AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring strumenti per the NON-DESTRUCTIVE TESTING & studio dello spessore di un materiale mediante onde ultrasoniche. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Gli spessimetri ad effetto Hall offrono il vantaggio di non essere influenzati dalla precisione della forma dei campioni. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_MISURATORI DI SPESSORE A CORRENTI PARASSITE. Gli spessimetri di tipo a correnti parassite sono strumenti elettronici che misurano le variazioni di impedenza di una bobina che induce correnti parassite causate dalle variazioni di spessore del rivestimento. Possono essere utilizzati solo se la conduttività elettrica del rivestimento differisce significativamente da quella del substrato. Eppure un tipo classico di strumenti sono i DIGITAL SPESSORE. Sono disponibili in una varietà di forme e capacità. La maggior parte di essi sono strumenti relativamente economici che si basano sul contatto di due superfici opposte del campione per misurare lo spessore. Alcuni degli spessimetri di marca e dei rilevatori di difetti a ultrasuoni che vendiamo sono SADT, SINOAGE and MITECH.

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MISURATORI DI SPESSORE A ULTRASUONI: Ciò che rende le misurazioni ad ultrasuoni così interessanti è la loro capacità di misurare lo spessore senza la necessità di accedere a entrambi i lati del provino. Sono disponibili in commercio varie versioni di questi strumenti come misuratore di spessore del rivestimento ad ultrasuoni, misuratore di spessore della vernice e misuratore di spessore digitale. È possibile testare una varietà di materiali tra cui metalli, ceramica, vetro e plastica. Lo strumento misura il tempo impiegato dalle onde sonore per attraversare il trasduttore attraverso il materiale fino all'estremità posteriore della parte e quindi il tempo impiegato dalla riflessione per tornare al trasduttore. Dal tempo misurato, lo strumento calcola lo spessore in base alla velocità del suono attraverso il campione. I sensori del trasduttore sono generalmente piezoelettrici o EMAT. Sono disponibili spessimetri sia con una frequenza predeterminata che alcuni con frequenze sintonizzabili. Quelli sintonizzabili consentono l'ispezione di una gamma più ampia di materiali. Le frequenze tipiche dello spessimetro ad ultrasuoni sono 5 MHz. I nostri misuratori di spessore offrono la capacità di salvare i dati e di inviarli a dispositivi di registrazione dei dati. Gli spessimetri ad ultrasuoni sono tester non distruttivi, non richiedono l'accesso a entrambi i lati dei provini, alcuni modelli possono essere utilizzati su rivestimenti e rivestimenti, si possono ottenere precisioni inferiori a 0,1 mm, facili da usare sul campo e non necessitano per ambiente di laboratorio. Alcuni svantaggi sono il requisito della calibrazione per ciascun materiale, la necessità di un buon contatto con il materiale che a volte richiede l'uso di speciali gel di accoppiamento o vaselina da utilizzare sull'interfaccia di contatto dispositivo/campione. Le aree di applicazione popolari dei misuratori di spessore ad ultrasuoni portatili sono la costruzione navale, l'industria edile, la produzione di condutture e tubazioni, la produzione di contenitori e serbatoi....ecc. I tecnici possono rimuovere facilmente lo sporco e la corrosione dalle superfici, quindi applicare il gel di accoppiamento e premere la sonda contro il metallo per misurare lo spessore. I misuratori ad effetto Hall misurano solo gli spessori totali delle pareti, mentre i misuratori ad ultrasuoni sono in grado di misurare i singoli strati in prodotti di plastica multistrato.

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In MISURATORI DI SPESSORE A EFFETTO HALL l'accuratezza della misurazione non sarà influenzata dalla forma dei campioni. Questi dispositivi si basano sulla teoria dell'effetto Hall. Per il test, la sfera d'acciaio viene posizionata su un lato del campione e la sonda sull'altro lato. Il sensore ad effetto Hall sulla sonda misura la distanza dalla punta della sonda alla sfera d'acciaio. La calcolatrice visualizzerà le letture dello spessore reale. Come puoi immaginare, questo metodo di prova non distruttivo offre una misurazione rapida dello spessore del punto su un'area in cui è richiesta una misurazione accurata di angoli, piccoli raggi o forme complesse. Nei test non distruttivi, i misuratori ad effetto Hall utilizzano una sonda contenente un potente magnete permanente e un semiconduttore Hall collegato a un circuito di misurazione della tensione. Se un bersaglio ferromagnetico come una sfera d'acciaio di massa nota viene posizionato nel campo magnetico, piega il campo e questo cambia la tensione attraverso il sensore Hall. Quando il bersaglio viene allontanato dal magnete, il campo magnetico e quindi la tensione di Hall cambiano in modo prevedibile. Tracciando questi cambiamenti, uno strumento può generare una curva di calibrazione che confronta la tensione di Hall misurata con la distanza del target dalla sonda. Le informazioni immesse nello strumento durante la calibrazione consentono al misuratore di stabilire una tabella di ricerca, tracciando in effetti una curva delle variazioni di tensione. Durante le misurazioni, il misuratore controlla i valori misurati rispetto alla tabella di ricerca e visualizza lo spessore su uno schermo digitale. Gli utenti devono solo digitare i valori noti durante la calibrazione e lasciare che il misuratore esegua il confronto e il calcolo. Il processo di calibrazione è automatico. Le versioni avanzate dell'attrezzatura offrono la visualizzazione delle letture dello spessore in tempo reale e acquisiscono automaticamente lo spessore minimo. Gli spessimetri ad effetto Hall sono ampiamente utilizzati nell'industria degli imballaggi in plastica con capacità di misurazione rapida, fino a 16 volte al secondo e precisioni di circa ± 1%. Possono memorizzare migliaia di letture di spessore in memoria. Sono possibili risoluzioni di 0,01 mm o 0,001 mm (equivalenti a 0,001” o 0,0001”).

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SPESSORI A CORRENTI PARASSITE sono strumenti elettronici che misurano le variazioni di impedenza di una bobina che induce correnti parassite causate dalle variazioni dello spessore del rivestimento. Possono essere utilizzati solo se la conduttività elettrica del rivestimento differisce significativamente da quella del substrato. Le tecniche a correnti parassite possono essere utilizzate per numerose misurazioni dimensionali. La possibilità di effettuare misurazioni rapide senza la necessità di accoppiamenti o, in alcuni casi anche senza la necessità di un contatto superficiale, rende molto utili le tecniche a correnti parassite. Il tipo di misurazioni che possono essere effettuate includono lo spessore di lamiere sottili e lamine e di rivestimenti metallici su substrati metallici e non metallici, dimensioni della sezione trasversale di tubi cilindrici e barre, spessore di rivestimenti non metallici su substrati metallici. Un'applicazione in cui la tecnica delle correnti parassite è comunemente utilizzata per misurare lo spessore del materiale è nel rilevamento e nella caratterizzazione del danno da corrosione e dell'assottigliamento sulle pelli degli aerei. I test a correnti parassite possono essere utilizzati per eseguire controlli a campione o gli scanner possono essere utilizzati per ispezionare piccole aree. L'ispezione a correnti parassite ha un vantaggio rispetto agli ultrasuoni in questa applicazione perché non è richiesto alcun accoppiamento meccanico per immettere l'energia nella struttura. Pertanto, nelle aree multistrato della struttura come le giunzioni a sovrapposizione, le correnti parassite possono spesso determinare se l'assottigliamento della corrosione è presente negli strati sepolti. L'ispezione a correnti parassite ha un vantaggio rispetto alla radiografia per questa applicazione perché per eseguire l'ispezione è richiesto solo l'accesso da un lato. Per ottenere un pezzo di pellicola radiografica sul lato posteriore della pelle dell'aereo potrebbe essere necessaria la disinstallazione di arredi interni, pannelli e isolamento che potrebbe essere molto costoso e dannoso. Le tecniche a correnti parassite vengono utilizzate anche per misurare lo spessore di lamiere, nastri e fogli caldi nei laminatoi. Un'applicazione importante della misurazione dello spessore della parete del tubo è il rilevamento e la valutazione della corrosione interna ed esterna. Le sonde interne devono essere utilizzate quando le superfici esterne non sono accessibili, ad esempio durante le prove di tubazioni interrate o sostenute da staffe. Il successo è stato ottenuto nella misurazione delle variazioni di spessore nei tubi metallici ferromagnetici con la tecnica del campo remoto. Le dimensioni dei tubi cilindrici e delle aste possono essere misurate con bobine di diametro esterno o bobine assiali interne, a seconda del caso. La relazione tra variazione di impedenza e variazione di diametro è abbastanza costante, con l'eccezione a frequenze molto basse. Le tecniche a correnti parassite possono determinare variazioni di spessore fino a circa il tre percento dello spessore della pelle. È anche possibile misurare gli spessori di sottili strati di metallo su substrati metallici, a condizione che i due metalli abbiano conducibilità elettriche ampiamente differenti. Deve essere scelta una frequenza tale che vi sia una completa penetrazione di correnti parassite nello strato, ma non nel substrato stesso. Il metodo è stato utilizzato con successo anche per misurare lo spessore di rivestimenti protettivi molto sottili di metalli ferromagnetici (come cromo e nichel) su basi metalliche non ferromagnetiche. D'altra parte, lo spessore dei rivestimenti non metallici su substrati metallici può essere determinato semplicemente dall'effetto del sollevamento sull'impedenza. Questo metodo viene utilizzato per misurare lo spessore di vernici e rivestimenti plastici. Il rivestimento funge da distanziatore tra la sonda e la superficie conduttiva. All'aumentare della distanza tra la sonda e il metallo di base conduttivo, l'intensità del campo delle correnti parassite diminuisce perché meno del campo magnetico della sonda può interagire con il metallo di base. È possibile misurare spessori compresi tra 0,5 e 25 µm con una precisione compresa tra il 10% per valori inferiori e il 4% per valori superiori.

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CALIBRI DI SPESSORE DIGITALI : si basano sul contatto di due superfici opposte del provino per misurare lo spessore. La maggior parte dei misuratori di spessore digitali sono commutabili dalla lettura metrica alla lettura in pollici. Sono limitate nelle loro capacità perché è necessario un contatto adeguato per effettuare misurazioni accurate. Sono anche più inclini all'errore dell'operatore a causa delle variazioni tra l'utente e le differenze di manipolazione del provino da parte dell'utente, nonché le ampie differenze nelle proprietà del provino come durezza, elasticità ... ecc. Possono essere comunque sufficienti per alcune applicazioni ed i loro prezzi sono inferiori rispetto ad altri tipi di misuratori di spessore. Il MITUTOYO brand è ben noto per i suoi spessimetri digitali.

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Our MISURATORI DI SPESSORE A ULTRASUONI PORTATILI from SADT_cc781905-5cde-bb335-5cb

 

I modelli SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ  sono gli spessimetri ad ultrasuoni miniaturizzati in grado di misurare lo spessore e la velocità delle pareti. Questi calibri intelligenti sono progettati per misurare lo spessore di materiali sia metallici che non metallici come acciaio, alluminio, rame, ottone, argento e così via. Questi modelli versatili possono essere facilmente equipaggiati con sonde a bassa e alta frequenza, sonda ad alta temperatura per applicazioni esigenti ambienti. Lo spessimetro ad ultrasuoni SA50 è controllato da un microprocessore e si basa sul principio di misurazione ad ultrasuoni. È in grado di misurare lo spessore e la velocità acustica degli ultrasuoni trasmessi attraverso vari materiali. L'SA50 è progettato per misurare lo spessore di materiali metallici standard e materiali metallici rivestiti con rivestimento. Scarica la nostra brochure del prodotto SADT dal link sopra per vedere le differenze nel campo di misura, risoluzione, precisione, capacità di memoria, ….ecc tra questi tre modelli.

 

Modelli SADT ST5900 / ST5900+ : Questi strumenti sono misuratori di spessore ad ultrasuoni miniaturizzati in grado di misurare gli spessori delle pareti. L'ST5900 ha una velocità fissa di 5900 m/s, utilizzata solo per misurare lo spessore delle pareti dell'acciaio. D'altra parte, il modello ST5900+ è in grado di regolare la velocità tra 1000~9990 m/s in modo da poter misurare lo spessore di materiali sia metallici che non metallici come acciaio, alluminio, ottone, argento,…. ecc. Per i dettagli sulle varie sonde, scaricare la brochure del prodotto dal collegamento sopra.

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Our MISURATORI DI SPESSORE A ULTRASUONI PORTATILI from MITECH_cc781905-5cde-bb335cf-5cb-bb

 

Spessimetro a ultrasuoni multimodale MITECH MT180 / MT190 : si tratta di spessimetri a ultrasuoni multimodali basati sugli stessi principi di funzionamento di SONAR. Lo strumento è in grado di misurare lo spessore di vari materiali con precisioni fino a 0,1/0,01 millimetri. La funzione multi-modalità del misuratore consente all'utente di alternare tra la modalità eco-impulso (rilevamento difetti e buche) e la modalità eco-eco (vernice filtrante o spessore del rivestimento). Multi-modalità: modalità Pulse-Echo e modalità Echo-Echo. I modelli MITECH MT180 / MT190 sono in grado di eseguire misurazioni su un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli, plastica, ceramica, compositi, resine epossidiche, vetro e altri materiali conduttori di onde ultrasoniche. Sono disponibili vari modelli di trasduttore per applicazioni speciali come materiali a grana grossa e ambienti ad alta temperatura. Gli strumenti offrono la funzione Probe-Zero, la funzione di calibrazione della velocità del suono, la funzione di calibrazione a due punti, la modalità a punto singolo e la modalità di scansione. I modelli MITECH MT180 / MT190 sono in grado di eseguire sette letture di misurazione al secondo in modalità punto singolo e sedici al secondo in modalità scansione. Sono dotati di indicatore dello stato di accoppiamento, opzione per la selezione dell'unità metrica/imperiale, indicatore di informazioni sulla batteria per la capacità residua della batteria, funzione di spegnimento automatico e spegnimento automatico per preservare la durata della batteria, software opzionale per elaborare i dati di memoria sul PC. Per i dettagli sulle varie sonde e trasduttori, scaricare la brochure del prodotto dal collegamento sopra.

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RILEVATORI DI FLAW A ULTRASUONI : le versioni moderne sono strumenti piccoli, portatili, basati su microprocessore adatti per l'uso in impianti e sul campo. Le onde sonore ad alta frequenza vengono utilizzate per rilevare crepe nascoste, porosità, vuoti, difetti e discontinuità in solidi come ceramica, plastica, metallo, leghe, ecc. Queste onde ultrasoniche si riflettono o trasmettono attraverso tali difetti nel materiale o nel prodotto in modi prevedibili e producono modelli di eco distintivi. I rilevatori di difetti a ultrasuoni sono strumenti di test non distruttivi (test NDT). Sono popolari nei test di strutture saldate, materiali strutturali, materiali di produzione. La maggior parte dei rilevatori di difetti a ultrasuoni funziona a frequenze comprese tra 500.000 e 10.000.000 di cicli al secondo (da 500 KHz a 10 MHz), ben oltre le frequenze udibili che le nostre orecchie possono rilevare. Nel rilevamento di difetti a ultrasuoni, generalmente il limite inferiore di rilevamento per un piccolo difetto è metà lunghezza d'onda e qualsiasi cosa più piccola di quella sarà invisibile allo strumento di test. L'espressione che riassume un'onda sonora è:

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Lunghezza d'onda = velocità del suono/frequenza

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Le onde sonore nei solidi mostrano vari modi di propagazione:

 

- Un'onda longitudinale o di compressione è caratterizzata dal movimento delle particelle nella stessa direzione della propagazione dell'onda. In altre parole le onde viaggiano come risultato di compressioni e rarefazioni nel mezzo.

 

- Un'onda di taglio/trasversale mostra un movimento delle particelle perpendicolare alla direzione di propagazione dell'onda.

 

- Una superficie o un'onda di Rayleigh ha un movimento ellittico delle particelle e viaggia attraverso la superficie di un materiale, penetrando fino a una profondità di circa una lunghezza d'onda. Anche le onde sismiche nei terremoti sono onde di Rayleigh.

 

- Una piastra o un'onda Lamb è una modalità complessa di vibrazione osservata in lastre sottili in cui lo spessore del materiale è inferiore a una lunghezza d'onda e l'onda riempie l'intera sezione trasversale del mezzo.

 

Le onde sonore possono essere convertite da una forma all'altra.

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Quando il suono viaggia attraverso un materiale e incontra il confine di un altro materiale, una parte dell'energia verrà riflessa indietro e una parte verrà trasmessa attraverso. La quantità di energia riflessa, o coefficiente di riflessione, è correlata all'impedenza acustica relativa dei due materiali. L'impedenza acustica a sua volta è una proprietà del materiale definita come densità moltiplicata per la velocità del suono in un dato materiale. Per due materiali, il coefficiente di riflessione come percentuale della pressione dell'energia incidente è:

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R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

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R = coefficiente di riflessione (es. percentuale di energia riflessa)

 

Z1 = impedenza acustica del primo materiale

 

Z2 = impedenza acustica del secondo materiale

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Nel rilevamento dei difetti a ultrasuoni, il coefficiente di riflessione si avvicina al 100% per i confini metallo/aria, che possono essere interpretati come tutta l'energia sonora riflessa da una crepa o da una discontinuità nel percorso dell'onda. Ciò rende possibile il rilevamento dei difetti a ultrasuoni. Quando si tratta di riflessione e rifrazione delle onde sonore, la situazione è simile a quella delle onde luminose. L'energia sonora alle frequenze ultrasoniche è altamente direzionale e i raggi sonori utilizzati per il rilevamento dei difetti sono ben definiti. Quando il suono si riflette su un confine, l'angolo di riflessione è uguale all'angolo di incidenza. Un raggio sonoro che colpisce una superficie ad incidenza perpendicolare si rifletterà direttamente all'indietro. Le onde sonore che vengono trasmesse da un materiale all'altro si piegano secondo la legge di rifrazione di Snell. Le onde sonore che colpiscono un confine ad angolo saranno piegate secondo la formula:

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Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Angolo di incidenza nella prima materia

 

Ø2= Angolo rifratto in seconda materia

 

V1 = Velocità del suono nella prima materia

 

V2 = Velocità del suono nel secondo materiale

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I trasduttori dei rilevatori di difetti a ultrasuoni hanno un elemento attivo costituito da un materiale piezoelettrico. Quando questo elemento viene vibrato da un'onda sonora in arrivo, genera un impulso elettrico. Quando viene eccitato da un impulso elettrico ad alta tensione, vibra attraverso uno specifico spettro di frequenze e genera onde sonore. Poiché l'energia sonora alle frequenze ultrasoniche non viaggia in modo efficiente attraverso i gas, viene utilizzato un sottile strato di gel di accoppiamento tra il trasduttore e la provetta.

 

I trasduttori ad ultrasuoni utilizzati nelle applicazioni di rilevamento dei difetti sono:

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- Trasduttori a contatto: vengono utilizzati a diretto contatto con il provino. Inviano energia sonora perpendicolarmente alla superficie e sono generalmente utilizzati per localizzare vuoti, porosità, crepe, delaminazioni parallele alla superficie esterna di una parte, nonché per misurare lo spessore.

 

- Trasduttori a fascio angolare: vengono utilizzati insieme a cunei in plastica o resina epossidica (travi angolari) per introdurre onde di taglio o onde longitudinali in un provino con un angolo designato rispetto alla superficie. Sono popolari nell'ispezione delle saldature.

 

- Trasduttori di linea di ritardo: incorporano una breve guida d'onda in plastica o una linea di ritardo tra l'elemento attivo e il pezzo di prova. Sono usati per migliorare la risoluzione vicino alla superficie. Sono adatti per test ad alta temperatura, dove la linea di ritardo protegge l'elemento attivo dai danni termici.

 

- Trasduttori a immersione: sono progettati per accoppiare l'energia sonora nel pezzo di prova attraverso una colonna d'acqua o un bagno d'acqua. Sono utilizzati in applicazioni di scansione automatizzata e anche in situazioni in cui è necessario un raggio ben focalizzato per una migliore risoluzione dei difetti.

 

- Trasduttori a doppio elemento: utilizzano trasmettitori e ricevitori separati in un unico assieme. Sono spesso utilizzati in applicazioni che coinvolgono superfici ruvide, materiali a grana grossa, rilevamento di vaiolatura o porosità.

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I rilevatori di difetti a ultrasuoni generano e visualizzano una forma d'onda ultrasonica interpretata con l'ausilio di un software di analisi, per individuare i difetti nei materiali e nei prodotti finiti. I dispositivi moderni includono un emettitore e ricevitore di impulsi a ultrasuoni, hardware e software per l'acquisizione e l'analisi del segnale, un display della forma d'onda e un modulo di registrazione dei dati. L'elaborazione del segnale digitale viene utilizzata per stabilità e precisione. La sezione emettitore di impulsi e ricevitore fornisce un impulso di eccitazione per pilotare il trasduttore e amplificazione e filtraggio per gli echi di ritorno. L'ampiezza, la forma e lo smorzamento dell'impulso possono essere controllati per ottimizzare le prestazioni del trasduttore e il guadagno del ricevitore e la larghezza di banda possono essere regolati per ottimizzare i rapporti segnale-rumore. I rilevatori di difetti della versione avanzata acquisiscono una forma d'onda digitalmente e quindi eseguono varie misurazioni e analisi su di essa. Un orologio o un timer viene utilizzato per sincronizzare gli impulsi del trasduttore e fornire la calibrazione della distanza. L'elaborazione del segnale genera una visualizzazione della forma d'onda che mostra l'ampiezza del segnale rispetto al tempo su una scala calibrata, gli algoritmi di elaborazione digitale incorporano la correzione della distanza e dell'ampiezza e i calcoli trigonometrici per i percorsi sonori angolati. I cancelli di allarme monitorano i livelli del segnale in punti selezionati del treno d'onda e segnalano gli echi dei difetti. Gli schermi con display multicolori sono calibrati in unità di profondità o distanza. I data logger interni registrano la forma d'onda completa e le informazioni di configurazione associate a ciascun test, informazioni come ampiezza dell'eco, letture di profondità o distanza, presenza o assenza di condizioni di allarme. Il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni è fondamentalmente una tecnica comparativa. Utilizzando standard di riferimento appropriati insieme a una conoscenza della propagazione delle onde sonore e delle procedure di prova generalmente accettate, un operatore addestrato identifica specifici modelli di eco corrispondenti alla risposta dell'eco da parti buone e da difetti rappresentativi. Il pattern dell'eco di un materiale o prodotto testato può quindi essere confrontato con i pattern di questi standard di calibrazione per determinarne le condizioni. Un'eco che precede l'eco di fondo implica la presenza di una crepa o di un vuoto laminare. L'analisi dell'eco riflessa rivela la profondità, le dimensioni e la forma della struttura. In alcuni casi il test viene eseguito in modalità di trasmissione passante. In tal caso l'energia sonora viaggia tra due trasduttori posti ai lati opposti del provino. Se è presente un grosso difetto nel percorso del suono, il raggio verrà bloccato e il suono non raggiungerà il ricevitore. Le crepe e le imperfezioni perpendicolari alla superficie di un provino, o inclinate rispetto a tale superficie, sono solitamente invisibili con le tecniche di prova a fascio rettilineo a causa del loro orientamento rispetto al fascio sonoro. In tali casi, che sono comuni nelle strutture saldate, vengono utilizzate tecniche a fascio angolare, impiegando gruppi di trasduttori a fascio angolare comuni o trasduttori ad immersione allineati in modo da dirigere l'energia sonora nel provino ad un angolo selezionato. All'aumentare dell'angolo di un'onda longitudinale incidente rispetto a una superficie, una porzione crescente dell'energia sonora viene convertita in un'onda di taglio nel secondo materiale. Se l'angolo è sufficientemente alto, tutta l'energia nel secondo materiale sarà sotto forma di onde di taglio. Il trasferimento di energia è più efficiente agli angoli di incidenza che generano onde di taglio nell'acciaio e materiali simili. Inoltre, la risoluzione della dimensione minima del difetto viene migliorata mediante l'uso di onde di taglio, poiché a una data frequenza, la lunghezza d'onda di un'onda di taglio è circa il 60% della lunghezza d'onda di un'onda longitudinale comparabile. Il raggio sonoro angolato è altamente sensibile alle crepe perpendicolari alla superficie lontana del provino e, dopo essere rimbalzato sul lato opposto, è altamente sensibile alle crepe perpendicolari alla superficie di accoppiamento.

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I nostri rilevatori di difetti a ultrasuoni di SADT / SINOAGE sono:

 

Rilevatore di difetti ad ultrasuoni SADT SUD10 e SUD20 : SUD10 è uno strumento portatile basato su microprocessore ampiamente utilizzato negli impianti di produzione e sul campo. SADT SUD10, è un dispositivo digitale intelligente con la nuova tecnologia di visualizzazione EL. SUD10 offre quasi tutte le funzioni di uno strumento professionale per test non distruttivi. Il modello SADT SUD20 ha le stesse funzioni del SUD10, ma è più piccolo e leggero. Ecco alcune caratteristiche di questi dispositivi:

 

- Acquisizione ad alta velocità e rumore molto basso

 

-DAC, AVG, B Scan

 

-Custodia in metallo solido (IP65)

 

-Video automatizzato del processo di test e della riproduzione

 

- Visualizzazione ad alto contrasto della forma d'onda alla luce solare diretta e intensa e al buio completo. Facile lettura da tutte le angolazioni.

 

-Potenti software e dati per PC possono essere esportati in Excel

 

-Calibrazione automatizzata di Zero, Offset e/o Velocity del trasduttore

 

- Funzioni automatiche di guadagno, mantenimento del picco e memoria del picco

 

-Visualizzazione automatizzata della posizione precisa del difetto (profondità d, livello p, distanza s, ampiezza, sz dB, Ø)

 

-Interruttore automatico per tre calibri (profondità d, livello p, distanza s)

 

-Dieci funzioni di configurazione indipendenti, qualsiasi criterio può essere inserito liberamente, può funzionare sul campo senza blocco di prova

 

-Grande memoria di 300 A grafico e 30000 valori di spessore

 

-Scansione A&B

 

-Porta RS232/USB, la comunicazione con il PC è facile

 

-Il software incorporato può essere aggiornato online

 

-Batteria Li, tempo di lavoro continuo fino a 8 ore

 

-Visualizza la funzione di congelamento

 

- Grado di eco automatico

 

-Angoli e valore K

 

-Funzione di blocco e sblocco dei parametri di sistema

 

-Dormienza e screen saver

 

-Calendario elettronico dell'orologio

 

- Impostazione di due cancelli e indicazione di allarme

 

Per i dettagli scarica la nostra brochure SADT / SINOAGE dal link sopra.

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Alcuni dei nostri rilevatori a ultrasuoni di MITECH sono:

 

Rilevatore di difetti ad ultrasuoni portatile MFD620C con display LCD TFT a colori ad alta risoluzione.

 

Il colore di sfondo e il colore dell'onda possono essere selezionati in base all'ambiente.

 

La luminosità dell'LCD può essere impostata manualmente. Continua a lavorare per oltre 8 ore con alta

 

modulo batteria agli ioni di litio ad alte prestazioni (con opzione batteria agli ioni di litio di grande capacità),

 

facile da smontare e il modulo batteria può essere caricato indipendentemente all'esterno

 

dispositivo. È leggero e portatile, facile da prendere con una mano; funzionamento facile; superiore

 

l'affidabilità garantisce una lunga durata.

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Gamma:

 

0~6000mm (alla velocità dell'acciaio); range selezionabile a passi fissi o variabile in continuo.

 

Pulsatore:

 

Picco di eccitazione con scelte basse, medie e alte dell'energia del polso.

 

Frequenza di ripetizione degli impulsi: regolabile manualmente da 10 a 1000 Hz.

 

Larghezza dell'impulso: regolabile in un determinato intervallo per adattarsi a diverse sonde.

 

Smorzamento: 200, 300, 400, 500, 600 selezionabili per soddisfare diverse risoluzioni e

 

esigenze di sensibilità.

 

Modalità di funzionamento della sonda: elemento singolo, elemento doppio e tramite trasmissione;

 

Ricevitore:

 

Campionamento in tempo reale ad alta velocità di 160 MHz, sufficiente per registrare le informazioni sui difetti.

 

Rettifica: semionda positiva, semionda negativa, onda intera e RF:

 

Passo DB: valore di passo 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB e modalità di guadagno automatico

 

Allarme:

 

Sveglia con suono e luce

 

Memoria:

 

Totale 1000 canali di configurazione, tutti i parametri operativi dello strumento più DAC/AVG

 

la curva può essere memorizzata; i dati di configurazione memorizzati possono essere facilmente visualizzati in anteprima e richiamati

 

configurazione dello strumento rapida e ripetibile. Un totale di 1000 set di dati memorizza tutti gli strumenti in funzione

 

parametri più A-scan. È possibile trasferire tutti i canali di configurazione e i set di dati

 

PC tramite porta USB.

 

Funzioni:

 

Picco di attesa:

 

Cerca automaticamente l'onda di picco all'interno del gate e la mantiene sul display.

 

Calcolo del diametro equivalente: scopri l'eco di picco e calcola il suo equivalente

 

diametro.

 

Registrazione continua: registra continuamente il display e salvalo nella memoria all'interno del

 

strumento.

 

Localizzazione del difetto: Localizza la posizione del difetto, inclusa la distanza, la profondità e la sua

 

distanza di proiezione piana.

 

Dimensionamento del difetto: calcola la dimensione del difetto

 

Valutazione del difetto: valutare il difetto mediante l'inviluppo dell'eco.

 

DAC: Correzione dell'ampiezza della distanza

 

AVG: funzione della curva della dimensione del guadagno della distanza

 

Misura della fessura: misura e calcola la profondità della fessura

 

B-Scan: Visualizza la sezione trasversale del blocco di test.

 

Orologio in tempo reale:

 

Orologio in tempo reale per il monitoraggio del tempo.

 

Comunicazione:

 

Porta di comunicazione USB 2.0 ad alta velocità

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Per dettagli e altre apparecchiature simili, visitare il nostro sito Web delle apparecchiature: http://www.sourceindustrialsupply.com