Search Results

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Реттелетін оптомеханикалық жинақтар AGS-TECH мыналарды жеткізуші болып табылады: • Сәулелік кеңейткіш, сәуле бөлгіш, интерферометрия, эталон, сүзгі, изолятор, поляризатор, призма және текше жинағы, оптикалық қондырғылар, телескоп, бинокулярлық, металлургиялық микроскоп, микроскоп пен телескопқа арналған сандық камера адаптерлері, медициналық және өнеркәсіптік бейне қосқыштар, арнайы оптикалық механикалық жинақтар арнайы жобаланған жарықтандыру жүйелері. Біздің инженерлер жасаған оптомеханикалық өнімдердің ішінде: - Тік немесе төңкерілген күйде орнатуға болатын портативті металлургиялық микроскоп. - гравюралық бақылау микроскопы. - микроскоп пен телескопқа арналған сандық камера адаптерлері. Стандартты адаптерлер барлық танымал сандық камера үлгілеріне сәйкес келеді және қажет болған жағдайда теңшеуге болады. - Медициналық және өндірістік бейне қосқыштар. Барлық медициналық бейне қосқыштары стандартты эндоскоп окулярларына сәйкес келеді және толығымен тығыздалған және сіңдіріледі. - Түнгі көру көзілдірігі - Көлік айналары Оптикалық компоненттер брошюрасы (Жүктеп алу үшін сол жақ көк сілтемені басыңыз) - бұл жерден сіз арнайы қолданбалар үшін оптомеханикалық жинақты жобалау және өндіру кезінде қолданатын бос кеңістіктік оптикалық құрамдастарды және қосалқы жинақтарды таба аласыз. Біз тұтынушыларымыздың оптомеханикалық өнімдерін жасау үшін осы оптикалық компоненттерді дәл өңделген металл бөлшектермен біріктіреміз және жинаймыз. Біз қатты, сенімді және ұзақ қызмет ететін құрастыру үшін арнайы байланыстыру және бекіту әдістері мен материалдарын қолданамыз. Кейбір жағдайларда біз «оптикалық байланыс» әдісін қолданамыз, онда біз өте тегіс және таза беттерді біріктіреміз және оларды ешқандай желім немесе эпоксидті қолданбай біріктіреміз. Біздің оптомеханикалық жинақтарымыз кейде пассивті түрде жиналады, ал кейде белсенді құрастыру орындалады, онда біз лазерлер мен детекторларды қолданып, бөлшектерді орнына бекітпес бұрын дұрыс тураланғанына көз жеткіземіз. Тіпті жоғары температура/төмен температура сияқты арнайы камераларда ауқымды экологиялық цикл кезінде; жоғары ылғалдылық/төмен ылғалдылық камералары, біздің жинақтарымыз бұзылмай, жұмысын жалғастырады. Біздің оптомеханикалық құрастыруға арналған барлық шикізаттар Corning және Schott сияқты әлемге әйгілі көздерден сатып алынады. Автокөлік айналары брошюрасы (Жүктеп алу үшін сол жақ көк сілтемені басыңыз) CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Жұмсақ литография SOFT LITHOGRAPHY үлгіні тасымалдауға арналған бірқатар процестер үшін қолданылатын термин. Шебер қалып барлық жағдайларда қажет және стандартты литография әдістерін қолдана отырып микрофабрикадан жасалған. Шебер қалыпты пайдалана отырып, біз жұмсақ литографияда қолданылатын эластомерлік үлгіні / штампты шығарамыз. Осы мақсатта қолданылатын эластомерлер химиялық инертті, жақсы термиялық тұрақтылық, беріктік, беріктік, беттік қасиеттерге ие және гигроскопиялық болуы керек. Силикон резеңке және PDMS (полидиметилсилоксан) екі жақсы үміткер материал болып табылады. Бұл штамптарды жұмсақ литографияда бірнеше рет қолдануға болады. Жұмсақ литографияның бір нұсқасы — MICROCONTACT PRINTING. Эластомерлік штамп сиямен қапталған және бетке басылған. Үлгі шыңдары бетке жанасады және сияның шамамен 1 моноқабатының жұқа қабаты тасымалданады. Бұл жұқа пленка моноқабатты таңдамалы дымқыл ою үшін маска ретінде әрекет етеді. Екінші нұсқа - эластомерлік қалыптың ойықтары сұйық полимер прекурсорымен толтырылып, бетке итерілген MICROTRANSFER FOLDING. Микротрансфермен қалыптаудан кейін полимер қатып қалғаннан кейін, біз қажетті үлгіні қалдырып, пішінді тазалаймыз. Соңында, үшінші нұсқа is КАПИЛЛЯРЛАРДАҒЫ МИКРОМОЛЬДИНГ, мұнда эластомерлік штамп үлгісі сұйық полимерді штамптың бүйірінен сіңіру үшін капиллярлық күштерді қолданатын арналардан тұрады. Негізінде сұйық полимердің аз мөлшері капиллярлық арналарға жақын орналасады және капиллярлық күштер сұйықтықты каналдарға тартады. Артық сұйық полимер жойылып, арналар ішіндегі полимердің қатаюына рұқсат етіледі. Штампы қалып қабығы аршылып, өнім дайын. Арна арақатынасы қалыпты болса және рұқсат етілген арна өлшемдері пайдаланылған сұйықтыққа байланысты болса, үлгінің жақсы қайталануын қамтамасыз етуге болады. Капиллярларда микроқалыптауға қолданылатын сұйықтық термореактивті полимерлер, керамикалық золь-гель немесе сұйық еріткіштердегі қатты заттардың суспензиялары болуы мүмкін. Капиллярлардағы микроқалыптау техникасы сенсорларды өндіруде қолданылды. Жұмсақ литография микрометрден нанометрге дейінгі масштабта өлшенетін мүмкіндіктерді құру үшін қолданылады. Жұмсақ литографияның фотолитография және электронды сәулелік литография сияқты литографияның басқа түрлерінен артықшылығы бар. Артықшылықтары мыналарды қамтиды: • Дәстүрлі фотолитографияға қарағанда жаппай өндірісте төмен шығындар • Биотехнология мен пластикалық электроникада қолдану үшін жарамдылық • Үлкен немесе жазық емес (тегіс емес) беттерді қамтитын қолданбаларға жарамдылық • Жұмсақ литография дәстүрлі литография әдістеріне қарағанда көбірек үлгіні тасымалдау әдістерін ұсынады («сия» опциялары көбірек) • Наноқұрылымдарды жасау үшін жұмсақ литографияға фотореактивті бет қажет емес • Жұмсақ литография көмегімен зертханалық жағдайларда фотолитографияға қарағанда кішірек мәліметтерге қол жеткізе аламыз (~30 нм және ~100 нм). Ажыратымдылық қолданылатын маскаға байланысты және 6 нм-ге дейінгі мәндерге жетуі мүмкін. КӨП ҚАТТЫ ЖҰМСАҚ LITHOGRAPHY — микроскопиялық камералар, арналар, клапандар және вентильдер эластомерлердің байланыстырылған қабаттары ішінде қалыпталатын өндіру процесі. Бірнеше қабаттан тұратын көп қабатты жұмсақ литография құрылғыларын қолдану арқылы жұмсақ материалдардан жасауға болады. Бұл материалдардың жұмсақтығы кремний негізіндегі құрылғылармен салыстырғанда құрылғы аумақтарын екі реттен артық азайтуға мүмкіндік береді. Жылдам прототиптеу, дайындаудың қарапайымдылығы және биоүйлесімділік сияқты жұмсақ литографияның басқа артықшылықтары көп қабатты жұмсақ литографияда да жарамды. Біз бұл әдісті қосу-өшіру клапандары, ауыстырып-қосқыш клапандары және толығымен эластомерлерден жасалған сорғылары бар белсенді микрофлюидтік жүйелерді құру үшін қолданамыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Тор және сым Біз сым және тор бұйымдарын жеткіземіз, оның ішінде мырышталған темір сымдар, ПВХ қапталған темір байланыстырғыш сымдар, тор тор, сым тор, қоршау сымдары, конвейер торы, перфорацияланған металл тор. Біздің дайын торлы өнімдерден басқа біз сіздің техникалық сипаттамаларыңыз бен қажеттіліктеріңізге сәйкес тор және metal сым өнімдерін тапсырыс бойынша жасаймыз. Біз тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес қажетті өлшемге, жапсырмаға және қаптамаға кесеміз. Белгілі бір сым және тор өнімі туралы көбірек оқу үшін төмендегі ішкі мәзірлерді басыңыз. Мырышталған сымдар және металл сымдар Бұл сымдар өнеркәсіпте көптеген қолданбаларда қолданылады. Мысалы, мырышталған темір сымдар айтарлықтай созылу беріктігі бар арқандар ретінде байлау және бекіту мақсатында жиі пайдаланылады. Бұл металл сымдар ыстық мырышпен қапталған және металдық көрініске ие болуы мүмкін немесе олар ПВХ қапталған және түсті болуы мүмкін. Тікенді сымдардың әр түрлі ұстара түрлері болады және зиянкестерді тыйым салынған аумақтардан тыс ұстау үшін қолданылады. Қордан әртүрлі сым өлшеуіштері бар. Ұзын сымдар орамдарда келеді. Егер мөлшерлер негізді болса, біз оларды қалаған ұзындықтарыңызда және катушкалар өлшемдерінде жасай аламыз. Біздің мырышталған сымдарды, Металл сымдарды, Тікенекті сымдарды тапсырыс бойынша таңбалау және орау мүмкін. Брошюраларды жүктеп алу: - Металл сымдар - мырышталған - қара күйдірілген Тор сүзгілері Бұлар негізінен жұқа тот баспайтын болаттан жасалған тордан жасалған және өнеркәсіпте сұйықтықтарды, шаңдарды, ұнтақтарды және т.б. сүзуге арналған сүзгілер ретінде кеңінен қолданылады. Сым торлы сүзгілердің қалыңдығы бірнеше миллиметр диапазонында болады. AGS-TECH әскери-теңіз күштерінің жарықтандыру жүйелерін электромагниттік экрандауға арналған диаметрі 1 мм-ден аспайтын сым торларын өндіруге қол жеткізді. Біз тапсырыс берушінің сипаттамаларына сәйкес өлшемдері бар сым торлы сүзгілерді шығарамыз. Шаршы, дөңгелек және сопақ жиі қолданылатын геометриялар. Сымның диаметрі мен сүзгілеріміздің торларының санын сіз таңдай аласыз. Сүзгі торы бұрмаланбауы немесе зақымданбауы үшін біз оларды өлшеміне қарай кесіп, жиектерін жақтаймыз. Біздің торлы тор сүзгілеріміз жоғары созылғыштыққа, ұзақ қызмет ету мерзіміне, берік және сенімді жиектерге ие. Біздің сым торлы сүзгілеріміздің кейбір қолдану аймақтары химия өнеркәсібі, фармацевтика өнеркәсібі, сыра қайнату, сусындар, электромагниттік экрандау, автомобиль өнеркәсібі, механикалық қолданбалар және т.б. - Тор және мата брошюрасы (сым торлы сүзгілерді қамтиды) Перфорацияланған металл тор Біздің перфорацияланған металл торлы парақтар мырышталған болаттан, төмен көміртекті болаттан, тот баспайтын болаттан, мыс пластиналардан, никель пластиналарынан немесе тапсырыс берушінің сұранысы бойынша шығарылады. Түрлі hole пішіндері мен үлгілерін қалауыңызша мөрмен басуға болады. Біздің перфорацияланған металл торымыз тегістікті, мінсіз бет тегістігін, беріктігі мен беріктігін ұсынады және көптеген қолданбаларға жарамды. Перфорацияланған металл торды жеткізу арқылы біз көптеген салалар мен қосымшалардың қажеттіліктерін қанағаттандырдық, соның ішінде ішкі дыбыс оқшаулауы, дыбысты өшіргіш өндірісі, тау-кен өнеркәсібі, медицина, тамақ өңдеу, желдету, ауылшаруашылық қоймалары, механикалық қорғаныс және т.б. Бүгін бізге қоңырау шалыңыз. Біз сіздің техникалық сипаттамаларыңыз бен қажеттіліктеріңізге сәйкес перфорацияланған металл торды қуана кесеміз, мөрлейміз, майыстырамыз, дайындаймыз. - Тор және мата брошюрасы (перфорацияланған металл торды қамтиды) Тор қоршау және панельдер және арматура Сым тор құрылыста, абаттандыруда, үйді абаттандыруда, көгалдандыруда, жол салуда... және т.б., with құрылыста қоршау және арматуралық панельдер ретінде сым тордың танымал қолданбалары._cc781931-594de- bb3b-136bad5cf58d_Төмендегі жүктеп алуға болатын брошюраларымызды қараңыз, өзіңізге ұнайтын торды ашу үлгісін, сым өлшегішін, түсі мен әрлеуін таңдаңыз. Тор қоршауларымыз, панельдеріміз және арматуралық өнімдеріміздің барлығы халықаралық өнеркәсіп стандарттарына сәйкес келеді. Қордан әртүрлі торлы қоршау құрылымдары бар. - Тор және мата брошюрасы (қоршау, панельдер және арматура туралы ақпаратты қамтиды) Конвейер торы Біздің конвейер торы негізінен тот баспайтын болаттан жасалған сымнан, тот баспайтын темір сымнан, нихром сымнан, оқ сымынан жасалған. Таспалы тордың қолданбалары сүзгі ретінде және химия өнеркәсібінде конвейер таспасы ретінде қолданылады. мұнай, металлургия, тамақ өнеркәсібі, фармацевтика, шыны өнеркәсібі, бөлшектерді жеткізу зауыт немесе нысан ішінде... және т.б. Көптеген конвейер торларының тоқу стилі серіппеге дейін иілу, содан кейін сым салу. Сымның диаметрі әдетте: 0,8-2,5 мм Сымның қалыңдығы әдетте: 5-13,2 мм Жалпы түстер: Silver Әдетте ені 0,4м-3м, ал ұзындығы 0,5-100м аралығында. Конвейер торы ыстыққа төзімді Тізбек түрі, конвейер торының ені мен ұзындығы реттелетін параметрлердің қатарына жатады. - Тор және мата брошюрасы (біздің мүмкіндіктеріміз туралы жалпы ақпаратты қамтиды) Реттелетін сым тор өнімдері (кабельдік науалар, үзеңгі... т.б.) Сым торлар мен перфорацияланған металл торлардан біз кабельдік науалар, араластырғыштар, Фарадей торлары және EM қорғаныс құрылымдары, сым себеттер мен науалар, сәулет нысандары, өнер нысандары, ет өнеркәсібінде қолданылатын болат торлы қолғаптар сияқты әртүрлі тапсырыстық өнімдерді жасай аламыз. жарақаттан қорғау үшін... т.б. Біздің теңшелген сым торларымыз, перфорацияланған металдар және кеңейтілген металдар өлшемге қарай кесіліп, қалаған қолданбаңыз үшін тегістелуі мүмкін. Тегіс сым торы әдетте машина қорғаушылары, желдету экрандары, оттық экрандары, қауіпсіздік экрандары, сұйық дренаж экрандары, төбелік панельдер және басқа да көптеген қосымшалар ретінде қолданылады. Біз жобаға және өнімге қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін саңылаулардың пішіндері мен өлшемдері бар теңшелген перфорацияланған металдарды жасай аламыз. Перфорацияланған металдар оларды қолдануда жан-жақты. Біз сондай-ақ қапталған сым торды қамтамасыз ете аламыз. Қаптамалар сым тор бұйымдарының ұзақ мерзімділігін жақсартады, сонымен қатар тот басуға төзімді тосқауылмен қамтамасыз етеді. Қол жетімді сым торлы жабындарға ұнтақ жабыны, электро-жылтырату, ыстықтай мырыштау, нейлон, кескіндеме, алюминизация, электромырыштау, ПВХ, кевлар және т.б. кіреді. Сымнан арнайы сым тор ретінде тоқылған ба, немесе штампталған және тесілген және қаңылтырдан перфорацияланған парақтар ретінде тегістелген болса да, теңшелген өнім талаптары үшін AGS-TECH хабарласыңыз. - Тор және мата брошюрасы (біздің теңшелген торды өндіру мүмкіндіктері туралы көптеген ақпаратты қамтиды) - Тор кабельдік науалар мен себеттер брошюрасы (осы брошюрадағы өнімдерден басқа, сіз өзіңіздің ерекшеліктеріңізге сәйкес теңшелген кабельдік науаларды ала аласыз) - Сым торлы контейнердің бағасын жобалау формасы (жүктеп алу, толтыру және бізге электрондық пошта арқылы жіберу үшін басыңыз) АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency РЖ және сымсыз құрылғыларды өндіру және құрастыру • Қашықтан зондтау, қашықтан басқару және байланыс үшін сымсыз компоненттер, құрылғылар мен жинақтар. Біз сізге стационарлық, мобильді және портативті екі жақты радиостанцияларды, ұялы телефондарды, GPS қондырғыларын, жеке цифрлық көмекшілерді (PDA), смарт және қашықтан басқару жабдықтарын және сымсыз желі құрылғыларын жобалау, әзірлеу, прототиптеу немесе жаппай өндіру кезінде көмектесе аламыз. және аспаптар. Сондай-ақ бізде төмендегі брошюралардан таңдауға болатын сымсыз компоненттер мен құрылғылар бар. РЖ құрылғылары және жоғары жиілікті индукторлар RF өніміне шолу диаграммасы Жоғары жиілікті құрылғылардың өнім желісі 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM антенна-брошюрасы Жұмсақ ферриттер - өзектер - тороидтар - EMI басу өнімдері - RFID транспондерлері және керек-жарақтары брошюрасы Керамикадан металға арналған фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды құрамдастарды, BNC, SHV адаптерлерін және қосқыштарын, өткізгіштер мен контактілі түйреуіштерді, қосқыш терминалдарын өндіретін біздің кәсіпорын туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:_cc781905-5cde-3194-bb3b5-15dЗауыттық брошюра Біз үшін брошюраны жүктеп алыңыз ДИЗАЙН ӘРІПТЕСТІК БАҒДАРЛАМАСЫ Біз сондай-ақ Үшінші тараптың ресурстық бағдарламасына қатысамыз және RF Digital ұсынатын өнімдердің сатушысымыз (Веб-сайт: http://www.rfdigital.com ) , қолданбалардың кең ауқымы үшін жарамды, толық біріктірілген, арзан, жоғары сапалы, жоғары өнімділік, конфигурацияланатын сымсыз радиожиілік таратқыш, қабылдағыш және қабылдағыш модульдерінің кең желісін шығаратын компания. Біз RF Digital компаниясының өнім дизайны және әзірлеу компаниясы ретінде жолдама беру бағдарламасына қатысамыз. Толығымен біріктірілген, конфигурацияланатын сымсыз радиожиілік таратқыштың, қабылдағыштың және қабылдағыштың модульдерінің, жоғары жиілікті радиожиілік құрылғылардың және ең бастысы, осы сымсыз құрамдас бөліктер мен құрылғыларды енгізу мен қолдануға қатысты кеңес беру қызметтеріміздің және инженерлік біріктіру қызметтеріміздің артықшылығын пайдалану үшін бізге хабарласыңыз. Біз сізге процестің әр кезеңінде, яғни тұжырымдамадан дизайнға дейін, бірінші бұйымды өндіруге дейін, жаппай өндіріске дейін көмектесу арқылы жаңа өнімді әзірлеу циклін жүзеге асыра аламыз. • Біз сізге көмектесе алатын сымсыз технологияның кейбір қолданбалары: - Сымсыз қауіпсіздік жүйелері - Тұтынушының электрондық құрылғыларын немесе коммерциялық жабдықты қашықтан басқару. - Ұялы телефония (телефондар және модемдер): - Сымсыз дәлдiк - Энергияны сымсыз тасымалдау - радиобайланыс құрылғылары - Сымсыз микрофондар, қашықтан басқару құралдары, IrDA, RFID (радио жиілікті анықтау), сымсыз USB, DSRC (арнайы қысқа диапазондағы байланыс), EnOcean, жақын өріс байланысы, сымсыз сенсорлық желілер сияқты қысқа қашықтықтағы нүктеден нүктеге байланыс құрылғылары: ZigBee , EnOcean; Жеке аймақтық желілер, Bluetooth, Ультра кең жолақты, сымсыз компьютерлік желілер: Сымсыз жергілікті желілер (WLAN), сымсыз қалалық желілер (WMAN)... т.б. Инженерлік және ғылыми-зерттеу және әзірлеу мүмкіндіктеріміз туралы қосымша ақпаратты инженерлік сайтымыздан алуға болады http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Пассивті оптикалық компоненттерді өндіру және құрастыру Біз қамтамасыз етеміз ПАССИВТІ ОПТИКАЛЫҚ ҚҰРАМАҚТАРДЫ ЖИНАУ, соның ішінде: • ТАЛШЫҚ ОПТИКАЛЫҚ БАЙЛАНЫС ҚҰРЫЛҒЫЛАРЫ: талшықты-оптикалық шүмектер, бөлгіштер-комбинаторлар, тұрақты және айнымалы оптикалық әлсіреткіштер, оптикалық қосқыштар, DWDM, MUX/DEMUX, радиациялық күшейткіштер, күшейткіштер және басқалар телекоммуникациялық жүйелерге арналған талшықты-оптикалық жинақтар, оптикалық толқын өткізгіш құрылғылар, сплайсинг корпусы, CATV өнімдері. • ӨНЕРКӘСІПТІК ТАЛШЫҚ-ОПТИКАЛЫҚ ЖИНАУ: Өнеркәсіптік қолданбаларға арналған талшықты-оптикалық жинақтар (жарықтандыру, жарық беру немесе құбырдың ішкі бөліктерін, фиброскоптарды, эндоскоптарды тексеру....). • БОС КЕҢІСТІК ПАССИВТІ ОПТИКАЛЫҚ ҚҰРАМАНДАРЫ және ЖИНАУ: Бұлар жоғары беріліс пен шағылысу және басқа да тамаша сипаттамалары бар арнайы әйнектер мен кристалдардан жасалған оптикалық құрамдас бөліктер. Линзалар, призмалар, сәуле бөлгіштер, толқын тақталары, поляризаторлар, айналар, сүзгілер...... т.б. осы санатқа жатады. Төмендегі каталогтан біздің пассивті бос кеңістіктік оптикалық компоненттер мен жинақтарды жүктеп алуға болады немесе бізден оларды қолданбаңыз үшін арнайы жобалауды және өндіруді сұрауға болады. Біздің инженерлер әзірлеген пассивті оптикалық жинақтардың ішінде: - Поляризацияланған аттенюаторларға арналған сынақ және кесу станциясы. - Медициналық қолдану үшін бейне эндоскоптар және фиброскоптар. Біз қатты, сенімді және ұзақ қызмет ететін жинақтар үшін арнайы байланыстыру және бекіту әдістері мен материалдарды қолданамыз. Тіпті жоғары температура/төмен температура сияқты ауқымды экологиялық циклдік сынақтар кезінде; жоғары ылғалдылық/төмен ылғалдылық біздің жинақтар бұзылмай, жұмысын жалғастырады. Пассивті оптикалық компоненттер мен жинақтар соңғы жылдары тауарға айналды. Бұл компоненттер үшін үлкен соманы төлеудің қажеті жоқ. Қол жетімді ең жоғары сапа үшін бәсекеге қабілетті бағаларымызды пайдалану үшін бізге хабарласыңыз. Біздің барлық пассивті оптикалық құрамдас бөліктер мен жинақтар ISO9001 және TS16949 сертификатталған зауыттарда өндірілген және байланыс оптикасына арналған Telcordia және өнеркәсіптік оптикалық жинақтарға арналған UL, CE сияқты тиісті халықаралық стандарттарға сәйкес келеді. Пассивті талшықты-оптикалық компоненттер және құрастыру брошюрасы Пассивті бос кеңістіктік оптикалық компоненттер және құрастыру брошюрасы CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Микроэлектроника және жартылай өткізгіштерді өндіру және өндіру Біздің көптеген наномодты өндіру, микромерлеуді және мезоман мезоман мезоман гүлді жасау әдістері мен процестерді басқа мәзірлерде, 3194-BB3B-136BAD5CF5CF5CF58D_CC781905-5cde-bb3b-bb36b36b-136b36b-136b36b-136b-136b-136b36d_too. Дегенмен, біздің өнімдеріміздегі микроэлектрониканың маңыздылығына байланысты, біз осы процестердің нақты қолданбаларына назар аударамыз. Микроэлектроникаға қатысты процестер сонымен қатар Жартылай ӨТКІЗГІШТЕРДІ ЖАСАУ processes деп кеңінен аталады. Жартылай өткізгіштерді жобалау және дайындау қызметтеріне мыналар кіреді: - FPGA тақтасын жобалау, әзірлеу және бағдарламалау - Microelectronics құю қызметтері: дизайн, прототиптеу және өндіру, үшінші тарап қызметтері - Жартылай өткізгіш пластинаны дайындау: текшелерді кесу, астарлы ұнтақтау, жұқарту, торларды орналастыру, қалыптарды сұрыптау, іріктеу және орналастыру, тексеру - Микроэлектрондық қаптаманың дизайны және өндірісі: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайн және дайындау - Жартылай өткізгішті IC құрастыру және орау және сынау: матрицаны, сымды және чипті байланыстыру, инкапсуляция, құрастыру, таңбалау және брендтеу - Жартылай өткізгішті құрылғыларға арналған қорғасын жақтаулары: дайын емес, сонымен қатар тапсырыстық дизайн және дайындау - Микроэлектроникаға арналған жылу қабылдағыштарды жобалау және дайындау: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау - Сенсор мен жетектің дизайны және өндірісі: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайн және дайындау - Оптоэлектрондық және фотоникалық схемалар жобалау және жасау Біз ұсынатын қызметтер мен өнімдерді жақсырақ түсіну үшін микроэлектроника мен жартылай өткізгіштерді жасау және сынақ технологияларын толығырақ қарастырайық. FPGA тақтасын жобалау, әзірлеу және бағдарламалау: өрісте бағдарламаланатын қақпа массивтері (FPGA) қайта бағдарламаланатын кремний чиптері болып табылады. Дербес компьютерлерде кездесетін процессорларға қарағанда, FPGA-ны бағдарламалау бағдарламалық жасақтаманы іске қосудың орнына пайдаланушының функционалдығын жүзеге асыру үшін чиптің өзін қайта өткізеді. Алдын ала құрастырылған логикалық блоктарды және бағдарламаланатын маршруттау ресурстарын пайдалана отырып, FPGA чиптерін нан тақтасын және дәнекерлеу үтікін пайдаланбай, реттелетін аппараттық құралдың функционалдығын жүзеге асыру үшін конфигурациялауға болады. Цифрлық есептеу тапсырмалары бағдарламалық құралда орындалады және құрамдастарды бір-біріне қосу жолы туралы ақпаратты қамтитын конфигурация файлына немесе биттік ағынға жинақталады. FPGAs ASIC орындай алатын және толығымен қайта конфигурацияланатын кез келген логикалық функцияны жүзеге асыру үшін пайдаланылуы мүмкін және басқа схема конфигурациясын қайта құрастыру арқылы мүлдем басқа «тұлға» берілуі мүмкін. FPGA қолданбалы интегралды схемалардың (ASIC) және процессорға негізделген жүйелердің ең жақсы бөліктерін біріктіреді. Бұл артықшылықтарға мыналар жатады: • Жылдамырақ енгізу/шығару жауап беру уақыттары және арнайы функциялар • Цифрлық сигнал процессорларының (DSP) есептеу қуатынан асып кету • Арнайы ASIC жасау процесінсіз жылдам прототиптеу және тексеру • Арнайы детерминирленген аппараттық құралдардың сенімділігімен теңшелетін функционалдылықты жүзеге асыру • Арнайы ASIC қайта дизайны мен техникалық қызмет көрсету шығындарын жоя отырып, өрісті жаңартуға болады FPGA арнайы ASIC дизайнының үлкен шығындарын ақтау үшін жоғары көлемді қажет етпей, жылдамдық пен сенімділікті қамтамасыз етеді. Қайта бағдарламаланатын кремний де процессорға негізделген жүйелерде жұмыс істейтін бағдарламалық жасақтаманың бірдей икемділігіне ие және ол қол жетімді өңдеу ядроларының санымен шектелмейді. Процессорлардан айырмашылығы, FPGA табиғаты бойынша шын мәнінде параллельді, сондықтан әртүрлі өңдеу операциялары бірдей ресурстар үшін бәсекелесудің қажеті жоқ. Әрбір тәуелсіз өңдеу тапсырмасы чиптің арнайы бөліміне тағайындалады және басқа логикалық блоктардың әсерінсіз автономды түрде жұмыс істей алады. Нәтижесінде қосымша өңдеу қосылған кезде қолданбаның бір бөлігінің өнімділігі әсер етпейді. Кейбір FPGA сандық функциялардан басқа аналогтық мүмкіндіктерге ие. Кейбір жалпы аналогтық мүмкіндіктер бағдарламаланатын айналдыру жылдамдығы және әрбір шығыс істікшедегі жетек күші болып табылады, бұл инженерге әйтпесе қолайсыз қоңырау соғатын немесе жұптасатын жеңіл жүктелген істіктерге баяу жылдамдықтарды орнатуға және жоғары жылдамдықтағы қатты жүктелген істіктерге күштірек, жылдамырақ жылдамдықтарды орнатуға мүмкіндік береді. әйтпесе тым баяу жұмыс істейтін арналар. Басқа салыстырмалы түрде кең таралған аналогтық мүмкіндік - дифференциалды сигнал беру арналарына қосылуға арналған кіріс түйреуіштеріндегі дифференциалды компараторлар. Кейбір аралас сигналды FPGA құрылғыларында микросхемадағы жүйе ретінде жұмыс істеуге мүмкіндік беретін аналогтық сигналды реттеу блоктары бар біріктірілген перифериялық аналогты-сандық түрлендіргіштер (ADC) және цифрлық-аналогтық түрлендіргіштер (DAC) бар. Қысқаша айтқанда, FPGA чиптерінің ең жақсы 5 артықшылығы: 1. Жақсы өнімділік 2. Нарыққа қысқа уақыт 3. Төмен құн 4. Жоғары сенімділік 5. Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі Жақсы өнімділік - Параллельді өңдеуді орналастыру мүмкіндігімен, FPGA цифрлық сигнал процессорларына (DSP) қарағанда жақсы есептеу қуатына ие және DSP ретінде дәйекті орындауды қажет етпейді және әр сағаттық циклде көбірек орындай алады. Аппараттық құрал деңгейінде кірістер мен шығыстарды (I/O) басқару жылдамырақ жауап беру уақытын және қолданба талаптарына сәйкес келетін арнайы функционалдылықты қамтамасыз етеді. Нарыққа қысқа уақыт - FPGA икемділік пен жылдам прототиптеу мүмкіндіктерін ұсынады, осылайша нарыққа шығу уақыты қысқарады. Біздің тұтынушылар идеяны немесе тұжырымдаманы сынап, оны ASIC дизайнын ұзақ және қымбат жасау процесінен өтпей-ақ тексере алады. Біз қосымша өзгерістерді енгізе аламыз және FPGA дизайнында аптаның орнына бірнеше сағат ішінде қайталай аламыз. Пайдаланушы бағдарламалайтын FPGA чипіне әлдеқашан қосылған енгізу/шығарудың әртүрлі түрлерімен бірге коммерциялық дайын жабдық бар. Жоғары деңгейлі бағдарламалық құралдардың өсіп келе жатқан қолжетімділігі кеңейтілген басқару және сигналды өңдеу үшін бағалы IP өзектерін (алдын ала құрастырылған функциялар) ұсынады. Төмен құны — пайдаланушы ASIC конструкцияларының қайталанбайтын инженерлік (NRE) шығындары FPGA негізіндегі аппараттық шешімдерден асып түседі. ASIC-ке жасалған үлкен бастапқы инвестицияны жылына көптеген чиптерді шығаратын OEM-лер үшін ақтауға болады, дегенмен көптеген соңғы пайдаланушылар даму үстіндегі көптеген жүйелер үшін реттелетін аппараттық құралдарды қажет етеді. Біздің бағдарламаланатын кремний FPGA сізге дайындау шығындарынсыз немесе құрастыруға ұзақ уақытты қажет етпейтін нәрсені ұсынады. Жүйе талаптары уақыт өте жиі өзгереді және FPGA конструкцияларына қосымша өзгерістер енгізу құны ASIC-ті қайта өңдеуге кететін үлкен шығындармен салыстырғанда шамалы. Жоғары сенімділік - Бағдарламалық құралдар бағдарламалау ортасын қамтамасыз етеді және FPGA схемасы бағдарламаны орындаудың шынайы жүзеге асырылуы болып табылады. Процессорға негізделген жүйелер әдетте тапсырмаларды жоспарлауға және ресурстарды бірнеше процестер арасында бөлісуге көмектесетін абстракцияның бірнеше қабаттарын қамтиды. Драйвер деңгейі аппараттық ресурстарды басқарады, ал ОЖ жад пен процессор өткізу қабілеттілігін басқарады. Кез келген белгілі процессор өзегі үшін бір уақытта тек бір нұсқау орындай алады, ал процессорға негізделген жүйелер бір-бірінің алдын алатын уақыт бойынша маңызды тапсырмаларды орындау қаупіне үнемі ұшырайды. FPGA операциялық жүйелерді пайдаланбайды, олардың шынайы параллельді орындалуымен және әрбір тапсырмаға арналған детерминирленген аппараттық құралдарымен сенімділік мәселесін тудырады. Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі - FPGA чиптері өрісте жаңартылады және ASIC дизайнын қайта құруға кететін уақыт пен шығынды қажет етпейді. Мысалы, сандық байланыс протоколдарының уақыт өте келе өзгеруі мүмкін техникалық сипаттамалары бар және ASIC негізіндегі интерфейстер техникалық қызмет көрсету және алға қарай үйлесімділік мәселелерін тудыруы мүмкін. Керісінше, қайта конфигурацияланатын FPGA чиптері ықтимал қажетті болашақ модификацияларды сақтай алады. Өнімдер мен жүйелер жетілген сайын, біздің тұтынушылар аппараттық құралдарды қайта құруға және тақта макеттерін өзгертуге уақыт жұмсамай-ақ функционалды жақсартуларды жасай алады. Микроэлектроника құю қызметтері: Біздің микроэлектроника құю қызметтері дизайн, прототиптеу және өндіру, үшінші тарап қызметтерін қамтиды. Біз тұтынушыларымызға өнімді әзірлеудің бүкіл циклі бойына – дизайнды қолдаудан бастап жартылай өткізгіш микросхемалардың прототипіне және өндірісіне қолдау көрсетуге дейін көмек көрсетеміз. Дизайнды қолдау қызметтеріндегі біздің мақсатымыз жартылай өткізгіш құрылғылардың цифрлық, аналогтық және аралас сигналдық конструкцияларына бірінші рет дұрыс көзқарасты қамтамасыз ету болып табылады. Мысалы, MEMS арнайы модельдеу құралдары қол жетімді. Біріктірілген CMOS және MEMS үшін 6 және 8 дюймдік вафлилерді өңдей алатын фабрикалар сіздің қызметіңізде. Біз өз клиенттерімізге дұрыс үлгілерді, технологиялық дизайн жинақтарын (PDK), аналогтық және цифрлық кітапханаларды және өндіріске арналған дизайнды (DFM) қолдауды қамтамасыз ететін барлық негізгі электрондық дизайнды автоматтандыру (EDA) платформалары үшін дизайн қолдауын ұсынамыз. Біз барлық технологиялар үшін прототиптеудің екі нұсқасын ұсынамыз: бірнеше құрылғы бір вафлиде параллель өңделетін Multi Product Wafer (MPW) қызметі және бір ретикулда сызылған төрт маска деңгейі бар Multi Level Mask (MLM) қызметі. Бұл маскалардың толық жиынтығына қарағанда үнемді. MLM қызметі MPW қызметінің белгіленген мерзімдерімен салыстырғанда өте икемді. Компаниялар микроэлектроника құю зауытынан аутсорсингті жартылай өткізгіш өнімдерді бірнеше себептерге байланысты таңдай алады, соның ішінде екінші көзге деген қажеттілік, басқа өнімдер мен қызметтер үшін ішкі ресурстарды пайдалану, жартылай өткізгіштерді өндіруге дайын болу және тәуекел мен ауыртпалықты азайтуға дайын болу және т.б. AGS-TECH шағын пластиналар үшін, сондай-ақ жаппай өндіріс үшін кішірейтілуі мүмкін ашық платформалы микроэлектрониканы дайындау процестерін ұсынады. Белгілі бір жағдайларда қолданыстағы микроэлектроника немесе MEMS құрастыру құралдары немесе толық құралдар жиынтықтары жөнелтілген құралдар ретінде немесе сіздің фабрикаңыздан біздің зауыт сайтымызға сатылған құралдар ретінде тасымалдана алады немесе қолданыстағы микроэлектроника мен MEMS өнімдері ашық платформалық технологиялық технологияларды пайдалана отырып, қайта жобаланып, келесіге тасымалдана алады. процесс біздің фабымызда қол жетімді. Бұл реттелетін технологияны тасымалдауға қарағанда жылдамырақ және үнемді. Қаласаңыз, тұтынушының микроэлектроника / MEMS жасау процестері ауыстырылуы мүмкін. Жартылай өткізгіш пластинаны дайындау: Егер тапсырыс берушілер пластиналар микрофабрикасынан кейін қаласа, біз жартылай өткізгіш пластиналарда текшелерді кесу, ұнтақтау, жұқарту, торларды орналастыру, қалыптарды сұрыптау, іріктеу және орналастыру, тексеру операцияларын орындаймыз. Жартылай өткізгіш пластинаны өңдеу әртүрлі өңдеу қадамдары арасындағы метрологияны қамтиды. Мысалы, эллипсометрия немесе рефлексометрияға негізделген жұқа қабықшаны сынау әдістері қақпа оксидінің қалыңдығын, сондай-ақ фоторезисттің және басқа жабындардың қалыңдығын, сыну көрсеткішін және өшу коэффициентін қатаң бақылау үшін қолданылады. Біз жартылай өткізгіш пластинаны сынақ жабдығын пайдаланып, пластиналар сынаққа дейін алдыңғы өңдеу қадамдарынан зақымданбағанын тексереміз. Фронттағы процестер аяқталғаннан кейін жартылай өткізгішті микроэлектрондық құрылғылар дұрыс жұмыс істейтінін анықтау үшін әртүрлі электрлік сынақтардан өтеді. Біз дұрыс жұмыс істейтін пластинкадағы микроэлектроника құрылғыларының үлесін «шығыс» деп атаймыз. Вафлидегі микроэлектроника микросхемаларын сынау жартылай өткізгіш микросхемаға кішкентай зондтарды басатын электронды сынауышпен жүзеге асырылады. Автоматтандырылған машина әрбір нашар микроэлектроника чиптерін бір тамшы бояумен белгілейді. Вафельді сынақ деректері орталық компьютерлік дерекқорға тіркеледі және жартылай өткізгіш микросхемалар алдын ала анықталған сынақ шектеулеріне сәйкес виртуалды жәшіктерге сұрыпталады. Өндіріс ақауларын қадағалап, нашар чиптерді белгілеу үшін алынған жинақтау деректерін вафли картасына графикалық түрде салуға немесе тіркеуге болады. Бұл карта пластинаны құрастыру және орау кезінде де пайдаланылуы мүмкін. Қорытынды тестілеуде микроэлектроника чиптері ораудан кейін қайтадан сыналады, себебі байланыс сымдары жоқ болуы мүмкін немесе аналогтық өнімділік пакетте өзгеруі мүмкін. Жартылай өткізгішті пластинаны сынағаннан кейін оның қалыңдығы әдетте вафли бағаланар алдында азаяды, содан кейін жеке қалыптарға бөлінеді. Бұл процесс жартылай өткізгіш пластинаны кесу деп аталады. Жақсы және жаман жартылай өткізгіш қалыптарды сұрыптау үшін микроэлектроника өнеркәсібі үшін арнайы жасалған автоматтандырылған таңдау және орналастыру машиналарын қолданамыз. Тек жақсы, белгіленбеген жартылай өткізгіш микросхемалар ғана оралған. Әрі қарай, микроэлектроника пластикалық немесе керамикалық орау процесінде біз жартылай өткізгіш матрицаны орнатамыз, матрица төсемдерін орамдағы түйреуіштерге қосамыз және матрицаны тығыздаймыз. Кішкене алтын сымдар автоматтандырылған машиналар арқылы төсемдерді түйреуіштерге қосу үшін қолданылады. Чип шкаласының пакеті (CSP) микроэлектрониканың басқа орау технологиясы болып табылады. Пластикалық қос желілік пакет (DIP), көптеген пакеттер сияқты, ішіне орналастырылған нақты жартылай өткізгішті қалыптан бірнеше есе үлкен, ал CSP чиптері микроэлектроника өлшегішінің өлшеміне жуық; және жартылай өткізгіш пластинаны текшелерге кесу алдында әрбір штамп үшін CSP құрастырылуы мүмкін. Буып-түйілген микроэлектроника чиптері орау кезінде зақымданбағанына және ілмекті түйреуіштерге қосу процесі дұрыс аяқталғанына көз жеткізу үшін қайта сыналады. Лазерлерді пайдаланып, содан кейін пакеттегі чиптердің атаулары мен сандарын сызып аламыз. Микроэлектрондық пакеттерді жобалау және дайындау: Біз микроэлектрондық пакеттерді дайын емес, сонымен қатар тапсырыстық дизайн мен дайындауды ұсынамыз. Осы қызмет аясында микроэлектрондық пакеттерді модельдеу және модельдеу де жүзеге асырылады. Модельдеу және модельдеу өрістегі пакеттерді сынаудан гөрі, оңтайлы шешімге қол жеткізу үшін тәжірибелердің виртуалды дизайнын (DoE) қамтамасыз етеді. Бұл әсіресе микроэлектроникада жаңа өнімді әзірлеу үшін шығындар мен өндіріс уақытын қысқартады. Бұл жұмыс сонымен қатар тұтынушыларымызға құрастыру, сенімділік және тестілеу олардың микроэлектрондық өнімдеріне қалай әсер ететінін түсіндіруге мүмкіндік береді. Микроэлектрондық қаптаманың негізгі мақсаты белгілі бір қолданбаға қойылатын талаптарды қолайлы бағамен қанағаттандыратын электрондық жүйені жобалау болып табылады. Микроэлектроника жүйесін өзара қосу және орналастырудың көптеген нұсқалары болғандықтан, берілген қолданба үшін орау технологиясын таңдау сараптамалық бағалауды қажет етеді. Микроэлектроника пакеттерін таңдау критерийлері келесі технология драйверлерінің кейбірін қамтуы мүмкін: - Сымдылық -Өткізіп жібер - Құны - Жылу бөлу қасиеттері -Электромагниттік экрандау өнімділігі - Механикалық беріктік -Сенімділік Микроэлектроника пакеттеріне арналған бұл дизайн ойлары жылдамдыққа, функционалдылыққа, қосылыс температурасына, көлемге, салмаққа және т.б. әсер етеді. Басты мақсат - ең үнемді, бірақ сенімді байланыс технологиясын таңдау. Біз микроэлектроника пакеттерін жобалау үшін күрделі талдау әдістері мен бағдарламалық қамтамасыз етуді қолданамыз. Микроэлектрониканың қаптамасы өзара байланысты миниатюралық электрондық жүйелерді жасау әдістерін жобалаумен және сол жүйелердің сенімділігімен айналысады. Атап айтқанда, микроэлектроника қаптамасы сигнал тұтастығын сақтай отырып, жартылай өткізгішті интегралды схемаларға жерді және қуатты таратуды, құрылымдық және материалдың тұтастығын сақтай отырып, бөлінген жылуды таратуды және схеманы қоршаған ортаның қауіптерінен қорғауды қамтамасыз ете отырып, сигналдарды бағыттауды қамтиды. Әдетте, микроэлектроника IC-терін орау әдістері электрондық схемаға нақты әлемдегі енгізу/шығаруларды қамтамасыз ететін қосқыштары бар PWB пайдалануды қамтиды. Микроэлектрониканың дәстүрлі орау тәсілдері бір пакеттерді пайдалануды қамтиды. Бір чипті пакеттің басты артықшылығы - микроэлектроника IC-ны астындағы субстратқа қоспас бұрын толық сынау мүмкіндігі. Мұндай оралған жартылай өткізгіш құрылғылар саңылау арқылы орнатылады немесе PWB-ге үстіңгі жағына орнатылады. Беткейге орнатылған микроэлектроника пакеттері бүкіл тақтадан өту үшін саңылауларды қажет етпейді. Оның орнына, беткі микроэлектроника компоненттерін PWB екі жағына дәнекерлеуге болады, бұл тізбектің жоғары тығыздығына мүмкіндік береді. Бұл тәсіл жер үсті монтаждау технологиясы (SMT) деп аталады. Шарлы тор массивтері (BGAs) және чип-шкала пакеттері (CSPs) сияқты аймақтық массив стиліндегі пакеттерді қосу SMT-ті ең жоғары тығыздықтағы жартылай өткізгіш микроэлектроника орау технологияларымен бәсекеге қабілетті етеді. Жаңарақ орау технологиясы бір емес бірнеше жартылай өткізгішті құрылғыларды жоғары тығыздықты өзара байланыстыру субстратына бекітуді қамтиды, содан кейін олар енгізу/шығару түйреуіштерін және қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз ететін үлкен пакетке орнатылады. Бұл мультичипті модуль (MCM) технологиясы одан әрі бекітілген IC-лерді өзара қосу үшін қолданылатын субстрат технологияларымен сипатталады. MCM-D тұндырылған жұқа қабық металды және диэлектрлік көп қабатты білдіреді. MCM-D субстраттары күрделі жартылай өткізгішті өңдеу технологияларының арқасында барлық MCM технологияларының ең жоғары сым тығыздығына ие. MCM-C экрандалған металл сиялардың және күйдірілмеген керамикалық парақтардың қабаттасқан ауыспалы қабаттарынан күйдірілген көп қабатты «керамикалық» негіздерге жатады. MCM-C көмегімен біз орташа тығыз сым өткізу қабілетін аламыз. MCM-L қабаттастырылған, металдандырылған PWB «ламинаттан» жасалған, жеке өрнектелген, содан кейін ламинатталған көп қабатты субстраттарды білдіреді. Бұрын бұл тығыздығы төмен интерконнект технологиясы болды, бірақ қазір MCM-L MCM-C және MCM-D микроэлектроника орау технологияларының тығыздығына тез жақындап келеді. Тікелей чипті бекіту (DCA) немесе чипті борттық (COB) микроэлектрониканы орау технологиясы микроэлектроника IC құрылғыларын тікелей PWB-ге орнатуды қамтиды. Жалаңаш IC үстінен «шарланып», содан кейін өңделетін пластикалық инкапсульант қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етеді. Микроэлектрониканың IC-терін флип-чип немесе сымды байланыстыру әдістері арқылы субстратқа қосуға болады. DCA технологиясы 10 немесе одан аз жартылай өткізгіш IC-мен шектелген жүйелер үшін әсіресе үнемді, өйткені микросхемалардың көп саны жүйенің өнімділігіне әсер етуі мүмкін және DCA жинақтарын қайта өңдеу қиын болуы мүмкін. DCA және MCM орау опцияларына ортақ артықшылық жақынырақ болуға (сигнал берудің қысқа кідірістері) және қорғасын индуктивтілігін азайтуға мүмкіндік беретін жартылай өткізгіш IC пакетінің өзара қосылу деңгейін жою болып табылады. Екі әдістің де негізгі кемшілігі - толық тексерілген микроэлектроника IC сатып алудың қиындығы. DCA және MCM-L технологияларының басқа кемшіліктері PWB ламинаттарының төмен жылу өткізгіштігінің және жартылай өткізгіш қалып пен негіз арасындағы жылу кеңеюінің нашар сәйкестігінің арқасында нашар жылуды басқаруды қамтиды. Термиялық кеңеюдің сәйкес келмеу мәселесін шешу үшін сыммен байланыстырылған қалып үшін молибден және флип-чипті қалып үшін толтырылмаған эпоксид сияқты аралық субстрат қажет. Мультичипті тасымалдаушы модуль (MCCM) DCA-ның барлық оң аспектілерін MCM технологиясымен біріктіреді. MCCM - бұл PWB-ге қосылуға немесе механикалық түрде қосылуға болатын жұқа металл тасымалдаушыдағы шағын MCM. Металл түбі MCM субстратының жылу таратқышы және кернеу интерпозері ретінде әрекет етеді. MCCM-де сымды байланыстыруға, дәнекерлеуге немесе PWB-ге құлақшаларды жалғауға арналған перифериялық сымдар бар. Жалаңаш жартылай өткізгішті IC-лер глобусты материал арқылы қорғалған. Бізбен байланысқан кезде, біз сізге микроэлектрониканың ең жақсы қаптамасының нұсқасын таңдау үшін сіздің өтініміңізді және талаптарыңызды талқылаймыз. Жартылай өткізгішті IC құрастыру және орау және сынау: Микроэлектрониканы өндіру бойынша қызметтердің бөлігі ретінде біз штамптарды, сымдарды және чиптерді байланыстыруды, инкапсуляцияны, құрастыруды, таңбалауды және таңбалауды, сынауды ұсынамыз. Жартылай өткізгіш микросхема немесе интегралды микроэлектроника тізбегі жұмыс істеуі үшін ол басқаратын немесе нұсқаулар беретін жүйеге қосылуы керек. Микроэлектроника IC жинағы чип пен жүйе арасындағы қуат пен ақпаратты тасымалдау үшін қосылымдарды қамтамасыз етеді. Бұл микроэлектроника чипін пакетке қосу немесе оны осы функциялар үшін ПХД-ге тікелей қосу арқылы жүзеге асырылады. Чип пен қаптама немесе басып шығарылған схема (ПХД) арасындағы қосылымдар сымды жалғау, саңылау немесе флип чип жинағы арқылы жүзеге асырылады. Біз сымсыз және интернет нарықтарының күрделі талаптарын қанағаттандыру үшін микроэлектроника IC орау шешімдерін табуда саланың көшбасшысы болып табыламыз. Біз мыңдаған әртүрлі бума пішімдері мен өлшемдерін ұсынамыз, олар саңылауларға және беткейге орнатуға арналған дәстүрлі жетекші микроэлектроника IC пакеттерінен бастап, жоғары түйреуіштер саны мен жоғары тығыздықтағы қолданбаларда қажет ең соңғы чип масштабы (CSP) және шар тор массиві (BGA) шешімдеріне дейін. . Қордан пакеттердің кең таңдауы бар, соның ішінде CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Өте жұқа чип массиві BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Пакеттегі пакет, PoP TMV - Mold Via арқылы, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Вафель деңгейінің пакеті)…..т.б. Мыс, күміс немесе алтын арқылы сымды байланыстыру микроэлектроникада танымал. Мыс (Cu) сым кремний жартылай өткізгіш қалыптарды микроэлектроника пакетінің терминалдарына қосу әдісі болды. Алтын (Au) сым құнының жақында өсуімен мыс (Cu) сым микроэлектроникадағы жалпы пакет құнын басқарудың тартымды тәсілі болып табылады. Ол сондай-ақ ұқсас электрлік қасиеттеріне байланысты алтын (Au) сымына ұқсайды. Өздігінен индуктивтілік пен өзіндік сыйымдылық кедергісі төмен мыс (Cu) сымы бар алтын (Au) және мыс (Cu) сымдар үшін дерлік бірдей. Байланыс сымына байланысты кедергі тізбек жұмысына теріс әсер ететін микроэлектроника қолданбаларында мыс (Cu) сымды пайдалану жақсартуды ұсына алады. Мыс, палладиймен қапталған мыс (PCC) және күміс (Ag) легирленген сымдар құнына байланысты алтын байланыс сымдарына балама ретінде пайда болды. Мыс негізіндегі сымдар арзан және электрлік кедергісі төмен. Дегенмен, мыстың қаттылығы көптеген қолданбаларда пайдалануды қиындатады, мысалы, нәзік байланыс төсемі құрылымдары бар. Бұл қолданбалар үшін Ag-Alloy алтынға ұқсас қасиеттерді ұсынады, ал оның құны PCC-ке ұқсас. Ag-Alloy сым PCC-ге қарағанда жұмсақ, нәтижесінде Al-Splash төмендейді және байланыс төсемінің зақымдану қаупі төмен болады. Ag-Alloy сымы – өліп қалмайынша байланыстыруды, сарқырамамен байланыстыруды, өте жұқа байланыс төсемінің қадамын және кішігірім төсеу саңылауларын, өте төмен ілмек биіктігін қажет ететін қолданбалар үшін ең жақсы арзан ауыстыру. Біз жартылай өткізгішті сынау қызметтерінің толық спектрін қамтамасыз етеміз, соның ішінде пластинаны сынау, соңғы сынақтардың әртүрлі түрлері, жүйе деңгейін сынау, жолақты сынау және толық желілік қызметтер. Біз радиожиілік, аналогтық және аралас сигнал, цифрлық, қуатты басқару, жад және ASIC, мультичип модульдері, пакеттегі жүйе (SiP) сияқты әртүрлі комбинацияларды қоса алғанда, барлық пакеттер тобында жартылай өткізгіш құрылғылардың әртүрлі түрлерін сынаймыз. жинақталған 3D қаптамалары, сенсорлар және акселерометрлер мен қысым сенсорлары сияқты MEMS құрылғылары. Біздің сынақ жабдығымыз және байланыс жабдығы SiP реттелетін бума өлшеміне, Пакеттегі пакетке (PoP), TMV PoP, FusionQuad ұяшықтарына, көп қатарлы MicroLeadFrame, жұқа қадамды мыс бағанасына арналған екі жақты байланыс шешімдеріне жарамды. Сынақ жабдықтары мен сынақ қабаттары CIM/CAM құралдарымен, кірістілік талдауымен және өнімділікті бақылаумен біріктірілген, бұл бірінші рет өте жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді. Біз тұтынушыларымызға көптеген бейімделген микроэлектроника сынақ процестерін ұсынамыз және SiP және басқа күрделі құрастыру ағындары үшін бөлінген сынақ ағындарын ұсынамыз. AGS-TECH бүкіл жартылай өткізгіштер мен микроэлектроника өнімдерінің өмірлік циклі бойынша сынақ бойынша кеңес беру, әзірлеу және инженерлік қызметтердің толық спектрін ұсынады. Біз SiP, автомобиль, желі, ойын, графика, есептеу, РЖ/сымсыз үшін бірегей нарықтар мен сынақ талаптарын түсінеміз. Жартылай өткізгіштерді өндіру процестері жылдам және дәл басқарылатын таңбалау шешімдерін қажет етеді. Жетілдірілген лазерлерді қолданатын жартылай өткізгіш микроэлектроника өнеркәсібінде 1000 таңба/секундына таңбалау жылдамдығы және материалдың ену тереңдігі 25 микроннан аз жиі кездеседі. Біз қалыптың қосылыстарын, пластиналарды, керамикаларды және т.б. жылуды минималды енгізумен және тамаша қайталанумен белгілей аламыз. Біз тіпті ең кішкентай бөлшектерді зақымдамай белгілеу үшін жоғары дәлдікпен лазерлерді қолданамыз. Жартылай өткізгішті құрылғыларға арналған қорғасын жақтаулары: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау мүмкін. Қорғасын рамалары жартылай өткізгішті құрылғыларды құрастыру процестерінде қолданылады және жартылай өткізгіш микроэлектроника бетіндегі шағын электр терминалдарынан электрлік құрылғылар мен ПХД-дағы үлкен масштабты схемаға сымдарды қосатын металлдың жұқа қабаттары болып табылады. Қорғасын рамалары барлық дерлік жартылай өткізгіш микроэлектроника пакеттерінде қолданылады. Микроэлектроника IC пакеттерінің көпшілігі жартылай өткізгішті кремний чипті қорғасын жақтауына орналастыру, содан кейін чипті осы қорғасын жақтауының металл сымдарымен байланыстыру және кейіннен микроэлектроника микросхемасын пластикалық қақпақпен жабу арқылы жасалады. Бұл қарапайым және салыстырмалы түрде арзан микроэлектроника қаптамасы әлі де көптеген қолданбалар үшін ең жақсы шешім болып табылады. Қорғасын рамалары ұзын жолақтарда шығарылады, бұл оларды автоматтандырылған құрастыру машиналарында жылдам өңдеуге мүмкіндік береді және әдетте екі өндірістік процесс қолданылады: қандай да бір түрдегі фотосуретті ою және штамптау. Микроэлектроникада қорғасын рамасының дизайны жиі реттелетін спецификациялар мен мүмкіндіктерге, электрлік және жылулық қасиеттерді жақсартатын конструкцияларға және цикл уақытының нақты талаптарына сұранысқа ие. Бізде лазердің көмегімен фотосуреттерді өңдеу және штамптау арқылы әртүрлі тұтынушыларға арналған микроэлектроника қорғасын жақтауын жасаудың терең тәжірибесі бар. Микроэлектроникаға арналған жылу қабылдағыштарды жобалау және дайындау: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау. Микроэлектроника құрылғыларынан жылу диссипациясының жоғарылауымен және жалпы формалық факторлардың азаюымен жылуды басқару электронды өнім дизайнының маңызды элементіне айналады. Электрондық жабдықтың өнімділігі мен қызмет ету ұзақтығының тұрақтылығы жабдықтың құрамдас температурасына кері байланысты. Типтік кремний жартылай өткізгішті құрылғының сенімділігі мен жұмыс температурасы арасындағы байланыс температураның төмендеуі құрылғының сенімділігі мен қызмет ету ұзақтығының экспоненциалды өсуіне сәйкес келетінін көрсетеді. Сондықтан жартылай өткізгішті микроэлектроника құрамдас бөлігінің ұзақ қызмет ету мерзімі мен сенімді жұмысына құрылғының жұмыс температурасын конструкторлар белгілеген шектерде тиімді бақылау арқылы қол жеткізуге болады. Жылу қабылдағыштар - ыстық беттен, әдетте жылу шығаратын компоненттің сыртқы корпусынан ауа сияқты салқынырақ ортаға жылуды таратуды жақсартатын құрылғылар. Келесі талқылаулар үшін ауа салқындатқыш сұйықтық ретінде қабылданады. Көптеген жағдайларда қатты бет пен салқындату сұйықтығының ауасы арасындағы интерфейс арқылы жылу беру жүйедегі ең аз тиімді болып табылады, ал қатты ауа интерфейсі жылуды тарату үшін ең үлкен кедергі болып табылады. Жылу қабылдағыш бұл кедергіні негізінен салқындатқышпен тікелей байланыста болатын бетінің ауданын ұлғайту арқылы төмендетеді. Бұл жылуды көбірек бөлуге мүмкіндік береді және/немесе жартылай өткізгіш құрылғының жұмыс температурасын төмендетеді. Жылу қабылдағыштың негізгі мақсаты микроэлектроника құрылғысының температурасын жартылай өткізгіш құрылғы өндірушісі белгілеген ең жоғары рұқсат етілген температурадан төмен ұстау болып табылады. Біз жылу қабылдағыштарды өндіру әдістері мен олардың пішіндері бойынша жіктей аламыз. Ауамен салқындатылатын радиаторлардың ең көп тараған түрлеріне мыналар жатады: - Штамптаулар: мыс немесе алюминий қаңылтыр металдар қалаған пішінде мөрленеді. олар электронды компоненттерді дәстүрлі ауамен салқындату үшін қолданылады және төмен тығыздықтағы жылу мәселелеріне үнемді шешім ұсынады. Олар жоғары көлемді өндіріске жарамды. - Экструзия: бұл жылу қабылдағыштар үлкен жылу жүктемелерін таратуға қабілетті екі өлшемді пішіндерді қалыптастыруға мүмкіндік береді. Оларды кесуге, өңдеуге және опцияларды қосуға болады. Көлденең кесу жан-жақты, тікбұрышты түйреуіш финді жылу қабылдағыштарды шығарады және тістелген қанаттар өнімділікті шамамен 10-20% жақсартады, бірақ экструзия жылдамдығы баяуырақ. Қанаттың биіктігі мен саңылауының қалыңдығы сияқты экструзия шектеулері әдетте дизайн нұсқаларында икемділікті белгілейді. Қалқанның биіктігі мен аралығының арақатынасы 6-ға дейін және ең аз қалыңдығы 1,3 мм-ге стандартты экструзия әдістерімен қол жеткізуге болады. 10-дан 1-ге дейінгі арақатынасты және 0,8 дюймдік қалқан қалыңдығын арнайы пішінді дизайн мүмкіндіктерімен алуға болады. Дегенмен, арақатынасы артқан сайын, экструзияға төзімділік бұзылады. - Байланысқан/фабрикалы желбезектер: ауамен салқындатылған радиаторлардың көпшілігі конвекциямен шектеледі және ауа ағынына көбірек бет аймағы әсер етсе, ауамен салқындатылған радиатордың жалпы жылу өнімділігін айтарлықтай жақсартуға болады. Бұл жоғары өнімді жылу қабылдағыштар жазық қанаттарды ойықталған экструзия негізі тақтасына байланыстыру үшін жылу өткізгіш алюминиймен толтырылған эпоксидті пайдаланады. Бұл процесс көлемге қажеттілікті арттырмай, салқындату сыйымдылығын айтарлықтай арттыра отырып, 20-дан 40-қа дейінгі биіктік пен аралықтың арақатынасын анағұрлым жоғарылатуға мүмкіндік береді. - Құймалар: құм, жоғалған балауыз және алюминий немесе мыс/қолаға құю процестері вакуумдық көмекпен немесе онсыз қол жетімді. Біз бұл технологияны қатты салқындату кезінде максималды өнімділікті қамтамасыз ететін тығыздығы жоғары түйреуішті жылытқыштарды жасау үшін қолданамыз. - Бүктелген қанаттар: алюминийден немесе мыстан жасалған гофрленген қаңылтыр бетінің ауданын және көлемді өнімділікті арттырады. Содан кейін радиатор негізгі тақтаға немесе эпоксидті немесе дәнекерлеу арқылы тікелей қыздыру бетіне бекітіледі. Қолжетімділігі мен қондырманың тиімділігіне байланысты ол жоғары профильді радиаторларға жарамайды. Демек, ол жоғары өнімді жылу қабылдағыштарды жасауға мүмкіндік береді. Микроэлектроника қолданбалары үшін қажетті жылу критерийлеріне сәйкес келетін сәйкес жылу қабылдағышты таңдағанда, біз радиатордың өнімділігіне ғана емес, сонымен қатар жүйенің жалпы өнімділігіне де әсер ететін әртүрлі параметрлерді зерттеуіміз керек. Микроэлектроникада жылу қабылдағыштың белгілі бір түрін таңдау негізінен жылу қабылдағышқа рұқсат етілген жылу бюджетіне және радиаторды қоршаған сыртқы жағдайларға байланысты. Берілген жылу қабылдағышқа ешқашан жылу кедергісінің бір мәні берілмейді, өйткені жылу кедергісі сыртқы салқындату жағдайларына байланысты өзгереді. Датчик пен жетектің дизайны мен жасалуы: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайны мен өндірісі қол жетімді. Біз инерциялық датчиктер, қысым және салыстырмалы қысым датчиктері және ИК температура сенсоры құрылғылары үшін пайдалануға дайын процестері бар шешімдерді ұсынамыз. Акселерометрлер, IR және қысым сенсорлары үшін біздің IP блоктарымызды пайдалану немесе қол жетімді техникалық сипаттамаларға және дизайн ережелеріне сәйкес дизайнды қолдану арқылы біз сізге бірнеше апта ішінде MEMS негізіндегі сенсорлық құрылғыларды жеткізе аламыз. MEMS-тен басқа сенсор мен жетек құрылымдарының басқа түрлерін жасауға болады. Оптоэлектрондық және фотоникалық схемаларды жобалау және жасау: Фотоникалық немесе оптикалық интегралды схема (PIC) - бірнеше фотоникалық функцияларды біріктіретін құрылғы. Оны микроэлектроникадағы электронды интегралдық схемаларға ұқсатуға болады. Олардың арасындағы негізгі айырмашылық фотонды интегралды схема көрінетін спектрдегі немесе 850 нм-1650 нм инфрақызыл сәулелердің жанында оптикалық толқын ұзындығына жүктелген ақпараттық сигналдар үшін функционалдылықты қамтамасыз етеді. Өндіріс әдістері микроэлектроника интегралдық схемаларында қолданылатындарға ұқсас, мұнда фотолитография пластиналарды ою және материалды тұндыру үшін үлгілеу үшін қолданылады. Негізгі құрылғы транзистор болып табылатын жартылай өткізгіш микроэлектроникадан айырмашылығы, оптоэлектроникада жалғыз басым құрылғы жоқ. Фотоникалық микросхемаларға аз шығынды интерконнект толқын өткізгіштері, қуат бөлгіштер, оптикалық күшейткіштер, оптикалық модуляторлар, сүзгілер, лазерлер және детекторлар жатады. Бұл құрылғылар әртүрлі материалдар мен дайындау әдістерін қажет етеді, сондықтан олардың барлығын бір чипте жүзеге асыру қиын. Біздің фотонды интегралды схемаларды қолдануымыз негізінен талшықты-оптикалық байланыс, биомедициналық және фотоникалық есептеулер салаларында. Біз сіз үшін жобалайтын және жасай алатын оптоэлектрондық өнімдердің кейбір мысалы - жарық диодтары (жарық шығаратын диодтар), диодтық лазерлер, оптоэлектрондық қабылдағыштар, фотодиодтар, лазерлік қашықтық модульдері, теңшелген лазерлік модульдер және т.б. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Пісіру және дәнекерлеу және дәнекерлеу Өндірісте қолданатын көптеген БІРІСУ әдістерінің арасында ДӘНЕЛЕКТІРУ, ПАЙНАУ, ДӘНЕЛЕКТІРУ, ЖІБІЛУГЕ ЖӘНЕ ТАҢДАУ МЕХАНИКАЛЫҚ ҚҰРАСТЫРУҒА ерекше мән беріледі, өйткені бұл әдістер герметикалық жинақтарды өндіру, жоғары технологиялық өнімді өңдеу және арнайы теңіз өңдеу сияқты қолданбаларда кеңінен қолданылады. Мұнда біз осы біріктіру әдістерінің неғұрлым мамандандырылған аспектілеріне назар аударамыз, өйткені олар озық өнімдер мен жинақтарды өндіруге қатысты. ФЮЗИЯЛЫҚ ДӘНЕНЕЛЕУ: Біз материалдарды балқыту және біріктіру үшін жылуды пайдаланамыз. Жылу электр тогы немесе жоғары энергиялы сәулелер арқылы беріледі. Біз қолданатын балқыту дәнекерлеуінің түрлері: ОТТЫНДЫҚ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ, доғалық дәнекерлеу, жоғары энергиямен дәнекерлеу. ҚАТТЫ ТҮЙІНДІ ПӘНКЕРЛЕУ: Біз бөлшектерді балқытпай және балқытпай біріктіреміз. Біздің қатты күйдегі дәнекерлеу әдістеріміз - СУЫҚ, Ультрадыбыстық, ҚАРСЫЛЫҚ, ҮЙКЕЛУ, ЖАРЫЛЫП ДӘНЕНЕЛЕУ және ДИФФУЗИЯЛЫҚ БАЙЛАНЫС. ПИРЛЕУ ЖӘНЕ ПӘНЕЛЕКЕТУ: Олар толтырғыш металдарды пайдаланады және бізге дәнекерлеуге қарағанда төмен температурада жұмыс істеу артықшылығын береді, осылайша өнімдердің құрылымдық зақымдалуын азайтады. Керамикадан металға арналған фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің пісіру қондырғымыз туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:Пісіру фабрикасының брошюрасы ЖЕЛІМДІ БАЙЛАНЫСТЫРУ: Өнеркәсіпте қолданылатын желімдердің алуан түрлілігіне, сондай-ақ қолданбалардың әртүрлілігіне байланысты бізде бұл үшін арнайы бет бар. Жабысқақ байланыстыру туралы біздің парақшаға өту үшін мына жерді басыңыз. ТАПСЫРМА МЕХАНИКАЛЫҚ ЖИНАУ: Біз болттар, бұрандалар, гайкалар, тойтармалар сияқты әртүрлі бекіткіштерді қолданамыз. Біздің бекіткіштер стандартты сөреден тыс бекіткіштермен шектелмейді. Біз стандартты емес материалдардан жасалған арнайы бекіткіштерді жобалаймыз, әзірлейміз және шығарамыз, осылайша олар арнайы қолданбаларға қойылатын талаптарды қанағаттандыра алады. Кейде электрлік немесе жылу өткізбейтіндік, ал кейде өткізгіштік қажет. Кейбір арнайы қолданбалар үшін тұтынушы өнімді бұзбай алынбайтын арнайы бекіткіштерді қажет етуі мүмкін. Шексіз идеялар мен қосымшалар бар. Бізде бәрі сіз үшін бар, егер дайын болмаса, біз оны тез дамыта аламыз. Механикалық құрастыру туралы біздің парақшаға өту үшін мына жерді басыңыз . Толығырақ әртүрлі қосылу әдістерін қарастырайық. ОТТЫҚ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ (OFW): Біз дәнекерлеу жалынын шығару үшін оттегімен араласқан отын газын пайдаланамыз. Ацетиленді отын және оттегі ретінде пайдаланған кезде біз оны оксиацетиленді газбен дәнекерлеу деп атаймыз. Оттегі газының жану процесінде екі химиялық реакция жүреді: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Жылу 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Жылу Бірінші реакция ацетиленді көміртегі тотығы мен сутегіге ыдыратады, бұл ретте түзілетін жалпы жылудың шамамен 33% құрайды. Жоғарыдағы екінші процесс жалпы жылудың шамамен 67% өндіре отырып, сутегі мен көміртегі тотығының одан әрі жануын білдіреді. Жалынның температурасы 1533-3573 Кельвин аралығында. Газ қоспасындағы оттегінің пайызы маңызды. Егер оттегінің мөлшері жартысынан көп болса, жалын тотықтырғышқа айналады. Бұл кейбір металдар үшін жағымсыз, ал басқалары үшін қажет. Тотықтырғыш жалын қажет болған жағдайда, мысалы, мыс негізіндегі қорытпалар, өйткені ол металдың үстінде пассивация қабатын құрайды. Екінші жағынан, оттегінің мөлшері азайған кезде толық жану мүмкін емес және жалын қалпына келтіретін (карбюризатор) жалынға айналады. Редукциялық жалынның температурасы төмен, сондықтан ол дәнекерлеу және дәнекерлеу сияқты процестерге жарамды. Басқа газдар да потенциалды отын болып табылады, бірақ олардың ацетиленге қарағанда кейбір кемшіліктері бар. Кейде біз толтырғыш металдарды дәнекерлеу аймағына толтырғыш өзектер немесе сым түрінде жеткіземіз. Олардың кейбіреулері беттердің тотығуын баяулату үшін және осылайша балқытылған металды қорғау үшін флюспен қапталған. Ағынның бізге беретін қосымша пайдасы дәнекерлеу аймағынан оксидтерді және басқа заттарды кетіру болып табылады. Бұл күшті байланысқа әкеледі. Оттекті газбен дәнекерлеудің бір түрі - ҚЫСЫМДЫ ГАЗДЫ ПӘКІРЛЕУ, мұнда екі компонент оксиацетиленді газ алауының көмегімен олардың интерфейсінде қыздырылады және интерфейс еріген кезде, алау алынып тасталады және екі бөлікті бір-біріне басу үшін осьтік күш қолданылады. интерфейс қатайғанша. ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕТІРУ: Біз электродтың ұшы мен дәнекерленетін бөлшектер арасында доға жасау үшін электр энергиясын пайдаланамыз. Электродтар тұтынылатын немесе тұтынылмайтын болса, қуат көзі айнымалы немесе тұрақты ток болуы мүмкін. Доғалық дәнекерлеу кезіндегі жылу алмасуды келесі теңдеумен көрсетуге болады: H / l = ex VI / v Мұндағы Н - жылу беру, l - дәнекерлеу ұзындығы, V және I - қолданылатын кернеу мен ток, v - дәнекерлеу жылдамдығы және e - процестің тиімділігі. «e» тиімділігі неғұрлым жоғары болса, материалды балқыту үшін қолда бар энергия соғұрлым пайдалырақ жұмсалады. Жылу шығынын келесі түрде де көрсетуге болады: H = ux (Көлем) = ux A xl Мұндағы u - балқытуға арналған меншікті энергия, A - дәнекерлеудің көлденең қимасы және l - дәнекерлеудің ұзындығы. Жоғарыдағы екі теңдеуден мынаны аламыз: v = ex VI / u A Доғалық дәнекерлеудің бір түрі - ҚОҚАМАЛҒАН МЕТАЛДЫ доғалық дәнекерлеу (SMAW), ол барлық өндірістік және техникалық дәнекерлеу процестерінің шамамен 50% құрайды. ЭЛЕКТР ДОҒАЛЫ ПӘНКЕРЛЕУ (таяқшамен дәнекерлеу) қапталған электродтың ұшын дайындамаға тигізу және оны доғаны ұстап тұру үшін жеткілікті қашықтыққа жылдам тарту арқылы орындалады. Электродтар жұқа және ұзын таяқша болғандықтан, біз бұл процесті таяқша дәнекерлеу деп те атаймыз. Дәнекерлеу процесінде электродтың ұшы оның жабынымен және доғаға жақын жерде негізгі металмен бірге балқиды. Дәнекерлеу аймағында негізгі металдың, электрод металының және электрод жабынының заттарының қоспасы қатып қалады. Электродтың жабыны тотықсыздандырылады және дәнекерленген аймақта қорғаныс газын қамтамасыз етеді, осылайша оны қоршаған ортадағы оттегінен қорғайды. Сондықтан бұл процесс қорғалған металды доғалық дәнекерлеу деп аталады. Біз дәнекерлеудің оңтайлы өнімділігі үшін 50 және 300 Ампер арасындағы токтарды және әдетте 10 кВт-тан аз қуат деңгейлерін пайдаланамыз. Тұрақты токтың полярлығы да маңызды (ток ағынының бағыты). Дайындама оң және электрод теріс болатын түзу полярлық қаңылтыр металдарды дәнекерлеуде оның терең енуіне байланысты, сондай-ақ өте кең саңылаулары бар қосылыстар үшін қолайлы. Бізде кері полярлық болған кезде, яғни электрод оң және дайындама теріс болса, біз тереңірек дәнекерлеуге қол жеткізе аламыз. Айнымалы токпен, бізде пульсирленген доғалар болғандықтан, біз үлкен диаметрлі электродтар мен максималды токтарды пайдалана отырып, қалың бөліктерді дәнекерлей аламыз. SMAW дәнекерлеу әдісі көп өту әдістерін қолдану арқылы 3-тен 19 мм-ге дейінгі және одан да көп дайындаманың қалыңдығына жарамды. Дәнекерленген жіктің үстінде пайда болған шлакты сым щеткасымен алып тастау керек, осылайша дәнекерленген жерде коррозия мен бұзылулар болмайды. Бұл, әрине, қорғалған металды доғалық дәнекерлеудің құнын арттырады. Дегенмен, SMAW өнеркәсіпте және жөндеу жұмыстарында ең танымал дәнекерлеу әдісі болып табылады. СУДЫҚ ДӘНЕНЕ ДӘНЕНЕЛЕУ (ПАРА): Бұл процесте біз дәнекерлеу доғасын әк, кремний диоксиді, кальций флориді, марганец оксиді және т.б. сияқты түйіршікті ағынды материалдарды пайдаланып қорғаймыз. Түйіршікті ағын дәнекерлеу аймағына саптама арқылы ауырлық ағынымен беріледі. Балқытылған дәнекерлеу аймағын жабатын ағын ұшқындардан, түтіндерден, ультракүлгін сәулеленуден... және т.б. айтарлықтай қорғайды және жылу изоляторы ретінде әрекет етеді, осылайша дайындамаға жылудың терең енуіне мүмкіндік береді. Ерітілмеген ағын қалпына келтіріліп, өңделеді және қайта пайдаланылады. Жалаңаш катушка электрод ретінде пайдаланылады және түтік арқылы дәнекерлеу аймағына беріледі. Біз 300 және 2000 Ампер арасындағы токтарды қолданамыз. Дәнекерлеу кезінде дөңгелек құрылымның (мысалы, құбырлар) айналуы мүмкін болса, су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) процесі көлденең және тегіс позициялармен және дөңгелек дәнекерлеумен шектеледі. Жылдамдықтары 5 м/мин жетуі мүмкін. SAW процесі қалың пластиналар үшін жарамды және жоғары сапалы, берік, иілгіш және біркелкі дәнекерлеуге әкеледі. Өнімділік, яғни сағатына жиналған дәнекерлеу материалының мөлшері SMAW процесімен салыстырғанда 4-10 есе көп. Басқа доғалық дәнекерлеу процесі, атап айтқанда ГАЗ МЕТАЛДЫ ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (GMAW) немесе балама түрде МЕТАЛДЫ ИНЕРТТЫ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ (MIG) деп аталатын дәнекерлеу аймағы гелий, аргон, көмірқышқыл газы сияқты газдардың сыртқы көздерімен қорғалған дәнекерлеу аймағына негізделген. Электрод металында қосымша тотықсыздандырғыштар болуы мүмкін. Тұтынылатын сым саптама арқылы дәнекерлеу аймағына беріледі. Қара және түсті металдарды өндіру газ металдарын доғалық дәнекерлеу (GMAW) көмегімен жүзеге асырылады. Дәнекерлеу өнімділігі SMAW процесінен шамамен 2 есе көп. Автоматтандырылған дәнекерлеу жабдықтары қолданылуда. Металл бұл процесте үш тәсілдің бірімен тасымалданады: «Спрей тасымалдау» электродтан дәнекерлеу аймағына секундына бірнеше жүздеген шағын металл тамшыларын тасымалдауды қамтиды. «Глобулярлық тасымалдауда» екінші жағынан көмірқышқыл газына бай газдар пайдаланылады және балқытылған металдың глобулдары электр доғасымен қозғалады. Дәнекерлеу токтары жоғары және дәнекерлеу тігісінің енуі тереңірек, дәнекерлеу жылдамдығы спрейді тасымалдауға қарағанда жоғары. Осылайша, глобулярлық тасымалдау ауыр бөліктерді дәнекерлеу үшін жақсырақ. Соңында, «Қысқа тұйықталу» әдісінде электродтың ұшы балқыған дәнекерлеу пулына тиіп, оны қысқа тұйықталу металл ретінде секундына 50 тамшыдан жоғары жылдамдықпен жеке тамшыларға тасымалданады. Жіңішке сыммен бірге төмен токтар мен кернеулер қолданылады. Қолданылатын қуат шамамен 2 кВт және температура салыстырмалы түрде төмен, бұл әдіс қалыңдығы 6 мм-ден аз жұқа парақтарға жарамды. АҒЫНДЫ ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (FCAW) процесінің тағы бір нұсқасы газды металды доғалық дәнекерлеуге ұқсас, тек электрод ағынмен толтырылған түтік болып табылады. Өзекті ағынды электродтарды қолданудың артықшылығы - олар тұрақты доғаларды шығарады, дәнекерленген металдардың қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді, SMAW дәнекерлеуімен салыстырғанда оның ағынының сынғыш және икемді сипаты, жақсартылған дәнекерлеу контурлары. Өздігінен қорғалған өзектелген электродтарда дәнекерлеу аймағын атмосферадан қорғайтын материалдар бар. Біз шамамен 20 кВт қуат пайдаланамыз. GMAW процесі сияқты, FCAW процесі де үздіксіз дәнекерлеу процестерін автоматтандыру мүмкіндігін ұсынады және ол үнемді. Флюстің өзегіне әртүрлі қорытпаларды қосу арқылы әртүрлі дәнекерленген металдар химиясын жасауға болады. ЭЛЕКТРОГАЗДЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (EGW) кезінде біз жиектерге орналастырылған бөліктерді дәнекерлейміз. Оны кейде ТҮСІК ПЕНІЛЕУ деп те атайды. Дәнекерленген металл қосылатын екі бөліктің арасындағы дәнекерлеу қуысына салынады. Балқыған шлактарды төгіп алмас үшін кеңістік екі сумен салқындатылатын бөгеттермен қоршалған. Бөгеттер механикалық жетектер арқылы жоғары жылжытылады. Дайындаманы айналдыруға болатын кезде, біз құбырларды айналдыра дәнекерлеу үшін де электрогаз дәнекерлеу әдісін пайдалана аламыз. Үздіксіз доғаны сақтау үшін электродтар өткізгіш арқылы беріледі. Токтар шамамен 400 Ампер немесе 750 Ампер және қуат деңгейлері шамамен 20 кВт болуы мүмкін. Ағынды электродтан немесе сыртқы көзден шыққан инертті газдар қорғанысты қамтамасыз етеді. Біз қалыңдығы 12 мм-ден 75 мм-ге дейінгі болаттар, титан және т.б. сияқты металдар үшін электрогаз дәнекерлеуін (EGW) қолданамыз. Техника үлкен құрылымдарға жақсы сәйкес келеді. Дегенмен, ELECTROSLAG Welding (ESW) деп аталатын басқа техникада доға электрод пен дайындаманың түбі арасында тұтанады және флюс қосылады. Балқыған шлак электродтың ұшына жеткенде доға сөнеді. Балқытылған шлактың электр кедергісі арқылы энергия үздіксіз беріледі. Біз қалыңдығы 50 мм-ден 900 мм-ге дейінгі және одан да жоғары пластиналарды дәнекерлей аламыз. Токтар шамамен 600 Ампер, ал кернеулер 40 – 50 В аралығында. Дәнекерлеу жылдамдығы шамамен 12-36 мм/мин. Қолданулар электрогазбен дәнекерлеуге ұқсас. Біздің тұтынылмайтын электрод процестеріміздің бірі, Вольфрамды инертті газбен дәнекерлеу (TIG) деп те аталатын ГАЗ вольфрам доғасын дәнекерлеу (GTAW) сым арқылы толтырғыш металды жеткізуді қамтиды. Тығыз бекітілген буындар үшін кейде толтырғыш металды қолданбаймыз. TIG процесінде біз флюсті пайдаланбаймыз, бірақ экрандау үшін аргон мен гелийді қолданамыз. Вольфрам жоғары балқу температурасына ие және TIG дәнекерлеу процесінде тұтынылмайды, сондықтан тұрақты токты, сондай-ақ доғалық аралықтарды сақтауға болады. Қуат деңгейлері 8-ден 20 кВт-қа дейін және токтар 200 Ампер (тұрақты тұрақты ток) немесе 500 Ампер (AC) шамасында. Алюминий мен магний үшін біз оксидті тазалау функциясы үшін айнымалы токты пайдаланамыз. Вольфрам электродының ластануын болдырмау үшін оның балқытылған металдармен жанасуын болдырмаймыз. Газ вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW) әсіресе жұқа металдарды дәнекерлеу үшін пайдалы. GTAW дәнекерлеу тігістері өте жоғары сапалы, беті жақсы. Сутегі газының құны жоғары болғандықтан, сирек қолданылатын әдіс атомдық сутегімен дәнекерлеу (AHW) болып табылады, онда біз ағып жатқан сутегі газынан қорғайтын атмосферада екі вольфрам электродтары арасында доға жасаймыз. AHW сонымен қатар тұтынылмайтын электродты дәнекерлеу процесі болып табылады. Екі атомды сутегі газы H2 температурасы 6273 Кельвиннен жоғары болатын дәнекерлеу доғасының жанында атомдық пішінге ыдырайды. Бөліну кезінде ол доғадан көп мөлшерде жылуды сіңіреді. Сутегі атомдары салыстырмалы түрде суық бет болып табылатын дәнекерлеу аймағына соқтығысқанда, олар екі атомды пішінге қайта қосылып, жинақталған жылуды шығарады. Дайындаманы доғалық қашықтыққа өзгерту арқылы энергияны өзгертуге болады. Басқа тұтынылмайтын электрод процесінде, PLASMA ARC WELDING (PAW) бізде дәнекерлеу аймағына бағытталған шоғырланған плазмалық доға бар. Температура PAW-де 33,273 Кельвинге жетеді. Электрондар мен иондардың шамамен бірдей саны плазма газын құрайды. Төмен токтың пилоттық доғасы вольфрам электроды мен тесік арасындағы плазманы бастайды. Жұмыс токтары әдетте шамамен 100 Амперді құрайды. Толтырғыш металл берілуі мүмкін. Плазмалық доғалық дәнекерлеуде экрандау сыртқы қорғаныс сақинасымен және аргон мен гелий сияқты газдарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Плазмалық доғалық дәнекерлеуде доға электрод пен дайындама арасында немесе электрод пен саптама арасында болуы мүмкін. Бұл дәнекерлеу әдісі энергияның жоғары концентрациясы, тереңірек және тар дәнекерлеу мүмкіндігі, жақсы доға тұрақтылығы, 1 метр/мин дейін жоғары дәнекерлеу жылдамдығы, аз термиялық бұрмалану сияқты басқа әдістермен салыстырғанда артықшылықтарға ие. Біз әдетте алюминий мен титан үшін қалыңдығы 6 мм-ден аз, кейде 20 мм-ге дейін плазмалық доғалық дәнекерлеуді қолданамыз. ЖОҒАРЫ ЭНЕРГИЯЛЫҚ-сәулелік дәнекерлеу: екі нұсқа ретінде электронды-сәулелік дәнекерлеу (EBW) және лазерлік дәнекерлеу (LBW) бар балқыту дәнекерлеу әдісінің тағы бір түрі. Бұл әдістер біздің жоғары технологиялық өнімдерді өндіру жұмысы үшін ерекше құнды болып табылады. Электронды-сәулелі дәнекерлеуде жоғары жылдамдықты электрондар дайындамаға соғылып, олардың кинетикалық энергиясы жылуға айналады. Электрондардың тар шоғы вакуумдық камерада оңай қозғалады. Әдетте біз электронды сәулелік дәнекерлеуде жоғары вакуумды қолданамыз. Қалыңдығы 150 мм болатын плиталарды дәнекерлеуге болады. Қорғаушы газдар, флюс немесе толтырғыш материал қажет емес. Электрондық пучоктар 100 кВт қуаттылыққа ие. 30-ға дейінгі арақатынасы жоғары терең және тар дәнекерлеу және жылу әсер ететін шағын аймақтар мүмкін. Дәнекерлеу жылдамдығы 12 м/мин жетуі мүмкін. Лазерлік-сәулелік дәнекерлеуде біз жылу көзі ретінде жоғары қуатты лазерлерді пайдаланамыз. Тығыздығы жоғары 10 микронға дейінгі кішкентай лазер сәулелері дайындамаға терең енуге мүмкіндік береді. Тереңдік пен ен арақатынасы лазермен дәнекерлеу кезінде 10-ға дейін мүмкін болады. Біз импульстік және үздіксіз толқынды лазерлерді де қолданамыз, біріншісі жұқа материалдарға арналған қолданбаларда, ал екіншісі негізінен шамамен 25 мм-ге дейінгі қалың дайындамалар үшін қолданылады. Қуат деңгейі 100 кВт-қа дейін. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу оптикалық өте шағылыстыратын материалдарға жарамайды. Газдарды дәнекерлеу процесінде де қолдануға болады. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу әдісі автоматтандыруға және жоғары көлемді өндіріске жақсы сәйкес келеді және 2,5 м/мин және 80 м/мин арасындағы дәнекерлеу жылдамдығын ұсына алады. Бұл дәнекерлеу әдісі ұсынатын маңызды артықшылықтардың бірі - басқа әдістерді қолдануға болмайтын жерлерге қол жеткізу. Лазерлік сәулелер мұндай қиын аймақтарға оңай жетеді. Электронды-сәулелік дәнекерлеудегідей вакуум қажет емес. Лазер сәулесімен дәнекерлеу арқылы сапалы және беріктігі, шөгуі аз, бұрмалануы аз, кеуектілігі төмен дәнекерлеу тігістерін алуға болады. Лазерлік сәулелерді талшықты-оптикалық кабельдер арқылы оңай өңдеуге және кескіндеуге болады. Осылайша, техника дәл герметикалық жинақтарды, электронды пакеттерді және т.б. дәнекерлеуге өте қолайлы. Қатты күйдегі дәнекерлеу әдістерін қарастырайық. Суық дәнекерлеу (CW) - біріктірілген бөлшектерге штамптар немесе орамдар арқылы жылу орнына қысым қолданылатын процесс. Суық дәнекерлеуде түйісетін бөліктердің кем дегенде біреуі икемді болуы керек. Ең жақсы нәтиже екі ұқсас материалмен алынады. Суық дәнекерлеумен біріктірілетін екі метал бір-біріне ұқсамайтын болса, біз әлсіз және сынғыш қосылыстар аламыз. Суық дәнекерлеу әдісі жұмсақ, иілгіш және шағын дайындамалар үшін өте қолайлы, мысалы, электр қосылымдары, ыстыққа сезімтал контейнер жиектері, термостаттарға арналған биметалдық жолақтар… т.б. Суық дәнекерлеудің бір нұсқасы - орамды байланыстыру (немесе орамды дәнекерлеу), мұнда қысым жұп орамдар арқылы қолданылады. Кейде біз жоғары температурада орамдық дәнекерлеуді жақсырақ интерфейстік беріктік үшін орындаймыз. Біз қолданатын тағы бір қатты күйдегі дәнекерлеу процесі - Ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW), мұнда дайындамалар статикалық қалыпты күшке және тербелмелі кесу кернеулеріне ұшырайды. Тербелмелі ығысу кернеулері түрлендіргіштің ұшы арқылы беріледі. Ультрадыбыстық дәнекерлеу 10-нан 75 кГц-ке дейінгі жиіліктегі тербелістерді орналастырады. Кейбір қолданбаларда, мысалы, тігісті дәнекерлеу, ұшы ретінде айналмалы дәнекерлеу дискісін қолданамыз. Дайындамаларға қолданылатын кесу кернеулері шағын пластикалық деформацияларды тудырады, оксидті қабаттарды, ластаушы заттарды бұзады және қатты күйдегі байланысқа әкеледі. Ультрадыбыстық дәнекерлеуге қатысатын температура металдар үшін балқу температурасынан әлдеқайда төмен және балқыту болмайды. Біз пластиктер сияқты металл емес материалдар үшін ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW) процесін жиі қолданамыз. Термопластикада температура балқу нүктелеріне жетеді. Тағы бір танымал әдіс, ФРИКЦИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУде (FRW) жылу біріктірілетін дайындаманың интерфейсіндегі үйкеліс арқылы пайда болады. Үйкеліспен дәнекерлеуде біз дайындаманың біреуін қозғалыссыз ұстаймыз, ал екінші дайындама бекітпеде ұсталып, тұрақты жылдамдықпен айналады. Содан кейін дайындамалар осьтік күш әсерінен жанасады. Үйкеліспен дәнекерлеуде беттік айналу жылдамдығы кейбір жағдайларда 900 м/мин жетуі мүмкін. Жеткілікті фазааралық байланыстан кейін айналмалы дайындама кенет тоқтатылады және осьтік күш артады. Дәнекерлеу аймағы әдетте тар аймақ болып табылады. Үйкеліспен дәнекерлеу техникасын әртүрлі материалдардан жасалған қатты және құбырлы бөлшектерді біріктіру үшін пайдалануға болады. Кейбір жарқыл FRW интерфейсінде дамуы мүмкін, бірақ бұл жарқылды қайта өңдеу немесе тегістеу арқылы жоюға болады. Фрикционды дәнекерлеу процесінің әртүрлі нұсқалары бар. Мысалы, «инерциялық үйкеліс дәнекерлеу» айналу кинетикалық энергиясы бөлшектерді дәнекерлеуге пайдаланылатын маховикті қамтиды. Маховик тоқтаған кезде дәнекерлеу аяқталды. Айналмалы массаны және осылайша айналу кинетикалық энергиясын өзгертуге болады. Тағы бір нұсқа «сызықты үйкеліс дәнекерлеуі» болып табылады, мұнда сызықтық кері қозғалыс біріктірілетін құрамдастардың кем дегенде біреуіне жүктеледі. Сызықтық үйкеліспен дәнекерлеу бөлшектері дөңгелек болуы міндетті емес, олар тікбұрышты, шаршы немесе басқа пішінді болуы мүмкін. Жиіліктер ондаған Гц-те, амплитудалар миллиметрлік диапазонда және қысымдар ондаған немесе жүздеген МПа болуы мүмкін. Ақырында, «үйкеліспен дәнекерлеу» жоғарыда түсіндірілген қалған екеуінен біршама ерекшеленеді. Инерциялық үйкеліспен дәнекерлеу және сызықты үйкеліс дәнекерлеу кезінде интерфейстерді қыздыру екі жанасатын бетті үйкелу арқылы үйкеліс арқылы жүзеге асырылса, үйкеліс араластырғыш дәнекерлеу әдісінде қосылатын екі бетке үшінші корпус үйкеліс болады. Диаметрі 5-тен 6 мм-ге дейінгі айналмалы құрал түйіспеге тигізіледі. Температура 503 пен 533 Кельвин арасындағы мәндерге дейін көтерілуі мүмкін. Қоспадағы материалды қыздыру, араластыру және араластыру жүреді. Біз алюминий, пластмасса және композиттерді қоса алғанда, әртүрлі материалдарда үйкеліс араластырғыш дәнекерлеуді қолданамыз. Дәнекерленген тігістер біркелкі және сапасы ең аз кеуектермен жоғары. Үйкеліс араластырғыш дәнекерлеуде түтіндер немесе шашыраңқылар пайда болмайды және процесс жақсы автоматтандырылған. ҚАРСЫЛЫСТЫ ПӘНКЕРЛЕУ (RW): Дәнекерлеуге қажетті жылу қосылатын екі дайындаманың арасындағы электр кедергісі арқылы өндіріледі. Қарсылық дәнекерлеуде флюс, қорғағыш газдар немесе шығын электродтары пайдаланылмайды. Джоульді қыздыру қарсылық дәнекерлеуде орын алады және оны келесі түрде көрсетуге болады: H = (I квадрат) x R xx K H - джоульмен (ватт-секундпен) түзілетін жылу, Ампердегі I ток, Оммен R кедергісі, t - секундпен токтың өтетін уақыты. К факторы 1-ден аз және сәулелену мен өткізгіштік арқылы жоғалмайтын энергияның үлесін білдіреді. Қарсылық дәнекерлеу процестеріндегі токтар 100 000 А дейін жоғары деңгейлерге жетуі мүмкін, бірақ кернеулер әдетте 0,5-тен 10 Вольтқа дейін болады. Электродтар әдетте мыс қорытпаларынан жасалады. Ұқсас және ұқсас емес материалдарды қарсылық дәнекерлеу арқылы біріктіруге болады. Бұл процестің бірнеше нұсқалары бар: «Қарсылықты нүктелік дәнекерлеу» екі парақтың тігу беттерімен жанасатын екі қарама-қарсы дөңгелек электродтарды қамтиды. Ток өшірілгенше қысым қолданылады. Дәнекерленген жік әдетте диаметрі 10 мм-ге дейін жетеді. Қарсылық нүктелі дәнекерлеу дәнекерлеу нүктелерінде сәл түссізденген шегініс белгілерін қалдырады. Нүктелік дәнекерлеу - қарсылықты дәнекерлеудің ең танымал әдісі. Қиын жерлерге жету үшін нүктелік дәнекерлеуде әртүрлі электрод пішіндері қолданылады. Біздің нүктелік дәнекерлеу жабдығымыз CNC басқарылады және бір уақытта қолдануға болатын бірнеше электродтары бар. Тағы бір вариация «кедергі тігісін дәнекерлеу» доңғалақ немесе роликті электродтармен орындалады, олар айнымалы ток қуат циклінде ток жеткілікті жоғары деңгейге жеткенде үздіксіз нүктелік дәнекерлеуді жасайды. Қарсылық тігісті дәнекерлеу арқылы жасалған қосылыстар сұйық және газ өткізбейтін болып табылады. Дәнекерлеу жылдамдығы шамамен 1,5 м/мин жұқа парақтар үшін қалыпты болып табылады. Тігіс бойымен қажетті аралықтарда нүктелік дәнекерлеулер жасалуы үшін үзік-үзік токтарды қолдануға болады. «Қарсылық проекциялық дәнекерлеуде» біз пісірілетін дайындама беттерінің біріне бір немесе бірнеше проекцияларды (шұңқырларды) бедерлейміз. Бұл проекциялар дөңгелек немесе сопақ болуы мүмкін. Жұптасатын бөлікпен жанасатын бұл бедерлі нүктелерде жоғары локализацияланған температураға жетеді. Электродтар бұл проекцияларды қысу үшін қысым жасайды. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудегі электродтардың ұштары жалпақ және сумен салқындатылған мыс қорытпалары болып табылады. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудің артықшылығы - біздің бір инсультте бірнеше дәнекерлеуге қабілеттілігіміз, осылайша ұзартылған электродтың қызмет ету мерзімі, әртүрлі қалыңдықтағы парақтарды дәнекерлеу мүмкіндігі, гайкалар мен болттарды парақтарға дәнекерлеу мүмкіндігі. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудің кемшілігі шұңқырларды бедерлеудің қосымша құны болып табылады. Тағы бір әдіс, «жарқыл дәнекерлеуде» жылу екі дайындаманың ұшындағы доғадан олар жанасуды бастаған кезде пайда болады. Бұл әдіс балама түрде доғалық дәнекерлеуді де қарастыруы мүмкін. Интерфейстегі температура көтеріліп, материал жұмсарады. Осьтік күш түсіріліп, жұмсартылған аймақта дәнекерленген жік пайда болады. Жарқын дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, сыртқы түрін жақсарту үшін қосылыстарды өңдеуге болады. Жарқын дәнекерлеу арқылы алынған дәнекерлеу сапасы жақсы. Қуат деңгейі 10-нан 1500 кВт-қа дейін. Жылдам дәнекерлеу диаметрі 75 мм-ге дейінгі ұқсас немесе ұқсас емес металдарды және қалыңдығы 0,2 мм-ден 25 мм-ге дейінгі парақтарды жиектен шетке біріктіру үшін жарамды. «Шпильді доғалық дәнекерлеу» жарқылмен дәнекерлеуге өте ұқсас. Болт немесе бұрандалы өзек сияқты шпилька пластина сияқты дайындамаға біріктірілген кезде бір электрод ретінде қызмет етеді. Түзілген жылуды шоғырландыру, тотығуды болдыртпау және балқытылған металды дәнекерлеу аймағында ұстап тұру үшін қосылыс айналасына бір реттік керамикалық сақина қойылады. Соңында «соққымен дәнекерлеу» басқа қарсылық дәнекерлеу процесі, электр энергиясын беру үшін конденсаторды пайдаланады. Соққымен дәнекерлеу кезінде қуат миллисекундтар ішінде өте тез разрядталады, бұл қосылыстағы жоғары локализацияланған жылуды дамытады. Біз электроника өндіру өнеркәсібінде перкуссиялық дәнекерлеуді кеңінен қолданамыз, мұнда түйіспеге жақын жерде сезімтал электронды компоненттерді қыздырмау керек. ЖАРЫЛДЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ деп аталатын әдіс қосылатын дайындамалардың бірінің үстіне қойылған жарылғыш заттың қабатын жаруды қамтиды. Дайындамаға түсетін өте жоғары қысым турбулентті және толқынды интерфейсті тудырады және механикалық блоктау орын алады. Жарылғыш дәнекерлеудегі байланыс беріктігі өте жоғары. Жарылыс дәнекерлеу - әртүрлі металдармен плиталарды қаптаудың жақсы әдісі. Қаптаудан кейін плиталарды жұқа бөліктерге айналдыруға болады. Кейде біз түтіктерді пластинаға мықтап жабу үшін жарылыс дәнекерлеуін қолданамыз. Қатты күйдегі біріктіру доменіндегі біздің соңғы әдісіміз ДИФФУЗИЯЛЫҚ БАЙЛАНЫС немесе ДИФФУЗИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ (DFW) болып табылады, онда жақсы қосылысқа негізінен атомдардың интерфейс арқылы диффузиясы арқылы қол жеткізіледі. Интерфейстегі кейбір пластикалық деформация да дәнекерлеуге ықпал етеді. Қатысқан температуралар шамамен 0,5 Тм, мұнда Tm металдың балқу температурасы. Диффузиялық дәнекерлеудегі байланыс беріктігі қысымға, температураға, жанасу уақытына және жанасу беттерінің тазалығына байланысты. Кейде интерфейсте толтырғыш металдарды қолданамыз. Жылу және қысым диффузиялық байланыста қажет және электр кедергісі немесе пеш және өлі салмақтар, прес немесе басқа арқылы қамтамасыз етіледі. Ұқсас және ұқсас емес металдарды диффузиялық дәнекерлеу арқылы біріктіруге болады. Атомдардың көшу уақытына байланысты процесс салыстырмалы түрде баяу жүреді. DFW автоматтандырылуы мүмкін және аэроғарыш, электроника, медициналық өнеркәсіп үшін күрделі бөлшектерді жасауда кеңінен қолданылады. Өндірілген өнімдерге ортопедиялық имплантаттар, сенсорлар, аэроғарыштық құрылымдық элементтер кіреді. Күрделі металл қаңылтыр құрылымдарын жасау үшін диффузиялық байланыстыруды СУПЕРПЛАСТИКАЛЫҚ ПІШІМДЕРмен біріктіруге болады. Парақтардағы таңдалған орындар алдымен диффузиялық байланыстырылады, содан кейін байланыспаған аймақтар ауа қысымы арқылы қалыпқа кеңейтіледі. Қаттылық пен салмақ арақатынасы жоғары аэроғарыштық құрылымдар осы әдістердің комбинациясы арқылы жасалады. Диффузиялық дәнекерлеу / суперпластикті қалыптастырудың біріктірілген процесі бекіткіштерге қажеттілікті жою арқылы қажетті бөлшектердің санын азайтады, кернеуі төмен бөлшектерді үнемді және қысқа мерзімде өте дәл береді. ПАЙНАУ: Пісіру және дәнекерлеу әдістері дәнекерлеуге қажетті температурадан төменірек температураны қамтиды. Дегенмен, дәнекерлеу температурасы дәнекерлеу температурасынан жоғары. Пісіру кезінде біріктірілетін беттердің арасына толтырғыш металл қойылады және температуралар толтырғыш материалдың балқу температурасына дейін 723 Кельвиннен жоғары, бірақ дайындаманың балқу температураларынан төмен болады. Балқытылған металл дайындамалар арасындағы тығыз орналасқан кеңістікті толтырады. Салқындату және кейіннен филлер металлының қатуы күшті қосылыстарға әкеледі. Пісірумен дәнекерлеу кезінде толтырғыш металл қосылысқа түседі. Пісірумен салыстырғанда дәнекерлеуде дәнекерлеуде айтарлықтай көбірек толтырғыш метал қолданылады. Тотықтырғыш жалыны бар оксиацетиленді алау дәнекерлеуге толтырғыш металды тұндыру үшін қолданылады. Пісіру кезінде температураның төмендеуіне байланысты жылудың әсер ететін аймақтарында деформация және қалдық кернеулер сияқты проблемалар аз болады. Пісіру кезіндегі саңылау неғұрлым аз болса, соғұрлым қосылыстың ығысу беріктігі жоғары болады. Максималды созылу беріктігіне оңтайлы аралықта (ең жоғары мән) қол жеткізіледі. Осы оңтайлы мәннен төмен және жоғары, дәнекерлеу кезінде созылу күші төмендейді. Пісірудегі әдеттегі саңылаулар 0,025 пен 0,2 мм аралығында болуы мүмкін. Біз әртүрлі пішіні бар әр түрлі дәнекерлеу материалдарын қолданамыз, мысалы, орындау, ұнтақ, сақиналар, сым, жолақ….. т.б. және бұл өнімді дизайн немесе өнімнің геометриясы үшін арнайы жасай алады. Біз сонымен қатар дәнекерлеу материалдарының мазмұнын сіздің негізгі материалдарыңызға және қолдануыңызға сәйкес анықтаймыз. Қажет емес оксид қабаттарын алып тастау және тотығуды болдырмау үшін дәнекерлеу операцияларында флюстерді жиі қолданамыз. Кейінгі коррозияны болдырмау үшін ағындар әдетте біріктіру операциясынан кейін жойылады. AGS-TECH Inc. әртүрлі дәнекерлеу әдістерін пайдаланады, соның ішінде: - Алауды пісіру - Пешті дәнекерлеу - Индукциялық дәнекерлеу - Қарсылықпен пісіру - Пісіру - Инфрақызыл дәнекерлеу - Диффузиялық дәнекерлеу - Жоғары энергия сәулесі Біздің дәнекерленген қосылыстардың ең көп таралған мысалдары карбидті бұрғылау қашаулары, кірістірулер, оптоэлектронды герметикалық пакеттер, тығыздағыштар сияқты жақсы беріктігі бар әртүрлі металдардан жасалған. ПӘКЕЛЕУ: Бұл дәнекерлеуіш (толтырғыш металл) тығыз орналасқан құрамдас бөліктердің арасындағы дәнекерлеу кезіндегі түйісті толтыратын ең жиі қолданылатын әдістердің бірі. Біздің дәнекерлердің балқу нүктелері 723 Кельвиннен төмен. Біз өндірістік операцияларда қолмен және автоматтандырылған дәнекерлеуді қолданамыз. Пісірумен салыстырғанда, дәнекерлеу температурасы төмен. Дәнекерлеу жоғары температурада немесе жоғары беріктікте қолдану үшін өте қолайлы емес. Біз дәнекерлеу үшін қорғасынсыз дәнекерлеуіштерді, сонымен қатар қалайы-қорғасын, қалайы-мырыш, қорғасын-күміс, кадмий-күміс, мырыш-алюминий қорытпаларын пайдаланамыз. Дәнекерлеу кезінде ағын ретінде коррозияға қарсы шайыр негізіндегі, сондай-ақ бейорганикалық қышқылдар мен тұздар қолданылады. Біз дәнекерлеу қабілеті төмен металдарды дәнекерлеу үшін арнайы флюстерді қолданамыз. Керамикалық материалдарды, әйнек немесе графитті дәнекерлеуге тура келетін қолданбаларда, дәнекерлеу қабілетін арттыру үшін алдымен бөлшектерді сәйкес металмен жапсырамыз. Біздің танымал дәнекерлеу техникасы: -Қайта ағыс немесе Паста дәнекерлеу -Толқынды дәнекерлеу - Пешті дәнекерлеу - Алауды дәнекерлеу -Индукциялық дәнекерлеу - Темір дәнекерлеу - Қарсылықты дәнекерлеу - Батырлық дәнекерлеу - Ультрадыбыстық дәнекерлеу -Инфрақызыл дәнекерлеу Ультрадыбыстық дәнекерлеу бізге бірегей артықшылықты ұсынады, соның арқасында ультрадыбыстық кавитация әсерінен флюстерге қажеттілік жойылады, ол біріктірілетін беттерден оксидті пленкаларды жояды. Қайта ағын және толқынмен дәнекерлеу - бұл электроникада жоғары көлемді өндіруге арналған өнеркәсіптік көрнекті әдістер, сондықтан егжей-тегжейлі түсіндіруге тұрарлық. Қайта ағынды дәнекерлеуде біз дәнекерлеуші металл бөлшектерін қамтитын жартылай қатты пасталарды қолданамыз. Паста скрининг немесе трафарет әдісі арқылы буынға салынады. Баспа схемаларында (ПХБ) біз бұл әдісті жиі қолданамыз. Электрлік құрамдас бөліктер пастадан осы төсемдерге орналастырылған кезде, беттік керілу беттік бекітпелерді туралайды. Құрамдас бөліктерді орналастырғаннан кейін біз жинақты пеште қыздырамыз, осылайша қайта ағынды дәнекерлеу орын алады. Бұл процесс кезінде пастадағы еріткіштер буланады, пастадағы флюс белсендіріледі, құрамдас бөліктер алдын ала қыздырылады, дәнекерлеу бөлшектері балқытылады және қосынды суландырады, соңында ПХД жинағы баяу салқындатылады. ПХД тақталарын жоғары көлемді өндіруге арналған екінші танымал әдістемеміз, атап айтқанда, толқынды дәнекерлеу балқытылған дәнекерлеу металды алдын ала қыздырғанда ғана дымқыл металл беттерін және жақсы байланыстар түзетініне негізделген. Балқытылған дәнекерлеудің тұрақты ламинарлы толқыны алдымен сорғы арқылы жасалады және алдын ала қыздырылған және алдын ала ағынды ПХД толқын арқылы тасымалданады. Дәнекер тек ашық металл беттерді суландырады, бірақ IC полимер пакеттерін немесе полимермен қапталған схемалық платаларды суламайды. Ыстық су ағынының жоғары жылдамдығы қосылыстағы артық дәнекерлеуді шығарады және көрші сымдар арасында көпірдің пайда болуына жол бермейді. Беткі қаптамаларды толқынды дәнекерлеуде дәнекерлеу алдында алдымен оларды схемалық тақтаға жабыстырамыз. Қайтадан скрининг және трафарет қолданылады, бірақ бұл жолы эпоксид үшін. Компоненттер дұрыс орындарына орналастырылғаннан кейін эпоксидті өңдейді, тақталар төңкеріледі және толқынды дәнекерлеу орын алады. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Бейнеленген камера жүйелерін өндіру және құрастыру AGS-TECH ұсынады: • Камера жүйелері, камера компоненттері және реттелетін камера жинақтары • Арнайы әзірленген және өндірілген оптикалық сканерлер, оқырмандар, оптикалық қауіпсіздік өнімдерінің жинақтары. • Бейнелеу және бейнелеусіз оптика, жарықдиодты жарықтандыру, талшықты оптика және CCD камераларын біріктіретін дәлдіктегі оптикалық, оптомеханикалық және электрооптикалық жинақтар • Біздің оптикалық инженерлер әзірлеген өнімдердің арасында: - Бақылау және қауіпсіздік қолданбаларына арналған көп бағыттағы перископ және камера. 360 x 60º көру өрісі жоғары ажыратымдылықтағы кескін, тігіс қажет емес. - Ішкі қуыс кең бұрышты бейнекамера - Өте жұқа диаметрі 0,6 мм икемді бейне эндоскоп. Барлық медициналық бейне қосқыштары стандартты эндоскоп окулярларына сәйкес келеді және толығымен тығыздалған және сіңдіріледі. Медициналық эндоскоп пен камера жүйелерімізді білу үшін мына сайтқа кіріңіз: http://www.agsmedical.com - Бейне камера және жартылай қатты эндоскопқа арналған қосқыш - Eye-Q бейне зонд. Координаталарды өлшейтін машиналарға арналған контактісіз масштабтау бейне зомбы. - ODIN спутнигі үшін оптикалық спектрограф және инфрақызыл бейнелеу жүйесі (OSIRIS). Біздің инженерлер ұшу блогын құрастыру, теңестіру, біріктіру және сынау бойынша жұмыс жасады. - NASA атмосфераның жоғарғы қабатын зерттеу спутнигі (UARS) үшін желді бейнелеу интерферометрі (WINDII). Біздің инженерлер құрастыру, біріктіру және сынау бойынша кеңес беру бойынша жұмыс істеді. WINDII өнімділігі мен пайдалану мерзімі дизайн мақсаттары мен талаптарынан әлдеқайда асып түсті. Қолданбаңызға байланысты камера қолданбаңызға қандай өлшемдер, пикселдер саны, ажыратымдылық, толқын ұзындығы сезімталдығы қажет екенін анықтаймыз. Біз сізге инфрақызыл, көрінетін және басқа толқын ұзындықтары үшін қолайлы жүйелер құра аламыз. Қосымша ақпарат алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз. Біз үшін брошюраны жүктеп алыңыз ДИЗАЙН ӘРІПТЕСТІК БАҒДАРЛАМАСЫ Сондай-ақ, ОСЫ ЖЕРГЕ БАСУ арқылы дайын өнімдерге арналған электр және электрондық компоненттердің толық каталогын жүктеп алуды ұмытпаңыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ