Search Results

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. მიკროელექტრონიკა და ნახევარგამტარების წარმოება და დამზადება ბევრი ჩვენი ნანოწარმოების, მიკროწარმოებისა და მეზომწარმოების ტექნიკა და პროცესი, რომლებიც ახსნილია სხვა მენიუში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc751905-3194-000-000-000-000. თუმცა, ჩვენს პროდუქტებში მიკროელექტრონიკის მნიშვნელობიდან გამომდინარე, ჩვენ აქ კონცენტრირდებით ამ პროცესების კონკრეტულ საგანზე. მიკროელექტრონიკასთან დაკავშირებულ პროცესებს ასევე ფართოდ მოიხსენიებენ როგორც SEMICONDUCTOR FABRICATION პროცესები. ჩვენი ნახევარგამტარული საინჟინრო დიზაინის და წარმოების სერვისები მოიცავს: - FPGA დაფის დიზაინი, განვითარება და პროგრამირება - Microelectronics სამსხმელო მომსახურება: დიზაინი, პროტოტიპირება და წარმოება, მესამე მხარის მომსახურება - ნახევარგამტარული ვაფლის მომზადება: კუბიკებად დაფქვა, დაფქვა, გათხელება, ბადის განთავსება, ტილოების დახარისხება, არჩევა და ადგილი, შემოწმება - მიკროელექტრონული პაკეტის დიზაინი და დამზადება: როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება - ნახევარგამტარული IC აწყობა და შეფუთვა და ტესტირება: საყრდენი, მავთულის და ჩიპის შემაკავშირებელი, კაფსულაცია, აწყობა, მარკირება და ბრენდინგი - ტყვიის ჩარჩოები ნახევარგამტარული მოწყობილობებისთვის: როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება - მიკროელექტრონიკისთვის გამათბობლების დიზაინი და დამზადება: როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება - Sensor & actuator დიზაინი და დამზადება: როგორც თაროზე, ისე მორგებული დიზაინი და დამზადება - ოპტოელექტრონული და ფოტონიკური სქემების დიზაინი და დამზადება მოდით განვიხილოთ მიკროელექტრონიკისა და ნახევარგამტარების დამზადებისა და ტესტირების ტექნოლოგიები უფრო დეტალურად, რათა უკეთ გაიგოთ ჩვენს მიერ შემოთავაზებული სერვისები და პროდუქტები. FPGA დაფის დიზაინი და განვითარება და პროგრამირება: საველე პროგრამირებადი კარიბჭის მასივები (FPGA) არის სილიკონის რეპროგრამირებადი ჩიპები. პერსონალურ კომპიუტერებში არსებული პროცესორებისგან განსხვავებით, FPGA-ის პროგრამირება ამუშავებს თავად ჩიპს მომხმარებლის ფუნქციონირების განსახორციელებლად, ვიდრე პროგრამული აპლიკაციის გაშვება. წინასწარ ჩაშენებული ლოგიკური ბლოკების და პროგრამირებადი მარშრუტიზაციის რესურსების გამოყენებით, FPGA ჩიპების კონფიგურაცია შესაძლებელია პერსონალური აპარატურის ფუნქციონალობის განსახორციელებლად, პურის დაფის და შედუღების რკინის გამოყენების გარეშე. ციფრული გამოთვლითი ამოცანები შესრულებულია პროგრამულ უზრუნველყოფაში და შედგენილია კონფიგურაციის ფაილში ან ბიტ სტრიმში, რომელიც შეიცავს ინფორმაციას იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა იყოს დაკავშირებული კომპონენტები ერთმანეთთან. FPGA-ები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი ლოგიკური ფუნქციის განსახორციელებლად, რომელიც ASIC-ს შეუძლია შეასრულოს და არის სრულიად ხელახლა კონფიგურირებადი და შეიძლება მიენიჭოს სრულიად განსხვავებული „პიროვნება“ სხვადასხვა მიკროსქემის კონფიგურაციის ხელახალი შედგენით. FPGA აერთიანებს აპლიკაციისთვის სპეციფიკური ინტეგრირებული სქემების (ASIC) და პროცესორებზე დაფუძნებული სისტემების საუკეთესო ნაწილებს. ეს სარგებელი მოიცავს შემდეგს: • უფრო სწრაფი I/O რეაგირების დრო და სპეციალიზებული ფუნქციონირება • ციფრული სიგნალის პროცესორების (DSP) გამოთვლითი სიმძლავრის გადაჭარბება • სწრაფი პროტოტიპირება და გადამოწმება საბაჟო ASIC-ის დამზადების პროცესის გარეშე • საბაჟო ფუნქციონირების დანერგვა გამოყოფილი დეტერმინისტული ტექნიკის საიმედოობით • საველე განახლებადი, რომელიც გამორიცხავს საბაჟო ASIC-ის ხელახალი დიზაინისა და შენარჩუნების ხარჯებს FPGA უზრუნველყოფს სიჩქარეს და საიმედოობას, დიდი მოცულობის საჭიროების გარეშე, რათა გაამართლოს პერსონალური ASIC დიზაინის დიდი წინასწარი ხარჯები. რეპროგრამირებადი სილიკონი ასევე აქვს პროცესორზე დაფუძნებულ სისტემებზე გაშვებული პროგრამული უზრუნველყოფის იგივე მოქნილობა და ის არ არის შეზღუდული ხელმისაწვდომი დამუშავების ბირთვების რაოდენობით. პროცესორებისგან განსხვავებით, FPGA ნამდვილად პარალელური ხასიათისაა, ამიტომ სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციებს არ სჭირდებათ კონკურენცია ერთი და იგივე რესურსებისთვის. თითოეული დამოუკიდებელი დამუშავების ამოცანა ენიჭება ჩიპის სპეციალურ განყოფილებას და შეუძლია ავტონომიურად იმუშაოს სხვა ლოგიკური ბლოკების გავლენის გარეშე. შედეგად, აპლიკაციის ერთი ნაწილის შესრულება გავლენას არ მოახდენს, როდესაც მას ემატება მეტი დამუშავება. ზოგიერთ FPGA-ს აქვს ანალოგური ფუნქციები ციფრული ფუნქციების გარდა. ზოგიერთი საერთო ანალოგური ფუნქციაა პროგრამირებადი დარტყმის სიჩქარე და ამოძრავების სიძლიერე თითოეულ გამომავალ პინზე, რაც საშუალებას აძლევს ინჟინერს დააწესოს ნელი სიხშირე მსუბუქად დატვირთულ ქინძისთავებზე, რომლებიც სხვაგვარად დარეკავს ან წყვილდება მიუღებლად, და დააყენოს უფრო ძლიერი, უფრო სწრაფი სიხშირე ძლიერ დატვირთულ ქინძისთავებზე მაღალი სიჩქარით. არხები, რომლებიც სხვაგვარად ძალიან ნელა მუშაობდნენ. კიდევ ერთი შედარებით გავრცელებული ანალოგური ფუნქცია არის დიფერენციალური შედარებები შეყვანის ქინძისთავებზე, რომლებიც შექმნილია დიფერენციალური სასიგნალო არხების დასაკავშირებლად. ზოგიერთ შერეული სიგნალის FPGA-ს აქვს ინტეგრირებული პერიფერიული ანალოგური ციფრული გადამყვანები (ADC) და ციფრული ანალოგური გადამყვანები (DAC) ანალოგური სიგნალის კონდიცირების ბლოკებით, რაც მათ საშუალებას აძლევს იმუშაონ როგორც სისტემა-ჩიპზე. მოკლედ, FPGA ჩიპების ტოპ 5 უპირატესობაა: 1. კარგი შესრულება 2. მოკლე დრო ბაზარზე 3. დაბალი ღირებულება 4. მაღალი საიმედოობა 5. გრძელვადიანი შენარჩუნების შესაძლებლობა კარგი შესრულება - მათი პარალელური დამუშავების შესაძლებლობით, FPGA-ებს აქვთ უკეთესი გამოთვლითი სიმძლავრე, ვიდრე ციფრული სიგნალის პროცესორები (DSP) და არ საჭიროებენ თანმიმდევრულ შესრულებას DSP-ების სახით და შეუძლიათ მეტის შესრულება საათის ციკლზე. შეყვანის და გამომავალი (I/O) კონტროლი ტექნიკის დონეზე უზრუნველყოფს რეაგირების უფრო სწრაფ დროს და სპეციალიზებულ ფუნქციონირებას, რათა მჭიდროდ შეესაბამებოდეს აპლიკაციის მოთხოვნებს. მოკლე დრო ბაზარზე - FPGA გთავაზობთ მოქნილობას და სწრაფ პროტოტიპის შესაძლებლობებს და, შესაბამისად, უფრო მოკლე დროს ბაზარზე. ჩვენს მომხმარებელს შეუძლია შეამოწმოს იდეა ან კონცეფცია და გადაამოწმოს იგი აპარატურაში, ASIC დიზაინის ხანგრძლივი და ძვირადღირებული ფაბრიკაციის პროცესის გავლის გარეშე. ჩვენ შეგვიძლია განვახორციელოთ დამატებითი ცვლილებები და გავიმეოროთ FPGA დიზაინზე კვირების ნაცვლად, საათებში. კომერციული თაროზე არსებული აპარატურა ასევე ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ტიპის I/O-ით, რომლებიც უკვე დაკავშირებულია მომხმარებლის მიერ პროგრამირებად FPGA ჩიპთან. მაღალი დონის პროგრამული ხელსაწყოების მზარდი ხელმისაწვდომობა გვთავაზობს ღირებულ IP ბირთვებს (წინასწარ ჩაშენებულ ფუნქციებს) გაფართოებული კონტროლისა და სიგნალის დამუშავებისთვის. დაბალი ღირებულება - მორგებული ASIC დიზაინის არაგანმეორებადი საინჟინრო (NRE) ხარჯები აღემატება FPGA-ზე დაფუძნებულ აპარატურულ გადაწყვეტილებებს. დიდი საწყისი ინვესტიცია ASIC-ებში შეიძლება გამართლებული იყოს OEM-ებისთვის, რომლებიც აწარმოებენ მრავალ ჩიპს წელიწადში, თუმცა ბევრ საბოლოო მომხმარებელს სჭირდება მორგებული ტექნიკის ფუნქციონირება მრავალი სისტემის განვითარებისთვის. ჩვენი პროგრამირებადი სილიკონის FPGA გთავაზობთ რაიმეს დამზადების ხარჯების გარეშე ან აწყობის ხანგრძლივი დროით. სისტემის მოთხოვნები ხშირად იცვლება დროთა განმავლობაში და FPGA დიზაინებში დამატებითი ცვლილებების შეტანის ღირებულება უმნიშვნელოა ASIC-ის დაბრუნების დიდ ხარჯებთან შედარებით. მაღალი საიმედოობა - პროგრამული ინსტრუმენტები უზრუნველყოფს პროგრამირების გარემოს და FPGA სქემები არის პროგრამის შესრულების ნამდვილი განხორციელება. პროცესორზე დაფუძნებული სისტემები ჩვეულებრივ მოიცავს აბსტრაქციის მრავალ ფენას, რათა დაეხმაროს ამოცანების დაგეგმვას და რესურსების გაზიარებას მრავალ პროცესს შორის. დრაივერის ფენა აკონტროლებს ტექნიკის რესურსებს და OS მართავს მეხსიერებას და პროცესორის გამტარობას. ნებისმიერი მოცემული პროცესორის ბირთვისთვის, მხოლოდ ერთი ინსტრუქციის შესრულება შეიძლება ერთდროულად, და პროცესორზე დაფუძნებული სისტემები მუდმივად ემუქრებათ დროის კრიტიკულ ამოცანებს, რომლებიც ხელს უშლიან ერთმანეთს. FPGA-ები, არ იყენებენ OS-ებს, ქმნიან მინიმალურ სანდოობას მათი ნამდვილი პარალელური შესრულების და დეტერმინისტული აპარატურის გამო, რომელიც ეძღვნება ყველა ამოცანას. გრძელვადიანი ტექნიკური შესაძლებლობები - FPGA ჩიპები არის საველე განახლებადი და არ საჭიროებს დროსა და ხარჯებს ASIC-ის ხელახალი დიზაინისთვის. მაგალითად, ციფრულ საკომუნიკაციო პროტოკოლებს აქვთ სპეციფიკაციები, რომლებიც შეიძლება შეიცვალოს დროთა განმავლობაში და ASIC-ზე დაფუძნებულმა ინტერფეისებმა შეიძლება გამოიწვიოს შენარჩუნებისა და წინსვლის თავსებადობის გამოწვევები. პირიქით, ხელახლა კონფიგურირებადი FPGA ჩიპები შეიძლება გააგრძელონ პოტენციურად აუცილებელ მომავალ მოდიფიკაციებთან. პროდუქტებისა და სისტემების მომწიფებასთან ერთად, ჩვენს მომხმარებლებს შეუძლიათ გააკეთონ ფუნქციური გაუმჯობესებები ტექნიკის ხელახალი დიზაინისა და დაფის განლაგების შესაცვლელად დროის დახარჯვის გარეშე. მიკროელექტრონიკის სამსხმელო სერვისები: ჩვენი მიკროელექტრონული სამსხმელო მომსახურება მოიცავს დიზაინს, პროტოტიპის დამზადებას და წარმოებას, მესამე მხარის მომსახურებას. ჩვენ ჩვენს მომხმარებლებს ვუწევთ დახმარებას პროდუქტის განვითარების მთელი ციკლის განმავლობაში - დიზაინის მხარდაჭერიდან დაწყებული ნახევარგამტარული ჩიპების პროტოტიპებითა და წარმოების მხარდაჭერამდე. ჩვენი მიზანი დიზაინის მხარდაჭერის სერვისებში არის პირველადი სწორი მიდგომის ჩართვა ნახევარგამტარული მოწყობილობების ციფრული, ანალოგური და შერეული სიგნალის დიზაინისთვის. მაგალითად, ხელმისაწვდომია MEMS სპეციფიკური სიმულაციური ინსტრუმენტები. ფაბრიკები, რომლებსაც შეუძლიათ 6 და 8 დიუმიანი ვაფლები ინტეგრირებული CMOS და MEMS-ისთვის, თქვენს სამსახურშია. ჩვენ ვთავაზობთ ჩვენს კლიენტებს დიზაინის მხარდაჭერას ყველა ძირითადი ელექტრონული დიზაინის ავტომატიზაციის (EDA) პლატფორმისთვის, სწორი მოდელების, პროცესის დიზაინის კომპლექტების (PDK), ანალოგური და ციფრული ბიბლიოთეკების და წარმოების დიზაინის (DFM) მხარდაჭერას. ჩვენ გთავაზობთ პროტოტიპის ორ ვარიანტს ყველა ტექნოლოგიისთვის: Multi Product Wafer (MPW) სერვისი, სადაც რამდენიმე მოწყობილობა პარალელურად მუშავდება ერთ ვაფლზე, და Multi Level Mask (MLM) სერვისი ოთხი ნიღბის დონეზე დახატული იმავე რეტიკულაზე. ეს უფრო ეკონომიურია, ვიდრე სრული ნიღბის ნაკრები. MLM სერვისი ძალიან მოქნილია MPW სერვისის ფიქსირებულ თარიღებთან შედარებით. კომპანიებს შეუძლიათ ურჩევნიათ ნახევარგამტარული პროდუქტების აუთსორსინგი მიკროელექტრონული სამსხმელო ქარხანას მრავალი მიზეზის გამო, მათ შორისაა მეორე წყაროს საჭიროება, შიდა რესურსების გამოყენება სხვა პროდუქტებისა და სერვისებისთვის, სურვილისამებრ წასულიყვნენ და შეამცირონ ნახევარგამტარული ქარხნის გაშვების რისკი და ტვირთი... და ა.შ. AGS-TECH გთავაზობთ ღია პლატფორმის მიკროელექტრონული წარმოების პროცესებს, რომლებიც შეიძლება შემცირდეს მცირე ვაფლის გაშვებისთვის, ასევე მასობრივი წარმოებისთვის. გარკვეულ გარემოებებში, თქვენი არსებული მიკროელექტრონული ან MEMS წარმოების ხელსაწყოები ან ინსტრუმენტების სრული კომპლექტი შეიძლება გადაიტანოს, როგორც გადაგზავნილი ხელსაწყოები ან გაყიდული ხელსაწყოები თქვენი fab-დან ჩვენს fab საიტზე, ან თქვენი არსებული მიკროელექტრონიკა და MEMS პროდუქტები შეიძლება ხელახლა შეიმუშაოს ღია პლატფორმის პროცესის ტექნოლოგიების გამოყენებით და პორტირებული იყოს პროცესი ხელმისაწვდომია ჩვენს ფაბრიკაში. ეს უფრო სწრაფი და ეკონომიურია, ვიდრე საბაჟო ტექნოლოგიების გადაცემა. სურვილის შემთხვევაში, მომხმარებლის მიერ არსებული მიკროელექტრონული/MEMS წარმოების პროცესები შეიძლება გადავიდეს. ნახევარგამტარული ვაფლის მომზადება: მომხმარებელთა სურვილის შემთხვევაში ვაფლის მიკროფაბრიკაციების შემდეგ, ჩვენ ვასრულებთ კუბებად, უკანა დაფქვას, გათხელებას, ბადურის განთავსებას, დალაგების, კრეფის და განთავსების, ვაფლის შემოწმების ოპერაციებს. ნახევარგამტარული ვაფლის დამუშავება მოიცავს მეტროლოგიას დამუშავების სხვადასხვა საფეხურებს შორის. მაგალითად, ელიფსომეტრიაზე ან რეფლექსომეტრიაზე დაფუძნებული თხელი ფირის ტესტის მეთოდები გამოიყენება კარიბჭის ოქსიდის სისქის მჭიდრო კონტროლისთვის, აგრეთვე ფოტორეზისტის და სხვა საფარების სისქის, გარდატეხის ინდექსისა და გადაშენების კოეფიციენტის გასაკონტროლებლად. ჩვენ ვიყენებთ ნახევარგამტარული ვაფლის სატესტო მოწყობილობას იმის დასადასტურებლად, რომ ვაფლები არ დაზიანებულა წინა დამუშავების ნაბიჯებით ტესტირებამდე. ფრონტის პროცესის დასრულების შემდეგ, ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული მოწყობილობები ექვემდებარება სხვადასხვა ელექტრო ტესტებს, რათა დადგინდეს, სწორად ფუნქციონირებს თუ არა. ჩვენ ვგულისხმობთ მიკროელექტრონული მოწყობილობების პროპორციას ვაფლზე, რომელიც სათანადოდ მუშაობს, როგორც "სარგებელი". მიკროელექტრონული ჩიპების ტესტირება ვაფლზე ტარდება ელექტრონული ტესტერით, რომელიც აჭერს პატარა ზონდებს ნახევარგამტარულ ჩიპზე. ავტომატური მანქანა აღნიშნავს თითოეულ ცუდ მიკროელექტრონულ ჩიპს საღებავის წვეთით. ვაფლის ტესტის მონაცემები შესულია ცენტრალურ კომპიუტერულ მონაცემთა ბაზაში და ნახევარგამტარული ჩიპები დალაგებულია ვირტუალურ ურნებში წინასწარ განსაზღვრული ტესტის ლიმიტების მიხედვით. შედეგად მიღებული ბინინგის მონაცემები შეიძლება იყოს გრაფიკული ან ჩაწერილი ვაფლის რუკაზე, რათა დადგინდეს წარმოების დეფექტები და მონიშნოს ცუდი ჩიპები. ამ რუკის გამოყენება ასევე შესაძლებელია ვაფლის აწყობისა და შეფუთვის დროს. საბოლოო ტესტირებისას, მიკროელექტრონული ჩიპები ხელახლა ტესტირება ხდება შეფუთვის შემდეგ, რადგან შეიძლება არ იყოს დამაკავშირებელი მავთულები ან შეფუთვამ შეიცვალოს ანალოგური მუშაობა. ნახევარგამტარული ვაფლის ტესტირების შემდეგ, მას, როგორც წესი, ამცირებენ სისქეში, სანამ ვაფლი გაიჭრება და შემდეგ იშლება ინდივიდუალურ ნაჭრებად. ამ პროცესს ეწოდება ნახევარგამტარული ვაფლის ჭრის. ჩვენ ვიყენებთ მიკროელექტრონული ინდუსტრიისთვის სპეციალურად წარმოებულ ავტომატურ არჩევის მანქანებს, რათა გამოვყოთ კარგი და ცუდი ნახევარგამტარული ჭურვები. შეფუთულია მხოლოდ კარგი ნახევარგამტარული ჩიპები. შემდეგი, მიკროელექტრონიკის პლასტმასის ან კერამიკული შეფუთვის პროცესში ჩვენ ვამაგრებთ ნახევარგამტარულ საყრდენს, ვაკავშირებთ ბალიშებს შეფუთვაზე არსებულ ქინძისთავებს და ვლუქავთ საყრდენს. ოქროს პატარა მავთულები გამოიყენება ბალიშების ქინძისთავებთან დასაკავშირებლად ავტომატური მანქანების გამოყენებით. ჩიპის მასშტაბის პაკეტი (CSP) არის მიკროელექტრონული შეფუთვის კიდევ ერთი ტექნოლოგია. პლასტიკური ორმაგი in-line პაკეტი (DIP), ისევე როგორც პაკეტების უმეტესობა, რამდენჯერმე აღემატება შიგნით მოთავსებულ რეალურ ნახევარგამტარულ საყრდენს, მაშინ როცა CSP ჩიპები თითქმის მიკროელექტრონული საყრდენის ზომისაა; და CSP შეიძლება აშენდეს თითოეული საყრდენისთვის, სანამ ნახევარგამტარული ვაფლი დაიჭრება. შეფუთული მიკროელექტრონული ჩიპების ხელახლა ტესტირება ხდება, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ისინი არ არის დაზიანებული შეფუთვის დროს და სწორად დასრულებულია კვერთხი-დაკავშირების პროცესი. ლაზერების გამოყენებით, ჩვენ შემდეგ ვწერთ ჩიპების სახელებსა და ნომრებს პაკეტზე. მიკროელექტრონული პაკეტის დიზაინი და დამზადება: ჩვენ ვთავაზობთ მიკროელექტრონული პაკეტების როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალურ დიზაინს და დამზადებას. ამ სერვისის ფარგლებში ასევე ხორციელდება მიკროელექტრონული პაკეტების მოდელირება და სიმულაცია. მოდელირება და სიმულაცია უზრუნველყოფს ექსპერიმენტების ვირტუალურ დიზაინს (DoE) ოპტიმალური გადაწყვეტის მისაღწევად, ვიდრე ველზე პაკეტების ტესტირება. ეს ამცირებს ხარჯებს და წარმოების დროს, განსაკუთრებით ახალი პროდუქტის განვითარებისთვის მიკროელექტრონიკაში. ეს ნამუშევარი ასევე გვაძლევს შესაძლებლობას ავუხსნათ ჩვენს მომხმარებლებს, თუ როგორ იმოქმედებს შეკრება, საიმედოობა და ტესტირება მათ მიკროელექტრონულ პროდუქტებზე. მიკროელექტრონული შეფუთვის ძირითადი მიზანია შექმნას ელექტრონული სისტემა, რომელიც დააკმაყოფილებს კონკრეტული განაცხადის მოთხოვნებს გონივრულ ფასად. მიკროელექტრონული სისტემის ურთიერთდაკავშირებისა და განთავსების მრავალი ვარიანტის გამო, მოცემული აპლიკაციისთვის შეფუთვის ტექნოლოგიის არჩევას ექსპერტიზის შეფასება სჭირდება. მიკროელექტრონული პაკეტების შერჩევის კრიტერიუმები შეიძლება მოიცავდეს შემდეგ ტექნოლოგიურ დრაივერებს: -გაყვანილობა - მოსავლიანობა - ღირებულება - სითბოს გაფრქვევის თვისებები -ელექტრომაგნიტური დამცავი მოქმედება -მექანიკური სიმტკიცე - საიმედოობა მიკროელექტრონული პაკეტების დიზაინის ეს მოსაზრებები გავლენას ახდენს სიჩქარეზე, ფუნქციონალურობაზე, შეერთების ტემპერატურაზე, მოცულობაზე, წონაზე და სხვაზე. უპირველესი მიზანია შეარჩიოს ყველაზე ეფექტური, მაგრამ საიმედო ურთიერთკავშირის ტექნოლოგია. მიკროელექტრონული პაკეტების შესაქმნელად ვიყენებთ ანალიზის დახვეწილ მეთოდებსა და პროგრამულ უზრუნველყოფას. მიკროელექტრონული შეფუთვა ეხება ურთიერთდაკავშირებული მინიატურული ელექტრონული სისტემების დამზადების მეთოდების დიზაინს და ამ სისტემების საიმედოობას. კერძოდ, მიკროელექტრონული შეფუთვა გულისხმობს სიგნალების მარშრუტიზაციას სიგნალის მთლიანობის შენარჩუნებისას, მიწისა და სიმძლავრის განაწილებას ნახევარგამტარულ ინტეგრირებულ სქემებზე, გაფანტული სითბოს გაფანტვას სტრუქტურული და მატერიალური მთლიანობის შენარჩუნებისას და მიკროსქემის დაცვას გარემოს საფრთხეებისგან. ზოგადად, მიკროელექტრონული IC-ების შეფუთვის მეთოდები მოიცავს PWB-ის გამოყენებას კონექტორებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ რეალურ სამყაროში I/O-ებს ელექტრონულ წრეში. მიკროელექტრონული შეფუთვის ტრადიციული მიდგომები მოიცავს ცალკეული შეფუთვის გამოყენებას. ერთი ჩიპიანი პაკეტის მთავარი უპირატესობა არის მიკროელექტრონული IC-ის სრული ტესტირების შესაძლებლობა, სანამ მას ქვემდებარე სუბსტრატთან დაუკავშირდება. ასეთი შეფუთული ნახევარგამტარული მოწყობილობები დამონტაჟებულია ხვრელში ან ზედაპირზე დამონტაჟებული PWB-ზე. ზედაპირზე დამონტაჟებული მიკროელექტრონული პაკეტები არ საჭიროებს ხვრელების გავლას მთელ დაფაზე. ამის ნაცვლად, ზედაპირზე დამონტაჟებული მიკროელექტრონული კომპონენტები შეიძლება შედუღდეს PWB-ის ორივე მხარეს, რაც უზრუნველყოფს მიკროელექტრონული სქემის უფრო მაღალი სიმკვრივის საშუალებას. ამ მიდგომას ეწოდება ზედაპირზე დამონტაჟების ტექნოლოგია (SMT). არეალის მასივის სტილის პაკეტების დამატება, როგორიცაა ბურთის ქსელის მასივები (BGAs) და ჩიპების მასშტაბის პაკეტები (CSPs), ხდის SMT-ს კონკურენტუნარიანს უმაღლესი სიმკვრივის ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული შეფუთვის ტექნოლოგიებთან. უფრო ახალი შეფუთვის ტექნოლოგია გულისხმობს ერთზე მეტი ნახევარგამტარული მოწყობილობის მიმაგრებას მაღალი სიმკვრივის ურთიერთდაკავშირების სუბსტრატზე, რომელიც შემდეგ დამონტაჟებულია დიდ პაკეტში, რაც უზრუნველყოფს როგორც I/O პინებს, ასევე გარემოს დაცვას. ეს მრავალჩიპური მოდულის (MCM) ტექნოლოგია შემდგომში ხასიათდება სუბსტრატის ტექნოლოგიებით, რომლებიც გამოიყენება მიმაგრებული IC-ების ურთიერთდაკავშირებისთვის. MCM-D წარმოადგენს დეპონირებულ თხელი ფირის ლითონს და დიელექტრიკულ მრავალ ფენებს. MCM-D სუბსტრატებს აქვთ გაყვანილობის ყველაზე მაღალი სიმკვრივე ყველა MCM ტექნოლოგიასთან შედარებით დახვეწილი ნახევარგამტარული დამუშავების ტექნოლოგიების წყალობით. MCM-C იგულისხმება მრავალშრიანი „კერამიკული“ სუბსტრატებით, რომლებიც იწვება დაწყობილი მონაცვლეობითი ფენების დაკრული ლითონის მელნისა და გაუხსნელი კერამიკული ფურცლებისგან. MCM-C გამოყენებით ჩვენ ვიღებთ ზომიერად მკვრივი გაყვანილობის სიმძლავრეს. MCM-L ეხება მრავალშრიან სუბსტრატებს, რომლებიც დამზადებულია დაწყობილი, მეტალიზებული PWB „ლამინატებისგან“, რომლებიც ინდივიდუალურად არის მორთული და შემდეგ ლამინირებული. ადრე ეს იყო დაბალი სიმკვრივის ურთიერთდაკავშირების ტექნოლოგია, თუმცა ახლა MCM-L სწრაფად უახლოვდება MCM-C და MCM-D მიკროელექტრონული შეფუთვის ტექნოლოგიების სიმკვრივეს. პირდაპირი ჩიპის მიმაგრება (DCA) ან ჩიპზე ბორტზე (COB) მიკროელექტრონული შეფუთვის ტექნოლოგია გულისხმობს მიკროელექტრონული IC-ების პირდაპირ PWB-ზე დამონტაჟებას. პლასტმასის ინკაფსულანტი, რომელიც შიშველი IC-ზე "გბურთულია" და შემდეგ კურნავს, უზრუნველყოფს გარემოს დაცვას. მიკროელექტრონიკის IC-ები შეიძლება ერთმანეთთან იყოს დაკავშირებული სუბსტრატთან ან ჩიპ-ჩიპის ან მავთულის შემაერთებელი მეთოდების გამოყენებით. DCA ტექნოლოგია განსაკუთრებით ეკონომიურია სისტემებისთვის, რომლებიც შემოიფარგლება 10 ან ნაკლები ნახევარგამტარული IC-ით, რადგან ჩიპების უფრო დიდმა რაოდენობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს სისტემის მუშაობაზე და DCA ასამბლეათა გადამუშავება შეიძლება რთული იყოს. ორივე DCA და MCM შეფუთვის ვარიანტებისთვის საერთო უპირატესობა არის ნახევარგამტარული IC პაკეტის ურთიერთდაკავშირების დონის აღმოფხვრა, რაც იძლევა უფრო ახლოს (სიგნალის გადაცემის მოკლე შეფერხებები) და შემცირებული ტყვიის ინდუქციურობა. ორივე მეთოდის მთავარი მინუსი არის სრულად გამოცდილი მიკროელექტრონული IC-ების შეძენის სირთულე. DCA და MCM-L ტექნოლოგიების სხვა უარყოფითი მხარეები მოიცავს ცუდი თერმული მენეჯმენტს PWB ლამინატების დაბალი თბოგამტარობის და ნახევარგამტარულ საძირესა და სუბსტრატს შორის თერმული გაფართოების ცუდი კოეფიციენტის გამო. თერმული გაფართოების შეუსაბამობის პრობლემის გადასაჭრელად საჭიროა შუალედური სუბსტრატი, როგორიცაა მოლიბდენი მავთულხლართებით შეკრული საძირკვლისთვის და არასრულფასოვანი ეპოქსია ჩიპ-ჩიპის საძირკვლისთვის. მულტიჩიპის გადამზიდავი მოდული (MCCM) აერთიანებს DCA-ს ყველა დადებით ასპექტს MCM ტექნოლოგიასთან. MCCM უბრალოდ არის პატარა MCM თხელ ლითონის მატარებელზე, რომელიც შეიძლება იყოს მიბმული ან მექანიკურად მიმაგრებული PWB-ზე. ლითონის ფსკერი მოქმედებს როგორც სითბოს გამანაწილებელი და სტრესის შემაერთებელი MCM სუბსტრატისთვის. MCCM-ს აქვს პერიფერიული სადენები მავთულის შესაერთებლად, შედუღებისთვის ან ჩანართების დასაკავშირებლად PWB-თან. შიშველი ნახევარგამტარული IC-ები დაცულია გლობალური ზედაპირის მასალის გამოყენებით. როდესაც დაგვიკავშირდებით, ჩვენ განვიხილავთ თქვენს განაცხადს და მოთხოვნებს, რათა აირჩიოთ თქვენთვის საუკეთესო მიკროელექტრონული შეფუთვის ვარიანტი. ნახევარგამტარული IC ასამბლეა და შეფუთვა და ტესტირება: როგორც ჩვენი მიკროელექტრონული წარმოების სერვისების ნაწილი, ჩვენ ვთავაზობთ ჭურჭლის, მავთულის და ჩიპის შეერთებას, კაფსულაციას, აწყობას, მარკირებას და ბრენდირებას, ტესტირებას. იმისათვის, რომ ნახევარგამტარული ჩიპი ან მიკროელექტრონული მიკროელექტრონული მიკროსქემები იმუშაოს, ის უნდა იყოს დაკავშირებული სისტემასთან, რომელსაც ის გააკონტროლებს ან ინსტრუქციებს მიაწვდის. მიკროელექტრონული IC ასამბლეა უზრუნველყოფს კავშირებს ჩიპსა და სისტემას შორის ენერგიისა და ინფორმაციის გადაცემისთვის. ეს მიიღწევა მიკროელექტრონული ჩიპის შეერთებით პაკეტთან ან უშუალოდ ამ ფუნქციების PCB-თან დაკავშირებით. ჩიპსა და პაკეტს ან ბეჭდური მიკროსქემის დაფას (PCB) შორის კავშირი ხდება მავთულის შემაკავშირებელ, ხვრელის ან ამობრუნებული ჩიპის შეკრების საშუალებით. ჩვენ ვართ ინდუსტრიის ლიდერი მიკროელექტრონული IC შეფუთვის გადაწყვეტილებების პოვნაში უკაბელო და ინტერნეტ ბაზრების კომპლექსური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ჩვენ გთავაზობთ ათასობით სხვადასხვა პაკეტის ფორმატსა და ზომას, დაწყებული ტრადიციული წამყვანი ჩარჩოს მიკროელექტრონული IC პაკეტებიდან ხვრელიდან და ზედაპირზე დასამაგრებლად, ჩიპების მასშტაბის (CSP) და ბურთის ქსელის მასივის (BGA) უახლესი გადაწყვეტილებებით, რომლებიც საჭიროა მაღალი პინების რაოდენობასა და მაღალი სიმკვრივის აპლიკაციებში. . მრავალფეროვანი პაკეტები ხელმისაწვდომია მარაგიდან, მათ შორის CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - პაკეტი პაკეტზე, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (ვაფლის დონის პაკეტი)….. და ა.შ. მავთულის შეერთება სპილენძის, ვერცხლის ან ოქროს გამოყენებით პოპულარულია მიკროელექტრონიკაში. სპილენძის (Cu) მავთული იყო სილიკონის ნახევარგამტარული კვარცხლბეკის დაკავშირების მეთოდი მიკროელექტრონული პაკეტის ტერმინალებთან. ოქროს (Au) მავთულის ღირებულების ბოლო გაზრდით, სპილენძის (Cu) მავთული არის მიმზიდველი გზა მიკროელექტრონიკაში პაკეტის საერთო ღირებულების მართვისთვის. იგი ასევე ჰგავს ოქროს (Au) მავთულს მისი მსგავსი ელექტრული თვისებების გამო. თვითინდუქციურობა და თვითტევადობა თითქმის იგივეა ოქროს (Au) და სპილენძის (Cu) მავთულისთვის სპილენძის (Cu) მავთულით, რომელსაც აქვს დაბალი წინაღობა. მიკროელექტრონულ პროგრამებში, სადაც შემაკავშირებელმა მავთულმა წინააღმდეგობამ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს მიკროსქემის მუშაობაზე, სპილენძის (Cu) მავთულის გამოყენება შეიძლება გაუმჯობესდეს. სპილენძის, პალადიუმით დაფარული სპილენძის (PCC) და ვერცხლის (Ag) შენადნობის მავთულები გაჩნდა, როგორც ოქროს ბონდის მავთულის ალტერნატივა ფასის გამო. სპილენძზე დაფუძნებული მავთულები იაფია და აქვთ დაბალი ელექტრული წინაღობა. თუმცა, სპილენძის სიხისტე ართულებს გამოყენებას ბევრ აპლიკაციებში, როგორიცაა მყიფე ბონდის სტრუქტურების მქონე. ამ აპლიკაციებისთვის Ag-Alloy გთავაზობთ ოქროს მსგავს თვისებებს, ხოლო მისი ღირებულება PCC-ის მსგავსია. Ag-შენადნობის მავთული უფრო რბილია ვიდრე PCC, რაც იწვევს Al-Splash-ის შემცირებას და ბონდის ბალიშის დაზიანების რისკს. Ag-შენადნობის მავთული არის საუკეთესო დაბალფასიანი ჩანაცვლება იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებსაც ესაჭიროებათ სასიკვდილო შემაკავშირებელი, ჩანჩქერის შეკვრა, ულტრა წვრილად შესაკრავის ბალიშის მოედანი და მცირე ბონდის ღიობები, ულტრა დაბალი მარყუჟის სიმაღლე. ჩვენ გთავაზობთ ნახევარგამტარების ტესტირების სერვისების სრულ სპექტრს, მათ შორის ვაფლის ტესტირებას, სხვადასხვა ტიპის საბოლოო ტესტირებას, სისტემის დონის ტესტირებას, ზოლის ტესტირებას და სრულ სერვისს. ჩვენ ვამოწმებთ ნახევარგამტარული მოწყობილობების სხვადასხვა ტიპს ჩვენს ყველა პაკეტში, მათ შორის რადიოსიხშირეზე, ანალოგურ და შერეულ სიგნალზე, ციფრულ, ენერგიის მენეჯმენტზე, მეხსიერებაზე და სხვადასხვა კომბინაციებზე, როგორიცაა ASIC, მრავალ ჩიპური მოდულები, System-in-Package (SiP) და დაწყობილი 3D შეფუთვა, სენსორები და MEMS მოწყობილობები, როგორიცაა აქსელერომეტრები და წნევის სენსორები. ჩვენი სატესტო აპარატურა და საკონტაქტო მოწყობილობა შესაფერისია პაკეტის მორგებული ზომის SiP-ისთვის, ორმხრივი კონტაქტური გადაწყვეტილებებისთვის Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad სოკეტებისთვის, მრავალ რიგის MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar-ისთვის. სატესტო აღჭურვილობა და სატესტო იატაკები ინტეგრირებულია CIM/CAM ხელსაწყოებთან, მოსავლიანობის ანალიზთან და შესრულების მონიტორინგთან, რათა პირველად მიაღწიოს ძალიან მაღალ ეფექტურობას. ჩვენ ვთავაზობთ უამრავ ადაპტირებულ მიკროელექტრონული ტესტირების პროცესს ჩვენი მომხმარებლებისთვის და ვთავაზობთ განაწილებულ ტესტის ნაკადებს SiP და სხვა რთული შეკრების ნაკადებისთვის. AGS-TECH გთავაზობთ სატესტო კონსულტაციის, განვითარებისა და საინჟინრო სერვისების სრულ სპექტრს თქვენი ნახევარგამტარული და მიკროელექტრონული პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში. ჩვენ გვესმის უნიკალური ბაზრები და ტესტირების მოთხოვნები SiP, ავტომობილები, ქსელები, თამაშები, გრაფიკა, გამოთვლები, RF / უკაბელო. ნახევარგამტარების წარმოების პროცესები მოითხოვს სწრაფ და ზუსტად კონტროლირებად მარკირების გადაწყვეტილებებს. 1000 სიმბოლო/წამზე მეტი მარკირების სიჩქარე და 25 მიკრონიზე ნაკლები მასალის შეღწევის სიღრმე გავრცელებულია ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული ინდუსტრიაში მოწინავე ლაზერების გამოყენებით. ჩვენ შეგვიძლია მონიშნოთ ჩამოსხმის ნაერთები, ვაფლები, კერამიკა და სხვა, მინიმალური სითბოს შეყვანით და სრულყოფილი განმეორებით. ჩვენ ვიყენებთ ლაზერებს მაღალი სიზუსტით, რათა აღვნიშნოთ ყველაზე პატარა ნაწილებიც კი დაზიანების გარეშე. ტყვიის ჩარჩოები ნახევარგამტარული მოწყობილობებისთვის: შესაძლებელია როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება. ტყვიის ჩარჩოები გამოიყენება ნახევარგამტარული მოწყობილობების აწყობის პროცესებში და არსებითად წარმოადგენს ლითონის თხელ ფენებს, რომლებიც აკავშირებს გაყვანილობას ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული ზედაპირის პაწაწინა ელექტრული ტერმინალებიდან ელექტრო მოწყობილობებისა და PCB-ების ფართომასშტაბიან სქემებთან. ტყვიის ჩარჩოები გამოიყენება თითქმის ყველა ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული პაკეტში. მიკროელექტრონული IC პაკეტების უმეტესობა მზადდება ნახევარგამტარული სილიკონის ჩიპის ტყვიის ჩარჩოზე მოთავსებით, შემდეგ მავთულის ჩიპის მიმაგრებით ამ ტყვიის ჩარჩოს ლითონის მილებს და შემდგომში მიკროელექტრონული ჩიპის დაფარვით პლასტმასის საფარით. ეს მარტივი და შედარებით იაფი მიკროელექტრონული შეფუთვა კვლავ საუკეთესო გამოსავალია მრავალი აპლიკაციისთვის. ტყვიის ჩარჩოები იწარმოება გრძელ ზოლებად, რაც საშუალებას იძლევა მათი სწრაფად დამუშავება ავტომატური შეკრების მანქანებზე და, ზოგადად, გამოიყენება ორი წარმოების პროცესი: გარკვეული სახის ფოტო ოხრახუში და შტამპირება. მიკროელექტრონიკაში ტყვიის ჩარჩოს დიზაინში ხშირად მოთხოვნაა მორგებულ სპეციფიკაციებსა და ფუნქციებზე, დიზაინებზე, რომლებიც აძლიერებენ ელექტრო და თერმულ თვისებებს და ციკლის დროის სპეციფიკურ მოთხოვნებს. ჩვენ გვაქვს მიკროელექტრონიკის ტყვიის ჩარჩოს დამზადების სიღრმისეული გამოცდილება სხვადასხვა მომხმარებლისთვის, ლაზერული დახმარებით ფოტო აკრავისა და ჭედვის გამოყენებით. მიკროელექტრონიკისთვის სითბოს ნიჟარების დიზაინი და დამზადება: როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება. მიკროელექტრონული მოწყობილობებიდან სითბოს გაფრქვევის გაზრდით და საერთო ფორმის ფაქტორების შემცირებით, თერმული მართვა ხდება ელექტრონული პროდუქტის დიზაინის უფრო მნიშვნელოვანი ელემენტი. ელექტრონული აღჭურვილობის მუშაობის და სიცოცხლის ხანგრძლივობის თანმიმდევრულობა საპირისპიროდ არის დაკავშირებული მოწყობილობის კომპონენტის ტემპერატურასთან. ტიპიური სილიკონის ნახევარგამტარული მოწყობილობის საიმედოობასა და სამუშაო ტემპერატურას შორის კავშირი აჩვენებს, რომ ტემპერატურის შემცირება შეესაბამება მოწყობილობის საიმედოობისა და სიცოცხლის ხანგრძლივობის ექსპონენციალურ ზრდას. ამრიგად, ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული კომპონენტის ხანგრძლივი სიცოცხლე და საიმედო შესრულება შეიძლება მიღწეული იყოს მოწყობილობის მუშაობის ტემპერატურის ეფექტური კონტროლით დიზაინერების მიერ დადგენილ ლიმიტებში. სითბოს ნიჟარები არის მოწყობილობები, რომლებიც აძლიერებენ სითბოს გაფრქვევას ცხელი ზედაპირიდან, ჩვეულებრივ, სითბოს წარმომქმნელი კომპონენტის გარედან, უფრო გრილ გარემოში, როგორიცაა ჰაერი. შემდეგი განხილვისთვის, ჰაერი ითვლება გამაგრილებელ სითხედ. უმეტეს სიტუაციებში, სითბოს გადაცემა მყარ ზედაპირსა და გამაგრილებლის ჰაერს შორის ინტერფეისზე ყველაზე ნაკლებად ეფექტურია სისტემაში, ხოლო მყარი ჰაერის ინტერფეისი წარმოადგენს სითბოს გაფრქვევის უდიდეს ბარიერს. გამათბობელი აქვეითებს ამ ბარიერს ძირითადად ზედაპირის ფართობის გაზრდით, რომელიც პირდაპირ კავშირშია გამაგრილებელთან. ეს საშუალებას აძლევს მეტი სითბოს გაფანტვას და/ან ამცირებს ნახევარგამტარული მოწყობილობის მუშაობის ტემპერატურას. გამათბობელის ძირითადი დანიშნულებაა მიკროელექტრონული მოწყობილობის ტემპერატურის შენარჩუნება მაქსიმალურ დასაშვებ ტემპერატურაზე, რომელიც განსაზღვრულია ნახევარგამტარული მოწყობილობის მწარმოებლის მიერ. ჩვენ შეგვიძლია დავყოთ სითბოს ნიჟარები წარმოების მეთოდებისა და მათი ფორმის მიხედვით. ჰაერით გაგრილებული გამათბობლების ყველაზე გავრცელებული ტიპები მოიცავს: - შტამპები: სპილენძის ან ალუმინის ფურცლები იჭრება სასურველ ფორმებად. ისინი გამოიყენება ელექტრონული კომპონენტების ტრადიციული ჰაერის გაგრილებაში და გვთავაზობენ ეკონომიურ გადაწყვეტას დაბალი სიმკვრივის თერმული პრობლემებისთვის. ისინი შესაფერისია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. - ექსტრუზია: ეს სითბოს ნიჟარები საშუალებას იძლევა ჩამოყალიბდეს დახვეწილი ორგანზომილებიანი ფორმები, რომლებსაც შეუძლიათ დიდი სითბოს დატვირთვის გაფანტვა. ისინი შეიძლება დაიჭრას, დამუშავდეს და დაემატოს ვარიანტები. ჯვარედინი კვეთა წარმოქმნის ყოვლისმომცველ, მართკუთხა ქინძისთავის ფარფლების გამათბობლებს, ხოლო დაკბილული ფარფლების ჩართვა აუმჯობესებს მუშაობას დაახლოებით 10-დან 20%-მდე, მაგრამ უფრო ნელი ექსტრუზიის სიჩქარით. ექსტრუზიის შეზღუდვები, როგორიცაა ფარფლის სიმაღლედან უფსკრული ფარფლის სისქე, ჩვეულებრივ კარნახობს დიზაინის ვარიანტების მოქნილობას. ტიპიური ფარფლის სიმაღლე-უფსკრული ასპექტის თანაფარდობა 6-მდე და ფარფლის მინიმალური სისქე 1.3 მმ, მიიღწევა სტანდარტული ექსტრუზიის ტექნიკით. ასპექტის თანაფარდობა 10-დან 1-მდე და ფარფლის სისქე 0,8" შეიძლება მიღებულ იქნას სპეციალური დიზაინის მახასიათებლებით. თუმცა, როგორც ასპექტის თანაფარდობა იზრდება, ექსტრუზიის ტოლერანტობა კომპრომეტირებულია. - შეკრული/დამზადებული ფარფლები: ჰაერით გაგრილებული გამათბობლების უმეტესობა კონვექციით შეზღუდულია და ჰაერით გაგრილებული გამათბობელის საერთო თერმული ეფექტურობა ხშირად შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს, თუ მეტი ზედაპირის ფართობი ექვემდებარება ჰაერის ნაკადს. ეს მაღალი ხარისხის სითბოს ნიჟარები იყენებენ თერმულად გამტარ ალუმინის სავსე ეპოქსიდს პლანშეტური ფარფლების დასამაგრებლად ღარებიანი ექსტრუზიის საბაზისო ფირფიტაზე. ეს პროცესი საშუალებას იძლევა ბევრად უფრო დიდი ფარფლის სიმაღლე-უფსკრული ასპექტის თანაფარდობა 20-დან 40-მდე, მნიშვნელოვნად გაზრდის გაგრილების სიმძლავრეს მოცულობის საჭიროების გაზრდის გარეშე. - ჩამოსხმა: ქვიშა, დაკარგული ცვილი და ალუმინის ან სპილენძის/ბრინჯაოს ჩამოსხმის პროცესები ხელმისაწვდომია ვაკუუმის დახმარებით ან მის გარეშე. ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნოლოგიას მაღალი სიმკვრივის ქინძისთავის ფარფლების გამათბობელების დასამზადებლად, რომლებიც უზრუნველყოფენ მაქსიმალურ შესრულებას შეჯახების გაგრილების გამოყენებისას. - დაკეცილი ფარფლები: გოფრირებული ლითონის ფურცელი ალუმინის ან სპილენძისგან ზრდის ზედაპირის ფართობს და მოცულობითი შესრულებას. შემდეგ გამათბობელი მიმაგრებულია ან საბაზისო ფირფიტაზე ან უშუალოდ გამათბობელ ზედაპირზე ეპოქსიდის ან ბრაზინგის საშუალებით. ეს არ არის შესაფერისი მაღალი პროფილის გამათბობელებისთვის ხელმისაწვდომობისა და ფარფლების ეფექტურობის გამო. აქედან გამომდინარე, ის იძლევა მაღალი ხარისხის სითბოს ნიჟარების დამზადებას. შესაბამისი გამათბობელის არჩევისას, რომელიც აკმაყოფილებს საჭირო თერმული კრიტერიუმებს თქვენი მიკროელექტრონული აპლიკაციებისთვის, ჩვენ უნდა გამოვიკვლიოთ სხვადასხვა პარამეტრები, რომლებიც გავლენას ახდენენ არა მხოლოდ თავად გამათბობელზე, არამედ სისტემის მთლიან მუშაობაზე. მიკროელექტრონიკაში გამათბობელის კონკრეტული ტიპის არჩევანი დიდწილად დამოკიდებულია გამათბობელზე დაშვებულ თერმულ ბიუჯეტზე და გამათბობელის მიმდებარე გარე პირობებზე. არასოდეს არ არის მინიჭებული თერმული წინააღმდეგობის ერთი მნიშვნელობა მოცემულ გამათბობელზე, რადგან თერმული წინააღმდეგობა იცვლება გარე გაგრილების პირობების მიხედვით. სენსორისა და აქტივატორის დიზაინი და დამზადება: ხელმისაწვდომია როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება. ჩვენ გთავაზობთ გადაწყვეტილებებს მზა პროცესებით ინერციული სენსორებისთვის, წნევის და ფარდობითი წნევის სენსორებისთვის და IR ტემპერატურის სენსორებისთვის. ჩვენი IP ბლოკების გამოყენებით აქსელერომეტრებისთვის, IR და წნევის სენსორებისთვის ან თქვენი დიზაინის გამოყენებით ხელმისაწვდომი სპეციფიკაციებისა და დიზაინის წესების მიხედვით, ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ MEMS-ზე დაფუძნებული სენსორული მოწყობილობები კვირაში. გარდა MEMS-ისა, შეიძლება დამზადდეს სხვა ტიპის სენსორისა და აქტივატორის სტრუქტურები. ოპტოელექტრონული და ფოტონიკური სქემების დიზაინი და დამზადება: ფოტონიკური ან ოპტიკური ინტეგრირებული წრე (PIC) არის მოწყობილობა, რომელიც აერთიანებს მრავალ ფოტონიკურ ფუნქციას. მიკროელექტრონიკაში ის შეიძლება დაემსგავსოს ელექტრონულ ინტეგრირებულ სქემებს. ამ ორს შორის მთავარი განსხვავება ისაა, რომ ფოტონიკური ინტეგრირებული წრე უზრუნველყოფს ფუნქციონირებას საინფორმაციო სიგნალებისთვის, რომლებიც დაწესებულია ოპტიკურ ტალღის სიგრძეზე ხილულ სპექტრში ან ინფრაწითელთან ახლოს 850 ნმ-1650 ნმ. დამზადების ტექნიკა მსგავსია მიკროელექტრონული ინტეგრირებული სქემების გამოყენებისას, სადაც ფოტოლითოგრაფია გამოიყენება ვაფლის ფორმირებისთვის გრავირებისთვის და მასალის დეპონირებისთვის. ნახევარგამტარული მიკროელექტრონიკისგან განსხვავებით, სადაც ძირითადი მოწყობილობა ტრანზისტორია, ოპტოელექტრონიკაში არ არსებობს ერთი დომინანტური მოწყობილობა. ფოტონიკური ჩიპები მოიცავს დაბალი დანაკარგის ურთიერთდაკავშირების ტალღის გამტარებს, დენის გამყოფებს, ოპტიკურ გამაძლიერებლებს, ოპტიკურ მოდულატორებს, ფილტრებს, ლაზერებს და დეტექტორებს. ეს მოწყობილობები მოითხოვს სხვადასხვა მასალისა და დამზადების ტექნიკას და, შესაბამისად, ძნელია ყველა მათგანის რეალიზება ერთ ჩიპზე. ფოტონიკური ინტეგრირებული სქემების ჩვენი გამოყენება ძირითადად ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კომუნიკაციის, ბიოსამედიცინო და ფოტონიკური გამოთვლის სფეროებშია. ოპტოელექტრონული პროდუქტების ზოგიერთი მაგალითი, რომელიც ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ და დავამზადოთ თქვენთვის არის LED-ები (შუქის გამოსხივების დიოდები), დიოდური ლაზერები, ოპტოელექტრონული მიმღებები, ფოტოდიოდები, ლაზერული მანძილის მოდულები, მორგებული ლაზერული მოდულები და სხვა. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. ლითონის ჭრისა და ფორმირების ხელსაწყოები აქ ნახავთ ხელსაწყოებს, პროდუქტებს და კომპონენტებს, რომლებიც გამოიყენება ლითონის ჭრისა და ფორმირებისას. ხის ჭრისა და ფორმირების ხელსაწყოები დაზიანდება და გატყდება, როდესაც გამოიყენება მეტალზე. ლითონისა და ლითონის შენადნობების დამუშავება საჭიროა ლითონის საჭრელი და ფორმირების ხელსაწყოების გამოყენებით, წინააღმდეგ შემთხვევაში ხელსაწყოს სიცოცხლე საგრძნობლად შემცირდება. დააწკაპუნეთ ხაზგასმული ლითონის ჭრისა და ფორმირების ხელსაწყოებზე_cc781905-5cde-bbd-319-5cde_bad-319 ჩამოტვირთეთ შესაბამისი ბროშურა ან კატალოგი. ჩვენ გვაქვს ლითონის ჭრისა და ჩამოყალიბების ხელსაწყოების ფართო სპექტრი. არის ლითონის საჭრელი და ფორმირების ხელსაწყოების ფართო არჩევანი სხვადასხვა ზომებით, აპლიკაციებითა და მასალებით; შეუძლებელია აქ ყველას წარმოდგენა მათი. თუ ვერ პოულობთ ან არ ხართ დარწმუნებული, თუ რომელი ლითონის საჭრელი და ფორმირების ხელსაწყოები დააკმაყოფილებს თქვენს მოლოდინებსა და მოთხოვნებს, e შეგვიძლია განვსაზღვროთ რომელი პროდუქტია ჩვენთვის საუკეთესოდ მორგებული შენთვის. ჩვენთან დაკავშირებისას, გთხოვთ, სცადოთ იმისათვის, რომ მოგვაწოდოთ რაც შეიძლება მეტი დეტალი, როგორიცაა თქვენი აპლიკაცია, ზომები, მასალის ხარისხი, თუ იცით,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cbb3-390_ 136bad5cf58d_დასრულების მოთხოვნები, შეფუთვისა და ეტიკეტირების მოთხოვნები და რა თქმა უნდა თქვენი დაგეგმილი შეკვეთის რაოდენობა. მყარი კარბიდის ბოლო ქარხნები მყარი კარბიდის საბურღი HSS End ქარხნები HSS საფეხურის საბურღი ბიტები HSS კონტრ-ნიჟარები HSS Tube & Sheet Drills HSS Counterbores HSS Twist Drills HSS ცენტრის წვრთნები HSS ხერხის საბურღი HSS ინსტრუმენტის ბიტები კარბიდის შედუღებული ხელსაწყოს ბიტები კარბიდის მბრუნავი ბურები ონკანები და კვდება საღარავი საჭრელები ხერხის პირები ხრახნიანი ექსტრაქტორი ფოლადის ფაილები დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი ტექნიკური შესაძლებლობები and reference სახელმძღვანელო სპეციალიზებული ჭრის, ბურღვის, დაფქვის, ფორმირების, ფორმირების, გასაპრიალებელი ხელსაწყოებისთვის, რომლებიც გამოიყენება medical, სტომატოლოგიაში, ზუსტი ინსტრუმენტებისთვის, ლითონის ჭედურობაზე, მაფორმირებელ და სხვა სამრეწველო პროგრამებში. CLICK Product Finder-Locator Service დააწკაპუნეთ აქ, რათა გადახვიდეთ ჭრის, ბურღვის, დაფქვის, პოლირების, ჭრის და ფორმირების ხელსაწყოებზე მენიუში Ref. კოდი: OICASOSTAR

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH ზედაპირის დამუშავება და მოდიფიკაცია ზედაპირები ყველაფერს ფარავს. მატერიალური ზედაპირების მიმზიდველობა და ფუნქციები, რომლებსაც გვაძლევს, უდიდესი მნიშვნელობა აქვს. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. ზედაპირის დამუშავება და მოდიფიკაცია იწვევს ზედაპირის გაძლიერებულ თვისებებს და შეიძლება შესრულდეს როგორც საბოლოო დასრულების ოპერაცია, ასევე დაფარვის ან შეერთების ოპერაციის დაწყებამდე. , მოარგეთ მასალებისა და პროდუქტების ზედაპირები: - აკონტროლეთ ხახუნი და აცვიათ - კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება - გააძლიეროს შემდგომი საფარის ან შეერთებული ნაწილების გადაბმა - შეცვალეთ ფიზიკური თვისებები გამტარობა, წინაღობა, ზედაპირის ენერგია და ასახვა - ზედაპირების ქიმიური თვისებების შეცვლა ფუნქციური ჯგუფების შემოღებით - ზომების შეცვლა - შეცვალეთ გარეგნობა, მაგ., ფერი, უხეშობა... და ა.შ. - გაწმინდეთ და/ან დეზინფექცია მოახდინე ზედაპირებზე ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის გამოყენებით, მასალების ფუნქციები და მომსახურების ვადა შეიძლება გაუმჯობესდეს. ჩვენი საერთო ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის მეთოდები შეიძლება დაიყოს ორ დიდ კატეგორიად: ზედაპირის დამუშავება და მოდიფიკაცია, რომელიც მოიცავს ზედაპირებს: ორგანული საფარები: ორგანული საიზოლაციო მასალების ზედაპირებზე ვრცელდება საღებავები, ცემენტები, ლამინატები, მდნარი ფხვნილები და ლუბრიკანტები. არაორგანული საფარები: ჩვენი პოპულარული არაორგანული საფარებია ელექტრული მოპირკეთება, ავტოკატალიზური მოოქროვილი (უელექტრო მოპირკეთება), კონვერტაციის საფარები, თერმული სპრეი, ცხელი ჩაღრმავება, გამაგრება, ღუმელების შერწყმა, თხელი ფირის საფარი, როგორიცაა SiO2, SiN მეტალზე, მინაზე, კერამიკაზე და ა.შ. ზედაპირის დამუშავება და მოდიფიკაცია, რომელიც მოიცავს საფარებს, დეტალურად არის ახსნილი შესაბამის ქვემენიუში, გთხოვთდააწკაპუნეთ აქ ფუნქციური საფარები / დეკორატიული საფარები / თხელი ფირი / სქელი ფილმი ზედაპირის დამუშავება და მოდიფიკაცია, რომელიც ცვლის ზედაპირებს: აქ, ამ გვერდზე, ჩვენ მათზე გავამახვილებთ ყურადღებას. ზედაპირული დამუშავებისა და მოდიფიკაციის ყველა ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ ქვემოთ აღვწერთ, არ არის მიკრო ან ნანო-მასშტაბზე, მაგრამ ჩვენ, მიუხედავად ამისა, მოკლედ აღვნიშნავთ მათ, რადგან ძირითადი მიზნები და მეთოდები მნიშვნელოვნად მსგავსია მიკროწარმოების მასშტაბით. გამკვრივება: შერჩევითი ზედაპირის გამკვრივება ლაზერის, ალის, ინდუქციური და ელექტრონული სხივით. მაღალი ენერგიის პროცედურები: ზოგიერთი ჩვენი მაღალი ენერგიით მკურნალობა მოიცავს იონების იმპლანტაციას, ლაზერულ მინის და შერწყმას და ელექტრონული სხივის მკურნალობას. თხელი დიფუზიური მკურნალობა: თხელი დიფუზიური პროცესები მოიცავს ფერიტულ-ნიტროკარბურიზირებას, ბორონიზაციას, სხვა მაღალი ტემპერატურის რეაქციის პროცესებს, როგორიცაა TiC, VC. მძიმე დიფუზიური მკურნალობა: ჩვენი მძიმე დიფუზიის პროცესები მოიცავს კარბურიზაციას, ნიტრიდირებას და კარბონიტრიდირებას. სპეციალური ზედაპირული დამუშავება: სპეციალური დამუშავება, როგორიცაა კრიოგენული, მაგნიტური და ხმოვანი დამუშავება, გავლენას ახდენს როგორც ზედაპირებზე, ასევე მასალებზე. შერჩევითი გამკვრივების პროცესები შეიძლება განხორციელდეს ალი, ინდუქციური, ელექტრონული სხივი, ლაზერის სხივი. დიდი სუბსტრატები ღრმად გამაგრებულია ცეცხლოვანი გამკვრივების გამოყენებით. ინდუქციური გამკვრივება მეორეს მხრივ გამოიყენება მცირე ნაწილებისთვის. ლაზერისა და ელექტრონული სხივის გამკვრივება ზოგჯერ არ განსხვავდება გამაგრების ან მაღალი ენერგეტიკული მკურნალობისგან. ზედაპირული დამუშავებისა და მოდიფიკაციის ეს პროცესები გამოიყენება მხოლოდ ფოლადებისთვის, რომლებსაც აქვთ საკმარისი ნახშირბადის და შენადნობის შემცველობა, რათა გამკვრივება მოხდეს. თუჯები, ნახშირბადოვანი ფოლადები, ხელსაწყოების ფოლადები და შენადნობი ფოლადები შესაფერისია ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის ამ მეთოდისთვის. ნაწილების ზომები მნიშვნელოვნად არ იცვლება ამ გამკვრივებული ზედაპირის დამუშავებით. გამკვრივების სიღრმე შეიძლება განსხვავდებოდეს 250 მიკრონიდან მთელი მონაკვეთის სიღრმემდე. თუმცა, მთელი მონაკვეთის შემთხვევაში, განყოფილება უნდა იყოს თხელი, 25 მმ-ზე ნაკლები (1 ინჩი), ან მცირე, რადგან გამკვრივების პროცესები მოითხოვს მასალების სწრაფ გაციებას, ზოგჯერ წამში. ამის მიღწევა ძნელია დიდ სამუშაო ნაწილებში და, შესაბამისად, დიდ მონაკვეთებში შესაძლებელია მხოლოდ ზედაპირების გამკვრივება. როგორც ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის პოპულარული პროცესი, ჩვენ ვამაგრებთ ზამბარებს, დანის პირებს და ქირურგიულ პირებს ბევრ სხვა პროდუქტთან ერთად. მაღალენერგეტიკული პროცესები ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის შედარებით ახალი მეთოდებია. ზედაპირის თვისებები იცვლება ზომების შეცვლის გარეშე. ჩვენი პოპულარული მაღალი ენერგიის ზედაპირის დამუშავების პროცესებია ელექტრონული სხივით მკურნალობა, იონური იმპლანტაცია და ლაზერული სხივით მკურნალობა. ელექტრონული სხივით დამუშავება: ზედაპირის დამუშავება ელექტრონული სხივით ცვლის ზედაპირის თვისებებს სწრაფი გაცხელებით და სწრაფი გაგრილებით - 10Exp6 ცენტიგრადი/წმ (10exp6 ფარენჰეიტი/წმ) რიგითობით ძალიან არაღრმა რეგიონში, დაახლოებით 100 მიკრონი მასალის ზედაპირთან ახლოს. ელექტრონული სხივის დამუშავება ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამაგრებისას ზედაპირული შენადნობების წარმოებისთვის. იონის იმპლანტაცია: ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის ეს მეთოდი იყენებს ელექტრონის სხივს ან პლაზმას გაზის ატომების საკმარისი ენერგიის იონებად გადაქცევისთვის და იონების იმპლანტაცია/ჩასმა სუბსტრატის ატომურ ქსელში, რომელიც აჩქარებულია ვაკუუმურ კამერაში მაგნიტური ხვეულებით. ვაკუუმი აადვილებს იონებს თავისუფლად გადაადგილებას პალატაში. ჩანერგილ იონებსა და ლითონის ზედაპირს შორის შეუსაბამობა ქმნის ატომურ დეფექტებს, რაც ამკვრივებს ზედაპირს. ლაზერული სხივით მკურნალობა: ელექტრონული სხივის ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის მსგავსად, ლაზერული სხივის დამუშავება ცვლის ზედაპირის თვისებებს ზედაპირთან ახლოს ძალიან არაღრმა რეგიონში სწრაფი გაცხელებით და სწრაფი გაგრილებით. ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის ეს მეთოდი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამაგრებისას ზედაპირული შენადნობების წარმოებისთვის. იმპლანტის დოზებისა და მკურნალობის პარამეტრების ცოდნა საშუალებას გვაძლევს გამოვიყენოთ მაღალი ენერგიის ზედაპირის დამუშავების ტექნიკა ჩვენს საწარმოო ქარხნებში. თხელი დიფუზიური ზედაპირის მკურნალობა: ფერითული ნიტროკარბურიზაცია არის შემთხვევის გამკვრივების პროცესი, რომელიც ავრცელებს აზოტს და ნახშირბადს შავი ლითონებში სუბკრიტიკულ ტემპერატურაზე. დამუშავების ტემპერატურა ჩვეულებრივ 565 გრადუსია (1049 ფარენჰეიტი). ამ ტემპერატურაზე ფოლადები და სხვა შავი შენადნობები ჯერ კიდევ ფერიტულ ფაზაშია, რაც ხელსაყრელია სხვა შემთხვევის გამკვრივების პროცესებთან შედარებით, რომლებიც ხდება ავსტენიტურ ფაზაში. პროცესი გამოიყენება გასაუმჯობესებლად: • ცვეთის წინააღმდეგობა •დაღლილობის თვისებები •კოროზიის წინააღმდეგობა ფორმის ძალიან მცირე დამახინჯება ხდება გამკვრივების პროცესში დამუშავების დაბალი ტემპერატურის გამო. ბორონიზაცია, არის პროცესი, როდესაც ბორის შეყვანა ხდება ლითონში ან შენადნობაში. ეს არის ზედაპირის გამკვრივება და მოდიფიკაციის პროცესი, რომლის დროსაც ბორის ატომები დიფუზირდება ლითონის კომპონენტის ზედაპირზე. შედეგად, ზედაპირი შეიცავს ლითონის ბორიდებს, როგორიცაა რკინის ბორიდები და ნიკელის ბორიდები. სუფთა მდგომარეობაში ამ ბორიდებს აქვთ ძალიან მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა. ბორონიზებული ლითონის ნაწილები უკიდურესად მდგრადია აცვიათ და ხშირად ძლებს ხუთჯერ უფრო მეტხანს, ვიდრე ჩვეულებრივი თერმული დამუშავებით დამუშავებული კომპონენტები, როგორიცაა გამკვრივება, კარბურირება, აზოტირება, ნიტროკარბურირება ან ინდუქციური გამკვრივება. მძიმე დიფუზიური ზედაპირის დამუშავება და მოდიფიკაცია: თუ ნახშირბადის შემცველობა დაბალია (მაგალითად, 0,25%-ზე ნაკლები), მაშინ ჩვენ შეგვიძლია გავზარდოთ ზედაპირის ნახშირბადის შემცველობა გამკვრივებისთვის. ნაწილი შეიძლება ან თერმულად დამუშავდეს სითხეში ჩაქრობით ან გაცივდეს უძრავ ჰაერში, სასურველი თვისებებიდან გამომდინარე. ეს მეთოდი საშუალებას მისცემს ადგილობრივ გამკვრივებას მხოლოდ ზედაპირზე, მაგრამ არა ბირთვში. ეს ზოგჯერ ძალიან სასურველია, რადგან ის იძლევა მყარ ზედაპირს კარგი აცვიათ თვისებებით, როგორც გადაცემათა კოლოფში, მაგრამ აქვს ხისტი შიდა ბირთვი, რომელიც კარგად იმოქმედებს დარტყმის დატვირთვისას. ზედაპირული დამუშავებისა და მოდიფიკაციის ერთ-ერთ ტექნიკაში, კერძოდ კარბურიზაციაში, ზედაპირზე ვამატებთ ნახშირბადს. ჩვენ ნაწილს ვავლენთ ნახშირბადით მდიდარ ატმოსფეროში ამაღლებულ ტემპერატურაზე და ვაძლევთ დიფუზიას ნახშირბადის ატომების ფოლადში გადატანის საშუალებას. დიფუზია მოხდება მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ფოლადს აქვს დაბალი ნახშირბადის შემცველობა, რადგან დიფუზია მუშაობს კონცენტრაციების დიფერენციალურ პრინციპზე. შეფუთვის კარბურიზაცია: ნაწილები იფუთება მაღალი ნახშირბადის გარემოში, როგორიცაა ნახშირბადის ფხვნილი და თბება ღუმელში 12-დან 72 საათის განმავლობაში 900 გრადუსზე (1652 ფარენჰეიტი). ამ ტემპერატურებზე წარმოიქმნება CO გაზი, რომელიც არის ძლიერი შემცირების აგენტი. შემცირების რეაქცია ხდება ფოლადის ზედაპირზე, რომელიც გამოყოფს ნახშირბადს. ნახშირბადი შემდეგ დიფუზირდება ზედაპირზე მაღალი ტემპერატურის წყალობით. ზედაპირზე ნახშირბადი არის 0.7%-დან 1.2%-მდე, პროცესის პირობებიდან გამომდინარე. მიღწეული სიხისტე არის 60 - 65 RC. კარბურირებული კორპუსის სიღრმე მერყეობს დაახლოებით 0,1 მმ-დან 1,5 მმ-მდე. შეფუთვის კარბურიზაცია მოითხოვს ტემპერატურულ ერთგვაროვნებას და გათბობას თანმიმდევრულობის კარგ კონტროლს. გაზის კარბურიზაცია: ზედაპირული დამუშავების ამ ვარიანტში ნახშირბადის მონოქსიდი (CO) გაზი მიეწოდება გაცხელებულ ღუმელს და ნახშირბადის დეპონირების შემცირების რეაქცია ხდება ნაწილების ზედაპირზე. ეს პროცესი გადალახავს შეფუთვის კარბურიზაციის პრობლემებს. თუმცა, ერთი შეშფოთება არის CO გაზის უსაფრთხო შეკავება. თხევადი კარბურიზაცია: ფოლადის ნაწილები ჩაეფლო გამდნარ ნახშირბადით მდიდარ აბაზანაში. აზოტირება არის ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის პროცესი, რომელიც მოიცავს აზოტის დიფუზიას ფოლადის ზედაპირზე. აზოტი აყალიბებს ნიტრიდებს ისეთი ელემენტებით, როგორიცაა ალუმინი, ქრომი და მოლიბდენი. ნაწილები თერმულად მუშავდება და აზოტდებამდე. შემდეგ ნაწილები იწმინდება და თბება ღუმელში დისოცირებული ამიაკის ატმოსფეროში (შეიცავს N და H-ს) 10-დან 40 საათის განმავლობაში 500-625 გრადუსზე (932 - 1157 ფარენჰეიტი). აზოტი დიფუზირდება ფოლადში და ქმნის ნიტრიდის შენადნობებს. ეს აღწევს 0,65 მმ-მდე სიღრმეზე. საქმე ძალიან რთულია და დამახინჯება დაბალია. ვინაიდან კორპუსი თხელია, ზედაპირის დაფქვა არ არის რეკომენდირებული და ამიტომ აზოტით ზედაპირის დამუშავება შეიძლება არ იყოს ვარიანტი ძალიან გლუვი დასრულების მოთხოვნების მქონე ზედაპირებისთვის. კარბონიტრიდული ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის პროცესი ყველაზე შესაფერისია დაბალი ნახშირბადის შენადნობის ფოლადებისთვის. კარბონიტრირების პროცესში ნახშირბადიც და აზოტიც დიფუზირდება ზედაპირზე. ნაწილები თბება ნახშირწყალბადის ატმოსფეროში (როგორიცაა მეთანი ან პროპანი) შერეული ამიაკით (NH3). მარტივად რომ ვთქვათ, პროცესი არის კარბურიზაციისა და აზოტირების ნაზავი. კარბონიტრიდული ზედაპირის დამუშავება ხორციელდება 760 - 870 გრადუსი (1400 - 1598 ფარენჰეიტი) ტემპერატურაზე, შემდეგ იხრება ბუნებრივი აირის (ჟანგბადის გარეშე) ატმოსფეროში. კარბონიტრირების პროცესი არ არის შესაფერისი მაღალი სიზუსტის ნაწილებისთვის თანდაყოლილი დამახინჯების გამო. მიღწეული სიხისტე მსგავსია ნახშირბადის (60 - 65 RC), მაგრამ არა ისეთი მაღალი, როგორც Nitriding (70 RC). კორპუსის სიღრმე არის 0,1-დან 0,75 მმ-მდე. საქმე მდიდარია ნიტრიდებით, ისევე როგორც მარტენსიტით. მტვრევადობის შესამცირებლად საჭიროა შემდგომი წრთობა. სპეციალური ზედაპირული დამუშავებისა და მოდიფიკაციის პროცესები განვითარების ადრეულ სტადიაზეა და მათი ეფექტურობა ჯერ არ არის დადასტურებული. Ისინი არიან: კრიოგენული დამუშავება: ძირითადად გამოიყენება გამაგრებულ ფოლადებზე, ნელა გაცივდეს სუბსტრატი დაახლოებით -166 გრადუსამდე (-300 ფარენჰეიტამდე), რათა გაზარდოს მასალის სიმკვრივე და ამით გაზარდოს აცვიათ წინააღმდეგობა და განზომილების სტაბილურობა. ვიბრაციული მკურნალობა: ისინი მიზნად ისახავს თერმული სტრესის შემსუბუქებას თერმული დამუშავების დროს ვიბრაციების საშუალებით და გაზრდის ცვეთა ხანგრძლივობას. მაგნიტური მკურნალობა: ისინი აპირებენ შეცვალონ ატომების წყობა მასალებში მაგნიტური ველების მეშვეობით და იმედია გააუმჯობესონ აცვიათ სიცოცხლე. ამ სპეციალური ზედაპირის დამუშავებისა და მოდიფიკაციის ტექნიკის ეფექტურობა ჯერ კიდევ დასამტკიცებელია. ასევე, ზემოთ აღნიშნული სამი ტექნიკა გავლენას ახდენს ნაყარ მასალაზე, ზედაპირების გარდა. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs სისტემის კომპონენტები პნევმატიკისა და ჰიდრავლიკისა და ვაკუუმისთვის ჩვენ ასევე ვაწვდით სხვა პნევმატურ, ჰიდრავლიკურ და ვაკუუმური სისტემის კომპონენტებს, რომლებიც აქ სხვაგან არ არის ნახსენები მენიუს რომელიმე გვერდზე. Ესენი არიან: გამაძლიერებელი რეგულატორები: ისინი ზოგავენ ფულს და ენერგიას ძირითადი ხაზის წნევის გაზრდით რამდენჯერმე და ასევე იცავენ ქვედა დინების სისტემებს წნევის რყევებისგან. პნევმატური გამაძლიერებელი რეგულატორი ჰაერის მიწოდების ხაზთან მიერთებისას ამრავლებს წნევას და ჰაერის ძირითადი მიწოდების წნევა შეიძლება დაყენდეს დაბალი. სასურველი წნევა იზრდება და გამომავალი წნევა ადვილად შეიძლება დარეგულირდეს. პნევმატური გამაძლიერებლის რეგულატორები აძლიერებენ ლოკალურ წნევას დამატებითი სიმძლავრის გარეშე 2-დან 4-ჯერ. წნევის გამაძლიერებლების გამოყენება განსაკუთრებით რეკომენდირებულია, როდესაც სისტემაში წნევა შერჩევითად უნდა გაიზარდოს. სისტემას ან მის ნაწილებს არ უნდა მიეწოდოს ზედმეტად მაღალი წნევა, რადგან ეს გამოიწვევს არსებითად მაღალ საოპერაციო ხარჯებს. წნევის გამაძლიერებლები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მობილური პნევმატიკისთვის. საწყისი დაბალი წნევა შეიძლება წარმოიქმნას შედარებით მცირე კომპრესორების გამოყენებით, შემდეგ კი გაძლიერდეს გამაძლიერებლის დახმარებით. ამასთან, გახსოვდეთ, რომ წნევის გამაძლიერებლები კომპრესორების შემცვლელი არ არის. ზოგიერთი ჩვენი წნევის გამაძლიერებელი არ საჭიროებს სხვა წყაროს, გარდა შეკუმშული ჰაერისა. წნევის გამაძლიერებლები კლასიფიცირდება როგორც ორდგუშიანი წნევის გამაძლიერებლები და განკუთვნილია ჰაერის შეკუმშვისთვის. გამაძლიერებლის ძირითადი ვარიანტი შედგება ორმაგი დგუშის სისტემისა და მიმართულების კონტროლის სარქველისგან უწყვეტი მუშაობისთვის. ეს გამაძლიერებლები აორმაგებენ შეყვანის წნევას ავტომატურად. შეუძლებელია წნევის დარეგულირება დაბალ მნიშვნელობებზე. წნევის გამაძლიერებლებს, რომლებსაც ასევე აქვთ წნევის რეგულატორი, შეუძლიათ გაზარდონ წნევა დადგენილ მნიშვნელობაზე ორჯერ ნაკლები. ამ შემთხვევაში წნევის რეგულატორი ამცირებს წნევას გარე კამერებში. წნევის გამაძლიერებლებს არ შეუძლიათ თავის გამოყოფა, ჰაერი მხოლოდ ერთი მიმართულებით მიედინება. ამიტომ წნევის გამაძლიერებლები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას სარქველებსა და ცილინდრებს შორის სამუშაო ხაზში. სენსორები და ლიანდაგები (წნევა, ვაკუუმი... და ა.შ): თქვენი წნევა, ვაკუუმის დიაპაზონი, სითხის ნაკადის დიაპაზონის ტემპერატურის დიაპაზონი... და ა.შ. განსაზღვრავს რომელი ინსტრუმენტი აირჩიოს. ჩვენ გვაქვს სტანდარტული სენსორების ფართო არჩევანი პნევმატიკისთვის, ჰიდრავლიკისა და ვაკუუმისთვის. ტევადობის მანომეტრები, წნევის სენსორები, წნევის გადამრთველები, წნევის კონტროლის ქვესისტემები, ვაკუუმი და წნევის გაზომვები, ვაკუუმი და წნევის გადამყვანები, არაპირდაპირი ვაკუუმმეტრის გადამყვანები და მოდულები და ვაკუუმი და წნევის მრიცხველის კონტროლერები ზოგიერთი პოპულარული პროდუქტია. კონკრეტული განაცხადისთვის წნევის სწორი სენსორის შესარჩევად, წნევის დიაპაზონის გარდა, გასათვალისწინებელია წნევის გაზომვის ტიპი. წნევის სენსორები ზომავენ გარკვეულ წნევას საცნობარო წნევასთან შედარებით და შეიძლება დაიყოს 1.) აბსოლუტური 2.) ლიანდაგი და 3.) დიფერენციალური მოწყობილობები. აბსოლუტური პიეზორეზისტიული წნევის სენსორები ზომავენ წნევას მაღალი ვაკუუმის მიმართულებასთან, რომელიც დალუქულია მისი სენსორული დიაფრაგმის უკან (პრაქტიკაში მოიხსენიება როგორც აბსოლუტური წნევა). ვაკუუმი უმნიშვნელოა გასაზომ წნევასთან შედარებით. Gage წნევა იზომება გარემოს ატმოსფერულ წნევასთან შედარებით. ამინდის პირობების ან სიმაღლის გამო ატმოსფერული წნევის ცვლილებები გავლენას ახდენს გაზომვის წნევის სენსორის გამომუშავებაზე. გაზომვის წნევა, რომელიც აღემატება გარემო წნევას, მოიხსენიება როგორც დადებითი წნევა. თუ გაზომვის წნევა ატმოსფერულ წნევაზე დაბალია, მას ეწოდება უარყოფითი ან ვაკუუმური წნევა. მისი ხარისხის მიხედვით, ვაკუუმი შეიძლება დაიყოს სხვადასხვა დიაპაზონში, როგორიცაა დაბალი, მაღალი და ულტრა მაღალი ვაკუუმი. Gage წნევის სენსორები გვთავაზობენ მხოლოდ ერთ წნევის პორტს. ატმოსფერული ჰაერის წნევა მიმართულია გამწოვი ხვრელის ან გამწოვი მილის მეშვეობით სენსორული ელემენტის უკანა მხარეს და ამით კომპენსირდება. დიფერენციალური წნევა არის სხვაობა ნებისმიერი პროცესის ზეწოლას p1 და p2 შორის. ამის გამო, დიფერენციალური წნევის სენსორებმა უნდა შესთავაზონ ორი ცალკეული წნევის პორტი კავშირებით. ჩვენი გაძლიერებული წნევის სენსორებს შეუძლიათ გაზომონ დადებითი და უარყოფითი წნევის განსხვავებები, რომლებიც შეესაბამება p1>p2 და p1<p2. ამ სენსორებს ეწოდება ორმხრივი დიფერენციალური წნევის სენსორები. ამის საპირისპიროდ, ცალმხრივი დიფერენციალური წნევის სენსორები მოქმედებენ მხოლოდ დადებით დიაპაზონში (p1>p2) და უფრო მაღალი წნევა უნდა იქნას გამოყენებული წნევის პორტზე, რომელიც განსაზღვრულია როგორც "მაღალი წნევის პორტი". სხვა კლასის ლიანდაგები არის ნაკადის მრიცხველები. სისტემები, რომლებიც საჭიროებენ ნაკადის მუდმივ მონიტორინგს ზოგადად ელექტრონულ ნაკადის სენსორებში, ვიდრე ნაკადის მრიცხველებში, რომლებიც არ საჭიროებენ ენერგიას. ელექტრონულ ნაკადის სენსორებს შეუძლიათ გამოიყენონ სხვადასხვა სენსორული ელემენტები დინების პროპორციული ელექტრონული სიგნალის შესაქმნელად. შემდეგ სიგნალი იგზავნება ელექტრონულ ეკრანზე ან საკონტროლო წრეში. თუმცა, ნაკადის სენსორები თავისთავად არ აწარმოებენ ნაკადის ვიზუალურ მითითებას და მათ სჭირდებათ გარე ენერგიის წყარო, რათა გადასცეს სიგნალი ანალოგურ ან ციფრულ ეკრანზე. თავის მხრივ, თვითმმართველი ნაკადის მრიცხველები ეყრდნობა ნაკადის დინამიკას, რათა უზრუნველყოს მისი ვიზუალური ჩვენება. ნაკადის მრიცხველები მუშაობს დინამიური წნევის პრინციპით. იმის გამო, რომ გაზომილი ნაკადი დამოკიდებულია სითხის დინამიკაზე, სითხის ფიზიკური თვისებების ცვლილებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაკადის კითხვაზე. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ნაკადის მრიცხველი დაკალიბრებულია სითხეზე, რომელსაც აქვს გარკვეული სპეციფიკური სიმძიმე სიბლანტის დიაპაზონში. ტემპერატურის ფართო ცვალებადობამ შეიძლება შეცვალოს ჰიდრავლიკური სითხის სპეციფიკური სიმძიმე და სიბლანტე. ამიტომ, როდესაც ნაკადის მრიცხველი გამოიყენება, როდესაც სითხე ძალიან ცხელია ან ძალიან ცივი, ნაკადის ჩვენებები შეიძლება არ შეესაბამებოდეს მწარმოებლის სპეციფიკაციებს. სხვა პროდუქტებში შედის ტემპერატურის სენსორები და ლიანდაგები. პნევმატური ცილინდრის კონტროლი: ჩვენი სიჩქარის კონტროლი ჩაშენებულია ერთი შეხებით ფიტინგებით, რაც ამცირებს ინსტალაციის დროს, ამცირებს სამონტაჟო სიმაღლეს და უზრუნველყოფს კომპაქტური მანქანის დიზაინს. ჩვენი სიჩქარის კონტროლი საშუალებას იძლევა სხეულის ბრუნვა მარტივი ინსტალაციის გასაადვილებლად. ხელმისაწვდომია ძაფის ზომებში, როგორც ინჩში, ასევე მეტრულში, მილის განსხვავებული ზომით, სურვილისამებრ იდაყვით და უნივერსალური სტილით გაზრდილი მოქნილობისთვის, ჩვენი სიჩქარის კონტროლი შექმნილია აპლიკაციების უმეტესობის დასაკმაყოფილებლად. პნევმატური ცილინდრების გაფართოებისა და ამოღების სიჩქარის კონტროლის რამდენიმე მეთოდი არსებობს. ჩვენ გთავაზობთ ნაკადის კონტროლს, სიჩქარის კონტროლის მაყუჩებს, სწრაფი გამონაბოლქვი სარქველებს სიჩქარის კონტროლისთვის. ორმაგი მოქმედების ცილინდრებს შეიძლება ჰქონდეთ კონტროლირებადი როგორც გამომავალი, ასევე ინსულტით, ასევე შეგიძლიათ გქონდეთ კონტროლის რამდენიმე განსხვავებული მეთოდი თითოეულ პორტზე. ცილინდრის პოზიციის სენსორები: ეს სენსორები გამოიყენება მაგნიტით აღჭურვილი დგუშების გამოსავლენად პნევმატურ და სხვა ტიპის ცილინდრებზე. დგუშში ჩასმული მაგნიტის მაგნიტური ველი გამოვლენილია სენსორის მიერ ცილინდრის კორპუსის კედლის მეშვეობით. ეს უკონტაქტო სენსორები განსაზღვრავენ ცილინდრის დგუშის პოზიციას თავად ცილინდრის მთლიანობის შემცირების გარეშე. ეს პოზიციის სენსორები მოქმედებენ ცილინდრში შეჭრის გარეშე და სისტემას სრულიად ხელუხლებლად ინარჩუნებენ. მაყუჩები / გამონაბოლქვი გამწმენდები: ჩვენი მაყუჩები ძალზე ეფექტურია ტუმბოებიდან და სხვა პნევმატური მოწყობილობებიდან წარმოქმნილი ჰაერის გამონაბოლქვი ხმაურის შესამცირებლად. ჩვენი მაყუჩები ამცირებენ ხმაურის დონეს 30 დბ-მდე, ხოლო ნაკადის მაღალი სიჩქარის საშუალებას იძლევა მინიმალური უკანა წნევით. ჩვენ გვაქვს ფილტრები, რომლებიც საშუალებას იძლევა ჰაერის პირდაპირი გამონაბოლქვი სუფთა ოთახში. სუფთა ოთახში ჰაერის პირდაპირ გამოწურვა შესაძლებელია მხოლოდ ამ გამონაბოლქვი გამწმენდების დამონტაჟებით სუფთა ოთახში პნევმატურ მოწყობილობაზე. არ არის საჭირო გამონაბოლქვი და რელიეფური ჰაერის მილსადენი. პროდუქტი ამცირებს მილების სამონტაჟო სამუშაოებს და ადგილს. FEEDTHROUGHS: ეს არის ზოგადად ელექტრული გამტარები ან ოპტიკური ბოჭკოები, რომლებიც გამოიყენება სიგნალის გადასატანად შიგთავსის, კამერის, ხომალდის ან ინტერფეისის მეშვეობით. Feedthroughs შეიძლება დაიყოს დენის და ინსტრუმენტული კატეგორიებად. დენის მიწოდება ატარებს ან მაღალ დენებს ან მაღალ ძაბვას. მეორეს მხრივ, ინსტრუმენტული წყაროები გამოიყენება ელექტრული სიგნალების გადასატანად, როგორიცაა თერმოწყვილები, რომლებიც ზოგადად დაბალი დენი ან ძაბვაა. და ბოლოს, RF მიწოდება შექმნილია ძალიან მაღალი სიხშირის RF ან მიკროტალღური ელექტრული სიგნალების გადასატანად. მიწოდების ელექტრო კავშირი შეიძლება გაუძლოს წნევის მნიშვნელოვან განსხვავებას მის სიგრძეზე. სისტემები, რომლებიც მუშაობენ მაღალი ვაკუუმის პირობებში, როგორიცაა ვაკუუმის კამერები, საჭიროებენ ელექტრო კავშირებს ჭურჭლის მეშვეობით. წყალქვეშა სატრანსპორტო საშუალებებს ასევე ესაჭიროებათ გარე ინსტრუმენტებსა და მოწყობილობებს შორის შესანახი კავშირები და სამართავები მანქანის წნევის კორპუსის შიგნით. ჰერმეტულად დალუქული მიწოდება ხშირად გამოიყენება ხელსაწყოების, მაღალი ამპერაჟისა და ძაბვის, კოაქსიალური, თერმოწყვილებისა და ბოჭკოვანი აპლიკაციებისთვის. ოპტიკურ-ბოჭკოვანი მიწოდება გადასცემს ბოჭკოვან ოპტიკურ სიგნალებს ინტერფეისების მეშვეობით. მექანიკური მიწოდება გადასცემს მექანიკურ მოძრაობას ინტერფეისის ერთი მხრიდან (მაგალითად, წნევის კამერის გარედან) მეორე მხარეს (წნევის კამერის შიგნით). ჩვენი მიწოდება მოიცავს კერამიკულს, მინას, მეტალის/ლითონის შენადნობის ნაწილებს, ლითონის საფარებს ბოჭკოებზე შედუღებისთვის და სპეციალობით სილიკონებსა და ეპოქსიდებს, ყველა შერჩეული ყურადღებით აპლიკაციის მიხედვით. ყველა ჩვენმა მიწოდების ასამბლეამ გაიარა მკაცრი ტესტები, მათ შორის გარემოსდაცვითი ველოსიპედის ტესტი და მასთან დაკავშირებული სამრეწველო სტანდარტები. ვაკუუმის რეგულატორები: ეს მოწყობილობები ირწმუნებიან, რომ ვაკუუმის პროცესი სტაბილური რჩება ნაკადის სიჩქარისა და მიწოდების წნევის ფართო ცვალებადობითაც კი. ვაკუუმის რეგულატორები პირდაპირ აკონტროლებენ ვაკუუმურ წნევას სისტემიდან ვაკუუმ ტუმბომდე ნაკადის მოდულირებით. ჩვენი ზუსტი ვაკუუმის რეგულატორების გამოყენება შედარებით მარტივია. თქვენ უბრალოდ დააკავშირებთ თქვენს ვაკუუმურ ტუმბოს ან ვაკუუმურ მოწყობილობას Outlet პორტს. თქვენ აკავშირებთ პროცესს, რომლის კონტროლიც გსურთ Inlet პორტთან. ვაკუუმის ღილაკის რეგულირებით თქვენ მიაღწევთ ვაკუუმის სასურველ დონეს. გთხოვთ, დააწკაპუნოთ ქვემოთ მონიშნულ ტექსტზე, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი პროდუქტის ბროშურები პნევმატური და ჰიდრავლიკური და ვაკუუმური სისტემის კომპონენტებისთვის: - პნევმატური ცილინდრები - YC სერიის ჰიდრავლიკური ცილინდრი - აკუმულატორები AGS-TECH Inc - ინფორმაცია ჩვენი დაწესებულების შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმის მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს შეგიძლიათ იხილოთ აქ: Fluid Control Factory ბროშურა CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding არატრადიციული დამზადება Წაიკითხე მეტი ECM Machining, ელექტროქიმიური Machining, Grinding Წაიკითხე მეტი EDM დამუშავება, ელექტრული გამონადენის დაფქვა და დაფქვა Წაიკითხე მეტი ქიმიური დამუშავება და ფოტოქიმიური ბლანკინგი Წაიკითხე მეტი Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining and Cutting Წაიკითხე მეტი ლაზერული დამუშავება და ჭრა და LBM Წაიკითხე მეტი პლაზმური დამუშავება და ჭრა Წაიკითხე მეტი ულტრაბგერითი Machining & Rotary ულტრაბგერითი Machining & ულტრაბგერითი ზემოქმედების Grinding Წაიკითხე მეტი EBM Machining & Electron Beam Machining Წაიკითხე მეტი Brazing & Soldering & Welding Წაიკითხე მეტი წებოვანი შემაკავშირებელი და დალუქვა და საბაჟო მექანიკური დამაგრება და შეკრება Major NON-Conventional FABRICATION ტექნიკებს შორის არის Major_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. (WJ, AWJ), ლაზერული სხივის დამუშავება (LBM), ელექტრონული სხივის დამუშავება (EBM), ულტრაბგერითი დამუშავება (USM), პლაზმური დამუშავება, ფოტოქიმიური დამუშავება (შემოკლებით, როგორც PCM ან ასევე ე.წ. ქიმიური გრავირება, ლითონის ამუშავება, ქიმიური დაფქვა, ქიმიური დამუშავება) , Soldering, Brazing, შედუღება, სპეციალობის შემაკავშირებელ და pickling. ხანდახან უფრო ადვილი და ეკონომიურია სამუშაოს შესრულება ზოგიერთი ქიმიკატის, წნევით წყლის ჭავლით ან თუნდაც მსუბუქით, ვიდრე ტრადიციული ტექნიკის გამოყენება, როგორიცაა დამუშავება და ჭედვა. ქვემენიუს გვერდებზე შეგიძლიათ იპოვოთ თითოეული ამ ალტერნატიული არატრადიციული დამზადების ტექნიკის შეჯამება, რომელსაც ჩვენ გთავაზობთ. არატრადიციულ წარმოებას ასევე მოიხსენიებენ, როგორც არატრადიციულ ფაბრიკაციას. რა განასხვავებს კონვენციურ და არატრადიციულ დამზადების ტექნიკას? – ზოგადად რომ ვთქვათ, ჩვეულებრივი დამზადება გულისხმობს სამუშაო ნაწილის ფორმის შეცვლას უფრო მყარი მასალისგან დამზადებული ხელსაწყოს გამოყენებით. მყარი მასალების დამუშავებას ჩვეულებრივი მეთოდებით შეიძლება დასჭირდეს მნიშვნელოვანი დრო და ენერგია და გამოიწვიოს მაღალი ხარჯები. გარდა ამისა, ჩვეულებრივმა დამუშავებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოების გადაჭარბებული ცვეთა და პროდუქციის ხარისხის დაკარგვა, წარმოების დროს გამოწვეული ნარჩენი სტრესის გამო. ამიტომ, განსაკუთრებით მძიმე შენადნობებისთვის, არაჩვეულებრივი წარმოების ტექნიკა შეიძლება იყოს უკეთესი ალტერნატივა. მაშინ, როდესაც ჩვეულებრივი წარმოების პროცესები ზოგადად იყენებენ მექანიკურ ენერგიას (მოძრაობას), არატრადიციული წარმოების პროცესები იყენებენ ენერგიის სხვა ფორმებს. ენერგიის არატრადიციული წარმოების პროცესების გამოყენების ძირითადი ფორმებია: თერმული, ქიმიური და ელექტრო ენერგია. არატრადიციული დამზადების ტექნიკის დიდი რაოდენობით უპირატესობა შეიძლება არსებობდეს ჩვეულებრივ მეთოდებთან შედარებით. მხოლოდ რამდენიმეს რომ დავასახელოთ, არაჩვეულებრივი ფაბრიკაცია შეიძლება მოიცავდეს ჩუმად მუშაობას და ხმის დაბინძურების გარეშე, როგორც ეს არის ქიმიური დამუშავების შემთხვევაში. არატრადიციულ წარმოებაში, მასალის მოცილება შეიძლება მოხდეს ჩიპის წარმოქმნით ან მის გარეშე. მაგალითად, ელექტროქიმიურ დამუშავებაში, მასალის მოცილება ხდება ატომურ დონეზე ელექტროქიმიური დაშლის გამო. არატრადიციული დამზადება შეიძლება მოიცავდეს მასალის ნაკლებ ნარჩენებს დაბალი ცვეთა ან ცვეთის გარეშე, ჩვეულებრივ წარმოებასთან შედარებით. მეორეს მხრივ, წარმოების არატრადიციულ მეთოდებს აქვთ გარკვეული უარყოფითი მხარეები, როგორიცაა უფრო მაღალი კაპიტალის ხარჯები და გამოცდილი ოპერატორების საჭიროება. ასევე, დამზადების არატრადიციული მეთოდები არ არის შესაფერისი ყველა ტიპის მასალისთვის ეკონომიურად. აქ არის ჩამოსატვირთი სახელმძღვანელო, რომელიც ადარებს წარმოების ჩვეულებრივ და არატრადიციულ მეთოდებს: - ჩვეულებრივი და არატრადიციული დამზადების მეთოდების მოკლე შედარება ვინაიდან ჩვენ ვართ მსოფლიოში ყველაზე მრავალფეროვანი გლობალური საბაჟო მწარმოებელი, ინტეგრატორი, კონსოლიდატორი და აუთსორსინგის პარტნიორი; ჩვენ ვხედავთ, რომ ჩვენი მოვალეობაა, განვსაზღვროთ ტექნიკურად ყველაზე შესაფერისი და ეკონომიკურად ყველაზე ხელმისაწვდომი ფაბრიკაციის ტექნიკა თქვენი საჭიროებისთვის. ხელმისაწვდომი ტექნიკა მოიცავს ჩვენს არატრადიციულ დამზადების მეთოდებს სხვათა შორის. იმისათვის, რომ დაგვიკავშირდეთ თქვენი პროდუქციის წარმოებაზე, თქვენ არ გჭირდებათ იყოთ ექსპერტი წარმოების არატრადიციულ მეთოდებში ან წარმოების სხვა ტექნიკაში. ჩვენ აქ ვართ, რათა დაგეხმაროთ და დაგეხმაროთ სწორი მიმართულებით. ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ არის დაგვიკავშირდეთ და მოგვაწოდოთ რაც შეიძლება მეტი ინფორმაცია თქვენი წარმოების საჭიროებების შესახებ. ჩვენ განვიხილავთ თქვენს მონაცემებს და განვსაზღვრავთ, იქნება თუ არა ჩვეულებრივი თუ არატრადიციული დამზადების ტექნიკა საუკეთესოდ შეეფერება თქვენს პროდუქტებს. ჩვენ გავითვალისწინებთ ბევრ ფაქტორს, როგორიცაა წარდგენის დრო, დასამზადებელი ნაწილების რაოდენობა, ხარჯები, თქვენი ნაწილებისა და პროდუქტების განზომილებიანი სპეციფიკაციები, მასალის თვისებები და მოთხოვნები და განვსაზღვრავთ, რომელი არატრადიციული ან ჩვეულებრივი დამზადების ტექნიკა ან ტექნიკა იქნება საუკეთესოდ მორგებული. . წარმოების თითქმის ყველა ტექნიკისთვის, იქნება ეს ჩვეულებრივი თუ არაჩვეულებრივი, ჩვენ ვიყენებთ CAD/CAM და ავტომატიზირებულ CNC აპარატებს, ასევე მექანიკურ მანქანებს. ზოგჯერ მექანიკური მანქანები უფრო შესაფერისი და პრაქტიკულია, ხოლო დიდი მოცულობის შეკვეთებისთვის ავტომატური CNC-ები განლაგებულია ექსკლუზიურად. ჩვენ მოვამზადეთ ბროშურა, რომელიც ქვემოთ შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ, როგორც საცნობარო წყარო ხშირად გამოყენებული მექანიკური ინჟინერიის ტერმინებისთვის: - ჩამოტვირთეთ ბროშურა დიზაინერებისა და ინჟინრების მიერ გამოყენებული საერთო მექანიკური ინჟინერიის ტერმინებისთვის თუ თქვენ ძირითადად დაინტერესებული ხართ ჩვენი საინჟინრო და კვლევისა და განვითარების შესაძლებლობებით და არა წარმოების შესაძლებლობებით, მაშინ გეპატიჟებით ეწვიოთ ჩვენს საინჟინრო ვებსაიტს http://www.ags-engineering.com (ჩვენს საინჟინრო ვებსაიტზე შეგიძლიათ იპოვოთ დეტალები ჩვენი საინჟინრო სერვისების შესახებ, როგორიცაა დიზაინი, პროდუქტის განვითარება, კონსულტაცია ... და ა.შ.) CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. რეზერვუარები და კამერები ჰიდრავლიკის, პნევმატიკისა და ვაკუუმისთვის ჰიდრავლიკური და პნევმატური სისტემების ახალი დიზაინი მოითხოვს უფრო პატარა და პატარას RESERVOIRS ვიდრე ტრადიციულებს. ჩვენ სპეციალიზირებულნი ვართ რეზერვუარებში, რომლებიც დააკმაყოფილებს თქვენს სამრეწველო საჭიროებებს და სტანდარტებს და რაც შეიძლება კომპაქტურია. მაღალი ვაკუუმი ძვირია და, შესაბამისად, ყველაზე პატარა VACUUM CHAMBERS რომელიც დააკმაყოფილებს თქვენს საჭიროებებს, ყველაზე მიმზიდველია. ჩვენ სპეციალიზირებულნი ვართ მოდულურ ვაკუუმ კამერებსა და აღჭურვილობაში და შეგვიძლია შემოგთავაზოთ გადაწყვეტილებები მუდმივ საფუძველზე თქვენი ბიზნესის ზრდასთან ერთად. ჰიდრავლიკური და პნევმატური რეზერვუარები: სითხის ენერგოსისტემებს სჭირდება ჰაერი ან სითხე ენერგიის გადასაცემად. პნევმატური სისტემები იყენებენ ჰაერს, როგორც რეზერვუარების წყაროს. კომპრესორი იღებს ატმოსფერულ ჰაერს, შეკუმშავს მას და შემდეგ ინახავს მიმღების ავზში. მიმღების ავზი ჰიდრავლიკური სისტემის აკუმულატორის მსგავსია. მიმღების ავზი ინახავს ენერგიას მომავალი გამოყენებისთვის, როგორც ჰიდრავლიკური აკუმულატორი. ეს შესაძლებელია, რადგან ჰაერი არის გაზი და შეკუმშვადია. სამუშაო ციკლის ბოლოს ჰაერი უბრალოდ უბრუნდება ატმოსფეროში. მეორეს მხრივ, ჰიდრავლიკურ სისტემებს სჭირდება თხევადი სითხის სასრული რაოდენობა, რომელიც უნდა იყოს შენახული და ხელახლა გამოყენებული, როგორც წრე მუშაობს. ამიტომ რეზერვუარები თითქმის ნებისმიერი ჰიდრავლიკური სქემის ნაწილია. ჰიდრავლიკური რეზერვუარები ან ტანკები შეიძლება იყოს მანქანის ჩარჩოს ნაწილი ან ცალკე ცალკეული ერთეული. ძალიან მნიშვნელოვანია რეზერვუარების დიზაინი და გამოყენება. კარგად შემუშავებული ჰიდრავლიკური მიკროსქემის ეფექტურობა შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს რეზერვუარის ცუდი დიზაინით. ჰიდრავლიკური რეზერვუარები ბევრად მეტს აკეთებენ, ვიდრე უბრალოდ სითხის შესანახი ადგილის უზრუნველყოფა. პნევმატური და ჰიდრავლიკური რეზერვუარების ფუნქციები: გარდა იმისა, რომ რეზერვში ინახავს იმდენი სითხეს, რომ უზრუნველყოს სისტემის სხვადასხვა საჭიროებები, რეზერვუარი უზრუნველყოფს: - დიდი ზედაპირი სითხიდან მიმდებარე გარემოში სითბოს გადასატანად. - საკმარისი მოცულობა, რათა დაბრუნებული სითხე შენელდეს მაღალი სიჩქარიდან. ეს საშუალებას აძლევს უფრო მძიმე დამაბინძურებლებს დამკვიდრდეს და აადვილებს ჰაერის გაქცევას. სითხის ზემოთ საჰაერო სივრცეს შეუძლია მიიღოს ჰაერი, რომელიც ბუშტუკებს სითხიდან გამოდის. მომხმარებლებს აქვთ წვდომა სისტემიდან გამოყენებული სითხისა და დამაბინძურებლების ამოსაღებად და შეუძლიათ ახალი სითხის დამატება. - ფიზიკური ბარიერი, რომელიც აშორებს წყალსაცავში შემავალ სითხეს ტუმბოს შეწოვის ხაზში შემავალი სითხისგან. - სივრცე ცხელი სითხის გაფართოებისთვის, სისტემიდან გრავიტაციის გადინების გამორთვის დროს და დიდი მოცულობის შესანახად, რომელიც საჭიროა პერიოდულად ექსპლუატაციის პიკის პერიოდში. -ზოგიერთ შემთხვევაში, მოსახერხებელი ზედაპირი სისტემის სხვა კომპონენტებისა და კომპონენტების დასამაგრებლად. რეზერვუარების კომპონენტები: შემავსებლის ამოსუნთქვის თავსახური უნდა მოიცავდეს ფილტრის მედიას, რათა დაბლოკოს დამაბინძურებლები, რადგან სითხის დონე იკლებს და იზრდება ციკლის განმავლობაში. თუ თავსახური გამოიყენება შევსებისთვის, მას კისერში უნდა ჰქონდეს ფილტრის ეკრანი დიდი ნაწილაკების დასაჭერად. უმჯობესია წინასწარ გაფილტროთ ნებისმიერი სითხე, რომელიც შედის რეზერვუარებში. სანიაღვრე შტეფსელი ამოღებულია და ავზი იცლება, როდესაც სითხის შეცვლაა საჭირო. ამ დროს უნდა მოიხსნას გამწმენდი გადასაფარებლები, რათა უზრუნველყოფილ იქნეს ყველა ჯიუტი ნარჩენების, ჟანგისა და აქერცვლების გასასუფთავებლად, რომლებიც შეიძლება დაგროვდეს წყალსაცავში. გამწმენდი გადასაფარებლები და შიდა საფენი აწყობილია ერთად, რამდენიმე სამაგრით, რათა ბაფლი თავდაყირა იყოს. რეზინის შუასადებები დალუქულია გამწმენდი გადასაფარებლების გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად. თუ სისტემა სერიოზულად დაბინძურებულია, ავზის სითხის შეცვლისას უნდა ჩამოიბანოთ ყველა მილი და ამომყვანი. ეს შეიძლება გაკეთდეს დაბრუნების ხაზის გათიშვით და მისი ბოლო ბარაბანში მოთავსებით, შემდეგ კი მანქანა ველოსიპედით. რეზერვუარებზე სათვალეები აადვილებენ სითხის დონის ვიზუალურად შემოწმებას. კალიბრირებული მხედველობა უზრუნველყოფს კიდევ უფრო მეტ სიზუსტეს. ზოგიერთი მხედველობის საზომი მოიცავს სითხის ტემპერატურის საზომს. დაბრუნების ხაზი უნდა განთავსდეს რეზერვუარის იმავე ბოლოში, როგორც შესასვლელი ხაზი და ბაფლის მოპირდაპირე მხარეს. დაბრუნების ხაზები უნდა დასრულდეს სითხის დონის ქვემოთ, რათა შემცირდეს ტურბულენტობა და აერაცია რეზერვუარებში. დასაბრუნებელი ხაზის ღია ბოლო უნდა გაიჭრას 45 გრადუსით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაკადის შეჩერების შანსები, თუ ის ძირში მოხვდება. ალტერნატიულად, გახსნა შეიძლება იყოს მიმართული გვერდითი კედლისკენ, რათა მიიღოთ მაქსიმალური სითბოს გადაცემის ზედაპირის კონტაქტი. იმ შემთხვევებში, როდესაც ჰიდრავლიკური რეზერვუარები არის მანქანის ბაზის ან სხეულის ნაწილი, შეიძლება შეუძლებელი იყოს ზოგიერთი ამ მახასიათებლის ჩართვა. რეზერვუარები ზოგჯერ ზეწოლას განიცდიან, რადგან წნევით რეზერვუარები უზრუნველყოფენ შემავალი დადებით წნევას, რომელიც მოითხოვს ზოგიერთ ტუმბოს, ჩვეულებრივ, დგუშის ტიპებს. ასევე წნევის ქვეშ მყოფი რეზერვუარები აიძულებენ სითხეს ცილინდრში მცირე ზომის წინასწარ შევსების სარქვლის მეშვეობით. ამას შეიძლება დასჭირდეს წნევა 5-დან 25 psi-მდე და არ შეიძლება ჩვეულებრივი მართკუთხა რეზერვუარების გამოყენება. ზეწოლის ქვეშ მყოფი რეზერვუარები იცავს დაბინძურებას. თუ რეზერვუარს ყოველთვის აქვს დადებითი წნევა, ატმოსფერული ჰაერი თავისი დამაბინძურებლებით შეღწევის გზა არ არის. ამ აპლიკაციისთვის წნევა ძალიან დაბალია, 0.1-დან 1.0 psi-მდე და შეიძლება იყოს მისაღები მართკუთხა მოდელის რეზერვუარებშიც კი. ჰიდრავლიკურ წრეში სითბოს წარმოქმნის დასადგენად საჭიროა დახარჯული ცხენის ძალის გამოთვლა. მაღალეფექტურ სქემებში დახარჯული ცხენის ძალა შეიძლება იყოს საკმარისად დაბალი, რათა გამოიყენოს რეზერვუარების გაგრილების შესაძლებლობები, რათა შეინარჩუნოს მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა 130 F-ზე დაბლა. თუ სითბოს გამომუშავება ოდნავ აღემატება სტანდარტულ რეზერვუარებს, უმჯობესია რეზერვუარების დიდი ზომის გაზრდა, ვიდრე დამატება. სითბოს გადამცვლელები. დიდი ზომის რეზერვუარები უფრო იაფია, ვიდრე სითბოს გადამცვლელები; და თავიდან აიცილოთ წყლის ხაზების დაყენების ხარჯები. სამრეწველო ჰიდრავლიკური დანადგარების უმეტესობა მუშაობს თბილ შიდა გარემოში და, შესაბამისად, დაბალი ტემპერატურა პრობლემას არ წარმოადგენს. სქემებისთვის, რომლებიც ხედავენ 65-დან 70 გრადუსამდე ტემპერატურას, რეკომენდებულია სითხის გამათბობელი. ყველაზე გავრცელებული რეზერვუარის გამათბობელი არის ელექტროენერგიით მომუშავე ჩაძირვის ტიპის ერთეული. ეს რეზერვუარის გამათბობლები შედგება რეზისტენტული მავთულისგან ფოლადის კორპუსში სამონტაჟო ვარიანტით. ხელმისაწვდომია ინტეგრალური თერმოსტატული კონტროლი. რეზერვუარების ელექტრული გათბობის კიდევ ერთი გზაა ხალიჩა, რომელსაც აქვს გამათბობელი ელემენტები, როგორიცაა ელექტრო საბნები. ამ ტიპის გამათბობლებს არ სჭირდებათ პორტები რეზერვუარებში ჩასართავად. ისინი თანაბრად ათბობენ სითხეს სითხის დაბალი მიმოქცევის დროს ან საერთოდ არ მიმოქცევაში. სითბოს შეყვანა შესაძლებელია სითბოს გადამცვლელის მეშვეობით ცხელი წყლის ან ორთქლის გამოყენებით. გადამცვლელი ხდება ტემპერატურის კონტროლერი, როდესაც ის ასევე იყენებს გამაგრილებელ წყალს სითბოს მოსაშორებლად საჭიროების შემთხვევაში. ტემპერატურის კონტროლერები არ არის საერთო ვარიანტი უმეტეს კლიმატში, რადგან სამრეწველო აპლიკაციების უმეტესობა მუშაობს კონტროლირებად გარემოში. ყოველთვის გაითვალისწინეთ, არის თუ არა რაიმე გზა არასაჭირო წარმოქმნილი სითბოს შესამცირებლად ან აღმოსაფხვრელად, ასე რომ ორჯერ არ უნდა გადაიხადოთ. გამოუყენებელი სითბოს გამომუშავება ძვირი ჯდება და ასევე ძვირია მისი მოშორება სისტემაში შესვლის შემდეგ. სითბოს გადამცვლელები ძვირია, მათში გამავალი წყალი არ არის უფასო და ამ გაგრილების სისტემის მოვლა შეიძლება მაღალი იყოს. კომპონენტებს, როგორიცაა ნაკადის კონტროლი, თანმიმდევრობის სარქველები, შემცირების სარქველები და მცირე ზომის მიმართულების საკონტროლო სარქველები, შეუძლიათ სითბოს დამატება ნებისმიერ წრეში და ყურადღებით უნდა იფიქრონ დიზაინის დროს. დახარჯული ცხენის სიმძლავრის გამოთვლის შემდეგ, გადახედეთ კატალოგებს, რომლებიც შეიცავს მოცემული ზომის სითბოს გადამცვლელების სქემებს, რომლებიც აჩვენებენ ცხენის ძალას და/ან BTU-ს, რომელიც მათ შეუძლიათ ამოიღონ სხვადასხვა ნაკადებზე, ზეთის ტემპერატურაზე და გარემოს ჰაერის ტემპერატურაზე. ზოგიერთი სისტემა ზაფხულში იყენებს წყლის გაგრილებულ სითბოს გადამცვლელს, ხოლო ზამთარში ჰაერით გაცივებულს. ასეთი ღონისძიებები გამორიცხავს მცენარეთა გათბობას ზაფხულის ამინდში და დაზოგავს ზამთარში გათბობის ხარჯებს. რეზერვუარების ზომა: რეზერვუარის მოცულობა ძალიან მნიშვნელოვანი საკითხია. ჰიდრავლიკური რეზერვუარის ზომების ცერის წესი არის ის, რომ მისი მოცულობა უნდა იყოს სამჯერ ტოლი სისტემის ფიქსირებული გადაადგილების ტუმბოს ნომინალურ გამომუშავებაზე ან მისი ცვლადი გადაადგილების ტუმბოს საშუალო ნაკადის სიჩქარეზე. მაგალითად, სისტემას, რომელიც იყენებს 10 gpm ტუმბოს, უნდა ჰქონდეს 30 gal რეზერვუარი. მიუხედავად ამისა, ეს მხოლოდ სახელმძღვანელოა საწყისი ზომისთვის. თანამედროვე სისტემის ტექნოლოგიის გამო, დიზაინის მიზნები შეიცვალა ეკონომიკური მიზეზების გამო, როგორიცაა სივრცის დაზოგვა, ნავთობის გამოყენების მინიმუმამდე შემცირება და სისტემის მთლიანი ხარჯების შემცირება. მიუხედავად იმისა, აირჩევთ თუ არა ტრადიციული წესის დაცვას თუ მიჰყვებით პატარა რეზერვუარებისკენ მიდრეკილ ტენდენციებს, გაითვალისწინეთ პარამეტრები, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს რეზერვუარის საჭირო ზომაზე. მაგალითად, მიკროსქემის ზოგიერთი კომპონენტი, როგორიცაა დიდი აკუმულატორები ან ცილინდრები, შეიძლება მოიცავდეს დიდი მოცულობის სითხეს. ამიტომ, შეიძლება საჭირო გახდეს უფრო დიდი რეზერვუარები, რათა სითხის დონე არ დაეცეს ტუმბოს შესასვლელს ქვემოთ, ტუმბოს ნაკადის მიუხედავად. სისტემებს, რომლებიც ექვემდებარება მაღალ გარემო ტემპერატურას, ასევე საჭიროებენ უფრო დიდ რეზერვუარებს, თუ ისინი არ შეიცავს სითბოს გადამცვლელებს. დარწმუნდით, რომ გაითვალისწინეთ მნიშვნელოვანი სითბო, რომელიც შეიძლება წარმოიქმნას ჰიდრავლიკურ სისტემაში. ეს სითბო წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც ჰიდრავლიკური სისტემა გამოიმუშავებს უფრო მეტ ენერგიას, ვიდრე მოიხმარს დატვირთვა. აქედან გამომდინარე, რეზერვუარების ზომა განისაზღვრება ძირითადად სითხის უმაღლესი ტემპერატურისა და გარემოს უმაღლესი ტემპერატურის კომბინაციით. ყველა სხვა ფაქტორი თანაბარია, რაც უფრო მცირეა ტემპერატურული სხვაობა ორ ტემპერატურას შორის, მით უფრო დიდია ზედაპირის ფართობი და, შესაბამისად, მოცულობა, რომელიც საჭიროა სითხიდან მიმდებარე გარემოში სითბოს გასაფანტად. თუ გარემოს ტემპერატურა აღემატება სითხის ტემპერატურას, სითხის გაგრილებისთვის საჭირო იქნება სითბოს გადამცვლელი. იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც სივრცის კონსერვაცია მნიშვნელოვანია, სითბოს გადამცვლელებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ რეზერვუარის ზომა და ღირებულება. თუ რეზერვუარები ყოველთვის არ არის სავსე, ისინი შეიძლება არ ანაწილონ სითბოს მთელი ზედაპირის ფართობით. რეზერვუარები უნდა შეიცავდეს სითხის სიმძლავრის მინიმუმ 10% დამატებით სივრცეს. ეს საშუალებას აძლევს სითხის თერმულ გაფართოებას და გრავიტაციის დრენაჟს გამორთვის დროს, მაგრამ მაინც უზრუნველყოფს სითხის თავისუფალ ზედაპირს დეაერაციისთვის. რეზერვუარების მაქსიმალური სითხის ტევადობა მუდმივად აღინიშნება მათ ზედა ფირფიტაზე. პატარა რეზერვუარები უფრო მსუბუქია, უფრო კომპაქტური და ნაკლებად ძვირია წარმოებასა და შენარჩუნებაზე, ვიდრე ტრადიციული ზომის რეზერვუარები და ისინი ეკოლოგიურად უფრო მეგობრულია სითხის მთლიანი რაოდენობის შემცირებით, რომელიც შეიძლება გაჟონოს სისტემიდან. თუმცა, სისტემისთვის უფრო მცირე რეზერვუარების დაკონკრეტებას თან უნდა ახლდეს ცვლილებები, რომლებიც კომპენსირებს რეზერვუარებში შემავალი სითხის ქვედა მოცულობებს. მცირე რეზერვუარებს აქვთ ნაკლები ზედაპირი სითბოს გადაცემისთვის და, შესაბამისად, შეიძლება საჭირო გახდეს სითბოს გადამცვლელები სითხის ტემპერატურის შესანარჩუნებლად მოთხოვნების ფარგლებში. ასევე, მცირე რეზერვუარებში დამაბინძურებლებს არ ექნებათ დაბინძურების იმდენი შესაძლებლობა, ამიტომ საჭირო იქნება მაღალი სიმძლავრის ფილტრები დამაბინძურებლების დასაჭერად. ტრადიციული რეზერვუარები იძლევა შესაძლებლობას ჰაერი გამოვიდეს სითხიდან მანამ, სანამ იგი ტუმბოს შესასვლელში არ ჩაითვლება. ძალიან მცირე რეზერვუარების მიწოდებამ შეიძლება გამოიწვიოს გაზიანი სითხის შეყვანა ტუმბოში. ამან შეიძლება დააზიანოს ტუმბო. მცირე რეზერვუარის მითითებისას განიხილეთ ნაკადის დიფუზორის დაყენება, რომელიც ამცირებს დაბრუნების სითხის სიჩქარეს და ხელს უშლის ქაფსა და აჟიოტაჟს, რითაც ამცირებს ტუმბოს პოტენციურ კავიტაციას ნაკადის დარღვევის გამო შესასვლელთან. კიდევ ერთი მეთოდი, რომლის გამოყენებაც შეგიძლიათ, არის რეზერვუარებში დახრილი ეკრანის დაყენება. ეკრანი აგროვებს პატარა ბუშტებს, რომლებიც უერთდებიან სხვებს და წარმოქმნიან დიდ ბუშტებს, რომლებიც ამოდიან სითხის ზედაპირზე. მიუხედავად ამისა, ყველაზე ეფექტური და ეკონომიური მეთოდი ტუმბოში გაზიანი სითხის შეყვანის თავიდან ასაცილებლად არის სითხის აერაციის თავიდან აცილება ჰიდრავლიკური სისტემის დიზაინის დროს სითხის დინების ბილიკებზე, სიჩქარეებსა და წნევაზე ფრთხილად ყურადღების მიქცევით. ვაკუუმური კამერები: მიუხედავად იმისა, რომ საკმარისია ჩვენი ჰიდრავლიკური და პნევმატური რეზერვუარების უმეტესობის დამზადება ლითონის ფურცლის ფორმირებით, ჩართული შედარებით დაბალი წნევის გამო, ჩვენი ზოგიერთი ან თუნდაც უმეტესი ნაწილი ვაკუუმური კამერებიდან არის. ძალიან დაბალი წნევის ვაკუუმ სისტემებმა უნდა გაუძლოს ატმოსფეროს მაღალ გარე წნევას და არ შეიძლება დამზადდეს ლითონის ფურცლისგან, პლასტმასის ყალიბებისგან ან სხვა დამზადების ტექნიკისგან, საიდანაც მზადდება რეზერვუარები. ამიტომ ვაკუუმური კამერები უმეტეს შემთხვევაში რეზერვუარებთან შედარებით უფრო ძვირია. ასევე ვაკუუმ კამერების დალუქვა უფრო დიდი გამოწვევაა რეზერვუარებთან შედარებით უმეტეს შემთხვევაში, რადგან კამერაში გაზის გაჟონვა ძნელია კონტროლი. ზოგიერთ ვაკუუმ კამერაში ჰაერის მცირე გაჟონვაც კი შეიძლება დამღუპველი იყოს, მაშინ როცა პნევმატური და ჰიდრავლიკური რეზერვუარების უმეტესობა ადვილად მოითმენს გარკვეულ გაჟონვას. AGS-TECH არის მაღალი და ულტრა მაღალი ვაკუუმის კამერებისა და აღჭურვილობის სპეციალისტი. ჩვენ ჩვენს კლიენტებს უმაღლეს ხარისხს ვთავაზობთ მაღალი ვაკუუმის და ულტრა მაღალი ვაკუუმის კამერებისა და აღჭურვილობის ინჟინერიასა და წარმოებაში. სრულყოფილება უზრუნველყოფილია მთელი პროცესის კონტროლით; CAD დიზაინი, დამზადება, გაჟონვის ტესტირება, UHV გაწმენდა და გამომცხვარი RGA სკანირებით საჭიროების შემთხვევაში. ჩვენ ვაძლევთ თაროების კატალოგის ნივთებს, ასევე მჭიდროდ ვთანამშრომლობთ კლიენტებთან, რათა მივაწოდოთ საბაჟო ვაკუუმური აღჭურვილობა და კამერები. ვაკუუმური კამერები შეიძლება დამზადდეს უჟანგავი ფოლადისგან 304L/316L & 316LN ან დამუშავებული ალუმინისგან. მაღალი ვაკუუმი იტევს მცირე ვაკუუმურ კორპუსებს, ასევე დიდი ვაკუუმ კამერებს რამდენიმე მეტრის განზომილებით. ჩვენ გთავაზობთ სრულად ინტეგრირებულ ვაკუუმ სისტემებს, რომლებიც წარმოებულია თქვენი სპეციფიკაციების შესაბამისად, ან შექმნილია და აშენებულია თქვენი მოთხოვნების შესაბამისად. ჩვენი ვაკუუმური კამერის საწარმოო ხაზები ამუშავებენ TIG შედუღებას და ვრცელი მანქანათმშენებლობის მოწყობილობებს 3, 4 და 5 ღერძიანი დამუშავებით რთულად დასამუშავებელი ცეცხლგამძლე მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა ტანტალი, მოლიბდენი და მაღალი ტემპერატურის კერამიკა, როგორიცაა ბორი და მაკორი. ამ რთული კამერების გარდა, ჩვენ ყოველთვის მზად ვართ განიხილოს თქვენი მოთხოვნები პატარა ვაკუუმური რეზერვუარების შესახებ. რეზერვუარები და კასრები როგორც დაბალი, ასევე მაღალი ვაკუუმისთვის შეიძლება დაპროექტებული და მიწოდებული იყოს. ჩვენ ვართ ყველაზე მრავალფეროვანი საბაჟო მწარმოებელი, საინჟინრო ინტეგრატორი, კონსოლიდატორი და აუთსორსინგის პარტნიორი; თქვენ შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ ნებისმიერი თქვენი სტანდარტის და ასევე რთული ახალი პროექტისთვის, რომელიც მოიცავს რეზერვუარებსა და კამერებს ჰიდრავლიკის, პნევმატიკისა და ვაკუუმური აპლიკაციებისთვის. ჩვენ შეგვიძლია დავაპროექტოთ რეზერვუარები და კამერები თქვენთვის ან გამოვიყენოთ თქვენი არსებული დიზაინი და გადავაქციოთ ისინი პროდუქტად. ნებისმიერ შემთხვევაში, ჩვენი აზრის მიღება ჰიდრავლიკური და პნევმატური რეზერვუარების, ვაკუუმური კამერებისა და აქსესუარების შესახებ თქვენი პროექტებისთვის მხოლოდ თქვენს სასარგებლოდ იქნება. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. ხვრელი ხერხები გთხოვთ, დააწკაპუნოთ მონიშნულ ტექსტზე hole saw products ქვემოთ შესაბამისი ბროშურის ჩამოსატვირთად. ჩვენ გვაქვს ხვრელების ხერხების ფართო სპექტრი, რომლებიც შესაფერისია თითქმის ნებისმიერი გამოყენებისთვის. არის ხვრელის ხერხების ფართო არჩევანი სხვადასხვა ზომებით, აპლიკაციებითა და მასალებით; შეუძლებელია აქ ყველას წარმოდგენა მათი. თუ ვერ პოულობთ ან თუ არ ხართ დარწმუნებული, რომელი ხვრელი ხერხი დააკმაყოფილებს თქვენს მოლოდინებსა და მოთხოვნებს, email ან დაგვირეკეთ, რათა განვსაზღვროთ რომელი პროდუქტია თქვენთვის საუკეთესოდ მორგებული. ჩვენთან დაკავშირებისას, გთხოვთ, სცადოთ იმისათვის, რომ მოგვაწოდოთ რაც შეიძლება მეტი დეტალი, როგორიცაა თქვენი აპლიკაცია, ზომები, მასალის ხარისხი, თუ იცით,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cbb3-390_ 136bad5cf58d_დასრულების მოთხოვნები, შეფუთვისა და ეტიკეტირების მოთხოვნები და რა თქმა უნდა თქვენი დაგეგმილი შეკვეთის რაოდენობა. ბიმეტალის ხვრელი ხერხები Diamond Brazed Hole Saw კარბიდის ხვრელის ხერხები HSS ხვრელი ხერხები ხის დამუშავების ხვრელი ხერხები ალმასის ხვრელი ხერხები TCT ხვრელი ხერხები HSS JetBroach საჭრელები TCT JetBroach საჭრელები ნახშირბადოვანი ფოლადის ხვრელი ხერხები რეგულირებადი ხვრელის საჭრელი Diamond Core საბურღი ბიტები TCT Core საბურღი ბიტები კრამიტი და შუშის ნაჭრები დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი ტექნიკური შესაძლებლობები and reference სახელმძღვანელო სპეციალიზებული ჭრის, ბურღვის, დაფქვის, ფორმირების, ფორმირების, გასაპრიალებელი ხელსაწყოებისთვის, რომლებიც გამოიყენება medical, სტომატოლოგიაში, ზუსტი ინსტრუმენტებისთვის, ლითონის ჭედურობაზე, მაფორმირებელ და სხვა სამრეწველო პროგრამებში. CLICK Product Finder-Locator Service დააწკაპუნეთ აქ, რათა გადახვიდეთ ჭრის, ბურღვის, დაფქვის, პოლირების, ჭრის და ფორმირების ხელსაწყოებზე მენიუში Ref. კოდი: OICASOSTAR

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ჩამოსხმა და დამუშავება ჩამოსხმის და დამუშავების ჩვენი ჩვეული ტექნიკაა დასახარჯავი და არასახარჯველი ჩამოსხმა, შავი და ფერადი ჩამოსხმა, ქვიშა, ტილო, ცენტრიდანული, უწყვეტი, კერამიკული ჩამოსხმა, ინვესტიცია, დაკარგული ქაფი, ქსელის თითქმის ფორმა, მუდმივი ჩამოსხმა (გრავიტაციული ჩამოსხმა), თაბაშირი. ჩამოსხმის (თაბაშირის ჩამოსხმა) და ჭურვის ჩამოსხმა, დამუშავებული ნაწილები, რომლებიც დამზადებულია ფრეზით და შემობრუნებით ჩვეულებრივი და CNC მოწყობილობების გამოყენებით, შვეიცარიული ტიპის დამუშავება მაღალი გამტარუნარიანობის იაფი მცირე ზუსტი ნაწილებისთვის, ხრახნიანი დამუშავება შესაკრავებისთვის, არატრადიციული დამუშავება. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ გარდა ლითონებისა და შენადნობებისა, ჩვენ ვამუშავებთ კერამიკულ, მინის და პლასტმასის კომპონენტებს, ასევე ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც ყალიბის დამზადება არ არის მიმზიდველი ან არასასურველი. პოლიმერული მასალების დამუშავება მოითხოვს სპეციალიზებულ გამოცდილებას, რაც გვაქვს პლასტმასის და რეზინის გამოწვევის გამო მათი რბილი, არახისტი... და ა.შ. კერამიკისა და მინის დამუშავებისთვის, გთხოვთ, იხილოთ ჩვენი გვერდი არატრადიციული ფაბრიკაციის შესახებ. AGS-TECH Inc. აწარმოებს და აწვდის როგორც მსუბუქ, ასევე მძიმე კასტინგებს. ჩვენ ვაწვდით ლითონის ჩამოსხმას და დამუშავებულ ნაწილებს ქვაბებისთვის, სითბოს გადამცვლელებისთვის, ავტომობილებისთვის, მიკროძრავებისთვის, ქარის ტურბინებისთვის, საკვების შესაფუთი მოწყობილობებისთვის და სხვა. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ to ჩამოტვირთეთ დამუშავებისა და ჩამოსხმის პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. მოდით განვიხილოთ რამდენიმე სხვადასხვა ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ გთავაზობთ დეტალურად: • MOLD MOLD CASTING: ეს ფართო კატეგორია ეხება მეთოდებს, რომლებიც მოიცავს დროებით და არაგამოყენებულ ყალიბებს. მაგალითებია ქვიშა, თაბაშირი, ჭურვი, ინვესტიცია (ასევე უწოდებენ დაკარგული ცვილს) და თაბაშირის ჩამოსხმა. • ქვიშის ჩამოსხმა: პროცესი, სადაც ქვიშა გამოიყენება ყალიბის მასალად. ძალიან ძველი მეთოდია და ჯერ კიდევ ძალიან პოპულარულია იმდენად, რამდენადაც ლითონის ჩამოსხმის უმეტესობა დამზადებულია ამ ტექნიკით. დაბალი ღირებულება, თუნდაც მცირე რაოდენობით წარმოების დროს. გამოდგება მცირე და დიდი ნაწილების წარმოებისთვის. ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების დასამზადებლად დღეების ან კვირების განმავლობაში ძალიან მცირე ინვესტიციით. ტენიანი ქვიშა ერთმანეთთან არის შეკრული თიხის, შემკვრელების ან სპეციალური ზეთების გამოყენებით. ქვიშა ძირითადად შეიცავს ყალიბის ყუთებში და ღრუს და კარიბჭის სისტემა იქმნება მოდელების გარშემო ქვიშის დატკეპნით. პროცესებია: 1.) მოდელის მოთავსება ქვიშაში ყალიბის დასამზადებლად 2.) მოდელისა და ქვიშის შეყვანა კარიბჭის სისტემაში 3.) მოდელის მოხსნა 4.) ყალიბის ღრუს შევსება გამდნარი ლითონისგან 5.) ლითონის გაგრილება 6.) ქვიშის ფორმის გატეხვა და ჩამოსხმის ამოღება • თაბაშირის ჩამოსხმა: ქვიშის ჩამოსხმის მსგავსად, და ქვიშის ნაცვლად, ყალიბის მასალად გამოიყენება პარიზის თაბაშირი. წარმოების მოკლე ვადები, როგორიცაა ქვიშის ჩამოსხმა და იაფი. კარგი განზომილებიანი ტოლერანტობა და ზედაპირის დასრულება. მისი მთავარი მინუსი ის არის, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ დაბალი დნობის წერტილის მქონე ლითონებთან, როგორიცაა ალუმინი და თუთია. • SHELL MOLD CASTING: ასევე ქვიშის ჩამოსხმის მსგავსი. ჩამოსხმის ღრუ, მიღებული ქვიშის გამაგრებული გარსით და თერმომყარი ფისოვანი შემკვრელით, ქვიშით სავსე კოლბის ნაცვლად, როგორც ქვიშის ჩამოსხმის პროცესში. თითქმის ნებისმიერი ლითონი, რომელიც შესაფერისია ქვიშის ჩამოსხმისთვის, შეიძლება ჩამოსხმული იყოს ნაჭუჭის ჩამოსხმით. პროცესი შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად: 1.) ჭურვის ყალიბის წარმოება. გამოყენებული ქვიშა გაცილებით მცირე მარცვლეულის ზომაა, ვიდრე ქვიშის ჩამოსხმაში გამოყენებული ქვიშა. წვრილი ქვიშა შერეულია თერმომყარებადი ფისით. ლითონის ნიმუში დაფარულია გამყოფი აგენტით, რათა გაადვილდეს გარსის მოცილება. ამის შემდეგ ლითონის ნიმუში თბება და ქვიშის ნარევი იჭრება ან აფეთქდება ცხელ ჩამოსხმის ნიმუშზე. ნიმუშის ზედაპირზე თხელი გარსი იქმნება. ამ გარსის სისქე შეიძლება დარეგულირდეს ქვიშის ფისოვანი ნარევი ლითონის ნიმუშთან შეხების ხანგრძლივობით. ფხვიერი ქვიშა ამოღებულია ნაჭუჭით დაფარული ნიმუშით დარჩენილი. 2.) შემდეგ, ჭურვი და ნიმუში თბება ღუმელში ისე, რომ ჭურვი გამკვრივდეს. გამკვრივების დასრულების შემდეგ, ჭურვი გამოიდევნება ნიმუშიდან ნიმუშში ჩაშენებული ქინძისთავების გამოყენებით. 3.) ორი ასეთი ჭურვი ერთად იკრიბება წებოთი ან დამაგრებით და ქმნის სრულ ფორმას. ახლა ჭურვის ფორმა ჩასმულია კონტეინერში, რომელშიც ჩამოსხმის პროცესში მას ეყრდნობა ქვიშა ან ლითონის გასროლა. 4.) ახლა ცხელი ლითონი შეიძლება ჩაასხით ნაჭუჭის ფორმაში. ჭურვის ჩამოსხმის უპირატესობებია პროდუქტები ძალიან კარგი ზედაპირით, რთული ნაწილების დამზადების შესაძლებლობა მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით, პროცესი ადვილად ავტომატიზირებული, ეკონომიური დიდი მოცულობის წარმოებისთვის. ნაკლოვანებები ის არის, რომ ფორმები საჭიროებს კარგ ვენტილაციას, რადგან გაზები იქმნება, როდესაც მდნარი ლითონი კონტაქტობს შემკვრელის ქიმიკატთან, თერმომყარებადი ფისები და ლითონის ნიმუშები ძვირია. ლითონის ნიმუშების ღირებულების გამო, ტექნიკა შეიძლება კარგად არ მოერგოს მცირე რაოდენობით წარმოების სრბოლებს. • საინვესტიციო ჩამოსხმა (ასევე ცნობილია, როგორც დაკარგული ცვილის ჩამოსხმა): ასევე ძალიან ძველი ტექნიკა და შესაფერისია მაღალი სიზუსტით, განმეორებადობით, მრავალფეროვნებითა და მთლიანობის მაღალი ხარისხის ნაწილების დასამზადებლად მრავალი ლითონისგან, ცეცხლგამძლე მასალისა და სპეციალური მაღალი ხარისხის შენადნობებისგან. შესაძლებელია როგორც მცირე, ისე დიდი ზომის ნაწილების დამზადება. ძვირადღირებული პროცესია ზოგიერთ სხვა მეთოდთან შედარებით, მაგრამ მთავარი უპირატესობა არის ნაწილების თითქმის ქსელის ფორმის, რთული კონტურების და დეტალების წარმოების შესაძლებლობა. ასე რომ, ღირებულება გარკვეულწილად კომპენსირდება გადამუშავებისა და დამუშავების აღმოფხვრით ზოგიერთ შემთხვევაში. მიუხედავად იმისა, რომ შეიძლება იყოს ვარიაციები, აქ არის ზოგადი ინვესტიციის ჩამოსხმის პროცესის შეჯამება: 1.) ორიგინალური სამაგისტრო ნიმუშის შექმნა ცვილისგან ან პლასტმასისგან. თითოეულ ჩამოსხმას სჭირდება ერთი ნიმუში, რადგან ისინი განადგურებულია პროცესში. ყალიბი, რომლიდანაც მზადდება შაბლონები, ასევე საჭიროა და უმეტეს შემთხვევაში ყალიბი ჩამოსხმული ან დამუშავებულია. იმის გამო, რომ ყალიბს არ სჭირდება გახსნა, შესაძლებელია რთული ჩამოსხმის მიღწევა, მრავალი ცვილის ნიმუში შეიძლება იყოს დაკავშირებული ხის ტოტებივით და ერთად დაასხით, რაც საშუალებას მისცემს მრავალი ნაწილის წარმოებას ლითონის ან ლითონის შენადნობის ერთი ჩამოსხმისგან. 2.) შემდეგ, ნიმუშს ასველებენ ან ასხამენ ცეცხლგამძლე ხსნარს, რომელიც შედგება ძალიან წვრილმარცვლოვანი სილიციუმის დიოქსიდის, წყლის, შემკვრელებისგან. ამის შედეგად წარმოიქმნება კერამიკული ფენა ნიმუშის ზედაპირზე. შაბლონზე ცეცხლგამძლე საფარი რჩება გასაშრობად და გამაგრებამდე. ეს საფეხური არის საიდანაც მომდინარეობს სახელი საინვესტიციო ჩამოსხმა: ცეცხლგამძლე ხსნარი ინვესტირდება ცვილის ნიმუშზე. 3.) ამ საფეხურზე გამაგრებულ კერამიკულ ყალიბს აბრუნებენ თავდაყირა და აცხელებენ ისე, რომ ცვილი დნება და გადმოიღვრება ყალიბიდან. ლითონის ჩამოსხმისთვის შემორჩენილია ღრუ. 4.) ცვილის გამოსვლის შემდეგ, კერამიკული ფორმა თბება კიდევ უფრო მაღალ ტემპერატურამდე, რაც იწვევს ყალიბის გაძლიერებას. 5.) ლითონის ჩამოსხმა შეედინება ცხელ ფორმაში, რომელიც ავსებს ყველა რთულ მონაკვეთს. 6.) ჩამოსხმა დასაშვებია გამაგრება 7.) ბოლოს კერამიკული ყალიბი იშლება და წარმოებული ნაწილები ხისგან იჭრება. აქ არის საინვესტიციო ჩამოსხმის ქარხნის ბროშურის ბმული • აორთქლებადი შაბლონის ჩამოსხმა: პროცესი იყენებს ისეთი მასალისგან დამზადებულ ნიმუშს, როგორიცაა პოლისტიროლის ქაფი, რომელიც აორთქლდება, როდესაც ყალიბში ჩაედინება ცხელი მდნარი ლითონი. ამ პროცესის ორი ტიპი არსებობს: LOST FOAM CASTING, რომელიც იყენებს unbonded ქვიშას და FULL MOLD CASTING, რომელიც იყენებს bonded ქვიშას. აქ არის ზოგადი პროცესის ნაბიჯები: 1.) ნიმუშის დამზადება ისეთი მასალისგან, როგორიცაა პოლისტიროლი. როდესაც დიდი რაოდენობით იქნება წარმოებული, ნიმუში ყალიბდება. თუ ნაწილს რთული ფორმა აქვს, ასეთი ქაფის მასალის რამდენიმე მონაკვეთი შეიძლება დაგჭირდეთ ერთმანეთთან მიმაგრება, რათა ჩამოყალიბდეს ნიმუში. ჩვენ ხშირად ვფარავთ ნიმუშს ცეცხლგამძლე ნაერთით, რათა შევქმნათ კარგი ზედაპირის დასრულება ჩამოსხმაზე. 2.) ნიმუში შემდეგ ჩასმულია ჩამოსხმის ქვიშაში. 3.) მდნარი ლითონი ჩაედინება ყალიბში, აორთქლდება ქაფის ნიმუში, ანუ პოლისტირონი უმეტეს შემთხვევაში ყალიბის ღრუში გადინებისას. 4.) გამდნარ ლითონს ტოვებენ ქვიშის ყალიბში გასამაგრებლად. 5.) გამაგრების შემდეგ ვაშორებთ ჩამოსხმას. ზოგიერთ შემთხვევაში, პროდუქტი, რომელსაც ჩვენ ვაწარმოებთ, საჭიროებს ბირთვს ნიმუშის შიგნით. აორთქლების ჩამოსხმისას არ არის საჭირო ყალიბის ღრუში ბირთვის მოთავსება და დამაგრება. ტექნიკა შესაფერისია ძალიან რთული გეომეტრიების დასამზადებლად, მისი ადვილად ავტომატიზირება შესაძლებელია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის და ჩამოსხმულ ნაწილში არ არის გამყოფი ხაზები. ძირითადი პროცესი არის მარტივი და ეკონომიური განხორციელება. დიდი მოცულობის წარმოებისთვის, ვინაიდან პოლისტირონისგან ნიმუშების დასამზადებლად საჭიროა საძირკველი ან ყალიბი, ეს შეიძლება გარკვეულწილად ძვირი დაჯდეს. • MOLD MOLD CASTING: ეს ფართო კატეგორია ეხება მეთოდებს, სადაც არ საჭიროებს ყალიბის რეფორმირებას ყოველი წარმოების ციკლის შემდეგ. მაგალითებია მუდმივი, კვარცხლბეკი, უწყვეტი და ცენტრიდანული ჩამოსხმა. მიღებულია განმეორებადობა და ნაწილები შეიძლება დახასიათდეს როგორც NEAR NET SHAPE. • მუდმივი ჩამოსხმა: მეტალისგან დამზადებული მრავალჯერადი გამოყენების ფორმები გამოიყენება მრავალჯერადი ჩამოსხმისთვის. მუდმივი ყალიბის გამოყენება ზოგადად შეიძლება ათიათასჯერ, სანამ ის გაცვეთილია. გრავიტაცია, გაზის წნევა ან ვაკუუმი ძირითადად გამოიყენება ფორმის შესავსებად. ყალიბები (ასევე მოუწოდა კვერს) ძირითადად მზადდება რკინის, ფოლადის, კერამიკის ან სხვა ლითონებისგან. ზოგადი პროცესია: 1.) მანქანა და შექმენით ფორმა. ჩვეულებრივია ყალიბის დამუშავება ორი ლითონის ბლოკისგან, რომლებიც ჯდება ერთმანეთთან და შეიძლება გაიხსნას და დაიხუროს. როგორც ნაწილის მახასიათებლები, ასევე კარიბჭის სისტემა ზოგადად დამუშავებულია ჩამოსხმის ყალიბში. 2.) ყალიბის შიდა ზედაპირები დაფარულია ცეცხლგამძლე მასალების შემცველი შლამით. ეს ხელს უწყობს სითბოს ნაკადის კონტროლს და მოქმედებს როგორც ლუბრიკანტი ჩამოსხმული ნაწილის ადვილად მოსაშორებლად. 3.) შემდეგ, ყალიბის მუდმივი ნახევრები იხურება და ფორმა თბება. 4.) გამდნარ ლითონს ასხამენ ყალიბში და ადუღებენ გასამაგრებლად. 5.) სანამ ბევრი გაგრილება მოხდება, ჩვენ ამოვიღებთ ნაწილს მუდმივი ყალიბიდან ეჟექტორების გამოყენებით, როდესაც ყალიბის ნახევრები გაიხსნება. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ მუდმივ ჩამოსხმას დაბალი დნობის წერტილის ლითონებისთვის, როგორიცაა თუთია და ალუმინი. ფოლადის ჩამოსხმისთვის ჩვენ ვიყენებთ გრაფიტს, როგორც ჩამოსხმის მასალას. ჩვენ ზოგჯერ ვიღებთ რთულ გეომეტრიას ბირთვების გამოყენებით მუდმივ ფორმებში. ამ ტექნიკის უპირატესობებია კარგი მექანიკური თვისებების მქონე ჩამოსხმა, რომელიც მიღებულია სწრაფი გაგრილებით, თვისებების ერთგვაროვნებით, კარგი სიზუსტით და ზედაპირის დასრულებით, უარყოფის დაბალი მაჩვენებლებით, პროცესის ავტომატიზაციისა და მაღალი მოცულობის ეკონომიურად წარმოების შესაძლებლობით. ნაკლოვანებები არის მაღალი საწყისი დაყენების ხარჯები, რაც მას შეუფერებელს ხდის დაბალი მოცულობის ოპერაციებისთვის და შეზღუდვები წარმოებული ნაწილების ზომაზე. • DIE CASTING: მაწონი მუშავდება და მდნარი ლითონი მაღალი წნევით შეჰყავთ ყალიბის ღრუებში. შესაძლებელია როგორც ფერადი, ასევე შავი ლითონების ჩამოსხმა. პროცესი შესაფერისია მცირე და საშუალო ზომის ნაწილების დიდი რაოდენობით წარმოებისთვის დეტალებით, უკიდურესად თხელი კედლებით, განზომილებიანი თანმიმდევრულობით და ზედაპირის კარგი მოპირკეთებით. AGS-TECH Inc.-ს შეუძლია ამ ტექნიკის გამოყენებით აწარმოოს კედლის სისქე 0,5 მმ-მდე. მუდმივი ჩამოსხმის მსგავსად, ფორმა უნდა შედგებოდეს ორი ნახევრისგან, რომლებსაც შეუძლიათ გახსნა და დახურვა წარმოებული ნაწილის მოსაშორებლად. ჩამოსხმის ფორმას შეიძლება ჰქონდეს მრავალი ღრუ, რათა შესაძლებელი გახდეს მრავალჯერადი ჩამოსხმის წარმოება თითოეულ ციკლში. ჩამოსხმის ფორმები ძალიან მძიმეა და ბევრად აღემატება მათ მიერ წარმოებულ ნაწილებს, ამიტომ ასევე ძვირია. ჩვენ უფასოდ ვაკეთებთ და ვცვლით გაცვეთილ საფენებს ჩვენი მომხმარებლებისთვის, თუ ისინი ხელახლა შეუკვეთებენ ნაწილებს ჩვენგან. ჩვენს კვერს აქვს ხანგრძლივი სიცოცხლე რამდენიმე ასეული ათასი ციკლის დიაპაზონში. აქ არის ძირითადი გამარტივებული პროცესის ნაბიჯები: 1.) ყალიბის წარმოება ზოგადად ფოლადისგან 2.) ჩამოსხმის მანქანაზე დამონტაჟებული ყალიბი 3.) დგუში აიძულებს გამდნარ ლითონს შემოვიდეს ღეროების ღრუებში, ავსებს რთულ მახასიათებლებს და თხელ კედლებს. 4.) ჩამოსხმის დნობის ლითონით შევსების შემდეგ ჩამოსხმა ზეწოლის ქვეშ გამაგრდება 5.) ყალიბის გახსნა და ჩამოსხმის ამოღება ეჟექტორის ქინძისთავებით. 6.) ახლა ცარიელი საყრდენი ხელახლა შეზეთებულია და იკვრება შემდეგი ციკლისთვის. ჩამოსხმის დროს, ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ჩასმის ჩამოსხმას, სადაც დამატებით ნაწილს ვათავსებთ ყალიბში და ვაყრით ლითონს მის ირგვლივ. გამაგრების შემდეგ, ეს ნაწილები ხდება ჩამოსხმული პროდუქტის ნაწილი. ჩამოსხმის უპირატესობებია ნაწილების კარგი მექანიკური თვისებები, რთული მახასიათებლების შესაძლებლობა, დახვეწილი დეტალები და ზედაპირის კარგი დასრულება, წარმოების მაღალი მაჩვენებლები, მარტივი ავტომატიზაცია. ნაკლოვანებებია: არ არის ძალიან შესაფერისი დაბალი მოცულობისთვის, მაღალი კვარცხლბეკისა და აღჭურვილობის მაღალი ღირებულების გამო, ჩამოსხმის ფორმის შეზღუდვები, ჩამოსხმის ნაწილებზე მცირე მრგვალი ნიშნები, რომლებიც წარმოიქმნება ეჟექტორის ქინძისთავების კონტაქტის შედეგად, ლითონის თხელი ნაკაწრი, რომელიც გამოწურულია გამყოფ ხაზზე, საჭიროება. სავენტილაციო ხვრელებისთვის საძირკველს შორის გამყოფი ხაზის გასწვრივ, აუცილებელია ჩამოსხმის ტემპერატურის დაბალი შენარჩუნება წყლის მიმოქცევის გამოყენებით. • ცენტრიდანული ჩამოსხმა: მდნარი ლითონი შეედინება მბრუნავი ფორმის ცენტრში, ბრუნვის ღერძზე. ცენტრიდანული ძალები აყრიან ლითონს პერიფერიისკენ და მას აძლევენ გამაგრებას, რადგან ყალიბი ბრუნავს. შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ჰორიზონტალური, ასევე ვერტიკალური ღერძის ბრუნვა. მრგვალი შიდა ზედაპირის ნაწილები და სხვა არამრგვალი ფორმების ჩამოსხმა შესაძლებელია. პროცესი შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად: 1.) გამდნარ ლითონს ასხამენ ცენტრიდანულ ყალიბში. შემდეგ ლითონი იძულებულია გარე კედლებზე ყალიბის დაწნვის გამო. 2.) ყალიბის ბრუნვისას ლითონის ჩამოსხმა გამკვრივდება ცენტრიდანული ჩამოსხმა არის შესაფერისი ტექნიკა ღრუ ცილინდრული ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა მილები, არ არის საჭირო შპრიცები, ამწეები და კარიბჭის ელემენტები, კარგი ზედაპირის დასრულება და დეტალური მახასიათებლები, შეკუმშვის პრობლემები, გრძელი მილების წარმოების შესაძლებლობა ძალიან დიდი დიამეტრით, მაღალი სიჩქარის წარმოების შესაძლებლობა. . • უწყვეტი ჩამოსხმა ( Strand CASTING ): გამოიყენება ლითონის უწყვეტი სიგრძის ჩამოსხმისთვის. ძირითადად გამდნარი ლითონი ჩამოსხმულია ფორმის ორგანზომილებიან პროფილში, მაგრამ მისი სიგრძე განუსაზღვრელია. ახალი გამდნარი ლითონი მუდმივად იკვებება ყალიბში, როდესაც ჩამოსხმა ქვევით მიიწევს და მისი სიგრძე დროთა განმავლობაში იზრდება. ლითონები, როგორიცაა სპილენძი, ფოლადი, ალუმინი, ჩამოსხმულია გრძელ ძაფებად უწყვეტი ჩამოსხმის პროცესის გამოყენებით. პროცესს შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა კონფიგურაცია, მაგრამ საერთო შეიძლება გამარტივდეს შემდეგნაირად: 1.) მდნარი ლითონი შეედინება კონტეინერში, რომელიც მდებარეობს ყალიბის ზემოთ, კარგად გათვლილი რაოდენობით და ნაკადის სიჩქარით და მიედინება წყლით გაცივებულ ყალიბში. ყალიბში ჩასხმული ლითონის ჩამოსხმა მყარდება ყალიბის ბოლოში მოთავსებულ დამწყებ ზოლად. ეს დამწყები ზოლი აძლევს ლილვაკებს თავიდანვე დასაჭერად. 2.) გრძელი ლითონის ძაფს ატარებენ ლილვაკები მუდმივი სიჩქარით. ლილვაკები ასევე ცვლის ლითონის ძაფების დინების მიმართულებას ვერტიკალურიდან ჰორიზონტალურამდე. 3.) მას შემდეგ, რაც უწყვეტი ჩამოსხმა გაივლის გარკვეულ ჰორიზონტალურ მანძილს, ჩირაღდანი ან ხერხი, რომელიც მოძრაობს ჩამოსხმასთან ერთად, სწრაფად ჭრის მას სასურველ სიგრძემდე. მუდმივი ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება ინტეგრირებული იყოს ROLLING PROCESS-თან, სადაც მუდმივად ჩამოსხმული ლითონი შეიძლება მიიტანოს პირდაპირ მოძრავ ქარხანაში I-Beams, T-Beams…. და ა.შ. უწყვეტი ჩამოსხმა აწარმოებს ერთგვაროვან თვისებებს მთელს პროდუქტში, მას აქვს მაღალი გამაგრების მაჩვენებელი, ამცირებს ღირებულებას მასალის ძალიან დაბალი დანაკარგის გამო, სთავაზობს პროცესს, სადაც ლითონის დატვირთვა, ჩამოსხმა, გამაგრება, ჭრა და ჩამოსხმა ხდება უწყვეტ რეჟიმში და რაც იწვევს პროდუქტიულობის მაღალ დონეს და მაღალ ხარისხს. თუმცა, მთავარი გასათვალისწინებელია მაღალი საწყისი ინვესტიცია, დაყენების ხარჯები და სივრცის მოთხოვნები. • დამუშავების სერვისები: ჩვენ გთავაზობთ სამ, ოთხ და ხუთღერძიან დამუშავებას. დამუშავების პროცესების ტიპები, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ, არის ბრუნვა, ფრეზირება, ბურღვა, ბურღვა, გაფცქვნა, დაგეგმვა, ხერხი, დაფქვა, ლაპინგი, გაპრიალება და არატრადიციული დამუშავება, რაც შემდგომში განიხილება ჩვენი ვებსაიტის სხვა მენიუში. ჩვენი წარმოების უმეტესობისთვის ჩვენ ვიყენებთ CNC მანქანებს. თუმცა ზოგიერთი ოპერაციისთვის ჩვეულებრივი ტექნიკა უკეთესად ჯდება და ამიტომაც მათ ვეყრდნობით. ჩვენი დამუშავების შესაძლებლობები აღწევს მაქსიმალურ დონეს და ზოგიერთი ყველაზე მოთხოვნადი ნაწილი იწარმოება AS9100 სერტიფიცირებულ ქარხანაში. რეაქტიული ძრავის პირები საჭიროებს წარმოების მაღალ სპეციალიზებულ გამოცდილებას და სწორ აღჭურვილობას. კოსმოსურ ინდუსტრიას აქვს ძალიან მკაცრი სტანდარტები. რთული გეომეტრიული სტრუქტურის მქონე ზოგიერთი კომპონენტი ყველაზე ადვილად იწარმოება ხუთღერძიანი დამუშავებით, რომელიც გვხვდება მხოლოდ ზოგიერთ გადამამუშავებელ ქარხანაში, მათ შორის ჩვენთანაც. ჩვენს კოსმოსურ სერტიფიცირებულ ქარხანას აქვს საჭირო გამოცდილება საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიის ვრცელი დოკუმენტაციის მოთხოვნების შესაბამისად. TURNING ოპერაციების დროს, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და მოძრაობს საჭრელი ხელსაწყოს წინააღმდეგ. ამ პროცესისთვის გამოიყენება მანქანა სახელწოდებით ლათე. MILLING-ში, მანქანას, რომელსაც ეწოდება საღარავი მანქანა, აქვს მბრუნავი ხელსაწყო, რათა საჭრელი კიდეები მოექცეს სამუშაო ნაწილს. ბურღვის ოპერაციები მოიცავს მბრუნავ საჭრელს საჭრელი კიდეებით, რომელიც წარმოქმნის ხვრელებს სამუშაო ნაწილთან შეხებისას. ზოგადად გამოიყენება საბურღი პრესები, ლათები ან წისქვილები. BORING ოპერაციებში ინსტრუმენტი ერთი მოხრილი წვეტიანი წვერით გადადის მბრუნავი სამუშაო ნაწილის უხეშ ხვრელში, რათა ოდნავ გაზარდოს ხვრელი და გააუმჯობესოს სიზუსტე. იგი გამოიყენება კარგი დასრულების მიზნით. BROACHING გულისხმობს დაკბილულ ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილიდან მასალის ამოსაღებად ბროშის (დაკბილული ხელსაწყოს) ერთი გადასასვლელით. წრფივი ბროშინგის დროს, ბროშინგი წრფივად ეშვება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რათა მოახდინოს ჭრილი, ხოლო მბრუნავი ბროშინგის დროს, ბრაუში ბრუნავს და დაჭერით სამუშაო ნაწილზე ღერძის სიმეტრიული ფორმის მოსაჭრელად. SWISS TYPE MACHINING არის ჩვენი ერთ-ერთი ღირებული ტექნიკა, რომელსაც ვიყენებთ მცირე ზომის მაღალი სიზუსტის ნაწილების დიდი მოცულობის წარმოებისთვის. შვეიცარიული ტიპის ხორხის გამოყენებით ჩვენ იაფად ვახვევთ პატარა, რთულ, ზუსტი ნაწილებს. ჩვეულებრივი სახამებლებისაგან განსხვავებით, სადაც სამუშაო ნაწილი სტაციონარულია და ხელსაწყო მოძრაობს, შვეიცარიული ტიპის შემობრუნების ცენტრებში სამუშაო ნაწილს ნებადართული აქვს გადაადგილება Z ღერძზე და ხელსაწყო სტაციონარულია. შვეიცარიული ტიპის დამუშავებისას, ბარის მარაგი ინახება მანქანაში და წინ მიიწევს სახელმძღვანელო ბუჩქის მეშვეობით z-ღერძზე, მხოლოდ ავლენს დასამუშავებელ ნაწილს. ამ გზით უზრუნველყოფილია მჭიდრო დაჭერა და სიზუსტე ძალიან მაღალი. ცოცხალი ხელსაწყოების ხელმისაწვდომობა იძლევა დაფქვის და ბურღვის შესაძლებლობას, რადგან მასალა წინ მიიწევს სახელმძღვანელო ბუჩქიდან. შვეიცარიული ტიპის აღჭურვილობის Y-ღერძი უზრუნველყოფს სრულ დაფქვის შესაძლებლობებს და დაზოგავს დიდ დროს წარმოებაში. გარდა ამისა, ჩვენს მანქანებს აქვთ საბურღი და მოსაწყენი ხელსაწყოები, რომლებიც მოქმედებენ იმ ნაწილზე, როდესაც ის ინახება ქვედა ღერძში. ჩვენი შვეიცარიული ტიპის დამუშავების შესაძლებლობა გვაძლევს სრულად ავტომატიზირებულ სრული დამუშავების შესაძლებლობას ერთ ოპერაციაში. Machining არის AGS-TECH Inc.-ის ბიზნესის ერთ-ერთი უდიდესი სეგმენტი. ჩვენ ვიყენებთ მას როგორც პირველად ოპერაციას, ან მეორად ოპერაციას ნაწილის ჩამოსხმის ან ექსტრუზიის შემდეგ ისე, რომ ნახაზის ყველა სპეციფიკაცია დაკმაყოფილდეს. • ზედაპირის მოპირკეთების სერვისები: ჩვენ გთავაზობთ ზედაპირის დამუშავებისა და ზედაპირის მოპირკეთების მრავალფეროვნებას, როგორიცაა ზედაპირის კონდიცირება ადჰეზიის გასაძლიერებლად, თხელი ოქსიდის ფენის დეპონირება საფარის ადჰეზიის გასაძლიერებლად, ქვიშის აფეთქება, ქიმიური ფილმი, ანოდირება, აზოტირება, ფხვნილის საფარი, სპრეის საფარი. , სხვადასხვა მოწინავე მეტალიზაციისა და დაფარვის ტექნიკა, მათ შორის გაფცქვნა, ელექტრონული სხივი, აორთქლება, მოპირკეთება, მყარი საფარები, როგორიცაა ალმასის მსგავსი ნახშირბადი (DLC) ან ტიტანის საფარი საბურღი და საჭრელი ხელსაწყოებისთვის. • პროდუქციის მარკირებისა და ეტიკეტირების სერვისები: ჩვენს ბევრ მომხმარებელს ესაჭიროება მარკირება და მარკირება, ლაზერული მარკირება, გრავირება ლითონის ნაწილებზე. თუ თქვენ გაქვთ რაიმე ასეთი საჭიროება, მოდით განვიხილოთ, რომელი ვარიანტი იქნება თქვენთვის საუკეთესო. აქ არის რამდენიმე ხშირად გამოყენებული ლითონის ჩამოსხმული პროდუქტი. ვინაიდან ეს თაროზეა, შეგიძლიათ დაზოგოთ ფორმირების ხარჯები, თუ რომელიმე მათგანი შეესაბამება თქვენს მოთხოვნებს: დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 11 სერიის ალუმინის ყუთები AGS-Electronics-ისგან CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Gears & Gear Drive მონტაჟი AGS-TECH Inc. გთავაზობთ ელექტროგადამცემი კომპონენტებს, მათ შორის GEARS & GEAR DRIVES. გადაცემათა კოლოფი გადასცემს მოძრაობას, მბრუნავი ან ორმხრივი, ერთი მანქანის ნაწილიდან მეორეზე. საჭიროების შემთხვევაში, გადაცემათა კოლოფი ამცირებს ან ზრდის ლილვების ბრუნვას. ძირითადად გადაცემათა კოლოფი არის მოძრავი ცილინდრული ან კონუსური ფორმის კომპონენტები, რომლებსაც კბილები აქვთ კონტაქტურ ზედაპირებზე, რათა უზრუნველყონ დადებითი მოძრაობა. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ გადაცემათა კოლოფი ყველაზე გამძლე და უხეშია ყველა მექანიკურ დისკზე. მძიმე მომუშავე მანქანებისა და მანქანების უმეტესობა, სატრანსპორტო სატრანსპორტო საშუალებები სასურველია გამოიყენონ გადაცემათა კოლოფი, ვიდრე ღვედები ან ჯაჭვები. ჩვენ გვაქვს მრავალი სახის მექანიზმი. - SPUR GEARS: ეს მექანიზმები აკავშირებს პარალელურ ლილვებს. გადაცემის პროპორციები და კბილების ფორმა სტანდარტიზებულია. გადაცემათა კოლოფი უნდა მუშაობდეს სხვადასხვა პირობებში და, შესაბამისად, ძალიან რთულია კონკრეტული აპლიკაციისთვის საუკეთესო გადაცემათა ნაკრების დადგენა. უმარტივესი არის ადეკვატური დატვირთვის რეიტინგით შენახული სტანდარტული მექანიზმების არჩევა. სიმძლავრის მიახლოებითი რეიტინგები სხვადასხვა ზომის (კბილების რაოდენობა) რამდენიმე ოპერაციულ სიჩქარეზე (რევოლუცია/წუთი) ხელმისაწვდომია ჩვენს კატალოგებში. გადაცემათა კოლოფის ზომებისა და სიჩქარის არ არის ჩამოთვლილი, რეიტინგები შეიძლება შეფასდეს სპეციალურ ცხრილებსა და გრაფიკებზე ნაჩვენები მნიშვნელობებით. შერჩევის პროცესში ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია მომსახურეობის კლასი და სტიმულაციური მექანიზმების ფაქტორი. - თაროების გადაცემათა კოლოფი: ეს გადაცემათა კოლოფი გარდაქმნის აჩქარებული მექანიზმების მოძრაობას ორმხრივ ან ხაზოვან მოძრაობად. თაროს მექანიზმი არის სწორი ზოლი კბილებით, რომლებიც აკავშირებენ კბილებს ღეროზე. თაროების მექანიზმის კბილების სპეციფიკაციები მოცემულია ისევე, როგორც აჩქარებული მექანიზმებისთვის, რადგან თაროს გადაცემათა კოლოფი შეიძლება წარმოვიდგინოთ, როგორც აურზაური მექანიზმები, რომლებსაც აქვთ უსასრულო სიმაღლის დიამეტრი. ძირითადად, ყველა წრიული განზომილება სპურის გადაცემათა კოლოფში ხდება ხაზოვანი ნაძვის თაროს მექანიზმები. - BEVEL GEARS (MITER GEARS და სხვა): ეს მექანიზმები აკავშირებს ლილვებს, რომელთა ღერძი იკვეთება. დახრილი მექანიზმების ღერძი შეიძლება გადაიკვეთოს კუთხით, მაგრამ ყველაზე გავრცელებული კუთხე 90 გრადუსია. დახრილი მექანიზმების კბილები იგივე ფორმისაა, როგორც ღრძილების კბილები, მაგრამ კონუსურია კონუსის მწვერვალისკენ. მიტრის გადაცემათა კოლოფი არის დახრილი გადაცემათა კოლოფი, რომელსაც აქვს იგივე დიამეტრის სიმაღლე ან მოდული, წნევის კუთხე და კბილების რაოდენობა. - WORMS და WORM GEARS: ეს მექანიზმები აკავშირებს ლილვებს, რომელთა ღერძი არ იკვეთება. ჭიის გადაცემათა კოლოფი გამოიყენება ძალაუფლების გადასაცემად ორ შახტს შორის, რომლებიც ერთმანეთთან სწორი კუთხით არიან და არ იკვეთებიან. ჭიის მექანიზმზე კბილები მრუდია, რათა შეესაბამებოდეს ჭიის კბილებს. ჭიებზე ტყვიის კუთხე უნდა იყოს 25-დან 45 გრადუსამდე, რომ ეფექტური იყოს ენერგიის გადაცემაში. გამოიყენება მრავალძაფიანი ჭიები ერთიდან რვა ძაფით. - PINION გადაცემათა კოლოფი: ორი გადაცემათაგან პატარას ეწოდება პინიონური მექანიზმი. ხშირად მექანიზმი და პინიონი მზადდება სხვადასხვა მასალისგან უკეთესი ეფექტურობისა და გამძლეობისთვის. პინიონის მექანიზმი დამზადებულია უფრო მტკიცე მასალისგან, რადგან პინიონის მექანიზმზე კბილები უფრო მეტჯერ შედის კონტაქტში, ვიდრე სხვა მექანიზმის კბილები. ჩვენ გვაქვს სტანდარტული კატალოგის ელემენტები, ასევე შესაძლებლობა, ვაწარმოოთ გადაცემათა კოლოფი თქვენი მოთხოვნისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად. ჩვენ ასევე გთავაზობთ მექანიზმების დიზაინს, აწყობას და წარმოებას. მექანიზმის დიზაინი ძალიან რთულია, რადგან დიზაინერებს უნდა გაუმკლავდეთ ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა სიმტკიცე, ცვეთა და მასალის შერჩევა. ჩვენი მექანიზმების უმეტესობა დამზადებულია თუჯის, ფოლადის, სპილენძის, ბრინჯაოს ან პლასტმასისგან. ჩვენ გვაქვს გადაცემათა ინსტრუქციის ხუთი დონე, გთხოვთ, წაიკითხოთ ისინი მოცემული თანმიმდევრობით. თუ არ იცნობთ გადაცემათა კოლოფს და მექანიზმებს, ქვემოთ მოცემული გაკვეთილები დაგეხმარებათ თქვენი პროდუქტის დიზაინში. თუ გსურთ, ჩვენ ასევე დაგეხმარებით თქვენი დიზაინის შესაბამისი მექანიზმების არჩევაში. დააწკაპუნეთ ქვემოთ მონიშნულ ტექსტზე, რომ ჩამოტვირთოთ შესაბამისი პროდუქტის კატალოგი: - შესავალი გზამკვლევი მექანიზმებისთვის - ძირითადი სახელმძღვანელო მექანიზმებისთვის - გზამკვლევი მექანიზმების პრაქტიკული გამოყენებისათვის - შესავალი მექანიზმებში - ტექნიკური საცნობარო სახელმძღვანელო მექანიზმებისთვის იმისათვის, რომ დაგეხმაროთ შეადაროთ მოქმედი სტანდარტები, რომლებიც დაკავშირებულია მექანიზმებთან მსოფლიოს სხვადასხვა კუთხეში, აქ შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ: ეკვივალენტობის ცხრილები ნედლეულის სტანდარტებისა და მექანიზმების სიზუსტის კლასისთვის კიდევ ერთხელ, გვინდა გავიმეოროთ, რომ ჩვენთან მექანიზმების შესაძენად, არ გჭირდებათ კონკრეტული ნაწილის ნომერი, მექანიზმის ზომა…. და ა.შ. თქვენ არ გჭირდებათ იყოთ ექსპერტი გადაცემათა კოლოფისა და გადაცემათა დრაივებში. ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ არის რეალურად მოგვაწოდოთ რაც შეიძლება მეტი ინფორმაცია თქვენს აპლიკაციასთან დაკავშირებით, განზომილებიანი შეზღუდვები, სადაც საჭიროა გადაცემათა კოლოფის დაყენება, შესაძლოა თქვენი სისტემის ფოტოები...და ჩვენ დაგეხმარებით. ჩვენ ვიყენებთ კომპიუტერულ პროგრამულ პაკეტებს განზოგადებული გადაცემათა წყვილების ინტეგრირებული დიზაინისა და წარმოებისთვის. ამ გადაცემათა წყვილებს მიეკუთვნება ცილინდრული, დახრილი, დახრილი ღერძი, ჭია და ჭიის ბორბალი, არაწრიული გადაცემათა წყვილებთან ერთად. ჩვენ მიერ გამოყენებული პროგრამული უზრუნველყოფა ეფუძნება მათემატიკურ ურთიერთობებს, რომლებიც განსხვავდება დადგენილი სტანდარტებისაგან და პრაქტიკისგან. ეს საშუალებას აძლევს შემდეგ ფუნქციებს: • ნებისმიერი სახის სიგანე • ნებისმიერი გადაცემათა კოეფიციენტი (წრფივი და არაწრფივი) • ნებისმიერი რაოდენობის კბილები • ნებისმიერი სპირალური კუთხე • ლილვის ცენტრის ნებისმიერი მანძილი • ლილვის ნებისმიერი კუთხე • ნებისმიერი კბილის პროფილი. ეს მათემატიკური ურთიერთობები შეუფერხებლად მოიცავს სხვადასხვა ტიპის მექანიზმებს, რათა შეიმუშავონ და წარმოიქმნას გადაცემათა წყვილი. აქ არის ჩვენი რამდენიმე ბროშურა და კატალოგები, რომლებიც არ არის განთავსებული თაროზე, ჩამოსატვირთად. - Gears - Worm Gears - Worms და Gear Racks - სლევი დისკები - სახვევი რგოლები (ზოგს აქვს შიდა ან გარე მექანიზმი) - Worm Gear Speed Reducers - WP მოდელი - Worm Gear Speed Reducers - NMRV მოდელი - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Worm Gear Screw Jacks მითითების კოდი: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico მეზოსკალის წარმოება / მეზომაწარმოება წარმოების ჩვეულებრივი ტექნიკით ჩვენ ვაწარმოებთ "მაკრომასშტაბიან" სტრუქტურებს, რომლებიც შედარებით დიდია და შეუიარაღებელი თვალით ჩანს. With MESOMANUFACTURING თუმცა ჩვენ ვაწარმოებთ კომპონენტებს მინიატურული მოწყობილობებისთვის. Mesomanufacturing-ს ასევე მოიხსენიებენ როგორც MESOSCALE MANUFACTURING or_5-cc74cde-CH. მეზომაწარმოება გადაფარავს როგორც მაკრო, ისე მიკროწარმოებას. მეზომწარმოების მაგალითებია სმენის დამხმარე საშუალებები, სტენტები, ძალიან პატარა ძრავები. პირველი მიდგომა მეზომწარმოებაში არის მაკროწარმოების პროცესების შემცირება. მაგალითად, პატარა ხრახნი, რომლის ზომებია რამდენიმე ათეული მილიმეტრი და 1.5 ვატიანი ძრავა, რომელიც იწონის 100 გრამს, არის მეზომწარმოების კარგი მაგალითი, სადაც მოხდა მასშტაბის შემცირება. მეორე მიდგომა არის მიკროწარმოების პროცესების მასშტაბირება. მაგალითად, LIGA პროცესები შეიძლება გაიზარდოს და შევიდეს მეზომაწარმოების სფეროში. ჩვენი მეზომწარმოების პროცესები ახდენს უფსკრული სილიკონზე დაფუძნებულ MEMS პროცესებსა და ჩვეულებრივ მინიატურულ დამუშავებას შორის. Mesoscale პროცესებს შეუძლიათ შექმნან ორგანზომილებიანი და სამგანზომილებიანი ნაწილები, რომლებსაც აქვთ მიკრონი ზომის მახასიათებლები ტრადიციულ მასალებში, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, კერამიკა და მინა. მეზომწარმოების პროცესები, რომლებიც ამჟამად ხელმისაწვდომია ჩვენთვის, მოიცავს: ფოკუსირებული იონური სხივის (FIB) დაფხვრას, მიკრო-ფრეზირებას, მიკრო შემობრუნებას, ექსიმერულ ლაზერულ აბლაციას, ფემტო-მეორე ლაზერულ აბლაციას და მიკრო ელექტრო გამონადენის (EDM) დამუშავებას. ეს მეზომასშტაბიანი პროცესები იყენებს სუბტრაქციული დამუშავების ტექნოლოგიებს (ანუ მასალის მოცილება), ხოლო LIGA პროცესი არის დანამატის მეზომასშტაბიანი პროცესი. მეზომწარმოების პროცესებს აქვთ განსხვავებული შესაძლებლობები და შესრულების სპეციფიკაციები. დამუშავების შესრულების საინტერესო სპეციფიკაციები მოიცავს მინიმალურ მახასიათებლის ზომას, მახასიათებლების ტოლერანტობას, ფუნქციის ადგილმდებარეობის სიზუსტეს, ზედაპირის დასრულებას და მასალის მოცილების სიჩქარეს (MRR). ჩვენ გვაქვს ელექტრომექანიკური კომპონენტების მეზომაწარმოების შესაძლებლობა, რომლებიც საჭიროებენ მეზომასშტაბიან ნაწილებს. სუბტრაქციული მეზომწარმოების პროცესებით წარმოქმნილ მეზომასშტაბიან ნაწილებს აქვთ უნიკალური ტრიბოლოგიური თვისებები მასალების მრავალფეროვნებისა და მეზომწარმოების სხვადასხვა პროცესების შედეგად წარმოქმნილი ზედაპირის პირობების გამო. ეს გამოკლებული მეზომასშტაბიანი დამუშავების ტექნოლოგიები გვაწუხებს სისუფთავესთან, აწყობასთან და ტრიბოლოგიასთან დაკავშირებით. სისუფთავე სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია მეზომწარმოებაში, რადგან მეზომასშტაბიანი ჭუჭყისა და ნამსხვრევების ნაწილაკების ზომა, რომელიც წარმოიქმნება მეზო-დამუშავების პროცესში, შეიძლება შედარდეს მეზომასშტაბიან მახასიათებლებთან. მეზომასშტაბიანი დაფქვა და შემობრუნება შეუძლია შექმნას ჩიპები და ჩიპები, რომლებსაც შეუძლიათ ხვრელების დაბლოკვა. ზედაპირის მორფოლოგია და ზედაპირის დასრულების პირობები მნიშვნელოვნად განსხვავდება მეზომწარმოების მეთოდის მიხედვით. მეზომასშტაბიანი ნაწილები ძნელად დასამუშავებელი და გასწორებულია, რაც აწყობას გამოწვევად აქცევს, რომელსაც ჩვენი კონკურენტების უმეტესობა ვერ ახერხებს. ჩვენი მოსავლიანობის მაჩვენებლები მეზომწარმოებაში გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვენი კონკურენტები, რაც გვაძლევს უპირატესობას, რომ შევთავაზოთ უკეთესი ფასები. მეზოსკალური დამუშავების პროცესები: ჩვენი ძირითადი მეზომწარმოების ტექნიკაა ფოკუსირებული იონის სხივი (FIB), მიკრო დაფქვა და მიკრო შემობრუნება, ლაზერული მეზო-დამუშავება, მიკრო-EDM (ელექტროგამონადენის დამუშავება) მეზომაწარმოება ფოკუსირებული იონის სხივის (FIB), მიკროფრეზირებისა და მიკრობრუნვის გამოყენებით: FIB ანაწილებს მასალას სამუშაო ნაწილიდან გალიუმის იონური სხივის დაბომბვით. სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია სიზუსტის საფეხურებზე და მოთავსებულია ვაკუუმურ კამერაში გალიუმის წყაროს ქვეშ. ვაკუუმურ პალატაში თარგმნისა და ბრუნვის ეტაპები სამუშაო ნაწილზე სხვადასხვა ადგილებს ხდის ხელმისაწვდომს გალიუმის იონების სხივს FIB მეზომწარმოებისთვის. რეგულირებადი ელექტრული ველი სკანირებს სხივს, რათა დაფაროს წინასწარ განსაზღვრული დაპროექტებული ტერიტორია. მაღალი ძაბვის პოტენციალი იწვევს გალიუმის იონების წყაროს აჩქარებას და სამუშაო ნაწილთან შეჯახებას. შეჯახება აშორებს ატომებს სამუშაო ნაწილისგან. FIB მეზო-დამუშავების პროცესის შედეგი შეიძლება იყოს თითქმის ვერტიკალური ასპექტების შექმნა. ჩვენთვის ხელმისაწვდომი ზოგიერთ FIB-ს აქვს სხივის დიამეტრი 5 ნანომეტრამდე, რაც FIB-ს აქცევს მეზომასშტაბიან და მიკრომასშტაბიან მანქანასაც კი. ჩვენ ვამაგრებთ მიკრო-საღეჭ ინსტრუმენტებს მაღალი სიზუსტის საღეჭ მანქანებზე ალუმინის არხებზე. FIB-ის გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ მიკრობრუნვის ხელსაწყოები, რომლებიც შემდეგ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხრახნიდან წვრილად ხრახნიანი ღეროების დასამზადებლად. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, FIB შეიძლება გამოყენებულ იქნას მყარი ხელსაწყოების დასამუშავებლად, გარდა უშუალოდ მეზო-დამუშავების მახასიათებლების საბოლოო სამუშაო ნაწილზე. მასალის მოცილების ნელმა სიჩქარემ აქცია FIB როგორც არაპრაქტიკული დიდი ფუნქციების უშუალო დამუშავებისთვის. თუმცა, მყარ ინსტრუმენტებს შეუძლიათ შთამბეჭდავი სიჩქარით ამოიღონ მასალა და საკმარისად გამძლეა დამუშავების რამდენიმე საათის განმავლობაში. მიუხედავად ამისა, FIB პრაქტიკულია უშუალოდ მეზო-დამუშავებისთვის რთული სამგანზომილებიანი ფორმებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს მასალის მოცილების მნიშვნელოვან სიჩქარეს. ექსპოზიციის სიგრძე და დაცემის კუთხე შეიძლება დიდად იმოქმედოს უშუალოდ დამუშავებული მახასიათებლების გეომეტრიაზე. ლაზერული მეზომწარმოება: ექსიმერის ლაზერები გამოიყენება მეზომწარმოებისთვის. ექსიმერული ლაზერი ამუშავებს მასალას ულტრაიისფერი სინათლის ნანოწამიანი პულსებით. სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია ზუსტი თარგმანის ეტაპებზე. კონტროლერი კოორდინაციას უწევს სამუშაო ნაწილის მოძრაობას სტაციონარული UV ლაზერის სხივთან მიმართებაში და კოორდინაციას უწევს იმპულსების გასროლას. ნიღბის პროექციის ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მეზო-დამუშავების გეომეტრიების დასადგენად. ნიღაბი ჩასმულია სხივის გაფართოებულ ნაწილში, სადაც ლაზერის ელასტიურობა ძალიან დაბალია ნიღბის გასაშლელად. ნიღბის გეომეტრია გადიდებულია ლინზის მეშვეობით და დაპროექტებულია სამუშაო ნაწილზე. ეს მიდგომა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთდროულად რამდენიმე ხვრელის (მასივების) დასამუშავებლად. ჩვენი excimer და YAG ლაზერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პოლიმერების, კერამიკის, მინის და ლითონების დასამუშავებლად, რომელთა ზომებია 12 მიკრონი. კარგი შეერთება ულტრაიისფერი ტალღის სიგრძეს (248 ნმ) და სამუშაო ნაწილს შორის ლაზერული მეზომწარმოების/მეზო-დამუშავების შედეგად წარმოიქმნება ვერტიკალური არხის კედლებში. უფრო სუფთა ლაზერული მეზო-დამუშავების მიდგომა არის Ti-sapphire femtosecond ლაზერის გამოყენება. ასეთი მეზომწარმოების პროცესებიდან ამოსაცნობი ნამსხვრევები არის ნანო ზომის ნაწილაკები. ღრმა ერთი მიკრონის ზომის მახასიათებლები შეიძლება მიკროფაბრიკატირდეს ფემტოწამის ლაზერის გამოყენებით. ფემტოწამიანი ლაზერული აბლაციის პროცესი უნიკალურია იმით, რომ ის არღვევს ატომურ კავშირებს თერმულად აბლაციის მასალის ნაცვლად. ფემტოწამური ლაზერული მეზო-დამუშავების/მიკროდამუშავების პროცესს განსაკუთრებული ადგილი უკავია მეზომწარმოებაში, რადგან ის უფრო სუფთაა, მიკრონიანია და არ არის სპეციფიკური მასალისთვის. მეზომაწარმოება Micro-EDM-ის გამოყენებით (ელექტროჩამშვები დამუშავება): ელექტროგამონადენის დამუშავება აშორებს მასალას ნაპერწკლის ეროზიის პროცესში. ჩვენს მიკრო-EDM აპარატებს შეუძლიათ შექმნან 25 მიკრონიანი ფუნქციები. ჩაძირვისა და მავთულის მიკრო-EDM აპარატისთვის, ორი ძირითადი მოსაზრება მახასიათებლის ზომის დასადგენად არის ელექტროდის ზომა და ზედმეტად დაბნეული უფსკრული. გამოიყენება ელექტროდები, რომელთა დიამეტრი 10 მიკრონი აღემატება და რამდენიმე მიკრონი მეტია. ჩაძირვის EDM აპარატისთვის რთული გეომეტრიის მქონე ელექტროდის შექმნა მოითხოვს ცოდნას. ორივე გრაფიტი და სპილენძი პოპულარულია, როგორც ელექტროდი მასალა. მეზომასშტაბიანი ნაწილისთვის რთული ჩაძირვის EDM ელექტროდის დამზადების ერთ-ერთი მიდგომა არის LIGA პროცესის გამოყენება. სპილენძი, როგორც ელექტროდის მასალა, შეიძლება მოოქროვილი LIGA ფორმებში. სპილენძის LIGA ელექტროდი შემდეგ შეიძლება დამონტაჟდეს ჩაძირვის EDM მანქანაზე, მეზომაწარმოებისთვის ნაწილის სხვადასხვა მასალაში, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი ან kovar. არც ერთი მეზომწარმოების პროცესი არ არის საკმარისი ყველა ოპერაციისთვის. ზოგიერთი მეზომასშტაბიანი პროცესი უფრო ფართოა, ვიდრე სხვები, მაგრამ თითოეულ პროცესს აქვს თავისი ნიშა. უმეტეს შემთხვევაში, ჩვენ გვჭირდება სხვადასხვა მასალები მექანიკური კომპონენტების მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის და კომფორტული ვართ ტრადიციული მასალებით, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, რადგან ამ მასალებს დიდი ხნის ისტორია აქვთ და ძალიან კარგად ხასიათდება წლების განმავლობაში. მეზომწარმოების პროცესები საშუალებას გვაძლევს გამოვიყენოთ ტრადიციული მასალები. სუბტრაქციული მეზომასშტაბის დამუშავების ტექნოლოგიები აფართოებს ჩვენს მატერიალურ ბაზას. ნაღველი შეიძლება იყოს მეზომწარმოებაში ზოგიერთი მასალის კომბინაციის პრობლემა. თითოეული კონკრეტული მეზომასშტაბიანი დამუშავების პროცესი ცალსახად მოქმედებს ზედაპირის უხეშობასა და მორფოლოგიაზე. მიკრო დაფქვა და მიკრო შემობრუნება შეიძლება წარმოქმნას ბურღვები და ნაწილაკები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მექანიკური პრობლემები. Micro-EDM-მა შეიძლება დატოვოს გადაკეთებული ფენა, რომელსაც შეიძლება ჰქონდეს განსაკუთრებული ცვეთა და ხახუნის მახასიათებლები. ხახუნის ეფექტები მეზომასშტაბიან ნაწილებს შორის შეიძლება ჰქონდეს შეზღუდული შეხების წერტილები და არ არის ზუსტად მოდელირებული ზედაპირული კონტაქტის მოდელებით. ზოგიერთი მეზომასშტაბიანი დამუშავების ტექნოლოგია, როგორიცაა მიკრო-EDM, საკმაოდ მომწიფებულია, სხვებისგან განსხვავებით, როგორიცაა ფემტოწამური ლაზერული მეზო-დამუშავება, რომელიც ჯერ კიდევ საჭიროებს დამატებით განვითარებას. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. არის თქვენი გლობალური საბაჟო მწარმოებელი, ინტეგრატორი, კონსოლიდატორი, აუთსორსინგის პარტნიორი. ჩვენ ვართ თქვენი ერთჯერადი წყარო წარმოების, წარმოების, ინჟინერიის, კონსოლიდაციის, აუთსორსინგისთვის. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer ჩვენ ვართ AGS-TECH Inc., თქვენი ერთჯერადი წყარო წარმოებისა და წარმოების, ინჟინერიისა და აუთსორსინგისა და კონსოლიდაციისთვის. ჩვენ ვართ მსოფლიოში ყველაზე მრავალფეროვანი საინჟინრო ინტეგრატორი, რომელიც გთავაზობთ საბაჟო წარმოებას, ქვეაწყობას, პროდუქციის შეკრებას და საინჟინრო მომსახურებას.

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric სამრეწველო და სპეციალიზებული და ფუნქციონალური ქსოვილები ჩვენთვის საინტერესოა მხოლოდ სპეციალიზებული და ფუნქციონალური ქსოვილები და ქსოვილები და მისგან დამზადებული პროდუქტები, რომლებიც ემსახურება კონკრეტულ გამოყენებას. ეს არის გამორჩეული ღირებულების საინჟინრო ქსოვილები, რომლებსაც ასევე ზოგჯერ უწოდებენ ტექნიკურ ქსოვილებსა და ქსოვილებს. ნაქსოვი, ისევე როგორც უქსოვი ქსოვილები და ქსოვილები ხელმისაწვდომია მრავალი აპლიკაციისთვის. ქვემოთ მოცემულია სამრეწველო და სპეციალიზებული და ფუნქციონალური ტექსტილის ზოგიერთი ძირითადი სახეობის სია, რომლებიც შედის ჩვენი პროდუქტის განვითარებისა და წარმოების სფეროში. ჩვენ მზად ვართ ვიმუშაოთ თქვენთან ერთად თქვენი პროდუქციის დიზაინზე, განვითარებასა და წარმოებაზე: ჰიდროფობიური (წყალმომგვრელი) და ჰიდროფილური (წყლის შთამნთქმელი) ტექსტილის მასალები არაჩვეულებრივი სიმტკიცის ტექსტილი და ქსოვილი, გამძლეობა და მდგრადია მძიმე გარემო პირობების მიმართ (როგორიცაა ტყვიაგაუმტარი, მაღალი სითბოს მდგრადი, დაბალ ტემპერატურაზე მდგრადი, ცეცხლგამძლე, ინერტული ან სითხისადმი მდგრადი გაზების მიმართ. ფორმირება...) ანტიბაქტერიული და სოკოს საწინააღმდეგო ტექსტილები და ქსოვილები UV დამცავი ელექტროგამტარი და არაგამტარი ქსოვილები და ქსოვილები ანტისტატიკური ქსოვილები ESD კონტროლისთვის... და ა.შ. ქსოვილები და ქსოვილები სპეციალური ოპტიკური თვისებებით და ეფექტებით (ფლუორესცენტული... და ა.შ.) ქსოვილები, ქსოვილები და ქსოვილები სპეციალური ფილტრაციის შესაძლებლობებით, ფილტრის წარმოება სამრეწველო ქსოვილები, როგორიცაა სადინარში ქსოვილები, ინტერლაინები, გამაგრება, გადამცემი ღვედები, გამაგრება რეზინისთვის (კონვეიერის ქამრები, საბეჭდი საბნები, კაბები), ქსოვილები ლენტებისა და აბრაზიებისთვის. ტექსტილი საავტომობილო ინდუსტრიისთვის (შლანგები, ქამრები, აირბალიშები, ინტერლაინები, საბურავები) ქსოვილები სამშენებლო, სამშენებლო და ინფრასტრუქტურული პროდუქტებისთვის (ბეტონის ქსოვილი, გეომემბრანები და ქსოვილის შიგთავსი) კომპოზიტური მრავალფუნქციური ტექსტილი, რომელსაც აქვს სხვადასხვა ფენა ან კომპონენტი სხვადასხვა ფუნქციისთვის. ქსოვილები დამზადებულია გააქტიურებული carbon infusion on პოლიესტერის ბოჭკოებით, რათა უზრუნველყოს ბამბის დამცავი თვისებები, ხელის მოცილების შეგრძნება და სუნი. ფორმის მეხსიერების პოლიმერებისგან დამზადებული ქსოვილები ქსოვილები ქირურგიისთვის და ქირურგიული იმპლანტებისთვის, ბიოთავსებადი ქსოვილები გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ჩვენ ვამზადებთ, ვქმნით და ვაწარმოებთ პროდუქტებს თქვენი საჭიროებებისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად. ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ პროდუქცია თქვენი სპეციფიკაციების მიხედვით, ან სურვილის შემთხვევაში დაგეხმარებით სწორი მასალის არჩევაში და პროდუქტის დიზაინში. ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ