The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE 미터, 분석 저울

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The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, 광택계, 색상 판독기, 색차계,디지털 레이저 거리 측정기, 레이저 거리 측정기, 초음파 케이블 높이 측정기, 사운드 레벨 측정기, 초음파 거리 측정기,  디지털 초음파 결함 검출기 , 경도시험기 , 야금현미경 , 표면 거칠기 시험기, 초음파 두께 게이지 , 진동계, 타코미터.

 

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CERS ENVIRONMENTAL ANALYZERS we가 제공하는 HRONMENTAL ANALYZERS cc781905-5cde-319

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SADT 브랜드 계측 및 테스트 장비 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오.. 여기에서 위에 나열된 장비의 일부 모델을 찾을 수 있습니다.

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CHROMATOGRAPHY 는 구성 요소를 두 단계 사이에 분리하도록 분배하는 물리적 분리 방법입니다. 하나는 고정상(정지상)이고 다른 하나(이동상)는 정해진 방향으로 이동합니다. 즉, 혼합물의 분리를 위한 실험실 기술을 말합니다. 혼합물은 이동상이라고 하는 유체에 용해되어 고정상이라고 하는 다른 물질을 포함하는 구조를 통해 이동합니다. 혼합물의 다양한 구성 요소는 서로 다른 속도로 이동하여 분리됩니다. 분리는 이동상과 고정상 간의 차등 분할을 기반으로 합니다. 화합물의 분배 계수의 작은 차이는 고정상에 차등 체류를 초래하여 분리를 변화시킵니다. 크로마토그래피는 정제와 같은 고급 용도를 위해 혼합물의 성분을 분리하거나 혼합물에서 분석물(크로마토그래피 중에 분리되는 물질)의 상대적 비율을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 종이 크로마토그래피, 가스 크로마토그래피 및 고성능 액체 크로마토그래피와 같은 여러 크로마토그래피 방법이 있습니다. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_is5cf58d의 농도를 결정하는 데 사용됩니다. 샘플. 크로마토그램에서 다른 피크 또는 패턴은 분리된 혼합물의 다른 성분에 해당합니다. 최적의 시스템에서 각 신호는 분리된 해당 분석물의 농도에 비례합니다.  CHROMATOGRAPH 라는 장비는 정교한 분리를 가능하게 합니다. 다음과 같은 이동상의 물리적 상태에 따라 특수화된 유형이 있습니다. 기체-액체 크로마토그래피(GLC)라고도 하는 기체 크로마토그래피(GC)는 이동상이 기체인 분리 기술입니다. 가스 크로마토그래프에 사용되는 고온은 열에 의해 변성되기 때문에 생화학에서 접하는 고분자량 바이오폴리머 또는 단백질에 적합하지 않습니다. 그러나 이 기술은 석유화학, 환경 모니터링, 화학 연구 및 산업 화학 분야에서 사용하기에 적합합니다. 반면에, 액체 크로마토그래피(LC)는 이동상이 액체인 분리 기술입니다.

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a MASS SPECTROMETER 는 개별 분자의 특성을 측정하기 위해 이온을 이온으로 변환하여 외부 자기장에 의해 가속 이동합니다. 질량 분석기는 위에서 설명한 크로마토그래프와 다른 분석 기기에 사용됩니다. 일반적인 질량 분석기의 관련 구성 요소는 다음과 같습니다.

 

이온 소스: 작은 샘플은 일반적으로 전자 손실에 의해 양이온으로 이온화됩니다.

 

질량 분석기: 이온은 질량과 전하에 따라 분류 및 분리됩니다.

 

검출기: 분리된 이온을 측정하고 결과를 차트에 표시합니다.

 

이온은 반응성이 높고 수명이 짧기 때문에 이온의 형성 및 조작은 진공에서 수행되어야 합니다. 이온이 취급될 수 있는 압력은 대략 10-5 내지 10-8 torr이다. 위에 나열된 세 가지 작업은 다른 방식으로 수행할 수 있습니다. 하나의 일반적인 절차에서 이온화는 고에너지 전자 빔에 의해 영향을 받고 이온 분리는 빔의 이온을 가속하고 집중시킨 다음 외부 자기장에 의해 구부러짐으로써 달성됩니다. 그런 다음 이온은 전자적으로 감지되고 결과 정보는 컴퓨터에 저장 및 분석됩니다. 분광계의 핵심은 이온 소스입니다. 여기에서 샘플의 분자는 가열된 필라멘트에서 방출되는 전자에 의해 충격을 받습니다. 이것을 전자원이라고 합니다. 가스 및 휘발성 액체 샘플은 저장소에서 이온 소스로 누출될 수 있으며 비휘발성 고체 및 액체는 직접 도입될 수 있습니다. 전자 충격에 의해 형성된 양이온은 대전된 반발판에 의해 밀려나고(음이온은 그것에 끌림), 이온이 빔으로 통과하는 슬릿이 있는 다른 전극으로 가속됩니다. 이러한 이온 중 일부는 더 작은 양이온과 중성 조각으로 파편화됩니다. 수직 자기장은 반경이 각 이온의 질량에 반비례하는 아크에서 이온 빔을 편향시킵니다. 가벼운 이온은 무거운 이온보다 더 많이 편향됩니다. 자기장의 강도를 변화시킴으로써 다른 질량의 이온이 고진공에서 곡선 튜브의 끝에 고정된 검출기에 점진적으로 집중될 수 있습니다. 질량 스펙트럼은 수직 막대 그래프로 표시되며, 각 막대는 특정 질량 대 전하 비율(m/z)을 갖는 이온을 나타내고 막대의 길이는 이온의 상대적 존재비를 나타냅니다. 가장 강한 이온은 존재비 100으로 지정되며 이를 베이스 피크라고 합니다. 질량 분석기에서 형성되는 대부분의 이온은 단일 전하를 가지므로 m/z 값은 질량 자체와 동일합니다. 최신 질량 분석기는 매우 높은 분해능을 가지며 단일 원자 질량 단위(amu)로 다른 이온을 쉽게 구별할 수 있습니다.

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A RESIDUAL GAS ANALYZER(RGA) 는 작고 견고한 질량 분석기입니다. 위에서 질량 분석기에 대해 설명했습니다. RGA는 연구실, 표면 과학 설정, 가속기, 주사 현미경과 같은 진공 시스템의 공정 제어 및 오염 모니터링을 위해 설계되었습니다. 사중극자 기술을 활용하는 두 가지 구현이 있습니다. 개방형 이온 소스(OIS) 또는 폐쇄 이온 소스(CIS)를 사용하는 것입니다. RGA는 대부분의 경우 진공의 품질을 모니터링하고 배경 간섭이 없는 상태에서 ppm 미만의 검출 가능성을 갖는 미세한 불순물을 쉽게 검출하는 데 사용됩니다. 이러한 불순물은 (10)Exp -14 Torr 수준까지 측정할 수 있으며, 잔류 가스 분석기는 민감한 현장 헬륨 누출 감지기로도 사용됩니다. 진공 시스템은 공정을 시작하기 전에 낮은 수준의 공기 누출 및 오염 물질에 대한 진공 씰의 무결성과 진공 품질을 확인해야 합니다. 최신 잔류 가스 분석기는 사중극자 프로브, 전자 제어 장치, 데이터 수집 및 분석, 프로브 제어에 사용되는 실시간 Windows 소프트웨어 패키지와 함께 제공됩니다. 일부 소프트웨어는 둘 이상의 RGA가 필요할 때 다중 헤드 작동을 지원합니다. 적은 수의 부품으로 단순한 설계로 가스 방출을 최소화하고 진공 시스템에 불순물이 유입될 가능성을 줄입니다. 자동 정렬 부품을 사용하는 프로브 디자인은 청소 후 쉽게 재조립됩니다. 최신 장치의 LED 표시기는 전자 증배관, 필라멘트, 전자 시스템 및 프로브의 상태에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다. 수명이 길고 쉽게 교체 가능한 필라멘트는 전자 방출에 사용됩니다. 향상된 감도와 더 빠른 스캔 속도를 위해 5 × (10)Exp -14 Torr까지의 부분 압력을 감지하는 전자 증배기가 옵션으로 제공되기도 합니다. 잔류 가스 분석기의 또 다른 매력적인 기능은 내장된 탈기 기능입니다. 전자 충격 탈착을 사용하여 이온 소스를 철저히 세척하여 배경 소음에 대한 이온화 장치의 기여를 크게 줄입니다. 넓은 다이내믹 레인지로 사용자는 크고 작은 가스 농도를 동시에 측정할 수 있습니다.

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A MOISTURE ANALYZER 건조 공정 후 남은 건조 질량을 미리 칭량한 원물의 적외선 에너지로 결정 습도는 습윤 물질의 무게와 관련하여 계산됩니다. 건조 과정에서 재료의 수분 감소가 디스플레이에 표시됩니다. 수분 분석기는 수분과 건조 질량의 양뿐만 아니라 휘발성 및 고정 물질의 일관성을 높은 정확도로 측정합니다. 수분 분석기의 계량 시스템은 현대 저울의 모든 특성을 가지고 있습니다. 이러한 계측 도구는 페이스트, 목재, 접착 재료, 먼지 등을 분석하기 위해 산업 부문에서 사용됩니다. 제조 및 공정 품질 보증을 위해 미량 수분 측정이 필요한 많은 응용 분야가 있습니다. 플라스틱, 의약품 및 열처리 공정에서 고체의 미량 수분을 제어해야 합니다. 가스 및 액체의 미량 수분도 측정 및 제어해야 합니다. 예로는 건조한 공기, 탄화수소 처리, 순수 반도체 가스, 벌크 순수 가스, 파이프라인의 천연 가스 등이 있습니다. 건조 손실 유형 분석기는 시료 트레이 및 주변 가열 요소가 있는 전자 저울을 통합합니다. 고체의 휘발성 함량이 주로 물인 경우 LOD 기술을 사용하면 수분 함량을 잘 측정할 수 있습니다. 물의 양을 결정하는 정확한 방법은 독일 화학자가 개발한 Karl Fischer 적정입니다. 이 방법은 휘발성 물질을 감지하는 건조 손실과 달리 물만 감지합니다. 그러나 천연 가스의 경우 수분 측정을 위한 특수 방법이 있습니다. 천연 가스는 매우 높은 수준의 고체 및 액체 오염 물질과 다양한 농도의 부식제를 포함하는 독특한 상황을 야기하기 때문입니다.

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MOISTURE METERS are는 물질 또는 물질의 수분 비율을 측정하기 위한 테스트 장비입니다. 이 정보를 사용하여 다양한 산업 분야의 작업자는 재료가 사용할 준비가 되었는지, 너무 젖었는지 또는 너무 건조한지 판단합니다. 예를 들어, 목재 및 종이 제품은 수분 함량에 매우 민감합니다. 치수 및 무게를 포함한 물리적 특성은 수분 함량의 영향을 많이 받습니다. 중량으로 대량의 목재를 구입하는 경우, 수분 함량을 측정하여 가격을 인상하기 위해 의도적으로 물을 주지 않았는지 확인하는 것이 현명할 것입니다. 일반적으로 두 가지 기본 유형의 수분 측정기를 사용할 수 있습니다. 한 가지 유형은 재료의 수분 함량이 증가함에 따라 점점 더 낮아지는 재료의 전기 저항을 측정합니다. 전기 저항 유형의 수분 측정기를 사용하면 두 개의 전극이 재료에 삽입되고 전기 저항은 장치의 전자 출력에서 수분 함량으로 변환됩니다. 두 번째 유형의 수분 측정기는 재료의 유전 특성에 의존하며 표면 접촉만 필요합니다.

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The ANALYTICAL BALANCE 는 샘플 및 침전물의 정확한 칭량에 사용되는 정량 분석의 기본 도구입니다. 일반적인 저울은 0.1밀리그램의 질량 차이를 결정할 수 있어야 합니다. 미시 분석에서 저울은 약 1,000배 더 민감해야 합니다. 특수 작업의 경우 더 높은 감도의 저울을 사용할 수 있습니다. 분석 저울의 측정 팬은 문이 있는 투명한 인클로저 내부에 있어 먼지가 쌓이지 않고 실내의 기류가 저울 작동에 영향을 미치지 않습니다. 제품의 변동이나 손실 없이 균형 변동과 1마이크로그램까지의 질량 측정을 방지하는 부드러운 난기류 없는 기류 및 환기가 있습니다. 유용한 용량 전반에 걸쳐 일관된 응답을 유지하려면 샘플이 추가되는 빔의 동일한 면에서 질량을 빼서 균형 빔, 즉 받침점에 일정한 하중을 유지함으로써 달성됩니다. 전자 분석 저울은 실제 질량을 사용하는 대신 측정되는 질량에 대응하는 데 필요한 힘을 측정합니다. 따라서 중력 차이를 보상하기 위해 보정 조정이 이루어져야 합니다. 분석 저울은 전자석을 사용하여 측정 중인 샘플에 대항하는 힘을 생성하고 저울을 달성하는 데 필요한 힘을 측정하여 결과를 출력합니다.

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SPECTROPHOTOMETRY 는 파장의 함수로서 재료의 반사 또는 투과 특성을 정량적으로 측정한 장비입니다. 목적. 스펙트럼 대역폭(테스트 샘플을 통해 전송할 수 있는 색상 범위), 샘플 투과율, 샘플 흡수의 대수 범위 및 반사율 측정 비율은 분광 광도계에 중요합니다. 이 테스트 장비는 광학 필터, 빔 스플리터, 반사경, 거울 등의 성능을 평가해야 하는 광학 부품 테스트에 널리 사용됩니다. 제약 및 의료 솔루션, 화학 물질, 염료, 색상 등의 투과 및 반사 특성 측정을 포함하여 분광 광도계의 다른 많은 응용 프로그램이 있습니다. 이러한 테스트는 생산의 배치 간 일관성을 보장합니다. 분광 광도계는 제어 또는 보정에 따라 관찰된 파장을 사용한 계산을 통해 대상에 존재하는 물질과 그 양을 결정할 수 있습니다. 다루는 파장 범위는 일반적으로 다양한 제어 및 보정을 사용하여 200nm - 2500nm 사이입니다. 이러한 빛 범위 내에서 관심 파장에 대한 특정 표준을 사용하여 기계에서 보정이 필요합니다. 분광 광도계에는 단일 빔과 이중 빔의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이중 빔 분광 광도계는 기준 샘플을 포함하는 경로와 테스트 샘플을 포함하는 다른 경로의 두 광 경로 사이의 광도를 비교합니다. 반면에 단일 빔 분광 광도계는 테스트 샘플을 삽입하기 전후에 빔의 상대 광도를 측정합니다. 이중 빔 장비의 측정을 비교하는 것이 더 쉽고 안정적이지만 단일 빔 장비는 더 큰 동적 범위를 가질 수 있고 광학적으로 더 간단하고 더 작습니다. 분광 광도계는 사용자가 생산 중 현장 측정을 수행하는 데 도움이 될 수 있는 다른 기기 및 시스템에도 설치할 수 있습니다. 최신 분광 광도계의 일반적인 이벤트 순서는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 먼저 광원이 샘플에 이미징되고 빛의 일부가 샘플에서 투과되거나 반사됩니다. 그런 다음 샘플에서 나온 빛은 빛의 파장을 분리하고 순차적으로 광검출기에 초점을 맞추는 모노크로메이터의 입구 슬릿에 이미징됩니다. 가장 일반적인 분광 광도계는  UV 및 VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS 이며 자외선 및 040 nm 범위에서 작동합니다. 그들 중 일부는 근적외선 영역도 포함합니다. 한편, IR SPECTROPHOTOMETERS 는 적외선 영역에서 측정의 기술적 요구 사항으로 인해 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 적외선 광센서는 더 가치가 있으며 적외선 측정은 또한 거의 모든 것이 특히 약 5m를 초과하는 파장에서 열복사로 IR 광선을 방출하기 때문에 어렵습니다. 유리 및 플라스틱과 같은 다른 유형의 분광 광도계에 사용되는 많은 재료는 적외선을 흡수하여 광학 매체로 적합하지 않습니다. 이상적인 광학 재료는 강하게 흡수하지 않는 브롬화칼륨과 같은 염입니다.

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A POLARIMETER 광활성 물질을 통해 편광된 빛을 통과시켜 발생하는 회전 각도를 측정합니다. 일부 화학 물질은 광학적으로 활성이며 편광(단방향) 빛은 통과할 때 왼쪽(시계 반대 방향) 또는 오른쪽(시계 방향)으로 회전합니다. 빛이 회전하는 정도를 회전각이라고 합니다. 식품, 음료 및 제약 산업에서 제품 또는 성분 품질을 결정하기 위해 널리 사용되는 응용 분야 중 하나인 농도 및 순도 측정이 이루어집니다. 편광계로 순도를 계산할 수 있는 특정 회전을 표시하는 일부 샘플에는 스테로이드, 항생제, 마약, 비타민, 아미노산, 폴리머, 전분, 설탕이 포함됩니다. 많은 화학 물질은 구별하는 데 사용할 수 있는 고유한 특정 회전을 나타냅니다. Polarimeter는 농도 및 샘플 셀의 길이와 같은 다른 변수가 제어되거나 최소한 알려진 경우 이를 기반으로 미지의 표본을 식별할 수 있습니다. 반면에 샘플의 특정 회전이 이미 알려진 경우 샘플을 포함하는 용액의 농도 및/또는 순도를 계산할 수 있습니다. 자동 편광계는 사용자가 변수에 대한 일부 입력을 입력하면 이를 계산합니다.

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A REFRACTOMETER 는 굴절률 측정용 광학 테스트 장비입니다. 이 기기는 빛이 구부러지는 정도, 즉 빛이 공기에서 샘플로 이동할 때 굴절되는 정도를 측정하며 일반적으로 샘플의 굴절률을 결정하는 데 사용됩니다. 굴절계에는 다섯 가지 유형이 있습니다. 기존 휴대용 굴절계, 디지털 휴대용 굴절계, 실험실 또는 Abbe 굴절계, 인라인 공정 굴절계, 마지막으로 가스의 굴절률을 측정하기 위한 Rayleigh 굴절계입니다. 굴절계는 광물학, 의학, 수의학, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 보석, 혈액 샘플, 자동차 냉각수, 산업용 오일과 같은 다양한 제품을 검사하는 데 널리 사용됩니다. 굴절률은 액체 샘플을 분석하기 위한 광학 매개변수입니다. 굴절률을 알려진 값과 비교하여 시료의 정체를 확인하거나 확인하는 역할을 하고 굴절률을 순수한 물질의 값과 비교하여 시료의 순도를 평가하는 데 도움이 되며 용액에서 용질의 농도를 결정하는 데 도움이 됩니다. 용액의 굴절률을 표준 곡선과 비교함으로써. 굴절계의 유형에 대해 간략히 살펴보겠습니다. TRADITIONAL REFRACTOMETERS 유리 임계각에 의해 투영되는 작은 그림자 선과 굴절 원리의 이점 시편을 작은 덮개판과 측정 프리즘 사이에 놓습니다. 그림자 선이 눈금과 교차하는 지점이 판독값을 나타냅니다. 굴절률이 온도에 따라 달라지기 때문에 자동 온도 보상이 있습니다. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS 경량 내수성 테스트 장치 측정 시간은 매우 짧고 2~3초의 범위에 불과합니다. LABORATORY REFRACTOMETERS 는 여러 매개변수를 측정하려는 사용자에게 이상적입니다. 인쇄물을 가져 가라. 실험실 굴절계는 휴대용 굴절계보다 더 넓은 범위와 더 높은 정확도를 제공합니다. 컴퓨터에 연결하여 외부에서 제어할 수 있습니다. INLINE 프로세스 굴절계 원격에서 특정 통계를 원격으로 수집하도록 구성할 수 있습니다. 마이크로프로세서 제어는 이러한 장치를 매우 다재다능하고 시간을 절약하며 경제적으로 만드는 컴퓨터 성능을 제공합니다. 마지막으로, the RAYLEIGH REFRACTOMETER 는 가스의 굴절률을 측정하는 데 사용됩니다.

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빛의 품질은 작업장, 공장, 병원, 진료소, 학교, 공공 건물 및 기타 여러 장소에서 매우 중요합니다. 명도). 특수 광학 필터는 사람 눈의 분광 감도와 일치합니다. 광도는 발-촛불 또는 럭스(lx)로 측정되고 보고됩니다. 1럭스는 제곱미터당 1루멘과 같고 1피트 촛불은 제곱피트당 1루멘과 같습니다. 최신 조도계에는 측정값을 기록하기 위한 내부 메모리 또는 데이터 로거, 입사광 각도의 코사인 보정 및 판독값 분석을 위한 소프트웨어가 장착되어 있습니다. UVA 방사선을 측정하기 위한 럭스 미터가 있습니다. 고급 버전 럭스 미터는 CIE를 충족하는 클래스 A 상태, 그래픽 디스플레이, 통계 분석 기능, 최대 300klx의 넓은 측정 범위, 수동 또는 자동 범위 선택, USB 및 기타 출력을 제공합니다.

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A LASER RANGEFINDER 는 레이저 빔을 사용하여 물체까지의 거리를 측정하는 테스트 장비입니다. 대부분의 레이저 거리 측정기 작동은 비행 시간 원리를 기반으로 합니다. 레이저 펄스가 대상을 향해 좁은 빔으로 전송되고 펄스가 대상에서 반사되어 발신자에게 반환되는 데 걸리는 시간이 측정됩니다. 그러나 이 장비는 고정밀 서브밀리미터 측정에는 적합하지 않습니다. 일부 레이저 거리 측정기는 도플러 효과 기술을 사용하여 물체가 물체의 속도뿐만 아니라 거리계를 향해 또는 멀어지는지 여부를 결정합니다. 레이저 거리 측정기의 정밀도는 레이저 펄스의 상승 또는 하강 시간과 수신기의 속도에 의해 결정됩니다. 매우 날카로운 레이저 펄스와 매우 빠른 감지기를 사용하는 거리 측정기는 몇 밀리미터 내에서 물체까지의 거리를 측정할 수 있습니다. 레이저 빔은 레이저 빔의 발산으로 인해 결국 장거리로 퍼집니다. 또한 공기 중의 기포로 인한 왜곡으로 인해 탁 트인 지형에서 1km 이상의 장거리 및 습하고 안개가 많은 장소에서는 더 짧은 거리에서 물체의 거리를 정확하게 판독하기 어렵습니다. 고급 군용 거리 측정기는 최대 25km의 범위에서 작동하며 쌍안경 또는 단안경과 결합되어 컴퓨터에 무선으로 연결할 수 있습니다. 레이저 거리 측정기는 3D 물체 인식 및 모델링, 그리고 고정밀 스캐닝 기능을 제공하는 ToF 3D 스캐너와 같은 다양한 컴퓨터 비전 관련 분야에 사용됩니다. 단일 개체의 여러 각도에서 검색된 범위 데이터를 사용하여 가능한 한 적은 오류로 완전한 3D 모델을 생성할 수 있습니다. 컴퓨터 비전 애플리케이션에 사용되는 레이저 거리 측정기는 10분의 1밀리미터 이하의 깊이 분해능을 제공합니다. 스포츠, 건설, 산업, 창고 관리와 같은 레이저 거리 측정기의 다른 많은 응용 분야가 있습니다. 최신 레이저 측정 도구에는 방의 면적 및 부피와 같은 간단한 계산을 수행하고 영국식 단위와 미터법 단위를 전환하는 기능과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

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An ULTRASONIC DISTANCE METER 는 레이저 거리 측정기와 유사한 원리로 작동하지만, 사람의 귀에 들리기에는 너무 높은 음높이 대신 소리를 사용합니다. 음속은 초당 약 1/3km에 불과하므로 시간 측정이 더 쉽습니다. 초음파는 레이저 거리 측정기와 동일한 많은 장점, 즉 한 사람과 한 손으로 조작할 수 있는 장점이 있습니다. 대상에 개인적으로 액세스할 필요가 없습니다. 그러나 초음파 거리 측정기는 본질적으로 덜 정확합니다. 왜냐하면 소리는 레이저 빛보다 초점을 맞추기가 훨씬 더 어렵기 때문입니다. 정확도는 일반적으로 몇 센티미터 또는 그보다 더 나쁜 반면 레이저 거리 측정기의 경우 몇 밀리미터입니다. 초음파는 대상으로 크고 부드럽고 평평한 표면이 필요합니다. 이것은 심각한 제한 사항입니다. 좁은 파이프나 이와 유사한 작은 대상은 측정할 수 없습니다. 초음파 신호는 미터에서 원뿔 모양으로 퍼지며 방해가 되는 물체는 측정을 방해할 수 있습니다. 레이저 조준을 사용하더라도 소리 반사가 감지되는 표면이 레이저 점이 보이는 표면과 동일한지 확신할 수 없습니다. 이로 인해 오류가 발생할 수 있습니다. 범위는 수십 미터로 제한되지만 레이저 거리 측정기는 수백 미터를 측정할 수 있습니다. 이러한 모든 제한 사항에도 불구하고 초음파 거리 측정기는 훨씬 저렴합니다.

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Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER is는 케이블 처짐, 케이블 높이 및 지상까지의 오버헤드 간극을 측정하기 위한 테스트 장비입니다. 그것은 케이블 접촉과 무거운 유리 섬유 기둥의 사용을 제거하기 때문에 케이블 높이 측정에 가장 안전한 방법입니다. 케이블 높이 측정기는 다른 초음파 거리 측정기와 마찬가지로 대상에 초음파를 보내고 반향 시간을 측정하고 음속을 기준으로 거리를 계산하고 기온에 따라 자체적으로 조정하는 1인 간단한 조작 장치입니다.

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A SOUND LEVEL METER 는 음압 레벨을 측정하는 시험기입니다. 소음 측정기는 다양한 종류의 소음을 정량화하기 위한 소음 공해 연구에 유용합니다. 소음 공해 측정은 건설, 항공 우주 및 기타 여러 산업에서 중요합니다. ANSI(American National Standards Institute)는 소음계를 0, 1 및 2의 세 가지 유형으로 지정합니다. 관련 ANSI 표준은 세 가지 정밀도 수준에 따라 성능 및 정확도 허용 오차를 설정합니다. 유형 0은 실험실에서 사용하고 유형 1은 현장의 정밀 측정에 사용되며 Type 2는 범용 측정에 사용됩니다. 규정 준수를 위해 ANSI 유형 2 소음계 및 선량계를 사용한 판독값은 정확도가 ±2dBA인 반면 유형 1 기기는 정확도가 ±1dBA인 것으로 간주됩니다. 유형 2 미터는 소음 측정을 위한 OSHA의 최소 요구 사항이며 일반적으로 범용 소음 조사에 충분합니다. 보다 정확한 유형 1 미터는 비용 효율적인 소음 제어 설계를 위한 것입니다. 주파수 가중치, 최대 음압 레벨...등과 관련된 국제 산업 표준은 관련된 세부 사항으로 인해 여기에서 범위를 벗어납니다. 특정 소음계를 구매하기 전에 작업장에서 요구하는 표준 준수 사항을 확인하고 특정 모델의 테스트 장비를 구매할 때 올바른 결정을 내리는 것이 좋습니다.

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ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, 특정 산업 표준 준수가 필요하고 최종 사용자가 필요로 합니다. 사용자 정의 요구 사항에 따라 구성 및 제조할 수 있습니다. MIL-STD, SAE, ASTM과 같은 광범위한 테스트 사양이 있어 제품에 가장 적합한 온도 습도 프로파일을 결정하는 데 도움이 됩니다. 온도/습도 테스트는 일반적으로 다음을 위해 수행됩니다.

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가속 노화: 정상적인 사용 상태에서 실제 수명을 알 수 없는 경우 제품의 수명을 추정합니다. 가속화된 노화는 제품의 예상 수명보다 상대적으로 짧은 시간 내에 높은 수준의 제어된 온도, 습도 및 압력에 제품을 노출시킵니다. 제품 수명을 확인하기 위해 오랜 시간과 몇 년을 기다리는 대신 이러한 챔버를 사용하여 훨씬 더 짧고 합리적인 시간 내에 이러한 테스트를 사용하여 수명을 결정할 수 있습니다.

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Accelerated Weathering: 습기, 이슬, 열, UV 등의 노출을 시뮬레이션합니다. 풍화 및 UV 노출은 코팅, 플라스틱, 잉크, 유기 재료, 장치 등을 손상시킵니다. 장기간 UV 노출 시 퇴색, 황변, 균열, 박리, 취성, 인장 강도 손실 및 박리가 발생합니다. 가속 내후성 테스트는 제품이 시간의 테스트를 견딜 수 있는지 여부를 결정하기 위해 설계되었습니다.

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열 흡수/노출

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열 충격: 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는 재료, 부품 및 구성 요소의 능력을 결정하기 위한 것입니다. 열 충격 챔버는 고온 및 저온 영역 사이에서 제품을 빠르게 순환하여 여러 계절 및 수년 동안 자연 또는 산업 환경의 경우와 같이 다중 열 팽창 및 수축의 효과를 확인합니다.

 

사전 및 사후 컨디셔닝: 재료, 용기, 패키지, 장치 등의 컨디셔닝용

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자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com