Search Results

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberscope, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_untuk aplikasi industri. Ada sejumlah besar mikroskop berdasarkan prinsip fisik yang digunakan untuk menghasilkan gambar dan berdasarkan area aplikasinya. Jenis instrumen yang kami suplai adalah OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES), and METALLURGICAL MICROSCOPES. Untuk mengunduh katalog metrologi dan alat uji merek SADT kami, silakan KLIK DI SINI. Dalam katalog ini Anda akan menemukan beberapa mikroskop metalurgi berkualitas tinggi dan mikroskop terbalik. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models dan mereka terutama digunakan untuk NONDESTRUCTIVE TESTING di ruang terbatas, seperti celah di beberapa struktur beton dan mesin pesawat. Kedua instrumen optik ini digunakan untuk inspeksi visual. Namun ada perbedaan antara fiberscopes dan borescopes: Salah satunya adalah aspek fleksibilitas. Fiberscopes terbuat dari serat optik fleksibel dan memiliki lensa penglihatan yang terpasang di kepalanya. Operator dapat mengubah lensa setelah memasukkan fiberscope ke dalam celah. Ini meningkatkan pandangan operator. Sebaliknya, borescopes umumnya kaku dan memungkinkan pengguna untuk melihat hanya lurus ke depan atau di sudut kanan. Perbedaan lainnya adalah sumber cahaya. Fiberscope mentransmisikan cahaya ke serat optiknya untuk menerangi area pengamatan. Di sisi lain, borescope memiliki cermin dan lensa sehingga cahaya dapat dipantulkan dari antara cermin untuk menerangi area pengamatan. Terakhir, kejelasannya berbeda. Sedangkan fiberscopes terbatas pada kisaran 6 sampai 8 inci, borescopes dapat memberikan pandangan yang lebih luas dan lebih jelas dibandingkan dengan fiberscopes. MIKROSKOP OPTIK : Instrumen optik ini menggunakan cahaya tampak (atau sinar UV dalam kasus mikroskop fluoresensi) untuk menghasilkan gambar. Lensa optik digunakan untuk membiaskan cahaya. Mikroskop pertama yang ditemukan adalah optik. Mikroskop optik dapat dibagi lagi menjadi beberapa kategori. Kami memusatkan perhatian kami pada dua di antaranya: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Mikroskop ini terdiri dari dua sistem lensa, objektif dan okuler (mata). Perbesaran maksimum yang berguna adalah sekitar 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (juga dikenal sebagai DISSECTING MICROSCOPE): Mikroskop ini memiliki pembesaran maksimum sekitar 100x contoh. Mereka berguna untuk mengamati objek buram. METALLURGICAL MICROSCOPES : Katalog SADT kami yang dapat diunduh dengan tautan di atas memang berisi mikroskop metalurgi dan metalografi terbalik. Jadi silakan lihat katalog kami untuk detail produk. Untuk memperoleh pemahaman dasar tentang jenis mikroskop ini, silakan kunjungi halaman kami INSTRUMEN UJI PERMUKAAN LAPISAN. FIBERSCOPES : Fiberscopes menggabungkan bundel serat optik, terdiri dari banyak kabel serat optik. Kabel serat optik terbuat dari kaca optik murni dan setipis rambut manusia. Komponen utama dari kabel serat optik adalah: Core, yang merupakan bagian tengah yang terbuat dari kaca dengan kemurnian tinggi, cladding yang merupakan bahan luar yang mengelilingi inti yang mencegah cahaya bocor dan terakhir buffer yang merupakan lapisan plastik pelindung. Umumnya ada dua bundel serat optik yang berbeda dalam sebuah fiberscope: Yang pertama adalah bundel iluminasi yang dirancang untuk membawa cahaya dari sumber ke lensa mata dan yang kedua adalah bundel pencitraan yang dirancang untuk membawa gambar dari lensa ke lensa mata. . Sebuah fiberscope khas terdiri dari komponen-komponen berikut: -Eyepiece: Ini adalah bagian dari tempat kita mengamati gambar. Ini memperbesar gambar yang dibawa oleh bundel pencitraan agar mudah dilihat. -Imaging Bundle: Untaian serat kaca fleksibel yang mentransmisikan gambar ke lensa mata. -Lensa Distal: Kombinasi beberapa lensa mikro yang mengambil gambar dan memfokuskannya ke dalam bundel pencitraan kecil. -Sistem Iluminasi: Panduan cahaya serat optik yang mengirimkan cahaya dari sumber ke area target (lensa mata) -Sistem Artikulasi: Sistem yang memberikan kemampuan kepada pengguna untuk mengontrol pergerakan bagian tekuk dari fiberscope yang terpasang langsung ke lensa distal. -Fiberscope Body: Bagian kontrol yang dirancang untuk membantu pengoperasian satu tangan. -Insertion Tube: Tabung fleksibel dan tahan lama ini melindungi bundel serat optik dan kabel artikulasi. -Bending Section – Bagian paling fleksibel dari fiberscope yang menghubungkan tabung penyisipan ke bagian tampilan distal. -Bagian Distal: lokasi akhir untuk bundel serat iluminasi dan pencitraan. BORESCOPES / BOROSCOPES : Borescope adalah perangkat optik yang terdiri dari tabung kaku atau fleksibel dengan lensa mata di salah satu ujungnya, dan lensa objektif di ujung lainnya dihubungkan bersama oleh sistem optik transmisi cahaya di antaranya . Serat optik yang mengelilingi sistem umumnya digunakan untuk menerangi objek yang akan dilihat. Gambar internal dari objek yang diterangi dibentuk oleh lensa objektif, diperbesar oleh lensa mata dan disajikan ke mata pemirsa. Banyak borescope modern dapat dilengkapi dengan perangkat pencitraan dan video. Borescopes digunakan mirip dengan fiberscopes untuk inspeksi visual di mana area yang akan diperiksa tidak dapat diakses dengan cara lain. Borescopes dianggap instrumen uji tak rusak untuk melihat dan memeriksa cacat dan ketidaksempurnaan. Area aplikasi hanya dibatasi oleh imajinasi Anda. Istilah FLEXIBLE BORESCOPE kadang-kadang digunakan secara bergantian dengan istilah fiberscope. Satu kelemahan untuk borescopes fleksibel berasal dari pikselasi dan crosstalk piksel karena panduan gambar serat. Kualitas gambar sangat bervariasi di antara berbagai model borescope fleksibel tergantung pada jumlah serat dan konstruksi yang digunakan dalam panduan gambar serat. Borescopes kelas atas menawarkan kisi visual pada pengambilan gambar yang membantu dalam mengevaluasi ukuran area yang diperiksa. Untuk borescope fleksibel, komponen mekanisme artikulasi, jangkauan artikulasi, bidang pandang dan sudut pandang lensa objektif juga penting. Kandungan serat dalam relai fleksibel juga penting untuk memberikan resolusi setinggi mungkin. Kuantitas minimal adalah 10.000 piksel sedangkan gambar terbaik diperoleh dengan jumlah serat yang lebih tinggi dalam kisaran 15.000 hingga 22.000 piksel untuk borescopes berdiameter lebih besar. Kemampuan untuk mengontrol cahaya di ujung tabung penyisipan memungkinkan pengguna untuk melakukan penyesuaian yang secara signifikan dapat meningkatkan kejernihan gambar yang diambil. Di sisi lain, RIGID BORESCOPES umumnya memberikan gambar yang superior dan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan borescope fleksibel. Kelemahan dari borescopes kaku adalah keterbatasan akses ke apa yang akan dilihat harus dalam garis lurus. Oleh karena itu, borescopes kaku memiliki area aplikasi yang terbatas. Untuk instrumen berkualitas serupa, borescope kaku terbesar yang sesuai dengan lubang memberikan gambar terbaik. A VIDEO BORESCOPE mirip dengan borescope fleksibel tetapi menggunakan kamera video mini di ujung tabung fleksibel. Ujung tabung penyisipan termasuk cahaya yang memungkinkan untuk menangkap video atau gambar diam jauh di dalam area penyelidikan. Kemampuan video borescopes untuk menangkap video dan gambar diam untuk pemeriksaan selanjutnya sangat berguna. Posisi tampilan dapat diubah melalui kontrol joystick dan ditampilkan pada layar yang terpasang pada pegangannya. Karena pandu gelombang optik yang kompleks diganti dengan kabel listrik yang murah, borescope video bisa jauh lebih murah dan berpotensi menawarkan resolusi yang lebih baik. Beberapa borescopes menawarkan koneksi kabel USB. Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Pengecoran dan Pemesinan Teknik pengecoran dan pemesinan khusus kami adalah coran yang dapat dibuang dan tidak dapat dibuang, pengecoran besi dan nonferrous, pasir, die, sentrifugal, kontinu, cetakan keramik, investasi, busa yang hilang, bentuk hampir bersih, cetakan permanen (pengecoran gravitasi), plester cetakan (pengecoran plester) dan coran cangkang, suku cadang mesin yang diproduksi dengan penggilingan dan pembubutan menggunakan peralatan konvensional maupun CNC, pemesinan tipe swiss untuk throughput tinggi suku cadang presisi kecil yang murah, pemesinan sekrup untuk pengencang, pemesinan non-konvensional. Harap diingat bahwa selain logam dan paduan logam, kami juga mengerjakan komponen keramik, kaca, dan plastik dalam beberapa kasus saat pembuatan cetakan tidak menarik atau bukan pilihan. Pemesinan bahan polimer memerlukan pengalaman khusus yang kami miliki karena tantangan yang dihadirkan plastik dan karet karena kelembutannya, tidak kaku...dll. Untuk pemesinan keramik dan kaca, silakan lihat halaman kami di Fabrikasi Non-Konvensional. AGS-TECH Inc. memproduksi dan memasok coran ringan dan berat. Kami telah memasok coran logam dan suku cadang mesin untuk boiler, penukar panas, mobil, motor mikro, turbin angin, peralatan pengemasan makanan dan banyak lagi. Kami menyarankan Anda mengklik di sini to UNDUH Ilustrasi Skema Proses Pemesinan dan Pengecoran kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. Mari kita lihat beberapa dari berbagai teknik yang kami tawarkan secara rinci: • CASTING CETAKAN YANG DAPAT DIHAPUS : Kategori luas ini mengacu pada metode yang melibatkan cetakan sementara dan tidak dapat digunakan kembali. Contohnya adalah pasir, plester, cangkang, investasi (juga disebut lilin yang hilang) dan pengecoran plester. • SAND CASTING : Proses dimana pasir digunakan sebagai bahan cetakan. Metode yang sangat tua dan masih sangat populer sampai-sampai sebagian besar coran logam yang dihasilkan dibuat dengan teknik ini. Biaya rendah bahkan pada produksi kuantitas rendah. Cocok untuk pembuatan suku cadang kecil dan besar. Teknik ini dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang dalam beberapa hari atau minggu dengan investasi yang sangat sedikit. Pasir lembab diikat bersama menggunakan tanah liat, pengikat atau minyak khusus. Pasir umumnya terkandung dalam kotak cetakan dan sistem rongga & gerbang dibuat dengan memadatkan pasir di sekitar model. Prosesnya adalah: 1.) Menempatkan model di pasir untuk membuat cetakan 2.) Penggabungan model dan pasir dalam sistem gating 3.) Penghapusan model 4.) Mengisi rongga cetakan dengan logam cair 5.) Pendinginan logam 6.) Memecahkan cetakan pasir dan menghilangkan casting • CASTING CETAKAN PLASTER : Mirip dengan pengecoran pasir, dan sebagai pengganti pasir, plester paris digunakan sebagai bahan cetakan. Waktu tunggu produksi yang singkat seperti pengecoran pasir dan murah. Toleransi dimensi yang baik dan permukaan akhir. Kerugian utamanya adalah hanya dapat digunakan dengan logam dengan titik leleh rendah seperti aluminium dan seng. • SHELL MOLD CASTING : Juga mirip dengan pengecoran pasir. Rongga cetakan diperoleh dari cangkang pasir yang dikeraskan dan pengikat resin termoset sebagai pengganti labu yang diisi pasir seperti pada proses pengecoran pasir. Hampir semua logam yang cocok untuk dicor dengan pasir dapat dicor dengan shell moulding. Prosesnya dapat diringkas sebagai: 1.) Pembuatan cetakan cangkang. Pasir yang digunakan memiliki ukuran butir yang jauh lebih kecil jika dibandingkan dengan pasir yang digunakan dalam pengecoran pasir. Pasir halus dicampur dengan resin termoset. Pola logam dilapisi dengan bahan perpisahan untuk memudahkan pelepasan cangkang. Setelah itu pola logam dipanaskan dan campuran pasir dipori atau ditiupkan ke pola pengecoran panas. Cangkang tipis terbentuk di permukaan pola. Ketebalan cangkang ini dapat disesuaikan dengan memvariasikan lamanya waktu campuran resin pasir bersentuhan dengan pola logam. Pasir lepas kemudian dihilangkan dengan pola tertutup cangkang yang tersisa. 2.) Selanjutnya cangkang dan pola dipanaskan dalam oven agar cangkang mengeras. Setelah pengerasan selesai, cangkang dikeluarkan dari pola menggunakan pin yang terpasang di dalam pola. 3.) Dua cangkang tersebut dirakit bersama dengan menempelkan atau menjepit dan membentuk cetakan yang lengkap. Sekarang cetakan cangkang dimasukkan ke dalam wadah yang ditopang oleh pasir atau tembakan logam selama proses pengecoran. 4.) Sekarang logam panas dapat dituangkan ke dalam cetakan cangkang. Keuntungan dari shell casting adalah produk dengan permukaan akhir yang sangat baik, kemungkinan pembuatan bagian yang kompleks dengan akurasi dimensi yang tinggi, proses yang mudah untuk diotomatisasi, ekonomis untuk produksi volume besar. Kekurangannya adalah cetakan memerlukan ventilasi yang baik karena gas yang dihasilkan ketika logam cair bersentuhan dengan bahan kimia pengikat, resin termoset dan pola logam mahal. Karena biaya pola logam, teknik ini mungkin tidak cocok untuk produksi dalam jumlah rendah. • CASTING INVESTASI ( juga dikenal sebagai LOST-WAX CASTING ): Juga merupakan teknik yang sangat tua dan cocok untuk pembuatan suku cadang berkualitas dengan akurasi tinggi, pengulangan, keserbagunaan dan integritas dari banyak logam, bahan tahan api dan paduan kinerja tinggi khusus. Kecil serta bagian berukuran besar dapat diproduksi. Proses yang mahal jika dibandingkan dengan beberapa metode lain, tetapi keuntungan utama adalah kemungkinan untuk menghasilkan bagian dengan bentuk hampir bersih, kontur dan detail yang rumit. Jadi biaya agak diimbangi dengan penghapusan pengerjaan ulang dan pemesinan dalam beberapa kasus. Meskipun mungkin ada variasi, berikut adalah ringkasan proses casting investasi secara umum: 1.) Pembuatan pola induk asli dari lilin atau plastik. Setiap casting membutuhkan satu pola karena ini dihancurkan dalam proses. Cetakan dari mana pola dibuat juga diperlukan dan sebagian besar waktu cetakan dicetak atau dikerjakan dengan mesin. Karena cetakan tidak perlu dibuka, pengecoran kompleks dapat dicapai, banyak pola lilin dapat dihubungkan seperti cabang-cabang pohon dan dituangkan bersama-sama, sehingga memungkinkan produksi beberapa bagian dari satu penuangan logam atau paduan logam. 2.) Selanjutnya, pola dicelupkan atau dituangkan dengan bubur tahan api yang terdiri dari silika berbutir sangat halus, air, pengikat. Ini menghasilkan lapisan keramik di atas permukaan pola. Lapisan tahan api pada pola dibiarkan kering dan mengeras. Langkah ini adalah asal nama casting investasi: Bubur tahan api diinvestasikan di atas pola lilin. 3.) Pada tahap ini, cetakan keramik yang sudah mengeras dibalik dan dipanaskan sehingga lilin meleleh dan keluar dari cetakan. Sebuah rongga tertinggal untuk pengecoran logam. 4.) Setelah lilin keluar, cetakan keramik dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi yang mengakibatkan penguatan cetakan. 5.) Pengecoran logam dituangkan ke dalam cetakan panas yang mengisi semua bagian yang rumit. 6.) Pengecoran dibiarkan mengeras 7.) Akhirnya cetakan keramik rusak dan bagian-bagian yang diproduksi dipotong dari pohon. Berikut ini tautan ke Brosur Pabrik Pengecoran Investasi • CASTING POLA EVAPORATIF : Proses ini menggunakan pola yang terbuat dari bahan seperti busa polystyrene yang akan menguap ketika logam cair panas dituangkan ke dalam cetakan. Ada dua jenis proses ini: LOST FOAM CASTING yang menggunakan pasir unbonded dan FULL MOLD CASTING yang menggunakan bonded sand. Berikut adalah langkah-langkah proses umum: 1.) Pembuatan pola dari bahan seperti polystyrene. Ketika jumlah besar akan diproduksi, polanya dicetak. Jika bagian memiliki bentuk yang rumit, beberapa bagian dari bahan busa tersebut mungkin perlu direkatkan bersama untuk membentuk pola. Kami sering melapisi pola dengan senyawa tahan api untuk menciptakan permukaan akhir yang baik pada casting. 2.) Pola tersebut kemudian dimasukkan ke dalam cetakan pasir. 3.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan, menguapkan pola busa, yaitu polistirena dalam banyak kasus saat mengalir melalui rongga cetakan. 4.) Logam cair yang tersisa di cetakan pasir mengeras. 5.) Setelah mengeras, kami melepas casting. Dalam beberapa kasus, produk yang kami produksi memerlukan inti di dalam pola. Dalam pengecoran evaporatif, tidak perlu menempatkan dan mengamankan inti di rongga cetakan. Teknik ini cocok untuk pembuatan geometri yang sangat kompleks, dapat dengan mudah diotomatisasi untuk produksi volume tinggi, dan tidak ada garis pemisah di bagian cor. Proses dasarnya sederhana dan ekonomis untuk diterapkan. Untuk produksi volume besar, karena cetakan atau cetakan diperlukan untuk menghasilkan pola dari polistirena, ini mungkin agak mahal. • CASTING CETAKAN NON-EXPANDABLE : Kategori luas ini mengacu pada metode di mana cetakan tidak perlu direformasi setelah setiap siklus produksi. Contohnya adalah pengecoran permanen, die, kontinyu dan sentrifugal. Pengulangan diperoleh dan bagian dapat dicirikan sebagai BENTUK BERSIH DEKAT. • CASTING CETAKAN PERMANEN : Cetakan yang dapat digunakan kembali yang terbuat dari logam digunakan untuk beberapa kali pengecoran. Cetakan permanen umumnya dapat digunakan puluhan ribu kali sebelum aus. Gravitasi, tekanan gas atau vakum umumnya digunakan untuk mengisi cetakan. Cetakan (juga disebut die) umumnya terbuat dari besi, baja, keramik atau logam lainnya. Proses umumnya adalah: 1.) Mesin dan buat cetakan. Adalah umum untuk membuat cetakan dari dua blok logam yang cocok dan dapat dibuka dan ditutup. Baik fitur bagian maupun sistem gating umumnya dikerjakan dengan mesin ke dalam cetakan casting. 2.) Permukaan cetakan internal dilapisi dengan bubur yang menggabungkan bahan tahan api. Ini membantu mengontrol aliran panas dan bertindak sebagai pelumas untuk memudahkan pelepasan bagian cor. 3.) Selanjutnya, bagian cetakan permanen ditutup dan cetakan dipanaskan. 4.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan diamkan untuk pemadatan. 5.) Sebelum banyak pendinginan terjadi, kami menghapus bagian dari cetakan permanen menggunakan ejector ketika bagian cetakan dibuka. Kami sering menggunakan pengecoran cetakan permanen untuk logam dengan titik leleh rendah seperti seng dan aluminium. Untuk coran baja, kami menggunakan grafit sebagai bahan cetakan. Kami terkadang mendapatkan geometri kompleks menggunakan inti dalam cetakan permanen. Keuntungan dari teknik ini adalah pengecoran dengan sifat mekanik yang baik diperoleh dengan pendinginan yang cepat, keseragaman sifat, akurasi yang baik dan permukaan akhir, tingkat penolakan yang rendah, kemungkinan mengotomatisasi proses dan menghasilkan volume tinggi secara ekonomis. Kerugiannya adalah biaya penyetelan awal yang tinggi yang membuatnya tidak cocok untuk operasi volume rendah, dan keterbatasan ukuran suku cadang yang diproduksi. • DIE CASTING : Sebuah die dikerjakan dengan mesin dan logam cair didorong di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Baik pengecoran mati logam nonferrous maupun ferrous dimungkinkan. Proses ini cocok untuk produksi dalam jumlah besar dari bagian berukuran kecil hingga sedang dengan detail, dinding yang sangat tipis, konsistensi dimensi, dan permukaan akhir yang baik. AGS-TECH Inc. mampu memproduksi ketebalan dinding sekecil 0,5 mm menggunakan teknik ini. Seperti dalam pengecoran cetakan permanen, cetakan harus terdiri dari dua bagian yang dapat dibuka dan ditutup untuk menghilangkan bagian yang dihasilkan. Cetakan die casting mungkin memiliki beberapa rongga untuk memungkinkan produksi beberapa coran dengan setiap siklus. Cetakan die casting sangat berat dan jauh lebih besar dari bagian yang mereka hasilkan, oleh karena itu juga mahal. Kami memperbaiki dan mengganti dies yang aus secara gratis untuk pelanggan kami selama mereka memesan ulang suku cadang mereka dari kami. Dies kita memiliki masa hidup yang panjang dalam kisaran beberapa ratus ribu siklus. Berikut adalah langkah-langkah proses dasar yang disederhanakan: 1.) Produksi cetakan umumnya dari baja 2.) Cetakan dipasang pada mesin die casting 3.) Piston memaksa logam cair mengalir di rongga cetakan yang mengisi fitur rumit dan dinding tipis 4.) Setelah mengisi cetakan dengan logam cair, pengecoran dibiarkan mengeras di bawah tekanan 5.) Cetakan dibuka dan pengecoran dilepas dengan bantuan pin ejektor. 6.) Sekarang die kosong dilumasi lagi dan dijepit untuk siklus berikutnya. Dalam die casting, kami sering menggunakan cetakan sisipan di mana kami memasukkan bagian tambahan ke dalam cetakan dan melemparkan logam di sekitarnya. Setelah pemadatan, bagian-bagian ini menjadi bagian dari produk cor. Keuntungan dari die casting adalah sifat mekanik yang baik dari bagian-bagiannya, kemungkinan fitur yang rumit, detail halus dan permukaan akhir yang baik, tingkat produksi yang tinggi, otomatisasi yang mudah. Kekurangannya adalah: Tidak terlalu cocok untuk volume rendah karena tingginya biaya die dan peralatan, keterbatasan bentuk yang dapat dicor, tanda bulat kecil pada bagian cor akibat kontak pin ejektor, kilatan tipis logam yang terjepit di garis perpisahan, perlu Untuk ventilasi di sepanjang garis pemisah antara cetakan, perlu untuk menjaga suhu cetakan tetap rendah dengan menggunakan sirkulasi air. • CENTRIFUGAL CASTING : Logam cair dituangkan ke tengah cetakan yang berputar pada sumbu rotasi. Gaya sentrifugal melemparkan logam ke pinggiran dan dibiarkan mengeras saat cetakan terus berputar. Rotasi sumbu horizontal dan vertikal dapat digunakan. Bagian dengan permukaan bagian dalam yang bulat serta bentuk non-bulat lainnya dapat dicor. Prosesnya dapat diringkas sebagai: 1.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan sentrifugal. Logam kemudian dipaksa ke dinding luar karena berputarnya cetakan. 2.) Saat cetakan berputar, pengecoran logam mengeras Pengecoran sentrifugal adalah teknik yang cocok untuk produksi bagian silinder berongga seperti pipa, tidak perlu sprues, riser dan elemen gating, permukaan akhir yang baik dan fitur detail, tidak ada masalah penyusutan, kemungkinan untuk menghasilkan pipa panjang dengan diameter yang sangat besar, kemampuan produksi tingkat tinggi . • CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ) : Digunakan untuk mencor logam dengan panjang menerus. Pada dasarnya logam cair dilemparkan ke dalam profil dua dimensi cetakan tetapi panjangnya tidak tentu. Logam cair baru secara konstan dimasukkan ke dalam cetakan saat pengecoran bergerak ke bawah dengan panjangnya meningkat seiring waktu. Logam seperti tembaga, baja, aluminium dicor menjadi untaian panjang menggunakan proses pengecoran kontinu. Prosesnya mungkin memiliki berbagai konfigurasi tetapi yang umum dapat disederhanakan sebagai: 1.) Logam cair dituangkan ke dalam wadah yang terletak tinggi di atas cetakan dengan jumlah dan laju aliran yang diperhitungkan dengan baik dan mengalir melalui cetakan berpendingin air. Pengecoran logam yang dituangkan ke dalam cetakan mengeras ke batang starter yang ditempatkan di bagian bawah cetakan. Bilah starter ini memberi roller sesuatu untuk dipegang pada awalnya. 2.) Untaian logam panjang dibawa oleh rol dengan kecepatan konstan. Rol juga mengubah arah aliran untaian logam dari vertikal ke horizontal. 3.) Setelah pengecoran kontinyu menempuh jarak horizontal tertentu, obor atau gergaji yang bergerak dengan pengecoran dengan cepat memotongnya ke panjang yang diinginkan. Proses continuous casting dapat diintegrasikan dengan ROLLING PROCESS, dimana continuous cast metal dapat diumpankan langsung ke rolling mill untuk menghasilkan I-Beams, T-Beams….dll. Pengecoran kontinyu menghasilkan sifat yang seragam di seluruh produk, memiliki tingkat pemadatan yang tinggi, mengurangi biaya karena kehilangan material yang sangat rendah, menawarkan proses di mana pemuatan logam, penuangan, pemadatan, pemotongan, dan pelepasan pengecoran semua berlangsung dalam operasi berkelanjutan dan sehingga menghasilkan tingkat produktivitas yang tinggi dan kualitas yang tinggi. Namun pertimbangan utama adalah investasi awal yang tinggi, biaya pemasangan, dan kebutuhan ruang. • LAYANAN PERmesinan : Kami menawarkan pemesinan sumbu tiga, empat dan lima. Jenis proses pemesinan yang kami gunakan adalah TURNING, MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, POLISHING dan NON-TRADITIONAL MACHINING yang dijelaskan lebih lanjut di bawah menu yang berbeda dari situs web kami. Untuk sebagian besar manufaktur kami, kami menggunakan mesin CNC. Namun untuk beberapa operasi, teknik konvensional lebih cocok dan oleh karena itu kami juga mengandalkannya. Kemampuan permesinan kami mencapai tingkat tertinggi dan beberapa suku cadang yang paling menuntut diproduksi di pabrik bersertifikat AS9100. Bilah mesin jet membutuhkan pengalaman manufaktur yang sangat khusus dan peralatan yang tepat. Industri dirgantara memiliki standar yang sangat ketat. Beberapa komponen dengan struktur geometris yang kompleks paling mudah diproduksi oleh pemesinan lima sumbu, yang hanya ditemukan di beberapa pabrik pemesinan termasuk milik kami. Pabrik bersertifikat kedirgantaraan kami memiliki pengalaman yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan dokumentasi ekstensif dari industri kedirgantaraan. Dalam operasi TURNING, benda kerja diputar dan digerakkan melawan pahat potong. Untuk proses ini mesin yang disebut bubut sedang digunakan. Dalam MILLING, sebuah mesin yang disebut mesin milling memiliki alat yang berputar untuk membawa ujung tombak untuk menahan benda kerja. Operasi PENGEBORAN melibatkan pemotong berputar dengan ujung tombak yang menghasilkan lubang pada kontak dengan benda kerja. Pengepres bor, mesin bubut atau pabrik umumnya digunakan. Dalam operasi BORING, pahat dengan satu ujung runcing yang ditekuk dipindahkan ke lubang kasar di benda kerja yang berputar untuk sedikit memperbesar lubang dan meningkatkan akurasi. Ini digunakan untuk tujuan finishing halus. BROACHING melibatkan alat bergigi untuk menghilangkan material dari benda kerja dalam satu lintasan pembicaraan (alat bergigi). Dalam broaching linier, bros berjalan secara linier terhadap permukaan benda kerja untuk mempengaruhi pemotongan, sedangkan pada broaching putar, bros diputar dan ditekan ke dalam benda kerja untuk memotong bentuk sumbu simetris. SWISS TYPE MACHINING adalah salah satu teknik berharga kami yang kami gunakan untuk pembuatan volume tinggi suku cadang presisi tinggi kecil. Dengan menggunakan mesin bubut tipe Swiss, kami mengubah bagian yang kecil, rumit, dan presisi dengan biaya murah. Tidak seperti mesin bubut konvensional di mana benda kerja tetap diam dan pahat bergerak, di pusat pembubutan tipe Swiss, benda kerja dibiarkan bergerak dalam sumbu Z dan pahat tidak bergerak. Dalam pemesinan tipe Swiss, stok batang ditahan di dalam mesin dan dimajukan melalui bushing pemandu di sumbu z, hanya memperlihatkan bagian yang akan dikerjakan. Dengan cara ini cengkeraman yang ketat dipastikan dan akurasinya sangat tinggi. Ketersediaan alat hidup memberikan kesempatan untuk menggiling dan mengebor saat material bergerak maju dari bushing pemandu. Sumbu Y dari peralatan tipe Swiss memberikan kemampuan penggilingan penuh dan menghemat banyak waktu dalam pembuatan. Selain itu, mesin kami memiliki alat bor dan bor yang beroperasi pada bagian saat ditahan di sub spindel. Kemampuan pemesinan Tipe Swiss kami memberi kami peluang pemesinan lengkap yang sepenuhnya otomatis dalam satu operasi. Machining adalah salah satu segmen terbesar dari bisnis AGS-TECH Inc. Kami menggunakannya sebagai operasi utama atau operasi sekunder setelah pengecoran atau ekstrusi bagian sehingga semua spesifikasi gambar terpenuhi. • LAYANAN FINISHING PERMUKAAN : Kami menawarkan berbagai macam perawatan permukaan dan finishing permukaan seperti pengkondisian permukaan untuk meningkatkan daya rekat, pengendapan lapisan oksida tipis untuk meningkatkan daya rekat lapisan, peledakan pasir, film kimia, anodizing, nitriding, powder coating, spray coating , berbagai teknik metalisasi dan pelapisan canggih termasuk sputtering, berkas elektron, penguapan, pelapisan, pelapis keras seperti berlian seperti karbon (DLC) atau pelapisan titanium untuk alat pengeboran dan pemotong. • LAYANAN PENANDAAN & PELABELAN PRODUK : Banyak pelanggan kami membutuhkan penandaan dan pelabelan, penandaan laser, pengukiran pada bagian logam. Jika Anda memiliki kebutuhan seperti itu, mari kita diskusikan opsi mana yang terbaik untuk Anda. Berikut adalah beberapa produk cor logam yang umum digunakan. Karena ini tidak tersedia, Anda dapat menghemat biaya cetakan jika salah satu dari ini sesuai dengan kebutuhan Anda: KLIK DI SINI UNTUK MENGUNDUH 11 Kotak Aluminium Die-cast Seri kami dari AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Proses Bergabung & Perakitan & Pengikatan Kami menggabungkan, merakit, dan mengencangkan suku cadang produksi Anda dan mengubahnya menjadi produk jadi atau setengah jadi menggunakan WELDING, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, ADHESIVE BONDING, FASTENING, PRESS FITTING. Beberapa proses pengelasan kami yang paling populer adalah busur, gas oxyfuel, resistensi, proyeksi, jahitan, kesal, perkusi, solid state, berkas elektron, laser, termit, pengelasan induksi. Proses mematri populer kami adalah obor, induksi, tungku dan mematri dip. Metode penyolderan kami adalah besi, hot plate, oven, induksi, celup, gelombang, reflow, dan penyolderan ultrasonik. Untuk ikatan perekat kami sering menggunakan termoplastik dan pengaturan termo, epoksi, fenolat, poliuretan, paduan perekat serta beberapa bahan kimia dan pita lainnya. Akhirnya proses pengikatan kami terdiri dari pemakuan, pengencangan, mur dan baut, riveting, clinching, pinning, stitching & stapel dan press fitting. • PENGELASAN : Pengelasan melibatkan penyambungan material dengan melelehkan benda kerja dan memasukkan material pengisi, yang juga bergabung dengan kolam las cair. Saat area mendingin, kami mendapatkan sambungan yang kuat. Tekanan diterapkan dalam beberapa kasus. Berlawanan dengan pengelasan, operasi mematri dan menyolder hanya melibatkan peleburan material dengan titik leleh yang lebih rendah di antara benda kerja, dan benda kerja tidak meleleh. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Proses Pengelasan kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. Dalam PENGELASAN BUSUR, kami menggunakan catu daya dan elektroda untuk membuat busur listrik yang melelehkan logam. Titik las dilindungi oleh gas pelindung atau uap atau bahan lainnya. Proses ini populer untuk pengelasan suku cadang otomotif dan struktur baja. Dalam pengelasan busur logam terlindung (SMAW) atau juga dikenal sebagai pengelasan tongkat, tongkat elektroda didekatkan dengan bahan dasar dan busur listrik dihasilkan di antara mereka. Batang elektroda meleleh dan bertindak sebagai bahan pengisi. Elektroda juga mengandung fluks yang bertindak sebagai lapisan terak dan mengeluarkan uap yang bertindak sebagai gas pelindung. Ini melindungi area las dari kontaminasi lingkungan. Tidak ada pengisi lain yang digunakan. Kerugian dari proses ini adalah kelambatannya, perlu sering mengganti elektroda, kebutuhan untuk mengikis sisa terak yang berasal dari fluks. Sejumlah logam seperti besi, baja, nikel, aluminium, tembaga ... dll. Dapat dilas. Keuntungannya adalah alatnya yang murah dan kemudahan penggunaan. Pengelasan busur logam gas (GMAW) juga dikenal sebagai gas inert logam (MIG), kami memiliki pengisian terus menerus dari pengisi kawat elektroda habis pakai dan gas inert atau sebagian inert yang mengalir di sekitar kawat terhadap pencemaran lingkungan di wilayah las. Baja, aluminium dan logam non-ferrous lainnya dapat dilas. Keunggulan MIG adalah kecepatan pengelasan yang tinggi dan kualitas yang baik. Kekurangannya adalah peralatannya yang rumit dan tantangan yang dihadapi di lingkungan luar yang berangin karena kita harus menjaga kestabilan gas pelindung di sekitar area pengelasan. Variasi dari GMAW adalah pengelasan busur inti fluks (FCAW) yang terdiri dari tabung logam halus yang diisi dengan bahan fluks. Terkadang fluks di dalam tabung cukup untuk perlindungan dari kontaminasi lingkungan. Pengelasan Busur Terendam (SAW) secara luas merupakan proses otomatis, melibatkan pengumpanan kawat terus menerus dan busur yang dipukul di bawah lapisan penutup fluks. Tingkat produksi dan kualitas tinggi, terak las mudah lepas, dan kami memiliki lingkungan kerja yang bebas asap rokok. Kekurangannya hanya bisa digunakan untuk mengelas parts pada posisi tertentu. Dalam las busur tungsten gas (GTAW) atau las gas tungsten-inert (TIG) kami menggunakan elektroda Tungsten bersama dengan pengisi terpisah dan gas inert atau dekat inert. Seperti kita ketahui Tungsten memiliki titik leleh yang tinggi dan merupakan logam yang sangat cocok untuk suhu yang sangat tinggi. Tungsten di TIG tidak dikonsumsi bertentangan dengan metode lain yang dijelaskan di atas. Teknik pengelasan yang lambat tapi berkualitas tinggi yang menguntungkan dibandingkan teknik lain dalam pengelasan bahan tipis. Cocok untuk banyak logam. Pengelasan busur plasma serupa tetapi menggunakan gas plasma untuk membuat busur. Busur dalam pengelasan busur plasma relatif lebih terkonsentrasi dibandingkan dengan GTAW dan dapat digunakan untuk rentang ketebalan logam yang lebih luas pada kecepatan yang jauh lebih tinggi. Pengelasan busur GTAW dan plasma dapat diterapkan pada bahan yang kurang lebih sama. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING disebut juga oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding dilakukan dengan menggunakan bahan bakar gas dan oksigen untuk pengelasan. Karena tidak ada tenaga listrik yang digunakan, alat ini portabel dan dapat digunakan di tempat yang tidak ada listrik. Dengan menggunakan obor las, kami memanaskan potongan dan bahan pengisi untuk menghasilkan kumpulan logam cair bersama. Berbagai bahan bakar dapat digunakan seperti asetilena, bensin, hidrogen, propana, butana…dll. Dalam pengelasan oxy-fuel kami menggunakan dua wadah, satu untuk bahan bakar dan yang lainnya untuk oksigen. Oksigen mengoksidasi bahan bakar (membakarnya). RESISTANCE WELDING: Jenis pengelasan ini memanfaatkan pemanasan joule dan panas dihasilkan di lokasi di mana arus listrik diterapkan untuk waktu tertentu. Arus tinggi dilewatkan melalui logam. Kolam logam cair terbentuk di lokasi ini. Metode pengelasan resistansi populer karena efisiensinya, sedikit potensi polusi. Namun kerugiannya adalah biaya peralatan yang relatif signifikan dan keterbatasan yang melekat pada benda kerja yang relatif tipis. SPOT WELDING adalah salah satu jenis utama dari pengelasan resistansi. Di sini kita menggabungkan dua atau lebih lembaran atau benda kerja yang tumpang tindih dengan menggunakan dua elektroda tembaga untuk menjepit lembaran bersama-sama dan melewatkan arus tinggi melaluinya. Bahan antara elektroda tembaga memanas dan kolam cair dihasilkan di lokasi itu. Arus kemudian dihentikan dan ujung elektroda tembaga mendinginkan lokasi las karena elektroda didinginkan dengan air. Menerapkan jumlah panas yang tepat ke bahan dan ketebalan yang tepat adalah kunci untuk teknik ini, karena jika diterapkan secara salah sambungan akan menjadi lemah. Pengelasan titik memiliki keuntungan karena tidak menyebabkan deformasi yang signifikan pada benda kerja, efisiensi energi, kemudahan otomatisasi dan tingkat produksi yang luar biasa, dan tidak memerlukan pengisi apa pun. Kerugiannya adalah karena pengelasan terjadi di titik-titik daripada membentuk jahitan yang terus menerus, kekuatan keseluruhan bisa relatif lebih rendah dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya. SEAM WELDING di sisi lain menghasilkan lasan pada permukaan faying dari bahan serupa. Jahitannya bisa berupa sambungan pantat atau tumpang tindih. Pengelasan jahitan dimulai dari satu ujung dan bergerak secara progresif ke ujung lainnya. Metode ini juga menggunakan dua elektroda dari tembaga untuk memberikan tekanan dan arus ke daerah las. Elektroda berbentuk cakram berputar dengan kontak konstan di sepanjang garis jahitan dan membuat lasan kontinu. Di sini juga, elektroda didinginkan oleh air. Lasannya sangat kuat dan dapat diandalkan. Metode lain adalah teknik las proyeksi, flash dan kesal. PENGELASAN SOLID-STATE sedikit berbeda dari metode sebelumnya yang dijelaskan di atas. Penggabungan terjadi pada suhu di bawah suhu leleh logam bergabung dan tanpa menggunakan pengisi logam. Tekanan dapat digunakan dalam beberapa proses. Berbagai metode adalah COEXTRUSION WELDING di mana logam yang berbeda diekstrusi melalui die yang sama, COLD PRESSURE WELDING di mana kita menggabungkan paduan lunak di bawah titik lelehnya, DIFFUSION WELDING teknik tanpa garis las yang terlihat, EXPLOSION WELDING untuk menyambung bahan yang berbeda, misalnya paduan tahan korosi ke struktur baja, ELECTROMAGNETIC PULSE WELDING di mana kami mempercepat tabung dan lembaran dengan gaya elektromagnetik, FORGE WELDING yang terdiri dari memanaskan logam hingga suhu tinggi dan memalunya bersama-sama, FRICTION WELDING di mana dengan pengelasan gesekan yang cukup dilakukan, FRICTION STIR WELDING yang melibatkan putaran non- alat habis pakai yang melintasi garis sambungan, PENGELASAN TEKANAN PANAS di mana kami menekan logam bersama-sama pada suhu tinggi di bawah suhu leleh dalam vakum atau gas inert, PENGELASAN TEKANAN ISOSTATIK PANAS sebuah proses di mana kami menerapkan tekanan menggunakan gas inert di dalam bejana, ROLL WELDING di mana kami bergabung bahan yang berbeda dengan memaksa mereka antara dua roda berputar, ULTRASONIC WELDING di mana lembaran logam atau plastik tipis dilas menggunakan energi getaran frekuensi tinggi. Proses pengelasan kami yang lain adalah ELECTRON BEAM WELDING dengan penetrasi yang dalam dan proses yang cepat tetapi menjadi metode yang mahal kami menganggapnya untuk kasus-kasus khusus, ELECTROSLAG WELDING metode yang cocok untuk pelat tebal dan benda kerja baja saja, INDUCTION WELDING di mana kami menggunakan induksi elektromagnetik dan memanaskan benda kerja konduktif atau feromagnetik kami, LASER BEAM WELDING juga dengan penetrasi yang dalam dan pemrosesan yang cepat tetapi metode yang mahal, LASER HYBRID WELDING yang menggabungkan BBLR dengan GMAW di kepala las yang sama dan mampu menjembatani kesenjangan 2 mm antara pelat, PERKUSI LAS yang melibatkan pelepasan listrik diikuti dengan penempaan bahan dengan tekanan yang diberikan, PENGELASAN TERMIT yang melibatkan reaksi eksotermik antara aluminium dan serbuk oksida besi., PENGELASAN ELEKTROGAS dengan elektroda habis pakai dan digunakan hanya dengan baja dalam posisi vertikal, dan akhirnya PENGELASAN STUD ARC untuk menyambung stud ke dasar bahan dengan panas dan tekanan. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Proses Pematrian, Penyolderan, dan Pengikatan Perekat kami oleh AGS-TECH Inc Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. • BRAZING : Kami menggabungkan dua atau lebih logam dengan memanaskan logam pengisi di antara keduanya di atas titik lelehnya dan menggunakan aksi kapiler untuk menyebar. Prosesnya mirip dengan penyolderan tetapi suhu yang dibutuhkan untuk melelehkan pengisi lebih tinggi dalam mematri. Seperti dalam pengelasan, fluks melindungi bahan pengisi dari kontaminasi atmosfer. Setelah pendinginan, benda kerja disatukan. Proses ini melibatkan langkah-langkah kunci berikut: Kesesuaian dan jarak bebas yang baik, pembersihan bahan dasar yang tepat, pemasangan yang tepat, pemilihan fluks dan atmosfer yang tepat, pemanasan rakitan dan akhirnya pembersihan rakitan brazing. Beberapa proses mematri kami adalah TORCH BRAZING, metode populer yang dilakukan secara manual atau otomatis. Sangat cocok untuk pesanan produksi volume rendah dan kasus khusus. Panas diterapkan menggunakan api gas di dekat sambungan yang dibrazing. FURNACE BRAZING membutuhkan lebih sedikit keterampilan operator dan merupakan proses semi-otomatis yang cocok untuk produksi massal industri. Baik kontrol suhu dan kontrol atmosfer di tungku adalah keuntungan dari teknik ini, karena yang pertama memungkinkan kita untuk mengontrol siklus panas dan menghilangkan pemanasan lokal seperti halnya dalam pematrian obor, dan yang terakhir melindungi bagian dari oksidasi. Dengan menggunakan jigging, kami mampu menekan biaya produksi seminimal mungkin. Kerugiannya adalah konsumsi daya yang tinggi, biaya peralatan dan pertimbangan desain yang lebih menantang. VACUUM BRAZING berlangsung di tungku vakum. Keseragaman suhu dipertahankan dan kami memperoleh sambungan yang bebas fluks dan sangat bersih dengan tegangan sisa yang sangat kecil. Perlakuan panas dapat terjadi selama pematrian vakum, karena tegangan sisa rendah yang ada selama siklus pemanasan dan pendinginan yang lambat. Kerugian utama adalah biayanya yang tinggi karena pembuatan lingkungan vakum adalah proses yang mahal. Namun teknik lain DIP BRAZING bergabung dengan bagian-bagian yang dipasang di mana senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin. Setelah itu bagian-bagian yang diperbaiki fixtured dicelupkan ke dalam rendaman garam cair seperti Sodium Chloride (garam meja) yang bertindak sebagai media perpindahan panas dan fluks. Udara dikeluarkan dan oleh karena itu tidak terjadi pembentukan oksida. Dalam INDUCTION BRAZING kami menggabungkan material dengan logam pengisi yang memiliki titik leleh lebih rendah dari bahan dasarnya. Arus bolak-balik dari kumparan induksi menciptakan medan elektromagnetik yang menginduksi pemanasan induksi pada sebagian besar bahan magnet besi. Metode ini menyediakan pemanasan selektif, sambungan yang baik dengan pengisi hanya mengalir di area yang diinginkan, sedikit oksidasi karena tidak ada nyala api dan pendinginan cepat, pemanasan cepat, konsistensi dan kesesuaian untuk pembuatan volume tinggi. Untuk mempercepat proses kami dan untuk memastikan konsistensi, kami sering menggunakan bentuk awal. Informasi tentang fasilitas mematri kami yang memproduksi fitting keramik ke logam, penyegelan kedap udara, feedthrough vakum, komponen kontrol vakum dan cairan tinggi dan ultratinggi dapat ditemukan di sini: Brosur Pabrik Brazing • SOLDERING : Dalam penyolderan benda kerja tidak meleleh, melainkan logam pengisi yang titik leburnya lebih rendah dari bagian penyambung yang mengalir ke dalam sambungan. Logam pengisi dalam penyolderan meleleh pada suhu yang lebih rendah daripada di mematri. Kami menggunakan paduan bebas timah untuk menyolder dan memiliki kepatuhan RoHS dan untuk aplikasi dan persyaratan yang berbeda, kami memiliki paduan yang berbeda dan sesuai seperti paduan perak. Solder menawarkan kita sambungan yang kedap gas dan cair. Pada SOFT SOLDERING, filler metal kami memiliki titik leleh di bawah 400 Celcius, sedangkan pada SILVER SOLDERING dan BRAZING kami membutuhkan suhu yang lebih tinggi. Solder lunak menggunakan suhu yang lebih rendah tetapi tidak menghasilkan sambungan yang kuat untuk aplikasi yang menuntut pada suhu tinggi. Penyolderan perak di sisi lain, membutuhkan suhu tinggi yang disediakan oleh obor dan memberi kita sambungan kuat yang cocok untuk aplikasi suhu tinggi. Mematri membutuhkan suhu tertinggi dan biasanya menggunakan obor. Karena sambungan mematri sangat kuat, sambungan ini merupakan kandidat yang baik untuk memperbaiki benda besi yang berat. Di lini produksi kami, kami menggunakan penyolderan tangan manual serta jalur solder otomatis. INDUCTION SOLDERING menggunakan arus AC frekuensi tinggi dalam kumparan tembaga untuk memfasilitasi pemanasan induksi. Arus diinduksi di bagian yang disolder dan sebagai akibatnya panas dihasilkan pada resistansi tinggi joint. Panas ini melelehkan logam pengisi. Fluks juga digunakan. Penyolderan induksi adalah metode yang baik untuk menyolder silinder dan pipa dalam proses berkelanjutan dengan melilitkan gulungan di sekelilingnya. Menyolder beberapa bahan seperti grafit dan keramik lebih sulit karena memerlukan pelapisan benda kerja dengan logam yang sesuai sebelum disolder. Ini memfasilitasi ikatan antarmuka. Kami melakukan solder bahan tersebut terutama untuk aplikasi kemasan kedap udara. Kami memproduksi papan sirkuit cetak (PCB) kami dalam volume tinggi sebagian besar menggunakan SOLDER GELOMBANG. Hanya untuk jumlah kecil tujuan prototyping kami menggunakan solder tangan menggunakan besi solder. Kami menggunakan penyolderan gelombang untuk rakitan PCB lubang-lubang dan pemasangan permukaan (PCBA). Lem sementara membuat komponen tetap menempel pada papan sirkuit dan rakitan ditempatkan pada konveyor dan bergerak melalui peralatan yang berisi solder cair. Pertama PCB difluks dan kemudian memasuki zona pemanasan awal. Solder cair berada dalam panci dan memiliki pola gelombang berdiri di permukaannya. Ketika PCB bergerak di atas gelombang ini, gelombang ini menyentuh bagian bawah PCB dan menempel pada bantalan solder. Solder tetap pada pin dan bantalan saja dan tidak pada PCB itu sendiri. Gelombang di solder cair harus dikontrol dengan baik sehingga tidak ada percikan dan puncak gelombang tidak menyentuh dan mencemari area papan yang tidak diinginkan. Dalam REFLOW SOLDERING, kami menggunakan pasta solder lengket untuk menempelkan komponen elektronik ke papan sementara. Kemudian papan dimasukkan melalui oven reflow dengan kontrol suhu. Di sini solder meleleh dan menghubungkan komponen secara permanen. Kami menggunakan teknik ini baik untuk komponen pemasangan di permukaan maupun untuk komponen lubang tembus. Kontrol suhu yang tepat dan penyesuaian suhu oven sangat penting untuk menghindari kerusakan komponen elektronik di papan dengan memanaskannya di atas batas suhu maksimumnya. Dalam proses penyolderan reflow, kami sebenarnya memiliki beberapa daerah atau tahapan masing-masing dengan profil termal yang berbeda, seperti langkah pemanasan awal, langkah perendaman termal, langkah reflow dan pendinginan. Langkah-langkah yang berbeda ini sangat penting untuk penyolderan reflow bebas kerusakan dari rakitan papan sirkuit tercetak (PCBA). ULTRASONIC SOLDERING adalah teknik lain yang sering digunakan dengan kemampuan unik- Dapat digunakan untuk menyolder bahan kaca, keramik, dan non-logam. Misalnya panel fotovoltaik yang non-logam membutuhkan elektroda yang dapat ditempelkan menggunakan teknik ini. Dalam penyolderan ultrasonik, kami menggunakan ujung penyolderan berpemanas yang juga memancarkan getaran ultrasonik. Getaran ini menghasilkan gelembung kavitasi pada antarmuka substrat dengan bahan solder cair. Energi ledakan kavitasi memodifikasi permukaan oksida dan menghilangkan kotoran dan oksida. Selama waktu ini lapisan paduan juga terbentuk. Solder pada permukaan ikatan menggabungkan oksigen dan memungkinkan pembentukan ikatan bersama yang kuat antara kaca dan solder. DIP SOLDERING dapat dianggap sebagai versi penyolderan gelombang yang lebih sederhana yang hanya cocok untuk produksi skala kecil. Fluks pembersihan pertama diterapkan seperti pada proses lainnya. PCB dengan komponen terpasang dicelupkan secara manual atau semi-otomatis ke dalam tangki yang berisi solder cair. Solder cair menempel pada area logam terbuka yang tidak dilindungi oleh topeng solder di papan. Peralatannya sederhana dan murah. • ADHESIVE BONDING : Ini adalah teknik populer lainnya yang sering kita gunakan dan melibatkan ikatan permukaan menggunakan lem, epoksi, bahan plastik atau bahan kimia lainnya. Ikatan dilakukan dengan menguapkan pelarut, dengan pengawetan panas, dengan pengawetan sinar UV, dengan pengawetan tekanan atau menunggu waktu tertentu. Berbagai lem berkinerja tinggi digunakan di lini produksi kami. Dengan aplikasi dan proses pengawetan yang direkayasa dengan benar, ikatan perekat dapat menghasilkan ikatan tegangan yang sangat rendah yang kuat dan andal. Ikatan perekat dapat menjadi pelindung yang baik terhadap faktor lingkungan seperti kelembaban, kontaminan, korosif, getaran ... dll. Keuntungan dari ikatan perekat adalah: mereka dapat diterapkan pada bahan yang sulit untuk disolder, dilas atau dibraze. Juga dapat lebih disukai untuk bahan peka panas yang akan rusak oleh pengelasan atau proses suhu tinggi lainnya. Keuntungan lain dari perekat adalah mereka dapat diterapkan pada permukaan berbentuk tidak beraturan dan meningkatkan berat perakitan dengan jumlah yang sangat kecil jika dibandingkan dengan metode lain. Juga perubahan dimensi di bagian sangat minim. Beberapa lem memiliki sifat pencocokan indeks dan dapat digunakan di antara komponen optik tanpa mengurangi kekuatan sinyal cahaya atau optik secara signifikan. Kerugian di sisi lain adalah waktu curing yang lebih lama yang dapat memperlambat jalur manufaktur, persyaratan pemasangan, persyaratan persiapan permukaan dan kesulitan untuk membongkar saat pengerjaan ulang diperlukan. Sebagian besar operasi ikatan perekat kami melibatkan langkah-langkah berikut: -Perawatan permukaan: Prosedur pembersihan khusus seperti pembersihan air deionisasi, pembersihan alkohol, pembersihan plasma atau korona adalah umum. Setelah dibersihkan, kami dapat menerapkan promotor adhesi ke permukaan untuk memastikan sambungan terbaik. -Perbaikan Bagian: Baik untuk aplikasi perekat maupun untuk pengawetan, kami merancang dan menggunakan perlengkapan khusus. -Aplikasi Perekat: Kami terkadang menggunakan manual, dan terkadang tergantung pada kasus sistem otomatis seperti robotika, motor servo, aktuator linier untuk mengirimkan perekat ke lokasi yang tepat dan kami menggunakan dispenser untuk mengirimkannya pada volume dan kuantitas yang tepat. -Curing: Tergantung pada perekatnya, kami dapat menggunakan pengeringan dan curing sederhana serta curing di bawah lampu UV yang bertindak sebagai katalis atau curing panas dalam oven atau menggunakan elemen pemanas resistif yang dipasang pada jig dan fixture. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Proses Pengencangan kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. • PROSES PENGIKAT : Proses penyambungan mekanis kami terbagi dalam dua kategori utama: PENGIKAT dan SAMBUNGAN INTEGRAL. Contoh pengencang yang kami gunakan adalah sekrup, pin, mur, baut, paku keling. Contoh sambungan integral yang kami gunakan adalah snap and shrink fit, jahitan, crimps. Dengan menggunakan berbagai metode pengikatan, kami memastikan sambungan mekanis kami kuat dan andal selama bertahun-tahun digunakan. SEKRUP dan BAUT adalah beberapa pengencang yang paling umum digunakan untuk menyatukan dan memposisikan objek. Sekrup dan baut kami memenuhi standar ASME. Berbagai jenis sekrup dan baut dikerahkan termasuk sekrup tutup hex dan baut hex, sekrup dan baut lag, sekrup ujung ganda, sekrup dowel, sekrup mata, sekrup cermin, sekrup lembaran logam, sekrup penyesuaian halus, sekrup pengeboran sendiri dan sekrup self-tapping , setel sekrup, sekrup dengan ring built-in,…dan banyak lagi. Kami memiliki berbagai tipe kepala sekrup seperti countersunk, dome, round, flanged head dan berbagai tipe screw drive seperti slot, phillips, square, hex socket. RIVET di sisi lain adalah pengikat mekanis permanen yang terdiri dari poros silinder halus dan kepala di satu sisi. Setelah penyisipan, ujung paku keling yang lain berubah bentuk dan diameternya diperluas sehingga tetap di tempatnya. Dengan kata lain, sebelum pemasangan paku keling memiliki satu kepala dan setelah pemasangan memiliki dua kepala. Kami memasang berbagai jenis paku keling tergantung pada aplikasi, kekuatan, aksesibilitas dan biaya seperti paku keling padat/bulat, struktural, semi-tubular, blind, oscar, drive, flush, friction-lock, paku keling self-piercing. Riveting dapat lebih disukai dalam kasus di mana deformasi panas dan perubahan sifat material karena panas pengelasan perlu dihindari. Riveting juga menawarkan bobot yang ringan dan terutama kekuatan dan daya tahan yang baik terhadap gaya geser. Terhadap beban tarik namun sekrup, mur dan baut mungkin lebih cocok. Dalam proses CLINCHING kami menggunakan punch dan die khusus untuk membentuk interlock mekanis antara lembaran logam yang disambung. Pukulan mendorong lapisan lembaran logam ke dalam rongga mati dan menghasilkan pembentukan sambungan permanen. Tidak ada pemanasan dan pendinginan tidak diperlukan dalam clinching dan itu adalah proses kerja dingin. Ini adalah proses ekonomis yang dapat menggantikan pengelasan titik dalam beberapa kasus. Dalam PINNING kami menggunakan pin yang merupakan elemen mesin yang digunakan untuk mengamankan posisi bagian-bagian mesin relatif satu sama lain. Jenis utama adalah clevis pins, cotter pin, spring pin, dowel pins, and split pin. Dalam STAPLING kami menggunakan stapler dan staples yang merupakan pengencang bercabang dua yang digunakan untuk menyambung atau mengikat bahan. Stapel memiliki keuntungan sebagai berikut: Ekonomis, sederhana dan cepat digunakan, mahkota staples dapat digunakan untuk menjembatani material yang disambung, Mahkota staples dapat memfasilitasi menjembatani bagian seperti kabel dan mengikatnya ke permukaan tanpa melubangi atau merusak, penghapusan relatif mudah. PRESS FITTING dilakukan dengan mendorong bagian-bagian bersama-sama dan gesekan di antara mereka mengikat bagian-bagian itu. Bagian press fit yang terdiri dari poros berukuran besar dan lubang berukuran kecil umumnya dirakit dengan salah satu dari dua metode: Baik dengan menerapkan gaya atau memanfaatkan ekspansi termal atau kontraksi bagian. Ketika fitting press dibuat dengan menerapkan gaya, kita bisa menggunakan press hidrolik atau press yang dioperasikan dengan tangan. Di sisi lain, saat pemasangan tekan dibuat dengan ekspansi termal, kami memanaskan bagian yang membungkus dan merakitnya ke tempatnya saat panas. Ketika mereka mendingin, mereka berkontraksi dan kembali ke dimensi normal mereka. Ini menghasilkan kecocokan pers yang baik. Kami menyebutnya sebagai alternatif SHRINK-FITTING. Cara lain untuk melakukan ini adalah dengan mendinginkan bagian yang diselimuti sebelum perakitan dan kemudian menggesernya ke bagian kawinnya. Saat rakitan memanas, mereka mengembang dan kami mendapatkan kecocokan yang ketat. Metode terakhir ini mungkin lebih disukai dalam kasus di mana pemanasan menimbulkan risiko perubahan sifat material. Pendinginan lebih aman dalam kasus tersebut. Komponen dan Rakitan Pneumatik & Hidrolik • Katup, komponen hidrolik dan pneumatik seperti O-ring, washer, seal, gasket, ring, shim. Karena katup dan komponen pneumatik memiliki variasi yang besar, kami tidak dapat mencantumkan semuanya di sini. Tergantung pada lingkungan fisik dan kimia aplikasi Anda, kami memiliki produk khusus untuk Anda. Harap sebutkan aplikasi, jenis komponen, spesifikasi, kondisi lingkungan seperti tekanan, suhu, cairan atau gas yang akan bersentuhan dengan katup dan komponen pneumatik Anda kepada kami; dan kami akan memilih produk yang paling cocok untuk Anda atau memproduksinya khusus untuk aplikasi Anda. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Manufaktur Terintegrasi Komputer di AGS-TECH Inc COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEMS kami menghubungkan fungsi desain produk, penelitian dan pengembangan, produksi, perakitan, inspeksi, kontrol kualitas, dan lainnya. Aktivitas manufaktur terintegrasi komputer AGS-TECH meliputi: - DESAIN BERBANTUAN KOMPUTER (CAD) dan TEKNIK (CAE) - MANUFAKTUR BERBANTU KOMPUTER (CAM) - PERENCANAAN PROSES BERBANTU KOMPUTER (CAPP) - SIMULASI KOMPUTER PROSES DAN SISTEM MANUFAKTUR - TEKNOLOGI GRUP - MANUFAKTUR SELULER - SISTEM MANUFAKTUR FLEKSIBEL (FMS) - MANUFAKTUR HOLONIC - PRODUKSI JUST-IN-TIME (JIT) - MANUFAKTUR Ramping - JARINGAN KOMUNIKASI EFISIEN - SISTEM KECERDASAN BUATAN COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) and ENGINEERING (CAE): Kami menggunakan komputer untuk membuat gambar desain dan model geometris produk. Perangkat lunak canggih kami seperti CATIA memungkinkan kami melakukan analisis teknik untuk mengidentifikasi potensi masalah seperti gangguan pada permukaan perkawinan selama perakitan. Informasi lain seperti bahan, spesifikasi, petunjuk pembuatan…dll. juga disimpan dalam database CAD. Pelanggan kami dapat mengirimkan gambar CAD mereka dalam salah satu format populer yang digunakan di industri, seperti DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) di sisi lain menyederhanakan pembuatan database kami dan memungkinkan berbagai aplikasi untuk berbagi informasi dalam database. Aplikasi bersama ini mencakup informasi berharga dari analisis elemen hingga tegangan dan defleksi, distribusi suhu dalam struktur, data NC untuk beberapa nama. Setelah pemodelan geometrik, desain dikenai analisis teknik. Ini mungkin terdiri dari tugas-tugas seperti menganalisis tegangan dan regangan, getaran, defleksi, perpindahan panas, distribusi suhu dan toleransi dimensi. Kami menggunakan perangkat lunak khusus untuk tugas-tugas ini. Sebelum produksi, kami terkadang melakukan eksperimen dan pengukuran untuk memverifikasi efek sebenarnya dari beban, suhu, dan faktor lain pada sampel komponen. Sekali lagi, kami menggunakan paket perangkat lunak khusus dengan kemampuan animasi untuk mengidentifikasi potensi masalah dengan komponen yang bergerak dalam situasi dinamis. Kemampuan ini memungkinkan untuk meninjau dan mengevaluasi desain kami dalam upaya untuk secara tepat mengukur bagian-bagian dan menetapkan toleransi produksi yang sesuai. Detail dan gambar kerja juga diproduksi dengan bantuan perangkat lunak yang kami gunakan ini. Sistem manajemen basis data yang dibangun ke dalam sistem CAD kami memungkinkan desainer kami untuk mengidentifikasi, melihat, dan mengakses suku cadang dari perpustakaan suku cadang stok. Kita harus menekankan bahwa CAD dan CAE adalah dua elemen penting dari sistem manufaktur terintegrasi komputer kita. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Tanpa diragukan lagi, elemen penting lain dari sistem manufaktur terintegrasi komputer kami adalah CAM yang mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas. Ini melibatkan semua fase manufaktur di mana kami menggunakan teknologi komputer dan CATIA yang ditingkatkan, termasuk perencanaan proses dan produksi, penjadwalan, manufaktur, QC, dan manajemen. Desain berbantuan komputer dan manufaktur berbantuan komputer digabungkan ke dalam sistem CAD/CAM. Hal ini memungkinkan kami untuk mentransfer informasi dari tahap desain ke tahap perencanaan untuk pembuatan produk tanpa perlu memasukkan kembali data secara manual pada bagian geometri. Basis data yang dikembangkan oleh CAD diproses lebih lanjut oleh CAM menjadi data dan instruksi yang diperlukan untuk mengoperasikan dan mengendalikan mesin produksi, pengujian otomatis dan inspeksi produk. Sistem CAD/CAM memungkinkan kami untuk menampilkan dan memeriksa jalur pahat secara visual untuk kemungkinan benturan pahat dengan perlengkapan dan klem dalam operasi seperti pemesinan. Kemudian, jika diperlukan, jalur pahat dapat dimodifikasi oleh operator. Sistem CAD/CAM kami juga mampu mengkodekan dan mengklasifikasikan bagian-bagian ke dalam kelompok-kelompok yang memiliki bentuk serupa. PERENCANAAN PROSES BERBANTUAN KOMPUTER (CAPP): Perencanaan proses melibatkan pemilihan metode produksi, perkakas, pemasangan, mesin, urutan operasi, waktu pemrosesan standar untuk operasi individu dan metode perakitan. Dengan sistem CAPP kami, kami melihat operasi total sebagai sistem terintegrasi dengan operasi individu yang dikoordinasikan satu sama lain untuk menghasilkan bagian. Dalam sistem manufaktur terintegrasi komputer kami, CAPP adalah tambahan penting untuk CAD/CAM. Sangat penting untuk perencanaan dan penjadwalan yang efisien. Kemampuan perencanaan proses komputer dapat diintegrasikan ke dalam perencanaan dan pengendalian sistem produksi sebagai subsistem manufaktur yang terintegrasi dengan komputer. Aktivitas ini memungkinkan kami merencanakan kapasitas, mengontrol inventaris, pembelian, dan penjadwalan produksi. Sebagai bagian dari CAPP kami, kami memiliki sistem ERP berbasis komputer untuk perencanaan dan pengendalian yang efektif dari semua sumber daya yang diperlukan untuk menerima pesanan produk, memproduksinya, mengirimkannya ke pelanggan, melayani mereka, melakukan akuntansi dan penagihan. Sistem ERP kami tidak hanya untuk kepentingan perusahaan kami, tetapi secara tidak langsung juga untuk kepentingan pelanggan kami. SIMULASI KOMPUTER PROSES DAN SISTEM MANUFAKTUR: Kami menggunakan analisis elemen hingga (FEA) untuk simulasi proses operasi manufaktur tertentu serta untuk beberapa proses dan interaksinya. Kelangsungan proses dipelajari secara rutin menggunakan alat ini. Contohnya adalah menilai kemampuan bentuk dan perilaku lembaran logam dalam operasi pressworking, optimasi proses dengan menganalisis pola aliran logam dalam menempa kosong dan mengidentifikasi potensi cacat. Namun contoh lain penerapan FEA adalah untuk meningkatkan desain cetakan dalam operasi pengecoran untuk mengurangi dan menghilangkan titik panas dan meminimalkan cacat dengan mencapai pendinginan yang seragam. Seluruh sistem manufaktur terintegrasi juga disimulasikan untuk mengatur mesin pabrik, mencapai penjadwalan dan perutean yang lebih baik. Mengoptimalkan urutan operasi dan organisasi mesin membantu kami secara efektif mengurangi biaya produksi di lingkungan produksi terintegrasi komputer kami. TEKNOLOGI KELOMPOK: Konsep teknologi kelompok berusaha memanfaatkan kesamaan desain dan pemrosesan di antara bagian-bagian yang akan diproduksi. Ini adalah konsep yang berharga dalam sistem manufaktur ramping terintegrasi komputer kami. Banyak bagian memiliki kesamaan dalam bentuk dan metode pembuatannya. Misalnya semua poros dapat dikategorikan ke dalam satu keluarga bagian. Demikian pula, semua segel atau flensa dapat dikategorikan ke dalam keluarga bagian yang sama. Teknologi kelompok membantu kami secara ekonomis membuat variasi produk yang semakin besar, masing-masing dalam jumlah yang lebih kecil sebagai produksi batch. Dengan kata lain, teknologi kelompok adalah kunci kami untuk pembuatan pesanan dalam jumlah kecil yang murah. Dalam manufaktur seluler kami, mesin diatur dalam lini aliran produk yang efisien dan terintegrasi, yang disebut "tata letak grup". Tata letak sel manufaktur tergantung pada fitur umum di bagian. Dalam kelompok kami, bagian sistem teknologi diidentifikasi dan dikelompokkan ke dalam keluarga dengan klasifikasi dan sistem pengkodean yang dikendalikan komputer. Identifikasi dan pengelompokan ini dilakukan sesuai dengan desain bagian dan atribut manufaktur. Pengkodean pohon keputusan / hybrid coding terintegrasi komputer canggih kami menggabungkan atribut desain dan manufaktur. Menerapkan teknologi grup sebagai bagian dari manufaktur terintegrasi komputer kami membantu AGS-TECH Inc. dengan: -Memungkinkan standarisasi desain bagian / meminimalkan duplikasi desain. Desainer produk kami dapat dengan mudah menentukan apakah data pada bagian serupa sudah ada di database komputer. Desain bagian baru dapat dikembangkan menggunakan desain serupa yang sudah ada, sehingga menghemat biaya desain. -Membuat data dari desainer dan perencana kami yang disimpan dalam database terintegrasi komputer tersedia untuk personel yang kurang berpengalaman. -Memungkinkan statistik pada bahan, proses, jumlah suku cadang yang diproduksi….dll. mudah digunakan untuk memperkirakan biaya produksi suku cadang dan produk serupa. -Memungkinkan standarisasi dan penjadwalan rencana proses yang efisien, pengelompokan pesanan untuk produksi yang efisien, pemanfaatan mesin yang lebih baik, mengurangi waktu penyiapan, memfasilitasi pembagian alat, perlengkapan, dan mesin serupa dalam produksi keluarga suku cadang, meningkatkan kualitas keseluruhan di komputer kita fasilitas manufaktur terintegrasi. -Meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya terutama dalam produksi batch kecil yang paling membutuhkan. MANUFAKTUR SELULER: Sel manufaktur adalah unit kecil yang terdiri dari satu atau lebih komputer yang terintegrasi workstation. Sebuah workstation berisi salah satu atau beberapa mesin, yang masing-masing melakukan operasi yang berbeda pada bagian tersebut. Sel manufaktur efektif dalam memproduksi keluarga suku cadang yang permintaannya relatif konstan. Peralatan mesin yang digunakan dalam sel manufaktur kami umumnya adalah mesin bubut, mesin penggilingan, bor, gerinda, pusat permesinan, EDM, mesin cetak injeksi...dll. Otomasi diimplementasikan dalam sel manufaktur terintegrasi komputer kami, dengan pemuatan/pembongkaran blanko dan benda kerja otomatis, penggantian pahat dan cetakan secara otomatis, transfer pahat otomatis, cetakan dan benda kerja antar stasiun kerja, penjadwalan otomatis dan kontrol operasi di sel manufaktur. Selain itu, inspeksi dan pengujian otomatis dilakukan di dalam sel. Manufaktur seluler terintegrasi komputer menawarkan pengurangan pekerjaan yang sedang berjalan dan penghematan ekonomi, peningkatan produktivitas, kemampuan untuk mendeteksi masalah kualitas segera tanpa penundaan di antara manfaat lainnya. Kami juga menggunakan sel manufaktur fleksibel yang terintegrasi dengan komputer dengan mesin CNC, pusat permesinan, dan robot industri. Fleksibilitas operasi manufaktur kami menawarkan keuntungan untuk beradaptasi dengan perubahan cepat dalam permintaan pasar dan memproduksi lebih banyak variasi produk dalam jumlah yang lebih kecil. Kami dapat memproses bagian yang sangat berbeda dengan cepat secara berurutan. Sel terintegrasi komputer kami dapat memproduksi suku cadang dalam ukuran batch 1 pc sekaligus dengan penundaan antar suku cadang yang dapat diabaikan. Penundaan yang sangat singkat di antaranya adalah untuk mengunduh instruksi pemesinan baru. Kami telah berhasil membangun sel terintegrasi komputer tanpa pengawasan (tanpa awak) untuk membuat pesanan kecil Anda secara ekonomis. FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS (FMS): Elemen utama manufaktur diintegrasikan ke dalam sistem yang sangat otomatis. FMS kami terdiri dari sejumlah sel yang masing-masing berisi robot industri yang melayani beberapa mesin CNC dan sistem penanganan material otomatis, semuanya dihubungkan dengan komputer pusat. Instruksi komputer khusus untuk proses manufaktur dapat diunduh untuk setiap bagian berturut-turut yang melewati workstation. Sistem FMS terintegrasi komputer kami dapat menangani berbagai konfigurasi bagian dan memproduksinya dalam urutan apa pun. Selain itu, waktu yang dibutuhkan untuk pergantian ke bagian yang berbeda sangat singkat dan oleh karena itu kami dapat merespon dengan sangat cepat terhadap variasi produk dan permintaan pasar. Sistem FMS yang dikendalikan komputer kami melakukan operasi pemesinan dan perakitan yang melibatkan pemesinan CNC, penggilingan, pemotongan, pembentukan, metalurgi serbuk, penempaan, pembentukan lembaran logam, perlakuan panas, penyelesaian akhir, pembersihan, inspeksi bagian. Penanganan material dikendalikan oleh komputer pusat dan dilakukan oleh kendaraan berpemandu otomatis, konveyor atau mekanisme transfer lainnya tergantung pada produksi. Pengangkutan bahan mentah, blanko, dan suku cadang dalam berbagai tahap penyelesaian dapat dilakukan ke mesin apa pun, dalam urutan apa pun, kapan pun. Terjadi perencanaan dan penjadwalan proses yang dinamis, mampu merespons perubahan cepat dalam jenis produk. Sistem penjadwalan dinamis terintegrasi komputer kami menentukan jenis operasi yang akan dilakukan pada setiap bagian dan mengidentifikasi mesin yang akan digunakan. Dalam sistem FMS terintegrasi komputer kami, tidak ada waktu penyiapan yang terbuang saat beralih di antara operasi manufaktur. Operasi yang berbeda dapat dilakukan dalam pesanan yang berbeda dan pada mesin yang berbeda. MANUFAKTUR HOLONIC: Komponen dalam sistem manufaktur holonic kami adalah entitas independen sambil menjadi bagian yang tunduk pada organisasi terintegrasi hierarkis & komputer. Dengan kata lain mereka adalah bagian dari "Keseluruhan". Holon manufaktur kami adalah blok bangunan otonom dan kooperatif dari sistem manufaktur terintegrasi komputer untuk produksi, penyimpanan, dan transfer objek atau informasi. Holarchies terintegrasi komputer kami dapat dibuat dan dibubarkan secara dinamis, tergantung pada kebutuhan saat ini dari operasi manufaktur tertentu. Lingkungan manufaktur terintegrasi komputer kami memungkinkan fleksibilitas maksimum melalui penyediaan kecerdasan dalam holon untuk mendukung semua fungsi produksi dan kontrol yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas produksi dan mengelola peralatan dan sistem. Sistem manufaktur terintegrasi komputer mengkonfigurasi ulang ke dalam hierarki operasional untuk menghasilkan produk secara optimal dengan holon ditambahkan atau dihapus sesuai kebutuhan. Pabrik AGS-TECH terdiri dari sejumlah holon sumber daya yang tersedia sebagai entitas terpisah dalam kumpulan sumber daya. Contohnya adalah mesin dan operator penggilingan CNC, penggiling dan operator CNC, mesin bubut dan operator CNC. Ketika kami menerima pesanan pembelian, pesanan holon terbentuk yang mulai berkomunikasi dan bernegosiasi dengan holon sumber daya kami yang tersedia. Sebagai contoh, perintah kerja mungkin memerlukan penggunaan mesin bubut CNC, gerinda CNC, dan stasiun inspeksi otomatis untuk mengaturnya menjadi holon produksi. Kemacetan produksi diidentifikasi dan dihilangkan melalui komunikasi dan negosiasi terintegrasi komputer antara holon di kumpulan sumber daya. PRODUKSI JUST-IN-TIME (JIT): Sebagai pilihan, kami menyediakan produksi Just-In-Time (JIT) kepada pelanggan kami. Sekali lagi, ini hanya pilihan yang kami tawarkan kepada Anda jika Anda menginginkan atau membutuhkannya. JIT terintegrasi komputer menghilangkan pemborosan bahan, mesin, modal, tenaga kerja dan persediaan di seluruh sistem manufaktur. Produksi JIT terintegrasi komputer kami melibatkan: -Menerima persediaan tepat pada waktunya untuk digunakan -Memproduksi suku cadang tepat pada waktunya untuk diubah menjadi sub-rakitan -Memproduksi subassembly tepat pada waktunya untuk dirakit menjadi produk jadi -Produksi dan pengiriman produk jadi tepat pada waktunya untuk dijual Dalam JIT terintegrasi komputer kami, kami memproduksi suku cadang sesuai pesanan sambil mencocokkan produksi dengan permintaan. Tidak ada stok, dan tidak ada gerakan ekstra untuk mengambilnya dari penyimpanan. Selain itu, suku cadang diperiksa secara real time saat diproduksi dan digunakan dalam waktu singkat. Hal ini memungkinkan kami untuk mempertahankan kontrol secara terus menerus dan segera untuk mengidentifikasi bagian yang rusak atau variasi proses. JIT terintegrasi komputer menghilangkan tingkat persediaan tinggi yang tidak diinginkan yang dapat menutupi masalah kualitas dan produksi. Semua operasi dan sumber daya yang tidak menambah nilai dihilangkan. Produksi JIT terintegrasi komputer kami menawarkan kepada pelanggan kami pilihan untuk menghilangkan kebutuhan untuk menyewa gudang besar dan fasilitas penyimpanan. JIT terintegrasi komputer menghasilkan suku cadang dan produk berkualitas tinggi dengan biaya rendah. Sebagai bagian dari sistem JIT kami, kami menggunakan sistem kode batang KANBAN yang terintegrasi dengan komputer untuk produksi dan pengangkutan suku cadang dan komponen. Di sisi lain, produksi JIT dapat menyebabkan biaya produksi yang lebih tinggi dan harga per potong yang lebih tinggi untuk produk kami. LEAN MANUFACTURING: Ini melibatkan pendekatan sistematis kami untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dan aktivitas non-nilai tambah di setiap area manufaktur melalui peningkatan berkelanjutan, dan menekankan aliran produk dalam sistem tarik daripada sistem dorong. Kami terus meninjau semua aktivitas kami dari sudut pandang pelanggan kami dan mengoptimalkan proses untuk memaksimalkan nilai tambah. Aktivitas lean manufacturing yang terintegrasi dengan komputer kami meliputi penghapusan atau minimalisasi inventaris, minimalisasi waktu tunggu, maksimalkan efisiensi pekerja kami, eliminasi proses yang tidak perlu, minimalkan transportasi produk, dan eliminasi cacat. JARINGAN KOMUNIKASI YANG EFISIEN: Untuk koordinasi tingkat tinggi dan efisiensi operasi dalam manufaktur terintegrasi komputer kami, kami memiliki jaringan komunikasi berkecepatan tinggi yang luas dan interaktif. Kami menggunakan LAN, WAN, WLAN, dan PAN untuk komunikasi terintegrasi komputer yang efektif antara personel, mesin, dan gedung. Jaringan yang berbeda dihubungkan atau diintegrasikan melalui gateway dan jembatan menggunakan protokol transfer file aman (FTP). SISTEM KECERDASAN BUATAN: Bidang ilmu komputer yang relatif baru ini menemukan aplikasi sampai tingkat tertentu dalam sistem manufaktur terintegrasi komputer kami. Kami memanfaatkan sistem pakar, visi mesin komputer, dan jaringan saraf tiruan. Sistem pakar digunakan dalam desain berbantuan komputer, perencanaan proses, dan penjadwalan produksi kami. Dalam sistem kami yang menggabungkan visi mesin, komputer dan perangkat lunak digabungkan dengan kamera dan sensor optik untuk melakukan operasi seperti inspeksi, identifikasi, penyortiran suku cadang, dan robot pemandu. AGS-TECH, Inc. telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan an Solusi perangkat lunak berbasis Kecerdasan Buatan yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik tingkat lanjut untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat ! Untuk menjadwalkan Discovery Call dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini: - Silahkan isi downloadable Kuesioner QL dari tautan biru di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke sales@agstech.net . - Lihat tautan brosur berwarna biru yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu Halaman dan Brosur Ringkasan QualityLine - Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO PEMBUATAN QUALITYLINE AN ALAT ALYTICS HALAMAN SEBELUMNYA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produk Serat Optik Kami menyediakan: • Konektor serat optik, adaptor, terminator, kuncir, kabel tambalan, pelat muka konektor, rak, rak komunikasi, kotak distribusi serat, penutup splicing, simpul FTTH, platform optik, keran serat optik, splitter-combiner, attenuator optik tetap dan variabel, sakelar optik , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman amplifier dan amplifier lainnya, isolator, circulator, gain flattener, rakitan serat optik khusus untuk sistem telekomunikasi, perangkat pemandu gelombang optik, produk CATV • Laser dan fotodetektor, PSD (Detektor Sensitif Posisi), quadcells • Rakitan serat optik untuk aplikasi industri (penerangan, pengiriman cahaya atau pemeriksaan interior pipa, celah, rongga, interior bodi....). • Rakitan serat optik untuk aplikasi medis (lihat situs kami http://www.agsmedical.com untuk endoskopi dan skrup medis). Di antara produk yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah endoskopi video fleksibel berdiameter 0,6 mm super tipis, dan interferometer pemeriksaan ujung serat. Interferometer dikembangkan oleh teknisi kami untuk pemeriksaan dalam proses dan akhir dalam pembuatan konektor serat. Kami menggunakan teknik dan bahan bonding dan attachment khusus untuk rakitan yang kaku, andal, dan tahan lama. Bahkan di bawah siklus lingkungan yang luas seperti suhu tinggi/suhu rendah; kelembaban tinggi/kelembaban rendah rakitan kami tetap utuh dan tetap bekerja. Unduh katalog kami untuk komponen serat optik pasif Unduh katalog kami untuk produk serat optik aktif Unduh katalog kami untuk komponen dan rakitan optik ruang bebas CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stempel & Fabrikasi Lembaran Logam Kami menawarkan lembaran logam stamping, membentuk, membentuk, membungkuk, meninju, blanking, slitting, perforating, notch, nibbling, shaving, pressworking, fabrikasi, deep drawing menggunakan single punch / single stroke dies serta progressive dies and spinning, rubber forming dan hidroforming; pemotongan lembaran logam menggunakan jet air, plasma, laser, gergaji, api; perakitan lembaran logam menggunakan pengelasan, pengelasan titik; tabung lembaran logam menggembung dan menekuk; finishing permukaan lembaran logam termasuk lukisan celup atau semprot, pelapisan bubuk elektrostatik, anodisasi, pelapisan, sputtering dan banyak lagi. Layanan kami berkisar dari pembuatan prototipe lembaran logam cepat hingga manufaktur volume tinggi. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema kami dari Fabrikasi Lembaran Logam dan Proses Stamping oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. • PEMOTONGAN LEMBAR LOGAM : Kami menawarkan PEMOTONGAN dan PEMBAGIAN. Cutoffs memotong lembaran logam di satu jalur pada satu waktu dan pada dasarnya tidak ada bahan yang terbuang, sedangkan dengan bagian, bentuknya tidak dapat disusun dengan tepat dan oleh karena itu sejumlah bahan terbuang. Salah satu proses kami yang paling populer adalah PUNCHING, di mana sepotong bahan bulat atau bentuk lain dipotong dari lembaran logam. Bagian yang dipotong adalah sampah. Versi lain dari meninju adalah SLOTTING, di mana lubang persegi panjang atau memanjang dilubangi. BLANKING di sisi lain adalah proses yang sama dengan meninju, dengan perbedaan potongan yang dipotong adalah pekerjaan dan disimpan. FINE BLANKING, versi blanking yang superior, menghasilkan pemotongan dengan toleransi yang dekat dan tepian yang lurus dan halus serta tidak memerlukan operasi sekunder untuk kesempurnaan benda kerja. Proses lain yang sering kami gunakan adalah SLITTING, yaitu proses pemotongan di mana lembaran logam dipotong oleh dua bilah melingkar yang berlawanan di jalur lurus atau melengkung. Pembuka kaleng adalah contoh sederhana dari proses menggorok. Proses yang populer lainnya bagi kami adalah PERFORATING, di mana banyak lubang bulat atau bentuk lain dilubangi pada lembaran logam dengan pola tertentu. Contoh khas untuk produk berlubang adalah filter logam dengan banyak lubang untuk cairan. Dalam NOTCHING, proses pemotongan lembaran logam lainnya, kami mengeluarkan material dari benda kerja, mulai dari tepi atau di tempat lain dan memotong ke dalam hingga diperoleh bentuk yang diinginkan. Ini adalah proses progresif di mana setiap operasi menghilangkan bagian lain sampai kontur yang diinginkan diperoleh. Untuk produksi kecil, terkadang kami menggunakan proses yang relatif lebih lambat yang disebut NIBBLING yang terdiri dari banyak pukulan cepat dari lubang yang tumpang tindih untuk membuat potongan yang lebih besar dan lebih kompleks. Dalam PROGRESSIVE CUTTING kami menggunakan serangkaian operasi yang berbeda untuk mendapatkan potongan tunggal atau geometri tertentu. Akhirnya SHAVING proses sekunder membantu kita untuk meningkatkan tepi pemotongan yang telah dibuat. Ini digunakan untuk memotong chip, tepi kasar pada pekerjaan lembaran logam. • LEMBAR LOGAM BENDING : Selain pemotongan, pembengkokan adalah proses penting yang tanpanya kami tidak akan dapat menghasilkan sebagian besar produk. Sebagian besar operasi kerja dingin tetapi kadang-kadang juga dilakukan saat hangat atau panas. Kami menggunakan dies dan tekan sebagian besar waktu untuk operasi ini. Dalam PROGRESSIVE BENDING kami menggunakan serangkaian operasi punch dan die yang berbeda untuk mendapatkan satu tikungan atau geometri tertentu. AGS-TECH menggunakan berbagai proses pembengkokan dan membuat pilihan tergantung pada bahan benda kerja, ukurannya, ketebalannya, ukuran tikungan yang diinginkan, radius, kelengkungan dan sudut tikungan, lokasi tikungan, ekonomi operasi, jumlah yang akan diproduksi… dll. Kami menggunakan V-BENDING di mana pukulan berbentuk V memaksa lembaran logam ke dalam cetakan berbentuk V dan membengkokkannya. Baik untuk sudut yang sangat lancip dan tumpul dan di antaranya, termasuk 90 derajat. Menggunakan wipe dies kami melakukan EDGE BENDING. Peralatan kami memungkinkan kami mendapatkan sudut yang bahkan lebih besar dari 90 derajat. Pada pembengkokan tepi, benda kerja diapit di antara bantalan penekan dan cetakan, area untuk pembengkokan terletak di tepi cetakan dan sisa benda kerja ditahan di atas space seperti balok kantilever. Ketika pukulan bekerja pada bagian kantilever, pukulan itu ditekuk di atas tepi dadu. FLANGING adalah proses pembengkokan tepi yang menghasilkan sudut 90 derajat. Tujuan utama dari operasi ini adalah menghilangkan tepi tajam dan mendapatkan permukaan geometris untuk memudahkan penyambungan bagian-bagian. BEADING, proses pembengkokan tepi umum lainnya membentuk ikal di atas tepi bagian. HEMMING di sisi lain menghasilkan tepi lembaran yang ditekuk sepenuhnya pada dirinya sendiri. Dalam SEAMING, tepi dua bagian ditekuk satu sama lain dan disatukan. DOUBLE SEAMING di sisi lain menyediakan sambungan lembaran logam kedap air dan kedap udara. Mirip dengan edge bending, proses yang disebut ROTARY BENDING menyebarkan silinder dengan sudut yang diinginkan dipotong dan berfungsi sebagai pukulan. Saat gaya ditransmisikan ke pukulan, itu menutup dengan benda kerja. Alur silinder memberikan bagian kantilever sudut yang diinginkan. Alur dapat memiliki sudut yang lebih kecil atau lebih besar dari 90 derajat. Dalam AIR BENDING, kita tidak membutuhkan die bawah untuk memiliki alur miring. Lembaran logam didukung oleh dua permukaan pada sisi yang berlawanan dan pada jarak tertentu. Pukulan kemudian menerapkan gaya di lokasi yang tepat dan membengkokkan benda kerja. CHANNEL BENDING dilakukan dengan menggunakan punch dan die berbentuk channel, dan U-BEND dicapai dengan punch berbentuk U. OFFSET BENDING menghasilkan offset pada lembaran logam. ROLL BENDING, teknik yang baik untuk pekerjaan tebal dan pembengkokan potongan besar pelat logam, menggunakan tiga gulungan untuk memberi makan dan menekuk pelat ke lekukan yang diinginkan. Gulungan diatur sedemikian rupa sehingga diperoleh tikungan pekerjaan yang diinginkan. Jarak dan sudut antara gulungan dikontrol untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Gulungan yang dapat dipindahkan memungkinkan untuk mengontrol kelengkungan. PEMBENTUKAN TABUNG adalah operasi pembengkokan lembaran logam populer lainnya yang melibatkan banyak cetakan. Tabung diperoleh setelah beberapa tindakan. CORRUGATION juga dilakukan dengan operasi pembengkokan. Pada dasarnya ini adalah pembengkokan simetris secara berkala di seluruh bagian lembaran logam. Berbagai bentuk dapat digunakan untuk bergelombang. Lembaran logam bergelombang lebih kaku dan memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap pembengkokan dan oleh karena itu memiliki aplikasi dalam industri konstruksi. PEMBENTUKAN ROLL LEMBAR LOGAM, proses pembuatan continuous manufaktur digunakan untuk menekuk penampang geometri tertentu menggunakan gulungan dan pekerjaan ditekuk dalam langkah-langkah berurutan, dengan gulungan terakhir menyelesaikan pekerjaan. Dalam beberapa kasus satu gulungan dan dalam beberapa kasus serangkaian gulungan digunakan. • PROSES KOMBINASI LOGAM CUTTING & BENDING : Ini adalah proses yang memotong dan menekuk pada waktu yang sama. Dalam PIERCING, lubang dibuat dengan menggunakan pukulan runcing. Saat punch melebarkan lubang di lembaran, material ditekuk secara bersamaan ke dalam flensa internal untuk lubang. Flensa yang diperoleh mungkin memiliki fungsi penting. Operasi LANCING di sisi lain memotong dan menekuk lembaran untuk membuat geometri yang ditinggikan. • TABUNG LOGAM MELUNCUR DAN BENDING : Pada BULGING, beberapa bagian dalam dari tabung berongga diberi tekanan, menyebabkan tabung menonjol keluar. Karena tabung berada di dalam die, geometri tonjolan dikendalikan oleh bentuk die. Dalam STRETCH BENDING, sebuah tabung logam diregangkan menggunakan gaya yang sejajar dengan sumbu tabung dan gaya lentur untuk menarik tabung melewati balok bentuk. Dalam DRAW BENDING, kami menjepit tabung di dekat ujungnya ke blok bentuk berputar yang membengkokkan tabung saat berputar. Terakhir, dalam BENDING KOMPRESI, tabung ditahan dengan paksa pada balok bentuk tetap, dan sebuah cetakan membengkokkannya di atas balok cetakan. • DEEP DRAWING : Dalam salah satu operasi kami yang paling populer, digunakan punch, die yang cocok, dan blank holder. Kosong lembaran logam ditempatkan di atas lubang cetakan dan pukulan bergerak ke arah kosong yang dipegang oleh pemegang kosong. Begitu mereka bersentuhan, pukulan memaksa lembaran logam ke dalam rongga cetakan untuk membentuk produk. Operasi deep drawing menyerupai pemotongan, namun jarak antara punch dan die mencegah lembaran agar tidak terpotong. Faktor lain yang memastikan lembaran ditarik dalam dan tidak dipotong adalah sudut membulat pada cetakan dan pukulan yang mencegah geser dan pemotongan. Untuk mencapai besaran deep drawing yang lebih besar, dilakukan proses REDRAWING dimana deep drawing selanjutnya dilakukan pada bagian yang telah mengalami proses deep drawing. Dalam GAMBAR ULANG REVERSE, bagian yang ditarik dalam dibalik dan ditarik ke arah yang berlawanan. Deep drawing dapat memberikan objek berbentuk tidak beraturan seperti cangkir kubah, runcing atau melangkah, Dalam EMBOSSING kami menggunakan pasangan die pria dan wanita untuk mengesankan lembaran logam dengan desain atau skrip. • SPINNING : Operasi di mana benda kerja datar atau yang telah dibentuk sebelumnya ditahan di antara mandrel yang berputar dan tail stock dan pahat menerapkan tekanan lokal pada benda kerja saat benda itu secara bertahap bergerak ke atas mandrel. Akibatnya, benda kerja terbungkus mandrel dan mengambil bentuknya. Kami menggunakan teknik ini sebagai alternatif untuk deep drawing di mana jumlah pesanan kecil, bagian-bagiannya besar (diameter hingga 20 kaki) dan memiliki lekukan yang unik. Meskipun harga per potong umumnya lebih tinggi, biaya set-up untuk operasi pemintalan CNC rendah dibandingkan dengan penarikan dalam. Sebaliknya, deep drawing membutuhkan investasi awal yang tinggi untuk set-up, tetapi biaya per potong rendah ketika jumlah suku cadang yang diproduksi tinggi. Versi lain dari proses ini adalah SHEAR SPINNING, di mana ada juga aliran logam di dalam benda kerja. Aliran logam akan mengurangi ketebalan benda kerja saat proses dilakukan. Namun proses terkait lainnya adalah TUBE SPINNING, yang diterapkan pada bagian silinder. Juga dalam proses ini ada aliran logam di dalam benda kerja. Ketebalan dengan demikian berkurang dan panjang tabung bertambah. Alat ini dapat dipindahkan untuk membuat fitur di dalam atau di luar tabung. • PEMBENTUKAN KARET LOGAM LEMBAR : Bahan karet atau polyurethane dimasukkan ke dalam wadah die dan benda kerja diletakkan di atas permukaan karet. Pukulan kemudian dilakukan pada benda kerja dan memaksanya masuk ke dalam karet. Karena tekanan yang dihasilkan oleh karet rendah, kedalaman bagian yang dihasilkan terbatas. Karena biaya perkakas rendah, proses ini cocok untuk produksi dalam jumlah rendah. • HYDROFORMING : Mirip dengan rubber forming, dalam proses ini pekerjaan lembaran logam ditekan dengan pukulan ke dalam cairan bertekanan di dalam ruang. Pekerjaan lembaran logam terjepit di antara pukulan dan diafragma karet. Diafragma mengelilingi benda kerja sepenuhnya dan tekanan fluida memaksanya untuk terbentuk pada pukulan. Penarikan yang sangat dalam bahkan lebih dalam daripada proses menggambar yang dalam dapat diperoleh dengan teknik ini. Kami memproduksi cetakan tunggal dan cetakan progesif tergantung pada bagian Anda. Cetakan stamping satu langkah adalah metode hemat biaya untuk memproduksi sejumlah besar komponen lembaran logam sederhana seperti mesin cuci dengan cepat. Dies progresif atau teknik deep drawing digunakan untuk membuat geometri yang lebih kompleks. Tergantung pada casing Anda, waterjet, laser atau plasma cutting dapat digunakan untuk memproduksi komponen lembaran logam Anda dengan murah, cepat dan akurat. Banyak pemasok tidak tahu tentang teknik alternatif ini atau tidak memilikinya dan oleh karena itu mereka menempuh cara yang panjang dan mahal untuk membuat cetakan dan alat yang hanya membuang waktu dan uang pelanggan. Jika Anda memerlukan komponen lembaran logam yang dibuat khusus seperti penutup, rumah elektronik ... dll secepat dalam beberapa hari, maka hubungi kami untuk layanan RAPID SHEET METAL PROTOTYPING kami. CLICK Product Finder-Locator Service MENU SEBELUMNYA

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Kompresor & Pompa & Motor Kami menawarkan off-the-shelf dan custom manufacturer COMPRESSORS, POMPS dan MOTORS untuk APLIKASI PNEUMATIC, HYDRAULIC dan VACUUM. Anda dapat memilih produk yang Anda butuhkan di brosur kami yang dapat diunduh atau jika Anda tidak yakin, Anda dapat menjelaskan kepada kami kebutuhan dan aplikasi Anda dan kami dapat menawarkan kompresor, pompa, dan motor pneumatik & hidrolik yang sesuai. Untuk beberapa kompresor, pompa, dan motor kami, kami mampu melakukan modifikasi dan pembuatan khusus untuk aplikasi Anda. KOMPRESOR PNEUMATIK: Juga disebut kompresor gas, ini adalah perangkat mekanis yang meningkatkan tekanan gas dengan mengurangi volumenya. Kompresor memasok udara ke sistem pneumatik. Kompresor udara adalah jenis tertentu dari kompresor gas. Kompresor mirip dengan pompa, keduanya meningkatkan tekanan pada cairan dan dapat mengangkut cairan melalui pipa. Karena gas bersifat kompresibel, kompresor juga mengurangi volume gas. Cairan relatif tidak dapat dimampatkan; sementara beberapa dapat dikompresi. Tindakan utama pompa adalah untuk menekan dan mengangkut cairan. Kompresor pneumatik versi piston dan sekrup putar tersedia dalam banyak versi dan cocok untuk aktivitas produksi apa pun. Kompresor bergerak, kompresor tekanan rendah atau tinggi, kompresor pada rangka/dipasang di kapal: Kompresor ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan udara tekan yang terputus-putus. Kompresor yang digerakkan oleh sabuk kami dirancang untuk menghasilkan lebih banyak udara dan tekanan yang lebih tinggi untuk meningkatkan jumlah kemungkinan aplikasi. Beberapa kompresor piston dua tahap yang digerakkan oleh sabuk kami memiliki pengering yang dipasang sebelumnya dan dipasang di tangki. Kisaran diam kompresor pneumatik sangat menarik untuk aplikasi di area tertutup atau ketika banyak unit perlu digunakan. Kompresor sekrup kecil dan kompak namun kuat juga merupakan salah satu produk populer kami. Rotor kompresor pneumatik kami dipasang pada bantalan aus rendah berkualitas tinggi. Kompresor Pneumatic Variable Speed (CPVS) memungkinkan pengguna menghemat biaya pengoperasian saat aplikasi tidak memerlukan kompresor berkapasitas penuh. Kompresor berpendingin udara dirancang untuk instalasi tugas berat dan kondisi yang sulit. Kompresor dapat dikategorikan menjadi: - Kompresor Pemindahan Tipe Positif: Kompresor ini beroperasi dengan membuka rongga untuk menarik udara, dan kemudian membuat rongga lebih kecil untuk mengeluarkan udara terkompresi. Tiga desain kompresor perpindahan positif yang umum di industri: Yang pertama adalah the Reciprocating Compressors (satu tahap dan dua tahap). Saat poros engkol berputar, itu menyebabkan piston untuk membalas, secara bergantian menarik udara atmosfer dan mendorong keluar udara terkompresi. Kompresor piston populer dalam aplikasi komersial kecil dan menengah. Kompresor satu tahap hanya memiliki satu piston yang terhubung ke poros engkol dan dapat menekan hingga 150 psi. Di sisi lain, kompresor dua tahap memiliki dua piston dengan ukuran berbeda. Piston yang lebih besar disebut tahap pertama dan yang lebih kecil disebut tahap kedua. Kompresor dua tahap dapat menghasilkan tekanan lebih tinggi dari 150 psi. Tipe kedua adalah the Rotary Vane Compressors yang memiliki rotor yang dipasang di tengah rumah. Saat rotor berputar, baling-baling memanjang dan menarik kembali untuk menjaga kontak dengan rumahan. Di saluran masuk, ruang antara baling-baling meningkat volumenya dan menciptakan ruang hampa untuk menarik udara atmosfer. Ketika ruang mencapai outlet, volumenya berkurang. Udara dikompresi sebelum dibuang ke tangki penerima. Kompresor baling-baling putar menghasilkan tekanan hingga 150 psi. Last Rotary Screw Compressors memiliki dua poros dengan kontur segel udara yang terlihat mirip dengan sekrup. Udara yang masuk dari atas di salah satu ujung kompresor sekrup putar habis di ujung yang lain. Di lokasi di mana udara memasuki kompresor, volume ruang di antara kontur besar. Saat sekrup berputar dan menyatu, volume ruang berkurang dan menyebabkan udara dikompresi sebelum dibuang ke tangki penerima. - Kompresor Pemindahan Tipe Non-Positif: Kompresor ini beroperasi dengan menggunakan impeller untuk meningkatkan kecepatan udara. Saat udara masuk ke dalam diffuser, tekanannya meningkat sebelum udara masuk ke tangki penerima. Kompresor sentrifugal adalah contohnya. Desain kompresor sentrifugal bertingkat dapat menghasilkan tekanan tinggi dengan memberi makan udara keluar dari tahap sebelumnya ke saluran masuk tahap berikutnya. KOMPRESOR HIDROLIK: Mirip dengan kompresor pneumatik, ini adalah perangkat mekanis yang meningkatkan tekanan cairan dengan mengurangi volumenya. Kompresor hidrolik biasanya dibagi menjadi empat kelompok besar: Kompresor Piston, Kompresor Baling-Baling Rotary, Kompresor Sekrup Rotary dan Kompresor Roda Gigi. Model baling-baling putar juga mencakup sistem pelumasan berpendingin, pemisah oli, katup pelepas pada saluran masuk udara, dan katup kecepatan putaran otomatis. Model baling-baling putar adalah yang paling cocok untuk dipasang pada berbagai ekskavator, pertambangan, dan alat berat lainnya. POMPA PNEUMATIC: AGS-TECH Inc. menawarkan berbagai macam Diaphragm Pumps andsdec-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and 3194-bb3b-136bad5cf58d_untuk aplikasi pneumatik. Pompa piston dan Plunger Pumps adalah pompa bolak-balik yang menggunakan plunger atau piston untuk memindahkan media melalui ruang silinder. Plunger atau piston digerakkan oleh penggerak bertenaga uap, pneumatik, hidrolik, atau listrik. Pompa piston dan plunger juga disebut pompa viskositas tinggi. Pompa diafragma adalah pompa perpindahan positif di mana piston reciprocating dipisahkan dari larutan oleh diafragma fleksibel. Membran fleksibel ini memungkinkan pergerakan cairan. Pompa ini dapat menangani berbagai jenis cairan, bahkan dengan beberapa bahan padat. Pompa piston berpenggerak udara terkompresi menggunakan piston berpenggerak udara area luas yang terhubung ke piston hidraulik area kecil, untuk mengubah udara terkompresi menjadi tenaga hidraulik. Pompa kami dirancang untuk menyediakan sumber tekanan hidraulik yang ekonomis, kompak, dan portabel. Untuk mengetahui ukuran pompa yang tepat untuk aplikasi Anda, hubungi kami. POMPA HIDROLIK: Pompa hidrolik adalah sumber tenaga mekanik yang mengubah tenaga mekanik menjadi energi hidrolik (yaitu aliran, tekanan). Pompa hidrolik digunakan dalam sistem penggerak hidrolik. Mereka bisa hidrostatik atau hidrodinamik. Pompa hidrolik menghasilkan aliran dengan daya yang cukup untuk mengatasi tekanan yang disebabkan oleh beban di outlet pompa. Pompa hidraulik yang beroperasi menciptakan ruang hampa di saluran masuk pompa, memaksa cairan dari reservoir ke saluran masuk ke pompa dan dengan tindakan mekanis mengirimkan cairan ini ke saluran keluar pompa dan memaksanya masuk ke sistem hidraulik. Pompa hidrostatik adalah pompa perpindahan positif sedangkan pompa hidrodinamik dapat berupa pompa perpindahan tetap, di mana perpindahan (aliran melalui pompa per putaran pompa) tidak dapat diatur, atau pompa perpindahan variabel, yang memiliki konstruksi lebih rumit yang memungkinkan perpindahan ke disesuaikan. Pompa hidrostatik terdiri dari berbagai jenis dan bekerja berdasarkan prinsip hukum Pascal. Ini menyatakan bahwa peningkatan tekanan pada satu titik cairan tertutup dalam kesetimbangan ditransmisikan secara merata ke semua titik cairan lainnya, kecuali jika efek gravitasi diabaikan. Pompa menghasilkan gerakan atau aliran cairan, dan tidak menghasilkan tekanan. Pompa menghasilkan aliran yang diperlukan untuk pengembangan tekanan yang merupakan fungsi resistensi terhadap aliran fluida dalam sistem. Sebagai contoh, tekanan fluida pada outlet pompa adalah nol untuk pompa yang tidak terhubung ke sistem atau beban. Di sisi lain, untuk pompa yang mengalirkan ke sistem, tekanan hanya akan naik ke tingkat yang diperlukan untuk mengatasi hambatan beban. Semua pompa dapat diklasifikasikan sebagai perpindahan positif atau perpindahan non-positif. Mayoritas pompa yang digunakan dalam sistem hidrolik adalah perpindahan positif. A Pompa Perpindahan Non-Positif menghasilkan aliran kontinu. Namun, karena tidak memberikan segel internal positif terhadap selip, outputnya sangat bervariasi karena tekanannya bervariasi. Contoh pompa perpindahan non-positif adalah pompa sentrifugal dan pompa baling-baling. Jika port keluaran dari pompa perpindahan non-positif diblokir, tekanan akan naik, dan keluaran akan turun ke nol. Meskipun elemen pemompaan akan terus bergerak, aliran akan berhenti karena selip di dalam pompa. Di sisi lain, dalam Pompa Perpindahan Positif, selip dapat diabaikan dibandingkan dengan aliran keluaran volumetrik pompa. Jika port output dicolokkan, tekanan akan meningkat seketika ke titik di mana elemen pompa pompa atau casing pompa akan gagal, atau penggerak utama pompa akan mati. Pompa perpindahan positif adalah pompa yang memindahkan atau mengalirkan jumlah cairan yang sama dengan setiap siklus putaran elemen pemompaan. Pengiriman konstan selama setiap siklus dimungkinkan karena kesesuaian toleransi yang dekat antara elemen pemompaan dan wadah pompa. Ini berarti, jumlah cairan yang melewati elemen pemompaan dalam pompa perpindahan positif adalah minimal dan dapat diabaikan dibandingkan dengan pengiriman maksimum yang mungkin secara teoritis. Dalam pompa perpindahan positif, pengiriman per siklus hampir konstan, terlepas dari perubahan tekanan terhadap pompa yang bekerja. Jika selip cairan cukup besar, ini berarti pompa tidak beroperasi dengan benar dan harus diperbaiki atau diganti. Pompa perpindahan positif dapat berupa tipe perpindahan tetap atau variabel. Output dari pompa perpindahan tetap tetap konstan pada kecepatan pompa tertentu selama setiap siklus pemompaan. Output dari pompa perpindahan variabel dapat diubah dengan mengubah geometri ruang perpindahan. Istilah Hydrostatic digunakan untuk pompa perpindahan positif dan Hydrodynamic Hydrodynamic_cc781905-5bbcde Hidrostatik artinya pompa mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik dengan jumlah dan kecepatan cairan yang relatif kecil. Di sisi lain, dalam pompa hidrodinamik, kecepatan dan gerakan cairan besar dan tekanan keluaran tergantung pada kecepatan di mana cairan dibuat mengalir. Berikut adalah pompa hidrolik yang tersedia secara komersial: - Pompa bolak-balik: Saat piston memanjang, kevakuman parsial yang dibuat di ruang pompa menarik beberapa cairan dari reservoir melalui katup periksa masuk ke dalam ruang. Vakum parsial membantu memasang katup periksa outlet dengan kuat. Volume cairan yang ditarik ke dalam ruang diketahui karena geometri casing pompa. Saat piston menarik kembali, katup periksa masuk kembali, menutup katup, dan kekuatan piston melepaskan katup periksa keluar, memaksa cairan keluar dari pompa dan masuk ke sistem. - Pompa putar (pompa roda gigi eksternal, pompa lobus, pompa ulir, pompa roda gigi internal, pompa baling-baling): Pada pompa tipe putar, gerakan putar membawa cairan dari saluran masuk pompa ke outlet pompa. Pompa putar biasanya diklasifikasikan menurut jenis elemen yang mentransmisikan cairan. - Pompa piston (pompa piston aksial, pompa piston inline, pompa poros bengkok, pompa piston radial, pompa plunger): Pompa piston merupakan unit putar yang menggunakan prinsip pompa reciprocating untuk menghasilkan aliran fluida. Alih-alih menggunakan piston tunggal, pompa ini memiliki banyak kombinasi piston-silinder. Bagian dari mekanisme pompa berputar pada poros penggerak untuk menghasilkan gerakan bolak-balik, yang menarik cairan ke dalam setiap silinder dan kemudian mengeluarkannya, menghasilkan aliran. Pompa pendorong agak mirip dengan pompa piston putar, di mana pemompaan adalah hasil dari piston bolak-balik dalam lubang silinder. Namun, silinder dipasang di pompa ini. Silinder tidak berputar di sekitar poros penggerak. Piston dapat dibalas dengan poros engkol, eksentrik pada poros, atau dengan pelat goyangan. POMPA VACUUM: Sebuah pompa vakum adalah perangkat yang menghilangkan molekul gas dari volume tertutup untuk meninggalkan vakum parsial. Mekanisme desain pompa secara inheren menentukan kisaran tekanan di mana pompa dapat beroperasi. Industri vakum mengakui rezim tekanan berikut: Vakum Kasar: 760 - 1 Torr Vakum Kasar: 1 Torr – 10exp-3 Torr Vakum Tinggi: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Vakum Ultra Tinggi: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Transisi dari tekanan atmosfer ke bagian bawah rentang UHV (sekitar 1 x 10exp-12 Torr) adalah rentang dinamis sekitar 10exp+15 dan di luar kemampuan pompa tunggal mana pun. Memang, untuk mendapatkan tekanan di bawah 10exp-4 Torr membutuhkan lebih dari satu pompa. - Pompa perpindahan positif: Ini memperluas rongga, menyegel, membuang, dan mengulanginya. - Pompa transfer momentum (pompa molekuler): Ini menggunakan cairan atau pisau berkecepatan tinggi untuk menjatuhkan gas. - Pompa jebakan (cryopumps): Membuat padatan atau gas teradsorpsi. Dalam sistem vakum, pompa roughing digunakan dari tekanan atmosfer hingga vakum kasar (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Pompa kasar diperlukan karena pompa turbo mengalami masalah mulai dari tekanan atmosfer. Biasanya Rotary Vane Pumps digunakan untuk roughing. Mereka mungkin memiliki minyak atau tidak. Setelah pengasaran, jika diperlukan tekanan yang lebih rendah (vakum yang lebih baik), Pompa Turbomolekuler berguna. Molekul gas berinteraksi dengan bilah yang berputar dan secara istimewa dipaksa ke bawah. Vakum tinggi (10exp-6 Pa) membutuhkan rotasi 20.000 hingga 90.000 putaran per menit. Pompa turbomolekuler umumnya bekerja antara 10exp-3 dan 10exp-7 Torr Pompa turbomolekul tidak efektif sebelum gas dalam "aliran molekul". MOTOR PNEUMATIC: Motor pneumatik, juga disebut mesin udara tekan adalah jenis motor yang melakukan pekerjaan mekanis dengan memperluas udara tekan. Motor pneumatik umumnya mengubah energi udara terkompresi menjadi kerja mekanis melalui gerakan linier atau gerak putar. Gerak linier dapat berasal dari diafragma atau aktuator piston, sedangkan gerak putar dapat berasal dari motor udara tipe baling-baling, motor udara piston, turbin udara, atau motor tipe roda gigi. Motor pneumatik telah digunakan secara luas dalam industri perkakas genggam untuk kunci pas benturan, perkakas pulsa, obeng, pelari mur, bor, gerinda, sander, ...dll, kedokteran gigi, obat-obatan dan berbagai aplikasi industri. Ada beberapa keunggulan motor pneumatik dibandingkan peralatan listrik. Motor pneumatik menawarkan kepadatan daya yang lebih besar karena motor pneumatik yang lebih kecil dapat memberikan jumlah daya yang sama dengan motor listrik yang lebih besar. Motor pneumatik tidak memerlukan pengontrol kecepatan tambahan yang menambah kekompakannya, menghasilkan lebih sedikit panas, dan dapat digunakan di atmosfer yang lebih mudah menguap karena tidak memerlukan tenaga listrik, juga tidak menimbulkan percikan api. Mereka dapat dimuat untuk berhenti dengan torsi penuh tanpa kerusakan. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh brosur produk kami: - Kompresor Udara Mini Tanpa Minyak - Pompa Roda Gigi Hidraulik Seri YC (Motor) - Pompa Baling-Baling Hidrolik Tekanan Menengah dan Menengah-Tinggi - Pompa Hidrolik Seri Caterpillar - Pompa Hidrolik Seri Komatsu - Pompa dan Motor Baling-Baling Hidraulik Seri Vickers - Katup Seri Vickers - Pompa Piston Perpindahan Variabel Seri YC-Rexroth-Katup Hidrolik-Katup Banyak - Pompa Baling-Baling Seri Yuken - Katup CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Ikatan & Penyegelan Perekat & Pengikat dan Perakitan Mekanik Kustom Di antara teknik PENGGABUNGAN kami yang paling berharga lainnya adalah PENGIKAT PEREKAT, PENGIKAT MEKANIK, dan PERAKITAN, MENGGABUNG BAHAN NONMETALLIK. Kami mendedikasikan bagian ini untuk teknik penyambungan dan perakitan ini karena pentingnya dalam operasi manufaktur kami dan konten ekstensif yang terkait dengannya. Ikatan perekat: Tahukah Anda bahwa ada epoksi khusus yang dapat digunakan untuk penyegelan tingkat hampir kedap udara? Tergantung pada tingkat penyegelan yang Anda butuhkan, kami akan memilih atau memformulasikan sealant untuk Anda. Juga apakah Anda tahu bahwa beberapa sealant dapat disembuhkan dengan panas sedangkan yang lain hanya membutuhkan sinar UV untuk disembuhkan? Jika Anda menjelaskan aplikasi Anda kepada kami, kami dapat merumuskan epoksi yang tepat untuk Anda. Anda mungkin memerlukan sesuatu yang bebas gelembung atau sesuatu yang cocok dengan koefisien termal ekspansi bagian kawin Anda. Kami memiliki semuanya! Hubungi kami dan jelaskan aplikasi Anda. Kami kemudian akan memilih bahan yang paling cocok untuk Anda atau kustom merumuskan solusi untuk tantangan Anda. Materi kami dilengkapi dengan laporan inspeksi, lembar data material, dan sertifikasi. Kami mampu merakit komponen Anda dengan sangat ekonomis dan mengirimkan Anda produk yang lengkap dan berkualitas. Perekat tersedia bagi kami dalam berbagai bentuk seperti cairan, larutan, pasta, emulsi, bubuk, pita dan film. Kami menggunakan tiga jenis perekat dasar untuk proses penyambungan kami: -Perekat Alami -Perekat Anorganik -Perekat Organik Sintetis Untuk aplikasi penahan beban di bidang manufaktur dan fabrikasi, kami menggunakan perekat dengan kekuatan kohesif tinggi, dan sebagian besar adalah perekat organik sintetis, yang dapat berupa polimer termoplastik atau termoset. Perekat organik sintetis adalah kategori terpenting kami dan dapat diklasifikasikan sebagai: Perekat Reaktif Secara Kimia: Contoh populer adalah silikon, poliuretan, epoksi, fenolat, polimida, anaerobik seperti Loctite. Perekat Peka Tekanan: Contoh umum adalah karet alam, karet nitril, poliakrilat, karet butil. Perekat Meleleh Panas: Contohnya adalah termoplastik seperti kopolimer etilena-vinil-asetat, poliamida, poliester, poliolefin. Perekat Leleh Panas Reaktif: Mereka memiliki bagian termoset berdasarkan kimia uretana. Perekat Evaporatif / Difusi: Yang populer adalah vinil, akrilik, fenolik, poliuretan, karet sintetis dan alami. Perekat Jenis Film dan Pita: Contohnya adalah epoksi nilon, epoksi elastomer, nitril-fenolik, polimida. Perekat Tack Tertunda: Ini termasuk polivinil asetat, polistiren, poliamida. Perekat Konduktif Listrik dan Termal: Contoh populer adalah epoksi, poliuretan, silikon, polimida. Menurut kimianya, perekat yang kami gunakan dalam pembuatan dapat diklasifikasikan sebagai: - Sistem perekat berbasis epoksi: Kekuatan tinggi dan daya tahan suhu tinggi setinggi 473 Kelvin adalah karakteristiknya. Agen pengikat dalam coran cetakan pasir adalah jenis ini. - Akrilik: Ini cocok untuk aplikasi yang melibatkan permukaan kotor yang terkontaminasi. - Sistem perekat anaerobik: Menyembuhkan dengan kekurangan oksigen. Ikatan yang keras dan rapuh. - Cyanoacrylate: Garis ikatan tipis dengan waktu pengaturan di bawah 1 menit. - Uretan: Kami menggunakannya sebagai sealant populer dengan ketangguhan dan fleksibilitas tinggi. - Silikon: Terkenal karena ketahanannya terhadap kelembaban dan pelarut, benturan tinggi, dan kekuatan kupas. Waktu pengerasan relatif lama hingga beberapa hari. Untuk mengoptimalkan sifat dalam ikatan perekat, kami dapat menggabungkan beberapa perekat. Contohnya adalah sistem perekat gabungan epoksi-silikon, nitril-fenolik. Polimida dan polibenzimidazol digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Sambungan perekat menahan gaya geser, tekan, dan tarik dengan cukup baik, tetapi sambungan tersebut dapat dengan mudah gagal saat mengalami gaya pengelupasan. Oleh karena itu, dalam ikatan perekat, kita harus mempertimbangkan aplikasi dan desain sambungan yang sesuai. Persiapan permukaan juga sangat penting dalam ikatan perekat. Kami membersihkan, merawat, dan memodifikasi permukaan untuk meningkatkan kekuatan dan keandalan antarmuka dalam ikatan perekat. Menggunakan primer khusus, teknik etsa basah dan kering seperti pembersihan plasma adalah salah satu metode umum kami. Lapisan pemacu adhesi seperti oksida tipis dapat meningkatkan daya rekat dalam beberapa aplikasi. Meningkatkan kekasaran permukaan mungkin juga bermanfaat sebelum ikatan perekat tetapi perlu dikontrol dengan baik dan tidak berlebihan karena kekasaran yang berlebihan dapat mengakibatkan terperangkapnya udara dan oleh karena itu antarmuka ikatan perekat yang lebih lemah. Kami menggunakan metode tak rusak untuk menguji kualitas dan kekuatan produk kami setelah operasi ikatan perekat. Teknik kami meliputi metode seperti dampak akustik, deteksi IR, pengujian ultrasonik. Keuntungan dari ikatan perekat adalah: -Ikatan perekat dapat memberikan kekuatan struktural, fungsi penyegelan dan isolasi, penekanan getaran dan kebisingan. -Ikatan perekat dapat menghilangkan tekanan lokal pada antarmuka dengan menghilangkan kebutuhan untuk bergabung menggunakan pengencang atau pengelasan. -Umumnya tidak diperlukan lubang untuk ikatan perekat, dan oleh karena itu tampilan luar komponen tidak terpengaruh. -Bagian yang tipis dan rapuh dapat direkatkan tanpa kerusakan dan tanpa peningkatan berat yang signifikan. - Penggabungan perekat dapat digunakan untuk merekatkan bagian-bagian yang terbuat dari bahan yang sangat berbeda dengan ukuran yang sangat berbeda. -Ikatan perekat dapat digunakan pada komponen yang peka terhadap panas dengan aman karena melibatkan suhu rendah. Namun beberapa kelemahan memang ada untuk ikatan perekat dan pelanggan kami harus mempertimbangkan ini sebelum menyelesaikan desain sambungan mereka: -Suhu servis relatif rendah untuk komponen sambungan perekat -Ikatan perekat mungkin memerlukan waktu pengikatan dan pengawetan yang lama. -Persiapan permukaan diperlukan dalam ikatan perekat. -Khususnya untuk struktur besar mungkin sulit untuk menguji sambungan yang direkatkan secara tidak merusak. -Ikatan perekat dapat menimbulkan masalah keandalan dalam jangka panjang karena degradasi, korosi tegangan, pelarutan….dan sejenisnya. Salah satu produk unggulan kami adalah ELECTRICALLY CONDUCTIVE ADHESIVE, yang dapat menggantikan solder berbasis timah. Pengisi seperti perak, aluminium, tembaga, emas membuat pasta ini konduktif. Pengisi dapat berupa serpihan, partikel atau partikel polimer yang dilapisi dengan lapisan tipis perak atau emas. Pengisi juga dapat meningkatkan konduktivitas termal selain listrik. Mari kita lanjutkan dengan proses penggabungan lainnya yang digunakan dalam produk manufaktur. PENGIKAT dan PERAKITAN MEKANIK: Pengikatan mekanis menawarkan kemudahan manufaktur, kemudahan perakitan dan pembongkaran, kemudahan transportasi, kemudahan penggantian suku cadang, pemeliharaan dan perbaikan, kemudahan dalam desain produk yang dapat dipindahkan dan disesuaikan, biaya lebih rendah. Untuk pengikatan kami menggunakan: Pengencang Berulir: Baut, sekrup, dan mur adalah contohnya. Tergantung pada aplikasi Anda, kami dapat menyediakan mur dan ring kunci yang dirancang khusus untuk meredam getaran. Riveting: Paku keling adalah salah satu metode paling umum kami untuk proses penyambungan dan perakitan mekanis permanen. Paku keling ditempatkan di lubang dan ujungnya berubah bentuk karena kesal. Kami melakukan perakitan menggunakan memukau pada suhu kamar serta pada suhu tinggi. Stitching / Stapling / Clinching: Operasi perakitan ini banyak digunakan dalam manufaktur dan pada dasarnya sama dengan yang digunakan pada kertas dan karton. Bahan logam dan bukan logam dapat digabungkan dan dirakit dengan cepat tanpa perlu mengebor lubang terlebih dahulu. Seaming: Teknik penyambungan cepat murah yang kami gunakan secara luas dalam pembuatan wadah dan kaleng logam. Ini didasarkan pada melipat dua bahan tipis menjadi satu. Bahkan jahitan kedap udara dan kedap air dimungkinkan, terutama jika jahitan dilakukan bersama dengan menggunakan sealant dan perekat. Crimping: Crimping adalah metode penyambungan di mana kami tidak menggunakan pengencang. Konektor listrik atau serat optik terkadang dipasang menggunakan crimping. Dalam manufaktur volume tinggi, crimping adalah teknik yang sangat diperlukan untuk penyambungan dan perakitan cepat komponen datar dan tabung. Snap-in Fasteners: Snap fit juga merupakan teknik penyambungan yang ekonomis dalam perakitan dan manufaktur. Mereka memungkinkan perakitan cepat dan pembongkaran komponen dan sangat cocok untuk produk rumah tangga, mainan, furnitur antara lain. Shrink and Press Fits: Teknik perakitan mekanis lainnya, yaitu shrink fitting didasarkan pada prinsip pemuaian termal diferensial dan kontraksi dua komponen, sedangkan pada fitting tekan satu komponen dipaksa di atas yang lain sehingga menghasilkan kekuatan sambungan yang baik. Kami menggunakan fitting menyusut secara luas dalam perakitan dan pembuatan kabel harness, dan pemasangan roda gigi dan kamera pada poros. MENGGABUNG BAHAN NONMETALLIK: Termoplastik dapat dipanaskan dan dilelehkan pada antarmuka yang akan disambung dan dengan menerapkan tekanan, penyambungan perekat dapat dilakukan dengan fusi. Atau pengisi termoplastik dari jenis yang sama dapat digunakan untuk proses penyambungan. Penggabungan beberapa polimer seperti polietilen mungkin sulit karena oksidasi. Dalam kasus seperti itu, gas pelindung inert seperti nitrogen dapat digunakan untuk melawan oksidasi. Baik sumber panas eksternal maupun internal dapat digunakan dalam penyambungan perekat polimer. Contoh sumber eksternal yang biasa kita gunakan dalam penyambungan perekat termoplastik adalah udara panas atau gas, radiasi IR, alat yang dipanaskan, laser, elemen pemanas listrik resistif. Beberapa sumber panas internal kami adalah pengelasan ultrasonik dan pengelasan gesekan. Dalam beberapa aplikasi perakitan dan manufaktur, kami menggunakan perekat untuk mengikat polimer. Beberapa polimer seperti PTFE (Teflon) atau PE (Polyethylene) memiliki energi permukaan yang rendah dan oleh karena itu primer diterapkan terlebih dahulu sebelum menyelesaikan proses ikatan perekat dengan perekat yang sesuai. Teknik populer lainnya dalam penyambungan adalah "Proses Clearweld" di mana toner pertama kali diterapkan pada antarmuka polimer. Laser kemudian diarahkan ke antarmuka, tetapi tidak memanaskan polimer, tetapi memanaskan toner. Hal ini memungkinkan untuk memanaskan hanya antarmuka yang terdefinisi dengan baik yang menghasilkan lasan lokal. Teknik penyambungan alternatif lain dalam perakitan termoplastik adalah menggunakan pengencang, sekrup self-tapping, pengencang snap terintegrasi. Teknik eksotis dalam operasi manufaktur dan perakitan adalah menanamkan partikel berukuran mikron kecil ke dalam polimer dan menggunakan medan elektromagnetik frekuensi tinggi untuk memanaskan dan melelehkannya secara induktif pada antarmuka yang akan digabungkan. Bahan termoset di sisi lain, tidak melunak atau meleleh dengan meningkatnya suhu. Oleh karena itu, penyambungan perekat plastik termoset biasanya dilakukan dengan menggunakan sisipan berulir atau cetakan lainnya, pengencang mekanis dan ikatan pelarut. Mengenai operasi penyambungan dan perakitan yang melibatkan kaca dan keramik di pabrik kami, berikut adalah beberapa pengamatan umum: Dalam kasus di mana keramik atau kaca harus disambung dengan bahan yang sulit direkatkan, bahan keramik atau kaca sering kali dilapisi dengan logam yang mengikat dirinya dengan mudah ke mereka, dan kemudian bergabung dengan bahan yang sulit untuk diikat. Ketika keramik atau kaca memiliki lapisan logam tipis, maka dapat lebih mudah dibrazing menjadi logam. Keramik terkadang digabungkan dan dirakit bersama selama proses pembentukannya saat masih panas, lembut dan lengket. Karbida dapat lebih mudah dibrazing menjadi logam jika memiliki bahan matriks sebagai pengikat logam seperti kobalt atau paduan nikel-molibdenum. Kami mematri alat pemotong karbida ke pemegang alat baja. Kacamata terikat dengan baik satu sama lain dan logam saat panas dan lunak. Informasi tentang fasilitas kami yang memproduksi fitting keramik ke logam, penyegelan kedap udara, feedthrough vakum, komponen kontrol vakum dan cairan tinggi dan ultratinggi dapat ditemukan di sini:Brosur Pabrik Brazing CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Ekstrusi, Produk Ekstrusi, Ekstrudat Kami menggunakan proses EXTRUSION untuk memproduksi produk dengan profil penampang tetap seperti tabung, pipa, dan heat sink. Meskipun banyak bahan dapat diekstrusi, ekstrusi kami yang paling umum terbuat dari logam, polimer / plastik, keramik yang diperoleh dengan metode ekstrusi dingin, hangat atau panas. Kami menyebut bagian yang diekstrusi ekstrudat atau ekstrudat jika jamak. Beberapa versi khusus dari proses yang juga kami lakukan adalah overjacketing, coextrusion, dan compound extrusion. Kami menyarankan Anda mengklik di sini to UNDUH Ilustrasi Skema Proses Ekstrusi Keramik dan Plastik Logam kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. Dalam ekstrusi bahan yang akan diekstrusi didorong atau ditarik melalui cetakan yang memiliki profil penampang yang diinginkan. Proses ini dapat digunakan untuk membuat penampang kompleks dengan permukaan akhir yang sangat baik dan untuk mengerjakan material yang rapuh. Satu dapat menghasilkan berapa pun panjang bagian menggunakan proses ini. Untuk menyederhanakan langkah-langkah proses: 1.) Dalam ekstrusi hangat atau panas bahan dipanaskan dan dimuat ke dalam wadah di pers. Bahan ditekan dan didorong keluar dari cetakan. 2.) Ekstrudat yang dihasilkan diregangkan untuk diluruskan, dipanaskan atau dikerjakan dingin untuk meningkatkan sifat-sifatnya. Di sisi lain COLD EXTRUSION berlangsung di sekitar suhu kamar dan memiliki keunggulan oksidasi yang lebih sedikit, kekuatan tinggi, toleransi yang lebih dekat, permukaan akhir yang baik dan tahan luntur. WARM EXTRUSION dilakukan di atas suhu kamar tetapi di bawah titik rekristalisasi. Ini menawarkan kompromi dan keseimbangan untuk gaya yang dibutuhkan, keuletan dan sifat material dan oleh karena itu pilihan untuk beberapa aplikasi. HOT EXTRUSION terjadi di atas suhu rekristalisasi material. Dengan cara ini lebih mudah untuk mendorong material melalui cetakan. Namun biaya peralatannya tinggi. Semakin kompleks profil yang diekstrusi, semakin mahal die (perkakas) dan semakin rendah tingkat produksinya. Penampang die serta ketebalan memiliki batasan yang bergantung pada material yang akan diekstrusi. Sudut tajam pada cetakan ekstrusi selalu tidak diinginkan dan harus dihindari kecuali diperlukan. Menurut bahan yang sedang diekstrusi, kami menawarkan: • LOGAM EXTRUSIONS : Yang paling umum kami produksi adalah aluminium, kuningan, seng, tembaga, baja, titanium, magnesium • EKSTRUSI PLASTIK : Plastik dilebur dan dibentuk menjadi profil kontinu. Bahan umum kami diproses adalah polietilen, nilon, polistiren, polivinil klorida, polipropilen, plastik ABS, polikarbonat, akrilik. Produk khas yang kami produksi meliputi pipa dan tubing, bingkai plastik. Dalam prosesnya manik-manik / resin plastik kecil dipasok secara gravitasi dari hopper ke dalam laras mesin ekstrusi. Seringkali kami juga mencampur pewarna atau aditif lainnya ke dalam hopper untuk memberikan spesifikasi dan sifat yang dibutuhkan produk. Bahan yang memasuki laras yang dipanaskan dipaksa oleh sekrup yang berputar untuk meninggalkan laras di ujungnya dan bergerak melalui paket layar untuk menghilangkan kontaminan dalam plastik cair. Setelah melewati paket layar, plastik memasuki cetakan ekstrusi. Die memberi plastik lunak yang bergerak bentuk profilnya saat melewatinya. Sekarang ekstrudat melewati penangas air untuk pendinginan. Teknik lain yang telah digunakan AGS-TECH Inc. selama bertahun-tahun adalah: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Pipa dan tabung plastik terbentuk ketika plastik diekstrusi melalui cetakan berbentuk bulat dan didinginkan dalam penangas air, kemudian dipotong memanjang atau digulung / digulung. Jelas atau berwarna, bergaris, dinding tunggal atau ganda, fleksibel atau kaku, PE, PP, poliuretan, PVC, nilon, PC, silikon, vinil atau lainnya, kami memiliki semuanya. Kami memiliki tabung yang ditebar serta kemampuan untuk memproduksi sesuai dengan spesifikasi Anda. AGS-TECH memproduksi pipa untuk persyaratan FDA, UL, dan LE untuk aplikasi medis, listrik & elektronik, industri, dan lainnya. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Teknik ini menerapkan lapisan luar plastik ke kawat atau kabel yang ada. Kabel isolasi kami diproduksi dengan metode ini. • COEXTRUSION : Beberapa lapisan material diekstrusi secara bersamaan. Beberapa lapisan dikirimkan oleh beberapa ekstruder. Berbagai ketebalan lapisan dapat disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi pelanggan. Proses ini memungkinkan untuk menggunakan beberapa polimer yang masing-masing memiliki fungsi berbeda dalam produk. Akibatnya, seseorang dapat mengoptimalkan berbagai properti. • EKSTRUSI KOMPONEN: Polimer tunggal atau ganda dicampur dengan aditif untuk mendapatkan senyawa plastik. Pengekstrusi sekrup kembar kami menghasilkan ekstrusi peracikan. Dies ekstrusi umumnya murah dibandingkan dengan cetakan logam. Jika Anda membayar lebih dari beberapa ribu dolar untuk aluminium ekstrusi die ekstrusi ukuran kecil atau menengah, Anda mungkin membayar terlalu banyak. Kami ahli dalam menentukan teknik mana yang paling hemat biaya, tercepat dan paling cocok untuk aplikasi Anda. Kadang-kadang ekstrusi dan kemudian mesin bagian dapat menghemat banyak uang. Sebelum membuat keputusan tegas, tanyakan pendapat kami terlebih dahulu. Kami telah membantu banyak pelanggan membuat keputusan yang tepat. Untuk beberapa ekstrusi logam yang banyak digunakan, Anda dapat mengunduh brosur dan katalog kami dengan mengklik teks berwarna di bawah ini. Jika itu adalah produk siap pakai yang memenuhi kebutuhan Anda, itu akan lebih ekonomis. Unduh kemampuan ekstrusi tabung dan pipa medis kami Unduh heat sink kami yang diekstrusi • PROSES MANUFAKTUR & FABRIKASI SEKUNDER UNTUK EXTRUSIONS : Di antara proses nilai tambah yang kami tawarkan untuk produk ekstrusi adalah: -Pembengkokan tabung & pipa khusus, pembentukan dan pembentukan, pemotongan tabung, pembentukan ujung tabung, penggulungan tabung, pemesinan dan penyelesaian, pengeboran & penusukan & meninju lubang, - Rakitan pipa dan tabung khusus, rakitan tubular, pengelasan, mematri dan menyolder -Pelengkungan ekstrusi khusus, pembentukan dan pembentukan -Pembersihan, degreasing, pengawetan, pasivasi, pemolesan, anodisasi, pelapisan, pengecatan, perlakuan panas, anil dan pengerasan, penandaan, pengukiran dan pelabelan, pengemasan khusus. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Pemesinan Waterjet & Pemesinan dan Pemotongan Waterjet & Abrasive-Jet Prinsip pengoperasian WATER-JET, ABRASIF WATER-JET and ABRASIVE-JET berbasis-BBRASIVE-JET-5bb3cf58_139405_ABRASIVE-JET pada perubahan momentum aliran cepat yang mengenai benda kerja. Selama perubahan momentum ini, gaya kuat bekerja dan memotong benda kerja. Ini WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) teknik didasarkan pada air dan abrasive yang sangat halus, didorong tiga kali kecepatan suara, untuk membuat pemotongan yang sangat akurat dan presisi hampir semua materi. Untuk beberapa bahan seperti kulit dan plastik, bahan abrasif dapat dihilangkan dan pemotongan hanya dapat dilakukan dengan air. Pemesinan waterjet dapat melakukan hal-hal yang tidak dapat dilakukan teknik lain, mulai dari memotong detail yang rumit dan sangat tipis pada batu, kaca, dan logam; untuk pengeboran lubang cepat titanium. Mesin pemotong waterjet kami dapat menangani material stok datar besar dengan banyak dimensi kaki tanpa batasan jenis material. Untuk membuat pemotongan dan pembuatan suku cadang, kami dapat memindai gambar dari file ke komputer atau Computer Aided Drawing (CAD) dari proyek Anda dapat disiapkan oleh teknisi kami. Kita perlu menentukan jenis bahan yang akan dipotong, ketebalannya, dan kualitas potongan yang diinginkan. Desain yang rumit tidak menimbulkan masalah karena nozzle hanya mengikuti pola gambar yang diberikan. Desain hanya dibatasi oleh imajinasi Anda. Hubungi kami hari ini dengan proyek Anda dan biarkan kami memberikan saran dan penawaran kami. Mari kita periksa ketiga jenis proses ini secara rinci. WATER-JET MACHINING (WJM): Prosesnya bisa disebut juga HYDRODYNAMIC MACHINING. Kekuatan yang sangat terlokalisasi dari jet air digunakan untuk operasi pemotongan dan deburring. Dengan kata sederhana, semburan air bertindak seperti gergaji yang memotong alur sempit dan halus pada material. Tingkat tekanan dalam mesin waterjet adalah sekitar 400 MPa yang cukup memadai untuk operasi yang efisien. Jika diperlukan, tekanan yang beberapa kali nilai ini dapat dihasilkan. Diameter nozel jet berada di sekitar 0,05 hingga 1mm. Kami memotong berbagai bahan bukan logam seperti kain, plastik, karet, kulit, bahan isolasi, kertas, bahan komposit menggunakan pemotong waterjet. Bahkan bentuk rumit seperti penutup dasbor otomotif yang terbuat dari vinil dan busa dapat dipotong menggunakan peralatan permesinan waterjet multi-sumbu yang dikendalikan CNC. Pemesinan waterjet adalah proses yang efisien dan bersih jika dibandingkan dengan proses pemotongan lainnya. Beberapa keuntungan utama dari teknik ini adalah: -Pemotongan dapat dimulai di lokasi mana pun pada benda kerja tanpa perlu mengebor lubang terlebih dahulu. -Tidak ada panas yang signifikan yang dihasilkan -Proses pemotongan dan pemesinan waterjet sangat cocok untuk material yang fleksibel karena tidak terjadi defleksi dan pembengkokan benda kerja. - Gerinda yang dihasilkan minimal -Pemotongan dan pemesinan jet air adalah proses yang ramah lingkungan dan aman yang menggunakan air. ABRASIVE WATER-JET MACHINING (AWJM): Dalam proses ini, partikel abrasif seperti silikon karbida atau aluminium oksida terkandung dalam jet air. Hal ini meningkatkan laju penghilangan material dibandingkan dengan pemesinan jet air murni. Bahan logam, nonlogam, komposit dan lain-lain dapat dipotong menggunakan AWJM. Teknik ini sangat berguna bagi kami dalam memotong bahan peka panas yang tidak dapat kami potong menggunakan teknik lain yang menghasilkan panas. Kami dapat memproduksi lubang minimum dengan ukuran 3mm dan kedalaman maksimum sekitar 25 mm. Kecepatan potong bisa mencapai beberapa meter per menit tergantung pada bahan yang sedang dikerjakan. Untuk logam, kecepatan potong di AWJM lebih rendah dibandingkan dengan plastik. Dengan menggunakan mesin kontrol robot multi-sumbu kami, kami dapat mengerjakan bagian tiga dimensi yang kompleks untuk menyelesaikan dimensi tanpa perlu proses kedua. Untuk menjaga dimensi dan diameter nosel konstan, kami menggunakan nozel safir yang penting dalam menjaga akurasi dan pengulangan operasi pemotongan. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : Dalam proses ini, semburan udara kering, nitrogen, atau karbon dioksida yang mengandung partikel abrasif berkecepatan tinggi mengenai dan memotong benda kerja dalam kondisi yang terkendali. Abrasive-Jet Machining digunakan untuk memotong lubang kecil, slot dan pola rumit pada material logam dan nonlogam yang sangat keras dan rapuh, menghilangkan dan menghilangkan kilatan dari bagian, memotong dan memiringkan, menghilangkan lapisan permukaan seperti oksida, membersihkan komponen dengan permukaan tidak beraturan. Tekanan gas sekitar 850 kPa, dan kecepatan jet abrasif sekitar 300 m/s. Partikel abrasif memiliki diameter sekitar 10 sampai 50 mikron. Partikel abrasif berkecepatan tinggi membulatkan sudut tajam dan lubang yang dibuat cenderung meruncing. Oleh karena itu, perancang suku cadang yang akan dikerjakan dengan jet abrasif harus mempertimbangkan hal ini dan memastikan bahwa suku cadang yang diproduksi tidak memerlukan sudut dan lubang yang tajam. Proses pemesinan jet air, jet air abrasif, dan jet abrasif dapat digunakan secara efektif untuk operasi pemotongan dan deburring. Teknik-teknik ini memiliki fleksibilitas yang melekat berkat fakta bahwa mereka tidak menggunakan perkakas keras. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Misi Manufaktur Kami Dulu & Sekarang Kami didirikan dengan nama AGS-Group pada tahun 1979 sebagai perusahaan manufaktur produk industri dan perlengkapan konstruksi. Pada tahun 2002, kelompok teknologi canggih ini memisahkan diri sebagai AGS-TECH Inc. yang mencerminkan misinya di bidang teknologi dan berfokus pada proses manufaktur dan fabrikasi yang lebih bernilai tambah. Kami menjaga diri di garis depan teknologi di bidang pembuatan cetakan dan cetakan khusus, pencetakan bagian plastik dan karet, pemesinan CNC dari bagian logam dan paduan, pemesinan plastik, penempaan dan pengecoran logam, pembentukan dan pembentukan keramik & kaca teknis, stamping dan fabrikasi lembaran logam, produksi elemen mesin, komponen dan rakitan elektronik, fabrikasi dan perakitan komponen optik, manufaktur nano, manufaktur mikro, mesomanufaktur, manufaktur nonkonvensional, komputer industri & peralatan otomasi, alat dan peralatan uji industri dan metrologi, rekayasa canggih dan layanan teknis . Perbedaan kami dari perusahaan rekayasa dan manufaktur lainnya adalah kami mampu menyediakan Anda berbagai macam komponen, subassemblies, assemblies dan produk jadi semua dari satu sumber tunggal, yaitu AGS-TECH Inc. Tidak ada perusahaan lain yang dapat menyediakan Anda seperti itu spektrum beragam layanan teknik dan kemampuan manufaktur. Perusahaan kami didirikan di negara bagian New Mexico-USA. Grup perusahaan AGS memiliki omset tahunan dalam kisaran jutaan dolar. Grup teknologi canggih AGS-TECH adalah bagian dari grup yang lebih besar ini dan masih terus berkembang dari tahun ke tahun. Anggota tim teknis kami memegang banyak paten di bidang keahlian mereka, banyak yang memiliki lusinan publikasi di jurnal yang diakui secara internasional dan merupakan penemu dengan gelar sarjana dari universitas terkemuka di Dunia. Setiap hari tim kami meninjau cetak biru yang disediakan pelanggan, lembar spesifikasi dan Bill of Material, bertukar informasi dengan pelanggan, mengadakan pertemuan teknik dan berkonsultasi satu sama lain, memberikan pendapat ahli mereka kepada klien kami, memodifikasi dan meningkatkan cetak biru dan desain pelanggan, dan terkadang membuat yang baru desain dari awal. Begitu mereka menentukan proses yang paling ekonomis, paling cocok dan tercepat untuk proyek tertentu, penawaran atau proposal formal disajikan kepada setiap pelanggan. Atas kesepakatan bersama kedua belah pihak, dan jika proyek siap untuk dibawa ke tingkat berikutnya dalam siklus manufaktur, salah satu atau beberapa pabrik kami ditugaskan untuk memproduksi produk. Semua pabrik adalah salah satu dari sistem manajemen mutu ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 atau AS9100 bersertifikat dan memproduksi produk yang sesuai dengan standar industri Eropa dan Amerika seperti ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Kapan pun dibutuhkan atau dipersyaratkan, produk disertifikasi dan dibubuhi tanda UL dan/atau CE, atau jika untuk aplikasi medis, produk tersebut disertai dengan sertifikasi FDA. Kami memiliki beberapa pabrik manufaktur ini dan memiliki sebagian kepemilikan di beberapa pabrik lainnya. Dengan beberapa pabrik dan perusahaan manufaktur khusus, kami memiliki kemitraan atau usaha patungan. Kami juga terus mencari secara global untuk membeli saham atau bermitra dengan pabrik manufaktur baru jika mereka memenuhi harapan kami. Ini adalah siklus tanpa akhir yang membuat kita meningkat dan tumbuh hari demi hari. Selama bertahun-tahun kami telah melayani banyak pelanggan. Untuk melihat pendapat sebagian dari mereka tentang AGS-TECH, silakan klik tautan ini. HALAMAN SEBELUMNYA

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Penguji Elektronik Dengan istilah ELECTRONIC TESTER kami mengacu pada peralatan uji yang digunakan terutama untuk pengujian, inspeksi dan analisis komponen dan sistem listrik dan elektronik. Kami menawarkan yang paling populer di industri: POWER SUPPLIES & PERANGKAT PEMBANGKIT SINYAL: POWER SUPPLY, GENERATOR SINYAL, SYNTHESIZER FREKUENSI, GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL, GENERATOR PULSA, INJECTOR SINYAL METER: MULTIMETER DIGITAL, LCR METER, EMF METER, CAPACITANCE METER, BRIDGE INSTRUMENT, CLAMP METER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GROUND RESISTANCE METER ANALIZER: OSCILLOSCOPES, LOGIC ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAL ANALYZER, TIME-DOMAIN REFLECTOMETER, SEMICONDUCTOR CURVE TRACER, NETWORK ANALYZER, FASE ROTASI Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com Mari kita bahas secara singkat beberapa peralatan ini dalam penggunaan sehari-hari di seluruh industri: Catu daya listrik yang kami suplai untuk keperluan metrologi adalah perangkat diskrit, benchtop dan stand-alone. ADJUSTABLE REGULATE LISTRCAL POWER SUPLIES adalah salah satu yang paling populer, karena nilai outputnya dapat disesuaikan dan tegangan atau arus outputnya tetap konstan meskipun ada variasi tegangan input atau arus beban. SUPPLIES DAYA TERIsolasi memiliki output daya yang secara elektrik tidak bergantung pada input dayanya. Tergantung pada metode konversi daya mereka, ada LINEAR dan SWITCHING POWER SUPPLIES. Catu daya linier memproses daya input secara langsung dengan semua komponen konversi daya aktifnya yang bekerja di wilayah linier, sedangkan catu daya switching memiliki komponen yang bekerja terutama dalam mode non-linear (seperti transistor) dan mengubah daya menjadi pulsa AC atau DC sebelum pengolahan. Mengalihkan catu daya umumnya lebih efisien daripada catu linier karena kehilangan daya yang lebih kecil karena waktu yang lebih singkat yang dihabiskan komponennya di wilayah operasi linier. Tergantung pada aplikasinya, daya DC atau AC digunakan. Perangkat populer lainnya adalah PROGRAMMABLE POWER SUPPLIES, di mana tegangan, arus atau frekuensi dapat dikendalikan dari jarak jauh melalui input analog atau antarmuka digital seperti RS232 atau GPIB. Banyak dari mereka memiliki komputer mikro integral untuk memantau dan mengontrol operasi. Instrumen tersebut sangat penting untuk tujuan pengujian otomatis. Beberapa catu daya elektronik menggunakan pembatasan arus alih-alih memutus daya saat kelebihan beban. Pembatasan elektronik umumnya digunakan pada instrumen jenis bangku laboratorium. GENERATOR SINYAL adalah instrumen lain yang banyak digunakan di laboratorium dan industri, menghasilkan sinyal analog atau digital berulang atau tidak berulang. Atau mereka juga disebut GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL atau GENERATOR FREKUENSI. Generator fungsi menghasilkan bentuk gelombang berulang sederhana seperti gelombang sinus, pulsa langkah, bentuk gelombang persegi & segitiga dan sewenang-wenang. Dengan generator bentuk gelombang sewenang-wenang, pengguna dapat menghasilkan bentuk gelombang sewenang-wenang, dalam batas rentang frekuensi, akurasi, dan tingkat output yang dipublikasikan. Tidak seperti generator fungsi, yang terbatas pada serangkaian bentuk gelombang sederhana, generator bentuk gelombang arbitrer memungkinkan pengguna untuk menentukan bentuk gelombang sumber dalam berbagai cara yang berbeda. RF dan MICROWAVE SIGNAL GENERATORS digunakan untuk menguji komponen, receiver, dan sistem dalam aplikasi seperti komunikasi seluler, WiFi, GPS, penyiaran, komunikasi satelit, dan radar. Generator sinyal RF umumnya bekerja antara beberapa kHz hingga 6 GHz, sementara generator sinyal gelombang mikro beroperasi dalam rentang frekuensi yang jauh lebih luas, dari kurang dari 1 MHz hingga setidaknya 20 GHz dan bahkan hingga rentang ratusan GHz menggunakan perangkat keras khusus. Generator sinyal RF dan gelombang mikro dapat diklasifikasikan lebih lanjut sebagai generator sinyal analog atau vektor. GENERATOR SINYAL FREKUENSI AUDIO menghasilkan sinyal dalam rentang frekuensi audio ke atas. Mereka memiliki aplikasi laboratorium elektronik yang memeriksa respons frekuensi peralatan audio. GENERATOR SINYAL VEKTOR, kadang-kadang juga disebut sebagai GENERATOR SINYAL DIGITAL mampu menghasilkan sinyal radio termodulasi digital. Generator sinyal vektor dapat menghasilkan sinyal berdasarkan standar industri seperti GSM, W-CDMA (UMTS) dan Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATOR SINYAL LOGIKA disebut juga GENERATOR POLA DIGITAL. Generator ini menghasilkan jenis sinyal logika, yaitu logika 1s dan 0s dalam bentuk level tegangan konvensional. Generator sinyal logika digunakan sebagai sumber stimulus untuk validasi fungsional & pengujian sirkuit terpadu digital dan sistem tertanam. Perangkat yang disebutkan di atas adalah untuk penggunaan tujuan umum. Namun ada banyak generator sinyal lain yang dirancang untuk aplikasi khusus khusus. SIGNAL INJECTOR adalah alat pemecahan masalah yang sangat berguna dan cepat untuk pelacakan sinyal dalam suatu rangkaian. Teknisi dapat menentukan tingkat kerusakan perangkat seperti penerima radio dengan sangat cepat. Injektor sinyal dapat diterapkan ke output speaker, dan jika sinyal terdengar, seseorang dapat pindah ke tahap rangkaian sebelumnya. Dalam hal ini penguat audio, dan jika sinyal yang disuntikkan terdengar lagi, seseorang dapat memindahkan injeksi sinyal ke atas tahapan rangkaian sampai sinyal tidak lagi terdengar. Ini akan melayani tujuan menemukan lokasi masalah. MULTIMETER adalah alat ukur elektronik yang menggabungkan beberapa fungsi pengukuran dalam satu unit. Umumnya, multimeter mengukur tegangan, arus, dan hambatan. Tersedia versi digital dan analog. Kami menawarkan unit multimeter genggam portabel serta model kelas laboratorium dengan kalibrasi bersertifikat. Multimeter modern dapat mengukur banyak parameter seperti: Tegangan (baik AC/DC), dalam volt, Arus (baik AC/DC), dalam ampere, Resistansi dalam ohm. Selain itu, beberapa multimeter mengukur: Kapasitansi dalam farad, Konduktansi dalam siemens, Desibel, Siklus tugas sebagai persentase, Frekuensi dalam hertz, Induktansi dalam henries, Suhu dalam derajat Celcius atau Fahrenheit, menggunakan probe uji suhu. Beberapa multimeter juga meliputi: Penguji kontinuitas; berbunyi ketika sebuah rangkaian berjalan, Dioda (mengukur penurunan maju sambungan dioda), Transistor (mengukur penguatan arus dan parameter lainnya), fungsi pemeriksaan baterai, fungsi pengukuran tingkat cahaya, fungsi pengukuran keasaman & Alkalinitas (pH) dan fungsi pengukuran kelembaban relatif. Multimeter modern seringkali digital. Multimeter digital modern sering kali memiliki komputer tertanam untuk menjadikannya alat yang sangat kuat dalam metrologi dan pengujian. Mereka termasuk fitur-fitur seperti:: • Rentang otomatis, yang memilih rentang yang benar untuk kuantitas yang diuji sehingga angka yang paling signifikan ditampilkan. • Polaritas otomatis untuk pembacaan arus searah, menunjukkan apakah tegangan yang diberikan positif atau negatif. •Sampel dan tahan, yang akan mengunci pembacaan terbaru untuk pemeriksaan setelah instrumen dilepas dari sirkuit yang diuji. • Tes arus terbatas untuk penurunan tegangan melintasi sambungan semikonduktor. Meski bukan pengganti tester transistor, fitur multimeter digital ini memudahkan pengujian dioda dan transistor. • Representasi grafik batang dari kuantitas yang diuji untuk visualisasi yang lebih baik dari perubahan cepat dalam nilai terukur. • Osiloskop bandwidth rendah. • Penguji sirkuit otomotif dengan tes untuk waktu otomotif dan sinyal diam. • Fitur akuisisi data untuk merekam pembacaan maksimum dan minimum selama periode tertentu, dan untuk mengambil sejumlah sampel pada interval tetap. • Pengukur LCR gabungan. Beberapa multimeter dapat dihubungkan dengan komputer, sementara beberapa dapat menyimpan pengukuran dan mengunggahnya ke komputer. Namun alat lain yang sangat berguna, LCR METER adalah instrumen metrologi untuk mengukur induktansi (L), kapasitansi (C), dan resistansi (R) suatu komponen. Impedansi diukur secara internal dan dikonversi untuk ditampilkan ke nilai kapasitansi atau induktansi yang sesuai. Pembacaan akan cukup akurat jika kapasitor atau induktor yang diuji tidak memiliki komponen impedansi resistif yang signifikan. Pengukur LCR tingkat lanjut mengukur induktansi dan kapasitansi sebenarnya, dan juga resistansi seri setara kapasitor dan faktor Q komponen induktif. Perangkat yang diuji dikenai sumber tegangan AC dan meter mengukur tegangan dan arus melalui perangkat yang diuji. Dari rasio tegangan terhadap arus meter dapat menentukan impedansi. Sudut fase antara tegangan dan arus juga diukur dalam beberapa instrumen. Dalam kombinasi dengan impedansi, kapasitansi atau induktansi ekivalen, dan resistansi, dari perangkat yang diuji dapat dihitung dan ditampilkan. LCR meter memiliki frekuensi uji yang dapat dipilih 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, dan 100 kHz. Pengukur LCR Benchtop biasanya memiliki frekuensi uji yang dapat dipilih lebih dari 100 kHz. Mereka sering menyertakan kemungkinan untuk menempatkan tegangan atau arus DC pada sinyal pengukuran AC. Sementara beberapa meter menawarkan kemungkinan untuk memasok tegangan atau arus DC ini secara eksternal, perangkat lain memasoknya secara internal. EMF METER adalah instrumen tes & metrologi untuk mengukur medan elektromagnetik (EMF). Mayoritas dari mereka mengukur kerapatan fluks radiasi elektromagnetik (medan DC) atau perubahan medan elektromagnetik dari waktu ke waktu (medan AC). Ada versi instrumen sumbu tunggal dan tri-sumbu. Meter sumbu tunggal harganya lebih murah daripada meteran tri-sumbu, tetapi membutuhkan waktu lebih lama untuk menyelesaikan tes karena meteran hanya mengukur satu dimensi lapangan. Pengukur EMF sumbu tunggal harus dimiringkan dan dihidupkan ketiga sumbu untuk menyelesaikan pengukuran. Di sisi lain, meter tri-sumbu mengukur ketiga sumbu secara bersamaan, tetapi lebih mahal. EMF meter dapat mengukur medan elektromagnetik AC, yang berasal dari sumber seperti kabel listrik, sedangkan GAUSSMETERS / TESLAMETER atau MAGNETOMETER mengukur medan DC yang dipancarkan dari sumber di mana arus searah hadir. Mayoritas meter EMF dikalibrasi untuk mengukur medan bolak-balik 50 dan 60 Hz yang sesuai dengan frekuensi listrik utama AS dan Eropa. Ada meter lain yang dapat mengukur medan bolak-balik serendah 20 Hz. Pengukuran EMF dapat berupa pita lebar pada rentang frekuensi yang luas atau pemantauan selektif frekuensi hanya pada rentang frekuensi yang diinginkan. CAPACITANCE METER adalah alat uji yang digunakan untuk mengukur kapasitansi sebagian besar kapasitor diskrit. Beberapa meter hanya menampilkan kapasitansi, sedangkan yang lain juga menampilkan kebocoran, resistansi seri ekivalen, dan induktansi. Instrumen uji akhir yang lebih tinggi menggunakan teknik seperti memasukkan kapasitor-uji ke dalam rangkaian jembatan. Dengan memvariasikan nilai kaki lainnya di jembatan sehingga membawa jembatan menjadi seimbang, nilai kapasitor yang tidak diketahui ditentukan. Metode ini memastikan presisi yang lebih besar. Jembatan mungkin juga mampu mengukur resistansi seri dan induktansi. Kapasitor pada rentang dari picofarad hingga farad dapat diukur. Sirkuit jembatan tidak mengukur arus bocor, tetapi tegangan bias DC dapat diterapkan dan kebocoran diukur secara langsung. Banyak INSTRUMEN JEMBATAN dapat dihubungkan ke komputer dan pertukaran data dilakukan untuk mengunduh bacaan atau untuk mengontrol jembatan secara eksternal. Instrumen jembatan semacam itu juga menawarkan pengujian go / no go untuk otomatisasi pengujian dalam lingkungan produksi & kontrol kualitas yang serba cepat. Namun, alat uji lain, CLAMP METER adalah tester listrik yang menggabungkan voltmeter dengan pengukur arus tipe penjepit. Sebagian besar versi modern dari clamp meter adalah digital. Clamp meter modern memiliki sebagian besar fungsi dasar Multimeter Digital, tetapi dengan fitur tambahan berupa trafo arus yang terpasang pada produk. Ketika Anda menjepit "rahang" instrumen di sekitar konduktor yang membawa arus ac besar, arus itu digabungkan melalui rahang, mirip dengan inti besi dari transformator daya, dan ke belitan sekunder yang terhubung melintasi shunt dari input meteran , prinsip operasinya sangat mirip dengan transformator. Arus yang jauh lebih kecil dialirkan ke input meter karena rasio jumlah gulungan sekunder dengan jumlah gulungan primer yang dililitkan di sekitar inti. Yang utama diwakili oleh satu konduktor di mana rahang dijepit. Jika sekunder memiliki 1000 gulungan, maka arus sekunder adalah 1/1000 arus yang mengalir pada primer, atau dalam hal ini konduktor yang diukur. Jadi, 1 amp arus dalam konduktor yang diukur akan menghasilkan 0,001 amp arus pada input meteran. Dengan meter penjepit, arus yang jauh lebih besar dapat dengan mudah diukur dengan meningkatkan jumlah belitan pada belitan sekunder. Seperti kebanyakan peralatan uji kami, meter penjepit canggih menawarkan kemampuan logging. GROUND RESISTANCE TESTERS digunakan untuk menguji elektroda bumi dan resistivitas tanah. Persyaratan instrumen tergantung pada berbagai aplikasi. Instrumen pengujian ground clamp-on yang modern menyederhanakan pengujian ground loop dan memungkinkan pengukuran arus bocor yang tidak mengganggu. Di antara ANALIZER yang kami jual adalah OSCILLOSCOPES tanpa diragukan lagi salah satu peralatan yang paling banyak digunakan. Osiloskop, juga disebut OSCILLOGRAPH, adalah jenis instrumen uji elektronik yang memungkinkan pengamatan tegangan sinyal yang terus berubah sebagai plot dua dimensi dari satu atau lebih sinyal sebagai fungsi waktu. Sinyal non-listrik seperti suara dan getaran juga dapat diubah menjadi tegangan dan ditampilkan pada osiloskop. Osiloskop digunakan untuk mengamati perubahan sinyal listrik dari waktu ke waktu, tegangan dan waktu menggambarkan bentuk yang terus-menerus digambarkan terhadap skala yang dikalibrasi. Pengamatan dan analisis bentuk gelombang mengungkapkan kepada kita sifat-sifat seperti amplitudo, frekuensi, interval waktu, waktu naik, dan distorsi. Osiloskop dapat disesuaikan sehingga sinyal berulang dapat diamati sebagai bentuk kontinu di layar. Banyak osiloskop memiliki fungsi penyimpanan yang memungkinkan peristiwa tunggal ditangkap oleh instrumen dan ditampilkan untuk waktu yang relatif lama. Hal ini memungkinkan kita untuk mengamati peristiwa terlalu cepat untuk dapat langsung terlihat. Osiloskop modern adalah instrumen yang ringan, ringkas, dan portabel. Ada juga instrumen bertenaga baterai mini untuk aplikasi layanan lapangan. Osiloskop kelas laboratorium umumnya merupakan perangkat bench-top. Ada berbagai macam probe dan kabel input untuk digunakan dengan osiloskop. Silakan hubungi kami jika Anda memerlukan saran tentang mana yang akan digunakan dalam aplikasi Anda. Osiloskop dengan dua input vertikal disebut osiloskop dual-trace. Menggunakan CRT single-beam, mereka menggandakan input, biasanya beralih di antara mereka cukup cepat untuk menampilkan dua jejak sekaligus. Ada juga osiloskop dengan lebih banyak jejak; empat input yang umum di antara ini. Beberapa osiloskop multi-jejak menggunakan input pemicu eksternal sebagai input vertikal opsional, dan beberapa memiliki saluran ketiga dan keempat dengan hanya kontrol minimal. Osiloskop modern memiliki beberapa input untuk voltase, dan dengan demikian dapat digunakan untuk memplot satu voltase yang bervariasi versus voltase lainnya. Ini digunakan misalnya untuk membuat grafik kurva IV (karakteristik arus versus tegangan) untuk komponen seperti dioda. Untuk frekuensi tinggi dan dengan sinyal digital cepat, lebar pita penguat vertikal dan laju pengambilan sampel harus cukup tinggi. Untuk keperluan umum penggunaan bandwidth minimal 100 MHz biasanya sudah cukup. Bandwidth yang jauh lebih rendah cukup untuk aplikasi frekuensi audio saja. Rentang sapuan yang berguna adalah dari satu detik hingga 100 nanodetik, dengan pemicuan dan penundaan sapuan yang sesuai. Sirkuit pemicu yang dirancang dengan baik, stabil, diperlukan untuk tampilan yang stabil. Kualitas rangkaian pemicu adalah kunci untuk osiloskop yang baik. Kriteria pemilihan kunci lainnya adalah kedalaman memori sampel dan laju sampel. DSO modern tingkat dasar sekarang memiliki 1 MB atau lebih memori sampel per saluran. Seringkali memori sampel ini dibagi antar saluran, dan terkadang hanya tersedia sepenuhnya pada laju sampel yang lebih rendah. Pada tingkat sampel tertinggi, memori mungkin terbatas pada beberapa 10 KB. Setiap DSO laju sampel "waktu nyata" modern biasanya memiliki 5-10 kali lebar pita masukan dalam laju sampel. Jadi DSO bandwidth 100 MHz akan memiliki laju sampel 500 Ms/s - 1 Gs/s. Tingkat sampel yang sangat meningkat sebagian besar telah menghilangkan tampilan sinyal yang salah yang kadang-kadang ada pada generasi pertama lingkup digital. Kebanyakan osiloskop modern menyediakan satu atau lebih antarmuka eksternal atau bus seperti GPIB, Ethernet, port serial, dan USB untuk memungkinkan kontrol instrumen jarak jauh oleh perangkat lunak eksternal. Berikut adalah daftar berbagai jenis osiloskop: OSCILLOSCOPE SINAR KATODE DUAL-BEAM OSCILLOSCOPE OSCILLOSCOPE PENYIMPANAN ANALOG OSKILOSKOP DIGITAL OSILOSKOP SINYAL CAMPURAN OSKILOSKOP genggam OSKILOSKOP BERBASIS PC LOGIC ANALYZER adalah instrumen yang menangkap dan menampilkan banyak sinyal dari sistem digital atau sirkuit digital. Penganalisis logika dapat mengubah data yang ditangkap menjadi diagram waktu, dekode protokol, jejak mesin keadaan, bahasa rakitan. Penganalisis Logika memiliki kemampuan memicu tingkat lanjut, dan berguna saat pengguna perlu melihat hubungan waktu antara banyak sinyal dalam sistem digital. MODULAR LOGIC ANALYZER terdiri dari chassis atau mainframe dan modul logic analyzer. Sasis atau rangka utama berisi layar, kontrol, komputer kontrol, dan beberapa slot tempat perangkat keras penangkap data dipasang. Setiap modul memiliki jumlah saluran tertentu, dan beberapa modul dapat digabungkan untuk mendapatkan jumlah saluran yang sangat tinggi. Kemampuan untuk menggabungkan beberapa modul untuk mendapatkan jumlah saluran yang tinggi dan kinerja penganalisis logika modular yang umumnya lebih tinggi membuatnya lebih mahal. Untuk penganalisis logika modular kelas atas, pengguna mungkin perlu menyediakan PC host mereka sendiri atau membeli pengontrol tertanam yang kompatibel dengan sistem. PORTABLE LOGIC ANALYZER mengintegrasikan semuanya ke dalam satu paket, dengan opsi yang dipasang di pabrik. Mereka umumnya memiliki kinerja yang lebih rendah daripada yang modular, tetapi merupakan alat metrologi yang ekonomis untuk debugging tujuan umum. Dalam PC-BASED LOGIC ANALYZERS, perangkat keras terhubung ke komputer melalui koneksi USB atau Ethernet dan menyampaikan sinyal yang ditangkap ke perangkat lunak di komputer. Perangkat ini umumnya jauh lebih kecil dan lebih murah karena menggunakan keyboard, layar, dan CPU komputer pribadi yang ada. Penganalisis logika dapat dipicu pada rangkaian peristiwa digital yang rumit, kemudian menangkap sejumlah besar data digital dari sistem yang diuji. Saat ini konektor khusus sedang digunakan. Evolusi probe penganalisis logika telah menghasilkan jejak umum yang didukung oleh banyak vendor, yang memberikan kebebasan tambahan kepada pengguna akhir: Teknologi tanpa konektor ditawarkan sebagai beberapa nama dagang khusus vendor seperti Compression Probing; Sentuhan lembut; D-Max sedang digunakan. Probe ini menyediakan sambungan mekanis dan listrik yang tahan lama dan andal antara probe dan papan sirkuit. SPECTRUM ANALYZER mengukur besarnya sinyal input versus frekuensi dalam rentang frekuensi penuh instrumen. Penggunaan utama adalah untuk mengukur kekuatan spektrum sinyal. Ada juga penganalisis spektrum optik dan akustik, tetapi di sini kita hanya akan membahas penganalisis elektronik yang mengukur dan menganalisis sinyal input listrik. Spektrum yang diperoleh dari sinyal listrik memberi kita informasi tentang frekuensi, daya, harmonik, bandwidth ... dll. Frekuensi ditampilkan pada sumbu horizontal dan amplitudo sinyal pada vertikal. Penganalisis spektrum banyak digunakan dalam industri elektronik untuk analisis spektrum frekuensi frekuensi radio, RF dan sinyal audio. Melihat spektrum sinyal, kami dapat mengungkapkan elemen sinyal, dan kinerja sirkuit yang memproduksinya. Penganalisis spektrum mampu melakukan berbagai macam pengukuran. Melihat metode yang digunakan untuk mendapatkan spektrum sinyal, kita dapat mengkategorikan jenis penganalisis spektrum. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER menggunakan penerima superheterodyne untuk mengubah sebagian spektrum sinyal input (menggunakan osilator yang dikontrol tegangan dan mixer) ke frekuensi tengah filter band-pass. Dengan arsitektur superheterodyne, osilator yang dikontrol tegangan disapu melalui rentang frekuensi, mengambil keuntungan dari rentang frekuensi penuh instrumen. Penganalisis spektrum yang disetel diturunkan dari penerima radio. Oleh karena itu, penganalisis yang disetel tersapu adalah penganalisis filter yang disetel (analog dengan radio TRF) atau penganalisis superheterodyne. Bahkan, dalam bentuknya yang paling sederhana, Anda dapat menganggap penganalisis spektrum yang disetel-sapu sebagai voltmeter selektif frekuensi dengan rentang frekuensi yang disetel (disapu) secara otomatis. Ini pada dasarnya adalah voltmeter selektif-frekuensi yang merespons puncak yang dikalibrasi untuk menampilkan nilai rms dari gelombang sinus. Penganalisis spektrum dapat menunjukkan komponen frekuensi individu yang membentuk sinyal kompleks. Namun itu tidak memberikan informasi fase, hanya informasi besarnya. Alat analisis sapuan modern (khususnya penganalisis superheterodyne) adalah perangkat presisi yang dapat melakukan berbagai pengukuran. Namun, mereka terutama digunakan untuk mengukur sinyal kondisi mapan, atau berulang, karena mereka tidak dapat mengevaluasi semua frekuensi dalam rentang tertentu secara bersamaan. Kemampuan untuk mengevaluasi semua frekuensi secara bersamaan dimungkinkan hanya dengan penganalisis waktu nyata. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZER: FFT SPECTRUM ANALYZER menghitung transformasi Fourier diskrit (DFT), proses matematis yang mengubah bentuk gelombang menjadi komponen spektrum frekuensinya, dari sinyal input. Penganalisis spektrum Fourier atau FFT adalah implementasi penganalisis spektrum waktu nyata lainnya. Penganalisis Fourier menggunakan pemrosesan sinyal digital untuk mengambil sampel sinyal input dan mengubahnya menjadi domain frekuensi. Konversi ini dilakukan dengan menggunakan Fast Fourier Transform (FFT). FFT adalah implementasi dari Transformasi Fourier Diskrit, algoritma matematika yang digunakan untuk mengubah data dari domain waktu ke domain frekuensi. Jenis lain dari penganalisis spektrum waktu nyata, yaitu PARALLEL FILTER ANALYZERS menggabungkan beberapa filter bandpass, masing-masing dengan frekuensi bandpass yang berbeda. Setiap filter tetap terhubung ke input setiap saat. Setelah waktu penyelesaian awal, penganalisis filter paralel dapat secara instan mendeteksi dan menampilkan semua sinyal dalam rentang pengukuran penganalisis. Oleh karena itu, penganalisis filter paralel menyediakan analisis sinyal waktu nyata. Parallel-filter analyzer cepat, mengukur sinyal transien dan varian waktu. Namun, resolusi frekuensi dari penganalisis filter paralel jauh lebih rendah daripada kebanyakan penganalisis yang disetel, karena resolusi ditentukan oleh lebar filter bandpass. Untuk mendapatkan resolusi yang bagus pada rentang frekuensi yang besar, Anda memerlukan banyak filter individual, sehingga mahal dan rumit. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan analisa filter paralel, kecuali yang paling sederhana di pasaran harganya mahal. - VECTOR SIGNAL ANALYSIS (VSA) : Di masa lalu, penganalisis spektrum superheterodyne yang disapu dan disetel mencakup rentang frekuensi yang luas dari audio, melalui microwave, hingga frekuensi milimeter. Selain itu, penganalisis pemrosesan sinyal digital (DSP) intensif fast Fourier transform (FFT) menyediakan spektrum resolusi tinggi dan analisis jaringan, tetapi terbatas pada frekuensi rendah karena batasan konversi analog-ke-digital dan teknologi pemrosesan sinyal. Sinyal lebar-bandwidth, modulasi vektor, dan variasi waktu saat ini sangat diuntungkan oleh kemampuan analisis FFT dan teknik DSP lainnya. Penganalisis sinyal vektor menggabungkan teknologi superheterodyne dengan ADC kecepatan tinggi dan teknologi DSP lainnya untuk menawarkan pengukuran spektrum resolusi tinggi yang cepat, demodulasi, dan analisis domain waktu lanjutan. VSA sangat berguna untuk mengkarakterisasi sinyal kompleks seperti sinyal burst, transien, atau termodulasi yang digunakan dalam komunikasi, video, siaran, sonar dan aplikasi pencitraan ultrasound. Menurut faktor bentuk, penganalisis spektrum dikelompokkan sebagai benchtop, portabel, genggam dan jaringan. Model Benchtop berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum dapat dicolokkan ke daya AC, seperti di lingkungan lab atau area manufaktur. Penganalisis spektrum atas bangku umumnya menawarkan kinerja dan spesifikasi yang lebih baik daripada versi portabel atau genggam. Namun mereka umumnya lebih berat dan memiliki beberapa kipas untuk pendinginan. Beberapa BENCHTOP SPECTRUM ANALYZER menawarkan paket baterai opsional, memungkinkan mereka untuk digunakan jauh dari stopkontak. Mereka disebut sebagai PORTABLE SPECTRUM ANALYZER. Model portabel berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum perlu dibawa keluar untuk melakukan pengukuran atau dibawa saat digunakan. Penganalisis spektrum portabel yang baik diharapkan menawarkan operasi bertenaga baterai opsional untuk memungkinkan pengguna bekerja di tempat-tempat tanpa outlet listrik, tampilan yang dapat dilihat dengan jelas untuk memungkinkan layar dibaca di bawah sinar matahari yang cerah, kondisi gelap atau berdebu, ringan. HANDHELD SPECTRUM ANALYZERS berguna untuk aplikasi di mana spectrum analyzer harus sangat ringan dan kecil. Alat analisa genggam menawarkan kemampuan terbatas dibandingkan dengan sistem yang lebih besar. Keuntungan dari penganalisis spektrum genggam adalah konsumsi daya yang sangat rendah, operasi bertenaga baterai saat berada di lapangan untuk memungkinkan pengguna bergerak bebas di luar, ukuran sangat kecil & ringan. Akhirnya, NETWORKED SPECTRUM ANALYZER tidak menyertakan tampilan dan mereka dirancang untuk mengaktifkan kelas baru aplikasi pemantauan dan analisis spektrum yang terdistribusi secara geografis. Atribut kuncinya adalah kemampuan untuk menghubungkan penganalisis ke jaringan dan memantau perangkat tersebut di seluruh jaringan. Sementara banyak penganalisis spektrum memiliki port Ethernet untuk kontrol, mereka biasanya tidak memiliki mekanisme transfer data yang efisien dan terlalu besar dan/atau mahal untuk digunakan dengan cara terdistribusi seperti itu. Sifat terdistribusi dari perangkat tersebut memungkinkan geo-lokasi pemancar, pemantauan spektrum untuk akses spektrum dinamis dan banyak aplikasi lainnya. Perangkat ini dapat menyinkronkan pengambilan data di seluruh jaringan penganalisis dan memungkinkan transfer data jaringan yang efisien dengan biaya rendah. PROTOCOL ANALYZER adalah alat yang menggabungkan perangkat keras dan/atau perangkat lunak yang digunakan untuk menangkap dan menganalisis sinyal dan lalu lintas data melalui saluran komunikasi. Penganalisis protokol sebagian besar digunakan untuk mengukur kinerja dan pemecahan masalah. Mereka terhubung ke jaringan untuk menghitung indikator kinerja utama untuk memantau jaringan dan mempercepat aktivitas pemecahan masalah. ANALISIS PROTOKOL JARINGAN adalah bagian penting dari perangkat administrator jaringan. Analisis protokol jaringan digunakan untuk memantau kesehatan komunikasi jaringan. Untuk mengetahui mengapa perangkat jaringan berfungsi dengan cara tertentu, administrator menggunakan penganalisis protokol untuk mengendus lalu lintas dan mengekspos data dan protokol yang melewati kabel. Penganalisa protokol jaringan digunakan untuk - Memecahkan masalah yang sulit dipecahkan - Mendeteksi dan mengidentifikasi perangkat lunak/malware berbahaya. Bekerja dengan Sistem Deteksi Intrusi atau honeypot. - Kumpulkan informasi, seperti pola lalu lintas dasar dan metrik pemanfaatan jaringan - Identifikasi protokol yang tidak digunakan sehingga Anda dapat menghapusnya dari jaringan - Hasilkan lalu lintas untuk pengujian penetrasi - Menguping lalu lintas (misalnya, menemukan lalu lintas Pesan Instan yang tidak sah atau Titik Akses nirkabel) REFLEKTOMETER DOMAIN WAKTU (TDR) adalah instrumen yang menggunakan reflektometri domain waktu untuk mengkarakterisasi dan menemukan kesalahan pada kabel logam seperti kabel pasangan terpilin dan kabel koaksial, konektor, papan sirkuit tercetak,….dll. Reflektometer Domain Waktu mengukur pantulan di sepanjang konduktor. Untuk mengukurnya, TDR mengirimkan sinyal insiden ke konduktor dan melihat pantulannya. Jika konduktor memiliki impedansi seragam dan diterminasi dengan benar, maka tidak akan ada pantulan dan sinyal insiden yang tersisa akan diserap di ujung terjauh oleh terminasi. Namun, jika ada variasi impedansi di suatu tempat, maka sebagian sinyal yang datang akan dipantulkan kembali ke sumbernya. Pantulan akan memiliki bentuk yang sama dengan sinyal datang, tetapi tanda dan besarnya bergantung pada perubahan tingkat impedansi. Jika terjadi kenaikan bertahap pada impedansi, maka pantulan akan memiliki tanda yang sama dengan sinyal datang dan jika ada penurunan langkah pada impedansi, pantulan akan memiliki tanda yang berlawanan. Pantulan diukur pada output/input Reflektometer Domain-Waktu dan ditampilkan sebagai fungsi waktu. Sebagai alternatif, tampilan dapat menunjukkan transmisi dan pantulan sebagai fungsi dari panjang kabel karena kecepatan perambatan sinyal hampir konstan untuk media transmisi tertentu. TDR dapat digunakan untuk menganalisis impedansi dan panjang kabel, kehilangan konektor dan sambungan serta lokasi. Pengukuran impedansi TDR memberikan kesempatan kepada perancang untuk melakukan analisis integritas sinyal dari interkoneksi sistem dan secara akurat memprediksi kinerja sistem digital. Pengukuran TDR banyak digunakan dalam pekerjaan karakterisasi papan. Perancang papan sirkuit dapat menentukan impedansi karakteristik jejak papan, menghitung model yang akurat untuk komponen papan, dan memprediksi kinerja papan dengan lebih akurat. Ada banyak area aplikasi lain untuk reflectometer domain waktu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER adalah alat uji yang digunakan untuk menganalisis karakteristik perangkat semikonduktor diskrit seperti dioda, transistor, dan thyristor. Instrumen ini didasarkan pada osiloskop, tetapi juga berisi sumber tegangan dan arus yang dapat digunakan untuk merangsang perangkat yang diuji. Tegangan sapuan diterapkan ke dua terminal perangkat yang diuji, dan jumlah arus yang diizinkan perangkat untuk mengalir pada setiap tegangan diukur. Grafik yang disebut VI (tegangan versus arus) ditampilkan pada layar osiloskop. Konfigurasi mencakup tegangan maksimum yang diterapkan, polaritas tegangan yang diterapkan (termasuk penerapan otomatis polaritas positif dan negatif), dan resistansi yang dimasukkan secara seri dengan perangkat. Untuk dua perangkat terminal seperti dioda, ini cukup untuk sepenuhnya mengkarakterisasi perangkat. Pelacak kurva dapat menampilkan semua parameter menarik seperti tegangan maju dioda, arus bocor balik, tegangan tembus balik,…dll. Perangkat tiga terminal seperti transistor dan FET juga menggunakan koneksi ke terminal kontrol perangkat yang diuji seperti terminal Basis atau Gerbang. Untuk transistor dan perangkat berbasis arus lainnya, arus basis atau terminal kontrol lainnya dilangkahkan. Untuk transistor efek medan (FET), tegangan melangkah digunakan sebagai pengganti arus melangkah. Dengan menyapu tegangan melalui rentang tegangan terminal utama yang dikonfigurasi, untuk setiap langkah tegangan dari sinyal kontrol, sekelompok kurva VI dihasilkan secara otomatis. Kelompok kurva ini membuatnya sangat mudah untuk menentukan penguatan transistor, atau tegangan pemicu thyristor atau TRIAC. Pelacak kurva semikonduktor modern menawarkan banyak fitur menarik seperti antarmuka pengguna berbasis Windows yang intuitif, generasi IV, CV dan pulsa, dan pulsa IV, pustaka aplikasi yang disertakan untuk setiap teknologi…dll. PHASE ROTATION TESTER / INDICATOR: Ini adalah instrumen uji yang ringkas dan kokoh untuk mengidentifikasi urutan fase pada sistem tiga fase dan fase terbuka/tidak berenergi. Mereka ideal untuk memasang mesin berputar, motor dan untuk memeriksa output generator. Di antara aplikasinya adalah identifikasi urutan fase yang tepat, deteksi fase kawat yang hilang, penentuan koneksi yang tepat untuk mesin yang berputar, deteksi sirkuit hidup. PENGHITUNG FREKUENSI adalah alat uji yang digunakan untuk mengukur frekuensi. Penghitung frekuensi umumnya menggunakan penghitung yang mengakumulasikan jumlah peristiwa yang terjadi dalam periode waktu tertentu. Jika peristiwa yang akan dihitung dalam bentuk elektronik, hanya diperlukan antarmuka sederhana ke instrumen. Sinyal dengan kompleksitas yang lebih tinggi mungkin memerlukan beberapa pengkondisian agar cocok untuk dihitung. Kebanyakan penghitung frekuensi memiliki beberapa bentuk penguat, penyaringan dan pembentukan sirkuit pada input. Pemrosesan sinyal digital, kontrol sensitivitas, dan histeresis adalah teknik lain untuk meningkatkan kinerja. Jenis lain dari peristiwa periodik yang tidak bersifat elektronik secara inheren perlu dikonversi menggunakan transduser. Penghitung frekuensi RF beroperasi dengan prinsip yang sama dengan penghitung frekuensi rendah. Mereka memiliki lebih banyak jangkauan sebelum meluap. Untuk frekuensi gelombang mikro yang sangat tinggi, banyak desain menggunakan prescaler berkecepatan tinggi untuk menurunkan frekuensi sinyal ke titik di mana sirkuit digital normal dapat beroperasi. Penghitung frekuensi gelombang mikro dapat mengukur frekuensi hingga hampir 100 GHz. Di atas frekuensi tinggi ini sinyal yang akan diukur digabungkan dalam mixer dengan sinyal dari osilator lokal, menghasilkan sinyal pada frekuensi yang berbeda, yang cukup rendah untuk pengukuran langsung. Antarmuka populer pada penghitung frekuensi adalah RS232, USB, GPIB dan Ethernet mirip dengan instrumen modern lainnya. Selain mengirim hasil pengukuran, penghitung dapat memberi tahu pengguna ketika batas pengukuran yang ditentukan pengguna terlampaui. Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA