Search Results

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... AGS-TECH Inc의 품질 관리 AGS-TECH Inc의 부품 및 제품을 제조하는 모든 공장은 다음 QMS(품질 관리 시스템) 표준 중 하나 이상에 대해 인증을 받았습니다. - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 위에 나열된 품질 관리 시스템 외에도 다음과 같이 잘 알려진 국제 표준 및 인증에 따라 제조함으로써 고객에게 최고 품질의 제품과 서비스를 보장합니다. - UL, CE, EMC, FCC 및 CSA 인증 마크, FDA Listing, DIN/MIL/ASME/NEMA/SAE/JIS/BSI/EIA/IEC/ASTM/IEEE 표준, IP, Telcordia, ANSI, NIST 특정 제품에 적용되는 특정 표준은 제품의 특성, 적용 분야, 용도 및 고객의 요청에 따라 다릅니다. 우리는 품질을 지속적으로 개선해야 하는 영역으로 보고 있으므로 이러한 기준만으로 우리 자신을 제한하지 않습니다. 우리는 다음에 중점을 두어 모든 공장과 모든 영역, 부서 및 제품 라인에서 품질 수준을 높이기 위해 지속적으로 노력합니다. - 식스 시그마 - 종합 품질 관리(TQM) - 통계적 공정 관리(SPC) - 라이프 사이클 엔지니어링 / 지속 가능한 제조 - 설계, 제조 공정 및 기계의 견고성 - 애자일 제조 - 부가 가치 제조 - 컴퓨터 통합 제조 - 동시공학 - 린 제조 - 유연한 제조 품질에 대한 이해를 넓히는 데 관심이 있는 사람들을 위해 간단히 논의해 보겠습니다. ISO 9001 표준: 설계/개발, 생산, 설치 및 서비스의 품질 보증을 위한 모델입니다. ISO 9001 품질 표준은 전 세계적으로 사용되며 가장 일반적인 것 중 하나입니다. 초기 인증과 적시 갱신을 위해 당사 공장을 방문하여 공인된 독립 제3자 팀이 감사를 실시하여 품질 관리 표준의 20가지 핵심 요소가 제대로 작동하고 있는지 확인합니다. ISO 9001 품질 표준은 제품 인증이 아니라 품질 프로세스 인증입니다. 당사 공장은 이 품질 표준 인증을 유지하기 위해 정기적으로 감사를 받습니다. 등록은 그러한 관행에 대한 적절한 문서화를 포함하여 당사의 품질 시스템(설계, 개발, 생산, 설치 및 서비스의 품질)에 지정된 일관된 관행을 준수하겠다는 당사의 약속을 상징합니다. 우리 공장은 또한 공급업체도 등록하도록 요구함으로써 이러한 우수한 품질 관행을 보장합니다. ISO/TS 16949 표준: 이것은 지속적인 개선을 제공하는 품질 관리 시스템의 개발을 목표로 하는 ISO 기술 사양으로, 결함 예방과 공급망의 변동 및 낭비 감소를 강조합니다. ISO 9001 품질 표준을 기반으로 합니다. TS16949 품질 표준은 자동차 관련 제품의 설계/개발, 생산 및 해당되는 경우 설치 및 서비스에 적용됩니다. 요구 사항은 공급망 전체에 적용됩니다. 많은 AGS-TECH Inc. 공장은 ISO 9001 대신 또는 ISO 9001에 추가하여 이 품질 표준을 유지합니다. QS 9000 표준: 자동차 대기업에서 개발한 이 품질 표준에는 ISO 9000 품질 표준 외에 추가 기능이 있습니다. ISO 9000 품질 표준의 모든 조항은 QS 9000 품질 표준의 기초 역할을 합니다. 특히 자동차 산업에 서비스를 제공하는 AGS-TECH Inc. 공장은 QS 9000 품질 표준 인증을 받았습니다. AS 9100 표준: 이것은 항공 우주 산업에 널리 채택되고 표준화된 품질 관리 시스템입니다. AS9100은 이전 AS9000을 대체하고 현재 버전의 ISO 9000 전체를 완전히 통합하는 동시에 품질 및 안전과 관련된 요구 사항을 추가합니다. 항공우주 산업은 고위험 부문이며 해당 부문에서 제공되는 서비스의 안전과 품질이 세계 최고 수준임을 보장하기 위해 규제 통제가 필요합니다. 당사의 항공우주 부품을 제조하는 공장은 AS 9100 품질 표준 인증을 받았습니다. ISO 13485:2003 표준: 이 표준은 조직이 의료 기기 및 관련 서비스에 적용되는 고객 및 규제 요구 사항을 일관되게 충족하는 의료 기기 및 관련 서비스를 제공할 수 있는 능력을 입증해야 하는 품질 관리 시스템에 대한 요구 사항을 지정합니다. ISO 13485:2003 품질 표준의 주요 목표는 품질 관리 시스템에 대한 조화된 의료 기기 규제 요구 사항을 용이하게 하는 것입니다. 따라서 의료 기기에 대한 일부 특정 요구 사항을 포함하고 규제 요구 사항으로 적합하지 않은 ISO 9001 품질 시스템 요구 사항 중 일부를 제외합니다. 규제 요구 사항이 설계 및 개발 통제의 제외를 허용하는 경우, 이는 품질 관리 시스템에서 제외에 대한 정당화로 사용될 수 있습니다. 내시경, 섬유경, 임플란트와 같은 AGS-TECH Inc의 의료 제품은 이 품질 관리 시스템 표준에 인증된 공장에서 제조됩니다. ISO 14000 표준: 이 표준군은 국제 환경 관리 시스템과 관련이 있습니다. 이는 조직의 활동이 제품 수명 전반에 걸쳐 환경에 영향을 미치는 방식과 관련이 있습니다. 이러한 활동은 제품의 유효 수명 후 제품의 생산에서 폐기에 이르기까지 다양하며 오염, 폐기물 생성 및 처리, 소음, 천연 자원 및 에너지 고갈을 포함한 환경에 대한 영향을 포함합니다. ISO 14000 표준은 품질보다는 환경과 더 관련이 있지만 여전히 AGS-TECH Inc.의 많은 글로벌 생산 시설이 인증을 받은 표준입니다. 간접적이지만 이 표준은 시설의 품질을 확실히 높일 수 있습니다. UL, CE, EMC, FCC 및 CSA 인증 목록 표시는 무엇입니까? 누가 필요합니까? UL 마크: 제품에 UL 마크가 있는 경우 Underwriters Laboratories는 이 제품의 샘플이 UL의 안전 요구 사항을 충족함을 발견했습니다. 이러한 요구 사항은 주로 UL에서 자체적으로 발행한 안전 표준을 기반으로 합니다. 이 유형의 마크는 대부분의 가전 제품 및 컴퓨터 장비, 용광로 및 히터, 퓨즈, 전기 패널 보드, 연기 및 일산화탄소 감지기, 소화기, 구명 조끼와 같은 부양 장치 및 기타 많은 제품에서 볼 수 있습니다. 미국. 미국 시장용 AGS-TECH Inc. 관련 제품에는 UL 마크가 부착되어 있습니다. 제품 제조 외에도 서비스로 UL 인증 및 마킹 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 안내할 수 있습니다. 제품 테스트는 UL 디렉토리 온라인( http://www.ul.com CE 마크: 유럽 위원회는 제조업체가 EU 내부 시장 내에서 CE 마크가 있는 공산품을 자유롭게 유통할 수 있도록 허용합니다. EU 시장을 위한 AGS-TECH Inc. 관련 제품에는 CE 마크가 부착되어 있습니다. 제품 제조 외에도 CE 인증 및 마킹 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 안내할 수 있습니다. CE 마크는 제품이 소비자 및 작업장 안전을 보장하는 EU 건강, 안전 및 환경 요구 사항을 충족했음을 인증합니다. EU 및 EU 외부의 모든 제조업체는 EU 영역 내에서 제품을 판매하기 위해 ''New Approach'' 지침이 적용되는 제품에 CE 마크를 부착해야 합니다. 제품이 CE 마크를 받으면 추가 제품 수정 없이 EU 전역에서 판매될 수 있습니다. New Approach Directives가 적용되는 대부분의 제품은 제조업체가 자체 인증할 수 있으며 EU에서 승인한 독립 테스트/인증 회사의 개입이 필요하지 않습니다. 자체 인증을 위해 제조업체는 해당 지침 및 표준에 대한 제품의 적합성을 평가해야 합니다. EU 조화 표준의 사용은 이론상 자발적이지만 실제로 유럽 표준의 사용은 CE 마크 지침의 요구 사항을 충족하는 가장 좋은 방법입니다. 표준은 안전 요구 사항을 충족하기 위한 특정 지침과 테스트를 제공하는 반면 지침은, 일반적으로 하지 마십시오. 제조업체는 적합성 선언을 준비한 후 제품에 CE 마크를 부착할 수 있습니다. 이는 제품이 해당 요구 사항을 준수함을 나타내는 인증서입니다. 선언에는 제조업체의 이름과 주소, 제품, 제품에 적용되는 CE 마크 지침(예: 기계 지침 93/37/EC 또는 저전압 지침 73/23/EEC), 사용된 유럽 표준(예: EN)이 포함되어야 합니다. EMC 지침의 경우 50081-2:1993 또는 정보 기술에 대한 저전압 요구 사항의 경우 EN 60950:1991. 선언문에는 유럽 시장에서 제품의 안전에 대한 책임을 지는 회사의 목적을 위해 회사 직원의 서명이 표시되어야 합니다. 이 유럽 표준 기구는 전자파 적합성 지침(Electromagnetic Compatibility Directive)을 설정했습니다. CE에 따르면 지침은 기본적으로 제품이 원치 않는 전자기 오염(간섭)을 방출해서는 안 된다고 명시하고 있습니다. 환경에는 어느 정도의 전자기 오염이 있기 때문에 지침에서는 제품이 합리적인 양의 간섭에 대해 내성을 가져야 한다고 명시하고 있습니다. 지침 자체는 지침 준수를 입증하는 데 사용되는 표준에 남아 있는 필수 수준의 방출 또는 내성에 대한 지침을 제공하지 않습니다. EMC 지침(89/336/EEC) 전자기 호환성 다른 모든 지시문과 마찬가지로 이 지시문은 새로운 접근 방식으로, 주요 요구 사항(필수 요구 사항)만 필요하다는 의미입니다. EMC 지침은 주요 요구 사항에 대한 준수를 보여주는 두 가지 방법을 언급합니다. •제조업체 신고서(제10.1조에 따른 경로) • TCF를 사용한 형식 테스트(10.2조에 따라 경로) LVD 지침(73/26/EEC) 안전 모든 CE 관련 지침과 마찬가지로 이 지침은 새로운 접근 방식으로, 주요 요구 사항(필수 요구 사항)만 필요하다는 의미입니다. LVD 지침은 주요 요구 사항에 대한 준수를 표시하는 방법을 설명합니다. FCC 마크: FCC(연방통신위원회)는 독립된 미국 정부 기관입니다. FCC는 1934년 통신법에 의해 설립되었으며 라디오, 텔레비전, 유선, 위성 및 케이블을 통한 주간 및 국제 통신 규제를 담당합니다. FCC의 관할 구역은 50개 주, 컬럼비아 특별구 및 미국 소유입니다. 9kHz의 클록 속도로 작동하는 모든 장치는 적절한 FCC 코드에 따라 테스트해야 합니다. 미국 시장용 AGS-TECH Inc. 관련 제품에는 FCC 마크가 부착되어 있습니다. 전자 제품을 제조하는 것 외에도 서비스로 우리는 고객에게 FCC 인증 및 마킹 프로세스를 안내할 수 있습니다. CSA 마크: 캐나다 표준 협회(CSA)는 캐나다와 세계 시장의 기업, 산업, 정부 및 소비자에게 서비스를 제공하는 비영리 협회입니다. 다른 많은 활동 중에서 CSA는 공공 안전을 강화하는 표준을 개발합니다. 전국적으로 인정받는 시험소로서 CSA는 미국의 요구사항을 잘 알고 있습니다. OSHA 규정에 따르면 CSA-US 마크는 UL 마크의 대안으로 적합합니다. FDA 목록이란 무엇입니까? FDA 등록이 필요한 제품은 무엇입니까? 의료 기기를 제조하거나 유통하는 회사가 FDA 통합 등록 및 등재 시스템을 통해 기기에 대한 온라인 등재를 성공적으로 완료한 경우 해당 의료 기기는 FDA에 등재된 것입니다. 기기가 시판되기 전에 FDA 검토가 필요하지 않은 의료 기기는 ''510(k) 면제''로 간주됩니다. 이러한 의료 기기는 대부분 저위험, Class I 기기 및 필요하지 않은 것으로 결정된 일부 Class II 기기입니다. 510(k) 안전 및 효과에 대한 합리적인 보증을 제공합니다. FDA에 등록해야 하는 대부분의 시설은 또한 해당 시설에서 제조된 기기와 해당 기기에서 수행되는 활동을 나열해야 합니다. 기기가 미국에서 시판되기 전에 시판 전 승인 또는 통지가 필요한 경우 소유자/운영자는 FDA 시판 전 제출 번호(510(k), PMA, PDP, HDE)도 제공해야 합니다. AGS-TECH Inc.는 FDA에 등재된 임플란트와 같은 일부 제품을 마케팅 및 판매합니다. 의료 제품을 제조하는 것 외에도 서비스로 우리는 FDA 등록 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 안내할 수 있습니다. 최신 FDA 목록과 추가 정보는 에서 확인할 수 있습니다.http://www.fda.gov AGS-TECH Inc. 제조 공장이 준수하는 인기 표준은 무엇입니까? 서로 다른 고객은 AGS-TECH Inc.가 서로 다른 규범을 준수하도록 요구합니다. 때로는 선택의 문제이지만 많은 경우 요청은 고객의 지리적 위치, 서비스를 제공하는 산업 또는 제품의 응용 프로그램 등에 따라 달라집니다. 다음은 가장 일반적인 몇 가지입니다. DIN 표준: DIN, 독일 표준화 연구소는 산업, 기술, 과학, 정부 및 공공 영역에서 합리화, 품질 보증, 환경 보호, 안전 및 커뮤니케이션에 대한 규범을 개발합니다. DIN 규범은 기업에 품질, 안전 및 최소 기능 기대치에 대한 기반을 제공하고 위험을 최소화하고 시장성을 개선하며 상호 운용성을 촉진할 수 있도록 합니다. MIL STANDARDS: 이것은 미국 국방 또는 군사 규범, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC''이며 미 국방부에서 표준화 목표를 달성하는 데 사용됩니다. 표준화는 상호 운용성을 달성하고 제품이 특정 요구 사항, 공통성, 신뢰성, 총 소유 비용, 물류 시스템과의 호환성 및 기타 국방 관련 목표를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 국방 규범은 다른 비국방 정부 조직, 기술 조직 및 산업에서도 사용된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. ASME 표준: ASME(American Society of Mechanical Engineers)는 엔지니어링 협회, 표준 조직, 연구 개발 조직, 로비 조직, 훈련 및 교육 제공자, 비영리 조직입니다. 북미에서 기계 공학에 중점을 둔 엔지니어링 협회로 설립된 ASME는 다학문적이며 글로벌합니다. ASME는 미국에서 가장 오래된 표준 개발 기관 중 하나입니다. 패스너, 배관 설비, 엘리베이터, 파이프라인, 발전소 시스템 및 구성 요소와 같은 많은 기술 영역을 포괄하는 약 600개의 코드 및 표준을 생성합니다. 많은 ASME 표준은 정부 기관에서 규제 목표를 달성하기 위한 도구로 언급합니다. 따라서 ASME 규범은 법적 구속력이 있는 비즈니스 계약에 통합되거나 연방, 주 또는 지방 정부 기관과 같은 관할 기관에서 시행하는 규정에 통합되지 않는 한 자발적입니다. ASME는 100개 이상의 국가에서 사용되며 많은 언어로 번역되었습니다. NEMA 표준: NEMA(National Electrical Manufacturers Association)는 미국의 전기 장비 및 의료 영상 제조업체 협회입니다. 회원사는 전기의 생성, 전송, 분배, 제어 및 최종 사용에 사용되는 제품을 제조합니다. 이 제품은 유틸리티, 산업, 상업, 기관 및 주거용 응용 프로그램에 사용됩니다. NEMA의 Medical Imaging & Technology Alliance 부서는 MRI, CT, X선 및 초음파 제품을 포함한 첨단 의료 진단 영상 장비 제조업체를 대표합니다. 로비 활동 외에도 NEMA는 600개 이상의 표준, 애플리케이션 가이드, 백서 및 기술 문서를 발행합니다. SAE 표준: SAE International은 처음에 Society of Automotive Engineers로 설립되었으며 다양한 산업 분야의 엔지니어링 전문가를 위한 미국 기반의 전 세계적으로 활동적인 전문 협회 및 표준 조직입니다. 자동차, 항공우주 및 상업용 차량을 포함한 운송 산업에 중점을 둡니다. SAE International은 모범 사례를 기반으로 기술 표준 개발을 조정합니다. 태스크포스는 관련 분야의 엔지니어링 전문가들로 구성됩니다. SAE International은 기업, 정부 기관, 연구 기관 등을 위한 포럼을 제공합니다. 자동차 부품의 설계, 구성 및 특성에 대한 기술 표준 및 권장 사례를 고안합니다. SAE 문서는 법적 효력을 갖지 않지만 일부 경우에는 미국 고속도로 교통 안전국(NHTSA) 및 캐나다 교통부가 미국 및 캐나다에 대한 해당 기관의 차량 규정에서 참조합니다. 그러나 북미 이외의 지역에서는 SAE 문서가 일반적으로 차량 규정의 기술 조항의 주요 출처가 아닙니다. SAE는 승용차 및 기타 도로 주행 차량에 대한 1,600개 이상의 기술 표준 및 권장 사례와 항공우주 산업을 위한 6,400개 이상의 기술 문서를 발행합니다. JIS 표준: 일본 산업 표준(JIS)은 일본의 산업 활동에 사용되는 규범을 지정합니다. 표준화 프로세스는 일본 산업 표준 위원회에서 조정하고 일본 표준 협회를 통해 게시됩니다. 2004년 산업표준화법이 개정되어 'JIS 마크'(제품 인증)가 변경되었습니다. 2005년 10월 1일부터 재인증 시 새로운 JIS 마크가 적용되었습니다. 이전 마크의 사용은 2008년 9월 30일까지 3년의 전환 기간 동안 허용되었습니다. 그리고 당국의 승인에 따라 인증을 새로 취득하거나 갱신하는 모든 제조업체는 새로운 JIS 마크를 사용할 수 있습니다. 따라서 모든 JIS 인증 일본 제품에는 2008년 10월 1일부터 새로운 JIS 마크가 있습니다. BSI 표준: 영국 표준은 영국의 NSB(National Standards Body)로 통합되고 공식적으로 지정된 BSI 그룹에서 생성합니다. BSI 그룹은 상품 및 서비스에 대한 품질 규범을 설정하고 이와 관련하여 영국 표준 및 일정의 일반적인 채택을 준비 및 촉진하는 BSI의 목표 중 하나로 규정한 헌장의 권한 하에 영국 규범을 생성합니다. 경험과 상황에 따라 그러한 표준과 일정을 수시로 수정, 변경 및 수정할 수 있습니다. BSI 그룹은 현재 27,000개 이상의 활성 표준을 보유하고 있습니다. 제품은 일반적으로 특정 영국 표준을 충족하는 것으로 지정되며 일반적으로 이는 인증이나 독립적인 테스트 없이 수행될 수 있습니다. 이 표준은 단순히 특정 사양이 충족되었다고 주장하는 약식 방법을 제공하는 동시에 제조업체가 이러한 사양에 대한 일반적인 방법을 고수하도록 권장합니다. Kitemark는 BSI의 인증을 나타내는 데 사용할 수 있지만 Kitemark 체계가 특정 표준을 중심으로 설정된 경우에만 사용할 수 있습니다. BSI가 지정된 체계 내에서 특정 표준의 요구 사항을 충족하는 것으로 인증하는 제품 및 서비스는 Kitemark를 수여합니다. 주로 안전 및 품질 관리에 적용됩니다. Kitemarks가 BS 표준 준수를 증명하는 데 필요하다는 일반적인 오해가 있지만 일반적으로 모든 표준이 이러한 방식으로 '정책'되는 것은 바람직하지도 않고 가능하지도 않습니다. 유럽에서 표준을 통일하려는 움직임으로 인해 일부 영국 표준은 점차적으로 관련 유럽 표준(EN)으로 대체되거나 대체되었습니다. EIA 표준: Electronic Industries Alliance는 미국의 전자 제조업체를 위한 무역 협회 연합으로 구성된 표준 및 무역 조직으로, 다른 제조업체의 장비가 호환되고 상호 교환 가능하도록 표준을 개발했습니다. EIA는 2011년 2월 11일에 운영을 중단했지만 이전 부문은 계속해서 EIA의 지지자들에게 서비스를 제공합니다. EIA는 EIA 표준의 ANSI 지정에 따라 상호 연결, 수동 및 전자 기계 전자 부품에 대한 표준을 계속 개발하기 위해 ECA를 지정했습니다. 기타 모든 전자 부품 규범은 해당 부문에서 관리합니다. ECA는 NEDA(National Electronic Distributors Association)와 합병하여 ECIA(Electronic Components Industry Association)를 구성할 예정입니다. 그러나 EIA 표준 브랜드는 ECIA 내의 상호 연결, 수동 및 전자 기계(IP&E) 전자 부품에 대해 계속될 것입니다. EIA는 활동을 다음 부문으로 나눴습니다. •ECA – 전자 부품, 어셈블리, 장비 및 소모품 협회 •JEDEC – JEDEC 솔리드 스테이트 기술 협회(구 공동 전자 장치 엔지니어링 협의회) •GEIA – 현재 TechAmerica의 일부이며 정부 전자 및 정보 기술 협회입니다. •TIA – 통신산업협회 •CEA – 소비자 전자 협회 IEC 표준: IEC(International Electrotechnical Commission)는 모든 전기, 전자 및 관련 기술에 대한 국제 표준을 준비하고 발표하는 세계 조직입니다. 산업, 상업, 정부, 테스트 및 연구 연구소, 학계 및 소비자 그룹의 10,000명 이상의 전문가가 IEC의 표준화 작업에 참여합니다. IEC는 세계를 위한 국제 표준을 개발하는 3개의 글로벌 자매 조직(IEC, ISO, ITU) 중 하나입니다. IEC는 필요할 때마다 ISO(국제표준화기구) 및 ITU(국제전기통신연합)와 협력하여 국제 표준이 서로 잘 맞고 서로를 보완하도록 합니다. 공동 위원회는 국제 표준이 관련 분야에서 일하는 전문가의 모든 관련 지식을 결합하도록 합니다. 전자 장치를 포함하고 전기를 사용하거나 생산하는 전 세계의 많은 장치는 IEC 국제 표준 및 적합성 평가 시스템에 의존하여 함께 안전하게 작동, 장착 및 작동합니다. ASTM 표준: ASTM International(이전에는 American Society for Testing and Materials로 알려짐)은 광범위한 재료, 제품, 시스템 및 서비스에 대한 자발적인 합의 기술 표준을 개발하고 발행하는 국제 조직입니다. 12,000개 이상의 ASTM 자발적 합의 표준이 전 세계적으로 운영됩니다. ASTM은 다른 표준 기구보다 일찍 설립되었습니다. ASTM International은 표준 준수를 요구하거나 시행하는 역할을 하지 않습니다. 그러나 계약, 기업 또는 정부 기관에서 참조하는 경우 필수 항목으로 간주될 수 있습니다. 미국에서 ASTM 표준은 많은 연방, 주 및 지방 정부 규정에서 통합 또는 참조로 널리 채택되었습니다. 다른 정부들도 그들의 작업에서 ASTM을 참조했습니다. 국제 비즈니스를 하는 기업은 ASTM 표준을 자주 참조합니다. 예를 들어, 미국에서 판매되는 모든 장난감은 ASTM F963의 안전 요구 사항을 충족해야 합니다. IEEE 표준: IEEE-SA(Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association)는 전력 및 에너지, 생물 의학 및 건강 관리, 정보 기술, 통신 및 홈 자동화, 교통, 나노 기술, 정보 보안 및 기타. IEEE-SA는 100년 넘게 이를 개발했습니다. 전 세계의 전문가들이 IEEE 표준 개발에 기여하고 있습니다. IEEE-SA는 정부 기관이 아니라 커뮤니티입니다. ANSI 인증: American National Standards Institute는 미국의 제품, 서비스, 프로세스, 시스템 및 인력에 대한 자발적인 합의 표준의 개발을 감독하는 민간 비영리 조직입니다. 조직은 또한 미국 제품이 전 세계적으로 사용될 수 있도록 미국 표준을 국제 표준과 조정합니다. ANSI는 다른 표준 조직, 정부 기관, 소비자 그룹, 회사 등의 대표가 개발한 표준을 인증합니다. 이러한 표준은 제품의 특성과 성능이 일관되고, 사람들이 동일한 정의와 용어를 사용하고, 제품이 동일한 방식으로 테스트되었음을 보장합니다. ANSI는 또한 국제 표준에 정의된 요구 사항에 따라 제품 또는 인력 인증을 수행하는 조직을 인증합니다. ANSI 자체는 표준을 개발하지 않지만 표준 개발 조직의 절차를 인증하여 표준 개발 및 사용을 감독합니다. ANSI 인증은 표준 개발 조직에서 사용하는 절차가 개방성, 균형, 합의 및 적법 절차에 대한 연구소의 요구 사항을 충족함을 의미합니다. ANSI는 또한 연구소가 표준이 공평하고 접근 가능하며 다양한 이해 관계자의 요구 사항에 응답하는 환경에서 개발되었다고 결정할 때 특정 표준을 미국 국가 표준(ANS)으로 지정합니다. 자발적인 합의 표준은 소비자 보호를 위해 제품의 안전성을 개선하는 방법을 명확하게 하는 동시에 제품의 시장 수용을 가속화합니다. ANSI 지정을 포함하는 약 9,500개의 미국 국가 표준이 있습니다. 미국에서 이러한 표준의 형성을 용이하게 하는 것 외에도 ANSI는 국제적으로 미국 표준의 사용을 촉진하고 국제 및 지역 조직에서 미국 정책 및 기술적 위치를 옹호하며 적절한 경우 국제 및 국가 표준의 채택을 권장합니다. NIST 참조: NIST(National Institute of Standards and Technology)는 미국 상무부의 비규제 기관인 측정 표준 연구소입니다. 이 연구소의 공식 임무는 측정 과학, 표준 및 기술을 발전시켜 경제 안보를 강화하고 삶의 질을 개선함으로써 미국 혁신과 산업 경쟁력을 촉진하는 것입니다. NIST는 사명의 일환으로 산업, 학계, 정부 및 기타 사용자에게 1,300개 이상의 표준 참조 자료를 제공합니다. 이러한 인공물은 측정 장비 및 절차의 교정 표준, 산업 공정의 품질 관리 벤치마크 및 실험 제어 샘플에 사용되는 특정 특성 또는 구성 요소 함량을 갖는 것으로 인증됩니다. NIST는 계량 및 측정 장치에 대한 사양, 허용 오차 및 기타 기술 요구 사항을 제공하는 핸드북 44를 발행합니다. 최고 품질을 제공하기 위해 AGS-TECH Inc. 공장이 배포하는 다른 도구 및 방법은 무엇입니까? 식스 시그마(SIX SIGMA): 이것은 선택된 프로젝트에서 제품 및 서비스의 품질을 지속적으로 측정하기 위해 잘 알려진 전체 품질 관리 원칙을 기반으로 하는 일련의 통계 도구입니다. 이러한 토털 품질 경영 철학에는 고객 만족 보장, 무결점 제품 제공, 공정 능력 이해 등의 고려 사항이 포함됩니다. 6시그마 품질 관리 접근 방식은 문제 정의, 관련 수량 측정, 프로세스 및 활동 분석, 개선 및 제어에 대한 명확한 초점으로 구성됩니다. 많은 조직에서 식스 시그마 품질 관리는 단순히 완벽에 가까운 것을 목표로 하는 품질 척도를 의미합니다. 식스 시그마는 제조에서 거래, 제품에서 서비스에 이르는 모든 프로세스에서 결함을 제거하고 평균과 가장 가까운 사양 한계 사이의 6 표준 편차를 달성하기 위한 훈련된 데이터 중심 접근 방식 및 방법론입니다. 식스 시그마 품질 수준을 달성하기 위해 프로세스는 백만 기회당 3.4개 이상의 결함을 생성해서는 안 됩니다. 식스 시그마 결함은 고객 사양을 벗어난 모든 것으로 정의됩니다. Six Sigma 품질 방법론의 기본 목표는 프로세스 개선 및 변동 감소에 중점을 둔 측정 기반 전략을 구현하는 것입니다. TQM(총 품질 관리): 이것은 지속적인 피드백에 대한 응답으로 지속적인 개선을 통해 제품 및 서비스의 품질 개선을 목표로 하는 조직 관리에 대한 포괄적이고 구조화된 접근 방식입니다. 전체 품질 관리 노력에서 조직의 모든 구성원은 프로세스, 제품, 서비스 및 그들이 일하는 문화를 개선하는 데 참여합니다. 전체 품질 관리 요구 사항은 특정 조직에 대해 별도로 정의되거나 국제 표준화 기구의 ISO 9000 시리즈와 같은 기존 표준을 통해 정의될 수 있습니다. Total Quality Management는 생산 공장, 학교, 고속도로 유지 보수, 호텔 관리, 정부 기관 등을 포함한 모든 유형의 조직에 적용할 수 있습니다. 통계적 공정 관리(SPC): 이것은 부품 생산의 온라인 모니터링과 품질 문제의 원인을 신속하게 식별하기 위한 품질 관리에 사용되는 강력한 통계 기술입니다. SPC의 목표는 생산상의 결함을 감지하는 것이 아니라 결함이 발생하지 않도록 하는 것입니다. SPC를 사용하면 품질 검사에 실패한 몇 개의 결함 부품으로 백만 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 수명 주기 엔지니어링/지속 가능한 제조: 수명 주기 엔지니어링은 제품 또는 프로세스 수명 주기의 각 구성 요소에 관한 설계, 최적화 및 기술적 고려 사항과 관련된 환경 요인과 관련이 있습니다. 그다지 품질 개념이 아닙니다. 라이프 사이클 엔지니어링의 목표는 설계 프로세스의 초기 단계에서 제품의 재사용 및 재활용을 고려하는 것입니다. 관련 용어인 지속 가능한 제조는 유지 관리 및 재사용을 통해 재료 및 에너지와 같은 천연 자원을 보존할 필요성을 강조합니다. 따라서 이것은 품질과 관련된 개념이 아니라 환경적인 개념입니다. 설계, 제조 프로세스 및 기계의 견고성: 견고성은 환경의 변화에도 불구하고 허용 가능한 매개변수 내에서 계속 기능하는 설계, 프로세스 또는 시스템입니다. 이러한 변동은 소음으로 간주되며 주변 온도 및 습도의 변동, 작업 현장의 진동 등 제어하기 어렵거나 불가능합니다. 견고성은 품질과 관련이 있으며 설계, 프로세스 또는 시스템이 견고할수록 제품 및 서비스의 품질이 높아집니다. AGILE MANUFACTURING: 이것은 더 넓은 범위에서 린 생산 원칙의 사용을 나타내는 용어입니다. 제품 다양성, 수요 및 고객 요구의 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 제조 기업의 유연성(민첩성)을 보장합니다. 고객만족을 지향하는 품질개념이라 할 수 있다. 유연성과 재구성 가능한 모듈식 구조가 내장된 기계와 장비로 민첩성을 얻을 수 있습니다. 민첩성에 기여하는 다른 요인으로는 고급 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어, 전환 시간 단축, 고급 통신 시스템 구현 등이 있습니다. 부가가치 제조: 품질 관리와 직접적인 관련은 없지만 품질에 간접적인 영향을 미칩니다. 우리는 생산 과정과 서비스에 부가 가치를 더하기 위해 노력합니다. 여러 위치와 공급업체에서 제품을 생산하는 대신 하나 또는 소수의 우수한 공급업체에서 제품을 생산하는 것이 품질 관점에서 훨씬 더 경제적이고 더 좋습니다. 니켈 도금 또는 아노다이징을 위해 부품을 받아 다른 공장으로 배송하면 품질 문제가 발생할 가능성이 높아지고 비용이 추가됩니다. 따라서 우리는 귀하의 제품에 대한 모든 추가 프로세스를 수행하기 위해 노력합니다. 따라서 포장, 배송 등의 과정에서 실수나 손상의 위험이 낮아 비용 대비 더 나은 가치와 품질을 얻을 수 있습니다. 식물에서 식물로. AGS-TECH Inc.는 단일 소스에서 필요한 모든 고품질 부품, 구성 요소, 어셈블리 및 완제품을 제공합니다. 품질 위험을 최소화하기 위해 원하는 경우 제품의 최종 포장 및 라벨링도 수행합니다. 컴퓨터 통합 제조: 당사 전용 페이지에서 더 나은 품질을 위한 이 핵심 개념에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 여기를 클릭하십시오. 동시 엔지니어링: 이것은 제품의 수명 주기와 관련된 모든 요소를 최적화하기 위한 관점에서 제품의 설계 및 제조를 통합하는 체계적인 접근 방식입니다. 동시 엔지니어링의 주요 목표는 제품 설계 및 엔지니어링 변경, 그리고 제품을 설계 개념에서 생산 및 시장에 출시하는 데 소요되는 시간과 비용을 최소화하는 것입니다. 그러나 동시 엔지니어링은 최고 경영진의 지원이 필요하고 다기능 및 상호 작용하는 작업 팀이 있어야 하며 최첨단 기술을 활용해야 합니다. 이러한 접근 방식은 품질 관리와 직접적인 관련은 없지만 간접적으로 작업장의 품질에 기여합니다. 린 제조: 더 나은 품질을 위한 이 핵심 개념에 대한 자세한 내용은 전용 페이지 by 에서 확인할 수 있습니다.여기를 클릭하십시오. 유연한 제조: 더 나은 품질을 위한 이 핵심 개념에 대한 자세한 내용은 전용 페이지 by 에서 확인할 수 있습니다.여기를 클릭하십시오. AGS-TECH, Inc.는 를 개발한 하이테크 기업인 QualityLine Production Technologies, Ltd.의 부가가치 리셀러가 되었습니다.전 세계 제조 데이터와 자동으로 통합되고 고급 진단 분석을 생성하는 인공 지능 기반 소프트웨어 솔루션입니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 ! 디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면: - downloadable 를 작성해주세요.QL 설문지 왼쪽의 파란색 링크에서 이메일을 보내 sales@agstech.net 으로 보내주십시오. - 파란색으로 표시된 다운로드 가능한 브로셔 링크를 보고 이 강력한 도구에 대한 아이디어를 얻으십시오.QualityLine 한 페이지 요약 그리고 QualityLine 요약 브로셔 - 또한 여기에 요점을 설명하는 짧은 비디오가 있습니다: QUALITYLINE MANUFACTURING AN의 비디오 ALYTICS 도구 이전 페이지

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding 비 전통적인 제작 더 읽어보기 ECM 머시닝, 전기화학 머시닝, 그라인딩 더 읽어보기 EDM 가공, 방전 밀링 및 그라인딩 더 읽어보기 화학 가공 및 광화학 블랭킹 더 읽어보기 워터젯 가공 및 연마재 워터젯 및 연마재-젯 가공 및 절단 더 읽어보기 레이저 가공 및 절단 및 LBM 더 읽어보기 플라즈마 가공 및 절단 더 읽어보기 초음파 가공 및 회전식 초음파 가공 및 초음파 충격 연삭 더 읽어보기 EBM 가공 및 전자빔 가공 더 읽어보기 브레이징 및 납땜 및 용접 더 읽어보기 접착제 본딩 및 씰링 및 맞춤형 기계적 고정 및 조립 우리가 제공하는 메이저 NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques EJeting Water Cutting, A Jeting Water Cutting, Electrochemical Fabrication (WJ, AWJ), 레이저 빔 가공(LBM), 전자 빔 가공(EBM), 초음파 가공(USM), 플라즈마 가공, 광화학 가공(약칭 PCM 또는 Chemical Etching, Metal Etching, Chemical Milling, Chemical Machining) , 납땜, 납땜, 용접, 특수 접합 및 산세척. 때로는 기계 가공 및 스탬핑과 같은 전통적인 기술을 사용하는 것보다 일부 화학 물질, 가압 워터젯 또는 빛으로 작업을 완료하는 것이 더 쉽고 경제적입니다. 하위 메뉴 페이지에서 당사가 제공하는 이러한 비 전통적인 제조 기술 각각에 대한 요약을 찾을 수 있습니다. 비전통적인 제조는 비전통적인 제조라고도 합니다. 기존 제조 기술과 비전통 제조 기술을 구별하는 것은 무엇입니까? – 일반적으로 기존의 가공은 더 단단한 재료로 만든 도구를 사용하여 공작물의 형상을 변경하는 것입니다. 기존의 방법을 사용하여 경질 재료를 가공하려면 상당한 시간과 에너지가 필요하고 비용이 많이 들 수 있습니다. 또한, 기존의 기계 가공은 제조 중 유도된 잔류 응력으로 인해 과도한 공구 마모 및 제품 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 따라서 특히 경질 합금의 경우 비전통적인 제조 기술이 더 나은 대안이 될 수 있습니다. 기존의 제조 공정은 일반적으로 기계적 에너지(운동)를 사용하는 반면, 비전통적인 제조 공정은 다른 형태의 에너지를 사용합니다. 비전통적인 제조 공정에서 사용되는 에너지의 주요 형태는 열, 화학 및 전기 에너지입니다. 기존의 방법에 비해 비전통적인 제조 기술의 많은 장점이 있을 수 있습니다. 몇 가지 예를 들자면, 비 전통적인 제조는 화학 기계의 경우와 같이 더 조용한 작동과 소음 공해를 포함할 수 있습니다. 비전통적인 제조에서 재료 제거는 칩 형성 여부에 관계없이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 전기화학적 가공에서 재료 제거는 원자 수준에서 전기화학적 용해로 인해 발생합니다. 비전통적인 제조는 기존의 제조에 비해 마모가 적거나 전혀 없기 때문에 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 반면에, 비전통적인 제조 방법은 자본 비용이 더 많이 들고 숙련된 작업자가 필요하다는 몇 가지 단점이 있습니다. 또한, 비전통적인 제조 방법은 경제적으로 모든 유형의 재료에 적합하지 않습니다. 다음은 기존 및 비전통적인 제조 방법을 비교하는 다운로드 가능한 가이드입니다. - 기존 및 비전통 제조 방법의 간략한 비교 우리는 세계에서 가장 다양한 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합업체, 통합업체 및 아웃소싱 파트너이기 때문에; 우리는 귀하의 요구에 가장 적합하고 경제적으로 가장 실현 가능한 제조 기술을 기술적으로 결정하는 것이 우리의 의무라고 생각합니다. 사용 가능한 기술에는 우리의 비 전통적인 제조 방법이 포함됩니다. 귀하의 제품을 제조하기 위해 당사와 계약하기 위해 비전통적인 제조 방법 또는 기타 생산 기술의 전문가가 될 필요는 없습니다. 우리는 올바른 방향으로 당신을 돕고 안내하기 위해 여기 있습니다. 필요한 것은 당사에 연락하여 생산 요구 사항에 대해 가능한 한 많은 정보를 제공하는 것입니다. 우리는 귀하의 의견을 검토하고 기존 또는 비전통적인 제조 기술이 귀하의 제품에 가장 적합한지 여부를 결정할 것입니다. 우리는 리드 타임, 생산할 부품 수, 비용, 부품 및 제품의 치수 사양, 재료 속성 및 요구 사항과 같은 많은 요소를 고려하고 어떤 비전통적 또는 기존 제조 기술 또는 기술이 가장 적합한지 결정합니다. . 전통적이든 비전통적이든 거의 모든 제조 기술에 대해 우리는 수동 기계뿐만 아니라 CAD/CAM 및 자동화된 CNC 기계를 사용합니다. 때로는 수동 기계가 더 적합하고 실용적이지만 대량 주문의 경우 자동화된 CNC가 독점적으로 배포됩니다. 자주 사용되는 기계 공학 용어에 대한 참조 소스로 다운로드할 수 있는 브로셔를 아래에 준비했습니다. - 설계자와 엔지니어가 사용하는 공통 기계 공학 용어에 대한 브로셔 다운로드 제조 능력 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 개발 기능에 주로 관심이 있으시면 엔지니어링 웹사이트 를 방문하시기 바랍니다. http://www.ags-engineering.com (엔지니어링 웹사이트에서 설계, 제품 개발, 컨설팅 등의 엔지니어링 서비스에 대한 세부 정보를 찾을 수 있습니다.) CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. 탱크 및 컨테이너 우리는 불활성 폴리머, 스테인리스 스틸 등으로 만든 화학 물질, 분말, 액체 및 가스 저장 용기와 탱크를 공급합니다. 우리는 접을 수 있는 롤링 컨테이너, 쌓을 수 있는 컨테이너, 접을 수 있는 컨테이너, 건설, 식품, 제약, 화학, 석유화학 등과 같은 많은 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾는 기타 유용한 기능을 가진 컨테이너를 보유하고 있습니다. 응용 프로그램에 대해 알려주십시오. 가장 적합한 용기를 추천해 드리겠습니다. 대용량 스테인리스 스틸 또는 기타 재료 용기는 주문 및 귀하의 사양에 따라 맞춤 제작됩니다. 더 작은 용기는 일반적으로 기성품으로 제공되며 수량에 합당한 경우 맞춤 제작할 수도 있습니다. 양이 많은 경우 귀하의 사양에 따라 플라스틱 용기 및 탱크를 불거나 회전시킬 수 있습니다. 탱크 및 컨테이너의 주요 유형은 다음과 같습니다. 와이어 메쉬 케이지 컨테이너 우리는 다양한 와이어 메쉬 케이지 컨테이너를 재고로 보유하고 있으며 귀하의 사양과 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수도 있습니다. 당사의 와이어 메쉬 케이지 컨테이너에는 다음과 같은 제품이 포함됩니다. 쌓을 수 있는 케이지 팔레트 접이식 철망 롤 컨테이너 접이식 철망 용기 우리의 모든 철망 케이지 컨테이너는 최고 품질의 스테인리스 또는 연강 재료로 만들어지며 비스테인리스 버전 일반적으로 _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d를 사용하여 부식 및 부식 방지 코팅되어 있습니다. 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder 코팅. 마감 색상은 일반적으로 zinc: 흰색 또는 노란색입니다. 또는 귀하의 요청에 따라 분말 코팅. 우리의 철망 케이지 컨테이너 는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 조립되고 기계적 충격, 중량 운반 능력, 내구성, 강도 및 장기 신뢰성에 대해 테스트되었습니다. 우리의 철망 케이지 컨테이너는 국제 품질 표준은 물론 미국 및 국제 운송 산업 표준을 준수합니다. 철망 케이지 컨테이너는 일반적으로 보관 상자 및 쓰레기통, 보관 카트, 운송 카트 등으로 사용됩니다. 철망 케이지 컨테이너를 선택할 때 적재 용량, 컨테이너 자체의 무게, 그리드의 치수, 외부 및 내부 치수, 공간 절약형 운송 및 보관을 위해 평평하게 접히는 컨테이너가 필요한지 여부와 같은 중요한 매개변수를 고려하십시오. 20피트 또는 40피트 선적 컨테이너에 몇 개의 특정 컨테이너를 실을 수 있는지도 고려하십시오. 결론은 와이어 메쉬 케이지 컨테이너가 일회용 포장에 대한 오래 지속되고 경제적이며 환경 친화적인 대안이라는 것입니다. 아래는 와이어 메쉬 컨테이너 제품의 다운로드 가능한 브로셔입니다. - Wire Mesh Container Quote Design Form (다운로드하려면 클릭하여 작성하고 이메일을 보내주십시오) 스테인리스 및 금속 탱크 및 용기 당사의 스테인리스 및 기타 금속 탱크 및 용기는 크림과 액체를 저장하는 데 이상적입니다. 그들은 cosmetics, 제약 및 식품 및 음료 산업 및 기타 산업에 이상적입니다. 그들은 유럽, 미국 및 국제 지침을 준수합니다. 우리의 스테인리스 및 금속 탱크는 easy_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cd15cde-3194-bb3b-5ccd156bad5cf58d_to_cc781905-5cde 136bad5cf58d_이 컨테이너는 안정적인 기반을 가지고 있으며 보관 영역 없이 살균할 수 있습니다 . 스테인리스 및 금속 탱크 및 용기 와 같은 모든 유형의 액세서리(예: 세척 헤드 통합 integration)를 장착할 수 있습니다. 우리의 용기는 압력을 가할 수 있습니다. 공장과 작업장에 쉽게 적용할 수 있습니다. 컨테이너의 작동 압력은 다양하므로 요구 사항과 사양을 비교하십시오. 당사의 알루미늄 용기와 탱크도 업계에서 매우 인기가 있습니다. 일부 모델은 바퀴가 달린 이동식이고 다른 모델은 쌓을 수 있습니다. 우리는 위험 제품 운송에 대해 승인된 분말, 과립 및 알약 저장 탱크가 있습니다. UN 및 사양. 스테인레스 및 금속 탱크 및 용기의 내부 및 외부 치수, 벽 두께는 귀하의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 스테인리스 및 알루미늄 탱크 및 컨테이너 쌓을 수 있는 탱크 및 컨테이너 바퀴 달린 탱크 및 컨테이너 IBC & GRV 탱크 분말, 과립 및 펠렛 저장 탱크 맞춤형 설계 및 제작 탱크 및 컨테이너 아래 링크를 클릭하여 Stainless 및 금속 탱크 및 컨테이너에 대한 브로셔를 다운로드하십시오. IBC 탱크 및 컨테이너 플라스틱 및 폴리머 탱크 및 컨테이너 AGS-TECH는 다양한 플라스틱 및 폴리머 소재의 탱크 및 컨테이너를 공급합니다. 귀하의 요청과 함께 당사에 연락하고 가장 적절한 제품을 인용할 수 있도록 다음을 지정하는 것이 좋습니다. - 신청 - 재료 등급 - 치수 - 마치다 - 포장 요구 사항 - 수량 예를 들어 FDA 승인 식품 등급 플라스틱 재료는 음료, 곡물, 과일 주스 등을 보관하는 일부 용기에 중요합니다. 반면에 화학 물질이나 의약품을 저장하기 위해 플라스틱 및 폴리머 탱크 및 용기가 필요한 경우 내용물에 대한 플라스틱 재료의 불활성이 가장 중요합니다. 재료에 대한 의견은 당사에 문의하십시오. 또한 브로셔 below에서 기성품 플라스틱 및 폴리머 탱크 및 용기를 주문할 수 있습니다. 플라스틱 및 폴리머 탱크 및 컨테이너에 대한 브로셔를 다운로드하려면 아래 링크를 클릭하십시오. IBC 탱크 및 컨테이너 유리 섬유 탱크 및 컨테이너 우리는 유리 섬유 materials로 만든 탱크 및 용기를 제공합니다. 우리의 탱크 유리 섬유 탱크 및 컨테이너 meet US 및 국제적 저장 기준_cc781905-5cde-3194-bb 유리 섬유 탱크 및 용기 ASTM 4097을 준수하는 접촉 성형 라미네이트 및 ASTM 3299를 준수하는 필라멘트 기반 권선 라미네이트로 제작됩니다. 저장되는 제품의 농도, 온도 및 부식 거동에 관한 것입니다. FDA 승인 및 난연성 수지를 특수 용도로 사용할 수 있습니다. 가장 적합한 유리 섬유 탱크 및 용기를 인용할 수 있도록 귀하의 요청과 함께 당사에 연락하고 다음을 지정하는 것이 좋습니다. - 신청 - 재료 기대치 및 사양 - 치수 - 마치다 - 포장 요구 사항 - 수량 필요 우리는 기꺼이 당신에게 우리의 의견을 줄 것입니다. 또한 당사 브로셔 below에서 기성품 유리 섬유 tanks 및 용기를 주문할 수 있습니다. 당사의 기성품 포트폴리오에 있는 유리 섬유 탱크 및 용기 중 어느 것도 만족하지 못하는 경우 저희에게 알려주십시오. 그러면 귀하의 필요에 따라 맞춤형 제조를 고려할 수 있습니다. 접을 수 있는 탱크 및 컨테이너 접을 수 있는 물 탱크 및 컨테이너는 당신의 최선의 선택은 플라스틱 배럴 및 기타 컨테이너가 너무 작거나 비실용적입니다. 또한 콘크리트 또는 금속 탱크를 구축하지 않고 신속하게 많은 양의 물 또는 액체가 필요할 때 당사의 접이식 탱크 및 컨테이너가 이상적입니다. 이름에서 알 수 있듯이 접을 수 있는 탱크 및 컨테이너는 접을 수 있습니다. 즉, 사용 후 축소하고 롤링할 수 있으며 매우 컴팩트하고 부피가 작아서 비었을 때 보관 및 운송이 용이합니다. 재사용이 가능합니다. 우리는 귀하의 사양에 따라 모든 크기와 모델을 제공할 수 있습니다. 접을 수 있는 탱크 및 컨테이너의 일반적인 기능: - 색상: 블루, 오렌지, 그레이, 짙은 녹색, 블랙, ..... 등. - 재질: PVC - 용량 : 일반적으로 200~30000리터 사이 - 가벼운 무게, 쉬운 조작. - 최소 포장 크기로 운송 및 보관이 용이합니다. - 오염 없음 water - 코팅된 직물의 고강도, 접착력 최대 60lb/in. - 이음매의 높은 강도는 고주파 용융 및 탱크 본체와 동일한 폴리우레탄으로 밀봉되어 있으므로 탱크는 우수한 성능을 가집니다. 물에 안전합니다. 접을 수 있는 탱크 및 컨테이너의 응용 분야: · 임시 보관 · 빗물 수집 · 주거 및 공공 물 저장 · 방위 물 저장 응용 프로그램 · 물 처리 · 비상 보관 및 구호 · 관개 · 건설 회사는 교량 최대 하중을 테스트하기 위해 PVC 물 탱크를 선택합니다 · 소방 우리는 또한 OEM 주문을 받아들입니다. 맞춤형 라벨링, 포장 및 로고 인쇄가 가능합니다. 이전 페이지

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. 키 및 스플라인 및 핀 제조 우리가 제공하는 기타 기타 패스너는 keys, 스플라인, 핀, 톱니입니다. 키: A 키는 부분적으로 샤프트의 홈에 놓여 있고 허브의 다른 홈으로 확장되는 강철 조각입니다. 키는 기어, 풀리, 크랭크, 핸들 및 이와 유사한 기계 부품을 샤프트에 고정하는 데 사용되어 부품의 움직임이 미끄러지지 않고 샤프트에 전달되거나 샤프트의 움직임이 부품에 전달됩니다. 키는 안전 기능도 수행할 수 있습니다. 과부하가 발생하면 부품이나 샤프트가 파손되거나 변형되기 전에 키가 전단되거나 파손되도록 크기를 계산할 수 있습니다. 당사의 키는 상단 표면에 테이퍼가 있는 제품도 있습니다. 테이퍼 키의 경우 허브의 키 홈은 키의 테이퍼를 수용하기 위해 테이퍼됩니다. 우리가 제공하는 몇 가지 주요 유형의 키: 정사각형 키 플랫 키 Gib-Head Key – 이 키는 평면 또는 정사각형 테이퍼 키와 동일하지만 쉽게 제거할 수 있도록 헤드가 추가되었습니다. Pratt and Whitney Key – 모서리가 둥근 직사각형 키입니다. 이 키의 2/3는 샤프트에, 1/3은 허브에 있습니다. Woodruff Key – 이 키는 반원형이며 샤프트의 반원형 키시트와 허브의 직사각형 키홈에 맞습니다. SPLINES: Splines는 결합 부품의 홈과 맞물리고 토크를 전달하여 그들 사이의 각도 대응을 유지하는 구동축의 융기 또는 톱니입니다. 스플라인은 키보다 무거운 하중을 견딜 수 있고, 양의 회전을 유지하면서 샤프트의 축에 평행한 부품의 측면 이동을 허용하고, 부착된 부품을 다른 각도 위치로 인덱싱하거나 변경할 수 있습니다. 일부 스플라인에는 직선 이빨이 있는 반면 다른 스플라인에는 곡선 이빨이 있습니다. 측면 톱니가 있는 스플라인을 인벌류트 스플라인이라고 합니다. 인벌류트 스플라인의 압력 각도는 30도, 37.5도 또는 45도입니다. 내부 및 외부 스플라인 버전을 모두 사용할 수 있습니다. SERRATIONS 손잡이가 있는 얕은 인벌류트 스플라인입니다. 우리가 제공하는 주요 스플라인 유형은 다음과 같습니다. 병렬 키 스플라인 스트레이트 사이드 스플라인 – 병렬 사이드 스플라인이라고도 하며 많은 자동차 및 기계 산업 애플리케이션에 사용됩니다. 인벌류트 스플라인 – 이 스플라인은 인벌류트 기어와 모양이 비슷하지만 압력 각도가 30, 37.5 또는 45도입니다. 크라운 스플라인 톱니 나선형 스플라인 볼 스플라인 핀/핀 패스너: 핀 패스너는 하중이 주로 전단력일 때 저렴하고 효과적인 조립 방법입니다. 핀 패스너는 Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 반영구적 핀 패스너는 설치 또는 제거를 위해 압력을 가하거나 도구를 사용해야 합니다. 두 가지 기본 유형이 있습니다. 우리는 다음과 같은 기계 핀을 제공합니다. 경화 및 연마 맞춤 핀 – 당사는 3~22mm 사이의 표준화된 공칭 직경을 보유하고 있으며 맞춤형 크기의 맞춤 핀을 가공할 수 있습니다. 다웰 핀은 적층된 섹션을 함께 고정하는 데 사용할 수 있으며 높은 정렬 정확도로 기계 부품을 고정하고 구성 요소를 샤프트에 고정할 수 있습니다. 테이퍼 핀 – 직경이 1:48 테이퍼인 표준 핀. 테이퍼 핀은 샤프트에 대한 휠 및 레버의 경량 서비스에 적합합니다. 클레비스 핀 - 5~25mm 사이의 표준 공칭 직경을 사용할 수 있으며 사용자 정의 크기의 클레비스 핀을 가공할 수 있습니다. 클레비스 핀은 너클 조인트의 결합 요크, 포크 및 아이 부재에 사용할 수 있습니다. 분할 핀 – 분할 핀의 표준화된 공칭 직경 범위는 1~20mm입니다. 코터 핀은 다른 패스너의 잠금 장치이며 일반적으로 볼트, 나사 또는 스터드의 캐슬 또는 슬롯 너트와 함께 사용됩니다. 코터 핀은 저렴하고 편리한 잠금 너트 어셈블리를 가능하게 합니다. 두 가지 기본 핀 형태가 Radial 잠금 핀, 홈이 있는 표면이 있는 솔리드 핀 및 홈이 있거나 나선형으로 포장된 구성으로 제공되는 중공 스프링 핀으로 제공됩니다. 다음과 같은 방사형 잠금 핀을 제공합니다. 홈이 있는 직선형 핀 – 핀 표면 주위에 균일한 간격으로 배치된 평행한 세로 홈에 의해 잠금이 활성화됩니다. 중공 스프링 핀 – 이 핀은 구멍에 삽입될 때 압축되고 핀은 잠금 맞춤을 생성하기 위해 전체 결합 길이를 따라 구멍 벽에 스프링 압력을 가합니다. 퀵 릴리스 핀: 사용 가능한 유형은 헤드 스타일, 잠금 및 해제 메커니즘 유형, 핀 길이 범위가 매우 다양합니다. 퀵 릴리스 핀에는 클레비스 걸쇠 핀, 드로우 바 히치 핀, 고정 커플링 핀, 튜브 잠금 핀, 조정 핀, 회전 힌지 핀과 같은 용도가 있습니다. 당사의 퀵 릴리스 핀은 두 가지 기본 유형 중 하나로 그룹화할 수 있습니다. 푸시-풀 핀 – 이 핀은 일종의 플러그, 스프링 또는 탄력있는 코어. 멈춤쇠 부재는 스프링 작용을 극복하고 핀을 풀기 위해 조립 또는 제거에 충분한 힘이 가해질 때까지 핀 표면에서 돌출됩니다. 포지티브 잠금 핀 - 일부 퀵 릴리스 핀의 경우 잠금 동작은 삽입 및 제거 힘과 무관합니다. 포지티브 잠금 핀은 전단 하중 적용과 중간 인장 하중에 적합합니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. 특수 절단 도구 아래의 관심 있는 특수 절삭 도구 를 클릭하여 관련 brochure._cc781905-5cdebb를 다운로드하십시오. 호닝 도구, 호닝, 호닝 반도체, 유리 등을 위한 정밀 다이싱 도구 가격은 모델 및 주문 수량에 따라 다릅니다 on. 위의 브로셔에 있는 기성품 외에도 맞춤형 특수 절단 도구를 제조 및 공급합니다. 즉, 설계도와 설계도가 있으면 보내주시면 설계에 맞게 제작해 드립니다. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ 우리는 치수, 용도 및 재료가 다른 다양한 특수 절단 및 성형 도구를 보유하고 있기 때문에; 여기에 나열하는 것은 불가능합니다. 귀하에게 가장 적합한 제품을 결정할 수 있도록 us로 연락하시기 바랍니다. 저희에게 연락할 때 다음 사항에 대해 알려주십시오. - 너의 어플리케이션 - 재료 등급 - 치수 - 마무리 요구 사항 - 포장 요구 사항 - 라벨링 요건 - 주문당 및 연간 요청 수량 기술 기능을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. and reference 가이드 특수 절단, 드릴링, 연삭, 성형, 성형, 연마 도구 in medical, 치과, 정밀 기기, 금속 스탬핑, 다이 성형 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 절단, 드릴링, 연삭, 래핑, 연마, 다이싱 및 성형 도구로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 메뉴 참조 코드: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. 다이아몬드 도구 다이아몬드 tools 관련 브로셔를 다운로드하려면 파란색으로 강조 표시된 텍스트를 클릭하십시오. CNC 진공 납땜 도구 CNC 소결 도구 다이아몬드 윤곽 블레이드 다이아몬드 링 톱날 다이아몬드 세그먼트 분할 톱날 연속 림 블레이드 터보 톱날 납땜 톱날 레이저 용접 톱날 다이아몬드 턱 포인트 블레이드 컵 그라인딩 휠 다이아몬드 톱날 키트 다이아몬드 코어 드릴용 날 다이아몬드 피커트 홀더가 있는 다이아몬드 블레이드 다이아몬드 연마 도구 다이아몬드 마운드 포인트 다이아몬드 줄 전기도금 톱날 수지 그라인딩 휠 가격: 모델 및 주문 수량에 따라 다릅니다. 가격 책정을 위해 on 다이아몬드 도구의 특수 설계에 대해 기술 청사진을 제공하거나 응용 프로그램을 알려주고 맞춤형 다이아몬드 도구를 설계해 드리겠습니다._cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad5 우리는 치수, 용도 및 재료가 다른 다양한 다이아몬드 도구 를 가지고 있기 때문에; 여기에 나열하는 것은 불가능합니다. 어떤 제품이 귀하에게 가장 적합한지 결정할 수 있도록 이메일이나 전화를 주시면 감사하겠습니다. 당사에 연락할 때 몇 가지 중요한 세부 정보를 알려주십시오. - 신청 - 재료 등급 - 치수 - 마치다 - Packaging requirements - 라벨링 요건 - 주문당/연간 필요한 수량 기술 기능을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. and reference 가이드 특수 절단, 드릴링, 연삭, 성형, 성형, 연마 도구 in medical, 치과, 정밀 기기, 금속 스탬핑, 다이 성형 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 절단, 드릴링, 연삭, 래핑, 연마, 다이싱 및 성형 도구로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 메뉴 참조 코드: OICASOSTAR

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. 유압 및 공압 및 진공용 리저버 및 챔버 유압 및 공압 시스템의 새로운 설계에는 기존 설계보다 더 작고 더 작은 RESERVOIRS 가 필요합니다. 우리는 산업 요구와 표준을 충족하고 가능한 한 컴팩트한 저수지를 전문으로 합니다. 고진공은 비싸므로 대부분의 경우 요구를 충족시키는 가장 작은 VACUUM CHAMBERS 가 가장 매력적입니다. 우리는 모듈식 진공 챔버 및 장비를 전문으로 하며 귀하의 비즈니스가 성장함에 따라 지속적으로 솔루션을 제공할 수 있습니다. 유압 및 공압 저수지: 유체 동력 시스템은 에너지를 전달하기 위해 공기 또는 액체가 필요합니다. 공압 시스템은 공기를 저수지의 공급원으로 사용합니다. 압축기는 대기를 흡입하여 압축한 다음 리시버 탱크에 저장합니다. 리시버 탱크는 유압 시스템의 어큐뮬레이터와 유사합니다. 리시버 탱크는 유압 어큐뮬레이터와 유사하게 향후 사용을 위해 에너지를 저장합니다. 이것은 공기가 기체이고 압축 가능하기 때문에 가능합니다. 작업 주기가 끝나면 공기는 단순히 대기로 되돌아갑니다. 반면에 유압 시스템은 회로가 작동함에 따라 지속적으로 저장하고 재사용해야 하는 유한한 양의 액체 유체가 필요합니다. 따라서 저수지는 거의 모든 유압 회로의 일부입니다. 유압 저장소 또는 탱크는 기계 프레임워크의 일부이거나 별도의 독립형 장치일 수 있습니다. 저수지의 설계와 적용은 매우 중요합니다. 잘 설계된 유압 회로의 효율성은 저수조 설계로 인해 크게 감소할 수 있습니다. 유압 저장소는 단순히 유체를 저장할 장소를 제공하는 것 이상의 역할을 합니다. 공압 및 유압 저장소의 기능: 시스템의 다양한 요구를 공급하기에 충분한 유체를 비축하는 것 외에도 저장소는 다음을 제공합니다. - 유체에서 주변 환경으로 열을 전달하기 위한 넓은 표면적. - 높은 속도에서 되돌아오는 유체를 느리게 하기에 충분한 양. 이렇게 하면 더 무거운 오염 물질이 가라앉고 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있습니다. 유체 위의 공기 공간은 유체에서 거품이 나오는 공기를 받아들일 수 있습니다. 사용자는 시스템에서 사용한 유체와 오염 물질을 제거하고 새 유체를 추가할 수 있습니다. - 펌프 흡입 라인으로 들어가는 유체에서 저장소로 들어가는 유체를 분리하는 물리적 장벽. - 뜨거운 유체 팽창을 위한 공간, 시스템 종료 시 중력 배수, 피크 작동 기간 동안 간헐적으로 필요한 대용량 저장 -경우에 따라 다른 시스템 구성 요소 및 구성 요소를 장착하기 위한 편리한 표면. 저수지의 구성 요소: 필러-브리더 캡에는 사이클 중 유체 레벨이 낮아지고 올라갈 때 오염 물질을 차단하는 필터 매체가 포함되어야 합니다. 캡을 채우는 데 사용하는 경우 큰 입자를 잡을 수 있도록 목에 필터 스크린이 있어야 합니다. 저장소에 들어가는 모든 유체를 사전 여과하는 것이 가장 좋습니다. 유체를 교체해야 하는 경우 드레인 플러그가 제거되고 탱크가 비워집니다. 이때 청소용 덮개를 제거하여 저장소에 축적되었을 수 있는 완고한 잔류물, 녹 및 박편을 모두 청소할 수 있도록 접근해야 합니다. 청소용 덮개와 내부 배플은 배플을 똑바로 유지하기 위한 일부 브래킷과 함께 함께 조립됩니다. 고무 개스킷은 누출을 방지하기 위해 청소용 덮개를 밀봉합니다. 시스템이 심각하게 오염된 경우 탱크 유체를 교체하는 동안 모든 파이프와 액추에이터를 세척해야 합니다. 이것은 리턴 라인을 분리하고 그 끝을 드럼에 넣은 다음 기계를 순환하여 수행할 수 있습니다. 저장소의 사이트 글라스를 사용하면 유체 레벨을 육안으로 쉽게 확인할 수 있습니다. 보정된 사이트 게이지는 더 높은 정확도를 제공합니다. 일부 사이트 게이지에는 유체 온도 게이지가 포함됩니다. 리턴 라인은 입구 라인과 같은 저장소의 끝과 배플의 반대쪽에 위치해야 합니다. 리턴 라인은 저수지의 난류와 폭기를 줄이기 위해 유체 수위 아래에서 끝나야 합니다. 리턴 라인의 열린 끝은 45도로 절단되어 바닥으로 밀리면 흐름이 멈출 가능성을 제거해야 합니다. 또는 가능한 최대 열 전달 표면 접촉을 얻기 위해 개구부가 측벽을 향하도록 할 수 있습니다. 유압 저장소가 기계 베이스 또는 본체의 일부인 경우 이러한 기능 중 일부를 통합하는 것이 불가능할 수 있습니다. 가압된 저장소는 일반적으로 라인 피스톤 유형에서 일부 펌프에 필요한 양의 입구 압력을 제공하기 때문에 저장소는 때때로 가압됩니다. 또한 가압 저장소는 크기가 작은 사전 충전 밸브를 통해 유체를 실린더로 밀어 넣습니다. 이를 위해서는 5~25psi의 압력이 필요할 수 있으며 기존의 직사각형 저장소를 사용할 수 없습니다. 가압 저장소는 오염 물질을 차단합니다. 저장소에 항상 양압이 있으면 오염 물질이 있는 대기가 들어갈 방법이 없습니다. 이 응용 프로그램의 압력은 0.1~1.0psi로 매우 낮으며 직사각형 모델 저장소에서도 허용될 수 있습니다. 유압 회로에서 열 발생을 결정하려면 낭비되는 마력을 계산해야 합니다. 고효율 회로에서 낭비되는 마력은 저장소 냉각 용량을 사용하여 최대 작동 온도를 130F 미만으로 유지하기에 충분히 낮을 수 있습니다. 열 발생이 표준 저장소가 처리할 수 있는 것보다 약간 높으면 저장소를 추가하는 것보다 저장소의 크기를 크게 만드는 것이 가장 좋습니다. 열교환기. 대형 저장소는 열교환기보다 저렴합니다. 급수관 설치 비용을 피하십시오. 대부분의 산업용 유압 장치는 따뜻한 실내 환경에서 작동하므로 낮은 온도는 문제가 되지 않습니다. 온도가 65~70F 미만인 회로의 경우 일종의 유체 히터가 권장됩니다. 가장 일반적인 리저버 히터는 전동 침지형 장치입니다. 이 저장소 히터는 장착 옵션이 있는 강철 하우징의 저항성 와이어로 구성됩니다. 통합 온도 조절 장치를 사용할 수 있습니다. 저장소를 전기적으로 가열하는 또 다른 방법은 전기 담요와 같은 가열 요소가 있는 매트를 사용하는 것입니다. 이 유형의 히터는 삽입을 위해 저장소에 포트가 필요하지 않습니다. 유체 순환이 낮거나 없는 동안 유체를 고르게 가열합니다. 뜨거운 물이나 증기를 사용하여 열 교환기를 통해 열을 도입할 수 있습니다. 교환기가 필요할 때 열을 빼기 위해 냉각수를 사용하면 온도 조절기가 됩니다. 온도 컨트롤러는 대부분의 산업 애플리케이션이 통제된 환경에서 작동하기 때문에 대부분의 기후에서 일반적인 옵션이 아닙니다. 불필요하게 발생하는 열을 줄이거나 없앨 수 있는 방법이 있는지 항상 먼저 고려하여 두 번 지불하지 않아도 됩니다. 사용하지 않는 열을 생성하는 데 비용이 많이 들고 시스템에 유입된 후 이를 제거하는 데에도 비용이 많이 듭니다. 열교환기는 비용이 많이 들고 이를 통해 흐르는 물은 무료가 아니며 이 냉각 시스템의 유지 관리 비용이 높을 수 있습니다. 흐름 제어, 시퀀스 밸브, 감소 밸브 및 크기가 작은 방향 제어 밸브와 같은 구성 요소는 모든 회로에 열을 추가할 수 있으므로 설계할 때 신중하게 고려해야 합니다. 낭비되는 마력을 계산한 후 다양한 흐름, 오일 온도 및 주변 공기 온도에서 제거할 수 있는 마력 및/또는 BTU의 양을 보여주는 지정된 크기의 열교환기에 대한 차트가 포함된 카탈로그를 검토하십시오. 일부 시스템은 여름에는 수냉식 열교환기를 사용하고 겨울에는 공냉식 열교환기를 사용합니다. 이러한 배치는 여름 날씨에 식물 난방을 제거하고 겨울에 난방 비용을 절약합니다. 저수지의 크기: 저수지의 부피는 매우 중요한 고려 사항입니다. 수압 저장소의 크기를 정할 때의 경험 법칙은 그 부피가 시스템 고정 변위 펌프의 정격 출력 또는 가변 변위 펌프의 평균 유속의 3배와 같아야 한다는 것입니다. 예를 들어 10gpm 펌프를 사용하는 시스템에는 30gal 저장소가 있어야 합니다. 그럼에도 불구하고 이것은 초기 크기 조정에 대한 지침일 뿐입니다. 현대의 시스템 기술로 인해 공간 절약, 오일 사용량 최소화 및 전체 시스템 비용 절감과 같은 경제적인 이유로 설계 목표가 변경되었습니다. 전통적인 경험 법칙을 따르거나 더 작은 저수지로 향하는 추세를 따르기로 선택했는지 여부에 관계없이 필요한 저수지 크기에 영향을 미칠 수 있는 매개변수를 알고 있어야 합니다. 예를 들어, 대형 축압기 또는 실린더와 같은 일부 회로 구성 요소에는 많은 양의 유체가 포함될 수 있습니다. 따라서 펌프 유량에 관계없이 유체 레벨이 펌프 입구 아래로 떨어지지 않도록 더 큰 저장소가 필요할 수 있습니다. 높은 주변 온도에 노출된 시스템은 열교환기를 통합하지 않는 한 더 큰 저장소도 필요합니다. 유압 시스템 내에서 발생할 수 있는 상당한 열을 고려해야 합니다. 이 열은 유압 시스템이 부하에서 소비하는 것보다 더 많은 전력을 생산할 때 생성됩니다. 따라서 저장소의 크기는 주로 가장 높은 유체 온도와 가장 높은 주변 온도의 조합에 의해 결정됩니다. 다른 모든 요인이 동일하면 두 온도 사이의 온도 차이가 작을수록 표면적이 커지므로 유체에서 주변 환경으로 열을 분산시키는 데 필요한 부피가 커집니다. 주변 온도가 유체 온도를 초과하는 경우 유체를 냉각하기 위해 열교환기가 필요합니다. 공간 절약이 중요한 응용 분야의 경우 열교환기는 저장소 크기와 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 저장소가 항상 가득 차 있지 않으면 전체 표면적을 통해 열을 발산하지 못할 수 있습니다. 저장소에는 유체 용량의 최소 10% 추가 공간이 있어야 합니다. 이것은 유체의 열 팽창을 허용하고 셧다운 동안 중력 배수를 허용하지만 여전히 탈기를 위한 자유 유체 표면을 제공합니다. 저장소의 최대 유체 용량은 상단 플레이트에 영구적으로 표시되어 있습니다. 더 작은 저장소는 기존 크기의 저장소보다 더 가볍고 컴팩트하며 제조 및 유지 관리 비용이 저렴하며 시스템에서 누출될 수 있는 총 유체 양을 줄여 환경 친화적입니다. 그러나 시스템에 더 작은 저장소를 지정하려면 저장소에 포함된 더 적은 양의 유체를 보정하는 수정이 수반되어야 합니다. 저장소가 작을수록 열 전달을 위한 표면적이 적기 때문에 요구 사항 내에서 유체 온도를 유지하기 위해 열 교환기가 필요할 수 있습니다. 또한 작은 저수지에서는 오염 물질이 침전될 기회가 많지 않으므로 오염 물질을 가두려면 고용량 필터가 필요합니다. 기존의 저장소는 공기가 펌프 입구로 유입되기 전에 유체에서 빠져나갈 수 있는 기회를 제공합니다. 너무 작은 저장소를 제공하면 폭기된 유체가 펌프로 유입될 수 있습니다. 펌프가 손상될 수 있습니다. 작은 저장소를 지정할 때 흐름 확산기를 설치하는 것을 고려하십시오. 이 장치는 리턴 유체의 속도를 줄이고 거품과 교반을 방지하여 입구에서 흐름 방해로 인한 잠재적인 펌프 캐비테이션을 줄이는 데 도움이 됩니다. 사용할 수 있는 또 다른 방법은 저수지에 스크린을 비스듬히 설치하는 것입니다. 스크린은 작은 기포를 수집하고 다른 기포와 결합하여 유체 표면으로 상승하는 큰 기포를 형성합니다. 그럼에도 불구하고 폭기된 유체가 펌프로 유입되는 것을 방지하는 가장 효율적이고 경제적인 방법은 유압 시스템을 설계할 때 유체의 흐름 경로, 속도 및 압력에 주의하여 먼저 유체의 폭기를 방지하는 것입니다. VACUUM CHAMBERS: 관련된 상대적으로 낮은 압력으로 인해 판금 성형으로 대부분의 유압 및 공압 저장소를 제조하는 것으로 충분하지만 일부 또는 대부분의 진공 챔버는 금속으로 가공됩니다. 초저압 진공 시스템은 대기로부터 높은 외부 압력을 견뎌야 하며 판금, 플라스틱 몰드 또는 저장소를 구성하는 기타 제조 기술로 만들 수 없습니다. 따라서 진공 챔버는 대부분의 경우 저장소보다 상대적으로 더 비쌉니다. 또한 진공 챔버의 밀봉은 챔버로의 가스 누출을 제어하기 어렵기 때문에 대부분의 경우 저장소에 비해 더 큰 도전입니다. 일부 진공 챔버로 약간의 공기 누출이 있어도 재앙이 될 수 있지만 대부분의 공압 및 유압 저장소는 누출을 쉽게 견딜 수 있습니다. AGS-TECH는 고진공 및 초고진공 챔버 및 장비 전문업체입니다. 우리는 고객에게 고진공 및 초고진공 챔버 및 장비의 엔지니어링 및 제작에서 최고 품질을 제공합니다. 우수성은 전체 프로세스의 제어를 통해 보장됩니다. CAD 설계, 제작, 누출 테스트, UHV 세척 및 필요할 때 RGA 스캔으로 베이크아웃. 우리는 기성품 카탈로그 항목을 제공할 뿐만 아니라 고객과 긴밀하게 협력하여 맞춤형 진공 장비 및 챔버를 제공합니다. 진공 챔버는 스테인리스 스틸 304L/316L 및 316LN으로 제조하거나 알루미늄으로 가공할 수 있습니다. 고진공은 소형 진공 하우징과 수 미터 크기의 대형 진공 챔버를 수용할 수 있습니다. 당사는 귀하의 사양에 맞게 제조되거나 귀하의 요구 사항에 맞게 설계 및 제작된 완전 통합형 진공 시스템을 제공합니다. 당사의 진공 챔버 제조 라인은 TIG 용접 및 3, 4 및 5축 기계로 광범위한 기계 공장 시설을 배치하여 탄탈, 몰리브덴과 같은 기계 가공이 어려운 내화 재료부터 붕소 및 마코르와 같은 고온 세라믹까지 처리합니다. 이러한 복잡한 챔버 외에도 더 작은 진공 저장소에 대한 귀하의 요청을 항상 고려할 준비가 되어 있습니다. 저진공 및 고진공용 저장통 및 캐니스터를 설계 및 공급할 수 있습니다. 우리는 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 엔지니어링 통합업체, 통합업체 및 아웃소싱 파트너입니다. 유압, 공압 및 진공 응용 분야를 위한 저장소 및 챔버와 관련된 복잡한 새 프로젝트뿐만 아니라 표준에 대해 문의할 수 있습니다. 우리는 귀하를 위해 저장소와 챔버를 설계하거나 기존 설계를 사용하여 제품으로 전환할 수 있습니다. 어쨌든 귀하의 프로젝트를 위한 유압 및 공압 저장소, 진공 챔버 및 액세서리에 대한 의견을 얻는 것은 귀하에게만 도움이 될 것입니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH 공압 및 유압 및 진공용 밸브 당사가 공급하는 공압 및 하이드로릭 밸브의 유형은 아래에 요약되어 있습니다. 공압 및 하이드로릭 밸브에 익숙하지 않은 분들을 위해 아래 자료를 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.여기를 클릭하여 주요 밸브 유형의 일러스트레이션을 다운로드하십시오. 다회전 밸브 또는 선형 동작 밸브 게이트 밸브: 게이트 밸브는 주로 온/오프, 비 스로틀링 서비스에 사용되는 일반 서비스 밸브입니다. 이 유형의 밸브는 평평한 면, 수직 디스크 또는 밸브를 통해 아래로 슬라이딩하여 흐름을 차단하는 게이트로 닫힙니다. 글로브 밸브: 글로브 밸브는 평평하거나 볼록한 바닥이 있는 플러그로 밸브 중앙에 위치한 일치하는 수평 시트로 낮아집니다. 플러그를 올리면 밸브가 열리고 유체가 흐를 수 있습니다. 글로브 밸브는 온/오프 서비스에 사용되며 스로틀링 애플리케이션을 처리할 수 있습니다. 핀치 밸브: 핀치 밸브는 부유 물질이 많은 슬러리 또는 액체의 적용에 특히 적합합니다. 핀치 밸브는 고무 튜브와 같은 하나 이상의 유연한 요소로 밀봉되어 흐름을 차단할 수 있습니다. 다이어프램 밸브: 다이어프램 밸브는 압축기에 부착된 유연한 다이어프램을 통해 닫힙니다. 밸브 스템으로 압축기를 내리면 다이어프램이 흐름을 밀봉하고 차단합니다. 다이어프램 밸브는 부식성, 부식성 및 더러운 작업을 잘 처리합니다. 니들 밸브: 니들 밸브는 작은 라인의 흐름을 제한하는 볼륨 조절 밸브입니다. 밸브를 통과하는 유체는 90도 회전하여 원뿔 모양의 팁이 있는 로드의 시트인 오리피스를 통과합니다. 오리피스 크기는 시트를 기준으로 콘을 배치하여 변경됩니다. 쿼터 턴 밸브 또는 로터리 밸브 플러그 밸브: 플러그 밸브는 주로 켜기/끄기 서비스 및 조절 서비스에 사용됩니다. 플러그 밸브는 흐름을 허용하기 위해 밸브의 흐름 경로와 정렬되는 중앙에 구멍이 있는 원통형 또는 테이퍼형 플러그를 통해 흐름을 제어합니다. 어느 방향으로든 1/4 회전하면 흐름 경로가 차단됩니다. 볼 밸브: 볼 밸브는 플러그 밸브와 유사하지만 구멍이 있는 회전 볼을 사용하여 열린 위치에서 직선 흐름을 허용하고 볼이 90도 회전할 때 흐름을 차단하여 흐름 통로를 차단합니다. 플러그 밸브와 유사하게 볼 밸브는 온-오프 및 스로틀링 서비스에 사용됩니다. 버터플라이 밸브: 버터플라이 밸브는 피벗 축이 파이프의 흐름 방향에 직각인 원형 디스크 또는 베인을 사용하여 흐름을 제어합니다. 버터플라이 밸브는 켜기/끄기 및 조절 서비스 모두에 사용됩니다. 자체 작동 밸브 체크 밸브: 체크 밸브는 역류를 방지하도록 설계되었습니다. 원하는 방향의 유체 흐름은 밸브를 열고 역류는 밸브를 강제로 닫습니다. 체크 밸브는 전기 회로의 다이오드 또는 광학 회로의 아이솔레이터와 유사합니다. 압력 릴리프 밸브: 압력 릴리프 밸브는 증기, 가스, 공기 및 액체 라인의 과압으로부터 보호하도록 설계되었습니다. 압력 릴리프 밸브는 압력이 안전 수준을 초과하면 '증기를 배출'하고 압력이 미리 설정된 안전 수준으로 떨어지면 다시 닫힙니다. 제어 밸브 센서에서 값을 제공하는 ''프로세스 변수''와 ''설정점''을 비교하는 컨트롤러로부터 수신된 신호에 응답하여 완전히 또는 부분적으로 열리거나 닫힘으로써 유량, 압력, 온도 및 유체 레벨과 같은 조건을 제어합니다. 그러한 조건의 변화를 모니터링합니다. 제어 밸브의 개폐는 일반적으로 전기, 유압 또는 공압 액추에이터에 의해 자동으로 이루어집니다. 제어 밸브는 세 가지 주요 부분으로 구성되며 각 부분은 여러 유형과 디자인으로 존재합니다. 1.) 밸브의 액추에이터 2.) 밸브의 포지셔너 3.) 밸브의 본체. 제어 밸브는 유량의 정확한 비례 제어를 보장하도록 설계되었습니다. 연속 프로세스에서 감지 장치에서 수신된 신호에 따라 유량을 자동으로 변경합니다. 일부 밸브는 제어 밸브로 특별히 설계되었습니다. 그러나 선형 및 회전 운동의 다른 밸브도 파워 액츄에이터, 포지셔너 및 기타 액세서리를 추가하여 제어 밸브로 사용할 수 있습니다. 특수 밸브 이러한 표준 유형의 밸브 외에도 당사는 특정 응용 분야를 위해 맞춤형으로 설계된 밸브 및 액추에이터를 생산합니다. 밸브는 다양한 크기와 재질로 제공됩니다. 특정 용도에 적합한 밸브를 선택하는 것이 중요합니다. 응용 분야에 맞는 밸브를 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오. • 취급할 물질 및 부식 또는 침식에 의한 공격에 저항하는 밸브의 능력. • 유량 • 밸브 제어 및 서비스 조건에 따라 필요한 흐름 차단. • 최대 작동 압력 및 온도 및 이를 견딜 수 있는 밸브의 능력. • 액추에이터 요구 사항(있는 경우). • 손쉬운 서비스를 위해 선택한 밸브의 유지보수 및 수리 요구사항과 적합성. 당사는 특정 요구 사항 및 작동 조건에 맞게 설계된 많은 특수 밸브를 생산합니다. 예를 들어 볼 밸브는 표준 및 가혹한 작업에 대해 2방향 및 3방향 구성으로 제공됩니다. Hastelloy 밸브는 가장 일반적인 특수 재료 밸브입니다. 고온 밸브에는 밸브의 고온 영역에서 패킹 영역을 제거하는 확장 기능이 있어 1,000화씨(538섭씨)에서 사용하기에 적합합니다. Micro Control Metering Valve는 유량의 우수한 제어에 필요한 미세하고 정밀한 스템 이동을 보장하도록 설계되었습니다. 통합된 버니어 표시기는 스템 회전의 정확한 측정값을 제공합니다. 파이프 연결 밸브를 사용하면 표준 NPT 파이프 연결을 사용하여 15,000psi를 통해 시스템을 연결할 수 있습니다. 수형 하단 연결 밸브는 추가 강성 또는 공간 제한이 중요한 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 이 밸브는 내구성을 높이고 전체 높이를 줄이기 위해 일체형 스템 구조를 가지고 있습니다. 이중 블록 및 블리드 볼 밸브는 압력 모니터링 및 테스트, 화학 물질 주입 및 배수 라인 격리에 사용되는 고압 유압 및 공압 시스템용으로 설계되었습니다. 일반 밸브 액추에이터 유형 수동 액추에이터 수동 액츄에이터는 레버, 기어 또는 바퀴를 사용하여 이동을 용이하게 하는 반면 자동 액츄에이터에는 외부 전원이 있어 밸브를 원격 또는 자동으로 작동하는 힘과 동작을 제공합니다. 원격 지역에 위치한 밸브에는 파워 액츄에이터가 필요합니다. 파워 액츄에이터는 자주 작동되거나 조절되는 밸브에도 사용됩니다. 특히 큰 밸브는 순수한 마력 요구 사항 때문에 수동으로 작동하는 것이 불가능하거나 비실용적일 수 있습니다. 일부 밸브는 수동 작동을 매우 어렵거나 불가능하게 만드는 매우 적대적이거나 유독한 환경에 있습니다. 안전 기능으로서 일부 유형의 파워 액츄에이터는 긴급 상황에서 밸브를 차단하여 신속하게 작동해야 할 수 있습니다. 유압 및 공압 액추에이터 유압 및 공압 액추에이터는 종종 선형 및 1/4 회전 밸브에 사용됩니다. 충분한 공기 또는 유체 압력이 피스톤에 작용하여 게이트 또는 글로브 밸브에 선형 운동으로 추력을 제공합니다. 추력은 기계적으로 회전 운동으로 변환되어 1/4 회전 밸브를 작동합니다. 대부분의 유체 동력 액추에이터 유형에는 비상 상황에서 밸브를 닫거나 열 수 있는 안전 장치 기능이 제공될 수 있습니다. 전동 액추에이터 전동 액추에이터에는 밸브를 작동하기 위한 토크를 제공하는 모터 드라이브가 있습니다. 전동 액추에이터는 게이트 또는 글로브 밸브와 같은 다중 회전 밸브에 자주 사용됩니다. 1/4 회전 기어박스를 추가하여 볼, 플러그 또는 기타 1/4 회전 밸브에 사용할 수 있습니다. 공압 밸브에 대한 제품 브로셔를 다운로드하려면 아래 강조 표시된 텍스트를 클릭하십시오. - 공압 밸브 - Vickers 시리즈 유압 베인 펌프 및 모터 - Vickers 시리즈 밸브 - YC-Rexroth 시리즈 가변 변위 피스톤 펌프-유압 밸브-다중 밸브 - Yuken 시리즈 베인 펌프 - 밸브 - YC 시리즈 유압 밸브 - 세라믹-금속 피팅, 밀폐 밀봉, 진공 피드스루, 고진공 및 초고진공 및 유체 제어 부품을 생산하는 당사 시설에 대한 정보는 여기에서 확인할 수 있습니다. 유체 제어 공장 브로셔 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras 맞춤형 카메라 시스템 제조 및 조립 AGS-TECH는 다음을 제공합니다. • 카메라 시스템, 카메라 구성 요소 및 맞춤형 카메라 어셈블리 • 맞춤 설계 및 제조된 광학 스캐너, 판독기, 광학 보안 제품 어셈블리. • 이미징 및 비이미징 광학, LED 조명, 광섬유 및 CCD 카메라를 통합하는 정밀 광학, 광기계 및 전기 광학 어셈블리 • 당사의 광학 엔지니어가 개발한 제품은 다음과 같습니다. - 감시 및 보안 애플리케이션을 위한 전방위 잠망경 및 카메라. 360 x 60º 시야각 고해상도 이미지, 스티칭이 필요하지 않습니다. - 내부 공동 광각 비디오 카메라 - 초슬림 직경 0.6mm의 유연한 비디오 내시경. 모든 의료용 비디오 커플러는 표준 내시경 접안렌즈에 적합하며 완전히 밀봉되어 흠뻑 젖을 수 있습니다. 의료용 내시경 및 카메라 시스템을 보려면 다음을 방문하십시오. http://www.agsmedical.com - 반강성 내시경용 비디오 카메라 및 커플러 - Eye-Q 비디오 프로브. 3차원 측정기용 비접촉 줌 비디오 프로브. - ODIN 위성용 광학 분광기 및 IR 이미징 시스템(OSIRIS). 우리 엔지니어들은 비행 장치 조립, 정렬, 통합 및 테스트 작업을 수행했습니다. - NASA 상부대기연구위성(UARS)용 바람영상간섭계(WINDII). 우리 엔지니어들은 조립, 통합 및 테스트에 대한 컨설팅을 진행했습니다. WINDII 성능 및 작동 수명은 설계 목표 및 요구 사항을 훨씬 초과했습니다. 응용 프로그램에 따라 카메라 응용 프로그램에 필요한 치수, 픽셀 수, 해상도, 파장 감도를 결정합니다. 적외선, 가시광선 및 기타 파장에 적합한 시스템을 구축할 수 있습니다. 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 또한 여기를 클릭하여 기성품에 대한 포괄적인 전기 및 전자 부품 카탈로그를 다운로드하십시오. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. 구멍 톱 관련 브로셔를 다운로드하려면 아래의 구멍 톱 제품 에서 강조 표시된 텍스트를 클릭하십시오. 우리는 거의 모든 응용 분야에 적합한 넓은 스펙트럼의 구멍 톱을 보유하고 있습니다. is 다양한 종류의 구멍 톱이 있습니다 크기, 용도 및 재료가 다릅니다. 여기에 모두 표시하는 것은 불가능합니다 them. 어떤 구멍 톱이 귀하의 기대와 요구 사항을 충족하는지 찾을 수 없거나 확실하지 않은 경우 email 또는 전화를 걸어 귀하에게 가장 적합한 제품을 결정할 수 있습니다. 저희에게 연락할 때, 귀하의 응용 프로그램, 치수, 재료 등급(아는 경우)과 같은 가능한 한 많은 세부 정보를 제공하기 위해 try 를 시도하십시오. 136bad5cf58d_finishing 요구 사항, 포장 및 라벨링 요구 사항 및 물론 계획 주문 수량. 바이메탈 홀쏘 다이아몬드 납땜 구멍 톱 카바이드 그릿 홀 톱 HSS 홀쏘 목공 구멍 톱 다이아몬드 구멍 톱 TCT 홀쏘 HSS JetBroach 커터 TCT JetBroach 커터 탄소강 구멍 톱 조정 가능한 홀 커터 다이아몬드 코어 드릴용 날 TCT 코어 드릴용 날 타일 및 유리 비트 기술 기능을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. and reference 가이드 특수 절단, 드릴링, 연삭, 성형, 성형, 연마 도구 in medical, 치과, 정밀 기기, 금속 스탬핑, 다이 성형 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 절단, 드릴링, 연삭, 래핑, 연마, 다이싱 및 성형 도구로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 메뉴 참조 코드: OICASOSTAR

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. 는 귀하의 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합업체, 통합업체, 아웃소싱 파트너. 우리는 제조, 제조, 엔지니어링, 통합, 아웃소싱을 위한 원스톱 소스입니다. 주문 제작 부품 및 조립품 더 알아보기 기계 부품 제조 더 알아보기 패스너, 리깅 하드웨어 제조 더 알아보기 절단, 드릴링, 성형 도구 제조 더 알아보기 공압, 유압, 진공 제품 비 전통적인 제작 더 알아보기 더 알아보기 특별한 제품의 제조 더 알아보기 나노스케일, 마이크로스케일, 메조스케일 제조 더 알아보기 전기 및 전자 제조 더 알아보기 광학, 광섬유, 광전자공학 제조 더 알아보기 엔지니어링 통합 Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing 더 알아보기 더 알아보기 Machines & Equipment Manufacturing 더 알아보기 Industrial Test Equipment 더 알아보기 우리는 AGS-TECH Inc., 제조 및 제조 및 엔지니어링 및 아웃소싱 및 통합을 위한 원스톱 소스입니다. 우리는 맞춤형 제조, 부분조립, 제품 조립 및 엔지니어링 서비스를 제공하는 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체입니다.

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. 주조 및 가공 당사의 맞춤형 주조 및 가공 기술은 소모품 및 비소모성 주조, 철 및 비철 주조, 모래, 다이, 원심, 연속, 세라믹 몰드, 매몰, 로스트 폼, 그물에 가까운 형상, 영구 몰드(중력 다이캐스팅), 석고입니다. 몰드(석고 주조) 및 쉘 주물, 밀링 및 선삭 가공으로 생산되는 가공 부품, 기존 및 CNC 장비, 높은 처리량을 위한 스위스 유형 가공 저렴한 소형 정밀 부품, 패스너용 나사 가공, 비전통적 가공. 금형 제조가 매력적이지 않거나 옵션이 아닌 경우 금속 및 금속 합금 외에도 세라믹, 유리 및 플라스틱 부품도 가공한다는 점을 염두에 두십시오. 폴리머 재료의 가공은 플라스틱과 고무의 부드러움, 비강성 등으로 인해 어려움을 겪기 때문에 전문적인 경험이 필요합니다. 세라믹 및 유리 가공에 대해서는 비전통 가공 페이지를 참조하십시오. AGS-TECH Inc.는 경량 및 중량 주물을 모두 제조 및 공급합니다. 보일러, 열교환기, 자동차, 마이크로 모터, 풍력 터빈, 식품 포장 장비 등의 금속 주물 및 가공 부품을 공급하고 있습니다. to 여기를 클릭하는 것이 좋습니다.AGS-TECH Inc.의 가공 및 주조 공정의 개략도를 다운로드하십시오. 이렇게 하면 아래에서 제공하는 정보를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다. 당사가 제공하는 다양한 기술 중 일부를 자세히 살펴보겠습니다. • EXPENDABLE MOLD CASTING : 이 광범위한 범주는 임시 및 재사용할 수 없는 금형을 포함하는 방법을 나타냅니다. 예로는 모래, 석고, 조개, 매몰(로스트 왁스라고도 함) 및 석고 주조가 있습니다. • SAND CASTING : 모래를 주형재료로 사용하는 공정. 매우 오래된 방법이며 생산되는 금속 주물 대부분이 이 기술로 만들어질 정도로 여전히 매우 인기가 있습니다. 소량 생산에도 저비용. 소형 및 대형 부품 제조에 적합합니다. 이 기술은 아주 적은 투자로 며칠 또는 몇 주 안에 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 축축한 모래는 점토, 바인더 또는 특수 오일을 사용하여 함께 결합됩니다. 일반적으로 모래는 금형 상자에 담겨 있으며 모형 주위에 모래를 압축하여 캐비티 & 게이트 시스템을 만듭니다. 프로세스는 다음과 같습니다. 1.) 모형을 만들기 위해 모래에 모형을 놓기 2.) 게이팅 시스템에 모델과 모래의 통합 3.) 모델 제거 4.) 용융 금속으로 금형 캐비티 채우기 5.) 금속 냉각 6.) 샌드 몰드 파괴 및 주물 제거 • PLASTER MOLD CASTING : 샌드캐스팅과 유사하며, 샌드 대신 파리의 석고를 형재로 사용한다. 모래 주조와 같이 생산 리드 타임이 짧고 저렴합니다. 치수 공차 및 표면 마감이 우수합니다. 주요 단점은 알루미늄 및 아연과 같은 저융점 금속에만 사용할 수 있다는 것입니다. • SHELL MOLD CASTING : 또한 샌드캐스팅과 유사하다. 모래 주조 공정에서와 같이 모래로 채워진 플라스크 대신 모래 껍질과 열경화성 수지 바인더를 경화시켜 얻은 금형 캐비티. 모래로 주조하기에 적합한 거의 모든 금속은 쉘 몰딩으로 주조할 수 있습니다. 프로세스는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 1.) 쉘 몰드의 제조. 사용되는 모래는 모래 주조에 사용되는 모래와 비교할 때 훨씬 작은 입자 크기입니다. 고운 모래는 열경화성 수지와 혼합됩니다. 금속 패턴은 이형제로 코팅되어 쉘을 쉽게 제거할 수 있습니다. 그 후 금속 패턴이 가열되고 모래 혼합물이 열간 주조 패턴에 구멍을 뚫거나 취입됩니다. 패턴의 표면에 얇은 껍질이 형성됩니다. 이 쉘의 두께는 모래 수지 혼합물이 금속 패턴과 접촉하는 시간의 길이를 변경하여 조정할 수 있습니다. 그런 다음 느슨한 모래는 껍질로 덮인 패턴이 남아있는 상태로 제거됩니다. 2.) 다음으로 껍질과 패턴을 오븐에서 가열하여 껍질을 굳힙니다. 경화가 완료되면 패턴에 내장된 핀을 사용하여 패턴에서 쉘이 배출됩니다. 3.) 두 개의 이러한 쉘은 접착 또는 클램핑으로 함께 조립되어 완전한 금형을 구성합니다. 이제 쉘 몰드는 주조 과정에서 모래 또는 금속 샷으로 지지되는 용기에 삽입됩니다. 4.) 이제 뜨거운 금속을 쉘 몰드에 부을 수 있습니다. 쉘 캐스팅의 장점은 표면 조도가 매우 우수한 제품, 높은 치수 정확도로 복잡한 부품을 제조할 수 있는 가능성, 공정 자동화가 용이하고 대량 생산에 경제적이라는 점입니다. 단점은 용융 금속이 바인더 화학 물질과 접촉할 때 생성되는 가스로 인해 금형이 통풍이 잘되어야 하고 열경화성 수지 및 금속 패턴이 비싸다는 것입니다. 금속 패턴의 비용으로 인해 이 기술은 소량 생산에 적합하지 않을 수 있습니다. • 투자 주조(로스트 왁스 주조라고도 함): 또한 매우 오래된 기술이며 많은 금속, 내화 재료 및 특수 고성능 합금으로 높은 정확도, 반복성, 다양성 및 무결성을 갖춘 고품질 부품을 제조하는 데 적합합니다. 소형 부품은 물론 대형 부품도 생산할 수 있습니다. 다른 방법과 비교할 때 비용이 많이 들지만 주요 이점은 거의 그물 모양, 복잡한 윤곽 및 세부 사항을 가진 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 따라서 경우에 따라 재작업 및 기계 가공을 제거함으로써 비용이 다소 상쇄됩니다. 변형이 있을 수 있지만 다음은 일반적인 매몰 주조 프로세스를 요약한 것입니다. 1.) 왁스 또는 플라스틱에서 원래의 마스터 패턴 생성. 각 주조에는 프로세스에서 파괴되므로 하나의 패턴이 필요합니다. 패턴이 제조되는 금형도 필요하며 대부분의 경우 금형을 주조하거나 가공합니다. 금형을 열 필요가 없기 때문에 복잡한 주조가 가능하고 많은 왁스 패턴을 나무 가지처럼 연결하고 함께 부을 수 있으므로 금속 또는 금속 합금을 한 번 부어 여러 부품을 생산할 수 있습니다. 2.) 다음으로, 패턴은 매우 미세한 입자의 실리카, 물, 결합제로 구성된 내화성 슬러리에 담그거나 붓습니다. 그 결과 패턴 표면 위에 세라믹 층이 생깁니다. 패턴의 내화 코트는 건조되고 경화됩니다. 이 단계에서 매몰 주조라는 이름이 유래되었습니다. 내화 슬러리가 왁스 패턴 위에 매몰됩니다. 3.) 이 단계에서 경화된 세라믹 몰드를 뒤집어 가열하여 왁스를 녹여 몰드에서 쏟아냅니다. 금속 주조를 위해 구멍이 남습니다. 4.) 왁스가 제거된 후 세라믹 몰드는 더 높은 온도로 가열되어 몰드가 강화됩니다. 5.) 모든 복잡한 섹션을 채우는 뜨거운 금형에 금속 주조를 붓습니다. 6.) 주조가 굳어질 수 있습니다. 7.) 마지막으로 세라믹 몰드를 부수고 제조된 부품을 나무에서 잘라냅니다. 투자 주조 플랜트 브로셔에 대한 링크입니다. • EVAPORATIVE PATTERN CASTING : 뜨거운 용융 금속을 금형에 부으면 증발하는 폴리스티렌 폼과 같은 재료로 만든 패턴을 사용합니다. 이 공정에는 결합되지 않은 모래를 사용하는 LOST FOAM CASTING과 결합된 모래를 사용하는 FULL MOLD CASTING의 두 가지 유형이 있습니다. 다음은 일반적인 프로세스 단계입니다. 1.) 폴리스티렌과 같은 재료로 패턴을 제조합니다. 대량 생산시 패턴을 성형합니다. 부품의 모양이 복잡한 경우 이러한 폼 재료의 여러 섹션을 함께 접착하여 패턴을 형성해야 할 수 있습니다. 우리는 종종 주물에 좋은 표면 마감을 만들기 위해 내화 화합물로 패턴을 코팅합니다. 2.) 그런 다음 패턴을 주물 모래에 넣습니다. 3.) 용융 금속을 금형에 붓고 발포 패턴, 즉 대부분의 경우 폴리스티렌이 금형 캐비티를 통해 흐를 때 증발합니다. 4.) 용융 금속은 경화를 위해 모래 주형에 남아 있습니다. 5.) 경화 후 주물을 제거합니다. 어떤 경우에는 우리가 제조하는 제품에 패턴 내에 코어가 필요합니다. 증발 주조에서는 금형 캐비티에 코어를 배치하고 고정할 필요가 없습니다. 이 기술은 매우 복잡한 형상의 제조에 적합하며 대량 생산을 위해 쉽게 자동화할 수 있으며 주조 부품에 파팅 라인이 없습니다. 기본 프로세스는 간단하고 경제적으로 구현됩니다. 대량 생산의 경우 폴리스티렌에서 패턴을 생산하기 위해 다이 또는 몰드가 필요하기 때문에 다소 비용이 많이 들 수 있습니다. • NON-EXPANDABLE MOLD CASTING : 이 광범위한 범주는 각 생산 주기 후에 금형을 개질할 필요가 없는 방법을 나타냅니다. 영구, 다이, 연속 및 원심 주조가 그 예입니다. 반복성을 확보하고 부품을 NEAR NET SHAPE로 특성화할 수 있습니다. • 영구금형 주물 : 금속으로 만든 재사용 가능한 주형을 다중 주물에 사용합니다. 영구 금형은 일반적으로 마모되기 전에 수만 번 사용할 수 있습니다. 중력, 가스 압력 또는 진공은 일반적으로 금형을 채우는 데 사용됩니다. 금형(다이라고도 함)은 일반적으로 철, 강철, 세라믹 또는 기타 금속으로 만들어집니다. 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다. 1.) 금형을 가공하고 만듭니다. 함께 맞고 열리고 닫힐 수 있는 두 개의 금속 블록으로 금형을 가공하는 것이 일반적입니다. 부품 형상과 게이팅 시스템은 일반적으로 주조 금형으로 가공됩니다. 2.) 내부 금형 표면은 내화 재료를 포함하는 슬러리로 코팅됩니다. 이는 열 흐름을 제어하는 데 도움이 되며 주조 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 윤활제 역할을 합니다. 3.) 다음으로 영구 금형 반쪽을 닫고 금형을 가열합니다. 4.) 용융 금속을 주형에 붓고 응고를 위해 그대로 둡니다. 5.) 많은 냉각이 일어나기 전에 금형 반쪽이 열렸을 때 이젝터를 사용하여 영구 금형에서 부품을 제거합니다. 아연, 알루미늄과 같은 저융점 금속에는 영구 주형을 자주 사용합니다. 강철 주물의 경우 흑연을 주형 재료로 사용합니다. 우리는 때때로 영구 금형 내의 코어를 사용하여 복잡한 형상을 얻습니다. 이 기술의 장점은 급속 냉각으로 얻은 우수한 기계적 특성, 특성의 균일성, 우수한 정확도 및 표면 마감, 낮은 불량률, 공정 자동화 가능성 및 경제적으로 대량 생산이 가능한 주물입니다. 단점은 초기 설정 비용이 높아 소량 작업에 적합하지 않고 제조되는 부품 크기에 제한이 있다는 것입니다. • DIE CASTING : 금형을 가공하여 용융된 금속을 고압으로 금형 캐비티로 밀어 넣습니다. 비철금속 및 철금속 다이캐스팅 모두 가능합니다. 이 프로세스는 세부 사항, 매우 얇은 벽, 치수 일관성 및 우수한 표면 마감을 가진 중소 규모 부품의 대량 생산에 적합합니다. AGS-TECH Inc.는 이 기술을 사용하여 0.5mm만큼 얇은 벽 두께를 제조할 수 있습니다. 영구 주형 주조에서와 같이 주형은 생산된 부품을 제거하기 위해 열고 닫을 수 있는 두 개의 반쪽으로 구성되어야 합니다. 다이 캐스팅 몰드는 각 사이클에서 여러 주조를 생산할 수 있도록 여러 공동을 가질 수 있습니다. 다이캐스팅 몰드는 그들이 생산하는 부품보다 매우 무겁고 훨씬 크기 때문에 비용도 많이 듭니다. 우리는 고객이 부품을 재주문하는 한 고객을 위해 마모된 다이를 무료로 수리 및 교체합니다. 우리의 다이는 수십만 사이클 범위에서 긴 수명을 가지고 있습니다. 다음은 기본 간소화된 프로세스 단계입니다. 1.) 일반적으로 강철로 금형 제작 2.) 다이캐스팅 기계에 설치된 금형 3.) 피스톤은 복잡한 형상과 얇은 벽을 채우는 다이 캐비티에서 용융 금속을 강제로 흐르게 합니다. 4.) 주형에 용탕을 채운 후 압력을 가하여 주물을 경화시킨다. 5.) 이젝터 핀을 사용하여 금형을 열고 주물을 제거합니다. 6.) 이제 빈 다이에 다시 윤활유를 바르고 다음 사이클을 위해 고정합니다. 다이캐스팅에서는 금형에 추가 부품을 통합하고 그 주위에 금속을 주조하는 인서트 성형을 자주 사용합니다. 응고 후 이러한 부품은 주조 제품의 일부가 됩니다. 다이캐스팅의 장점은 부품의 우수한 기계적 특성, 복잡한 기능의 가능성, 미세한 세부 사항 및 우수한 표면 마감, 높은 생산 속도, 쉬운 자동화입니다. 단점: 높은 다이 및 장비 비용, 주조할 수 있는 모양의 제한, 이젝터 핀의 접촉으로 인한 주조 부품의 작은 둥근 자국, 파팅 라인에서 압착된 얇은 금속 플래시로 인해 소량에는 적합하지 않음 다이 사이의 파팅 라인을 따라 있는 벤트의 경우 물 순환을 사용하여 금형 온도를 낮게 유지해야 합니다. • CENTRIFUGAL CASTING : 회전축에서 회전하는 금형의 중심에 용탕을 붓는다. 원심력은 금속을 주변으로 던지고 금형이 계속 회전하면서 굳게 됩니다. 수평 및 수직 축 회전을 모두 사용할 수 있습니다. 내부 표면이 둥근 부품과 기타 원형이 아닌 모양이 있는 부품을 주조할 수 있습니다. 프로세스는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 1.) 용융 금속을 원심 금형에 붓습니다. 그런 다음 금형의 회전으로 인해 금속이 외벽으로 밀려납니다. 2.) 금형이 회전함에 따라 금속 주조물이 경화됩니다. 원심 주조는 파이프와 같은 중공 원통형 부품의 생산에 적합한 기술이며, 스프루, 라이저 및 게이팅 요소가 필요하지 않으며, 우수한 표면 조도 및 세부 기능, 수축 문제가 없고, 매우 큰 직경의 긴 파이프를 생산할 수 있는 가능성, 고속 생산 능력 . • CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ) : 금속을 연속적으로 주조할 때 사용합니다. 기본적으로 용탕은 금형의 2차원 프로파일로 주조되지만 그 길이는 불확실합니다. 시간이 지남에 따라 길이가 증가하면서 주조물이 아래쪽으로 이동함에 따라 새로운 용융 금속이 지속적으로 주형에 공급됩니다. 구리, 강철, 알루미늄과 같은 금속은 연속 주조 공정을 사용하여 긴 가닥으로 주조됩니다. 프로세스에는 다양한 구성이 있을 수 있지만 일반적인 구성은 다음과 같이 단순화할 수 있습니다. 1.) 용융 금속을 잘 계산된 양과 유속으로 금형 위 높은 곳에 위치한 용기에 붓고 수냉식 금형을 통해 흐릅니다. 주형에 부어진 금속 주조물은 주형 바닥에 배치된 스타터 바에 응고됩니다. 이 스타터 바는 롤러가 처음에 잡을 수 있도록 해줍니다. 2.) 긴 금속 가닥은 롤러에 의해 일정한 속도로 운반됩니다. 롤러는 또한 금속 가닥의 흐름 방향을 수직에서 수평으로 변경합니다. 3.) 연속주조가 일정한 수평거리를 이동한 후, 주물과 함께 움직이는 토치나 톱이 재빨리 원하는 길이로 절단한다. 연속 주조 공정은 연속 주조 금속을 압연기에 직접 공급하여 I-빔, T-빔 등을 생산할 수 있는 압연 공정과 통합될 수 있습니다. 연속주조는 제품 전반에 걸쳐 균일한 물성을 생성하고, 응고율이 높고, 재료 손실이 매우 적어 비용을 절감하고, 금속의 로딩, 주입, 응고, 절단 및 주조 제거가 모두 연속 작업으로 일어나는 공정을 제공하며, 따라서 높은 생산성과 높은 품질을 제공합니다. 그러나 주요 고려 사항은 높은 초기 투자, 설치 비용 및 공간 요구 사항입니다. • 가공 서비스 : 3축, 4축, 5축 가공을 제공합니다. 우리가 사용하는 가공 프로세스 유형은 선삭, 밀링, 드릴링, 보링, 브로칭, 플래닝, 톱질, 연삭, 래핑, 폴리싱 및 비전통 가공이며 당사 웹사이트의 다른 메뉴에서 자세히 설명합니다. 대부분의 제조에는 CNC 기계를 사용합니다. 그러나 일부 작업의 경우 기존 기술이 더 적합하므로 저희도 이를 사용합니다. 당사의 가공 능력은 가능한 최고 수준에 도달하며 가장 까다로운 일부 부품은 AS9100 인증 공장에서 제조됩니다. 제트 엔진 블레이드에는 고도로 전문화된 제조 경험과 올바른 장비가 필요합니다. 항공 우주 산업에는 매우 엄격한 기준이 있습니다. 복잡한 기하학적 구조를 가진 일부 구성 요소는 당사를 포함한 일부 기계 공장에서만 볼 수 있는 5축 가공으로 가장 쉽게 제조됩니다. 당사의 항공 우주 인증 공장은 항공 우주 산업의 광범위한 문서 요구 사항을 준수하는 데 필요한 경험을 보유하고 있습니다. 선삭 작업에서 공작물은 절삭 공구에 대해 회전하고 이동합니다. 이 프로세스를 위해 선반이라는 기계가 사용됩니다. 밀링에서 밀링 머신이라고 하는 기계에는 절삭날이 공작물에 닿도록 하는 회전 도구가 있습니다. 드릴링 작업에는 공작물과 접촉할 때 구멍을 생성하는 절삭날이 있는 회전 커터가 포함됩니다. 드릴 프레스, 선반 또는 밀이 일반적으로 사용됩니다. 보링 작업에서는 끝이 구부러진 단일 도구가 회전하는 공작물의 거친 구멍으로 이동하여 구멍을 약간 확대하고 정확도를 향상시킵니다. 정밀한 마감용으로 사용됩니다. 브로치(BROACHING)에는 브로치(톱니가 있는 도구)의 한 패스로 공작물에서 재료를 제거하는 톱니형 도구가 포함됩니다. 선형 브로칭에서는 브로치가 가공물의 표면에 대해 선형으로 실행되어 절단이 수행되는 반면, 로터리 브로칭에서는 브로치가 회전되어 공작물에 눌러져 축 대칭 모양을 절단합니다. SWISS TYPE MACHINING은 소형 고정밀 부품의 대량 생산에 사용하는 귀중한 기술 중 하나입니다. 스위스형 선반을 사용하여 작고 복잡한 정밀 부품을 저렴하게 가공합니다. 공작물이 정지 상태로 유지되고 공구가 움직이는 기존 선반과 달리 스위스형 터닝 센터에서는 공작물이 Z축으로 이동하고 공구가 고정되어 있습니다. 스위스식 가공에서 봉재는 기계에 고정되고 z축의 가이드 부싱을 통해 전진하여 가공할 부분만 노출됩니다. 이렇게 하면 꽉 쥐고 정확도가 매우 높아집니다. 라이브 도구의 가용성은 가이드 부싱에서 재료가 진행됨에 따라 밀링 및 드릴링할 기회를 제공합니다. 스위스형 장비의 Y축은 완전한 밀링 기능을 제공하고 제조 시간을 크게 절약합니다. 또한 당사 기계에는 부품이 서브 스핀들에 고정되어 있을 때 부품에서 작동하는 드릴 및 보링 도구가 있습니다. 당사의 Swiss-Type 가공 기능은 단일 작업으로 완전 자동화된 완전한 가공 기회를 제공합니다. 가공은 AGS-TECH Inc. 사업의 가장 큰 부분 중 하나입니다. 모든 도면 사양이 충족되도록 부품을 주조 또는 압출한 후 1차 작업 또는 2차 작업으로 사용합니다. • SURFACE FINISHING SERVICES : 접착력을 향상시키기 위한 표면처리, 코팅의 접착력을 높이기 위한 얇은 산화막 증착, 샌드 블라스팅, 케미컬필름, 아노다이징, 질화, 분체도장, 스프레이 코팅 등 다양한 표면처리 및 표면처리를 제공합니다. , 스퍼터링, 전자빔, 증발, 도금, 다이아몬드 라이크 카본(DLC)과 같은 경질 코팅 또는 드릴링 및 절삭 공구용 티타늄 코팅을 포함한 다양한 고급 금속화 및 코팅 기술. • 제품 마킹 및 라벨링 서비스 : 많은 고객이 금속 부품에 마킹 및 라벨링, 레이저 마킹, 조각을 요구합니다. 그러한 필요가 있는 경우 어떤 옵션이 귀하에게 가장 적합한지 논의해 보겠습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 금속 주조 제품 중 일부입니다. 이들은 기성품이므로 요구 사항에 맞는 경우 금형 비용을 절약할 수 있습니다. 여기를 클릭하여 AGS-Electronics의 11 시리즈 다이캐스트 알루미늄 상자를 다운로드하십시오. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지