Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Жұмсақ литография SOFT LITHOGRAPHY үлгіні тасымалдауға арналған бірқатар процестер үшін қолданылатын термин. Шебер қалып барлық жағдайларда қажет және стандартты литография әдістерін қолдана отырып микрофабрикадан жасалған. Шебер қалыпты пайдалана отырып, біз жұмсақ литографияда қолданылатын эластомерлік үлгіні / штампты шығарамыз. Осы мақсатта қолданылатын эластомерлер химиялық инертті, жақсы термиялық тұрақтылық, беріктік, беріктік, беттік қасиеттерге ие және гигроскопиялық болуы керек. Силикон резеңке және PDMS (полидиметилсилоксан) екі жақсы үміткер материал болып табылады. Бұл штамптарды жұмсақ литографияда бірнеше рет қолдануға болады. Жұмсақ литографияның бір нұсқасы — MICROCONTACT PRINTING. Эластомерлік штамп сиямен қапталған және бетке басылған. Үлгі шыңдары бетке жанасады және сияның шамамен 1 моноқабатының жұқа қабаты тасымалданады. Бұл жұқа пленка моноқабатты таңдамалы дымқыл ою үшін маска ретінде әрекет етеді. Екінші нұсқа - эластомерлік қалыптың ойықтары сұйық полимер прекурсорымен толтырылып, бетке итерілген MICROTRANSFER FOLDING. Микротрансфермен қалыптаудан кейін полимер қатып қалғаннан кейін, біз қажетті үлгіні қалдырып, пішінді тазалаймыз. Соңында, үшінші нұсқа is КАПИЛЛЯРЛАРДАҒЫ МИКРОМОЛЬДИНГ, мұнда эластомерлік штамп үлгісі сұйық полимерді штамптың бүйірінен сіңіру үшін капиллярлық күштерді қолданатын арналардан тұрады. Негізінде сұйық полимердің аз мөлшері капиллярлық арналарға жақын орналасады және капиллярлық күштер сұйықтықты каналдарға тартады. Артық сұйық полимер жойылып, арналар ішіндегі полимердің қатаюына рұқсат етіледі. Штампы қалып қабығы аршылып, өнім дайын. Арна арақатынасы қалыпты болса және рұқсат етілген арна өлшемдері пайдаланылған сұйықтыққа байланысты болса, үлгінің жақсы қайталануын қамтамасыз етуге болады. Капиллярларда микроқалыптауға қолданылатын сұйықтық термореактивті полимерлер, керамикалық золь-гель немесе сұйық еріткіштердегі қатты заттардың суспензиялары болуы мүмкін. Капиллярлардағы микроқалыптау техникасы сенсорларды өндіруде қолданылды. Жұмсақ литография микрометрден нанометрге дейінгі масштабта өлшенетін мүмкіндіктерді құру үшін қолданылады. Жұмсақ литографияның фотолитография және электронды сәулелік литография сияқты литографияның басқа түрлерінен артықшылығы бар. Артықшылықтары мыналарды қамтиды: • Дәстүрлі фотолитографияға қарағанда жаппай өндірісте төмен шығындар • Биотехнология мен пластикалық электроникада қолдану үшін жарамдылық • Үлкен немесе жазық емес (тегіс емес) беттерді қамтитын қолданбаларға жарамдылық • Жұмсақ литография дәстүрлі литография әдістеріне қарағанда көбірек үлгіні тасымалдау әдістерін ұсынады («сия» опциялары көбірек) • Наноқұрылымдарды жасау үшін жұмсақ литографияға фотореактивті бет қажет емес • Жұмсақ литография көмегімен зертханалық жағдайларда фотолитографияға қарағанда кішірек мәліметтерге қол жеткізе аламыз (~30 нм және ~100 нм). Ажыратымдылық қолданылатын маскаға байланысты және 6 нм-ге дейінгі мәндерге жетуі мүмкін. КӨП ҚАТТЫ ЖҰМСАҚ LITHOGRAPHY — микроскопиялық камералар, арналар, клапандар және вентильдер эластомерлердің байланыстырылған қабаттары ішінде қалыпталатын өндіру процесі. Бірнеше қабаттан тұратын көп қабатты жұмсақ литография құрылғыларын қолдану арқылы жұмсақ материалдардан жасауға болады. Бұл материалдардың жұмсақтығы кремний негізіндегі құрылғылармен салыстырғанда құрылғы аумақтарын екі реттен артық азайтуға мүмкіндік береді. Жылдам прототиптеу, дайындаудың қарапайымдылығы және биоүйлесімділік сияқты жұмсақ литографияның басқа артықшылықтары көп қабатты жұмсақ литографияда да жарамды. Біз бұл әдісті қосу-өшіру клапандары, ауыстырып-қосқыш клапандары және толығымен эластомерлерден жасалған сорғылары бар белсенді микрофлюидтік жүйелерді құру үшін қолданамыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Пісіру және дәнекерлеу және дәнекерлеу Өндірісте қолданатын көптеген БІРІСУ әдістерінің арасында ДӘНЕЛЕКТІРУ, ПАЙНАУ, ДӘНЕЛЕКТІРУ, ЖІБІЛУГЕ ЖӘНЕ ТАҢДАУ МЕХАНИКАЛЫҚ ҚҰРАСТЫРУҒА ерекше мән беріледі, өйткені бұл әдістер герметикалық жинақтарды өндіру, жоғары технологиялық өнімді өңдеу және арнайы теңіз өңдеу сияқты қолданбаларда кеңінен қолданылады. Мұнда біз осы біріктіру әдістерінің неғұрлым мамандандырылған аспектілеріне назар аударамыз, өйткені олар озық өнімдер мен жинақтарды өндіруге қатысты. ФЮЗИЯЛЫҚ ДӘНЕНЕЛЕУ: Біз материалдарды балқыту және біріктіру үшін жылуды пайдаланамыз. Жылу электр тогы немесе жоғары энергиялы сәулелер арқылы беріледі. Біз қолданатын балқыту дәнекерлеуінің түрлері: ОТТЫНДЫҚ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ, доғалық дәнекерлеу, жоғары энергиямен дәнекерлеу. ҚАТТЫ ТҮЙІНДІ ПӘНКЕРЛЕУ: Біз бөлшектерді балқытпай және балқытпай біріктіреміз. Біздің қатты күйдегі дәнекерлеу әдістеріміз - СУЫҚ, Ультрадыбыстық, ҚАРСЫЛЫҚ, ҮЙКЕЛУ, ЖАРЫЛЫП ДӘНЕНЕЛЕУ және ДИФФУЗИЯЛЫҚ БАЙЛАНЫС. ПИРЛЕУ ЖӘНЕ ПӘНЕЛЕКЕТУ: Олар толтырғыш металдарды пайдаланады және бізге дәнекерлеуге қарағанда төмен температурада жұмыс істеу артықшылығын береді, осылайша өнімдердің құрылымдық зақымдалуын азайтады. Керамикадан металға арналған фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің пісіру қондырғымыз туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:Пісіру фабрикасының брошюрасы ЖЕЛІМДІ БАЙЛАНЫСТЫРУ: Өнеркәсіпте қолданылатын желімдердің алуан түрлілігіне, сондай-ақ қолданбалардың әртүрлілігіне байланысты бізде бұл үшін арнайы бет бар. Жабысқақ байланыстыру туралы біздің парақшаға өту үшін мына жерді басыңыз. ТАПСЫРМА МЕХАНИКАЛЫҚ ЖИНАУ: Біз болттар, бұрандалар, гайкалар, тойтармалар сияқты әртүрлі бекіткіштерді қолданамыз. Біздің бекіткіштер стандартты сөреден тыс бекіткіштермен шектелмейді. Біз стандартты емес материалдардан жасалған арнайы бекіткіштерді жобалаймыз, әзірлейміз және шығарамыз, осылайша олар арнайы қолданбаларға қойылатын талаптарды қанағаттандыра алады. Кейде электрлік немесе жылу өткізбейтіндік, ал кейде өткізгіштік қажет. Кейбір арнайы қолданбалар үшін тұтынушы өнімді бұзбай алынбайтын арнайы бекіткіштерді қажет етуі мүмкін. Шексіз идеялар мен қосымшалар бар. Бізде бәрі сіз үшін бар, егер дайын болмаса, біз оны тез дамыта аламыз. Механикалық құрастыру туралы біздің парақшаға өту үшін мына жерді басыңыз . Толығырақ әртүрлі қосылу әдістерін қарастырайық. ОТТЫҚ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ (OFW): Біз дәнекерлеу жалынын шығару үшін оттегімен араласқан отын газын пайдаланамыз. Ацетиленді отын және оттегі ретінде пайдаланған кезде біз оны оксиацетиленді газбен дәнекерлеу деп атаймыз. Оттегі газының жану процесінде екі химиялық реакция жүреді: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Жылу 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Жылу Бірінші реакция ацетиленді көміртегі тотығы мен сутегіге ыдыратады, бұл ретте түзілетін жалпы жылудың шамамен 33% құрайды. Жоғарыдағы екінші процесс жалпы жылудың шамамен 67% өндіре отырып, сутегі мен көміртегі тотығының одан әрі жануын білдіреді. Жалынның температурасы 1533-3573 Кельвин аралығында. Газ қоспасындағы оттегінің пайызы маңызды. Егер оттегінің мөлшері жартысынан көп болса, жалын тотықтырғышқа айналады. Бұл кейбір металдар үшін жағымсыз, ал басқалары үшін қажет. Тотықтырғыш жалын қажет болған жағдайда, мысалы, мыс негізіндегі қорытпалар, өйткені ол металдың үстінде пассивация қабатын құрайды. Екінші жағынан, оттегінің мөлшері азайған кезде толық жану мүмкін емес және жалын қалпына келтіретін (карбюризатор) жалынға айналады. Редукциялық жалынның температурасы төмен, сондықтан ол дәнекерлеу және дәнекерлеу сияқты процестерге жарамды. Басқа газдар да потенциалды отын болып табылады, бірақ олардың ацетиленге қарағанда кейбір кемшіліктері бар. Кейде біз толтырғыш металдарды дәнекерлеу аймағына толтырғыш өзектер немесе сым түрінде жеткіземіз. Олардың кейбіреулері беттердің тотығуын баяулату үшін және осылайша балқытылған металды қорғау үшін флюспен қапталған. Ағынның бізге беретін қосымша пайдасы дәнекерлеу аймағынан оксидтерді және басқа заттарды кетіру болып табылады. Бұл күшті байланысқа әкеледі. Оттекті газбен дәнекерлеудің бір түрі - ҚЫСЫМДЫ ГАЗДЫ ПӘКІРЛЕУ, мұнда екі компонент оксиацетиленді газ алауының көмегімен олардың интерфейсінде қыздырылады және интерфейс еріген кезде, алау алынып тасталады және екі бөлікті бір-біріне басу үшін осьтік күш қолданылады. интерфейс қатайғанша. ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕТІРУ: Біз электродтың ұшы мен дәнекерленетін бөлшектер арасында доға жасау үшін электр энергиясын пайдаланамыз. Электродтар тұтынылатын немесе тұтынылмайтын болса, қуат көзі айнымалы немесе тұрақты ток болуы мүмкін. Доғалық дәнекерлеу кезіндегі жылу алмасуды келесі теңдеумен көрсетуге болады: H / l = ex VI / v Мұндағы Н - жылу беру, l - дәнекерлеу ұзындығы, V және I - қолданылатын кернеу мен ток, v - дәнекерлеу жылдамдығы және e - процестің тиімділігі. «e» тиімділігі неғұрлым жоғары болса, материалды балқыту үшін қолда бар энергия соғұрлым пайдалырақ жұмсалады. Жылу шығынын келесі түрде де көрсетуге болады: H = ux (Көлем) = ux A xl Мұндағы u - балқытуға арналған меншікті энергия, A - дәнекерлеудің көлденең қимасы және l - дәнекерлеудің ұзындығы. Жоғарыдағы екі теңдеуден мынаны аламыз: v = ex VI / u A Доғалық дәнекерлеудің бір түрі - ҚОҚАМАЛҒАН МЕТАЛДЫ доғалық дәнекерлеу (SMAW), ол барлық өндірістік және техникалық дәнекерлеу процестерінің шамамен 50% құрайды. ЭЛЕКТР ДОҒАЛЫ ПӘНКЕРЛЕУ (таяқшамен дәнекерлеу) қапталған электродтың ұшын дайындамаға тигізу және оны доғаны ұстап тұру үшін жеткілікті қашықтыққа жылдам тарту арқылы орындалады. Электродтар жұқа және ұзын таяқша болғандықтан, біз бұл процесті таяқша дәнекерлеу деп те атаймыз. Дәнекерлеу процесінде электродтың ұшы оның жабынымен және доғаға жақын жерде негізгі металмен бірге балқиды. Дәнекерлеу аймағында негізгі металдың, электрод металының және электрод жабынының заттарының қоспасы қатып қалады. Электродтың жабыны тотықсыздандырылады және дәнекерленген аймақта қорғаныс газын қамтамасыз етеді, осылайша оны қоршаған ортадағы оттегінен қорғайды. Сондықтан бұл процесс қорғалған металды доғалық дәнекерлеу деп аталады. Біз дәнекерлеудің оңтайлы өнімділігі үшін 50 және 300 Ампер арасындағы токтарды және әдетте 10 кВт-тан аз қуат деңгейлерін пайдаланамыз. Тұрақты токтың полярлығы да маңызды (ток ағынының бағыты). Дайындама оң және электрод теріс болатын түзу полярлық қаңылтыр металдарды дәнекерлеуде оның терең енуіне байланысты, сондай-ақ өте кең саңылаулары бар қосылыстар үшін қолайлы. Бізде кері полярлық болған кезде, яғни электрод оң және дайындама теріс болса, біз тереңірек дәнекерлеуге қол жеткізе аламыз. Айнымалы токпен, бізде пульсирленген доғалар болғандықтан, біз үлкен диаметрлі электродтар мен максималды токтарды пайдалана отырып, қалың бөліктерді дәнекерлей аламыз. SMAW дәнекерлеу әдісі көп өту әдістерін қолдану арқылы 3-тен 19 мм-ге дейінгі және одан да көп дайындаманың қалыңдығына жарамды. Дәнекерленген жіктің үстінде пайда болған шлакты сым щеткасымен алып тастау керек, осылайша дәнекерленген жерде коррозия мен бұзылулар болмайды. Бұл, әрине, қорғалған металды доғалық дәнекерлеудің құнын арттырады. Дегенмен, SMAW өнеркәсіпте және жөндеу жұмыстарында ең танымал дәнекерлеу әдісі болып табылады. СУДЫҚ ДӘНЕНЕ ДӘНЕНЕЛЕУ (ПАРА): Бұл процесте біз дәнекерлеу доғасын әк, кремний диоксиді, кальций флориді, марганец оксиді және т.б. сияқты түйіршікті ағынды материалдарды пайдаланып қорғаймыз. Түйіршікті ағын дәнекерлеу аймағына саптама арқылы ауырлық ағынымен беріледі. Балқытылған дәнекерлеу аймағын жабатын ағын ұшқындардан, түтіндерден, ультракүлгін сәулеленуден... және т.б. айтарлықтай қорғайды және жылу изоляторы ретінде әрекет етеді, осылайша дайындамаға жылудың терең енуіне мүмкіндік береді. Ерітілмеген ағын қалпына келтіріліп, өңделеді және қайта пайдаланылады. Жалаңаш катушка электрод ретінде пайдаланылады және түтік арқылы дәнекерлеу аймағына беріледі. Біз 300 және 2000 Ампер арасындағы токтарды қолданамыз. Дәнекерлеу кезінде дөңгелек құрылымның (мысалы, құбырлар) айналуы мүмкін болса, су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) процесі көлденең және тегіс позициялармен және дөңгелек дәнекерлеумен шектеледі. Жылдамдықтары 5 м/мин жетуі мүмкін. SAW процесі қалың пластиналар үшін жарамды және жоғары сапалы, берік, иілгіш және біркелкі дәнекерлеуге әкеледі. Өнімділік, яғни сағатына жиналған дәнекерлеу материалының мөлшері SMAW процесімен салыстырғанда 4-10 есе көп. Басқа доғалық дәнекерлеу процесі, атап айтқанда ГАЗ МЕТАЛДЫ ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (GMAW) немесе балама түрде МЕТАЛДЫ ИНЕРТТЫ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ (MIG) деп аталатын дәнекерлеу аймағы гелий, аргон, көмірқышқыл газы сияқты газдардың сыртқы көздерімен қорғалған дәнекерлеу аймағына негізделген. Электрод металында қосымша тотықсыздандырғыштар болуы мүмкін. Тұтынылатын сым саптама арқылы дәнекерлеу аймағына беріледі. Қара және түсті металдарды өндіру газ металдарын доғалық дәнекерлеу (GMAW) көмегімен жүзеге асырылады. Дәнекерлеу өнімділігі SMAW процесінен шамамен 2 есе көп. Автоматтандырылған дәнекерлеу жабдықтары қолданылуда. Металл бұл процесте үш тәсілдің бірімен тасымалданады: «Спрей тасымалдау» электродтан дәнекерлеу аймағына секундына бірнеше жүздеген шағын металл тамшыларын тасымалдауды қамтиды. «Глобулярлық тасымалдауда» екінші жағынан көмірқышқыл газына бай газдар пайдаланылады және балқытылған металдың глобулдары электр доғасымен қозғалады. Дәнекерлеу токтары жоғары және дәнекерлеу тігісінің енуі тереңірек, дәнекерлеу жылдамдығы спрейді тасымалдауға қарағанда жоғары. Осылайша, глобулярлық тасымалдау ауыр бөліктерді дәнекерлеу үшін жақсырақ. Соңында, «Қысқа тұйықталу» әдісінде электродтың ұшы балқыған дәнекерлеу пулына тиіп, оны қысқа тұйықталу металл ретінде секундына 50 тамшыдан жоғары жылдамдықпен жеке тамшыларға тасымалданады. Жіңішке сыммен бірге төмен токтар мен кернеулер қолданылады. Қолданылатын қуат шамамен 2 кВт және температура салыстырмалы түрде төмен, бұл әдіс қалыңдығы 6 мм-ден аз жұқа парақтарға жарамды. АҒЫНДЫ ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (FCAW) процесінің тағы бір нұсқасы газды металды доғалық дәнекерлеуге ұқсас, тек электрод ағынмен толтырылған түтік болып табылады. Өзекті ағынды электродтарды қолданудың артықшылығы - олар тұрақты доғаларды шығарады, дәнекерленген металдардың қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді, SMAW дәнекерлеуімен салыстырғанда оның ағынының сынғыш және икемді сипаты, жақсартылған дәнекерлеу контурлары. Өздігінен қорғалған өзектелген электродтарда дәнекерлеу аймағын атмосферадан қорғайтын материалдар бар. Біз шамамен 20 кВт қуат пайдаланамыз. GMAW процесі сияқты, FCAW процесі де үздіксіз дәнекерлеу процестерін автоматтандыру мүмкіндігін ұсынады және ол үнемді. Флюстің өзегіне әртүрлі қорытпаларды қосу арқылы әртүрлі дәнекерленген металдар химиясын жасауға болады. ЭЛЕКТРОГАЗДЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (EGW) кезінде біз жиектерге орналастырылған бөліктерді дәнекерлейміз. Оны кейде ТҮСІК ПЕНІЛЕУ деп те атайды. Дәнекерленген металл қосылатын екі бөліктің арасындағы дәнекерлеу қуысына салынады. Балқыған шлактарды төгіп алмас үшін кеңістік екі сумен салқындатылатын бөгеттермен қоршалған. Бөгеттер механикалық жетектер арқылы жоғары жылжытылады. Дайындаманы айналдыруға болатын кезде, біз құбырларды айналдыра дәнекерлеу үшін де электрогаз дәнекерлеу әдісін пайдалана аламыз. Үздіксіз доғаны сақтау үшін электродтар өткізгіш арқылы беріледі. Токтар шамамен 400 Ампер немесе 750 Ампер және қуат деңгейлері шамамен 20 кВт болуы мүмкін. Ағынды электродтан немесе сыртқы көзден шыққан инертті газдар қорғанысты қамтамасыз етеді. Біз қалыңдығы 12 мм-ден 75 мм-ге дейінгі болаттар, титан және т.б. сияқты металдар үшін электрогаз дәнекерлеуін (EGW) қолданамыз. Техника үлкен құрылымдарға жақсы сәйкес келеді. Дегенмен, ELECTROSLAG Welding (ESW) деп аталатын басқа техникада доға электрод пен дайындаманың түбі арасында тұтанады және флюс қосылады. Балқыған шлак электродтың ұшына жеткенде доға сөнеді. Балқытылған шлактың электр кедергісі арқылы энергия үздіксіз беріледі. Біз қалыңдығы 50 мм-ден 900 мм-ге дейінгі және одан да жоғары пластиналарды дәнекерлей аламыз. Токтар шамамен 600 Ампер, ал кернеулер 40 – 50 В аралығында. Дәнекерлеу жылдамдығы шамамен 12-36 мм/мин. Қолданулар электрогазбен дәнекерлеуге ұқсас. Біздің тұтынылмайтын электрод процестеріміздің бірі, Вольфрамды инертті газбен дәнекерлеу (TIG) деп те аталатын ГАЗ вольфрам доғасын дәнекерлеу (GTAW) сым арқылы толтырғыш металды жеткізуді қамтиды. Тығыз бекітілген буындар үшін кейде толтырғыш металды қолданбаймыз. TIG процесінде біз флюсті пайдаланбаймыз, бірақ экрандау үшін аргон мен гелийді қолданамыз. Вольфрам жоғары балқу температурасына ие және TIG дәнекерлеу процесінде тұтынылмайды, сондықтан тұрақты токты, сондай-ақ доғалық аралықтарды сақтауға болады. Қуат деңгейлері 8-ден 20 кВт-қа дейін және токтар 200 Ампер (тұрақты тұрақты ток) немесе 500 Ампер (AC) шамасында. Алюминий мен магний үшін біз оксидті тазалау функциясы үшін айнымалы токты пайдаланамыз. Вольфрам электродының ластануын болдырмау үшін оның балқытылған металдармен жанасуын болдырмаймыз. Газ вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW) әсіресе жұқа металдарды дәнекерлеу үшін пайдалы. GTAW дәнекерлеу тігістері өте жоғары сапалы, беті жақсы. Сутегі газының құны жоғары болғандықтан, сирек қолданылатын әдіс атомдық сутегімен дәнекерлеу (AHW) болып табылады, онда біз ағып жатқан сутегі газынан қорғайтын атмосферада екі вольфрам электродтары арасында доға жасаймыз. AHW сонымен қатар тұтынылмайтын электродты дәнекерлеу процесі болып табылады. Екі атомды сутегі газы H2 температурасы 6273 Кельвиннен жоғары болатын дәнекерлеу доғасының жанында атомдық пішінге ыдырайды. Бөліну кезінде ол доғадан көп мөлшерде жылуды сіңіреді. Сутегі атомдары салыстырмалы түрде суық бет болып табылатын дәнекерлеу аймағына соқтығысқанда, олар екі атомды пішінге қайта қосылып, жинақталған жылуды шығарады. Дайындаманы доғалық қашықтыққа өзгерту арқылы энергияны өзгертуге болады. Басқа тұтынылмайтын электрод процесінде, PLASMA ARC WELDING (PAW) бізде дәнекерлеу аймағына бағытталған шоғырланған плазмалық доға бар. Температура PAW-де 33,273 Кельвинге жетеді. Электрондар мен иондардың шамамен бірдей саны плазма газын құрайды. Төмен токтың пилоттық доғасы вольфрам электроды мен тесік арасындағы плазманы бастайды. Жұмыс токтары әдетте шамамен 100 Амперді құрайды. Толтырғыш металл берілуі мүмкін. Плазмалық доғалық дәнекерлеуде экрандау сыртқы қорғаныс сақинасымен және аргон мен гелий сияқты газдарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Плазмалық доғалық дәнекерлеуде доға электрод пен дайындама арасында немесе электрод пен саптама арасында болуы мүмкін. Бұл дәнекерлеу әдісі энергияның жоғары концентрациясы, тереңірек және тар дәнекерлеу мүмкіндігі, жақсы доға тұрақтылығы, 1 метр/мин дейін жоғары дәнекерлеу жылдамдығы, аз термиялық бұрмалану сияқты басқа әдістермен салыстырғанда артықшылықтарға ие. Біз әдетте алюминий мен титан үшін қалыңдығы 6 мм-ден аз, кейде 20 мм-ге дейін плазмалық доғалық дәнекерлеуді қолданамыз. ЖОҒАРЫ ЭНЕРГИЯЛЫҚ-сәулелік дәнекерлеу: екі нұсқа ретінде электронды-сәулелік дәнекерлеу (EBW) және лазерлік дәнекерлеу (LBW) бар балқыту дәнекерлеу әдісінің тағы бір түрі. Бұл әдістер біздің жоғары технологиялық өнімдерді өндіру жұмысы үшін ерекше құнды болып табылады. Электронды-сәулелі дәнекерлеуде жоғары жылдамдықты электрондар дайындамаға соғылып, олардың кинетикалық энергиясы жылуға айналады. Электрондардың тар шоғы вакуумдық камерада оңай қозғалады. Әдетте біз электронды сәулелік дәнекерлеуде жоғары вакуумды қолданамыз. Қалыңдығы 150 мм болатын плиталарды дәнекерлеуге болады. Қорғаушы газдар, флюс немесе толтырғыш материал қажет емес. Электрондық пучоктар 100 кВт қуаттылыққа ие. 30-ға дейінгі арақатынасы жоғары терең және тар дәнекерлеу және жылу әсер ететін шағын аймақтар мүмкін. Дәнекерлеу жылдамдығы 12 м/мин жетуі мүмкін. Лазерлік-сәулелік дәнекерлеуде біз жылу көзі ретінде жоғары қуатты лазерлерді пайдаланамыз. Тығыздығы жоғары 10 микронға дейінгі кішкентай лазер сәулелері дайындамаға терең енуге мүмкіндік береді. Тереңдік пен ен арақатынасы лазермен дәнекерлеу кезінде 10-ға дейін мүмкін болады. Біз импульстік және үздіксіз толқынды лазерлерді де қолданамыз, біріншісі жұқа материалдарға арналған қолданбаларда, ал екіншісі негізінен шамамен 25 мм-ге дейінгі қалың дайындамалар үшін қолданылады. Қуат деңгейі 100 кВт-қа дейін. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу оптикалық өте шағылыстыратын материалдарға жарамайды. Газдарды дәнекерлеу процесінде де қолдануға болады. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу әдісі автоматтандыруға және жоғары көлемді өндіріске жақсы сәйкес келеді және 2,5 м/мин және 80 м/мин арасындағы дәнекерлеу жылдамдығын ұсына алады. Бұл дәнекерлеу әдісі ұсынатын маңызды артықшылықтардың бірі - басқа әдістерді қолдануға болмайтын жерлерге қол жеткізу. Лазерлік сәулелер мұндай қиын аймақтарға оңай жетеді. Электронды-сәулелік дәнекерлеудегідей вакуум қажет емес. Лазер сәулесімен дәнекерлеу арқылы сапалы және беріктігі, шөгуі аз, бұрмалануы аз, кеуектілігі төмен дәнекерлеу тігістерін алуға болады. Лазерлік сәулелерді талшықты-оптикалық кабельдер арқылы оңай өңдеуге және кескіндеуге болады. Осылайша, техника дәл герметикалық жинақтарды, электронды пакеттерді және т.б. дәнекерлеуге өте қолайлы. Қатты күйдегі дәнекерлеу әдістерін қарастырайық. Суық дәнекерлеу (CW) - біріктірілген бөлшектерге штамптар немесе орамдар арқылы жылу орнына қысым қолданылатын процесс. Суық дәнекерлеуде түйісетін бөліктердің кем дегенде біреуі икемді болуы керек. Ең жақсы нәтиже екі ұқсас материалмен алынады. Суық дәнекерлеумен біріктірілетін екі метал бір-біріне ұқсамайтын болса, біз әлсіз және сынғыш қосылыстар аламыз. Суық дәнекерлеу әдісі жұмсақ, иілгіш және шағын дайындамалар үшін өте қолайлы, мысалы, электр қосылымдары, ыстыққа сезімтал контейнер жиектері, термостаттарға арналған биметалдық жолақтар… т.б. Суық дәнекерлеудің бір нұсқасы - орамды байланыстыру (немесе орамды дәнекерлеу), мұнда қысым жұп орамдар арқылы қолданылады. Кейде біз жоғары температурада орамдық дәнекерлеуді жақсырақ интерфейстік беріктік үшін орындаймыз. Біз қолданатын тағы бір қатты күйдегі дәнекерлеу процесі - Ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW), мұнда дайындамалар статикалық қалыпты күшке және тербелмелі кесу кернеулеріне ұшырайды. Тербелмелі ығысу кернеулері түрлендіргіштің ұшы арқылы беріледі. Ультрадыбыстық дәнекерлеу 10-нан 75 кГц-ке дейінгі жиіліктегі тербелістерді орналастырады. Кейбір қолданбаларда, мысалы, тігісті дәнекерлеу, ұшы ретінде айналмалы дәнекерлеу дискісін қолданамыз. Дайындамаларға қолданылатын кесу кернеулері шағын пластикалық деформацияларды тудырады, оксидті қабаттарды, ластаушы заттарды бұзады және қатты күйдегі байланысқа әкеледі. Ультрадыбыстық дәнекерлеуге қатысатын температура металдар үшін балқу температурасынан әлдеқайда төмен және балқыту болмайды. Біз пластиктер сияқты металл емес материалдар үшін ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW) процесін жиі қолданамыз. Термопластикада температура балқу нүктелеріне жетеді. Тағы бір танымал әдіс, ФРИКЦИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУде (FRW) жылу біріктірілетін дайындаманың интерфейсіндегі үйкеліс арқылы пайда болады. Үйкеліспен дәнекерлеуде біз дайындаманың біреуін қозғалыссыз ұстаймыз, ал екінші дайындама бекітпеде ұсталып, тұрақты жылдамдықпен айналады. Содан кейін дайындамалар осьтік күш әсерінен жанасады. Үйкеліспен дәнекерлеуде беттік айналу жылдамдығы кейбір жағдайларда 900 м/мин жетуі мүмкін. Жеткілікті фазааралық байланыстан кейін айналмалы дайындама кенет тоқтатылады және осьтік күш артады. Дәнекерлеу аймағы әдетте тар аймақ болып табылады. Үйкеліспен дәнекерлеу техникасын әртүрлі материалдардан жасалған қатты және құбырлы бөлшектерді біріктіру үшін пайдалануға болады. Кейбір жарқыл FRW интерфейсінде дамуы мүмкін, бірақ бұл жарқылды қайта өңдеу немесе тегістеу арқылы жоюға болады. Фрикционды дәнекерлеу процесінің әртүрлі нұсқалары бар. Мысалы, «инерциялық үйкеліс дәнекерлеу» айналу кинетикалық энергиясы бөлшектерді дәнекерлеуге пайдаланылатын маховикті қамтиды. Маховик тоқтаған кезде дәнекерлеу аяқталды. Айналмалы массаны және осылайша айналу кинетикалық энергиясын өзгертуге болады. Тағы бір нұсқа «сызықты үйкеліс дәнекерлеуі» болып табылады, мұнда сызықтық кері қозғалыс біріктірілетін құрамдастардың кем дегенде біреуіне жүктеледі. Сызықтық үйкеліспен дәнекерлеу бөлшектері дөңгелек болуы міндетті емес, олар тікбұрышты, шаршы немесе басқа пішінді болуы мүмкін. Жиіліктер ондаған Гц-те, амплитудалар миллиметрлік диапазонда және қысымдар ондаған немесе жүздеген МПа болуы мүмкін. Ақырында, «үйкеліспен дәнекерлеу» жоғарыда түсіндірілген қалған екеуінен біршама ерекшеленеді. Инерциялық үйкеліспен дәнекерлеу және сызықты үйкеліс дәнекерлеу кезінде интерфейстерді қыздыру екі жанасатын бетті үйкелу арқылы үйкеліс арқылы жүзеге асырылса, үйкеліс араластырғыш дәнекерлеу әдісінде қосылатын екі бетке үшінші корпус үйкеліс болады. Диаметрі 5-тен 6 мм-ге дейінгі айналмалы құрал түйіспеге тигізіледі. Температура 503 пен 533 Кельвин арасындағы мәндерге дейін көтерілуі мүмкін. Қоспадағы материалды қыздыру, араластыру және араластыру жүреді. Біз алюминий, пластмасса және композиттерді қоса алғанда, әртүрлі материалдарда үйкеліс араластырғыш дәнекерлеуді қолданамыз. Дәнекерленген тігістер біркелкі және сапасы ең аз кеуектермен жоғары. Үйкеліс араластырғыш дәнекерлеуде түтіндер немесе шашыраңқылар пайда болмайды және процесс жақсы автоматтандырылған. ҚАРСЫЛЫСТЫ ПӘНКЕРЛЕУ (RW): Дәнекерлеуге қажетті жылу қосылатын екі дайындаманың арасындағы электр кедергісі арқылы өндіріледі. Қарсылық дәнекерлеуде флюс, қорғағыш газдар немесе шығын электродтары пайдаланылмайды. Джоульді қыздыру қарсылық дәнекерлеуде орын алады және оны келесі түрде көрсетуге болады: H = (I квадрат) x R xx K H - джоульмен (ватт-секундпен) түзілетін жылу, Ампердегі I ток, Оммен R кедергісі, t - секундпен токтың өтетін уақыты. К факторы 1-ден аз және сәулелену мен өткізгіштік арқылы жоғалмайтын энергияның үлесін білдіреді. Қарсылық дәнекерлеу процестеріндегі токтар 100 000 А дейін жоғары деңгейлерге жетуі мүмкін, бірақ кернеулер әдетте 0,5-тен 10 Вольтқа дейін болады. Электродтар әдетте мыс қорытпаларынан жасалады. Ұқсас және ұқсас емес материалдарды қарсылық дәнекерлеу арқылы біріктіруге болады. Бұл процестің бірнеше нұсқалары бар: «Қарсылықты нүктелік дәнекерлеу» екі парақтың тігу беттерімен жанасатын екі қарама-қарсы дөңгелек электродтарды қамтиды. Ток өшірілгенше қысым қолданылады. Дәнекерленген жік әдетте диаметрі 10 мм-ге дейін жетеді. Қарсылық нүктелі дәнекерлеу дәнекерлеу нүктелерінде сәл түссізденген шегініс белгілерін қалдырады. Нүктелік дәнекерлеу - қарсылықты дәнекерлеудің ең танымал әдісі. Қиын жерлерге жету үшін нүктелік дәнекерлеуде әртүрлі электрод пішіндері қолданылады. Біздің нүктелік дәнекерлеу жабдығымыз CNC басқарылады және бір уақытта қолдануға болатын бірнеше электродтары бар. Тағы бір вариация «кедергі тігісін дәнекерлеу» доңғалақ немесе роликті электродтармен орындалады, олар айнымалы ток қуат циклінде ток жеткілікті жоғары деңгейге жеткенде үздіксіз нүктелік дәнекерлеуді жасайды. Қарсылық тігісті дәнекерлеу арқылы жасалған қосылыстар сұйық және газ өткізбейтін болып табылады. Дәнекерлеу жылдамдығы шамамен 1,5 м/мин жұқа парақтар үшін қалыпты болып табылады. Тігіс бойымен қажетті аралықтарда нүктелік дәнекерлеулер жасалуы үшін үзік-үзік токтарды қолдануға болады. «Қарсылық проекциялық дәнекерлеуде» біз пісірілетін дайындама беттерінің біріне бір немесе бірнеше проекцияларды (шұңқырларды) бедерлейміз. Бұл проекциялар дөңгелек немесе сопақ болуы мүмкін. Жұптасатын бөлікпен жанасатын бұл бедерлі нүктелерде жоғары локализацияланған температураға жетеді. Электродтар бұл проекцияларды қысу үшін қысым жасайды. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудегі электродтардың ұштары жалпақ және сумен салқындатылған мыс қорытпалары болып табылады. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудің артықшылығы - біздің бір инсультте бірнеше дәнекерлеуге қабілеттілігіміз, осылайша ұзартылған электродтың қызмет ету мерзімі, әртүрлі қалыңдықтағы парақтарды дәнекерлеу мүмкіндігі, гайкалар мен болттарды парақтарға дәнекерлеу мүмкіндігі. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудің кемшілігі шұңқырларды бедерлеудің қосымша құны болып табылады. Тағы бір әдіс, «жарқыл дәнекерлеуде» жылу екі дайындаманың ұшындағы доғадан олар жанасуды бастаған кезде пайда болады. Бұл әдіс балама түрде доғалық дәнекерлеуді де қарастыруы мүмкін. Интерфейстегі температура көтеріліп, материал жұмсарады. Осьтік күш түсіріліп, жұмсартылған аймақта дәнекерленген жік пайда болады. Жарқын дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, сыртқы түрін жақсарту үшін қосылыстарды өңдеуге болады. Жарқын дәнекерлеу арқылы алынған дәнекерлеу сапасы жақсы. Қуат деңгейі 10-нан 1500 кВт-қа дейін. Жылдам дәнекерлеу диаметрі 75 мм-ге дейінгі ұқсас немесе ұқсас емес металдарды және қалыңдығы 0,2 мм-ден 25 мм-ге дейінгі парақтарды жиектен шетке біріктіру үшін жарамды. «Шпильді доғалық дәнекерлеу» жарқылмен дәнекерлеуге өте ұқсас. Болт немесе бұрандалы өзек сияқты шпилька пластина сияқты дайындамаға біріктірілген кезде бір электрод ретінде қызмет етеді. Түзілген жылуды шоғырландыру, тотығуды болдыртпау және балқытылған металды дәнекерлеу аймағында ұстап тұру үшін қосылыс айналасына бір реттік керамикалық сақина қойылады. Соңында «соққымен дәнекерлеу» басқа қарсылық дәнекерлеу процесі, электр энергиясын беру үшін конденсаторды пайдаланады. Соққымен дәнекерлеу кезінде қуат миллисекундтар ішінде өте тез разрядталады, бұл қосылыстағы жоғары локализацияланған жылуды дамытады. Біз электроника өндіру өнеркәсібінде перкуссиялық дәнекерлеуді кеңінен қолданамыз, мұнда түйіспеге жақын жерде сезімтал электронды компоненттерді қыздырмау керек. ЖАРЫЛДЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ деп аталатын әдіс қосылатын дайындамалардың бірінің үстіне қойылған жарылғыш заттың қабатын жаруды қамтиды. Дайындамаға түсетін өте жоғары қысым турбулентті және толқынды интерфейсті тудырады және механикалық блоктау орын алады. Жарылғыш дәнекерлеудегі байланыс беріктігі өте жоғары. Жарылыс дәнекерлеу - әртүрлі металдармен плиталарды қаптаудың жақсы әдісі. Қаптаудан кейін плиталарды жұқа бөліктерге айналдыруға болады. Кейде біз түтіктерді пластинаға мықтап жабу үшін жарылыс дәнекерлеуін қолданамыз. Қатты күйдегі біріктіру доменіндегі біздің соңғы әдісіміз ДИФФУЗИЯЛЫҚ БАЙЛАНЫС немесе ДИФФУЗИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ (DFW) болып табылады, онда жақсы қосылысқа негізінен атомдардың интерфейс арқылы диффузиясы арқылы қол жеткізіледі. Интерфейстегі кейбір пластикалық деформация да дәнекерлеуге ықпал етеді. Қатысқан температуралар шамамен 0,5 Тм, мұнда Tm металдың балқу температурасы. Диффузиялық дәнекерлеудегі байланыс беріктігі қысымға, температураға, жанасу уақытына және жанасу беттерінің тазалығына байланысты. Кейде интерфейсте толтырғыш металдарды қолданамыз. Жылу және қысым диффузиялық байланыста қажет және электр кедергісі немесе пеш және өлі салмақтар, прес немесе басқа арқылы қамтамасыз етіледі. Ұқсас және ұқсас емес металдарды диффузиялық дәнекерлеу арқылы біріктіруге болады. Атомдардың көшу уақытына байланысты процесс салыстырмалы түрде баяу жүреді. DFW автоматтандырылуы мүмкін және аэроғарыш, электроника, медициналық өнеркәсіп үшін күрделі бөлшектерді жасауда кеңінен қолданылады. Өндірілген өнімдерге ортопедиялық имплантаттар, сенсорлар, аэроғарыштық құрылымдық элементтер кіреді. Күрделі металл қаңылтыр құрылымдарын жасау үшін диффузиялық байланыстыруды СУПЕРПЛАСТИКАЛЫҚ ПІШІМДЕРмен біріктіруге болады. Парақтардағы таңдалған орындар алдымен диффузиялық байланыстырылады, содан кейін байланыспаған аймақтар ауа қысымы арқылы қалыпқа кеңейтіледі. Қаттылық пен салмақ арақатынасы жоғары аэроғарыштық құрылымдар осы әдістердің комбинациясы арқылы жасалады. Диффузиялық дәнекерлеу / суперпластикті қалыптастырудың біріктірілген процесі бекіткіштерге қажеттілікті жою арқылы қажетті бөлшектердің санын азайтады, кернеуі төмен бөлшектерді үнемді және қысқа мерзімде өте дәл береді. ПАЙНАУ: Пісіру және дәнекерлеу әдістері дәнекерлеуге қажетті температурадан төменірек температураны қамтиды. Дегенмен, дәнекерлеу температурасы дәнекерлеу температурасынан жоғары. Пісіру кезінде біріктірілетін беттердің арасына толтырғыш металл қойылады және температуралар толтырғыш материалдың балқу температурасына дейін 723 Кельвиннен жоғары, бірақ дайындаманың балқу температураларынан төмен болады. Балқытылған металл дайындамалар арасындағы тығыз орналасқан кеңістікті толтырады. Салқындату және кейіннен филлер металлының қатуы күшті қосылыстарға әкеледі. Пісірумен дәнекерлеу кезінде толтырғыш металл қосылысқа түседі. Пісірумен салыстырғанда дәнекерлеуде дәнекерлеуде айтарлықтай көбірек толтырғыш метал қолданылады. Тотықтырғыш жалыны бар оксиацетиленді алау дәнекерлеуге толтырғыш металды тұндыру үшін қолданылады. Пісіру кезінде температураның төмендеуіне байланысты жылудың әсер ететін аймақтарында деформация және қалдық кернеулер сияқты проблемалар аз болады. Пісіру кезіндегі саңылау неғұрлым аз болса, соғұрлым қосылыстың ығысу беріктігі жоғары болады. Максималды созылу беріктігіне оңтайлы аралықта (ең жоғары мән) қол жеткізіледі. Осы оңтайлы мәннен төмен және жоғары, дәнекерлеу кезінде созылу күші төмендейді. Пісірудегі әдеттегі саңылаулар 0,025 пен 0,2 мм аралығында болуы мүмкін. Біз әртүрлі пішіні бар әр түрлі дәнекерлеу материалдарын қолданамыз, мысалы, орындау, ұнтақ, сақиналар, сым, жолақ….. т.б. және бұл өнімді дизайн немесе өнімнің геометриясы үшін арнайы жасай алады. Біз сонымен қатар дәнекерлеу материалдарының мазмұнын сіздің негізгі материалдарыңызға және қолдануыңызға сәйкес анықтаймыз. Қажет емес оксид қабаттарын алып тастау және тотығуды болдырмау үшін дәнекерлеу операцияларында флюстерді жиі қолданамыз. Кейінгі коррозияны болдырмау үшін ағындар әдетте біріктіру операциясынан кейін жойылады. AGS-TECH Inc. әртүрлі дәнекерлеу әдістерін пайдаланады, соның ішінде: - Алауды пісіру - Пешті дәнекерлеу - Индукциялық дәнекерлеу - Қарсылықпен пісіру - Пісіру - Инфрақызыл дәнекерлеу - Диффузиялық дәнекерлеу - Жоғары энергия сәулесі Біздің дәнекерленген қосылыстардың ең көп таралған мысалдары карбидті бұрғылау қашаулары, кірістірулер, оптоэлектронды герметикалық пакеттер, тығыздағыштар сияқты жақсы беріктігі бар әртүрлі металдардан жасалған. ПӘКЕЛЕУ: Бұл дәнекерлеуіш (толтырғыш металл) тығыз орналасқан құрамдас бөліктердің арасындағы дәнекерлеу кезіндегі түйісті толтыратын ең жиі қолданылатын әдістердің бірі. Біздің дәнекерлердің балқу нүктелері 723 Кельвиннен төмен. Біз өндірістік операцияларда қолмен және автоматтандырылған дәнекерлеуді қолданамыз. Пісірумен салыстырғанда, дәнекерлеу температурасы төмен. Дәнекерлеу жоғары температурада немесе жоғары беріктікте қолдану үшін өте қолайлы емес. Біз дәнекерлеу үшін қорғасынсыз дәнекерлеуіштерді, сонымен қатар қалайы-қорғасын, қалайы-мырыш, қорғасын-күміс, кадмий-күміс, мырыш-алюминий қорытпаларын пайдаланамыз. Дәнекерлеу кезінде ағын ретінде коррозияға қарсы шайыр негізіндегі, сондай-ақ бейорганикалық қышқылдар мен тұздар қолданылады. Біз дәнекерлеу қабілеті төмен металдарды дәнекерлеу үшін арнайы флюстерді қолданамыз. Керамикалық материалдарды, әйнек немесе графитті дәнекерлеуге тура келетін қолданбаларда, дәнекерлеу қабілетін арттыру үшін алдымен бөлшектерді сәйкес металмен жапсырамыз. Біздің танымал дәнекерлеу техникасы: -Қайта ағыс немесе Паста дәнекерлеу -Толқынды дәнекерлеу - Пешті дәнекерлеу - Алауды дәнекерлеу -Индукциялық дәнекерлеу - Темір дәнекерлеу - Қарсылықты дәнекерлеу - Батырлық дәнекерлеу - Ультрадыбыстық дәнекерлеу -Инфрақызыл дәнекерлеу Ультрадыбыстық дәнекерлеу бізге бірегей артықшылықты ұсынады, соның арқасында ультрадыбыстық кавитация әсерінен флюстерге қажеттілік жойылады, ол біріктірілетін беттерден оксидті пленкаларды жояды. Қайта ағын және толқынмен дәнекерлеу - бұл электроникада жоғары көлемді өндіруге арналған өнеркәсіптік көрнекті әдістер, сондықтан егжей-тегжейлі түсіндіруге тұрарлық. Қайта ағынды дәнекерлеуде біз дәнекерлеуші металл бөлшектерін қамтитын жартылай қатты пасталарды қолданамыз. Паста скрининг немесе трафарет әдісі арқылы буынға салынады. Баспа схемаларында (ПХБ) біз бұл әдісті жиі қолданамыз. Электрлік құрамдас бөліктер пастадан осы төсемдерге орналастырылған кезде, беттік керілу беттік бекітпелерді туралайды. Құрамдас бөліктерді орналастырғаннан кейін біз жинақты пеште қыздырамыз, осылайша қайта ағынды дәнекерлеу орын алады. Бұл процесс кезінде пастадағы еріткіштер буланады, пастадағы флюс белсендіріледі, құрамдас бөліктер алдын ала қыздырылады, дәнекерлеу бөлшектері балқытылады және қосынды суландырады, соңында ПХД жинағы баяу салқындатылады. ПХД тақталарын жоғары көлемді өндіруге арналған екінші танымал әдістемеміз, атап айтқанда, толқынды дәнекерлеу балқытылған дәнекерлеу металды алдын ала қыздырғанда ғана дымқыл металл беттерін және жақсы байланыстар түзетініне негізделген. Балқытылған дәнекерлеудің тұрақты ламинарлы толқыны алдымен сорғы арқылы жасалады және алдын ала қыздырылған және алдын ала ағынды ПХД толқын арқылы тасымалданады. Дәнекер тек ашық металл беттерді суландырады, бірақ IC полимер пакеттерін немесе полимермен қапталған схемалық платаларды суламайды. Ыстық су ағынының жоғары жылдамдығы қосылыстағы артық дәнекерлеуді шығарады және көрші сымдар арасында көпірдің пайда болуына жол бермейді. Беткі қаптамаларды толқынды дәнекерлеуде дәнекерлеу алдында алдымен оларды схемалық тақтаға жабыстырамыз. Қайтадан скрининг және трафарет қолданылады, бірақ бұл жолы эпоксид үшін. Компоненттер дұрыс орындарына орналастырылғаннан кейін эпоксидті өңдейді, тақталар төңкеріледі және толқынды дәнекерлеу орын алады. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses Жарық диодты өнім жинақтары Жарықдиодты жинақ - мотоциклдің артқы жарығы Жарықдиодты өнім жинақтары AGS-TECH Inc. жарық диодтары бар құйылған пластик бөлшектерді жинады - мотоциклдің артқы шамдары Жарық диодтары бар мотоциклдің артқы жарығы Су өткізбейтін жарықдиодты қуат көзі Қуатты жарықдиодты шам жинақтары Тұтынушының талаптарына сәйкес өнімнің қаптамасы AGS-TECH компаниясы шығарған өнімдеріңіз үшін арнайы қаптаманы ұсынады Жарықдиодты ПХД жинағы Көше жарық диодты жарықтандыру өндірісі Артқы жиегі күңгірттелетін жарық диодты драйвер Жарықдиодты ПХД жинақтары Жоғары қуатты жарықдиодты жинақтар Жоғары қуатты жарықдиодты драйвер АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Панельдік компьютер, мультитач дисплейлері, сенсорлық экрандар Өнеркәсіптік компьютерлердің ішкі жиыны — the PANEL PC мұнда дисплей, мысалы, an_cc781905-59c, электроника. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Олар экологиялық тығыздауы жоқ, алдыңғы панельде су өткізбейтін IP67 стандарттарына сәйкес тығыздалған ауыр жүкті модельдері және қауіпті орталарға орнату үшін жарылыстан қорғалған үлгілері бар арзан нұсқаларда ұсынылады. Мұнда сіз бренд атауларының өнім әдебиетін жүктей аласыз JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-5cde-3194-and other west781905-and west781905-web-baddc-381- stok. JANZ TEC брендінің жинақы өнім брошюрасын жүктеп алыңыз DFI-ITOX брендінің Panel PC брошюрасын жүктеп алыңыз Біздің DFI-ITOX брендінің өнеркәсіптік сенсорлық мониторларын жүктеп алыңыз Біздің ICP DAS брендінің Industrial Touch Pad кітапшасын жүктеп алыңыз Жобаңызға сәйкес келетін панельді компьютерді таңдау үшін ОСЫ ЖЕРДІ БАСУ арқылы өнеркәсіптік компьютерлер дүкеніне өтіңіз. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' қазіргі уақытта 19'' дейін. Тапсырма анықтамаңызға оңтайлы бейімделу үшін арнайы бейімделген шешімдерді біз жүзеге асыра аламыз. Біздің танымал панельдік компьютер өнімдеріміздің кейбірі: HMI жүйелері және желдеткішсіз өнеркәсіптік дисплей шешімдері Көп сенсорлы дисплей Өнеркәсіптік TFT LCD дисплейлері AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs жабдықпен немесе басқаша жасалған сенсорлық экранды панельдер қажет болған жағдайда. Біз үшін брошюраны жүктеп алыңыз ДИЗАЙН ӘРІПТЕСТІК БАҒДАРЛАМАСЫ CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Шыны және керамикалық қалыптау және пішіндеу Біз ұсынатын шыны өндірісінің түрі - шыны шыны, шыны үрлеу, шыны талшықтары және түтіктер және өзек, тұрмыстық және өнеркәсіптік шыны бұйымдар, шам және шам, дәл шыны қалыптау, оптикалық компоненттер мен жинақтар, жалпақ және парақ және қалқымалы шыны. Біз қолмен қалыптауды, сондай-ақ машинада қалыптауды орындаймыз. Біздің танымал техникалық керамикалық өндіріс процестері пресстеу, изостатикалық престеу, ыстық изостатикалық престеу, ыстық престеу, сырғанақ құю, таспа құю, экструзия, инъекциялық қалыптау, жасыл өңдеу, агломерация немесе күйдіру, алмас тегістеу, герметикалық жинақтар болып табылады. Сізге осы жерді басу ұсынылады AGS-TECH Inc. әйнекті қалыптастыру және пішіндеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. AGS-TECH Inc. фирмасының техникалық керамикалық өндіріс процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Фотосуреттері мен эскиздері бар жүктеп алынатын бұл файлдар төменде ұсынып отырған ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • КОНТЕЙНЕРЛІК ШЫНЫ ӨНДІРУ: Бізде автоматтандырылған БАСУ ЖӘНЕ ҮЛДЕУ, сондай-ақ Өндіріске арналған ҮЛДЕУ ЖӘНЕ ҮЛДЕУ желілері бар. Соққылау және үрлеу процесінде біз бос қалыпқа губканы түсіреміз және жоғарыдан сығылған ауаның соққысы арқылы мойын қалыптастырамыз. Осыдан кейін сығылған ауа бөтелкенің алдын ала пішінін қалыптастыру үшін контейнер мойны арқылы екінші рет басқа бағытта үрленеді. Содан кейін бұл алдын ала пішін нақты қалыпқа ауыстырылады, жұмсарту үшін қайта қыздырылады және алдын ала пішінге соңғы контейнер пішінін беру үшін сығылған ауа қолданылады. Нақтырақ айтқанда, ол қажетті пішінді алу үшін қысымға ұшырап, үрлейтін қалып қуысының қабырғаларына итеріледі. Ақырында, дайындалған шыны ыдыс кейіннен қыздыру және қалыптау кезінде пайда болған кернеулерді жою үшін жасыту пешіне жіберіледі және бақыланатын түрде салқындатылады. Престеу және үрлеу әдісінде балқытылған гобтарды паризондық қалыпқа (бос қалып) салып, паризондық пішінге (бос пішін) престейді. Содан кейін дайындамалар үрлеу қалыптарына тасымалданады және жоғарыда «Үлеу және үрлеу процесі» бөлімінде сипатталған процеске ұқсас үрленеді. Жасыту және кернеуді жеңілдету сияқты келесі қадамдар ұқсас немесе бірдей. • ШЫНЫ ҮЛЕУ : Біз кәдімгі қолмен үрлеуді, сондай-ақ автоматтандырылған жабдықпен сығылған ауаны қолдану арқылы шыны бұйымдарын шығарамыз. Кейбір тапсырыстар үшін кәдімгі үрлеу қажет, мысалы, әйнек өнерін қамтитын жобалар немесе бос төзімділікпен бөлшектердің азырақ санын талап ететін жобалар, прототиптеу / демо жобалар…. т.б. Кәдімгі шыны үрлеу қуыс металл құбырды балқытылған шыны ыдысқа батыруды және шыны материалының белгілі бір мөлшерін жинау үшін құбырды айналдыруды қамтиды. Құбырдың ұшына жиналған әйнек жалпақ үтікке домалап, қалауынша пішінге келтіріліп, ұзартылып, қайтадан қыздырылып, ауамен үрленеді. Дайын болған соң қалыпқа салынып, ауа үрленеді. Шыны металға тиіп кетпес үшін қалып қуысы дымқыл. Су пленкасы олардың арасындағы жастық ретінде әрекет етеді. Қолмен үрлеу - бұл көп еңбекті қажет ететін баяу процесс және тек прототиптеу үшін немесе жоғары құнды заттар үшін жарамды, бір бөлікке қымбат емес, жоғары көлемді тапсырыстар үшін жарамсыз. • ТҰРМЫСТЫҚ ЖӘНЕ ӨНЕРКӘСІПТІК шыны бұйымдарын өндіру : Әр түрлі шыны материалдарын қолдану арқылы шыны ыдыстардың алуан түрі шығарылады. Кейбір көзілдірік ыстыққа төзімді және зертханалық шыны ыдыстарға жарамды, ал кейбіреулері ыдыс жуғыш машиналарға бірнеше рет шыдауға жеткілікті және отандық өнімдерді жасауға жарамды. Westlake машиналарының көмегімен күніне ондаған мың дана ішетін стақандар шығарылады. Жеңілдету үшін балқытылған әйнек вакууммен жиналады және алдын ала пішіндерді жасау үшін қалыптарға салынады. Содан кейін қалыптарға ауа үрленеді, олар басқа қалыпқа ауыстырылады және қайтадан ауа үрленеді және шыны соңғы пішінін алады. Қолмен үрлеудегі сияқты, бұл қалыптарды сумен дымқыл ұстайды. Әрі қарай созу - мойын қалыптасып жатқан әрлеу операциясының бөлігі. Артық шыны күйіп кетеді. Одан кейін жоғарыда сипатталған бақыланатын қайта қыздыру және салқындату процесі орындалады. • Шыны түтіктерді және шыбықтарды қалыптастыру: шыны түтіктерді өндіру үшін біз қолданатын негізгі процестер DANNER және VELLO процестері болып табылады. Даннер процесінде пештен әйнек ағып, отқа төзімді материалдардан жасалған көлбеу жеңге түседі. Манжет айналмалы қуыс білікте немесе үрлеу құбырында тасымалданады. Содан кейін әйнек жеңге оралып, жеңге және біліктің ұшына ағып жатқан тегіс қабат түзеді. Түтік қалыптау жағдайында ауа қуыс ұшы бар үрлеу құбыры арқылы үрленеді, ал штангалы қалыптау кезінде білікке тұтас ұштарды пайдаланамыз. Содан кейін құбырлар немесе шыбықтар тасымалдаушы роликтердің үстінен тартылады. Қабырғасының қалыңдығы мен шыны түтіктердің диаметрі сияқты өлшемдер гильзаның диаметрін орнату және ауа қысымын қажетті мәнге үрлеу, температураны, шыны ағынының жылдамдығын және сызу жылдамдығын реттеу арқылы қажетті мәндерге реттеледі. Vello шыны түтіктерін жасау процесі, керісінше, пештен шығып, қуыс оправкасы немесе қоңырауы бар ыдысқа апаратын шыныдан тұрады. Содан кейін әйнек оправка мен тостаған арасындағы ауа кеңістігінен өтіп, түтік пішінін алады. Содан кейін ол роликтер арқылы сызу машинасына өтеді және салқындатылады. Салқындату желісінің соңында кесу және соңғы өңдеу орын алады. Түтік өлшемдерін Danner процесіндегідей реттеуге болады. Danner және Vello процесін салыстырған кезде, Vello процесі үлкен көлемдегі өндіріске жақсырақ сәйкес келеді деп айта аламыз, ал Danner процесі дәлірек кішірек көлемді түтік тапсырыстары үшін жақсырақ болуы мүмкін. • ҚАБЫЛДАУ ЖӘНЕ ТЕГІЗ ЖӘНЕ ҚАЛМЫТҚА ШЫНЫ ӨҢДЕУ : Бізде қалыңдықта субмилиметрлік қалыңдығынан бірнеше сантиметрге дейінгі қалыңдықтағы жалпақ шынының көп мөлшері бар. Біздің жалпақ көзілдірік дерлік оптикалық мінсіз. Біз оптикалық жабындар сияқты арнайы жабындары бар шыныларды ұсынамыз, мұнда химиялық буларды тұндыру әдісі шағылысқа қарсы немесе айна жабыны сияқты жабындарды қою үшін қолданылады. Сондай-ақ мөлдір өткізгіш жабындар жиі кездеседі. Сондай-ақ, шыныға гидрофобты немесе гидрофильді жабындар және шыны өзін-өзі тазартатын жабындар бар. Қалыпты, оқ өткізбейтін және ламинатталған көзілдірік - тағы басқа танымал заттар. Біз әйнекті қалаған рұқсаттармен қалаған пішінге кесеміз. Жалпақ шыны қисық немесе майыстыру сияқты басқа қосымша операциялар бар. • ДӘЛДІК ШЫНЫ ҚҰЮ : Біз бұл әдісті негізінен ұнтақтау, сырлау және жылтырату сияқты қымбатырақ және көп уақытты қажет ететін әдістерді қажет етпей-ақ дәл оптикалық компоненттерді өндіру үшін қолданамыз. Бұл әдіс ең жақсы оптиканы жасау үшін әрқашан жеткіліксіз, бірақ тұтынушылық өнімдер, сандық камералар, медициналық оптика сияқты кейбір жағдайларда ол жоғары көлемді өндіріс үшін арзанырақ жақсы нұсқа болуы мүмкін. Сонымен қатар ол күрделі геометриялар талап етілетін, мысалы, асфералар жағдайында шыны жасаудың басқа әдістеріне қарағанда артықшылығы бар. Негізгі процесс біздің қалыптың төменгі жағын әйнек дайындамасымен жүктеуді, оттегін кетіру үшін технологиялық камераны эвакуациялауды, қалыпты жабудың жақындығын, матрицаны және шыныны инфрақызыл сәулемен жылдам және изотермиялық қыздыруды, қалып жартыларын одан әрі жабуды қамтиды. жұмсартылған әйнекті баяу қажетті қалыңдыққа дейін басу, соңында шыны салқындату және камераны азотпен толтыру және өнімді шығару. Дәл температураны бақылау, қалып жабу қашықтығы, қалып жабу күші, қалып пен шыны материалының кеңею коэффициенттерінің сәйкестігі бұл процесте маңызды болып табылады. • ШЫНЫ ОПТИКАЛЫҚ ҚҰРАМЫТТАР МЕН ҚҰРАСТЫРУЛАРДЫ ӨНДІРУ : Дәл әйнек құюдан басқа, біз жоғары сапалы оптикалық компоненттер мен күрделі қолданбалы жиынтықтарды жасау үшін қолданатын бірқатар құнды процестер бар. Жұқа арнайы абразивті суспензияларда оптикалық маркалы әйнектерді тегістеу, сырлау және жылтырату - оптикалық линзаларды, призмаларды, жалпақ тақталарды және т.б. жасауға арналған өнер және ғылым. Бетінің тегістігі, толқындылығы, тегістігі және ақаусыз оптикалық беттері мұндай процестерде үлкен тәжірибені қажет етеді. Қоршаған ортадағы шағын өзгерістер спецификациядан тыс өнімдерге әкелуі және өндіріс желісін тоқтатуы мүмкін. Таза шүберекпен оптикалық бетті бір рет сүрту өнімді техникалық сипаттамаларға сәйкес келтіруі немесе сынақтан өтпей қалуы мүмкін жағдайлар бар. Кейбір танымал шыны материалдары балқытылған кремний диоксиді, кварц, BK7 болып табылады. Сондай-ақ мұндай компоненттерді құрастыру арнайы тауашалық тәжірибені қажет етеді. Кейде арнайы желімдер қолданылады. Дегенмен, кейде оптикалық контакт деп аталатын әдіс ең жақсы таңдау болып табылады және бекітілген оптикалық көзілдіріктердің арасында ешқандай материалды қамтымайды. Ол бір-біріне желімсіз бекіту үшін физикалық байланысқан тегіс беттерден тұрады. Кейбір жағдайларда оптикалық құрамдас бөліктерді белгілі бір қашықтықта және бір-біріне белгілі геометриялық бағдарлармен жинау үшін механикалық аралық тетіктер, дәл шыны шыбықтар немесе шарлар, қапсырмалар немесе өңделген металл компоненттер қолданылады. Жоғары деңгейлі оптика жасаудың кейбір танымал әдістерін қарастырайық. ТҮГІТТЕУ ЖӘНЕ САҚТАУ ЖӘНЕ ЖЫЛТЫРУ : Оптикалық құрамдас бөліктің өрескел пішіні шыны дайындамасын ұнтақтау арқылы алынады. Одан кейін оптикалық компоненттердің кедір-бұдыр беттерін қажетті бет пішіндері бар құралдарға қарсы айналдыру және ысқылау арқылы сылау және жылтырату жүзеге асырылады. Оптика мен пішіндеу құралдарының арасына ұсақ абразивті бөлшектері мен сұйықтықтары бар шламдар құйылады. Мұндай суспензиялардағы абразивті бөлшектердің өлшемдерін қалаған тегістік дәрежесіне сәйкес таңдауға болады. Критикалық оптикалық беттердің қажетті пішіндерден ауытқуы қолданылатын жарықтың толқын ұзындығымен көрсетіледі. Біздің жоғары дәлдіктегі оптика толқын ұзындығының оннан бір бөлігіне ие (Толқын ұзындығы/10) немесе одан да қатаң болуы мүмкін. Беттік профильден басқа, сыни беттер сканерленеді және өлшемдер, сызаттар, чиптер, шұңқырлар, дақтар... және т.б. сияқты беттің басқа ерекшеліктері мен ақаулары үшін бағаланады. Оптикалық өндіріс қабатындағы қоршаған орта жағдайын қатаң бақылау және заманауи жабдықтармен кең көлемді метрология және сынақ талаптары оны өнеркәсіптің күрделі саласына айналдырады. • ШЫНЫ ӨНДІРУДЕГІ ЕКІНШІЛІК ПРОЦЕСТЕР: Тағы да айта кетейін, біз әйнектің қайталама және әрлеу процестеріне қатысты сіздің қиялыңызбен ғана шектелеміз. Міне, біз олардың кейбірін тізімдейміз: -Әйнекке жабындар (оптикалық, электрлік, трибологиялық, термиялық, функционалдық, механикалық...). Мысал ретінде біз әйнектің бетінің қасиеттерін өзгерте аламыз, мысалы, ол жылуды көрсетеді, осылайша ол ғимараттың интерьерін салқын ұстайды немесе нанотехнологияны қолдана отырып, бір жағы инфрақызыл сіңіреді. Бұл ғимараттардың ішін жылы ұстауға көмектеседі, себебі әйнектің ең сыртқы беткі қабаты ғимарат ішіндегі инфрақызыл сәулені жұтып, оны қайтадан ішіне таратады. -Etching on шыны - Қолданбалы керамикалық таңбалау (ACL) - Гравюра - Жалынмен жылтырату - Химиялық жылтырату - Бояу ТЕХНИКАЛЫҚ КЕРАМИКА ӨНДІРУ • ПЕРІСТІ БАСҚАУ: штампта бекітілген түйіршікті ұнтақтардың бір осьті нығыздалуынан тұрады. • ЫСТЫҚ БАСУ : Қалыппен престеуге ұқсас, бірақ тығыздауды жақсарту үшін температураны қосу арқылы. Ұнтақ немесе нығыздалған дайындама графит қалыпқа салынып, 2000 C сияқты жоғары температурада ұсталған кезде бір осьті қысым қолданылады. Температуралар өңделетін керамикалық ұнтақ түріне байланысты әртүрлі болуы мүмкін. Күрделі пішіндер мен геометриялар үшін алмазды тегістеу сияқты басқа кейінгі өңдеу қажет болуы мүмкін. • ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСҚАУ : Түйіршікті ұнтақ немесе престелген ықшамдар ауа өткізбейтін контейнерлерге, содан кейін ішінде сұйықтық бар жабық қысымды ыдысқа салынады. Содан кейін олар қысымды ыдыстың қысымын арттыру арқылы тығыздалады. Ыдыс ішіндегі сұйықтық қысым күштерін ауа өткізбейтін контейнердің бүкіл бетінің ауданына біркелкі тасымалдайды. Осылайша материал біркелкі нығыздалады және оның икемді контейнерінің пішінін және ішкі профилі мен мүмкіндіктерін алады. • ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ : изостатикалық престеуге ұқсас, бірақ қысымды газ атмосферасына қосымша, біз ықшамды жоғары температурада күйдіреміз. Ыстық изостатикалық престеу қосымша тығыздық пен беріктіктің жоғарылауына әкеледі. • ҚҰЙЫМДАСТЫРУ / Дренажды құю : Қалыпты микрометр өлшемді керамикалық бөлшектердің суспензиясымен және тасымалдаушы сұйықтықпен толтырамыз. Бұл қоспасы «слип» деп аталады. Қалыптың тесіктері бар, сондықтан қоспадағы сұйықтық пішінге сүзіледі. Нәтижесінде қалыптың ішкі беттерінде құйма қалыптасады. Агломерациядан кейін бөлшектерді қалыптан шығаруға болады. • ТАПСЫРМА ҚҰЮ : Біз керамикалық суспензияларды тегіс қозғалатын тасымалдағыш беттерге құю арқылы керамикалық таспаларды өндіреміз. Шламдардың құрамында байланыстыру және тасымалдау мақсатында басқа химиялық заттармен араласқан керамикалық ұнтақтар бар. Еріткіштер булану кезінде керамиканың тығыз және икемді парақтары қалады, оларды қалауыңызша кесуге немесе айналдыруға болады. • ЭКСТРУЗИЯЛЫҚ ПІШІМДЕР : Басқа экструзия процестеріндегі сияқты, керамикалық ұнтақтың байланыстырғыштары мен басқа химиялық заттары бар жұмсақ қоспасы көлденең қима пішінін алу үшін қалып арқылы өтеді, содан кейін қажетті ұзындықтарда кесіледі. Процесс суық немесе қыздырылған керамикалық қоспалармен орындалады. • ТӨМЕН ҚЫСЫМДА ИНЖЕКСИЯЛЫҚ ПІШІРУ : Біз байланыстырғыштар мен еріткіштермен керамикалық ұнтақ қоспасын дайындаймыз және оны оңай басуға және құрал қуысына күштеп салуға болатын температураға дейін қыздырамыз. Қалыптау циклі аяқталғаннан кейін бөлік шығарылады және байланыстыратын химиялық зат күйіп кетеді. Инъекциялық қалыптау көмегімен күрделі бөлшектерді жоғары көлемде экономикалық тұрғыдан алуға болады. қалыңдығы 10 мм қабырғадағы миллиметрдің аз ғана бөлігін құрайтын саңылаулар мүмкін, жіптер алдын ала өңдеусіз мүмкін, рұқсат етілу шегі +/- 0,5% және бөлшектер өңделген кезде одан да төмен. , қабырғасының қалыңдығы 0,5 мм-ден 12,5 мм-ге дейін, сондай-ақ ұзындығы 6,5 мм-ден 150 мм-ге дейін қабырға қалыңдығы мүмкін. • ЖАСЫЛ ӨҢДЕУ : Бірдей металл өңдеу құралдарын пайдалана отырып, біз престелген керамикалық материалдарды бор сияқты жұмсақ күйінде өңдей аламыз. +/- 1% төзімділік мүмкін. Жақсырақ төзімділік үшін алмазды тегістеуді қолданамыз. • АГЛООМЕРЛЕУ немесе ПАЙДАУ : Агломерация толық тығыздауға мүмкіндік береді. Жасыл ықшам бөліктерде айтарлықтай шөгу орын алады, бірақ бұл үлкен мәселе емес, өйткені біз бөлік пен құралды жобалау кезінде осы өлшемдік өзгерістерді ескереміз. Ұнтақ бөлшектері бір-бірімен байланысады және тығыздау процесінде пайда болған кеуектілік үлкен дәрежеде жойылады. • АЛМАЗДЫ ЖАҚТАУ: Әлемдегі ең қатты материал «алмас» керамика сияқты қатты материалдарды ұнтақтау үшін пайдаланылады және дәл бөлшектер алынады. Микрометрлік диапазондағы төзімділіктер мен өте тегіс беттерге қол жеткізілуде. Оның шығынына байланысты біз бұл техниканы шынымен қажет болғанда ғана қарастырамыз. • ГЕРМЕТИКАЛЫҚ ҚҰРАСТЫРУЛАР - бұл интерфейстер арасында заттардың, қатты заттардың, сұйықтықтардың немесе газдардың алмасуына іс жүзінде мүмкіндік бермейтіндер. Герметикалық тығыздау ауа өткізбейтін. Мысалы, герметикалық электронды қоршаулар – қаптамадағы құрылғының сезімтал ішкі мазмұнын ылғалдан, ластаушы заттардан немесе газдардан сақтайтындар. Ештеңе 100% герметикалық емес, бірақ біз герметикалық туралы айтқанда, практикалық тұрғыдан алғанда, ағып кету жылдамдығы соншалықты төмен, сондықтан құрылғылар қалыпты қоршаған орта жағдайында өте ұзақ уақыт бойы қауіпсіз болатындай деңгейде герметикалық бар екенін айтамыз. Біздің герметикалық жинақтар металл, шыны және керамикалық компоненттерден, металл-керамикадан, керамикалық-металл-керамикадан, металл-керамикалық-металлдан, металдан металға, металл-әйнек, металл-әйнек-металл, шыны-металл-әйнек, шыны- металл мен шыныдан шыныға және металл-әйнек-керамикалық байланыстырудың барлық басқа комбинациялары. Біз, мысалы, керамикалық құрамдас бөліктерді жинақтағы басқа құрамдас бөліктерге қатты жабыстыратын және тамаша тығыздау қабілетіне ие болатындай етіп металмен қаптай аламыз. Бізде оптикалық талшықтарды немесе өткізгіштерді металмен қаптау және оларды қоршауларға дәнекерлеу немесе дәнекерлеу бойынша ноу-хау бар, сондықтан қоршауларға газдар өтпейді немесе ағып кетпейді. Сондықтан олар сезімтал құрылғыларды инкапсуляциялау және оларды сыртқы атмосферадан қорғау үшін электронды қоршаулар жасау үшін қолданылады. Олардың тамаша герметикалық сипаттамаларынан басқа, жылу кеңею коэффициенті, деформацияға төзімділік, газды шығармайтын табиғат, өте ұзақ қызмет ету мерзімі, өткізбейтін табиғат, жылу оқшаулау қасиеттері, антистатикалық табиғат сияқты басқа да қасиеттер ... т.б. шыны және керамикалық материалдарды белгілі бір қолданбалар үшін таңдау жасаңыз. Керамикадан металл фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің кәсіпорын туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:Герметикалық компоненттер зауытының брошюрасы CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Шыны кесуге арналған пішіндеу құралдары Қатысты брошюраны жүктеп алу үшін төмендегі Әйнекті кесу және пішіндеу құралдары of тармағын басыңыз. Алмаз дөңгелегі сериясы Күн шынысына арналған алмас дөңгелегі CNC машинасына арналған алмаз дөңгелегі Перифериялық алмас дөңгелегі Кесе және тостаған пішіні гауһар дөңгелегі Шайырлы дөңгелектер сериясы Жылтырату дөңгелегі сериясы 10S жылтырату дөңгелегі Киіз дөңгелек Тас дөңгелек Қаптаманы кетіру дөңгелегі BD жылтырату дөңгелегі BK жылтырату дөңгелегі 9R Плосинг дөңгелегі Жылтырату материалдарының сериясы Церий оксиді сериясы Шыны бұрғылар сериясы Шыны құралдар сериясы Басқа шыны құралдары Шыны тістеуік Шыны сорғыш және көтергіш Тегістеу құралы Электр құралы УК, сынақ құралы Құмды жарғыш фитингтер сериясы Машиналық фитингтер сериясы Кесу дискілері Шыны кескіштер Топтан шығарылды Шыны кесетін пішіндеу құралдарының бағасы үлгіге және тапсырыс санына байланысты. Егер сіз бізге әйнекті кесу және пішіндеу құралдарын арнайы өзіңіз үшін жобалағанымызды және/немесе жасағанымызды қаласаңыз, бізге егжей-тегжейлі сызбаларды беріңіз немесе бізден көмек сұраңыз. Содан кейін біз оларды сіз үшін арнайы жобалаймыз, прототипін жасап шығарамыз. Бізде әртүрлі өлшемдері, қолданбалары және материалы бар әйнекті кесу, бұрғылау, тегістеу, жылтырату және пішіндеу өнімдерінің кең таңдауы бар; оларды бұл жерде тізіп шығу мүмкін емес. Сізге қай өнім ең қолайлы екенін анықтау үшін электрондық поштаны немесе бізге қоңырау шалуды ұсынамыз. Бізбен байланысқан кезде хабарлаңыз: - Мақсатты қолдану - Материалдық дәрежеге артықшылық беріледі - Өлшемдері - Аяқтауға қойылатын талаптар - Қаптамаға қойылатын талаптар - Таңбалау талаптары - Жоспарланған тапсырысыңыздың саны және жылдық болжамды сұраныс Техникалық мүмкіндіктерімізді жүктеп алу үшін ОСЫ ЖЕРДІ БАСЫҢЫЗ and анықтамалық нұсқаулық арнайы кесу, бұрғылау, тегістеу, қалыптау, пішіндеу, жылтырату құралдары үшін медициналық, стоматологиялық, дәлме-дәл аспаптар, металды штамптау, қалыптау және басқа да өнеркәсіптік қолданбалар. CLICK Product Finder-Locator Service Кесу, бұрғылау, тегістеу, тегістеу, жылтырату, кесу және пішіндеу құралдарына өту үшін осы жерді басыңыз Мәзір Сілтеме. Код: OICASANHUA

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. сіздің Жаһандық тапсырыс беруші, интегратор, консолидатор, аутсорсинг серіктесі. Біз сіздің өндіріс, өндіріс, инжиниринг, біріктіру, аутсорсинг үшін бір терезеден құраламыз. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Біз AGS-TECH Inc., сіздің өндіріс пен өндіру, инженерлік, аутсорсинг және шоғырландыру үшін бір терезе көзі болып табылады. Біз сізге тапсырыс бойынша өндірісті, қосалқы құрастыруды, өнімдерді жинауды және инженерлік қызметтерді ұсынатын әлемдегі ең алуан түрлі инженерлік интегратормыз.

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Біріктіру, құрастыру және бекіту процестері Біз сіздердің дайындаған бөлшектеріңізді біріктіріп, құрастырып, бекітіп, ДӘНЕНЕЛЕКТІРУ, ПАЙНАУ, ПӘНЕЛЕКТІРУ, АГЛООМЕРЛІК, ЖЕЛІМІЗУ, БЕКІТУ, ПРЕСС-ФИТИНГ арқылы дайын немесе жартылай фабрикаттарға айналдырамыз. Біздің ең танымал дәнекерлеу процестерінің кейбірі доғалық, отындық газ, кедергі, проекция, тігіс, бұзылу, соққы, қатты күй, электронды сәуле, лазер, термит, индукциялық дәнекерлеу болып табылады. Біздің танымал дәнекерлеу процестері - алау, индукция, пеш және терең дәнекерлеу. Біздің дәнекерлеу әдістеріміз - үтік, ыстық плита, пеш, индукция, батыру, толқын, қайта ағын және ультрадыбыстық дәнекерлеу. Жабысқақ жабыстыру үшін біз жиі термопластиктерді және термопластиктерді, эпоксидтерді, фенолдарды, полиуретанды, жабысқақ қорытпаларды, сондай-ақ кейбір басқа химиялық заттар мен таспаларды қолданамыз. Соңында біздің бекіту процестері шегелеу, бұрау, гайкалар мен болттар, тойтару, қысу, түйреуіш, тігу және қапсырмалау және пресспен фитингтен тұрады. • ПӘНІКЕРЛЕУ : Дәнекерлеу жұмыс бөліктерін балқыту және толтырғыш материалдарды енгізу арқылы материалдарды біріктіруді қамтиды, бұл балқытылған дәнекерлеу пулын қосады. Аймақ салқындаған кезде біз күшті буын аламыз. Кейбір жағдайларда қысым қолданылады. Дәнекерлеуден айырмашылығы, дәнекерлеу және дәнекерлеу операциялары дайындамалар арасындағы балқу температурасы төмен материалды балқытуды ғана қамтиды, ал дайындамалар балқымайды. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. ұсынған дәнекерлеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕ ДӘНЕЛЕУде металдарды балқытатын электр доғасын жасау үшін қуат көзі мен электродты пайдаланамыз. Дәнекерлеу нүктесі қорғаныс газымен немесе бумен немесе басқа материалмен қорғалған. Бұл процесс автомобиль бөлшектері мен болат конструкцияларды дәнекерлеу үшін танымал. Металл доғалық дәнекерлеуде (SMAW) немесе таяқшамен дәнекерлеу деп те аталады, электрод таяқшасы негізгі материалға жақындатылады және олардың арасында электр доғасы пайда болады. Электрод штангасы балқып, толтырғыш материал ретінде әрекет етеді. Сондай-ақ электродта шлак қабаты ретінде әрекет ететін және қорғаныс газы ретінде әрекет ететін буларды шығаратын ағын бар. Олар дәнекерлеу аймағын қоршаған ортаның ластануынан қорғайды. Басқа толтырғыштар пайдаланылмайды. Бұл процестің кемшіліктері оның баяулығы, электродтарды жиі ауыстыру қажеттілігі, флюстен пайда болатын қалдық шлактарды жоңқалау қажеттілігі болып табылады. Бірқатар металдар, мысалы, темір, болат, никель, алюминий, мыс... т.б. Дәнекерлеуге болады. Оның артықшылығы - арзан құралдар мен пайдаланудың қарапайымдылығы. Металл-инертті газ (MIG) деп те аталатын газды металды доғалық дәнекерлеу (GMAW) бізде тұтынылатын электрод сым толтырғышын және дәнекерлеу аймағының қоршаған ортаның ластануына қарсы сымның айналасында ағатын инертті немесе ішінара инертті газды үздіксіз беру мүмкіндігі бар. Болат, алюминий және басқа түсті металдарды дәнекерлеуге болады. MIG артықшылығы дәнекерлеудің жоғары жылдамдығы мен жақсы сапасы болып табылады. Кемшіліктері оның күрделі жабдықтары мен желді сыртқы ортада кездесетін қиындықтар болып табылады, өйткені біз дәнекерлеу аймағының айналасындағы қорғаныс газын тұрақты ұстауымыз керек. GMAW нұсқасы флюстік материалдармен толтырылған жұқа металл түтіктен тұратын ағынды доғалық дәнекерлеу (FCAW) болып табылады. Кейде түтік ішіндегі ағын қоршаған ортаны ластаудан қорғау үшін жеткілікті. Су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) кеңінен автоматтандырылған процесс болып табылады, үздіксіз сым беруді және флюс қақпағының қабатының астында соғылған доғаны қамтиды. Өндіріс қарқыны мен сапасы жоғары, дәнекерлеу шлактары оңай кетеді, бізде түтінсіз жұмыс ортасы бар. Кемшілігі - оны тек белгілі бір позицияларда parts дәнекерлеу үшін пайдалануға болады. Газ вольфрамды доғалық дәнекерлеуде (GTAW) немесе вольфрам-инертті газбен дәнекерлеуде (TIG) біз вольфрамды электродты бөлек толтырғышпен және инертті немесе жақын инертті газдармен бірге қолданамыз. Біз білетіндей, вольфрам жоғары балқу температурасына ие және ол өте жоғары температураға өте қолайлы металл. TIG құрамындағы вольфрам жоғарыда түсіндірілген басқа әдістерге қайшы пайдаланылмайды. Жұқа материалдарды дәнекерлеудегі басқа әдістерге қарағанда баяу, бірақ жоғары сапалы дәнекерлеу әдісі. Көптеген металдар үшін қолайлы. Плазмалық доғалық дәнекерлеу ұқсас, бірақ доғаны жасау үшін плазмалық газды пайдаланады. Плазмалық доғалық дәнекерлеудегі доға GTAW-мен салыстырғанда салыстырмалы түрде көбірек шоғырланған және металдың қалыңдықтарының кең диапазонында әлдеқайда жоғары жылдамдықта пайдаланылуы мүмкін. GTAW және плазмалық доғалық дәнекерлеуді көп немесе аз бірдей материалдарға қолдануға болады. ОТТЫ-ОТЫН / ОТТЫНДЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ оксиацетилен деп те аталады, оттегімен дәнекерлеу, газбен дәнекерлеу дәнекерлеу үшін газ отындары мен оттегін пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Электр қуаты пайдаланылмайтындықтан, ол портативті және электр қуаты жоқ жерде пайдалануға болады. Дәнекерлеу шамын пайдаланып, ортақ балқытылған металл бассейнін алу үшін бөлшектер мен толтырғыш материалды қыздырамыз. Ацетилен, бензин, сутегі, пропан, бутан және т.б. сияқты әртүрлі отындарды қолдануға болады. Оттегімен дәнекерлеуде біз екі ыдысты пайдаланамыз, біреуі отынға, екіншісі оттегіге арналған. Оттегі отынды тотықтырады (жандырады). ҚАРСЫЛЫҚТЫ ПӘНКЕРЛЕУ: Дәнекерлеудің бұл түрі джоуль қыздыру мүмкіндігін пайдаланады және жылу белгілі бір уақыт ішінде электр тогы қолданылатын жерде пайда болады. Металл арқылы жоғары токтар өтеді. Бұл жерде балқытылған металл бассейндері пайда болады. Резистентті дәнекерлеу әдістері олардың тиімділігіне, аз ластану потенциалына байланысты танымал. Дегенмен, кемшіліктер салыстырмалы түрде маңызды жабдық шығындары және салыстырмалы түрде жұқа жұмыс бөліктеріне тән шектеулер болып табылады. НАҚТЫ ПӘНКЕРЛЕУ - қарсылық дәнекерлеудің негізгі түрлерінің бірі. Мұнда біз екі немесе одан да көп қабаттасатын парақтарды немесе жұмыс бөліктерін екі мыс электродты пайдаланып, парақтарды біріктіріп, олар арқылы жоғары ток өткіземіз. Мыс электродтары арасындағы материал қызады және сол жерде балқытылған бассейн пайда болады. Содан кейін ток тоқтатылады және мыс электрод ұштары дәнекерленген жерді салқындатады, себебі электродтар сумен салқындатылады. Тиісті материалға және қалыңдыққа дұрыс жылу мөлшерін қолдану бұл техниканың кілті болып табылады, өйткені қате қолданылған жағдайда буын әлсіз болады. Нүктелік дәнекерлеудің артықшылығы дайындамалардың айтарлықтай деформациясын туғызбайды, энергияны үнемдейді, автоматтандырудың қарапайымдылығы мен тамаша өндіріс қарқыны және ешқандай толтырғышты қажет етпейді. Кемшілігі дәнекерлеу үздіксіз тігісті қалыптастырудан гөрі нүктелерде орындалатындықтан, жалпы беріктік басқа дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен болуы мүмкін. ЖІГІЗГЕН ПӘНКЕРЛІК, екінші жағынан, ұқсас материалдардың тегістеу беттерінде дәнекерлеуді жасайды. Тігіс түйіспелі немесе қабаттасуы мүмкін. Тігістерді дәнекерлеу бір шетінен басталып, екіншісіне біртіндеп жылжиды. Бұл әдіс сонымен қатар дәнекерлеу аймағына қысым мен ток қолдану үшін мыстан жасалған екі электродты пайдаланады. Диск тәрізді электродтар тігіс сызығының бойымен тұрақты байланыста айналады және үздіксіз дәнекерлеуді жасайды. Мұнда да электродтар сумен салқындатылады. Дәнекерленген тігістер өте берік және сенімді. Басқа әдістер - проекциялық, жарқыл және дәнекерлеу әдістері. ҚАТТЫ ТҮЙІНДІ ДӘНЕНЕЛЕУ жоғарыда түсіндірілген алдыңғы әдістерден біршама ерекшеленеді. Коалесценция қосылатын металдардың балқу температурасынан төмен температурада және металл толтырғышты қолданбай жүреді. Кейбір процестерде қысым қолданылуы мүмкін. Әртүрлі әдістерге біркелкі металдар бір қалып арқылы экструдталған, СУЫҚ ҚЫСЫММЕН ПӘНКЕРЛЕУ, жұмсақ қорытпаларды балқу температурасынан төмен біріктіреміз, ДИФФУЗИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ, көрінетін дәнекерлеу сызықтары жоқ әдіс, әртүрлі коррозияға төзімді материалдарды біріктіруге арналған ЖАРЫЛУ ПӘНКЕРІ, мысалы. болаттар, электромагниттік күштермен құбырлар мен парақтарды жеделдететін ЭЛЕКТРОмагниттік импульстік дәнекерлеу, металдарды жоғары температураға дейін қыздырып, оларды балғамен соғудан тұратын СОҒАЛЫП ПӘНКЕРЛЕУ, жеткілікті үйкеліспен дәнекерлеу орындалатын ФРИКЦИЯЛЫ ПӘНКЕРЛІК, айналмайтын дәнекерлеу. қосылыс сызығын кесіп өтетін тұтынылатын құрал, вакуумда немесе инертті газдарда балқу температурасынан төмен жоғары температурада металдарды бір-біріне басатын ЫСТЫҚ ҚЫСЫММЕН ПӘНКЕРЛЕУ, ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ ҚЫСЫМДЫ ДӘНЕНИЕ ыдыс ішіндегі инертті газдарды пайдаланып қысым жасайтын процесс, біз біріктіретін жерде орамды дәнекерлеу бір-біріне ұқсамайтын материалдарды олардың арасына мәжбүрлеу арқылы екі айналмалы доңғалақ, жоғары жиілікті тербеліс энергиясы арқылы жұқа металл немесе пластмасса қаңылтырлар дәнекерленген Ультрадыбыстық дәнекерлеу. Біздің басқа дәнекерлеу процестеріміз: терең ену және жылдам өңдеу бар ЭЛЕКТРОНДЫ СӘУЕЛЛІК ПӘНКЕРЛЕУ, бірақ қымбат әдіс болғандықтан, біз оны ерекше жағдайларда қарастырамыз, ЭЛЕКТРОШЛАГТЫ ПӘНКЕРЛЕУ - ауыр қалың пластиналар мен болаттан жасалған жұмыс бөліктеріне ғана жарамды әдіс, біз электромагниттік индукцияны қолданатын индукциялық дәнекерлеу және электр өткізгіш немесе ферромагниттік дайындамаларымызды жылыту, терең ену және жылдам өңдеу бар, бірақ қымбат әдіс, LBW мен GMAW-ты бір дәнекерлеу басында біріктіретін және пластиналар арасындағы 2 мм саңылауларды жабуға қабілетті ЛАЗЕРЛІ ГИБРИДТІ ПӘНКЕРЛЕУ, ПЕРКУССИЯ. электр разряды, содан кейін материалдарды қолданылған қысыммен соғу, алюминий және темір оксиді ұнтақтары арасындағы экзотермиялық реакцияны қамтитын ТЕРМИТ ПӘНКЕРІСІ., тұтынылатын электродтары бар және тек тік күйде болатпен ғана қолданылатын ЭЛЕКТРОГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ, ең соңында шпильканы негізге қосу үшін ДЕГЕНДІ ПӘНКЕРЛЕУ. жылу және қысым бар материал. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc фирмасының дәнекерлеу, дәнекерлеу және желімдеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын жүктеп алыңыз. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • ПАХТАЛАУ: Екі немесе одан да көп металдарды олардың арасындағы толтырғыш металдарды балқу нүктелерінен жоғары қыздыру және таралу үшін капиллярлық әрекетті қолдану арқылы біріктіреміз. Процесс дәнекерлеуге ұқсас, бірақ толтырғышты балқыту үшін қолданылатын температура дәнекерлеу кезінде жоғарырақ. Дәнекерлеудегі сияқты, флюс толтырғыш материалды атмосфералық ластанудан қорғайды. Салқындағаннан кейін дайындамаларды біріктіреді. Процесс келесі негізгі қадамдарды қамтиды: Жақсы орнату және тазарту, негізгі материалдарды дұрыс тазалау, дұрыс бекіту, ағынды және атмосфераны дұрыс таңдау, жинақты қыздыру және соңында дәнекерленген жинақты тазалау. Біздің дәнекерлеу процестеріміздің кейбірі қолмен немесе автоматтандырылған түрде орындалатын танымал әдіс - TORCH BRAZING. Ол аз көлемді өндіріс тапсырыстары мен мамандандырылған жағдайларға жарамды. Жылу дәнекерленген қосылыс жанында газ жалындары арқылы беріледі. ПЕШТІ ПАЙДАЛАНУ оператордың шеберлігін аз талап етеді және өнеркәсіптік жаппай өндіріске жарамды жартылай автоматты процесс. Пештегі температураны бақылау да, атмосфераны бақылау да осы техниканың артықшылығы болып табылады, өйткені біріншісі бізге бақыланатын жылу циклдарын жасауға және факелді дәнекерлеудегідей жергілікті қыздыруды жоюға мүмкіндік береді, ал соңғысы бөлікті тотығудан қорғайды. Джигингті қолдану арқылы біз өндіріс шығындарын минимумға дейін азайта аламыз. Кемшіліктері - жоғары қуат тұтынуы, жабдықтың құны және күрделі дизайнды қарастыру. ВАКУМДЫҚ ПАЙДАЛАНУ вакуумдық пеште өтеді. Температураның біркелкілігі сақталады және біз өте аз қалдық кернеулері бар ағынсыз, өте таза түйіспелерді аламыз. Баяу қыздыру және салқындату циклдері кезінде болатын қалдық кернеулер аз болғандықтан, термиялық өңдеулер вакуумды дәнекерлеу кезінде орын алуы мүмкін. Негізгі кемшілігі оның жоғары құны болып табылады, өйткені вакуумдық ортаны құру қымбат процесс. Тағы бір әдіс DIP BRAZING бекітілген бөлшектерді біріктіреді, мұнда дәнекерлеу қоспасы түйісетін беттерге қолданылады. Одан кейін фиксацияланған бөлшектер жылу тасымалдағыш және флюс ретінде әрекет ететін натрий хлориді (ас тұзы) сияқты балқытылған тұздың ваннасына батырылады. Ауа жоқ, сондықтан оксид түзілмейді. ИНДУКЦИЯЛЫҚ ПАЙРАУДА біз материалдарды негізгі материалдарға қарағанда балқу температурасы төмен толтырғыш металмен біріктіреміз. Индукциялық катушкадан айнымалы ток негізінен қара магнитті материалдарда индукциялық қыздыруды тудыратын электромагниттік өрісті жасайды. Әдіс таңдамалы қыздыруды, толтырғыштары тек қалаған жерлерде ғана ағып жатқан жақсы түйіспелерді, аз тотығуды қамтамасыз етеді, өйткені жалын жоқ және салқындату жылдам, жылдам қыздыру, консистенциясы және үлкен көлемдегі өндіріске жарамды. Процестерді жылдамдату және дәйектілікті қамтамасыз ету үшін біз преформаларды жиі қолданамыз. Керамикадан металға арналған фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің дәнекерлеу қондырғымыз туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:_cc781905-bb3b55d Пісіру зауытының брошюрасы • ПӘКІЛЕУ : Пісіру кезінде бізде жұмыс бөліктері балқымайды, бірақ қосылысқа түсетін біріктіру бөліктеріне қарағанда балқу температурасы төмен толтырғыш металл. Дәнекерлеудегі толтырғыш металл дәнекерлеуге қарағанда төмен температурада балқиды. Біз дәнекерлеу үшін қорғасынсыз қорытпаларды қолданамыз және RoHS сәйкестігі бар және әртүрлі қолданбалар мен талаптар үшін бізде күміс қорытпасы сияқты әртүрлі және қолайлы қорытпалар бар. Дәнекерлеу бізге газ және сұйықтық өткізбейтін буындарды ұсынады. ЖҰМСАҚ ПӘНЕМЕНТТЕУ кезінде біздің толтырғыш металдың балқу температурасы 400 C-ден төмен болады, ал КҮМІС ПӘНЕМЕНТТЕУ және ПАЙНАУ кезінде бізге жоғары температура қажет. Жұмсақ дәнекерлеу төмен температураларды пайдаланады, бірақ жоғары температурада талап етілетін қолданбалар үшін күшті қосылыстарға әкелмейді. Күміс дәнекерлеу, керісінше, алаумен қамтамасыз етілген жоғары температураны талап етеді және жоғары температурада қолдануға жарамды күшті қосылыстар береді. Пісіру ең жоғары температураны талап етеді және әдетте алау пайдаланылады. Пісіру қосылыстары өте күшті болғандықтан, олар ауыр темір заттарды жөндеуге жақсы үміткерлер болып табылады. Біздің өндірістік желілерде біз қолмен дәнекерлеуді де, автоматтандырылған дәнекерлеу желілерін де қолданамыз. ИНДУКЦИЯЛЫҚ ПӘНЕЛЕУ индукциялық қыздыруды жеңілдету үшін мыс катушкасындағы жоғары жиілікті айнымалы ток тогын пайдаланады. Дәнекерленген бөлікте токтар индукцияланады және нәтижесінде joint жоғары қарсылықта жылу пайда болады. Бұл жылу толтырғыш металды ерітеді. Сондай-ақ флюс қолданылады. Индукциялық дәнекерлеу - цилиндрлер мен құбырларды олардың айналасына орау арқылы үздіксіз процесте дәнекерлеудің жақсы әдісі. Графит және керамика сияқты кейбір материалдарды дәнекерлеу қиынырақ, өйткені дәнекерлеу алдында дайындамаларды сәйкес металмен қаптау қажет. Бұл фазааралық байланысты жеңілдетеді. Біз мұндай материалдарды әсіресе герметикалық қаптамалар үшін дәнекерлейміз. Біз өзіміздің баспа платаларын (ПХД) жоғары көлемде, негізінен, WAVE SOLDERING көмегімен жасаймыз. Прототип жасаудың аз саны үшін ғана біз дәнекерлеу үтік арқылы қолмен дәнекерлеуді қолданамыз. Біз толқынды дәнекерлеуді саңылау арқылы да, сондай-ақ беткейлік ПХД жинақтары (PCBA) үшін де қолданамыз. Уақытша желім тақшаға бекітілген компоненттерді сақтайды және жинақ конвейерге орналастырылады және балқытылған дәнекері бар жабдық арқылы қозғалады. Алдымен ПХД флюсацияланады, содан кейін алдын ала қыздыру аймағына кіреді. Балқытылған дәнекер табада және оның бетінде тұрақты толқындардың үлгісі бар. ПХД осы толқындардың үстінен қозғалғанда, бұл толқындар ПХД түбіне тиіп, дәнекерлеу алаңдарына жабысады. Дәнекер ПХД-ның өзінде емес, түйреуіштер мен төсемдерде ғана қалады. Балқытылған дәнекердегі толқындар жақсы басқарылуы керек, сондықтан шашырау болмайды және толқын шыңдары тақталардың қажетсіз жерлеріне тиіп, ластанбайды. REFLOW SOLDERING жүйесінде электронды компоненттерді тақталарға уақытша бекіту үшін жабысқақ дәнекерлеу пастасын қолданамыз. Содан кейін тақталар температура реттегіші бар қайта ағынды пешке қойылады. Мұнда дәнекер ериді және компоненттерді тұрақты түрде байланыстырады. Біз бұл әдісті үстіңгі монтаждау компоненттері үшін де, сондай-ақ тесігі бар компоненттер үшін де қолданамыз. Температураны дұрыс реттеу және пештің температурасын реттеу тақтадағы электрондық компоненттердің максималды температура шегінен асып кетуі арқылы олардың бұзылуын болдырмау үшін өте маңызды. Қайта ағынды дәнекерлеу процесінде бізде алдын ала қыздыру қадамы, термиялық жібіту қадамы, қайта ағын және салқындату қадамдары сияқты әрқайсысының нақты жылу профилі бар бірнеше аймақтар немесе кезеңдері бар. Бұл әр түрлі қадамдар баспа платасының жинақтарын (PCBA) зақымсыз қайта дәнекерлеу үшін өте маңызды. УЬТРАЗДЫҚ ПӘНЕМЕНТТЕУ - бірегей мүмкіндіктері бар тағы бір жиі қолданылатын әдіс - Оны шыны, керамикалық және металл емес материалдарды дәнекерлеу үшін пайдалануға болады. Мысалы, металл емес фотоэлектрлік панельдерге осы техниканы қолдану арқылы бекітуге болатын электродтар қажет. Ультрадыбыстық дәнекерлеуде біз ультрадыбыстық тербелістерді шығаратын қыздырылған дәнекерлеу ұшын орналастырамыз. Бұл тербеліс субстраттың балқытылған дәнекерлеу материалымен интерфейсінде кавитациялық көпіршіктерді тудырады. Кавитацияның жарылғыш энергиясы оксидтің бетін өзгертеді және кір мен оксидтерді жояды. Осы уақыт ішінде қорытпа қабаты да пайда болады. Байланыстыру бетіндегі дәнекерлеу оттегін қамтиды және әйнек пен дәнекерлеу арасында күшті ортақ байланыстың пайда болуына мүмкіндік береді. ДӘНЕ ПӘНЕЛЕНИЕ толқынды дәнекерлеудің тек шағын көлемдегі өндіріске жарамды қарапайым нұсқасы ретінде қарастыруға болады. Бірінші тазалау ағыны басқа процестердегідей қолданылады. Орнатылған компоненттері бар ПХД қолмен немесе жартылай автоматтандырылған түрде балқытылған дәнекерленген резервуарға батырылады. Балқытылған дәнекерлеу тақтадағы дәнекерлеу маскасы арқылы қорғалмаған металдық аймақтарға жабысады. Жабдық қарапайым және арзан. • ЖЕЛІМІЗГЕН БАЙЛАНЫС : Бұл біз жиі қолданатын тағы бір танымал әдіс және ол желімдерді, эпоксидтерді, пластмасса агенттерін немесе басқа химиялық заттарды қолдану арқылы беттерді жабыстыруды қамтиды. Байланыстыру еріткіштің булануы, термиялық қатаю, ультракүлгін сәулелену, қысыммен емдеу немесе белгілі бір уақытты күту арқылы жүзеге асырылады. Өндірістік желілерде әртүрлі жоғары өнімді желімдер қолданылады. Тиісті түрде жобаланған қолдану және емдеу процестерімен жабысқақ байланыстыру күшті және сенімді өте төмен кернеулі байланыстарға әкелуі мүмкін. Жабысқақ байланыстар ылғал, ластаушы заттар, коррозиялық заттар, діріл және т.б. сияқты қоршаған орта факторларынан жақсы қорғаушы бола алады. Желімді байланыстырудың артықшылықтары: оларды дәнекерлеу, дәнекерлеу немесе дәнекерлеу қиын болатын материалдарға қолдануға болады. Сондай-ақ, дәнекерлеу немесе басқа жоғары температура процестерімен зақымдалатын ыстыққа сезімтал материалдар үшін қолайлы болуы мүмкін. Желімдердің басқа артықшылығы - олар дұрыс емес пішінді беттерге қолданылуы және басқа әдістермен салыстырғанда жинақ салмағын өте аз мөлшерде арттыру. Сондай-ақ бөліктердегі өлшемдік өзгерістер өте аз. Кейбір желімдер индексті сәйкестендіру қасиеттеріне ие және оптикалық компоненттер арасында жарық немесе оптикалық сигнал күшін айтарлықтай төмендетпей пайдалануға болады. Екінші жағынан, кемшіліктер - өңдеудің ұзағырақ уақыттары, бұл өндіріс желілерін, бекіту талаптарын, бетті дайындау талаптарын және қайта өңдеу қажет болғанда бөлшектеудің қиындықтарын бәсеңдетуі мүмкін. Желімді байланыстыру операцияларының көпшілігі келесі қадамдарды қамтиды: -Бетті өңдеу: ионсыздандырылған суды тазалау, спиртпен тазалау, плазма немесе тәжді тазалау сияқты арнайы тазалау процедуралары жиі кездеседі. Тазалаудан кейін ең жақсы буындарды қамтамасыз ету үшін беттерге адгезия промоторларын жағуға болады. - Бөлшектерді бекіту: жабысқақ жағу үшін де, емдеу үшін де біз арнайы арматураларды әзірлеп, қолданамыз. - Жабысқақ қолдану: желімдерді дұрыс орынға жеткізу үшін біз кейде қолмен, кейде жағдайға байланысты автоматтандырылған жүйелерді пайдаланамыз, мысалы, робототехника, сервомоторлар, желілік жетектер, біз оны қажетті көлемде және мөлшерде жеткізу үшін диспенсерлерді қолданамыз. -Қайту: Желімге байланысты біз қарапайым кептіру мен қатайтуды, сондай-ақ катализатор қызметін атқаратын ультракүлгін сәулелердің астында емдеуді немесе пеште термиялық өңдеуді немесе айлабұйымдар мен арматураларға орнатылған резистивті қыздыру элементтерін пайдалана аламыз. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. фирмасының бекіту процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • БЕКІТУ ПРОЦЕССТЕРІ : Біздің механикалық біріктіру процестеріміз екі санатқа бөлінеді: БЕКІТУ ҚҰРАСТЫРУЛАР және ИНТЕГРАЛДЫҚ ТҮЙІНДЕР. Біз қолданатын бекіткіштердің мысалдары - бұрандалар, түйреуіштер, гайкалар, болттар, тойтармалар. Біз қолданатын интегралды қосылыстардың мысалдары қыстырғыштар, тігістер, бүктемелер болып табылады. Әр түрлі бекіту әдістерін қолдана отырып, біз механикалық қосылыстарымыздың ұзақ жылдар бойы берік және сенімді екеніне көз жеткіземіз. БҰРАНДАЛАР мен БОЛТТАР - объектілерді бір-бірімен ұстауға және орналастыруға арналған ең жиі қолданылатын бекіткіштердің кейбірі. Біздің бұрандалар мен болттар ASME стандарттарына сәйкес келеді. Бұрандалар мен болттардың әртүрлі түрлері қолданылады, соның ішінде алтыбұрышты қақпақтар мен алтыбұрышты бұрандалар, кешіктірілген бұрандалар мен бұрандалар, екі ұшты бұранда, шпонкалы бұранда, көз бұрандасы, айна бұрандасы, қаңылтыр бұранда, жұқа реттегіш бұранда, өздігінен бұрғылау және өздігінен бұрап тұратын бұрандалар , орнату бұрандасы, кіріктірілген шайбалары бар бұрандалар және т.б. Бізде бұрандалы, күмбезді, дөңгелек, фланецті басты сияқты әртүрлі бұрандалы бас түрлері және слот, филипс, шаршы, алтыбұрышты розетка сияқты әртүрлі бұрандалы жетек түрлері бар. Екінші жағынан, RIVET - бір жағынан тегіс цилиндрлік біліктен және басынан тұратын тұрақты механикалық бекіткіш. Енгізгеннен кейін тойтарманың екінші ұшы деформацияланады және оның диаметрі орнында қалатындай кеңейтіледі. Басқаша айтқанда, тойтарма орнату алдында бір басы бар, ал орнатқаннан кейін оның екі басы бар. Қолданылуына, беріктігіне, қол жетімділігіне және құнына байланысты қатты/дөңгелек басты тойтармалар, құрылымдық, жартылай құбырлы, жалюзи, оскар, жетек, флеш, фрикциондық, өздігінен тесіп өтетін тойтармалар сияқты әр түрлі тойтармалар түрлерін орнатамыз. Жылулық деформацияны және дәнекерлеу жылуына байланысты материал қасиеттерінің өзгеруін болдырмау қажет болған жағдайда тойтармаларды таңдауға болады. Тойтармалау сонымен қатар жеңіл салмақты және әсіресе кесу күштеріне жақсы беріктік пен төзімділікті ұсынады. Созылу жүктемелеріне қарсы бұрандалар, гайкалар және болттар қолайлырақ болуы мүмкін. ҚҰРЫЛУ процесінде біз біріктірілетін қаңылтыр металдар арасында механикалық бұғаттауды қалыптастыру үшін арнайы штамп пен штамптарды қолданамыз. Пансон қаңылтырдың қабаттарын қалып қуысына итереді және нәтижесінде тұрақты қосылыс пайда болады. Клинирлеу кезінде қыздыру және салқындату қажет емес және бұл салқын жұмыс процесі. Бұл кейбір жағдайларда нүктелік дәнекерлеуді алмастыра алатын үнемді процесс. PINNING кезінде біз машина бөліктерінің бір-біріне қатысты орналасуын бекіту үшін қолданылатын машина элементтері болып табылатын түйреуіштерді қолданамыз. Негізгі түрлері: ілгек түйреуіштер, ілмек түйреуіштер, серіппелі түйреуіштер, түйреуіштер, және бөлінген түйреуіш. STAPLING кезінде біз материалдарды біріктіру немесе байлау үшін қолданылатын екі жақты бекіткіштер болып табылатын қапсырмалар мен қапсырмаларды қолданамыз. Қапсырманың келесі артықшылықтары бар: үнемді, қарапайым және пайдалану жылдам, қапсырмалардың тәжін бір-біріне жабыстырылған материалдарды көпірлеу үшін пайдалануға болады, қапсырманың тәжі бөлікті кабель сияқты көпірлеуді және оны теспеусіз немесе бетке бекітуді жеңілдетеді. зақымдау, салыстырмалы түрде оңай жою. ПРЕСС-ФИТТИНГ бөлшектерді бір-біріне итеру арқылы орындалады және олардың арасындағы үйкеліс бөлшектерді бекітеді. Көлемі үлкен білік пен кіші саңылаудан тұратын пресс-фигурация бөліктері әдетте екі әдістің бірімен жиналады: күш қолдану арқылы немесе бөлшектердің термиялық кеңеюі немесе жиырылуын пайдалану арқылы. Пресс-фитинг күш қолдану арқылы орнатылғанда, біз гидравликалық престі немесе қолмен басқарылатын престі пайдаланамыз. Екінші жағынан, пресс-фитинг термиялық кеңею арқылы орнатылса, біз конверттік бөліктерді қыздырып, оларды ыстық кезде орнына жинаймыз. Салқындаған кезде олар жиырылып, қалыпты өлшемдеріне оралады. Бұл жақсы пресске сәйкес келуге әкеледі. Біз мұны баламалы түрде SHRINK-FITTING деп атаймыз. Мұны істеудің басқа жолы - құрастыру алдында конверттелген бөліктерді салқындату, содан кейін оларды біріктіретін бөліктеріне сырғыту. Құрастыру қызған кезде олар кеңейеді және біз тығыз бекітеміз. Бұл соңғы әдіс қыздыру материалдың қасиеттерін өзгерту қаупін тудыратын жағдайларда қолайлы болуы мүмкін. Мұндай жағдайларда салқындату қауіпсіз болады. Пневматикалық және гидравликалық компоненттер мен жинақтар • Клапандар, гидравликалық және пневматикалық құрамдас бөліктер, мысалы, тығыздағыш сақина, шайба, тығыздағыштар, тығыздауыш, сақина, шығыршық. Клапандар мен пневматикалық құрамдас бөліктер әртүрлі болғандықтан, біз мұнда бәрін тізімдей алмаймыз. Қолданбаңыздың физикалық және химиялық ортасына байланысты бізде сіз үшін арнайы өнімдер бар. Қолданбаны, құрамдас түрін, техникалық сипаттамаларын, қысым, температура, сұйықтықтар немесе газдар сияқты клапандармен және пневматикалық құрамдастармен байланыста болатын қоршаған орта жағдайларын көрсетіңіз; және біз сізге ең қолайлы өнімді таңдаймыз немесе оны сіздің қолданбаңыз үшін арнайы шығарамыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Сүзгілер және фильтрация өнімдері және мембраналар Біз өнеркәсіптік және тұтынушылық қолданбаларға арналған сүзгілерді, сүзу өнімдерін және мембраналарды жеткіземіз. Өнімдерге мыналар кіреді: - белсендірілген көмір негізіндегі сүзгілер - Тұтынушының сипаттамаларына сәйкес жасалған жазық торлы сүзгілер - Тұтынушының сипаттамаларына сәйкес жасалған біркелкі емес пішінді сым торлы сүзгілер. - Ауа, май, отын сүзгілері сияқты сүзгілердің басқа түрлері. - Мұнай химиясында, химиялық өндірісте, фармацевтикада және т.б. әртүрлі өнеркәсіптік қолдану үшін керамикалық көбік және керамикалық мембраналық сүзгілер. - Жоғары өнімді таза бөлме және HEPA сүзгілері. Біз әртүрлі өлшемдері мен сипаттамалары бар көтерме сүзгілерді, фильтрация өнімдерін және мембраналарды дайындаймыз. Біз сондай-ақ тұтынушылардың ерекшеліктеріне сәйкес сүзгілер мен мембраналарды өндіреміз және жеткіземіз. Біздің сүзгі өнімдеріміз CE, UL және ROHS стандарттары сияқты халықаралық стандарттарға сәйкес келеді. Төмендегі сілтемелерін басыңыз_cc781905-5cde-3194-bb35 сүзгісі5 үшін 5-бб35 сүзгісін таңдаңыз. Белсендірілген көмір сүзгілері Белсендірілген көмір, сондай-ақ белсендірілген көмір деп аталады, адсорбция немесе химиялық реакциялар үшін қол жетімді бет ауданын ұлғайту үшін шағын, аз көлемді кеуектерге ие болу үшін өңделген көміртектің түрі. Оның микрокеуектілігінің жоғары дәрежесіне байланысты, жай ғана бір грамм белсендірілген көмірдің бетінің ауданы 1300 м2 (14 000 шаршы фут) асатын болады. Белсендірілген көмірді пайдалы қолдану үшін жеткілікті белсендіру деңгейіне тек жоғары беттік ауданнан қол жеткізуге болады; дегенмен, одан әрі химиялық өңдеу көбінесе адсорбциялық қасиеттерді арттырады. Белсендірілген көмір газды тазартуға арналған сүзгілерде, кофеинсіздендіруге арналған сүзгілерде, металл алу & purification, суды сүзу және тазарту, дәрі-дәрмек, ағынды суларды тазарту, противогаздардағы ауа сүзгілері мен сығылған ауа сүзгілерінде кеңінен қолданылады. , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Активтендірілген көмір is сүзгілердің әртүрлі түрлерінде қолданылады, көбінесе панельдік сүзгілерде, тоқыма емес матада, картридж түріндегі сүзгілерде.... т.б. Төмендегі сілтемелерден белсендірілген көмір сүзгілерінің брошюраларын жүктей аласыз. - Ауаны тазарту сүзгілері (бүктелген типті және V-тәрізді белсендірілген көміртекті ауа сүзгілерін қамтиды) Керамикалық мембраналық сүзгілер Керамикалық мембраналық сүзгілер бейорганикалық, гидрофильді болып табылады және ұзақ өмір сүруді талап ететін экстремалды нано-, ультра- және микро-сүзу қолданбалары үшін өте қолайлы, жоғары қысым/температура төзімділігі және агрессивті еріткіштерге төзімділік. Керамикалық мембраналық сүзгілер негізінен ағынды суларды және суды жоғары температурада тазарту үшін қолданылатын ультра сүзгі немесе микрофильтрация сүзгілері болып табылады. Керамикалық мембраналық сүзгілер алюминий оксиді, кремний карбиді, титан оксиді және zirconium оксиді сияқты бейорганикалық материалдардан жасалады. Мембраналық кеуекті өзек материалы алдымен керамикалық мембрананың тірек құрылымына айналатын экструзия процесі арқылы қалыптасады. Содан кейін қолдану түріне байланысты бірдей керамикалық бөлшектермен немесе кейде әртүрлі бөлшектермен ішкі бетке немесе сүзгі бетіне жабындар қолданылады. Мысалы, сіздің негізгі материалыңыз алюминий оксиді болса, біз жабын ретінде алюминий оксиді бөлшектерін де пайдаланамыз. Қаптау үшін қолданылатын керамикалық бөлшектердің мөлшері, сондай-ақ қолданылатын жабын саны мембрананың кеуек өлшемін, сондай-ақ таралу сипаттамаларын анықтайды. Қаптаманы өзекке түсіргеннен кейін, жоғары температурада агломерациялау пештің ішінде жүреді_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, мембрана қабатын интегралды етеді_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d өзек құрылымын қолдайды. Бұл бізге өте берік және қатты бет береді. Бұл агломерациялық байланыс мембрананың өте ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Біз сізге ceramic мембраналық сүзгілерді теңшей аламыз микро-сүзу диапазонынан ультра фильтрация диапазонын бірге бөлшектердің өлшемін өзгерту және оң жақ бөліктерге арналған үлес санын өзгерту арқылы. Стандартты кеуектер өлшемдері 0,4 мкм мен 0,01 микрон өлшеміне дейін өзгеруі мүмкін. Керамикалық мембраналық сүзгілер шыны тәрізді, өте қатты және берік, олардан айырмашылығы polymeric мембраналар. Сондықтан керамикалық мембраналық сүзгілер өте жоғары механикалық беріктік береді. Керамикалық мембраналық сүзгілер химиялық инертті және оларды полимерлі мембраналармен салыстырғанда өте жоғары ағынмен пайдалануға болады. Керамикалық мембраналық сүзгілерді қатты тазалауға болады және термиялық тұрақты. Керамикалық мембраналық сүзгілердің жұмыс істеу мерзімі өте ұзақ, шамамен полимерлі мембраналармен салыстырғанда шамамен 3-4 есе ұзақ. Полимерлі сүзгілермен салыстырғанда, керамикалық сүзгілер өте қымбат, өйткені керамикалық сүзу қолданбалары полимерлік қолданбалар аяқталған жерден басталады. Керамикалық мембраналық сүзгілердің әртүрлі қолданбалары бар, негізінен суды және ағынды суларды тазарту өте қиын немесе жоғары температура операциялары бар жерлерде. Ол сондай-ақ мұнай мен газда, ағынды суларды қайта өңдеуде, RO үшін алдын ала тазарту ретінде және кез келген жауын-шашын процесінде тұнбаға түскен металдарды жоюда, мұнай мен суды бөлуде, тамақ және сусындар өнеркәсібінде, сүтті микрофильтрациялауда, жеміс шырынын мөлдірлеуде кеңінен қолданылады. , наноұнтақтарды және катализаторларды рекультивациялау және жинау, фармацевтика өнеркәсібінде, тау-кен өндірісінде бос қалған қалдық қоймаларды өңдеуге тура келеді. Біз бір арналы, сондай-ақ бірнеше арналы пішінді керамикалық мембраналық сүзгілерді ұсынамыз. AGS-TECH Inc. сізге дайын өндірісті де, тапсырыс бойынша өндірісті де ұсынады. Керамикалық көбік сүзгілері Керамикалық көбік сүзгісі бұл қатал көбік made from керамика . Ашық ұяшықты полимер көбіктері ішіне ceramic сіңдірілген.суспензия және сосын жұмыс істеді in a_cc781905-5cde-3194-bb3b-13dпеш , тек керамикалық материал қалдырады. Көбіктер бірнеше керамикалық материалдардан тұруы мүмкін, мысалы алюминий оксиді , кәдімгі жоғары температуралы керамика. Ceramic көбік сүзгілері get_cc781905-58d_get_cc781905-58d_get_cc781905-5815c ішіндегі ауаның көптеген қасиеттерін көрсетеді. Керамикалық көбік сүзгілері балқытылған металл қорытпаларын сүзу, сіңіру үшін қолданылады.қоршаған ортаны ластаушы заттар , және субстрат ретінде катализаторлар requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_кеуектер материалдың бүкіл денесінде. Бұл материалдарды 1700 сияқты жоғары температураға төзімділікпен көлемі бойынша 94-96% ауаға дейін жасауға болады. Себебі most керамика әлдеқашан_cc781905-5cde-3194-bb3b56_15dоксидтер немесе басқа инертті қосылыстар, керамикалық көбік сүзгілерінде материалдың тотығу немесе тотықсыздану қаупі жоқ. - Керамикалық көбік сүзгілері брошюрасы - Керамикалық көбік сүзгісі пайдаланушы нұсқаулығы HEPA сүзгілері HEPA – ауа сүзгісінің бір түрі және аббревиатура жоғары тиімділіктегі бөлшектерді ұстау (HEPA) дегенді білдіреді. HEPA стандартына сәйкес келетін сүзгілер таза бөлмелерде, медициналық мекемелерде, автомобильдерде, ұшақтарда және үйлерде көптеген қолданбаларға ие. HEPA сүзгілері Америка Құрама Штаттарының Энергетика министрлігі (DOE) белгілейтіндей тиімділіктің белгілі стандарттарын қанағаттандыруы керек. АҚШ үкіметінің стандарттары бойынша HEPA ретінде жарамды болу үшін ауа сүзгісі арқылы өтетін ауаны 99,97% өлшемді бөлшектер_cc781905-5cde-3194-bb3b-136mf.f алып тастауы керек. HEPA сүзгісінің ауа ағынына немесе қысымның төмендеуіне минималды кедергісі әдетте номиналды ағын жылдамдығында 300 паскаль (0,044 psi) ретінде көрсетіледі. HEPA фильтрациясы механикалық әдістермен жұмыс істейді және тиісінше теріс иондар мен озон газын пайдаланатын иондық және озонды сүзу әдістеріне ұқсамайды. Сондықтан, демікпе және аллергия сияқты өкпенің ықтимал жанама әсерлерінің ықтималдығы HEPA сүзу жүйелерімен әлдеқайда төмен. HEPA сүзгілері сонымен қатар пайдаланушыларды астма мен аллергиядан қорғау үшін жоғары сапалы шаңсорғыштарда тиімді қолданылады, себебі HEPA сүзгісі аллергия мен демікпе белгілерін тудыратын тозаңдар мен шаң кенелерінің нәжістері сияқты ұсақ бөлшектерді ұстайды. Белгілі бір қолданба немесе жоба үшін HEPA сүзгілерін пайдалану туралы пікірімізді білгіңіз келсе, бізбен байланысыңыз. You can ressPA-ді жүктеп алу үшін сүзгілерді жүктеп алыңыз. төменде. Егер сізге қажет өлшемді немесе пішінді таба алмасаңыз, біз арнайы қолданбаңыз үшін реттелетін HEPA сүзгілерін әзірлеуге және шығаруға қуаныштымыз. - Ауаны тазарту сүзгілері (HEPA сүзгілерін қамтиды) Дөрекі сүзгілер және алдын ала сүзгілеу құралдары Ірі қоқысты бөгеу үшін дөрекі сүзгілер мен алдын ала сүзгілеу құралдары қолданылады. Олар өте маңызды, себебі олар қымбат емес және қымбатырақ жоғары сортты сүзгілерді ірі бөлшектермен және ластаушы заттармен ластанудан қорғайды. Дөрекі сүзгілер мен алдын ала сүзгілеу құралдары болмаса, сүзгілеу құны әлдеқайда жоғары болар еді, өйткені бізге жұқа сүзгілерді әлдеқайда жиі өзгерту қажет болады. Біздің дөрекі сүзгілер мен алдын ала сүзгілеу құралдарының көпшілігі бақыланатын диаметрлері мен кеуектері бар синтетикалық талшықтардан жасалған. Дөрекі сүзгі материалдарына танымал полиэфир материалы кіреді. Сүзгі тиімділігі дәрежесі белгілі бір дөрекі сүзгіні / алдын ала сүзгілеу құралдарын таңдамас бұрын тексерілетін маңызды параметр болып табылады. Тексерілетін басқа параметрлер мен мүмкіндіктер: алдын ала сүзгілеу құралының жууға болатыны, қайта пайдалануға болатындығы, тоқтау мәні, ауа немесе сұйықтық ағынына төзімділігі, номиналды ауа ағыны, шаң мен бөлшектер ұстау қабілеті, температураға төзімділігі, тұтанғыштығы. , қысымның төмендеуі сипаттамалары, өлшемді және пішінге қатысты спецификация...т.б. Өнімдеріңіз бен жүйелеріңіз үшін дұрыс дөрекі сүзгілерді және алдын ала сүзгілеу құралдарын таңдамас бұрын пікір алу үшін бізге хабарласыңыз. - Тор және мата брошюрасы (сым тор және мата сүзгілерін өндіру мүмкіндіктері туралы ақпаратты қамтиды. Металл және металл емес сым матаны кейбір қолданбаларда ірі сүзгілер және алдын ала сүзгілеу құралы ретінде пайдалануға болады) - Ауаны тазарту сүзгілері (ауаға арналған дөрекі сүзгілерді және алдын ала сүзгілеу құралдарын қамтиды) Май, отын, газ, ауа және су сүзгілері AGS-TECH Inc. тапсырыс берушінің өндірістік машиналарға, автомобильдерге, моторлы қайықтарға, мотоциклдерге... және т.б. талаптарына сәйкес май, отын, газ, ауа және су сүзгілерін әзірлейді және шығарады. Май сүзгілері cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ішінен ластаушы заттарды кетіруге арналған.қозғалтқыш майы , трансмиссиялық май , майлау майы , гидравликалық май . Май сүзгілері көптеген әртүрлі түрлерінде қолданыладыгидравликалық машиналар . Мұнай өндіру, көлік өнеркәсібі және қайта өңдеу нысандары да өндірістік процестерінде май мен отын сүзгілерін пайдаланады. OEM тапсырыстары қабылданады, біз жапсырма, жібек экранды басып шығару, лазерлік таңбалау майы, отын, газ, ауа және су. Сіздің талаптарыңызға сәйкес сүзгілер, біз сіздің логотиптеріңізді сіздің қажеттіліктеріңіз бен талаптарыңызға сәйкес өнім мен қаптамаға қоямыз. Қаласаңыз, мұнай, отын, газ, ауа, су сүзгілеріне арналған корпус материалдары нақты қолданбаға байланысты реттелуі мүмкін. Біздің стандартты дайын мұнай, отын, газ, ауа және су сүзгілері туралы ақпаратты төменде жүктеп алуға болады. - Мұнай - отын - газ - ауа - су сүзгілерін таңдау Brochure автомобильдерге, мотоциклдерге, жүк көліктеріне және автобустарға арналған - Ауаны тазарту сүзгілері Мембраналар A membrane — таңдамалы тосқауыл; ол кейбір нәрселердің өтуіне мүмкіндік береді, бірақ басқаларын тоқтатады. Мұндай заттар молекулалар, иондар немесе басқа ұсақ бөлшектер болуы мүмкін. Әдетте полимерлі мембраналар әртүрлі сұйықтықтарды бөлу, концентрлеу немесе фракциялау үшін қолданылады. Мембраналар қысым дифференциалы сияқты қозғаушы күш қолданылған кезде бір немесе бірнеше қоректік компоненттерді артықшылықты тасымалдауға мүмкіндік беретін араласатын сұйықтықтар арасындағы жұқа тосқауыл ретінде қызмет етеді. Біз a нанофильтрация, ультрафильтрация және микрофильтрация мембраналарының жиынтығын ұсынамыз, олар оңтайлы ағынды және қабылдамауды қамтамасыз ету үшін әзірленген және арнайы технологиялық қолданбалардың бірегей талаптарын қанағаттандыру үшін теңшеуге болады._cc781905-59bbmfne5de сүзу жүйелері көптеген бөлу процестерінің жүрегі болып табылады. Технологияларды таңдау, жабдықты жобалау және дайындау сапасы жобаның түпкілікті табыстылығының маңызды факторлары болып табылады. Бастау үшін мембрананың дұрыс конфигурациясын таңдау керек. Жобаларыңызда көмек алу үшін бізге хабарласыңыз. АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Функционалды жабындар / Сәндік жабындар / Жұқа пленка / Қалың пленка A COATING - нысанның бетіне қолданылатын жабын. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( қалыңдығы 1 микроннан астам). Қаптауды қолдану мақсатына қарай біз сізге your_cc78190-5cde-bb3b-136bad5cf5cf5cf5cf5cf5cf5cf5cf5cf5cf5cf5cd_d_decorative ites_cd_d_d_ccf5cf58d_and / or_cf781905-5cde-bb36b-bb3b-bb3b-bb36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36b36d_functional жабындар немесе екеуі де ұсынады. Кейде біз субстраттың адгезия, ылғалдану, коррозияға төзімділік немесе тозуға төзімділік сияқты беткі қасиеттерін өзгерту үшін функционалды жабындарды қолданамыз. Кейбір басқа жағдайларда, мысалы, жартылай өткізгішті құрылғыларды жасауда, дайын өнімнің маңызды бөлігі болатын магниттелу немесе электр өткізгіштік сияқты мүлдем жаңа қасиет қосу үшін функционалды жабындарды қолданамыз. Біздің ең танымал ФУНКЦИЯЛЫҚ жабындар are: Жабысқақ жабындар: мысалы, жабысқақ таспа, үтіктелген мата. Басқа функционалды жабысқақ жабындар адгезия қасиеттерін өзгерту үшін қолданылады, мысалы, жабыспайтын PTFE жабыны бар пісіру табалары, кейінгі жабындардың жақсы жабысуына ықпал ететін праймерлер. Трибологиялық жабындар: Бұл функционалды жабындар үйкеліс, майлау және тозу принциптеріне қатысты. Бір материал екіншісінің үстінен сырғып немесе үйкелейтін кез келген өнімге күрделі трибологиялық әрекеттесулер әсер етеді. Жамбас имплантаттары және басқа жасанды протездер сияқты өнімдер белгілі бір тәсілдермен майланады, ал басқа өнімдер әдеттегі майлау материалдарын қолдануға болмайтын жоғары температуралы сырғымалы компоненттердегідей майланбайды. Тығыздалған оксидті қабаттардың пайда болуы осындай сырғанау механикалық бөлшектердің тозуынан қорғайтыны дәлелденді. Трибологиялық функционалды жабындардың өнеркәсіпте үлкен пайдасы бар, машина элементтерінің тозуын азайтады, штамптар мен қалыптар сияқты өндірістік құралдардағы тозу мен төзімділік ауытқуларын азайтады, қуат талаптарын азайтады және машиналар мен жабдықтарды энергияны тиімдірек етеді. Оптикалық жабындар: Мысалдар шағылысқа қарсы (AR) жабындары, айнаға арналған шағылыстыратын жабындар, көзді қорғауға немесе субстраттың қызмет ету мерзімін ұзартуға арналған ультракүлгін сәулесін сіңіретін жабындар, кейбір түсті жарықтандыруда қолданылатын реңк, тоналды шыны және күннен қорғайтын көзілдірік. Каталитикалық жабындар өзін-өзі тазартатын шыныға қолданылатын сияқты. Жарыққа сезімтал жабындар фотографиялық пленкалар сияқты өнімдерді жасау үшін қолданылады Қорғаныш жабындары: Бояуларды сәндік мақсатта пайдаланудан басқа, өнімді қорғайды деп санауға болады. Пластмассалар мен басқа материалдардағы сызатқа қарсы қатты жабындар сызатуды азайту, тозуға төзімділікті жақсарту және т.б. үшін ең көп қолданылатын функционалды жабындарымыздың бірі болып табылады. Сондай-ақ, қаптау сияқты коррозияға қарсы жабындар өте танымал. Басқа қорғаныс функционалды жабындары су өткізбейтін мата мен қағазға, микробқа қарсы беттік жабындар хирургиялық құралдар мен импланттарға салынады. Гидрофильді/гидрофобты жабындар: Суланатын (гидрофильді) және ылғалдандырмайтын (гидрофобты) функционалды жұқа және қалың қабықшалар суды сіңіру қажет немесе қажет емес қолданбаларда маңызды. Жетілдірілген технологияны пайдалана отырып, өнім беттерін оңай суланатын немесе суланбайтын етіп өзгерте аламыз. Типтік қолданбалар тоқыма бұйымдарында, таңғыштарда, былғары етіктерде, фармацевтикалық немесе хирургиялық өнімдерде. Гидрофильді табиғат деп молекуланың сутектік байланыс арқылы сумен (H2O) уақытша байланыса алатын физикалық қасиетін айтады. Бұл термодинамикалық тұрғыдан қолайлы және бұл молекулаларды суда ғана емес, басқа полярлық еріткіштерде де еритін етеді. Гидрофильді және гидрофобты молекулалар сәйкесінше полярлы молекулалар және полярлы емес молекулалар ретінде де белгілі. Магниттік жабындар: Бұл функционалды жабындар магниттік иілгіш дискілер, кассеталар, магниттік жолақтар, магнитоптикалық сақтау орны, индуктивті жазу құралдары, магниторезисттік сенсорлар және өнімдердегі жұқа қабық бастары сияқты магниттік қасиеттерді қосады. Магниттік жұқа қабықшалар - бұл негізінен электроника өнеркәсібінде қолданылатын қалыңдығы бірнеше микрометр немесе одан аз магниттік материалдың парақтары. Магниттік жұқа қабықшалар атомдарының орналасуы бойынша бір кристалды, поликристалды, аморфты немесе көп қабатты функционалды жабындар болуы мүмкін. Ферро- және ферримагниттік пленкалар да қолданылады. Ферромагниттік функционалды жабындар әдетте өтпелі металл негізіндегі қорытпалар болып табылады. Мысалы, пермаллой - никель-темір қорытпасы. Гранаттар немесе аморфты қабықшалар сияқты ферримагниттік функционалдық жабындарда темір немесе кобальт және сирек жер сияқты өтпелі металдар бар және ферримагниттік қасиеттер Кюри температурасының айтарлықтай өзгерісінсіз төмен жалпы магниттік моментке қол жеткізуге болатын магнитоптикалық қолданбаларда тиімді. . Кейбір сенсор элементтері магнит өрісімен электрлік кедергі сияқты электрлік қасиеттердің өзгеру принципі бойынша жұмыс істейді. Жартылай өткізгіш технологияда дискіні сақтау технологиясында қолданылатын магниторезисттік басы осы принциппен жұмыс істейді. Магниттік көпқабатты және құрамында магнитті және магниттік емес материалы бар композиттерде өте үлкен магниторезисттік сигналдар (алып магниттік кедергі) байқалады. Электрлік немесе электронды жабындар: Бұл функционалды жабындар резисторлар сияқты өнімдерді өндіру үшін өткізгіштік сияқты электрлік немесе электрондық қасиеттерді, трансформаторларда қолданылатын магнитті сым жабындары сияқты оқшаулау қасиеттерін қосады. Декоративтік жабындар: Сәндік жабындар туралы айтатын болсақ, опциялар тек сіздің қиялыңызбен шектеледі. Қалың және жұқа пленка түріндегі жабындар сәтті жасалған және біздің тұтынушылардың өнімдеріне бұрын қолданылған. Субстраттың геометриялық пішіні мен материалының қиындығына және қолдану шарттарына қарамастан, біз әрқашан химияны, нақты Pantone түс коды сияқты физикалық аспектілерді және қалаған сәндік жабындарыңыз үшін қолдану әдісін тұжырымдай аламыз. Пішіндерді немесе әртүрлі түстерді қамтитын күрделі үлгілер де мүмкін. Біз сіздің пластмассадан жасалған полимер бөліктеріңізді металдық етіп жасай аламыз. Біз анодталған экструзияларды әртүрлі үлгілермен бояй аламыз және ол тіпті анодталған болып көрінбейді. Біз біртүрлі пішінді бөлікті айнамен қаптай аламыз. Сонымен қатар, бір уақытта функционалды жабын ретінде әрекет ететін сәндік жабындарды құрастыруға болады. Функционалды жабындар үшін қолданылатын төменде аталған жұқа және қалың қабықшаны тұндыру әдістерінің кез келгенін сәндік жабындар үшін қолдануға болады. Міне, біздің танымал сәндік жабындарымыз: - PVD жұқа пленкадан жасалған сәндік жабындар - Электрлік жалатылған сәндік жабындар - CVD және PECVD жұқа пленка сәндік жабындары - Термиялық булану сәндік жабындары - Roll-to-roll сәндік жабын - E-beam оксиді кедергісі бар сәндік жабындар - Ионды жалату - Сәндік жабындарға арналған катодтық доғаның булануы - PVD + фотолитография, PVD бойынша ауыр алтын жалату - Шыны бояуға арналған аэрозольді жабындар - Бояуға қарсы жабын - Мыс-никель-хромның сәндік жүйелері - Сәндік ұнтақ жабыны - Сәндік кескіндеме, пигменттерді, толтырғыштарды, коллоидты кремний дисперстерін пайдалана отырып, арнайы арнайы бояу құрамдары... және т.б. Сәндік жабындарға қойылатын талаптар бойынша бізге хабарлассаңыз, біз сізге сараптамалық пікірімізді бере аламыз. Бізде түсті оқу құралдары, түс компараторлары... т.б. сияқты жетілдірілген құралдар бар. жабындарыңыздың тұрақты сапасына кепілдік беру үшін. ЖҰҚА ЖӘНЕ ҚАЛАН ҚАБЫЛДАУ ПРОЦЕССТЕРІ: Міне, біздің әдістеріміздің ішінде ең көп қолданылатындары. Электроплату / Химиялық қаптау (қатты хром, химиялық никель) Электролитпен қаптау – сәндік мақсатта, металды коррозиядан қорғау немесе басқа мақсаттар үшін гидролиз арқылы бір металды екіншісіне жалату процесі. Электрлік қаптау өнімнің негізгі бөлігі үшін болат немесе мырыш немесе пластмасса сияқты қымбат емес металдарды қолдануға, содан кейін сыртқы түрін жақсарту, қорғау және өнімге қажетті басқа қасиеттер үшін әртүрлі металдарды пленка түрінде қолдануға мүмкіндік береді. Электрсіз қаптау, сондай-ақ химиялық қаптау деп те белгілі, сыртқы электр қуатын пайдаланбай жүретін сулы ерітіндіде бір мезгілде бірнеше реакцияларды қамтитын гальваникалық емес қаптау әдісі. Реакция сутегі тотықсыздандырғышпен бөлініп, тотыққанда орындалады, осылайша бөліктің бетінде теріс заряд пайда болады. Бұл жұқа және қалың пленкалардың артықшылықтары коррозияға жақсы төзімділік, өңдеудің төмен температурасы, ұңғымаларға, ойықтарға шөгу мүмкіндігі ... т.б.. Кемшіліктері - жабын материалдарының шектеулі таңдауы, жабындардың салыстырмалы түрде жұмсақ сипаты, қоршаған ортаны ластайтын тазарту ванналары қажет. оның ішінде цианид, ауыр металдар, фторидтер, майлар сияқты химиялық заттар, беттік репликацияның шектеулі дәлдігі. Диффузия процестері (Азоттау, нитрокөмірлеу, борлау, фосфаттау, т.б.) Термиялық өңдеу пештерінде диффузиялық элементтер әдетте металл беттерімен жоғары температурада әрекеттесетін газдардан пайда болады. Бұл газдардың термиялық диссоциациясының салдары ретінде таза термиялық және химиялық реакция болуы мүмкін. Кейбір жағдайларда диффузиялық элементтер қатты заттардан пайда болады. Бұл термохимиялық жабын процестерінің артықшылығы - жақсы коррозияға төзімділік, жақсы қайталану. Олардың кемшіліктері салыстырмалы түрде жұмсақ жабындар, негізгі материалдың шектеулі таңдауы (ол азоттау үшін жарамды болуы керек), ұзақ өңдеу уақыттары, қоршаған ортаға және денсаулыққа қатысты қауіптер, кейінгі өңдеу талаптары болып табылады. CVD (химиялық булардың тұндыру) CVD - жоғары сапалы, жоғары өнімді, қатты жабындарды өндіру үшін қолданылатын химиялық процесс. Процесс жұқа қабықшаларды да шығарады. Кәдімгі CVD кезінде субстраттар қажетті жұқа қабықшаны алу үшін субстрат бетінде реакцияға түсетін және/немесе ыдырайтын бір немесе бірнеше ұшпа прекурсорларға ұшырайды. Бұл жұқа және қалың пленкалардың артықшылығы олардың жоғары тозуға төзімділігі, үнемді түрде қалың жабындарды шығару мүмкіндігі, ұңғыма саңылауларына, ойықтарға жарамдылығы .... т.б. CVD процестерінің кемшіліктері олардың жоғары өңдеу температуралары, көптеген металдармен (мысалы, TiAlN) жабудың қиындығы немесе мүмкін еместігі, жиектерінің дөңгелектенуі, экологиялық қауіпті химиялық заттардың қолданылуы болып табылады. PACVD / PECVD (плазма көмегімен химиялық буларды тұндыру) PACVD сондай-ақ Plasma Enhanced CVD дегенді білдіретін PECVD деп аталады. PVD жабу процесінде жұқа және қалың пленкалық материалдар қатты күйден буланады, PECVD-де жабын газ фазасынан туындайды. Прекурсорлық газдар жабынға қол жетімді болу үшін плазмада жарылады. Бұл жұқа және қалың қабықшаны тұндыру әдісінің артықшылығы - CVD-мен салыстырғанда айтарлықтай төмен технологиялық температуралар мүмкін, дәл жабындар тұндырады. PACVD кемшіліктері оның ұңғыма саңылаулары, ойықтар және т.б. үшін шектеулі жарамдылығы болып табылады. PVD (физикалық будың тұндыру) PVD процестері - дайындама беттеріне қажетті пленка материалының буланған формасын конденсациялау арқылы жұқа қабықшаларды тұндыру үшін қолданылатын әртүрлі таза физикалық вакуумдық тұндыру әдістері. Шашырату және булану жабындары PVD мысалдары болып табылады. Артықшылықтары - қоршаған ортаға зиян келтіретін материалдар мен шығарындылар өндірілмейді, жабындардың үлкен түрін шығаруға болады, жабын температурасы көптеген болаттардың соңғы термиялық өңдеу температурасынан төмен, дәл қайталанатын жұқа жабындар, тозуға төзімділігі жоғары, үйкеліс коэффициенті төмен. Кемшіліктері - ұңғыма саңылаулары, ойықтар ... т.б. саңылаудың диаметріне немесе еніне тең тереңдікте ғана жабуға болады, тек белгілі бір жағдайларда коррозияға төзімді және біркелкі пленка қалыңдығын алу үшін тұндыру кезінде бөлшектерді айналдыру керек. Функционалды және сәндік жабындардың адгезиясы субстратқа байланысты. Сонымен қатар, жұқа және қалың қабықшалардың қызмет ету мерзімі ылғалдылық, температура... және т.б. сияқты қоршаған орта параметрлеріне байланысты. Сондықтан, функционалды немесе сәндік жабынды қарастырмас бұрын, біздің пікіріміз үшін бізге хабарласыңыз. Біз сіздің субстраттарыңызға және қолдануыңызға сәйкес келетін ең қолайлы жабын материалдары мен жабын техникасын таңдай аламыз және оларды ең қатаң сапа стандарттары бойынша сақтай аламыз. Жұқа және қалың қабықшаны тұндыру мүмкіндіктері туралы мәліметтер алу үшін AGS-TECH Inc. компаниясына хабарласыңыз. Сізге дизайн көмегі қажет пе? Сізге прототиптер керек пе? Сізге жаппай өндіріс қажет пе? Біз сізге көмектесу үшін осындамыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Енгізілген жүйелер және компьютерлер ЕНГІЗІЛГЕН ЖҮЙЕ – көбінесе нақты уақыттағы есептеулер шектеулері бар үлкен жүйедегі арнайы басқару функцияларына арналған компьютерлік жүйе. Ол көбінесе аппараттық және механикалық бөлшектерді қамтитын толық құрылғының бөлігі ретінде ендірілген. Керісінше, жеке компьютер (ДК) сияқты жалпы мақсаттағы компьютер икемді болу үшін және соңғы пайдаланушының кең ауқымды қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жасалған. Енгізілген жүйенің архитектурасы стандартты ДК-ге бағытталған, соның арқасында ЕНГІЗІЛГЕН ДК тиісті қолданбаға шын мәнінде қажет компоненттерден ғана тұрады. Енгізілген жүйелер қазіргі кезде жалпы қолданылатын көптеген құрылғыларды басқарады. ЕНДІРІЛГЕН КОМПЬЮТЕРЛЕР арасында біз сізге ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX және басқа да өнімдер үлгілерін ұсынамыз. Біздің ендірілген компьютерлеріміз тоқтап қалу апатты болуы мүмкін өнеркәсіптік пайдалануға арналған сенімді және сенімді жүйелер болып табылады. Олар энергияны үнемдейді, пайдалануда өте икемді, модульдік құрастырылған, ықшам, толық компьютер сияқты қуатты, желдеткішсіз және шусыз. Енгізілген компьютерлеріміз қатал ортада керемет температураға, тығыздыққа, соққыға және дірілге төзімділікке ие және машина және зауыт құрылысында, электр және энергетикалық станцияларда, көлік және көлік салаларында, медициналық, биомедициналық, биоинструментациялау, автомобиль өнеркәсібі, әскери, тау-кен өнеркәсібі, теңіз флотында кеңінен қолданылады. , теңіз, аэроғарыш және т.б. ATOP TECHNOLOGIES ықшам өнім кітапшасын жүктеп алыңыз (ATOP Technologies өнімін жүктеп алу List 2021) Біздің JANZ TEC үлгісіндегі жинақы өнім брошюрасын жүктеп алыңыз Біздің KORENIX үлгісіндегі жинақы өнім брошюрасын жүктеп алыңыз DFI-ITOX үлгісінің енгізілген жүйелер брошюрасын жүктеп алыңыз Біздің DFI-ITOX үлгісіндегі ендірілген бір тақталы компьютерлер кітапшасын жүктеп алыңыз DFI-ITOX үлгісіндегі компьютерлік модульдер брошюрасын жүктеп алыңыз Біздің ICP DAS үлгісі PACs енгізілген контроллерлер және DAQ брошюрасын жүктеп алыңыз Өнеркәсіптік компьютерлер дүкеніне бару үшін ОСЫ ЖЕРДЕ БАСЫҢЫЗ. Міне, біз ұсынатын ең танымал кірістірілген компьютерлердің бірнешеуі: Intel ATOM технологиясы Z510/530 орнатылған ендірілген компьютер Желдеткішсіз ендірілген компьютер Freescale i.MX515 кірістірілген компьютер жүйесі Күрделі-ендірілген-ДК-жүйелер Модульдік кірістірілген ДК жүйелері HMI жүйелері және желдеткішсіз өнеркәсіптік дисплей шешімдері AGS-TECH Inc. компаниясының қалыптасқан ИНЖЕНЕРЛІК ИНТЕГРАТОР және ТЕКШЕЛІК ӨНДІРУШІ екенін әрқашан есте сақтаңыз. Сондықтан, егер сізге тапсырыс бойынша жасалған нәрсе қажет болса, бізге хабарлаңыз, біз сізге үстеліңізден басқатырғышты алып тастайтын және жұмысыңызды жеңілдететін кілтті шешуді ұсынамыз. Біз үшін брошюраны жүктеп алыңыз ДИЗАЙН ӘРІПТЕСТІК БАҒДАРЛАМАСЫ Осы ендірілген компьютерлерді құрастыратын серіктестерімізді қысқаша таныстырып өтейік: JANZ TEC AG: Janz Tec AG 1982 жылдан бері электронды жинақтар мен толық өнеркәсіптік компьютерлік жүйелердің жетекші өндірушісі болып табылады. Компания тұтынушылардың талаптарына сәйкес енгізілген есептеу өнімдерін, өнеркәсіптік компьютерлерді және өнеркәсіптік байланыс құрылғыларын әзірлейді. Барлық JANZ TEC өнімдері тек Германияда ең жоғары сапамен шығарылады. Нарықтағы 30 жылдан астам тәжірибесі бар Janz Tec AG тұтынушылардың жеке талаптарын қанағаттандыруға қабілетті – бұл тұжырымдама кезеңінен басталып, компоненттерді әзірлеу және өндіру арқылы жеткізілімге дейін жалғасады. Janz Tec AG ендірілген есептеулер, өнеркәсіптік компьютерлер, өнеркәсіптік коммуникациялар, тапсырыстық дизайн салаларындағы стандарттарды белгілейді. Janz Tec AG қызметкерлері тұтынушылардың нақты талаптарына жеке бейімделген әлемдік стандарттарға негізделген енгізілген компьютерлік компоненттер мен жүйелерді ойлап табады, әзірлейді және шығарады. Janz Tec ендірілген компьютерлері ұзақ мерзімді қолжетімділік пен ең жоғары мүмкін сапаның қосымша артықшылықтарына және оңтайлы баға мен өнімділік арақатынасына ие. Janz Tec ендірілген компьютерлері әрқашан оларға қойылатын талаптарға байланысты өте берік және сенімді жүйелер қажет болғанда пайдаланылады. Модульдік құрастырылған және ықшам Janz Tec өнеркәсіптік компьютерлері техникалық қызмет көрсетуді аз қажет етеді, энергияны үнемдейді және өте икемді. Janz Tec ендірілген жүйелерінің компьютерлік архитектурасы стандартты ДК-ге бағытталған, ол арқылы енгізілген ДК тек тиісті қолданба үшін шын мәнінде қажет компоненттерден тұрады. Бұл қызмет өте қымбат болатын орталарда толығымен тәуелсіз пайдалануды жеңілдетеді. Енгізілген компьютерлер болғанына қарамастан, көптеген Janz Tec өнімдерінің қуаттылығы сонша, олар толық компьютерді алмастыра алады. Janz Tec брендінің кірістірілген компьютерлерінің артықшылығы - желдеткішсіз және төмен техникалық қызмет көрсетусіз жұмыс істеу. Janz Tec ендірілген компьютерлері машина мен зауыт құрылысында, қуат пен энергия өндірісінде, көлік пен қозғалыста, медициналық технологияда, автомобиль өнеркәсібінде, өндіріс пен өндірістік машина жасауда және басқа да көптеген өнеркәсіптік қолданбаларда қолданылады. Барған сайын қуатты болып келе жатқан процессорлар Janz Tec ендірілген компьютерін осы салалардан ерекше күрделі талаптарға тап болған кезде де пайдалануға мүмкіндік береді. Мұның бір артықшылығы - көптеген әзірлеушілерге таныс аппараттық орта және сәйкес бағдарламалық жасақтаманы әзірлеу орталарының болуы. Janz Tec AG қажет болған кезде тұтынушы талаптарына бейімделетін өзінің кірістірілген компьютерлік жүйелерін әзірлеуде қажетті тәжірибені жинақтады. Janz Tec дизайнерлерінің ендірілген есептеу секторындағы басты назары қолданбаға және жеке тұтынушы талаптарына сәйкес келетін оңтайлы шешімге бағытталған. Janz Tec AG компаниясының мақсаты әрқашан жүйелердің жоғары сапасын, ұзақ мерзімді пайдалану үшін берік дизайнды және ерекше баға мен өнімділік арақатынасын қамтамасыз ету болды. Қазіргі уақытта ендірілген компьютерлік жүйелерде қолданылатын заманауи процессорлар Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x және Intel Atom, Intel Celeron және Core2Duo болып табылады. Сонымен қатар, Janz Tec өнеркәсіптік компьютерлері Ethernet, USB және RS 232 сияқты стандартты интерфейстермен ғана жабдықталған емес, сонымен қатар CANbus интерфейсі де мүмкіндік ретінде пайдаланушыға қол жетімді. Janz Tec ендірілген ДК жиі желдеткішсіз болады, сондықтан оны техникалық қызмет көрсетуді қажет етпеу үшін көп жағдайда CompactFlash медиасымен бірге пайдалануға болады. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more AGS-TECH Inc.-тегі логистика және жөнелту және қойма және дәл уақытында жөнелту. Just-In-Time (JIT) жөнелтілімі сөзсіз артықшылықты және ең қымбат емес, ең тиімді нұсқа болып табылады. Бұл жеткізу опциясы туралы мәліметтерді for бетімізден табуға болады.AGS-TECH Inc. компаниясында компьютерлік интеграцияланған өндіріс. Дегенмен, кейбір тұтынушыларымыз қоймаға немесе логистикалық қызметтердің басқа түрлеріне мұқтаж. Біз сізге қажет кез келген логистика, тасымалдау және қойма қызметтерін ұсына аламыз. Егер сізде таңдаулы жөнелтуші экспедитор немесе UPS, FEDEX, DHL немесе TNT есептік жазбасы болса, біз оны да пайдалана аламыз. Логистика, жөнелту, қойма және дәл уақытында (JIT) қызметтерімізді қорытындылайық: ДӘЛ УАҚЫТЫНДА (JIT) ЖЕТКІЗУ: Опция ретінде біз тұтынушыларымызға дәл уақытында (JIT) жөнелтуді қамтамасыз етеміз. Бұл сізге қажет немесе қажет болған жағдайда ғана ұсынатын опция екенін ескеріңіз. Компьютерлік интеграцияланған JIT бүкіл өндіріс жүйесінде материалдардың, машиналардың, капиталдың, жұмыс күшінің және тауарлық-материалдық қорлардың қалдықтарын жояды. Біздің компьютерлік біріктірілген JIT-те біз тапсырыс бойынша бөлшектерді шығарамыз, сонымен бірге өндіріс сұранысқа сәйкес келеді. Ешқандай қор сақталмайды және оларды қоймадан алуға күш жұмсалмайды. Бөлшектер нақты уақытта тексеріледі, өйткені олар өндіріліп жатыр және дереу пайдаланылады. Бұл үздіксіз бақылауға және ақаулы бөліктерді немесе технологиялық өзгерістерді дереу анықтауға мүмкіндік береді. Дәл уақытында жөнелту сапа мен өндіріс мәселелерін бүркемелейтін қалаусыз жоғары инвентарь деңгейін жояды. Уақытында жөнелту біздің тұтынушыларымызға қоймаға қажеттілікті және онымен байланысты шығындарды жою мүмкіндігін ұсынады. Компьютерлік біріктірілген JIT жөнелтуі төмен бағамен жоғары сапалы бөлшектер мен өнімдерді береді. ҚОЙМА: Кейбір жағдайларда қойманы ең жақсы нұсқа деп санауға болады. Мысалы, кейбір қаптамалық тапсырыстар бір уақытта оңай дайындалады, қоймаға / жинақталады, содан кейін тапсырыс берушіге алдын ала белгіленген мерзімде жөнелтіледі. AGS-TECH Inc. компаниясының бүкіл әлем бойынша стратегиялық орындарда қоршаған ортаны бақылауы бар қоймалар желісі бар және логистика мен тасымалдау шығындарын барынша азайта алады. Кейбір құрамдас бөліктердің жарамдылық мерзімі ұзақ және бір уақытта жақсы дайындалып, қоймада сақталады. Мысалы, кейбір арнайы құрамдас бөліктер немесе жинақтар лоттар бойынша ең аз айырмашылықтарға төзе алмайды, сондықтан олардың барлығы бірден өндіріліп, қоймада сақталады. Немесе машинаны орнату құны өте жоғары кейбір өнімдерді бірнеше қымбат құрылғыны орнату мен реттеуді болдырмау үшін бірден жасап, жинақтау қажет болуы мүмкін. Әрқашан AGS-TECH Inc. компаниясынан пікір сұраудан тартынбаңыз және біз сізге ең жақсы логистика туралы пікірімізді қуана жеткіземіз. ӘУЕ ТҮСІМІ: Жылдам жөнелтуді қажет ететін тапсырыстар үшін стандартты әуе тасымалдауы, сондай-ақ UPS, FEDEX, DHL немесе TNT сияқты курьерлердің бірімен жөнелту танымал. Стандартты әуе жөнелтімі АҚШ-тағы USPS сияқты пошта бөлімшесі арқылы ұсынылады және басқаларына қарағанда әлдеқайда арзан. Алайда USPS жаһандық орналасқан жеріне байланысты жөнелтуге 10 күнге дейін кетуі мүмкін. USPS жөнелтілімінің тағы бір кемшілігі мынада, кейбір жерлерде және кейбір елдерде алушы тауарларды келген кезде пошта бөлімшесінен алып кетуі қажет болуы мүмкін. Екінші жағынан, UPS, FEDEX, DHL және TNT қымбатырақ, бірақ жөнелту бір түнде немесе бірнеше күн ішінде (әдетте 5 күннен аз) жердегі кез келген жерге дерлік жеткізіледі. Бұл курьерлер арқылы жөнелту оңайырақ, өйткені олар кедендік жұмыстың көп бөлігін басқарады және тауарларды сіздің есігіңізге әкеледі. Бұл курьерлік қызметтер клиенттерге жақын маңдағы кеңселеріне көлікпен бармауы үшін тауарларды немесе үлгілерді өздеріне берілген мекенжайдан алып кетеді. Кейбір тұтынушыларымыздың осы жеткізу компанияларының бірінде есептік жазбасы бар және бізге олардың шот нөмірін береді. Содан кейін біз олардың өнімдерін жинау негізінде олардың есептік жазбасы арқылы жеткіземіз. Екінші жағынан, кейбір тұтынушыларымыздың есептік жазбасы жоқ немесе біздің тіркелгімізді пайдалануды қалайды. Бұл жағдайда біз тұтынушымызға жеткізу ақысы туралы хабарлаймыз және оны оның шот-фактурасына қосамыз. Біздің UPS немесе FEDEX жөнелтілім шотымызды пайдалану тұтынушыларымыздың қолма-қол ақшасын үнемдейді, өйткені бізде күнделікті жоғары жөнелтілім көлеміне негізделген арнайы жаһандық тарифтер бар. ТЕҢІЗ ЖҮКТЕРІ: Бұл жөнелту әдісі ауыр және үлкен көлемді жүктер үшін ең қолайлы. Қытайдан АҚШ портына дейін ішінара контейнерлік жүк үшін байланысты шығындар бірнеше жүз долларға дейін төмен болуы мүмкін. Егер сіз жөнелтілім келетін портқа жақын жерде тұрсаңыз, оны есігіңізге дейін жеткізу бізге оңай. Дегенмен, егер сіз ел ішінде алыс жерде тұрсаңыз, ішкі жөнелтілім үшін қосымша тасымалдау ақысы болады. Қалай болғанда да, теңізде жөнелту арзан. Теңізде жөнелтудің кемшілігі - бұл Қытайдан есігіңізге дейін шамамен 30 күн, көп уақытты қажет етеді. Бұл ұзағырақ жөнелту уақыты ішінара порттарда күту, тиеу және түсіру, кедендік ресімдеумен байланысты. Кейбір тұтынушылар бізден теңіз тасымалының бағасын сұрайды, ал басқаларының жеке экспедиторлары бар. Бізден жөнелтілімді өңдеуді сұраған кезде, біз таңдаулы тасымалдаушылардан баға ұсыныстарын аламыз және сізге ең жақсы тарифтерді хабарлаймыз. Содан кейін сіз өз шешіміңізді қабылдай аласыз. ЖЕРМЕН ЖҮК: Аты айтып тұрғандай, бұл негізінен жүк көліктері мен пойыздармен құрлықта жөнелту түрі. Тапсырыс берушінің жөнелтілімі теңіз портына жеткенде, оны соңғы межелі жерге жеткізу қажет болады. Ішкі бөлік әдетте жердегі жүктермен жүзеге асырылады, өйткені бұл әуе тасымалына қарағанда үнемді. Сондай-ақ, континентальды АҚШ ішінде тасымалдау көбінесе өнімді пойызбен немесе жүк көлігімен біздің қоймаларымыздың бірінен тұтынушының есігіне дейін жеткізетін жердегі жүк арқылы жүзеге асырылады. Біздің тұтынушылар бізге өнімдердің қаншалықты тез қажет екенін айтады және біз оларға әртүрлі жөнелту опциялары, әр опцияның жеткізілім ақысымен бірге алатын күндер саны туралы хабарлаймыз. ІШІНЕ ӘУЕ / ТЕҢІЗ ЖҮКІНІҢ ІШІНЕ ЖӨНІНДЕГІ ЖҮКТЕРІ: Бұл біздің тұтынушы жөнелтілімінің үлкен бөлігінің теңіз көлігімен жөнелтілуін күту кезінде кейбір құрамдастарға өте жылдам қажет болған жағдайда біз қолданатын ақылды опция. Көбірек бөлігін теңіз тасымалымен жөнелту біздің тұтынушымыздың қолма-қол ақшасын үнемдейді, ал ол тасымалдаудың аз бөлігін әуе көлігімен немесе UPS, FEDEX, DHL немесе TNT арқылы жылдам алады. Осылайша, біздің тапсырыс берушінің қоймасында теңіз жүктерінің келуін күту кезінде жұмыс істеуге жеткілікті бөлшектер бар. Ішінара ӘУЕ/ЖЕРІМЕН ЖҮКТІ ЖӨНІЗУ: Ішінара әуе / жартылай теңіз жүктерін жөнелтуге ұқсас, бұл үлкен кемені күту кезінде кейбір компоненттер немесе өнімдер қажет болған жағдайда ақылды нұсқа. жер үсті тасымалымен жөнелтіледі. Көбірек бөлігін жерүсті тасымалы арқылы жеткізу қолма-қол ақшаны үнемдейді, ал сіз жүктің аз бөлігін әуе көлігімен немесе UPS, FEDEX, DHL немесе TNT арқылы жылдам аласыз. Осылайша, жердегі жүктеріңіздің келуін күту кезінде жұмыс істеу үшін қоймада жеткілікті бөлшектер бар. ТАМШЫ ЖЕТКІЗУ: Бұл бизнес сатқысы келетін өнімнің өндірушісі немесе дистрибьюторы арасындағы келісім, онда компания емес, өндіруші немесе дистрибьютор өнімді бизнестің тұтынушыларына жеткізеді. . Логистикалық қызмет ретінде біз жүкті жеткізуді ұсынамыз. Өндірілгеннен кейін біз сіздің өнімдеріңізді логотипіңізбен, брендіңізбен және т. және тікелей тұтынушыға жіберіңіз. Бұл сізге жеткізу құнын үнемдей алады, себебі сізге қабылдау, қайта орау және қайта жөнелту қажет емес. Тасымалдау тауарлық-материалдық қор шығындарын да болдырмайды. КЕДЕНДІК РАСМАЛДАУ: Кейбір тұтынушыларымыздың жөнелтілген тауарларды кеденнен өткізу үшін өз брокерлері бар. Дегенмен, көптеген тұтынушылар бұл тапсырманы орындауды қалайды. Кез келген тәсіл қолайлы. Бізге жөнелтілімнің кіру портында қалай өңделгенін қалайтыныңызды айтыңыз, біз сізге қамқорлық жасаймыз. Бізде кедендік рәсімдер бойынша көп жылдық тәжірибеміз бар және сізге сілтеме жасай алатын брокерлеріміз бар. Металл құймалары, өңделген бөлшектер, металды штамптау және инъекциялық қалыптау компоненттері сияқты көптеген аяқталмаған өнімдер немесе құрамдас бөліктер үшін импорттық алымдар АҚШ сияқты дамыған елдердің көпшілігінде минималды немесе мүлдем болмайды. Жөнелтуіңіздегі өнімдерге HS кодын дұрыс тағайындау арқылы импорттық баждарды азайтудың немесе жоюдың заңды жолдары бар. Біз сізге көмектесу және жеткізу және кедендік төлемдерді азайту үшін осындамыз. КОНСОЛИДАЦИЯ / ЖИНАУ / ЖИНАҚТАУ / ОРАМАЛУ / ЖЕТКІЛУ: Бұл AGS-TECH Inc. ұсынатын құнды логистикалық қызметтер. Кейбір өнімдерде әртүрлі зауыттарда жасалуы керек компоненттердің бірнеше түрі бар. Бұл компоненттерді бірге жинау керек. Құрастыру тапсырыс берушінің орнында болуы мүмкін, немесе қаласаңыз, дайын өнімді, қаптаманы жинап, оны жинақтарға біріктіріп, жапсырмаға салып, сапаны бақылауды жүзеге асырамыз және қалауыңыз бойынша жөнелтеміз. Бұл кеңістігі мен ресурстары шектеулі тұтынушылар үшін логистиканың жақсы нұсқасы. Қосылған бұл қосымша қызметтер құрамдастарды бірнеше жерден сізге жөнелтуден гөрі арзанырақ болуы мүмкін, себебі ресурстарыңыз, құралдарыңыз және кеңістігіңіз болмаса, үшінші тараптарға жіберу үшін көбірек уақыт пен тасымалдау ақысы қажет болады. орау, таңбалау және т.б. Біз олар сізге дайын және оралған өнімді жеткізе аламыз немесе сіз біздің қойма және жүк тасымалдау қызметтерін пайдалана аласыз. Дегенмен, кейде біздің тұтынушылар бізден жинақтарының барлық құрамдас бөліктерін жөнелтуді сұрайды және олар тек жинап, басып шығарылған және бүктелген картон пакеттерін ашып, таңбалауды және өз тұтынушыларына дайын өнімді жөнелтуді талап етеді. Бұл жағдайда олар осы құрамдастардың барлығын бізден алады, соның ішінде тапсырыс бойынша басып шығарылған қораптар, жапсырмалар, орауыш материалдар….т.б. Мұны кейбір жағдайларда ақтауға болады, өйткені біз жинақталмаған қораптарды, жапсырмалар мен материалдарды кішірек және тығызырақ пакетке бүктеп, сыйғызып, жалпы жеткізу құнын үнемдей аламыз. Тағы да айта кетейін, егер сіз мұны істеуімізді қаласаңыз, біз тапсырыс берушінің халықаралық жөнелтілімдері мен кедендік жұмыстарына қамқорлық жасаймыз. Халықаралық жөнелтуге қатысты кейбір негізгі шарттарды білгісі келетіндер үшін бізде сізде can брошюрасы бар.осы жерді басу арқылы жүктеп алыңыз. АЛДЫҢҒЫ БЕТ