Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Белдіктер мен шынжырлар және кабельдік жетек жинағы AGS-TECH Inc. сізге қуат беру компоненттерін, соның ішінде белдіктер мен шынжырларды және кабельдік жетек жинағын ұсынады. Жылдар бойы жетілдіріліп, резеңке, былғары және басқа белдік жетектеріміз жеңілірек және ықшам болды, олар төмен бағамен жоғары жүктерді көтеруге қабілетті болды. Сол сияқты, біздің тізбекті жетектер уақыт өте келе көптеген дамудан өтті және олар біздің тұтынушыларымызға бірнеше артықшылықтар ұсынады. Тізбекті жетектерді қолданудың кейбір артықшылықтары олардың білік ортасының салыстырмалы түрде шектелмеген ара қашықтығы, ықшамдылығы, құрастырудың қарапайымдылығы, сырғанаусыз және сырғымасыз созылудағы икемділігі, жоғары температуралы ортада жұмыс істеу мүмкіндігі болып табылады. Сондай-ақ, біздің кабельдік жетектер беріліс компоненттерінің басқа түрлеріне қарағанда кейбір қолданбаларда қарапайымдылық сияқты артықшылықтарды ұсынады. Сөреден тыс таспа, тізбек және кабель жетектері, сондай-ақ тапсырыс бойынша дайындалған және құрастырылған нұсқалары бар. Біз бұл трансмиссиялық құрамдастарды қолданбаңызға сәйкес өлшемге және ең қолайлы материалдардан жасай аламыз. БЕЛДІКТЕР ЖӘНЕ БЕЛДІК ЖЕТЕКТЕРІ: - Кәдімгі жалпақ белдіктер: бұл тістері, ойықтары немесе тістері жоқ қарапайым жалпақ белдіктер. Тегіс белдік жетектері икемділік, жақсы соққы сіңіру, жоғары жылдамдықта тиімді қуат беру, тозуға төзімділік, төмен баға ұсынады. Үлкенірек белдіктерді жасау үшін белдіктерді біріктіруге немесе қосуға болады. Кәдімгі жалпақ белдіктердің басқа артықшылықтары - олар жұқа, олар жоғары центрифугалық жүктемелерге ұшырамайды (оларды шағын шкивтермен жоғары жылдамдықты операциялар үшін жақсы етеді). Екінші жағынан, олар жоғары жүктерді жүктейді, өйткені тегіс белдіктер жоғары кернеуді қажет етеді. Тегіс белдік жетектерінің басқа кемшіліктері сырғанау, шулы жұмыс және төмен және орташа жұмыс жылдамдығында салыстырмалы түрде төмен тиімділік болуы мүмкін. Бізде кәдімгі белдіктердің екі түрі бар: күшейтілген және күшейтілмеген. Арматураланған белдіктердің құрылымында созылу элементі бар. Кәдімгі жалпақ белдіктер былғары, резеңкеленген мата немесе шнур, күшейтілмеген резеңке немесе пластмасса, мата, арматураланған былғары болып табылады. Былғары белдіктер ұзақ қызмет ету мерзімін, икемділікті, тамаша үйкеліс коэффициентін, оңай жөндеуді ұсынады. Дегенмен, былғары белдіктер салыстырмалы түрде қымбат, белдікті таңу мен тазалауды қажет етеді және атмосфераға байланысты олар қысқаруы немесе созылуы мүмкін. Резеңкеленген мата немесе шнур белдіктері ылғалға, қышқылға және сілтілерге төзімді. Резеңкеленген матадан жасалған белдіктер резеңке сіңдірілген мақта немесе синтетикалық үйрек қабаттарынан тұрады және ең үнемді болып табылады. Резеңкеленген шнур белдіктері резеңке сіңдірілген шнурлардың қабаттарынан тұрады. Резеңкеленген сым белдіктері жоғары созылу беріктігін және қарапайым өлшемді және массаны ұсынады. Арматураланбаған резеңке немесе пластик белбеулер жеңіл жүкті, төмен жылдамдықты жетекті қолданбаларға жарайды. Арматураланбаған резеңке және пластмасса белдіктерді олардың шығырларының үстінен созуға болады. Арматураланбаған пластмасса белдіктер резеңке белдіктерге қарағанда жоғары қуатты бере алады. Арматураланған былғары белдіктер былғарыдан жасалған үстіңгі және астыңғы қабаттардың арасына қыстырылған пластикалық созу элементінен тұрады. Ақырында, біздің матадан жасалған белдіктер бүктелген және бойлық тігістермен тігілген мақта немесе үйректің бір бөлігінен тұруы мүмкін. Мата белдіктері біркелкі қадағалап, жоғары жылдамдықпен жұмыс істей алады. - Ойық немесе тісті белдіктер (мысалы, V-белдіктер): Бұл трансмиссия өнімінің басқа түрінің артықшылықтарын қамтамасыз ету үшін модификацияланған негізгі жалпақ белдіктер. Бұл төменгі жағы бойлық қырлы жалпақ белдіктер. Poly-V белдіктері - созу бөлімі және бақылау және қысу мақсатында V-тәрізді іргелес ойықтар қатары бар бойлық ойық немесе тістелген жалпақ белдеу. Қуат сыйымдылығы белдік еніне байланысты. V-белбеу өнеркәсіптің жұмыс күші болып табылады және кез келген дерлік жүктеме қуатын беру үшін стандартталған өлшемдер мен түрлерде бар. V-белдік жетектері 1500-ден 6000 фут/минутқа дейін жақсы жұмыс істейді, бірақ тар V-белдіктері 10000 фут/мин дейін жұмыс істейді. V-белдік жетектері 3 жылдан 5 жылға дейін ұзақ қызмет етеді және үлкен жылдамдық қатынасына мүмкіндік береді, оларды орнату және алып тастау оңай, тыныш жұмысты, төмен техникалық қызмет көрсетуді, белдік жетектері мен жетекті біліктердің арасында соққыны жақсы сіңіруді ұсынады. V-белдіктерінің кемшілігі - олардың белгілі бір сырғанау және жылжу мүмкіндігі, сондықтан олар синхронды жылдамдықтар қажет болған жағдайда ең жақсы шешім болмауы мүмкін. Бізде өнеркәсіптік, автомобильдік және ауылшаруашылық белбеулері бар. Қойылған стандартты ұзындықтар, сондай-ақ белдіктердің арнайы ұзындықтары қол жетімді. Барлық стандартты V-белдік көлденең қималары қоймадан қол жетімді. Жүйеңіздің кейбір параметрлерін білсеңіз, белдік ұзындығы, белдік бөлімі (ені және қалыңдығы) сияқты белгісіз параметрлерді есептеуге болатын кестелер бар, мысалы, жетекші және қозғалатын шкив диаметрлері, шкивтер арасындағы орталық қашықтық және шкивтердің айналу жылдамдығы. Сіз осындай кестелерді пайдалана аласыз немесе бізден өзіңізге дұрыс V белбеуін таңдауды сұрай аласыз. - Оң жетек белдіктері (уақытша белбеуі): бұл белдіктер де ішкі шеңберде біркелкі орналасқан тістері бар жалпақ типті. Оң жетек немесе уақыт белдіктері жалпақ белдіктердің артықшылықтарын шынжырлар мен берілістердің оң ұстау сипаттамаларымен біріктіреді. Оң жетек белдіктері сырғанау немесе жылдамдық ауытқуларын көрсетпейді. Жылдамдық коэффициенттерінің кең ауқымы мүмкін. Мойынтіректердің жүктемелері төмен, өйткені олар төмен кернеуде жұмыс істей алады. Дегенмен, олар шығырлардағы сәйкессіздіктерге көбірек бейім. - Белдіктерге арналған шкивтер, шығыршықтар, хабтар: шығырлардың әртүрлі түрлері жалпақ, қырлы (тісті) және оң жетекші белдіктермен қолданылады. Біз олардың барлығын өндіреміз. Біздің жалпақ белдік шығырларымыздың көпшілігі темірді құю арқылы жасалады, бірақ болат нұсқалары әртүрлі жиек пен хаб комбинацияларында да бар. Біздің жалпақ белдік шығырларымыз қатты, ілгек немесе бөлінген түйіндер болуы мүмкін немесе біз қалағаныңызша жасай аламыз. Қабырғалы және оң жетекті белдіктер қордың әртүрлі өлшемдері мен енінде қол жетімді. Белдікті жетекте ұстау үшін уақыт белдігінің жетектеріндегі кем дегенде бір шкив фланецті болуы керек. Ұзын орталық жетекті жүйелер үшін екі шкивтің де фланецті болуы ұсынылады. Шкифтер шкивтердің ойық дөңгелектері болып табылады және әдетте темір құю, болат қалыптау немесе пластикалық қалыптау арқылы жасалады. Болат қалыптау автомобиль және ауылшаруашылық өрімдерін жасау үшін қолайлы процесс. Біз кәдімгі және терең ойықтары бар орамдарды шығарамыз. Терең ойық шығыршықтар V-белбеу орамға бұрышпен кірген кезде жақсы жарайды, мысалы, ширек айналымды жетектердегі жағдай. Терең ойықтар тік білікті жетектер мен белдіктердің дірілі проблема тудыратын қолданбалар үшін де қолайлы. Біздің бос шығырлар механикалық қуатты таратуға қызмет етпейтін ойық шығырлар немесе жалпақ шығырлар болып табылады. Бос шығырлар көбінесе белдіктерді бекіту үшін қолданылады. - Бір және бірнеше белдік жетектері: жалғыз белдік жетектерінде бір ойық болады, ал бірнеше белдік жетектерінде бірнеше ойықтар болады. Төмендегі тиісті түсті мәтінді басу арқылы сіз біздің каталогтарымызды жүктей аласыз: - Қуат беріліс белдіктері (V-белдіктерді, уақыт белдіктерін, өңделмеген жиектерді, оралған белдіктерді және арнайы белдіктерді қамтиды) - Конвейерлік таспалар - V-шығырлар - Уақытша шығырлар ТІЗІРЛЕР ЖӘНЕ ТІЗІРЛІК ЖЕТЕКТЕР: Біздің қуат беріліс тізбектерінде білік ортасының салыстырмалы түрде шектелмеген арақашықтықтары, оңай құрастыру, жинақылық, сырғанаусыз немесе сырғусыз созылу кезінде серпімділік, жоғары температурада жұмыс істеу мүмкіндігі бар. Міне, біздің тізбектердің негізгі түрлері: - Ажыратылатын шынжырлар: Біздің алынбалы шынжырлар әртүрлі өлшемдерде, қадамда және соңғы беріктікте және әдетте соғылғыш темірден немесе болаттан жасалған. Иілгіш шынжырлар 0,902 (23 мм) пен 4,063 дюйм (103 мм) қадамға дейінгі өлшем диапазонында және соңғы беріктігі 700-ден 17 000 фунт/шаршы дюймге дейін жасалған. Біздің алынбалы болат шынжырлар, керісінше, өлшемдері 0,904 дюймден (23 мм) шамамен 3,00 дюймге (76 мм) дейін, ең жоғары беріктігі 760 пен 5000 фунт/шаршы дюймге дейін жасалған._cc781905-5cde-3194-bb3b 136bad5cf58d_ - Pintle шынжырлары: бұл шынжырлар ауыр жүктер үшін және шамамен 450 фут/мин (2,2 м/сек) дейін сәл жоғары жылдамдықта қолданылады. Пинтль шынжырлары ығысқан бүйірлік жолақтары бар толық, дөңгелек ұшы бар жеке құйылған буындардан жасалған. Бұл тізбек буындары болат түйреуіштермен біріктірілген. Бұл тізбектердің қадамы шамамен 1,00 дюймден (25 мм) 6,00 дюймге (150 мм) дейін және соңғы күштері 3600-ден 30 000 фунт/шаршы дюймге дейін болады. - Офсеттік-бүйірлік тізбектер: Бұл құрылыс машиналарының жетек тізбектерінде танымал. Бұл тізбектер 1000 фут/мин жылдамдықта жұмыс істейді және шамамен 250 а.к. Әдетте әрбір звенода екі офсеттік бүйірлік жолақтар, бір втулка, бір ролик, бір түйреуіш, ілгек бар. - Роликті тізбектер: Олар 0,25 (6 мм) пен 3,00 (75 мм) дюймге дейінгі қадамдарда қол жетімді. Бір ені бар роликті тізбектердің соңғы күші 925 пен 130 000 фунт/шаршы дюйм аралығында болады. Роликті тізбектердің бірнеше ені бар нұсқалары бар және жоғары жылдамдықта үлкен қуат береді. Бірнеше ені бар роликті тізбектер сонымен қатар шуды азайтатын тегіс әрекетті ұсынады. Роликті шынжырлар роликті буындардан және түйреуіш буындардан құрастырылады. Шығыршықтар алынбалы нұсқадағы роликті тізбектерде қолданылады. Роликті тізбекті жетектердің дизайны пәндік тәжірибені талап етеді. Таспалы жетектер сызықтық жылдамдықтарға негізделген болса, тізбекті жетектер көптеген қондырғыларда басқарылатын элемент болып табылатын кіші жұлдызшаның айналу жылдамдығына негізделген. Ат күші көрсеткіштері мен айналу жылдамдығынан басқа, тізбекті жетектердің дизайны көптеген басқа факторларға негізделген. - Екі қадамды тізбектер: негізінен роликті тізбектермен бірдей, тек қадам екі есе ұзын. - Төңкерілген тісті (үнсіз) тізбектер: жоғары жылдамдықты тізбектер негізінен негізгі қозғаушы, қуат алатын жетектер үшін қолданылады. Төңкерілген тісті тізбекті жетектер 1200 а.к. дейінгі қуаттарды бере алады және түйреуіштермен немесе түйіспелі құрамдас бөліктердің тіркесімімен кезектесіп жиналған тіс буындарының сериясынан тұрады. Ортаңғы бағыттаушы тізбегінің жұлдызшаға ойықтарды қосуға арналған бағыттаушы буындары бар, ал бүйірлік бағыттаушы тізбекте жұлдызшаның бүйірлерін қосуға арналған бағыттағыштары бар. - Бисер немесе сырғымалы тізбектер: бұл тізбектер баяу жылдамдықты жетектер үшін, сондай-ақ қолмен жұмыс істеу үшін қолданылады. Төмендегі тиісті түсті мәтінді басу арқылы сіз біздің каталогтарымызды жүктей аласыз: - Жүргізуші тізбектер - Конвейерлік тізбектер - Үлкен қадамдық конвейерлік тізбектер - Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектер - Көтергіш тізбектер - Мотоцикл тізбектері - Ауыл шаруашылығы машиналарының тізбектері - Жұлдызшалар: Біздің стандартты жұлдызшаларымыз ANSI стандарттарына сәйкес келеді. Пластиналық жұлдызшалар – жалпақ, түйіршіксіз жұлдызшалар. Біздің шағын және орта габаритті тісті доңғалақтар штангадан немесе соғудан бұрылады немесе штангалық түйінді ыстықтай илектелген пластинаға дәнекерлеу арқылы жасалады. AGS-TECH Inc. сұр шойын құймаларынан, шойын болаттан және дәнекерленген түйін конструкцияларынан, агломерацияланған ұнтақ металдан, құйылған немесе өңделген пластмассадан өңделген жұлдызшаларды жеткізе алады. Жоғары жылдамдықта біркелкі жұмыс істеу үшін жұлдызшалардың өлшемін дұрыс таңдау маңызды. Кеңістіктегі шектеулер, әрине, жұлдызшаны таңдаған кезде біз елемеуге болмайтын фактор. Жүргізуші мен басқарылатын жұлдызшалардың арақатынасы 6:1-ден аспауы керек, ал драйвердегі тізбекті орау 120 градус болуы керек. Кіші және үлкен жұлдызшалар, тізбек ұзындығы және шынжыр созылуы арасындағы орталық қашықтықты да кездейсоқ емес, кейбір ұсынылған инженерлік есептеулер мен нұсқауларға сәйкес таңдау керек. Төмендегі түсті мәтінді басу арқылы каталогтарымызды жүктеп алыңыз: - Тісті доңғалақтар мен пластина дөңгелектері - Трансмиссия втулкалары - Тізбекті муфта - Тізбекті құлыптар КАБЕЛЬДЫ ЖЕТЕКТЕР: Кейбір жағдайларда олардың белдіктер мен тізбекті жетектерге қарағанда артықшылықтары бар. Кабельдік жетектер белдіктермен бірдей функцияны орындай алады, сонымен қатар кейбір қолданбаларда іске асыру үшін қарапайым және үнемді болуы мүмкін. Мысалы, Synchromesh кабельдік жетектердің жаңа сериясы әдеттегі арқандарды, қарапайым кабельдерді және тісті жетектерді, әсіресе тар кеңістіктерде ауыстыру үшін оң тартуға арналған. Жаңа кабельдік жетегі көшіру машиналары, плоттерлер, жазу машинкалары, принтерлер және т.б. сияқты электрондық жабдықта жоғары дәлдікті орналастыруды қамтамасыз етуге арналған. Жаңа кабельдік диск жетегінің басты ерекшелігі оның 3D серпентиндік конфигурацияларында пайдалану мүмкіндігі болып табылады. өте миниатюралық дизайн. Синхромды кабельдерді арқандармен салыстырғанда аз кернеумен пайдалануға болады, осылайша қуат тұтынуды азайтады. Белдіктер, тізбектер және кабельдік жетектер туралы сұрақтар мен пікір алу үшін AGS-TECH компаниясына хабарласыңыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Машина элементтерін өндіру Ары қарай оқу Белдіктер мен шынжырлар және кабельдік жетек жинағы Ары қарай оқу Беріліс және беріліс жетек жинағы Ары қарай оқу Муфталар мен подшипниктер өндірісі Ары қарай оқу Кілттер, сплайндар және түйреуіштер өндірісі Ары қарай оқу Камералар мен ізбасарлар және байланыстар және ратчет дөңгелектерін өндіру Ары қарай оқу Біліктерді өндіру Ары қарай оқу Механикалық тығыздағыштарды өндіру Ары қарай оқу Ілініс және тежегіш жинағы Ары қарай оқу Бекіткіштерді өндіру Ары қарай оқу Қарапайым машиналарды құрастыру МАШИНА ЭЛЕМЕНТТЕРІ бұл машинаның қарапайым құрамдас бөліктері. Бұл элементтер үш негізгі типтен тұрады: 1.) Рама элементтерін, мойынтіректерді, осьтерді, шпиондарды, бекіткіштерді, тығыздағыштарды және майлау материалдарын қамтитын құрылымдық құрамдас бөліктер. 2.) Қозғалысты әртүрлі тәсілдермен басқаратын механизмдер, мысалы, беріліс пойыздары, белдік немесе тізбекті жетектер, байланыстар, жұдырықшалар және ізбасарлар жүйелері, тежегіштер және муфталар. 3.) Түймешіктер, қосқыштар, индикаторлар, сенсорлар, жетектер және компьютер контроллерлері сияқты басқару құрамдастары. Біз ұсынатын машина элементтерінің көпшілігі жалпы өлшемдерге стандартталған, бірақ арнайы қолданбалар үшін арнайы жасалған машина элементтері де қол жетімді. Машина элементтерін теңшеу жүктеп алуға болатын каталогтарымыздағы бар конструкцияларда немесе мүлде жаңа конструкцияларда болуы мүмкін. Машина элементтерінің прототипі мен өндірісі дизайнды екі тарап мақұлдағаннан кейін алға жылжытылуы мүмкін. Жаңа машина элементтерін жобалау және жасау қажет болса, тұтынушыларымыз не бізге өздерінің сызбаларын электрондық пошта арқылы жібереді, біз оларды мақұлдау үшін қараймыз немесе олар бізден машина элементтерін қолдану үшін жобалауды сұрайды. Соңғы жағдайда біз тұтынушылардың барлық енгізуін пайдаланамыз және машина элементтерін жобалаймыз және дайын сызбаларды клиенттерімізге бекіту үшін жібереміз. Бекітілгеннен кейін біз бірінші бұйымдарды шығарамыз, содан кейін соңғы дизайнға сәйкес машина элементтерін шығарамыз. Осы жұмыстың кез келген кезеңінде, егер белгілі бір машина элементінің дизайны далада қанағаттанарлықсыз орындалған жағдайда (бұл сирек кездеседі), біз бүкіл жобаны қарастырамыз және қажет болған жағдайда клиенттермен бірлесіп өзгертулер енгіземіз. Қажет болғанда немесе қажет болғанда, машина элементтерін немесе кез келген басқа өнімді жобалау үшін тұтынушыларымызбен ақпаратты жарияламау туралы келісімдерге (NDA) қол қою біздің стандартты тәжірибеміз болып табылады. Белгілі бір тұтынушыға арналған машина элементтері арнайы жобаланған және өндірілген соң, біз оған өнім кодын тағайындаймыз және оларды тек өнімге иелік ететін тұтынушыға өндіріп, сатамыз. Біз әзірленген құралдарды, қалыптарды және процедураларды пайдалана отырып, машина элементтерін қажетінше және тұтынушы оларға қайта тапсырыс берген сайын қайта шығарамыз. Басқаша айтқанда, арнайы машина элементі сіз үшін әзірленіп, өндірілгеннен кейін, зияткерлік меншікті, сондай-ақ барлық құрал-саймандар мен қалыптарды біз сізге және сіз қалағаныңызша шығарылатын өнімдерге шексіз мерзімге сақтаймыз және сақтаймыз. Сондай-ақ, біз өз клиенттерімізге машина элементтерін қолданбаға қызмет ететін және тұтынушыларымыздың күткенін қанағаттандыратын немесе одан асатын құрамдас бөлікке немесе жинаққа шығармашылықпен біріктіру арқылы инженерлік қызметтерді ұсынамыз. Біздің машина элементтерін шығаратын зауыттар ISO9001, QS9000 немесе TS16949 талаптарына сәйкес келеді. Сонымен қатар, біздің өнімдеріміздің көпшілігінде CE немесе UL белгісі бар және ISO, SAE, ASME, DIN сияқты халықаралық стандарттарға сәйкес келеді. Біздің машина элементтері туралы толық ақпаратты алу үшін ішкі мәзірлерді басыңыз, соның ішінде: - Белдіктер, шынжырлар және кабельдік жетектер - Тісті берілістер мен беріліс жетектері - Муфталар мен подшипниктер - Пернелер, сплайндар және түйреуіштер - Камералар және байланыстар - Біліктер - Механикалық тығыздағыштар - Өнеркәсіптік ілінісу және тежегіш - Бекіткіштер - Қарапайым машиналар Біз тұтынушыларымызға, конструкторларға және жаңа өнімдерді әзірлеушілерге, соның ішінде машина элементтеріне арналған анықтамалық брошюра дайындадық. Машина құрамдас бөліктерін жобалауда жиі қолданылатын кейбір терминдермен танысуға болады: Дизайнерлер мен инженерлер қолданатын жалпы машина жасау терминдері үшін брошюраны жүктеп алыңыз Біздің машина элементтері өнеркәсіптік машиналар, автоматтандыру жүйелері, сынақ және метрологиялық жабдықтар, көлік жабдықтары, құрылыс машиналары және сіз ойлаған кез келген жерде іс жүзінде әртүрлі салаларда қолданбаларды табады. AGS-TECH қолдану түріне байланысты әртүрлі материалдардан машина элементтерін әзірлейді және шығарады. Машина элементтері үшін қолданылатын материалдар ойыншықтар үшін қолданылатын құйылған пластмассалардан бастап өнеркәсіптік машиналарға арналған қапталған және арнайы қапталған болатқа дейін болуы мүмкін. Біздің дизайнерлер тісті беріліс тістеріндегі бұрыштар, тартылған кернеулер, тозу жылдамдығы және т. Қолданбаңыз үшін дайын машина элементтерін таба алатыныңызды көру үшін ішкі мәзірлерімізді айналдырып, өнім брошюралары мен каталогтарын жүктеп алыңыз. Қолданбаңызға сәйкес сәйкестік таба алмасаңыз, бізге хабарлаңыз, біз сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыратын машина элементтерін әзірлеу және өндіру үшін сізбен бірге жұмыс істейміз. Егер сізді өндірістік мүмкіндіктердің орнына біздің инженерлік және ғылыми-зерттеу және әзірлеу мүмкіндіктеріміз қызықтырса, онда сізді веб-сайтымызға кіруге шақырамыз http://www.ags-engineering.com мұнда біздің дизайн, өнімді әзірлеу, процесті әзірлеу, инженерлік кеңес беру қызметтері және т.б. туралы толығырақ ақпаратты таба аласыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Қосымша және жылдам өндіріс Соңғы жылдары біз RAPID MANUFACTURING немесе RAPID PROTOTYPING сұранысының артқанын байқадық. Бұл процесті «ҮСТЕЛІ ҮСТЕЛІ ӨНДІРУ» немесе «Еркін Пішінді ДАЙЫНДАУ» деп те атауға болады. Негізінде бөліктің қатты физикалық моделі тікелей үш өлшемді CAD сызбасынан жасалады. Біз бөлшектерді қабаттарға құрастыратын осы әртүрлі техникалар үшін АДДИТИВТІ ӨНДІРУ терминін қолданамыз. Біріктірілген компьютерлік аппараттық құралдар мен бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдалана отырып, біз қосымша өндірісті орындаймыз. Біздің жылдам прототиптеу және өндіру техникалары: СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ, POLYJET, балқытылған тұндыру модельдеу, SELECTIVO LAZERING, ЭЛЕКТРОНДЫ СӘУЕЛДІ балқыту, ҮШ ӨЛшемді БАСЫП, ТІКЕЛЕЙ ӨНДІРУ, RAPIDOLING. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. фирмасының аддитивті өндірісі мен жылдам өндіріс процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. Жылдам прототиптеу бізге мыналарды қамтамасыз етеді: 1.) Өнімнің тұжырымдамалық дизайны 3D / CAD жүйесі арқылы мониторда әртүрлі бұрыштардан көрінеді. 2.) Металл емес және металл материалдардан прототиптер дайындалады және функционалдық, техникалық және эстетикалық аспектілері бойынша зерттеледі. 3.) Төмен шығынды прототиптеу өте қысқа мерзімде орындалады. Қоспа өндірісі жеке тілімдерді бір-бірінің үстіне қою және жапсыру арқылы бөлке нанның құрылысына ұқсас болуы мүмкін. Басқаша айтқанда, өнім бір-бірінің үстіне қойылып, тіліммен немесе қабатпен дайындалады. Көптеген бөлшектерді бірнеше сағат ішінде жасауға болады. Технология жақсы, егер бөлшектер өте тез қажет болса немесе қажетті мөлшерлер аз болса және қалып пен құрал жасау тым қымбат және уақытты қажет етсе. Бірақ шикізаттың қымбаттығына байланысты бөлшек құны қымбат. • СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ : STL ретінде қысқартылған бұл әдіс сұйық фотополимерді лазер сәулесін фокустау арқылы белгілі бір пішінге келтіруге және қатайтуға негізделген. Лазер фотополимерді полимерлендіреді және оны емдейді. Ультракүлгін лазер сәулесін фотополимер қоспасының бетінде бағдарламаланған пішінге сәйкес сканерлеу арқылы бөлік бір-бірінің үстіне каскадталған жеке тілімдерде төменнен жоғарыға дейін жасалады. Жүйеде бағдарламаланған геометрияларға жету үшін лазерлік нүктені сканерлеу бірнеше рет қайталанады. Бөлшек толығымен дайындалғаннан кейін оны платформадан алып тастайды, ультрадыбыстық және спирт ваннасымен тазартады. Содан кейін полимердің толық қатып, қатайғанына көз жеткізу үшін бірнеше сағат бойы ультракүлгін сәулеленуге ұшырайды. Процесті қорытындылау үшін фотополимер қоспасына батырылған платформа және УК лазер сәулесі бақыланады және сервобасқару жүйесі арқылы қажетті бөліктің пішініне сәйкес жылжытылады және полимер қабатын қабат бойынша фотоқағару арқылы бөлік алынады. Әрине, шығарылатын бөліктің максималды өлшемдері стереолитографиялық жабдықпен анықталады. • POLYJET : сия бүріккіш басып шығаруға ұқсас, полижетте бізде фотополимерді құрастыру науасына салатын сегіз басып шығару механизмі бар. Ағындардың жанына орналастырылған ультракүлгін сәуле әрбір қабатты дереу емдейді және қатайтады. Полижетте екі материал қолданылады. Бірінші материал нақты үлгіні жасауға арналған. Қолдау үшін екінші материал, гель тәрізді шайыр қолданылады. Бұл материалдардың екеуі де қабат-қабат қойылады және бір уақытта өңделеді. Модель аяқталғаннан кейін тірек материал сулы ерітіндімен жойылады. Қолданылатын шайырлар стереолитографияға (STL) ұқсас. Полижеттің стереолитографияға қарағанда келесі артықшылықтары бар: 1.) Бөлшектерді тазалаудың қажеті жоқ. 2.) Процедурадан кейінгі өңдеудің қажеті жоқ 3.) Кіші қабат қалыңдығы мүмкін, осылайша біз жақсырақ ажыратымдылыққа ие боламыз және ұсақ бөлшектерді жасай аламыз. • ҚҰРЫЛҒАН ШӨНІМДІ МОДЕЛЬДЕУ : FDM ретінде де қысқартылған, бұл әдісте роботпен басқарылатын экструдер басы үстел үстінде екі негізгі бағытта қозғалады. Кабель қажетінше төмендетіліп, көтеріледі. Басындағы қыздырылған матрицаның тесігінен термопластикалық жіп шығарылады және көбік негізіне бастапқы қабат қойылады. Бұл алдын ала белгіленген жолмен жүретін экструдер басы арқылы орындалады. Бастапқы қабаттан кейін үстел төмендетіліп, келесі қабаттар бір-бірінің үстіне қойылады. Кейде күрделі бөлікті жасау кезінде тұндыру белгілі бір бағытта жалғасуы үшін тірек құрылымдары қажет. Бұл жағдайларда тірек материал үлгі материалға қарағанда әлсіз болуы үшін қабаттағы жіптің тығыздығы азырақ аралықпен экструдталған. Бұл тірек құрылымдары кейінірек бөлік аяқталғаннан кейін ерітілуі немесе үзілуі мүмкін. Экструдер пішінінің өлшемдері экструдталған қабаттардың қалыңдығын анықтайды. FDM процесі қиғаш сыртқы жазықтықтарда сатылы беттері бар бөлшектерді шығарады. Бұл кедір-бұдырлыққа жол берілмейтін болса, оларды тегістеу үшін химиялық бумен жылтырату немесе қыздырылған құралды қолдануға болады. Бұл қадамдарды жою және ақылға қонымды геометриялық төзімділікке қол жеткізу үшін жабын материалы ретінде тіпті жылтырататын балауыз да бар. • ТАҢДАУ ЛАЗЕРЛІК АГЛОТАЦИЯЛАУ : Сондай-ақ SLS ретінде белгіленеді, процесс полимерді, керамикалық немесе металл ұнтақтарды объектіге таңдамалы түрде агломерациялауға негізделген. Өңдеу камерасының төменгі жағында екі цилиндр бар: бөліктен тұратын цилиндр және ұнтақ беретін цилиндр. Біріншісі агломерацияланған бөлік қалыптасатын жерге біртіндеп төмендетіледі, ал екіншісі роликті механизм арқылы бөліктен тұратын цилиндрге ұнтақ беру үшін біртіндеп көтеріледі. Алдымен ұнтақтың жұқа қабаты бөліктен тұратын цилиндрге түседі, содан кейін лазер сәулесі сол қабатқа бағытталады, белгілі бір көлденең қиманы қадағалайды және балқытады / агломерациялайды, содан кейін ол қатты затқа айналады. Ұнтақ - бұл лазер сәулесі түспейтін жерлер бос қалады, бірақ әлі де қатты бөлікті қолдайды. Содан кейін ұнтақтың тағы бір қабаты қойылады және бөлікті алу үшін процесс бірнеше рет қайталанады. Соңында борпылдақ ұнтақ бөлшектері шайқалады. Бұлардың барлығы өндірілетін бөліктің 3D CAD бағдарламасымен жасалған нұсқауларды пайдалана отырып, процесті басқаратын компьютер арқылы жүзеге асырылады. Полимерлер (мысалы, ABS, ПВХ, полиэстер), балауыз, металдар және сәйкес полимер байланыстырғыштары бар керамика сияқты әртүрлі материалдарды тұндыруға болады. • ELECTRON-BEAM MELTING : Селективті лазерлік агломерацияға ұқсас, бірақ вакуумда прототиптер жасау үшін титан немесе кобальт хром ұнтақтарын балқыту үшін электронды сәулені пайдалану. Бұл процесті баспайтын болаттар, алюминий және мыс қорытпаларында орындау үшін кейбір әзірлемелер жасалды. Шығарылатын бөлшектердің қажу беріктігін арттыру қажет болса, біз қосалқы процесс ретінде бөлшектерді дайындаудан кейін ыстық изостатикалық престеуді қолданамыз. • ҮШ ӨЛШЕМДІ БАСЫМ : Сондай-ақ 3DP деп белгіленеді, бұл техникада басып шығару механизмі бейорганикалық байланыстырғышты металл емес немесе металл ұнтақ қабатына салады. Ұнтақ қабатын тасымалдайтын поршень біртіндеп төмендетіліп, әр қадамда байланыстырғыш layer қабат-қабатқа салынып, байланыстырғышпен балқытылады. Ұнтақты материалдар ретінде полимерлер қоспалары мен талшықтар, құю құмы, металдар қолданылады. Әр түрлі байланыстырғыш бастарды және әртүрлі түсті байланыстырғыштарды бір уақытта пайдалану арқылы біз әртүрлі түстерді аламыз. Процесс сия бүріккіш басып шығаруға ұқсас, бірақ түсті парақты алудың орнына біз түсті үш өлшемді нысанды аламыз. Өндірілген бөлшектер кеуекті болуы мүмкін, сондықтан оның тығыздығы мен беріктігін арттыру үшін агломерация мен металл инфильтрациясын қажет етуі мүмкін. Агломерация байланыстырғышты күйдіріп, металл ұнтақтарын біріктіреді. Бөлшектерді жасау үшін тот баспайтын болат, алюминий, титан сияқты металдарды қолдануға болады, ал инфильтрациялық материалдар ретінде біз әдетте мыс пен қоланы қолданамыз. Бұл техниканың сұлулығы тіпті күрделі және қозғалмалы жинақтарды өте жылдам жасауға болады. Мысалы, беріліс жинағы, аспап ретінде кілт жасалуы мүмкін және пайдалануға дайын қозғалатын және бұрылатын бөліктері болады. Жинақтың әртүрлі құрамдас бөліктерін әртүрлі түстермен және барлығын бір суретте жасауға болады. Біздің брошюраны мына жерден жүктеп алыңыз:Металл 3D басып шығару негіздері • ТІКЕЛЕЙ ӨНДІРУ және ЖЫЛДАМ ҚҰРАЛДАУ: Дизайнды бағалаудан басқа, ақауларды жою өнімдерді тікелей өндіру немесе өнімге тікелей қолдану үшін жылдам прототиптеуді қолданамыз. Басқаша айтқанда, жылдам прототиптеу оларды жақсырақ және бәсекеге қабілетті ету үшін әдеттегі процестерге қосылуы мүмкін. Мысалы, жылдам прототиптеу үлгілер мен қалыптарды жасай алады. Жылдам прототиптеу операцияларымен жасалған балқу және жану полимерінің үлгілері инвестициялық құю үшін жиналып, инвестициялануы мүмкін. Айта кететін тағы бір мысал - керамикалық құю қабығын өндіру үшін 3DP пайдалану және оны қабықшаны құю операциялары үшін пайдалану. Тіпті инъекциялық қалыптар мен пішінді кірістірулерді жылдам прототиптеу арқылы жасауға болады және қалыпты дайындау уақытын көптеген апталар немесе айлар үнемдеуге болады. Қажетті бөліктің CAD файлын ғана талдау арқылы біз бағдарламалық жасақтаманы пайдаланып құрал геометриясын жасай аламыз. Міне, біздің танымал жылдам құралдардың кейбір әдістері: RTV (Бөлме температурасын вулканизациялау) ҚҰЮ / УРЕТАНДЫ ҚҰЮ : Қажетті бөліктің үлгісін жасау үшін жылдам прототиптеуді пайдалануды пайдалануға болады. Содан кейін бұл үлгі қоштасу агентімен қапталған және қалыптың жартысын жасау үшін үлгінің үстіне сұйық RTV резеңке құйылады. Әрі қарай, бұл қалып жартысы сұйық уретандарды құюға арналған. Қалыптың қызмет ету мерзімі қысқа, тек 0 немесе 30 цикл сияқты, бірақ шағын партияны өндіру үшін жеткілікті. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ИНЖЕКЦИЯЛЫҚ ПҮЛДЕУ: Стереолитография сияқты жылдам прототиптеу әдістерін пайдалана отырып, біз инъекциялық қалыптарды шығарамыз. Бұл қалыптар эпоксидті, алюминиймен толтырылған эпоксидті немесе металдар сияқты материалдармен толтыруға мүмкіндік беретін ұшы ашық қабықтар болып табылады. Қалыптың қызмет ету мерзімі ондаған немесе ең көбі жүздеген бөліктермен шектеледі. БҮШІРІЛГЕН МЕТАЛДЫ ҚҰРАЛДАУ ПРОЦЕСІ: Біз жылдам прототиптеуді қолданамыз және үлгі жасаймыз. Үлгі бетіне мырыш-алюминий қорытпасын шашып, оны жабамыз. Содан кейін металл жабыны бар үлгіні колбаның ішіне салып, эпоксидпен немесе алюминиймен толтырылған эпоксидпен толтырады. Соңында, ол жойылады және екі қалыптың жартысын жасау арқылы біз инъекциялық қалыптау үшін толық қалып аламыз. Бұл қалыптардың қызмет ету мерзімі ұзағырақ, кейбір жағдайларда материалға және температураға байланысты олар мыңдаған бөлшектер шығара алады. KEELTOOL ПРОЦЕССІ: Бұл әдіс циклдің 100 000-нан 10 миллионға дейін өмір сүретін қалыптарды жасай алады. Жылдам прототиптеуді қолдана отырып, біз RTV пішінін шығарамыз. Содан кейін қалып A6 аспаптық болат ұнтағынан, вольфрам карбидінен, полимер байланыстырғыштан тұратын қоспамен толтырылады және қатып қалуға қалдырылады. Содан кейін бұл қалып полимерді күйдіріп, металл ұнтақтарын балқыту үшін қыздырылады. Келесі қадам - соңғы қалып жасау үшін мыс инфильтрациясы. Қажет болса, жақсырақ өлшемдік дәлдік үшін қалыпқа өңдеу және жылтырату сияқты қосымша операцияларды орындауға болады. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c5 CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Шыны және керамикалық қалыптау және пішіндеу Біз ұсынатын шыны өндірісінің түрі - шыны шыны, шыны үрлеу, шыны талшықтары және түтіктер және өзек, тұрмыстық және өнеркәсіптік шыны бұйымдар, шам және шам, дәл шыны қалыптау, оптикалық компоненттер мен жинақтар, жалпақ және парақ және қалқымалы шыны. Біз қолмен қалыптауды, сондай-ақ машинада қалыптауды орындаймыз. Біздің танымал техникалық керамикалық өндіріс процестері пресстеу, изостатикалық престеу, ыстық изостатикалық престеу, ыстық престеу, сырғанақ құю, таспа құю, экструзия, инъекциялық қалыптау, жасыл өңдеу, агломерация немесе күйдіру, алмас тегістеу, герметикалық жинақтар болып табылады. Сізге осы жерді басу ұсынылады AGS-TECH Inc. әйнекті қалыптастыру және пішіндеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. AGS-TECH Inc. фирмасының техникалық керамикалық өндіріс процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Фотосуреттері мен эскиздері бар жүктеп алынатын бұл файлдар төменде ұсынып отырған ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • КОНТЕЙНЕРЛІК ШЫНЫ ӨНДІРУ: Бізде автоматтандырылған БАСУ ЖӘНЕ ҮЛДЕУ, сондай-ақ Өндіріске арналған ҮЛДЕУ ЖӘНЕ ҮЛДЕУ желілері бар. Соққылау және үрлеу процесінде біз бос қалыпқа губканы түсіреміз және жоғарыдан сығылған ауаның соққысы арқылы мойын қалыптастырамыз. Осыдан кейін сығылған ауа бөтелкенің алдын ала пішінін қалыптастыру үшін контейнер мойны арқылы екінші рет басқа бағытта үрленеді. Содан кейін бұл алдын ала пішін нақты қалыпқа ауыстырылады, жұмсарту үшін қайта қыздырылады және алдын ала пішінге соңғы контейнер пішінін беру үшін сығылған ауа қолданылады. Нақтырақ айтқанда, ол қажетті пішінді алу үшін қысымға ұшырап, үрлейтін қалып қуысының қабырғаларына итеріледі. Ақырында, дайындалған шыны ыдыс кейіннен қыздыру және қалыптау кезінде пайда болған кернеулерді жою үшін жасыту пешіне жіберіледі және бақыланатын түрде салқындатылады. Престеу және үрлеу әдісінде балқытылған гобтарды паризондық қалыпқа (бос қалып) салып, паризондық пішінге (бос пішін) престейді. Содан кейін дайындамалар үрлеу қалыптарына тасымалданады және жоғарыда «Үлеу және үрлеу процесі» бөлімінде сипатталған процеске ұқсас үрленеді. Жасыту және кернеуді жеңілдету сияқты келесі қадамдар ұқсас немесе бірдей. • ШЫНЫ ҮЛЕУ : Біз кәдімгі қолмен үрлеуді, сондай-ақ автоматтандырылған жабдықпен сығылған ауаны қолдану арқылы шыны бұйымдарын шығарамыз. Кейбір тапсырыстар үшін кәдімгі үрлеу қажет, мысалы, әйнек өнерін қамтитын жобалар немесе бос төзімділікпен бөлшектердің азырақ санын талап ететін жобалар, прототиптеу / демо жобалар…. т.б. Кәдімгі шыны үрлеу қуыс металл құбырды балқытылған шыны ыдысқа батыруды және шыны материалының белгілі бір мөлшерін жинау үшін құбырды айналдыруды қамтиды. Құбырдың ұшына жиналған әйнек жалпақ үтікке домалап, қалауынша пішінге келтіріліп, ұзартылып, қайтадан қыздырылып, ауамен үрленеді. Дайын болған соң қалыпқа салынып, ауа үрленеді. Шыны металға тиіп кетпес үшін қалып қуысы дымқыл. Су пленкасы олардың арасындағы жастық ретінде әрекет етеді. Қолмен үрлеу - бұл көп еңбекті қажет ететін баяу процесс және тек прототиптеу үшін немесе жоғары құнды заттар үшін жарамды, бір бөлікке қымбат емес, жоғары көлемді тапсырыстар үшін жарамсыз. • ТҰРМЫСТЫҚ ЖӘНЕ ӨНЕРКӘСІПТІК шыны бұйымдарын өндіру : Әр түрлі шыны материалдарын қолдану арқылы шыны ыдыстардың алуан түрі шығарылады. Кейбір көзілдірік ыстыққа төзімді және зертханалық шыны ыдыстарға жарамды, ал кейбіреулері ыдыс жуғыш машиналарға бірнеше рет шыдауға жеткілікті және отандық өнімдерді жасауға жарамды. Westlake машиналарының көмегімен күніне ондаған мың дана ішетін стақандар шығарылады. Жеңілдету үшін балқытылған әйнек вакууммен жиналады және алдын ала пішіндерді жасау үшін қалыптарға салынады. Содан кейін қалыптарға ауа үрленеді, олар басқа қалыпқа ауыстырылады және қайтадан ауа үрленеді және шыны соңғы пішінін алады. Қолмен үрлеудегі сияқты, бұл қалыптарды сумен дымқыл ұстайды. Әрі қарай созу - мойын қалыптасып жатқан әрлеу операциясының бөлігі. Артық шыны күйіп кетеді. Одан кейін жоғарыда сипатталған бақыланатын қайта қыздыру және салқындату процесі орындалады. • Шыны түтіктерді және шыбықтарды қалыптастыру: шыны түтіктерді өндіру үшін біз қолданатын негізгі процестер DANNER және VELLO процестері болып табылады. Даннер процесінде пештен әйнек ағып, отқа төзімді материалдардан жасалған көлбеу жеңге түседі. Манжет айналмалы қуыс білікте немесе үрлеу құбырында тасымалданады. Содан кейін әйнек жеңге оралып, жеңге және біліктің ұшына ағып жатқан тегіс қабат түзеді. Түтік қалыптау жағдайында ауа қуыс ұшы бар үрлеу құбыры арқылы үрленеді, ал штангалы қалыптау кезінде білікке тұтас ұштарды пайдаланамыз. Содан кейін құбырлар немесе шыбықтар тасымалдаушы роликтердің үстінен тартылады. Қабырғасының қалыңдығы мен шыны түтіктердің диаметрі сияқты өлшемдер гильзаның диаметрін орнату және ауа қысымын қажетті мәнге үрлеу, температураны, шыны ағынының жылдамдығын және сызу жылдамдығын реттеу арқылы қажетті мәндерге реттеледі. Vello шыны түтіктерін жасау процесі, керісінше, пештен шығып, қуыс оправкасы немесе қоңырауы бар ыдысқа апаратын шыныдан тұрады. Содан кейін әйнек оправка мен тостаған арасындағы ауа кеңістігінен өтіп, түтік пішінін алады. Содан кейін ол роликтер арқылы сызу машинасына өтеді және салқындатылады. Салқындату желісінің соңында кесу және соңғы өңдеу орын алады. Түтік өлшемдерін Danner процесіндегідей реттеуге болады. Danner және Vello процесін салыстырған кезде, Vello процесі үлкен көлемдегі өндіріске жақсырақ сәйкес келеді деп айта аламыз, ал Danner процесі дәлірек кішірек көлемді түтік тапсырыстары үшін жақсырақ болуы мүмкін. • ҚАБЫЛДАУ ЖӘНЕ ТЕГІЗ ЖӘНЕ ҚАЛМЫТҚА ШЫНЫ ӨҢДЕУ : Бізде қалыңдықта субмилиметрлік қалыңдығынан бірнеше сантиметрге дейінгі қалыңдықтағы жалпақ шынының көп мөлшері бар. Біздің жалпақ көзілдірік дерлік оптикалық мінсіз. Біз оптикалық жабындар сияқты арнайы жабындары бар шыныларды ұсынамыз, мұнда химиялық буларды тұндыру әдісі шағылысқа қарсы немесе айна жабыны сияқты жабындарды қою үшін қолданылады. Сондай-ақ мөлдір өткізгіш жабындар жиі кездеседі. Сондай-ақ, шыныға гидрофобты немесе гидрофильді жабындар және шыны өзін-өзі тазартатын жабындар бар. Қалыпты, оқ өткізбейтін және ламинатталған көзілдірік - тағы басқа танымал заттар. Біз әйнекті қалаған рұқсаттармен қалаған пішінге кесеміз. Жалпақ шыны қисық немесе майыстыру сияқты басқа қосымша операциялар бар. • ДӘЛДІК ШЫНЫ ҚҰЮ : Біз бұл әдісті негізінен ұнтақтау, сырлау және жылтырату сияқты қымбатырақ және көп уақытты қажет ететін әдістерді қажет етпей-ақ дәл оптикалық компоненттерді өндіру үшін қолданамыз. Бұл әдіс ең жақсы оптиканы жасау үшін әрқашан жеткіліксіз, бірақ тұтынушылық өнімдер, сандық камералар, медициналық оптика сияқты кейбір жағдайларда ол жоғары көлемді өндіріс үшін арзанырақ жақсы нұсқа болуы мүмкін. Сонымен қатар ол күрделі геометриялар талап етілетін, мысалы, асфералар жағдайында шыны жасаудың басқа әдістеріне қарағанда артықшылығы бар. Негізгі процесс біздің қалыптың төменгі жағын әйнек дайындамасымен жүктеуді, оттегін кетіру үшін технологиялық камераны эвакуациялауды, қалыпты жабудың жақындығын, матрицаны және шыныны инфрақызыл сәулемен жылдам және изотермиялық қыздыруды, қалып жартыларын одан әрі жабуды қамтиды. жұмсартылған әйнекті баяу қажетті қалыңдыққа дейін басу, соңында шыны салқындату және камераны азотпен толтыру және өнімді шығару. Дәл температураны бақылау, қалып жабу қашықтығы, қалып жабу күші, қалып пен шыны материалының кеңею коэффициенттерінің сәйкестігі бұл процесте маңызды болып табылады. • ШЫНЫ ОПТИКАЛЫҚ ҚҰРАМЫТТАР МЕН ҚҰРАСТЫРУЛАРДЫ ӨНДІРУ : Дәл әйнек құюдан басқа, біз жоғары сапалы оптикалық компоненттер мен күрделі қолданбалы жиынтықтарды жасау үшін қолданатын бірқатар құнды процестер бар. Жұқа арнайы абразивті суспензияларда оптикалық маркалы әйнектерді тегістеу, сырлау және жылтырату - оптикалық линзаларды, призмаларды, жалпақ тақталарды және т.б. жасауға арналған өнер және ғылым. Бетінің тегістігі, толқындылығы, тегістігі және ақаусыз оптикалық беттері мұндай процестерде үлкен тәжірибені қажет етеді. Қоршаған ортадағы шағын өзгерістер спецификациядан тыс өнімдерге әкелуі және өндіріс желісін тоқтатуы мүмкін. Таза шүберекпен оптикалық бетті бір рет сүрту өнімді техникалық сипаттамаларға сәйкес келтіруі немесе сынақтан өтпей қалуы мүмкін жағдайлар бар. Кейбір танымал шыны материалдары балқытылған кремний диоксиді, кварц, BK7 болып табылады. Сондай-ақ мұндай компоненттерді құрастыру арнайы тауашалық тәжірибені қажет етеді. Кейде арнайы желімдер қолданылады. Дегенмен, кейде оптикалық контакт деп аталатын әдіс ең жақсы таңдау болып табылады және бекітілген оптикалық көзілдіріктердің арасында ешқандай материалды қамтымайды. Ол бір-біріне желімсіз бекіту үшін физикалық байланысқан тегіс беттерден тұрады. Кейбір жағдайларда оптикалық құрамдас бөліктерді белгілі бір қашықтықта және бір-біріне белгілі геометриялық бағдарлармен жинау үшін механикалық аралық тетіктер, дәл шыны шыбықтар немесе шарлар, қапсырмалар немесе өңделген металл компоненттер қолданылады. Жоғары деңгейлі оптика жасаудың кейбір танымал әдістерін қарастырайық. ТҮГІТТЕУ ЖӘНЕ САҚТАУ ЖӘНЕ ЖЫЛТЫРУ : Оптикалық құрамдас бөліктің өрескел пішіні шыны дайындамасын ұнтақтау арқылы алынады. Одан кейін оптикалық компоненттердің кедір-бұдыр беттерін қажетті бет пішіндері бар құралдарға қарсы айналдыру және ысқылау арқылы сылау және жылтырату жүзеге асырылады. Оптика мен пішіндеу құралдарының арасына ұсақ абразивті бөлшектері мен сұйықтықтары бар шламдар құйылады. Мұндай суспензиялардағы абразивті бөлшектердің өлшемдерін қалаған тегістік дәрежесіне сәйкес таңдауға болады. Критикалық оптикалық беттердің қажетті пішіндерден ауытқуы қолданылатын жарықтың толқын ұзындығымен көрсетіледі. Біздің жоғары дәлдіктегі оптика толқын ұзындығының оннан бір бөлігіне ие (Толқын ұзындығы/10) немесе одан да қатаң болуы мүмкін. Беттік профильден басқа, сыни беттер сканерленеді және өлшемдер, сызаттар, чиптер, шұңқырлар, дақтар... және т.б. сияқты беттің басқа ерекшеліктері мен ақаулары үшін бағаланады. Оптикалық өндіріс қабатындағы қоршаған орта жағдайын қатаң бақылау және заманауи жабдықтармен кең көлемді метрология және сынақ талаптары оны өнеркәсіптің күрделі саласына айналдырады. • ШЫНЫ ӨНДІРУДЕГІ ЕКІНШІЛІК ПРОЦЕСТЕР: Тағы да айта кетейін, біз әйнектің қайталама және әрлеу процестеріне қатысты сіздің қиялыңызбен ғана шектелеміз. Міне, біз олардың кейбірін тізімдейміз: -Әйнекке жабындар (оптикалық, электрлік, трибологиялық, термиялық, функционалдық, механикалық...). Мысал ретінде біз әйнектің бетінің қасиеттерін өзгерте аламыз, мысалы, ол жылуды көрсетеді, осылайша ол ғимараттың интерьерін салқын ұстайды немесе нанотехнологияны қолдана отырып, бір жағы инфрақызыл сіңіреді. Бұл ғимараттардың ішін жылы ұстауға көмектеседі, себебі әйнектің ең сыртқы беткі қабаты ғимарат ішіндегі инфрақызыл сәулені жұтып, оны қайтадан ішіне таратады. -Etching on шыны - Қолданбалы керамикалық таңбалау (ACL) - Гравюра - Жалынмен жылтырату - Химиялық жылтырату - Бояу ТЕХНИКАЛЫҚ КЕРАМИКА ӨНДІРУ • ПЕРІСТІ БАСҚАУ: штампта бекітілген түйіршікті ұнтақтардың бір осьті нығыздалуынан тұрады. • ЫСТЫҚ БАСУ : Қалыппен престеуге ұқсас, бірақ тығыздауды жақсарту үшін температураны қосу арқылы. Ұнтақ немесе нығыздалған дайындама графит қалыпқа салынып, 2000 C сияқты жоғары температурада ұсталған кезде бір осьті қысым қолданылады. Температуралар өңделетін керамикалық ұнтақ түріне байланысты әртүрлі болуы мүмкін. Күрделі пішіндер мен геометриялар үшін алмазды тегістеу сияқты басқа кейінгі өңдеу қажет болуы мүмкін. • ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСҚАУ : Түйіршікті ұнтақ немесе престелген ықшамдар ауа өткізбейтін контейнерлерге, содан кейін ішінде сұйықтық бар жабық қысымды ыдысқа салынады. Содан кейін олар қысымды ыдыстың қысымын арттыру арқылы тығыздалады. Ыдыс ішіндегі сұйықтық қысым күштерін ауа өткізбейтін контейнердің бүкіл бетінің ауданына біркелкі тасымалдайды. Осылайша материал біркелкі нығыздалады және оның икемді контейнерінің пішінін және ішкі профилі мен мүмкіндіктерін алады. • ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ : изостатикалық престеуге ұқсас, бірақ қысымды газ атмосферасына қосымша, біз ықшамды жоғары температурада күйдіреміз. Ыстық изостатикалық престеу қосымша тығыздық пен беріктіктің жоғарылауына әкеледі. • ҚҰЙЫМДАСТЫРУ / Дренажды құю : Қалыпты микрометр өлшемді керамикалық бөлшектердің суспензиясымен және тасымалдаушы сұйықтықпен толтырамыз. Бұл қоспасы «слип» деп аталады. Қалыптың тесіктері бар, сондықтан қоспадағы сұйықтық пішінге сүзіледі. Нәтижесінде қалыптың ішкі беттерінде құйма қалыптасады. Агломерациядан кейін бөлшектерді қалыптан шығаруға болады. • ТАПСЫРМА ҚҰЮ : Біз керамикалық суспензияларды тегіс қозғалатын тасымалдағыш беттерге құю арқылы керамикалық таспаларды өндіреміз. Шламдардың құрамында байланыстыру және тасымалдау мақсатында басқа химиялық заттармен араласқан керамикалық ұнтақтар бар. Еріткіштер булану кезінде керамиканың тығыз және икемді парақтары қалады, оларды қалауыңызша кесуге немесе айналдыруға болады. • ЭКСТРУЗИЯЛЫҚ ПІШІМДЕР : Басқа экструзия процестеріндегі сияқты, керамикалық ұнтақтың байланыстырғыштары мен басқа химиялық заттары бар жұмсақ қоспасы көлденең қима пішінін алу үшін қалып арқылы өтеді, содан кейін қажетті ұзындықтарда кесіледі. Процесс суық немесе қыздырылған керамикалық қоспалармен орындалады. • ТӨМЕН ҚЫСЫМДА ИНЖЕКСИЯЛЫҚ ПІШІРУ : Біз байланыстырғыштар мен еріткіштермен керамикалық ұнтақ қоспасын дайындаймыз және оны оңай басуға және құрал қуысына күштеп салуға болатын температураға дейін қыздырамыз. Қалыптау циклі аяқталғаннан кейін бөлік шығарылады және байланыстыратын химиялық зат күйіп кетеді. Инъекциялық қалыптау көмегімен күрделі бөлшектерді жоғары көлемде экономикалық тұрғыдан алуға болады. қалыңдығы 10 мм қабырғадағы миллиметрдің аз ғана бөлігін құрайтын саңылаулар мүмкін, жіптер алдын ала өңдеусіз мүмкін, рұқсат етілу шегі +/- 0,5% және бөлшектер өңделген кезде одан да төмен. , қабырғасының қалыңдығы 0,5 мм-ден 12,5 мм-ге дейін, сондай-ақ ұзындығы 6,5 мм-ден 150 мм-ге дейін қабырға қалыңдығы мүмкін. • ЖАСЫЛ ӨҢДЕУ : Бірдей металл өңдеу құралдарын пайдалана отырып, біз престелген керамикалық материалдарды бор сияқты жұмсақ күйінде өңдей аламыз. +/- 1% төзімділік мүмкін. Жақсырақ төзімділік үшін алмазды тегістеуді қолданамыз. • АГЛООМЕРЛЕУ немесе ПАЙДАУ : Агломерация толық тығыздауға мүмкіндік береді. Жасыл ықшам бөліктерде айтарлықтай шөгу орын алады, бірақ бұл үлкен мәселе емес, өйткені біз бөлік пен құралды жобалау кезінде осы өлшемдік өзгерістерді ескереміз. Ұнтақ бөлшектері бір-бірімен байланысады және тығыздау процесінде пайда болған кеуектілік үлкен дәрежеде жойылады. • АЛМАЗДЫ ЖАҚТАУ: Әлемдегі ең қатты материал «алмас» керамика сияқты қатты материалдарды ұнтақтау үшін пайдаланылады және дәл бөлшектер алынады. Микрометрлік диапазондағы төзімділіктер мен өте тегіс беттерге қол жеткізілуде. Оның шығынына байланысты біз бұл техниканы шынымен қажет болғанда ғана қарастырамыз. • ГЕРМЕТИКАЛЫҚ ҚҰРАСТЫРУЛАР - бұл интерфейстер арасында заттардың, қатты заттардың, сұйықтықтардың немесе газдардың алмасуына іс жүзінде мүмкіндік бермейтіндер. Герметикалық тығыздау ауа өткізбейтін. Мысалы, герметикалық электронды қоршаулар – қаптамадағы құрылғының сезімтал ішкі мазмұнын ылғалдан, ластаушы заттардан немесе газдардан сақтайтындар. Ештеңе 100% герметикалық емес, бірақ біз герметикалық туралы айтқанда, практикалық тұрғыдан алғанда, ағып кету жылдамдығы соншалықты төмен, сондықтан құрылғылар қалыпты қоршаған орта жағдайында өте ұзақ уақыт бойы қауіпсіз болатындай деңгейде герметикалық бар екенін айтамыз. Біздің герметикалық жинақтар металл, шыны және керамикалық компоненттерден, металл-керамикадан, керамикалық-металл-керамикадан, металл-керамикалық-металлдан, металдан металға, металл-әйнек, металл-әйнек-металл, шыны-металл-әйнек, шыны- металл мен шыныдан шыныға және металл-әйнек-керамикалық байланыстырудың барлық басқа комбинациялары. Біз, мысалы, керамикалық құрамдас бөліктерді жинақтағы басқа құрамдас бөліктерге қатты жабыстыратын және тамаша тығыздау қабілетіне ие болатындай етіп металмен қаптай аламыз. Бізде оптикалық талшықтарды немесе өткізгіштерді металмен қаптау және оларды қоршауларға дәнекерлеу немесе дәнекерлеу бойынша ноу-хау бар, сондықтан қоршауларға газдар өтпейді немесе ағып кетпейді. Сондықтан олар сезімтал құрылғыларды инкапсуляциялау және оларды сыртқы атмосферадан қорғау үшін электронды қоршаулар жасау үшін қолданылады. Олардың тамаша герметикалық сипаттамаларынан басқа, жылу кеңею коэффициенті, деформацияға төзімділік, газды шығармайтын табиғат, өте ұзақ қызмет ету мерзімі, өткізбейтін табиғат, жылу оқшаулау қасиеттері, антистатикалық табиғат сияқты басқа да қасиеттер ... т.б. шыны және керамикалық материалдарды белгілі бір қолданбалар үшін таңдау жасаңыз. Керамикадан металл фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің кәсіпорын туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:Герметикалық компоненттер зауытының брошюрасы CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Металл соғу және ұнтақты металлургия Біз ұсынатын МЕТАЛДЫ СОҒУ процестерінің түрі: ыстық және суық қалып, ашық қалып және жабық қалып, штамп және жарқырамайтын соғу, тіспен өңдеу, толтыру, жиектер мен дәл соғу, желіге жақын пішін, рубрика , соғу, күйзеліс соғу, металды тегістеу, престеу және шиыршықтау, радиалды және орбитальды және сақина және изотермиялық соғу, монета жасау, тойтару, металл шарикті соғу, металды тесу, мөлшерлеу, жоғары энергия жылдамдығы. Біздің ұнтақты металлургия және ұнтақты өңдеу әдістері ұнтақты престеу және агломерациялау, сіңдіру, инфильтрация, ыстық және суық изостатикалық престеу, металды инъекциялық қалыптау, орамды тығыздау, ұнтақты илемдеу, ұнтақты экструзия, борпылдақ агломерация, ұшқынды агломерация, ыстық престеу болып табылады. Сізге осы жерді басу ұсынылады AGS-TECH Inc. фирмасының соғу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. AGS-TECH Inc. ұсынған ұнтақты металлургия процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Фотосуреттері мен эскиздері бар жүктеп алынатын бұл файлдар төменде ұсынып отырған ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. Металл соғуда қысу күштері қолданылады және материал деформацияланып, қажетті пішін алынады. Өнеркәсіпте ең көп таралған соғылған материалдар шойын мен болат болып табылады, бірақ алюминий, мыс, титан, магний сияқты көптеген басқалары да кеңінен соғылған. Соғылған металл бөлшектер тығыздалған жарықтар мен жабық бос орындардан басқа, жақсартылған астық құрылымдарына ие, осылайша бұл процесте алынған бөлшектердің беріктігі жоғары. Соғу құю немесе өңдеу арқылы жасалған бөлшектерге қарағанда салмағы бойынша айтарлықтай күштірек бөлшектерді шығарады. Соғылған бөлшектер металды соңғы пішінге айналдыру арқылы пішінделгендіктен, металл бөлшектердің жоғары беріктігін есепке алатын бағытталған дәнді құрылымды алады. Басқаша айтқанда, соғу процесінде алынған бөлшектер қарапайым құйылған немесе өңделген бөлшектермен салыстырғанда жақсы механикалық қасиеттерді көрсетеді. Металл соғулардың салмағы шағын жеңіл бөлшектерден жүздеген мың фунтқа дейін болуы мүмкін. Біз соғу бұйымдарын негізінен автомобиль бөлшектері, тісті доңғалақтар, жұмыс құралдары, қол құралдары, турбина біліктері, мотоцикл механизмдері сияқты бөлшектерге жоғары кернеулер қолданылатын механикалық талап етілетін қолданбалар үшін шығарамыз. Құралдар мен орнату шығындары салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан, біз бұл өндіріс процесін тек жоғары көлемді өндіріс үшін және аз көлемді, бірақ аэроғарыштық қону шассиі сияқты маңызды құрамдас бөліктері үшін ұсынамыз. Құрал-саймандардың құнынан басқа, үлкен көлемдегі соғылған бөлшектерді дайындау мерзімі кейбір қарапайым өңделген бөлшектермен салыстырғанда ұзағырақ болуы мүмкін, бірақ техника болттар, гайкалар, арнайы қолдану сияқты ерекше беріктікті қажет ететін бөлшектер үшін өте маңызды болып табылады. бекіткіштер, автомобиль, жүк көтергіш, кран бөлшектері. • ЫСТЫҚ ҚАЛЫПТЫ және СУЫҚ ПЕРІКТІ СОҒУ : Ыстық қалыппен соғу, аты айтып тұрғандай, жоғары температурада жүзеге асырылады, сондықтан иілгіштігі жоғары және материалдың беріктігі төмен. Бұл оңай деформациялауды және соғуды жеңілдетеді. Керісінше, суық қалыппен соғу төмен температурада жүзеге асырылады және жоғары күштерді қажет етеді, бұл деформацияның қатаюына, бетінің жақсы өңделуіне және дайындалған бөлшектердің дәлдігіне әкеледі. • АШЫҚ ҚАЛПЫМДЫ және СӨГІЛГЕН ПЕРІКТІ СОҒУ : Ашық қалыпта соғуда матрицалар сығымдалатын материалды шектемейді, ал прессте соғу қалыптардағы қуыстар материалдың ағынын шектейді, ал ол қажетті пішінге соғылған кезде. UPSET FORGING немесе UPSETTING деп аталады, бұл іс жүзінде бірдей емес, бірақ өте ұқсас процесс, ашық қалып процесі, мұнда дайындама екі жалпақ штамптың арасында қысылып қалады және қысым күші оның биіктігін азайтады. Биіктігі reduced болғандықтан, жұмыс бөлігінің ені артады. HEADING, бұзылған соғу процесі соңында бұзылған және оның көлденең қимасы жергілікті түрде ұлғайтылатын цилиндрлік қорды қамтиды. Тауар позициясында қор матрица арқылы беріледі, соғылды, содан кейін ұзындығы бойынша кесіледі. Операция жоғары мөлшердегі бекітпелерді жылдам шығаруға қабілетті. Көбінесе бұл салқын жұмыс операциясы, өйткені ол материалды нығайтуды қажет ететін тырнақ ұштарын, бұрандалы ұштарды, гайкалар мен болттарды жасау үшін қолданылады. Тағы бір ашық штамптау процесі - бұл КОГГИНГ, мұнда дайындама әр қадам сайын материалдың қысылуына және дайындаманың ұзындығы бойынша кейіннен ашық штамптың қозғалысына әкелетін қадамдар тізбегі бойынша соғылады. Әрбір қадамда қалыңдығы азайып, ұзындығы аз мөлшерде артады. Процесс қарындашты кішкене қадамдармен тістеп алған жүйкесі жұқарған студентке ұқсайды. FULLERING деп аталатын процесс - басқа металды соғу операциялары орындалмас бұрын дайындамадағы материалды тарату үшін біз жиі қолданатын тағы бір ашық соғу әдісі. Біз оны дайындама бірнеше forging операцияларды қажет еткенде пайдаланамыз. Операция кезінде дөңес беттері деформацияланып, металдың екі жағына ағып кетуіне әкеледі. Толықтыруға ұқсас процесс, EDGING, екінші жағынан, дайындаманы деформациялау үшін ойыс беттері бар ашық штампты қамтиды. Жиектерді өңдеу сонымен қатар кейінгі соғу операцияларына дайындық процесі материалдың екі жағынан орталықтағы аймаққа ағуын қамтамасыз етеді. МӘРТЕБЕСІ СОҒЫМДАУ немесе ЖАБЫҚ ПАРИҚТА СОҒЫМДАУ деп те аталады, ол материалды қысатын және оның ішіндегі ағынын шектейтін қалып/қалыпты пайдаланады. Қалып жабылады және материал матрица/қалқан қуысының пішінін алады. ДАЛДЫҚ СОҒАЛУ, арнайы жабдықты және қалыптарды қажет ететін процесс, жарқылсыз немесе өте аз бөлшектерді шығарады. Басқаша айтқанда, бөліктер соңғы өлшемдерге жақын болады. Бұл процесте материалдың жақсы бақыланатын мөлшері мұқият енгізіліп, қалып ішіне орналастырылады. Біз бұл әдісті жұқа қималары, кішігірім рұқсаттары және тартылу бұрыштары бар күрделі пішіндер үшін және өлшемдер қалып пен жабдық шығындарын ақтауға жеткілікті үлкен болған кезде қолданамыз. • ЖАРЫҚСЫЗ СОҒАЛУ : дайындамаға ешқандай материал жарқыл пайда болу үшін қуыстан ағып кетпейтіндей етіп орналастырылған. Сондықтан ешқандай қажетсіз жарқылды кесу қажет емес. Бұл дәл соғу процесі, сондықтан пайдаланылатын материал мөлшерін мұқият бақылауды қажет етеді. • МЕТАЛДЫ ТҮСІРУ немесе РАДИАЛДЫ СОҒЫМДАУ : дайындамаға шеңбер бойымен штамппен әсер етеді және соғылды. Дайындаманың ішкі геометриясын соғу үшін оправка да пайдаланылуы мүмкін. Толтыру операциясы кезінде дайындама әдетте секундына бірнеше соққыларды алады. Тегістеу арқылы шығарылатын типтік заттар үшкір ұшты құралдар, конустық жолақтар, бұрауыштар болып табылады. • МЕТАЛДЫ ПИРСИНГ : Біз бұл операцияны бөлшектерді өндіруде қосымша операция ретінде жиі қолданамыз. Тесік немесе қуыс дайындаманың бетіне тесіп өтіп, оны бұзбай жасалады. Пирсинг бұрғылаудан өзгеше екенін ескеріңіз, нәтижесінде тесік пайда болады. • ТАҢДАУ : Қажетті геометриядағы штамп дайындамаға басылып, қалаған пішіні бар қуыс жасайды. Біз бұл соққыны ПОСТ деп атаймыз. Операция жоғары қысымды қамтиды және суықта жүзеге асырылады. Нәтижесінде материал суық өңделеді және штамм шыңдалады. Сондықтан бұл процесс басқа өндірістік процестер үшін қалыптарды, қалыптарды және қуыстарды өндіру үшін өте қолайлы. Плита жасалғаннан кейін, бір-бірлеп өңдеудің қажеті жоқ, көптеген бірдей қуыстарды оңай жасауға болады. • ОРАМДЫ СОҒЫМДАУ немесе ОРАМДЫ ҚАЛЫПТАУ : Металл бөлікті пішіндеу үшін екі қарама-қарсы орам қолданылады. Дайындама орамдарға беріледі, орамдар бұрылып, жұмысты саңылауға тартады, содан кейін жұмыс орамдардың ойық бөлігі арқылы беріледі және қысу күштері материалға қажетті пішінді береді. Бұл прокат емес, соғу процесі, өйткені ол үздіксіз жұмыс емес, дискретті. Ролик тоғайларындағы геометрия материалды қажетті пішін мен геометрияға келтіреді. Ол ыстық күйде орындалады. Соғу процесі болғандықтан, ол керемет механикалық қасиеттері бар бөлшектерді шығарады, сондықтан біз оны қатаң жұмыс жағдайында ерекше төзімділікті қажет ететін білік сияқты автомобиль бөлшектерін өндіру үшін пайдаланамыз. • ОРБИТАЛДЫҚ СОҒАЛУ : Дайындама соғу штампының қуысына салынып, көлбеу осьте айналу кезінде орбиталық жолмен қозғалатын жоғарғы штамппен соғылады. Әрбір айналымда үстіңгі қалып бүкіл дайындамаға қысу күштерін түсіруді аяқтайды. Осы айналымдарды бірнеше рет қайталау арқылы жеткілікті соғу орындалады. Бұл өндіріс техникасының артықшылығы оның төмен шулы жұмысы және қажетті күштердің аздығы болып табылады. Басқаша айтқанда, кішігірім күштермен ауыр матрицаны осьтің айналасында айналдыруға болады, бұл дайындаманың қалыппен жанасатын бөлігіне үлкен қысым түсіреді. Диск немесе конустық пішінді бөліктер кейде бұл процеске жақсы сәйкес келеді. • САҚИНА СОҒАЛУ: Біз жіксіз сақиналарды жасау үшін жиі қолданамыз. Қор ұзындығы бойынша кесіледі, ренжітіледі, содан кейін орталық саңылау жасау үшін бүкіл жолды тесіп өтеді. Содан кейін ол оправкаға қойылады және соғу қалып оны жоғарыдан соғады, өйткені сақина қажетті өлшемдер алынғанша баяу айналады. • Тойтарту: Бөлшектерді біріктіруге арналған жалпы процесс, бөлшектер арқылы алдын ала жасалған тесіктерге салынған түзу металл бөліктен басталады. Содан кейін металл бөліктің екі ұшы жоғарғы және төменгі штамптың арасындағы қосылыстарды қысу арқылы соғылды. • ТИГІЗУ : қысқа қашықтықта үлкен күштер түсіретін механикалық пресс арқылы жүзеге асырылатын тағы бір танымал процесс. «Монета жасау» атауы металл монеталардың беттерінде соғылған ұсақ бөлшектерден шыққан. Бұл негізінен бұйымды өңдеу процесі, онда бұл бөлшектерді дайындамаға тасымалдайтын штамппен қолданылатын үлкен күш нәтижесінде беттерде ұсақ бөлшектер алынады. • МЕТАЛДЫ СОҒАЛУ : шарикті подшипниктер сияқты өнімдер жоғары сапалы, дәл жасалған металл шарларды қажет етеді. SKEW ROLLING деп аталатын бір техникада біз орамдарға қор үздіксіз беріліп жатқанда үздіксіз айналатын екі қарама-қарсы орамды қолданамыз. Екі орамның бір ұшында өнім ретінде металл шарлар шығарылады. Металл шарикті соғудың екінші әдісі - қалып қуысының сфералық пішінін ала отырып, олардың арасына орналастырылған материал қорын сығатын матрицаны пайдалану. Көбінесе өндірілген шарлар жоғары сапалы өнім болу үшін әрлеу және жылтырату сияқты қосымша қадамдарды қажет етеді. • ИЗОТЕРМИЯЛЫҚ СОҒЫМДАУ / ЫСТЫҚ ҚҰРЫП СОҒЫМДАУ : Пайда/құн құны ақталғанда ғана орындалатын қымбат процесс. Ыстық жұмыс процесі, онда матрица дайындамамен бірдей температураға дейін қызады. Өлім мен жұмыстың температурасы бірдей болғандықтан, салқындату болмайды және металдың ағындық сипаттамалары жақсарады. Бұл операция супер қорытпалар мен соғу қабілеті төмен материалдарға және материалдарына жақсы сәйкес келеді. механикалық қасиеттер шағын температура градиенттері мен өзгерістеріне өте сезімтал. • МЕТАЛДЫ ӨЛШЕМДЕРІ : Бұл суық өңдеу процесі. Материал ағыны күш қолданылатын бағыттан басқа барлық бағыттар бойынша шектелмеген. Нәтижесінде өте жақсы бетті өңдеу және дәл өлшемдер алынады. • ЖОҒАРҒЫ ЭНЕРГИЯ РАЙЫМЫН СОҒУ : Бұл техника отын-ауа қоспасы ұшқын шамы арқылы тұтанған кезде жылдам итерілетін поршень иығына бекітілген жоғарғы қалыпты қамтиды. Ол автомобиль қозғалтқышындағы поршеньдердің жұмысына ұқсайды. Қалып дайындамаға өте жылдам түседі, содан кейін кері қысымның арқасында бастапқы орнына өте жылдам оралады. Жұмыс бірнеше миллисекунд ішінде соғылған, сондықтан жұмыстың салқындауына уақыт жоқ. Бұл температураға өте сезімтал механикалық қасиеттері бар соғу қиын бөлшектер үшін пайдалы. Басқаша айтқанда, процестің жылдам жүретіні соншалық, бөлшек тұрақты температурада қалыптасады және қалып/дайындама интерфейстерінде температура градиенттері болмайды. • ПЕРІМ СОҒУ кезінде металды арнайы пішіндері бар екі сәйкес болат блоктың арасына соғады. Металлды штамптардың арасына соққанда, ол матрицадағы пішіндер сияқты пішінді қабылдайды. Ол соңғы пішініне жеткенде, суыту үшін шығарылады. Бұл процесс нақты пішінді күшті бөлшектерді шығарады, бірақ мамандандырылған штамптар үшін үлкен инвестицияны қажет етеді. Бұзылған соғу металды тегістеу арқылы оның диаметрін арттырады. Ол әдетте шағын бөлшектерді жасау үшін, әсіресе болттар мен шегелер сияқты бекіткіштердің бастарын жасау үшін қолданылады. • ҰНТАҚ МЕТАЛЛУРГИЯСЫ / ҰНТАҚТЫ ӨҢДЕУ: Аты айтып тұрғандай, ол ұнтақтардан белгілі бір геометриялық және пішіндегі қатты бөлшектерді жасауға арналған өндірістік процестерді қамтиды. Осы мақсатта металл ұнтақтары қолданылса, бұл ұнтақ металлургия саласы, ал егер металл емес ұнтақтар пайдаланылса, ұнтақты өңдеу. Қатты бөлшектер ұнтақтардан престеу және агломерациялау арқылы өндіріледі. Ұнтақтарды қалаған пішінге келтіру үшін сығымдау үшін қолданылады. Біріншіден, бастапқы материал физикалық ұнтақ болып табылады, оны көптеген ұсақ жеке бөлшектерге бөледі. Ұнтақ қоспасы қалыпқа құйылады және пуансон ұнтаққа қарай жылжиды және оны қажетті пішінге келтіреді. Көбінесе бөлме температурасында орындалады, ұнтақты престеу арқылы қатты бөлік алынады және оны жасыл компакт деп атайды. Тығыздауды жақсарту үшін әдетте байланыстырғыштар мен майлау материалдары қолданылады. Біз бірнеше мың тонна сыйымдылығы бар гидравликалық престерді пайдалана отырып, ұнтақ престі қалыптауға қабілеттіміз. Сондай-ақ бізде қарама-қарсы үстіңгі және астыңғы соққылары бар қос әрекетті престер, сондай-ақ өте күрделі бөлік геометрияларына арналған бірнеше әрекетті престер бар. Көптеген ұнтақты металлургия/ұнтақ өңдеу зауыттары үшін маңызды мәселе болып табылатын біркелкілік AGS-TECH үшін үлкен проблема емес, өйткені біздің көптеген жылдар бойы осындай бөлшектерді тапсырыс бойынша өндіруде үлкен тәжірибеміз бар. Біркелкі болу қиындық тудыратын қалың бөліктерде де біз жетістікке жеттік. Егер біз сіздің жобаңызға міндеттенсек, бөлшектеріңізді жасаймыз. Қандай да бір ықтимал тәуекелдерді байқасақ, сізге ішінде хабарлаймыз. алдын ала. Екінші кезең болып табылатын ұнтақты агломерациялау престелген бөліктегі ұнтақ бөлшектері бір-бірімен байланысуы үшін температураны белгілі бір дәрежеге дейін көтеруді және температураны сол деңгейде белгілі бір уақыт ішінде ұстауды қамтиды. Бұл жұмыс бөлігінің әлдеқайда күшті байланыстарына және нығаюына әкеледі. Агломерация ұнтақтың балқу температурасына жақын жерде жүреді. Агломерация кезінде шөгу пайда болады, материалдың беріктігі, тығыздығы, иілгіштігі, жылу өткізгіштігі, электр өткізгіштігі артады. Бізде агломерацияға арналған партиялық және үздіксіз пештер бар. Біздің мүмкіндіктеріміздің бірі - біз шығаратын бөлшектердің кеуектілік деңгейін реттеу. Мысалы, біз бөлшектерді белгілі бір дәрежеде кеуекті ұстау арқылы металл сүзгілерін шығара аламыз. IMPREGNATION деп аталатын әдісті қолдана отырып, біз металлдағы тесіктерді май сияқты сұйықтықпен толтырамыз. Біз, мысалы, өздігінен майланатын маймен сіңдірілген подшипниктер шығарамыз. ИНФИЛЬТРАЦИЯ процесінде біз металдың тесіктерін негізгі материалға қарағанда балқу температурасы төмен басқа металмен толтырамыз. Қоспа екі металдың балқу температурасы арасындағы температураға дейін қызады. Нәтижесінде кейбір ерекше қасиеттерді алуға болады. Біз сондай-ақ арнайы мүмкіндіктерді немесе қасиеттерді алу қажет болғанда немесе бөлшекті азырақ процесс қадамдарымен жасауға болатын кезде ұнтақтан жасалған бөлшектерді өңдеу және соғу сияқты қайталама операцияларды жиі орындаймыз. ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ : Бұл процесте сұйықтық қысымы бөлікті нығыздау үшін пайдаланылады. Металл ұнтақтары жабық иілгіш ыдыстан жасалған қалыпқа салынады. Изостатикалық престеу кезінде әдеттегі престеу кезінде байқалатын осьтік қысымға қарама-қарсы қысым барлық жағынан қолданылады. Изостатикалық престеудің артықшылығы - бөлік ішіндегі біркелкі тығыздық, әсіресе үлкенірек немесе қалың бөліктер үшін, жоғары қасиеттер. Оның кемшілігі - ұзақ цикл уақыты және салыстырмалы түрде төмен геометриялық дәлдік. СУЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ бөлме температурасында жүзеге асырылады және иілгіш қалып резеңкеден, ПВХ немесе уретаннан немесе ұқсас материалдардан жасалады. Қысымдау және нығыздау үшін қолданылатын сұйықтық май немесе су болып табылады. Жасыл компакттың әдеттегі агломерациясы осыдан кейін жүреді. ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСҚАУ екінші жағынан жоғары температурада жүзеге асырылады және қалып материалы температураларға төзімді жеткілікті жоғары балқу температурасы бар қаңылтыр немесе керамика болып табылады. Қысымдағы сұйықтық әдетте инертті газ болып табылады. Престеу және агломерациялау операциялары бір қадаммен орындалады. Кеуектілік толығымен дерлік жойылды, біркелкі дәндік құрылым алынды. Ыстық изостатикалық престеудің артықшылығы құюға және соғуға жарамсыз материалдарды қолдануға болатындай етіп, біріктірілген құю және соғумен салыстырылатын бөлшектерді шығаруы. Ыстық изостатикалық престеудің кемшілігі оның жоғары цикл уақыты, сондықтан құны болып табылады. Ол төмен көлемді маңызды бөліктерге жарамды. МЕТАЛДЫ БЕРУ: Қабырғалары жұқа және егжей-тегжейлі геометриялық күрделі бөлшектерді өндіру үшін өте қолайлы процесс. Кішігірім бөлшектер үшін ең қолайлы. Ұнтақтар мен полимер байланыстырғыштары араласады, қыздырылады және қалыпқа енгізіледі. Полимер байланыстырғыш ұнтақ бөлшектерінің беттерін жабады. Қалыптаудан кейін байланыстырушы еріткіштің көмегімен ерітілген затты төмен температурада қыздыру арқылы жойылады. орамды нығыздау / ұнтақты прокаттау : Ұнтақтар үздіксіз жолақтар немесе парақ шығару үшін қолданылады. Ұнтақ қоректендіргіштен беріледі және екі айналмалы орамдар арқылы парақ немесе жолақтарға тығыздалады. Операция суық күйде жүргізіледі. Парақ агломерациялық пешке тасымалданады. Агломерация процесі екінші рет қайталануы мүмкін. Ұнтақты ЭКСТРУЗИЯ: Ұзындығы мен диаметрі үлкен бөлшектер ұнтақпен жұқа қаңылтыр ыдысты экструдтау арқылы жасалады. СЕРІКТІ АЛОГЛОТОРА: Аты айтып тұрғандай, бұл металл сүзгілері сияқты өте кеуекті бөлшектерді өндіруге жарамды қысымсыз нығыздау және агломерациялау әдісі. Ұнтақ нығыздамай қалып қуысына беріледі. СЕРІКТІ АЛОГЛОТОРА: Аты айтып тұрғандай, бұл металл сүзгілері сияқты өте кеуекті бөлшектерді өндіруге жарамды қысымсыз нығыздау және агломерациялау әдісі. Ұнтақ нығыздамай қалып қуысына беріледі. ҰШҚЫНДЫ АКТОРЛАУ: Ұнтақ қалыпқа екі қарама-қарсы пуансонмен қысылады және пуансонға жоғары қуатты электр тогы беріледі және олардың арасына қыстырылған нығыздалған ұнтақ арқылы өтеді. Жоғары ток ұнтақ бөлшектерінен беткі қабықшаларды күйдіреді және оларды пайда болған жылумен біріктіреді. Процесс жылдам, өйткені жылу сырттан берілмейді, керісінше ол қалып ішінен жасалады. ЫСТЫҚ БАСУ : Ұнтақтар жоғары температураға төтеп бере алатын қалыпқа бір қадаммен басылады және агломерацияланады. Қалып тығыздалған кезде оған ұнтақ жылуы беріледі. Бұл әдіс арқылы қол жеткізілген жақсы дәлдік пен механикалық қасиеттер оны тартымды нұсқаға айналдырады. Тіпті отқа төзімді металдарды графит сияқты қалып материалдарын қолдану арқылы өңдеуге болады. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ МӘЗІР

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Штамптау және қаңылтыр дайындау Біз қаңылтыр металды штамптауды, қалыптауды, қалыптауды, майыстыруды, тесуді, дайындауды, кесуді, перфорациялауды, ойықтарды, тістеуді, қыруды, пресспен өңдеуді, дайындауды, бір штампты/бір штрихты матрицаларды, сондай-ақ прогрессивті қалыптарды және айналдыруды, резеңке қалыптауды және гидроформация; су ағыны, плазма, лазер, ара, жалын көмегімен қаңылтыр кесу; дәнекерлеуді, нүктелік дәнекерлеуді қолданып қаңылтыр құрастыру; қаңылтыр түтіктердің дөңес және майысу; қаңылтыр немесе бүріккішпен бояу, электростатикалық ұнтақпен бояу, анодтау, қаптау, шашырату және т.б. қоса, металдың бетін өңдеу. Біздің қызметтеріміз металды жылдам прототиптеуден бастап үлкен көлемдегі өндіріске дейін. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. компаниясының қаңылтыр металды дайындау және штамптау процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • МЕТАЛДЫ ҚЕСУ : Біз ҚАСҚАУ мен БӨЛІМДЕРДІ ұсынамыз. Кескіштер қаңылтыр қаңылтырды бір уақытта бір жол бойымен кесіп тастайды және негізінен материалдың қалдықтары болмайды, ал бөліктермен пішінді дәл салу мүмкін емес, сондықтан материалдың белгілі бір мөлшері ысырап болады. Біздегі ең танымал процестердің бірі - ПАНШИНГ, мұнда дөңгелек немесе басқа пішіндегі материалдың бір бөлігі қаңылтырдан кесіледі. Кесілген бөлік қалдық болып табылады. Тесудің тағы бір нұсқасы - SLOTTING, мұнда тікбұрышты немесе ұзартылған тесіктер тесіледі. Екінші жағынан, БЛАНК - тесу сияқты процесс, кесілген бөліктің айырмашылығы жұмыс болып табылады және сақталады. FINE BLANKING, дайындаманың жоғары нұсқасы, жақын рұқсаттар мен түзу тегіс жиектері бар кесулерді жасайды және дайындаманы жетілдіру үшін қосымша операцияларды қажет етпейді. Біз жиі қолданатын тағы бір процесс - ТАРТУ, бұл кесу процесі, онда қаңылтыр металды екі қарама-қарсы дөңгелек пышақпен түзу немесе қисық жолмен кеседі. Консерві ашқыш - кесу процесінің қарапайым мысалы. Біз үшін тағы бір танымал process - бұл ПЕРФОРАЦИЯ, мұнда дөңгелек немесе басқа пішіндегі көптеген тесіктер белгілі бір үлгіде металға тесілген. Перфорацияланған өнімге тән мысал - сұйықтықтарға арналған көптеген саңылаулары бар металл сүзгілер. NOCHING, яғни қаңылтыр металды кесудің басқа процесінде біз материалды шетінен немесе басқа жерден бастап дайындамадан алып тастаймыз және қажетті пішін алынғанша ішке қарай кесеміз. Бұл қажетті контур алынғанша әрбір операция басқа бөлікті алып тастайтын прогрессивті процесс. Кішігірім өндірістер үшін біз кейде NIBBLING деп аталатын салыстырмалы түрде баяуырақ процесті қолданамыз, ол үлкенірек күрделі кесу үшін қабаттасатын саңылаулардың көптеген жылдам соққыларынан тұрады. ПРОГРЕССИВТІ КЕСУде бір кесінді немесе белгілі бір геометрияны алу үшін әртүрлі операциялар қатарын қолданамыз. Ақырында, қайталама процесті ҚЫРУ бұрыннан жасалған кесу жиектерін жақсартуға көмектеседі. Ол қаңылтыр жұмысындағы жоңқаларды, өрескел жиектерді кесу үшін қолданылады. • МЕТАЛЛ ҚАБЫЛДАУ: Кесуден басқа, иілу маңызды процесс болып табылады, онсыз біз көптеген өнімдерді шығара алмаймыз. Негізінен суық жұмыс операциясы, бірақ кейде жылы немесе ыстық кезде де орындалады. Бұл операция үшін біз матрицаларды қолданамыз және көп уақытты басамыз. PROGRESSIVE BENDING-те біз бір иілуді немесе белгілі бір геометрияны алу үшін әртүрлі штамптау және қалып операцияларының сериясын қолданамыз. AGS-TECH әртүрлі иілу процестерін пайдаланады және дайындаманың материалына, оның өлшеміне, қалыңдығына, иілудің қалаған өлшеміне, радиусына, иілу бұрышына және иілу бұрышына, иілу орнына, жұмыстың үнемділігіне, өндірілетін мөлшерге байланысты таңдау жасайды ... т.б. Біз V-БІЛУ әдісін қолданамыз, мұнда V-тәрізді тескіш қаңылтыр қаңылтырды V-тәрізді қалыпқа күштеп салып, оны майыстырады. Өте сүйір және доғал бұрыштар үшін де, олардың арасындағы, соның ішінде 90 градус үшін де жақсы. Сүртуге арналған штамптарды пайдалана отырып, біз ЖЕТКЕН БІЛУ орындаймыз. Біздің жабдық бізге 90 градустан да үлкен бұрыштарды алуға мүмкіндік береді. Жиекті бүгу кезінде дайындама қысым төсемі мен штамптың арасына қыстырылады, иілу алаңы қалып жиегінде орналасады, ал дайындаманың қалған бөлігі space консоль арқалық тәрізді кеңістікте ұсталады. Пансон консольдық бөлікке әсер еткенде, ол штамптың шетінен бүгіледі. FLANGING - 90 градус бұрышқа әкелетін жиекті бүгу процесі. Операцияның негізгі мақсаты - өткір жиектерді жою және бөлшектерді біріктіруді жеңілдету үшін геометриялық беттерді алу. BEADING, тағы бір кең таралған жиекті бүгу процесі бөліктің жиегінде бұйраларды құрайды. Екінші жағынан, ХЕММИНГ парақтың шеті өзіне толығымен иіліп қалады. SEAMING кезінде екі бөліктің жиектері бір-біріне бүгіліп, біріктіріледі. DOUBLE SEAMING екінші жағынан су және ауа өткізбейтін қаңылтыр металды біріктіруді қамтамасыз етеді. Жиекті бүгуге ұқсас, АЙНАЛДЫРУ деп аталатын процесс цилиндрді қажетті бұрышпен кесіп тастайды және соққы ретінде қызмет етеді. Күш соққыға берілсе, ол дайындамамен бірге жабылады. Цилиндрдің ойығы консольдық бөлікке қажетті бұрышты береді. Ойықтың бұрышы 90 градустан кіші немесе үлкен болуы мүмкін. AIR BENDING кезінде бұрыштық ойық болуы үшін бізге төменгі қалып қажет емес. Металл парақ қарама-қарсы жағында және белгілі бір қашықтықта two беттері арқылы қолдау көрсетеді. Содан кейін пуансон қажетті жерге күш түсіреді және дайындаманы майыстырады. АРНАЛАРДЫ БІУ арна пішінді штамп пен матрица арқылы орындалады, ал U-BEND U-тәрізді тескішпен орындалады. ОФСЕТТІК майыстыру металл қаңылтырда ығысулар жасайды. ROLL BENDING, қалың жұмыс пен металл пластиналардың үлкен бөліктерін майыстыруға арналған жақсы әдіс, тақталарды қажетті қисықтықтарға беру және майыстыру үшін үш орамды пайдаланады. Орамдар жұмыстың қажетті иілісі алынатын етіп орналастырылған. Қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін орамдар арасындағы қашықтық пен бұрыш бақыланады. Жылжымалы орам қисықты басқаруға мүмкіндік береді. ТҮБЕГІ ҚАЛЫПТАСТЫРУ – бірнеше штамптарды қамтитын басқа танымал қаңылтыр иілу операциясы. Түтіктер бірнеше әрекеттерден кейін алынады. БҮЛДІРУ иілу операцияларымен де орындалады. Негізінен бұл қаңылтырдың бүкіл бөлігінде тұрақты аралықпен симметриялық иілу. Гофрлеу үшін әртүрлі пішіндерді қолдануға болады. Гофрленген табақ қаттырақ және иілуге жақсы төзімді, сондықтан құрылыс индустриясында қолданылады. МЕТАЛ ҚАБЫЛДАУДЫ ҚАЛЫПТАУ, үздіксіз өндіріс процесі орамдарды пайдаланып белгілі бір геометрияның көлденең қималарын майыстыру үшін қолданылады және жұмыс соңғы орам жұмысты аяқтай отырып, дәйекті қадамдармен бүгіледі. Кейбір жағдайларда бір орам, ал кейбір жағдайларда орамдар сериясы қолданылады. • ҚАРАҢЫЗ ҚАБЫЛДАУ ЖӘНЕ ИІЛУ ПРОЦЕССТЕРІ : Бұл бір уақытта кесетін және майыстырылатын процестер. ПИРСИНГте ұшты тесу арқылы тесік жасалады. Тескіш қаңылтырдағы тесікті кеңейтіп жатқанда, материал бір уақытта тесікке арналған ішкі фланецке бүгіледі. Алынған фланец маңызды функцияларға ие болуы мүмкін. Екінші жағынан, LANCING операциясы көтерілген геометрияны жасау үшін парақты қиып, майыстырады. • МЕТАЛДЫҚ ТҮБІКТЕРДІҢ БҰРЫҚТЫРУ ЖӘНЕ ИІЛУІ : ТҰБЫРАУ кезінде қуыс түтіктің кейбір ішкі бөлігіне қысым түсіп, түтік сыртқа қарай дөңес болады. Түтік штамптың ішінде болғандықтан, дөңес геометрия матрицаның пішінімен басқарылады. СТРЕТЧ БІЛУ кезінде металл түтік түтіктің осіне параллель күштер мен иілу күштері арқылы құбырды пішін блогының үстінен тарту үшін созылады. БҮГІЛУ кезінде біз түтікшені оның ұшына жақын жерде, бұрылу кезінде түтікті майыстыратын айналмалы пішін блогына бекітеміз. Ақырында, ҚЫСЫП БІТУ кезінде түтік күшпен бекітілген пішін блогына ұсталады, ал матрица оны пішін блогының үстінен иеді. • ТЕРЕҢ СЫРУ : Ең танымал операцияларымыздың бірінде тескіш, сәйкес штамп және бос ұстағыш пайдаланылады. Металл қаңылтыр дайындамасы қалып саңылауының үстіне қойылады және штамп дайындама ұстағыш ұстаған дайындамаға қарай жылжиды. Олар жанасқаннан кейін штамп бұйымды қалыптастыру үшін қаңылтырды қалып қуысына мәжбүрлейді. Терең сызу операциясы кесуге ұқсайды, бірақ штамп пен матрица арасындағы саңылау парақтың кесілуіне жол бермейді. Парақтың терең тартылуын және кесілмеуін қамтамасыз ететін тағы бір фактор - кесу мен кесуге жол бермейтін штамп пен штамптағы дөңгелек бұрыштар. Терең сызудың үлкен көлеміне жету үшін, терең сызу процесінен өткен бөлікте кейінгі терең сызу орын алатын ҚАЙТА сызу процесі қолданылуда. КЕРІ ҚАЙТА сызу кезінде терең сызылған бөлік төңкеріліп, қарама-қарсы бағытта сызылады. Терең сызу күмбезді, конустық немесе сатылы шыныаяқтар сияқты дұрыс емес пішінді нысандарды қамтамасыз ете алады, БЕТІНДЕУде біз қаңылтырды дизайнмен немесе сценариймен таң қалдыру үшін ер және әйел матрицаны пайдаланамыз. • SPINNING : Тегіс немесе алдын ала дайындалған дайындама айналмалы оправка мен құйрық тірек арасында ұсталатын операция және құрал бірте-бірте оқпанды жоғары жылжытқанда жұмысқа жергілікті қысымды қолданатын операция. Нәтижесінде дайындама оправкаға оралып, оның пішінін алады. Біз бұл әдісті терең сызбаға балама ретінде қолданамыз, мұнда тапсырыс саны аз, бөліктері үлкен (диаметрлері 20 футқа дейін) және бірегей қисықтары бар. Бір дана бағасы әдетте жоғарырақ болса да, CNC иіру операциясын орнату шығындары терең сызумен салыстырғанда төмен. Керісінше, терең сызу орнату үшін жоғары бастапқы инвестицияны қажет етеді, бірақ бөлшектердің көп мөлшерін өндірген кезде бір бөліктің құны төмен болады. Бұл процестің тағы бір нұсқасы - ҚЫШҚАН АЙЫРУ, мұнда да дайындаманың ішінде металл ағыны бар. Металл ағыны процесті орындау кезінде дайындаманың қалыңдығын азайтады. Тағы бір байланысты процесс - цилиндрлік бөліктерге қолданылатын ТҮБЕГІ АЙЫРУ. Сондай-ақ бұл процесте дайындаманың ішінде металл ағыны болады. Осылайша, түтіктің қалыңдығы азаяды және ұзындығы артады. Құралды түтіктің ішкі немесе сыртқы жағында мүмкіндіктер жасау үшін жылжытуға болады. • МЕТАЛЛ ҚАБЫЛДАУЫНЫҢ РЕЗЕҢКЕН ПІГІМІ : Резеңке немесе полиуретанды материал контейнерлік қалыпқа салынып, дайындама резеңкенің бетіне қойылады. Содан кейін өңделетін бөлікке соққы жасалады және оны резеңкеге күштеп салады. Резеңкеден жасалған қысым төмен болғандықтан, шығарылатын бөлшектердің тереңдігі шектеулі. Құрал-саймандардың құны төмен болғандықтан, процесс аз мөлшерде өндіруге жарамды. • ГИДРОФОРМАЦИЯЛАУ: Резеңке қалыптау сияқты, бұл процесте қаңылтыр жұмысы камераның ішіндегі қысымдағы сұйықтыққа штамп арқылы басылады. Металл қаңылтыр жұмысы пуансон мен резеңке диафрагманың арасында орналасқан. Диафрагма дайындаманы толығымен қоршайды және сұйықтықтың қысымы оны пуансонда түзуге мәжбүр етеді. Бұл әдіспен терең сызу процесіне қарағанда өте терең сызбаларды алуға болады. Біз сіздің үлесіңізге байланысты бір соққылы матрицаларды, сондай-ақ прогрессивті матрицаларды жасаймыз. Бір ретті штамптау қалыптары – шайбалар сияқты қарапайым қаңылтыр бөлшектердің көп мөлшерін жылдам өндірудің үнемді әдісі. Күрделі геометрияларды жасау үшін прогрессивті қалыптар немесе терең сызу әдісі қолданылады. Корпусыңызға байланысты металл қаңылтыр бөлшектерін арзан, жылдам және дәл өндіру үшін су ағыны, лазер немесе плазмалық кесуді пайдалануға болады. Көптеген жеткізушілер бұл балама әдістер туралы түсінбейді немесе олар жоқ, сондықтан олар тек тұтынушылардың уақыты мен ақшасын ысырап ететін матрицалар мен құралдарды жасаудың ұзақ және қымбат жолдарынан өтеді. Егер сізге қоршаулар, электронды корпустар... және т.б. сияқты арнайы құрастырылған металл қаңылтыр құрамдастары бірнеше күн ішінде жылдам қажет болса, ЖЫЛДАМ МЕТАЛДАРДЫ ПРОТОТИПТЕУ қызметі үшін бізге хабарласыңыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ МӘЗІР

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Пластикалық және резеңке қалыптар және қалыптау Біз пластикалық және резеңке қалыптарды және құйылған бөлшектерді инъекциялық қалыптау, трансферді қалыптау, термоформалау, компрессиялық қалыптау, термосеттік қалыптау, вакуумдық қалыптау, үрлемелі қалыптау, айналмалы қалыптау, кірістіру қалыптау, құю құю, металлдан резеңкеге және металдан пластикке байланыстыру, ультрадыбыстық түрде дайындаймыз. дәнекерлеу, қайталама өндіріс және дайындау процестері. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. компаниясының пластмасса және резеңке қалыптау процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • ИНЖЕКЦИЯЛЫҚ ПІГІЛЕУ : Термосеттік қоспа жоғары жылдамдықты поршеньді бұрандамен немесе плунжер жүйесімен беріледі және айдалады. Инъекциялық қалыптау шағын және орта өлшемді бөлшектерді үнемді түрде жоғары көлемде шығара алады, тығыз төзімділік, бөліктер арасындағы консистенция және жақсы беріктікке қол жеткізуге болады. Бұл әдіс AGS-TECH Inc. пластмасса бұйымдарын жасаудың ең кең тараған әдісі болып табылады. Біздің стандартты қалыптардың цикл уақыты 500 000 рет және P20 аспаптық болаттан жасалған. Үлкен инъекциялық қалыптармен және тереңірек қуыстармен бүкіл материалдың консистенциясы мен қаттылығы одан да маңыздырақ болады, сондықтан біз тек бақылау және сапаны қамтамасыз ету жүйесі күшті ірі жеткізушілердің сертификатталған жоғары сапалы аспаптық болатын пайдаланамыз. Барлық P20 аспаптық болаттар бірдей емес. Олардың сапасы жеткізушіден жеткізушіге және елден елге өзгеруі мүмкін. Сондықтан Қытайда өндірілген бүрку қалыптары үшін біз АҚШ, Германия және Жапониядан әкелінген аспаптық болатты пайдаланамыз. Бізде P20 түрлендірілген болат химиясын қолдану бойынша ноу-хау жинақталған, беттері өте тығыз толеранттылық айна әрлеуін қажет ететін бұйымдарды инъекциялық қалыптау. Бұл бізді тіпті оптикалық линза қалыптарын жасауға қабілетті етеді. Күрделі бетті өңдеудің тағы бір түрі - текстуралы беттер. Олар бетінде тұрақты қаттылықты қажет етеді. Сондықтан болаттағы кез келген біртексіздік мінсізден аз беттік құрылымға әкелуі мүмкін. Сондықтан мұндай қалыптар үшін қолданылатын кейбір болат құрамында арнайы легірлеу элементтері бар және алдыңғы қатарлы металлургиялық әдістерді қолдана отырып құйылады. Миниатюралық пластмасса бөлшектері мен берілістері - бұл көптеген жылдар бойы жинаған қолайлы пластикалық материалдар мен процестерді білуді қажет ететін компоненттер. Біз микромоторларды шығаратын компания үшін қатаң рұқсат етілген пластикалық бөлшектерді шығарамыз. Әрбір пластикалық қалыптаушы компания мұндай ұсақ-түйек бөлшектерді шығаруға қабілетті емес, өйткені ол тек көп жылдық зерттеулер мен тәжірибелер нәтижесінде алынған ноу-хауды қажет етеді. Біз осы қалыптау техникасының әртүрлі түрлерін, соның ішінде газбен құю арқылы құюды ұсынамыз. • INSERT FOLDING : Енгізулерді қалыптау процесі кезінде енгізуге болады немесе қалыптау процесінен кейін салуға болады. Қалыптау процесінің бөлігі ретінде енгізілген кезде кірістірулерді роботтар немесе оператор жүктей алады. Егер кірістірулер қалыптау операциясынан кейін енгізілген болса, оларды әдетте қалыптау процесінен кейін кез келген уақытта қолдануға болады. Кең таралған кірістіруді қалыптау процесі - алдын ала дайындалған металл кірістірулердің айналасында пластикті қалыптау процесі. Мысалы, электрондық қосқыштарда металл түйреуіштер немесе тығыздағыш пластик материалмен қоршалған компоненттер бар. Біз цикл уақытын тіпті қалыптаудан кейінгі кірістіру кезінде де тұрақты ұстап тұру бойынша көп жылдық тәжірибе жинақтадық, себебі түсіру арасындағы цикл уақытының өзгеруі сапаның нашарлауына әкеледі. • ТЕРМОСЕТ MOLDING : Бұл әдіс термопластика үшін салқындатумен салыстырғанда қалыпты қыздыру талабымен сипатталады. Термосеттік қалыптау арқылы жасалған бөлшектер жоғары механикалық беріктік, кеңінен қолданылатын температура диапазоны және бірегей диэлектрлік қасиеттерді қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы. Термореактивті пластмассаларды үш қалыптау процесінің кез келгенінде қалыптауға болады: сығымдау, айдау немесе трансферттік қалыптау. Материалды қалып қуыстарына жеткізу әдісі осы үш техниканы ажыратады. Барлық үш процесс үшін жұмсақ немесе шыңдалған аспаптық болаттан жасалған қалып қыздырылады. Қалыптың тозуын азайту және бөліктің босатылуын жақсарту үшін қалып хромдалған. Бөлшектер гидравликалық іске қосылатын эжектор түйреуіштерімен және ауа қалқаларымен шығарылады. Бөлшектерді алу қолмен немесе автоматты түрде болуы мүмкін. Электрлік қолданбаларға арналған термосеттік пішінделген компоненттер жоғары температурада ағынға және балқымаға қарсы тұрақтылықты қажет етеді. Барлығына белгілі, электр және электрондық компоненттер жұмыс кезінде қызады және қауіпсіздік пен ұзақ мерзімді пайдалану үшін тек жарамды пластикалық материалдарды пайдалануға болады. Біз электронды индустрияға арналған пластикалық компоненттердің CE және UL біліктілігінде тәжірибеміз бар. • TRANSFER MOLDING : Қалыптау материалының өлшенген мөлшері алдын ала қыздырылады және тасымалдау ыдысы деп аталатын камераға салынады. Плунжер деп аталатын механизм материалды кастрюльден шырша және жүгіру жүйесі деп аталатын арналар арқылы қалып қуыстарына итереді. Материал салынған кезде қалып жабық күйінде қалады және дайындалған бөлікті босату уақыты келгенде ғана ашылады. Қалып қабырғаларын пластикалық материалдың балқу температурасынан жоғары деңгейде ұстау қуыстар арқылы материалдың жылдам ағуын қамтамасыз етеді. Біз бұл техниканы жиі қолданамыз: - Бөлшекке күрделі металл кірістірулер құйылатын инкапсуляция мақсаттары - Кішігірім және орташа өлшемді бөліктер жеткілікті жоғары көлемде - Төзімділіктері бар бөлшектер қажет болғанда және шөгуі төмен материалдар қажет болғанда - Жүйелілік қажет, өйткені трансферді қалыптау технологиясы материалды дәйекті жеткізуге мүмкіндік береді • ТЕРМОФОРМАЦИЯЛАУ : Бұл температура мен қысым астында жалпақ пластмасса парақтарынан пластмасса бөлшектерін өндіру процестерінің тобын сипаттау үшін қолданылатын жалпы термин. Бұл техникада пластмассадан жасалған парақтар қызады және еркек немесе әйел пішінінің үстінде қалыптасады. Қалыптастырудан кейін олар пайдалануға жарамды өнімді жасау үшін кесіледі. Кесілген материал қайта өңделеді және қайта өңделеді. Негізінен термоформалау процестерінің екі түрі бар, атап айтқанда вакуумды қалыптастыру және қысымды қалыптастыру (олар төменде түсіндіріледі). Инженерлік және құрал-сайманға кететін шығындар төмен, ал жөндеу уақыттары қысқа. Сондықтан бұл әдіс прототиптеу және аз көлемді өндіріс үшін өте қолайлы. Кейбір термоформды пластикалық материалдар ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модификацияланған PETG болып табылады. Процесс үлкен панельдер, қоршаулар және корпустар үшін қолайлы және арзанырақ және құрал-саймандарды өндірудің жылдамырақ болуына байланысты мұндай өнімдерге инъекциялық қалыптау қолайлы. Термоформалау негізінен оның бір жағымен шектелген маңызды мүмкіндіктері бар бөлшектер үшін ең қолайлы. Дегенмен, AGS-TECH Inc. бұл техниканы он сыни мүмкіндіктері бар бөлшектерді өндіру үшін кесу, дайындау және құрастыру сияқты қосымша әдістермен бірге пайдалана алады. екі жағы. • СЫМЫП ҚАЛЫПТАУ : Сығымдалған қалыптау – бұл пластик материалды қыздырылған металл қалыпқа тікелей салып, ол жылу әсерінен жұмсартылатын және қалып жабылған кезде қалып пішініне сәйкес келетін қалыптау процесі. Қалыптардың төменгі жағындағы эжекторлық түйреуіштер дайын бөлшектерді қалыптан тез шығарып, процесс аяқталады. Материал ретінде әдетте алдын ала пішіндегі немесе түйіршікті кесектердегі термосеттік пластик қолданылады. Сондай-ақ жоғары берік шыны талшықты арматуралар осы техникаға жарамды. Артық жарқылды болдырмау үшін материал қалыптау алдында өлшенеді. Компрессиялық қалыптаудың артықшылығы оның ірі күрделі бөлшектерді қалыптау мүмкіндігі болып табылады, бұл инъекциялық қалыптау сияқты басқа әдістермен салыстырғанда ең арзан қалыптау әдістерінің бірі болып табылады; аз материалдық қалдықтар. Екінші жағынан, компрессиялық қалыптау көбінесе өнімнің нашар консистенциясын және жарқылды салыстырмалы түрде қиын басқаруды қамтамасыз етеді. Инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда, тоқылған сызықтар аз шығарылады және талшық ұзындығының азаюы азырақ болады. Сығымдау-қалыптау, сондай-ақ экструзия әдістерінің сыйымдылығынан тыс өлшемдегі ультра үлкен негізгі пішінді өндіру үшін қолайлы. AGS-TECH бұл әдісті негізінен электр бөлшектерін, электр корпустарын, пластикалық қораптарды, контейнерлерді, тұтқаларды, тұтқаларды, тісті дөңгелектерді, салыстырмалы түрде үлкен жалпақ және орташа қисық бөлшектерді жасау үшін пайдаланады. Бізде үнемді жұмыс және қысқартылған жарқырау үшін шикізаттың дұрыс мөлшерін анықтау, материалды жылытуға қажетті энергия мен уақыт мөлшерін реттеу, әрбір жоба үшін ең қолайлы қыздыру техникасын таңдау, қажетті күшті есептеу бойынша ноу-хау бар. материалды оңтайлы пішіндеу үшін, әрбір қысу циклінен кейін жылдам салқындату үшін оңтайландырылған қалып дизайны. • ВАКУМДЫ ПІШІМДЕР (сондай-ақ ТЕРМОФОРМАЛДАУдың жеңілдетілген нұсқасы ретінде сипатталады) : Пластикалық парақ жұмсақ болғанша қызады және қалыпқа жабады. Содан кейін вакуум қолданылады және парақ қалыпқа сорылады. Парақ қалыптың қажетті пішінін алғаннан кейін, ол салқындатылып, қалыптан шығарылады. AGS-TECH вакуумды қалыптау арқылы өндірісте жоғары жылдамдыққа жету үшін күрделі пневматикалық, жылулық және гидротехникалық басқаруды пайдаланады. Бұл техника үшін қолайлы материалдар экструдталған термопластикалық парақтар, мысалы, ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрил. Бұл әдіс тереңдігі біршама таяз пластик бөлшектерді қалыптастыру үшін ең қолайлы. Дегенмен, біз сондай-ақ қалыптанатын парақты қалып бетімен жанастырып, вакуумды қолданар алдында механикалық немесе пневматикалық созу арқылы салыстырмалы түрде терең бөлшектерді жасаймыз. Бұл әдіспен қалыпталған типтік өнімдер - аяққа арналған науалар мен контейнерлер, қоршаулар, сэндвич қораптары, душқа арналған науалар, пластик ыдыстар, автомобиль бақылау тақталары. Техника төмен қысымды пайдаланатындықтан, арзан қалып материалдарын қолдануға болады және қалыптарды қысқа мерзімде арзан түрде жасауға болады. Осылайша, үлкен бөлшектерді аз мөлшерде өндіруге мүмкіндік бар. Өндіріс көлеміне байланысты қалыптың функционалдығы жоғары көлемді өндіріс қажет болғанда жақсартылуы мүмкін. Біз әр жобаға қажетті қалыптың сапасын анықтауда кәсіби маманбыз. Төмен көлемді өндіріс үшін қажетсіз күрделі қалып жасау тапсырыс берушінің ақшасы мен ресурстарын ысырап болар еді. Мысалы, жылына 300-ден 3000 бірлікке дейінгі өндіріс көлеміне арналған үлкен өлшемді медициналық машиналарға арналған қоршаулар сияқты өнімдерді инъекциялық қалыптау немесе металл қаңылтыр қалыптау сияқты қымбат әдістермен өндірудің орнына ауыр габаритті шикізаттан вакуумда жасауға болады._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ҮРЛІП ҚАЛЫПТАУ : Біз бұл әдісті қуыс пластмасса бөлшектерін (сонымен қатар шыны бөлшектер) жасау үшін қолданамыз. Түтік тәрізді пластмассадан жасалған преформа немесе паризон пішінге қысылады және оған бір шетіндегі тесік арқылы сығылған ауа үрленеді. Нәтижесінде пластмасса сыртқа итеріліп, қалып қуысының пішініне ие болады. Пластмасса салқындағаннан кейін және қатайғаннан кейін ол қалып қуысынан шығарылады. Бұл техниканың үш түрі бар: -Экструзиямен үрлеу - Инъекциялық үрлеу - Инъекциялық созылатын үрлеу Бұл процестерде қолданылатын жалпы материалдар PP, PE, PET, PVC болып табылады. Бұл техниканы қолдану арқылы шығарылатын әдеттегі заттар пластикалық бөтелкелер, шелектер, контейнерлер болып табылады. • АЙНАЛДЫРУ (ROTAMOULDING немесе ROTOMOULDING деп те аталады) - қуыс пластмасса бұйымдарын өндіруге жарамды әдіс. Айналмалы қалыптау кезінде қыздыру, балқыту, пішіндеу және салқындату полимер қалыпқа салынғаннан кейін жүреді. Сыртқы қысым көрсетілмейді. Ротамолдинг үлкен өнімдерді өндіру үшін үнемді, қалып шығындары төмен, өнімдер кернеусіз, полимерлі дәнекерлеу желілері жоқ, дизайндағы шектеулер аз. Айналмалы қалыптау процесі пішінді зарядтаудан басталады, басқаша айтқанда, полимер ұнтағының бақыланатын мөлшері қалыпқа салынып, жабылады және пешке жүктеледі. Пештің ішінде екінші процесс қадамы орындалады: Қыздыру және балқыту. Қалып салыстырмалы түрде төмен жылдамдықпен екі осьтің айналасында айналады, қыздыру жүреді және балқытылған полимер ұнтағы еріп, қалып қабырғаларына жабысады. Үшінші қадамнан кейін қалып ішіндегі полимерді қатайтатын салқындату жүреді. Соңында, түсіру қадамы пішінді ашуды және өнімді алуды қамтиды. Осы төрт процесс қадамдары қайта-қайта қайталанады. Айналмалы қалыптау кезінде қолданылатын кейбір материалдар LDPE, PP, EVA, PVC болып табылады. Өндірілетін типтік өнімдер - СПА, балалар ойын алаңындағы слайдтар, үлкен ойыншықтар, үлкен контейнерлер, жаңбыр суына арналған резервуарлар, көлік конустары, каноэ және байдарка... және т.б. сияқты үлкен пластикалық өнімдер. Айналмалы қалыпталған бұйымдар әдетте үлкен геометриялық және жөнелтуге қымбат болғандықтан, айналмалы қалыптау кезінде есте сақтау керек маңызды мәселе жөнелту алдында өнімдерді бір-біріне жинақтауды жеңілдететін конструкцияларды қарастыру болып табылады. Қажет болса, біз клиенттерімізге дизайн кезеңінде көмектесеміз. • ҚҰЙЫП ҚАЛУ : Бұл әдіс бірнеше элементтерді жасау қажет болғанда қолданылады. Шұңқырлы блок қалып ретінде пайдаланылады және оған балқытылған термопластика немесе шайыр мен қатайтқыш қоспасы сияқты сұйық материалды құю арқылы толтырылады. Бұл әрекетті орындау арқылы бөліктерді немесе басқа пішінді шығарады. Пластмасса сияқты сұйықтық қатайғанша қалдырылады және қалып қуысының пішінін алады. Бөлшектерді қалыптан босату үшін әдетте босату агентінің материалдары қолданылады. Құюды кейде пластикалық құю немесе уретан құю деп те атайды. Біз бұл процесті мүсіндер, әшекейлер… т.б. түріндегі бұйымдарды, тамаша біркелкі немесе тамаша материалдық қасиеттерді қажет етпейтін, тек нысанның пішінін ғана қажет ететін өнімдерді арзан өндіру үшін пайдаланамыз. Біз кейде прототиптеу мақсатында кремний қалыптарын жасаймыз. Кейбір төмен көлемді жобаларымыз осы әдіс арқылы өңделеді. Құюды шыны, металл және керамикалық бөлшектерді өндіру үшін де қолдануға болады. Орнату және құрал-сайманға жұмсалатын шығындар минималды болғандықтан, біз бұл әдісті бірнеше рет аз мөлшерде өндіру кезінде қарастырамыз ең аз төзімділік талаптары бар заттар үстелде. Жоғары көлемді өндіріс үшін құйып қалыптау техникасы әдетте жарамайды, себебі ол баяу, сондықтан үлкен көлемде өндіру қажет болғанда қымбат. Алайда, құюды құюды үлкен көлемдегі өндіріс үшін пайдалануға болатын ерекше жағдайлар бар, мысалы, оқшаулау мен қорғауға арналған электронды және электрлік құрамдастарды және жинақтарды инкапсуляциялау үшін құюға арналған құю қоспаларын құйыңыз. • РЕЗЕНЕНІ ҚҰЮУ – ҚҰЮУ – ДАЙЫНДАУ ҚЫЗМЕТТЕРІ : Біз жоғарыда түсіндірілген процестердің кейбірін пайдалана отырып, табиғи, сондай-ақ синтетикалық резеңкеден резеңке компоненттерін тапсырыс бойынша жасаймыз. Қолдануыңызға сәйкес қаттылық пен басқа механикалық қасиеттерді реттей аламыз. Басқа органикалық немесе бейорганикалық қоспаларды қосу арқылы біз жоғары температурада тазалау мақсатында шарлар сияқты резеңке бөлшектеріңіздің жылу тұрақтылығын арттыра аламыз. Резеңкенің басқа да әртүрлі қасиеттерін қажетіне қарай өзгертуге болады. Сондай-ақ ойыншықтарды немесе басқа эластомерлік/эластомерлік пішінделген бұйымдарды өндіру үшін улы немесе қауіпті материалдарды пайдаланбайтынымызға сенімді болыңыз. Біз қамтамасыз етеміз Материалдық қауіпсіздік деректер парақтары (MSDS), сәйкестік есептері, материал сертификаттары және материалдарымыз бен өнімдеріміздің ROHS сәйкестігі сияқты басқа құжаттар. Қосымша арнайы сынақтар қажет болған жағдайда сертификатталған мемлекеттік немесе үкімет мақұлдаған зертханаларда жүргізіледі. Біз көптеген жылдар бойы резеңкеден автомобиль төсеніштерін, кішкентай резеңке мүсіндер мен ойыншықтарды шығарамыз. • Екінші _cc781905cde-31b-bb3b-bb3b-bb3b-bb3b-136bad5cf58d_c_manufacturing _cc78190-5CDE-36BAD5CD_CC78190-5CDE-36BAD5CDE-BB3B-BB36BAD5CDE-BB36BAD5CF58d_processes: Ақыр соңында, бізде хром жабыны сияқты көптеген қайталама процестерді ұсынамыз айна түріндегі қолданбаларға арналған пластикалық бұйымдардың немесе пластмассаға метал тәрізді жылтыр қабат беру. Ультрадыбыстық дәнекерлеу пластикалық компоненттерге ұсынылатын қайталама процестің тағы бір мысалы болып табылады. Пластмассадағы қайталама процестің үшінші мысалы жабынның адгезиясын жақсарту үшін жабын алдында бетті өңдеу болуы мүмкін. Автокөлік бамперлері бұл қайталама процестен пайда көретіні белгілі. Металл-резеңке байланыстыру, металл-пластикалық байланыстыру - бұл бізде кездесетін басқа да кең таралған процестер. Жобаңызды бағалағанда, өніміңізге қай қосымша процестер ең қолайлы болатынын бірге анықтай аламыз. Мұнда жиі қолданылатын пластикалық өнімдер бар. Олар дайын болғандықтан, олардың кез келгені сіздің талаптарыңызға сай болса, қалып шығындарын үнемдей аласыз. AGS-Electronics-тен 17 сериялы экономикалық қолмен ұсталатын пластик қораптарды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics-тен 10 сериялы тығыздалған пластик қаптамаларды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics-тен 08 сериялы пластик қаптамаларды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз AGS-Electronics-тен 18 сериялы арнайы пластик қоршауларымызды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз AGS-Electronics-тен DIN 24 сериялы пластикалық қоршауларды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics-тен 37 сериялы пластикалық жабдық корпустарын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics-тен 15 сериялы модульдік пластик қоршауларды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics компаниясының 14 сериялы PLC корпустарын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз AGS-Electronics-тен 31 сериялы құмыралар мен қуат көздерін жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics-тен 20 сериялы қабырғаға монтаждау корпустарын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics компаниясының 03 сериялы пластик және болат қоршауларын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics-тен 02 сериялы пластмассадан және алюминийден жасалған аспаптық корпус жүйелері II жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics-тен 16 сериялы DIN рельсті модуль қоршауларын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. AGS-Electronics-тен 19 сериялы жұмыс үстелі қоршауларын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз AGS-Electronics-тен 21 сериялы карта оқу құрылғысын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ МӘЗІРГЕ ОРАЛУ

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Сапа менеджменті AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc үшін бөлшектер мен өнімдер шығаратын барлық зауыттар келесі САПА БАСҚАРУ ЖҮЙЕСІ (QMS) стандарттарының біреуіне немесе бірнешеуіне сәйкес сертификатталған: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Жоғарыда аталған сапа менеджменті жүйелерінен басқа, біз жақсы мойындалған халықаралық стандарттарға және сертификаттарға сәйкес өндіру арқылы тұтынушыларымызға ең жоғары сапалы өнімдер мен қызметтерді қамтамасыз етеміз: - UL, CE, EMC, FCC және CSA сертификаттау белгілері, FDA тізімі, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE стандарттары, IP, Telcordia, ANSI, NIST Белгілі бір өнімге қолданылатын нақты стандарттар өнімнің сипатына, оны қолдану саласына, қолданылуына және тұтынушының сұранысына байланысты. Біз сапаны үздіксіз жақсартуды қажет ететін сала ретінде қарастырамыз, сондықтан біз ешқашан өзімізді тек осы стандарттармен шектемейміз. Біз келесілерге назар аудара отырып, барлық зауыттар мен барлық салаларда, бөлімшелер мен өнім желілерінде сапа деңгейлерін үнемі арттыруға тырысамыз: - Алты сигма - Жалпы сапа менеджменті (TQM) - Статистикалық процестерді бақылау (SPC) - Өмірлік цикл инженериясы / Тұрақты өндіріс - Дизайндағы, өндірістік процестердегі және машиналардағы сенімділік - Agile Manufacturing - Қосымша құн өндірісі - Компьютерлік интеграцияланған өндіріс - Concurrent Engineering - Үнемді өндіріс - икемді өндіріс Сапа туралы түсінігін кеңейтуге мүдделі адамдар үшін осыларды қысқаша талқылайық. ISO 9001 СТАНДАРТЫ: жобалау/әзірлеу, өндіру, орнату және қызмет көрсетудегі сапаны қамтамасыз ету үлгісі. ISO 9001 сапа стандарты бүкіл әлемде қолданылады және ең кең таралғандардың бірі болып табылады. Бастапқы сертификаттау үшін, сондай-ақ уақтылы жаңарту үшін, сапа менеджменті стандартының 20 негізгі элементінің орнында және дұрыс жұмыс істеп тұрғанын растау үшін біздің зауыттарымызға аккредиттелген тәуелсіз үшінші тарап топтары барады және тексереді. ISO 9001 сапа стандарты өнімді сертификаттау емес, сапа процесінің сертификаты болып табылады. Біздің зауыттар осы сапа стандартының аккредитациясын сақтау үшін мерзімді түрде тексеріледі. Тіркеу біздің сапа жүйемізде (жобалаудағы, әзірлеудегі, өндірудегі, орнатудағы және қызмет көрсетудегі сапа"), соның ішінде осындай тәжірибелердің тиісті құжаттамасын қоса алғанда, дәйекті тәжірибелерге сәйкес келу міндеттемесін білдіреді. Біздің зауыттар да жеткізушілерімізді тіркеуді талап ете отырып, осындай жақсы сапа тәжірибесіне кепілдік береді. ISO/TS 16949 СТАНДАРТЫ: Бұл ақаулардың алдын алуды және жеткізу тізбегіндегі өзгерістер мен ысырапты азайтуды қамтамасыз ететін үздіксіз жақсартуды қамтамасыз ететін сапа менеджменті жүйесін дамытуға бағытталған ISO техникалық сипаттамасы. Ол ISO 9001 сапа стандартына негізделген. TS16949 сапа стандарты автомобильге қатысты өнімдерді жобалауға/әзірлеуге, өндіруге және қажет болған жағдайда орнатуға және қызмет көрсетуге қолданылады. Талаптар жеткізу тізбегінің барлық бөлігінде қолдануға арналған. AGS-TECH Inc. зауыттарының көпшілігі ISO 9001 стандартының орнына немесе оған қосымша осы сапа стандартын сақтайды. QS 9000 СТАНДАРТЫ: Автокөлік алпауыттары әзірлеген бұл сапа стандартында ISO 9000 сапа стандартына қосымша қосымшалар бар. ISO 9000 сапа стандартының барлық тармақтары QS 9000 сапа стандартының негізі болып табылады. Әсіресе автомобиль өнеркәсібіне қызмет көрсететін AGS-TECH Inc зауыттары QS 9000 сапа стандартына сәйкес сертификатталған. AS 9100 СТАНДАРТЫ: Бұл аэроғарыш өнеркәсібі үшін кеңінен қабылданған және стандартталған сапа менеджменті жүйесі. AS9100 бұрынғы AS9000 нұсқасын ауыстырады және сапа мен қауіпсіздікке қатысты талаптарды қоса отырып, ISO 9000 стандартының ағымдағы нұсқасын толығымен қамтиды. Аэроғарыш өнеркәсібі тәуекелі жоғары сектор болып табылады және осы секторда ұсынылатын қызметтердің қауіпсіздігі мен сапасы әлемдік деңгейде болуын қамтамасыз ету үшін реттеуші бақылау қажет. Біздің аэроғарыштық компоненттерді шығаратын зауыттар AS 9100 сапа стандартына сәйкес сертификатталған. ISO 13485:2003 СТАНДАРТЫ: Бұл стандарт ұйым өзінің тұтынушыға және медициналық құрылғылар мен тиісті қызметтерге қолданылатын нормативтік талаптарға сәйкес келетін медициналық құрылғыларды және тиісті қызметтерді қамтамасыз ету қабілетін көрсетуі қажет сапа менеджменті жүйесіне қойылатын талаптарды анықтайды. ISO 13485:2003 сапа стандартының негізгі мақсаты сапа менеджменті жүйелеріне арналған үйлестірілген медициналық құрылғыны реттеу талаптарын жеңілдету болып табылады. Сондықтан ол медициналық құрылғыларға арналған кейбір ерекше талаптарды қамтиды және реттеу талаптары ретінде сәйкес келмейтін ISO 9001 сапа жүйесінің кейбір талаптарын алып тастайды. Егер нормативтік талаптар жобалау және әзірлеуді бақылауды алып тастауға рұқсат берсе, бұл оларды сапа менеджменті жүйесінен алып тастау үшін негіздеме ретінде пайдаланылуы мүмкін. AGS-TECH Inc компаниясының эндоскоптар, фиброскоптар, имплантаттар сияқты медициналық өнімдері осы сапа менеджменті жүйесінің стандартына сәйкес сертификатталған зауыттарда өндіріледі. ISO 14000 СТАНДАРТЫ: Бұл стандарттар тобы қоршаған ортаны басқарудың халықаралық жүйелеріне қатысты. Бұл ұйым қызметінің бүкіл өнімінің қызмет ету мерзімі ішінде қоршаған ортаға қалай әсер ететініне қатысты. Бұл іс-шаралар өнімді пайдалану мерзімінен кейін өндіруден бастап кәдеге жаратуға дейін болуы мүмкін және қоршаған ортаға әсерді, соның ішінде ластануды, қалдықтарды шығаруды және жоюды, шуды, табиғи ресурстар мен энергияның сарқылуын қамтиды. ISO 14000 стандарты сапаға емес, қоршаған ортаға көбірек қатысты, бірақ AGS-TECH Inc. компаниясының көптеген жаһандық өндірістік қондырғылары сертификатталған стандарт болып табылады. Жанама болса да, бұл стандарт нысандағы сапаны арттыра алады. UL, CE, EMC, FCC және CSA СЕРТИФИКАЦИЯЛЫҚ ТІЗІМ БЕЛГІЛЕРІ ҚАНДАЙ? ОЛАР КІМГЕ КЕРЕК? UL БЕЛГІСІ: Егер өнімде UL белгісі болса, Андеррайтер зертханалары бұл өнімнің үлгілері UL қауіпсіздік талаптарына сәйкес келетінін анықтады. Бұл талаптар ең алдымен UL жариялаған қауіпсіздік стандарттарына негізделген. Таңбаның бұл түрі көптеген құрылғыларда және компьютерлік жабдықтарда, пештер мен жылытқыштарда, сақтандырғыштарда, электр панельдерінің тақталарында, түтін және көміртегі тотығы детекторларында, өрт сөндіргіштерде, құтқару кеудешелері сияқты флотациялық құрылғыларда және бүкіл әлемде, әсіресе басқа да көптеген өнімдерде кездеседі. АҚШ. АҚШ нарығына арналған AGS-TECH Inc. сәйкес өнімдері UL белгісімен жапсырылған. Өнімдерін өндірумен қатар, қызмет ретінде біз тұтынушыларымызға UL біліктілігі мен таңбалау процесінде бағыт-бағдар бере аламыз. Өнімді сынауды UL анықтамалықтары арқылы онлайн режимінде тексеруге болады http://www.ul.com CE БЕЛГІСІ: Еуропалық Комиссия өндірушілерге CE белгісі бар өнеркәсіп өнімдерін ЕО-ның ішкі нарығында еркін айналымға жіберуге мүмкіндік береді. ЕО нарығына арналған AGS-TECH Inc. сәйкес өнімдері CE белгісімен бекітілген. Өнімдерін өндірумен қатар, қызмет ретінде біз тұтынушыларымызды CE біліктілігі мен таңбалау процесінде бағыттай аламыз. CE белгісі өнімдердің тұтынушылар мен жұмыс орнындағы қауіпсіздікті қамтамасыз ететін ЕО денсаулық, қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғау талаптарына сәйкес келетінін куәландырады. ЕО-дағы, сондай-ақ ЕО-дан тыс жерлердегі барлық өндірушілер өз өнімдерін ЕО аумағында өткізу үшін «Жаңа көзқарас» директиваларымен қамтылған өнімдерге CE белгісін қоюы керек. Өнім CE белгісін алған кезде, оны одан әрі өнім модификациясынсыз бүкіл ЕО-да сатуға болады. Жаңа тәсілдер директиваларында қамтылған өнімдердің көпшілігі өндіруші тарапынан өзін-өзі сертификаттауы мүмкін және ЕО рұқсат берген тәуелсіз сынақ/сертификаттау компаниясының араласуын қажет етпейді. Өзін-өзі сертификаттау үшін өндіруші өнімнің қолданыстағы директивалар мен стандарттарға сәйкестігін бағалауы керек. ЕО үйлестірілген стандарттарын пайдалану теорияда ерікті болғанымен, іс жүзінде еуропалық стандарттарды пайдалану CE белгісі директиваларының талаптарын қанағаттандырудың ең жақсы тәсілі болып табылады, өйткені стандарттар қауіпсіздік талаптарын қанағаттандыру үшін арнайы нұсқаулар мен сынақтарды ұсынады, ал директивалар, жалпы сипатта, жоқ. Өндіруші сәйкестік туралы декларацияны, өнімнің қолданыстағы талаптарға сәйкестігін көрсететін сертификатты дайындағаннан кейін CE белгісін өз өніміне қоюы мүмкін. Декларацияда өндірушінің атауы мен мекенжайы, өнім, өнімге қолданылатын CE белгісінің директивалары, мысалы, машина директивасы 93/37/EC немесе төмен кернеу 73/23/EEC директивасы, қолданылатын еуропалық стандарттар, мысалы, EN қамтылуы керек. EMC директивасы үшін 50081-2:1993 немесе ақпараттық технологиялар үшін төмен кернеу талабы үшін EN 60950:1991. Декларацияда компанияның еуропалық нарықта өнімінің қауіпсіздігі үшін жауапкершілікті өз мойнына алу мақсатында компанияның лауазымды тұлғасының қолы көрсетілуі керек. Бұл еуропалық стандарттар ұйымы Электромагниттік үйлесімділік директивасын орнатты. CE сәйкес, Директивада негізінен өнімдер қажетсіз электромагниттік ластануды (кедергі) шығармауы керек екенін айтады. Қоршаған ортада электромагниттік ластанудың белгілі бір мөлшері болғандықтан, Директивада өнімдердің кедергілердің жеткілікті мөлшеріне қарсы иммунитеті болуы керектігі де айтылған. Директиваның өзі директиваға сәйкестікті көрсету үшін қолданылатын стандарттарға қалдырылатын шығарындылардың қажетті деңгейі немесе иммунитет туралы нұсқаулар бермейді. EMC директивасы (89/336/EEC) Электромагниттік үйлесімділік Барлық басқа директивалар сияқты, бұл жаңа көзқарас директивасы, яғни тек негізгі талаптар (маңызды талаптар) қажет. EMC директивасында негізгі талаптарға сәйкестікті көрсетудің екі жолы көрсетілген: •Өндірушілердің декларациясы (10.1-бапқа сәйкес бағыт) •TCF көмегімен типті тестілеу (10.2-бапқа сәйкес бағыт) LVD-директива (73/26/EEC) Қауіпсіздік CE-ге қатысты барлық директивалар сияқты, бұл жаңа көзқарас директивасы, яғни тек негізгі талаптар (маңызды талаптар) қажет. LVD-директива негізгі талаптарға сәйкестікті көрсету жолын сипаттайды. FCC MARK: Федералдық байланыс комиссиясы (FCC) — Америка Құрама Штаттарының тәуелсіз мемлекеттік мекемесі. FCC 1934 жылғы Байланыс туралы заңмен құрылған және радио, теледидар, сым, спутник және кабель арқылы мемлекетаралық және халықаралық байланысты реттеуге жауапты. FCC юрисдикциясы 50 штатты, Колумбия округін және АҚШ-тың иеліктерін қамтиды. 9 кГц тактілік жиілікте жұмыс істейтін барлық құрылғылар сәйкес FCC кодына сынақтан өтуі керек. AGS-TECH Inc. компаниясының АҚШ нарығына сәйкес өнімдері FCC белгісімен бекітілген. Электрондық өнімдерді өндірумен қатар, қызмет ретінде біз тұтынушыларымызды FCC біліктілігі мен таңбалау процесінде бағыттай аламыз. CSA MARK: Канадалық стандарттар қауымдастығы (CSA) – Канададағы және әлемдік нарықтағы бизнеске, өнеркәсіпке, үкіметке және тұтынушыларға қызмет көрсететін коммерциялық емес бірлестік. Көптеген басқа әрекеттердің қатарында CSA қоғамдық қауіпсіздікті арттыратын стандарттарды әзірлейді. Ұлттық мойындалған сынақ зертханасы ретінде CSA АҚШ талаптарымен таныс. OSHA ережелеріне сәйкес, CSA-US белгісі UL белгісіне балама ретінде жарамды. FDA ЛИСТИНГІ дегеніміз не? ҚАНДАЙ ӨНІМДЕР FDA листингін қажет етеді? Медициналық құрылғыны өндіретін немесе тарататын фирма FDA Бірыңғай тіркеу және листинг жүйесі арқылы құрылғының онлайн тізімін сәтті аяқтаған болса, медициналық құрылғы FDA тізіміне енеді. Құрылғылар сатылғанға дейін FDA тексеруін қажет етпейтін медициналық құрылғылар "510(k) босатылған" болып саналады. Бұл медициналық құрылғылар негізінен төмен қауіпті, I сыныпты құрылғылар және кейбір II сыныпты құрылғылар болып табылады. 510(k) қауіпсіздік пен тиімділіктің ақылға қонымды кепілдігін қамтамасыз ету. FDA-да тіркелуі қажет көптеген мекемелер өз нысандарында жасалған құрылғыларды және сол құрылғыларда орындалатын әрекеттерді тізімдеуге міндетті. Егер құрылғы АҚШ-та сатылмас бұрын алдын ала растауды немесе хабарландыруды қажет етсе, иесі/оператор FDA алдын ала сатуға жіберу нөмірін де (510(k), PMA, PDP, HDE) қамтамасыз етуі керек. AGS-TECH Inc. FDA тізіміне енген имплантаттар сияқты кейбір өнімдерді сатады және сатады. Медициналық өнімдерді өндірумен қатар, қызмет ретінде біз тұтынушыларымызды FDA листингінің бүкіл процесінде бағыттай аламыз. Қосымша ақпаратты, сондай-ақ қазіргі FDA тізімдерін мына жерден табуға болады http://www.fda.gov AGS-TECH Inc. ӨНДІРУШІ ЗАУЫМДАРЫ ҚАНДАЙ СТАНДАРТТАРҒА СӘЙКЕСЕДІ? Әртүрлі тұтынушылар AGS-TECH Inc.-тен әртүрлі нормаларға сәйкестікті талап етеді. Кейде бұл таңдау мәселесі, бірақ көбіне сұраныс тұтынушының географиялық орналасуына немесе олар қызмет көрсететін салаға немесе өнімнің қолданбасына... және т.б. байланысты. Мұнда ең көп таралғандардың кейбірі берілген: DIN СТАНДАРТтары: DIN, неміс стандарттау институты өнеркәсіпте, технологияда, ғылымда, үкіметте және қоғамдық игіліктерде рационализация, сапаны қамтамасыз ету, қоршаған ортаны қорғау, қауіпсіздік және байланыс нормаларын әзірлейді. DIN нормалары компанияларға сапа, қауіпсіздік және минималды функционалдылық күтулері үшін негіз болып табылады және тәуекелді азайтуға, нарықтықты жақсартуға, өзара әрекеттесуді ынталандыруға мүмкіндік береді. MIL STANDARDS: Бұл Америка Құрама Штаттарының қорғаныс немесе әскери нормасы, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'' және АҚШ Қорғаныс министрлігі стандарттау мақсаттарына жетуге көмектесу үшін пайдаланылады. Стандарттау өзара әрекеттестікке қол жеткізуде, өнімдердің белгілі талаптарға, ортақтыққа, сенімділікке, иеленудің жалпы құнына, логистикалық жүйелермен үйлесімділікке және қорғанысқа қатысты басқа мақсаттарға сәйкестігін қамтамасыз етуде тиімді. Қорғаныс нормаларын қорғанысқа жатпайтын басқа мемлекеттік ұйымдар, техникалық ұйымдар және өнеркәсіп те қолданатынын атап өткен жөн. ASME СТАНДАРТтары: Американдық механикалық инженерлер қоғамы (ASME) – инженерлік қоғам, стандарттар ұйымы, ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық ұйым, лоббилік ұйым, оқыту мен білім беруді жеткізуші және коммерциялық емес ұйым. Солтүстік Америкада машина жасау саласына бағытталған инженерлік қоғам ретінде құрылған ASME көп салалы және жаһандық болып табылады. ASME – АҚШ-тағы ең көне стандарттар әзірлеуші ұйымдардың бірі. Ол бекіткіштер, сантехникалық құрылғылар, лифттер, құбырлар, электр станцияларының жүйелері мен бөлшектері сияқты көптеген техникалық салаларды қамтитын шамамен 600 кодтар мен стандарттарды шығарады. Көптеген ASME стандарттарын мемлекеттік органдар өздерінің реттеуші мақсаттарына жету құралдары ретінде атайды. Сондықтан ASME нормалары, егер олар заңды түрде міндетті іскерлік келісім-шартқа қосылмаса немесе федералдық, штаттық немесе жергілікті үкіметтік агенттік сияқты юрисдикциясы бар орган бекітетін ережелерге қосылмаған болса, ерікті болып табылады. ASME 100-ден астам елде қолданылады және көптеген тілдерге аударылған. NEMA СТАНДАРТтары: Ұлттық электр өндірушілер қауымдастығы (NEMA) – АҚШ-тағы электр жабдықтары мен медициналық бейнелеу өндірушілерінің бірлестігі. Оның мүше компаниялары электр энергиясын өндіру, беру, тарату, бақылау және түпкілікті пайдалануда қолданылатын өнімдерді шығарады. Бұл өнімдер коммуналдық, өнеркәсіптік, коммерциялық, мекемелік және тұрғын үй қолданбаларында қолданылады. NEMA-ның Медициналық бейнелеу және технологиялар альянсы бөлімшесі МРТ, КТ, рентген және ультрадыбыстық өнімдерді қоса алғанда, заманауи медициналық диагностикалық бейнелеу жабдықтарын өндірушілерді ұсынады. Лоббилік қызметтен басқа, NEMA 600-ден астам стандарттарды, қолдану жөніндегі нұсқаулықтарды, ақ және техникалық құжаттарды шығарады. SAE STANDARDS: SAE International, бастапқыда Автокөлік инженерлерінің қоғамы ретінде құрылған, әртүрлі салалардағы инженерлік мамандарға арналған АҚШ-та орналасқан, жаһандық белсенді кәсіби бірлестік және стандарттар ұйымы. Автокөлік, аэроғарыштық және коммерциялық көліктерді қоса алғанда, көлік салаларына басты назар аударылады. SAE International озық тәжірибе негізінде техникалық стандарттарды әзірлеуді үйлестіреді. Жұмыс топтары тиісті салалардағы инженерлік мамандардан біріктірілген. SAE International компанияларға, мемлекеттік органдарға, ғылыми-зерттеу институттарына және т.б. форумдарды ұсынады. автомобиль құрамдас бөліктерінің дизайны, құрылысы және сипаттамалары үшін техникалық стандарттар мен ұсынылатын тәжірибелерді әзірлеу. SAE құжаттары ешқандай заңды күшке ие емес, бірақ кейбір жағдайларда АҚШ-тың Жол қозғалысы қауіпсіздігінің ұлттық басқармасы (NHTSA) және Канаданың көліктері сол агенттіктердің Америка Құрама Штаттары мен Канадаға арналған көлік құралдарына қатысты ережелерінде сілтеме жасайды. Дегенмен, Солтүстік Америкадан тыс, SAE құжаттары әдетте көлік құралдарына қатысты ережелердегі техникалық ережелердің негізгі көзі болып табылмайды. SAE 1600-ден астам техникалық стандарттар мен жеңіл автомобильдер мен басқа да жол жүретін көліктерге арналған ұсынылатын тәжірибелерді және аэроғарыш өнеркәсібіне арналған 6400-ден астам техникалық құжаттарды жариялайды. JIS STANDARDS: Жапондық өнеркәсіптік стандарттар (JIS) Жапониядағы өнеркәсіптік қызмет үшін қолданылатын нормаларды анықтайды. Стандарттау процесін Жапондық Өнеркәсіптік Стандарттар Комитеті үйлестіреді және Жапон стандарттары қауымдастығы арқылы жариялайды. Өнеркәсіптік стандарттау туралы заң 2004 жылы қайта қаралды және ''JIS белгісі'' (өнімді сертификаттау) өзгертілді. 2005 жылдың 1 қазанынан бастап жаңа JIS белгісі қайта сертификаттау кезінде қолданыла бастады. Ескі белгіні пайдалануға 2008 жылдың 30 қыркүйегіне дейінгі үш жылдық өтпелі кезеңде рұқсат етілді; және уәкілетті органның рұқсатымен сертификаттауды жаңадан алған немесе ұзартқан әрбір өндіруші жаңа JIS белгісін пайдалана алады. Сондықтан JIS сертификаты бар барлық жапондық өнімдер 2008 жылдың 1 қазанынан бастап жаңа JIS белгісіне ие болды. BSI СТАНДАРТтары: Британдық стандарттарды біріктірілген және ресми түрде Ұлыбритания үшін Ұлттық стандарттар органы (NSB) ретінде тағайындалған BSI Group компаниясы шығарады. BSI тобы тауарлар мен қызметтердің сапа нормаларын орнату және соған байланысты Британ стандарттары мен кестелерінің жалпы қабылдануын дайындау және ілгерілету BSI мақсаттарының бірі ретінде белгіленетін Жарғыға сәйкес британдық нормаларды шығарады. тәжірибе мен жағдайлар талап ететін стандарттар мен кестелерді мезгіл-мезгіл қайта қарау, өзгерту және түзету. BSI тобында қазіргі уақытта 27 000-нан астам белсенді стандарттар бар. Өнімдер әдетте белгілі бір британдық стандартқа сай деп белгіленеді және әдетте мұны ешқандай сертификаттаусыз немесе тәуелсіз сынақсыз жасауға болады. Стандарт жай ғана белгілі бір спецификациялардың орындалғанын талап етудің стенографиялық әдісін ұсынады, сонымен бірге өндірушілерді осындай спецификацияның жалпы әдісін ұстануға шақырады. Kitemark BSI сертификатын көрсету үшін пайдаланылуы мүмкін, бірақ тек белгілі бір стандарттың айналасында Kitemark схемасы орнатылған жерде ғана. Белгіленген схемалар аясында арнайы стандарттардың талаптарына сәйкестігін BSI сертификаттайтын өнімдер мен қызметтер Kitemark белгісімен марапатталады. Ол негізінен қауіпсіздік пен сапаны басқаруға қатысты. Kitemarks кез келген BS стандартына сәйкестігін дәлелдеу үшін қажет деген жалпы түсініспеушілік бар, бірақ жалпы алғанда әрбір стандартты осылайша «полициялау» қажет емес және мүмкін емес. Еуропадағы стандарттарды үйлестіруге байланысты кейбір британдық стандарттар біртіндеп ауыстырылды немесе тиісті еуропалық нормалармен (EN) ауыстырылды. ҚОӘБ СТАНДАРТтары: Электрондық Өнеркәсіп Альянсы Америка Құрама Штаттарындағы электроника өндірушілеріне арналған сауда қауымдастықтарының альянсы ретінде құрылған стандарттар мен сауда ұйымы болды, ол әртүрлі өндірушілердің жабдықтарының үйлесімді және өзара алмастырылуын қамтамасыз ету үшін стандарттарды әзірледі. ҚОӘБ 2011 жылдың 11 ақпанында жұмысын тоқтатты, бірақ бұрынғы секторлар ҚОӘБ сайлау округтеріне қызмет етуді жалғастыруда. EIA EIA стандарттарының ANSI-тағайындауы бойынша өзара байланысты, пассивті және электромеханикалық электрондық компоненттерге арналған стандарттарды әзірлеуді жалғастыру үшін ECA тағайындады. Барлық басқа электрондық құрамдастардың нормаларын олардың тиісті секторлары басқарады. ECA Ұлттық электронды дистрибьюторлар қауымдастығымен (NEDA) біріктіріліп, Электрондық компоненттер өнеркәсібі қауымдастығын (ECIA) құрайды деп күтілуде. Дегенмен, EIA стандарттарының бренді ECIA ішіндегі өзара байланысты, пассивті және электромеханикалық (IP&E) электрондық компоненттері үшін жалғасады. ҚОӘБ өз қызметін келесі секторларға бөлді: •ECA – Электрондық компоненттер, жинақтар, жабдықтар және керек-жарақтар қауымдастығы •JEDEC – JEDEC қатты күйдегі технологиялар қауымдастығы (бұрынғы электронды құрылғылардың инженерлік кеңестері) •GEIA – Қазір TechAmerica-ның бөлігі, ол Мемлекеттік электроника және ақпараттық технологиялар қауымдастығы •TIA – Телекоммуникациялар индустриясы қауымдастығы •CEA – Тұтынушы электроника қауымдастығы IEC СТАНДАРТтары: Халықаралық электротехникалық комиссия (IEC) — барлық электрлік, электронды және қатысты технологиялар үшін халықаралық стандарттарды дайындайтын және жариялайтын дүниежүзілік ұйым. IEC стандарттау жұмысына өнеркәсіптен, саудадан, үкіметтерден, сынақ және зерттеу зертханаларынан, академиялық ортадан және тұтынушылар топтарынан 10 000 астам сарапшылар қатысады. IEC дүниежүзілік халықаралық стандарттарды әзірлейтін үш жаһандық бауырлас ұйымның бірі (олар IEC, ISO, ITU). Қажет болған жағдайда IEC халықаралық стандарттар бір-бірімен жақсы үйлесетін және бірін-бірі толықтыратынына көз жеткізу үшін ISO (Халықаралық стандарттау ұйымы) және ITU (Халықаралық электр байланысы одағы) ынтымақтасады. Бірлескен комитеттер халықаралық стандарттарға сәйкес салаларда жұмыс істейтін сарапшылардың барлық тиісті білімдерін біріктіруін қамтамасыз етеді. Құрамында электроника бар және электр қуатын пайдаланатын немесе өндіретін дүние жүзіндегі көптеген құрылғылар бірге орындау, орнату және қауіпсіз жұмыс істеу үшін IEC халықаралық стандарттары мен сәйкестікті бағалау жүйелеріне сүйенеді. ASTM СТАНДАРТтары: ASTM International, (бұрынғы Американдық сынақ және материалдар қоғамы ретінде белгілі) материалдардың, өнімдердің, жүйелердің және қызметтердің кең ауқымы үшін ерікті консенсус техникалық стандарттарын әзірлейтін және жариялайтын халықаралық ұйым. Дүние жүзінде 12 000-нан астам ASTM ерікті консенсус стандарттары жұмыс істейді. ASTM басқа стандарттау ұйымдарына қарағанда ертерек құрылған. ASTM International өзінің стандарттарына сәйкестікті талап етуде немесе орындауда ешқандай рөл атқармайды. Дегенмен, олар келісім-шарт, корпорация немесе мемлекеттік мекеме сілтеме жасағанда міндетті деп саналуы мүмкін. Америка Құрама Штаттарында ASTM стандарттары көптеген федералды, штаттық және муниципалды үкімет ережелерінде біріктіру немесе сілтеме арқылы кеңінен қабылданған. Басқа үкіметтер де өз жұмыстарында ASTM-ге сілтеме жасады. Халықаралық бизнеспен айналысатын корпорациялар ASTM стандартына жиі сілтеме жасайды. Мысал ретінде, Америка Құрама Штаттарында сатылатын барлық ойыншықтар ASTM F963 қауіпсіздік талаптарына сай болуы керек. IEEE СТАНДАРТтары: Электр және электроника инженерлерінің стандарттар қауымдастығы (IEEE-SA) IEEE аясындағы ұйым болып табылады, ол өнеркәсіптің кең спектрі үшін жаһандық стандарттарды әзірлейді: энергетика және энергетика, биомедициналық және денсаулық сақтау, ақпараттық технологиялар, телекоммуникация және үйді автоматтандыру, тасымалдау, нанотехнология, ақпараттық қауіпсіздік және т.б. IEEE-SA оларды ғасырдан астам уақыт бойы дамытып келеді. IEEE стандарттарын әзірлеуге әлемнің түкпір-түкпірінен келген сарапшылар үлес қосуда. IEEE-SA мемлекеттік орган емес, қоғамдастық болып табылады. ANSI АКРЕДИТАЦИЯСЫ: Американың Ұлттық Стандарттар Институты Америка Құрама Штаттарындағы өнімдерге, қызметтерге, процестерге, жүйелерге және қызметкерлерге арналған ерікті консенсус стандарттарын әзірлеуді қадағалайтын жеке коммерциялық емес ұйым болып табылады. Ұйым сондай-ақ американдық өнімдерді бүкіл әлемде қолдануға болатын АҚШ стандарттарын халықаралық стандарттармен үйлестіреді. ANSI басқа стандарттар ұйымдарының, мемлекеттік органдардың, тұтынушылар тобының, компаниялардың және т.б. өкілдері әзірлеген стандарттарды аккредиттейді. Бұл стандарттар өнімдердің сипаттамалары мен өнімділігінің сәйкестігін, адамдардың бірдей анықтамалар мен терминдерді қолдануын және өнімдердің бірдей сынақтан өтуін қамтамасыз етеді. ANSI сонымен қатар халықаралық стандарттарда анықталған талаптарға сәйкес өнімді немесе персоналды сертификаттауды жүзеге асыратын ұйымдарды аккредиттейді. ANSI өзі стандарттарды әзірлемейді, бірақ стандарттарды әзірлеуші ұйымдардың процедураларын аккредиттеу арқылы стандарттарды әзірлеу мен пайдалануды қадағалайды. ANSI аккредитациясы стандарттарды әзірлеуші ұйымдар қолданатын процедуралар институттың ашықтық, тепе-теңдік, консенсус және тиісті процесс талаптарына сәйкес келетінін білдіреді. Институт стандарттар әділ, қолжетімді және әртүрлі мүдделі тараптардың талаптарына жауап беретін ортада әзірленгенін анықтаған кезде ANSI арнайы стандарттарды Американың ұлттық стандарттары (ANS) ретінде белгілейді. Ерікті консенсус стандарттары тұтынушыларды қорғау үшін осы өнімдердің қауіпсіздігін қалай жақсарту керектігін түсіндіре отырып, өнімдерді нарыққа қабылдауды тездетеді. ANSI белгісін алып жүретін шамамен 9500 американдық ұлттық стандарттар бар. Америка Құрама Штаттарында олардың қалыптасуын жеңілдетумен қатар, ANSI АҚШ стандарттарын халықаралық деңгейде қолдануға ықпал етеді, халықаралық және аймақтық ұйымдарда АҚШ-тың саясаты мен техникалық ұстанымдарын жақтайды және қажет болған жағдайда халықаралық және ұлттық стандарттарды қабылдауды ынталандырады. NIST СІЛТЕМЕСІ: Ұлттық стандарттар және технологиялар институты (NIST) — Америка Құрама Штаттарының Сауда департаментінің реттеуші емес агенттігі болып табылатын өлшем стандарттары зертханасы. Институттың ресми миссиясы экономикалық қауіпсіздікті арттыратын және өмір сүру сапасын жақсартатын әдістермен өлшеу ғылымын, стандарттарын және технологиясын ілгерілету арқылы АҚШ-тың инновациялары мен өнеркәсіптік бәсекеге қабілеттілігін арттыру болып табылады. NIST миссиясының бөлігі ретінде өнеркәсіпті, академиялық ортаны, үкіметті және басқа пайдаланушыларды 1300-ден астам стандартты анықтамалық материалдармен қамтамасыз етеді. Бұл артефактілер өлшеу жабдығы мен процедуралары үшін калибрлеу стандарттары, өнеркәсіптік процестер үшін сапаны бақылау эталондары және тәжірибелік бақылау үлгілері ретінде пайдаланылатын нақты сипаттамалары немесе құрамдас бөлігі ретінде сертификатталған. NIST таразы және өлшеу құрылғыларына арналған сипаттамалар, рұқсаттар және басқа да техникалық талаптарды қамтамасыз ететін 44 анықтамалығын шығарады. AGS-TECH Inc. ӨСІМДЕРІ ЕҢ ЖОҒАРЫ САПА ҚАМТАМАСЫЗ ЕТЕТІН БАСҚА ҚАНДАЙ ҚҰРАЛДАР МЕН ӘДІСТЕР БАР? АЛТЫ СИГМА: бұл таңдалған жобалардағы өнімдер мен қызметтердің сапасын үнемі өлшеуге арналған жалпы сапаны басқару принциптеріне негізделген статистикалық құралдардың жиынтығы. Бұл жалпы сапаны басқару философиясы тұтынушылардың қанағаттануын қамтамасыз ету, ақаусыз өнімдерді жеткізу және процестің мүмкіндіктерін түсіну сияқты ойларды қамтиды. Алты сигма сапаны басқару тәсілі мәселені анықтауға, сәйкес шамаларды өлшеуге, процестер мен әрекеттерді талдауға, жақсартуға және бақылауға нақты назар аударудан тұрады. Көптеген ұйымдарда алты сигма сапа менеджменті жай ғана жетілуге жетуге бағытталған сапа өлшемін білдіреді. Алты сигма – өндірістен транзакцияға және өнімнен қызметке дейінгі кез келген процесте ақауларды жоюға және орташа мән мен ең жақын спецификация шегі арасындағы алты стандартты ауытқуға жетуге арналған тәртіпті, деректерге негізделген тәсіл және әдістеме. Алты сигма сапа деңгейіне жету үшін процесс миллион мүмкіндікке 3,4 ақаудан аспауы керек. Алты сигма ақауы тұтынушы сипаттамаларынан тыс кез келген нәрсе ретінде анықталады. Алты сигма сапа әдістемесінің негізгі мақсаты - процесті жақсартуға және өзгерістерді азайтуға бағытталған өлшемге негізделген стратегияны жүзеге асыру. ЖАЛПЫ САПА БАСҚАРУ (TQM): Бұл үздіксіз кері байланысқа жауап ретінде үздіксіз жетілдірулер арқылы өнімдер мен қызметтердің сапасын жақсартуға бағытталған ұйымдық басқарудың кешенді және құрылымдық тәсілі. Сапаны басқарудың жалпы күшінде ұйымның барлық мүшелері процестерді, өнімдерді, қызметтерді және олар жұмыс істейтін мәдениетті жақсартуға қатысады. Жалпы сапа менеджменті талаптары белгілі бір ұйым үшін бөлек анықталуы мүмкін немесе халықаралық стандарттау ұйымының ISO 9000 сериясы сияқты белгіленген стандарттар арқылы анықталуы мүмкін. Жалпы сапа менеджменті ұйымның кез келген түріне, соның ішінде өндірістік зауыттарға, мектептерге, автожолдарға техникалық қызмет көрсетуге, қонақ үйлерді басқаруға, мемлекеттік институттарға және т.б. қолдануға болады. СТАТИСТИКАЛЫҚ ПРОЦЕССТІ БАҚЫЛАУ (СПК): Бұл бөлшектерді өндіруді онлайн бақылау және сапа мәселелерінің көздерін жылдам анықтау үшін сапаны бақылауда қолданылатын қуатты статистикалық әдіс. SPC мақсаты - өндірістегі ақауларды анықтау емес, ақаулардың пайда болуын болдырмау. SPC сапасы тексерілмейтін бірнеше ақаулары бар миллиондаған бөлшектерді шығаруға мүмкіндік береді. ӨМІР ЦИКЛІНІҢ ИНЖЕНЕРІЛІГІ / ТҰРАҚТЫ ӨНДІРІС: Өмір циклінің инженериясы қоршаған орта факторларымен байланысты, өйткені олар өнімнің немесе процестің өмірлік циклінің әрбір құрамдас бөлігіне қатысты жобалауға, оңтайландыруға және техникалық ойларға қатысты. Бұл сапалы ұғым емес. Өмірлік цикл инженериясының мақсаты дизайн процесінің ең ерте сатысынан бастап өнімдерді қайта пайдалану және қайта өңдеуді қарастыру болып табылады. Қатысты термин, тұрақты өндіріс техникалық қызмет көрсету және қайта пайдалану арқылы материалдар мен энергия сияқты табиғи ресурстарды үнемдеу қажеттілігін көрсетеді. Осылайша, бұл сапаға қатысты ұғым емес, қоршаған ортаға қатысты. ДИЗАЙНДАҒЫ, ӨНДІРІС ПРОЦЕСТЕРІНДЕГІ ЖӘНЕ МАШИНАЛАРДАҒЫ БЕРІКТІЛІК: Беріктілік - қоршаған ортадағы өзгерістерге қарамастан, қолайлы параметрлер шегінде жұмыс істеуін жалғастыратын дизайн, процесс немесе жүйе. Мұндай ауытқулар шу деп саналады, оларды бақылау қиын немесе мүмкін емес, мысалы, қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығының ауытқуы, цехтағы тербеліс... және т.б. Беріктілік сапамен байланысты, дизайн, процесс немесе жүйе неғұрлым берік болса, өнім мен қызмет сапасы соғұрлым жоғары болады. AGILE MANUFACTURING: бұл неғұрлым кең ауқымда үнемді өндіріс принциптерін пайдалануды көрсететін термин. Ол өнім түріндегі, сұраныс пен тұтынушылардың қажеттіліктеріндегі өзгерістерге тез жауап бере алатындай етіп өндіруші кәсіпорында икемділікті (ептілік) қамтамасыз етеді. Оны сапа тұжырымдамасы ретінде қарастыруға болады, өйткені ол тұтынушылардың қанағаттануын көздейді. Шапшаңдыққа кірістірілген икемділігі мен қайта конфигурацияланатын модульдік құрылымы бар машиналар мен жабдықтар арқылы қол жеткізіледі. Шапшаңдыққа басқа ықпал ететіндер жетілдірілген компьютерлік аппараттық және бағдарламалық қамтамасыз ету, қысқартылған ауысу уақыты, жетілдірілген байланыс жүйелерін енгізу. ҚОСЫМША ҚҰН ӨНДІРІС: Бұл сапа менеджментімен тікелей байланысты болмаса да, сапаға жанама әсер етеді. Біз өндірістік процестеріміз бен қызметтерімізге қосымша құн қосуға тырысамыз. Өнімдеріңізді көптеген жерлерде және жеткізушілерде шығарудың орнына, оларды бір немесе бірнеше жақсы жеткізушілер өндіргені әлдеқайда үнемді және сапа тұрғысынан жақсырақ. Бөлшектерді никельмен қаптау немесе анодтау үшін қабылдау және одан кейін басқа зауытқа жөнелту тек сапа мәселелерінің пайда болу мүмкіндігін арттырады және құнын арттырады. Сондықтан, біз сіздің өнімдеріңіз үшін барлық қосымша процестерді орындауға тырысамыз, осылайша сіз өз ақшаңыздың құнын және, әрине, орау, жөнелту... және т.б. кезінде қателер немесе зақымданулар қаупінің аз болуына байланысты жақсырақ сапаны аласыз. өсімдіктен өсімдікке. AGS-TECH Inc. бір көзден сізге қажет сапалы бөлшектерді, құрамдастарды, жинақтарды және дайын өнімдерді ұсынады. Сапа тәуекелдерін азайту үшін, егер қаласаңыз, біз сіздің өнімдеріңізді түпкілікті орау мен таңбалауды жасаймыз. КОМПЬЮТЕРЛІК ИНТЕГРАЦИЯЛЫҚ ӨНДІРІС: Сапаны жақсарту үшін осы негізгі концепция туралы қосымша ақпаратты біздің арнайы бетте біле аласыз. мұнда басыңыз. COCONRENT ENGINEERING: бұл өнімнің өмірлік цикліне қатысатын барлық элементтерді оңтайландыру мақсатында өнімдерді жобалау мен өндіруді біріктіретін жүйелі тәсіл. Бірлескен инженерияның негізгі мақсаттары өнімнің дизайны мен инженерлік өзгерістерін, сондай-ақ өнімді дизайн тұжырымдамасынан өндіруге және өнімді нарыққа енгізуге кететін уақыт пен шығындарды азайту болып табылады. Бір мезгілде инженерия жоғары басшылықтың қолдауын қажет етеді, көп функциялы және өзара әрекеттесетін жұмыс топтары бар, ең заманауи технологияларды пайдалану қажет. Бұл тәсіл сапа менеджментімен тікелей байланысты болмаса да, ол жұмыс орнындағы сапаға жанама түрде ықпал етеді. ҮНЕМДІ ӨНДІРІС: Сапаны жақсарту үшін осы негізгі тұжырымдама туралы қосымша ақпаратты біздің арнайы бетімізден біле аласыз by мұнда басыңыз. ИІМДІ ӨНДІРІС: Сапаны жақсарту үшін осы негізгі тұжырымдама туралы қосымша ақпаратты біздің арнайы бетте біле аласыз by мұнда басыңыз. AGS-TECH, Inc. an әзірлеген жоғары технологиялық компания QualityLine production Technologies, Ltd. қосымша құнды сатушысы болды.Дүниежүзілік өндірістік деректермен автоматты түрде біріктірілетін және сіз үшін кеңейтілген диагностикалық аналитиканы жасайтын жасанды интеллект негізіндегі бағдарламалық құрал шешімі. Бұл құрал нарықтағы кез келген басқа құралдан шынымен ерекшеленеді, өйткені ол өте тез және оңай іске асырылуы мүмкін және жабдықтың және деректердің кез келген түрімен, сенсорлардан келетін кез келген форматтағы деректермен, сақталған өндірістік деректер көздерімен, сынақ станцияларымен, қолмен енгізу ..... т.б. Бұл бағдарламалық құралды енгізу үшін бұрыннан бар жабдықтың ешқайсысын өзгерту қажет емес. Негізгі өнімділік параметрлерін нақты уақыттағы бақылаудан басқа, бұл AI бағдарламалық құралы негізгі себептердің талдауын қамтамасыз етеді, ерте ескертулер мен ескертулер береді. Нарықта мұндай шешім жоқ. Бұл құрал өндірушілерге көптеген қолма-қол ақшаны үнемдеп, бас тартуды, қайтаруды, қайта өңдеуді, тоқтап қалу уақытын азайтып, тұтынушылардың ізгі ниетіне ие болды. Оңай және жылдам ! Бізбен бірге Discovery қоңырауын жоспарлау және осы қуатты жасанды интеллект негізіндегі өндірістік талдау құралы туралы көбірек білу үшін: - Downloadable толтырыңызQL сауалнамасы сол жақтағы көк сілтемеден және бізге sales@agstech.net электрондық поштасына оралыңыз. - Осы қуатты құрал туралы түсінік алу үшін көк түсті жүктеп алуға болатын брошюра сілтемелерін қараңыз.QualityLine бір беттік қорытынды және QualityLine жиынтық брошюрасы - Сондай-ақ міне, қысқаша бейне: САПАЛЫ ӨНДІРІСТІҢ ВИДЕОСЫ АН ALYTICS ҚҰРАЛЫ АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Автоматтандыру / AGS-TECH Inc. компаниясында шағын сериялы және жаппай өндіріс Бәсекеге қабілетті бағалармен, уақтылы жеткізумен және жоғары сапамен көрнекті жеткізуші және инженерлік интегратор ретіндегі жоғары орынды сақтап қалу үшін біз бизнесіміздің барлық салаларында АВТОМАТТАНДЫРУды енгіземіз, соның ішінде: - Өндірістік процестер мен операциялар - Материалды өңдеу - Процесс пен өнімді тексеру - Ассамблея - Қаптама Өнімге, өндірілетін мөлшерге және қолданылатын процестерге байланысты автоматтандырудың әртүрлі деңгейлері қажет. Біз әрбір тапсырыстың талаптарын қанағаттандыру үшін өз процестерімізді дұрыс дәрежеде автоматтандыруға қабілеттіміз. Басқаша айтқанда, егер белгілі бір тапсырыс үшін икемділіктің жоғары деңгейі талап етілсе және өндірілген мөлшерлер аз болса, біз жұмысқа тапсырысты ЖҰМЫС ДЕГЕНІНЕ немесе ЖЫЛДАМ ПРОТОТИПТЕУ қондырғысына тағайындаймыз. Екінші жағынан, ең аз икемділікті талап ететін, бірақ ең жоғары өнімділікті талап ететін тапсырыс үшін біз өндірісті FLOWLINES және TRANSFER LINES-ға тағайындаймыз. Автоматтандыру бізге интеграцияның артықшылықтарын, өнімнің сапасы мен біркелкілігін, цикл уақытын қысқарту, еңбек шығындарын азайту, өнімділікті арттыру, еден кеңістігін үнемді пайдалану, жоғары көлемді өндіріс тапсырыстары үшін қауіпсіз ортаны қамтамасыз етеді. Біз көлемі әдетте 10-нан 100 данаға дейін болатын ШАҒЫН ПЕРИЦИЯЛЫ ӨНДІРІС үшін де, саны 100 000 данадан асатын ЖАППА ӨНДІРІС үшін де жабдықталған. Біздің жаппай өндіріс орындары арнайы мақсаттағы техника болып табылатын автоматтандыру құралдарымен жабдықталған. Біздің қондырғылар аз және жоғары мөлшердегі тапсырыстарды қабылдай алады, өйткені олар әртүрлі машиналармен үйлесімде және автоматтандырудың әртүрлі деңгейлері мен компьютерлік басқару құралдарымен жұмыс істейді. ШАҒЫН ПЕРІМДЕГІ ӨНДІРІС: Біздің шағын сериялы өндіріске арналған цех қызметкерлері жоғары білікті және аз мөлшердегі арнайы тапсырыстар бойынша жұмыс істеуде тәжірибелі. Қытайда, Оңтүстік Кореяда, Тайваньда, Польшада, Словакияда және Малайзияда жұмыс істейтін жоғары білікті жұмысшыларымыздың арқасында біздің еңбек шығындарымыз өте бәсекеге қабілетті. Шағын сериялы өндіріс әрқашан біздің негізгі қызмет көрсету салаларының бірі болды және болып қала береді және автоматтандырылған өндірістік процестерімізді толықтырады. Кәдімгі станоктармен қолмен шағын сериялы өндіріс операциялары біздің автоматтандыру ағындарымен бәсекелеспейді, ол бізге таза автоматтандырылған өндірістік желілері бар өндірушілерде жоқ қосымша ерекше мүмкіндіктер мен күшті ұсынады. Ешбір жағдайда біздің шебер қолмен жұмыс істейтін цех қызметкерлерінің шағын сериялы өндірістік мүмкіндіктерін бағаламау керек. ЖАППА ӨНДІРІС: Клапандар, тісті доңғалақтар және шпиндельдер сияқты үлкен көлемдегі стандартталған өнімдер үшін біздің өндірістік машиналарымыз қатты автоматтандыруға арналған (бекітілген позициялық автоматтандыру). Бұл көп жағдайда бір тиынға өте жылдам компоненттерді шығаратын тасымалдау машиналары деп аталатын жоғары құнды заманауи автоматтандыру жабдығы. Жаппай өндіріске арналған тасымалдау желілеріміз сонымен қатар автоматтандыру желісіндегі келесі станцияға ауыстырылғанға дейін бір станцияда шығарылатын бөлшектердің техникалық сипаттамаларға сәйкестігін қамтамасыз ететін автоматты өлшеу және тексеру жүйелерімен жабдықталған. Әртүрлі өңдеу операциялары, соның ішінде фрезерлеу, бұрғылау, жону, рейктеу, ұңғылау, тегістеу және т.б. осы автоматтандыру желілерінде орындалуы мүмкін. Біз сондай-ақ бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы машиналарды және олардың функцияларын компьютерлік басқаруды қамтитын икемді және бағдарламаланатын автоматтандыру әдісі болып табылатын жұмсақ автоматтандыруды енгіземіз. Біз жұмсақ автоматтандыру машиналарын басқа пішіні немесе өлшемдері бар бөлікті жасау үшін оңай қайта бағдарламалай аламыз. Бұл икемді автоматтандыру мүмкіндіктері бізге тиімділік пен өнімділіктің жоғары деңгейін береді. Микрокомпьютерлер, PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер), сандық басқару машиналары (NC) және компьютерлік сандық басқару (CNC) жаппай өндіріс үшін автоматтандыру желілерінде кеңінен қолданылады. Біздің CNC жүйелерімізде борттық басқару микрокомпьютері өндірістік жабдықтың ажырамас бөлігі болып табылады. Біздің машина операторлары бұл CNC машиналарын бағдарламалайды. Жаппай өндіріске арналған автоматтандыру желілерінде және тіпті шағын сериялы өндіріс желілерінде біз жұмыс параметрлері жаңа жағдайларға, соның ішінде белгілі бір процестің динамикасындағы өзгерістер мен туындауы мүмкін бұзылуларға сәйкес автоматты түрде бейімделетін АДАПТивті БАСҚАРУ мүмкіндігін пайдаланамыз. Мысал ретінде, токарлық станоктағы токарлық өңдеу кезінде біздің адаптивті басқару жүйеміз нақты уақытта кесу күштерін, айналу моментін, температураны, құралдың тозуын, құралдың зақымдалуын және дайындаманың беткі қабатын сезінеді. Жүйе бұл ақпаратты станоктағы процесс параметрлерін өзгертетін және өзгертетін пәрмендерге түрлендіреді, осылайша параметрлер мин және максималды шектерде тұрақты сақталады немесе өңдеу операциясы үшін оңтайландырылған. Біз МАТЕРИАЛДЫ ӨҢДЕУ және ҚОЗҒАЛУДА АВТОМАТТАНДЫРУДЫ қолданамыз. Материалдарды өңдеу өнімдердің жалпы өндірістік циклінде материалдар мен бөлшектерді тасымалдау, сақтау және бақылаумен байланысты функциялар мен жүйелерден тұрады. Шикізат пен бөлшектер қоймадан машиналарға, бір машинадан екіншісіне, тексеруден құрастыруға немесе түгендеуге, инвентарлық қордан жөнелтуге... және т.б. Материалды өңдеудің автоматтандырылған операциялары қайталанатын және сенімді. Біз шағын сериялы өндіріске, сондай-ақ жаппай өндіріс операцияларына материалды өңдеу мен жылжытуда автоматтандыруды енгіземіз. Автоматтандыру шығындарды азайтады және операторлар үшін қауіпсіз, өйткені ол материалдарды қолмен тасымалдау қажеттілігін болдырмайды. Біздің материалды өңдеу және жылжыту автоматтандырылған жүйелерімізде жабдықтың көптеген түрлері қолданылады, мысалы, конвейерлер, өздігінен жүретін монорельстер, AGV (автоматтандырылған басқарылатын көліктер), манипуляторлар, интегралды тасымалдау құрылғылары және т.б. Автоматтандырылған басқарылатын көліктердің қозғалысы біздің автоматтандырылған сақтау/іздеу жүйелерімен интерфейс жасау үшін орталық компьютерлерде жоспарланған. Біз КОДТАУ ЖҮЙЕЛЕРІН материалды өңдеудегі автоматтандырудың бөлігі ретінде бүкіл өндіріс жүйесіндегі бөлшектер мен қосалқы жинақтарды табу және анықтау және оларды тиісті орындарға дұрыс тасымалдау үшін пайдаланамыз. Автоматтандыруда қолданылатын кодтау жүйелеріміз негізінен штрих-кодтау, магниттік жолақтар және RF тегтері болып табылады, олар бізге қайта жазылатын және анық көру сызығы болмаса да жұмыс істеудің артықшылығын ұсынады. Біздің автоматтандыру желілеріндегі маңызды құрамдас бөліктер - ӨНДІРІСТІК РОБОТТАР. Бұл ауыспалы бағдарламаланған қозғалыстар арқылы материалдарды, бөлшектерді, құралдарды және құрылғыларды жылжытуға арналған қайта бағдарламаланатын көп функциялы манипуляторлар. Объектілерді жылжытудан басқа, олар біздің автоматтандыру желілерімізде дәнекерлеу, дәнекерлеу, доғаны кесу, бұрғылау, майлау, тегістеу, бүріккіш бояу, өлшеу және сынау... т.б. басқа да операцияларды орындайды. Автоматтандырылған өндіріс желісіне байланысты біз төрт, бес, алты және жеті еркіндік дәрежесіне дейінгі роботтарды орналастырамыз. Жоғары дәлдікті талап ететін операциялар үшін біз автоматтандыру желілерінде жабық циклды басқару жүйесі бар роботтарды орналастырамыз. Біздің роботтық жүйелерде 0,05 мм қайталанатын орынды анықтау жиі кездеседі. Біздің айнымалы ретті роботтар бірнеше операция тізбегіндегі адамға ұқсайтын күрделі қозғалыстарға мүмкіндік береді, олардың кез келгенін олар белгілі бір штрих-код немесе автоматтандыру желісіндегі тексеру станциясынан белгілі бір сигнал сияқты тиісті сигналды ескере отырып орындай алады. Талапты автоматтандыру қолданбалары үшін біздің интеллектуалды сенсорлық роботтар күрделілігі жағынан адамдарға ұқсас функцияларды орындайды. Бұл интеллектуалды нұсқалар визуалды және тактильді (сенсорлық) мүмкіндіктермен жабдықталған. Адамдар сияқты, олардың қабылдау және үлгіні тану мүмкіндіктері бар және шешім қабылдай алады. Өнеркәсіптік роботтар біздің автоматтандырылған жаппай өндіріс желілерімен шектелмейді, қажет болған жағдайда біз оларды шағын сериялы өндіріс процестерін қосамыз. Тиісті СЕНСОРЛАРДЫ қолданбай, автоматтандыру желілерінің сәтті жұмыс істеуі үшін тек роботтар жеткіліксіз. Сенсорлар біздің деректерді жинау, бақылау, байланыс және машинаны басқару жүйелеріміздің ажырамас бөлігі болып табылады. Біздің автоматтандыру желілері мен жабдықтарында кеңінен қолданылатын датчиктер механикалық, электрлік, магниттік, жылулық, ультрадыбыстық, оптикалық, талшықты-оптикалық, химиялық, акустикалық сенсорлар болып табылады. Кейбір автоматтандыру жүйелерінде логикалық функцияларды орындау, екі жақты байланыс, шешім қабылдау және әрекет ету мүмкіндіктері бар смарт сенсорлар орналастырылған. Екінші жағынан, кейбір басқа автоматтандыру жүйелеріміз немесе өндірістік желілеріміз объектілерді оптикалық түрде сезетін, кескіндерді өңдейтін, өлшемдер жүргізетін... және т. Біз машиналық көруді қолданатын мысалдар қаңылтыр тексеру желілерінде нақты уақыт режимінде тексеру, бөлшектердің орналасуын және бекітілуін тексеру, бетінің әрлеуін бақылау. Автоматтандыру желілеріндегі ақауларды ертерек анықтау құрамдас бөліктерді одан әрі өңдеуге жол бермейді және осылайша экономикалық шығындарды минимумға дейін шектейді. AGS-TECH Inc.-тегі автоматтандыру желілерінің жетістігі икемді бекітуге байланысты. Кейбір қапсырмалар, айлабұйымдар мен арматуралар біздің цех ортамызда шағын сериялы өндіріс операциялары үшін қолмен қолданылса, басқа да жұмыс құрылғылары, мысалы, электр патрондары, оправкалар және колонкалар механикаландыру мен автоматтандырудың әртүрлі деңгейлерінде механикалық, гидравликалық құрылғылармен басқарылады. және жаппай өндірістегі электр құралдары. Біздің автоматтандыру желілері мен цехымызда арнайы арматуралардан басқа, біз кең өзгерістер мен түзетулер енгізуді қажет етпей-ақ бөлшектердің пішіндері мен өлшемдерінің ауқымын орналастыра алатын кірістірілген икемділігі бар интеллектуалды бекіту жүйелерін қолданамыз. Мысалы, модульдік арматура біздің цехымызда шағын сериялы өндіріс операциялары үшін кеңінен қолданылады, бұл біздің артықшылығымыз үшін арнайы арматураларды жасау құны мен уақытын болдырмайды. Күрделі дайындамалар біздің құралдар дүкенінің сөрелеріндегі стандартты құрамдас бөліктерден жылдам шығарылатын арматуралар арқылы машиналарға орналастырылуы мүмкін. Біз цехтар мен автоматтандыру желілерінде орналастыратын басқа қондырғылар - құлпытасқа арналған арматуралар, шегелерге арналған құрылғылар және реттелетін күшпен қысқыштар. Біз интеллектуалды және икемді арматура бізге аз шығындар, қысқа мерзімдер, шағын сериялы өндірісте, сондай-ақ автоматтандырылған жаппай өндіріс желілерінде жақсы сапаның артықшылықтарын беретінін атап өтуіміз керек. Біз үшін өте маңызды сала, әрине, ӨНІМДІ ЖИНАУ, БӨЛШЕКТЕУ және ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ. Біз қол еңбегін де, автоматтандырылған құрастыруды да қолданамыз. Кейде жиынтық құрастыру операциясы SUBASSEMBLY деп аталатын жеке құрастыру операцияларына бөлінеді. Біз қолмен, жоғары жылдамдықты автоматты және роботты құрастыруды ұсынамыз. Біздің қолмен құрастыру операциялары әдетте қарапайым құралдарды пайдаланады және кейбір шағын сериялы өндіріс желілерінде танымал. Адамның қолдары мен саусақтарының ептілігі бізге кейбір шағын сериялы күрделі бөлшектер жинақтарында бірегей мүмкіндіктер ұсынады. Біздің жоғары жылдамдықты автоматтандырылған құрастыру желілері, керісінше, құрастыру операциялары үшін арнайы әзірленген тасымалдау механизмдерін пайдаланады. Роботтық құрастыруда бір немесе бірнеше жалпы мақсаттағы роботтар бір немесе көп станциялы құрастыру жүйесінде жұмыс істейді. Жаппай өндіріске арналған автоматтандыру желілерінде, әдетте, белгілі бір өнім желілері үшін құрастыру жүйелері орнатылады. Дегенмен, бізде автоматтандырудағы икемді құрастыру жүйелері де бар, оларды әртүрлі үлгілер қажет болған жағдайда икемділікті арттыру үшін өзгертуге болады. Автоматтандырудағы бұл жинақтау жүйелерінде компьютерлік басқару элементтері, ауыстырылатын және бағдарламаланатын жұмыс бастиектері, қоректендіру құрылғылары және автоматтандырылған бағыттаушы құрылғылар бар. Автоматтандыру жұмыстарында біз әрқашан мыналарға назар аударамыз: - Бекітуге арналған дизайн - құрастыруға арналған дизайн - бөлшектеуге арналған дизайн - Қызмет көрсетуге арналған дизайн Автоматтандыруда бөлшектеу және қызмет көрсету тиімділігі кейде құрастыру тиімділігі сияқты маңызды. Өнімді техникалық қызмет көрсету немесе оның бөліктерін ауыстыру және қызмет көрсету үшін бөлшектеу тәсілі мен жеңілдігі кейбір өнім конструкцияларында маңызды мәселе болып табылады. AGS-TECH, Inc. an әзірлеген жоғары технологиялық компания QualityLine production Technologies, Ltd. қосымша құнды сатушысы болды.Дүниежүзілік өндірістік деректермен автоматты түрде біріктірілетін және сіз үшін кеңейтілген диагностикалық аналитиканы жасайтын жасанды интеллект негізіндегі бағдарламалық құрал шешімі. Бұл құрал нарықтағы кез келген басқа құралдан шынымен ерекшеленеді, өйткені ол өте тез және оңай іске асырылуы мүмкін және жабдықтың және деректердің кез келген түрімен, сенсорлардан келетін кез келген форматтағы деректермен, сақталған өндірістік деректер көздерімен, сынақ станцияларымен, қолмен енгізу ..... т.б. Бұл бағдарламалық құралды енгізу үшін бұрыннан бар жабдықтың ешқайсысын өзгерту қажет емес. Негізгі өнімділік параметрлерін нақты уақыттағы бақылаудан басқа, бұл AI бағдарламалық құралы негізгі себептерді талдауды қамтамасыз етеді, ерте ескертулер мен ескертулер береді. Нарықта мұндай шешім жоқ. Бұл құрал өндірушілерге көптеген қолма-қол ақшаны үнемдеп, бас тартуды, қайтаруды, қайта өңдеуді, тоқтап қалу уақытын азайтып, тұтынушылардың ізгі ниетіне ие болды. Оңай және жылдам ! Бізбен бірге Discovery қоңырауын жоспарлау және осы қуатты жасанды интеллект негізіндегі өндірістік талдау құралы туралы көбірек білу үшін: - Downloadable толтырыңызQL сауалнамасы сол жақтағы көк сілтемеден және бізге sales@agstech.net электрондық поштасына оралыңыз. - Осы қуатты құрал туралы түсінік алу үшін көк түсті жүктеп алуға болатын брошюра сілтемелерін қараңыз.QualityLine бір беттік қорытынды және QualityLine жиынтық брошюрасы - Сондай-ақ міне, қысқаша бейне: САПАЛЫ ӨНДІРІСТІҢ ВИДЕОСЫ АН ALYTICS ҚҰРАЛЫ АЛДЫҢҒЫ БЕТ

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Инженерлік интегратор және тапсырыс беруші AGS-TECH Inc үшін жеткізуші болыңыз. Инженерлік интегратор және тапсырыс беруші AGS-TECH Inc. үшін жаһандық жеткізуші болғыңыз келе ме? Біз үшін әлеуетті жеткізуші болу үшін: 1.) Біздің жеткізушіміз платформасына кіру үшін мына жерді басыңыз: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Бұл пішінде мүмкіндігінше толық мәліметтерді толтырыңыз. Сіздің деректер жүйемізге енгізілгеннен кейін ол сүзгіден өткізіліп, тексеріледі және бағаланады. Кілт сөздер мен кіріс мазмұнына байланысты ол әрі қарай өңдеу үшін санаттарға бөлінеді, бағаланады және бағаланады. Егер сіздің компанияңыз біздің қажеттіліктерімізге сәйкес және сәйкес деп табылса, біз сізге RFQ (Баға ұсыныстарын сұрау) және RFPs (Ұсынысқа сұраныс) жібереміз. Біз тапсырыс беруші және инженерлік интегратор болғандықтан, біз үшін біліктілік жетіспейтін салалардағы жаһандық өндірушілер ерекше құнды. Егер сіз төмендегілердің жеткізушісі болсаңыз, жоғарыдағы сілтеме арқылы компанияңызды біздің дерекқорымызға тіркеуге шақырамыз: -Төмен және орташа көлемді пластикалық қалыптарды тапсырыс бойынша өндіруші (тапсырыс үшін 100-ден 500 данаға дейін). -Төмен және орташа көлемдегі металл құймаларын және CNC өңделген бөлшектерді тапсырыс бойынша өндіруші (тапсырыс үшін 100-ден 500 данаға дейін). -Инженерлік интегратор және металл және полимерлік бөлшектердің жеткізушісі бола алатын және бөлшектерді құрастыруды келісім-шарт бөлігі ретінде қабылдай алатын тапсырыс беруші. - Кішкентай және орташа көлемдегі тапсырыс беруші электр кабельдерінің жинақтары мен сым сымдарының өндірушісі (әр тапсырыс үшін 100-ден 500 данаға дейін). -Таңдамалы аппараттық құралдарды жаңа бағдарламалық жасақтамамен біріктіру мүмкіндігі бар инженерлік интегратор. - Біз үшін жаңа және біздің брошюраларымызда кездеспейтін сынақ және метрологиялық жабдықты жеткізуші. - Инженерлік интегратор және тапсырыс беруші, ол біздің өнім желілерін бірегей жолдармен толықтыра алады немесе үлес қоса алады. -Инженерлік интегратор және шағын және мезоөндіріс өнімдерінің тапсырыс беруші өндірушісі, мысалы, миниатюралық тапсырыстық сенсорлар мен жетектер, миниатюралық электронды және оптоэлектрондық құрылғылар. - Аз мөлшерде тапсырыс беруші жабындарды жеткізуші. Инженерлік интегратор және тапсырыс беруші ретінде біз ең жақсы зауыттардың бөлшектерін, қосалқы жинақтарын және өнімдерін біріктіреміз және оларды бірге жинаймыз, оларды талаптарға сәйкес буып, таңбалаймыз және тұтынушыларымызға жеткіземіз. Интеграция – құрамдастарды бір жүйеге біріктіру және ішкі жүйелердің жүйе ретінде бірге жұмыс істеуін қамтамасыз ету процесі. Көрнекті инженерлік интегратор және тапсырыс беруші өндіруші ретінде өз позициямызды сақтау үшін біз ең жақсы жеткізушілермен жұмыс істеуді жалғастыруымыз керек және олардың жақсы белгіленген сертификаттау органдарынан алынған жарамды және жаңартылған сапаға қатысты сертификаттары бар екеніне көз жеткізуіміз керек. ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 өнімдердің кез келген тапсырыс беруші өндірушісіне және/немесе бізге инженерлік қызметтерді жеткізушіге қойылатын бірінші талаптардың бірі болып табылады. Осы сертификаттардың біріне қосымша, кез келген тапсырыс беруші өндіруші немесе инженерлік қызмет провайдері CE немесе UL белгісі алынған өнімдердің мысалдарын көрсету арқылы инженерлік және интеграциялық күш-жігерімізге табысты үлес қоса алатындығы туралы қосымша дәлелдерді ұсынуы қажет. IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC... және т.б. сияқты халықаралық стандарттарға сәйкес келетін өнімдерді сәтті сатқан. АҚШ, Канада, Австралия, ЕО және Жапон нарықтарындағы тұтынушыларға. Егер сіз инженерлік интегратор және тапсырыс беруші өндіруші болсаңыз, біз үшін кем дегенде кейбір құрамдас бөліктерді бізге жөнелтпей тұрып біріктіру мүмкіндігіңіз болғандықтан біз үшін өте маңыздысыз. Жаһандық деңгейде танылған инженерлік интегратор және тапсырыс беруші ретінде логистика біздің бизнесіміздің негізгі элементі болып табылады. Біз жылдам, зиянсыз және үнемді жөнелтуді жалғастыруымыз керек. Сондықтан логистикалық маңызды орындардың бірінде болу бізбен бірлесіп жұмыс істеуге және серіктес болуға дайын әрбір инженерлік интегратор және тапсырыс беруші үшін өте маңызды. Логистика - бұл біз үнемі жұмыс істейтін және жетілдіретін күрделі мәселе. Мысал ретінде, кейде ең жақсы нұсқа өнімді жеке құрамдас бөліктер мен бөлшектер ретінде бір немесе бірнеше зауыттан тапсырыс берушіге жақын орналасқан құрастыру зауытына жөнелту болып табылады. Бұл жеткізу құнын үнемдейді, өйткені түпкілікті өнім үлкен және көлемді болуы мүмкін және тұтынушыға жақын орналасқан түпкілікті құрастыру зауыты жөнелту бағасын ең төменгі деңгейде сақтайды және сонымен бірге өнімге ең көп мән берілген жағдайда қауіпсіз опция болады. соңғы межелі жерге аз ғана қашықтыққа жөнелтілді. АЛДЫҢҒЫ БЕТ

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH айырмашылығы: әлемдегі ең алуан түрлі тапсырыс беруші, консолидатор, инженерлік интегратор және аутсорсинг серіктесі AGS-TECH Inc. жаһандық деңгейде the Әлемдегі ең алуан түрлі пайдаланушы өндірушісі, консолидатор, инженерлік интегратор және аутсорсинг серіктесі ретінде танылған. Біздің тапсырыс бойынша өндіріс, инженерлік және интеграциялық мүмкіндіктер спектрі кез келген басқа компанияларға қарағанда кеңірек. Бізбен байланысқан кезде, өңделген, құйылған, мөрленген, жалған компоненттерді немесе электрондық немесе оптикалық өнімдерді жинай алатын жеткізушілерді аутсорсингке алу үшін басқа жеткізушілерді іздеу туралы алаңдамайсыз. AGS-TECH Inc. компаниясына хабарласқанда, сіз барлық тапсырыс бойынша дайындалған компоненттерді, қосалқы жинақтарды, жинақтарды және дайын өнімдерді аутсорсингке алу үшін дұрыс жерге келдіңіз. Біз оларды нөлден бастап дайын, оралған және таңбаланған өнімге дейін тапсырыс бойынша жасай аламыз. Жеткізу және кедендік ресімдеу туралы да уайымдаудың қажеті жоқ, өйткені біз мұны сіз үшін жасаймыз, егер сіз мұны өзіңіз жасағыңыз келмесе. Әлемдегі ең алуан түрлі тапсырыс беруші өндіруші, консолидатор, инженерлік интегратор және аутсорсинг серіктесі бола отырып, AGS-TECH әртүрлі сипаттағы көптеген жобаларда және ерекше күрделі жобаларда жұмысын жалғастыруда. Нарықтағы аутсорсинг серіктестерінің көпшілігінің технологиялық және логистикалық мүмкіндіктері шектеулі. Олар технологияның бірнеше саласын ғана түсінеді. Әдеттегі аутсорсинг серіктесі сізге құюды және өңделген бөлшектерді ғана ұсына алады немесе олар сізге арнайы құюды, өңдеуді, соғуды және штамптауды ұсына алады. Басқа аутсорсинг серіктестері тек тапсырыс бойынша өндірілген электроникаға мамандануы мүмкін және сізге ПХД, PCBA және кабель жинақтарын ұсына алады. Тек PCBA және кабель жинағын қамтамасыз ететін осындай әдеттегі тапсырыс өндірушімен немесе аутсорсингтік серіктеспен жұмыс істей отырып, сіз өз өнімдеріңіздің арнайы жасалған пластикалық корпустарын қалып жасаушыдан аутсорсингке алуыңыз керек. Бұл сөзсіз логистиканы қымбаттатады және интеграция мен шоғырланудағы тәуекелдерді арттырады. Бірқатар әртүрлі көздерден жасалған және жеткізілетін құрамдас бөліктер сәйкессіздік пен үйлесімсіздіктің жоғары әлеуетіне ие. Осы тапсырыс бойынша дайындалған құрамдастарды құрастыру кезінде қандай да бір мәселе туындаса, әртүрлі өндірушілердің әрқайсысы басқа компоненттер өндірушілерін кінәлауға бейім болады. Сіз өрттің ортасында шығасыз, ақырында инвестицияланған құрал-саймандар мен қалыптау ақысы, сонымен қатар өнім төлемдері жоғалады және экономикалық шығындар мен кеш жеткізілім салдарынан жобаңыз кешіктіріледі немесе жойылады. Сіз тіпті бұрын жақсы өндірілген және тұтынушыларыңызға жіберілген басқа қайталанатын тапсырыстарды жоғалтуыңыз мүмкін, себебі тұтынушының QC департаментіндегі жалпы сапа рейтингі төмендейді. Екінші жағынан, AGS-TECH компаниясымен тапсырыс беруші, консолидатор, инженерлік интегратор және аутсорсинг серіктесі ретінде жұмыс істегенде, біз бүкіл жоба үшін жауапкершілікті өз мойнымызға аламыз. Біз сіздің өніміңіздің барлық тапсырыс бойынша әзірленген интерьер электроникасы, оптоэлектроника, оптика, механика үйлесімді жұмыс істейтініне және жақсы біріктірілгеніне көз жеткіземіз. Сонымен қатар, біз тапсырыс беруші интерьер құрамдастары сыртқы құрамдас бөліктерге жақсы сәйкес келетініне және механикалық, жылулық және т.б. сақтай алатынына сенімдіміз. күйзелістерді тудырады және тұтастай алғанда экологиялық сенімділікті ұсынады. Өндіріс интеграторы және консолидаторы ретінде біз өнімнің барлық бөліктерін құрастырылмаған, жартылай жиналған немесе толық жиналған түрде жеткізе аламыз. Үйлесімділіктен басқа, бұл логистикалық артықшылық береді, себебі өнімнің құрамдас бөліктері біріктіріліп, бір партия ретінде бірге жөнелтілуі мүмкін. Әлемдегі ең алуан түрлі жаһандық тапсырыс беруші өндіруші, консолидатор, инжиниринг, интегратор және өндірістік мүмкіндіктерінің кең спектрі бар аутсорсинг серіктесі бола отырып, біз дүние жүзіндегі өндіріс орындарының акционерлері және серіктестері болып табыламыз. Сенімді аутсорсинг серіктесі және тапсырыс беруші өндіруші ретіндегі жоғары орынды сақтап қалу үшін біз үнемі дүниежүзілік өндірістік қондырғыларды сатып алу немесе олармен серіктес болу болжамындамыз. Міне, кейбір basic жүктеп алу үшін сілтемеAGS-TECH Inc. компаниясының ғаламдық тапсырыстық өндірісі, интеграциясы, шоғырлануы және аутсорсингі туралы ақпарат. Әртүрлі жаһандық тапсырыс беруші өндіруші және аутсорсингтік серіктес болудан да маңыздысы - біздің команданың тамаша сапасы және олардың көшбасшылық дағдылары. Біздің басқару тобының барлық мүшелерінің кем дегенде BS немесе B.Eng дәрежесі бар. жаһандық мойындалған институттардың дәрежесі және көпшілігінің дипломы бар. Техникалық саладағы MS, M.Eng немесе PhD дәрежесі және MBA немесе MBA орнына, үздік технологиялық компаниялардағы көп жылдық өндірістік тәжірибе. Басқаша айтқанда, біз стандартты кәсiпкерлерден, іскер адамдардан немесе техникалық немесе іскерлік білімі шектеулі академиктерден ерекшеленеді. Бізде тіпті ең күрделі жобаларды басқаруға және ең ақылды клиенттерге бағыт-бағдар беруге интеллектуалдық әлеуетіміз бар. Бізбен бірге жұмыс істей отырып, сіз өзіңіздің біліміңізді және тапсырыстық өндіріс және инженерлік интеграция процестері туралы түсінігіңізді кеңейтесіз. AGS-TECH компаниясының айырмашылығын сөзбен айтқанда: Әлемдегі ең алуан түрлі тапсырыс беруші, консолидатор, инженерлік интегратор және сіз таба алатын ең жарқын және ең жақсы адамдармен аутсорсинг серіктесі. Бізбен жұмыс істеу – мәртебе. Бізбен жұмыс істеуді таңдайсыз ба, жоқ па, бұл сіздің шешіміңіз. Қалай болғанда да, біз сіздермен Youtube бейне презентациямызбен бөлісуге қуаныштымыз«Сіздің тапсырыс бойынша жасалған өнімдеріңіз үшін ең жақсы жеткізушілер мен өндірушілерді қалай анықтауға, тексеруге, таңдауға болады» . Оны көру үшін түсті мәтінді басыңыз. Жоғарыдағы бейненің Powerpoint презентациясын мына сілтемені басу арқылы жүктеп алуға болады:«Сіздің тапсырыс бойынша жасалған өнімдеріңіз үшін ең жақсы жеткізушілер мен өндірушілерді қалай анықтауға, тексеруге, таңдауға болады» А Сізбен бөліскіміз келетін басқа бейне қосылмаған«Тапсырыс беруші өндірушілерден ең жақсы баға ұсыныстарын қалай алуға болады» Жоғарыдағы бейненің Powerpoint презентациясын мына сілтемені басу арқылы жүктеп алуға болады:«Тапсырыс беруші өндірушілерден ең жақсы баға ұсыныстарын қалай алуға болады» АЛДЫҢҒЫ БЕТ

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. сіздің Жаһандық тапсырыс беруші, интегратор, консолидатор, аутсорсинг серіктесі. Біз сіздің өндіріс, өндіріс, инжиниринг, біріктіру, аутсорсинг үшін бір терезеден құраламыз. Компания туралы ақпарат - AGS-TECH Inc. компаниясында өндіру, дайындау және құрастыру AGS-TECH Inc.-ке қош келдіңіз! Біз әртүрлі өнеркәсіптік өнімдер мен қызметтерді жеткізуде қалыптасқан әлемдік көшбасшымыз. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL КОМПЬЮТЕРЛЕР, АВТОМАЦИЯЛЫҚ ЖАБДЫҚ және сондай-ақ_cc781905-5cTEENCHER53c және SSC781905-54VIC1SBB5c бизнес қолдауын және SSCB-LOGIC-C03B-ді алыңыз. Өнімдеріңіз бен жобаларыңыздың барлық бөлшектері мен компоненттерін сатып алу үшін көп жерден сатып алудың қажеті жоқ, әр жеткізушімен бөлек жұмыс істеудің, өнімдерді алға-артқа жөнелтудің қажеті жоқ... т.б. Бұл тым қиын және қымбат. Бізде барлығы сіз үшін бір жерде! Өндіріс, дайындау, құрастыру, орау, таңбалау және тасымалдау шығындарын азайту үшін біз барлығын біріктіре аламыз. Біз жобалауға, өндіруге, жинауға, біліктілікке, буып-түюге, затбелгіге, қоймаға және оларды сізге немесе тұтынушыға жеткізе аламыз. Егер сізде экспедитор болмаса, біз сіздің тасымалдау, импорттау және кедендік жұмыстарыңызды сіз үшін орындай аламыз. Қаласаңыз, сіздің атыңыз бен логотипіңізбен кемені тастай аламыз. Біз жаһандық деңгейде жұмыс істейтіндіктен, біз сізге 1.) Жақсырақ сапа 2.) Жақсырақ бағалар 3.) Жеткізу уақыты жақсырақ. Біздің күшіміз стратегиялық жаһандық орындарда орналасқан жақсы білімді, тәжірибелі және қалыптасқан көшбасшылардан тұратын элиталық командамыздан келеді. Біздің озық технологиялар тобында АҚШ-та, ЕО және Оңтүстік-Шығыс Азияда жүздеген әлем мойындаған инженерлер мен тәжірибелі техникалық менеджерлер бар желі бар. Біздің озық техникалық топ мүшелерінің өз тәжірибелері бойынша бірнеше патенттері бар, олардың көпшілігі халықаралық деңгейде мойындалған журналдарда ондаған жарияланымдары бар және әлемнің үздік университеттерінің магистр дәрежесін алған өнертапқыштар. Біз көшбасшы ретінде өз орнымызды сақтап қалу үшін технологиядағы ең соңғы жетістіктерді үнемі қадағалап отырамыз. Біздің АҚШ пен ЕО-да, сондай-ақ Қытай, Үндістан, Тайвань, Гонконг, Оңтүстік Корея сияқты арзан елдерде біздің өнімдеріміздің айтарлықтай бөлігі өндірілетін командалар бар. Біздің маркетинг және сату жөніндегі штаб-пәтері АҚШ-та орналасқан. Біздің QC департаменті (Сапаны бақылау) барлық өндіріс және жөнелту деректерін мұқият қадағалап, әр зауытта тиімділік, кірістілік, қайтару, қайта өңдеу және сынықтар тенденцияларын талдап, үздіксіз жақсарту бойынша жұмыс істеп жатқанда, біздің маркетингтік командамыз үнемі іскерлік және технологиялық үрдістерді іздейді, жаңа өнімдер мен мүмкіндіктер, осылайша біз әрқашан тұтынушыларымызға ең жақсысын ұсына аламыз. Клиенттердің зияткерлік меншігін қорғау біз үшін өте маңызды, сондықтан біз тек ұйымымыздағы «Білу қажет» негізіндегі ақпаратты жеткіземіз. Біздің оффшорлық кеңселеріміз АҚШ-тағы негізгі командамызбен күнделікті тығыз байланыста жұмыс істейді, сондықтан біз бәріміз бір мақсатқа жұмыламыз: тұтынушыларымыздың табысқа жетуі және әлемдік нарықта бәсекеге қабілетті болуы. Клиенттеріміз неғұрлым табысты және бәсекеге қабілетті болса, соғұрлым табысқа жетеміз. Егер сіз бұрыннан бар тұтынушы болсаңыз, қол жетімді болған кезде жариялайтын жаңа өнім жаңартуларын табу үшін веб-сайтымызды жиі шолыңыз. Егер сіз біз үшін жаңа болсаңыз, компаниямызды жақсырақ түсіну үшін біздің веб-сайтқа өтіңіз және кез келген техникалық сызбаларыңызды, сызбаларыңызды, техникалық сипаттамалар парақтарыңызды, үлгілеріңізді жіберіңіз және біз ұсына алатын бәсекеге қабілетті бағаларды бірінші қолмен қараңыз. Біз тұтынушыларымыздың көпшілігі үшін сатып алу шығындарын 50% немесе одан да көп төмендеттік. Бәсекеге қабілетті компаниялар ғана өмір сүре алатын әлемде неге көбірек төлеу керек? Ақылды болыңыз және басқалардың сізге жоғары сапалы өндірісті және жоғары бағамен ғана мүмкін болатын өндірісті қамтамасыз ету немесе өз бөлшектерінің 90%-ын импорттаған кезде бүкіл американдық деген сияқты күлкілі шағымдармен ақылға қонымсыз бағалар алуына жол бермеңіз. және тек оларды қайта белгілеңіз... т.б. Бұл сөздердің бәрі біз үшін бос сөз, өйткені біз өте жақсы сапа мен жеткізуді бағаның бір бөлігіне ұсынуға болатынын жақсы білеміз! Бізден тұтынушылардың анықтамаларын сұраңыз, біз оларды сізге беруге қуаныштымыз. Сіздің қажеттіліктеріңізге байланысты біз сіздің өнімдеріңізді отандық немесе теңізде өндіре аламыз. Біз отандық өндірістің қай кезде мүмкін болатынын, ал оффшорлық өндірістің қай кезде қолайлы екенін жақсы білеміз. Егер сізді өндіріс, жасау және құрастыру мүмкіндіктерінің орнына біздің инженерлік және ғылыми-зерттеу және әзірлеу мүмкіндіктеріміз қызықтырса, біз сізді біздің инженерлік сайтымызға_cc781905-5cde-3194-bb635d кіруге шақырамыз.http://www.ags-engineering.com Ары қарай оқу Біздің өндірістің бұрынғы және қазіргі миссиясы Ары қарай оқу AGS-TECH, Inc. жаңалықтары мен хабарландырулары. Ары қарай оқу Инженерлік интегратор және тапсырыс беруші AGS-TECH Inc үшін жеткізуші болыңыз. Ары қарай оқу AGS-TECH айырмашылығы: әлемдегі ең алуан түрлі тапсырыс беруші, консолидатор, инженерлік интегратор және аутсорсинг серіктесі Ары қарай оқу Автоматтандыру / AGS-TECH Inc. компаниясында шағын сериялы және жаппай өндіріс Ары қарай оқу AGS-TECH Inc. компаниясында компьютерлік интеграцияланған өндіріс Ары қарай оқу Сапа менеджменті AGS-TECH Inc Ары қарай оқу Жобаларға қалай баға береміз? Тапсырыспен дайындалған құрамдас бөліктерге, жинақтарға және өнімдерге баға беру Ары қарай оқу AGS-TECH Inc.-тегі логистика және жөнелту және қойма және дәл уақытында жөнелту. Ары қарай оқу AGS-TECH Inc. компаниясындағы жалпы сату шарттары Ары қарай оқу Тұтынушы сілтемелері Біз AGS-TECH Inc., сіздің өндіріс пен өндіру, инженерлік, аутсорсинг және шоғырландыру үшін бір терезе көзі болып табылады. Біз сізге тапсырыс бойынша өндірісті, қосалқы құрастыруды, өнімдерді жинауды және инженерлік қызметтерді ұсынатын әлемдегі ең алуан түрлі инженерлік интегратормыз.