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Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico 플라즈마 가공 및 절단 We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of 플라즈마 토치를 사용하여 다양한 두께. 플라즈마 절단(때때로 PLASMA-ARC 절단이라고도 함)에서 불활성 가스 또는 압축 공기가 노즐에서 고속으로 분사되고 동시에 전기 아크가 노즐에서 가스를 통해 형성됩니다. 표면이 절단되어 해당 가스의 일부를 플라즈마로 전환합니다. 단순화하기 위해 플라즈마는 물질의 네 번째 상태로 설명될 수 있습니다. 물질의 세 가지 상태는 고체, 액체, 기체입니다. 일반적인 예인 물의 경우 이 세 가지 상태는 얼음, 물 및 증기입니다. 이러한 상태의 차이는 에너지 수준과 관련이 있습니다. 얼음에 열의 형태로 에너지를 더하면 얼음이 녹아 물이 됩니다. 더 많은 에너지를 추가하면 물은 증기의 형태로 기화됩니다. 증기에 더 많은 에너지를 추가하면 이러한 가스가 이온화됩니다. 이 이온화 과정은 가스를 전기적으로 전도성이 되게 합니다. 우리는 이 전기 전도성, 이온화된 가스를 "플라즈마"라고 부릅니다. 플라즈마는 매우 뜨겁고 절단되는 금속을 녹이고 동시에 용융된 금속을 절단 부위에서 불어냅니다. 우리는 얇은 것과 두꺼운 것, 철 및 비철 재료를 모두 절단하기 위해 플라즈마를 사용합니다. 당사의 휴대용 토치는 일반적으로 최대 2인치 두께의 강철판을 절단할 수 있으며, 더 강력한 컴퓨터 제어 토치는 최대 6인치 두께의 강철을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 절단기는 절단할 매우 뜨겁고 국부적인 원뿔을 생성하므로 곡선 및 각진 모양의 금속판 절단에 매우 적합합니다. 플라즈마 아크 절단에서 생성된 온도는 매우 높으며 산소 플라즈마 토치에서 약 9673K입니다. 이것은 우리에게 빠른 프로세스, 작은 절단 폭 및 우수한 표면 조도를 제공합니다. 텅스텐 전극을 사용하는 시스템에서 플라즈마는 불활성이며 아르곤, 아르곤-H2 또는 질소 가스를 사용하여 형성됩니다. 그러나 때때로 우리는 공기나 산소와 같은 산화 가스를 사용하며 이러한 시스템에서 전극은 하프늄이 포함된 구리입니다. 공기 플라즈마 토치의 장점은 값비싼 가스 대신 공기를 사용하므로 잠재적으로 전체 가공 비용을 줄일 수 있다는 것입니다. Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines는 고주파, 고전압 아크 스파크를 사용하여 토치 헤드를 통해 공기를 이온화하고 시작합니다. 당사의 HF 플라즈마 절단기는 시작 시 토치가 공작물 재료와 접촉할 필요가 없으며 다음과 관련된 응용 분야에 적합합니다. 다른 제조업체는 시작하기 위해 팁이 모재와 접촉해야 하고 그런 다음 갭 분리가 발생하는 원시적인 기계를 사용하고 있습니다. 이러한 더 원시적인 플라즈마 절단기는 시작 시 접촉 팁과 실드 손상에 더 취약합니다. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines는 초기 접촉 없이 플라즈마 생성을 위한 2단계 프로세스를 사용합니다. 첫 번째 단계에서는 고전압, 저전류 회로를 사용하여 토치 본체 내에서 매우 작은 고강도 스파크를 초기화하여 작은 포켓의 플라즈마 가스를 생성합니다. 이것을 파일럿 아크라고 합니다. 파일럿 아크에는 토치 헤드에 내장된 복귀 전기 경로가 있습니다. 파일럿 아크는 공작물에 근접할 때까지 유지 및 보존됩니다. 거기에서 파일럿 아크가 메인 플라즈마 절단 아크를 점화합니다. 플라즈마 아크는 매우 뜨겁고 범위는 25,000°C = 45,000°F입니다. 우리는 또한 용접에서와 같이 토치를 사용하는 is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) 를 배포하는 보다 전통적인 방법을 사용합니다. 작업은 강철, 주철 및 주강의 절단에 사용됩니다. 순산소 가스 절단의 절단 원리는 강철의 산화, 연소 및 용융을 기반으로 합니다. 순산소 가스 절단의 절단 폭은 1.5~10mm 정도입니다. 플라즈마 아크 공정은 순산소 공정의 대안으로 여겨져 왔습니다. 플라즈마 아크 공정은 금속을 녹이기 위해 아크를 사용하여 작동하는 반면 산소 연료 공정에서는 산소가 금속을 산화시키고 발열 반응의 열이 금속을 녹인다는 점에서 산소 연료 공정과 다릅니다. 따라서 산소 연료 공정과 달리 플라즈마 공정은 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 비철 합금과 같은 내화 산화물을 형성하는 금속을 절단하는 데 적용될 수 있습니다. PLASMA GOUGING a 플라즈마 절단과 유사한 공정으로 일반적으로 플라즈마 절단과 동일한 장비로 수행됩니다. 재료를 절단하는 대신 플라즈마 가우징은 다른 토치 구성을 사용합니다. 토치 노즐과 가스 디퓨저는 일반적으로 다르며 금속을 날려 버리기 위해 더 긴 토치-작업물 거리가 유지됩니다. 플라즈마 가우징은 재작업을 위한 용접 제거를 포함하여 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 당사의 플라즈마 절단기 중 일부는 CNC 테이블에 내장되어 있습니다. CNC 테이블에는 깨끗하고 날카로운 절단을 생성하기 위해 토치 헤드를 제어하는 컴퓨터가 있습니다. 당사의 최신 CNC 플라즈마 장비는 두꺼운 재료의 다축 절단이 가능하고 다른 방법으로는 불가능한 복잡한 용접 이음매를 위한 기회를 제공합니다. 당사의 플라즈마 아크 절단기는 프로그래밍 가능한 제어 장치를 사용하여 고도로 자동화되어 있습니다. 더 얇은 재료의 경우 레이저 절단기의 우수한 구멍 절단 능력 때문에 플라즈마 절단보다 레이저 절단을 선호합니다. 우리는 또한 수직형 CNC 플라즈마 절단기를 배치하여 더 작은 설치 공간, 향상된 유연성, 더 나은 안전성 및 더 빠른 작동을 제공합니다. 플라즈마 절단 모서리의 품질은 순산소 절단 공정으로 얻은 품질과 유사합니다. 그러나 플라즈마 공정은 용융에 의해 절단되기 때문에 특징적인 특징은 금속 상단으로 갈수록 용융 정도가 높아져 상단 모서리가 라운딩되거나 모서리 직각도가 좋지 않거나 절단 모서리에 경사가 생기는 것입니다. 우리는 더 작은 노즐과 더 얇은 플라즈마 아크가 있는 새로운 모델의 플라즈마 토치를 사용하여 절단의 상단과 하단에서 더 균일한 가열을 생성하기 위해 아크 수축을 개선합니다. 이를 통해 플라즈마 절단 및 가공된 모서리에서 레이저에 가까운 정밀도를 얻을 수 있습니다. Our 높은 공차 플라즈마 아크 절단(HTPAC) systems는 고도로 수축된 플라즈마로 작동합니다. 플라즈마의 포커싱은 산소 생성 플라즈마가 플라즈마 오리피스에 들어갈 때 소용돌이를 일으키고 가스의 2차 흐름이 플라즈마 노즐의 다운스트림에 주입되도록 함으로써 달성됩니다. 아크를 둘러싼 별도의 자기장이 있습니다. 이것은 소용돌이 가스에 의해 유도된 회전을 유지함으로써 플라즈마 제트를 안정화시킵니다. 정밀 CNC 제어를 이 작고 얇은 토치와 결합하여 마무리 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 부품을 생산할 수 있습니다. 플라즈마 가공의 재료 제거율은 방전 가공(EDM) 및 레이저 빔 가공(LBM) 공정보다 훨씬 높으며 부품을 우수한 재현성으로 가공할 수 있습니다. PLASMA ARC WELDING(PAW) 는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)과 유사한 프로세스입니다. 일반적으로 소결 텅스텐으로 만들어진 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 형성됩니다. GTAW와의 주요 차이점은 PAW에서 전극을 토치 본체 내에 배치하여 플라즈마 아크를 차폐 가스 엔벨로프에서 분리할 수 있다는 것입니다. 그런 다음 플라즈마는 20,000°C에 가까운 높은 속도와 온도에서 오리피스를 나가는 플라즈마와 아크를 수축시키는 미세 구멍 구리 노즐을 통해 강제됩니다. 플라즈마 아크 용접은 GTAW 공정보다 발전된 것입니다. PAW 용접 공정은 비소모성 텅스텐 전극과 미세한 구리 노즐을 통해 수축된 아크를 사용합니다. PAW는 GTAW로 용접할 수 있는 모든 금속 및 합금을 접합하는 데 사용할 수 있습니다. 다음을 포함하여 전류, 플라즈마 가스 유량 및 오리피스 직경을 변경하여 몇 가지 기본 PAW 프로세스 변형이 가능합니다. 마이크로 플라즈마(< 15A) 용융 모드(15–400A) 열쇠 구멍 모드(>100A) 플라즈마 아크 용접(PAW)에서 우리는 GTAW에 비해 더 큰 에너지 집중을 얻습니다. 재료에 따라 최대 깊이가 12~18mm(0.47~0.71인치)인 깊고 좁은 침투가 가능합니다. 더 큰 아크 안정성은 훨씬 더 긴 아크 길이(스탠드오프)를 허용하고 아크 길이 변경에 대한 훨씬 더 큰 허용 오차를 허용합니다. 그러나 PAW는 GTAW에 비해 상대적으로 비싸고 복잡한 장비가 필요하다는 단점이 있습니다. 또한 토치 유지 관리가 중요하고 더 까다롭습니다. PAW의 다른 단점은 다음과 같습니다. 용접 절차가 더 복잡하고 맞춤 등의 변화에 덜 관대합니다. 필요한 작업자 기술은 GTAW보다 약간 더 많습니다. 오리피스 교체가 필요합니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. 단순 기계 조립 A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be 기계적 이점을 제공하는 가장 간단한 메커니즘으로 정의됩니다. 즉, 단순 기계는 작업을 더 쉽게 만드는 움직이는 부품이 거의 또는 전혀 없는 장치입니다. 기계적 이점은 간단한 기계를 사용하여 적은 노력으로 작업을 수행함으로써 얻는 이점입니다. 목표는 작업을 더 쉽게 만드는 것이지만(즉, 더 적은 힘이 필요함을 의미함), 이는 작업에 더 많은 시간이나 공간이 필요할 수 있습니다(더 많은 거리, 로프 등). 예를 들어, 더 먼 거리에 더 작은 힘을 가하면 작은 거리에 큰 힘을 가하는 것과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 수학적으로 말하면 기계적 이점은 단순 기계에 가해지는 입력 힘에 대한 단순 기계가 가하는 출력 힘의 비율입니다. 간단한 기계는 아주 오래전부터 존재해 왔습니다. 이집트인들은 수천 년 전에 간단한 기계를 사용하여 대피라미드를 건설했습니다. 단순 기계는 복합 기계 및 기타 복잡한 기계의 빌딩 블록으로서 항상 더 발전된 형태로 주변에 있을 것입니다. 당사가 고객에게 제공하는 단순 기계는 다음과 같이 크게 분류할 수 있습니다. - 레버, 레버 조립 - 휠 및 액슬 어셈블리 - Pulley & Hoist, Pulley Systems - 경사면 - 웨지 및 웨지 기반 시스템 - 나사 및 나사 시스템 단순 기계는 기계를 형성하기 위해 다른 장치 및 움직임과 결합될 수 있는 특정 운동(종종 메커니즘이라고 함)을 갖는 기본 장치입니다. 따라서 단순한 기계는 더 복잡한 기계의 ''구성 요소''로 간주됩니다. 예를 들어 잔디 깎는 기계에는 6개의 단순 기계가 포함될 수 있습니다. 우리는 최적화 프로세스에 도움이 되는 일부 단순 기계의 설계에 시각적 시뮬레이션 도구를 사용합니다. 더 친숙한 예를 들어, 자전거에는 다음과 같은 단순 기계가 있을 수 있습니다. 레버: 시프터, 페달 레버, 변속기, 핸들바, 프리휠 어셈블리, 브레이크. 바퀴와 차축: 바퀴, 페달, 크랭크셋 도르래: 변속 및 제동 메커니즘의 부품, 구동 트레인(체인 및 기어). 나사: 이들 중 많은 부분이 부품을 함께 고정합니다. 웨지: 기어의 이빨. 핸들바가 프론트 포크 튜브에 부착되는 일부 구즈넥 어셈블리는 연결부를 조이기 위해 쐐기를 사용할 수 있습니다. A COMPOUND MACHINE 2개 이상의 심플머신을 결합하는 장치입니다. 6개의 기본 단순 기계를 사용하여 다양한 복합 기계를 조립할 수 있습니다. 우리 집에는 단순하고 복합적인 기계가 많이 있습니다. 가정에서 사용되는 복합 기계의 몇 가지 예로는 캔따개(쐐기 및 레버), 운동 기계/크레인/견인 트럭(레버 및 도르래), 수레(바퀴 및 차축 및 레버)가 있습니다. 예를 들어, 수레는 바퀴와 차축의 사용을 레버와 결합합니다. 자동차 잭은 한 사람이 자동차의 측면을 들어 올릴 수 있는 나사식 단순 기계의 예입니다. 우리가 제조하여 고객에게 공급하는 많은 기계 요소는 단순 기계 조립에 사용됩니다. 재료, 코팅 및 제조 공정의 선택은 매우 중요하며 특정 작업을 위해 설계된 단순 기계의 적용에 따라 달라집니다. 우리는 항상 귀하의 단순 기계의 설계 단계에서 귀하를 안내하고 최고의 품질로 귀하를 위해 제조하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. AGS-TECH Inc.에서 제조한 단순 기계는 자동차, 오토바이, 자동 리프트 장비, 컨베이어 시스템, 생산 장비 및 기계, 소비자 전자 제품 및 상품에 사용됩니다. 다음은 다운로드할 수 있는 일부 상용 단순 기계의 브로셔 및 카탈로그입니다(아래 강조 표시된 텍스트를 클릭하십시오). - 회전 드라이브 - 회전 링 - V 풀리 - 타이밍 풀리 - 웜기어 감속기 - WP 모델 - 웜기어 감속기 - NMRV 모델 - T형 스파이럴 베벨 기어 리디렉터 - 웜기어 나사 잭 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor 자동화 및 로봇 시스템 제조 및 조립 엔지니어링 통합업체로서 다음을 제공할 수 있습니다. • 모션 제어 및 포지셔닝 어셈블리, 모터, 모션 컨트롤러, 서보 증폭기, 전동 스테이지, 리프트 스테이지, 각도계, 드라이브, 액추에이터, 그리퍼, 직접 구동 에어 베어링 스핀들, 하드웨어-소프트웨어 인터페이스 카드 및 소프트웨어, 맞춤형 픽 앤 플레이스 시스템, 번역/로터리 스테이지와 카메라로 조립된 맞춤형 자동화 검사 시스템, 맞춤형 로봇, 맞춤형 자동화 시스템. 우리는 또한 더 간단한 애플리케이션을 위해 수동 포지셔너, 수동 틸트, 회전 또는 선형 스테이지를 제공합니다. 브러시리스 리니어 다이렉트 드라이브 서보모터를 사용하는 리니어 및 로터리 테이블/슬라이드/스테이지와 브러시 또는 브러시리스 로터리 모터로 구동되는 볼 스크류 모델을 다양하게 선택할 수 있습니다. 에어 베어링 시스템은 자동화의 옵션이기도 합니다. 자동화 요구 사항 및 응용 프로그램에 따라 적절한 이동 거리, 속도, 정확도, 분해능, 반복성, 부하 용량, 위치 내 안정성, 신뢰성 등의 번역 단계를 선택합니다. 다시 말하지만, 자동화 애플리케이션에 따라 순수 선형 또는 선형/회전 조합 스테이지를 제공할 수 있습니다. 당사는 특수 설비, 도구를 제조하고 이를 모션 제어 하드웨어와 결합하여 완전한 턴키 자동화 솔루션으로 전환할 수 있습니다. 드라이버 설치, 사용자 친화적인 인터페이스로 특별히 개발된 소프트웨어용 코드 작성에 대한 지원이 필요한 경우 숙련된 자동화 엔지니어를 계약에 따라 귀하의 사이트에 보낼 수 있습니다. 우리 엔지니어는 매일 직접 귀하와 통신할 수 있으므로 결국 귀하는 버그가 없고 귀하의 기대를 충족시키는 맞춤형 자동화 시스템을 갖게 됩니다. 고니오미터: 광학 부품의 고정밀 각도 정렬용. 설계는 직접 구동 비접촉 모터 기술을 사용합니다. 승수와 함께 사용하면 초당 150도의 위치 지정 속도를 제공합니다. 따라서 움직이는 카메라가 있는 자동화 시스템을 생각하고 있는지, 제품의 스냅샷을 찍고 획득한 이미지를 분석하여 제품 결함을 판단하는지, 아니면 자동 제조에 픽 앤 플레이스 로봇을 통합하여 제조 리드 타임을 줄이려고 하는지 여부 , 저희에게 전화하고, 저희에게 연락하시면 저희가 제공할 수 있는 솔루션에 만족하실 것입니다. - HMI, 스테퍼 시스템, ED 서보, CD 서보, PLC, 필드 버스를 포함한 Kinco 자동화 제품 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. - UL 및 CE 인증 NS2100111-1158052가 있는 모터 스타터 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. - Linear Bearings, Die-Set Flange Mount Bearings, Pillow Blocks, Square Bearings 및 모션 제어를 위한 다양한 Shaft & Slides 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 산업용 컴퓨터, 임베디드 컴퓨터, 자동화 시스템용 패널 PC를 찾고 계시다면 산업용 컴퓨터 매장( )을 방문해 주십시오.http://www.agsindustrialcomputers.com 제조 능력 외에 당사의 엔지니어링 및 연구 개발 능력에 대한 자세한 정보를 원하시면 engineering 를 방문하시기 바랍니다.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA 섀시, 랙, 산업용 컴퓨터용 마운트 We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. 기성품 외에도 특별히 맞춤화된 섀시, 랙 및 마운트를 제작할 수 있습니다. 재고가 있는 브랜드 이름 중 일부는 BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACKIES, UPSITE TECH입니다. DFI-ITOX 브랜드 산업용 섀시를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 06 시리즈 플러그인 섀시를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 01 시리즈 계기 케이스 System-I를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 05 시리즈 계기 케이스 System-V를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 적합한 산업용 등급 섀시, 랙 또는 마운트를 선택하려면 여기를 클릭하여 산업용 컴퓨터 매장으로 이동하십시오. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 다음은 참조용으로 유용한 몇 가지 주요 용어입니다. A RACK UNIT or U(덜 일반적으로 RU라고 함)는 a_3b099 장착용 장비 높이를 설명하는 데 사용되는 측정 단위입니다. -136bad5cf58d_19인치 rack or a 23인치 rack_cc58190의 치수를 참조하십시오. 랙의 장착 프레임, 즉 랙 내부에 장착할 수 있는 장비의 너비). 하나의 랙 장치는 높이가 1.75인치(44.45mm)입니다. 랙 장착형 장비의 크기는 흔히 'U'로 표시됩니다. 예를 들어, 하나의 랙 장치는 종종 ''1U'', 2개의 랙 장치는 ''2U'' 등으로 지칭됩니다. 일반 전체 크기 랙 is 44U, 즉 6피트가 조금 넘는 장비를 수용합니다. 그러나 컴퓨팅 및 정보 기술에서 half-rack 는 일반적으로 높이가 1U이고 스위치 랙 깊이가 절반인 스위치 랙(예: 4 , 라우터, KVM 스위치 또는 서버), 두 개의 장치를 1U의 공간에 장착할 수 있습니다(랙 전면에 하나, 후면에 하나). 랙 엔클로저 자체를 설명하는 데 사용할 때 하프 랙이라는 용어는 일반적으로 높이가 24U인 랙 엔클로저를 의미합니다. 랙의 전면 패널 또는 필러 패널은 1.75인치(44.45mm)의 정확한 배수가 아닙니다. 인접한 랙 장착 구성 요소 사이에 공간을 허용하기 위해 패널의 높이는 전체 랙 장치 수보다 1/32인치(0.031인치 또는 0.79mm) 낮습니다. 따라서 1U 전면 패널의 높이는 1.719인치(43.66mm)입니다. 19인치 랙은 여러 장비 모듈을 장착하기 위한 표준화된 프레임 또는 인클로저입니다. 각 모듈에는 19인치(482.6mm) 너비의 전면 패널이 있으며, 여기에는 나사로 모듈을 랙 프레임에 고정할 수 있도록 양쪽에 돌출된 가장자리 또는 귀가 포함됩니다. 랙에 배치하도록 설계된 장비는 일반적으로 rack-mount, 랙 장착 기기, 랙 장착 시스템, 랙 장착 섀시, 서브랙, 랙 장착 가능 또는 때로는 단순히 선반으로 설명됩니다. 23인치 랙은 19인치 랙보다 덜 일반적이지만 전화(주로), 컴퓨터, 오디오 및 기타 장비를 수용하는 데 사용됩니다. 크기는 설치된 장비의 전면판 너비를 나타냅니다. 랙 장치는 수직 간격의 척도이며 19인치 및 23인치(580mm) 랙 모두에 공통입니다. 구멍 간격은 1인치(25mm) 센터(Western Electric 표준)에 있거나 19인치(480mm) 랙(0.625인치/15.9mm 간격)과 동일합니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter 유압 및 공압 및 진공용 도구 우리는 또한 공압, 유압 및 진공 시스템용으로 널리 사용되는 산업용 도구를 공급합니다. PNEUMATIC TOOLS_cc781905-5cde-319d790-bb3b-136bad5cf58d_(905cc75라고도 함) bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, 공기 압축기에 의해 공급되는 공압 공구는 소형 실린더에 저장된 압축 이산화탄소(CO2)로 구동할 수도 있어 압축 공기 라인이 없는 곳에서도 휴대가 가능하고 사용할 수 있습니다. 공압 공구는 전동 공구에 비해 작동이 더 안전하고 유지 관리가 더 쉽습니다. 공압 공구는 또한 중량 대비 출력이 높기 때문에 더 작고 가벼운 공구로 동일한 작업을 수행할 수 있습니다. 수명이 짧은 일반 등급 공압 공구는 일반적으로 저렴. 수명이 긴 일회용 및 산업용 공압 공구를 모두 사용할 수 있습니다. 일반적으로 공압 공구는 동등한 전동 공구보다 저렴합니다. DIY(Do It Yourself) 시장에서 공기 도구가 점점 더 대중화되고 있습니다. 더 높은 압력과 힘이 필요합니다. 액체는 기체보다 압축성이 훨씬 낮고 유압식 공구가 큰 힘을 공급할 수 있는 이유입니다. 산업 환경에서 부품 및 구성 요소를 취급, 이동, 제거하는 데 사용되는 홀더, 리프터. 진공은 또한 제품의 저장 수명을 연장하고 습기, 공기 및 조기 부식 및 부식으로부터 제품을 보호하기 위해 포장 내부에서 공기를 제거하기 위해 포장에 사용됩니다. 우리는 기성품 및 맞춤형 공압, 유압 및 진공 도구를 모두 공급합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 도구 목록입니다. 에어 스크류 드라이버, 라우터 에어 래칫 공기 및 유압 드릴 공압 네일 건 공기 및 유압 해머 리베터 및 리벳팅 해머 에어건 및 노즐 샌드블라스터 에어 브러시 페인트 스프레이 에어 코크 건 에어 다이 그라인더 에어 샌더 에어 베벨러 공기 차단 도구 스위블 커넥터 에어 나이프 공압 슬라이드 에어 캐논 공기 증폭기 에어 컨베이어 유압 및 공압 토크 렌치 유압 프레스 유압 파이프 절단기 유압 풀러 유압식 볼팅 도구 유압 워크홀딩 장치 진공 조작기 및 그리퍼 진공 리프터 진공 포장 도구 맞춤형 전문 도구 관련 브로셔를 다운로드하려면 아래 링크를 클릭하십시오. - 전문 공기 도구 파트-1 - 전문 공기 도구 파트-2 - 전문 공기 도구 파트-3 - 전문 에어 툴 구색 - DIY 공기 도구 - DIY 에어 툴 구색 및 습식 에어 툴 - 에어 툴 키트 - 공기 도구 액세서리 및 특수 산업용 공압 도구 - 에어 네일러 및 스테이플러 - 오일리스 미니 공기 압축기 - 에어 스프레이 건 - 에어 브러쉬 - 에어건, 호스, 커넥터, 스플리터 및 액세서리 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing 광학 디스플레이, 스크린, 모니터 제조 및 조립 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. 절단 및 연삭 디스크 관련 브로셔를 다운로드하려면 아래의 강조 표시된 절단 및 연삭 디스크와 wheel 를 클릭하십시오. 컷오프 휠 그라인딩 휠 연마 플랩 디스크 연마 디스크 레지노이드 플렉시블 휠 메쉬 연마 휠 플랫/터보 파이버 디스크 가격 for 우리의 절단 및 연삭 디스크 depend_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-cf 맞춤형 디자인 및 맞춤형 제조의 경우 가격은 재료, 노동력, 포장 및 라벨링 요구 사항에 따라 계산됩니다. 우리는 치수, 용도 및 재료가 다른 다양한 절단 및 연삭 디스크를 가지고 있기 때문에; 여기에 모두 나열하는 것은 불가능합니다. 어떤 절단 및 연삭 디스크 가 귀하에게 가장 적합한 인지 결정할 수 있도록 이메일 또는 전화로 문의해 주십시오. 저희에게 연락할 때 알려주십시오 about: - Intended Application - 원하는 재료 등급 및 preferred - 치수 - 마무리 요구 사항 - 포장 요구 사항 - 라벨링 요건 - 주문 수량 기술 기능을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. and reference 가이드 특수 절단, 드릴링, 연삭, 성형, 성형, 연마 도구 in medical, 치과, 정밀 기기, 금속 스탬핑, 다이 성형 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 절단, 드릴링, 연삭, 래핑, 연마, 다이싱 및 성형 도구로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 메뉴 참조 코드: OICASOSTAR

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA 광섬유 테스트 기기 AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - 광섬유 접속기 및 융착 접속기 및 광섬유 절단기 - OTDR 및 광학 시간 영역 반사계 - 오디오 광섬유 케이블 감지기 - 오디오 광섬유 케이블 감지기 - 광파워미터 - 레이저 소스 - 시각적 결함 탐지기 - 폰 파워 미터 - 섬유 식별기 - 광손실 시험기 - 옵티컬 토크 세트 - 광학 가변 감쇠기 - 삽입/반환 손실 테스터 - E1 BER 테스터 - FTTH 도구 아래에서 제품 카탈로그와 브로셔를 다운로드하여 귀하의 요구에 적합한 광섬유 테스트 장비를 선택하거나 필요한 것을 알려주시면 귀하에게 적합한 것을 찾아드리겠습니다. 우리는 재고가 아주 새롭거나 리퍼브 또는 중고이지만 여전히 매우 우수한 광섬유 기기를 보유하고 있습니다. 우리의 모든 장비는 보증 대상입니다. 아래 컬러 텍스트를 클릭하여 관련 브로셔 및 카탈로그를 다운로드하십시오. AGS-TECH Inc Tribrer에서 휴대용 광섬유 기기 및 도구 다운로드 What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. 따라서 광섬유 테스트 요구 사항을 위해 특별히 설계된 맞춤형 자동화 시스템인 맞춤형 지그가 필요한 경우 알려주십시오. 기존 장비를 수정하거나 다양한 구성 요소를 통합하여 엔지니어링 요구 사항에 맞는 턴키 솔루션을 구축할 수 있습니다. FIBER OPTIC TESTING 영역의 주요 개념에 대한 정보를 간략하게 요약하고 제공하게 되어 기쁩니다. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . 산업 및 대량 제조에서 융착 접합은 가장 강력하고 신뢰할 수 있는 섬유 접합을 제공할 뿐만 아니라 가장 낮은 손실과 반사율을 제공하기 때문에 가장 널리 사용되는 기술입니다. 융합 접합 기계는 한 번에 단일 섬유 또는 여러 섬유의 리본을 접합할 수 있습니다. 대부분의 단일 모드 접합은 융합 유형입니다. 반면에 기계적 접합은 주로 임시 복원에 사용되며 대부분 다중 모드 접합에 사용됩니다. 융착 접합은 융착 접속기가 필요하기 때문에 기계적 접합에 비해 더 많은 자본 비용이 필요합니다. 일관된 저손실 접합은 적절한 기술과 장비를 양호한 상태로 유지하는 경우에만 달성할 수 있습니다. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_도 두 섬유에 좋은 절단이 있어야 하므로 좋은 스플라이스에 필수적입니다. 융착 접속기는 적절한 유지 관리가 필요하고 융착 매개변수는 접속할 섬유에 대해 설정되어야 합니다. OTDR 및 광학 시간 도메인 반사계: 이 기기는 새로운 광섬유 링크의 성능을 테스트하고 기존 광섬유 링크의 문제를 감지하는 데 사용됩니다._cc781905-5cde-3194-bbbad5b-15 bb3b-136bad5cf58d_traces는 길이에 따른 광섬유 감쇠의 그래픽 서명입니다. 광학 시간 영역 반사계(OTDR)는 광섬유의 한쪽 끝에 광학 펄스를 주입하고 되돌아오는 후방 산란 및 반사 신호를 분석합니다. 광섬유 스팬의 한쪽 끝에 있는 기술자는 감쇠, 이벤트 손실, 반사율 및 광학 반사 손실을 측정하고 위치를 지정할 수 있습니다. OTDR 트레이스의 불균일성을 조사하여 케이블, 커넥터 및 스플라이스와 같은 링크 구성요소의 성능과 설치 품질을 평가할 수 있습니다. 이러한 섬유 테스트를 통해 설치의 솜씨와 품질이 설계 및 보증 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다. OTDR 추적은 손실/길이 테스트만 수행할 때 종종 보이지 않을 수 있는 개별 이벤트를 특성화하는 데 도움이 됩니다. 완전한 광케이블 인증을 통해서만 설치자는 광케이블 설치의 품질을 완전히 이해할 수 있습니다. OTDR은 섬유 공장 성능을 테스트하고 유지하는 데에도 사용됩니다. OTDR을 사용하면 케이블 설치의 영향을 받는 자세한 내용을 볼 수 있습니다. OTDR은 케이블링을 매핑하고 종단 품질, 결함 위치를 설명할 수 있습니다. OTDR은 네트워크 성능을 방해할 수 있는 장애 지점을 격리하기 위해 고급 진단을 제공합니다. OTDR을 사용하면 장기적 안정성에 영향을 미칠 수 있는 채널 길이에 따라 문제 또는 잠재적인 문제를 발견할 수 있습니다. OTDR은 감쇠 균일성 및 감쇠율, 세그먼트 길이, 커넥터 및 스플라이스의 위치 및 삽입 손실, 케이블 설치 중 발생할 수 있는 급격한 굽힘과 같은 기타 이벤트와 같은 기능을 특성화합니다. OTDR은 광섬유 링크에서 이벤트를 감지, 위치 지정 및 측정하며 광섬유의 한쪽 끝에만 액세스해야 합니다. 다음은 일반적인 OTDR이 측정할 수 있는 항목에 대한 요약입니다. 감쇠(섬유 손실이라고도 함): dB 또는 dB/km로 표현되는 감쇠는 섬유 범위를 따라 두 지점 간의 손실 또는 손실 비율을 나타냅니다. 이벤트 손실: dB로 표시되는 이벤트 전후의 광 파워 레벨의 차이. 반사율: 이벤트의 입사 전력에 대한 반사 전력의 비율로 음의 dB 값으로 표시됩니다. 광학 반사 손실(ORL): 양의 dB 값으로 표시되는 광섬유 링크 또는 시스템의 입사 전력에 대한 반사 전력의 비율입니다. 광파워미터 : 이 미터는 광섬유의 평균 광파워를 측정합니다. 광파워미터에는 착탈식 커넥터 어댑터가 사용되어 다양한 모델의 광섬유 커넥터를 사용할 수 있습니다. 파워미터 내부의 반도체 검출기는 빛의 파장에 따라 감도가 다릅니다. 따라서 850, 1300 및 1550 nm와 같은 일반적인 광섬유 파장에서 보정됩니다. 반면에 플라스틱 광섬유 또는 POF meter 는 650 및 850 nm에서 보정됩니다. 파워 미터는 때때로 1밀리와트의 광 전력을 참조하여 dB(데시벨) 단위로 읽도록 보정됩니다. 그러나 일부 전력계는 상대적인 dB 스케일로 교정되며, 이는 기준 값이 테스트 소스의 출력에서 "0dB"로 설정될 수 있기 때문에 손실 측정에 매우 적합합니다. 드물지만 때때로 실험실 측정기는 밀리와트, 나노와트 등의 선형 단위로 측정됩니다. 파워미터는 60dB의 매우 넓은 다이내믹 레인지를 커버합니다. 그러나 대부분의 광 전력 및 손실 측정은 0dBm ~ (-50dBm) 범위에서 이루어집니다. 최대 +20dBm의 더 높은 전력 범위를 가진 특수 전력 미터는 광섬유 증폭기 및 아날로그 CATV 시스템을 테스트하는 데 사용됩니다. 이러한 상용 시스템의 적절한 기능을 보장하려면 더 높은 전력 수준이 필요합니다. 반면에 일부 실험실 유형 미터는 연구 및 개발 엔지니어가 약한 신호를 자주 처리해야 하기 때문에 (-70dBm) 이하의 매우 낮은 전력 레벨에서 측정할 수 있습니다. 연속파(CW) 테스트 소스는 손실 측정에 자주 사용됩니다. 파워미터는 피크 파워 대신 광파워의 시간 평균을 측정합니다. 광섬유 파워미터는 NIST 추적 가능한 교정 시스템이 있는 실험실에서 자주 재교정해야 합니다. 가격에 관계없이 모든 파워미터는 일반적으로 +/-5% 정도의 유사한 정확도를 보입니다. 이 불확실성은 어댑터/커넥터의 커플링 효율의 가변성, 광택이 있는 커넥터 페룰의 반사, 알 수 없는 소스 파장, 미터의 전자 신호 조절 회로의 비선형성 및 낮은 신호 레벨의 검출기 노이즈로 인해 발생합니다. 광섬유 테스트 소스 / 레이저 소스 : 작업자는 광섬유, 케이블 및 커넥터의 광 손실 또는 감쇠를 측정하기 위해 테스트 소스와 FO 전력계가 필요합니다. 테스트 소스는 사용 중인 광섬유 유형과 테스트 수행에 필요한 파장과의 호환성을 위해 선택해야 합니다. 소스는 실제 광섬유 시스템에서 송신기로 사용되는 것과 유사한 LED 또는 레이저입니다. LED는 일반적으로 다중 모드 광섬유 및 단일 모드 광섬유에 대한 레이저 테스트에 사용됩니다. 광섬유의 스펙트럼 감쇠 측정과 같은 일부 테스트의 경우 가변 파장 소스가 사용되며, 일반적으로 출력 파장을 변경하는 모노크로메이터가 있는 텅스텐 램프입니다. 광학 손실 테스트 세트: 때로는 as 섬유의 손실 소스라고도 하며, 이는 광섬유의 전력계를 측정하는 데 사용됩니다. 및 커넥터화된 케이블. 일부 광 손실 테스트 세트에는 별도의 파워 미터 및 테스트 소스와 같은 개별 소스 출력 및 미터가 있으며 하나의 소스 출력에서 두 개의 파장이 있습니다(MM: 850/1300 또는 SM:1310/1550). 일부는 단일 소스 출력에서 양방향 테스트를 제공합니다. 광섬유 및 일부에는 두 개의 양방향 포트가 있습니다. 미터와 소스를 모두 포함하는 조합 기기는 개별 소스와 파워 미터보다 덜 편리할 수 있습니다. 이것은 광섬유와 케이블의 끝이 일반적으로 장거리로 분리되어 있는 경우이며, 이를 위해서는 하나의 소스와 하나의 미터 대신 두 개의 광학 손실 테스트 세트가 필요합니다. 일부 장비에는 양방향 측정을 위한 단일 포트도 있습니다. VISUAL FAULT LOCATOR : 이것은 가시 파장의 빛을 시스템에 주입하는 간단한 장비이며 올바른 방향과 연속성을 보장하기 위해 송신기에서 수신기까지 광섬유를 시각적으로 추적할 수 있습니다. 일부 시각적 결함 탐지기는 HeNe 레이저 또는 가시 다이오드 레이저와 같은 강력한 가시 광원을 가지고 있으므로 높은 손실 지점을 가시화할 수 있습니다. 대부분의 응용 프로그램은 광섬유 트렁크 케이블에 연결하기 위해 통신 중앙 사무실에서 사용되는 것과 같은 짧은 케이블을 중심으로 합니다. 시각적 결함 탐지기는 OTDR이 유용하지 않은 범위를 다루기 때문에 케이블 문제 해결에서 OTDR을 보완하는 도구입니다. 강력한 광원이 있는 시스템은 재킷이 가시광선에 불투명하지 않은 경우 버퍼링된 광섬유 및 재킷형 단일 광섬유 케이블에서 작동합니다. 단일 모드 섬유의 노란색 재킷과 다중 모드 섬유의 주황색 재킷은 일반적으로 가시광선을 통과합니다. 대부분의 멀티파이버 케이블에서는 이 장비를 사용할 수 없습니다. 많은 케이블 파손, 광섬유의 꼬임으로 인한 거대 굽힘 손실, 불량 스플라이스….. 이러한 장비로 시각적으로 감지할 수 있습니다. 이 장비는 섬유에서 가시 파장의 높은 감쇠로 인해 일반적으로 3-5km의 짧은 범위를 갖습니다. FIBER IDENTIFIER : Fiber Optic 기술자는 스플라이스 클로저 또는 패치 패널에서 광섬유를 식별해야 합니다. 손실이 발생할 정도로 단일 모드 광섬유를 주의 깊게 구부리면 결합된 빛도 대면적 감지기로 감지할 수 있습니다. 이 기술은 전송 파장에서 광섬유의 신호를 감지하기 위해 광섬유 식별자에 사용됩니다. 광섬유 식별자는 일반적으로 수신기 역할을 하며 신호 없음, 고속 신호 및 2kHz 톤을 구별할 수 있습니다. 파이버에 연결된 테스트 소스에서 2kHz 신호를 특별히 검색하여 장비는 대형 다중 파이버 케이블에서 특정 파이버를 식별할 수 있습니다. 이는 빠르고 신속한 접합 및 복원 프로세스에 필수적입니다. 광섬유 식별자는 버퍼링된 광섬유 및 재킷형 단일 광섬유 케이블과 함께 사용할 수 있습니다. FIBER OPTIC TALKSET : 광통신 세트는 광섬유 설치 및 테스트에 유용합니다. 그들은 설치된 광섬유 케이블을 통해 음성을 전송하고 기술자가 광섬유를 연결하거나 테스트하여 효과적으로 통신할 수 있도록 합니다. 통화 세트는 접속이 이루어지는 원격 위치와 전파가 통과하지 못하는 두꺼운 벽이 있는 건물에서 워키토키와 전화를 사용할 수 없을 때 훨씬 더 유용합니다. Talkset은 하나의 광섬유에 Talkset을 설정하고 테스트 또는 연결 작업이 수행되는 동안 작동 상태로 두는 방식으로 가장 효과적으로 사용됩니다. 이렇게 하면 작업 직원 간에 항상 통신 링크가 있고 다음에 작업할 광섬유를 쉽게 결정할 수 있습니다. 지속적인 커뮤니케이션 기능은 오해, 실수를 최소화하고 프로세스 속도를 높입니다. Talkset에는 특히 복원에 유용한 네트워킹 다자간 통신용 및 설치된 시스템에서 인터콤으로 사용하기 위한 시스템 Talkset이 포함됩니다. 콤비네이션 테스터와 토크셋도 상업적으로 이용 가능합니다. 현재까지 불행히도 다른 제조업체의 대화 세트는 서로 통신할 수 없습니다. VARIABLE OPTICAL ATTENUATOR : 가변 광학 감쇠기를 통해 기술자는 장치를 통해 전송되는 광섬유의 신호 감쇠를 수동으로 변경할 수 있습니다. -bb3b-136bad5cf58d_는 측정 시스템의 동적 범위를 평가할 때 광섬유 회로에서 신호 강도의 균형을 맞추거나 광 신호의 균형을 맞추는 데 사용할 수 있습니다. 광 감쇠기는 일반적으로 교정된 양의 신호 손실을 추가하여 전력 수준 마진을 테스트하기 위해 광섬유 통신에 사용되거나 송신기 및 수신기 수준을 적절하게 일치시키기 위해 영구적으로 설치됩니다. 상업적으로 이용 가능한 고정, 단계적 가변 및 연속 가변 VOA가 있습니다. 가변 광학 테스트 감쇠기는 일반적으로 가변 중성 밀도 필터를 사용합니다. 이는 안정적이고 파장에 둔감하며 모드에 둔감하고 넓은 동적 범위라는 이점을 제공합니다. A VOA 는 수동으로 또는 모터로 제어할 수 있습니다. 모터 제어는 일반적으로 사용되는 테스트 시퀀스가 자동으로 실행될 수 있기 때문에 사용자에게 뚜렷한 생산성 이점을 제공합니다. 가장 정확한 가변 감쇠기에는 수천 개의 교정 포인트가 있어 전체 정확도가 우수합니다. INSERTION/RETURN LOSS TESTER : 광섬유에서 Insertion Loss3-cc54cde-insertion Loss_cc5819의 신호 삽입 전송선 또는 광섬유로 일반적으로 데시벨(dB)로 표시됩니다. 삽입 전 부하에 전송된 전력이 PT이고 삽입 후 부하가 수신한 전력이 PR인 경우 dB 단위의 삽입 손실은 다음과 같이 주어집니다. IL = 10 log10(PT/PR) 광학 반사 손실 는 테스트 중인 장치 Pout에서 반사된 빛과 해당 장치 Pin으로 발사된 빛의 비율이며 일반적으로 dB 단위의 음수로 표시됩니다. RL = 10 log10(출력/핀) 커넥터 오염, 광섬유 파손, 커넥터 결합 불량 등의 원인으로 인해 광섬유 네트워크를 따라 반사 및 산란이 발생하여 손실이 발생할 수 있습니다. 상업용 RL(광 반사 손실) 및 IL(삽입 손실) 테스터는 광섬유 테스트, 실험실 테스트 및 수동 부품 생산을 위해 특별히 설계된 고성능 손실 테스트 스테이션입니다. 일부는 안정적인 레이저 소스, 광 파워 미터 및 반사 손실 미터로 작동하는 세 가지 테스트 모드를 하나의 테스트 스테이션에 통합합니다. RL 및 IL 측정값은 두 개의 개별 LCD 화면에 표시되는 반면 반사 손실 테스트 모델에서는 장치가 광원과 전력계에 대해 동일한 파장을 자동으로 동기식으로 설정합니다. 이 기기는 FC, SC, ST 및 범용 어댑터와 함께 제공됩니다. E1 BER TESTER : BER(비트 오류율) 테스트를 통해 기술자는 케이블을 테스트하고 현장에서 신호 문제를 진단할 수 있습니다. 개별 T1 채널 그룹을 구성하여 독립적인 BER 테스트를 실행하고 하나의 로컬 직렬 포트를 Bit 오류율 테스트(BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d로 설정하고 나머지 로컬 직렬 포트는 모드를 계속합니다. 정상적인 트래픽을 송수신합니다. BER 테스트는 로컬 포트와 원격 포트 간의 통신을 확인합니다. BER 테스트를 실행할 때 시스템은 전송하는 것과 동일한 패턴을 수신할 것으로 예상합니다. 트래픽이 전송 또는 수신되지 않는 경우 기술자는 링크 또는 네트워크에서 백투백 루프백 BER 테스트를 생성하고 예측 가능한 스트림을 전송하여 전송된 것과 동일한 데이터를 수신하도록 합니다. 원격 직렬 포트가 변경되지 않은 BERT 패턴을 반환하는지 여부를 확인하려면 기술자가 로컬 직렬 포트에서 지정된 시간 간격으로 테스트에 사용할 BERT 패턴을 구성하는 동안 원격 직렬 포트에서 네트워크 루프백을 수동으로 활성화해야 합니다. 나중에 전송된 총 오류 비트 수와 링크에서 수신된 총 비트 수를 표시하고 분석할 수 있습니다. 오류 통계는 BER 테스트 중에 언제든지 검색할 수 있습니다. AGS-TECH Inc.는 SDH, PDH, PCM 및 DATA 프로토콜 변환의 R&D, 생산, 설치 및 유지 관리를 위해 특별히 설계된 소형, 다기능 및 휴대용 기기인 E1 BER(비트 오류율) 테스터를 제공합니다. 자체 검사 및 키보드 테스트, 광범위한 오류 및 경보 생성, 감지 및 표시 기능이 있습니다. 테스터는 스마트 메뉴 탐색을 제공하며 테스트 결과를 명확하게 표시할 수 있는 대형 컬러 LCD 화면을 갖추고 있습니다. 테스트 결과는 패키지에 포함된 제품 소프트웨어를 사용하여 다운로드 및 인쇄할 수 있습니다. E1 BER 테스터는 빠른 문제 해결, E1 PCM 라인 액세스, 유지보수 및 승인 테스트에 이상적인 장치입니다. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : 우리가 제공하는 도구 중에는 단일 및 다중 구멍 섬유 스트리퍼, 섬유 튜빙 절단기, 와이어 스트리퍼, 케블라 절단기, 섬유 케이블 슬리터, 단일 섬유 보호 슬리브, 섬유 현미경, 섬유 커넥터 클리너, 커넥터 가열 오븐, 압착 도구, 펜 유형 섬유 절단기, 리본 섬유 버프 스트리퍼, FTTH 도구 가방, 휴대용 광섬유 연마 기계. 귀하의 요구에 맞는 것을 찾지 못했고 다른 유사한 장비를 더 검색하려면 당사 장비 웹사이트를 방문하십시오: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products 프로젝트 견적은 어떻게 합니까? 주문 제작 부품, 조립품 및 제품 견적 기성품을 인용하는 것은 간단합니다. 그러나 우리가 받는 문의의 절반 이상이 비표준 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 제조 요청입니다. 이들은 커스텀 제조 프로젝트로 분류됩니다. 우리는 새로운 프로젝트, 부품, 어셈블리 및 제품에 대한 기존 및 신규 잠재 고객 RFQ(견적 요청) 및 RFP(제안 요청)를 매일 지속적으로 받습니다. 수년 동안 비정상적인 제조 요청을 처리해야 하는 우리는 광범위한 기술을 포괄하는 효율적이고 빠르고 정확한 견적 프로세스를 개발했습니다. AGS-TECH Inc.는 World's 가장 다양한 엔지니어링 통합자. 우리가 제공하는 가장 뛰어난 이점은 모든 제조, 제조, 엔지니어링, 통합 요구 사항에 대한 원스톱 소스가 된다는 것입니다. AGS-TECH Inc의 견적 프로세스: 주문 제작 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 견적 프로세스에 대한 몇 가지 기본 정보를 제공하여 RFQ 및 RFP를 보낼 때 더 잘 알 수 있습니다. 가장 정확한 견적을 제공하기 위해 알아야 할 사항. 견적이 정확할수록 가격이 낮아집니다. 모호함은 우리가 더 높은 가격을 인용하는 결과를 초래할 뿐이므로 프로젝트가 끝날 때 손실이 발생하지 않습니다. 견적 프로세스를 이해하면 모든 목적에 도움이 될 것입니다. AGS-TECH Inc의 영업 부서에서 맞춤형 부품 또는 제품에 대한 RFQ 또는 RFP를 받으면 즉시 엔지니어링 검토 일정이 잡힙니다. 검토는 매일 이루어지며 이 중 몇 개가 하루에 예약될 수도 있습니다. 이 회의의 참가자는 기획, 품질 관리, 엔지니어링, 포장, 판매 등 다양한 부서에서 오며 각각 리드 타임과 비용의 정확한 계산에 기여합니다. 비용에 대한 다양한 기여자와 표준 리드 타임을 합산하면 공식 견적 초안이 작성되는 총 비용 및 리드 타임이 산출됩니다. 실제 프로세스는 물론 이것보다 훨씬 더 많은 것을 포함합니다. 엔지니어링 회의의 각 참가자는 회의에 앞서 특정 시간에 검토될 프로젝트를 요약한 예비 문서를 받고 회의 전에 자체 평가를 수행합니다. 즉, 참가자들은 이러한 회의에 대비하여 모든 정보를 그룹으로 검토한 후 수정 및 조정을 거쳐 최종 수치를 계산합니다. 팀원들은 GROUP TECHNOLOGY와 같은 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 준비된 각 견적에 대해 가장 정확한 수치를 얻을 수 있도록 지원합니다. Group Technology를 사용하면 기존 및 유사한 설계를 사용하여 새로운 부품 설계를 개발할 수 있으므로 상당한 시간과 작업을 절약할 수 있습니다. 제품 설계자는 유사한 구성 요소의 데이터가 컴퓨터 파일에 이미 존재하는지 여부를 매우 빠르게 결정할 수 있습니다. 맞춤형 제조 비용을 보다 쉽게 추정할 수 있으며 재료, 공정, 생산된 부품 수 및 기타 요소에 대한 관련 통계를 쉽게 얻을 수 있습니다. Group Technology를 사용하면 공정 계획이 보다 효율적으로 표준화되고 일정이 잡힙니다. 보다 효율적인 생산을 위해 주문을 그룹화하고, 기계 활용도를 최적화하고, 설정 시간을 단축하고, 구성 요소와 어셈블리를 보다 효율적으로 고품질로 제조합니다. 유사한 도구, 고정 장치, 기계는 부품 제품군을 생산할 때 공유됩니다. 여러 공장에서 제조 작업을 하고 있기 때문에 Group Technology는 특정 제조 요청에 가장 적합한 공장을 결정하는 데 도움을 줍니다. 다시 말해, 시스템은 각 공장에서 사용 가능한 장비를 특정 부품 또는 조립품의 요구 사항과 비교 및 일치시키고 계획된 작업 순서에 가장 적합한 공장을 결정합니다. 제품 배송 목적지에 대한 공장의 지리적 근접성 및 배송 가격도 당사의 컴퓨터 통합 시스템에 의해 고려됩니다. Group Technology와 함께 CAD/CAM, 셀룰러 제조, 컴퓨터 통합 제조를 구현하고 개당 대량 생산 가격에 근접하는 소량 생산에서도 생산성을 향상시키고 비용을 절감합니다. 저비용 국가에서의 제조 운영과 함께 이러한 모든 기능을 통해 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체인 AGS-TECH Inc.는 맞춤형 제조 RFQ에 대해 가장 뛰어난 견적을 제공할 수 있습니다. 주문 제작 구성 요소의 견적 프로세스에서 사용하는 다른 강력한 도구는 제조 프로세스 및 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션입니다. 프로세스 시뮬레이션은 다음과 같을 수 있습니다. - 프로세스의 실행 가능성을 결정하거나 성능을 개선하기 위한 제조 작업의 모델. - 프로세스 계획자가 기계의 프로세스 경로와 레이아웃을 최적화하는 데 도움이 되는 여러 프로세스 및 상호 작용의 모델입니다. 이러한 모델이 해결하는 빈번한 문제에는 특정 프레스 가공 작업에서 특정 게이지 판금의 성형성 및 거동을 평가하는 것과 같은 공정 실행 가능성 또는 잠재적 결함을 식별하기 위해 다이 단조 작업에서 금속 흐름 패턴을 분석하는 것과 같은 공정 최적화가 포함됩니다. 이러한 종류의 정보는 견적자가 특정 RFQ를 인용해야 하는지 여부를 더 잘 결정하는 데 도움이 됩니다. 인용하기로 결정하면 이러한 시뮬레이션을 통해 예상 수율, 주기 시간, 가격 및 리드 타임에 대해 더 나은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 당사의 전용 소프트웨어 프로그램은 여러 프로세스와 장비를 포함하는 전체 제조 시스템을 시뮬레이션합니다. 이는 중요한 기계를 식별하는 데 도움이 되고 작업 주문의 일정 및 라우팅을 지원하며 잠재적인 생산 병목 현상을 제거합니다. 얻은 일정 및 라우팅 정보는 RFQ 견적에 도움이 됩니다. 정보가 정확할수록 더 정확하고 견적 가격이 낮아집니다. 고객이 AGS-TECH Inc.에 제공해야 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받을 수 있는 정보 공식적으로 신속하게 고객에게 제공되는 시간. 최고의 견적을 제공하는 것이 항상 우리의 목표이지만, 그것은 우리만큼이나 당신(고객)에게도 달려 있습니다. 다음은 견적 요청(RFQ)을 보낼 때 예상되는 정보입니다. 귀하의 구성 요소 및 어셈블리를 인용하기 위해 이들 모두가 필요하지 않을 수도 있지만, 제공할 수 있는 항목이 많을수록 당사로부터 매우 경쟁력 있는 견적을 받을 가능성이 높아집니다. - 부품 및 어셈블리의 2D 청사진(기술 도면). 청사진은 치수, 공차, 표면 마감, 적용 가능한 경우 코팅, 재료 정보, 청사진 개정 번호 또는 문자, BOM(자재 명세서), 다른 방향에서 본 부품 보기 등을 명확하게 보여야 합니다. PDF, JPEG 형식 또는 기타 형식일 수 있습니다. - 부품 및 어셈블리의 3D CAD 파일. DFX, STL, IGES, STEP, PDES 형식 등일 수 있습니다. - 견적을 위한 부품 수량. 일반적으로 수량이 많을수록 견적의 가격이 낮아집니다(견적을 위해 실제 수량에 정직하십시오). - 부품과 함께 조립되는 기성 부품이 있는 경우 설계도에 자유롭게 포함시켜 주십시오. 조립이 복잡한 경우 별도의 조립 청사진이 견적 프로세스에 많은 도움이 됩니다. 우리는 경제적 가능성에 따라 기성품 구성 요소를 구매하여 귀하의 제품 또는 맞춤형 제조에 조립할 수 있습니다. 어떤 경우에도 견적에 포함시킬 수 있습니다. - 개별 구성 요소 또는 하위 어셈블리 또는 어셈블리를 인용할지 여부를 명확하게 표시하십시오. 이렇게 하면 견적 과정에서 시간과 번거로움을 줄일 수 있습니다. - 견적을 위한 부품의 배송 주소. 이것은 택배 계정이나 전달자가 없는 경우 배송 견적에 도움이 됩니다. - 배치 생산 요청인지 장기 재주문인지를 명시합니다. 장기간에 걸친 반복 주문은 일반적으로 더 나은 가격 견적을 받습니다. 일괄 주문은 일반적으로 더 나은 견적도 받습니다. - 제품의 특수 포장, 라벨링, 마킹 등을 원하는지 여부를 표시하십시오. 처음에 모든 요구 사항을 표시하면 견적 프로세스에서 양 당사자의 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 처음에 표시되지 않은 경우 나중에 다시 견적을 제출해야 하며 이로 인해 프로세스가 지연될 뿐입니다. - 프로젝트를 인용하기 전에 NDA에 서명해야 하는 경우 이메일로 보내주십시오. 기밀 콘텐츠가 포함된 프로젝트를 인용하기 전에 NDA 서명을 기꺼이 수락합니다. NDA가 없지만 필요한 경우 당사에 알려주시면 견적을 작성하기 전에 NDA를 보내드리겠습니다. 우리의 NDA는 양면을 다룹니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제품 디자인 고려 사항 - 의도한 기능과 성능에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 더 나은 견적을 위해 제품 설계를 단순화하고 구성 요소 수를 줄일 수 있습니까? - 환경적 고려 사항이 고려되고 재료, 프로세스 및 디자인에 통합되었습니까? 환경 오염 기술은 세금 부담과 폐기 수수료가 높기 때문에 간접적으로 더 높은 가격을 제시하게 됩니다. - 모든 대안 디자인을 조사했습니까? 견적 요청을 보내실 때 디자인이나 재질 변경으로 인해 견적이 더 저렴해 지는지 여부를 부담없이 문의해 주십시오. 수정 사항이 견적에 미치는 영향에 대해 검토하고 피드백을 제공할 것입니다. 또는 여러 디자인을 보내 각각에 대한 견적을 비교할 수 있습니다. - 더 나은 견적을 위해 제품 또는 구성 요소의 불필요한 기능을 제거하거나 다른 기능과 결합할 수 있습니까? - 유사한 제품군과 서비스 및 수리, 업그레이드 및 설치를 위한 설계에서 모듈성을 고려했습니까? 모듈화를 통해 전체 가격을 낮추고 장기적으로 서비스 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 동일한 플라스틱 재료로 만들어진 사출 성형 부품의 수는 금형 삽입물을 사용하여 제조할 수 있습니다. 금형 인서트에 대한 견적 견적은 각 부품의 새 금형보다 훨씬 낮습니다. - 디자인을 더 가볍고 작게 만들 수 있습니까? 가볍고 작은 크기는 더 나은 제품 견적을 제공할 뿐만 아니라 운송 비용을 많이 절약합니다. - 불필요하고 지나치게 엄격한 치수 공차 및 표면 마감을 지정했습니까? 허용 오차가 좁을수록 견적 가격이 높아집니다. 표면 마감 요구 사항이 더 어렵고 빡빡할수록 가격 견적이 다시 높아집니다. 최상의 견적을 위해 필요한 만큼 간단하게 유지하십시오. - 제품의 조립, 분해, 서비스, 수리 및 재활용이 지나치게 어렵고 시간이 많이 소요됩니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 것입니다. 따라서 가장 좋은 가격 견적을 가능한 한 간단하게 유지하십시오. - 서브어셈블리를 고려했습니까? 서브어셈블리와 같이 귀하의 제품에 부가 가치 서비스를 더 많이 추가할수록 더 나은 견적이 나올 것입니다. 여러 제조업체가 견적에 참여하는 경우 전체 조달 비용이 훨씬 높아집니다. 가능한 한 많은 일을 하도록 하면 잠재적으로 가능한 최고의 가격 견적을 얻을 수 있습니다. - 패스너의 사용, 수량 및 다양성을 최소화했습니까? 패스너는 더 높은 가격 견적을 초래합니다. 간편한 스냅온 또는 스태킹 기능을 제품에 설계할 수 있다면 더 나은 가격 견적이 나올 수 있습니다. - 일부 구성 요소는 상업적으로 이용 가능합니까? 견적을 위한 어셈블리가 있는 경우 일부 구성 요소를 기성품으로 사용할 수 있는지 도면에 표시하십시오. 때로는 이러한 구성 요소를 제조하는 대신 구매하여 통합하는 것이 더 저렴합니다. 그들의 제조업체는 대량으로 생산할 수 있으며 특히 양이 적은 경우 처음부터 제조하는 것보다 더 나은 견적을 제공합니다. - 가능하면 가장 안전한 재료와 디자인을 선택하십시오. 안전할수록 가격 견적이 낮아집니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 재료 고려 사항 - 불필요하게 최소 요구 사항 및 사양을 초과하는 특성을 가진 재료를 선택했습니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 수 있습니다. 가장 낮은 견적의 경우 기대치를 충족하거나 초과하는 가장 저렴한 재료를 사용하십시오. - 일부 재료를 더 저렴한 재료로 교체할 수 있습니까? 이것은 자연스럽게 가격 견적을 낮춥니다. - 선택한 재료가 적절한 제조 특성을 가지고 있습니까? 그렇다면 가격 견적은 더 낮아질 것입니다. 그렇지 않은 경우 부품을 제조하는 데 더 많은 시간이 소요될 수 있으며 더 많은 도구 마모가 발생하여 더 높은 가격 견적이 나올 수 있습니다. 간단히 말해서 알루미늄이 제 역할을 한다면 텅스텐으로 부품을 만들 필요가 없습니다. - 제품에 필요한 원자재가 표준 모양, 치수, 공차 및 표면 마감으로 제공됩니까? 그렇지 않은 경우 추가 절단, 연삭, 가공 등으로 인해 견적이 더 높아집니다. - 자재 공급은 안정적인가? 그렇지 않은 경우 제품을 재주문할 때마다 견적이 달라질 수 있습니다. 일부 재료는 세계 시장에서 가격이 빠르고 크게 변하고 있습니다. 사용된 재료가 풍부하고 안정적인 공급이 있다면 견적이 더 나을 것입니다. - 선택한 원자재를 원하는 기간 내에 필요한 양만큼 얻을 수 있습니까? 일부 재료의 경우 원자재 공급업체에는 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니다. 따라서 귀하가 요청한 수량이 적은 경우 재료 공급업체로부터 가격 견적을 받는 것이 불가능할 수 있습니다. 다시 말하지만, 일부 이국적인 재료의 경우 조달 리드 타임이 너무 길 수 있습니다. - 일부 재료는 조립을 개선하고 자동화 조립을 용이하게 할 수도 있습니다. 이것은 더 나은 가격 견적을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 강자성 물질은 전자기 조작기로 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다. 내부 엔지니어링 리소스가 없는 경우 엔지니어에게 문의하십시오. 자동화는 특히 대량 생산의 경우 훨씬 더 나은 견적으로 이어질 수 있습니다. - 가능하면 구조물의 강성 대 중량 및 강도 대 중량 비율을 증가시키는 재료를 선택하십시오. 이것은 더 적은 원자재를 필요로 하므로 더 낮은 견적이 가능합니다. - 환경 파괴 물질의 사용을 금지하는 법률 및 법률을 준수합니다. 이 접근 방식은 파괴 물질에 대한 높은 폐기 비용을 없애고 더 낮은 견적을 가능하게 합니다. - 성능 변화, 제품의 환경 민감성을 줄이고 견고성을 향상시키는 재료를 선택하십시오. 이렇게 하면 제조 스크랩과 재작업이 줄어들고 훨씬 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제조 공정 고려 사항 - 모든 대체 프로세스를 고려했습니까? 가격 견적은 다른 프로세스에 비해 일부 프로세스의 경우 놀라울 정도로 낮을 수 있습니다. 따라서 필요한 경우가 아니면 프로세스 결정을 당사에 맡기십시오. 가장 저렴한 옵션을 고려하여 견적을 제시하는 것을 선호합니다. - 프로세스의 생태학적 영향은 무엇입니까? 가장 생태 친화적 인 프로세스를 선택하십시오. 이는 더 낮은 환경 관련 수수료로 인해 더 낮은 가격 견적을 초래할 것입니다. - 가공방법은 재료의 종류, 생산형상, 생산율에 비해 경제적이라고 생각되는가? 처리 방법과 잘 일치하면 더 매력적인 견적을 받게 됩니다. - 공차, 표면 마감 및 제품 품질에 대한 요구 사항이 일관되게 충족될 수 있습니까? 일관성이 높을수록 가격 견적이 낮아지고 리드 타임이 단축됩니다. - 추가 마무리 작업 없이 구성 요소를 최종 치수로 생산할 수 있습니까? 그렇다면 더 낮은 가격을 제시할 수 있는 기회가 될 것입니다. - 필요한 도구가 우리 공장에서 사용 가능하거나 제조할 수 있습니까? 아니면 기성품으로 구입할 수 있습니까? 그렇다면 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 조달하여 견적에 추가해야 합니다. 최상의 견적을 위해 설계 및 필요한 프로세스를 가능한 한 단순하게 유지하십시오. - 올바른 공정을 선택하여 스크랩을 최소화할 생각을 했습니까? 스크랩이 낮을수록 견적 가격이 낮아집니까? 우리는 일부 스크랩을 판매하고 경우에 따라 견적에서 공제할 수 있지만 처리 중에 생산되는 대부분의 스크랩 금속 및 플라스틱은 가치가 낮습니다. - 모든 처리 매개변수를 최적화할 수 있는 기회를 주십시오. 이것은 더 매력적인 견적을 초래할 것입니다. 예를 들어, 4주의 리드 타임이 귀하에게 적합하다면 2주를 고집하지 마십시오. 이는 우리가 부품을 더 빨리 가공해야 하므로 더 많은 도구 손상을 입게 될 것입니다. 이는 견적에 계산될 것이기 때문입니다. - 생산의 모든 단계에 대한 모든 자동화 가능성을 탐색했습니까? 그렇지 않은 경우 이러한 라인에 따라 프로젝트를 재고하면 가격 견적이 낮아질 수 있습니다. - 우리는 유사한 형상 및 제조 속성을 가진 부품에 대해 그룹 기술을 구현합니다. 지오메트리 및 디자인이 유사한 더 많은 부품에 대한 RFQ를 보내면 더 나은 견적을 받을 수 있습니다. 우리가 그것들을 동시에 평가한다면, 우리는 각각에 대해 더 낮은 가격을 제시할 가능성이 높습니다(함께 주문하는 조건으로). - 당사에서 시행해야 하는 특별 검사 및 품질 관리 절차가 있는 경우 유용하고 오해의 소지가 없는지 확인하십시오. 잘못 설계된 절차로 인해 발생하는 실수에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 일반적으로 자체 절차를 구현하면 견적이 더 매력적입니다. - 대량 생산의 경우 어셈블리의 모든 구성 요소를 제조하는 경우 견적이 더 좋습니다. 그러나 때때로 소량 생산의 경우 조립에 들어가는 표준 품목 중 일부를 구매할 수 있는 경우 최종 견적이 더 낮아질 수 있습니다. 결정을 내리기 전에 당사와 상의하십시오. YouTube 동영상 프레젠테이션을 볼 수 있습니다."맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 강조 표시된 텍스트를 클릭하여 위 비디오의 a Powerpoint 프레젠테이션 버전을 다운로드할 수 있습니다."맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 강조 표시된 텍스트를 클릭하여. 이전 페이지

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring 레이저 가공 및 절단 및 LBM 레이저 절단에 사용되는 레이저 CUTTING is a 5d_HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781903 In LASER BEAM MACHINING(LBM)에서 레이저 소스는 가공물의 표면에 광학 에너지를 집중시킵니다. 레이저 절단은 컴퓨터를 통해 고출력 레이저의 고집중 및 고밀도 출력을 절단할 재료로 향하게 합니다. 그런 다음 대상 재료는 녹거나, 타거나, 기화되거나 가스 제트에 의해 날아가 제어된 방식으로 가장자리에 고품질 표면 마감을 남깁니다. 당사의 산업용 레이저 절단기는 구조 및 배관 재료, 금속 및 비금속 공작물은 물론 평판 재료 절단에 적합합니다. 일반적으로 레이저 빔 가공 및 절단 공정에는 진공이 필요하지 않습니다. 레이저 절단 및 제조에 사용되는 여러 유형의 레이저가 있습니다. 펄스 또는 연속파 CO2 LASER 는 절단, 보링 및 조각에 적합합니다. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical 스타일과 응용 프로그램 만 다릅니다. 네오디뮴 Nd는 보링 작업에 사용되며 에너지는 높지만 반복 횟수가 적습니다. 반면에 Nd-YAG 레이저는 매우 높은 출력이 필요한 곳과 보링 및 조각에 사용됩니다. CO2 및 Nd/Nd-YAG 레이저 모두 LASER WELDING에 사용할 수 있습니다. 우리가 제조에 사용하는 다른 레이저로는 Nd:GLASS, RUBY 및 EXCIMER가 있습니다. LBM(Laser Beam Machining)에서는 다음 매개변수가 중요합니다. 가공물 표면의 반사율 및 열전도율, 비열 및 용융 및 증발 잠열. LBM(Laser Beam Machining) 공정의 효율성은 이러한 매개변수가 감소함에 따라 증가합니다. 절단 깊이는 다음과 같이 표현할 수 있습니다. t ~ P / (vxd) 즉, 절단 깊이 "t"는 전원 입력 P에 비례하고 절단 속도 v 및 레이저 빔 스폿 직경 d에 반비례합니다. LBM으로 생산된 표면은 일반적으로 거칠고 열영향부가 있습니다. 이산화탄소(CO2) 레이저 절단 및 가공: DC 여기 CO2 레이저는 가스 혼합물을 통해 전류를 통과시켜 펌핑되는 반면 RF 여기 CO2 레이저는 여기를 위해 무선 주파수 에너지를 사용합니다. RF 방법은 비교적 새롭고 더 대중적입니다. DC 설계는 캐비티 내부에 전극이 필요하므로 전극 침식 및 광학 장치의 전극 재료 도금이 있을 수 있습니다. 이에 반해 RF 공진기는 외부 전극을 가지고 있어 이러한 문제가 발생하지 않는다. 당사는 연강, 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 및 플라스틱과 같은 다양한 재료의 산업용 절단에 CO2 레이저를 사용합니다. YAG LASER CUTTING and MACHINING: 우리는 금속과 세라믹을 절단하고 스크라이빙하기 위해 YAG 레이저를 사용합니다. 레이저 발생기 및 외부 광학 장치는 냉각이 필요합니다. 폐열은 냉각제에 의해 생성되어 공기로 직접 전달됩니다. 물은 일반적으로 냉각기 또는 열 전달 시스템을 통해 순환되는 일반적인 냉각제입니다. 엑시머 레이저 절단 및 가공: 엑시머 레이저는 자외선 영역의 파장을 가진 일종의 레이저입니다. 정확한 파장은 사용된 분자에 따라 다릅니다. 예를 들어, 193 nm(ArF), 248 nm(KrF), 308 nm(XeCl), 353 nm(XeF)와 같은 파장은 괄호 안에 표시된 분자와 연관됩니다. 일부 엑시머 레이저는 조정 가능합니다. 엑시머 레이저는 가열이나 재료의 나머지 부분으로의 변화가 거의 없이 표면 재료의 매우 미세한 층을 제거할 수 있다는 매력적인 특성을 가지고 있습니다. 따라서 엑시머 레이저는 일부 폴리머 및 플라스틱과 같은 유기 재료의 정밀 미세 가공에 매우 적합합니다. 가스 보조 레이저 절단: 때로는 얇은 판재 절단을 위해 산소, 질소 또는 아르곤과 같은 가스 흐름과 함께 레이저 빔을 사용합니다. 이것은 a LASER-BEAM TORCH를 사용하여 수행됩니다. 스테인리스 스틸 및 알루미늄의 경우 질소를 사용하는 고압 불활성 가스 보조 레이저 절단을 사용합니다. 그 결과 용접성을 향상시키기 위해 산화물이 없는 모서리가 생성됩니다. 이러한 가스 흐름은 또한 공작물 표면에서 용융 및 기화된 재료를 날려 버립니다. a LASER MICROJET CUTTING we에는 저압의 펄스 레이저 빔이 결합된 워터젯 유도 레이저가 있습니다. 광섬유와 유사하게 레이저 빔을 유도하기 위해 워터 제트를 사용하면서 레이저 절단을 수행하는 데 사용합니다. 레이저 마이크로젯의 장점은 물이 또한 파편을 제거하고 재료를 냉각시키며 더 높은 다이싱 속도, 평행 절단 및 전방향 절단 기능으로 기존의 '건식' 레이저 절단보다 더 빠르다는 것입니다. 우리는 레이저를 사용하여 절단하는 다양한 방법을 사용합니다. 방법 중 일부는 기화, 용융 및 취입, 용융 취입 및 연소, 열 응력 균열, 스크라이빙, 냉간 절단 및 연소, 안정화 레이저 절단입니다. - 기화 절단: 집중된 빔이 재료 표면을 끓는점까지 가열하고 구멍을 만듭니다. 구멍은 흡수율을 갑자기 증가시키고 구멍을 빠르게 깊게 만듭니다. 구멍이 깊어지고 재료가 끓으면 생성된 증기가 용융된 벽을 침식하여 재료를 불어내고 구멍을 더욱 확대합니다. 목재, 탄소 및 열경화성 플라스틱과 같은 녹지 않는 재료는 일반적으로 이 방법으로 절단됩니다. - 용융 및 중공 절단: 고압 가스를 사용하여 절단 영역에서 용융된 재료를 불어내어 필요한 동력을 줄입니다. 재료가 녹는점까지 가열된 다음 가스 제트가 용융된 재료를 커프에서 불어냅니다. 이렇게 하면 재료의 온도를 더 이상 올릴 필요가 없습니다. 우리는 이 기술로 금속을 절단합니다. - 열응력균열: 취성재료는 열파괴에 민감하다. 빔이 표면에 집중되어 국부적인 가열 및 열팽창을 유발합니다. 그 결과 빔을 움직여 가이드될 수 있는 균열이 생깁니다. 우리는 유리 절단에 이 기술을 사용합니다. - 실리콘 웨이퍼의 스텔스 다이싱: 실리콘 웨이퍼에서 마이크로 전자 칩의 분리는 펄스 Nd:YAG 레이저를 사용하여 스텔스 다이싱 프로세스에 의해 수행되며, 1064 nm의 파장은 실리콘의 전자 밴드 갭(1.11 eV 또는 1117nm). 이것은 반도체 장치 제조에서 널리 사용됩니다. - 반응성 절단: 화염 절단이라고도 하는 이 기술은 산소 토치 절단과 유사할 수 있지만 점화원으로 레이저 빔을 사용합니다. 1mm 이상의 두께로 탄소강을 절단하거나 레이저 출력이 거의 없는 매우 두꺼운 강판을 절단하는 데 사용합니다. PULSED LASERS 짧은 시간 동안 고출력 에너지 버스트를 제공하고 피어싱과 같은 일부 레이저 절단 공정 또는 매우 작은 구멍 또는 매우 낮은 절단 속도가 필요한 경우에 매우 효과적입니다. 일정한 레이저 빔을 대신 사용하면 열이 가공되는 전체 조각을 녹일 수 있는 지점에 도달할 수 있습니다. 당사의 레이저는 NC(수치 제어) 프로그램 제어에 따라 CW(연속파)를 펄스 또는 절단할 수 있습니다. 우리는 재료 제거율과 구멍 품질을 개선하기 위해 일련의 펄스 쌍을 방출하는 DOUBLE PULSE LASERS emit를 사용합니다. 첫 번째 펄스는 표면에서 재료를 제거하고 두 번째 펄스는 배출된 재료가 구멍 또는 절단면에 다시 부착되는 것을 방지합니다. 레이저 절단 및 가공의 공차 및 표면 조도가 뛰어납니다. 당사의 최신 레이저 절단기는 10마이크로미터 부근의 위치 정확도와 5마이크로미터의 반복성을 가지고 있습니다. 표준 거칠기 Rz는 시트 두께에 따라 증가하지만 레이저 출력 및 절단 속도에 따라 감소합니다. 레이저 절단 및 기계 가공 공정은 종종 0.001인치(0.025mm) 이내의 정밀한 공차를 달성할 수 있습니다. 부품 형상과 당사 기계의 기계적 기능은 최고의 공차 기능을 달성하도록 최적화되어 있습니다. 레이저 빔 절단으로 얻을 수 있는 표면 마감은 0.003mm에서 0.006mm 사이입니다. 일반적으로 0.025mm 직경의 구멍을 쉽게 만들 수 있으며 0.005mm의 작은 구멍과 50:1의 구멍 깊이 대 직경 비율이 다양한 재료로 생산되었습니다. 가장 단순하고 가장 표준적인 레이저 절단기는 탄소강 금속을 0.020–0.5인치(0.51–13mm) 두께로 절단하며 표준 톱질보다 최대 30배 더 빠릅니다. 레이저 빔 가공은 금속, 비금속 및 복합 재료의 드릴링 및 절단에 널리 사용됩니다. 기계적 절단에 비해 레이저 절단의 장점은 더 쉬운 작업 유지, 청결 및 공작물의 오염 감소를 포함합니다. 복합 재료의 연마 특성으로 인해 기존 방법으로는 가공하기 어렵지만 레이저 가공으로는 쉽게 가공할 수 있습니다. 레이저 빔은 공정 중에 마모되지 않기 때문에 얻은 정밀도가 더 좋을 수 있습니다. 레이저 시스템은 열 영향 영역이 작기 때문에 절단되는 재료가 뒤틀릴 가능성도 적습니다. 일부 재료의 경우 레이저 절단이 유일한 옵션일 수 있습니다. 레이저 빔 절단 공정은 유연하고 광섬유 빔 전달, 간단한 고정, 짧은 설정 시간, 3차원 CNC 시스템의 가용성으로 인해 레이저 절단 및 가공이 펀칭과 같은 다른 판금 제조 공정과 성공적으로 경쟁할 수 있습니다. 즉, 레이저 기술은 때때로 전반적인 효율성 향상을 위해 기계적 제조 기술과 결합될 수 있습니다. 판금의 레이저 절단은 플라즈마 절단에 비해 더 정확하고 에너지를 덜 사용하는 장점이 있지만 대부분의 산업용 레이저는 플라즈마가 할 수 있는 더 두꺼운 금속 두께를 절단할 수 없습니다. 6000와트와 같은 더 높은 출력에서 작동하는 레이저는 두꺼운 재료를 절단하는 능력에서 플라즈마 기계에 접근하고 있습니다. 그러나 이러한 6000와트 레이저 절단기의 자본 비용은 강판과 같은 두꺼운 재료를 절단할 수 있는 플라즈마 절단기의 자본 비용보다 훨씬 높습니다. 레이저 절단 및 가공의 단점도 있습니다. 레이저 절단은 높은 전력 소비를 수반합니다. 산업용 레이저 효율은 5%에서 15% 사이입니다. 특정 레이저의 전력 소비 및 효율은 출력 전력 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다. 이것은 레이저 유형과 레이저가 현재 작업과 얼마나 잘 일치하는지에 따라 달라집니다. 특정 작업에 필요한 레이저 절단 출력의 양은 재료 유형, 두께, 사용된 공정(반응성/비활성) 및 원하는 절단 속도에 따라 다릅니다. 레이저 절단 및 기계 가공의 최대 생산 속도는 레이저 출력, 공정 유형(반응성 또는 비활성 여부), 재료 속성 및 두께를 포함한 여러 요인에 의해 제한됩니다. In LASER ABLATION we 레이저 빔을 조사하여 고체 표면에서 물질을 제거합니다. 낮은 레이저 플럭스에서 재료는 흡수된 레이저 에너지에 의해 가열되고 증발하거나 승화됩니다. 높은 레이저 플럭스에서 재료는 일반적으로 플라즈마로 변환됩니다. 고출력 레이저는 단일 펄스로 넓은 부분을 청소합니다. 저출력 레이저는 영역 전체에 걸쳐 스캔될 수 있는 많은 작은 펄스를 사용합니다. 레이저 어블레이션에서는 펄스 레이저나 레이저 강도가 충분히 높은 경우 연속파 레이저 빔으로 재료를 제거합니다. 펄스 레이저는 매우 단단한 재료를 통해 매우 작고 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다. 매우 짧은 레이저 펄스는 재료를 매우 빠르게 제거하여 주변 재료가 매우 적은 열을 흡수하므로 섬세하거나 열에 민감한 재료에 레이저 드릴링을 수행할 수 있습니다. 레이저 에너지는 코팅에 의해 선택적으로 흡수될 수 있으므로 CO2 및 Nd:YAG 펄스 레이저를 사용하여 표면을 청소하고, 페인트와 코팅을 제거하거나, 기본 표면을 손상시키지 않고 페인팅할 표면을 준비할 수 있습니다. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. 이 두 기술은 실제로 가장 널리 사용되는 응용 프로그램입니다. 잉크가 사용되지 않으며 전통적인 기계 조각 및 마킹 방법의 경우처럼 새겨진 표면과 접촉하고 마모되는 도구 비트가 포함되지 않습니다. 레이저 제판 및 마킹을 위해 특별히 설계된 재료에는 레이저에 민감한 폴리머와 특수 새 금속 합금이 포함됩니다. 레이저 마킹 및 조각 장비는 펀치, 핀, 스타일러스, 에칭 스탬프 등의 대체 장비에 비해 상대적으로 비싸지만 정확성, 재현성, 유연성, 자동화 용이성 및 온라인 적용으로 인해 더 대중화되었습니다. 다양한 제조 환경에서 마지막으로, 우리는 다른 여러 제조 작업에 레이저 빔을 사용합니다. - LASER 용접 - LASER 열처리: 금속 및 세라믹의 표면 기계적 및 마찰 특성을 수정하기 위한 소규모 열처리. - LASER SURFACE TREATMENT / MODIFICATION: 레이저는 코팅 증착 또는 접합 공정 전에 접착력을 향상시키기 위해 표면을 청소하고, 작용기를 도입하고, 표면을 수정하는 데 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more AGS-TECH Inc.의 물류 및 배송 및 창고 보관 및 적시 배송 JIT(Just-In-Time) 배송은 의심할 여지 없이 가장 선호되고 가장 저렴하고 효율적인 옵션입니다. 이 배송 옵션에 대한 자세한 내용은 for 페이지에서 확인할 수 있습니다.AGS-TECH Inc.의 컴퓨터 통합 제조 그러나 일부 고객에게는 창고 보관 또는 기타 유형의 물류 서비스가 필요합니다. 우리는 당신이 필요로 하는 모든 물류, 배송 및 창고 서비스를 제공할 수 있습니다. 선호하는 배송 포워더 또는 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT 계정이 있는 경우에도 사용할 수 있습니다. 물류, 배송, 창고 보관 및 JIT(Just-In-Time) 서비스를 요약해 보겠습니다. JIT(Just-In-Time) 배송: 옵션으로 고객에게 JIT(Just-In-Time) 배송을 제공합니다. 이것은 귀하가 원하거나 필요로 하는 경우에만 제공되는 옵션이라는 점에 유의하십시오. 컴퓨터 통합 JIT는 제조 시스템 전반에 걸쳐 자재, 기계, 자본, 인력 및 재고의 낭비를 제거합니다. 우리의 컴퓨터 통합 JIT에서 우리는 수요와 생산을 일치시키면서 주문에 따라 부품을 생산합니다. 비축물이 보관되지 않으며 보관소에서 이를 회수하려는 노력도 없습니다. 부품이 제조되는 즉시 실시간으로 검사되어 거의 즉시 사용됩니다. 이를 통해 결함 부품이나 공정 변동을 지속적으로 제어하고 즉시 식별할 수 있습니다. 적시 선적은 품질 및 생산 문제를 가리는 바람직하지 않은 높은 재고 수준을 제거합니다. 적시 선적은 고객에게 창고 보관 및 관련 비용의 필요성을 제거할 수 있는 옵션을 제공합니다. 컴퓨터 통합 JIT 선적을 통해 고품질 부품과 제품을 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다. WAREHOUSING: 어떤 상황에서는 창고가 최선의 선택이라고 생각할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 일괄 주문은 한 번에 더 쉽게 제조되어 창고에 보관/비축된 다음 미리 결정된 날짜에 고객에게 배송됩니다. AGS-TECH Inc.는 전 세계의 전략적 위치에 환경 관리가 가능한 창고 네트워크를 보유하고 있으며 물류 및 운송 비용을 최소화할 수 있습니다. 일부 구성 요소는 유통 기한이 길고 한 번에 제조하여 보관하는 것이 더 좋습니다. 예를 들어, 일부 특수 부품이나 조립품은 로트 간 가장 작은 차이를 용납할 수 없으므로 한꺼번에 생산되어 창고에 보관됩니다. 또는 기계 설정 비용이 매우 높은 일부 제품은 여러 번 비싼 기계 설정 및 조정을 피하기 위해 한 번에 모두 제조하고 비축해야 할 수도 있습니다. 항상 AGS-TECH Inc.에 의견을 요청하시면 최상의 물류에 대한 피드백을 기꺼이 제공해 드리겠습니다. AIR FREIGHT: 빠른 배송이 필요한 주문의 경우 표준 항공 배송과 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT와 같은 특사 중 하나를 통한 배송이 인기가 있습니다. 표준 항공 배송은 미국의 USPS와 같은 우체국에서 제공하며 비용이 훨씬 저렴합니다. 그러나 USPS는 글로벌 위치에 따라 배송하는 데 최대 10일이 소요될 수 있습니다. USPS 배송의 또 다른 단점은 일부 지역 및 일부 국가에서는 수취인이 도착할 때 우체국에서 상품을 픽업해야 할 수도 있다는 것입니다. 반면 UPS, FEDEX, DHL 및 TNT는 더 비싸지 만 지구상의 거의 모든 위치로 배송이 밤새 또는 며칠 이내에 (일반적으로 5 일 미만) 배송됩니다. 이 택배를 통한 배송도 대부분의 세관 업무를 처리하고 상품을 집까지 가져오기 때문에 더 쉽습니다. 이 택배 서비스는 고객이 가장 가까운 사무실까지 운전할 필요가 없도록 지정된 주소에서 상품이나 샘플을 픽업하기까지 합니다. 우리 고객 중 일부는 이러한 운송 회사 중 하나에 계정이 있고 계정 번호를 제공합니다. 그런 다음 수금 기준으로 해당 계정을 사용하여 제품을 배송합니다. 반면에 일부 고객은 계정이 없거나 계정 사용을 선호합니다. 이 경우 고객에게 배송료를 알리고 청구서에 추가합니다. UPS 또는 FEDEX 배송 계정을 사용하면 높은 일일 배송량을 기반으로 하는 특별 글로벌 요금이 적용되므로 일반적으로 고객의 현금을 절약할 수 있습니다. SEA FREIGHT: 이 배송 방법은 중량물 및 대용량 화물에 가장 적합합니다. 중국에서 미국 항구까지 부분적으로 컨테이너를 적재하는 경우 관련 비용은 수백 달러에 불과할 수 있습니다. 당신이 선적의 도착 항구 근처에 사는 경우, 우리가 그것을 당신의 문까지 가져오기가 쉽습니다. 단, 내륙 지역이 먼 경우 내륙 배송 시 추가 배송비가 발생합니다. 어느 쪽이든 해상 운송은 저렴합니다. 그러나 해상 운송의 단점은 더 많은 시간이 소요된다는 것입니다. 일반적으로 중국에서 집까지 약 30일이 소요됩니다. 이렇게 긴 선적 시간은 부분적으로 항구에서의 대기 시간, 선적 및 하역, 통관으로 인한 것입니다. 일부 고객은 해상 운송 견적을 요청하고 다른 고객은 자체 운송 업체를 보유하고 있습니다. 배송 처리를 요청하면 선호하는 운송업체로부터 견적을 받아 최적의 요금을 알려드립니다. 그런 다음 결정을 내릴 수 있습니다. GROUND FREIGHT: 이름에서 알 수 있듯이 주로 트럭과 기차로 육로로 운송하는 유형입니다. 고객의 화물이 항구에 도착하면 최종 목적지까지 추가 운송이 필요한 경우가 많습니다. 내륙 부분은 항공 운송보다 경제적이기 때문에 일반적으로 육로 화물로 이루어집니다. 또한 미국 본토 내 배송은 종종 우리 창고 중 하나에서 고객의 집까지 기차나 트럭으로 제품을 배달하는 지상 화물로 이루어집니다. 고객은 제품이 얼마나 빨리 필요한지 알려주고 다양한 배송 옵션, 각 옵션에 소요되는 일수 및 배송비를 알려줍니다. 부분 항공 / 부분 해상 화물 운송: 고객이 운송의 더 많은 부분이 해상 운송으로 운송되기를 기다리는 동안 일부 구성 요소가 매우 빠르게 필요한 경우에 사용하는 현명한 옵션입니다. 해상 화물로 더 많은 부분을 운송하면 고객의 현금을 절약할 수 있으며 항공 화물이나 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT 중 하나를 통해 항공 운송으로 더 적은 부분을 신속하게 받을 수 있습니다. 이렇게 하면 고객은 해상 화물이 도착하기를 기다리는 동안 작업할 수 있는 충분한 부품 재고를 확보할 수 있습니다. PARTIAL AIR / PARTIAL GROUND FREIGHT SHIPMENT: 부분 항공 / 부분 해상 화물 운송과 유사하며, 배송의 더 많은 부분을 기다리는 동안 일부 구성 요소나 제품이 빨리 필요한 경우에 현명한 옵션입니다. 지상 화물로 배송됩니다. 더 많은 부분을 육로 화물로 운송하면 현금을 절약할 수 있고 항공 화물이나 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT 중 하나를 통해 항공으로 화물의 적은 부분을 신속하게 받을 수 있습니다. 이렇게 하면 육로 화물이 도착하기를 기다리는 동안 작업할 수 있는 충분한 부품 재고를 확보할 수 있습니다. DROP SHIPPING: 이것은 비즈니스가 아닌 제조업체 또는 유통업체가 제품을 비즈니스 고객에게 배송하는 비즈니스와 비즈니스에서 판매하려는 제품의 제조업체 또는 유통업체 간의 약정입니다. . 물류 서비스로 우리는 드롭 배송을 제공합니다. 제조 후 로고, 브랜드 이름 등으로 원하는 대로 제품을 포장, 라벨링 및 표시할 수 있습니다. 고객에게 직접 배송합니다. 이렇게 하면 수령, 재포장 및 재배송할 필요가 없기 때문에 운송 비용을 절약할 수 있습니다. 직송은 또한 재고 비용을 제거합니다. 세관 통관: 일부 고객은 세관을 통해 배송된 상품을 통관하는 자체 중개인이 있습니다. 그러나 많은 고객이 이 작업을 처리하는 것을 선호합니다. 어느 쪽이든 허용됩니다. 입국항에서 발송물을 어떻게 처리하기를 원하는지 알려주시면 저희가 처리해 드리겠습니다. 우리는 통관 절차에 대한 다년간의 경험을 가지고 있으며 당신을 추천할 수 있는 중개인을 보유하고 있습니다. 금속 주물, 기계 부품, 금속 스탬핑 및 사출 성형 부품과 같은 대부분의 미완성 제품 또는 부품의 경우 수입 수수료가 미국과 같은 대부분의 선진국에서 최소이거나 전혀 없습니다. 발송물의 제품에 HS 코드를 적절하게 지정하여 수입 관세를 줄이거나 없앨 수 있는 법적 방법이 있습니다. 우리는 당신을 돕고 배송 및 관세를 줄이기 위해 여기 있습니다. CONSOLIDATION / ASSEMBLY / KITTING / PACKAGING / LABELING: 이것은 AGS-TECH Inc.가 제공하는 귀중한 물류 서비스입니다. 일부 제품에는 여러 공장에서 제조해야 하는 여러 유형의 구성 요소가 있습니다. 이러한 구성 요소는 함께 조립해야 합니다. 조립은 고객의 장소에서 하거나 원할 경우 완제품을 조립, 포장, 킷화, 라벨 부착, 품질 관리를 하고 원하는 대로 출하할 수 있습니다. 공간과 자원이 제한된 고객에게 좋은 물류 옵션입니다. 추가된 이러한 추가 서비스는 여러 위치에서 구성 요소를 배송하는 것보다 훨씬 저렴할 것입니다. 리소스, 도구 및 공간이 없으면 제3자에게 왕복 배송하는 데 더 많은 시간과 더 많은 배송료가 소요되기 때문입니다. 포장, 라벨링 등. 우리는 그들이 완성되고 포장된 제품을 당신에게 배송하거나 당신이 우리의 창고 및 낙하 배송 서비스를 이용할 수 있습니다. 그러나 때때로 고객은 키트의 모든 구성 요소를 배송해 달라고 요청하며 조립하고 인쇄 및 접힌 상자 패키지를 개봉하고 라벨을 붙이고 완제품을 고객에게 배송하기만 하면 됩니다. 이 경우 그들은 맞춤형 인쇄 상자, 라벨, 포장 재료 등을 포함하여 이러한 모든 구성 요소를 당사로부터 소싱합니다. 조립되지 않은 상자와 라벨 및 재료를 더 작고 밀도가 높은 패키지에 접고 맞출 수 있고 전체 운송 비용을 절약할 수 있기 때문에 어떤 경우에는 이것이 정당화될 수 있습니다. 다시 한 번, 고객이 원하는 경우 고객의 국제 배송 및 통관 업무를 처리합니다. 국제 배송과 관련된 가장 기본적인 용어를 알고 싶은 분들을 위해 브로셔를 준비했습니다. 여기를 클릭하여 다운로드하십시오. 이전 페이지

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. 네트워킹 장비, 네트워크 장치, 중간 시스템, 연동 유닛 컴퓨터 네트워킹 장치는 컴퓨터 네트워크에서 데이터를 중재하는 장비입니다. 컴퓨터 네트워킹 장치는 NETWORK EQUIPMENT, INTERMEDIATE SYSTEMS(IS) 또는 INTERWORKING UNIT(IWU)라고도 합니다. 마지막 수신기이거나 데이터를 생성하는 장치를 HOST 또는 DATA TERMINAL EQUIPMENT라고 합니다. 우리가 제공하는 고품질 브랜드 중에는 ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS 및 KORENIX가 있습니다. TOP TECHNOLOGIES 다운로드 compact 제품 브로셔 (ATOP Technologies 제품 다운로드 List 2021) JANZ TEC 브랜드 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 코레닉스 브랜드 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 산업용 통신 및 네트워킹 제품 브로셔 다운로드 열악한 환경을 위한 ICP DAS 브랜드 산업용 이더넷 스위치 다운로드 ICP DAS 브랜드 PAC 임베디드 컨트롤러 및 DAQ 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 산업용 터치 패드 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 원격 IO 모듈 및 IO 확장 장치 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 PCI 보드 및 IO 카드 다운로드 프로젝트에 적합한 산업용 등급 네트워킹 장치를 선택하려면 여기를 클릭하여 산업용 컴퓨터 매장으로 이동하십시오. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 다음은 유용할 수 있는 네트워킹 장치에 대한 몇 가지 기본 정보입니다. 컴퓨터 네트워킹 장치 목록 / 일반적인 기본 네트워킹 장치: ROUTER: 이것은 데이터 패킷을 패킷의 목적지로 전달할 수 있는 다음 네트워크 지점을 결정하는 특수 네트워크 장치입니다. 게이트웨이와 달리 다른 프로토콜과 인터페이스할 수 없습니다. OSI 레이어 3에서 작동합니다. BRIDGE: 데이터 링크 계층을 따라 여러 네트워크 세그먼트를 연결하는 장치입니다. OSI 레이어 2에서 작동합니다. SWITCH: 하나의 네트워크 세그먼트에서 다른 네트워크 세그먼트로 세그먼트를 연결하는 특정 라인(의도한 대상)에 트래픽을 할당하는 장치입니다. 따라서 허브와 달리 스위치는 네트워크 트래픽을 분할하여 네트워크의 모든 시스템이 아닌 다른 대상으로 보냅니다. OSI 레이어 2에서 작동합니다. 허브: 여러 이더넷 세그먼트를 함께 연결하고 단일 세그먼트로 작동합니다. 즉, 허브는 모든 개체 간에 공유되는 대역폭을 제공합니다. 허브는 네트워크에서 두 개 이상의 이더넷 터미널을 연결하는 가장 기본적인 하드웨어 장치 중 하나입니다. 따라서 개별 노드 간에 전용 연결을 제공하는 스위치와 달리 허브에 연결된 컴퓨터는 한 번에 한 대의 컴퓨터만 전송할 수 있습니다. OSI 레이어 1에서 작동합니다. REPEATER: 네트워크의 한 부분에서 다른 부분으로 보내는 동안 수신된 디지털 신호를 증폭 및/또는 재생성하는 장치입니다. OSI 레이어 1에서 작동합니다. 당사의 일부 HYBRID NETWORK 장치: MULTILAYER SWITCH: OSI 레이어 2를 켜는 것 외에도 상위 프로토콜 레이어에서 기능을 제공하는 스위치입니다. 프로토콜 변환기: 이것은 비동기 및 동기 전송과 같은 두 가지 다른 유형의 전송 사이를 변환하는 하드웨어 장치입니다. BRIDGE ROUTER(B ROUTER): 이 장비는 라우터와 브리지 기능을 결합하므로 OSI 레이어 2 및 3에서 작동합니다. 다음은 서로 다른 네트워크의 연결 지점(예: 내부 및 외부 네트워크 사이)에 가장 자주 배치되는 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소 중 일부입니다. 프록시: 클라이언트가 다른 네트워크 서비스에 간접적으로 네트워크를 연결할 수 있도록 하는 컴퓨터 네트워크 서비스입니다. 방화벽: 네트워크 정책에 의해 금지된 통신 유형을 방지하기 위해 네트워크에 배치된 하드웨어 및/또는 소프트웨어입니다. NETWORK ADDRESS TRANSLATOR: 내부 네트워크 주소를 외부 네트워크 주소로 또는 그 반대로 변환하는 하드웨어 및/또는 소프트웨어로 제공되는 네트워크 서비스. 네트워크 또는 전화 접속 연결을 설정하기 위한 기타 널리 사용되는 하드웨어: 멀티플렉서: 이 장치는 여러 전기 신호를 단일 신호로 결합합니다. NETWORK INTERFACE CONTROLLER: 연결된 컴퓨터가 네트워크를 통해 통신할 수 있도록 하는 컴퓨터 하드웨어. WIRELESS NETWORK INTERFACE CONTROLLER: 연결된 컴퓨터가 WLAN으로 통신할 수 있도록 하는 컴퓨터 하드웨어. 모뎀: 이것은 아날로그 '캐리어' 신호(예: 사운드)를 변조하여 디지털 정보를 인코딩하고 전송된 정보를 디코딩하기 위해 이러한 캐리어 신호를 복조하는 장치입니다. 전화망. ISDN TERMINAL ADAPTER(TA): ISDN(통합 서비스 디지털 네트워크)을 위한 특수 게이트웨이입니다. LINE DRIVER: 신호를 증폭하여 전송거리를 증가시키는 장치입니다. 베이스밴드 네트워크 전용. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지