. Mikroskop Metalografi Terbalik Model SADT SD300M : Optik pemfokusan tak terbatas memberikan gambar resolusi tinggi. Objektif penglihatan jarak jauh, bidang pandang lebar 20 mm, tahap mekanis tiga pelat yang menerima hampir semua ukuran sampel, beban berat dan memungkinkan pemeriksaan mikroskop tak rusak untuk komponen besar. Struktur tiga pelat memberikan stabilitas dan daya tahan mikroskop. Optik memberikan NA tinggi dan jarak pandang yang jauh, menghasilkan gambar resolusi tinggi yang cerah. Lapisan optik baru SD300M tahan debu dan lembab. Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produk Serat Optik Kami menyediakan: • Konektor serat optik, adaptor, terminator, kuncir, kabel tambalan, pelat muka konektor, rak, rak komunikasi, kotak distribusi serat, penutup splicing, simpul FTTH, platform optik, keran serat optik, splitter-combiner, attenuator optik tetap dan variabel, sakelar optik , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman amplifier dan amplifier lainnya, isolator, circulator, gain flattener, rakitan serat optik khusus untuk sistem telekomunikasi, perangkat pemandu gelombang optik, produk CATV • Laser dan fotodetektor, PSD (Detektor Sensitif Posisi), quadcells • Rakitan serat optik untuk aplikasi industri (penerangan, pengiriman cahaya atau pemeriksaan interior pipa, celah, rongga, interior bodi....). • Rakitan serat optik untuk aplikasi medis (lihat situs kami http://www.agsmedical.com untuk endoskopi dan skrup medis). Di antara produk yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah endoskopi video fleksibel berdiameter 0,6 mm super tipis, dan interferometer pemeriksaan ujung serat. Interferometer dikembangkan oleh teknisi kami untuk pemeriksaan dalam proses dan akhir dalam pembuatan konektor serat. Kami menggunakan teknik dan bahan bonding dan attachment khusus untuk rakitan yang kaku, andal, dan tahan lama. Bahkan di bawah siklus lingkungan yang luas seperti suhu tinggi/suhu rendah; kelembaban tinggi/kelembaban rendah rakitan kami tetap utuh dan tetap bekerja. Unduh katalog kami untuk komponen serat optik pasif Unduh katalog kami untuk produk serat optik aktif Unduh katalog kami untuk komponen dan rakitan optik ruang bebas CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Produk Kulit Industri Produk kulit industri yang diproduksi antara lain: - Sabuk Pengasah dan Pengasah Kulit - Sabuk Transmisi Kulit - Mesin Jahit Sabuk Pedal Kulit - Penyelenggara & Pemegang Alat Kulit - Sarung Pistol Kulit Kulit adalah produk alami dengan sifat luar biasa yang membuatnya cocok untuk banyak aplikasi. Sabuk kulit industri digunakan dalam transmisi daya, seperti sabuk pedal kulit mesin jahit serta pengikat, pengamanan, pengasahan dan penajaman bilah logam di antara banyak lainnya. Selain sabuk kulit industri siap pakai yang tercantum dalam brosur kami, sabuk tak berujung dan panjang / lebar khusus juga dapat diproduksi untuk Anda. Aplikasi kulit industri meliputi Flat Leather Belting untuk transmisi daya dan Round Leather Belting untuk Mesin Jahit Industri. Kulit industri salah satu dari jenis produk manufaktur yang paling tua. Kulit industri penyamakan nabati kami adalah_cc781905-5bbcde berbulan-bulan dan dilapisi dengan campuran minyak dan dilumasi untuk memberikan kekuatan tertinggi. Kulit Industri Chrome kami dapat diproduksi dengan berbagai cara, wax, diminyaki atau kering untuk pencetakan. We menawarkan kulit berlapis krom yang diproduksi untuk menahan suhu yang sangat tinggi dan dapat digunakan_1905 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. Our Chrome Kulit gesekan dirancang ed memiliki sifat abrasi yang luar biasa. Berbagai Kekerasan Pantai tersedia. Ada banyak aplikasi lain dari produk kulit industri, termasuk pengatur alat yang dapat dipakai, pemegang alat, benang kulit, penutup roda kemudi...dll. Kami di sini untuk membantu Anda dalam proyek Anda. Cetak biru, sketsa, foto atau sampel dapat membantu kami memahami kebutuhan produk Anda. Kami dapat memproduksi produk kulit industri sesuai dengan desain Anda, atau kami dapat membantu Anda dalam pekerjaan desain Anda dan setelah Anda menyetujui desain akhir, kami dapat memproduksi produk untuk Anda. Karena kami menyediakan berbagai macam produk kulit industri dengan dimensi, aplikasi, dan tingkat bahan yang berbeda; tidak mungkin untuk mencantumkan semuanya di sini. Kami mendorong Anda untuk mengirim email atau menghubungi kami sehingga kami dapat menentukan produk mana yang paling cocok untuk Anda. Saat menghubungi kami, pastikan untuk memberi tahu kami tentang: - Aplikasi Anda untuk produk kulit industri - Kelas bahan yang diinginkan & dibutuhkan - Dimensi - Menyelesaikan - Persyaratan kemasan - Persyaratan pelabelan - Kuantitas HALAMAN SEBELUMNYA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Manufaktur Pelapis & Filter Optik Kami menawarkan off-shelf serta custom diproduksi: • Pelapis dan filter optik, pelat gelombang, lensa, prisma, cermin, beamsplitter, jendela, flat optik, etalon, polarizer…dll. • Berbagai lapisan optik pada substrat pilihan Anda, termasuk antireflektif, transmisi khusus panjang gelombang yang dirancang khusus, reflektif. Pelapis optik kami diproduksi dengan teknik ion beam sputtering dan teknik lain yang sesuai untuk mendapatkan filter dan pelapis yang cerah, tahan lama, dan sesuai dengan spesifikasi secara spektral. Jika Anda mau, kami dapat memilih bahan substrat optik yang paling cocok untuk aplikasi Anda. Cukup beri tahu kami tentang aplikasi dan panjang gelombang Anda, tingkat daya optik, dan parameter utama lainnya dan kami akan bekerja sama dengan Anda untuk mengembangkan dan memproduksi produk Anda. Beberapa pelapis optik, filter dan komponen telah matang selama bertahun-tahun dan telah menjadi komoditas. Kami memproduksi ini di negara-negara berbiaya rendah di Asia Tenggara. Di sisi lain, beberapa pelapis dan komponen optik memiliki persyaratan spektral dan geometris yang ketat, yang kami produksi di AS menggunakan desain dan pengetahuan proses serta peralatan canggih kami. Jangan membayar lebih untuk pelapis, filter, dan komponen optik yang tidak perlu. Hubungi kami untuk memandu Anda dan mendapatkan yang terbaik untuk uang Anda. Brosur Komponen Optik (termasuk pelapis, filter, lensa, prisma...dll) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Perakitan dan Pengemasan Mikro Kami telah merangkum layanan MICRO & PACKAGING kami dan produk yang terkait secara khusus dengan mikroelektronika di halaman kami_cc781905-5cde-3194-bb3b_13bad5cf58d_13bad5Manufaktur Mikroelektronika / Fabrikasi Semikonduktor. Di sini kami akan berkonsentrasi pada teknik perakitan & pengemasan mikro yang lebih umum dan universal yang kami gunakan untuk semua jenis produk termasuk sistem mekanis, optik, mikroelektronika, optoelektronik, dan hibrida yang terdiri dari kombinasi ini. Teknik yang kita bahas di sini lebih fleksibel dan dapat dianggap digunakan dalam aplikasi yang lebih tidak biasa dan tidak standar. Dengan kata lain, teknik perakitan & pengemasan mikro yang dibahas di sini adalah alat kami yang membantu kami untuk berpikir "di luar kotak". Berikut adalah beberapa metode perakitan & pengemasan mikro kami yang luar biasa: - Perakitan & pengemasan mikro manual - Perakitan & pengemasan mikro otomatis - Metode perakitan mandiri seperti perakitan mandiri cair - Perakitan mikro stokastik menggunakan getaran, gaya gravitasi atau elektrostatik atau lainnya. - Penggunaan pengencang mikromekanis - Pengikat mikromekanis perekat Mari kita jelajahi beberapa teknik microassembly & pengemasan luar biasa serbaguna kami secara lebih rinci. PERAKITAN & KEMASAN MIKRO MANUAL: Pengoperasian manual dapat memakan biaya yang mahal dan memerlukan tingkat presisi yang mungkin tidak praktis bagi operator karena ketegangan yang ditimbulkannya pada mata dan keterbatasan ketangkasan yang terkait dengan perakitan komponen mini semacam itu di bawah mikroskop. Namun, untuk aplikasi khusus volume rendah perakitan mikro manual mungkin merupakan pilihan terbaik karena tidak selalu memerlukan desain dan konstruksi sistem perakitan mikro otomatis. PERAKITAN & KEMASAN MIKRO OTOMATIS: Sistem perakitan mikro kami dirancang untuk membuat perakitan lebih mudah dan lebih hemat biaya, memungkinkan pengembangan aplikasi baru untuk teknologi mesin mikro. Kami dapat merakit perangkat dan komponen mikro dalam dimensi tingkat mikron menggunakan sistem robot. Berikut adalah beberapa peralatan dan kemampuan perakitan & pengemasan mikro otomatis kami: • Peralatan kontrol gerakan terbaik termasuk sel kerja robotik dengan resolusi posisi nanometrik • Workcell yang digerakkan oleh CAD sepenuhnya otomatis untuk perakitan mikro • Metode optik Fourier untuk menghasilkan gambar mikroskop sintetis dari gambar CAD untuk menguji rutinitas pemrosesan gambar di bawah berbagai perbesaran dan kedalaman bidang (DOF) • Kemampuan desain dan produksi khusus dari pinset mikro, manipulator, dan aktuator untuk perakitan dan pengemasan mikro yang presisi • Interferometer laser • Strain gages untuk umpan balik paksa • Visi komputer real-time untuk mengontrol mekanisme servo dan motor untuk penyelarasan mikro dan perakitan mikro suku cadang dengan toleransi submikron • Mikroskop Pemindaian Elektron (SEM) dan Mikroskop Elektron Transmisi (TEM) • 12 derajat kebebasan nano manipulator Proses perakitan mikro otomatis kami dapat menempatkan beberapa roda gigi atau komponen lain pada beberapa tiang atau lokasi dalam satu langkah. Kemampuan mikromanipulasi kami sangat besar. Kami di sini untuk membantu Anda dengan ide-ide luar biasa non-standar. METODE MICRO & NANO SELF ASSEMBLY: Dalam proses self-assembly, sistem yang tidak teratur dari komponen yang sudah ada sebelumnya membentuk struktur atau pola yang terorganisir sebagai konsekuensi dari interaksi lokal yang spesifik di antara komponen, tanpa arah eksternal. Komponen self-assembling hanya mengalami interaksi lokal dan biasanya mematuhi seperangkat aturan sederhana yang mengatur bagaimana mereka bergabung. Meskipun fenomena ini tidak tergantung pada skala dan dapat digunakan untuk membangun sendiri dan sistem manufaktur di hampir setiap skala, fokus kami adalah pada perakitan mandiri mikro dan perakitan mandiri nano. Untuk membangun perangkat mikroskopis, salah satu ide yang paling menjanjikan adalah memanfaatkan proses perakitan sendiri. Struktur kompleks dapat dibuat dengan menggabungkan blok bangunan dalam keadaan alami. Sebagai contoh, sebuah metode dibuat untuk perakitan mikro dari beberapa kumpulan komponen mikro ke dalam satu substrat. Substrat disiapkan dengan situs pengikatan emas berlapis hidrofobik. Untuk melakukan perakitan mikro, minyak hidrokarbon diterapkan pada substrat dan secara eksklusif membasahi situs pengikatan hidrofobik dalam air. Komponen mikro kemudian ditambahkan ke air, dan dirakit di tempat pengikatan yang dibasahi minyak. Terlebih lagi, perakitan mikro dapat dikontrol untuk berlangsung di tempat pengikatan yang diinginkan dengan menggunakan metode elektrokimia untuk menonaktifkan tempat pengikatan substrat tertentu. Dengan menerapkan teknik ini berulang kali, kumpulan komponen mikro yang berbeda dapat dirakit secara berurutan ke satu substrat. Setelah prosedur perakitan mikro, pelapisan listrik dilakukan untuk membuat sambungan listrik untuk komponen rakitan mikro. STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: Dalam perakitan mikro paralel, di mana bagian-bagian dirakit secara bersamaan, ada perakitan mikro deterministik dan stokastik. Dalam perakitan mikro deterministik, hubungan antara bagian dan tujuannya pada substrat diketahui terlebih dahulu. Di rakitan mikro stokastik di sisi lain, hubungan ini tidak diketahui atau acak. Bagian melakukan perakitan sendiri dalam proses stokastik yang didorong oleh beberapa kekuatan motif. Agar perakitan mandiri mikro berlangsung, perlu ada kekuatan ikatan, ikatan perlu terjadi secara selektif, dan bagian perakitan mikro harus dapat bergerak sehingga mereka dapat bersatu. Perakitan mikro stokastik berkali-kali disertai dengan getaran, elektrostatik, mikofluida atau gaya lain yang bekerja pada komponen. Perakitan mikro stokastik sangat berguna ketika blok bangunan lebih kecil, karena penanganan komponen individu menjadi lebih sulit. Perakitan mandiri stokastik juga dapat diamati di alam. PENGIKAT MIKROMEKANIS: Pada skala mikro, jenis pengencang konvensional seperti sekrup dan engsel tidak akan mudah bekerja karena kendala fabrikasi yang ada dan gaya gesekan yang besar. Pengencang snap mikro di sisi lain bekerja lebih mudah dalam aplikasi perakitan mikro. Pengencang snap mikro adalah perangkat yang dapat dideformasi yang terdiri dari pasangan permukaan kawin yang menyatu selama perakitan mikro. Karena gerakan perakitan yang sederhana dan linier, pengencang snap memiliki berbagai aplikasi dalam operasi perakitan mikro, seperti perangkat dengan beberapa atau komponen berlapis, atau colokan mikro opto-mekanis, sensor dengan memori. Pengencang rakitan mikro lainnya adalah sambungan “kunci-kunci” dan sambungan “antar-penguncian”. Sambungan kunci-kunci terdiri dari penyisipan "kunci" pada satu bagian mikro, ke dalam slot kawin pada bagian mikro lainnya. Mengunci ke posisi dicapai dengan menerjemahkan bagian mikro pertama di dalam yang lain. Sambungan inter-lock dibuat dengan penyisipan tegak lurus dari satu bagian mikro dengan celah, ke bagian mikro lain dengan celah. Celah-celah tersebut menciptakan kecocokan interferensi dan bersifat permanen setelah bagian-bagian mikro bergabung. PENGIKAT MIKROMEKANIKAL PEREKAT: Pengikat mekanis perekat digunakan untuk membuat perangkat mikro 3D. Proses pengikatan mencakup mekanisme penyelarasan diri dan ikatan perekat. Mekanisme penyelarasan diri dikerahkan dalam rakitan mikro perekat untuk meningkatkan akurasi pemosisian. Sebuah probe mikro terikat pada mikromanipulator robot mengambil dan secara akurat menyimpan perekat ke lokasi target. Curing light mengeraskan perekat. Perekat yang diawetkan menjaga bagian rakitan mikro ke posisinya dan menyediakan sambungan mekanis yang kuat. Menggunakan perekat konduktif, sambungan listrik yang andal dapat diperoleh. Pengikat mekanis perekat hanya membutuhkan operasi sederhana, dan dapat menghasilkan koneksi yang andal dan akurasi posisi tinggi, yang penting dalam perakitan mikro otomatis. Untuk mendemonstrasikan kelayakan metode ini, banyak perangkat MEMS tiga dimensi telah dirakit secara mikro, termasuk sakelar optik putar 3D. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Jaring & Kawat Kami menyediakan produk kawat dan mesh, termasuk kabel besi galvanis, kabel pengikat besi berlapis PVC, wire mesh, wire net, fencing wires, conveyor belt mesh, mesh logam berlubang. Selain produk wire mesh off-the-shelf kami, kami melakukan custom manufacturing mesh and metal wire products sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan Anda. Kami memotong sesuai ukuran, label, dan paket yang diinginkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Silakan klik submenu di bawah ini untuk membaca lebih lanjut tentang produk wire & mesh tertentu. Kabel Galvanis & Kabel Logam Kabel ini digunakan dalam berbagai aplikasi di seluruh industri. Misalnya kawat besi galvanis sering digunakan untuk tujuan mengikat dan lampiran, sebagai tali kekuatan tarik yang cukup besar. Kabel logam ini dapat digalvanis dengan hot dip dan memiliki tampilan metalik atau dapat dilapisi PVC dan diwarnai. Kawat berduri memiliki berbagai jenis pisau cukur dan digunakan untuk menjaga penyusup di luar area terlarang. Berbagai pengukur kawat tersedia dari stok. Kabel panjang datang dalam gulungan. Jika jumlahnya sesuai, kami mungkin dapat memproduksinya dengan panjang dan dimensi kumparan yang Anda inginkan. Pelabelan dan pengemasan khusus Kabel Galvanis kami, Kabel Logam, Kabel Berduri dimungkinkan. Unduh brosur: - Kabel Logam - Galvanis - Anil Hitam Filter Jaring Kawat Ini sebagian besar terbuat dari wire mesh stainless steel tipis dan banyak digunakan dalam industri sebagai filter untuk menyaring cairan, debu, bubuk ... dll. Filter wire mesh memiliki ketebalan dalam kisaran beberapa milimeter. AGS-TECH telah mencapai pembuatan wire mesh dengan diameter kawat kurang dari 1 mm untuk perisai elektromagnetik sistem penerangan angkatan laut militer. Kami memproduksi filter wire mesh dengan dimensi sesuai dengan spesifikasi pelanggan. Persegi, bulat dan oval adalah geometri yang umum digunakan. Diameter kawat dan jumlah mesh filter kami dapat dipilih oleh Anda. Kami memotongnya sesuai ukuran dan membingkai tepinya sehingga jaring filter tidak terdistorsi atau rusak. Filter wire mesh kami memiliki kemampuan regangan tinggi, umur panjang, tepi yang kuat dan andal. Beberapa area penggunaan filter wire mesh kami adalah industri kimia, industri farmasi, pembuatan bir, minuman, pelindung elektromagnetik, industri otomotif, aplikasi mekanis, dll. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk filter wire mesh) Mesh Logam Berlubang Lembaran mesh logam berlubang kami diproduksi dari baja galvanis, baja karbon rendah, baja tahan karat, pelat tembaga, pelat nikel atau seperti yang diminta oleh Anda, pelanggan. Berbagai hole bentuk dan pola dapat dicap sesuai keinginan. Jaring logam berlubang kami menawarkan kehalusan, kerataan permukaan yang sempurna, kekuatan dan daya tahan dan cocok untuk banyak aplikasi. Dengan memasok mesh logam berlubang, kami telah memenuhi kebutuhan banyak industri dan aplikasi termasuk insulasi suara dalam ruangan, pembuatan peredam, pertambangan, obat-obatan, pemrosesan makanan, ventilasi, penyimpanan pertanian, perlindungan mekanis, dan banyak lagi. Telpon kami hari ini. Kami akan dengan senang hati memotong, mencap, membengkokkan, membuat mesh logam berlubang Anda sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan Anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk mesh logam berlubang) Pagar & Panel & Penguatan Wire Mesh Wire mesh banyak digunakan dalam konstruksi, lansekap, perbaikan rumah, berkebun, pembangunan jalan ... dll., with aplikasi populer wire mesh sebagai pagar dan panel penguat dalam konstruksi._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Lihat brosur kami yang dapat diunduh di bawah ini untuk memilih model bukaan jala, pengukur kawat, warna, dan hasil akhir yang Anda inginkan. Semua pagar & panel wire mesh dan produk penguatan kami sesuai dengan standar industri internasional. Berbagai struktur pagar wire mesh tersedia dari stok. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk informasi tentang pagar & panel dan tulangan kami) Jaring Sabuk Konveyor Conveyor Belt Mesh kami umumnya terbuat dari kawat baja stainless mesh yang diperkuat, kawat besi stainless, kawat nichrome, kawat peluru. Aplikasi mesh conveyor belt adalah sebagai filter dan sebagai ban berjalan untuk digunakan dalam industri kimia, minyak bumi, metalurgi, industri makanan, farmasi, industri kaca, pengiriman suku cadang dalam pabrik atau fasilitas..., dll. Weave Style dari sebagian besar conveyor belt mesh adalah pra-tekuk ke pegas dan kemudian penyisipan kawat. Diameter kawat umumnya: 0.8-2.5mm Ketebalan kawat umumnya: 5-13.2mm Warna umum umumnya: Silver Umumnya lebar antara 0,4m-3m dan panjang antara 0,5 - 100 m Mesh sabuk konveyor tahan panas Jenis rantai, lebar dan panjang mesh conveyor belt adalah beberapa parameter yang dapat disesuaikan. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk informasi umum tentang kemampuan kami) Produk Wire Mesh yang Disesuaikan (seperti Baki Kabel, Sanggurdi.... dll.) Dari wire mesh dan perforated metal mesh kami dapat memproduksi berbagai produk custom seperti cable trays, stirrer, Faraday cages & EM shielding structure, wire baskets and trays, objek arsitektural, objek seni, sarung tangan wire mesh baja yang digunakan dalam industri daging untuk perlindungan terhadap cedera ... dll. Jaring kawat khusus kami, logam berlubang, dan logam yang diperluas dapat dipotong sesuai ukuran dan diratakan untuk aplikasi yang Anda inginkan. Wire mesh yang diratakan biasanya digunakan sebagai pelindung mesin, layar ventilasi, layar burner, layar keamanan, layar drainase cair, panel langit-langit dan banyak aplikasi lainnya. Kami dapat membuat logam berlubang khusus dengan bentuk dan ukuran lubang untuk memenuhi persyaratan proyek dan produk Anda. Logam berlubang serbaguna dalam penggunaannya. Kami juga dapat menyediakan wire mesh berlapis. Pelapis dapat meningkatkan daya tahan produk wire mesh khusus Anda dan juga memberikan penghalang tahan karat. Pelapis wire mesh khusus yang tersedia termasuk Powder Coating, Electro-Polishing, Hot-Dipped Galvanizing, Nylon, Painting, Aluminizing, Electro-Galvanizing, PVC, Kevlar, ... dll. Baik ditenun dari kawat sebagai wire mesh khusus, atau dicap & dilubangi dan diratakan dari lembaran logam sebagai lembaran berlubang, hubungi AGS-TECH untuk kebutuhan produk khusus Anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk banyak informasi tentang kemampuan produksi wire mesh kami yang disesuaikan) - Brosur Baki dan Keranjang Kabel Wire Mesh (selain produk di brosur ini Anda bisa mendapatkan custom cable tray sesuai dengan spesifikasi Anda) - Formulir Desain Kutipan Kawat Mesh Kontainer (silakan klik untuk mengunduh, mengisi, dan mengirim email kepada kami) HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tangki dan Kontainer Kami menyediakan wadah dan tangki penyimpanan bahan kimia, bubuk, cair dan gas yang terbuat dari polimer inert, baja tahan karat....dll. Kami memiliki wadah yang dapat dilipat, wadah bergulir, wadah yang dapat ditumpuk, wadah yang dapat dilipat, wadah dengan fungsi berguna lainnya yang menemukan aplikasi di banyak industri seperti konstruksi, makanan, farmasi, kimia, petrokimia....dll. Beri tahu kami tentang aplikasi Anda dan kami akan merekomendasikan Anda wadah yang paling sesuai. Stainless steel volume besar atau wadah bahan lainnya dibuat sesuai pesanan dan sesuai dengan spesifikasi Anda. Wadah yang lebih kecil umumnya tersedia di rak dan juga diproduksi khusus jika jumlah Anda sesuai. Jika jumlahnya signifikan, kami dapat meniup atau memutar wadah & tangki plastik sesuai dengan spesifikasi Anda. Berikut adalah jenis utama tangki dan kontainer kami: Wadah Kandang Wire Mesh Kami memiliki berbagai Wadah Kandang Wire Mesh dalam stok dan juga dapat memproduksinya sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan Anda. Wadah Kandang Wire Mesh kami meliputi produk-produk seperti: Palet Kandang yang Dapat Ditumpuk Wadah Gulungan Wire Mesh Lipat Wadah Wire Mesh Lipat Semua wadah sangkar wire mesh kami terbuat dari bahan stainless atau baja ringan berkualitas tinggi dan versi non-stainless dilapisi terhadap korosi dan pembusukan umumnya menggunakan zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder coating. Warna akhir umumnya zinc: putih atau kuning; atau dilapisi bubuk sesuai permintaan Anda. Wadah sangkar wire mesh kami dirakit di bawah prosedur kontrol kualitas yang ketat dan diuji untuk dampak mekanis, daya dukung berat, daya tahan, kekuatan, dan keandalan jangka panjang. Wadah kandang wire mesh kami sesuai dengan standar kualitas internasional serta standar industri transportasi AS dan internasional. Wadah kandang wire mesh umumnya digunakan sebagai kotak penyimpanan & tempat sampah, gerobak penyimpanan, gerobak transportasi..dll. Saat memilih wadah sangkar wire mesh, harap pertimbangkan parameter penting seperti kapasitas pemuatan, berat wadah itu sendiri, dimensi kisi, dimensi eksterior dan interior, apakah Anda memerlukan wadah yang dapat dilipat rata untuk pengiriman dan penyimpanan yang menghemat ruang, dan harap pertimbangkan juga berapa banyak kontainer tertentu yang dapat dimuat dalam kontainer pengiriman 20 kaki atau 40 kaki. Intinya adalah wadah kandang wire mesh yang tahan lama, ekonomis dan ramah lingkungan alternatif untuk kemasan sekali pakai. Di bawah ini adalah brosur yang dapat diunduh dari produk wadah wire mesh kami. - Formulir Desain Penawaran Wire Mesh Container (silakan klik untuk mengunduh, mengisi, dan mengirim email kepada kami) Tangki & Wadah Stainless dan Logam Tangki dan wadah stainless dan logam lainnya kami ideal untuk menyimpan krim dan cairan. Mereka ideal untuk the cosmetics, industri farmasi dan makanan & minuman dan lainnya. Mereka mematuhi pedoman Eropa, Amerika, dan internasional. Tangki stainless dan logam kami mudah to clean._cc781905-bbcde-3194-bb3b-136bad5cf58d_clean._cc781905- 136bad5cf58d_Kontainer ini memiliki dasar yang stabil dan dapat disanitasi tanpa area penyimpanan. Kami dapat memasang tangki dan wadah stainless dan logam kami dengan semua jenis aksesori, seperti integrasi kepala cuci. Wadah kami bertekanan. Mereka mudah beradaptasi dengan pabrik dan tempat kerja Anda. Tekanan kerja container kami bervariasi, jadi pastikan untuk membandingkan spesifikasi dengan kebutuhan Anda. Wadah dan tangki aluminium kami juga sangat populer di industri. Beberapa model mobile dengan roda, yang lain dapat ditumpuk. Kami memiliki tangki penyimpanan bubuk, butiran dan pelet yang UN disetujui untuk pengangkutan produk berbahaya. Kami mampu merancang dan membuat tangki stainless dan logam sesuai kebutuhan Anda dan spesifikasi. Dimensi dalam dan luar, ketebalan dinding tangki & wadah stainless dan logam kami dapat bervariasi sesuai dengan kebutuhan Anda. Tangki & Wadah Stainless dan Aluminium Tangki dan Wadah yang Dapat Ditumpuk Tangki dan Kontainer Beroda IBC & GRV Tanks Tangki Penyimpanan Bubuk, Butiran dan Pelet Tangki dan Kontainer yang Dirancang Khusus dan Fabrikasi Silahkan klik link di bawah ini untuk mendownload brosur kami for Stainless and Metal Tanks & Containers: Tangki dan Kontainer IBC Tangki & Wadah Plastik dan Polimer AGS-TECH memasok tangki & wadah dari berbagai macam bahan plastik dan polimer. Kami mendorong Anda untuk menghubungi kami dengan permintaan Anda dan menentukan yang berikut ini sehingga kami dapat memberikan penawaran produk yang paling sesuai untuk Anda. - Aplikasi - Kelas bahan - Dimensi - Menyelesaikan - Persyaratan kemasan - Kuantitas Misalnya bahan plastik food grade yang disetujui FDA penting untuk beberapa wadah yang menyimpan minuman, biji-bijian, jus buah .... dll. Di sisi lain, jika Anda membutuhkan tangki dan wadah plastik dan polimer untuk menyimpan bahan kimia atau obat-obatan, kelembaman bahan plastik terhadap konten adalah yang paling penting. Hubungi kami untuk pendapat kami tentang materi. Anda juga dapat memesan tangki & wadah plastik dan polimer dari brosur kami below. Silakan klik tautan di bawah untuk mengunduh brosur tangki dan wadah plastik dan polimer kami: Tangki dan Kontainer IBC Tangki & Wadah Fiberglass Kami menawarkan tangki & wadah yang terbuat dari fiberglass materials. Tangki dan wadah fiberglass kami meet US & international standar yang diterima untuk konstruksi tangki penyimpanan. Tangki & wadah fiberglass difabrikasi dengan laminasi cetakan kontak yang sesuai dengan ASTM 4097 dan laminasi luka filamen yang sesuai dengan ASTM 3299. Resin khusus yang digunakan dalam pembuatan tangki fiberglass are dipilih berdasarkan informasi pelanggan mengenai konsentrasi, suhu, dan perilaku korosif dari produk yang disimpan. Disetujui FDA serta resin tahan api as fire retardant tersedia untuk aplikasi khusus. Kami mendorong Anda untuk menghubungi kami dengan permintaan Anda dan menentukan yang berikut ini sehingga kami dapat mengutip Anda tangki dan wadah fiberglass yang paling tepat. - Aplikasi - Ekspektasi & spesifikasi material - Dimensi - Menyelesaikan - Persyaratan kemasan - Jumlah yang dibutuhkan Kami dengan senang hati akan memberikan pendapat kami. Anda juga dapat memesan fiberglass tanks & container off-shelf dari brosur kami below. Jika tidak ada tangki dan wadah fiberglass dalam portofolio off-shelf kami yang memuaskan Anda, beri tahu kami dan kami dapat mempertimbangkan pembuatan khusus sesuai dengan kebutuhan Anda. Tangki & Wadah yang Dapat Dilipat Tangki dan wadah air yang dapat dilipat adalah pilihan terbaik Anda untuk menyimpan cairan dalam aplikasi di mana tong plastik dan wadah lainnya terlalu kecil atau tidak praktis. Juga ketika Anda membutuhkan air atau cairan dalam jumlah besar dengan cepat tanpa membangun tangki beton atau logam, tangki dan wadah kami yang dapat dilipat sangat ideal. Sesuai dengan namanya, tangki dan wadah yang dapat dilipat, adalah dapat dilipat, artinya Anda dapat mengecilkannya setelah digunakan, digulung dan dibuat sangat kompak dan volumenya kecil, mudah disimpan dan diangkut saat kosong. Mereka dapat digunakan kembali. Kami dapat menyediakan Anda berbagai ukuran dan model dan sesuai dengan spesifikasi Anda. Fitur Umum Tangki dan Kontainer Lipat kami: -Warna: Biru, oranye, abu-abu, hijau tua, hitam, ..... dll. - Bahan: PVC - Kapasitas: Umumnya antara 200 hingga 30000 liter - Ringan, pengoperasian mudah. - Ukuran kemasan minimum, mudah untuk transportasi dan penyimpanan. - Tidak ada kontaminasi water - Kekuatan tinggi dari kain berlapis, adhesion hingga 60 lb/in. - Kekuatan jahitan yang tinggi dijamin dengan frekuensi tinggi meleleh dan disegel dengan poliuretan yang sama dengan badan tangki, sehingga tangki memiliki kemampuan yang sangat baik mencegah kebocoran udara dan sangat aman untuk air. Aplikasi untuk Tangki dan Kontainer yang Dapat Dilipat: · Penyimpanan sementara · Pengumpulan Air Hujan · Perumahan dan Penyimpanan Air Umum · Aplikasi Penyimpanan Air Pertahanan · Pengolahan air · Penyimpanan dan Bantuan Darurat · Irigasi · Perusahaan konstruksi memilih tangki air PVC untuk menguji beban maksimum jembatan · Pemadam kebakaran Kami juga menerima pesanan OEM. Pelabelan kustom, kemasan dan pencetakan logo tersedia. HALAMAN SEBELUMNYA

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Manufaktur Poros Poros penggerak, poros penggerak, poros penggerak, poros baling-baling (prop shaft), atau poros Cardan didefinisikan sebagai komponen mekanis untuk mentransmisikan putaran dan torsi, umumnya digunakan untuk menghubungkan komponen lain dari rangkaian penggerak yang tidak dapat dihubungkan secara langsung karena jarak atau kebutuhan untuk memungkinkan pergerakan relatif di antara mereka. Secara umum, ada dua jenis poros utama: Poros transmisi digunakan untuk mentransmisikan daya antara sumber dan daya penyerap mesin; misalnya poros penghitung dan poros saluran. Di sisi lain, poros mesin adalah bagian integral dari mesin itu sendiri; misalnya poros engkol. Untuk memungkinkan variasi dalam penyelarasan dan jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan, poros penggerak sering kali menggabungkan satu atau lebih sambungan universal, sambungan rahang, sambungan kain, sambungan splined, atau sambungan prismatik. Kami menjual poros untuk industri transportasi, mesin industri, peralatan kerja. Menurut aplikasi Anda, bahan yang tepat dipilih dengan berat dan kekuatan yang sesuai. Sementara beberapa aplikasi memerlukan poros ringan untuk inersia yang lebih rendah, yang lain memerlukan bahan yang sangat kuat untuk menahan torsi dan berat yang sangat tinggi. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan aplikasi Anda. Kami menggunakan berbagai teknik untuk merakit poros dengan bagian kawinnya. Menurut lingkungan dan aplikasinya, berikut adalah beberapa teknik kami untuk mengikat poros dan bagian perkawinannya: SHAFT SPLINED: Poros ini memiliki beberapa alur, atau dudukan kunci dipotong di sekeliling kelilingnya untuk sebagian panjangnya agar pengikat geser dapat dibuat dengan alur internal yang sesuai dari bagian kawin. TAPERED SHAFT: Poros ini memiliki ujung yang meruncing agar mudah dan kuat terhubung dengan bagian kawin. Poros juga dapat dihubungkan ke bagian kawinnya dengan cara lain seperti setcrews, press fit, sliding fit, slip fit dengan kunci, pin, sambungan knurled, kunci penggerak, sambungan brazing ... dll. PERAKITAN SHAFT & BEARING & PULLEY: Ini adalah area lain di mana kami memiliki keahlian untuk memproduksi rakitan bantalan dan puli dengan poros yang andal. SEALED SHAFTS: Kami menyegel poros dan rakitan poros untuk pelumasan gemuk dan oli serta perlindungan dari lingkungan yang kotor. BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK MANUFAKTUR POROS: Bahan yang kami gunakan untuk poros biasa adalah baja ringan. Ketika kekuatan tinggi diperlukan, baja paduan seperti nikel, nikel-kromium atau baja kromium-vanadium digunakan. Kami membentuk poros umumnya dengan penggulungan panas dan menyelesaikannya sesuai ukuran dengan menggambar dingin atau memutar dan menggiling. UKURAN SHAFT STANDAR KAMI: Poros mesin Hingga 25 mm langkah 0,5 mm Antara 25 hingga 50 mm langkah 1 mm Antara 50 hingga 100 mm langkah 2 mm Antara 100 hingga 200 mm langkah 5 mm Poros transmisi Antara 25 mm hingga 60 mm dengan langkah 5 mm Antara 60 mm hingga 110 mm dengan langkah 10 mm Antara 110 mm hingga 140 mm dengan langkah 15 mm Antara 140 mm hingga 500 mm dengan langkah 20 mm Panjang standar poros adalah 5 m, 6 m dan 7 m. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh katalog dan brosur kami yang relevan tentang poros off-shelf: - Poros bulat dan persegi untuk bantalan linier & poros linier CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA