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Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA 두께 및 결함 게이지 및 감지기 AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring 초음파를 사용하여 재료의 두께를 조사하는 NON-DESTRUCTIVE TESTING & 장비. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). 홀 효과 두께 게이지는 샘플의 모양에 영향을 받지 않는 정확도의 이점을 제공합니다. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY 현재 두께 게이지. 와전류식 두께계는 코팅두께 변화로 인한 와전류유도코일의 임피던스 변화를 측정하는 전자계기이다. 코팅의 전기 전도도가 기판의 전도도와 크게 다른 경우에만 사용할 수 있습니다. 그러나 고전적인 유형의 악기는 the DIGITAL THICKNESS GAUGES입니다. 그들은 다양한 형태와 기능을 가지고 있습니다. 그들 대부분은 두께를 측정하기 위해 시편의 두 반대 표면을 접촉하는 것에 의존하는 비교적 저렴한 도구입니다. 우리가 판매하는 브랜드 이름 두께 게이지 및 초음파 탐상기 중 일부는 다음과 같습니다. SADT 초음파 두께 측정기에 대한 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. SADT 브랜드 계측 및 테스트 장비 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 다중 모드 초음파 두께 측정기 MITECH MT180 및 MT190에 대한 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 초음파 결함 탐지기 MITECH MODEL MFD620C에 대한 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. MITECH 결함 감지기에 대한 제품 비교 표를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 초음파 두께 측정기: 초음파 측정이 매력적인 이유는 시편의 양면에 접근할 필요 없이 두께를 측정할 수 있다는 것입니다. 초음파 코팅 두께 게이지, 페인트 두께 게이지 및 디지털 두께 게이지와 같은 다양한 버전의 이러한 기기는 상업적으로 이용 가능합니다. 금속, 세라믹, 유리 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 테스트할 수 있습니다. 이 기기는 음파가 변환기에서 재료를 통해 부품의 뒤쪽 끝까지 횡단하는 데 걸리는 시간과 반사가 변환기로 돌아오는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 측정된 시간으로부터 시편을 통과하는 음속을 기준으로 두께를 계산합니다. 변환기 센서는 일반적으로 압전 또는 EMAT입니다. 미리 결정된 주파수와 조정 가능한 주파수가 있는 두께 게이지를 모두 사용할 수 있습니다. 조정 가능한 항목을 사용하면 더 넓은 범위의 재료를 검사할 수 있습니다. 일반적인 초음파 두께 게이지 주파수는 5mHz입니다. 당사의 두께 게이지는 데이터를 저장하고 데이터 로깅 장치로 출력하는 기능을 제공합니다. 초음파 두께 측정기는 비파괴 검사기이며 시험편의 양면에 접근할 필요가 없으며 일부 모델은 코팅 및 라이닝에 사용할 수 있으며 0.1mm 미만의 정확도를 얻을 수 있으며 현장에서 사용하기 쉽고 필요하지 않습니다. 실험실 환경용. 일부 단점은 각 재료에 대한 보정 요구 사항, 장치/샘플 접촉 인터페이스에서 사용되는 특수 커플링 젤 또는 석유 젤리가 필요한 재료와의 양호한 접촉이 필요하다는 것입니다. 휴대용 초음파 두께 측정기의 인기 있는 응용 분야는 조선, 건설 산업, 파이프라인 및 파이프 제조, 컨테이너 및 탱크 제조 등입니다. 기술자는 표면에서 먼지와 부식을 쉽게 제거한 다음 커플링 젤을 바르고 금속에 대해 프로브를 눌러 두께를 측정할 수 있습니다. 홀 효과 게이지는 전체 벽 두께만 측정하는 반면 초음파 게이지는 다층 플라스틱 제품의 개별 레이어를 측정할 수 있습니다. In HALL 효과 두께 게이지 측정 정확도는 샘플 모양의 영향을 받지 않습니다. 이러한 장치는 홀 효과 이론을 기반으로 합니다. 테스트를 위해 강철 볼을 샘플의 한 면에 놓고 프로브를 다른 면에 놓습니다. 프로브의 홀 효과 센서는 프로브 팁에서 스틸 볼까지의 거리를 측정합니다. 계산기는 실제 두께 판독값을 표시합니다. 상상할 수 있듯이 이 비파괴 테스트 방법은 모서리, 작은 반지름 또는 복잡한 모양의 정확한 측정이 필요한 영역의 스폿 두께를 빠르게 측정할 수 있습니다. 비파괴 테스트에서 홀 효과 게이지는 전압 측정 회로에 연결된 강력한 영구 자석과 홀 반도체를 포함하는 프로브를 사용합니다. 알려진 질량의 강철 공과 같은 강자성 대상이 자기장에 배치되면 자기장이 휘어지고 이는 홀 센서의 전압을 변경합니다. 타겟이 자석에서 멀어지면 자기장과 그에 따른 홀 전압이 예측 가능한 방식으로 변경됩니다. 이러한 변경 사항을 표시하면 계측기가 측정된 홀 전압을 프로브에서 대상까지의 거리와 비교하는 교정 곡선을 생성할 수 있습니다. 교정하는 동안 기기에 입력된 정보를 통해 게이지는 룩업 테이블을 설정하여 사실상 전압 변화 곡선을 그릴 수 있습니다. 측정하는 동안 게이지는 룩업 테이블에 대해 측정된 값을 확인하고 디지털 화면에 두께를 표시합니다. 사용자는 교정 중에 알려진 값을 입력하고 게이지가 비교 및 계산을 수행하도록 하기만 하면 됩니다. 보정 프로세스는 자동입니다. 고급 장비 버전은 실시간 두께 판독값을 표시하고 자동으로 최소 두께를 캡처합니다. 홀 효과 두께 측정기는 초당 최대 16회의 빠른 측정 능력과 약 ±1%의 정확도로 플라스틱 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 수천 개의 두께 판독값을 메모리에 저장할 수 있습니다. 0.01mm 또는 0.001mm(0.001" 또는 0.0001"에 해당)의 분해능이 가능합니다. EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES 는 코팅 두께 변화로 인한 와전류 유도 코일의 임피던스 변화를 측정하는 전자 기기입니다. 코팅의 전기 전도도가 기판의 전도도와 크게 다른 경우에만 사용할 수 있습니다. 와전류 기술은 여러 차원 측정에 사용할 수 있습니다. 커플링 없이 또는 어떤 경우에는 표면 접촉 없이도 빠른 측정을 수행할 수 있는 기능은 와전류 기술을 매우 유용하게 만듭니다. 측정할 수 있는 유형에는 얇은 금속 시트 및 호일의 두께, 금속 및 비금속 기판의 금속 코팅 두께, 원통형 튜브 및 막대의 단면 치수, 금속 기판의 비금속 코팅 두께가 포함됩니다. 와전류 기술이 재료 두께를 측정하는 데 일반적으로 사용되는 한 가지 응용 분야는 항공기 외피의 부식 손상 및 얇아짐을 감지하고 특성화하는 것입니다. 와전류 테스트를 사용하여 스팟 검사를 수행하거나 스캐너를 사용하여 작은 영역을 검사할 수 있습니다. 와전류 검사는 에너지를 구조로 가져오기 위해 기계적 결합이 필요하지 않기 때문에 이 응용 분야에서 초음파보다 이점이 있습니다. 따라서 겹침 이음과 같은 구조의 다층 영역에서 와전류는 종종 매설된 층에 부식이 얇아지는지 여부를 결정할 수 있습니다. 와전류 검사는 검사를 수행하는 데 단면 액세스만 필요하기 때문에 이 응용 분야에서 방사선 촬영보다 이점이 있습니다. 항공기 피부의 뒷면에 방사선 필름을 얻으려면 매우 비용이 많이 들고 손상을 줄 수 있는 내부 가구, 패널 및 단열재를 제거해야 할 수 있습니다. 와전류 기술은 또한 압연기에서 핫 시트, 스트립 및 호일의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 튜브 벽 두께 측정의 중요한 적용은 외부 및 내부 부식의 감지 및 평가입니다. 내부 프로브는 매설되거나 브래킷으로 지지되는 파이프를 테스트할 때와 같이 외부 표면에 접근할 수 없을 때 사용해야 합니다. 원격 필드 기술을 사용하여 강자성 금속 파이프의 두께 변화를 측정하는 데 성공했습니다. 원통형 튜브 및 막대의 치수는 외부 직경 코일 또는 내부 축 코일 중 적절한 것으로 측정할 수 있습니다. 임피던스 변화와 직경 변화 사이의 관계는 매우 낮은 주파수를 제외하고는 상당히 일정합니다. 와전류 기술은 피부 두께의 약 3%까지 두께 변화를 결정할 수 있습니다. 두 금속의 전기 전도도가 크게 다르다면 금속 기판 위의 얇은 금속 층의 두께를 측정하는 것도 가능합니다. 층에는 완전한 와전류 침투가 있지만 기판 자체에는 침투하지 않도록 주파수를 선택해야 합니다. 이 방법은 또한 비강자성 금속 베이스에 있는 강자성 금속(예: 크롬 및 니켈)의 매우 얇은 보호 코팅 두께를 측정하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 반면에 금속 기판의 비금속 코팅 두께는 임피던스에 대한 리프트오프의 영향으로 간단히 결정할 수 있습니다. 이 방법은 페인트 및 플라스틱 코팅의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 코팅은 프로브와 전도성 표면 사이의 스페이서 역할을 합니다. 프로브와 전도성 베이스 금속 사이의 거리가 증가함에 따라 프로브의 자기장이 베이스 금속과 상호 작용할 수 있는 양이 적기 때문에 와전류 필드 강도가 감소합니다. 0.5 ~ 25 µm의 두께는 낮은 값의 경우 10%, 높은 값의 경우 4% 사이의 정확도로 측정할 수 있습니다. DIGITAL THICKNESS GAUGES : 두께를 측정하기 위해 시편의 두 반대 표면을 접촉하는 것에 의존합니다. 대부분의 디지털 두께 게이지는 미터법 판독값에서 인치 판독값으로 전환할 수 있습니다. 정확한 측정을 위해서는 적절한 접촉이 필요하기 때문에 기능이 제한적입니다. 또한 경도, 탄성... 등과 같은 시편 특성의 넓은 차이뿐만 아니라 사용자의 시편 취급 차이에 따른 편차로 인해 작업자 오류가 발생하기 쉽습니다. 그러나 일부 응용 분야에는 충분할 수 있으며 가격은 다른 유형의 두께 측정기에 비해 저렴합니다. MITUTOYO brand는 디지털 두께 측정기로 잘 알려져 있습니다. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT Models SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ 는 벽 두께와 속도를 측정할 수 있는 소형 초음파 두께 측정기입니다. 이 지능형 게이지는 강철, 알루미늄, 구리, 황동, 은 등과 같은 금속 및 비금속 재료의 두께를 모두 측정하도록 설계되었습니다. 이 다용도 모델은 까다로운 애플리케이션을 위한 저주파 및 고주파 프로브, 고온 프로브를 쉽게 장착할 수 있습니다. 환경. SA50 초음파 두께 측정기는 마이크로 프로세서로 제어되며 초음파 측정 원리를 기반으로 합니다. 다양한 물질을 투과하는 초음파의 두께와 음속을 측정할 수 있습니다. SA50은 표준 금속 재료 및 코팅된 금속 재료의 두께를 측정하도록 설계되었습니다. 위 링크에서 SADT 제품 브로셔를 다운로드하여 이 세 가지 모델 간의 측정 범위, 분해능, 정확도, 메모리 용량 등의 차이점을 확인하십시오. SADT 모델 ST5900 / ST5900+ : 이 기기는 벽 두께를 측정할 수 있는 소형 초음파 두께 측정기입니다. ST5900의 고정 속도는 5900m/s로 강철의 벽 두께 측정에만 사용됩니다. 반면 ST5900+ 모델은 속도를 1000~9990m/s로 조절할 수 있어 강철, 알루미늄, 황동, 은 등 금속과 비금속 재료의 두께를 모두 측정할 수 있다. 등. 다양한 프로브에 대한 자세한 내용은 위의 링크에서 제품 브로셔를 다운로드하십시오. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: 다중 모드 초음파 두께 측정기 MITECH MT180 / MT190 : SONAR와 동일한 작동 원리를 기반으로 하는 다중 모드 초음파 두께 측정기입니다. 이 기기는 0.1/0.01밀리미터의 정확도로 다양한 재료의 두께를 측정할 수 있습니다. 게이지의 다중 모드 기능을 통해 사용자는 펄스 에코 모드(결함 및 피트 감지)와 에코 에코 모드(페인트 또는 코팅 두께 필터링) 간에 전환할 수 있습니다. 다중 모드: 펄스 에코 모드 및 에코 에코 모드. MITECH MT180 / MT190 모델은 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합 재료, 에폭시, 유리 및 기타 초음파 전도 재료를 포함한 광범위한 재료에서 측정을 수행할 수 있습니다. 거친 입자 재료 및 고온 환경과 같은 특수 응용 분야에 다양한 변환기 모델을 사용할 수 있습니다. 계측기는 Probe-Zero 기능, Sound-Velocity-Calibration 기능, Two-Point Calibration 기능, 단일 포인트 모드 및 스캔 모드를 제공합니다. MITECH MT180 / MT190 모델은 단일 포인트 모드에서 초당 7회, 스캔 모드에서 초당 16회 측정 판독이 가능합니다. 여기에는 커플링 상태 표시기, 미터법/영국식 단위 선택 옵션, 배터리 잔량에 대한 배터리 정보 표시기, 배터리 수명을 절약하기 위한 자동 절전 및 자동 전원 끄기 기능, PC의 메모리 데이터를 처리하기 위한 옵션 소프트웨어가 있습니다. 다양한 프로브 및 트랜스듀서에 대한 자세한 내용은 위의 링크에서 제품 브로셔를 다운로드하십시오. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : 최신 버전은 공장 및 현장 사용에 적합한 소형의 휴대용 마이크로프로세서 기반 기기입니다. 고주파 음파는 세라믹, 플라스틱, 금속, 합금 등과 같은 고체의 숨겨진 균열, 다공성, 공극, 결함 및 불연속성을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 초음파는 예측 가능한 방식으로 재료 또는 제품의 이러한 결함을 반사하거나 이를 통해 전송하고 독특한 에코 패턴을 생성합니다. 초음파 결함 탐지기는 비파괴 검사 장비(NDT 검사)입니다. 그들은 용접 구조, 구조 재료, 제조 재료의 테스트에 널리 사용됩니다. 대부분의 초음파 탐상기는 초당 500,000~10,000,000주기(500KHz~10MHz) 사이의 주파수에서 작동하며, 이는 우리 귀가 감지할 수 있는 가청 주파수를 훨씬 능가합니다. 초음파 결함 감지에서 일반적으로 작은 결함에 대한 감지의 하한은 파장의 1/2이며 그보다 작은 것은 테스트 장비에 보이지 않습니다. 음파를 요약하는 표현은 다음과 같습니다. 파장 = 음속 / 주파수 고체의 음파는 다양한 전파 모드를 나타냅니다. - 종파 또는 압축파는 파동의 전파와 같은 방향으로 입자의 움직임이 특징입니다. 즉, 파동은 매체의 압축 및 희박화의 결과로 이동합니다. - 전단파/횡파는 파동의 전파방향에 수직인 입자운동을 나타낸다. - 표면파 또는 레일리파는 타원 입자 운동을 하며 물질의 표면을 가로질러 이동하며 대략 한 파장의 깊이까지 침투합니다. 지진의 지진파도 레일리파입니다. - 판 또는 램파(Lamb wave)는 재료 두께가 1파장 미만이고 파동이 매질의 전체 단면을 채우는 얇은 판에서 관찰되는 복잡한 진동 모드입니다. 음파는 한 형태에서 다른 형태로 변환될 수 있습니다. 소리가 물질을 통과하여 다른 물질의 경계를 만나면 에너지의 일부는 다시 반사되고 일부는 투과됩니다. 반사된 에너지의 양 또는 반사 계수는 두 재료의 상대 음향 임피던스와 관련이 있습니다. 음향 임피던스는 밀도에 주어진 재료의 음속을 곱한 값으로 정의되는 재료 속성입니다. 두 재료의 경우 입사 에너지 압력의 백분율로 나타낸 반사 계수는 다음과 같습니다. R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = 반사 계수(예: 반사된 에너지 비율) Z1 = 첫 번째 재료의 음향 임피던스 Z2 = 두 번째 재료의 음향 임피던스 초음파 탐상에서 반사 계수는 금속/공기 경계에 대해 100%에 접근하며, 이는 모든 음 에너지가 파동 경로의 균열 또는 불연속성에서 반사되는 것으로 해석될 수 있습니다. 이것은 초음파 탐상을 가능하게 합니다. 음파의 반사와 굴절은 광파의 경우와 비슷합니다. 초음파 주파수의 사운드 에너지는 방향성이 높으며 결함 감지에 사용되는 사운드 빔이 잘 정의되어 있습니다. 소리가 경계에서 반사될 때 반사각은 입사각과 같습니다. 수직 입사로 표면에 부딪힌 사운드 빔은 똑바로 반사됩니다. 한 재료에서 다른 재료로 전달되는 음파는 스넬의 굴절 법칙에 따라 구부러집니다. 일정한 각도로 경계에 부딪히는 음파는 다음 공식에 따라 구부러집니다. Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = 첫 번째 재료의 입사각 Ø2= 두 번째 재료의 굴절각 V1 = 첫 번째 재료의 음속 V2 = 두 번째 재료의 음속 초음파 탐상기의 변환기는 압전 재료로 만들어진 능동 소자를 가지고 있습니다. 이 요소가 들어오는 음파에 의해 진동하면 전기 펄스를 생성합니다. 고전압 전기 펄스에 의해 여기되면 특정 주파수 스펙트럼에 걸쳐 진동하고 음파를 생성합니다. 초음파 주파수의 소리 에너지는 가스를 통해 효율적으로 이동하지 않기 때문에 트랜스듀서와 테스트 조각 사이에 커플링 젤의 얇은 층이 사용됩니다. 탐상 응용 분야에 사용되는 초음파 변환기는 다음과 같습니다. - Contact Transducers : 시편과 직접 접촉하여 사용합니다. 그들은 표면에 수직으로 소리 에너지를 보내며 일반적으로 공극, 다공성, 균열, 부품의 외부 표면과 평행한 박리를 찾고 두께를 측정하는 데 사용됩니다. - Angle Beam Transducers: 그들은 표면에 대해 지정된 각도로 시편에 전단파 또는 종파를 도입하기 위해 플라스틱 또는 에폭시 웨지(앵글 빔)와 함께 사용됩니다. 그들은 용접 검사에서 인기가 있습니다. - 지연 라인 변환기: 활성 요소와 테스트 조각 사이에 짧은 플라스틱 도파관 또는 지연 라인을 통합합니다. 그들은 가까운 표면 해상도를 향상시키는 데 사용됩니다. 지연 라인이 활성 요소를 열 손상으로부터 보호하는 고온 테스트에 적합합니다. - Immersion Transducers: 음파 에너지를 수주 또는 수조를 통해 테스트 피스에 결합하도록 설계되었습니다. 이들은 자동화된 스캐닝 응용 프로그램과 개선된 결함 해결을 위해 예리하게 초점을 맞춘 빔이 필요한 상황에서도 사용됩니다. - 이중 요소 변환기: 단일 어셈블리에서 별도의 송신기 및 수신기 요소를 사용합니다. 거친 표면, 거친 입자 재료, 구멍 또는 다공성 감지와 관련된 응용 분야에 자주 사용됩니다. 초음파 결함 검출기는 분석 소프트웨어의 도움으로 해석된 초음파 파형을 생성 및 표시하여 재료 및 완제품의 결함을 찾습니다. 최신 장치에는 초음파 펄스 방출기 및 수신기, 신호 캡처 및 분석을 위한 하드웨어 및 소프트웨어, 파형 표시, 데이터 로깅 모듈이 포함됩니다. 디지털 신호 처리는 안정성과 정밀도를 위해 사용됩니다. 펄스 이미터 및 수신기 섹션은 변환기를 구동하기 위한 여기 펄스를 제공하고 리턴 에코에 대한 증폭 및 필터링을 제공합니다. 펄스 진폭, 모양 및 감쇠를 제어하여 변환기 성능을 최적화할 수 있으며 수신기 이득 및 대역폭을 조정하여 신호 대 잡음비를 최적화할 수 있습니다. 고급 버전 결함 탐지기는 파형을 디지털로 캡처한 다음 다양한 측정 및 분석을 수행합니다. 클럭 또는 타이머는 변환기 펄스를 동기화하고 거리 보정을 제공하는 데 사용됩니다. 신호 처리는 교정된 스케일에서 신호 진폭 대 시간을 보여주는 파형 디스플레이를 생성하고, 디지털 처리 알고리즘은 각진 사운드 경로에 대한 거리 및 진폭 보정 및 삼각 계산을 통합합니다. 경보 게이트는 웨이브 트레인의 선택된 지점에서 신호 레벨을 모니터링하고 결함에서 에코를 표시합니다. 다색 디스플레이가 있는 화면은 깊이 또는 거리 단위로 보정됩니다. 내부 데이터 로거는 각 테스트와 관련된 전체 파형 및 설정 정보, 에코 진폭, 깊이 또는 거리 판독값, 알람 조건의 유무와 같은 정보를 기록합니다. 초음파 결함 탐지는 기본적으로 비교 기술입니다. 훈련된 작업자는 음파 전파 및 일반적으로 허용되는 테스트 절차에 대한 지식과 함께 적절한 참조 표준을 사용하여 양호한 부품 및 대표적인 결함의 에코 응답에 해당하는 특정 에코 패턴을 식별합니다. 그런 다음 테스트된 재료 또는 제품의 에코 패턴을 이러한 교정 표준의 패턴과 비교하여 상태를 결정할 수 있습니다. 후면벽 에코에 선행하는 에코는 층류 균열 또는 보이드의 존재를 의미합니다. 반사된 에코의 분석은 구조의 깊이, 크기 및 모양을 나타냅니다. 어떤 경우에는 통과 전송 모드에서 테스트가 수행됩니다. 이러한 경우 음 에너지는 테스트 조각의 반대쪽에 위치한 두 개의 변환기 사이를 이동합니다. 사운드 경로에 큰 결함이 있으면 빔이 차단되고 사운드가 수신기에 도달하지 않습니다. 시험편의 표면에 수직이거나 그 표면에 대해 기울어진 균열 및 결함은 일반적으로 사운드 빔에 대한 방향 때문에 직선 빔 테스트 기술로 볼 수 없습니다. 용접된 구조에서 흔히 볼 수 있는 이러한 경우에는 음 에너지를 선택한 각도로 시험편으로 향하게 하기 위해 정렬된 일반 각도 빔 변환기 어셈블리 또는 침지 변환기를 사용하는 각도 빔 기술이 사용됩니다. 표면에 대한 입사 종파의 각도가 증가함에 따라 증가하는 사운드 에너지 부분은 제2 물질에서 전단파로 변환된다. 각도가 충분히 높으면 두 번째 재료의 모든 에너지가 전단파 형태가 됩니다. 에너지 전달은 강철 및 유사한 재료에서 전단파를 생성하는 입사각에서 더 효율적입니다. 또한 주어진 주파수에서 전단파의 파장이 비교 가능한 종파의 파장의 약 60%이기 때문에 최소 결함 크기 분해능은 전단파를 사용하여 개선됩니다. 각진 사운드 빔은 테스트 피스의 먼 표면에 수직인 균열에 매우 민감하며, 반대쪽에서 튕겨 나온 후 결합 표면에 수직인 균열에 매우 민감합니다. SADT / SINOAGE의 초음파 결함 감지기는 다음과 같습니다. 초음파 결함 검출기 SADT SUD10 및 SUD20 : SUD10은 제조 공장 및 현장에서 널리 사용되는 휴대용 마이크로프로세서 기반 기기입니다. SADT SUD10은 새로운 EL 디스플레이 기술이 적용된 스마트 디지털 기기입니다. SUD10은 전문 비파괴 검사 장비의 거의 모든 기능을 제공합니다. SADT SUD20 모델은 SUD10과 기능은 같지만 더 작고 가볍다. 다음은 이러한 장치의 몇 가지 기능입니다. - 고속 캡처 및 매우 낮은 노이즈 -DAC, AVG, B 스캔 - 견고한 금속 하우징(IP65) - 테스트 과정 및 플레이 영상 자동화 -밝고 직사광선은 물론 완전한 어둠 속에서도 파형을 고대비로 볼 수 있습니다. 모든 각도에서 쉽게 읽을 수 있습니다. - 강력한 PC 소프트웨어 및 데이터를 Excel로 내보낼 수 있습니다. - 변환기 Zero, Offset 및/또는 Velocity의 자동 보정 -자동 이득, 피크 홀드 및 피크 메모리 기능 - 정확한 결함 위치 자동 표시(깊이 d, 레벨 p, 거리 s, 진폭, sz dB, Ø) - 3개의 게이지용 자동 스위치(깊이 d, 레벨 p, 거리 s) - 10개의 독립적인 설정 기능, 어떤 기준도 자유롭게 입력 가능, 테스트 블록 없이 현장에서 작동 가능 - 300A 그래프와 30000두께 값의 대용량 메모리 -A&B 스캔 -RS232/USB 포트, PC와의 통신이 용이 - 내장된 소프트웨어는 온라인으로 업데이트할 수 있습니다. - 리튬 배터리, 최대 8시간의 연속 작업 시간 -디스플레이 동결 기능 - 자동 에코 정도 -각도와 K값 -시스템 매개변수의 잠금 및 잠금 해제 기능 - 휴면 및 화면 보호기 - 전자 시계 달력 - 2개의 게이트 설정 및 알람 표시 자세한 내용은 위의 링크에서 SADT / SINOAGE 브로셔를 다운로드하십시오. MITECH의 일부 초음파 감지기는 다음과 같습니다. MFD620C 휴대용 초음파 결함 감지기 고해상도 컬러 TFT LCD 디스플레이 포함. 배경색과 물결색은 환경에 따라 선택 가능합니다. LCD 밝기는 수동으로 설정할 수 있습니다. 높은 상태로 8시간 이상 계속 작업 고성능 리튬 이온 배터리 모듈(대용량 리튬 이온 배터리 옵션 포함), 분해가 쉽고 배터리 모듈은 외부에서 독립적으로 충전할 수 있습니다. 장치. 가볍고 휴대가 간편하여 한 손으로 쉽게 잡을 수 있습니다. 쉬운 조작; 우수한 신뢰성은 긴 수명을 보장합니다. 범위: 0~6000mm(강철 속도에서); 고정 단계 또는 연속 가변 범위에서 선택 가능. 펄서: 펄스 에너지의 낮은, 중간 및 높은 선택으로 스파이크 여기. 펄스 반복 속도: 10 ~ 1000Hz에서 수동으로 조정 가능. 펄스 폭: 다른 프로브와 일치하도록 특정 범위에서 조정 가능. 댐핑: 200, 300, 400, 500, 600은 다양한 해상도와 감도가 필요합니다. 프로브 작업 모드: 단일 요소, 이중 요소 및 전송을 통해; 수화기: 160MHz 고속 실시간 샘플링으로 결함 정보를 기록하기에 충분합니다. 정류: 양의 반파, 음의 반파, 전파 및 RF: DB 단계: 0dB, 0.1dB, 2dB, 6dB 단계 값 및 자동 게인 모드 경보: 소리와 빛을 이용한 알람 메모리: 총 1000개의 구성 채널, 모든 기기 작동 매개변수 및 DAC/AVG 곡선을 저장할 수 있습니다. 저장된 구성 데이터를 쉽게 미리 보고 호출할 수 있습니다. 빠르고 반복 가능한 기기 설정. 총 1000개의 데이터 세트가 작동하는 모든 기기를 저장합니다. 매개변수와 A-스캔. 모든 구성 채널과 데이터 세트는 다음으로 전송할 수 있습니다. USB 포트를 통한 PC. 기능: 피크 홀드: 게이트 내부의 피크 웨이브를 자동으로 검색하여 디스플레이에 유지합니다. 등가 직경 계산: 피크 에코를 찾아 등가 계산 지름. 연속 기록: 디스플레이를 연속적으로 기록하고 내부 메모리에 저장합니다. 기구. 결함 위치 파악: 거리, 깊이 및 결함을 포함한 결함 위치를 현지화합니다. 평면 투영 거리. 결함 크기: 결함 크기 계산 결함 평가: 에코 엔벨로프에 의해 결함을 평가합니다. DAC: 거리 진폭 보정 AVG: 거리 이득 크기 곡선 기능 균열 측정: 균열 깊이 측정 및 계산 B-스캔: 테스트 블록의 단면을 표시합니다. 실시간 시계: 시간 추적을 위한 실시간 시계. 의사소통: USB2.0 고속 통신 포트 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. 주조 및 가공 당사의 맞춤형 주조 및 가공 기술은 소모품 및 비소모성 주조, 철 및 비철 주조, 모래, 다이, 원심, 연속, 세라믹 몰드, 매몰, 로스트 폼, 그물에 가까운 형상, 영구 몰드(중력 다이캐스팅), 석고입니다. 몰드(석고 주조) 및 쉘 주물, 밀링 및 선삭 가공으로 생산되는 가공 부품, 기존 및 CNC 장비, 높은 처리량을 위한 스위스 유형 가공 저렴한 소형 정밀 부품, 패스너용 나사 가공, 비전통적 가공. 금형 제조가 매력적이지 않거나 옵션이 아닌 경우 금속 및 금속 합금 외에도 세라믹, 유리 및 플라스틱 부품도 가공한다는 점을 염두에 두십시오. 폴리머 재료의 가공은 플라스틱과 고무의 부드러움, 비강성 등으로 인해 어려움을 겪기 때문에 전문적인 경험이 필요합니다. 세라믹 및 유리 가공에 대해서는 비전통 가공 페이지를 참조하십시오. AGS-TECH Inc.는 경량 및 중량 주물을 모두 제조 및 공급합니다. 보일러, 열교환기, 자동차, 마이크로 모터, 풍력 터빈, 식품 포장 장비 등의 금속 주물 및 가공 부품을 공급하고 있습니다. to 여기를 클릭하는 것이 좋습니다.AGS-TECH Inc.의 가공 및 주조 공정의 개략도를 다운로드하십시오. 이렇게 하면 아래에서 제공하는 정보를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다. 당사가 제공하는 다양한 기술 중 일부를 자세히 살펴보겠습니다. • EXPENDABLE MOLD CASTING : 이 광범위한 범주는 임시 및 재사용할 수 없는 금형을 포함하는 방법을 나타냅니다. 예로는 모래, 석고, 조개, 매몰(로스트 왁스라고도 함) 및 석고 주조가 있습니다. • SAND CASTING : 모래를 주형재료로 사용하는 공정. 매우 오래된 방법이며 생산되는 금속 주물 대부분이 이 기술로 만들어질 정도로 여전히 매우 인기가 있습니다. 소량 생산에도 저비용. 소형 및 대형 부품 제조에 적합합니다. 이 기술은 아주 적은 투자로 며칠 또는 몇 주 안에 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 축축한 모래는 점토, 바인더 또는 특수 오일을 사용하여 함께 결합됩니다. 일반적으로 모래는 금형 상자에 담겨 있으며 모형 주위에 모래를 압축하여 캐비티 & 게이트 시스템을 만듭니다. 프로세스는 다음과 같습니다. 1.) 모형을 만들기 위해 모래에 모형을 놓기 2.) 게이팅 시스템에 모델과 모래의 통합 3.) 모델 제거 4.) 용융 금속으로 금형 캐비티 채우기 5.) 금속 냉각 6.) 샌드 몰드 파괴 및 주물 제거 • PLASTER MOLD CASTING : 샌드캐스팅과 유사하며, 샌드 대신 파리의 석고를 형재로 사용한다. 모래 주조와 같이 생산 리드 타임이 짧고 저렴합니다. 치수 공차 및 표면 마감이 우수합니다. 주요 단점은 알루미늄 및 아연과 같은 저융점 금속에만 사용할 수 있다는 것입니다. • SHELL MOLD CASTING : 또한 샌드캐스팅과 유사하다. 모래 주조 공정에서와 같이 모래로 채워진 플라스크 대신 모래 껍질과 열경화성 수지 바인더를 경화시켜 얻은 금형 캐비티. 모래로 주조하기에 적합한 거의 모든 금속은 쉘 몰딩으로 주조할 수 있습니다. 프로세스는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 1.) 쉘 몰드의 제조. 사용되는 모래는 모래 주조에 사용되는 모래와 비교할 때 훨씬 작은 입자 크기입니다. 고운 모래는 열경화성 수지와 혼합됩니다. 금속 패턴은 이형제로 코팅되어 쉘을 쉽게 제거할 수 있습니다. 그 후 금속 패턴이 가열되고 모래 혼합물이 열간 주조 패턴에 구멍을 뚫거나 취입됩니다. 패턴의 표면에 얇은 껍질이 형성됩니다. 이 쉘의 두께는 모래 수지 혼합물이 금속 패턴과 접촉하는 시간의 길이를 변경하여 조정할 수 있습니다. 그런 다음 느슨한 모래는 껍질로 덮인 패턴이 남아있는 상태로 제거됩니다. 2.) 다음으로 껍질과 패턴을 오븐에서 가열하여 껍질을 굳힙니다. 경화가 완료되면 패턴에 내장된 핀을 사용하여 패턴에서 쉘이 배출됩니다. 3.) 두 개의 이러한 쉘은 접착 또는 클램핑으로 함께 조립되어 완전한 금형을 구성합니다. 이제 쉘 몰드는 주조 과정에서 모래 또는 금속 샷으로 지지되는 용기에 삽입됩니다. 4.) 이제 뜨거운 금속을 쉘 몰드에 부을 수 있습니다. 쉘 캐스팅의 장점은 표면 조도가 매우 우수한 제품, 높은 치수 정확도로 복잡한 부품을 제조할 수 있는 가능성, 공정 자동화가 용이하고 대량 생산에 경제적이라는 점입니다. 단점은 용융 금속이 바인더 화학 물질과 접촉할 때 생성되는 가스로 인해 금형이 통풍이 잘되어야 하고 열경화성 수지 및 금속 패턴이 비싸다는 것입니다. 금속 패턴의 비용으로 인해 이 기술은 소량 생산에 적합하지 않을 수 있습니다. • 투자 주조(로스트 왁스 주조라고도 함): 또한 매우 오래된 기술이며 많은 금속, 내화 재료 및 특수 고성능 합금으로 높은 정확도, 반복성, 다양성 및 무결성을 갖춘 고품질 부품을 제조하는 데 적합합니다. 소형 부품은 물론 대형 부품도 생산할 수 있습니다. 다른 방법과 비교할 때 비용이 많이 들지만 주요 이점은 거의 그물 모양, 복잡한 윤곽 및 세부 사항을 가진 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 따라서 경우에 따라 재작업 및 기계 가공을 제거함으로써 비용이 다소 상쇄됩니다. 변형이 있을 수 있지만 다음은 일반적인 매몰 주조 프로세스를 요약한 것입니다. 1.) 왁스 또는 플라스틱에서 원래의 마스터 패턴 생성. 각 주조에는 프로세스에서 파괴되므로 하나의 패턴이 필요합니다. 패턴이 제조되는 금형도 필요하며 대부분의 경우 금형을 주조하거나 가공합니다. 금형을 열 필요가 없기 때문에 복잡한 주조가 가능하고 많은 왁스 패턴을 나무 가지처럼 연결하고 함께 부을 수 있으므로 금속 또는 금속 합금을 한 번 부어 여러 부품을 생산할 수 있습니다. 2.) 다음으로, 패턴은 매우 미세한 입자의 실리카, 물, 결합제로 구성된 내화성 슬러리에 담그거나 붓습니다. 그 결과 패턴 표면 위에 세라믹 층이 생깁니다. 패턴의 내화 코트는 건조되고 경화됩니다. 이 단계에서 매몰 주조라는 이름이 유래되었습니다. 내화 슬러리가 왁스 패턴 위에 매몰됩니다. 3.) 이 단계에서 경화된 세라믹 몰드를 뒤집어 가열하여 왁스를 녹여 몰드에서 쏟아냅니다. 금속 주조를 위해 구멍이 남습니다. 4.) 왁스가 제거된 후 세라믹 몰드는 더 높은 온도로 가열되어 몰드가 강화됩니다. 5.) 모든 복잡한 섹션을 채우는 뜨거운 금형에 금속 주조를 붓습니다. 6.) 주조가 굳어질 수 있습니다. 7.) 마지막으로 세라믹 몰드를 부수고 제조된 부품을 나무에서 잘라냅니다. 투자 주조 플랜트 브로셔에 대한 링크입니다. • EVAPORATIVE PATTERN CASTING : 뜨거운 용융 금속을 금형에 부으면 증발하는 폴리스티렌 폼과 같은 재료로 만든 패턴을 사용합니다. 이 공정에는 결합되지 않은 모래를 사용하는 LOST FOAM CASTING과 결합된 모래를 사용하는 FULL MOLD CASTING의 두 가지 유형이 있습니다. 다음은 일반적인 프로세스 단계입니다. 1.) 폴리스티렌과 같은 재료로 패턴을 제조합니다. 대량 생산시 패턴을 성형합니다. 부품의 모양이 복잡한 경우 이러한 폼 재료의 여러 섹션을 함께 접착하여 패턴을 형성해야 할 수 있습니다. 우리는 종종 주물에 좋은 표면 마감을 만들기 위해 내화 화합물로 패턴을 코팅합니다. 2.) 그런 다음 패턴을 주물 모래에 넣습니다. 3.) 용융 금속을 금형에 붓고 발포 패턴, 즉 대부분의 경우 폴리스티렌이 금형 캐비티를 통해 흐를 때 증발합니다. 4.) 용융 금속은 경화를 위해 모래 주형에 남아 있습니다. 5.) 경화 후 주물을 제거합니다. 어떤 경우에는 우리가 제조하는 제품에 패턴 내에 코어가 필요합니다. 증발 주조에서는 금형 캐비티에 코어를 배치하고 고정할 필요가 없습니다. 이 기술은 매우 복잡한 형상의 제조에 적합하며 대량 생산을 위해 쉽게 자동화할 수 있으며 주조 부품에 파팅 라인이 없습니다. 기본 프로세스는 간단하고 경제적으로 구현됩니다. 대량 생산의 경우 폴리스티렌에서 패턴을 생산하기 위해 다이 또는 몰드가 필요하기 때문에 다소 비용이 많이 들 수 있습니다. • NON-EXPANDABLE MOLD CASTING : 이 광범위한 범주는 각 생산 주기 후에 금형을 개질할 필요가 없는 방법을 나타냅니다. 영구, 다이, 연속 및 원심 주조가 그 예입니다. 반복성을 확보하고 부품을 NEAR NET SHAPE로 특성화할 수 있습니다. • 영구금형 주물 : 금속으로 만든 재사용 가능한 주형을 다중 주물에 사용합니다. 영구 금형은 일반적으로 마모되기 전에 수만 번 사용할 수 있습니다. 중력, 가스 압력 또는 진공은 일반적으로 금형을 채우는 데 사용됩니다. 금형(다이라고도 함)은 일반적으로 철, 강철, 세라믹 또는 기타 금속으로 만들어집니다. 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다. 1.) 금형을 가공하고 만듭니다. 함께 맞고 열리고 닫힐 수 있는 두 개의 금속 블록으로 금형을 가공하는 것이 일반적입니다. 부품 형상과 게이팅 시스템은 일반적으로 주조 금형으로 가공됩니다. 2.) 내부 금형 표면은 내화 재료를 포함하는 슬러리로 코팅됩니다. 이는 열 흐름을 제어하는 데 도움이 되며 주조 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 윤활제 역할을 합니다. 3.) 다음으로 영구 금형 반쪽을 닫고 금형을 가열합니다. 4.) 용융 금속을 주형에 붓고 응고를 위해 그대로 둡니다. 5.) 많은 냉각이 일어나기 전에 금형 반쪽이 열렸을 때 이젝터를 사용하여 영구 금형에서 부품을 제거합니다. 아연, 알루미늄과 같은 저융점 금속에는 영구 주형을 자주 사용합니다. 강철 주물의 경우 흑연을 주형 재료로 사용합니다. 우리는 때때로 영구 금형 내의 코어를 사용하여 복잡한 형상을 얻습니다. 이 기술의 장점은 급속 냉각으로 얻은 우수한 기계적 특성, 특성의 균일성, 우수한 정확도 및 표면 마감, 낮은 불량률, 공정 자동화 가능성 및 경제적으로 대량 생산이 가능한 주물입니다. 단점은 초기 설정 비용이 높아 소량 작업에 적합하지 않고 제조되는 부품 크기에 제한이 있다는 것입니다. • DIE CASTING : 금형을 가공하여 용융된 금속을 고압으로 금형 캐비티로 밀어 넣습니다. 비철금속 및 철금속 다이캐스팅 모두 가능합니다. 이 프로세스는 세부 사항, 매우 얇은 벽, 치수 일관성 및 우수한 표면 마감을 가진 중소 규모 부품의 대량 생산에 적합합니다. AGS-TECH Inc.는 이 기술을 사용하여 0.5mm만큼 얇은 벽 두께를 제조할 수 있습니다. 영구 주형 주조에서와 같이 주형은 생산된 부품을 제거하기 위해 열고 닫을 수 있는 두 개의 반쪽으로 구성되어야 합니다. 다이 캐스팅 몰드는 각 사이클에서 여러 주조를 생산할 수 있도록 여러 공동을 가질 수 있습니다. 다이캐스팅 몰드는 그들이 생산하는 부품보다 매우 무겁고 훨씬 크기 때문에 비용도 많이 듭니다. 우리는 고객이 부품을 재주문하는 한 고객을 위해 마모된 다이를 무료로 수리 및 교체합니다. 우리의 다이는 수십만 사이클 범위에서 긴 수명을 가지고 있습니다. 다음은 기본 간소화된 프로세스 단계입니다. 1.) 일반적으로 강철로 금형 제작 2.) 다이캐스팅 기계에 설치된 금형 3.) 피스톤은 복잡한 형상과 얇은 벽을 채우는 다이 캐비티에서 용융 금속을 강제로 흐르게 합니다. 4.) 주형에 용탕을 채운 후 압력을 가하여 주물을 경화시킨다. 5.) 이젝터 핀을 사용하여 금형을 열고 주물을 제거합니다. 6.) 이제 빈 다이에 다시 윤활유를 바르고 다음 사이클을 위해 고정합니다. 다이캐스팅에서는 금형에 추가 부품을 통합하고 그 주위에 금속을 주조하는 인서트 성형을 자주 사용합니다. 응고 후 이러한 부품은 주조 제품의 일부가 됩니다. 다이캐스팅의 장점은 부품의 우수한 기계적 특성, 복잡한 기능의 가능성, 미세한 세부 사항 및 우수한 표면 마감, 높은 생산 속도, 쉬운 자동화입니다. 단점: 높은 다이 및 장비 비용, 주조할 수 있는 모양의 제한, 이젝터 핀의 접촉으로 인한 주조 부품의 작은 둥근 자국, 파팅 라인에서 압착된 얇은 금속 플래시로 인해 소량에는 적합하지 않음 다이 사이의 파팅 라인을 따라 있는 벤트의 경우 물 순환을 사용하여 금형 온도를 낮게 유지해야 합니다. • CENTRIFUGAL CASTING : 회전축에서 회전하는 금형의 중심에 용탕을 붓는다. 원심력은 금속을 주변으로 던지고 금형이 계속 회전하면서 굳게 됩니다. 수평 및 수직 축 회전을 모두 사용할 수 있습니다. 내부 표면이 둥근 부품과 기타 원형이 아닌 모양이 있는 부품을 주조할 수 있습니다. 프로세스는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 1.) 용융 금속을 원심 금형에 붓습니다. 그런 다음 금형의 회전으로 인해 금속이 외벽으로 밀려납니다. 2.) 금형이 회전함에 따라 금속 주조물이 경화됩니다. 원심 주조는 파이프와 같은 중공 원통형 부품의 생산에 적합한 기술이며, 스프루, 라이저 및 게이팅 요소가 필요하지 않으며, 우수한 표면 조도 및 세부 기능, 수축 문제가 없고, 매우 큰 직경의 긴 파이프를 생산할 수 있는 가능성, 고속 생산 능력 . • CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ) : 금속을 연속적으로 주조할 때 사용합니다. 기본적으로 용탕은 금형의 2차원 프로파일로 주조되지만 그 길이는 불확실합니다. 시간이 지남에 따라 길이가 증가하면서 주조물이 아래쪽으로 이동함에 따라 새로운 용융 금속이 지속적으로 주형에 공급됩니다. 구리, 강철, 알루미늄과 같은 금속은 연속 주조 공정을 사용하여 긴 가닥으로 주조됩니다. 프로세스에는 다양한 구성이 있을 수 있지만 일반적인 구성은 다음과 같이 단순화할 수 있습니다. 1.) 용융 금속을 잘 계산된 양과 유속으로 금형 위 높은 곳에 위치한 용기에 붓고 수냉식 금형을 통해 흐릅니다. 주형에 부어진 금속 주조물은 주형 바닥에 배치된 스타터 바에 응고됩니다. 이 스타터 바는 롤러가 처음에 잡을 수 있도록 해줍니다. 2.) 긴 금속 가닥은 롤러에 의해 일정한 속도로 운반됩니다. 롤러는 또한 금속 가닥의 흐름 방향을 수직에서 수평으로 변경합니다. 3.) 연속주조가 일정한 수평거리를 이동한 후, 주물과 함께 움직이는 토치나 톱이 재빨리 원하는 길이로 절단한다. 연속 주조 공정은 연속 주조 금속을 압연기에 직접 공급하여 I-빔, T-빔 등을 생산할 수 있는 압연 공정과 통합될 수 있습니다. 연속주조는 제품 전반에 걸쳐 균일한 물성을 생성하고, 응고율이 높고, 재료 손실이 매우 적어 비용을 절감하고, 금속의 로딩, 주입, 응고, 절단 및 주조 제거가 모두 연속 작업으로 일어나는 공정을 제공하며, 따라서 높은 생산성과 높은 품질을 제공합니다. 그러나 주요 고려 사항은 높은 초기 투자, 설치 비용 및 공간 요구 사항입니다. • 가공 서비스 : 3축, 4축, 5축 가공을 제공합니다. 우리가 사용하는 가공 프로세스 유형은 선삭, 밀링, 드릴링, 보링, 브로칭, 플래닝, 톱질, 연삭, 래핑, 폴리싱 및 비전통 가공이며 당사 웹사이트의 다른 메뉴에서 자세히 설명합니다. 대부분의 제조에는 CNC 기계를 사용합니다. 그러나 일부 작업의 경우 기존 기술이 더 적합하므로 저희도 이를 사용합니다. 당사의 가공 능력은 가능한 최고 수준에 도달하며 가장 까다로운 일부 부품은 AS9100 인증 공장에서 제조됩니다. 제트 엔진 블레이드에는 고도로 전문화된 제조 경험과 올바른 장비가 필요합니다. 항공 우주 산업에는 매우 엄격한 기준이 있습니다. 복잡한 기하학적 구조를 가진 일부 구성 요소는 당사를 포함한 일부 기계 공장에서만 볼 수 있는 5축 가공으로 가장 쉽게 제조됩니다. 당사의 항공 우주 인증 공장은 항공 우주 산업의 광범위한 문서 요구 사항을 준수하는 데 필요한 경험을 보유하고 있습니다. 선삭 작업에서 공작물은 절삭 공구에 대해 회전하고 이동합니다. 이 프로세스를 위해 선반이라는 기계가 사용됩니다. 밀링에서 밀링 머신이라고 하는 기계에는 절삭날이 공작물에 닿도록 하는 회전 도구가 있습니다. 드릴링 작업에는 공작물과 접촉할 때 구멍을 생성하는 절삭날이 있는 회전 커터가 포함됩니다. 드릴 프레스, 선반 또는 밀이 일반적으로 사용됩니다. 보링 작업에서는 끝이 구부러진 단일 도구가 회전하는 공작물의 거친 구멍으로 이동하여 구멍을 약간 확대하고 정확도를 향상시킵니다. 정밀한 마감용으로 사용됩니다. 브로치(BROACHING)에는 브로치(톱니가 있는 도구)의 한 패스로 공작물에서 재료를 제거하는 톱니형 도구가 포함됩니다. 선형 브로칭에서는 브로치가 가공물의 표면에 대해 선형으로 실행되어 절단이 수행되는 반면, 로터리 브로칭에서는 브로치가 회전되어 공작물에 눌러져 축 대칭 모양을 절단합니다. SWISS TYPE MACHINING은 소형 고정밀 부품의 대량 생산에 사용하는 귀중한 기술 중 하나입니다. 스위스형 선반을 사용하여 작고 복잡한 정밀 부품을 저렴하게 가공합니다. 공작물이 정지 상태로 유지되고 공구가 움직이는 기존 선반과 달리 스위스형 터닝 센터에서는 공작물이 Z축으로 이동하고 공구가 고정되어 있습니다. 스위스식 가공에서 봉재는 기계에 고정되고 z축의 가이드 부싱을 통해 전진하여 가공할 부분만 노출됩니다. 이렇게 하면 꽉 쥐고 정확도가 매우 높아집니다. 라이브 도구의 가용성은 가이드 부싱에서 재료가 진행됨에 따라 밀링 및 드릴링할 기회를 제공합니다. 스위스형 장비의 Y축은 완전한 밀링 기능을 제공하고 제조 시간을 크게 절약합니다. 또한 당사 기계에는 부품이 서브 스핀들에 고정되어 있을 때 부품에서 작동하는 드릴 및 보링 도구가 있습니다. 당사의 Swiss-Type 가공 기능은 단일 작업으로 완전 자동화된 완전한 가공 기회를 제공합니다. 가공은 AGS-TECH Inc. 사업의 가장 큰 부분 중 하나입니다. 모든 도면 사양이 충족되도록 부품을 주조 또는 압출한 후 1차 작업 또는 2차 작업으로 사용합니다. • SURFACE FINISHING SERVICES : 접착력을 향상시키기 위한 표면처리, 코팅의 접착력을 높이기 위한 얇은 산화막 증착, 샌드 블라스팅, 케미컬필름, 아노다이징, 질화, 분체도장, 스프레이 코팅 등 다양한 표면처리 및 표면처리를 제공합니다. , 스퍼터링, 전자빔, 증발, 도금, 다이아몬드 라이크 카본(DLC)과 같은 경질 코팅 또는 드릴링 및 절삭 공구용 티타늄 코팅을 포함한 다양한 고급 금속화 및 코팅 기술. • 제품 마킹 및 라벨링 서비스 : 많은 고객이 금속 부품에 마킹 및 라벨링, 레이저 마킹, 조각을 요구합니다. 그러한 필요가 있는 경우 어떤 옵션이 귀하에게 가장 적합한지 논의해 보겠습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 금속 주조 제품 중 일부입니다. 이들은 기성품이므로 요구 사항에 맞는 경우 금형 비용을 절약할 수 있습니다. 여기를 클릭하여 AGS-Electronics의 11 시리즈 다이캐스트 알루미늄 상자를 다운로드하십시오. 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AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products 프로젝트 견적은 어떻게 합니까? 주문 제작 부품, 조립품 및 제품 견적 기성품을 인용하는 것은 간단합니다. 그러나 우리가 받는 문의의 절반 이상이 비표준 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 제조 요청입니다. 이들은 커스텀 제조 프로젝트로 분류됩니다. 우리는 새로운 프로젝트, 부품, 어셈블리 및 제품에 대한 기존 및 신규 잠재 고객 RFQ(견적 요청) 및 RFP(제안 요청)를 매일 지속적으로 받습니다. 수년 동안 비정상적인 제조 요청을 처리해야 하는 우리는 광범위한 기술을 포괄하는 효율적이고 빠르고 정확한 견적 프로세스를 개발했습니다. AGS-TECH Inc.는 World's 가장 다양한 엔지니어링 통합자. 우리가 제공하는 가장 뛰어난 이점은 모든 제조, 제조, 엔지니어링, 통합 요구 사항에 대한 원스톱 소스가 된다는 것입니다. AGS-TECH Inc의 견적 프로세스: 주문 제작 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 견적 프로세스에 대한 몇 가지 기본 정보를 제공하여 RFQ 및 RFP를 보낼 때 더 잘 알 수 있습니다. 가장 정확한 견적을 제공하기 위해 알아야 할 사항. 견적이 정확할수록 가격이 낮아집니다. 모호함은 우리가 더 높은 가격을 인용하는 결과를 초래할 뿐이므로 프로젝트가 끝날 때 손실이 발생하지 않습니다. 견적 프로세스를 이해하면 모든 목적에 도움이 될 것입니다. AGS-TECH Inc의 영업 부서에서 맞춤형 부품 또는 제품에 대한 RFQ 또는 RFP를 받으면 즉시 엔지니어링 검토 일정이 잡힙니다. 검토는 매일 이루어지며 이 중 몇 개가 하루에 예약될 수도 있습니다. 이 회의의 참가자는 기획, 품질 관리, 엔지니어링, 포장, 판매 등 다양한 부서에서 오며 각각 리드 타임과 비용의 정확한 계산에 기여합니다. 비용에 대한 다양한 기여자와 표준 리드 타임을 합산하면 공식 견적 초안이 작성되는 총 비용 및 리드 타임이 산출됩니다. 실제 프로세스는 물론 이것보다 훨씬 더 많은 것을 포함합니다. 엔지니어링 회의의 각 참가자는 회의에 앞서 특정 시간에 검토될 프로젝트를 요약한 예비 문서를 받고 회의 전에 자체 평가를 수행합니다. 즉, 참가자들은 이러한 회의에 대비하여 모든 정보를 그룹으로 검토한 후 수정 및 조정을 거쳐 최종 수치를 계산합니다. 팀원들은 GROUP TECHNOLOGY와 같은 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 준비된 각 견적에 대해 가장 정확한 수치를 얻을 수 있도록 지원합니다. Group Technology를 사용하면 기존 및 유사한 설계를 사용하여 새로운 부품 설계를 개발할 수 있으므로 상당한 시간과 작업을 절약할 수 있습니다. 제품 설계자는 유사한 구성 요소의 데이터가 컴퓨터 파일에 이미 존재하는지 여부를 매우 빠르게 결정할 수 있습니다. 맞춤형 제조 비용을 보다 쉽게 추정할 수 있으며 재료, 공정, 생산된 부품 수 및 기타 요소에 대한 관련 통계를 쉽게 얻을 수 있습니다. Group Technology를 사용하면 공정 계획이 보다 효율적으로 표준화되고 일정이 잡힙니다. 보다 효율적인 생산을 위해 주문을 그룹화하고, 기계 활용도를 최적화하고, 설정 시간을 단축하고, 구성 요소와 어셈블리를 보다 효율적으로 고품질로 제조합니다. 유사한 도구, 고정 장치, 기계는 부품 제품군을 생산할 때 공유됩니다. 여러 공장에서 제조 작업을 하고 있기 때문에 Group Technology는 특정 제조 요청에 가장 적합한 공장을 결정하는 데 도움을 줍니다. 다시 말해, 시스템은 각 공장에서 사용 가능한 장비를 특정 부품 또는 조립품의 요구 사항과 비교 및 일치시키고 계획된 작업 순서에 가장 적합한 공장을 결정합니다. 제품 배송 목적지에 대한 공장의 지리적 근접성 및 배송 가격도 당사의 컴퓨터 통합 시스템에 의해 고려됩니다. Group Technology와 함께 CAD/CAM, 셀룰러 제조, 컴퓨터 통합 제조를 구현하고 개당 대량 생산 가격에 근접하는 소량 생산에서도 생산성을 향상시키고 비용을 절감합니다. 저비용 국가에서의 제조 운영과 함께 이러한 모든 기능을 통해 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체인 AGS-TECH Inc.는 맞춤형 제조 RFQ에 대해 가장 뛰어난 견적을 제공할 수 있습니다. 주문 제작 구성 요소의 견적 프로세스에서 사용하는 다른 강력한 도구는 제조 프로세스 및 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션입니다. 프로세스 시뮬레이션은 다음과 같을 수 있습니다. - 프로세스의 실행 가능성을 결정하거나 성능을 개선하기 위한 제조 작업의 모델. - 프로세스 계획자가 기계의 프로세스 경로와 레이아웃을 최적화하는 데 도움이 되는 여러 프로세스 및 상호 작용의 모델입니다. 이러한 모델이 해결하는 빈번한 문제에는 특정 프레스 가공 작업에서 특정 게이지 판금의 성형성 및 거동을 평가하는 것과 같은 공정 실행 가능성 또는 잠재적 결함을 식별하기 위해 다이 단조 작업에서 금속 흐름 패턴을 분석하는 것과 같은 공정 최적화가 포함됩니다. 이러한 종류의 정보는 견적자가 특정 RFQ를 인용해야 하는지 여부를 더 잘 결정하는 데 도움이 됩니다. 인용하기로 결정하면 이러한 시뮬레이션을 통해 예상 수율, 주기 시간, 가격 및 리드 타임에 대해 더 나은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 당사의 전용 소프트웨어 프로그램은 여러 프로세스와 장비를 포함하는 전체 제조 시스템을 시뮬레이션합니다. 이는 중요한 기계를 식별하는 데 도움이 되고 작업 주문의 일정 및 라우팅을 지원하며 잠재적인 생산 병목 현상을 제거합니다. 얻은 일정 및 라우팅 정보는 RFQ 견적에 도움이 됩니다. 정보가 정확할수록 더 정확하고 견적 가격이 낮아집니다. 고객이 AGS-TECH Inc.에 제공해야 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받을 수 있는 정보 공식적으로 신속하게 고객에게 제공되는 시간. 최고의 견적을 제공하는 것이 항상 우리의 목표이지만, 그것은 우리만큼이나 당신(고객)에게도 달려 있습니다. 다음은 견적 요청(RFQ)을 보낼 때 예상되는 정보입니다. 귀하의 구성 요소 및 어셈블리를 인용하기 위해 이들 모두가 필요하지 않을 수도 있지만, 제공할 수 있는 항목이 많을수록 당사로부터 매우 경쟁력 있는 견적을 받을 가능성이 높아집니다. - 부품 및 어셈블리의 2D 청사진(기술 도면). 청사진은 치수, 공차, 표면 마감, 적용 가능한 경우 코팅, 재료 정보, 청사진 개정 번호 또는 문자, BOM(자재 명세서), 다른 방향에서 본 부품 보기 등을 명확하게 보여야 합니다. PDF, JPEG 형식 또는 기타 형식일 수 있습니다. - 부품 및 어셈블리의 3D CAD 파일. DFX, STL, IGES, STEP, PDES 형식 등일 수 있습니다. - 견적을 위한 부품 수량. 일반적으로 수량이 많을수록 견적의 가격이 낮아집니다(견적을 위해 실제 수량에 정직하십시오). - 부품과 함께 조립되는 기성 부품이 있는 경우 설계도에 자유롭게 포함시켜 주십시오. 조립이 복잡한 경우 별도의 조립 청사진이 견적 프로세스에 많은 도움이 됩니다. 우리는 경제적 가능성에 따라 기성품 구성 요소를 구매하여 귀하의 제품 또는 맞춤형 제조에 조립할 수 있습니다. 어떤 경우에도 견적에 포함시킬 수 있습니다. - 개별 구성 요소 또는 하위 어셈블리 또는 어셈블리를 인용할지 여부를 명확하게 표시하십시오. 이렇게 하면 견적 과정에서 시간과 번거로움을 줄일 수 있습니다. - 견적을 위한 부품의 배송 주소. 이것은 택배 계정이나 전달자가 없는 경우 배송 견적에 도움이 됩니다. - 배치 생산 요청인지 장기 재주문인지를 명시합니다. 장기간에 걸친 반복 주문은 일반적으로 더 나은 가격 견적을 받습니다. 일괄 주문은 일반적으로 더 나은 견적도 받습니다. - 제품의 특수 포장, 라벨링, 마킹 등을 원하는지 여부를 표시하십시오. 처음에 모든 요구 사항을 표시하면 견적 프로세스에서 양 당사자의 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 처음에 표시되지 않은 경우 나중에 다시 견적을 제출해야 하며 이로 인해 프로세스가 지연될 뿐입니다. - 프로젝트를 인용하기 전에 NDA에 서명해야 하는 경우 이메일로 보내주십시오. 기밀 콘텐츠가 포함된 프로젝트를 인용하기 전에 NDA 서명을 기꺼이 수락합니다. NDA가 없지만 필요한 경우 당사에 알려주시면 견적을 작성하기 전에 NDA를 보내드리겠습니다. 우리의 NDA는 양면을 다룹니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제품 디자인 고려 사항 - 의도한 기능과 성능에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 더 나은 견적을 위해 제품 설계를 단순화하고 구성 요소 수를 줄일 수 있습니까? - 환경적 고려 사항이 고려되고 재료, 프로세스 및 디자인에 통합되었습니까? 환경 오염 기술은 세금 부담과 폐기 수수료가 높기 때문에 간접적으로 더 높은 가격을 제시하게 됩니다. - 모든 대안 디자인을 조사했습니까? 견적 요청을 보내실 때 디자인이나 재질 변경으로 인해 견적이 더 저렴해 지는지 여부를 부담없이 문의해 주십시오. 수정 사항이 견적에 미치는 영향에 대해 검토하고 피드백을 제공할 것입니다. 또는 여러 디자인을 보내 각각에 대한 견적을 비교할 수 있습니다. - 더 나은 견적을 위해 제품 또는 구성 요소의 불필요한 기능을 제거하거나 다른 기능과 결합할 수 있습니까? - 유사한 제품군과 서비스 및 수리, 업그레이드 및 설치를 위한 설계에서 모듈성을 고려했습니까? 모듈화를 통해 전체 가격을 낮추고 장기적으로 서비스 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 동일한 플라스틱 재료로 만들어진 사출 성형 부품의 수는 금형 삽입물을 사용하여 제조할 수 있습니다. 금형 인서트에 대한 견적 견적은 각 부품의 새 금형보다 훨씬 낮습니다. - 디자인을 더 가볍고 작게 만들 수 있습니까? 가볍고 작은 크기는 더 나은 제품 견적을 제공할 뿐만 아니라 운송 비용을 많이 절약합니다. - 불필요하고 지나치게 엄격한 치수 공차 및 표면 마감을 지정했습니까? 허용 오차가 좁을수록 견적 가격이 높아집니다. 표면 마감 요구 사항이 더 어렵고 빡빡할수록 가격 견적이 다시 높아집니다. 최상의 견적을 위해 필요한 만큼 간단하게 유지하십시오. - 제품의 조립, 분해, 서비스, 수리 및 재활용이 지나치게 어렵고 시간이 많이 소요됩니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 것입니다. 따라서 가장 좋은 가격 견적을 가능한 한 간단하게 유지하십시오. - 서브어셈블리를 고려했습니까? 서브어셈블리와 같이 귀하의 제품에 부가 가치 서비스를 더 많이 추가할수록 더 나은 견적이 나올 것입니다. 여러 제조업체가 견적에 참여하는 경우 전체 조달 비용이 훨씬 높아집니다. 가능한 한 많은 일을 하도록 하면 잠재적으로 가능한 최고의 가격 견적을 얻을 수 있습니다. - 패스너의 사용, 수량 및 다양성을 최소화했습니까? 패스너는 더 높은 가격 견적을 초래합니다. 간편한 스냅온 또는 스태킹 기능을 제품에 설계할 수 있다면 더 나은 가격 견적이 나올 수 있습니다. - 일부 구성 요소는 상업적으로 이용 가능합니까? 견적을 위한 어셈블리가 있는 경우 일부 구성 요소를 기성품으로 사용할 수 있는지 도면에 표시하십시오. 때로는 이러한 구성 요소를 제조하는 대신 구매하여 통합하는 것이 더 저렴합니다. 그들의 제조업체는 대량으로 생산할 수 있으며 특히 양이 적은 경우 처음부터 제조하는 것보다 더 나은 견적을 제공합니다. - 가능하면 가장 안전한 재료와 디자인을 선택하십시오. 안전할수록 가격 견적이 낮아집니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 재료 고려 사항 - 불필요하게 최소 요구 사항 및 사양을 초과하는 특성을 가진 재료를 선택했습니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 수 있습니다. 가장 낮은 견적의 경우 기대치를 충족하거나 초과하는 가장 저렴한 재료를 사용하십시오. - 일부 재료를 더 저렴한 재료로 교체할 수 있습니까? 이것은 자연스럽게 가격 견적을 낮춥니다. - 선택한 재료가 적절한 제조 특성을 가지고 있습니까? 그렇다면 가격 견적은 더 낮아질 것입니다. 그렇지 않은 경우 부품을 제조하는 데 더 많은 시간이 소요될 수 있으며 더 많은 도구 마모가 발생하여 더 높은 가격 견적이 나올 수 있습니다. 간단히 말해서 알루미늄이 제 역할을 한다면 텅스텐으로 부품을 만들 필요가 없습니다. - 제품에 필요한 원자재가 표준 모양, 치수, 공차 및 표면 마감으로 제공됩니까? 그렇지 않은 경우 추가 절단, 연삭, 가공 등으로 인해 견적이 더 높아집니다. - 자재 공급은 안정적인가? 그렇지 않은 경우 제품을 재주문할 때마다 견적이 달라질 수 있습니다. 일부 재료는 세계 시장에서 가격이 빠르고 크게 변하고 있습니다. 사용된 재료가 풍부하고 안정적인 공급이 있다면 견적이 더 나을 것입니다. - 선택한 원자재를 원하는 기간 내에 필요한 양만큼 얻을 수 있습니까? 일부 재료의 경우 원자재 공급업체에는 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니다. 따라서 귀하가 요청한 수량이 적은 경우 재료 공급업체로부터 가격 견적을 받는 것이 불가능할 수 있습니다. 다시 말하지만, 일부 이국적인 재료의 경우 조달 리드 타임이 너무 길 수 있습니다. - 일부 재료는 조립을 개선하고 자동화 조립을 용이하게 할 수도 있습니다. 이것은 더 나은 가격 견적을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 강자성 물질은 전자기 조작기로 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다. 내부 엔지니어링 리소스가 없는 경우 엔지니어에게 문의하십시오. 자동화는 특히 대량 생산의 경우 훨씬 더 나은 견적으로 이어질 수 있습니다. - 가능하면 구조물의 강성 대 중량 및 강도 대 중량 비율을 증가시키는 재료를 선택하십시오. 이것은 더 적은 원자재를 필요로 하므로 더 낮은 견적이 가능합니다. - 환경 파괴 물질의 사용을 금지하는 법률 및 법률을 준수합니다. 이 접근 방식은 파괴 물질에 대한 높은 폐기 비용을 없애고 더 낮은 견적을 가능하게 합니다. - 성능 변화, 제품의 환경 민감성을 줄이고 견고성을 향상시키는 재료를 선택하십시오. 이렇게 하면 제조 스크랩과 재작업이 줄어들고 훨씬 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제조 공정 고려 사항 - 모든 대체 프로세스를 고려했습니까? 가격 견적은 다른 프로세스에 비해 일부 프로세스의 경우 놀라울 정도로 낮을 수 있습니다. 따라서 필요한 경우가 아니면 프로세스 결정을 당사에 맡기십시오. 가장 저렴한 옵션을 고려하여 견적을 제시하는 것을 선호합니다. - 프로세스의 생태학적 영향은 무엇입니까? 가장 생태 친화적 인 프로세스를 선택하십시오. 이는 더 낮은 환경 관련 수수료로 인해 더 낮은 가격 견적을 초래할 것입니다. - 가공방법은 재료의 종류, 생산형상, 생산율에 비해 경제적이라고 생각되는가? 처리 방법과 잘 일치하면 더 매력적인 견적을 받게 됩니다. - 공차, 표면 마감 및 제품 품질에 대한 요구 사항이 일관되게 충족될 수 있습니까? 일관성이 높을수록 가격 견적이 낮아지고 리드 타임이 단축됩니다. - 추가 마무리 작업 없이 구성 요소를 최종 치수로 생산할 수 있습니까? 그렇다면 더 낮은 가격을 제시할 수 있는 기회가 될 것입니다. - 필요한 도구가 우리 공장에서 사용 가능하거나 제조할 수 있습니까? 아니면 기성품으로 구입할 수 있습니까? 그렇다면 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 조달하여 견적에 추가해야 합니다. 최상의 견적을 위해 설계 및 필요한 프로세스를 가능한 한 단순하게 유지하십시오. - 올바른 공정을 선택하여 스크랩을 최소화할 생각을 했습니까? 스크랩이 낮을수록 견적 가격이 낮아집니까? 우리는 일부 스크랩을 판매하고 경우에 따라 견적에서 공제할 수 있지만 처리 중에 생산되는 대부분의 스크랩 금속 및 플라스틱은 가치가 낮습니다. - 모든 처리 매개변수를 최적화할 수 있는 기회를 주십시오. 이것은 더 매력적인 견적을 초래할 것입니다. 예를 들어, 4주의 리드 타임이 귀하에게 적합하다면 2주를 고집하지 마십시오. 이는 우리가 부품을 더 빨리 가공해야 하므로 더 많은 도구 손상을 입게 될 것입니다. 이는 견적에 계산될 것이기 때문입니다. - 생산의 모든 단계에 대한 모든 자동화 가능성을 탐색했습니까? 그렇지 않은 경우 이러한 라인에 따라 프로젝트를 재고하면 가격 견적이 낮아질 수 있습니다. - 우리는 유사한 형상 및 제조 속성을 가진 부품에 대해 그룹 기술을 구현합니다. 지오메트리 및 디자인이 유사한 더 많은 부품에 대한 RFQ를 보내면 더 나은 견적을 받을 수 있습니다. 우리가 그것들을 동시에 평가한다면, 우리는 각각에 대해 더 낮은 가격을 제시할 가능성이 높습니다(함께 주문하는 조건으로). - 당사에서 시행해야 하는 특별 검사 및 품질 관리 절차가 있는 경우 유용하고 오해의 소지가 없는지 확인하십시오. 잘못 설계된 절차로 인해 발생하는 실수에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 일반적으로 자체 절차를 구현하면 견적이 더 매력적입니다. - 대량 생산의 경우 어셈블리의 모든 구성 요소를 제조하는 경우 견적이 더 좋습니다. 그러나 때때로 소량 생산의 경우 조립에 들어가는 표준 품목 중 일부를 구매할 수 있는 경우 최종 견적이 더 낮아질 수 있습니다. 결정을 내리기 전에 당사와 상의하십시오. YouTube 동영상 프레젠테이션을 볼 수 있습니다."맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 강조 표시된 텍스트를 클릭하여 위 비디오의 a Powerpoint 프레젠테이션 버전을 다운로드할 수 있습니다."맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 강조 표시된 텍스트를 클릭하여. 이전 페이지

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators 필터 및 처리 구성 요소 FILTERS 효율을 감소시키고 결국 공압 및 유압 장비를 파괴할 수 있는 먼지, 물 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 당사 필터는 긴 수명을 위한 높은 먼지 보유 용량, 더 나은 에너지 효율성으로 이어지는 개선된 흐름 경로를 가지고 있으며 일부 필터는 유지 보수가 필요할 때 사용자에게 경고할 수도 있습니다. TREATMENT 구성 요소_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_다른 한편으로는 조절기, 미스트 분리기, 건조기, 윤활기, 냄새를 제거하는 흡착 필터와 같은 장치가 포함됩니다. 기성품과 맞춤형 제조 필터 및 처리 부품 모두 당사에서 공급할 수 있습니다. 공압 필터 및 처리 구성 요소: Repairable-inline-filters protect 소형 공기 도구, 그라인더 포함 가볍고 컴팩트한 알루미늄 유닛은 에어 툴 바로 앞에 설치할 수 있습니다. 수리 가능한 인라인 필터는 공기 흐름에서 이물질을 포착하여 공구 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다. 수리 가능한 인라인 필터는 저압 유압 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다. other Air-Preparation Units 경량 폴리머 구조와 매끄러운 표면을 가지며 식품 및 포장과 같은 산업에서 유용합니다. 여기에는 표준 및 맞춤형 조합을 허용하는 조절기, 윤활기 및 기타 모듈식 구성 요소뿐만 아니라 활성탄의 필터 선택이 포함됩니다. 공기 준비 장치는 잠금 또는 소프트 스타트 밸브, 분배 블록, 필터 조절기 조합 및 기타 액세서리로 사용자 정의할 수 있습니다. Rapid-clamping 시스템을 사용하면 필터 시스템 사용자가 다른 요소를 분해하지 않고 그룹에서 하나의 요소를 제거하고 교체할 수 있습니다. 당사 시스템 중 일부에는 원심력을 사용하여 물과 큰 고체 입자를 하우징 측면에 강제로 밀어 넣는 필터가 포함되어 있습니다. 에어 필터는 더 작은 입자를 포착합니다. 장치에는 조정 가능한 니들 밸브로 오일 분산을 제어하는 조정 가능한 레귤레이터와 윤활 장치도 포함됩니다. 변형에는 스태킹 필터 및 조절기, 보울 및 배수 옵션이 포함됩니다. 이제 표준 폴리카보네이트 보울 외에도 모듈식 공기 준비 제품에 금속 보울과 보울 가드를 사용할 수 있습니다. 금속 용기에는 나일론 사이트 튜브와 필터용 수동 또는 자동 배수구가 있습니다. 공기 준비 장치에는 필터, 미스트 분리기, 조절기 및 윤활기가 다양한 조합으로 포함될 수 있습니다. 당사의 모듈식 장치 중 일부에는 압력 조절기, 온/오프 및 소프트 스타트 밸브, 필터, 건조기 및 윤활기뿐만 아니라 원격 조정 및 모니터링을 위한 통합 센서가 포함됩니다. 차압 게이지는 압력 강하가 특정 값을 초과하고 요소를 변경해야 할 때 사용자에게 경고합니다. 당사의 모든 모듈은 전체 시스템을 분해하지 않고 교체할 수 있습니다. 일부 장치는 안전이 중요한 영역에서 비상 정지 시 신속한 환기를 위해 소프트 스타트 및 급속 배기 밸브와 결합할 수 있습니다. Our 스테인리스 스틸 공기 준비 장치 내부 부품을 포함한 모든 금속 SS 316 스테인리스 스틸 부품이 포함된 필터. 모든 미립자 필터는 최대 충격, 최소 압력 강하 및 긴 수명을 보장하기 위해 고밀도 팩 요소를 사용합니다. 스테인리스 스틸 장치는 화학적 분해에 강하며 식품 및 음료, 제약, 천연 가스, 폐수 처리 및 해양 응용 분야에 매우 적합합니다. Our Stainless Steel 3단계 여과 시스템부식성 환경에서 압축 공기 및 탄화수소 가스에서 수증기, 미립자 및 오일을 제거합니다. 다운스트림 장비와 민감한 기기를 조기 고장으로부터 보호하기 위해 깨끗하고 건조한 공기가 중요한 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 3단계 여과 시스템에는 입자와 물을 제거하는 2개의 범용 필터와 오일을 제거하는 스테인리스 스틸 코어레서인 세 번째 필터가 있습니다. 당사 필터 중 일부는 고유량 애플리케이션용입니다. Our High-Flow Filters 는 압력 강하를 최소화해야 하는 대형 애플리케이션에 적합합니다. 큰 필터 요소 표면은 낮은 압력 강하와 긴 수명을 제공하고 내부 디플렉터 플레이트는 공기 흐름의 소용돌이를 만들어 효율적인 물과 먼지 분리를 보장합니다. 당사의 고유량 필터는 유지보수 작업을 최소화하는 대용량 용기를 배치합니다. Our Compact Modular-Style Air Filters 요소와 보울을 하나로 결합하여 요소 교체를 단순화합니다. 장치는 다른 장치에 비해 훨씬 작으며 공간 요구 사항을 줄입니다. 그들의 그릇은 투명한 그릇 가드로 덮여있어 360도 원주 모니터링이 가능합니다. 모듈식 설계로 다른 공기 준비 및 처리 구성 요소와 간단하게 연결할 수 있습니다. Energy Efficient Filters 는 압력 손실을 최소화하고 공압 시스템의 운영 비용을 줄이도록 설계되었습니다. 하우징의 "bell-mouth" 입구는 공기가 제한 없이 필터에 들어갈 수 있도록 하는 부드럽고 난류 없는 전환을 제공합니다. 부드러운 90° 엘보우가 공기를 필터 요소로 유도하여 난기류와 압력 손실을 줄입니다. 에너지 효율적인 필터의 일부 모델에는 필터 전체에 공기를 효율적으로 보내는 항공우주 회전 날개도 포함됩니다. 및 요소의 가장 낮은 부분을 포함하여 전체 매체를 통해 난류 없는 흐름을 제공하는 상부 흐름 분배기 및 하부 원추형 디퓨저. 이는 필터 성능을 더욱 높이고 에너지 소비를 줄입니다. 깊은 주름 요소와 특수 처리된 여과 매체는 기존 포장 필터 및 일반적인 주름 필터 요소에 비해 훨씬 더 큰 여과 표면적을 가지고 있습니다. 요소는 이러한 필터에서 압력 손실과 에너지 소비를 크게 줄입니다. 유압 필터 및 처리 구성 요소: 모든 유압 시스템 고장의 90% 이상이 유체의 오염 물질로 인해 발생합니다. 즉각적인 고장이 발생하지 않는 경우에도 높은 오염 수준은 운영 효율성을 크게 저하시킬 수 있습니다. 유체 시스템의 이물질, 입자, 물질인 오염은 기체, 액체 또는 고체로 존재할 수 있습니다. 오염 수준이 높으면 구성 요소 마모가 가속화되고 서비스 수명이 단축되며 유지 관리 비용이 증가합니다. 오염 물질은 외부에서 시스템으로 들어가거나(섭취) 내부에서 생성됩니다(침입). 새로운 시스템에는 종종 제조 및 조립 작업에서 남은 오염 물질이 있습니다. 회로에 들어갈 때 여과되지 않으면 원래 유체와 보충 유체 모두 시스템이 허용할 수 있는 것보다 더 많은 오염 물질을 포함할 수 있습니다. 대부분의 시스템은 작동 중 비효율적인 에어 브리더 및 마모된 실린더 로드 씰과 같은 구성 요소를 통해 오염 물질을 섭취합니다. 공기 중 오염 물질은 일상적인 서비스 또는 유지 관리 중에 유입될 수 있으며 마찰 및 열도 내부 생성 오염을 생성할 수 있습니다. AGS-TECH에서 고품질 유압 필터를 선택하여 입자 및 수증기 손상으로부터 유압유 저장소를 안전하게 보호하십시오. 우리와 함께 쇼핑하면 다양한 필터 등급을 가진 유압식 스핀온 필터 헤드를 찾을 수 있습니다. 시스템이 원활하게 작동하도록 도와주는 고품질 유압 필터를 제공하므로 당사를 신뢰할 수 있습니다. AGS-TECH는 유압 시스템에 최적의 청정도 솔루션을 제공할 올바른 필터를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 우리는 다양한 유형의 유압 필터를 공급합니다. • 흡입 필터 • 리턴 라인 필터 • 바이패스 필터 시스템 • 압력 필터 • 필러 및 브리더 • 필터 요소 우리는 또한 OEM이 원래 설치한 유압 필터 요소와 동등하거나 더 나은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 교환 요소를 공급합니다. AGS-TECH Inc.는 또한 시스템의 오염 수준을 모니터링하는 지표를 제공할 수 있습니다. 오염 표시기는 고객이 유압 시스템과 필터 효율성 및 상태의 청결을 유지할 수 있도록 합니다. 흡입 필터: 흡입 필터는 10미크론보다 큰 입자로부터 유압 펌프를 보호합니다. 흡입 필터는 더 큰 입자나 먼지 조각으로 인해 펌프가 손상될 가능성이 있는 경우 유용합니다. 이는 탱크를 청소하기 어렵거나 여러 유압 시스템이 오일 공급을 위해 동일한 탱크를 사용하는 경우에 발생할 수 있습니다. 석션 필터의 특징은 설치가 유체 레벨 미만이기 때문에 낮은 비용, 서비스 어려움, 거친 여과인 여과 등급, 스테인리스 스틸 필터 메쉬를 사용하는 25-90미크론, 종이를 사용하는 10미크론, 유리 섬유를 사용하는 10-25미크론, 바이패스 체크 밸브가 장착되어 있으며 개방 압력이 매우 낮습니다. 압력 라인 필터: 고압 필터라고도 하며 유압 시스템에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 압력 라인 필터에는 바이패스 체크 밸브도 장착되어 있습니다. 압력 라인 필터가 펌프 후면에 직접 설치되면 전체 흐름을 위한 메인 필터 역할을 하고 유압 구성 요소가 마모되지 않도록 보호합니다. 압력 라인 필터의 특성은 중간 비용, 높은 등급의 여과, 막힘 표시기의 쉬운 사용, 가장 높은 수준의 여과 등급, 스테인레스 스틸 필터 메쉬를 사용하는 25 ~ 660 미크론, 종이 / 유리 섬유를 사용하는 1 ~ 20 미크론입니다. 및 폴리에스터에는 7bar(최대)에서 열리는 바이패스 체크 밸브가 장착되어 있습니다. 압력 라인 필터는 서보 제어 밸브와 같이 위험에 처한 구성 요소 앞에 설치될 때 안전 필터 역할을 합니다. 이러한 중요한 구성 요소의 최대 기능을 보장하려면 일반적으로 압력 라인 안전 필터를 보호하는 구성 요소에 최대한 가깝게 장착해야 합니다. 리턴 라인 필터: 거의 모든 유압 시스템은 탱크 커버에 직접 장착하도록 설계된 리턴 라인 필터를 사용합니다. 따라서 필요할 때 필터 요소를 쉽게 교체할 수 있습니다. 사용자는 유압 시스템의 최대 유량을 기준으로 리턴 라인 필터를 선택합니다. 리턴 라인 필터의 특징은 이중 필터를 통합하기 때문에 저렴한 비용, 서비스 용이성, 가동 중지 시간 없음, 미세 여과 등급, 스테인리스 스틸 필터 메쉬를 사용하는 40~90미크론, 여과지를 사용하는 10미크론, 10~25미크론 사용 유리 섬유, 리턴 라인 필터에는 2bar(최대)에서 열리는 바이패스 체크 밸브가 장착되어 있습니다. 우회 여과: 유압 시스템은 우회 필터를 주요 흐름 필터, 즉 시스템 필터 또는 작동 필터로 사용합니다. 이러한 시스템은 일반적으로 펌프, 필터 및 오일 쿨러가 완비된 바이패스 장치로 구성됩니다. 바이패스 필터는 이동식 유압 장치에도 사용되며 시스템의 압력 측에 연결됩니다. 유량 제어 밸브는 낮은 유량 맥동으로 일정한 유량을 보장합니다. 바이패스 필터의 특성은 높은 비용, 개선된 구성 요소 수명으로 인한 높은 수익 및 작동유의 노화 과정 지연, 약 0.5미크론의 매우 높은 여과 등급, 유체에서 실트 제거, 바이패스 필터를 통한 흐름이 완전히 무료입니다. 압력 충격, 오프라인 여과 가능성. 0.5미크론 여과 기능이 있는 바이패스 필터는 가장 작은 먼지 입자도 제거하여 매우 조밀한 수압 여과를 허용합니다. 실트는 그렇지 않으면 시스템의 움직이는 부분을 위한 보호 층을 형성하기 위해 유압 오일에 추가되는 도프를 저하시킬 것입니다. 충전제 및 브리더: 브리더 또는 충전제는 탱크의 유체 수준 증가/감소로 인해 공기가 압축되거나 팽창할 때 사용됩니다. 브리더의 기능은 탱크 안팎으로 흐르는 공기를 여과하는 것입니다. 브리더는 필러로 작동하도록 설계될 수 있습니다. 브리더는 현재 유압 시스템에서 여과를 위한 가장 중요한 구성 요소로 간주됩니다. 많은 양의 주변 오염 물질이 저품질 환기 장치를 통해 유압 시스템에 유입됩니다. 오일 탱크의 가압과 같은 다른 조치는 일반적으로 우리가 가지고 있는 매우 효과적인 브리더와 비교할 때 비경제적입니다. 오염 표시기: 여과 등급에 따라 필터의 오염 수준이 결정됩니다. 오염 표시기는 필터의 오염 수준을 결정할 수 있습니다. 오염 표시기는 센서와 경고 장치로 구성됩니다. 일반적으로 작동유는 필터의 입구로 들어가 필터 요소를 통과하고 출구를 통해 필터를 떠납니다. 유체가 필터 요소를 통과함에 따라 요소 외부에 불순물이 퇴적됩니다. 축적된 침전물로 인해 필터의 입구와 출구 사이에 차압이 형성됩니다. 압력은 오염 표시기 스위치를 통해 감지되고 깜박이는 표시등과 같은 경고 장치를 작동시킵니다. 경고 신호가 관찰되거나 들리면 유압 펌프가 중지되고 필터가 서비스, 청소 또는 교체됩니다. 여과 등급이 1미크론인 필터는 여과 등급이 10미크론인 필터보다 막힘에 더 취약합니다. 공압 필터에 대한 제품 브로셔를 다운로드하려면 아래 강조 표시된 텍스트를 클릭하십시오. - 공압 필터 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 게이지

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. 네트워킹 장비, 네트워크 장치, 중간 시스템, 연동 유닛 컴퓨터 네트워킹 장치는 컴퓨터 네트워크에서 데이터를 중재하는 장비입니다. 컴퓨터 네트워킹 장치는 NETWORK EQUIPMENT, INTERMEDIATE SYSTEMS(IS) 또는 INTERWORKING UNIT(IWU)라고도 합니다. 마지막 수신기이거나 데이터를 생성하는 장치를 HOST 또는 DATA TERMINAL EQUIPMENT라고 합니다. 우리가 제공하는 고품질 브랜드 중에는 ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS 및 KORENIX가 있습니다. TOP TECHNOLOGIES 다운로드 compact 제품 브로셔 (ATOP Technologies 제품 다운로드 List 2021) JANZ TEC 브랜드 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 코레닉스 브랜드 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 산업용 통신 및 네트워킹 제품 브로셔 다운로드 열악한 환경을 위한 ICP DAS 브랜드 산업용 이더넷 스위치 다운로드 ICP DAS 브랜드 PAC 임베디드 컨트롤러 및 DAQ 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 산업용 터치 패드 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 원격 IO 모듈 및 IO 확장 장치 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 PCI 보드 및 IO 카드 다운로드 프로젝트에 적합한 산업용 등급 네트워킹 장치를 선택하려면 여기를 클릭하여 산업용 컴퓨터 매장으로 이동하십시오. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 다음은 유용할 수 있는 네트워킹 장치에 대한 몇 가지 기본 정보입니다. 컴퓨터 네트워킹 장치 목록 / 일반적인 기본 네트워킹 장치: ROUTER: 이것은 데이터 패킷을 패킷의 목적지로 전달할 수 있는 다음 네트워크 지점을 결정하는 특수 네트워크 장치입니다. 게이트웨이와 달리 다른 프로토콜과 인터페이스할 수 없습니다. OSI 레이어 3에서 작동합니다. BRIDGE: 데이터 링크 계층을 따라 여러 네트워크 세그먼트를 연결하는 장치입니다. OSI 레이어 2에서 작동합니다. SWITCH: 하나의 네트워크 세그먼트에서 다른 네트워크 세그먼트로 세그먼트를 연결하는 특정 라인(의도한 대상)에 트래픽을 할당하는 장치입니다. 따라서 허브와 달리 스위치는 네트워크 트래픽을 분할하여 네트워크의 모든 시스템이 아닌 다른 대상으로 보냅니다. OSI 레이어 2에서 작동합니다. 허브: 여러 이더넷 세그먼트를 함께 연결하고 단일 세그먼트로 작동합니다. 즉, 허브는 모든 개체 간에 공유되는 대역폭을 제공합니다. 허브는 네트워크에서 두 개 이상의 이더넷 터미널을 연결하는 가장 기본적인 하드웨어 장치 중 하나입니다. 따라서 개별 노드 간에 전용 연결을 제공하는 스위치와 달리 허브에 연결된 컴퓨터는 한 번에 한 대의 컴퓨터만 전송할 수 있습니다. OSI 레이어 1에서 작동합니다. REPEATER: 네트워크의 한 부분에서 다른 부분으로 보내는 동안 수신된 디지털 신호를 증폭 및/또는 재생성하는 장치입니다. OSI 레이어 1에서 작동합니다. 당사의 일부 HYBRID NETWORK 장치: MULTILAYER SWITCH: OSI 레이어 2를 켜는 것 외에도 상위 프로토콜 레이어에서 기능을 제공하는 스위치입니다. 프로토콜 변환기: 이것은 비동기 및 동기 전송과 같은 두 가지 다른 유형의 전송 사이를 변환하는 하드웨어 장치입니다. BRIDGE ROUTER(B ROUTER): 이 장비는 라우터와 브리지 기능을 결합하므로 OSI 레이어 2 및 3에서 작동합니다. 다음은 서로 다른 네트워크의 연결 지점(예: 내부 및 외부 네트워크 사이)에 가장 자주 배치되는 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소 중 일부입니다. 프록시: 클라이언트가 다른 네트워크 서비스에 간접적으로 네트워크를 연결할 수 있도록 하는 컴퓨터 네트워크 서비스입니다. 방화벽: 네트워크 정책에 의해 금지된 통신 유형을 방지하기 위해 네트워크에 배치된 하드웨어 및/또는 소프트웨어입니다. NETWORK ADDRESS TRANSLATOR: 내부 네트워크 주소를 외부 네트워크 주소로 또는 그 반대로 변환하는 하드웨어 및/또는 소프트웨어로 제공되는 네트워크 서비스. 네트워크 또는 전화 접속 연결을 설정하기 위한 기타 널리 사용되는 하드웨어: 멀티플렉서: 이 장치는 여러 전기 신호를 단일 신호로 결합합니다. NETWORK INTERFACE CONTROLLER: 연결된 컴퓨터가 네트워크를 통해 통신할 수 있도록 하는 컴퓨터 하드웨어. WIRELESS NETWORK INTERFACE CONTROLLER: 연결된 컴퓨터가 WLAN으로 통신할 수 있도록 하는 컴퓨터 하드웨어. 모뎀: 이것은 아날로그 '캐리어' 신호(예: 사운드)를 변조하여 디지털 정보를 인코딩하고 전송된 정보를 디코딩하기 위해 이러한 캐리어 신호를 복조하는 장치입니다. 전화망. ISDN TERMINAL ADAPTER(TA): ISDN(통합 서비스 디지털 네트워크)을 위한 특수 게이트웨이입니다. LINE DRIVER: 신호를 증폭하여 전송거리를 증가시키는 장치입니다. 베이스밴드 네트워크 전용. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. 는 귀하의 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합업체, 통합업체, 아웃소싱 파트너. 우리는 제조, 제조, 엔지니어링, 통합, 아웃소싱을 위한 원스톱 소스입니다. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES 우리는 AGS-TECH Inc., 제조 및 제조 및 엔지니어링 및 아웃소싱 및 통합을 위한 원스톱 소스입니다. 우리는 맞춤형 제조, 부분조립, 제품 조립 및 엔지니어링 서비스를 제공하는 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체입니다.

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA 임베디드 시스템 및 컴퓨터 임베디드 시스템은 종종 실시간 컴퓨팅 제약이 있는 대규모 시스템 내의 특정 제어 기능을 위해 설계된 컴퓨터 시스템입니다. 하드웨어 및 기계 부품을 포함하는 완전한 장치의 일부로 내장되어 있습니다. 대조적으로, 개인용 컴퓨터(PC)와 같은 범용 컴퓨터는 유연하고 광범위한 최종 사용자 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 임베디드 시스템의 아키텍처는 표준 PC를 지향하므로 EMBEDDED PC는 관련 응용 프로그램에 실제로 필요한 구성 요소로만 구성됩니다. 임베디드 시스템은 오늘날 일반적으로 사용되는 많은 장치를 제어합니다. 우리가 제공하는 임베디드 컴퓨터 중에는 ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX 및 기타 제품 모델이 있습니다. 당사의 임베디드 컴퓨터는 다운타임이 치명적일 수 있는 산업용으로 강력하고 안정적인 시스템입니다. 에너지 효율적이고 사용이 매우 유연하며 모듈식으로 구성되어 있으며 소형이며 완전한 컴퓨터처럼 강력하고 팬이 없고 소음이 없습니다. 우리의 임베디드 컴퓨터는 열악한 환경에서 뛰어난 온도, 견고성, 충격 및 진동 저항을 가지며 기계 및 공장 건설, 전력 및 에너지 플랜트, 교통 및 운송 산업, 의료, 생물 의학, 생물 계측, 자동차 산업, 군사, 광업, 해군에서 널리 사용됩니다. , 해양, 항공 우주 등. ATOP TECHNOLOGIES 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 (ATOP Technologies 제품 다운로드 List 2021) JANZ TEC 모델 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 코레닉스 모델 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 DFI-ITOX 모델 임베디드 시스템 브로셔 다운로드 DFI-ITOX 모델 임베디드 단일 보드 컴퓨터 브로셔 다운로드 DFI-ITOX 모델 컴퓨터 온보드 모듈 브로셔 다운로드 ICP DAS 모델 PAC 임베디드 컨트롤러 및 DAQ 브로셔 다운로드 산업용 컴퓨터 매장으로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 다음은 우리가 제공하는 가장 인기 있는 임베디드 컴퓨터입니다. Intel ATOM 기술 Z510/530이 탑재된 임베디드 PC 팬이 없는 임베디드 PC Freescale i.MX515가 포함된 임베디드 PC 시스템 견고한 임베디드 PC 시스템 모듈식 임베디드 PC 시스템 HMI 시스템 및 팬리스 산업용 디스플레이 솔루션 AGS-TECH Inc.는 확고한 엔지니어링 통합업체이자 맞춤형 제조업체임을 항상 기억하십시오. 따라서 맞춤형 제작이 필요한 경우 저희에게 알려주십시오. 그러면 테이블에서 퍼즐을 제거하고 작업을 더 쉽게 만드는 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 이러한 임베디드 컴퓨터를 구축하는 파트너를 간략하게 소개하겠습니다. JANZ TEC AG: Janz Tec AG는 1982년부터 전자 어셈블리 및 완전한 산업용 컴퓨터 시스템의 선두 제조업체였습니다. 이 회사는 고객 요구 사항에 따라 임베디드 컴퓨팅 제품, 산업용 컴퓨터 및 산업용 통신 장치를 개발합니다. JANZ TEC의 모든 제품은 최고의 품질로 독일에서 독점적으로 생산됩니다. 시장에서 30년 이상의 경험을 가진 Janz Tec AG는 개별 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이는 개념 단계에서 시작하여 구성 요소의 개발 및 생산을 통해 납품까지 계속됩니다. Janz Tec AG는 Embedded Computing, Industrial PC, Industrial Communication, Custom Design 분야의 표준을 세우고 있습니다. Janz Tec AG의 직원들은 특정 고객 요구 사항에 개별적으로 적용되는 전세계 표준을 기반으로 임베디드 컴퓨터 구성 요소 및 시스템을 구상, 개발 및 생산합니다. Janz Tec 임베디드 컴퓨터는 최적의 가격 대비 성능 비율과 함께 장기적인 가용성과 최고의 품질이라는 추가적인 이점을 가지고 있습니다. Janz Tec 임베디드 컴퓨터는 요구 사항으로 인해 매우 강력하고 안정적인 시스템이 필요할 때 항상 사용됩니다. 모듈식으로 구성된 소형 Janz Tec 산업용 컴퓨터는 유지 관리가 적고 에너지 효율적이며 매우 유연합니다. Janz Tec 임베디드 시스템의 컴퓨터 아키텍처는 표준 PC를 지향하므로 임베디드 PC는 관련 응용 프로그램에 실제로 필요한 구성 요소로만 구성됩니다. 이것은 서비스가 극도로 비용 집약적인 환경에서 완전히 독립적인 사용을 용이하게 합니다. 임베디드 컴퓨터임에도 불구하고 많은 Janz Tec 제품은 완전한 컴퓨터를 대체할 수 있을 정도로 강력합니다. Janz Tec 브랜드 임베디드 컴퓨터의 장점은 팬 없이 작동하고 유지 관리가 적다는 것입니다. Janz Tec 임베디드 컴퓨터는 기계 및 플랜트 건설, 전력 및 에너지 생산, 운송 및 교통, 의료 기술, 자동차 산업, 생산 및 제조 엔지니어링 및 기타 여러 산업 응용 분야에 사용됩니다. 점점 더 강력해지고 있는 프로세서는 이러한 산업의 특히 복잡한 요구 사항에 직면하더라도 Janz Tec 임베디드 PC를 사용할 수 있게 해줍니다. 이것의 한 가지 장점은 많은 개발자에게 친숙한 하드웨어 환경과 적절한 소프트웨어 개발 환경의 가용성입니다. Janz Tec AG는 필요할 때마다 고객 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 자체 임베디드 컴퓨터 시스템 개발에 필요한 경험을 축적해 왔습니다. 임베디드 컴퓨팅 부문에서 Janz Tec 디자이너의 초점은 애플리케이션과 개별 고객 요구 사항에 적합한 최적의 솔루션에 있습니다. Janz Tec AG의 목표는 항상 시스템에 대한 고품질, 장기간 사용을 위한 견고한 디자인, 탁월한 가격 대비 성능을 제공하는 것이었습니다. 현재 임베디드 컴퓨터 시스템에 사용되는 최신 프로세서는 Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x 및 Intel Atom, Intel Celeron 및 Core2Duo입니다. 또한 Janz Tec 산업용 컴퓨터에는 이더넷, USB 및 RS 232와 같은 표준 인터페이스가 장착되어 있을 뿐만 아니라 사용자가 CANbus 인터페이스를 기능으로 사용할 수도 있습니다. Janz Tec 임베디드 PC는 팬이 없는 경우가 많기 때문에 대부분의 경우 CompactFlash 미디어와 함께 사용할 수 있으므로 유지 관리가 필요 없습니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. 키 및 스플라인 및 핀 제조 우리가 제공하는 기타 기타 패스너는 keys, 스플라인, 핀, 톱니입니다. 키: A 키는 부분적으로 샤프트의 홈에 놓여 있고 허브의 다른 홈으로 확장되는 강철 조각입니다. 키는 기어, 풀리, 크랭크, 핸들 및 이와 유사한 기계 부품을 샤프트에 고정하는 데 사용되어 부품의 움직임이 미끄러지지 않고 샤프트에 전달되거나 샤프트의 움직임이 부품에 전달됩니다. 키는 안전 기능도 수행할 수 있습니다. 과부하가 발생하면 부품이나 샤프트가 파손되거나 변형되기 전에 키가 전단되거나 파손되도록 크기를 계산할 수 있습니다. 당사의 키는 상단 표면에 테이퍼가 있는 제품도 있습니다. 테이퍼 키의 경우 허브의 키 홈은 키의 테이퍼를 수용하기 위해 테이퍼됩니다. 우리가 제공하는 몇 가지 주요 유형의 키: 정사각형 키 플랫 키 Gib-Head Key – 이 키는 평면 또는 정사각형 테이퍼 키와 동일하지만 쉽게 제거할 수 있도록 헤드가 추가되었습니다. Pratt and Whitney Key – 모서리가 둥근 직사각형 키입니다. 이 키의 2/3는 샤프트에, 1/3은 허브에 있습니다. Woodruff Key – 이 키는 반원형이며 샤프트의 반원형 키시트와 허브의 직사각형 키홈에 맞습니다. SPLINES: Splines는 결합 부품의 홈과 맞물리고 토크를 전달하여 그들 사이의 각도 대응을 유지하는 구동축의 융기 또는 톱니입니다. 스플라인은 키보다 무거운 하중을 견딜 수 있고, 양의 회전을 유지하면서 샤프트의 축에 평행한 부품의 측면 이동을 허용하고, 부착된 부품을 다른 각도 위치로 인덱싱하거나 변경할 수 있습니다. 일부 스플라인에는 직선 이빨이 있는 반면 다른 스플라인에는 곡선 이빨이 있습니다. 측면 톱니가 있는 스플라인을 인벌류트 스플라인이라고 합니다. 인벌류트 스플라인의 압력 각도는 30도, 37.5도 또는 45도입니다. 내부 및 외부 스플라인 버전을 모두 사용할 수 있습니다. SERRATIONS 손잡이가 있는 얕은 인벌류트 스플라인입니다. 우리가 제공하는 주요 스플라인 유형은 다음과 같습니다. 병렬 키 스플라인 스트레이트 사이드 스플라인 – 병렬 사이드 스플라인이라고도 하며 많은 자동차 및 기계 산업 애플리케이션에 사용됩니다. 인벌류트 스플라인 – 이 스플라인은 인벌류트 기어와 모양이 비슷하지만 압력 각도가 30, 37.5 또는 45도입니다. 크라운 스플라인 톱니 나선형 스플라인 볼 스플라인 핀/핀 패스너: 핀 패스너는 하중이 주로 전단력일 때 저렴하고 효과적인 조립 방법입니다. 핀 패스너는 Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 반영구적 핀 패스너는 설치 또는 제거를 위해 압력을 가하거나 도구를 사용해야 합니다. 두 가지 기본 유형이 있습니다. 우리는 다음과 같은 기계 핀을 제공합니다. 경화 및 연마 맞춤 핀 – 당사는 3~22mm 사이의 표준화된 공칭 직경을 보유하고 있으며 맞춤형 크기의 맞춤 핀을 가공할 수 있습니다. 다웰 핀은 적층된 섹션을 함께 고정하는 데 사용할 수 있으며 높은 정렬 정확도로 기계 부품을 고정하고 구성 요소를 샤프트에 고정할 수 있습니다. 테이퍼 핀 – 직경이 1:48 테이퍼인 표준 핀. 테이퍼 핀은 샤프트에 대한 휠 및 레버의 경량 서비스에 적합합니다. 클레비스 핀 - 5~25mm 사이의 표준 공칭 직경을 사용할 수 있으며 사용자 정의 크기의 클레비스 핀을 가공할 수 있습니다. 클레비스 핀은 너클 조인트의 결합 요크, 포크 및 아이 부재에 사용할 수 있습니다. 분할 핀 – 분할 핀의 표준화된 공칭 직경 범위는 1~20mm입니다. 코터 핀은 다른 패스너의 잠금 장치이며 일반적으로 볼트, 나사 또는 스터드의 캐슬 또는 슬롯 너트와 함께 사용됩니다. 코터 핀은 저렴하고 편리한 잠금 너트 어셈블리를 가능하게 합니다. 두 가지 기본 핀 형태가 Radial 잠금 핀, 홈이 있는 표면이 있는 솔리드 핀 및 홈이 있거나 나선형으로 포장된 구성으로 제공되는 중공 스프링 핀으로 제공됩니다. 다음과 같은 방사형 잠금 핀을 제공합니다. 홈이 있는 직선형 핀 – 핀 표면 주위에 균일한 간격으로 배치된 평행한 세로 홈에 의해 잠금이 활성화됩니다. 중공 스프링 핀 – 이 핀은 구멍에 삽입될 때 압축되고 핀은 잠금 맞춤을 생성하기 위해 전체 결합 길이를 따라 구멍 벽에 스프링 압력을 가합니다. 퀵 릴리스 핀: 사용 가능한 유형은 헤드 스타일, 잠금 및 해제 메커니즘 유형, 핀 길이 범위가 매우 다양합니다. 퀵 릴리스 핀에는 클레비스 걸쇠 핀, 드로우 바 히치 핀, 고정 커플링 핀, 튜브 잠금 핀, 조정 핀, 회전 힌지 핀과 같은 용도가 있습니다. 당사의 퀵 릴리스 핀은 두 가지 기본 유형 중 하나로 그룹화할 수 있습니다. 푸시-풀 핀 – 이 핀은 일종의 플러그, 스프링 또는 탄력있는 코어. 멈춤쇠 부재는 스프링 작용을 극복하고 핀을 풀기 위해 조립 또는 제거에 충분한 힘이 가해질 때까지 핀 표면에서 돌출됩니다. 포지티브 잠금 핀 - 일부 퀵 릴리스 핀의 경우 잠금 동작은 삽입 및 제거 힘과 무관합니다. 포지티브 잠금 핀은 전단 하중 적용과 중간 인장 하중에 적합합니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. 우리의 제조 과거 및 현재 사명 우리는 1979년에 AGS-Group이라는 이름으로 공산품 및 건설용품 제조회사로 설립되었습니다. 2002년에 첨단 기술 그룹은 기술 분야에서의 사명을 반영하고 보다 부가가치가 높은 제조 및 제조 공정에 중점을 두고 AGS-TECH Inc.로 분사했습니다. 우리는 금형 및 다이의 맞춤형 제조, 플라스틱 및 고무 부품 성형, 금속 및 합금 부품의 CNC 가공, 플라스틱 가공, 금속 단조 및 주조, 기술 세라믹 및 유리 성형 및 성형, 판금 스탬핑 및 제조, 기계 요소 생산, 전자 부품 및 어셈블리, 광학 부품 제조 및 어셈블리, 나노 제조, 미세 제조, 중간 제조, 비전통 제조, 산업용 컴퓨터 및 자동화 장비, 산업 테스트 및 계측 도구 및 장비, 고급 엔지니어링 및 기술 서비스 . 다른 엔지니어링 및 제조 회사와 다른 점은 AGS-TECH Inc.라는 단일 소스에서 다양한 구성 요소, 하위 어셈블리, 어셈블리 및 완제품을 모두 제공할 수 있다는 것입니다. 다양한 엔지니어링 서비스 및 제조 능력. 우리 회사는 미국 뉴멕시코 주에 설립되었습니다. AGS 그룹 회사의 연간 매출액은 수백만 달러입니다. 첨단 기술 그룹 AGS-TECH는 이 더 큰 그룹의 일부이며 여전히 매년 성장하고 있습니다. 우리의 기술 팀 구성원은 자신의 전문 분야에서 여러 특허를 보유하고 있으며, 다수가 국제적으로 인정받는 저널에 수십 건의 출판물을 보유하고 있으며 세계 최고의 대학에서 대학원 학위를 취득한 발명가입니다. 매일 우리 팀은 고객이 제공한 청사진, 사양 시트 및 BOM을 검토하고, 고객과 정보를 교환하고, 엔지니어링 회의를 개최하고 서로 협의하고, 고객에게 전문가 의견을 제공하고, 고객 청사진 및 설계를 수정 및 개선하고, 때로는 새로운 처음부터 디자인. 특정 프로젝트에 대해 가장 경제적이고 가장 적합하며 가장 빠른 프로세스를 결정하면 공식적인 견적이나 제안이 모든 고객에게 제공됩니다. 양측의 상호 합의에 따라 프로젝트가 제조 주기의 다음 단계로 넘어갈 준비가 되면 하나 또는 여러 개의 공장이 제품 제조를 위해 지정됩니다. 모든 공장은 ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 또는 AS9100 품질 관리 시스템 인증 중 하나이며 ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL과 같은 유럽 및 미국 산업 표준을 준수하는 제품을 제조합니다. 필요하거나 필요할 때마다 제품에는 UL 및/또는 CE 마크가 인증되고 부착되며, 의료 용도의 경우 FDA 인증이 수반됩니다. 우리는 이러한 제조 공장 중 일부를 소유하고 있으며 일부는 일부 소유권을 가지고 있습니다. 일부 공장 및 전문 제조 시설과 파트너십 또는 합작 투자를 하고 있습니다. 우리는 또한 새로운 제조 공장이 우리의 기대를 충족할 경우 주식을 구매하거나 파트너가 될 수 있도록 전 세계적으로 지속적으로 주시하고 있습니다. 이것은 우리를 나날이 발전하고 성장하게 하는 끝없는 주기입니다. 수년 동안 우리는 많은 고객에게 서비스를 제공했습니다. 그들 중 일부가 AGS-TECH에 대해 어떻게 생각하는지 보려면 이 링크를 클릭하십시오. 이전 페이지

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts 맞춤형 광기계 어셈블리 AGS-TECH는 다음의 공급업체입니다: • 빔 확장기, 빔 스플리터, 간섭계, 에탈론, 필터, 아이솔레이터, 편광판, 프리즘 및 큐브 어셈블리, 광학 마운트, 망원경, 쌍안경, 야금 현미경, 현미경 및 망원경용 디지털 카메라 어댑터, 의료 및 산업용 비디오 커플러, 특수 등의 맞춤형 광기계 어셈블리 맞춤형으로 설계된 조명 시스템. 당사 엔지니어들이 개발한 광기계 제품은 다음과 같습니다. - 수직 또는 거꾸로 설정할 수 있는 휴대용 야금 현미경. - 그라비아 검사 현미경. - 현미경 및 망원경용 디지털 카메라 어댑터. 표준 어댑터는 모든 인기 있는 디지털 카메라 모델에 적합하며 필요한 경우 사용자 정의할 수 있습니다. - 의료 및 산업용 비디오 커플러. 모든 의료용 비디오 커플러는 표준 내시경 접안렌즈에 적합하며 완전히 밀봉되어 흠뻑 젖을 수 있습니다. - 야간 투시경 - 자동차 미러 광학 부품 브로셔 (다운로드하려면 왼쪽 파란색 링크를 클릭하십시오.) - 여기에서 우리가 특수 응용 분야를 위한 광기계 어셈블리를 설계 및 제조할 때 사용하는 여유 공간 광학 부품 및 하위 어셈블리를 찾을 수 있습니다. 우리는 이러한 광학 부품을 정밀 기계 금속 부품과 결합 및 조립하여 고객의 광기계 제품을 제작합니다. 우리는 견고하고 안정적이며 긴 수명의 조립을 위해 특수 접합 및 부착 기술과 재료를 사용합니다. 어떤 경우에는 매우 평평하고 깨끗한 표면을 함께 가져와 접착제나 에폭시를 사용하지 않고 결합하는 '광 접촉'' 기술을 사용합니다. 당사의 광기계 조립품은 수동으로 조립되는 경우가 있으며, 부품을 제자리에 고정하기 전에 부품이 제대로 정렬되었는지 확인하기 위해 레이저와 검출기를 사용하는 경우에 따라 능동적 조립이 수행되는 경우도 있습니다. 고온/저온과 같은 특수 챔버의 광범위한 환경 사이클에서도; 높은 습도/낮은 습도 챔버에서 우리의 어셈블리는 손상되지 않고 계속 작동합니다. 광기계 조립을 위한 당사의 모든 원자재는 Corning 및 Schott와 같은 세계적으로 유명한 공급처에서 조달됩니다. 자동차 미러 브로셔 (왼쪽 파란색 링크를 클릭하면 다운로드할 수 있습니다.) CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology AGS-TECH Inc의 뉴스 및 공지사항 2021년 11월 5일 - AGS-TECH, Inc.는 를 개발한 하이테크 기업인 QualityLine Production Technologies, Ltd.의 부가가치 리셀러가 되었습니다.전 세계 제조 데이터와 자동으로 통합되고 고급 진단 분석을 생성하는 인공 지능 기반 소프트웨어 솔루션입니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 ! 디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면: - downloadable 를 작성해주세요.QL 설문지 왼쪽의 파란색 링크에서 이메일을 보내 sales@agstech.net 으로 보내주십시오. - 파란색으로 표시된 다운로드 가능한 브로셔 링크를 보고 이 강력한 도구에 대한 아이디어를 얻으십시오.QualityLine 한 페이지 요약 그리고 QualityLine 요약 브로셔 - 또한 여기에 요점을 설명하는 짧은 비디오가 있습니다: QUALITYLINE MANUFACTURING AN의 비디오 ALYTICS 도구 2021년 9월 18일 - AGS-TECH, Inc.는 ATOP 산업 네트워킹 및 컴퓨팅 유통 파트너가 되었습니다. 이제 ATOP 산업용 네트워킹 및 스위칭 제품을 주문할 수 있습니다. 우리는 귀사에 기성품과 맞춤형 솔루션을 모두 제공합니다. 최상의 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 웹 페이지를 확인하고 해당 브로셔를 다운로드하십시오. ATOP TECHNOLOGIES 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 (ATOP Technologies 제품 다운로드 List 2021) 2020년 2월 4일 - 코로나바이러스 발생으로 인해 정부의 예방 조치 및 확산 방지 조치로 인해 중국에서 진행 중인 일부 생산이 2월 10일부터 재개됨을 고객님께 알려드립니다. 불미스러운 일로 인해 지연이 된 점 사과드립니다. 2018년 7월 19일 - AGS-TECH, Inc.는 새로운 글로벌 조달 웹사이트를 개설했습니다. 제품 및 서비스의 잠재적 공급업체는 당사의 조달 및 구매 사이트를 방문하십시오. http://www.agsoutsourcing.com 여기를 클릭하여 online 공급업체 신청서를 작성하시기 바랍니다: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 이 양식을 작성하면 귀하를 잠재적 공급업체로 평가할 수 있습니다. 이것은 AGS-TECH, Inc., 그 지사 및 계열사의 공급업체가 되는 가장 선호되는 방법입니다. 부품 광고 구성요소의 맞춤형 제조업체, 엔지니어링 통합업체, 엔지니어링 컨설턴트 또는 서비스 제공업체 또는 기타 당사에 도움이 될 것으로 생각되는 모든 사용자가 이 양식을 작성해야 합니다. 2018년 1월 31일 - AGS-TECH Inc.가 새로운 웹사이트를 오픈했습니다. 기존 고객과 새로운 잠재 고객이 새로운 웹 사이트를 즐기고 온라인으로 자주 방문하기를 바랍니다. 2017년 1월 23일 - 2017년: 새로운 자유 공간 광학 부품 브로셔는 이제 광학/광섬유 제품 메뉴에서 다운로드하거나 다음 링크에서 직접 다운로드할 수 있습니다. - 여유 공간 광학 부품 브로셔 새로운 제품 브로셔를 쉽게 스크롤할 수 있기를 바랍니다. 2015년 4월 27일 - 2015년: AGS-TECH Inc.는 현재 다음과 같은 공석이 있습니다. 이러한 구멍에 대한 자세한 정보는 Zach Miller 박사에게서 얻을 수 있습니다. 관심 있는 지원자는 이력서와 함께 관심 이메일을 info@agstech.net 으로 보내주십시오(제목은 Career Opportunities). - 프로젝트 코디네이터(엔지니어링, 물리학 또는 재료과학 학사 이상 필요. CNC 머시닝, 알루미늄 다이캐스팅, 금속 단조, 접합 및 용접, 솔더링과 같은 조립 공정에 대한 심층 지식과 실무 경험이 있는 이상적인 지원자 , 납땜, 고정, 품질 관리, 야금에 사용되는 테스트 및 측정 기술 미국 또는 캐나다에서 최소 5년의 산업 경험과 영어, 중국어, 북경어에 능통해야 합니다. 미국 또는 캐나다 시민권이 있어야 합니다. - 프로젝트 코디네이터(공학, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요. 이상적인 후보자는 광섬유 수동 부품, DWDM, 빔 스플리터, 광섬유 증폭기, 광섬유 부품 조립, 품질 관리, 테스트에 대한 심층 지식과 경험이 있어야 합니다. 및 전력 모니터링, OTDR, 접합 도구, 광섬유에 사용되는 스펙트럼 분석기와 같은 측정 기술 미국 또는 캐나다에서 최소 5년의 산업 경험과 영어, 중국어, 북경어에 능통해야 함 미국 또는 캐나다 시민권이 있어야 합니다. 2015년 4월 24일 - AGS-TECH Inc. 웹사이트는 현재 업데이트 중입니다. 일부 페이지에 액세스할 수 없거나 문제가 있는 경우 기다려 주십시오. 방문 중 일시적인 불편을 드려 죄송합니다. 2014년 3월: AGS-TECH Inc.는 현재 다음과 같은 공석이 있습니다. 이러한 구멍에 대한 자세한 정보는 Zach Miller 박사에게서 얻을 수 있습니다. 관심 있는 지원자는 이력서와 함께 관심 이메일을 info@agstech.net 으로 보내주십시오(제목은 Career Opportunities). - 프로젝트 코디네이터(엔지니어링, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요. 이상적인 후보자는 야금에서 사용되는 기계 가공, 주조, 정밀 조립, 품질 관리, 테스트 및 측정 기술에 대해 알고 있어야 합니다. 영어, 중국어, 북경어 및/또는 유창함 베트남어 필수) - 프로젝트 코디네이터(엔지니어링, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요. 이상적인 후보자는 야금에서 사용되는 기계가공, 주조, 정밀 조립, 품질 관리, 테스트 및 측정 기술에 대해 알고 있어야 합니다. 독일어와 영어를 유창하게 구사해야 합니다. 후보자가 상주하고 있고 독일 거주자 우대) - 수석 시스템 엔지니어 (엔지니어링, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요, 광섬유 통신 시스템 분야에서 5년 이상의 산업 경험 우대, 영어, 중국어, 북경어 구사 가능) • 2013년 11월: (주)에이에스텍에서 채용중입니다. 관심있는 지원자는 이력서와 함께 관심 이메일을 info@agstech.net 으로 보내주십시오. 다음을 위한 열린 직책이 있습니다. - 수석 설계 엔지니어(무선 통신 시스템) - 선임 시스템 엔지니어(무선 통신 시스템) - 재료 또는 화학공학자(나노가공) - 프로젝트 코디네이터(중국어와 영어를 유창하게 구사해야 함) - 프로젝트 코디네이터 (독일어와 영어를 유창하게 구사해야 함. 독일 주재 및 거주자 우대) 이전 페이지