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Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA 초음파 가공 및 회전식 초음파 가공 및 초음파 충격 연삭 Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC 충격 연삭(IMPACT GRINDING)은 공작물과 도구 사이를 자유롭게 흐르는 연마 슬러리의 도움을 받아 초음파 주파수에서 진동하는 진동 도구를 사용하여 연마 입자로 미세 칩화 및 침식에 의해 공작물 표면에서 재료가 제거됩니다. 열이 거의 발생하지 않기 때문에 대부분의 다른 기존 가공 작업과 다릅니다. 초음파 가공 도구의 끝 부분은 0.05~0.125mm의 진폭과 20kHz 부근의 주파수에서 진동하는 "소노트로드"라고 합니다. 팁의 진동은 공구와 공작물의 표면 사이의 미세한 연마 입자에 고속을 전달합니다. 공구는 공작물과 접촉하지 않으므로 연삭 압력은 거의 2파운드를 넘지 않습니다. 이 작동 원리로 인해 이 작업은 유리, 사파이어, 루비, 다이아몬드 및 세라믹과 같은 매우 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 데 적합합니다. 연마 입자는 20~60부피% 농도의 물 슬러리 내에 있습니다. 슬러리는 또한 절단/가공 영역에서 떨어진 파편의 운반체 역할을 합니다. 우리는 연마 입자로 주로 탄화붕소, 산화알루미늄 및 탄화규소를 사용하며, 입자 크기는 황삭 공정의 경우 100에서 마감 공정의 경우 1000입니다. 초음파 가공(UM) 기술은 세라믹 및 유리, 탄화물, 보석, 경화강과 같이 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 가장 적합합니다. 초음파 가공의 표면 조도는 공작물/공구의 경도와 사용된 연마 입자의 평균 직경에 따라 달라집니다. 툴팁은 일반적으로 툴홀더를 통해 변환기에 부착된 저탄소강, 니켈 및 연강입니다. 초음파 가공 공정은 공구에 금속의 소성 변형과 공작물의 취성을 활용합니다. 공구는 입자가 부서지기 쉬운 공작물에 영향을 미칠 때까지 입자를 포함하는 연마 슬러리를 진동시키고 아래로 누릅니다. 이 작업 중에 공구가 매우 약간 구부러지는 동안 공작물이 파손됩니다. 미세한 연마재를 사용하여 0.0125mm의 치수 공차를 달성할 수 있으며 초음파 가공(UM)을 사용하면 더 좋습니다. 가공 시간은 공구가 진동하는 빈도, 입자 크기 및 경도, 슬러리 유체의 점도에 따라 다릅니다. 슬러리 유체의 점성이 낮을수록 사용한 연마제를 더 빨리 제거할 수 있습니다. 입자 크기는 공작물의 경도보다 크거나 같아야 합니다. 예를 들어 초음파 가공으로 1.2mm 너비의 유리 스트립에 직경 0.4mm의 여러 정렬 구멍을 가공할 수 있습니다. 초음파 가공 공정의 물리학에 대해 조금 알아보겠습니다. 고체 표면을 때리는 입자에 의해 생성되는 높은 응력 덕분에 초음파 가공에서 마이크로칩이 가능합니다. 입자와 표면 사이의 접촉 시간은 10~100마이크로초 정도로 매우 짧습니다. 접촉 시간은 다음과 같이 표현할 수 있습니다. ~ = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 여기서 r은 구형 입자의 반경, Co는 공작물의 탄성파 속도(Co = sqroot E/d), v는 입자가 표면에 부딪히는 속도입니다. 입자가 표면에 가하는 힘은 운동량 변화율에서 구합니다. F = d(mv)/dt 여기서 m은 입자 질량입니다. 표면에서 부딪치고 반발하는 입자(입자)의 평균 힘은 다음과 같습니다. 즐겨찾기 = 2mv / to 여기까지가 연락 시간입니다. 이 식에 숫자를 대입하면 부품이 매우 작더라도 접촉 면적도 매우 작기 때문에 가해지는 힘과 응력이 상당히 높아서 마이크로칩과 침식이 발생함을 알 수 있습니다. ROTARY ULTRASONIC MACHINING(RUM): 이 방법은 연마 슬러리를 도구 표면에 함침되거나 전기도금된 금속 결합 다이아몬드 연마재가 있는 도구로 교체하는 초음파 기계 가공의 변형입니다. 공구가 회전하고 초음파로 진동합니다. 회전 및 진동 도구에 대해 일정한 압력으로 공작물을 누릅니다. 회전식 초음파 가공 공정은 높은 재료 제거율로 단단한 재료에 깊은 구멍을 생성하는 것과 같은 기능을 제공합니다. 우리는 다수의 기존 및 비전통적인 제조 기술을 사용하기 때문에 특정 제품과 가장 빠르고 경제적인 제조 및 제조 방법에 대해 질문이 있을 때마다 도움을 드릴 수 있습니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA 주문 제작 부품 & 어셈블리 및 제품 더 읽어보기 플라스틱 및 고무 몰드 및 몰딩 더 읽어보기 주조 및 가공 더 읽어보기 압출, 압출 제품 더 읽어보기 스탬핑 및 판금 제작 더 읽어보기 금속 단조 및 분말 야금 더 읽어보기 와이어 및 스프링 성형 더 읽어보기 유리 및 세라믹 성형 및 성형 더 읽어보기 적층 및 신속한 제조 더 읽어보기 복합재료 및 복합재료 제조 더 읽어보기 결합 및 조립 및 고정 프로세스 당사는 귀하를 위해 부품 및 어셈블리를 생산하고 다음과 같은 제조 공정을 제공합니다. • 플라스틱 및 고무 몰드 및 성형 부품. 사출 성형, 열 성형, 열경화성 성형, 진공 성형, 중공 성형, 회전 성형, 주입 성형, 인서트 성형 및 기타. • 플라스틱, 고무 및 금속 압출 • 밀링 및 터닝 기술, 스위스식 기계 가공으로 생산되는 철 및 비철 주조 및 가공 부품. • 분말 야금 부품 • 금속 및 비금속 스탬핑, 판금 성형, 용접 판금 어셈블리 • 냉간 단조 • 와이어, 용접 와이어 어셈블리, 와이어 성형 • 다양한 유형의 스프링, 스프링 성형 • 기어 제조, 기어박스, 커플링, 웜, 감속기, 실린더, 변속기 벨트, 변속기 체인, 변속기 부품 • NATO 및 군사 표준을 준수하는 맞춤형 강화 및 방탄 유리 • 볼, 베어링, 풀리 및 풀리 어셈블리 • 밸브 및 O-링, 와셔 및 씰과 같은 공압 부품 • 유리 및 세라믹 부품 및 어셈블리, 진공 방지 및 밀폐 구성 요소, 금속-세라믹 및 세라믹-세라믹 접합. • 다양한 유형의 기계, 광기계, 전기기계, 광전자 어셈블리. • 금속-고무, 금속-플라스틱 접합 • 파이프 및 튜브, 파이프 성형, 벤딩 및 맞춤형 파이프 어셈블리, 벨로우즈 제조. • 유리 섬유 제조 • 스폿 용접, 레이저 용접, MIG, TIG 등의 다양한 기술을 사용한 용접. 플라스틱 부품의 초음파 용접. • 접착력 향상을 위한 표면 처리, 코팅 접착력 향상을 위한 얇은 산화막 증착, 샌드 블라스팅, 화학 필름, 아노다이징, 질화, 분말 코팅, 스프레이 코팅, 다양한 고급 금속화 및 코팅 기술과 같은 다양한 표면 처리 및 표면 마감 처리 절단 및 드릴링 도구용 스퍼터링, 전자빔, 증발, 도금, 다이아몬드 라이크 카본(DLC) 또는 티타늄과 같은 하드 코팅을 포함합니다. • 마킹 및 라벨링, 금속 부품 레이저 마킹, 플라스틱 및 고무 부품 인쇄 설계자와 엔지니어가 사용하는 일반적인 기계 공학 용어에 대한 브로셔 다운로드 우리는 귀하의 특정 사양과 요구 사항에 따라 제품을 제작합니다. 최고의 품질, 배송 및 가격을 제공하기 위해 우리는 중국, 인도, 대만, 필리핀, 한국, 말레이시아, 스리랑카, 터키, 미국, 캐나다, 독일, 영국 및 일본에서 전 세계적으로 제품을 제조합니다. 이것은 우리를 다른 어떤 custom manufacturer보다 훨씬 더 강력하고 전 세계적으로 더 경쟁력 있게 만듭니다. 당사의 제품은 ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 인증 환경에서 제조되며 CE, UL 마크를 보유하고 기타 산업 표준을 충족합니다. 귀하의 프로젝트에 임명되면 귀하가 원하는 대로 전체 제조, 조립, 테스트, 자격, 배송 및 통관을 처리할 수 있습니다. 원하는 경우 부품을 보관하고 맞춤형 키트를 조립하고 회사 이름 및 브랜드를 인쇄 및 라벨링하고 고객에게 직송할 수 있습니다. 즉, 원하는 경우 창고 및 유통 센터가 될 수도 있습니다. 우리 창고는 주요 항구 근처에 있기 때문에 물류 이점을 제공합니다. 예를 들어, 귀하의 제품이 미국의 주요 항구에 도착하면 귀하의 선택에 따라 제품을 보관, 조립, 키트 제작, 라벨 재지정, 인쇄, 포장 및 드롭할 수 있는 가까운 창고로 직접 운송할 수 있습니다. 고객에게 배송합니다. 우리는 제품만 공급하지 않습니다. 우리 회사는 귀하의 사이트에 와서 귀하의 프로젝트를 현장에서 평가하고 귀하를 위해 설계된 맞춤형 프로젝트 제안서를 개발하는 맞춤형 계약을 진행합니다. 그런 다음 경험이 풍부한 팀을 보내 프로젝트를 구현합니다. 엔지니어링 작업에 대한 자세한 내용은 다음에서 찾을 수 있습니다. http://www.ags-engineering.com - 우리는 산업 규모의 대규모 프로젝트뿐만 아니라 소규모 프로젝트도 수행합니다. 첫 번째 단계로 전화, 원격 회의 또는 MSN 메신저를 통해 전문가 팀 구성원과 연결하여 전문가와 직접 소통하고 질문하고 프로젝트에 대해 논의할 수 있습니다. 전화 주시면 방문 드리겠습니다. 이전 페이지

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB 및 PCBA 제조 및 조립 우리는 제공한다: PCB: 인쇄 회로 기판 PCBA: 인쇄 회로 기판 어셈블리 • 모든 유형의 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCB, 경질, 연성 및 다층) • 필요에 따라 기판 또는 전체 PCBA 어셈블리. • 스루홀 및 표면 실장 어셈블리(SMA) Gerber 파일, BOM, 구성 요소 사양을 보내주십시오. 지정된 정확한 구성 요소를 사용하여 PCB 및 PCBA를 조립하거나 일치하는 대안을 제공할 수 있습니다. 우리는 PCB 및 PCBA를 배송한 경험이 있으며 정전기 손상을 방지하기 위해 정전기 방지 백에 포장해야 합니다. 극한 환경을 위한 PCB에는 종종 부품이 납땜된 후 침지 또는 스프레이로 적용되는 등각 코팅이 있습니다. 코팅은 부식 및 누설 전류 또는 결로로 인한 단락을 방지합니다. 당사의 등각 코팅은 일반적으로 실리콘 고무, 폴리우레탄, 아크릴 또는 에폭시의 희석 용액에 담근 것입니다. 일부는 진공 챔버에서 PCB에 스퍼터링된 엔지니어링 플라스틱입니다. 안전 표준 UL 796은 장치 또는 기기의 구성 요소로 사용하기 위한 인쇄 배선판에 대한 구성 요소 안전 요구 사항을 다룹니다. 당사의 테스트는 가연성, 최대 작동 온도, 전기 추적, 열 변형 및 전기가 흐르는 전기 부품의 직접 지원과 같은 특성을 분석합니다. PCB 보드는 단층 또는 다층, 강성 또는 유연한 형태의 유기 또는 무기 기본 재료를 사용할 수 있습니다. 회로 구성에는 에칭, 다이 스탬핑, 프리컷, 플러시 프레스, 첨가제 및 도금 도체 기술이 포함될 수 있습니다. 인쇄된 부품을 사용할 수 있습니다. 패턴 매개변수의 적합성, 온도 및 최대 솔더 한계는 적용 가능한 최종 제품 구성 및 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 기다리지 말고 자세한 정보, 설계 지원, 프로토타입 및 대량 생산에 대해 문의하십시오. 필요한 경우 라벨링, 포장, 배송, 수입 및 통관, 보관 및 배송을 모두 처리해 드립니다. 아래에서 PCB 및 PCBA 어셈블리에 대한 관련 브로셔 및 카탈로그를 다운로드할 수 있습니다. 경질 PCB 제조를 위한 일반 공정 기능 및 허용 오차 알루미늄 PCB 제조를 위한 일반 공정 기능 및 허용 오차 Flexible 및 Rigid-Flexible PCB 제조를 위한 일반 프로세스 기능 및 허용오차 일반 PCB 제조 공정 인쇄 회로 기판 어셈블리 PCBA 제조의 일반 공정 요약 인쇄 회로 기판 제조 공장 개요 PCB 및 PCBA 조립 프로젝트에서 사용할 수 있는 당사 제품에 대한 추가 브로셔: 퀵 핏 단자, USB 플러그 및 소켓, 마이크로 핀 및 잭 등과 같은 기성 상호 연결 구성 요소 및 하드웨어에 대한 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 단자대 및 커넥터 터미널 블록 일반 카탈로그 표준 방열판 압출 방열판 Easy Click 방열판은 PCB 어셈블리를 위한 완벽한 제품입니다. 중간 - 고전력 전자 시스템용 슈퍼 파워 방열판 슈퍼 핀이 있는 방열판 LCD 모듈 리셉터클-전원 엔트리-커넥터 카탈로그 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 제조 작업 및 기능 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 및 개발 기능에 관심이 있으시면 엔지니어링 사이트 를 방문하시기 바랍니다.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. 석조 절단 및 성형 도구 Masonry is 돌, 벽돌 또는 콘크리트를 사용한 작업입니다. 따라서 석조 절단, 성형 도구는 모든 종류의 블레이드, 드릴, 드릴 비트, 끌 등을 말합니다. 돌, 벽돌 등의 재료 작업에 사용하고 concrete. 관련 브로셔를 다운로드하려면 아래 관심 제품을 클릭하십시오. (제품명에 마우스를 대고 클릭). 우리는 다양한 석조물이 있습니다_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad781de 거의 모든 응용 프로그램. is 다양한 석조물 cutting & shape tools_cc781905-5cde-319 여기에 모두 표시하는 것은 불가능합니다 them. 찾을 수 없거나 확실하지 않은 경우 어떤 석조물 cutting and shape tools_cc781905-5cde-3194-bb33b-136bad5cf58d_이 귀하의 기대와 요구 사항을 충족하는지 us-debbd6b-136bad5cf58d_mail을 호출하십시오. 귀하에게 가장 적합한 제품을 결정할 수 있습니다. 저희에게 연락할 때, 귀하의 응용 프로그램, 치수, 재료 등급(아는 경우)과 같은 가능한 한 많은 세부 정보를 제공하기 위해 try 를 시도하십시오. 136bad5cf58d_finishing 요구 사항, 포장 및 라벨링 요구 사항 및 물론 계획 주문 수량. 유니버셜 드릴 New!! 유리 타일 드릴용 날 속이다 콜드치즐&펀치 해머 드릴 비트(SDS) 석조 드릴용 날 TCT 코어 드릴 다이아몬드 코어 드릴 SDS 척 어댑터 기술 기능을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. and reference 가이드 특수 절단, 드릴링, 연삭, 성형, 성형, 연마 도구 in medical, 치과, 정밀 기기, 금속 스탬핑, 다이 성형 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 절단, 드릴링, 연삭, 래핑, 연마, 다이싱 및 성형 도구로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 메뉴 참조 코드: OICASOSTAR

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH 가공 부품 및 밀링 및 터닝 AGS-TECH Inc.에서 제조 및 조립한 CNC 가공 부품 식품 포장 산업을 위한 CNC 가공 부품 www.agstech.net CNC 가공 부품 대량 CNC 터닝, 밀링 및 드릴링 고객을 위해 제조된 맞춤형 드릴 비트 고품질 CNC 가공 및 마무리 스레딩 - AGS-TECH Inc.의 스레드 롤링 및 절단 AGS-TECH Inc.에서 제공하는 정밀 가공 AGS-TECH Inc.의 CNC 제조 AGS-TECH Inc.의 CNC 스프링 성형 Rotor AGS-TECH Inc.의 EDM 가공 EDM 가공 철강 부품 AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc.의 스레드 성형 AGS-TECH Inc.의 캐뉼러 드릴 비트 가공 교반기의 가공된 샤프트 AGS-TECH Inc.의 스테인레스 스틸 성형 성형 절단 연삭 연마 AGS-TECH Inc.에서 제조한 공작 기계 부품 금속 부품의 신속한 프로토타이핑 블랙 아노다이징 알루미늄 부품 황동 부품 가공 스테인리스 스틸 부품의 CNC 터닝 제조된 샤프트 AGS-TECH Inc.에서 제조한 정밀 널링 공압 부품 정밀 가공된 소형 기어 및 다이얼 제조: AGS-TECH Inc 산업용 사파이어 가공 산업용 사파이어 CNC 가공 에 의해 만들어진 테크니컬 세라믹 링 AGS-TECH, Inc. AGS-TECH Inc.의 실린더 헤드 실린더 헤드 공압 유압 및 진공 부품 가공 - AGS-TECH 맞춤형 스카이브 블레이드 가공 및 디버링 Skive Blade의 경도 시험 절삭 공구 제조 특정 경도 사양에. AGS-TECH Inc에서 저렴하게 생산한 가공 부싱 가공 부싱 - AGS-TECH Inc 특수 DU 베어링 정밀 가공 DU 베어링 강철의 기계 요소 황색 아연 크로메이트 마감 처리된 기계 부품 이전 페이지

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing 고무 및 엘라스토머 금형 & Molding 다른 금속 부품과 조립된 고무 사출 성형 부품. 우리는 맞춤형 부품을 생산하기 위해 금형과 도구를 만듭니다. 고무 사출 성형 부품을 사용한 기계적 조립. 전체 어셈블리는 AGS-TECH Inc.에서 제조했습니다. AGS-TECH Inc.에서 제조한 고무 장난감 다양한 고무 소재로 제작된 맞춤형 부품 고객 중 한 명을 위한 자동차 매트의 맞춤형 고무 성형 - AGS-TECH Inc - www.agstech.net 에서 당사를 방문하십시오. 스포츠 용품으로 조립된 성형 고무 부품. AGS-TECH Inc.에서 제조 및 조립한 모든 부품 AGS-TECH Inc.의 고무 벨트 제조 O-Ring 제조 at AGS-TECH Inc. 성형 O-링 키트 EPDM의 압출 고무 부품 - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV EPDM에서 고무 압출 - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - AGS-TECH에서 만든 TPV EPDM에서 압출 - NBR - CR - 실리콘 - PVC - TPE - TPV EPDM의 성형 고무 부품 - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV로 만든 압출 고무 이전 페이지

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale 제조 / Mesomanufacturing 기존의 생산 기술을 사용하여 우리는 육안으로 볼 수 있는 비교적 크고 "거시적" 구조를 생산합니다. With MESOMANUFACTURING 하지만 우리는 소형 장치용 부품을 생산합니다. 메소제조는 MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905라고도 합니다. 메소제조는 매크로 제조와 마이크로 제조 모두를 겹칩니다. 메조제작의 예로는 보청기, 스텐트, 초소형 모터가 있습니다. 중간 제조의 첫 번째 접근 방식은 거대 제조 프로세스를 축소하는 것입니다. 예를 들어 치수가 수십 밀리미터이고 무게가 1.5W인 모터가 100그램인 작은 선반은 축소가 발생한 중간 제조의 좋은 예입니다. 두 번째 접근 방식은 미세 제조 프로세스를 확장하는 것입니다. 예를 들어 LIGA 프로세스는 확장되어 메소제조의 영역에 들어갈 수 있습니다. 당사의 중간 제조 공정은 실리콘 기반 MEMS 공정과 기존의 소형 기계 가공 사이의 격차를 해소하고 있습니다. Mesoscale 공정은 스테인리스 스틸, 세라믹 및 유리와 같은 기존 재료에서 미크론 크기 기능을 갖는 2차원 및 3차원 부품을 제작할 수 있습니다. 현재 우리가 사용할 수 있는 메소제조 공정에는 집속 이온 빔(FIB) 스퍼터링, 마이크로 밀링, 마이크로 터닝, 엑시머 레이저 절제, 펨토초 레이저 절제 및 마이크로 전자 방전(EDM) 가공이 포함됩니다. 이러한 중간 규모 공정은 절삭 가공 기술(즉, 재료 제거)을 사용하는 반면, LIGA 공정은 적층 중간 규모 공정입니다. 중간 제조 공정은 기능과 성능 사양이 다릅니다. 관심 있는 가공 성능 사양에는 최소 형상 크기, 형상 공차, 형상 위치 정확도, 표면 마감 및 재료 제거율(MRR)이 포함됩니다. 우리는 중간 규모 부품이 필요한 전기 기계 부품을 중간 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. Subtractive mesomanufacturing 공정으로 제작된 mesoscale 부품은 다양한 mesomanufacturing 공정에서 생성되는 다양한 재료와 표면 조건으로 인해 고유한 마찰 특성을 갖습니다. 이러한 빼기 메조스케일 가공 기술은 청결, 조립 및 마찰과 관련된 문제를 야기합니다. 메조 가공 공정 중에 생성되는 메조 스케일 먼지 및 파편 입자 크기가 메조 스케일 기능과 비슷할 수 있기 때문에 청결은 메조 제조에서 매우 중요합니다. 중간 규모 밀링 및 터닝은 구멍을 막을 수 있는 칩과 버를 생성할 수 있습니다. 메조제작 방식에 따라 표면 형태와 표면 마감 조건이 크게 달라집니다. 중규모 부품은 다루기 어렵고 정렬하기가 어렵기 때문에 대부분의 경쟁업체가 극복할 수 없는 조립을 어렵게 만듭니다. 메소제조의 수율은 경쟁사보다 훨씬 높기 때문에 더 나은 가격을 제공할 수 있다는 이점이 있습니다. MESOSCALE 가공 공정: 당사의 주요 메조 제조 기술은 집속 이온 빔(FIB), 마이크로 밀링 및 마이크로 터닝, 레이저 메조 가공, 마이크로 EDM(전기 방전 가공)입니다. FIB(집속 이온 빔), 마이크로 밀링 및 마이크로 터닝을 사용한 메조 제조: FIB는 갈륨 이온 빔 충격에 의해 공작물에서 재료를 스퍼터링합니다. 공작물은 정밀 스테이지 세트에 장착되고 갈륨 소스 아래의 진공 챔버에 배치됩니다. 진공 챔버의 변환 및 회전 단계는 FIB 메소제조를 위해 갈륨 이온 빔에 사용할 수 있는 공작물의 다양한 위치를 만듭니다. 조정 가능한 전기장은 미리 정의된 투영 영역을 덮기 위해 빔을 스캔합니다. 고전압 전위로 인해 갈륨 이온 소스가 가속되어 공작물과 충돌합니다. 충돌은 공작물에서 원자를 제거합니다. FIB 메조 머시닝 프로세스의 결과는 거의 수직면을 생성할 수 있습니다. 우리가 사용할 수 있는 일부 FIB는 5나노미터만큼 작은 빔 직경을 가지므로 FIB를 중간 규모 및 심지어 마이크로 규모의 기계로 만들 수 있습니다. 우리는 고정밀 밀링 머신에 마이크로 밀링 도구를 장착하여 알루미늄 채널을 가공합니다. FIB를 사용하여 우리는 미세 선삭 로드를 제작하기 위해 선반에서 사용할 수 있는 마이크로 터닝 도구를 제작할 수 있습니다. 즉, FIB는 최종 공작물에 직접 메조 머시닝 기능 외에 하드 툴링을 기계가공하는 데 사용할 수 있습니다. 재료 제거 속도가 느리기 때문에 FIB는 큰 형상을 직접 가공하는 데 비실용적입니다. 그러나 경공구는 재료를 인상적인 속도로 제거할 수 있으며 몇 시간의 가공 시간 동안 충분히 내구성이 있습니다. 그럼에도 불구하고 FIB는 실질적인 재료 제거율이 필요하지 않은 복잡한 3차원 형상을 직접 메조 가공하는 데 실용적입니다. 노출 길이와 입사각은 직접 가공된 형상의 형상에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 레이저 메조 제조: 엑시머 레이저는 메조 제조에 사용됩니다. 엑시머 레이저는 나노초 펄스의 자외선 펄스로 재료를 가공합니다. 공작물은 정밀 병진 단계에 장착됩니다. 컨트롤러는 고정된 UV 레이저 빔에 대한 작업 조각의 움직임을 조정하고 펄스의 발사를 조정합니다. 마스크 투영 기술을 사용하여 메조 가공 형상을 정의할 수 있습니다. 마스크는 레이저 플루언스가 너무 낮아 마스크를 제거할 수 없는 빔의 확장된 부분에 삽입됩니다. 마스크 형상은 렌즈를 통해 축소되고 작업물에 투영됩니다. 이 접근 방식은 여러 구멍(어레이)을 동시에 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 당사의 엑시머 및 YAG 레이저는 12미크론만큼 작은 피처 크기를 갖는 폴리머, 세라믹, 유리 및 금속을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. UV 파장(248nm)과 레이저 메조가공/메조 머시닝에서 공작물 사이의 우수한 결합은 수직 채널 벽을 생성합니다. 보다 깨끗한 레이저 메조 가공 방식은 Ti-sapphire 펨토초 레이저를 사용하는 것입니다. 이러한 중간 제조 공정에서 검출 가능한 파편은 나노 크기의 입자입니다. 펨토초 레이저를 사용하여 깊은 1미크론 크기의 피처를 미세 가공할 수 있습니다. 펨토초 레이저 절제 공정은 열적 절제 재료 대신 원자 결합을 끊는다는 점에서 독특합니다. 펨토초 레이저 메조 머시닝/마이크로 머시닝 공정은 더 깨끗하고 미크론이 가능하며 재료에 따라 달라지지 않기 때문에 메조 제조에서 특별한 위치를 차지합니다. Micro-EDM을 이용한 메조제작(Electro-Discharge Machining): 방전가공은 스파크 침식 공정을 통해 재료를 제거합니다. 당사의 마이크로 EDM 기계는 25미크론의 작은 형상을 생산할 수 있습니다. 싱커 및 와이어 마이크로 EDM 기계의 경우 피쳐 크기를 결정하기 위한 두 가지 주요 고려 사항은 전극 크기와 오버범 갭입니다. 직경이 10미크론을 조금 넘고 수 미크론 정도의 오버범(over-bum)이 사용되는 전극이 사용됩니다. 싱커 방전가공기를 위한 복잡한 형상의 전극을 생성하려면 노하우가 필요합니다. 흑연과 구리는 모두 전극 재료로 널리 사용됩니다. 중간 규모 부품에 대한 복잡한 싱커 EDM 전극을 제조하는 한 가지 접근 방식은 LIGA 공정을 사용하는 것입니다. 전극 재료인 구리는 LIGA 몰드에 도금될 수 있습니다. 그런 다음 구리 LIGA 전극을 싱커 EDM 기계에 장착하여 스테인리스 스틸 또는 코바르와 같은 다른 재료로 부품을 메조 제조할 수 있습니다. 모든 작업에 하나의 메조 제조 프로세스가 충분하지 않습니다. 일부 중간 규모 프로세스는 다른 프로세스보다 더 광범위하지만 각 프로세스에는 틈새 시장이 있습니다. 대부분의 경우 기계 구성 요소의 성능을 최적화하기 위해 다양한 재료가 필요하며 스테인리스 스틸과 같은 기존 재료는 오랜 역사를 가지고 있고 수년 동안 매우 잘 특성화되어 왔기 때문에 편안합니다. 메조제작 공정을 통해 우리는 전통적인 재료를 사용할 수 있습니다. 빼기 중간 규모 가공 기술은 재료 기반을 확장합니다. 골링은 메소제조의 일부 재료 조합에서 문제가 될 수 있습니다. 각각의 특정 중간 규모 가공 공정은 표면 거칠기와 형태에 고유한 영향을 미칩니다. 마이크로 밀링 및 마이크로 터닝은 기계적 문제를 일으킬 수 있는 버와 입자를 생성할 수 있습니다. Micro-EDM은 특정 마모 및 마찰 특성을 가질 수 있는 재주조 층을 남길 수 있습니다. 중간 규모 부품 간의 마찰 효과는 제한된 접촉 지점을 가질 수 있으며 표면 접촉 모델에 의해 정확하게 모델링되지 않습니다. 마이크로 EDM과 같은 일부 중간 규모 가공 기술은 여전히 추가 개발이 필요한 펨토초 레이저 메조 가공과 같은 다른 기술과 달리 상당히 성숙했습니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA 홀로그램 제품 및 시스템 제조 우리는 다음을 포함하여 기성품과 맞춤 설계 및 제조된 HOLOGRAPHY 제품을 공급합니다. • 180, 270, 360도 홀로그램 디스플레이/홀로그래피 기반 비주얼 프로젝션 • 자체 접착 360도 홀로그램 디스플레이 • 디스플레이 광고용 3D 윈도우 필름 • 자필 광고를 위한 가득 차있는 HD 홀로그램 진열장 & 자필 전시 3D 피라미드 • 홀로그래피 광고용 3D 홀로그램 디스플레이 홀로큐브 • 3D 홀로그램 프로젝션 시스템 • 3D 메쉬 스크린 홀로그램 스크린 • 후면 영사 필름 / 전면 영사 필름(롤별) • 인터랙티브 터치 디스플레이 • Curved Projection Screen: Curved Projection Screen은 고객별로 주문 제작되는 맞춤형 제품입니다. 커브드 스크린, 능동 및 수동 3D 시뮬레이터 스크린용 스크린 및 시뮬레이션 디스플레이를 제조합니다. • Temperproof Security 및 제품 진품 스티커 등 홀로그램 광학 제품 (고객 요청에 따른 맞춤형 인쇄) • 장식용 또는 설명 및 교육용 홀로그램 유리 격자. 엔지니어링 및 연구 개발 역량에 대해 알아보려면 엔지니어링 사이트를 방문하십시오. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. 캠 및 팔로워 및 링키지 및 래칫 휠 제조 CAMS / FOLLOWERS / LINKAGES / RATCHET WHEELS: CAM은 직접 접촉을 통해 팔로어에 원하는 모션을 생성하도록 설계된 기계 요소입니다. 캠은 일반적으로 회전축에 장착되지만 고정된 상태를 유지하고 추종자가 그 주위를 이동하도록 사용할 수 있습니다. 캠은 또한 진동 동작을 생성하거나 동작을 한 형태에서 다른 형태로 변환할 수 있습니다. 캠의 형태는 항상 CAM FOLLOWER의 움직임에 의해 결정됩니다. 캠은 원하는 추종자 움직임의 최종 제품입니다. 기계적 연결은 힘과 움직임을 관리하기 위해 연결된 몸체의 집합입니다. 크랭크, 링크 및 슬라이딩 요소의 조합을 일반적으로 바 링키지라고 합니다. 연결은 기본적으로 함께 결합된 직선 부재입니다. 소수의 치수만 밀접하게 유지해야 합니다. 조인트는 표준 베어링을 사용하고 링크는 사실상 견고한 체인을 형성합니다. 캠과 연결 장치가 있는 시스템은 회전 운동을 왕복 또는 진동 운동으로 변환합니다. RATCHET WHEELS는 왕복 운동 또는 진동 운동을 간헐적 운동으로 변환하거나, 한 방향으로만 운동을 전달하거나, 인덱싱 장치로 사용됩니다. 우리는 고객에게 다음 유형의 캠을 제공합니다. - OD 또는 플레이트 캠 - 배럴 캠(드럼 또는 실린더) - 듀얼 캠 - 컨쥬게이트 캠 - 페이스 캠 - 드럼과 플레이트 캠 조합 - 자동 공구 교환용 Globoidal 캠 - 포지티브 모션 캠 - 인덱싱 드라이브 - 멀티 스테이션 드라이브 - 제네바 - 유형 드라이브 다음과 같은 CAM 추종자가 있습니다. - 플랫 페이스 팔로워 - 방사형 팔로어 / 오프셋 방사형 팔로어 - 스윙 추종자 - 복합 방사형 이중 롤러 추종자 - 폐쇄 캠 추종자 - 스프링식 복합 캠 롤러 - 복합 스윙 암 듀얼 롤러 팔로워 - 인덱스 캠 팔로워 - 롤러 팔로워(원형, 플랫, 롤러, 오프셋 롤러) - 멍에 - 유형 추종자 여기를 클릭하여 캠 팔로워에 대한 브로셔를 다운로드하십시오. 당사 캠이 생성하는 주요 모션 유형은 다음과 같습니다. - 등속운동(등속운동) - 포물선 운동 - 조화 운동 - 사이클로이드 운동 - 수정된 사다리꼴 모션 - 수정된 사인 곡선 모션 - 합성, 수정 사인 - 조화 운동 캠은 운동학적 4바 링크보다 장점이 있습니다. 캠은 설계하기 쉽고 캠이 생성하는 동작을 보다 정확하게 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 링키지로 인해 팔로어 시스템이 사이클의 일부 동안 정지 상태를 유지하도록 하는 것은 매우 어렵습니다. 반면에 캠의 경우 회전 중심과 동심원을 이루는 윤곽 표면에 의해 이 작업이 수행됩니다. 특수 컴퓨터 프로그램으로 캠을 정확하게 설계합니다. 표준 캠 모션을 사용하면 캠 사이클의 특정 부분 동안 미리 결정된 모션, 속도 및 가속도를 생성할 수 있으며, 이는 링키지를 사용하면 훨씬 더 어렵습니다. 고속 기계용 고품질 캠을 설계할 때 종동 시스템의 속도, 가속도 및 저크 특성을 고려한 적절한 동적 설계를 고려합니다. 여기에는 진동 분석과 샤프트 토크 분석이 포함됩니다. 또한 캠이 설치될 시스템의 현재 응력, 마모, 수명 및 비용과 같은 요인을 고려하여 캠에 대한 적절한 재료 선택이 가장 중요합니다. 우리의 소프트웨어 도구와 설계 경험을 통해 최고의 성능과 재료 및 비용 절감을 위해 캠 크기를 최적화할 수 있습니다. 마스터 캠을 생산하기 위해 우리는 고객으로부터 해당 캠 각도와 함께 캠 반경 테이블을 준비하거나 얻습니다. 그런 다음 캠은 포인트 설정에 따라 밀링 머신에서 절단됩니다. 결과적으로 일련의 융기부가 있는 캠 표면이 얻어지며 이후에 매끄러운 프로파일로 다듬어집니다. 캠 반경, 절단 반경 및 기계 설정의 빈도는 캠 프로파일의 파일링 범위와 정확도를 결정합니다. 정확한 마스터 캠을 생성하기 위해 설정은 0.5도 증분으로 초 단위로 계산됩니다. 캠 크기는 주로 세 가지 요소에 따라 달라집니다. 압력각, 프로파일 곡률, 캠축 크기입니다. 캠 크기에 영향을 미치는 두 번째 요인은 캠 종동력 응력, 사용 가능한 캠 재료 및 캠에 사용 가능한 공간입니다. 캠은 팔로워 연결이 없으면 가치도 없고 쓸모도 없습니다. 링키지는 일반적으로 레버와 링크의 그룹입니다. 연결 메커니즘은 기능이 연속적이어야 한다는 점을 제외하고 캠에 비해 많은 이점을 제공합니다. 우리가 제공하는 링크는 다음과 같습니다. - 고조파 변압기 - 4바 링키지 - 직선 메커니즘 - 캠 링키지 / 링키지와 캠이 있는 시스템 강조 표시된 텍스트를 클릭하여 카탈로그를 다운로드하십시오.산업기계용 NTN형 등속조인트 로드 엔드 및 구면 베어링 카탈로그 다운로드 래칫 휠은 왕복 운동 또는 진동 운동을 간헐적 운동으로 변환하거나 한 방향으로만 또는 인덱싱 장치로 운동을 전달하는 데 사용됩니다. 래칫은 일반적으로 캠보다 비용이 저렴하며 래칫은 캠과 기능이 다릅니다. 모션을 연속적으로 전달하지 않고 간격을 두고 전달해야 하고 부하가 가벼운 경우 래칫이 이상적일 수 있습니다. 우리가 제공하는 래칫 휠은 다음과 같습니다. - 외부 래칫 - U자형 폴 - 복동 로터리 래칫 - 내부 래칫 - 마찰 래칫 - 판금 래칫 및 폴 - 두 개의 폴이 있는 래칫 - 래칫 어셈블리(렌치, 잭) CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH 마이크로파 부품 및 시스템 제조 및 조립 우리는 제조 및 공급: 실리콘 마이크로파 다이오드, 도트 터치 다이오드, 쇼트키 다이오드, PIN 다이오드, 버랙터 다이오드, 스텝 복구 다이오드, 마이크로파 집적 회로, 스플리터/컴바이너, 믹서, 방향성 커플러, 검출기, I/Q 변조기, 필터, 고정 감쇠기, RF를 포함한 마이크로파 전자 제품 변압기, 시뮬레이션 위상 시프터, LNA, PA, 스위치, 감쇠기 및 제한기. 우리는 또한 사용자의 요구 사항에 따라 마이크로파 하위 어셈블리 및 어셈블리를 주문 제작합니다. 아래 링크에서 마이크로웨이브 구성 요소 및 시스템 브로셔를 다운로드하십시오. RF 및 마이크로파 부품 마이크로웨이브 도파관 - 동축 부품 - 밀리미터파 안테나 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - 콤보 - ISM 안테나-브로셔 소프트 페라이트 - 코어 - 토로이드 - EMI 억제 제품 - RFID 트랜스폰더 및 액세서리 브로셔 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 마이크로파는 1mm에서 1m 범위의 파장 또는 0.3GHz에서 300GHz 사이의 주파수를 갖는 전자기파입니다. 마이크로파 범위에는 UHF(UHF)(0.3–3GHz), SHF(초고주파)(3– 30GHz) 및 극초단파(EHF)(30–300GHz) 신호. 마이크로파 기술의 사용: 통신 시스템: 광섬유 전송 기술이 발명되기 전에는 대부분의 장거리 전화 통화가 AT&T Long Lines와 같은 사이트를 통해 마이크로웨이브 지점 간 링크를 통해 전달되었습니다. 1950년대 초부터 주파수 분할 다중화는 각 마이크로파 라디오 채널에서 최대 5,400개의 전화 채널을 전송하는 데 사용되었으며 최대 70km 떨어진 다음 사이트로 이동하기 위해 최대 10개의 라디오 채널이 하나의 안테나로 결합되었습니다. . Bluetooth 및 IEEE 802.11 사양과 같은 무선 LAN 프로토콜도 2.4GHz ISM 대역의 마이크로파를 사용하지만 802.11a는 5GHz 범위의 ISM 대역 및 U-NII 주파수를 사용합니다. 허가된 장거리(최대 약 25km) 무선 인터넷 액세스 서비스는 3.5–4.0GHz 범위의 많은 국가에서 찾을 수 있습니다(미국은 제외). 대도시 지역 네트워크: IEEE 802.16 사양을 기반으로 하는 WiMAX(마이크로웨이브 액세스에 대한 세계적 상호 운용성)와 같은 MAN 프로토콜. IEEE 802.16 사양은 2 ~ 11GHz 주파수에서 작동하도록 설계되었습니다. 상용 구현은 2.3GHz, 2.5GHz, 3.5GHz 및 5.8GHz 주파수 범위에 있습니다. 광역 모바일 광대역 무선 액세스: IEEE 802.20 또는 ATIS/ANSI HC-SDMA(예: iBurst)와 같은 표준 사양을 기반으로 하는 MBWA 프로토콜은 1.6~2.3GHz 사이에서 작동하도록 설계되어 휴대폰과 유사한 이동성 및 건물 내 침투 특성을 제공합니다. 그러나 훨씬 더 큰 스펙트럼 효율성으로. 낮은 마이크로파 주파수 스펙트럼 중 일부는 케이블 TV 및 동축 케이블의 인터넷 액세스 및 방송 TV에서 사용됩니다. 또한 GSM과 같은 일부 휴대 전화 네트워크도 더 낮은 마이크로파 주파수를 사용합니다. 마이크로파 라디오는 짧은 파장으로 인해 지향성이 높은 안테나가 더 작고 따라서 더 낮은 주파수(긴 파장)에서보다 더 실용적이기 때문에 방송 및 통신 전송에 사용됩니다. 또한 나머지 무선 스펙트럼보다 마이크로파 스펙트럼에 더 많은 대역폭이 있습니다. 300MHz 미만의 사용 가능한 대역폭은 300MHz 미만인 반면 많은 GHz는 300MHz 이상에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 전자레인지는 텔레비전 뉴스에서 원격 위치에서 특수 장비를 갖춘 밴의 텔레비전 방송국으로 신호를 전송하는 데 사용됩니다. 마이크로파 스펙트럼의 C, X, Ka 또는 Ku 대역은 대부분의 위성 통신 시스템 작동에 사용됩니다. 이러한 주파수는 혼잡한 UHF 주파수를 피하고 EHF 주파수의 대기 흡수 미만을 유지하면서 넓은 대역폭을 허용합니다. 위성 TV는 전통적인 대형 접시 고정 위성 서비스의 경우 C 대역에서 작동하거나 직접 방송 위성의 경우 Ku 대역에서 작동합니다. 군용 통신 시스템은 주로 X 또는 Ku 밴드 링크를 통해 실행되며 Ka 밴드는 Milstar에 사용됩니다. 원격 감지: 레이더는 마이크로파 주파수 방사를 사용하여 원격 물체의 범위, 속도 및 기타 특성을 감지합니다. 레이더는 항공 교통 관제, 선박 항법 및 교통 제한 속도 제어를 포함한 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 초음파 decice 외에도 Gunn 다이오드 발진기 및 도파관이 자동 도어 오프너의 동작 감지기로 사용되는 경우가 있습니다. 전파 천문학의 대부분은 마이크로파 기술을 사용합니다. 내비게이션 시스템: 미국 GPS(Global Positioning System), 중국 Beidou 및 러시아 GLONASS를 포함한 GNSS(Global Navigation Satellite Systems)는 약 1.2GHz에서 1.6GHz 사이의 다양한 대역에서 항법 신호를 방송합니다. 힘: 전자레인지는 식품을 통해 (비이온화) 마이크로파 방사선(2.45GHz에 가까운 주파수)을 통과하여 식품에 포함된 물, 지방 및 설탕의 에너지를 흡수하여 유전 가열을 유발합니다. 전자레인지는 저렴한 캐비티 마그네트론의 개발에 따라 보편화되었습니다. 마이크로파 가열은 제품 건조 및 경화를 위한 산업 공정에서 널리 사용됩니다. 많은 반도체 처리 기술은 반응성 이온 에칭(RIE) 및 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)과 같은 목적을 위해 마이크로파를 사용하여 플라즈마를 생성합니다. 마이크로파는 장거리로 전력을 전송하는 데 사용할 수 있습니다. NASA는 1970년대와 1980년대 초반에 마이크로파를 통해 지구 표면에 전력을 비출 수 있는 대형 태양열 어레이와 함께 태양광 발전 위성(SPS) 시스템을 사용할 가능성을 연구했습니다. 일부 가벼운 무기는 밀리미터파를 사용하여 사람 피부의 얇은 층을 견딜 수 없는 온도로 가열하여 표적이 된 사람을 멀리 이동시킵니다. 95GHz 집속 빔의 2초 버스트가 피부를 1/64인치(0.4mm) 깊이에서 54°C(130°F)의 온도로 가열합니다. 미 공군과 해병대는 이러한 유형의 능동 거부 시스템을 사용합니다. 엔지니어링 및 연구 개발에 관심이 있으시면 엔지니어링 사이트를 방문하십시오. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. 산업용 가죽 제품 제조된 산업용 가죽 제품은 다음과 같습니다. - 가죽 연마 및 연마 벨트 - 가죽 전달 벨트 - 재봉틀 가죽 트레들 벨트 - 가죽 도구 정리함 및 홀더 - 가죽 총집 가죽은 뛰어난 특성을 지닌 천연 제품으로 다양한 용도에 적합합니다. 산업용 가죽 벨트는 재봉틀 가죽 트레들 벨트뿐만 아니라 금속 블레이드의 고정, 고정, 연마 및 연마와 같은 동력 전달 장치에 사용됩니다. 브로셔에 나열된 기성품 산업용 가죽 벨트 외에도 무한 벨트 및 특수 길이/폭도 생산할 수 있습니다. 산업용 가죽의 응용 분야에는 다음이 포함됩니다. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for 여러 달 동안 오일과 기름을 섞어서 옷을 입혀 궁극적인 강도를 제공합니다. Chrome 산업용 가죽은 다양한 방법으로 제조할 수 있습니다._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d 성형용으로 사용됨 디자인 3194-bb3b-136bad5cf58d_and 패킹. Our_cc5819 가죽 ed는 특별한 마모 특성을 갖습니다. 다양한 쇼어 경도를 사용할 수 있습니다._cc781905-5cde-3194-bb63b-136bad5cf58d__d04a07d4239 웨어러블 도구 정리함, 도구 홀더, 가죽 실, 핸들 커버 등을 포함하여 산업용 가죽 제품의 다른 많은 응용 분야가 있습니다. 우리는 당신의 프로젝트를 돕기 위해 왔습니다. 청사진, 스케치, 사진 또는 샘플은 제품 요구 사항을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 귀하의 디자인에 따라 산업용 가죽 제품을 제조하거나 귀하의 디자인 작업을 도와 드릴 수 있으며 최종 디자인을 승인하면 제품을 제조할 수 있습니다. 우리가 공급하기 때문에 다양한 산업용 가죽 제품 크기, 용도 및 재료 등급이 다릅니다. 여기에 모두 나열하는 것은 불가능합니다. 어떤 제품이 귀하에게 가장 적합한지 결정할 수 있도록 이메일이나 전화를 주시면 감사하겠습니다. 당사에 연락할 때 다음 사항에 대해 알려주십시오. - 산업용 가죽 제품에 대한 귀하의 응용 프로그램 - 원하는 재료 등급 및 필요 - 치수 - 마치다 - 포장 요구 사항 - 라벨링 요건 - 수량 이전 페이지

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED 제품 어셈블리 LED 어셈블리 - 오토바이 후미등 LED 제품 어셈블리 AGS-TECH Inc.는 발광 다이오드로 성형된 플라스틱 부품을 조립했습니다 - 오토바이 테일라이트 발광 다이오드를 통합한 오토바이 후미등 방수 LED 전원 공급 장치 전원 LED 조명 어셈블리 고객 요구 사항에 따른 제품 포장 AGS-TECH는 제조된 제품을 위한 맞춤형 포장을 제공합니다. LED PCB 어셈블리 LED 가로등 제조 트레일링 에지 디밍 가능 LED 드라이버 LED PCB 어셈블리 고전력 LED 어셈블리 고출력 LED 드라이버 이전 페이지