Search Results

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS დანამატი და სწრაფი წარმოება ბოლო წლებში ჩვენ ვიხილეთ მოთხოვნის ზრდა RAPID MANUFACTURING ან RAPID PROTOTYPING. ამ პროცესს ასევე შეიძლება ეწოდოს DESKTOP MANUFACTURING ან FREE-FORM FABRICATION. ძირითადად ნაწილის მყარი ფიზიკური მოდელი მზადდება პირდაპირ სამგანზომილებიანი CAD ნახატიდან. ჩვენ ვიყენებთ ტერმინს ADDITIVE MANUFACTURING ამ სხვადასხვა ტექნიკისთვის, სადაც ნაწილებს ვაშენებთ ფენებად. ინტეგრირებული კომპიუტერული ტექნიკისა და პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით ჩვენ ვაწარმოებთ დანამატების წარმოებას. ჩვენი სწრაფი პროტოტიპების და წარმოების ტექნიკაა სტერეოლითოგრაფია, პოლიჯეტი, შერწყმული დეპოზიტიური მოდელირება, შერჩევითი ლაზერული აგლუმები, ელექტრონის სხივების დნობა, სამგანზომილებიანი ბეჭდვა, პირდაპირი დამუშავება. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები დანამატების წარმოებისა და სწრაფი წარმოების პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. სწრაფი პროტოტიპის შექმნა გვაძლევს: 1.) პროდუქტის კონცეპტუალური დიზაინი სხვადასხვა კუთხით განიხილება მონიტორზე 3D/CAD სისტემის გამოყენებით. 2.) პროტოტიპები არალითონური და მეტალის მასალებისგან დამზადებული და შესწავლილია ფუნქციური, ტექნიკური და ესთეტიკური ასპექტებიდან. 3.) დაბალი ფასის პროტოტიპის შექმნა ძალიან მოკლე დროში შესრულებულია. დანამატის წარმოება შეიძლება დაემსგავსოს პურის კონსტრუქციას ცალკეული ნაჭრების ერთმანეთზე დაწყობითა და დამაგრებით. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პროდუქტი იწარმოება ნაჭრებად, ან ფენა-ფენა დეპონირებული ერთმანეთზე. ნაწილების უმეტესობის დამზადება შესაძლებელია საათებში. ტექნიკა კარგია, თუ ნაწილები საჭიროა ძალიან სწრაფად, ან თუ საჭირო რაოდენობა მცირეა, ხოლო ფორმის და ხელსაწყოების დამზადება ძალიან ძვირი და დრო სჭირდება. თუმცა ნაწილის ღირებულება ძვირია ძვირადღირებული ნედლეულის გამო. • სტერეოლითოგრაფია: ეს ტექნიკა ასევე შემოკლებით STL, ეფუძნება თხევადი ფოტოპოლიმერის გამკვრივებას და გამკვრივებას კონკრეტულ ფორმაში მასზე ლაზერის სხივის ფოკუსირებით. ლაზერი ახდენს ფოტოპოლიმერის პოლიმერიზაციას და კურნავს მას. ულტრაიისფერი ლაზერის სხივის სკანირებით დაპროგრამებული ფორმის მიხედვით ფოტოპოლიმერული ნარევის ზედაპირის გასწვრივ, ნაწილი წარმოიქმნება ქვემოდან ზემოდან ერთმანეთზე კასკადურ ცალკეულ ნაჭრებად. ლაზერული ლაქის სკანირება ბევრჯერ მეორდება სისტემაში დაპროგრამებული გეომეტრიების მისაღწევად. ნაწილის სრული დამზადების შემდეგ, იგი იხსნება პლატფორმიდან, ასუფთავებს ულტრაბგერით და სპირტიანი აბაზანით. შემდეგ, ის ექვემდებარება ულტრაიისფერი გამოსხივების ზემოქმედებას რამდენიმე საათის განმავლობაში, რათა დარწმუნდეს, რომ პოლიმერი სრულად გამაგრებულია და გამაგრებულია. პროცესის შესაჯამებლად, პლატფორმა, რომელიც ჩაძირულია ფოტოპოლიმერულ ნარევში და ულტრაიისფერი ლაზერის სხივი, კონტროლდება და გადაადგილდება სერვოკონტროლის სისტემაში სასურველი ნაწილის ფორმის მიხედვით და ნაწილი მიიღება პოლიმერის ფენა-ფენად დამუშავებით. რა თქმა უნდა, წარმოებული ნაწილის მაქსიმალური ზომები განისაზღვრება სტერეოლითოგრაფიული აღჭურვილობით. • POLYJET: ჭავლური ბეჭდვის მსგავსად, პოლიჯეტში გვაქვს რვა საბეჭდი თავი, რომლებიც დეპონირებენ ფოტოპოლიმერს ასაწყობის უჯრაზე. ულტრაიისფერი შუქი, რომელიც მოთავსებულია ჭავლებთან ერთად, დაუყოვნებლივ კურნავს და ამკვრივებს თითოეულ ფენას. პოლიჯეტში გამოიყენება ორი მასალა. პირველი მასალა არის რეალური მოდელის წარმოებისთვის. მეორე მასალა, გელის მსგავსი ფისი გამოიყენება საყრდენად. ორივე ეს მასალა დეპონირდება ფენა-ფენად და ერთდროულად კურნავს. მოდელის დასრულების შემდეგ საყრდენი მასალა ამოღებულია წყალხსნარით. გამოყენებული ფისები სტერეოლითოგრაფიის (STL) მსგავსია. პოლიჯეტს აქვს შემდეგი უპირატესობები სტერეოლითოგრაფიასთან შედარებით: 1.) არ საჭიროებს ნაწილების გაწმენდას. 2.) არ არის საჭირო პროცესის შემდგომი გამაგრება 3.) შესაძლებელია ფენის უფრო მცირე სისქე და ამით მივიღებთ უკეთეს გარჩევადობას და შეგვიძლია დავამზადოთ უფრო თხელი ნაწილები. • FUSED DEPOSITION MODELING: ასევე შემოკლებით FDM, ამ მეთოდით რობოტით კონტროლირებადი ექსტრუდერის თავი მოძრაობს ორი პრინციპული მიმართულებით მაგიდაზე. კაბელი იკლებს და აწევს საჭიროებისამებრ. თავზე გაცხელებული კვარცხლბეკის ხვრელიდან თერმოპლასტიკური ძაფი ამოიწურება და საწყისი ფენა დევს ქაფიან საძირკველზე. ეს კეთდება ექსტრუდერის თავით, რომელიც მიჰყვება წინასწარ განსაზღვრულ გზას. საწყისი ფენის შემდეგ ცხრილი ქვევით იშლება და შემდგომი ფენები იდება ერთმანეთზე. ზოგჯერ რთული ნაწილის დამზადებისას საჭიროა დამხმარე სტრუქტურები, რათა დეპონირება გაგრძელდეს გარკვეული მიმართულებით. ამ შემთხვევებში, დამხმარე მასალა იხსნება ძაფების ნაკლებად მკვრივი მანძილით ფენაზე ისე, რომ ის უფრო სუსტია ვიდრე მოდელის მასალა. ეს დამხმარე სტრუქტურები შეიძლება მოგვიანებით დაიშალა ან გაწყდეს ნაწილის დასრულების შემდეგ. ექსტრუდერის კვარცხლბეკის ზომები განსაზღვრავს წნეხილი ფენების სისქეს. FDM პროცესი აწარმოებს ნაწილებს საფეხურიანი ზედაპირით დახრილ გარე სიბრტყეებზე. თუ ეს უხეშობა მიუღებელია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქიმიური ორთქლის გასაპრიალებელი ან გახურებული ხელსაწყო მათი გასასწორებლად. გასაპრიალებელი ცვილიც კი ხელმისაწვდომია, როგორც საფარი მასალა ამ ნაბიჯების აღმოსაფხვრელად და გონივრული გეომეტრიული ტოლერანტების მისაღწევად. • შერჩევითი ლაზერული შედუღება: ასევე აღინიშნება როგორც SLS, პროცესი ეფუძნება პოლიმერის, კერამიკის ან მეტალის ფხვნილების შერჩევით ობიექტში შერევას. გადამამუშავებელი კამერის ფსკერს აქვს ორი ცილინდრი: ნაწილობრივ აშენებული ცილინდრი და ფხვნილის შესანახი ცილინდრი. პირველი მცირდება თანდათანობით იქ, სადაც ხდება აგლომერირებული ნაწილის ფორმირება, ხოლო მეორე მაღლა აწევა, რათა ფხვნილი მიეწოდება ნაწილის აშენებულ ცილინდრს როლიკებით მექანიზმის მეშვეობით. ჯერ ფხვნილის თხელი ფენა დეპონირებულია ნაწილობრივ აშენებულ ცილინდრში, შემდეგ ლაზერის სხივი ფოკუსირებულია ამ ფენაზე, აკვლევს და დნება/ადუღებს კონკრეტულ ჯვარედინი მონაკვეთს, რომელიც შემდეგ კვლავ გამაგრდება მყარად. ფხვნილი არის ის ადგილები, რომლებიც არ მოხვდება ლაზერის სხივით, რჩება ფხვიერი, მაგრამ მაინც მხარს უჭერს მყარ ნაწილს. შემდეგ ფხვნილის კიდევ ერთი ფენა დეპონირებულია და პროცესი რამდენჯერმე მეორდება ნაწილის მისაღებად. დასასრულს, ფხვიერი ფხვნილის ნაწილაკები იშლება. ეს ყველაფერი ხორციელდება პროცესის კონტროლის კომპიუტერის მიერ წარმოებული ნაწილის 3D CAD პროგრამის მიერ გენერირებული ინსტრუქციების გამოყენებით. შეიძლება განთავსდეს სხვადასხვა მასალები, როგორიცაა პოლიმერები (როგორიცაა ABS, PVC, პოლიესტერი), ცვილი, ლითონები და კერამიკა შესაბამისი პოლიმერული შემკვრელებით. • ELECTRON-BEAM DELTING: შერჩევითი ლაზერული აგლომერაციის მსგავსი, მაგრამ ელექტრონული სხივის გამოყენებით ტიტანის ან კობალტის ქრომის ფხვნილების დნობისთვის პროტოტიპების ვაკუუმში დასამზადებლად. გარკვეული განვითარება განხორციელდა ამ პროცესის შესასრულებლად უჟანგავი ფოლადების, ალუმინის და სპილენძის შენადნობებზე. თუ წარმოებული ნაწილების დაღლილობის სიძლიერე უნდა გაიზარდოს, მეორად პროცესად ვიყენებთ ცხელ იზოსტატურ წნეხს ნაწილის დამზადების შემდგომ. • სამგანზომილებიანი ბეჭდვა: ასევე აღინიშნება 3DP-ით, ამ ტექნიკაში საბეჭდი თავი ათავსებს არაორგანულ შემკვრელს არამეტალის ან მეტალის ფხვნილის ფენაზე. დგუში, რომელიც ატარებს ფხვნილის საწოლს, თანდათან ქვევით წევს და ყოველ საფეხურზე შემკვრელის დეპონირება ფენა-ფენა და შერწყმულია შემკვრელის მიერ. გამოყენებული ფხვნილი მასალებია პოლიმერული ნარევები და ბოჭკოები, სამსხმელო ქვიშა, ლითონები. სხვადასხვა ბაინდერის თავების ერთდროულად და სხვადასხვა ფერის ბაინდერების გამოყენებით შეგვიძლია მივიღოთ სხვადასხვა ფერები. პროცესი ჭავლური ბეჭდვის მსგავსია, მაგრამ ფერადი ფურცლის მიღების ნაცვლად ვიღებთ ფერად სამგანზომილებიან ობიექტს. წარმოებული ნაწილები შეიძლება იყოს ფოროვანი და, შესაბამისად, შეიძლება მოითხოვოს აგლომერაცია და ლითონის ინფილტრაცია მისი სიმკვრივისა და სიმტკიცის გასაზრდელად. შედუღება დაწვავს შემკვრელს და შეაერთებს ლითონის ფხვნილებს. ლითონები, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, ტიტანი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების დასამზადებლად და როგორც ინფილტრატი, ჩვენ ჩვეულებრივ ვიყენებთ სპილენძს და ბრინჯაოს. ამ ტექნიკის სილამაზე იმაში მდგომარეობს, რომ რთული და მოძრავი შეკრებებიც კი შეიძლება ძალიან სწრაფად დამზადდეს. მაგალითად, გადაცემათა კოლოფი, ქანჩი, როგორც ხელსაწყო, შეიძლება დამზადდეს და ექნება მოძრავი და მოსახვევი ნაწილები გამოსაყენებლად. ასამბლეის სხვადასხვა კომპონენტის დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა ფერში და ყველა ერთ კადრში. ჩამოტვირთეთ ჩვენი ბროშურა:ლითონის 3D ბეჭდვის საფუძვლები • პირდაპირი წარმოება და სწრაფი ხელსაწყოები: დიზაინის შეფასების, პრობლემების მოგვარების გარდა, ჩვენ ვიყენებთ სწრაფ პროტოტიპირებას პროდუქციის პირდაპირი წარმოებისთვის ან პროდუქტებში უშუალოდ გამოყენებისთვის. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, სწრაფი პროტოტიპირება შეიძლება ჩართული იყოს ჩვეულებრივ პროცესებში, რათა ისინი უკეთესი და კონკურენტუნარიანი გახდეს. მაგალითად, სწრაფ პროტოტიპს შეუძლია შექმნას შაბლონები და ფორმები. დნობისა და წვის პოლიმერის ნიმუშები, რომლებიც შექმნილია სწრაფი პროტოტიპის ოპერაციებით, შეიძლება აწყობილი იყოს საინვესტიციო ჩამოსხმისთვის და ინვესტირება. კიდევ ერთი მაგალითია 3DP-ის გამოყენება კერამიკული ჩამოსხმის გარსის წარმოებისთვის და მისი გამოყენება ჭურვის ჩამოსხმის ოპერაციებისთვის. საინექციო ყალიბები და ყალიბის ჩანართებიც კი შეიძლება დამზადდეს სწრაფი პროტოტიპებით და შეიძლება დაზოგოთ ყალიბის დამზადების მრავალი კვირა ან თვე. მხოლოდ სასურველი ნაწილის CAD ფაილის ანალიზით, ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ ხელსაწყოს გეომეტრია პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. აქ არის რამდენიმე ჩვენი პოპულარული სწრაფი ხელსაწყოების მეთოდი: RTV (ოთახის ტემპერატურის ვულკანიზაცია) MOLDING / URETHANE CASTING: სწრაფი პროტოტიპის გამოყენებით შესაძლებელია სასურველი ნაწილის ნიმუშის დასამზადებლად. შემდეგ ეს ნიმუში დაფარულია გამყოფი აგენტით და თხევადი RTV რეზინი გადაისხმება შაბლონზე, რათა წარმოიქმნას ყალიბის ნახევრები. შემდეგი, ყალიბის ეს ნახევრები გამოიყენება თხევადი ურეთანის საინექციო ყალიბისთვის. ყალიბის სიცოცხლე ხანმოკლეა, მხოლოდ 0 ან 30 ციკლის მსგავსი, მაგრამ საკმარისია მცირე სერიის წარმოებისთვის. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) საინექციო ჩამოსხმა: სწრაფი პროტოტიპის ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა სტერეოლითოგრაფია, ჩვენ ვაწარმოებთ საინექციო ფორმებს. ეს ფორმები არის ჭურვები ღია ბოლოებით, რათა შევსება ისეთი მასალებით, როგორიცაა ეპოქსია, ალუმინის სავსე ეპოქსია ან ლითონები. ისევ ყალიბის სიცოცხლე შემოიფარგლება ათობით ან მაქსიმუმ ასობით ნაწილით. SPRAYED Metal Tooling პროცესი: ჩვენ ვიყენებთ სწრაფ პროტოტიპირებას და ვქმნით შაბლონს. შაბლონის ზედაპირზე ვასხურებთ თუთია-ალუმინის შენადნობას და ვაფარებთ მას. ნიმუში ლითონის საფარით მოთავსებულია კოლბაში და ჭურჭელში ჩაყრილია ეპოქსიით ან ალუმინის ეპოქსიდით. საბოლოოდ, იგი ამოღებულია და ორი ასეთი ფორმის ნახევრის წარმოებით ვიღებთ სრულ ფორმას საინექციო ჩამოსხმისთვის. ამ ფორმებს უფრო გრძელი სიცოცხლე აქვთ, ზოგიერთ შემთხვევაში მასალისა და ტემპერატურის მიხედვით, მათ შეუძლიათ ნაწილების წარმოება ათასობით. KEELTOOL პროცესი: ამ ტექნიკას შეუძლია აწარმოოს ფორმები 100,000-დან 10 მილიონ ციკლამდე. სწრაფი პროტოტიპის გამოყენებით ჩვენ ვაწარმოებთ RTV ყალიბს. შემდეგ ფორმა ივსება ნარევით, რომელიც შედგება A6 ხელსაწყოს ფოლადის ფხვნილისგან, ვოლფრამის კარბიდისგან, პოლიმერული შემკვრელისგან და ნებადართულია გასაშრობად. შემდეგ ეს ფორმა თბება, რათა პოლიმერი დაიწვას და ლითონის ფხვნილები შერწყმას. შემდეგი ნაბიჯი არის სპილენძის ინფილტრაცია საბოლოო ფორმის წარმოებისთვის. საჭიროების შემთხვევაში, მეორადი ოპერაციები, როგორიცაა დამუშავება და გაპრიალება, შეიძლება შესრულდეს ფორმაზე უკეთესი განზომილების სიზუსტისთვის. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58 CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico მეზოსკალის წარმოება / მეზომაწარმოება წარმოების ჩვეულებრივი ტექნიკით ჩვენ ვაწარმოებთ "მაკრომასშტაბიან" სტრუქტურებს, რომლებიც შედარებით დიდია და შეუიარაღებელი თვალით ჩანს. With MESOMANUFACTURING თუმცა ჩვენ ვაწარმოებთ კომპონენტებს მინიატურული მოწყობილობებისთვის. Mesomanufacturing-ს ასევე მოიხსენიებენ როგორც MESOSCALE MANUFACTURING or_5-cc74cde-CH. მეზომაწარმოება გადაფარავს როგორც მაკრო, ისე მიკროწარმოებას. მეზომწარმოების მაგალითებია სმენის დამხმარე საშუალებები, სტენტები, ძალიან პატარა ძრავები. პირველი მიდგომა მეზომწარმოებაში არის მაკროწარმოების პროცესების შემცირება. მაგალითად, პატარა ხრახნი, რომლის ზომებია რამდენიმე ათეული მილიმეტრი და 1.5 ვატიანი ძრავა, რომელიც იწონის 100 გრამს, არის მეზომწარმოების კარგი მაგალითი, სადაც მოხდა მასშტაბის შემცირება. მეორე მიდგომა არის მიკროწარმოების პროცესების მასშტაბირება. მაგალითად, LIGA პროცესები შეიძლება გაიზარდოს და შევიდეს მეზომაწარმოების სფეროში. ჩვენი მეზომწარმოების პროცესები ახდენს უფსკრული სილიკონზე დაფუძნებულ MEMS პროცესებსა და ჩვეულებრივ მინიატურულ დამუშავებას შორის. Mesoscale პროცესებს შეუძლიათ შექმნან ორგანზომილებიანი და სამგანზომილებიანი ნაწილები, რომლებსაც აქვთ მიკრონი ზომის მახასიათებლები ტრადიციულ მასალებში, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, კერამიკა და მინა. მეზომწარმოების პროცესები, რომლებიც ამჟამად ხელმისაწვდომია ჩვენთვის, მოიცავს: ფოკუსირებული იონური სხივის (FIB) დაფხვრას, მიკრო-ფრეზირებას, მიკრო შემობრუნებას, ექსიმერულ ლაზერულ აბლაციას, ფემტო-მეორე ლაზერულ აბლაციას და მიკრო ელექტრო გამონადენის (EDM) დამუშავებას. ეს მეზომასშტაბიანი პროცესები იყენებს სუბტრაქციული დამუშავების ტექნოლოგიებს (ანუ მასალის მოცილება), ხოლო LIGA პროცესი არის დანამატის მეზომასშტაბიანი პროცესი. მეზომწარმოების პროცესებს აქვთ განსხვავებული შესაძლებლობები და შესრულების სპეციფიკაციები. დამუშავების შესრულების საინტერესო სპეციფიკაციები მოიცავს მინიმალურ მახასიათებლის ზომას, მახასიათებლების ტოლერანტობას, ფუნქციის ადგილმდებარეობის სიზუსტეს, ზედაპირის დასრულებას და მასალის მოცილების სიჩქარეს (MRR). ჩვენ გვაქვს ელექტრომექანიკური კომპონენტების მეზომაწარმოების შესაძლებლობა, რომლებიც საჭიროებენ მეზომასშტაბიან ნაწილებს. სუბტრაქციული მეზომწარმოების პროცესებით წარმოქმნილ მეზომასშტაბიან ნაწილებს აქვთ უნიკალური ტრიბოლოგიური თვისებები მასალების მრავალფეროვნებისა და მეზომწარმოების სხვადასხვა პროცესების შედეგად წარმოქმნილი ზედაპირის პირობების გამო. ეს გამოკლებული მეზომასშტაბიანი დამუშავების ტექნოლოგიები გვაწუხებს სისუფთავესთან, აწყობასთან და ტრიბოლოგიასთან დაკავშირებით. სისუფთავე სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია მეზომწარმოებაში, რადგან მეზომასშტაბიანი ჭუჭყისა და ნამსხვრევების ნაწილაკების ზომა, რომელიც წარმოიქმნება მეზო-დამუშავების პროცესში, შეიძლება შედარდეს მეზომასშტაბიან მახასიათებლებთან. მეზომასშტაბიანი დაფქვა და შემობრუნება შეუძლია შექმნას ჩიპები და ჩიპები, რომლებსაც შეუძლიათ ხვრელების დაბლოკვა. ზედაპირის მორფოლოგია და ზედაპირის დასრულების პირობები მნიშვნელოვნად განსხვავდება მეზომწარმოების მეთოდის მიხედვით. მეზომასშტაბიანი ნაწილები ძნელად დასამუშავებელი და გასწორებულია, რაც აწყობას გამოწვევად აქცევს, რომელსაც ჩვენი კონკურენტების უმეტესობა ვერ ახერხებს. ჩვენი მოსავლიანობის მაჩვენებლები მეზომწარმოებაში გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვენი კონკურენტები, რაც გვაძლევს უპირატესობას, რომ შევთავაზოთ უკეთესი ფასები. მეზოსკალური დამუშავების პროცესები: ჩვენი ძირითადი მეზომწარმოების ტექნიკაა ფოკუსირებული იონის სხივი (FIB), მიკრო დაფქვა და მიკრო შემობრუნება, ლაზერული მეზო-დამუშავება, მიკრო-EDM (ელექტროგამონადენის დამუშავება) მეზომაწარმოება ფოკუსირებული იონის სხივის (FIB), მიკროფრეზირებისა და მიკრობრუნვის გამოყენებით: FIB ანაწილებს მასალას სამუშაო ნაწილიდან გალიუმის იონური სხივის დაბომბვით. სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია სიზუსტის საფეხურებზე და მოთავსებულია ვაკუუმურ კამერაში გალიუმის წყაროს ქვეშ. ვაკუუმურ პალატაში თარგმნისა და ბრუნვის ეტაპები სამუშაო ნაწილზე სხვადასხვა ადგილებს ხდის ხელმისაწვდომს გალიუმის იონების სხივს FIB მეზომწარმოებისთვის. რეგულირებადი ელექტრული ველი სკანირებს სხივს, რათა დაფაროს წინასწარ განსაზღვრული დაპროექტებული ტერიტორია. მაღალი ძაბვის პოტენციალი იწვევს გალიუმის იონების წყაროს აჩქარებას და სამუშაო ნაწილთან შეჯახებას. შეჯახება აშორებს ატომებს სამუშაო ნაწილისგან. FIB მეზო-დამუშავების პროცესის შედეგი შეიძლება იყოს თითქმის ვერტიკალური ასპექტების შექმნა. ჩვენთვის ხელმისაწვდომი ზოგიერთ FIB-ს აქვს სხივის დიამეტრი 5 ნანომეტრამდე, რაც FIB-ს აქცევს მეზომასშტაბიან და მიკრომასშტაბიან მანქანასაც კი. ჩვენ ვამაგრებთ მიკრო-საღეჭ ინსტრუმენტებს მაღალი სიზუსტის საღეჭ მანქანებზე ალუმინის არხებზე. FIB-ის გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ მიკრობრუნვის ხელსაწყოები, რომლებიც შემდეგ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხრახნიდან წვრილად ხრახნიანი ღეროების დასამზადებლად. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, FIB შეიძლება გამოყენებულ იქნას მყარი ხელსაწყოების დასამუშავებლად, გარდა უშუალოდ მეზო-დამუშავების მახასიათებლების საბოლოო სამუშაო ნაწილზე. მასალის მოცილების ნელმა სიჩქარემ აქცია FIB როგორც არაპრაქტიკული დიდი ფუნქციების უშუალო დამუშავებისთვის. თუმცა, მყარ ინსტრუმენტებს შეუძლიათ შთამბეჭდავი სიჩქარით ამოიღონ მასალა და საკმარისად გამძლეა დამუშავების რამდენიმე საათის განმავლობაში. მიუხედავად ამისა, FIB პრაქტიკულია უშუალოდ მეზო-დამუშავებისთვის რთული სამგანზომილებიანი ფორმებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს მასალის მოცილების მნიშვნელოვან სიჩქარეს. ექსპოზიციის სიგრძე და დაცემის კუთხე შეიძლება დიდად იმოქმედოს უშუალოდ დამუშავებული მახასიათებლების გეომეტრიაზე. ლაზერული მეზომწარმოება: ექსიმერის ლაზერები გამოიყენება მეზომწარმოებისთვის. ექსიმერული ლაზერი ამუშავებს მასალას ულტრაიისფერი სინათლის ნანოწამიანი პულსებით. სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია ზუსტი თარგმანის ეტაპებზე. კონტროლერი კოორდინაციას უწევს სამუშაო ნაწილის მოძრაობას სტაციონარული UV ლაზერის სხივთან მიმართებაში და კოორდინაციას უწევს იმპულსების გასროლას. ნიღბის პროექციის ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მეზო-დამუშავების გეომეტრიების დასადგენად. ნიღაბი ჩასმულია სხივის გაფართოებულ ნაწილში, სადაც ლაზერის ელასტიურობა ძალიან დაბალია ნიღბის გასაშლელად. ნიღბის გეომეტრია გადიდებულია ლინზის მეშვეობით და დაპროექტებულია სამუშაო ნაწილზე. ეს მიდგომა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთდროულად რამდენიმე ხვრელის (მასივების) დასამუშავებლად. ჩვენი excimer და YAG ლაზერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პოლიმერების, კერამიკის, მინის და ლითონების დასამუშავებლად, რომელთა ზომებია 12 მიკრონი. კარგი შეერთება ულტრაიისფერი ტალღის სიგრძეს (248 ნმ) და სამუშაო ნაწილს შორის ლაზერული მეზომწარმოების/მეზო-დამუშავების შედეგად წარმოიქმნება ვერტიკალური არხის კედლებში. უფრო სუფთა ლაზერული მეზო-დამუშავების მიდგომა არის Ti-sapphire femtosecond ლაზერის გამოყენება. ასეთი მეზომწარმოების პროცესებიდან ამოსაცნობი ნამსხვრევები არის ნანო ზომის ნაწილაკები. ღრმა ერთი მიკრონის ზომის მახასიათებლები შეიძლება მიკროფაბრიკატირდეს ფემტოწამის ლაზერის გამოყენებით. ფემტოწამიანი ლაზერული აბლაციის პროცესი უნიკალურია იმით, რომ ის არღვევს ატომურ კავშირებს თერმულად აბლაციის მასალის ნაცვლად. ფემტოწამური ლაზერული მეზო-დამუშავების/მიკროდამუშავების პროცესს განსაკუთრებული ადგილი უკავია მეზომწარმოებაში, რადგან ის უფრო სუფთაა, მიკრონიანია და არ არის სპეციფიკური მასალისთვის. მეზომაწარმოება Micro-EDM-ის გამოყენებით (ელექტროჩამშვები დამუშავება): ელექტროგამონადენის დამუშავება აშორებს მასალას ნაპერწკლის ეროზიის პროცესში. ჩვენს მიკრო-EDM აპარატებს შეუძლიათ შექმნან 25 მიკრონიანი ფუნქციები. ჩაძირვისა და მავთულის მიკრო-EDM აპარატისთვის, ორი ძირითადი მოსაზრება მახასიათებლის ზომის დასადგენად არის ელექტროდის ზომა და ზედმეტად დაბნეული უფსკრული. გამოიყენება ელექტროდები, რომელთა დიამეტრი 10 მიკრონი აღემატება და რამდენიმე მიკრონი მეტია. ჩაძირვის EDM აპარატისთვის რთული გეომეტრიის მქონე ელექტროდის შექმნა მოითხოვს ცოდნას. ორივე გრაფიტი და სპილენძი პოპულარულია, როგორც ელექტროდი მასალა. მეზომასშტაბიანი ნაწილისთვის რთული ჩაძირვის EDM ელექტროდის დამზადების ერთ-ერთი მიდგომა არის LIGA პროცესის გამოყენება. სპილენძი, როგორც ელექტროდის მასალა, შეიძლება მოოქროვილი LIGA ფორმებში. სპილენძის LIGA ელექტროდი შემდეგ შეიძლება დამონტაჟდეს ჩაძირვის EDM მანქანაზე, მეზომაწარმოებისთვის ნაწილის სხვადასხვა მასალაში, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი ან kovar. არც ერთი მეზომწარმოების პროცესი არ არის საკმარისი ყველა ოპერაციისთვის. ზოგიერთი მეზომასშტაბიანი პროცესი უფრო ფართოა, ვიდრე სხვები, მაგრამ თითოეულ პროცესს აქვს თავისი ნიშა. უმეტეს შემთხვევაში, ჩვენ გვჭირდება სხვადასხვა მასალები მექანიკური კომპონენტების მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის და კომფორტული ვართ ტრადიციული მასალებით, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, რადგან ამ მასალებს დიდი ხნის ისტორია აქვთ და ძალიან კარგად ხასიათდება წლების განმავლობაში. მეზომწარმოების პროცესები საშუალებას გვაძლევს გამოვიყენოთ ტრადიციული მასალები. სუბტრაქციული მეზომასშტაბის დამუშავების ტექნოლოგიები აფართოებს ჩვენს მატერიალურ ბაზას. ნაღველი შეიძლება იყოს მეზომწარმოებაში ზოგიერთი მასალის კომბინაციის პრობლემა. თითოეული კონკრეტული მეზომასშტაბიანი დამუშავების პროცესი ცალსახად მოქმედებს ზედაპირის უხეშობასა და მორფოლოგიაზე. მიკრო დაფქვა და მიკრო შემობრუნება შეიძლება წარმოქმნას ბურღვები და ნაწილაკები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მექანიკური პრობლემები. Micro-EDM-მა შეიძლება დატოვოს გადაკეთებული ფენა, რომელსაც შეიძლება ჰქონდეს განსაკუთრებული ცვეთა და ხახუნის მახასიათებლები. ხახუნის ეფექტები მეზომასშტაბიან ნაწილებს შორის შეიძლება ჰქონდეს შეზღუდული შეხების წერტილები და არ არის ზუსტად მოდელირებული ზედაპირული კონტაქტის მოდელებით. ზოგიერთი მეზომასშტაბიანი დამუშავების ტექნოლოგია, როგორიცაა მიკრო-EDM, საკმაოდ მომწიფებულია, სხვებისგან განსხვავებით, როგორიცაა ფემტოწამური ლაზერული მეზო-დამუშავება, რომელიც ჯერ კიდევ საჭიროებს დამატებით განვითარებას. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH მიკროტალღური კომპონენტების და სისტემების წარმოება და შეკრება ჩვენ ვაწარმოებთ და ვაწარმოებთ: მიკროტალღური ელექტრონიკა, მათ შორის სილიკონის მიკროტალღური დიოდები, წერტილოვანი შეხების დიოდები, შოტკის დიოდები, PIN დიოდები, ვარაქტორული დიოდები, ნაბიჯ-ნაბიჯ აღდგენის დიოდები, მიკროტალღური ინტეგრირებული სქემები, სპლიტერები/კომბინატორები, მიქსერები, მიმართულების შემწყვილებელი, დეტექტორები, I/Q მოდულატორები, ფილტრები, ფიქსირებული ატენუატორები ტრანსფორმატორები, სიმულაციური ფაზის გადამრთველები, LNA, PA, კონცენტრატორები, ატენუატორები და ლიმიტერები. ჩვენ ასევე ვაწარმოებთ მიკროტალღური ღუმელის ქვეაწყობებს და შეკრებებს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. გთხოვთ, ჩამოტვირთოთ ჩვენი მიკროტალღური კომპონენტებისა და სისტემების ბროშურები ქვემოთ მოცემული ბმულებიდან: RF და მიკროტალღური კომპონენტები მიკროტალღური ტალღების გამტარები - კოაქსიალური კომპონენტები - მილიმეტრიანი ტალღის ანტენები 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-ბროშურა Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories ბროშურა ჩამოტვირთეთ ბროშურა ჩვენთვის საპროექტო პარტნიორობის პროგრამა მიკროტალღები არის ელექტრომაგნიტური ტალღები, რომელთა ტალღის სიგრძე მერყეობს 1 მმ-დან 1 მ-მდე, ან სიხშირეები 0,3 გჰც-დან 300 გჰც-მდე. მიკროტალღური დიაპაზონი მოიცავს ულტრა მაღალი სიხშირის (UHF) (0,3–3 გჰც), სუპერ მაღალი სიხშირის (SHF) (3– 30 GHz) და უკიდურესად მაღალი სიხშირის (EHF) (30-300 GHz) სიგნალები. მიკროტალღური ტექნოლოგიის გამოყენება: საკომუნიკაციო სისტემები: ოპტიკურ-ბოჭკოვანი გადაცემის ტექნოლოგიის გამოგონებამდე, დისტანციური სატელეფონო ზარების უმეტესობა ხდებოდა მიკროტალღური წერტილიდან წერტილამდე ბმულების საშუალებით ისეთი საიტების საშუალებით, როგორიცაა AT&T Long Lines. 1950-იანი წლების დასაწყისიდან დაწყებული, სიხშირის დაყოფის მულტიპლექსირება გამოიყენებოდა 5400-მდე სატელეფონო არხის გასაგზავნად თითოეულ მიკროტალღურ რადიო არხზე, ათი რადიო არხი გაერთიანებული ერთ ანტენაში გადასასვლელად მომდევნო ადგილზე, რომელიც 70 კმ-მდე იყო დაშორებული. . უსადენო LAN პროტოკოლები, როგორიცაა Bluetooth და IEEE 802.11 სპეციფიკაციები, ასევე იყენებენ მიკროტალღებს 2.4 გჰც ISM დიაპაზონში, თუმცა 802.11a იყენებს ISM დიაპაზონს და U-NII სიხშირეებს 5 გჰც დიაპაზონში. ლიცენზირებული გრძელვადიანი (დაახლოებით 25 კმ-მდე) უსადენო ინტერნეტით წვდომის სერვისები შეგიძლიათ ნახოთ ბევრ ქვეყანაში 3.5–4.0 გჰც დიაპაზონში (თუმცა არა აშშ-ში). მეტროპოლიტენის ქსელები: MAN პროტოკოლები, როგორიცაა WiMAX (მსოფლიო ურთიერთთანამშრომლობა მიკროტალღური წვდომისთვის) დაფუძნებული IEEE 802.16 სპეციფიკაციაზე. IEEE 802.16 სპეციფიკაცია შეიქმნა 2-დან 11 გჰც-მდე სიხშირეზე მუშაობისთვის. კომერციული დანერგვა არის 2.3 გჰც, 2.5 გჰც, 3.5 გჰც და 5.8 გჰც სიხშირის დიაპაზონში. Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: MBWA პროტოკოლები, რომლებიც დაფუძნებულია სტანდარტების სპეციფიკაციებზე, როგორიცაა IEEE 802.20 ან ATIS/ANSI HC-SDMA (მაგ. iBurst) შექმნილია 1.6-დან 2.3 გჰც-მდე მუშაობისთვის, რათა მისცეს მობილური ტელეფონების მსგავსი მობილურობა და შენობაში შეღწევადობის მახასიათებლები. მაგრამ ბევრად უფრო დიდი სპექტრული ეფექტურობით. ქვედა მიკროტალღური სიხშირის სპექტრის ზოგიერთი ნაწილი გამოიყენება საკაბელო ტელევიზიით და ინტერნეტით წვდომა კოაქსიალურ კაბელზე, ასევე სამაუწყებლო ტელევიზიაზე. ასევე ზოგიერთი მობილური ტელეფონის ქსელი, როგორიცაა GSM, ასევე იყენებს დაბალ მიკროტალღურ სიხშირეს. მიკროტალღური რადიო გამოიყენება სამაუწყებლო და სატელეკომუნიკაციო გადაცემებში, რადგან მათი მოკლე ტალღის სიგრძის გამო, მაღალი დირექტიული ანტენები უფრო მცირეა და, შესაბამისად, უფრო პრაქტიკული, ვიდრე ისინი იქნებოდნენ დაბალ სიხშირეებზე (გრძელი ტალღის სიგრძეზე). მიკროტალღურ სპექტრში ასევე მეტი გამტარუნარიანობაა, ვიდრე დანარჩენ რადიო სპექტრში; გამოსაყენებელი გამტარობა 300 MHz-ზე ნაკლებია 300 MHz-ზე ნაკლები, ხოლო ბევრი GHz შეიძლება გამოყენებულ იქნას 300 MHz-ზე ზემოთ. როგორც წესი, მიკროტალღები გამოიყენება სატელევიზიო სიახლეებში სიგნალის გადასაცემად დისტანციური ადგილიდან ტელევიზიის სადგურამდე სპეციალურად აღჭურვილი ფურგონით. მიკროტალღური სპექტრის C, X, Ka ან Ku ზოლები გამოიყენება სატელიტური საკომუნიკაციო სისტემების უმეტესობის მუშაობაში. ეს სიხშირეები იძლევა დიდი გამტარუნარიანობის საშუალებას, ხოლო თავიდან აიცილებს ხალხმრავალ UHF სიხშირეებს და რჩება EHF სიხშირეების ატმოსფერული შთანთქმის ქვემოთ. სატელიტური ტელევიზია ან მუშაობს C დიაპაზონში ტრადიციული დიდი თეფშის ფიქსირებული სატელიტური სერვისისთვის ან Ku band პირდაპირი სამაუწყებლო თანამგზავრისთვის. სამხედრო საკომუნიკაციო სისტემები ძირითადად მუშაობს X ან Ku Band ბმულებზე, ხოლო Ka band გამოიყენება Milstar-ისთვის. დისტანციური ზონდირება: რადარები იყენებენ მიკროტალღური სიხშირის გამოსხივებას დისტანციური ობიექტების დიაპაზონის, სიჩქარისა და სხვა მახასიათებლების დასადგენად. რადარები ფართოდ გამოიყენება აპლიკაციებისთვის, მათ შორის საჰაერო მოძრაობის კონტროლის, გემების ნავიგაციისა და მოძრაობის სიჩქარის შეზღუდვის კონტროლისთვის. ულტრაბგერითი მოწყობილობების გარდა, ზოგჯერ Gunn-ის დიოდური ოსცილატორები და ტალღების გამტარები გამოიყენება როგორც მოძრაობის დეტექტორები ავტომატური კარის გასაღებებისთვის. რადიო ასტრონომიის დიდი ნაწილი იყენებს მიკროტალღურ ტექნოლოგიას. ნავიგაციის სისტემები: გლობალური სანავიგაციო სატელიტური სისტემები (GNSS), მათ შორის ამერიკული გლობალური პოზიციონირების სისტემა (GPS), ჩინური Beidou და რუსული GLONASS ავრცელებენ სანავიგაციო სიგნალებს სხვადასხვა დიაპაზონში დაახლოებით 1.2 GHz-დან 1.6 GHz-მდე. ᲫᲐᲚᲐ: მიკროტალღური ღუმელი გადასცემს (არაიონებელი) მიკროტალღურ გამოსხივებას (სიხშირეზე ახლოს 2,45 გჰც) საკვებში, რაც იწვევს დიელექტრიკულ გათბობას წყალში, ცხიმებსა და საკვებში შემავალი შაქრის ენერგიის შთანთქმით. მიკროტალღური ღუმელები გავრცელდა მას შემდეგ, რაც შეიმუშავეს იაფი ღრუ მაგნიტრონები. მიკროტალღური გათბობა ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო პროცესებში პროდუქტების გაშრობისა და დამუშავებისთვის. ნახევარგამტარული დამუშავების მრავალი ტექნიკა იყენებს მიკროტალღებს პლაზმის წარმოქმნისთვის ისეთი მიზნებისთვის, როგორიცაა რეაქტიული იონების დამუშავება (RIE) და პლაზმური გაძლიერებული ქიმიური ორთქლის დეპონირება (PECVD). მიკროტალღები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ენერგიის გადასაცემად დიდ დისტანციებზე. NASA მუშაობდა 1970-იან და 1980-იანი წლების დასაწყისში მზის ენერგიის სატელიტის (SPS) სისტემების გამოყენების შესაძლებლობების შესასწავლად დიდი მზის მასივებით, რომლებიც ელექტროენერგიას დედამიწის ზედაპირზე მიკროტალღების საშუალებით გადასცემდნენ. ზოგიერთი მსუბუქი იარაღი იყენებს მილიმეტრულ ტალღებს ადამიანის კანის თხელი ფენის გაუსაძლის ტემპერატურამდე გასათბობად, რათა მიზანმიმართული ადამიანი მოშორდეს. 95 გჰც ფოკუსირებული სხივის ორი წამის აფეთქება ათბობს კანს 130 °F (54 °C) ტემპერატურამდე ინჩის 1/64-ე (0,4 მმ) სიღრმეზე. შეერთებული შტატების საჰაერო ძალები და საზღვაო ქვეითი ძალები იყენებენ ამ ტიპის აქტიურ უარყოფის სისტემას. თუ თქვენი ინტერესი არის ინჟინერია და კვლევა და განვითარება, გთხოვთ ეწვიოთ ჩვენს საინჟინრო საიტს http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. კამერები და მიმდევრები და კავშირები და ბორბლების წარმოება კამერები / მიმდევრები / ბმულები / ბორბლები: კამერა არის მანქანის ელემენტი, რომელიც შექმნილია მიმდევარში სასურველი მოძრაობის შესაქმნელად პირდაპირი კონტაქტის საშუალებით. კამერები, როგორც წესი, დამონტაჟებულია მბრუნავ ლილვებზე, მიუხედავად იმისა, რომ მათი გამოყენება შესაძლებელია ისე, რომ ისინი სტაციონარული დარჩნენ და მიმდევარი მოძრაობდეს მათ გარშემო. კამერებმა ასევე შეიძლება წარმოქმნან რხევითი მოძრაობა ან გადაიყვანონ მოძრაობები ერთი ფორმიდან მეორეზე. კამერის ფორმა ყოველთვის განისაზღვრება CAM FOLLOWER-ის მოძრაობით. კამერა არის სასურველი მიმდევრის მოძრაობის საბოლოო პროდუქტი. მექანიკური კავშირი არის სხეულების ერთობლიობა, რომლებიც დაკავშირებულია ძალებისა და მოძრაობის სამართავად. ამწე, ბმული და მოცურების ელემენტების კომბინაციებს ჩვეულებრივ უწოდებენ ბარის კავშირებს. კავშირები არსებითად არის ერთმანეთთან შეერთებული სწორი წევრები. საჭიროა მხოლოდ მცირე რაოდენობის ზომების მჭიდროდ დაჭერა. სახსრები იყენებს სტანდარტულ საკისრებს და კავშირები ფაქტობრივად ქმნიან მყარ ჯაჭვს. სისტემები, რომლებსაც აქვთ კამერები და კავშირები, გარდაქმნიან მბრუნავ მოძრაობას ორმხრივ ან რხევად მოძრაობად. RATCHET WHEELS გამოიყენება ორმხრივი ან რხევითი მოძრაობის გადასაყვანად წყვეტილ მოძრაობად, მოძრაობის გადასაცემად მხოლოდ ერთი მიმართულებით, ან როგორც ინდექსირების მოწყობილობა. ჩვენ მომხმარებელს ვთავაზობთ კამერების შემდეგ ტიპებს: - OD ან ფირფიტის კამერა - ლულის კამერა (ბარაბანი ან ცილინდრი) - ორმაგი კამერა - კონიუგირებული კამერა - სახის კამერა - კომბინირებული ბარაბანი და ფირფიტა კამერა - გლობალური კამერა ხელსაწყოების ავტომატური გადამცვლელისთვის - პოზიტიური მოძრაობის კამერა - ინდექსირების დრაივი - მრავალ სადგურის მანქანა - ჟენევა - ტიპის დისკები ჩვენ გვყავს შემდეგი კამერის მიმდევრები: - ბრტყელი სახის მიმდევარი - რადიალური მიმდევარი / Offset radial follower - მოქნეული მიმდევარი - კონიუგირებული რადიალური ორმაგი როლიკებით მიმდევრები - დახურული კამერის მიმდევარი - ზამბარით დატვირთული კონიუგირებული კამერის როლიკერი - კონიუგირებული სვინგის მკლავი ორმაგი როლიკებით მიმდევარი - ინდექსი კამერის მიმდევარი - როლიკერის მიმდევრები (მრგვალი, ბრტყელი, როლიკებით, ოფსეტური როლიკებით) - უღელი - ტიპის მიმდევარი დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი ბროშურა Cam-ის მიმდევრებისთვის ჩვენი კამერების მიერ წარმოებული მოძრაობების ზოგიერთი ძირითადი ტიპია: - ერთიანი მოძრაობა (მუდმივი - სიჩქარის მოძრაობა) - პარაბოლური მოძრაობა - ჰარმონიული მოძრაობა - ციკლოიდური მოძრაობა - შეცვლილი ტრაპეციული მოძრაობა - მოდიფიცირებული სინუს-მრუდის მოძრაობა - სინთეზირებული, მოდიფიცირებული სინუსი - ჰარმონიული მოძრაობა კამერებს აქვთ უპირატესობები კინემატიკური ოთხი ბარის კავშირთან შედარებით. კამერების დიზაინი უფრო ადვილია და კამერების მიერ წარმოებული მოქმედებები შეიძლება უფრო ზუსტად იყოს პროგნოზირებული. მაგალითად, კავშირებით ძალიან რთულია მიმდევარი სისტემის სტაციონარული დარჩენა ციკლების ნაწილის განმავლობაში. მეორეს მხრივ, კამერებით ეს მიიღწევა კონტურის ზედაპირით, რომელიც კონცენტრირებულია ბრუნვის ცენტრთან. ჩვენ ზუსტად ვქმნით კამერებს სპეციალური კომპიუტერული პროგრამებით. სტანდარტული კამერის მოძრაობებით ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ წინასწარ განსაზღვრული მოძრაობა, სიჩქარე და აჩქარება კამერის ციკლის კონკრეტული ნაწილის განმავლობაში, რაც გაცილებით რთული იქნება კავშირების გამოყენებით. სწრაფი მანქანებისთვის მაღალი ხარისხის კამერების დაპროექტებისას ჩვენ ვითვალისწინებთ სათანადო დინამიურ დიზაინს მიმდევრების სისტემის სიჩქარის, აჩქარების და აჩქარების მახასიათებლების გათვალისწინებით. ეს მოიცავს ვიბრაციულ ანალიზს, ასევე ლილვის ბრუნვის ანალიზს. ასევე უაღრესად მნიშვნელოვანია მასალის სწორად შერჩევა კამერებისთვის, ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა სტრესები, ცვეთა, სიცოცხლის ხანგრძლივობა და სისტემის ღირებულება, სადაც კამერები დამონტაჟდება. ჩვენი პროგრამული ხელსაწყოები და დიზაინის გამოცდილება საშუალებას გვაძლევს გავაუმჯობესოთ კამერის ზომა საუკეთესო შესრულებისთვის და მასალისა და ხარჯების დაზოგვისთვის. სამაგისტრო კამერების წარმოებისთვის, ჩვენ ვამზადებთ ან ვიღებთ ჩვენი კლიენტებისგან კამერის რადიუსების ცხრილს შესაბამისი კამერის კუთხეებით. შემდეგ კამერები იჭრება საღარავის მანქანაზე წერტილის პარამეტრებით. შედეგად, მიიღება კამერის ზედაპირი მთელი რიგი ქედებით, რომელიც შემდგომში ივსება გლუვ პროფილზე. კამერის რადიუსი, ჭრის რადიუსი და მანქანის პარამეტრების სიხშირე განსაზღვრავს კამერის პროფილის შეტანის ხარისხს და სიზუსტეს. ზუსტი მასტერ კამერების შესაქმნელად, პარამეტრები არის 0,5 გრადუსიანი მატებით, გათვლილი წამებით. კამერის ზომა ძირითადად დამოკიდებულია სამ ფაქტორზე. ეს არის წნევის კუთხე, პროფილის გამრუდება, ამწე ლილვის ზომა. მეორადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კამერის ზომაზე, არის კამერის მიმდევარი სტრესები, კამერის ხელმისაწვდომი მასალა და კამერისთვის ხელმისაწვდომი სივრცე. კამერა არ არის ღირებული და უსარგებლოა მიმდევრების კავშირის გარეშე. კავშირი ზოგადად არის ბერკეტებისა და ბმულების ჯგუფი. დამაკავშირებელი მექანიზმები გთავაზობთ უამრავ უპირატესობას კამერებთან შედარებით, გარდა იმისა, რომ ფუნქციები უნდა იყოს უწყვეტი. ჩვენს მიერ შემოთავაზებული ბმულები არის: - ჰარმონიული ტრანსფორმატორი - ოთხზოლიანი კავშირი - სწორი ხაზის მექანიზმი - კამერის კავშირი / სისტემები, რომლებსაც აქვთ კავშირები და კამერები დააწკაპუნეთ მონიშნულ ტექსტზე, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი კატალოგიNTN მოდელის მუდმივი სიჩქარის სახსრები სამრეწველო მანქანებისთვის ჩამოტვირთეთ ღეროების ბოლოებისა და სფერული საკისრების კატალოგი ბორბლები გამოიყენება ორმხრივი ან რხევითი მოძრაობის გადასაყვანად წყვეტილ მოძრაობად, მოძრაობის გადასაცემად მხოლოდ ერთი მიმართულებით ან როგორც ინდექსირების მოწყობილობა. ღრძილების ღირებულება ზოგადად უფრო დაბალია, ვიდრე კამერები და ღვეზელს განსხვავებული შესაძლებლობები აქვს ვიდრე კამერას. როდესაც მოძრაობა უნდა გადაიცეს ინტერვალებით და არა უწყვეტი და თუ დატვირთვები მსუბუქია, რაკეტები შეიძლება იყოს იდეალური. RATCHET WHEELS ჩვენ გთავაზობთ: - გარე ჩოგანი - U-ის ფორმის პალი - ორმაგი მოქმედების მბრუნავი ჩოგანი - შიდა რაკეტი - ხახუნის ღერძი - ლითონის ფურცელი და თასმა - ჩოჩქოლი ორი ბალიშით - ჩამკეტის შეკრებები (ქანჩი, ჯეკი) CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ჰოლოგრაფიული პროდუქტებისა და სისტემების წარმოება ჩვენ ვაწვდით თაროზე არსებულ მარაგს, ასევე შეკვეთით დაპროექტებულ და წარმოებულ HOLOGRAPHY პროდუქტებს, მათ შორის: • 180, 270, 360 გრადუსიანი ჰოლოგრამის ჩვენებები/ჰოლოგრაფიაზე დაფუძნებული ვიზუალური პროექცია • თვითწებვადი 360 გრადუსიანი ჰოლოგრამის ეკრანები • 3D ფანჯრის ფილმი საჩვენებელი რეკლამისთვის • Full HD ჰოლოგრამის ვიტრინა და ჰოლოგრაფიული დისპლეი 3D პირამიდა ჰოლოგრაფიული რეკლამისთვის • 3D ჰოლოგრაფიული ჩვენების ჰოლოკუბი ჰოლოგრაფიის რეკლამისთვის • 3D ჰოლოგრაფიული პროექციის სისტემა • 3D Mesh Screen ჰოლოგრაფიული ეკრანი • უკანა საპროექციო ფირი / წინა საპროექციო ფილა (როლებით) • ინტერაქტიული სენსორული ეკრანი • Curved Projection Screen: Curved Projection Screen არის მორგებული პროდუქტი, რომელიც მზადდება შეკვეთით თითოეული მომხმარებლისთვის. ჩვენ ვაწარმოებთ მოხრილ ეკრანებს, ეკრანებს აქტიური და პასიური 3D სიმულატორის ეკრანებისთვის და სიმულაციური დისპლეებისთვის. • ჰოლოგრაფიული ოპტიკური პროდუქტები, როგორიცაა ტემპერატურული უსაფრთხოება და პროდუქტის ავთენტურობის სტიკერები (მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად ბეჭდვა) • ჰოლოგრაფიული შუშის ბადეები ორნამენტული ან საილუსტრაციო და საგანმანათლებლო აპლიკაციებისთვის. ჩვენი საინჟინრო და კვლევისა და განვითარების შესაძლებლობების გასარკვევად გეპატიჟებით ეწვიოთ ჩვენს საინჟინრო საიტს http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. არის თქვენი გლობალური საბაჟო მწარმოებელი, ინტეგრატორი, კონსოლიდატორი, აუთსორსინგის პარტნიორი. ჩვენ ვართ თქვენი ერთჯერადი წყარო წარმოების, წარმოების, ინჟინერიის, კონსოლიდაციის, აუთსორსინგისთვის. გალერეა of Manufactured Products გთხოვთ, დააწკაპუნოთ ქვემოთ მოცემულ მენიუზე, რომ ნახოთ ზოგიერთი პროდუქტი, რომელიც წარსულში ვაწარმოეთ ჩვენი მომხმარებლებისთვის. პროდუქცია, რომელსაც ჩვენ ვაწარმოებთ მოიცავს პლასტმასის და რეზინის ყალიბებს, ჩამოსხმულ ნაწილებს, ლითონის ჩამოსხმის და დამუშავებულ კომპონენტებს, ჭედურებს, ექსტრუზიებს, შტამპებს და ლითონის ფურცლების დამზადებულ კომპონენტებს და შეკრებებს, მექანიკურ ასამბლეებს, ელექტრო და ელექტრონულ შეკრებებს, ოპტიკურ, ოპტიკურ ბოჭკოვან, ოპტომექანიკურ, ოპტოელექტრონულ კომპონენტებს. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ და შეკრებები, მორგებული აღჭურვილობა, ავტომატიზაციის სისტემები, სატესტო და მეტროლოგიური მოწყობილობები და აღჭურვილობა. ეწვიეთ გალერეას პლასტიკური ფორმები & Molding ეწვიეთ გალერეას რეზინისა და ელასტომერის ფორმები & Molding ეწვიეთ გალერეას ლითონის და ლითონის შენადნობის ჩამოსხმა ეწვიეთ გალერეას დამუშავებული კომპონენტები და დაფქვა და ბრუნვა ეწვიეთ გალერეას ლითონის ჭედურობა და ფურცლის ლითონის დამზადება ეწვიეთ გალერეას მექანიკური შეკრებები ეწვიეთ გალერეას Electrical and Electronic Assemblies ეწვიეთ გალერეას ოპტომექანიკური შეკრებები ეწვიეთ გალერეას ელექტრონული პროტოტიპირება ეწვიეთ გალერეას LED პროდუქტის შეკრებები ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED პროდუქტის შეკრებები LED ასამბლეა - მოტოციკლის უკანა შუქი LED პროდუქტების შეკრებები AGS-TECH Inc.-მ ააწყო ჩამოსხმული პლასტმასის კომპონენტები სინათლის დიოდებით - მოტოციკლის უკანა შუქები მოტოციკლეტის უკანა შუქი, რომელიც მოიცავს სინათლის დიოდებს წყალგაუმტარი LED კვების წყარო ელექტრო LED განათების შეკრებები პროდუქტის შეფუთვა მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად AGS-TECH გთავაზობთ საბაჟო შეფუთვას თქვენი წარმოებული პროდუქციისთვის LED PCB ასამბლეა LED ქუჩის განათების წარმოება Trailing Edge Dimmable LED Driver LED PCB ასამბლეები მაღალი სიმძლავრის LED ასამბლეები მაღალი სიმძლავრის LED დრაივერი ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H მექანიკური ტესტის ინსტრუმენტები დიდ რაოდენობას შორის_ CCC781905-5CDE-3194-BB3B-13BAD5CF58D_MECHANICAL TESTSTURS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-13BAD5CF58D_WE ჩვენი ყურადღება გამახვილებულია ყველაზე მნიშვნელოვან და პოპულარულზე: _cc781905 , დაძაბულობის ტესტერები, შეკუმშვის ტესტირების აპარატები, ტორსიონის სატესტო აღჭურვილობა, დაღლილობის ტესტის მანქანა, _CC781905-5CDE-3194-BB3B-13BAD5CF5CF58D_HREE & Four Point Bending Testers, ხაფანგის ტესტერების, Hardness & Scress Testers, ზედაპირული უხეშობის ტესტები, ვიბრაციის მეტრი, Tachometers, Tachometers, Tachometers PRECISION ANALYTICAL BALANCE. ჩვენ ვთავაზობთ ჩვენს მომხმარებლებს ხარისხის ბრენდებს, როგორიცაა SADT, SINOAGE სიის ფასებით. ჩვენი SADT ბრენდის მეტროლოგიისა და სატესტო აღჭურვილობის კატალოგის ჩამოსატვირთად, დააწკაპუნეთ აქ. აქ ნახავთ ზოგიერთ ამ სატესტო მოწყობილობას, როგორიცაა ბეტონის ტესტერები და ზედაპირის უხეშობის ტესტერი. მოდით განვიხილოთ ეს სატესტო მოწყობილობები დეტალურად: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, არის მოწყობილობა ბეტონის ან ქვის ელასტიური თვისებების ან სიძლიერის გასაზომად, ძირითადად ზედაპირის სიხისტე და შეღწევადობის წინააღმდეგობა. ჩაქუჩი ზომავს ზამბარით დატვირთული მასის შემობრუნებას, რომელიც გავლენას ახდენს ნიმუშის ზედაპირზე. საცდელი ჩაქუჩი ბეტონს წინასწარ განსაზღვრული ენერგიით მოხვდება. ჩაქუჩის მობრუნება დამოკიდებულია ბეტონის სიმტკიცეზე და იზომება საცდელი აღჭურვილობით. კონვერტაციის დიაგრამის მითითების მიღებით, აღდგენის მნიშვნელობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომპრესიული სიძლიერის დასადგენად. შმიდტის ჩაქუჩი არის თვითნებური მასშტაბი, რომელიც მერყეობს 10-დან 100-მდე. შმიდტის ჩაქუჩებს გააჩნიათ რამდენიმე განსხვავებული ენერგეტიკული დიაპაზონი. მათი ენერგეტიკული დიაპაზონებია: (i) ტიპი L-0,735 ნმ ზემოქმედების ენერგია, (ii) ტიპი N-2,207 ნმ ზემოქმედების ენერგია; და (iii) ტიპი M-29.43 ნმ ზემოქმედების ენერგია. ლოკალური ცვალებადობა ნიმუშში. ნიმუშებში ლოკალური ცვალებადობის შესამცირებლად რეკომენდებულია მაჩვენებლების შერჩევა და მათი საშუალო მნიშვნელობის აღება. ტესტირებამდე შმიდტის ჩაქუჩი უნდა დაკალიბრდეს მწარმოებლის მიერ მოწოდებული კალიბრაციის ტესტის კოჭის გამოყენებით. უნდა იქნას მიღებული 12 წაკითხვა, დავაკლოთ ყველაზე მაღალი და ყველაზე დაბალი და შემდეგ აიღოთ დარჩენილი ათი წაკითხვის საშუალო მაჩვენებელი. ეს მეთოდი განიხილება მასალის სიძლიერის არაპირდაპირი გაზომვით. ის იძლევა მითითებას, რომელიც ეფუძნება ზედაპირის თვისებებს ნიმუშებს შორის შედარებისთვის. ბეტონის ტესტირების ეს მეთოდი რეგულირდება ASTM C805-ით. მეორეს მხრივ, ASTM D5873 სტანდარტი აღწერს ქვის ტესტირების პროცედურას. ჩვენი SADT ბრენდის კატალოგის შიგნით ნახავთ შემდეგ პროდუქტებს: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT Models HT-225D/HT-75D/HT-20D_5_1956-20D_5-15819-20D_5-15810-20D_5-15819-20D_5-15819-20D_5-15819-20D_5-15800 HT-225D არის ინტეგრირებული ციფრული ბეტონის სატესტო ჩაქუჩი, რომელიც აერთიანებს მონაცემთა პროცესორს და საცდელ ჩაქუჩს ერთ ერთეულში. იგი ფართოდ გამოიყენება ბეტონისა და სამშენებლო მასალების არა დესტრუქციული ხარისხის შესამოწმებლად. მისი მობრუნების მნიშვნელობიდან გამომდინარე, ბეტონის კომპრესიული სიმტკიცე შეიძლება გამოითვალოს ავტომატურად. ყველა ტესტის მონაცემი შეიძლება შეინახოს მეხსიერებაში და გადაიტანოს კომპიუტერში USB კაბელით ან უსადენოდ Bluetooth-ით. HT-225D და HT-75D მოდელებს აქვთ საზომი დიაპაზონი 10 – 70N/mm2, ხოლო HT-20D მოდელს აქვს მხოლოდ 1 – 25N/mm2. HT-225D-ის დარტყმის ენერგია არის 0.225 კგ და შესაფერისია ჩვეულებრივი შენობებისა და ხიდების კონსტრუქციის შესამოწმებლად, HT-75D-ის დარტყმის ენერგია არის 0.075 კგმ და შესაფერისია ბეტონისა და ხელოვნური აგურის მცირე და დარტყმისადმი მგრძნობიარე ნაწილების შესამოწმებლად და ბოლოს. HT-20D-ის დარტყმის ენერგია არის 0,020 კგმ და შესაფერისია ნაღმტყორცნების ან თიხის პროდუქტების შესამოწმებლად. ზემოქმედების ტესტერები: ბევრ საწარმოო ოპერაციებში და მათი მომსახურების პერიოდში, ბევრი კომპონენტი უნდა დაექვემდებაროს ზემოქმედების დატვირთვას. ზემოქმედების ტესტის დროს, ამოჭრილი ეგზემპლარი მოთავსებულია დარტყმის ტესტერში და ტყდება მოძრავი ქანქარით. ამ ტესტის ორი ძირითადი ტიპი არსებობს: The CHARPY TEST და the_cc781905-3194cde. ჩარპის ტესტისთვის ეგზემპლარი ორივე ბოლოზეა დამაგრებული, ხოლო იზოდის ტესტისთვის ისინი მხოლოდ ერთ ბოლოზეა დამაგრებული, როგორც კონსოლის სხივი. ქანქარის რხევის ოდენობიდან მიიღება ნიმუშის გატეხვისას გაფანტული ენერგია, ეს ენერგია არის მასალის ზემოქმედების სიმტკიცე. ზემოქმედების ტესტების გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია განვსაზღვროთ მასალების დრეკად-მყიფე გარდამავალი ტემპერატურა. მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობის მქონე მასალებს, როგორც წესი, აქვთ მაღალი სიმტკიცე და ელასტიურობა. ეს ტესტები ასევე ავლენს მასალის ზემოქმედების სიმტკიცის მგრძნობელობას ზედაპირული დეფექტების მიმართ, რადგან ნიმუშის ჭრილი შეიძლება ჩაითვალოს ზედაპირულ დეფექტად. TENSION TESTER : მასალების სიმტკიცე-დეფორმაციის მახასიათებლები განისაზღვრება ამ ტესტის გამოყენებით. ტესტის ნიმუში მომზადებულია ASTM სტანდარტების მიხედვით. როგორც წესი, მყარი და მრგვალი ნიმუშები ტესტირება ხდება, მაგრამ ბრტყელი ფურცლები და მილაკოვანი ნიმუშები ასევე შეიძლება შემოწმდეს დაძაბულობის ტესტის გამოყენებით. ნიმუშის თავდაპირველი სიგრძე არის მანძილი მასზე გაჟონვის ნიშნებს შორის და, როგორც წესი, 50 მმ სიგრძისაა. იგი აღინიშნება როგორც lo. უფრო გრძელი ან მოკლე სიგრძის გამოყენება შესაძლებელია ნიმუშებისა და პროდუქტების მიხედვით. თავდაპირველი განივი ფართობი აღინიშნება როგორც Ao. საინჟინრო სტრესი ან ასევე სახელწოდებით სტრესი მოცემულია შემდეგნაირად: სიგმა = P / Ao და საინჟინრო შტამი მოცემულია შემდეგნაირად: e = (ლ – ლო) / ლო ხაზოვანი ელასტიური რეგიონში ნიმუში აგრძელებს დატვირთვის პროპორციულად პროპორციულ ზღვრამდე. ამ ლიმიტის მიღმა, მიუხედავად იმისა, რომ არა წრფივი, ნიმუში გააგრძელებს ელასტიურ დეფორმაციას Y-მდე. ჰუკის კანონი მოქმედებს ამ რეგიონში და გვაძლევს იანგის მოდულს: E = სიგმა / ე თუ გავზრდით დატვირთვას და გადავიტანთ გამოსავლიან წერტილს Y-ს, მასალა იწყებს ვარდნას. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ნიმუში იწყებს პლასტიკური დეფორმაციის გავლას. პლასტიკური დეფორმაცია ნიშნავს მუდმივ დეფორმაციას. ნიმუშის კვეთის ფართობი მუდმივად და ერთნაირად მცირდება. თუ ნიმუში განტვირთულია ამ ეტაპზე, მრუდი მიჰყვება სწორ ხაზს ქვემოთ და პარალელურად საწყისი ხაზის ელასტიურ მხარეში. თუ დატვირთვა კიდევ უფრო გაიზარდა, მრუდი აღწევს მაქსიმუმს და იწყებს კლებას. დაძაბულობის მაქსიმალურ წერტილს ეწოდება დაჭიმვის სიმტკიცე ან საბოლოო დაჭიმვის სიმტკიცე და აღინიშნება როგორც UTS. UTS შეიძლება განიმარტოს, როგორც მასალების საერთო სიძლიერე. როდესაც დატვირთვა UTS-ზე მეტია, ნიმუშზე ჩნდება კისრის დაჭიმვა და გაზომვის ნიშნებს შორის დაჭიმულობა აღარ არის ერთგვაროვანი. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ნიმუში ხდება ძალიან თხელი იმ ადგილას, სადაც კისერი ხდება. ყელის დროს ელასტიური სტრესი ეცემა. თუ ტესტი გაგრძელდება, საინჟინრო სტრესი კიდევ უფრო იკლებს და ნიმუში მოტეხილდება კისრის არეში. მოტეხილობის დროს სტრესის დონე არის მოტეხილობის სტრესი. დაძაბულობა მოტეხილობის წერტილში არის დრეკადობის მაჩვენებელი. დაძაბულობა UTS-მდე მოიხსენიება, როგორც ერთიანი დაჭიმულობა, ხოლო მოტეხილობის დროს დრეკადობას მოიხსენიებენ, როგორც მთლიან დრეკადობას. დრეკადობა = ((lf – lo) / lo) x 100 ფართობის შემცირება = ((Ao – Af) / Ao) x 100 დრეკადობა და ფართობის შემცირება დრეკადობის კარგი მაჩვენებელია. შეკუმშვის ტესტირების მანქანა ( COMPRESSION TESTER ) : ამ ტესტში ნიმუში ექვემდებარება კომპრესიულ დატვირთვას დაჭიმვის ტესტის საწინააღმდეგოდ, სადაც დატვირთვა არის ჭიმვა. ზოგადად, მყარი ცილინდრული ნიმუში მოთავსებულია ორ ბრტყელ ფირფიტას შორის და შეკუმშულია. კონტაქტურ ზედაპირებზე საპოხი მასალების გამოყენებით, თავიდან აიცილება ფენომენი, რომელიც ცნობილია როგორც ლულები. საინჟინრო დაძაბულობის სიჩქარე შეკუმშვისას მოცემულია შემდეგით: de / dt = - v / ho, სადაც v არის სიჩქარის სიჩქარე, ორიგინალური ნიმუშის სიმაღლე. მეორეს მხრივ, დაძაბულობის ჭეშმარიტი მაჩვენებელი არის: de = dt = - v/ h, სადაც h არის ნიმუშის მყისიერი სიმაღლე. ტესტის დროს ჭეშმარიტი დაძაბვის სიჩქარის მუდმივი შესანარჩუნებლად, კამერის პლასტომეტრი კამერის მოქმედებით ამცირებს v-ის სიდიდეს პროპორციულად, როდესაც ნიმუშის სიმაღლე h მცირდება ტესტის დროს. შეკუმშვის ტესტის გამოყენებით მასალების გამტარიანობა განისაზღვრება ლულის ცილინდრულ ზედაპირებზე წარმოქმნილ ბზარებზე დაკვირვებით. კიდევ ერთი ტესტი, რომელსაც აქვს გარკვეული განსხვავებები საყრდენისა და სამუშაო ნაწილის გეომეტრიაში, არის the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, რომელიც გვაძლევს მასალის დაძაბვას სიბრტყეზე დაძაბულობაში, რომელიც ფართოდ აღინიშნება Y'. სიბრტყის დაძაბვაში მასალების დაძაბულობა შეიძლება შეფასდეს შემდეგნაირად: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : გამოყენებულია The TORSION TEST_1905-ში სხვა თვისებებისათვის. ამ ტესტში გამოყენებულია მილისებური ნიმუში შემცირებული შუა განყოფილებით. ათვლის ძაბვა, T მოცემულია: T = T / 2 (Pi) (კვადრატი r) t აქ T არის გამოყენებული ბრუნვის მომენტი, r არის საშუალო რადიუსი და t არის შემცირებული მონაკვეთის სისქე მილის შუაში. მეორეს მხრივ, ათვლის დაძაბვა მოცემულია: ß = r Ø / ლ აქ l არის შემცირებული მონაკვეთის სიგრძე და Ø არის გადახვევის კუთხე რადიანებში. დრეკადობის დიაპაზონში ათვლის მოდული (სიხისტის მოდული) გამოიხატება როგორც: G = T / ß კავშირი ათვლის მოდულსა და ელასტიურობის მოდულს შორის არის: G = E / 2 (1 + V ) ბრუნვის ტესტი გამოიყენება მყარ მრგვალ ზოლებზე მაღალ ტემპერატურაზე, რათა შეფასდეს ლითონების გაყალბება. რაც უფრო მეტ გადახვევას გაუძლებს მასალა წარუმატებლობამდე, მით უფრო ყალბია იგი. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) შესაფერისია. მართკუთხა ფორმის ნიმუში დამაგრებულია ორივე ბოლოზე და დატვირთვა გამოიყენება ვერტიკალურად. ვერტიკალური ძალა გამოიყენება ან ერთ წერტილში, როგორც სამპუნქტიანი მოღუნვის ტესტერის შემთხვევაში, ან ორ წერტილში, როგორც ოთხპუნქტიანი ტესტირების მანქანის შემთხვევაში. დაძაბულობა მოტეხილობისას მოხრის დროს მოიხსენიება, როგორც რღვევის მოდული ან განივი რღვევის სიძლიერე. იგი მოცემულია როგორც: სიგმა = M c/I აქ M არის დახრის მომენტი, c არის ნიმუშის სიღრმის ნახევარი და I არის განივი კვეთის ინერციის მომენტი. დაძაბულობის სიდიდე იგივეა, როგორც სამ, ასევე ოთხპუნქტიან მოხრაზე, როდესაც ყველა სხვა პარამეტრი მუდმივია. ოთხპუნქტიანი ტესტი სავარაუდოდ გამოიწვევს რღვევის უფრო დაბალ მოდულს სამპუნქტიან ტესტთან შედარებით. ოთხპუნქტიანი მოღუნვის ტესტის კიდევ ერთი უპირატესობა სამპუნქტიანი მოღუნვის ტესტთან შედარებით არის ის, რომ მისი შედეგები უფრო შეესაბამება მნიშვნელობების ნაკლებ სტატისტიკურ გაფანტვას. დაღლილობის ტესტირების მანქანა: In FATIGUE ტესტირება, ნიმუში არაერთხელ ექვემდებარება სტრესის სხვადასხვა მდგომარეობას. ძაბვები, როგორც წესი, არის დაძაბულობის, შეკუმშვისა და ბრუნვის ერთობლიობა. ტესტის პროცესი შეიძლება დაემსგავსოს მავთულის ნაჭრის მონაცვლეობას ერთი მიმართულებით, შემდეგ მეორეზე, სანამ ის არ გატყდება. სტრესის ამპლიტუდა შეიძლება განსხვავდებოდეს და აღინიშნება როგორც "S". ციკლების რაოდენობა, რამაც გამოიწვია ნიმუშის სრული უკმარისობა, ჩაიწერება და აღინიშნება როგორც "N". დაძაბულობის ამპლიტუდა არის დაძაბულობის მაქსიმალური მნიშვნელობა დაძაბულობისა და შეკუმშვისას, რომელსაც ექვემდებარება ნიმუში. დაღლილობის ტესტის ერთი ვარიაცია ხორციელდება მბრუნავ ლილვზე მუდმივი დაღმავალი დატვირთვით. გამძლეობის ზღვარი (დაღლილობის ზღვარი) განისაზღვრება, როგორც მაქს. სტრესის მნიშვნელობა მასალას შეუძლია გაუძლოს დაღლილობის უკმარისობას ციკლების რაოდენობის მიუხედავად. ლითონების დაღლილობის სიძლიერე დაკავშირებულია მათ საბოლოო დაჭიმულ ძალასთან UTS. ხახუნის კოეფიციენტი TESTER : ეს სატესტო მოწყობილობა ზომავს სიმარტივეს, რომლითაც კონტაქტში მყოფი ორი ზედაპირი ერთმანეთს სრიალებს. არსებობს ორი განსხვავებული მნიშვნელობა, რომელიც დაკავშირებულია ხახუნის კოეფიციენტთან, კერძოდ, ხახუნის სტატიკური და კინეტიკური კოეფიციენტებით. სტატიკური ხახუნი ვრცელდება იმ ძალაზე, რომელიც აუცილებელია ორ ზედაპირს შორის მოძრაობის ინიციალიზაციისთვის და კინეტიკური ხახუნის წინააღმდეგობაა სრიალის მიმართ, როდესაც ზედაპირები შედარებით მოძრაობაშია. ტესტირებამდე და ტესტირების დროს უნდა იქნას მიღებული შესაბამისი ზომები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჭუჭყისაგან, ცხიმისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან თავისუფლად, რამაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს ტესტის შედეგებზე. ASTM D1894 არის ხახუნის ტესტის სტანდარტის მთავარი კოეფიციენტი და გამოიყენება მრავალი ინდუსტრიის მიერ სხვადასხვა აპლიკაციებითა და პროდუქტებით. ჩვენ აქ ვართ, რომ შემოგთავაზოთ ყველაზე შესაფერისი სატესტო მოწყობილობა. თუ თქვენ გჭირდებათ მორგებული დაყენება, რომელიც სპეციალურად არის შექმნილი თქვენი აპლიკაციისთვის, ჩვენ შეგვიძლია შევცვალოთ არსებული აღჭურვილობა შესაბამისად თქვენი მოთხოვნებისა და საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. სიმტკიცეგთხოვთ გადადით ჩვენს შესაბამის გვერდზე დაწკაპუნებით აქ სისქის ტესტერები : გთხოვთ გადადით ჩვენს შესაბამის გვერდზე დაწკაპუნებით აქ ზედაპირის უხეშობის ტესტერები : გთხოვთ გადადით ჩვენს შესაბამის გვერდზე დაწკაპუნებით აქ ვიბრაციის მრიცხველები : გთხოვთ გადადით ჩვენს შესაბამის გვერდზე დაწკაპუნებით აქ TACHOMETERS : გთხოვთ გადადით ჩვენს შესაბამის გვერდზე დაწკაპუნებით აქ დეტალებისა და სხვა მსგავსი აღჭურვილობისთვის, გთხოვთ ეწვიოთ ჩვენს აღჭურვილობის ვებსაიტს: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA პასიური ოპტიკური კომპონენტების წარმოება და აწყობა ჩვენ გთავაზობთ PASIVE OPTICAL COMPONENTS ASSEMBLY, მათ შორის: • FIBER ოპტიკური საკომუნიკაციო მოწყობილობები: ბოჭკოვანი ონკანები, სპლიტერ-კომბინატორები, ფიქსირებული და ცვლადი ოპტიკური ატენუატორები, ოპტიკური გადამრთველი, DWDM, MUX/DEMUX და სხვა ამპლინერები, EDFA და DEMUX ამპლინერები ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ასამბლეები სატელეკომუნიკაციო სისტემებისთვის, ოპტიკური ტალღების გამტარი მოწყობილობები, შემაერთებელი ბლოკი, CATV პროდუქტები. • INDUSTRIAL OPTICAL ASSEMBLY: ოპტიკურ-ბოჭკოვანი შეკრებები სამრეწველო გამოყენებისთვის (მილების ინტერიერის განათება, სინათლის მიწოდება ან შემოწმება, ბოჭკოვანი სკოპები, ენდოსკოპები...). • FREE SPACE პასიური ოპტიკური კომპონენტები და ასამბლეა: ეს არის ოპტიკური კომპონენტები, დამზადებული სპეციალური კლასის მინებისგან და კრისტალებისგან უმაღლესი ტრანსმისია და ასახვა და სხვა გამორჩეული მახასიათებლები. ლინზები, პრიზმები, სხივების გამყოფები, ტალღის ფირფიტები, პოლარიზატორები, სარკეები, ფილტრები... და ა.შ. ამ კატეგორიას მიეკუთვნება. შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ჩვენი თაროზე არსებული პასიური თავისუფალი სივრცის ოპტიკური კომპონენტები და ასამბლეები ჩვენი კატალოგიდან ქვემოთ ან გვთხოვოთ მათი დიზაინი და წარმოება სპეციალურად თქვენი აპლიკაციისთვის. ჩვენმა ინჟინრებმა შექმნეს პასიურ ოპტიკურ შეკრებებს შორის: - სატესტო და ჭრის სადგური პოლარიზებული ატენუატორებისთვის. - ვიდეო ენდოსკოპები და ფიბროსკოპები სამედიცინო გამოყენებისთვის. ჩვენ ვიყენებთ სპეციალურ შემაკავშირებელ და მიმაგრების ტექნიკას და მასალებს ხისტი, საიმედო და ხანგრძლივი მუშაობისთვის. ველოსიპედის ვრცელი გარემოსდაცვითი ტესტების დროსაც კი, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა/დაბალი ტემპერატურა; მაღალი ტენიანობა/დაბალი ტენიანობა ჩვენი შეკრებები რჩება ხელუხლებელი და აგრძელებს მუშაობას. პასიური ოპტიკური კომპონენტები და შეკრებები ბოლო წლებში საქონელად იქცა. ნამდვილად არ არის საჭირო ამ კომპონენტებისთვის დიდი თანხების გადახდა. დაგვიკავშირდით, რომ ისარგებლოთ ჩვენი კონკურენტული ფასებით, ხელმისაწვდომი უმაღლესი ხარისხისთვის. ყველა ჩვენი პასიური ოპტიკური კომპონენტი და ასამბლეა დამზადებულია ISO9001 და TS16949 სერტიფიცირებულ ქარხნებში და შეესაბამება შესაბამის საერთაშორისო სტანდარტებს, როგორიცაა Telcordia საკომუნიკაციო ოპტიკისთვის და UL, CE სამრეწველო ოპტიკური შეკრებებისთვის. პასიური ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კომპონენტები და ასამბლეის ბროშურა პასიური თავისუფალი სივრცის ოპტიკური კომპონენტები და ასამბლეის ბროშურა CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process კომპოზიტების და კომპოზიტური მასალების წარმოება მარტივი განმარტებით, კომპოზიციები ან კომპოზიციური მასალები არის მასალები, რომლებიც შედგება ორი ან მრავალი მასალისგან განსხვავებული ფიზიკური ან ქიმიური თვისებების მქონე, მაგრამ როდესაც გაერთიანებულია ისინი იქცევა მასალად, რომელიც განსხვავდება შემადგენელი მასალებისგან. უნდა აღვნიშნოთ, რომ შემადგენელი მასალები რჩება ცალკე და განსხვავებული სტრუქტურაში. კომპოზიციური მასალის წარმოების მიზანია მივიღოთ პროდუქტი, რომელიც აღემატება მის შემადგენელ კომპონენტებს და აერთიანებს თითოეული შემადგენელი ნაწილის სასურველ მახასიათებლებს. Როგორც მაგალითი; სიძლიერე, დაბალი წონა ან დაბალი ფასი შეიძლება იყოს კომპოზიტის დიზაინისა და წარმოების მოტივატორი. კომპოზიტების ტიპი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ არის ნაწილაკებით გამაგრებული კომპოზიტები, ბოჭკოვანი გამაგრებული კომპოზიტები, მათ შორის კერამიკული მატრიცის / პოლიმერული მატრიცის / ლითონის მატრიცის / ნახშირბად-ნახშირბადის / ჰიბრიდული კომპოზიტები, სტრუქტურული და ლამინირებული და სენდვიჩით სტრუქტურირებული კომპოზიტები და ნანოკომპოზიტები. დამზადების ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ კომპოზიტური მასალების წარმოებაში, არის: Pultrusion, prepreg წარმოების პროცესები, მოწინავე ბოჭკოების განთავსება, ძაფის გრაგნილი, მორგებული ბოჭკოების განთავსება, მინაბოჭკოვანი სპრეის დაყენების პროცესი, tufting, lanxide პროცესი, z-pinning. ბევრი კომპოზიციური მასალა შედგება ორი ფაზისაგან, მატრიცისგან, რომელიც უწყვეტია და აკრავს მეორე ფაზას; და დისპერსიული ფაზა, რომელიც გარშემორტყმულია მატრიცით. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები კომპოზიტებისა და კომპოზიტური მასალების წარმოება AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. • ნაწილაკებით გამაგრებული კომპოზიტები: ეს კატეგორია შედგება ორი ტიპისგან: დიდი ნაწილაკების კომპოზიტები და დისპერსიით გაძლიერებული კომპოზიტები. პირველ ტიპში ნაწილაკ-მატრიცის ურთიერთქმედება ვერ განიხილება ატომურ ან მოლეკულურ დონეზე. სამაგიეროდ მოქმედებს უწყვეტი მექანიკა. მეორეს მხრივ, დისპერსიით გაძლიერებულ კომპოზიტებში ნაწილაკები ზოგადად გაცილებით მცირეა ათობით ნანომეტრის დიაპაზონში. დიდი ნაწილაკების კომპოზიტის მაგალითია პოლიმერები, რომლებსაც დაემატა შემავსებლები. შემავსებლები აუმჯობესებენ მასალის თვისებებს და შესაძლოა შეცვალონ პოლიმერის მოცულობის ნაწილი უფრო ეკონომიური მასალით. ორი ფაზის მოცულობითი ფრაქცია გავლენას ახდენს კომპოზიტის ქცევაზე. დიდი ნაწილაკების კომპოზიტები გამოიყენება ლითონებთან, პოლიმერებთან და კერამიკასთან. CERMETS არის კერამიკული / ლითონის კომპოზიტების მაგალითები. ჩვენი ყველაზე გავრცელებული კერმეტი არის ცემენტირებული კარბიდი. იგი შედგება ცეცხლგამძლე კარბიდის კერამიკისგან, როგორიცაა ვოლფრამის კარბიდის ნაწილაკები ლითონის მატრიცაში, როგორიცაა კობალტი ან ნიკელი. ეს კარბიდის კომპოზიტები ფართოდ გამოიყენება გამაგრებული ფოლადის საჭრელ იარაღად. მყარი კარბიდის ნაწილაკები პასუხისმგებელნი არიან ჭრის მოქმედებაზე და მათი სიმტკიცე გაუმჯობესებულია დრეკადი ლითონის მატრიცით. ამრიგად, ჩვენ ვიღებთ ორივე მასალის უპირატესობას ერთ კომპოზიტში. დიდი ნაწილაკების კომპოზიტის კიდევ ერთი გავრცელებული მაგალითი, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ არის ნახშირბადის შავი ნაწილაკები, რომლებიც შერეულია ვულკანიზებულ რეზინასთან, რათა მივიღოთ კომპოზიტი მაღალი ჭიმვის სიმტკიცით, გამძლეობით, დახეული და აბრაზიული წინააღმდეგობით. დისპერსიით გამაგრებული კომპოზიტის მაგალითია ლითონები და ლითონის შენადნობები, რომლებიც გამაგრებულია და გამაგრებულია ძალიან მძიმე და ინერტული მასალის წვრილი ნაწილაკების ერთგვაროვანი დისპერსიით. როდესაც ალუმინის ლითონის მატრიცას ემატება ძალიან პატარა ალუმინის ოქსიდის ფანტელები, ჩვენ ვიღებთ აგლომერირებულ ალუმინის ფხვნილს, რომელსაც აქვს გაძლიერებული მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე. • ბოჭკოვანი გამაგრებული კომპოზიტები: კომპოზიტების ეს კატეგორია, ფაქტობრივად, ყველაზე მნიშვნელოვანია. მიღწევის მიზანია მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე ერთეულ წონაზე. ბოჭკოების შემადგენლობა, სიგრძე, ორიენტაცია და კონცენტრაცია ამ კომპოზიტებში გადამწყვეტია ამ მასალების თვისებებისა და სარგებლობის დასადგენად. ჩვენ ვიყენებთ ბოჭკოების სამ ჯგუფს: ულვაშებს, ბოჭკოებს და მავთულს. WHISKERS არის ძალიან თხელი და გრძელი ერთკრისტალები. ისინი ერთ-ერთი ყველაზე ძლიერი მასალებია. ულვაშის ზოგიერთი მაგალითია გრაფიტი, სილიციუმის ნიტრიდი, ალუმინის ოქსიდი. FIBERS მეორეს მხრივ, ძირითადად პოლიმერები ან კერამიკაა და პოლიკრისტალურ ან ამორფულ მდგომარეობაშია. მესამე ჯგუფი არის თხელი მავთულები, რომლებსაც აქვთ შედარებით დიდი დიამეტრი და ხშირად შედგება ფოლადისგან ან ვოლფრამისგან. მავთულის გამაგრებული კომპოზიტის მაგალითია მანქანის საბურავები, რომლებიც აერთიანებს ფოლადის მავთულს რეზინის შიგნით. მატრიცის მასალის მიხედვით, ჩვენ გვაქვს შემდეგი კომპოზიტები: პოლიმერული მატრიქსის კომპოზიტები: ისინი მზადდება პოლიმერული ფისისა და ბოჭკოებისგან, როგორც გამაგრების ინგრედიენტი. ამ ქვეჯგუფის სახელწოდებით მინის ბოჭკოვანი პოლიმერული (GFRP) კომპოზიტები შეიცავს უწყვეტ ან წყვეტილ მინის ბოჭკოებს პოლიმერული მატრიცის შიგნით. მინა გთავაზობთ მაღალ სიმტკიცეს, ის ეკონომიურია, ადვილად კეთდება ბოჭკოებად და ქიმიურად ინერტულია. ნაკლოვანებები არის მათი შეზღუდული სიხისტე და სიმტკიცე, მომსახურების ტემპერატურა მხოლოდ 200 - 300 გრადუსამდე. ბოჭკოვანი მინა განკუთვნილია საავტომობილო სხეულებისა და სატრანსპორტო აღჭურვილობისთვის, საზღვაო მანქანების კორპუსებისთვის, შესანახი კონტეინერებისთვის. ისინი არ არის შესაფერისი აერონავტიკისთვის ან ხიდების გასაკეთებლად შეზღუდული სიხისტის გამო. მეორე ქვეჯგუფს ეწოდება ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრებული პოლიმერული (CFRP) კომპოზიტი. აქ ნახშირბადი არის ჩვენი ბოჭკოვანი მასალა პოლიმერულ მატრიცაში. ნახშირბადი ცნობილია თავისი მაღალი სპეციფიკური მოდულითა და სიმტკიცით და მათი შენარჩუნების უნარით მაღალ ტემპერატურაზე. ნახშირბადის ბოჭკოებს შეუძლიათ შემოგვთავაზონ სტანდარტული, საშუალო, მაღალი და ულტრამაღალი დაჭიმვის მოდულები. გარდა ამისა, ნახშირბადის ბოჭკოები გვთავაზობენ მრავალფეროვან ფიზიკურ და მექანიკურ მახასიათებლებს და, შესაბამისად, შესაფერისია სხვადასხვა მორგებული საინჟინრო აპლიკაციებისთვის. CFRP კომპოზიტები შეიძლება ჩაითვალოს სპორტული და რეკრეაციული აღჭურვილობის, წნევის ჭურჭლისა და კოსმოსური სტრუქტურული კომპონენტების დასამზადებლად. თუმცა, კიდევ ერთი ქვეჯგუფი, არამიდის ბოჭკოვანი გამაგრებული პოლიმერული კომპოზიტები ასევე მაღალი სიმტკიცის და მოდულის მასალებია. მათი სიმტკიცისა და წონის თანაფარდობა საოცრად მაღალია. არამიდის ბოჭკოები ასევე ცნობილია სავაჭრო სახელებით KEVLAR და NOMEX. დაძაბულობის პირობებში ისინი უკეთესად მოქმედებენ, ვიდრე სხვა პოლიმერული ბოჭკოვანი მასალები, მაგრამ ისინი სუსტია შეკუმშვისას. არამიდის ბოჭკოები არის ხისტი, ზემოქმედებისადმი მდგრადი, ცოცხალი და დაღლილობისადმი მდგრადი, სტაბილური მაღალ ტემპერატურაზე, ქიმიურად ინერტული, გარდა ძლიერი მჟავებისა და ფუძეების მიმართ. არამიდის ბოჭკოები ფართოდ გამოიყენება სპორტულ საქონელში, ტყვიაგაუმტარ ჟილეტებში, საბურავებში, თოკებში, ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელის საფარებში. არსებობს სხვა ბოჭკოვანი გამაგრების მასალები, მაგრამ გამოიყენება ნაკლებად. ეს არის ძირითადად ბორი, სილიციუმის კარბიდი, ალუმინის ოქსიდი. მეორეს მხრივ, პოლიმერული მატრიცის მასალა ასევე კრიტიკულია. ის განსაზღვრავს კომპოზიტის მაქსიმალურ მოხმარების ტემპერატურას, რადგან პოლიმერს აქვს ზოგადად დაბალი დნობის და დეგრადაციის ტემპერატურა. პოლიესტერები და ვინილის ეთერები ფართოდ გამოიყენება როგორც პოლიმერული მატრიცა. ასევე გამოიყენება ფისები და მათ აქვთ შესანიშნავი ტენიანობის წინააღმდეგობა და მექანიკური თვისებები. მაგალითად, პოლიიმიდის ფისი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაახლოებით 230 გრადუს ცელსიუსამდე. ლითონ-მატრიქსის კომპოზიტები: ამ მასალებში ჩვენ ვიყენებთ დრეკადი ლითონის მატრიცას და მომსახურების ტემპერატურა ზოგადად უფრო მაღალია, ვიდრე მათი შემადგენელი კომპონენტები. პოლიმერული მატრიცის კომპოზიტებთან შედარებით, მათ შეიძლება ჰქონდეთ უფრო მაღალი სამუშაო ტემპერატურა, იყოს აალებადი და შეიძლება ჰქონდეთ უკეთესი დეგრადაციის წინააღმდეგობა ორგანული სითხეების მიმართ. თუმცა ისინი უფრო ძვირია. გამაგრებითი მასალები, როგორიცაა ულვაში, ნაწილაკები, უწყვეტი და უწყვეტი ბოჭკოები; ხშირად გამოიყენება მატრიცის მასალები, როგორიცაა სპილენძი, ალუმინი, მაგნიუმი, ტიტანი, სუპერშენადნობები. გამოყენების მაგალითებია ძრავის კომპონენტები, დამზადებული ალუმინის შენადნობის მატრიცისგან, რომელიც გამაგრებულია ალუმინის ოქსიდით და ნახშირბადის ბოჭკოებით. კერამიკული-მატრიქსის კომპოზიტები: კერამიკული მასალები ცნობილია მაღალი ტემპერატურის შესანიშნავი საიმედოობით. თუმცა ისინი ძალიან მყიფეა და აქვთ დაბალი მნიშვნელობები მოტეხილობის სიმტკიცეზე. ერთი კერამიკის ნაწილაკების, ბოჭკოების ან ულვაშების ჩასმით მეორის მატრიცაში ჩვენ შეგვიძლია მივაღწიოთ კომპოზიტებს უფრო მაღალი მსხვრევის გამძლეობით. ეს ჩაშენებული მასალები ძირითადად აფერხებს ბზარის გავრცელებას მატრიცის შიგნით ზოგიერთი მექანიზმით, როგორიცაა ბზარის წვერების გადახრა ან ხიდების ფორმირება ბზარის სახეებზე. მაგალითად, ალუმინები, რომლებიც გამაგრებულია SiC ულვაშებით, გამოიყენება საჭრელი ხელსაწყოების ჩანართებად მძიმე ლითონის შენადნობების დასამუშავებლად. მათ შეუძლიათ გამოავლინონ უკეთესი შესრულება ცემენტურ კარბიდებთან შედარებით. ნახშირბადის ნახშირბადის კომპოზიტები: როგორც გამაგრება, ასევე მატრიცა ნახშირბადია. მათ აქვთ მაღალი დაჭიმვის მოდული და სიძლიერე 2000 გრადუსზე მეტ ტემპერატურაზე, ცოცვის წინააღმდეგობა, მაღალი მოტეხილობის სიმტკიცე, დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტები, მაღალი თერმული გამტარობა. ეს თვისებები მათ იდეალურს ხდის აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ თერმული შოკის წინააღმდეგობას. ნახშირბად-ნახშირბადის კომპოზიტების სისუსტე არის მისი დაუცველობა მაღალ ტემპერატურაზე დაჟანგვის მიმართ. გამოყენების ტიპიური მაგალითებია ცხელი დაჭერით ფორმები, ტურბინის ძრავის კომპონენტების მოწინავე წარმოება. ჰიბრიდული კომპოზიტები: ორი ან მეტი სხვადასხვა ტიპის ბოჭკო შერეულია ერთ მატრიცაში. ამრიგად, შესაძლებელია ახალი მასალის მორგება თვისებების კომბინაციით. მაგალითად, როდესაც ნახშირბადის და მინის ბოჭკოები ჩართულია პოლიმერულ ფისში. ნახშირბადის ბოჭკოები უზრუნველყოფენ დაბალი სიმკვრივის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, მაგრამ ძვირია. მეორეს მხრივ, მინა იაფია, მაგრამ არ გააჩნია ნახშირბადის ბოჭკოების სიმტკიცე. მინა-ნახშირბადის ჰიბრიდული კომპოზიტი უფრო ძლიერი და მკაცრია და შეიძლება დამზადდეს უფრო დაბალ ფასად. ბოჭკოვანი არმირებული კომპოზიტების დამუშავება: უწყვეტი ბოჭკო-გამყარებული პლასტმასებისთვის ერთნაირად განაწილებული ბოჭკოებით, რომლებიც ორიენტირებულია იმავე მიმართულებით, ჩვენ ვიყენებთ შემდეგ ტექნიკას. PULTRUSION: დამზადებულია უწყვეტი სიგრძისა და მუდმივი განივი კვეთის წნელები, სხივები და მილები. უწყვეტი ბოჭკოვანი როვინგები გაჟღენთილია თერმომყარი ფისით და იწევა ფოლადის ჭურჭლის მეშვეობით, რათა მათ სასურველ ფორმამდე მიაღწიონ. შემდეგი, ისინი გადიან ზუსტი დამუშავებული გამწმენდი საყრდენის საბოლოო ფორმის მისაღწევად. მას შემდეგ, რაც გამამკვრივებელი საფენი თბება, ის კურნავს ფისოვანი მატრიცას. გამწევები მასალას ჭრიან საყრდენებში. ჩასმული ღრუ ბირთვების გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ მილები და ღრუ გეომეტრიები. პულტრუზიის მეთოდი ავტომატიზირებულია და გვთავაზობს წარმოების მაღალ მაჩვენებლებს. ნებისმიერი სიგრძის პროდუქტის წარმოება შესაძლებელია. PREPREG-ის წარმოების პროცესი: Prepreg არის უწყვეტი ბოჭკოვანი გამაგრება, რომელიც წინასწარ არის გაჟღენთილი ნაწილობრივ დამუშავებული პოლიმერული ფისით. იგი ფართოდ გამოიყენება სტრუქტურული აპლიკაციებისთვის. მასალა გამოდის ფირის სახით და იგზავნება ლენტის სახით. მწარმოებელი მას პირდაპირ აყალიბებს და სრულად კურნავს მას ყოველგვარი ფისის დამატების გარეშე. ვინაიდან პრეპრეგები გადიან გამყარების რეაქციებს ოთახის ტემპერატურაზე, ისინი ინახება 0 C ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე. გამოყენების შემდეგ დარჩენილი ფირები ინახება დაბალ ტემპერატურაზე. გამოიყენება თერმოპლასტიკური და თერმომყარებადი ფისები და გავრცელებულია ნახშირბადის, არამიდის და მინის გამაგრების ბოჭკოები. პრეპრეგენტების გამოსაყენებლად, ჯერ იხსნება გადამზიდი ქაღალდი და შემდეგ დამზადება ხორციელდება წინასწარი ლენტის დაფენით ხელსაწყოების ზედაპირზე (დალაგების პროცესი). სასურველი სისქის მისაღებად შესაძლებელია რამდენიმე ფენის დალაგება. ხშირი პრაქტიკაა ბოჭკოების ორიენტაციის მონაცვლეობა ჯვარედინი ან კუთხიანი ლამინატის წარმოებისთვის. ბოლოს სითბო და წნევა გამოიყენება გამაგრებისთვის. როგორც ხელით დამუშავება, ასევე ავტომატიზირებული პროცესები გამოიყენება პრეპრეგერების ჭრისა და დასაყენებლად. ძაფის დახვევა: უწყვეტი გამაძლიერებელი ბოჭკოები ზუსტად არის განლაგებული წინასწარ განსაზღვრულ შაბლონში, რათა მიჰყვეს ღრუ და ჩვეულებრივ ციკლინდურ ფორმას. ბოჭკოები ჯერ გადის ფისოვანი აბანოში და შემდეგ ავტომატური სისტემით იჭრება მანდელზე. რამდენიმე გრაგნილის გამეორების შემდეგ მიიღება სასურველი სისქეები და გამკვრივება ხდება ოთახის ტემპერატურაზე ან ღუმელის შიგნით. ახლა მანდრილი ამოღებულია და პროდუქტი ჩამოსხმულია. ძაფის გრაგნილს შეუძლია შესთავაზოს ძალიან მაღალი სიმტკიცე-წონის თანაფარდობა ბოჭკოების წრეწირის, ხვეული და პოლარული ნიმუშების დახვევით. მილები, ტანკები, გარსაცმები იწარმოება ამ ტექნიკით. • სტრუქტურული კომპოზიტები: ძირითადად ისინი შედგება როგორც ერთგვაროვანი, ასევე კომპოზიტური მასალებისგან. ამიტომ მათი თვისებები განისაზღვრება შემადგენელი მასალებით და მისი ელემენტების გეომეტრიული დიზაინით. აქ არის ძირითადი ტიპები: LAMINAR COMPOSITES: ეს სტრუქტურული მასალები დამზადებულია ორგანზომილებიანი ფურცლებისაგან ან პანელებისგან სასურველი მაღალი სიმტკიცის მიმართულებებით. ფენები დაწყობილია და ერთად ცემენტდება. ორ პერპენდიკულარულ ღერძზე მაღალი სიმტკიცის მიმართულებების მონაცვლეობით მივიღებთ კომპოზიტს, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე ორივე მიმართულებით ორგანზომილებიან სიბრტყეში. ფენების კუთხის კორექტირებით შესაძლებელია კომპოზიტის დამზადება სასურველი მიმართულებებით. თანამედროვე თხილამურები მზადდება ამ გზით. სენდვიჩის პანელები: ეს სტრუქტურული კომპოზიტები მსუბუქი წონაა, მაგრამ აქვთ მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე. სენდვიჩის პანელები შედგება ორი გარე ფურცლისგან, რომელიც დამზადებულია ხისტი და ძლიერი მასალისგან, როგორიცაა ალუმინის შენადნობები, ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასი ან ფოლადი და ბირთვი გარე ფურცლებს შორის. ბირთვი უნდა იყოს მსუბუქი და უმეტეს შემთხვევაში ჰქონდეს ელასტიურობის დაბალი მოდული. ძირითადი ძირითადი მასალებია ხისტი პოლიმერული ქაფი, ხის და თაფლის საწყობები. სენდვიჩის პანელები ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო ინდუსტრიაში, როგორც გადახურვის მასალა, იატაკის ან კედლის მასალა, ასევე საჰაერო კოსმოსურ ინდუსტრიაში. • ნანოკომპოზიტები: ეს ახალი მასალები შედგება ნანო ზომის ნაწილაკებისგან, რომლებიც ჩაშენებულია მატრიცაში. ნანოკომპოზიტების გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ რეზინის მასალები, რომლებიც ძალიან კარგი ბარიერია ჰაერის შეღწევისთვის, ხოლო მათი რეზინის თვისებები უცვლელი რჩება. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA საბაჟო წარმოებული ნაწილები და ასამბლეები და პროდუქტები Წაიკითხე მეტი პლასტიკური და რეზინის ფორმები და ჩამოსხმა Წაიკითხე მეტი ჩამოსხმა და დამუშავება Წაიკითხე მეტი ექსტრუზიები, ექსტრუდირებული პროდუქტები Წაიკითხე მეტი შტამპები და ლითონის ფურცლების დამზადება Წაიკითხე მეტი ლითონის გაყალბება და ფხვნილის მეტალურგია Წაიკითხე მეტი მავთულის და ზამბარის ფორმირება Წაიკითხე მეტი მინის და კერამიკის ფორმირება და ფორმირება Წაიკითხე მეტი დანამატი და სწრაფი წარმოება Წაიკითხე მეტი კომპოზიტების და კომპოზიტური მასალების წარმოება Წაიკითხე მეტი შეერთების და შეკრების და დამაგრების პროცესები ჩვენ ვაწარმოებთ ნაწილებსა და შეკრებებს თქვენთვის და გთავაზობთ შემდეგ საწარმოო პროცესებს: • პლასტმასის და რეზინის ფორმები და ჩამოსხმული ნაწილები. საინექციო ჩამოსხმა, თერმოფორმირება, თერმოსის ჩამოსხმა, ვაკუუმის ფორმირება, აფეთქებით ჩამოსხმა, ბრუნვითი ჩამოსხმა, ჩასხმის ჩამოსხმა, ჩასმის ჩამოსხმა და სხვა. • პლასტმასის, რეზინის და ლითონის ექსტრუზია • შავი და ფერადი ჩამოსხმა და დამუშავებული ნაწილები, წარმოებული ფრეზირებისა და ბრუნვის ტექნიკით, შვეიცარიული ტიპის დამუშავება. • ფხვნილის მეტალურგიული ნაწილები • ლითონის და არალითონური შტამპები, ლითონის ფურცლის ფორმირება, შედუღებული ფურცელი ლითონის შეკრებები • ცივი და ცხელი ჭედვა • მავთულები, შედუღებული მავთულის შეკრებები, მავთულის ფორმირება • სხვადასხვა ტიპის ზამბარები, ზამბარის ფორმირება • გადაცემათა კოლოფის წარმოება, გადაცემათა კოლოფი, დაწყვილება, ჭია, სიჩქარის შემამცირებელი, ცილინდრი, გადამცემი ღვედები, გადამცემი ჯაჭვები, გადაცემის კომპონენტები • მორგებული და ტყვიაგაუმტარი მინა ნატოს და სამხედრო სტანდარტების შესაბამისი • ბურთულები, საკისრები, საბურავები და საბურავები • სარქველები და პნევმატური კომპონენტები, როგორიცაა O-ring, გამრეცხი და ლუქები • მინისა და კერამიკული ნაწილები და შეკრებები, ვაკუუმპროდენტული და ჰერმეტული კომპონენტები, ლითონ-კერამიკული და კერამიკულ-კერამიკული შეკვრა. • სხვადასხვა სახის მექანიკური, ოპტომექანიკური, ელექტრომექანიკური, ოპტოელექტრონული შეკრებები. • ლითონ-რეზინის, მეტალ-პლასტმასის შემაერთებელი • მილები და მილები, მილების ფორმირება, მოსახვევი და საბაჟო მილების შეკრება, ქვევით წარმოება. • მინაბოჭკოვანი წარმოება • შედუღება სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა ადგილზე შედუღება, ლაზერული შედუღება, MIG, TIG. პლასტმასის ნაწილების ულტრაბგერითი შედუღება. • ზედაპირის დამუშავებისა და ზედაპირის მოპირკეთების მრავალფეროვნება, როგორიცაა ზედაპირის კონდიცირება ადჰეზიის გასაძლიერებლად, თხელი ოქსიდის ფენის დეპონირება საფარის ადჰეზიის გასაძლიერებლად, ქვიშის აფეთქება, ქიმიური ფილმი, ანოდირება, ნიტრიდირება, ფხვნილის საფარი, სპრეის საფარი, სხვადასხვა მოწინავე მეტალიზებისა და დაფარვის ტექნიკა მათ შორის დაფქვა, ელექტრონული სხივი, აორთქლება, მოოქროვილი, მყარი საფარი, როგორიცაა ალმასის მსგავსი ნახშირბადი (DLC) ან ტიტანი საჭრელი და საბურღი ხელსაწყოებისთვის. • მარკირება და მარკირება, ლაზერული მარკირება ლითონის ნაწილებზე, ბეჭდვა პლასტმასის და რეზინის ნაწილებზე ჩამოტვირთეთ ბროშურა დიზაინერებისა და ინჟინრების მიერ გამოყენებული საერთო მექანიკური ინჟინერიის ტერმინებისთვის ჩვენ ვაშენებთ პროდუქტებს თქვენი კონკრეტული სპეციფიკაციებისა და მოთხოვნების შესაბამისად. იმისათვის, რომ შემოგთავაზოთ საუკეთესო ხარისხი, მიწოდება და ფასები, ჩვენ ვაწარმოებთ პროდუქტებს გლობალურად ჩინეთში, ინდოეთში, ტაივანში, ფილიპინებში, სამხრეთ კორეაში, მალაიზიაში, შრი-ლანკაში, თურქეთში, აშშ-ში, კანადაში, გერმანიაში, დიდ ბრიტანეთში და იაპონიაში. ეს გვაიძულებს ბევრად უფრო ძლიერს და გლობალურად უფრო კონკურენტუნარიანს, ვიდრე ნებისმიერ სხვა custom manufacturer. ჩვენი პროდუქცია იწარმოება ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 სერტიფიცირებულ გარემოში და ფლობს CE, UL ნიშნებს და აკმაყოფილებს ინდუსტრიის სხვა სტანდარტებს. მას შემდეგ, რაც ჩვენ დავინიშნეთ თქვენი პროექტისთვის, ჩვენ შეგვიძლია ვიზრუნოთ მთელ წარმოებაზე, აწყობაზე, ტესტირებაზე, კვალიფიკაციაზე, გადაზიდვაზე და საბაჟოზე, როგორც გსურთ. თუ გსურთ, ჩვენ შეგვიძლია მოვათავსოთ თქვენი ნაწილები, მოვამზადოთ მორგებული კომპლექტები, დავბეჭდოთ და დავასახელოთ თქვენი კომპანიის სახელი და ბრენდი და მივაწოდოთ თქვენს კლიენტებს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ჩვენ შეგვიძლია ვიყოთ თქვენი სასაწყობო და სადისტრიბუციო ცენტრიც, თუ სასურველია. ვინაიდან ჩვენი საწყობები განლაგებულია მთავარ საზღვაო პორტებთან, ეს გვაძლევს ლოგისტიკურ უპირატესობას. მაგალითად, როდესაც თქვენი პროდუქცია აშშ-ს მთავარ საზღვაო პორტში მივა, ჩვენ შეგვიძლია გადავიტანოთ ის პირდაპირ ახლომდებარე საწყობში, სადაც შეგვიძლია შევინახოთ, შევიკრიბოთ, შევქმნათ კომპლექტები, ხელახალი ეტიკეტირება, დაბეჭდვა, შეფუთვა თქვენი არჩევანის მიხედვით და ჩამოგდება. გაგზავნეთ თქვენს მომხმარებლებს. ჩვენ არ ვაწვდით მხოლოდ პროდუქტებს. ჩვენი კომპანია მუშაობს საბაჟო კონტრაქტებზე, სადაც ჩვენ მოვდივართ თქვენს საიტზე, ვაფასებთ თქვენს პროექტს ადგილზე და შევიმუშავებთ საპროექტო წინადადებას, რომელიც შექმნილია თქვენთვის. შემდეგ ჩვენ ვაგზავნით ჩვენს გამოცდილ გუნდს პროექტის განსახორციელებლად. დამატებითი ინფორმაცია ჩვენი საინჟინრო სამუშაოების შესახებ შეგიძლიათ იხილოთ საიტზე http://www.ags-engineering.com - ჩვენ ვიღებთ მცირე პროექტებს, ისევე როგორც დიდ პროექტებს ინდუსტრიული მასშტაბით. როგორც პირველი ნაბიჯი, ჩვენ შეგვიძლია დაგიკავშირდეთ ტელეფონით, ტელეკონფერენციით ან MSN მესენჯერით ჩვენი ექსპერტების გუნდის წევრებთან, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ უშუალოდ ექსპერტს, დაუსვათ შეკითხვები და განიხილოთ თქვენი პროექტი. დაგვირეკეთ და საჭიროების შემთხვევაში მოვალთ და გესტუმრებით. ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS ქსელის და კომუნიკაციის პროდუქტები ქსელური და საკომუნიკაციო პროდუქტების გალერეა, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX და სხვა ხარისხის ეთერნეტ კონცენტრატორები, გიგაბიტიანი შრე-3 გადამრთველი, PoE მოდული, სამრეწველო სერიული მოწყობილობის სერვერი, Modbus კონცენტრატორი, ინდუსტრიული სერიული გადამრთველი. ბოჭკოვანი მედია კონვერტორი და სხვა.თქვენ შეგიძლიათ შეუკვეთოთ ისინი ჩვენთან გარანტირებული ყველაზე დაბალი ფასებით. ჩვენ გთავაზობთ დიდ ფასდაკლებებს სიის ფასებიდან !!! უმაღლესი ხარისხის ქსელის პროდუქტები ATOP Technologies-ისგან. ჩვენ ვყიდით გარანტირებულ დაბალ ფასებში. დიდი ფასდაკლებები სიის ფასებიდან თუ ჩვენთან ყიდულობთ. ATOP Technologies SFP ოპტიკური გადამცემები. იაფად ვყიდით. ჩვენ ვყიდით საუკეთესო ფასდაკლებით სიის ფასებში. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB დამზადებულია ATOP Technlogies-ის მიერ და შემოგთავაზებთ AGS-Electronics-ის მიერ ბაზარზე გარანტირებული ყველაზე დაბალი ფასებით. 25 წელზე მეტი ხნის წინ დაარსებული Atop Technologies გაიზარდა და გახდა სამრეწველო ქსელების და პიკაპის სისტემების წამყვანი დიზაინერი და მწარმოებელი. Atop Technologies-მა, როგორც მორგებული, ასევე თაროზე მომზადებული გადაწყვეტილებების შეთავაზებით, შეიმუშავა რეპუტაცია, როგორც რჩეული მწარმოებელი მრავალ ინდუსტრიას შორის. თუ ჩვენგან ყიდულობთ ATOP-ის პროდუქტებს, თქვენ მიიღებთ საუკეთესო ფასდაკლებებს ბაზარზე და ჩვენ დაგეხმარებით თქვენთვის მორგებული პროდუქტების შემუშავებაში, თუ რაიმე განსაკუთრებული გჭირდებათ. იმისათვის, რომ გაიგოთ მეტი ამ ATOP Technologies ბრენდის ქსელის და საკომუნიკაციო მოწყობილობების შესახებ, რომელსაც ჩვენ გთავაზობთ, გთხოვთ ჩამოტვირთოთ: ჩამოტვირთეთ ჩვენი ATOP TECHNOLOGIES კომპაქტური პროდუქტის ბროშურა (ჩამოტვირთეთ ATOP Technologies პროდუქტი List 2021) Janz Tec ბრენდის Fanless ჩაშენებული კომპიუტერის სისტემა Intel ATOM პროცესორი. ჩვენ გარანტიას გაძლევთ ყველაზე დაბალ ფასებს Janz Tec-ის პროდუქტებზე. emPC-A/RPI3B+ Raspberry Pi-ზე დაფუძნებული ჩაშენებული კონტროლერი შექმნილი და წარმოებული Janz Tec-ის მიერ, ხელმისაწვდომი ჩვენგან საუკეთესო ფასდაკლებით. გაფართოვდა ჩაშენებული კომპიუტერების Janz Tec პორტფოლიო და ამოქმედდა IoT კარიბჭის სერია emIOT. ის ავსებს emPC პროდუქციის ხაზს სისტემებით, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია ქსელური მანქანებისა და პროცესებისთვის. ჩვენ ვყიდით მათ გარანტირებულ დაბალ ფასებში. ჩვენი Janz Tec ბრენდის Panel PC სისტემები ცნობილია როგორც emVIEW და emWEB (ვებ პანელები). ყველა მათგანს აქვს რეზისტენტული ან ტევადი სენსორული დისპლეი და ხელმისაწვდომია ეკრანის სხვადასხვა ზომებში 4: 3 და 16: 9 ფორმის ფაქტორებში. ყველა სისტემა მოქნილად ადაპტირებადი და კონფიგურირებადია წინა პანელის დიზაინში. ჩამოტვირთეთ ჩვენი ბროშურა ქვემოთ და თუ გჭირდებათ რაიმე მორგებული, უბრალოდ შეგვატყობინეთ და ჩვენ მას თქვენთვის დამზადებულს მივიღებთ. ჩამოტვირთეთ ჩვენი JANZ TEC მოდელის კომპაქტური პროდუქტის ბროშურა Korenix Technology, არის გლობალური წამყვანი მწარმოებელი, რომელიც უზრუნველყოფს ინოვაციურ, ბაზარზე ორიენტირებულ, ღირებულებაზე ორიენტირებულ სამრეწველო სადენიანი და უსადენო ქსელის გადაწყვეტილებებს. გთავაზობთ კორენიქსის შემდეგ პროდუქტებს ბაზარზე გარანტირებული ყველაზე დაბალი ფასებით: სამრეწველო Ethernet კონცენტრატორები : Rackmount, Wall-Mount, Din-Rail, Unmanaged, Managed სამრეწველო Power-Over-Ethernet (PoE) გადამრთველები : Rackmount, Wall-Mount, Din-Rail, Unmanaged, Managed Ethernet SFP/SFP+ ბოჭკოვანი გადამცემი: 100M, 1000M, 10G სამრეწველო უსადენო და ფიჭური გადაწყვეტა : LAN წვდომის წერტილი, WLAN კონტროლერი, მობილური ფიჭური როუტერი/კარიბჭე ინდუსტრიული მედიის გადამყვანი : Ethernet, სერიული სამრეწველო კომპიუტერი და სერიული სერვერი & I/O: VPN როუტერი კომპიუტერი, RISC, X86, სერიული მოწყობილობის სერვერი, გადართვის ბარათი და I/O მოდული ქსელის მართვის პროგრამული უზრუნველყოფა : Korenix NMS ინდუსტრიული ინტელექტუალური ქსელის მართვის სისტემა, Korenix Mobile Manager Utility Korenix JetNet 2005 L2 L3 ხუთპორტიანი სწრაფი Ethernet გადამრთველი. Korenix JetNet 2005 არის ინდუსტრიული 5-პორტიანი 10/100Base-TX Ethernet გადამრთველი. JetNet 2005 იღებს წვრილ სამრეწველო დიზაინს კომპაქტური სისტემებისთვის სარკინიგზო სივრცის დაზოგვის მიზნით. მკაცრი გარემოს პირობებში გადარჩენის მიზნით, JetNet 2005 აღჭურვილია სამრეწველო კლასის ალუმინის კორპუსით IP31 ხარისხის დაცვის უნარით მტვრისგან და წყლისგან. JetNet 2005 უზრუნველყოფს ერთ სარელეო გამომავალს პორტის კავშირის ქვემოთ მოვლენებზე, რომელიც ჩართულია/გამორთულია DIP გადამრთველით. გარდა ამისა, JetNet 2005-ს აქვს კარგი იმუნიტეტი არასტაბილური დენის წყაროს მიმართ და შეუძლია მიიღოს DC 18~32V დენის შეყვანა ტერმინალის ბლოკით. ჩამოტვირთეთ ჩვენი KORENIX ბრენდის კომპაქტური პროდუქტის ბროშურა ICP DAS აშშ ახალი PET-7H16M არის მაღალსიჩქარიანი მონაცემთა შეძენის მოდული ჩაშენებული Ethernet საკომუნიკაციო პორტით ქსელის მონაცემთა გადაცემისთვის. თქვენ შეგიძლიათ შეამოწმოთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის პროდუქტები ქვემოთ მოცემული ბმულებიდან. მონაცემთა შეძენა (DAQ) - ჩაშენებული კონტროლი - სამრეწველო საკომუნიკაციო პროდუქტები ICP DAS-დან. ჩვენ გარანტიას გაძლევთ ყველაზე დაბალ ფასებზე მათზე. ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის სამრეწველო კომუნიკაციისა და ქსელის პროდუქტების ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის სამრეწველო Ethernet გადამრთველი უხეში გარემოსთვის ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის PACs Embedded Controllers & DAQ ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის Industrial Touch Pad ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის Remote IO Modules and IO Expansion Units ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის PCI დაფები და IO ბარათები DFI-ITOX ბრენდის მოდელი G4S601-B სამრეწველო დედაპლატა, ხელმისაწვდომია AGS-Electronics-ისგან გარანტირებულ დაბალ საბაზრო ფასებში. ჩამოტვირთეთ DFI-ITOX-ის ბროშურები ქვემოთ ფართო არჩევანისთვის. DFI ITOX არის მაღალი ხარისხის გამოთვლითი ტექნოლოგიის გლობალური წამყვანი პროვაიდერი მრავალ ჩაშენებულ ინდუსტრიაში. DFI-ის სამრეწველო ხარისხის პროდუქტები საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს გააუმჯობესონ თავიანთი აღჭურვილობა და უზრუნველყონ მაღალი საიმედოობა, გრძელვადიანი სასიცოცხლო ციკლი და 24/7 გამძლეობა. Automation , სამედიცინო , თამაში , ტრანსპორტირება , ენერგია , მისიის კრიტიკული და ინტელექტუალური საცალო ვაჭრობა. ჩამოტვირთეთ ჩვენი DFI-ITOX ბრენდი სამრეწველო დედაპლატების ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი DFI-ITOX ბრენდის ჩაშენებული ერთი დაფის კომპიუტერების ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი DFI-ITOX მოდელის ჩაშენებული სისტემების ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი DFI-ITOX მოდელის კომპიუტერის მოდულების ბროშურა ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ