Laser Machining & Cutting & LBM

Laser schneiden_HC7815 RAAMCRADE-3194-BB35 RB38494 BB3BACD_CCDACD58D58D_TOCDADD5CF58D In LASER BEAM MACHINING (LBM), eng Laserquell konzentréiert optesch Energie op der Uewerfläch vum Werkstéck. Laser opzedeelen riicht déi héich fokusséiert an héich-Dicht Output vun engem héich-Muecht Laser, duerch Computer, op d'Material ze schneiden. Dat gezielte Material schmëlzt dann entweder, verbrennt, verdampft, oder gëtt duerch e Gasstrahl ewechgesprengt, op eng kontrolléiert Manéier e Rand mat engem héichqualitativen Uewerflächefinanz ze loossen. Eis industriell Laserschneider si gëeegent fir flaach Blatmaterial ze schneiden, souwéi strukturell a Päifmaterialien, metallesch an netmetallesch Werkstécker. Allgemeng ass kee Vakuum an der Laserstrahl-Maschinn a Schneidprozesser erfuerderlech. Et gi verschidden Zorte vu Laser benotzt am Laser opzedeelen an Fabrikatioun. Déi gepulst oder kontinuéierlech Welle CO2 LASER ass gëeegent fir ze schneiden, langweileg a gravéieren. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical am Stil an ënnerscheede sech nëmmen an der Applikatioun. Den Neodym Nd gëtt benotzt fir langweileg a wou héich Energie awer geréng Widderhuelung erfuerderlech ass. Den Nd-YAG Laser op der anerer Säit gëtt benotzt wou ganz héich Kraaft erfuerderlech ass a fir langweileg a gravéieren. Béid CO2 an Nd / Nd-YAG Laser kënne benotzt ginn fir LASER WELDING. Aner Laser, déi mir an der Fabrikatioun benotzen, enthalen Nd: GLASS, RUBY an EXCIMER. Bei Laser Beam Machining (LBM) sinn déi folgend Parameteren wichteg: D'Reflexivitéit an d'thermesch Konduktivitéit vun der Werkstücksfläch a seng spezifesch Hëtzt a latenter Hëtzt vu Schmelz a Verdampfung. D'Effizienz vum Laser Beam Machining (LBM) Prozess erhéicht mat Ofsenkung vun dëse Parameteren. D'Schneidtiefe kann ausgedréckt ginn wéi:

 

t ~ P / (vxd)

 

Dëst bedeit datt d'Schneiddéift "t" proportional zum Strouminput P ass an ëmgedréint proportional zu der Schneidgeschwindegkeet v an dem Laserstrahl-Spot Duerchmiesser d. D'Uewerfläch produzéiert mat LBM ass allgemeng rau an huet eng Hëtzt-betraff Zone.

 

 

 

CARBONDIOXIDE (CO2) LASER SCHNEIDEN a MACHINING: D'DC-opgeregt CO2 Laser ginn gepompelt andeems se e Stroum duerch d'Gasmix passéieren, wärend déi RF-opgeregt CO2 Laser Radiofrequenzenergie fir Excitatioun benotzen. D'RF Method ass relativ nei an ass méi populär ginn. DC Designs erfuerderen Elektroden an der Huelraim, an dofir kënne se Elektrodeerosioun a Plackéierung vun Elektrodenmaterial op der Optik hunn. Am Géigendeel, RF Resonatoren hunn extern Elektroden an dofir si se net ufälleg fir dës Probleemer. Mir benotzen CO2 Laser am industrielle Ausschneiden vu ville Materialien wéi mëll Stahl, Aluminium, Edelstol, Titan a Plastik.

 

 

 

YAG LASER CUTTING and MACHINING: Mir benotzen YAG Laser fir Metaller a Keramik ze schneiden an ze schreiwen. De Laser Generator an extern Optik erfuerderen Ofkillung. Offallhëtzt gëtt generéiert an duerch e Killmëttel oder direkt an d'Loft transferéiert. Waasser ass e gemeinsame Killmëttel, normalerweis duerch e Chiller oder Wärmetransfersystem zirkuléiert.

 

 

 

EXCIMER LASER SCHNEIDEN a MACHINING: En Excimer Laser ass eng Aart Laser mat Wellelängten an der ultraviolet Regioun. Déi exakt Wellelängt hänkt vun de benotzte Molekülen of. Zum Beispill sinn déi folgend Wellelängte mat de Moleküle verbonnen, déi a Paranthesen ugewise ginn: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Puer excimer Laser sinn tunable. Excimer Laser hunn d'attraktiv Propriétéit datt si ganz fein Schichten vun Uewerfläch Material mat bal keng Heizung ewechzehuelen oder de Rescht vum Material änneren. Dofir sinn excimer Laser gutt gëeegent fir Präzisioun Mikromachining vun organeschen Materialien wéi e puer Polymer a Plastik.

 

 

 

GAS-ASSISTERT LASER SCHNEIDEN: Heiansdo benotze mir Laserstrahlen a Kombinatioun mat engem Gasstroum, wéi Sauerstoff, Stickstoff oder Argon fir dënn Blatmaterial ze schneiden. Dëst gëtt gemaach mat a LASER-BEAM TORCH. Fir Edelstahl an Aluminium benotze mir Héichdrock-Inertgas-assistéiert Laser-Schneiden mat Stickstoff. Dëst resultéiert zu oxidfräie Kanten fir d'Schweißbarkeet ze verbesseren. Dës Gasstroum blosen och geschmollte a verdampte Material vu Werkstéckflächen ewech.

 

 

 

An a LASER MICROJET CUTTING mir hunn e Waasserstrahl guidéiert Laser, an deem e Presse pulséierte Laser-Laser a.t. Mir benotzen et fir Laser ze schneiden wärend de Waasserstrahl benotzt fir de Laserstrahl ze guidéieren, ähnlech wéi eng optesch Faser. D'Virdeeler vum Laser-Mikrojet sinn datt d'Waasser och Schutt läscht an d'Material killt, et ass méi séier wéi traditionell ''dréchen'' Laserschneidung mat méi héije Wierfelgeschwindegkeet, parallele Kerf an omnidirektional Schneidfäegkeet.

 

 

 

Mir setzen verschidde Methoden fir ze schneiden mat Laser. E puer vun de Methoden sinn Verdampfung, Schmelz a Schlag, Schmelz Schlag a Verbrennung, thermesch Stress knacken, Schreiwen, Kale Ausschneiden a Verbrenne, stabiliséiert Laser Schneiden.

 

- Verdampfungsschneid: De fokusséierte Strahl erhëtzt d'Uewerfläch vum Material op säi Kachpunkt a kreéiert e Lach. D'Lach féiert zu enger plötzlecher Erhéijung vun der Absorptioun a verdéift d'Lach séier. Wéi d'Lach verdéift an d'Material kacht, erodéiert de generéierten Damp d'geschmollte Maueren, déi Material ausblosen an d'Lach weider vergréisseren. Net-Schmelzmaterial wéi Holz, Kuelestoff an thermoset Plastik ginn normalerweis mat dëser Methode geschnidden.

 

- Schmelzen a Schlagschneider: Mir benotzen Héichdrockgas fir geschmollte Material aus dem Schneidberäich ze blosen, déi erfuerderlech Kraaft ze reduzéieren. D'Material gëtt op säi Schmelzpunkt erhëtzt an dann bléist e Gasstrahl dat geschmollte Material aus dem Kerf. Dëst eliminéiert de Besoin fir d'Temperatur vum Material weider ze erhéijen. Mir schneiden Metalle mat dëser Technik.

 

- thermesch Stress Rëss: brécheleg Materialien sinn empfindlech op thermesch Fraktur. E Strahl ass op d'Uewerfläch fokusséiert a verursaacht lokal Heizung an thermesch Expansioun. Dëst féiert zu engem Rëss, deen dann duerch Beweegung vum Strahl guidéiert ka ginn. Mir benotzen dës Technik am Glas Schneiden.

 

- Stealth Wierfel vu Siliziumwafers: D'Trennung vu mikroelektronesche Chips vu Siliziumwafere gëtt duerch de Stealth Wierfelprozess ausgeführt, mat engem pulséierten Nd: YAG Laser, d'Wellelängt vun 1064 nm ass gutt ugeholl an den elektronesche Bandspalt vum Silizium (1.11 eV oder 1117 nm). Dëst ass populär an der Fabrikatioun vun Halbleitergeräter.

 

- Reaktiv Ausschneiden: Och Flamschneiden genannt, dës Technik kann op Sauerstofffackelschneiden ausgesinn awer mat engem Laserstrahl als Zündquell. Mir benotzen dëst fir Kuelestol an Dicken iwwer 1 mm ze schneiden an och ganz déck Stahlplacke mat wéineg Laserkraaft.

 

 

 

PULSED LASERS bidden eis eng héich-Kraaft Burst vun Energie fir eng kuerz Zäit a si ganz effektiv an e puer Laser opzedeelen Prozesser, wéi Piercing, oder wann ganz kleng Lächer oder ganz niddereg opzedeelen Vitesse néideg sinn. Wann amplaz e konstante Laserstrahl benotzt gouf, kann d'Hëtzt de Punkt erreechen fir dat ganzt Stéck ze schmëlzen, deen machinéiert gëtt. Eis Laser hunn d'Fäegkeet fir CW (Continuous Wave) ënner NC (numeresch Kontroll) Programmkontroll ze pulséieren oder ze schneiden. Mir benotzen DOUBLE PULSE LASERS emitting eng Serie vu Pulsarpaar fir d'Materialentfernungsrate ze verbesseren an d'Lachqualitéit ze verbesseren. Den éischte Puls läscht Material vun der Uewerfläch an den zweeten Puls verhënnert datt de erausgeschosse Material op d'Säit vum Lach liest oder geschnidden.

 

 

 

Toleranzen an Surface Finish am Laser opzedeelen an machining sinn aussergewéinlech. Eis modern Laserschneider hunn Positionéierungsgenauegkeeten an der Noperschaft vun 10 Mikrometer a Widderhuelbarkeet vu 5 Mikrometer. Standard roughnesses Rz vergréissert mat der Blat deck, mee reduzéiert mat Laser Muecht an opzedeelen Vitesse. D'Laser opzedeelen an machining Prozesser sinn fäeg enk Toleranzen ze erreechen, oft zu bannent 0,001 Zoll (0,025 mm) Deel Geometrie an déi mechanesch Fonctiounen vun eise Maschinnen sinn optimiséiert bescht Toleranz Fäegkeeten ze erreechen. Surface Finishen, déi mir aus Laserstrahlschneiden kënne kréien, kënne tëscht 0,003 mm an 0,006 mm variéieren. Generell erreechen mir einfach Lächer mat 0,025 mm Duerchmiesser, a Lächer esou kleng wéi 0,005 mm a Lach Déift-zu-Duerchmiesser Verhältnis vun 50 ze 1 goufen a verschiddene Materialien produzéiert. Eis einfachsten an déi meescht Standard Laserschneider schneide Kuelestahlmetall vun 0,020–0,5 Zoll (0,51–13 mm) an der Dicke a kënne ganz einfach bis zu drësseg Mol méi séier sinn wéi Standardsägen.

 

 

 

Laser-Bearbechtung gëtt wäit benotzt fir Bueren a Schneiden vu Metaller, Net-Metaller a Kompositmaterialien. Virdeeler vun Laser opzedeelen iwwer mechanesch opzedeelen och méi einfach workholding, Propretéit a reduzéiert Kontaminatioun vun der workpiece (well et kee Schneidkante gëtt wéi an traditionell milling oder dréien déi duerch d'Material kontaminéiert ginn oder d'Material kontaminéiert, dh bue opbauen). D'abrasiv Natur vu Kompositmaterialien kann se schwéier maachen duerch konventionell Methoden ze bearbeen awer einfach duerch Lasermachining. Well de Laserstrahl net während dem Prozess trait, kann d'Präzisioun kritt besser sinn. Well Laser Systemer hunn eng kleng Hëtzt-betraff Zone, et ass och eng manner Chance vun warping d'Material datt geschnidde gëtt. Fir e puer Materialien Laser opzedeelen kann déi eenzeg Optioun ginn. Laser-Beam opzedeelen Prozesser sinn flexibel, a Léngen OPTIC hëlze Liwwerung, einfach fixturing, kuerz Opriichte mol, Disponibilitéit vun dräi-zweedimensional CNC Systemer maachen et méiglech fir Laser opzedeelen an machining erfollegräich mat anere Blat Metal fabrication Prozesser wéi punching konkurréiere. Wann dat gesot gëtt, kann Laser Technologie heiansdo mat der mechanesch fabrication Technologien fir eng verbessert allgemeng Effizienz kombinéiert ginn.

 

 

 

Laser Ausschneiden vu Blechmetaller huet d'Virdeeler iwwer Plasma Ausschneiden vu méi präzis a manner Energie ze benotzen, awer déi meescht industriell Laser kënnen net duerch déi méi grouss Metalldicke schneiden déi Plasma kann. Laser, déi mat méi héijer Kraaft wéi 6000 Watt operéieren, kommen op Plasma Maschinnen an hirer Fäegkeet duerch déck Materialien ze schneiden. Wéi och ëmmer, d'Kapitalkäschte vun dësen 6000 Watt Laserschneider si vill méi héich wéi déi vu Plasmaschneidermaschinnen déi fäeg sinn décke Materialien wéi Stahlplack ze schneiden.

 

 

 

Et ginn och Nodeeler vun Laser opzedeelen an machining. Laser opzedeelen implizéiert héich Muecht Konsum. Industriell Laser Effizienz ka vu 5% bis 15% variéieren. De Stroumverbrauch an d'Effizienz vun engem bestëmmte Laser variéieren jee no Ausgangskraaft a Betribsparameter. Dëst hänkt vun der Aart vum Laser of a wéi gutt de Laser mat der Aarbecht passt. Betrag vun Laser opzedeelen Muecht néideg fir eng bestëmmte Aufgab hänkt op der Material Typ, deck, Prozess (reaktiv / inert) benotzt an der gewënschter opzedeelen Taux. Déi maximal Produktiounsquote bei Laserschneiden a Bearbechtung ass limitéiert duerch eng Rei Faktoren, dorënner Laserkraaft, Prozessart (egal ob reaktiv oder inert), Materialeigenschaften an Dicke.

 

 

 

In LASER ABLATION mir entfernen Material vun enger zolitter Uewerfläch andeems se et mat engem Laserstrahl bestrahlen. Beim nidderegen Laserflux gëtt d'Material vun der absorbéierter Laserenergie erhëtzt a verdampt oder subliméiert. Beim héije Laserflux gëtt d'Material typesch an e Plasma ëmgewandelt. Héich Kraaft Laser botzen eng grouss Plaz mat engem eenzege Puls. Niddereg Kraaft Laser benotze vill kleng Impulser déi iwwer e Gebitt gescannt kënne ginn. Bei der Laser-Ablatioun entfere mir Material mat engem gepulste Laser oder mat engem kontinuéierleche Wellen-Laserstrahl wann d'Laserintensitéit héich genuch ass. Pulséiert Laser kënnen extrem kleng, déif Lächer duerch ganz haart Materialien dréien. Ganz kuerz Laserimpulsen entfernen Material sou séier datt d'Ëmgéigend Material ganz wéineg Hëtzt absorbéiert, dofir kann Laserbueren op delikat oder Hëtztempfindlech Materialien gemaach ginn. Laserenergie kann selektiv duerch Beschichtungen absorbéiert ginn, dofir kënne CO2 an Nd: YAG gepulste Laser benotzt ginn fir Flächen ze botzen, Faarwen a Beschichtungen ze läschen, oder Flächen virzebereeden fir ze molen ouni déi ënnerierdesch Uewerfläch ze beschiedegen.

 

 

 

We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Dës zwou Technike sinn tatsächlech déi meescht benotzt Uwendungen. Keen Tënt gi benotzt, an et beinhalt och keng Toolbëss, déi mat der gravéierter Uewerfläch kontaktéieren a sech verschwannen, wat de Fall ass mat traditionelle mechanesche Gravur- a Markéierungsmethoden. Material speziell fir Laser Gravur a Marquage entworf och Laser-empfindlech Polymer a speziell nei Metal Alliagen. Och wann d'Lasermarkéierung an d'Gravéierungsausrüstung relativ méi deier ass am Verglach mat Alternativen wéi Punches, Pins, Styli, Ätststempel ... etc., si si méi populär ginn wéinst hirer Genauegkeet, Reproduzéierbarkeet, Flexibilitéit, Einfachheet vun der Automatiséierung an Online Uwendung an enger grousser Villfalt vun Fabrikatioun Ëmfeld.

 

 

 

Schlussendlech benotze mir Laserstrahlen fir e puer aner Fabrikatiounsoperatiounen:

 

- LASER WELDING

 

- LASER HEAT TREATING: Klengskala Wärmebehandlung vu Metaller a Keramik fir hir Uewerfläch mechanesch an tribologesch Eegeschaften ze änneren.

 

- LASER SURFACE BEHANDLING / MODIFIKATIOUN: Laser gi benotzt fir Flächen ze botzen, funktionell Gruppen aféieren, Flächen z'änneren an engem Effort fir d'Adhäsioun ze verbesseren virum Beschichtungsdepositioun oder Verbindungsprozesser.