Glas & Keramik Formen & Formen

D'Art vu Glasfabrikatioun, déi mir ubidden, si Containerglas, Glasblasen, Glasfaser & Réier & Staang, Haus- an Industrieglasware, Lampe a Glühbir, Präzisiounsglasformen, optesch Komponenten a Versammlungen, flaach & Blat & Floatglas. Mir maachen souwuel Handformen wéi och Maschinnformen. 

Eis populär technesch Keramik Fabrikatiounsprozesser si stierwen pressen, isostatesch pressen, waarm isostatesch pressen, waarm pressen, rutschen Lous, Band Guss, extrusion, Sprëtz molen, gréng machining, sintering oder brennen, Diamant Schleifen, hermetesch Versammlungen.

​

Mir recommandéieren dass Dir hei klickt fir
Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Glasformen a Formungsprozesser vun AGS-TECH Inc. 

Eroflueden eis schematesch Illustratiounen vun techneschen Keramik-Fabrikatiounsprozesser vun AGS-TECH Inc. 

 

Dës eroflueden Dateie mat Fotoen a Skizzen hëllefen Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden.

​

• CONTAINER GLASS MANUFACTURE: Mir hunn automatiséiert PRESS AND BLOW souwéi BLOW AND BLOW Linnen fir d'Fabrikatioun. Am Schlag- a Schlagprozess fale mir e Gob an eidel Schimmel a bilden den Hals andeems Dir e Schlag vu kompriméierter Loft vun uewen applizéiert. Direkt duerno gëtt kompriméiert Loft eng zweete Kéier aus der anerer Richtung duerch de Containerhals geblosen fir d'Preform vun der Fläsch ze bilden. Dës Pre-Form gëtt dann an d'aktuell Schimmel transferéiert, erhëtzt fir ze mëllen a kompriméiert Loft gëtt applizéiert fir der Pre-Form seng definitiv Containerform ze ginn. Méi explizit gëtt et ënner Drock gesat a géint d'Maueren vun der Schlagform Kavitéit gedréckt fir seng gewënscht Form ze huelen. Schlussendlech gëtt de fabrizéierte Glascontainer an en Glühungsofen transferéiert fir spéider Heizung an Entfernung vu Spannungen, déi während der Formung produzéiert ginn, a gëtt op eng kontrolléiert Manéier ofgekillt. An der Press- a Schlagmethod ginn geschmollte Gobs an e Parisonform (Leer Schimmel) gesat an an d'Parisform gedréckt (eidel Form). D'Blieder ginn dann op Schlagformen transferéiert a geblosen ähnlech wéi de Prozess uewen beschriwwen ënner "Blow and Blow Process". Folgend Schrëtt wéi Glühwäin a Stressrelief sinn ähnlech oder d'selwecht. 

 

• GLASS BLOWING : Mir hunn Glasproduiten mat konventionellen Handbléien produzéiert wéi och kompriméiert Loft mat automatiséiertem Ausrüstung. Fir e puer Bestellungen ass konventionell Blosen noutwendeg, sou wéi Projete mat Glaskonschtaarbechten, oder Projeten déi eng méi kleng Unzuel vun Deeler mat lockeren Toleranzen erfuerderen, Prototyping / Demo Projeten….as. Konventionell Glasbléisung beinhalt d'Tippen vun engem huel Metallpäif an en Dëppe vu geschmollte Glas an d'Rotatioun vun der Päif fir e puer Betrag vum Glasmaterial ze sammelen. D'Glas, déi um Tipp vum Päif gesammelt gëtt, gëtt op flaach Eisen gewalzt, geformt wéi gewënscht, verlängert, erhëtzt a Loft geblosen. Wann et fäerdeg ass, gëtt et an eng Schimmel gesat an d'Loft geblosen. De Schimmelhuelraum ass naass fir de Kontakt vum Glas mat Metall ze vermeiden. De Waasserfilm wierkt wéi e Këssen tëscht hinnen. Manuell Blosen ass en Aarbechtsintensiv luesen Prozess an nëmme gëeegent fir Prototyping oder Elementer mat héije Wäert, net gëeegent fir bëlleg pro Stéck Bestellungen mat héije Volumen.

 

• MANUFACTURING OF DOMESTIC & INDUSTRIAL GLASSWARE : Mat verschiddenen Zorte vu Glasmaterial gëtt eng grouss Varietéit vu Glasware produzéiert. E puer Brëller sinn hëtzebeständeg a gëeegent fir Laboratoire Glasware wärend e puer gutt genuch si fir Spullmaschinne fir vill Mol ze widderstoen a passend fir Hausprodukter ze maachen. Benotzen Westlake Maschinnen Zénger vun dausende vu Stécker vun Drénkwaasser ginn pro Dag produzéiert. Fir d'Vereinfachung ze vereinfachen, gëtt geschmollte Glas duerch Vakuum gesammelt an a Schimmel gesat fir d'Preformen ze maachen. Duerno gëtt d'Loft an d'Schimmel geblosen, dës ginn an eng aner Schimmel iwwerdroen an d'Loft gëtt erëm geblosen an d'Glas kritt seng definitiv Form. Wéi am Handblasen, ginn dës Schimmel mat Waasser naass gehal. Weider Stretching ass Deel vun der Ofschlossoperatioun wou den Hals geformt gëtt. Iwwerschoss Glas gëtt verbrannt. Duerno follegt de kontrolléierten Erwiermungs- a Ofkillungsprozess, deen uewen beschriwwen ass.  

 

• GLASS TUBE & ROD FORMING: D'Haaptprozesser déi mir fir d'Fabrikatioun vu Glasröhren benotzen sinn d'DANNER a VELLO Prozesser. Am Danner-Prozess fléisst d'Glas aus engem Ofen a fällt op eng schräg Hülse aus refractaire Materialien. D'Hülse gëtt op engem rotéierende Huelschacht oder Schlagpipe gedroen. D'Glas gëtt dann ëm d'Hülse gewéckelt a bildt eng glat Schicht, déi duerch d'Hülse an iwwer den Tipp vum Schaft fléisst. Am Fall vun der Rouerformung gëtt d'Loft duerch e Schlagpipe mat engem Huel Tipp geblosen, an am Fall vun der Staangformung benotze mir zolidd Tipps op der Schaft. D'Réier oder Staang ginn dann iwwer Droenrollen gezunn. D'Dimensioune wéi d'Mauerdicke an den Duerchmiesser vun de Glasröhren ginn op déi gewënschte Wäerter ugepasst andeems den Duerchmiesser vun der Hülse gesat gëtt an de Loftdrock op e gewënschten Wäert setzt, d'Temperatur, d'Geschwindegkeet vum Glas an d'Zeechnungsgeschwindegkeet ugepasst. De Vello Glasröhre Fabrikatiounsprozess op der anerer Säit implizéiert Glas dat aus engem Uewen reest an an eng Schossel mat engem huelem Dorn oder Klack. D'Glas geet dann duerch d'Loftraum tëscht dem Dorn an der Schossel an hëlt d'Form vun engem Rouer. Duerno geet et iwwer Rollen op eng Zeechmaschinn a gëtt ofgekillt. Um Enn vun der Ofkillungslinn fënnt d'Ausschneiden an d'Finale Veraarbechtung statt. D'Röhre Dimensiounen kënne just wéi am Danner Prozess ugepasst ginn. Wann Dir den Danner mam Vello Prozess vergläicht, kënne mir soen datt de Vello Prozess e bessere Fit fir grouss Quantitéite Produktioun ass, wärend den Danner Prozess e bessere Fit fir präzis méi kleng Volumen Röhre Bestellungen ass. 

 

• VERWERKING VUN BLACK & FLAT & FLOAT GLASS : Mir hu grouss Quantitéite vun flaach Glas an deck rangéiert vun submilimeter deck bis e puer Zentimeter. Eis flaach Brëller si bal optesch Perfektioun. Mir bidden Glas mat spezielle Beschichtungen wéi optesch Beschichtungen, wou chemesch Dampdepositiounstechnik benotzt gëtt fir Beschichtungen wéi Antireflexioun oder Spigelbeschichtung ze setzen. Och transparent konduktiv Beschichtungen sinn heefeg. Och verfügbar sinn hydrophobe oder hydrophile Beschichtungen op Glas, a Beschichtung déi d'Glas selbstreinigend mécht. Temperéiert, bulletproof a laminéiert Brëller sinn nach aner populär Artikelen. Mir schneiden d'Glas an der gewënschter Form mat gewënschten Toleranzen. Aner sekundär Operatiounen wéi kromme oder béien flaach Glas sinn verfügbar.

 

• PRECISION GLASS MOLDING : Mir benotzen dës Technik meeschtens fir d'Fabrikatioun vun Präzisioun optesch Komponenten ouni de Besoin fir méi deier an Zäitopwendeg Techniken wéi Schleifen, Lapping a Polieren. Dës Technik ass net ëmmer genuch fir dat Bescht vun der beschter Optik ze maachen, awer an e puer Fäll wéi Konsumentprodukter, Digitalkameraen, medizinesch Optik kann et eng manner deier gutt Optioun fir héichvolumen Fabrikatioun sinn.  Och huet et e Virdeel iwwer déi aner Glasformingstechniken, wou komplex Geometrien erfuerderlech sinn, sou wéi am Fall vun Asphären. De Basisprozess beinhalt d'Belaaschtung vun der ënneschter Säit vun eiser Schimmel mat der Glas eidel, Evakuéierung vun der Prozesskammer fir Sauerstoffentfernung, no bei der Schließung vun der Schimmel, séier an isothermesch Heizung vu Stierwen a Glas mat Infraroutlicht, weider Zoumaache vun de Schimmelhalschen fir de erweichte Glas lues a kontrolléiert op déi gewënscht Dicke ze drécken, a schliisslech d'Glas ofkillen an d'Kammer mat Stickstoff fëllen an d'Entfernung vum Produkt. Präzis Temperaturkontrolle, Schimmelverschlussdistanz, Schimmelschließkraaft, passend mat den Expansiounskoeffizienten vun der Schimmel a Glasmaterial si Schlëssel an dësem Prozess. 

 

• MANUFACTURE VUN GLASS OPTICAL COMPONENTS AND ASSEMBLIES : Nieft Präzisiounsglasformen sinn et eng Rei wäertvoll Prozesser déi mir benotze fir héichqualitativ optesch Komponenten a Versammlungen fir erfuerderlech Uwendungen ze maachen. Schleifen, lappen a poléieren vun opteschen Grad Brëller a feine speziellen abrasive Schleifen ass eng Konscht a Wëssenschaft fir optesch Lënsen, Prismen, Flats a méi ze maachen. Surface Flächheet, Waviness, Glatheet an defektfräi optesch Flächen erfuerderen vill Erfahrung mat esou Prozesser. Kleng Ännerungen am Ëmfeld kënnen aus Spezifizéierungsprodukter resultéieren an d'Fabrikatiounslinn ophalen. Et gi Fäll, wou eng eenzeg Wësch op der optescher Uewerfläch mat engem propperem Stoff kann e Produkt mat de Spezifikatioune entspriechen oder den Test versoen. E puer populär Glasmaterialien déi benotzt gi sinn verschmolzene Silica, Quarz, BK7. Och d'Montage vun esou Komponenten erfuerdert spezialiséiert Nischerfahrung. Heiansdo gi speziell Klebstoff benotzt. Wéi och ëmmer, heiansdo ass eng Technik genannt optesch Kontaktéieren déi bescht Wiel an enthält kee Material tëscht befestegten opteschen Brëller. Et besteet aus kierperlech kontaktéiert flaach Flächen fir uneneen ze befestigen ouni Klebstoff. An e puer Fäll mechanesch spacers, Präzisioun Glas Staang oder Kugelen, Klamere oder machined Metal Komponente ginn benotzt fir d'optesch Komponente op bestëmmten Distanzen a mat bestëmmte geometreschen Orientatiounen zu all aner ze montéieren. Loosst eis e puer vun eise populäre Techniken ënnersicht fir High-End-Optik ze fabrizéieren.
 

GRINDING & LAPPING & POLISHING: Déi rau Form vun der optescher Komponent gëtt kritt mat engem Glas eidel Schleifen. Duerno ginn d'Lapping an d'Poléieren duerch d'Rotatioun an d'Reibung vun de raue Flächen vun den opteschen Komponenten géint Tools mat gewënschten Uewerflächeformen duerchgefouert. Slurries mat klenge Schleifpartikelen a Flëssegkeet ginn tëscht der Optik an de Formungsinstrumenter gegoss. D'Schleifpartikelgréissten an esou Schläim kënnen no dem Grad vun der Flaachheet gewielt ginn. D'Ofwäichunge vu kriteschen opteschen Flächen vu gewënschten Formen ginn a punkto Wellelängte vum benotzte Liicht ausgedréckt. Eis héich Präzisiounsoptik huet Zéngtel vun enger Wellelängt (Wellelängt/10) Toleranzen oder nach méi enk ass méiglech. Nieft Uewerflächeprofil ginn déi kritesch Flächen gescannt a bewäert fir aner Uewerflächefeatures a Mängel wéi Dimensiounen, Kratzer, Chips, Pits, Flecken ... asw. Déi enk Kontroll vun den Ëmweltbedéngungen am opteschen Fabrikatiounsbuedem an extensiv Metrologie an Testfuerderunge mat modernsten Ausrüstung maachen dëst zu enger Erausfuerderung vun der Industrie. 

 

• SECONDARY PROCESSEN AN GLASSFabrikatioun: Och nach eng Kéier si mir nëmme mat Ärer Fantasi limitéiert wann et ëm de Secondaire a Veraarbechtungsprozesser vum Glas kënnt. Hei lëschte mir e puer vun hinnen:
-Beschichtungen op Glas (optesch, elektresch, tribologesch, thermesch, funktionell, mechanesch ...). Als Beispill kënne mir d'Uewerflächeegenschafte vum Glas änneren, sou datt et zum Beispill d'Hëtzt reflektéiert, sou datt et d'Bannenariichtung cool hält, oder eng Säit Infrarout absorbéierend mat Nanotechnologie maachen. Dëst hëlleft dem Innere vu Gebaier waarm ze halen, well déi äusserst Uewerflächeschicht vum Glas d'Infraroutstrahlung am Gebai absorbéiert an zréck no bannen ausstraalt. 
-Ätzen  on Glas
-Applied Ceramic Labeling (ACL)
- Gravur
- Flam poléieren
- Chemesch poléieren
- Flecken

 

Fabrikatioun vun technesch Keramik

 

• DIE PRESSING : Besteet aus uniaxialer Verdichtung vu granuläre Pulver, déi an engem Stierf agespaart sinn

 

• HOT PRESSING : Ähnlech wéi Stierwen pressen awer mat der Zousatz vun der Temperatur fir d'Verdichtung ze verbesseren. Puder oder kompakt Preform gëtt an d'Graphitstierwen plazéiert an den uniaxialen Drock gëtt ugewannt, während de Stierwen bei héijen Temperaturen gehale gëtt wéi 2000 C. Temperaturen kënnen ënnerschiddlech sinn ofhängeg vun der Aart vu Keramikpulver, déi veraarbecht gëtt. Fir komplizéiert Formen a Geometrien kënnen aner spéider Veraarbechtung wéi Diamantschleifen néideg sinn.

 

• ISOSTATIC PRESSING : Granuläre Pulver oder stierwen gepresste Kompakten ginn a loftdichte Behälter plazéiert an dann an en zouenen Drockbehälter mat Flëssegkeet bannen. Duerno gi se kompaktéiert andeems den Drockbehälter eropgeet. D'Flëssegkeet am Behälter transferéiert d'Drockkräften gläichméisseg iwwer d'ganz Uewerfläch vum loftdichte Container. D'Material gëtt also eenheetlech kompaktéiert an hëlt d'Form vu sengem flexiblen Container a sengem internen Profil a Featuren. 

 

• HOT ISOSTATIC PRESSING : Ähnlech wéi isostatesch Pressen, awer nieft der Drockgasatmosphär sinter mir de Kompakt bei héijer Temperatur. Hot isostatesch Pressen resultéiert an zousätzlech Verdichtung a verstäerkter Kraaft.

 

• SLIP CASTING / DRAIN CASTING : Mir fëllen d'Schimmel mat enger Suspension vu Mikrometergréisst Keramikpartikelen an Trägerflëssegkeet. Dës Mëschung gëtt "Rutsch" genannt. D'Schimmel huet Poren an dofir gëtt d'Flëssegkeet an der Mëschung an d'Schimmel gefiltert. Als Resultat gëtt e Goss op den banneschten Flächen vun der Schimmel geformt. No der Sintering kënnen d'Deeler aus der Schimmel erausgeholl ginn.

 

• TAPE CASTING : Mir fabrizéieren Keramikbänner andeems mir Keramik Schläim op flaach bewegend Trägerflächen werfen. D'Slurries enthalen Keramikpulver gemëscht mat anere Chemikalien fir Bindungs- a Droenzwecker. Wéi d'Léisungsmëttel verdampen sinn dicht a flexibel Placke vu Keramik hannerlooss, déi geschnidden oder gewalzt kënne ginn wéi gewënscht.

 

• EXTRUSION FORMING : Wéi an anere Extrusiounsprozesser gëtt eng mëll Mëschung aus Keramikpulver mat Bindemëttel an aner Chemikalien duerch e Stierf gefouert fir seng Querschnëttsform ze kréien an dann op gewënschte Längt geschnidden. De Prozess gëtt mat kale oder erhëtzten Keramikmëschungen duerchgefouert. 

 

• LOW PRESSURE INJECTION MOLDING : Mir preparéieren eng Mëschung aus Keramikpulver mat Bindemëttel a Léisungsmëttelen an hëtzen et op eng Temperatur, wou et einfach gedréckt a gezwongen ass an d'Toolhuelraum. Wann de Schimmelzyklus fäerdeg ass, gëtt den Deel erausgehäit an d'Verbindungschemikalie gëtt ofgebrannt. Mat Sprëtzformen kënne mir komplizéiert Deeler bei héije Volumen wirtschaftlech kréien. Lächer  déi e klengen Deel vun engem Millimeter op enger 10mm décke Mauer sinn méiglech, Fuedem si méiglech ouni weider Bearbechtung, Toleranzen esou knapp wéi +/- 0,5% sinn méiglech an nach méi niddereg wann Deeler machbar sinn , Wanddecke vun der Uerdnung vun 0,5 mm bis 12,5 mm Längt sinn méiglech souwéi Mauerdecke vu 6,5 mm bis 150 mm.

 

• GREEN MACHINING : Mat der selweschter Metallmachining Tools kënne mir gedréckte Keramikmaterialien maschine wann se nach ëmmer mëll sinn wéi Kräid. Toleranzen vun +/- 1% si méiglech. Fir besser Toleranzen benotze mir Diamantschleifen.

 

• SINTERING oder FIRING : Sintering mécht voll Verdichtung méiglech. Bedeitend Schrumpfung geschitt op de grénge kompakten Deeler, awer dëst ass net e grousse Problem well mir dës Dimensiounsverännerungen berücksichtegen wa mir den Deel an d'Tooling designen. Puderpartikele gi matenee gebonnen an d'Porositéit, déi duerch de Verdichtungsprozess induzéiert gëtt, gëtt zu engem groussen Deel ewechgeholl.

 

• DIAMANT GRINDING : D'Welt haartste Material "Diamant" gëtt benotzt fir haart Materialien wéi Keramik ze schleifen a Präzisiounsdeeler gi kritt. Toleranzen am Mikrometerberäich a ganz glat Flächen ginn erreecht. Wéinst senge Käschte betruechte mir dës Technik nëmmen wann mir se wierklech brauchen.

 

• HERMETIC ASSEMBLIES sinn déi, déi praktesch gesinn keen Austausch vu Matière, Feststoffer, Flëssegkeeten oder Gasen tëscht Schnëttplazen erlaben. Hermetesch Versiegelung ass loftdicht. Zum Beispill hermetesch elektronesch Uschlëss sinn déi, déi de sensiblen Interieurinhalt vun engem verpackten Apparat onbeschiedegt vu Feuchtigkeit, Verschmotzung oder Gase behalen. Näischt ass 100% hermetesch, awer wa mir vun Hermetizitéit schwätzen, mengen mir datt et praktesch ass, datt et Hermetizitéit ass an deem Ausmooss datt d'Leckrate sou niddereg ass datt d'Apparater ënner normalen Ëmfeld fir ganz laang Zäit sécher sinn. Eis hermetesch Versammlungen besteet aus Metall, Glas a Keramik Komponenten, Metall-Keramik, Keramik-Metall-Keramik, Metall-Keramik-Metall, Metall zu Metall, Metall-Glas, Metall-Glas-Metall, Glas-Metal-Glas, Glas- Metall a Glas op Glas an all aner Kombinatioune vu Metall-Glas-Keramikverbindungen. Mir kënnen zum Beispill d'Keramikkomponenten aus Metall bedecken, sou datt se staark mat anere Komponenten an der Assemblée gebonnen kënne ginn an eng exzellent Dichtungsfäegkeet hunn. Mir hunn de Know-how fir optesch Faseren oder Fuerderungen mat Metall ze beschichten a se an d'Gebaier ze solderen oder ze brazen, sou datt keng Gase an d'Gebaier passéieren oder lekken. Dofir gi se benotzt fir elektronesch Uschlëss ze fabrizéieren fir sensibel Geräter ze kapselen an se vun der baussenzeger Atmosphär ze schützen. Nieft hiren exzellenten Dichtungseigenschaften, aner Eegeschafte wéi thermesch Expansiounskoeffizient, Verformungsresistenz, Net-Outgassing Natur, ganz laang Liewensdauer, net konduktiv Natur, thermesch Isolatiounseigenschaften, antistatesch Natur ... etc. maachen Glas a Keramik Material de Choix fir bestëmmte Uwendungen. Informatioun iwwer eis Ariichtung déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetskontrollkomponenten  kann hei fonnt ginn:Hermetesch Komponente Factory Brochure