Search Results

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections პნევმატიკა და ჰიდრავლიკა და ვაკუუმის პროდუქტები Წაიკითხე მეტი კომპრესორები და ტუმბოები და ძრავები Წაიკითხე მეტი სარქველები პნევმატიკისა და ჰიდრავლიკისა და ვაკუუმისთვის Წაიკითხე მეტი მილები და მილები და შლანგები და ბუხრები და სადისტრიბუციო კომპონენტები Წაიკითხე მეტი ლუქები და ფიტინგები და დამჭერები და კავშირები და ადაპტერები და მილტუჩები და სწრაფი შეერთებები Წაიკითხე მეტი ფილტრები და სამკურნალო კომპონენტები Წაიკითხე მეტი აქტუატორები აკუმულატორები Წაიკითხე მეტი რეზერვუარები და კამერები ჰიდრავლიკის, პნევმატიკისა და ვაკუუმისთვის Წაიკითხე მეტი მომსახურებისა და სარემონტო კომპლექტები პნევმატიკისა და ჰიდრავლიკისა და ვაკუუმისთვის Წაიკითხე მეტი სისტემის კომპონენტები პნევმატიკისა და ჰიდრავლიკისა და ვაკუუმისთვის Წაიკითხე მეტი ხელსაწყოები ჰიდრავლიკისა და პნევმატიკისთვის და ვაკუუმისთვის AGS-TECH აწვდის თაროზე, ისევე როგორც საბაჟო წარმოებულს PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1381905C. ჩვენ გთავაზობთ ორიგინალური ბრენდის კომპონენტებს, გენერიკ ბრენდს და AGS-TECH ბრენდის პნევმატურ, ჰიდრავლიკურ და ვაკუუმ პროდუქტებს. მიუხედავად იმისა, თუ რომელი კატეგორიისა, ჩვენი კომპონენტები იწარმოება საერთაშორისო სტანდარტებით სერტიფიცირებულ ქარხნებში და შეესაბამება შესაბამის სამრეწველო სტანდარტებს. აქ არის ჩვენი პნევმატური, ჰიდრავლიკური და ვაკუუმური პროდუქტების მოკლე მიმოხილვა. თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ უფრო დეტალური ინფორმაცია გვერდითი ქვემენიუს სათაურებზე დაწკაპუნებით. კომპრესორები და ტუმბოები და ძრავები: მათი მრავალფეროვნება შემოთავაზებულია თაროზე პნევმატური, ჰიდრავლიკური და ვაკუუმური აპლიკაციებისთვის. ჩვენ გვაქვს სპეციალიზებული კომპრესორები, ტუმბოები და ძრავები თითოეული ტიპის გამოყენებისთვის. თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ პროდუქტები, რომლებიც გჭირდებათ ჩვენს ჩამოტვირთვის ბროშურებში შესაბამის გვერდებზე, ან თუ არ ხართ დარწმუნებული, შეგიძლიათ აღწეროთ თქვენი საჭიროებები და პროგრამები და ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ შესაფერისი პნევმატიკა, ჰიდრავლიკური და ვაკუუმური პროდუქტები. ზოგიერთი ჩვენი კომპრესორების, ტუმბოების და ძრავებისთვის ჩვენ შეგვიძლია შევიტანოთ ცვლილებები ან დავამზადოთ ისინი თქვენს აპლიკაციებზე მორგებული. იმისათვის, რომ იგრძნოთ კომპრესორების, ტუმბოების და ძრავების ფართო სპექტრი, რომელთა მიწოდება შეგვიძლია, წარმოგიდგენთ რამდენიმე ტიპს: ზეთოვანი ჰაერის ძრავები, თუჯის და ალუმინის მბრუნავი ფანჯრის საჰაერო ძრავები, დგუშის ჰაერის კომპრესორი/ვაკუუმური ტუმბო, დადებითი გადაადგილების აფეთქებები, დიაფრაგმა. კომპრესორი, ჰიდრავლიკური გადაცემათა ტუმბო, ჰიდრავლიკური რადიალური დგუშის ტუმბო, ჰიდრავლიკური ტრასის ამძრავი ძრავები. საკონტროლო სარქველები: ხელმისაწვდომია მათი მოდელები ჰიდრავლიკის, პნევმატიკის ან ვაკუუმისთვის. ჩვენი სხვა პროდუქტების მსგავსად, შეგიძლიათ შეუკვეთოთ როგორც თაროზე, ასევე პერსონალურად წარმოებული ვერსიები. ტიპები, რომლებსაც ჩვენ ვატარებთ, მერყეობს ჰაერის ცილინდრის სიჩქარის კონტროლის სარქველებიდან გაფილტრულ ბურთულ სარქველებამდე, მიმართულების მართვის სარქველებიდან დამხმარე სარქველებამდე და კუთხის სარქველებიდან გამწოვი სარქველებისკენ. მილები და მილები და შლანგები და ბუდეები: ისინი დამზადებულია განაცხადის გარემოსა და პირობების მიხედვით. მაგალითად, ჰიდრავლიკური მილები კონდიციონერით გასაცივებლად საჭიროებს მილის მასალას გაუძლოს ცივ ტემპერატურას, ხოლო ჰიდრავლიკური სასმელის გამავრცელებელი მილი უნდა იყოს საკვები კლასის და დამზადებული მასალებისგან, რომლებიც ჯანმრთელობისთვის საშიშროებას არ წარმოადგენს. მეორეს მხრივ, პნევმატური/ჰიდრავლიკური/ვაკუუმური მილებისა და შლანგების ფორმა ასევე აჩვენებს მრავალფეროვნებას, როგორიცაა დახვეული ჰაერის შლანგების შეკრებები, რომელთა დამუშავება მარტივია მათი კომპაქტურობისა და დახვეული სტრუქტურისა და საჭიროების შემთხვევაში გაფართოების შესაძლებლობის გამო. ვაკუუმური სისტემებისთვის გამოყენებულ ბუხრებს უნდა ჰქონდეთ სრულყოფილი დალუქვის უნარი, რომ შეინარჩუნონ მაღალი ვაკუუმი მოქნილობისას და საჭიროების შემთხვევაში მოხრილი იყოს. ბეჭდები და ფიტინგები და კავშირები და ადაპტერები და ფლანჟები: ისინი შეიძლება შეუმჩნეველი იყოს, რადგან ისინი მხოლოდ მცირე კომპონენტია მთელ პნევმატურ / ჰიდრავლიკურ ან ვაკუუმ სისტემაში. თუმცა, სისტემის უმცირესი წევრიც კი ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ჰაერის უბრალო გაჟონვა ლუქის ან ფიტინგის მეშვეობით ადვილად აიცილებს ხარისხის ვაკუუმის მიღწევას მაღალი ვაკუუმის სისტემაში და გამოიწვევს ძვირადღირებულ შეკეთებას და წარმოების ხელახლა გაშვებას. მეორეს მხრივ, პნევმატური გაზის მიწოდების ხაზში ტოქსიკური გაზის მცირე გაჟონვამ შეიძლება გამოიწვიოს კატასტროფა. კიდევ ერთხელ, ჩვენი ამოცანაა კარგად გავიგოთ ჩვენი მომხმარებლების საჭიროებები და მოთხოვნები და მივაწოდოთ მათ ზუსტი პნევმატიკა და ჰიდრავლიკა ან ვაკუუმური პროდუქტი, რომელიც შეესაბამება მათ გამოყენებას. ფილტრები და დამუშავების კომპონენტები: სითხეებისა და აირების ფილტრაციისა და დამუშავების გარეშე ჰიდრავლიკური, პნევმატური ან ვაკუუმური სისტემა ვერ ასრულებს თავის ამოცანებს სრულად. მაგალითად, ვაკუუმის სისტემას დასჭირდება ჰაერის მიღება ოპერაციის დასრულების შემდეგ, რათა სისტემა გაიხსნას. თუ ვაკუუმის სისტემაში შემავალი ჰაერი ჭუჭყიანია და შეიცავს ზეთებს, ძალიან რთული იქნება მაღალი ვაკუუმის მიღება მომდევნო ოპერაციული ციკლისთვის. ჰაერის მიმღების ფილტრს შეუძლია აღმოფხვრას ასეთი პრობლემები. მეორეს მხრივ, სასუნთქი ფილტრები გავრცელებულია ჰიდრავლიკაში. ფილტრები უნდა იყოს უმაღლესი ხარისხის და შესაფერისი მათი დანიშნულებისამებრ. მაგალითად, ისინი უნდა იყვნენ სანდო და არ წარმოადგენენ პნევმატური, ჰიდრავლიკური ან ვაკუუმური სისტემის დაბინძურების რისკს, რომელშიც ისინი გამოიყენება. მათი შიდა შემცველობა (როგორიცაა გამშრობის საშრობები) და კომპონენტები სწრაფად ვერ იშლება გარკვეული ქიმიკატების, ზეთების ან ტენიანობის ზემოქმედებისას. მეორეს მხრივ, ზოგიერთი სისტემა, როგორც ეს ზოგიერთ პნევმატურ სისტემაშია, საჭიროებს ჰაერის შეზეთვას და, შესაბამისად, გამოიყენება შეკუმშული ჰაერის საპოხი მასალები. სამკურნალო კომპონენტების სხვა მაგალითებია ელექტრონული პროპორციული რეგულატორები, რომლებიც გამოიყენება პნევმატიკაში, პნევმატური შერწყმის ფილტრის ელემენტები, პნევმატური ზეთი/წყლის გამყოფები. აქტუატორები და აკუმულატორები: ჰიდრავლიკური აქტივატორი არის ცილინდრი ან სითხის ძრავა, რომელიც გარდაქმნის ჰიდრავლიკურ ძალას სასარგებლო მექანიკურ სამუშაოდ. წარმოებული მექანიკური მოძრაობა შეიძლება იყოს წრფივი, მბრუნავი ან რხევითი. ექსპლუატაცია ავლენს მაღალი ძალის შესაძლებლობებს, მაღალ სიმძლავრეს ერთეულზე წონისა და მოცულობისთვის, კარგი მექანიკური სიხისტე და მაღალი დინამიური პასუხი. ამ თვისებებს მივყავართ ფართო გამოყენებამდე ზუსტი კონტროლის სისტემებში, მძიმე ჩარხებში, სატრანსპორტო, საზღვაო და კოსმოსურ პროგრამებში. ანალოგიურად, პნევმატური აქტივატორი გარდაქმნის ენერგიას, რომელიც ჩვეულებრივ შეკუმშული ჰაერის სახითაა მექანიკურ მოძრაობად. მოძრაობა შეიძლება იყოს მბრუნავი ან წრფივი, რაც დამოკიდებულია პნევმატური აქტივატორის ტიპზე. აკუმულატორები ჩვეულებრივ დამონტაჟებულია ჰიდრავლიკურ სისტემებში ენერგიის შესანახად და პულსაციის გასასუფთავებლად. აკუმულატორის მქონე ჰიდრავლიკურ სისტემას შეუძლია გამოიყენოს პატარა ტუმბო, რადგან აკუმულატორი ინახავს ენერგიას ტუმბოდან დაბალი მოთხოვნილების პერიოდში. ეს დაგროვილი ენერგია ხელმისაწვდომია მყისიერი გამოყენებისთვის, რომელიც გამოიყოფა მოთხოვნის შემთხვევაში ბევრად უფრო მაღალი სიჩქარით, ვიდრე მხოლოდ ჰიდრავლიკური ტუმბოს მიწოდება შეიძლება. აკუმულატორები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც დენის ან პულსაციის შთამნთქმელი. აკუმულატორებს შეუძლიათ ჰიდრავლიკური ჩაქუჩის დამუხტვა, რაც შეამცირებს დარტყმებს, რომლებიც გამოწვეულია სწრაფი მუშაობით ან ჰიდრავლიკურ წრეში დენის ცილინდრების უეცარი გაშვებითა და გაჩერებით. ამ მოდელების მრავალფეროვნება შესაძლებელია როგორც ჰიდრავლიკის, ასევე პნევმატიკისთვის. ჩვენი სხვა პროდუქტების მსგავსად, შეგიძლიათ შეუკვეთოთ როგორც თაროზე, ასევე პერსონალურად წარმოებული აქტივატორისა და აკუმულატორის ვერსიები. რეზერვუარები და კამერები ჰიდრავლიკისა და პნევმატიკისთვის და ვაკუუმისთვის: ჰიდრავლიკურ სისტემებს სჭირდება სასრული რაოდენობის თხევადი სითხე, რომელიც უნდა იყოს შენახული და ხელახლა გამოყენებული, როგორც წრე მუშაობს. ამის გამო, ნებისმიერი ჰიდრავლიკური მიკროსქემის ნაწილია შესანახი რეზერვუარი ან ავზი. ეს ავზი შეიძლება იყოს მანქანის ჩარჩოს ნაწილი ან ცალკე ცალკეული ერთეული. ანალოგიურად, პნევმატური ან ჰაერის მიმღების ავზი არის ნებისმიერი შეკუმშული ჰაერის სისტემის განუყოფელი და მნიშვნელოვანი ნაწილი. როგორც წესი, მიმღების ავზის ზომა 6-10-ჯერ აღემატება სისტემის ნაკადის სიჩქარეს. პნევმატური შეკუმშული ჰაერის სისტემაში მიმღების ავზს შეუძლია უზრუნველყოს რამდენიმე უპირატესობა, როგორიცაა: - მოქმედებს როგორც შეკუმშული ჰაერის რეზერვუარი პიკური მოთხოვნებისთვის. - პნევმატური მიმღების ავზი დაგეხმარებათ სისტემიდან წყლის ამოღებაში, ჰაერს გაგრილების შესაძლებლობას აძლევს. - პნევმატური მიმღების ავზს შეუძლია მინიმუმამდე დაიყვანოს პულსაცია სისტემაში, რომელიც გამოწვეულია ორმხრივი კომპრესორით ან ციკლური პროცესით ქვემოთ. მეორეს მხრივ, ვაკუუმის კამერები არის კონტეინერები, რომლებშიც ვაკუუმი იქმნება და ინახება. ისინი უნდა იყოს საკმარისად ძლიერი, რომ არ აფეთქდეს და ასევე იყოს წარმოებული ისე, რომ არ იყოს მიდრეკილი დაბინძურებისკენ. ვაკუუმური კამერების ზომა შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს განაცხადის მიხედვით. ვაკუუმური კამერები დამზადებულია მასალებისგან, რომლებიც ასევე არ გამოდიან გაზს, რადგან ეს მომხმარებელს არ შეუძლია მიიღოს და შეინარჩუნოს ვაკუუმი სასურველ დაბალ დონეზე. ამის დეტალები შეგიძლიათ იხილოთ ქვემენიუში. DISTRIBUTION EQUIPMENT არის ყველაფერი, რაც ჩვენ გვაქვს ჰიდრავლიკის, პნევმატიკისა და ვაკუუმური სისტემებისთვის, რომელიც ემსახურება სითხის, გაზის ან ვაკუუმის განაწილებას ერთი ადგილიდან ან სისტემის კომპონენტიდან მეორეზე. ზოგიერთი პროდუქტი უკვე ნახსენებია ზემოთ სათაურებით ბეჭდები და ფიტინგები და კავშირები და გადამყვანები და მილტუჩები და მილები და მილები, შლანგები და ბუხრები. თუმცა არის სხვები, რომლებიც არ მიეკუთვნება ზემოხსენებულ სათაურებს, როგორიცაა პნევმატური და ჰიდრავლიკური კოლექტორი, ჩამჭრელი ხელსაწყოები, შლანგების ღეროები, შემცირების სამაგრი, წვეთოვანი ფრჩხილი, მილის საჭრელი, მილის სამაგრები, მიმწოდებელი. სისტემის კომპონენტები: ჩვენ ასევე ვაწვდით პნევმატურ, ჰიდრავლიკურ და ვაკუუმური სისტემის კომპონენტებს, რომლებიც აქ სხვაგან არ არის ნახსენები რაიმე სათაურის ქვეშ. ზოგიერთი მათგანია ჰაერის დანები, გამაძლიერებელი რეგულატორები, სენსორები და ლიანდაგები (წნევა…. და ა.შ.), პნევმატური სლაიდები, საჰაერო ჭავლი, საჰაერო კონვეიერები, ცილინდრის პოზიციის სენსორები, მიწოდება, ვაკუუმის რეგულატორები, პნევმატური ცილინდრის კონტროლი… და ა.შ. ხელსაწყოები ჰიდრავლიკისა და პნევმატიკისთვის და ვაკუუმისთვის: პნევმატური ხელსაწყოები არის სამუშაო იარაღები ან სხვა ხელსაწყოები, რომლებიც მუშაობენ შეკუმშული ჰაერით და არა მხოლოდ ელექტროენერგიით. მაგალითებია საჰაერო ჩაქუჩები, ხრახნები, ბურღები, საფქვავები, საჰაერო საფქვავები... და ა.შ. ანალოგიურად, ჰიდრავლიკური ხელსაწყოები არის სამუშაო ხელსაწყოები, რომლებიც მუშაობენ შეკუმშული ჰიდრავლიკური სითხეებით და არა ელექტროენერგიით, როგორიცაა ჰიდრავლიკური მოსაპირკეთებელი ამომრთველი, დრაივერები და ამომყვანები, დაჭიმვა და საჭრელი ხელსაწყოები, ჰიდრავლიკური ჯაჭვის ხერხი... და ა.შ. სამრეწველო ვაკუუმის ხელსაწყოები არის ის, რომლებიც შეიძლება დაუკავშირდეს სამრეწველო ვაკუუმურ ხაზს და გამოიყენონ სამუშაო ადგილზე ობიექტების ან პროდუქტების დასაჭერად, დასაჭერად, მანიპულირებისთვის, როგორიცაა ვაკუუმის დამუშავების ხელსაწყოები. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM დამუშავება, ელექტრული გამონადენის დაფქვა და დაფქვა ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ნაპერწკლების. ჩვენ ასევე გთავაზობთ EDM-ის რამდენიმე სახეობას, კერძოდ NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GriNDing (EDG), DIE-sinking EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE-Mcc MILLING, ELECTRICAL-DISCHARGE-MCC58, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ელექტროქიმიური-გამონადენის დაფქვა (ECDG). ჩვენი EDM სისტემები შედგება ფორმის ხელსაწყოებისაგან/ელექტროდისგან და სამუშაო ნაწილისგან, რომელიც დაკავშირებულია მუდმივი დენის წყაროებთან და ჩასმული ელექტრონულად არაგამტარ დიელექტრიკულ სითხეში. 1940 წლის შემდეგ ელექტრული განმუხტვის დამუშავება გახდა ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი და პოპულარული წარმოების ტექნოლოგია საწარმოო ინდუსტრიებში. როდესაც ორ ელექტროდს შორის მანძილი მცირდება, ელექტროდებს შორის მოცულობის ელექტრული ველის ინტენსივობა უფრო დიდი ხდება, ვიდრე დიელექტრიკის სიძლიერე ზოგიერთ წერტილში, რომელიც იშლება და საბოლოოდ ქმნის ხიდს ორ ელექტროდს შორის დენის გადინებისთვის. წარმოიქმნება ინტენსიური ელექტრული რკალი, რომელიც იწვევს მნიშვნელოვან გათბობას სამუშაო ნაწილის ნაწილის და ხელსაწყოების მასალის ნაწილის დნობას. შედეგად, მასალა ამოღებულია ორივე ელექტროდიდან. ამავდროულად, დიელექტრიკული სითხე სწრაფად თბება, რის შედეგადაც ხდება სითხის აორთქლება რკალის უფსკრულიდან. როდესაც დენის ნაკადი შეჩერდება ან ის შეჩერდება, სითბო ამოღებულია გაზის ბუშტიდან მიმდებარე დიელექტრიკული სითხის მიერ და ბუშტი კავიტირდება (კოლაფსირებს). ბუშტის კოლაფსის შედეგად წარმოქმნილი დარტყმითი ტალღა და დიელექტრიკული სითხის ნაკადი ასუფთავებს ნამსხვრევებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან და ათავსებს გამდნარ სამუშაო ნაწილის მასალას დიელექტრიკულ სითხეში. ამ გამონადენის განმეორების სიჩქარეა 50-დან 500 kHz-მდე, ძაბვები 50-დან 380 ვ-მდე და დენები 0.1-დან 500 ამპერამდე. ახალი თხევადი დიელექტრიკი, როგორიცაა მინერალური ზეთები, ნავთი ან გამოხდილი და დეიონიზებული წყალი, ჩვეულებრივ, გადადის ელექტროდთაშორის მოცულობაში, ატარებს მყარ ნაწილაკებს (ნამსხვრევების სახით) და აღდგება დიელექტრიკის საიზოლაციო თვისებები. დენის ნაკადის შემდეგ, ორ ელექტროდს შორის პოტენციური სხვაობა აღდგება ისეთივე, როგორიც იყო დაშლამდე, ამიტომ შეიძლება მოხდეს ახალი თხევადი დიელექტრიკის დაშლა. ჩვენი თანამედროვე ელექტრული გამონადენი მანქანები (EDM) გვთავაზობენ რიცხობრივად კონტროლირებულ მოძრაობებს და აღჭურვილია ტუმბოებითა და დიელექტრიკული სითხეების ფილტრაციის სისტემებით. ელექტრული გამონადენის დამუშავება (EDM) არის დამუშავების მეთოდი, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მძიმე ლითონებისთვის ან მათთვის, რომელთა დამუშავება ძალიან რთული იქნება ჩვეულებრივი ტექნიკით. EDM, როგორც წესი, მუშაობს ნებისმიერ მასალასთან, რომელიც არის ელექტრული გამტარი, თუმცა ასევე შემოთავაზებულია EDM-ით საიზოლაციო კერამიკის დამუშავების მეთოდები. დნობის წერტილი და დნობის ლატენტური სიცხე არის თვისებები, რომლებიც განსაზღვრავენ მოცილებული ლითონის მოცულობას თითო გამონადენზე. რაც უფრო მაღალია ეს მნიშვნელობები, მით უფრო ნელია მასალის მოცილების სიჩქარე. იმის გამო, რომ ელექტრული გამონადენის დამუშავების პროცესი არ შეიცავს რაიმე მექანიკურ ენერგიას, სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, სიმტკიცე და სიმტკიცე არ მოქმედებს მოხსნის სიჩქარეზე. გამონადენის სიხშირე ან ენერგია თითო გამონადენზე, ძაბვა და დენი იცვლება მასალის ამოღების სიჩქარის გასაკონტროლებლად. მასალის მოცილების სიჩქარე და ზედაპირის უხეშობა იზრდება დენის სიმკვრივის მატებასთან და ნაპერწკლის სიხშირის კლებასთან ერთად. ჩვენ შეგვიძლია მოვაჭრათ რთული კონტურები ან ღრუები წინასწარ გამაგრებულ ფოლადში EDM-ის გამოყენებით თერმული დამუშავების საჭიროების გარეშე მათი დარბილებისა და ხელახლა გამკვრივებისთვის. ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ ეს მეთოდი ნებისმიერი ლითონის ან ლითონის შენადნობებით, როგორიცაა ტიტანი, ჰასტელოი, ჟორო და ინკონელი. EDM პროცესის აპლიკაციები მოიცავს პოლიკრისტალური ალმასის ხელსაწყოების ფორმირებას. EDM ითვლება დამუშავების არატრადიციულ ან არატრადიციულ მეთოდად ისეთ პროცესებთან ერთად, როგორიცაა ელექტროქიმიური დამუშავება (ECM), წყლის ჭავლით ჭრა (WJ, AWJ), ლაზერული ჭრა. მეორეს მხრივ, დამუშავების ჩვეულებრივი მეთოდები მოიცავს ბრუნვას, დაფქვას, დაფქვას, ბურღვას და სხვა პროცესებს, რომელთა მასალის ამოღების მექანიზმი არსებითად ეფუძნება მექანიკურ ძალებს. ელექტრული განმუხტვის დამუშავების ელექტროდები (EDM) დამზადებულია გრაფიტის, სპილენძის, სპილენძის და სპილენძ-ვოლფრამის შენადნობისგან. შესაძლებელია ელექტროდის დიამეტრი 0.1 მმ-მდე. იმის გამო, რომ ხელსაწყოს ცვეთა არასასურველი მოვლენაა, რომელიც უარყოფითად მოქმედებს განზომილების სიზუსტეზე EDM-ში, ჩვენ ვიყენებთ პროცესს სახელწოდებით NO-WEAR EDM პოლარობის შებრუნებით და სპილენძის ხელსაწყოების გამოყენებით ხელსაწყოს ცვეთის შესამცირებლად. იდეალურ შემთხვევაში, ელექტრული გამონადენის დამუშავება (EDM) შეიძლება ჩაითვალოს ელექტროდებს შორის დიელექტრიკული სითხის დაშლისა და აღდგენის სერია. თუმცა, სინამდვილეში, ნამსხვრევების ამოღება ელექტროდთაშორის ზონიდან თითქმის ყოველთვის ნაწილობრივია. ეს იწვევს დიელექტრიკის ელექტრული თვისებები ელექტროდებს შორის, განსხვავდება მათი ნომინალური მნიშვნელობებისგან და იცვლება დროთა განმავლობაში. ელექტროდებს შორის მანძილი (spark-gap) რეგულირდება გამოყენებული კონკრეტული მანქანის მართვის ალგორითმებით. EDM-ში ნაპერწკლის უფსკრული, სამწუხაროდ, ხანდახან შეიძლება მოკლე ჩართვა იყოს ნამსხვრევებით. ელექტროდის საკონტროლო სისტემამ შეიძლება ვერ მოახდინოს საკმარისად სწრაფად რეაგირება, რათა თავიდან აიცილოს ორი ელექტროდი (ინსტრუმენტი და სამუშაო ნაწილი) მოკლე ჩართვისგან. ეს არასასურველი მოკლე ჩართვა ხელს უწყობს მასალის მოცილებას იდეალური შემთხვევისგან განსხვავებულად. ჩვენ უდიდეს მნიშვნელობას ვანიჭებთ გამრეცხვის მოქმედებას, რათა აღვადგინოთ დიელექტრიკის საიზოლაციო თვისებები ისე, რომ დენი ყოველთვის მოხდეს ელექტროდთაშორისი ზონის წერტილში, რითაც მინიმუმამდეა დაყვანილი ხელსაწყო-ელექტროდის ფორმის არასასურველი ცვლილების (დაზიანების) შესაძლებლობა. და სამუშაო ნაწილი. კონკრეტული გეომეტრიის მისაღებად, EDM ხელსაწყო იმართება სასურველ გზაზე სამუშაო ნაწილთან ძალიან ახლოს, მასზე შეხების გარეშე, ჩვენ დიდ ყურადღებას ვაქცევთ გამოყენების დროს მოძრაობის კონტროლის შესრულებას. ამ გზით ხდება დიდი რაოდენობით მიმდინარე გამონადენები/ნაპერწკლები და თითოეული ხელს უწყობს მასალის ამოღებას როგორც ხელსაწყოდან, ასევე სამუშაო ნაწილიდან, სადაც იქმნება პატარა კრატერები. კრატერების ზომა არის კონკრეტული სამუშაოსთვის დაყენებული ტექნოლოგიური პარამეტრების ფუნქცია და ზომები შეიძლება მერყეობდეს ნანომასშტაბიდან (როგორიცაა მიკრო-EDM ოპერაციების შემთხვევაში) რამდენიმე ასეულ მიკრომეტრამდე უხეშ პირობებში. ხელსაწყოს ეს პატარა კრატერები იწვევს ელექტროდის თანდათანობით ეროზიას, რომელსაც ეწოდება "ინსტრუმენტების ცვეთა". სამუშაო ნაწილის გეომეტრიაზე ცვეთის მავნე ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად, ჩვენ განუწყვეტლივ ვცვლით ხელსაწყო-ელექტროდს დამუშავების დროს. ზოგჯერ ამას მივაღწევთ მუდმივად შეცვლილი მავთულის ელექტროდის გამოყენებით (ამ EDM პროცესს ასევე უწოდებენ WIRE EDM ). ზოგჯერ ჩვენ ვიყენებთ ხელსაწყო-ელექტროდს ისე, რომ მისი მხოლოდ მცირე ნაწილი რეალურად არის ჩართული დამუშავების პროცესში და ეს ნაწილი რეგულარულად იცვლება. ეს არის, მაგალითად, შემთხვევა, როდესაც იყენებთ მბრუნავ დისკს, როგორც ხელსაწყო-ელექტროდს. ამ პროცესს ეწოდება EDM GRINDING. კიდევ ერთი ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ, მოიცავს სხვადასხვა ზომისა და ფორმის ელექტროდების კომპლექტის გამოყენებას ერთი და იგივე EDM ოპერაციის დროს ცვეთა კომპენსაციის მიზნით. ჩვენ ვუწოდებთ ამ მრავალჯერადი ელექტროდის ტექნიკას და ყველაზე ხშირად გამოიყენება, როდესაც ხელსაწყოს ელექტროდი იმეორებს ნეგატიურად სასურველ ფორმას და მიდის ცარიელისკენ ერთი მიმართულებით, ჩვეულებრივ, ვერტიკალური მიმართულებით (ანუ z-ღერძი). ეს წააგავს ხელსაწყოს ჩაძირვას დიელექტრიკულ სითხეში, რომელშიც ჩაეფლო სამუშაო ნაწილი, და ამიტომ მას მოიხსენიებენ როგორც DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b5 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM). ამ ოპერაციის მანქანებს უწოდებენ SINKER EDM. ამ ტიპის EDM-ის ელექტროდებს აქვთ რთული ფორმები. თუ საბოლოო გეომეტრია მიიღება ჩვეულებრივ მარტივი ფორმის ელექტროდის გამოყენებით, რომელიც მოძრაობს რამდენიმე მიმართულებით და ასევე ექვემდებარება ბრუნვას, ჩვენ მას ვუწოდებთ EDM MILLING. ცვეთის რაოდენობა მკაცრად არის დამოკიდებული ექსპლუატაციაში გამოყენებულ ტექნოლოგიურ პარამეტრებზე (პოლარულობა, მაქსიმალური დენი, ღია წრედის ძაბვა). მაგალითად, in micro-EDM, ასევე ცნობილი როგორც m-EDM, ეს პარამეტრები ჩვეულებრივ დაყენებულია მძიმე ცვეთაზე, რომელიც წარმოშობს მნიშვნელობებს. აქედან გამომდინარე, აცვიათ არის მთავარი პრობლემა იმ სფეროში, რომელსაც ჩვენ ვამცირებთ დაგროვილი ნოუ-ჰაუს გამოყენებით. მაგალითად, გრაფიტის ელექტროდების ცვეთა შესამცირებლად, ციფრული გენერატორი, რომელიც კონტროლდება მილიწამებში, ცვლის პოლარობას, რადგან ხდება ელექტრო ეროზია. ეს იწვევს ელექტრული საფარის მსგავს ეფექტს, რომელიც მუდმივად ათავსებს ეროზიულ გრაფიტს ელექტროდზე. სხვა მეთოდით, ეგრეთ წოდებული ''ნულოვანი აცვიათ'' წრეში ჩვენ მინიმუმამდე ვამცირებთ გამონადენის დაწყების და შეჩერების სიხშირით, რაც შეიძლება დიდხანს ვინარჩუნებთ მას. ელექტრული გამონადენის დამუშავებისას მასალის მოცილების სიჩქარე შეიძლება შეფასდეს შემდეგიდან: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) აქ MRR არის mm3/წთ-ში, I არის მიმდინარე ამპერებში, Tw არის სამუშაო ნაწილის დნობის წერტილი K-273.15K-ში. ექსპლუატაცია ნიშნავს მაჩვენებელს. მეორეს მხრივ, ელექტროდის აცვიათ Wt შეიძლება მივიღოთ: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) აქ Wt არის mm3/წთ და Tt არის ელექტროდის მასალის დნობის წერტილი K-273.15K-ში. დაბოლოს, სამუშაო ნაწილის ცვეთის თანაფარდობა ელექტროდთან R შეიძლება მიღებულ იქნას: R = 2,25 x Trexp (-2,38) აქ Tr არის სამუშაო ნაწილის დნობის წერტილების თანაფარდობა ელექტროდთან. SINKER EDM : Sinker EDM, ასევე მოხსენიებული როგორც CAVITY TYPE EDM or_cc781905-3195c-ში შერწყმული EDM_cc781905-5cde-3194-b58d_or_cc781905-3195c. ელექტროდი და სამუშაო ნაწილი დაკავშირებულია ელექტრომომარაგებასთან. ელექტრომომარაგება წარმოქმნის ელექტრულ პოტენციალს ამ ორს შორის. როდესაც ელექტროდი უახლოვდება სამუშაო ნაწილს, დიელექტრიკის რღვევა ხდება სითხეში, წარმოიქმნება პლაზმური არხი და პატარა ნაპერწკალი ხტება. ნაპერწკლები, როგორც წესი, ერთდროულად ეცემა, რადგან ძალზე ნაკლებად სავარაუდოა, რომ ელექტროდთაშორის სივრცეში სხვადასხვა ლოკაციას ჰქონდეს იდენტური ადგილობრივი ელექტრული მახასიათებლები, რაც საშუალებას მისცემს ნაპერწკალს ყველა ასეთ ადგილას ერთდროულად წარმოქმნას. ასობით ათასი ასეთი ნაპერწკალი ხდება ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის შემთხვევით წერტილებში წამში. როგორც ძირითადი ლითონი ეროზირდება და შემდგომში იზრდება ნაპერწკლის უფსკრული, ელექტროდი ავტომატურად იკლებს ჩვენი CNC აპარატით, რათა პროცესი გაგრძელდეს შეუფერხებლად. ჩვენს აღჭურვილობას აქვს საკონტროლო ციკლები, რომლებიც ცნობილია როგორც ''დროულად'' და ''გამოსვლის დრო''. დროის დაყენება განსაზღვრავს ნაპერწკლის ხანგრძლივობას ან ხანგრძლივობას. უფრო ხანგრძლივი დრო წარმოქმნის ღრმა ღრუს ამ ნაპერწკალისთვის და ყველა შემდგომი ნაპერწკლისთვის ამ ციკლისთვის, რაც ქმნის უფრო უხეში დასრულებას სამუშაო ნაწილზე და პირიქით. გამორთვის დრო არის დროის ის პერიოდი, როდესაც ერთი ნაპერწკალი მეორეთი იცვლება. გათიშვის ხანგრძლივობა საშუალებას აძლევს დიელექტრიკულ სითხეს ჩამოირეცხოს საქშენში, რათა გაწმინდოს ეროზიული ნარჩენები, რითაც თავიდან აიცილებს მოკლე ჩართვას. ეს პარამეტრები რეგულირდება მიკრო წამში. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a სპილენძის თხელი ერთჯაჭვიანი ლითონის მავთული სამუშაო ნაწილის გავლით, რომელიც ჩაძირულია დიელექტრიკული სითხის ავზში. Wire EDM არის EDM-ის მნიშვნელოვანი ვარიაცია. ჩვენ დროდადრო ვიყენებთ მავთულით მოჭრილ EDM-ს 300 მმ-მდე სისქის ფირფიტების დასაჭრელად და ხისტი ლითონებისგან დასამუშავებლად, რომლებიც ძნელია დამუშავების სხვა მეთოდებით. ამ პროცესში, რომელიც წააგავს ზოლიანი ხერხით კონტურულ ჭრას, მავთული, რომელიც მუდმივად იკვებება კოჭიდან, იმართება ზედა და ქვედა ბრილიანტის გიდებს შორის. CNC კონტროლირებადი გიდები მოძრაობენ x–y სიბრტყეში, ხოლო ზედა სახელმძღვანელო ასევე შეუძლია დამოუკიდებლად მოძრაობდეს z–u–v ღერძში, რაც იძლევა შეკუმშული და გარდამავალი ფორმების მოჭრის უნარს (როგორიცაა წრე ქვედა და კვადრატი ზედა). ზედა სახელმძღვანელოს შეუძლია აკონტროლოს ღერძის მოძრაობა x–y–u–v–i–j–k–l–ში. ეს საშუალებას აძლევს WEDM-ს მოჭრას ძალიან რთული და დელიკატური ფორმები. ჩვენი აღჭურვილობის საშუალო ჭრის ნაჭერი, რომელიც აღწევს საუკეთესო ეკონომიკურ ღირებულებას და დამუშავების დროს, არის 0,335 მმ Ø 0,25 სპილენძის, სპილენძის ან ვოლფრამის მავთულის გამოყენებით. თუმცა, ჩვენი CNC აღჭურვილობის ზედა და ქვედა ბრილიანტის მეგზური ზუსტია დაახლოებით 0,004 მმ-მდე და შეიძლება ჰქონდეს ჭრის ბილიკი ან 0,021 მმ-მდე ზომის Ø 0,02 მმ მავთულის გამოყენებით. ასე რომ, მართლაც ვიწრო ჭრაა შესაძლებელი. ჭრის სიგანე აღემატება მავთულის სიგანეს, რადგან ნაპერწკალი ხდება მავთულის გვერდებიდან სამუშაო ნაწილამდე, რაც იწვევს ეროზიას. ეს ''გადაკვეთა'' აუცილებელია, ბევრი აპლიკაციისთვის ის პროგნოზირებადია და, შესაბამისად, მისი კომპენსაცია (მიკრო-EDM-ში ეს ხშირად არ ხდება). მავთულის კოჭები გრძელია - 0,25 მმ მავთულის 8 კგ-იანი კოჭის სიგრძე 19 კილომეტრს აღემატება. მავთულის დიამეტრი შეიძლება იყოს 20 მიკრომეტრამდე და გეომეტრიის სიზუსტე არის +/- 1 მიკრომეტრის სიახლოვეს. ჩვენ ზოგადად ვიყენებთ მავთულს მხოლოდ ერთხელ და ვამუშავებთ მას, რადგან ის შედარებით იაფია. ის მოძრაობს მუდმივი სიჩქარით 0,15-დან 9მ/წთ-მდე და ჭრის დროს შენარჩუნებულია მუდმივი კერფი (სლოტი). მავთულის მოჭრის EDM პროცესში ჩვენ ვიყენებთ წყალს, როგორც დიელექტრიკულ სითხეს, ვაკონტროლებთ მის წინააღმდეგობას და სხვა ელექტრულ თვისებებს ფილტრებითა და დეიონიზატორით. წყალი აშორებს მოჭრილ ნამსხვრევებს ჭრის ზონიდან. გამორეცხვა მნიშვნელოვანი ფაქტორია მოცემული მასალის სისქისთვის მაქსიმალური კვების სიჩქარის განსაზღვრაში და ამიტომ ჩვენ მას თანმიმდევრულად ვიცავთ. ჭრის სიჩქარე მავთულის EDM-ში მითითებულია განივი კვეთის ფართობის ჭრილში ერთეულ დროში, როგორიცაა 18000 მმ2/სთ 50 მმ სისქის D2 ხელსაწყოს ფოლადისთვის. ხაზოვანი ჭრის სიჩქარე ამ შემთხვევისთვის იქნება 18000/50 = 360 მმ/სთ. მასალის ამოღების სიჩქარე მავთულის EDM-ში არის: MRR = Vf xhxb აქ MRR არის mm3/წთ, Vf არის მავთულის მიწოდების სიჩქარე სამუშაო ნაწილში მმ/წთ, h არის სისქე ან სიმაღლე მმ-ში, და b არის კერფი, რომელიც არის: b = dw + 2s აქ dw არის მავთულის დიამეტრი და s არის უფსკრული მავთულსა და სამუშაო ნაწილს შორის მმ-ში. უფრო მკაცრ ტოლერანტობასთან ერთად, ჩვენს თანამედროვე მრავალღერძიან EDM მავთულის ჭრის დამუშავების ცენტრებს დაემატა ისეთი ფუნქციები, როგორიცაა რამდენიმე თავები ერთდროულად ორი ნაწილის ჭრისთვის, მავთულის გაფუჭების თავიდან აცილების კონტროლი, მავთულის გატეხვის შემთხვევაში ავტომატური თვითნაკადის ფუნქციები და დაპროგრამებული დამუშავების სტრატეგიები ოპერაციის ოპტიმიზაციისთვის, სწორი და კუთხოვანი ჭრის შესაძლებლობები. Wire-EDM გვთავაზობს დაბალ ნარჩენ სტრესს, რადგან არ საჭიროებს მაღალი ჭრის ძალებს მასალის მოცილებისთვის. როდესაც თითო იმპულსზე ენერგია/ძალა შედარებით დაბალია (როგორც დასრულების სამუშაოებში), მოსალოდნელია მასალის მექანიკურ თვისებებში მცირე ცვლილება ნარჩენი სტრესების გამო. ელექტრული გამონადენის სახეხი (EDG) : საფქვავი ბორბლები არ შეიცავს აბრაზივებს, ისინი დამზადებულია გრაფიტის ან სპილენძის. მბრუნავ ბორბალსა და სამუშაო ნაწილს შორის განმეორებადი ნაპერწკლები აშორებს მასალას სამუშაო ნაწილის ზედაპირებიდან. მასალის მოცილების სიჩქარეა: MRR = K x I აქ MRR არის mm3/წთ, I არის მიმდინარე ამპერებში და K არის სამუშაო ნაწილის მასალის კოეფიციენტი mm3/A-წთ. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ელექტრული გამონადენის დაფქვას კომპონენტებზე ვიწრო ჭრილების დასანახად. ჩვენ ზოგჯერ ვათავსებთ EDG-ს (ელექტრო-გამონადენის დაფქვას) პროცესს ეკგ-ს (ელექტროქიმიური დაფქვა) პროცესთან, სადაც მასალა ამოღებულია ქიმიური მოქმედებით, ელექტრული გამონადენი გრაფიტის ბორბალიდან არღვევს ოქსიდის ფენას და ირეცხება ელექტროლიტით. პროცესს ეწოდება ელექტროქიმიური გამონადენის დაფქვა (ECDG). მიუხედავად იმისა, რომ ECDG პროცესი მოიხმარს შედარებით მეტ ენერგიას, ეს უფრო სწრაფი პროცესია, ვიდრე EDG. ჩვენ ძირითადად ამ ტექნიკით ვფქვავთ კარბიდის იარაღებს. ელექტრული გამონადენის დამუშავების აპლიკაციები: პროტოტიპის წარმოება: ჩვენ ვიყენებთ EDM პროცესს ყალიბების წარმოებაში, ხელსაწყოების და საყრდენების წარმოებაში, ასევე პროტოტიპის და საწარმოო ნაწილების დასამზადებლად, განსაკუთრებით კოსმოსური, საავტომობილო და ელექტრონიკის მრეწველობისთვის, სადაც წარმოების რაოდენობა შედარებით დაბალია. Sinker EDM-ში გრაფიტის, სპილენძის ვოლფრამის ან სუფთა სპილენძის ელექტროდი მუშავდება სასურველ (უარყოფით) ფორმაში და იკვებება სამუშაო ნაწილში ვერტიკალური ვერძის ბოლოზე. მონეტის მაჯის დამზადება: სამკაულების და სამკერდე ნიშნების შესაქმნელად მონეტების მოჭრის (დაჭედვის) პროცესით, პოზიტიური ოსტატი შეიძლება დამზადდეს ვერცხლისგან, ვინაიდან (შესაბამისი მანქანის პარამეტრებით) ოსტატი მნიშვნელოვნად ეროზიულია და გამოიყენება მხოლოდ ერთხელ. შედეგად მიღებული ნეგატიური საძირკველი შემდეგ გამაგრდება და გამოიყენება წვეთოვანი ჩაქუჩით, ბრინჯაოს, ვერცხლის ან დაბალი გამძლე ოქროს შენადნობის ამოჭრილი ფურცლებისგან დაჭედილი სიბრტყეების დასამზადებლად. სამკერდე ნიშნებისთვის, ეს ბინები შეიძლება უფრო მრუდე ზედაპირისკენ მიითვისოს სხვა საყრდენით. ამ ტიპის EDM ჩვეულებრივ ხორციელდება ნავთობზე დაფუძნებულ დიელექტრიკულში ჩაძირული. დასრულებული ობიექტი შეიძლება შემდგომ დაიხვეწოს მყარი (მინა) ან რბილი (საღებავი) მინანქრით და/ან ელექტრომოოქროვილი სუფთა ოქროთი ან ნიკელით. უფრო რბილი მასალები, როგორიცაა ვერცხლი, შეიძლება ხელით იყოს ამოტვიფრული, როგორც დახვეწა. მცირე ხვრელების ბურღვა: ჩვენს მავთულხლართებით მოჭრილ EDM მანქანებზე, ჩვენ ვიყენებთ მცირე ხვრელების საბურღი EDM-ს სამუშაო ნაწილზე ნახვრეტის გასაკეთებლად, რომლითაც უნდა გავატაროთ მავთული მავთულის გაჭრის EDM მუშაობისთვის. ცალკეული EDM თავები, სპეციალურად მცირე ხვრელების ბურღვისთვის, დამონტაჟებულია ჩვენს მავთულხლართებზე, რაც საშუალებას აძლევს მსხვილ გამაგრებულ ფირფიტებს, საჭიროებისამებრ და წინასწარი ბურღვის გარეშე, მზა ნაწილები ამოიცნონ. ჩვენ ასევე ვიყენებთ მცირე ხვრელის EDM-ს ხვრელების რიგების გასაბურღად რეაქტიულ ძრავებში გამოყენებული ტურბინის პირების კიდეებში. გაზის ნაკადი ამ პატარა ხვრელებში საშუალებას აძლევს ძრავებს გამოიყენონ უფრო მაღალი ტემპერატურა, ვიდრე სხვაგვარად შესაძლებელია. მაღალტემპერატურული, ძალიან მყარი, ერთკრისტალური შენადნობები, საიდანაც ეს პირები მზადდება, ამ ხვრელების ჩვეულებრივი დამუშავება ასპექტის მაღალი თანაფარდობით უკიდურესად რთულ და შეუძლებელს ხდის. მცირე ხვრელის EDM-ის გამოყენების სხვა სფეროებია საწვავის სისტემის კომპონენტებისთვის მიკროსკოპული ხვრელის შექმნა. ინტეგრირებული EDM თავების გარდა, ჩვენ ვაყენებთ ცალკეულ პატარა ხვრელების საბურღი EDM მანქანებს x–y ღერძებით მანქანებში ბრმა ან ხვრელებში. EDM ბურღავს ნახვრეტებს გრძელი სპილენძის ან სპილენძის მილის ელექტროდით, რომელიც ბრუნავს ჩონჩხში გამოხდილი ან დეიონიზებული წყლის მუდმივი ნაკადით, რომელიც მიედინება ელექტროდში, როგორც გამრეცხი აგენტი და დიელექტრიკი. ზოგიერთი პატარა ხვრელი საბურღი EDM-ს შეუძლია 100 მმ რბილი ან თუნდაც გამაგრებული ფოლადის გაბურღვა 10 წამზე ნაკლებ დროში. 0.3 მმ-დან 6.1 მმ-მდე ხვრელების მიღწევა შესაძლებელია ამ საბურღი ოპერაციის დროს. ლითონის დაშლის დამუშავება: ჩვენ ასევე გვაქვს სპეციალური EDM დანადგარები სამუშაო ნაწილებიდან გატეხილი ხელსაწყოების (ბურღი ან ონკანების) ამოღების კონკრეტული მიზნით. ამ პროცესს ეწოდება "ლითონის დაშლის დამუშავება". უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები ელექტრული გამონადენის დამუშავება: EDM-ის უპირატესობებში შედის: - რთული ფორმები, რომელთა წარმოება სხვაგვარად რთული იქნებოდა ჩვეულებრივი საჭრელი ხელსაწყოებით - უკიდურესად მძიმე მასალა ძალიან ახლო ტოლერანტობამდე - ძალიან მცირე სამუშაო ნაწილები, სადაც ჩვეულებრივი საჭრელი ხელსაწყოები შეიძლება დაზიანდეს ნაწილს საჭრელი ხელსაწყოს ზედმეტი წნევით. - არ არის პირდაპირი კონტაქტი ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის. ამიტომ დელიკატური სექციები და სუსტი მასალები შეიძლება დამუშავდეს ყოველგვარი დამახინჯების გარეშე. - კარგი ზედაპირის დასრულება შესაძლებელია. - ძალიან წვრილი ხვრელების გაბურღვა მარტივად შეიძლება. EDM-ის ნაკლოვანებები მოიცავს: - მასალის მოცილების ნელი ტემპი. - დამატებითი დრო და ღირებულება, რომელიც გამოიყენება ram/sinker EDM ელექტროდების შესაქმნელად. - სამუშაო ნაწილზე მკვეთრი კუთხეების გამრავლება რთულია ელექტროდის ცვეთა გამო. - ენერგიის მოხმარება მაღალია. - ''Overcut'' ყალიბდება. - ხელსაწყოების გადაჭარბებული ცვეთა ხდება დამუშავების დროს. - ელექტრული არაგამტარი მასალების დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ პროცესის სპეციფიკური დაყენებით. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents სამრეწველო და სპეციალიზებული და ფუნქციონალური ქსოვილები ჩვენთვის საინტერესოა მხოლოდ სპეციალიზებული და ფუნქციონალური ქსოვილები და ქსოვილები და მისგან დამზადებული პროდუქტები, რომლებიც ემსახურება კონკრეტულ გამოყენებას. ეს არის გამორჩეული ღირებულების საინჟინრო ქსოვილები, რომლებსაც ასევე ზოგჯერ უწოდებენ ტექნიკურ ქსოვილებსა და ქსოვილებს. ნაქსოვი, ისევე როგორც უქსოვი ქსოვილები და ქსოვილები ხელმისაწვდომია მრავალი აპლიკაციისთვის. ქვემოთ მოცემულია სამრეწველო და სპეციალიზებული და ფუნქციონალური ტექსტილის ზოგიერთი ძირითადი სახეობის სია, რომლებიც შედის ჩვენი პროდუქტის განვითარებისა და წარმოების სფეროში. ჩვენ მზად ვართ ვიმუშაოთ თქვენთან ერთად თქვენი პროდუქციის დიზაინზე, განვითარებასა და წარმოებაზე: ჰიდროფობიური (წყალმომგვრელი) და ჰიდროფილური (წყლის შთამნთქმელი) ტექსტილის მასალები არაჩვეულებრივი სიმტკიცის ტექსტილი და ქსოვილი, გამძლეობა და მდგრადია მძიმე გარემო პირობების მიმართ (როგორიცაა ტყვიაგაუმტარი, მაღალი სითბოს მდგრადი, დაბალ ტემპერატურაზე მდგრადი, ცეცხლგამძლე, ინერტული ან სითხისადმი მდგრადი გაზების მიმართ. ფორმირება...) ანტიბაქტერიული და სოკოს საწინააღმდეგო ტექსტილები და ქსოვილები UV დამცავი ელექტროგამტარი და არაგამტარი ქსოვილები და ქსოვილები ანტისტატიკური ქსოვილები ESD კონტროლისთვის... და ა.შ. ქსოვილები და ქსოვილები სპეციალური ოპტიკური თვისებებით და ეფექტებით (ფლუორესცენტული... და ა.შ.) ქსოვილები, ქსოვილები და ქსოვილები სპეციალური ფილტრაციის შესაძლებლობებით, ფილტრის წარმოება სამრეწველო ქსოვილები, როგორიცაა სადინარში ქსოვილები, ინტერლაინები, გამაგრება, გადამცემი ღვედები, გამაგრება რეზინისთვის (კონვეიერის ქამრები, საბეჭდი საბნები, კაბები), ქსოვილები ლენტებისა და აბრაზიებისთვის. ტექსტილი საავტომობილო ინდუსტრიისთვის (შლანგები, ქამრები, აირბალიშები, ინტერლაინები, საბურავები) ქსოვილები სამშენებლო, სამშენებლო და ინფრასტრუქტურული პროდუქტებისთვის (ბეტონის ქსოვილი, გეომემბრანები და ქსოვილის შიგთავსი) კომპოზიტური მრავალფუნქციური ტექსტილი, რომელსაც აქვს სხვადასხვა ფენა ან კომპონენტი სხვადასხვა ფუნქციისთვის. ქსოვილები დამზადებულია გააქტიურებული carbon infusion on პოლიესტერის ბოჭკოებით, რათა უზრუნველყოს ბამბის დამცავი თვისებები, ხელის მოცილების შეგრძნება და სუნი. ფორმის მეხსიერების პოლიმერებისგან დამზადებული ქსოვილები ქსოვილები ქირურგიისთვის და ქირურგიული იმპლანტებისთვის, ბიოთავსებადი ქსოვილები გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ჩვენ ვამზადებთ, ვქმნით და ვაწარმოებთ პროდუქტებს თქვენი საჭიროებებისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად. ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ პროდუქცია თქვენი სპეციფიკაციების მიხედვით, ან სურვილის შემთხვევაში დაგეხმარებით სწორი მასალის არჩევაში და პროდუქტის დიზაინში. ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA მიკრო ასამბლეა და შეფუთვა ჩვენ უკვე შევაჯამეთ our MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services და product358d3bc13b313b33b313b33b33b313535353b353535353b3193535353535353533535353533533533535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535358 გვერდის გვერდით.მიკროელექტრონიკის წარმოება / ნახევარგამტარების დამზადება. აქ ჩვენ კონცენტრირდებით უფრო ზოგად და უნივერსალურ მიკრო შეკრებისა და შეფუთვის ტექნიკაზე, რომელსაც ვიყენებთ ყველა სახის პროდუქტისთვის, მათ შორის მექანიკური, ოპტიკური, მიკროელექტრონული, ოპტოელექტრონული და ჰიბრიდული სისტემების კომბინაციით. ტექნიკა, რომელსაც აქ განვიხილავთ, უფრო მრავალმხრივია და შეიძლება ჩაითვალოს უფრო უჩვეულო და არასტანდარტულ აპლიკაციებში გამოყენებად. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, აქ განხილული მიკრო აწყობისა და შეფუთვის ტექნიკა არის ჩვენი ინსტრუმენტები, რომლებიც გვეხმარება ვიფიქროთ „საკუთარი კუთხით“. აქ არის რამოდენიმე ჩვენი არაჩვეულებრივი მიკრო შეკრებისა და შეფუთვის მეთოდი: - ხელით მიკრო აწყობა და შეფუთვა - ავტომატური მიკრო შეკრება და შეფუთვა - თვითაწყობის მეთოდები, როგორიცაა სითხის თვითშეკრება - სტოქასტური მიკრო შეკრება ვიბრაციის, გრავიტაციული ან ელექტროსტატიკური ძალების გამოყენებით ან სხვა. - მიკრომექანიკური შესაკრავების გამოყენება - წებოვანი მიკრომექანიკური სამაგრი მოდით განვიხილოთ ჩვენი მრავალმხრივი არაჩვეულებრივი მიკროშეკრების და შეფუთვის ტექნიკა უფრო დეტალურად. მექანიკური მიკრო აწყობა და შეფუთვა: ხელით ოპერაციები შეიძლება იყოს აკრძალული და მოითხოვს სიზუსტის დონეს, რომელიც შეიძლება არაპრაქტიკული იყოს ოპერატორისთვის თვალებში დაძაბულობისა და ოსტატობის შეზღუდვის გამო, რომელიც დაკავშირებულია მიკროსკოპის ქვეშ ასეთი მინიატურული ნაწილების აწყობასთან. თუმცა, მცირე მოცულობის სპეციალური აპლიკაციებისთვის ხელით მიკრო აწყობა შეიძლება იყოს საუკეთესო ვარიანტი, რადგან ის სულაც არ საჭიროებს ავტომატური მიკრო ასამბლეის სისტემების დიზაინს და მშენებლობას. ავტომატური მიკრო ასამბლეა და შეფუთვა: ჩვენი მიკრო აწყობის სისტემები შექმნილია იმისთვის, რომ აწყობა უფრო ადვილი და ეკონომიური იყოს, რაც საშუალებას აძლევს შექმნას ახალი აპლიკაციები მიკრო მანქანების ტექნოლოგიებისთვის. ჩვენ შეგვიძლია რობოტული სისტემების გამოყენებით მოწყობილობების და კომპონენტების მიკროაწყობა მიკრონის დონის ზომებში. აქ არის ჩვენი ავტომატური მიკრო შეკრებისა და შეფუთვის მოწყობილობები და შესაძლებლობები: • უმაღლესი დონის მოძრაობის კონტროლის მოწყობილობა, მათ შორის რობოტული სამუშაო უჯრედი ნანომეტრიული პოზიციის გარჩევადობით • სრულად ავტომატიზირებული CAD-ზე ორიენტირებული სამუშაო უჯრედები მიკრო შეკრებისთვის • ფურიეს ოპტიკის მეთოდები CAD ნახაზებიდან სინთეზური მიკროსკოპის გამოსახულების გენერირებისთვის გამოსახულების დამუშავების რუტინების შესამოწმებლად სხვადასხვა გადიდებისა და ველის სიღრმეში (DOF) • მიკრო პინცეტების, მანიპულატორებისა და ამოძრავებლების ინდივიდუალური დიზაინის და წარმოების შესაძლებლობა ზუსტი მიკრო აწყობისა და შეფუთვისთვის • ლაზერული ინტერფერომეტრები • ძალის გამოხმაურებისთვის დაძაბვის მექანიზმები • რეალურ დროში კომპიუტერული ხედვა სერვო მექანიზმებისა და ძრავების კონტროლისთვის ნაწილების მიკრო განლაგებისა და მიკროაწყობისთვის ქვემიკრონის ტოლერანტობით • სკანირების ელექტრონული მიკროსკოპები (SEM) და გადამცემი ელექტრონული მიკროსკოპები (TEM) • 12 გრადუსიანი თავისუფლების ნანო მანიპულატორი ჩვენს ავტომატიზირებულ მიკრო აწყობის პროცესს შეუძლია რამდენიმე გადაცემათა კოლოფის ან სხვა კომპონენტის განთავსება მრავალ პოსტზე ან ადგილმდებარეობაზე ერთი ნაბიჯით. ჩვენი მიკრომანიპულაციის შესაძლებლობები უზარმაზარია. ჩვენ აქ ვართ, რათა დაგეხმაროთ არასტანდარტული არაჩვეულებრივი იდეებით. მიკრო და ნანო თვითაწყობის მეთოდები: თვითაწყობის პროცესებში, წინასწარ არსებული კომპონენტების მოუწესრიგებელი სისტემა ქმნის ორგანიზებულ სტრუქტურას ან შაბლონს კომპონენტებს შორის სპეციფიკური, ადგილობრივი ურთიერთქმედების შედეგად, გარე მიმართულების გარეშე. თვით აწყობილი კომპონენტები განიცდიან მხოლოდ ლოკალურ ურთიერთქმედებებს და, როგორც წესი, ემორჩილებიან წესების მარტივ კრებულს, რომლებიც არეგულირებს მათ გაერთიანებას. მიუხედავად იმისა, რომ ეს ფენომენი მასშტაბისგან დამოუკიდებელია და მისი გამოყენება შესაძლებელია თითქმის ყველა მასშტაბის თვითმშენებლობისა და წარმოების სისტემებისთვის, ჩვენი ყურადღება გამახვილებულია მიკრო თვითშეკრებაზე და ნანო თვითაწყობაზე. მიკროსკოპული მოწყობილობების შესაქმნელად, ერთ-ერთი ყველაზე პერსპექტიული იდეაა თვითშეკრების პროცესის გამოყენება. რთული სტრუქტურები შეიძლება შეიქმნას სამშენებლო ბლოკების გაერთიანებით ბუნებრივ პირობებში. მაგალითის მისაცემად, დადგენილია მეთოდი მიკრო კომპონენტების მრავალი პარტიის მიკრო შეკრებისთვის ერთ სუბსტრატზე. სუბსტრატი მზადდება ჰიდროფობიური დაფარული ოქროს შეკვრის ადგილებით. მიკრო აწყობის შესასრულებლად, ნახშირწყალბადის ზეთი გამოიყენება სუბსტრატზე და ატენიანებს წყალში ექსკლუზიურად ჰიდროფობიურ დამაკავშირებელ ადგილებს. მიკრო კომპონენტები შემდეგ ემატება წყალს და იკრიბება ზეთით დასველებულ საკინძულ ადგილებზე. უფრო მეტიც, მიკრო აწყობის კონტროლი შეიძლება მოხდეს სასურველ შეკვრის ადგილებზე ელექტროქიმიური მეთოდის გამოყენებით სუბსტრატის დამაკავშირებელი ადგილების გამორთვის მიზნით. ამ ტექნიკის განმეორებით გამოყენებით, მიკრო კომპონენტების სხვადასხვა პარტია შეიძლება თანმიმდევრულად შეიკრიბოს ერთ სუბსტრატზე. მიკრო აწყობის პროცედურის შემდეგ, ელექტრომოლევა ხდება მიკრო აწყობილი კომპონენტების ელექტრული კავშირის დასამყარებლად. STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: პარალელურ მიკრო ასამბლეაში, სადაც ნაწილები ერთდროულად იკრიბება, არის დეტერმინისტული და სტოქასტური მიკრო შეკრება. დეტერმინისტული მიკრო ასამბლეის დროს ნაწილსა და მის დანიშნულებას შორის ურთიერთობა სუბსტრატზე წინასწარ არის ცნობილი. მეორეს მხრივ, სტოქასტურ მიკრო ასამბლეაში, ეს ურთიერთობა უცნობია ან შემთხვევითი. ნაწილები თავისთავად იკრიბებიან სტოქასტურ პროცესებში, რომელსაც ამოძრავებს გარკვეული მამოძრავებელი ძალა. იმისათვის, რომ მიკრო თვითშეკრება მოხდეს, უნდა არსებობდეს შემაკავშირებელი ძალები, შემაკავშირებელი უნდა მოხდეს შერჩევით, და მიკრო აწყობის ნაწილებს უნდა შეეძლოთ გადაადგილება, რათა ისინი ერთად შეიკრიბონ. სტოქასტურ მიკრო შეკრებას ბევრჯერ ახლავს ვიბრაცია, ელექტროსტატიკური, მიკროსთხევადი ან სხვა ძალები, რომლებიც მოქმედებენ კომპონენტებზე. სტოქასტური მიკრო აწყობა განსაკუთრებით სასარგებლოა, როდესაც სამშენებლო ბლოკები უფრო მცირეა, რადგან ცალკეული კომპონენტების მართვა უფრო რთული ხდება. სტოქასტური თვითშეკრება შეიძლება შეინიშნოს ბუნებაშიც. მიკრომექანიკური შესაკრავები: მიკრო მასშტაბით, ჩვეულებრივი ტიპის შესაკრავები, როგორიცაა ხრახნები და საკინძები, ადვილად არ იმუშავებს წარმოების არსებული შეზღუდვებისა და დიდი ხახუნის ძალების გამო. მეორეს მხრივ, მიკრო ჩამკეტი შესაკრავები უფრო ადვილად მუშაობს მიკრო შეკრების პროგრამებში. მიკრო სნეპ შესაკრავები არის დეფორმირებადი მოწყობილობები, რომლებიც შედგება წყვილი შესაჯვარებელი ზედაპირისგან, რომლებიც ერთმანეთთან იკეცება მიკრო აწყობის დროს. მარტივი და წრფივი შეკრების მოძრაობის გამო, საკინძებს აქვთ გამოყენების ფართო სპექტრი მიკრო შეკრების ოპერაციებში, როგორიცაა მოწყობილობები მრავალჯერადი ან ფენიანი კომპონენტებით, ან მიკრო ოპტო-მექანიკური შტეფსელი, სენსორები მეხსიერებით. სხვა მიკრო ასამბლეის შესაკრავები არის "გასაღები ჩამკეტი" და "ინტერდაბლოკვის" სახსრები. გასაღების საკეტი სახსრები შედგება "გასაღების" ჩასმისგან ერთ მიკრო ნაწილზე, მეორე მიკრონაწილზე შესაჯვარ ჭრილში. პოზიციაში ჩაკეტვა მიიღწევა პირველი მიკრო ნაწილის მეორეში გადატანით. საკეტთაშორისი სახსრები იქმნება ერთი მიკრო ნაწილის პერპენდიკულარული ჩასმით ჭრილით, მეორე მიკრონაწილში ჭრილით. ჭრილები ქმნიან ჩარევას და მუდმივია მიკრო ნაწილების შეერთების შემდეგ. წებოვანი მიკრომექანიკური დამაგრება: წებოვანი მექანიკური სამაგრი გამოიყენება 3D მიკრო მოწყობილობების შესაქმნელად. დამაგრების პროცესი მოიცავს თვითგასწორების მექანიზმებს და წებოვანი შემაკავშირებელს. თვითგასწორების მექანიზმები განლაგებულია წებოვან მიკრო ასამბლეაში პოზიციონირების სიზუსტის გაზრდის მიზნით. რობოტი მიკრომანიპულატორთან მიბმული მიკრო ზონდი იღებს და ზუსტად ათავსებს წებოვანს სამიზნე ადგილებში. გამწმენდი სინათლე ამკვრივებს წებოვანს. გამყარებული წებოვანი ინარჩუნებს მიკრო აწყობილ ნაწილებს თავიანთ პოზიციებზე და უზრუნველყოფს ძლიერ მექანიკურ კავშირებს. გამტარი წებოვანი გამოყენებით, შესაძლებელია საიმედო ელექტრული კავშირის მიღება. წებოვანი მექანიკური დამაგრება მოითხოვს მხოლოდ მარტივ ოპერაციებს და შეიძლება გამოიწვიოს საიმედო კავშირები და მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე, რაც მნიშვნელოვანია ავტომატური მიკროაწყობის დროს. ამ მეთოდის მიზანშეწონილობის საჩვენებლად, მრავალი სამგანზომილებიანი MEMS მოწყობილობა მიკრო აწყობილია, მათ შორის 3D მბრუნავი ოპტიკური გადამრთველი. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED მიკროოპტიკის წარმოება მიკროფაბრიკაციის ერთ-ერთი სფერო, რომელშიც ჩვენ ჩართული ვართ არის MICRO-OPTICS MANUFACTURING. მიკროოპტიკა იძლევა სინათლის მანიპულირებას და ფოტონების მართვას მიკრონი და ქვემიკრონული მასშტაბის სტრუქტურებითა და კომპონენტებით. ზოგიერთი აპლიკაცია MICRO-OPTICAL COMPONENTS და SUBSYSTEMS არის: საინფორმაციო ტექნოლოგიები: მიკრო დისპლეებში, მიკროპროექტორებში, ოპტიკური მონაცემების შესანახად, მიკროკამერებში, სკანერებში, პრინტერებში, ქსეროქსი... და ა.შ. ბიომედიცინა: მინიმალურად ინვაზიური/მოვლის წერტილის დიაგნოსტიკა, მკურნალობის მონიტორინგი, მიკრო-ვიზუალიზაციის სენსორები, ბადურის იმპლანტები, მიკრო ენდოსკოპები. განათება: LED-ებზე და სხვა ეფექტური სინათლის წყაროებზე დაფუძნებული სისტემები უსაფრთხოებისა და უსაფრთხოების სისტემები: ინფრაწითელი ღამის ხედვის სისტემები საავტომობილო აპლიკაციებისთვის, თითის ანაბეჭდის ოპტიკური სენსორები, ბადურის სკანერები. ოპტიკური კომუნიკაცია და ტელეკომუნიკაცია: ფოტონიკურ გადამრთველებში, პასიური ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კომპონენტები, ოპტიკური გამაძლიერებლები, მთავარი და პერსონალური კომპიუტერების ურთიერთდაკავშირების სისტემები ჭკვიანი სტრუქტურები: ოპტიკურ ბოჭკოვან სენსორულ სისტემებში და მრავალი სხვა მიკრო-ოპტიკური კომპონენტებისა და ქვესისტემების ტიპები, რომლებსაც ვაწარმოებთ და მიწოდებთ, არის: - ვაფლის დონის ოპტიკა - რეფრაქციული ოპტიკა - დიფრაქციული ოპტიკა - ფილტრები - ბადეები - კომპიუტერული გენერირებული ჰოლოგრამები - ჰიბრიდული მიკროოპტიკური კომპონენტები - ინფრაწითელი მიკროოპტიკა - პოლიმერული მიკროოპტიკა - ოპტიკური MEMS - მონოლითურად და დისკრეტულად ინტეგრირებული მიკრო-ოპტიკური სისტემები ზოგიერთი ჩვენი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მიკროოპტიკური პროდუქტია: - ბი-ამოზნექილი და პლანო-ამოზნექილი ლინზები - აქრომატის ლინზები - ბურთიანი ლინზები - Vortex ლინზები - Fresnel ლინზები - მრავალფოკალური ობიექტივი - ცილინდრული ლინზები - კლასიფიცირებული ინდექსის (GRIN) ლინზები - მიკრო-ოპტიკური პრიზმები - ასფერები - ასფერების მასივები - კოლიმატორები - მიკროლინზების მასივები - დიფრაქციული ბადეები - მავთულის ბადის პოლარიზატორები - მიკრო-ოპტიკური ციფრული ფილტრები - პულსის შეკუმშვის ბადეები - LED მოდულები - Beam Shapers - სხივის სემპლერი - ბეჭდის გენერატორი - მიკრო-ოპტიკური ჰომოგენიზატორები / დიფუზორები - მრავალწერტილიანი სხივის გამყოფები - ორმაგი ტალღის სიგრძის სხივის კომბინატორები - მიკრო-ოპტიკური ურთიერთდაკავშირება - ინტელექტუალური მიკრო-ოპტიკური სისტემები - ვიზუალიზაციის მიკროლინზები - მიკროსარკეები - მიკრორეფლექტორები - მიკრო-ოპტიკური ფანჯრები - დიელექტრიკული ნიღაბი - ირისის დიაფრაგმები მოდით მოგაწოდოთ რამდენიმე ძირითადი ინფორმაცია ამ მიკროოპტიკური პროდუქტებისა და მათი გამოყენების შესახებ: ბურთის ლინზები: ბურთიანი ლინზები არის მთლიანად სფერული მიკროოპტიკური ლინზები, რომლებიც ყველაზე ხშირად გამოიყენება ბოჭკოებში სინათლის დასაკავშირებლად. ჩვენ ვაწვდით მიკროოპტიკურ ბურთულ ლინზებს და ასევე შეგვიძლია ვაწარმოოთ თქვენივე სპეციფიკაციებით. ჩვენს კვარცის ბურთულ ლინზებს აქვთ შესანიშნავი UV და IR გადაცემა 185 ნმ-დან >2000 ნმ-მდე, ხოლო ჩვენს საფირონის ლინზებს აქვთ უფრო მაღალი გარდატეხის ინდექსი, რაც იძლევა ძალიან მოკლე ფოკუსურ სიგრძეს ბოჭკოების შესანიშნავი შეერთებისთვის. ხელმისაწვდომია მიკრო-ოპტიკური ბურთის ლინზები სხვა მასალებისგან და დიამეტრისგან. ბოჭკოვანი შეერთების აპლიკაციების გარდა, მიკროოპტიკური ბურთის ლინზები გამოიყენება როგორც ობიექტური ლინზები ენდოსკოპიაში, ლაზერული გაზომვის სისტემებში და შტრიხ-კოდების სკანირებაში. მეორეს მხრივ, მიკრო-ოპტიკური ნახევარბურთიანი ლინზები გთავაზობთ სინათლის ერთგვაროვან დისპერსიას და ფართოდ გამოიყენება LED დისპლეებში და შუქნიშანში. მიკრო-ოპტიკური ასფერები და მასივები: ასფერულ ზედაპირებს აქვთ არასფერული პროფილი. ასფერების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს ოპტიკის რაოდენობა, რომელიც საჭიროა სასურველი ოპტიკური მუშაობის მისაღწევად. სფერული ან ასფერული გამრუდებით მიკროოპტიკური ლინზების მასივების პოპულარული აპლიკაციებია გამოსახულება და განათება და ლაზერული სინათლის ეფექტური კოლიმაცია. ერთი ასფერული მიკროლინზების მასივის ჩანაცვლება რთული მრავალლინზიანი სისტემისთვის, იწვევს არა მხოლოდ მცირე ზომებს, მსუბუქ წონას, კომპაქტურ გეომეტრიას და ოპტიკური სისტემის დაბალ ღირებულებას, არამედ ასევე მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მის ოპტიკურ შესრულებას, როგორიცაა უკეთესი გამოსახულების ხარისხი. თუმცა, ასფერული მიკროლინზების და მიკროლინზების მასივების დამზადება რთულია, რადგან მაკრო ზომის ასფეროებისთვის გამოყენებული ჩვეულებრივი ტექნოლოგიები, როგორიცაა ალმასის ერთ წერტილიანი დაფქვა და თერმული გადატანა, არ შეუძლიათ განსაზღვრონ რთული მიკროოპტიკური ლინზების პროფილი რამდენიმე მცირე ფართობზე. ათობით მიკრომეტრამდე. ჩვენ გვაქვს ასეთი მიკროოპტიკური სტრუქტურების წარმოების ნოუ-ჰაუ მოწინავე ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა ფემტოწამული ლაზერები. მიკროოპტიკური აქრომატის ლინზები: ეს ლინზები იდეალურია აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ფერის კორექციას, ხოლო ასფერული ლინზები შექმნილია სფერული აბერაციის გამოსასწორებლად. აქრომატული ლინზა ან აქრომატი არის ლინზა, რომელიც შექმნილია ქრომატული და სფერული აბერაციის ეფექტების შესაზღუდად. მიკროოპტიკური აქრომატული ლინზები აკეთებენ კორექტირებას, რათა ორი ტალღის სიგრძე (როგორიცაა წითელი და ლურჯი ფერები) ერთსა და იმავე სიბრტყეზე ფოკუსირებული იყოს. ცილინდრული ლინზები: ეს ლინზები ფოკუსირებს შუქს წერტილში ნაცვლად ხაზში, როგორც ამას აკეთებს სფერული ლინზები. ცილინდრული ლინზის მრუდი სახე ან სახეები არის ცილინდრის მონაკვეთები და მასში გამავალი გამოსახულების ფოკუსირება ხდება ლინზის ზედაპირის კვეთის პარალელურად და მასზე ტანგენტის სიბრტყეში. ცილინდრული ლინზა შეკუმშავს გამოსახულებას ამ ხაზის პერპენდიკულარული მიმართულებით და უცვლელად ტოვებს მის პარალელურად (ტანგენტის სიბრტყეში). ხელმისაწვდომია პატარა მიკროოპტიკური ვერსიები, რომლებიც შესაფერისია მიკრო ოპტიკურ გარემოში გამოსაყენებლად, რომლებიც საჭიროებენ კომპაქტური ზომის ბოჭკოვან ოპტიკურ კომპონენტებს, ლაზერულ სისტემებს და მიკროოპტიკურ მოწყობილობებს. მიკროოპტიკური ფანჯრები და ბინები: ხელმისაწვდომია მილიმეტრიული მიკროოპტიკური ფანჯრები, რომლებიც აკმაყოფილებს მკაცრი ტოლერანტობის მოთხოვნებს. ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ ისინი თქვენი სპეციფიკაციების შესაბამისად, ნებისმიერი ოპტიკური კლასის სათვალედან. ჩვენ გთავაზობთ სხვადასხვა მასალისგან დამზადებულ მიკროოპტიკურ ფანჯრებს, როგორიცაა მდნარი სილიციუმი, BK7, საფირონი, თუთიის სულფიდი... და ა.შ. ულტრაიისფერი სხივებიდან საშუალო IR დიაპაზონში გადაცემით. მიკროლინზების გამოსახულება: მიკროლინზები არის პატარა ლინზები, ძირითადად დიამეტრით მილიმეტრზე (მმ)-ზე ნაკლები და 10 მიკრომეტრამდე. გამოსახულების ლინზები გამოიყენება გამოსახულების სისტემებში ობიექტების სანახავად. გამოსახულების ლინზები გამოიყენება გამოსახულების სისტემებში შემოწმებული ობიექტის გამოსახულების ფოკუსირებისთვის კამერის სენსორზე. ლინზიდან გამომდინარე, გამოსახულების ლინზები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პარალაქსის ან პერსპექტიული შეცდომის მოსაშორებლად. მათ ასევე შეუძლიათ შესთავაზონ რეგულირებადი გადიდება, ხედვის ველი და ფოკუსური მანძილი. ეს ლინზები საშუალებას აძლევს ობიექტს დაათვალიერონ რამდენიმე გზა, რათა აჩვენონ გარკვეული მახასიათებლები ან მახასიათებლები, რომლებიც შეიძლება სასურველი იყოს გარკვეულ აპლიკაციებში. MICROMIRRORS: მიკროსარკე მოწყობილობები დაფუძნებულია მიკროსკოპულად პატარა სარკეებზე. სარკეები არის მიკროელექტრომექანიკური სისტემები (MEMS). ამ მიკროოპტიკური მოწყობილობების მდგომარეობა კონტროლდება სარკის მასივების გარშემო ორ ელექტროდს შორის ძაბვის გამოყენებით. ციფრული მიკროსარკე მოწყობილობები გამოიყენება ვიდეო პროექტორებში, ხოლო ოპტიკა და მიკროსარკე მოწყობილობები გამოიყენება სინათლის გადახრისა და კონტროლისთვის. მიკრო-ოპტიკური კოლიმატორები და კოლიმატორების მასივები: სხვადასხვა სახის მიკრო-ოპტიკური კოლიმატორები ხელმისაწვდომია თაროზე. მიკრო-ოპტიკური მცირე სხივის კოლიმატორები მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის დამზადებულია ლაზერული შერწყმის ტექნოლოგიის გამოყენებით. ბოჭკოვანი ბოლო პირდაპირ ერწყმის ლინზის ოპტიკურ ცენტრს, რითაც გამოიყოფა ეპოქსია ოპტიკურ გზაზე. მიკრო-ოპტიკური კოლიმატორის ლინზის ზედაპირი ლაზერით პრიალდება იდეალური ფორმის მემილიონედი ინჩის ფარგლებში. მცირე სხივების კოლიმატორები წარმოქმნიან კოლიმირებულ სხივებს სხივის წელით მილიმეტრამდე. მიკრო-ოპტიკური მცირე სხივის კოლიმატორები ჩვეულებრივ გამოიყენება 1064, 1310 ან 1550 ნმ ტალღის სიგრძეზე. ასევე ხელმისაწვდომია GRIN ლინზებზე დაფუძნებული მიკრო-ოპტიკური კოლიმატორები, აგრეთვე კოლიმატორის მასივი და კოლიმატორის ბოჭკოვანი მასივის შეკრებები. FRESNEL-ის მიკრო-ოპტიკური ლინზები: Fresnel-ის ლინზა არის კომპაქტური ლინზების ტიპი, რომელიც შექმნილია დიდი დიაფრაგმის და მოკლე ფოკუსური სიგრძის ლინზების აგების დასაშვებად, მასალის მასისა და მოცულობის გარეშე, რაც საჭირო იქნება ჩვეულებრივი დიზაინის ლინზისთვის. Fresnel ლინზა შეიძლება გაკეთდეს ბევრად უფრო თხელი, ვიდრე შედარებით ჩვეულებრივი ობიექტივი, ზოგჯერ იღებს ბრტყელი ფურცლის ფორმას. Fresnel ლინზას შეუძლია გადაიღოს მეტი ირიბი შუქი სინათლის წყაროდან, რაც საშუალებას აძლევს შუქს ხილული იყოს უფრო დიდ დისტანციებზე. Fresnel-ის ლინზა ამცირებს მასალის საჭირო რაოდენობას ჩვეულებრივ ლინზებთან შედარებით, ლინზის დაყოფით კონცენტრულ რგოლურ მონაკვეთებად. თითოეულ მონაკვეთში, საერთო სისქე მცირდება ექვივალენტურ მარტივ ლინზებთან შედარებით. ეს შეიძლება ჩაითვალოს, როგორც სტანდარტული ლინზების უწყვეტი ზედაპირის დაყოფა იმავე გამრუდების ზედაპირებზე, მათ შორის ეტაპობრივი შეწყვეტებით. მიკროოპტიკური Fresnel ლინზები ფოკუსირებას უკეთებს სინათლეს რეფრაქციით კონცენტრული მრუდი ზედაპირების კომპლექტში. ეს ლინზები შეიძლება გაკეთდეს ძალიან თხელი და მსუბუქი. მიკრო-ოპტიკური Fresnel ლინზები გთავაზობთ შესაძლებლობებს ოპტიკაში მაღალი გარჩევადობის რენტგენის აპლიკაციებისთვის, ვაფერული ოპტიკური ურთიერთდაკავშირების შესაძლებლობების მეშვეობით. ჩვენ გვაქვს დამზადების მრავალი მეთოდი, მათ შორის მიკრომოდინგი და მიკროდამუშავება მიკროოპტიკური Fresnel ლინზების და მასივების წარმოებისთვის სპეციალურად თქვენი აპლიკაციებისთვის. ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ პოზიტიური Fresnel ლინზა, როგორც კოლიმატორი, კოლექტორი ან ორი სასრული კონიუგატით. მიკრო-ოპტიკური Fresnel ლინზები ჩვეულებრივ კორექტირებულია სფერული აბერაციებისთვის. მიკროოპტიკური პოზიტიური ლინზების მეტალიზება შესაძლებელია მეორე ზედაპირის რეფლექტორად გამოსაყენებლად, ხოლო ნეგატიური ლინზების მეტალიზება შესაძლებელია პირველი ზედაპირის რეფლექტორად გამოსაყენებლად. მიკროოპტიკური პრიზმები: ჩვენი ზუსტი მიკროოპტიკის ხაზი მოიცავს სტანდარტული დაფარული და დაუფარავი მიკროპრიზმებს. ისინი შესაფერისია ლაზერულ წყაროებთან და გამოსახულების პროგრამებთან გამოსაყენებლად. ჩვენს მიკროოპტიკურ პრიზმებს აქვთ ქვემილიმეტრიანი ზომები. ჩვენი დაფარული მიკროოპტიკური პრიზმები ასევე შეიძლება გამოვიყენოთ როგორც სარკის რეფლექტორები შემომავალი სინათლის მიმართ. დაუფარავი პრიზები მოქმედებენ როგორც სარკეები სინათლის შემთხვევისთვის ერთ-ერთ მოკლე მხარეზე, ვინაიდან შემთხვევის სინათლე მთლიანად შინაგანად აირეკლება ჰიპოტენუზაში. ჩვენი მიკროოპტიკური პრიზმების შესაძლებლობების მაგალითებია მართკუთხა პრიზმები, სხივის გამყოფი კუბების შეკრებები, ამიჩის პრიზმები, K-პრიზმები, მტრედის პრიზები, სახურავის პრიზმები, კუთხური კუბები, პენტაპრიზმები, რომბოიდური პრიზმები, ბაუერნფეინდის პრიზმები, დისპერსიული პრიზმები. ჩვენ ასევე ვთავაზობთ მსუბუქი სახელმძღვანელო და გამჭვირვალე ოპტიკურ მიკროპრიზმებს, რომლებიც დამზადებულია აკრილის, პოლიკარბონატის და სხვა პლასტმასის მასალებისგან ცხელი ჭედური წარმოების პროცესით ნათურებში და სანათებში, LED-ებში გამოსაყენებლად. ისინი არიან ძალიან ეფექტური, ძლიერი შუქი, რომელიც მართავს ზუსტ პრიზმულ ზედაპირებს, მხარს უჭერენ სანათებს, რათა შეასრულონ საოფისე რეგლამენტები გასუფთავებისთვის. შესაძლებელია დამატებითი მორგებული პრიზმული სტრუქტურები. მიკროპრიზმები და მიკროპრიზმების მასივები ვაფლის დონეზე ასევე შესაძლებელია მიკროფაბრიკაციის ტექნიკის გამოყენებით. დიფრაქციული ბადეები: ჩვენ გთავაზობთ დიფრაქციული მიკროოპტიკური ელემენტების (DOE) დიზაინს და წარმოებას. დიფრაქციული ბადე არის პერიოდული სტრუქტურის მქონე ოპტიკური კომპონენტი, რომელიც ყოფს და ანაწილებს შუქს რამდენიმე სხივად, რომლებიც მოძრაობენ სხვადასხვა მიმართულებით. ამ სხივების მიმართულებები დამოკიდებულია ბადეების დაშორებაზე და სინათლის ტალღის სიგრძეზე ისე, რომ ბადე მოქმედებს როგორც დისპერსიული ელემენტი. ეს ხდის ბადეებს შესაფერის ელემენტად მონოქრომატორებსა და სპექტრომეტრებში გამოსაყენებლად. ვაფლზე დაფუძნებული ლითოგრაფიის გამოყენებით, ჩვენ ვაწარმოებთ დიფრაქციულ მიკროოპტიკურ ელემენტებს განსაკუთრებული თერმული, მექანიკური და ოპტიკური შესრულების მახასიათებლებით. მიკროოპტიკის ვაფლის დონეზე დამუშავება უზრუნველყოფს წარმოების შესანიშნავ განმეორებადობას და ეკონომიურ გამომუშავებას. დიფრაქციული მიკრო-ოპტიკური ელემენტების ზოგიერთი ხელმისაწვდომი მასალაა კრისტალურ-კვარცი, მდნარი სილიციუმი, მინა, სილიციუმი და სინთეზური სუბსტრატები. დიფრაქციული ბადეები გამოსადეგია ისეთ აპლიკაციებში, როგორიცაა სპექტრული ანალიზი/სპექტროსკოპია, MUX/DEMUX/DWDM, მოძრაობის ზუსტი კონტროლი, როგორიცაა ოპტიკურ ენკოდერებში. ლითოგრაფიის ტექნიკა შესაძლებელს ხდის ზუსტი მიკრო-ოპტიკური ბადეების დამზადებას მჭიდროდ კონტროლირებადი ღარების ინტერვალით. AGS-TECH გთავაზობთ როგორც საბაჟო, ასევე საფონდო დიზაინს. VORTEX ლინზები: ლაზერულ აპლიკაციებში საჭიროა გაუსის სხივის გადაქცევა დონატის ფორმის ენერგეტიკულ რგოლში. ეს მიიღწევა Vortex ლინზების გამოყენებით. ზოგიერთი აპლიკაცია ლითოგრაფიასა და მაღალი რეზოლუციის მიკროსკოპიაშია. ასევე ხელმისაწვდომია პოლიმერი შუშის Vortex-ის ფაზის ფირფიტებზე. მიკრო-ოპტიკური ჰომოგენიზატორები / დიფუზერები: სხვადასხვა ტექნოლოგიები გამოიყენება ჩვენი მიკრო-ოპტიკური ჰომოგენიზატორებისა და დიფუზორების დასამზადებლად, მათ შორის ჭედურობა, ინჟინირებული დიფუზორის ფილმები, ატვირთული დიფუზორები, HiLAM დიფუზორები. ლაზერული ლაქა არის ოპტიკური ფენომენი, რომელიც გამოწვეულია თანმიმდევრული სინათლის შემთხვევითი ჩარევით. ეს ფენომენი გამოიყენება დეტექტორის მასივების მოდულაციის გადაცემის ფუნქციის (MTF) გასაზომად. მიკროლინზების დიფუზორები ნაჩვენებია, როგორც ეფექტური მიკროოპტიკური მოწყობილობები ლაქების წარმოქმნისთვის. BEAM SHAPERS: მიკრო-ოპტიკური სხივის ფორმირებადი არის ოპტიკა ან ოპტიკის ნაკრები, რომელიც გარდაქმნის როგორც ინტენსივობის განაწილებას, ასევე ლაზერის სხივის სივრცულ ფორმას უფრო სასურველად მოცემული აპლიკაციისთვის. ხშირად, გაუსის მსგავსი ან არაერთგვაროვანი ლაზერის სხივი გარდაიქმნება ბრტყელ ზედა სხივად. სხივის შემქმნელი მიკროოპტიკა გამოიყენება ერთრეჟიმიანი და მრავალრეჟიმიანი ლაზერული სხივების ჩამოსაყალიბებლად და მანიპულირებისთვის. ჩვენი სხივის შემქმნელი მიკროოპტიკა უზრუნველყოფს წრიულ, კვადრატულ, სწორხაზოვან, ექვსკუთხა ან ხაზოვან ფორმებს და ახდენს სხივის ჰომოგენიზაციას (ბრტყელი ზედა) ან უზრუნველყოფს მორგებული ინტენსივობის ნიმუშს განაცხადის მოთხოვნების შესაბამისად. წარმოებულია რეფრაქციული, დიფრაქციული და ამრეკლავი მიკროოპტიკური ელემენტები ლაზერული სხივის ფორმირებისთვის და ჰომოგენიზაციისთვის. მრავალფუნქციური მიკრო-ოპტიკური ელემენტები გამოიყენება თვითნებური ლაზერული სხივის პროფილების სხვადასხვა გეომეტრიად ჩამოსაყალიბებლად, როგორიცაა, ერთგვაროვანი ლაქების მასივი ან ხაზის ნიმუში, ლაზერული სინათლის ფურცელი ან ბრტყელი ზედაპირის ინტენსივობის პროფილები. თხელი სხივის გამოყენების მაგალითებია ჭრა და გასაღების ხვრელის შედუღება. ფართო სხივის გამოყენების მაგალითებია გამტარობითი შედუღება, შედუღება, შედუღება, თერმული დამუშავება, თხელი ფირის აბლაცია, ლაზერული შედუღება. პულსის შეკუმშვის ბადეები: პულსის შეკუმშვა არის სასარგებლო ტექნიკა, რომელიც იყენებს პულსის ხანგრძლივობასა და პულსის სპექტრულ სიგანეს შორის არსებულ ურთიერთობას. ეს იძლევა ლაზერული იმპულსების გაძლიერების საშუალებას ლაზერული სისტემის ოპტიკური კომპონენტების მიერ დაწესებული დაზიანების ნორმალურ ზღვარს ზემოთ. არსებობს ხაზოვანი და არაწრფივი ტექნიკა ოპტიკური იმპულსების ხანგრძლივობის შესამცირებლად. არსებობს ოპტიკური იმპულსების დროებით შეკუმშვის/შემოკლების მეთოდები, ანუ პულსის ხანგრძლივობის შემცირების მეთოდები. ეს მეთოდები ძირითადად იწყება პიკოწამის ან ფემტოწამის რეგიონში, ანუ უკვე ულტრამოკლე იმპულსების რეჟიმში. მულტიპოტიანი სხივების გამყოფები: სხივის გაყოფა დიფრაქციული ელემენტების საშუალებით სასურველია, როდესაც საჭიროა ერთი ელემენტი რამდენიმე სხივის წარმოებისთვის ან როცა საჭიროა ძალიან ზუსტი ოპტიკური სიმძლავრის განცალკევება. ზუსტი პოზიციონირების მიღწევა ასევე შესაძლებელია, მაგალითად, ხვრელების შესაქმნელად მკაფიოდ განსაზღვრულ და ზუსტ დისტანციებზე. გვაქვს Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. დიფრაქციული ელემენტის გამოყენებით, კოლიმირებული შემხვედრი სხივები იყოფა რამდენიმე სხივად. ამ ოპტიკურ სხივებს აქვთ თანაბარი ინტენსივობა და თანაბარი კუთხე. გვაქვს როგორც ერთგანზომილებიანი, ასევე ორგანზომილებიანი ელემენტები. 1D ელემენტები ყოფენ სხივებს სწორი ხაზის გასწვრივ, ხოლო 2D ელემენტები წარმოქმნიან სხივებს, რომლებიც განლაგებულია, მაგალითად, 2 x 2 ან 3 x 3 ლაქების მატრიცაში და ელემენტები ლაქებით, რომლებიც განლაგებულია ექვსკუთხედად. ხელმისაწვდომია მიკროოპტიკური ვერსიები. სხივის ნიმუშის ელემენტები: ეს ელემენტები არის ბადეები, რომლებიც გამოიყენება მაღალი სიმძლავრის ლაზერების შიდა მონიტორინგისთვის. ± პირველი დიფრაქციული რიგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხივის გაზომვისთვის. მათი ინტენსივობა მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე მთავარი სხივისა და შეიძლება იყოს მორგებული დიზაინი. უფრო მაღალი დიფრაქციული ბრძანებები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაზომვისთვის უფრო დაბალი ინტენსივობით. მაღალი სიმძლავრის ლაზერების ინტენსივობის ცვალებადობა და სხივის პროფილის ცვლილებები შეიძლება საიმედოდ იყოს მონიტორინგი ამ მეთოდის გამოყენებით. მულტი-ფოკუსის ელემენტები: ამ დიფრაქციული ელემენტით შეიძლება შეიქმნას რამდენიმე ფოკუსური წერტილი ოპტიკური ღერძის გასწვრივ. ეს ოპტიკური ელემენტები გამოიყენება სენსორებში, ოფთალმოლოგიაში, მასალის დამუშავებაში. ხელმისაწვდომია მიკროოპტიკური ვერსიები. მიკრო-ოპტიკური კავშირები: ოპტიკური ურთიერთკავშირები ცვლის ელექტრო სპილენძის მავთულებს ურთიერთდაკავშირების იერარქიის სხვადასხვა დონეზე. მიკროოპტიკური ტელეკომუნიკაციების უპირატესობების კომპიუტერის უკანა პლანზე, ბეჭდური მიკროსქემის დაფის, ჩიპთაშორისი და ჩიპების ურთიერთდაკავშირების დონემდე მიტანის ერთ-ერთი შესაძლებლობა არის პლასტმასისგან დამზადებული მიკროოპტიკური ურთიერთდაკავშირების მოდულების გამოყენება. ამ მოდულებს შეუძლიათ გადაიტანონ მაღალი საერთო კომუნიკაციის გამტარუნარიანობა ათასობით წერტილიდან წერტილამდე ოპტიკურ ბმულზე კვადრატული სანტიმეტრის კვალზე. დაგვიკავშირდით თაროზე, ასევე პერსონალურად მორგებული მიკრო-ოპტიკური ურთიერთდაკავშირებისთვის კომპიუტერის უკანა პლანზე, ბეჭდური მიკროსქემის დაფის, ჩიპთაშორის და ჩიპზე დაკავშირების დონეებისთვის. ინტელექტუალური მიკროოპტიკური სისტემები: ინტელექტუალური მიკრო-ოპტიკური სინათლის მოდულები გამოიყენება სმარტ ტელეფონებში და სმარტ მოწყობილობებში LED ფლეშ აპლიკაციებისთვის, ოპტიკურ კავშირებში მონაცემების გადასატანად სუპერკომპიუტერებში და სატელეკომუნიკაციო მოწყობილობებში, როგორც მინიატურული გადაწყვეტილებები ინფრაწითელი სხივის მახლობლად ფორმირებისთვის, თამაშში გამოვლენისთვის. აპლიკაციებისა და ჟესტების კონტროლის მხარდასაჭერად მომხმარებლის ბუნებრივ ინტერფეისებში. სენსორული ოპტო-ელექტრონული მოდულები გამოიყენება პროდუქტის რამდენიმე აპლიკაციისთვის, როგორიცაა ატმოსფერული განათება და სიახლოვის სენსორები სმარტ ტელეფონებში. ინტელექტუალური გამოსახულების მიკრო-ოპტიკური სისტემები გამოიყენება პირველადი და წინა კამერებისთვის. ჩვენ ასევე გთავაზობთ მორგებულ ინტელექტუალურ მიკროოპტიკურ სისტემებს მაღალი წარმადობითა და დამზადების უნარით. LED მოდულები: შეგიძლიათ იპოვოთ ჩვენი LED ჩიპები, ჩიპები და მოდულები ჩვენს გვერდზე განათების და განათების კომპონენტების წარმოება დაწკაპუნებით აქ. მავთულის ბადის პოლარიზატორები: ისინი შედგება წვრილი პარალელური მეტალის მავთულის რეგულარული მასივისაგან, რომლებიც მოთავსებულია ჩავარდნილი სხივის პერპენდიკულარულ სიბრტყეში. პოლარიზაციის მიმართულება მავთულის პერპენდიკულარულია. შაბლონიანი პოლარიზატორები გამოიყენება პოლარმეტრიაში, ინტერფერომეტრიაში, 3D დისპლეებში და ოპტიკურ მონაცემთა შენახვაში. მავთულის ქსელის პოლარიზატორები ფართოდ გამოიყენება ინფრაწითელ პროგრამებში. მეორეს მხრივ, მიკროსქემის მავთულის ბადის პოლარიზატორები შეზღუდული სივრცითი გარჩევადობით და ცუდი შესრულება ხილულ ტალღის სიგრძეზე, მგრძნობიარეა დეფექტების მიმართ და არ შეიძლება ადვილად გაფართოვდეს არაწრფივი პოლარიზაციამდე. პიქსელირებული პოლარიზატორები იყენებენ ნანომავთულის ბადეების მასივს. პიქსელირებული მიკრო-ოპტიკური პოლარიზატორები შეიძლება გასწორდეს კამერებთან, თვითმფრინავებთან, ინტერფერომეტრებთან და მიკრობოლომეტრებთან მექანიკური პოლარიზატორის გადამრთველების გარეშე. მძლავრი სურათები, რომლებიც განასხვავებენ მრავალჯერადი პოლარიზაციას ხილულ და IR ტალღის სიგრძეზე, შეიძლება ერთდროულად გადაიღოთ რეალურ დროში, რაც უზრუნველყოფს სწრაფ, მაღალი გარჩევადობის სურათებს. პიქსელირებული მიკრო-ოპტიკური პოლარიზატორები ასევე იძლევა მკაფიო 2D და 3D გამოსახულებებს დაბალი განათების პირობებშიც კი. ჩვენ გთავაზობთ შაბლონურ პოლარიზერებს ორი, სამი და ოთხი მდგომარეობის გამოსახულების მოწყობილობებისთვის. ხელმისაწვდომია მიკროოპტიკური ვერსიები. GRADED INDEX (GRIN) ლინზები: მასალის გარდატეხის ინდექსის (n) თანდათან ცვალებადობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბრტყელი ზედაპირის მქონე ლინზების ან ლინზების დასამზადებლად, რომლებსაც არ აქვთ აბერაციები, როგორც წესი, ტრადიციული სფერული ლინზებით. გრადიენტური ინდექსის (GRIN) ლინზებს შეიძლება ჰქონდეს რეფრაქციული გრადიენტი, რომელიც არის სფერული, ღერძული ან რადიალური. ხელმისაწვდომია ძალიან მცირე მიკრო-ოპტიკური ვერსიები. მიკროოპტიკური ციფრული ფილტრები: ციფრული ნეიტრალური სიმკვრივის ფილტრები გამოიყენება განათების და პროექციის სისტემების ინტენსივობის პროფილების გასაკონტროლებლად. ეს მიკროოპტიკური ფილტრები შეიცავს კარგად განსაზღვრულ მეტალის შთამნთქმელ მიკროსტრუქტურებს, რომლებიც შემთხვევით ნაწილდება მდნარ სილიციუმის სუბსტრატზე. ამ მიკროოპტიკური კომპონენტების თვისებებია მაღალი სიზუსტე, დიდი მკაფიო დიაფრაგმა, მაღალი დაზიანების ბარიერი, ფართოზოლოვანი შესუსტება DUV IR ტალღის სიგრძემდე, კარგად განსაზღვრული ერთ ან ორგანზომილებიანი გადაცემის პროფილები. ზოგიერთი პროგრამაა რბილი კიდეების დიაფრაგმები, ინტენსივობის პროფილების ზუსტი კორექტირება განათების ან პროექციის სისტემებში, ცვლადი შესუსტების ფილტრები მაღალი სიმძლავრის ნათურებისთვის და გაფართოებული ლაზერული სხივებისთვის. ჩვენ შეგვიძლია მოვარგოთ სტრუქტურების სიმკვრივე და ზომა, რათა ზუსტად დააკმაყოფილოს აპლიკაციის მიერ მოთხოვნილი გადაცემის პროფილები. მრავალ ტალღის სიგრძის სხივის კომბინატორები: მრავალ ტალღის სიგრძის სხივის კომბინატორები აერთიანებს სხვადასხვა ტალღის სიგრძის ორ LED კოლიმატორს ერთ კოლიმირებულ სხივად. მრავალი კომბინატორი შეიძლება კასკადური იყოს, რათა დააკავშიროთ ორზე მეტი LED კოლიმატორის წყარო. სხივების კომბინატორები დამზადებულია მაღალი ხარისხის ორქრონიკული სხივების გამყოფებისგან, რომლებიც აერთიანებს ორ ტალღის სიგრძეს >95% ეფექტურობით. ხელმისაწვდომია ძალიან მცირე მიკროოპტიკური ვერსიები. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA საფარის ზედაპირის ტესტის ინსტრუმენტები დაფარვისა და ზედაპირის შეფასების ჩვენს სატესტო ინსტრუმენტებს შორის არის საფარის სისქის მრიცხველები, ზედაპირის უხეშობის ტესტერები, სიპრიალის მრიცხველები, ფერების წამკითხველები, COLOR DIFFICENCE MITERVER OPET MITH. ჩვენი ძირითადი ყურადღება გამახვილებულია არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდებზე. ჩვენ ვატარებთ მაღალი ხარისხის ბრენდებს, როგორიცაა SADTand MITECH. ჩვენს ირგვლივ ყველა ზედაპირის დიდი პროცენტი დაფარულია. საფარები ემსახურება მრავალ მიზანს, მათ შორის კარგ გარეგნობას, დაცვას და პროდუქტებს გარკვეული სასურველი ფუნქციონირების მინიჭებას, როგორიცაა წყლის მოგერიება, გაძლიერებული ხახუნი, ცვეთა და აბრაზიას წინააღმდეგობა... და ა.შ. აქედან გამომდინარე, სასიცოცხლო მნიშვნელობისაა პროდუქტის საფარისა და ზედაპირის თვისებების და ხარისხის გაზომვა, ტესტირება და შეფასება. საფარები შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ჯგუფად, თუ სისქეები იქნება გათვალისწინებული: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_and_cf578d. ჩვენი SADT ბრენდის მეტროლოგიისა და სატესტო აღჭურვილობის კატალოგის ჩამოსატვირთად გთხოვთ, დააწკაპუნოთ აქ. ამ კატალოგში ნახავთ ზოგიერთ ამ ინსტრუმენტს ზედაპირებისა და საფარის შესაფასებლად. ბროშურის ჩამოსატვირთად Coating Thickness Gauge Mitech Model MCT200, გთხოვთ, დააწკაპუნოთ აქ. ასეთი მიზნებისთვის გამოყენებული ზოგიერთი ინსტრუმენტი და ტექნიკაა: საფარის სისქის METER : სხვადასხვა ტიპის საფარი მოითხოვს სხვადასხვა ტიპის საფარის ტესტერებს. ამგვარად, მომხმარებლისთვის აუცილებელია სხვადასხვა ტექნიკის ძირითადი გაგება, რათა აირჩიოს სწორი აღჭურვილობა. In the მაგნიტური ინდუქციური საფარის სისქის საზომი მეთოდი ჩვენ ვზომავთ არამაგნიტურ ქვესაფარებს ფენომაგნიტურ ფენებზე და არამაგნიტურ ფენებზე. ზონდი განლაგებულია ნიმუშზე და იზომება წრფივი მანძილი ზონდის წვერს შორის, რომელიც ეკონტაქტება ზედაპირს და ბაზის სუბსტრატს. საზომი ზონდის შიგნით არის ხვეული, რომელიც წარმოქმნის ცვალებად მაგნიტურ ველს. როდესაც ზონდი მოთავსებულია ნიმუშზე, ამ ველის მაგნიტური ნაკადის სიმკვრივე იცვლება მაგნიტური საფარის სისქით ან მაგნიტური სუბსტრატის არსებობით. მაგნიტური ინდუქციურობის ცვლილება იზომება ზონდზე მეორადი ხვეულით. მეორადი ხვეულის გამომავალი გადაეცემა მიკროპროცესორს, სადაც ის ნაჩვენებია როგორც საფარის სისქის გაზომვა ციფრულ ეკრანზე. ეს სწრაფი ტესტი შესაფერისია თხევადი ან ფხვნილის საფარისთვის, ქრომი, თუთია, კადმიუმი ან ფოსფატი ფოლადის ან რკინის სუბსტრატებზე. ამ მეთოდისთვის შესაფერისია ისეთი საფარი, როგორიცაა საღებავი ან ფხვნილი 0,1 მმ-ზე სისქით. მაგნიტური ინდუქციის მეთოდი კარგად არ არის შესაფერისი ნიკელისთვის ფოლადის საფარებზე, ნიკელის ნაწილობრივი მაგნიტური თვისების გამო. ფაზა-მგრძნობიარე ედი დენის მეთოდი უფრო შესაფერისია ამ საფარებისთვის. საფარის კიდევ ერთი ტიპი, სადაც მაგნიტური ინდუქციის მეთოდი მიდრეკილია წარუმატებლობისკენ, არის თუთიის გალვანზირებული ფოლადი. ზონდი წაიკითხავს მთლიანი სისქის ტოლ სისქეს. უახლესი მოდელის ინსტრუმენტებს შეუძლიათ თვითდაკალიბრება სუბსტრატის მასალის ამოცნობით საფარის მეშვეობით. ეს, რა თქმა უნდა, ძალიან სასარგებლოა, როდესაც შიშველი სუბსტრატი არ არის ხელმისაწვდომი ან როდესაც სუბსტრატის მასალა უცნობია. აღჭურვილობის იაფი ვერსიები, თუმცა, საჭიროებს ინსტრუმენტის დაკალიბრებას შიშველ და დაუფარავ სუბსტრატზე. The Eddy მიმდინარე მეთოდი საფარის სისქის გაზომვა measures არაგამტარი არაგამტარი ლითონების არაგამტარი და არაგამტარ ლითონებზე, არაგამტარ ლითონებზე. ის მსგავსია მაგნიტური ინდუქციური მეთოდის, რომელიც ადრე იყო ნახსენები, რომელიც შეიცავს ხვეულს და მსგავს ზონდებს. ედის დენის მეთოდით ხვეულს აქვს აგზნების და გაზომვის ორმაგი ფუნქცია. ამ ზონდის ხვეულს ამოძრავებს მაღალი სიხშირის ოსცილატორი ალტერნატიული მაღალი სიხშირის ველის შესაქმნელად. ლითონის გამტართან მოთავსებისას გამტარში წარმოიქმნება მორევის დენები. წინაღობის ცვლილება ხდება ზონდის ხვეულში. ზონდის ხვეულსა და გამტარ სუბსტრატის მასალას შორის მანძილი განსაზღვრავს წინაღობის ცვლილების რაოდენობას, რომელიც შეიძლება გაზომოს, დაფაროს სისქესთან და გამოიტანოს ციფრული წაკითხვის სახით. აპლიკაციებში შედის თხევადი ან ფხვნილის საფარი ალუმინის და არამაგნიტური უჟანგავი ფოლადისაგან და ანოდირება ალუმინის თავზე. ამ მეთოდის საიმედოობა დამოკიდებულია ნაწილის გეომეტრიასა და საფარის სისქეზე. წაკითხვის დაწყებამდე საჭიროა სუბსტრატის ცოდნა. მორევის დენის ზონდები არ უნდა იქნას გამოყენებული მაგნიტურ სუბსტრატებზე არამაგნიტური საფარის გასაზომად, როგორიცაა ფოლადი და ნიკელი ალუმინის სუბსტრატებზე. თუ მომხმარებლებმა უნდა გაზომონ საფარები მაგნიტურ ან ფერადი გამტარ სუბსტრატებზე, მათ საუკეთესოდ მოემსახურებიან ორმაგი მაგნიტური ინდუქციის/მორევის დენის გაზომვით, რომელიც ავტომატურად ამოიცნობს სუბსტრატს. საფარის სისქის გაზომვის მესამე მეთოდი, სახელწოდებით the კულომეტრიული მეთოდი, არის დესტრუქციული ტესტირების მეთოდი, რომელსაც აქვს მრავალი მნიშვნელოვანი ფუნქცია. საავტომობილო ინდუსტრიაში ნიკელის დუპლექსის საფარების გაზომვა მისი ერთ-ერთი მთავარი გამოყენებაა. კულომეტრიულ მეთოდში, ცნობილი ზომის ფართობის წონა მეტალის საფარზე განისაზღვრება საფარის ლოკალიზებული ანოდური ამოღების გზით. შემდეგ გამოითვლება საფარის სისქის მასა ერთეულზე. საფარზე ეს გაზომვა ხდება ელექტროლიზის უჯრედის გამოყენებით, რომელიც ივსება სპეციალურად შერჩეული ელექტროლიტით კონკრეტული საფარის მოსახსნელად. მუდმივი დენი გადის სატესტო უჯრაში და რადგან საფარი მასალა ემსახურება როგორც ანოდს, ის იშლება. დენის სიმკვრივე და ზედაპირის ფართობი მუდმივია და, შესაბამისად, საფარის სისქე პროპორციულია იმ დროისა, რაც სჭირდება საფარის ამოღებას და ამოღებას. ეს მეთოდი ძალიან სასარგებლოა გამტარ სუბსტრატზე ელექტროგამტარი საფარის გასაზომად. კულომეტრიული მეთოდი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნიმუშზე მრავალი ფენის საფარის სისქის დასადგენად. მაგალითად, ნიკელის და სპილენძის სისქე შეიძლება გაიზომოს ნაწილზე ნიკელის ზედა საფარით და შუალედური სპილენძის საფარით ფოლადის სუბსტრატზე. მრავალშრიანი საფარის კიდევ ერთი მაგალითია ქრომი ნიკელზე სპილენძზე პლასტმასის სუბსტრატის თავზე. კულომეტრიული ტესტის მეთოდი პოპულარულია ელექტრული ქარხნებში, შემთხვევითი ნიმუშების მცირე რაოდენობით. თუმცა მეოთხე მეთოდი არის the Beta Backscatter მეთოდი საფარის სისქის გაზომვისთვის. ბეტა გამოსხივებული იზოტოპი ასხივებს ტესტის ნიმუშს ბეტა ნაწილაკებით. ბეტა ნაწილაკების სხივი მიმართულია დიაფრაგმით დაფარულ კომპონენტზე და ამ ნაწილაკების ნაწილი, როგორც მოსალოდნელია საფარიდან, უკუღმა მიმოფანტულია დიაფრაგმის გავლით, რათა შეაღწიოს გეიგერ მიულერის მილის თხელ ფანჯარაში. გეიგერ მიულერის მილში გაზი იონიზებს, რაც იწვევს წამიერ გამონადენს მილის ელექტროდებში. გამონადენი, რომელიც არის პულსის სახით, ითვლება და ითარგმნება საფარის სისქემდე. მაღალი ატომური ნომრის მქონე მასალები ბეტა ნაწილაკებს უფრო მეტად აფანტავს. ნიმუშისთვის, რომელსაც აქვს სპილენძი, როგორც სუბსტრატი და ოქროს საფარი 40 მიკრონი სისქით, ბეტა ნაწილაკები მიმოფანტულია როგორც სუბსტრატით, ასევე საფარის მასალით. თუ ოქროს საფარის სისქე იზრდება, უკანა გაფანტვის სიჩქარეც იზრდება. ასე რომ, გაფანტული ნაწილაკების სიჩქარის ცვლილება არის საფარის სისქის საზომი. აპლიკაციები, რომლებიც შესაფერისია ბეტა უკუსვლის მეთოდისთვის, არის ის, სადაც საფარისა და სუბსტრატის ატომური რიცხვი განსხვავდება 20 პროცენტით. ესენია ოქრო, ვერცხლი ან კალა ელექტრონულ კომპონენტებზე, საფარები ჩარხებზე, დეკორატიული მოპირკეთება სანტექნიკის მოწყობილობებზე, ორთქლით დეპონირებულ საფარებს ელექტრონულ კომპონენტებზე, კერამიკასა და მინაზე, ორგანულ საფარებს, როგორიცაა ზეთი ან საპოხი ლითონებზე. ბეტა უკუსკატერის მეთოდი სასარგებლოა სქელი საფენებისთვის და სუბსტრატისა და საფარის კომბინაციებისთვის, სადაც მაგნიტური ინდუქციის ან მორევის დენის მეთოდები არ იმუშავებს. შენადნობების ცვლილებები გავლენას ახდენს ბეტა უკუღმა გაბნევის მეთოდზე და შესაძლოა საჭირო გახდეს სხვადასხვა იზოტოპები და მრავალი კალიბრაცია კომპენსაციისთვის. მაგალითი იქნება კალა/ტყვია სპილენძზე, ან კალა ფოსფორზე/ბრინჯაოზე, რომელიც კარგად არის ცნობილი ბეჭდურ მიკროსქემებში და საკონტაქტო ქინძისთავებში, და ამ შემთხვევებში შენადნობების ცვლილებები უკეთესად გაიზომება უფრო ძვირი რენტგენის ფლუორესცენციის მეთოდით. The რენტგენის ფლუორესცენციის მეთოდი საფარის სისქის გაზომვისთვის არის ძალიან კომპლექსური მრავალსაფეხურიანი მეთოდი, რომელიც საშუალებას იძლევა გაზომოს ყველა პატარა ნაწილზე ძალიან კომპლექსური მეთოდი. ნაწილები ექვემდებარება რენტგენის გამოსხივებას. კოლიმატორი ფოკუსირებს რენტგენის სხივებს ტესტის ნიმუშის ზუსტად განსაზღვრულ არეალზე. ეს რენტგენის გამოსხივება იწვევს დამახასიათებელ რენტგენის გამოსხივებას (მაგ., ფლუორესცენციას) საცდელი ნიმუშის როგორც საფარიდან, ასევე სუბსტრატის მასალებიდან. ეს დამახასიათებელი რენტგენის ემისია გამოვლენილია ენერგიის დისპერსიული დეტექტორით. შესაბამისი ელექტრონიკის გამოყენებით შესაძლებელია დარეგისტრირდეს მხოლოდ რენტგენის გამოსხივება საფარი მასალის ან სუბსტრატისგან. ასევე შესაძლებელია კონკრეტული საფარის შერჩევით გამოვლენა შუალედური ფენების არსებობისას. ეს ტექნიკა ფართოდ გამოიყენება ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე, სამკაულებსა და ოპტიკურ კომპონენტებზე. რენტგენის ფლუორესცენცია არ არის შესაფერისი ორგანული საფარისთვის. გაზომილი საფარის სისქე არ უნდა აღემატებოდეს 0,5-0,8 მილს. თუმცა, ბეტა უკუსკატერის მეთოდისგან განსხვავებით, რენტგენის ფლუორესცენციას შეუძლია გაზომოს საფარები მსგავსი ატომური რიცხვებით (მაგალითად, ნიკელი სპილენძზე). როგორც უკვე აღვნიშნეთ, სხვადასხვა შენადნობები გავლენას ახდენენ ინსტრუმენტის კალიბრაციაზე. საბაზისო მასალისა და საფარის სისქის ანალიზი გადამწყვეტია ზუსტი წაკითხვის უზრუნველსაყოფად. დღევანდელი სისტემები და პროგრამული პროგრამები ამცირებს მრავალჯერადი კალიბრაციის საჭიროებას ხარისხის შეწირვის გარეშე. და ბოლოს, აღსანიშნავია, რომ არსებობს გეიები, რომლებსაც შეუძლიათ ფუნქციონირება ზემოთ ჩამოთვლილ რამდენიმე რეჟიმში. ზოგიერთს აქვს მოხსნადი ზონდები გამოყენების მოქნილობისთვის. ამ თანამედროვე ხელსაწყოებიდან ბევრი გვთავაზობს სტატისტიკური ანალიზის შესაძლებლობებს პროცესის კონტროლისთვის და მინიმალური კალიბრაციის მოთხოვნილებებისთვის, მაშინაც კი, თუ ისინი გამოიყენება სხვადასხვა ფორმის ზედაპირებზე ან სხვადასხვა მასალებზე. ზედაპირის უხეშობის ტესტერები : ზედაპირის უხეშობა რაოდენობრივად განისაზღვრება ზედაპირის ნორმალური ვექტორის მიმართულებით მისი იდეალური ფორმის გადახრებით. თუ ეს გადახრები დიდია, ზედაპირი უხეშად ითვლება; თუ ისინი მცირეა, ზედაპირი გლუვია. კომერციულად ხელმისაწვდომი ინსტრუმენტები სახელწოდებით SURFACE PROFILOMETERS გამოიყენება ზედაპირის უხეშობის გასაზომად და ჩასაწერად. ერთ-ერთ ყველაზე ხშირად გამოყენებულ ინსტრუმენტს აქვს ბრილიანტის სტილუსი, რომელიც მოძრაობს ზედაპირზე სწორი ხაზით. ჩამწერ ინსტრუმენტებს შეუძლიათ ნებისმიერი ზედაპირის ტალღის კომპენსირება და მიუთითონ მხოლოდ უხეშობა. ზედაპირის უხეშობის დაკვირვება შესაძლებელია ა.) ინტერფერომეტრიით და ბ.) ოპტიკური მიკროსკოპით, სკანერულ-ელექტრონული მიკროსკოპით, ლაზერული ან ატომური ძალის მიკროსკოპით (AFM). მიკროსკოპის ტექნიკა განსაკუთრებით სასარგებლოა ძალიან გლუვი ზედაპირების გამოსახულებისთვის, რომელთა მახასიათებლების დაფიქსირება შეუძლებელია ნაკლებად მგრძნობიარე ინსტრუმენტებით. სტერეოსკოპიული ფოტოები სასარგებლოა ზედაპირების 3D ხედვისთვის და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედაპირის უხეშობის გასაზომად. 3D ზედაპირის გაზომვები შეიძლება შესრულდეს სამი მეთოდით. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_გამოიყენება ზედაპირების გასაზომად ინტერფერომეტრიული ტექნიკით ან ობიექტური ლინზების გადაადგილებით ზედაპირზე მუდმივი ფოკუსური მანძილის შესანარჩუნებლად. მაშინ ლინზების მოძრაობა არის ზედაპირის საზომი. და ბოლოს, მესამე მეთოდი, კერძოდ, the atomic-force microscope, გამოიყენება ატომური მასშტაბის უკიდურესად გლუვი ზედაპირების გასაზომად. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ამ აღჭურვილობით ზედაპირზე ატომებიც კი შეიძლება გამოირჩეოდეს. ეს დახვეწილი და შედარებით ძვირადღირებული მოწყობილობა ასკანირებს 100 მიკრონიზე ნაკლები კვადრატის ფართობებს ნიმუშის ზედაპირებზე. სიპრიალის მრიცხველები, ფერების წამკითხველები, ფერების სხვაობა METER : A G SS-ის გლობალური ზედაპირის ასახვა. სიპრიალის საზომი მიიღება ფიქსირებული ინტენსივობითა და კუთხით სინათლის სხივის ზედაპირზე გადაწევით და არეკლილი რაოდენობის გაზომვით თანაბარი, მაგრამ საპირისპირო კუთხით. Glossmeters გამოიყენება სხვადასხვა მასალებზე, როგორიცაა საღებავი, კერამიკა, ქაღალდი, ლითონის და პლასტმასის პროდუქტის ზედაპირები. სიპრიალის გაზომვა შეიძლება ემსახურებოდეს კომპანიებს მათი პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფაში. კარგი წარმოების პრაქტიკა მოითხოვს პროცესების თანმიმდევრულობას და ეს მოიცავს ზედაპირის თანმიმდევრულ დასრულებას და გარეგნობას. სიპრიალის გაზომვები ხორციელდება სხვადასხვა გეომეტრიაზე. ეს დამოკიდებულია ზედაპირის მასალაზე. მაგალითად, ლითონებს აქვთ არეკვლის მაღალი დონე და, შესაბამისად, კუთხური დამოკიდებულება ნაკლებია არალითონებთან შედარებით, როგორიცაა საფარი და პლასტმასი, სადაც კუთხური დამოკიდებულება უფრო მაღალია დიფუზური გაფანტვისა და შთანთქმის გამო. განათების წყარო და დაკვირვების მიღების კუთხეების კონფიგურაცია საშუალებას იძლევა გაზომოთ მთლიანი არეკვლის კუთხის მცირე დიაპაზონში. გლოსმეტრის გაზომვის შედეგები დაკავშირებულია არეკლილი სინათლის რაოდენობასთან შავი მინის სტანდარტიდან განსაზღვრული რეფრაქციული ინდექსით. არეკლილი სინათლის თანაფარდობა გამოსაცდელ ნათებასთან, სიპრიალის სტანდარტის თანაფარდობასთან შედარებით, აღირიცხება სიპრიალის ერთეულებად (GU). გაზომვის კუთხე ეხება კუთხეს ინციდენტსა და ასახულ შუქს შორის. სამრეწველო საფარის უმეტესობისთვის გამოიყენება სამი საზომი კუთხე (20°, 60° და 85°). კუთხე შეირჩევა მოსალოდნელი სიპრიალის დიაპაზონის საფუძველზე და გაზომვის მიხედვით მიიღება შემდეგი მოქმედებები: სიპრიალის დიაპაზონი..........60° მნიშვნელობა.......მოქმედება მაღალი სიკაშკაშე.............>70 GU..........თუ გაზომვა აღემატება 70 GU-ს, შეცვალეთ ტესტის პარამეტრი 20°-ზე, გაზომვის სიზუსტის ოპტიმიზაციისთვის. საშუალო სიპრიალის...10 - 70 GU დაბალი სიპრიალის.............<10 GU..........თუ გაზომვა 10 GU-ზე ნაკლებია, შეცვალეთ ტესტის დაყენება 85°-ზე, გაზომვის სიზუსტის ოპტიმიზაციისთვის. კომერციულად ხელმისაწვდომია ინსტრუმენტების სამი ტიპი: 60° ერთკუთხიანი ინსტრუმენტები, ორკუთხა ტიპი, რომელიც აერთიანებს 20° და 60° და სამკუთხა ტიპის, რომელიც აერთიანებს 20°, 60° და 85°. სხვა მასალებისთვის გამოიყენება ორი დამატებითი კუთხე, კუთხე 45° მითითებულია კერამიკის, ფილმების, ტექსტილისა და ანოდირებული ალუმინის გასაზომად, ხოლო გაზომვის კუთხე 75° მითითებულია ქაღალდისა და ნაბეჭდი მასალებისთვის. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by კონკრეტული გადაწყვეტა. კოლორიმეტრები ყველაზე ხშირად გამოიყენება მოცემულ ხსნარში ცნობილი გამხსნელის კონცენტრაციის დასადგენად ბერ-ლამბერტის კანონის გამოყენებით, რომელიც აცხადებს, რომ გამხსნელის კონცენტრაცია შთანთქმის პროპორციულია. ჩვენი პორტატული ფერის მკითხველი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას პლასტმასზე, ფერწერაზე, პლასტმასებზე, ქსოვილებზე, ბეჭდვაზე, საღებავის დამზადებაზე, საკვებზე, როგორიცაა კარაქი, კარტოფილი კარტოფილი, ყავა, გამომცხვარი პროდუქტები და პომიდორი... და ა.შ. მათი გამოყენება შეუძლიათ მოყვარულებს, რომლებსაც არ აქვთ პროფესიული ცოდნა ფერების შესახებ. იმის გამო, რომ არსებობს მრავალი სახის ფერის წამკითხველი, აპლიკაციები გაუთავებელია. ხარისხის კონტროლში ისინი ძირითადად გამოიყენება იმისთვის, რომ ნიმუშები შეესაბამებოდეს მომხმარებლის მიერ დადგენილ ფერთა ტოლერანტობას. მაგალითისთვის რომ მოგიყვანოთ, არსებობს ხელის პომიდვრის კოლორიმეტრები, რომლებიც იყენებენ USDA დამტკიცებულ ინდექსს გადამუშავებული ტომატის პროდუქტების ფერის გასაზომად და შესაფასებლად. კიდევ ერთი მაგალითია ხელის ყავის კოლორიმეტრები, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია მთლიანი მწვანე მარცვლის, მოხალული მარცვლების და მოხალული ყავის ფერის გასაზომად ინდუსტრიის სტანდარტული გაზომვების გამოყენებით. Our COLOR DIFFERENCE METERS ჩვენება პირდაპირ ფერთა განსხვავება E*ab, L*_IE*b, C, L*_IE*b, C სტანდარტული გადახრა არის E*ab0.2 ფარგლებში ისინი მუშაობენ ნებისმიერ ფერზე და ტესტირებას მხოლოდ წამები სჭირდება. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. ლითონები გაუმჭვირვალე ნივთიერებებია და ამიტომ ისინი უნდა იყოს განათებული ფრონტალური განათებით. ამიტომ სინათლის წყარო მდებარეობს მიკროსკოპის მილში. მილში დამონტაჟებულია უბრალო მინის რეფლექტორი. მეტალურგიული მიკროსკოპების ტიპიური გადიდება x50 – x1000 დიაპაზონშია. ნათელი ველის განათება გამოიყენება გამოსახულების შესაქმნელად ნათელი ფონის და მუქი არაბრტყელი სტრუქტურის მახასიათებლებით, როგორიცაა ფორები, კიდეები და ამოტვიფრული მარცვლის საზღვრები. ბნელი ველის განათება გამოიყენება მუქი ფონის და ნათელი არაბრტყელი სტრუქტურის მქონე სურათების შესაქმნელად, როგორიცაა ფორები, კიდეები და ამოტვიფრული მარცვლის საზღვრები. პოლარიზებული შუქი გამოიყენება არაკუბური კრისტალური სტრუქტურის მქონე ლითონების სანახავად, როგორიცაა მაგნიუმი, ალფა-ტიტანი და თუთია, რომელიც რეაგირებს ჯვარედინი პოლარიზებულ შუქზე. პოლარიზებული შუქი წარმოიქმნება პოლარიზატორის მიერ, რომელიც განლაგებულია ილუმინატორისა და ანალიზატორის წინ და მოთავსებულია ოკულარის წინ. ნომარსკის პრიზმა გამოიყენება დიფერენციალური ჩარევის კონტრასტული სისტემისთვის, რომელიც შესაძლებელს ხდის დაკვირვებას მახასიათებლებს, რომლებიც არ ჩანს ნათელ ველში. , სცენის ზემოთ მიმართულია ქვევით, ხოლო მიზნები და კოშკი არის სცენის ქვემოთ მიმართული ზემოთ. ინვერსიული მიკროსკოპები სასარგებლოა დიდი კონტეინერის ფსკერზე უფრო ბუნებრივ პირობებში დაკვირვებისთვის, ვიდრე მინის სლაიდზე, როგორც ეს ჩვეულებრივი მიკროსკოპის შემთხვევაშია. ინვერსიული მიკროსკოპები გამოიყენება მეტალურგიულ აპლიკაციებში, სადაც გაპრიალებული ნიმუშები შეიძლება განთავსდეს სცენის თავზე და დაათვალიერონ ქვემოდან ამრეკლავი მიზნების გამოყენებით და ასევე მიკრომანიპულაციის აპლიკაციებში, სადაც ნიმუშის ზემოთ სივრცეა საჭირო მანიპულატორის მექანიზმებისა და მიკროინსტრუმენტებისთვის. აქ არის ჩვენი ზოგიერთი სატესტო ინსტრუმენტის მოკლე მიმოხილვა ზედაპირებისა და საფარების შესაფასებლად. თქვენ შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ მათი დეტალები ზემოთ მოცემული პროდუქტის კატალოგის ბმულებიდან. ზედაპირის უხეშობის შემმოწმებელი SADT RoughScan : ეს არის პორტატული, ბატარეით მომუშავე ინსტრუმენტი ზედაპირის უხეშობის შესამოწმებლად გაზომილი მნიშვნელობებით ნაჩვენები ციფრულ წაკითხვაზე. ინსტრუმენტი მარტივი გამოსაყენებელია და მისი გამოყენება შესაძლებელია ლაბორატორიაში, საწარმოო გარემოში, მაღაზიებში და ყველგან, სადაც საჭიროა ზედაპირის უხეშობის ტესტირება. SADT GT SERIES Gloss Meters : GT სერიის სიპრიალის მრიცხველები შექმნილია და დამზადებულია საერთაშორისო სტანდარტების ISO2813, ASTMD523 და DIN67530 მიხედვით. ტექნიკური პარამეტრები შეესაბამება JJG696-2002. GT45 სიპრიალის მრიცხველი სპეციალურად შექმნილია პლასტიკური ფირებისა და კერამიკის, მცირე უბნებისა და მრუდი ზედაპირების გასაზომად. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : ეს გლოსმეტრები შექმნილია და დამზადებულია საერთაშორისო სტანდარტების მიხედვით ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM. ტექნიკური პარამეტრები ასევე შეესაბამება JJG696-2002. ჩვენი GM სერიის სიპრიალის მრიცხველები კარგად შეეფერება ფერწერის, საფარის, პლასტმასის, კერამიკის, ტყავის ნაწარმის, ქაღალდის, ნაბეჭდი მასალის, იატაკის საფარის გასაზომად და ა.შ. მას აქვს მიმზიდველი და მოსახერხებელი დიზაინი, სამი კუთხიანი სიპრიალის მონაცემები ერთდროულად ნაჩვენები, დიდი მეხსიერება საზომი მონაცემებისთვის, უახლესი Bluetooth ფუნქცია და მოსახსნელი მეხსიერების ბარათი მონაცემების მოსახერხებლად გადასაცემად, სპეციალური პრიალა პროგრამული უზრუნველყოფა მონაცემთა გამომუშავების გასაანალიზებლად, ბატარეის დაბალი დონე და სავსე მეხსიერება. მაჩვენებელი. შიდა bluetooth მოდულისა და USB ინტერფეისის მეშვეობით, GM სიპრიალის მრიცხველებს შეუძლიათ გადაიტანონ მონაცემები კომპიუტერზე ან ექსპორტზე მოხდეს პრინტერში ბეჭდვის ინტერფეისის საშუალებით. სურვილისამებრ SD ბარათების გამოყენებით მეხსიერების გაფართოება შესაძლებელია იმდენად, რამდენადაც საჭიროა. ზუსტი ფერის წამკითხველი SADT SC 80 : ეს ფერის წამკითხველი ძირითადად გამოიყენება პლასტმასებზე, ფერწერაზე, ტილოებზე, ტექსტილსა და კოსტიუმებზე, ბეჭდურ პროდუქტებზე და საღებავების წარმოების ინდუსტრიებში. მას შეუძლია შეასრულოს ფერის ანალიზი. 2.4” ფერადი ეკრანი და პორტატული დიზაინი გთავაზობთ კომფორტულ გამოყენებას. სამი სახის სინათლის წყარო მომხმარებლის შერჩევისთვის, SCI და SCE რეჟიმის გადამრთველი და მეტამერიზმის ანალიზი აკმაყოფილებს თქვენს სატესტო საჭიროებებს სხვადასხვა სამუშაო პირობებში. ტოლერანტობის პარამეტრი, ავტომატური შეფასების ფერის განსხვავება და ფერის გადახრის ფუნქციები საშუალებას გაძლევთ მარტივად განსაზღვროთ ფერი, მაშინაც კი, თუ არ გაქვთ რაიმე პროფესიული ცოდნა ფერების შესახებ. პროფესიონალური ფერის ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით მომხმარებლებს შეუძლიათ შეასრულონ ფერის მონაცემების ანალიზი და დააკვირდნენ ფერთა განსხვავებებს გამოსავალ დიაგრამებზე. სურვილისამებრ მინი პრინტერი მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს დაბეჭდონ ფერადი მონაცემები საიტზე. ფერის განსხვავების პორტატული მრიცხველი SADT SC 20 : ეს პორტატული ფერების განსხვავების მრიცხველი ფართოდ გამოიყენება პლასტმასის და ბეჭდვის პროდუქტების ხარისხის კონტროლში. იგი გამოიყენება ფერების ეფექტურად და ზუსტად გადასაღებად. მარტივი მუშაობა, აჩვენებს ფერთა განსხვავებას E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., სტანდარტული გადახრა E*ab0.2 ფარგლებში, ის შეიძლება დაკავშირდეს კომპიუტერთან USB გაფართოების საშუალებით. ინტერფეისი პროგრამული უზრუნველყოფის შემოწმებისთვის. მეტალურგიული მიკროსკოპი SADT SM500 : ეს არის დამოუკიდებელი პორტატული მეტალურგიული მიკროსკოპი, რომელიც იდეალურად შეეფერება ლითონების მეტალოგრაფიულ შეფასებას ლაბორატორიაში ან ადგილზე. პორტატული დიზაინით და უნიკალური მაგნიტური სადგამი, SM500 შეიძლება დამაგრდეს პირდაპირ შავი ლითონების ზედაპირზე ნებისმიერი კუთხით, სიბრტყით, გამრუდებით და ზედაპირის სირთულით არადესტრუქციული გამოკვლევისთვის. SADT SM500 ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ციფრული კამერით ან CCD გამოსახულების დამუშავების სისტემით მეტალურგიული სურათების კომპიუტერში ჩამოსატვირთად მონაცემთა გადაცემის, ანალიზის, შენახვისა და ამოსაბეჭდად. ეს ძირითადად არის პორტატული მეტალურგიული ლაბორატორია, ადგილზე ნიმუშების მომზადებით, მიკროსკოპით, კამერით და არ საჭიროებს AC ელექტრომომარაგებას მინდორში. ბუნებრივი ფერები შუქის შეცვლის აუცილებლობის გარეშე LED განათების ჩაქრობით უზრუნველყოფს საუკეთესო სურათს ნებისმიერ დროს. ამ ინსტრუმენტს აქვს დამატებითი აქსესუარები, მათ შორის დამატებითი სადგამი მცირე ნიმუშებისთვის, ციფრული კამერის ადაპტერი ოკულარით, CCD ინტერფეისით, ოკულარი 5x/10x/15x/16x, ობიექტივი 4x/5x/20x/25x/40x/100x, მინი საფქვავი, ელექტროლიტური გასაპრიალებელი, ბორბლების თავების ნაკრები, გასაპრიალებელი ქსოვილის ბორბალი, რეპლიკა ფილმი, ფილტრი (მწვანე, ლურჯი, ყვითელი), ნათურა. პორტატული მეტალურგრაფიული მიკროსკოპი SADT მოდელი SM-3 : ეს ინსტრუმენტი გვთავაზობს სპეციალურ მაგნიტურ ბაზას, რომელიც მყარად ამაგრებს ერთეულს სამუშაო ნაწილებზე, იგი განკუთვნილია ფართომასშტაბიანი რულეტის ტესტირებისთვის და პირდაპირი დაკვირვებისთვის, ჭრის გარეშე და საჭიროა ნიმუშის აღება, LED განათება, ერთიანი ფერის ტემპერატურა, გათბობა არ არის, წინ/უკან და მარცხნივ/მარჯვნივ მოძრავი მექანიზმი, მოსახერხებელი ინსპექტირების წერტილის დასარეგულირებლად, ადაპტერი ციფრული კამერების დასაკავშირებლად და ჩანაწერებზე პირდაპირ კომპიუტერზე დასაკვირვებლად. არჩევითი აქსესუარები მსგავსია SADT SM500 მოდელის. დეტალებისთვის, გთხოვთ, ჩამოტვირთოთ პროდუქტის კატალოგი ზემოთ მოცემული ბმულიდან. მეტალურგიული მიკროსკოპი SADT მოდელი XJP-6A : ეს მეტალურგიული მიკროსკოპი ადვილად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქარხნებში, სკოლებში, სამეცნიერო კვლევით დაწესებულებებში ყველა სახის ლითონისა და შენადნობების მიკროსტრუქტურის იდენტიფიკაციისა და ანალიზისთვის. ეს არის იდეალური ინსტრუმენტი ლითონის მასალების შესამოწმებლად, ჩამოსხმის ხარისხის შესამოწმებლად და მეტალიზებული მასალების მეტალოგრაფიული სტრუქტურის გასაანალიზებლად. ინვერსიული მეტალოგრაფიული მიკროსკოპი SADT მოდელი SM400 : დიზაინი შესაძლებელს ხდის მეტალურგიული ნიმუშების მარცვლების შემოწმებას. მარტივი ინსტალაცია საწარმოო ხაზზე და მარტივი ტარება. SM400 განკუთვნილია კოლეჯებისა და ქარხნებისთვის. ასევე ხელმისაწვდომია ადაპტერი ციფრული კამერის ტრინოკულარულ მილზე დასამაგრებლად. ამ რეჟიმს სჭირდება მეტალოგრაფიული გამოსახულების ბეჭდვის MI ფიქსირებული ზომებით. ჩვენ გვაქვს CCD ადაპტერების არჩევანი კომპიუტერის ამოსაბეჭდად სტანდარტული გადიდებით და 60%-ზე მეტი დაკვირვებით. ინვერსიული მეტალოგრაფიული მიკროსკოპი SADT მოდელი SD300M : უსასრულო ფოკუსირების ოპტიკა უზრუნველყოფს მაღალი გარჩევადობის სურათებს. შორ მანძილზე ნახვის ობიექტი, 20 მმ სიგანის ხედვის ველი, სამი ფირფიტის მექანიკური საფეხური, რომელიც იღებს თითქმის ნებისმიერი ნიმუშის ზომას, მძიმე დატვირთვას და საშუალებას იძლევა დიდი კომპონენტების არადესტრუქციული მიკროსკოპული გამოკვლევა. სამი ფირფიტის სტრუქტურა უზრუნველყოფს მიკროსკოპის სტაბილურობას და გამძლეობას. ოპტიკა უზრუნველყოფს მაღალ NA და დიდ ხედვის მანძილს, რაც უზრუნველყოფს ნათელ, მაღალი გარჩევადობის სურათებს. SD300M-ის ახალი ოპტიკური საფარი მტვერი და ნესტიანია. დეტალებისა და სხვა მსგავსი აღჭურვილობისთვის, გთხოვთ ეწვიოთ ჩვენს აღჭურვილობის ვებსაიტს: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical თერმული და IR ტესტი აღჭურვილობა CLICK Product Finder-Locator Service Many THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT-ს შორის, ჩვენ ყურადღებას ვაქცევთ ინდუსტრიაში პოპულარულ მოწყობილობებზე, კერძოდ the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dMODIGANNERYGENT (THERMAL MORRICER) -მექანიკური ანალიზი (TMA), დილატომეტრია, დინამიური მექანიკური ანალიზი (DMA), დიფერენციალური თერმული ანალიზი (DTA). ჩვენი ინფრაწითელი ტესტის მოწყობილობა მოიცავს თერმული გამოსახულების ინსტრუმენტებს, ინფრაწითელ თერმოგრაფებს, ინფრაწითელ კამერებს. ჩვენი თერმული გამოსახულების ინსტრუმენტების ზოგიერთი აპლიკაციაა ელექტრო და მექანიკური სისტემის ინსპექტირება, ელექტრონული კომპონენტების შემოწმება, კოროზიის დაზიანება და ლითონის გათხელება, ხარვეზის გამოვლენა. დიფერენციალური სკანირების კალორიმეტრები (DSC) : ტექნიკა, რომელშიც განსხვავება ნიმუშისა და მითითების ტემპერატურის გასაზრდელად საჭირო სითბოს რაოდენობაში იზომება ტემპერატურის ფუნქციად. ნიმუშიც და მითითებაც შენარჩუნებულია თითქმის ერთსა და იმავე ტემპერატურაზე მთელი ექსპერიმენტის განმავლობაში. ტემპერატურული პროგრამა DSC ანალიზისთვის შექმნილია ისე, რომ ნიმუშის დამჭერის ტემპერატურა იზრდება წრფივად დროის მიხედვით. საცნობარო ნიმუშს აქვს კარგად განსაზღვრული სითბოს ტევადობა დასასკანირებელი ტემპერატურის დიაპაზონში. DSC ექსპერიმენტები იძლევა შედეგად სითბოს ნაკადის მრუდს ტემპერატურის ან დროის წინააღმდეგ. დიფერენციალური სკანირების კალორიმეტრები ხშირად გამოიყენება იმის შესასწავლად, თუ რა ემართებათ პოლიმერებს მათი გაცხელებისას. პოლიმერის თერმული გადასვლების შესწავლა შესაძლებელია ამ ტექნიკის გამოყენებით. თერმული გადასვლები არის ცვლილებები, რომლებიც ხდება პოლიმერში მათი გაცხელებისას. ამის მაგალითია კრისტალური პოლიმერის დნობა. შუშის გარდამავალი ასევე თერმული გადასვლაა. DSC თერმული ანალიზი ტარდება თერმული ფაზის ცვლილებების, თერმული შუშის გარდამავალი ტემპერატურის (Tg), კრისტალური დნობის ტემპერატურის, ენდოთერმული ეფექტების, ეგზოთერმული ეფექტების, თერმული სტაბილურობის, თერმული ფორმულირების სტაბილურობის, ოქსიდაციური სტაბილურობის, გარდამავალი ფენომენების, მყარი მდგომარეობის დასადგენად. DSC ანალიზი განსაზღვრავს Tg მინის გარდამავალ ტემპერატურას, ტემპერატურას, რომლის დროსაც ამორფული პოლიმერები ან კრისტალური პოლიმერის ამორფული ნაწილი გადადის მყარი მყიფე მდგომარეობიდან რბილ რეზინის მდგომარეობაში, დნობის წერტილი, ტემპერატურა, რომლის დროსაც დნება კრისტალური პოლიმერი, Hm ენერგია შთანთქავს (ჯოულები / გრამი), ენერგიის რაოდენობა, რომელსაც ნიმუში შთანთქავს დნობისას, Tc კრისტალიზაციის წერტილი, ტემპერატურა, რომლის დროსაც პოლიმერი კრისტალდება გაცხელების ან გაგრილებისას, Hc გამოთავისუფლებული ენერგია (ჯოული/გრამი), ენერგიის რაოდენობა, რომელსაც ნიმუში გამოყოფს კრისტალიზაციისას. დიფერენციალური სკანირების კალორიმეტრები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პლასტმასის, ადჰეზივების, დალუქვის, ლითონის შენადნობების, ფარმაცევტული მასალების, ცვილების, საკვების, ზეთების და საპოხი მასალების და კატალიზატორების თერმული თვისებების დასადგენად... და ა.შ. დიფერენციალური თერმული ანალიზატორები (DTA): DSC-ის ალტერნატიული ტექნიკა. ამ ტექნიკაში სითბოს ნაკადი ნიმუშსა და მითითებამდე რჩება იგივე ტემპერატურის ნაცვლად. როდესაც ნიმუში და მითითება თბება იდენტურად, ფაზის ცვლილებები და სხვა თერმული პროცესები იწვევს ტემპერატურის განსხვავებას ნიმუშსა და მითითებას შორის. DSC ზომავს ენერგიას, რომელიც საჭიროა როგორც მითითების, ასევე ნიმუშის ერთსა და იმავე ტემპერატურაზე შესანარჩუნებლად, ხოლო DTA ზომავს ტემპერატურის განსხვავებას ნიმუშსა და მითითებას შორის, როდესაც ისინი ორივე ერთნაირი სითბოს ქვეშ არიან. ასე რომ, ისინი მსგავსი ტექნიკაა. თერმომექანიკური ანალიზატორი (TMA) : TMA ავლენს ნიმუშის ზომების ცვლილებას ტემპერატურის მიხედვით. TMA შეიძლება მივიჩნიოთ ძალიან მგრძნობიარე მიკრომეტრად. TMA არის მოწყობილობა, რომელიც იძლევა პოზიციის ზუსტი გაზომვის საშუალებას და შეიძლება დაკალიბრდეს ცნობილი სტანდარტების მიხედვით. ნიმუშებს აკრავს ტემპერატურის კონტროლის სისტემა, რომელიც შედგება ღუმელისგან, გამათბობლისგან და თერმოწყვილისგან. კვარცის, ინვარის ან კერამიკული მოწყობილობები ინახავს ნიმუშებს ტესტების დროს. TMA გაზომვები აღრიცხავს ცვლილებებს, რომლებიც გამოწვეულია პოლიმერის თავისუფალი მოცულობის ცვლილებებით. თავისუფალი მოცულობის ცვლილებები არის მოცულობითი ცვლილებები პოლიმერში, რომელიც გამოწვეულია ამ ცვლილებასთან დაკავშირებული სითბოს შეწოვით ან გამოთავისუფლებით; სიხისტის დაკარგვა; გაზრდილი ნაკადი; ან დასვენების დროის ცვლილებით. ცნობილია, რომ პოლიმერის თავისუფალი მოცულობა დაკავშირებულია ვისკოელასტიურობასთან, დაბერებასთან, გამხსნელების შეღწევასთან და დარტყმის თვისებებთან. შუშის გადასვლის ტემპერატურა Tg პოლიმერში შეესაბამება თავისუფალი მოცულობის გაფართოებას, რაც საშუალებას აძლევს ჯაჭვის უფრო მეტ მობილობას ამ გარდამავალზე. თერმული გაფართოების მრუდში შეხების ან დახრის სახით, TMA-ის ეს ცვლილება შეიძლება დაფაროს ტემპერატურის დიაპაზონში. შუშის გადასვლის ტემპერატურა Tg გამოითვლება შეთანხმებული მეთოდით. სრულყოფილი თანხმობა Tg-ის მნიშვნელობაში მაშინვე არ ჩანს, როდესაც შევადარებთ სხვადასხვა მეთოდებს, თუმცა თუ ყურადღებით განვიხილავთ შეთანხმებულ მეთოდებს Tg მნიშვნელობების განსაზღვრისას, მაშინ გვესმის, რომ რეალურად კარგი შეთანხმებაა. გარდა მისი აბსოლუტური მნიშვნელობისა, Tg-ის სიგანე ასევე არის მასალის ცვლილების მაჩვენებელი. TMA შედარებით მარტივი ტექნიკაა შესასრულებლად. TMA ხშირად გამოიყენება ისეთი მასალების Tg-ს გასაზომად, როგორიცაა ძლიერად ჯვარედინი თერმოელექტრული პოლიმერები, რომლებისთვისაც დიფერენციალური სკანირების კალორიმეტრი (DSC) რთული გამოსაყენებელია. გარდა Tg-ისა, თერმომექანიკური ანალიზის შედეგად მიიღება თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (CTE). CTE გამოითვლება TMA მრუდების წრფივი მონაკვეთებიდან. კიდევ ერთი სასარგებლო შედეგი, რომელსაც TMA შეუძლია მოგვცეს, არის კრისტალების ან ბოჭკოების ორიენტაციის გარკვევა. კომპოზიტურ მასალებს შეიძლება ჰქონდეთ სამი განსხვავებული თერმული გაფართოების კოეფიციენტი x, y და z მიმართულებით. CTE-ის x, y და z მიმართულებებში ჩაწერით შეიძლება გავიგოთ, თუ რა მიმართულებით არის ძირითადად ორიენტირებული ბოჭკოები ან კრისტალები. მასალის დიდი გაფართოების გასაზომად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტექნიკა სახელწოდებით DILATOMETRY_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. ნიმუში ჩაეფლო სითხეში, როგორიცაა სილიკონის ზეთი ან Al2O3 ფხვნილი დილატომეტრში, გადის ტემპერატურულ ციკლში და გაფართოებები ყველა მიმართულებით გარდაიქმნება ვერტიკალურ მოძრაობაში, რომელიც იზომება TMA-ით. თანამედროვე თერმომექანიკური ანალიზატორები ამარტივებს მომხმარებლებს. თუ გამოიყენება სუფთა სითხე, დილატომეტრი ამ სითხით ივსება სილიციუმის ზეთის ან ალუმინის ოქსიდის ნაცვლად. ალმასის TMA-ს გამოყენებით მომხმარებლებს შეუძლიათ აწარმოონ სტრესის დაძაბულობის მრუდები, სტრესის მოდუნების ექსპერიმენტები, ცოცვის აღდგენა და დინამიური მექანიკური ტემპერატურის სკანირება. TMA არის შეუცვლელი სატესტო მოწყობილობა ინდუსტრიისა და კვლევისთვის. თერმოგრავიმეტრიული ანალიზატორები (TGA) : თერმოგრავიმეტრიული ანალიზი არის ტექნიკა, სადაც ნივთიერების ან ნიმუშის მასა კონტროლდება ტემპერატურის ან დროის მიხედვით. ნიმუშის ნიმუში ექვემდებარება კონტროლირებად ტემპერატურულ პროგრამას კონტროლირებად ატმოსფეროში. TGA ზომავს ნიმუშის წონას, როდესაც ის თბება ან გაცივდება მის ღუმელში. TGA ინსტრუმენტი შედგება ნიმუშის პანისგან, რომელიც მხარს უჭერს ზუსტი ბალანსს. ეს ტაფა მდებარეობს ღუმელში და გამოცდის დროს თბება ან გაცივდება. ტესტის დროს კონტროლდება ნიმუშის მასა. ნიმუშის გარემო გაწმენდილია ინერტული ან რეაქტიული გაზით. თერმოგრავიმეტრულ ანალიზატორებს შეუძლიათ განსაზღვრონ წყლის, გამხსნელის, პლასტიზატორის, დეკარბოქსილაციის, პიროლიზის, დაჟანგვის, დაშლის, შემავსებლის მასალის წონის % და ნაცრის წონის % დანაკარგი. შემთხვევიდან გამომდინარე, ინფორმაციის მიღება შესაძლებელია გათბობის ან გაგრილებისას. ტიპიური TGA თერმული მრუდი ნაჩვენებია მარცხნიდან მარჯვნივ. თუ TGA თერმული მრუდი ეცემა, ეს მიუთითებს წონის დაკლებაზე. თანამედროვე TGA-ებს შეუძლიათ იზოთერმული ექსპერიმენტების ჩატარება. ზოგჯერ მომხმარებელს შეუძლია გამოიყენოს რეაქტიული ნიმუშის გამწმენდი აირები, როგორიცაა ჟანგბადი. ჟანგბადის, როგორც გამწმენდი აირის გამოყენებისას, მომხმარებელს შეუძლია ექსპერიმენტის დროს გაზების აზოტიდან ჟანგბადზე გადართვა. ეს ტექნიკა ხშირად გამოიყენება მასალაში ნახშირბადის პროცენტის დასადგენად. თერმოგრავიმეტრული ანალიზატორი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორი მსგავსი პროდუქტის შესადარებლად, როგორც ხარისხის კონტროლის ხელსაწყო, რათა დარწმუნდეს, რომ პროდუქტები აკმაყოფილებენ მათ მატერიალურ სპეციფიკაციებს, პროდუქტების უსაფრთხოების სტანდარტებს, ნახშირბადის შემცველობის დასადგენად, ყალბი პროდუქტების იდენტიფიცირებისთვის, სხვადასხვა გაზებში უსაფრთხო სამუშაო ტემპერატურის იდენტიფიცირებისთვის. გააძლიეროს პროდუქტის ფორმულირების პროცესები, პროდუქტის შებრუნებული ინჟინერიისთვის. და ბოლოს, აღსანიშნავია, რომ ხელმისაწვდომია TGA-ის კომბინაციები GC/MS-თან. GC არის მოკლე გაზის ქრომატოგრაფიისთვის და MS არის მოკლე მასის სპექტრომეტრიისთვის. დინამიური მექანიკური ანალიზატორი (DMA) : ეს არის ტექნიკა, სადაც მცირე სინუსოიდური დეფორმაცია გამოიყენება ცნობილი გეომეტრიის ნიმუშზე ციკლური წესით. შემდეგ შესწავლილია მასალების რეაქცია სტრესზე, ტემპერატურაზე, სიხშირეზე და სხვა მნიშვნელობებზე. ნიმუში შეიძლება დაექვემდებაროს კონტროლირებად სტრესს ან კონტროლირებად დაძაბულობას. ცნობილი სტრესისთვის, ნიმუში დეფორმირდება გარკვეული რაოდენობით, რაც დამოკიდებულია მის სიმტკიცეზე. DMA ზომავს სიხისტეს და აორთქლებას, ისინი მოხსენებულია როგორც მოდული და რუჯის დელტა. იმის გამო, რომ ჩვენ ვიყენებთ სინუსოიდულ ძალას, ჩვენ შეგვიძლია გამოვხატოთ მოდული, როგორც შიდაფაზა კომპონენტი (შენახვის მოდული) და ფაზური კომპონენტი (დაკარგვის მოდული). შენახვის მოდული, ან E' ან G', არის ნიმუშის ელასტიური ქცევის საზომი. დანაკარგის შეფარდება შესანახად არის რუჯის დელტა და ეწოდება დემპინგი. იგი ითვლება მასალის ენერგიის გაფანტვის საზომად. დემპინგი განსხვავდება მასალის მდგომარეობიდან, მისი ტემპერატურისა და სიხშირის მიხედვით. DMA-ს ხანდახან უწოდებენ DMTA დგას_cc781905-5cde-3194-3833331903-13-31-31-33-33-193DYAN. თერმომექანიკური ანალიზი მიმართავს მუდმივ სტატიკურ ძალას მასალაზე და აღრიცხავს მასალის განზომილების ცვლილებებს ტემპერატურის ან დროის ცვალებადობით. მეორეს მხრივ, DMA იყენებს რხევის ძალას დადგენილ სიხშირეზე ნიმუშზე და აცნობებს ცვლილებებს სიხისტესა და აორთქლებაში. DMA მონაცემები გვაწვდის მოდულის ინფორმაციას, ხოლო TMA მონაცემები გვაძლევს თერმული გაფართოების კოეფიციენტს. ორივე ტექნიკა აღმოაჩენს გადასვლებს, მაგრამ DMA ბევრად უფრო მგრძნობიარეა. მოდულის მნიშვნელობები იცვლება ტემპერატურის მატებასთან ერთად და მასალებში გადასვლები შეიძლება განიხილებოდეს, როგორც ცვლილებები E' ან tan delta მოსახვევებში. ეს მოიცავს მინის გადასვლას, დნობას და სხვა გადასვლებს, რომლებიც ხდება მინის ან რეზინის პლატოზე, რაც წარმოადგენს მასალის დახვეწილი ცვლილებების ინდიკატორებს. თერმული გამოსახულების ინსტრუმენტები, ინფრაწითელი თერმოგრაფები, ინფრაწითელი კამერები : ეს არის მოწყობილობები, რომლებიც ქმნიან სურათს ინფრაწითელი გამოსხივების გამოყენებით. სტანდარტული ყოველდღიური კამერები ქმნიან სურათებს ხილული სინათლის გამოყენებით 450-750 ნანომეტრი ტალღის სიგრძის დიაპაზონში. თუმცა, ინფრაწითელი კამერები მუშაობს ინფრაწითელი ტალღის სიგრძის დიაპაზონში 14000 ნმ. ზოგადად, რაც უფრო მაღალია ობიექტის ტემპერატურა, მით მეტი ინფრაწითელი გამოსხივება გამოიყოფა შავი სხეულის გამოსხივების სახით. ინფრაწითელი კამერები სრულ სიბნელეშიც კი მუშაობს. ინფრაწითელი კამერების უმეტესობის სურათებს აქვს ერთი ფერადი არხი, რადგან კამერები ძირითადად იყენებენ გამოსახულების სენსორს, რომელიც არ განასხვავებს ინფრაწითელი გამოსხივების სხვადასხვა ტალღის სიგრძეს. ტალღის სიგრძის დიფერენცირებისთვის ფერადი გამოსახულების სენსორები საჭიროებენ კომპლექსურ კონსტრუქციას. ზოგიერთ სატესტო ინსტრუმენტში ეს მონოქრომატული გამოსახულებები ნაჩვენებია ფსევდოფერში, სადაც ფერის ცვლილებები გამოიყენება და არა ინტენსივობის ცვლილებები სიგნალში ცვლილებების საჩვენებლად. გამოსახულების ყველაზე კაშკაშა (ყველაზე თბილი) ნაწილები ჩვეულებრივ შეღებილია თეთრი, შუალედური ტემპერატურა წითელი და ყვითელია, ხოლო ყველაზე ბნელი (ყველაზე მაგარი) ნაწილები შავია. სკალა, როგორც წესი, ნაჩვენებია ცრუ ფერის გამოსახულების გვერდით, ფერების ტემპერატურასთან დასაკავშირებლად. თერმულ კამერებს აქვთ ოპტიკური კამერების გარჩევადობა გაცილებით დაბალი, მნიშვნელობებით 160 x 120 ან 320 x 240 პიქსელი. უფრო ძვირადღირებულ ინფრაწითელ კამერებს შეუძლიათ 1280 x 1024 პიქსელის გარჩევადობა. There are two main categories of thermographic cameras: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNCOOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS. გაცივებულ თერმოგრაფიულ კამერებს აქვთ დეტექტორები, რომლებიც მოთავსებულია ვაკუუმით დალუქულ კორპუსში და კრიოგენურად გაცივებულია. გაგრილება აუცილებელია გამოყენებული ნახევარგამტარული მასალების მუშაობისთვის. გაგრილების გარეშე, ეს სენსორები დაიტბორება საკუთარი გამოსხივებით. გაგრილებული ინფრაწითელი კამერები ძვირია. გაგრილება დიდ ენერგიას მოითხოვს და შრომატევადია, სამუშაომდე რამდენიმე წუთის გაგრილების დრო სჭირდება. მიუხედავად იმისა, რომ გაგრილების აპარატი მოცულობითი და ძვირია, გაცივებული ინფრაწითელი კამერები მომხმარებლებს სთავაზობენ გამოსახულების მაღალ ხარისხს გაუცივებელ კამერებთან შედარებით. გაგრილებული კამერების უკეთესი მგრძნობელობა იძლევა უფრო მაღალი ფოკუსური სიგრძის ლინზების გამოყენების საშუალებას. ჩამოსხმული აზოტის გაზი შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაგრილებისთვის. გაუცივებელი თერმული კამერები იყენებენ სენსორებს, რომლებიც მუშაობენ გარემო ტემპერატურაზე, ან სენსორები, რომლებიც სტაბილიზირებულია გარემოსთან ახლოს ტემპერატურაზე ტემპერატურის კონტროლის ელემენტების გამოყენებით. გაუცივებელი ინფრაწითელი სენსორები არ გაცივდება დაბალ ტემპერატურაზე და ამიტომ არ საჭიროებს მოცულობით და ძვირადღირებულ კრიოგენულ გამაგრილებლებს. თუმცა მათი გარჩევადობა და გამოსახულების ხარისხი უფრო დაბალია გაცივებულ დეტექტორებთან შედარებით. თერმოგრაფიული კამერები ბევრ შესაძლებლობას გვთავაზობს. გადახურების ადგილები არის ელექტროგადამცემი ხაზების განთავსება და შეკეთება. ელექტრული წრე შეიძლება შეინიშნოს და უჩვეულოდ ცხელი წერტილები შეიძლება მიუთითებდეს ისეთ პრობლემებზე, როგორიცაა მოკლე ჩართვა. ეს კამერები ასევე ფართოდ გამოიყენება შენობებში და ენერგეტიკულ სისტემებში იმ ადგილების დასადგენად, სადაც არის მნიშვნელოვანი სითბოს დაკარგვა, რათა განიხილებოდეს ამ წერტილებში უკეთესი თბოიზოლაცია. თერმული გამოსახულების ინსტრუმენტები ემსახურება როგორც არა დესტრუქციული ტესტირების მოწყობილობას. დეტალებისა და სხვა მსგავსი აღჭურვილობისთვის, გთხოვთ ეწვიოთ ჩვენს აღჭურვილობის ვებსაიტს: http://www.sourceindustrialssupply.com ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz ავტომატიზაცია და ინტელექტუალური სისტემები ავტომატიზაციას ასევე მოიხსენიებენ როგორც ავტომატურ კონტროლს, არის სხვადასხვა საკონტროლო სისტემების გამოყენება საოპერაციო აღჭურვილობისთვის, როგორიცაა ქარხნული მანქანები, სითბოს დამუშავება და გამწმენდი ღუმელები, სატელეკომუნიკაციო აღჭურვილობა და ა.შ. მინიმალური ან შემცირებული ადამიანის ჩარევით. ავტომატიზაცია მიიღწევა სხვადასხვა საშუალებების გამოყენებით, მათ შორის მექანიკური, ჰიდრავლიკური, პნევმატური, ელექტრო, ელექტრონული და კომპიუტერების კომბინაციაში. ინტელექტუალური სისტემა მეორეს მხრივ არის მანქანა ჩაშენებული, ინტერნეტთან დაკავშირებული კომპიუტერით, რომელსაც აქვს მონაცემების შეგროვების და ანალიზისა და სხვა სისტემებთან კომუნიკაციის უნარი. ინტელექტუალური სისტემები მოითხოვს უსაფრთხოებას, დაკავშირებას, მიმდინარე მონაცემების მიხედვით ადაპტაციის უნარს, დისტანციური მონიტორინგისა და მართვის შესაძლებლობას. EMBEDDED SYSTEMS არის მძლავრი და შეუძლია კომპლექსური დამუშავება და მონაცემთა ანალიზი, როგორც წესი, სპეციალიზირებულია მასპინძელი მანქანისთვის შესაბამისი ამოცანებისთვის. ინტელექტუალური სისტემები ყველგან არის ჩვენს ყოველდღიურ ცხოვრებაში. მაგალითებია შუქნიშანი, ჭკვიანი მრიცხველები, სატრანსპორტო სისტემები და აღჭურვილობა, ციფრული ნიშნები. ზოგიერთი ბრენდის პროდუქტი, რომელსაც ჩვენ ვყიდით, არის ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. გთავაზობთ პროდუქტებს, რომლებიც შეგიძლიათ მარტივად შეიძინოთ მარაგიდან და გააერთიანოთ თქვენს ავტომატიზაციაში ან ინტელექტუალურ სისტემაში, ასევე მორგებულ პროდუქტებს, რომლებიც შექმნილია სპეციალურად თქვენი აპლიკაციისთვის. როგორც ყველაზე მრავალფეროვანი საინჟინრო ინტეგრაციის პროვაიდერი, ჩვენ ვამაყობთ ჩვენი შესაძლებლობებით, მივაწოდოთ გადაწყვეტა თითქმის ნებისმიერი ავტომატიზაციის ან ინტელექტუალური სისტემის საჭიროებისთვის. პროდუქტების გარდა, ჩვენ აქ ვართ თქვენი საკონსულტაციო და საინჟინრო საჭიროებისთვის. ჩამოტვირთეთ ჩვენი ATOP TECHNOLOGIES compact პროდუქტის ბროშურა (ჩამოტვირთეთ ATOP Technologies პროდუქტი List 2021) ჩამოტვირთეთ ჩვენი JANZ TEC ბრენდის კომპაქტური პროდუქტის ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი KORENIX ბრენდის კომპაქტური პროდუქტის ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის მანქანების ავტომატიზაციის ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის სამრეწველო კომუნიკაციისა და ქსელის პროდუქტების ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის PACs Embedded Controllers & DAQ ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის Industrial Touch Pad ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის Remote IO Modules and IO Expansion Units ბროშურა ჩამოტვირთეთ ჩვენი ICP DAS ბრენდის PCI დაფები და IO ბარათები ჩამოტვირთეთ ჩვენი DFI-ITOX ბრენდის ჩაშენებული ერთი დაფის კომპიუტერების ბროშურა ჩამოტვირთეთ ბროშურა ჩვენთვის საპროექტო პარტნიორობის პროგრამა სამრეწველო კონტროლის სისტემები არის კომპიუტერზე დაფუძნებული სისტემები სამრეწველო პროცესების მონიტორინგისა და კონტროლისთვის. ზოგიერთი ჩვენი სამრეწველო კონტროლის სისტემა (ICS) არის: - საზედამხედველო კონტროლისა და მონაცემთა შეგროვების (SCADA) სისტემები: ეს სისტემები ფუნქციონირებს კოდირებული სიგნალებით საკომუნიკაციო არხებზე, რათა უზრუნველყონ დისტანციური აღჭურვილობის კონტროლი, როგორც წესი, თითო დისტანციურ სადგურზე ერთი საკომუნიკაციო არხის გამოყენებით. საკონტროლო სისტემები შეიძლება გაერთიანდეს მონაცემთა შეგროვების სისტემებთან საკომუნიკაციო არხებზე კოდირებული სიგნალების გამოყენების დამატებით, რათა მიიღონ ინფორმაცია დისტანციური აღჭურვილობის სტატუსის შესახებ ჩვენებისთვის ან ჩაწერის ფუნქციებისთვის. SCADA სისტემები განსხვავდება სხვა ICS სისტემებისგან იმით, რომ არის ფართომასშტაბიანი პროცესები, რომლებიც შეიძლება მოიცავდეს მრავალ ობიექტს დიდ დისტანციებზე. SCADA სისტემებს შეუძლიათ აკონტროლონ სამრეწველო პროცესები, როგორიცაა წარმოება და წარმოება, ინფრასტრუქტურული პროცესები, როგორიცაა ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირება, ელექტროენერგიის გადაცემა და ობიექტებზე დაფუძნებული პროცესები, როგორიცაა გათბობის, ვენტილაციის, კონდიცირების სისტემების მონიტორინგი და კონტროლი. - განაწილებული კონტროლის სისტემები (DCS): ავტომატური მართვის სისტემის ტიპი, რომელიც ნაწილდება მთელ მანქანაზე, რათა უზრუნველყოს ინსტრუქციები აპარატის სხვადასხვა ნაწილებზე. ცენტრალურად განლაგებული მოწყობილობის საპირისპიროდ, რომელიც აკონტროლებს ყველა მანქანას, განაწილებულ საკონტროლო სისტემებში აპარატის თითოეულ განყოფილებას აქვს საკუთარი კომპიუტერი, რომელიც აკონტროლებს მუშაობას. DCS სისტემები ჩვეულებრივ გამოიყენება წარმოების აღჭურვილობის წარმოებაში, იყენებს შეყვანის და გამომავალი პროტოკოლების მანქანას. განაწილებული კონტროლის სისტემები, როგორც წესი, იყენებენ მორგებულ პროცესორებს, როგორც კონტროლერებს. კომუნიკაციისთვის გამოიყენება როგორც საკუთრების ურთიერთკავშირი, ასევე სტანდარტული საკომუნიკაციო პროტოკოლები. შეყვანის და გამომავალი მოდულები არის DCS-ის შემადგენელი ნაწილები. შემავალი და გამომავალი სიგნალები შეიძლება იყოს ანალოგური ან ციფრული. ავტობუსები აკავშირებენ პროცესორს და მოდულებს მულტიპლექსერებისა და დემულტიპლექსერების საშუალებით. ისინი ასევე აკავშირებენ განაწილებულ კონტროლერებს ცენტრალურ კონტროლერთან და ადამიანი-მანქანის ინტერფეისთან. DCS ხშირად გამოიყენება: - ნავთობქიმიური და ქიმიური ქარხნები -ელექტროსადგურების სისტემები, ქვაბები, ატომური ელექტროსადგურები -გარემოს კონტროლის სისტემები -წყლის მართვის სისტემები - ლითონის მწარმოებელი ქარხნები - პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები (PLC): პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერი არის პატარა კომპიუტერი ჩაშენებული ოპერაციული სისტემით, რომელიც შექმნილია ძირითადად მანქანების კონტროლისთვის. PLC-ის ოპერაციული სისტემები სპეციალიზირებულია შემომავალი მოვლენების რეალურ დროში მოსაგვარებლად. პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერების დაპროგრამება შესაძლებელია. PLC-სთვის იწერება პროგრამა, რომელიც რთავს და გამორთავს გამოსავალს შეყვანის პირობებისა და შიდა პროგრამის მიხედვით. PLC-ებს აქვთ შეყვანის ხაზები, სადაც სენსორები დაკავშირებულია მოვლენების შესატყობინებლად (როგორიცაა ტემპერატურა გარკვეულ დონეზე ზემოთ/დაბლაა, სითხის დონე მიღწეულია და ა.შ.) და გამომავალი ხაზები შემომავალ მოვლენებზე ნებისმიერი რეაქციის სიგნალისთვის (როგორიცაა ძრავის გაშვება, გახსენით ან დახურეთ კონკრეტული სარქველი და ა.შ.). მას შემდეგ, რაც PLC დაპროგრამდება, ის შეიძლება განმეორებით იმუშაოს საჭიროებისამებრ. PLC-ები გვხვდება მანქანების შიგნით სამრეწველო გარემოში და შეუძლიათ ავტომატური მანქანების მუშაობა მრავალი წლის განმავლობაში მცირე ადამიანის ჩარევით. ისინი განკუთვნილია მკაცრი გარემოსთვის. პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები ფართოდ გამოიყენება პროცესზე დაფუძნებულ ინდუსტრიებში, ისინი კომპიუტერზე დაფუძნებული მყარი მდგომარეობის მოწყობილობებია, რომლებიც აკონტროლებენ სამრეწველო აღჭურვილობას და პროცესებს. მიუხედავად იმისა, რომ PLC-ებს შეუძლიათ აკონტროლონ სისტემის კომპონენტები, რომლებიც გამოიყენება SCADA და DCS სისტემებში, ისინი ხშირად არიან ძირითადი კომპონენტები მცირე კონტროლის სისტემებში. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ