Search Results

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Fabrikasi Non-Konvensional Baca selengkapnya Pemesinan ECM, Pemesinan Elektrokimia, Penggilingan Baca selengkapnya Pemesinan EDM, Penggilingan dan Penggilingan Pelepasan Listrik Baca selengkapnya Pemesinan Kimia & Pengosongan Fotokimia Baca selengkapnya Pemesinan Waterjet & Pemesinan dan Pemotongan Waterjet & Abrasive-Jet Baca selengkapnya Pemesinan & Pemotongan Laser & LBM Baca selengkapnya Pemesinan & Pemotongan Plasma Baca selengkapnya Pemesinan Ultrasonik & Pemesinan Ultrasonik Rotary & Penggilingan Dampak Ultrasonik Baca selengkapnya Pemesinan EBM & Pemesinan Sinar Elektron Baca selengkapnya Mematri & Solder & Pengelasan Baca selengkapnya Ikatan & Penyegelan Perekat & Pengikat dan Perakitan Mekanik Kustom Di antara teknik mayor NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques yang kami tawarkan adalah Fabrikasi Elektrokimia (juga disebut Electrochemical Machining atau ECM), Electrical Discharge Machining atau EDM, Water Jet Cutting (WJ, AWJ), Laser Beam Machining (LBM), Electron Beam Machining (EBM), Ultrasonic Machining (USM), Plasma Machining, Photochemical Machining (disingkat PCM atau disebut juga Chemical Etching, Metal Etching, Chemical Milling, Chemical Machining) , Solder, Brazing, Welding, Specialty Bonding dan Pickling. Terkadang, lebih mudah dan lebih ekonomis untuk menyelesaikan pekerjaan dengan beberapa bahan kimia, jet air bertekanan atau bahkan ringan daripada menggunakan teknik tradisional seperti pemesinan dan stamping. Pada halaman submenu, Anda dapat menemukan ringkasan dari masing-masing teknik fabrikasi non-konvensional alternatif yang kami tawarkan kepada Anda. Fabrikasi non-konvensional juga disebut sebagai fabrikasi non-tradisional. Apa yang membedakan teknik fabrikasi konvensional dan non konvensional? – Secara umum, fabrikasi konvensional melibatkan perubahan bentuk benda kerja menggunakan alat yang terbuat dari bahan yang lebih keras. Pemesinan material keras dengan menggunakan metode konvensional mungkin memerlukan waktu dan energi yang signifikan dan menghasilkan biaya yang tinggi. Selain itu, pemesinan konvensional dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan dan kehilangan kualitas pada produk karena tegangan sisa yang diinduksi selama pembuatan. Oleh karena itu, terutama untuk paduan keras, teknik fabrikasi non-konvensional mungkin merupakan alternatif yang lebih baik. Sedangkan proses fabrikasi konvensional umumnya menggunakan energi mekanik (gerak), proses fabrikasi non-konvensional memanfaatkan bentuk energi lain. Bentuk energi utama yang digunakan proses fabrikasi non-konvensional adalah: Energi Panas, Kimia dan Listrik. Ada banyak keuntungan dari teknik fabrikasi non-konvensional dibandingkan metode konvensional. Hanya untuk beberapa nama, fabrikasi non-konvensional mungkin melibatkan operasi yang lebih tenang dan tidak ada polusi suara, seperti halnya dengan Chemical Machining. Dalam fabrikasi non-konvensional, pemindahan material dapat terjadi dengan atau tanpa pembentukan chip. Misalnya, dalam Pemesinan Elektrokimia, penghilangan material terjadi karena pelarutan elektrokimia pada tingkat atom. Fabrikasi non-konvensional mungkin melibatkan limbah material yang lebih rendah karena keausan yang rendah atau tanpa keausan dibandingkan dengan fabrikasi konvensional. Di sisi lain, metode fabrikasi non-konvensional memang memiliki beberapa kelemahan seperti biaya modal yang lebih tinggi dan kebutuhan akan operator yang terampil. Juga, metode fabrikasi non-konvensional tidak cocok untuk setiap jenis bahan secara ekonomis. Berikut adalah panduan yang dapat diunduh untuk membandingkan metode fabrikasi konvensional dan non-konvensional: - Perbandingan Singkat Metode Fabrikasi Konvensional dan Non-Konvensional Karena kami adalah Produsen Kustom Global, Integrator, Konsolidator, dan Mitra Outsourcing yang paling beragam di Dunia; kami melihatnya sebagai tugas kami untuk menentukan secara teknis teknik fabrikasi yang paling cocok dan ekonomis untuk kebutuhan Anda. Teknik yang tersedia antara lain melibatkan metode fabrikasi non-konvensional kami. Untuk mengontrak kami untuk memproduksi produk Anda, Anda tidak perlu menjadi ahli dalam metode fabrikasi non-konvensional atau teknik produksi lainnya. Kami di sini untuk membantu dan membimbing Anda ke arah yang benar. Yang Anda butuhkan hanyalah menghubungi kami dan memberikan informasi sebanyak mungkin tentang kebutuhan produksi Anda. Kami akan meninjau masukan Anda dan menentukan apakah teknik fabrikasi konvensional atau non-konvensional akan paling sesuai untuk produk Anda. Kami akan mempertimbangkan banyak faktor seperti waktu tunggu, jumlah suku cadang yang akan diproduksi, biaya, spesifikasi dimensi suku cadang dan produk Anda, sifat dan persyaratan material, dan menentukan teknik atau teknik fabrikasi non-konvensional atau konvensional mana yang paling sesuai. . Untuk hampir semua teknik fabrikasi, baik konvensional maupun non-konvensional, kami menggunakan mesin CAD/CAM dan CNC otomatis serta mesin manual. Terkadang mesin manual lebih cocok dan praktis sedangkan untuk pesanan volume tinggi, CNC otomatis digunakan secara eksklusif. Kami telah menyiapkan brosur di bawah ini yang dapat Anda unduh sebagai sumber referensi untuk istilah teknik mesin yang sering digunakan: - Unduh brosur untuk Ketentuan Umum Teknik Mesin yang digunakan oleh Desainer dan Insinyur Jika Anda lebih tertarik pada kemampuan teknik dan penelitian & pengembangan kami daripada kemampuan manufaktur, maka kami mengundang Anda untuk mengunjungi situs web teknik kami http://www.ags-engineering.com (Di situs web teknik kami, Anda dapat menemukan detail tentang layanan teknik kami seperti desain, pengembangan produk, konsultasi… dll.) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Pembentukan Kawat & Pegas Kami memproduksi kabel khusus, rakitan kawat, kabel yang dibentuk menjadi bentuk 2D dan 3D yang diinginkan, jaring kawat, jala, penutup, keranjang, pagar, pegas kawat, pegas datar; torsi, kompresi, ketegangan, pegas datar dan banyak lagi. Proses kami adalah pembentukan kawat dan pegas, penarikan kawat, pembentukan, pembengkokan, pengelasan, pematrian, penyolderan, penusukan, swaging, pengeboran, chamfering, penggilingan, penguliran, pelapisan, fourslide, pembentukan slide, penggulungan, penggulungan, menjengkelkan. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untuk UNDUH Ilustrasi Skema Proses Pembentukan Kawat dan Pegas oleh AGS-TECH Inc. File yang dapat diunduh dengan foto dan sketsa ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. • WIRE DRAWING : Dengan menggunakan gaya tarik, kami meregangkan stok logam dan menariknya melalui cetakan untuk mengurangi diameter dan menambah panjangnya. Terkadang kita menggunakan serangkaian dadu. Kami mampu membuat cetakan untuk setiap pengukur kawat. Menggunakan bahan dengan kekuatan tarik tinggi, kami menggambar kabel yang sangat tipis. Kami menawarkan kabel kerja dingin dan panas. • PEMBENTUKAN KAWAT : Gulungan kawat pengukur ditekuk dan dibentuk menjadi produk yang berguna. Kami memiliki kemampuan untuk membentuk kabel dari semua pengukur, termasuk filamen tipis serta kabel tebal seperti yang digunakan sebagai pegas di bawah sasis mobil. Peralatan yang kami gunakan untuk pembentukan kawat adalah pembentuk kawat manual dan CNC, coiler, power press, fourslide, multi-slide. Proses kami adalah menggambar, menekuk, meluruskan, meratakan, meregangkan, memotong, mengacaukan, menyolder & mengelas & mematri, perakitan, melingkar, swaging (atau winging), menusuk, wire threading, pengeboran, chamfering, penggilingan, pelapisan dan perawatan permukaan. Peralatan canggih kami dapat diatur untuk mengembangkan desain yang sangat kompleks dalam bentuk apa pun dan toleransi yang ketat. Kami menawarkan berbagai jenis ujung seperti ujung sferis, runcing, atau talang untuk kabel Anda. Sebagian besar proyek pembentukan kawat kami memiliki biaya perkakas minimal hingga nol. Waktu penyelesaian sampel umumnya berhari-hari. Perubahan desain/konfigurasi bentuk kawat dapat dilakukan dengan sangat cepat. • PEMBENTUKAN SPRING : AGS-TECH memproduksi berbagai macam pegas termasuk: -Torsion / Pegas Torsi Ganda -Ketegangan / Kompresi Musim Semi -Pegas Konstan / Variabel -Coil & Pegas Heliks -Flat & Leaf Spring -Keseimbangan Musim Semi -Belleville Mesin Cuci -Negator Musim Semi -Pegas Kumparan Tingkat Progresif -Gelombang Musim Semi -Volute Musim Semi -mata air runcing -Cincin Musim Semi -Jam Springs -Klip Kami memproduksi pegas dari berbagai bahan dan dapat memandu Anda sesuai dengan aplikasi Anda. Bahan yang paling umum adalah baja tahan karat, silikon krom, baja karbon tinggi, karbon rendah tahan minyak, vanadium krom, perunggu fosfor, titanium, paduan tembaga berilium, keramik suhu tinggi. Kami menggunakan berbagai teknik dalam pembuatan pegas, antara lain CNC coiling, cold winding, hot winding, hardening, finishing. Teknik lain yang telah disebutkan di atas di bawah pembentukan kawat juga umum dalam operasi manufaktur pegas kami. • LAYANAN FINISHING KABEL & SPRING : Kami dapat menyelesaikan produk Anda dengan berbagai cara tergantung pada pilihan dan kebutuhan Anda. Beberapa proses umum yang kami tawarkan adalah: pengecatan, powder coating, plating, vinyl dipping, anodizing, stress relief, heat treatment, shot peen, tumble, chromate, electroless nickel, passivation, bake enamel, plastic coat , pembersihan plasma. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Manufaktur Poros Poros penggerak, poros penggerak, poros penggerak, poros baling-baling (prop shaft), atau poros Cardan didefinisikan sebagai komponen mekanis untuk mentransmisikan putaran dan torsi, umumnya digunakan untuk menghubungkan komponen lain dari rangkaian penggerak yang tidak dapat dihubungkan secara langsung karena jarak atau kebutuhan untuk memungkinkan pergerakan relatif di antara mereka. Secara umum, ada dua jenis poros utama: Poros transmisi digunakan untuk mentransmisikan daya antara sumber dan daya penyerap mesin; misalnya poros penghitung dan poros saluran. Di sisi lain, poros mesin adalah bagian integral dari mesin itu sendiri; misalnya poros engkol. Untuk memungkinkan variasi dalam penyelarasan dan jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan, poros penggerak sering kali menggabungkan satu atau lebih sambungan universal, sambungan rahang, sambungan kain, sambungan splined, atau sambungan prismatik. Kami menjual poros untuk industri transportasi, mesin industri, peralatan kerja. Menurut aplikasi Anda, bahan yang tepat dipilih dengan berat dan kekuatan yang sesuai. Sementara beberapa aplikasi memerlukan poros ringan untuk inersia yang lebih rendah, yang lain memerlukan bahan yang sangat kuat untuk menahan torsi dan berat yang sangat tinggi. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan aplikasi Anda. Kami menggunakan berbagai teknik untuk merakit poros dengan bagian kawinnya. Menurut lingkungan dan aplikasinya, berikut adalah beberapa teknik kami untuk mengikat poros dan bagian perkawinannya: SHAFT SPLINED: Poros ini memiliki beberapa alur, atau dudukan kunci dipotong di sekeliling kelilingnya untuk sebagian panjangnya agar pengikat geser dapat dibuat dengan alur internal yang sesuai dari bagian kawin. TAPERED SHAFT: Poros ini memiliki ujung yang meruncing agar mudah dan kuat terhubung dengan bagian kawin. Poros juga dapat dihubungkan ke bagian kawinnya dengan cara lain seperti setcrews, press fit, sliding fit, slip fit dengan kunci, pin, sambungan knurled, kunci penggerak, sambungan brazing ... dll. PERAKITAN SHAFT & BEARING & PULLEY: Ini adalah area lain di mana kami memiliki keahlian untuk memproduksi rakitan bantalan dan puli dengan poros yang andal. SEALED SHAFTS: Kami menyegel poros dan rakitan poros untuk pelumasan gemuk dan oli serta perlindungan dari lingkungan yang kotor. BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK MANUFAKTUR POROS: Bahan yang kami gunakan untuk poros biasa adalah baja ringan. Ketika kekuatan tinggi diperlukan, baja paduan seperti nikel, nikel-kromium atau baja kromium-vanadium digunakan. Kami membentuk poros umumnya dengan penggulungan panas dan menyelesaikannya sesuai ukuran dengan menggambar dingin atau memutar dan menggiling. UKURAN SHAFT STANDAR KAMI: Poros mesin Hingga 25 mm langkah 0,5 mm Antara 25 hingga 50 mm langkah 1 mm Antara 50 hingga 100 mm langkah 2 mm Antara 100 hingga 200 mm langkah 5 mm Poros transmisi Antara 25 mm hingga 60 mm dengan langkah 5 mm Antara 60 mm hingga 110 mm dengan langkah 10 mm Antara 110 mm hingga 140 mm dengan langkah 15 mm Antara 140 mm hingga 500 mm dengan langkah 20 mm Panjang standar poros adalah 5 m, 6 m dan 7 m. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh katalog dan brosur kami yang relevan tentang poros off-shelf: - Poros bulat dan persegi untuk bantalan linier & poros linier CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. adalah milik Anda Produsen Kustom Global, Integrator, Konsolidator, Mitra Outsourcing. Kami adalah sumber satu atap Anda untuk manufaktur, fabrikasi, teknik, konsolidasi, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Kami adalah AGS-TECH Inc., sumber terpadu Anda untuk manufaktur & fabrikasi & rekayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami adalah integrator teknik paling beragam di dunia yang menawarkan manufaktur kustom, sub-perakitan, perakitan produk, dan layanan teknik.

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. adalah milik Anda Produsen Kustom Global, Integrator, Konsolidator, Mitra Outsourcing. Kami adalah sumber satu atap Anda untuk manufaktur, fabrikasi, teknik, konsolidasi, outsourcing. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Kami adalah AGS-TECH Inc., sumber terpadu Anda untuk manufaktur & fabrikasi & rekayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami adalah integrator teknik paling beragam di dunia yang menawarkan manufaktur kustom, sub-perakitan, perakitan produk, dan layanan teknik.

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Manufaktur Pengencang Kami memproduksi FASTENERS under TS16949, sistem manajemen mutu ISO9001 sesuai dengan standar internasional seperti ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Semua pengencang kami dikirimkan bersama dengan sertifikasi material dan laporan inspeksi. Kami menyediakan pengencang di luar rak serta pengencang pembuatan khusus sesuai dengan gambar teknis Anda jika Anda memerlukan sesuatu yang berbeda atau khusus. Kami menyediakan layanan teknik dalam merancang dan mengembangkan pengencang khusus untuk aplikasi Anda. Beberapa jenis pengencang utama yang kami tawarkan adalah: • Jangkar • Baut • Perangkat Keras • Kuku • Kacang • Pin Pengencang • Paku keling • Batang • Sekrup • Pengencang Keamanan • Setel Sekrup • Soket • Mata air • Struts, Klem, dan Gantungan • Mesin cuci • Pengencang Las - KLIK DI SINI untuk mengunduh katalog mur keling, keling buta, mur insert, mur pengunci nilon, mur las, mur flensa - KLIK DI SINI untuk mengunduh info-1 tambahan tentang kacang rivet - KLIK DI SINI untuk mendownload info-2 tambahan tentang rivet nuts - KLIK DI SINI untuk mengunduh katalog baut dan mur titanium kami - KLIK DI SINI untuk mengunduh katalog kami yang berisi beberapa pengencang & perangkat keras populer yang cocok untuk industri elektronik & komputer. Our THREADED FASTENERS dapat diulir secara internal maupun eksternal dan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk: - Ulir Sekrup Metrik ISO - ACME - Ulir Sekrup Nasional Amerika (Ukuran Inci) - Ulir Sekrup Nasional Terpadu (Ukuran Inci) - Cacing - Kotak - buku jari - Penopang Pengencang berulir kami tersedia dengan Benang Tangan Kanan dan Kiri serta dengan Benang Tunggal dan Ganda. Baik Benang Inci maupun Benang Metrik tersedia untuk pengencang. Untuk pengencang ulir Inci kelas ulir eksternal 1A, 2A dan 3A serta kelas ulir internal 1B, 2B dan 3B tersedia. Kelas ulir inci ini berbeda dalam jumlah kelonggaran dan toleransi. Kelas 1A dan 1B: Pengencang ini menghasilkan kecocokan paling longgar dalam perakitan. Mereka digunakan di mana kemudahan perakitan dan pembongkaran diperlukan seperti baut kompor dan baut dan mur kasar lainnya. Kelas 2A dan 2B: Pengencang ini cocok untuk produk komersial biasa dan suku cadang yang dapat diganti. Sekrup dan pengencang mesin tipikal adalah contohnya. Kelas 3A dan 3B: Pengencang ini dirancang untuk produk komersial bermutu tinggi yang memerlukan kesesuaian yang dekat. Biaya pengencang dengan benang di kelas ini lebih tinggi. Untuk pengencang ulir metrik, kami memiliki ulir kasar, ulir halus, dan serangkaian pitch konstan yang tersedia. Seri Benang Kasar: Seri pengencang ini dimaksudkan untuk digunakan dalam pekerjaan teknik umum dan aplikasi komersial. Seri Benang Halus: Rangkaian pengencang ini untuk penggunaan umum di mana diperlukan benang yang lebih halus daripada benang kasar. Jika dibandingkan dengan sekrup ulir kasar, sekrup ulir halus lebih kuat dalam kekuatan tarik dan puntir dan kecil kemungkinannya untuk kendor di bawah getaran. Untuk diameter pitch dan crest pengencang, kami memiliki sejumlah nilai toleransi serta posisi toleransi yang tersedia. BENANG PIPA: Selain pengencang, kami dapat mengerjakan ulir pada pipa sesuai dengan peruntukan yang Anda berikan. Pastikan untuk menyebutkan ukuran utas pada cetak biru teknis Anda untuk pipa khusus. RAKITAN BERULANG: Jika Anda memberi kami gambar rakitan berulir, kami dapat menggunakan mesin kami yang membuat pengencang untuk mengerjakan rakitan Anda. Jika Anda tidak terbiasa dengan representasi ulir sekrup, kami dapat menyiapkan cetak birunya untuk Anda. PEMILIHAN PENGIKAT: Pemilihan produk idealnya harus dimulai pada tahap desain. Silakan tentukan tujuan pekerjaan pengikatan Anda dan konsultasikan dengan kami. Pakar pengencang kami akan meninjau tujuan dan keadaan Anda dan merekomendasikan pengencang yang tepat dengan biaya terbaik di tempat. Untuk mendapatkan efisiensi sekrup mesin yang maksimal, diperlukan pengetahuan menyeluruh tentang sifat-sifat sekrup dan bahan yang diikat. Pakar pengencang kami memiliki pengetahuan ini untuk membantu Anda. Kami akan membutuhkan dari Anda beberapa masukan seperti beban yang harus ditahan oleh sekrup dan pengencang, apakah beban pada pengencang dan sekrup adalah beban tarik atau geser, dan apakah rakitan yang dikencangkan akan terkena benturan atau getaran. Tergantung pada semua ini dan faktor lain seperti kemudahan perakitan, biaya….dll., ukuran yang direkomendasikan, kekuatan, bentuk kepala, jenis ulir sekrup dan pengencang akan diusulkan kepada Anda. Di antara pengencang berulir kami yang paling umum adalah SCREWS, BOLTS dan STUDS. SEKRUP MESIN: Pengencang ini memiliki benang halus atau kasar dan tersedia dengan berbagai kepala. Sekrup mesin dapat digunakan di lubang yang disadap atau dengan mur. CAP SCREWS: Ini adalah pengencang berulir yang menghubungkan dua bagian atau lebih dengan melewati lubang jarak bebas di satu bagian dan memasang sekrup ke lubang yang disadap di bagian lain. Sekrup tutup juga tersedia dengan berbagai jenis kepala. CAPTIVE SCREWS: Pengencang ini tetap melekat pada panel atau bahan induk bahkan ketika bagian kawin dilepaskan. Sekrup penahan memenuhi persyaratan militer, untuk mencegah sekrup hilang, untuk memungkinkan perakitan/pembongkaran yang lebih cepat dan mencegah kerusakan akibat sekrup lepas yang jatuh ke bagian yang bergerak dan sirkuit listrik. SEKRUP TAPPING: Pengencang ini memotong atau membentuk benang kawin ketika didorong ke dalam lubang yang telah dibentuk sebelumnya. Sekrup penyadap memungkinkan pemasangan yang cepat, karena mur tidak digunakan dan akses hanya diperlukan dari satu sisi sambungan. Ulir kawin yang dihasilkan oleh sekrup sadap sangat cocok dengan ulir sekrup, dan tidak diperlukan jarak bebas. Kecocokan yang dekat biasanya membuat sekrup tetap kencang, bahkan saat ada getaran. Sekrup sadap pengeboran sendiri memiliki titik khusus untuk mengebor dan kemudian mengetuk lubangnya sendiri. Tidak perlu mengebor atau meninju untuk sekrup sadap yang mengebor sendiri. Sekrup penyadap digunakan dalam baja, aluminium (cor, diekstrusi, digulung atau dibentuk mati), besi tuang, tempa, plastik, plastik bertulang, kayu lapis yang diresapi resin dan bahan lainnya. BOLTS: Ini adalah pengencang berulir yang melewati lubang celah di bagian rakitan dan dijalin menjadi mur. STUDS: Pengencang ini adalah poros berulir di kedua ujungnya dan digunakan dalam rakitan. Dua jenis utama stud adalah stud ujung ganda dan stud kontinu. Sedangkan untuk pengencang lainnya, penting untuk menentukan jenis grade dan finishing (plating atau coating) yang paling cocok. NUTS: Kedua mur metrik gaya-1 dan gaya-2 tersedia. Pengencang ini biasanya digunakan dengan baut dan stud. Kacang hex, kacang hex-bergelang, kacang hex-slotted populer. Ada juga variasi dalam kelompok-kelompok ini. WASHERS: Pengencang ini melakukan banyak fungsi yang bervariasi dalam rakitan yang diikat secara mekanis. Fungsi washer dapat mencakup lubang jarak bebas yang terlalu besar, memberikan bantalan yang lebih baik untuk permukaan mur dan sekrup, mendistribusikan beban ke area yang lebih luas, berfungsi sebagai perangkat pengunci untuk pengencang berulir, mempertahankan tekanan tahanan pegas, melindungi permukaan dari kerusakan, menyediakan fungsi penyegelan, dan banyak lagi . Banyak jenis pengencang ini tersedia seperti ring datar, ring kerucut, ring pegas heliks, tipe pengunci gigi, ring pegas, tipe tujuan khusus...dll. SETSCREWS: Ini digunakan sebagai pengencang semipermanen untuk menahan collar, sheave, atau gear pada poros melawan gaya rotasi dan translasi. Pengencang ini pada dasarnya adalah perangkat kompresi. Pengguna harus menemukan kombinasi terbaik dari bentuk setcrew, ukuran, dan gaya titik yang memberikan daya tahan yang dibutuhkan. Setscrews dikategorikan berdasarkan gaya kepala dan gaya titik yang diinginkan. LOCKNUTS: Pengencang ini adalah mur dengan sarana internal khusus untuk mencengkeram pengencang berulir untuk mencegah rotasi. Kita dapat melihat mur pengunci pada dasarnya sebagai mur standar, tetapi dengan fitur penguncian tambahan. Locknuts memiliki banyak area aplikasi yang sangat berguna termasuk pengencang tabung, penggunaan locknuts pada spring clamps, penggunaan locknut di mana rakitan mengalami getaran atau gerakan siklik yang dapat menyebabkan kendor, untuk sambungan yang dipasang pada pegas di mana mur harus tetap diam atau tunduk pada penyesuaian. . KACANG TAHAN ATAU PENAHAN DIRI: Kelas pengencang ini memberikan pengikatan banyak benang yang permanen, kuat, pada bahan tipis. Mur captive atau self-retaining sangat baik bila ada lokasi yang tidak terlihat, dan mereka dapat dipasang tanpa merusak lapisan akhir. INSERTS: Pengencang ini adalah mur bentuk khusus yang dirancang untuk melayani fungsi lubang yang disadap di lokasi buta atau lubang tembus. Berbagai jenis tersedia seperti sisipan yang dicetak, sisipan self-tapping, sisipan ulir eksternal-internal, sisipan yang ditekan, sisipan bahan tipis. SEALING FASTENERS: Kelas pengencang ini tidak hanya menahan dua atau lebih bagian bersama-sama, tetapi mereka secara bersamaan dapat menawarkan fungsi penyegelan untuk gas dan cairan terhadap kebocoran. Kami menawarkan berbagai jenis pengencang penyegel serta konstruksi sambungan tertutup yang dirancang khusus. Beberapa produk populer adalah sekrup penyegel, paku keling penyegel, mur penyegel dan mesin cuci penyegel. RIVETS: Riveting adalah metode pengikatan yang cepat, sederhana, serbaguna dan ekonomis. Paku keling dianggap sebagai pengencang permanen sebagai lawan dari pengencang yang dapat dilepas seperti sekrup dan baut. Secara sederhana dijelaskan, paku keling adalah pin logam ulet yang dimasukkan melalui lubang di dua atau lebih bagian dan memiliki ujung yang dibentuk untuk menahan bagian dengan aman. Karena paku keling adalah pengencang permanen, bagian paku keling tidak dapat dibongkar untuk pemeliharaan atau penggantian tanpa merobohkan paku keling dan memasang yang baru untuk dipasang kembali. Jenis paku keling yang tersedia adalah paku keling besar dan kecil, paku keling untuk peralatan dirgantara, paku keling buta. Seperti semua pengencang yang kami jual, kami membantu pelanggan kami dalam proses desain dan pemilihan produk. Dari jenis paku keling yang sesuai untuk aplikasi Anda, hingga kecepatan pemasangan, biaya di tempat, jarak, panjang, jarak tepi, dan lainnya, kami dapat membantu Anda dalam proses desain. Kode Referensi: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoir & Ruang untuk Hidraulik & Pneumatik & Vakum Desain baru dari sistem hidrolik dan pneumatik membutuhkan lebih kecil dan lebih kecil RESERVOIRS daripada yang tradisional. Kami mengkhususkan diri dalam reservoir yang akan memenuhi kebutuhan dan standar industri Anda dan sekompak mungkin. Vakum tinggi itu mahal, dan karena itu terkecil VACUUM CHAMBERS yang akan memenuhi kebutuhan Anda adalah yang paling menarik dalam banyak kasus. Kami mengkhususkan diri dalam ruang dan peralatan vakum modular dan dapat menawarkan solusi secara berkelanjutan seiring pertumbuhan bisnis Anda. RESERVOIR HIDROLIK & PNEUMATIK: Sistem tenaga fluida memerlukan udara atau cairan untuk mengirimkan energi. Sistem pneumatik menggunakan udara sebagai sumber reservoir. Kompresor mengambil udara atmosfer, mengompresnya dan kemudian menyimpannya di tangki penerima. Tangki penerima mirip dengan akumulator sistem hidrolik. Tangki penerima menyimpan energi untuk penggunaan di masa depan mirip dengan akumulator hidrolik. Hal ini dimungkinkan karena udara adalah gas dan dapat dimampatkan. Pada akhir siklus kerja, udara dikembalikan ke atmosfer. Sistem hidrolik, di sisi lain, membutuhkan cairan cair dalam jumlah terbatas yang harus disimpan dan digunakan kembali secara terus-menerus saat sirkuit bekerja. Oleh karena itu, reservoir merupakan bagian dari hampir semua sirkuit hidrolik. Reservoir atau tangki hidraulik dapat menjadi bagian dari kerangka mesin atau unit terpisah yang berdiri sendiri. Desain dan aplikasi waduk sangat penting. Efisiensi sirkuit hidrolik yang dirancang dengan baik dapat sangat dikurangi dengan desain reservoir yang buruk. Reservoir hidrolik melakukan lebih dari sekedar menyediakan tempat untuk menyimpan cairan. FUNGSI RESERVOIR PNEUMATIC & HIDROLIK: Selain menampung cadangan cairan yang cukup untuk memasok berbagai kebutuhan sistem, reservoir menyediakan: -Area permukaan yang besar untuk mentransfer panas dari fluida ke lingkungan sekitarnya. -Volume yang cukup untuk membiarkan cairan yang kembali melambat dari kecepatan tinggi. Hal ini memungkinkan kontaminan yang lebih berat mengendap dan memfasilitasi keluarnya udara. Ruang udara di atas fluida dapat menerima udara yang keluar dari fluida. Pengguna mendapatkan akses untuk menghilangkan cairan bekas dan kontaminan dari sistem dan dapat menambahkan cairan baru. -Penghalang fisik yang memisahkan fluida yang memasuki reservoir dari fluida yang memasuki saluran hisap pompa. -Ruang untuk ekspansi fluida panas, pengurasan gravitasi dari sistem selama shutdown, dan penyimpanan volume besar yang dibutuhkan sebentar-sebentar selama periode puncak operasi -Dalam beberapa kasus, permukaan yang nyaman untuk memasang komponen dan komponen sistem lainnya. KOMPONEN RESERVOIR: Tutup filler-breather harus menyertakan media filter untuk memblokir kontaminan saat level cairan turun dan naik selama satu siklus. Jika tutupnya digunakan untuk mengisi, tutupnya harus memiliki saringan di lehernya untuk menangkap partikel besar. Yang terbaik adalah menyaring terlebih dahulu cairan apa pun yang masuk ke reservoir. Sumbat pembuangan dilepas dan tangki dikosongkan saat cairan perlu diganti. Pada saat ini, penutup pembersih harus dilepas untuk memberikan akses untuk membersihkan semua residu yang membandel, karat, dan pengelupasan yang mungkin menumpuk di reservoir. Penutup pembersih dan penyekat internal dipasang bersama, dengan beberapa braket untuk menjaga penyekat tetap tegak. Gasket karet menutup penutup pembersih untuk mencegah kebocoran. Jika sistem sangat terkontaminasi, seseorang harus menyiram semua pipa dan aktuator saat mengganti cairan tangki. Ini dapat dilakukan dengan memutuskan saluran balik dan menempatkan ujungnya di dalam drum, kemudian memutar mesin. Kacamata penglihatan pada reservoir memudahkan pemeriksaan level cairan secara visual. Pengukur penglihatan yang dikalibrasi memberikan lebih banyak akurasi. Beberapa pengukur penglihatan termasuk pengukur suhu fluida. Garis balik harus ditempatkan di ujung reservoir yang sama dengan saluran masuk dan di sisi berlawanan dari baffle. Saluran balik harus berakhir di bawah permukaan cairan untuk mengurangi turbulensi dan aerasi di reservoir. Ujung terbuka dari jalur balik harus dipotong pada 45 derajat untuk menghilangkan kemungkinan menghentikan aliran jika didorong ke bawah. Sebagai alternatif, bukaan dapat diarahkan ke dinding samping untuk mendapatkan kontak permukaan perpindahan panas yang maksimum. Dalam kasus di mana reservoir hidraulik merupakan bagian dari dasar atau badan alat berat, beberapa fitur ini mungkin tidak dapat digabungkan. Reservoir kadang-kadang diberi tekanan karena reservoir bertekanan memberikan tekanan masuk positif yang dibutuhkan oleh beberapa pompa, biasanya tipe piston segaris. Juga reservoir bertekanan memaksa cairan ke dalam silinder melalui katup pra-isi berukuran kecil. Ini mungkin memerlukan tekanan antara 5 dan 25 psi dan seseorang tidak dapat menggunakan reservoir persegi panjang konvensional. Menekan reservoir mencegah kontaminasi. Jika reservoir selalu memiliki tekanan positif di dalamnya, tidak ada jalan bagi udara atmosfer dengan kontaminan untuk masuk. Tekanan untuk aplikasi ini sangat rendah, antara 0,1 hingga 1,0 psi, dan mungkin dapat diterima bahkan dalam reservoir model persegi panjang. Dalam sirkuit hidrolik, tenaga kuda yang terbuang perlu dihitung untuk menentukan pembangkitan panas. Dalam sirkuit yang sangat efisien, tenaga kuda yang terbuang dapat cukup rendah untuk menggunakan kapasitas pendinginan reservoir untuk menjaga suhu operasi maksimum di bawah 130 F. Jika pembangkitan panas sedikit lebih tinggi dari yang dapat ditangani oleh reservoir standar, mungkin lebih baik untuk memperbesar reservoir daripada menambahkan penukar panas. Reservoir besar lebih murah daripada penukar panas; dan menghindari biaya pemasangan saluran air. Sebagian besar unit hidrolik industri beroperasi di lingkungan dalam ruangan yang hangat dan oleh karena itu suhu rendah tidak menjadi masalah. Untuk sirkuit yang melihat suhu di bawah 65 hingga 70 F., beberapa jenis pemanas cairan direkomendasikan. Pemanas reservoir yang paling umum adalah unit tipe perendaman bertenaga listrik. Pemanas reservoir ini terdiri dari kabel resistif di rumah baja dengan opsi pemasangan. Kontrol termostatik integral tersedia. Cara lain untuk memanaskan reservoir secara elektrik adalah dengan tikar yang memiliki elemen pemanas seperti selimut listrik. Pemanas jenis ini tidak memerlukan port di reservoir untuk penyisipan. Mereka memanaskan cairan secara merata pada saat sirkulasi cairan rendah atau tidak ada sama sekali. Panas dapat dimasukkan melalui penukar panas dengan menggunakan air panas atau uap Penukar menjadi pengontrol suhu ketika juga menggunakan air pendingin untuk mengambil panas saat dibutuhkan. Pengontrol suhu bukanlah pilihan umum di sebagian besar iklim karena sebagian besar aplikasi industri beroperasi di lingkungan yang terkendali. Selalu pertimbangkan terlebih dahulu jika ada cara untuk mengurangi atau menghilangkan panas yang dihasilkan tidak perlu, sehingga tidak harus dibayar dua kali. Ini mahal untuk menghasilkan panas yang tidak terpakai dan juga mahal untuk membuangnya setelah memasuki sistem. Penukar panas mahal, air yang mengalir melaluinya tidak gratis, dan pemeliharaan sistem pendingin ini bisa tinggi. Komponen seperti kontrol aliran, katup urutan, katup pereduksi, dan katup kontrol arah berukuran kecil dapat menambah panas ke sirkuit apa pun dan harus dipikirkan dengan cermat saat merancang. Setelah menghitung tenaga kuda yang terbuang, tinjau katalog yang menyertakan grafik untuk penukar panas ukuran tertentu yang menunjukkan jumlah tenaga kuda dan/atau BTU yang dapat mereka keluarkan pada aliran, suhu oli, dan suhu udara ambien yang berbeda. Beberapa sistem menggunakan penukar panas berpendingin air di musim panas dan berpendingin udara di musim dingin. Pengaturan seperti itu menghilangkan pemanasan pabrik di cuaca musim panas dan menghemat biaya pemanasan di musim dingin. UKURAN RESERVOIR: Volume reservoir merupakan pertimbangan yang sangat penting. Aturan praktis untuk mengukur reservoir hidraulik adalah volumenya harus sama dengan tiga kali keluaran pengenal dari pompa perpindahan tetap sistem atau laju aliran rata-rata dari pompa perpindahan variabel. Sebagai contoh, sistem yang menggunakan pompa 10 gpm harus memiliki reservoir 30 gal. Namun ini hanya pedoman untuk ukuran awal. Karena teknologi sistem modern, tujuan desain telah berubah karena alasan ekonomi, seperti penghematan ruang, meminimalkan penggunaan oli, dan pengurangan biaya sistem secara keseluruhan. Terlepas dari apakah Anda memilih untuk mengikuti aturan praktis tradisional atau mengikuti tren menuju reservoir yang lebih kecil, perhatikan parameter yang dapat mempengaruhi ukuran reservoir yang diperlukan. Sebagai contoh, beberapa komponen sirkuit seperti akumulator atau silinder besar mungkin melibatkan volume cairan yang besar. Oleh karena itu, reservoir yang lebih besar mungkin diperlukan agar level fluida tidak turun di bawah inlet pompa terlepas dari aliran pompa. Sistem terkena suhu lingkungan yang tinggi juga memerlukan reservoir yang lebih besar kecuali jika mereka menggabungkan penukar panas. Pastikan untuk mempertimbangkan panas substansial yang dapat dihasilkan dalam sistem hidrolik. Panas ini dihasilkan ketika sistem hidrolik menghasilkan lebih banyak daya daripada yang dikonsumsi oleh beban. Ukuran reservoir, oleh karena itu, ditentukan terutama oleh kombinasi suhu fluida tertinggi dan suhu lingkungan tertinggi. Semua faktor lain dianggap sama, semakin kecil perbedaan suhu antara dua suhu, semakin besar luas permukaan dan karenanya volume yang dibutuhkan untuk menghilangkan panas dari fluida ke lingkungan sekitarnya. Jika suhu lingkungan melebihi suhu fluida, penukar panas akan dibutuhkan untuk mendinginkan fluida. Untuk aplikasi di mana konservasi ruang penting, penukar panas dapat mengurangi ukuran reservoir dan biaya secara signifikan. Jika reservoir tidak penuh setiap saat, mereka mungkin tidak membuang panas melalui luas permukaan penuhnya. Reservoir harus mengandung setidaknya 10% ruang tambahan kapasitas cairan. Hal ini memungkinkan ekspansi termal fluida dan pengurasan gravitasi selama shutdown, namun tetap menyediakan permukaan fluida bebas untuk deaerasi. Kapasitas fluida maksimum reservoir ditandai secara permanen di pelat atasnya. Reservoir yang lebih kecil lebih ringan, lebih kompak, dan lebih murah untuk diproduksi dan dirawat daripada yang berukuran tradisional dan lebih ramah lingkungan dengan mengurangi jumlah total cairan yang dapat bocor dari suatu sistem. Namun menentukan reservoir yang lebih kecil untuk suatu sistem harus disertai dengan modifikasi yang mengkompensasi volume fluida yang lebih rendah yang terkandung dalam reservoir. Reservoir yang lebih kecil memiliki luas permukaan yang lebih sedikit untuk perpindahan panas, dan oleh karena itu penukar panas mungkin diperlukan untuk mempertahankan suhu fluida dalam persyaratan. Juga, di reservoir yang lebih kecil, kontaminan tidak akan memiliki banyak kesempatan untuk mengendap, sehingga filter berkapasitas tinggi akan diperlukan untuk menjebak kontaminan. Reservoir tradisional memberikan kesempatan bagi udara untuk keluar dari cairan sebelum ditarik ke saluran masuk pompa. Menyediakan reservoir yang terlalu kecil dapat menyebabkan cairan aerasi ditarik ke dalam pompa. Hal ini dapat merusak pompa. Saat menentukan reservoir kecil, pertimbangkan untuk memasang diffuser aliran, yang mengurangi kecepatan fluida yang kembali, dan membantu mencegah pembusaan dan agitasi, sehingga mengurangi potensi kavitasi pompa dari gangguan aliran di saluran masuk. Metode lain yang dapat Anda gunakan adalah memasang layar miring di reservoir. Layar mengumpulkan gelembung kecil, yang bergabung dengan yang lain untuk membentuk gelembung besar yang naik ke permukaan cairan. Namun demikian metode yang paling efisien dan ekonomis untuk mencegah cairan aerasi ditarik ke dalam pompa adalah dengan mencegah aerasi cairan di tempat pertama dengan memperhatikan jalur aliran fluida, kecepatan, dan tekanan saat merancang sistem hidrolik. RUANG VACUUM: Meskipun cukup untuk memproduksi sebagian besar reservoir hidrolik dan pneumatik kami dengan pembentukan lembaran logam karena tekanan yang relatif rendah, beberapa atau bahkan sebagian besar ruang vakum kami dikerjakan dari logam. Sistem vakum bertekanan sangat rendah harus tahan terhadap tekanan eksternal yang tinggi dari atmosfer dan tidak dapat dibuat dari lembaran logam, cetakan plastik atau teknik fabrikasi lain yang terbuat dari reservoir. Oleh karena itu ruang vakum relatif lebih mahal daripada reservoir dalam banyak kasus. Juga penyegelan ruang vakum merupakan tantangan yang lebih besar dibandingkan dengan reservoir dalam banyak kasus karena kebocoran gas ke dalam ruang sulit dikendalikan. Bahkan kebocoran udara dalam jumlah kecil ke beberapa ruang vakum dapat menjadi bencana sementara sebagian besar reservoir pneumatik dan hidrolik dapat mentolerir beberapa kebocoran dengan mudah. AGS-TECH adalah spesialis dalam ruang dan peralatan vakum tinggi dan ultra tinggi. Kami memberikan klien kami kualitas tertinggi dalam rekayasa dan fabrikasi ruang dan peralatan vakum tinggi dan sangat tinggi. Keunggulan dijamin melalui kontrol seluruh proses dari; Desain CAD, fabrikasi, pengujian kebocoran, pembersihan UHV, dan pemanggangan dengan pemindaian RGA bila diperlukan. Kami menyediakan barang-barang katalog dari rak, serta bekerja sama dengan klien untuk menyediakan peralatan dan ruang vakum khusus. Ruang Vakum dapat diproduksi di Stainless steel 304L / 316L & 316LN atau mesin dari Aluminium. Vakum tinggi dapat menampung rumah vakum kecil serta ruang vakum besar dengan dimensi beberapa meter. Kami menawarkan sistem vakum terintegrasi penuh-diproduksi dengan spesifikasi Anda, atau dirancang & dibangun untuk kebutuhan Anda. Lini produksi ruang vakum kami menggunakan pengelasan TIG dan fasilitas bengkel mesin yang luas dengan pemesinan 3, 4 & 5 sumbu untuk memproses bahan tahan api yang sulit dimesin seperti tantalum, molibdenum hingga keramik suhu tinggi seperti boron dan macor. Selain ruang kompleks ini, kami selalu siap mempertimbangkan permintaan Anda untuk reservoir vakum yang lebih kecil. Reservoir dan tabung untuk vakum rendah dan tinggi dapat dirancang dan dipasok. Karena kami adalah produsen kustom yang paling beragam, integrator teknik, konsolidator, dan mitra outsourcing; Anda dapat menghubungi kami untuk setiap proyek standar Anda serta proyek baru yang rumit yang melibatkan reservoir dan ruang untuk aplikasi hidraulik, pneumatik, dan vakum. Kami dapat merancang reservoir dan ruang untuk Anda atau menggunakan desain Anda yang sudah ada dan mengubahnya menjadi produk. Bagaimanapun, mendapatkan pendapat kami tentang reservoir hidrolik dan pneumatik serta ruang vakum dan aksesori untuk proyek Anda hanya akan menguntungkan Anda. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Manufaktur Terintegrasi Komputer di AGS-TECH Inc COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEMS kami menghubungkan fungsi desain produk, penelitian dan pengembangan, produksi, perakitan, inspeksi, kontrol kualitas, dan lainnya. Aktivitas manufaktur terintegrasi komputer AGS-TECH meliputi: - DESAIN BERBANTUAN KOMPUTER (CAD) dan TEKNIK (CAE) - MANUFAKTUR BERBANTU KOMPUTER (CAM) - PERENCANAAN PROSES BERBANTU KOMPUTER (CAPP) - SIMULASI KOMPUTER PROSES DAN SISTEM MANUFAKTUR - TEKNOLOGI GRUP - MANUFAKTUR SELULER - SISTEM MANUFAKTUR FLEKSIBEL (FMS) - MANUFAKTUR HOLONIC - PRODUKSI JUST-IN-TIME (JIT) - MANUFAKTUR Ramping - JARINGAN KOMUNIKASI EFISIEN - SISTEM KECERDASAN BUATAN COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) and ENGINEERING (CAE): Kami menggunakan komputer untuk membuat gambar desain dan model geometris produk. Perangkat lunak canggih kami seperti CATIA memungkinkan kami melakukan analisis teknik untuk mengidentifikasi potensi masalah seperti gangguan pada permukaan perkawinan selama perakitan. Informasi lain seperti bahan, spesifikasi, petunjuk pembuatan…dll. juga disimpan dalam database CAD. Pelanggan kami dapat mengirimkan gambar CAD mereka dalam salah satu format populer yang digunakan di industri, seperti DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) di sisi lain menyederhanakan pembuatan database kami dan memungkinkan berbagai aplikasi untuk berbagi informasi dalam database. Aplikasi bersama ini mencakup informasi berharga dari analisis elemen hingga tegangan dan defleksi, distribusi suhu dalam struktur, data NC untuk beberapa nama. Setelah pemodelan geometrik, desain dikenai analisis teknik. Ini mungkin terdiri dari tugas-tugas seperti menganalisis tegangan dan regangan, getaran, defleksi, perpindahan panas, distribusi suhu dan toleransi dimensi. Kami menggunakan perangkat lunak khusus untuk tugas-tugas ini. Sebelum produksi, kami terkadang melakukan eksperimen dan pengukuran untuk memverifikasi efek sebenarnya dari beban, suhu, dan faktor lain pada sampel komponen. Sekali lagi, kami menggunakan paket perangkat lunak khusus dengan kemampuan animasi untuk mengidentifikasi potensi masalah dengan komponen yang bergerak dalam situasi dinamis. Kemampuan ini memungkinkan untuk meninjau dan mengevaluasi desain kami dalam upaya untuk secara tepat mengukur bagian-bagian dan menetapkan toleransi produksi yang sesuai. Detail dan gambar kerja juga diproduksi dengan bantuan perangkat lunak yang kami gunakan ini. Sistem manajemen basis data yang dibangun ke dalam sistem CAD kami memungkinkan desainer kami untuk mengidentifikasi, melihat, dan mengakses suku cadang dari perpustakaan suku cadang stok. Kita harus menekankan bahwa CAD dan CAE adalah dua elemen penting dari sistem manufaktur terintegrasi komputer kita. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Tanpa diragukan lagi, elemen penting lain dari sistem manufaktur terintegrasi komputer kami adalah CAM yang mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas. Ini melibatkan semua fase manufaktur di mana kami menggunakan teknologi komputer dan CATIA yang ditingkatkan, termasuk perencanaan proses dan produksi, penjadwalan, manufaktur, QC, dan manajemen. Desain berbantuan komputer dan manufaktur berbantuan komputer digabungkan ke dalam sistem CAD/CAM. Hal ini memungkinkan kami untuk mentransfer informasi dari tahap desain ke tahap perencanaan untuk pembuatan produk tanpa perlu memasukkan kembali data secara manual pada bagian geometri. Basis data yang dikembangkan oleh CAD diproses lebih lanjut oleh CAM menjadi data dan instruksi yang diperlukan untuk mengoperasikan dan mengendalikan mesin produksi, pengujian otomatis dan inspeksi produk. Sistem CAD/CAM memungkinkan kami untuk menampilkan dan memeriksa jalur pahat secara visual untuk kemungkinan benturan pahat dengan perlengkapan dan klem dalam operasi seperti pemesinan. Kemudian, jika diperlukan, jalur pahat dapat dimodifikasi oleh operator. Sistem CAD/CAM kami juga mampu mengkodekan dan mengklasifikasikan bagian-bagian ke dalam kelompok-kelompok yang memiliki bentuk serupa. PERENCANAAN PROSES BERBANTUAN KOMPUTER (CAPP): Perencanaan proses melibatkan pemilihan metode produksi, perkakas, pemasangan, mesin, urutan operasi, waktu pemrosesan standar untuk operasi individu dan metode perakitan. Dengan sistem CAPP kami, kami melihat operasi total sebagai sistem terintegrasi dengan operasi individu yang dikoordinasikan satu sama lain untuk menghasilkan bagian. Dalam sistem manufaktur terintegrasi komputer kami, CAPP adalah tambahan penting untuk CAD/CAM. Sangat penting untuk perencanaan dan penjadwalan yang efisien. Kemampuan perencanaan proses komputer dapat diintegrasikan ke dalam perencanaan dan pengendalian sistem produksi sebagai subsistem manufaktur yang terintegrasi dengan komputer. Aktivitas ini memungkinkan kami merencanakan kapasitas, mengontrol inventaris, pembelian, dan penjadwalan produksi. Sebagai bagian dari CAPP kami, kami memiliki sistem ERP berbasis komputer untuk perencanaan dan pengendalian yang efektif dari semua sumber daya yang diperlukan untuk menerima pesanan produk, memproduksinya, mengirimkannya ke pelanggan, melayani mereka, melakukan akuntansi dan penagihan. Sistem ERP kami tidak hanya untuk kepentingan perusahaan kami, tetapi secara tidak langsung juga untuk kepentingan pelanggan kami. SIMULASI KOMPUTER PROSES DAN SISTEM MANUFAKTUR: Kami menggunakan analisis elemen hingga (FEA) untuk simulasi proses operasi manufaktur tertentu serta untuk beberapa proses dan interaksinya. Kelangsungan proses dipelajari secara rutin menggunakan alat ini. Contohnya adalah menilai kemampuan bentuk dan perilaku lembaran logam dalam operasi pressworking, optimasi proses dengan menganalisis pola aliran logam dalam menempa kosong dan mengidentifikasi potensi cacat. Namun contoh lain penerapan FEA adalah untuk meningkatkan desain cetakan dalam operasi pengecoran untuk mengurangi dan menghilangkan titik panas dan meminimalkan cacat dengan mencapai pendinginan yang seragam. Seluruh sistem manufaktur terintegrasi juga disimulasikan untuk mengatur mesin pabrik, mencapai penjadwalan dan perutean yang lebih baik. Mengoptimalkan urutan operasi dan organisasi mesin membantu kami secara efektif mengurangi biaya produksi di lingkungan produksi terintegrasi komputer kami. TEKNOLOGI KELOMPOK: Konsep teknologi kelompok berusaha memanfaatkan kesamaan desain dan pemrosesan di antara bagian-bagian yang akan diproduksi. Ini adalah konsep yang berharga dalam sistem manufaktur ramping terintegrasi komputer kami. Banyak bagian memiliki kesamaan dalam bentuk dan metode pembuatannya. Misalnya semua poros dapat dikategorikan ke dalam satu keluarga bagian. Demikian pula, semua segel atau flensa dapat dikategorikan ke dalam keluarga bagian yang sama. Teknologi kelompok membantu kami secara ekonomis membuat variasi produk yang semakin besar, masing-masing dalam jumlah yang lebih kecil sebagai produksi batch. Dengan kata lain, teknologi kelompok adalah kunci kami untuk pembuatan pesanan dalam jumlah kecil yang murah. Dalam manufaktur seluler kami, mesin diatur dalam lini aliran produk yang efisien dan terintegrasi, yang disebut "tata letak grup". Tata letak sel manufaktur tergantung pada fitur umum di bagian. Dalam kelompok kami, bagian sistem teknologi diidentifikasi dan dikelompokkan ke dalam keluarga dengan klasifikasi dan sistem pengkodean yang dikendalikan komputer. Identifikasi dan pengelompokan ini dilakukan sesuai dengan desain bagian dan atribut manufaktur. Pengkodean pohon keputusan / hybrid coding terintegrasi komputer canggih kami menggabungkan atribut desain dan manufaktur. Menerapkan teknologi grup sebagai bagian dari manufaktur terintegrasi komputer kami membantu AGS-TECH Inc. dengan: -Memungkinkan standarisasi desain bagian / meminimalkan duplikasi desain. Desainer produk kami dapat dengan mudah menentukan apakah data pada bagian serupa sudah ada di database komputer. Desain bagian baru dapat dikembangkan menggunakan desain serupa yang sudah ada, sehingga menghemat biaya desain. -Membuat data dari desainer dan perencana kami yang disimpan dalam database terintegrasi komputer tersedia untuk personel yang kurang berpengalaman. -Memungkinkan statistik pada bahan, proses, jumlah suku cadang yang diproduksi….dll. mudah digunakan untuk memperkirakan biaya produksi suku cadang dan produk serupa. -Memungkinkan standarisasi dan penjadwalan rencana proses yang efisien, pengelompokan pesanan untuk produksi yang efisien, pemanfaatan mesin yang lebih baik, mengurangi waktu penyiapan, memfasilitasi pembagian alat, perlengkapan, dan mesin serupa dalam produksi keluarga suku cadang, meningkatkan kualitas keseluruhan di komputer kita fasilitas manufaktur terintegrasi. -Meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya terutama dalam produksi batch kecil yang paling membutuhkan. MANUFAKTUR SELULER: Sel manufaktur adalah unit kecil yang terdiri dari satu atau lebih komputer yang terintegrasi workstation. Sebuah workstation berisi salah satu atau beberapa mesin, yang masing-masing melakukan operasi yang berbeda pada bagian tersebut. Sel manufaktur efektif dalam memproduksi keluarga suku cadang yang permintaannya relatif konstan. Peralatan mesin yang digunakan dalam sel manufaktur kami umumnya adalah mesin bubut, mesin penggilingan, bor, gerinda, pusat permesinan, EDM, mesin cetak injeksi...dll. Otomasi diimplementasikan dalam sel manufaktur terintegrasi komputer kami, dengan pemuatan/pembongkaran blanko dan benda kerja otomatis, penggantian pahat dan cetakan secara otomatis, transfer pahat otomatis, cetakan dan benda kerja antar stasiun kerja, penjadwalan otomatis dan kontrol operasi di sel manufaktur. Selain itu, inspeksi dan pengujian otomatis dilakukan di dalam sel. Manufaktur seluler terintegrasi komputer menawarkan pengurangan pekerjaan yang sedang berjalan dan penghematan ekonomi, peningkatan produktivitas, kemampuan untuk mendeteksi masalah kualitas segera tanpa penundaan di antara manfaat lainnya. Kami juga menggunakan sel manufaktur fleksibel yang terintegrasi dengan komputer dengan mesin CNC, pusat permesinan, dan robot industri. Fleksibilitas operasi manufaktur kami menawarkan keuntungan untuk beradaptasi dengan perubahan cepat dalam permintaan pasar dan memproduksi lebih banyak variasi produk dalam jumlah yang lebih kecil. Kami dapat memproses bagian yang sangat berbeda dengan cepat secara berurutan. Sel terintegrasi komputer kami dapat memproduksi suku cadang dalam ukuran batch 1 pc sekaligus dengan penundaan antar suku cadang yang dapat diabaikan. Penundaan yang sangat singkat di antaranya adalah untuk mengunduh instruksi pemesinan baru. Kami telah berhasil membangun sel terintegrasi komputer tanpa pengawasan (tanpa awak) untuk membuat pesanan kecil Anda secara ekonomis. FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS (FMS): Elemen utama manufaktur diintegrasikan ke dalam sistem yang sangat otomatis. FMS kami terdiri dari sejumlah sel yang masing-masing berisi robot industri yang melayani beberapa mesin CNC dan sistem penanganan material otomatis, semuanya dihubungkan dengan komputer pusat. Instruksi komputer khusus untuk proses manufaktur dapat diunduh untuk setiap bagian berturut-turut yang melewati workstation. Sistem FMS terintegrasi komputer kami dapat menangani berbagai konfigurasi bagian dan memproduksinya dalam urutan apa pun. Selain itu, waktu yang dibutuhkan untuk pergantian ke bagian yang berbeda sangat singkat dan oleh karena itu kami dapat merespon dengan sangat cepat terhadap variasi produk dan permintaan pasar. Sistem FMS yang dikendalikan komputer kami melakukan operasi pemesinan dan perakitan yang melibatkan pemesinan CNC, penggilingan, pemotongan, pembentukan, metalurgi serbuk, penempaan, pembentukan lembaran logam, perlakuan panas, penyelesaian akhir, pembersihan, inspeksi bagian. Penanganan material dikendalikan oleh komputer pusat dan dilakukan oleh kendaraan berpemandu otomatis, konveyor atau mekanisme transfer lainnya tergantung pada produksi. Pengangkutan bahan mentah, blanko, dan suku cadang dalam berbagai tahap penyelesaian dapat dilakukan ke mesin apa pun, dalam urutan apa pun, kapan pun. Terjadi perencanaan dan penjadwalan proses yang dinamis, mampu merespons perubahan cepat dalam jenis produk. Sistem penjadwalan dinamis terintegrasi komputer kami menentukan jenis operasi yang akan dilakukan pada setiap bagian dan mengidentifikasi mesin yang akan digunakan. Dalam sistem FMS terintegrasi komputer kami, tidak ada waktu penyiapan yang terbuang saat beralih di antara operasi manufaktur. Operasi yang berbeda dapat dilakukan dalam pesanan yang berbeda dan pada mesin yang berbeda. MANUFAKTUR HOLONIC: Komponen dalam sistem manufaktur holonic kami adalah entitas independen sambil menjadi bagian yang tunduk pada organisasi terintegrasi hierarkis & komputer. Dengan kata lain mereka adalah bagian dari "Keseluruhan". Holon manufaktur kami adalah blok bangunan otonom dan kooperatif dari sistem manufaktur terintegrasi komputer untuk produksi, penyimpanan, dan transfer objek atau informasi. Holarchies terintegrasi komputer kami dapat dibuat dan dibubarkan secara dinamis, tergantung pada kebutuhan saat ini dari operasi manufaktur tertentu. Lingkungan manufaktur terintegrasi komputer kami memungkinkan fleksibilitas maksimum melalui penyediaan kecerdasan dalam holon untuk mendukung semua fungsi produksi dan kontrol yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas produksi dan mengelola peralatan dan sistem. Sistem manufaktur terintegrasi komputer mengkonfigurasi ulang ke dalam hierarki operasional untuk menghasilkan produk secara optimal dengan holon ditambahkan atau dihapus sesuai kebutuhan. Pabrik AGS-TECH terdiri dari sejumlah holon sumber daya yang tersedia sebagai entitas terpisah dalam kumpulan sumber daya. Contohnya adalah mesin dan operator penggilingan CNC, penggiling dan operator CNC, mesin bubut dan operator CNC. Ketika kami menerima pesanan pembelian, pesanan holon terbentuk yang mulai berkomunikasi dan bernegosiasi dengan holon sumber daya kami yang tersedia. Sebagai contoh, perintah kerja mungkin memerlukan penggunaan mesin bubut CNC, gerinda CNC, dan stasiun inspeksi otomatis untuk mengaturnya menjadi holon produksi. Kemacetan produksi diidentifikasi dan dihilangkan melalui komunikasi dan negosiasi terintegrasi komputer antara holon di kumpulan sumber daya. PRODUKSI JUST-IN-TIME (JIT): Sebagai pilihan, kami menyediakan produksi Just-In-Time (JIT) kepada pelanggan kami. Sekali lagi, ini hanya pilihan yang kami tawarkan kepada Anda jika Anda menginginkan atau membutuhkannya. JIT terintegrasi komputer menghilangkan pemborosan bahan, mesin, modal, tenaga kerja dan persediaan di seluruh sistem manufaktur. Produksi JIT terintegrasi komputer kami melibatkan: -Menerima persediaan tepat pada waktunya untuk digunakan -Memproduksi suku cadang tepat pada waktunya untuk diubah menjadi sub-rakitan -Memproduksi subassembly tepat pada waktunya untuk dirakit menjadi produk jadi -Produksi dan pengiriman produk jadi tepat pada waktunya untuk dijual Dalam JIT terintegrasi komputer kami, kami memproduksi suku cadang sesuai pesanan sambil mencocokkan produksi dengan permintaan. Tidak ada stok, dan tidak ada gerakan ekstra untuk mengambilnya dari penyimpanan. Selain itu, suku cadang diperiksa secara real time saat diproduksi dan digunakan dalam waktu singkat. Hal ini memungkinkan kami untuk mempertahankan kontrol secara terus menerus dan segera untuk mengidentifikasi bagian yang rusak atau variasi proses. JIT terintegrasi komputer menghilangkan tingkat persediaan tinggi yang tidak diinginkan yang dapat menutupi masalah kualitas dan produksi. Semua operasi dan sumber daya yang tidak menambah nilai dihilangkan. Produksi JIT terintegrasi komputer kami menawarkan kepada pelanggan kami pilihan untuk menghilangkan kebutuhan untuk menyewa gudang besar dan fasilitas penyimpanan. JIT terintegrasi komputer menghasilkan suku cadang dan produk berkualitas tinggi dengan biaya rendah. Sebagai bagian dari sistem JIT kami, kami menggunakan sistem kode batang KANBAN yang terintegrasi dengan komputer untuk produksi dan pengangkutan suku cadang dan komponen. Di sisi lain, produksi JIT dapat menyebabkan biaya produksi yang lebih tinggi dan harga per potong yang lebih tinggi untuk produk kami. LEAN MANUFACTURING: Ini melibatkan pendekatan sistematis kami untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dan aktivitas non-nilai tambah di setiap area manufaktur melalui peningkatan berkelanjutan, dan menekankan aliran produk dalam sistem tarik daripada sistem dorong. Kami terus meninjau semua aktivitas kami dari sudut pandang pelanggan kami dan mengoptimalkan proses untuk memaksimalkan nilai tambah. Aktivitas lean manufacturing yang terintegrasi dengan komputer kami meliputi penghapusan atau minimalisasi inventaris, minimalisasi waktu tunggu, maksimalkan efisiensi pekerja kami, eliminasi proses yang tidak perlu, minimalkan transportasi produk, dan eliminasi cacat. JARINGAN KOMUNIKASI YANG EFISIEN: Untuk koordinasi tingkat tinggi dan efisiensi operasi dalam manufaktur terintegrasi komputer kami, kami memiliki jaringan komunikasi berkecepatan tinggi yang luas dan interaktif. Kami menggunakan LAN, WAN, WLAN, dan PAN untuk komunikasi terintegrasi komputer yang efektif antara personel, mesin, dan gedung. Jaringan yang berbeda dihubungkan atau diintegrasikan melalui gateway dan jembatan menggunakan protokol transfer file aman (FTP). SISTEM KECERDASAN BUATAN: Bidang ilmu komputer yang relatif baru ini menemukan aplikasi sampai tingkat tertentu dalam sistem manufaktur terintegrasi komputer kami. Kami memanfaatkan sistem pakar, visi mesin komputer, dan jaringan saraf tiruan. Sistem pakar digunakan dalam desain berbantuan komputer, perencanaan proses, dan penjadwalan produksi kami. Dalam sistem kami yang menggabungkan visi mesin, komputer dan perangkat lunak digabungkan dengan kamera dan sensor optik untuk melakukan operasi seperti inspeksi, identifikasi, penyortiran suku cadang, dan robot pemandu. AGS-TECH, Inc. telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan an Solusi perangkat lunak berbasis Kecerdasan Buatan yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik tingkat lanjut untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat ! Untuk menjadwalkan Discovery Call dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini: - Silahkan isi downloadable Kuesioner QL dari tautan biru di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke sales@agstech.net . - Lihat tautan brosur berwarna biru yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu Halaman dan Brosur Ringkasan QualityLine - Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO PEMBUATAN QUALITYLINE AN ALAT ALYTICS HALAMAN SEBELUMNYA

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Ikatan & Penyegelan Perekat & Pengikat dan Perakitan Mekanik Kustom Di antara teknik PENGGABUNGAN kami yang paling berharga lainnya adalah PENGIKAT PEREKAT, PENGIKAT MEKANIK, dan PERAKITAN, MENGGABUNG BAHAN NONMETALLIK. Kami mendedikasikan bagian ini untuk teknik penyambungan dan perakitan ini karena pentingnya dalam operasi manufaktur kami dan konten ekstensif yang terkait dengannya. Ikatan perekat: Tahukah Anda bahwa ada epoksi khusus yang dapat digunakan untuk penyegelan tingkat hampir kedap udara? Tergantung pada tingkat penyegelan yang Anda butuhkan, kami akan memilih atau memformulasikan sealant untuk Anda. Juga apakah Anda tahu bahwa beberapa sealant dapat disembuhkan dengan panas sedangkan yang lain hanya membutuhkan sinar UV untuk disembuhkan? Jika Anda menjelaskan aplikasi Anda kepada kami, kami dapat merumuskan epoksi yang tepat untuk Anda. Anda mungkin memerlukan sesuatu yang bebas gelembung atau sesuatu yang cocok dengan koefisien termal ekspansi bagian kawin Anda. Kami memiliki semuanya! Hubungi kami dan jelaskan aplikasi Anda. Kami kemudian akan memilih bahan yang paling cocok untuk Anda atau kustom merumuskan solusi untuk tantangan Anda. Materi kami dilengkapi dengan laporan inspeksi, lembar data material, dan sertifikasi. Kami mampu merakit komponen Anda dengan sangat ekonomis dan mengirimkan Anda produk yang lengkap dan berkualitas. Perekat tersedia bagi kami dalam berbagai bentuk seperti cairan, larutan, pasta, emulsi, bubuk, pita dan film. Kami menggunakan tiga jenis perekat dasar untuk proses penyambungan kami: -Perekat Alami -Perekat Anorganik -Perekat Organik Sintetis Untuk aplikasi penahan beban di bidang manufaktur dan fabrikasi, kami menggunakan perekat dengan kekuatan kohesif tinggi, dan sebagian besar adalah perekat organik sintetis, yang dapat berupa polimer termoplastik atau termoset. Perekat organik sintetis adalah kategori terpenting kami dan dapat diklasifikasikan sebagai: Perekat Reaktif Secara Kimia: Contoh populer adalah silikon, poliuretan, epoksi, fenolat, polimida, anaerobik seperti Loctite. Perekat Peka Tekanan: Contoh umum adalah karet alam, karet nitril, poliakrilat, karet butil. Perekat Meleleh Panas: Contohnya adalah termoplastik seperti kopolimer etilena-vinil-asetat, poliamida, poliester, poliolefin. Perekat Leleh Panas Reaktif: Mereka memiliki bagian termoset berdasarkan kimia uretana. Perekat Evaporatif / Difusi: Yang populer adalah vinil, akrilik, fenolik, poliuretan, karet sintetis dan alami. Perekat Jenis Film dan Pita: Contohnya adalah epoksi nilon, epoksi elastomer, nitril-fenolik, polimida. Perekat Tack Tertunda: Ini termasuk polivinil asetat, polistiren, poliamida. Perekat Konduktif Listrik dan Termal: Contoh populer adalah epoksi, poliuretan, silikon, polimida. Menurut kimianya, perekat yang kami gunakan dalam pembuatan dapat diklasifikasikan sebagai: - Sistem perekat berbasis epoksi: Kekuatan tinggi dan daya tahan suhu tinggi setinggi 473 Kelvin adalah karakteristiknya. Agen pengikat dalam coran cetakan pasir adalah jenis ini. - Akrilik: Ini cocok untuk aplikasi yang melibatkan permukaan kotor yang terkontaminasi. - Sistem perekat anaerobik: Menyembuhkan dengan kekurangan oksigen. Ikatan yang keras dan rapuh. - Cyanoacrylate: Garis ikatan tipis dengan waktu pengaturan di bawah 1 menit. - Uretan: Kami menggunakannya sebagai sealant populer dengan ketangguhan dan fleksibilitas tinggi. - Silikon: Terkenal karena ketahanannya terhadap kelembaban dan pelarut, benturan tinggi, dan kekuatan kupas. Waktu pengerasan relatif lama hingga beberapa hari. Untuk mengoptimalkan sifat dalam ikatan perekat, kami dapat menggabungkan beberapa perekat. Contohnya adalah sistem perekat gabungan epoksi-silikon, nitril-fenolik. Polimida dan polibenzimidazol digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Sambungan perekat menahan gaya geser, tekan, dan tarik dengan cukup baik, tetapi sambungan tersebut dapat dengan mudah gagal saat mengalami gaya pengelupasan. Oleh karena itu, dalam ikatan perekat, kita harus mempertimbangkan aplikasi dan desain sambungan yang sesuai. Persiapan permukaan juga sangat penting dalam ikatan perekat. Kami membersihkan, merawat, dan memodifikasi permukaan untuk meningkatkan kekuatan dan keandalan antarmuka dalam ikatan perekat. Menggunakan primer khusus, teknik etsa basah dan kering seperti pembersihan plasma adalah salah satu metode umum kami. Lapisan pemacu adhesi seperti oksida tipis dapat meningkatkan daya rekat dalam beberapa aplikasi. Meningkatkan kekasaran permukaan mungkin juga bermanfaat sebelum ikatan perekat tetapi perlu dikontrol dengan baik dan tidak berlebihan karena kekasaran yang berlebihan dapat mengakibatkan terperangkapnya udara dan oleh karena itu antarmuka ikatan perekat yang lebih lemah. Kami menggunakan metode tak rusak untuk menguji kualitas dan kekuatan produk kami setelah operasi ikatan perekat. Teknik kami meliputi metode seperti dampak akustik, deteksi IR, pengujian ultrasonik. Keuntungan dari ikatan perekat adalah: -Ikatan perekat dapat memberikan kekuatan struktural, fungsi penyegelan dan isolasi, penekanan getaran dan kebisingan. -Ikatan perekat dapat menghilangkan tekanan lokal pada antarmuka dengan menghilangkan kebutuhan untuk bergabung menggunakan pengencang atau pengelasan. -Umumnya tidak diperlukan lubang untuk ikatan perekat, dan oleh karena itu tampilan luar komponen tidak terpengaruh. -Bagian yang tipis dan rapuh dapat direkatkan tanpa kerusakan dan tanpa peningkatan berat yang signifikan. - Penggabungan perekat dapat digunakan untuk merekatkan bagian-bagian yang terbuat dari bahan yang sangat berbeda dengan ukuran yang sangat berbeda. -Ikatan perekat dapat digunakan pada komponen yang peka terhadap panas dengan aman karena melibatkan suhu rendah. Namun beberapa kelemahan memang ada untuk ikatan perekat dan pelanggan kami harus mempertimbangkan ini sebelum menyelesaikan desain sambungan mereka: -Suhu servis relatif rendah untuk komponen sambungan perekat -Ikatan perekat mungkin memerlukan waktu pengikatan dan pengawetan yang lama. -Persiapan permukaan diperlukan dalam ikatan perekat. -Khususnya untuk struktur besar mungkin sulit untuk menguji sambungan yang direkatkan secara tidak merusak. -Ikatan perekat dapat menimbulkan masalah keandalan dalam jangka panjang karena degradasi, korosi tegangan, pelarutan….dan sejenisnya. Salah satu produk unggulan kami adalah ELECTRICALLY CONDUCTIVE ADHESIVE, yang dapat menggantikan solder berbasis timah. Pengisi seperti perak, aluminium, tembaga, emas membuat pasta ini konduktif. Pengisi dapat berupa serpihan, partikel atau partikel polimer yang dilapisi dengan lapisan tipis perak atau emas. Pengisi juga dapat meningkatkan konduktivitas termal selain listrik. Mari kita lanjutkan dengan proses penggabungan lainnya yang digunakan dalam produk manufaktur. PENGIKAT dan PERAKITAN MEKANIK: Pengikatan mekanis menawarkan kemudahan manufaktur, kemudahan perakitan dan pembongkaran, kemudahan transportasi, kemudahan penggantian suku cadang, pemeliharaan dan perbaikan, kemudahan dalam desain produk yang dapat dipindahkan dan disesuaikan, biaya lebih rendah. Untuk pengikatan kami menggunakan: Pengencang Berulir: Baut, sekrup, dan mur adalah contohnya. Tergantung pada aplikasi Anda, kami dapat menyediakan mur dan ring kunci yang dirancang khusus untuk meredam getaran. Riveting: Paku keling adalah salah satu metode paling umum kami untuk proses penyambungan dan perakitan mekanis permanen. Paku keling ditempatkan di lubang dan ujungnya berubah bentuk karena kesal. Kami melakukan perakitan menggunakan memukau pada suhu kamar serta pada suhu tinggi. Stitching / Stapling / Clinching: Operasi perakitan ini banyak digunakan dalam manufaktur dan pada dasarnya sama dengan yang digunakan pada kertas dan karton. Bahan logam dan bukan logam dapat digabungkan dan dirakit dengan cepat tanpa perlu mengebor lubang terlebih dahulu. Seaming: Teknik penyambungan cepat murah yang kami gunakan secara luas dalam pembuatan wadah dan kaleng logam. Ini didasarkan pada melipat dua bahan tipis menjadi satu. Bahkan jahitan kedap udara dan kedap air dimungkinkan, terutama jika jahitan dilakukan bersama dengan menggunakan sealant dan perekat. Crimping: Crimping adalah metode penyambungan di mana kami tidak menggunakan pengencang. Konektor listrik atau serat optik terkadang dipasang menggunakan crimping. Dalam manufaktur volume tinggi, crimping adalah teknik yang sangat diperlukan untuk penyambungan dan perakitan cepat komponen datar dan tabung. Snap-in Fasteners: Snap fit juga merupakan teknik penyambungan yang ekonomis dalam perakitan dan manufaktur. Mereka memungkinkan perakitan cepat dan pembongkaran komponen dan sangat cocok untuk produk rumah tangga, mainan, furnitur antara lain. Shrink and Press Fits: Teknik perakitan mekanis lainnya, yaitu shrink fitting didasarkan pada prinsip pemuaian termal diferensial dan kontraksi dua komponen, sedangkan pada fitting tekan satu komponen dipaksa di atas yang lain sehingga menghasilkan kekuatan sambungan yang baik. Kami menggunakan fitting menyusut secara luas dalam perakitan dan pembuatan kabel harness, dan pemasangan roda gigi dan kamera pada poros. MENGGABUNG BAHAN NONMETALLIK: Termoplastik dapat dipanaskan dan dilelehkan pada antarmuka yang akan disambung dan dengan menerapkan tekanan, penyambungan perekat dapat dilakukan dengan fusi. Atau pengisi termoplastik dari jenis yang sama dapat digunakan untuk proses penyambungan. Penggabungan beberapa polimer seperti polietilen mungkin sulit karena oksidasi. Dalam kasus seperti itu, gas pelindung inert seperti nitrogen dapat digunakan untuk melawan oksidasi. Baik sumber panas eksternal maupun internal dapat digunakan dalam penyambungan perekat polimer. Contoh sumber eksternal yang biasa kita gunakan dalam penyambungan perekat termoplastik adalah udara panas atau gas, radiasi IR, alat yang dipanaskan, laser, elemen pemanas listrik resistif. Beberapa sumber panas internal kami adalah pengelasan ultrasonik dan pengelasan gesekan. Dalam beberapa aplikasi perakitan dan manufaktur, kami menggunakan perekat untuk mengikat polimer. Beberapa polimer seperti PTFE (Teflon) atau PE (Polyethylene) memiliki energi permukaan yang rendah dan oleh karena itu primer diterapkan terlebih dahulu sebelum menyelesaikan proses ikatan perekat dengan perekat yang sesuai. Teknik populer lainnya dalam penyambungan adalah "Proses Clearweld" di mana toner pertama kali diterapkan pada antarmuka polimer. Laser kemudian diarahkan ke antarmuka, tetapi tidak memanaskan polimer, tetapi memanaskan toner. Hal ini memungkinkan untuk memanaskan hanya antarmuka yang terdefinisi dengan baik yang menghasilkan lasan lokal. Teknik penyambungan alternatif lain dalam perakitan termoplastik adalah menggunakan pengencang, sekrup self-tapping, pengencang snap terintegrasi. Teknik eksotis dalam operasi manufaktur dan perakitan adalah menanamkan partikel berukuran mikron kecil ke dalam polimer dan menggunakan medan elektromagnetik frekuensi tinggi untuk memanaskan dan melelehkannya secara induktif pada antarmuka yang akan digabungkan. Bahan termoset di sisi lain, tidak melunak atau meleleh dengan meningkatnya suhu. Oleh karena itu, penyambungan perekat plastik termoset biasanya dilakukan dengan menggunakan sisipan berulir atau cetakan lainnya, pengencang mekanis dan ikatan pelarut. Mengenai operasi penyambungan dan perakitan yang melibatkan kaca dan keramik di pabrik kami, berikut adalah beberapa pengamatan umum: Dalam kasus di mana keramik atau kaca harus disambung dengan bahan yang sulit direkatkan, bahan keramik atau kaca sering kali dilapisi dengan logam yang mengikat dirinya dengan mudah ke mereka, dan kemudian bergabung dengan bahan yang sulit untuk diikat. Ketika keramik atau kaca memiliki lapisan logam tipis, maka dapat lebih mudah dibrazing menjadi logam. Keramik terkadang digabungkan dan dirakit bersama selama proses pembentukannya saat masih panas, lembut dan lengket. Karbida dapat lebih mudah dibrazing menjadi logam jika memiliki bahan matriks sebagai pengikat logam seperti kobalt atau paduan nikel-molibdenum. Kami mematri alat pemotong karbida ke pemegang alat baja. Kacamata terikat dengan baik satu sama lain dan logam saat panas dan lunak. Informasi tentang fasilitas kami yang memproduksi fitting keramik ke logam, penyegelan kedap udara, feedthrough vakum, komponen kontrol vakum dan cairan tinggi dan ultratinggi dapat ditemukan di sini:Brosur Pabrik Brazing CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Integrasi Teknik - Mechanical & Optical & Elektronik & Integrasi Perangkat Lunak Kami tidak hanya memproduksi komponen individu. Kami juga menyediakan ENGINEERING INTEGRATION - Mekanik & Optik & Elektronik & Integrasi Perangkat Lunak, Perakitan dan Pengujian. Dengan kata lain, kami dapat memproduksi komponen dan suku cadang Anda dan dapat merakitnya kembali atau merakitnya menjadi produk yang lengkap. Selanjutnya kami dapat mengintegrasikan perangkat keras dengan perangkat lunak dan firmware, melakukan pengujian dan kualifikasi pada produk Anda, kami dapat memberi label, mengemas, dan mengirimkan kepada Anda sebagai siap untuk dijual kepada pelanggan Anda. Jenis layanan integrasi teknik yang telah kami tawarkan kepada pelanggan kami selama bertahun-tahun meliputi: - Teknik integrasi dan perakitan komponen mekanik yang terbuat dari logam, paduan, plastik dan elastomer (karet). Contoh produk yang kami produksi adalah katrol, rakitan bantalan dan roda gigi, jig dan fixtures yang diproduksi oleh kami untuk aplikasi tertentu. - Integrasi teknik dan perakitan komponen listrik dan elektronik seperti papan sirkuit tercetak, rakitan kawat dan kabel, heat sink, housing dan paket produk. Contoh umum are power supply yang telah kami produksi untuk pelanggan kami. - Teknik integrasi dan perakitan komponen optik dengan mekanik, komponen listrik dan elektronik. Contoh umum adalah perangkat penginderaan optik, optical testing devices. - Rekayasa integrasi perangkat keras optik, elektronik dan mekanik dengan perangkat lunak. Berbagai robot dan sistem otomasi yang kami produksi untuk klien kami adalah contoh untuk grup ini. Kami dapat menulis kode dan memprogram sistem tertanam, robot, dan peralatan otomasi Anda atau jika Anda sudah memiliki kode tertulis, kami dapat mengintegrasikannya dengan sistem baru Anda, men-debug, memodifikasi, dan lebih meningkatkan kode Anda. Untuk beberapa proyek, kami telah berhasil mengintegrasikan perangkat lunak siap pakai atau kode yang tersedia secara bebas ke dalam sistem pelanggan kami. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Jika Anda lebih tertarik pada kemampuan teknik dan penelitian & pengembangan kami daripada kemampuan manufaktur, maka kami mengundang Anda untuk mengunjungi situs web teknik kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Manufaktur & Perakitan Sistem Kamera yang Disesuaikan AGS-TECH menawarkan: • Sistem kamera, komponen kamera, dan rakitan kamera khusus • Pemindai optik yang dirancang dan diproduksi khusus, pembaca, rakitan produk keamanan optik. • Rakitan optik, opto-mekanis, dan elektro-optik presisi yang mengintegrasikan optik pencitraan dan nonimaging, pencahayaan LED, serat optik, dan kamera CCD • Di antara produk yang telah dikembangkan oleh teknisi optik kami adalah: - Periskop dan kamera omni-directional untuk aplikasi pengawasan dan keamanan. Bidang pandang 360 x 60º gambar resolusi tinggi, tidak perlu dijahit. - Kamera video sudut lebar rongga dalam - Endoskopi video fleksibel berdiameter 0,6 mm super tipis. Semua skrup video medis cocok dengan lensa mata endoskopi standar dan benar-benar tertutup rapat dan dapat direndam. Untuk endoskopi medis dan sistem kamera kami, silakan kunjungi: http://www.agsmedical.com - Kamera video dan coupler untuk endoskopi semi-kaku - Penyelidikan Video Eye-Q. Probe video zoom non-kontak untuk mesin pengukur koordinat. - Spektrograf optik & sistem pencitraan IR (OSIRIS) untuk satelit ODIN. Teknisi kami mengerjakan perakitan, penyelarasan, integrasi, dan pengujian unit penerbangan. - Interferometer pencitraan angin (WINDII) untuk satelit penelitian atmosfer atas NASA (UARS). Teknisi kami mengerjakan konsultasi tentang perakitan, integrasi, dan pengujian. Kinerja dan masa pakai WINDII jauh melebihi tujuan dan persyaratan desain. Bergantung pada aplikasi Anda, kami akan menentukan dimensi, jumlah piksel, resolusi, sensitivitas panjang gelombang apa yang dibutuhkan aplikasi kamera Anda. Kami dapat membangun sistem untuk Anda yang cocok untuk panjang gelombang inframerah, sinar tampak, dan panjang gelombang lainnya. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Juga pastikan untuk mengunduh katalog komponen listrik & elektronik kami yang komprehensif untuk produk-produk off-shelf dengan KLIK DI SINI. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Referensi Pelanggan AGS-TECH, Inc. telah melayani pelanggan domestik dan internasional selama hampir dua dekade. Banyak pelanggan kami telah melakukan outsourcing operasi manufaktur, komponen, suku cadang, assemblies dan produk jadi dari kami untuk many years. Hubungi kami untuk referensi pelanggan. SILAHKAN KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA TESTIMONI DAN FEEDBACK DARI BEBERAPA CUSTOMER KAMI HALAMAN SEBELUMNYA