Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA რბილი ლითოგრაფია SOFT LITHOGRAPHY არის ტერმინი, რომელიც გამოიყენება შაბლონის გადაცემის პროცესებისთვის. მასტერ ყალიბი საჭიროა ყველა შემთხვევაში და მიკროფაბრიკატირდება სტანდარტული ლითოგრაფიული მეთოდებით. სამაგისტრო ფორმის გამოყენებით ვაწარმოებთ ელასტომერულ ნიმუშს/შტამპს, რომელიც გამოიყენება რბილ ლითოგრაფიაში. ამ მიზნით გამოყენებული ელასტომერები უნდა იყოს ქიმიურად ინერტული, ჰქონდეს კარგი თერმული სტაბილურობა, სიმტკიცე, გამძლეობა, ზედაპირის თვისებები და იყოს ჰიგიროსკოპიული. სილიკონის რეზინი და PDMS (პოლიდიმეთილსილოქსანი) ორი კარგი კანდიდატი მასალაა. ამ მარკების გამოყენება ბევრჯერ შეიძლება რბილ ლითოგრაფიაში. რბილი ლითოგრაფიის ერთი ვარიაციაა MICROCONTACT PRINTING. ელასტომერის შტამპი დაფარულია მელნით და დაჭერით ზედაპირზე. ნიმუშის მწვერვალები კონტაქტშია ზედაპირთან და მელნის დაახლოებით 1 მონოფენის თხელი ფენა გადადის. ეს თხელი ფირის მონოფენა მოქმედებს, როგორც ნიღაბი შერჩევითი სველი გრავირებისთვის. მეორე ვარიაციაა MICROTRANSFER MOLDING, რომელშიც ელასტომერის ყალიბის ჩაღრმავები ივსება თხევადი პოლიმერის წინამორბედით და უბიძგებს ზედაპირს. მას შემდეგ, რაც პოლიმერი გამკვრივდება მიკროტრანსფერული ჩამოსხმის შემდეგ, ჩვენ ვაშორებთ ყალიბს და ვტოვებთ სასურველ ნიმუშს. და ბოლოს, მესამე ვარიაციაა MICROMOLDING IN CAPILLARIES, სადაც ელასტომერის შტამპის ნიმუში შედგება არხებისგან, რომლებიც იყენებენ კაპილარულ ძალებს თხევადი პოლიმერის შტამპში მისი მხრიდან. ძირითადად, თხევადი პოლიმერის მცირე რაოდენობა მოთავსებულია კაპილარული არხების გვერდით და კაპილარული ძალები იზიდავს სითხეს არხებში. ჭარბი თხევადი პოლიმერი ამოღებულია და არხების შიგნით პოლიმერი ნებადართულია განკურნება. შტამპის ფორმა ამოიჭრება და პროდუქტი მზად არის. თუ არხის ასპექტის თანაფარდობა ზომიერია და არხის დაშვებული ზომები დამოკიდებულია გამოყენებული სითხეზე, კარგი ნიმუშის გამეორება შეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს. სითხე, რომელიც გამოიყენება კაპილარებში მიკროჩამოსხმისას, შეიძლება იყოს თერმომყარი პოლიმერები, კერამიკული სოლ-გელი ან მყარი ნივთიერებების სუსპენზია თხევადი გამხსნელებში. მიკრომოდინგი კაპილარებში გამოიყენება სენსორების წარმოებაში. რბილი ლითოგრაფია გამოიყენება მიკრომეტრიდან ნანომეტრამდე გაზომილი მახასიათებლების ასაგებად. რბილ ლითოგრაფიას აქვს უპირატესობა ლითოგრაფიის სხვა ფორმებთან შედარებით, როგორიცაა ფოტოლითოგრაფია და ელექტრონული სხივის ლითოგრაფია. უპირატესობებში შედის შემდეგი: • დაბალი ღირებულება მასობრივ წარმოებაში, ვიდრე ტრადიციული ფოტოლითოგრაფია • ვარგისიანობა ბიოტექნოლოგიასა და პლასტმასის ელექტრონიკაში გამოყენებისთვის • ვარგისიანობა აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოიცავს დიდ ან არაპლანეტურ (არაბრტყელ) ზედაპირებს • რბილი ლითოგრაფია გვთავაზობს შაბლონის გადაცემის მეტ მეთოდს, ვიდრე ტრადიციული ლითოგრაფიის ტექნიკა (მეტი ''მელნის'' ვარიანტები) • რბილ ლითოგრაფიას არ სჭირდება ფოტორეაქტიული ზედაპირი ნანოსტრუქტურების შესაქმნელად • რბილი ლითოგრაფიით ჩვენ შეგვიძლია მივაღწიოთ უფრო მცირე დეტალებს, ვიდრე ფოტოლითოგრაფია ლაბორატორიულ პირობებში (~30 ნმ ~100 ნმ-ის წინააღმდეგ). გარჩევადობა დამოკიდებულია გამოყენებულ ნიღაბზე და შეუძლია მიაღწიოს მნიშვნელობებს 6 ნმ-მდე. MULTILAER SOFT LITHOGRAPHY არის ფაბრიკაციის პროცესი, რომლის დროსაც მიკროსკოპული კამერები, არხები, სარქველები და ვიზები ყალიბდება ელასტომერების შეკრულ ფენებში. მრავალშრიანი რბილი ლითოგრაფიული მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც შედგება რამდენიმე ფენისგან, შეიძლება დამზადდეს რბილი მასალებისგან. ამ მასალების რბილობა საშუალებას აძლევს მოწყობილობის არეების შემცირებას სილიკონზე დაფუძნებულ მოწყობილობებთან შედარებით სიდიდის ორზე მეტი რიგით. რბილი ლითოგრაფიის სხვა უპირატესობები, როგორიცაა სწრაფი პროტოტიპირება, დამზადების სიმარტივე და ბიოთავსებადობა, ასევე მოქმედებს მრავალშრიანი რბილი ლითოგრაფიაში. ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას აქტიური მიკროსთხევადი სისტემების ასაშენებლად ჩართვის-გამორთვის სარქველებით, გადართვის სარქველებით და ტუმბოებით მთლიანად ელასტომერებისგან. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Soldering & Welding შეერთების მრავალ ტექნიკას შორის, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ წარმოებაში, განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა შედუღებას, შედუღებას, შედუღებას, წებოვანი შემაკავშირებელს და საბაჟო მექანიკურ ასამბლეას, რადგან ეს ტექნიკა ფართოდ გამოიყენება ისეთ პროგრამებში, როგორიცაა ჰერმეტული შეკრებების წარმოება, მაღალტექნოლოგიური პროდუქტების დამზადება და სპეციალიზებული პროდუქცია. აქ ჩვენ კონცენტრირდებით ამ შეერთების ტექნიკის უფრო სპეციალიზებულ ასპექტებზე, რადგან ისინი დაკავშირებულია მოწინავე პროდუქტებისა და შეკრებების წარმოებასთან. FUSION WELDING: ჩვენ ვიყენებთ სითბოს მასალების დნობისა და გაერთიანებისთვის. სითბოს მიეწოდება ელექტროენერგია ან მაღალი ენერგიის სხივები. შედუღების შედუღების ტიპები, რომლებსაც ჩვენ ვაყენებთ, არის ჟანგბადის შედუღება, რკალის შედუღება, მაღალი ენერგიით შედუღება. მყარ მდგომარეობაში შედუღება: ჩვენ ვუერთდებით ნაწილებს დნობისა და შერწყმის გარეშე. ჩვენი მყარი მდგომარეობის შედუღების მეთოდებია ცივი, ულტრაბგერითი, რეზისტენტობა, ხახუნი, აფეთქების შედუღება და დიფუზიური შემაერთებელი. შედუღება და შედუღება: ისინი იყენებენ შემავსებელ ლითონებს და გვაძლევენ უპირატესობას ვიმუშაოთ დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე შედუღებისას, რითაც ნაკლებ სტრუქტურულ ზიანს აყენებენ პროდუქტებს. ინფორმაცია ჩვენი ბრაჟინგის ნაგებობის შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმის მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს შეგიძლიათ იხილოთ აქ:Brazing Factory ბროშურა წებოვანი შემაკავშირებელი: ინდუსტრიაში გამოყენებული წებოების მრავალფეროვნების და ასევე გამოყენების მრავალფეროვნების გამო, ჩვენ გვაქვს ამისთვის გამოყოფილი გვერდი. ჩვენს გვერდზე გადასასვლელად წებოვანი შეკვრის შესახებ, გთხოვთ, დააწკაპუნოთ აქ. მორგებული მექანიკური ასამბლეა: ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა შესაკრავებს, როგორიცაა ჭანჭიკები, ხრახნები, კაკალი, მოქლონები. ჩვენი შესაკრავები არ შემოიფარგლება სტანდარტული თაროზე მოთავსებული შესაკრავებით. ჩვენ ვქმნით, ვამუშავებთ და ვაწარმოებთ სპეციალიზებულ შესაკრავებს, რომლებიც მზადდება არასტანდარტული მასალებისგან, რათა მათ დააკმაყოფილონ მოთხოვნები სპეციალური აპლიკაციებისთვის. ზოგჯერ ელექტრული ან თბოგამტარობა სასურველია, ზოგჯერ კი გამტარობა. ზოგიერთი სპეციალური აპლიკაციისთვის, მომხმარებელს შეიძლება სურდეს სპეციალური შესაკრავები, რომელთა ამოღება შეუძლებელია პროდუქტის განადგურების გარეშე. უსასრულო იდეები და აპლიკაციებია. ჩვენ გვაქვს ეს ყველაფერი თქვენთვის, თუ არა თაროზე, ჩვენ შეგვიძლია სწრაფად განვავითაროთ. ჩვენს გვერდზე გადასასვლელად მექანიკური შეკრების შესახებ, გთხოვთ დააჭიროთ აქ . მოდით განვიხილოთ ჩვენი სხვადასხვა შეერთების ტექნიკა უფრო დეტალურად. ჟანგბადის გაზით შედუღება (OFW): ჩვენ ვიყენებთ საწვავის გაზს, რომელიც შერეულია ჟანგბადთან შედუღების ალის წარმოებისთვის. როდესაც ჩვენ ვიყენებთ აცეტილენს, როგორც საწვავს და ჟანგბადს, ჩვენ მას ვუწოდებთ ოქსიაცეტილენის გაზის შედუღებას. ჟანგბადის გაზის წვის პროცესში ორი ქიმიური რეაქცია ხდება: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + სითბო 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + სითბო პირველი რეაქცია აცეტილენს ანაწილებს ნახშირბადის მონოქსიდში და წყალბადად, ხოლო წარმოქმნის მთლიანი სითბოს დაახლოებით 33%-ს. ზემოთ მოყვანილი მეორე პროცესი წარმოადგენს წყალბადისა და ნახშირბადის მონოქსიდის შემდგომ წვას, ხოლო მთლიანი სითბოს დაახლოებით 67%-ს წარმოქმნის. ცეცხლში ტემპერატურა 1533-დან 3573 კელვინამდეა. მნიშვნელოვანია ჟანგბადის პროცენტი აირის ნარევში. თუ ჟანგბადის შემცველობა ნახევარზე მეტია, ალი ხდება ჟანგვის აგენტი. ეს არასასურველია ზოგიერთი ლითონისთვის, მაგრამ სასურველია სხვებისთვის. მაგალითად, როდესაც სასურველია ჟანგვის ალი, არის სპილენძის შენადნობები, რადგან ის ქმნის პასივაციის ფენას მეტალზე. მეორეს მხრივ, როდესაც ჟანგბადის შემცველობა მცირდება, სრული წვა შეუძლებელია და ალი იქცევა შემამცირებელ (კარბურიზებულ) ცეცხლად. შემამცირებელ ცეცხლში ტემპერატურა უფრო დაბალია და, შესაბამისად, შესაფერისია ისეთი პროცესებისთვის, როგორიცაა შედუღება და შედუღება. სხვა აირები ასევე პოტენციური საწვავია, მაგრამ მათ აქვთ გარკვეული უარყოფითი მხარეები აცეტილენთან შედარებით. ზოგჯერ ჩვენ ვაწვდით შემავსებელ ლითონებს შედუღების ზონას შემავსებლის ღეროების ან მავთულის სახით. ზოგიერთი მათგანი დაფარულია ნაკადით, რათა შეანელოს ზედაპირების დაჟანგვა და ამით იცავს გამდნარ ლითონს. დამატებითი სარგებელი, რომელსაც ნაკადი გვაძლევს, არის ოქსიდების და სხვა ნივთიერებების მოცილება შედუღების ზონიდან. ეს იწვევს უფრო ძლიერ კავშირს. ჟანგბადის გაზის შედუღების ვარიაციაა გაზით შედუღება, სადაც ორი კომპონენტი თბება მათ ინტერფეისზე ოქსიაცეტილენის გაზის ჩირაღდნის გამოყენებით და როგორც კი ინტერფეისი იწყებს დნობას, ჩირაღდანი იხსნება და ღერძული ძალა გამოიყენება ორი ნაწილის ერთმანეთთან დასაჭერად. სანამ ინტერფეისი არ გამყარდება. რკალის შედუღება: ჩვენ ვიყენებთ ელექტრო ენერგიას ელექტროდის წვერსა და შესადუღებელ ნაწილებს შორის რკალის შესაქმნელად. ელექტრომომარაგება შეიძლება იყოს AC ან DC, ხოლო ელექტროდები არის მოხმარებადი ან არასახარჯო. რკალის შედუღების დროს სითბოს გადაცემა შეიძლება გამოიხატოს შემდეგი განტოლებით: H / l = ex VI / v აქ H არის სითბოს შეყვანა, l არის შედუღების სიგრძე, V და I არის გამოყენებული ძაბვა და დენი, v არის შედუღების სიჩქარე და e არის პროცესის ეფექტურობა. რაც უფრო მაღალია ეფექტურობა "e" მით უფრო სარგებლიანად გამოიყენება ხელმისაწვდომი ენერგია მასალის დნობისთვის. სითბოს შეყვანა ასევე შეიძლება გამოიხატოს შემდეგნაირად: H = ux (მოცულობა) = ux A xl აქ u არის დნობის სპეციფიკური ენერგია, A შედუღების კვეთა და l შედუღების სიგრძე. ზემოთ მოცემული ორი განტოლებიდან შეგვიძლია მივიღოთ: v = ex VI / u ა რკალის შედუღების ვარიაციაა SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), რომელიც შეადგენს ყველა სამრეწველო და ტექნიკური შედუღების პროცესის დაახლოებით 50%-ს. ელექტრული რკალის შედუღება (STICK WELDING) ხორციელდება დაფარული ელექტროდის წვერზე სამუშაო ნაწილზე შეხებით და სწრაფად გაყვანით საკმარის მანძილზე რკალის შესანარჩუნებლად. ჩვენ ამ პროცესს ასევე ვუწოდებთ შედუღებას, რადგან ელექტროდები თხელი და გრძელი ჩხირებია. შედუღების პროცესში ელექტროდის წვერი დნება მის საფართან ერთად და რკალის სიახლოვეს მდებარე ძირი ლითონი. ძირითადი ლითონის, ელექტროდის ლითონისა და ელექტროდის საფარის ნივთიერებების ნარევი მყარდება შედუღების არეში. ელექტროდის საფარი დეოქსიდდება და უზრუნველყოფს დამცავ გაზს შედუღების ზონაში, რითაც იცავს მას გარემოში არსებული ჟანგბადისგან. ამიტომ პროცესს მოიხსენიებენ, როგორც დაცულ ლითონის რკალის შედუღებას. ჩვენ ვიყენებთ დენებს 50-დან 300 ამპერამდე და სიმძლავრის დონეს, როგორც წესი, 10 კვტ-ზე ნაკლებს შედუღების ოპტიმალური მუშაობისთვის. ასევე მნიშვნელოვანია DC დენის პოლარობა (დენის დინების მიმართულება). სწორი პოლარობა, სადაც სამუშაო ნაწილი დადებითია და ელექტროდი უარყოფითია, უპირატესობა ენიჭება ლითონის ფურცლების შედუღებისას მისი არაღრმა შეღწევადობის გამო და ასევე ძალიან ფართო ხარვეზების მქონე სახსრებისთვის. როდესაც გვაქვს საპირისპირო პოლარობა, ანუ ელექტროდი დადებითია და სამუშაო ნაწილი უარყოფითი, ჩვენ შეგვიძლია მივაღწიოთ შედუღების უფრო ღრმა შეღწევას. AC დენით, ვინაიდან ჩვენ გვაქვს პულსირებული რკალი, შეგვიძლია სქელი მონაკვეთების შედუღება დიდი დიამეტრის ელექტროდების და მაქსიმალური დენების გამოყენებით. SMAW შედუღების მეთოდი შესაფერისია სამუშაო ნაწილის სისქისთვის 3-დან 19 მმ-მდე და კიდევ უფრო მეტი, მრავალჯერადი გავლის ტექნიკის გამოყენებით. შედუღების თავზე წარმოქმნილი წიდა უნდა მოიხსნას მავთულის ჯაგრისით, რათა არ მოხდეს კოროზია და უკმარისობა შედუღების ადგილზე. ეს, რა თქმა უნდა, მატებს დაცულ ლითონის რკალის შედუღების ღირებულებას. მიუხედავად ამისა, SMAW არის ყველაზე პოპულარული შედუღების ტექნიკა ინდუსტრიაში და სარემონტო სამუშაოებში. წყალქვეშა რკალის შედუღება (SAW): ამ პროცესში ჩვენ ვიცავთ შედუღების რკალს მარცვლოვანი ნაკადის მასალების გამოყენებით, როგორიცაა ცაცხვი, სილიციუმი, კალციუმის ფლორიდი, მანგანუმის ოქსიდი... და ა.შ. მარცვლოვანი ნაკადი იკვებება შედუღების ზონაში გრავიტაციული ნაკადით საქშენის მეშვეობით. ნაკადი, რომელიც ფარავს დნობის შედუღების ზონას მნიშვნელოვნად იცავს ნაპერწკლებისგან, აორთქლებისგან, ულტრაიისფერი გამოსხივებისგან... და ა.შ. და მოქმედებს როგორც თბოიზოლატორი, რითაც სითბოს ღრმად შეღწევას აძლევს სამუშაო ნაწილს. დაუმუშავებელი ნაკადი აღდგება, მუშავდება და ხელახლა გამოიყენება. შიშველი ხვეული გამოიყენება ელექტროდად და მიეწოდება მილის მეშვეობით შედუღების ზონაში. ჩვენ ვიყენებთ დენებს 300-დან 2000 ამპერამდე. წყალქვეშა რკალის შედუღების (SAW) პროცესი შემოიფარგლება ჰორიზონტალური და ბრტყელი პოზიციებით და წრიული შედუღებით, თუ შესაძლებელია წრიული სტრუქტურის (როგორიცაა მილები) ბრუნვა შედუღების დროს. სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 5 მ/წთ-ს. SAW პროცესი შესაფერისია სქელი ფირფიტებისთვის და იწვევს მაღალი ხარისხის, გამძლე, დრეკად და ერთგვაროვან შედუღებას. პროდუქტიულობა, ანუ საათში დეპონირებული შედუღების მასალის რაოდენობა 4-10-ჯერ მეტია SMAW პროცესთან შედარებით. რკალის შედუღების სხვა პროცესი, კერძოდ, გაზიანი ლითონის რკალის შედუღება (GMAW) ან ალტერნატიულად მოხსენიებული, როგორც მეტალის ინერტული აირის შედუღება (MIG) ეფუძნება შედუღების ზონას, რომელიც დაცულია გაზების გარე წყაროებით, როგორიცაა ჰელიუმი, არგონი, ნახშირორჟანგი... და ა.შ. ელექტროდის მეტალში შეიძლება იყოს დამატებითი დეოქსიდიზატორები. სახარჯო მავთული იკვებება საქშენის მეშვეობით შედუღების ზონაში. დამზადება შავი და ფერადი ლითონების მონაწილეობით ხორციელდება გაზის ლითონის რკალის შედუღების (GMAW) გამოყენებით. შედუღების პროდუქტიულობა დაახლოებით 2-ჯერ აღემატება SMAW პროცესს. გამოიყენება ავტომატური შედუღების მოწყობილობა. ამ პროცესში ლითონი გადადის სამი გზით: „სპრეი ტრანსფერი“ გულისხმობს რამდენიმე ასეული ლითონის წვეთების გადატანას წამში ელექტროდიდან შედუღების ზონაში. მეორეს მხრივ, "გლობულურ ტრანსფერში" გამოიყენება ნახშირორჟანგით მდიდარი აირები და მდნარი ლითონის გლობულები მოძრაობენ ელექტრული რკალით. შედუღების დენები მაღალია და შედუღების შეღწევა უფრო ღრმაა, შედუღების სიჩქარე უფრო მაღალია, ვიდრე შესხურებისას. ამრიგად, გლობულური გადაცემა უკეთესია მძიმე მონაკვეთების შესადუღებლად. დაბოლოს, „მოკლე ჩართვის“ მეთოდით, ელექტროდის წვერი ეხება დნობის შედუღების აუზს, აკავშირებს მას მოკლე ჩართვას, როგორც მეტალი 50 წვეთზე/წამზე მეტი სიჩქარით გადადის ცალკეულ წვეთებში. თხელ მავთულთან ერთად გამოიყენება დაბალი დენები და ძაბვები. გამოყენებული სიმძლავრე არის დაახლოებით 2 კვტ და ტემპერატურა შედარებით დაბალი, რაც ამ მეთოდს შესაფერისს ხდის 6 მმ-ზე ნაკლები სისქის თხელი ფურცლისთვის. FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) პროცესის კიდევ ერთი ვარიაცია მსგავსია გაზის ლითონის რკალის შედუღების, გარდა იმისა, რომ ელექტროდი არის ნაკადით სავსე მილი. ბირთვიანი ნაკადის ელექტროდების გამოყენების უპირატესობა არის ის, რომ ისინი წარმოქმნიან უფრო სტაბილურ რკალებს, გვაძლევს შესაძლებლობას გავაუმჯობესოთ შედუღების ლითონების თვისებები, მისი ნაკადის ნაკლებად მყიფე და მოქნილი ბუნება SMAW შედუღებასთან შედარებით, გაუმჯობესებული შედუღების კონტურები. თვითდაცული ბირთვიანი ელექტროდები შეიცავს მასალებს, რომლებიც იცავენ შედუღების ზონას ატმოსფეროსგან. ჩვენ ვიყენებთ დაახლოებით 20 კვტ სიმძლავრეს. GMAW პროცესის მსგავსად, FCAW პროცესი ასევე გთავაზობთ უწყვეტი შედუღების პროცესების ავტომატიზაციის შესაძლებლობას და ეს ეკონომიურია. შედუღების ლითონის სხვადასხვა ქიმიის შემუშავება შესაძლებელია ნაკადის ბირთვში სხვადასხვა შენადნობების დამატებით. ELECTROGAS WELDING (EGW) ჩვენ ვადუღებთ ნაპირებს, რომლებიც მოთავსებულია კიდემდე. მას ზოგჯერ ასევე უწოდებენ კონდახის შედუღებას. შედუღების ლითონი მოთავსებულია შედუღების ღრუში ორ შესაერთებელ ნაწილს შორის. სივრცე შემოსაზღვრულია ორი წყლით გაგრილებული კაშხლით, რათა მდნარი წიდა არ გადმოიღვაროს. კაშხლები მაღლა მოძრაობს მექანიკური ამძრავებით. როდესაც სამუშაო ნაწილის როტაცია შესაძლებელია, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ ელექტროგაზით შედუღების ტექნიკა მილების წრეწირის შედუღებისთვისაც. ელექტროდები იკვებება მილის მეშვეობით, რათა შეინარჩუნონ უწყვეტი რკალი. დენები შეიძლება იყოს დაახლოებით 400 ამპერი ან 750 ამპერი და სიმძლავრის დონე დაახლოებით 20 კვტ. ინერტული აირები, რომლებიც წარმოიქმნება ნაკადის ბირთვიანი ელექტროდიდან ან გარე წყაროდან, უზრუნველყოფს დაცვას. ჩვენ ვიყენებთ ელექტროგაზის შედუღებას (EGW) ლითონებისთვის, როგორიცაა ფოლადები, ტიტანი... და ა.შ. 12მმ-დან 75მმ-მდე სისქით. ტექნიკა კარგია დიდი სტრუქტურებისთვის. თუმცა, სხვა ტექნიკაში, სახელწოდებით ELECTROSLAG WELDING (ESW), რკალი აალდება ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილის ძირს შორის და ემატება ნაკადი. როდესაც გამდნარი წიდა მიაღწევს ელექტროდის წვერს, რკალი ქრება. ენერგია მუდმივად მიეწოდება გამდნარი წიდის ელექტრული წინააღმდეგობის საშუალებით. ჩვენ შეგვიძლია შევადუღოთ ფირფიტები სისქით 50 მმ-დან 900 მმ-მდე და უფრო მაღალიც. დენები დაახლოებით 600 ამპერია, ხოლო ძაბვები 40-50 ვ-ს შორის. შედუღების სიჩქარე არის დაახლოებით 12-დან 36 მმ/წთ-მდე. აპლიკაციები ელექტროგაზის შედუღების მსგავსია. ერთ-ერთი ჩვენი არამოხმარებადი ელექტროდის პროცესი, გაზით ვოლფრამის რკალის შედუღება (GTAW), ასევე ცნობილი როგორც ვოლფრამის ინერტული აირის შედუღება (TIG) გულისხმობს შემავსებლის ლითონის მიწოდებას მავთულით. მჭიდროდ მორგებული სახსრებისთვის ზოგჯერ არ ვიყენებთ შემავსებელ მეტალს. TIG-ის პროცესში ჩვენ არ ვიყენებთ ნაკადს, არამედ ვიყენებთ არგონს და ჰელიუმს დასაცავად. ვოლფრამი აქვს მაღალი დნობის წერტილი და არ მოიხმარება TIG შედუღების პროცესში, ამიტომ შეიძლება შენარჩუნდეს მუდმივი დენი და რკალის ხარვეზები. სიმძლავრის დონეებია 8-დან 20 კვტ-მდე და დენები 200 ამპერზე (DC) ან 500 ამპერზე (AC). ალუმინისა და მაგნიუმისთვის ვიყენებთ AC დენს მისი ოქსიდის გამწმენდი ფუნქციისთვის. ვოლფრამის ელექტროდის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, ჩვენ თავიდან ავიცილებთ მის კონტაქტს გამდნარ ლითონებთან. გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღება (GTAW) განსაკუთრებით სასარგებლოა თხელი ლითონების შესადუღებლად. GTAW შედუღები არის ძალიან მაღალი ხარისხის, კარგი ზედაპირის დასრულებით. წყალბადის გაზის უფრო მაღალი ღირებულების გამო, ნაკლებად ხშირად გამოყენებული ტექნიკაა ატომური წყალბადის შედუღება (AHW), სადაც ჩვენ ვქმნით რკალს ორ ვოლფრამის ელექტროდს შორის, მიედინება წყალბადის გაზის დამცავ ატმოსფეროში. AHW ასევე არის არამოხმარებადი ელექტროდის შედუღების პროცესი. დიატომური წყალბადის გაზი H2 იშლება თავის ატომურ ფორმაში შედუღების რკალის მახლობლად, სადაც ტემპერატურა 6273 კელვინზე მეტია. რღვევისას ის შთანთქავს დიდი რაოდენობით სითბოს რკალიდან. როდესაც წყალბადის ატომები ხვდებიან შედუღების ზონას, რომელიც შედარებით ცივ ზედაპირს წარმოადგენს, ისინი ხელახლა გაერთიანდებიან დიატომურ ფორმაში და ათავისუფლებენ შენახულ სითბოს. ენერგია შეიძლება შეიცვალოს სამუშაო ნაწილის რკალის მანძილზე შეცვლით. სხვა არამოხმარებადი ელექტროდის პროცესში, პლაზმური რკალის შედუღება (PAW) გვაქვს კონცენტრირებული პლაზმური რკალი, რომელიც მიმართულია შედუღების ზონისკენ. ტემპერატურა PAW-ში 33273 კელვინს აღწევს. ელექტრონების და იონების თითქმის თანაბარი რაოდენობა ქმნის პლაზმურ გაზს. დაბალი დენის საპილოტე რკალი იწყებს პლაზმას, რომელიც მდებარეობს ვოლფრამის ელექტროდსა და ხვრელს შორის. ოპერაციული დენები ზოგადად დაახლოებით 100 ამპერია. შემავსებელი ლითონის შეიძლება იკვებება. პლაზმური რკალის შედუღებისას დამცავი კეთდება გარე დამცავი რგოლით და გაზების გამოყენებით, როგორიცაა არგონი და ჰელიუმი. პლაზმური რკალის შედუღებისას რკალი შეიძლება იყოს ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის ან ელექტროდსა და საქშენს შორის. შედუღების ამ ტექნიკას აქვს უპირატესობა სხვა მეთოდებთან შედარებით უფრო მაღალი ენერგიის კონცენტრაციით, უფრო ღრმა და ვიწრო შედუღების შესაძლებლობით, უკეთესი რკალის სტაბილურობით, შედუღების მაღალი სიჩქარით 1 მეტრ/წთ-მდე, ნაკლები თერმული დამახინჯება. ჩვენ ზოგადად ვიყენებთ პლაზმური რკალის შედუღებას 6 მმ-ზე ნაკლები სისქისთვის და ზოგჯერ 20 მმ-მდე ალუმინისა და ტიტანისთვის. მაღალი ენერგიის სხივით შედუღება: შედუღების შედუღების მეთოდის კიდევ ერთი ტიპი ელექტრონული სხივით შედუღებით (EBW) და ლაზერული შედუღებით (LBW), როგორც ორი ვარიანტით. ამ ტექნიკას განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს ჩვენი მაღალტექნოლოგიური პროდუქტების წარმოებისთვის. ელექტრონული სხივით შედუღებისას მაღალსიჩქარიანი ელექტრონები ურტყამს სამუშაო ნაწილს და მათი კინეტიკური ენერგია გარდაიქმნება სითბოდ. ელექტრონების ვიწრო სხივი ადვილად მოძრაობს ვაკუუმში. ზოგადად, ჩვენ ვიყენებთ მაღალ ვაკუუმს ელექტრონული სხივების შედუღებისას. 150 მმ სისქის ფირფიტების შედუღება შესაძლებელია. არ არის საჭირო დამცავი აირები, ნაკადი ან შემავსებელი მასალა. ელექტრონის სხივის იარაღს აქვს 100 კვტ სიმძლავრე. შესაძლებელია ღრმა და ვიწრო შედუღება 30-მდე მაღალი ასპექტის კოეფიციენტებით და მცირე სიცხეზე ზემოქმედების ზონებით. შედუღების სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 12 მ/წთ-ს. ლაზერული სხივით შედუღებისას ჩვენ ვიყენებთ მაღალი სიმძლავრის ლაზერებს, როგორც სითბოს წყაროს. 10 მიკრონიანი ლაზერული სხივები მაღალი სიმკვრივით იძლევა ღრმა შეღწევას სამუშაო ნაწილში. სიღრმე-სიგანის შეფარდება 10-მდე შესაძლებელია ლაზერული სხივის შედუღებით. ჩვენ ვიყენებთ როგორც პულსირებულ, ასევე უწყვეტი ტალღის ლაზერებს, პირველს თხელი მასალებისთვის, ხოლო მეორე ძირითადად სქელი სამუშაო ნაწილებისთვის დაახლოებით 25 მმ-მდე. სიმძლავრის დონეები 100 კვტ-მდეა. ლაზერული სხივის შედუღება კარგად არ არის შესაფერისი ოპტიკურად ძალიან ამრეკლავი მასალებისთვის. გაზები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების პროცესში. ლაზერული სხივით შედუღების მეთოდი კარგად არის მორგებული ავტომატიზაციისა და მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის და შეუძლია შესთავაზოს შედუღების სიჩქარე 2,5 მ/წთ-დან 80 მ/წთ-მდე. შედუღების ამ ტექნიკის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა წვდომა იმ ადგილებში, სადაც სხვა ტექნიკის გამოყენება შეუძლებელია. ლაზერის სხივები ადვილად გადაადგილდებიან ასეთ რთულ რეგიონებში. არ არის საჭირო ვაკუუმი, როგორც ელექტრონის სხივით შედუღებისას. კარგი ხარისხისა და სიმტკიცის, დაბალი შეკუმშვის, დაბალი დამახინჯების, დაბალი ფორიანობის შედუღების მიღება შესაძლებელია ლაზერული სხივით შედუღებით. ლაზერული სხივების ადვილად მანიპულირება და ფორმის ფორმირება შესაძლებელია ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელების გამოყენებით. ამგვარად, ტექნიკა კარგად არის შესაფერისი ზუსტი ჰერმეტული შეკრებების, ელექტრონული პაკეტების შესადუღებლად და ა.შ. მოდით შევხედოთ ჩვენს მყარ მდგომარეობაში შედუღების ტექნიკას. ცივი შედუღება (CW) არის პროცესი, როდესაც სითბოს ნაცვლად ზეწოლა გამოიყენება ნაჭრების ან რულონების გამოყენებით შეწყვილებულ ნაწილებზე. ცივი შედუღებისას შეჯვარების ერთ-ერთი ნაწილი მაინც უნდა იყოს დრეკადი. საუკეთესო შედეგი მიიღება ორი მსგავსი მასალის გამოყენებით. თუ ცივი შედუღებით შესაერთებელი ორი ლითონი განსხვავებულია, შეიძლება მივიღოთ სუსტი და მტვრევადი სახსრები. ცივი შედუღების მეთოდი კარგად შეეფერება რბილ, დრეკად და მცირე სამუშაო ნაწილებს, როგორიცაა ელექტრული კავშირები, სითბოს მგრძნობიარე კონტეინერის კიდეები, ბიმეტალური ზოლები თერმოსტატებისთვის... და ა.შ. ცივი შედუღების ერთ-ერთი ვარიაციაა რულონური შედუღება (ან რულონური შედუღება), სადაც წნევა გამოიყენება წყვილი რულონების მეშვეობით. ზოგჯერ ჩვენ ვასრულებთ რულეტის შედუღებას ამაღლებულ ტემპერატურაზე უკეთესი ინტერფეისის სიმტკიცისთვის. კიდევ ერთი მყარი მდგომარეობის შედუღების პროცესი, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ, არის ულტრაბგერითი შედუღება (USW), სადაც სამუშაო ნაწილები ექვემდებარება სტატიკური ნორმალურ ძალას და რხევად ათვლის სტრესს. რხევითი ათვლის ძაბვები გამოიყენება გადამყვანის წვერში. ულტრაბგერითი შედუღება ავრცელებს რხევებს 10-დან 75 kHz-მდე სიხშირით. ზოგიერთ პროგრამაში, როგორიცაა ნაკერების შედუღება, ჩვენ ვიყენებთ მბრუნავ შედუღების დისკს, როგორც წვერი. სამუშაო ნაწილებზე გამოყენებული ათვლის ძაბვები იწვევს მცირე პლასტმასის დეფორმაციებს, ანადგურებს ოქსიდის ფენებს, დამაბინძურებლებს და იწვევს მყარ მდგომარეობებს. ულტრაბგერითი შედუღების დროს ჩართული ტემპერატურა გაცილებით დაბალია ლითონების დნობის წერტილის ტემპერატურაზე და არ ხდება შერწყმა. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ულტრაბგერითი შედუღების (USW) პროცესს არამეტალური მასალებისთვის, როგორიცაა პლასტმასი. თუმცა, თერმოპლასტიკებში ტემპერატურა აღწევს დნობის წერტილებს. კიდევ ერთი პოპულარული ტექნიკა, ხახუნის შედუღებისას (FRW) სითბო წარმოიქმნება ხახუნის შედეგად შესაერთებელი სამუშაო ნაწილების ინტერფეისზე. ხახუნის შედუღებისას ჩვენ ვტოვებთ ერთ-ერთ სამუშაო ნაწილს სტაციონარული, ხოლო მეორე სამუშაო ნაწილს ვატარებთ სამაგრში და ვატრიალებთ მუდმივი სიჩქარით. შემდეგ სამუშაო ნაწილები კონტაქტში შედის ღერძული ძალის ქვეშ. ხახუნის შედუღებისას ზედაპირის ბრუნვის სიჩქარე ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება მიაღწიოს 900 მ/წთ-ს. საკმარისი ინტერფეისური კონტაქტის შემდეგ, მბრუნავი სამუშაო ნაწილი მოულოდნელად ჩერდება და იზრდება ღერძული ძალა. შედუღების ზონა ზოგადად ვიწრო რეგიონია. ხახუნის შედუღების ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მასალისგან დამზადებული მყარი და მილისებური ნაწილების შესაერთებლად. ზოგიერთი ფლეშ შეიძლება განვითარდეს FRW-ის ინტერფეისზე, მაგრამ ეს ფლეშ შეიძლება მოიხსნას მეორადი დამუშავებით ან დაფქვით. არსებობს ხახუნის შედუღების პროცესის ვარიაციები. მაგალითად, „ინერციული ხახუნის შედუღება“ მოიცავს მფრინავ ბორბალს, რომლის ბრუნვის კინეტიკური ენერგია გამოიყენება ნაწილების შესადუღებლად. შედუღება სრულდება, როდესაც მფრინავი ჩერდება. მბრუნავი მასა შეიძლება შეიცვალოს და, შესაბამისად, ბრუნვის კინეტიკური ენერგია. კიდევ ერთი ვარიაციაა „წრფივი ხახუნის შედუღება“, სადაც წრფივი ორმხრივი მოძრაობა დაწესებულია მინიმუმ ერთ კომპონენტზე, რომელიც უნდა შეერთდეს. ხაზოვანი ხახუნის შედუღებისას ნაწილები არ უნდა იყოს წრიული, ისინი შეიძლება იყოს მართკუთხა, კვადრატული ან სხვა ფორმის. სიხშირეები შეიძლება იყოს ათეულ ჰც-ში, ამპლიტუდა მილიმეტრებში და წნევა ათეულობით ან ასობით მპა-ში. დაბოლოს, "ხახუნის შედუღება" გარკვეულწილად განსხვავდება ზემოთ აღწერილი დანარჩენი ორისგან. მაშინ, როცა ინერციული ხახუნის შედუღების და ხაზოვანი ხახუნის შედუღების დროს ინტერფეისების გათბობა მიიღწევა ხახუნის გზით ორი შეხების ზედაპირის ხახუნის გზით, ხახუნის შედუღების მეთოდით მესამე სხეული ეფერება ორ შესაერთებელ ზედაპირს. 5-დან 6 მმ-მდე დიამეტრის მბრუნავი ხელსაწყო კავშირშია მოყვანილი სახსართან. ტემპერატურა შეიძლება გაიზარდოს 503-დან 533 კელვინამდე. სახსარში ხდება მასალის გაცხელება, შერევა და მორევა. ჩვენ ვიყენებთ ხახუნის შედუღებას სხვადასხვა მასალებზე, მათ შორის ალუმინს, პლასტმასს და კომპოზიტებს. შედუღება ერთგვაროვანია და ხარისხი მაღალია მინიმალური ფორებით. ხახუნის შედუღებისას არ წარმოიქმნება ორთქლი ან ნაპერწკალი და პროცესი კარგად ავტომატიზირებულია. რეზისტენტობის შედუღება (RW): შედუღებისთვის საჭირო სითბო წარმოიქმნება ელექტრული წინააღმდეგობის შედეგად ორ შესაერთებელ სამუშაო ნაწილს შორის. წინააღმდეგობის შედუღებისას არ გამოიყენება ნაკადი, დამცავი აირები ან სახარჯო ელექტროდები. ჯოულის გათბობა ხდება წინააღმდეგობის შედუღებისას და შეიძლება გამოიხატოს როგორც: H = (I კვადრატი) x R xtx K H არის სითბო წარმოქმნილი ჯოულებში (ვატ-წამში), I დენი ამპერებში, R წინააღმდეგობა ომებში, t არის დრო წამებში, რომლის მეშვეობითაც დენი გადის. ფაქტორი K არის 1-ზე ნაკლები და წარმოადგენს ენერგიის იმ ნაწილს, რომელიც არ იკარგება რადიაციისა და გამტარობის შედეგად. წინააღმდეგობის შედუღების პროცესებში დენები შეიძლება მიაღწიოს 100,000 A-მდე დონეს, მაგრამ ძაბვა ჩვეულებრივ 0,5-დან 10 ვოლტამდეა. ელექტროდები, როგორც წესი, მზადდება სპილენძის შენადნობებისგან. როგორც მსგავსი, ასევე განსხვავებული მასალები შეიძლება შეერთდეს წინააღმდეგობის შედუღებით. ამ პროცესისთვის არსებობს რამდენიმე ვარიაცია: „რეზისტენტული ლაქების შედუღება“ გულისხმობს ორ დაპირისპირებულ მრგვალ ელექტროდს, რომლებიც აკავშირებენ ორი ფურცლის სამაგრის ზედაპირებს. ზეწოლა ხდება მანამ, სანამ დენი არ გამოირთვება. შედუღების ნაგლეჯი ძირითადად დიამეტრის 10 მმ-მდეა. ლაქების წინააღმდეგობის შედუღება შედუღების წერტილებზე ოდნავ გაუფერულ ჩაღრმავებულ კვალს ტოვებს. ადგილზე შედუღება არის ჩვენი ყველაზე პოპულარული წინააღმდეგობის შედუღების ტექნიკა. სხვადასხვა ელექტროდის ფორმები გამოიყენება ლაქების შედუღებისას რთულ ადგილებში მისასვლელად. ჩვენი ადგილზე შედუღების მოწყობილობა არის CNC კონტროლირებადი და აქვს მრავალი ელექტროდი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთდროულად. კიდევ ერთი ვარიაცია "რეზისტენტობის ნაკერის შედუღება" ხორციელდება ბორბლის ან როლიკებით ელექტროდებით, რომლებიც წარმოქმნიან უწყვეტ შედუღებას, როდესაც დენი მიაღწევს საკმარისად მაღალ დონეს AC დენის ციკლში. წინააღმდეგობის ნაკერების შედუღების შედეგად წარმოქმნილი სახსრები თხევადი და გაზიანია. შედუღების სიჩქარე დაახლოებით 1,5 მ/წთ ნორმალურია თხელი ფურცლებისთვის. შეიძლება გამოიყენოს წყვეტილი დენები ისე, რომ ლაქების შედუღება წარმოიქმნას სასურველი ინტერვალებით ნაკერის გასწვრივ. „რეზისტენტობის პროექციის შედუღებისას“ ჩვენ ვამაგრებთ ერთ ან მეტ პროექციას (ღრმულს) შესადუღებელ სამუშაო ნაწილის ერთ-ერთ ზედაპირზე. ეს პროგნოზები შეიძლება იყოს მრგვალი ან ოვალური. მაღალი ლოკალიზებული ტემპერატურა მიიღწევა ამ ჭედურ ლაქებზე, რომლებიც შეჯვარების ნაწილთან შეხებაში შედის. ელექტროდები ახდენენ ზეწოლას ამ პროგნოზების შეკუმშვისთვის. წინააღმდეგობის პროექციის შედუღების ელექტროდებს აქვთ ბრტყელი წვერები და წარმოადგენენ წყლით გაგრილებული სპილენძის შენადნობებს. წინააღმდეგობის პროექციული შედუღების უპირატესობა არის ჩვენი უნარი შედუღების ერთი სვლით, ამდენად, ელექტროდის გახანგრძლივებული სიცოცხლე, სხვადასხვა სისქის ფურცლების შედუღების შესაძლებლობა, თხილის და ჭანჭიკების ფურცლებზე შედუღების შესაძლებლობა. წინააღმდეგობის პროექციის შედუღების მინუსი არის ჭურვების ჭედურობის დამატებითი ღირებულება. კიდევ ერთი ტექნიკა, "მოციმციმე შედუღებისას" სითბო წარმოიქმნება რკალიდან ორი სამუშაო ნაწილის ბოლოებზე, როდესაც ისინი იწყებენ კონტაქტს. ეს მეთოდი ასევე შეიძლება ალტერნატიულად განიხილებოდეს რკალის შედუღებაზე. ინტერფეისის ტემპერატურა იზრდება და მასალა რბილდება. გამოიყენება ღერძული ძალა და შედუღება იქმნება დარბილებულ რეგიონში. ფლეშ შედუღების დასრულების შემდეგ, სახსრების დამუშავება შესაძლებელია გაუმჯობესებული გარეგნობისთვის. ფლეშ შედუღებით მიღებული შედუღების ხარისხი კარგია. სიმძლავრის დონეებია 10-დან 1500 კვტ-მდე. ფლეშ შედუღება შესაფერისია 75 მმ-მდე დიამეტრის მსგავსი ან განსხვავებული ლითონებისა და 0,2 მმ-დან 25 მმ-მდე სისქის ფურცლების კიდემდე შეერთებისთვის. "Stud arc შედუღება" ძალიან ჰგავს ფლეშ შედუღების. საკინძები, როგორიცაა ჭანჭიკი ან ხრახნიანი ღერო, ემსახურება როგორც ერთ ელექტროდს, როდესაც უერთდება სამუშაო ნაწილს, როგორიცაა ფირფიტა. წარმოქმნილი სითბოს კონცენტრირებისთვის, დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად და მდნარი ლითონის შედუღების ზონაში შესანარჩუნებლად, ერთჯერადი კერამიკული რგოლი მოთავსებულია სახსრის გარშემო. დაბოლოს, "პერკუსიური შედუღება" სხვა წინააღმდეგობის შედუღების პროცესი, იყენებს კონდენსატორს ელექტროენერგიის მიწოდებისთვის. პერკუსიური შედუღების დროს სიმძლავრე იხსნება მილიწამებში ძალიან სწრაფად და ვითარდება მაღალი ლოკალიზებული სითბო სახსარში. ჩვენ ფართოდ ვიყენებთ პერკუსიური შედუღებას ელექტრონიკის წარმოების ინდუსტრიაში, სადაც თავიდან უნდა იქნას აცილებული მგრძნობიარე ელექტრონული კომპონენტების გათბობა შეერთების სიახლოვეს. ტექნიკა, რომელსაც ეწოდება აფეთქების შედუღება, გულისხმობს ფეთქებადი ნივთიერების ფენის აფეთქებას, რომელიც მოთავსებულია შესაერთებელ სამუშაო ნაწილზე. სამუშაო ნაწილზე განხორციელებული ძალიან მაღალი წნევა წარმოქმნის ტურბულენტურ და ტალღოვან ინტერფეისს და ხდება მექანიკური ჩაკეტვა. ფეთქებადი შედუღების დროს ბონდის სიძლიერე ძალიან მაღალია. აფეთქებით შედუღება კარგი მეთოდია ფირფიტების განსხვავებული ლითონებით მოსაპირკეთებლად. მოპირკეთების შემდეგ, ფირფიტები შეიძლება დაიბრუნოს თხელ ნაწილებად. ზოგჯერ ჩვენ ვიყენებთ აფეთქებით შედუღებას მილების გაფართოებისთვის ისე, რომ ისინი მჭიდროდ დაიხუროს ფირფიტაზე. ჩვენი ბოლო მეთოდი მყარი მდგომარეობის შეერთების სფეროში არის დიფუზიური შემაერთებელი ან დიფუზიური შედუღება (DFW), რომელშიც კარგი შეერთება მიიღწევა ძირითადად ატომების დიფუზიით ინტერფეისზე. ზოგიერთი პლასტიკური დეფორმაცია ინტერფეისზე ასევე ხელს უწყობს შედუღებას. ჩართული ტემპერატურაა დაახლოებით 0.5 Tm, სადაც Tm არის ლითონის დნობის ტემპერატურა. დიფუზიური შედუღების კავშირის სიმტკიცე დამოკიდებულია წნევაზე, ტემპერატურაზე, კონტაქტის დროსა და კონტაქტური ზედაპირების სისუფთავეზე. ზოგჯერ ინტერფეისში ვიყენებთ შემავსებლის მეტალებს. სითბო და წნევა საჭიროა დიფუზიური კავშირის დროს და მიეწოდება ელექტრული წინააღმდეგობის ან ღუმელისა და მკვდარი წონებით, პრესით ან სხვა. მსგავსი და განსხვავებული ლითონების შეერთება შესაძლებელია დიფუზიური შედუღებით. პროცესი შედარებით ნელია ატომების მიგრაციისთვის საჭირო დროის გამო. DFW შეიძლება იყოს ავტომატიზირებული და ფართოდ გამოიყენება აერონავტიკის, ელექტრონიკის, სამედიცინო ინდუსტრიისთვის რთული ნაწილების წარმოებაში. წარმოებული პროდუქტები მოიცავს ორთოპედიულ იმპლანტებს, სენსორებს, კოსმოსური სტრუქტურის წევრებს. დიფუზიური შემაკავშირებელი შეიძლება გაერთიანდეს SUPERPLASTIC FORMING-თან რთული ფურცლის ლითონის კონსტრუქციების დასამზადებლად. ფურცლებზე შერჩეული ადგილები ჯერ დიფუზიურად არის შეკრული, შემდეგ კი შეუკავშირებელი უბნები ჰაერის წნევის გამოყენებით ყალიბში გაფართოვდება. კოსმოსური კონსტრუქციები სიმტკიცე-წონის მაღალი თანაფარდობით იწარმოება მეთოდების ამ კომბინაციის გამოყენებით. დიფუზიური შედუღების/სუპერპლასტმასის ფორმირების კომბინირებული პროცესი ამცირებს საჭირო ნაწილების რაოდენობას საკინძების საჭიროების აღმოფხვრის გამო, რაც იწვევს დაბალი სტრესის მაღალი სიზუსტის ნაწილებს ეკონომიურად და მოკლე დროში. შედუღება: შედუღების და შედუღების ტექნიკა მოიცავს უფრო დაბალ ტემპერატურას, ვიდრე შედუღებისთვის არის საჭირო. თუმცა, შედუღების ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე შედუღების ტემპერატურა. შედუღებისას შემავსებელი ლითონი თავსდება შესაერთებელ ზედაპირებს შორის და ტემპერატურა ამაღლებულია შემავსებლის მასალის დნობის ტემპერატურამდე 723 კელვინზე ზემოთ, მაგრამ სამუშაო ნაწილების დნობის ტემპერატურის ქვემოთ. გამდნარი ლითონი ავსებს სამუშაო ნაწილებს შორის მჭიდროდ მორგებულ სივრცეს. შემავსებელი ლითონის გაგრილება და შემდგომი გამაგრება იწვევს ძლიერ სახსრებს. ბრაზით შედუღებისას შემავსებელი ლითონი დეპონირებულია სახსარში. საგრძნობლად მეტი შემავსებელი ლითონი გამოიყენება ბრაზით შედუღებასთან შედარებით. ოქსიაცეტილენის ჩირაღდანი ჟანგვის ალით გამოიყენება შემავსებლის ლითონის შესანახად ბრაზით შედუღებაში. შედუღების დროს დაბალი ტემპერატურის გამო, სიცხეზე დაზიანებულ ზონებში არსებული პრობლემები, როგორიცაა დეფორმაცია და ნარჩენი სტრესები, ნაკლებია. რაც უფრო მცირეა კლირენსის უფსკრული შედუღებისას, მით უფრო მაღალია სახსრის ათვლის სიმტკიცე. თუმცა, დაჭიმვის მაქსიმალური სიმტკიცე მიიღწევა ოპტიმალური უფსკრულით (პიკური მნიშვნელობა). ამ ოპტიმალური მნიშვნელობის ქვემოთ და ზემოთ, დაჭიმვის სიმტკიცე მცირდება შედუღებისას. ტიპიური კლირენსი ბრაჟირებაში შეიძლება იყოს 0,025-დან 0,2 მმ-მდე. ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა სახის შედუღების მასალებს სხვადასხვა ფორმისგან, როგორიცაა პერფორმანსები, ფხვნილი, რგოლები, მავთულები, ზოლები….. და ა.შ. და შეუძლია აწარმოოს ისინი სპეციალურად თქვენი დიზაინის ან პროდუქტის გეომეტრიისთვის. ჩვენ ასევე განვსაზღვრავთ შედუღების მასალების შინაარსს თქვენი საბაზისო მასალებისა და გამოყენების მიხედვით. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ნაკადებს შედუღების ოპერაციებში არასასურველი ოქსიდის ფენების მოსაშორებლად და დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად. შემდგომი კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, ნაკადები ძირითადად ამოღებულია შეერთების ოპერაციის შემდეგ. AGS-TECH Inc. იყენებს შედუღების სხვადასხვა მეთოდებს, მათ შორის: - ჩირაღდანი ბრაზინგი - ღუმელის შედუღება - ინდუქციური ბრაზინგი - წინააღმდეგობის გამაგრება - დიპ ბრაზინგი - ინფრაწითელი ბრაზინგი - დიფუზიური ბრაზინგი - მაღალი ენერგიის სხივი გამაგრებული სახსრების ჩვენი ყველაზე გავრცელებული მაგალითები დამზადებულია განსხვავებული ლითონებისგან, კარგი სიმტკიცით, როგორიცაა კარბიდის საბურღი ბიტები, ჩანართები, ოპტოელექტრონული ჰერმეტული პაკეტები, ბეჭდები. შედუღება: ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტექნიკა, სადაც შედუღება (შემავსებელი ლითონი) ავსებს სახსარს, როგორც მჭიდროდ მორგებულ კომპონენტებს შორის შედუღებისას. ჩვენს ჯარისკაცებს აქვთ დნობის წერტილი 723 კელვინზე ქვემოთ. ჩვენ ვაყენებთ როგორც მექანიკურ, ასევე ავტომატურ შედუღებას საწარმოო ოპერაციებში. შედუღებასთან შედარებით, შედუღების ტემპერატურა უფრო დაბალია. შედუღება არ არის ძალიან შესაფერისი მაღალი ტემპერატურის ან მაღალი სიმტკიცის გამოყენებისთვის. შედუღებისთვის ჩვენ ვიყენებთ უტყვიო სამაგრებს, აგრეთვე კალის-ტყვიის, თუთიის, ტყვია-ვერცხლის, კადმიუმ-ვერცხლის, თუთია-ალუმინის შენადნობებს. შედუღებისას გამოიყენება როგორც არაკოროზიული ფისოვანი, ასევე არაორგანული მჟავები და მარილები. ჩვენ ვიყენებთ სპეციალურ ნაკადებს დაბალი შედუღების მქონე ლითონების შესადუღებლად. აპლიკაციებში, სადაც გვიწევს კერამიკული მასალების, მინის ან გრაფიტის შედუღება, პირველ რიგში, ნაწილებს ვამაგრებთ შესაფერისი მეტალით შედუღების გაზრდის მიზნით. ჩვენი პოპულარული შედუღების ტექნიკაა: -Reflow ან Paste Soldering -ტალღის შედუღება - ღუმელის შედუღება -ჩირაღდნის შედუღება -ინდუქციური შედუღება -რკინის შედუღება - წინააღმდეგობის შედუღება - დიპლომატიური შედუღება - ულტრაბგერითი შედუღება - ინფრაწითელი შედუღება ულტრაბგერითი შედუღება გვთავაზობს უნიკალურ უპირატესობას, რომლის მიხედვითაც ნაკადების საჭიროება აღმოფხვრილია ულტრაბგერითი კავიტაციის ეფექტის გამო, რომელიც შლის ოქსიდის ფილებს შეერთებული ზედაპირებიდან. Reflow და Wave soldering არის ჩვენი ინდუსტრიულად გამორჩეული ტექნიკა ელექტრონიკაში მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის და ამიტომ ღირს უფრო დეტალურად ახსნა. ხელახალი შედუღებისას ვიყენებთ ნახევრად მყარ პასტებს, რომლებიც შეიცავს ლითონის ნაწილაკებს. პასტა თავსდება სახსარზე სკრინინგის ან შაბლონის პროცესის გამოყენებით. ბეჭდურ მიკროსქემებში (PCB) ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ამ ტექნიკას. როდესაც ელექტრული კომპონენტები მოთავსებულია ამ ბალიშებზე პასტისგან, ზედაპირული დაძაბულობა ინარჩუნებს ზედაპირზე სამონტაჟო პაკეტებს. კომპონენტების მოთავსების შემდეგ, ჩვენ ვაცხელებთ შეკრებას ღუმელში, რათა მოხდეს ხელახალი შედუღება. ამ პროცესის დროს პასტის გამხსნელები აორთქლდება, პასტში ნაკადი აქტიურდება, კომპონენტები წინასწარ თბება, შედუღების ნაწილაკები დნება და სველდება სახსარი, ბოლოს კი PCB-ის კრებული ნელა გაცივდება. ჩვენი მეორე პოპულარული ტექნიკა PCB დაფების მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის, კერძოდ, ტალღის შედუღება ეყრდნობა იმ ფაქტს, რომ გამდნარი დნობა ატენიანებს ლითონის ზედაპირებს და ქმნის კარგ კავშირებს მხოლოდ მაშინ, როდესაც ლითონი წინასწარ გახურდება. მდნარი შედუღების მუდმივი ლამინირებული ტალღა თავდაპირველად წარმოიქმნება ტუმბოს მიერ და წინასწარ გახურებული და წინასწარ გაცხელებული PCB-ები გადაეცემა ტალღაზე. შედუღება სველებს მხოლოდ დაუცველ ლითონის ზედაპირებს, მაგრამ არ სველებს IC პოლიმერულ პაკეტებს და არც პოლიმერით დაფარული მიკროსქემის დაფებს. მაღალი სიჩქარით ცხელი წყლის ჭავლი უბერავს ზედმეტ შემაერთებელს სახსრიდან და ხელს უშლის მეზობელ სადენებს შორის ხიდს. ზედაპირული სამონტაჟო პაკეტების ტალღური შედუღებისას ჩვენ ჯერ ადჰეზიურად ვამაგრებთ მათ მიკროსქემის დაფას შედუღებამდე. კვლავ გამოიყენება სკრინინგი და შაბლონი, მაგრამ ამჯერად ეპოქსიდისთვის. კომპონენტების სწორ ადგილას მოთავსების შემდეგ, ეპოქსია იშლება, დაფები ინვერსიულია და ხდება ტალღის შედუღება. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED პროდუქტის შეკრებები LED ასამბლეა - მოტოციკლის უკანა შუქი LED პროდუქტების შეკრებები AGS-TECH Inc.-მ ააწყო ჩამოსხმული პლასტმასის კომპონენტები სინათლის დიოდებით - მოტოციკლის უკანა შუქები მოტოციკლეტის უკანა შუქი, რომელიც მოიცავს სინათლის დიოდებს წყალგაუმტარი LED კვების წყარო ელექტრო LED განათების შეკრებები პროდუქტის შეფუთვა მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად AGS-TECH გთავაზობთ საბაჟო შეფუთვას თქვენი წარმოებული პროდუქციისთვის LED PCB ასამბლეა LED ქუჩის განათების წარმოება Trailing Edge Dimmable LED Driver LED PCB ასამბლეები მაღალი სიმძლავრის LED ასამბლეები მაღალი სიმძლავრის LED დრაივერი ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA პანელის კომპიუტერი, მრავალ სენსორული ეკრანები, სენსორული ეკრანები სამრეწველო კომპიუტერების ქვეკომპლექტია the PANEL PC სად არის ნაჩვენები ეკრანი, როგორიცაა an_cc78-bbure-31905-ში, მაგალითად, an_cc781905-ში, მაგალითად, an_cc781905-ში არის დედაპლატა, როგორიცაა an_cc781905-13. ელექტრონიკა. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. ისინი შემოთავაზებულია დაბალი ფასის ვერსიებში, გარემოსდაცვითი დალუქვის გარეშე, უფრო მძიმე მოდელებში, რომლებიც დალუქულია IP67 სტანდარტებით, რათა წყალგაუმტარი იყოს წინა პანელზე და მოდელები, რომლებიც აფეთქების საწინააღმდეგოა საშიშ გარემოში ინსტალაციისთვის. აქ შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ პროდუქციის ლიტერატურა ბრენდების სახელების JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-ის სხვათათვის. ჩამოტვირთეთ ჩვენი JANZ TEC ბრენდის კომპაქტური პროდუქტის ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი DFI-ITOX ბრენდის Panel PC ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი DFI-ITOX ბრენდის სამრეწველო სენსორული მონიტორები ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის Industrial Touch Pad ბროშურა თქვენი პროექტისთვის შესაფერისი პანელის კომპიუტერის არჩევისთვის, გთხოვთ, ეწვიოთ ჩვენს სამრეწველო კომპიუტერების მაღაზიას, დააწკაპუნეთ აქ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''ამჟამად 19''-მდე. მორგებული გადაწყვეტილებები თქვენი ამოცანის განსაზღვრასთან ოპტიმალური ადაპტაციისთვის შეიძლება განხორციელდეს ჩვენ მიერ. ზოგიერთი ჩვენი პოპულარული პანელის კომპიუტერის პროდუქტია: HMI სისტემები და ვენტილატორის სამრეწველო ჩვენების გადაწყვეტილებები მრავალ სენსორული ეკრანი სამრეწველო TFT LCD ეკრანები Ags-Tech Inc. როგორც დამკვიდრებული_ CC781905-5CDE-3194-BB3B-13BAD5CF58D_ENGINEERINGERERINGERERINGERATOR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-13BAD5BAD5CF5CF5CF5CF5CF58D_CC781905-5CDE-3194 თქვენი აღჭურვილობით ან იმ შემთხვევაში, თუ დაგჭირდებათ ჩვენი სენსორული ეკრანის პანელები განსხვავებულად შექმნილი. ჩამოტვირთეთ ბროშურა ჩვენთვის საპროექტო პარტნიორობის პროგრამა CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding მინის და კერამიკის ფორმირება და ფორმირება მინის წარმოების ტიპი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ, არის კონტეინერის მინა, მინის აფეთქება, მინის ბოჭკოვანი და მილები, საყოფაცხოვრებო და სამრეწველო მინის ჭურჭელი, ნათურა და ნათურა, ზუსტი მინის ჩამოსხმა, ოპტიკური კომპონენტები და შეკრებები, ბრტყელი და ფურცელი და მცურავი მინა. ვასრულებთ როგორც ხელით, ასევე მანქანით ფორმირებას. ჩვენი პოპულარული ტექნიკური კერამიკული წარმოების პროცესებია დაწნეხვა, იზოსტატიკური წნეხი, ცხელი იზოსტატიკური წნეხი, ცხელი წნეხი, სრიალი ჩამოსხმა, ლენტით ჩამოსხმა, ექსტრუზია, ინექციური ჩამოსხმა, მწვანე დამუშავება, აგლომერაცია ან სროლა, ალმასის დაფქვა, ჰერმეტული შეკრებები. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ ჩამოტვირთეთ შუშის ფორმირებისა და ფორმირების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები ტექნიკური კერამიკული წარმოების პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს ჩამოსატვირთი ფაილები ფოტოებით და ესკიზებით დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. • კონტეინერის შუშის წარმოება: ჩვენ გვაქვს ავტომატური PRESS AND BLOW ასევე BLOW AND BLOW ხაზები წარმოებისთვის. დარტყმისა და დაბერვის პროცესში ჩვენ ვასხამთ გობს ცარიელ ფორმაში და ვაყალიბებთ კისერს ზემოდან შეკუმშული ჰაერის დარტყმით. ამის შემდეგ დაუყოვნებლივ, შეკუმშული ჰაერი მეორედ იფეთქება მეორე მიმართულებით კონტეინერის ყელის გავლით, რათა ჩამოყალიბდეს ბოთლის წინასწარი ფორმა. ეს წინასწარი ფორმა შემდეგ გადადის რეალურ ფორმაში, ხელახლა თბება დარბილებისთვის და გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი, რათა წინასწარ ფორმას მიეცეს მისი საბოლოო კონტეინერის ფორმა. უფრო მკაფიოდ, იგი ზეწოლას ახდენს და უბიძგებს დარტყმის ფორმის ღრუს კედლებს, რათა მიიღოს სასურველი ფორმა. დაბოლოს, წარმოებული მინის კონტეინერი გადადის ადუღებულ ღუმელში შემდგომი გახურებისთვის და ჩამოსხმის დროს წარმოქმნილი სტრესების მოსაშორებლად და გაცივდება კონტროლირებადი გზით. პრესისა და დარტყმის მეთოდით გამდნარ გოგებს ათავსებენ პარიზონის ყალიბში (ბლანკ ყალიბში) და დაჭერენ პარიზონის ფორმას (ბლანკ ფორმას). შემდეგ ბლანკები გადადის საფეთქელ ფორმებში და აფეთქებენ ზემოთ აღწერილი პროცესის მსგავსად „აფეთქება და აფეთქების პროცესი“. შემდგომი საფეხურები, როგორიცაა ადუღება და სტრესის შემსუბუქება, მსგავსი ან იგივეა. • შუშის აფეთქება: ჩვენ ვაწარმოებთ მინის პროდუქტებს ჩვეულებრივი ხელით აფეთქებით, ასევე შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით ავტომატური აღჭურვილობით. ზოგიერთი შეკვეთისთვის აუცილებელია ჩვეულებრივი აფეთქება, როგორიცაა პროექტები, რომლებიც მოიცავს შუშის ნამუშევრებს, ან პროექტები, რომლებიც საჭიროებენ ნაწილების უფრო მცირე რაოდენობას ფხვიერი ტოლერანტობით, პროტოტიპის შექმნა/დემო პროექტები... და ა.შ. ჩვეულებრივი შუშის აფეთქება გულისხმობს ლითონის ღრუ მილის ჩაძირვას გამდნარი მინის ქვაბში და მილის ბრუნვას შუშის მასალის გარკვეული რაოდენობის შესაგროვებლად. მილის წვერზე შეგროვებული მინას ახვევენ ბრტყელ რკინაზე, სასურველი ფორმის, წაგრძელებული, ხელახლა თბება და ჰაერის აფეთქება. როცა მზადაა, ყალიბში ათავსებენ და ჰაერს ააფეთქებენ. ფორმის ღრუ სველია, რათა თავიდან იქნას აცილებული მინის კონტაქტი მეტალთან. წყლის ფილმი მათ შორის ბალიშის მსგავსად მოქმედებს. ხელით აფეთქება არის შრომატევადი ნელი პროცესი და შესაფერისია მხოლოდ პროტოტიპისთვის ან მაღალი ღირებულების ნივთებისთვის, არ არის შესაფერისი თითო ცალი იაფფასიანი მაღალი მოცულობის შეკვეთებისთვის. • საშინაო და სამრეწველო მინის ნაწარმის წარმოება: სხვადასხვა ტიპის მინის მასალის გამოყენებით იწარმოება მინის ნაწარმის დიდი არჩევანი. ზოგიერთი სათვალე სითბოს მდგრადია და შესაფერისია ლაბორატორიული მინის ჭურჭელისთვის, ზოგი კი საკმარისად კარგია ჭურჭლის სარეცხი მანქანებისთვის მრავალჯერ გაუძლო და შესაფერისია შიდა პროდუქტების დასამზადებლად. Westlake მანქანების გამოყენებით დღეში ათობით ათასი ცალი სასმელი ჭიქის წარმოება ხდება. გამარტივების მიზნით, მდნარი მინა გროვდება ვაკუუმით და ჩასმულია ფორმებში, რათა მოხდეს წინასწარი ფორმები. შემდეგ ფორმებში ჰაერი იფეთქება, ისინი გადააქვთ სხვა ფორმაში და ისევ იფეთქება ჰაერი და მინა იღებს საბოლოო ფორმას. ხელით აფეთქების მსგავსად, ეს ფორმები ინახება წყლით სველით. შემდგომი გაჭიმვა არის დასრულების ოპერაციის ნაწილი, სადაც კისრის ფორმირება ხდება. ზედმეტი მინა დამწვარია. ამის შემდეგ, ზემოთ აღწერილი კონტროლირებადი ხელახალი გათბობა და გაგრილების პროცესი შემდეგია. • შუშის მილების და ღეროების ფორმირება: ძირითადი პროცესები, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ მინის მილების წარმოებისთვის არის DANNER და VELLO პროცესები. დანერის პროცესში, ღუმელიდან მინა მიედინება და ეცემა ცეცხლგამძლე მასალისგან დახრილ ყდის. ყდის ტარდება მბრუნავ ღრუ ლილვზე ან მილზე. შემდეგ მინა იხვევა ყდის გარშემო და ქმნის გლუვ ფენას, რომელიც მიედინება ყდის ქვემოთ და ლილვის წვერზე. მილის ფორმირების შემთხვევაში ჰაერი ამოიფრქვევა საფეთქლის მეშვეობით ღრუ წვერით, ხოლო ღეროების ფორმირებისას ვიყენებთ მყარ წვერებს ლილვზე. შემდეგ მილები ან ღეროები გადაჭიმულია ლილვაკებზე. ზომები, როგორიცაა კედლის სისქე და შუშის მილების დიამეტრი, მორგებულია სასურველ მნიშვნელობებზე ყდის დიამეტრის დაყენებით და ჰაერის წნევის სასურველ მნიშვნელობამდე აფეთქებით, ტემპერატურის, მინის ნაკადის სიჩქარის და ნახაზის სიჩქარის რეგულირებით. Vello მინის მილის წარმოების პროცესი, მეორე მხრივ, მოიცავს მინას, რომელიც გადის ღუმელიდან და შევიდა თასში ღრუ მანდრილით ან ზარით. შემდეგ მინა გადის მანდრილსა და თასს შორის არსებულ საჰაერო სივრცეში და იღებს მილის ფორმას. ამის შემდეგ ის ლილვაკებით გადადის სახატავ მანქანაში და გაცივდება. გაგრილების ხაზის ბოლოს ხდება ჭრა და საბოლოო დამუშავება. მილის ზომები შეიძლება დარეგულირდეს ისევე, როგორც დანერის პროცესში. Danner-ის და Vello პროცესის შედარებისას, შეგვიძლია ვთქვათ, რომ Vello პროცესი უკეთესად ერგება დიდი რაოდენობით წარმოებას, მაშინ როდესაც Danner პროცესი შეიძლება იყოს უფრო შესაფერისი მცირე მოცულობის მილების ზუსტი შეკვეთებისთვის. • ფურცლისა და ბრტყელი და მცურავი შუშის დამუშავება: გვაქვს დიდი რაოდენობით ბრტყელი მინა სისქით, დაწყებული სუბმილიმეტრის სისქიდან რამდენიმე სანტიმეტრამდე. ჩვენი ბრტყელი სათვალე თითქმის ოპტიკური სრულყოფისაა. ჩვენ ვთავაზობთ მინას სპეციალური საფარით, როგორიცაა ოპტიკური საფარი, სადაც ქიმიური ორთქლის დეპონირების ტექნიკა გამოიყენება ისეთი საფარის დასაყენებლად, როგორიცაა ანტირეფლექსი ან სარკის საფარი. ასევე გავრცელებულია გამჭვირვალე გამტარი საფარი. ასევე ხელმისაწვდომია ჰიდროფობიური ან ჰიდროფილური საფარები მინაზე და საფარი, რომელიც შუშის თვითწმენდას ხდის. გამაგრებული, ტყვიაგაუმტარი და ლამინირებული სათვალეები კიდევ ერთი პოპულარული ნივთია. მინას ვჭრით სასურველ ფორმაში სასურველი ტოლერანტებით. ხელმისაწვდომია სხვა მეორადი ოპერაციები, როგორიცაა ბრტყელი შუშის მოხვევა ან მოხრა. • ზუსტი შუშის ჩამოსხმა: ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას ძირითადად ზუსტი ოპტიკური კომპონენტების დასამზადებლად, უფრო ძვირი და შრომატევადი ტექნიკის საჭიროების გარეშე, როგორიცაა დაფქვა, შეფუთვა და გაპრიალება. ეს ტექნიკა ყოველთვის არ არის საკმარისი საუკეთესო ოპტიკის შესაქმნელად, მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში, როგორიცაა სამომხმარებლო პროდუქტები, ციფრული კამერები, სამედიცინო ოპტიკა, ეს შეიძლება იყოს ნაკლებად ძვირი კარგი ვარიანტი მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. ასევე, მას აქვს უპირატესობა მინის ფორმირების სხვა მეთოდებთან შედარებით, სადაც რთული გეომეტრიაა საჭირო, მაგალითად, ასფერების შემთხვევაში. ძირითადი პროცესი მოიცავს ჩვენი ყალიბის ქვედა მხარის ჩატვირთვას შუშის ბლანკით, საპროცესო კამერის ევაკუაციას ჟანგბადის მოსაცილებლად, ყალიბის დახურვის მახლობლად, კასრისა და შუშის სწრაფ და იზოთერმულ გათბობას ინფრაწითელი შუქით, ფორმის ნახევრის შემდგომ დახურვას. დარბილებული შუშის ნელა დაჭერა კონტროლირებადი წესით სასურველ სისქემდე და ბოლოს მინის გაცივება და კამერის აზოტით შევსება და პროდუქტის მოცილება. ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი, ყალიბის დახურვის მანძილი, ყალიბის დახურვის ძალა, ყალიბისა და მინის მასალის გაფართოების კოეფიციენტების შესატყვისი მთავარია ამ პროცესში. • შუშის ოპტიკური კომპონენტებისა და შეკრებების წარმოება: გარდა ზუსტი შუშის ჩამოსხმისა, არსებობს მთელი რიგი ღირებული პროცესები, რომლებსაც ვიყენებთ მაღალი ხარისხის ოპტიკური კომპონენტებისა და შეკრებების მოთხოვნილი აპლიკაციებისთვის. ოპტიკური კლასის სათვალეების დაფქვა, დაფქვა და გაპრიალება წვრილ სპეციალურ აბრაზიულ ლპებში არის ხელოვნება და მეცნიერება ოპტიკური ლინზების, პრიზმების, ბრტყელი და სხვა. ზედაპირის სიბრტყე, ტალღოვანი, სიგლუვე და დეფექტების გარეშე ოპტიკური ზედაპირები მოითხოვს დიდ გამოცდილებას ასეთ პროცესებში. გარემოში მცირე ცვლილებებმა შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის სპეციფიკაციების გამოტოვება და საწარმოო ხაზის გაჩერება. არის შემთხვევები, როდესაც ოპტიკურ ზედაპირზე სუფთა ქსოვილით ერთჯერადი წმენდა შეიძლება აკმაყოფილებდეს პროდუქტს სპეციფიკაციების ან ტესტის წარუმატებლობას. გამოყენებული ზოგიერთი პოპულარული მინის მასალაა მდნარი სილიციუმი, კვარცი, BK7. ასევე, ასეთი კომპონენტების შეკრება მოითხოვს სპეციალიზებულ ნიშების გამოცდილებას. ზოგჯერ გამოიყენება სპეციალური წებოები. თუმცა, ზოგჯერ ტექნიკა, რომელსაც ოპტიკური კონტაქტი ეწოდება, საუკეთესო არჩევანია და არ შეიცავს მასალას დამაგრებულ ოპტიკურ სათვალეებს შორის. იგი შედგება ბრტყელ ზედაპირებთან ფიზიკურად შეხებისაგან, რათა ერთმანეთთან წებოს გარეშე მიმაგრდეს. ზოგიერთ შემთხვევაში, მექანიკური სპაზერები, ზუსტი მინის ღეროები ან ბურთები, დამჭერები ან დამუშავებული ლითონის კომპონენტები გამოიყენება ოპტიკური კომპონენტების გარკვეულ მანძილზე და გარკვეული გეომეტრიული ორიენტაციის ერთმანეთთან ასაწყობად. მოდით განვიხილოთ ზოგიერთი ჩვენი პოპულარული ტექნიკა მაღალი დონის ოპტიკის წარმოებისთვის. დაფქვა და დაფქვა და გაპრიალება: ოპტიკური კომპონენტის უხეში ფორმა მიიღება შუშის ბლანკის დაფქვით. ამის შემდეგ შეფუთვა და გაპრიალება ხორციელდება ოპტიკური კომპონენტების უხეში ზედაპირების როტაციითა და გახეხვით სასურველი ზედაპირის ფორმის ხელსაწყოებთან. ოპტიკასა და ფორმირების ხელსაწყოებს შორის იღვრება წვრილი აბრაზიული ნაწილაკებითა და სითხით. აბრაზიული ნაწილაკების ზომები ასეთ ნარევებში შეიძლება შეირჩეს სასურველი სიბრტყის ხარისხის მიხედვით. კრიტიკული ოპტიკური ზედაპირების გადახრები სასურველი ფორმებიდან გამოიხატება გამოყენებული სინათლის ტალღის სიგრძით. ჩვენს მაღალი სიზუსტის ოპტიკას აქვს ტალღის სიგრძის მეათედი (ტალღის სიგრძე/10) ტოლერანტობა ან შესაძლებელია უფრო მჭიდროც. ზედაპირის პროფილის გარდა, კრიტიკული ზედაპირები სკანირებულია და შეფასებულია ზედაპირის სხვა მახასიათებლებისა და დეფექტებისთვის, როგორიცაა ზომები, ნაკაწრები, ჩიპები, ორმოები, ლაქები... და ა.შ. გარემო პირობების მკაცრი კონტროლი ოპტიკური წარმოების იატაკზე და ფართო მეტროლოგია და ტესტირების მოთხოვნები უახლესი აღჭურვილობით ამ ინდუსტრიის რთულ დარგად აქცევს. • მეორადი პროცესები შუშის წარმოებაში: ისევ და ისევ, ჩვენ მხოლოდ შეზღუდული ვართ თქვენი ფანტაზიით, როდესაც საქმე ეხება მინის მეორად და დასრულებულ პროცესებს. აქ ჩამოვთვლით რამდენიმე მათგანს: -საფარები მინაზე (ოპტიკური, ელექტრო, ტრიბოლოგიური, თერმული, ფუნქციური, მექანიკური...). მაგალითად, ჩვენ შეგვიძლია შევცვალოთ შუშის ზედაპირის თვისებები, რათა ის, მაგალითად, ასახავდეს სითბოს ისე, რომ შეინარჩუნოს შენობის ინტერიერი სიგრილე, ან ცალმხრივი ინფრაწითელი შთამნთქმელი იყოს ნანოტექნოლოგიის გამოყენებით. ეს ხელს უწყობს შენობების შიგნიდან სითბოს შენარჩუნებას, რადგან შუშის ყველაზე გარე ზედაპირი შთანთქავს ინფრაწითელ გამოსხივებას შენობის შიგნით და ასხივებს მას შიგნით. -ჭურჭელი მინაზე -გამოყენებითი კერამიკული მარკირება (ACL) - გრავიურა -ცეცხლის გაპრიალება -ქიმიური გაპრიალება - შეღებვა ტექნიკური კერამიკის წარმოება • DIE PRESSING: შედგება მარცვლოვანი ფხვნილების ცალმხრივი დატკეპნისაგან, რომლებიც შემოიფარგლება მაწონში. • ცხელი დაწნეხვა: მსგავსია დაჭერით, მაგრამ ტემპერატურის დამატებით გამკვრივების გასაძლიერებლად. ფხვნილი ან დატკეპნილი პრეფორმა მოთავსებულია გრაფიტის კორპუსში და გამოიყენება ცალღეროვანი წნევა, სანამ საყრდენი ინახება მაღალ ტემპერატურაზე, როგორიცაა 2000 C. ტემპერატურა შეიძლება განსხვავდებოდეს დამუშავებული კერამიკული ფხვნილის ტიპის მიხედვით. რთული ფორმებისა და გეომეტრიებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს სხვა შემდგომი დამუშავება, როგორიცაა ალმასის დაფქვა. • ISOSTATIC PRESSING: მარცვლოვანი ფხვნილი ან დაპრესილი კომპაქტები მოთავსებულია ჰერმეტულ კონტეინერებში და შემდეგ დახურულ წნევის ჭურჭელში სითხის შიგნით. ამის შემდეგ ისინი იკუმშება წნევის ჭურჭლის წნევის გაზრდით. ჭურჭლის შიგნით არსებული სითხე ერთნაირად გადააქვს წნევის ძალებს ჰერმეტული კონტეინერის მთელ ზედაპირზე. ამგვარად, მასალა იკუმშება ერთნაირად და იღებს მისი მოქნილი კონტეინერის ფორმას, მის შიდა პროფილსა და მახასიათებლებს. • ცხელი იზოსტატიკური დაწნეხვა: იზოსტატიკური დაწნეხვის მსგავსად, მაგრამ ზეწოლის ქვეშ მყოფი გაზის ატმოსფეროს გარდა, ჩვენ კომპაქტს ვადუღებთ მაღალ ტემპერატურაზე. ცხელი იზოსტატიკური წნეხი იწვევს დამატებით გამკვრივებას და გაძლიერებულ სიმტკიცეს. • slip CASTING / DRAIN CASTING: ჩვენ ვავსებთ ფორმას მიკრომეტრის ზომის კერამიკული ნაწილაკების სუსპენზიით და გადამზიდავი სითხით. ამ ნარევს ეწოდება "სრიალი". ყალიბს აქვს ფორები და ამიტომ ნარევის სითხე იფილტრება ფორმაში. შედეგად, ყალიბის შიდა ზედაპირებზე ჩამოსხმა იქმნება. აგლომერაციის შემდეგ ნაწილების ამოღება შესაძლებელია ყალიბიდან. • ლენტის ჩამოსხმა: ჩვენ ვაწარმოებთ კერამიკულ ფირებს ბრტყელ მოძრავ ზედაპირებზე კერამიკული ნალექის ჩამოსხმით. ნალექები შეიცავს კერამიკულ ფხვნილებს შერეულ სხვა ქიმიკატებთან შეკვრისა და ტარების მიზნით. გამხსნელების აორთქლების შემდეგ რჩება მკვრივი და მოქნილი კერამიკული ფურცლები, რომლებიც შეიძლება დაიჭრას ან გააბრტყელონ სურვილისამებრ. • EXTRUSION FORMING: ისევე როგორც სხვა ექსტრუზიის პროცესებში, კერამიკული ფხვნილის რბილი ნაზავი შემკვრელებთან და სხვა ქიმიკატებთან ერთად გაივლება ჭურჭელში, რათა შეიძინოს მისი კვეთის ფორმა და შემდეგ იჭრება სასურველ სიგრძეზე. პროცესი ხორციელდება ცივი ან გაცხელებული კერამიკული ნარევებით. • დაბალი წნევის საინექციო ჩამოსხმა: ჩვენ ვამზადებთ კერამიკული ფხვნილის ნარევს შემკვრელებთან და გამხსნელებთან და ვაცხელებთ მას ტემპერატურამდე, რომ ადვილად დაწნეხდეს და შევიტანოთ ხელსაწყოს ღრუში. ჩამოსხმის ციკლის დასრულების შემდეგ, ნაწილი გამოიდევნება და დამაკავშირებელი ქიმიური ნივთიერება იწვება. ინექციური ჩამოსხმის გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ რთული ნაწილები მაღალი მოცულობით ეკონომიურად. შესაძლებელია ხვრელები რომლებიც არის მილიმეტრის მცირე ნაწილი 10მმ სისქის კედელზე, ძაფები შესაძლებელია შემდგომი დამუშავების გარეშე, ტოლერანტობა ისეთივე მჭიდროდ, როგორც +/- 0,5% შესაძლებელია და კიდევ უფრო დაბალი, როდესაც ნაწილები დამუშავებულია. შესაძლებელია კედლების სისქე 0.5მმ-დან 12.5მმ-მდე სიგრძით, ასევე კედლის სისქე 6.5მმ-დან 150მმ-მდე სიგრძემდე. • მწვანე დამუშავება: იგივე ლითონის დამუშავების ხელსაწყოების გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია დავამუშაოთ დაპრესილი კერამიკული მასალები, სანამ ისინი ჯერ კიდევ რბილია ცარცივით. შესაძლებელია +/- 1% ტოლერანტობა. უკეთესი ტოლერანტობისთვის ვიყენებთ ალმასის დაფქვას. • შედუღება ან სროლა: შედუღება შესაძლებელს ხდის სრულ გამკვრივებას. მნიშვნელოვანი შეკუმშვა ხდება მწვანე კომპაქტურ ნაწილებზე, მაგრამ ეს არ არის დიდი პრობლემა, რადგან ჩვენ გავითვალისწინებთ ამ განზომილების ცვლილებებს, როდესაც ვგეგმავთ ნაწილს და ხელსაწყოებს. ფხვნილის ნაწილაკები ერთმანეთთან არის შეკრული და დატკეპნის პროცესით გამოწვეული ფორიანობა დიდად იხსნება. • ბრილიანტის დაფქვა: მსოფლიოში უმძიმესი მასალა „ბრილიანტი“ გამოიყენება მყარი მასალების დასაფქვავად, როგორიცაა კერამიკა და მიიღება ზუსტი ნაწილები. მიიღწევა ტოლერანტობა მიკრომეტრის დიაპაზონში და ძალიან გლუვ ზედაპირებზე. მისი ხარჯებიდან გამომდინარე, ჩვენ განვიხილავთ ამ ტექნიკას მხოლოდ მაშინ, როდესაც ის ნამდვილად გვჭირდება. • ჰერმეტული შეკრება არის ის, რომელიც პრაქტიკულად არ იძლევა მატერიის, მყარი ნივთიერებების, სითხეების ან აირების გაცვლას ინტერფეისებს შორის. ჰერმეტული დალუქვა ჰერმეტულია. მაგალითად, ჰერმეტული ელექტრონული შიგთავსები არის ის, რომელიც ინახავს შეფუთული მოწყობილობის მგრძნობიარე შიდა შიგთავსს ტენიანობის, დამაბინძურებლების ან გაზებისგან უვნებლად. არაფერი არ არის 100% ჰერმეტული, მაგრამ როდესაც ვსაუბრობთ ჰერმეტულობაზე, ვგულისხმობთ, რომ პრაქტიკული თვალსაზრისით, არსებობს ჰერმეტულობა იმდენად, რამდენადაც გაჟონვის მაჩვენებელი იმდენად დაბალია, რომ მოწყობილობები უსაფრთხოა ნორმალურ გარემო პირობებში ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში. ჩვენი ჰერმეტული შეკრებები შედგება ლითონის, მინის და კერამიკული კომპონენტებისგან, ლითონ-კერამიკული, კერამიკულ-მეტალო-კერამიკული, ლითონ-კერამიკულ-ლითონი, ლითონ-ლითონ, მეტალ-მინა, მეტალ-მინა-ლითონი, მინა-ლითონ-მინა, მინა- ლითონი და მინა მინასთან და ლითონ-მინა-კერამიკული შემაკავშირებლების ყველა სხვა კომბინაცია. ჩვენ შეგვიძლია, მაგალითად, ლითონის საფარი კერამიკული კომპონენტები, რათა ისინი შეიძლება იყოს მტკიცედ შეკრული სხვა კომპონენტები ასამბლეის და აქვს შესანიშნავი დალუქვის უნარი. ჩვენ გვაქვს ოპტიკური ბოჭკოების ან მიმწოდებლების ლითონთან დაფარვის და მათი შედუღება ან შედუღება შიგთავსთან, ასე რომ არ გადის ან გაჟონავს შიგთავსში გაზი. ამიტომ ისინი გამოიყენება ელექტრონული შიგთავსების დასამზადებლად, მგრძნობიარე მოწყობილობების დასაცავად და გარე ატმოსფეროდან დასაცავად. გარდა მათი შესანიშნავი დალუქვის მახასიათებლებისა, სხვა თვისებები, როგორიცაა თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, დეფორმაციის წინააღმდეგობა, გაზების გარეშე ბუნება, ძალიან დიდი ხნის სიცოცხლე, არაგამტარი ბუნება, თბოიზოლაციის თვისებები, ანტისტატიკური ბუნება... და ა.შ. მინის და კერამიკული მასალების არჩევა გარკვეული აპლიკაციებისთვის. ინფორმაცია ჩვენი დაწესებულების შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმის მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს შეგიძლიათ იხილოთ აქ:Hermetic Components Factory ბროშურა CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... შუშის ჭრის ფორმირების ხელსაწყოები გთხოვთ, დააწკაპუნოთ შუშის ჭრის და ფორმირების ხელსაწყოებზე საინტერესო ქვემოთ, რომ ჩამოტვირთოთ შესაბამისი ბროშურა. Diamond Wheel სერია ბრილიანტის ბორბალი მზის შუშისთვის ბრილიანტის ბორბალი CNC აპარატისთვის პერიფერიული ბრილიანტის ბორბალი თასის და თასის ფორმის ბრილიანტის ბორბალი Resin Wheel სერია საპრიალებელი ბორბლების სერია 10S საპრიალებელი ბორბალი თექის ბორბალი ქვის ბორბალი საფარის მოცილების ბორბალი BD გასაპრიალებელი ბორბალი BK გასაპრიალებელი ბორბალი 9R Ploshing Wheel საპრიალებელი მასალების სერია ცერიუმის ოქსიდის სერია შუშის საბურღი სერია შუშის ხელსაწყოების სერია სხვა შუშის ხელსაწყოები შუშის ქლიავი შუშის შეწოვა და ამწე Grinding Tool ელექტრო ხელსაწყო UV, ტესტირების ინსტრუმენტი Sandblast Fittings სერია მანქანების ფიტინგების სერია საჭრელი დისკები შუშის საჭრელები დაუჯგუფებელი ჩვენი შუშის საჭრელი ფორმირების ხელსაწყოების ფასი დამოკიდებულია მოდელზე და შეკვეთის რაოდენობაზე. თუ გსურთ, რომ სპეციალურად თქვენთვის შეგვექმნა და/ან დავამზადოთ შუშის საჭრელი და ფორმირების ხელსაწყოები, გთხოვთ მოგვაწოდოთ დეტალური ნახატები, ან გვთხოვოთ დახმარება. შემდეგ ჩვენ დავაპროექტებთ, პროტოტიპს და ვაწარმოებთ მათ სპეციალურად თქვენთვის. ვინაიდან ჩვენ ვატარებთ შუშის ჭრის, ბურღვის, დაფქვის, გასაპრიალებელი და ფორმირების პროდუქტების ფართო არჩევანს სხვადასხვა განზომილებით, აპლიკაციებითა და მასალებით; მათი აქ ჩამოთვლა შეუძლებელია. ჩვენ მოგიწოდებთ გამოგვიგზავნოთ ელ.წერილი ან დაგვირეკოთ, რათა განვსაზღვროთ რომელი პროდუქტია თქვენთვის საუკეთესო. ჩვენთან დაკავშირებისას გთხოვთ შეგვატყობინოთ: - განკუთვნილი განაცხადი - სასურველია მასალის ხარისხი - ზომები - დასრულების მოთხოვნები - შეფუთვის მოთხოვნები - მარკირების მოთხოვნები - თქვენი დაგეგმილი შეკვეთის რაოდენობა და სავარაუდო წლიური მოთხოვნა დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი ტექნიკური შესაძლებლობები and reference სახელმძღვანელო სპეციალიზებული ჭრის, ბურღვის, დაფქვის, ფორმირების, ფორმირების, გასაპრიალებელი ხელსაწყოებისთვის, რომლებიც გამოიყენება medical, სტომატოლოგიაში, ზუსტი ინსტრუმენტებისთვის, ლითონის ჭედურობაზე, მაფორმირებელ და სხვა სამრეწველო პროგრამებში. CLICK Product Finder-Locator Service დააწკაპუნეთ აქ, რათა გადახვიდეთ ჭრის, ბურღვის, დაფქვის, პოლირების, ჭრის და ფორმირების ხელსაწყოებზე მენიუში Ref. კოდი: OICASANHUA

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. არის თქვენი გლობალური საბაჟო მწარმოებელი, ინტეგრატორი, კონსოლიდატორი, აუთსორსინგის პარტნიორი. ჩვენ ვართ თქვენი ერთჯერადი წყარო წარმოების, წარმოების, ინჟინერიის, კონსოლიდაციის, აუთსორსინგისთვის. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ჩვენ ვართ AGS-TECH Inc., თქვენი ერთჯერადი წყარო წარმოებისა და წარმოების, ინჟინერიისა და აუთსორსინგისა და კონსოლიდაციისთვის. ჩვენ ვართ მსოფლიოში ყველაზე მრავალფეროვანი საინჟინრო ინტეგრატორი, რომელიც გთავაზობთ საბაჟო წარმოებას, ქვეაწყობას, პროდუქციის შეკრებას და საინჟინრო მომსახურებას.

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. ფილტრები და ფილტრაციის პროდუქტები და მემბრანები ჩვენ ვაწვდით ფილტრებს, ფილტრაციის პროდუქტებსა და მემბრანებს სამრეწველო და სამომხმარებლო აპლიკაციებისთვის. პროდუქტები მოიცავს: - გააქტიურებული ნახშირბადის დაფუძნებული ფილტრები - პლანზური მავთულის ბადის ფილტრები დამზადებულია მომხმარებლის სპეციფიკაციებით - არარეგულარული ფორმის მავთულის ბადის ფილტრები დამზადებულია მომხმარებლის სპეციფიკაციების შესაბამისად. - სხვა ტიპის ფილტრები, როგორიცაა ჰაერი, ზეთი, საწვავის ფილტრები. - კერამიკული ქაფის და კერამიკული მემბრანის ფილტრები სხვადასხვა სამრეწველო გამოყენებისთვის ნავთობქიმიაში, ქიმიურ წარმოებაში, ფარმაცევტულ მრეწველობაში და ა.შ. - მაღალი ხარისხის სუფთა ოთახი და HEPA ფილტრები. ჩვენ ვამარაგებთ საბითუმო ფილტრებს, ფილტრაციის პროდუქტებს და მემბრანებს სხვადასხვა ზომებითა და სპეციფიკაციებით. ჩვენ ასევე ვაწარმოებთ და ვაწარმოებთ ფილტრებს და მემბრანებს მომხმარებლის სპეციფიკაციების მიხედვით. ჩვენი ფილტრის პროდუქტები შეესაბამება საერთაშორისო სტანდარტებს, როგორიცაა CE, UL და ROHS სტანდარტები. გთხოვთ, დააწკაპუნოთ ბმულებზე ქვემოთ_cc781905-5cde-3194-3194-bb3b5-ის ინტერესის პროდუქტზე. გააქტიურებული ნახშირბადის ფილტრები გააქტიურებული ნახშირბადი, რომელსაც ასევე უწოდებენ გააქტიურებულ ნახშირს, არის ნახშირბადის ფორმა, რომელიც დამუშავებულია მცირე, დაბალი მოცულობის ფორებით, რომლებიც ზრდის ადსორბციისთვის ან ქიმიური რეაქციებისთვის ხელმისაწვდომ ზედაპირს. ერთი გრამი გააქტიურებული ნახშირბადის ზედაპირის ფართობი აღემატება 1300 მ2 (14000 კვ. ფუტს). აქტივაციის დონე, რომელიც საკმარისია გააქტიურებული ნახშირბადის სასარგებლო გამოყენებისთვის, შეიძლება მიღწეული იყოს მხოლოდ მაღალი ზედაპირიდან; თუმცა შემდგომი ქიმიური დამუშავება ხშირად აძლიერებს ადსორბციის თვისებებს. გააქტიურებული ნახშირბადი ფართოდ გამოიყენება ფილტრებში გაზის გასაწმენდად, ფილტრებში კოფეინაციისთვის, ლითონის მოპოვებისთვის & გასუფთავებაში, წყლის ფილტრაციაში და გასაწმენდად, წამალში, კანალიზაციის დასამუშავებლად, ჰაერის ფილტრებში გაზის ნიღბებში და რესპირატორებში. , ალკოჰოლური სასმელების გაფილტვრა, როგორიცაა არაყი და ვისკი, ორგანული მინარევებისაგან, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5_cc58010, სხვათა შორის. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_გააქტიურებული ნახშირბადი is გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის ფილტრებში, ყველაზე ხშირად პანელის ფილტრებში, უქსოვი ქსოვილის, კარტრიჯის ტიპის ფილტრებში. თქვენ შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ჩვენი გააქტიურებული ნახშირბადის ფილტრების ბროშურები ქვემოთ მოცემული ბმულებიდან. - ჰაერის გამწმენდი ფილტრები (მოყვება დაკეცილი ტიპის და V- ფორმის გააქტიურებული ნახშირბადის ჰაერის ფილტრები) კერამიკული მემბრანის ფილტრები კერამიკული მემბრანის ფილტრები არის არაორგანული, ჰიდროფილური და იდეალურია ექსტრემალური ნანო-, ულტრა- და მიკრო-ფილტრაციის აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ხანგრძლივობას, უმაღლესი წნევის/ტემპერატურული ტოლერანტობის და აგრესიული ხსნარის წინააღმდეგობის გაწევა. კერამიკული მემბრანის ფილტრები ძირითადად არის ულტრაფილტრაციის ან მიკროფილტრაციის ფილტრები, რომლებიც გამოიყენება ჩამდინარე წყლებისა და წყლის უფრო მაღალ ტემპერატურაზე დასამუშავებლად. კერამიკული მემბრანის ფილტრები იწარმოება არაორგანული მასალებისგან, როგორიცაა ალუმინის ოქსიდი, სილიციუმის კარბიდი, ტიტანის ოქსიდი და ცირკონიუმის ოქსიდი. მემბრანის ფოროვანი ბირთვის მასალა პირველად წარმოიქმნება ექსტრუზიის პროცესით, რომელიც ხდება კერამიკული მემბრანის დამხმარე სტრუქტურა. შემდეგ საფარები გამოიყენება შიდა სახეზე ან ფილტრაციის სახეზე იგივე კერამიკული ნაწილაკებით ან ზოგჯერ სხვადასხვა ნაწილაკებით, განაცხადის მიხედვით. მაგალითად, თუ თქვენი ძირითადი მასალა არის ალუმინის ოქსიდი, ჩვენ ასევე ვიყენებთ ალუმინის ოქსიდის ნაწილაკებს, როგორც საფარი. საფარისთვის გამოყენებული კერამიკული ნაწილაკების ზომა, ასევე გამოყენებული საფარის რაოდენობა განსაზღვრავს მემბრანის ფორების ზომას და ასევე განაწილების მახასიათებლებს. საფარის ბირთვში დეპონირების შემდეგ, ხდება მაღალტემპერატურული აგლომერაცია ღუმელის შიგნით, რაც მემბრანის ფენას ქმნის_cc781905-5cde-3194-bb3b_ccore-158bad საყრდენი სტრუქტურის განუყოფელ ნაწილს. ეს გვაძლევს ძალიან გამძლე და მყარ ზედაპირს. ეს აგლომერირებული შემაკავშირებელი უზრუნველყოფს მემბრანის ძალიან ხანგრძლივ სიცოცხლეს. ჩვენ შეგვიძლია მორგებული manufacture კერამიკული მემბრანული ფილტრები you from micro-ფილტრაციის დიაპაზონი თანადანაწილების ზომით ულტრა-ფილტრაციის გამოყენებით. ფორების სტანდარტული ზომები შეიძლება განსხვავდებოდეს 0,4 მიკრონიდან 0,01 მიკრონის ზომამდე. კერამიკული მემბრანის ფილტრები მინის მსგავსია, ძალიან მყარი და გამძლეა, განსხვავებით პოლიმერული მემბრანებისგან. ამიტომ კერამიკული მემბრანის ფილტრები გვთავაზობენ ძალიან მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს. კერამიკული მემბრანის ფილტრები ქიმიურად ინერტულია და მათი გამოყენება შესაძლებელია პოლიმერულ მემბრანებთან შედარებით ძალიან მაღალი ნაკადით. კერამიკული მემბრანის ფილტრები შეიძლება ენერგიულად გაიწმინდოს და თერმულად სტაბილურია. კერამიკული მემბრანის ფილტრებს აქვთ ძალიან გრძელი ოპერაციული ვადა, დაახლოებით სამიდან ოთხჯერ მეტი პოლიმერულ მემბრანებთან შედარებით. პოლიმერულ ფილტრებთან შედარებით, კერამიკული ფილტრები ძალიან ძვირია, რადგან კერამიკული ფილტრაციის პროგრამები იწყება იქ, სადაც მთავრდება პოლიმერული აპლიკაციები. კერამიკული მემბრანის ფილტრებს აქვთ სხვადასხვა გამოყენება, ძირითადად, ძალიან რთულად დასამუშავებელი წყლისა და ჩამდინარე წყლების გაწმენდისას, ან სადაც მაღალი ტემპერატურის ოპერაციებია ჩართული. მას ასევე აქვს ფართო გამოყენება ნავთობისა და გაზის, ჩამდინარე წყლების გადამუშავებაში, როგორც RO-ს წინასწარი გაწმენდისთვის, და ნალექების ნებისმიერი პროცესიდან დალექილი ლითონების მოსაშორებლად, ნავთობისა და წყლის გამოყოფისთვის, საკვები და სასმელების ინდუსტრიაში, რძის მიკროფილტრაციაში, ხილის წვენის გასაწმენდად. , ნანო ფხვნილებისა და კატალიზატორების მელიორაცია და შეგროვება, ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში, სამთო მოპოვებაში, სადაც თქვენ უნდა დაამუშაოთ გაფუჭებული კუდები. ჩვენ გთავაზობთ როგორც ერთარხიანი, ასევე მრავალარხის ფორმის კერამიკული მემბრანის ფილტრებს. როგორც თაროზე, ასევე საბაჟო წარმოებას გთავაზობთ AGS-TECH Inc. კერამიკული ქაფის ფილტრები კერამიკული ქაფის ფილტრი is a tough ქაფი დამზადებულია კერამიკა . ღია უჯრედოვანი პოლიმერული ქაფი შიგნიდან გაჟღენთილია კერამიკული slurry და შემდეგ გასროლილი in a_cc781905-5cde-3194-bb3b5c-13dღუმელი ტოვებს მხოლოდ კერამიკულ მასალას. ქაფი შეიძლება შედგებოდეს რამდენიმე კერამიკული მასალისგან, როგორიცაა ალუმინის ოქსიდი , ჩვეულებრივი მაღალი ტემპერატურის კერამიკა. კერამიკული ქაფის ფილტრები get_cc781905-136bad5cf58d_get_cc781905-136bad5cf58d_get_cc781905-136bad5cf58d_get_cc781905-55. კერამიკული ქაფის ფილტრები გამოიყენება გამდნარი ლითონის შენადნობების ფილტრაციისთვის, შთანთქმის გარემოს დამაბინძურებლები და როგორც სუბსტრატი კატალიზატორები requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ფორები მასალის მთელ ნაწილზე. ამ მასალების დამზადება შესაძლებელია 94-დან 96%-მდე ჰაერის მოცულობით მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობით, როგორიცაა 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Since most კერამიკა უკვე არის_cc781905-5cde-3194-bb_5c-15ოქსიდები ან სხვა ინერტული ნაერთები, არ არსებობს მასალის დაჟანგვის ან შემცირების საფრთხე კერამიკული ქაფის ფილტრებში. - კერამიკული ქაფის ფილტრების ბროშურა - კერამიკული ქაფის ფილტრის მომხმარებლის სახელმძღვანელო HEPA ფილტრები HEPA არის ჰაერის ფილტრის ტიპი და აბრევიატურა ნიშნავს მაღალი ეფექტურობის ნაწილაკების შეკავებას (HEPA). HEPA სტანდარტის შესაბამისი ფილტრები გამოიყენება სუფთა ოთახებში, სამედიცინო დაწესებულებებში, მანქანებში, თვითმფრინავებსა და სახლებში. HEPA ფილტრები უნდა აკმაყოფილებდეს ეფექტურობის გარკვეულ სტანდარტებს, როგორიცაა შეერთებული შტატების ენერგეტიკის დეპარტამენტის (DOE) მიერ დადგენილი სტანდარტები. აშშ-ს მთავრობის სტანდარტებით HEPA-ს კვალიფიკაციისთვის, ჰაერის ფილტრმა უნდა ამოიღოს ჰაერიდან, რომელიც გადის 99.97% ნაწილაკებს, რომლებიც ზომის_cc781905-5cde-3194-bb_5b08-13. HEPA ფილტრის მინიმალური წინააღმდეგობა ჰაერის ნაკადის მიმართ, ან წნევის ვარდნა, ზოგადად მითითებულია, როგორც 300 პასკალი (0,044 psi) მისი ნომინალური ნაკადის სიჩქარით. HEPA ფილტრაცია მუშაობს მექანიკური საშუალებებით და არ ჰგავს იონურ და ოზონის ფილტრაციის მეთოდებს, რომლებიც იყენებენ შესაბამისად უარყოფით იონებს და ოზონის გაზს. ამიტომ, ფილტვების პოტენციური გვერდითი ეფექტების ალბათობა, როგორიცაა ასთმა და ალერგია, არის გაცილებით დაბალია HEPA ფილტრაციის სისტემებით. HEPA ფილტრები ასევე გამოიყენება მაღალი ხარისხის მტვერსასრუტებში, მომხმარებლების ასთმისა და ალერგიისგან დასაცავად, რადგან HEPA ფილტრი იჭერს წვრილ ნაწილაკებს, როგორიცაა მტვერი და მტვრის ტკიპა განავალი, რაც იწვევს ალერგიისა და ასთმის სიმპტომებს. დაგვიკავშირდით, თუ გსურთ მიიღოთ ჩვენი აზრი HEPA ფილტრების გამოყენების შესახებ კონკრეტული აპლიკაციისთვის ან პროექტისთვის. You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-ჩამოტვირთეთ ჩვენი პროდუქტის HEPA-ს ქვემოთ. თუ ვერ პოულობთ საჭირო ზომას ან ფორმას, ჩვენ სიამოვნებით შევიმუშავებთ და ვაწარმოებთ მორგებულ HEPA ფილტრებს თქვენი სპეციალური აპლიკაციისთვის. - ჰაერის გამწმენდი ფილტრები (შეიცავს HEPA ფილტრებს) უხეში ფილტრები და წინასწარი ფილტრაციის მედია უხეში ფილტრები და წინასწარი ფილტრაციის მედია გამოიყენება დიდი ნამსხვრევების დასაბლოკად. მათ გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვთ, რადგან ისინი იაფია და იცავს უფრო ძვირადღირებულ უმაღლესი კლასის ფილტრებს უხეში ნაწილაკებითა და დამაბინძურებლებით დაბინძურებისგან. უხეში ფილტრებისა და წინასწარ გაფილტრული მედიის გარეშე, ფილტრაციის ღირებულება გაცილებით მაღალი იქნებოდა, რადგან უფრო ხშირად დაგვჭირდებოდა წვრილი ფილტრების შეცვლა. ჩვენი უხეში ფილტრებისა და წინასწარი ფილტრაციის საშუალებების უმეტესობა დამზადებულია სინთეზური ბოჭკოებისგან კონტროლირებადი დიამეტრითა და ფორების ზომებით. უხეში ფილტრის მასალები მოიცავს პოპულარულ მასალას პოლიესტერს. ფილტრაციის ეფექტურობის ხარისხი მნიშვნელოვანი პარამეტრია, რომელიც უნდა შემოწმდეს კონკრეტული უხეში ფილტრის/წინასწარ ფილტრაციის მედიის არჩევამდე. სხვა პარამეტრები და ფუნქციები, რომლებიც შესამოწმებელია, არის თუ არა წინასწარი ფილტრაციის მედია გასარეცხი, ხელახლა გამოყენებადი, შეკავების მნიშვნელობა, წინააღმდეგობა ჰაერის ან სითხის ნაკადის მიმართ, ნომინალური ჰაერის ნაკადი, მტვერი და particulate შეკავების უნარი, ტემპერატურის წინააღმდეგობა, აალებადი , წნევის ვარდნის მახასიათებლები, dimensional და ფორმასთან დაკავშირებული სპეციფიკაცია... და ა.შ. დაგვიკავშირდით აზრის მისაღებად, სანამ აირჩევთ უხეში ფილტრებს და წინასწარ გაფილტრულ მედიას თქვენი პროდუქტებისა და სისტემებისთვის. - მავთულის ბადისა და ქსოვილის ბროშურა (მოიცავს ინფორმაციას ჩვენი მავთულის ბადისა და ქსოვილის ფილტრების წარმოების შესაძლებლობების შესახებ. ლითონის და არამეტალის მავთულის ქსოვილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც უხეში ფილტრები და წინასწარ გაფილტრული საშუალებები ზოგიერთ აპლიკაციაში) - ჰაერის გამწმენდი ფილტრები (მოიცავს უხეში ფილტრებს და ჰაერის წინასწარ გაფილტვრას) ნავთობის, საწვავის, გაზის, ჰაერის და წყლის ფილტრები AGS-TECH Inc. აპროექტებს და აწარმოებს ზეთს, საწვავს, გაზს, ჰაერსა და წყალს ფილტრებს სამრეწველო მანქანებისთვის, ავტომობილებისთვის, მოტორიანი ნავებით, მოტოციკლებისთვის... და ა.შ. ზეთის ფილტრები are შექმნილია დამაბინძურებლების მოსაშორებლად from ძრავის ზეთი , გადამცემი ზეთი , საპოხი ზეთი , ჰიდრავლიკური ზეთი . ზეთის ფილტრები გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის ჰიდრავლიკური მანქანა . ნავთობის წარმოების, ტრანსპორტირების მრეწველობისა და გადამუშავების ობიექტებში ასევე გამოიყენება ნავთობისა და საწვავის ფილტრები მათი წარმოების პროცესებში. OEM შეკვეთები მისასალმებელია. ფილტრები თქვენი მოთხოვნების შესაბამისად, ჩვენ ვდებთ თქვენს ლოგოებს პროდუქტზე და პაკეტზე თქვენი საჭიროებებისა და მოთხოვნების შესაბამისად. თუ სასურველია, საბინაო მასალები თქვენი ზეთის, საწვავის, გაზის, ჰაერის, წყლის ფილტრებისთვის შეიძლება მორგებული იყოს თქვენი კონკრეტული აპლიკაციის მიხედვით. ინფორმაცია ჩვენი სტანდარტული ზეთის, საწვავის, გაზის, ჰაერისა და წყლის ფილტრების შესახებ შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ქვემოთ. - ზეთი - საწვავი - გაზი - ჰაერი - წყლის ფილტრების შერჩევა ბროშურა მანქანებისთვის, მოტოციკლებისთვის, სატვირთო მანქანებისთვის და ავტობუსებისთვის - ჰაერის გამწმენდი ფილტრები მემბრანები A membrane არის შერჩევითი ბარიერი; ის საშუალებას აძლევს ზოგიერთ ნივთს გაიაროს, მაგრამ აჩერებს სხვებს. ასეთი რამ შეიძლება იყოს მოლეკულები, იონები ან სხვა მცირე ნაწილაკები. ზოგადად, პოლიმერული მემბრანები გამოიყენება სითხეების ფართო სპექტრის განცალკევებისთვის, კონცენტრირებისთვის ან დანაწილებისთვის. მემბრანები ემსახურება როგორც თხელ ბარიერს შერევად სითხეებს შორის, რაც იძლევა ერთი ან მეტი საკვები კომპონენტის უპირატესად ტრანსპორტირებას მამოძრავებელი ძალის გამოყენებისას, როგორიცაა წნევის დიფერენციალი. ჩვენ გთავაზობთ ნანოფილტრაციის, ულტრაფილტრაციის და მიკროფილტრაციის მემბრანების კომპლექტს, რომლებიც შექმნილია ოპტიმალური ნაკადის და უარყოფის უზრუნველსაყოფად და შეიძლება მორგებული იყოს კონკრეტული პროცესის აპლიკაციების უნიკალური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ფილტრაციის სისტემები არის მრავალი გამოყოფის პროცესის გული. ტექნოლოგიის შერჩევა, აღჭურვილობის დიზაინი და დამზადების ხარისხი ყველა მნიშვნელოვანი ფაქტორია პროექტის საბოლოო წარმატებისთვის. დასაწყებად, მემბრანის შესაბამისი კონფიგურაცია უნდა შეირჩეს. დაგვიკავშირდით თქვენს პროექტებში დახმარებისთვის. ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace შეერთების და შეკრების და დამაგრების პროცესები ჩვენ ვუერთდებით, ვაწყობთ და ვამაგრებთ თქვენს დამზადებულ ნაწილებს და ვაქცევთ მათ მზა ან ნახევრად მზა პროდუქტად შედუღების, შედუღების, შედუღების, შედუღების, წებოვანი შეკვრის, დამაგრების, პრესის დამაგრების გამოყენებით. შედუღების ზოგიერთი ჩვენი ყველაზე პოპულარული პროცესია რკალი, ჟანგბადის გაზი, წინააღმდეგობა, პროექცია, ნაკერი, აშლილობა, პერკუსია, მყარი მდგომარეობა, ელექტრონული სხივი, ლაზერი, თერმიტი, ინდუქციური შედუღება. ჩვენი პოპულარული ბრაჟინგის პროცესებია ჩირაღდანი, ინდუქციური, ღუმელი და ჩაძირვა. ჩვენი შედუღების მეთოდებია რკინა, ცხელი ფირფიტა, ღუმელი, ინდუქციური, ჩაღრმავება, ტალღოვანი, ხელახალი და ულტრაბგერითი შედუღება. წებოვანი შესაკრავისთვის ჩვენ ხშირად ვიყენებთ თერმოპლასტიკებს და თერმოდამყარებას, ეპოქსიდებს, ფენოლებს, პოლიურეთანს, წებოვან შენადნობებს, ასევე ზოგიერთ სხვა ქიმიურ ნივთიერებას და ლენტს. დაბოლოს, ჩვენი დამაგრების პროცესები შედგება ლურსმანი, ხრახნიანი, თხილი და ჭანჭიკები, მოქლონები, დამაგრება, ჩამაგრება, შეკერვა და ჩამაგრება და პრესის დამაგრება. • შედუღება: შედუღება გულისხმობს მასალების შეერთებას სამუშაო ნაწილების დნობით და შემავსებლის მასალების შემოტანით, რომელიც ასევე უერთდება დნობის შედუღების აუზს. როდესაც ტერიტორია გაცივდება, ვიღებთ ძლიერ სახსარს. ზოგიერთ შემთხვევაში ზეწოლა ხდება. შედუღებისგან განსხვავებით, შედუღების და შედუღების ოპერაციები მოიცავს მხოლოდ მასალის დნობას სამუშაო ნაწილებს შორის დაბალი დნობის წერტილით და სამუშაო ნაწილები არ დნება. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ შედუღების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. ARC WELDING-ში ჩვენ ვიყენებთ ელექტრომომარაგებას და ელექტროდს, რათა შევქმნათ ელექტრული რკალი, რომელიც დნება ლითონებს. შედუღების წერტილი დაცულია დამცავი აირით ან ორთქლით ან სხვა მასალით. ეს პროცესი პოპულარულია საავტომობილო ნაწილებისა და ფოლადის კონსტრუქციების შედუღებისთვის. შედუღებული ლითონის რკალის შედუღებისას (SMAW) ან ასევე ცნობილია, როგორც ჯოხური შედუღება, ელექტროდის ჯოხი მიახლოვებულია საბაზისო მასალასთან და მათ შორის წარმოიქმნება ელექტრული რკალი. ელექტროდის ღერო დნება და მოქმედებს როგორც შემავსებელი მასალა. ელექტროდი ასევე შეიცავს ნაკადს, რომელიც მოქმედებს როგორც წიდის ფენა და გამოყოფს ორთქლს, რომელიც მოქმედებს როგორც დამცავი აირი. ისინი იცავს შედუღების ადგილს გარემოს დაბინძურებისგან. სხვა შემავსებლები არ გამოიყენება. ამ პროცესის უარყოფითი მხარეა მისი ნელი, ელექტროდების ხშირი გამოცვლის აუცილებლობა, ნაკადისგან წარმოქმნილი ნარჩენი წიდის მოცილების საჭიროება. რიგი ლითონები, როგორიცაა რკინა, ფოლადი, ნიკელი, ალუმინი, სპილენძი... და ა.შ. შეიძლება შედუღება. მისი უპირატესობა არის იაფი ხელსაწყოები და მარტივი გამოყენება. გაზის ლითონის რკალის შედუღება (GMAW), ასევე ცნობილი როგორც მეტალ-ინერტული აირი (MIG), ჩვენ გვაქვს მოხმარებული ელექტროდის მავთულის შემავსებლის უწყვეტი კვება და ინერტული ან ნაწილობრივ ინერტული აირი, რომელიც მიედინება მავთულის გარშემო შედუღების რეგიონის გარემოს დაბინძურების წინააღმდეგ. ფოლადის, ალუმინის და სხვა ფერადი ლითონების შედუღება შესაძლებელია. MIG-ის უპირატესობა არის შედუღების მაღალი სიჩქარე და კარგი ხარისხი. მინუსები არის მისი რთული აღჭურვილობა და გამოწვევები ქარიან გარე გარემოში, რადგან ჩვენ უნდა შევინარჩუნოთ დამცავი გაზი სტაბილურად შედუღების ზონაში. GMAW-ის ვარიაციაა ნაკადად ბირთვიანი რკალის შედუღება (FCAW), რომელიც შედგება ნაკადის მასალებით სავსე ლითონის თხელი მილისგან. ზოგჯერ მილის შიგნით ნაკადი საკმარისია გარემოს დაბინძურებისგან დაცვისთვის. წყალქვეშა რკალის შედუღება (SAW) ფართოდ ავტომატიზირებული პროცესია, მოიცავს მავთულის უწყვეტ კვებას და რკალს, რომელიც ხვდება ნაკადის საფარის ფენის ქვეშ. წარმოების მაჩვენებლები და ხარისხი მაღალია, შედუღების წიდა ადვილად იშლება და ჩვენ გვაქვს კვამლისგან თავისუფალი სამუშაო გარემო. მინუსი არის ის, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ გარკვეულ პოზიციებზე ნაწილების შესადუღებლად. გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღებისას (GTAW) ან ვოლფრამის ინერტული აირის შედუღებისას (TIG) ვიყენებთ ვოლფრამის ელექტროდს ცალკე შემავსებელთან და ინერტულ ან ინერტულ აირებთან ერთად. როგორც ვიცით ვოლფრამი აქვს მაღალი დნობის წერტილი და ის ძალიან შესაფერისი მეტალია ძალიან მაღალი ტემპერატურისთვის. TIG-ში ვოლფრამი არ მოიხმარება ზემოთ ახსნილი სხვა მეთოდების საწინააღმდეგოდ. ნელი, მაგრამ მაღალი ხარისხის შედუღების ტექნიკა ხელსაყრელია თხელი მასალების შედუღების სხვა ტექნიკასთან შედარებით. გამოდგება მრავალი ლითონისთვის. პლაზმური რკალის შედუღება მსგავსია, მაგრამ იყენებს პლაზმურ გაზს რკალის შესაქმნელად. პლაზმური რკალის შედუღების რკალი შედარებით უფრო კონცენტრირებულია GTAW-თან შედარებით და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის სისქის უფრო ფართო დიაპაზონისთვის, გაცილებით მაღალი სიჩქარით. GTAW და პლაზმური რკალის შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მეტ-ნაკლებად იმავე მასალებზე. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING ასევე მოუწოდა oxyacetylene შედუღება, oxy შედუღება, გაზის შედუღება ხორციელდება გაზის საწვავის და ჟანგბადის გამოყენებით შედუღებისთვის. იმის გამო, რომ ელექტროენერგია არ გამოიყენება, ის არის პორტატული და შეიძლება გამოყენებულ იქნას იქ, სადაც ელექტროენერგია არ არის. შედუღების ჩირაღდნის გამოყენებით ჩვენ ვაცხელებთ ნაჭრებს და შემავსებელ მასალას საერთო გამდნარი ლითონის აუზის შესაქმნელად. შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა საწვავი, როგორიცაა აცეტილენი, ბენზინი, წყალბადი, პროპანი, ბუტანი და ა.შ. ჟანგბად-საწვავის შედუღებისას ვიყენებთ ორ კონტეინერს, ერთს საწვავისთვის და მეორეს ჟანგბადისთვის. ჟანგბადი აჟანგებს საწვავს (წვავს მას). რეზისტენტული შედუღება: ამ ტიპის შედუღება იყენებს ჯოულის გათბობას და სითბო წარმოიქმნება იმ ადგილას, სადაც ელექტრო დენი გამოიყენება გარკვეული დროის განმავლობაში. მაღალი დენები გადის მეტალში. ამ ადგილას იქმნება გამდნარი ლითონის აუზები. წინააღმდეგობის შედუღების მეთოდები პოპულარულია მათი ეფექტურობის, მცირე დაბინძურების პოტენციალის გამო. თუმცა მინუსები არის აღჭურვილობის ხარჯები შედარებით მნიშვნელოვანი და თანდაყოლილი შეზღუდვა შედარებით თხელი სამუშაო ნაწილებისთვის. SPOT WELDING არის წინააღმდეგობის შედუღების ერთ-ერთი ძირითადი ტიპი. აქ ჩვენ ვუერთდებით ორ ან მეტ გადახურულ ფურცელს ან სამუშაო ნაწილს ორი სპილენძის ელექტროდის გამოყენებით ფურცლების ერთმანეთთან დასამაგრებლად და მათში მაღალი დენის გასატარებლად. სპილენძის ელექტროდებს შორის მასალა თბება და ამ ადგილას წარმოიქმნება მდნარი აუზი. ამის შემდეგ დენი ჩერდება და სპილენძის ელექტროდის წვერები აციებენ შედუღების ადგილს, რადგან ელექტროდები გაცივებულია წყლით. სწორი რაოდენობის სითბოს გამოყენება სწორ მასალასა და სისქეზე მთავარია ამ ტექნიკისთვის, რადგან არასწორად გამოყენების შემთხვევაში სახსარი სუსტი იქნება. ადგილზე შედუღებას აქვს უპირატესობები, რომ არ იწვევს სამუშაო ნაწილებს მნიშვნელოვან დეფორმაციას, ენერგოეფექტურობას, ავტომატიზაციის სიმარტივეს და წარმოების შესანიშნავი მაჩვენებლებს და არ საჭიროებს შემავსებლებს. მინუსი არის ის, რომ ვინაიდან შედუღება ხდება ლაქებზე, ვიდრე უწყვეტი ნაკერის ფორმირება, საერთო სიმტკიცე შეიძლება იყოს შედარებით დაბალი შედუღების სხვა მეთოდებთან შედარებით. მეორეს მხრივ, SEAM WELDING აწარმოებს შედუღებებს მსგავსი მასალების გაფუჭებულ ზედაპირებზე. ნაკერი შეიძლება იყოს კონდახის ან გადახურვის სახსარი. ნაკერების შედუღება იწყება ერთი ბოლოდან და თანდათანობით გადადის მეორეზე. ეს მეთოდი ასევე იყენებს ორ ელექტროდს სპილენძისგან შედუღების ზონაში წნევისა და დენის გამოსაყენებლად. დისკის ფორმის ელექტროდები მუდმივი კონტაქტით ბრუნავს ნაკერის ხაზის გასწვრივ და ქმნის უწყვეტ შედუღებას. აქაც ელექტროდები გაცივდება წყლით. შედუღება ძალიან ძლიერი და საიმედოა. სხვა მეთოდებია პროექციის, ციმციმის და შედუღების ტექნიკა. მყარ მდგომარეობაში შედუღება ოდნავ განსხვავდება ზემოთ აღწერილი წინა მეთოდებისგან. შერწყმა ხდება შეერთებული ლითონების დნობის ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე და ლითონის შემავსებლის გამოყენების გარეშე. ზეწოლა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთ პროცესში. სხვადასხვა მეთოდია COEXTRUSION WELDING, სადაც განსხვავებული ლითონები წნეხება ერთიდაიგივე კვარცხლბეკის მეშვეობით, ცივი წნევის შედუღება, სადაც ვუერთდებით რბილ შენადნობებს მათი დნობის წერტილების ქვემოთ, დიფუზიური შედუღების ტექნიკა შედუღების ხილული ხაზების გარეშე, აფეთქების შედუღება სხვადასხვა კორპუსის შენადნობის შეერთებისთვის სტატანურ მასალასთან. ფოლადები, ელექტრომაგნიტური იმპულსური შედუღება, სადაც ჩვენ ვაჩქარებთ მილებს და ფურცლებს ელექტრომაგნიტური ძალებით, FORGE WELDING, რომელიც შედგება ლითონების მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებისგან და მათ ერთმანეთთან დარტყმისგან, ხახუნის შედუღება, სადაც შესრულებულია საკმარისი ხახუნის შედუღება, ხახუნის შედუღება, რომელიც მოიცავს შედუღებას. სახარჯო ხელსაწყო, რომელიც კვეთს ერთობლივ ხაზს, ცხელი წნევით შედუღება, სადაც ლითონებს ვაჭერთ ერთმანეთს ვაკუუმში ან ინერტულ აირებში დნობის ტემპერატურაზე დაბლა ამაღლებულ ტემპერატურაზე, ცხელი იზოსტატიკური წნევით შედუღება პროცესი, როდესაც ვახორციელებთ წნევას ინერტული გაზების გამოყენებით ჭურჭლის შიგნით, ROLL WELDING სადაც ვუერთდებით განსხვავებული მასალები მათ შორის იძულებით ორი მბრუნავი ბორბალი, ულტრაბგერითი შედუღება, სადაც თხელი ლითონის ან პლასტმასის ფურცლები შედუღებულია მაღალი სიხშირის ვიბრაციული ენერგიის გამოყენებით. ჩვენი სხვა შედუღების პროცესებია ELECTRON BEAM WELDING ღრმა შეღწევითა და სწრაფი დამუშავებით, მაგრამ როგორც ძვირადღირებულ მეთოდად მიგვაჩნია განსაკუთრებული შემთხვევებისთვის, ELECTROSLAG WELDING მეთოდი, რომელიც შესაფერისია მხოლოდ მძიმე სქელი ფირფიტებისა და ფოლადის სამუშაო ნაწილებისთვის, ინდუქციური შედუღება, სადაც ვიყენებთ ელექტრომაგნიტურ ინდუქციას და გაათბეთ ჩვენი ელექტროგამტარი ან ფერომაგნიტური სამუშაო ნაწილები, ლაზერული სხივით შედუღება ასევე ღრმა შეღწევით და სწრაფი დამუშავებით, მაგრამ ძვირადღირებული მეთოდით, ლაზერული ჰიბრიდული შედუღება, რომელიც აერთიანებს LBW-ს და GMAW-ს იმავე შედუღების თავში და შეუძლია 2 მმ-იანი უფსკრული ფირფიტებს შორის გადალახოს, პერკუსიით შედუღება მოიცავს ელექტრულ გამონადენს, რასაც მოჰყვება მასალების გაყალბება გამოყენებული წნევით, თერმიტის შედუღება, რომელიც მოიცავს ეგზოთერმულ რეაქციას ალუმინის და რკინის ოქსიდის ფხვნილებს შორის, ელექტროგაზით შედუღება სახარჯო ელექტროდებით და გამოიყენება მხოლოდ ფოლადით ვერტიკალურ მდგომარეობაში, და ბოლოს STUD ARC WELDING საყრდენთან შესაერთებლად. მასალა სითბოთი და წნევით. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები შედუღების, შედუღების და წებოვანი შემაკავშირებელი პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. • შედუღება: ორ ან მეტ ლითონს ვაერთებთ შემავსებლის ლითონების გაცხელებით მათ შორის მათი დნობის წერტილების ზემოთ და კაპილარული მოქმედების გამოყენებით გავრცელებისთვის. პროცესი შედუღების მსგავსია, მაგრამ შემავსებლის დნობისთვის ჩართული ტემპერატურა უფრო მაღალია შედუღებისას. შედუღების მსგავსად, ნაკადი იცავს შემავსებლის მასალას ატმოსფერული დაბინძურებისგან. გაციების შემდეგ, სამუშაო ნაწილები ერთმანეთს უერთდება. პროცესი მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს: კარგი მორგება და გაწმენდა, საბაზისო მასალების სათანადო გაწმენდა, სათანადო დამაგრება, სათანადო ნაკადის და ატმოსფეროს შერჩევა, ასამბლეის გათბობა და ბოლოს გამაგრებული ასამბლეის გაწმენდა. ჩვენი შედუღების ზოგიერთი პროცესია TORCH BRAZING, პოპულარული მეთოდი, რომელიც ხორციელდება ხელით ან ავტომატიზირებული გზით. გამოდგება დაბალი მოცულობის წარმოების შეკვეთებისა და სპეციალიზებული შემთხვევებისთვის. სითბო გამოიყენება გაზის ცეცხლის გამოყენებით შედუღებული სახსრის მახლობლად. FURNACE BRAZING მოითხოვს ნაკლებ ოპერატორის უნარს და არის ნახევრად ავტომატური პროცესი, რომელიც შესაფერისია სამრეწველო მასობრივი წარმოებისთვის. როგორც ტემპერატურის კონტროლი, ასევე ღუმელში ატმოსფეროს კონტროლი ამ ტექნიკის უპირატესობაა, რადგან პირველი საშუალებას გვაძლევს გვქონდეს კონტროლირებადი სითბოს ციკლები და აღმოვფხვრათ ადგილობრივი გათბობა, როგორც ეს არის ჩირაღდნის შედუღების შემთხვევაში, ხოლო ეს უკანასკნელი იცავს ნაწილს დაჟანგვისგან. Jigging-ის გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია შევამციროთ წარმოების ხარჯები მინიმუმამდე. ნაკლოვანებები არის ენერგიის მაღალი მოხმარება, აღჭურვილობის ღირებულება და უფრო რთული დიზაინის მოსაზრებები. VACUUM BRAZING ხდება ვაკუუმის ღუმელში. შენარჩუნებულია ტემპერატურის ერთგვაროვნება და ჩვენ ვიღებთ ნაკადის გარეშე, ძალიან სუფთა სახსრებს, ძალიან მცირე ნარჩენი სტრესით. თერმული დამუშავება შეიძლება ჩატარდეს ვაკუუმური შედუღების დროს, დაბალი ნარჩენი სტრესის გამო, რომელიც წარმოიქმნება ნელი გათბობისა და გაგრილების ციკლების დროს. მთავარი მინუსი არის მისი მაღალი ღირებულება, რადგან ვაკუუმური გარემოს შექმნა ძვირი პროცესია. კიდევ ერთი ტექნიკა DIP BRAZING უერთდება დამაგრებულ ნაწილებს, სადაც შედუღების ნაერთი გამოიყენება შეჯვარების ზედაპირებზე. ამის შემდეგ დამაგრებული ნაწილები ჩაედინება მდნარი მარილის აბანოში, როგორიცაა ნატრიუმის ქლორიდი (სუფრის მარილი), რომელიც მოქმედებს როგორც სითბოს გადამცემი საშუალება და ნაკადი. ჰაერი გამორიცხულია და ამიტომ არ ხდება ოქსიდის წარმოქმნა. ინდუქციური შედუღებისას ჩვენ ვუერთდებით მასალებს შემავსებლის მეტალით, რომელსაც აქვს უფრო დაბალი დნობის წერტილი, ვიდრე ძირითადი მასალები. ინდუქციური ხვეულიდან ალტერნატიული დენი ქმნის ელექტრომაგნიტურ ველს, რომელიც იწვევს ინდუქციურ გათბობას ძირითადად შავი მაგნიტური მასალებით. მეთოდი უზრუნველყოფს შერჩევით გათბობას, კარგ შეერთებებს შემავსებლებით, რომლებიც მიედინება მხოლოდ სასურველ ადგილებში, მცირე დაჟანგვას, რადგან ცეცხლი არ არის და გაგრილება არის სწრაფი, სწრაფი გათბობა, თანმიმდევრულობა და ვარგისიანობა მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. ჩვენი პროცესების დასაჩქარებლად და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად ჩვენ ხშირად ვიყენებთ პრეფორმებს. ინფორმაცია ჩვენი შედუღების ობიექტის შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმურ მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს შეგიძლიათ იხილოთ აქ:_cc781905-31-5c5c781905-5cBrazing Factory ბროშურა • შედუღება: შედუღებისას ჩვენ არ გვაქვს სამუშაო ნაწილების დნობა, არამედ შემავსებელი ლითონი უფრო დაბალი დნობის წერტილით, ვიდრე შეერთების ნაწილები, რომელიც მიედინება სახსარში. შემავსებელი ლითონი შედუღებისას დნება დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე შედუღებისას. ჩვენ ვიყენებთ ტყვიის გარეშე შენადნობებს შედუღებისთვის და გვაქვს RoHS შესაბამისობა და სხვადასხვა აპლიკაციებისა და მოთხოვნებისთვის გვაქვს განსხვავებული და შესაფერისი შენადნობები, როგორიცაა ვერცხლის შენადნობი. Soldering გვთავაზობს სახსრებს, რომლებიც აირსა და თხევად მჭიდროა. რბილი შედუღებისას, ჩვენს შემავსებელ ლითონს აქვს დნობის წერტილი 400 გრადუსზე დაბალი, ხოლო ვერცხლის შედუღებისას და შედუღებისას ჩვენ გვჭირდება უფრო მაღალი ტემპერატურა. რბილი შედუღება იყენებს დაბალ ტემპერატურას, მაგრამ არ იწვევს ძლიერ კავშირებს ამაღლებულ ტემპერატურაზე მოთხოვნადი გამოყენებისთვის. მეორეს მხრივ, ვერცხლის შედუღება მოითხოვს ჩირაღდნის მიერ მოწოდებულ მაღალ ტემპერატურას და გვაძლევს ძლიერ სახსრებს, რომელიც შესაფერისია მაღალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის. შედუღება მოითხოვს უმაღლეს ტემპერატურას და ჩვეულებრივ გამოიყენება ჩირაღდანი. იმის გამო, რომ შედუღების სახსრები ძალიან ძლიერია, ისინი კარგი კანდიდატებია მძიმე რკინის საგნების შესაკეთებლად. ჩვენს საწარმოო ხაზებში ჩვენ ვიყენებთ როგორც ხელით, ასევე ავტომატური შედუღების ხაზებს. INDUCTION SOLDERING იყენებს მაღალი სიხშირის AC დენს სპილენძის ხვეულში ინდუქციური გათბობის გასაადვილებლად. დენები წარმოიქმნება შედუღებულ ნაწილში და შედეგად წარმოიქმნება სითბო მაღალი წინააღმდეგობის დროს სახსარი. ეს სითბო დნება შემავსებლის მეტალს. Flux ასევე გამოიყენება. ინდუქციური შედუღება კარგი მეთოდია ციკლინდრებისა და მილების შედუღებისთვის უწყვეტი პროცესში მათ გარშემო ხვეულების შემოხვევით. ზოგიერთი მასალის შედუღება, როგორიცაა გრაფიტი და კერამიკა, უფრო რთულია, რადგან შედუღებამდე საჭიროა სამუშაო ნაწილების შესაბამისი მეტალით დაფარვა. ეს აადვილებს ინტერფეისის შეკავშირებას. ჩვენ ვამაგრებთ ასეთ მასალებს განსაკუთრებით ჰერმეტული შეფუთვისთვის. ჩვენ ვაწარმოებთ ჩვენს ბეჭდურ მიკროსქემის დაფებს (PCB) დიდი მოცულობით, ძირითადად WAVE SOLDERING-ის გამოყენებით. მხოლოდ მცირე რაოდენობის პროტოტიპის მიზნებისთვის ვიყენებთ ხელით შედუღებას გამაგრილებლის გამოყენებით. ჩვენ ვიყენებთ ტალღის შედუღებას როგორც ხვრელების, ასევე ზედაპირზე დასამაგრებელი PCB შეკრებებისთვის (PCBA). დროებითი წებო ინახავს კომპონენტებს მიმაგრებულ მიკროსქემის დაფაზე და ასამბლეა მოთავსებულია კონვეიერზე და მოძრაობს მოწყობილობაში, რომელიც შეიცავს გამდნარ შედუღებას. ჯერ PCB იშლება და შემდეგ შედის წინასწარ გათბობის ზონაში. გამდნარი შედუღება ტაფაშია და მის ზედაპირზე დგას ტალღების ნიმუში. როდესაც PCB მოძრაობს ამ ტალღებზე, ეს ტალღები აკავშირებს PCB-ს ქვედა ნაწილს და ეკვრება შედუღების ბალიშებს. შედუღება რჩება მხოლოდ ქინძისთავებსა და ბალიშებზე და არა თავად PCB-ზე. ტალღები დნობის სამაგრში კარგად უნდა იყოს კონტროლირებადი ისე, რომ არ მოხდეს შხეფები და ტალღოვანი ზედა არ შეეხოს და არ დააბინძუროს დაფების არასასურველ უბნებს. REFLOW SOLDERING-ში ჩვენ ვიყენებთ წებოვან შედუღების პასტას ელექტრონული კომპონენტების დაფებზე დროებით დასამაგრებლად. შემდეგ დაფები გადადის ღუმელში ტემპერატურის კონტროლით. აქ შედუღება დნება და აკავშირებს კომპონენტებს მუდმივად. ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას როგორც ზედაპირული სამონტაჟო კომპონენტებისთვის, ასევე ხვრელების კომპონენტებისთვის. სათანადო ტემპერატურის კონტროლი და ღუმელის ტემპერატურის რეგულირება აუცილებელია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ელექტრონული კომპონენტების განადგურება დაფაზე მათი მაქსიმალური ტემპერატურის ლიმიტების ზემოთ მათი გადახურებით. ხელახალი შედუღების პროცესში ჩვენ რეალურად გვაქვს რამდენიმე რეგიონი ან ეტაპი, თითოეული განსხვავებული თერმული პროფილით, როგორიცაა წინასწარ გახურების საფეხური, თერმული გაჟღენთის ეტაპი, ხელახალი გადინება და გაგრილების საფეხურები. ეს განსხვავებული ნაბიჯები აუცილებელია ბეჭდური მიკროსქემის დაფების (PCBA) შედუღების გარეშე შედუღებისთვის. ულტრაბგერითი შედუღება არის კიდევ ერთი ხშირად გამოყენებული ტექნიკა უნიკალური შესაძლებლობებით - მისი გამოყენება შესაძლებელია მინის, კერამიკული და არამეტალის მასალების შესადუღებლად. მაგალითად, ფოტოელექტრო პანელებს, რომლებიც არალითონურია, საჭიროა ელექტროდები, რომლებიც შეიძლება დამაგრდეს ამ ტექნიკის გამოყენებით. ულტრაბგერითი შედუღებისას ჩვენ ვაყენებთ გაცხელებულ შედუღებას, რომელიც ასევე ასხივებს ულტრაბგერით ვიბრაციას. ეს ვიბრაციები წარმოქმნის კავიტაციის ბუშტებს სუბსტრატის ინტერფეისზე გამდნარი შედუღების მასალასთან. კავიტაციის იმპულსური ენერგია ცვლის ოქსიდის ზედაპირს და შლის ჭუჭყს და ოქსიდებს. ამ დროის განმავლობაში ასევე წარმოიქმნება შენადნობის ფენა. შემაკავშირებელ ზედაპირზე შედუღება აერთიანებს ჟანგბადს და იძლევა ძლიერი საერთო კავშირის ფორმირებას მინასა და შედუღებას შორის. DIP SOLDERING შეიძლება ჩაითვალოს ტალღური შედუღების უფრო მარტივ ვერსიად, რომელიც შესაფერისია მხოლოდ მცირე მასშტაბის წარმოებისთვის. პირველი გამწმენდი ნაკადი გამოიყენება როგორც სხვა პროცესებში. დამაგრებული კომპონენტებით PCB-ები ჩაედინება ხელით ან ნახევრად ავტომატიზირებული სახით ავზში, რომელიც შეიცავს გამდნარ შედუღებას. გამდნარი შედუღება ეწებება დაფარულ მეტალის უბნებს, რომლებიც არ არის დაცული დაფაზე დამაგრებული ნიღბით. აღჭურვილობა მარტივი და იაფია. • წებოვანი შემაკავშირებელი: ეს არის კიდევ ერთი პოპულარული ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ ხშირად ვიყენებთ და მოიცავს ზედაპირების მიბმას წებოების, ეპოქსიდების, პლასტმასის აგენტების ან სხვა ქიმიკატების გამოყენებით. შემაკავშირებელი მიიღწევა გამხსნელის აორთქლებით, თერმული გამაგრებით, ულტრაიისფერი შუქით გამაგრებით, წნევით გამაგრებით ან გარკვეული დროის მოლოდინით. ჩვენს საწარმოო ხაზებში გამოიყენება სხვადასხვა მაღალი ხარისხის წებო. სათანადოდ შემუშავებული გამოყენებისა და გამაგრების პროცესებით, წებოვანი შემაკავშირებელი შეიძლება გამოიწვიოს ძალიან დაბალი სტრესის ბმა, რომელიც არის ძლიერი და საიმედო. წებოვანი ობლიგაციები შეიძლება იყოს კარგი დამცავი გარემო ფაქტორებისგან, როგორიცაა ტენიანობა, დამაბინძურებლები, კოროზიები, ვიბრაცია ... და ა.შ. წებოვანი შემაკავშირებელი უპირატესობებია: მათი გამოყენება შესაძლებელია მასალებზე, რომლებიც სხვაგვარად რთული იქნებოდა შედუღება, შედუღება ან გამაგრება. ასევე სასურველია სითბოს მგრძნობიარე მასალებისთვის, რომლებიც დაზიანდება შედუღებით ან სხვა მაღალი ტემპერატურის პროცესებით. ადჰეზივების სხვა უპირატესობები ისაა, რომ მათი გამოყენება შესაძლებელია არარეგულარული ფორმის ზედაპირებზე და გაზრდის ასამბლეის წონას ძალიან მცირე რაოდენობით სხვა მეთოდებთან შედარებით. ასევე ნაწილებში განზომილებიანი ცვლილებები ძალიან მინიმალურია. ზოგიერთ წებოს აქვს ინდექსის შესატყვისი თვისებები და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპტიკურ კომპონენტებს შორის სინათლის ან ოპტიკური სიგნალის სიძლიერის მნიშვნელოვნად შემცირების გარეშე. ნაკლოვანებები მეორეს მხრივ არის გამაგრების უფრო გრძელი დრო, რამაც შეიძლება შეანელოს საწარმოო ხაზები, დამაგრების მოთხოვნები, ზედაპირის მომზადების მოთხოვნები და დაშლის სირთულე, როდესაც საჭიროა ხელახალი დამუშავება. ჩვენი წებოვანი შემაერთებელი ოპერაციების უმეტესობა მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს: - ზედაპირის დამუშავება: ხშირია დასუფთავების სპეციალური პროცედურები, როგორიცაა დეიონიზებული წყლის გაწმენდა, ალკოჰოლური წმენდა, პლაზმური ან კორონა გაწმენდა. გაწმენდის შემდეგ, ჩვენ შეგვიძლია დავამატოთ ადჰეზიის პრომოტორები ზედაპირებზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საუკეთესო სახსრები. - ნაწილის დამაგრება: როგორც წებოვანი გამოყენებისთვის, ასევე გამაგრებისთვის, ჩვენ ვაპროექტებთ და ვიყენებთ საბაჟო მოწყობილობებს. -წებოვანი გამოყენება: ჩვენ ზოგჯერ ვიყენებთ მექანიკურ და ზოგჯერ შემთხვევის მიხედვით ავტომატიზირებულ სისტემებს, როგორიცაა რობოტიკა, სერვო ძრავები, ხაზოვანი ამძრავები, რათა მივაწოდოთ ადჰეზივები სწორ ადგილას და ვიყენებთ დისპენსერებს, რომ მივაწოდოთ ის სწორი მოცულობითა და რაოდენობით. - გამყარება: წებოვანიდან გამომდინარე, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ მარტივი გაშრობა და გამყარება, ასევე ულტრაიისფერი ნათურების ქვეშ გამაგრება, რომელიც მოქმედებს როგორც კატალიზატორი ან თერმული გამაგრება ღუმელში, ან რეზისტენტული გამაცხელებელი ელემენტების გამოყენებით, რომლებიც დამონტაჟებულია სამაგრებსა და მოწყობილობებზე. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი დამაგრების პროცესების სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. • დამაგრების პროცესები: ჩვენი მექანიკური შეერთების პროცესები იყოფა ორ ბრედ კატეგორიად: შესაკრავები და ინტეგრალური სახსრები. ჩვენ მიერ გამოყენებული შესაკრავების მაგალითებია ხრახნები, ქინძისთავები, კაკალი, ჭანჭიკები, მოქლონები. ჩვენ მიერ გამოყენებული განუყოფელი სახსრების მაგალითებია აკუმულატორი და შეკუმშვა, ნაკერები, დაჭიმვები. დამაგრების სხვადასხვა მეთოდის გამოყენებით, ჩვენ დავრწმუნდებით, რომ ჩვენი მექანიკური სახსრები ძლიერი და საიმედოა მრავალი წლის გამოყენებისთვის. ხრახნები და ჭანჭიკები არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული საკინძები ობიექტების ერთმანეთთან დასაჭერად და პოზიციონირებისთვის. ჩვენი ხრახნები და ჭანჭიკები აკმაყოფილებს ASME სტანდარტებს. განლაგებულია სხვადასხვა ტიპის ხრახნები და ჭანჭიკები, მათ შორის თექვსმეტი ქუდის ხრახნები და თექვსმეტობითი ჭანჭიკები, ჩამორჩენილი ხრახნები და ჭანჭიკები, ორმაგი დაბოლოებული ხრახნი, დუბლის ხრახნი, თვალის ხრახნი, სარკის ხრახნი, ლითონის ფურცლის ხრახნი, წვრილი რეგულირების ხრახნი, თვითსაბურღი და თვითშემწოვი ხრახნები. , დამჭერი ხრახნი, ხრახნები ჩაშენებული საყელურებით და სხვა. ჩვენ გვაქვს სხვადასხვა ტიპის ხრახნიანი თავი, როგორიცაა კონტრასკი, გუმბათი, მრგვალი, ფლანგიანი თავი და ხრახნიანი ამძრავის სხვადასხვა ტიპები, როგორიცაა სლოტი, ფილიპსი, კვადრატი, თექვსმეტი ბუდე. მეორე მხრივ, RIVET არის მუდმივი მექანიკური შესაკრავი, რომელიც შედგება გლუვი ცილინდრული ლილვისა და ერთის მხრივ თავისგან. ჩასმის შემდეგ მოქლონის მეორე ბოლო დეფორმირებულია და მისი დიამეტრი ისე ფართოვდება, რომ ადგილზე დარჩეს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, დამონტაჟებამდე მოქლონს აქვს ერთი თავი და დაყენების შემდეგ - ორი. ჩვენ ვამონტაჟებთ სხვადასხვა ტიპის მოქლონებს გამოყენების, სიძლიერის, ხელმისაწვდომობისა და ღირებულების მიხედვით, როგორიცაა მყარი/მრგვალი თავის მოქლონები, სტრუქტურული, ნახევრად ტუბულარული, ბრმა, ოსკარის, წამყვანი, ფლეში, ხახუნის საკეტი, თვითგამჭრელი მოქლონები. მოქლონები შეიძლება იყოს სასურველი იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა თავიდან იქნას აცილებული სითბოს დეფორმაცია და მასალის თვისებების ცვლილება შედუღების სითბოს გამო. Riveting ასევე გთავაზობთ მსუბუქ წონას და განსაკუთრებით კარგ ძალას და გამძლეობას ათვლის ძალებთან მიმართებაში. დაჭიმვის დატვირთვის საწინააღმდეგოდ, ხრახნები, თხილი და ჭანჭიკები შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს. CLINCHING-ის პროცესში ჩვენ ვიყენებთ სპეციალურ პუნჩს და თხრილებს, რათა ჩამოყალიბდეს მექანიკური ბლოკირება შეერთებულ ფურცლებს შორის. პუნჩი უბიძგებს ლითონის ფურცლის ფენებს საფენის ღრუში და იწვევს მუდმივი სახსრის წარმოქმნას. დამაგრებისას არ არის საჭირო გათბობა და გაგრილება და ეს არის ცივი სამუშაო პროცესი. ეს არის ეკონომიური პროცესი, რომელსაც შეუძლია შეცვალოს ადგილზე შედუღება ზოგიერთ შემთხვევაში. PINNING-ში ჩვენ ვიყენებთ ქინძისთავებს, რომლებიც არის მანქანის ელემენტები, რომლებიც გამოიყენება მანქანების ნაწილების პოზიციების ერთმანეთთან შედარებით დასამაგრებლად. ძირითადი ტიპებია clevis pins, cotter pin, ზამბარის ქინძისთავები, dowel pins, და გაყოფილი ქინძისთავები. სტაპლინგში ჩვენ ვიყენებთ დასამაგრებელ იარაღს და სამაგრებს, რომლებიც წარმოადგენს ორ ღერძიან შესაკრავებს, რომლებიც გამოიყენება მასალების შესაერთებლად ან დასამაგრებლად. სტეპლინგს აქვს შემდეგი უპირატესობები: ეკონომიური, მარტივი და სწრაფი გამოსაყენებელი, სამაგრების გვირგვინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთმანეთთან შეკრული მასალების მოსახვევად, სამაგრის გვირგვინს შეუძლია გააადვილოს კაბელის მსგავსი ნაწილის გადაკვეთა და ზედაპირზე დამაგრება პუნქციის გარეშე. საზიანო, შედარებით მარტივი მოცილება. PRESS FITTING ხორციელდება ნაწილების ერთმანეთთან შეჭიმვით და მათ შორის ხახუნის დამაგრებით ნაწილებს. პრესის მორგებული ნაწილები, რომლებიც შედგება დიდი ლილვისა და მცირე ზომის ხვრელისგან, ჩვეულებრივ იკრიბება ორიდან ერთი მეთოდით: ძალის გამოყენებით ან ნაწილების თერმული გაფართოების ან შეკუმშვის უპირატესობის გამოყენებით. როდესაც პრესის ფიტინგი დგება ძალის გამოყენებით, ჩვენ ვიყენებთ ან ჰიდრავლიკურ პრესას ან ხელით მომუშავე პრესას. მეორეს მხრივ, როდესაც თერმული გაფართოების შედეგად ხდება პრესის მორგება, ჩვენ ვაცხელებთ მოპირკეთებულ ნაწილებს და ვაწყობთ მათ ადგილზე ცხელ დროს. როცა გაცივდებიან, იკუმშებიან და უბრუნდებიან ნორმალურ ზომებს. ეს იწვევს პრესის კარგ მორგებას. ჩვენ ამას ალტერნატიულად ვუწოდებთ SHRINK-FITTING. ამის გაკეთების სხვა გზაა შეკრული ნაწილების გაციება შეკრებამდე და შემდეგ მათი შეჯვარების ნაწილებში ჩასმა. როდესაც შეკრება თბება, ისინი ფართოვდებიან და ვიღებთ მჭიდრო მორგებას. ეს უკანასკნელი მეთოდი შეიძლება იყოს სასურველი იმ შემთხვევებში, როდესაც გათბობა წარმოადგენს მასალის თვისებების შეცვლის რისკს. ამ შემთხვევაში გაგრილება უფრო უსაფრთხოა. პნევმატური და ჰიდრავლიკური კომპონენტები და შეკრებები • სარქველები, ჰიდრავლიკური და პნევმატური კომპონენტები, როგორიცაა O-ring, გამრეცხი, ლუქები, შუასადებები, რგოლი, შიმი. ვინაიდან სარქველები და პნევმატური კომპონენტები მრავალფეროვანია, აქ ყველაფერს ვერ ჩამოვთვლით. თქვენი განაცხადის ფიზიკური და ქიმიური გარემოდან გამომდინარე, ჩვენ გვაქვს სპეციალური პროდუქტები თქვენთვის. გთხოვთ, მიუთითოთ განაცხადი, კომპონენტის ტიპი, სპეციფიკაციები, გარემო პირობები, როგორიცაა წნევა, ტემპერატურა, სითხეები ან აირები, რომლებიც კონტაქტში იქნება თქვენს სარქველებსა და პნევმატურ კომპონენტებთან; და ჩვენ ავირჩევთ თქვენთვის ყველაზე შესაფერის პროდუქტს ან ვაწარმოებთ მას სპეციალურად თქვენი განაცხადისთვის. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. ფუნქციური საფარები / დეკორატიული საფარები / თხელი ფირი / სქელი ფილმი A COATING არის საფარი, რომელიც გამოიყენება ობიექტის ზედაპირზე. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 მიკრონზე მეტი სისქე). საფარის წასმის მიზნიდან გამომდინარე, ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ DECORATIVE COATINGS და/ან-35c95C, ორივე, 1-9,500,10,1,5,5,5,1,5,5,5,5,5,1,5,5,5,5. ზოგჯერ ჩვენ ვიყენებთ ფუნქციურ საფარებს სუბსტრატის ზედაპირის თვისებების შესაცვლელად, როგორიცაა წებოვნება, დატენიანება, კოროზიის წინააღმდეგობა ან აცვიათ წინააღმდეგობა. ზოგიერთ სხვა შემთხვევაში, როგორიცაა ნახევარგამტარული მოწყობილობების წარმოებაში, ჩვენ ვიყენებთ ფუნქციურ საფარებს, რათა დავამატოთ სრულიად ახალი თვისება, როგორიცაა მაგნიტიზაცია ან ელექტროგამტარობა, რომელიც ხდება მზა პროდუქტის მნიშვნელოვანი ნაწილი. ჩვენი ყველაზე პოპულარული FUNCTIONAL COATINGS are: წებოვანი საფარი: მაგალითებია წებოვანი ლენტი, რკინის ქსოვილი. სხვა ფუნქციური წებოვანი საფარები გამოიყენება ადჰეზიური თვისებების შესაცვლელად, როგორიცაა არაწებვადი PTFE დაფარული საცხობი ტაფები, პრაიმერები, რომლებიც ხელს უწყობენ შემდგომი საფარების კარგად დამაგრებას. ტრიბოლოგიური საფარები: ეს ფუნქციური საფარები ეხება ხახუნის, შეზეთვისა და ცვეთის პრინციპებს. ნებისმიერი პროდუქტი, სადაც ერთი მასალა სრიალებს ან ერევა მეორეზე, გავლენას ახდენს რთული ტრიბოლოგიური ურთიერთქმედებით. პროდუქტები, როგორიცაა ბარძაყის იმპლანტანტები და სხვა ხელოვნური პროთეზები, იპოხება გარკვეული გზებით, ხოლო სხვა პროდუქტები არ არის შეზეთვა, როგორც მაღალი ტემპერატურის მოცურების კომპონენტებში, სადაც ჩვეულებრივი საპოხი მასალების გამოყენება შეუძლებელია. დატკეპნილი ოქსიდის ფენების წარმოქმნა დადასტურებულია, რომ იცავს ასეთი მოცურების მექანიკური ნაწილების ცვეთას. ტრიბოლოგიურ ფუნქციურ საფარებს აქვს უზარმაზარი სარგებელი ინდუსტრიაში, ამცირებს მანქანების ელემენტების ცვეთას, ამცირებს აცვიათ და ტოლერანტობის გადახრებს საწარმოო ინსტრუმენტებში, როგორიცაა ტილოები და ყალიბები, ამცირებს ენერგომოთხოვნილებებს და აქცევს მანქანებსა და აღჭურვილობას უფრო ენერგოეფექტურს. ოპტიკური საფარი: მაგალითებია ანტირეფლექსური (AR) საფარი, სარკეების ამრეკლავი საფარი, ულტრაიისფერი შთამნთქმელი საფარი თვალების დასაცავად ან სუბსტრატის სიცოცხლის გაზრდისთვის, შეფერილობა, რომელიც გამოიყენება ზოგიერთ ფერად განათებაში, შეღებილი მინა და სათვალე. Catalytic Coatings როგორიც გამოიყენება თვითგამწმენდ მინაზე. სინათლისადმი მგრძნობიარე საფარები გამოიყენება ისეთი პროდუქტების დასამზადებლად, როგორიცაა ფოტოფილმები დამცავი საფარი: საღებავები შეიძლება ჩაითვალოს პროდუქტების დაცვად, გარდა იმისა, რომ ისინი დეკორატიულია. მყარი ნაკაწრების საწინააღმდეგო საფარი პლასტმასებზე და სხვა მასალებზე არის ჩვენი ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ფუნქციური საფარი ნაკაწრების შესამცირებლად, აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და ა.შ. ასევე ძალიან პოპულარულია ანტიკოროზიული საფარი, როგორიცაა მოოქროვილი. სხვა დამცავი ფუნქციური საფარები იდება წყალგაუმტარ ქსოვილსა და ქაღალდზე, ანტიმიკრობული ზედაპირის საფარები ქირურგიულ ინსტრუმენტებსა და იმპლანტებზე. ჰიდროფილური / ჰიდროფობიური საფარები: დამსველებელი (ჰიდროფილური) და დაუსველებელი (ჰიდროფობიური) ფუნქციური თხელი და სქელი ფირები მნიშვნელოვანია აპლიკაციებში, სადაც წყლის შთანთქმა სასურველია ან არასასურველი. მოწინავე ტექნოლოგიის გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია შევცვალოთ თქვენი პროდუქტის ზედაპირები, რათა ისინი ადვილად დასველებად ან დაუსველებად გავხადოთ. ტიპიური აპლიკაციებია ქსოვილებში, სახვევებში, ტყავის ჩექმებში, ფარმაცევტულ ან ქირურგიულ პროდუქტებში. ჰიდროფილური ბუნება გულისხმობს მოლეკულის ფიზიკურ თვისებას, რომელსაც შეუძლია წყალბადის კავშირის მეშვეობით წყალბადის კავშირის მეშვეობით წყალთან (H2O) დროებითი კავშირი. ეს არის თერმოდინამიკურად ხელსაყრელი და ხდის ამ მოლეკულებს ხსნადს არა მხოლოდ წყალში, არამედ სხვა პოლარულ გამხსნელებშიც. ჰიდროფილური და ჰიდროფობიური მოლეკულები ასევე ცნობილია, როგორც პოლარული მოლეკულები და არაპოლარული მოლეკულები, შესაბამისად. მაგნიტური საფარები: ეს ფუნქციური საფარები ამატებს მაგნიტურ თვისებებს, როგორიცაა მაგნიტური ფლოპი დისკები, კასეტები, მაგნიტური ზოლები, მაგნიტოოპტიკური საცავი, ინდუქციური ჩამწერი მედია, მაგნიტორეზისტი სენსორები და პროდუქტებზე თხელი ფენის თავები. მაგნიტური თხელი ფირები არის მაგნიტური მასალის ფურცლები რამდენიმე მიკრომეტრის ან ნაკლები სისქით, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ელექტრონიკის ინდუსტრიაში. მაგნიტური თხელი ფირები შეიძლება იყოს ერთკრისტალური, პოლიკრისტალური, ამორფული ან მრავალშრიანი ფუნქციური საფარი მათი ატომების განლაგებით. გამოიყენება როგორც ფერო- და ფერმაგნიტური ფილმები. ფერომაგნიტური ფუნქციური საფარები, როგორც წესი, არის გარდამავალი ლითონის შენადნობები. მაგალითად, პერმალოი არის ნიკელ-რკინის შენადნობი. ფერმაგნიტური ფუნქციური საფარები, როგორიცაა გარნიტები ან ამორფული ფენები, შეიცავს გარდამავალ ლითონებს, როგორიცაა რკინა ან კობალტი და იშვიათ მიწებს და ფერმაგნიტური თვისებები ხელსაყრელია მაგნიტოოპტიკურ აპლიკაციებში, სადაც შესაძლებელია დაბალი საერთო მაგნიტური მომენტის მიღწევა კურიის ტემპერატურის მნიშვნელოვანი ცვლილების გარეშე. . ზოგიერთი სენსორის ელემენტი ფუნქციონირებს ელექტრული თვისებების ცვლილების პრინციპით, როგორიცაა ელექტრული წინააღმდეგობა, მაგნიტური ველით. ნახევარგამტარულ ტექნოლოგიაში ამ პრინციპით ფუნქციონირებს მაგნიტორეზისტული თავი, რომელიც გამოიყენება დისკის შენახვის ტექნოლოგიაში. ძალიან დიდი მაგნიტორეზისტული სიგნალები (გიგანტური მაგნიტორეზისტენტობა) შეინიშნება მაგნიტურ მრავალშრიან და კომპოზიტებში, რომლებიც შეიცავს მაგნიტურ და არამაგნიტურ მასალას. ელექტრული ან ელექტრონული საფარი: ეს ფუნქციური საფარები ამატებს ელექტრულ ან ელექტრონულ თვისებებს, როგორიცაა გამტარობა ისეთი პროდუქტების წარმოებაში, როგორიცაა რეზისტორები, საიზოლაციო თვისებები, როგორიცაა მაგნიტური მავთულის საფარები, რომლებიც გამოიყენება ტრანსფორმატორებში. დეკორატიული საფარი: როდესაც ჩვენ ვსაუბრობთ დეკორატიულ საფარებზე, ვარიანტები შემოიფარგლება მხოლოდ თქვენი ფანტაზიით. როგორც სქელი, ისე თხელი ფირის ტიპის საფარები წარმატებით იქნა დამუშავებული და წარსულში გამოყენებული ჩვენი მომხმარებლების პროდუქტებზე. სუბსტრატის გეომეტრიული ფორმისა და მასალის სირთულისა და გამოყენების პირობების მიუხედავად, ჩვენ ყოველთვის შეგვიძლია ჩამოვაყალიბოთ ქიმია, ფიზიკური ასპექტები, როგორიცაა Pantone ფერის ზუსტი კოდი და გამოყენების მეთოდი თქვენთვის სასურველი დეკორატიული საფარისთვის. ასევე შესაძლებელია რთული ნიმუშები, რომლებიც მოიცავს ფორმებს ან სხვადასხვა ფერებს. ჩვენ შეგვიძლია თქვენი პლასტმასის პოლიმერული ნაწილები მეტალიურად გავხადოთ. ჩვენ შეგვიძლია გავაფერადოთ ექსტრუზიის ანოდირება სხვადასხვა შაბლონებით და ის ანოდირებულიც კი არ გამოიყურება. ჩვენ შეგვიძლია სარკისებურად დავფაროთ უცნაური ფორმის ნაწილი. გარდა ამისა, შეიძლება შეიქმნას დეკორატიული საფარი, რომელიც ამავე დროს იმოქმედებს როგორც ფუნქციური საფარი. ნებისმიერი ქვემოთ ჩამოთვლილი თხელი და სქელი ფირის დეპონირების ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება ფუნქციური საფარისთვის, შეიძლება გამოყენებულ იქნას დეკორატიული საფარისთვის. აქ არის რამდენიმე ჩვენი პოპულარული დეკორატიული საფარი: - PVD თხელი ფირის დეკორატიული საფარები - ელექტროპლირებული დეკორატიული საფარები - CVD და PECVD თხელი ფირის დეკორატიული საფარები - თერმული აორთქლების დეკორატიული საფარი - Roll-to-Roll დეკორატიული საფარი - E-Beam Oxide Interference დეკორატიული საფარები - Ion Plating - კათოდური რკალის აორთქლება დეკორატიული საფარისთვის - PVD + ფოტოლითოგრაფია, მძიმე მოოქროვილი PVD-ზე - აეროზოლური საფარი შუშის შეღებვისთვის - დაბინძურების საწინააღმდეგო საფარი - დეკორატიული სპილენძ-ნიკელ-ქრომის სისტემები - დეკორატიული ფხვნილის საფარი - დეკორატიული ფერწერა, მორგებული საღებავის ფორმულირებები პიგმენტების, შემავსებლების, კოლოიდური სილიციუმის დისპერსანტის გამოყენებით... და ა.შ. თუ თქვენ დაგვიკავშირდებით თქვენი მოთხოვნების შესახებ დეკორატიული საფარის შესახებ, ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ ჩვენი ექსპერტის აზრი. ჩვენ გვაქვს მოწინავე ინსტრუმენტები, როგორიცაა ფერის წამკითხველები, ფერების შედარება…. და ა.შ. თქვენი საფარების თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად. თხელი და სქელი ფირის დაფარვის პროცესები: აქ არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ჩვენი ტექნიკა. ელექტრო დაფარვა / ქიმიური მოოქროვილი (მყარი ქრომი, ქიმიური ნიკელი) ელექტრული მოპირკეთება არის ჰიდროლიზით ერთი ლითონის მეორეზე გადატანის პროცესი, დეკორატიული მიზნებისათვის, ლითონის კოროზიის თავიდან ასაცილებლად ან სხვა მიზნებისათვის. ელექტრული მოპირკეთება საშუალებას გვაძლევს გამოვიყენოთ იაფი ლითონები, როგორიცაა ფოლადი ან თუთია ან პლასტმასი პროდუქტის უმეტესი ნაწილისთვის და შემდეგ გამოვიყენოთ სხვადასხვა ლითონები გარედან ფირის სახით უკეთესი გარეგნობის, დაცვისა და პროდუქტისთვის სასურველი სხვა თვისებებისთვის. უელექტრო მოპირკეთება, ასევე ცნობილი როგორც ქიმიური მოოქროვილი, არის არაგალვანური დაფარვის მეთოდი, რომელიც მოიცავს რამდენიმე ერთდროულ რეაქციას წყალხსნარში, რომელიც ხდება გარე ელექტრო ენერგიის გამოყენების გარეშე. რეაქცია სრულდება მაშინ, როდესაც წყალბადი გამოიყოფა შემამცირებელი აგენტის მიერ და იჟანგება, რითაც წარმოიქმნება უარყოფითი მუხტი ნაწილის ზედაპირზე. ამ თხელი და სქელი ფირების უპირატესობებია კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, დამუშავების დაბალი ტემპერატურა, ჭაბურღილის ნახვრეტებში ჩაყრის შესაძლებლობა, ჭრილებში... ა.შ. ნაკლოვანებებია საფარის მასალების შეზღუდული არჩევანი, საფარის შედარებით რბილი ბუნება, ეკოლოგიურად დამაბინძურებელი სამკურნალო აბაზანები. ქიმიკატების ჩათვლით, როგორიცაა ციანიდი, მძიმე ლითონები, ფტორები, ზეთები, ზედაპირული რეპლიკაციის შეზღუდული სიზუსტე. დიფუზიური პროცესები (აზოტირება, ნიტროკარბურიზაცია, ბორონიზაცია, ფოსფატირება და ა.შ.) სითბოს დამუშავების ღუმელებში, დიფუზური ელემენტები, როგორც წესი, წარმოიქმნება გაზებისგან, რომლებიც რეაგირებენ მაღალ ტემპერატურაზე ლითონის ზედაპირებთან. ეს შეიძლება იყოს სუფთა თერმული და ქიმიური რეაქცია გაზების თერმული დისოციაციის შედეგად. ზოგიერთ შემთხვევაში, დიფუზური ელემენტები წარმოიქმნება მყარი ნივთიერებებისგან. ამ თერმოქიმიური საფარის პროცესების უპირატესობებია კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, კარგი რეპროდუქციულობა. მათი ნაკლოვანებებია შედარებით რბილი საფარები, საბაზისო მასალის შეზღუდული არჩევანი (რომელიც შესაფერისი უნდა იყოს ნიტრიდისთვის), დამუშავების ხანგრძლივი დრო, გარემოსდაცვითი და ჯანმრთელობის საფრთხეები, შემდგომი დამუშავების მოთხოვნა. CVD (ქიმიური ორთქლის დეპონირება) CVD არის ქიმიური პროცესი, რომელიც გამოიყენება მაღალი ხარისხის, მაღალი ხარისხის, მყარი საფარის წარმოებისთვის. პროცესი ასევე აწარმოებს თხელ ფილმებს. ტიპიური CVD-ში, სუბსტრატები ექვემდებარება ერთ ან მეტ აქროლად წინამორბედს, რომლებიც რეაგირებენ და/ან იშლება სუბსტრატის ზედაპირზე სასურველი თხელი ფილმის წარმოებისთვის. ამ თხელი და სქელი ფირების უპირატესობებია მათი მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, ეკონომიურად სქელი საფარების წარმოების პოტენციალი, ნახვრეტის ხვრელების ვარგისიანობა, სლოტები .... და ა.შ. CVD პროცესების ნაკლოვანებებია მათი დამუშავების მაღალი ტემპერატურა, მრავალი ლითონის (როგორიცაა TiAlN) საფარის სირთულე ან შეუძლებლობა, კიდეების დამრგვალება, ეკოლოგიურად საშიში ქიმიკატების გამოყენება. PACVD / PECVD (პლაზმის დახმარებით ქიმიური ორთქლის დეპონირება) PACVD-ს ასევე უწოდებენ PECVD, რაც ნიშნავს პლაზმის გაძლიერებულ CVD-ს. მაშინ როცა PVD საფარის პროცესში თხელი და სქელი ფირის მასალები აორთქლდება მყარი ფორმიდან, PECVD-ში საფარი აირის ფაზას წარმოშობს. წინამორბედი აირები იშლება პლაზმაში, რათა ხელმისაწვდომი გახდეს საფარი. ამ თხელი და სქელი ფირის დეპონირების ტექნიკის უპირატესობები ისაა, რომ პროცესის საგრძნობლად დაბალი ტემპერატურა შესაძლებელია CVD-თან შედარებით, ზუსტი საიზოლაციო დეპონირება. PACVD-ის ნაკლოვანებები არის ის, რომ მას აქვს მხოლოდ შეზღუდული ვარგისიანობა ჭაბურღილის ხვრელების, სლოტების და ა.შ. PVD (ფიზიკური ორთქლის დეპონირება) PVD პროცესები არის წმინდა ფიზიკური ვაკუუმის დეპონირების მეთოდების მრავალფეროვნება, რომლებიც გამოიყენება თხელი ფენების დასაფენად სასურველი ფირის მასალის აორთქლებული ფორმის კონდენსაციის გზით სამუშაო ნაწილის ზედაპირებზე. Sputtering და აორთქლების საიზოლაციო არის მაგალითები PVD. უპირატესობებია ის, რომ არ წარმოიქმნება ეკოლოგიურად საზიანო მასალები და გამონაბოლქვი, შეიძლება შეიქმნას საფარების დიდი არჩევანი, საფარის ტემპერატურა ფოლადების უმეტესობის საბოლოო თერმული დამუშავების ტემპერატურაზე დაბალია, ზუსტად რეპროდუცირებადი თხელი საფარი, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი. ნაკლოვანებებია ხვრელები, ჭრილები ... და ა.შ. შეიძლება დაიფაროს მხოლოდ გახსნის დიამეტრის ან სიგანეზე ტოლი სიღრმეზე, კოროზიისადმი მდგრადია მხოლოდ გარკვეულ პირობებში, ხოლო ფირის ერთიანი სისქის მისაღებად ნაწილები უნდა შემობრუნდეს დეპონირების დროს. ფუნქციური და დეკორატიული საფარის გადაბმა დამოკიდებულია სუბსტრატზე. გარდა ამისა, თხელი და სქელი ფირის საფარის სიცოცხლის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია გარემო პარამეტრებზე, როგორიცაა ტენიანობა, ტემპერატურა და ა.შ. ამიტომ, სანამ განიხილავთ ფუნქციურ ან დეკორატიულ საფარს, დაგვიკავშირდით ჩვენი აზრისთვის. ჩვენ შეგვიძლია ავირჩიოთ ყველაზე შესაფერისი საფარის მასალები და დაფარვის ტექნიკა, რომელიც შეესაბამება თქვენს სუბსტრატსა და გამოყენებას და შევიტანოთ ისინი ხარისხის მკაცრი სტანდარტების მიხედვით. თხელი და სქელი ფირის დეპონირების შესაძლებლობების დეტალებისთვის დაუკავშირდით AGS-TECH Inc.-ს. გჭირდებათ დიზაინის დახმარება? გჭირდებათ პროტოტიპები? გჭირდებათ მასობრივი წარმოება? ჩვენ აქ ვართ დაგეხმაროთ. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ჩაშენებული სისტემები და კომპიუტერები EMBEDDED SYSTEM არის კომპიუტერული სისტემა, რომელიც შექმნილია კონკრეტული კონტროლის ფუნქციებისთვის უფრო დიდ სისტემაში, ხშირად რეალურ დროში გამოთვლითი შეზღუდვებით. ის ჩაშენებულია როგორც სრული მოწყობილობის ნაწილი, ხშირად ტექნიკის და მექანიკური ნაწილების ჩათვლით. ამის საპირისპიროდ, ზოგადი დანიშნულების კომპიუტერი, როგორიცაა პერსონალური კომპიუტერი (PC), შექმნილია იმისათვის, რომ იყოს მოქნილი და დააკმაყოფილოს საბოლოო მომხმარებლის საჭიროებების ფართო სპექტრი. ჩაშენებული სისტემის არქიტექტურა ორიენტირებულია სტანდარტულ კომპიუტერზე, რომლის მიხედვითაც EMBEDDED PC შედგება მხოლოდ იმ კომპონენტებისგან, რომლებიც მას ნამდვილად სჭირდება შესაბამისი აპლიკაციისთვის. ჩაშენებული სისტემები აკონტროლებენ დღეს გავრცელებული გამოყენების ბევრ მოწყობილობას. ჩვენ მიერ შემოთავაზებულ ჩაშენებულ კომპიუტერებს შორის არის ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX და პროდუქციის სხვა მოდელები. ჩვენი ჩაშენებული კომპიუტერები არის მტკიცე და საიმედო სისტემები სამრეწველო გამოყენებისთვის, სადაც შეფერხება შეიძლება დამღუპველი იყოს. ისინი ენერგოეფექტურია, ძალიან მოქნილი გამოყენებისას, მოდულურად აგებული, კომპაქტური, სრული კომპიუტერის მსგავსად ძლიერი, ვენტილატორის გარეშე და ხმაურის გარეშე. ჩვენს ჩაშენებულ კომპიუტერებს აქვთ შესანიშნავი ტემპერატურა, შებოჭილობა, შოკი და ვიბრაციის წინააღმდეგობა მკაცრი გარემოში და ფართოდ გამოიყენება მანქანებისა და ქარხნების მშენებლობაში, ელექტროსადგურებში, სატრანსპორტო და სატრანსპორტო ინდუსტრიებში, სამედიცინო, ბიოსამედიცინო, ბიოინსტრუმენტაციაში, საავტომობილო ინდუსტრიაში, სამხედრო, სამთო, საზღვაო ძალებში. , საზღვაო, კოსმოსური და სხვა. ჩამოტვირთეთ ჩვენი ATOP TECHNOLOGIES კომპაქტური პროდუქტის ბროშურა (ჩამოტვირთეთ ATOP Technologies პროდუქტი List 2021) ჩამოტვირთეთ ჩვენი JANZ TEC მოდელის კომპაქტური პროდუქტის ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი KORENIX მოდელის კომპაქტური პროდუქტის ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი DFI-ITOX მოდელის ჩაშენებული სისტემების ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ბროშურა DFI-ITOX მოდელის ჩაშენებული ერთ დაფაზე კომპიუტერებისთვის ჩამოტვირთეთ ჩვენი DFI-ITOX მოდელის კომპიუტერის მოდულების ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS მოდელის PACs Embedded Controllers & DAQ ბროშურა ჩვენს სამრეწველო კომპიუტერების მაღაზიაში გადასასვლელად, გთხოვთ, დააჭიროთ აქ. აქ არის რამდენიმე ყველაზე პოპულარული ჩაშენებული კომპიუტერი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ: ჩაშენებული კომპიუტერი Intel ATOM ტექნოლოგიით Z510/530 ვენტილატორის ჩაშენებული კომპიუტერი ჩაშენებული კომპიუტერის სისტემა Freescale i.MX515-ით Rugged-Embedded-PC-Systems მოდულური ჩაშენებული კომპიუტერის სისტემები HMI სისტემები და ვენტილატორის სამრეწველო ჩვენების გადაწყვეტილებები გთხოვთ, ყოველთვის გახსოვდეთ, რომ AGS-TECH Inc. არის დამკვიდრებული საინჟინრო ინტეგრატორი და საბაჟო მწარმოებელი. ამიტომ, თუ დაგჭირდებათ რაიმე შეკვეთით დამზადება, გთხოვთ შეგვატყობინოთ და ჩვენ შემოგთავაზებთ გადაწყვეტას, რომელიც ამოიღებს თავსატეხს თქვენი მაგიდიდან და გაგიადვილებთ სამუშაოს. ჩამოტვირთეთ ბროშურა ჩვენთვის საპროექტო პარტნიორობის პროგრამა მოკლედ წარმოგიდგენთ ჩვენს პარტნიორებს, რომლებიც აშენებენ ამ ჩაშენებულ კომპიუტერებს: JANZ TEC AG: Janz Tec AG არის ელექტრონული ასამბლეების და სრული სამრეწველო კომპიუტერული სისტემების წამყვანი მწარმოებელი 1982 წლიდან. კომპანია ავითარებს ჩაშენებულ გამოთვლით პროდუქტებს, სამრეწველო კომპიუტერებს და სამრეწველო საკომუნიკაციო მოწყობილობებს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. JANZ TEC-ის ყველა პროდუქტი წარმოებულია ექსკლუზიურად გერმანიაში უმაღლესი ხარისხით. ბაზარზე 30 წელზე მეტი გამოცდილებით, Janz Tec AG-ს შეუძლია დააკმაყოფილოს ინდივიდუალური მომხმარებლის მოთხოვნები - ეს იწყება კონცეფციის ფაზაში და გრძელდება კომპონენტების შემუშავებისა და წარმოების გზით მიწოდებამდე. Janz Tec AG ადგენს სტანდარტებს ჩაშენებული გამოთვლის, სამრეწველო კომპიუტერის, სამრეწველო კომუნიკაციის, საბაჟო დიზაინის სფეროებში. Janz Tec AG-ის თანამშრომლები ქმნიან, ავითარებენ და აწარმოებენ ჩაშენებულ კომპიუტერულ კომპონენტებსა და სისტემებს მსოფლიო სტანდარტებზე დაყრდნობით, რომლებიც ინდივიდუალურად ადაპტირებულია მომხმარებლის სპეციფიკურ მოთხოვნებზე. Janz Tec-ის ჩაშენებულ კომპიუტერებს აქვთ გრძელვადიანი ხელმისაწვდომობისა და უმაღლესი შესაძლო ხარისხის დამატებითი უპირატესობები, ფასისა და შესრულების ოპტიმალური თანაფარდობა. Janz Tec ჩაშენებული კომპიუტერები ყოველთვის გამოიყენება, როდესაც საჭიროა უკიდურესად ძლიერი და საიმედო სისტემები მათზე დაყენებული მოთხოვნების გამო. მოდულურად აწყობილი და კომპაქტური Janz Tec სამრეწველო კომპიუტერები არის დაბალ ტექნიკური, ენერგოეფექტური და უკიდურესად მოქნილი. Janz Tec-ის ჩაშენებული სისტემების კომპიუტერული არქიტექტურა ორიენტირებულია სტანდარტულ კომპიუტერზე, რომლის მიხედვითაც ჩაშენებული კომპიუტერი შედგება მხოლოდ იმ კომპონენტებისგან, რომლებიც მას ნამდვილად სჭირდება შესაბამისი აპლიკაციისთვის. ეს აადვილებს სრულიად დამოუკიდებელ გამოყენებას ისეთ გარემოში, სადაც მომსახურება სხვაგვარად ძალიან ძვირადღირებული იქნებოდა. მიუხედავად იმისა, რომ ჩაშენებული კომპიუტერია, Janz Tec-ის მრავალი პროდუქტი იმდენად ძლიერია, რომ მათ შეუძლიათ შეცვალონ სრული კომპიუტერი. Janz Tec-ის ბრენდის ჩაშენებული კომპიუტერების უპირატესობები არის მუშაობა ვენტილატორის გარეშე და დაბალი ტექნიკური მომსახურება. Janz Tec ჩაშენებული კომპიუტერები გამოიყენება მანქანებისა და ქარხნების მშენებლობაში, ენერგიისა და ენერგიის წარმოებაში, ტრანსპორტირებასა და მოძრაობაში, სამედიცინო ტექნოლოგიაში, საავტომობილო ინდუსტრიაში, წარმოებასა და წარმოების ინჟინერიაში და ბევრ სხვა სამრეწველო პროგრამაში. პროცესორები, რომლებიც სულ უფრო და უფრო მძლავრი ხდებიან, იძლევიან Janz Tec-ის ჩაშენებული კომპიუტერის გამოყენებას, მაშინაც კი, როდესაც ამ ინდუსტრიების განსაკუთრებით რთული მოთხოვნები დგას. ამის ერთ-ერთი უპირატესობაა მრავალი დეველოპერისთვის ნაცნობი აპარატურის გარემო და შესაბამისი პროგრამული უზრუნველყოფის განვითარების გარემოს ხელმისაწვდომობა. Janz Tec AG იძენს აუცილებელ გამოცდილებას საკუთარი ჩაშენებული კომპიუტერული სისტემების შემუშავებაში, რომელიც შეიძლება ადაპტირდეს მომხმარებელთა მოთხოვნებთან ნებისმიერ დროს. ჩაშენებული გამოთვლითი სექტორის Janz Tec დიზაინერების ყურადღება გამახვილებულია ოპტიმალურ გადაწყვეტაზე, რომელიც შეესაბამება აპლიკაციას და ინდივიდუალური მომხმარებლის მოთხოვნებს. Janz Tec AG-ის მიზანი ყოველთვის იყო სისტემებისთვის მაღალი ხარისხის უზრუნველყოფა, მყარი დიზაინი გრძელვადიანი გამოყენებისთვის და ფასისა და შესრულების განსაკუთრებული თანაფარდობა. თანამედროვე პროცესორები, რომლებიც ამჟამად გამოიყენება ჩაშენებულ კომპიუტერულ სისტემებში არის Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x და Intel Atom, Intel Celeron და Core2Duo. გარდა ამისა, Janz Tec სამრეწველო კომპიუტერები აღჭურვილია არა მხოლოდ სტანდარტული ინტერფეისებით, როგორიცაა Ethernet, USB და RS 232, არამედ CANbus ინტერფეისი ასევე ხელმისაწვდომია მომხმარებლისთვის, როგორც ფუნქცია. Janz Tec-ის ჩაშენებული კომპიუტერი ხშირად არის ვენტილატორის გარეშე და, შესაბამისად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას CompactFlash მედიასთან უმეტეს შემთხვევაში ისე, რომ ის ტექნიკურად თავისუფალი იყოს. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ტესტის ინსტრუმენტები AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - ოპტიკურ-ბოჭკოვანი სპლაისერი და შერწყმისა და ბოჭკოვანი საჭრელი - OTDR და ოპტიკური დროის დომენის რეფლექტომეტრი - აუდიო ბოჭკოვანი კაბელის დეტექტორი - აუდიო ბოჭკოვანი კაბელის დეტექტორი - ოპტიკური დენის მრიცხველი - ლაზერის წყარო - ვიზუალური დეფექტის ლოკატორი - PON POWER METER - ბოჭკოვანი იდენტიფიკატორი - ოპტიკური დაკარგვის ტესტერი - ოპტიკური საუბრის ნაკრები - ოპტიკური ცვლადი ატენუატორი - ჩასმა/დაბრუნების დაკარგვის ტესტერი - E1 BER ტესტერი - FTTH ინსტრუმენტები თქვენ შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ჩვენი პროდუქციის კატალოგები და ბროშურები ქვემოთ, რათა აირჩიოთ შესაფერისი ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ტესტის მოწყობილობა თქვენი საჭიროებისთვის, ან შეგიძლიათ გვითხრათ რა გჭირდებათ და ჩვენ შეგირჩევთ თქვენთვის შესაფერისი. ჩვენ გვაქვს საწყობში როგორც ახალი, ასევე გარემონტებული ან მეორადი, მაგრამ მაინც ძალიან კარგი ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ინსტრუმენტები. ჩვენი ყველა მოწყობილობა გარანტირებულია. გთხოვთ, ჩამოტვირთოთ ჩვენი დაკავშირებული ბროშურები და კატალოგები ქვემოთ მოცემულ ფერად ტექსტზე დაწკაპუნებით. ჩამოტვირთეთ ხელის ოპტიკური ბოჭკოვანი ინსტრუმენტები და ხელსაწყოები AGS-TECH Inc Tribrer-ისგან What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. ამიტომ, გთხოვთ შეგვატყობინოთ, თუ გჭირდებათ მორგებული ჯიგი, მორგებული ავტომატიზაციის სისტემა, რომელიც შექმნილია სპეციალურად თქვენი ბოჭკოვანი ტესტირების საჭიროებისთვის. ჩვენ შეგვიძლია შევცვალოთ არსებული აღჭურვილობა ან გავაერთიანოთ სხვადასხვა კომპონენტები თქვენი საინჟინრო საჭიროებებისთვის გადაწყვეტილების შესაქმნელად. მოხარული ვიქნებით მოკლედ შევაჯამოთ და მოგაწოდოთ ინფორმაცია ძირითადი ცნებების შესახებ of FIBER OPTIC TESTING სფეროში. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . მრეწველობაში და დიდი მოცულობის წარმოებაში, fusion splicing არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ტექნიკა, რადგან ის უზრუნველყოფს ყველაზე დაბალ დანაკარგს და ასახვას, ასევე უზრუნველყოფს ყველაზე ძლიერ და საიმედო ბოჭკოვან სახსრებს. fusion splicing მანქანებს შეუძლიათ ერთჯერადი ბოჭკოების ან რამდენიმე ბოჭკოს ლენტი შეაერთონ. ერთჯერადი რეჟიმის ნაერთების უმეტესობა შერწყმის ტიპისაა. მეორეს მხრივ, მექანიკური შერწყმა ძირითადად გამოიყენება დროებითი აღდგენისთვის და უმეტესად მრავალმოდური სლაინგისთვის. Fusion splicing მოითხოვს უფრო მაღალ კაპიტალურ ხარჯებს მექანიკურ შეერთებასთან შედარებით, რადგან ის მოითხოვს fusion splicer-ს. თანმიმდევრული დაბალი დანაკარგების შეერთების მიღწევა შესაძლებელია მხოლოდ სათანადო ტექნიკის გამოყენებით და აღჭურვილობის კარგ მდგომარეობაში შენარჩუნებით. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ასევე სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია კარგი შეერთებისთვის, რადგან ორივე ბოჭკოზე კარგი ნაპრალები უნდა იყოს. Fusion splicers საჭიროებს სათანადო მოვლას და შერწყმის პარამეტრების დაყენება უნდა მოხდეს შედუღებული ბოჭკოებისთვის. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : ეს ინსტრუმენტი გამოიყენება ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ახალი ბმულების მუშაობის შესამოწმებლად და არსებულ ბოჭკოვან ბმულებთან დაკავშირებული პრობლემების აღმოსაჩენად. bb3b-136bad5cf58d_traces არის ბოჭკოების შესუსტების გრაფიკული ნიშნები მის სიგრძეზე. ოპტიკური დროის დომენის რეფლექტომეტრი (OTDR) აწვდის ოპტიკურ პულსს ბოჭკოს ერთ ბოლოში და აანალიზებს დაბრუნებულ უკან გაფანტულ და ასახულ სიგნალს. ტექნიკოსს ბოჭკოვანი სიგრძის ერთ ბოლოში შეუძლია გაზომოს და ლოკალიზდეს შესუსტება, მოვლენის დაკარგვა, არეკვლა და ოპტიკური დაბრუნების დაკარგვა. OTDR კვალში არაერთგვაროვნების შესწავლით, ჩვენ შეგვიძლია შევაფასოთ კავშირის კომპონენტების მუშაობა, როგორიცაა კაბელები, კონექტორები და შეერთებები, ასევე ინსტალაციის ხარისხი. ბოჭკოების ასეთი ტესტები გვარწმუნებს, რომ მონტაჟის სამუშაო და ხარისხი აკმაყოფილებს დიზაინისა და საგარანტიო მახასიათებლებს. OTDR კვალი ხელს უწყობს ინდივიდუალური მოვლენების დახასიათებას, რომლებიც ხშირად შეიძლება უხილავი იყოს მხოლოდ დაკარგვის/ხანგრძლივობის ტესტირების ჩატარებისას. მხოლოდ სრული ბოჭკოვანი სერთიფიკატით, ინსტალერებს შეუძლიათ სრულად გაიგონ ბოჭკოვანი ინსტალაციის ხარისხი. OTDR ასევე გამოიყენება ბოჭკოვანი მცენარეების მუშაობის შესამოწმებლად და შესანარჩუნებლად. OTDR საშუალებას გვაძლევს ვნახოთ მეტი დეტალი, რომელიც გავლენას ახდენს საკაბელო ინსტალაციაზე. OTDR ასახავს კაბელებს და შეუძლია აჩვენოს დასრულების ხარისხი, ხარვეზების ადგილმდებარეობა. OTDR უზრუნველყოფს მოწინავე დიაგნოსტიკას მარცხის წერტილის იზოლირებისთვის, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს ქსელის მუშაობას. OTDR-ები საშუალებას იძლევა აღმოაჩინონ პრობლემები ან პოტენციური პრობლემები არხის სიგრძეზე, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს გრძელვადიან საიმედოობაზე. OTDR-ები ახასიათებენ ისეთ მახასიათებლებს, როგორიცაა შესუსტების ერთგვაროვნება და შესუსტების სიჩქარე, სეგმენტის სიგრძე, კონექტორების და შეერთების ადგილმდებარეობის და ჩასმის დაკარგვა, და სხვა მოვლენებს, როგორიცაა მკვეთრი მოხვევები, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას კაბელების დამონტაჟების დროს. OTDR აღმოაჩენს, ადგენს და ზომავს მოვლენებს ბოჭკოვან ბმულებზე და მოითხოვს წვდომას ბოჭკოს მხოლოდ ერთ ბოლოზე. აქ არის შეჯამება იმისა, თუ რა შეუძლია გაზომოს ტიპიური OTDR: შესუსტება (ასევე ცნობილია როგორც ბოჭკოვანი დანაკარგი): გამოხატული dB ან dB/km, შესუსტება წარმოადგენს დანაკარგს ან დაკარგვის სიჩქარეს ბოჭკოების სიგრძეზე ორ წერტილს შორის. მოვლენის დაკარგვა: განსხვავება ოპტიკური სიმძლავრის დონეში მოვლენამდე და მის შემდეგ, გამოხატული dB-ში. არეკვლა: ასახული სიმძლავრის თანაფარდობა მოვლენის ინციდენტის ძალასთან, გამოხატული უარყოფითი dB სიდიდის სახით. ოპტიკური დაბრუნების დაკარგვა (ORL): ასახული სიმძლავრის თანაფარდობა ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ბმულიდან ან სისტემიდან შემთხვევის სიმძლავრესთან, გამოხატული დადებითი dB სიდიდის სახით. ოპტიკური ენერგიის მრიცხველები: ეს მრიცხველები ზომავს საშუალო ოპტიკურ სიმძლავრეს ოპტიკური ბოჭკოდან. მოსახსნელი კონექტორის გადამყვანები გამოიყენება ოპტიკურ სიმძლავრის მრიცხველებში, რათა გამოიყენონ ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კონექტორების სხვადასხვა მოდელები. ნახევარგამტარული დეტექტორები სიმძლავრის მრიცხველებში აქვთ მგრძნობელობა, რომელიც განსხვავდება სინათლის ტალღის სიგრძეზე. ამიტომ ისინი დაკალიბრებულია ტიპიური ბოჭკოვანი ტალღის სიგრძეზე, როგორიცაა 850, 1300 და 1550 ნმ. პლასტიკური ოპტიკური ბოჭკოვანი ან POFmeter მეორე მხრივ დაკალიბრებულია 650 და 85nm-ზე. სიმძლავრის მრიცხველები ზოგჯერ კალიბრირებულია დბ (დეციბელში) წაკითხვაზე, რომელიც მითითებულია ოპტიკური სიმძლავრის ერთ მილივატზე. თუმცა ზოგიერთი დენის მრიცხველი დაკალიბრებულია შედარებით dB მასშტაბით, რაც კარგად არის შესაფერისი დანაკარგების გაზომვისთვის, რადგან საცნობარო მნიშვნელობა შეიძლება დაყენდეს „0 dB“ ტესტის წყაროს გამომავალზე. იშვიათი, მაგრამ ზოგჯერ ლაბორატორიული მრიცხველები ზომავს ხაზოვან ერთეულებში, როგორიცაა მილივატი, ნანოვატი... და ა.შ. დენის მრიცხველები ფარავს ძალიან ფართო დინამიურ დიაპაზონს 60 დბ. თუმცა, ოპტიკური სიმძლავრის და დანაკარგების გაზომვების უმეტესობა ხორციელდება 0 dBm-დან (-50 dBm) დიაპაზონში. სპეციალური დენის მრიცხველები უფრო მაღალი სიმძლავრის დიაპაზონით +20 dBm-მდე გამოიყენება ბოჭკოვანი გამაძლიერებლების და ანალოგური CATV სისტემების შესამოწმებლად. ასეთი მაღალი სიმძლავრის დონეები საჭიროა ასეთი კომერციული სისტემების სათანადო ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად. მეორეს მხრივ, ზოგიერთი ლაბორატორიული ტიპის მრიცხველებს შეუძლიათ გაზომონ ძალიან დაბალი სიმძლავრის დონეებზე (-70 dBm) ან უფრო დაბალ დონეზე, რადგან კვლევისა და განვითარების პროცესში ინჟინრებს ხშირად უწევთ სუსტი სიგნალების გამკლავება. უწყვეტი ტალღის (CW) ტესტის წყაროები ხშირად გამოიყენება დანაკარგების გაზომვისთვის. სიმძლავრის მრიცხველები ზომავენ ოპტიკური სიმძლავრის დროის საშუალოს, პიკური სიმძლავრის ნაცვლად. ოპტიკურ-ბოჭკოვანი სიმძლავრის მრიცხველები ხშირად უნდა იყოს გადაკალიბრებული ლაბორატორიების მიერ NIST მიკვლევადი კალიბრაციის სისტემებით. ფასის მიუხედავად, ყველა სიმძლავრის მრიცხველს აქვს მსგავსი უზუსტობები, როგორც წესი, +/-5%-ის მახლობლად. ეს გაურკვევლობა გამოწვეულია ადაპტერების/კონექტორების დაწყვილების ეფექტურობის ცვალებადობით, ანარეკლებით გაპრიალებულ კონექტორებზე, უცნობი წყაროს ტალღის სიგრძეებით, მრიცხველების ელექტრონული სიგნალის კონდიცირების წრეში არაწრფივობით და სიგნალის დაბალ დონეზე დეტექტორის ხმაურით. ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ტესტის წყარო / ლაზერის წყარო: ოპერატორს სჭირდება სატესტო წყარო, ასევე FO დენის მრიცხველი, რათა გაზომოს ოპტიკური დანაკარგი ან შესუსტება ბოჭკოებში, კაბელებში და კონექტორებში. ტესტის წყარო უნდა შეირჩეს გამოყენებული ბოჭკოების ტიპთან და ტესტის ჩასატარებლად სასურველი ტალღის სიგრძის თავსებადობისთვის. წყაროები არის LED-ები ან ლაზერები, რომლებიც გამოიყენება როგორც გადამცემები რეალურ ბოჭკოვან სისტემებში. LED-ები ზოგადად გამოიყენება მულტიმოდური ბოჭკოების შესამოწმებლად და ლაზერები ერთმოდური ბოჭკოებისთვის. ზოგიერთი ტესტისთვის, როგორიცაა ბოჭკოების სპექტრული შესუსტების გაზომვა, გამოიყენება ცვლადი ტალღის სიგრძის წყარო, რომელიც, როგორც წესი, არის ვოლფრამის ნათურა მონოქრომატორთან, გამომავალი ტალღის სიგრძის შესაცვლელად. OPTICAL LOSS TEST SETS : ზოგჯერ ასევე მოიხსენიება როგორც ATTENUATION ინსტრუმენტები, რომლებიც გამოიყენება ენერგიის მრიცხველებისგან. და დამაკავშირებელი კაბელები. ოპტიკური დანაკარგის ტესტების ზოგიერთ კომპლექტს აქვს ინდივიდუალური წყაროს გამოსავალი და მრიცხველები, როგორიცაა დენის მრიცხველი და ტესტის წყარო, და აქვს ორი ტალღის სიგრძე ერთი წყაროდან (MM: 850/1300 ან SM: 1310/1550). ზოგიერთი მათგანი გთავაზობთ ორმხრივ ტესტირებას ერთზე. ბოჭკოვანი და ზოგიერთს აქვს ორი ორმხრივი პორტი. კომბინირებული ინსტრუმენტი, რომელიც შეიცავს მრიცხველსაც და წყაროსაც, შეიძლება ნაკლებად მოსახერხებელი იყოს, ვიდრე ინდივიდუალური წყარო და დენის მრიცხველი. ეს ის შემთხვევაა, როდესაც ბოჭკოვანი და კაბელის ბოლოები, როგორც წესი, გამოყოფილია დიდი მანძილით, რაც მოითხოვს ორი ოპტიკური დანაკარგის ტესტის კომპლექტს ერთი წყაროსა და ერთი მეტრის ნაცვლად. ზოგიერთ ინსტრუმენტს ასევე აქვს ერთი პორტი ორმხრივი გაზომვისთვის. ვიზუალური ხარვეზის ლოკატორი: ეს არის მარტივი ინსტრუმენტები, რომლებიც აწვდიან ხილული ტალღის სიგრძის შუქს სისტემაში და შეიძლება ვიზუალურად აკონტროლოთ ბოჭკო გადამცემიდან მიმღებამდე, რათა უზრუნველყოს სწორი ორიენტაცია და უწყვეტობა. ზოგიერთი ვიზუალური ხარვეზის ლოკატორს აქვს ძლიერი ხილული სინათლის წყაროები, როგორიცაა HeNe ლაზერი ან ხილული დიოდური ლაზერი და, შესაბამისად, მაღალი დანაკარგების წერტილები შეიძლება იყოს ხილული. აპლიკაციების უმეტესობა ორიენტირებულია მოკლე კაბელების გარშემო, როგორიცაა სატელეკომუნიკაციო ცენტრალურ ოფისებში ოპტიკურ-ბოჭკოვანი მაგისტრალური კაბელების დასაკავშირებლად. ვინაიდან ვიზუალური დეფექტის ლოკატორი ფარავს იმ დიაპაზონს, სადაც OTDR არ არის გამოსადეგი, ის არის OTDR-ის დამატებითი ინსტრუმენტი საკაბელო პრობლემების გადასაჭრელად. მძლავრი სინათლის წყაროების მქონე სისტემები იმუშავებს ბუფერულ ბოჭკოვან და ჟაკეტიან ერთბოჭკოვანი კაბელზე, თუ ჟაკეტი არ არის გაუმჭვირვალე ხილული სინათლის მიმართ. ერთმოდური ბოჭკოების ყვითელი ქურთუკი და მულტიმოდური ბოჭკოების ნარინჯისფერი ქურთუკი ჩვეულებრივ გაივლის ხილულ შუქს. მულტიბოჭკოვანი კაბელების უმეტესობაში ამ ინსტრუმენტის გამოყენება შეუძლებელია. ამ ინსტრუმენტებით ვიზუალურად შეიძლება გამოვლინდეს კაბელის მრავალი გაწყვეტა, ბოჭკოების ჩახრილობის შედეგად გამოწვეული მაკრომოხრის დანაკარგები, ცუდი შეერთება….. ამ ინსტრუმენტებს აქვთ მოკლე დიაპაზონი, როგორც წესი, 3-5 კმ, ბოჭკოებში ხილული ტალღის სიგრძის მაღალი შესუსტების გამო. ბოჭკოვანი იდენტიფიკატორი : ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ტექნიკოსებმა უნდა დაადგინონ ბოჭკო შეერთების დახურვისას ან პატჩის პანელში. თუ ადამიანი საკმარისად მოახრობს ერთმოდურ ბოჭკოებს, რათა გამოიწვიოს დაკარგვა, შუქი, რომელიც წყვილდება, ასევე შეიძლება აღმოჩენილი იყოს დიდი ფართობის დეტექტორით. ეს ტექნიკა გამოიყენება ბოჭკოვან იდენტიფიკატორებში, რათა აღმოაჩინოს სიგნალი ბოჭკოში გადაცემის ტალღის სიგრძეზე. ბოჭკოვანი იდენტიფიკატორი ზოგადად ფუნქციონირებს როგორც მიმღები, შეუძლია განასხვავოს სიგნალის გარეშე, მაღალი სიჩქარის სიგნალი და 2 kHz ტონი. სპეციალურად ეძებს 2 kHz სიგნალს ტესტის წყაროდან, რომელიც დაკავშირებულია ბოჭკოში, ინსტრუმენტს შეუძლია განსაზღვროს კონკრეტული ბოჭკო დიდი მრავალბოჭკოვანი კაბელში. ეს აუცილებელია სწრაფი და სწრაფი შერწყმისა და აღდგენის პროცესებში. ბოჭკოვანი იდენტიფიკატორები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბუფერულ ბოჭკოებთან და ჟაკეტიანი ერთ ბოჭკოვანი კაბელებით. ოპტიკურ-ბოჭკოვანი TALKSET : ოპტიკური სასაუბრო კომპლექტები სასარგებლოა ბოჭკოვანი ინსტალაციისა და ტესტირებისთვის. ისინი გადასცემენ ხმას ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელებით, რომლებიც დამონტაჟებულია და ტექნიკოსს საშუალებას აძლევს შეაერთოს ან შეამოწმოს ბოჭკოვანი ეფექტური კომუნიკაცია. სასაუბრო ტელეფონები კიდევ უფრო სასარგებლოა, როდესაც ვოკი-თოლიები და ტელეფონები მიუწვდომელია შორეულ ადგილებში, სადაც ხდება შერწყმა და შენობებში სქელი კედლებით, სადაც რადიოტალღები ვერ შეაღწევს. Talksets ყველაზე ეფექტურად გამოიყენება სატელეფონო ნაკრების ერთ ბოჭკოზე დაყენებით და მათი ექსპლუატაციაში დატოვებისას ტესტირების ან შერწყმის სამუშაოების შესრულებისას. ამ გზით ყოველთვის იქნება საკომუნიკაციო კავშირი სამუშაო ეკიპაჟებს შორის და ხელს შეუწყობს გადაწყვეტილების მიღებას, რომელ ბოჭკოებთან მუშაობა შემდგომში. უწყვეტი კომუნიკაციის შესაძლებლობა მინიმუმამდე დააყენებს გაუგებრობას, შეცდომებს და დააჩქარებს პროცესს. მოლაპარაკებების ნაკრები მოიცავს მრავალმხრივი კომუნიკაციების ქსელში ჩართვისთვის, განსაკუთრებით გამოსადეგი აღდგენისას, და სისტემურ სასაუბრო კომპლექტებს დაყენებულ სისტემებში ინტერკომის სახით გამოსაყენებლად. კომბინირებული ტესტერები და მოლაპარაკებები ასევე ხელმისაწვდომია კომერციულად. ამ დრომდე, სამწუხაროდ, სხვადასხვა მწარმოებლის სატელეფონო ნაკრები ვერ ახერხებს ერთმანეთთან კომუნიკაციას. ცვლადი ოპტიკური ATTENUATOR : ცვლადი ოპტიკური ატენუატორები საშუალებას აძლევს ტექნიკოსს ხელით შეცვალოს ბოჭკოში არსებული სიგნალის შესუსტება, რადგან ის გადაცემულია მოწყობილობის მეშვეობით. -bb3b-136bad5cf58d_შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბოჭკოვანი სქემებში სიგნალის სიძლიერის დასაბალანსებლად ან ოპტიკური სიგნალის დასაბალანსებლად გაზომვის სისტემის დინამიური დიაპაზონის შეფასებისას. ოპტიკური ატენუატორები ჩვეულებრივ გამოიყენება ოპტიკურ ბოჭკოვან კომუნიკაციებში სიმძლავრის დონის მინდვრების შესამოწმებლად სიგნალის დაკარგვის კალიბრირებული რაოდენობის დროებით დამატებით ან მუდმივად დაყენებული გადამცემისა და მიმღების დონის შესატყვისად. კომერციულად ხელმისაწვდომია ფიქსირებული, ნაბიჯ-ნაბიჯ ცვლადი და მუდმივად ცვლადი VOA. ცვლადი ოპტიკური ტესტის დამამშვიდებლები ძირითადად იყენებენ ცვლადი ნეიტრალური სიმკვრივის ფილტრს. ეს გვთავაზობს სტაბილურობას, ტალღის სიგრძის არასენსიტიურს, რეჟიმისადმი მგრძნობიარეს და დიდ დინამიურ დიაპაზონს. A VOA შეიძლება იყოს ხელით ან ძრავით კონტროლირებადი. საავტომობილო კონტროლი მომხმარებლებს აძლევს მკაფიო პროდუქტიულობის უპირატესობას, რადგან საყოველთაოდ გამოყენებული სატესტო თანმიმდევრობები შეიძლება ავტომატურად გაუშვათ. ყველაზე ზუსტ ცვლად ატენუატორებს აქვთ ათასობით კალიბრაციის წერტილი, რაც იწვევს საერთო სიზუსტეს. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : ოპტიკურ ბოჭკოვან სისტემაში, Insertion insertion Loss-0bb-dde of38d_Insertion Loss-0bb51-ის დანაკარგი31-0bbc75-დან. გადამცემი ხაზი ან ოპტიკური ბოჭკო და ჩვეულებრივ გამოხატულია დეციბელებში (dB). თუ ჩასმამდე დატვირთვაზე გადაცემული სიმძლავრე არის PT და ჩასმის შემდეგ დატვირთვის მიერ მიღებული სიმძლავრე არის PR, მაშინ ჩასმის დანაკარგი dB-ში მოცემულია: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss არის შუქის თანაფარდობა, რომელიც ასახულია სატესტო მოწყობილობიდან, Pout, ამ მოწყობილობაში გაშვებულ შუქთან, პინი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიხატება როგორც უარყოფითი რიცხვი dB-ში. RL = 10 log10 (პოუტ/პინი) ზარალი შეიძლება გამოწვეული იყოს ბოჭკოვანი ქსელის გასწვრივ ანარეკლებით და გაფანტვით ისეთი კონტრიბუტორების გამო, როგორიცაა ჭუჭყიანი კონექტორები, გატეხილი ოპტიკური ბოჭკოები, კონექტორის ცუდი შეჯვარება. კომერციული ოპტიკური დაბრუნების დაკარგვის (RL) და ჩასმის დანაკარგის (IL) ტესტერები არის მაღალი ხარისხის დაკარგვის ტესტის სადგურები, რომლებიც შექმნილია სპეციალურად ოპტიკური ბოჭკოების ტესტირებისთვის, ლაბორატორიული ტესტირებისთვის და პასიური კომპონენტების წარმოებისთვის. ზოგიერთი აერთიანებს სამ სხვადასხვა ტესტის რეჟიმს ერთ სატესტო სადგურში, მუშაობს როგორც სტაბილური ლაზერული წყარო, ოპტიკური სიმძლავრის მრიცხველი და დაბრუნების დანაკარგის მრიცხველი. RL და IL გაზომვები ნაჩვენებია ორ ცალკეულ LCD ეკრანზე, ხოლო დაბრუნების დაკარგვის ტესტის მოდელში, მოწყობილობა ავტომატურად და სინქრონულად დააყენებს იმავე ტალღის სიგრძეს სინათლის წყაროსა და დენის მრიცხველისთვის. ეს ინსტრუმენტები აღჭურვილია FC, SC, ST და უნივერსალური გადამყვანებით. E1 BER TESTER : ბიტის შეცდომის სიხშირის (BER) ტესტები ტექნიკოსებს საშუალებას აძლევს შეამოწმონ კაბელები და დაადგინონ სიგნალის პრობლემები ველში. შესაძლებელია ინდივიდუალური T1 არხის ჯგუფების კონფიგურაცია დამოუკიდებელი BER ტესტის გასატარებლად, ერთი ადგილობრივი სერიული პორტის დაყენება Bit შეცდომის სიხშირის ტესტი (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-138dmodef და რჩება ლოკალური პორტი. ნორმალური ტრაფიკის გადაცემა და მიღება. BER ტესტი ამოწმებს კომუნიკაციას ადგილობრივ და დისტანციურ პორტებს შორის. BER ტესტის გაშვებისას, სისტემა მოელის, რომ მიიღებს იმავე შაბლონს, რომელსაც ის გადასცემს. თუ ტრაფიკი არ არის გადაცემული ან მიღებული, ტექნიკოსები ქმნიან უკანა მხარეს BER ტესტს ბმულზე ან ქსელში და აგზავნიან პროგნოზირებად ნაკადს, რათა დარწმუნდნენ, რომ მიიღებენ იგივე მონაცემებს, რაც გადაცემული იყო. იმის დასადგენად, აბრუნებს თუ არა დისტანციური სერიული პორტი BERT შაბლონს უცვლელად, ტექნიკოსებმა ხელით უნდა ჩართონ ქსელის მარყუჟი დისტანციურ სერიულ პორტზე, სანამ ისინი დააკონფიგურირებენ BERT შაბლონს, რომელიც გამოიყენებს ტესტში მითითებულ დროში ადგილობრივ სერიულ პორტზე. მოგვიანებით მათ შეუძლიათ აჩვენონ და გააანალიზონ გადაცემული შეცდომის ბიტების საერთო რაოდენობა და ბმულზე მიღებული ბიტების საერთო რაოდენობა. შეცდომების სტატისტიკის მოძიება შესაძლებელია ნებისმიერ დროს BER ტესტის დროს. AGS-TECH Inc. გთავაზობთ E1 BER (ბიტი შეცდომის სიხშირე) ტესტერებს, რომლებიც კომპაქტური, მრავალფუნქციური და ხელის ინსტრუმენტებია, სპეციალურად შექმნილი R&D-ის, SDH, PDH, PCM და DATA პროტოკოლის კონვერტაციისთვის R&D, წარმოებისთვის, ინსტალაციისა და ტექნიკური მომსახურებისთვის. მათ აქვთ თვითშემოწმება და კლავიატურის ტესტირება, ვრცელი შეცდომების და განგაშის წარმოქმნა, გამოვლენა და მითითება. ჩვენი ტესტერები უზრუნველყოფენ მენიუს ჭკვიან ნავიგაციას და აქვთ დიდი ფერადი LCD ეკრანი, რომელიც საშუალებას იძლევა ტესტის შედეგების ნათლად ჩვენება. ტესტის შედეგების ჩამოტვირთვა და დაბეჭდვა შესაძლებელია პაკეტში შეტანილი პროდუქტის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. E1 BER ტესტერები იდეალური მოწყობილობებია პრობლემების სწრაფი გადაჭრისთვის, E1 PCM ხაზის წვდომისთვის, ტექნიკური მომსახურებისა და მიღების ტესტირებისთვის. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : ჩვენს შემოთავაზებულ ხელსაწყოებს შორის არის ერთჯერადი და მრავალხვრიანი ბოჭკოვანი საჭრელი, ბოჭკოვანი მილის საჭრელი, მავთულის საჭრელი, კევლარის საჭრელი, ბოჭკოვანი კაბელის ერთჯერადი ბოჭკოვანი დამცავი, მიკრობოჭკოვანი დამცავი. ბოჭკოვანი კონექტორის გამწმენდი, კონექტორების გამაცხელებელი ღუმელი, დაჭიმვის ხელსაწყო, კალმის ტიპის ბოჭკოვანი საჭრელი, ლენტი ბოჭკოვანი ბუჩქის გამწმენდი, FTTH ხელსაწყოს ჩანთა, პორტატული ბოჭკოვანი გასაპრიალებელი მანქანა. თუ თქვენ ვერ იპოვნეთ რაიმე, რომელიც შეესაბამება თქვენს საჭიროებებს და გსურთ სხვა მსგავსი აღჭურვილობის მოძიება, გთხოვთ, ეწვიოთ ჩვენს აღჭურვილობის ვებსაიტს: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ