Search Results

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. არის თქვენი გლობალური საბაჟო მწარმოებელი, ინტეგრატორი, კონსოლიდატორი, აუთსორსინგის პარტნიორი. ჩვენ ვართ თქვენი ერთჯერადი წყარო წარმოების, წარმოების, ინჟინერიის, კონსოლიდაციის, აუთსორსინგისთვის. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas ჩვენ ვართ AGS-TECH Inc., თქვენი ერთჯერადი წყარო წარმოებისა და წარმოების, ინჟინერიისა და აუთსორსინგისა და კონსოლიდაციისთვის. ჩვენ ვართ მსოფლიოში ყველაზე მრავალფეროვანი საინჟინრო ინტეგრატორი, რომელიც გთავაზობთ საბაჟო წარმოებას, ქვეაწყობას, პროდუქციის შეკრებას და საინჟინრო მომსახურებას.

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. არის თქვენი გლობალური საბაჟო მწარმოებელი, ინტეგრატორი, კონსოლიდატორი, აუთსორსინგის პარტნიორი. ჩვენ ვართ თქვენი ერთჯერადი წყარო წარმოების, წარმოების, ინჟინერიის, კონსოლიდაციის, აუთსორსინგისთვის. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ჩვენ ვართ AGS-TECH Inc., თქვენი ერთჯერადი წყარო წარმოებისა და წარმოების, ინჟინერიისა და აუთსორსინგისა და კონსოლიდაციისთვის. ჩვენ ვართ მსოფლიოში ყველაზე მრავალფეროვანი საინჟინრო ინტეგრატორი, რომელიც გთავაზობთ საბაჟო წარმოებას, ქვეაწყობას, პროდუქციის შეკრებას და საინჟინრო მომსახურებას.

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication ოპტომექანიკური შეკრებები ოპტომექანიკური შეკრებები ოპტომექანიკური შეკრებები - AGS-TECH ოპტიკური პროექტორის ასამბლეები AGS-TECH Inc. ოპტომექანიკური შეკრებები - კამერის სისტემები - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH აპროექტებს და აწარმოებს ოპტოკუპლერებს, როგორიცაა Iphone ენდოსკოპის დაწყვილებისთვის ფიბერსკოპი მოწოდებული AGS-TECH Inc. ოპტომექანიკური კომპონენტები სარკის დასრულების ამრეკლავი ფურცლის ლითონის ასამბლეა მზის გამოყენებისთვის AGS-TECH Inc. ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester ელექტრონული ტესტერები ტერმინით ELECTRONIC TESTER ჩვენ ვგულისხმობთ სატესტო მოწყობილობას, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ელექტრული და ელექტრონული კომპონენტებისა და სისტემების ტესტირებისთვის, შემოწმებისა და ანალიზისთვის. ჩვენ გთავაზობთ ყველაზე პოპულარულებს ინდუსტრიაში: დენის წყაროები და სიგნალის გენერატორი მოწყობილობები: დენის წყარო, სიგნალის გენერატორი, სიხშირის სინთეზატორი, ფუნქციის გენერატორი, ციფრული ნიმუშის გენერატორი, პულსის გენერატორი, სიგნალის ინჟექტორი მრიცხველები: ციფრული მულტიმეტრები, LCR მრიცხველი, EMF მრიცხველი, ტევადობის მრიცხველი, ხიდის ხელსაწყო, დამჭერი მრიცხველი, გაუსმეტრი / ტესლამეტრი / მაგნიტომეტრი, მიწის წინააღმდეგობის მრიცხველი ანალიზატორები: ოსცილოსკოპები, ლოგიკური ანალიზატორი, სპექტრის ანალიზატორი, პროტოკოლის ანალიზატორი, ვექტორული სიგნალის ანალიზატორი, დროის დომენის რეფლექტომეტრი, ნახევარგამტარული მრუდის ტრასერი, ქსელის ტვ დეტალებისა და სხვა მსგავსი აღჭურვილობისთვის, გთხოვთ ეწვიოთ ჩვენს აღჭურვილობის ვებსაიტს: http://www.sourceindustrialssupply.com მოდით მოკლედ გადავხედოთ ზოგიერთ ამ აღჭურვილობას, რომლებიც ყოველდღიურად გამოიყენება ინდუსტრიაში: ელექტროენერგიის წყაროები, რომლებსაც ჩვენ ვაწვდით მეტროლოგიურ მიზნებს, არის დისკრეტული, სკამიანი და დამოუკიდებელი მოწყობილობები. რეგულირებადი რეგულირებადი ელექტროენერგიის მიწოდება ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარულია, რადგან მათი გამომავალი მნიშვნელობები შეიძლება დარეგულირდეს და მათი გამომავალი ძაბვა ან დენი შენარჩუნდეს მუდმივი, მაშინაც კი, თუ არსებობს ცვალებადობა შეყვანის ძაბვაში ან დატვირთვის დენში. იზოლირებულ დენის წყაროებს აქვთ დენის გამომავალი გამომავალი, რომლებიც ელექტრულად დამოუკიდებელია მათი დენის შეყვანისგან. მათი დენის კონვერტაციის მეთოდიდან გამომდინარე, არსებობს ხაზოვანი და გადართვის დენის წყაროები. ხაზოვანი კვების წყაროები ამუშავებენ შეყვანის სიმძლავრეს უშუალოდ მათი აქტიური სიმძლავრის გარდაქმნის კომპონენტებით, რომლებიც მუშაობენ ხაზოვან რეგიონებში, ხოლო გადართვის დენის წყაროებს აქვთ კომპონენტები, რომლებიც მუშაობენ უპირატესად არაწრფივ რეჟიმში (როგორიცაა ტრანზისტორები) და გარდაქმნის ენერგიას AC ან DC პულსებზე ადრე. დამუშავება. გადართვის დენის წყაროები ზოგადად უფრო ეფექტურია, ვიდრე ხაზოვანი წყაროები, რადგან ისინი კარგავენ ნაკლებ ენერგიას იმის გამო, რომ უფრო მოკლე დროა მათი კომპონენტები ატარებენ ხაზოვან ოპერაციულ რეგიონებში. განაცხადის მიხედვით, გამოიყენება DC ან AC დენი. სხვა პოპულარული მოწყობილობებია პროგრამირებადი დენის წყაროები, სადაც ძაბვის, დენის ან სიხშირის დისტანციურად კონტროლი შესაძლებელია ანალოგური შეყვანის ან ციფრული ინტერფეისის მეშვეობით, როგორიცაა RS232 ან GPIB. ბევრ მათგანს აქვს ინტეგრირებული მიკროკომპიუტერი ოპერაციების მონიტორინგისა და კონტროლისთვის. ასეთი ინსტრუმენტები აუცილებელია ავტომატური ტესტირების მიზნებისათვის. ზოგიერთი ელექტრონული კვების წყარო იყენებს დენის შეზღუდვას იმის ნაცვლად, რომ გათიშოს დენის გადატვირთვისას. ელექტრონული შეზღუდვა ჩვეულებრივ გამოიყენება ლაბორატორიული სკამების ტიპის ინსტრუმენტებზე. სიგნალის გენერატორები არის კიდევ ერთი ფართოდ გამოყენებული ინსტრუმენტი ლაბორატორიაში და მრეწველობაში, რომლებიც წარმოქმნიან განმეორებით ან განუმეორებელ ანალოგურ ან ციფრულ სიგნალებს. გარდა ამისა, მათ ასევე უწოდებენ ფუნქციის გენერატორებს, ციფრული ნიმუშის გენერატორებს ან სიხშირის გენერატორებს. ფუნქციის გენერატორები წარმოქმნიან მარტივ განმეორებად ტალღურ ფორმებს, როგორიცაა სინუსური ტალღები, საფეხურების იმპულსები, კვადრატული და სამკუთხა და თვითნებური ტალღების ფორმები. თვითნებური ტალღის გენერატორებით მომხმარებელს შეუძლია შექმნას თვითნებური ტალღების ფორმები, სიხშირის დიაპაზონის, სიზუსტისა და გამომავალი დონის გამოქვეყნებული საზღვრებში. ფუნქციის გენერატორებისგან განსხვავებით, რომლებიც შემოიფარგლება ტალღის ფორმების მარტივი ნაკრებით, თვითნებური ტალღის გენერატორი მომხმარებელს აძლევს საშუალებას მიუთითოს წყაროს ტალღის ფორმა სხვადასხვა გზით. RF და მიკროტალღური სიგნალის გენერატორები გამოიყენება კომპონენტების, მიმღების და სისტემების შესამოწმებლად ისეთ აპლიკაციებში, როგორიცაა ფიჭური კომუნიკაციები, WiFi, GPS, მაუწყებლობა, სატელიტური კომუნიკაციები და რადარები. RF სიგნალის გენერატორები ჩვეულებრივ მუშაობენ რამდენიმე kHz-დან 6 GHz-მდე, ხოლო მიკროტალღური სიგნალის გენერატორები მუშაობენ ბევრად უფრო ფართო სიხშირის დიაპაზონში, 1 MHz-დან მინიმუმ 20 GHz-მდე და ასობით გჰც-მდე დიაპაზონშიც კი სპეციალური აპარატურის გამოყენებით. RF და მიკროტალღური სიგნალის გენერატორები შეიძლება კლასიფიცირდეს, როგორც ანალოგური ან ვექტორული სიგნალის გენერატორები. აუდიო-სიხშირის სიგნალის გენერატორები აწარმოებენ სიგნალებს აუდიო-სიხშირის დიაპაზონში და ზემოთ. მათ აქვთ ელექტრონული ლაბორატორიული აპლიკაციები, რომლებიც ამოწმებენ აუდიო აღჭურვილობის სიხშირეზე რეაგირებას. ვექტორული სიგნალის გენერატორებს, რომლებსაც ზოგჯერ ასევე უწოდებენ ციფრულ სიგნალის გენერატორებს, შეუძლიათ ციფრულად მოდულირებული რადიოსიგნალების გენერირება. ვექტორული სიგნალის გენერატორებს შეუძლიათ წარმოქმნან სიგნალები ინდუსტრიის სტანდარტებზე დაყრდნობით, როგორიცაა GSM, W-CDMA (UMTS) და Wi-Fi (IEEE 802.11). ლოგიკური სიგნალის გენერატორებს ასევე უწოდებენ ციფრული შაბლონის გენერატორებს. ეს გენერატორები აწარმოებენ ლოგიკური ტიპის სიგნალებს, ეს არის ლოგიკური 1-ები და 0-ები ჩვეულებრივი ძაბვის დონის სახით. ლოგიკური სიგნალის გენერატორები გამოიყენება როგორც სტიმულის წყარო ციფრული ინტეგრირებული სქემების და ჩაშენებული სისტემების ფუნქციური ვალიდაციისა და ტესტირებისთვის. ზემოთ ნახსენები მოწყობილობები განკუთვნილია ზოგადი გამოყენებისთვის. თუმცა, არსებობს მრავალი სხვა სიგნალის გენერატორი, რომელიც შექმნილია ინდივიდუალური სპეციფიკური აპლიკაციებისთვის. SIGNAL INJECTOR არის ძალიან სასარგებლო და სწრაფი პრობლემების მოგვარების ინსტრუმენტი წრეში სიგნალის მიკვლევისთვის. ტექნიკოსებს შეუძლიათ ძალიან სწრაფად განსაზღვრონ მოწყობილობის გაუმართავი ეტაპი, როგორიცაა რადიო მიმღები. სიგნალის ინჟექტორი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპიკერის გამომავალზე და თუ სიგნალი ისმის, შეიძლება გადავიდეს მიკროსქემის წინა ეტაპზე. ამ შემთხვევაში აუდიო გამაძლიერებელი, და თუ ინექციური სიგნალი კვლავ ისმის, შეიძლება სიგნალის ინექცია გადაიტანოს მიკროსქემის ეტაპებზე, სანამ სიგნალი აღარ ისმის. ეს ემსახურება პრობლემის ადგილმდებარეობის დადგენას. MULTIMETER არის ელექტრონული საზომი ინსტრუმენტი, რომელიც აერთიანებს რამდენიმე საზომ ფუნქციას ერთ ერთეულში. ზოგადად, მულტიმეტრი ზომავს ძაბვას, დენსა და წინააღმდეგობას. ხელმისაწვდომია როგორც ციფრული, ასევე ანალოგური ვერსია. ჩვენ გთავაზობთ პორტატული ხელის მულტიმეტრის ერთეულებს, ასევე ლაბორატორიული კლასის მოდელებს სერტიფიცირებული კალიბრით. თანამედროვე მულტიმეტრებს შეუძლიათ გაზომონ მრავალი პარამეტრი, როგორიცაა: ძაბვა (ორივე AC / DC), ვოლტებში, დენი (ორივე AC / DC), ამპერებში, წინააღმდეგობა ohms-ში. გარდა ამისა, ზოგიერთი მულტიმეტრი ზომავს: ტევადობას ფარადებში, გამტარობა სიმენსში, დეციბელი, სამუშაო ციკლი პროცენტულად, სიხშირე ჰერცში, ინდუქციურობა ენრიში, ტემპერატურა ცელსიუსში ან ფარენჰეიტში, ტემპერატურის ტესტის ზონდის გამოყენებით. ზოგიერთი მულტიმეტრი ასევე მოიცავს: უწყვეტობის ტესტერი; ბგერები წრედის გატარებისას, დიოდები (დიოდური შეერთების წინა ვარდნის საზომი), ტრანზისტორები (დენის მომატებისა და სხვა პარამეტრების გაზომვა), ბატარეის შემოწმების ფუნქცია, სინათლის დონის საზომი ფუნქცია, მჟავიანობის და ტუტე (pH) საზომი ფუნქცია და ფარდობითი ტენიანობის საზომი ფუნქცია. თანამედროვე მულტიმეტრები ხშირად ციფრულია. თანამედროვე ციფრულ მულტიმეტრებს ხშირად აქვთ ჩაშენებული კომპიუტერი, რათა მათ ძალიან მძლავრი იარაღები გახადონ მეტროლოგიასა და ტესტირებაში. ისინი მოიცავს ისეთ მახასიათებლებს, როგორიცაა: •ავტომატური დიაპაზონი, რომელიც ირჩევს სწორ დიაპაზონს შესამოწმებელი რაოდენობისთვის, რათა გამოჩნდეს ყველაზე მნიშვნელოვანი ციფრები. • ავტომატური პოლარობა პირდაპირი დენის ჩვენებისთვის, გვიჩვენებს, გამოყენებული ძაბვა დადებითია თუ უარყოფითი. • სინჯი და გააჩერეთ, რომელიც ჩაკეტავს უახლეს მონაცემს შესამოწმებლად მას შემდეგ, რაც ინსტრუმენტი ამოღებულია ტესტის სქემიდან. • დენით შეზღუდული ტესტები ძაბვის ვარდნაზე ნახევარგამტართა შეერთებებზე. მიუხედავად იმისა, რომ არ არის ტრანზისტორი ტესტერის შემცვლელი, ციფრული მულტიმეტრების ეს ფუნქცია ხელს უწყობს დიოდებისა და ტრანზისტორების ტესტირებას. • ტესტირებადი რაოდენობის ზოლიანი დიაგრამა, გაზომილი მნიშვნელობების სწრაფი ცვლილებების უკეთ ვიზუალიზაციისთვის. •დაბალსიჩქარიანი ოსცილოსკოპი. •საავტომობილო მიკროსქემის ტესტერები საავტომობილო დროისა და დაბინავების სიგნალების ტესტებით. •მონაცემთა მოპოვების ფუნქცია მოცემულ პერიოდში მაქსიმალური და მინიმალური წაკითხვის ჩასაწერად და ფიქსირებული ინტერვალებით რამდენიმე ნიმუშის აღების მიზნით. •კომბინირებული LCR მეტრი. ზოგიერთი მულტიმეტრი შეიძლება იყოს კომპიუტერთან ინტერფეისი, ზოგიერთს კი შეუძლია შეინახოს გაზომვები და ატვირთოს ისინი კომპიუტერში. კიდევ ერთი ძალიან სასარგებლო ინსტრუმენტი, LCR METER არის მეტროლოგიური ინსტრუმენტი კომპონენტის ინდუქციურობის (L), ტევადობის (C) და წინააღმდეგობის (R) გასაზომად. წინაღობა იზომება შიგნიდან და გარდაიქმნება ჩვენებისთვის შესაბამის ტევადობაზე ან ინდუქციურ მნიშვნელობაზე. ჩვენებები იქნება საკმაოდ ზუსტი, თუ შესამოწმებელ კონდენსატორს ან ინდუქტორს არ აქვს წინაღობის მნიშვნელოვანი რეზისტენტული კომპონენტი. გაფართოებული LCR მრიცხველები ზომავს ნამდვილ ინდუქციურობას და ტევადობას, ასევე კონდენსატორების ეკვივალენტურ სერიის წინააღმდეგობას და ინდუქციური კომპონენტების Q ფაქტორს. შესამოწმებელი მოწყობილობა ექვემდებარება ცვლადი ძაბვის წყაროს და მრიცხველი ზომავს ძაბვას და დენს ტესტირებული მოწყობილობის მეშვეობით. ძაბვის თანაფარდობიდან დენთან მრიცხველს შეუძლია განსაზღვროს წინაღობა. ზოგიერთ ინსტრუმენტში ასევე იზომება ფაზის კუთხე ძაბვასა და დენს შორის. წინაღობასთან ერთად, შეიძლება გამოითვალოს და აჩვენოს შემოწმებული მოწყობილობის ექვივალენტური ტევადობა ან ინდუქციურობა და წინააღმდეგობა. LCR მრიცხველებს აქვთ 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz და 100 kHz ტესტირების სიხშირეების არჩევა. Benchtop LCR მრიცხველებს, როგორც წესი, აქვთ 100 kHz-ზე მეტი სატესტო სიხშირის არჩევა. ისინი ხშირად შეიცავს AC საზომ სიგნალზე DC ძაბვის ან დენის გადატანის შესაძლებლობებს. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთი მრიცხველი გთავაზობთ ამ DC ძაბვის ან დენების გარე მიწოდების შესაძლებლობას, სხვა მოწყობილობები მათ შიგნიდან აწვდიან. EMF METER არის სატესტო და მეტროლოგიური ინსტრუმენტი ელექტრომაგნიტური ველების (EMF) გაზომვისთვის. მათი უმრავლესობა ზომავს ელექტრომაგნიტური გამოსხივების ნაკადის სიმკვრივეს (DC ველები) ან დროთა განმავლობაში ელექტრომაგნიტური ველის ცვლილებას (AC ველები). არსებობს ერთღერძიანი და სამღერძიანი ინსტრუმენტის ვერსიები. ერთი ღერძიანი მრიცხველები სამ ღერძულ მრიცხველზე ნაკლები ღირს, მაგრამ ტესტის დასრულებას უფრო მეტი დრო სჭირდება, რადგან მრიცხველი ზომავს ველის მხოლოდ ერთ განზომილებას. ერთი ღერძიანი EMF მრიცხველები უნდა იყოს დახრილი და ჩართოთ სამივე ღერძზე გაზომვის დასასრულებლად. მეორეს მხრივ, სამღერძიანი მრიცხველები სამივე ღერძს ერთდროულად ზომავს, მაგრამ უფრო ძვირია. EMF მრიცხველს შეუძლია გაზომოს AC ელექტრომაგნიტური ველები, რომლებიც წარმოიქმნება ისეთი წყაროებიდან, როგორიცაა ელექტრული გაყვანილობა, ხოლო GAUSSMETERS / TESLAMETERS ან MAGNETOMETERS გაზომავს DC ველებს, რომლებიც გამოიყოფა წყაროებიდან, სადაც არის პირდაპირი დენი. EMF მრიცხველების უმეტესობა დაკალიბრებულია 50 და 60 ჰც ალტერნატიული ველების გასაზომად, რომლებიც შეესაბამება აშშ-სა და ევროპულ ქსელის ელექტროენერგიის სიხშირეს. არსებობს სხვა მრიცხველები, რომლებსაც შეუძლიათ გაზომონ ველების მონაცვლეობა 20 ჰც-მდე. EMF გაზომვები შეიძლება იყოს ფართოზოლოვანი სიხშირეების ფართო დიაპაზონში ან სიხშირის შერჩევითი მონიტორინგი მხოლოდ ინტერესის სიხშირის დიაპაზონში. ტევადობის მრიცხველი არის სატესტო მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება ძირითადად დისკრეტული კონდენსატორების ტევადობის გასაზომად. ზოგიერთი მრიცხველი აჩვენებს მხოლოდ ტევადობას, ზოგი კი ასევე აჩვენებს გაჟონვას, ექვივალენტურ სერიის წინააღმდეგობას და ინდუქციურობას. უმაღლესი დონის ტესტის ინსტრუმენტები იყენებენ ტექნიკას, როგორიცაა კონდენსატორის ჩასმა ხიდის წრეში. ხიდში სხვა ფეხების მნიშვნელობების შეცვლით ისე, რომ ხიდი წონასწორობაში მოიყვანოს, განისაზღვრება უცნობი კონდენსატორის მნიშვნელობა. ეს მეთოდი უზრუნველყოფს უფრო დიდ სიზუსტეს. ხიდს ასევე შეუძლია გაზომოს სერიული წინააღმდეგობა და ინდუქციურობა. შეიძლება გაიზომოს კონდენსატორები პიკოფარადიდან ფარადამდე დიაპაზონში. ხიდის სქემები არ ზომავს გაჟონვის დენს, მაგრამ შეიძლება გამოყენებულ იქნას DC მიკერძოებული ძაბვა და გაჟონვის გაზომვა პირდაპირ. ბევრი BRIDGE INSTRUMENTS შეიძლება იყოს დაკავშირებული კომპიუტერებთან და მონაცემთა გაცვლა განხორციელდეს წაკითხულის ჩამოტვირთვის ან ხიდის გარე კონტროლისთვის. ასეთი ხიდის ინსტრუმენტები ასევე გთავაზობთ go / no go ტესტირებას ტესტების ავტომატიზაციისთვის სწრაფი ტემპით წარმოების და ხარისხის კონტროლის გარემოში. მიუხედავად ამისა, კიდევ ერთი სატესტო ინსტრუმენტი, CLAMP METER არის ელექტრო ტესტერი, რომელიც აერთიანებს ვოლტმეტრს დამჭერის ტიპის დენის მრიცხველთან. დამჭერი მრიცხველების უმეტესი თანამედროვე ვერსიები ციფრულია. თანამედროვე დამჭერ მრიცხველებს აქვთ ციფრული მულტიმეტრის ძირითადი ფუნქციების უმეტესობა, მაგრამ პროდუქტში ჩაშენებული დენის ტრანსფორმატორის დამატებითი ფუნქციით. როდესაც ხელსაწყოს „ყბებს“ ამაგრებთ დირიჟორის გარშემო, რომელსაც აქვს დიდი ცვლადი დენი, ეს დენი წყვილდება ყბებით, დენის ტრანსფორმატორის რკინის ბირთვის მსგავსად, და მეორად გრაგნილში, რომელიც დაკავშირებულია მრიცხველის შეყვანის შუნტით. მოქმედების პრინციპი ძალიან ჰგავს ტრანსფორმატორის პრინციპს. გაცილებით მცირე დენი მიეწოდება მრიცხველის შესასვლელს მეორადი გრაგნილების რაოდენობის შეფარდების გამო ბირთვის გარშემო შემოხვეული პირველადი გრაგნილების რაოდენობასთან. პირველადი წარმოდგენილია ერთი გამტარით, რომლის ირგვლივ ყბები დამაგრებულია. თუ მეორადს აქვს 1000 გრაგნილი, მაშინ მეორადი დენი არის 1/1000 დენი, რომელიც მიედინება პირველადში, ან ამ შემთხვევაში გაზომილი გამტარი. ამრიგად, გაზომილ გამტარში 1 ამპერი დენი გამოიმუშავებს 0,001 ამპერ დენს მრიცხველის შესასვლელში. დამჭერი მრიცხველებით ბევრად უფრო დიდი დინების გაზომვა შესაძლებელია მეორად გრაგნილში მობრუნების რაოდენობის გაზრდით. როგორც ჩვენი სატესტო აღჭურვილობის უმეტესი ნაწილი, მოწინავე დამჭერი მრიცხველები გთავაზობთ ჭრის შესაძლებლობას. სახმელეთო რეზისტენტობის ტესტერები გამოიყენება მიწის ელექტროდების და ნიადაგის წინააღმდეგობის შესამოწმებლად. ინსტრუმენტის მოთხოვნები დამოკიდებულია აპლიკაციების სპექტრზე. მიწაზე დამჭერი თანამედროვე სატესტო ინსტრუმენტები ამარტივებს მიწის მარყუჟის ტესტირებას და იძლევა არაინტრუზიული გაჟონვის დენის გაზომვას. ჩვენს რეალიზებულ ანალიზატორებს შორის არის ოსილოსკოპები, ეჭვგარეშეა, ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მოწყობილობა. ოსცილოსკოპი, რომელსაც ასევე უწოდებენ OSCILLOGRAPH, არის ელექტრონული სატესტო ინსტრუმენტის ტიპი, რომელიც საშუალებას აძლევს დაკვირვებას მუდმივად ცვალებად სიგნალის ძაბვაზე, როგორც ერთი ან მეტი სიგნალის ორგანზომილებიანი ნაკვეთი დროის მიხედვით. არაელექტრული სიგნალები, როგორიცაა ხმა და ვიბრაცია, ასევე შეიძლება გარდაიქმნას ძაბვაში და გამოჩნდეს ოსილოსკოპებზე. ოსცილოსკოპები გამოიყენება დროთა განმავლობაში ელექტრული სიგნალის ცვლილებაზე დასაკვირვებლად, ძაბვა და დრო აღწერს ფორმას, რომელიც განუწყვეტლივ იწერება კალიბრირებული მასშტაბის მიხედვით. ტალღის ფორმის დაკვირვება და ანალიზი გვიჩვენებს ისეთ თვისებებს, როგორიცაა ამპლიტუდა, სიხშირე, დროის ინტერვალი, აწევის დრო და დამახინჯება. ოსცილოსკოპები შეიძლება დარეგულირდეს ისე, რომ განმეორებადი სიგნალები შეიძლება დაფიქსირდეს როგორც უწყვეტი ფორმა ეკრანზე. ბევრ ოსცილოსკოპს აქვს შენახვის ფუნქცია, რომელიც საშუალებას აძლევს ცალკეულ მოვლენებს გადაიღოს ინსტრუმენტი და გამოიტანოს შედარებით დიდი ხნის განმავლობაში. ეს საშუალებას გვაძლევს დავაკვირდეთ მოვლენებს ზედმეტად სწრაფად, რომ პირდაპირ აღქმად ვიყოთ. თანამედროვე ოსილოსკოპი არის მსუბუქი, კომპაქტური და პორტატული ინსტრუმენტები. ასევე არის მინიატურული ბატარეით მომუშავე ინსტრუმენტები საველე სამსახურის აპლიკაციებისთვის. ლაბორატორიული კლასის ოსილოსკოპები, როგორც წესი, არის სკამიანი მოწყობილობები. არსებობს ზონდებისა და შეყვანის კაბელების ფართო არჩევანი ოსილოსკოპებთან გამოსაყენებლად. გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ იმ შემთხვევაში, თუ გჭირდებათ რჩევა იმის შესახებ, თუ რომელი გამოიყენოთ თქვენს აპლიკაციაში. ოსილოსკოპებს ორი ვერტიკალური შეყვანით ეწოდება ორმაგი კვალი ოსილოსკოპი. ერთ-სხივიანი CRT-ის გამოყენებით, ისინი მულტიპლექსირებენ შეყვანებს, ჩვეულებრივ, მათ შორის გადართვა საკმაოდ სწრაფად, რათა აჩვენოს ორი კვალი ერთდროულად. ასევე არის ოსილოსკოპები მეტი კვალის მქონე; მათ შორის საერთოა ოთხი შეყვანა. ზოგიერთი მრავალ კვალი ოსილოსკოპი იყენებს გარე ტრიგერის შეყვანას, როგორც სურვილისამებრ ვერტიკალურ შეყვანას, ზოგიერთს კი აქვს მესამე და მეოთხე არხები მხოლოდ მინიმალური კონტროლით. თანამედროვე ოსილოსკოპებს აქვთ ძაბვის რამდენიმე შეყვანა და, შესაბამისად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთი ცვალებად ძაბვის მეორის წინააღმდეგ გამოსათვლელად. ეს გამოიყენება მაგალითად IV მრუდების გრაფიკისთვის (დენი და ძაბვის მახასიათებლები) ისეთი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა დიოდები. მაღალი სიხშირეებისთვის და სწრაფი ციფრული სიგნალებისთვის, ვერტიკალური გამაძლიერებლების გამტარუნარიანობა და შერჩევის სიჩქარე საკმარისად მაღალი უნდა იყოს. ზოგადი მიზნებისათვის, ჩვეულებრივ საკმარისია მინიმუმ 100 MHz გამტარუნარიანობის გამოყენება. გაცილებით დაბალი გამტარობა საკმარისია მხოლოდ აუდიო სიხშირის აპლიკაციებისთვის. წმენდის სასარგებლო დიაპაზონი არის ერთი წამიდან 100 ნანოწამამდე, შესაბამისი გამორთვისა და წმენდის დაგვიანებით. სტაბილური ჩვენებისთვის საჭიროა კარგად შემუშავებული, სტაბილური ტრიგერის წრე. ტრიგერის მიკროსქემის ხარისხი მთავარია კარგი ოსცილოსკოპებისთვის. შერჩევის კიდევ ერთი მთავარი კრიტერიუმია ნიმუშის მეხსიერების სიღრმე და ნიმუშის სიჩქარე. საბაზისო დონის თანამედროვე DSO-ებს ახლა აქვთ 1 მბაიტი ან მეტი ნიმუშის მეხსიერება თითო არხზე. ხშირად ეს ნიმუშის მეხსიერება გაზიარებულია არხებს შორის და ზოგჯერ შეიძლება სრულად იყოს ხელმისაწვდომი მხოლოდ ნიმუშის დაბალი სიჩქარით. ნიმუშის ყველაზე მაღალი სიჩქარით, მეხსიერება შეიძლება შემოიფარგლოს რამდენიმე 10 KB-ით. ნებისმიერი თანამედროვე "რეალურ დროში" შერჩევის სიხშირე DSO-ს აქვს, როგორც წესი, 5-10-ჯერ მეტი შეყვანის გამტარუნარიანობა ნიმუშის სიჩქარეში. ასე რომ, 100 MHz სიჩქარის DSO-ს ექნება 500 Ms/s - 1 Gs/s შერჩევის სიხშირე. საგრძნობლად გაზრდილმა შერჩევის სიხშირემ დიდწილად გააუქმა არასწორი სიგნალების ჩვენება, რაც ზოგჯერ იყო პირველი თაობის ციფრული ასპექტებში. თანამედროვე ოსილოსკოპების უმეტესობა უზრუნველყოფს ერთ ან მეტ გარე ინტერფეისს ან ავტობუსს, როგორიცაა GPIB, Ethernet, სერიული პორტი და USB, რათა უზრუნველყონ დისტანციური მართვის საშუალება გარე პროგრამული უზრუნველყოფით. აქ მოცემულია სხვადასხვა ტიპის ოსილოსკოპის სია: კათოდური სხივების ოსცილოსკოპი ორმაგი სხივის ოსცილოსკოპი ანალოგური შენახვის ოსცილოსკოპი ციფრული ოსცილოსკოპები შერეული სიგნალის ოსცილოსკოპები ხელის ოსცილოსკოპები კომპიუტერზე დაფუძნებული ოსცილოსკოპები ლოგიკური ანალიზატორი არის ინსტრუმენტი, რომელიც იჭერს და აჩვენებს მრავალ სიგნალს ციფრული სისტემიდან ან ციფრული სქემიდან. ლოგიკურ ანალიზატორს შეუძლია გადაღებული მონაცემები გადაიყვანოს დროის დიაგრამებად, პროტოკოლის დეკოდებში, მანქანის მდგომარეობის კვალში, ასამბლეის ენაში. ლოგიკურ ანალიზატორებს აქვთ გაძლიერებული ტრიგერების შესაძლებლობები და სასარგებლოა, როდესაც მომხმარებელს სჭირდება ციფრულ სისტემაში მრავალ სიგნალს შორის დროის ურთიერთობის დანახვა. მოდულური ლოგიკური ანალიზატორები შედგება როგორც შასის, ისე მეინსფრეიმის და ლოგიკური ანალიზატორის მოდულებისაგან. შასი ან მეინფრეიმი შეიცავს ეკრანს, კონტროლს, საკონტროლო კომპიუტერს და მრავალ სლოტს, რომლებშიც დაინსტალირებულია მონაცემთა გადამღები აპარატურა. თითოეულ მოდულს აქვს არხების გარკვეული რაოდენობა და მრავალი მოდული შეიძლება გაერთიანდეს არხების ძალიან მაღალი რაოდენობის მისაღებად. არხების მაღალი რაოდენობის მისაღებად მრავალი მოდულის გაერთიანების შესაძლებლობა და მოდულური ლოგიკური ანალიზატორების ზოგადად უფრო მაღალი შესრულება მათ უფრო ძვირს აქცევს. ძალიან მაღალი დონის მოდულური ლოგიკური ანალიზატორებისთვის, მომხმარებლებს შეიძლება დასჭირდეთ მიაწოდონ საკუთარი მასპინძელი კომპიუტერი ან შეიძინონ სისტემასთან თავსებადი ჩაშენებული კონტროლერი. პორტატული ლოგიკური ანალიზატორები აერთიანებს ყველაფერს ერთ პაკეტში, ქარხანაში დაყენებული ოფციებით. მათ ჩვეულებრივ აქვთ დაბალი შესრულება, ვიდრე მოდულური, მაგრამ არის ეკონომიური მეტროლოგიური ინსტრუმენტები ზოგადი დანიშნულების გამართვისთვის. PC-ზე დაფუძნებულ ლოგიკურ ანალიზატორებში, აპარატურა უერთდება კომპიუტერს USB ან Ethernet კავშირის საშუალებით და გადასცემს დაფიქსირებულ სიგნალებს კომპიუტერზე არსებულ პროგრამულ უზრუნველყოფას. ეს მოწყობილობები ზოგადად ბევრად უფრო მცირე და იაფია, რადგან ისინი იყენებენ პერსონალური კომპიუტერის არსებულ კლავიატურას, ეკრანს და პროცესორს. ლოგიკური ანალიზატორები შეიძლება ამოქმედდეს ციფრული მოვლენების რთულ თანმიმდევრობაზე, შემდეგ კი დიდი რაოდენობით ციფრული მონაცემების აღება შესამოწმებელი სისტემებიდან. დღეს გამოიყენება სპეციალიზებული კონექტორები. ლოგიკური ანალიზატორის ზონდების ევოლუციამ გამოიწვია საერთო ნაკვალევი, რომელსაც მრავალი გამყიდველი უჭერს მხარს, რაც უზრუნველყოფს დამატებით თავისუფლებას საბოლოო მომხმარებლებისთვის: Connectorless ტექნოლოგია შემოთავაზებული რამდენიმე გამყიდველისთვის სპეციფიკური სავაჭრო სახელწოდებით, როგორიცაა Compression Probing; Ნაზი შეხება; D-Max გამოიყენება. ეს ზონდები უზრუნველყოფს გამძლე, საიმედო მექანიკურ და ელექტრულ კავშირს ზონდსა და მიკროსქემის დაფას შორის. სპექტრის ანალიზატორი ზომავს შემავალი სიგნალის სიდიდეს სიხშირესთან მიმართებაში ინსტრუმენტის სრული სიხშირის დიაპაზონში. პირველადი გამოყენება არის სიგნალების სპექტრის სიმძლავრის გაზომვა. არსებობს ოპტიკური და აკუსტიკური სპექტრის ანალიზატორებიც, მაგრამ აქ განვიხილავთ მხოლოდ ელექტრონულ ანალიზატორებს, რომლებიც ზომავენ და აანალიზებენ ელექტრო შეყვანის სიგნალებს. ელექტრული სიგნალებისგან მიღებული სპექტრები გვაწვდის ინფორმაციას სიხშირის, სიმძლავრის, ჰარმონიების, გამტარუნარიანობის... და ა.შ. სიხშირე ნაჩვენებია ჰორიზონტალურ ღერძზე, ხოლო სიგნალის ამპლიტუდა ვერტიკალურად. სპექტრის ანალიზატორები ფართოდ გამოიყენება ელექტრონიკის ინდუსტრიაში რადიოსიხშირული, RF და აუდიო სიგნალების სიხშირის სპექტრის ანალიზისთვის. სიგნალის სპექტრის დათვალიერებისას ჩვენ შეგვიძლია გამოვავლინოთ სიგნალის ელემენტები და მათი წარმომქმნელი მიკროსქემის მოქმედება. სპექტრის ანალიზატორებს შეუძლიათ სხვადასხვა გაზომვების გაკეთება. სიგნალის სპექტრის მისაღებად გამოყენებული მეთოდების გათვალისწინებით, ჩვენ შეგვიძლია დავყოთ სპექტრის ანალიზატორის ტიპები. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER იყენებს სუპერჰეტეროდინის მიმღებს შემავალი სიგნალის სპექტრის ნაწილის (ძაბვის კონტროლირებადი ოსცილატორის და მიქსერის გამოყენებით) ზოლის გამტარი ფილტრის ცენტრალურ სიხშირეზე გადასაყვანად. სუპერჰეტეროდინის არქიტექტურით, ძაბვის კონტროლირებადი ოსცილატორი იჭრება სიხშირეების დიაპაზონში, ინსტრუმენტის სრული სიხშირის დიაპაზონის უპირატესობით. მოწესრიგებული სპექტრის ანალიზატორები წარმოებულია რადიო მიმღებებიდან. აქედან გამომდინარე, მოწესრიგებული ანალიზატორები არის ან მორგებული ფილტრის ანალიზატორები (TRF რადიოს ანალოგი) ან სუპერჰეტეროდინის ანალიზატორები. სინამდვილეში, მათ უმარტივეს ფორმაში, თქვენ შეგიძლიათ წარმოიდგინოთ სპექტრული სპექტრის ანალიზატორი, როგორც სიხშირის შერჩევითი ვოლტმეტრი, სიხშირის დიაპაზონით, რომელიც ავტომატურად რეგულირდება (იწოვება). ეს არსებითად არის სიხშირის შერჩევითი, პიკზე პასუხისმგებელი ვოლტმეტრი, რომელიც კალიბრირებულია სინუსუსური ტალღის rms მნიშვნელობის ჩვენებისთვის. სპექტრის ანალიზატორს შეუძლია აჩვენოს სიხშირის ცალკეული კომპონენტები, რომლებიც ქმნიან კომპლექსურ სიგნალს. თუმცა ის არ იძლევა ფაზის ინფორმაციას, მხოლოდ სიდიდის ინფორმაციას. თანამედროვე მორგებული ანალიზატორები (კერძოდ, სუპერჰეტეროდინის ანალიზატორები) არის ზუსტი მოწყობილობები, რომლებსაც შეუძლიათ სხვადასხვა გაზომვების გაკეთება. თუმცა, ისინი ძირითადად გამოიყენება სტაბილური მდგომარეობის ან განმეორებადი სიგნალების გასაზომად, რადგან მათ არ შეუძლიათ ერთდროულად შეაფასონ ყველა სიხშირე მოცემულ დიაპაზონში. ყველა სიხშირის ერთდროულად შეფასების შესაძლებლობა შესაძლებელია მხოლოდ რეალურ დროში ანალიზატორებით. - რეალურ დროში სპექტრის ანალიზატორები: FFT სპექტრის ანალიზატორი ითვლის დისკრეტულ ფურიეს ტრანსფორმაციას (DFT), მათემატიკური პროცესი, რომელიც გარდაქმნის ტალღის ფორმას მისი სიხშირის სპექტრის კომპონენტებად, შემავალი სიგნალის. ფურიეს ან FFT სპექტრის ანალიზატორი არის სხვა რეალურ დროში სპექტრის ანალიზატორის დანერგვა. ფურიეს ანალიზატორი იყენებს ციფრული სიგნალის დამუშავებას შეყვანის სიგნალის სინჯისთვის და სიხშირის დომენში გადასაყვანად. ეს კონვერტაცია ხდება სწრაფი ფურიეს ტრანსფორმაციის (FFT) გამოყენებით. FFT არის დისკრეტული ფურიეს ტრანსფორმაციის იმპლემენტაცია, მათემატიკური ალგორითმი, რომელიც გამოიყენება დროის დომენიდან სიხშირის დომენში მონაცემების გადასაყვანად. სხვა ტიპის რეალურ დროში სპექტრის ანალიზატორები, კერძოდ, PARALLEL FILTER ANALYZERS აერთიანებს რამდენიმე გამტარ ფილტრს, თითოეულს განსხვავებული გამტარი სიხშირით. თითოეული ფილტრი ყოველთვის დაკავშირებულია შეყვანთან. საწყისი დაყენების დროის შემდეგ, პარალელური ფილტრის ანალიზატორს შეუძლია მყისიერად აღმოაჩინოს და აჩვენოს ყველა სიგნალი ანალიზატორის გაზომვის დიაპაზონში. ამიტომ, პარალელური ფილტრის ანალიზატორი უზრუნველყოფს რეალურ დროში სიგნალის ანალიზს. პარალელური ფილტრის ანალიზატორი არის სწრაფი, ზომავს გარდამავალ და დროში ვარიაციულ სიგნალებს. თუმცა, პარალელური ფილტრის ანალიზატორის სიხშირის გარჩევადობა ბევრად უფრო დაბალია, ვიდრე სვიპტინგირებული ანალიზატორების უმეტესობა, რადგან გარჩევადობა განისაზღვრება გამტარი ფილტრების სიგანეზე. დიდი სიხშირის დიაპაზონში კარგი გარჩევადობის მისაღებად დაგჭირდებათ მრავალი ინდივიდუალური ფილტრი, რაც მას ძვირად და რთულს ხდის. ამიტომ, პარალელური ფილტრის ანალიზატორების უმეტესობა, გარდა უმარტივესი ბაზარზე, ძვირია. - ვექტორული სიგნალის ანალიზი (VSA): წარსულში, მოწესრიგებული და სუპერჰეტეროდინის სპექტრის ანალიზატორები ფარავდნენ სიხშირის ფართო დიაპაზონს აუდიო, მიკროტალღური ღუმელიდან მილიმეტრამდე სიხშირემდე. გარდა ამისა, ციფრული სიგნალის დამუშავების (DSP) ინტენსიური სწრაფი ფურიეს ტრანსფორმაციის (FFT) ანალიზატორები უზრუნველყოფდნენ მაღალი გარჩევადობის სპექტრისა და ქსელის ანალიზს, მაგრამ შემოიფარგლებოდნენ დაბალი სიხშირით, ანალოგური ციფრული კონვერტაციისა და სიგნალის დამუშავების ტექნოლოგიების საზღვრების გამო. დღევანდელი ფართო გამტარუნარიანობის, ვექტორულად მოდულირებული, დროში ცვალებადი სიგნალები დიდ სარგებელს იძენს FFT ანალიზისა და სხვა DSP ტექნიკის შესაძლებლობებიდან. ვექტორული სიგნალის ანალიზატორები აერთიანებენ სუპერჰეტეროდინის ტექნოლოგიას მაღალსიჩქარიან ADC-ებთან და სხვა DSP ტექნოლოგიებთან, რათა შესთავაზონ სწრაფი მაღალი გარჩევადობის სპექტრის გაზომვები, დემოდულაცია და გაფართოებული დროის დომენის ანალიზი. VSA განსაკუთრებით სასარგებლოა რთული სიგნალების დასახასიათებლად, როგორიცაა ადიდებული, გარდამავალი ან მოდულირებული სიგნალები, რომლებიც გამოიყენება კომუნიკაციებში, ვიდეოში, მაუწყებლობაში, სონარში და ულტრაბგერითი გამოსახულების აპლიკაციებში. ფორმის ფაქტორების მიხედვით, სპექტრის ანალიზატორები დაჯგუფებულია, როგორც სკამი, პორტატული, ხელის და ქსელური. Benchtop მოდელები გამოსადეგია იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც სპექტრის ანალიზატორი შეიძლება ჩაერთოს AC ძაბვაში, მაგალითად, ლაბორატორიულ გარემოში ან საწარმოო ზონაში. ზედა სპექტრის ანალიზატორები ჩვეულებრივ გვთავაზობენ უკეთეს შესრულებას და სპეციფიკაციებს, ვიდრე პორტატული ან ხელის ვერსიები. თუმცა ისინი ზოგადად უფრო მძიმეა და აქვთ რამდენიმე ვენტილატორი გაგრილებისთვის. ზოგიერთი BENCHTOP SPECTRUM ANALYZER გთავაზობთ ბატარეის არჩევით პაკეტებს, რაც მათ საშუალებას აძლევს გამოიყენონ ქსელიდან მოშორებით. ისინი მოხსენიებულია, როგორც პორტატული სპექტრის ანალიზატორები. პორტატული მოდელები გამოსადეგია იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც სპექტრის ანალიზატორის გატანა საჭიროა გაზომვების გასაკეთებლად ან გამოყენებისას. კარგი პორტატული სპექტრის ანალიზატორი, სავარაუდოდ, შესთავაზებს ბატარეაზე მომუშავე არჩევით მუშაობას, რაც მომხმარებელს საშუალებას მისცემს იმუშაოს ისეთ ადგილებში, სადაც არ არის კვების წყარო, ნათლად ხილვადი დისპლეი, რომელიც საშუალებას აძლევს ეკრანს წაიკითხოს კაშკაშა მზის შუქზე, სიბნელეში ან მტვრიან პირობებში, მცირე წონაში. ხელის სპექტრის ანალიზატორები სასარგებლოა იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც სპექტრის ანალიზატორი უნდა იყოს ძალიან მსუბუქი და პატარა. ხელის ანალიზატორები გვთავაზობენ შეზღუდულ შესაძლებლობებს უფრო დიდ სისტემებთან შედარებით. ხელის სპექტრის ანალიზატორების უპირატესობებია მათი ძალიან დაბალი ენერგომოხმარება, ბატარეით იკვებება მინდორში ყოფნისას, რაც საშუალებას აძლევს მომხმარებელს თავისუფლად გადაადგილდეს გარეთ, ძალიან მცირე ზომა და მსუბუქი წონა. და ბოლოს, ქსელური სპექტრის ანალიზატორები არ შეიცავს ეკრანს და ისინი შექმნილია გეოგრაფიულად განაწილებული სპექტრის მონიტორინგისა და ანალიზის აპლიკაციების ახალი კლასის გასააქტიურებლად. მთავარი ატრიბუტი არის ანალიზატორის ქსელთან დაკავშირების და ქსელის მასშტაბით ასეთი მოწყობილობების მონიტორინგის შესაძლებლობა. მიუხედავად იმისა, რომ ბევრ სპექტრულ ანალიზატორს აქვს Ethernet პორტი კონტროლისთვის, მათ, როგორც წესი, არ აქვთ მონაცემთა გადაცემის ეფექტური მექანიზმები და ძალიან მოცულობითი და/ან ძვირია ასეთი განაწილებული წესით გამოსაყენებლად. ასეთი მოწყობილობების განაწილებული ბუნება იძლევა გადამცემების გეო მდებარეობის საშუალებას, სპექტრის მონიტორინგს დინამიური სპექტრის წვდომისთვის და მრავალი სხვა მსგავსი აპლიკაციისთვის. ამ მოწყობილობებს შეუძლიათ მონაცემთა აღრიცხვის სინქრონიზაცია ანალიზატორების ქსელში და ჩართონ ქსელის ეფექტური მონაცემთა გადაცემა დაბალ ფასად. პროტოკოლის ანალიზატორი არის ინსტრუმენტი, რომელიც აერთიანებს აპარატურას და/ან პროგრამულ უზრუნველყოფას, რომელიც გამოიყენება საკომუნიკაციო არხზე სიგნალებისა და მონაცემთა ტრაფიკის დასაფიქსირებლად და გასაანალიზებლად. პროტოკოლის ანალიზატორები ძირითადად გამოიყენება შესრულების გასაზომად და პრობლემების აღმოსაფხვრელად. ისინი უკავშირდებიან ქსელს, რათა გამოთვალონ მუშაობის ძირითადი ინდიკატორები ქსელის მონიტორინგისა და პრობლემების მოგვარების აქტივობების დაჩქარების მიზნით. NETWORK PROTOCOL ANALYZER არის ქსელის ადმინისტრატორის ინსტრუმენტარიუმის მნიშვნელოვანი ნაწილი. ქსელის პროტოკოლის ანალიზი გამოიყენება ქსელური კომუნიკაციების ჯანმრთელობის მონიტორინგისთვის. იმის გასარკვევად, თუ რატომ ფუნქციონირებს ქსელის მოწყობილობა გარკვეულწილად, ადმინისტრატორები იყენებენ პროტოკოლის ანალიზატორს ტრაფიკის შესამოწმებლად და მონაცემებისა და პროტოკოლების გამოსავლენად, რომლებიც გადის მავთულის გასწვრივ. ქსელის პროტოკოლის ანალიზატორები გამოიყენება - ძნელად მოსაგვარებელი პრობლემების მოგვარება - მავნე პროგრამული უზრუნველყოფის / მავნე პროგრამის აღმოჩენა და იდენტიფიცირება. იმუშავეთ შეჭრის აღმოჩენის სისტემით ან თაიგულთან. - შეაგროვეთ ინფორმაცია, როგორიცაა საბაზისო ტრაფიკის შაბლონები და ქსელის გამოყენების მეტრიკა - გამოუყენებელი პროტოკოლების იდენტიფიცირება, რათა მათი ქსელიდან ამოღება შეძლოთ - შექმენით ტრაფიკი შეღწევადობის ტესტირებისთვის - ტრაფიკის მოსმენა (მაგ., იპოვნეთ არაავტორიზებული მყისიერი შეტყობინებების ტრაფიკი ან უსადენო წვდომის წერტილები) დროის დომენის რეფლექტომეტრი (TDR) არის ინსტრუმენტი, რომელიც იყენებს დროის დომენის რეფლექტომეტრიას მეტალის კაბელებში ხარვეზების დასახასიათებლად და დასადგენად, როგორიცაა გრეხილი წყვილი მავთულები და კოაქსიალური კაბელები, კონექტორები, ბეჭდური მიკროსქემის დაფები და ა.შ. დროის დომენის რეფლექტომეტრები ზომავენ ანარეკლს გამტარის გასწვრივ. მათი გაზომვის მიზნით, TDR გადასცემს ინციდენტის სიგნალს გამტარზე და უყურებს მის ანარეკლებს. თუ გამტარი არის ერთგვაროვანი წინაღობის და სათანადოდ შეწყვეტილი, მაშინ არ იქნება არეკლილი და დარჩენილი შემთხვევის სიგნალი შეიწოვება ბოლოში ბოლოდან. თუმცა, თუ სადმე არის წინაღობის ცვალებადობა, მაშინ ინციდენტის ზოგიერთი სიგნალი აისახება უკან წყაროზე. ანარეკლებს ექნებათ იგივე ფორმა, როგორც ინციდენტის სიგნალი, მაგრამ მათი ნიშანი და სიდიდე დამოკიდებულია წინაღობის დონის ცვლილებაზე. თუ ადგილი აქვს წინაღობის საფეხურზე მატებას, მაშინ ანარეკლს ექნება იგივე ნიშანი, რაც ინციდენტის სიგნალს და თუ იქნება წინაღობის საფეხურიანი კლება, ანარეკლს ექნება საპირისპირო ნიშანი. ანარეკლები იზომება დროის დომენის რეფლექტომეტრის გამოსავალზე/შეყვანაზე და ნაჩვენებია დროის მიხედვით. ალტერნატიულად, ეკრანს შეუძლია აჩვენოს გადაცემა და ასახვა, როგორც კაბელის სიგრძის ფუნქცია, რადგან სიგნალის გავრცელების სიჩქარე თითქმის მუდმივია მოცემული გადაცემის საშუალებისთვის. TDR შეიძლება გამოყენებულ იქნას საკაბელო წინაღობების და სიგრძის, კონექტორისა და შეერთების დანაკარგების და მდებარეობის გასაანალიზებლად. TDR წინაღობის გაზომვები დიზაინერებს აძლევს შესაძლებლობას განახორციელონ სისტემის ურთიერთდაკავშირების სიგნალის მთლიანობის ანალიზი და ზუსტად განსაზღვრონ ციფრული სისტემის მუშაობა. TDR გაზომვები ფართოდ გამოიყენება დაფის დახასიათების სამუშაოებში. მიკროსქემის დაფის დიზაინერს შეუძლია განსაზღვროს დაფის კვალის დამახასიათებელი წინაღობა, დაფის კომპონენტების ზუსტი მოდელების გამოთვლა და დაფის მუშაობის უფრო ზუსტად პროგნოზირება. დროის დომენის რეფლექტომეტრების გამოყენების მრავალი სხვა სფეროა. ნახევარგამტარული მრუდის ტრასერი არის სატესტო მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება დისკრეტული ნახევარგამტარული მოწყობილობების მახასიათებლების გასაანალიზებლად, როგორიცაა დიოდები, ტრანზისტორები და ტირისტორები. ინსტრუმენტი დაფუძნებულია ოსცილოსკოპზე, მაგრამ ასევე შეიცავს ძაბვისა და დენის წყაროებს, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტესტირებადი მოწყობილობის სტიმულირებისთვის. გაწმენდილი ძაბვა გამოიყენება შესამოწმებელი მოწყობილობის ორ ტერმინალზე და იზომება დენის ოდენობა, რომელსაც მოწყობილობა საშუალებას აძლევს გადინდეს თითოეულ ძაბვაზე. ოსილოსკოპის ეკრანზე გამოსახულია გრაფიკი სახელწოდებით VI (ძაბვა დენის წინააღმდეგ). კონფიგურაცია მოიცავს გამოყენებულ მაქსიმალურ ძაბვას, გამოყენებული ძაბვის პოლარობას (როგორც დადებითი, ასევე უარყოფითი პოლარობის ავტომატური გამოყენების ჩათვლით) და მოწყობილობასთან სერიულად ჩასმული წინააღმდეგობა. ორი ტერმინალური მოწყობილობისთვის, როგორიცაა დიოდები, ეს საკმარისია მოწყობილობის სრულად დასახასიათებლად. მრუდის ტრასერს შეუძლია აჩვენოს ყველა საინტერესო პარამეტრი, როგორიცაა დიოდის წინა ძაბვა, საპირისპირო გაჟონვის დენი, საპირისპირო დაშლის ძაბვა და ა.შ. სამტერმინალური მოწყობილობები, როგორიცაა ტრანზისტორები და FET-ები, ასევე იყენებენ კავშირს შესამოწმებელი მოწყობილობის საკონტროლო ტერმინალთან, როგორიცაა Base ან Gate ტერმინალი. ტრანზისტორებისა და დენის დაფუძნებული სხვა მოწყობილობებისთვის, ბაზის ან სხვა საკონტროლო ტერმინალის დენი არის საფეხური. საველე ეფექტის ტრანზისტორებისთვის (FET) გამოიყენება საფეხურიანი ძაბვა საფეხურიანი დენის ნაცვლად. ძირითადი ტერმინალის ძაბვების კონფიგურირებულ დიაპაზონში ძაბვის გატარებით, საკონტროლო სიგნალის თითოეული ძაბვის საფეხურისთვის, VI მრუდების ჯგუფი ავტომატურად წარმოიქმნება. მრუდების ეს ჯგუფი ძალიან აადვილებს ტრანზისტორის მომატების, ან ტირისტორის ან TRIAC-ის ტრიგერის ძაბვის განსაზღვრას. თანამედროვე ნახევარგამტარული მრუდის ტრასერები გვთავაზობენ ბევრ მიმზიდველ ფუნქციას, როგორიცაა Windows-ზე დაფუძნებული ინტუიციური მომხმარებლის ინტერფეისი, IV, CV და პულსის გენერაცია და პულსი IV, აპლიკაციების ბიბლიოთეკები, რომლებიც შედის ყველა ტექნოლოგიისთვის... და ა.შ. ფაზის როტაციის ტესტერი / ინდიკატორი: ეს არის კომპაქტური და უხეში სატესტო ინსტრუმენტები სამფაზიან სისტემებზე ფაზების თანმიმდევრობის იდენტიფიცირებისთვის და ღია/მოხსნილ ფაზებზე. ისინი იდეალურია მბრუნავი მანქანების, ძრავების დასაყენებლად და გენერატორის სიმძლავრის შესამოწმებლად. აპლიკაციებს შორისაა სათანადო ფაზების თანმიმდევრობის იდენტიფიკაცია, დაკარგული მავთულის ფაზების გამოვლენა, მბრუნავი მანქანებისთვის სათანადო კავშირების განსაზღვრა, ცოცხალი სქემების გამოვლენა. სიხშირის მრიცხველი არის სატესტო ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება სიხშირის გასაზომად. სიხშირის მრიცხველები ჩვეულებრივ იყენებენ მრიცხველს, რომელიც აგროვებს მოვლენების რაოდენობას, რომლებიც ხდება დროის კონკრეტულ პერიოდში. თუ დასათვლელი მოვლენა ელექტრონულ ფორმაშია, ინსტრუმენტთან მარტივი ინტერფეისი არის ყველაფერი, რაც საჭიროა. უფრო მაღალი სირთულის სიგნალებს შეიძლება დასჭირდეს გარკვეული კონდიცირება, რომ ისინი შესაფერისი იყოს დათვლაში. სიხშირის მრიცხველების უმეტესობას აქვს გამაძლიერებელი, ფილტრაციისა და ფორმირების მიკროსქემები შესასვლელში. ციფრული სიგნალის დამუშავება, მგრძნობელობის კონტროლი და ჰისტერეზი არის სხვა ტექნიკა შესრულების გასაუმჯობესებლად. პერიოდული მოვლენების სხვა ტიპები, რომლებიც არ არის ბუნებით ელექტრონული, საჭირო იქნება გადამყვანების გამოყენებით. RF სიხშირის მრიცხველები მუშაობენ იმავე პრინციპებით, როგორც ქვედა სიხშირის მრიცხველები. მათ მეტი დიაპაზონი აქვთ გადატვირთვამდე. ძალიან მაღალი მიკროტალღური სიხშირეებისთვის, ბევრი დიზაინი იყენებს მაღალსიჩქარიან პრესკალერს, რათა სიგნალის სიხშირე დაიწიოს იმ წერტილამდე, სადაც ნორმალური ციფრული სქემები მუშაობს. მიკროტალღური სიხშირის მრიცხველებს შეუძლიათ გაზომონ სიხშირეები თითქმის 100 გჰც-მდე. ამ მაღალი სიხშირეების ზემოთ გასაზომი სიგნალი გაერთიანებულია მიქსერში ლოკალური ოსცილატორის სიგნალთან, წარმოქმნის სიგნალს განსხვავებულ სიხშირეზე, რომელიც საკმარისად დაბალია პირდაპირი გაზომვისთვის. სიხშირის მრიცხველებზე პოპულარული ინტერფეისებია RS232, USB, GPIB და Ethernet, სხვა თანამედროვე ინსტრუმენტების მსგავსი. გაზომვის შედეგების გაგზავნის გარდა, მრიცხველს შეუძლია შეატყობინოს მომხმარებელს მომხმარებლის მიერ განსაზღვრული გაზომვის ლიმიტების გადაჭარბების შემთხვევაში. დეტალებისა და სხვა მსგავსი აღჭურვილობისთვის, გთხოვთ ეწვიოთ ჩვენს აღჭურვილობის ვებსაიტს: http://www.sourceindustrialssupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. სამრეწველო ტყავის ნაწარმი წარმოებული სამრეწველო ტყავის პროდუქტები მოიცავს: - ტყავის დახვეწისა და სიმკვეთრის ქამრები - ტყავის გადამცემი ქამრები - საკერავი მანქანა ტყავის სარტყელის ქამარი - ტყავის ხელსაწყოების ორგანიზატორები და დამჭერები - ტყავის იარაღის სამაგრები ტყავი არის ნატურალური პროდუქტი, გამორჩეული თვისებებით, რაც მას კარგად ერგება მრავალი გამოყენებისთვის. სამრეწველო ტყავის ქამრები გამოიყენება ელექტროგადამცემებში, როგორც სამკერვალო მანქანის ტყავის სარტყელი ქამრები, ასევე ლითონის პირების დამაგრება, დამაგრება, დახვეწა და სიმკვეთრე მრავალი სხვათა შორის. გარდა ჩვენი ბროშურებში ჩამოთვლილი სამრეწველო ტყავის ქამრებისა, თქვენთვის ასევე შეიძლება დამზადდეს გაუთავებელი ქამრები და სპეციალური სიგრძე/სიგანე. სამრეწველო ტყავის გამოყენება მოიცავს ბრტყელი ტყავის ქამრები ელექტროგადამცემისთვის და მრგვალი ტყავის ქამრები სამრეწველო სამკერვალო მანქანებისთვის. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for მრავალი თვის განმავლობაში, ზეთების ნაზავით და ზეთოვანი მასით, რომ მისცეს მისი საბოლოო ძალა. for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_და შეფუთვები. _cc781905-5cde-3194-bb3batherde are 136bad5cf58d_bad5cf58d-13b58-ეგ-ის დიზაინი აქვს არაჩვეულებრივი აბრაზიული თვისებები. ხელმისაწვდომია ნაპირის სხვადასხვა სიხისტე. _-d049cd7 არსებობს სამრეწველო ტყავის პროდუქტების მრავალი სხვა გამოყენება, მათ შორის ტარების ხელსაწყოების ორგანიზატორები, ხელსაწყოების დამჭერები, ტყავის ძაფები, საჭის გადასაფარებლები... და ა.შ. ჩვენ აქ ვართ, რათა დაგეხმაროთ თქვენს პროექტებში. გეგმა, ესკიზი, ფოტო ან ნიმუში შეიძლება დაგვეხმაროს თქვენი პროდუქტის საჭიროებების გაგებაში. ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ სამრეწველო ტყავის პროდუქტი თქვენი დიზაინის მიხედვით, ან დაგეხმაროთ დიზაინის მუშაობაში და როგორც კი დაამტკიცებთ საბოლოო დიზაინს, ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ პროდუქტი თქვენთვის. ვინაიდან ჩვენ ვაწვდით სამრეწველო ტყავის ნაწარმის ფართო არჩევანს სხვადასხვა ზომებით, აპლიკაციებითა და მასალის ხარისხით; ყველა მათგანის აქ ჩამოთვლა შეუძლებელია. ჩვენ მოგიწოდებთ გამოგვიგზავნოთ ელ.წერილი ან დაგვირეკოთ, რათა განვსაზღვროთ რომელი პროდუქტია თქვენთვის საუკეთესო. ჩვენთან დაკავშირებისას აუცილებლად შეგვატყობინეთ: - თქვენი განაცხადი სამრეწველო ტყავის პროდუქტებისთვის - სასურველი და საჭირო მასალის ხარისხი - ზომები - დაასრულე - შეფუთვის მოთხოვნები - მარკირების მოთხოვნები - რაოდენობა ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys ქამრები და ჯაჭვები და საკაბელო ამძრავი ასამბლეა AGS-TECH Inc. გთავაზობთ ელექტროგადამცემი კომპონენტებს, მათ შორის ქამრები და ჯაჭვები და საკაბელო წამყვანი ასამბლეა. წლების განმავლობაში დახვეწილი, ჩვენი რეზინის, ტყავის და სხვა ქამრების დისკები გახდა უფრო მსუბუქი და კომპაქტური, რომელსაც შეუძლია უფრო მაღალი ტვირთის გადატანა დაბალ ფასად. ანალოგიურად, ჩვენი ჯაჭვის დისკები დროთა განმავლობაში განვითარდა და ისინი ჩვენს მომხმარებლებს რამდენიმე უპირატესობას სთავაზობენ. ჯაჭვის დისკების გამოყენების ზოგიერთი უპირატესობაა მათი შედარებით შეუზღუდავი ლილვის ცენტრის მანძილი, კომპაქტურობა, შეკრების სიმარტივე, ელასტიურობა დაჭიმვისას ცურვისა და ცოცვის გარეშე, მაღალი ტემპერატურის გარემოში მუშაობის უნარი. ჩვენი საკაბელო დისკები ასევე გვთავაზობენ უპირატესობებს, როგორიცაა სიმარტივე ზოგიერთ აპლიკაციაში, სხვა ტიპის გადამცემი კომპონენტების მიმართ. ხელმისაწვდომია როგორც თაროზე მოთავსებული ქამარი, ჯაჭვისა და საკაბელო დისკები, ასევე მორგებული და აწყობილი ვერსიები. ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ ეს გადამცემი კომპონენტები თქვენი გამოყენებისთვის შესაფერისი ზომისა და ყველაზე შესაფერისი მასალებისგან. ღვედები და ქამრები: - ჩვეულებრივი ბრტყელი ქამრები: ეს არის უბრალო ბრტყელი ქამრები კბილების, ღარებისა და ღრმულების გარეშე. ბრტყელი ქამრების დისკები გთავაზობთ მოქნილობას, კარგ დარტყმის შთანთქმას, ენერგიის ეფექტურ გადაცემას მაღალი სიჩქარით, აბრაზიას წინააღმდეგობას, დაბალ ღირებულებას. ქამრები შეიძლება შეაერთოს ან დააკავშიროს უფრო დიდი ქამრების შესაქმნელად. ჩვეულებრივი ბრტყელი ქამრების სხვა უპირატესობებია ის, რომ ისინი თხელია, ისინი არ ექვემდებარებიან მაღალ ცენტრიდანულ დატვირთვას (მათ კარგს ხდის მაღალი სიჩქარით მუშაობისთვის მცირე საბურავებით). მეორეს მხრივ, ისინი აწესებენ დიდ დატვირთვას, რადგან ბრტყელი ქამრები მოითხოვს მაღალ დაძაბულობას. ბრტყელი ღვედის დისკების სხვა ნაკლოვანებები შეიძლება იყოს ცურვა, ხმაურიანი მუშაობა და შედარებით დაბალი ეფექტურობა მუშაობის დაბალ და ზომიერ სიჩქარეზე. ჩვენ გვაქვს ორი სახის ჩვეულებრივი ქამრები: რკინა და არაარმირებული. გამაგრებულ ქამრებს სტრუქტურაში აქვთ დაჭიმული წევრი. ჩვეულებრივი ბრტყელი ქამრები ხელმისაწვდომია ტყავის, რეზინის ქსოვილის ან კაბელის, არამყარი რეზინის ან პლასტმასის, ქსოვილის, არმირებული ტყავის სახით. ტყავის ქამრები გთავაზობთ ხანგრძლივ სიცოცხლეს, მოქნილობას, ხახუნის შესანიშნავ კოეფიციენტს, მარტივ შეკეთებას. თუმცა ტყავის ქამრები შედარებით ძვირია, საჭიროებს ქამრების ჩაცმას და გაწმენდას და ატმოსფეროდან გამომდინარე, ისინი შეიძლება შეკუმშონ ან გაიჭიმონ. რეზინის ქსოვილის ან სადენის ქამრები მდგრადია ტენიანობის, მჟავისა და ტუტეების მიმართ. რეზინის ქსოვილის ქამრები დამზადებულია ბამბის ან სინთეზური იხვის ნაჭრებისგან, რომლებიც გაჟღენთილია რეზინით და ყველაზე ეკონომიურია. რეზინის ღვედები შედგება რეზინით გაჟღენთილი სადენების სერიისგან. რეზინის სადენის ქამრები გვთავაზობენ მაღალი ჭიმვის სიმტკიცეს და მოკრძალებულ ზომასა და მასას. არაგამაგრებული რეზინის ან პლასტმასის ქამრები შესაფერისია მსუბუქი, დაბალი სიჩქარით მართვისთვის. არაგამაგრებული რეზინისა და პლასტმასის ქამრები შეიძლება დაიჭიმოს თავის ადგილზე მათ ბორბლებზე. პლასტმასის არაგამაგრებულ ქამრებს შეუძლიათ უფრო მაღალი სიმძლავრის გადაცემა რეზინის ქამრებთან შედარებით. არმირებული ტყავის ქამრები შედგება პლასტმასის დაჭიმვის ელემენტისგან, რომელიც მოთავსებულია ტყავის ზედა და ქვედა ფენებს შორის. დაბოლოს, ჩვენი ქსოვილის ქამრები შეიძლება შედგებოდეს ბამბის ან იხვის ერთი ნაჭერისგან, დაკეცილი და შეკერილი გრძივი ნაკერების რიგებით. ქსოვილის ქამრებს შეუძლიათ ერთნაირად თვალყური ადევნონ და მუშაობენ მაღალი სიჩქარით. - ღარიანი ან დაკბილული ქამრები (როგორიცაა V-ბელტები): ეს არის ძირითადი ბრტყელი ქამრები, რომლებიც შეცვლილია სხვა ტიპის გადამცემი პროდუქტის უპირატესობებისთვის. ეს არის ბრტყელი ქამრები გრძივი ნეკნებიანი ქვედა მხრიდან. Poly-V ღვედები არის გრძივი ღარიანი ან დაკბილული ბრტყელი ქამარი დაჭიმვის განყოფილებით და მიმდებარე V- ფორმის ღარები თვალყურისდევნისა და შეკუმშვის მიზნით. სიმძლავრე დამოკიდებულია ქამრის სიგანეზე. V-ქამარი არის მრეწველობის სამუშაო ძალა და ხელმისაწვდომია სხვადასხვა სტანდარტიზებული ზომისა და ტიპის მიხედვით, თითქმის ნებისმიერი დატვირთვის სიმძლავრის გადაცემისთვის. V-ღამრების დისკები კარგად მუშაობს 1500-დან 6000 ფუტ/წთ-მდე, თუმცა ვიწრო V-ღამრები იმუშავებს 10000 ფუტ/წთ-მდე. V-ღამრის დრაივები გვთავაზობენ ხანგრძლივ სიცოცხლეს, როგორიცაა 3-დან 5 წლამდე და იძლევა დიდი სიჩქარის კოეფიციენტებს, მათი ინსტალაცია და ამოღება მარტივია, გვთავაზობენ წყნარ მუშაობას, დაბალ მოვლას, დარტყმის კარგ შთანთქმას ქამრის ამძრავსა და ამოძრავებულ ლილვებს შორის. V- ქამრების მინუსი არის მათი გარკვეული ცურვა და ცოცხალი და, შესაბამისად, ისინი არ შეიძლება იყოს საუკეთესო გამოსავალი, სადაც საჭიროა სინქრონული სიჩქარე. გვაქვს სამრეწველო, საავტომობილო და სასოფლო-სამეურნეო ქამრები. ხელმისაწვდომია სტანდარტული სიგრძე და ქამრების მორგებული სიგრძე. ყველა სტანდარტული V-ღამრის ჯვარი სექციები ხელმისაწვდომია მარაგიდან. არსებობს ცხრილები, სადაც შეგიძლიათ გამოთვალოთ უცნობი პარამეტრები, როგორიცაა ქამრის სიგრძე, ქამრის განყოფილება (სიგანე და სისქე), იმ პირობით, რომ იცოდეთ თქვენი სისტემის ზოგიერთი პარამეტრი, როგორიცაა მამოძრავებელი და ამოძრავებული საბურავის დიამეტრი, ცენტრის მანძილი საბურავებს შორის და ბრუნვის სიჩქარე. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ასეთი ცხრილები ან გვთხოვოთ, ავირჩიოთ თქვენთვის შესაფერისი V-ქამარი. - პოზიტიური წამყვანი ქამრები (დროის ქამარი): ეს ღვედები ასევე ბრტყელი ტიპისაა, თანაბრად განლაგებული კბილების სერიით შიგნით გარშემოწერილობით. პოზიტიური ამძრავი ან დროის ღვედები აერთიანებს ბრტყელი ქამრების უპირატესობებს ჯაჭვებისა და მექანიზმების დადებით მოჭიმვის მახასიათებლებთან. დადებითი წამყვანი ღვედები არ ავლენს ცურვას ან სიჩქარის ცვალებადობას. შესაძლებელია სიჩქარის კოეფიციენტების ფართო სპექტრი. ტარების დატვირთვა დაბალია, რადგან მათ შეუძლიათ იმუშაონ დაბალი დაძაბულობის დროს. თუმცა ისინი უფრო მიდრეკილნი არიან არასწორად განლაგების მიმართ ბორბლებში. - საბურავები, თაიგულები, ქამრების კერები: სხვადასხვა ტიპის საბურავები გამოიყენება ბრტყელი, ნეკნებიანი (ხერხემლიანი) და დადებითი ამძრავის ქამრებით. ჩვენ ვაწარმოებთ მათ ყველას. ჩვენი ბრტყელი ღვედის საბურავები დამზადებულია რკინის ჩამოსხმის გზით, მაგრამ ფოლადის ვერსიები ასევე ხელმისაწვდომია რგოლებისა და კერების სხვადასხვა კომბინაციებში. ჩვენს ბრტყელ ღვედის საბურავებს შეიძლება ჰქონდეთ მყარი, სპიკერი ან გაყოფილი კერები, ან ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ თქვენი სურვილისამებრ. Ribed და დადებითი წამყვანი ღვედები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ზომის და სიგანეში. ღვედის დისკზე შესანარჩუნებლად მინიმუმ ერთი საყრდენი დროის ღვედის დრაივებში უნდა იყოს დამაგრებული. გრძელი ცენტრალური ამძრავის სისტემებისთვის რეკომენდებულია ორივე საბურავის დამაგრება. ბორცვები არის საბურავის ღარიანი ბორბლები და ძირითადად დამზადებულია რკინის ჩამოსხმის, ფოლადის ფორმირების ან პლასტმასის ჩამოსხმის გზით. ფოლადის ფორმირება შესაფერისი პროცესია საავტომობილო და სასოფლო-სამეურნეო თაიგულების წარმოებისთვის. ვაწარმოებთ თასებს რეგულარული და ღრმა ღარებით. ღრმა ღარიანი თაიგულები კარგად არის შესაფერისი, როდესაც V-ღამური შემოდის ქამარში კუთხით, როგორც ეს არის მეოთხედი შემობრუნების შემთხვევაში. ღრმა ღარები ასევე კარგად შეეფერება ვერტიკალურ ლილვის ამძრავებს და აპლიკაციებს, სადაც ქამრების ვიბრაცია შეიძლება იყოს პრობლემა. ჩვენი უსაქმური საბურავები არის ღარებიანი თაიგულები ან ბრტყელი საბურავები, რომლებიც არ ემსახურებიან მექანიკურ ძალას. უსაქმური საბურავები გამოიყენება ძირითადად ქამრების შესაკრავად. - ერთჯერადი და მრავალი ქამრის დისკები: ერთ ღვედის დისკებს აქვთ ერთი ღარი, ხოლო რამდენიმე ქამრის დისკს აქვს მრავალი ღარი. ქვემოთ მოცემულ შესაბამის ფერად ტექსტზე დაწკაპუნებით შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ჩვენი კატალოგები: - ელექტროგადამცემი ქამრები (მოიცავს V-ღამრებს, დროის ქამრებს, ნედლი კიდეების ქამრებს, შეფუთულ ქამრებს და სპეციალიზებულ ქამრებს) - კონვეიერის ლენტები - V-საბურავები - დროის ბორბლები ჯაჭვები და ჯაჭვის დისკები: ჩვენს ელექტროგადამცემ ჯაჭვებს აქვთ გარკვეული უპირატესობები, როგორიცაა ლილვის ცენტრის შედარებით შეუზღუდავი მანძილი, მარტივი აწყობა, კომპაქტურობა, ელასტიურობა დაჭიმვისას ცურვისა და ცოცვის გარეშე, მუშაობის უნარი მაღალ ტემპერატურაზე. აქ არის ჩვენი ჯაჭვების ძირითადი ტიპები: - მოხსნადი ჯაჭვები: ჩვენი მოსახსნელი ჯაჭვები დამზადებულია სხვადასხვა ზომის, სიმაღლისა და საბოლოო სიმტკიცის და ზოგადად ელასტიური რკინის ან ფოლადისგან. მოქნილი ჯაჭვები მზადდება ზომების დიაპაზონში 0,902 (23 მმ) 4,063 ინჩამდე (103 მმ) სიმაღლეზე და საბოლოო სიძლიერე 700-დან 17,000 ფუნტ/კვადრატულ ინჩამდე. მეორეს მხრივ, ჩვენი მოხსნადი ფოლადის ჯაჭვები დამზადებულია ზომებში 0,904 ინჩიდან (23 მმ) დაახლოებით 3,00 ინჩამდე (76 მმ) სიმაღლეზე, საბოლოო სიმტკიცით 760-დან 5000 lb/კვადრატულ ინჩამდე._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle Chains: ეს ჯაჭვები გამოიყენება უფრო მძიმე ტვირთისთვის და ოდნავ მაღალი სიჩქარით დაახლოებით 450 ფუტი/წთ (2.2 მ/წმ). პიტლის ჯაჭვები მზადდება ინდივიდუალური ჩამოსხმული რგოლებისგან, რომლებსაც აქვთ სრული, მრგვალი ლულის ბოლო ოფსეტური გვერდითი ზოლებით. ეს ჯაჭვის რგოლები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ფოლადის ქინძისთავებთან. ამ ჯაჭვების სიმაღლე მერყეობს დაახლოებით 1.00 ინჩიდან (25 მმ) 6.00 ინჩამდე (150 მმ) და საბოლოო სიძლიერე 3600-დან 30000 lb/კვადრატულ ინჩამდე. - ოფსეტური გვერდითი ზოლის ჯაჭვები: ეს პოპულარულია სამშენებლო მანქანების წამყვანი ჯაჭვებში. ეს ჯაჭვები მუშაობს 1000 ფუტი/წთ სიჩქარით და გადასცემს დატვირთვას დაახლოებით 250 ცხ.ძ. როგორც წესი, თითოეულ ბმულს აქვს ორი ოფსეტური გვერდითი ზოლი, ერთი ბუჩქი, ერთი როლიკერი, ერთი ქინძისთავი, სამაგრი. - როლიკებით ჯაჭვები: ისინი ხელმისაწვდომია მოედანზე 0,25 (6 მმ) 3,00 (75 მმ) ინჩამდე. ერთი სიგანის როლიკებით ჯაჭვების საბოლოო სიძლიერე მერყეობს 925-დან 130,000 lb/კვადრატულ ინჩამდე. ხელმისაწვდომია როლიკებით ჯაჭვების მრავალი სიგანის ვერსიები და გადასცემენ უფრო დიდ სიმძლავრეს მაღალი სიჩქარით. მრავალი სიგანის როლიკებით ჯაჭვები ასევე გთავაზობთ უფრო გლუვ მოქმედებას შემცირებული ხმაურით. როლიკებით ჯაჭვები იკრიბება როლიკებითა და ქინძისთავებისაგან. Cotter ქინძისთავები გამოიყენება მოხსნადი ვერსიის როლიკებით ჯაჭვებში. როლიკებით ჯაჭვის დისკების დიზაინი მოითხოვს საგნის გამოცდილებას. მაშინ როცა ღვედის ამძრავები დაფუძნებულია ხაზოვან სიჩქარეზე, ჯაჭვის დრაივები დაფუძნებულია პატარა ბორბლის ბრუნვის სიჩქარეზე, რომელიც უმეტეს ინსტალაციაში არის ამოძრავებული წევრი. გარდა ცხენის ძალის რეიტინგებისა და ბრუნვის სიჩქარისა, ჯაჭვის დისკების დიზაინი ეფუძნება ბევრ სხვა ფაქტორს. - ორმხრივი ჯაჭვები: ძირითადად იგივეა, რაც როლიკებით ჯაჭვები, გარდა იმისა, რომ მოედანი ორჯერ გრძელია. - ინვერსიული კბილის (ჩუმად) ჯაჭვები: მაღალსიჩქარიანი ჯაჭვები, რომლებიც ძირითადად გამოიყენება ძირითადი ამოძრავების, დენის აფრენისთვის. ინვერსიული კბილის ჯაჭვის დისკები შეუძლია გადასცეს სიმძლავრე 1200 ცხ.ძ-მდე და შედგება კბილის რგოლების სერიისგან, მონაცვლეობით აწყობილი ქინძისთავებით ან სახსრების კომპონენტების კომბინაციით. ცენტრალურ-გამმართველ ჯაჭვს აქვს გზამკვლევი რგოლები, რათა ჩართოს ღარები ღარში, ხოლო გვერდითი გზამკვლევი ჯაჭვის აქვს გიდები, რათა ჩართოს სამაგრის გვერდები. - მძივის ან სლაიდერის ჯაჭვები: ეს ჯაჭვები გამოიყენება ნელი სიჩქარით მართვისთვის და ასევე ხელით მუშაობისთვის. ქვემოთ მოცემულ შესაბამის ფერად ტექსტზე დაწკაპუნებით შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ჩვენი კატალოგები: - მამოძრავებელი ჯაჭვები - კონვეიერის ჯაჭვები - დიდი მოედანი კონვეიერის ჯაჭვები - უჟანგავი ფოლადის როლიკებით ჯაჭვები - ამწე ჯაჭვები - მოტოციკლების ჯაჭვები - სასოფლო-სამეურნეო მანქანების ჯაჭვები - საჭეები: ჩვენი სტანდარტული ბუდეები შეესაბამება ANSI სტანდარტებს. თეფშიანი ბუდეები არის ბრტყელი, უფსკრული ბუდეები. ჩვენი მცირე და საშუალო ზომის კერის სროკეტები გადაკეთებულია ღეროების ან ჭედურიდან ან მზადდება ბარის მარაგის კერის ცხელ ნაგლინ თეფშზე შედუღებით. AGS-TECH Inc.-ს შეუძლია მიაწოდოს ბუჩქები, რომლებიც დამუშავებულია რუხი რკინის ჩამოსხმისგან, თუჯის ფოლადისა და შედუღებული კვანძის კონსტრუქციებისგან, აგლომერირებული ლითონის ფხვნილისგან, ჩამოსხმული ან დამუშავებული პლასტმასისგან. მაღალი სიჩქარით გლუვი მუშაობისთვის აუცილებელია საჭეების ზომის სწორად შერჩევა. სივრცის შეზღუდვა, რა თქმა უნდა, ის ფაქტორია, რომელსაც ჩვენ არ შეგვიძლია უგულებელვყოთ საჭეების არჩევისას. რეკომენდირებულია, რომ მძღოლისა და ამოძრავებული ბორბლების თანაფარდობა უნდა იყოს არაუმეტეს 6:1, ხოლო დრაივერის ჯაჭვის შეფუთვა არის 120 გრადუსი. ცენტრის მანძილი უფრო პატარა და დიდ ბორბლებს შორის, ჯაჭვის სიგრძე და ჯაჭვის დაჭიმულობა ასევე უნდა შეირჩეს ზოგიერთი რეკომენდებული საინჟინრო გამოთვლებისა და მითითებების მიხედვით და არა შემთხვევით. ჩამოტვირთეთ ჩვენი კატალოგები ქვემოთ მოცემულ ფერად ტექსტზე დაწკაპუნებით: - ბორბლები და თეფშის ბორბლები - გადაცემის ბუჩქები - ჯაჭვის დაწყვილება - ჯაჭვის საკეტები საკაბელო დისკები: ზოგიერთ შემთხვევაში მათ აქვთ თავისი უპირატესობები ღვედებთან და ჯაჭვებთან შედარებით. საკაბელო დისკებს შეუძლიათ შეასრულონ იგივე ფუნქცია, როგორც ღვედები და ასევე შეიძლება უფრო მარტივი და ეკონომიური იყოს ზოგიერთ აპლიკაციაში. მაგალითად, Synchromesh საკაბელო დისკების ახალი სერია შექმნილია პოზიტიური წევისთვის, რათა ჩაანაცვლოს ჩვეულებრივი თოკები, მარტივი კაბელები და საკინძები, განსაკუთრებით მჭიდრო სივრცეებში. ახალი საკაბელო დისკი შექმნილია იმისთვის, რომ უზრუნველყოს მაღალი სიზუსტის პოზიციონირება ელექტრონულ მოწყობილობებში, როგორიცაა კოპირების აპარატები, პლოტერები, საბეჭდი მანქანები, პრინტერები და ა.შ. უკიდურესად მინიატურული დიზაინით. Synchromesh კაბელები შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო დაბალი დაძაბულობით, ვიდრე თოკებთან შედარებით, რაც ამცირებს ენერგიის მოხმარებას. დაუკავშირდით AGS-TECH-ს კითხვებისა და მოსაზრებებისთვის ქამრების, ჯაჭვისა და საკაბელო დისკების შესახებ. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts მანქანების ელემენტების წარმოება Წაიკითხე მეტი ქამრები და ჯაჭვები და საკაბელო ამძრავი ასამბლეა Წაიკითხე მეტი Gears & Gear Drive მონტაჟი Წაიკითხე მეტი საკინძები და საკისრები წარმოება Წაიკითხე მეტი გასაღებები და სპლაინები და ქინძისთავები წარმოება Წაიკითხე მეტი კამერები და მიმდევრები და კავშირები და ბორბლების წარმოება Წაიკითხე მეტი შახტების წარმოება Წაიკითხე მეტი მექანიკური ბეჭდების წარმოება Წაიკითხე მეტი Clutch & Brake ასამბლეა Წაიკითხე მეტი შესაკრავების წარმოება Წაიკითხე მეტი მარტივი მანქანების შეკრება MACHINE ELEMENTS არის მანქანის ელემენტარული კომპონენტები. ეს ელემენტები შედგება სამი ძირითადი ტიპისგან: 1.) სტრუქტურული კომპონენტები, მათ შორის ჩარჩოს წევრები, საკისრები, ღერძები, ღერძები, შესაკრავები, ბეჭდები და საპოხი მასალები. 2.) მექანიზმები, რომლებიც აკონტროლებენ მოძრაობას სხვადასხვა გზით, როგორიცაა გადაცემათა მატარებლები, ქამარი ან ჯაჭვის ამძრავები, კავშირები, კამერა და მიმდევარი სისტემები, მუხრუჭები და კლატჩები. 3.) აკონტროლეთ კომპონენტები, როგორიცაა ღილაკები, კონცენტრატორები, ინდიკატორები, სენსორები, აქტივატორები და კომპიუტერის კონტროლერები. მანქანების ელემენტების უმეტესობა, რომელსაც ჩვენ გთავაზობთ, სტანდარტიზებულია საერთო ზომებზე, მაგრამ პერსონალურად დამზადებული მანქანის ელემენტები ასევე ხელმისაწვდომია თქვენი სპეციალიზებული აპლიკაციებისთვის. მანქანის ელემენტების პერსონალიზაცია შეიძლება განხორციელდეს არსებულ დიზაინებზე, რომლებიც ჩვენს ჩამოსატვირთ კატალოგებშია ან სრულიად ახალ დიზაინებზე. მანქანის ელემენტების პროტოტიპირება და წარმოება შეიძლება განხორციელდეს როგორც კი დიზაინი ორივე მხარის მიერ იქნება დამტკიცებული. თუ ახალი მანქანის ელემენტების დაპროექტება და წარმოებაა საჭირო, ჩვენი კლიენტები ან გამოგვიგზავნეთ ელ. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ჩვენ ვიყენებთ ყველა მონაცემს ჩვენი მომხმარებლებისგან და ვქმნით მანქანის ელემენტებს და ვაგზავნით საბოლოო გეგმებს ჩვენს კლიენტებს დასამტკიცებლად. დამტკიცების შემდეგ, ჩვენ ვაწარმოებთ პირველ სტატიებს და შემდგომ ვაწარმოებთ მანქანის ელემენტებს საბოლოო დიზაინის მიხედვით. ამ სამუშაოს ნებისმიერ ეტაპზე, იმ შემთხვევაში, თუ კონკრეტული მანქანის ელემენტის დიზაინი არადამაკმაყოფილებლად მუშაობს სფეროში (რაც იშვიათია), ჩვენ განვიხილავთ მთელ პროექტს და საჭიროების შემთხვევაში ვაკეთებთ ცვლილებებს ჩვენს კლიენტებთან ერთად. ჩვენი სტანდარტული პრაქტიკაა ჩვენს მომხმარებლებთან ხელი მოვაწეროთ არასაჯარო ხელშეკრულებებს (NDA) მანქანების ელემენტების ან ნებისმიერი სხვა პროდუქტის დიზაინისთვის, როცა საჭიროა ან საჭირო იქნება. მას შემდეგ, რაც კონკრეტული მომხმარებლისთვის მანქანების ელემენტები დაპროექტებულია და მზადდება, ჩვენ მას მივანიჭებთ პროდუქტის კოდს და მხოლოდ ვაწარმოებთ და ვყიდით მათ ჩვენს მომხმარებელს, რომელიც ფლობს პროდუქტს. ჩვენ ვაწარმოებთ მანქანის ელემენტებს განვითარებული ხელსაწყოების, ფორმებისა და პროცედურების გამოყენებით იმდენჯერ, რამდენჯერაც საჭიროა და როცა ჩვენი მომხმარებელი ხელახლა შეუკვეთავს მათ. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, როდესაც მორგებული მანქანის ელემენტი შეიმუშავებს და წარმოიქმნება თქვენთვის, ინტელექტუალური საკუთრება, ისევე როგორც ყველა ხელსაწყოები და ფორმები დაცულია და მარაგდება ჩვენ მიერ განუსაზღვრელი ვადით თქვენთვის და პროდუქტებისთვის, როგორც გსურთ. ჩვენ ასევე ვთავაზობთ ჩვენს კლიენტებს საინჟინრო მომსახურებას მანქანის ელემენტების შემოქმედებითად გაერთიანებით კომპონენტში ან ასამბლეაში, რომელიც ემსახურება აპლიკაციას და აკმაყოფილებს ან აღემატება ჩვენი მომხმარებლების მოლოდინს. ქარხნები, რომლებიც აწარმოებენ ჩვენი მანქანის ელემენტებს, კვალიფიცირდება ISO9001, QS9000 ან TS16949 მიხედვით. გარდა ამისა, ჩვენი პროდუქციის უმეტესობას აქვს CE ან UL ნიშანი და აკმაყოფილებს საერთაშორისო შესაბამის სტანდარტებს, როგორიცაა ISO, SAE, ASME, DIN. გთხოვთ, დააწკაპუნოთ ქვემენიუებზე, რომ მიიღოთ დეტალური ინფორმაცია ჩვენი მანქანის ელემენტების შესახებ, მათ შორის: - ქამრები, ჯაჭვები და საკაბელო დისკები - Gears და Gear Drives - შეერთებები და საკისრები - გასაღებები და სპლაინები და ქინძისთავები - კამერები და კავშირები - ლილვები - მექანიკური ბეჭდები - სამრეწველო Clutch & Brake - შესაკრავები - მარტივი მანქანები ჩვენ მოვამზადეთ საცნობარო ბროშურა ჩვენი მომხმარებლებისთვის, დიზაინერებისთვის და ახალი პროდუქტების დეველოპერებისთვის, მანქანების ელემენტების ჩათვლით. თქვენ შეგიძლიათ გაეცნოთ რამდენიმე ხშირად გამოყენებულ ტერმინს მანქანის კომპონენტების დიზაინში: ჩამოტვირთეთ ბროშურა დიზაინერებისა და ინჟინრების მიერ გამოყენებული საერთო მექანიკური ინჟინერიის ტერმინებისთვის ჩვენი მანქანების ელემენტები პოულობენ აპლიკაციებს სხვადასხვა სფეროში, როგორიცაა სამრეწველო მანქანები, ავტომატიზაციის სისტემები, ტესტირებისა და მეტროლოგიის აღჭურვილობა, სატრანსპორტო აღჭურვილობა, სამშენებლო მანქანები და პრაქტიკულად ყველგან, სადაც შეგიძლიათ იფიქროთ. AGS-TECH შეიმუშავებს და აწარმოებს მანქანების ელემენტებს სხვადასხვა მასალისგან, აპლიკაციის მიხედვით. მანქანების ელემენტებისთვის გამოყენებული მასალები შეიძლება განსხვავდებოდეს სათამაშოებისთვის გამოყენებული ჩამოსხმული პლასტმასიდან დაწყებული, გამაგრებული და სპეციალურად დაფარული ფოლადი სამრეწველო მანქანებისთვის. ჩვენი დიზაინერები იყენებენ უახლესი პროფესიონალურ პროგრამულ უზრუნველყოფას და დიზაინის ხელსაწყოებს მანქანების ელემენტების შესაქმნელად, ისეთი დეტალების გათვალისწინებით, როგორიცაა გადაცემათა კბილებში კუთხეები, ჩართული ძაბვები, ცვეთა სიჩქარე…. და ა.შ. გთხოვთ, გადაახვიოთ ჩვენს ქვემენიუში და ჩამოტვირთეთ ჩვენი პროდუქტის ბროშურები და კატალოგები, რათა ნახოთ, შეგიძლიათ თუ არა თაროზე მოთავსებული მოწყობილობის ელემენტები თქვენი აპლიკაციისთვის. თუ ვერ იპოვით კარგ შესატყვისს თქვენი განაცხადისთვის, გთხოვთ, შეგვატყობინოთ და ჩვენ ვიმუშავებთ თქვენთან ერთად, რათა შევიმუშავოთ და დავამზადოთ მანქანის ელემენტები, რომლებიც დააკმაყოფილებს თქვენს საჭიროებებს. თუ თქვენ ძირითადად დაინტერესებული ხართ ჩვენი საინჟინრო და კვლევისა და განვითარების შესაძლებლობებით და არა წარმოების შესაძლებლობებით, მაშინ გეპატიჟებით ეწვიოთ ჩვენს ვებსაიტს http://www.ags-engineering.com სადაც შეგიძლიათ იპოვოთ უფრო დეტალური ინფორმაცია ჩვენი დიზაინის, პროდუქტის განვითარების, პროცესის განვითარების, საინჟინრო საკონსულტაციო მომსახურების შესახებ და სხვა CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding მინის და კერამიკის ფორმირება და ფორმირება მინის წარმოების ტიპი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ, არის კონტეინერის მინა, მინის აფეთქება, მინის ბოჭკოვანი და მილები, საყოფაცხოვრებო და სამრეწველო მინის ჭურჭელი, ნათურა და ნათურა, ზუსტი მინის ჩამოსხმა, ოპტიკური კომპონენტები და შეკრებები, ბრტყელი და ფურცელი და მცურავი მინა. ვასრულებთ როგორც ხელით, ასევე მანქანით ფორმირებას. ჩვენი პოპულარული ტექნიკური კერამიკული წარმოების პროცესებია დაწნეხვა, იზოსტატიკური წნეხი, ცხელი იზოსტატიკური წნეხი, ცხელი წნეხი, სრიალი ჩამოსხმა, ლენტით ჩამოსხმა, ექსტრუზია, ინექციური ჩამოსხმა, მწვანე დამუშავება, აგლომერაცია ან სროლა, ალმასის დაფქვა, ჰერმეტული შეკრებები. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ ჩამოტვირთეთ შუშის ფორმირებისა და ფორმირების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები ტექნიკური კერამიკული წარმოების პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს ჩამოსატვირთი ფაილები ფოტოებით და ესკიზებით დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. • კონტეინერის შუშის წარმოება: ჩვენ გვაქვს ავტომატური PRESS AND BLOW ასევე BLOW AND BLOW ხაზები წარმოებისთვის. დარტყმისა და დაბერვის პროცესში ჩვენ ვასხამთ გობს ცარიელ ფორმაში და ვაყალიბებთ კისერს ზემოდან შეკუმშული ჰაერის დარტყმით. ამის შემდეგ დაუყოვნებლივ, შეკუმშული ჰაერი მეორედ იფეთქება მეორე მიმართულებით კონტეინერის ყელის გავლით, რათა ჩამოყალიბდეს ბოთლის წინასწარი ფორმა. ეს წინასწარი ფორმა შემდეგ გადადის რეალურ ფორმაში, ხელახლა თბება დარბილებისთვის და გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი, რათა წინასწარ ფორმას მიეცეს მისი საბოლოო კონტეინერის ფორმა. უფრო მკაფიოდ, იგი ზეწოლას ახდენს და უბიძგებს დარტყმის ფორმის ღრუს კედლებს, რათა მიიღოს სასურველი ფორმა. დაბოლოს, წარმოებული მინის კონტეინერი გადადის ადუღებულ ღუმელში შემდგომი გახურებისთვის და ჩამოსხმის დროს წარმოქმნილი სტრესების მოსაშორებლად და გაცივდება კონტროლირებადი გზით. პრესისა და დარტყმის მეთოდით გამდნარ გოგებს ათავსებენ პარიზონის ყალიბში (ბლანკ ყალიბში) და დაჭერენ პარიზონის ფორმას (ბლანკ ფორმას). შემდეგ ბლანკები გადადის საფეთქელ ფორმებში და აფეთქებენ ზემოთ აღწერილი პროცესის მსგავსად „აფეთქება და აფეთქების პროცესი“. შემდგომი საფეხურები, როგორიცაა ადუღება და სტრესის შემსუბუქება, მსგავსი ან იგივეა. • შუშის აფეთქება: ჩვენ ვაწარმოებთ მინის პროდუქტებს ჩვეულებრივი ხელით აფეთქებით, ასევე შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით ავტომატური აღჭურვილობით. ზოგიერთი შეკვეთისთვის აუცილებელია ჩვეულებრივი აფეთქება, როგორიცაა პროექტები, რომლებიც მოიცავს შუშის ნამუშევრებს, ან პროექტები, რომლებიც საჭიროებენ ნაწილების უფრო მცირე რაოდენობას ფხვიერი ტოლერანტობით, პროტოტიპის შექმნა/დემო პროექტები... და ა.შ. ჩვეულებრივი შუშის აფეთქება გულისხმობს ლითონის ღრუ მილის ჩაძირვას გამდნარი მინის ქვაბში და მილის ბრუნვას შუშის მასალის გარკვეული რაოდენობის შესაგროვებლად. მილის წვერზე შეგროვებული მინას ახვევენ ბრტყელ რკინაზე, სასურველი ფორმის, წაგრძელებული, ხელახლა თბება და ჰაერის აფეთქება. როცა მზადაა, ყალიბში ათავსებენ და ჰაერს ააფეთქებენ. ფორმის ღრუ სველია, რათა თავიდან იქნას აცილებული მინის კონტაქტი მეტალთან. წყლის ფილმი მათ შორის ბალიშის მსგავსად მოქმედებს. ხელით აფეთქება არის შრომატევადი ნელი პროცესი და შესაფერისია მხოლოდ პროტოტიპისთვის ან მაღალი ღირებულების ნივთებისთვის, არ არის შესაფერისი თითო ცალი იაფფასიანი მაღალი მოცულობის შეკვეთებისთვის. • საშინაო და სამრეწველო მინის ნაწარმის წარმოება: სხვადასხვა ტიპის მინის მასალის გამოყენებით იწარმოება მინის ნაწარმის დიდი არჩევანი. ზოგიერთი სათვალე სითბოს მდგრადია და შესაფერისია ლაბორატორიული მინის ჭურჭელისთვის, ზოგი კი საკმარისად კარგია ჭურჭლის სარეცხი მანქანებისთვის მრავალჯერ გაუძლო და შესაფერისია შიდა პროდუქტების დასამზადებლად. Westlake მანქანების გამოყენებით დღეში ათობით ათასი ცალი სასმელი ჭიქის წარმოება ხდება. გამარტივების მიზნით, მდნარი მინა გროვდება ვაკუუმით და ჩასმულია ფორმებში, რათა მოხდეს წინასწარი ფორმები. შემდეგ ფორმებში ჰაერი იფეთქება, ისინი გადააქვთ სხვა ფორმაში და ისევ იფეთქება ჰაერი და მინა იღებს საბოლოო ფორმას. ხელით აფეთქების მსგავსად, ეს ფორმები ინახება წყლით სველით. შემდგომი გაჭიმვა არის დასრულების ოპერაციის ნაწილი, სადაც კისრის ფორმირება ხდება. ზედმეტი მინა დამწვარია. ამის შემდეგ, ზემოთ აღწერილი კონტროლირებადი ხელახალი გათბობა და გაგრილების პროცესი შემდეგია. • შუშის მილების და ღეროების ფორმირება: ძირითადი პროცესები, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ მინის მილების წარმოებისთვის არის DANNER და VELLO პროცესები. დანერის პროცესში, ღუმელიდან მინა მიედინება და ეცემა ცეცხლგამძლე მასალისგან დახრილ ყდის. ყდის ტარდება მბრუნავ ღრუ ლილვზე ან მილზე. შემდეგ მინა იხვევა ყდის გარშემო და ქმნის გლუვ ფენას, რომელიც მიედინება ყდის ქვემოთ და ლილვის წვერზე. მილის ფორმირების შემთხვევაში ჰაერი ამოიფრქვევა საფეთქლის მეშვეობით ღრუ წვერით, ხოლო ღეროების ფორმირებისას ვიყენებთ მყარ წვერებს ლილვზე. შემდეგ მილები ან ღეროები გადაჭიმულია ლილვაკებზე. ზომები, როგორიცაა კედლის სისქე და შუშის მილების დიამეტრი, მორგებულია სასურველ მნიშვნელობებზე ყდის დიამეტრის დაყენებით და ჰაერის წნევის სასურველ მნიშვნელობამდე აფეთქებით, ტემპერატურის, მინის ნაკადის სიჩქარის და ნახაზის სიჩქარის რეგულირებით. Vello მინის მილის წარმოების პროცესი, მეორე მხრივ, მოიცავს მინას, რომელიც გადის ღუმელიდან და შევიდა თასში ღრუ მანდრილით ან ზარით. შემდეგ მინა გადის მანდრილსა და თასს შორის არსებულ საჰაერო სივრცეში და იღებს მილის ფორმას. ამის შემდეგ ის ლილვაკებით გადადის სახატავ მანქანაში და გაცივდება. გაგრილების ხაზის ბოლოს ხდება ჭრა და საბოლოო დამუშავება. მილის ზომები შეიძლება დარეგულირდეს ისევე, როგორც დანერის პროცესში. Danner-ის და Vello პროცესის შედარებისას, შეგვიძლია ვთქვათ, რომ Vello პროცესი უკეთესად ერგება დიდი რაოდენობით წარმოებას, მაშინ როდესაც Danner პროცესი შეიძლება იყოს უფრო შესაფერისი მცირე მოცულობის მილების ზუსტი შეკვეთებისთვის. • ფურცლისა და ბრტყელი და მცურავი შუშის დამუშავება: გვაქვს დიდი რაოდენობით ბრტყელი მინა სისქით, დაწყებული სუბმილიმეტრის სისქიდან რამდენიმე სანტიმეტრამდე. ჩვენი ბრტყელი სათვალე თითქმის ოპტიკური სრულყოფისაა. ჩვენ ვთავაზობთ მინას სპეციალური საფარით, როგორიცაა ოპტიკური საფარი, სადაც ქიმიური ორთქლის დეპონირების ტექნიკა გამოიყენება ისეთი საფარის დასაყენებლად, როგორიცაა ანტირეფლექსი ან სარკის საფარი. ასევე გავრცელებულია გამჭვირვალე გამტარი საფარი. ასევე ხელმისაწვდომია ჰიდროფობიური ან ჰიდროფილური საფარები მინაზე და საფარი, რომელიც შუშის თვითწმენდას ხდის. გამაგრებული, ტყვიაგაუმტარი და ლამინირებული სათვალეები კიდევ ერთი პოპულარული ნივთია. მინას ვჭრით სასურველ ფორმაში სასურველი ტოლერანტებით. ხელმისაწვდომია სხვა მეორადი ოპერაციები, როგორიცაა ბრტყელი შუშის მოხვევა ან მოხრა. • ზუსტი შუშის ჩამოსხმა: ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას ძირითადად ზუსტი ოპტიკური კომპონენტების დასამზადებლად, უფრო ძვირი და შრომატევადი ტექნიკის საჭიროების გარეშე, როგორიცაა დაფქვა, შეფუთვა და გაპრიალება. ეს ტექნიკა ყოველთვის არ არის საკმარისი საუკეთესო ოპტიკის შესაქმნელად, მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში, როგორიცაა სამომხმარებლო პროდუქტები, ციფრული კამერები, სამედიცინო ოპტიკა, ეს შეიძლება იყოს ნაკლებად ძვირი კარგი ვარიანტი მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. ასევე, მას აქვს უპირატესობა მინის ფორმირების სხვა მეთოდებთან შედარებით, სადაც რთული გეომეტრიაა საჭირო, მაგალითად, ასფერების შემთხვევაში. ძირითადი პროცესი მოიცავს ჩვენი ყალიბის ქვედა მხარის ჩატვირთვას შუშის ბლანკით, საპროცესო კამერის ევაკუაციას ჟანგბადის მოსაცილებლად, ყალიბის დახურვის მახლობლად, კასრისა და შუშის სწრაფ და იზოთერმულ გათბობას ინფრაწითელი შუქით, ფორმის ნახევრის შემდგომ დახურვას. დარბილებული შუშის ნელა დაჭერა კონტროლირებადი წესით სასურველ სისქემდე და ბოლოს მინის გაცივება და კამერის აზოტით შევსება და პროდუქტის მოცილება. ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი, ყალიბის დახურვის მანძილი, ყალიბის დახურვის ძალა, ყალიბისა და მინის მასალის გაფართოების კოეფიციენტების შესატყვისი მთავარია ამ პროცესში. • შუშის ოპტიკური კომპონენტებისა და შეკრებების წარმოება: გარდა ზუსტი შუშის ჩამოსხმისა, არსებობს მთელი რიგი ღირებული პროცესები, რომლებსაც ვიყენებთ მაღალი ხარისხის ოპტიკური კომპონენტებისა და შეკრებების მოთხოვნილი აპლიკაციებისთვის. ოპტიკური კლასის სათვალეების დაფქვა, დაფქვა და გაპრიალება წვრილ სპეციალურ აბრაზიულ ლპებში არის ხელოვნება და მეცნიერება ოპტიკური ლინზების, პრიზმების, ბრტყელი და სხვა. ზედაპირის სიბრტყე, ტალღოვანი, სიგლუვე და დეფექტების გარეშე ოპტიკური ზედაპირები მოითხოვს დიდ გამოცდილებას ასეთ პროცესებში. გარემოში მცირე ცვლილებებმა შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის სპეციფიკაციების გამოტოვება და საწარმოო ხაზის გაჩერება. არის შემთხვევები, როდესაც ოპტიკურ ზედაპირზე სუფთა ქსოვილით ერთჯერადი წმენდა შეიძლება აკმაყოფილებდეს პროდუქტს სპეციფიკაციების ან ტესტის წარუმატებლობას. გამოყენებული ზოგიერთი პოპულარული მინის მასალაა მდნარი სილიციუმი, კვარცი, BK7. ასევე, ასეთი კომპონენტების შეკრება მოითხოვს სპეციალიზებულ ნიშების გამოცდილებას. ზოგჯერ გამოიყენება სპეციალური წებოები. თუმცა, ზოგჯერ ტექნიკა, რომელსაც ოპტიკური კონტაქტი ეწოდება, საუკეთესო არჩევანია და არ შეიცავს მასალას დამაგრებულ ოპტიკურ სათვალეებს შორის. იგი შედგება ბრტყელ ზედაპირებთან ფიზიკურად შეხებისაგან, რათა ერთმანეთთან წებოს გარეშე მიმაგრდეს. ზოგიერთ შემთხვევაში, მექანიკური სპაზერები, ზუსტი მინის ღეროები ან ბურთები, დამჭერები ან დამუშავებული ლითონის კომპონენტები გამოიყენება ოპტიკური კომპონენტების გარკვეულ მანძილზე და გარკვეული გეომეტრიული ორიენტაციის ერთმანეთთან ასაწყობად. მოდით განვიხილოთ ზოგიერთი ჩვენი პოპულარული ტექნიკა მაღალი დონის ოპტიკის წარმოებისთვის. დაფქვა და დაფქვა და გაპრიალება: ოპტიკური კომპონენტის უხეში ფორმა მიიღება შუშის ბლანკის დაფქვით. ამის შემდეგ შეფუთვა და გაპრიალება ხორციელდება ოპტიკური კომპონენტების უხეში ზედაპირების როტაციითა და გახეხვით სასურველი ზედაპირის ფორმის ხელსაწყოებთან. ოპტიკასა და ფორმირების ხელსაწყოებს შორის იღვრება წვრილი აბრაზიული ნაწილაკებითა და სითხით. აბრაზიული ნაწილაკების ზომები ასეთ ნარევებში შეიძლება შეირჩეს სასურველი სიბრტყის ხარისხის მიხედვით. კრიტიკული ოპტიკური ზედაპირების გადახრები სასურველი ფორმებიდან გამოიხატება გამოყენებული სინათლის ტალღის სიგრძით. ჩვენს მაღალი სიზუსტის ოპტიკას აქვს ტალღის სიგრძის მეათედი (ტალღის სიგრძე/10) ტოლერანტობა ან შესაძლებელია უფრო მჭიდროც. ზედაპირის პროფილის გარდა, კრიტიკული ზედაპირები სკანირებულია და შეფასებულია ზედაპირის სხვა მახასიათებლებისა და დეფექტებისთვის, როგორიცაა ზომები, ნაკაწრები, ჩიპები, ორმოები, ლაქები... და ა.შ. გარემო პირობების მკაცრი კონტროლი ოპტიკური წარმოების იატაკზე და ფართო მეტროლოგია და ტესტირების მოთხოვნები უახლესი აღჭურვილობით ამ ინდუსტრიის რთულ დარგად აქცევს. • მეორადი პროცესები შუშის წარმოებაში: ისევ და ისევ, ჩვენ მხოლოდ შეზღუდული ვართ თქვენი ფანტაზიით, როდესაც საქმე ეხება მინის მეორად და დასრულებულ პროცესებს. აქ ჩამოვთვლით რამდენიმე მათგანს: -საფარები მინაზე (ოპტიკური, ელექტრო, ტრიბოლოგიური, თერმული, ფუნქციური, მექანიკური...). მაგალითად, ჩვენ შეგვიძლია შევცვალოთ შუშის ზედაპირის თვისებები, რათა ის, მაგალითად, ასახავდეს სითბოს ისე, რომ შეინარჩუნოს შენობის ინტერიერი სიგრილე, ან ცალმხრივი ინფრაწითელი შთამნთქმელი იყოს ნანოტექნოლოგიის გამოყენებით. ეს ხელს უწყობს შენობების შიგნიდან სითბოს შენარჩუნებას, რადგან შუშის ყველაზე გარე ზედაპირი შთანთქავს ინფრაწითელ გამოსხივებას შენობის შიგნით და ასხივებს მას შიგნით. -ჭურჭელი მინაზე -გამოყენებითი კერამიკული მარკირება (ACL) - გრავიურა -ცეცხლის გაპრიალება -ქიმიური გაპრიალება - შეღებვა ტექნიკური კერამიკის წარმოება • DIE PRESSING: შედგება მარცვლოვანი ფხვნილების ცალმხრივი დატკეპნისაგან, რომლებიც შემოიფარგლება მაწონში. • ცხელი დაწნეხვა: მსგავსია დაჭერით, მაგრამ ტემპერატურის დამატებით გამკვრივების გასაძლიერებლად. ფხვნილი ან დატკეპნილი პრეფორმა მოთავსებულია გრაფიტის კორპუსში და გამოიყენება ცალღეროვანი წნევა, სანამ საყრდენი ინახება მაღალ ტემპერატურაზე, როგორიცაა 2000 C. ტემპერატურა შეიძლება განსხვავდებოდეს დამუშავებული კერამიკული ფხვნილის ტიპის მიხედვით. რთული ფორმებისა და გეომეტრიებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს სხვა შემდგომი დამუშავება, როგორიცაა ალმასის დაფქვა. • ISOSTATIC PRESSING: მარცვლოვანი ფხვნილი ან დაპრესილი კომპაქტები მოთავსებულია ჰერმეტულ კონტეინერებში და შემდეგ დახურულ წნევის ჭურჭელში სითხის შიგნით. ამის შემდეგ ისინი იკუმშება წნევის ჭურჭლის წნევის გაზრდით. ჭურჭლის შიგნით არსებული სითხე ერთნაირად გადააქვს წნევის ძალებს ჰერმეტული კონტეინერის მთელ ზედაპირზე. ამგვარად, მასალა იკუმშება ერთნაირად და იღებს მისი მოქნილი კონტეინერის ფორმას, მის შიდა პროფილსა და მახასიათებლებს. • ცხელი იზოსტატიკური დაწნეხვა: იზოსტატიკური დაწნეხვის მსგავსად, მაგრამ ზეწოლის ქვეშ მყოფი გაზის ატმოსფეროს გარდა, ჩვენ კომპაქტს ვადუღებთ მაღალ ტემპერატურაზე. ცხელი იზოსტატიკური წნეხი იწვევს დამატებით გამკვრივებას და გაძლიერებულ სიმტკიცეს. • slip CASTING / DRAIN CASTING: ჩვენ ვავსებთ ფორმას მიკრომეტრის ზომის კერამიკული ნაწილაკების სუსპენზიით და გადამზიდავი სითხით. ამ ნარევს ეწოდება "სრიალი". ყალიბს აქვს ფორები და ამიტომ ნარევის სითხე იფილტრება ფორმაში. შედეგად, ყალიბის შიდა ზედაპირებზე ჩამოსხმა იქმნება. აგლომერაციის შემდეგ ნაწილების ამოღება შესაძლებელია ყალიბიდან. • ლენტის ჩამოსხმა: ჩვენ ვაწარმოებთ კერამიკულ ფირებს ბრტყელ მოძრავ ზედაპირებზე კერამიკული ნალექის ჩამოსხმით. ნალექები შეიცავს კერამიკულ ფხვნილებს შერეულ სხვა ქიმიკატებთან შეკვრისა და ტარების მიზნით. გამხსნელების აორთქლების შემდეგ რჩება მკვრივი და მოქნილი კერამიკული ფურცლები, რომლებიც შეიძლება დაიჭრას ან გააბრტყელონ სურვილისამებრ. • EXTRUSION FORMING: ისევე როგორც სხვა ექსტრუზიის პროცესებში, კერამიკული ფხვნილის რბილი ნაზავი შემკვრელებთან და სხვა ქიმიკატებთან ერთად გაივლება ჭურჭელში, რათა შეიძინოს მისი კვეთის ფორმა და შემდეგ იჭრება სასურველ სიგრძეზე. პროცესი ხორციელდება ცივი ან გაცხელებული კერამიკული ნარევებით. • დაბალი წნევის საინექციო ჩამოსხმა: ჩვენ ვამზადებთ კერამიკული ფხვნილის ნარევს შემკვრელებთან და გამხსნელებთან და ვაცხელებთ მას ტემპერატურამდე, რომ ადვილად დაწნეხდეს და შევიტანოთ ხელსაწყოს ღრუში. ჩამოსხმის ციკლის დასრულების შემდეგ, ნაწილი გამოიდევნება და დამაკავშირებელი ქიმიური ნივთიერება იწვება. ინექციური ჩამოსხმის გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ რთული ნაწილები მაღალი მოცულობით ეკონომიურად. შესაძლებელია ხვრელები რომლებიც არის მილიმეტრის მცირე ნაწილი 10მმ სისქის კედელზე, ძაფები შესაძლებელია შემდგომი დამუშავების გარეშე, ტოლერანტობა ისეთივე მჭიდროდ, როგორც +/- 0,5% შესაძლებელია და კიდევ უფრო დაბალი, როდესაც ნაწილები დამუშავებულია. შესაძლებელია კედლების სისქე 0.5მმ-დან 12.5მმ-მდე სიგრძით, ასევე კედლის სისქე 6.5მმ-დან 150მმ-მდე სიგრძემდე. • მწვანე დამუშავება: იგივე ლითონის დამუშავების ხელსაწყოების გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია დავამუშაოთ დაპრესილი კერამიკული მასალები, სანამ ისინი ჯერ კიდევ რბილია ცარცივით. შესაძლებელია +/- 1% ტოლერანტობა. უკეთესი ტოლერანტობისთვის ვიყენებთ ალმასის დაფქვას. • შედუღება ან სროლა: შედუღება შესაძლებელს ხდის სრულ გამკვრივებას. მნიშვნელოვანი შეკუმშვა ხდება მწვანე კომპაქტურ ნაწილებზე, მაგრამ ეს არ არის დიდი პრობლემა, რადგან ჩვენ გავითვალისწინებთ ამ განზომილების ცვლილებებს, როდესაც ვგეგმავთ ნაწილს და ხელსაწყოებს. ფხვნილის ნაწილაკები ერთმანეთთან არის შეკრული და დატკეპნის პროცესით გამოწვეული ფორიანობა დიდად იხსნება. • ბრილიანტის დაფქვა: მსოფლიოში უმძიმესი მასალა „ბრილიანტი“ გამოიყენება მყარი მასალების დასაფქვავად, როგორიცაა კერამიკა და მიიღება ზუსტი ნაწილები. მიიღწევა ტოლერანტობა მიკრომეტრის დიაპაზონში და ძალიან გლუვ ზედაპირებზე. მისი ხარჯებიდან გამომდინარე, ჩვენ განვიხილავთ ამ ტექნიკას მხოლოდ მაშინ, როდესაც ის ნამდვილად გვჭირდება. • ჰერმეტული შეკრება არის ის, რომელიც პრაქტიკულად არ იძლევა მატერიის, მყარი ნივთიერებების, სითხეების ან აირების გაცვლას ინტერფეისებს შორის. ჰერმეტული დალუქვა ჰერმეტულია. მაგალითად, ჰერმეტული ელექტრონული შიგთავსები არის ის, რომელიც ინახავს შეფუთული მოწყობილობის მგრძნობიარე შიდა შიგთავსს ტენიანობის, დამაბინძურებლების ან გაზებისგან უვნებლად. არაფერი არ არის 100% ჰერმეტული, მაგრამ როდესაც ვსაუბრობთ ჰერმეტულობაზე, ვგულისხმობთ, რომ პრაქტიკული თვალსაზრისით, არსებობს ჰერმეტულობა იმდენად, რამდენადაც გაჟონვის მაჩვენებელი იმდენად დაბალია, რომ მოწყობილობები უსაფრთხოა ნორმალურ გარემო პირობებში ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში. ჩვენი ჰერმეტული შეკრებები შედგება ლითონის, მინის და კერამიკული კომპონენტებისგან, ლითონ-კერამიკული, კერამიკულ-მეტალო-კერამიკული, ლითონ-კერამიკულ-ლითონი, ლითონ-ლითონ, მეტალ-მინა, მეტალ-მინა-ლითონი, მინა-ლითონ-მინა, მინა- ლითონი და მინა მინასთან და ლითონ-მინა-კერამიკული შემაკავშირებლების ყველა სხვა კომბინაცია. ჩვენ შეგვიძლია, მაგალითად, ლითონის საფარი კერამიკული კომპონენტები, რათა ისინი შეიძლება იყოს მტკიცედ შეკრული სხვა კომპონენტები ასამბლეის და აქვს შესანიშნავი დალუქვის უნარი. ჩვენ გვაქვს ოპტიკური ბოჭკოების ან მიმწოდებლების ლითონთან დაფარვის და მათი შედუღება ან შედუღება შიგთავსთან, ასე რომ არ გადის ან გაჟონავს შიგთავსში გაზი. ამიტომ ისინი გამოიყენება ელექტრონული შიგთავსების დასამზადებლად, მგრძნობიარე მოწყობილობების დასაცავად და გარე ატმოსფეროდან დასაცავად. გარდა მათი შესანიშნავი დალუქვის მახასიათებლებისა, სხვა თვისებები, როგორიცაა თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, დეფორმაციის წინააღმდეგობა, გაზების გარეშე ბუნება, ძალიან დიდი ხნის სიცოცხლე, არაგამტარი ბუნება, თბოიზოლაციის თვისებები, ანტისტატიკური ბუნება... და ა.შ. მინის და კერამიკული მასალების არჩევა გარკვეული აპლიკაციებისთვის. ინფორმაცია ჩვენი დაწესებულების შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმის მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს შეგიძლიათ იხილოთ აქ:Hermetic Components Factory ბროშურა CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. ლითონის გაყალბება და ფხვნილის მეტალურგია ლითონის გაყალბების პროცესების ტიპი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ, არის ცხელი და ცივი, ღია და დახურული ჭურჭელი, შთამბეჭდავი ჭურჭელი და უშრეტი ჭურჭელი, cogging, სრული დახშობა, კიდეები და ზუსტი გაყალბება, თავსაბურავი მახლობლად. , რხევა, გაჭედილი გაყალბება, ლითონის ჭურვი, პრესა და გადახვევა და რადიალური და ორბიტალური და რგოლის და იზოთერმული ჭედურები, მონეტები, მოქლონები, ლითონის ბურთის გაყალბება, ლითონის პირსინგი, ზომა, მაღალი ენერგიის სიჩქარის გაყალბება. ფხვნილის მეტალურგიისა და ფხვნილის დამუშავების ჩვენი ტექნიკაა ფხვნილის დაწნეხვა და აგლომება, გაჟღენთვა, ინფილტრაცია, ცხელი და ცივი იზოსტატიკური წნეხი, ლითონის ინექციური ჩამოსხმა, რულონის დატკეპნა, ფხვნილის გაბრტყელება, ფხვნილის ექსტრუზია, ფხვიერი აგლომება, ნაპერწკალი აგლომერაცია, ცხელი წნეხი. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ ჩამოტვირთეთ გაყალბების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები ფხვნილის მეტალურგიის პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს ჩამოსატვირთი ფაილები ფოტოებით და ესკიზებით დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. ლითონის გაყალბებისას ხდება კომპრესიული ძალები და ხდება მასალის დეფორმაცია და სასურველი ფორმის მიღება. ინდუსტრიაში ყველაზე გავრცელებული ყალბი მასალებია რკინა და ფოლადი, მაგრამ მრავალი სხვა, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი, ტიტანი, მაგნიუმი, ასევე ფართოდ არის ყალბი. ყალბი ლითონის ნაწილებს აქვს გაუმჯობესებული მარცვლოვანი სტრუქტურები, გარდა დალუქული ბზარებისა და დახურული ცარიელი ადგილებისა, შესაბამისად, ამ პროცესით მიღებული ნაწილების სიძლიერე უფრო მაღალია. გაყალბება წარმოქმნის ნაწილებს, რომლებიც მნიშვნელოვნად უფრო მტკიცეა მათი წონით, ვიდრე ჩამოსხმის ან დამუშავების შედეგად დამზადებული ნაწილები. მას შემდეგ, რაც ყალბი ნაწილების ფორმირება ხდება ლითონის ნაკადის საბოლოო ფორმაში გადაქცევით, ლითონი იღებს მიმართულების მარცვლოვან სტრუქტურას, რაც განაპირობებს ნაწილების მაღალ სიმტკიცეს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, გაყალბების პროცესის შედეგად მიღებული ნაწილები ავლენს უკეთეს მექანიკურ თვისებებს მარტივ ჩამოსხმულ ან დამუშავებულ ნაწილებთან შედარებით. ლითონის ჭურჭლის წონა შეიძლება მერყეობდეს მცირე მსუბუქი ნაწილებიდან ასობით ათასი ფუნტამდე. ჩვენ ვაწარმოებთ სამჭედლოებს ძირითადად მექანიკურად მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის, სადაც მაღალი ძაბვა ხდება ისეთ ნაწილებზე, როგორიცაა მანქანის ნაწილები, გადაცემათა კოლოფი, სამუშაო იარაღები, ხელის ხელსაწყოები, ტურბინის ლილვები, მოტოციკლეტის მექანიზმი. იმის გამო, რომ ხელსაწყოების დამზადებისა და დაყენების ხარჯები შედარებით მაღალია, ჩვენ გირჩევთ ამ წარმოების პროცესს მხოლოდ მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის და დაბალი მოცულობის, მაგრამ მაღალი ღირებულების კრიტიკული კომპონენტებისთვის, როგორიცაა კოსმოსური სადესანტო მოწყობილობა. ხელსაწყოების ღირებულების გარდა, დიდი რაოდენობით ყალბი ნაწილების დამზადების ვადები შეიძლება უფრო გრძელი იყოს ზოგიერთ მარტივ დამუშავებულ ნაწილთან შედარებით, მაგრამ ტექნიკა გადამწყვეტია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ განსაკუთრებულ სიმტკიცეს, როგორიცაა ჭანჭიკები, კაკალი, სპეციალური გამოყენება. შესაკრავები, საავტომობილო, სატვირთო, ამწე ნაწილები. • HOT DIE და COLD DIE FORGING: ცხელი ჭურჭლის გაყალბება, როგორც სახელწოდება გულისხმობს, ხორციელდება მაღალ ტემპერატურაზე, ამიტომ ელასტიურობა მაღალია და მასალის სიმტკიცე დაბალი. ეს აადვილებს დეფორმაციას და გაყალბებას. პირიქით, ცივი ჭურჭლის გაყალბება ხორციელდება დაბალ ტემპერატურაზე და მოითხოვს უფრო მაღალ ძალებს, რაც იწვევს დაჭიმვის გამკვრივებას, ზედაპირის უკეთეს დასრულებას და წარმოებული ნაწილების სიზუსტეს. • OPEN DIE და IMPRESSION DIE FORGING: ღია ჭურჭლის გაყალბებისას, მატერიები არ ზღუდავს შეკუმშულ მასალას, მაშინ როცა ბეჭდური ჭურჭლის გაყალბება კადრის შიგნით ღრუები ზღუდავს მასალის ნაკადს, სანამ ის მზადდება სასურველ ფორმაში. UPSET FORGING ან ასევე მოუწოდა UPSETTING, რომელიც ფაქტობრივად არ არის იგივე, მაგრამ ძალიან მსგავსი პროცესი, არის ღია საყრდენი პროცესი, სადაც სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია ორ ბრტყელ საფენს შორის და კომპრესიული ძალა ამცირებს მის სიმაღლეს. როდესაც სიმაღლე არის მცირდება, სამუშაო ნაწილის სიგანე იზრდება. HEADING, გაფუჭებული გაყალბების პროცესი მოიცავს ცილინდრულ მარაგს, რომელიც იშლება მის ბოლოში და მისი განივი მონაკვეთი გაიზარდა ადგილობრივად. სათაურში მარაგი იკვებება კვარცხლბეკის საშუალებით, ყალბი და შემდეგ სიგრძეზე ჭრა. ოპერაციას შეუძლია სწრაფად აწარმოოს საკინძების დიდი რაოდენობა. ძირითადად ეს არის ცივი სამუშაო ოპერაცია, რადგან იგი გამოიყენება ფრჩხილის ბოლოების, ხრახნიანი ბოლოების, თხილის და ჭანჭიკების დასამზადებლად, სადაც მასალა უნდა გამაგრდეს. ღია საყრდენის კიდევ ერთი პროცესია COGGING, სადაც სამუშაო ნაწილის გაყალბება ხდება საფეხურების სერიით, ყოველი საფეხურით, რის შედეგადაც ხდება მასალის შეკუმშვა და შემდგომი ღია საყრდენის მოძრაობა სამუშაო ნაწილის სიგრძეზე. ყოველ ნაბიჯზე სისქე მცირდება და სიგრძე მცირე რაოდენობით იზრდება. პროცესი წააგავს ნერვიულ სტუდენტს, რომელიც ფანქარს იკბინება პატარა ნაბიჯებით. პროცესი სახელწოდებით FULLERING არის კიდევ ერთი ღია ჭურჭლის გაყალბების მეთოდი, რომელსაც ხშირად ვაყენებთ, როგორც უფრო ადრეულ საფეხურს, რათა მასალა გადანაწილდეს სამუშაო ნაწილზე, სანამ სხვა ლითონის გაყალბება მოხდება. ჩვენ ვიყენებთ მას, როდესაც სამუშაო ნაწილს რამდენიმე forging ოპერაციები სჭირდება. ექსპლუატაციის დროს, ამოზნექილი ზედაპირები დეფორმირდება და იწვევს ლითონის გადინებას ორივე მხრიდან. ფულერინგის მსგავსი პროცესი, მეორეს მხრივ, EDGING მოიცავს ღია საყრდენს ჩაზნექილი ზედაპირებით სამუშაო ნაწილის დეფორმაციისთვის. ბორცვები ასევე არის მოსამზადებელი პროცესი შემდგომი გაყალბების ოპერაციებისთვის, რაც აიძულებს მასალის ნაკადს ორივე მხრიდან ცენტრში მდებარე ზონაში. IMPRESSION DIE FORGING ან CLOSED DIE FORGING, როგორც მას ასევე უწოდებენ, იყენებს მატერიას / ყალიბს, რომელიც შეკუმშავს მასალას და ზღუდავს მის დინებას თავის შიგნით. კვარცხლბეკი იხურება და მასალა იღებს კვარცხლბეკის/ყალიბის ღრუს ფორმას. PRECISION FORGING, პროცესი, რომელიც მოითხოვს სპეციალურ აღჭურვილობას და ყალიბს, აწარმოებს ნაწილებს ნათების გარეშე ან ძალიან მცირე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ნაწილებს ექნებათ თითქმის საბოლოო ზომები. ამ პროცესში კარგად კონტროლირებადი მასალა საგულდაგულოდ არის ჩასმული და განლაგებული ყალიბის შიგნით. ჩვენ ვიყენებთ ამ მეთოდს რთულ ფორმებზე თხელი სექციებით, მცირე ტოლერანტობითა და წევის კუთხით და როდესაც რაოდენობა საკმარისად დიდია, რათა გაამართლოს ყალიბისა და აღჭურვილობის ხარჯები. • FLASHLESH FORGING: სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია საყრდენში ისე, რომ არ მოხდეს რაიმე მასალის გადინება ღრუდან და წარმოიქმნას ფლეშ. ამდენად, არ არის საჭირო არასასურველი ფლეშის მორთვა. ეს არის ზუსტი გაყალბების პროცესი და, შესაბამისად, მოითხოვს გამოყენებული მასალის რაოდენობის მჭიდრო კონტროლს. • ლითონის რხევა ან რადიაციული გაყალბება: სამუშაო ნაწილზე შემოვლითი ზემოქმედება ხდება საყრდენით და გაყალბებით. მანდრილი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიდა სამუშაო ნაწილის გეომეტრიის გასაყალბებლად. გადახვევის დროს სამუშაო ნაწილი ჩვეულებრივ იღებს რამდენიმე დარტყმას წამში. სახვევით წარმოებული ტიპიური ნივთებია წვეტიანი ხელსაწყოები, შეკუმშული ზოლები, ხრახნები. • ლითონის პირსინგი: ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ამ ოპერაციას, როგორც დამატებით ოპერაციას ნაწილების წარმოებაში. სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე პირსინგით იქმნება ხვრელი ან ღრუ მისი გარღვევის გარეშე. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ პირსინგი განსხვავდება ბურღვისგან, რაც იწვევს ნახვრეტს. • HOBBING: სასურველი გეომეტრიის პუნჩი დაჭერილია სამუშაო ნაწილზე და ქმნის სასურველი ფორმის ღრუს. ჩვენ ვუწოდებთ ამ Punch HOB. ოპერაცია მოიცავს მაღალ წნევას და ტარდება ცივ პირობებში. შედეგად მასალა ცივად მუშავდება და გამაგრდება. ამიტომ, ეს პროცესი ძალიან შესაფერისია ყალიბების, ტილოების და ღრუების წარმოებისთვის სხვა წარმოების პროცესებისთვის. მას შემდეგ, რაც გაზქურა წარმოიქმნება, ადვილად შეიძლება მრავალი იდენტური ღრუს დამზადება სათითაოდ მათი დამუშავების საჭიროების გარეშე. • ROLL FORGING ან ROLL FORMING: ლითონის ნაწილის ჩამოსაყალიბებლად გამოიყენება ორი მოპირდაპირე რულონი. სამუშაო ნაწილი იკვებება რულონებში, რულონები ბრუნავენ და აჭიანურებენ სამუშაოს უფსკრულისკენ, შემდეგ ნამუშევარი იკვებება რულონების ღარებიანი ნაწილის მეშვეობით და კომპრესიული ძალები მასალას აძლევს სასურველ ფორმას. ეს არ არის მოძრავი პროცესი, არამედ გაყალბების პროცესი, რადგან ეს არის დისკრეტული და არა უწყვეტი ოპერაცია. რულონების კორომების გეომეტრია აყალიბებს მასალას საჭირო ფორმასა და გეომეტრიაში. ტარდება ცხელ მდგომარეობაში. გაყალბების პროცესის გამო ის აწარმოებს ნაწილებს გამორჩეული მექანიკური თვისებებით და ამიტომ ჩვენ ვიყენებთ მას საავტომობილო ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა ლილვები, რომლებსაც განსაკუთრებული გამძლეობა სჭირდებათ რთულ სამუშაო გარემოში. • ორბიტალური გაყალბება: სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია სამჭედლო ჭურჭლის ღრუში და იჭედება ზედა საყრდენით, რომელიც მოძრაობს ორბიტალურ გზაზე დახრილ ღერძზე ბრუნვისას. ყოველი ბრუნვისას, ზედა საფენი ასრულებს კომპრესიულ ძალებს მთელ სამუშაო ნაწილზე. ამ რევოლუციების რამდენჯერმე გამეორებით, საკმარისი გაყალბება ხდება. ამ წარმოების ტექნიკის უპირატესობა არის მისი დაბალი ხმაურის მუშაობა და საჭირო ძალების დაბალი დონე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მცირე ძალებით, შეიძლება მძიმე საყრდენი შემოტრიალდეს ღერძის გარშემო, რათა მოხდეს სამუშაო ნაწილის იმ მონაკვეთზე, რომელიც კონტაქტშია ღერძთან. დისკის ან კონუსური ფორმის ნაწილები ზოგჯერ კარგად ერგება ამ პროცესს. • ბეჭდების გაყალბება: ჩვენ ხშირად ვიყენებთ უნაკერო რგოლების დასამზადებლად. მარაგი იჭრება სიგრძეზე, არღვევს და შემდეგ იჭრება ბოლომდე ცენტრალური ხვრელის შესაქმნელად. შემდეგ მას აყრიან მანდრიელზე და ზემოდან ჩაქუჩს აჭედებს მას, რადგან რგოლი ნელა ტრიალებს სასურველი ზომების მიღებამდე. • მოქლონები: ნაწილების შეერთების ჩვეულებრივი პროცესი, იწყება სწორი ლითონის ნაჭრით, რომელიც ჩასმულია წინასწარ გაკეთებულ ხვრელებში ნაწილების მეშვეობით. ამის შემდეგ ლითონის ნაჭრის ორი ბოლო იჭრება ზედა და ქვედა საყრდენს შორის სახსრის შეკუმშვით. • მონეტა: კიდევ ერთი პოპულარული პროცესი, რომელსაც ახორციელებს მექანიკური წნეხი, რომელიც ახორციელებს დიდ ძალებს მცირე მანძილზე. სახელწოდება "მონეტები" მომდინარეობს ლითონის მონეტების ზედაპირებზე გაყალბებული წვრილი დეტალებიდან. ეს არის ძირითადად დასრულების პროცესი პროდუქტისთვის, სადაც წვრილმანი დეტალები მიიღება ზედაპირებზე დიდი ძალის შედეგად, რომელიც ახორციელებს საყრდენს, რომელიც გადააქვს ამ დეტალებს სამუშაო ნაწილზე. • ლითონის ბურთის გაყალბება: ისეთი პროდუქტები, როგორიცაა ბურთიანი საკისრები, მოითხოვს მაღალი ხარისხის, ზუსტად დამზადებულ მეტალის ბურთულებს. ერთ ტექნიკაში, სახელწოდებით SKEW ROLLING, ჩვენ ვიყენებთ ორ დაპირისპირებულ რულონს, რომლებიც მუდმივად ბრუნავენ, როდესაც მარაგი განუწყვეტლივ იკვებება რულონებში. ორი რულონის ერთ ბოლოში ლითონის სფეროები გამოდის პროდუქტის სახით. ლითონის ბურთების გაყალბების მეორე მეთოდი არის საყრდენის გამოყენება, რომელიც იკუმშება მათ შორის მოთავსებულ მასალას, იღებს ყალიბის ღრუს სფერულ ფორმას. ხშირად წარმოებული ბურთები საჭიროებს დამატებით ნაბიჯებს, როგორიცაა დასრულება და გაპრიალება, რათა გახდეს მაღალი ხარისხის პროდუქტი. • იზოთერმული გაყალბება / ცხელი ჭურჭლის გაყალბება: ძვირადღირებული პროცესი შესრულებულია მხოლოდ მაშინ, როდესაც სარგებელი/დანახარჯები გამართლებულია. ცხელი სამუშაო პროცესი, რომლის დროსაც კვარცხლბეკი თბება დაახლოებით იმავე ტემპერატურაზე, როგორც სამუშაო ნაწილი. იმის გამო, რომ მატერიაც და სამუშაოც დაახლოებით ერთნაირი ტემპერატურაა, გაციება არ ხდება და ლითონის ნაკადის მახასიათებლები გაუმჯობესებულია. ოპერაცია კარგად ერგება სუპერ შენადნობებს და მასალებს, რომლებსაც აქვთ დაბალი გაყალბება და მასალები, რომელთა მექანიკური თვისებები ძალიან მგრძნობიარეა მცირე ტემპერატურის გრადიენტებისა და ცვლილებების მიმართ. • ლითონის ზომა: ეს არის ცივი დასრულების პროცესი. მასალის ნაკადი შეუზღუდავია ყველა მიმართულებით, გარდა იმ მიმართულებისა, რომელშიც ძალა გამოიყენება. შედეგად, მიიღება ძალიან კარგი ზედაპირის დასრულება და ზუსტი ზომები. • მაღალი ენერგიის სიჩქარის გაყალბება: ტექნიკა მოიცავს დგუშის მკლავზე მიმაგრებულ ზედა ყალიბს, რომელიც სწრაფად იწევს საწვავი-ჰაერის ნარევის ანთებით ნაპერწკლის მიერ. ის წააგავს დგუშების მუშაობას მანქანის ძრავში. ყალიბი ძალიან სწრაფად ხვდება სამუშაო ნაწილს და შემდეგ უკუწნევის წყალობით ძალიან სწრაფად უბრუნდება საწყის მდგომარეობას. ნამუშევარი გაყალბებულია რამდენიმე მილიწამში და ამიტომ სამუშაოს გაცივების დრო არ რჩება. ეს სასარგებლოა ძნელად გაყალბებული ნაწილებისთვის, რომლებსაც აქვთ ტემპერატურისადმი მგრძნობიარე მექანიკური თვისებები. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პროცესი იმდენად სწრაფია, რომ ნაწილი იქმნება მუდმივი ტემპერატურის პირობებში და არ იქნება ტემპერატურის გრადიენტები ფორმის/სამუშაო ნაწილის ინტერფეისებზე. • DIE FORGING-ში ლითონი ურტყამს ორ შესატყვის ფოლადის ბლოკს, მათში სპეციალური ფორმებით, სახელწოდებით თხრილები. როდესაც ლითონი ჩაქუჩით იჭრება საძირეებს შორის, ის იღებს იმავე ფორმას, როგორც ფორმებს საძირკველში. როცა საბოლოო ფორმას მიაღწევს, ამოიღებენ გასაგრილებლად. ეს პროცესი აწარმოებს ძლიერ ნაწილებს, რომლებიც ზუსტი ფორმისაა, მაგრამ საჭიროებს უფრო დიდ ინვესტიციას სპეციალიზებული ტილოებისთვის. დაძაბული გაყალბება ზრდის ლითონის ნაჭრის დიამეტრს მისი გაბრტყელებით. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება მცირე ნაწილების დასამზადებლად, განსაკუთრებით სამაგრებზე თავების ფორმირებისთვის, როგორიცაა ჭანჭიკები და ლურსმნები. • ფხვნილის მეტალურგია / ფხვნილის დამუშავება: როგორც სახელი გულისხმობს, იგი მოიცავს წარმოების პროცესებს გარკვეული გეომეტრიისა და ფორმის მყარი ნაწილების ფხვნილებიდან დასამზადებლად. თუ ლითონის ფხვნილები გამოიყენება ამ მიზნით, ეს არის ფხვნილის მეტალურგიის სფერო და თუ არალითონის ფხვნილები გამოიყენება, ეს არის ფხვნილის დამუშავება. მყარი ნაწილები იწარმოება ფხვნილისგან დაჭერით და შედუღებით. POWDER PRESSING გამოიყენება ფხვნილების სასურველ ფორმებად დასატკეპნებლად. პირველი, პირველადი მასალა ფიზიკურად ფხვნილდება, ყოფს მას მრავალ მცირე ცალკეულ ნაწილაკებად. ფხვნილის ნაზავი ივსება ქვაბში და პუნჩი მოძრაობს ფხვნილისკენ და იკუმშება მას სასურველ ფორმაში. ძირითადად შესრულებულია ოთახის ტემპერატურაზე, ფხვნილის დაჭერით მიიღება მყარი ნაწილი და მას უწოდებენ მწვანე კომპაქტს. კომპაქტურობის გასაუმჯობესებლად ჩვეულებრივ გამოიყენება ბაინდერები და საპოხი მასალები. ჩვენ შეგვიძლია რამდენიმე ათასი ტონა ტევადობის ჰიდრავლიკური წნეხის გამოყენებით ჩამოვაყალიბოთ ფხვნილი წნეხი. ასევე გვაქვს ორმაგი მოქმედების საწნეხები მოპირდაპირე ზედა და ქვედა დარტყმებით, ასევე მრავალჯერადი მოქმედების პრესები ძალიან რთული ნაწილების გეომეტრიისთვის. ერთგვაროვნება, რომელიც მნიშვნელოვანი გამოწვევაა მრავალი ფხვნილის მეტალურგიის/ფხვნილის გადამამუშავებელი ქარხნისთვის, არ წარმოადგენს დიდ პრობლემას AGS-TECH-ისთვის, მრავალი წლის განმავლობაში ასეთი ნაწილების საბაჟო წარმოებაში ჩვენი დიდი გამოცდილების გამო. უფრო სქელ ნაწილებთანაც კი, სადაც ერთგვაროვნება გამოწვევას წარმოადგენს, ჩვენ წარმატებას მივაღწიეთ. თუ ჩვენ ვაპირებთ თქვენს პროექტს, ჩვენ გავაკეთებთ თქვენს ნაწილებს. თუ რაიმე პოტენციურ რისკს დავინახავთ, შეგატყობინებთ in წინასწარ. ფხვნილის შედუღება, რომელიც არის მეორე საფეხური, გულისხმობს ტემპერატურის ამაღლებას გარკვეულ ხარისხამდე და ტემპერატურის შენარჩუნებას ამ დონეზე გარკვეული დროის განმავლობაში ისე, რომ დაპრესილი ნაწილის ფხვნილის ნაწილაკები ერთმანეთთან შეკავშირდეს. ეს იწვევს ბევრად უფრო მყარ კავშირებს და სამუშაო ნაწილის გაძლიერებას. შედუღება ხდება ფხვნილის დნობის ტემპერატურასთან ახლოს. აგლომერაციის დროს მოხდება შეკუმშვა, მატულობს მასალის სიმტკიცე, სიმკვრივე, გამტარიანობა, თბოგამტარობა, ელექტროგამტარობა. ჩვენ გვაქვს სერიული და უწყვეტი ღუმელები აგლომერაციისთვის. ჩვენი ერთ-ერთი შესაძლებლობაა ჩვენ მიერ წარმოებული ნაწილების ფორიანობის დონის რეგულირება. მაგალითად, ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ ლითონის ფილტრები ნაწილების ფოროვანი შენარჩუნებით გარკვეული ხარისხით. ტექნიკის გამოყენებით, სახელწოდებით IMPREGNATION, ჩვენ ვავსებთ ლითონის ფორებს ისეთი სითხით, როგორიცაა ზეთი. ჩვენ ვაწარმოებთ, მაგალითად, ზეთით გაჟღენთილ საკისრებს, რომლებიც თვითშეზეთვაა. ინფილტრაციის პროცესში ჩვენ ვავსებთ ლითონის ფორებს სხვა მეტალით, რომლის დნობის წერტილი უფრო დაბალია, ვიდრე ძირითადი მასალა. ნარევი თბება ტემპერატურამდე ორი ლითონის დნობის ტემპერატურამდე. შედეგად შეიძლება მიღებულ იქნას გარკვეული განსაკუთრებული თვისებები. ჩვენ ასევე ხშირად ვასრულებთ მეორად ოპერაციებს, როგორიცაა დამუშავება და გაყალბება ფხვნილის წარმოებულ ნაწილებზე, როდესაც საჭიროა სპეციალური მახასიათებლების ან თვისებების მიღება ან როდესაც ნაწილის დამზადება შესაძლებელია პროცესის ნაკლები ნაბიჯებით. ISOSTATIC PRESSING: ამ პროცესში სითხის წნევა გამოიყენება ნაწილის დატკეპნისთვის. ლითონის ფხვნილები მოთავსებულია დალუქული მოქნილი კონტეინერისგან დამზადებულ ფორმაში. იზოსტატიკური წნეხისას ზეწოლა ხდება ირგვლივ, ღერძული წნევის საპირისპიროდ, რომელიც ჩანს ჩვეულებრივი წნევით. იზოსტატიკური წნეხის უპირატესობა არის ერთგვაროვანი სიმკვრივე ნაწილის შიგნით, განსაკუთრებით უფრო დიდი ან სქელი ნაწილებისთვის, უმაღლესი თვისებები. მისი მინუსი არის ხანგრძლივი ციკლის დრო და შედარებით დაბალი გეომეტრიული სიზუსტე. COLD ISOSTATIC PRESSING ტარდება ოთახის ტემპერატურაზე და მოქნილი ყალიბი დამზადებულია რეზინის, PVC ან ურეთანის ან მსგავსი მასალებისგან. სითხე, რომელიც გამოიყენება ზეწოლისა და დატკეპნისთვის არის ზეთი ან წყალი. ამას მოჰყვება მწვანე კომპაქტის ჩვეულებრივი აგლომერაცია. მეორეს მხრივ, ცხელი იზოსტატიკური დაჭერა ხორციელდება მაღალ ტემპერატურაზე და ჩამოსხმის მასალა არის ლითონის ფურცელი ან კერამიკა, საკმარისად მაღალი დნობის წერტილით, რომელიც ეწინააღმდეგება ტემპერატურას. წნევის დამწევი სითხე ჩვეულებრივ ინერტული აირია. დაწნეხვა და ადუღება ხდება ერთ საფეხურზე. ფორიანობა თითქმის მთლიანად აღმოიფხვრება, მიიღება ერთიანი მარცვლის სტრუქტურა. ცხელი იზოსტატიკური წნეხის უპირატესობა ის არის, რომ მას შეუძლია აწარმოოს ნაწილები, რომლებიც შედარებულია ჩამოსხმისა და გაყალბებისთვის კომბინირებულად, ხოლო მასალების მიღებისას, რომლებიც არ არის შესაფერისი ჩამოსხმისა და გაყალბებისთვის, შესაძლებელია გამოსაყენებლად. ცხელი იზოსტატიკური წნეხის მინუსი არის მისი მაღალი ციკლის დრო და, შესაბამისად, ღირებულება. შესაფერისია დაბალი მოცულობის კრიტიკული ნაწილებისთვის. ლითონის საინექციო ჩამოსხმა: ძალიან შესაფერისი პროცესი თხელი კედლებით და დეტალური გეომეტრიით რთული ნაწილების წარმოებისთვის. ყველაზე შესაფერისია მცირე ნაწილებისთვის. ფხვნილები და პოლიმერული შემკვრელები ურევენ, თბება და შეჰყავთ ყალიბში. პოლიმერული შემკვრელი ფარავს ფხვნილის ნაწილაკების ზედაპირებს. ჩამოსხმის შემდეგ, შემკვრელის ამოღება ხდება გამხსნელის გამოყენებით გახსნილი ან დაბალი ტემპერატურის გაცხელებით. რულონების დატკეპნა / ფხვნილის დატკეპნა: ფხვნილები გამოიყენება უწყვეტი ზოლების ან ფურცლის დასამზადებლად. ფხვნილი იკვებება მიმწოდებლისგან და იკუმშება ორი მბრუნავი რულონით ფურცლად ან ზოლებად. ოპერაცია ტარდება ცივად. ფურცელი გადაყვანილია აგლომერაციის ღუმელში. შედუღების პროცესი შეიძლება მეორედ განმეორდეს. ფხვნილის ექსტრუზია: ნაწილები დიდი სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობით იწარმოება თხელი ფურცლის ლითონის კონტეინერის ფხვნილით. ფხვიერი შედუღება: როგორც სახელი გულისხმობს, ეს არის უწნეო დატკეპნისა და აგლომერაციის მეთოდი, რომელიც შესაფერისია ძალიან ფოროვანი ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა ლითონის ფილტრები. ფხვნილი იკვებება ფორმის ღრუში დატკეპნის გარეშე. ფხვიერი შედუღება: როგორც სახელი გულისხმობს, ეს არის უწნეო დატკეპნისა და აგლომერაციის მეთოდი, რომელიც შესაფერისია ძალიან ფოროვანი ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა ლითონის ფილტრები. ფხვნილი იკვებება ფორმის ღრუში დატკეპნის გარეშე. SPARK SINTERING: ფხვნილი შეკუმშულია ყალიბში ორი საპირისპირო დარტყმით და მაღალი სიმძლავრის ელექტრული დენი მიემართება პუნჩს და გადის მათ შორის მოთავსებულ კომპაქტურ ფხვნილს. მაღალი დენი წვავს ზედაპირულ ფილმებს ფხვნილის ნაწილაკებისგან და აფუჭებს მათ წარმოქმნილ სითბოსთან ერთად. პროცესი სწრაფია, რადგან სითბო არ ვრცელდება გარედან, არამედ წარმოიქმნება ყალიბის შიგნით. ცხელი დაწნეხვა: ფხვნილები დაპრესილი და აგლომერირებულია ერთ საფეხურზე ყალიბში, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას. როგორც მაწონი კომპაქტურდება, ფხვნილის სითბო გამოიყენება მასზე. ამ მეთოდით მიღწეული კარგი სიზუსტე და მექანიკური თვისებები მას მიმზიდველ ვარიანტად აქცევს. ცეცხლგამძლე ლითონებიც კი შეიძლება დამუშავდეს ჩამოსხმის მასალების გამოყენებით, როგორიცაა გრაფიტი. CLICK Product Finder-Locator Service წინა მენიუ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. შტამპები და ლითონის ფურცლების დამზადება ჩვენ გთავაზობთ ლითონის ფურცლის შტამპირებას, ფორმირებას, ფორმირებას, მოღუნვას, პუნჟირებას, დაბნელებას, ჭრას, პერფორაციას, ჩაჭრას, ჩხვლეტას, გაპარსვას, პრესის დამუშავებას, დამზადებას, ღრმა ხაზვას ერთი დარტყმით / ერთი დარტყმით, ასევე პროგრესული ტიხრები და ტრიალი, რეზინის ფორმირება და ჰიდროფორმირება; ლითონის ფურცლის ჭრა წყლის ჭავლის, პლაზმის, ლაზერის, ხერხის, ალის გამოყენებით; ლითონის ფურცლის შეკრება შედუღების, ადგილზე შედუღების გამოყენებით; ლითონის ფურცლის მილის ამობურცული და მოხრილი; ლითონის ფურცლის ზედაპირის მოპირკეთება, მათ შორის შეღებვის ან სპრეით შეღებვის, ელექტროსტატიკური ფხვნილის საფარის, ანოდიზაციის, მოოქროვილის, დაფრქვევის და სხვა. ჩვენი მომსახურება მერყეობს ლითონის ფურცლის სწრაფი პროტოტიპიდან დაწყებული მაღალი მოცულობის წარმოებამდე. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები ლითონის ფურცლის დამზადებისა და ჭედვის პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. • ლითონის ფურცლები ჭრის: ჩვენ გთავაზობთ CUTOFFs და partINGS. საჭრელები ჭრიან ლითონის ფურცელს ერთ ბილიკზე და, ძირითადად, არ იკარგება მასალა, ხოლო დანაწევრების შემთხვევაში, ფორმის ზუსტად დამაგრება შეუძლებელია და, შესაბამისად, მასალის გარკვეული რაოდენობა იკარგება. ჩვენი ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული პროცესია PUNCHING, სადაც მრგვალი ან სხვა ფორმის მასალის ნაჭერი იჭრება ლითონის ფურცლიდან. ნაჭერი, რომელიც ამოჭრილია, ნარჩენია. დარტყმის კიდევ ერთი ვერსია არის SLOTTING, სადაც კეთდება მართკუთხა ან მოგრძო ხვრელები. მეორეს მხრივ, ბლანკინგი იგივე პროცესია, რაც დარტყმა, ამოჭრილი ნაწილის განსხვავება ნამუშევარია და ინახება. FINE BLANKING, ბლანინგის უმაღლესი ვერსია, ქმნის ჭრილობებს ახლო ტოლერანტობით და სწორი გლუვი კიდეებით და არ საჭიროებს მეორად ოპერაციებს სამუშაო ნაწილის სრულყოფისთვის. კიდევ ერთი პროცესი, რომელსაც ხშირად ვიყენებთ არის SLITTING, რომელიც არის თხრილის პროცესი, როდესაც ლითონის ფურცელი იჭრება ორი დაპირისპირებული წრიული პირით სწორ ან მრუდე გზაზე. ქილის გამხსნელი ჭრის პროცესის მარტივი მაგალითია. კიდევ ერთი პოპულარული პროცესი ჩვენთვის არის PERFORATING, სადაც ბევრი მრგვალი ან სხვა ფორმის ხვრელები ხვდება ლითონის ფურცელში გარკვეული ნიმუშით. პერფორირებული პროდუქტის ტიპიური მაგალითია ლითონის ფილტრები სითხეებისთვის მრავალი ნახვრეტით. NOTCHING-ში, ლითონის ფურცლის ჭრის სხვა პროცესში, ჩვენ ვაშორებთ მასალას სამუშაო ნაწილიდან, დაწყებული კიდედან ან სხვაგან და ვჭრით შიგნით, სანამ არ მივიღებთ სასურველ ფორმას. ეს არის პროგრესული პროცესი, სადაც ყოველი ოპერაცია შლის მეორე ნაწილს სასურველი კონტურის მიღებამდე. მცირე წარმოების დროს ჩვენ ზოგჯერ ვიყენებთ შედარებით ნელ პროცესს, სახელწოდებით NIBBLING, რომელიც შედგება გადახურვის ხვრელების მრავალი სწრაფი პუნქციისგან, უფრო დიდი, უფრო რთული ჭრის გასაკეთებლად. პროგრესული ჭრის დროს ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა ოპერაციების სერიას ერთი ჭრის ან გარკვეული გეომეტრიის მისაღებად. საბოლოოდ, მეორადი პროცესის გაპარსვა გვეხმარება გავაუმჯობესოთ უკვე გაკეთებული ჭრილობების კიდეები. გამოიყენება ჩიპების, უხეში კიდეების მოსაჭრელად ლითონის ფურცელზე. • ლითონის ფურცლის მოღუნვა: გარდა ჭრისა, დახრა არის აუცილებელი პროცესი, რომლის გარეშეც ჩვენ ვერ შევძლებთ პროდუქციის უმეტესობის წარმოებას. ძირითადად ცივი სამუშაო ოპერაცია, მაგრამ ზოგჯერ შესრულებულია, როდესაც თბილი ან ცხელი. ამ ოპერაციისთვის ყველაზე ხშირად ვიყენებთ ჩიპებს და პრესას. პროგრესირებულ მოხრაში ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა პუნჩის და თხრილის ოპერაციების სერიას ერთი მოსახვევის ან გარკვეული გეომეტრიის მისაღებად. AGS-TECH იყენებს ღუნვის მრავალფეროვან პროცესს და აკეთებს არჩევანს სამუშაო ნაწილის მასალის, მისი ზომის, სისქის, მოსახვევის სასურველი ზომის, რადიუსის, მრუდისა და დახრის კუთხის, მოსახვევის მდებარეობაზე, ექსპლუატაციის ეკონომიურობაზე, დასამზადებელ რაოდენობებზე დაყრდნობით... და ა.შ. ჩვენ ვიყენებთ V-BENDING-ს, სადაც V ფორმის პუნჩი აიძულებს ლითონის ფურცელს V-ის ფორმის შიგთავსში და ღუნავს მას. კარგია როგორც ძალიან მწვავე, ისე ბლაგვი კუთხისთვის და მათ შორის, 90 გრადუსის ჩათვლით. საწმენდი საშუალებების გამოყენებით ვასრულებთ EDGE BENDING. ჩვენი აღჭურვილობა საშუალებას გვაძლევს მივიღოთ 90 გრადუსზე მეტი კუთხეები. კიდეზე მოღუნვისას სამუშაო ნაწილი მოქცეულია წნევის საფენსა და საყრდენს შორის, მოსახვევი ადგილი განლაგებულია საყრდენის კიდეზე, ხოლო სამუშაო ნაწილის დანარჩენი ნაწილი მოთავსებულია space კონსოლური სხივის მსგავსად. როდესაც პუნჩი მოქმედებს კონსოლის ნაწილზე, ის იღუნება საყრდენის კიდეზე. FLANGING არის კიდეების დახრის პროცესი, რომლის შედეგადაც ხდება 90 გრადუსიანი კუთხე. ოპერაციის მთავარი მიზანია ბასრი კიდეების აღმოფხვრა და გეომეტრიული ზედაპირის მოპოვება ნაწილების შეერთების გასაადვილებლად. BEADING, კიდევ ერთი ჩვეულებრივი კიდეების მოხრის პროცესი ქმნის ხვეულს ნაწილის კიდეზე. HEMMING მეორეს მხრივ იწვევს ფურცლის კიდეს, რომელიც მთლიანად თავის თავზეა მოხრილი. SEAMING-ში ორი ნაწილის კიდეები გადაღუნულია ერთმანეთზე და უერთდება. მეორეს მხრივ, DOUBLE SEAMING უზრუნველყოფს წყალგაუმტარ და ჰერმეტულ ფურცელ ლითონის სახსრებს. კიდეების დახრის მსგავსად, პროცესი სახელწოდებით ROTARY BENDING ავრცელებს ცილინდრს სასურველი კუთხით ამოჭრილი და ემსახურება როგორც დარტყმას. როგორც ძალა გადაეცემა დარტყმას, ის იხურება სამუშაო ნაწილთან ერთად. ცილინდრის ღარი კონსოლის ნაწილს აძლევს სასურველ კუთხეს. ღარი შეიძლება ჰქონდეს 90 გრადუსზე ნაკლები ან დიდი კუთხე. AIR BENDING-ში ჩვენ არ გვჭირდება ქვედა საყრდენი, რომ გვქონდეს დახრილი ღარი. ლითონის ფურცელს მხარს უჭერს ორი ზედაპირი მოპირდაპირე მხარეს და გარკვეულ მანძილზე. ამის შემდეგ პუნჩი აყენებს ძალას სწორ ადგილას და ახვევს სამუშაო ნაწილს. CHANNEL BENDING შესრულებულია არხის ფორმის პუნჩის და დისკის გამოყენებით, ხოლო U-BEND მიიღწევა U- ფორმის პუნჩით. OFFSET BENDING აწარმოებს ოფსეტებს ლითონის ფურცელზე. ROLL BENDING, ტექნიკა, რომელიც კარგია სქელი სამუშაოებისთვის და ლითონის ფირფიტების დიდი ნაწილების მოსახვევად, იყენებს სამ რულონს ფირფიტების შესანახად და მოსახვევად სასურველ მოსახვევებამდე. რულონები ისეა მოწყობილი, რომ მიიღება სამუშაოს სასურველი მოსახვევი. რულონებს შორის მანძილი და კუთხე კონტროლდება სასურველი შედეგის მისაღებად. მოძრავი რულონი შესაძლებელს ხდის გამრუდების კონტროლს. TUBE FORMING არის კიდევ ერთი პოპულარული ფურცლის ლითონის ღუნვის ოპერაცია, რომელიც მოიცავს მრავალჯერადი ძირს. მილები მიიღება მრავალი მოქმედების შემდეგ. კორუგაცია ასევე კეთდება მოღუნვის ოპერაციებით. ძირითადად, ეს არის სიმეტრიული მოხრა რეგულარული ინტერვალებით ლითონის მთელ ნაჭერზე. გოფრირებისას შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ფორმები. გოფრირებული ლითონის ფურცელი უფრო ხისტია და აქვს უკეთესი წინააღმდეგობა ღუნვის მიმართ და ამიტომ გამოიყენება სამშენებლო ინდუსტრიაში. ლითონის ფურცლის რულონების ფორმირება, უწყვეტი manufacturing პროცესი გამოიყენება გარკვეული გეომეტრიის ჯვარედინი მონაკვეთების მოსახვევად რულონების გამოყენებით და ნამუშევარი იხრება თანმიმდევრობით, საბოლოო სამუშაო რულონით სრულდება. ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება ერთი რულონი და ზოგიერთ შემთხვევაში რულონების სერია. • ლითონის ფურცლის ჭრის და ღუნვის კომბინირებული პროცესები: ეს არის პროცესები, რომლებიც ერთდროულად ჭრიან და ღუნავენ. PIERCING-ში ხვრელი იქმნება წვეტიანი პუნჩის გამოყენებით. ფურცელზე ნახვრეტის გაფართოვებასთან ერთად, მასალა ერთდროულად იღუნება ხვრელის შიდა ფლანგში. მიღებულ ფლანგს შეიძლება ჰქონდეს მნიშვნელოვანი ფუნქციები. მეორეს მხრივ, LANCING ოპერაცია ჭრის და ღუნავს ფურცელს აწეული გეომეტრიის შესაქმნელად. • ლითონის მილის ამობურცვა და დახრილობა: ამობურცვისას ღრუ მილის ზოგიერთი შიდა ნაწილი ზეწოლას ახდენს, რაც იწვევს მილის ამობურცვას გარეთ. მას შემდეგ, რაც მილი არის მაჯის შიგნით, ამობურცულობის გეომეტრია კონტროლდება საყრდენის ფორმის მიხედვით. STRETCH BENDING-ში ლითონის მილის დაჭიმვა ხდება მილის ღერძის პარალელურად და ღუნვის ძალების გამოყენებით მილის ფორმის ბლოკზე გადასაზიდად. DRAW BENDING-ში ჩვენ ვამაგრებთ მილს მის ბოლოზე მბრუნავი ფორმის ბლოკზე, რომელიც ღუნავს მილს ბრუნვისას. დაბოლოს, COMPRESSION BENDING-ის დროს მილი ძალით არის მიბმული ფიქსირებული ფორმის ბლოკზე და მაწონი ახვევს მას ფორმის ბლოკზე. • ღრმა დახატვა: ჩვენს ერთ-ერთ ყველაზე პოპულარულ ოპერაციაში გამოიყენება პუნჩი, შესატყვისი საყრდენი და ბლანკის დამჭერი. ფურცლის ფურცელი მოთავსებულია საყრდენის გახსნაზე და პუნჩი მოძრაობს ბლანკისკენ, რომელსაც ფლობს ბლანკის დამჭერი. კონტაქტში მოხვედრის შემდეგ, პუნჩი აიძულებს ლითონის ფურცელს საფენის ღრუში შევიდეს პროდუქტის შესაქმნელად. ღრმა ამოღების ოპერაცია წააგავს ჭრას, თუმცა პუნჩსა და საყრდენს შორის დაშორება ხელს უშლის ფურცლის გაჭრას. კიდევ ერთი ფაქტორი, რომელიც ადასტურებს ფურცლის ღრმად დახატულობას და არ მოჭრას, არის მომრგვალებული კუთხეები საძირეზე და დარტყმა, რაც ხელს უშლის გაჭრას და ჭრას. ღრმა ნახაზის უფრო დიდი მასშტაბის მისაღწევად, განლაგებულია REDRAWING პროცესი, სადაც ხდება შემდგომი ღრმა ნახაზი იმ ნაწილზე, რომელმაც უკვე გაიარა ღრმა ნახაზის პროცესი. REVERSE REDRAWING-ში ღრმად დახატული ნაწილი გადაბრუნდება და საპირისპირო მიმართულებით იხატება. ღრმა ნახატმა შეიძლება უზრუნველყოს არარეგულარული ფორმის საგნები, როგორიცაა გუმბათოვანი, შეკუმშული ან საფეხურიანი ჭიქები, EMBOSSING-ში ჩვენ ვიყენებთ მამრობითი და მდედრობითი სქესის წყვილს ლითონის ფურცელზე დიზაინით ან სკრიპტით შთაბეჭდილებისთვის. • SPINNING: ოპერაცია, როდესაც ბრტყელი ან წინასწარ ჩამოყალიბებული სამუშაო ნაწილი იმართება მბრუნავ მანდრილსა და კუდის საყრდენს შორის და ხელსაწყო ახორციელებს ლოკალიზებულ წნევას სამუშაოზე, როდესაც ის თანდათან მოძრაობს მანდრის ზემოთ. შედეგად, სამუშაო ნაწილი იკვრება მანდრიელზე და იღებს თავის ფორმას. ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას, როგორც ღრმა ნახატის ალტერნატივას, სადაც შეკვეთის რაოდენობა მცირეა, ნაწილები დიდია (დიამეტრი 20 ფუტამდე) და აქვს უნიკალური მოსახვევები. მიუხედავად იმისა, რომ თითო ცალი ფასები ზოგადად უფრო მაღალია, CNC დაწნული ოპერაციის დაყენების ხარჯები დაბალია ღრმა ნახატთან შედარებით. პირიქით, ღრმა ნახაზი მოითხოვს მაღალ საწყის ინვესტიციას დაყენებისთვის, მაგრამ თითო ცალი ხარჯები დაბალია, როდესაც დიდი რაოდენობით იწარმოება ნაწილები. ამ პროცესის კიდევ ერთი ვერსია არის SHEAR SPINNING, სადაც ასევე არის ლითონის ნაკადი სამუშაო ნაწილის შიგნით. ლითონის ნაკადი შეამცირებს სამუშაო ნაწილის სისქეს პროცესის განხორციელებისას. კიდევ ერთი დაკავშირებული პროცესია TUBE SPINNING, რომელიც გამოიყენება ცილინდრული ნაწილებზე. ასევე ამ პროცესში არის ლითონის ნაკადი სამუშაო ნაწილის შიგნით. ამრიგად, სისქე მცირდება და მილის სიგრძე იზრდება. ხელსაწყოს გადაადგილება შესაძლებელია მილის შიგნით ან გარეთ ფუნქციების შესაქმნელად. • ლითონის ფურცლის რეზინის ფორმირება: რეზინის ან პოლიურეთანის მასალა მოთავსებულია კონტეინერში და სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია რეზინის ზედაპირზე. შემდეგ სამუშაო ნაწილზე მოქმედებენ დარტყმა და აიძულებენ მას რეზინაში. ვინაიდან რეზინის მიერ წარმოქმნილი წნევა დაბალია, წარმოებული ნაწილების სიღრმე შეზღუდულია. ვინაიდან ხელსაწყოების დამზადების ხარჯები დაბალია, პროცესი შესაფერისია მცირე რაოდენობით წარმოებისთვის. • ჰიდროფორმირება: რეზინის ფორმირების მსგავსად, ამ პროცესში ლითონის ფურცელი დაწნეხდება პუნჩით კამერის შიგნით ზეწოლის ქვეშ მყოფ სითხეში. ლითონის ფურცელი მოთავსებულია პუნჩსა და რეზინის დიაფრაგმას შორის. დიაფრაგმა მთლიანად აკრავს სამუშაო ნაწილს და სითხის წნევა აიძულებს მას ჩამოყალიბდეს პუნჩზე. ამ ტექნიკით შეგიძლიათ მიიღოთ ძალიან ღრმა ნახატები, უფრო ღრმად, ვიდრე ღრმა ხატვის პროცესში. ჩვენ ვაწარმოებთ როგორც ერთჯერადი ჩიპების, ასევე პროგესიურ სამაჯურებს თქვენი მხრიდან. ერთჯერადი ჭედური შტამპი არის ეფექტური მეთოდი დიდი რაოდენობით მარტივი ფურცლის ლითონის ნაწილების, როგორიცაა საყელურების სწრაფად წარმოებისთვის. უფრო რთული გეომეტრიების დასამზადებლად გამოიყენება პროგრესული კვარცხლბეკები ან ღრმა ხატვის ტექნიკა. თქვენი შემთხვევიდან გამომდინარე, წყალგამტარი, ლაზერული ან პლაზმური ჭრის გამოყენება შესაძლებელია თქვენი ლითონის ნაწილების იაფად, სწრაფად და ზუსტად დასამზადებლად. ბევრ მომწოდებელს წარმოდგენა არ აქვს ამ ალტერნატიული ტექნიკის შესახებ ან არ გააჩნიათ და, შესაბამისად, ისინი გადიან გრძელ და ძვირადღირებულ გზებს დამზადებისა და ხელსაწყოების დასამზადებლად, რაც მხოლოდ ხარჯავს მომხმარებელს დროსა და ფულს. თუ თქვენ გჭირდებათ მორგებული ლითონის კომპონენტები, როგორიცაა შიგთავსები, ელექტრონული კორპუსები... და ა.შ. რამდენიმე დღის განმავლობაში, მაშინ დაგვიკავშირდით ჩვენი სწრაფი ფურცლის პროტოტიპირების სერვისისთვის. CLICK Product Finder-Locator Service წინა მენიუ

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. ავტომატიზაცია / მცირე პარტიული და მასობრივი წარმოება AGS-TECH Inc იმისათვის, რომ შევინარჩუნოთ ჩვენი პირველი ადგილი, როგორც გამოჩენილი მიმწოდებელი და საინჟინრო ინტეგრატორი კონკურენტული ფასებით, დროული მიწოდებითა და მაღალი ხარისხით, ჩვენ ვახორციელებთ ავტომატიზაციას ჩვენი ბიზნესის ყველა სფეროში, მათ შორის: - წარმოების პროცესები და ოპერაციები - მასალების დამუშავება - პროცესისა და პროდუქტის ინსპექტირება - შეკრება - შეფუთვა საჭიროა სხვადასხვა დონის ავტომატიზაცია, რაც დამოკიდებულია პროდუქტის, წარმოებული რაოდენობისა და გამოყენებული პროცესების მიხედვით. ჩვენ შეგვიძლია ჩვენი პროცესების ავტომატიზირება ზუსტად იმ მოცულობით, რომ დავაკმაყოფილოთ თითოეული შეკვეთის მოთხოვნები. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, თუ საჭიროა მაღალი დონის მოქნილობა და წარმოებული რაოდენობა დაბალია კონკრეტული შეკვეთისთვის, ჩვენ ვაძლევთ სამუშაო შეკვეთას ჩვენს JOB SHOP-ს ან RAPID PROTOTYPING ობიექტს. მეორე უკიდურეს შემთხვევაში, შეკვეთისთვის, რომელიც მოითხოვს მინიმალურ მოქნილობას, მაგრამ მაქსიმალურ პროდუქტიულობას, ჩვენ ვაძლევთ წარმოებას ჩვენს FLOWLINES-სა და TRANSFER LINES-ს. ავტომატიზაცია გვაძლევს ინტეგრაციის უპირატესობას, პროდუქტის ხარისხისა და ერთგვაროვნების გაუმჯობესებას, ციკლის დროის შემცირებას, შრომის ხარჯების შემცირებას, გაუმჯობესებულ პროდუქტიულობას, იატაკის ფართობის უფრო ეკონომიურ გამოყენებას, უფრო უსაფრთხო გარემოს მაღალი მოცულობის წარმოების შეკვეთებისთვის. ჩვენ აღჭურვილნი ვართ როგორც მცირე პარტიული წარმოებისთვის, როგორც წესი, 10-დან 100 ცალამდე, ასევე მასობრივი წარმოებისთვის, რომელიც მოიცავს 100000 ცალზე მეტ რაოდენობას. ჩვენი მასობრივი წარმოების ობიექტები აღჭურვილია ავტომატიზაციის მოწყობილობებით, რომლებიც განკუთვნილია სპეციალური დანიშნულების მანქანებით. ჩვენს ობიექტებს შეუძლიათ მიიღონ დაბალი და მაღალი რაოდენობის შეკვეთები, რადგან ისინი მუშაობენ სხვადასხვა მანქანების კომბინაციაში და სხვადასხვა დონის ავტომატიზაციისა და კომპიუტერის კონტროლის საშუალებით. მცირე სერიების წარმოება: ჩვენი სამუშაო მაღაზიის პერსონალი მცირე პარტიული წარმოებისთვის არის მაღალკვალიფიციური და გამოცდილი სპეციალური მცირე რაოდენობის შეკვეთებზე მუშაობაში. ჩვენი შრომის ხარჯები ძალიან კონკურენტუნარიანია ჩვენი მაღალკვალიფიციური მუშაკების დიდი რაოდენობის წყალობით ჩვენს ჩინეთში, სამხრეთ კორეაში, ტაივანში, პოლონეთში, სლოვაკეთსა და მალაიზიაში. მცირე პარტიული წარმოება ყოველთვის იყო და იქნება ჩვენი მომსახურების ერთ-ერთი მთავარი სფერო და ავსებს ჩვენს ავტომატიზირებულ წარმოების პროცესებს. მექანიკური მცირე პარტიული წარმოების ოპერაციები ჩვეულებრივი ჩარხებით არ უწევს კონკურენციას ჩვენს ავტომატიზაციის ხაზებს, ის გვთავაზობს დამატებით არაჩვეულებრივ შესაძლებლობებს და ძალას, რაც არ გააჩნიათ წმინდა ავტომატიზირებული საწარმოო ხაზების მწარმოებლებს. არავითარ შემთხვევაში არ უნდა შეფასდეს ჩვენი გამოცდილი ხელით მომუშავე სამუშაო მაღაზიის პერსონალის მცირე პარტიული წარმოების შესაძლებლობების ღირებულება. მასობრივი წარმოება: დიდი მოცულობის სტანდარტიზებული პროდუქტებისთვის, როგორიცაა სარქველები, გადაცემათა კოლოფი და შტრიხები, ჩვენი წარმოების მანქანები განკუთვნილია მყარი ავტომატიზაციისთვის (ფიქსირებული პოზიციის ავტომატიზაცია). ეს არის მაღალი ღირებულების თანამედროვე ავტომატიზაციის მოწყობილობა, სახელწოდებით გადაცემის მანქანები, რომლებიც აწარმოებენ კომპონენტებს ძალიან სწრაფად, უმეტეს შემთხვევაში ერთი ცალი პენისთვის. მასობრივი წარმოებისთვის ჩვენი გადაცემის ხაზები ასევე აღჭურვილია ავტომატური გაზომვისა და ინსპექტირების სისტემებით, რომლებიც დარწმუნდებიან, რომ ერთ სადგურში წარმოებული ნაწილები შეესაბამება სპეციფიკაციებს, სანამ გადაიყვანენ ავტომატიზაციის ხაზის შემდეგ სადგურზე. დამუშავების სხვადასხვა ოპერაციები, მათ შორის დაფქვა, ბურღვა, შემობრუნება, ამუშავება, მოსაწყენი, დახვეწა... და ა.შ. შეიძლება შესრულდეს ამ ავტომატიზაციის ხაზებში. ჩვენ ასევე ვახორციელებთ რბილ ავტომატიზაციას, რომელიც არის მოქნილი და პროგრამირებადი ავტომატიზაციის მეთოდი, რომელიც მოიცავს მანქანების კომპიუტერულ კონტროლს და მათ ფუნქციებს პროგრამული პროგრამების საშუალებით. ჩვენ შეგვიძლია მარტივად გადავაპროგრამოთ ჩვენი რბილი ავტომატიზაციის მანქანები, რათა დავამზადოთ ნაწილი, რომელსაც აქვს განსხვავებული ფორმა ან ზომები. ეს მოქნილი ავტომატიზაციის შესაძლებლობები გვაძლევს ეფექტურობისა და პროდუქტიულობის მაღალ დონეს. მიკროკომპიუტერები, PLC (პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერი), რიცხვითი კონტროლის მანქანები (NC) და კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი (CNC) ფართოდ არის განლაგებული ჩვენს ავტომატიზაციის ხაზებში მასობრივი წარმოებისთვის. ჩვენს CNC სისტემებში საბორტო კონტროლის მიკროკომპიუტერი წარმოების აღჭურვილობის განუყოფელი ნაწილია. ჩვენი მანქანების ოპერატორები აპროგრამებენ ამ CNC აპარატებს. მასობრივი წარმოების ავტომატიზაციის ხაზებში და თუნდაც მცირე სერიის წარმოების ხაზებში, ჩვენ ვსარგებლობთ ADAPTIVE CONTROL-ით, სადაც ოპერაციული პარამეტრები ავტომატურად ადაპტირდება ახალ გარემოებებთან შესაბამისობაში, მათ შორის კონკრეტული პროცესის დინამიკაში ცვლილებებისა და წარმოშობილი დარღვევების ჩათვლით. მაგალითად, ხორხზე ბრუნვისას, ჩვენი ადაპტური კონტროლის სისტემა რეალურ დროში გრძნობს ჭრის ძალებს, ბრუნვას, ტემპერატურას, ხელსაწყოების ცვეთას, ხელსაწყოს დაზიანებას და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დასრულებას. სისტემა ამ ინფორმაციას გარდაქმნის ბრძანებებად, რომლებიც ცვლის და ცვლის პროცესის პარამეტრებს ჩარხზე ისე, რომ პარამეტრები უცვლელი იყოს მინიმალური და მაქსიმალური ლიმიტების ფარგლებში, ან ოპტიმიზირებულია დამუშავების ოპერაციისთვის. ჩვენ ვაყენებთ ავტომატიზაციას მასალების დამუშავებასა და გადაადგილებაში. მასალების დამუშავება შედგება ფუნქციებისა და სისტემებისგან, რომლებიც დაკავშირებულია მასალების და ნაწილების ტრანსპორტირებასთან, შენახვასთან და კონტროლთან პროდუქციის წარმოების მთლიან ციკლში. ნედლეულისა და ნაწილების გადატანა შესაძლებელია საცავიდან მანქანებში, ერთი მანქანიდან მეორეზე, ინსპექტირებიდან შეკრებაზე ან ინვენტარზე, ინვენტარიდან გადაზიდვამდე…. და ა.შ. მასალების დამუშავების ავტომატური ოპერაციები განმეორებადი და საიმედოა. ჩვენ ვახორციელებთ ავტომატიზაციას მასალების დამუშავებასა და მოძრაობაში, როგორც მცირე პარტიული წარმოებისთვის, ასევე მასობრივი წარმოების ოპერაციებისთვის. ავტომატიზაცია ამცირებს ხარჯებს და უფრო უსაფრთხოა ოპერატორებისთვის, რადგან ის გამორიცხავს მასალების ხელით ტარების აუცილებლობას. მრავალი სახის აღჭურვილობა განლაგებულია მასალების დამუშავებისა და გადაადგილების ჩვენს ავტომატიზებულ სისტემებში, როგორიცაა კონვეიერები, თვითმმართველობითი მონორელსები, AGV (ავტომატური მართვადი მანქანები), მანიპულატორები, ინტეგრალური გადაცემის მოწყობილობები... და ა.შ. ავტომატური მართვადი მანქანების მოძრაობა დაგეგმილია ცენტრალურ კომპიუტერებზე ჩვენს ავტომატიზირებულ შენახვის/აღდგენის სისტემებთან ინტერფეისისთვის. ჩვენ ვიყენებთ კოდირების სისტემებს, როგორც მასალების დამუშავების ავტომატიზაციის ნაწილს, რათა აღმოვაჩინოთ და ამოვიცნოთ ნაწილები და ქვედანაყოფები წარმოების სისტემაში და სწორად გადავიტანოთ ისინი შესაბამის ადგილებში. ჩვენი კოდირების სისტემები, რომლებიც გამოიყენება ავტომატიზაციაში, ძირითადად არის შტრიხ კოდირება, მაგნიტური ზოლები და RF ტეგები, რომლებიც გვთავაზობენ უპირატესობას, ვიყოთ ხელახლა ჩაწერა და მუშაობა, მაშინაც კი, თუ არ არის მკაფიო მხედველობა. ჩვენი ავტომატიზაციის ხაზების მნიშვნელოვანი კომპონენტებია INDUSTRIAL ROBOTS. ეს არის რეპროგრამირებადი მრავალფუნქციური მანიპულატორები მასალების, ნაწილების, ხელსაწყოების და მოწყობილობების გადაადგილებისთვის ცვლადი დაპროგრამებული მოძრაობების საშუალებით. გარდა მოძრავი ობიექტებისა, ისინი ასევე ასრულებენ სხვა ოპერაციებს ჩვენს ავტომატიზაციის ხაზებში, როგორიცაა შედუღება, შედუღება, რკალით ჭრა, ბურღვა, გაფცქვნა, დაფქვა, სპრეით შეღებვა, გაზომვა და ტესტირება... და ა.შ. ავტომატური წარმოების ხაზიდან გამომდინარე, ჩვენ ვაყენებთ ოთხ, ხუთ, ექვს და შვიდი გრადუსამდე თავისუფლების რობოტს. მაღალი სიზუსტით, მოთხოვნადი ოპერაციებისთვის, ჩვენ ვაყენებთ რობოტებს დახურული მარყუჟის კონტროლის სისტემებით ჩვენს ავტომატიზაციის ხაზებში. ჩვენს რობოტულ სისტემებში გავრცელებულია პოზიციონირების განმეორებადობა 0.05 მმ. ჩვენი არტიკულირებული ცვლადი მიმდევრობის რობოტები საშუალებას აძლევს ადამიანის მსგავს კომპლექსურ მოძრაობებს მრავალი ოპერაციების თანმიმდევრობით, რომელთაგან ნებისმიერი მათ შეუძლიათ შეასრულონ შესაბამისი მინიშნებით, როგორიცაა კონკრეტული შტრიხკოდი ან კონკრეტული სიგნალი ინსპექტირების სადგურიდან ავტომატიზაციის ხაზზე. მომთხოვნი ავტომატიზაციის აპლიკაციებისთვის, ჩვენი ინტელექტუალური სენსორული რობოტები ასრულებენ ფუნქციებს, როგორც ადამიანების სირთულის მიხედვით. ეს ინტელექტუალური ვერსიები აღჭურვილია ვიზუალური და ტაქტილური (შეხების) შესაძლებლობებით. ადამიანების მსგავსად, მათ აქვთ აღქმისა და ნიმუშის ამოცნობის შესაძლებლობები და შეუძლიათ გადაწყვეტილების მიღება. სამრეწველო რობოტები არ შემოიფარგლება მხოლოდ ჩვენი ავტომატიზირებული მასობრივი წარმოების ხაზებით, საჭიროების შემთხვევაში ჩვენ მათ ვაყენებთ მცირე პარტიული წარმოების პროცესების ჩათვლით. სათანადო სენსორების გამოყენების გარეშე, მხოლოდ რობოტები არ იქნება საკმარისი ჩვენი ავტომატიზაციის ხაზების წარმატებული მუშაობისთვის. სენსორები ჩვენი მონაცემთა შეძენის, მონიტორინგის, კომუნიკაციისა და მანქანების კონტროლის სისტემების განუყოფელი ნაწილია. ჩვენს ავტომატიზაციის ხაზებსა და აღჭურვილობაში ფართოდ გამოყენებული სენსორები არის მექანიკური, ელექტრო, მაგნიტური, თერმული, ულტრაბგერითი, ოპტიკური, ოპტიკურ-ბოჭკოვანი, ქიმიური, აკუსტიკური სენსორები. ზოგიერთ ავტომატიზაციის სისტემაში განლაგებულია ჭკვიანი სენსორები, რომლებსაც შეუძლიათ შეასრულონ ლოგიკური ფუნქციები, ორმხრივი კომუნიკაცია, გადაწყვეტილების მიღება და მოქმედება. მეორეს მხრივ, ჩვენი ზოგიერთი სხვა ავტომატიზაციის სისტემა ან საწარმოო ხაზი იყენებს ვიზუალურ ზონდირებას (MACHINE VISION, COMPUTER VISION), რომელიც მოიცავს კამერებს, რომლებიც ოპტიკურად გრძნობენ ობიექტებს, ამუშავებენ სურათებს, აკეთებენ გაზომვებს… და ა.შ. მაგალითები, სადაც ჩვენ ვიყენებთ მანქანურ ხედვას, არის რეალურ დროში შემოწმება ლითონის ფურცლის შემოწმების ხაზებში, ნაწილების განლაგებისა და დამაგრების შემოწმება, ზედაპირის მოპირკეთების მონიტორინგი. ჩვენს ავტომატიზაციის ხაზებში დეფექტების ადრეული გამოვლენა ხელს უშლის კომპონენტების შემდგომ დამუშავებას და ამით ზღუდავს ეკონომიკურ ზარალს მინიმუმამდე. AGS-TECH Inc.-ში ავტომატიზაციის ხაზების წარმატება დიდწილად ეყრდნობა FLEXIBLE FIXTURING-ს. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთი დამჭერი, სამაგრი და სამაგრი გამოიყენება ჩვენს სამუშაო მაღაზიის გარემოში ხელით მცირე პარტიული წარმოების ოპერაციებისთვის, სხვა სამუშაო მოწყობილობები, როგორიცაა დენის ჩამკეტები, მანდრილები და კოლეგები, ფუნქციონირებს მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის სხვადასხვა დონეზე, რომელსაც ხელმძღვანელობს მექანიკური, ჰიდრავლიკური. და ელექტრო საშუალებები მასობრივ წარმოებაში. ჩვენს ავტომატიზაციის ხაზებსა და სამუშაო მაღაზიაში, გამოყოფილი მოწყობილობების გარდა, ჩვენ ვიყენებთ ინტელექტუალურ ფიქსაციურ სისტემებს ჩაშენებული მოქნილობით, რომლებიც იტევს ნაწილების ფორმებსა და ზომებს ფართო ცვლილებებისა და კორექტირების საჭიროების გარეშე. მაგალითად, მოდულური მოწყობილობები ფართოდ გამოიყენება ჩვენს სამუშაო მაღაზიაში მცირე პარტიული წარმოების ოპერაციებისთვის ჩვენს სასარგებლოდ, გამოყოფილი მოწყობილობების დამზადების ღირებულებისა და დროის შემცირებით. რთული სამუშაო ნაწილები შეიძლება განთავსდეს მანქანებში ჩვენი ხელსაწყოების მაღაზიის თაროების სტანდარტული კომპონენტებისგან სწრაფად წარმოებული მოწყობილობების საშუალებით. სხვა მოწყობილობები, რომლებსაც ჩვენ ვაყენებთ ჩვენს სამუშაო მაღაზიებში და ავტომატიზაციის ხაზებში, არის საფლავის ქვის მოწყობილობები, ფრჩხილების დასამაგრებელი მოწყობილობები და რეგულირებადი ძალის შეკვრა. ხაზგასმით უნდა აღვნიშნოთ, რომ ინტელექტუალური და მოქნილი დამაგრება გვაძლევს უპირატესობას დაბალი დანახარჯებით, ხანმოკლე ვადები, უკეთესი ხარისხი როგორც მცირე პარტიების წარმოებაში, ასევე ავტომატიზირებულ მასობრივი წარმოების ხაზებში. ჩვენთვის დიდი მნიშვნელობის სფეროა, რა თქმა უნდა, პროდუქციის აწყობა, დაშლა და სერვისი. ჩვენ ვაყენებთ როგორც ხელით შრომას, ასევე ავტომატურ აწყობას. ზოგჯერ მთლიანი შეკრების ოპერაცია იყოფა ცალკეულ შეკრების ოპერაციებად, რომელსაც ეწოდება SUBASSEMBLY. ჩვენ გთავაზობთ მექანიკურ, მაღალსიჩქარიან ავტომატურ და რობოტურ აწყობას. ჩვენი ხელით შეკრების ოპერაციები ძირითადად იყენებს უფრო მარტივ ხელსაწყოებს და პოპულარულია ჩვენს ზოგიერთ მცირე პარტიულ საწარმოო ხაზში. ადამიანის ხელებისა და თითების ოსტატობა გვთავაზობს უნიკალურ შესაძლებლობებს მცირე ზომის კომპლექსური ნაწილების შეკრებაში. მეორეს მხრივ, ჩვენი მაღალსიჩქარიანი ავტომატური ასამბლეის ხაზები იყენებს გადაცემის მექანიზმებს, რომლებიც შექმნილია სპეციალურად შეკრების ოპერაციებისთვის. რობოტულ შეკრებაში, ერთი ან რამდენიმე ზოგადი დანიშნულების რობოტი მუშაობს ერთ ან მრავალსადგურიანი შეკრების სისტემაში. მასობრივი წარმოების ჩვენს ავტომატიზაციის ხაზებში, ასამბლეის სისტემები ზოგადად შექმნილია გარკვეული პროდუქტის ხაზებისთვის. თუმცა ჩვენ გვაქვს ასევე მოქნილი ასამბლეის სისტემები ავტომატიზაციაში, რომლებიც შეიძლება შეიცვალოს გაზრდილი მოქნილობისთვის, თუ საჭიროა სხვადასხვა მოდელების საჭიროება. ავტომატიზაციის ამ ასამბლეის სისტემებს აქვთ კომპიუტერული კონტროლი, ურთიერთშემცვლელი და პროგრამირებადი სამუშაო თავები, კვების მოწყობილობები და ავტომატური სახელმძღვანელო მოწყობილობები. ჩვენს ავტომატიზაციის მცდელობებში ჩვენ ყოველთვის ვაკეთებთ ყურადღებას: - დიზაინი ფიქსაციისთვის - დიზაინი შეკრებისთვის -დიზაინი დემონტაჟისთვის - დიზაინი მომსახურებისთვის ავტომატიზაციაში დემონტაჟისა და მომსახურების ეფექტურობა ზოგჯერ ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც ეფექტურობა შეკრებისას. პროდუქტის ნაწილების შენარჩუნების ან გამოცვლისთვის და სერვისის გამოყოფის წესი და სიმარტივე სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ზოგიერთი პროდუქტის დიზაინში. AGS-TECH, Inc. გახდა QualityLine production Technologies, Ltd.-ის დამატებითი ღირებულების გადამყიდველი, მაღალტექნოლოგიური კომპანია, რომელმაც შექმნა an ხელოვნური ინტელექტის საფუძველზე დაფუძნებული პროგრამული გადაწყვეტა, რომელიც ავტომატურად აერთიანებს თქვენს მსოფლიო წარმოების მონაცემებს და ქმნის მოწინავე დიაგნოსტიკური ანალიტიკას თქვენთვის. ეს ინსტრუმენტი ნამდვილად განსხვავდება ბაზარზე არსებული ნებისმიერი სხვასგან, რადგან ის შეიძლება განხორციელდეს ძალიან სწრაფად და მარტივად და იმუშავებს ნებისმიერი ტიპის მოწყობილობებთან და მონაცემებთან, ნებისმიერი ფორმატის მონაცემით, რომელიც მოდის თქვენი სენსორებიდან, შენახული წარმოების მონაცემთა წყაროებიდან, სატესტო სადგურებიდან, ხელით შეყვანა ..... და ა.შ. არ არის საჭირო თქვენი არსებული აღჭურვილობის შეცვლა ამ პროგრამული ხელსაწყოს დასანერგად. ძირითადი შესრულების პარამეტრების რეალურ დროში მონიტორინგის გარდა, ეს AI პროგრამული უზრუნველყოფა გაძლევთ ძირეული მიზეზების ანალიტიკას, უზრუნველყოფს ადრეულ გაფრთხილებებს და გაფრთხილებებს. ასეთი გამოსავალი არ არსებობს ბაზარზე. ამ ინსტრუმენტმა მწარმოებლებს დაზოგა უამრავი ფულადი სახსრები, რაც ამცირებს უარყოფებს, დაბრუნებას, გადამუშავებას, შეფერხებას და მომხმარებელთა კეთილგანწყობის მოპოვებას. მარტივი და სწრაფი ! იმისათვის, რომ დაგეგმოთ Discovery ზარი ჩვენთან და გაიგოთ მეტი ამ მძლავრი ხელოვნური ინტელექტის საფუძველზე წარმოების ანალიტიკური ინსტრუმენტის შესახებ: - გთხოვთ შეავსოთ downloadable QL კითხვარი მარცხნივ ლურჯი ბმულიდან და დაგვიბრუნდით ელექტრონული ფოსტით sales@agstech.net . - გადახედეთ ლურჯი ფერის ჩამოსატვირთი ბროშურის ბმულებს, რომ მიიღოთ იდეა ამ ძლიერი ინსტრუმენტის შესახებ.QualityLine ერთი გვერდის შეჯამება და QualityLine შემაჯამებელი ბროშურა - ასევე აქ არის მოკლე ვიდეო, რომელიც მიდის აქამდე: VIDEO of QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS TOOL ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA გახდი საინჟინრო ინტეგრატორისა და მორგებული მწარმოებლის მიმწოდებელი AGS-TECH Inc. გსურთ გახდეთ გლობალური მიმწოდებელი საინჟინრო ინტეგრატორისა და ინდივიდუალური მწარმოებლის AGS-TECH Inc.-ისთვის? რომ გახდეთ ჩვენთვის პოტენციური მიმწოდებელი: 1.) გთხოვთ, დააწკაპუნოთ აქ, რომ ეწვიოთ ჩვენს მომწოდებლის პლატფორმას: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) ამ ფორმაში გთხოვთ შეავსოთ რაც შეიძლება მეტი დეტალი. მას შემდეგ, რაც თქვენი მონაცემები შედის ჩვენს სისტემაში, ის იფილტრება, სკრინინგდება და ფასდება. საკვანძო სიტყვებიდან და შეყვანის შინაარსიდან გამომდინარე, ის კატეგორიზებულია, ფასდება და ფასდება შემდგომი დამუშავებისთვის. თუ თქვენი კომპანია სათანადო და შესაფერისი იქნება ჩვენი საჭიროებისთვის, ჩვენ გამოგიგზავნით RFQ-ებს (განცხადების მოთხოვნა) და RFP-ებს (წინადადების მოთხოვნა). ვინაიდან ჩვენ ვართ მორგებული მწარმოებელი და საინჟინრო ინტეგრატორი, ჩვენთვის განსაკუთრებული მნიშვნელობა ენიჭება გლობალურ მწარმოებლებს იმ სფეროებში, სადაც კვალიფიკაციის ყველაზე დიდი ნაკლებობაა. თუ თქვენ ხართ შემდეგი მიმწოდებელი, გირჩევთ დაარეგისტრიროთ თქვენი კომპანია ჩვენს მონაცემთა ბაზაში ზემოთ მოცემული ბმულის საშუალებით: -დაბალი და საშუალო მოცულობის პლასტმასის ფორმების საბაჟო მწარმოებელი (100-დან 500 ცალი შეკვეთაზე). - დაბალი და საშუალო მოცულობის ლითონის ჩამოსხმის და CNC დამუშავებული ნაწილების საბაჟო მწარმოებელი (100-დან 500 ცალი შეკვეთაზე). -საინჟინრო ინტეგრატორი და საბაჟო მწარმოებელი, რომელსაც აქვს შესაძლებლობა იყოს როგორც ლითონის, ასევე პოლიმერული ნაწილების მიმწოდებელი და შეუძლია მიიღოს ნაწილების შეკრება ხელშეკრულების ნაწილად. - მცირე და საშუალო მოცულობის ელექტრული საკაბელო შეკრებებისა და მავთულის აღკაზმულობის მწარმოებელი (100-დან 500 ცალი შეკვეთაზე). -საინჟინრო ინტეგრატორი ახალ პროგრამულ უზრუნველყოფასთან მორგებული ტექნიკის ინტეგრირების შესაძლებლობით. - ჩვენთვის ახალი სატესტო და მეტროლოგიური აღჭურვილობის მიმწოდებელი და არ გვხვდება ჩვენს ბროშურებში. -საინჟინრო ინტეგრატორი და მორგებული მწარმოებელი, რომელსაც შეუძლია შეავსოს ან წვლილი შეიტანოს ჩვენი პროდუქციის ხაზებში უნიკალური გზებით. - საინჟინრო ინტეგრატორი და მიკროწარმოებული და მეზომწარმოებული პროდუქტების ინდივიდუალური მწარმოებელი, როგორიცაა მინიატურული საბაჟო სენსორები და აქტივატორები, მინიატურული ელექტრონული და ოპტოელექტრონული მოწყობილობები. -პატარა რაოდენობის საბაჟო საფარის მომწოდებელი. როგორც საინჟინრო ინტეგრატორი და საბაჟო მწარმოებელი, ჩვენ ვაერთიანებთ ნაწილებს, ქვედანაყოფებსა და პროდუქტებს საუკეთესო ქარხნებიდან და ვაწყობთ მათ ერთად, ვაფუთავთ და ვაწერთ მათ მოთხოვნების შესაბამისად და ვაგზავნით ჩვენს მომხმარებლებს. ინტეგრაცია არის კომპონენტების ერთ სისტემაში გაერთიანების პროცესი და ქვესისტემების ფუნქციონირების უზრუნველყოფა, როგორც სისტემა. იმისათვის, რომ შევინარჩუნოთ ჩვენი ადგილი, როგორც გამორჩეული საინჟინრო ინტეგრატორი და საბაჟო მწარმოებელი, ჩვენ უნდა გავაგრძელოთ მუშაობა საუკეთესო მომწოდებლებთან და დავრწმუნდეთ, რომ მათ აქვთ მოქმედი და განახლებული ხარისხთან დაკავშირებული სერთიფიკატები, მიღებული კარგად ჩამოყალიბებული სერტიფიკაციის ორგანოებისგან. ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 არის პირველი მოთხოვნები პროდუქციის ნებისმიერი მწარმოებლისთვის და/ან ჩვენთვის საინჟინრო მომსახურების მიმწოდებლისთვის. ერთ-ერთი ამ სერთიფიკატის გარდა, ნებისმიერ მწარმოებელს ან საინჟინრო მომსახურების მიმწოდებელს უნდა წარმოადგინოს დამატებითი მტკიცებულება, რომ შეუძლია წარმატებით შეიტანოს წვლილი ჩვენს საინჟინრო და ინტეგრაციის მცდელობებში პროდუქციის მაგალითების ჩვენებით, რომლებისთვისაც იქნა მიღებული CE ან UL ნიშანი. წარმატებით გაყიდა პროდუქცია, რომელიც აკმაყოფილებს საერთაშორისო სტანდარტებს, როგორიცაა IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC… და ა.შ. კლიენტებს აშშ-ს, კანადის, ავსტრალიის, ევროკავშირის და იაპონიის ბაზრებზე. თუ თქვენ ხართ საინჟინრო ინტეგრატორი და საბაჟო მწარმოებელი, ჩვენთვის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხართ იმის გამო, რომ თქვენ გაქვთ შესაძლებლობა მოახდინოთ ზოგიერთი კომპონენტის ინტეგრირება თქვენს დაწესებულებაში, სანამ მათ ჩვენთან გაგზავნით. როგორც გლობალურად აღიარებული საინჟინრო ინტეგრატორი და ინდივიდუალური მწარმოებელი, ლოჯისტიკა არის ჩვენი ბიზნესის მთავარი ელემენტი. ჩვენ უნდა შეგვეძლოს სწრაფი, უვნებელი და ეკონომიურად მიწოდება. ამიტომ, ერთ-ერთ ლოჯისტიკურად საკვანძო ლოკაციაზე ყოფნა ძალზე მნიშვნელოვანია ყველა ინჟინერიის ინტეგრატორისა და მორგებული მწარმოებლისთვის, რომლებსაც სურთ ითანამშრომლონ და პარტნიორობდნენ ჩვენთან. ლოგისტიკა რთული საკითხია, რომელზეც მუდმივად ვმუშაობთ და ვაუმჯობესებთ. მაგალითად, ზოგჯერ საუკეთესო ვარიანტია პროდუქტის ცალკეული კომპონენტებისა და ნაწილების სახით გაგზავნა ერთი ან რამდენიმე ქარხნიდან ასამბლეის ქარხანაში, რომელიც მდებარეობს ჩვენი მომხმარებლის სიახლოვეს. ეს დაზოგავს მიწოდების ღირებულებას, რადგან საბოლოო პროდუქტი შეიძლება იყოს დიდი და მოცულობითი და საბოლოო ასამბლეის ქარხანა, რომელიც ახლოს არის მომხმარებელთან, დაიცავს მიწოდების ფასებს მინიმუმამდე და ამავე დროს იქნება უფრო უსაფრთხო ვარიანტი, სადაც ყველაზე მეტი ღირებულება ედება პროდუქტს. გაიგზავნება მხოლოდ მცირე მანძილზე საბოლოო დანიშნულებამდე. ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ