Search Results

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Mir sinn Är One-Stop Quell fir Fabrikatioun, Fabrikatioun, Ingenieur, Konsolidatioun, Outsourcing. Benotzerdefinéiert hiergestallt Deeler an Assemblée Léier méi Maschinn Elementer Fabrikatioun Léier méi Fasteners, Rigging Hardware Fabrikatioun Léier méi Ausschneiden, Bueren, Formen Tools Fabrikatioun Léier méi Pneumatik, Hydraulik, Vakuumprodukter Net-konventionell Fabrikatioun Léier méi Léier méi Fabrikatioun vun aussergewéinleche Produkter Léier méi Nanoskala, Mikroskala, Mesoscale Fabrikatioun Léier méi Elektresch & Elektronik Fabrikatioun Léier méi Optesch, Fiberoptik, Optoelektronik Fabrikatioun Léier méi Engineering Integratioun Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Léier méi Léier méi Machines & Equipment Manufacturing Léier méi Industrial Test Equipment Léier méi Mir sinn AGS-TECH Inc., Är One-Stop Quell fir Fabrikatioun & Fabrikatioun & Ingenieur & Outsourcing & Konsolidatioun. Mir sinn dee verschiddenste Ingenieursintegrator vun der Welt déi Iech personaliséiert Fabrikatioun, Ënnermontéierung, Assemblée vu Produkter an Ingenieursservicer ubitt.

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoscale & Microscale & Mesoscale Manufacturing Weiderliesen Méi Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Uewerfläch Behandlungen an Ännerung Funktionell Beschichtungen / Dekorative Beschichtungen / Dënn Film / Décke Film Nanoscale Fabrikatioun / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Mikromachining Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Microelectronics & Semiconductor Manufacturing an Fabrikatioun Microfluidic Devices Manufacturing Mikro-Optik Fabrikatioun Mikro Assemblée a Verpakung Soft Lithographie An all Smart Produit entworf haut, kann een Element betruecht, datt Effizienz, Villsäitegkeet Erhéijung wäert, Muecht Konsum reduzéieren, Offall reduzéieren, Liewensdauer vum Produit Erhéijung an domat ëmweltfrëndlech ginn. Fir dësen Zweck konzentréiert AGS-TECH sech op eng Rei vu Prozesser a Produkter déi an Apparater an Ausrüstung agebaut kënne ginn fir dës Ziler z'erreechen. Zum Beispill low-friction FUNCTIONAL COATINGS kann de Stroumverbrauch reduzéieren. E puer aner funktionell Beschichtungsbeispiller sinn kratzbeständeg Beschichtungen, Anti-Wetting SURFACE TREATMENTS and Beschichtungen (Hydrophobesch Beschichtungen, Hydrophil Beschichtungen, Anti-Fungness-Promotioun, Hydrophobesch Beschichtungen, Hydrophil Beschichtungen Diamant wéi Kuelestoffbeschichtungen fir Schneiden a Schreiwen Tools, THIN FILMElektronesch Beschichtungen, Dënnfilm magnetesch Beschichtungen, Multilayer optesch Beschichtungen. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-6_BAD5NAF-Skala MANUFACTURE-3194-6_BAD5NNA-Skala produzéieren na MANUF-Skala An der Praxis bezitt et sech op Fabrikatiounsoperatiounen ënner der Mikrometer Skala. Nanomanufacturing ass nach ëmmer a senger Kandheet am Verglach mat Mikromanufacturing, awer den Trend ass an déi Richtung an Nanomanufacturing ass definitiv ganz wichteg fir déi nächst Zukunft. E puer Uwendunge vun der Nanofabrikatioun haut si Kuelestoff Nanotubes als Verstäerkungsfaser fir Kompositmaterialien a Vëloframes, Baseball Fliedermais an Tennisracketen. Kuelestoff Nanotubes, ofhängeg vun der Orientéierung vum Grafit am Nanotube, kënnen als Hallefleit oder Dirigent handelen. Kuelestoff Nanotubes hu ganz héich Stroumtransportfäegkeet, 1000 Mol méi héich wéi Sëlwer oder Kupfer. Eng aner Uwendung vun der Nanofabrikatioun ass Nanophase Keramik. Andeems Dir Nanopartikele benotzt fir Keramikmaterialien ze produzéieren, kënne mir gläichzäiteg d'Kraaft an d'Duktilitéit vun der Keramik erhéijen. Klickt w.e.g. op den Ënnermenü fir méi Informatioun. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. D'Begrëffer Micromanufacturing, Microelectronics, microelectromechanical Systemer sinn net limitéiert op sou kleng Längt Skalen, mä amplaz, proposéiere eng Material a Fabrikatioun Strategie. An eiser Mikromanufacturing Operatiounen sinn e puer populär Techniken déi mir benotzen Lithographie, naass an dréchen Ätzen, dënn Filmbeschichtung. Eng breet Varietéit vu Sensoren & Aktuatoren, Sonden, magnetesche Festplackkäpp, mikroelektronesch Chips, MEMS-Geräter wéi Beschleunigungsmeter an Drocksensoren ënner anerem gi mat sou Mikrofabrikatiounsmethoden hiergestallt. Dir fannt méi detailléiert Informatiounen iwwer dës an den Ënnermenüen. Mosossosocuring_cc7891905-5cde-136bad5cf58d_orca_cC78905-5cde-136Brecde, medizinesch Ausgaben, medizinesch After Motoren. Mesoscale Fabrikatioun iwwerlappt béid Makro a Mikrofabrikatioun. Miniatur Dréibänk, mat 1,5 Watt Motor an Dimensiounen vun 32 x 25 x 30,5 mm a Gewiichter vun 100 Gramm goufen mat mesoscale Fabrikatiounsmethoden fabrizéiert. Mat esou Dréibänke gouf Messing zu engem Duerchmiesser vu sou klengen wéi 60 Mikron a Uewerflächenrauheeten an der Uerdnung vun engem Mikron oder zwee beaarbecht. Aner sou Miniaturmaschinn Tools wéi Fräsmaschinnen a Pressen goufen och mat Mesomanufacturing hiergestallt. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING benotze mir déiselwecht Techniken wéi an der Mikrofabrikatioun. Eis populärste Substrate si Silizium, an anerer wéi Galliumarsenid, Indiumphosphid an Germanium ginn och benotzt. Filmer / Beschichtungen vu villen Typen a besonnesch Leedung an isoléierend Dënnfilmbeschichtungen ginn an der Fabrikatioun vu mikroelektroneschen Apparater a Circuiten benotzt. Dës Geräter ginn normalerweis aus Multilayer kritt. Isoléierschichten ginn allgemeng duerch Oxidatioun wéi SiO2 kritt. Dopants (souwuel p an n) Typ sinn heefeg an Deeler vun den Apparater sinn dotéiert fir hir elektronesch Eegeschafte ze änneren an p an n Typ Regiounen kréien. Mat Lithographie wéi ultraviolet, déif oder extrem ultraviolet Photolithographie, oder Röntgen, Elektronenstrahllithographie transferéiere mir geometresch Mustere déi d'Apparater vun enger Fotomask / Mask op d'Substratflächen definéieren. Dës Lithographieprozesser ginn e puer Mol an der Mikrofabrikatioun vu mikroelektronesche Chips applizéiert fir déi erfuerderlech Strukturen am Design z'erreechen. Och Ätsprozesser ginn duerchgefouert, duerch déi ganz Filmer oder speziell Sektioune vu Filmer oder Substrat ewechgeholl ginn. Kuerz gesot, andeems Dir verschidde Oflagerung, Ätzen a verschidde lithographesch Schrëtt benotzt, kréien mir d'Multilayer Strukturen op den ënnerstëtzende Hallefleitsubstrater. Nodeems d'Wafer veraarbecht ginn a vill Circuiten op hinnen mikrofabrizéiert ginn, ginn déi repetitive Deeler geschnidden an eenzel Stierwen ginn kritt. All Stierf gëtt duerno Drot gebonnen, verpackt a getest a gëtt e kommerziellen mikroelektronescht Produkt. E puer méi Detailer vun der Fabrikatioun vun der Mikroelektronik kënnen an eisem Ënnermenü fonnt ginn, awer d'Thema ass ganz extensiv an dofir encouragéiere mir Iech eis ze kontaktéieren am Fall wou Dir Produktspezifesch Informatioun oder méi Detailer braucht. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING Operatiounen zielen op d'Fabrikatioun vun Apparater a Systemer, an deenen kleng Volumen gehandhabt ginn. Beispiller vu Mikrofluidgeräter si Mikro-Propulsiounsgeräter, Labo-on-a-Chip Systemer, Mikrothermesch Geräter, Inkjet Printheads a méi. An der Mikrofluidik musse mir mat der präzis Kontroll a Manipulatioun vu Flëssegkeete beschränkt sinn a Submilimeterregiounen. Flëssegkeete ginn bewegt, gemëscht, getrennt a veraarbecht. A mikrofluidesche Systemer gi Flëssegkeete geréckelt a kontrolléiert entweder aktiv mat klenge Mikropumpen a Mikroventile an dergläiche oder passiv vu Kapillärkräfte profitéieren. Mat Lab-on-a-Chip Systemer, Prozesser, déi normalerweis an engem Labo duerchgefouert ginn, ginn op engem eenzegen Chip miniaturiséiert fir d'Effizienz a Mobilitéit ze verbesseren an och Probe- a Reagensvolumen ze reduzéieren. Mir hunn d'Kapazitéit fir Mikrofluidic Geräter fir Iech ze designen a Mikrofluidik Prototyping & Micromanufacturing personaliséiert fir Är Uwendungen ubidden. En anert villverspriechend Feld an der Mikrofabrizéierung ass MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro-Optik erlaabt d'Manipulatioun vum Liicht an d'Gestioun vu Photonen mat Mikron- a Sub-Mikron-Skala Strukturen a Komponenten. Mikrooptik erlaabt eis d'makroskopesch Welt, an där mir liewen, mat der mikroskopescher Welt vun der opto- an nano-elektronescher Dateveraarbechtung ze interface. Mikrooptesch Komponenten an Ënnersystemer fanne verbreet Uwendungen an de folgende Felder: Informatiounstechnologie: A Mikro-Displays, Mikroprojektoren, opteschen Datelagerung, Mikrokameraen, Scanner, Dréckeren, Kopierer ... asw. Biomedizin: Minimal-invasiv / Point of Care Diagnostik, Behandlungsmonitoréierung, Mikro-Imaging Sensoren, Netzhautimplantater. Beliichtung: Systemer baséiert op LEDen an aner effizient Liichtquellen Sécherheets- a Sécherheetssystemer: Infrarout Nuechtvisiounssystemer fir Automobilapplikatiounen, optesch Fangerofdrucksensoren, Netzhautscanner. Optesch Kommunikatioun & Telekommunikatioun: A photonesche Schalter, passive Glasfaserkomponenten, optesch Verstärker, Mainframe a perséinlech Computer Interconnect Systemer Smart Strukturen: An opteschen Faser-baséiert Sensing Systemer a vill méi Als dee verschiddenste Ingenieursintegratiounsprovider si mir stolz mat eiser Fäegkeet eng Léisung fir bal all Berodung, Ingenieur, Reverse Engineering, Rapid Prototyping, Produktentwécklung, Fabrikatioun, Fabrikatioun a Montagebedürfnisser ze bidden. No der Mikrofabrikatioun vun eise Komponenten, brauche mir ganz dacks weider mat MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Dëst beinhalt Prozesser wéi Stierfbefestigung, Drotverbindung, Connectoriséierung, hermetesch Versiegelung vu Packagen, Probéieren, Testen vu verpackte Produkter fir Ëmweltzouverlässegkeet ... asw. No Mikromanufacturing Apparater op engem Stierwen, befestigen mir de Stierf op e méi robuste Fundament fir Zouverlässegkeet ze garantéieren. Dacks benotze mir speziell Epoxyzementer oder eutektesch Legierungen fir de Stierf mat sengem Package ze verbannen. Nodeems den Chip oder de Stierf mat sengem Substrat gebonnen ass, verbannen mir et elektresch mat de Paketleitungen mat Drotverbindung. Eng Method ass ganz dënn Golddrot aus dem Package ze benotzen féiert zu Bindungspads ronderëm de Perimeter vum Stierwen. Endlech musse mir d'Finale Verpakung vum verbonne Circuit maachen. Ofhängeg vun der Applikatioun an der Operatiounsëmfeld sinn eng Vielfalt vu Standard a personaliséiert hiergestallte Packagen verfügbar fir mikrofabrizéiert elektronesch, elektrooptesch a mikroelektromechanesch Geräter. Aner Mikromanufacturing Technik mir benotzen ass SOFT LITHOGRAPHY, e Begrëff fir eng Rei vu Prozesser fir Muster Transfert benotzt. E Master Schimmel ass an alle Fäll gebraucht a gëtt mat Standardlithographiemethoden mikrofabrizéiert. Mat der Master Schimmel produzéiere mir en elastomere Muster / Stempel. Eng Variatioun vu mëller Lithographie ass "Mikrokontaktdruck". Den Elastomerstempel gëtt mat Tënt beschichtet a géint eng Uewerfläch gedréckt. D'Muster Peaks kontaktéieren d'Uewerfläch an eng dënn Schicht vun ongeféier 1 Monolayer vun der Tënt gëtt iwwerdroen. Dës dënn Film Monolayer handelt als Mask fir selektiv naass Ätzen. Eng zweet Variatioun ass "Mikrotransfer Schimmel", an där d'Ausdehnen vun der Elastomer Schimmel mat flëssege Polymer Virgänger gefëllt sinn an op eng Uewerfläch gedréckt ginn. Wann de Polymer geheelt ass, schielen mir d'Schimmel of, an hannerloossen de gewënschten Muster. Schlussendlech ass eng drëtt Variatioun "Mikromolding a Kapillaren", wou d'Elastomer Stempelmuster aus Kanäl besteet, déi Kapillärkräfte benotze fir e flëssege Polymer an de Stempel vu senger Säit ze wickelen. Prinzipiell gëtt eng kleng Quantitéit vum flëssege Polymer nieft de Kapillärkanäl plazéiert an d'Kapillarkräfte zéien d'Flëssegkeet an d'Kanäl. Exzessiv flësseg Polymer gëtt geläscht a Polymer bannent de Kanäl ass erlaabt ze heelen. D'Stempelform gëtt ofgeschnidden an d'Produkt ass fäerdeg. Dir kënnt méi Detailer iwwer eis mëll Lithographie Mikrofabrikatiounstechnike fannen andeems Dir op de verbonnen Ënnermenü op der Säit vun dëser Säit klickt. Wann Dir haaptsächlech un eis Ingenieurs- a Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten interesséiert sidd anstatt Fabrikatiounsfäegkeeten, da invitéiere mir Iech och op eis Ingenieurswebsäit http://www.ags-engineering.com Weiderliesen Méi Weiderliesen Méi Weiderliesen Méi Weiderliesen Méi Weiderliesen Méi Weiderliesen Méi Weiderliesen Méi Weiderliesen Méi Weiderliesen Méi CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Casting a Machining Eis personaliséiert Guss- a Bearbechtungstechnike sinn ausbréchbar an net-verbrauchbar Guss, Eisen- an Net-ferro-Goss, Sand, Stierwen, Zentrifugal, kontinuéierlech, Keramik Schimmel, Investitioun, verluerene Schaum, bal Net-Form, permanent Schimmel (Schwéierkraaftguss), Gips Schimmel (Pipsguss) a Réibau, machinéiert Deeler produzéiert duerch Fräsen a Dréien mat konventionelle wéi och CNC-Ausrüstung, Schwäizer-Typ Bearbechtung fir héich Débit preiswerte kleng Präzisiounsdeeler, Schraufbearbeitung fir Befestigungen, Net-konventionell Bearbechtung. Bedenkt w.e.g. datt nieft Metaller a Metalllegierungen, mir machen Keramik-, Glas- a Plastikkomponenten och an e puer Fäll wann d'Fabrikatioun vun enger Schimmel net attraktiv ass oder net d'Optioun ass. Machining vu Polymermaterialien erfuerdert déi spezialiséiert Erfarung déi mir hunn wéinst der Erausfuerderung vu Plastik a Gummi präsentéiert wéinst hirer Weichheet, Net-Steifheet ... asw. Fir d'Bearbechtung vu Keramik a Glas, kuckt w.e.g. eis Säit op Net-konventionell Fabrikatioun. AGS-TECH Inc fabrizéiert a liwwert souwuel liicht a schwéier Goss. Mir hunn Metallguss a machinéiert Deeler fir Kessel, Wärmetauscher, Autoen, Mikromotoren, Windturbinen, Liewensmëttelverpackungsausrüstung a méi geliwwert. Mir recommandéieren Iech hei ze klicken to Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Machining a Casting Prozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. Loosst eis e puer vun de verschiddenen Techniken kucken, déi mir am Detail ubidden: • EXPENDABLE MOLD CASTING : Dës breet Kategorie bezitt sech op Methoden déi temporär an net reusable Schimmel involvéieren. Beispiller si Sand, Gips, Schuel, Investitioun (och verluer Wax genannt) a Gipsgoss. • SAND CASTING : E Prozess wou Sand als Schimmelmaterial benotzt gëtt. Eng ganz al Method an nach ëmmer ganz populär an deem Mooss datt d'Majoritéit vun de produzéierte Metallguss mat dëser Technik gemaach gëtt. Niddereg Käschte souguer bei gerénger Quantitéit Produktioun. Gëeegent fir kleng a grouss Deeler Fabrikatioun. D'Technik kann benotzt ginn fir Deeler bannent Deeg oder Wochen mat ganz wéineg Investitioun ze fabrizéieren. De feuchte Sand gëtt mat Lehm, Bindemëttel oder speziell Ueleger matenee gebonnen. Sand ass allgemeng a Schimmelkëschte enthale a Kavitéit & Gate System ginn erstallt andeems de Sand ronderëm Modeller kompaktéiert. D'Prozesser sinn: 1.) Placement vum Modell am Sand fir d'Schimmel ze maachen 2.) Integratioun vu Modell a Sand an engem Gatesystem 3.) Ewechhuele vun Modell 4.) Fëllung vu Schimmelhuelraum mat geschmoltenem Metall 5.) Ofkillung vum Metall 6.) D'Sandschimmel briechen an d'Entfernung vum Guss • PLASTER MOLD CASTING : Ähnlech wéi Sandgoss, an amplaz Sand gëtt Gips vu Paräis als Schimmelmaterial benotzt. Kuerz Produktiounsleedungszäite wéi Sandgoss a preiswert. Gutt Dimensiounstoleranzen an Surface Finish. Säi groussen Nodeel ass datt et nëmme mat nidderegem Schmelzpunkt Metalle wéi Aluminium an Zink benotzt ka ginn. • SHELL MOLD CASTING : Och ähnlech wéi Sandgoss. Schimmelhuelraim kritt duerch gehärtert Schuel vu Sand an Thermosetharzbinder amplaz vu Fläsch mat Sand gefëllt wéi am Sandgossprozess. Bal all Metal gëeegent fir duerch Sand gegoss ze ginn kann duerch Shell molding gegoss ginn. De Prozess kann zesummegefaasst ginn wéi: 1.) Fabrikatioun vun der Schuel Schimmel. Sand benotzt ass vun enger vill méi klenger Kärgréisst am Verglach zum Sand benotzt am Sandgoss. De feine Sand gëtt mat thermohärtend Harz gemëscht. D'Metallmuster ass mat engem Trennungsmëttel beschichtet fir d'Entfernung vun der Schuel méi einfach ze maachen. Duerno gëtt d'Metallmuster erhëtzt an d'Sandmëschung gëtt op de waarme Gossmuster poréiert oder geblosen. Eng dënn Schuel formt op der Uewerfläch vum Muster. D'Dicke vun dëser Schuel kann ugepasst ginn andeems d'Dauer vun der Zäit variéiert, wou d'Sandharzmëschung a Kontakt mat dem Metallmuster ass. De lockeren Sand gëtt dann ewechgeholl mat dem Muster iwwerdeckt Muster verbleiwen. 2.) Als nächst gëtt d'Schuel an d'Muster an engem Ofen erhëtzt, sou datt d'Schuel härt. Nodeems d'Härt fäerdeg ass, gëtt d'Schuel aus dem Muster erausgehäit mat Hëllef vu Pins an d'Muster gebaut. 3.) Zwee sou Muschelen ginn zesummen duerch Kleeblatt oder Klemmung zesummegesat an déi komplett Schimmel ausmaachen. Elo gëtt d'Schuelform an e Container gesat, an deem se vum Sand oder Metallschoss während dem Gossprozess ënnerstëtzt gëtt. 4.) Elo kann de waarme Metal an d'Schuelform gegoss ginn. Virdeeler vum Shellgoss sinn Produkter mat ganz gudder Uewerflächefinanz, Méiglechkeet fir komplex Deeler mat héijer Dimensiounsgenauegkeet ze fabrizéieren, Prozess einfach ze automatiséieren, wiertschaftlech fir grouss Volumenproduktioun. Nodeeler sinn d'Schimmel erfuerderen eng gutt Belëftung wéinst Gasen déi entstinn wann geschmollte Metall mat der Binderchemikalie kontaktéiert, d'thermohärtend Harz a Metallmuster sinn deier. Wéinst de Käschte vun Metal Mustere, kann d'Technik net gutt passt fir niddereg Quantitéit Produktioun leeft. • INVESTMENT CASTING (och bekannt als LOST-WAX CASTING): Och eng ganz al Technik a gëeegent fir d'Fabrikatioun vun Qualitéitsdeeler mat héijer Genauegkeet, Widderhuelbarkeet, Villsäitegkeet an Integritéit vu ville Metaller, refractaire Materialien a spezielle High-Performance Legierungen. Kleng wéi och grouss Deeler kënne produzéiert ginn. En deiere Prozess am Verglach mat e puer vun den anere Methoden, awer e grousse Virdeel ass d'Méiglechkeet Deeler mat bal Nettoform, komplizéierte Konturen an Detailer ze produzéieren. Also d'Käschte sinn e bësse kompenséiert duerch d'Eliminatioun vun der Ëmaarbecht a Bearbechtung an e puer Fäll. Och wann et Variatiounen ka sinn, hei ass e Resumé vum allgemenge Investitiounsgossprozess: 1.) Schafung vun originelle Meeschtermuster aus Wachs oder Plastik. All Casting brauch ee Muster well dës am Prozess zerstéiert ginn. Schimmel aus deem Mustere fabrizéiert ginn ass och gebraucht a meeschtens ass d'Schimmel gegoss oder bearbecht. Well d'Schimmel net opgemaach muss ginn, kënne komplex Goss erreecht ginn, vill Wachsmuster kënne verbonne ginn wéi d'Branchen vun engem Bam an zesumme gegoss ginn, sou datt d'Produktioun vu verschiddenen Deeler aus engem eenzegen Gießen vum Metall oder Metalllegierung erméiglecht. 2.) Als nächst gëtt d'Muster getippt oder mat engem refractaire Schläim gegoss, deen aus ganz feinkornem Silika, Waasser, Bindemëttel besteet. Dëst resultéiert an enger Keramikschicht iwwer d'Uewerfläch vum Muster. De refractaire Mantel op Muster léisst sech dréchen an härten. Dëse Schrëtt ass wou den Numm Investitioun Goss kënnt aus: Refractory Schlamm gëtt iwwer d'Wachsmuster investéiert. 3.) Op dësem Schrëtt gëtt d'gehärte Keramik Schimmel ëmgedréint an erhëtzt, sou datt de Wachs schmëlzt an aus der Schimmel erausgëtt. Eng Kavitéit gëtt hannerlooss fir d'Metallguss. 4.) Nodeems d'Wachs eraus ass, gëtt d'Keramik Schimmel op eng méi héich Temperatur erhëtzt, wat zu der Verstäerkung vun der Schimmel resultéiert. 5.) Metallguss gëtt an d'waarm Schimmel gegoss, déi all komplizéiert Sektiounen fëllt. 6.) Casting ass erlaabt ze solidify 7.) Endlech ass d'Keramik Schimmel gebrach a fabrizéiert Deeler ginn aus dem Bam geschnidden. Hei ass e Link op Investment Casting Plant Brochure • EVAPORATIVE PATTERN CASTING : De Prozess benotzt e Muster aus engem Material wéi Polystyrol-Schaum, deen verdampft wann waarm geschmollte Metall an d'Schimmel gegoss gëtt. Et ginn zwou Aarte vun dësem Prozess: LOST FOAM CASTING deen ongebundene Sand benotzt a FULL MOLD CASTING déi gebonnen Sand benotzt. Hei sinn déi allgemeng Prozess Schrëtt: 1.) Fabrikatioun vum Muster aus engem Material wéi Polystyrol. Wann grouss Quantitéite hiergestallt ginn, gëtt d'Muster geformt. Wann en Deel eng komplex Form huet, musse verschidde Sektioune vun esou Schaummaterial zesummegehäit ginn fir d'Muster ze bilden. Mir beschichten d'Muster dacks mat enger refractaire Verbindung fir e gudden Uewerflächefinanz op de Goss ze kreéieren. 2.) D'Muster gëtt dann a Schimmelsand gesat. 3.) D'geschmollte Metall gëtt an d'Schimmel gegoss, d'Schaummuster verdampft, also Polystyrol an de meeschte Fäll, wéi et duerch d'Schimmelhuel leeft. 4.) D'geschmollte Metall gëtt an der Sandschimmel verlooss fir ze härten. 5.) Nodeems et gehärt ass, hu mir de Goss ewechgeholl. A verschiddene Fäll erfuerdert de Produkt dee mir fabrizéieren e Kär am Muster. Beim Verdampfungsgoss ass et net néideg e Kär am Schimmelhuelraum ze placéieren a sécheren. D'Technik ass gëeegent fir d'Fabrikatioun vu ganz komplexe Geometrien, et kann einfach automatiséiert ginn fir héich Volumenproduktioun, an et gi keng Trennlinnen am Goss Deel. De Basisprozess ass einfach a wiertschaftlech ze realiséieren. Fir grouss Volumenproduktioun, well e Stierwen oder Schimmel gebraucht gëtt fir d'Muster aus Polystyrol ze produzéieren, kann dëst e bëssen deier sinn. • NON-EXPANDABLE MOLD CASTING : Dës breet Kategorie bezitt sech op Methoden, wou d'Schimmel net no all Produktiounszyklus reforméiert muss ginn. Beispiller si permanent, stierwen, kontinuéierlech an Zentrifugalgoss. Widderhuelbarkeet gëtt kritt an Deeler kënnen als NEAR NET SHAPE charakteriséiert ginn. • PERMANENT MOLD CASTING : Wiederverwendbare Schimmel aus Metall gi fir verschidde Goss benotzt. Eng permanent Schimmel kann allgemeng fir Zéngdausende vu Mol benotzt ginn ier se verschleeft. Schwéierkraaft, Gasdrock oder Vakuum ginn allgemeng benotzt fir d'Schimmel ze fëllen. Schimmel (och Stierwen genannt) sinn allgemeng aus Eisen, Stol, Keramik oder aner Metaller gemaach. Den allgemenge Prozess ass: 1.) Maschinn a kreéiert d'Schimmel. Et ass üblech fir d'Schimmel aus zwee Metallblocken ze bearbeen, déi zesumme passen a kënnen opgemaach an zougemaach ginn. Souwuel d'Deelfeatures wéi och d'Gatesystem gëtt allgemeng an d'Gossform beaarbecht. 2.) Déi intern Schimmelfläche ginn mat enger Schlamm beschichtet, déi refractaire Materialien integréiert. Dëst hëlleft Hëtzt Flux ze kontrolléieren an Akten als Schmierstoff fir einfach Ewechhuele vun der Goss Deel. 3.) Als nächst sinn déi permanent Schimmelhälften zougemaach an d'Schimmel gëtt erhëtzt. 4.) Geschmoltenem Metall gëtt an d'Schimmel gegoss a loosst nach ëmmer fir d'Verstäerkung. 5.) Ier vill Ofkillung geschitt, ewechzehuelen mir den Deel vun permanent Ofdréck benotzt ejectors wann Ofdréck Halschent opgemaach ginn. Mir benotzen dacks permanent Schimmelgoss fir Metalle mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi Zink an Aluminium. Fir Stahlgoss benotze mir Graphit als Schimmelmaterial. Mir kréien heiansdo komplex Geometrie mat Käre bannent permanente Schimmel. Virdeeler vun dëser Technik sinn castings mat gudde mechanesch Eegeschafte vun rapid kille kritt, eenheetlech an Eegeschaften, gutt Genauegkeet an Uewerfläch Finish, niddereg Oflehnung Tariffer, Méiglechkeet de Prozess ze automatiséieren an héich Bänn wirtschaftlech produzéiere. Nodeeler sinn héich initial Installatiounskäschte, déi et net gëeegent fir niddereg Volumen Operatiounen maachen, a Beschränkungen op d'Gréisst vun den fabrizéierten Deeler. • DIE CASTING : E Stierf gëtt beaarbecht a geschmollte Metall gëtt ënner héijen Drock an d'Schimmelhuelraim gedréckt. Souwuel nonferrous wéi och ferro Metal Stierfgoss si méiglech. De Prozess ass gëeegent fir héich Quantitéit Produktioun leeft vun kleng bis mëttelgrouss Deeler mat Detailer, extrem dënn Maueren, Dimensiounskonsistenz a gutt Uewerfläch Finish. AGS-TECH Inc. ass fäeg Mauerdecken esou kleng wéi 0,5 mm mat dëser Technik ze fabrizéieren. Wéi am permanente Schimmelgoss, muss d'Schimmel aus zwee Hälschen besteet, déi opmaachen an zoumaachen fir den Deel produzéiert ze entfernen. Eng Stierfgossform kann verschidde Huelraim hunn fir d'Produktioun vu verschidde Castings mat all Zyklus z'erméiglechen. Die Gussforme si ganz schwéier a vill méi grouss wéi d'Deeler déi se produzéieren, dofir och deier. Mir reparéieren an ersetzen verschwonnene Stierwen gratis fir eis Clienten soulaang se hir Deeler vun eis nei bestellen. Eis Stierwen hu laang Liewensdauer an e puer honnertdausend Zyklen. Hei sinn d'Basis vereinfacht Prozess Schrëtt: 1.) Produktioun vun der Ofdréck allgemeng aus Stol 2.) Schimmel installéiert op Stierfgussmaschinn 3.) De Kolben zwéngt geschmollte Metall fir an de Stierfhuelraim ze fléien, déi komplizéiert Features an dënn Maueren ausfëllen 4.) Nodeems d'Schimmel mat dem geschmoltenem Metall gefüllt ass, gëtt de Goss ënner Drock gehärt 5.) Schimmel gëtt opgemaach a Goss ewechgeholl mat der Hëllef vun Ejector Pins. 6.) Elo ginn déi eidel Stierwen erëm geschmiert a fir den nächsten Zyklus ageklemmt. Am Stierfgoss benotze mir dacks Insertformen, wou mir en zousätzlechen Deel an d'Schimmel integréieren an d'Metall ronderëm werfen. No der Verstäerkung ginn dës Deeler Deel vum Gossprodukt. D'Virdeeler vum Stierfgoss sinn gutt mechanesch Eegeschafte vun den Deeler, Méiglechkeet vu komplizéierten Features, fein Detailer a gudde Uewerflächefinanz, héich Produktiounsraten, einfach Automatioun. Nodeeler sinn: Net ganz gëeegent fir niddereg Volumen wéinst héije Stierwen an Ausrüstungskäschte, Aschränkungen a Formen déi gegoss kënne ginn, kleng Ronn Marken op Gossdeeler entstinn aus Kontakt vun Ejektorstiften, dënnem Blëtz aus Metall ausgedréckt op der Trennlinn, brauch fir Vents laanscht d'Trennung Linn tëscht der stierwen, Noutwennegkeet Ofdréck Temperaturen niddereg ze halen Waasser Circulatioun benotzt. • CENTRIFUGAL CASTING : Geschmollte Metall gëtt an d'Mëtt vun der rotéierender Schimmel op der Rotatiounsachs gegoss. Zentrifugalkräften werfen d'Metall op d'Peripherie an et ass lass ze verstäerken wéi d'Schimmel weider rotéiert. Souwuel horizontal a vertikal Achs Rotatiounen kënne benotzt ginn. Deeler mat ronnen banneschten Flächen wéi och aner net-ronn Formen kënnen gegoss ginn. De Prozess kann zesummegefaasst ginn wéi: 1.) Geschmollte Metall gëtt an Zentrifugalform gegoss. D'Metall gëtt dann op d'äusseren Wänn gezwongen wéinst dem Spinn vun der Schimmel. 2.) Wéi d'Schimmel dréit, d'Metallguss härten Zentrifugalgoss ass eng gëeegent Technik fir d'Produktioun vun huel zylindireschen Deeler wéi Päifen, kee Bedierfnes fir Spruen, Risers a Gateelementer, gutt Uewerflächefinish an detailléiert Features, keng Schrumpfprobleemer, Méiglechkeet fir laang Päifen mat ganz groussen Duerchmiesser ze produzéieren, Héichrate Produktiounsfäegkeet . • CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ): Benotzt fir eng kontinuéierlech Längt vu Metall ze werfen. Prinzipiell gëtt de geschmollte Metall an zweedimensional Profil vun der Schimmel gegoss awer seng Längt ass onbestëmmend. Nei geschmollte Metall gëtt dauernd an d'Schimmel gefüttert wéi de Goss no ënnen mat senger Längt eropgeet mat der Zäit. Metaller wéi Kupfer, Stol, Aluminium ginn a laange Strécke mat engem kontinuéierleche Gossprozess gegoss. De Prozess ka verschidde Konfiguratiounen hunn awer dee gemeinsame kann vereinfacht ginn wéi: 1.) Geschmollte Metall gëtt an e Container gegoss, deen héich iwwer d'Schimmel op gutt berechent Quantitéiten a Stroumraten läit a fléisst duerch d'Waassergekillte Schimmel. D'Metallguss, déi an d'Schimmel gegoss ginn, verstäerkt op eng Starterbar, déi um Enn vun der Schimmel plazéiert ass. Dës Starterbar gëtt d'Roller eppes fir am Ufank ze gräifen. 2.) De laange Metallstrang gëtt vu Roller mat enger konstanter Geschwindegkeet gedroen. D'Roller änneren och d'Richtung vum Stroum vum Metallstrang vu vertikal bis horizontal. 3.) Nodeems de kontinuéierleche Goss eng gewëssen horizontalen Distanz gereest huet, schneit eng Täscheluucht oder Séi, déi mam Goss bewegt, séier op déi gewënschte Längt. De kontinuéierleche Gossprozess ka mam ROLLINGPROCESS integréiert ginn, wou de kontinuéierleche Goss Metal direkt an eng Walzwierk gefüttert ka ginn fir I-Beams, T-Beams ... etc. Kontinuéierlech Guss produzéiert eenheetlech Eegeschafte uechter d'Produkt, et huet en héije Verstäerkungsquote, reduzéiert d'Käschte wéinst engem ganz nidderegen Materialverloscht, bitt e Prozess wou d'Belaaschtung vu Metall, Gießen, Verstäerkung, Ausschneiden a Gosentfernung alles an enger kontinuéierlecher Operatioun stattfënnt an also doraus zu héich Produktivitéit Taux an héich Qualitéit. Eng grouss Considératioun ass awer déi héich initial Investitioun, Installatiounskäschten a Raumfuerderunge. • MACHINING SERVICES : Mir bidden dräi, véier a fënnef-Achs Bearbechtung. D'Zort vun de Bearbechtungsprozesser déi mir benotzen sinn DREIEN, Fräsen, BUEREN, LANGEN, BROACHEN, PLANEN, SAGEN, SCHLIPPEN, LAPPEN, POLIEREN an NONTRADITIONELL MACHINING déi ënner engem anere Menü vun eiser Websäit weider ausgebaut gëtt. Fir déi meescht vun eiser Fabrikatioun benotze mir CNC Maschinnen. Wéi och ëmmer, fir e puer Operatioune passen konventionell Techniken besser an dofir vertraue mir och op se. Eis Bearbechtungsfäegkeeten erreechen den héchsten Niveau méiglech an e puer exigent Deeler ginn an enger AS9100 zertifizéierter Planz hiergestallt. Jetmotorblades erfuerderen héich spezialiséiert Fabrikatiounserfahrung an déi richteg Ausrüstung. Raumfaartindustrie huet ganz streng Normen. E puer Komponente mat komplexe geometreschen Strukturen sinn am einfachsten duerch fënnef Achs-Maschinn hiergestallt, déi nëmmen an e puer Veraarbechtungsanlagen fonnt gëtt, och eis. Eis Loftfaart zertifizéiert Planz huet déi néideg Erfarung an entsprécht extensiv Dokumentatiounsfuerderunge vun der Raumfaartindustrie. A TURNING Operatiounen gëtt e Werkstéck gedréit a géint e Schneidinstrument geréckelt. Fir dëse Prozess gëtt eng Maschinn genannt Dréibänk benotzt. A MILLING huet eng Maschinn genannt Fräsmaschinn e rotativen Tool fir Schneidkanten géint e Werkstéck ze bréngen. DILLING Operatiounen involvéiert e rotéierende Cutter mat Schneidkanten, déi Lächer produzéiert beim Kontakt mam Werkstéck. Bohrpressen, Dréibänken oder Millen ginn allgemeng benotzt. Bei BORING Operatiounen gëtt e Tool mat engem eenzege gebogen spitzen Tipp an e rau Lach an engem Spinnwierk geplënnert fir d'Lach liicht ze vergréisseren an d'Genauegkeet ze verbesseren. Et gëtt fir fein Veraarbechtungszwecker benotzt. BROACHING beinhalt en Zänninstrument fir Material aus engem Werkstück an engem Pass vun der Broch ze läschen (Zännstéck). Bei linearer Brochung leeft d'Broach linear géint eng Uewerfläch vum Werkstéck fir de Schnëtt ze bewierken, wärend am Rotary Broaching d'Broach rotéiert an an d'Werkstéck gedréckt gëtt fir eng Achs symmetresch Form ze schneiden. SWISS TYPE MACHINING ass eng vun eise wäertvollen Techniken déi mir fir héich Volumen Fabrikatioun vu klengen héich Präzisiounsdeeler benotzen. Benotzt Schwäizer-Typ Dréibänk mir kleng, komplex, Präzisioun Deeler gënschtegsten. Am Géigesaz zu konventionelle Dréibänken, wou d'Werkstéck stationär gehale gëtt an d'Tool bewegt, a Schwäizer-Typ Dréizentren, ass d'Werkstéck erlaabt an der Z-Achs ze beweegen an d'Tool ass stationär. An der Schwäizer-Typ Bearbechtung gëtt d'Bar Stock an der Maschinn ofgehalen an duerch e Guidebushing an der Z-Achs fortgeschratt, nëmmen den Deel ausgesat, deen machinéiert gëtt. Esou ass e feste Grip gesuergt an d'Genauegkeet ass ganz héich. D'Disponibilitéit vu Live-Tools bitt d'Méiglechkeet fir ze molen an ze bueren wéi d'Material aus dem Guidebushing fortgeet. D'Y-Achs vun der Schwäizer-Typ Ausrüstung bitt voll Fräserfäegkeeten a spuert vill Zäit an der Fabrikatioun. Ausserdeem hunn eis Maschinnen Bueraarbechten a langweileg Tools déi um Deel funktionnéieren wann se an der Ënnerspindel gehal ginn. Eis Schwäizer-Typ machining Fäegkeet gëtt eis eng voll automatiséiert komplett machining Méiglechkeet an enger eenzeger Operatioun. Machining ass ee vun de gréisste Segmenter vum AGS-TECH Inc. Mir benotzen et entweder als primär Operatioun oder als sekundär Operatioun nom Goss oder Extrudéiere vun engem Deel, sou datt all Zeechnungsspezifikatiounen erfëllt sinn. • SURFACE FINISHING SERVICES : Mir bidden eng grouss Varietéit vun Uewerflächenbehandlungen an Surface Finishen wéi Surface Conditioning fir d'Adhäsioun ze verbesseren, dënn Oxidschicht ze deposéieren fir d'Adhesioun vun der Beschichtung ze verbesseren, Sandstrahlen, Chem-Film, Anodiséierung, Nitridéierung, Pulverbeschichtung, Spraybeschichtung , verschidde fortgeschratt Metalliséierungs- a Beschichtungstechniken, dorënner Sputtering, Elektronenstrahl, Verdampfung, Plackéierung, hart Beschichtungen wéi Diamant wéi Kuelestoff (DLC) oder Titanbeschichtung fir Buer- a Schneidinstrumenter. • PRODUCT MARKING & LABELLING SERVICES : Vill vun eise Clienten erfuerderen d'Markéierung an d'Etikettéierung, d'Lasermarkéierung, d'Gravéierung op Metalldeeler. Wann Dir esou Bedierfnesser hutt, loosst eis diskutéieren wéi eng Optioun déi bescht fir Iech ass. Hei sinn e puer vun allgemeng benotzt Metal Goss Produiten. Well dës aus dem Regal sinn, kënnt Dir op Schimmelkäschte spueren am Fall datt iergendeng vun dësen Är Ufuerderunge passt: KLICKT HEI fir eis 11 Serie Die-cast Aluminium Boxen vun AGS-Electronics erofzelueden CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Mikrowelle Komponenten a Systemer Fabrikatioun & Assemblée Mir produzéieren a liwweren: Mikrowellenelektronik abegraff Silizium Mikrowellendioden, Dot Touch Dioden, Schottky Dioden, PIN Dioden, Varaktor Dioden, Schrëtt Erhuelung Dioden, Mikrowellen integréiert Kreesleef, Splitter / Combiner, Mixer, Richtungskoppler, Detektoren, I/Q Modulatoren, Filteren, fixen Attenuatoren, RF Transformatoren, Simulatiounsphase Shifters, LNA, PA, Schalter, Attenuatoren a Limiter. Mir fabrizéieren och personaliséiert Mikrowellensubassemblies an Assembléeën no de Benotzer Ufuerderunge. Luet w.e.g. eis Mikrowellkomponenten a Systemer Broschüren aus de Linken hei ënnen erof: RF a Mikrowelle Komponenten Mikrowelle Waveguides - Koaxial Komponente - Milimeterwave Antennen 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenne-Brochure Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Brochure Download Broschür fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM Mikrowellen sinn elektromagnetesch Wellen mat Wellelängten tëscht 1 mm an 1 m, oder Frequenzen tëscht 0,3 GHz an 300 GHz. 30 GHz), an extrem héich Frequenz (EHF) (30-300 GHz) Signaler. Benotzung vun der Mikrowellentechnologie: KOMMUNIKATIOUN SYSTEM: Virun der Erfindung vun der Glasfaser-Transmissiounstechnologie goufen déi meescht laang Distanztelefonuriff iwwer Mikrowelle Punkt-zu-Punkt Linken duerch Siten wéi d'AT&T Long Lines duerchgefouert. Vun de fréien 1950er Jore gouf d'Frequenz Divisioun Multiplexing benotzt fir bis zu 5.400 Telefonkanäl op all Mikrowelleradiokanal ze schécken, mat esou vill wéi zéng Radiokanäl kombinéiert an eng Antenne fir den Hop op den nächste Site, dat war bis zu 70 km ewech. . Wireless LAN Protokoller, wéi Bluetooth an d'IEEE 802.11 Spezifikatioune, benotzen och Mikrowellen an der 2.4 GHz ISM Band, obwuel 802.11a ISM Band an U-NII Frequenzen am 5 GHz Band benotzt. Lizenzéierte Wäitschoss (bis zu ongeféier 25 km) Wireless Internet Access Servicer kënnen a ville Länner an der 3,5–4,0 GHz Band fonnt ginn (awer net an den USA). Metropolitan Area Networks: MAN Protokoller, wéi WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) baséiert op der IEEE 802.16 Spezifizéierung. D'IEEE 802.16 Spezifizéierung gouf entwéckelt fir tëscht 2 bis 11 GHz Frequenzen ze bedreiwen. Déi kommerziell Implementatioune sinn an den 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz an 5.8 GHz Frequenzbereich. Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: MBWA Protokoller baséiert op Standardspezifikatiounen wéi IEEE 802.20 oder ATIS/ANSI HC-SDMA (zB iBurst) sinn entwéckelt fir tëscht 1,6 an 2,3 GHz ze bedreiwen fir Mobilitéit an In-Gebai Penetratiounseigenschaften ähnlech wéi Handyen ze ginn awer mat vill vill méi grousser Spektraleffizienz. E puer vun den ënneschten Mikrowellenfrequenz Spektrum gëtt op Kabel Fernseh an Internetzougang op Koaxialkabel wéi och Broadcast Fernseh benotzt. Och e puer Handysnetzwierker, wéi GSM, benotzen och méi niddereg Mikrowellenfrequenzen. Mikrowelleradio gëtt a Sendungen an Telekommunikatiounsiwwerdroungen benotzt, well duerch hir kuerz Wellelängt héichdirektiv Antennen méi kleng sinn an dofir méi praktesch wéi se bei méi nidderegen Frequenzen (méi laang Wellelängten) wieren. Et gëtt och méi Bandbreedung am Mikrowellespektrum wéi am Rescht vum Radiospektrum; déi benotzbar Bandbreedung ënner 300 MHz ass manner wéi 300 MHz, während vill GHz iwwer 300 MHz benotzt ka ginn. Typesch gi Mikrowellen an der Televisiounsnoriichte benotzt fir e Signal vun enger Fernplaz op eng Fernsehsender an engem speziell ausgestattene Camionnette ze vermëttelen. D'C, X, Ka oder Ku Bands vum Mikrowellespektrum ginn an der Operatioun vun de meeschte Satellitekommunikatiounssystemer benotzt. Dës Frequenzen erlaben eng grouss Bandbreedung, wärend déi voll UHF Frequenzen vermeiden an ënner der atmosphärescher Absorptioun vun EHF Frequenzen bleiwen. Satellit TV funktionnéiert entweder an der C Band fir den traditionelle grousse Plat Fixed Satellite Service oder Ku Band fir Direct Broadcast Satellite. Militär Kommunikatioun Systemer lafen haaptsächlech iwwer X oder Ku Band Linken, mat Ka Band fir Milstar benotzt. Fernauslöser: Radare benotze Mikrowellefrequenzstralung fir d'Gamme, d'Geschwindegkeet an aner Charakteristike vu Fernobjekter z'entdecken. Radare gi wäit benotzt fir Uwendungen dorënner Loftverkéier Kontroll, Navigatioun vu Schëffer, a Verkéier Vitesse Limite Kontroll. Nieft Ultrasonic Décisiounen, heiansdo Gunn Diode Oszillatoren a Welleleit ginn als Bewegungsmelder fir automatesch Dieröffner benotzt. Vill vun der Radioastronomie benotzt Mikrowellentechnologie. NAVIGATIOUN SYSTEM: Global Navigation Satellite Systems (GNSS) dorënner den amerikanesche Global Positioning System (GPS), de Chinese Beidou an de russesche GLONASS Broadcast Navigatiounssignaler a verschiddene Bands tëscht ongeféier 1,2 GHz an 1,6 GHz. POWER: E Mikrowellenofen passéiert (net-ioniséierender) Mikrowellestralung (mat enger Frequenz bei 2,45 GHz) duerch d'Liewensmëttel, wat dielektresch Heizung verursaacht duerch d'Absorptioun vun Energie am Waasser, Fetter an Zocker am Liewensmëttel. Mikrowellenofen goufe gemeinsam no der Entwécklung vu preiswerte Kavitéitmagnetronen. Mikrowellheizung gëtt wäit an industrielle Prozesser benotzt fir Produkter ze Trocknen an Aushärten. Vill Halbleiterveraarbechtungstechnike benotzen Mikrowellen fir Plasma ze generéieren fir Zwecker wéi reaktiv Ion Ätzen (RIE) a Plasma-verstäerkt chemesch Dampdepositioun (PECVD). Mikrowellen kënne benotzt ginn fir Kraaft iwwer laang Distanzen ze vermëttelen. D'NASA huet an den 1970er a fréien 1980er geschafft fir d'Méiglechkeeten ze fuerschen fir Solar Power Satellite (SPS) Systemer mat grousse Solararrays ze benotzen, déi d'Kraaft iwwer Mikrowellen op d'Äerduewerfläch strahlen. E puer liicht Waff benotzt Millimeterwellen fir eng dënn Schicht vun der mënschlecher Haut op eng ontolerabel Temperatur z'erhëtzen fir déi geziilt Persoun ewech ze bewegen. En zwee-Sekonne Burst vum 95 GHz fokusséierte Strahl erhëtzt d'Haut op eng Temperatur vun 130 ° F (54 ° C) an enger Déift vun 1/64th vun engem Zoll (0,4 mm). D'USA Air Force a Marines benotzen dës Zort Active Denial System. Wann Ären Intérêt an Ingenieuren a Fuerschung & Entwécklung ass, besicht w.e.g. eisen Ingenieurssite http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Holographesch Produkter a Systemer Fabrikatioun Mir liwweren vun-de-Regal Stock souwéi personaliséiert entworf a fabrizéiert HOLOGRAPHY PRODUCTS, dorënner: • 180, 270, 360 Degree Hologram Displays / Holography Based Visual Projection • Selbstklebend 360 Degree Hologram Displays • 3D Fënster Film fir Display Reklammen • Full HD Hologram Showcase & Holographic Display 3D Pyramid Fir Holography Reklammen • 3D Holographic Display Holocube Fir Holography Reklammen • 3D Holographic Projection System • 3D Mesh Écran Holographic Écran • Rear Projection Film / Front Projection Film (op Roll) • Interaktiven Touch Display • Curved Projection Screen: Curved Projection Screen ass e personaliséierte Produkt op Bestellung fir all Client. Mir fabrizéieren kromme Schiirme, Schiirme fir aktiv a passiv 3D Simulatorbildschirmer a Simulatiounsdisplays. • Holographesch optesch Produkter wéi Temperamentbeständeg Sécherheet a Produkt Authentizitéit Stickeren (Custom Print no Client Ufro) • Holographic Glass Gratings fir dekorativen oder illustrative & pädagogesch Uwendungen. Fir iwwer eis Ingenieurs- & Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten erauszefannen, invitéiere mir Iech op eisen Ingenieurssite ze besichen http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Pipes & Tubes & Schlauch & Bellows and Distribution Components PIPES, RÖEREN, Schlauch a Bellow gi wäit an PNEUMATIC, HYDRAULIC a VACUUM Uwendungen benotzt. Ofhängeg vun Ärer spezieller Applikatioun, Dimensiounsufuerderungen, Ëmweltfuerderunge, Standard Ufuerderunge kënne mir Iech aus dem Regal souwéi personaliséiert hiergestallte Päifen, Réier, Schlauchen a Balgen souwéi all néideg Verbindungskomponenten, Armaturen an Accessoiren liwweren. Eis FLUOROPOLYMER TUBES bidden aussergewéinlech chemesch, Hëtzt- a Wiederresistenz a gi fir Flëssegkeetstransfer an enger breeder Palette vu Felder benotzt, dorënner Elektronik, Hallefleit a flësseg Kristalle, medizinesch a Liewensmëttel, Feinchemikalien. Eis FLUOROPOLYMER Schlauch bidden aussergewéinlech Charakteristiken dorënner chemesch Resistenz an Hëtzt Resistenz, mat der baussenzegen Verstäerkung vun gefleegten Edelstahl Drot a kann mat engem virbestëmmten Outil oder Flare veraarbecht ginn. Eis Edelstahl ringfërmeg gewellte METALLIC FLEXIBLE Schlauch ginn an austenitesche Stolklassen ANSI 321, 316, 316L & 304 hiergestallt a konform mat BS 6501, Part-1. Den annular gewellte metallesche Schlauchkierper liwwert d'Flexibilitéit an d'Drockdichte Kär vun der Versammlung. Héich flexibel Zoumaache Schlauch gi fir speziell Uwendungen hiergestallt. Wann Drock applizéiert gëtt, tendéieren unbraided Schlauch axial ze verlängeren; a fir dëst z'erhalen, gëtt eng extern Schicht aus SS-Drahtbraid geliwwert. Multiple Schichten vu Braiding gi fir Héichdrockapplikatiounen zur Verfügung gestallt. D'Flechtung ass héich flexibel a follegt d'Bewegung vum Schlauch. De Braid gëtt an SS 304, SS 316 an SS 321 Drot hiergestallt. Mir liwweren och personaliséiert Drotbraid a verschiddene Konfiguratiounen wéi pro Client Spezifikatioune. Eis geflittte hydraulesch Schlauch entsprécht SAE Gewalt & DIN international Standarden. E puer Virdeeler vun STAINLESS CORRUGATED BELLOW Schlauch sinn hir héich kierperlech Kraaft kombinéiert mat Liichtjoer Gewiicht, gëeegent fir eng breet Temperatur Gamme (-270 ° C ze + 700 ° C), hir gutt corrosion, Feier, Fiichtegkeet zréck, abrasion an Pénétratioun Resistenz, hir gutt Schwéngungs- a Geräischer Absorptiounseigenschaften vu Pompelen, Kompressoren, Motoren etc., Kompensatioun fir intermittierend oder konstant Bewegung, Kompensatioun fir thermesch Expansioun vu Kontraktioun vu Piping, Misalignment Korrekturfäegkeet, flexibel ze sinn an eng séier Alternativ fir steif Piping op schwieregen Plazen. Edelstahl gewellte Bellow Schlauch mat SS Braiding gi fir Säuren, Alkalien, flësseg Ammoniak, Stickstoff, Hydrauliköl, Damp, Loft a Waasser benotzt. Eis STAINLESS STEEL BRAIDED PTFE Schlauch sinn aus virgin Material mat enger Serie 300 STAINLESS Stol Drot Braid Verstäerkung Jackett gebaut. De PTFE Fluoropolymer Kär ass inert a bitt e laange Flexural Liewen, geréng Permeabilitéit, Net-Entzündbarkeet, an e ganz nidderegen Reibungskoeffizient. D'Edelstahl Braid erlaabt méi héich Drockapplikatiounen, reduzéiert d'Méiglechkeet vu Kinking a schützt de Kär vum Schlauch. Optional Silikonjacket op de Schlauch bitt Schutz vu héijen Temperaturen an hält d'Äusserflächen vun de Schlauch propper a glat fir Partikelentrapung fir sanitär Bedéngungen ze eliminéieren. Fir eis Edelstahl gefleete PTFE Schlauch, allgemeng Temperaturbereich ass -65 ° F (-53.9 ° C) bis 450 ° F (232.2 ° C), si vermëttelen kee Goût oder Geroch fir Flëssegkeetsstroum déi duerchgoen, d'Schlauche si liicht gereinegt an steriliséiert duerch Autoklav, Damp oder Detergent. AGS-TECH Inc bitt eng ganz Linn vu Crimpfittings, personaliséiert Längt, Gréissten, aner iwwerflësseg Materialien, speziell Botzen an / oder Verpakung, personaliséiert Crimp-on oder Flare-through Assembléeën. Eis VACUUM FLEXIBLE HOSES a BELLOWS ginn an engem propperen Ëmfeld hiergestallt a kënnen an Vakuumtechnologiefelder benotzt ginn. D'Vakuumtechnologie gëtt wäit an der Halbleiter, LCD, LED, Weltraumentwécklung, Beschleuniger a Liewensmëttelindustrie benotzt an ass eng vun den onverzichtbaren Technologien. Eis op Prozess Gas Pipe Systemer, super propper Päifen aus Vakuum duebel geschmoltenem Material sinn benotzt der Propretéit ze verbesseren. Déi flexibel Schlauch mat hiren banneschten Flächen poléiert, goufen entwéckelt fir d'Ufuerderunge fir méi héich Propretéit z'erreechen. En ultra-niddereg Mn Vakuum duebel geschmoltenem Material gëtt fir d'Röhre Enn benotzt an dofir ass d'Korrosiounsbeständegkeet vun de Réier verschweißte Zone ganz héich. Innere Uewerflächrauhegkeeten sinn ongeféier Rz 0,7 Mikron oder manner, Vakuumschlauchen a Balgen sinn op Präzisiounsreinigung a propperem Raum virum Versand ausgesat. Eis Clientë spezifizéieren de gemeinsame Modell bei der Bestellung vu Vakuumschlauchen a Balgen. Mir kënnen Titan an HASTELLOY Balgen fabrizéieren. WIRE REINFORCED PVC Schlauch sinn eng flexibel a wiertschaftlech Léisung fir mechanesch Pompel roughing Linnen. Dës Schlauch sinn gëeegent fir Basis Vakuum Service op Niveau vun 1x10Exp-3 Torr. D'Schlauchen Drot verstäerkt Maueren verhënneren datt d'Röhre ënner Vakuumbelaaschtung zesummeklappt, awer stellt eng adäquat Flexibilitéit fir verwéckelt Linnweeër. D'PVC-Schlauchen sinn op d'Flange-Ennungen iwwer Edelstahl-Schlauchklemmen geséchert. Flexibel PVC Drot verstäerkt Schlauch sinn a verschiddene Gréisste sinn, mat oder ouni Enn terminations. An der net-terminéierter Form ginn d'Schlauche vum Fouss op 100 Féiss Längt verkaaft. Eis VACUUM PIPES besteet aus verschiddene Gelenker, wéi NW Flange, VG, VF an ICF Flanges, Ellbog a Reduzéierer. Kontaktéiert eis och fir Spezialleitungen, Réier, Schlauchen a Balgen, well mir e puer Spezialprodukter droen. Zum Beispill Schlauch / ELEKTRISK CORD KOMBINATIOUN REELS mat Fréijoer fiert déngen duebel Zweck. Kombinatioun elektresch & Loft / Waasser Schlauchrollen an eenzel elektresch Rollen mat 30 AMP bewäertte Sammlerring, ausgestatt mat 16, 14, an 12 Jauge Drot fir Indoor kommerziell elektresch Kraaftapplikatiounen. Aner Spezialfäegkeeten sinn Fréijoer Retour Schlauchrollen, Motor ugedriwwen an Handcrank Schlauchrollen, Push-on Schlauch, Drockwäschschlauch, Saugschlauch, Loftbremsschlauch, Kältemittelbeadlock Schlauch, Spiralhydraulikschlauch, COILED AIR HOSE ASSEMBLIES. Eis pneumatesch an hydraulesch Schlauch ginn hiergestallt fir industriell Spezifizéierungsfuerderunge vun SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, Däitsch Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB an UL-21 LPG z'erreechen oder ze iwwerschreiden. Standarden. Luet eis Produktbroschüren fir Réier, Päifen, Schlauchen, Balgen a Verdeelungskomponenten aus de Linken hei ënnen erof: - Pneumatesch Pipes Loftschlauch Rollen Connectoren Splitter an Accessoiren - Medical Tubing - Päifen - Schlauch - Informatioun iwwer eis Ariichtung déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetskontrollkomponenten kann hei fonnt ginn:_cc781905-5cde-31bcd-5cde-31bcd-5cde-31bcd-5cde-31bcd-5cde-5bd-5cde Flësseg Kontroll Factory Brochure CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Holz Ausschneiden & Form Tools Eis Holzschneider- a Formungsinstrumenter gi wäit vun professionelle Schräiner, Miwwelproduktiounsanlagen, Bëschaarbechter, Hobbygeschäfter a vill anerer benotzt. Klickt w.e.g. op den markéierten Text vun wood_cc781905-5cde-6bd-31cd9-5cde-6bcd9-31905-5cde-6b3bd9 & PBEP3B-136BAD58D-3194-BB35-5CD58D_FEC-136BACD58381919905 RAVE-BBPACS_CCCADAD_CCPAC781905-558D58D_of Interessi ass ënner Brochfaarber_ccde_ccde_Ech_cc78191919 -136bad5cf58d_cutting & shaping tools suitable fir bal all Applikatioun. Et gëtt eng grouss Varietéit vun Holz Schneid- & Forminstrumenter_cc781905-5cdebad-31905-3194-3194-31905-3194-3194-Materialien et ass onméiglech ze presentéieren all hei. Wann Dir net fannt oder wann Dir net sécher sidd, wéi eng wood cutting and shaping tools wäert Är Erwaardungen an Ufuerderunge entspriechen,_51-4cd mir kënnen bestëmmen wat Produit am beschte passt fir Iech. Wann Dir eis kontaktéiert, probéiert w.e.g. fir eis sou vill Detailer wéi méiglech ze ginn, wéi Är Uwendung, Dimensiounen, Materialgrad wann Dir wësst,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf519d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-318d-3180-3190-3190-3190-3190-3190-31905 136bad5cf58d_finishing Ufuerderunge, Verpakung & Etikettéierung Ufuerderunge an natierlech Quantitéit vun Ärer geplangter Bestellung. Multi Angle Drill Bits Nei !! 3 Flute Router Bits Neien !! Holz langweileg Stécker TCT Saw Blades Router Bits HSS Holz Dréi Tools Holzaarbechter Meissel Countersinks fir Holz Woodworking Fliger Hinge Drilling Vix Bits Huel Meissel Jigsaw Blades Récksäit Saw Blade Auger Bits Wood Brad Drill Bits Multi-Spuer Bits Scharnier langweileg Bits Multi-langweileg Dowel Drills Forstner Bits Spade Bits (Flat Bits) Dier Spär Drill Set Plug Cutters KLICKT HEI fir eis technesch Fäegkeeten erofzelueden and Reference Guide fir Spezialausschneiden, Bueren, Schleifen, Formen, Formen, Polieren Tools benotzt in medizinesch, Zänn, Präzisiounsinstrumentatioun, Metallstampelen, Stierfformen an aner industriell Uwendungen. CLICK Product Finder-Locator Service Klickt hei fir op Schneiden, Bueren, Schleifen, Lappen, Polieren, Wierfelen a Formen Tools Menu ze goen Ref. Code: OICASOSTAR

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Composites & Composite Material Fabrikatioun Einfach definéiert, COMPOSITES oder COMPOSITE MATERIALS si Materialien déi aus zwee oder multiple Materialien mat verschiddene physikaleschen oder chemeschen Eegeschafte besteet, awer wann se kombinéiert ginn, ginn se e Material dat anescht ass wéi d'Bestanddeelsmaterialien. Mir mussen drop hiweisen datt d'Bestanddeelsmaterialien separat an ënnerscheed bleiwen an der Struktur. D'Zil bei der Fabrikatioun vun engem Kompositmaterial ass e Produkt ze kréien dat superior ass wéi seng Bestanddeeler an déi gewënschte Feature vun all Bestanddeel kombinéiert. Als Beispill; Stäerkt, niddereg Gewiicht oder méi niddrege Präis kann de Motivator hannert engem Komposit designen a produzéieren. D'Zort vu Kompositen, déi mir ubidden, sinn Partikel-verstäerkt Kompositen, Glasfaser-verstäerkt Kompositen abegraff Keramik-Matrix / Polymer-Matrix / Metall-Matrix / Kuelestoff-Kuelestoff / Hybrid Kompositen, strukturell & laminéiert & Sandwich-strukturéiert Kompositen an Nanokomposite. D'Fabrikatiounstechniken déi mir an der Kompositmaterial Fabrikatioun ofsetzen sinn: Pultrusioun, Prepreg Produktiounsprozesser, fortgeschratt Faserplazéierung, Filamentwindung, ugepasste Faserplazéierung, Glasfaser Spray Lay-up Prozess, Tufting, Lanxidprozess, Z-Pinning. Vill Kompositmaterial besteet aus zwou Phasen, der Matrix, déi kontinuéierlech ass an déi aner Phase ëmginn; an déi verspreet Phase déi vun der Matrix ëmgi ass. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Composites a Composite Material Manufacturing vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • PARTIKEL-REINFORCED COMPOSITES : Dës Kategorie besteet aus zwou Zorte: Grousspartikel-Kompositen a Dispersioun-verstäerkt Composite. Am fréieren Typ kënnen d'Partikel-Matrix-Interaktiounen net um atomeschen oder molekulare Niveau behandelt ginn. Amplaz ass d'Kontinuummechanik valabel. Op der anerer Säit, an Dispersioun-verstäerkt Komposit Partikel sinn allgemeng vill méi kleng an Zénger vun Nanometer Beräicher. E Beispill vu grousse Partikelkomposit ass Polymeren, zu deenen Fëllstoffer bäigefüügt goufen. D'Filler verbesseren d'Eegeschafte vum Material a kënnen e puer vum Polymervolumen mat engem méi ekonomeschen Material ersetzen. D'Volumenfraktioune vun den zwou Phasen beaflossen d'Behuele vum Komposit. Grouss Partikelkomposite gi mat Metaller, Polymeren a Keramik benotzt. D'CERMETS si Beispiller vu Keramik / Metallkompositen. Eis stäerkste gemeinsam Cermet ass Zement Carbide. Et besteet aus refractaire Carbide Keramik wéi Wolfram Carbide Partikelen an enger Matrix vun engem Metal wéi Kobalt oder Néckel. Dës Karbidkomposite gi wäit benotzt als Schneidinstrumenter fir gehärte Stahl. Déi haart Karbidpartikele si verantwortlech fir d'Schneidaktioun an hir Zähegkeet gëtt vun der duktiler Metallmatrix verbessert. Sou kréien mir d'Virdeeler vu béide Materialien an engem eenzege Komposit. En anert allgemeng Beispill vun engem grousse Partikelkomposit, dee mir benotzen, ass Kueleschwarz Partikele gemëscht mat vulkaniséierte Gummi fir e Komposit mat héijer Spannkraaft, Zähegkeet, Tréine- a Abrasiounsbeständegkeet ze kréien. E Beispill vun enger Dispersioun-verstäerkt Komposit ass Metaller a Metalllegierungen verstäerkt an gehärt duerch d'uniform Dispersioun vu feine Partikelen vun engem ganz hart an inert Material. Wann ganz kleng Aluminiumoxidflakelen un d'Aluminiummetallmatrix bäigefüügt ginn, kréie mir gesintert Aluminiumpulver deen eng verstäerkte Héichtemperaturstäerkt huet. • FIBER-REINFORCED COMPOSITES : Dës Kategorie vu Composites ass tatsächlech déi wichtegst. D'Zil ze erreechen ass héich Kraaft a Steifheit pro Eenheet Gewiicht. D'Faserkompositioun, d'Längt, d'Orientéierung an d'Konzentratioun an dëse Kompositen ass kritesch fir d'Eegeschafte an d'Nëtzlechkeet vun dëse Materialien ze bestëmmen. Et ginn dräi Gruppe vu Faseren déi mir benotzen: Whiskers, Faseren an Drot. WHISKERS si ganz dënn a laang Eenkristallen. Si gehéieren zu de stäerkste Materialien. E puer Beispiller vu Whiskermaterialien si Grafit, Siliziumnitrid, Aluminiumoxid. FIBERS op der anerer Säit si meeschtens Polymer oder Keramik a sinn am polykristalleschen oder amorphen Zoustand. Déi drëtt Grupp ass fein WIRES déi relativ grouss Duerchmiesser hunn an dacks aus Stol oder Wolfram besteet. E Beispill vun Drot verstäerkt Komposit ass Autospneuen déi Stahldrot a Gummi integréiert. Ofhängeg vum Matrixmaterial hu mir déi folgend Kompositen: POLYMER-MATRIX COMPOSITES: Dës ginn aus engem Polymerharz a Faseren als Verstäerkungsbestanddeel gemaach. Eng Ënnergrupp vun dësen genannt Glasfaser-Verstäerkte Polymer (GFRP) Composites enthalen kontinuéierlech oder diskontinuéierlech Glasfaser an enger Polymermatrix. Glas bitt héich Kraaft, et ass ekonomesch, einfach ze fabrizéiert a Faseren, an ass chemesch inert. D'Nodeeler sinn hir limitéiert Steifheit a Steifheit, Servicetemperaturen sinn nëmme bis 200 - 300 Grad Celsius. Fiberglass ass gëeegent fir Autoskierper an Transportausrüstung, Marine Gefierkierper, Lagerbehälter. Si sinn net gëeegent fir Raumfaart a Brécke maachen wéinst limitéierter Steifheet. Déi aner Ënnergrupp gëtt Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite genannt. Hei ass Kuelestoff eist Fasermaterial an der Polymermatrix. Kuelestoff ass bekannt fir säin héije spezifesche Modulus a Kraaft a seng Fäegkeet fir dës bei héijen Temperaturen z'erhalen. Kuelestofffaser kënnen eis Standard-, Mëttel-, Héich- an Ultrahéich Spannmodule ubidden. Ausserdeem bidden Kuelestofffaser verschidde physesch a mechanesch Charakteristiken an dofir gëeegent fir verschidde personaliséiert Ingenieursapplikatiounen. CFRP Composites kënne considéréiert ginn fir Sport- a Fräizäitausrüstung, Drockbehälter a Raumfaartstrukturkomponenten ze fabrizéieren. Awer eng aner Ënnergrupp, d'Aramid Fiber-Verstäerkt Polymer Composites sinn och héichstäerkt a modulus Materialien. Hir Kraaft a Gewiichtsverhältnisser sinn aussergewéinlech héich. Aramid Faseren sinn och bekannt duerch Handelsnumm KEVLAR an NOMEX. Ënner Spannung si se besser wéi aner Polymerfasermaterialien, awer si si schwaach an der Kompressioun. Aramid Faseren sinn haart, Schlagbeständeg, Kreep- a Middegkeet-resistent, stabil bei héijen Temperaturen, chemesch inert ausser géint staark Säuren a Basen. Aramid Faseren gi wäit an Sportartikelen, Kugelfest Weste, Pneuen, Seeler, Glasfaserkabelsheeten benotzt. Aner Faserverstäerkungsmaterialien existéieren awer ginn a mannerem Grad benotzt. Dëst sinn Bor, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid haaptsächlech. D'Polymer Matrixmaterial op der anerer Säit ass och kritesch. Et bestëmmt déi maximal Servicetemperatur vum Komposit well de Polymer allgemeng eng méi niddereg Schmelz- an Degradatiounstemperatur huet. Polyester a Vinylester gi wäit als Polymermatrix benotzt. Resins ginn och benotzt a si hunn exzellent Feuchtigkeitbeständegkeet a mechanesch Eegeschaften. Zum Beispill kann Polyimidharz bis zu ongeféier 230 Grad Celsius benotzt ginn. METAL-MATRIX COMPOSITES: An dëse Materialien benotze mir eng duktil Metallmatrix an d'Servicetemperature si meeschtens méi héich wéi hir Bestanddeeler. Wann Dir mat Polymer-Matrix-Komposite vergläicht, kënnen dës méi héich Operatiounstemperaturen hunn, net brennbar sinn, a kënne besser Ofbauresistenz géint organesch Flëssegkeeten hunn. Allerdéngs si méi deier. Verstäerkungsmaterialien wéi Whiskers, Partikelen, kontinuéierlech an diskontinuéierlech Faseren; a Matrixmaterialien wéi Kupfer, Aluminium, Magnesium, Titan, Superlegierungen ginn allgemeng benotzt. Beispill Uwendunge sinn Motorkomponenten aus Aluminiumlegierungsmatrix verstäerkt mat Aluminiumoxid a Kuelestofffaser. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES: Keramikmaterialien si bekannt fir hir aussergewéinlech gutt Héichtemperatur Zouverlässegkeet. Wéi och ëmmer, si si ganz brécheg an hunn niddereg Wäerter fir Frakturzähegkeet. Andeems Dir Partikelen, Faseren oder Whiskers vun enger Keramik an d'Matrix vun engem aneren anzebezéien, kënne mir Komposite mat méi héijer Frakturzähegkeet erreechen. Dës embedded Materialien hemmen grondsätzlech d'Verbreedung vu Rëss an der Matrix duerch e puer Mechanismen wéi d'Ofdreiwung vun de Rëssspëtzen oder d'Form vun Brécke iwwer Rëss Gesiichter. Als Beispill ginn Alumina, déi mat SiC Whiskers verstäerkt sinn, als Schneidinstrument Inserts fir d'Maschinn vun hart Metalllegierungen benotzt. Dës kënne besser Leeschtunge verroden am Verglach mat Zementkarbiden. CARBON-CARBON COMPOSITES: Souwuel d'Verstäerkung wéi och d'Matrix si Kuelestoff. Si hunn héich tensile Moduli a Stäerkten bei héijen Temperaturen iwwer 2000 Centigrade, Kreep Resistenz, héich Fraktur Zähegkeet, niddereg thermesch Expansioun Koeffizienten, héich thermesch Leit. Dës Eegeschafte maachen se ideal fir Uwendungen déi thermesch Schockresistenz erfuerderen. D'Schwächheet vu Kuelestoff-Kuelestoff-Kompositen ass awer seng Schwachstelle géint Oxidatioun bei héijen Temperaturen. Typesch Beispiller vun der Notzung sinn waarm-pressende Schimmel, fortgeschratt turbinemotor Komponente Fabrikatioun. HYBRID COMPOSITES: Zwee oder méi verschidden Aarte vu Faseren ginn an enger eenzeger Matrix gemëscht. Sou kann een en neit Material mat enger Kombinatioun vun Eegeschafte personaliséieren. E Beispill ass wa béid Kuelestoff a Glasfaser an e Polymerharz agebaut ginn. Kuelestofffaser bidden niddereg Dicht Steifheit a Kraaft awer sinn deier. D'Glas op der anerer Säit ass preiswert awer feelt d'Steifheit vu Kuelestofffasern. De Glas-Kuelestoff Hybrid Komposit ass méi staark a méi haart a kann zu méi niddrege Käschten hiergestallt ginn. VERWERKING VUN FIBER-VERSTÄRKTE KOMPOSITETEN: Fir kontinuéierlech faserverstäerkt Plastik mat eenheetlech verdeelt Faseren, déi an déiselwecht Richtung orientéiert sinn, benotze mir déi folgend Techniken. PULTRUSION: Staang, Trägere a Réier vu kontinuéierlech Längt a konstante Querschnëtt ginn hiergestallt. Kontinuéierlech Faser-Rovinge gi mat engem Thermosetharz imprägnéiert a ginn duerch e Stahlstéier gezunn fir se an eng gewënscht Form ze preforméieren. Als nächst gi se duerch e präzis machinéierten Aushärtstierf fir seng definitiv Form z'erreechen. Zënter datt den Aushärtstierf erhëtzt ass, heelt et d'Harzmatrix. Pullers zéien d'Material duerch d'Stären. Mat agebaute huel Käre kënne mir Réier an huel Geometrien kréien. D'Pultrusiounsmethod ass automatiséiert a bitt eis héich Produktiounsraten. All Längt vum Produkt ass méiglech ze produzéieren. PREPREG PRODUCTION PROCESS: Prepreg ass eng kontinuéierlech Faserverstäerkung virimpregnéiert mat engem deelweis gehärte Polymerharz. Et gëtt vill fir strukturell Uwendungen benotzt. D'Material kënnt a Bandform a gëtt als Band verschéckt. Den Hiersteller formt et direkt a geheelt et komplett ouni de Besoin fir en Harz ze addéieren. Zënter Prepregs Aushärtungsreaktiounen bei Raumtemperaturen ënnerhalen, gi se bei 0 Grad oder méi niddereg Temperaturen gelagert. Nom Gebrauch ginn déi verbleiwen Bänner bei niddregen Temperaturen zréck gelagert. Thermoplastesch an thermohärtend Harz gi benotzt a Verstäerkungsfaser vu Kuelestoff, Aramid a Glas sinn heefeg. Fir Prepregs ze benotzen, gëtt d'Träger-Backpapier fir d'éischt geläscht an dann gëtt d'Fabrikatioun duerchgefouert andeems de Prepreg-Band op eng beaarbecht Uewerfläch geluecht gëtt (de Lay-up-Prozess). Verschidde Schichten kënne geluecht ginn fir déi gewënscht Dicke ze kréien. Heefeg Praxis ass d'Faser Orientéierung ofwiesselnd fir e Cross-Ply oder Wénkel-Ply Laminat ze produzéieren. Schlussendlech gi Hëtzt an Drock fir Aushärten applizéiert. Béid Handveraarbechtung wéi och automatiséiert Prozesser gi benotzt fir Prepregs a Lay-up ze schneiden. FILAMENT WINDING: Kontinuéierlech Verstäerkungsfaser si präzis an engem virbestëmmten Muster positionéiert fir eng huel an normalerweis cyclindirical Form ze verfollegen. D'Faseren ginn fir d'éischt duerch e Harzbad a ginn dann duerch en automatiséierte System op e Dorn gewéckelt. No e puer WicklungsWiederholungen ginn déi gewënscht Dicke kritt an d'Aushärtung gëtt entweder bei Raumtemperatur oder an engem Uewen gemaach. Elo gëtt de Stamm ofgeschaaft an d'Produkt gëtt ofgeschaaft. Filament Wicklung kann ganz héich Stäerkt-zu-Gewiicht Verhältnisser ubidden andeems d'Faseren a circumferential, spiralesch a polare Mustere wandert. Pipes, Panzer, casings sinn mat dëser Technik hiergestallt. • STRUKTURELL KOMPOSITÉIEREN : Allgemeng besteet dës aus homogenen a Kompositmaterialien. Dofir ginn d'Eegeschafte vun dësen duerch d'Materialien an de geometreschen Design vun hiren Elementer bestëmmt. Hei sinn déi Haaptarten: LAMINAR COMPOSITES: Dës strukturell Materialien sinn aus zweedimensional Blieder oder Paneele mat bevorzugten Héichstäerkt Richtungen gemaach. Schichten gi gestapelt an zesummen zementéiert. Duerch d'Ofwiesselung vun den Héichstäerktrichtungen an den zwou senkrechte Achsen, kréie mir e Komposit, deen Héichstäerkt a béid Richtungen am zweedimensionalen Plang huet. Duerch Upassung vun de Wénkel vun de Schichten kann een e Komposit mat Kraaft an de bevorzugten Richtungen fabrizéiert. Modern Ski gëtt op dës Manéier hiergestallt. SANDWICH PANELEN: Dës strukturell Komposite si liicht awer hunn awer héich Steifheit a Kraaft. Sandwich Paneele besteet aus zwee baussenzege Blieder aus engem steife a staarke Material wéi Aluminiumlegierungen, Glasfaserverstäerkte Plastik oder Stahl an e Kär tëscht de baussenzege Blieder. De Kär muss liicht sinn a meeschtens e klengen Elastizitéitsmodul hunn. Populär Kärmaterialien sinn steife Polymerschaume, Holz an Hunneg. Sandwich Paneele gi wäit an der Bauindustrie als Dachmaterial, Buedem oder Mauermaterial benotzt, an och an der Raumfaartindustrie. • NANOCOMPOSITES : Dës nei Materialien besteet aus nanosized Partikelen, déi an enger Matrix agebonne sinn. Mat Nanokomposite kënne mir Gummimaterialien fabrizéieren déi ganz gutt Barrièren fir d'Loftpenetratioun sinn, wärend hir Gummieigenschaften onverännert behalen. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechanesch Test Instrumenter Among the large number of MECHANICAL TEST INSTRUMENTS we focus our attention to the most essential and popular ones: IMPACT TESTERS, CONCRETE TESTERS / SCHMIDT HAMMER , Spannungstestmaschinnen, KOMPRESSIOUNTESTMASCHINEN, TORSIOUNTEST EQUIPMENT, MIDDELTESTMASCHINE, THREE & VIERPUNKT BEIEGESTEUREN, COEFRICTIONS TESTERS, THRACES OF TACHNES, TACHNES, TACHNES, TACHNES PRECISION ANALYTICAL BALANCE. Mir bidden eise Clienten Qualitéit Marken wéi SADT, SINOAGE fir ënner Lëscht Präisser. Fir de Katalog vun eiser SADT Mark Metrologie an Testausrüstung erofzelueden, KLICKT HEI. Hei fannt Dir e puer vun dësen Testausrüstung wéi Beton Tester an Uewerflächenrauheetstester. Loosst eis dës Testgeräter an e puer Detailer ënnersichen: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, ass en Apparat fir d'elastesch Eegeschaften oder d'Kraaft vu Beton oder Fiels ze moossen, haaptsächlech Uewerflächhärtheet a Pénétratiounsbeständegkeet. Den Hammer moosst d'Rebound vun enger Fréijoersbelaaschte Mass, déi géint d'Uewerfläch vun der Probe beaflosst. Den Testhammer wäert de Beton mat enger virbestëmmter Energie schloen. D'Rebound vum Hammer hänkt vun der Hardness vum Beton of a gëtt vun der Testausrüstung gemooss. Wann Dir e Konversiounsdiagramm als Referenz hëlt, kann de Rebound-Wäert benotzt ginn fir d'Drockstäerkt ze bestëmmen. De Schmidt Hammer ass eng arbiträr Skala vun 10 bis 100. Schmidt Hammers kommen mat verschiddene verschiddenen Energiebereich. Hir Energie Beräicher sinn: (ech) Typ L-0,735 Nm Impakt Energie, (ii) Typ N-2,207 Nm Impakt Energie; an (iii) Typ M-29,43 Nm Impakt Energie. Lokal Variatioun an der Prouf. Fir lokal Variatioun an de Proben ze minimiséieren ass et recommandéiert eng Auswiel vu Liesungen ze huelen an hiren Duerchschnëttswäert ze huelen. Virum Test muss de Schmidt Hammer kalibréiert ginn mat engem Kalibrierungstest Amvil, deen vum Hiersteller geliwwert gëtt. 12 Liesunge solle geholl ginn, déi héchst an déi niddregst falen, an dann d'Moyenne vun den zéng verbleiwen Liesungen huelen. Dës Method gëtt als indirekt Messung vun der Stäerkt vum Material ugesinn. Et gëtt eng Indikatioun baséiert op Uewerflächeneigenschaften fir de Verglach tëscht Proben. Dës Testmethod fir Betontest gëtt vum ASTM C805 regéiert. Op der anerer Säit beschreift den ASTM D5873 Standard d'Prozedur fir Testen vum Rock. Bannen vun eisem SADT Markekatalog fannt Dir déi folgend Produkter: DIGITAL BETONTEST HAMMER SADT Modeller HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-516-3bd-5bcd-5cde_c781905-5cd-3bcd Model SADT HT-225D ass en integréierten digitale Betontesthammer deen Dateprozessor an Testhammer an eng eenzeg Eenheet kombinéiert. Et gëtt wäit benotzt fir net zerstéierend Qualitéitsprüfung vu Beton a Baumaterial. Aus sengem Rebound Wäert kann d'Drockstäerkt vum Beton automatesch berechent ginn. All Testdaten kënnen an der Erënnerung gespäichert ginn an op de PC iwwer USB Kabel oder drahtlos iwwer Bluetooth transferéiert ginn. D'Modeller HT-225D an HT-75D hunn Miessbereich vun 10 - 70N/mm2, wärend de Modell HT-20D nëmmen 1 - 25N/mm2 huet. D'Schlagenergie vum HT-225D ass 0,225 Kgm an ass gëeegent fir normal Gebaier a Bréckkonstruktioun ze testen, d'Schlagenergie vun HT-75D ass 0,075 Kgm an ass gëeegent fir kleng an Impaktempfindlech Deeler vu Beton a kënschtlechen Zille ze testen, a schliisslech d'Schlagenergie vum HT-20D ass 0.020Kgm a gëeegent fir Mörser oder Lehmprodukter ze testen. IMPACT TESTERS: A ville Fabrikatiounsoperatiounen a während hirem Serviceliewen musse vill Komponenten dem Impaktbelaaschtung ausgesat ginn. Am Impakttest gëtt de geschniddene Exemplar an engem Impakttester plazéiert a mat engem schwiewende Pendel gebrach. Et ginn zwou Haaptarten vun dësem Test: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-bad-3b5OD-5cde-3b5b5d. Fir de Charpy Test ginn d'Exemplare op béide Enden ënnerstëtzt, wärend fir den Izod Test si se nëmmen op engem Enn ënnerstëtzt wéi e Cantileverstrahl. Vun der Quantitéit vum Schwenk vum Pendel gëtt d'Energie, déi beim Ofbriechen vum Exemplar ofgeliwwert gëtt, kritt, dës Energie ass d'Schlagzähegkeet vum Material. Mat Hëllef vun Impakt Tester kënne mir déi duktil-brécheg Iwwergangstemperature vu Materialien bestëmmen. Material mat héich Impakt Resistenz hunn allgemeng héich Kraaft an Duktilitéit. Dës Tester weisen och d'Sensibilitéit vun der Schlagzähegkeet vun engem Material op Uewerflächefehler op, well d'Notch am Exemplar kann als Uewerflächendefekt ugesi ginn. TENSION TESTER : D'Stäerkt-Deformatiounseigenschafte vu Materialien gi mat dësem Test bestëmmt. Testexemplare ginn no ASTM Standards virbereet. Typesch gi zolidd a ronn Exemplare getest, awer flaach Blieder a tubulär Proben kënnen och mat Spannungstest getest ginn. D'Original Längt vun engem Exemplar ass d'Distanz tëscht Gage Marken op et an ass typesch 50 mm laang. Et gëtt als lo bezeechent. Méi laang oder méi kuerz Längt kënne benotzt ginn ofhängeg vun de Proben a Produkter. Dat ursprénglecht Querschnittgebitt gëtt als Ao bezeechent. Den Ingenieursstress oder och nominale Stress genannt gëtt dann als: Sigma = P/Ao An den Ingenieursbelaaschtung gëtt als: e = (l – lo) / lo An der linearer elastescher Regioun verlängert d'Exemplar proportional zu der Belaaschtung bis zur proportionaler Grenz. Iwwert dës Limit, obwuel net linear, wäert d'Exemplar weider elastesch deforméieren bis zum Ausbezuelungspunkt Y. An dëser elastescher Regioun wäert d'Material op seng ursprénglech Längt zréckkommen, wa mir d'Laascht erofhuelen. Hooke's Law gëlt an dëser Regioun a gëtt eis de Young's Modulus: E = Sigma / e Wa mir d'Belaaschtung erhéijen an iwwer d'Ausbezuelungspunkt Y bewegen, fänkt d'Material un. An anere Wierder, d'Exemplar fänkt un eng plastesch Deformatioun ze maachen. Plastesch Deformatioun heescht permanent Deformatioun. D'Querschnittsfläch vum Exemplar fällt permanent an uniform. Wann d'Prouf op dësem Punkt entlaascht gëtt, follegt d'Kurve eng riicht Linn no ënnen a parallel zu der ursprénglecher Linn an der elastescher Regioun. Wann d'Laascht weider erhéicht gëtt, erreecht d'Kurve e Maximum a fänkt un ze reduzéieren. De maximale Stresspunkt nennt een d'Trensile Stäerkt oder d'ultimate Tensile Stäerkt a gëtt als UTS bezeechent. D'UTS kann als Gesamtstäerkt vu Materialien interpretéiert ginn. Wann d'Belaaschtung méi grouss ass wéi d'UTS, geschitt d'Necking op der Exemplar an d'Verlängerung tëscht Gage Marken ass net méi eenheetlech. An anere Wierder, d'Exemplar gëtt wierklech dënn op der Plaz wou Necking geschitt. Beim Hals fällt den elastesche Stress. Wann den Test weidergeet, fällt den Ingenieursspannung weider an d'Exemplare brécht an der Halsregioun. De Stressniveau bei Fraktur ass de Frakturstress. D'Belaaschtung um Punkt vun der Fraktur ass en Indikateur vun der Duktilitéit. D'Belaaschtung bis zum UTS gëtt als eenheetlech Belaaschtung bezeechent, an d'Verlängerung bei der Fraktur gëtt als total Verlängerung bezeechent. Verlängerung = ((lf – lo) / lo) x 100 Reduktioun vum Gebitt = ((Ao - Af) / Ao) x 100 D'Verlängerung an d'Reduktioun vum Gebitt si gutt Indikatoren fir Duktilitéit. COMPRESSION TESTING MACHINE (COMPRESSION TESTER) : An dësem Test gëtt d'Exemplar enger Kompressiounsbelaaschtung ënnerworf am Géigesaz zum Spanntest wou d'Laascht Spannung ass. Allgemeng gëtt e festen zylindresche Exemplar tëscht zwou flaach Placke plazéiert a kompriméiert. Mat Schmiermëttel op de Kontaktflächen gëtt e Phänomen bekannt als barreling verhënnert. Engineering Belaaschtungsquote bei der Kompressioun gëtt duerch: de / dt = - v / ho, wou v stierwen Vitesse ass, ho original specimen Héicht. Richteg Belaaschtungsrate op der anerer Säit ass: de = dt = - v/h, mat h déi momentan Héicht vum Exemplar. Fir déi richteg Belaaschtungsquote konstant während dem Test ze halen, reduzéiert e Cam-Plastometer duerch eng Camaktioun d'Gréisst vu v proportional wéi d'Exemplarhöhe h während dem Test erofgeet. Mat Hëllef vum Kompressiounstest ginn Duktilitéite vu Materialien festgeluecht andeems d'Rëss op zylindresch Flächen beobachtet ginn. En aneren Test mat e puer Differenzen an der Stierf- a Werkstéckgeometrien ass den PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, deen eis den Ausbezuelungsspannung vum Material an der Fligerbelaaschtung gëtt wäit als Y' bezeechent. D'Ausbezuelungsstress vu Materialien an der Fligerbelaaschtung kann als geschat ginn: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST TORSION TEST_cc781905 E tubuläre Exemplar mat enger reduzéierter Mëttelsektioun gëtt an dësem Test benotzt. Schéier Stress, T is gëtt vun: T = T / 2 (Pi) (Quadrat vun r) t Hei ass T den ugewandten Dréimoment, r ass de mëttlere Radius an t ass d'Dicke vun der reduzéierter Sektioun an der Mëtt vum Röhre. Scherbelaaschtung op der anerer Säit gëtt vun: ß = r Ø/l Hei ass l d'Längt vun der reduzéierter Sektioun an Ø ass den Dréiwénkel a Radianen. Am elastesche Beräich gëtt de Schéiermodul (Steifheitsmodul) ausgedréckt wéi: G = T / ß D'Relatioun tëscht Schéiermodul an dem Elastizitéitsmodul ass: G = E / 2( 1 + V ) Den Torsiounstest gëtt op zolidd Ronn Baren bei erhéigen Temperaturen applizéiert fir d'Schmiedlechkeet vu Metaller ze schätzen. Wat méi Verdrehungen d'Material ka widderstoen virum Ausfall, dest méi forgeable ass et. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) ass gëeegent. E rechteckeg geformt Exemplar gëtt op béide Enden ënnerstëtzt an eng Laascht gëtt vertikal ugewannt. Déi vertikal Kraaft gëtt entweder op engem Punkt ugewannt wéi am Fall vun Dräi-Punkt Béi Tester, oder op zwee Punkte wéi am Fall vun enger Véierpunkt Testmaschinn. De Stress bei der Fraktur beim Béi gëtt als Brochmodul oder transversal Brochstäerkt bezeechent. Et gëtt als: Sigma = M c / I Hei ass M de Béiemoment, c ass d'Halschent vun der Exemplardéift an I ass de Inertiamoment vum Querschnitt. D'Gréisst vum Stress ass d'selwecht a béid Dräi- a Véierpunkte Béie wann all aner Parameter konstant gehale ginn. De Véier-Punkt Test ass méiglecherweis zu engem méi nidderegen Brochmodul am Verglach zum Dräi-Punkt Test. Eng aner Iwwerleeënheet vum Véier-Punkt Béitest iwwer den Dräi-Punkt Béitest ass datt seng Resultater méi konsequent mat manner statistescher Streuung vu Wäerter sinn. MËSCHT TESTMASCHINE: In FATIGUE TESTING gëtt e Exemplar ëmmer erëm u verschidde Stresszoustand ënnerworf. D'Spannungen sinn allgemeng eng Kombinatioun vu Spannungen, Kompressioun a Torsioun. Den Testprozess kann ähnlech wéi e Stéck Drot ofwiesselnd an eng Richtung béien, dann déi aner bis et brécht. D'Stressamplitude kann variéiert ginn a gëtt als "S" bezeechent. D'Zuel vun den Zyklen fir den Total Echec vum Exemplar ze verursaachen gëtt opgeholl a gëtt als "N" bezeechent. Spannungsamplitude ass de maximale Stresswäert an der Spannung a Kompressioun, un deem d'Prouf ausgesat ass. Eng Variatioun vum Müdegkeetstest gëtt op engem rotéierende Schaft mat enger konstanter erofgeluede Belaaschtung gemaach. D'Ausdauerlimit (Müdegkeetsgrenz) ass definéiert als de Max. Stress Wäert d'Material kann ouni Müdegkeet Echec widderstoen onofhängeg vun der Zuel vun Zyklen. D'Müdegkeetskraaft vu Metaller ass mat hirer ultimativer Spannkraaft UTS verbonnen. FRIKTIONSKOEFFICIENT TESTER : Dës Testausrüstung moosst d'Liichtegkeet mat där zwou Flächen a Kontakt kënne laanschtenee rutschen. Et ginn zwee verschidde Wäerter verbonne mat der Reibungskoeffizient, nämlech de statesche a kinetesche Reibungskoeffizient. Statesch Reibung gëllt fir d'Kraaft déi néideg ass fir d'Bewegung tëscht den zwou Flächen z'initialiséieren a kinetesch Reibung ass d'Resistenz fir ze rutschen eemol d'Surfaces a relativer Bewegung sinn. Entspriechend Moossname musse virum Test a wärend dem Test geholl ginn fir d'Fräiheet vu Dreck, Fett an aner Verschmotzungen ze garantéieren, déi d'Testresultater negativ beaflosse kënnen. ASTM D1894 ass den Haapt Koeffizient vum Reibungstest Standard a gëtt vu ville Industrien mat verschiddenen Uwendungen a Produkter benotzt. Mir sinn hei fir Iech déi gëeegent Testausrüstung ze bidden. Wann Dir e personaliséierte Setup braucht, dee speziell fir Är Applikatioun entworf ass, kënne mir existent Ausrüstung deementspriechend änneren fir Är Ufuerderungen a Bedierfnesser ze treffen. HARDNESTESTERS : Gitt w.e.g. op eis verbonne Säit andeems Dir hei klickt THICKNESS TESTERS : Gitt w.e.g. op eis verbonne Säit andeems Dir hei klickt SURFACE RAUGHNESS TESTERS : Gitt w.e.g. op eis verbonne Säit andeems Dir hei klickt VIBRATION METERS : Gitt w.e.g. op eis verbonne Säit andeems Dir hei klickt TACHOMETERS : Gitt w.e.g. op eis verbonne Säit andeems Dir hei klickt Fir Detailer an aner ähnlech Ausrüstung, besicht w.e.g. eis Equipement Websäit: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED Produit Assemblée LED Assemblée - Motorrad taillight LED Produit Versammlungen AGS-TECH Inc. montéiert geformte Plastikskomponenten mat Liichtdioden - Motorrad Luuchten Motorrad Luuchte mat Liichtemittéierdioden Waasserdicht LED Stroumversuergung Power LED Light Assembléeën Produit Verpakung no Client Ufuerderunge AGS-TECH bitt personaliséiert Verpackungen fir Är fabrizéiert Produkter LED PCB Assemblée LED Street Lighting Fabrikatioun Trailing Edge Dimmable LED Driver LED PCB Assemblée High Power LED Assemblies High Power LED Driver FRÉIER SÄIT

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Verbindung & Assemblée & Befestigungsprozesser Mir verbannen, montéieren a befestigen Är fabrizéiert Deeler a maachen se an fäerdeg oder hallef fäerdeg Produkter mat Hëllef vu WELDING, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, ADHESIVE BONDING, FASTENING, PRESS FITTING. E puer vun eise beléifste Schweißprozesser sinn Bogen, Oxyfuelgas, Resistenz, Projektioun, Naht, Opreegung, Perkussioun, Feststoff, Elektronenstrahl, Laser, Thermit, Induktiounsschweißen. Eis populär Loutprozesser si Fackel, Induktioun, Schmelzhäre an Dip-Lot. Eis Lötmethoden sinn Eisen, Heizplack, Uewen, Induktioun, Dip, Wellen, Reflow an Ultraschalllöt. Fir Klebstoffverbindung benotze mir dacks Thermoplastik an Thermo-Setting, Epoxien, Phenolen, Polyurethan, Kleblegierungen souwéi e puer aner Chemikalien a Bänner. Schlussendlech besteet eis Befestigungsprozesser aus Neelen, Schrauwen, Nëss a Bolzen, Nieten, Clinchen, Pinnen, Stitchen & Stapelen a Pressfitting. • WELDING: Schweißen beinhalt d'Verbindung vu Materialien andeems d'Aarbechtsstécker geschmëlzt ginn an d'Füllmaterialien agefouert ginn, déi och an de geschmoltene Schweesspool bäitrieden. Wann d'Géigend ofkillt, kréie mir e staarke Gelenk. Drock gëtt an e puer Fäll applizéiert. Am Géigesaz zum Schweißen involvéiert d'Löt- a Lötoperatioune nëmmen d'Schmelz vun engem Material mat engem nidderegen Schmelzpunkt tëscht den Werkstécker, an d'Aarbechtsstécker schmëlzen net. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Schweißprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. An ARC WELDING benotze mir eng Energieversuergung an eng Elektrode fir en elektresche Bogen ze kreéieren deen d'Metalle schmëlzt. Schweesspunkt ass geschützt vun engem Schirmgas oder Damp oder aner Material. Dëse Prozess ass populär fir Schweißen Autosdeeler a Stolstrukturen. Beim geschuelte Metal Bogen Schweißen (SMAW) oder och bekannt als Stick Schweess, gëtt en Elektrodenstick no beim Basismaterial bruecht an en elektresche Bogen tëscht hinnen entsteet. D'Elektrodenstab schmëlzt a wierkt als Füllmaterial. D'Elektrode enthält och Flux, deen als Schlack vu Schlack wierkt an Damp ofgëtt, déi als Schutzgas handelen. Dës schützen d'Schweißberäich virun der Ëmweltkontaminatioun. Keng aner Filler gi benotzt. D'Nodeeler vun dësem Prozess sinn seng Langsamkeet, d'Notzung fir d'Elektroden dacks ze ersetzen, d'Noutwendegkeet fir d'Reschtschlacken aus dem Flux ofzeschneiden. Eng Zuel vu Metaller wéi Eisen, Stol, Néckel, Aluminium, Kupfer ... asw. Kann geschweest ginn. Seng Virdeeler sinn hir bëlleg Tools an einfacher Benotzung. Gas Metal Arc Schweess (GMAW) och als Metal-inert Gas bekannt (MIG), mir hunn kontinuéierlech fidderen vun engem consomméiert Elektroden Drot Filler an en inert oder deelweis inert Gas datt ronderëm den Drot géint Ëmweltkontaminatioun vun der Schweess Regioun fléisst. Stahl, Aluminium an aner Net-ferro Metaller kënne geschweest ginn. D'Virdeeler vum MIG sinn héich Schweessgeschwindegkeet a gutt Qualitéit. D'Nodeeler sinn seng komplizéiert Ausrüstung an Erausfuerderungen, déi a lëftege Outdoor-Ëmfeld konfrontéiert sinn, well mir de Schutzgas ronderëm d'Schweißberäich stabil musse behalen. Eng Variatioun vu GMAW ass Flux-coreed Arc Schweess (FCAW) déi aus engem feine Metallröhr besteet mat Fluxmaterialien. Heiansdo ass de Flux am Röhre genuch fir Schutz géint Ëmweltkontaminatioun. Submerged Arc Welding (SAW) wäit en automatiséierte Prozess, involvéiert kontinuéierlech Drotfudder a Bogen, deen ënner enger Schicht vu Fluxdeckel geschloen gëtt. D'Produktiounsraten an d'Qualitéit sinn héich, d'Schweißschlack kënnt liicht of, a mir hunn en Dampfräi Aarbechtsëmfeld. Den Nodeel ass datt et nëmme benotzt ka ginn fir parts a bestëmmte Positiounen ze verschweißen. A Gas Wolfram Bogen Schweißen (GTAW) oder Wolfram-Inert Gas Schweess (TIG) benotze mir eng Wolfram Elektrode zesumme mat engem getrennten Filler an Inert oder no Inertgase. Wéi mir wëssen Wolfram huet en héije Schmelzpunkt an et ass e ganz gëeegent Metal fir ganz héich Temperaturen. De Wolfram am TIG gëtt net am Géigesaz zu den anere Methoden hei uewen erkläert verbraucht. Eng lues awer eng héichqualitativ Schweesstechnik avantagéis iwwer aner Techniken beim Schweißen vun dënnen Materialien. Gëeegent fir vill Metaller. Plasma Arc Schweess ass ähnlech awer benotzt Plasma Gas fir de Bogen ze kreéieren. De Bogen am Plasma Bogen Schweißen ass relativ méi konzentréiert am Verglach zu GTAW a ka fir eng méi breet Palette vu Metalldicke bei vill méi héije Geschwindegkeete benotzt ginn. GTAW a Plasma Arc Schweess kann op méi oder manner selwecht Material applizéiert ginn. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING och genannt Oxyacetylen-Schweißen, Oxy-Schweißen, Gas-Schweißen gëtt mat Gasbrennstoffer a Sauerstoff fir Schweiß duerchgefouert. Well keng elektresch Kraaft benotzt gëtt ass et portabel a ka benotzt ginn wou et kee Stroum gëtt. Mat enger Schweessfackel hëtze mir d'Stécker an d'Füllmaterial fir e gemeinsame geschmollte Metallpool ze produzéieren. Verschidde Brennstoffer kënne benotzt ginn wéi Acetylen, Benzin, Waasserstoff, Propan, Butan ... asw. Am Oxy-Fuel Schweess benotze mir zwee Container, eent fir de Brennstoff an deen aneren fir Sauerstoff. De Sauerstoff oxidéiert de Brennstoff (verbrennt et). RESISTANCE WELDING: Dës Zort Schweiß profitéiert vun der Joule Heizung an Hëtzt gëtt generéiert op der Plaz wou elektresche Stroum fir eng gewëssen Zäit applizéiert gëtt. Héich Stréimunge ginn duerch d'Metall gefouert. Poole vu geschmollte Metall ginn op dëser Plaz geformt. Resistenz Schweißmethoden si populär wéinst hirer Effizienz, wéineg Verschmotzungspotenzial. Wéi och ëmmer, Nodeeler sinn d'Ausrüstungskäschte si relativ bedeitend an déi inherent Begrenzung op relativ dënn Aarbechtsstécker. SPOT WELDING ass eng Haaptart vu Resistenzschweißen. Hei verbannen mir zwee oder méi iwwerlappend Blieder oder Aarbechtsstécker andeems Dir zwee Kupferelektroden benotzt fir d'Placke zesummen ze klemmen an en héije Stroum duerch se ze passéieren. D'Material tëscht de Kupferelektroden erwiermt an e geschmollte Pool gëtt op där Plaz generéiert. De Stroum gëtt dann gestoppt an d'Kupfer Elektroden Tipps killen d'Schweißplaz of, well d'Elektroden Waassergekillt sinn. Déi richteg Quantitéit un Hëtzt op dat richtegt Material an d'Dicke opdroen ass Schlëssel fir dës Technik, well wann falsch applizéiert gëtt d'Gelenk schwaach. Spot Schweess huet d'Virdeeler fir keng wesentlech Deformatioun op d'Aarbechtsstécker ze verursaachen, Energieeffizienz, Einfachheet vun der Automatisatioun an aussergewéinlecher Produktiounsraten, an erfuerderlech keng Filler. Den Nodeel ass datt well d'Schweißen op Flecken stattfënnt anstatt eng kontinuéierlech Naht ze bilden, kann d'Gesamtstäerkt relativ niddereg sinn am Verglach mat anere Schweißmethoden. SEAM WELDING op der anerer Säit produzéiert Schweißen op de faying Fläch vun ähnlechen Materialien. De Saum kann Hënneschten oder iwwerlappende Gelenk sinn. Nahtschweißen fänkt un engem Enn un a beweegt sech progressiv op deen aneren. Dës Method benotzt och zwou Elektroden aus Kupfer fir Drock a Stroum an d'Schweißregioun z'applizéieren. D'scheif geformt Elektroden rotéieren mat konstante Kontakt laanscht d'Nahtlinn a maachen eng kontinuéierlech Schweess. Och hei gi Elektroden duerch Waasser ofgekillt. D'Schweißen si ganz staark an zouverlässeg. Aner Methoden sinn Projektioun, Flash an opgeregt Schweess Techniken. SOLID-STATE WELDING ass e bëssen anescht wéi déi viregt Methoden, déi uewen erklärt goufen. D'Koaleszenz fënnt bei Temperaturen ënner der Schmelztemperatur vun den ugeschlossene Metaller statt a ouni Metallfiller ze benotzen. Drock kann an e puer Prozesser benotzt ginn. Verschidde Methode sinn COEXTRUSION WELDING wou ënnerschiddlech Metaller duerch dee selwechte Stierf extrudéiert ginn, KALDRUKSCHWEISEN wou mir mëll Legierungen ënner hire Schmelzpunkte verbannen, DIFFUSION WELDING eng Technik ouni sichtbare Schweesslinnen, EXPLOSION WELDING fir d'Verbindung vun ënnerschiddleche Materialien, zB korrosionsbeständeg Legierungen Stahlen, ELEKTROMAGNETIC PULSE WELDING wou mir Réier a Blech duerch elektromagnéitesch Kräfte beschleunegen, FORGE WELDING dat besteet aus Heizung vun de Metaller op héich Temperaturen an zesummen ze hammeren, FRICTION WELDING wou mat genuch Reibungsschweißen duerchgefouert gëtt, FRICTION STIR WELDING déi eng rotéierend net- consumable Outil duerch d'Gelenkleitung, HOT PRESSURE WELDING wou mir Metaller bei erhéigen Temperaturen ënner der Schmelztemperatur am Vakuum oder Inertgase drécken, HOT ISOSTATIC PRESSURE WELDING e Prozess wou mir Drock applizéieren mat Inertgasen an engem Behälter, ROLL WELDING wou mir matmaachen ongläiche Materialien andeems se zwëschen zwëschen zwee rotativ Rieder, ULTRASONIC WELDING wou dënn Metall oder Plastiksplacke mat héijer Frequenz Schwéngungsenergie geschweest ginn. Eis aner Schweißprozesser sinn ELEKTRONBEAM WELDING mat déif Pénétratioun a séier Veraarbechtung awer als deier Method betruechte mir et fir speziell Fäll, ELECTROSLAG WELDING eng Method gëeegent nëmme fir schwéier déck Placke an Aarbechtsstécker aus Stol, INDUCTION WELDING wou mir elektromagnetesch Induktioun benotzen an Hëtzt eis elektresch konduktiv oder ferromagnetesch Werkstécker, LASER BEAM WELDING och mat déif Pénétratioun a séier Veraarbechtung awer eng deier Method, LASER HYBRID WELDING déi LBW mat GMAW am selwechte Schweißkop kombinéiert a fäeg ass Lücken vun 2 mm tëscht Placke ze iwwerbrécken, PERCUSSION WELDING datt ëmfaasst eng elektresch Entladung gefollegt vun der Schmiede vun de Materialien mat ugewandten Drock, THERMIT WELDING involvéiert exothermesch Reaktioun tëscht Aluminium an Eisenoxidpulver., ELECTROGAS WELDING mat verbrauchbaren Elektroden a benotzt nëmme mat Stahl an der vertikaler Positioun, a schliisslech STUD ARC WELDING fir d'Verbindung vum Stud an d'Basis Material mat Hëtzt an Drock. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Brazing, Soldering a Adhesive Bonding Processes vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • BRAZING : Mir verbannen zwee oder méi Metaller andeems mir Füllmetaller tëscht hinnen iwwer hire Schmelzpunkte erhëtzen an d'Kapillaraktioun benotze fir ze verbreeden. De Prozess ass ähnlech wéi d'Lötung, awer d'Temperaturen déi involvéiert sinn fir de Filler ze schmëlzen si méi héich bei der Lodding. Wéi beim Schweißen, schützt de Flux d'Füllmaterial virun atmosphäresche Kontaminatioun. No Ofkillung ginn d'Werkstécker matenee verbonnen. De Prozess beinhalt déi folgend Schlësselschrëtt: Gutt Fit a Spillraum, richteg Botzen vun Basismaterialien, richteg Befestigung, richteg Flux an Atmosphär Selektioun, Heizung vun der Assemblée a schliisslech d'Botzen vun der Brazed Assemblée. E puer vun eise Loutprozesser sinn TORCH BRAZING, eng populär Method déi manuell oder automatiséiert duerchgefouert gëtt. Et ass gëeegent fir niddereg Volumen Produktioun Commanden a spezialiséiert Fäll. Hëtzt gëtt mat Gasflammen an der Géigend vum Gelenk ugewannt. FURNACE BRAZING erfuerdert manner Bedreiwer Fäegkeet an ass e semi-automatesche Prozess gëeegent fir industriell Masseproduktioun. Souwuel d'Temperaturkontrolle wéi d'Kontroll vun der Atmosphär am Schmelzhäre sinn Virdeeler vun dëser Technik, well déi fréier erlaabt eis kontrolléiert Hëtztzyklen ze hunn an d'lokal Heizung ze eliminéieren, sou wéi et de Fall ass an der Fackelbrazing, an déi lescht schützt den Deel vun der Oxidatioun. Mat Jigging si mir fäeg d'Fabrikatiounskäschte op e Minimum ze reduzéieren. D'Nodeeler sinn héije Stroumverbrauch, Ausrüstungskäschte a méi usprochsvollen Design Iwwerleeungen. VACUUM BRAZING fënnt an engem Vakuumofen statt. D'Temperaturuniformitéit gëtt behalen a mir kréien fluxfräi, ganz propper Gelenker mat ganz wéineg Reschtspannungen. Wärmebehandlunge kënne während Vakuum-Lötung stattfannen, wéinst den niddrege Reschtspannungen, déi während luesen Heiz- a Ofkillungszyklen present sinn. De groussen Nodeel ass seng héich Käschte well d'Schafe vu Vakuumëmfeld en deiere Prozess ass. Nach eng aner Technik DIP BRAZING verbënnt fixturéiert Deeler, wou d'Lotverbindung op matende Flächen applizéiert gëtt. Duerno ginn d' fixtured Deeler an e Bad vun engem geschmollte Salz wéi Natriumchlorid (Dëschsalz) getippt, wat als Wärmetransfermedium a Flux wierkt. Loft ass ausgeschloss an dofir fënnt keng Oxidbildung statt. An INDUCTION BRAZING verbannen mir Materialien duerch e Füllmetall deen e méi nidderegen Schmelzpunkt huet wéi d'Basismaterialien. Den Ofwiesselungsstroum vun der Induktiounsspiral erstellt en elektromagnetescht Feld dat Induktiounsheizung op meeschtens ferromagnetesche Materialien induzéiert. D'Methode bitt selektiv Heizung, gutt Gelenker mat Filler déi nëmmen an de gewënschten Gebidder fléissen, wéineg Oxidatioun, well keng Flamen präsent sinn an d'Ofkillung séier ass, séier Heizung, Konsistenz a Gëeegent fir héichvolumen Fabrikatioun. Fir eis Prozesser ze beschleunegen an d'Konsistenz ze garantéieren benotze mir dacks Preformen. D'Informatioun iwwer eis Léieranlag, déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetssteuerkomponenten kann hei fonnt ginn:_cc781905-546-bbcd-5cde_cc781905-916-bbcd-5cde_cc781905-916-bcd-5cdeBrazing Factory Brochure • SOLDERING : Beim Solderen hu mir keng Schmelzung vun den Aarbechtsstécker, mee e Fillermetall mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi d'Verbindungsdeeler, déi an d'Gelenk fléissen. D'Füllmetal beim Löt schmëlzt bei enger méi niddereger Temperatur wéi beim Löt. Mir benotze Bläi-fräi Legierungen fir d'Lötung an hunn RoHS Konformitéit a fir verschidden Uwendungen an Ufuerderunge hu mir verschidden a passend Legierungen wéi Sëlwerlegierung. Soldering bitt eis Gelenker déi Gas- a Flëssegkeetsdicht sinn. A SOFT SOLDERING huet eist Füllmetall e Schmelzpunkt ënner 400 Celsius, wärend a SILVER SOLDERING a BRAZING mir méi héich Temperaturen brauchen. Soft soldering benotzt méi niddreg Temperaturen awer resultéiert net zu staarke Gelenker fir exigent Uwendungen bei erhéigen Temperaturen. Sëlwer soldering op der anerer Säit, erfuerdert héich Temperaturen, déi vun der Fackel geliwwert ginn a gëtt eis staark Gelenker gëeegent fir héich Temperatur Uwendungen. Brazing erfuerdert déi héchst Temperaturen an normalerweis gëtt eng Fackel benotzt. Well Brazing Gelenker ganz staark sinn, si si e gudde Kandidat fir schwéier Eisen Objeten ze reparéieren. An eise Fabrikatiounslinne benotze mir souwuel manuell Handléisung wéi och automatiséiert Lötleitungen. INDUCTION SOLDERING benotzt Héichfrequenz AC Stroum an enger Kupferspiral fir d'Induktiounsheizung ze erliichteren. Stréimunge ginn am solderéierten Deel induzéiert an als Resultat gëtt Hëtzt op der héijer Resistenz joint generéiert. Dës Hëtzt schmëlzt de Fillermetall. Flux gëtt och benotzt. Induktiounsléisung ass eng gutt Method fir Cyclinder a Päifen an engem kontinuéierleche Prozess ze solden andeems d'Spirelen ronderëm si wéckelen. Solderen e puer Materialien wéi Grafit a Keramik ass méi schwéier well et d'Platéierung vun den Werkstécker mat engem passenden Metall erfuerdert virum Löt. Dëst erliichtert d'Interfaceverbindung. Mir solderen esou Materialien besonnesch fir hermetesch Verpackungsapplikatiounen. Mir fabrizéieren eis gedréckte Circuitboards (PCB) an héije Volumen meeschtens mat WAVE SOLDERING. Nëmme fir eng kleng Quantitéit vu Prototyping Zwecker benotze mir Handsolderung mat Löt Eisen. Mir benotzen d'Wellensolderung fir souwuel duerch-Lach wéi och Surface Mount PCB Versammlungen (PCBA). En temporäre Klebstoff hält d'Komponenten un de Circuit Board befestegt an d'Versammlung gëtt op engem Fërderband gesat a bewegt duerch eng Ausrüstung déi geschmollte Löt enthält. Als éischt gëtt de PCB fluxéiert an dann an d'Virheizungszone erakënnt. Dat geschmollte Löt ass an enger Pan an huet e Muster vu stännege Wellen op senger Uewerfläch. Wann de PCB iwwer dës Wellen bewegt, kontaktéieren dës Wellen de Buedem vum PCB a hänken un d'Lötpads. D'Löt bleift nëmmen op Pins a Pads an net op der PCB selwer. D'Wellen am geschmollte Lout musse gutt kontrolléiert ginn, sou datt et kee Spritzt gëtt an d'Wellentoppen net beréieren an ongewollt Gebidder vun de Brieder kontaminéieren. Am REFLOW SOLDERING benotze mir eng klebrig Lötpaste fir déi elektronesch Komponenten temporär op d'Brieder ze befestigen. Duerno ginn d'Brieder duerch e Reflowofen mat Temperaturkontrolle gesat. Hei schmëlzt d'Löt a verbënnt d'Komponente permanent. Mir benotzen dës Technik souwuel fir Uewerflächemontage Komponenten wéi och fir duerch-Lach Komponenten. Richteg Temperaturkontroll an Upassung vun den Uewentemperaturen ass essentiell fir Zerstéierung vun elektronesche Komponenten um Bord ze vermeiden andeems se se iwwer hir maximal Temperaturgrenzen iwwerhëtzen. Am Prozess vun der Reflow-Lötung hu mir tatsächlech verschidde Regiounen oder Etappen, jidderee mat engem markanten thermesche Profil, sou wéi d'Virheizungsschrëtt, d'thermesch Soaking-Schrëtt, d'Reflow- a Killschrëtt. Dës verschidde Schrëtt sinn essentiel fir e Schued fräi reflow soldering vun gedréckt Circuit Verwaltungsrot Assemblée (PCBA). ULTRASONIC SOLDERING ass eng aner dacks benotzt Technik mat eenzegaartege Fäegkeeten - Et kann benotzt ginn fir Glas, Keramik an net-metallesch Materialien ze solderen. Zum Beispill photovoltaesch Paneele, déi net-metallesch sinn, brauche Elektroden, déi mat dëser Technik befestegt kënne ginn. An der Ultraschall-Lötung setzen mir en erhëtzten Löttipp, deen och Ultraschallvibrationen emittéiert. Dës Schwéngungen produzéieren Kavitatiounsblasen op der Interface vum Substrat mam geschmollte Soldermaterial. Déi implosiv Energie vun der Kavitatioun ännert d'Oxidfläch a läscht den Dreck an d'Oxiden. Während dëser Zäit gëtt och eng Legierungsschicht geformt. D'Löt op der Bindungsfläch integréiert Sauerstoff an erméiglecht d'Bildung vun enger staarker gemeinsamer Bindung tëscht dem Glas an dem Löt. DIP SOLDERING kann als eng méi einfach Versioun vu Wellesolder ugesi ginn, gëeegent fir nëmme kleng Skala Produktioun. Éischt Botzen Flux gëtt wéi an anere Prozesser applizéiert. PCBs mat montéierte Komponenten ginn manuell oder hallefautomatiséiert an en Tank mat geschmoltenem Löt getippt. D'geschmollte Löt hält sech un déi exponéiert metallesch Gebidder ongeschützt vun der Lötmaske um Bord. D'Ausrüstung ass einfach a bëlleg. • ADHESIVE BONDING: Dëst ass eng aner populär Technik déi mir dacks benotzen an et beinhalt d'Verbindung vu Flächen mat Klebstoff, Epoxien, Plastiksmëttelen oder aner Chemikalien. Bindung gëtt erreecht andeems de Léisungsmëttel verdampft gëtt, duerch Hëtzthärung, duerch UV Liichthärung, duerch Drockhärung oder op eng gewëssen Zäit waarden. Verschidde High-Performance Klebstoff ginn an eise Produktiounslinne benotzt. Mat korrekt konstruéierten Uwendungs- an Aushärungsprozesser kann d'Klebstoffverbindung zu ganz nidderegen Stressbindungen resultéieren, déi staark an zouverlässeg sinn. Klebstoffbindunge kënne gutt Schutz géint Ëmweltfaktoren sinn wéi Feuchtigkeit, Verschmotzung, Korrosiven, Schwéngungen ... asw. D'Virdeeler vun der Klebstoffverbindung sinn: Si kënnen op Materialien applizéiert ginn, déi soss schwéier wieren ze solden, ze verschweißen oder ze braze. Et kann och bevorzugt sinn fir Hëtztempfindlech Materialien déi duerch Schweißen oder aner Héichtemperaturprozesser beschiedegt ginn. Aner Virdeeler vu Klebstoff sinn datt se op onregelméisseg geformte Flächen applizéiert kënne ginn an d'Versammlungsgewiicht duerch ganz ganz kleng Quantitéiten erhéijen am Verglach mat anere Methoden. Och Dimensiounsännerungen an Deeler si ganz minimal. E puer Klebstoff hunn Indexpassend Eegeschaften a kënnen tëscht opteschen Komponenten benotzt ginn ouni d'Liicht oder d'optesch Signalstäerkt wesentlech ze reduzéieren. Nodeeler op der anerer Säit si méi laang Aushärtzäiten, déi d'Fabrikatiounslinnen verlangsamen, Fixturfuerderungen, Ufuerderunge fir Uewerflächepräparatioun a Schwieregkeeten ze demontéieren wann d'Wiederaarbecht gebraucht gëtt. Déi meescht vun eise Klebstoffverbindungsoperatiounen enthalen déi folgend Schrëtt: -Surface Behandlung: Besonnesch Botzen Prozeduren wéi deioniséiert Waasser Botzen, Alkohol Botzen, Plasma oder Corona Botzen sinn heefeg. Nom Botzen kënne mir Adhäsiounspromotoren op d'Uewerflächen applizéieren fir déi bescht méiglech Gelenker ze garantéieren. -Deelbefestigung: Fir souwuel Klebstoffapplikatioun wéi och fir Aushärten designen a benotze mir personaliséiert Armaturen. -Klebstoff Applikatioun: Mir benotzen heiansdo manuell, an heiansdo ofhängeg vum Fall automatiséiert Systemer wéi Robotik, Servomotoren, linear Aktuatoren fir d'Klebstoff op déi richteg Plaz ze liwweren a mir benotzen Spender fir et op de richtege Volumen a Quantitéit ze liwweren. Aushärtung: Ofhängeg vum Klebstoff kënne mir einfach Trocknen an Aushärten benotzen, souwéi Aushärten ënner UV Luuchten, déi als Katalysator oder Hëtzthärten an engem Uewen handelen oder resistive Heizelementer benotzen, déi op Jigs an Armaturen montéiert sinn. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Befestigungsprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • FASTENING PROCESSEN: Eis mechanesch Verbindungsprozesser falen an zwou Bradkategorien: FASTENERS an INTEGRAL JOINTS. Beispiller vu Befestigungen déi mir benotzen sinn Schrauwen, Pins, Nëss, Bolzen, Nieten. Beispiller vun integralen Gelenker déi mir benotzen sinn Schnapp- a Schrumpfpassungen, Nähte, Crimps. Mat enger Vielfalt vu Befestigungsmethoden suerge mir fir datt eis mechanesch Gelenker staark an zouverlässeg si fir vill Jore vum Gebrauch. SCHRAUWEN a BOLTS sinn e puer vun de meescht benotzte Befestigungen fir Objeten zesummen ze halen an ze positionéieren. Eis Schrauwen a Bolzen entspriechen ASME Standards. Verschidde Aarte vu Schrauwen a Bolzen ginn ofgesat, dorënner Hex-Cap-Schrauwen an Hexbolten, Lag Schrauwen a Bolzen, Duebelschrauwen, Dowelschrauwen, Auge Schrauwen, Spigelschrauwen, Blechschrauwen, Feinjustéierungsschrauwen, Selbstbohren a Selbsttappend Schrauwen , Stellschrauwen, Schrauwen mat agebaute Wäschmaschinnen, ... a méi. Mir hu verschidde Schraubekopf Typen wéi countersunk, Kuppel, Ronn, flänzlech Kapp a verschidde Schrauberfahrten wéi Slot, Phillips, Quadrat, Hex Socket. E RIVET op der anerer Säit ass e permanente mechanesche Befestigungselement, deen aus engem glaten zylindiresche Schaft an engem Kapp op der enger Säit besteet. No der Aféierung gëtt den aneren Enn vum Nieten deforméiert a säin Duerchmiesser erweidert sou datt et op der Plaz bleift. An anere Wierder, virun der Installatioun huet en Nieten ee Kapp an no der Installatioun huet et zwee. Mir installéieren verschidden Zorte vun Nieten je Applikatioun, Kraaft, Accessibilitéit a Käschten wéi zolidd / Ronn Kapp Nieten, strukturell, semi-tubular, blann, oscar, fueren, Spull, Reiwung-Schloss, Self-piercing Nieten. Nieten kann bevorzugt ginn a Fäll wou Hëtztverformung an Ännerung vun de Materialeigenschaften wéinst der Schweißhëtzt muss vermeit ginn. Nieten bitt och e liicht Gewiicht a besonnesch gutt Kraaft an Ausdauer géint Schéierkräften. Géint Spannlaascht kënnen awer Schrauwen, Nëss a Bolzen méi gëeegent sinn. Am CLINCHING-Prozess benotze mir spezielle Punch a Stierwen fir e mechanesche Verschloss tëscht Blechmetallen ze bilden, déi verbonne sinn. De Punch dréckt d'Schichten vum Blech an d'Sterbehuelraum a féiert zu der Bildung vun engem permanente Gelenk. Keng Heizung a keng Ofkillung ass néideg am Clinching an et ass e kale Aarbechtsprozess. Et ass e wirtschaftleche Prozess deen a verschiddene Fäll Plaz Schweess ersetzen kann. An PINNING benotze mir Pins déi Maschinnelementer sinn déi benotzt gi fir Positiounen vu Maschinndeeler relativ zueneen ze sécheren. Déi grouss Aarte si Spannstiften, Cotter Pin, Fréijoerspin, Dowel Pins, a Split Pin. A STAPLING benotze mir Heftwaffen a Klameren déi zwee-Zehnte Befestigungen sinn déi benotzt gi fir Materialien ze verbannen oder ze binden. Stapling huet déi folgend Virdeeler: Ökonomesch, einfach a séier ze benotzen, d'Kroun vun de Klameren kann benotzt ginn fir Materialien ze verbannen, déi matenee verbonne sinn. schiedlech, relativ einfach Ewechhuele. PRESS FITTING gëtt gemaach andeems d'Deeler zesummen drécken an d'Reibung tëscht hinnen befestegt d'Deeler. Press fit Deeler, déi aus engem iwwerdimensionéierte Schaft an engem ënnerzegoen Lach besteet, ginn allgemeng duerch eng vun zwou Methoden zesummegesat: Entweder andeems Dir Kraaft applizéiert oder vun der thermescher Expansioun oder der Kontraktioun vun den Deeler profitéiert. Wann eng Pressepassung duerch eng Kraaft applizéiert gëtt, benotze mir entweder eng hydraulesch Press oder eng Handbetrieb Press. Op der anerer Säit, wann d'Pressfitting duerch thermesch Expansioun etabléiert ass, hëtze mir d'Enveloppementer a montéieren se op hir Plaz wärend waarm. Wann se ofkillen, kontraktéieren se a kommen zréck op hir normal Dimensiounen. Dëst resultéiert an enger gudder Pressepassung. Mir nennen dat alternativ SHRINK-FITTING. Déi aner Manéier fir dëst ze maachen ass andeems Dir déi enveloppéiert Deeler virun der Montage ofkillt an se dann an hir Matdeeler rutscht. Wann d'Versammlung erwiermt, expandéieren se a mir kréien eng enk Fit. Dës lescht Method kann am léifsten sinn a Fäll wou d'Heizung de Risiko vun der Verännerung vun der Materialeigenschaften ausstellt. Ofkillung ass an dëse Fäll méi sécher. Pneumatesch & hydraulesch Komponenten a Versammlungen • Ventile, hydraulesch a pneumatesch Komponenten wéi O-Ring, Wäschmaschinn, Dichtungen, Dichtung, Ring, Shim. Well Ventile a pneumatesch Komponenten an enger grousser Varietéit kommen, kënne mir hei net alles opzielen. Ofhängeg vun de physikaleschen a chemeschen Ëmfeld vun Ärer Uwendung, hu mir speziell Produkter fir Iech. Gitt eis w.e.g. d'Applikatioun, Typ vun Komponent, Spezifikatioune, Ëmweltbedéngungen wéi Drock, Temperatur, Flëssegkeeten oder Gasen, déi a Kontakt mat Äre Ventile a pneumatesch Komponenten sinn; a mir wäerte de gëeegentste Produkt fir Iech wielen oder se speziell fir Är Uwendung fabrizéieren. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Personnaliséierten optomechanesch Assembléeën AGS-TECH ass e Fournisseur vun: • Benotzerdefinéiert optomechanesch Assemblée wéi Strahlexpander, Strahlensplitter, Interferometrie, Etalon, Filter, Isolator, Polarisator, Prisma- a Kubusmontage, optesch Mounts, Teleskop, Binokular, Metallurgesch Mikroskop, Digitalkamera Adapter fir Mikroskop an Teleskop, medizinesch an industriell Videokoppler, personaliséiert Beliichtungssystemer. Ënnert den optomechanesche Produkter déi eis Ingenieuren entwéckelt hunn sinn: - E portable metallurgesche Mikroskop deen als oprecht oder ëmgedréint gesat ka ginn. - E Gravure Inspektiounsmikroskop. - Digital Kamera Adapter fir Mikroskop an Teleskop. Standard Adapter passen all populär Digitalkamera Modeller a kënne personaliséiert ginn wann néideg. - Medizinesch an industriell Videokuppler. All medizinesch Videokuppler passen iwwer Standard Endoskop Okularen a si komplett versiegelt a soakbar. - Nuecht Visioun Brëller - Autosspigel Optesch Komponente Brochure (Klickt op de lénksen bloe Link fir erofzelueden) - an dësem fannt Dir eis fräi Plaz optesch Komponenten a Subassemblies déi mir benotze wa mir optomechanesch Assemblée fir speziell Uwendungen designen a fabrizéieren. Mir kombinéieren a montéieren dës optesch Komponenten mat präzis machinéierten Metalldeeler fir eis Clienten optomechanesch Produkter ze bauen. Mir benotze speziell Bindungs- a Befestigungstechniken a Materialien fir steif, zouverléisseg a laang Liewensmontage. An e puer Fäll setzen mir '' optesch Kontakter '' Technik an, wou mir extrem flaach a propper Flächen zesummebréngen a matenee verbannen ouni Klebstoff oder Epoxien ze benotzen. Eis optomechanesch Versammlungen sinn heiansdo passiv zesummegesat an heiansdo aktiv Assemblée fënnt statt, wou mir Laser an Detektoren benotzen fir sécherzestellen datt d'Deeler richteg ausgeriicht sinn ier se se op der Plaz fixéieren. Och ënner extensiv Ëmwelt Cycling a speziell Chambers wéi héich Temperatur / niddereg Temperatur; héich Fiichtegkeet / niddereg Fiichtegkeet Chambers, eis Versammlungen bleiwen intakt a weider schaffen. All eis Matière première fir optomechanesch Assemblée sinn aus weltberühmte Quelle wéi Corning a Schott kaaft. Automotive Spigelen Brochure (Klickt op de lénksen bloe Link fir erofzelueden) CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT