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Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA 주문 제작 부품 & 어셈블리 및 제품 더 읽어보기 플라스틱 및 고무 몰드 및 몰딩 더 읽어보기 주조 및 가공 더 읽어보기 압출, 압출 제품 더 읽어보기 스탬핑 및 판금 제작 더 읽어보기 금속 단조 및 분말 야금 더 읽어보기 와이어 및 스프링 성형 더 읽어보기 유리 및 세라믹 성형 및 성형 더 읽어보기 적층 및 신속한 제조 더 읽어보기 복합재료 및 복합재료 제조 더 읽어보기 결합 및 조립 및 고정 프로세스 당사는 귀하를 위해 부품 및 어셈블리를 생산하고 다음과 같은 제조 공정을 제공합니다. • 플라스틱 및 고무 몰드 및 성형 부품. 사출 성형, 열 성형, 열경화성 성형, 진공 성형, 중공 성형, 회전 성형, 주입 성형, 인서트 성형 및 기타. • 플라스틱, 고무 및 금속 압출 • 밀링 및 터닝 기술, 스위스식 기계 가공으로 생산되는 철 및 비철 주조 및 가공 부품. • 분말 야금 부품 • 금속 및 비금속 스탬핑, 판금 성형, 용접 판금 어셈블리 • 냉간 단조 • 와이어, 용접 와이어 어셈블리, 와이어 성형 • 다양한 유형의 스프링, 스프링 성형 • 기어 제조, 기어박스, 커플링, 웜, 감속기, 실린더, 변속기 벨트, 변속기 체인, 변속기 부품 • NATO 및 군사 표준을 준수하는 맞춤형 강화 및 방탄 유리 • 볼, 베어링, 풀리 및 풀리 어셈블리 • 밸브 및 O-링, 와셔 및 씰과 같은 공압 부품 • 유리 및 세라믹 부품 및 어셈블리, 진공 방지 및 밀폐 구성 요소, 금속-세라믹 및 세라믹-세라믹 접합. • 다양한 유형의 기계, 광기계, 전기기계, 광전자 어셈블리. • 금속-고무, 금속-플라스틱 접합 • 파이프 및 튜브, 파이프 성형, 벤딩 및 맞춤형 파이프 어셈블리, 벨로우즈 제조. • 유리 섬유 제조 • 스폿 용접, 레이저 용접, MIG, TIG 등의 다양한 기술을 사용한 용접. 플라스틱 부품의 초음파 용접. • 접착력 향상을 위한 표면 처리, 코팅 접착력 향상을 위한 얇은 산화막 증착, 샌드 블라스팅, 화학 필름, 아노다이징, 질화, 분말 코팅, 스프레이 코팅, 다양한 고급 금속화 및 코팅 기술과 같은 다양한 표면 처리 및 표면 마감 처리 절단 및 드릴링 도구용 스퍼터링, 전자빔, 증발, 도금, 다이아몬드 라이크 카본(DLC) 또는 티타늄과 같은 하드 코팅을 포함합니다. • 마킹 및 라벨링, 금속 부품 레이저 마킹, 플라스틱 및 고무 부품 인쇄 설계자와 엔지니어가 사용하는 일반적인 기계 공학 용어에 대한 브로셔 다운로드 우리는 귀하의 특정 사양과 요구 사항에 따라 제품을 제작합니다. 최고의 품질, 배송 및 가격을 제공하기 위해 우리는 중국, 인도, 대만, 필리핀, 한국, 말레이시아, 스리랑카, 터키, 미국, 캐나다, 독일, 영국 및 일본에서 전 세계적으로 제품을 제조합니다. 이것은 우리를 다른 어떤 custom manufacturer보다 훨씬 더 강력하고 전 세계적으로 더 경쟁력 있게 만듭니다. 당사의 제품은 ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 인증 환경에서 제조되며 CE, UL 마크를 보유하고 기타 산업 표준을 충족합니다. 귀하의 프로젝트에 임명되면 귀하가 원하는 대로 전체 제조, 조립, 테스트, 자격, 배송 및 통관을 처리할 수 있습니다. 원하는 경우 부품을 보관하고 맞춤형 키트를 조립하고 회사 이름 및 브랜드를 인쇄 및 라벨링하고 고객에게 직송할 수 있습니다. 즉, 원하는 경우 창고 및 유통 센터가 될 수도 있습니다. 우리 창고는 주요 항구 근처에 있기 때문에 물류 이점을 제공합니다. 예를 들어, 귀하의 제품이 미국의 주요 항구에 도착하면 귀하의 선택에 따라 제품을 보관, 조립, 키트 제작, 라벨 재지정, 인쇄, 포장 및 드롭할 수 있는 가까운 창고로 직접 운송할 수 있습니다. 고객에게 배송합니다. 우리는 제품만 공급하지 않습니다. 우리 회사는 귀하의 사이트에 와서 귀하의 프로젝트를 현장에서 평가하고 귀하를 위해 설계된 맞춤형 프로젝트 제안서를 개발하는 맞춤형 계약을 진행합니다. 그런 다음 경험이 풍부한 팀을 보내 프로젝트를 구현합니다. 엔지니어링 작업에 대한 자세한 내용은 다음에서 찾을 수 있습니다. http://www.ags-engineering.com - 우리는 산업 규모의 대규모 프로젝트뿐만 아니라 소규모 프로젝트도 수행합니다. 첫 번째 단계로 전화, 원격 회의 또는 MSN 메신저를 통해 전문가 팀 구성원과 연결하여 전문가와 직접 소통하고 질문하고 프로젝트에 대해 논의할 수 있습니다. 전화 주시면 방문 드리겠습니다. 이전 페이지

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H 기계적 테스트 기기 많은 수의 _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical Test Instruments_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE 가장 필수적인 사람에 대한 우리의 관심에 초점을 맞추고 있습니다. , 인장 시험기, 압축 시험기, 비틀림 시험 장비, 피로 시험기, THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS, THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS, COEFFICIENT OF FRIC 정밀 분석 균형. 우리는 고객에게 SADT, SINOAGE for와 같은 고품질 브랜드를 정가로 제공합니다. SADT 브랜드 계측 및 테스트 장비 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 여기에서 콘크리트 테스터 및 표면 거칠기 테스터와 같은 이러한 테스트 장비 중 일부를 찾을 수 있습니다. 이러한 테스트 장치를 자세히 살펴보겠습니다. SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, 콘크리트나 암석의 탄성이나 강도, 주로 표면경도와 침투저항을 측정하는 장치이다. 해머는 샘플 표면에 충격을 가하는 스프링 하중 질량의 반발을 측정합니다. 테스트 해머는 미리 결정된 에너지로 콘크리트를 칠 것입니다. 해머의 반발은 콘크리트의 경도에 따라 달라지며 테스트 장비로 측정됩니다. 변환 차트를 참조로 사용하면 반발 값을 사용하여 압축 강도를 결정할 수 있습니다. 슈미트 해머는 10에서 100 사이의 임의의 스케일입니다. 슈미트 해머는 여러 가지 다른 에너지 범위를 제공합니다. 에너지 범위는 다음과 같습니다. (i) 유형 L-0.735Nm 충격 에너지, (ii) 유형 N-2.207Nm 충격 에너지; (iii) 유형 M-29.43Nm 충격 에너지. 샘플의 국부적 변동. 샘플의 국부적 변동을 최소화하려면 판독값을 선택하고 평균값을 취하는 것이 좋습니다. 테스트 전에 슈미트 해머는 제조업체에서 제공한 교정 테스트 모루를 사용하여 교정해야 합니다. 12개 판독값을 취하여 최고값과 최저값을 떨어뜨린 다음 나머지 10개 판독값의 평균을 취해야 합니다. 이 방법은 재료의 강도를 간접적으로 측정하는 것으로 간주됩니다. 샘플 간의 비교를 위해 표면 특성을 기반으로 한 표시를 제공합니다. 콘크리트 테스트를 위한 이 테스트 방법은 ASTM C805에 따라 결정됩니다. 반면에 ASTM D5873 표준은 암석 테스트 절차를 설명합니다. Models SADT 브랜드 카탈로그 내에서 다음 제품을 찾을 수 있습니다. DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT 모델 HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-5cde-cc781905-5cde HT-225D는 데이터 프로세서와 테스트 해머를 단일 장치로 결합한 통합 디지털 콘크리트 테스트 해머입니다. 콘크리트 및 건축 자재의 비파괴 품질 테스트에 널리 사용됩니다. 반발 값에서 콘크리트의 압축 강도를 자동으로 계산할 수 있습니다. 모든 테스트 데이터는 메모리에 저장하고 USB 케이블 또는 블루투스를 통해 무선으로 PC로 전송할 수 있습니다. HT-225D 및 HT-75D 모델의 측정 범위는 10 – 70N/mm2인 반면 HT-20D 모델은 1 – 25N/mm2입니다. HT-225D의 충격 에너지는 0.225Kgm이며 일반 건물 및 교량 건설 테스트에 적합하며 HT-75D의 충격 에너지는 0.075Kgm으로 콘크리트 및 인조 벽돌의 작고 충격에 민감한 부분 테스트에 적합하며 마지막으로 HT-20D의 충격 에너지는 0.020Kgm이며 모르타르 또는 점토 제품 테스트에 적합합니다. 충격 시험기: 많은 제조 작업과 서비스 수명 동안 많은 구성 요소가 충격 하중을 받아야 합니다. 충격 시험에서 노치가 있는 시편을 충격 시험기에 넣고 흔들리는 진자로 파단합니다. 이 테스트에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: The CHARPY TEST and the_cc781905-594cdebb3 샤르피 시험의 경우 시편이 양쪽 끝에서 지지되는 반면, 아이조드 시험의 경우 캔틸레버 빔처럼 한쪽 끝에서만 지지됩니다. 진자의 스윙 양에서 시편을 파단할 때 소산되는 에너지가 얻어지며 이 에너지가 재료의 충격 인성입니다. 충격 테스트를 사용하여 재료의 연성-취성 전이 온도를 결정할 수 있습니다. 내충격성이 높은 재료는 일반적으로 강도와 연성이 높습니다. 이 테스트는 또한 시편의 노치가 표면 결함으로 간주될 수 있기 때문에 표면 결함에 대한 재료의 충격 인성 민감도를 나타냅니다. TENSION TESTER : 이 테스트를 사용하여 재료의 강도-변형 특성을 결정합니다. 시험편은 ASTM 표준에 따라 준비됩니다. 일반적으로 고체 및 원형 시편이 테스트되지만 평판 및 관형 샘플도 인장 테스트를 사용하여 테스트할 수 있습니다. 시편의 원래 길이는 시편에 있는 게이지 표시 사이의 거리이며 일반적으로 길이가 50mm입니다. 로 표시됩니다. 시편 및 제품에 따라 더 길거나 더 짧은 길이를 사용할 수 있습니다. 원래 단면적은 Ao로 표시됩니다. 공칭 응력이라고도 하는 공칭 응력은 다음과 같이 주어집니다. 시그마 = P / Ao 그리고 엔지니어링 변형률은 다음과 같이 주어집니다. e = (l – lo) / lo 선형 탄성 영역에서 시편은 하중에 비례하여 비례한계까지 늘어납니다. 이 한계를 초과하면 선형이 아니더라도 시편은 항복점 Y까지 탄성적으로 계속 변형됩니다. 이 탄성 영역에서 하중을 제거하면 재료가 원래 길이로 돌아갑니다. Hooke의 법칙은 이 영역에 적용되며 Young's Modulus를 제공합니다. E = 시그마 / e 하중을 증가시키고 항복점 Y를 넘어 이동하면 재료가 항복하기 시작합니다. 즉, 시편이 소성 변형을 겪기 시작합니다. 소성 변형은 영구 변형을 의미합니다. 시편의 단면적은 영구적이고 균일하게 감소합니다. 이 지점에서 시편에 하중이 가해지면 곡선은 탄성 영역의 원래 선과 평행하고 아래쪽으로 직선을 따릅니다. 하중이 더 증가하면 곡선이 최대에 도달하고 감소하기 시작합니다. 최대 응력점은 인장 강도 또는 극한 인장 강도라고 하며 UTS로 표시됩니다. UTS는 재료의 전반적인 강도로 해석될 수 있습니다. 하중이 UTS보다 크면 시편에 Necking이 발생하고 게이지 표시 사이의 연신율이 더 이상 균일하지 않습니다. 즉, Necking이 발생하는 위치에서 시편이 정말 얇아진다. 네킹 동안 탄성 응력이 떨어집니다. 시험을 계속하면 엔지니어링 응력이 더 떨어지고 네킹 영역에서 시편이 파손됩니다. 파단 시 응력 수준은 파단 응력입니다. 파단 지점에서의 변형률은 연성의 지표입니다. UTS까지의 변형률을 균일 변형률이라고 하며, 파단 시 연신율을 총 연신율이라고 합니다. 연신율 = ((lf – lo) / lo) x 100 면적 감소 = ((Ao – Af) / Ao) x 100 면적의 신장과 감소는 연성의 좋은 지표입니다. 압축 시험기 ( 압축 시험기 ) : 이 시험에서 시편은 하중이 인장되는 인장시험과 반대로 압축하중이 가해집니다. 일반적으로 단단한 원통형 시편을 두 개의 평판 사이에 놓고 압축합니다. 접촉면에 윤활제를 사용하면 배럴링 현상이 방지됩니다. 압축의 엔지니어링 변형률은 다음과 같이 지정됩니다. de / dt = - v / ho, 여기서 v는 다이 속도, ho는 원래 시편 높이입니다. 반면에 실제 변형률은 다음과 같습니다. de = dt = - v/h, h는 순간 시편 높이입니다. 시험 중 실제 변형률 속도를 일정하게 유지하기 위해 캠 작용을 통한 캠 플라스토미터는 시험 중 시편 높이 h가 감소함에 따라 비례적으로 v의 크기를 줄입니다. 압축 시험을 사용하여 재료의 연성은 배럴형 원통형 표면에 형성된 균열을 관찰하여 결정됩니다. 다이와 공작물 형상에 약간의 차이가 있는 또 다른 테스트는 PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST로, Y'로 널리 표시되는 평면 변형에서 재료의 항복 응력을 제공합니다. 평면 변형에서 재료의 항복 응력은 다음과 같이 추정할 수 있습니다. Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST_cc5758d_TORSION TEST_cc781903 재료 속성 결정 방법 이 시험에서는 중간 단면이 축소된 관형 시편이 사용됩니다. 전단 응력, T 는 다음과 같이 지정됩니다. T = T / 2(파이)(r의 제곱) t 여기서 T는 적용된 토크, r은 평균 반경, t는 튜브 중앙의 축소 단면 두께입니다. 반면에 전단 변형률은 다음과 같이 주어집니다. ß = r Ø / l 여기서 l은 단면 감소의 길이이고 Ø는 라디안 단위의 비틀림 각도입니다. 탄성 범위 내에서 전단 계수(강성 계수)는 다음과 같이 표현됩니다. G = T / ß 전단 계수와 탄성 계수 사이의 관계는 다음과 같습니다. G = E / 2( 1 + V ) 비틀림 시험은 금속의 단조성을 평가하기 위해 고온에서 단단한 원형 막대에 적용됩니다. 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 비틀림이 많을수록 위조 가능성이 높아집니다. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) 적합. 직사각형 모양의 시편을 양쪽 끝에서 지지하고 수직으로 하중을 가합니다. 수직력은 3점 굽힘 시험기의 경우와 같이 1점 또는 4점 시험기의 경우 2점 중 하나에 적용됩니다. 굽힘에서 파단 응력은 파단 계수 또는 횡파단 강도라고 합니다. 다음과 같이 주어집니다. 시그마 = M c / I 여기서 M은 굽힘모멘트, c는 시편깊이의 1/2, I는 단면관성모멘트이다. 응력의 크기는 다른 모든 매개변수가 일정하게 유지될 때 3점 및 4점 굽힘 모두에서 동일합니다. 4점 시험은 3점 시험에 비해 파열 계수가 더 낮을 가능성이 있습니다. 3점 굽힘 시험에 비해 4점 굽힘 시험의 또 다른 우수성은 값의 통계적 분산이 적으면서도 결과가 더 일관성이 있다는 것입니다. 피로 시험 기계: In FATIGUE 시험에서 시편은 다양한 응력 상태를 반복적으로 받습니다. 응력은 일반적으로 인장, 압축 및 비틀림의 조합입니다. 테스트 프로세스는 와이어 조각을 한 방향으로 교대로 구부린 다음 파손될 때까지 다른 방향으로 구부리는 것과 유사할 수 있습니다. 응력 진폭은 다양할 수 있으며 "S"로 표시됩니다. 시편의 전체 파손을 유발하는 주기 수를 기록하고 "N"으로 표시합니다. 응력 진폭은 시편이 받는 인장 및 압축의 최대 응력 값입니다. 피로 시험의 한 변형은 일정한 하향 하중을 갖는 회전축에 대해 수행됩니다. 내구 한계(피로 한계)는 최대로 정의됩니다. 응력 값 재료가 사이클 수에 관계없이 피로 파괴 없이 견딜 수 있습니다. 금속의 피로 강도는 극한 인장 강도 UTS와 관련이 있습니다. COEFFICIENT OF FRICTION TESTER : 이 테스트 장비는 접촉하는 두 표면이 서로 미끄러질 수 있는 정도를 측정합니다. 마찰 계수와 관련된 두 가지 다른 값, 즉 정적 및 운동 마찰 계수가 있습니다. 정적 마찰은 두 표면 사이의 운동을 초기화하는 데 필요한 힘에 적용되고 운동 마찰은 표면이 상대 운동에 있을 때 슬라이딩에 대한 저항입니다. 테스트 결과에 부정적인 영향을 줄 수 있는 먼지, 그리스 및 기타 오염 물질이 없는지 확인하기 위해 테스트 전과 테스트 중에 적절한 조치를 취해야 합니다. ASTM D1894는 주요 마찰 계수 테스트 표준이며 다양한 응용 분야 및 제품을 사용하는 많은 산업에서 사용됩니다. 가장 적합한 테스트 장비를 제공합니다. 귀하의 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 맞춤형 설정이 필요한 경우 귀하의 요구 사항과 요구 사항을 충족하기 위해 기존 장비를 적절하게 수정할 수 있습니다. 경도 시험기 : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. 두께 테스터 : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. 표면 거칠기 시험기 : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. 진동 측정기 : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. TACHOMETERS : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. 금속 절단 및 성형 도구 여기에서 금속 절단 및 성형에 사용되는 도구, products 및 구성 요소를 찾을 수 있습니다. 나무 절단 및 성형 도구는 금속에 사용하면 손상되고 부러집니다. 금속 및 금속 합금은 금속 절단 및 성형 도구를 사용하여 가공해야 합니다. 그렇지 않으면 도구 수명이 크게 단축됩니다. 아래에 강조 표시된 금속 절단 및 성형 도구를 클릭하십시오_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_of5cf58 관련 브로셔 또는 카탈로그를 다운로드하십시오. 우리는 광범위한 금속 절단 및 성형 도구를 보유하고 있습니다. is 다양한 금속 절단 및 성형 도구 크기, 용도 및 재료가 다릅니다. 여기에 모두 표시하는 것은 불가능합니다 them. 어떤 금속 절단 및 성형 도구를 찾을 수 없거나 확실하지 않은 경우 당신의 기대와 요구 사항을 충족시킬 것입니다, email 또는 전화를 통해 어떤 제품인지 확인하여 우리가 할 수 있습니다. 당신에게 가장 적합합니다. 저희에게 연락할 때, 귀하의 응용 프로그램, 치수, 재료 등급(아는 경우)과 같은 가능한 한 많은 세부 정보를 제공하기 위해 try 를 시도하십시오. 136bad5cf58d_finishing 요구 사항, 포장 및 라벨링 요구 사항 및 물론 계획 주문 수량. 솔리드 초경 엔드밀 솔리드 초경 드릴 HSS 엔드밀 HSS 단계 드릴용 날 HSS 카운터싱크 HSS 튜브 및 시트 드릴 HSS 카운터보어 HSS 트위스트 드릴 HSS 센터 드릴 HSS 톱 드릴 HSS 도구 비트 카바이드 브레이징 도구 비트 카바이드 로터리 버 탭 & 다이스 밀링 커터 톱날 나사 추출기 스틸 파일 기술 기능을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. and reference 가이드 특수 절단, 드릴링, 연삭, 성형, 성형, 연마 도구 in medical, 치과, 정밀 기기, 금속 스탬핑, 다이 성형 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 절단, 드릴링, 연삭, 래핑, 연마, 다이싱 및 성형 도구로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 메뉴 참조 코드: OICASOSTAR

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter 유압 및 공압 및 진공용 도구 우리는 또한 공압, 유압 및 진공 시스템용으로 널리 사용되는 산업용 도구를 공급합니다. PNEUMATIC TOOLS_cc781905-5cde-319d790-bb3b-136bad5cf58d_(905cc75라고도 함) bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, 공기 압축기에 의해 공급되는 공압 공구는 소형 실린더에 저장된 압축 이산화탄소(CO2)로 구동할 수도 있어 압축 공기 라인이 없는 곳에서도 휴대가 가능하고 사용할 수 있습니다. 공압 공구는 전동 공구에 비해 작동이 더 안전하고 유지 관리가 더 쉽습니다. 공압 공구는 또한 중량 대비 출력이 높기 때문에 더 작고 가벼운 공구로 동일한 작업을 수행할 수 있습니다. 수명이 짧은 일반 등급 공압 공구는 일반적으로 저렴. 수명이 긴 일회용 및 산업용 공압 공구를 모두 사용할 수 있습니다. 일반적으로 공압 공구는 동등한 전동 공구보다 저렴합니다. DIY(Do It Yourself) 시장에서 공기 도구가 점점 더 대중화되고 있습니다. 더 높은 압력과 힘이 필요합니다. 액체는 기체보다 압축성이 훨씬 낮고 유압식 공구가 큰 힘을 공급할 수 있는 이유입니다. 산업 환경에서 부품 및 구성 요소를 취급, 이동, 제거하는 데 사용되는 홀더, 리프터. 진공은 또한 제품의 저장 수명을 연장하고 습기, 공기 및 조기 부식 및 부식으로부터 제품을 보호하기 위해 포장 내부에서 공기를 제거하기 위해 포장에 사용됩니다. 우리는 기성품 및 맞춤형 공압, 유압 및 진공 도구를 모두 공급합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 도구 목록입니다. 에어 스크류 드라이버, 라우터 에어 래칫 공기 및 유압 드릴 공압 네일 건 공기 및 유압 해머 리베터 및 리벳팅 해머 에어건 및 노즐 샌드블라스터 에어 브러시 페인트 스프레이 에어 코크 건 에어 다이 그라인더 에어 샌더 에어 베벨러 공기 차단 도구 스위블 커넥터 에어 나이프 공압 슬라이드 에어 캐논 공기 증폭기 에어 컨베이어 유압 및 공압 토크 렌치 유압 프레스 유압 파이프 절단기 유압 풀러 유압식 볼팅 도구 유압 워크홀딩 장치 진공 조작기 및 그리퍼 진공 리프터 진공 포장 도구 맞춤형 전문 도구 관련 브로셔를 다운로드하려면 아래 링크를 클릭하십시오. - 전문 공기 도구 파트-1 - 전문 공기 도구 파트-2 - 전문 공기 도구 파트-3 - 전문 에어 툴 구색 - DIY 공기 도구 - DIY 에어 툴 구색 및 습식 에어 툴 - 에어 툴 키트 - 공기 도구 액세서리 및 특수 산업용 공압 도구 - 에어 네일러 및 스테이플러 - 오일리스 미니 공기 압축기 - 에어 스프레이 건 - 에어 브러쉬 - 에어건, 호스, 커넥터, 스플리터 및 액세서리 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

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Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM 가공 및 전자빔 가공 In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) we는 고속 전자를 생성하고 좁은 빔으로 집중되는 열을 생성하고 좁은 빔으로 향하는 작업 조각 따라서 EBM은 일종의 HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique입니다. 전자빔 가공(EBM)은 다양한 금속의 매우 정확한 절단 또는 보링에 사용할 수 있습니다. 다른 열 절단 공정에 비해 표면 조도가 우수하고 절단 폭이 좁습니다. EBM-Machining 장비의 전자빔은 전자빔 총에서 생성됩니다. Electron-Beam Machining의 적용은 EBM이 좋은 진공을 필요로 한다는 점을 제외하고 Laser-Beam Machining의 적용과 유사합니다. 따라서 이 두 공정은 전기-광학-열 공정으로 분류됩니다. EBM 공정으로 가공할 공작물은 전자빔 아래에 위치하며 진공 상태로 유지됩니다. EBM 기계의 전자빔 건에는 빔을 공작물과 정렬하기 위한 조명 시스템 및 망원경도 함께 제공됩니다. 공작물은 CNC 테이블에 장착되므로 건의 CNC 제어 및 빔 편향 기능을 사용하여 모든 모양의 구멍을 가공할 수 있습니다. 재료의 빠른 증발을 달성하려면 빔에서 전력의 평면 밀도가 최대한 높아야 합니다. 충격 지점에서 최대 10exp7 W/mm2 값을 얻을 수 있습니다. 전자는 매우 작은 영역에서 운동 에너지를 열로 전달하고 빔에 영향을 받는 물질은 매우 짧은 시간에 증발됩니다. 전면 상단의 용융된 재료는 하단 부분의 높은 증기압에 의해 절단 영역에서 배출됩니다. EBM 장비는 전자빔 용접기와 유사하게 제작됩니다. 전자빔 기계는 일반적으로 50~200kV 범위의 전압을 사용하여 전자를 빛의 속도(200,000km/s)의 약 50~80%로 가속합니다. 기능이 로렌츠 힘을 기반으로 하는 자기 렌즈는 전자빔을 공작물의 표면에 집중시키는 데 사용됩니다. 컴퓨터의 도움으로 전자기 편향 시스템은 필요에 따라 빔의 위치를 지정하므로 어떤 모양의 구멍도 뚫을 수 있습니다. 즉, 전자빔 가공 장비의 자기 렌즈는 빔을 형성하고 발산을 줄입니다. 반면에 조리개는 수렴 전자만 통과하고 변두리에서 발산하는 저에너지 전자를 포착하도록 합니다. 따라서 EBM-Machines의 조리개와 자기 렌즈는 전자빔의 품질을 향상시킵니다. EBM의 총은 펄스 모드에서 사용됩니다. 단일 펄스를 사용하여 얇은 판에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그러나 더 두꺼운 판의 경우 여러 펄스가 필요합니다. 일반적으로 50마이크로초에서 길게는 15밀리초의 스위칭 펄스 지속 시간이 사용됩니다. 산란을 초래하는 공기 분자와의 전자 충돌을 최소화하고 오염을 최소화하기 위해 EBM에서 진공이 사용됩니다. 진공은 생산하기 어렵고 비용이 많이 듭니다. 특히 대용량 및 챔버 내에서 우수한 진공을 얻는 것은 매우 까다롭습니다. 따라서 EBM은 적당한 크기의 소형 진공 챔버에 맞는 작은 부품에 가장 적합합니다. EBM의 총 내 진공 수준은 10EXP(-4) ~ 10EXP(-6) Torr입니다. 작업물과 전자빔의 상호 작용은 건강에 위험을 초래하는 X선을 생성하므로 잘 훈련된 직원이 EBM 장비를 작동해야 합니다. 일반적으로 EBM-Machining은 직경이 0.001인치(0.025mm)만큼 작은 구멍과 최대 0.250인치(6.25mm) 두께의 재료에서 0.001인치만큼 좁은 슬롯을 절단하는 데 사용됩니다. 특성 길이는 빔이 활성화되는 지름입니다. EBM에서 전자빔은 빔의 집속 정도에 따라 수십 마이크론에서 mm의 특성 길이를 가질 수 있다. 일반적으로 고에너지 집속 전자빔은 10~100마이크론의 스폿 크기로 공작물에 충돌하도록 만들어집니다. EBM은 최대 15mm 깊이, 즉 약 10의 깊이/직경 비율로 100미크론에서 2mm 범위의 직경 구멍을 제공할 수 있습니다. 디포커싱된 전자빔의 경우 전력 밀도는 1만큼 낮아집니다. 와트/mm2. 그러나 집속된 빔의 경우 출력 밀도는 수십 kW/mm2까지 증가할 수 있습니다. 이에 비해 레이저 빔은 1MW/mm2의 높은 출력 밀도로 10 – 100미크론의 스폿 크기에 초점을 맞출 수 있습니다. 방전은 일반적으로 더 작은 스폿 크기로 가장 높은 전력 밀도를 제공합니다. 빔 전류는 빔에서 사용할 수 있는 전자의 수와 직접적인 관련이 있습니다. Electron-Beam-Machining의 빔 전류는 200마이크로암페어에서 1암페어만큼 낮을 수 있습니다. EBM의 빔 전류 및/또는 펄스 지속 시간을 늘리면 펄스당 에너지가 직접적으로 증가합니다. 더 두꺼운 판에 더 큰 구멍을 가공하기 위해 100J/펄스를 초과하는 고에너지 펄스를 사용합니다. 정상적인 조건에서 EBM 가공은 버가 없는 제품의 이점을 제공합니다. Electron-Beam-Machining의 가공 특성에 직접적인 영향을 미치는 공정 매개변수는 다음과 같습니다. • 가속 전압 • 빔 전류 • 펄스 지속 시간 • 펄스당 에너지 • 펄스당 전력 • 렌즈 전류 • 스팟 크기 • 출력 밀도 Electron-Beam-Machining을 사용하여 일부 멋진 구조를 얻을 수도 있습니다. 구멍은 깊이를 따라 가늘어지거나 배럴 모양일 수 있습니다. 표면 아래에 빔을 초점을 맞추면 역 테이퍼를 얻을 수 있습니다. 강철, 스테인리스강, 티타늄 및 니켈 초합금, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹과 같은 광범위한 재료는 전자빔 가공을 사용하여 가공할 수 있습니다. EBM과 관련된 열 손상이 있을 수 있습니다. 그러나 EBM의 짧은 펄스 지속 시간으로 인해 열 영향 영역이 좁습니다. 열 영향 영역은 일반적으로 약 20~30미크론입니다. 알루미늄 및 티타늄 합금과 같은 일부 재료는 강철에 비해 더 쉽게 가공됩니다. 또한 EBM 가공은 공작물에 절삭력을 수반하지 않습니다. 이를 통해 기계 가공 기술의 경우와 같이 큰 클램핑 또는 부착 없이 EBM으로 깨지기 쉽고 부서지기 쉬운 재료를 가공할 수 있습니다. 구멍은 20~30도와 같이 매우 얕은 각도로 드릴링할 수도 있습니다. 전자빔 가공의 장점: EBM은 종횡비가 높은 작은 구멍을 드릴링할 때 매우 높은 드릴링 속도를 제공합니다. EBM은 기계적 특성에 관계없이 거의 모든 재료를 가공할 수 있습니다. 기계적 절단력이 필요하지 않으므로 작업 클램핑, 유지 및 고정 비용을 무시할 수 있으며 깨지기 쉬운 재료를 문제 없이 처리할 수 있습니다. EBM의 열 영향 영역은 펄스가 짧기 때문에 작습니다. EBM은 전자빔과 CNC 테이블을 편향시키는 전자기 코일을 사용하여 모든 형태의 구멍을 정확하게 제공할 수 있습니다. 전자빔 가공의 단점: 장비가 비싸고 진공 시스템을 작동 및 유지하려면 전문 기술자가 필요합니다. EBM은 필요한 낮은 압력을 얻기 위해 상당한 진공 펌프 다운 기간이 필요합니다. EBM은 열영향부가 작음에도 불구하고 recast 층 형성이 자주 발생한다. 다년간의 경험과 노하우는 제조 환경에서 이 귀중한 장비를 활용하는 데 도움이 됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology AGS-TECH Inc의 뉴스 및 공지사항 2021년 11월 5일 - AGS-TECH, Inc.는 를 개발한 하이테크 기업인 QualityLine Production Technologies, Ltd.의 부가가치 리셀러가 되었습니다.전 세계 제조 데이터와 자동으로 통합되고 고급 진단 분석을 생성하는 인공 지능 기반 소프트웨어 솔루션입니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 ! 디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면: - downloadable 를 작성해주세요.QL 설문지 왼쪽의 파란색 링크에서 이메일을 보내 sales@agstech.net 으로 보내주십시오. - 파란색으로 표시된 다운로드 가능한 브로셔 링크를 보고 이 강력한 도구에 대한 아이디어를 얻으십시오.QualityLine 한 페이지 요약 그리고 QualityLine 요약 브로셔 - 또한 여기에 요점을 설명하는 짧은 비디오가 있습니다: QUALITYLINE MANUFACTURING AN의 비디오 ALYTICS 도구 2021년 9월 18일 - AGS-TECH, Inc.는 ATOP 산업 네트워킹 및 컴퓨팅 유통 파트너가 되었습니다. 이제 ATOP 산업용 네트워킹 및 스위칭 제품을 주문할 수 있습니다. 우리는 귀사에 기성품과 맞춤형 솔루션을 모두 제공합니다. 최상의 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 웹 페이지를 확인하고 해당 브로셔를 다운로드하십시오. ATOP TECHNOLOGIES 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 (ATOP Technologies 제품 다운로드 List 2021) 2020년 2월 4일 - 코로나바이러스 발생으로 인해 정부의 예방 조치 및 확산 방지 조치로 인해 중국에서 진행 중인 일부 생산이 2월 10일부터 재개됨을 고객님께 알려드립니다. 불미스러운 일로 인해 지연이 된 점 사과드립니다. 2018년 7월 19일 - AGS-TECH, Inc.는 새로운 글로벌 조달 웹사이트를 개설했습니다. 제품 및 서비스의 잠재적 공급업체는 당사의 조달 및 구매 사이트를 방문하십시오. http://www.agsoutsourcing.com 여기를 클릭하여 online 공급업체 신청서를 작성하시기 바랍니다: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 이 양식을 작성하면 귀하를 잠재적 공급업체로 평가할 수 있습니다. 이것은 AGS-TECH, Inc., 그 지사 및 계열사의 공급업체가 되는 가장 선호되는 방법입니다. 부품 광고 구성요소의 맞춤형 제조업체, 엔지니어링 통합업체, 엔지니어링 컨설턴트 또는 서비스 제공업체 또는 기타 당사에 도움이 될 것으로 생각되는 모든 사용자가 이 양식을 작성해야 합니다. 2018년 1월 31일 - AGS-TECH Inc.가 새로운 웹사이트를 오픈했습니다. 기존 고객과 새로운 잠재 고객이 새로운 웹 사이트를 즐기고 온라인으로 자주 방문하기를 바랍니다. 2017년 1월 23일 - 2017년: 새로운 자유 공간 광학 부품 브로셔는 이제 광학/광섬유 제품 메뉴에서 다운로드하거나 다음 링크에서 직접 다운로드할 수 있습니다. - 여유 공간 광학 부품 브로셔 새로운 제품 브로셔를 쉽게 스크롤할 수 있기를 바랍니다. 2015년 4월 27일 - 2015년: AGS-TECH Inc.는 현재 다음과 같은 공석이 있습니다. 이러한 구멍에 대한 자세한 정보는 Zach Miller 박사에게서 얻을 수 있습니다. 관심 있는 지원자는 이력서와 함께 관심 이메일을 info@agstech.net 으로 보내주십시오(제목은 Career Opportunities). - 프로젝트 코디네이터(엔지니어링, 물리학 또는 재료과학 학사 이상 필요. CNC 머시닝, 알루미늄 다이캐스팅, 금속 단조, 접합 및 용접, 솔더링과 같은 조립 공정에 대한 심층 지식과 실무 경험이 있는 이상적인 지원자 , 납땜, 고정, 품질 관리, 야금에 사용되는 테스트 및 측정 기술 미국 또는 캐나다에서 최소 5년의 산업 경험과 영어, 중국어, 북경어에 능통해야 합니다. 미국 또는 캐나다 시민권이 있어야 합니다. - 프로젝트 코디네이터(공학, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요. 이상적인 후보자는 광섬유 수동 부품, DWDM, 빔 스플리터, 광섬유 증폭기, 광섬유 부품 조립, 품질 관리, 테스트에 대한 심층 지식과 경험이 있어야 합니다. 및 전력 모니터링, OTDR, 접합 도구, 광섬유에 사용되는 스펙트럼 분석기와 같은 측정 기술 미국 또는 캐나다에서 최소 5년의 산업 경험과 영어, 중국어, 북경어에 능통해야 함 미국 또는 캐나다 시민권이 있어야 합니다. 2015년 4월 24일 - AGS-TECH Inc. 웹사이트는 현재 업데이트 중입니다. 일부 페이지에 액세스할 수 없거나 문제가 있는 경우 기다려 주십시오. 방문 중 일시적인 불편을 드려 죄송합니다. 2014년 3월: AGS-TECH Inc.는 현재 다음과 같은 공석이 있습니다. 이러한 구멍에 대한 자세한 정보는 Zach Miller 박사에게서 얻을 수 있습니다. 관심 있는 지원자는 이력서와 함께 관심 이메일을 info@agstech.net 으로 보내주십시오(제목은 Career Opportunities). - 프로젝트 코디네이터(엔지니어링, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요. 이상적인 후보자는 야금에서 사용되는 기계 가공, 주조, 정밀 조립, 품질 관리, 테스트 및 측정 기술에 대해 알고 있어야 합니다. 영어, 중국어, 북경어 및/또는 유창함 베트남어 필수) - 프로젝트 코디네이터(엔지니어링, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요. 이상적인 후보자는 야금에서 사용되는 기계가공, 주조, 정밀 조립, 품질 관리, 테스트 및 측정 기술에 대해 알고 있어야 합니다. 독일어와 영어를 유창하게 구사해야 합니다. 후보자가 상주하고 있고 독일 거주자 우대) - 수석 시스템 엔지니어 (엔지니어링, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요, 광섬유 통신 시스템 분야에서 5년 이상의 산업 경험 우대, 영어, 중국어, 북경어 구사 가능) • 2013년 11월: (주)에이에스텍에서 채용중입니다. 관심있는 지원자는 이력서와 함께 관심 이메일을 info@agstech.net 으로 보내주십시오. 다음을 위한 열린 직책이 있습니다. - 수석 설계 엔지니어(무선 통신 시스템) - 선임 시스템 엔지니어(무선 통신 시스템) - 재료 또는 화학공학자(나노가공) - 프로젝트 코디네이터(중국어와 영어를 유창하게 구사해야 함) - 프로젝트 코디네이터 (독일어와 영어를 유창하게 구사해야 함. 독일 주재 및 거주자 우대) 이전 페이지

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. 디스플레이 및 터치스크린 및 모니터 제조 및 조립 우리는 제공한다: • LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, 레이저 TV, 필요한 치수 및 전기 광학 사양의 평면 패널 디스플레이를 포함한 맞춤형 디스플레이. 강조 표시된 텍스트를 클릭하여 당사의 디스플레이, 터치스크린 및 모니터 제품에 대한 관련 브로셔를 다운로드하십시오. LED 디스플레이 패널 LCD 모듈 TRu Multi-Touch Monitors 브로셔를 다운로드하십시오. 이 모니터 제품 라인은 15인치에서 70인치까지 다양한 데스크탑, 오픈 프레임, 슬림 라인 및 대형 멀티 터치 디스플레이로 구성됩니다. 품질, 반응성, 시각적 매력 및 내구성을 위해 제작된 TRu 멀티 터치 모니터는 모든 멀티 터치 대화형 솔루션을 보완합니다. 가격은 여기를 클릭하세요 귀하의 요구 사항에 따라 특별히 설계 및 제조된 LCD 모듈을 원하시면 작성하여 이메일을 보내주십시오: LCD 모듈을 위한 맞춤형 디자인 양식 귀하의 요구 사항에 따라 특별히 설계 및 제조된 LCD 패널을 원하시면 작성하여 이메일을 보내주십시오: LCD 패널을 위한 맞춤형 디자인 양식 • 맞춤형 터치스크린(예: iPod) • 당사 엔지니어가 개발한 맞춤형 제품은 다음과 같습니다. - 액정 디스플레이용 콘트라스트 측정 스테이션. - 텔레비전 프로젝션 렌즈용 컴퓨터 센터링 스테이션 패널/디스플레이는 데이터 및/또는 그래픽을 보는 데 사용되는 전자 화면이며 다양한 크기와 기술로 제공됩니다. 다음은 디스플레이, 터치스크린 및 모니터 장치와 관련된 약어의 의미입니다. LED: 발광 다이오드 LCD: 액정 디스플레이 PDP: 플라즈마 디스플레이 패널 VFD: 진공 형광 디스플레이 OLED: 유기 발광 다이오드 ELD: 전자발광 디스플레이 SED: 표면 전도 전자 방출기 디스플레이 HMD: 헤드 마운트 디스플레이 LCD(액정 디스플레이)에 비해 OLED 디스플레이의 중요한 이점은 OLED가 작동하기 위해 백라이트가 필요하지 않다는 것입니다. 따라서 OLED 디스플레이는 훨씬 적은 전력을 소모하며 배터리로 전원을 공급받을 때 LCD에 비해 더 오래 작동할 수 있습니다. 백라이트가 필요 없기 때문에 OLED 디스플레이는 LCD 패널보다 훨씬 얇을 수 있습니다. 그러나 OLED 재료의 열화로 인해 디스플레이, 터치스크린 및 모니터로 사용이 제한되었습니다. ELD는 원자를 통해 전류를 통과시켜 원자를 여기시키고 ELD가 광자를 방출하도록 함으로써 작동합니다. 여기되는 물질을 변화시킴으로써 방출되는 빛의 색상을 변경할 수 있습니다. ELD는 서로 평행하게 이어지는 편평하고 불투명한 전극 스트립을 사용하여 구성되며, 전계발광 물질 층으로 덮인 다음 바닥 층에 수직으로 이어지는 또 다른 전극 층이 뒤따릅니다. 빛이 통과하고 빠져나가려면 맨 위 레이어가 투명해야 합니다. 각 교차점에서 재질이 밝아져 픽셀이 생성됩니다. ELD는 때때로 LCD의 백라이트로 사용됩니다. 또한 부드러운 주변 조명을 만들고 색상이 낮은 고대비 화면을 만드는 데 유용합니다. 표면 전도 전자 방출기 디스플레이(SED)는 각 개별 디스플레이 픽셀에 표면 전도 전자 방출기를 사용하는 평면 패널 디스플레이 기술입니다. 표면 전도 방출기는 음극선관(CRT) 텔레비전과 유사한 디스플레이 패널의 형광체 코팅을 여기시키는 전자를 방출합니다. 즉, SED는 전체 디스플레이에 대해 하나의 튜브 대신 모든 단일 픽셀 뒤에 작은 음극선 튜브를 사용하며 LCD 및 플라즈마 디스플레이의 슬림한 폼 팩터와 우수한 시야각, 대비, 블랙 레벨, 색상 정의 및 픽셀을 결합할 수 있습니다. CRT의 응답 시간. SED는 LCD 디스플레이보다 전력을 덜 소비한다는 주장도 널리 퍼져 있습니다. 머리 장착형 디스플레이 또는 헬멧 장착형 디스플레이(둘 다 'HMD'로 약칭됨)는 머리에 착용하거나 헬멧의 일부로 착용하는 디스플레이 장치로 한쪽 또는 양쪽 눈 앞에 작은 디스플레이 광학 장치가 있습니다. 일반적인 HMD에는 헬멧, 안경 또는 바이저에 내장된 렌즈와 반투명 거울이 있는 하나 또는 두 개의 소형 디스플레이가 있습니다. 디스플레이 장치는 작고 CRT, LCD, Liquid Crystal on Silicon 또는 OLED를 포함할 수 있습니다. 때로는 전체 해상도와 시야를 높이기 위해 여러 개의 마이크로 디스플레이가 배치됩니다. HMD는 컴퓨터 생성 이미지(CGI)만 표시할 수 있는지, 실제 세계의 라이브 이미지를 표시할 수 있는지 또는 이 둘의 조합을 표시할 수 있는지에 따라 다릅니다. 대부분의 HMD는 가상 이미지라고도 하는 컴퓨터 생성 이미지만 표시합니다. 일부 HMD는 실제 보기에 CGI를 중첩할 수 있습니다. 이를 증강 현실 또는 혼합 현실이라고도 합니다. 현실 세계와 CGI를 결합하는 것은 부분 반사 거울을 통해 CGI를 투사하고 현실 세계를 직접 보는 방식으로 수행할 수 있습니다. 부분 반사 미러의 경우 수동 광학 부품 페이지를 확인하십시오. 이 방법을 광학 See-Through라고 합니다. 실제 세계와 CGI를 결합하는 것은 카메라에서 비디오를 수신하고 CGI와 전자적으로 혼합하여 전자적으로 수행할 수도 있습니다. 이 방법을 종종 Video See-Through라고 합니다. 주요 HMD 애플리케이션에는 군, 정부(소방, 경찰 등) 및 민간/상업(의학, 비디오 게임, 스포츠 등)이 포함됩니다. 군, 경찰, 소방관은 HMD를 사용하여 지도나 열화상 데이터와 같은 전술 정보를 실제 장면을 보면서 표시합니다. HMD는 현대 헬리콥터 및 전투기의 조종석에 통합됩니다. 그들은 조종사의 비행 헬멧과 완전히 통합되며 보호 바이저, 야간 투시 장치 및 기타 기호 및 정보 표시를 포함할 수 있습니다. 엔지니어와 과학자는 HMD를 사용하여 CAD(Computer Aided Design) 회로도의 입체 보기를 제공합니다. 이러한 시스템은 시스템 다이어그램 및 이미지와 같은 컴퓨터 그래픽을 기술자의 자연스러운 비전과 결합하여 기술자에게 효과적으로 '엑스레이 비전'을 제공할 수 있으므로 복잡한 시스템의 유지 관리에도 사용됩니다. 방사선 사진 데이터(CAT 스캔 및 MRI 영상)의 조합이 수술에 대한 외과 의사의 자연스러운 관점과 결합되는 수술에도 적용됩니다. 저렴한 HMD 장치의 예는 3D 게임 및 엔터테인먼트 응용 프로그램에서 볼 수 있습니다. 이러한 시스템을 통해 '가상' 상대는 플레이어가 이동할 때 실제 창에서 엿볼 수 있습니다. AGS-TECH가 관심을 갖고 있는 디스플레이, 터치스크린 및 모니터 기술의 다른 흥미로운 개발 사항은 다음과 같습니다. 레이저 TV: 레이저 조명 기술은 상업적으로 실행 가능한 소비자 제품에 사용하기에는 너무 비싸고 일부 희귀 초고가 프로젝터를 제외하고 램프를 교체하기에는 성능이 너무 낮습니다. 그러나 보다 최근에 기업들은 프로젝션 디스플레이용 레이저 조명 소스와 프로토타입 후면 프로젝션 '레이저 TV'를 시연했습니다. 최초의 상업용 레이저 TV와 다른 제품이 공개되었습니다. 인기 영화의 참조 클립을 처음 본 청중은 레이저 TV의 지금까지 볼 수 없었던 컬러 디스플레이 능력에 놀랐다고 보고했습니다. 어떤 사람들은 그것을 인위적으로 보일 정도로 너무 강렬하다고 묘사합니다. 다른 미래 디스플레이 기술에는 생생하고 유연한 화면을 만들기 위해 양자점을 사용하는 탄소 나노튜브 및 나노결정 디스플레이가 포함될 것입니다. 항상 그렇듯이 요구 사항 및 응용 프로그램에 대한 세부 정보를 제공하면 디스플레이, 터치 스크린 및 모니터를 설계하고 맞춤 제작할 수 있습니다. 패널 미터 - OICASCHINT 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 엔지니어링 작업에 대한 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH 표면 처리 및 개질 표면은 모든 것을 덮습니다. 소재 표면이 제공하는 매력과 기능은 가장 중요합니다. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. 표면 처리 및 개질은 향상된 표면 특성으로 이어지며 최종 마무리 작업으로 또는 코팅 또는 접합 작업 전에 수행될 수 있습니다. , 재료 및 제품의 표면을 다음과 같이 조정합니다. - 마찰 및 마모 제어 - 내식성 향상 - 후속 코팅 또는 접합 부품의 접착력 향상 - 물성 변화 전도도, 저항률, 표면 에너지 및 반사 - 작용기를 도입하여 표면의 화학적 성질 변화 - 치수 변경 - 색상, 거칠기 등의 모양을 변경합니다. - 표면 청소 및/또는 소독 표면 처리 및 개질을 사용하여 재료의 기능 및 수명을 향상시킬 수 있습니다. 우리의 일반적인 표면 처리 및 수정 방법은 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 표면을 덮는 표면 처리 및 수정: 유기 코팅: 유기 코팅은 재료 표면에 페인트, 시멘트, 라미네이트, 융합 분말 및 윤활제를 적용합니다. 무기 코팅: 당사의 인기 있는 무기 코팅은 전기도금, 자가촉매 도금(무전해 도금), 전환 코팅, 열 스프레이, 용융 침지, 경화, 용광로 융합, 금속, 유리, 세라믹의 SiO2, SiN과 같은 박막 코팅입니다. 코팅과 관련된 표면 처리 및 개질은 관련 하위 메뉴에 자세히 설명되어 있습니다.click here 기능성 도료 / 장식용 도료 / 박막 / 후막 표면을 변경하는 표면 처리 및 수정: 여기 이 페이지에서는 이에 대해 집중적으로 설명합니다. 아래에서 설명하는 모든 표면 처리 및 수정 기술이 마이크로 또는 나노 규모는 아니지만 기본 목적과 방법이 미세 제조 규모와 상당히 유사하기 때문에 간략하게 언급하겠습니다. 경화: 레이저, 화염, 유도 및 전자빔에 의한 선택적 표면 경화. 고에너지 처리: 일부 고에너지 처리에는 이온 주입, 레이저 글레이징 및 융합, 전자빔 처리가 포함됩니다. 박막 확산 처리: 박막 확산 공정에는 페라이트계 연질화, 붕소화, TiC, VC와 같은 기타 고온 반응 공정이 포함됩니다. 중확산 처리: 당사의 중확산 공정에는 침탄, 질화 및 탄질화가 포함됩니다. 특수 표면 처리: 극저온, 자기 및 음파 처리와 같은 특수 처리는 표면과 벌크 재료 모두에 영향을 미칩니다. 선택적 경화 공정은 화염, 유도, 전자 빔, 레이저 빔에 의해 수행될 수 있습니다. 대형 기판은 화염 경화를 사용하여 깊게 경화됩니다. 반면에 유도 경화는 작은 부품에 사용됩니다. 레이저 및 전자빔 경화는 표면 경화 또는 고에너지 처리와 구별되지 않는 경우가 있습니다. 이러한 표면 처리 및 개질 공정은 담금질 경화를 허용하기에 충분한 탄소 및 합금 함량을 갖는 강에만 적용할 수 있습니다. 주철, 탄소강, 공구강 및 합금강이 이러한 표면 처리 및 개질 방법에 적합합니다. 부품의 치수는 이러한 경화 표면 처리에 의해 크게 변경되지 않습니다. 경화 깊이는 250미크론에서 전체 섹션 깊이까지 다양합니다. 그러나 전체 단면의 경우 단면은 25mm(1인치) 미만으로 얇거나 작아야 합니다. 경화 과정에서 때로는 1초 이내에 재료를 빠르게 냉각해야 하기 때문입니다. 이것은 큰 공작물에서는 달성하기 어려우므로 큰 섹션에서는 표면만 경화될 수 있습니다. 널리 사용되는 표면 처리 및 수정 공정으로서 우리는 다른 많은 제품 중에서 스프링, 칼날 및 수술용 칼날을 경화시킵니다. 고에너지 공정은 비교적 새로운 표면 처리 및 수정 방법입니다. 치수를 변경하지 않고 표면의 속성이 변경됩니다. 당사의 인기 있는 고에너지 표면 처리 공정은 전자빔 처리, 이온 주입 및 레이저 빔 처리입니다. 전자빔 처리: 전자빔 표면 처리는 재료 표면 근처의 약 100마이크론의 매우 얕은 영역에서 10Exp6 섭씨/초(10exp6 화씨/초) 정도의 급속 가열 및 급속 냉각을 통해 표면 특성을 변경합니다. 전자빔 처리는 표면 합금을 생산하기 위해 표면 경화에도 사용할 수 있습니다. Ion Implantation: 이 표면 처리 및 수정 방법은 전자빔 또는 플라즈마를 사용하여 가스 원자를 충분한 에너지를 가진 이온으로 변환하고 이온을 진공 챔버의 자기 코일에 의해 가속되는 기판의 원자 격자에 주입/삽입합니다. 진공은 이온이 챔버에서 자유롭게 이동할 수 있도록 합니다. 주입된 이온과 금속 표면 사이의 불일치는 표면을 단단하게 하는 원자 결함을 생성합니다. 레이저 빔 처리: 전자빔 표면 처리 및 수정과 마찬가지로 레이저 빔 처리는 표면 근처의 매우 얕은 영역에서 급속 가열 및 급속 냉각을 통해 표면 특성을 변경합니다. 이 표면 처리 및 수정 방법은 표면 합금을 생산하기 위해 표면 경화에도 사용할 수 있습니다. 임플란트 투여량 및 처리 매개변수에 대한 노하우를 통해 당사는 제조 공장에서 이러한 고에너지 표면 처리 기술을 사용할 수 있습니다. 얇은 확산 표면 처리: 페라이트계 연질화는 아임계 온도에서 질소와 탄소를 철 금속으로 확산시키는 케이스 경화 공정입니다. 처리 온도는 일반적으로 섭씨 565도(화씨 1049도)입니다. 이 온도에서 강철 및 기타 철 합금은 여전히 페라이트 상으로 존재하며, 이는 오스테나이트 상에서 발생하는 다른 경화 공정에 비해 유리합니다. 이 프로세스는 다음을 개선하는 데 사용됩니다. •긁힘 저항 •피로 특성 •내식성 낮은 가공 온도로 인해 경화 과정에서 형태 변형이 거의 발생하지 않습니다. 붕소화는 붕소가 금속 또는 합금에 도입되는 공정입니다. 붕소 원자가 금속 부품의 표면으로 확산되는 표면 경화 및 개질 공정입니다. 결과적으로 표면은 철 붕화물 및 니켈 붕화물과 같은 금속 붕화물을 포함합니다. 순수한 상태에서 이러한 붕화물은 경도와 내마모성이 매우 높습니다. 붕소화 금속 부품은 내마모성이 매우 뛰어나며 종종 경화, 침탄, 질화, 연질화 또는 유도 경화와 같은 기존 열처리로 처리된 부품보다 최대 5배 더 오래 지속됩니다. Heavy Diffusion 표면 처리 및 수정: 탄소 함량이 낮으면(예: 0.25% 미만) 경화를 위해 표면의 탄소 함량을 늘릴 수 있습니다. 부품은 원하는 특성에 따라 액체에서 담금질하여 열처리하거나 정지된 공기 중에서 냉각할 수 있습니다. 이 방법은 표면의 국부 경화만 허용하지만 코어는 허용하지 않습니다. 이것은 기어에서와 같이 마모 특성이 좋은 단단한 표면을 허용하지만 충격 하중에서 잘 작동하는 단단한 내부 코어를 가지고 있기 때문에 때때로 매우 바람직합니다. 표면 처리 및 수정 기술 중 하나인 침탄 처리에서 표면에 탄소를 추가합니다. 고온에서 탄소가 풍부한 대기에 부품을 노출시키고 확산을 통해 탄소 원자를 강철로 전달합니다. 확산은 농도 원리의 미분에 작용하기 때문에 강철의 탄소 함량이 낮은 경우에만 확산이 발생합니다. 팩 침탄: 부품은 탄소 분말과 같은 고탄소 매체에 포장되고 섭씨 900도(화씨 1652도)에서 12~72시간 동안 용광로에서 가열됩니다. 이 온도에서 강력한 환원제인 CO 가스가 생성됩니다. 탄소를 방출하는 강철의 표면에서 환원 반응이 일어난다. 탄소는 고온 덕분에 표면으로 확산됩니다. 표면의 탄소는 공정 조건에 따라 0.7% ~ 1.2%입니다. 달성된 경도는 60 - 65RC입니다. 침탄 케이스의 깊이는 약 0.1mm에서 최대 1.5mm입니다. 팩 침탄은 온도 균일성과 가열의 일관성을 잘 제어해야 합니다. 가스 침탄: 이 변형된 표면 처리에서는 일산화탄소(CO) 가스가 가열된 용광로에 공급되고 탄소 침착의 환원 반응이 부품 표면에서 발생합니다. 이 공정은 대부분의 팩 침탄 문제를 극복합니다. 그러나 한 가지 문제는 CO 가스의 안전한 봉쇄입니다. 액체 침탄: 강철 부품을 탄소가 풍부한 용융 수조에 담급니다. 질화는 강철의 표면으로 질소의 확산을 포함하는 표면 처리 및 개질 공정입니다. 질소는 알루미늄, 크롬 및 몰리브덴과 같은 원소와 함께 질화물을 형성합니다. 부품은 질화 전에 열처리 및 템퍼링됩니다. 그런 다음 부품을 세척하고 해리된 암모니아(N 및 H 함유) 분위기의 용광로에서 섭씨 500~625(화씨 932~1157)에서 10~40시간 동안 가열합니다. 질소는 강으로 확산되어 질화물 합금을 형성합니다. 이것은 최대 0.65mm 깊이까지 침투합니다. 케이스가 매우 단단하고 왜곡이 적습니다. 케이스가 얇기 때문에 표면 연삭은 권장되지 않으므로 질화 표면 처리는 매우 부드러운 마무리 요구 사항이 있는 표면의 옵션이 아닐 수 있습니다. 탄질화 표면 처리 및 개질 공정은 저탄소 합금강에 가장 적합합니다. 탄질화 공정에서는 탄소와 질소가 모두 표면으로 확산됩니다. 부품은 암모니아(NH3)와 혼합된 탄화수소(메탄 또는 프로판과 같은) 분위기에서 가열됩니다. 간단히 말해서 이 공정은 침탄과 질화의 혼합입니다. 탄질화 표면 처리는 섭씨 760 - 870(화씨 1400 - 1598 화씨) 온도에서 수행된 다음 천연 가스(무산소) 분위기에서 급냉됩니다. 탄질화 공정은 고유의 왜곡으로 인해 고정밀 부품에 적합하지 않습니다. 달성된 경도는 침탄(60 - 65RC)과 유사하지만 질화(70RC)만큼 높지는 않습니다. 케이스 깊이는 0.1~0.75mm입니다. 이 케이스는 질화물과 마르텐사이트가 풍부합니다. 취성을 줄이기 위해 후속 템퍼링이 필요합니다. 특수 표면 처리 및 개질 공정은 개발 초기 단계에 있으며 그 효과는 아직 검증되지 않았습니다. 그들은: 극저온 처리: 일반적으로 경화된 강철에 적용되며 기질을 약 -166 섭씨(-300 화씨)로 천천히 냉각하여 재료의 밀도를 증가시켜 내마모성과 치수 안정성을 높입니다. 진동 처리: 진동을 통해 열처리에 축적된 열 응력을 완화하고 마모 수명을 연장하기 위한 것입니다. 자기 처리: 자기장을 통해 재료의 원자 배열을 변경하고 마모 수명을 개선하기 위한 것입니다. 이러한 특수 표면 처리 및 수정 기술의 효과는 아직 입증되지 않았습니다. 또한 위의 세 가지 기술은 표면 외에도 벌크 재료에 영향을 줍니다. 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Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. 스탬핑 및 판금 제작 우리는 판금 스탬핑, 성형, 성형, 굽힘, 펀칭, 블랭킹, 슬리팅, 천공, 노칭, 니블링, 면도, 프레스 가공, 제작, 싱글 펀치/싱글 스트로크 다이를 사용한 딥 드로잉, 프로그레시브 다이 및 스피닝, 고무 성형 및 하이드로포밍; 워터젯, 플라즈마, 레이저, 톱, 화염을 사용한 판금 절단; 용접, 스폿 용접을 사용한 판금 조립; 판금 튜브 팽창 및 굽힘; 딥 또는 스프레이 페인팅, 정전기 분말 코팅, 아노다이징, 도금, 스퍼터링 등을 포함한 판금 표면 마감. 당사의 서비스는 신속한 판금 프로토타이핑에서 대량 제조에 이르기까지 다양합니다. 여기를 클릭하는 것이 좋습니다.AGS-TECH Inc.의 판금 제조 및 스탬핑 공정의 개략도를 다운로드하십시오. 이렇게 하면 아래에서 제공하는 정보를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다. • 판금 절단 : 절단 및 절단을 제공합니다. 컷오프는 한 번에 한 경로에 걸쳐 판금을 절단하고 기본적으로 재료 낭비가 없는 반면, 분할을 사용하면 모양이 정확하게 자리잡을 수 없으므로 특정 양의 재료가 낭비됩니다. 가장 인기 있는 공정 중 하나는 판금에서 원형 또는 다른 모양의 재료 조각을 잘라내는 펀칭입니다. 잘린 부분은 낭비입니다. 펀칭의 또 다른 버전은 직사각형 또는 길쭉한 구멍이 펀칭되는 SLOTTING입니다. BLANKING은 펀칭과 동일한 과정으로 잘라낸 부분을 구분하여 작업하며 보관합니다. 블랭킹의 우수한 버전인 FINE BLANKING은 정밀한 공차와 직선형 매끄러운 모서리로 절단을 생성하고 공작물의 완성을 위한 2차 작업이 필요하지 않습니다. 우리가 자주 사용하는 또 다른 공정은 SLITTING입니다. 이는 판금이 직선 또는 곡선 경로에서 두 개의 반대 원형 블레이드에 의해 절단되는 전단 공정입니다. 캔따개는 슬리팅 프로세스의 간단한 예입니다. 우리를 위한 또 다른 인기 있는 process는 원형 또는 기타 모양의 많은 구멍이 특정 패턴으로 판금에 펀칭되는 PERFORATING입니다. 다공 제품의 전형적인 예는 유체용 구멍이 많은 금속 필터입니다. 또 다른 판금 절단 공정인 노칭(NOCHING)에서는 가장자리 또는 다른 곳에서 시작하여 공작물에서 재료를 제거하고 원하는 모양이 얻어질 때까지 안쪽으로 절단합니다. 원하는 윤곽을 얻을 때까지 각 작업에서 다른 조각을 제거하는 점진적 프로세스입니다. 소규모 생산 실행의 경우 더 크고 복잡한 절단을 만들기 위해 겹치는 구멍의 많은 빠른 펀치로 구성된 NIBBLING이라는 비교적 느린 프로세스를 사용하는 경우가 있습니다. PROGRESSIVE CUTTING에서는 단일 절단 또는 특정 형상을 얻기 위해 일련의 다양한 작업을 사용합니다. 마지막으로 2차 공정을 면도하면 이미 만들어진 절단면의 가장자리를 개선하는 데 도움이 됩니다. 판금 작업의 칩, 거친 모서리 절단에 사용됩니다. • SHEET METAL BENDING : 절단 외에 절곡은 우리가 대부분의 제품을 생산할 수 없는 필수적인 공정입니다. 대부분 냉간 작업이지만 때로는 따뜻하거나 더울 때도 수행됩니다. 우리는 이 작업을 위해 대부분의 시간을 다이와 프레스를 사용합니다. 프로그레시브 벤딩에서는 단일 벤드 또는 특정 형상을 얻기 위해 일련의 다른 펀치 및 다이 작업을 사용합니다. AGS-TECH는 다양한 굽힘 공정을 사용하며 공작물 재료, 크기, 두께, 원하는 굽힘 크기, 반경, 곡률 및 굽힘 각도, 굽힘 위치, 작동 경제성, 제조 수량 등에 따라 선택합니다. 등. V자형 펀치가 판금을 V자형 다이에 밀어넣고 구부리는 V-BENDING을 사용합니다. 90도를 포함하여 매우 예각과 둔각과 그 사이에 모두 좋습니다. 와이핑 다이를 사용하여 EDGE BENDING을 수행합니다. 우리 장비를 사용하면 90도보다 더 큰 각도를 얻을 수 있습니다. 에지 벤딩에서 공작물은 압력 패드와 다이 사이에 끼어 있으며, 벤딩 영역은 다이 에지에 있고 나머지 공작물은 캔틸레버 빔과 같은 space like 위에 유지됩니다. 펀치가 캔틸레버 부분에 작용하면 다이 가장자리 위로 구부러집니다. FLANGING은 90도 각도를 생성하는 가장자리 굽힘 공정입니다. 작업의 주요 목표는 날카로운 모서리를 제거하고 부품을 쉽게 결합할 수 있도록 기하학적 표면을 얻는 것입니다. BEADING, 또 다른 일반적인 모서리 굽힘 공정은 부품의 모서리에 컬을 형성합니다. 반면에 HEMMING은 시트의 가장자리가 완전히 구부러지는 결과를 가져옵니다. SEAMING에서는 두 부분의 가장자리가 서로 구부러져 결합됩니다. 반면에 DOUBLE SEAMING은 방수 및 기밀 판금 조인트를 제공합니다. 에지 벤딩과 유사하게 ROTARY BENDING이라는 프로세스는 원하는 각도로 절단된 실린더를 배치하고 펀치 역할을 합니다. 힘이 펀치에 전달되면 공작물과 함께 닫힙니다. 실린더의 홈은 캔틸레버 부분에 원하는 각도를 제공합니다. 홈은 90도보다 작거나 큰 각도를 가질 수 있습니다. AIR BENDING에서는 각진 홈이 있는 하부 다이가 필요하지 않습니다. 판금은 2개의 표면에 의해 반대 측면과 특정 거리에서 지지됩니다. 그런 다음 펀치는 올바른 위치에 힘을 가하고 공작물을 구부립니다. CHANNEL BENDING은 Channel 모양의 Punch와 Die를 이용하여 수행하며 U-BEND는 U자형 Punch를 이용하여 수행한다. 오프셋 굽힘은 판금에 오프셋을 생성합니다. 롤 벤딩(ROLL BENDING)은 큰 금속판의 두꺼운 작업과 굽힘에 적합한 기술로 3개의 롤을 사용하여 원하는 곡률로 판을 이송하고 구부립니다. 롤은 작업의 원하는 굽힘이 얻어지도록 배열됩니다. 롤 사이의 거리와 각도를 제어하여 원하는 결과를 얻습니다. 움직일 수 있는 롤로 곡률을 제어할 수 있습니다. TUBE FORMING은 여러 다이와 관련된 또 다른 인기 있는 판금 굽힘 작업입니다. 튜브는 여러 작업 후에 얻을 수 있습니다. CORRUGATION은 굽힘 작업으로도 수행됩니다. 기본적으로 전체 판금 조각에 걸쳐 일정한 간격으로 대칭 굽힘입니다. 주름에 다양한 모양을 사용할 수 있습니다. 골판지 금속판은 더 단단하고 굽힘에 대한 저항성이 더 우수하므로 건설 산업에 응용할 수 있습니다. SHEET METAL ROLL FORMING, 연속 manufacturing 공정은 롤을 사용하여 특정 형상의 단면을 구부리기 위해 배포되고 작업은 순차적 단계로 구부러지며 최종 롤이 작업을 완료합니다. 어떤 경우에는 단일 롤과 어떤 경우에는 일련의 롤이 사용됩니다. • COMBINED SHEET METAL CUTTING & BENDING 공정 : 절단과 절곡을 동시에 하는 공정입니다. PIERCING에서는 뾰족한 펀치를 사용하여 구멍을 만듭니다. 펀치가 시트의 구멍을 넓힐 때 재료는 구멍의 내부 플랜지로 동시에 구부러집니다. 얻은 플랜지는 중요한 기능을 가질 수 있습니다. 반면 LANCING 작업은 시트를 자르고 구부려 융기된 형상을 만듭니다. • METAL TUBE BULGING 및 BENDING : BULGING에서는 속이 빈 튜브의 내부 일부에 압력이 가해져 튜브가 바깥쪽으로 부풀어 오릅니다. 튜브가 다이 내부에 있기 때문에 벌지 형상은 다이의 모양에 의해 제어됩니다. STRETCH BENDING에서 금속 튜브는 튜브의 축에 평행한 힘과 굽힘 힘을 사용하여 늘어납니다. DRAW BENDING에서 우리는 회전하는 동안 튜브를 구부리는 회전하는 형태 블록에 끝 근처의 튜브를 고정합니다. 마지막으로 COMPRESSION BENDING에서 튜브는 고정된 형태의 블록에 힘으로 고정되고 다이는 그것을 형태의 블록 위로 구부립니다. • 딥 드로잉: 가장 널리 사용되는 작업 중 하나에서 펀치, 매칭 다이 및 블랭크 홀더가 사용됩니다. 판금 블랭크가 다이 개구부 위에 배치되고 펀치가 블랭크 홀더에 의해 고정된 블랭크 쪽으로 이동합니다. 일단 접촉하면 펀치가 판금을 다이 공동으로 밀어 넣어 제품을 형성합니다. 딥 드로잉 작업은 절단과 유사하지만 펀치와 다이 사이의 간격은 시트가 절단되는 것을 방지합니다. 시트가 딥 드로잉되고 절단되지 않도록 보장하는 또 다른 요소는 전단 및 절단을 방지하는 다이와 펀치의 둥근 모서리입니다. 더 큰 규모의 딥 드로잉을 달성하기 위해 이미 딥 드로잉 프로세스를 거친 부품에 후속 딥 드로잉이 수행되는 REDRAWING 프로세스가 배포됩니다. REVERSE REDRAWING에서는 딥 드로잉 부분을 뒤집어 반대 방향으로 그립니다. 딥 드로잉은 돔형, 테이퍼형 또는 계단형 컵과 같은 불규칙한 모양의 물체를 제공할 수 있습니다. EMBOSSING에서는 암수 다이 쌍을 사용하여 디자인이나 스크립트로 판금에 깊은 인상을 남깁니다. • SPINNING : 평평하거나 미리 형성된 공작물을 회전하는 맨드릴과 심압대 사이에 잡고 도구가 맨드릴 위로 점차적으로 이동하면서 공작물에 국부적인 압력을 가하는 작업입니다. 결과적으로 공작물이 맨드릴 위에 감겨서 모양이 잡힙니다. 주문량이 적고 부품이 크며(직경이 최대 20피트) 고유한 곡선이 있는 딥 드로잉의 대안으로 이 기술을 사용합니다. 개당 가격은 일반적으로 높지만 CNC 회전 작업의 설정 비용은 딥 드로잉에 비해 저렴합니다. 반대로 딥드로잉은 초기 셋업에 많은 투자가 필요하지만 부품을 많이 생산할 때 개당 비용이 저렴합니다. 이 공정의 또 다른 버전은 전단 회전(SHEAR SPINNING)으로, 공작물 내에서 금속 흐름도 있습니다. 금속 흐름은 프로세스가 수행됨에 따라 공작물의 두께를 감소시킵니다. 또 다른 관련 공정은 원통형 부품에 적용되는 TUBE SPINNING입니다. 또한 이 과정에서 공작물 내부에 금속 흐름이 있습니다. 따라서 두께가 감소하고 튜브의 길이가 증가합니다. 도구를 이동하여 튜브 내부 또는 외부에 피쳐를 생성할 수 있습니다. • RUBBER FORMING OF SHEET METAL : 고무나 폴리우레탄 소재를 용기 금형에 넣고 고무 표면에 가공물을 올려놓는 방식. 그런 다음 펀치가 공작물에 작용하여 고무에 밀어 넣습니다. 고무에 의해 발생하는 압력이 낮기 때문에 생산되는 부품의 깊이가 제한됩니다. 툴링 비용이 저렴하여 소량 생산에 적합합니다. • HYDROFORMING : 고무 성형과 유사하게 이 공정에서 판금 가공물을 펀치로 눌러 챔버 내부의 가압 액체에 넣습니다. 판금 작업은 펀치와 고무 다이어프램 사이에 끼워져 있습니다. 다이어프램은 공작물을 완전히 둘러싸고 유체의 압력으로 인해 공작물이 펀치에 형성됩니다. 이 기술을 사용하면 딥 드로잉 프로세스보다 더 깊은 매우 딥 드로잉을 얻을 수 있습니다. 당사는 고객의 부품에 따라 단일 펀치 다이와 프로그레시브 다이를 제조합니다. 단일 스트로크 스탬핑 다이는 와셔와 같은 단순한 판금 부품을 대량으로 빠르게 생산하기 위한 비용 효율적인 방법입니다. 프로그레시브 다이 또는 딥 드로잉 기술은 보다 복잡한 형상을 제조하는 데 사용됩니다. 귀하의 경우에 따라 워터젯, 레이저 또는 플라즈마 절단을 사용하여 판금 부품을 저렴하고 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다. 많은 공급업체는 이러한 대체 기술에 대해 전혀 모르고 있거나 가지고 있지 않기 때문에 고객의 시간과 비용만 낭비하는 금형과 도구를 만드는 데 길고 값비싼 방법을 사용합니다. 인클로저, 전자 하우징... 등과 같은 맞춤형 판금 구성 요소가 필요한 경우 빠른 시간 내에 당사에 연락하여 신속한 판금 프로토타이핑 서비스를 받으십시오. 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