Additiv a Rapid Fabrikatioun

An de leschte Joeren hu mir eng Erhéijung vun der Nofro fir RAPID MANUFACTURING oder RAPID PROTOTYPING gesinn. Dëse Prozess kann och DESKTOP MANUFACTURING oder FREE-FORM FABRICATION genannt ginn. Prinzipiell gëtt e zolitte kierperleche Modell vun engem Deel direkt aus enger dräidimensionaler CAD Zeechnung gemaach. Mir benotzen de Begrëff ADDITIVE MANUFACTURING fir dës verschidden Techniken wou mir Deeler a Schichten bauen. Mat integréierter Computer-Undriff Hardware a Software benotze mir additiv Fabrikatioun. Eis rapid Prototyping an Fabrikatioun Techniken sinn STEREOLITHOGRAPHY, POLYJET, FUSED-DEPOSITIOUN MODELLING, SELECTIVE LASER SINTERING, ELEKTRON BEAM Melting, DREI-DIMENSIONAL Dréckerei, DIREKTE MANUFACTURING, RAPID TOOLING. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratiounen vun Additive Fabrikatioun a Rapid Fabrikatiounsprozesser vun AGS-TECH Inc. 
Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. 

 

Rapid Prototyping liwwert eis: 1.) De konzeptuellen Produktdesign gëtt aus verschiddene Winkelen op engem Monitor mat engem 3D / CAD System gekuckt. 2.) Prototypen aus netmetalleschen a metallesche Materialien ginn hiergestallt a studéiert aus funktionellen, techneschen an ästheteschen Aspekter. 3.) Low Cost Prototyping an enger ganz kuerzer Zäit ass erfëllt. Additiv Fabrikatioun kann op d'Konstruktioun vun engem Brout ausgesinn ginn andeems se eenzel Scheiwen openee stackelen an verbannen. An anere Wierder, d'Produkt gëtt Slice fir Slice hiergestallt, oder Schicht fir Schicht openeen deposéiert. Déi meescht Deeler kënnen bannent Stonnen produzéiert ginn. D'Technik ass gutt wann Deeler ganz séier gebraucht ginn oder wann néideg Quantitéite kleng sinn an eng Schimmel an Tooling ze maachen ass ze deier an Zäit huelen. Wéi och ëmmer, d'Käschte vun engem Deel sinn deier wéinst den deiere Rohmaterial. 

 

• STEREOLITHOGRAPHIE : Dës Technik och als STL verkierzt, baséiert op Aushärtung an Aushärtung vun engem flëssege Photopolymer an eng spezifesch Form andeems en e Laserstrahl drop fokusséiert. De Laser polymeriséiert de Photopolymer a heelt et. Andeems Dir den UV-Laserstrahl no der programméierter Form laanscht d'Uewerfläch vun der Photopolymer-Mëschung scannt, gëtt den Deel vun ënnen no uewen an eenzelne Scheiwen openee kaskadéiert. D'Scannen vum Laserfleck gëtt vill Mol widderholl fir d'Geometrien z'erreechen, déi an de System programméiert sinn. Nodeems den Deel komplett fabrizéiert ass, gëtt se vun der Plattform geläscht, geblottet a gebotzt Ultraschall a mat Alkoholbad. Als nächst gëtt et fir e puer Stonnen UV-Bestrahlung ausgesat fir sécherzestellen datt de Polymer komplett geheelt a gehärt ass. Fir de Prozess ze resuméieren, gëtt eng Plattform, déi an eng Fotopolymer-Mëschung an en UV-Laserstrahl getippt ass, kontrolléiert an duerch e Servo-Kontrollsystem geplënnert no der Form vum gewënschten Deel an den Deel gëtt kritt andeems d'Polymerschicht fir Schicht Photocuring kritt. Natierlech ginn déi maximal Dimensiounen vum produzéierten Deel vun der Stereolithographieausrüstung bestëmmt. 

 

• POLYJET : Ähnlech wéi Inkjet-Dréckerei, am Polyjet hu mir aacht Printkoppe, déi Photopolymer op de Bauschacht deposéieren. Ultraviolet Liicht, dat niewent de Jets plazéiert ass, heelt direkt an härt all Schicht. Zwee Materialien ginn am Polyjet benotzt. Dat éischt Material ass fir d'Fabrikatioun vum aktuellen Modell. Dat zweet Material, e gelähnlechen Harz gëtt fir Ënnerstëtzung benotzt. Béid vun dëse Materialien ginn Schicht fir Schicht deposéiert a gläichzäiteg geheelt.  No der Réalisatioun vum Modell gëtt d'Ënnerstëtzungsmaterial mat enger wässerlecher Léisung ewechgeholl. Harzen benotzt sinn ähnlech wéi Stereolithographie (STL). De Polyjet huet déi folgend Virdeeler iwwer Stereolithographie: 1.) Kee Besoin fir Deeler ze botzen. 2.) Kee Besoin fir postprocess Aushärtung 3.) Méi kleng Schichtdicke si méiglech an domat kréie mir besser Opléisung a kënne méi fein Deeler fabrizéieren.
 
• FUSED DEPOSITIOUN MODELLING: Och als FDM ofgekierzt, an dëser Methode bewegt e Roboter-kontrolléierten Extruderkopf an zwou Prinzipien iwwer en Dësch. De Kabel gëtt erofgesat an erhéicht wéi néideg. Vun der Ouverture vun engem erhëtzten Stierf um Kapp gëtt en thermoplastesche Filament extrudéiert an eng initial Schicht gëtt op enger Schaumfondatioun deposéiert. Dëst gëtt erreecht duerch den Extruderkapp deen e virbestëmmte Wee verfollegt. No der initialer Schicht gëtt den Dësch erofgesat an déi spéider Schichten openeen deposéiert. Heiansdo wann Dir e komplizéierten Deel fabrizéiert, sinn Ënnerstëtzungsstrukture gebraucht fir datt Oflagerung a bestëmmte Richtungen weiderfuere kann. An dëse Fäll gëtt e Supportmaterial mat enger manner dichter Abstand vu Filament op enger Schicht extrudéiert, sou datt et méi schwaach ass wéi d'Modellmaterial. Dës Ënnerstëtzungsstrukture kënne spéider nom Ofschloss vum Deel opgeléist oder ofgebrach ginn. D'Dimensiounen vum Extruder stierwen bestëmmen d'Dicke vun den extrudéierte Schichten. De FDM-Prozess produzéiert Deeler mat getrëppelten Flächen op schräg Äusserebenen. Wann dës Rauheet inakzeptabel ass, kann chemesch Damppoléieren oder en erhëtzt Tool benotzt ginn fir dës ze glätten. Och e Polierwachs ass verfügbar als Beschichtungsmaterial fir dës Schrëtt ze eliminéieren an raisonnabel geometresch Toleranzen z'erreechen.    

 

• SELECTIVE LASER SINTERING : Och als SLS bezeechent gëtt de Prozess baséiert op Sintering vun engem Polymer, Keramik oder Metallpulver selektiv an en Objet. Um Enn vun der Veraarbechtungskammer sinn zwee Zylinder: e Deelbauzylinder an e Pulverfütterzylinder. Dee fréiere gëtt inkrementell erofgesat, wou de gesinterten Deel geformt gëtt an dee leschte gëtt inkrementell erhéicht fir Pudder un den Deelbauzylinder duerch e Rollermechanismus ze liwweren. Als éischt gëtt eng dënn Schicht vu Pudder an den Deelbauzylinder deposéiert, duerno gëtt e Laserstrahl op dës Schicht fokusséiert, e bestëmmte Querschnitt tracéiert a schmëlzt / sintert, deen dann zu engem Feststoff resolidéiert. De Pulver ass Gebidder déi net vum Laserstrahl getraff ginn bleiwen locker awer ënnerstëtzt nach ëmmer de zolitten Deel. Duerno gëtt eng aner Schicht vu Pudder deposéiert an de Prozess widderholl vill Mol fir den Deel ze kréien. Um Enn ginn déi lëschteg Pudderpartikelen ofgerappt. All dës gi vun engem Prozesskontrollcomputer duerchgefouert mat Instruktioune generéiert vum 3D CAD Programm vum Deel deen hiergestallt gëtt. Verschidde Materialien wéi Polymere (wéi ABS, PVC, Polyester), Wachs, Metaller a Keramik mat passenden Polymerbinder kënne deposéiert ginn.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : Ähnlech wéi selektiv Laser Sintering, awer benotzt Elektronenstrahl fir Titan oder Kobalt Chrompulver ze schmëlzen fir Prototypen am Vakuum ze maachen. E puer Entwécklunge goufen gemaach fir dëse Prozess op Edelstahl, Aluminium a Kupferlegierungen auszeféieren. Wann d'Müdegkeetskraaft vun de produzéierten Deeler erhéicht muss ginn, benotze mir waarm isostatesch Pressen no der Deelfabrikatioun als sekundäre Prozess.   

 

• DREI-DIMENSIONAL Dréckerei: Och mat 3DP bezeechent, an dëser Technik setzt e Printkop en anorganesche Bindemittel op eng Schicht vun entweder netmetalleschen oder metallesche Pudder. E Kolben, deen d'Pudderbett droen, gëtt inkrementell erofgesat an op all Schrëtt gëtt de Bindemittel  Layer duerch Schicht deposéiert an duerch de Binder verschmolzelt. Pudermaterialien déi benotzt gi sinn Polymermëschungen a Faseren, Schmelzsand, Metaller. Mat verschiddene Binderkoppe gläichzäiteg a verschidde Faarfbinder kënne mir verschidde Faarwen kréien. De Prozess ass ähnlech wéi Inkjet Dréckerei awer amplaz e faarwege Blat ze kréien, kréie mir e faarwege dräidimensionalen Objet. Déi produzéiert Deeler kënne porös sinn an dofir kënnen Sintering a Metallinfiltratioun erfuerderen fir seng Dicht a Kraaft ze erhéijen. Sintering brennt de Bindemëttel of a fusionéiert d'Metallpulver zesummen. Metaller wéi Edelstol, Aluminium, Titan kënne benotzt ginn fir d'Deeler ze maachen an als Infiltratiounsmaterial benotze mir allgemeng Kupfer a Bronze. D'Schéinheet vun dëser Technik ass datt och komplizéiert a bewegt Versammlungen ganz séier hiergestallt kënne ginn. Zum Beispill eng Gangversammlung, e Schlëssel als Tool kann gemaach ginn a wäert bewegend a dréiende Deeler prett sinn fir ze benotzen. Verschidde Komponente vun der Assemblée kënne mat verschiddene Faarwen fabrizéiert ginn an alles an engem Shot.  Luet eis Brochure erof op:Metal 3D Dréckerei Basics

 

• DIRECT MANUFACTURING a RAPID TOOLING : Nieft Design Evaluatioun, Troubleshooting benotze mir rapid Prototyping fir direkt Fabrikatioun vu Produkter oder direkt Uwendung an Produkter. An anere Wierder, rapid Prototyping kann a konventionell Prozesser agebaut ginn fir se besser a méi kompetitiv ze maachen. Zum Beispill, rapid Prototyping kann Musteren a Schimmel produzéieren. Mustere vun engem Schmelzen a Verbrenne Polymer erstallt duerch rapid Prototyping Operatiounen kënne fir Investitiounsgoss zesummegesat ginn an investéiert ginn. En anert Beispill fir ze ernimmen ass 3DP ze benotzen fir Keramik Guss Shell ze produzéieren an dat fir Shell Guss Operatiounen ze benotzen. Och Injektiounsformen a Schimmel-Inserts kënnen duerch rapide Prototyping produzéiert ginn an ee ka vill Wochen oder Méint vu Schimmelzäit spueren. Wann Dir nëmmen eng CAD-Datei vum gewënschten Deel analyséiert, kënne mir d'Toolgeometrie mat Software produzéieren. Hei sinn e puer vun eise populäre Rapid Tooling Methoden:
RTV (Zëmmertemperatur Vulkaniséierung) MOLDING / URETHANE CASTING: Mat schnelle Prototyping ka benotzt ginn fir d'Muster vum gewënschten Deel ze maachen. Da gëtt dëst Muster mat engem Trennungsmëttel beschichtet a flëssege RTV Gummi gëtt iwwer d'Muster gegoss fir d'Schimmelhalschen ze produzéieren. Als nächst ginn dës Schimmelhälfte benotzt fir flësseg Urethanen ze sprëtzen. D'Schimmelliewen ass kuerz, just wéi 0 oder 30 Zyklen awer genuch fir eng kleng Batchproduktioun. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJEKTIONSMOLDING: Mat schnelle Prototyping Techniken wéi Stereolithographie produzéiere mir Sprëtzformen. Dës Schimmel si Muschelen mat engem oppene Enn fir Fëllung mat Materialien wéi Epoxy, Aluminiumgefëllte Epoxy oder Metaller z'erméiglechen. Erëm d'Schimmelliewen ass limitéiert op Zénger oder maximal Honnerte vun Deeler. 
SPRAYED METAL TOOLING PROCESS: Mir benotze séier Prototyping a maachen e Muster. Mir sprëtzen eng Zink-Aluminiumlegierung op d'Musteroberfläche a beschichten se. D'Muster mat der Metallbeschichtung gëtt dann an enger Kolben plazéiert a mat engem Epoxy- oder Aluminiumgefëllte Epoxy gepott. Schlussendlech gëtt et ewechgeholl an duerch d'Produktioun vun zwou esou Schimmelhälfte kréie mir e komplette Schimmel fir d'Injektiounsformen. Dës Schimmel hunn méi laang Liewensdauer, an e puer Fäll ofhängeg vu Material an Temperaturen kënne se Deeler an Dausende produzéieren. 
KEELTOOL PROCESS: Dës Technik kann Schimmel mat 100.000 bis 10 Millioune Zyklusliewen produzéieren. Mat rapide Prototyping produzéiere mir eng RTV Schimmel. D'Schimmel gëtt duerno mat enger Mëschung aus A6 Tool Stahlpulver, Wolframkarbid, Polymerbinder gefëllt a lass ze heelen. Dëse Schimmel gëtt dann erhëtzt fir de Polymer ofzebrennen an d'Metallpulver ze fusionéieren.  De nächste Schrëtt ass Kupferinfiltratioun fir déi lescht Schimmel ze produzéieren. Wann néideg, kënnen sekundär Operatiounen wéi d'Maschinn a Polieren op der Schimmel gemaach ginn fir besser Dimensiounsgenauegkeeten.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58