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Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. 금속 단조 및 분말 야금 우리가 제공하는 금속 단조 공정의 유형은 열간 및 냉간 다이, 개방형 다이 및 폐쇄형 다이, 인상 다이 및 플래시리스 단조, cogging, 풀러링, 에징 및 정밀 단조, 거의 그물 모양, 헤딩입니다. , 스웨이징, 업셋 단조, 금속 호빙, 프레스 및 롤 및 방사형 및 궤도 및 링 및 등온 단조, 코이닝, 리벳팅, 금속 볼 단조, 금속 피어싱, 사이징, 고에너지 단조. 당사의 분말 야금 및 분말 처리 기술은 분말 압축 및 소결, 함침, 침투, 열간 및 냉간 등방압 압축, 금속 사출 성형, 롤 압축, 분말 압연, 분말 압출, 느슨한 소결, 불꽃 소결, 고온 압축입니다. 여기를 클릭하는 것이 좋습니다. AGS-TECH Inc.의 단조 공정 개략도를 다운로드하십시오. AGS-TECH Inc.의 분말 야금 공정 개략도를 다운로드하십시오. 사진과 스케치가 포함된 다운로드 가능한 파일은 아래에서 제공하는 정보를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다. 금속 단조에서는 압축력이 가해지고 재료가 변형되어 원하는 모양이 얻어집니다. 산업에서 가장 일반적인 단조 재료는 철과 강철이지만 알루미늄, 구리, 티타늄, 마그네슘과 같은 수많은 다른 재료도 널리 단조됩니다. 단조 금속 부품은 밀봉된 균열 및 폐쇄된 빈 공간 외에도 결정립 구조가 개선되어 이 공정으로 얻은 부품의 강도가 더 높습니다. 단조는 주조 또는 기계 가공으로 만든 부품보다 무게에 비해 훨씬 더 강한 부품을 생산합니다. 단조 부품은 금속을 최종 형상으로 흐르게 하여 성형되기 때문에 금속은 부품의 우수한 강도를 설명하는 방향성 결정립 구조를 취합니다. 즉, 단조 공정으로 얻은 부품은 단순 주조 부품이나 기계 부품에 비해 기계적 특성이 더 우수합니다. 금속 단조의 무게는 작은 경량 부품에서 수십만 파운드에 이르기까지 다양합니다. 우리는 주로 자동차 부품, 기어, 작업 도구, 수공구, 터빈 샤프트, 오토바이 기어와 같은 부품에 높은 응력이 가해지는 기계적으로 까다로운 응용 분야를 위한 단조품을 제조합니다. 툴링 및 설정 비용이 상대적으로 높기 때문에 이 제조 공정은 대량 생산 및 항공우주 랜딩 기어와 같은 소량이지만 고가치 중요 부품에만 권장됩니다. 툴링 비용 외에도 대량 단조 부품의 제조 리드 타임은 일부 단순 가공 부품에 비해 더 길 수 있지만 기술은 볼트, 너트, 특수 적용과 같이 특별한 강도를 요구하는 부품에 중요합니다 패스너, 자동차, 지게차, 크레인 부품. • HOT DIE 및 COLD DIE 단조 : 열간 단조는 이름에서 알 수 있듯이 고온에서 수행되므로 연성은 높고 재료의 강도는 낮습니다. 이는 변형 및 단조를 용이하게 합니다. 반대로 냉간 다이 단조는 더 낮은 온도에서 수행되고 더 높은 힘이 필요하므로 변형 경화, 더 나은 표면 조도 및 제조 부품의 정확도가 발생합니다. • OPEN DIE 및 IMPRESSION DIE FORGING : 개방형 단조에서 금형은 압축되는 재료를 구속하지 않는 반면, 인상 금형 단조에서는 금형 내의 공동이 원하는 모양으로 단조되는 동안 재료 흐름을 제한합니다. 실제로 동일하지는 않지만 매우 유사한 공정인 UPSET FORGING 또는 UPSETTING이라고도 하는 는 공작물이 두 개의 플랫 다이 사이에 끼워지고 압축력이 높이를 줄이는 개방형 다이 공정입니다. 높이가 reduced에 따라 공작물 너비가 증가합니다. HEADING, 업셋 단조 공정에는 끝 부분이 업셋되고 단면이 국부적으로 증가하는 원통형 스톡이 포함됩니다. 제목에서 스톡은 다이를 통해 공급되고 단조된 다음 길이로 절단됩니다. 이 작업은 많은 양의 패스너를 빠르게 생산할 수 있습니다. 재료를 강화해야 하는 못 끝, 나사 끝, 너트 및 볼트를 만드는 데 사용되기 때문에 주로 냉간 가공입니다. 또 다른 개방형 다이 공정은 COGGING으로, 각 단계에서 공작물이 일련의 단계로 단조되어 재료가 압축되고 공작물 길이를 따라 열린 다이가 후속적으로 움직입니다. 각 단계에서 두께가 줄어들고 길이가 조금씩 늘어납니다. 그 과정은 신경질적인 학생이 작은 걸음으로 연필을 물어뜯는 것과 비슷합니다. 풀러링(FULLERING)이라는 프로세스는 다른 금속 단조 작업이 수행되기 전에 공작물에 재료를 분배하기 위한 초기 단계로 자주 사용하는 또 다른 개방형 다이 단조 방법입니다. 공작물에 여러 forging operations가 필요할 때 사용합니다. 작업 시 볼록면이 있는 다이가 변형되어 금속이 양쪽으로 유출됩니다. 풀러링과 유사한 프로세스인 EDGING은 반면에 가공물을 변형시키기 위해 오목한 표면이 있는 개방형 다이를 포함합니다. 테두리는 또한 후속 단조 작업을 위한 준비 프로세스로 재료가 양쪽에서 중앙 영역으로 흐르게 합니다. IMPRESSION DIE FORGING 또는 CLOSED DIE FORGING이라고도 하는 CLOSED DIE FORGING은 재료를 압축하고 자체 내부의 흐름을 제한하는 다이/몰드를 사용합니다. 다이가 닫히고 재료가 다이/몰드 캐비티의 형태를 취합니다. PRECISION FORGING은 특별한 장비와 금형을 필요로 하는 공정으로 Flash가 없거나 아주 적은 부품을 생산합니다. 즉, 부품은 최종 치수에 가깝습니다. 이 과정에서 잘 조절된 양의 재료가 조심스럽게 삽입되어 금형 내부에 배치됩니다. 우리는 이 방법을 얇은 단면, 작은 공차 및 구배 각도가 있는 복잡한 모양과 금형 및 장비 비용을 정당화할 만큼 충분히 큰 경우에 사용합니다. • 플래시리스 단조: 재료가 캐비티 밖으로 흘러나와 플래시를 형성할 수 없도록 공작물을 다이에 배치합니다. 따라서 원하지 않는 플래시 트리밍이 필요하지 않습니다. 정밀 단조 공정이므로 재료 사용량의 세심한 관리가 필요합니다. • METAL SWAGING 또는 RADIAL 단조 : 공작물을 금형에 의해 원주방향으로 가공하여 단조합니다. 맨드릴을 사용하여 내부 공작물 형상을 단조할 수도 있습니다. 스웨이징 작업에서 공작물은 일반적으로 초당 여러 스트로크를 받습니다. 스웨이징으로 생산되는 대표적인 품목은 뾰족한 팁 도구, 테이퍼 바, 스크루드라이버입니다. • METAL PIRCING : 부품 제조시 추가적인 작업으로 자주 사용하는 작업입니다. 구멍이나 캐비티는 뚫지 않고 공작물 표면에 피어싱으로 생성됩니다. 피어싱은 관통 구멍이 생기는 드릴링과 다릅니다. • 호빙(HOBBING) : 원하는 형상의 펀치가 공작물에 눌러지고 원하는 모양의 캐비티가 생성됩니다. 우리는 이 펀치를 HOB라고 부릅니다. 작업에는 고압이 포함되며 저온에서 수행됩니다. 결과적으로 재료는 냉간 가공되고 변형 경화됩니다. 따라서 이 공정은 다른 제조 공정을 위한 금형, 다이 및 캐비티 제조에 매우 적합합니다. 호브가 제작되면 하나씩 가공할 필요 없이 동일한 캐비티를 여러 개 쉽게 제작할 수 있습니다. • ROLL FORGING 또는 ROLL FORMING : 두 개의 대향 롤을 사용하여 금속 부품을 성형합니다. 가공물이 롤에 공급되고 롤이 회전하여 틈새로 가공물을 당기고 가공물이 롤의 홈이 있는 부분을 통해 공급되고 압축력이 재료에 원하는 모양을 부여합니다. 압연 공정이 아니라 단조 공정이기 때문에 연속 작업이 아닌 개별 작업입니다. 롤 그로브의 형상은 재료를 필요한 모양과 형상으로 단조합니다. 뜨겁게 수행됩니다. 단조 공정이기 때문에 기계적 특성이 뛰어난 부품을 생산하므로 샤프트와 같은 거친 작업 환경에서 탁월한 내구성이 필요한 자동차 부품 제조에 사용합니다. • ORBITAL FORGING : 공작물을 단조 금형 캐비티에 넣고 경사 축을 중심으로 회전하면서 궤도 경로를 이동하는 상부 금형에 의해 단조됩니다. 각 회전에서 상부 다이는 전체 공작물에 압축력을 가하는 것을 완료합니다. 이러한 회전을 여러 번 반복함으로써 충분한 단조가 수행됩니다. 이 제조 기술의 장점은 저소음 작동과 더 적은 힘이 필요하다는 것입니다. 다시 말해서 작은 힘으로 축을 중심으로 무거운 다이를 회전시켜 다이와 접촉하는 공작물 부분에 큰 압력을 가할 수 있습니다. 디스크 또는 원추형 부품이 때때로 이 프로세스에 적합합니다. • RING FORGING : 이음매 없는 링을 만드는 데 자주 사용합니다. 스톡을 길이로 자르고 뒤집은 다음 중앙 구멍을 만들기 위해 끝까지 뚫습니다. 그런 다음 맨드릴에 놓고 원하는 치수가 얻어질 때까지 링을 천천히 회전시키면서 단조 다이가 위에서 망치질을 합니다. • 리벳팅: 부품을 결합하는 일반적인 프로세스는 부품을 통해 미리 만들어진 구멍에 삽입된 직선 금속 조각으로 시작합니다. 그 후 금속 조각의 두 끝은 상부 및 하부 다이 사이의 조인트를 압착하여 단조됩니다. • COINING : 짧은 거리에 큰 힘을 가하는 기계적 프레스에 의해 수행되는 또 다른 대중적인 공정. 주화(coining)라는 이름은 금속 주화의 표면에 세세한 부분을 단조하여 만든 것입니다. 대부분 제품의 마무리 공정으로, 이러한 세부 사항을 가공물에 전달하는 다이에 의해 가해지는 큰 힘의 결과로 표면에 미세한 세부 사항이 얻어집니다. • METAL BALL 단조 : 볼베어링과 같은 제품은 정밀하게 제작된 고품질의 금속구를 필요로 합니다. SKEW ROLLING이라는 기술에서는 스톡이 롤에 지속적으로 공급될 때 연속적으로 회전하는 두 개의 반대 롤을 사용합니다. 두 롤의 한쪽 끝에서 금속 구체가 제품으로 배출됩니다. 금속 볼 단조의 두 번째 방법은 금형 캐비티의 구형을 취하여 그 사이에 배치된 재료 스톡을 압착하는 다이를 사용하는 것입니다. 종종 생산된 볼은 고품질 제품이 되기 위해 마무리 및 연마와 같은 몇 가지 추가 단계가 필요합니다. • 등온 단조 / 열간 단조 : 편익/비용 가치가 정당할 때만 수행되는 고가의 공정. 금형이 공작물과 거의 같은 온도로 가열되는 열간 가공 공정. 금형과 공작물의 온도가 거의 같기 때문에 냉각이 없고 금속의 유동 특성이 향상됩니다. 작업은 초합금 및 단조성이 떨어지는 재료 및 재료에 적합합니다. 기계적 특성은 작은 온도 구배 및 변화에 매우 민감합니다. • METAL SIZING : 냉간 마무리 공정입니다. 재료의 흐름은 힘이 가해지는 방향을 제외하고 모든 방향으로 제한되지 않습니다. 결과적으로 매우 우수한 표면 조도와 정확한 치수를 얻을 수 있습니다. • HIGH ENERGY RATE FORGY 단조: 이 기술은 연료-공기 혼합물이 점화 플러그에 의해 점화될 때 빠르게 밀어지는 피스톤 암에 부착된 상부 금형을 포함합니다. 이는 자동차 엔진의 피스톤 작동과 유사합니다. 금형은 공작물에 매우 빠르게 부딪힌 다음 배압 덕분에 매우 빠르게 원래 위치로 돌아갑니다. 작업은 몇 밀리초 이내에 위조되므로 작업이 식을 시간이 없습니다. 이것은 매우 온도에 민감한 기계적 특성을 갖는 단조하기 어려운 부품에 유용합니다. 즉, 공정이 너무 빨라서 부품이 전체에 걸쳐 일정한 온도에서 형성되고 금형/가공물 인터페이스에 온도 구배가 없을 것입니다. • DIE FORGING에서 금속은 금형이라고 하는 특별한 모양을 가진 두 개의 일치하는 강철 블록 사이에서 두들겨집니다. 금속이 다이 사이에서 두드려지면 다이의 모양과 같은 모양이 됩니다. 최종 모양이 되면 꺼내서 식힙니다. 이 프로세스는 정확한 모양의 강력한 부품을 생산하지만 특수 다이에 더 많은 투자가 필요합니다. 업셋 단조는 금속 조각을 평평하게 하여 직경을 증가시킵니다. 일반적으로 작은 부품을 만드는 데 사용되며 특히 볼트 및 못과 같은 패스너에 머리를 형성하는 데 사용됩니다. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : 이름에서 알 수 있듯 분말로 특정 형상과 모양의 단단한 부품을 만드는 제조 공정을 포함합니다. 이 목적으로 금속 분말을 사용하는 경우 분말 야금의 영역이고 비금속 분말을 사용하는 경우 분말 가공입니다. 고체 부품은 압축 및 소결을 통해 분말에서 생산됩니다. POWDER PRESSING은 분말을 원하는 모양으로 압축하는 데 사용됩니다. 첫째, 주요 물질은 물리적으로 분말화되어 여러 개의 작은 개별 입자로 나뉩니다. 분말 혼합물이 다이에 채워지고 펀치가 분말 쪽으로 이동하여 원하는 모양으로 압축합니다. 대부분 상온에서 가루로 압착하여 단단한 부분을 얻어서 성형체라고 합니다. 결합제 및 윤활제는 압축성을 향상시키기 위해 일반적으로 사용됩니다. 수천 톤의 유압 프레스를 사용하여 분말 프레스 성형이 가능합니다. 또한 상반된 펀치와 바텀 펀치가 있는 더블 액션 프레스와 매우 복잡한 부품 형상을 위한 멀티 액션 프레스가 있습니다. 많은 분말 야금/분말 가공 공장에서 중요한 문제인 균일성은 AGS-TECH에서 수년간 이러한 부품을 맞춤 제작한 광범위한 경험 때문에 큰 문제가 아닙니다. 균일성이 문제가 되는 두꺼운 부품에서도 우리는 성공했습니다. 우리가 당신의 프로젝트에 전념하면 당신의 부품을 만들 것입니다. 잠재적인 위험이 발견되면 in 에 알려드리겠습니다. 전진. 2단계인 POWDER SINTERING은 프레스된 부분의 분말 입자가 서로 결합할 수 있도록 일정 온도까지 온도를 올리고 그 온도를 일정 시간 유지하는 과정입니다. 이것은 훨씬 더 강한 결합과 공작물의 강화를 초래합니다. 소결은 분말의 용융 온도 근처에서 발생합니다. 소결하는 동안 수축이 일어나고 재료의 강도, 밀도, 연성, 열전도도, 전기전도도가 증가합니다. 우리는 소결을 위한 배치 및 연속로가 있습니다. 우리의 능력 중 하나는 우리가 생산하는 부품의 다공성 수준을 조정하는 것입니다. 예를 들어 부품을 어느 정도 다공성으로 유지하여 금속 필터를 생산할 수 있습니다. IMPREGNATION이라는 기술을 사용하여 금속의 구멍을 오일과 같은 유체로 채웁니다. 예를 들어 자체 윤활성 오일 함침 베어링을 생산합니다. INFILTRATION 공정에서 우리는 금속의 기공을 모재보다 융점이 낮은 다른 금속으로 채웁니다. 혼합물은 두 금속의 용융 온도 사이의 온도로 가열됩니다. 그 결과 몇 가지 특별한 속성을 얻을 수 있습니다. 우리는 또한 특수한 특징이나 특성을 얻어야 하거나 더 적은 공정 단계로 부품을 제조할 수 있는 경우 분말 제조 부품에 기계가공 및 단조와 같은 2차 작업을 자주 수행합니다. ISOSTATIC PRESSING: 이 프로세스에서 유체 압력이 부품을 압축하는 데 사용됩니다. 금속 분말을 밀봉된 유연한 용기로 만든 금형에 넣습니다. 등방압 프레스에서는 기존의 프레스에서 볼 수 있는 축방향 압력과 달리 사방에서 압력이 가해집니다. 등방압 프레싱의 장점은 부품 내 균일한 밀도, 특히 더 크거나 두꺼운 부품의 경우 우수한 특성입니다. 단점은 긴 사이클 시간과 상대적으로 낮은 기하학적 정확도입니다. COLD ISOSTATIC PRESSING은 상온에서 이루어지며 유연한 몰드는 고무, PVC, 우레탄 또는 이와 유사한 재질로 만들어집니다. 가압 및 압착에 사용되는 유체는 오일 또는 물입니다. 그린 콤팩트의 통상적인 소결은 이것을 따른다. 반면에 HOT ISOSTATIC PRESSING은 고온에서 수행되며 금형 재료는 온도에 견딜 수 있을 만큼 충분히 높은 융점을 가진 판금 또는 세라믹입니다. 가압 유체는 일반적으로 불활성 기체입니다. 프레싱 및 소결 작업이 한 단계로 수행됩니다. 다공성이 거의 완전히 제거되고 uniform grain 구조가 얻어집니다. 열간 등압 프레스의 장점은 주조와 단조에 적합하지 않은 재료를 사용할 수 있게 하면서 주조와 단조를 합친 것과 비슷한 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 열간 등방압 프레스의 단점은 사이클 시간이 길어 비용이 많이 든다는 것입니다. 낮은 볼륨의 중요한 부분에 적합합니다. 금속 사출 성형 : 얇은 벽과 상세한 형상을 가진 복잡한 부품을 생산하는 데 매우 적합한 공정입니다. 작은 부품에 가장 적합합니다. 분말과 폴리머 바인더를 혼합, 가열하여 금형에 주입합니다. 폴리머 바인더는 분말 입자의 표면을 코팅합니다. 성형 후, 용제를 사용하여 용해된 것을 저온 가열하여 바인더를 제거한다. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : 분말은 연속 스트립 또는 시트를 생산하는 데 사용됩니다. 분말은 피더에서 공급되고 두 개의 회전 롤에 의해 시트 또는 스트립으로 압축됩니다. 수술은 차갑게 수행됩니다. 시트는 소결로로 운반됩니다. 소결 과정은 2회 반복될 수 있다. 분말 압출 : 얇은 판금 용기에 분말을 압출하여 길이 대 직경 비율이 큰 부품을 제조합니다. LOOSE SINTERING : 이름에서 알 수 있듯이 압력이 없는 압축 소결 방식으로 금속 필터와 같이 다공성이 매우 높은 부품을 생산하는 데 적합합니다. 분말은 압축하지 않고 금형 캐비티에 공급됩니다. LOOSE SINTERING : 이름에서 알 수 있듯이 압력이 없는 압축 소결 방식으로 금속 필터와 같이 다공성이 매우 높은 부품을 생산하는 데 적합합니다. 분말은 압축하지 않고 금형 캐비티에 공급됩니다. SPARK SINTERING : 두 개의 대향 펀치에 의해 분말이 금형 내에서 압축되고 펀치에 고전력 전류가 인가되어 그 사이에 끼워진 압축 분말을 통과합니다. 고전류는 분말 입자에서 표면 필름을 태우고 생성된 열로 소결합니다. 열이 외부에서 가해지지 않고 금형 내부에서 열이 발생하기 때문에 공정이 빠릅니다. HOT PRESSING : 고온에 견딜 수 있는 금형에서 분말을 1단계로 압착, 소결합니다. 다이가 압축됨에 따라 분말 열이 다이에 가해집니다. 이 방법으로 얻은 우수한 정확도와 기계적 특성은 매력적인 옵션입니다. 내화 금속도 흑연과 같은 주형 재료를 사용하여 가공할 수 있습니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 메뉴

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA 광섬유 테스트 기기 AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - 광섬유 접속기 및 융착 접속기 및 광섬유 절단기 - OTDR 및 광학 시간 영역 반사계 - 오디오 광섬유 케이블 감지기 - 오디오 광섬유 케이블 감지기 - 광파워미터 - 레이저 소스 - 시각적 결함 탐지기 - 폰 파워 미터 - 섬유 식별기 - 광손실 시험기 - 옵티컬 토크 세트 - 광학 가변 감쇠기 - 삽입/반환 손실 테스터 - E1 BER 테스터 - FTTH 도구 아래에서 제품 카탈로그와 브로셔를 다운로드하여 귀하의 요구에 적합한 광섬유 테스트 장비를 선택하거나 필요한 것을 알려주시면 귀하에게 적합한 것을 찾아드리겠습니다. 우리는 재고가 아주 새롭거나 리퍼브 또는 중고이지만 여전히 매우 우수한 광섬유 기기를 보유하고 있습니다. 우리의 모든 장비는 보증 대상입니다. 아래 컬러 텍스트를 클릭하여 관련 브로셔 및 카탈로그를 다운로드하십시오. AGS-TECH Inc Tribrer에서 휴대용 광섬유 기기 및 도구 다운로드 What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. 따라서 광섬유 테스트 요구 사항을 위해 특별히 설계된 맞춤형 자동화 시스템인 맞춤형 지그가 필요한 경우 알려주십시오. 기존 장비를 수정하거나 다양한 구성 요소를 통합하여 엔지니어링 요구 사항에 맞는 턴키 솔루션을 구축할 수 있습니다. FIBER OPTIC TESTING 영역의 주요 개념에 대한 정보를 간략하게 요약하고 제공하게 되어 기쁩니다. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . 산업 및 대량 제조에서 융착 접합은 가장 강력하고 신뢰할 수 있는 섬유 접합을 제공할 뿐만 아니라 가장 낮은 손실과 반사율을 제공하기 때문에 가장 널리 사용되는 기술입니다. 융합 접합 기계는 한 번에 단일 섬유 또는 여러 섬유의 리본을 접합할 수 있습니다. 대부분의 단일 모드 접합은 융합 유형입니다. 반면에 기계적 접합은 주로 임시 복원에 사용되며 대부분 다중 모드 접합에 사용됩니다. 융착 접합은 융착 접속기가 필요하기 때문에 기계적 접합에 비해 더 많은 자본 비용이 필요합니다. 일관된 저손실 접합은 적절한 기술과 장비를 양호한 상태로 유지하는 경우에만 달성할 수 있습니다. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_도 두 섬유에 좋은 절단이 있어야 하므로 좋은 스플라이스에 필수적입니다. 융착 접속기는 적절한 유지 관리가 필요하고 융착 매개변수는 접속할 섬유에 대해 설정되어야 합니다. OTDR 및 광학 시간 도메인 반사계: 이 기기는 새로운 광섬유 링크의 성능을 테스트하고 기존 광섬유 링크의 문제를 감지하는 데 사용됩니다._cc781905-5cde-3194-bbbad5b-15 bb3b-136bad5cf58d_traces는 길이에 따른 광섬유 감쇠의 그래픽 서명입니다. 광학 시간 영역 반사계(OTDR)는 광섬유의 한쪽 끝에 광학 펄스를 주입하고 되돌아오는 후방 산란 및 반사 신호를 분석합니다. 광섬유 스팬의 한쪽 끝에 있는 기술자는 감쇠, 이벤트 손실, 반사율 및 광학 반사 손실을 측정하고 위치를 지정할 수 있습니다. OTDR 트레이스의 불균일성을 조사하여 케이블, 커넥터 및 스플라이스와 같은 링크 구성요소의 성능과 설치 품질을 평가할 수 있습니다. 이러한 섬유 테스트를 통해 설치의 솜씨와 품질이 설계 및 보증 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다. OTDR 추적은 손실/길이 테스트만 수행할 때 종종 보이지 않을 수 있는 개별 이벤트를 특성화하는 데 도움이 됩니다. 완전한 광케이블 인증을 통해서만 설치자는 광케이블 설치의 품질을 완전히 이해할 수 있습니다. OTDR은 섬유 공장 성능을 테스트하고 유지하는 데에도 사용됩니다. OTDR을 사용하면 케이블 설치의 영향을 받는 자세한 내용을 볼 수 있습니다. OTDR은 케이블링을 매핑하고 종단 품질, 결함 위치를 설명할 수 있습니다. OTDR은 네트워크 성능을 방해할 수 있는 장애 지점을 격리하기 위해 고급 진단을 제공합니다. OTDR을 사용하면 장기적 안정성에 영향을 미칠 수 있는 채널 길이에 따라 문제 또는 잠재적인 문제를 발견할 수 있습니다. OTDR은 감쇠 균일성 및 감쇠율, 세그먼트 길이, 커넥터 및 스플라이스의 위치 및 삽입 손실, 케이블 설치 중 발생할 수 있는 급격한 굽힘과 같은 기타 이벤트와 같은 기능을 특성화합니다. OTDR은 광섬유 링크에서 이벤트를 감지, 위치 지정 및 측정하며 광섬유의 한쪽 끝에만 액세스해야 합니다. 다음은 일반적인 OTDR이 측정할 수 있는 항목에 대한 요약입니다. 감쇠(섬유 손실이라고도 함): dB 또는 dB/km로 표현되는 감쇠는 섬유 범위를 따라 두 지점 간의 손실 또는 손실 비율을 나타냅니다. 이벤트 손실: dB로 표시되는 이벤트 전후의 광 파워 레벨의 차이. 반사율: 이벤트의 입사 전력에 대한 반사 전력의 비율로 음의 dB 값으로 표시됩니다. 광학 반사 손실(ORL): 양의 dB 값으로 표시되는 광섬유 링크 또는 시스템의 입사 전력에 대한 반사 전력의 비율입니다. 광파워미터 : 이 미터는 광섬유의 평균 광파워를 측정합니다. 광파워미터에는 착탈식 커넥터 어댑터가 사용되어 다양한 모델의 광섬유 커넥터를 사용할 수 있습니다. 파워미터 내부의 반도체 검출기는 빛의 파장에 따라 감도가 다릅니다. 따라서 850, 1300 및 1550 nm와 같은 일반적인 광섬유 파장에서 보정됩니다. 반면에 플라스틱 광섬유 또는 POF meter 는 650 및 850 nm에서 보정됩니다. 파워 미터는 때때로 1밀리와트의 광 전력을 참조하여 dB(데시벨) 단위로 읽도록 보정됩니다. 그러나 일부 전력계는 상대적인 dB 스케일로 교정되며, 이는 기준 값이 테스트 소스의 출력에서 "0dB"로 설정될 수 있기 때문에 손실 측정에 매우 적합합니다. 드물지만 때때로 실험실 측정기는 밀리와트, 나노와트 등의 선형 단위로 측정됩니다. 파워미터는 60dB의 매우 넓은 다이내믹 레인지를 커버합니다. 그러나 대부분의 광 전력 및 손실 측정은 0dBm ~ (-50dBm) 범위에서 이루어집니다. 최대 +20dBm의 더 높은 전력 범위를 가진 특수 전력 미터는 광섬유 증폭기 및 아날로그 CATV 시스템을 테스트하는 데 사용됩니다. 이러한 상용 시스템의 적절한 기능을 보장하려면 더 높은 전력 수준이 필요합니다. 반면에 일부 실험실 유형 미터는 연구 및 개발 엔지니어가 약한 신호를 자주 처리해야 하기 때문에 (-70dBm) 이하의 매우 낮은 전력 레벨에서 측정할 수 있습니다. 연속파(CW) 테스트 소스는 손실 측정에 자주 사용됩니다. 파워미터는 피크 파워 대신 광파워의 시간 평균을 측정합니다. 광섬유 파워미터는 NIST 추적 가능한 교정 시스템이 있는 실험실에서 자주 재교정해야 합니다. 가격에 관계없이 모든 파워미터는 일반적으로 +/-5% 정도의 유사한 정확도를 보입니다. 이 불확실성은 어댑터/커넥터의 커플링 효율의 가변성, 광택이 있는 커넥터 페룰의 반사, 알 수 없는 소스 파장, 미터의 전자 신호 조절 회로의 비선형성 및 낮은 신호 레벨의 검출기 노이즈로 인해 발생합니다. 광섬유 테스트 소스 / 레이저 소스 : 작업자는 광섬유, 케이블 및 커넥터의 광 손실 또는 감쇠를 측정하기 위해 테스트 소스와 FO 전력계가 필요합니다. 테스트 소스는 사용 중인 광섬유 유형과 테스트 수행에 필요한 파장과의 호환성을 위해 선택해야 합니다. 소스는 실제 광섬유 시스템에서 송신기로 사용되는 것과 유사한 LED 또는 레이저입니다. LED는 일반적으로 다중 모드 광섬유 및 단일 모드 광섬유에 대한 레이저 테스트에 사용됩니다. 광섬유의 스펙트럼 감쇠 측정과 같은 일부 테스트의 경우 가변 파장 소스가 사용되며, 일반적으로 출력 파장을 변경하는 모노크로메이터가 있는 텅스텐 램프입니다. 광학 손실 테스트 세트: 때로는 as 섬유의 손실 소스라고도 하며, 이는 광섬유의 전력계를 측정하는 데 사용됩니다. 및 커넥터화된 케이블. 일부 광 손실 테스트 세트에는 별도의 파워 미터 및 테스트 소스와 같은 개별 소스 출력 및 미터가 있으며 하나의 소스 출력에서 두 개의 파장이 있습니다(MM: 850/1300 또는 SM:1310/1550). 일부는 단일 소스 출력에서 양방향 테스트를 제공합니다. 광섬유 및 일부에는 두 개의 양방향 포트가 있습니다. 미터와 소스를 모두 포함하는 조합 기기는 개별 소스와 파워 미터보다 덜 편리할 수 있습니다. 이것은 광섬유와 케이블의 끝이 일반적으로 장거리로 분리되어 있는 경우이며, 이를 위해서는 하나의 소스와 하나의 미터 대신 두 개의 광학 손실 테스트 세트가 필요합니다. 일부 장비에는 양방향 측정을 위한 단일 포트도 있습니다. VISUAL FAULT LOCATOR : 이것은 가시 파장의 빛을 시스템에 주입하는 간단한 장비이며 올바른 방향과 연속성을 보장하기 위해 송신기에서 수신기까지 광섬유를 시각적으로 추적할 수 있습니다. 일부 시각적 결함 탐지기는 HeNe 레이저 또는 가시 다이오드 레이저와 같은 강력한 가시 광원을 가지고 있으므로 높은 손실 지점을 가시화할 수 있습니다. 대부분의 응용 프로그램은 광섬유 트렁크 케이블에 연결하기 위해 통신 중앙 사무실에서 사용되는 것과 같은 짧은 케이블을 중심으로 합니다. 시각적 결함 탐지기는 OTDR이 유용하지 않은 범위를 다루기 때문에 케이블 문제 해결에서 OTDR을 보완하는 도구입니다. 강력한 광원이 있는 시스템은 재킷이 가시광선에 불투명하지 않은 경우 버퍼링된 광섬유 및 재킷형 단일 광섬유 케이블에서 작동합니다. 단일 모드 섬유의 노란색 재킷과 다중 모드 섬유의 주황색 재킷은 일반적으로 가시광선을 통과합니다. 대부분의 멀티파이버 케이블에서는 이 장비를 사용할 수 없습니다. 많은 케이블 파손, 광섬유의 꼬임으로 인한 거대 굽힘 손실, 불량 스플라이스….. 이러한 장비로 시각적으로 감지할 수 있습니다. 이 장비는 섬유에서 가시 파장의 높은 감쇠로 인해 일반적으로 3-5km의 짧은 범위를 갖습니다. FIBER IDENTIFIER : Fiber Optic 기술자는 스플라이스 클로저 또는 패치 패널에서 광섬유를 식별해야 합니다. 손실이 발생할 정도로 단일 모드 광섬유를 주의 깊게 구부리면 결합된 빛도 대면적 감지기로 감지할 수 있습니다. 이 기술은 전송 파장에서 광섬유의 신호를 감지하기 위해 광섬유 식별자에 사용됩니다. 광섬유 식별자는 일반적으로 수신기 역할을 하며 신호 없음, 고속 신호 및 2kHz 톤을 구별할 수 있습니다. 파이버에 연결된 테스트 소스에서 2kHz 신호를 특별히 검색하여 장비는 대형 다중 파이버 케이블에서 특정 파이버를 식별할 수 있습니다. 이는 빠르고 신속한 접합 및 복원 프로세스에 필수적입니다. 광섬유 식별자는 버퍼링된 광섬유 및 재킷형 단일 광섬유 케이블과 함께 사용할 수 있습니다. FIBER OPTIC TALKSET : 광통신 세트는 광섬유 설치 및 테스트에 유용합니다. 그들은 설치된 광섬유 케이블을 통해 음성을 전송하고 기술자가 광섬유를 연결하거나 테스트하여 효과적으로 통신할 수 있도록 합니다. 통화 세트는 접속이 이루어지는 원격 위치와 전파가 통과하지 못하는 두꺼운 벽이 있는 건물에서 워키토키와 전화를 사용할 수 없을 때 훨씬 더 유용합니다. Talkset은 하나의 광섬유에 Talkset을 설정하고 테스트 또는 연결 작업이 수행되는 동안 작동 상태로 두는 방식으로 가장 효과적으로 사용됩니다. 이렇게 하면 작업 직원 간에 항상 통신 링크가 있고 다음에 작업할 광섬유를 쉽게 결정할 수 있습니다. 지속적인 커뮤니케이션 기능은 오해, 실수를 최소화하고 프로세스 속도를 높입니다. Talkset에는 특히 복원에 유용한 네트워킹 다자간 통신용 및 설치된 시스템에서 인터콤으로 사용하기 위한 시스템 Talkset이 포함됩니다. 콤비네이션 테스터와 토크셋도 상업적으로 이용 가능합니다. 현재까지 불행히도 다른 제조업체의 대화 세트는 서로 통신할 수 없습니다. VARIABLE OPTICAL ATTENUATOR : 가변 광학 감쇠기를 통해 기술자는 장치를 통해 전송되는 광섬유의 신호 감쇠를 수동으로 변경할 수 있습니다. -bb3b-136bad5cf58d_는 측정 시스템의 동적 범위를 평가할 때 광섬유 회로에서 신호 강도의 균형을 맞추거나 광 신호의 균형을 맞추는 데 사용할 수 있습니다. 광 감쇠기는 일반적으로 교정된 양의 신호 손실을 추가하여 전력 수준 마진을 테스트하기 위해 광섬유 통신에 사용되거나 송신기 및 수신기 수준을 적절하게 일치시키기 위해 영구적으로 설치됩니다. 상업적으로 이용 가능한 고정, 단계적 가변 및 연속 가변 VOA가 있습니다. 가변 광학 테스트 감쇠기는 일반적으로 가변 중성 밀도 필터를 사용합니다. 이는 안정적이고 파장에 둔감하며 모드에 둔감하고 넓은 동적 범위라는 이점을 제공합니다. A VOA 는 수동으로 또는 모터로 제어할 수 있습니다. 모터 제어는 일반적으로 사용되는 테스트 시퀀스가 자동으로 실행될 수 있기 때문에 사용자에게 뚜렷한 생산성 이점을 제공합니다. 가장 정확한 가변 감쇠기에는 수천 개의 교정 포인트가 있어 전체 정확도가 우수합니다. INSERTION/RETURN LOSS TESTER : 광섬유에서 Insertion Loss3-cc54cde-insertion Loss_cc5819의 신호 삽입 전송선 또는 광섬유로 일반적으로 데시벨(dB)로 표시됩니다. 삽입 전 부하에 전송된 전력이 PT이고 삽입 후 부하가 수신한 전력이 PR인 경우 dB 단위의 삽입 손실은 다음과 같이 주어집니다. IL = 10 log10(PT/PR) 광학 반사 손실 는 테스트 중인 장치 Pout에서 반사된 빛과 해당 장치 Pin으로 발사된 빛의 비율이며 일반적으로 dB 단위의 음수로 표시됩니다. RL = 10 log10(출력/핀) 커넥터 오염, 광섬유 파손, 커넥터 결합 불량 등의 원인으로 인해 광섬유 네트워크를 따라 반사 및 산란이 발생하여 손실이 발생할 수 있습니다. 상업용 RL(광 반사 손실) 및 IL(삽입 손실) 테스터는 광섬유 테스트, 실험실 테스트 및 수동 부품 생산을 위해 특별히 설계된 고성능 손실 테스트 스테이션입니다. 일부는 안정적인 레이저 소스, 광 파워 미터 및 반사 손실 미터로 작동하는 세 가지 테스트 모드를 하나의 테스트 스테이션에 통합합니다. RL 및 IL 측정값은 두 개의 개별 LCD 화면에 표시되는 반면 반사 손실 테스트 모델에서는 장치가 광원과 전력계에 대해 동일한 파장을 자동으로 동기식으로 설정합니다. 이 기기는 FC, SC, ST 및 범용 어댑터와 함께 제공됩니다. E1 BER TESTER : BER(비트 오류율) 테스트를 통해 기술자는 케이블을 테스트하고 현장에서 신호 문제를 진단할 수 있습니다. 개별 T1 채널 그룹을 구성하여 독립적인 BER 테스트를 실행하고 하나의 로컬 직렬 포트를 Bit 오류율 테스트(BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d로 설정하고 나머지 로컬 직렬 포트는 모드를 계속합니다. 정상적인 트래픽을 송수신합니다. BER 테스트는 로컬 포트와 원격 포트 간의 통신을 확인합니다. BER 테스트를 실행할 때 시스템은 전송하는 것과 동일한 패턴을 수신할 것으로 예상합니다. 트래픽이 전송 또는 수신되지 않는 경우 기술자는 링크 또는 네트워크에서 백투백 루프백 BER 테스트를 생성하고 예측 가능한 스트림을 전송하여 전송된 것과 동일한 데이터를 수신하도록 합니다. 원격 직렬 포트가 변경되지 않은 BERT 패턴을 반환하는지 여부를 확인하려면 기술자가 로컬 직렬 포트에서 지정된 시간 간격으로 테스트에 사용할 BERT 패턴을 구성하는 동안 원격 직렬 포트에서 네트워크 루프백을 수동으로 활성화해야 합니다. 나중에 전송된 총 오류 비트 수와 링크에서 수신된 총 비트 수를 표시하고 분석할 수 있습니다. 오류 통계는 BER 테스트 중에 언제든지 검색할 수 있습니다. AGS-TECH Inc.는 SDH, PDH, PCM 및 DATA 프로토콜 변환의 R&D, 생산, 설치 및 유지 관리를 위해 특별히 설계된 소형, 다기능 및 휴대용 기기인 E1 BER(비트 오류율) 테스터를 제공합니다. 자체 검사 및 키보드 테스트, 광범위한 오류 및 경보 생성, 감지 및 표시 기능이 있습니다. 테스터는 스마트 메뉴 탐색을 제공하며 테스트 결과를 명확하게 표시할 수 있는 대형 컬러 LCD 화면을 갖추고 있습니다. 테스트 결과는 패키지에 포함된 제품 소프트웨어를 사용하여 다운로드 및 인쇄할 수 있습니다. E1 BER 테스터는 빠른 문제 해결, E1 PCM 라인 액세스, 유지보수 및 승인 테스트에 이상적인 장치입니다. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : 우리가 제공하는 도구 중에는 단일 및 다중 구멍 섬유 스트리퍼, 섬유 튜빙 절단기, 와이어 스트리퍼, 케블라 절단기, 섬유 케이블 슬리터, 단일 섬유 보호 슬리브, 섬유 현미경, 섬유 커넥터 클리너, 커넥터 가열 오븐, 압착 도구, 펜 유형 섬유 절단기, 리본 섬유 버프 스트리퍼, FTTH 도구 가방, 휴대용 광섬유 연마 기계. 귀하의 요구에 맞는 것을 찾지 못했고 다른 유사한 장비를 더 검색하려면 당사 장비 웹사이트를 방문하십시오: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

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JIT(Just-In-Time) 배송: 옵션으로 고객에게 JIT(Just-In-Time) 배송을 제공합니다. 이것은 귀하가 원하거나 필요로 하는 경우에만 제공되는 옵션이라는 점에 유의하십시오. 컴퓨터 통합 JIT는 제조 시스템 전반에 걸쳐 자재, 기계, 자본, 인력 및 재고의 낭비를 제거합니다. 우리의 컴퓨터 통합 JIT에서 우리는 수요와 생산을 일치시키면서 주문에 따라 부품을 생산합니다. 비축물이 보관되지 않으며 보관소에서 이를 회수하려는 노력도 없습니다. 부품이 제조되는 즉시 실시간으로 검사되어 거의 즉시 사용됩니다. 이를 통해 결함 부품이나 공정 변동을 지속적으로 제어하고 즉시 식별할 수 있습니다. 적시 선적은 품질 및 생산 문제를 가리는 바람직하지 않은 높은 재고 수준을 제거합니다. 적시 선적은 고객에게 창고 보관 및 관련 비용의 필요성을 제거할 수 있는 옵션을 제공합니다. 컴퓨터 통합 JIT 선적을 통해 고품질 부품과 제품을 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다. WAREHOUSING: 어떤 상황에서는 창고가 최선의 선택이라고 생각할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 일괄 주문은 한 번에 더 쉽게 제조되어 창고에 보관/비축된 다음 미리 결정된 날짜에 고객에게 배송됩니다. AGS-TECH Inc.는 전 세계의 전략적 위치에 환경 관리가 가능한 창고 네트워크를 보유하고 있으며 물류 및 운송 비용을 최소화할 수 있습니다. 일부 구성 요소는 유통 기한이 길고 한 번에 제조하여 보관하는 것이 더 좋습니다. 예를 들어, 일부 특수 부품이나 조립품은 로트 간 가장 작은 차이를 용납할 수 없으므로 한꺼번에 생산되어 창고에 보관됩니다. 또는 기계 설정 비용이 매우 높은 일부 제품은 여러 번 비싼 기계 설정 및 조정을 피하기 위해 한 번에 모두 제조하고 비축해야 할 수도 있습니다. 항상 AGS-TECH Inc.에 의견을 요청하시면 최상의 물류에 대한 피드백을 기꺼이 제공해 드리겠습니다. AIR FREIGHT: 빠른 배송이 필요한 주문의 경우 표준 항공 배송과 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT와 같은 특사 중 하나를 통한 배송이 인기가 있습니다. 표준 항공 배송은 미국의 USPS와 같은 우체국에서 제공하며 비용이 훨씬 저렴합니다. 그러나 USPS는 글로벌 위치에 따라 배송하는 데 최대 10일이 소요될 수 있습니다. USPS 배송의 또 다른 단점은 일부 지역 및 일부 국가에서는 수취인이 도착할 때 우체국에서 상품을 픽업해야 할 수도 있다는 것입니다. 반면 UPS, FEDEX, DHL 및 TNT는 더 비싸지 만 지구상의 거의 모든 위치로 배송이 밤새 또는 며칠 이내에 (일반적으로 5 일 미만) 배송됩니다. 이 택배를 통한 배송도 대부분의 세관 업무를 처리하고 상품을 집까지 가져오기 때문에 더 쉽습니다. 이 택배 서비스는 고객이 가장 가까운 사무실까지 운전할 필요가 없도록 지정된 주소에서 상품이나 샘플을 픽업하기까지 합니다. 우리 고객 중 일부는 이러한 운송 회사 중 하나에 계정이 있고 계정 번호를 제공합니다. 그런 다음 수금 기준으로 해당 계정을 사용하여 제품을 배송합니다. 반면에 일부 고객은 계정이 없거나 계정 사용을 선호합니다. 이 경우 고객에게 배송료를 알리고 청구서에 추가합니다. UPS 또는 FEDEX 배송 계정을 사용하면 높은 일일 배송량을 기반으로 하는 특별 글로벌 요금이 적용되므로 일반적으로 고객의 현금을 절약할 수 있습니다. SEA FREIGHT: 이 배송 방법은 중량물 및 대용량 화물에 가장 적합합니다. 중국에서 미국 항구까지 부분적으로 컨테이너를 적재하는 경우 관련 비용은 수백 달러에 불과할 수 있습니다. 당신이 선적의 도착 항구 근처에 사는 경우, 우리가 그것을 당신의 문까지 가져오기가 쉽습니다. 단, 내륙 지역이 먼 경우 내륙 배송 시 추가 배송비가 발생합니다. 어느 쪽이든 해상 운송은 저렴합니다. 그러나 해상 운송의 단점은 더 많은 시간이 소요된다는 것입니다. 일반적으로 중국에서 집까지 약 30일이 소요됩니다. 이렇게 긴 선적 시간은 부분적으로 항구에서의 대기 시간, 선적 및 하역, 통관으로 인한 것입니다. 일부 고객은 해상 운송 견적을 요청하고 다른 고객은 자체 운송 업체를 보유하고 있습니다. 배송 처리를 요청하면 선호하는 운송업체로부터 견적을 받아 최적의 요금을 알려드립니다. 그런 다음 결정을 내릴 수 있습니다. GROUND FREIGHT: 이름에서 알 수 있듯이 주로 트럭과 기차로 육로로 운송하는 유형입니다. 고객의 화물이 항구에 도착하면 최종 목적지까지 추가 운송이 필요한 경우가 많습니다. 내륙 부분은 항공 운송보다 경제적이기 때문에 일반적으로 육로 화물로 이루어집니다. 또한 미국 본토 내 배송은 종종 우리 창고 중 하나에서 고객의 집까지 기차나 트럭으로 제품을 배달하는 지상 화물로 이루어집니다. 고객은 제품이 얼마나 빨리 필요한지 알려주고 다양한 배송 옵션, 각 옵션에 소요되는 일수 및 배송비를 알려줍니다. 부분 항공 / 부분 해상 화물 운송: 고객이 운송의 더 많은 부분이 해상 운송으로 운송되기를 기다리는 동안 일부 구성 요소가 매우 빠르게 필요한 경우에 사용하는 현명한 옵션입니다. 해상 화물로 더 많은 부분을 운송하면 고객의 현금을 절약할 수 있으며 항공 화물이나 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT 중 하나를 통해 항공 운송으로 더 적은 부분을 신속하게 받을 수 있습니다. 이렇게 하면 고객은 해상 화물이 도착하기를 기다리는 동안 작업할 수 있는 충분한 부품 재고를 확보할 수 있습니다. PARTIAL AIR / PARTIAL GROUND FREIGHT SHIPMENT: 부분 항공 / 부분 해상 화물 운송과 유사하며, 배송의 더 많은 부분을 기다리는 동안 일부 구성 요소나 제품이 빨리 필요한 경우에 현명한 옵션입니다. 지상 화물로 배송됩니다. 더 많은 부분을 육로 화물로 운송하면 현금을 절약할 수 있고 항공 화물이나 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT 중 하나를 통해 항공으로 화물의 적은 부분을 신속하게 받을 수 있습니다. 이렇게 하면 육로 화물이 도착하기를 기다리는 동안 작업할 수 있는 충분한 부품 재고를 확보할 수 있습니다. DROP SHIPPING: 이것은 비즈니스가 아닌 제조업체 또는 유통업체가 제품을 비즈니스 고객에게 배송하는 비즈니스와 비즈니스에서 판매하려는 제품의 제조업체 또는 유통업체 간의 약정입니다. . 물류 서비스로 우리는 드롭 배송을 제공합니다. 제조 후 로고, 브랜드 이름 등으로 원하는 대로 제품을 포장, 라벨링 및 표시할 수 있습니다. 고객에게 직접 배송합니다. 이렇게 하면 수령, 재포장 및 재배송할 필요가 없기 때문에 운송 비용을 절약할 수 있습니다. 직송은 또한 재고 비용을 제거합니다. 세관 통관: 일부 고객은 세관을 통해 배송된 상품을 통관하는 자체 중개인이 있습니다. 그러나 많은 고객이 이 작업을 처리하는 것을 선호합니다. 어느 쪽이든 허용됩니다. 입국항에서 발송물을 어떻게 처리하기를 원하는지 알려주시면 저희가 처리해 드리겠습니다. 우리는 통관 절차에 대한 다년간의 경험을 가지고 있으며 당신을 추천할 수 있는 중개인을 보유하고 있습니다. 금속 주물, 기계 부품, 금속 스탬핑 및 사출 성형 부품과 같은 대부분의 미완성 제품 또는 부품의 경우 수입 수수료가 미국과 같은 대부분의 선진국에서 최소이거나 전혀 없습니다. 발송물의 제품에 HS 코드를 적절하게 지정하여 수입 관세를 줄이거나 없앨 수 있는 법적 방법이 있습니다. 우리는 당신을 돕고 배송 및 관세를 줄이기 위해 여기 있습니다. CONSOLIDATION / ASSEMBLY / KITTING / PACKAGING / LABELING: 이것은 AGS-TECH Inc.가 제공하는 귀중한 물류 서비스입니다. 일부 제품에는 여러 공장에서 제조해야 하는 여러 유형의 구성 요소가 있습니다. 이러한 구성 요소는 함께 조립해야 합니다. 조립은 고객의 장소에서 하거나 원할 경우 완제품을 조립, 포장, 킷화, 라벨 부착, 품질 관리를 하고 원하는 대로 출하할 수 있습니다. 공간과 자원이 제한된 고객에게 좋은 물류 옵션입니다. 추가된 이러한 추가 서비스는 여러 위치에서 구성 요소를 배송하는 것보다 훨씬 저렴할 것입니다. 리소스, 도구 및 공간이 없으면 제3자에게 왕복 배송하는 데 더 많은 시간과 더 많은 배송료가 소요되기 때문입니다. 포장, 라벨링 등. 우리는 그들이 완성되고 포장된 제품을 당신에게 배송하거나 당신이 우리의 창고 및 낙하 배송 서비스를 이용할 수 있습니다. 그러나 때때로 고객은 키트의 모든 구성 요소를 배송해 달라고 요청하며 조립하고 인쇄 및 접힌 상자 패키지를 개봉하고 라벨을 붙이고 완제품을 고객에게 배송하기만 하면 됩니다. 이 경우 그들은 맞춤형 인쇄 상자, 라벨, 포장 재료 등을 포함하여 이러한 모든 구성 요소를 당사로부터 소싱합니다. 조립되지 않은 상자와 라벨 및 재료를 더 작고 밀도가 높은 패키지에 접고 맞출 수 있고 전체 운송 비용을 절약할 수 있기 때문에 어떤 경우에는 이것이 정당화될 수 있습니다. 다시 한 번, 고객이 원하는 경우 고객의 국제 배송 및 통관 업무를 처리합니다. 국제 배송과 관련된 가장 기본적인 용어를 알고 싶은 분들을 위해 브로셔를 준비했습니다. 여기를 클릭하여 다운로드하십시오. 이전 페이지

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment 공압 및 유압 및 진공용 서비스 및 수리 키트 우리는 가장 신뢰할 수 있고 고품질의 서비스 및 수리 키트와 제품을 제공함으로써 공압, 유압 및 진공 장비와 시스템을 더 오래 사용하고 더 효율적이고 경제적으로 작동하도록 합니다. 당사의 서비스 및 수리 키트는 숙련된 기술 직원이 쉽게 사용할 수 있습니다. 당사는 오리지널 서비스 및 수리 키트, 일반 브랜드 이름 키트, 맞춤형 설계 및 제조 서비스 및 수리 키트를 제공합니다. 맞춤형 서비스 및 수리 키트는 필요에 따라 생산, 조립 및 포장되며 원하는 경우 설명서를 내부에 포함할 수 있습니다. 서비스 및 수리 키트 외에도 다음과 같은 다른 제품과 서비스를 제공합니다. 교체 부품 펌프용 서비스 및 수리 키트 공압 및 유압 저수지용 서비스 및 수리 키트 필터 서비스 및 수리 키트 공압 실린더 서비스 및 수리 키트 유압 실린더 서비스 및 수리 키트 유통 부품용 서비스 및 수리 키트 진공 시스템 및 라인용 서비스 및 수리 키트 재구축 및 개조 키트 주문 제작 및 기성 필터 요소 맞춤형 CNC 가공 및 기성품 씰 및 O-링 성형 고무 및 맞춤형 가공 부품 공압 및 유압 및 진공 도구용 서비스 및 수리 키트 저희가 제공할 수 있는 사항은 다음과 같습니다. - you ORIGINAL service 및 수리 키트, 원래 교체 부품 및 일부 잘 알려진 공압, 유압 및 진공 시스템 제조업체의 제품을 정가 또는 더 낮은 가격으로 공급하십시오. - you GENERIC BRAND NAME service 및 수리 키트, 교체 구성 요소 및 잘 알려진 일부 진공 시스템 제조업체의 제품을 공급하십시오. 정품 키트에 비해 가격은 저렴하지만 당사의 일반 브랜드 서비스 및 수리 키트는 최소한 정품만큼 신뢰할 수 있고 품질이 좋습니다. - REFURBISH & REBUILD 기존 시스템을 최소한 원본과 동일한 품질 또는 더 나은 품질로 만드십시오. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service 및 수리 키트, 교체 부품 및 공압, 유압 및 진공 시스템의 경쟁력 있는 가격을 위한 공압식, 유압식 및 진공 시스템 제품 . 당사의 서비스 및 수리 키트는 사용하기 쉽지만 장비를 취급하는 전문 직원을 두는 것이 좋습니다. 서비스 및 수리 키트는 경험이 없는 사람이 전문적으로 사용하지 않을 경우 쓸모가 없게 되거나 장비가 손상될 수도 있습니다. 공압, 유압 및 진공 장비는 전문적인 취급이 필요하며 당사의 서비스 및 수리 키트에 포함된 지침만으로는 경험이 없는 사람이 이해하고 사용하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 서비스 및 수리를 위해 장비를 당사로 배송하여 발생하는 비용 또는 생산 중단 시간을 감당할 수 없는 상황 또는 당사 기술자가 귀하의 사이트에 방문할 필요가 없거나 선택하지 않은 경우 전화 또는 그러나 시스템이 누구나 고칠 수 있을 만큼 간단하지 않다면 지침을 수행하기 위해 현지 전문가가 필요할 수 있습니다. 당사 서비스 및 수리 키트의 모든 구성 요소에는 업계 표준 보증이 적용되며 완전한 만족 또는 환불 보증을 받을 수 있습니다. 당사 서비스 및 수리 키트와 관련된 보증 및 기타 문제에 대한 자세한 내용은 +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 또는 이메일:_cc781905-5cde-3194-bb3b-로 당사 전문 서비스 직원에게 문의하십시오. 136나쁜5cf58d_기술지원@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. 산업용 가죽 제품 제조된 산업용 가죽 제품은 다음과 같습니다. - 가죽 연마 및 연마 벨트 - 가죽 전달 벨트 - 재봉틀 가죽 트레들 벨트 - 가죽 도구 정리함 및 홀더 - 가죽 총집 가죽은 뛰어난 특성을 지닌 천연 제품으로 다양한 용도에 적합합니다. 산업용 가죽 벨트는 재봉틀 가죽 트레들 벨트뿐만 아니라 금속 블레이드의 고정, 고정, 연마 및 연마와 같은 동력 전달 장치에 사용됩니다. 브로셔에 나열된 기성품 산업용 가죽 벨트 외에도 무한 벨트 및 특수 길이/폭도 생산할 수 있습니다. 산업용 가죽의 응용 분야에는 다음이 포함됩니다. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for 여러 달 동안 오일과 기름을 섞어서 옷을 입혀 궁극적인 강도를 제공합니다. Chrome 산업용 가죽은 다양한 방법으로 제조할 수 있습니다._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d 성형용으로 사용됨 디자인 3194-bb3b-136bad5cf58d_and 패킹. Our_cc5819 가죽 ed는 특별한 마모 특성을 갖습니다. 다양한 쇼어 경도를 사용할 수 있습니다._cc781905-5cde-3194-bb63b-136bad5cf58d__d04a07d4239 웨어러블 도구 정리함, 도구 홀더, 가죽 실, 핸들 커버 등을 포함하여 산업용 가죽 제품의 다른 많은 응용 분야가 있습니다. 우리는 당신의 프로젝트를 돕기 위해 왔습니다. 청사진, 스케치, 사진 또는 샘플은 제품 요구 사항을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 귀하의 디자인에 따라 산업용 가죽 제품을 제조하거나 귀하의 디자인 작업을 도와 드릴 수 있으며 최종 디자인을 승인하면 제품을 제조할 수 있습니다. 우리가 공급하기 때문에 다양한 산업용 가죽 제품 크기, 용도 및 재료 등급이 다릅니다. 여기에 모두 나열하는 것은 불가능합니다. 어떤 제품이 귀하에게 가장 적합한지 결정할 수 있도록 이메일이나 전화를 주시면 감사하겠습니다. 당사에 연락할 때 다음 사항에 대해 알려주십시오. - 산업용 가죽 제품에 대한 귀하의 응용 프로그램 - 원하는 재료 등급 및 필요 - 치수 - 마치다 - 포장 요구 사항 - 라벨링 요건 - 수량 이전 페이지

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. 메쉬 및 와이어 우리는 아연 도금 철선, PVC 코팅 철 바인딩 와이어, 철망, 철망, fencing 전선, 컨베이어 벨트 메쉬, 천공 금속 메쉬를 포함한 철망 제품을 공급합니다. 기성품 와이어 메쉬 제품 외에도 귀하의 사양 및 요구 사항에 따라 메쉬 및 metal 와이어 제품을 맞춤 제작합니다. 우리는 고객 요구 사항에 따라 원하는 크기, 라벨 및 패키지로 자릅니다. 특정 와이어 및 메쉬 제품에 대한 자세한 내용을 보려면 아래 하위 메뉴를 클릭하십시오. 아연 도금 전선 및 금속 전선 이 전선은 산업 전반에 걸쳐 수많은 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어 아연 도금 철선은 상당한 인장 강도의 로프와 같이 바인딩 및 부착 목적으로 자주 사용됩니다. 이 금속 와이어는 용융 아연 도금 처리되어 금속 외관을 갖거나 PVC 코팅 및 착색 될 수 있습니다. 가시철사에는 다양한 면도날 유형이 있으며 침입자를 제한 구역 외부로 유지하는 데 사용됩니다. 다양한 와이어 게이지를 재고에서 구할 수 있습니다. 긴 전선 코일로 들어옵니다. 수량에 여유가 있을 경우 원하는 길이와 코일 치수로 제작할 수 있습니다. Galvanized Wires, Metal Wires, Barbed Wire의 맞춤형 라벨링 및 포장이 가능합니다. 브로셔 다운로드: - 금속 와이어 - 아연 도금 - 흑색 소둔 와이어 메쉬 필터 이들은 대부분 얇은 스테인레스 스틸 와이어 메쉬로 만들어지며 액체, 먼지, 분말 등을 필터링하기 위한 필터로 산업계에서 널리 사용됩니다. 철망 필터는 몇 밀리미터 범위의 두께를 가지고 있습니다. AGS-TECH는 군용 해군 조명 시스템의 전자파 차폐를 위해 1mm 미만의 와이어 직경의 와이어 메쉬 제조를 달성했습니다. 고객 사양에 따라 치수의 와이어 메쉬 필터를 제조합니다. 정사각형, 원형 및 타원형이 일반적으로 사용되는 형상입니다. 우리 필터의 와이어 직경과 메쉬 수는 귀하가 선택할 수 있습니다. 필터 메쉬가 왜곡되거나 손상되지 않도록 크기에 맞게 자르고 가장자리를 프레임합니다. 우리의 와이어 메쉬 필터는 높은 변형률, 긴 수명, 강력하고 안정적인 모서리를 가지고 있습니다. 와이어 메쉬 필터의 일부 사용 영역은 화학 산업, 제약 산업, 양조장, 음료, 전자파 차폐, 자동차 산업, 기계 응용 분야 등입니다. - 철망 및 천 브로셔 (와이어 메쉬 필터 포함) 천공된 금속 메쉬 우리의 천공 금속 메쉬 시트는 아연 도금 강판, 저탄소 강, 스테인리스 강, 동판, 니켈 판 또는 고객의 요청에 따라 생산됩니다. 다양한 hole 모양과 패턴은 원하는대로 스탬프 할 수 있습니다. 당사의 천공된 금속 메쉬는 부드러움, 완벽한 표면 평탄도, 강도 및 내구성을 제공하며 많은 응용 분야에 적합합니다. 천공된 금속 메쉬를 공급함으로써 우리는 실내 방음, 소음기 제조, 광업, 의약, 식품 가공, 환기, 농업 저장, 기계적 보호 등을 포함한 많은 산업 및 응용 분야의 요구를 충족했습니다. 지금 전화하세요. 귀하의 사양과 요구 사항에 따라 천공 된 금속 메쉬를 행복하게 자르고, 스탬프하고, 구부리고, 제작할 것입니다. - 철망 및 천 브로셔 (천공된 금속 메쉬 포함) 철망 울타리 및 패널 및 보강재 철망은 건설, 조경, 주택 개량, 원예, 도로 건설 등에 널리 사용됩니다. with 건설 중 울타리 및 보강 패널로 철망을 널리 사용합니다._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_아래에서 다운로드 가능한 브로셔를 참조하여 원하는 메쉬 오프닝, 와이어 게이지, 색상 및 마감 모델을 선택하십시오. 우리의 모든 철망 울타리 및 패널 및 보강 제품은 국제 산업 표준을 준수합니다. 다양한 철망 울타리 구조를 재고에서 사용할 수 있습니다. - 철망 및 천 브로셔 (펜스 및 패널 및 보강재에 대한 정보 포함) 컨베이어 벨트 메쉬 우리의 컨베이어 벨트 메쉬는 일반적으로 강화 메쉬 스테인레스 스틸 와이어, 스테인레스 철 와이어, 니크롬 와이어, 총알 와이어로 만들어집니다. 석유, 야금, 식품 산업, 제약, 유리 산업, 부품 납품 공장 또는 시설 내... 등 대부분의 컨베이어 벨트 메쉬의 Weave Style은 스프링으로 사전 굽힘 후 와이어 삽입입니다. 와이어 직경은 일반적으로 0.8-2.5mm입니다. 와이어 두께는 일반적으로 5-13.2mm입니다. 일반적인 색상은 일반적으로 Silver입니다. 일반적으로 너비는 0.4m~3m, 길이는 0.5~100m입니다. 컨베이어 벨트 메쉬는 내열성이 있습니다. 체인 유형, 컨베이어 벨트 메쉬의 너비 및 길이는 사용자 정의 가능한 매개변수 중 하나입니다. - 철망 및 천 브로셔 (당사의 능력에 대한 일반 정보 포함) 맞춤형 철망 제품(예: 케이블 트레이, 등자....등) 철망 및 천공 금속 메쉬에서 케이블 트레이, 교반기, 패러데이 케이지 및 EM 차폐 구조, 와이어 바구니 및 트레이, 건축 개체, 예술품, 육류 산업에서 사용되는 강철 와이어 메쉬 장갑과 같은 다양한 맞춤형 제품을 제조할 수 있습니다. 부상 방지 등... 맞춤형 철망, 천공 금속 및 확장 금속은 원하는 응용 분야에 맞게 크기로 절단하고 평평하게 할 수 있습니다. 평평한 철망은 일반적으로 기계 가드, 환기 스크린, 버너 스크린, 보안 스크린, 액체 배수 스크린, 천장 패널 및 기타 여러 응용 분야로 사용됩니다. 우리는 귀하의 프로젝트 및 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 구멍 모양과 크기를 가진 맞춤형 천공 금속을 만들 수 있습니다. 천공된 금속은 용도가 다양합니다. 우리는 또한 코팅된 철망을 제공할 수 있습니다. 코팅은 맞춤형 철망 제품의 내구성을 향상시키고 녹 방지 장벽을 제공할 수 있습니다. 사용 가능한 맞춤형 와이어 메쉬 코팅에는 분말 코팅, 전기 연마, 용융 아연 도금, 나일론, 페인팅, 알루미늄 도금, 전기 아연 도금, PVC, 케블라 등이 포함됩니다. 맞춤형 철망으로 와이어로 직조하거나 천공 시트로 판금에서 스탬핑 및 펀칭 및 편평화 여부에 관계없이 맞춤형 제품 요구 사항에 대해 AGS-TECH 에 문의하십시오. - 철망 및 천 브로셔 (맞춤형 와이어 메쉬 생산 기능에 대한 많은 정보 포함) - 와이어 메쉬 케이블 트레이 및 바구니 브로셔 (이 브로셔의 제품 외에도 사양에 따라 맞춤형 케이블 트레이를 얻을 수 있습니다.) - 와이어 메쉬 컨테이너 견적 디자인 양식 (다운로드를 클릭하여 작성하고 이메일을 보내주세요) 이전 페이지

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. 탱크 및 컨테이너 우리는 불활성 폴리머, 스테인리스 스틸 등으로 만든 화학 물질, 분말, 액체 및 가스 저장 용기와 탱크를 공급합니다. 우리는 접을 수 있는 롤링 컨테이너, 쌓을 수 있는 컨테이너, 접을 수 있는 컨테이너, 건설, 식품, 제약, 화학, 석유화학 등과 같은 많은 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾는 기타 유용한 기능을 가진 컨테이너를 보유하고 있습니다. 응용 프로그램에 대해 알려주십시오. 가장 적합한 용기를 추천해 드리겠습니다. 대용량 스테인리스 스틸 또는 기타 재료 용기는 주문 및 귀하의 사양에 따라 맞춤 제작됩니다. 더 작은 용기는 일반적으로 기성품으로 제공되며 수량에 합당한 경우 맞춤 제작할 수도 있습니다. 양이 많은 경우 귀하의 사양에 따라 플라스틱 용기 및 탱크를 불거나 회전시킬 수 있습니다. 탱크 및 컨테이너의 주요 유형은 다음과 같습니다. 와이어 메쉬 케이지 컨테이너 우리는 다양한 와이어 메쉬 케이지 컨테이너를 재고로 보유하고 있으며 귀하의 사양과 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수도 있습니다. 당사의 와이어 메쉬 케이지 컨테이너에는 다음과 같은 제품이 포함됩니다. 쌓을 수 있는 케이지 팔레트 접이식 철망 롤 컨테이너 접이식 철망 용기 우리의 모든 철망 케이지 컨테이너는 최고 품질의 스테인리스 또는 연강 재료로 만들어지며 비스테인리스 버전 일반적으로 _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d를 사용하여 부식 및 부식 방지 코팅되어 있습니다. 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder 코팅. 마감 색상은 일반적으로 zinc: 흰색 또는 노란색입니다. 또는 귀하의 요청에 따라 분말 코팅. 우리의 철망 케이지 컨테이너 는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 조립되고 기계적 충격, 중량 운반 능력, 내구성, 강도 및 장기 신뢰성에 대해 테스트되었습니다. 우리의 철망 케이지 컨테이너는 국제 품질 표준은 물론 미국 및 국제 운송 산업 표준을 준수합니다. 철망 케이지 컨테이너는 일반적으로 보관 상자 및 쓰레기통, 보관 카트, 운송 카트 등으로 사용됩니다. 철망 케이지 컨테이너를 선택할 때 적재 용량, 컨테이너 자체의 무게, 그리드의 치수, 외부 및 내부 치수, 공간 절약형 운송 및 보관을 위해 평평하게 접히는 컨테이너가 필요한지 여부와 같은 중요한 매개변수를 고려하십시오. 20피트 또는 40피트 선적 컨테이너에 몇 개의 특정 컨테이너를 실을 수 있는지도 고려하십시오. 결론은 와이어 메쉬 케이지 컨테이너가 일회용 포장에 대한 오래 지속되고 경제적이며 환경 친화적인 대안이라는 것입니다. 아래는 와이어 메쉬 컨테이너 제품의 다운로드 가능한 브로셔입니다. - Wire Mesh Container Quote Design Form (다운로드하려면 클릭하여 작성하고 이메일을 보내주십시오) 스테인리스 및 금속 탱크 및 용기 당사의 스테인리스 및 기타 금속 탱크 및 용기는 크림과 액체를 저장하는 데 이상적입니다. 그들은 cosmetics, 제약 및 식품 및 음료 산업 및 기타 산업에 이상적입니다. 그들은 유럽, 미국 및 국제 지침을 준수합니다. 우리의 스테인리스 및 금속 탱크는 easy_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cd15cde-3194-bb3b-5ccd156bad5cf58d_to_cc781905-5cde 136bad5cf58d_이 컨테이너는 안정적인 기반을 가지고 있으며 보관 영역 없이 살균할 수 있습니다 . 스테인리스 및 금속 탱크 및 용기 와 같은 모든 유형의 액세서리(예: 세척 헤드 통합 integration)를 장착할 수 있습니다. 우리의 용기는 압력을 가할 수 있습니다. 공장과 작업장에 쉽게 적용할 수 있습니다. 컨테이너의 작동 압력은 다양하므로 요구 사항과 사양을 비교하십시오. 당사의 알루미늄 용기와 탱크도 업계에서 매우 인기가 있습니다. 일부 모델은 바퀴가 달린 이동식이고 다른 모델은 쌓을 수 있습니다. 우리는 위험 제품 운송에 대해 승인된 분말, 과립 및 알약 저장 탱크가 있습니다. UN 및 사양. 스테인레스 및 금속 탱크 및 용기의 내부 및 외부 치수, 벽 두께는 귀하의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 스테인리스 및 알루미늄 탱크 및 컨테이너 쌓을 수 있는 탱크 및 컨테이너 바퀴 달린 탱크 및 컨테이너 IBC & GRV 탱크 분말, 과립 및 펠렛 저장 탱크 맞춤형 설계 및 제작 탱크 및 컨테이너 아래 링크를 클릭하여 Stainless 및 금속 탱크 및 컨테이너에 대한 브로셔를 다운로드하십시오. IBC 탱크 및 컨테이너 플라스틱 및 폴리머 탱크 및 컨테이너 AGS-TECH는 다양한 플라스틱 및 폴리머 소재의 탱크 및 컨테이너를 공급합니다. 귀하의 요청과 함께 당사에 연락하고 가장 적절한 제품을 인용할 수 있도록 다음을 지정하는 것이 좋습니다. - 신청 - 재료 등급 - 치수 - 마치다 - 포장 요구 사항 - 수량 예를 들어 FDA 승인 식품 등급 플라스틱 재료는 음료, 곡물, 과일 주스 등을 보관하는 일부 용기에 중요합니다. 반면에 화학 물질이나 의약품을 저장하기 위해 플라스틱 및 폴리머 탱크 및 용기가 필요한 경우 내용물에 대한 플라스틱 재료의 불활성이 가장 중요합니다. 재료에 대한 의견은 당사에 문의하십시오. 또한 브로셔 below에서 기성품 플라스틱 및 폴리머 탱크 및 용기를 주문할 수 있습니다. 플라스틱 및 폴리머 탱크 및 컨테이너에 대한 브로셔를 다운로드하려면 아래 링크를 클릭하십시오. IBC 탱크 및 컨테이너 유리 섬유 탱크 및 컨테이너 우리는 유리 섬유 materials로 만든 탱크 및 용기를 제공합니다. 우리의 탱크 유리 섬유 탱크 및 컨테이너 meet US 및 국제적 저장 기준_cc781905-5cde-3194-bb 유리 섬유 탱크 및 용기 ASTM 4097을 준수하는 접촉 성형 라미네이트 및 ASTM 3299를 준수하는 필라멘트 기반 권선 라미네이트로 제작됩니다. 저장되는 제품의 농도, 온도 및 부식 거동에 관한 것입니다. FDA 승인 및 난연성 수지를 특수 용도로 사용할 수 있습니다. 가장 적합한 유리 섬유 탱크 및 용기를 인용할 수 있도록 귀하의 요청과 함께 당사에 연락하고 다음을 지정하는 것이 좋습니다. - 신청 - 재료 기대치 및 사양 - 치수 - 마치다 - 포장 요구 사항 - 수량 필요 우리는 기꺼이 당신에게 우리의 의견을 줄 것입니다. 또한 당사 브로셔 below에서 기성품 유리 섬유 tanks 및 용기를 주문할 수 있습니다. 당사의 기성품 포트폴리오에 있는 유리 섬유 탱크 및 용기 중 어느 것도 만족하지 못하는 경우 저희에게 알려주십시오. 그러면 귀하의 필요에 따라 맞춤형 제조를 고려할 수 있습니다. 접을 수 있는 탱크 및 컨테이너 접을 수 있는 물 탱크 및 컨테이너는 당신의 최선의 선택은 플라스틱 배럴 및 기타 컨테이너가 너무 작거나 비실용적입니다. 또한 콘크리트 또는 금속 탱크를 구축하지 않고 신속하게 많은 양의 물 또는 액체가 필요할 때 당사의 접이식 탱크 및 컨테이너가 이상적입니다. 이름에서 알 수 있듯이 접을 수 있는 탱크 및 컨테이너는 접을 수 있습니다. 즉, 사용 후 축소하고 롤링할 수 있으며 매우 컴팩트하고 부피가 작아서 비었을 때 보관 및 운송이 용이합니다. 재사용이 가능합니다. 우리는 귀하의 사양에 따라 모든 크기와 모델을 제공할 수 있습니다. 접을 수 있는 탱크 및 컨테이너의 일반적인 기능: - 색상: 블루, 오렌지, 그레이, 짙은 녹색, 블랙, ..... 등. - 재질: PVC - 용량 : 일반적으로 200~30000리터 사이 - 가벼운 무게, 쉬운 조작. - 최소 포장 크기로 운송 및 보관이 용이합니다. - 오염 없음 water - 코팅된 직물의 고강도, 접착력 최대 60lb/in. - 이음매의 높은 강도는 고주파 용융 및 탱크 본체와 동일한 폴리우레탄으로 밀봉되어 있으므로 탱크는 우수한 성능을 가집니다. 물에 안전합니다. 접을 수 있는 탱크 및 컨테이너의 응용 분야: · 임시 보관 · 빗물 수집 · 주거 및 공공 물 저장 · 방위 물 저장 응용 프로그램 · 물 처리 · 비상 보관 및 구호 · 관개 · 건설 회사는 교량 최대 하중을 테스트하기 위해 PVC 물 탱크를 선택합니다 · 소방 우리는 또한 OEM 주문을 받아들입니다. 맞춤형 라벨링, 포장 및 로고 인쇄가 가능합니다. 이전 페이지

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA 샤프트 제조 드라이브 샤프트, 드라이브 샤프트, 구동 샤프트, 프로펠러 샤프트(프로펠러 샤프트) 또는 카르단 샤프트는 회전 및 토크를 전달하기 위한 기계적 구성 요소로 정의되며 일반적으로 거리 또는 그들 사이의 상대적인 움직임을 허용할 필요가 있습니다. 일반적으로 말해서 주로 두 가지 유형의 샤프트가 있습니다. 전송 샤프트는 동력을 흡수하는 기계와 소스 사이에서 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 예: 카운터 샤프트 및 라인 샤프트. 반면에 기계 샤프트는 기계 자체의 필수적인 부분입니다. 예를 들어 크랭크 샤프트. 구동 구성 요소와 구동 구성 요소 사이의 정렬 및 거리를 다양하게 하기 위해 구동 샤프트에는 하나 이상의 유니버셜 조인트, 죠 커플링, 래그 조인트, 스플라인 조인트 또는 프리즘 조인트가 포함되는 경우가 많습니다. 우리는 운송 산업, 산업 기계, 작업 장비용 샤프트를 판매합니다. 용도에 따라 적절한 무게와 강도로 적절한 재료를 선택합니다. 일부 응용 분야에는 낮은 관성을 위해 경량 샤프트가 필요하지만 다른 응용 분야에서는 극도로 높은 토크와 무게를 견디기 위해 매우 강한 재료가 필요합니다. 오늘 전화하여 귀하의 응용 프로그램에 대해 논의하십시오. 우리는 샤프트를 결합 부품과 조립하기 위해 다양한 기술을 사용합니다. 환경 및 응용 분야에 따라 다음은 샤프트 및 해당 결합 부품을 결합하는 몇 가지 기술입니다. SPLINED SHAFT: 이 샤프트에는 여러 개의 홈이 있습니다. TAPERED SHAFT: 이 샤프트에는 짝짓기 부품과 쉽고 강력하게 맞물릴 수 있도록 끝이 가늘어집니다. 샤프트는 또한 고정 나사, 압입 끼워맞춤, 슬라이딩 끼워맞춤, 키가 있는 슬립 끼워맞춤, 핀, 널링 조인트, 드리븐 키, 납땜 조인트… SHAFT & BEARING & PULLEY ASSEMBLY: 이것은 우리가 샤프트가 있는 베어링과 풀리의 신뢰할 수 있는 어셈블리를 제조하는 전문 지식을 보유한 또 다른 영역입니다. 밀봉된 샤프트: 그리스 및 오일 윤활 및 더러운 환경으로부터 보호하기 위해 샤프트 및 샤프트 어셈블리를 밀봉합니다. 샤프트 제조에 사용되는 재료: 우리가 일반 샤프트에 사용하는 재료는 연강입니다. 고강도가 요구되는 경우 니켈, 니켈-크롬 또는 크롬-바나듐강과 같은 합금강이 사용됩니다. 우리는 일반적으로 열간 압연으로 샤프트를 형성하고 냉간 드로잉 또는 선삭 및 연삭으로 크기로 마무리합니다. 표준 샤프트 크기: 기계 샤프트 0.5mm의 최대 25mm 단계 1mm의 25~50mm 간격 50~100mm 간격 2mm 100~200mm 간격 5mm 변속기 샤프트 5mm 간격으로 25mm ~ 60mm 사이 10mm 간격으로 60mm ~ 110mm 사이 15mm 간격으로 110mm ~ 140mm 사이 20mm 간격으로 140mm ~ 500mm 사이 샤프트의 표준 길이는 5m, 6m 및 7m입니다. 아래 강조 표시된 텍스트를 클릭하여 기성품 샤프트에 대한 관련 카탈로그 및 브로셔를 다운로드하십시오. - 선형 베어링 및 선형 샤프트용 원형 및 사각형 샤프트 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. 와이어 및 스프링 성형 우리는 맞춤형 와이어, 와이어 어셈블리, 원하는 2D 및 3D 모양으로 형성된 와이어, 와이어 그물, 메쉬, 인클로저, 바구니, 울타리, 와이어 스프링, 플랫 스프링을 제조합니다. 비틀림, 압축, 인장, 플랫 스프링 등. 우리의 프로세스는 와이어 및 스프링 성형, 와이어 드로잉, 성형, 굽힘, 용접, 브레이징, 납땜, 피어싱, 스웨이징, 드릴링, 챔퍼링, 연삭, 스레딩, 코팅, 포슬라이드, 슬라이드 성형, 와인딩, 코일링, 업세팅입니다. 여기를 클릭하는 것이 좋습니다. AGS-TECH Inc.의 와이어 및 스프링 성형 공정의 개략도를 다운로드하십시오. 사진과 스케치가 포함된 이 다운로드 가능한 파일은 아래에서 제공하는 정보를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다. • 와이어 드로잉: 인장력을 사용하여 금속 스톡을 늘리고 다이를 통해 끌어 직경을 줄이고 길이를 늘립니다. 때때로 우리는 일련의 다이를 사용합니다. 우리는 모든 와이어 게이지에 대해 다이를 만들 수 있습니다. 인장 강도가 높은 재료를 사용하여 매우 가는 와이어를 그립니다. 우리는 냉간 및 열간 작업 와이어를 모두 제공합니다. • WIRE FORMING : 게이지 와이어 롤을 구부려서 유용한 제품으로 만듭니다. 우리는 가는 필라멘트뿐만 아니라 자동차 섀시 아래 스프링으로 사용되는 것과 같은 두꺼운 와이어를 포함하여 모든 게이지에서 와이어를 형성할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 와이어 포밍에 사용하는 장비는 수동 및 CNC 와이어 포머, 코일러, 파워 프레스, 포슬라이드, 멀티슬라이드입니다. 당사의 프로세스는 드로잉, 벤딩, 스트레이트닝, 플랫화, 스트레칭, 절단, 업세팅, 납땜 및 용접 및 브레이징, 조립, 코일링, 스웨이징(또는 날개), 피어싱, 와이어 스레딩, 드릴링, 모따기, 연삭, 코팅 및 표면 처리입니다. 당사의 최첨단 장비는 모든 모양과 엄격한 허용 오차의 매우 복잡한 설계를 개발하도록 설정할 수 있습니다. 우리는 와이어에 대해 다양한 끝 유형 like 구형, 뾰족한 끝 또는 모따기 끝을 제공합니다. 대부분의 와이어 포밍 프로젝트는 툴링 비용이 최소에서 0입니다. 샘플 처리 시간은 일반적으로 며칠입니다. 와이어 형태의 디자인/구성을 매우 빠르게 변경할 수 있습니다. • SPRING FORMING : AGS-TECH는 다음과 같은 다양한 스프링을 제조합니다. - 토션 / 더블 토션 스프링 - 인장/압축 스프링 - 일정/가변 스프링 -코일 & 헬리컬 스프링 -플랫 & 리프 스프링 -밸런스 스프링 - 벨빌 세탁기 -네게이터 스프링 -프로그레시브 레이트 코일 스프링 - 웨이브 스프링 -볼류트 스프링 -테이퍼 스프링 -스프링 링 -시계 스프링 -클립 우리는 다양한 재료로 스프링을 제조하고 귀하의 응용 분야에 따라 귀하를 안내할 수 있습니다. 가장 일반적인 재료는 스테인레스 스틸, 크롬 실리콘, 고탄소강, 오일 템퍼링된 저탄소, 크롬 바나듐, 인청동, 티타늄, 베릴륨 구리 합금, 고온 세라믹입니다. CNC 코일링, 콜드 와인딩, 핫 와인딩, 경화, 마무리 등 다양한 기술을 스프링 제조에 사용합니다. 와이어 성형에 대해 위에서 이미 언급한 다른 기술도 스프링 제조 작업에서 일반적입니다. • WIRES & SPRINGS 마감 서비스 : 귀하의 선택과 필요에 따라 다양한 방법으로 제품을 마감할 수 있습니다. 우리가 제공하는 몇 가지 일반적인 공정은 다음과 같습니다. 페인팅, 분체 도장, 도금, 비닐 침지, 아노다이징, 응력 완화, 열처리, 쇼트 핀, 텀블, 크롬산염, 무전해 니켈, 패시베이션, 구운 에나멜, 플라스틱 코팅 , 플라즈마 세정. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico 파이프 및 튜브 및 호스 및 벨로우즈 및 분배 부품 파이프, 튜브, 호스 및 벨로우즈는 공압, 유압 및 진공 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 특정 응용 분야, 치수 요구 사항, 환경 요구 사항, 표준 요구 사항에 따라 주문 제작 파이프, 튜브, 호스 및 벨로우즈는 물론 필요한 모든 연결 구성 요소, 피팅 및 액세서리는 물론 기성품도 공급할 수 있습니다. 당사의 FLUOROPOLYMER TUBES는 우수한 내화학성, 내열성 및 내후성을 제공하며 전자, 반도체 및 액정, 의료 및 식품, 정밀 화학을 포함한 광범위한 분야에서 유체 전달에 사용됩니다. 당사의 FLUOROPOLYMER HOSES는 편조된 스테인리스강 와이어의 외부 보강으로 내화학성 및 내열성을 비롯한 뛰어난 특성을 제공하며 소정의 공구 또는 플레어로 가공될 수 있습니다. 당사의 스테인레스 스틸 환형 골판지 금속 가요성 호스는 오스테나이트강 등급 ANSI 321, 316, 316L 및 304로 제조되며 BS 6501, Part-1을 준수합니다. 고리 모양의 주름진 금속 호스 본체는 어셈블리의 유연성과 압력이 강한 코어를 제공합니다. 매우 유연한 클로즈 피치 호스는 특수 용도를 위해 제조되었습니다. 압력이 가해지면 편조되지 않은 호스가 축 방향으로 늘어나는 경향이 있습니다. 이를 억제하기 위해 SS 와이어 브레이드의 외부 레이어가 제공됩니다. 고압 적용을 위해 여러 겹의 편조가 제공됩니다. 편조는 매우 유연하며 호스의 움직임을 따릅니다. 브레이드는 SS 304, SS 316 및 SS 321 와이어로 제조됩니다. 우리는 또한 고객 사양에 따라 다양한 구성의 맞춤형 와이어 브레이드를 공급합니다. 당사의 편조 유압 호스는 SAE 국내 및 DIN 국제 표준을 충족합니다. 스테인리스 골판지 벨로우 호스의 몇 가지 장점은 높은 물리적 강도와 가벼운 무게, 넓은 온도 범위(-270°C ~ + 700°C)에 적합, 우수한 부식, 화재, 습기, 마모 및 침투 저항, 우수한 펌프, 압축기, 엔진 등의 진동 및 소음 흡수 특성, 간헐적이거나 일정한 움직임에 대한 보상, 배관 수축의 열팽창에 대한 보상, 정렬 불량 수정 기능, 유연하고 어려운 위치의 단단한 배관에 대한 빠른 대안. SS 브레이딩이 있는 스테인리스 스틸 골판지 벨로우즈 호스는 산, 알칼리, 액체 암모니아, 질소, 유압유, 증기, 공기 및 물에 사용됩니다. 당사의 STAINLESS STEEL BRAIDED PTFE HOSES는 시리즈 300 스테인리스 스틸 와이어 브레이드 보강 재킷이 있는 버진 재료로 구성됩니다. PTFE 불소 중합체 코어는 불활성이며 긴 굴곡 수명, 낮은 투자율, 불연성 및 매우 낮은 마찰 계수를 제공합니다. 스테인리스 스틸 브레이드는 고압 적용을 허용하고 꼬임 가능성을 줄이며 호스의 코어를 보호합니다. 호스의 선택 사양인 실리콘 재킷은 고온으로부터 보호하고 호스 외부 표면을 깨끗하고 매끄럽게 유지하여 위생 조건에 대한 입자 포획을 제거합니다. 스테인리스 스틸 편조 PTFE 호스의 경우 일반적인 온도 범위는 -65°F(-53.9°C) ~ 450°F(232.2°C)이며 통과하는 유체 흐름에 맛이나 냄새를 주지 않으며 호스를 쉽게 청소하고 오토클레이브, 스팀 또는 세제로 멸균합니다. AGS-TECH Inc.는 크림프 피팅, 맞춤형 길이, 크기, 기타 오버브레이드 재료, 특수 세척 및/또는 포장, 맞춤형 크림프온 또는 플레어 쓰루 어셈블리의 전체 라인을 제공합니다. 당사의 VACUUM FLEXIBLE HOSES 및 BELLOWS는 청정 환경에서 제조되어 진공 기술 분야에서 사용할 수 있습니다. 진공기술은 반도체, LCD, LED, 우주개발, 액셀러레이터, 식품산업 등에 널리 사용되는 기술로서 없어서는 안될 기술 중 하나입니다. 당사의 공정 가스 배관 시스템인 진공 이중 용융 재료로 만든 초청정 파이프를 사용하여 청정도를 개선합니다. 내부 표면이 광택 처리된 유연한 호스는 더 높은 청정도에 대한 요구 사항을 충족하도록 개발되었습니다. 튜브 끝단에는 초저 Mn 진공 이중 용융 재료를 사용하므로 튜브 용접부의 내식성이 매우 높습니다. 내부 표면 거칠기는 약 Rz 0.7 미크론 이하이며 진공 호스 및 벨로우즈는 선적 전에 클린 룸에서 정밀 청소에 노출됩니다. 고객은 진공 호스 및 벨로우즈를 주문할 때 조인트 모델을 지정합니다. 티타늄 및 HASTELLOY 벨로우즈를 제작할 수 있습니다. 와이어 강화 PVC 호스는 기계식 펌프 황삭 라인을 위한 유연하고 경제적인 솔루션입니다. 이 호스는 1x10Exp-3 Torr 수준의 기본 진공 서비스에 적합합니다. 호스 와이어로 강화된 벽은 진공 하중을 받는 동안 튜브가 무너지는 것을 방지하면서도 복잡한 라인 경로에 적절한 유연성을 제공합니다. PVC 호스는 스테인리스 스틸 호스 클램프를 통해 플랜지 종단에 고정됩니다. 유연한 PVC 와이어 강화 호스는 끝단이 있거나 없는 다양한 크기로 제공됩니다. 종단되지 않은 형태의 호스는 100피트 길이까지 발로 판매됩니다. 당사의 VACUUM PIPES는 NW 플랜지, VG, VF 및 ICF 플랜지, 엘보 및 감속기와 같은 다양한 조인트로 구성됩니다. 일부 특수 제품을 취급하므로 특수 파이프, 튜브, 호스 및 벨로우즈에 대해서도 당사에 문의하십시오. 예를 들어 스프링 드라이브가 있는 호스/전기 코드 조합 릴은 이중 용도로 사용됩니다. 전기 및 공기/물 호스 릴 조합 및 30 AMP 정격 수집 링이 있는 단일 전기 릴, 실내 상업용 전력 애플리케이션용 16, 14 및 12 게이지 와이어와 함께 제공됩니다. 다른 전문 품목은 스프링 리턴 호스 릴, 모터 구동 및 수동 크랭크 호스 릴, 푸시온 호스, 압력 세척 호스, 흡입 호스, 에어 브레이크 호스, 냉매 비드록 호스, 나선형 유압 호스, 코일형 공기 호스 어셈블리입니다. 당사의 공압 및 유압 호스는 SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB 및 UL-21 LPG의 산업 사양 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 제조되었습니다. 표준. 아래 링크에서 튜브, 파이프, 호스, 벨로우즈 및 분배 구성 요소에 대한 제품 브로셔를 다운로드하십시오. - 공압 파이프 에어 호스 릴 커넥터 스플리터 및 액세서리 - 의료용 튜브 - 파이프 - 호스 - 세라믹-금속 피팅, 밀폐 밀봉, 진공 피드스루, 고진공 및 초고진공 및 유체 제어 부품을 생산하는 당사 시설에 대한 정보 는 여기에서 확인할 수 있습니다:_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_5 유체 제어 공장 브로셔 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. 엔지니어링 소프트웨어 통합 - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-3194-bb3b_Electronic 통합 우리는 개별 부품만 제조하지 않습니다. 우리는 또한 엔지니어링 통합 - 기계 및 광학 및 전자 및 소프트웨어 통합, 조립 및 테스트를 제공합니다. 다시 말해서, 우리는 귀하의 구성 요소와 부품을 제조할 수 있고 그것들을 하위 조립하거나 완전한 제품으로 조립할 수 있습니다. 또한 하드웨어를 소프트웨어 및 펌웨어와 통합하고 제품에 대한 테스트 및 검증을 수행하며 고객에게 판매할 준비가 된 상태로 라벨을 부착하고 포장하여 배송할 수 있습니다. 우리가 수년 동안 고객에게 제공한 엔지니어링 통합 서비스 유형 는 다음과 같습니다. - 금속, 합금, 플라스틱 및 엘라스토머(고무)로 만들어진 기계 부품의 엔지니어링 통합 및 조립. 우리가 제조한 제품의 예 는 도르래, 베어링 및 기어 어셈블리, 지그 및 특정 용도를 위해 당사에서 제조한 고정 장치입니다. - 인쇄 회로 기판, 전선 및 케이블 어셈블리, 방열판, 제품 하우징 및 패키지와 같은 전기 및 전자 부품의 엔지니어링 통합 및 조립. 전형적인 예 are power 공급 우리는 고객을 위해 제조하고 있습니다. - 기계, 전기 및 전자 부품과 광학 부품의 엔지니어링 통합 및 조립. 일반적인 예로는 광학 감지 장치인 optical testing devices가 있습니다. - 소프트웨어와 광학, 전자 및 기계 하드웨어의 엔지니어링 통합. 우리가 고객을 위해 제조한 다양한 로봇 및 자동화 시스템이 이 그룹의 예입니다. 코드를 작성하고 임베디드 시스템, 로봇 및 자동화 장비를 프로그래밍할 수 있습니다. 또는 이미 작성된 코드가 있는 경우 새 시스템과 통합하고 코드를 디버그, 수정 및 개선할 수 있습니다. 일부 프로젝트의 경우 기성품 소프트웨어 또는 무료로 사용 가능한 코드를 고객 시스템에 성공적으로 통합했습니다. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 제조 능력 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 개발 기능에 주로 관심이 있으시면 엔지니어링 웹사이트 를 방문하시기 바랍니다. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras 맞춤형 카메라 시스템 제조 및 조립 AGS-TECH는 다음을 제공합니다. • 카메라 시스템, 카메라 구성 요소 및 맞춤형 카메라 어셈블리 • 맞춤 설계 및 제조된 광학 스캐너, 판독기, 광학 보안 제품 어셈블리. • 이미징 및 비이미징 광학, LED 조명, 광섬유 및 CCD 카메라를 통합하는 정밀 광학, 광기계 및 전기 광학 어셈블리 • 당사의 광학 엔지니어가 개발한 제품은 다음과 같습니다. - 감시 및 보안 애플리케이션을 위한 전방위 잠망경 및 카메라. 360 x 60º 시야각 고해상도 이미지, 스티칭이 필요하지 않습니다. - 내부 공동 광각 비디오 카메라 - 초슬림 직경 0.6mm의 유연한 비디오 내시경. 모든 의료용 비디오 커플러는 표준 내시경 접안렌즈에 적합하며 완전히 밀봉되어 흠뻑 젖을 수 있습니다. 의료용 내시경 및 카메라 시스템을 보려면 다음을 방문하십시오. http://www.agsmedical.com - 반강성 내시경용 비디오 카메라 및 커플러 - Eye-Q 비디오 프로브. 3차원 측정기용 비접촉 줌 비디오 프로브. - ODIN 위성용 광학 분광기 및 IR 이미징 시스템(OSIRIS). 우리 엔지니어들은 비행 장치 조립, 정렬, 통합 및 테스트 작업을 수행했습니다. - NASA 상부대기연구위성(UARS)용 바람영상간섭계(WINDII). 우리 엔지니어들은 조립, 통합 및 테스트에 대한 컨설팅을 진행했습니다. WINDII 성능 및 작동 수명은 설계 목표 및 요구 사항을 훨씬 초과했습니다. 응용 프로그램에 따라 카메라 응용 프로그램에 필요한 치수, 픽셀 수, 해상도, 파장 감도를 결정합니다. 적외선, 가시광선 및 기타 파장에 적합한 시스템을 구축할 수 있습니다. 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 또한 여기를 클릭하여 기성품에 대한 포괄적인 전기 및 전자 부품 카탈로그를 다운로드하십시오. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지