Search Results

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Сүзгілер және өңдеу компоненттері FILTERS тиімділікті төмендететін және пневматикалық және гидравликалық жабдықты бұзатын кірді, суды және басқа ластаушы заттарды кетіреді. Біздің сүзгілеріміздің ұзақ қызмет ету мерзімі үшін жоғары ластануды ұстайтын қабілеті бар, энергия тиімділігін арттыруға әкелетін жақсартылған ағын жолдары бар және кейбір сүзгілер тіпті пайдаланушыларға техникалық қызмет көрсету қажет болғанда ескертеді. REATMENT COMPONENTS_cc781905-594de-bb3 -136bad5cf58d_екінші жағынан реттегіштер, тұман бөлгіштер, кептіргіштер, майлағыштар, иістерді кетіретін адсорбер литрлері сияқты құрылғылар кіреді. Сақтаудан тыс, сондай-ақ тапсырыс бойынша жасалған сүзгілер мен өңдеу компоненттерін бізден алуға болады. ПНЕВМАТИКАЛЫҚ СҮЗГІЛЕР және ӨҢДЕУ КОМПОНЕНТТЕРІ: Repairable-inline-filters_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, соның ішінде бұрандалар, соқпалы желдеткіштер, бұрандалар. Жеңіл және ықшам алюминий қондырғыларын ауа құралының алдында тікелей орнатуға болады. Жөндеуге болатын кірістірілген сүзгілер ауа ағынындағы бөгде бөлшектерді ұстау арқылы құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және тоқтау уақытын азайтады. Жөндеуге болатын кірістірілген сүзгілерді төмен қысымды гидравликалық қолданбаларда да қолдануға болады. Біздің other Ауа дайындау қондырғылары жеңіл полимерлі конструкцияға және тегіс беттерге ие және тамақ өнімдерінде және орауда пайдалы. Оларға белсендірілген көмірдің сүзгі таңдауы, сондай-ақ реттегіштер, майлағыштар және стандартты және реттелетін комбинацияларға рұқсат беретін басқа модульдік компоненттер кіреді. Ауа дайындау қондырғыларын құлыптау немесе жұмсақ іске қосу клапандары, тарату блоктары, сүзгі-реттегіш комбинациялары және басқа керек-жарақтармен теңшеуге болады. Жылдам қысу жүйесі біздің сүзгі жүйелерімізді пайдаланушыларға топтан бір элементті басқаларын бөлшектеместен алып тастауға және ауыстыруға мүмкіндік береді. Біздің кейбір жүйелеріміз суды және үлкен қатты бөлшектерді корпустың бүйіріне итермелеу үшін орталықтан тепкіш күштерді қолданатын сүзгілерді қамтиды, олар жиналып, ақырында тостағанның төменгі бөлігіне түседі. Ауа сүзгісі кішірек бөлшектерді ұстайды. Сондай-ақ қондырғыларға реттелетін ине клапаны арқылы майдың таралуын басқаратын реттелетін реттегіштер мен майлағыштар кіреді. Вариацияларға жинақтау сүзгілері мен реттегіштер, тостағандар мен су төгетін опциялар кіреді. Стандартты поликарбонат тостағандарынан басқа, енді модульдік ауа дайындайтын өнімдер үшін металл тостағандар мен тостаған қорғаныштары бар. Металл тостағандарда нейлон көру түтіктері және сүзгілерге арналған қолмен немесе автоматты төгетін түтіктер бар. Ауа дайындау қондырғылары әртүрлі комбинациялардағы сүзгілерді, тұманды бөлгіштерді, реттегіштерді және майлағыштарды қамтуы мүмкін. Модульдік қондырғыларымыздың кейбіріне қысым реттегіштері, қосу/өшіру және жұмсақ іске қосу клапандары, сүзгілер, кептіргіштер және майлағыштар, сонымен қатар қашықтан реттеуге және бақылауға арналған біріктірілген сенсорлар кіреді. Дифференциалды манометрлер пайдаланушыларға қысымның төмендеуі белгілі бір мәннен асып кеткенде және элементті өзгерту қажет болғанда ескертеді. Біздің барлық модульдерді бүкіл жүйені бөлшектемей ауыстыруға болады. Кейбір қондырғыларды қауіпсіздік маңызды аймақтарда апаттық өшіру кезінде жылдам желдету үшін жұмсақ іске қосу және жылдам шығару клапандарымен біріктіруге болады. Біздің Тот баспайтын болаттан жасалған ауа дайындау қондырғылары барлық металл SS 316, оның ішінде тот баспайтын болат құрамдас бөліктері бар сүзгілерді қамтиды. Барлық бөлшектер сүзгілері максималды әсер етуді, қысымның аз төмендеуін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін тығыз қаптама элементтерін пайдаланады. Тот баспайтын болаттан жасалған қондырғылар химиялық тозуға қарсы тұрады және тамақ пен сусындар, фармацевтика, табиғи газ, ағынды суларды тазарту және теңізде қолдану үшін өте қолайлы. Our Тот баспайтын болаттан жасалған үш сатылы сүзу жүйесі коррозиялық орталарда сығылған ауа мен көмірсутек газдарынан су буларын, бөлшектер мен майды кетіреді. Ол төменгі ағындағы жабдықты және сезімтал құралдарды мерзімінен бұрын істен шығудан қорғау үшін таза және құрғақ ауа маңызды болатын қолданбаларға арналған. Үш сатылы сүзу жүйесінде бөлшектер мен суды кетіретін екі жалпы мақсаттағы сүзгі және майды кетіретін тот баспайтын болаттан жасалған біріктіргіш үшінші сүзгі бар. Кейбір сүзгілеріміз жоғары ағынды қолданбаларға арналған. Біздің Жоғары ағынды сүзгілер қысымның ең аз төмендеуін талап ететін ауыр жүкті қолданбалар үшін қолайлы. Сүзгі элементінің үлкен беттері төмен қысымның төмендеуін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді, ал ішкі дефлекторлық тақта су мен кірді тиімді бөлуді қамтамасыз ету үшін ауа ағынының айналуын жасайды. Біздің жоғары ағынды сүзгілер техникалық қызмет көрсету операцияларын азайтатын үлкен сыйымдылықтағы тостағандарды орналастырады. Our Шағын модульдік стильдегі ауа сүзгілері элемент пен тостағанды бір бөлікке біріктіріп, элементті ауыстыруды жеңілдетеді. Бірліктер басқалармен салыстырғанда әлдеқайда аз және кеңістікке қойылатын талаптарды азайтады. Олардың ыдысы 360 градус айналмалы бақылауға мүмкіндік беретін мөлдір тостаған қорғағышымен жабылған. Модульдік дизайн басқа ауаны дайындау және өңдеу компоненттерімен қарапайым қосылуға мүмкіндік береді. The Energy Efficient Filters қысым жоғалтуларын азайтуға және пневматикалық жүйелердің жұмыс шығындарын азайтуға арналған. Корпустың «қоңырау» кірісі ауаның сүзгілерге шектеусіз кіруіне мүмкіндік беретін тегіс, турбулентсіз өтуді қамтамасыз етеді. Тегіс 90° шынтақ ауаны сүзгі элементіне бағыттап, турбуленттілік пен қысымның жоғалуын азайтады. Энергияны үнемдейтін сүзгілеріміздің кейбір үлгілерінде ауаны сүзгі бойына тиімді өткізетін аэроғарыштық бұру қалақтары да кіреді; және элементтің ең төменгі бөлігін қоса алғанда, бүкіл орта арқылы турбулентсіз ағынды қамтамасыз ететін жоғарғы ағын дистрибьюторлары мен төменгі конустық диффузорлар. Бұл сүзгілердің жұмысын одан әрі арттырады және қуат тұтынуды азайтады. Терең бүктелген элементтер мен арнайы өңделген фильтрация құралдары кәдімгі оралған сүзгілер мен әдеттегі бүктеме сүзгі элементтерімен салыстырғанда әлдеқайда үлкен сүзу бетінің ауданына ие. Элементтер бұл сүзгілердегі қысымды жоғалтуды және энергияны тұтынуды айтарлықтай азайтады. ГИДРАВЛИКАЛЫҚ СҮЗГІЛЕР және ТАЗАЛАУ КОМПОНЕНТТЕРІ: Гидравликалық жүйенің барлық ақауларының 90%-дан астамы сұйықтықтардағы ластаушы заттардың әсерінен болады. Тіпті дереу ақаулар орын алмаса да, жоғары ластану деңгейлері жұмыс тиімділігін күрт төмендетуі мүмкін. Сұйықтық жүйесіндегі бөгде заттар, бөлшектер, заттар болып табылатын ластану газ, сұйық немесе қатты күйде болуы мүмкін. Жоғары ластану деңгейлері компоненттердің тозуын жылдамдатады, қызмет ету мерзімін қысқартады және техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады. Ластаушы заттар жүйеге сырттан енеді (жұту) немесе ішінен (кіру) пайда болады. Жаңа жүйелерде көбінесе өндіріс және құрастыру операцияларынан қалған ластаушы заттар болады. Егер олар контурға кірген кезде сүзілмесе, бастапқы сұйықтықтың да, косметикалық сұйықтықтың да құрамында жүйе көтере алмайтын ластаушы заттар болуы мүмкін. Жүйелердің көпшілігі ластаушы заттарды жұмыс кезінде тиімсіз ауаны желдеткіштер және тозған цилиндр таяқшалары сияқты компоненттер арқылы жұтады. Ауадағы ластаушы заттар күнделікті қызмет көрсету немесе техникалық қызмет көрсету кезінде қабылдануы мүмкін, үйкеліс пен жылу сонымен қатар ішкі ластануды тудыруы мүмкін. Гидравликалық сұйықтық резервуарын бөлшектер мен су буының зақымдануынан қорғауға көмектесу үшін AGS-TECH компаниясының жоғары сапалы гидравликалық сүзгілерін алыңыз. Бізбен бірге сатып алыңыз және сіз әртүрлі сүзгі рейтингтері бар гидравликалық айналдыратын сүзгі бастарын таба аласыз. Жүйелеріңіздің үздіксіз жұмыс істеуіне көмектесетін жоғары сапалы гидравликалық сүзгілермен қамтамасыз ету үшін бізге сенуге болады. AGS-TECH гидравликалық жүйеңіз үшін оңтайлы тазалық шешімін қамтамасыз ететін дұрыс сүзгілерді таңдауға көмектеседі. Біз гидравликалық сүзгілердің әртүрлі түрлерін жеткіземіз: • Сору сүзгілері • Қайтару сызығының сүзгілері • Айналым сүзгі жүйелері • Қысым сүзгілері • Толтырғыштар мен тыныс алу құралдары • Сүзгі элементтері Біз сондай-ақ алмасу элементтерін бәсекеге қабілетті бағамен және OEM бастапқы орнатылған гидравликалық сүзгі элементтерімен салыстырғанда баламалы немесе жақсырақ сапада жеткіземіз. AGS-TECH Inc. сонымен қатар жүйенің ластану деңгейін бақылайтын индикаторларды бере алады. Ластану көрсеткіштері біздің тұтынушылар гидравликалық жүйелерінің тазалығын және сүзгілерінің тиімділігі мен күйін сақтай алатынын қамтамасыз етеді. Сору сүзгілері: Сорғыш сүзгілер гидравликалық сорғыларды 10 микроннан асатын бөлшектерден қорғауды қамтамасыз етеді. Сорғыш сүзгілері үлкенірек бөлшектердің немесе кір бөліктерінің салдарынан сорғының зақымдалу ықтималдығы болған жағдайда пайдалы. Бұл резервуарды тазалау қиын болған кезде немесе бірнеше гидравликалық жүйе май беру үшін бір резервуарды пайдаланған кезде орын алуы мүмкін. Сорғыш сүзгілердің сипаттамалары олардың төмен құны, қызмет көрсетудің қиындығы, өйткені монтаждау сұйықтық деңгейінен төмен, сүзу дәрежесі - дөрекі сүзу, тот баспайтын болаттан жасалған сүзгі торын пайдаланғанда 25-тен 90 микронға дейін, қағазды пайдаланғанда 10 мкм, шыны талшықты пайдаланғанда 10-25 мкм, олар айналма тексеру клапандарымен жабдықталған және ашу қысымдары өте төмен. Қысым желісінің сүзгілері: Олар сонымен қатар жоғары қысымды сүзгілер деп аталады және гидравликалық жүйелерде жиі пайдаланылады. Қысым желісінің сүзгілері сонымен қатар айналма тексеру клапандарымен жабдықталған. Қысым желісінің сүзгілері тікелей сорғылардың артына орнатылса, олар толық ағын үшін негізгі сүзгілер ретінде әрекет етеді және гидравликалық компоненттерді тозудан қорғайды. Қысым желісі сүзгілерінің сипаттамалары олардың орташа құны, сүзілудің жоғары дәрежесі, бітелу индикаторларын пайдаланудың қарапайымдылығы, олардың сүзу дәрежесі ең жақсы деңгей, тот баспайтын болаттан жасалған сүзгі торын пайдалану арқылы 25-тен 660 мкм-ге дейін, қағаз / шыны талшықты пайдалану арқылы 1-ден 20 микронға дейін. және полиэфир, олар 7 барда (максималды) ашылатын айналма тексеру клапандарымен жабдықталған. Қысым желісінің сүзгілері серво басқару клапаны сияқты қауіп төнген құрамдастың алдына орнатылған кезде қауіпсіздік сүзгілері ретінде әрекет етеді. Осы маңызды құрамдастардың максималды функционалдығын қамтамасыз ету үшін қалыпты тәжірибе қысым желісінің қауіпсіздік сүзгісін ол қорғайтын құрамдас бөлікке мүмкіндігінше жақын орнату керек. Қайтару сызығының сүзгілері: Әр дерлік гидравликалық жүйе резервуар қақпағына тікелей орнатуға арналған қайтару желісі сүзгілерін пайдаланады. Сондықтан қажет болғанда сүзгі элементтерін оңай ауыстыруға болады. Пайдаланушылар гидравликалық жүйенің максималды ағыны негізінде қайтару желісі сүзгісін таңдайды. Қайтару желісі сүзгісінің сипаттамалары: олардың төмен құны, қызмет көрсетудің қарапайымдылығы, оларда дуплексті сүзгілер бар болғандықтан тоқтап қалудың болмауы, олардың жұқа сүзгілеу дәрежесі, тот баспайтын болаттан жасалған сүзгі торын пайдаланатын 40-90 мкм, сүзгі қағазын қолданатын 10 мкм, сүзгі қағазын қолданатын 10-25 мкм. шыны талшық, қайтару желісінің сүзгілері 2 барда (максимум) ашылатын айналма тексеру клапанымен жабдықталған. Айналма сүзгі: Гидравликалық жүйелер айналма сүзгілерді негізгі ағын сүзгілері, яғни жүйе сүзгілері немесе жұмыс сүзгілері ретінде пайдаланады. Бұл жүйелер әдетте сорғылары, сүзгілері және май салқындатқыштары бар айналма қондырғылардан тұрады. Айналым сүзгілері жылжымалы гидравликада да қолданылады және жүйенің қысым жағына қосылады. Ағынды реттеу клапандары төмен ағынды пульсациялармен тұрақты ағынды қамтамасыз етеді. Айналма сүзгілердің сипаттамалары олардың жоғары құны, құрамдас бөлігінің қызмет ету мерзімін ұзарту және гидравликалық сұйықтықтардың қартаю процесінің баяулауына байланысты жоғары қайтарымдылық, 0,5 мкм шамасында сүзгілеудің өте жоғары дәрежесі, сұйықтықтан тұнбаны кетіру, айналма сүзгілер арқылы өтетін ағын толығымен тегін. қысым соққыларының, желіден тыс сүзу мүмкіндігі. 0,5 микрон сүзу мүмкіндігі бар айналма сүзгілер тіпті ең кішкентай кір бөлшектерін де кетіру арқылы өте тығыз гидравликалық сүзуге мүмкіндік береді. Әйтпесе, лай жүйенің қозғалатын бөліктері үшін қорғаныс қабатын қалыптастыру үшін гидравликалық майға қосылатын қоспаларды нашарлатады. Толтырғыштар мен тыныс алу құрылғылары: Тыныс алуыштар немесе толтырғыштар резервуардағы сұйықтық деңгейінің жоғарылауына/азаюына байланысты ауа қысылған немесе кеңейген кезде қолданылады. Тыныс алу құрылғысының қызметі - резервуардың ішіне және одан шығатын ауаны сүзу. Тыныс алуыштар толтырғыш ретінде жұмыс істеуге арналған болуы мүмкін. Қазіргі уақытта тыныс алу құрылғылары гидравликалық жүйелердегі фильтрацияның ең маңызды компоненттері болып саналады. Гидравликалық жүйелерге қоршаған ортаның көп ластануы сапасы төмен желдеткіш құрылғылар арқылы түседі. Басқа шаралар, мысалы, мұнай цистерналарына қысым жасау, біздегі жоғары тиімді тыныс алу құралдарымен салыстырғанда, әдетте үнемді емес. Ластану көрсеткіштері: Сүзу дәрежесі сүзгілердегі ластану деңгейін анықтайды. Ластану көрсеткіштері сүзгілердегі ластану деңгейін анықтай алады. Ластану көрсеткіштері сенсор мен ескерту құрылғысынан тұрады. Әдетте гидравликалық сұйықтық сүзгінің кірісіне түседі, сүзгі элементі арқылы өтеді және сүзгіні шығыс арқылы қалдырады. Сұйықтық сүзгі элементі арқылы өткенде, қоспалар элементтің сыртында орналасады. Шөгінділердің жинақталуымен сүзгінің кірісі мен шығысы арасында дифференциалды қысым пайда болады. Қысым ластану көрсеткішінің қосқышы арқылы сезіледі және жыпылықтайтын шамдар сияқты ескерту құрылғысын іске қосады. Ескерту сигналы байқалғанда немесе естілгенде, гидравликалық сорғы тоқтатылады және сүзгіге қызмет көрсетіледі, тазартылады немесе ауыстырылады. Фильтрация дәрежесі 1 микрон болатын сүзгілер 10 микрон сүзгілеу дәрежесі бар сүзгілерге қарағанда бітелуге осал. Пневматикалық сүзгілерге арналған өнім брошюраларын жүктеп алу үшін төмендегі бөлектелген мәтінді басыңыз: - Пневматикалық сүзгілер CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ КӨРСЕТКІШ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Микроэлектроника және жартылай өткізгіштерді өндіру және өндіру Біздің көптеген наномодты өндіру, микромерлеуді және мезоман мезоман мезоман гүлді жасау әдістері мен процестерді басқа мәзірлерде, 3194-BB3B-136BAD5CF5CF5CF58D_CC781905-5cde-bb3b-bb36b36b-136b36b-136b36b-136b-136b-136b36d_too. Дегенмен, біздің өнімдеріміздегі микроэлектрониканың маңыздылығына байланысты, біз осы процестердің нақты қолданбаларына назар аударамыз. Микроэлектроникаға қатысты процестер сонымен қатар Жартылай ӨТКІЗГІШТЕРДІ ЖАСАУ processes деп кеңінен аталады. Жартылай өткізгіштерді жобалау және дайындау қызметтеріне мыналар кіреді: - FPGA тақтасын жобалау, әзірлеу және бағдарламалау - Microelectronics құю қызметтері: дизайн, прототиптеу және өндіру, үшінші тарап қызметтері - Жартылай өткізгіш пластинаны дайындау: текшелерді кесу, астарлы ұнтақтау, жұқарту, торларды орналастыру, қалыптарды сұрыптау, іріктеу және орналастыру, тексеру - Микроэлектрондық қаптаманың дизайны және өндірісі: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайн және дайындау - Жартылай өткізгішті IC құрастыру және орау және сынау: матрицаны, сымды және чипті байланыстыру, инкапсуляция, құрастыру, таңбалау және брендтеу - Жартылай өткізгішті құрылғыларға арналған қорғасын жақтаулары: дайын емес, сонымен қатар тапсырыстық дизайн және дайындау - Микроэлектроникаға арналған жылу қабылдағыштарды жобалау және дайындау: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау - Сенсор мен жетектің дизайны және өндірісі: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайн және дайындау - Оптоэлектрондық және фотоникалық схемалар жобалау және жасау Біз ұсынатын қызметтер мен өнімдерді жақсырақ түсіну үшін микроэлектроника мен жартылай өткізгіштерді жасау және сынақ технологияларын толығырақ қарастырайық. FPGA тақтасын жобалау, әзірлеу және бағдарламалау: өрісте бағдарламаланатын қақпа массивтері (FPGA) қайта бағдарламаланатын кремний чиптері болып табылады. Дербес компьютерлерде кездесетін процессорларға қарағанда, FPGA-ны бағдарламалау бағдарламалық жасақтаманы іске қосудың орнына пайдаланушының функционалдығын жүзеге асыру үшін чиптің өзін қайта өткізеді. Алдын ала құрастырылған логикалық блоктарды және бағдарламаланатын маршруттау ресурстарын пайдалана отырып, FPGA чиптерін нан тақтасын және дәнекерлеу үтікін пайдаланбай, реттелетін аппараттық құралдың функционалдығын жүзеге асыру үшін конфигурациялауға болады. Цифрлық есептеу тапсырмалары бағдарламалық құралда орындалады және құрамдастарды бір-біріне қосу жолы туралы ақпаратты қамтитын конфигурация файлына немесе биттік ағынға жинақталады. FPGAs ASIC орындай алатын және толығымен қайта конфигурацияланатын кез келген логикалық функцияны жүзеге асыру үшін пайдаланылуы мүмкін және басқа схема конфигурациясын қайта құрастыру арқылы мүлдем басқа «тұлға» берілуі мүмкін. FPGA қолданбалы интегралды схемалардың (ASIC) және процессорға негізделген жүйелердің ең жақсы бөліктерін біріктіреді. Бұл артықшылықтарға мыналар жатады: • Жылдамырақ енгізу/шығару жауап беру уақыттары және арнайы функциялар • Цифрлық сигнал процессорларының (DSP) есептеу қуатынан асып кету • Арнайы ASIC жасау процесінсіз жылдам прототиптеу және тексеру • Арнайы детерминирленген аппараттық құралдардың сенімділігімен теңшелетін функционалдылықты жүзеге асыру • Арнайы ASIC қайта дизайны мен техникалық қызмет көрсету шығындарын жоя отырып, өрісті жаңартуға болады FPGA арнайы ASIC дизайнының үлкен шығындарын ақтау үшін жоғары көлемді қажет етпей, жылдамдық пен сенімділікті қамтамасыз етеді. Қайта бағдарламаланатын кремний де процессорға негізделген жүйелерде жұмыс істейтін бағдарламалық жасақтаманың бірдей икемділігіне ие және ол қол жетімді өңдеу ядроларының санымен шектелмейді. Процессорлардан айырмашылығы, FPGA табиғаты бойынша шын мәнінде параллельді, сондықтан әртүрлі өңдеу операциялары бірдей ресурстар үшін бәсекелесудің қажеті жоқ. Әрбір тәуелсіз өңдеу тапсырмасы чиптің арнайы бөліміне тағайындалады және басқа логикалық блоктардың әсерінсіз автономды түрде жұмыс істей алады. Нәтижесінде қосымша өңдеу қосылған кезде қолданбаның бір бөлігінің өнімділігі әсер етпейді. Кейбір FPGA сандық функциялардан басқа аналогтық мүмкіндіктерге ие. Кейбір жалпы аналогтық мүмкіндіктер бағдарламаланатын айналдыру жылдамдығы және әрбір шығыс істікшедегі жетек күші болып табылады, бұл инженерге әйтпесе қолайсыз қоңырау соғатын немесе жұптасатын жеңіл жүктелген істіктерге баяу жылдамдықтарды орнатуға және жоғары жылдамдықтағы қатты жүктелген істіктерге күштірек, жылдамырақ жылдамдықтарды орнатуға мүмкіндік береді. әйтпесе тым баяу жұмыс істейтін арналар. Басқа салыстырмалы түрде кең таралған аналогтық мүмкіндік - дифференциалды сигнал беру арналарына қосылуға арналған кіріс түйреуіштеріндегі дифференциалды компараторлар. Кейбір аралас сигналды FPGA құрылғыларында микросхемадағы жүйе ретінде жұмыс істеуге мүмкіндік беретін аналогтық сигналды реттеу блоктары бар біріктірілген перифериялық аналогты-сандық түрлендіргіштер (ADC) және цифрлық-аналогтық түрлендіргіштер (DAC) бар. Қысқаша айтқанда, FPGA чиптерінің ең жақсы 5 артықшылығы: 1. Жақсы өнімділік 2. Нарыққа қысқа уақыт 3. Төмен құн 4. Жоғары сенімділік 5. Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі Жақсы өнімділік - Параллельді өңдеуді орналастыру мүмкіндігімен, FPGA цифрлық сигнал процессорларына (DSP) қарағанда жақсы есептеу қуатына ие және DSP ретінде дәйекті орындауды қажет етпейді және әр сағаттық циклде көбірек орындай алады. Аппараттық құрал деңгейінде кірістер мен шығыстарды (I/O) басқару жылдамырақ жауап беру уақытын және қолданба талаптарына сәйкес келетін арнайы функционалдылықты қамтамасыз етеді. Нарыққа қысқа уақыт - FPGA икемділік пен жылдам прототиптеу мүмкіндіктерін ұсынады, осылайша нарыққа шығу уақыты қысқарады. Біздің тұтынушылар идеяны немесе тұжырымдаманы сынап, оны ASIC дизайнын ұзақ және қымбат жасау процесінен өтпей-ақ тексере алады. Біз қосымша өзгерістерді енгізе аламыз және FPGA дизайнында аптаның орнына бірнеше сағат ішінде қайталай аламыз. Пайдаланушы бағдарламалайтын FPGA чипіне әлдеқашан қосылған енгізу/шығарудың әртүрлі түрлерімен бірге коммерциялық дайын жабдық бар. Жоғары деңгейлі бағдарламалық құралдардың өсіп келе жатқан қолжетімділігі кеңейтілген басқару және сигналды өңдеу үшін бағалы IP өзектерін (алдын ала құрастырылған функциялар) ұсынады. Төмен құны — пайдаланушы ASIC конструкцияларының қайталанбайтын инженерлік (NRE) шығындары FPGA негізіндегі аппараттық шешімдерден асып түседі. ASIC-ке жасалған үлкен бастапқы инвестицияны жылына көптеген чиптерді шығаратын OEM-лер үшін ақтауға болады, дегенмен көптеген соңғы пайдаланушылар даму үстіндегі көптеген жүйелер үшін реттелетін аппараттық құралдарды қажет етеді. Біздің бағдарламаланатын кремний FPGA сізге дайындау шығындарынсыз немесе құрастыруға ұзақ уақытты қажет етпейтін нәрсені ұсынады. Жүйе талаптары уақыт өте жиі өзгереді және FPGA конструкцияларына қосымша өзгерістер енгізу құны ASIC-ті қайта өңдеуге кететін үлкен шығындармен салыстырғанда шамалы. Жоғары сенімділік - Бағдарламалық құралдар бағдарламалау ортасын қамтамасыз етеді және FPGA схемасы бағдарламаны орындаудың шынайы жүзеге асырылуы болып табылады. Процессорға негізделген жүйелер әдетте тапсырмаларды жоспарлауға және ресурстарды бірнеше процестер арасында бөлісуге көмектесетін абстракцияның бірнеше қабаттарын қамтиды. Драйвер деңгейі аппараттық ресурстарды басқарады, ал ОЖ жад пен процессор өткізу қабілеттілігін басқарады. Кез келген белгілі процессор өзегі үшін бір уақытта тек бір нұсқау орындай алады, ал процессорға негізделген жүйелер бір-бірінің алдын алатын уақыт бойынша маңызды тапсырмаларды орындау қаупіне үнемі ұшырайды. FPGA операциялық жүйелерді пайдаланбайды, олардың шынайы параллельді орындалуымен және әрбір тапсырмаға арналған детерминирленген аппараттық құралдарымен сенімділік мәселесін тудырады. Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі - FPGA чиптері өрісте жаңартылады және ASIC дизайнын қайта құруға кететін уақыт пен шығынды қажет етпейді. Мысалы, сандық байланыс протоколдарының уақыт өте келе өзгеруі мүмкін техникалық сипаттамалары бар және ASIC негізіндегі интерфейстер техникалық қызмет көрсету және алға қарай үйлесімділік мәселелерін тудыруы мүмкін. Керісінше, қайта конфигурацияланатын FPGA чиптері ықтимал қажетті болашақ модификацияларды сақтай алады. Өнімдер мен жүйелер жетілген сайын, біздің тұтынушылар аппараттық құралдарды қайта құруға және тақта макеттерін өзгертуге уақыт жұмсамай-ақ функционалды жақсартуларды жасай алады. Микроэлектроника құю қызметтері: Біздің микроэлектроника құю қызметтері дизайн, прототиптеу және өндіру, үшінші тарап қызметтерін қамтиды. Біз тұтынушыларымызға өнімді әзірлеудің бүкіл циклі бойына – дизайнды қолдаудан бастап жартылай өткізгіш микросхемалардың прототипіне және өндірісіне қолдау көрсетуге дейін көмек көрсетеміз. Дизайнды қолдау қызметтеріндегі біздің мақсатымыз жартылай өткізгіш құрылғылардың цифрлық, аналогтық және аралас сигналдық конструкцияларына бірінші рет дұрыс көзқарасты қамтамасыз ету болып табылады. Мысалы, MEMS арнайы модельдеу құралдары қол жетімді. Біріктірілген CMOS және MEMS үшін 6 және 8 дюймдік вафлилерді өңдей алатын фабрикалар сіздің қызметіңізде. Біз өз клиенттерімізге дұрыс үлгілерді, технологиялық дизайн жинақтарын (PDK), аналогтық және цифрлық кітапханаларды және өндіріске арналған дизайнды (DFM) қолдауды қамтамасыз ететін барлық негізгі электрондық дизайнды автоматтандыру (EDA) платформалары үшін дизайн қолдауын ұсынамыз. Біз барлық технологиялар үшін прототиптеудің екі нұсқасын ұсынамыз: бірнеше құрылғы бір вафлиде параллель өңделетін Multi Product Wafer (MPW) қызметі және бір ретикулда сызылған төрт маска деңгейі бар Multi Level Mask (MLM) қызметі. Бұл маскалардың толық жиынтығына қарағанда үнемді. MLM қызметі MPW қызметінің белгіленген мерзімдерімен салыстырғанда өте икемді. Компаниялар микроэлектроника құю зауытынан аутсорсингті жартылай өткізгіш өнімдерді бірнеше себептерге байланысты таңдай алады, соның ішінде екінші көзге деген қажеттілік, басқа өнімдер мен қызметтер үшін ішкі ресурстарды пайдалану, жартылай өткізгіштерді өндіруге дайын болу және тәуекел мен ауыртпалықты азайтуға дайын болу және т.б. AGS-TECH шағын пластиналар үшін, сондай-ақ жаппай өндіріс үшін кішірейтілуі мүмкін ашық платформалы микроэлектрониканы дайындау процестерін ұсынады. Белгілі бір жағдайларда қолданыстағы микроэлектроника немесе MEMS құрастыру құралдары немесе толық құралдар жиынтықтары жөнелтілген құралдар ретінде немесе сіздің фабрикаңыздан біздің зауыт сайтымызға сатылған құралдар ретінде тасымалдана алады немесе қолданыстағы микроэлектроника мен MEMS өнімдері ашық платформалық технологиялық технологияларды пайдалана отырып, қайта жобаланып, келесіге тасымалдана алады. процесс біздің фабымызда қол жетімді. Бұл реттелетін технологияны тасымалдауға қарағанда жылдамырақ және үнемді. Қаласаңыз, тұтынушының микроэлектроника / MEMS жасау процестері ауыстырылуы мүмкін. Жартылай өткізгіш пластинаны дайындау: Егер тапсырыс берушілер пластиналар микрофабрикасынан кейін қаласа, біз жартылай өткізгіш пластиналарда текшелерді кесу, ұнтақтау, жұқарту, торларды орналастыру, қалыптарды сұрыптау, іріктеу және орналастыру, тексеру операцияларын орындаймыз. Жартылай өткізгіш пластинаны өңдеу әртүрлі өңдеу қадамдары арасындағы метрологияны қамтиды. Мысалы, эллипсометрия немесе рефлексометрияға негізделген жұқа қабықшаны сынау әдістері қақпа оксидінің қалыңдығын, сондай-ақ фоторезисттің және басқа жабындардың қалыңдығын, сыну көрсеткішін және өшу коэффициентін қатаң бақылау үшін қолданылады. Біз жартылай өткізгіш пластинаны сынақ жабдығын пайдаланып, пластиналар сынаққа дейін алдыңғы өңдеу қадамдарынан зақымданбағанын тексереміз. Фронттағы процестер аяқталғаннан кейін жартылай өткізгішті микроэлектрондық құрылғылар дұрыс жұмыс істейтінін анықтау үшін әртүрлі электрлік сынақтардан өтеді. Біз дұрыс жұмыс істейтін пластинкадағы микроэлектроника құрылғыларының үлесін «шығыс» деп атаймыз. Вафлидегі микроэлектроника микросхемаларын сынау жартылай өткізгіш микросхемаға кішкентай зондтарды басатын электронды сынауышпен жүзеге асырылады. Автоматтандырылған машина әрбір нашар микроэлектроника чиптерін бір тамшы бояумен белгілейді. Вафельді сынақ деректері орталық компьютерлік дерекқорға тіркеледі және жартылай өткізгіш микросхемалар алдын ала анықталған сынақ шектеулеріне сәйкес виртуалды жәшіктерге сұрыпталады. Өндіріс ақауларын қадағалап, нашар чиптерді белгілеу үшін алынған жинақтау деректерін вафли картасына графикалық түрде салуға немесе тіркеуге болады. Бұл карта пластинаны құрастыру және орау кезінде де пайдаланылуы мүмкін. Қорытынды тестілеуде микроэлектроника чиптері ораудан кейін қайтадан сыналады, себебі байланыс сымдары жоқ болуы мүмкін немесе аналогтық өнімділік пакетте өзгеруі мүмкін. Жартылай өткізгішті пластинаны сынағаннан кейін оның қалыңдығы әдетте вафли бағаланар алдында азаяды, содан кейін жеке қалыптарға бөлінеді. Бұл процесс жартылай өткізгіш пластинаны кесу деп аталады. Жақсы және жаман жартылай өткізгіш қалыптарды сұрыптау үшін микроэлектроника өнеркәсібі үшін арнайы жасалған автоматтандырылған таңдау және орналастыру машиналарын қолданамыз. Тек жақсы, белгіленбеген жартылай өткізгіш микросхемалар ғана оралған. Әрі қарай, микроэлектроника пластикалық немесе керамикалық орау процесінде біз жартылай өткізгіш матрицаны орнатамыз, матрица төсемдерін орамдағы түйреуіштерге қосамыз және матрицаны тығыздаймыз. Кішкене алтын сымдар автоматтандырылған машиналар арқылы төсемдерді түйреуіштерге қосу үшін қолданылады. Чип шкаласының пакеті (CSP) микроэлектрониканың басқа орау технологиясы болып табылады. Пластикалық қос желілік пакет (DIP), көптеген пакеттер сияқты, ішіне орналастырылған нақты жартылай өткізгішті қалыптан бірнеше есе үлкен, ал CSP чиптері микроэлектроника өлшегішінің өлшеміне жуық; және жартылай өткізгіш пластинаны текшелерге кесу алдында әрбір штамп үшін CSP құрастырылуы мүмкін. Буып-түйілген микроэлектроника чиптері орау кезінде зақымданбағанына және ілмекті түйреуіштерге қосу процесі дұрыс аяқталғанына көз жеткізу үшін қайта сыналады. Лазерлерді пайдаланып, содан кейін пакеттегі чиптердің атаулары мен сандарын сызып аламыз. Микроэлектрондық пакеттерді жобалау және дайындау: Біз микроэлектрондық пакеттерді дайын емес, сонымен қатар тапсырыстық дизайн мен дайындауды ұсынамыз. Осы қызмет аясында микроэлектрондық пакеттерді модельдеу және модельдеу де жүзеге асырылады. Модельдеу және модельдеу өрістегі пакеттерді сынаудан гөрі, оңтайлы шешімге қол жеткізу үшін тәжірибелердің виртуалды дизайнын (DoE) қамтамасыз етеді. Бұл әсіресе микроэлектроникада жаңа өнімді әзірлеу үшін шығындар мен өндіріс уақытын қысқартады. Бұл жұмыс сонымен қатар тұтынушыларымызға құрастыру, сенімділік және тестілеу олардың микроэлектрондық өнімдеріне қалай әсер ететінін түсіндіруге мүмкіндік береді. Микроэлектрондық қаптаманың негізгі мақсаты белгілі бір қолданбаға қойылатын талаптарды қолайлы бағамен қанағаттандыратын электрондық жүйені жобалау болып табылады. Микроэлектроника жүйесін өзара қосу және орналастырудың көптеген нұсқалары болғандықтан, берілген қолданба үшін орау технологиясын таңдау сараптамалық бағалауды қажет етеді. Микроэлектроника пакеттерін таңдау критерийлері келесі технология драйверлерінің кейбірін қамтуы мүмкін: - Сымдылық -Өткізіп жібер - Құны - Жылу бөлу қасиеттері -Электромагниттік экрандау өнімділігі - Механикалық беріктік -Сенімділік Микроэлектроника пакеттеріне арналған бұл дизайн ойлары жылдамдыққа, функционалдылыққа, қосылыс температурасына, көлемге, салмаққа және т.б. әсер етеді. Басты мақсат - ең үнемді, бірақ сенімді байланыс технологиясын таңдау. Біз микроэлектроника пакеттерін жобалау үшін күрделі талдау әдістері мен бағдарламалық қамтамасыз етуді қолданамыз. Микроэлектрониканың қаптамасы өзара байланысты миниатюралық электрондық жүйелерді жасау әдістерін жобалаумен және сол жүйелердің сенімділігімен айналысады. Атап айтқанда, микроэлектроника қаптамасы сигнал тұтастығын сақтай отырып, жартылай өткізгішті интегралды схемаларға жерді және қуатты таратуды, құрылымдық және материалдың тұтастығын сақтай отырып, бөлінген жылуды таратуды және схеманы қоршаған ортаның қауіптерінен қорғауды қамтамасыз ете отырып, сигналдарды бағыттауды қамтиды. Әдетте, микроэлектроника IC-терін орау әдістері электрондық схемаға нақты әлемдегі енгізу/шығаруларды қамтамасыз ететін қосқыштары бар PWB пайдалануды қамтиды. Микроэлектрониканың дәстүрлі орау тәсілдері бір пакеттерді пайдалануды қамтиды. Бір чипті пакеттің басты артықшылығы - микроэлектроника IC-ны астындағы субстратқа қоспас бұрын толық сынау мүмкіндігі. Мұндай оралған жартылай өткізгіш құрылғылар саңылау арқылы орнатылады немесе PWB-ге үстіңгі жағына орнатылады. Беткейге орнатылған микроэлектроника пакеттері бүкіл тақтадан өту үшін саңылауларды қажет етпейді. Оның орнына, беткі микроэлектроника компоненттерін PWB екі жағына дәнекерлеуге болады, бұл тізбектің жоғары тығыздығына мүмкіндік береді. Бұл тәсіл жер үсті монтаждау технологиясы (SMT) деп аталады. Шарлы тор массивтері (BGAs) және чип-шкала пакеттері (CSPs) сияқты аймақтық массив стиліндегі пакеттерді қосу SMT-ті ең жоғары тығыздықтағы жартылай өткізгіш микроэлектроника орау технологияларымен бәсекеге қабілетті етеді. Жаңарақ орау технологиясы бір емес бірнеше жартылай өткізгішті құрылғыларды жоғары тығыздықты өзара байланыстыру субстратына бекітуді қамтиды, содан кейін олар енгізу/шығару түйреуіштерін және қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз ететін үлкен пакетке орнатылады. Бұл мультичипті модуль (MCM) технологиясы одан әрі бекітілген IC-лерді өзара қосу үшін қолданылатын субстрат технологияларымен сипатталады. MCM-D тұндырылған жұқа қабық металды және диэлектрлік көп қабатты білдіреді. MCM-D субстраттары күрделі жартылай өткізгішті өңдеу технологияларының арқасында барлық MCM технологияларының ең жоғары сым тығыздығына ие. MCM-C экрандалған металл сиялардың және күйдірілмеген керамикалық парақтардың қабаттасқан ауыспалы қабаттарынан күйдірілген көп қабатты «керамикалық» негіздерге жатады. MCM-C көмегімен біз орташа тығыз сым өткізу қабілетін аламыз. MCM-L қабаттастырылған, металдандырылған PWB «ламинаттан» жасалған, жеке өрнектелген, содан кейін ламинатталған көп қабатты субстраттарды білдіреді. Бұрын бұл тығыздығы төмен интерконнект технологиясы болды, бірақ қазір MCM-L MCM-C және MCM-D микроэлектроника орау технологияларының тығыздығына тез жақындап келеді. Тікелей чипті бекіту (DCA) немесе чипті борттық (COB) микроэлектрониканы орау технологиясы микроэлектроника IC құрылғыларын тікелей PWB-ге орнатуды қамтиды. Жалаңаш IC үстінен «шарланып», содан кейін өңделетін пластикалық инкапсульант қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етеді. Микроэлектрониканың IC-терін флип-чип немесе сымды байланыстыру әдістері арқылы субстратқа қосуға болады. DCA технологиясы 10 немесе одан аз жартылай өткізгіш IC-мен шектелген жүйелер үшін әсіресе үнемді, өйткені микросхемалардың көп саны жүйенің өнімділігіне әсер етуі мүмкін және DCA жинақтарын қайта өңдеу қиын болуы мүмкін. DCA және MCM орау опцияларына ортақ артықшылық жақынырақ болуға (сигнал берудің қысқа кідірістері) және қорғасын индуктивтілігін азайтуға мүмкіндік беретін жартылай өткізгіш IC пакетінің өзара қосылу деңгейін жою болып табылады. Екі әдістің де негізгі кемшілігі - толық тексерілген микроэлектроника IC сатып алудың қиындығы. DCA және MCM-L технологияларының басқа кемшіліктері PWB ламинаттарының төмен жылу өткізгіштігінің және жартылай өткізгіш қалып пен негіз арасындағы жылу кеңеюінің нашар сәйкестігінің арқасында нашар жылуды басқаруды қамтиды. Термиялық кеңеюдің сәйкес келмеу мәселесін шешу үшін сыммен байланыстырылған қалып үшін молибден және флип-чипті қалып үшін толтырылмаған эпоксид сияқты аралық субстрат қажет. Мультичипті тасымалдаушы модуль (MCCM) DCA-ның барлық оң аспектілерін MCM технологиясымен біріктіреді. MCCM - бұл PWB-ге қосылуға немесе механикалық түрде қосылуға болатын жұқа металл тасымалдаушыдағы шағын MCM. Металл түбі MCM субстратының жылу таратқышы және кернеу интерпозері ретінде әрекет етеді. MCCM-де сымды байланыстыруға, дәнекерлеуге немесе PWB-ге құлақшаларды жалғауға арналған перифериялық сымдар бар. Жалаңаш жартылай өткізгішті IC-лер глобусты материал арқылы қорғалған. Бізбен байланысқан кезде, біз сізге микроэлектрониканың ең жақсы қаптамасының нұсқасын таңдау үшін сіздің өтініміңізді және талаптарыңызды талқылаймыз. Жартылай өткізгішті IC құрастыру және орау және сынау: Микроэлектрониканы өндіру бойынша қызметтердің бөлігі ретінде біз штамптарды, сымдарды және чиптерді байланыстыруды, инкапсуляцияны, құрастыруды, таңбалауды және таңбалауды, сынауды ұсынамыз. Жартылай өткізгіш микросхема немесе интегралды микроэлектроника тізбегі жұмыс істеуі үшін ол басқаратын немесе нұсқаулар беретін жүйеге қосылуы керек. Микроэлектроника IC жинағы чип пен жүйе арасындағы қуат пен ақпаратты тасымалдау үшін қосылымдарды қамтамасыз етеді. Бұл микроэлектроника чипін пакетке қосу немесе оны осы функциялар үшін ПХД-ге тікелей қосу арқылы жүзеге асырылады. Чип пен қаптама немесе басып шығарылған схема (ПХД) арасындағы қосылымдар сымды жалғау, саңылау немесе флип чип жинағы арқылы жүзеге асырылады. Біз сымсыз және интернет нарықтарының күрделі талаптарын қанағаттандыру үшін микроэлектроника IC орау шешімдерін табуда саланың көшбасшысы болып табыламыз. Біз мыңдаған әртүрлі бума пішімдері мен өлшемдерін ұсынамыз, олар саңылауларға және беткейге орнатуға арналған дәстүрлі жетекші микроэлектроника IC пакеттерінен бастап, жоғары түйреуіштер саны мен жоғары тығыздықтағы қолданбаларда қажет ең соңғы чип масштабы (CSP) және шар тор массиві (BGA) шешімдеріне дейін. . Қордан пакеттердің кең таңдауы бар, соның ішінде CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Өте жұқа чип массиві BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Пакеттегі пакет, PoP TMV - Mold Via арқылы, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Вафель деңгейінің пакеті)…..т.б. Мыс, күміс немесе алтын арқылы сымды байланыстыру микроэлектроникада танымал. Мыс (Cu) сым кремний жартылай өткізгіш қалыптарды микроэлектроника пакетінің терминалдарына қосу әдісі болды. Алтын (Au) сым құнының жақында өсуімен мыс (Cu) сым микроэлектроникадағы жалпы пакет құнын басқарудың тартымды тәсілі болып табылады. Ол сондай-ақ ұқсас электрлік қасиеттеріне байланысты алтын (Au) сымына ұқсайды. Өздігінен индуктивтілік пен өзіндік сыйымдылық кедергісі төмен мыс (Cu) сымы бар алтын (Au) және мыс (Cu) сымдар үшін дерлік бірдей. Байланыс сымына байланысты кедергі тізбек жұмысына теріс әсер ететін микроэлектроника қолданбаларында мыс (Cu) сымды пайдалану жақсартуды ұсына алады. Мыс, палладиймен қапталған мыс (PCC) және күміс (Ag) легирленген сымдар құнына байланысты алтын байланыс сымдарына балама ретінде пайда болды. Мыс негізіндегі сымдар арзан және электрлік кедергісі төмен. Дегенмен, мыстың қаттылығы көптеген қолданбаларда пайдалануды қиындатады, мысалы, нәзік байланыс төсемі құрылымдары бар. Бұл қолданбалар үшін Ag-Alloy алтынға ұқсас қасиеттерді ұсынады, ал оның құны PCC-ке ұқсас. Ag-Alloy сым PCC-ге қарағанда жұмсақ, нәтижесінде Al-Splash төмендейді және байланыс төсемінің зақымдану қаупі төмен болады. Ag-Alloy сымы – өліп қалмайынша байланыстыруды, сарқырамамен байланыстыруды, өте жұқа байланыс төсемінің қадамын және кішігірім төсеу саңылауларын, өте төмен ілмек биіктігін қажет ететін қолданбалар үшін ең жақсы арзан ауыстыру. Біз жартылай өткізгішті сынау қызметтерінің толық спектрін қамтамасыз етеміз, соның ішінде пластинаны сынау, соңғы сынақтардың әртүрлі түрлері, жүйе деңгейін сынау, жолақты сынау және толық желілік қызметтер. Біз радиожиілік, аналогтық және аралас сигнал, цифрлық, қуатты басқару, жад және ASIC, мультичип модульдері, пакеттегі жүйе (SiP) сияқты әртүрлі комбинацияларды қоса алғанда, барлық пакеттер тобында жартылай өткізгіш құрылғылардың әртүрлі түрлерін сынаймыз. жинақталған 3D қаптамалары, сенсорлар және акселерометрлер мен қысым сенсорлары сияқты MEMS құрылғылары. Біздің сынақ жабдығымыз және байланыс жабдығы SiP реттелетін бума өлшеміне, Пакеттегі пакетке (PoP), TMV PoP, FusionQuad ұяшықтарына, көп қатарлы MicroLeadFrame, жұқа қадамды мыс бағанасына арналған екі жақты байланыс шешімдеріне жарамды. Сынақ жабдықтары мен сынақ қабаттары CIM/CAM құралдарымен, кірістілік талдауымен және өнімділікті бақылаумен біріктірілген, бұл бірінші рет өте жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді. Біз тұтынушыларымызға көптеген бейімделген микроэлектроника сынақ процестерін ұсынамыз және SiP және басқа күрделі құрастыру ағындары үшін бөлінген сынақ ағындарын ұсынамыз. AGS-TECH бүкіл жартылай өткізгіштер мен микроэлектроника өнімдерінің өмірлік циклі бойынша сынақ бойынша кеңес беру, әзірлеу және инженерлік қызметтердің толық спектрін ұсынады. Біз SiP, автомобиль, желі, ойын, графика, есептеу, РЖ/сымсыз үшін бірегей нарықтар мен сынақ талаптарын түсінеміз. Жартылай өткізгіштерді өндіру процестері жылдам және дәл басқарылатын таңбалау шешімдерін қажет етеді. Жетілдірілген лазерлерді қолданатын жартылай өткізгіш микроэлектроника өнеркәсібінде 1000 таңба/секундына таңбалау жылдамдығы және материалдың ену тереңдігі 25 микроннан аз жиі кездеседі. Біз қалыптың қосылыстарын, пластиналарды, керамикаларды және т.б. жылуды минималды енгізумен және тамаша қайталанумен белгілей аламыз. Біз тіпті ең кішкентай бөлшектерді зақымдамай белгілеу үшін жоғары дәлдікпен лазерлерді қолданамыз. Жартылай өткізгішті құрылғыларға арналған қорғасын жақтаулары: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау мүмкін. Қорғасын рамалары жартылай өткізгішті құрылғыларды құрастыру процестерінде қолданылады және жартылай өткізгіш микроэлектроника бетіндегі шағын электр терминалдарынан электрлік құрылғылар мен ПХД-дағы үлкен масштабты схемаға сымдарды қосатын металлдың жұқа қабаттары болып табылады. Қорғасын рамалары барлық дерлік жартылай өткізгіш микроэлектроника пакеттерінде қолданылады. Микроэлектроника IC пакеттерінің көпшілігі жартылай өткізгішті кремний чипті қорғасын жақтауына орналастыру, содан кейін чипті осы қорғасын жақтауының металл сымдарымен байланыстыру және кейіннен микроэлектроника микросхемасын пластикалық қақпақпен жабу арқылы жасалады. Бұл қарапайым және салыстырмалы түрде арзан микроэлектроника қаптамасы әлі де көптеген қолданбалар үшін ең жақсы шешім болып табылады. Қорғасын рамалары ұзын жолақтарда шығарылады, бұл оларды автоматтандырылған құрастыру машиналарында жылдам өңдеуге мүмкіндік береді және әдетте екі өндірістік процесс қолданылады: қандай да бір түрдегі фотосуретті ою және штамптау. Микроэлектроникада қорғасын рамасының дизайны жиі реттелетін спецификациялар мен мүмкіндіктерге, электрлік және жылулық қасиеттерді жақсартатын конструкцияларға және цикл уақытының нақты талаптарына сұранысқа ие. Бізде лазердің көмегімен фотосуреттерді өңдеу және штамптау арқылы әртүрлі тұтынушыларға арналған микроэлектроника қорғасын жақтауын жасаудың терең тәжірибесі бар. Микроэлектроникаға арналған жылу қабылдағыштарды жобалау және дайындау: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау. Микроэлектроника құрылғыларынан жылу диссипациясының жоғарылауымен және жалпы формалық факторлардың азаюымен жылуды басқару электронды өнім дизайнының маңызды элементіне айналады. Электрондық жабдықтың өнімділігі мен қызмет ету ұзақтығының тұрақтылығы жабдықтың құрамдас температурасына кері байланысты. Типтік кремний жартылай өткізгішті құрылғының сенімділігі мен жұмыс температурасы арасындағы байланыс температураның төмендеуі құрылғының сенімділігі мен қызмет ету ұзақтығының экспоненциалды өсуіне сәйкес келетінін көрсетеді. Сондықтан жартылай өткізгішті микроэлектроника құрамдас бөлігінің ұзақ қызмет ету мерзімі мен сенімді жұмысына құрылғының жұмыс температурасын конструкторлар белгілеген шектерде тиімді бақылау арқылы қол жеткізуге болады. Жылу қабылдағыштар - ыстық беттен, әдетте жылу шығаратын компоненттің сыртқы корпусынан ауа сияқты салқынырақ ортаға жылуды таратуды жақсартатын құрылғылар. Келесі талқылаулар үшін ауа салқындатқыш сұйықтық ретінде қабылданады. Көптеген жағдайларда қатты бет пен салқындату сұйықтығының ауасы арасындағы интерфейс арқылы жылу беру жүйедегі ең аз тиімді болып табылады, ал қатты ауа интерфейсі жылуды тарату үшін ең үлкен кедергі болып табылады. Жылу қабылдағыш бұл кедергіні негізінен салқындатқышпен тікелей байланыста болатын бетінің ауданын ұлғайту арқылы төмендетеді. Бұл жылуды көбірек бөлуге мүмкіндік береді және/немесе жартылай өткізгіш құрылғының жұмыс температурасын төмендетеді. Жылу қабылдағыштың негізгі мақсаты микроэлектроника құрылғысының температурасын жартылай өткізгіш құрылғы өндірушісі белгілеген ең жоғары рұқсат етілген температурадан төмен ұстау болып табылады. Біз жылу қабылдағыштарды өндіру әдістері мен олардың пішіндері бойынша жіктей аламыз. Ауамен салқындатылатын радиаторлардың ең көп тараған түрлеріне мыналар жатады: - Штамптаулар: мыс немесе алюминий қаңылтыр металдар қалаған пішінде мөрленеді. олар электронды компоненттерді дәстүрлі ауамен салқындату үшін қолданылады және төмен тығыздықтағы жылу мәселелеріне үнемді шешім ұсынады. Олар жоғары көлемді өндіріске жарамды. - Экструзия: бұл жылу қабылдағыштар үлкен жылу жүктемелерін таратуға қабілетті екі өлшемді пішіндерді қалыптастыруға мүмкіндік береді. Оларды кесуге, өңдеуге және опцияларды қосуға болады. Көлденең кесу жан-жақты, тікбұрышты түйреуіш финді жылу қабылдағыштарды шығарады және тістелген қанаттар өнімділікті шамамен 10-20% жақсартады, бірақ экструзия жылдамдығы баяуырақ. Қанаттың биіктігі мен саңылауының қалыңдығы сияқты экструзия шектеулері әдетте дизайн нұсқаларында икемділікті белгілейді. Қалқанның биіктігі мен аралығының арақатынасы 6-ға дейін және ең аз қалыңдығы 1,3 мм-ге стандартты экструзия әдістерімен қол жеткізуге болады. 10-дан 1-ге дейінгі арақатынасты және 0,8 дюймдік қалқан қалыңдығын арнайы пішінді дизайн мүмкіндіктерімен алуға болады. Дегенмен, арақатынасы артқан сайын, экструзияға төзімділік бұзылады. - Байланысқан/фабрикалы желбезектер: ауамен салқындатылған радиаторлардың көпшілігі конвекциямен шектеледі және ауа ағынына көбірек бет аймағы әсер етсе, ауамен салқындатылған радиатордың жалпы жылу өнімділігін айтарлықтай жақсартуға болады. Бұл жоғары өнімді жылу қабылдағыштар жазық қанаттарды ойықталған экструзия негізі тақтасына байланыстыру үшін жылу өткізгіш алюминиймен толтырылған эпоксидті пайдаланады. Бұл процесс көлемге қажеттілікті арттырмай, салқындату сыйымдылығын айтарлықтай арттыра отырып, 20-дан 40-қа дейінгі биіктік пен аралықтың арақатынасын анағұрлым жоғарылатуға мүмкіндік береді. - Құймалар: құм, жоғалған балауыз және алюминий немесе мыс/қолаға құю процестері вакуумдық көмекпен немесе онсыз қол жетімді. Біз бұл технологияны қатты салқындату кезінде максималды өнімділікті қамтамасыз ететін тығыздығы жоғары түйреуішті жылытқыштарды жасау үшін қолданамыз. - Бүктелген қанаттар: алюминийден немесе мыстан жасалған гофрленген қаңылтыр бетінің ауданын және көлемді өнімділікті арттырады. Содан кейін радиатор негізгі тақтаға немесе эпоксидті немесе дәнекерлеу арқылы тікелей қыздыру бетіне бекітіледі. Қолжетімділігі мен қондырманың тиімділігіне байланысты ол жоғары профильді радиаторларға жарамайды. Демек, ол жоғары өнімді жылу қабылдағыштарды жасауға мүмкіндік береді. Микроэлектроника қолданбалары үшін қажетті жылу критерийлеріне сәйкес келетін сәйкес жылу қабылдағышты таңдағанда, біз радиатордың өнімділігіне ғана емес, сонымен қатар жүйенің жалпы өнімділігіне де әсер ететін әртүрлі параметрлерді зерттеуіміз керек. Микроэлектроникада жылу қабылдағыштың белгілі бір түрін таңдау негізінен жылу қабылдағышқа рұқсат етілген жылу бюджетіне және радиаторды қоршаған сыртқы жағдайларға байланысты. Берілген жылу қабылдағышқа ешқашан жылу кедергісінің бір мәні берілмейді, өйткені жылу кедергісі сыртқы салқындату жағдайларына байланысты өзгереді. Датчик пен жетектің дизайны мен жасалуы: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайны мен өндірісі қол жетімді. Біз инерциялық датчиктер, қысым және салыстырмалы қысым датчиктері және ИК температура сенсоры құрылғылары үшін пайдалануға дайын процестері бар шешімдерді ұсынамыз. Акселерометрлер, IR және қысым сенсорлары үшін біздің IP блоктарымызды пайдалану немесе қол жетімді техникалық сипаттамаларға және дизайн ережелеріне сәйкес дизайнды қолдану арқылы біз сізге бірнеше апта ішінде MEMS негізіндегі сенсорлық құрылғыларды жеткізе аламыз. MEMS-тен басқа сенсор мен жетек құрылымдарының басқа түрлерін жасауға болады. Оптоэлектрондық және фотоникалық схемаларды жобалау және жасау: Фотоникалық немесе оптикалық интегралды схема (PIC) - бірнеше фотоникалық функцияларды біріктіретін құрылғы. Оны микроэлектроникадағы электронды интегралдық схемаларға ұқсатуға болады. Олардың арасындағы негізгі айырмашылық фотонды интегралды схема көрінетін спектрдегі немесе 850 нм-1650 нм инфрақызыл сәулелердің жанында оптикалық толқын ұзындығына жүктелген ақпараттық сигналдар үшін функционалдылықты қамтамасыз етеді. Өндіріс әдістері микроэлектроника интегралдық схемаларында қолданылатындарға ұқсас, мұнда фотолитография пластиналарды ою және материалды тұндыру үшін үлгілеу үшін қолданылады. Негізгі құрылғы транзистор болып табылатын жартылай өткізгіш микроэлектроникадан айырмашылығы, оптоэлектроникада жалғыз басым құрылғы жоқ. Фотоникалық микросхемаларға аз шығынды интерконнект толқын өткізгіштері, қуат бөлгіштер, оптикалық күшейткіштер, оптикалық модуляторлар, сүзгілер, лазерлер және детекторлар жатады. Бұл құрылғылар әртүрлі материалдар мен дайындау әдістерін қажет етеді, сондықтан олардың барлығын бір чипте жүзеге асыру қиын. Біздің фотонды интегралды схемаларды қолдануымыз негізінен талшықты-оптикалық байланыс, биомедициналық және фотоникалық есептеулер салаларында. Біз сіз үшін жобалайтын және жасай алатын оптоэлектрондық өнімдердің кейбір мысалы - жарық диодтары (жарық шығаратын диодтар), диодтық лазерлер, оптоэлектрондық қабылдағыштар, фотодиодтар, лазерлік қашықтық модульдері, теңшелген лазерлік модульдер және т.б. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. Металл кесу және пішіндеу құралдары Мұнда сіз металды кесу және пішіндеу үшін қолданылатын құралдар, өнімдері мен компоненттерін таба аласыз. Ағашты кесуге және пішімдеуге арналған құралдар металда пайдаланылғанда зақымдалады және сынады. Металл және металл қорытпаларын металл кесу және пішіндеу құралдары арқылы өңдеу керек, әйтпесе құралдың қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады. Бөлектенген металды кесу және пішіндеу құралдарын басыңыз_cc781905-5cde-31914bbad35fc төменде басыңыз. Қатысты брошюраны немесе каталогты жүктеп алыңыз. Бізде металл кесу және пішіндеу құралдарының кең спектрі бар. Мұнда өлшемдері, қолданбалары және материалы әртүрлі металл кесу және пішіндеу құралдарының алуан түрі ; бұлардың барлығын осында көрсету мүмкін емес. Егер сіз металды кесетін және пішіндейтін құралдарды таба алмасаңыз немесе сенімді болмасаңыз, күтулеріңізге және талаптарыңызға сай келетініне сенімді болмасаңыз, қандай өнім екенін анықтай аламыз. сізге ең қолайлы. Бізбен байланысқан кезде, қолданбаңыз, өлшемдеріңіз, материалыңыздың сыныбы сияқты мүмкіндігінше егжей-тегжейлі мәлімет беру үшін тырысыңыз,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5819-136bad5cf581905-136bad5cf58d_ 136bad5cf58d_finishing талаптары, орау және таңбалау талаптары және, әрине, жоспарланған тапсырысыңыздың саны. Қатты карбидті фрезерлер Қатты карбидті бұрғылар HSS соңғы диірмендері HSS қадамдық бұрғылау биттері HSS қосқыштары HSS түтік және парақ бұрғылары HSS контрборы HSS бұрғылау бұрғылары HSS орталық жаттығулары HSS аралау бұрғылары HSS құралының биттері Карбидті дәнекерленген құралдың биттері Карбидті айналмалы бұрғылар Түрту және өлі Фрезерлік кескіштер Ара пышақтары Бұрандалы экстрактор Болат файлдары Техникалық мүмкіндіктерімізді жүктеп алу үшін ОСЫ ЖЕРДІ БАСЫҢЫЗ and анықтамалық нұсқаулық арнайы кесу, бұрғылау, тегістеу, қалыптау, пішіндеу, жылтырату құралдары үшін медициналық, стоматологиялық, дәлме-дәл аспаптар, металды штамптау, қалыптау және басқа да өнеркәсіптік қолданбалар. CLICK Product Finder-Locator Service Кесу, бұрғылау, тегістеу, тегістеу, жылтырату, кесу және пішіндеу құралдарына өту үшін осы жерді басыңыз Мәзір Сілтеме. Код: OICASOSTAR

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Соленоидтар және электромагниттік компоненттер мен жинақтар Арнайы өндіруші және инженерлік интегратор ретінде AGS-TECH сізге келесі ЭЛЕКТРОМАГНИТТІК ҚҰРАМАҚТАР МЕН ЖИНАУЛАРДЫ қамтамасыз ете алады: • Селеноид, электромагнит, трансформатор, электр қозғалтқышы және генератор жинақтары • Өлшеу құрылғыңызға сәйкес арнайы жасалған электромагниттік есептегіштер, индикаторлар, таразылар. • Электромагниттік сенсор және жетек жинақтары • Электрондық құрылғылар мен өнеркәсіптік қолданбаларға арналған әртүрлі өлшемдегі электр желдеткіштері мен салқындатқыштар • Басқа күрделі электромагниттік жүйелерді құрастыру Біздің панельдік есептегіштер - OICASCHINT брошюрасын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз Жұмсақ ферриттер - өзектер - тороидтар - EMI басу өнімдері - RFID транспондерлері және керек-жарақтары брошюрасы Біз үшін брошюраны жүктеп алыңыз ДИЗАЙН ӘРІПТЕСТІК БАҒДАРЛАМАСЫ Егер сізді өндіріс мүмкіндіктерінің орнына біздің инженерлік және ғылыми-зерттеу және әзірлеу мүмкіндіктеріміз қызықтырса, онда сізді біздің инженерлік сайтымызға кіруге шақырамыз http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Пневматика және гидравлика және вакуумға арналған жүйе құрамдастары Біз сонымен қатар кез келген мәзір бетінде басқа жерде айтылмаған басқа пневматикалық, гидравликалық және вакуумдық жүйе құрамдастарын жеткіземіз. Бұлар: БОСТЕР РЕТТЕУШІЛЕРІ: Олар магистральдық қысымды бірнеше есе арттыру арқылы ақша мен энергияны үнемдейді, сонымен қатар төменгі ағындық жүйелерді қысымның ауытқуынан қорғайды. Пневматикалық күшейткіш реттегіш ауа беру желісіне қосылған кезде қысымды көбейтеді және негізгі ауа беру қысымы төмен орнатылуы мүмкін. Қажетті қысым артады және шығыс қысымын оңай реттеуге болады. Пневматикалық күшейткіш реттегіштер қосымша қуат қажет етпестен жергілікті желі қысымын 2-4 есе арттырады. Жүйедегі қысымды таңдаулы түрде арттыру қажет болғанда қысым күшейткіштерін пайдалану әсіресе ұсынылады. Жүйені немесе оның бөліктерін шамадан тыс жоғары қысыммен қамтамасыз етудің қажеті жоқ, себебі бұл айтарлықтай жоғары пайдалану шығындарына әкеледі. Қысымды күшейткіштерді жылжымалы пневматика үшін де қолдануға болады. Бастапқы төмен қысымды салыстырмалы түрде шағын компрессорлар арқылы жасауға болады, содан кейін күшейткіштің көмегімен күшейтіледі. Есіңізде болсын, қысым күшейткіштер компрессорларды алмастырмайды. Кейбір қысым күшейткіштеріміз сығылған ауадан басқа көзді қажет етпейді. Қысымды күшейткіштер қос поршенді қысымды күшейткіштер ретінде жіктеледі және ауаны сығуға арналған. Күшейткіштің негізгі нұсқасы қос поршеньді жүйеден және үздіксіз жұмыс істеуге арналған бағытталған басқару клапанынан тұрады. Бұл күшейткіштер кіріс қысымын автоматты түрде екі есе арттырады. Қысымды төменгі мәндерге реттеу мүмкін емес. Қысым реттегіші бар қысым күшейткіштері қысымды белгіленген мәннен екі есе азырақ арттыра алады. Бұл жағдайда қысым реттегіші сыртқы камералардағы қысымды төмендетеді. Қысымды күшейткіштер ауаны шығара алмайды, ауа тек бір бағытта ағып кетуі мүмкін. Сондықтан қысым күшейткіштерін клапандар мен цилиндрлер арасындағы жұмыс желісінде міндетті түрде пайдалану мүмкін емес. СЕНСОРЛАР мен МӨЛШЕРЛЕР (қысым, вакуум….т.б.): Сіздің қысымыңыз, вакуум диапазоны, сұйықтық ағынының температура диапазоны….т.б. қандай құралды таңдау керектігін анықтайды. Бізде пневматика, гидравлика және вакуумға арналған стандартты датчиктер мен өлшеуіштердің кең ассортименті бар. Сыйымдылық манометрлері, қысым датчиктері, қысымды ажыратқыштар, қысымды басқару ішкі жүйелері, вакуум және қысым өлшегіштері, вакуум және қысым түрлендіргіштері, жанама вакуум өлшегіш түрлендіргіштер және модульдер және вакуум және манометр контроллерлері танымал өнімдердің кейбірі болып табылады. Арнайы қолдану үшін дұрыс қысым сенсорын таңдау үшін қысым диапазонынан басқа қысымды өлшеу түрін ескеру қажет. Қысым датчиктері эталондық қысыммен салыстырғанда белгілі бір қысымды өлшейді және оларды 1.) абсолютті 2.) өлшеуіш және 3.) дифференциалды құрылғыларға бөлуге болады. Абсолютті пьезорезистивті қысым датчиктері оның сезімтал диафрагмасының артында тығыздалған жоғары вакуумдық сілтемеге қатысты қысымды өлшейді (іс жүзінде абсолютті қысым деп аталады). Вакуум өлшенетін қысыммен салыстырғанда шамалы. Гаж қысымы қоршаған ортаның атмосфералық қысымына қатысты өлшенеді. Ауа-райы жағдайларына немесе биіктікке байланысты атмосфералық қысымның өзгеруі манометрдің қысым сенсорының шығысына әсер етеді. Қоршаған орта қысымынан жоғары өлшеуіш қысым оң қысым деп аталады. Егер манометр қысымы атмосфералық қысымнан төмен болса, оны теріс немесе вакуумдық қысым деп атайды. Сапасы бойынша вакуумды төмен, жоғары және ультра жоғары вакуум сияқты әртүрлі диапазондарға бөлуге болады. Өлшегіш қысым сенсорлары тек бір қысым портын ұсынады. Қоршаған ортадағы ауа қысымы желдеткіш тесігі немесе желдеткіш түтік арқылы сезгіш элементтің артқы жағына бағытталады және осылайша өтеледі. Дифференциалдық қысым - бұл p1 және p2 кез келген екі технологиялық қысым арасындағы айырмашылық. Осыған байланысты дифференциалды қысым сенсорлары қосылымдары бар екі бөлек қысым портын ұсынуы керек. Біздің күшейтілген қысым датчиктеріміз p1>p2 және p1<p2 сәйкес келетін оң және теріс қысым айырмашылығын өлшей алады. Бұл датчиктер екі жақты дифференциалды қысым датчиктері деп аталады. Керісінше, бір бағытты дифференциалды қысым сенсорлары тек оң диапазонда жұмыс істейді (p1>p2) және жоғары қысымды «жоғары қысым порты» ретінде анықталған қысым портына қолдану керек. Қол жетімді өлшеуіштердің тағы бір класы - шығын өлшегіштері. Қуатты қажет етпейтін шығын өлшегіштерінен гөрі жалпы электронды ағын датчиктерінде ағынды пайдалануды үздіксіз бақылауды қажет ететін жүйелер. Электрондық ағын сенсорлары ағынға пропорционалды электрондық сигналды жасау үшін әртүрлі сезгіш элементтерді пайдалана алады. Содан кейін сигнал электронды дисплей панеліне немесе басқару тізбегіне жіберіледі. Дегенмен, ағын сенсорлары өздігінен ағынның көрнекі көрсеткішін бермейді және сигналды аналогтық немесе сандық дисплейге жіберу үшін сыртқы қуат көзі қажет. Өздігінен тұратын шығын өлшегіштері, керісінше, оның көрнекі көрсеткішін қамтамасыз ету үшін ағынның динамикасына сүйенеді. Шығын өлшегіштер динамикалық қысым принципі бойынша жұмыс істейді. Өлшенетін ағын сұйықтық динамикасына байланысты болғандықтан, сұйықтықтың физикалық қасиеттерінің өзгеруі ағын көрсеткіштеріне әсер етуі мүмкін. Бұл шығын өлшегіштің тұтқырлық ауқымында белгілі бір салмақтылығы бар сұйықтыққа калибрленгеніне байланысты. Температураның кең ауытқуы гидравликалық сұйықтықтың меншікті салмағы мен тұтқырлығын өзгерте алады. Сондықтан шығын өлшегіш сұйықтық өте ыстық немесе өте суық кезде пайдаланылғанда, ағын көрсеткіштері өндірушілердің техникалық сипаттамаларына сәйкес келмеуі мүмкін. Басқа өнімдерге температура сенсорлары мен өлшеуіштері кіреді. ПНЕВМАТИКАЛЫҚ ЦИЛИНДРЛЕРДІ БАСҚАРУ: Біздің жылдамдықты реттеуіштеріміз орнату уақытын қысқартатын, орнату биіктігін азайтатын және машинаның ықшам дизайнын қамтамасыз ететін бір рет түртуге арналған фитингтерге салынған. Біздің жылдамдықты реттегіштер қарапайым орнатуды жеңілдету үшін денені айналдыруға мүмкіндік береді. Дюймдік және метрикалық жіп өлшемдері бар, түтік өлшемдері әртүрлі, қосымша шынтақ және жоғары икемділік үшін әмбебап стиль бар, біздің жылдамдықты басқару құрылғыларымыз көптеген қолданбаларға сай жасалған. Пневматикалық цилиндрлердің созылу және тартылу жылдамдығын басқарудың бірнеше әдістері бар. Біз жылдамдықты басқаруға арналған Ағынды басқару элементтерін, Жылдамдықты басқару глушителдерін, Жылдам шығару клапандарын ұсынамыз. Екі әрекетті цилиндрлердің шығуы да, кірісі де бақылануы мүмкін және әр портта бірнеше түрлі басқару әдістері болуы мүмкін. ЦИЛИНДРДІҢ ПОЗИЦИЯСЫ ДАТТАРЫ: Бұл сенсорлар пневматикалық және басқа типтегі цилиндрлердегі магнитпен жабдықталған поршеньдерді анықтау үшін қолданылады. Поршеньге енгізілген магниттің магнит өрісі цилиндр корпусының қабырғасы арқылы сенсор арқылы анықталады. Бұл контактісіз сенсорлар цилиндрдің тұтастығын төмендетпей, цилиндр поршенінің орнын анықтайды. Бұл позиция сенсорлары жүйені толықтай сақтай отырып, цилиндрге кедергі келтірмей жұмыс істейді. ТҰШЫҚТЫРҒЫШТАРЫ / ШЫҒАРУДЫ ТАЗАЛАУЛАР: Біздің дыбыс өшіргіштеріміз сорғылардан және басқа пневматикалық құрылғылардан шығатын ауаның шуын азайтуда өте тиімді. Біздің дыбыс өшіргіштер шуды 30дБ дейін төмендетеді, сонымен бірге ең аз кері қысыммен жоғары ағын жылдамдығына мүмкіндік береді. Бізде таза бөлмеде ауаны тікелей шығаруға мүмкіндік беретін сүзгілер бар. Таза бөлмеде ауаны осы сорғыштарды таза бөлмедегі пневматикалық жабдыққа орнату арқылы ғана шығаруға болады. Шығарылатын және рельефтік ауа үшін құбырлар қажет емес. Өнім құбырларды орнату жұмыстарын және орынды азайтады. БЕРІЛГЕН ЖОЛДАР: Бұл әдетте қоршау, камера, ыдыс немесе интерфейс арқылы сигналды тасымалдау үшін пайдаланылатын электр өткізгіштер немесе оптикалық талшықтар. Берілістерді қуат және аспаптар санаттарына бөлуге болады. Қуат беру жолдары жоғары токтарды немесе жоғары кернеулерді тасымалдайды. Екінші жағынан, аспаптардың берілістері әдетте төмен ток немесе кернеу болып табылатын термопарлар сияқты электрлік сигналдарды тасымалдау үшін қолданылады. Соңында, РЖ-беру өте жоғары жиілікті РЖ немесе микротолқынды электр сигналдарын тасымалдауға арналған. Электр қосылымы оның ұзындығы бойынша айтарлықтай қысым айырмашылығына төтеп беруі керек. Вакуумдық камералар сияқты жоғары вакуумда жұмыс істейтін жүйелер ыдыс арқылы электрлік қосылымдарды қажет етеді. Сондай-ақ, су астындағы көліктер сыртқы аспаптар мен құрылғылар мен көліктің қысым корпусындағы басқару элементтері арасындағы өтпелі қосылымдарды қажет етеді. Герметикалық тығыздалған өткізгіштер жиі аспаптық құралдар, жоғары ток күші мен кернеуі, коаксиалды, термопара және оптикалық талшықты қолдану үшін қолданылады. Оптикалық талшықты беру интерфейстер арқылы талшықты-оптикалық сигналдарды жібереді. Механикалық берілістер механикалық қозғалысты интерфейстің бір жағынан (мысалы, қысым камерасының сыртынан) екінші жағына (басым камерасының ішкі жағына) береді. Біздің берілістеріміз керамикалық, шыны, металл/металл қорытпасынан жасалған бөлшектерді, дәнекерлеуге арналған талшықтардағы металл жабындарды және қолданбаға сәйкес мұқият таңдалған арнайы силикондар мен эпоксидтерді қамтиды. Біздің барлық жинақтарымыз қатаң сынақтардан өтті, соның ішінде экологиялық циклдік сынақ және тиісті өнеркәсіптік стандарттар. ВАКУУМДЫ РЕТТЕУШІЛЕР: Бұл құрылғылар вакуумдық процестің ағын жылдамдығы мен жабдықтау қысымының кең өзгерістері кезінде де тұрақты болып қалуына кепілдік береді. Вакуум реттегіштері жүйеден вакуумдық сорғыға ағынды модуляциялау арқылы вакуумдық қысымды тікелей басқарады. Біздің дәл вакуум реттегіштерімізді пайдалану салыстырмалы түрде қарапайым. Сіз жай ғана вакуумдық сорғыны немесе вакуумдық қызметтік құралды шығыс портына қосасыз. Басқарғыңыз келетін процесті кіріс портына қосасыз. Вакуум тұтқасын реттеу арқылы сіз қажетті вакуум деңгейіне қол жеткізесіз. Пневматикалық, гидравликалық және вакуумдық жүйе құрамдастарына арналған өнім брошюраларын жүктеп алу үшін төмендегі бөлектелген мәтінді басыңыз: - пневматикалық цилиндрлер - YC сериялы гидравликалық цилиндр - AGS-TECH Inc аккумуляторлары - Керамикадан металл арматура, герметикалық тығыздау, вакуумды өткізгіштер, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің кәсіпорын туралы ақпаратты мына жерден табуға болады: Сұйықтықты басқару зауытының брошюрасы CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology AGS-TECH Inc. жаңалықтары мен хабарландырулары 5 қараша - 2021: AGS-TECH, Inc. an әзірлеген жоғары технологиялық компания QualityLine production Technologies, Ltd. қосымша құнды сатушысы болды.Дүниежүзілік өндірістік деректермен автоматты түрде біріктірілетін және сіз үшін кеңейтілген диагностикалық аналитиканы жасайтын жасанды интеллект негізіндегі бағдарламалық құрал шешімі. Бұл құрал нарықтағы кез келген басқа құралдан шынымен ерекшеленеді, өйткені ол өте тез және оңай іске асырылуы мүмкін және жабдықтың және деректердің кез келген түрімен, сенсорлардан келетін кез келген форматтағы деректермен, сақталған өндірістік деректер көздерімен, сынақ станцияларымен, қолмен енгізу ..... т.б. Бұл бағдарламалық құралды енгізу үшін бұрыннан бар жабдықтың ешқайсысын өзгерту қажет емес. Негізгі өнімділік параметрлерін нақты уақыттағы бақылаудан басқа, бұл AI бағдарламалық құралы негізгі себептерді талдауды қамтамасыз етеді, ерте ескертулер мен ескертулер береді. Нарықта мұндай шешім жоқ. Бұл құрал өндірушілерге көптеген қолма-қол ақшаны үнемдеп, бас тартуды, қайтаруды, қайта өңдеуді, тоқтап қалу уақытын азайтып, тұтынушылардың ізгі ниетіне ие болды. Оңай және жылдам ! Бізбен бірге Discovery қоңырауын жоспарлау және осы қуатты жасанды интеллект негізіндегі өндірістік талдау құралы туралы көбірек білу үшін: - Downloadable толтырыңызQL сауалнамасы сол жақтағы көк сілтемеден және бізге sales@agstech.net электрондық поштасына оралыңыз. - Осы қуатты құрал туралы түсінік алу үшін көк түсті жүктеп алуға болатын брошюра сілтемелерін қараңыз.QualityLine бір беттік қорытынды және QualityLine жиынтық брошюрасы - Сондай-ақ міне, қысқаша бейне: САПАЛЫ ӨНДІРІСТІҢ ВИДЕОСЫ АН ALYTICS ҚҰРАЛЫ 18 қыркүйек - 2021: AGS-TECH, Inc. ATOP өнеркәсіптік-желілік және есептеуіш тарату серіктесі болды. Енді сіз бізден ATOP өнеркәсіптік желі және коммутация өнімдеріне тапсырыс бере аласыз. Біз сіздің кәсіпорыныңызға дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша бейімделген шешімдерді ұсынамыз. Ең жақсы шешімді таңдауға көмектесу үшін веб-беттерімізді тексеріп, сәйкес брошюраларды жүктеп алыңыз. ATOP TECHNOLOGIES ықшам өнім кітапшасын жүктеп алыңыз (ATOP Technologies өнімін жүктеп алу List 2021) 4 ақпан - 2020: Коронавирустың өршуіне байланысты біз өз тұтынушыларымызға үкіметтің сақтық шаралары мен таралуын тоқтату шараларына байланысты Қытайдағы кейбір өндірістер 10 ақпанда қайта басталатынын хабарлаймыз. Осы келеңсіз оқиғаға байланысты кешігу үшін кешірім сұраймыз. 19 шілде - 2018 ж. AGS-TECH, Inc. өзінің жаңартылған жаһандық сатып алу веб-сайтын іске қосты. Өнімдер мен қызметтердің ықтимал жеткізушілері біздің сатып алу және сатып алу сайтымызға кіріңіз http://www.agsoutsourcing.com Біз сізге онлайн жеткізушінің өтініш формасын мына жерді басу арқылы толтыруды ұсынамыз: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Осы пішінді толтыру сізді әлеуетті жеткізуші ретінде бағалауға мүмкіндік береді. Бұл AGS-TECH, Inc., оның филиалдары мен филиалдарының жеткізушісі болудың ең қолайлы жолы. Бөлшектердің жарнамалық құрамдас бөліктерінің тапсырыс беруші өндірушісі, инженерлік интегратор, инженерлік кеңесші немесе қызмет провайдері немесе біз үшін пайдалы деп ойлайтын кез келген нәрсе болсаңыз да, толтыруыңыз керек пішін. 31 қаңтар - 2018 жыл: AGS-TECH Inc. өзінің жаңа веб-сайтын іске қосты. Қолданыстағы тұтынушыларымыз бен жаңа әлеуетті тұтынушыларымыз біздің жаңа веб-сайтты ұнатады және бізге онлайн режимінде жиі кіреді деп үміттенеміз. 2017 жылдың 23 қаңтары: Біздің жаңа бос кеңістіктік оптикалық компоненттер брошюрасын енді Оптикалық / талшықты-оптикалық өнімдер мәзірінен немесе тікелей келесі сілтемеден жүктеп алуға болады - ТЕГІН КЕҢІСТІК ОПТИКАЛЫҚ ҚҰРАМАНДАР БРОШЮРАСЫ Сізге біздің жаңа өнім брошюрамызды оңай айналдыруға болады деп үміттенеміз. 27 сәуір - 2015 жыл: AGS-TECH Inc. қазіргі уақытта келесі ашық позицияларға ие. Бұл саңылаулар туралы қосымша ақпаратты доктор Зак Миллерден алуға болады. Қызығушылық танытқан үміткерлер info@agstech.net мекен-жайына түйіндемемен бірге қызығушылықтарыңызды электрондық пошта арқылы жіберіңіз (Мансап мүмкіндіктері деп аталады) - Жоба үйлестірушісі (Техникалық, физика немесе материалтану саласындағы кемінде бакалавр дәрежесі қажет. Идеал кандидаттың CNC өңдеу, алюминий құю, металды соғу, дәнекерлеу, дәнекерлеу сияқты біріктіру және жинау процестерінде терең білімі және практикалық тәжірибесі болуы керек. , металлургияда қолданылатын дәнекерлеу, бекіту, сапаны бақылау, сынау және өлшеу әдістері. АҚШ немесе Канадада кемінде 5 жыл өндірістік тәжірибесі және ағылшын, қытай, мандарин тілдерін білу қажет. АҚШ немесе Канада азаматтығы болуы керек. - Жоба үйлестірушісі (Техникалық, физика немесе материалтану саласындағы кемінде бакалавриат дәрежесі қажет. Идеал үміткердің талшықты оптикалық пассивті компоненттер, DWDM, сәуле бөлгіштер, оптикалық талшықты күшейткіштер, талшықты-оптикалық компоненттерді жинау, сапаны бақылау, сынақтар бойынша терең білімі мен тәжірибесі болуы керек. және қуат мониторингі, OTDR, қосу құралдары, талшықты оптикада қолданылатын спектр анализаторлары сияқты өлшеу әдістері. АҚШ немесе Канадада кемінде 5 жыл өндірістік тәжірибесі және ағылшын, қытай, мандарин тілдерін білу қажет. АҚШ немесе Канада азаматтығы болуы керек. 24 сәуір - 2015 жыл: AGS-TECH Inc. веб-сайты қазіргі уақытта жаңартылуда. Кейбір беттерге кіру мүмкін болмаса немесе ақаулықтар туындаса, шыдамды болыңыз. Сіздің сапарыңыз кезінде туындаған уақытша қолайсыздық үшін кешірім сұраймыз. 2014 жылғы наурыз: AGS-TECH Inc. қазіргі уақытта келесі ашық позицияларға ие. Бұл саңылаулар туралы қосымша ақпаратты доктор Зак Миллерден алуға болады. Қызығушылық танытқан үміткерлер info@agstech.net мекен-жайына түйіндемемен бірге қызығушылықтарыңызды электрондық пошта арқылы жіберіңіз (Мансап мүмкіндіктері деп аталады) - Жоба үйлестірушісі (Техникалық, физика немесе материалтану саласындағы кемінде бакалавриат қажет. Идеал үміткер металлургияда қолданылатын өңдеу, құю, дәл жинау, сапаны бақылау, сынау және өлшеу әдістері туралы білуі керек. Ағылшын, қытай, мандарин және/немесе тілдерін білуі керек. Вьетнам тілі қажет) - Жоба үйлестірушісі (Техникалық, физика немесе материалтану саласындағы кемінде бакалавриат қажет. Идеал үміткер металлургияда қолданылатын өңдеу, құю, дәл құрастыру, сапаны бақылау, сынау және өлшеу әдістері туралы білуі керек. Неміс және ағылшын тілдерін еркін меңгеруі керек. Үміткерлер орналасқан және Германияда тұруға артықшылық беріледі) - Жүйе жөніндегі аға инженер (Техникалық, физика немесе материалтану саласындағы кемінде бакалавриат қажет, талшықты-оптикалық байланыс жүйелерінде кемінде 5 жыл өндірістік тәжірибесі қажет, ағылшын, қытай, мандарин тілдерін білу қажет) • 2013 жылдың қарашасы: AGS-TECH Inc. жұмысқа қабылдайды. Қызығушылық танытқан үміткерлер info@agstech.net электрондық поштасына түйіндемемен бірге қызығушылықтарыңызды жіберіңіз Ашық позициялар бар: - аға инженер-конструктор (сымсыз байланыс жүйелері) - Жүйе жөніндегі аға инженер (сымсыз байланыс жүйелері) - Материалдар немесе химиялық инженер (нанофабрика) - Жоба үйлестірушісі (қытай және ағылшын тілдерін еркін меңгеруі керек) - Жоба үйлестірушісі (неміс және ағылшын тілдерін еркін меңгеруі керек. Германияда орналасқан және тұратын үміткерлерге артықшылық беріледі) АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Беттік өңдеулер және модификациялар Беткейлер бәрін жабады. Материалдық беттердің бізге беретін тартымдылығы мен функциялары өте маңызды. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Беттік өңдеу және модификация беттің қасиеттерін жақсартуға әкеледі және оны соңғы өңдеу операциясы ретінде немесе жабу немесе біріктіру операциясы алдында орындауға болады.Бетті өңдеу және өзгерту процестері (сонымен бірге SURFACE ENGINEERING деп аталады) , материалдар мен бұйымдардың беттерін төмендегілерге бейімдеңіз: - Үйкеліс пен тозуды бақылау - коррозияға төзімділігін арттыру - Кейінгі жабындардың немесе біріктірілген бөліктердің адгезиясын күшейтіңіз - Өткізгіштіктің, меншікті кедергінің, беттік энергияның және шағылысудың физикалық қасиеттерін өзгерту - функционалдық топтарды енгізу арқылы беттердің химиялық қасиеттерін өзгерту - Өлшемдерді өзгерту - Сыртқы түрін өзгерту, мысалы, түсі, кедір-бұдыры... т.б. - Беттерді тазалаңыз және/немесе дезинфекциялаңыз Беттік өңдеу мен модификацияны қолдану арқылы материалдардың функциялары мен қызмет ету мерзімін жақсартуға болады. Біздің жалпы бетті өңдеу және өзгерту әдістерін екі негізгі санатқа бөлуге болады: Беттерді жабатын бетті өңдеу және өзгерту: Органикалық жабындар: Органикалық жабындар материалдардың беттеріне бояулар, цементтер, ламинаттар, балқытылған ұнтақтар мен майлау материалдарын қолданады. Бейорганикалық жабындар: Біздің танымал бейорганикалық жабындарымыз электропландау, автокаталитикалық жабындар (электрсіз жабындар), конверсиялық жабындар, термиялық спрейлер, ыстық суға түсіру, қатты қаптау, пешті балқыту, металл, шыны, керамикадағы SiO2, SiN сияқты жұқа үлбірлі жабындар және т.б. Қаптамаларды қамтитын бетті өңдеу және өзгерту тиісті ішкі мәзірде егжей-тегжейлі түсіндіріледімында басыңыз Функционалды жабындар / Сәндік жабындар / Жұқа пленка / Қалың пленка Беттерді өзгертетін бетті өңдеу және өзгерту: Бұл бетте біз осыларға назар аударамыз. Біз төменде сипаттайтын бетті өңдеу және модификациялау әдістерінің барлығы микро немесе нано масштабта емес, бірақ біз олар туралы қысқаша айтып береміз, өйткені негізгі мақсаттар мен әдістер микроөндіріс ауқымындағыларға айтарлықтай дәрежеде ұқсас. Шынықтыру: лазермен, жалынмен, индукциялық және электронды сәулемен бетті таңдамалы шынықтыру. Жоғары энергия өңдеулері: Біздің жоғары энергия өңдеулеріміздің кейбіріне иондық имплантация, лазерлік жылтырату және балқыту және электронды сәулемен өңдеу кіреді. Жұқа диффузиялық өңдеулер: жұқа диффузиялық процестерге ферритті-нитрокарбуризациялау, борлау, TiC, VC сияқты басқа жоғары температуралық реакция процестері жатады. Ауыр диффузиялық өңдеулер: Біздің ауыр диффузиялық процестерге карбюризация, азоттау және карбонитриттеу кіреді. Арнайы беттік өңдеулер: криогендік, магниттік және дыбыстық өңдеулер сияқты арнайы өңдеулер беттерге де, көлемді материалдарға да әсер етеді. Селективті қатаю процестерін жалын, индукция, электронды сәуле, лазер сәулесі арқылы жүзеге асыруға болады. Үлкен негіздерді жалынмен шыңдау арқылы терең қатайтады. Екінші жағынан, индукциялық қатайту шағын бөлшектер үшін қолданылады. Лазерлік және электронды сәулелік қатайту кейде қатты қаптамалардағы немесе жоғары энергиялық өңдеулердегіден ерекшеленбейді. Бұл бетті өңдеу және модификациялау процестері сөндіргіш шыңдауға мүмкіндік беретін жеткілікті көміртегі мен қорытпасы бар болаттарға ғана қолданылады. Бұл бетті өңдеу және өзгерту әдісі үшін шойындар, көміртекті болаттар, аспаптық болаттар және легирленген болаттар қолайлы. Бөлшектердің өлшемдері бұл қатайтатын беттік өңдеулер арқылы айтарлықтай өзгермейді. Шынықтыру тереңдігі 250 микроннан бүкіл қима тереңдігіне дейін өзгеруі мүмкін. Дегенмен, бүкіл секция жағдайында қима жұқа, 25 мм (1 дюйм) кем немесе кішкентай болуы керек, өйткені қатаю процестері материалдарды жылдам салқындатуды қажет етеді, кейде секунд ішінде. Үлкен дайындамаларда бұған қол жеткізу қиын, сондықтан үлкен бөліктерде тек беттерді қатайтуға болады. Танымал бетті өңдеу және модификациялау процесі ретінде біз көптеген басқа өнімдердің арасында серіппелер, пышақ пышақтары және хирургиялық пышақтарды қатайтамыз. Жоғары энергиялы процестер бетті өңдеу мен өзгертудің салыстырмалы жаңа әдістері болып табылады. Беттердің қасиеттері өлшемдерді өзгертпей өзгертіледі. Біздің танымал жоғары энергиялы бетті өңдеу процестері электронды сәулемен өңдеу, иондық имплантация және лазер сәулесін өңдеу болып табылады. Электрондық сәулемен өңдеу: Электрондық сәуленің бетін өңдеу жылдам қыздыру және жылдам салқындату арқылы бет қасиеттерін өзгертеді — материал бетіне жақын 100 микрон шамасында өте таяз аймақта 10Exp6 Centigrad/s (10exp6 Fahrenheit/s) тәртібімен. Электрондық сәулемен өңдеуді беттік қорытпаларды алу үшін қатты қаптауда да қолдануға болады. Ионды имплантациялау: бұл бетті өңдеу және модификациялау әдісі газ атомдарын жеткілікті энергиясы бар иондарға түрлендіру үшін электронды сәулені немесе плазманы пайдаланады және иондарды вакуумдық камерадағы магниттік катушкалар арқылы жеделдетілген субстраттың атомдық торына имплантациялайды/енгізеді. Вакуум иондардың камерада еркін қозғалуын жеңілдетеді. Имплантацияланған иондар мен металдың беті арасындағы сәйкессіздік бетті қатайтатын атомдық ақауларды тудырады. Лазерлік сәулемен өңдеу: Электрондық сәуленің бетін өңдеу және модификациялау сияқты, лазер сәулесін өңдеу бетке жақын өте таяз аймақта жылдам қыздыру және жылдам салқындату арқылы бет қасиеттерін өзгертеді. Бұл бетті өңдеу және модификациялау әдісін беттік қорытпаларды алу үшін қатты қаптауда да қолдануға болады. Импланттың дозалары мен өңдеу параметрлері бойынша ноу-хау бізге осы жоғары энергиялық бетті өңдеу әдістерін біздің зауыттарымызда қолдануға мүмкіндік береді. Жұқа диффузиялық беттік өңдеулер: Ферритті нитрокөміртендіру - бұл азот пен көміртекті қара металдарға субкритикалық температурада диффузиялайтын корпусты қатайту процесі. Өңдеу температурасы әдетте 565 C (1049 Фаренгейт) болады. Бұл температурада болаттар және басқа қара қорытпалар әлі де ферриттік фазада болады, бұл аустениттік фазада болатын басқа қатайту процестерімен салыстырғанда тиімді. Процесс жақсарту үшін қолданылады: •сыруға төзімділік •шаршау қасиеттері • коррозияға төзімділік Төмен өңдеу температураларының арқасында қатайту процесінде пішіннің өте аз бұрмалануы орын алады. Борлау - бұл борды металға немесе қорытпаға енгізу процесі. Бұл металл құрамдас бөлігінің бетіне бор атомдары диффузияланатын бетті қатайту және модификациялау процесі. Нәтижесінде бетінде темір боридтері және никель боридтері сияқты металл боридтері бар. Таза күйінде бұл боридтер өте жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие. Бордалған металл бөлшектер тозуға өте төзімді және қатайту, көміртектеу, азоттау, нитрокөміртендіру немесе индукциялық қатайту сияқты кәдімгі термиялық өңдеулермен өңделген компоненттерге қарағанда жиі бес есе ұзағырақ қызмет етеді. Ауыр диффузиялық бетті өңдеу және өзгерту: Егер көміртегі мөлшері төмен болса (мысалы, 0,25% -дан аз), онда біз қатайту үшін беттің көміртегі мазмұнын арттыра аламыз. Бөлшекті сұйықтықта сөндіру арқылы термиялық өңдеуге немесе қажетті қасиеттерге байланысты тынық ауада салқындатуға болады. Бұл әдіс тек бетінде жергілікті қатаюға мүмкіндік береді, бірақ өзекте емес. Бұл кейде өте қажет, өйткені ол берілістердегі сияқты жақсы тозу қасиеттері бар қатты бетке мүмкіндік береді, бірақ соққы жүктемесінде жақсы жұмыс істейтін қатты ішкі өзегі бар. Бетті өңдеу және өзгерту әдістерінің бірінде, атап айтқанда, карбюризацияда біз бетіне көміртекті қосамыз. Біз бөлікті жоғары температурада көміртегіге бай атмосфераға шығарамыз және диффузияға көміртегі атомдарын болатқа көшіруге мүмкіндік береміз. Диффузия болаттың құрамында көміртегі аз болған жағдайда ғана болады, өйткені диффузия концентрациялардың дифференциал принципі бойынша жұмыс істейді. Қаптаманы карбюризациялау: бөлшектер көміртегі ұнтағы сияқты жоғары көміртекті ортаға оралып, пеште 900 C (1652 Фаренгейт) 12-ден 72 сағатқа дейін қыздырылады. Бұл температураларда күшті тотықсыздандырғыш болып табылатын СО газы түзіледі. Тотықсыздану реакциясы көміртекті бөлетін болаттың бетінде жүреді. Содан кейін көміртегі жоғары температураның арқасында бетіне таралады. Бетіндегі көміртегі процесс жағдайларына байланысты 0,7% - 1,2% құрайды. Қол жеткізілген қаттылық 60 - 65 RC. Карбюрленген корпустың тереңдігі шамамен 0,1 мм-ден 1,5 мм-ге дейін. Қаптаманы карбюризациялау температураның біркелкілігін және қыздырудағы консистенцияны жақсы бақылауды талап етеді. Газды көміртекті өңдеу: беттік өңдеудің бұл нұсқасында көміртегі тотығы (СО) газы қыздырылған пешке беріледі және бөлшектердің бетінде көміртегінің тұндыру реакциясы жүреді. Бұл процесс қаптаманы карбюризациялау проблемаларының көпшілігін жеңеді. Дегенмен, бір алаңдаушылық - CO газын қауіпсіз ұстау. Сұйық көміртекпен өңдеу: болат бөліктері балқытылған көміртекке бай ваннаға батырылады. Азоттау - бұл болат бетіне азоттың диффузиясын қамтитын бетті өңдеу және өзгерту процесі. Азот алюминий, хром және молибден сияқты элементтермен нитридтер түзеді. Бөлшектер азоттау алдында термиялық өңдеуден өтеді және шыңдалады. Содан кейін бөлшектер тазартылады және пеште диссоциацияланған аммиак атмосферасында (құрамында N және H бар) 500-625 C (932 - 1157 Фаренгейт) 10-40 сағат бойы қыздырылады. Азот болатқа диффузияланып, нитридті қорытпалар түзеді. Бұл 0,65 мм тереңдікке дейін енеді. Іс өте қиын және бұрмалану аз. Корпус жұқа болғандықтан, бетті тегістеу ұсынылмайды, сондықтан бетті азотпен өңдеу өте тегіс өңдеу талаптары бар беттер үшін опция болмауы мүмкін. Төмен көміртекті легірленген болаттар үшін бетті көмірқышқылдандыру және өзгерту процесі ең қолайлы. Карбонитрлеу процесінде көміртек те, азот та жер бетіне таралады. Бөлшектер аммиакпен (NH3) араласқан көмірсутек (мысалы, метан немесе пропан) атмосферасында қыздырылады. Қарапайым тілмен айтқанда, бұл процесс карбюризация және азоттау қоспасы болып табылады. Карбонитрлеу бетін өңдеу 760 - 870 C (1400 - 1598 Фаренгейт) температурада орындалады, содан кейін ол табиғи газда (оттегісіз) атмосферада сөндіріледі. Карбонитрлеу процесі тән бұрмалануларға байланысты жоғары дәлдіктегі бөлшектерге жарамайды. Қол жеткізілген қаттылық карбюризацияға ұқсас (60 - 65 RC), бірақ азоттау (70 RC) сияқты жоғары емес. Корпустың тереңдігі 0,1 мен 0,75 мм аралығында. Корпус нитридтерге, сондай-ақ мартенситке бай. Морттақты азайту үшін кейіннен шынықтыру қажет. Арнайы бетті өңдеу және өзгерту процестері дамудың бастапқы сатысында және олардың тиімділігі әлі дәлелденбеген. Олар: Криогендік өңдеу: әдетте шынықтырылған болаттарға қолданылады, материалдың тығыздығын арттыру және осылайша тозуға төзімділік пен өлшем тұрақтылығын арттыру үшін субстратты шамамен -166 C (-300 Фаренгейт) дейін баяу суытыңыз. Дірілмен өңдеу: Олар термиялық өңдеулерде термиялық кернеуді тербеліс арқылы жеңілдетуге және тозу мерзімін ұзартуға арналған. Магниттік өңдеу: олар магниттік өрістер арқылы материалдардағы атомдардың тізбегін өзгертуге және тозу мерзімін жақсартуға үміттенеді. Бұл арнайы бетті өңдеу және өзгерту әдістерінің тиімділігі әлі де дәлелденуі керек. Сондай-ақ жоғарыда аталған үш әдіс беттерден басқа көлемді материалға әсер етеді. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Дәстүрлі емес өндіріс Ары қарай оқу ECM өңдеу, электрохимиялық өңдеу, тегістеу Ары қарай оқу EDM өңдеу, электрлік-разрядты фрезерлеу және тегістеу Ары қарай оқу Химиялық өңдеу және фотохимиялық тазарту Ары қарай оқу Су ағынымен өңдеу және абразивті су ағыны және абразивті ағынды өңдеу және кесу Ары қарай оқу Лазерлік өңдеу және кесу және LBM Ары қарай оқу Плазмалық өңдеу және кесу Ары қарай оқу Ультрадыбыстық өңдеу және айналмалы ультрадыбыстық өңдеу және ультрадыбыстық әсерді тегістеу Ары қарай оқу EBM Machining & Electron Beam Machining Ары қарай оқу Пісіру және дәнекерлеу және дәнекерлеу Ары қарай оқу Жабысқақ жабыстыру және тығыздау және тапсырыс бойынша механикалық бекіту және құрастыру Біз ұсынатын негізгі ДӘСІМДІ ЕМЕС ЖАСАУ techniques деп аталады: Main.cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. (WJ, AWJ), лазер сәулесімен өңдеу (LBM), электронды сәулемен өңдеу (EBM), ультрадыбыстық өңдеу (USM), плазмалық өңдеу, фотохимиялық өңдеу (қысқартылған PCM немесе химиялық сызу, металды өңдеу, химиялық фрезерлеу, химиялық өңдеу деп аталады) , Дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу, Арнайы байланыстыру және тұздау. Кейде өңдеу және штамптау сияқты дәстүрлі әдістерді пайдаланғаннан гөрі кейбір химиялық заттармен, қысымды су ағынымен немесе тіпті жарықпен жұмысты орындау оңайырақ және үнемді болады. Ішкі мәзір беттерінде біз сізге ұсынатын осы балама дәстүрлі емес өндіру әдістерінің әрқайсысының қысқаша мазмұнын таба аласыз. Дәстүрлі емес өндірісті дәстүрлі емес өндіріс деп те атайды. Конвенциялық және дәстүрлі емес өндіру әдістерін не ажыратады? – Жалпы айтқанда, кәдімгі өндіріс қаттырақ материалдан жасалған құралды пайдаланып дайындаманың пішінін өзгертуді қамтиды. Дәстүрлі әдістермен қатты материалдарды өңдеу айтарлықтай уақыт пен энергияны қажет етеді және үлкен шығындарға әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, кәдімгі өңдеу құралдың шамадан тыс тозуына және өндіру кезінде индукцияланған қалдық кернеулердің салдарынан өнім сапасының жоғалуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, әсіресе қатты қорытпалар үшін дәстүрлі емес дайындау әдістері жақсы балама болуы мүмкін. Әдеттегі өндіріс процестері әдетте механикалық энергияны (қозғалыс) пайдаланса, дәстүрлі емес өндіріс процестері энергияның басқа түрлерін пайдаланады. Дәстүрлі емес өндірістік процестерді пайдаланудың негізгі түрлері: жылу, химиялық және электр энергиясы. Дәстүрлі емес дайындау әдістерінің дәстүрлі әдістерге қарағанда көптеген артықшылықтары болуы мүмкін. Кейбіреулерін атайтын болсақ, дәстүрлі емес өндіріс тыныш жұмысты және Химиялық өңдеудегідей дыбысты ластамауы мүмкін. Дәстүрлі емес өндірісте материалды жою чип түзілумен немесе онсыз болуы мүмкін. Мысалы, Электрохимиялық өңдеуде материалды жою атомдық деңгейде электрохимиялық еру есебінен жүреді. Дәстүрлі емес өндіріс әдеттегі өндіріспен салыстырғанда аз тозу немесе тозу себебінен материалдың аз шығынын қамтуы мүмкін. Екінші жағынан, дайындаудың дәстүрлі емес әдістерінде күрделі шығындар мен білікті операторлардың қажеттілігі сияқты кейбір кемшіліктер бар. Сондай-ақ, дәстүрлі емес дайындау әдістері экономикалық тұрғыдан материалдың әрбір түріне сәйкес келмейді. Мұнда кәдімгі және дәстүрлі емес дайындау әдістерін салыстыратын жүктеп алуға болатын нұсқаулық берілген: - Дәстүрлі және дәстүрлі емес өндіру әдістерінің қысқаша салыстыруы Біз әлемдегі ең алуан түрлі жаһандық тапсырыс беруші, интегратор, консолидатор және аутсорсинг серіктесі болғандықтан; Біз сіздің қажеттіліктеріңізге техникалық ең қолайлы және экономикалық тұрғыдан ең қолайлы өндіріс техникасын анықтауды өз міндетіміз деп санаймыз. Қолжетімді әдістер басқалармен қатар біздің дәстүрлі емес өндіру әдістерін қамтиды. Өнімдеріңізді өндіруге бізбен келісім-шарт жасау үшін сізге дәстүрлі емес дайындау әдістері немесе кез келген басқа өндіріс әдістері бойынша сарапшы болу қажет емес. Біз сізге көмектесу және дұрыс бағытта көрсету үшін осындамыз. Сізге тек бізбен хабарласу және өндірістік қажеттіліктеріңіз туралы мүмкіндігінше көбірек ақпарат беру қажет. Біз сіздің енгізуіңізді қарастырамыз және кәдімгі немесе дәстүрлі емес дайындау әдістері сіздің өнімдеріңізге ең жақсы сәйкес келетінін анықтаймыз. Біз көптеген факторларды ескереміз, мысалы, өндіру уақыты, өндірілетін бөлшектердің саны, шығындар, бөлшектер мен өнімдердің өлшемдік сипаттамалары, материалдың қасиеттері мен талаптары және қайсы дәстүрлі емес немесе дәстүрлі дайындау техникасы немесе әдістері ең қолайлы болатынын анықтаймыз. . Кәдімгі немесе дәстүрлі емес болсын, барлық дерлік дайындау әдістері үшін біз CAD/CAM және автоматтандырылған CNC машиналарын, сондай-ақ қол машиналарын қолданамыз. Кейде қолмен жұмыс істейтін машиналар қолайлы және практикалық, ал жоғары көлемді тапсырыстар үшін тек автоматтандырылған CNC қолданылады. Біз төменде жиі қолданылатын машина жасау терминдерінің анықтамалық көзі ретінде жүктеп алуға болатын брошюраны дайындадық: - Дизайнерлер мен инженерлер қолданатын жалпы машина жасау терминдеріне арналған брошюраны жүктеп алыңыз Егер сізді өндірістік мүмкіндіктердің орнына біздің инженерлік және ғылыми-зерттеу және әзірлеу мүмкіндіктеріміз қызықтырса, онда сізді біздің инженерлік веб-сайтқа кіруге шақырамыз http://www.ags-engineering.com (Инженерлік веб-сайтымызда дизайн, өнімді әзірлеу, кеңес беру және т.б. сияқты инженерлік қызметтеріміз туралы толық ақпаратты таба аласыз.) CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Алмаз құралдары Қатысты брошюраны жүктеп алу үшін төмендегі гауһар tools of пайыздарындағы көк түсті бөлектелген мәтінді басыңыз. CNC вакуумды дәнекерленген құралдар CNC агломерацияланған құралдар Алмаз контурлы жүзі Алмаз сақинасы аралау дискі Алмаз сегменттері Сегменттелген аралау дискі Үздіксіз шеңбер пышақтары Турбо аралау дискілері Пісірілген ара қалақтары Лазерлік дәнекерленген аралау дискісі Гауһар тасты нүкте жүзі Тостаған тегістеу дөңгелектері Алмаз аралау дискі жинағы Алмас бұрғылау биттері Алмаз Фикерт Ұстағышы бар алмас жүзі Алмазды жылтырату құралдары Алмаз үйінді нүктесі Алмаз файлдары Электр жалатылған аралау дискісі Шайырлы тегістеу дөңгелектері БАҒАСЫ: Үлгіге және тапсырыс санына байланысты. Алмаз құралдарының арнайы дизайнындағы бағаны алу үшін бізге техникалық сызбаларыңызды беріңіз немесе қолданбаңызды хабарлаңыз және бізге сіз үшін реттелетін алмас құралын жасауға рұқсат етіңіз._cc781905-5cde-3194-bb3b-15d Біз әртүрлі өлшемдері, қолданбалары және материалы бар гауһар тастардың алуан түрін алып жүретіндіктен ; оларды бұл жерде тізіп шығу мүмкін емес. Сізге қай өнім ең қолайлы екенін анықтау үшін электрондық поштаны немесе бізге қоңырау шалуды ұсынамыз. Бізбен байланысқан кезде кейбір маңызды мәліметтерді хабардар етіңіз: - Қолдану - Материалдық дәрежесі - Өлшемдері - Аяқта - Packaging requirements - Таңбалау талаптары - Тапсырыс үшін / жылына қажетті мөлшер Техникалық мүмкіндіктерімізді жүктеп алу үшін ОСЫ ЖЕРДІ БАСЫҢЫЗ and анықтамалық нұсқаулық арнайы кесу, бұрғылау, тегістеу, қалыптау, пішіндеу, жылтырату құралдары үшін медициналық, стоматологиялық, дәлме-дәл аспаптар, металды штамптау, қалыптау және басқа да өнеркәсіптік қолданбалар. CLICK Product Finder-Locator Service Кесу, бұрғылау, тегістеу, тегістеу, жылтырату, кесу және пішіндеу құралдарына өту үшін осы жерді басыңыз Мәзір Сілтеме. Код: OICASOSTAR

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Гидравлика, пневматика және вакуумға арналған резервуарлар мен камералар Гидравликалық және пневматикалық жүйелердің жаңа конструкциялары дәстүрліге қарағанда кішірек және кішірек болуын талап етеді RESERVOIRS . Біз сіздің өнеркәсіптік қажеттіліктеріңіз бен стандарттарыңызға сәйкес келетін және мүмкіндігінше ықшам болатын су қоймаларына маманданамыз. Жоғары шаңсорғыш қымбат, сондықтан сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыратын ең кішкентай VACUUM CHAMBERS ең тартымды. Біз модульдік вакуумдық камералар мен жабдықтарға маманданамыз және бизнесіңіз өскен сайын сізге тұрақты негізде шешімдер ұсына аламыз. ГИДРАВЛИКАЛЫҚ ЖӘНЕ ПНЕВМАТИКАЛЫҚ РЕСУАРЛАР: Сұйық қуат жүйелері энергияны тасымалдау үшін ауа немесе сұйықтықты қажет етеді. Пневматикалық жүйелер су қоймаларының көзі ретінде ауаны пайдаланады. Компрессор атмосфералық ауаны алады, оны қысады, содан кейін оны қабылдағыш резервуарында сақтайды. Қабылдағыш резервуар гидравликалық жүйенің аккумуляторына ұқсас. Қабылдағыш резервуар гидравликалық аккумуляторға ұқсас болашақта пайдалану үшін энергияны сақтайды. Бұл мүмкін, өйткені ауа газ және сығылатын. Жұмыс циклінің соңында ауа жай ғана атмосфераға қайтарылады. Гидравликалық жүйелерге, керісінше, контур жұмыс істеген кезде үнемі сақталуы және қайта пайдаланылуы қажет сұйық сұйықтықтың шектеулі мөлшері қажет. Сондықтан резервуарлар кез келген дерлік гидравликалық схеманың бөлігі болып табылады. Гидравликалық резервуарлар немесе резервуарлар машина қаңқасының бөлігі немесе жеке автономды қондырғы болуы мүмкін. Су қоймаларын жобалау және қолдану өте маңызды. Жақсы жобаланған гидравликалық схеманың тиімділігі резервуардың нашар дизайнымен айтарлықтай төмендеуі мүмкін. Гидравликалық резервуарлар сұйықтықты сақтауға арналған орынмен қамтамасыз етумен шектелмейді. ПНЕВМАТИКАЛЫҚ ЖӘНЕ ГИДРАВЛИКАЛЫҚ РЕСУАРЛАРДЫҢ ФУНКЦИЯЛАРЫ: Жүйенің әртүрлі қажеттіліктерін қамтамасыз ету үшін жеткілікті сұйықтықты резервте ұстаудан басқа, резервуар мыналарды қамтамасыз етеді: -Сұйықтықтан қоршаған ортаға жылуды тасымалдауға арналған үлкен бет ауданы. - Қайтаратын сұйықтықты жоғары жылдамдықтан баяулатуға мүмкіндік беретін жеткілікті көлем. Бұл ауыр ластаушы заттардың шөгуіне мүмкіндік береді және ауаның шығуын жеңілдетеді. Сұйықтық үстіндегі ауа кеңістігі сұйықтықтан көпіршіктер пайда болатын ауаны қабылдай алады. Пайдаланушылар жүйеден пайдаланылған сұйықтықты және ластаушы заттарды кетіруге рұқсат алады және жаңа сұйықтық қоса алады. - Резервуарға түсетін сұйықтықты сорғы сору құбырына түсетін сұйықтықтан бөлетін физикалық тосқауыл. - Ыстық сұйықтықты кеңейтуге, өшіру кезінде жүйеден ауырлық күшін ағызуға және жұмыстың ең жоғары кезеңдерінде мезгіл-мезгіл қажет үлкен көлемді сақтауға арналған орын -Кейбір жағдайларда жүйенің басқа компоненттері мен компоненттерін орнатуға ыңғайлы бет. РЕСУВАРЛАР КОМПОНЕНТТЕРІ: Толтырғыш-тыныс алу қақпағы цикл барысында сұйықтық деңгейі төмендеп, көтерілетіндіктен ластаушы заттарды бөгеу үшін сүзгі ортасын қамтуы керек. Егер қақпақ толтыру үшін пайдаланылса, оның мойнында үлкен бөлшектерді ұстау үшін сүзгі экраны болуы керек. Резервуарларға түсетін кез келген сұйықтықты алдын ала сүзгіден өткізген дұрыс. Су төгетін тығын алынып тасталады және сұйықтықты өзгерту қажет болғанда резервуар босатылады. Осы уақытта резервуарда жиналып қалған барлық қатты қалдықтарды, тотты және қабыршақтарды тазалауға қол жеткізу үшін тазалау қақпақтарын алып тастау керек. Тазалау қақпақтары мен ішкі қалқалар бірге жиналады, қалқаны тік ұстау үшін кейбір кронштейндер бар. Резеңке тығыздағыштар ағып кетуді болдырмау үшін тазалау қақпақтарын нығыздайды. Жүйе қатты ластанған болса, резервуардағы сұйықтықты ауыстырған кезде барлық құбырлар мен жетектерді шаю керек. Мұны қайтару желісін ажырату және оның ұшын барабанға қою, содан кейін машинаны айналдыру арқылы жасауға болады. Резервуарлардағы көзілдірік сұйықтық деңгейін көзбен тексеруді жеңілдетеді. Калибрленген көру өлшегіштері одан да жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді. Кейбір көру өлшегіштері сұйықтық температурасын өлшейтін құралды қамтиды. Қайтару сызығы резервуардың кіріс сызығымен бір шетінде және қалқаның қарама-қарсы жағында орналасуы керек. Резервуарлардағы турбуленттілік пен аэрацияны азайту үшін қайтару желілері сұйықтық деңгейінен төмен аяқталуы керек. Қайтару сызығының ашық ұшын 45 градусқа кесу керек, егер ол түбіне қарай итеріліп кетсе, ағынды тоқтату мүмкіндігін болдырмайды. Немесе саңылауды бүйір қабырғаға қаратып, максималды жылу тасымалдайтын беттік контактіге қол жеткізуге болады. Гидравликалық резервуарлар машина негізінің немесе корпусының бөлігі болып табылатын жағдайларда, осы мүмкіндіктердің кейбірін қосу мүмкін болмауы мүмкін. Резервуарлар мезгіл-мезгіл қысымға ұшырайды, себебі қысымды резервуарлар кейбір сорғылар үшін қажет оң кіріс қысымын қамтамасыз етеді, әдетте желілік поршеньдік типтерде. Сондай-ақ қысымды резервуарлар сұйықтықты аз мөлшердегі алдын ала толтыру клапаны арқылы цилиндрге итермелейді. Бұл 5 пен 25 psi арасындағы қысымды қажет етуі мүмкін және әдеттегі төртбұрышты резервуарларды пайдалану мүмкін емес. Қысымды резервуарлар ластанудан сақтайды. Егер резервуарда әрқашан оң қысым болса, атмосфералық ауаның ластаушы заттармен кіруі мүмкін емес. Бұл қолданба үшін қысым өте төмен, 0,1 мен 1,0 psi арасында және тікбұрышты үлгідегі резервуарларда да қолайлы болуы мүмкін. Гидравликалық контурда жылу өндіруді анықтау үшін жұмсалған ат күшін есептеу қажет. Жоғары тиімді тізбектерде ысырап етілетін ат күші максималды жұмыс температурасын 130 F-тан төмен ұстау үшін резервуарларды салқындату қуаттарын пайдалану үшін жеткілікті төмен болуы мүмкін. Егер жылу өндіру стандартты резервуарлар көтере алатын деңгейден сәл жоғары болса, резервуарларды қосудың орнына шамадан тыс ұлғайту жақсы болуы мүмкін. жылу алмастырғыштар. Үлкен көлемді резервуарлар жылу алмастырғыштарға қарағанда арзанырақ; және су желілерін орнату құнын болдырмау. Өнеркәсіптік гидравликалық қондырғылардың көпшілігі жылы жабық ортада жұмыс істейді, сондықтан төмен температуралар проблема тудырмайды. 65-70 F. төмен температураларды көретін тізбектер үшін сұйықтық жылытқышының қандай да бір түрі ұсынылады. Резервуардың ең көп тараған жылытқышы - электрмен жұмыс істейтін батыру типті қондырғы. Бұл резервуар жылытқыштары монтаждау мүмкіндігі бар болат корпустағы резистивті сымдардан тұрады. Интегралды термостатикалық басқару қол жетімді. Резервуарларды электрмен жылытудың тағы бір жолы - электр көрпелері сияқты қыздыру элементтері бар төсеніш. Бұл типтегі жылытқыштар кірістіру үшін резервуарларда порттардың болмауын қажет етеді. Олар сұйықтық айналымының аз немесе мүлдем болмауы кезінде сұйықтықты біркелкі қыздырады. Жылуды ыстық су немесе буды пайдалану арқылы жылу алмастырғыш арқылы енгізуге болады, қажет кезде жылуды алу үшін салқындатқыш суды да пайдаланған кезде алмастырғыш температура реттегішіне айналады. Температура реттегіштері климаттық аймақтардың көпшілігінде кең таралған опция емес, өйткені өнеркәсіптік қолданбалардың көпшілігі басқарылатын орталарда жұмыс істейді. Әрқашан бірінші кезекте қажетсіз пайда болатын жылуды азайту немесе жоюдың кез келген жолы бар-жоғын қарастырыңыз, сондықтан оны екі рет төлеудің қажеті жоқ. Пайдаланылмаған жылуды өндіру қымбатқа түседі және жүйеге енгеннен кейін одан құтылу да қымбатқа түседі. Жылу алмастырғыштар қымбатқа түседі, олар арқылы өтетін су тегін емес және бұл салқындату жүйесіне техникалық қызмет көрсету жоғары болуы мүмкін. Ағынды басқару элементтері, реттілік клапандары, азайту клапандары және аз өлшемді бағыттаушы клапандар сияқты құрамдас бөліктер кез келген тізбекке жылу қосуы мүмкін және оларды жобалау кезінде мұқият ойластыру керек. Жіберілген ат күшін есептегеннен кейін, әртүрлі ағындарда, май температураларында және қоршаған ауа температураларында олар жоюға болатын ат күші және/немесе BTU мөлшерін көрсететін берілген өлшемдегі жылу алмастырғыштарға арналған диаграммаларды қамтитын каталогтарды қарап шығыңыз. Кейбір жүйелер жазда сумен салқындатылатын жылу алмастырғышты, ал қыста ауамен салқындатқышты пайдаланады. Мұндай шаралар жазғы ауа райында зауытты жылытуды болдырмайды және қыста жылу шығындарын үнемдейді. СУ ҚОЙМАЛАРЫНЫҢ ӨЛШЕМДЕРІ: Су қоймасының көлемі өте маңызды мәселе болып табылады. Гидравликалық резервуардың өлшемін анықтаудың негізгі ережесі оның көлемі жүйенің тұрақты ығысуы бар сорғысының номиналды өнімділігінен немесе оның айнымалы ығысуы бар сорғының орташа ағынының жылдамдығынан үш есе көп болуы керек. Мысал ретінде 10 г/мин сорғыны пайдаланатын жүйеде 30 галл резервуар болуы керек. Дегенмен, бұл бастапқы өлшемге арналған нұсқаулық. Заманауи жүйе технологиясының арқасында дизайн мақсаттары кеңістікті үнемдеу, мұнайды пайдалануды азайту және жүйенің жалпы құнын төмендету сияқты экономикалық себептерге байланысты өзгерді. Дәстүрлі ережені ұстануды таңдағаныңызға немесе кішірек резервуарларға тенденцияны ұстануды таңдағаныңызға қарамастан, қажетті резервуар өлшеміне әсер етуі мүмкін параметрлерді ескеріңіз. Мысал ретінде, үлкен аккумуляторлар немесе цилиндрлер сияқты кейбір тізбек құрамдастары сұйықтықтың үлкен көлемін қамтуы мүмкін. Сондықтан сұйықтық деңгейі сорғы ағынына қарамастан сорғы кірісінен төмен түспеуі үшін үлкенірек резервуарлар қажет болуы мүмкін. Қоршаған ортаның жоғары температурасына ұшыраған жүйелер, егер оларда жылу алмастырғыштар болмаса, үлкенірек резервуарлар қажет. Гидравликалық жүйеде пайда болуы мүмкін айтарлықтай жылуды ескеруді ұмытпаңыз. Бұл жылу гидравликалық жүйе жүктемемен тұтынылатын қуаттан көп қуат өндірген кезде пайда болады. Сондықтан резервуарлардың мөлшері ең алдымен сұйықтықтың ең жоғары температурасы мен қоршаған ортаның ең жоғары температурасының қосындысымен анықталады. Барлық басқа факторлар тең болса, екі температура арасындағы температура айырмашылығы неғұрлым аз болса, бетінің ауданы үлкенірек, демек, жылуды сұйықтықтан қоршаған ортаға тарату үшін қажет көлем. Егер қоршаған ортаның температурасы сұйықтық температурасынан асып кетсе, сұйықтықты салқындату үшін жылу алмастырғыш қажет болады. Кеңістікті үнемдеу маңызды қолданбалар үшін жылу алмастырғыштар резервуардың көлемін және құнын айтарлықтай төмендете алады. Егер резервуарлар барлық уақытта толы болмаса, олар бүкіл бетінің ауданы арқылы жылуды таратпауы мүмкін. Резервуарларда сұйықтық сыйымдылығының кемінде 10% қосымша кеңістігі болуы керек. Бұл өшіру кезінде сұйықтықтың термиялық кеңеюіне және гравитацияның кері кетуіне мүмкіндік береді, бірақ деаэрация үшін сұйықтықтың бос бетін қамтамасыз етеді. Резервуарлардың максималды сұйықтық сыйымдылығы олардың үстіңгі тақтасында тұрақты түрде белгіленген. Кішкентай резервуарлар дәстүрлі өлшемдерге қарағанда жеңіл, жинақы және өндіру мен қызмет көрсету құны арзанырақ және олар жүйеден ағып кетуі мүмкін сұйықтықтың жалпы мөлшерін азайту арқылы экологиялық таза. Алайда жүйе үшін кішірек резервуарларды белгілеу резервуарлардағы сұйықтықтың төменгі көлемін өтейтін модификациялармен бірге жүруі керек. Кішкентай резервуарлардың жылу беру үшін бетінің ауданы аз болады, сондықтан сұйықтық температурасын талаптар шегінде ұстап тұру үшін жылу алмастырғыштар қажет болуы мүмкін. Сондай-ақ, кішігірім резервуарларда ластаушы заттардың шөгу мүмкіндігі көп болмайды, сондықтан ластаушы заттарды ұстау үшін жоғары қуатты сүзгілер қажет болады. Дәстүрлі резервуарлар сорғыға кірмес бұрын сұйықтықтан ауаның шығуына мүмкіндік береді. Тым кішкентай резервуарларды қамтамасыз ету газдалған сұйықтықтың сорғыға тартылуына әкелуі мүмкін. Бұл сорғыны зақымдауы мүмкін. Шағын резервуарды белгілегенде, қайтарылатын сұйықтықтың жылдамдығын төмендететін және көбіктену мен араластыруды болдырмауға көмектесетін ағынды диффузорды орнатуды қарастырыңыз, осылайша кірістегі ағынның бұзылуынан ықтимал сорғы кавитациясын азайтады. Қолдануға болатын тағы бір әдіс - су қоймаларында бұрышта экран орнату. Экран кішкентай көпіршіктерді жинайды, олар басқалармен қосылып, сұйықтық бетіне көтерілетін үлкен көпіршіктерді құрайды. Соған қарамастан, газдалған сұйықтықтың сорғыға тартылуын болдырмаудың ең тиімді және үнемді әдісі гидравликалық жүйені жобалау кезінде сұйықтықтың ағу жолдарына, жылдамдығына және қысымына мұқият назар аудару арқылы сұйықтықтың аэрациясын болдырмау болып табылады. ВАКУМДЫҚ КАМЕРАЛАР: Гидравликалық және пневматикалық резервуарларымыздың көпшілігін салыстырмалы түрде төмен қысымға байланысты металды қаңылтырмен қалыптау арқылы өндіру жеткілікті болғанымен, біздің вакуумдық камераларымыздың бір бөлігі немесе тіпті көпшілігі металдардан өңделеді. Өте төмен қысымды вакуумдық жүйелер атмосфераның жоғары сыртқы қысымына төтеп беруі керек және қаңылтыр металдардан, пластмасса қалыптардан немесе резервуарлар жасалатын басқа да дайындау әдістерінен жасалмайды. Сондықтан вакуумдық камералар көп жағдайда резервуарларға қарағанда салыстырмалы түрде қымбатырақ. Сондай-ақ, вакуумдық камераларды герметизациялау көп жағдайда резервуарлармен салыстырғанда үлкен қиындық болып табылады, өйткені камераға газдың ағып кетуін бақылау қиын. Кейбір вакуумдық камераларға аздаған ауа ағып кетуі де апатты болуы мүмкін, ал көптеген пневматикалық және гидравликалық резервуарлар кейбір ағып кетуді оңай көтере алады. AGS-TECH – жоғары және ультра жоғары вакуумды камералар мен жабдықтардың маманы. Біз өз клиенттерімізге жоғары вакуумды және ультра жоғары вакуумды камералар мен жабдықтарды жасауда және жасауда ең жоғары сапаны қамтамасыз етеміз. Үздіктілік бүкіл процесті бақылау арқылы қамтамасыз етіледі; CAD дизайны, жасау, ағып кетуді тексеру, UHV тазалау және қажет болған жағдайда RGA сканерлеуімен пісіру. Біз сөреден тыс каталог заттарын ұсынамыз, сонымен қатар тапсырыс берушілермен вакуумдық жабдық пен камераларды қамтамасыз ету үшін тығыз жұмыс жасаймыз. Вакуумдық камераларды 304L/316L және 316LN баспайтын болаттан жасауға немесе алюминийден өңдеуге болады. Жоғары вакуум шағын вакуумдық корпустарды, сондай-ақ өлшемдері бірнеше метрлік үлкен вакуумдық камераларды орналастыра алады. Біз сіздің спецификацияларыңызға сәйкес жасалған немесе сіздің талаптарыңызға сай жобаланған және құрастырылған толығымен біріктірілген вакуумдық жүйелерді ұсынамыз. Біздің вакуумдық камераларды өндіру желілері тантал, молибден сияқты қиын өңделетін отқа төзімді материалдарды, мысалы, бор мен макор сияқты жоғары температуралы керамикаға дейін өңдеу үшін 3, 4 және 5 осьтері бар TIG дәнекерлеуін және кең станок цехтарын орналастырады. Осы күрделі камералардан басқа, біз сіздердің кішігірім вакуумдық резервуарлар туралы өтініштеріңізді қарауға әрқашан дайынбыз. Төмен және жоғары вакуумға арналған резервуарлар мен канистрлерді жобалауға және жеткізуге болады. Біз ең әртүрлі тапсырыс беруші, инженерлік интегратор, консолидатор және аутсорсинг серіктесіміз болғандықтан; Сіз гидравлика, пневматика және вакуумдық қолданбаларға арналған резервуарлар мен камераларды қамтитын кез келген стандартты, сондай-ақ күрделі жаңа жобалар үшін бізге хабарласа аласыз. Біз сіз үшін резервуарлар мен камераларды жобалай аламыз немесе бұрыннан бар конструкцияларыңызды пайдаланып, оларды өнімге айналдыра аламыз. Қалай болғанда да, сіздің жобаларыңыз үшін гидравликалық және пневматикалық резервуарлар, вакуумдық камералар мен керек-жарақтар туралы пікірімізді алу тек сіздің пайдаңызға әкеледі. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Тесік аралары Қатысты брошюраны жүктеп алу үшін саңылауларды аралау өнімдеріндегі ерекшеленген мәтінді басыңыз. Бізде кез келген қолдану үшін қолайлы тесік араларының кең спектрі бар. Мұнда өлшемдері, қолданбалары және материалы әртүрлі тесік араларының алуан түрі ; бұлардың барлығын осында көрсету мүмкін емес. Егер таба алмасаңыз немесе қай саңылау аралары сіздің үміттеріңізге және талаптарыңызға сай келетініне сенімді болмасаңыз, email немесе бізге қоңырау шалыңыз, біз сізге қай өнім ең қолайлы екенін анықтай аламыз. Бізбен байланысқан кезде, қолданбаңыз, өлшемдеріңіз, материалыңыздың сыныбы сияқты мүмкіндігінше егжей-тегжейлі мәлімет беру үшін тырысыңыз,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5819-136bad5cf581905-136bad5cf58d_ 136bad5cf58d_finishing талаптары, орау және таңбалау талаптары және, әрине, жоспарланған тапсырысыңыздың саны. Биметалды саңылау аралары Алмаз дәнекерленген тесік арасы Карбидті құмды аралар HSS тесік аралары Ағаш өңдеуге арналған аралар Алмаз тесік аралары TCT тесік аралары HSS JetBroach кескіштері TCT JetBroach кескіштері Көміртекті болаттан жасалған тесік аралары Реттелетін тесік кескіш Алмас бұрғылау биттері TCT негізгі бұрғылау биттері Плитка және шыны биттері Техникалық мүмкіндіктерімізді жүктеп алу үшін ОСЫ ЖЕРДІ БАСЫҢЫЗ and анықтамалық нұсқаулық арнайы кесу, бұрғылау, тегістеу, қалыптау, пішіндеу, жылтырату құралдары үшін медициналық, стоматологиялық, дәлме-дәл аспаптар, металды штамптау, қалыптау және басқа да өнеркәсіптік қолданбалар. CLICK Product Finder-Locator Service Кесу, бұрғылау, тегістеу, тегістеу, жылтырату, кесу және пішіндеу құралдарына өту үшін осы жерді басыңыз Мәзір Сілтеме. Код: OICASOSTAR

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Құю және өңдеу Біздің тапсырыс бойынша құю және өңдеу техникасы шығындалатын және жұмсалмайтын құймалар, қара және түсті құймалар, құм, қалып, центрифугалық, үздіксіз, керамикалық қалып, инвестиция, жоғалған көбік, желіге жақын пішін, тұрақты қалып (гравитациялық құю), гипс. қалып (гипс құю) және қабықшалы құймалар, кәдімгі, сондай-ақ CNC жабдықтарын пайдалана отырып, фрезерлеу және токарлық өңдеу арқылы өндірілетін өңделген бөлшектер, жоғары өткізу қабілеттілігі үшін швейцариялық түрдегі өңдеу, қымбат емес шағын дәлдіктегі бөлшектер, бекіткіштерге бұрандаларды өңдеу, дәстүрлі емес өңдеу. Есіңізде болсын, металдар мен металл қорытпаларынан басқа, біз керамика, шыны және пластмасса құрамдас бөліктерін өңдейміз, сонымен қатар кейбір жағдайларда қалып жасау тартымды емес немесе опция емес. Полимерлі материалдарды өңдеу бізде бар арнайы тәжірибені қажет етеді, өйткені пластиктер мен резеңкелер жұмсақтығы, қатты еместігі және т.б. Керамика мен әйнекті өңдеу үшін «Дәстүрлі емес өндіріс» туралы біздің бетті қараңыз. AGS-TECH Inc. жеңіл және ауыр құймаларды шығарады және жеткізеді. Біз қазандықтар, жылу алмастырғыштар, автомобильдер, микромоторлар, жел турбиналары, тамақ өнімдерін орау жабдықтары және т.б. үшін металл құймалар мен өңделген бөлшектерді жеткізіп келеміз. үшін осы жерді басуды ұсынамыз.AGS-TECH Inc. компаниясының өңдеу және құю процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. Біз ұсынатын әртүрлі әдістердің кейбірін егжей-тегжейлі қарастырайық: • ЖАСАЛАТЫН ҚҰЙЫМДЫ ҚҰЮ : Бұл кең санат уақытша және қайта пайдалануға болмайтын қалыптарды қамтитын әдістерге жатады. Мысал ретінде құм, сылақ, қабық, инвестиция (жоғалған балауыз деп те аталады) және гипс құю жатады. • ҚҰМ ҚҰЮ : қалып материалы ретінде құм қолданылатын процесс. Өте ескі әдіс және әлі де өте танымал, өйткені өндірілетін металл құймаларының көпшілігі осы әдіспен жасалады. Төмен көлемдегі өндірісте де төмен баға. Кіші және үлкен бөлшектерді өндіру үшін қолайлы. Техниканы бірнеше күн немесе апта ішінде өте аз инвестициямен бөлшектерді өндіру үшін пайдалануға болады. Ылғалды құм саз, байланыстырғыш немесе арнайы майлар арқылы біріктіріледі. Құм әдетте қалып қораптарында болады және қуыстар мен қақпалар жүйесі модельдердің айналасындағы құмды тығыздау арқылы жасалады. Процестер мыналар: 1.) Қалып жасау үшін үлгіні құмға салу 2.) Модель мен құмды қақпа жүйесіне енгізу 3.) Үлгіні алып тастау 4.) Қалып қуысын балқытылған металмен толтыру 5.) Металды салқындату 6.) Құмды қалыпты бұзу және құйманы алу • СЫЛАҚ ҚҰЙЫМЫ: Құмды құюға ұқсас, қалып материалы ретінде құмның орнына Париж сылағы қолданылады. Құмды құю сияқты қысқа өндіріс мерзімі және арзан. Жақсы өлшемдік төзімділік және бетті өңдеу. Оның басты кемшілігі - алюминий және мырыш сияқты балқу температурасы төмен металдармен ғана қолдануға болады. • ҚАБЫҚТЫ ҚҰЙЫМ : Сондай-ақ құмды құюға ұқсас. Құмды құю процесіндегідей құммен толтырылған колбаның орнына құмның қатайтылған қабығы мен термореактивті шайыр байланыстырғышынан алынған қалып қуысы. Құммен құюға жарамды кез келген дерлік металды қабықпен қалыптау арқылы құюға болады. Процесті келесідей қорытындылауға болады: 1.) Қабық пішінін жасау. Қолданылатын құм құмды құюда қолданылатын құммен салыстырғанда түйір өлшемі әлдеқайда аз. Ұсақ құм термореактивті шайырмен араласады. Қабықты алуды жеңілдету үшін металл өрнек қоштасу агентімен қапталған. Одан кейін металл үлгісі қызады және құм қоспасы ыстық құйма үлгісіне тесіледі немесе үрленеді. Үлгі бетінде жұқа қабық пайда болады. Бұл қабықтың қалыңдығын құм шайыры қоспасының металл үлгісімен жанасу уақытының ұзақтығын өзгерту арқылы реттеуге болады. Содан кейін бос құм қабықпен жабылған үлгімен жойылады. 2.) Содан кейін қабық пен үлгі пеште қызады, сонда қабық қатады. Қатайту аяқталғаннан кейін қабық үлгіге салынған түйреуіштер арқылы үлгіден шығарылады. 3.) Осындай екі қабық желімдеу немесе қысу арқылы біріктіріліп, толық қалыпты құрайды. Енді қабықша пішіні құю процесінде құммен немесе металл оқпен бекітілетін контейнерге салынады. 4.) Енді ыстық металды қабықша қалыпқа құюға болады. Қабық құюдың артықшылығы - өте жақсы беті бар өнімдер, жоғары өлшемдік дәлдікпен күрделі бөлшектерді дайындау мүмкіндігі, процесс автоматтандыру оңай, үлкен көлемдегі өндіріс үшін үнемді. Кемшіліктері қалыптардың жақсы желдетуді қажет етеді, өйткені балқытылған метал байланыстырушы химиялық заттармен байланысқан кезде пайда болатын газдар, термокептіргіш шайырлар және металл үлгілері қымбат. Металл үлгілерінің құнына байланысты, техника аз мөлшердегі өндірістерге сәйкес келмеуі мүмкін. • ИНВЕСТИЦИЯЛЫҚ КАСТИНГ (ЖОҒАЛҒАН БАЛЕУС ҚҰЮУ деп те аталады): Сондай-ақ өте ескі әдіс және көптеген металдардан, отқа төзімді материалдардан және жоғары өнімділіктегі арнайы қорытпалардан жоғары дәлдікпен, қайталанумен, әмбебаптығымен және тұтастығымен сапалы бөлшектерді өндіруге жарамды. Шағын, сондай-ақ үлкен өлшемді бөлшектерді шығаруға болады. Кейбір басқа әдістермен салыстырғанда қымбат процесс, бірақ басты артықшылығы жақын пішіні, күрделі контурлары мен бөлшектері бар бөлшектерді шығару мүмкіндігі болып табылады. Осылайша, кейбір жағдайларда қайта өңдеуді және өңдеуді жою арқылы шығындар біршама өтеледі. Вариациялар болуы мүмкін болса да, мұнда жалпы инвестициялық кастинг процесінің қысқаша мазмұны берілген: 1.) Балауыздан немесе пластмассадан түпнұсқа мастер үлгісін жасау. Әрбір құюға бір үлгі қажет, өйткені олар процесте жойылады. Үлгілер жасалатын қалып қажет және көп жағдайда қалып құйылады немесе өңделеді. Қалыпты ашуды қажет етпейтіндіктен, күрделі құюға қол жеткізуге болады, көптеген балауыз үлгілерін ағаштың бұтақтары сияқты біріктіріп, бір-біріне құюға болады, осылайша металды немесе металл қорытпасын бір рет құюдан бірнеше бөліктерді өндіруге мүмкіндік береді. 2.) Содан кейін үлгі өте ұсақ түйіршікті кремнеземнен, судан, байланыстырғыштардан тұратын отқа төзімді суспензиямен батырылады немесе құйылады. Бұл үлгінің бетінде керамикалық қабаттың пайда болуына әкеледі. Үлгі бойынша отқа төзімді жабын кептіруге және қатаюға қалдырылады. Бұл қадам инвестиция құю атауынан шыққан: Отқа төзімді суспензия балауыз үлгісінің үстіне салынады. 3.) Бұл қадамда шыңдалған керамикалық қалып төңкеріліп, балауыз балқып, қалыптан төгілетіндей қыздырылады. Артында металл құюға арналған қуыс қалады. 4.) Балауыз шыққаннан кейін керамикалық қалып одан да жоғары температураға дейін қызады, соның нәтижесінде қалып нығайтылады. 5.) Металл құймасы барлық күрделі бөліктерді толтыратын ыстық қалыпқа құйылады. 6.) Құюдың қатаюына рұқсат етіледі 7.) Соңында керамикалық қалып бұзылып, ағаштан жасалған бөлшектер кесіледі. Мұнда инвестициялық құю зауытының брошюрасына сілтеме берілген • БУЛАНДЫРАТЫН ҮЛГІЛЕРДІ ҚҰЮ : Процесс формаға ыстық балқытылған металл құйылған кезде буланып кететін көбік полистирол сияқты материалдан жасалған үлгіні пайдаланады. Бұл процестің екі түрі бар: қосылмаған құмды пайдаланатын ЖОҒАЛҒАН КӨБІГІКТІ ҚҰЮ және жабыстырылған құмды пайдаланатын ТОЛЫҚ ҚҰЮМ. Мұнда жалпы процестің қадамдары берілген: 1.) Үлгіні полистирол сияқты материалдан жасаңыз. Үлкен көлемде шығарылатын кезде, үлгі қалыпқа келтіріледі. Егер бөлік күрделі пішінге ие болса, үлгіні қалыптастыру үшін мұндай көбік материалының бірнеше бөліктерін бір-біріне жабыстыру қажет болуы мүмкін. Біз құймада жақсы бетті әрлеу үшін үлгіні жиі отқа төзімді қосылыспен жабамыз. 2.) Содан кейін үлгі қалыптау құмына салынады. 3.) Балқытылған металды қалыпқа құйып, көбік үлгісін, яғни полистиролды көп жағдайда қалып қуысы арқылы ағып бара жатқанда буландырады. 4.) Балқытылған металл қатаю үшін құм қалыпқа қалдырылады. 5.) Ол қатайғаннан кейін құйманы алып тастаймыз. Кейбір жағдайларда біз өндіретін өнім үлгідегі ядроны қажет етеді. Буландырғыш құюда қалып қуысына өзек қоюдың және бекітудің қажеті жоқ. Техника өте күрделі геометрияларды жасауға жарамды, оны жоғары көлемді өндіріс үшін оңай автоматтандыруға болады және құйылған бөлікте бөлу сызықтары жоқ. Негізгі процесс іске асыру үшін қарапайым және үнемді. Үлкен көлемді өндіріс үшін полистиролдан өрнектерді шығару үшін матрица немесе қалып қажет болғандықтан, бұл біршама қымбат болуы мүмкін. • КЕҢЕЙТІЛМЕЙТІН ҚҰЙЫМ : Бұл кең санат әрбір өндірістік циклден кейін қалыпқа реформалауды қажет етпейтін әдістерге жатады. Мысал ретінде тұрақты, қалыпта, үздіксіз және орталықтан тепкіш құю жатады. Қайталану мүмкіндігі алынады және бөліктерді ЖАҚЫНДАҒЫ ЖЕТІЛІК ПІШІН ретінде сипаттауға болады. • ТҰРАҚТЫ ҚҰЙЫМ: Металлдан жасалған қайта пайдалануға болатын қалыптар бірнеше құю үшін қолданылады. Тұрақты пішінді әдетте тозғанға дейін ондаған мың рет қолдануға болады. Қалыпты толтыру үшін әдетте гравитация, газ қысымы немесе вакуум қолданылады. Қалыптар (басқаша деп те аталады) әдетте темірден, болаттан, керамикадан немесе басқа металдардан жасалған. Жалпы процесс: 1.) Пішінді өңдеңіз және жасаңыз. Қалыпты бір-біріне сәйкес келетін және ашуға және жабуға болатын екі металл блоктан өңдеу әдеттегідей. Бөлшектердің ерекшеліктері де, қақпа жүйесі де әдетте құйма қалыпқа өңделеді. 2.) Қалыптың ішкі беттері отқа төзімді материалдары бар суспензиямен қапталған. Бұл жылу ағынын басқаруға көмектеседі және құйылған бөлікті оңай алу үшін майлаушы ретінде әрекет етеді. 3.) Содан кейін тұрақты қалып жартылары жабылып, қалып қыздырылады. 4.) Балқытылған металл қалыпқа құйылады және қату үшін қалдырылады. 5.) Көп салқындамай тұрып, қалып жартысы ашылған кезде эжекторлар арқылы бөлшекті тұрақты қалыптан алып тастаймыз. Біз мырыш және алюминий сияқты балқу температурасы төмен металдар үшін тұрақты құюды жиі қолданамыз. Болат құю үшін біз қалып материалы ретінде графитті пайдаланамыз. Біз кейде тұрақты қалыптардың ішіндегі өзектерді пайдаланып күрделі геометрияларды аламыз. Бұл техниканың артықшылығы – тез салқындату арқылы алынған жақсы механикалық қасиеттері бар құймалар, қасиеттердің біркелкілігі, жақсы дәлдігі мен бетінің өңделуі, төмен түсіру жылдамдығы, процесті автоматтандыру және үнемді түрде жоғары көлемді өндіру мүмкіндігі. Кемшіліктер - бұл төмен көлемді операциялар үшін жарамсыз ететін бастапқы орнатудың жоғары шығындары және өндірілген бөлшектердің өлшемдеріндегі шектеулер. • ҚҰЮУ : қалып өңделеді және балқытылған металл жоғары қысыммен қалып қуыстарына итеріледі. Түсті де, қара металды да құюға болады. Процесс бөлшектері, өте жұқа қабырғалары, өлшемдік консистенциясы және жақсы беті бар шағын және орта өлшемді бөлшектердің жоғары көлемдегі өндірісі үшін қолайлы. AGS-TECH Inc. бұл әдісті қолдана отырып, 0,5 мм-ге дейінгі қабырға қалыңдығын өндіруге қабілетті. Қалыптың тұрақты құюдағы сияқты, қалып шығарылған бөлікті алу үшін ашылатын және жабылатын екі жартыдан тұруы керек. Әр циклде бірнеше құймаларды өндіруге мүмкіндік беретін құйма қалыпында бірнеше қуыстар болуы мүмкін. Құю қалыптары өте ауыр және олар шығаратын бөлшектерден әлдеқайда үлкен, сондықтан да қымбат. Клиенттер өз бөлшектерін бізден қайта тапсырыс берген кезде біз тозған қалыптарды жөндейміз және ауыстырамыз. Біздің матрицалар бірнеше жүз мың цикл диапазонында ұзақ өмір сүреді. Мұнда процестің негізгі жеңілдетілген қадамдары берілген: 1.) Қалыпты негізінен болаттан жасау 2.) Қалып құю машинасына орнатылған қалып 3.) Поршень балқытылған металды қалып қуыстарында ағуға мәжбүрлейді, бұл күрделі элементтер мен жұқа қабырғаларды толтырады. 4.) Қалыпты балқытылған металмен толтырғаннан кейін құйма қысыммен шынықтыруға жіберіледі 5.) Қалып ашылады және эжекторлық түйреуіштердің көмегімен құйма алынады. 6.) Енді бос қалып қайтадан майланады және келесі цикл үшін қысылады. Қалыппен құюда біз пішінге қосымша бөлікті енгізетін және оның айналасына металды құйатын кірістіру қалыптауды жиі қолданамыз. Қаттыданғаннан кейін бұл бөлшектер құйылған өнімнің бір бөлігіне айналады. Қалыппен құюдың артықшылығы - бөлшектердің жақсы механикалық қасиеттері, күрделі функциялардың мүмкіндігі, ұсақ бөлшектер мен жақсы бетті өңдеу, жоғары өндіру жылдамдығы, жеңіл автоматтандыру. Кемшіліктері: Қалып пен жабдықтың жоғары құнына байланысты төмен көлем үшін өте қолайлы емес, құюға болатын пішіндегі шектеулер, эжектор түйреуіштерінің жанасуынан құйылған бөлшектердегі шағын дөңгелек іздер, бөлу сызығында сығылған металдың жұқа жарқылы, қажет матрица арасындағы бөлу сызығының бойындағы саңылаулар үшін су айналымын пайдалана отырып, қалыптың температурасын төмен ұстау қажеттілігі. • ЦЕНТрифугалық құйма: балқытылған металл айналмалы қалыптың ортасына айналу осінде құйылады. Центрден тепкіш күштер металды шетке қарай лақтырады және қалыпты айналу кезінде ол қатып қалады. Көлденең және тік осьтің айналуын пайдалануға болады. Дөңгелек ішкі беттері бар бөлшектерді, сондай-ақ басқа дөңгелек емес пішіндерді құюға болады. Процесті келесідей қорытындылауға болады: 1.) Балқытылған металл ортадан тепкіш қалыпқа құйылады. Содан кейін металл пішіннің иірілуіне байланысты сыртқы қабырғаларға мәжбүр болады. 2.) Қалып айналу кезінде металл құймасы қатаяды Центрден тепкіш құю - құбырлар сияқты қуыс цилиндрлік бөлшектерді өндіру үшін қолайлы әдіс, саңылауларды, көтергіштерді және ысырма элементтерін қажет етпейді, жақсы бетті әрлеу және егжей-тегжейлі ерекшеліктері, шөгу проблемалары жоқ, өте үлкен диаметрлі ұзын құбырларды шығару мүмкіндігі, жоғары өнімділік . • ҮЗдіксіз құйма ( ҚҰЮМ ) : Үздіксіз ұзындықтағы металды құю үшін қолданылады. Негізінен балқытылған металл қалыптың екі өлшемді профиліне құйылады, бірақ оның ұзындығы анықталмайды. Жаңа балқытылған метал үнемі қалыпқа беріледі, өйткені құйма төмен қарай жылжиды, оның ұзындығы уақыт өткен сайын артады. Мыс, болат, алюминий сияқты металдар үздіксіз құю процесі арқылы ұзын жіптерге құйылады. Процестің әртүрлі конфигурациялары болуы мүмкін, бірақ жалпысын келесідей жеңілдетуге болады: 1.) Балқытылған металл жақсы есептелген мөлшерде және ағын жылдамдығымен қалып үстінде жоғары орналасқан ыдысқа құйылады және сумен салқындатылған қалып арқылы ағып кетеді. Қалыпқа құйылған металл құйма қалып түбіне қойылған стартер жолағына дейін қатып қалады. Бұл стартер жолағы роликтерге бастапқыда ұстауға болатын нәрсе береді. 2.) Ұзын металл жіпті роликтер тұрақты жылдамдықпен тасымалдайды. Роликтер сонымен қатар металл жіптің ағынының бағытын тіктен көлденеңге өзгертеді. 3.) Үздіксіз құйма белгілі бір көлденең қашықтықты жүріп өткеннен кейін құймамен бірге қозғалатын алау немесе ара оны қажетті ұзындыққа тез кеседі. Үздіксіз құю процесін ИЛКЕМ ПРОЦЕССімен біріктіруге болады, мұнда үздіксіз құйылған металды I-арқалықтар, T-арқалықтар…. т.б. алу үшін прокат станына тікелей беруге болады. Үздіксіз құю бүкіл өнімде біркелкі қасиеттерді береді, жоғары қату жылдамдығына ие, материалдың өте аз жоғалуына байланысты өзіндік құнын төмендетеді, металды тиеу, құю, қатайту, кесу және құюды алу үздіксіз жұмыста орындалатын процесті ұсынады және осылайша жоғары өнімділік пен жоғары сапаға әкеледі. Бастапқы инвестиция, орнату шығындары және кеңістік талаптары маңызды мәселе болып табылады. • ӨҢДЕУ ҚЫЗМЕТТЕРІ: Біз үш, төрт және бес осьті өңдеуді ұсынамыз. Біз қолданатын өңдеу процестерінің түрі - токарь, Фрезерлеу, БҰРҒЫРУ, ТЕҢДЕУ, ЖАСАУ, ЖОСПАРЛАУ, АРА, ТЕГІНДЕУ, САПТАУ, ЖАРТЫРУ және ДӘСТҮРЛІ ЕМЕС ӨҢДЕУ, олар біздің веб-сайтымыздың басқа мәзірінде әрі қарай өңделеді. Өндірісіміздің көп бөлігінде біз CNC машиналарын қолданамыз. Дегенмен, кейбір операциялар үшін әдеттегі әдістер қолайлырақ, сондықтан біз оларға да сенеміз. Біздің өңдеу мүмкіндіктеріміз ең жоғары деңгейге жетеді және кейбір ең талап етілетін бөлшектер AS9100 сертификатталған зауытта шығарылады. Реактивті қозғалтқыштың қалақтары жоғары мамандандырылған өндірістік тәжірибе мен дұрыс жабдықты қажет етеді. Аэроғарыш өнеркәсібінде өте қатаң стандарттар бар. Күрделі геометриялық құрылымдары бар кейбір компоненттер бес осьті өңдеу арқылы оңай жасалады, бұл тек кейбір өңдеу зауыттарында, соның ішінде бізде де кездеседі. Біздің аэроғарыштық сертификатталған зауытымыз аэроғарыш өнеркәсібінің ауқымды құжаттама талаптарына сәйкес келетін қажетті тәжірибеге ие. БҰРЫЛУ операцияларында дайындама бұрылып, кескіш құралға қарсы қозғалады. Бұл процесс үшін токарь деп аталатын станок қолданылады. ФРЕҢДЕУ кезінде фрезерлік станок деп аталатын станокта кескіш жиектерді дайындамаға тіреу үшін айналмалы құрал бар. БҰРҒАЛУ операциялары дайындамаға жанасу кезінде тесіктер жасайтын кескіш жиектері бар айналмалы кескішті қамтиды. Әдетте бұрғылау пресстері, токарлық станоктар немесе диірмендер қолданылады. БЕРУ операцияларында саңылауды аздап үлкейту және дәлдікті жақсарту үшін иілген бір ұшы бар құрал айналдыратын дайындамадағы өрескел тесікке жылжытылады. Ол әдемі әрлеу мақсаттарында қолданылады. БРОШИНГ (тісті аспап) бір өтуде дайындамадан материалды алу үшін тісті құралды қамтиды. Сызықтық броштауда брошь кесуге әсер ету үшін дайындаманың бетіне сызықты түрде өтеді, ал айналмалы броштауда осьтің симметриялы пішінін кесу үшін брошь бұрылып, дайындамаға басылады. ШВЕЙЦЕРЛІК ТҮРЛЕРДІ ӨҢДЕУ – бұл шағын жоғары дәлдіктегі бөлшектерді жоғары көлемді өндіру үшін қолданатын құнды әдістеріміздің бірі. Швейцариялық токарлық станокты пайдалана отырып, біз ұсақ, күрделі, дәл бөлшектерді арзан айналдырамыз. Дайындама қозғалмайтын және құрал қозғалатын қарапайым токарлық станоктардан айырмашылығы, швейцариялық үлгідегі токарлық орталықтарда дайындаманың Z осінде қозғалуына рұқсат етіледі, ал құрал қозғалмайды. Швейцариялық үлгідегі өңдеуде штангалар жинағы станокта ұсталады және z осіндегі бағыттаушы втулка арқылы алға жылжытылады, тек өңделетін бөлікті көрсетеді. Осылайша қатты ұстау қамтамасыз етіледі және дәлдік өте жоғары болады. Тоқты құралдардың болуы материалдың бағыттаушы төлкеден алға жылжуына қарай фрезерлеу және бұрғылау мүмкіндігін береді. Швейцариялық үлгідегі жабдықтың Y осі фрезерлеудің толық мүмкіндіктерін қамтамасыз етеді және өндірісте көп уақытты үнемдейді. Сонымен қатар, біздің машиналарда қосалқы шпиндельде ұсталған кезде жұмыс істейтін бұрғылар мен бұрғылау құралдары бар. Біздің швейцариялық үлгідегі өңдеу мүмкіндігіміз бізге бір операцияда толық автоматтандырылған толық өңдеу мүмкіндігін береді. Өңдеу AGS-TECH Inc бизнесінің ең үлкен сегменттерінің бірі болып табылады. Біз оны негізгі операция ретінде немесе бөлшекті құюдан немесе экструдтаудан кейін барлық сызба сипаттамаларына сәйкес келетін қосалқы операция ретінде пайдаланамыз. • БЕТТЕРДІ ӨҢДЕУ ҚЫЗМЕТТЕРІ: Біз бетті өңдеудің және әрлеудің кең ауқымын ұсынамыз, мысалы, адгезияны жақсарту үшін бетті өңдеу, жабынның адгезиясын жақсарту үшін жұқа оксид қабатын қою, құммен жару, химиялық пленка, анодтау, азоттау, ұнтақ бояу, бүріккіш жабын. , әртүрлі жетілдірілген металдандыру және жабу әдістері, соның ішінде шашырату, электронды сәуле, булану, қаптау, көміртегі тәрізді алмас (DLC) немесе бұрғылау және кесу құралдарына арналған титан жабыны сияқты қатты жабындар. • ӨНІМДІ БЕЛГІЛЕУ ЖӘНЕ ЖЕРГЕ БЕРУ ҚЫЗМЕТТЕРІ : Біздің көптеген тұтынушылар таңбалауды және таңбалауды, лазерлік таңбалауды, металл бөлшектерге оюды қажет етеді. Егер сізде осындай қажеттілік болса, қайсысы сізге ең жақсы нұсқа болатынын талқылайық. Мұнда жиі қолданылатын металл құйма өнімдерінің кейбірі берілген. Олар дайын болғандықтан, олардың кез келгені сіздің талаптарыңызға сай болса, қалып шығындарын үнемдей аласыз: AGS-Electronics-тен 11 сериялы құйылған алюминий қораптарымызды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ