Search Results

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Bagaimana kami Mengutip Proyek? Mengutip Komponen, Rakitan, dan Produk yang Diproduksi Khusus Mengutip produk off-shelf itu sederhana. Namun, lebih dari setengah pertanyaan yang kami terima adalah permintaan manufaktur untuk komponen, rakitan, dan produk non-standar. Ini dikategorikan sebagai PROYEK MANUFAKTUR KUSTOM. Kami menerima RFQ (Permintaan Penawaran) dan RFP (Permintaan Proposal) dari pelanggan potensial kami yang sudah ada maupun yang baru untuk proyek, suku cadang, rakitan, dan produk baru setiap hari. Harus berurusan dengan permintaan manufaktur yang luar biasa selama bertahun-tahun, kami telah mengembangkan proses kutipan yang efisien, cepat, akurat yang mencakup spektrum teknologi yang luas. AGS-TECH Inc. adalah the World's INTEGRATOR TEKNIK PALING BERAGAM. Keuntungan paling luar biasa yang kami tawarkan kepada Anda adalah menjadi sumber terpadu untuk semua kebutuhan manufaktur, fabrikasi, teknik, dan integrasi Anda. PROSES QUOTING di AGS-TECH Inc: Izinkan kami memberi Anda beberapa informasi dasar tentang proses kutipan kami untuk komponen, rakitan, dan produk yang diproduksi secara khusus, sehingga ketika Anda mengirimkan RFQ dan RFP kepada kami, Anda akan lebih tahu apa yang perlu kami ketahui untuk memberi Anda kutipan paling akurat. Harap diingat bahwa semakin akurat penawaran kami, semakin rendah harganya. Ambiguitas hanya akan mengakibatkan kami mengutip harga yang lebih tinggi sehingga kami tidak mengalami kerugian di akhir proyek. Memahami proses kutipan akan membantu Anda untuk semua tujuan. Ketika RFQ atau RFP untuk suku cadang atau produk khusus diterima oleh departemen penjualan AGS-TECH Inc, segera dijadwalkan untuk tinjauan teknik. Tinjauan dilakukan setiap hari dan bahkan beberapa di antaranya mungkin dijadwalkan untuk satu hari. Peserta pertemuan ini berasal dari berbagai departemen seperti perencanaan, kontrol kualitas, teknik, pengemasan, penjualan ... dll dan masing-masing memberikan kontribusinya untuk perhitungan waktu dan biaya yang akurat. Ketika berbagai kontributor untuk biaya dan waktu tunggu standar ditambahkan, kami menghasilkan total biaya & waktu tunggu, dari mana kutipan formal disusun. Proses sebenarnya tentu saja melibatkan lebih dari ini. Setiap peserta rapat teknik menerima dokumen pendahuluan sebelum rapat yang merangkum proyek-proyek yang akan ditinjau pada waktu tertentu dan melakukan perkiraannya sendiri sebelum rapat. Dengan kata lain, peserta datang siap untuk pertemuan ini dan setelah meninjau semua informasi sebagai sebuah kelompok, perbaikan dan penyesuaian dibuat dan angka akhir dihitung. Anggota tim menggunakan perangkat lunak canggih seperti GROUP TECHNOLOGY, untuk membantu mereka mendapatkan angka paling akurat untuk setiap penawaran yang disiapkan. Menggunakan Teknologi Grup, desain suku cadang baru dapat dikembangkan menggunakan desain yang sudah ada dan serupa, sehingga menghemat banyak waktu dan pekerjaan. Desainer produk dapat menentukan dengan sangat cepat apakah data pada komponen serupa sudah ada di file komputer. Biaya manufaktur kustom dapat lebih mudah diperkirakan dan statistik yang relevan pada bahan, proses, jumlah suku cadang yang diproduksi, dan faktor lainnya dapat dengan mudah diperoleh. Dengan Teknologi Grup, rencana proses distandarisasi dan dijadwalkan lebih efisien, pesanan dikelompokkan untuk produksi yang lebih efisien, pemanfaatan mesin dioptimalkan, waktu set-up diturunkan, komponen dan rakitan diproduksi lebih efisien dan dengan kualitas lebih tinggi. Alat, perlengkapan, mesin serupa digunakan bersama dalam produksi keluarga suku cadang. Karena kami memiliki operasi manufaktur di beberapa pabrik, Group Technology juga membantu kami menentukan pabrik mana yang paling cocok untuk permintaan manufaktur tertentu. Dengan kata lain, sistem membandingkan dan mencocokkan peralatan yang tersedia di setiap pabrik dengan persyaratan suku cadang atau perakitan tertentu dan menentukan pabrik atau pabrik mana yang paling sesuai untuk perintah kerja yang direncanakan tersebut. Bahkan kedekatan geografis dari pabrik ke tujuan pengiriman produk dan harga pengiriman diperhitungkan oleh sistem terintegrasi komputer kami. Bersama dengan Teknologi Grup, kami menerapkan CAD/CAM, manufaktur seluler, manufaktur terintegrasi komputer dan meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya bahkan dalam produksi batch kecil yang mendekati harga produksi massal per potong. Semua kemampuan ini bersama dengan operasi manufaktur di negara-negara berbiaya rendah memungkinkan AGS-TECH Inc., integrator teknik paling beragam di dunia untuk memberikan penawaran paling menonjol untuk RFQ manufaktur kustom. Alat canggih lainnya yang kami gunakan dalam proses penawaran komponen yang diproduksi khusus adalah SIMULASI KOMPUTER PROSES MANUFAKTUR dan SISTEM. Sebuah proses simulasi dapat: -Sebuah model operasi manufaktur, untuk tujuan menentukan kelangsungan hidup suatu proses atau untuk meningkatkan kinerjanya. -Model berbagai proses dan interaksinya untuk membantu perencana proses kami mengoptimalkan rute proses dan tata letak mesin. Masalah yang sering dihadapi oleh model ini termasuk kelayakan proses seperti menilai kemampuan bentuk dan perilaku lembaran logam pengukur tertentu dalam operasi pressworking tertentu atau optimasi proses seperti menganalisis pola aliran logam dalam operasi penempaan mati untuk mengidentifikasi potensi cacat. Jenis informasi yang diperoleh membantu penaksir kami menentukan dengan lebih baik apakah kami harus mengutip RFQ tertentu atau tidak. Jika kami memutuskan untuk mengutipnya, simulasi ini memberi kami ide yang lebih baik tentang hasil yang diharapkan, waktu siklus, harga, dan waktu tunggu. Program perangkat lunak khusus kami mensimulasikan seluruh sistem manufaktur yang melibatkan banyak proses dan peralatan. Ini membantu mengidentifikasi mesin penting, membantu dalam penjadwalan dan perutean perintah kerja dan menghilangkan potensi kemacetan produksi. Informasi penjadwalan dan perutean yang diperoleh membantu kami dalam kutipan RFQ kami. Semakin akurat info kami, semakin akurat dan semakin rendah harga penawaran kami. INFORMASI APA YANG HARUS DIBERIKAN PELANGGAN AGS-TECH Inc. UNTUK MENDAPATKAN PENAWARAN HARGA TERBAIK DALAM WAKTU SINGKAT ? Kutipan terbaik adalah penawaran dengan harga serendah mungkin (tanpa mengorbankan kualitas), prospek terpendek atau pilihan pelanggan waktu secara resmi diberikan kepada pelanggan dengan cepat. Memberikan kutipan terbaik selalu menjadi tujuan kami, namun itu tergantung pada Anda (pelanggan) sama seperti pada kami. Berikut adalah informasi yang kami harapkan dari Anda ketika Anda mengirimkan Permintaan Penawaran (RFQ) kepada kami. Kami mungkin tidak memerlukan semua ini untuk mengutip komponen dan rakitan Anda, tetapi semakin banyak yang dapat Anda berikan, semakin besar kemungkinan Anda akan menerima penawaran yang sangat kompetitif dari kami. - Cetak Biru 2D (gambar teknis) bagian dan rakitan. Cetak biru harus dengan jelas menunjukkan dimensi, toleransi, permukaan akhir, pelapis jika ada, informasi material, nomor atau huruf revisi cetak biru, Bill of Material (BOM), tampilan bagian dari arah yang berbeda…dll. Ini bisa dalam format PDF, JPEG atau lainnya. - File CAD 3D bagian dan rakitan. Ini bisa dalam format DFX, STL, IGES, STEP, PDES atau lainnya. - Jumlah suku cadang untuk penawaran. Umumnya, semakin tinggi kuantitasnya, semakin rendah harga dalam penawaran kami (tolong jujurlah dengan jumlah penawaran Anda yang sebenarnya). - Jika ada komponen siap pakai yang dirakit dengan suku cadang Anda, jangan ragu untuk memasukkannya ke dalam cetak biru Anda. Jika perakitan rumit, cetak biru perakitan terpisah banyak membantu kami dalam proses penawaran. Kami dapat membeli dan merakit komponen siap pakai ke dalam produk Anda atau pembuatan khusus tergantung pada kelayakan ekonomi. Bagaimanapun, kami dapat menyertakannya dalam kutipan kami. - Tunjukkan dengan jelas apakah Anda ingin kami mengutip komponen individual atau subassembly atau assembly. Ini akan menghemat waktu dan kerumitan kami dalam proses penawaran. -Alamat pengiriman suku cadang untuk penawaran. Ini membantu kami mengutip pengiriman jika Anda tidak memiliki akun kurir atau pengirim. - Tunjukkan apakah itu permintaan produksi batch atau repeat order jangka panjang yang direncanakan. Sebuah repeat order dalam jangka panjang umumnya menerima penawaran harga yang lebih baik. Pesanan selimut umumnya juga menerima penawaran yang lebih baik. - Tunjukkan apakah Anda menginginkan kemasan khusus, pelabelan, penandaan…dll dari produk Anda. Menunjukkan semua kebutuhan Anda di awal akan menghemat waktu dan tenaga kedua belah pihak dalam proses penawaran. Jika tidak ditunjukkan di awal, kami mungkin perlu mengutip ulang nanti dan ini hanya akan menunda proses. - Jika Anda membutuhkan kami untuk menandatangani NDA sebelum mengutip proyek Anda, harap kirimkan melalui email kepada kami. Kami dengan senang hati menerima penandatanganan NDA sebelum mengutip proyek yang memiliki konten rahasia. Jika Anda tidak memiliki NDA, tetapi membutuhkannya, beri tahu kami dan kami akan mengirimkannya kepada Anda sebelum mengutip. NDA kami mencakup kedua sisi. PERTIMBANGAN DESAIN PRODUK APA YANG HARUS DILAKUKAN PELANGGAN UNTUK MENDAPATKAN PENAWARAN HARGA TERBAIK DALAM WAKTU TERSingkat ? Beberapa pertimbangan desain mendasar yang harus dipertimbangkan pelanggan untuk mendapatkan penawaran terbaik adalah: - Apakah mungkin untuk menyederhanakan desain produk dan mengurangi jumlah komponen untuk penawaran yang lebih baik tanpa mempengaruhi fungsi dan kinerja yang dimaksudkan? - Apakah pertimbangan lingkungan diperhitungkan dan dimasukkan ke dalam bahan, proses dan desain? Teknologi pencemar lingkungan memiliki beban pajak dan biaya pembuangan yang lebih tinggi dan dengan demikian secara tidak langsung mengakibatkan kami menetapkan harga yang lebih tinggi. - Sudahkah Anda menyelidiki semua desain alternatif? Saat Anda mengirimkan permintaan penawaran kepada kami, jangan ragu untuk menanyakan apakah perubahan desain atau bahan akan membuat penawaran harga lebih rendah. Kami akan meninjau dan memberi Anda umpan balik kami tentang efek modifikasi pada kutipan. Atau Anda dapat mengirimkan beberapa desain dan membandingkan kutipan kami pada masing-masing. - Dapatkah fitur produk atau komponen yang tidak perlu dihilangkan atau digabungkan dengan fitur lain untuk penawaran yang lebih baik? - Sudahkah Anda mempertimbangkan modularitas dalam desain Anda untuk rangkaian produk serupa dan untuk layanan dan perbaikan, peningkatan dan pemasangan? Modularitas dapat membuat kami mengutip harga keseluruhan yang lebih rendah serta mengurangi biaya layanan dan pemeliharaan dalam jangka panjang. Misalnya sejumlah bagian cetakan injeksi yang terbuat dari bahan plastik yang sama dapat diproduksi menggunakan sisipan cetakan. Kutipan harga kami untuk sisipan cetakan jauh lebih rendah daripada cetakan baru untuk setiap bagian. - Bisakah desain dibuat lebih ringan dan lebih kecil? Ukuran yang ringan dan lebih kecil tidak hanya menghasilkan penawaran produk yang lebih baik, tetapi juga menghemat banyak biaya pengiriman. - Sudahkah Anda menentukan toleransi dimensi dan permukaan akhir yang tidak perlu dan terlalu ketat? Semakin ketat toleransi, semakin tinggi penawaran harga. Semakin sulit dan ketat persyaratan permukaan akhir, sekali lagi semakin tinggi penawaran harga. Untuk penawaran terbaik, buatlah sesederhana yang diperlukan. - Apakah akan terlalu sulit dan memakan waktu lama untuk merakit, membongkar, memperbaiki, dan mendaur ulang produk? Jika demikian, penawaran harga akan lebih tinggi. Jadi sekali lagi tetap sesederhana mungkin untuk penawaran harga terbaik. - Sudahkah Anda mempertimbangkan sub-rakitan? Semakin banyak layanan bernilai tambah yang kami tambahkan ke produk Anda seperti subassembly, semakin baik penawaran kami. Biaya pengadaan keseluruhan akan jauh lebih tinggi jika Anda memiliki beberapa produsen yang terlibat dalam penawaran. Minta kami melakukan sebanyak mungkin dan pasti Anda akan mendapatkan penawaran harga terbaik yang berpotensi di luar sana. - Sudahkah Anda meminimalkan penggunaan pengencang, jumlah dan variasinya? Pengencang menghasilkan penawaran harga yang lebih tinggi. Jika fitur snap-on atau susun yang mudah dapat dirancang ke dalam produk, itu dapat menghasilkan penawaran harga yang lebih baik. - Apakah beberapa komponen tersedia secara komersial? Jika Anda memiliki rakitan untuk penawaran, harap tunjukkan pada gambar Anda jika beberapa komponen tersedia. Terkadang lebih murah jika kita membeli dan menggabungkan komponen-komponen ini daripada membuatnya. Pabrikan mereka mungkin memproduksinya dalam volume tinggi dan memberi kami penawaran yang lebih baik daripada kami memproduksinya dari awal, terutama jika jumlahnya kecil. - Jika memungkinkan, pilih bahan dan desain yang paling aman. Semakin aman, semakin rendah penawaran harga kami. PERTIMBANGAN MATERIAL APA YANG HARUS DILAKUKAN PELANGGAN UNTUK MENDAPATKAN PENAWARAN HARGA TERBAIK DALAM WAKTU TERSingkat ? Beberapa pertimbangan material mendasar yang harus diperhatikan pelanggan untuk mendapatkan penawaran terbaik adalah: - Apakah Anda memilih bahan dengan sifat yang tidak perlu melebihi persyaratan dan spesifikasi minimum? Jika demikian, penawaran harga mungkin lebih tinggi. Untuk penawaran harga terendah, usahakan untuk menggunakan bahan yang paling murah yang memenuhi atau melebihi harapan. - Bisakah beberapa bahan diganti dengan yang lebih murah? Ini secara alami menurunkan penawaran harga. - Apakah bahan yang Anda pilih memiliki karakteristik manufaktur yang sesuai? Jika demikian, penawaran harga akan lebih rendah. Jika tidak, mungkin diperlukan lebih banyak waktu untuk memproduksi suku cadang, dan kami mungkin memiliki lebih banyak keausan alat dan dengan demikian penawaran harga yang lebih tinggi. Singkatnya, tidak perlu membuat bagian dari tungsten jika aluminium berfungsi. - Apakah bahan baku yang dibutuhkan untuk produk Anda tersedia dalam bentuk standar, dimensi, toleransi, dan permukaan akhir? Jika tidak, penawaran harga akan lebih tinggi karena pemotongan tambahan, penggilingan, pemrosesan…dll. - Apakah pasokan bahan dapat diandalkan? Jika tidak, kutipan kami mungkin berbeda setiap kali Anda memesan ulang produk. Beberapa bahan telah dengan cepat dan signifikan mengubah harga di pasar global. Penawaran kami akan lebih baik jika bahan yang digunakan banyak dan memiliki pasokan yang stabil. - Bisakah bahan baku yang dipilih diperoleh dalam jumlah yang dibutuhkan dalam jangka waktu yang diinginkan? Untuk beberapa bahan baku, pemasok bahan baku memiliki Minimum Order Quantities (MOQ). Oleh karena itu jika jumlah yang Anda minta rendah, mungkin tidak mungkin bagi kami untuk mendapatkan penawaran harga dari pemasok material. Sekali lagi, untuk beberapa bahan eksotis, waktu tunggu pengadaan kami mungkin terlalu lama. - Beberapa bahan mampu meningkatkan perakitan dan bahkan memfasilitasi perakitan otomatis. Ini dapat menghasilkan penawaran harga yang lebih baik. Misalnya bahan feromagnetik dapat dengan mudah diambil dan ditempatkan dengan manipulator elektromagnetik. Konsultasikan dengan teknisi kami jika Anda tidak memiliki sumber daya teknik internal. Otomatisasi dapat menghasilkan penawaran yang jauh lebih baik terutama untuk produksi volume tinggi. - Pilih bahan yang meningkatkan rasio kekakuan terhadap berat dan kekuatan terhadap berat struktur bila memungkinkan. Ini akan membutuhkan lebih sedikit bahan mentah dan dengan demikian memungkinkan penawaran yang lebih rendah. - Mematuhi undang-undang dan undang-undang yang melarang penggunaan bahan yang merusak lingkungan. Pendekatan ini akan menghilangkan biaya pembuangan yang tinggi untuk bahan yang merusak dan dengan demikian memungkinkan penawaran yang lebih rendah. - Pilih bahan yang mengurangi variasi kinerja, sensitivitas produk terhadap lingkungan, meningkatkan ketahanan. Dengan cara ini, akan ada lebih sedikit sisa produksi dan pengerjaan ulang dan kami dapat memberikan harga yang jauh lebih baik. PERTIMBANGAN PROSES MANUFAKTUR APA YANG HARUS DILAKUKAN PELANGGAN UNTUK MENDAPATKAN PENAWARAN HARGA TERBAIK DALAM WAKTU TERSingkat? Beberapa pertimbangan proses mendasar yang harus dipertimbangkan pelanggan untuk mendapatkan penawaran terbaik adalah: - Sudahkah Anda mempertimbangkan semua proses alternatif? Penawaran harga bisa sangat rendah untuk beberapa proses dibandingkan dengan yang lain. Oleh karena itu, kecuali diperlukan, serahkan proses keputusan kepada kami. Kami lebih suka mengutip Anda dengan mempertimbangkan opsi biaya terendah. - Apa dampak ekologis dari proses tersebut? Cobalah untuk memilih proses yang paling ramah lingkungan. Ini akan menghasilkan penawaran harga yang lebih rendah karena biaya terkait lingkungan yang lebih rendah. - Apakah metode pengolahan dianggap ekonomis untuk jenis bahan, bentuk yang dihasilkan, dan tingkat produksi? Jika ini cocok dengan metode pemrosesan, Anda akan menerima kutipan yang lebih menarik. - Apakah persyaratan toleransi, penyelesaian permukaan, dan kualitas produk dapat dipenuhi secara konsisten? Semakin konsisten, semakin rendah penawaran harga kami dan semakin pendek lead time. - Dapatkah komponen Anda diproduksi ke dimensi akhir tanpa operasi finishing tambahan? Jika demikian, ini akan memberi kita kesempatan untuk mengutip harga yang lebih rendah. - Apakah perkakas yang dibutuhkan tersedia atau dapat diproduksi di pabrik kami? Atau bisakah kita membelinya sebagai barang off-shelf? Jika demikian, kita bisa mengutip harga yang lebih baik. Jika tidak, kami perlu membeli dan menambahkannya ke kutipan kami. Untuk penawaran terbaik, cobalah untuk menjaga desain dan proses yang diperlukan sesederhana mungkin. - Apakah Anda berpikir untuk meminimalkan memo dengan memilih proses yang tepat? Semakin rendah memo semakin rendah harga yang dikutip? Kami mungkin dapat menjual beberapa skrap dan mengurangi dari penawaran dalam beberapa kasus, tetapi sebagian besar skrap logam dan plastik yang dihasilkan selama pemrosesan bernilai rendah. - Beri kami kesempatan untuk mengoptimalkan semua parameter pemrosesan. Ini akan menghasilkan kutipan yang lebih menarik. Misalnya, jika waktu tunggu empat minggu baik untuk Anda, jangan memaksakan dua minggu yang akan memaksa kami untuk membuat suku cadang mesin lebih cepat dan karenanya memiliki lebih banyak kerusakan alat, karena ini akan dihitung ke dalam kutipan. - Sudahkah Anda menjelajahi semua kemungkinan otomatisasi untuk semua fase produksi? Jika tidak, mempertimbangkan kembali proyek Anda di sepanjang garis ini dapat menghasilkan penawaran harga yang lebih rendah. - Kami menerapkan Teknologi Grup untuk suku cadang dengan geometri dan atribut manufaktur yang serupa. Anda akan menerima penawaran yang lebih baik jika Anda mengirimkan RFQ untuk lebih banyak bagian dengan kesamaan dalam geometri dan desain. Jika kami mengevaluasinya secara bersamaan, kemungkinan besar kami akan mengutip harga yang lebih rendah untuk masing-masing (dengan syarat bahwa mereka dipesan bersama). - Jika Anda memiliki prosedur pemeriksaan dan pengendalian kualitas khusus yang akan kami terapkan, pastikan prosedur tersebut bermanfaat dan tidak menyesatkan. Kami tidak dapat bertanggung jawab atas kesalahan yang timbul karena prosedur yang dirancang dengan buruk yang dikenakan pada kami. Secara umum, kutipan kami lebih menarik jika kami menerapkan prosedur kami sendiri. - Untuk produksi volume tinggi, penawaran kami akan lebih baik jika kami memproduksi semua komponen di rakitan Anda. Namun, terkadang untuk produksi volume rendah, penawaran akhir kami dapat lebih rendah jika kami dapat membeli beberapa item standar yang masuk ke perakitan Anda. Konsultasikan dengan kami sebelum mengambil keputusan. Anda dapat menonton presentasi video Youtube kami"Bagaimana Anda Dapat Menerima Penawaran Terbaik dari Produsen Kustom" dengan mengklik teks yang disorot. Anda dapat mengunduh versi presentasi a Powerpoint dari video di atas"Bagaimana Anda Dapat Menerima Penawaran Terbaik dari Produsen Kustom" dengan mengklik teks yang disorot. HALAMAN SEBELUMNYA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Perakitan dan Pengemasan Mikro Kami telah merangkum layanan MICRO & PACKAGING kami dan produk yang terkait secara khusus dengan mikroelektronika di halaman kami_cc781905-5cde-3194-bb3b_13bad5cf58d_13bad5Manufaktur Mikroelektronika / Fabrikasi Semikonduktor. Di sini kami akan berkonsentrasi pada teknik perakitan & pengemasan mikro yang lebih umum dan universal yang kami gunakan untuk semua jenis produk termasuk sistem mekanis, optik, mikroelektronika, optoelektronik, dan hibrida yang terdiri dari kombinasi ini. Teknik yang kita bahas di sini lebih fleksibel dan dapat dianggap digunakan dalam aplikasi yang lebih tidak biasa dan tidak standar. Dengan kata lain, teknik perakitan & pengemasan mikro yang dibahas di sini adalah alat kami yang membantu kami untuk berpikir "di luar kotak". Berikut adalah beberapa metode perakitan & pengemasan mikro kami yang luar biasa: - Perakitan & pengemasan mikro manual - Perakitan & pengemasan mikro otomatis - Metode perakitan mandiri seperti perakitan mandiri cair - Perakitan mikro stokastik menggunakan getaran, gaya gravitasi atau elektrostatik atau lainnya. - Penggunaan pengencang mikromekanis - Pengikat mikromekanis perekat Mari kita jelajahi beberapa teknik microassembly & pengemasan luar biasa serbaguna kami secara lebih rinci. PERAKITAN & KEMASAN MIKRO MANUAL: Pengoperasian manual dapat memakan biaya yang mahal dan memerlukan tingkat presisi yang mungkin tidak praktis bagi operator karena ketegangan yang ditimbulkannya pada mata dan keterbatasan ketangkasan yang terkait dengan perakitan komponen mini semacam itu di bawah mikroskop. Namun, untuk aplikasi khusus volume rendah perakitan mikro manual mungkin merupakan pilihan terbaik karena tidak selalu memerlukan desain dan konstruksi sistem perakitan mikro otomatis. PERAKITAN & KEMASAN MIKRO OTOMATIS: Sistem perakitan mikro kami dirancang untuk membuat perakitan lebih mudah dan lebih hemat biaya, memungkinkan pengembangan aplikasi baru untuk teknologi mesin mikro. Kami dapat merakit perangkat dan komponen mikro dalam dimensi tingkat mikron menggunakan sistem robot. Berikut adalah beberapa peralatan dan kemampuan perakitan & pengemasan mikro otomatis kami: • Peralatan kontrol gerakan terbaik termasuk sel kerja robotik dengan resolusi posisi nanometrik • Workcell yang digerakkan oleh CAD sepenuhnya otomatis untuk perakitan mikro • Metode optik Fourier untuk menghasilkan gambar mikroskop sintetis dari gambar CAD untuk menguji rutinitas pemrosesan gambar di bawah berbagai perbesaran dan kedalaman bidang (DOF) • Kemampuan desain dan produksi khusus dari pinset mikro, manipulator, dan aktuator untuk perakitan dan pengemasan mikro yang presisi • Interferometer laser • Strain gages untuk umpan balik paksa • Visi komputer real-time untuk mengontrol mekanisme servo dan motor untuk penyelarasan mikro dan perakitan mikro suku cadang dengan toleransi submikron • Mikroskop Pemindaian Elektron (SEM) dan Mikroskop Elektron Transmisi (TEM) • 12 derajat kebebasan nano manipulator Proses perakitan mikro otomatis kami dapat menempatkan beberapa roda gigi atau komponen lain pada beberapa tiang atau lokasi dalam satu langkah. Kemampuan mikromanipulasi kami sangat besar. Kami di sini untuk membantu Anda dengan ide-ide luar biasa non-standar. METODE MICRO & NANO SELF ASSEMBLY: Dalam proses self-assembly, sistem yang tidak teratur dari komponen yang sudah ada sebelumnya membentuk struktur atau pola yang terorganisir sebagai konsekuensi dari interaksi lokal yang spesifik di antara komponen, tanpa arah eksternal. Komponen self-assembling hanya mengalami interaksi lokal dan biasanya mematuhi seperangkat aturan sederhana yang mengatur bagaimana mereka bergabung. Meskipun fenomena ini tidak tergantung pada skala dan dapat digunakan untuk membangun sendiri dan sistem manufaktur di hampir setiap skala, fokus kami adalah pada perakitan mandiri mikro dan perakitan mandiri nano. Untuk membangun perangkat mikroskopis, salah satu ide yang paling menjanjikan adalah memanfaatkan proses perakitan sendiri. Struktur kompleks dapat dibuat dengan menggabungkan blok bangunan dalam keadaan alami. Sebagai contoh, sebuah metode dibuat untuk perakitan mikro dari beberapa kumpulan komponen mikro ke dalam satu substrat. Substrat disiapkan dengan situs pengikatan emas berlapis hidrofobik. Untuk melakukan perakitan mikro, minyak hidrokarbon diterapkan pada substrat dan secara eksklusif membasahi situs pengikatan hidrofobik dalam air. Komponen mikro kemudian ditambahkan ke air, dan dirakit di tempat pengikatan yang dibasahi minyak. Terlebih lagi, perakitan mikro dapat dikontrol untuk berlangsung di tempat pengikatan yang diinginkan dengan menggunakan metode elektrokimia untuk menonaktifkan tempat pengikatan substrat tertentu. Dengan menerapkan teknik ini berulang kali, kumpulan komponen mikro yang berbeda dapat dirakit secara berurutan ke satu substrat. Setelah prosedur perakitan mikro, pelapisan listrik dilakukan untuk membuat sambungan listrik untuk komponen rakitan mikro. STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: Dalam perakitan mikro paralel, di mana bagian-bagian dirakit secara bersamaan, ada perakitan mikro deterministik dan stokastik. Dalam perakitan mikro deterministik, hubungan antara bagian dan tujuannya pada substrat diketahui terlebih dahulu. Di rakitan mikro stokastik di sisi lain, hubungan ini tidak diketahui atau acak. Bagian melakukan perakitan sendiri dalam proses stokastik yang didorong oleh beberapa kekuatan motif. Agar perakitan mandiri mikro berlangsung, perlu ada kekuatan ikatan, ikatan perlu terjadi secara selektif, dan bagian perakitan mikro harus dapat bergerak sehingga mereka dapat bersatu. Perakitan mikro stokastik berkali-kali disertai dengan getaran, elektrostatik, mikofluida atau gaya lain yang bekerja pada komponen. Perakitan mikro stokastik sangat berguna ketika blok bangunan lebih kecil, karena penanganan komponen individu menjadi lebih sulit. Perakitan mandiri stokastik juga dapat diamati di alam. PENGIKAT MIKROMEKANIS: Pada skala mikro, jenis pengencang konvensional seperti sekrup dan engsel tidak akan mudah bekerja karena kendala fabrikasi yang ada dan gaya gesekan yang besar. Pengencang snap mikro di sisi lain bekerja lebih mudah dalam aplikasi perakitan mikro. Pengencang snap mikro adalah perangkat yang dapat dideformasi yang terdiri dari pasangan permukaan kawin yang menyatu selama perakitan mikro. Karena gerakan perakitan yang sederhana dan linier, pengencang snap memiliki berbagai aplikasi dalam operasi perakitan mikro, seperti perangkat dengan beberapa atau komponen berlapis, atau colokan mikro opto-mekanis, sensor dengan memori. Pengencang rakitan mikro lainnya adalah sambungan “kunci-kunci” dan sambungan “antar-penguncian”. Sambungan kunci-kunci terdiri dari penyisipan "kunci" pada satu bagian mikro, ke dalam slot kawin pada bagian mikro lainnya. Mengunci ke posisi dicapai dengan menerjemahkan bagian mikro pertama di dalam yang lain. Sambungan inter-lock dibuat dengan penyisipan tegak lurus dari satu bagian mikro dengan celah, ke bagian mikro lain dengan celah. Celah-celah tersebut menciptakan kecocokan interferensi dan bersifat permanen setelah bagian-bagian mikro bergabung. PENGIKAT MIKROMEKANIKAL PEREKAT: Pengikat mekanis perekat digunakan untuk membuat perangkat mikro 3D. Proses pengikatan mencakup mekanisme penyelarasan diri dan ikatan perekat. Mekanisme penyelarasan diri dikerahkan dalam rakitan mikro perekat untuk meningkatkan akurasi pemosisian. Sebuah probe mikro terikat pada mikromanipulator robot mengambil dan secara akurat menyimpan perekat ke lokasi target. Curing light mengeraskan perekat. Perekat yang diawetkan menjaga bagian rakitan mikro ke posisinya dan menyediakan sambungan mekanis yang kuat. Menggunakan perekat konduktif, sambungan listrik yang andal dapat diperoleh. Pengikat mekanis perekat hanya membutuhkan operasi sederhana, dan dapat menghasilkan koneksi yang andal dan akurasi posisi tinggi, yang penting dalam perakitan mikro otomatis. Untuk mendemonstrasikan kelayakan metode ini, banyak perangkat MEMS tiga dimensi telah dirakit secara mikro, termasuk sakelar optik putar 3D. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. adalah milik Anda Produsen Kustom Global, Integrator, Konsolidator, Mitra Outsourcing. Kami adalah sumber satu atap Anda untuk manufaktur, fabrikasi, teknik, konsolidasi, outsourcing. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Kami adalah AGS-TECH Inc., sumber terpadu Anda untuk manufaktur & fabrikasi & rekayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami adalah integrator teknik paling beragam di dunia yang menawarkan manufaktur kustom, sub-perakitan, perakitan produk, dan layanan teknik.

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Manufaktur Poros Poros penggerak, poros penggerak, poros penggerak, poros baling-baling (prop shaft), atau poros Cardan didefinisikan sebagai komponen mekanis untuk mentransmisikan putaran dan torsi, umumnya digunakan untuk menghubungkan komponen lain dari rangkaian penggerak yang tidak dapat dihubungkan secara langsung karena jarak atau kebutuhan untuk memungkinkan pergerakan relatif di antara mereka. Secara umum, ada dua jenis poros utama: Poros transmisi digunakan untuk mentransmisikan daya antara sumber dan daya penyerap mesin; misalnya poros penghitung dan poros saluran. Di sisi lain, poros mesin adalah bagian integral dari mesin itu sendiri; misalnya poros engkol. Untuk memungkinkan variasi dalam penyelarasan dan jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan, poros penggerak sering kali menggabungkan satu atau lebih sambungan universal, sambungan rahang, sambungan kain, sambungan splined, atau sambungan prismatik. Kami menjual poros untuk industri transportasi, mesin industri, peralatan kerja. Menurut aplikasi Anda, bahan yang tepat dipilih dengan berat dan kekuatan yang sesuai. Sementara beberapa aplikasi memerlukan poros ringan untuk inersia yang lebih rendah, yang lain memerlukan bahan yang sangat kuat untuk menahan torsi dan berat yang sangat tinggi. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan aplikasi Anda. Kami menggunakan berbagai teknik untuk merakit poros dengan bagian kawinnya. Menurut lingkungan dan aplikasinya, berikut adalah beberapa teknik kami untuk mengikat poros dan bagian perkawinannya: SHAFT SPLINED: Poros ini memiliki beberapa alur, atau dudukan kunci dipotong di sekeliling kelilingnya untuk sebagian panjangnya agar pengikat geser dapat dibuat dengan alur internal yang sesuai dari bagian kawin. TAPERED SHAFT: Poros ini memiliki ujung yang meruncing agar mudah dan kuat terhubung dengan bagian kawin. Poros juga dapat dihubungkan ke bagian kawinnya dengan cara lain seperti setcrews, press fit, sliding fit, slip fit dengan kunci, pin, sambungan knurled, kunci penggerak, sambungan brazing ... dll. PERAKITAN SHAFT & BEARING & PULLEY: Ini adalah area lain di mana kami memiliki keahlian untuk memproduksi rakitan bantalan dan puli dengan poros yang andal. SEALED SHAFTS: Kami menyegel poros dan rakitan poros untuk pelumasan gemuk dan oli serta perlindungan dari lingkungan yang kotor. BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK MANUFAKTUR POROS: Bahan yang kami gunakan untuk poros biasa adalah baja ringan. Ketika kekuatan tinggi diperlukan, baja paduan seperti nikel, nikel-kromium atau baja kromium-vanadium digunakan. Kami membentuk poros umumnya dengan penggulungan panas dan menyelesaikannya sesuai ukuran dengan menggambar dingin atau memutar dan menggiling. UKURAN SHAFT STANDAR KAMI: Poros mesin Hingga 25 mm langkah 0,5 mm Antara 25 hingga 50 mm langkah 1 mm Antara 50 hingga 100 mm langkah 2 mm Antara 100 hingga 200 mm langkah 5 mm Poros transmisi Antara 25 mm hingga 60 mm dengan langkah 5 mm Antara 60 mm hingga 110 mm dengan langkah 10 mm Antara 110 mm hingga 140 mm dengan langkah 15 mm Antara 140 mm hingga 500 mm dengan langkah 20 mm Panjang standar poros adalah 5 m, 6 m dan 7 m. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh katalog dan brosur kami yang relevan tentang poros off-shelf: - Poros bulat dan persegi untuk bantalan linier & poros linier CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Rakitan Optomekanis yang Disesuaikan AGS-TECH adalah pemasok: • Rakitan optomekanis khusus seperti beam expander, beamsplitter, interferometri, etalon, filter, isolator, polarizer, rakitan prisma dan kubus, dudukan optik, teleskop, teropong, mikroskop metalurgi, adaptor kamera digital untuk mikroskop dan teleskop, skrup video medis dan industri, khusus sistem iluminasi yang dirancang khusus. Di antara produk optomekanik yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah: - Mikroskop metalurgi portabel yang dapat diatur tegak atau terbalik. - Mikroskop pemeriksaan gravure. - Adaptor kamera digital untuk mikroskop dan teleskop. Adaptor standar cocok untuk semua model kamera digital populer dan dapat disesuaikan jika diperlukan. - Skrup video medis dan industri. Semua skrup video medis cocok dengan lensa mata endoskopi standar dan benar-benar tertutup rapat dan dapat direndam. - Kacamata penglihatan malam - Cermin otomotif Brosur Komponen Optik (Klik pada tautan biru kiri untuk mengunduh) - di sini Anda dapat menemukan komponen dan subassemblies ruang kosong yang kami gunakan ketika kami merancang dan memproduksi rakitan optomekanis untuk aplikasi khusus. Kami menggabungkan dan merakit komponen optik ini dengan bagian logam mesin presisi untuk membangun produk optomekanis pelanggan kami. Kami menggunakan teknik dan bahan bonding dan attachment khusus untuk perakitan yang kaku, andal, dan tahan lama. Dalam beberapa kasus, kami menerapkan teknik "kontak optik" di mana kami menyatukan permukaan yang sangat rata dan bersih dan menggabungkannya tanpa menggunakan lem atau epoksi. Rakitan optomekanis kami terkadang dirakit secara pasif dan terkadang perakitan aktif terjadi di mana kami menggunakan laser dan detektor untuk memastikan bagian-bagian tersebut disejajarkan dengan benar sebelum memasangnya di tempatnya. Bahkan di bawah siklus lingkungan yang luas di ruang khusus seperti suhu tinggi/suhu rendah; ruang kelembaban tinggi / kelembaban rendah, rakitan kami tetap utuh dan tetap bekerja. Semua bahan baku kami untuk perakitan optomekanis diperoleh dari sumber terkenal di dunia seperti Corning dan Schott. Brosur Cermin Otomotif (Klik tautan biru kiri untuk mengunduh) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Manufaktur & Perakitan Sistem Kamera yang Disesuaikan AGS-TECH menawarkan: • Sistem kamera, komponen kamera, dan rakitan kamera khusus • Pemindai optik yang dirancang dan diproduksi khusus, pembaca, rakitan produk keamanan optik. • Rakitan optik, opto-mekanis, dan elektro-optik presisi yang mengintegrasikan optik pencitraan dan nonimaging, pencahayaan LED, serat optik, dan kamera CCD • Di antara produk yang telah dikembangkan oleh teknisi optik kami adalah: - Periskop dan kamera omni-directional untuk aplikasi pengawasan dan keamanan. Bidang pandang 360 x 60º gambar resolusi tinggi, tidak perlu dijahit. - Kamera video sudut lebar rongga dalam - Endoskopi video fleksibel berdiameter 0,6 mm super tipis. Semua skrup video medis cocok dengan lensa mata endoskopi standar dan benar-benar tertutup rapat dan dapat direndam. Untuk endoskopi medis dan sistem kamera kami, silakan kunjungi: http://www.agsmedical.com - Kamera video dan coupler untuk endoskopi semi-kaku - Penyelidikan Video Eye-Q. Probe video zoom non-kontak untuk mesin pengukur koordinat. - Spektrograf optik & sistem pencitraan IR (OSIRIS) untuk satelit ODIN. Teknisi kami mengerjakan perakitan, penyelarasan, integrasi, dan pengujian unit penerbangan. - Interferometer pencitraan angin (WINDII) untuk satelit penelitian atmosfer atas NASA (UARS). Teknisi kami mengerjakan konsultasi tentang perakitan, integrasi, dan pengujian. Kinerja dan masa pakai WINDII jauh melebihi tujuan dan persyaratan desain. Bergantung pada aplikasi Anda, kami akan menentukan dimensi, jumlah piksel, resolusi, sensitivitas panjang gelombang apa yang dibutuhkan aplikasi kamera Anda. Kami dapat membangun sistem untuk Anda yang cocok untuk panjang gelombang inframerah, sinar tampak, dan panjang gelombang lainnya. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Juga pastikan untuk mengunduh katalog komponen listrik & elektronik kami yang komprehensif untuk produk-produk off-shelf dengan KLIK DI SINI. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberscope, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_untuk aplikasi industri. Ada sejumlah besar mikroskop berdasarkan prinsip fisik yang digunakan untuk menghasilkan gambar dan berdasarkan area aplikasinya. Jenis instrumen yang kami suplai adalah OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES), and METALLURGICAL MICROSCOPES. Untuk mengunduh katalog metrologi dan alat uji merek SADT kami, silakan KLIK DI SINI. Dalam katalog ini Anda akan menemukan beberapa mikroskop metalurgi berkualitas tinggi dan mikroskop terbalik. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models dan mereka terutama digunakan untuk NONDESTRUCTIVE TESTING di ruang terbatas, seperti celah di beberapa struktur beton dan mesin pesawat. Kedua instrumen optik ini digunakan untuk inspeksi visual. Namun ada perbedaan antara fiberscopes dan borescopes: Salah satunya adalah aspek fleksibilitas. Fiberscopes terbuat dari serat optik fleksibel dan memiliki lensa penglihatan yang terpasang di kepalanya. Operator dapat mengubah lensa setelah memasukkan fiberscope ke dalam celah. Ini meningkatkan pandangan operator. Sebaliknya, borescopes umumnya kaku dan memungkinkan pengguna untuk melihat hanya lurus ke depan atau di sudut kanan. Perbedaan lainnya adalah sumber cahaya. Fiberscope mentransmisikan cahaya ke serat optiknya untuk menerangi area pengamatan. Di sisi lain, borescope memiliki cermin dan lensa sehingga cahaya dapat dipantulkan dari antara cermin untuk menerangi area pengamatan. Terakhir, kejelasannya berbeda. Sedangkan fiberscopes terbatas pada kisaran 6 sampai 8 inci, borescopes dapat memberikan pandangan yang lebih luas dan lebih jelas dibandingkan dengan fiberscopes. MIKROSKOP OPTIK : Instrumen optik ini menggunakan cahaya tampak (atau sinar UV dalam kasus mikroskop fluoresensi) untuk menghasilkan gambar. Lensa optik digunakan untuk membiaskan cahaya. Mikroskop pertama yang ditemukan adalah optik. Mikroskop optik dapat dibagi lagi menjadi beberapa kategori. Kami memusatkan perhatian kami pada dua di antaranya: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Mikroskop ini terdiri dari dua sistem lensa, objektif dan okuler (mata). Perbesaran maksimum yang berguna adalah sekitar 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (juga dikenal sebagai DISSECTING MICROSCOPE): Mikroskop ini memiliki pembesaran maksimum sekitar 100x contoh. Mereka berguna untuk mengamati objek buram. METALLURGICAL MICROSCOPES : Katalog SADT kami yang dapat diunduh dengan tautan di atas memang berisi mikroskop metalurgi dan metalografi terbalik. Jadi silakan lihat katalog kami untuk detail produk. Untuk memperoleh pemahaman dasar tentang jenis mikroskop ini, silakan kunjungi halaman kami INSTRUMEN UJI PERMUKAAN LAPISAN. FIBERSCOPES : Fiberscopes menggabungkan bundel serat optik, terdiri dari banyak kabel serat optik. Kabel serat optik terbuat dari kaca optik murni dan setipis rambut manusia. Komponen utama dari kabel serat optik adalah: Core, yang merupakan bagian tengah yang terbuat dari kaca dengan kemurnian tinggi, cladding yang merupakan bahan luar yang mengelilingi inti yang mencegah cahaya bocor dan terakhir buffer yang merupakan lapisan plastik pelindung. Umumnya ada dua bundel serat optik yang berbeda dalam sebuah fiberscope: Yang pertama adalah bundel iluminasi yang dirancang untuk membawa cahaya dari sumber ke lensa mata dan yang kedua adalah bundel pencitraan yang dirancang untuk membawa gambar dari lensa ke lensa mata. . Sebuah fiberscope khas terdiri dari komponen-komponen berikut: -Eyepiece: Ini adalah bagian dari tempat kita mengamati gambar. Ini memperbesar gambar yang dibawa oleh bundel pencitraan agar mudah dilihat. -Imaging Bundle: Untaian serat kaca fleksibel yang mentransmisikan gambar ke lensa mata. -Lensa Distal: Kombinasi beberapa lensa mikro yang mengambil gambar dan memfokuskannya ke dalam bundel pencitraan kecil. -Sistem Iluminasi: Panduan cahaya serat optik yang mengirimkan cahaya dari sumber ke area target (lensa mata) -Sistem Artikulasi: Sistem yang memberikan kemampuan kepada pengguna untuk mengontrol pergerakan bagian tekuk dari fiberscope yang terpasang langsung ke lensa distal. -Fiberscope Body: Bagian kontrol yang dirancang untuk membantu pengoperasian satu tangan. -Insertion Tube: Tabung fleksibel dan tahan lama ini melindungi bundel serat optik dan kabel artikulasi. -Bending Section – Bagian paling fleksibel dari fiberscope yang menghubungkan tabung penyisipan ke bagian tampilan distal. -Bagian Distal: lokasi akhir untuk bundel serat iluminasi dan pencitraan. BORESCOPES / BOROSCOPES : Borescope adalah perangkat optik yang terdiri dari tabung kaku atau fleksibel dengan lensa mata di salah satu ujungnya, dan lensa objektif di ujung lainnya dihubungkan bersama oleh sistem optik transmisi cahaya di antaranya . Serat optik yang mengelilingi sistem umumnya digunakan untuk menerangi objek yang akan dilihat. Gambar internal dari objek yang diterangi dibentuk oleh lensa objektif, diperbesar oleh lensa mata dan disajikan ke mata pemirsa. Banyak borescope modern dapat dilengkapi dengan perangkat pencitraan dan video. Borescopes digunakan mirip dengan fiberscopes untuk inspeksi visual di mana area yang akan diperiksa tidak dapat diakses dengan cara lain. Borescopes dianggap instrumen uji tak rusak untuk melihat dan memeriksa cacat dan ketidaksempurnaan. Area aplikasi hanya dibatasi oleh imajinasi Anda. Istilah FLEXIBLE BORESCOPE kadang-kadang digunakan secara bergantian dengan istilah fiberscope. Satu kelemahan untuk borescopes fleksibel berasal dari pikselasi dan crosstalk piksel karena panduan gambar serat. Kualitas gambar sangat bervariasi di antara berbagai model borescope fleksibel tergantung pada jumlah serat dan konstruksi yang digunakan dalam panduan gambar serat. Borescopes kelas atas menawarkan kisi visual pada pengambilan gambar yang membantu dalam mengevaluasi ukuran area yang diperiksa. Untuk borescope fleksibel, komponen mekanisme artikulasi, jangkauan artikulasi, bidang pandang dan sudut pandang lensa objektif juga penting. Kandungan serat dalam relai fleksibel juga penting untuk memberikan resolusi setinggi mungkin. Kuantitas minimal adalah 10.000 piksel sedangkan gambar terbaik diperoleh dengan jumlah serat yang lebih tinggi dalam kisaran 15.000 hingga 22.000 piksel untuk borescopes berdiameter lebih besar. Kemampuan untuk mengontrol cahaya di ujung tabung penyisipan memungkinkan pengguna untuk melakukan penyesuaian yang secara signifikan dapat meningkatkan kejernihan gambar yang diambil. Di sisi lain, RIGID BORESCOPES umumnya memberikan gambar yang superior dan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan borescope fleksibel. Kelemahan dari borescopes kaku adalah keterbatasan akses ke apa yang akan dilihat harus dalam garis lurus. Oleh karena itu, borescopes kaku memiliki area aplikasi yang terbatas. Untuk instrumen berkualitas serupa, borescope kaku terbesar yang sesuai dengan lubang memberikan gambar terbaik. A VIDEO BORESCOPE mirip dengan borescope fleksibel tetapi menggunakan kamera video mini di ujung tabung fleksibel. Ujung tabung penyisipan termasuk cahaya yang memungkinkan untuk menangkap video atau gambar diam jauh di dalam area penyelidikan. Kemampuan video borescopes untuk menangkap video dan gambar diam untuk pemeriksaan selanjutnya sangat berguna. Posisi tampilan dapat diubah melalui kontrol joystick dan ditampilkan pada layar yang terpasang pada pegangannya. Karena pandu gelombang optik yang kompleks diganti dengan kabel listrik yang murah, borescope video bisa jauh lebih murah dan berpotensi menawarkan resolusi yang lebih baik. Beberapa borescopes menawarkan koneksi kabel USB. Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Pengecoran dan Pemesinan Teknik pengecoran dan pemesinan khusus kami adalah coran yang dapat dibuang dan tidak dapat dibuang, pengecoran besi dan nonferrous, pasir, die, sentrifugal, kontinu, cetakan keramik, investasi, busa yang hilang, bentuk hampir bersih, cetakan permanen (pengecoran gravitasi), plester cetakan (pengecoran plester) dan coran cangkang, suku cadang mesin yang diproduksi dengan penggilingan dan pembubutan menggunakan peralatan konvensional maupun CNC, pemesinan tipe swiss untuk throughput tinggi suku cadang presisi kecil yang murah, pemesinan sekrup untuk pengencang, pemesinan non-konvensional. Harap diingat bahwa selain logam dan paduan logam, kami juga mengerjakan komponen keramik, kaca, dan plastik dalam beberapa kasus saat pembuatan cetakan tidak menarik atau bukan pilihan. Pemesinan bahan polimer memerlukan pengalaman khusus yang kami miliki karena tantangan yang dihadirkan plastik dan karet karena kelembutannya, tidak kaku...dll. Untuk pemesinan keramik dan kaca, silakan lihat halaman kami di Fabrikasi Non-Konvensional. AGS-TECH Inc. memproduksi dan memasok coran ringan dan berat. Kami telah memasok coran logam dan suku cadang mesin untuk boiler, penukar panas, mobil, motor mikro, turbin angin, peralatan pengemasan makanan dan banyak lagi. Kami menyarankan Anda mengklik di sini to UNDUH Ilustrasi Skema Proses Pemesinan dan Pengecoran kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. Mari kita lihat beberapa dari berbagai teknik yang kami tawarkan secara rinci: • CASTING CETAKAN YANG DAPAT DIHAPUS : Kategori luas ini mengacu pada metode yang melibatkan cetakan sementara dan tidak dapat digunakan kembali. Contohnya adalah pasir, plester, cangkang, investasi (juga disebut lilin yang hilang) dan pengecoran plester. • SAND CASTING : Proses dimana pasir digunakan sebagai bahan cetakan. Metode yang sangat tua dan masih sangat populer sampai-sampai sebagian besar coran logam yang dihasilkan dibuat dengan teknik ini. Biaya rendah bahkan pada produksi kuantitas rendah. Cocok untuk pembuatan suku cadang kecil dan besar. Teknik ini dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang dalam beberapa hari atau minggu dengan investasi yang sangat sedikit. Pasir lembab diikat bersama menggunakan tanah liat, pengikat atau minyak khusus. Pasir umumnya terkandung dalam kotak cetakan dan sistem rongga & gerbang dibuat dengan memadatkan pasir di sekitar model. Prosesnya adalah: 1.) Menempatkan model di pasir untuk membuat cetakan 2.) Penggabungan model dan pasir dalam sistem gating 3.) Penghapusan model 4.) Mengisi rongga cetakan dengan logam cair 5.) Pendinginan logam 6.) Memecahkan cetakan pasir dan menghilangkan casting • CASTING CETAKAN PLASTER : Mirip dengan pengecoran pasir, dan sebagai pengganti pasir, plester paris digunakan sebagai bahan cetakan. Waktu tunggu produksi yang singkat seperti pengecoran pasir dan murah. Toleransi dimensi yang baik dan permukaan akhir. Kerugian utamanya adalah hanya dapat digunakan dengan logam dengan titik leleh rendah seperti aluminium dan seng. • SHELL MOLD CASTING : Juga mirip dengan pengecoran pasir. Rongga cetakan diperoleh dari cangkang pasir yang dikeraskan dan pengikat resin termoset sebagai pengganti labu yang diisi pasir seperti pada proses pengecoran pasir. Hampir semua logam yang cocok untuk dicor dengan pasir dapat dicor dengan shell moulding. Prosesnya dapat diringkas sebagai: 1.) Pembuatan cetakan cangkang. Pasir yang digunakan memiliki ukuran butir yang jauh lebih kecil jika dibandingkan dengan pasir yang digunakan dalam pengecoran pasir. Pasir halus dicampur dengan resin termoset. Pola logam dilapisi dengan bahan perpisahan untuk memudahkan pelepasan cangkang. Setelah itu pola logam dipanaskan dan campuran pasir dipori atau ditiupkan ke pola pengecoran panas. Cangkang tipis terbentuk di permukaan pola. Ketebalan cangkang ini dapat disesuaikan dengan memvariasikan lamanya waktu campuran resin pasir bersentuhan dengan pola logam. Pasir lepas kemudian dihilangkan dengan pola tertutup cangkang yang tersisa. 2.) Selanjutnya cangkang dan pola dipanaskan dalam oven agar cangkang mengeras. Setelah pengerasan selesai, cangkang dikeluarkan dari pola menggunakan pin yang terpasang di dalam pola. 3.) Dua cangkang tersebut dirakit bersama dengan menempelkan atau menjepit dan membentuk cetakan yang lengkap. Sekarang cetakan cangkang dimasukkan ke dalam wadah yang ditopang oleh pasir atau tembakan logam selama proses pengecoran. 4.) Sekarang logam panas dapat dituangkan ke dalam cetakan cangkang. Keuntungan dari shell casting adalah produk dengan permukaan akhir yang sangat baik, kemungkinan pembuatan bagian yang kompleks dengan akurasi dimensi yang tinggi, proses yang mudah untuk diotomatisasi, ekonomis untuk produksi volume besar. Kekurangannya adalah cetakan memerlukan ventilasi yang baik karena gas yang dihasilkan ketika logam cair bersentuhan dengan bahan kimia pengikat, resin termoset dan pola logam mahal. Karena biaya pola logam, teknik ini mungkin tidak cocok untuk produksi dalam jumlah rendah. • CASTING INVESTASI ( juga dikenal sebagai LOST-WAX CASTING ): Juga merupakan teknik yang sangat tua dan cocok untuk pembuatan suku cadang berkualitas dengan akurasi tinggi, pengulangan, keserbagunaan dan integritas dari banyak logam, bahan tahan api dan paduan kinerja tinggi khusus. Kecil serta bagian berukuran besar dapat diproduksi. Proses yang mahal jika dibandingkan dengan beberapa metode lain, tetapi keuntungan utama adalah kemungkinan untuk menghasilkan bagian dengan bentuk hampir bersih, kontur dan detail yang rumit. Jadi biaya agak diimbangi dengan penghapusan pengerjaan ulang dan pemesinan dalam beberapa kasus. Meskipun mungkin ada variasi, berikut adalah ringkasan proses casting investasi secara umum: 1.) Pembuatan pola induk asli dari lilin atau plastik. Setiap casting membutuhkan satu pola karena ini dihancurkan dalam proses. Cetakan dari mana pola dibuat juga diperlukan dan sebagian besar waktu cetakan dicetak atau dikerjakan dengan mesin. Karena cetakan tidak perlu dibuka, pengecoran kompleks dapat dicapai, banyak pola lilin dapat dihubungkan seperti cabang-cabang pohon dan dituangkan bersama-sama, sehingga memungkinkan produksi beberapa bagian dari satu penuangan logam atau paduan logam. 2.) Selanjutnya, pola dicelupkan atau dituangkan dengan bubur tahan api yang terdiri dari silika berbutir sangat halus, air, pengikat. Ini menghasilkan lapisan keramik di atas permukaan pola. Lapisan tahan api pada pola dibiarkan kering dan mengeras. Langkah ini adalah asal nama casting investasi: Bubur tahan api diinvestasikan di atas pola lilin. 3.) Pada tahap ini, cetakan keramik yang sudah mengeras dibalik dan dipanaskan sehingga lilin meleleh dan keluar dari cetakan. Sebuah rongga tertinggal untuk pengecoran logam. 4.) Setelah lilin keluar, cetakan keramik dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi yang mengakibatkan penguatan cetakan. 5.) Pengecoran logam dituangkan ke dalam cetakan panas yang mengisi semua bagian yang rumit. 6.) Pengecoran dibiarkan mengeras 7.) Akhirnya cetakan keramik rusak dan bagian-bagian yang diproduksi dipotong dari pohon. Berikut ini tautan ke Brosur Pabrik Pengecoran Investasi • CASTING POLA EVAPORATIF : Proses ini menggunakan pola yang terbuat dari bahan seperti busa polystyrene yang akan menguap ketika logam cair panas dituangkan ke dalam cetakan. Ada dua jenis proses ini: LOST FOAM CASTING yang menggunakan pasir unbonded dan FULL MOLD CASTING yang menggunakan bonded sand. Berikut adalah langkah-langkah proses umum: 1.) Pembuatan pola dari bahan seperti polystyrene. Ketika jumlah besar akan diproduksi, polanya dicetak. Jika bagian memiliki bentuk yang rumit, beberapa bagian dari bahan busa tersebut mungkin perlu direkatkan bersama untuk membentuk pola. Kami sering melapisi pola dengan senyawa tahan api untuk menciptakan permukaan akhir yang baik pada casting. 2.) Pola tersebut kemudian dimasukkan ke dalam cetakan pasir. 3.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan, menguapkan pola busa, yaitu polistirena dalam banyak kasus saat mengalir melalui rongga cetakan. 4.) Logam cair yang tersisa di cetakan pasir mengeras. 5.) Setelah mengeras, kami melepas casting. Dalam beberapa kasus, produk yang kami produksi memerlukan inti di dalam pola. Dalam pengecoran evaporatif, tidak perlu menempatkan dan mengamankan inti di rongga cetakan. Teknik ini cocok untuk pembuatan geometri yang sangat kompleks, dapat dengan mudah diotomatisasi untuk produksi volume tinggi, dan tidak ada garis pemisah di bagian cor. Proses dasarnya sederhana dan ekonomis untuk diterapkan. Untuk produksi volume besar, karena cetakan atau cetakan diperlukan untuk menghasilkan pola dari polistirena, ini mungkin agak mahal. • CASTING CETAKAN NON-EXPANDABLE : Kategori luas ini mengacu pada metode di mana cetakan tidak perlu direformasi setelah setiap siklus produksi. Contohnya adalah pengecoran permanen, die, kontinyu dan sentrifugal. Pengulangan diperoleh dan bagian dapat dicirikan sebagai BENTUK BERSIH DEKAT. • CASTING CETAKAN PERMANEN : Cetakan yang dapat digunakan kembali yang terbuat dari logam digunakan untuk beberapa kali pengecoran. Cetakan permanen umumnya dapat digunakan puluhan ribu kali sebelum aus. Gravitasi, tekanan gas atau vakum umumnya digunakan untuk mengisi cetakan. Cetakan (juga disebut die) umumnya terbuat dari besi, baja, keramik atau logam lainnya. Proses umumnya adalah: 1.) Mesin dan buat cetakan. Adalah umum untuk membuat cetakan dari dua blok logam yang cocok dan dapat dibuka dan ditutup. Baik fitur bagian maupun sistem gating umumnya dikerjakan dengan mesin ke dalam cetakan casting. 2.) Permukaan cetakan internal dilapisi dengan bubur yang menggabungkan bahan tahan api. Ini membantu mengontrol aliran panas dan bertindak sebagai pelumas untuk memudahkan pelepasan bagian cor. 3.) Selanjutnya, bagian cetakan permanen ditutup dan cetakan dipanaskan. 4.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan diamkan untuk pemadatan. 5.) Sebelum banyak pendinginan terjadi, kami menghapus bagian dari cetakan permanen menggunakan ejector ketika bagian cetakan dibuka. Kami sering menggunakan pengecoran cetakan permanen untuk logam dengan titik leleh rendah seperti seng dan aluminium. Untuk coran baja, kami menggunakan grafit sebagai bahan cetakan. Kami terkadang mendapatkan geometri kompleks menggunakan inti dalam cetakan permanen. Keuntungan dari teknik ini adalah pengecoran dengan sifat mekanik yang baik diperoleh dengan pendinginan yang cepat, keseragaman sifat, akurasi yang baik dan permukaan akhir, tingkat penolakan yang rendah, kemungkinan mengotomatisasi proses dan menghasilkan volume tinggi secara ekonomis. Kerugiannya adalah biaya penyetelan awal yang tinggi yang membuatnya tidak cocok untuk operasi volume rendah, dan keterbatasan ukuran suku cadang yang diproduksi. • DIE CASTING : Sebuah die dikerjakan dengan mesin dan logam cair didorong di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Baik pengecoran mati logam nonferrous maupun ferrous dimungkinkan. Proses ini cocok untuk produksi dalam jumlah besar dari bagian berukuran kecil hingga sedang dengan detail, dinding yang sangat tipis, konsistensi dimensi, dan permukaan akhir yang baik. AGS-TECH Inc. mampu memproduksi ketebalan dinding sekecil 0,5 mm menggunakan teknik ini. Seperti dalam pengecoran cetakan permanen, cetakan harus terdiri dari dua bagian yang dapat dibuka dan ditutup untuk menghilangkan bagian yang dihasilkan. Cetakan die casting mungkin memiliki beberapa rongga untuk memungkinkan produksi beberapa coran dengan setiap siklus. Cetakan die casting sangat berat dan jauh lebih besar dari bagian yang mereka hasilkan, oleh karena itu juga mahal. Kami memperbaiki dan mengganti dies yang aus secara gratis untuk pelanggan kami selama mereka memesan ulang suku cadang mereka dari kami. Dies kita memiliki masa hidup yang panjang dalam kisaran beberapa ratus ribu siklus. Berikut adalah langkah-langkah proses dasar yang disederhanakan: 1.) Produksi cetakan umumnya dari baja 2.) Cetakan dipasang pada mesin die casting 3.) Piston memaksa logam cair mengalir di rongga cetakan yang mengisi fitur rumit dan dinding tipis 4.) Setelah mengisi cetakan dengan logam cair, pengecoran dibiarkan mengeras di bawah tekanan 5.) Cetakan dibuka dan pengecoran dilepas dengan bantuan pin ejektor. 6.) Sekarang die kosong dilumasi lagi dan dijepit untuk siklus berikutnya. Dalam die casting, kami sering menggunakan cetakan sisipan di mana kami memasukkan bagian tambahan ke dalam cetakan dan melemparkan logam di sekitarnya. Setelah pemadatan, bagian-bagian ini menjadi bagian dari produk cor. Keuntungan dari die casting adalah sifat mekanik yang baik dari bagian-bagiannya, kemungkinan fitur yang rumit, detail halus dan permukaan akhir yang baik, tingkat produksi yang tinggi, otomatisasi yang mudah. Kekurangannya adalah: Tidak terlalu cocok untuk volume rendah karena tingginya biaya die dan peralatan, keterbatasan bentuk yang dapat dicor, tanda bulat kecil pada bagian cor akibat kontak pin ejektor, kilatan tipis logam yang terjepit di garis perpisahan, perlu Untuk ventilasi di sepanjang garis pemisah antara cetakan, perlu untuk menjaga suhu cetakan tetap rendah dengan menggunakan sirkulasi air. • CENTRIFUGAL CASTING : Logam cair dituangkan ke tengah cetakan yang berputar pada sumbu rotasi. Gaya sentrifugal melemparkan logam ke pinggiran dan dibiarkan mengeras saat cetakan terus berputar. Rotasi sumbu horizontal dan vertikal dapat digunakan. Bagian dengan permukaan bagian dalam yang bulat serta bentuk non-bulat lainnya dapat dicor. Prosesnya dapat diringkas sebagai: 1.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan sentrifugal. Logam kemudian dipaksa ke dinding luar karena berputarnya cetakan. 2.) Saat cetakan berputar, pengecoran logam mengeras Pengecoran sentrifugal adalah teknik yang cocok untuk produksi bagian silinder berongga seperti pipa, tidak perlu sprues, riser dan elemen gating, permukaan akhir yang baik dan fitur detail, tidak ada masalah penyusutan, kemungkinan untuk menghasilkan pipa panjang dengan diameter yang sangat besar, kemampuan produksi tingkat tinggi . • CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ) : Digunakan untuk mencor logam dengan panjang menerus. Pada dasarnya logam cair dilemparkan ke dalam profil dua dimensi cetakan tetapi panjangnya tidak tentu. Logam cair baru secara konstan dimasukkan ke dalam cetakan saat pengecoran bergerak ke bawah dengan panjangnya meningkat seiring waktu. Logam seperti tembaga, baja, aluminium dicor menjadi untaian panjang menggunakan proses pengecoran kontinu. Prosesnya mungkin memiliki berbagai konfigurasi tetapi yang umum dapat disederhanakan sebagai: 1.) Logam cair dituangkan ke dalam wadah yang terletak tinggi di atas cetakan dengan jumlah dan laju aliran yang diperhitungkan dengan baik dan mengalir melalui cetakan berpendingin air. Pengecoran logam yang dituangkan ke dalam cetakan mengeras ke batang starter yang ditempatkan di bagian bawah cetakan. Bilah starter ini memberi roller sesuatu untuk dipegang pada awalnya. 2.) Untaian logam panjang dibawa oleh rol dengan kecepatan konstan. Rol juga mengubah arah aliran untaian logam dari vertikal ke horizontal. 3.) Setelah pengecoran kontinyu menempuh jarak horizontal tertentu, obor atau gergaji yang bergerak dengan pengecoran dengan cepat memotongnya ke panjang yang diinginkan. Proses continuous casting dapat diintegrasikan dengan ROLLING PROCESS, dimana continuous cast metal dapat diumpankan langsung ke rolling mill untuk menghasilkan I-Beams, T-Beams….dll. Pengecoran kontinyu menghasilkan sifat yang seragam di seluruh produk, memiliki tingkat pemadatan yang tinggi, mengurangi biaya karena kehilangan material yang sangat rendah, menawarkan proses di mana pemuatan logam, penuangan, pemadatan, pemotongan, dan pelepasan pengecoran semua berlangsung dalam operasi berkelanjutan dan sehingga menghasilkan tingkat produktivitas yang tinggi dan kualitas yang tinggi. Namun pertimbangan utama adalah investasi awal yang tinggi, biaya pemasangan, dan kebutuhan ruang. • LAYANAN PERmesinan : Kami menawarkan pemesinan sumbu tiga, empat dan lima. Jenis proses pemesinan yang kami gunakan adalah TURNING, MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, POLISHING dan NON-TRADITIONAL MACHINING yang dijelaskan lebih lanjut di bawah menu yang berbeda dari situs web kami. Untuk sebagian besar manufaktur kami, kami menggunakan mesin CNC. Namun untuk beberapa operasi, teknik konvensional lebih cocok dan oleh karena itu kami juga mengandalkannya. Kemampuan permesinan kami mencapai tingkat tertinggi dan beberapa suku cadang yang paling menuntut diproduksi di pabrik bersertifikat AS9100. Bilah mesin jet membutuhkan pengalaman manufaktur yang sangat khusus dan peralatan yang tepat. Industri dirgantara memiliki standar yang sangat ketat. Beberapa komponen dengan struktur geometris yang kompleks paling mudah diproduksi oleh pemesinan lima sumbu, yang hanya ditemukan di beberapa pabrik pemesinan termasuk milik kami. Pabrik bersertifikat kedirgantaraan kami memiliki pengalaman yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan dokumentasi ekstensif dari industri kedirgantaraan. Dalam operasi TURNING, benda kerja diputar dan digerakkan melawan pahat potong. Untuk proses ini mesin yang disebut bubut sedang digunakan. Dalam MILLING, sebuah mesin yang disebut mesin milling memiliki alat yang berputar untuk membawa ujung tombak untuk menahan benda kerja. Operasi PENGEBORAN melibatkan pemotong berputar dengan ujung tombak yang menghasilkan lubang pada kontak dengan benda kerja. Pengepres bor, mesin bubut atau pabrik umumnya digunakan. Dalam operasi BORING, pahat dengan satu ujung runcing yang ditekuk dipindahkan ke lubang kasar di benda kerja yang berputar untuk sedikit memperbesar lubang dan meningkatkan akurasi. Ini digunakan untuk tujuan finishing halus. BROACHING melibatkan alat bergigi untuk menghilangkan material dari benda kerja dalam satu lintasan pembicaraan (alat bergigi). Dalam broaching linier, bros berjalan secara linier terhadap permukaan benda kerja untuk mempengaruhi pemotongan, sedangkan pada broaching putar, bros diputar dan ditekan ke dalam benda kerja untuk memotong bentuk sumbu simetris. SWISS TYPE MACHINING adalah salah satu teknik berharga kami yang kami gunakan untuk pembuatan volume tinggi suku cadang presisi tinggi kecil. Dengan menggunakan mesin bubut tipe Swiss, kami mengubah bagian yang kecil, rumit, dan presisi dengan biaya murah. Tidak seperti mesin bubut konvensional di mana benda kerja tetap diam dan pahat bergerak, di pusat pembubutan tipe Swiss, benda kerja dibiarkan bergerak dalam sumbu Z dan pahat tidak bergerak. Dalam pemesinan tipe Swiss, stok batang ditahan di dalam mesin dan dimajukan melalui bushing pemandu di sumbu z, hanya memperlihatkan bagian yang akan dikerjakan. Dengan cara ini cengkeraman yang ketat dipastikan dan akurasinya sangat tinggi. Ketersediaan alat hidup memberikan kesempatan untuk menggiling dan mengebor saat material bergerak maju dari bushing pemandu. Sumbu Y dari peralatan tipe Swiss memberikan kemampuan penggilingan penuh dan menghemat banyak waktu dalam pembuatan. Selain itu, mesin kami memiliki alat bor dan bor yang beroperasi pada bagian saat ditahan di sub spindel. Kemampuan pemesinan Tipe Swiss kami memberi kami peluang pemesinan lengkap yang sepenuhnya otomatis dalam satu operasi. Machining adalah salah satu segmen terbesar dari bisnis AGS-TECH Inc. Kami menggunakannya sebagai operasi utama atau operasi sekunder setelah pengecoran atau ekstrusi bagian sehingga semua spesifikasi gambar terpenuhi. • LAYANAN FINISHING PERMUKAAN : Kami menawarkan berbagai macam perawatan permukaan dan finishing permukaan seperti pengkondisian permukaan untuk meningkatkan daya rekat, pengendapan lapisan oksida tipis untuk meningkatkan daya rekat lapisan, peledakan pasir, film kimia, anodizing, nitriding, powder coating, spray coating , berbagai teknik metalisasi dan pelapisan canggih termasuk sputtering, berkas elektron, penguapan, pelapisan, pelapis keras seperti berlian seperti karbon (DLC) atau pelapisan titanium untuk alat pengeboran dan pemotong. • LAYANAN PENANDAAN & PELABELAN PRODUK : Banyak pelanggan kami membutuhkan penandaan dan pelabelan, penandaan laser, pengukiran pada bagian logam. Jika Anda memiliki kebutuhan seperti itu, mari kita diskusikan opsi mana yang terbaik untuk Anda. Berikut adalah beberapa produk cor logam yang umum digunakan. Karena ini tidak tersedia, Anda dapat menghemat biaya cetakan jika salah satu dari ini sesuai dengan kebutuhan Anda: KLIK DI SINI UNTUK MENGUNDUH 11 Kotak Aluminium Die-cast Seri kami dari AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produk Serat Optik Kami menyediakan: • Konektor serat optik, adaptor, terminator, kuncir, kabel tambalan, pelat muka konektor, rak, rak komunikasi, kotak distribusi serat, penutup splicing, simpul FTTH, platform optik, keran serat optik, splitter-combiner, attenuator optik tetap dan variabel, sakelar optik , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman amplifier dan amplifier lainnya, isolator, circulator, gain flattener, rakitan serat optik khusus untuk sistem telekomunikasi, perangkat pemandu gelombang optik, produk CATV • Laser dan fotodetektor, PSD (Detektor Sensitif Posisi), quadcells • Rakitan serat optik untuk aplikasi industri (penerangan, pengiriman cahaya atau pemeriksaan interior pipa, celah, rongga, interior bodi....). • Rakitan serat optik untuk aplikasi medis (lihat situs kami http://www.agsmedical.com untuk endoskopi dan skrup medis). Di antara produk yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah endoskopi video fleksibel berdiameter 0,6 mm super tipis, dan interferometer pemeriksaan ujung serat. Interferometer dikembangkan oleh teknisi kami untuk pemeriksaan dalam proses dan akhir dalam pembuatan konektor serat. Kami menggunakan teknik dan bahan bonding dan attachment khusus untuk rakitan yang kaku, andal, dan tahan lama. Bahkan di bawah siklus lingkungan yang luas seperti suhu tinggi/suhu rendah; kelembaban tinggi/kelembaban rendah rakitan kami tetap utuh dan tetap bekerja. Unduh katalog kami untuk komponen serat optik pasif Unduh katalog kami untuk produk serat optik aktif Unduh katalog kami untuk komponen dan rakitan optik ruang bebas CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stempel & Fabrikasi Lembaran Logam Kami menawarkan lembaran logam stamping, membentuk, membentuk, membungkuk, meninju, blanking, slitting, perforating, notch, nibbling, shaving, pressworking, fabrikasi, deep drawing menggunakan single punch / single stroke dies serta progressive dies and spinning, rubber forming dan hidroforming; pemotongan lembaran logam menggunakan jet air, plasma, laser, gergaji, api; perakitan lembaran logam menggunakan pengelasan, pengelasan titik; tabung lembaran logam menggembung dan menekuk; finishing permukaan lembaran logam termasuk lukisan celup atau semprot, pelapisan bubuk elektrostatik, anodisasi, pelapisan, sputtering dan banyak lagi. Layanan kami berkisar dari pembuatan prototipe lembaran logam cepat hingga manufaktur volume tinggi. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema kami dari Fabrikasi Lembaran Logam dan Proses Stamping oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. • PEMOTONGAN LEMBAR LOGAM : Kami menawarkan PEMOTONGAN dan PEMBAGIAN. Cutoffs memotong lembaran logam di satu jalur pada satu waktu dan pada dasarnya tidak ada bahan yang terbuang, sedangkan dengan bagian, bentuknya tidak dapat disusun dengan tepat dan oleh karena itu sejumlah bahan terbuang. Salah satu proses kami yang paling populer adalah PUNCHING, di mana sepotong bahan bulat atau bentuk lain dipotong dari lembaran logam. Bagian yang dipotong adalah sampah. Versi lain dari meninju adalah SLOTTING, di mana lubang persegi panjang atau memanjang dilubangi. BLANKING di sisi lain adalah proses yang sama dengan meninju, dengan perbedaan potongan yang dipotong adalah pekerjaan dan disimpan. FINE BLANKING, versi blanking yang superior, menghasilkan pemotongan dengan toleransi yang dekat dan tepian yang lurus dan halus serta tidak memerlukan operasi sekunder untuk kesempurnaan benda kerja. Proses lain yang sering kami gunakan adalah SLITTING, yaitu proses pemotongan di mana lembaran logam dipotong oleh dua bilah melingkar yang berlawanan di jalur lurus atau melengkung. Pembuka kaleng adalah contoh sederhana dari proses menggorok. Proses yang populer lainnya bagi kami adalah PERFORATING, di mana banyak lubang bulat atau bentuk lain dilubangi pada lembaran logam dengan pola tertentu. Contoh khas untuk produk berlubang adalah filter logam dengan banyak lubang untuk cairan. Dalam NOTCHING, proses pemotongan lembaran logam lainnya, kami mengeluarkan material dari benda kerja, mulai dari tepi atau di tempat lain dan memotong ke dalam hingga diperoleh bentuk yang diinginkan. Ini adalah proses progresif di mana setiap operasi menghilangkan bagian lain sampai kontur yang diinginkan diperoleh. Untuk produksi kecil, terkadang kami menggunakan proses yang relatif lebih lambat yang disebut NIBBLING yang terdiri dari banyak pukulan cepat dari lubang yang tumpang tindih untuk membuat potongan yang lebih besar dan lebih kompleks. Dalam PROGRESSIVE CUTTING kami menggunakan serangkaian operasi yang berbeda untuk mendapatkan potongan tunggal atau geometri tertentu. Akhirnya SHAVING proses sekunder membantu kita untuk meningkatkan tepi pemotongan yang telah dibuat. Ini digunakan untuk memotong chip, tepi kasar pada pekerjaan lembaran logam. • LEMBAR LOGAM BENDING : Selain pemotongan, pembengkokan adalah proses penting yang tanpanya kami tidak akan dapat menghasilkan sebagian besar produk. Sebagian besar operasi kerja dingin tetapi kadang-kadang juga dilakukan saat hangat atau panas. Kami menggunakan dies dan tekan sebagian besar waktu untuk operasi ini. Dalam PROGRESSIVE BENDING kami menggunakan serangkaian operasi punch dan die yang berbeda untuk mendapatkan satu tikungan atau geometri tertentu. AGS-TECH menggunakan berbagai proses pembengkokan dan membuat pilihan tergantung pada bahan benda kerja, ukurannya, ketebalannya, ukuran tikungan yang diinginkan, radius, kelengkungan dan sudut tikungan, lokasi tikungan, ekonomi operasi, jumlah yang akan diproduksi… dll. Kami menggunakan V-BENDING di mana pukulan berbentuk V memaksa lembaran logam ke dalam cetakan berbentuk V dan membengkokkannya. Baik untuk sudut yang sangat lancip dan tumpul dan di antaranya, termasuk 90 derajat. Menggunakan wipe dies kami melakukan EDGE BENDING. Peralatan kami memungkinkan kami mendapatkan sudut yang bahkan lebih besar dari 90 derajat. Pada pembengkokan tepi, benda kerja diapit di antara bantalan penekan dan cetakan, area untuk pembengkokan terletak di tepi cetakan dan sisa benda kerja ditahan di atas space seperti balok kantilever. Ketika pukulan bekerja pada bagian kantilever, pukulan itu ditekuk di atas tepi dadu. FLANGING adalah proses pembengkokan tepi yang menghasilkan sudut 90 derajat. Tujuan utama dari operasi ini adalah menghilangkan tepi tajam dan mendapatkan permukaan geometris untuk memudahkan penyambungan bagian-bagian. BEADING, proses pembengkokan tepi umum lainnya membentuk ikal di atas tepi bagian. HEMMING di sisi lain menghasilkan tepi lembaran yang ditekuk sepenuhnya pada dirinya sendiri. Dalam SEAMING, tepi dua bagian ditekuk satu sama lain dan disatukan. DOUBLE SEAMING di sisi lain menyediakan sambungan lembaran logam kedap air dan kedap udara. Mirip dengan edge bending, proses yang disebut ROTARY BENDING menyebarkan silinder dengan sudut yang diinginkan dipotong dan berfungsi sebagai pukulan. Saat gaya ditransmisikan ke pukulan, itu menutup dengan benda kerja. Alur silinder memberikan bagian kantilever sudut yang diinginkan. Alur dapat memiliki sudut yang lebih kecil atau lebih besar dari 90 derajat. Dalam AIR BENDING, kita tidak membutuhkan die bawah untuk memiliki alur miring. Lembaran logam didukung oleh dua permukaan pada sisi yang berlawanan dan pada jarak tertentu. Pukulan kemudian menerapkan gaya di lokasi yang tepat dan membengkokkan benda kerja. CHANNEL BENDING dilakukan dengan menggunakan punch dan die berbentuk channel, dan U-BEND dicapai dengan punch berbentuk U. OFFSET BENDING menghasilkan offset pada lembaran logam. ROLL BENDING, teknik yang baik untuk pekerjaan tebal dan pembengkokan potongan besar pelat logam, menggunakan tiga gulungan untuk memberi makan dan menekuk pelat ke lekukan yang diinginkan. Gulungan diatur sedemikian rupa sehingga diperoleh tikungan pekerjaan yang diinginkan. Jarak dan sudut antara gulungan dikontrol untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Gulungan yang dapat dipindahkan memungkinkan untuk mengontrol kelengkungan. PEMBENTUKAN TABUNG adalah operasi pembengkokan lembaran logam populer lainnya yang melibatkan banyak cetakan. Tabung diperoleh setelah beberapa tindakan. CORRUGATION juga dilakukan dengan operasi pembengkokan. Pada dasarnya ini adalah pembengkokan simetris secara berkala di seluruh bagian lembaran logam. Berbagai bentuk dapat digunakan untuk bergelombang. Lembaran logam bergelombang lebih kaku dan memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap pembengkokan dan oleh karena itu memiliki aplikasi dalam industri konstruksi. PEMBENTUKAN ROLL LEMBAR LOGAM, proses pembuatan continuous manufaktur digunakan untuk menekuk penampang geometri tertentu menggunakan gulungan dan pekerjaan ditekuk dalam langkah-langkah berurutan, dengan gulungan terakhir menyelesaikan pekerjaan. Dalam beberapa kasus satu gulungan dan dalam beberapa kasus serangkaian gulungan digunakan. • PROSES KOMBINASI LOGAM CUTTING & BENDING : Ini adalah proses yang memotong dan menekuk pada waktu yang sama. Dalam PIERCING, lubang dibuat dengan menggunakan pukulan runcing. Saat punch melebarkan lubang di lembaran, material ditekuk secara bersamaan ke dalam flensa internal untuk lubang. Flensa yang diperoleh mungkin memiliki fungsi penting. Operasi LANCING di sisi lain memotong dan menekuk lembaran untuk membuat geometri yang ditinggikan. • TABUNG LOGAM MELUNCUR DAN BENDING : Pada BULGING, beberapa bagian dalam dari tabung berongga diberi tekanan, menyebabkan tabung menonjol keluar. Karena tabung berada di dalam die, geometri tonjolan dikendalikan oleh bentuk die. Dalam STRETCH BENDING, sebuah tabung logam diregangkan menggunakan gaya yang sejajar dengan sumbu tabung dan gaya lentur untuk menarik tabung melewati balok bentuk. Dalam DRAW BENDING, kami menjepit tabung di dekat ujungnya ke blok bentuk berputar yang membengkokkan tabung saat berputar. Terakhir, dalam BENDING KOMPRESI, tabung ditahan dengan paksa pada balok bentuk tetap, dan sebuah cetakan membengkokkannya di atas balok cetakan. • DEEP DRAWING : Dalam salah satu operasi kami yang paling populer, digunakan punch, die yang cocok, dan blank holder. Kosong lembaran logam ditempatkan di atas lubang cetakan dan pukulan bergerak ke arah kosong yang dipegang oleh pemegang kosong. Begitu mereka bersentuhan, pukulan memaksa lembaran logam ke dalam rongga cetakan untuk membentuk produk. Operasi deep drawing menyerupai pemotongan, namun jarak antara punch dan die mencegah lembaran agar tidak terpotong. Faktor lain yang memastikan lembaran ditarik dalam dan tidak dipotong adalah sudut membulat pada cetakan dan pukulan yang mencegah geser dan pemotongan. Untuk mencapai besaran deep drawing yang lebih besar, dilakukan proses REDRAWING dimana deep drawing selanjutnya dilakukan pada bagian yang telah mengalami proses deep drawing. Dalam GAMBAR ULANG REVERSE, bagian yang ditarik dalam dibalik dan ditarik ke arah yang berlawanan. Deep drawing dapat memberikan objek berbentuk tidak beraturan seperti cangkir kubah, runcing atau melangkah, Dalam EMBOSSING kami menggunakan pasangan die pria dan wanita untuk mengesankan lembaran logam dengan desain atau skrip. • SPINNING : Operasi di mana benda kerja datar atau yang telah dibentuk sebelumnya ditahan di antara mandrel yang berputar dan tail stock dan pahat menerapkan tekanan lokal pada benda kerja saat benda itu secara bertahap bergerak ke atas mandrel. Akibatnya, benda kerja terbungkus mandrel dan mengambil bentuknya. Kami menggunakan teknik ini sebagai alternatif untuk deep drawing di mana jumlah pesanan kecil, bagian-bagiannya besar (diameter hingga 20 kaki) dan memiliki lekukan yang unik. Meskipun harga per potong umumnya lebih tinggi, biaya set-up untuk operasi pemintalan CNC rendah dibandingkan dengan penarikan dalam. Sebaliknya, deep drawing membutuhkan investasi awal yang tinggi untuk set-up, tetapi biaya per potong rendah ketika jumlah suku cadang yang diproduksi tinggi. Versi lain dari proses ini adalah SHEAR SPINNING, di mana ada juga aliran logam di dalam benda kerja. Aliran logam akan mengurangi ketebalan benda kerja saat proses dilakukan. Namun proses terkait lainnya adalah TUBE SPINNING, yang diterapkan pada bagian silinder. Juga dalam proses ini ada aliran logam di dalam benda kerja. Ketebalan dengan demikian berkurang dan panjang tabung bertambah. Alat ini dapat dipindahkan untuk membuat fitur di dalam atau di luar tabung. • PEMBENTUKAN KARET LOGAM LEMBAR : Bahan karet atau polyurethane dimasukkan ke dalam wadah die dan benda kerja diletakkan di atas permukaan karet. Pukulan kemudian dilakukan pada benda kerja dan memaksanya masuk ke dalam karet. Karena tekanan yang dihasilkan oleh karet rendah, kedalaman bagian yang dihasilkan terbatas. Karena biaya perkakas rendah, proses ini cocok untuk produksi dalam jumlah rendah. • HYDROFORMING : Mirip dengan rubber forming, dalam proses ini pekerjaan lembaran logam ditekan dengan pukulan ke dalam cairan bertekanan di dalam ruang. Pekerjaan lembaran logam terjepit di antara pukulan dan diafragma karet. Diafragma mengelilingi benda kerja sepenuhnya dan tekanan fluida memaksanya untuk terbentuk pada pukulan. Penarikan yang sangat dalam bahkan lebih dalam daripada proses menggambar yang dalam dapat diperoleh dengan teknik ini. Kami memproduksi cetakan tunggal dan cetakan progesif tergantung pada bagian Anda. Cetakan stamping satu langkah adalah metode hemat biaya untuk memproduksi sejumlah besar komponen lembaran logam sederhana seperti mesin cuci dengan cepat. Dies progresif atau teknik deep drawing digunakan untuk membuat geometri yang lebih kompleks. Tergantung pada casing Anda, waterjet, laser atau plasma cutting dapat digunakan untuk memproduksi komponen lembaran logam Anda dengan murah, cepat dan akurat. Banyak pemasok tidak tahu tentang teknik alternatif ini atau tidak memilikinya dan oleh karena itu mereka menempuh cara yang panjang dan mahal untuk membuat cetakan dan alat yang hanya membuang waktu dan uang pelanggan. Jika Anda memerlukan komponen lembaran logam yang dibuat khusus seperti penutup, rumah elektronik ... dll secepat dalam beberapa hari, maka hubungi kami untuk layanan RAPID SHEET METAL PROTOTYPING kami. CLICK Product Finder-Locator Service MENU SEBELUMNYA

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Kompresor & Pompa & Motor Kami menawarkan off-the-shelf dan custom manufacturer COMPRESSORS, POMPS dan MOTORS untuk APLIKASI PNEUMATIC, HYDRAULIC dan VACUUM. Anda dapat memilih produk yang Anda butuhkan di brosur kami yang dapat diunduh atau jika Anda tidak yakin, Anda dapat menjelaskan kepada kami kebutuhan dan aplikasi Anda dan kami dapat menawarkan kompresor, pompa, dan motor pneumatik & hidrolik yang sesuai. Untuk beberapa kompresor, pompa, dan motor kami, kami mampu melakukan modifikasi dan pembuatan khusus untuk aplikasi Anda. KOMPRESOR PNEUMATIK: Juga disebut kompresor gas, ini adalah perangkat mekanis yang meningkatkan tekanan gas dengan mengurangi volumenya. Kompresor memasok udara ke sistem pneumatik. Kompresor udara adalah jenis tertentu dari kompresor gas. Kompresor mirip dengan pompa, keduanya meningkatkan tekanan pada cairan dan dapat mengangkut cairan melalui pipa. Karena gas bersifat kompresibel, kompresor juga mengurangi volume gas. Cairan relatif tidak dapat dimampatkan; sementara beberapa dapat dikompresi. Tindakan utama pompa adalah untuk menekan dan mengangkut cairan. Kompresor pneumatik versi piston dan sekrup putar tersedia dalam banyak versi dan cocok untuk aktivitas produksi apa pun. Kompresor bergerak, kompresor tekanan rendah atau tinggi, kompresor pada rangka/dipasang di kapal: Kompresor ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan udara tekan yang terputus-putus. Kompresor yang digerakkan oleh sabuk kami dirancang untuk menghasilkan lebih banyak udara dan tekanan yang lebih tinggi untuk meningkatkan jumlah kemungkinan aplikasi. Beberapa kompresor piston dua tahap yang digerakkan oleh sabuk kami memiliki pengering yang dipasang sebelumnya dan dipasang di tangki. Kisaran diam kompresor pneumatik sangat menarik untuk aplikasi di area tertutup atau ketika banyak unit perlu digunakan. Kompresor sekrup kecil dan kompak namun kuat juga merupakan salah satu produk populer kami. Rotor kompresor pneumatik kami dipasang pada bantalan aus rendah berkualitas tinggi. Kompresor Pneumatic Variable Speed (CPVS) memungkinkan pengguna menghemat biaya pengoperasian saat aplikasi tidak memerlukan kompresor berkapasitas penuh. Kompresor berpendingin udara dirancang untuk instalasi tugas berat dan kondisi yang sulit. Kompresor dapat dikategorikan menjadi: - Kompresor Pemindahan Tipe Positif: Kompresor ini beroperasi dengan membuka rongga untuk menarik udara, dan kemudian membuat rongga lebih kecil untuk mengeluarkan udara terkompresi. Tiga desain kompresor perpindahan positif yang umum di industri: Yang pertama adalah the Reciprocating Compressors (satu tahap dan dua tahap). Saat poros engkol berputar, itu menyebabkan piston untuk membalas, secara bergantian menarik udara atmosfer dan mendorong keluar udara terkompresi. Kompresor piston populer dalam aplikasi komersial kecil dan menengah. Kompresor satu tahap hanya memiliki satu piston yang terhubung ke poros engkol dan dapat menekan hingga 150 psi. Di sisi lain, kompresor dua tahap memiliki dua piston dengan ukuran berbeda. Piston yang lebih besar disebut tahap pertama dan yang lebih kecil disebut tahap kedua. Kompresor dua tahap dapat menghasilkan tekanan lebih tinggi dari 150 psi. Tipe kedua adalah the Rotary Vane Compressors yang memiliki rotor yang dipasang di tengah rumah. Saat rotor berputar, baling-baling memanjang dan menarik kembali untuk menjaga kontak dengan rumahan. Di saluran masuk, ruang antara baling-baling meningkat volumenya dan menciptakan ruang hampa untuk menarik udara atmosfer. Ketika ruang mencapai outlet, volumenya berkurang. Udara dikompresi sebelum dibuang ke tangki penerima. Kompresor baling-baling putar menghasilkan tekanan hingga 150 psi. Last Rotary Screw Compressors memiliki dua poros dengan kontur segel udara yang terlihat mirip dengan sekrup. Udara yang masuk dari atas di salah satu ujung kompresor sekrup putar habis di ujung yang lain. Di lokasi di mana udara memasuki kompresor, volume ruang di antara kontur besar. Saat sekrup berputar dan menyatu, volume ruang berkurang dan menyebabkan udara dikompresi sebelum dibuang ke tangki penerima. - Kompresor Pemindahan Tipe Non-Positif: Kompresor ini beroperasi dengan menggunakan impeller untuk meningkatkan kecepatan udara. Saat udara masuk ke dalam diffuser, tekanannya meningkat sebelum udara masuk ke tangki penerima. Kompresor sentrifugal adalah contohnya. Desain kompresor sentrifugal bertingkat dapat menghasilkan tekanan tinggi dengan memberi makan udara keluar dari tahap sebelumnya ke saluran masuk tahap berikutnya. KOMPRESOR HIDROLIK: Mirip dengan kompresor pneumatik, ini adalah perangkat mekanis yang meningkatkan tekanan cairan dengan mengurangi volumenya. Kompresor hidrolik biasanya dibagi menjadi empat kelompok besar: Kompresor Piston, Kompresor Baling-Baling Rotary, Kompresor Sekrup Rotary dan Kompresor Roda Gigi. Model baling-baling putar juga mencakup sistem pelumasan berpendingin, pemisah oli, katup pelepas pada saluran masuk udara, dan katup kecepatan putaran otomatis. Model baling-baling putar adalah yang paling cocok untuk dipasang pada berbagai ekskavator, pertambangan, dan alat berat lainnya. POMPA PNEUMATIC: AGS-TECH Inc. menawarkan berbagai macam Diaphragm Pumps andsdec-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and 3194-bb3b-136bad5cf58d_untuk aplikasi pneumatik. Pompa piston dan Plunger Pumps adalah pompa bolak-balik yang menggunakan plunger atau piston untuk memindahkan media melalui ruang silinder. Plunger atau piston digerakkan oleh penggerak bertenaga uap, pneumatik, hidrolik, atau listrik. Pompa piston dan plunger juga disebut pompa viskositas tinggi. Pompa diafragma adalah pompa perpindahan positif di mana piston reciprocating dipisahkan dari larutan oleh diafragma fleksibel. Membran fleksibel ini memungkinkan pergerakan cairan. Pompa ini dapat menangani berbagai jenis cairan, bahkan dengan beberapa bahan padat. Pompa piston berpenggerak udara terkompresi menggunakan piston berpenggerak udara area luas yang terhubung ke piston hidraulik area kecil, untuk mengubah udara terkompresi menjadi tenaga hidraulik. Pompa kami dirancang untuk menyediakan sumber tekanan hidraulik yang ekonomis, kompak, dan portabel. Untuk mengetahui ukuran pompa yang tepat untuk aplikasi Anda, hubungi kami. POMPA HIDROLIK: Pompa hidrolik adalah sumber tenaga mekanik yang mengubah tenaga mekanik menjadi energi hidrolik (yaitu aliran, tekanan). Pompa hidrolik digunakan dalam sistem penggerak hidrolik. Mereka bisa hidrostatik atau hidrodinamik. Pompa hidrolik menghasilkan aliran dengan daya yang cukup untuk mengatasi tekanan yang disebabkan oleh beban di outlet pompa. Pompa hidraulik yang beroperasi menciptakan ruang hampa di saluran masuk pompa, memaksa cairan dari reservoir ke saluran masuk ke pompa dan dengan tindakan mekanis mengirimkan cairan ini ke saluran keluar pompa dan memaksanya masuk ke sistem hidraulik. Pompa hidrostatik adalah pompa perpindahan positif sedangkan pompa hidrodinamik dapat berupa pompa perpindahan tetap, di mana perpindahan (aliran melalui pompa per putaran pompa) tidak dapat diatur, atau pompa perpindahan variabel, yang memiliki konstruksi lebih rumit yang memungkinkan perpindahan ke disesuaikan. Pompa hidrostatik terdiri dari berbagai jenis dan bekerja berdasarkan prinsip hukum Pascal. Ini menyatakan bahwa peningkatan tekanan pada satu titik cairan tertutup dalam kesetimbangan ditransmisikan secara merata ke semua titik cairan lainnya, kecuali jika efek gravitasi diabaikan. Pompa menghasilkan gerakan atau aliran cairan, dan tidak menghasilkan tekanan. Pompa menghasilkan aliran yang diperlukan untuk pengembangan tekanan yang merupakan fungsi resistensi terhadap aliran fluida dalam sistem. Sebagai contoh, tekanan fluida pada outlet pompa adalah nol untuk pompa yang tidak terhubung ke sistem atau beban. Di sisi lain, untuk pompa yang mengalirkan ke sistem, tekanan hanya akan naik ke tingkat yang diperlukan untuk mengatasi hambatan beban. Semua pompa dapat diklasifikasikan sebagai perpindahan positif atau perpindahan non-positif. Mayoritas pompa yang digunakan dalam sistem hidrolik adalah perpindahan positif. A Pompa Perpindahan Non-Positif menghasilkan aliran kontinu. Namun, karena tidak memberikan segel internal positif terhadap selip, outputnya sangat bervariasi karena tekanannya bervariasi. Contoh pompa perpindahan non-positif adalah pompa sentrifugal dan pompa baling-baling. Jika port keluaran dari pompa perpindahan non-positif diblokir, tekanan akan naik, dan keluaran akan turun ke nol. Meskipun elemen pemompaan akan terus bergerak, aliran akan berhenti karena selip di dalam pompa. Di sisi lain, dalam Pompa Perpindahan Positif, selip dapat diabaikan dibandingkan dengan aliran keluaran volumetrik pompa. Jika port output dicolokkan, tekanan akan meningkat seketika ke titik di mana elemen pompa pompa atau casing pompa akan gagal, atau penggerak utama pompa akan mati. Pompa perpindahan positif adalah pompa yang memindahkan atau mengalirkan jumlah cairan yang sama dengan setiap siklus putaran elemen pemompaan. Pengiriman konstan selama setiap siklus dimungkinkan karena kesesuaian toleransi yang dekat antara elemen pemompaan dan wadah pompa. Ini berarti, jumlah cairan yang melewati elemen pemompaan dalam pompa perpindahan positif adalah minimal dan dapat diabaikan dibandingkan dengan pengiriman maksimum yang mungkin secara teoritis. Dalam pompa perpindahan positif, pengiriman per siklus hampir konstan, terlepas dari perubahan tekanan terhadap pompa yang bekerja. Jika selip cairan cukup besar, ini berarti pompa tidak beroperasi dengan benar dan harus diperbaiki atau diganti. Pompa perpindahan positif dapat berupa tipe perpindahan tetap atau variabel. Output dari pompa perpindahan tetap tetap konstan pada kecepatan pompa tertentu selama setiap siklus pemompaan. Output dari pompa perpindahan variabel dapat diubah dengan mengubah geometri ruang perpindahan. Istilah Hydrostatic digunakan untuk pompa perpindahan positif dan Hydrodynamic Hydrodynamic_cc781905-5bbcde Hidrostatik artinya pompa mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik dengan jumlah dan kecepatan cairan yang relatif kecil. Di sisi lain, dalam pompa hidrodinamik, kecepatan dan gerakan cairan besar dan tekanan keluaran tergantung pada kecepatan di mana cairan dibuat mengalir. Berikut adalah pompa hidrolik yang tersedia secara komersial: - Pompa bolak-balik: Saat piston memanjang, kevakuman parsial yang dibuat di ruang pompa menarik beberapa cairan dari reservoir melalui katup periksa masuk ke dalam ruang. Vakum parsial membantu memasang katup periksa outlet dengan kuat. Volume cairan yang ditarik ke dalam ruang diketahui karena geometri casing pompa. Saat piston menarik kembali, katup periksa masuk kembali, menutup katup, dan kekuatan piston melepaskan katup periksa keluar, memaksa cairan keluar dari pompa dan masuk ke sistem. - Pompa putar (pompa roda gigi eksternal, pompa lobus, pompa ulir, pompa roda gigi internal, pompa baling-baling): Pada pompa tipe putar, gerakan putar membawa cairan dari saluran masuk pompa ke outlet pompa. Pompa putar biasanya diklasifikasikan menurut jenis elemen yang mentransmisikan cairan. - Pompa piston (pompa piston aksial, pompa piston inline, pompa poros bengkok, pompa piston radial, pompa plunger): Pompa piston merupakan unit putar yang menggunakan prinsip pompa reciprocating untuk menghasilkan aliran fluida. Alih-alih menggunakan piston tunggal, pompa ini memiliki banyak kombinasi piston-silinder. Bagian dari mekanisme pompa berputar pada poros penggerak untuk menghasilkan gerakan bolak-balik, yang menarik cairan ke dalam setiap silinder dan kemudian mengeluarkannya, menghasilkan aliran. Pompa pendorong agak mirip dengan pompa piston putar, di mana pemompaan adalah hasil dari piston bolak-balik dalam lubang silinder. Namun, silinder dipasang di pompa ini. Silinder tidak berputar di sekitar poros penggerak. Piston dapat dibalas dengan poros engkol, eksentrik pada poros, atau dengan pelat goyangan. POMPA VACUUM: Sebuah pompa vakum adalah perangkat yang menghilangkan molekul gas dari volume tertutup untuk meninggalkan vakum parsial. Mekanisme desain pompa secara inheren menentukan kisaran tekanan di mana pompa dapat beroperasi. Industri vakum mengakui rezim tekanan berikut: Vakum Kasar: 760 - 1 Torr Vakum Kasar: 1 Torr – 10exp-3 Torr Vakum Tinggi: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Vakum Ultra Tinggi: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Transisi dari tekanan atmosfer ke bagian bawah rentang UHV (sekitar 1 x 10exp-12 Torr) adalah rentang dinamis sekitar 10exp+15 dan di luar kemampuan pompa tunggal mana pun. Memang, untuk mendapatkan tekanan di bawah 10exp-4 Torr membutuhkan lebih dari satu pompa. - Pompa perpindahan positif: Ini memperluas rongga, menyegel, membuang, dan mengulanginya. - Pompa transfer momentum (pompa molekuler): Ini menggunakan cairan atau pisau berkecepatan tinggi untuk menjatuhkan gas. - Pompa jebakan (cryopumps): Membuat padatan atau gas teradsorpsi. Dalam sistem vakum, pompa roughing digunakan dari tekanan atmosfer hingga vakum kasar (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Pompa kasar diperlukan karena pompa turbo mengalami masalah mulai dari tekanan atmosfer. Biasanya Rotary Vane Pumps digunakan untuk roughing. Mereka mungkin memiliki minyak atau tidak. Setelah pengasaran, jika diperlukan tekanan yang lebih rendah (vakum yang lebih baik), Pompa Turbomolekuler berguna. Molekul gas berinteraksi dengan bilah yang berputar dan secara istimewa dipaksa ke bawah. Vakum tinggi (10exp-6 Pa) membutuhkan rotasi 20.000 hingga 90.000 putaran per menit. Pompa turbomolekuler umumnya bekerja antara 10exp-3 dan 10exp-7 Torr Pompa turbomolekul tidak efektif sebelum gas dalam "aliran molekul". MOTOR PNEUMATIC: Motor pneumatik, juga disebut mesin udara tekan adalah jenis motor yang melakukan pekerjaan mekanis dengan memperluas udara tekan. Motor pneumatik umumnya mengubah energi udara terkompresi menjadi kerja mekanis melalui gerakan linier atau gerak putar. Gerak linier dapat berasal dari diafragma atau aktuator piston, sedangkan gerak putar dapat berasal dari motor udara tipe baling-baling, motor udara piston, turbin udara, atau motor tipe roda gigi. Motor pneumatik telah digunakan secara luas dalam industri perkakas genggam untuk kunci pas benturan, perkakas pulsa, obeng, pelari mur, bor, gerinda, sander, ...dll, kedokteran gigi, obat-obatan dan berbagai aplikasi industri. Ada beberapa keunggulan motor pneumatik dibandingkan peralatan listrik. Motor pneumatik menawarkan kepadatan daya yang lebih besar karena motor pneumatik yang lebih kecil dapat memberikan jumlah daya yang sama dengan motor listrik yang lebih besar. Motor pneumatik tidak memerlukan pengontrol kecepatan tambahan yang menambah kekompakannya, menghasilkan lebih sedikit panas, dan dapat digunakan di atmosfer yang lebih mudah menguap karena tidak memerlukan tenaga listrik, juga tidak menimbulkan percikan api. Mereka dapat dimuat untuk berhenti dengan torsi penuh tanpa kerusakan. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh brosur produk kami: - Kompresor Udara Mini Tanpa Minyak - Pompa Roda Gigi Hidraulik Seri YC (Motor) - Pompa Baling-Baling Hidrolik Tekanan Menengah dan Menengah-Tinggi - Pompa Hidrolik Seri Caterpillar - Pompa Hidrolik Seri Komatsu - Pompa dan Motor Baling-Baling Hidraulik Seri Vickers - Katup Seri Vickers - Pompa Piston Perpindahan Variabel Seri YC-Rexroth-Katup Hidrolik-Katup Banyak - Pompa Baling-Baling Seri Yuken - Katup CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sistem & Komputer Tertanam EMBEDDED SYSTEM adalah sistem komputer yang dirancang untuk fungsi kontrol khusus dalam sistem yang lebih besar, seringkali dengan kendala komputasi waktu nyata. Itu tertanam sebagai bagian dari perangkat lengkap yang sering kali termasuk perangkat keras dan bagian mekanis. Sebaliknya, komputer tujuan umum, seperti komputer pribadi (PC), dirancang untuk menjadi fleksibel dan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengguna akhir. Arsitektur embedded system berorientasi pada PC standar, dimana EMBEDDED PC hanya terdiri dari komponen-komponen yang benar-benar dibutuhkan untuk aplikasi yang bersangkutan. Sistem tertanam mengontrol banyak perangkat yang umum digunakan saat ini. Di antara KOMPUTER EMBEDDED yang kami tawarkan kepada Anda adalah ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX dan model produk lainnya. Komputer tertanam kami adalah sistem yang kuat dan andal untuk penggunaan industri di mana waktu henti dapat menjadi bencana. Mereka hemat energi, sangat fleksibel dalam penggunaan, dibangun secara modular, kompak, bertenaga seperti komputer lengkap, tanpa kipas dan bebas kebisingan. Komputer tertanam kami memiliki ketahanan suhu, sesak, guncangan, dan getaran yang luar biasa di lingkungan yang keras dan banyak digunakan dalam konstruksi mesin dan pabrik, pembangkit listrik dan energi, industri lalu lintas dan transportasi, medis, biomedis, bioinstrumentasi, industri otomotif, militer, pertambangan, angkatan laut , kelautan, luar angkasa, dan lainnya. Unduh brosur produk ringkas ATOP TECHNOLOGIES kami (Unduh Produk Teknologi ATOP List 2021) Unduh brosur produk ringkas model JANZ TEC kami Unduh brosur produk ringkas model KORENIX kami Unduh brosur sistem tertanam model DFI-ITOX kami Unduh brosur komputer papan tunggal tertanam model DFI-ITOX kami Unduh brosur modul komputer-on-board model DFI-ITOX kami Unduh PAC model ICP DAS Embedded Controllers & brosur DAQ kami Untuk pergi ke toko komputer industri kami, silakan KLIK DI SINI. Berikut adalah beberapa komputer tertanam paling populer yang kami tawarkan: PC Tertanam dengan Teknologi Intel ATOM Z510/530 PC Tertanam Tanpa Kipas Sistem PC Tertanam dengan Freescale i.MX515 Sistem-PC-Tertanam-Kasar Sistem PC Tertanam Modular Sistem HMI dan Solusi Tampilan Industri Tanpa Kipas Harap selalu diingat bahwa AGS-TECH Inc. adalah ENGINEERING INTEGRATOR dan CUSTOM PRODUSEN yang mapan. Oleh karena itu, jika Anda memerlukan sesuatu yang dibuat khusus, beri tahu kami dan kami akan menawarkan solusi turn-key yang menghilangkan teka-teki dari meja Anda dan membuat pekerjaan Anda lebih mudah. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Izinkan kami memperkenalkan secara singkat kepada Anda mitra kami yang membuat komputer tertanam ini: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, telah menjadi produsen terkemuka rakitan elektronik dan sistem komputer industri lengkap sejak tahun 1982. Perusahaan mengembangkan produk komputasi tertanam, komputer industri dan perangkat komunikasi industri sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Semua produk JANZ TEC diproduksi secara eksklusif di Jerman dengan kualitas terbaik. Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun di pasar, Janz Tec AG mampu memenuhi kebutuhan pelanggan individu - ini dimulai dari fase konsep dan berlanjut melalui pengembangan dan produksi komponen hingga pengiriman. Janz Tec AG menetapkan standar di bidang Embedded Computing, Industrial PC, Industrial communication, Custom Design. Karyawan Janz Tec AG menyusun, mengembangkan, dan memproduksi komponen dan sistem komputer tertanam berdasarkan standar dunia yang secara individual disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan tertentu. Komputer tertanam Janz Tec memiliki manfaat tambahan berupa ketersediaan jangka panjang dan kualitas setinggi mungkin bersama dengan rasio harga terhadap kinerja yang optimal. Komputer tertanam Janz Tec selalu digunakan ketika sistem yang sangat kuat dan andal diperlukan karena persyaratan yang dibuat pada mereka. Komputer industri Janz Tec yang dibuat secara modular dan ringkas memiliki perawatan yang rendah, hemat energi, dan sangat fleksibel. Arsitektur komputer sistem tertanam Janz Tec berorientasi pada PC standar, dimana PC tertanam hanya terdiri dari komponen yang benar-benar dibutuhkan untuk aplikasi yang relevan. Ini memfasilitasi penggunaan yang sepenuhnya independen dalam lingkungan di mana layanan sebaliknya akan sangat memakan biaya. Meskipun merupakan komputer tertanam, banyak produk Janz Tec sangat kuat sehingga dapat menggantikan komputer yang lengkap. Manfaat komputer tertanam merek Janz Tec adalah operasi tanpa kipas dan perawatan yang rendah. Komputer tertanam Janz Tec digunakan dalam konstruksi mesin dan pabrik, produksi tenaga & energi, transportasi & lalu lintas, teknologi medis, industri otomotif, teknik produksi dan manufaktur, dan banyak aplikasi industri lainnya. Prosesor, yang menjadi lebih dan lebih kuat, memungkinkan penggunaan PC tertanam Janz Tec bahkan ketika persyaratan yang sangat kompleks dari industri ini dihadapkan. Salah satu keuntungannya adalah lingkungan perangkat keras yang akrab bagi banyak pengembang dan ketersediaan lingkungan pengembangan perangkat lunak yang sesuai. Janz Tec AG telah memperoleh pengalaman yang diperlukan dalam pengembangan sistem komputer tertanamnya sendiri, yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan kapan pun diperlukan. Fokus desainer Janz Tec di sektor komputasi tertanam adalah pada solusi optimal yang sesuai dengan aplikasi dan kebutuhan pelanggan individu. Itu selalu menjadi tujuan Janz Tec AG untuk memberikan kualitas tinggi untuk sistem, desain yang solid untuk penggunaan jangka panjang, dan harga yang luar biasa untuk rasio kinerja. Prosesor modern yang saat ini digunakan dalam sistem komputer tertanam adalah Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x dan Intel Atom, Intel Celeron dan Core2Duo. Selain itu, komputer industri Janz Tec tidak hanya dilengkapi dengan antarmuka standar seperti ethernet, USB dan RS 232, tetapi antarmuka CANbus juga tersedia bagi pengguna sebagai fitur. PC tertanam Janz Tec sering kali tanpa kipas, dan oleh karena itu dapat digunakan dengan media CompactFlash dalam banyak kasus sehingga bebas perawatan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA