Search Results

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Pinselen & Pinsel Fabrikatioun AGS-TECH huet Experten an der Berodung, Design an Fabrikatioun vu Pinselen fir Botz- a Veraarbechtungsausrüstungshersteller. Mir schaffen mat Iech fir innovativ personaliséiert Pinseldesignléisungen ze bidden. Pinsel Prototypen ginn entwéckelt ier d'Volumenproduktioun leeft. Mir hëllefen Iech fir héichqualitativ Pinselen ze designen, z'entwéckelen an ze fabrizéieren fir eng optimal Maschinnleistung. Produkter kënne bal zu all Dimensiounsspezifikatioune produzéiert ginn, déi Dir léiwer hutt oder ass gëeegent fir Är Applikatioun. Och d'Pinselborsten kënne vu verschiddene Längt a Materialien sinn. Béid natierlech a synthetesch Borsten a Materialien ginn an eise Pinselen ofhängeg vun der Uwendung benotzt. Heiansdo kënne mir Iech en off-the-shelf Pinsel ubidden, deen Är Uwendung a Bedierfnesser passt. Loosst eis just Är Besoinen wëssen a mir sinn hei fir Iech ze hëllefen. E puer vun den Aarte vu Pinselen déi mir Iech kënne liwweren sinn: Industriell Pinselen Landwirtschaft Pinselen Geméis Pinselen Gemengerot Pinselen Koffer Drot Pinsel Zig Zag Pinselen Roller Pinsel Säit Pinselen Roller Pinselen Disk Pinselen Kreesfërmeg Pinselen Ring Pinselen a Spacers Botzen Pinselen Conveyor Botzen Pinsel Poléieren Pinselen Metal poléieren Pinsel Fënster Botzen Pinselen Glas Fabrikatioun Pinselen Trommel Écran Pinselen Sträif Pinselen Industriell Zylinder Pinselen Pinselen mat variéierende Broschtlängt Variabel & Upassbar Broschtlängt Pinselen Synthetesch Fiber Pinsel Natierlech Fiber Pinsel Lath Pinsel Heavy Industriell Scrubbing Pinselen Spezialist Commercial Pinselen Wann Dir detailléiert Blueprints vu Pinselen hutt, déi Dir braucht fabrizéiert, ass dat perfekt. Schéckt se just un eis fir Evaluatioun. Wann Dir keng Blueprints hutt, kee Problem. Eng Probe, eng Foto oder eng Hand Skizz vum Pinsel kann am Ufank genuch fir déi meescht Projeten sinn. Mir schécken Iech speziell Template fir Är Ufuerderungen an Detailer auszefëllen, sou datt mir Äert Produkt korrekt bewäerten, designen an fabrizéiere kënnen. An eise Schabloune hu mir Froen iwwer Detailer wéi: Pinsel Gesiicht Längt Tube Längt Tube bannen an ausserhalb Duerchmiesser Disk bannen an ausserhalb Duerchmiesser Disk Dicke Pinsel Duerchmiesser Pinsel Héicht Tuft Duerchmiesser Dicht Material a Faarf vu Borsten Broscht Duerchmiesser Pinselmuster & Fëllmuster (duebel Zeil helical, Duebel Zeil Chevron, Voll Füllung, ... etc.) Brush Drive vun der Wiel Uwendungen fir Pinselen (Liewensmëttel, Medikamenter, Metallpoléieren, Industriereinigung ... asw.) Mat Äre Pinselen kënne mir Iech Accessoiren liwweren wéi Padhalter, Hooked Pads, noutwendeg Uschlëss, Disk Drive, Drive Kupplung ... asw. Wann Dir net mat dëse Pinsel Spezifikatioune kennt, erëm kee Problem. Mir féieren Iech am ganzen Designprozess. FRÉIER SÄIT

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM Machining, Elektresch-Entladung Fräsen a Schleifen ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form vu Sparkelen. Mir bidden och e puer Varietéiten vun EDM, nämlech NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, m-19_EDM5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Eis EDM Systemer besteet aus geformte Tools / Elektroden an dem Werkstéck verbonne mat DC Stroumversuergung an agebaut an eng elektresch net-leitend dielektresch Flëssegkeet. No 1940 elektresch Entladungsmachining ass eng vun de wichtegsten a populärste Produktiounstechnologien an der Fabrikatiounsindustrie ginn. Wann d'Distanz tëscht den zwou Elektroden reduzéiert gëtt, gëtt d'Intensitéit vum elektresche Feld am Volume tëscht den Elektroden méi grouss wéi d'Stäerkt vum Dielektrikum an e puer Punkten, déi brécht, a schliisslech eng Bréck bilden fir de Stroum tëscht den zwou Elektroden ze fléien. En intensiven elektresche Bogen gëtt generéiert, wat bedeitend Erwiermung verursaacht fir en Deel vum Werkstück an e puer vum Toolingmaterial ze schmëlzen. Als Resultat gëtt Material vu béiden Elektroden ewechgeholl. Zur selwechter Zäit gëtt d'dielektresch Flëssegkeet séier erhëtzt, wat zu der Verdampfung vun der Flëssegkeet am Bogenspalt resultéiert. Wann de Stroum stoppt oder et gestoppt gëtt, gëtt d'Hëtzt vun der Gasblase vun der ëmginn dielektrescher Flëssegkeet ewechgeholl an d'Bubble kavitéiert (kollapséiert). D'Schockwelle erstallt duerch den Zesummebroch vun der Bubble an de Floss vun dielektresche Flëssegkeete spülen Schutt vun der Werkstéckfläch an enträifen all geschmollte Werkstéckmaterial an d'dielektresch Flëssegkeet. D'Widderhuelungsquote fir dës Entladunge sinn tëscht 50 an 500 kHz, Spannungen tëscht 50 an 380 V a Stréim tëscht 0,1 an 500 Ampere. Nei flësseg Dielektrik wéi Mineralöle, Kerosin oder destilléiert & deioniséiertem Waasser gëtt normalerweis an den Inter-Elektrodevolumen vermëttelt, deen déi zolidd Partikelen (a Form vu Schutt) transportéiert an d'Isoléiereigenschaften vum Dielektrikum ginn restauréiert. No engem Stroumfluss gëtt de Potenzialënnerscheed tëscht den zwou Elektroden restauréiert op dat wat et virum Decompte war, sou datt en neie flëssege dielektresche Decompte kann optrieden. Eis modern elektresch Entladungsmaschinnen (EDM) bidden numeresch kontrolléiert Bewegungen a si mat Pompelen a Filtersystemer fir dielektresch Flëssegkeeten ausgestatt. Elektresch Entladungsmachining (EDM) ass eng Veraarbechtungsmethod déi haaptsächlech fir haart Metaller benotzt gëtt oder déi, déi ganz schwéier wiere mat konventionellen Techniken ze bearbeen. EDM funktionnéiert typesch mat all Material, déi elektresch Dirigenten sinn, obwuel Methode fir d'Isoléierkeramik mat EDM ze bearbeiten och proposéiert goufen. De Schmelzpunkt an d'latente Schmelzhëtzt sinn Eegeschaften, déi de Volume vum Metall pro Entladung bestëmmen. Wat méi héich dës Wäerter, dest méi lues ass d'Materialentfernungsrate. Well den elektresche Entladungsbearbeitungsprozess keng mechanesch Energie involvéiert, beaflossen d'Härheet, d'Kraaft an d'Zähegkeet vum Werkstück net d'Entféierungsquote. Entladungsfrequenz oder Energie pro Entladung, d'Spannung an de Stroum gi variéiert fir d'Materialentfernungsraten ze kontrolléieren. D'Taux vun der Materialentfernung an der Uewerflächrauhegkeet erhéicht mat der Erhéijung vun der Stroumdicht a vun der Ofsenkung vun der Funkfrequenz. Mir kënnen komplizéiert Konturen oder Huelraim am virgehärte Stol mat EDM schneiden ouni d'Bedierfnes vun der Wärmebehandlung fir se ze mëllen an nei ze härten. Mir kënnen dës Method mat all Metall oder Metalllegierungen benotzen wéi Titan, Hastelloy, Kovar, an Inconel. Uwendungen vum EDM-Prozess enthalen d'Gestaltung vu polykristallinem Diamant-Tools. EDM gëtt als net-traditionell oder net-konventionell Veraarbechtungsmethod ugesinn zesumme mat Prozesser wéi elektrochemesch Veraarbechtung (ECM), Waasserstrahlschneiden (WJ, AWJ), Laserschneiden. Op der anerer Säit enthalen déi konventionell Veraarbechtungsmethoden Dréien, Fräsen, Schleifen, Bueren an aner Prozesser, deem säi Materialentfernungsmechanismus wesentlech op mechanesche Kräfte baséiert. Elektroden fir elektresch Entladungsmachining (EDM) sinn aus Graphit, Messing, Kupfer a Kupfer-Wolfram-Legierung. Elektroden Duerchmiesser bis 0,1 mm sinn méiglech. Zënter Toolverschleiung ass en ongewollten Phänomen, deen d'Dimensiounsgenauegkeet an der EDM negativ beaflosst, profitéiere mir vun engem Prozess genannt NO-WEAR EDM, andeems d'Polaritéit ëmgedréint gëtt a Kupferinstrumenter benotzt fir Toolverschleiung ze minimiséieren. Idealerweis kann d'Elektresch Entladungsmachining (EDM) als Serie vun Decompte a Restauratioun vun der dielektrescher Flëssegkeet tëscht den Elektroden ugesi ginn. A Wierklechkeet ass awer d'Entfernung vum Schutt aus dem Inter-Elektrodeberäich bal ëmmer deelweis. Dëst bewierkt datt d'elektresch Proprietairen vum Dielektrik am Inter-Elektrodeberäich anescht sinn vun hiren Nominelle Wäerter a variéieren mat der Zäit. D'Inter-Elektrode Distanz, (Spark-Lück), gëtt duerch d'Kontrollalgorithmen vun der spezifescher Maschinn ugepasst. D'Spark-Lück am EDM kann leider heiansdo duerch d'Schutt verkierzt ginn. D'Kontrollsystem vun der Elektrode kann net séier genuch reagéieren fir déi zwou Elektroden (Tool a Werkstéck) ze verhënneren, datt se kierzen. Dës ongewollte Kuerzschluss dréit zur Materialentfernung anescht wéi den ideale Fall bäi. Mir bezuelen déi grouss Wichtegkeet fir d'Spullaktioun fir d'Isoléiereigenschaften vum Dielektrikum ze restauréieren, sou datt de Stroum ëmmer am Punkt vum Inter-Elektrodegebitt geschitt, an doduerch d'Méiglechkeet vun enger ongewollter Verännerung vun der Form (Schued) vun der Tool-Elektrode miniméiert. an workpiece. Fir eng spezifesch Geometrie ze kréien, gëtt d'EDM-Tool laanscht de gewënschten Wee ganz no beim Werkstéck guidéiert ouni et ze beréieren, Mir bezuelen déi bescht Opmierksamkeet op d'Leeschtung vun der Bewegungskontroll am Gebrauch. Op dës Manéier fënnt eng grouss Zuel vun aktuellen Entladungen / Funken statt, a jidderee dréit zur Entfernung vu Material aus dem Tool a vum Werkstéck bäi, wou kleng Krateren geformt ginn. D'Gréisst vun de Krateren ass eng Funktioun vun den technologesche Parameteren, déi fir déi spezifesch Aarbecht op der Hand gesat ginn, an d'Dimensioune kënne variéiere vun der Nanoskala (wéi am Fall vu Mikro-EDM Operatiounen) bis e puer Honnerte vu Mikrometer a rauwe Bedéngungen. Dës kleng Krateren um Tool verursaache graduell Erosioun vun der Elektrode genannt "Toolwear". Fir den schiedlechen Effekt vun der Verschleiung op d'Geometrie vum Werkstéck entgéintzewierken, ersetzen mir d'Tool-Elektrode kontinuéierlech während enger Veraarbechtungsoperatioun. Heiansdo erreechen mir dëst andeems Dir e kontinuéierlech ersat Drot als Elektrode benotzt (dësen EDM Prozess gëtt och WIRE EDM genannt). Heiansdo benotze mir d'Tool-Elektrode sou datt nëmmen e klengen Deel dovun tatsächlech am Bearbechtungsprozess engagéiert ass an dësen Deel gëtt regelméisseg geännert. Dëst ass zum Beispill de Fall wann Dir eng rotéierend Scheif als Tool-Elektrode benotzt. Dëse Prozess gëtt genannt EDM GRINDING. Eng aner Technik déi mir ofsetzen besteet aus der Benotzung vun engem Set vun Elektroden mat verschiddene Gréissten a Formen wärend der selwechter EDM Operatioun fir Verschleiung ze kompenséieren. Mir nennen dës Multiple Elektroden Technik, a gëtt am meeschten benotzt wann d'Toolelektrode negativ déi gewënscht Form replizéiert a Richtung eidel laanscht eng eenzeg Richtung fortgeschratt gëtt, normalerweis déi vertikal Richtung (dh Z-Achs). Dëst gläicht dem ënnerzegoen vum Tool an déi dielektresch Flëssegkeet, an där d'Werkstéck ënnergeet ass, an dofir gëtt et als DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_c5b-15cde genannt_c781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_c5b-15cde-f3b-7cc-15cd 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). D'Maschinnen fir dës Operatioun ginn genannt SINKER EDM. D'Elektroden fir dës Zort EDM hunn komplex Formen. Wann d'Finale Geometrie kritt ass mat enger normalerweis einfach-gebuerene Elektroden laanscht e puer Richtungen geplënnert an ass och zu Rotatiounen ënnerleien, mir ruffen it EDM MILLING. D'Quantitéit vum Verschleiung ass strikt ofhängeg vun den technologesche Parameteren, déi an der Operatioun benotzt ginn (Polaritéit, maximal Stroum, Open Circuit Spannung). Zum Beispill, in micro-EDM, och bekannt als m-EDM, sinn dës Parameteren normalerweis op Wäerter gesat, déi seriöse Verschleiung generéieren. Dofir ass d'Verschleiung e grousse Problem an deem Beräich, dee mir minimiséieren mat eisem accumuléierten Know-how. Zum Beispill fir d'Verschleiung vu Grafitelektroden ze minimiséieren, en digitale Generator, kontrolléierbar bannent Millisekonnen, ëmgedréit d'Polaritéit wéi d'Elektroerosioun stattfënnt. Dëst resultéiert an engem Effekt ähnlech wéi d'elektroplateur, déi kontinuéierlech de erodéierte Grafit zréck op d'Elektrode deposéiert. An enger anerer Method, e sougenannte '' Zero Wear '' Circuit miniméiere mir wéi dacks d'Entladung ufänkt an ophält, sou laang wéi méiglech ze halen. D'Materialentfernungsquote bei der elektrescher Entladungsmachining kann aus geschat ginn: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Hei ass MRR an mm3 / min, ech aktuell an Ampere, Tw ass workpiece Schmelzpunkt an K-273.15K. D'ex steet fir Exponent. Op der anerer Säit kann de Verschleiungsrate Wt vun der Elektrode kritt ginn aus: Wt = (1.1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2.38) Hei ass Wt an mm3 / min an Tt ass de Schmelzpunkt vum Elektrodenmaterial am K-273.15K Schlussendlech kann de Verschleiungsverhältnis vum Werkstück zu der Elektrode R kritt ginn aus: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Hei ass Tr de Verhältnis vu Schmelzpunkte vum Werkstück zu der Elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, och bezeechent als CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-Bad an Electro-Bad3d an Electro-Bad3d an Electro-Bad3d an Electro-Bad5, LU D'Elektrode an d'Werkstéck sinn mat enger Stroumversuergung verbonnen. D'Energieversuergung generéiert en elektrescht Potenzial tëscht deenen zwee. Wéi d'Elektrode op d'Werkstéck kënnt, entstinn dielektresch Decompte an der Flëssegkeet, e Plasma-Kanal bilden, an e klenge Spark spréngt. D'Funken schloen normalerweis een gläichzäiteg well et héich onwahrscheinlech ass datt verschidde Plazen am Inter-Elektroderaum identesch lokal elektresch Charakteristiken hunn, déi et erlaben datt e Funken op all sou Plazen gläichzäiteg optrieden. Honnertdausende vun dëse Funken passéieren op zoufälleg Punkten tëscht der Elektrode an dem Werkstück pro Sekonn. Wéi d'Basismetall erodéiert, an d'Spark Spalt duerno eropgeet, gëtt d'Elektrode automatesch vun eiser CNC-Maschinn erofgesat, sou datt de Prozess onënnerbrach weiderfuere kann. Eis Ausrüstung huet Kontrollzyklen bekannt als '' op Zäit '' an '' Off Zäit ''. D'On-Zäit-Astellung bestëmmt d'Längt oder d'Dauer vum Spark. Eng méi laang Zäit produzéiert eng méi déif Kavitéit fir dee Funken an all spéider Funken fir deen Zyklus, schaaft e méi rauem Ofschloss um Werkstück a vice versa. D'Off-Zäit ass d'Period vun der Zäit datt ee Spark duerch en aneren ersat gëtt. Eng méi laang Zäit erlaabt déi dielektresch Flëssegkeet duerch eng Düse ze spülen fir déi erodéiert Schutt ze botzen, an doduerch e Kuerzschluss ze vermeiden. Dës Astellunge sinn a Mikro Sekonnen ugepasst. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a dënn Single-Strang Metal Drot aus Messing duerch d'Werkstéck, déi an engem Tank vun dielektresche Flëssegkeet ënnergeet ass. Wire EDM ass eng wichteg Variatioun vun EDM. Mir benotzen heiansdo Drot-geschniddene EDM fir Placke sou déck wéi 300mm ze schneiden a fir Punches, Tools a Stierwen aus hart Metaller ze maachen, déi schwéier mat anere Fabrikatiounsmethoden ze bearbeiten. An dësem Prozess, deen dem Konturschneid mat enger Bandsäge gläicht, gëtt den Drot, dee stänneg vun enger Spull gefüttert gëtt, tëscht ieweschte an ënneschte Diamantguide gehal. Déi CNC-kontrolléiert Guiden beweegen sech am x–y Plang an den ieweschte Guide kann och onofhängeg an der z–u–v Achs beweegen, wat d'Fähigkeit entsteet fir verjéngert an Iwwergangsformen ze schneiden (wéi Krees um Buedem a Quadrat bei uewen). Den ieweschte Guide kann d'Achsbewegungen an x–y–u–v–i–j–k–l– kontrolléieren. Dëst erlaabt de WEDM ganz komplizéiert a delikat Formen ze schneiden. Den duerchschnëttleche Schneidkerf vun eiser Ausrüstung, déi déi bescht wirtschaftlech Käschten an d'Bearbechtungszäit erreecht, ass 0,335 mm mat Ø 0,25 Messing, Kupfer oder Wolfram Drot. Wéi och ëmmer, déi iewescht an déi ënnescht Diamantguide vun eiser CNC Ausrüstung si genee bis ongeféier 0,004 mm, a kënnen e Schneidewee oder Kerf esou kleng wéi 0,021 mm hunn mat Ø 0,02 mm Drot. Also wierklech schmuel Schnëtt si méiglech. D'Schneidbreet ass méi grouss wéi d'Breet vum Drot, well d'Funken vun de Säiten vum Drot op d'Werkstéck geschitt, wat Erosioun verursaacht. Dësen ''Overcut'' ass néideg, fir vill Uwendungen ass et prévisibel a kann dofir kompenséiert ginn (am Mikro-EDM ass dëst net dacks de Fall). D'Draadspools si laang - eng 8 kg Spull vun 0,25 mm Drot ass just iwwer 19 Kilometer laang. Drot Duerchmiesser kann esou kleng wéi 20 Mikrometer sinn an d'Geometrie Präzisioun ass an der Noperschaft vu +/- 1 Mikrometer. Mir benotzen allgemeng den Drot nëmmen eemol a recycléiere se well et relativ preiswert ass. Et reest mat enger konstanter Geschwindegkeet vun 0,15 bis 9m / min an e konstante Kerf (Slot) gëtt während engem Schnëtt behalen. Am Drot-geschniddene EDM-Prozess benotze mir Waasser als dielektresch Flëssegkeet, kontrolléiert seng Resistivitéit an aner elektresch Eegeschafte mat Filteren an Deioniséierer Eenheeten. D'Waasser spült d'Schnëttstéck ewech vun der Schneidzone. Spülen ass e wichtege Faktor bei der Bestëmmung vun der maximaler Feedrate fir eng bestëmmte Materialdicke an dofir halen mir et konsequent. Schneidgeschwindegkeet am Drot EDM gëtt uginn an der Querschnittsfläch pro Unitéit Zäit geschnidden, wéi 18.000 mm2 / hr fir 50mm déck D2 Toolstol. D'linear Schneidgeschwindegkeet fir dëse Fall wier 18.000/50 = 360mm/hr D'Materialentfernungsquote am Drot EDM ass: MRR = Vf xhxb Hei ass MRR an mm3 / min, Vf ass d'Fütterungsquote vum Drot an d'Werkstéck a mm / min, h ass d'Dicke oder d'Héicht an mm, a b ass de Kerf, dat ass: b = dw + 2s Hei ass dw Drot Duerchmiesser an s ass Spalt tëscht Drot an workpiece an mm. Zesumme mat méi enk Toleranzen hunn eis modern Multi-Achs EDM Drot-Schneidbearbeitungszentren Features bäigefüügt wéi Multi-Käpp fir zwee Deeler zur selwechter Zäit ze schneiden, Kontrollen fir Drotbriechung ze vermeiden, automatesch Self-threading Features am Fall vun Drotbroch, a programméiert Bearbeitungsstrategien fir d'Operatioun ze optimiséieren, riichtaus a Wénkelschneidfäegkeeten. Wire-EDM bitt eis niddereg Reschtspannungen, well et keng héich Schneidkräfte fir d'Ewechhuele vu Material erfuerdert. Wann d'Energie / Kraaft pro Puls relativ niddereg ass (wéi an Ofschlossoperatiounen), gëtt wéineg Ännerung vun de mechanesche Eegeschafte vun engem Material erwaart wéinst nidderegen Reschtspannungen. ELECTRICAL-DISCHARGE GRINDING (EDG) : D'Schleifrieder enthalen keng Schleifmëttel, si sinn aus Grafit oder Messing. Widderhuelend Funken tëscht dem rotativen Rad an dem Werkstück ewechhuelen Material aus Werkstücksflächen. D'Materialentfernungsquote ass: MRR = K x I Hei ass MRR an mm3 / min, ech aktuell an Ampere, an K ass workpiece Material Faktor an mm3 / A-min. Mir benotzen dacks elektresch Entladungsschleifen fir schmuel Schlitze op Komponenten ze gesinn. Mir kombinéieren heiansdo EDG (Electrical-Entladungsschleifen) Prozess mat ECG (Electrochemical Grinding) Prozess wou Material duerch chemesch Handlung geläscht gëtt, d'elektresch Entladungen aus dem Grafitrad briechen den Oxidfilm op a wäscht vum Elektrolyt ewech. De Prozess gëtt genannt ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Och wann den ECGD Prozess relativ méi Kraaft verbraucht, ass et e méi séier Prozess wéi den EDG. Mir schleifen meeschtens Carbid-Tools mat dëser Technik. Uwendungen vun Elektresch Entladungsmachining: Prototyp Produktioun: Mir benotzen den EDM-Prozess an der Schimmel-, Tool- a Stierffabrikatioun, wéi och fir Prototyp a Produktiounsdeeler ze maachen, besonnesch fir d'Aerospace, d'Automobil an d'Elektronikindustrie, an där d'Produktiounsquantitéite relativ niddereg sinn. Am Sinker EDM gëtt eng Graphit, Kupfer Wolfram oder reng Kupferelektrode an déi gewënscht (negativ) Form veraarbecht an an d'Werkstéck um Enn vun engem vertikale Ram gefüttert. Mënzprägung: Fir d'Schafung vu Stierwen fir Bijouen a Schëlder ze produzéieren duerch de Mënz (Stempel) Prozess, kann de positive Meeschter aus Sterling Sëlwer gemaach ginn, well (mat passenden Maschinnastellungen) de Meeschter wesentlech erodéiert ass an nëmmen eemol benotzt gëtt. Déi resultéierend negativ Stierf gëtt dann gehärt a benotzt an engem Drophammer fir gestempelt Flächen aus Ausschnëttplacken aus Bronze, Sëlwer oder niddereg-proof Goldlegierung ze produzéieren. Fir Schëlder kënnen dës Wunnenge weider op eng kromme Uewerfläch vun engem anere Stierf geformt ginn. Dës Zort EDM gëtt normalerweis ënner Waasser an engem Uelegbaséierten Dielektrik gemaach. De fäerdegen Objet kann weider raffinéiert ginn duerch hart (Glas) oder mëll (molen) Emailing an / oder elektroplatéiert mat purem Gold oder Néckel. Méi mëll Materialien wéi Sëlwer kënnen als Verfeinerung handgravéiert ginn. Buer vu klenge Lächer: Op eise Drot-geschniddene EDM Maschinnen benotze mir kleng Lachbueren EDM fir en duerchschnëttlecht Lach an engem Werkstéck ze maachen, duerch deen den Drot fir d'Draadgeschnidde EDM Operatioun dréit. Separat EDM Kapp speziell fir kleng Lach Bueraarbechten sinn op eise Drot-Schnëtt Maschinnen montéiert déi grouss gehärt Placke erlaben fäerdeg Deeler vun hinnen erodéiert wéi néideg an ouni Pre-bueren. Mir benotzen och klengt Lach EDM fir Reihen vu Lächer an d'Kante vun Turbinbladen ze bueren, déi a Jetmotoren benotzt ginn. Gasfloss duerch dës kleng Lächer erlaabt d'Motoren méi héich Temperaturen ze benotzen wéi soss méiglech. Déi héich Temperatur, ganz haart, Eenkristalllegierungen aus deenen dës Blades gemaach ginn, mécht d'konventionell Veraarbechtung vun dëse Lächer mat héijem Aspekt Verhältnis extrem schwéier an och onméiglech. Aner Uwendungsberäicher fir kleng Lach EDM ass fir mikroskopesch Oueren fir Brennstoffsystemkomponenten ze kreéieren. Nieft den integréierten EDM Kappen, setzen mir Stand-alone klengt Lach Bohr EDM Maschinnen mat x-y Axen op d'Maschinn blann oder duerch Lächer. EDM Bohrer hunn Lächer mat enger laanger Messing- oder Kupferrohrelektrode, déi an engem Chuck rotéiert mat engem konstante Stroum vu destilléierten oder deioniséierte Waasser, deen duerch d'Elektrode fléisst als Spullmëttel an Dielektrik. E puer kleng-Loch Bueraarbechten EDMs si fäeg duerch 100 mm mëll oder souguer gehärtem Stahl a manner wéi 10 Sekonnen ze bueren. Lächer tëscht 0,3 mm an 6,1 mm kënnen an dëser Bueraarbecht erreecht ginn. Metal Desintegratioun machining: Mir hunn och speziell EDM Maschinnen fir de spezifeschen Zweck fir gebrach Tools (Bohrer oder Krunnen) aus Aarbechtsstécker ze läschen. Dëse Prozess gëtt ''Metall Desintegratiounsmachining'' genannt. Virdeeler an Nodeeler Elektresch-Entladung Machining: D'Virdeeler vum EDM enthalen d'Maschinn vun: - Komplex Formen déi soss schwéier wiere mat konventionelle Schneidinstrumenter ze produzéieren - Extrem haart Material bis ganz no Toleranzen - Ganz kleng Aarbechtsstécker wou konventionell Schneidinstrumenter den Deel vum exzessive Schneidrock beschiedegen kënnen. - Et gëtt keen direkte Kontakt tëscht Tool an Aarbechtsstéck. Dofir kënnen delikat Sektiounen a schwaach Materialien ouni Verzerrung beaarbecht ginn. - Eng gutt Uewerfläch kann kritt ginn. - Ganz fein Lächer kënnen einfach gebiert ginn. Nodeeler vun EDM enthalen: - De luesen Taux vun der Materialentfernung. - Déi zousätzlech Zäit a Käschte benotzt fir Elektroden fir Ram / Sinker EDM ze kreéieren. - D'Reproduzéieren vun scharfen Ecker um Werkstück ass schwéier wéinst Elektrodenverschleiung. - Stroumverbrauch ass héich. - ''Overcut'' gëtt geformt. - Exzessiv Verschleiung vum Tool geschitt während der Veraarbechtung. - Elektresch net-leitend Materialien kënnen nëmme mat spezifesche Konfiguratioun vum Prozess veraarbecht ginn. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Schneid- und Schleifscheiben Klickt w.e.g. op déi markéiert Schneid- a Schleifscheif a Wheels of Interessi hei ënnen fir déi verwandte Broschüren erofzelueden. Ofgeschnidden Rieder Schleifen Rieder Abrasive Flap Disc Poléieren Disc Resinoid flexibel Rieder Mesh abrasive Rieder Flaach / Turbo Fiber Disc Präisser fir our Schneid- & Schleifscheiwen depend_cc781905-5cde-3b-f58-Modell an Qudbb_3194-3194-5cde-3194-86 Fir personaliséiert Designen a personaliséiert Fabrikatioun ginn d'Präisser berechent baséiert op Material, Aarbecht, Verpakung an Etikettéierungsufuerderunge. Well mir droen eng grouss Varietéit vun opzedeelen a Schleifen discs mat verschiddenen Dimensiounen, Uwendungen a Material; et ass onméiglech se all hei opzezielen. W.e.g. E-Mail oder rufft eis un fir datt mir kënne bestëmmen wéi eng Schneid- a Schleifdisk ass am meeschte passend fir Iech. Wann Dir eis kontaktéiert, lass eis w.e.g. wëssen about: - Intended Application - Material Grad gewënscht and preferred - Dimensiounen - Ofschloss Ufuerderunge - Verpakung Ufuerderunge - Etikettéierung Ufuerderunge - Bestellungsquantitéit KLICKT HEI fir eis technesch Fäegkeeten erofzelueden and Reference Guide fir Spezialausschneiden, Bueren, Schleifen, Formen, Formen, Polieren Tools benotzt in medizinesch, Zänn, Präzisiounsinstrumentatioun, Metallstampelen, Stierfformen an aner industriell Uwendungen. CLICK Product Finder-Locator Service Klickt hei fir op Schneiden, Bueren, Schleifen, Lappen, Polieren, Wierfelen a Formen Tools Menu ze goen Ref. Code: OICASOSTAR

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Plastiksformen & Moulding & Extrusion Geformte Plastikskomponenten, déi an e Motorrad Luuchte versammelt sinn. AGS-TECH fabrizéiert fir e Client d'Deeler an d'ganz elektronesch Assemblée déi den Departement vun Transport Ufuerderunge meets. Plastiks geformt elektronesch Brëllefäll Motion aktivéiert Präzisioun geformt Plastik Brëll Fall Assemblée Plastik Sprëtz geformt Brëll Fall ënnen Vue Motion aktivéiert Präzisioun geformt Plastik Brëll Fall Assemblée Plastikskomponente Molding an Assemblée vun AGS-TECH Inc. Circuit Verwaltungsrot a geformt Plastik Komponente a medezinesch Uewen versammelt Plastiksformen a Montage vun AGS-TECH Inc Fabrikatioun vu Plastik Spillsaachen Präzisioun Sprëtz moldings Sprëtz geformt Deeler zesummegefaasst Geformt Deeler hiergestallt vun AGS-TECH op widderhuelen Basis Rapid Prototyping vu Plastiksprodukter Sprëtz geformt pneumatic components FDA guttgeheescht extrudéiert - geformt Plastik Konsument Produite vun AGS-TECH FDA guttgeheescht Plastiksprodukter fir Iessen a Gedrénks vun AGS-TECH Präzisioun Plastikextrusiounen aus AGS-TECH Plastic extrusions an extrusion stierwen Fabrikatioun bei AGS-TECH UHMWPE Droen Sträifen extrudéiert UHMW PE Bunnen - Plastiksformen an Extrusiounen bei AGS-TECH Inc UHMW PE Tracks - Plastic Extrusions bei AGS-TECH Inc Blow Molded Recovery Coolant Tank vun AGS-TECH. Injection Blow Molding vu verschiddene Container - AGS-TECH Inc. UHMWPE Extrusion Parts - AGS-TECH Inc Plastic Blow Molded Pole Base vun AGS-TECH Inc. Sprëtzen a Schlagformen fir Fabrikatiounsinstrument Droen Cases - AGS-TECH Inc. Schlagformen bei AGS-TECH Inc. Schlagformen fir Plastikbehälter - AGS-TECH Inc. FRÉIER SÄIT

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatioun & Intelligent Systemer AUTOMATION och als AUTOMATIC CONTROL bezeechent, ass d'Benotzung vu verschiddene CONTROL SYSTEMS fir Operatiounsausrüstung wéi Fabrécksmaschinnen, Wärmebehandlungs- an Aushärtofen, Telekommunikatiounsausrüstung, ... asw. mat minimaler oder reduzéierter mënschlecher Interventioun. Automatiséierung gëtt erreecht andeems Dir verschidde Mëttele benotzt, dorënner mechanesch, hydraulesch, pneumatesch, elektresch, elektronesch a Computer a Kombinatioun. En INTELLIGENT SYSTEM op der anerer Säit ass eng Maschinn mat engem embedded, Internet-verbonne Computer deen d'Fäegkeet huet Daten ze sammelen an ze analyséieren a mat anere Systemer ze kommunizéieren. Intelligent Systemer erfuerderen Sécherheet, Konnektivitéit, Fäegkeet fir sech no aktuellen Donnéeën unzepassen, Fäegkeet fir Ferniwwerwaachung a Gestioun. EMBEDDED SYSTEMS si mächteg a fäeg fir komplex Veraarbechtung an Datenanalyse normalerweis spezialiséiert fir Aufgaben relevant fir d'Hostmaschinn. Intelligent Systemer sinn iwwerall an eisem Alldag. Beispiller si Verkéiersluuchten, Smart Meter, Transportsystemer an Ausrüstung, Digital Signage. E puer Markennummprodukter déi mir verkafen sinn ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. bitt Iech Produkter déi Dir einfach aus Lager kafe kënnt an an Ärem Automatisatiouns- oder intelligente System integréieren, souwéi personaliséiert Produkter speziell fir Är Applikatioun entworf. Als de verschiddenste ENGINEERING INTEGRATION Provider si mir stolz mat eiser Fäegkeet eng Léisung fir bal all Automatisatioun oder intelligent Systembedürfnisser ze bidden. Nieft Produkter si mir hei fir Är Berodung an Ingenieursbedierfnesser. Luet eis ATOP TECHNOLOGIES erof kompakt Produktbroschür (Download ATOP Technologies Product List 2021) Luet eis JANZ TEC Brand Compact Product Brochure erof Luet eis KORENIX Mark kompakt Produktbroschür erof Luet eis ICP DAS Mark Maschinnautomatiounsbrochure erof Luet eis Broschür ICP DAS Mark Industriekommunikatioun an Netzwierkprodukter erof Luet eis ICP DAS Mark PACs Embedded Controller & DAQ Brochure erof Luet eis ICP DAS Mark Industrial Touch Pad Brochure erof Luet eis ICP DAS Marke Remote IO Modules and IO Expansion Units Brochure erof Luet eis ICP DAS Mark PCI Boards an IO Kaarten erof Luet eis DFI-ITOX Mark embedded Single Board Computer Brochure erof Download Brochure fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM Industriell Kontrollsystemer si Computer-baséiert Systemer fir industriell Prozesser ze iwwerwaachen an ze kontrolléieren. E puer vun eisen INDUSTRIELLE CONTROL SYSTEMS (ICS) sinn: - Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) Systemer: Dës Systemer funktionnéieren mat kodéierte Signaler iwwer Kommunikatiounskanäl fir Kontroll vu Fernausrüstung ze bidden, allgemeng mat engem Kommunikatiounskanal pro Fernstatioun. D'Kontrollsystemer kënne mat Datenacquisitiounssystemer kombinéiert ginn andeems d'Benotzung vu kodéierte Signaler iwwer Kommunikatiounskanäl bäigefüügt gëtt fir Informatioun iwwer de Status vun der Fernausrüstung fir Display oder fir Opnamfunktiounen ze kréien. SCADA Systemer ënnerscheede sech vun aneren ICS Systemer duerch grouss Skala Prozesser déi verschidde Site iwwer grouss Distanzen enthalen kënnen. SCADA Systemer kënnen industriell Prozesser wéi Fabrikatioun a Fabrikatioun kontrolléieren, Infrastrukturprozesser wéi Transport vun Ueleg & Gas, elektresch Kraaftiwwerdroung, an Ariichtungsbaséiert Prozesser wéi Iwwerwaachung & Kontroll vun Heizung, Belëftung, Klimaanlagsystemer. - Verdeelt Kontrollsystemer (DCS): Eng Aart vun automatiséiertem Kontrollsystem deen duerch eng Maschinn verdeelt ass fir Instruktioune fir verschidden Deeler vun der Maschinn ze liwweren. Am Géigesaz zu engem zentrale Gerät deen all Maschinnen kontrolléiert, an verdeelt Kontrollsystemer huet all Sektioun vun enger Maschinn säin eegene Computer deen d'Operatioun kontrolléiert. DCS Systemer ginn allgemeng an der Fabrikatiounsausrüstung benotzt, mat Input- an Ausgangsprotokoller fir d'Maschinn ze kontrolléieren. Verdeelt Kontrollsystemer benotzen typesch personaliséiert entworf Prozessoren als Controller. Béid propriétaire Verbindunge wéi och Standard Kommunikatiounsprotokoller gi fir Kommunikatioun benotzt. Input an Output Moduler sinn d'Komponente vun engem DCS. Input an Output Signaler kënnen entweder analog oder digital sinn. Bussen verbannen de Prozessor a Moduler duerch Multiplexer an Demultiplexer. Si verbannen och déi verdeelt Controller mam zentrale Controller an op d'Mënsch-Maschinn Interface. DCS ginn dacks benotzt an: -Petrochemesch a chemesch Planzen -Kraaftwierk Systemer, Kessel, Atomkraaftwierker - Ëmwelt Kontroll Systemer - Waasser Gestioun Systemer -Metall Fabrikatioun Planzen - Programméierbar Logik Controller (PLC): E Programméierbare Logik Controller ass e klenge Computer mat engem agebaute Betribssystem, deen haaptsächlech gemaach ass fir Maschinnen ze kontrolléieren. PLCs Betribssystemer si spezialiséiert fir opkommend Eventer an Echtzäit ze handhaben. Programméierbar Logik Controller kënne programméiert ginn. E Programm gëtt fir d'PLC geschriwwen, deen d'Ausgänge schalt op Basis vun Inputbedéngungen an dem internen Programm. PLCs hunn Inputlinnen wou Sensore verbonne sinn fir Eventer z'informéieren (wéi Temperatur iwwer / ënner engem gewëssen Niveau ass, Flëssegkeetsniveau erreecht, ... etc.), an Ausgangslinnen fir all Reaktioun op déi erakommen Eventer ze signaliséieren (wéi zum Beispill de Motor starten, e spezifesche Ventil opmaachen oder zoumaachen, ... etc.). Wann eng PLC programméiert ass, kann se ëmmer erëm lafen wéi néideg. PLCs gi bannent Maschinnen an industriellen Ëmfeld fonnt a kënnen automatesch Maschinne fir vill Jore mat wéineg mënschlech Interventioun lafen. Si si fir haart Ëmfeld entworf. Programméierbar Logik Controller ginn extensiv a Prozessbaséiert Industrien benotzt, si si Computer-baséiert Solid-State Geräter déi industriell Ausrüstung a Prozesser kontrolléieren. Och wann PLCs Systemkomponente kënne kontrolléieren déi an SCADA an DCS Systemer benotzt ginn, si sinn dacks déi primär Komponenten a méi klenge Kontrollsystemer. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Nanoscale Fabrikatioun / Nanomanufacturing Eis Nanometer Längt Skala Deeler a Produkter gi produzéiert mat NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Dëse Beräich ass nach a senger Kandheet, awer huet grouss Verspriechen fir d'Zukunft. Molekulare manipuléiert Geräter, Medikamenter, Pigmenter ... asw. ginn entwéckelt a mir schaffen mat eise Partner fir virun der Konkurrenz ze bleiwen. Déi folgend sinn e puer vun de kommerziell verfügbare Produkter déi mir am Moment ubidden: CARBON NANOTUBE NANOPARTIKEL NANOPHASE KERAMIK CARBON BLACK REINFORCEMENT fir Gummi a Polymer NANOCOMPOSITES in Tennisbäll, Baseball Fliedermais, Motorrieder a Vëloen MAGNETIC NANOPARTICLES fir Datelagerung NANOPARTICLE Katalysator Nanomaterialien kënnen iergendeng vun de véier Aarte sinn, nämlech Metaller, Keramik, Polymer oder Komposit. Allgemeng sinn NANOSTRUCTURES manner wéi 100 Nanometer. An der Nano-Fabrikatioun huelen mir eng vun zwou Approche. Als Beispill, an eiser Top-Down Approche huelen mir e Siliziumwafer, benotze Lithographie, naass an dréchen Ätzmethoden fir kleng Mikroprozessoren, Sensoren, Sonden ze konstruéieren. Op der anerer Säit, an eiser Bottom-up Nanomanufacturing Approche benotze mir Atomer a Molekülle fir kleng Geräter ze bauen. E puer vun de physikaleschen a chemesche Charakteristiken, déi vun der Matière ausgestallt ginn, kënnen extrem Verännerungen erliewen wéi d'Partikelgréisst un atomar Dimensiounen kënnt. Opak Materialien an hirem makroskopeschen Zoustand kënnen transparent an hirer Nanoskala ginn. Materialer déi chemesch stabil sinn am Makrostate kënnen an hirer Nanoskala brennbar ginn an elektresch isoléierend Materialien kënnen Dirigenten ginn. De Moment sinn déi folgend zu de kommerziellen Produkter déi mir kënne bidden: CARBON NANOTUBE (CNT) DEVICES / NANOTUBE: Mir kënne Kuelestoff Nanotubes visualiséieren als tubulär Forme vu Grafit, aus deenen Nano-Geräter kënne konstruéiert ginn. CVD, Laser Ablation vun GRAPHIT, Kuelestoff-Arc Entladung kann benotzt ginn Kuelestoff Nanotube Apparater ze produzéieren. Nanotubes ginn als Single-walled Nanotubes (SWNTs) a Multi-walled Nanotubes (MWNTs) kategoriséiert a kënne mat aneren Elementer dotéiert ginn. Kuelestoff Nanotubes (CNTs) sinn Allotrope vu Kuelestoff mat enger Nanostruktur déi e Verhältnis vu Längt bis Duerchmiesser méi wéi 10.000.000 an esou héich wéi 40.000.000 a souguer méi héich hunn. Dës zylindresch Kuelestoffmoleküle hunn Eegeschaften déi se potenziell nëtzlech maachen an Uwendungen an der Nanotechnologie, Elektronik, Optik, Architektur an aner Felder vun der Materialwëssenschaft. Si weisen aussergewéinlech Kraaft an eenzegaarteg elektresch Eegeschaften, a sinn efficace Dirigenten vun Hëtzt. Nanotubes a kugelfërmeg Buckyballs si Membere vun der Fulleren Strukturfamill. De zylindresche Nanotube huet normalerweis op d'mannst een Enn mat enger Hemisphär vun der Buckyball Struktur. Den Numm Nanotube ass ofgeleet vu senger Gréisst, well den Duerchmiesser vun engem Nanotube an der Reiefolleg vun e puer Nanometer ass, mat Längt vun op d'mannst e puer Millimeter. D'Natur vun der Bindung vun engem Nanotube gëtt duerch Ëmlafhybridiséierung beschriwwen. Déi chemesch Bindung vun Nanotubes besteet ganz aus sp2 Bindungen, ähnlech wéi déi vu Grafit. Dës Bindungsstruktur ass méi staark wéi d'sp3 Obligatiounen, déi an Diamanten fonnt ginn, a bitt d'Moleküle hir eenzegaarteg Kraaft. Nanotubes alignéieren sech natierlech an Seeler, déi vun de Van der Waals Kräfte zesummegehale ginn. Ënner Héichdrock kënnen Nanotubes zesumme fusionéieren, e puer sp2 Obligatiounen fir sp3 Obligatiounen handelen, wat d'Méiglechkeet gëtt staark, onlimitéiert Längt Drot duerch Héichdrock Nanotube Verknëppung ze produzéieren. D'Kraaft an d'Flexibilitéit vu Kuelestoff Nanotubes mécht se potenziell Notzung fir aner Nanoskala Strukturen ze kontrolléieren. Single-walled Nanotubes mat tensile Stäerkten tëscht 50 an 200 GPa goufen produzéiert, an dës Wäerter sinn ongeféier eng Uerdnung vun Gréisst méi grouss wéi fir Kuelestoff Faseren. Elastesche Modul Wäerter sinn op der Uerdnung vun 1 Tetrapascal (1000 GPa) mat Fraktur Stämme tëscht ongeféier 5% bis 20%. Déi aussergewéinlech mechanesch Eegeschafte vun de Kuelestoff Nanotubes maachen eis se an haart Kleeder a Sportausrüstung, Kampfjacken. Kuelestoff Nanotubes hu Stäerkt vergläichbar mat Diamanten, a si ginn a Kleeder gewéckelt fir stab-beständeg a bulletproof Kleeder ze kreéieren. Andeems Dir CNT Moleküle vernetzt ier se an enger Polymermatrix integréiert sinn, kënne mir e super héichstäerkt Kompositmaterial bilden. Dëse CNT Komposit kéint eng Spannkraaft vun der Uerdnung vun 20 Millioune psi (138 GPa) hunn, revolutionéierend Ingenieursdesign wou niddereg Gewiicht an héich Kraaft erfuerderlech ass. Kuelestoff Nanotubes verroden och ongewéinlech Stroumleitungsmechanismen. Ofhängeg vun der Orientéierung vun de sechseckegen Eenheeten am Grapheneben (dh Röhremaueren) mat der Röhreachs, kënnen d'Kuelestoff-Nano-Réier sech entweder als Metaller oder Hallefleeder behuelen. Als Dirigenten hu Kuelestoff Nanotubes ganz héich elektresch Stroumtransportfäegkeet. E puer Nanotubes kënnen fäeg sinn aktuell Dicht iwwer 1000 Mol déi vu Sëlwer oder Kupfer ze droen. Kuelestoff Nanotubes, déi a Polymere agebaut sinn, verbesseren hir statesch Elektrizitéit Auslaaffäegkeet. Dëst huet Uwendungen an Autoen a Fliger Brennstofflinnen a Produktioun vu Waasserstofflagerbehälter fir Waasserstoff ugedriwwen Gefierer. Kuelestoff Nanotubes hu gewisen, staark Elektronen-Phonon-Resonanzen ze weisen, wat beweist datt ënner bestëmmten Direktstroum (DC) Bias- an Dopingbedéngungen hire Stroum an déi duerchschnëttlech Elektronengeschwindegkeet, souwéi d'Elektronenkonzentratioun um Röhre bei Terahertz-Frequenzen oszilléieren. Dës Resonanze kënne benotzt ginn fir Terahertzquellen oder Sensoren ze maachen. Transistoren an Nanotube integréiert Erënnerungskreesser goufen demonstréiert. D'Kuelestoff Nanotube ginn als Schiff benotzt fir Drogen an de Kierper ze transportéieren. Den Nanotube erlaabt d'Dosis vun der Medikament ze senken andeems se seng Verdeelung lokaliséieren. Dëst ass och wirtschaftlech liewensfäeg wéinst méi nidderegen Quantitéiten un Drogen déi benotzt ginn.. D'Drogen kann entweder op der Säit vum Nanotube befestegt ginn oder hannendrun, oder d'Drogen kann tatsächlech an der Nanotube plazéiert ginn. Bulk Nanotubes sinn eng Mass vun zimlech onorganiséierte Fragmenter vun Nanotubes. Bulk Nanotube-Materialien erreechen däerfen net Stäerktstäerkten ähnlech wéi déi vun eenzelne Réier, awer sou Komposite kënnen trotzdem Stäerkten ausginn fir vill Uwendungen. Bulk Kuelestoff Nanotubes ginn als Kompositfaser a Polymere benotzt fir d'mechanesch, thermesch an elektresch Eegeschafte vum Bulkprodukt ze verbesseren. Transparent, konduktiv Filmer vu Kuelestoff Nanotube ginn ugesinn fir Indium Tinnoxid (ITO) ze ersetzen. Kuelestoff Nanotube Filmer si mechanesch méi robust wéi ITO Filmer, sou datt se ideal sinn fir héich Zouverlässegkeet Touchscreens a flexibel Affichage. Dréckbar Waasserbaséiert Tënten vu Kuelestoff Nanotube Filmer si gewënscht fir ITO ze ersetzen. Nanotube Filmer weisen Verspriechen fir ze benotzen an Affichage fir Computeren, Handyen, Geldautomaten….etc. Nanotubes goufen benotzt fir Ultracapacitors ze verbesseren. Den Aktivkohle, deen a konventionellen Ultrakondensatoren benotzt gëtt, huet vill kleng Huelraim mat enger Verdeelung vu Gréissten, déi zesummen eng grouss Uewerfläch kreéieren fir elektresch Ladungen ze späicheren. Wéi d'Laascht awer an elementar Ladungen quantiséiert gëtt, also Elektronen, a jidderee vun dësen brauch e Minimum Plaz, ass e groussen Deel vun der Elektrodenfläch net verfügbar fir ze späicheren, well déi huel Plazen ze kleng sinn. Mat Elektroden aus Nanotubes sinn d'Plaze geplangt fir op d'Gréisst ugepasst ze ginn, mat nëmmen e puer ze grouss oder ze kleng an doduerch d'Kapazitéit ze erhéijen. Eng entwéckelt Solarzelle benotzt e Kuelestoff Nanotubekomplex, aus Kuelestoff Nanotubes kombinéiert mat klenge Kuelestoffbuckyballen (och Fullerenen genannt) fir Schlaangähnlech Strukturen ze bilden. Buckyballs falen Elektronen, awer si kënnen d'Elektronen net fléissen. Wann Sonneliicht d'Polymere begeeschtert, gräifen d'Buckyballen d'Elektronen. Nanotubes, déi sech wéi Kupferleitungen behuelen, kënnen dann d'Elektronen oder de Stroum fléissen. NANOPARTIKEL: Nanopartikel kënnen als Bréck tëscht Bulkmaterialien an atomarer oder molekulare Strukturen ugesi ginn. E Bulkmaterial huet allgemeng konstant kierperlech Eegeschafte uechter onofhängeg vu senger Gréisst, awer op der Nanoskala ass dëst dacks net de Fall. Gréisst-ofhängeg Eegeschafte ginn observéiert wéi Quanteschutz an Hallefleitpartikelen, Uewerflächeplasmonresonanz an e puer Metallpartikelen an Superparamagnetismus a magnetesche Materialien. D'Eegeschafte vu Materialien änneren wéi hir Gréisst op Nanoskala reduzéiert gëtt a wéi de Prozentsaz vun Atomer op der Uewerfläch bedeitend gëtt. Fir Bulkmaterialien méi grouss wéi e Mikrometer ass de Prozentsaz vun Atomer op der Uewerfläch ganz kleng am Verglach mat der Gesamtzuel vun Atomer am Material. Déi ënnerschiddlech an aussergewéinlech Eegeschafte vun Nanopartikelen sinn deelweis wéinst den Aspekter vun der Uewerfläch vum Material, déi d'Eegeschafte dominéieren anstatt d'Masseigenschaften. Zum Beispill geschitt d'Béie vu Bulk Kupfer mat Bewegung vu Kupferatomer / Cluster op ongeféier der 50 nm Skala. Kupfer Nanopartikele méi kleng wéi 50 nm ginn als super haart Materialien ugesinn, déi net déiselwecht Formbarkeet an Duktilitéit wéi Bulk Kupfer weisen. D'Ännerung vun den Eegeschaften ass net ëmmer wënschenswäert. Ferroelektresch Materialien méi kleng wéi 10 nm kënnen hir Magnetiséierungsrichtung mat Hëllef vun Raumtemperaturthermesch Energie wiesselen, wat se nëtzlos fir Erënnerungspäicherung mécht. Suspensioune vun Nanopartikele si méiglech, well d'Interaktioun vun der Partikeloberfläche mam Léisungsmëttel staark genuch ass fir Dichtdifferenzen ze iwwerwannen, wat fir gréisser Partikelen normalerweis doduerch datt e Material entweder ënnerzegoen oder an enger Flëssegkeet schwëmmt. Nanopartikelen hunn onerwaart siichtbar Eegeschafte well se kleng genuch sinn fir hir Elektronen ze begrenzen a Quanteeffekter ze produzéieren. Zum Beispill erschéngen Gold Nanopartikel déif rout bis schwaarz a Léisung. Déi grouss Uewerfläch bis Volume Verhältnis reduzéiert d'Schmelztemperature vun Nanopartikelen. Déi ganz héich Uewerfläch bis Volume Verhältnis vun Nanopartikel ass eng dreiwend Kraaft fir Diffusioun. Sintering ka bei méi nidderegen Temperaturen stattfannen, a manner Zäit wéi fir méi grouss Partikelen. Dëst sollt d'Dicht vum Endprodukt net beaflossen, awer d'Flowschwieregkeeten an d'Tendenz vun Nanopartikelen ze agglomeréieren kënnen Probleemer verursaachen. D'Präsenz vun Titan Dioxid Nanopartikele vermëttelen e selbstreinigenden Effekt, an d'Gréisst ass Nanorang, d'Partikel kënnen net gesi ginn. Zinkoxid Nanopartikelen hunn UV-Blockéierungseigenschaften a ginn op Sonneschutzlotionen bäigefüügt. Clay Nanopartikelen oder Kueleschwarz, wann se a Polymermatrixen agebonne sinn, erhéijen d'Verstäerkung, bitt eis méi staark Plastik, mat méi héije Glasiwwergangstemperaturen. Dës Nanopartikele si schwéier, a vermëttelen hir Properties dem Polymer. Nanopartikelen, déi un Textilfaser befestegt sinn, kënnen intelligent a funktionell Kleeder kreéieren. NANOPHASE CERAMICS: Mat Nanoskala Partikel an der Produktioun vu Keramikmaterialien kënne mir gläichzäiteg a grouss Erhéijung vun der Kraaft an der Duktilitéit hunn. Nanophase Keramik ginn och fir Katalyse benotzt wéinst hiren héije Uewerfläch-zu-Fläch Verhältnisser. Nanophase Keramikpartikelen wéi SiC ginn och als Verstäerkung a Metaller wéi Aluminiummatrix benotzt. Wann Dir un eng Applikatioun fir Nano-Fabrikatioun nëtzlech fir Äert Geschäft kënnt denken, lass eis et wëssen a kritt eisen Input. Mir kënnen dës Design, Prototyp, Fabrikatioun, Test a liwweren Iech. Mir setzen e grousse Wäert am Schutz vum intellektuellen Eegentum a kënne speziell Arrangementer fir Iech maachen fir sécherzestellen datt Är Designen a Produkter net kopéiert ginn. Eis Nanotechnologie Designer an Nanofabrikatiounsingenieuren sinn e puer vun de beschten op der Welt a si sinn déiselwecht Leit déi e puer vun de fortgeschrattsten a klengsten Apparater vun der Welt entwéckelt hunn. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automation / Small-Batch and Mass Production bei AGS-TECH Inc Fir eis Top Plaz als aussergewéinlechen Zouliwwerer an Ingenieursintegrator mat kompetitiven Präisser, on-time Liwwerung an héich Qualitéit ze halen, implementéiere mir AUTOMATION an alle Beräicher vun eisem Geschäft, inklusiv: - Fabrikatioun Prozesser an Operatiounen - Material Ëmgank - Prozess an Produit Inspektioun - Assemblée - Verpakung Verschidden Niveaue vun der Automatisatioun sinn erfuerderlech ofhängeg vum Produkt, hiergestallte Quantitéiten a benotzte Prozesser. Mir sinn fäeg eis Prozesser just am richtege Mooss ze automatiséieren fir den Ufuerderunge vun all Bestellung z'erreechen. An anere Wierder, wann en héijen Niveau vu Flexibilitéit erfuerderlech ass an d'Quantitéite produzéiert gi sinn niddereg fir eng bestëmmte Bestellung, ginn d'Aarbechtsbestellung un eis JOB SHOP oder RAPID PROTOTYPING Ariichtung zou. Am aneren Extrem, fir eng Bestellung déi minimal Flexibilitéit awer maximal Produktivitéit erfuerdert, ginn d'Produktioun un eis FLOWLINES an TRANSFER LINES zou. Automatisatioun bitt eis d'Virdeeler vun der Integratioun, verbessert Produktqualitéit an Uniformitéit, reduzéiert Zykluszäiten, reduzéiert Aarbechtskäschte, verbessert Produktivitéit, méi wirtschaftlech Notzung vum Buedemraum, méi sécher Ëmfeld fir héichvolumen Produktiounsbestellungen. Mir si fir SMALL-BATCH PRODUCTION equipéiert mat Quantitéite typesch tëscht 10 an 100 Stécker souwéi MASSPRODUKTION mat Quantitéiten iwwer 100.000 Stécker. Eis Masseproduktiounsanlagen si mat Automatisatiounsausrüstung ausgestatt, déi speziell Zweckmaschinne sinn. Eis Ariichtungen kënnen niddereg an héich Quantitéiten Uerder aménagéieren well se mat enger Rei vu Maschinnen a Kombinatioun a mat verschiddenen Niveauen vun Automatisatioun a Computer Kontrollen operéieren. SMALL-BATCH PRODUCTION: Eist Jobshoppersonal fir kleng Batchproduktioun ass héichqualifizéiert an erfuerscht fir op spezielle kleng Quantitéite Bestellungen ze schaffen. Eis Aarbechtskäschte si ganz kompetitiv dank eiser héichqualifizéierter grousser Zuel vun Aarbechter an eise China, Südkorea, Taiwan, Polen, Slowakei a Malaysia Ariichtungen. Kleng-Batch Produktioun war ëmmer a wäert ee vun eise Haaptberäicher vum Service sinn an ergänzt eis automatiséiert Produktiounsprozesser. Manuell kleng-Batch Produktioun Operatiounen mat konventionelle Maschinnen Handwierksgeschir konkurréiere net mat eise Automatisatioun flowlines, et bitt eis zousätzlech ausseruerdentlech Fäegkeeten a Kraaft datt Hiersteller mat reng automatiséiert Produktioun Linnen hunn net. Ënner kengen Ëmstänn däerf de Wäert vu klenge Batch-Produktiounsfäegkeete vun eisem qualifizéierten manuellen Aarbechtsgeschäft Personal ënnerschat ginn. MASSPRODUKTIOUN: Fir standardiséierte Produkter a grousse Bänn wéi Ventile, Gears a Spindelen, sinn eis Produktiounsmaschinne fir haart Automatioun entwéckelt (Fix-Position Automation). Dëst sinn héichwäerteg modern Automatiséierungsausrüstung genannt Transfermaschinnen déi Komponenten ganz séier fir Pennys e Stéck produzéieren an de meeschte Fäll. Eis Transferlinne fir Masseproduktioun sinn och mat automatesche Gaging- an Inspektiounssystemer ausgestatt, déi sécherstellen datt Deeler, déi an enger Statioun produzéiert ginn, bannent Spezifikatioune sinn, ier se op déi nächst Statioun an der Automatiséierungslinn transferéiert ginn. Verschidde Bearbechtungsoperatiounen inklusiv Fräsen, Bueren, Dréien, Reamen, Langweilen, Honen ... asw. kann an dësen Automatisatiounslinnen duerchgefouert ginn. Mir implementéieren och Soft Automatioun, wat eng flexibel a programméierbar Automatisatiounsmethod ass, déi Computerkontrolle vu Maschinnen an hir Funktiounen duerch Software Programmer involvéiert. Mir kënnen eis mëll Automatisatiounsmaschinne ganz einfach ëmprogramméiere fir en Deel ze fabrizéieren deen eng aner Form oder Dimensiounen huet. Dës flexibel Automatisatiounsfäegkeeten ginn eis héich Niveaue vun Effizienz a Produktivitéit. Mikrocomputer, PLCs (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) a Computer Numerical Control (CNC) gi wäit an eise Automatisatiounslinne fir Masseproduktioun agesat. An eise CNC Systemer ass en onboard Kontrollmikrocomputer en integralen Deel vun der Fabrikatiounsausrüstung. Eis Maschinnbetreiber programméiere dës CNC Maschinnen. An eisen Automatisatiounslinnen fir d'Massproduktioun a souguer an eise klenge Batch-Produktiounslinne profitéiere mir vun ADAPTIVE CONTROL, wou d'Betribsparameter sech automatesch adaptéieren fir nei Ëmstänn ze konforméieren, och Ännerungen an der Dynamik vum bestëmmte Prozess a Stéierungen déi entstoe kënnen. Als Beispill, an enger Dréioperatioun op enger Dréibänk, ass eisen adaptiven Kontrollsystem an Echtzäit d'Schneidkräften, Dréimoment, Temperatur, Toolverschleiung, Toolschued an Uewerflächefinanz vum Werkstéck Sënn. De System konvertéiert dës Informatioun a Kommandoen, déi Prozessparameter am Maschinninstrument änneren an änneren, sou datt d'Parameteren entweder konstant bannent min a Max Grenzen gehal ginn oder fir d'Maschinnoperatioun optimiséiert ginn. Mir setzen AUTOMATIOUN a MATERIALHANDLING a BEWEGUNG aus. Material Ëmgank besteet aus Funktiounen a Systemer verbonne mam Transport, Lagerung a Kontroll vu Materialien an Deeler am Gesamtproduktiounszyklus vu Produkter. Matière première an Deeler kënne vu Lagerung op Maschinnen geplënnert ginn, vun enger Maschinn op déi aner, vun der Inspektioun op d'Assemblée oder d'Inventar, vum Inventar op d'Versendung….asw. Automatiséiert Materialbehandlungsoperatioune si widderhuelend an zouverlässeg. Mir implementéieren Automatiséierung am Materialhandhabung a Bewegung fir béid kleng Batchproduktioun wéi och Masseproduktiounsoperatiounen. Automatisatioun reduzéiert d'Käschte, an ass méi sécher fir d'Bedreiwer, well et eliminéiert d'Noutwendegkeet Material mat der Hand ze droen. Vill Aarte vun Ausrüstung ginn an eisen automatiséierte Materialhandhabung a Bewegungssystemer agesat, sou wéi Fërderer, selbst ugedriwwe Monorails, AGV (Automatiséiert Gefierer), Manipulatoren, integral Transfergeräter ... asw. Beweegunge vun automatiséierte guidéierte Gefierer sinn op zentrale Computere geplangt fir mat eisen automatiséierte Späicher- / Erhuelungssystemer ze interagéieren. Mir benotzen CODING SYSTEMS als Deel vun der Automatisatioun am Materialhandhabung fir Deeler an Ënnerversammlungen am ganze Fabrikatiounssystem ze lokaliséieren an z'identifizéieren an se korrekt op passende Plazen ze transferéieren. Eis Kodéierungssystemer, déi an der Automatioun benotzt ginn, si meeschtens Barcoding, Magnéitstreifen an RF Tags, déi eis de Virdeel ubidden, iwwerschreiwe ze sinn an ze schaffen, och wann et keng kloer Siichtlinn ass. Vital Komponenten an eisen Automatisatiounslinne sinn INDUSTRIELL ROBOTS. Dëst sinn reprogramméierbar multifunktionell Manipulatore fir Materialien, Deeler, Tools an Apparater mat variabelen programméierte Bewegungen ze bewegen. Nieft bewegt Objete maachen si och aner Operatiounen an eisen Automatisatiounslinnen, wéi Schweißen, Löt, Bogenschneiden, Bueren, Entbueren, Schleifen, Spraymolen, Messen an Testen ... asw. Ofhängeg vun der automatiséierter Produktiounslinn, setzen mir véier, fënnef, sechs a bis zu siwe Fräiheetsgraden Roboter of. Fir héich Genauegkeet exigent Operatiounen, setzen mir Roboteren mat zouenen Loop Kontrollsystemer an eisen Automatisatiounslinnen. Positionéierung Widderhuelbarkeet vun 0,05 mm sinn heefeg an eise Robotersystemer. Eis artikuléiert Variabel-Sequenz Roboter erméiglechen menschähnlech komplexe Beweegunge a multiple Operatiounssequenzen, jidderee vun deenen se kënnen ausféieren wann se de richtege Cue wéi e spezifesche Barcode oder e spezifescht Signal vun enger Inspektiounsstatioun an der Automatisatiounslinn ausféieren. Fir erfuerderlech Automatisatiounsapplikatiounen, maachen eis intelligent sensoresch Roboter Funktiounen ähnlech wéi Mënschen a Komplexitéit. Dës intelligent Versioune si mat visuellen a taktile (beréierende) Fäegkeeten ausgestatt. Ähnlech wéi Mënschen, si hu Perceptioun a Mustererkennungsfäegkeeten a kënnen Entscheedungen treffen. Industrieroboter sinn net limitéiert op eis automatiséiert Masseproduktiounslinnen, wann néideg, setzen mir se of, inklusiv kleng Batch Produktiounsprozesser. Ouni d'Benotzung vu richtege SENSOREN, wieren Roboteren eleng net genuch fir den erfollegräichen Operatioun vun eisen Automatisatiounslinnen. Sensoren sinn en integralen Deel vun eiser Dateacquisitioun, Iwwerwaachung, Kommunikatioun a Maschinnekontrollsystemer. Sensoren déi wäit an eise Automatisatiounslinnen an Ausrüstung benotzt ginn si mechanesch, elektresch, magnetesch, thermesch, ultraschall, optesch, fiberoptesch, chemesch, akustesch Sensoren. An e puer Automatisatiounssystemer sinn intelligent Sensoren mat Fäegkeeten fir Logikfunktiounen auszeféieren, Zwee-Wee Kommunikatioun, Entscheedungsprozess an Handlungen ofgesat. Op der anerer Säit, e puer vun eisen aneren Automatisatiounssystemer oder Produktiounslinnen ofsetzen VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) mat Kameraen involvéiert déi optesch Objekter erkennen, d'Biller veraarbechten, Miessunge maachen ... asw. Beispiller wou mir Maschinn Visioun benotzen sinn Echtzäit Inspektioun a Blechinspektiounslinnen, Verifizéierung vun Deelplazéierung a Befestigung, Iwwerwaachung vun der Uewerflächefinanz. Fréi In-Line Detektioun vu Mängel an eise Automatisatiounslinnen verhënnert weider Veraarbechtung vu Komponenten a limitéiert domat wirtschaftlech Verloschter op e Minimum. Den Erfolleg vun Automatisatiounslinnen bei AGS-TECH Inc. hänkt staark vu FLEXIBLE FIXTURING of. Wärend e puer vun de Klameren, Jigs an Armaturen an eisem Jobgeschäft Ëmfeld manuell fir kleng Batch-Produktiounsoperatioune benotzt ginn, ginn aner Workholding-Geräter wéi Power Chucks, Mandrels a Collets op verschiddenen Niveauen vun der Mechaniséierung an der Automatioun bedriwwen duerch mechanesch, hydraulesch. an elektresch Mëttelen an der Masseproduktioun. An eiser Automatisatiounslinnen an Aarbechtsgeschäft, nieft engagéierten Armaturen benotze mir intelligent Fixtursystemer mat agebauter Flexibilitéit déi eng Rei vun Deelformen an Dimensiounen ophuelen kann ouni extensiv Ännerungen an Upassungen ze maachen. Modular Armaturen zum Beispill gëtt wäit an eisem Jobshop benotzt fir kleng Batch Produktiounsoperatiounen zu eisem Virdeel andeems d'Käschte an d'Zäit eliminéiert fir engagéiert Armaturen ze maachen. Komplex Wierkstécker kënnen a Maschinnen lokaliséiert ginn duerch Armaturen, déi séier aus Standardkomponenten aus eise Toolgeschäft Regaler produzéiert ginn. Aner Armaturen déi mir duerch eis Aarbechtsgeschäfter an Automatisatiounslinnen ofsetzen sinn Grafsteenarmaturen, Bett-vun-Neel-Geräter an verstellbar Kraaftspannung. Mir mussen ënnersträichen datt intelligent a flexibel Befestigung eis d'Virdeeler vu méi niddrege Käschten, méi kuerzer Leadzäiten, besser Qualitéit an der klenger Batchproduktioun wéi och an der automatiséierter Masseproduktiounslinn gëtt. E Beräich vu grousser Wichtegkeet fir eis ass natierlech PRODUKTMONTAGE, DEMONTAGE a SERVICE. Mir setzen souwuel manuell Aarbecht wéi och automatiséiert Assemblée. Heiansdo ass d'total Assemblée Operatioun an eenzel Assemblée Operatiounen ënnerdeelt genannt SUBASSEMBLY. Mir bidden manuell, héich-Vitesse automatesch a Roboter Assemblée. Eis manuell Assemblée Operatiounen benotzen allgemeng méi einfach Tools a si populär an e puer vun eise klenge Batch Produktiounslinnen. D'Geschécklechkeet vu mënschlechen Hänn a Fanger bitt eis eenzegaarteg Fäegkeeten an e puer kleng Batch komplexe Deelversammlungen. Eis High-Speed-automatiséiert Versammlungslinnen op der anerer Säit benotzen Transfermechanismus speziell fir Versammlungsoperatiounen entworf. An der Roboterversammlung funktionnéieren een oder méi allgemeng Zweck Roboteren an engem eenzegen oder Multistation Assemblée System. An eisen Automatisatiounslinne fir Masseproduktioun sinn d'Versammlungssystemer allgemeng fir verschidde Produktlinnen ageriicht. Mir hunn awer och flexibel Assemblée Systemer an der Automatioun, déi kënne geännert ginn fir méi Flexibilitéit am Fall wou verschidde Modeller gebraucht ginn. Dës Versammlungssystemer an der Automatioun besëtzen Computersteuerungen, austauschbar a programméierbar Workheads, Fütterungsapparater an automatiséiert Leedungsapparater. An eisen Automatisatiounsefforte konzentréiere mir eis ëmmer op: - Design fir fixturing -Design fir Assemblée -Design fir Demontage -Design fir Service An der Automatioun sinn d'Effizienz vun der Demontage a vum Service heiansdo esou wichteg wéi d'Effizienz bei der Montage. D'Manéier an d'Liichtegkeet mat där e Produkt fir Ënnerhalt oder Ersatz vu sengen Deeler a servéiert ka ginn ass e wesentleche Betrag an e puer Produktdesignen. AGS-TECH, Inc. ass e Valeur Plus-Reseller vu QualityLine Production Technologies, Ltd. ginn, eng High-Tech Firma déi an entwéckelt huetKënschtlech Intelligenz baséiert Software Léisung déi automatesch mat Äre weltwäite Fabrikatiounsdaten integréiert an eng fortgeschratt Diagnostikanalyse fir Iech erstellt. Dëst Tool ass wierklech anescht wéi all aner um Maart, well et ka ganz séier an einfach ëmgesat ginn, a funktionnéiert mat all Typ vun Ausrüstung an Daten, Daten an all Format, déi vun Äre Sensoren kommen, gespäichert Fabrikatiounsdatenquellen, Teststatiounen, manuell Entrée ..... etc. Kee Grond fir Är existent Ausrüstung z'änneren fir dëst Softwareinstrument ëmzesetzen. Nieft Echtzäit Iwwerwaachung vu Schlësselleistungsparameter, bitt dës AI Software Iech root Ursaach Analyse, bitt fréi Warnungen an Alarmer. Et gëtt keng Léisung wéi dës um Maart. Dëst Tool huet Hiersteller vill Cash gespuert fir Oflehnungen, Retouren, Reworks, Downtime ze reduzéieren a Cliente Goodwill ze gewannen. Einfach a séier ! Fir en Discovery Call mat eis ze plangen a méi iwwer dëse mächtege kënschtlechen Intelligenz baséiert Fabrikatiounsanalyse-Tool gewuer ze ginn: - Fëllt w.e.g. den downloadable ausQL Questionnaire vum bloe Link op der lénker Säit an zréck bei eis per E-Mail op sales@agstech.net . - Kuckt Iech déi blo faarweg Erofluede Broschürlinks un fir eng Iddi iwwer dëst mächtegt Tool ze kréien.QualityLine One Page Resumé an QualityLine Resumé Brochure - Hei ass och e kuerze Video deen zum Punkt kënnt: VIDEO vun QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS Tool FRÉIER SÄIT

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Accessoiren, Moduler, Carrier Boards fir Industriecomputer A PERIPHERAL DEVICE ass een un engem Hostcomputer verbonnen, awer net en Deel dovun, an ass méi oder manner ofhängeg vum Host. Et erweidert d'Fäegkeeten vum Host, awer ass net Deel vun der Kerncomputerarchitektur. Beispiller si Computerdrucker, Bildscanner, Tape Drive, Mikrofonen, Lautsprecher, Webcams an Digitalkameraen. Peripheriegeräter verbannen mat der Systemeenheet duerch d'Ports um Computer. KONVENTIONELL PCI (PCI steet fir PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, en Deel vun engem Computer an engem Computer Bus ass en Deel vun engem Computer Bus verbonnen) Dës Geräter kënnen entweder d'Form vun engem integréierte Circuit huelen, deen op de Motherboard selwer gepasst ass, genannt a planar device in der PCI91905-136bad5cf58d_1 an_51cf58d_131cf58cd_131cf58cd_131cf58cd_131cf58cd_131cf58cd_131c35cf5cd_spezifizéierung. card dat an e Slot passt. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Luet eis JANZ TEC Brand Compact Product Brochure erof Luet eis KORENIX Mark kompakt Produktbroschür erof Luet eis Broschür ICP DAS Mark Industriekommunikatioun an Netzwierkprodukter erof Luet eis ICP DAS Mark PACs Embedded Controller & DAQ Brochure erof Luet eis ICP DAS Mark Industrial Touch Pad Brochure erof Luet eis ICP DAS Marke Remote IO Modules and IO Expansion Units Brochure erof Luet eis ICP DAS Mark PCI Boards an IO Kaarten erof Luet eis DFI-ITOX Mark Industrie Computer Peripherieger erof Luet eis DFI-ITOX Mark Grafikkaarten erof Luet eis DFI-ITOX Mark Industrial Motherboards Brochure erof Luet eis DFI-ITOX Mark embedded Single Board Computer Brochure erof Luet eis DFI-ITOX Mark Computer-on-Board Moduler Brochure erof Luet eis DFI-ITOX Mark Embedded OS Services erof Fir e passenden Komponent oder Accessoire fir Är Projeten ze wielen. gitt w.e.g. an eisen industrielle Computergeschäft andeems Dir HEI KLICKT. Download Broschür fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM E puer vun de Komponenten an Accessoiren déi mir fir industriell Computeren ubidden sinn: - Multikanal analog an digital Input Output Moduler : Mir bidden Honnerte vu verschiddene 1-, 8-, 4-, 4-, 6-Kanal-Funktiounen Si hu kompakt Gréisst an dës kleng Gréisst mécht dës Systemer einfach ze benotzen an agespaart Plazen. Bis zu 16 Kanäl kënnen an engem 12mm (0.47in) breet Modul ënnerbruecht ginn. D'Verbindunge si pluggbar, sécher a staark, fir d'Betreiber einfach z'ersetzen, während d'Fréijoersdrocktechnologie eng kontinuéierlech Operatioun garantéiert och ënner schwéieren Ëmweltbedéngungen wéi Schock / Schwéngungen, Temperaturcycling ... etc. Eis Multichannel Analog an Digital Input Output Moduler sinn héich flexibel datt all Node am I/O system kann an den Analog Ufuerderunge konfiguréiert / O treffen an all Kanal anerer kënnen einfach kombinéiert ginn. Si sinn einfach ze handhaben, de modulare Schinnemontage Modul Design erlaabt einfach an Tool-gratis Handhabung an Ännerungen. Mat faarwege Markéierer gëtt d'Funktionalitéit vun den eenzelne I/O Moduler identifizéiert, d'Terminalzuelung an d'technesch Daten ginn op der Säit vum Modul gedréckt. Eis modulare Systemer sinn fieldbus-onofhängeg. - Multikanal Relaismoduler : E Relais ass e Schalter deen duerch en elektresche Stroum kontrolléiert gëtt. Relais maachen et méiglech fir eng niddereg Volt niddereg aktuell Circuit engem héich Volt / héich aktuell Apparat sécher ze wiesselen ugefaangen. Als Beispill kënne mir e Batterie ugedriwwen klenge Liichtdetektor Circuit benotzen fir grouss Netz ugedriwwe Luuchten mat engem Relais ze kontrolléieren. Relais Brieder oder Moduler sinn kommerziell Circuit Conseils equipéiert mat Relais, LED Indicateuren, zréck EMF verhënnert diodes a praktesch Schrauwen Terminal Verbindungen fir Volt Input, NC, NO, COM Verbindungen op der Relais op d'mannst. Multiple Pole op hinnen maachen et méiglech verschidde Geräter gläichzäiteg un oder auszeschalten. Déi meescht industriell Projeten erfuerderen méi wéi ee Relais. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Si kënnen iwwerall hunn 2 ze 16 Relais op der selwechter Circuit Verwaltungsrot. Relaisboards kënnen och direkt vum Computer kontrolléiert ginn duerch USB oder Serienverbindung. Relaisboards connected to remotely remote controled to remotely relay Software. - Printer Interface: Eng Dréckerinterface ass eng Kombinatioun vun Hardware a Software, déi den Drécker erlaabt mat engem Computer ze kommunizéieren. D'Hardware Interface gëtt Port genannt an all Drécker huet op d'mannst een Interface. En Interface integréiert verschidde Komponenten dorënner seng Kommunikatiounstyp an d'Interface Software. Et ginn aacht grouss Kommunikatiounstypen: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Kommunikatiounsparameter wéi Paritéit, Baud sollen op béid Entitéite gesat ginn ier d'Kommunikatioun stattfënnt. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Mat Hëllef vun parallel Typ Kommunikatioun, Dréckeren kréien aacht Bits gläichzäiteg iwwer aacht separat Drot. Parallel benotzt eng DB25 Verbindung op der Computer Säit an eng komesch geformt 36 PIN Verbindung op der Dréckerspäicher Säit. 3. Universal Serial Bus (populär bezeechent als_cc781905-5cde-31905-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_(populär bezeechent als_cc781905-5cde-31905-4cde-31905-5cde-3b-US 1-31905-4cde-3b9-US-1-3b9-1-3b9-1-3b9-1-3b9-1-3b9-1-3b9-1-3b9-1 an automatesch nei Apparater erkennen. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_are allgemeng op Netzwierk Laser Dréckeren. Aner Zorte vu Dréckeren benotzen och dës Zort Verbindung. Dës Dréckeren hunn eng Network Interface Card (NIC) a ROM-baséiert Software déi hinnen erlaabt mat Netzwierker, Serveren an Aarbechtsstatiounen ze kommunizéieren. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. En Infrarout Akzeptor erlaabt Ären Apparater (Laptops, PDA's, Kameraen, etc) mam Drécker ze verbannen an Dréckbefehle duerch Infraroutsignaler ze schécken. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC well et de Virdeel vun Daisy Ketten ass, wou verschidde Geräter op enger single SCSI Verbindung kéinte sinn. Seng Ëmsetzung ass einfach. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire ass eng Héichgeschwindegkeetsverbindung déi wäit benotzt gëtt fir aner High-Speed-Bandbreedungsfuerderungen an digital Videobandbreedung. Dës Interface ënnerstëtzt de Moment Apparater mat engem maximalen Duerchgang vun 800 Mbps a fäeg Geschwindegkeete bis zu 3,2 Gbps. 8. Wireless : Wireless ass déi aktuell populär Technologie wéi Infrarout a Bluetooth. D'Informatioun gëtt drahtlos duerch d'Loft iwwer Radiowellen iwwerdroen a gëtt vum Apparat opgeholl. Bluetooth gëtt benotzt fir d'Kabelen tëscht Computeren a senge Peripherieger ze ersetzen a si funktionnéieren normalerweis iwwer kleng Distanzen vu ronn 10 Meter. Vun dësen uewe genannte Kommunikatiounstypen benotzen Scanner meeschtens USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394 / FireWire. - Incremental Encoder Module : Inkrementell Encoder ginn a Positionéierungs- a Motorgeschwindegkeet Feedback Uwendungen benotzt. Inkrementell Encoder bidden exzellent Geschwindegkeet an Distanzfeedback. Well wéineg Sensoren involvéiert sinn, sinn d' incremental Encoder Systems einfach a wirtschaftlech. En inkrementellen Encoder ass limitéiert andeems nëmmen Ännerungsinformatioun ubitt an dofir erfuerdert den Encoder e Referenzapparat fir Bewegung ze berechnen. Eis inkrementell Encoder Moduler si villsäiteg a personaliséierbar fir eng Vielfalt vun Uwendungen ze passen, wéi schwéier Applikatiounen, wéi de Fall a Pulp & Pabeier, Stolindustrie; industriell Pflicht Uwendungen wéi Textil, Liewensmëttel, Getränk Industrien a Liicht Flicht / Servo Uwendungen wéi Robotik, Elektronik, Hallefleit Industrie. - Voll-CAN Controller Fir MODULbus Sockets : The Controller Area Network, ofgekierzt als CAN_cc781905-5cde-bb-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CAN_cc781905-5cde-bb-5b-31905-31905-3194-2-Netz-Funktiounen agefouert. An den éischten embedded Systemer enthalen Moduler eng eenzeg MCU, déi eng eenzeg oder méi einfach Funktiounen ausféieren wéi e Sensorniveau iwwer en ADC ze liesen an en DC Motor ze kontrolléieren. Wéi d'Funktioune méi komplex ginn, hunn d'Designer verdeelt Modularchitekturen ugeholl, Funktiounen a multiple MCUs op der selwechter PCB implementéiert. Geméiss dësem Beispill hätt e komplexe Modul den Haapt-MCU, deen all Systemfunktiounen, Diagnostik a Fehlsécherheet ausféiert, während eng aner MCU eng BLDC-Motorkontrollfunktioun handhaben. Dëst gouf méiglech gemaach mat der breet Disponibilitéit vun allgemengen Zweck MCUs zu niddrege Käschten. An de Gefierer vun haut, wéi d'Funktioune bannent engem Gefier anstatt e Modul verdeelt ginn, huet de Bedierfnes fir eng héich Feelertoleranz, Intermodul Kommunikatiounsprotokoll zum Design an Aféierung vum CAN am Automobilmaart gefouert. Voll CAN Controller bitt eng extensiv Implementatioun vu Message Filteren, souwéi Message Parsing an der Hardware, sou datt d'CPU vun der Aufgab befreit fir op all kritt Message ze reagéieren. Voll CAN Controller kënnen konfiguréiert ginn fir d'CPU nëmmen z'ënnerbriechen wann Messagen deenen hir Identifizéierer als Akzeptanzfilter am Controller opgestallt goufen. Voll CAN Controller ginn och opgestallt mat multiple Messageobjekter déi als Mailboxen bezeechent ginn, déi spezifesch Messageinformatioun wéi ID an Datenbytes späichere kënnen fir d'CPU ze recuperéieren. D'CPU an dësem Fall géif de Message zu all Moment recuperéieren, awer muss d'Aufgab fäerdeg maachen ier en Update vun deemselwechte Message kritt gëtt an den aktuellen Inhalt vun der Mailbox iwwerschreift. Dëst Szenario ass an der Finale Typ vun CAN controllers geléist. Extended Full CAN controllers virbereet eng zousätzlech Funktiounsniveau vun Hardware, FO stellt eng Hardware-Funktionalitéit Message. Esou eng Implementatioun erlaabt méi wéi eng Instanz vum selwechte Message ze späicheren ier d'CPU ënnerbrach ass, also verhënnert all Informatiounsverloscht fir Héichfrequenzmeldungen, oder erlaabt och d'CPU fir eng méi laang Zäit op d'Haaptmodulfunktioun ze fokusséieren. Eise Full-CAN Controller fir MODULbus Sockets bitt déi folgend Funktiounen: Intel 82527 Full CAN Controller, Ënnerstëtzt CAN Protokoll V 2.0 A an A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-Pin D-SUB Connector, Optiounen Isoléiert CAN Interface, Ënnerstëtzt Betribssystemer sinn Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent CAN Controller Fir MODULbus Sockets : Mir bidden eise Clienten lokal Intelligenz mat MC68332, 256 kB SRAM / 16 Bit Breet, 64 kB DPBRAM / 16-Bit Breet, 16-Bit 1 ISO, 16 KB 2, 9-Pin D-SUB Connector, ICANOS Firmware on-board, MODULbus+ kompatibel, Optiounen wéi isoléiert CAN Interface, CANopen verfügbar, Betribssystemer ënnerstëtzt sinn Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Baséiert VMEbus Computer : VMEbus standing for Versacc75_business-data-business-b3d-136bad5cf58d_Versacc75-business-1cf58d_Versacc751-2000-2000-136-Bad5cf58d_Versacc75-2010-2000-136-Bad5cf58d_Versacc75-2010-2000-2000-136-Bad5cf58d_Versa-Modular-3d-3d-31-31-31-2000 a militäresch Uwendungen weltwäit. VMEbus gëtt a Verkéierskontrollsystemer, Waffekontrollsystemer, Telekommunikatiounssystemer, Robotik, Datenacquisitioun, Video Imaging ... etc. VMEbus Systemer widderstoen Schock, Schwéngung an verlängert Temperaturen besser wéi de Standard Bus Systemer an Desktop Computeren benotzt. Dëst mécht se ideal fir haart Ëmfeld. Duebel Euro-Kaart aus Faktor (6U), A32/24/16: D16/08 VMEbus Meeschtesch; A24:D16/08 Sklaven-Interface, 3 MODULbus I/O Sockets, Frontpanel a P2 Verbindung vun MODULbus I/O Linnen, programméierbar MC68332 MCU mat 21 MHz, Onboard System Controller mat éischte Slot Detektioun, Interrupt Handler IRQ 1 - 5, Ënnerbriechungsgenerator all 1 vun 7, 1 MB SRAM Haaptspeicher, bis zu 1 MB EPROM, bis zu 1 MB FLASH EPROM, 256 kB Dual-ported Batterie gebufferten SRAM, Batterie gebufferten Echtzäituhr mat 2 kB SRAM, RS232 Serien Hafen, periodesch Ënnerbriechung Timer (intern zu MC68332), Iwwerwaachung Timer (intern zu MC68332), DC / DC Konverter fir Analog Moduler ze liwweren. Optiounen sinn 4 MB SRAM Haaptrei Erënnerung. Ënnerstëtzt Betribssystem ass VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_is en digitale Computer fir Automatiséierung vun industriellen elektromechanesche Prozesser benotzt, sou wéi d'Kontroll vu Maschinnen op Fabrécksversammlungslinnen an Amusementfahrten oder Luuchten. PLC Link ass e Protokoll fir einfach Erënnerungsberäich tëscht zwee PLCen ze deelen. De grousse Virdeel vu PLC Link ass fir mat PLCs als Remote I/O Eenheeten ze schaffen. Eis Intelligent PLC Link Concept bitt Kommunikatiounsprozedur 3964®, e Messagerie-Interface tëscht Host a Firmware duerch Software Driver, Uwendungen um Host fir mat enger anerer Statioun op der Seriel Linnverbindung ze kommunizéieren, Seriell Datekommunikatioun no 3964® Protokoll, Disponibilitéit vu Software Chauffeuren fir verschidde Betribssystemer. - Intelligent Profibus DP Sklave Interface : ProfiBus ass e Messagenformat speziell entwéckelt fir High-Speed-Serien I/O an Fabrik- a Bauautomatiséierungsapplikatiounen. ProfiBus ass en oppene Standard an ass unerkannt als de schnellsten FieldBus am Operatioun haut, baséiert op RS485 an der Europäescher EN50170 elektresch Spezifizéierung. D'DP Suffix bezitt sech op ''Dezentraliséierter Peripherie'', déi benotzt gëtt fir verdeelt I/O-Geräter ze beschreiwen, déi iwwer e schnelle seriellen Datelink mat engem zentrale Controller verbonne sinn. Am Géigendeel, e programméierbare Logik Controller, oder PLC uewen beschriwwen huet normalerweis seng Input / Output Channels zentral arrangéiert. Andeems Dir e Netzwierkbus tëscht dem Haaptkontroller (Master) a sengen I / O Channels (Sklaven) agefouert huet, hu mir den I / O dezentraliséiert. E ProfiBus System benotzt e Busmeeschter fir Sklavengeräter ze pollen, déi a Multi-Drop Moud op engem RS485 Serien Bus verdeelt ginn. E ProfiBus Sklave ass all Peripheriegerät (wéi en I/O Transducer, Ventil, Netzwierkfuerer oder aner Messgerät) déi Informatioun veraarbecht a seng Ausgang un de Master schéckt. De Sklave ass eng passiv Betribsstatioun am Netz well et keng Buszougangsrechter huet a kann nëmme kritt Messagen unerkennen, oder Äntwert Messagen un de Master op Ufro schécken. Et ass wichteg ze notéieren datt all ProfiBus Sklaven déi selwecht Prioritéit hunn, an datt all Netzwierkkommunikatioun vum Master staamt. Zesummefaassend: E ProfiBus DP ass en oppene Standard baséiert op EN 50170, et ass dee schnellsten Fieldbus Standard bis elo mat Datenraten bis zu 12 Mb, bitt Plug and Play Operatioun, erméiglecht bis zu 244 Bytes vun Input / Output Daten pro Message, bis zu 126 Statiounen kënne mam Bus verbannen a bis zu 32 Statiounen pro Bussegment. Our Intelligent Profibus DP Sklave Interface Janz Tec VMOD-PROF bitt all Funktiounen fir Motorsteuerung vun DC Servomotoren, programméierbaren digitale PID-Filter, Geschwindegkeet, Zilpositioun a Filterparameter déi verännerbar sinn mat Bewegungs-Encoder-Interface Pulsinput, programméierbar Host Ënnerbriechungen, 12 Bit D/A Konverter, 32 Bit Positioun, Geschwindegkeet a Beschleunigungsregistre. Et ënnerstëtzt Windows, Windows CE, Linux, QNX a VxWorks Betribssystemer. - MODULbus Carrier Board fir 3 U VMEbus Systems : Dëse System bitt 3 U VMEbus net-intelligent Carrier Board fir MODULbus, eenzeg Euro-Kaart Formfaktor (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus Sklaven-Interface, 1 Socket fir MODULbus I/O, Jumper wielbar Ënnerbriechungsniveau 1 - 7 a Vektor-Interrupt, Short-I/O oder Standard-Adressing, brauch nëmmen ee VME-Slot, ënnerstëtzt MODULbus + Identifikatiounsmechanismus, Front Panel Connector vun I / O Signaler (vu Moduler geliwwert). Optiounen sinn DC / DC Converter fir Analog Modul Muecht Fourniture. Ënnerstëtzt Betribssystemer sinn Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board Fir 6 U VMEbus Systems : Dëse System bitt 6U VMEbus net-intelligent Carrier Board fir MODULbus, duebel Euro-Kaart, A24/D16 VMEbus Sklave-Interface, 4 Plug-in fir MODUL-Inn ech / O, verschiddene Vecteure vun all MODULbus ech / O, 2 kB kuerz-ech / O oder Standard-Adress Rei, brauch nëmmen eng VME-Stonneplang, virun Rot an P2 Verbindung vun ech / O Linnen. Optiounen sinn DC / DC Converter Analog Moduler Muecht Fourniture. Ënnerstëtzt Betribssystemer sinn Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board Fir PCI Systems : Our MOD-PCI_cc781905-91cde form2 Faktor, 32 Bit PCI 2.2 Zil- Interface (PLX 9030), 3.3V / 5V PCI Interface, nëmmen ee PCI-Bus Slot besat, Front Panel Connector vun MODULbus Socket 0 sinn op PCI Bus Klammer. Op der anerer Säit, our MOD-PCI4 boards hunn Net-intelligent PCI-Bus Carrier verlängeren Héicht 2 PCI-Bus-Verlängerung + Verwaltungsrot mat véier-Formock-Faktor 2 MOD, 2 CI-Bëssen-Héicht 2-Bëssen-Faktor. (PLX 9052), 5V PCI Interface, nëmmen ee PCI Slot besat, Front Panel Connector vun MODULbus Socket 0 verfügbar op ISAbus Klammer, I/O Connector vun MODULbus Socket 1 verfügbar op 16-Pin Flat Kabel Connector op ISA Klammer. - Motor Controller Fir DC Servo Motors : Mechanesch Systemer Hiersteller, Kraaft & Energieausrüstungsproduzenten, Automotive & Serviceberäicher, Automotive & Serviceausrüstungsproduzenten, kënnen eis Ausrüstung mat Fridden vum Geescht benotzen, well mir robust, zouverlässeg an skalierbar Hardware fir hir Drive-Technologie ubidden. De modulären Design vun eise Motorcontroller erlaabt eis Léisungen ze bidden baséiert op emPC systems déi héich flexibel un d'Ufuerderunge vum Client adaptéiert sinn. Mir sinn fäeg Schnëttplazen ze designen déi ekonomesch a gëeegent sinn fir Uwendungen, rangéiert vun einfachen eenzegen Achs op verschidde synchroniséiert Achsen. Eis modulär a kompakt emPCs kënne mat eise scalable emVIEW Displays (5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_emVIEW Displays (5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_emVIEW displays (5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_emVIEW) ergänzt ginn, vun engem einfache Kontrollsystem vu 6 bis 9 integral" vun engem Broad-Spectrum-System. Bedreiwer Interface Systemer. Eis emPC Systemer sinn a verschiddene Leeschtungsklassen a Gréissten verfügbar. Si hu keng Fans a schaffen mat kompakt-Flash Medien. Our emCONTROL soft PLC-Ëmfeld kann als vollwäerteg, Echtzäit Kontrollsystem benotzt ginn, wat 5cc7581905-3c1900-5c1900-5c-1c-1c-1c2000-5c190-5c190-5c190-5c190-5c1900-5c1900-8c1900-5c1900-5c1900-5c1900-5c1900-5c1900-5c1900-5c1900-5c190-5c190-5c190-5c190-5c190-5c190-5c190-5c190-5c1902 -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks ze erfëllen. Mir personaliséieren och eisen emPC fir Är spezifesch Ufuerderungen ze treffen. - Serial Interface Module : E Serial Interface Modul ass en Apparat deen en adresserbaren Zone-Input fir e konventionellen Detektiounsapparat erstellt. Et bitt eng Verbindung zu engem adresséierbare Bus, an eng iwwerwaacht Zone-Input. Wann d'Zone-Input op ass, schéckt de Modul Statusdaten un d'Kontrollpanel, déi d'oppe Positioun uginn. Wann d'Zone-Input verkierzt ass, schéckt de Modul Statusdaten un d'Kontrollpanel, wat de verkierzten Zoustand ugeet. Wann d'Zone-Input normal ass, schéckt de Modul Daten un d'Kontrollpanel, wat den normalen Zoustand ugeet. D'Benotzer gesinn Status an Alarm vum Sensor op der lokaler Tastatur. D'Kontrollpanel kann och e Message un d'Iwwerwaachungsstatioun schécken. De Serien Interface Modul kann an Alarmsystemer, Baukontroll an Energiemanagementsystemer benotzt ginn. Serial Interface Moduler déi wichteg Virdeeler reduzéieren Installatioun Aarbechtsmaart duerch seng speziell Motiver, vun engem addressable Zone Input, reduzéieren d'Gesamtkäschte vum ganze System. D'Kabling ass minimal well den Datekabel vum Modul net individuell op d'Kontrollpanel geleet muss ginn. De Kabel ass en adresséierbare Bus deen d'Verbindung mat villen Apparater erlaabt ier Dir Kabelen an d'Kontrollpanel fir d'Veraarbechtung verbënnt. Et spuert Stroum, a miniméiert de Besoin fir zousätzlech Stroumversuergung wéinst senge nidderegen Stroumfuerderunge. - VMEbus Prototyping Board : Eis VDEV-IO Placke bidden duebel Eurocard Formfaktor (6U) mat V2ME-Kapazitéiten, V2ME-Schnëttplazen, voll Interface , Pre-decoding vun 8 Adress Beräicher, Vecteure Register, grousst Matrixentgasung Feld mat Ëmgéigend Streck fir GND / Vcc, 8 Benotzer definéiert LED op der viischter Rot. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH KONTAKT AGS-TECH, Inc. fir Fabrikatioun & Engineering Erfolleg! Message kritt. Schécken AGS-TECH, Inc. Telefon: (505) 565-5102 oder (505) 550-6501 (USA) Fax: (505) 814-5778 (USA) WhatsApp: (505) 550-6501 (USA - Wann Dir international verbënnt, wielt w.e.g. Landcode +1 fir d'éischt) Skype: agstech1 E-Mail (Verkafsdepartement): sales@agstech.net , E-Mail (Allgemeng Informatioun): info@agstech.net E-Mail (Engineering & Technical Support Department): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net POSTADRESSE: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, PHYSICAL ADDRESS (US - Sëtz): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA Fir eis Global Manufacturing Locations ze besichen, trefft w.e.g. mat eisen Offshore Teams fir e Besuch bei eise Produktiounsanlagen ze arrangéieren: AGS-TECH Inc.-India Kalpataru Synergie Géint Grand Hyatt, Santacruz (Osten), Niveau 2 Mumbai, Indien 400055 AGS-TECH Inc.-China China Ressourcen Building 8 Jianguomenbei Avenue, Niveau 12 Peking, China 100005 AGS-TECH Inc.-Mexiko a Lateinamerika Monterrey Campestre Tower Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mexiko AGS-TECH Inc.-Däitschland & EU Staaten & Osteuropa Frankfurt - Westhafen Tower Westhafenplatz 1 Frankfurt, Däitschland 60327 Wann Dir e Fournisseur vu Produkter a Servicer sidd a gäre bewäert a fir zukünfteg Akeef berücksichtegt ginn, fëllt w.e.g. eisen Online Supplier Application Form aus andeems Dir op de Link hei drënner klickt: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Keefer sollen dëse Formulaire net ausfëllen, dëse Formulaire ass nëmme fir Verkeefer déi gewëllt sinn eis Produkter an Ingenieursservicer ze bidden.

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Beliichtung & Beliichtung Systemer Fabrikatioun an Assemblée Als Ingenieursintegrator kann AGS-TECH Iech personaliséiert entworf a fabrizéiert LIGHTING & ILUMINATION SYSTEMS ubidden. Mir hunn d'Software-Tools wéi ZEMAX a CODE V fir opteschen Design, Optimiséierung & Simulatioun an d'Firmware fir Beliichtung, Liichtintensitéit, Dicht, chromatesch Output ... asw vu Beliichtung a Beliichtungssystemer ze testen. Méi spezifesch proposéiere mir: • Beliichtung a Beliichtung Armaturen, Assemblée, Systemer, Low Power Energie spueren LED oder fluorescent baséiert Beliichtung Assemblée no Är opteschen Spezifikatioune, Besoinen an Ufuerderunge. • Besonnesch Applikatioun Beliichtung & Beliichtung Systemer fir haart Ëmfeld, wéi Schëffer, Schëffer, chemesche Planzen, U-Boot ... etc. mat Uschloss aus Salzresistenzmaterialien wéi Messing a Bronze a spezielle Stecker. • Beliichtung an Beliichtung Systemer baséiert op Glasfaser, Léngen Bunch oder Waveguiding Apparater. • Beliichtung an Beliichtung Systemer schaffen op siichtbar wéi och aner Spektralregiounen wéi UV oder IR. E puer vun eise Broschüren am Zesummenhang mat Beliichtungs- a Beliichtungssystemer kënne vun de Linken hei ënnen erofgeluede ginn: Luet de Katalog vun eise LED Dies a Chips erof Luet de Katalog vun eise LED Luuchten erof Relight Model LED Luuchten Brochure Luet eise Katalog fir Luuchten a Warnluuchten erof Download Brochure vun zousätzlech Luuchten Luuchten mat UL an CE an IP65 Zertifizéierung ND16100111-1150582 Luet eis Broschür fir LED Display Panelen erof Download Brochure fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM Mir benotzen Software Programmer wéi ZEMAX an CODE V fir optesch System Design dorënner Beliichtung an Beliichtung Systemer. Mir hunn d'Expertise fir eng Serie vu kaskadéierten opteschen Komponenten ze simuléieren an hir resultéierend Beliichtungsverdeelung, Strahlwinkelen ... asw. Egal ob Är Applikatioun fräi Raumoptik ass wéi Autosbeliichtung oder Beliichtung fir Gebaier; oder guidéiert Optik wéi Welleleit, Glasfaser ....asw., mir hunn d'Expertise am opteschen Design fir d'Verdeelung vun der Beliichtungsdicht ze optimiséieren an Iech Energie ze spueren, de gewënschten Spektraloutput ze kréien, d'diffuséiert Beliichtungseigenschaften ....asw. Mir hunn Produkter entworf a fabrizéiert wéi e Motorrad Scheinwerfer, Luuchten, siichtbar Wellelängt Prisma a Lens Assemblée fir Flëssegkeetsniveau Sensoren ....etc. Ofhängeg vun Äre Bedierfnesser a Budget kënne mir Beliichtungs- a Beliichtungssystemer aus off-the-shelf Komponenten designen a montéieren, souwéi personaliséiert Design & Fabrikatioun. Mat der verstäerkter Energiekris hunn Stéit a Firmen ugefaang Energiespuerstrategien a Produkter an hiren Alldag ëmzesetzen. Beliichtung ass ee vun de grousse Beräicher wou den Energieverbrauch dramatesch reduzéiert ka ginn. Wéi mir wëssen, verbrauchen traditionell Filament-baséiert Glühbirnen vill Energie. D'Leuchtstoffluuchten verbrauchen däitlech manner an d'LED (Light Emitting Diodes) verbrauchen nach manner, bis op ongeféier 15% vun der Energie déi klassesch Glühbirnen verbrauchen fir déiselwecht Beliichtung ze liwweren. Dëst bedeit datt LEDs nëmmen eng Fraktioun verbrauchen! LEDs vum SMD-Typ kënnen och ganz wirtschaftlech, zouverlässeg a mat verbessertem modernen Look zesummegesat ginn. Mir kënne gewënschte Quantitéit vun LED Chips op Äre speziellen Design Beliichtung & Beliichtung Systemer befestegt a kënnen d'Glasgehäuse, Paneele an aner Komponente fir Iech personaliséiert fabrizéieren. Nieft der Energiespuerung kann d'Ästhetik vun Ärem Beliichtungssystem eng wichteg Roll spillen. An e puer Uwendungen si speziell Materialien gebraucht fir Korrosioun a Schued un Äre Beliichtungssystemer ze minimiséieren oder ze vermeiden, sou wéi de Fall op Schëffer a Schëffer negativ beaflosst vu salzege Mierwaasserdrëpsen, déi Är Ausrüstung korrodéiere kënnen an zu enger falscher oder onästhetescher Erscheinung mat der Zäit féieren. Also ob Dir e Spotlight System, Noutbeleuchtungssystemer, Automotive Beliichtungssystemer, Zier- oder architektonesch Beliichtungssystemer, Beliichtungs- a Beliichtungsinstrument fir e Biolab oder soss entwéckelen, kontaktéiert eis fir eis Meenung. Mir kënne ganz wahrscheinlech fäeg sinn Iech eppes ze bidden dat Äre Projet verbessert, d'Funktionalitéit, d'Ästhetik, d'Zouverlässegkeet bäidréit an d'Käschte reduzéieren. Méi iwwer eis Ingenieurs- a Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten fannt Dir op eisem Ingenieursite http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Benotzerdefinéiert Optesch & Fiber Optik & Optoelektronesch Assembléeën Weiderliesen Méi Optesch Beschichtungen & Filterfabrikatioun Weiderliesen Méi Optical Connectors & Interconnect Products Weiderliesen Méi Fiber Optic Products Weiderliesen Méi Personnaliséierten optomechanesch Assembléeën Weiderliesen Méi Benotzerdefinéiert Kamera Systemer Fabrikatioun & Assemblée Weiderliesen Méi Passiv optesch Komponenten Fabrikatioun & Assemblée Weiderliesen Méi Aktiv optesch Komponenten Fabrikatioun & Assemblée Weiderliesen Méi Holographesch Produkter a Systemer Fabrikatioun Weiderliesen Méi Fabrikatioun & Assemblée vun opteschen Affichage, Écran, Monitore Weiderliesen Méi Fabrikatioun an Assemblée vu personaliséierte Solarenergiesystemer We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components, subassemblies a komplett Produit Assemblée. Eisen techneschen a geschäftleche Know-how erlaabt eis déi richteg Komponenten ze wielen a Produkter no Äre Spezifikatioune ze sammelen. Benotzerdefinéiert Fabrikatiounsméiglechkeeten sinn endlos. Beschreift eis wat Är Erausfuerderunge sinn a loosst eis optesch & Glasfaserprodukter fir Iech designen a fabrizéieren. Eis Produkter ginn an ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 zertifizéiert Ëmfeld hiergestallt, besëtzen CE, UL Mark oder FDA Genehmegung (wann néideg) an treffen aner Industrienormen. Eis Telekommunikatioun Glasfaserprodukter passéieren Telcordia Standards. Eis optesch Ingenieuren hu vill Joer Erfahrung mat Zemax a Code V opteschen Design Software. Hir Expertise deckt fräi Raumoptik, guidéiert Wellenoptik, optesch Geräter a Systemer, Design an Entwécklung vu Multilayer opteschen Beschichtungen a verschiddene Spektralregiounen. Mir liwweren net nëmmen Produkter. Eis Firma schafft op personaliséierten Ingenieurskontrakter wou mir op Äre Site kommen, Äre Projet op der Plaz evaluéieren an e Projetspropositioun personaliséiert fir Iech entwéckelen. Mir schécken dann eist erfuerene Team fir de Projet ëmzesetzen. Beispiller vu Kontraktaarbechten enthalen d'Installatioun vu Glasfaserdetektiounssystem fir Schued un Äre Pipelines z'entdecken. Mir huelen kleng Skala Prototyping an nei Produktentwécklungsprojeten souwéi grouss Projeten op industrieller Skala. Wann Dir haaptsächlech un eis Ingenieurs- a Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten interesséiert sidd anstatt Fabrikatiounsfäegkeeten, da invitéiere mir Iech op eisen Ingenieurssite http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Soldering & Welding Ënnert de ville JOINING Techniken déi mir an der Fabrikatioun ofsetzen, gëtt spezielle Wäert op WELDING, BRAZING, SOLDERING, ADHESIVE BONDING a CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY gesat, well dës Technike wäit an Uwendungen benotzt ginn wéi d'Fabrikatioun vun hermetesche Versammlungen, High-Tech Produktfabrikatioun a spezialiséierter Dichtung. Hei wäerte mir op déi méi spezialiséiert Aspekter vun dëse Verbindungstechnike konzentréieren well se mat der Fabrikatioun vu fortgeschrattene Produkter a Versammlungen verbonne sinn. FUSION WELDING: Mir benotzen Hëtzt fir Materialien ze schmëlzen an ze koaleszen. Hëtzt gëtt duerch Elektrizitéit oder Héichenergiestrahlen geliwwert. D'Zorte vu Fusiounsschweißen déi mir asetzen sinn OXYFUEL GASWELDING, ARC WELDING, HIGH-ENERGY-BEAM WELDING. SOLID-STATE WELDING: Mir verbannen Deeler ouni Schmelzen a Fusioun. Eis Solid-State Schweißmethoden si KEELT, ULTRASONIC, Widderstand, FRIKTION, EXPLOSIONSCHWEISSING an DIFFUSION BONDING. BRAZING & SOLDERING: Si benotzen Füllmetaller a ginn eis de Virdeel fir bei méi nidderegen Temperaturen ze schaffen wéi beim Schweißen, also manner strukturelle Schued u Produkter. Informatioun iwwer eis Léieranlag déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetskontrollkomponenten kann hei fonnt ginn:Brazing Factory Brochure ADHESIVE BONDING: Wéinst der Diversitéit vu Klebstoff, déi an der Industrie benotzt ginn an och Diversitéit vun Uwendungen, hu mir eng speziell Säit dofir. Fir op eis Säit iwwer Klebstoffverbindung ze goen, klickt w.e.g. hei. CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY: Mir benotzen eng Vielfalt vu Befestigungen wéi Bolzen, Schrauwen, Nëss, Nieten. Eis Befestigungen sinn net limitéiert op Standard Off-Shelf Befestigungen. Mir designen, entwéckelen a fabrizéieren Spezialfäegkeeten déi aus net-Standardmaterialien gemaach ginn, sou datt se Ufuerderunge fir speziell Uwendungen entspriechen. Heiansdo ass elektresch oder Hëtzt Net-Konduktivitéit gewënscht wärend heiansdo Konduktivitéit. Fir e puer speziell Uwendungen, kann e Client speziell fasteners wëllt, datt net ouni de Produit zerstéiert ewechzehuelen kann. Et ginn endlos Iddien an Uwendungen. Mir hunn alles fir Iech, wann net aus dem Regal kënne mir et séier entwéckelen. Fir op eis Säit iwwer mechanesch Montage ze goen, klickt w.e.g. hei . Loosst eis eis verschidde Verbindungstechniken a méi Detailer ënnersichen. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Mir benotzen e Brennstoffgas gemëscht mat Sauerstoff fir d'Schweißflamm ze produzéieren. Wa mir Acetylen als Brennstoff a Sauerstoff benotzen, nenne mir et Oxyacetylen Gas Schweißen. Zwee chemesch Reaktiounen geschéien am Oxyfuel Gas Verbrennungsprozess: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Hëtzt 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Hëtzt Déi éischt Reaktioun dissoziéiert den Acetylen a Kuelemonoxid a Waasserstoff wärend ongeféier 33% vun der gesamter Hëtzt generéiert gëtt. Den zweete Prozess hei uewen stellt eng weider Verbrennung vum Waasserstoff a Kuelemonoxid duer wärend ongeféier 67% vun der Gesamtwärmung produzéiert. Temperaturen an der Flam leien tëscht 1533 an 3573 Kelvin. De Sauerstoff Prozentsaz an der Gasmëschung ass wichteg. Wann de Sauerstoffgehalt méi wéi d'Halschent ass, gëtt d'Flam en Oxidatiounsmëttel. Dëst ass onerwënscht fir e puer Metaller awer wënschenswäert fir anerer. E Beispill wann oxidéierend Flam wënschenswäert ass Kupfer-baséiert Legierungen well et eng Passivatiounsschicht iwwer d'Metall bildt. Op der anerer Säit, wann de Sauerstoffgehalt reduzéiert gëtt, ass eng voll Verbrennung net méiglech an d'Flam gëtt eng reduzéierend (carburizing) Flam. D'Temperaturen an enger Reduzéierungsflamme si méi niddereg an dofir ass et gëeegent fir Prozesser wéi Solderen a Solden. Aner Gase sinn och potenziell Brennstoffer, awer si hunn e puer Nodeeler iwwer Acetylen. Heiansdo liwwere mir Füllmetaller an d'Schweißzon a Form vu Füllstäben oder Drot. E puer vun hinnen si mat Flux beschichtet fir d'Oxidatioun vun de Flächen ze retardéieren an domat de geschmollte Metall ze schützen. En zousätzleche Virdeel deen de Flux eis gëtt ass d'Entfernung vun Oxiden an aner Substanzen aus der Schweesszone. Dëst féiert zu enger méi staarker Verbindung. Eng Variatioun vum Oxyfuel Gas Schweißen ass den Drockgasschweißen, wou déi zwee Komponenten op hirer Interface mat Oxyacetylen Gasfackel erhëtzt ginn an eemol d'Interface ufänkt ze schmëlzen, gëtt d'Tackel zréckgezunn an eng axial Kraaft applizéiert fir déi zwee Deeler zesummen ze drécken bis den Interface verstäerkt ass. ARC WELDING: Mir benotzen elektresch Energie fir e Bou tëscht dem Elektroden Tipp an Deeler ze verschweißen. D'Energieversuergung kann AC oder DC sinn, während d'Elektroden entweder verbrauchbar oder net verbrauchbar sinn. Wärmetransfer beim Bogenschweißen kann duerch déi folgend Equatioun ausgedréckt ginn: H / l = ex VI / v Hei ass H den Hëtztinput, l ass d'Schweißlängt, V an I sinn d'Spannung an de Stroum ugewandt, v ass d'Schweißgeschwindegkeet an e ass d'Prozeseffizienz. Wat méi héich d'Effizienz "e" ass, wat méi profitabel ass déi verfügbar Energie benotzt fir d'Material ze schmëlzen. D'Wärmeinput kann och ausgedréckt ginn wéi: H = ux (Volume) = ux A xl Hei ass u d'spezifesch Energie fir d'Schmelz, A de Querschnitt vun der Schweess a l d'Schweißlängt. Vun den zwou Equatiounen hei uewen kënne mir kréien: v = ex VI / u A Eng Variatioun vu Bogenschweißen ass de SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) deen ongeféier 50% vun allen Industrie- an Ënnerhaltschweißprozesser ausmécht. ELEKTRISCH BOUCHWELDING (STICK WELDING) gëtt gemaach andeems Dir den Tipp vun enger beschichteter Elektrode op d'Werkstéck beréiert a se séier op eng Distanz zréckgezunn, déi genuch ass fir de Bogen z'erhalen. Mir nennen dëse Prozess och Stick-Schweißen, well d'Elektroden dënn a laang Stécker sinn. Wärend dem Schweißprozess schmëlzt den Tipp vun der Elektrode zesumme mat senger Beschichtung an dem Basismetall an der Géigend vum Bogen. Eng Mëschung aus Basismetall, Elektrodenmetall a Substanzen aus der Elektrodebeschichtung verstäerkt am Schweißberäich. D'Beschichtung vun der Elektrode deoxidéiert a liwwert e Schutzgas an der Schweessregioun, sou datt et vum Sauerstoff an der Ëmwelt geschützt gëtt. Dofir gëtt de Prozess als geschützte Metal Bogenschweißen bezeechent. Mir benotzen Stréimunge tëscht 50 an 300 Ampere a Kraaftniveauen allgemeng manner wéi 10 kW fir eng optimal Schweessleistung. Och wichteg ass d'Polaritéit vum DC Stroum (Richtung vum Stroumfluss). Riichtaus Polaritéit wou d'Werkstéck positiv ass an d'Elektrode negativ ass, gëtt léiwer beim Schweißen vu Blechmetaller wéinst senger flächeger Pénétratioun an och fir Gelenker mat ganz breet Lücken. Wa mir ëmgedréint Polaritéit hunn, dh d'Elektrode ass positiv an d'Aarbechtsstéck negativ, kënne mir méi déif Schweesspenetratiounen erreechen. Mat AC Stroum, well mir pulséierend Bogen hunn, kënne mir décke Sektioune mat Elektroden mat groussen Duerchmiesser a maximal Stréim verschweißen. D'SMAW-Schweißmethod ass gëeegent fir Werkstéckdecken vun 3 bis 19 mm an nach méi mat Multiple-Pass Techniken. De Schlack, deen uewen op der Schweiß geformt gëtt, muss mat enger Draadbürtel geläscht ginn, sou datt et keng Korrosioun an Ausfall am Schweißberäich gëtt. Dëst bäidréit selbstverständlech d'Käschte vum geschützte Metal Bogenschweißen. Trotzdem ass de SMAW déi populärste Schweißtechnik an der Industrie a Reparaturaarbechten. SUBMERGED ARC WELDING (SAW): An dësem Prozess schütze mir de Schweessbogen mat granuläre Fluxmaterialien wéi Kalk, Silika, Kalziumflorid, Manganoxid ... etc. De granuläre Flux gëtt an d'Schweißzone duerch d'Schwéierkraaftfloss duerch eng Düse gefüttert. De Flux, deen d'geschmollte Schweesszone ofdeckt, schützt wesentlech vu Sparken, Damp, UV-Strahlung ... asw. Den onfusionéierte Flux gëtt erëmgewielt, behandelt a weiderbenotzt. Eng Spule vu Bare gëtt als Elektrode benotzt an duerch e Rouer an d'Schweißberäich gefüttert. Mir benotzen Stréimungen tëscht 300 an 2000 Ampere. D'Ënnerdaach Bogen Schweess (SAW) Prozess ass limitéiert op horizontal a flaach Positiounen a kreesfërmeg Schweißen wann Rotatioun vun der kreesfërmeg Struktur (wéi Päifen) während Schweess méiglech ass. Geschwindegkeete kënnen 5 m/min erreechen. De SAW-Prozess ass gëeegent fir déck Placke a resultéiert zu héichqualitativen, härten, duktilen an eenheetleche Schweißen. D'Produktivitéit, dat ass d'Quantitéit u Schweißmaterial pro Stonn deposéiert ass 4 bis 10 Mol de Betrag am Verglach zum SMAW Prozess. En aneren Bogenschweißprozess, nämlech de GAS METAL ARC WELDING (GMAW) oder alternativ als METAL INERT GAS WELDING (MIG) bezeechent gëtt baséiert op der Schweessfläch, déi duerch extern Quelle vu Gase geschützt gëtt wéi Helium, Argon, Kuelendioxid ... etc. Et kënnen zousätzlech Deoxidiséierer am Elektrodenmetall präsent sinn. Verbrauchbar Drot gëtt duerch eng Düse an d'Schweißzone gefüttert. Fabrikatioun mat bot ferro wéi och nonferro Metaller gëtt mat Gas Metal Arc Schweess (GMAW) duerchgefouert. Schweessproduktivitéit ass ongeféier 2 Mol déi vum SMAW Prozess. Automatesch Schweißausrüstung gëtt benotzt. Metal gëtt op eng vun dräi Weeër an dësem Prozess transferéiert: "Spray Transfer" beinhalt d'Transfert vun e puer honnert kleng Metalldrëpsen pro Sekonn vun der Elektrode an d'Schweißberäich. Am "Globular Transfer" op der anerer Säit gi Kuelendioxid räich Gase benotzt a Kugelen vu geschmollte Metall ginn duerch den elektresche Bogen ugedriwwen. Schweessstroum sinn héich a Schweesspenetratioun méi déif, Schweessgeschwindegkeet méi grouss wéi beim Spraytransfer. Sou ass de Kugeltransfer besser fir méi schwéier Sektiounen ze schweizen. Schlussendlech, an der "Short Circuiting" Method, beréiert den Elektrodentipp de geschmoltene Schweesspool, kierzt et als Metall mat Tariffer iwwer 50 Drëpsen / Sekonn an eenzel Drëpsen transferéiert. Niddereg Stroum a Spannungen ginn zesumme mat méi dënnen Drot benotzt. D'Kraaft benotzt ass ongeféier 2 kW an d'Temperaturen relativ niddereg, sou datt dës Methode gëeegent ass fir dënn Blieder manner wéi 6mm déck. Eng aner Variatioun vum FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) Prozess ass ähnlech wéi Gas Metal Arc Schweess, ausser datt d'Elektrode e Röhre ass mat Flux gefëllt. D'Virdeeler vun Cored-Flux Elektroden benotzen ass, datt se méi stabil Arc produzéiere, ginn eis d'Méiglechkeet Eegeschafte vun Weld Metaller ze verbesseren, manner brécheg a flexibel Natur vu sengem Flux am Verglach zu SMAW Schweess, verbessert Schweess Konturen. Selbstgeschützt Cored Elektroden enthalen Materialien déi d'Schweißzon géint d'Atmosphär schützen. Mir benotzen ongeféier 20 kW Kraaft. Wéi de GMAW Prozess bitt den FCAW Prozess och d'Méiglechkeet fir Prozesser fir kontinuéierlech Schweißen ze automatiséieren, an et ass ekonomesch. Verschidde Schweißmetallchemie kënnen entwéckelt ginn andeems verschidde Legierungen zum Fluxkär bäigefüügt ginn. Am ELECTROGAS WELDING (EGW) schweie mir d'Stécker déi Rand op Rand plazéiert sinn. Et gëtt heiansdo och BUTT WELDING genannt. Schweißmetall gëtt an e Schweißhuelraum tëscht zwee Stécker gesat fir ze verbannen. De Raum ass vun zwee Waassergekillte Staudamm zougemaach fir datt d'geschmollte Schlacke net ausgoen. D'Dämme ginn duerch mechanesch Fuerwen eropgeplënnert. Wann workpiece kann rotéiert ginn, kënne mir d'Elektrogas Schweess Technik fir circumferential Schweess vun Päifen och benotzen. Elektroden ginn duerch e Conduit gefüttert fir e kontinuéierleche Bogen ze halen. Stréimunge kënnen ongeféier 400 Ampere oder 750 Ampere sinn a Kraaftniveauen ëm 20 kW. Inert Gase, déi entweder aus enger Flux-cored Elektrode oder externer Quell entstinn, bidden Schirmung. Mir benotzen d'Elektrogas-Schweißen (EGW) fir Metaller wéi Stahl, Titan ....etc mat Dicke vun 12mm bis 75mm. D'Technik ass gutt fir grouss Strukturen. Awer, an enger anerer Technik genannt ELECTROSLAG WELDING (ESW) gëtt de Bogen tëscht der Elektrode an dem Buedem vum Werkstéck entzündegt an de Flux gëtt bäigefüügt. Wann geschmollte Schlack den Elektrodenspëtz erreecht, gëtt de Bogen geläscht. Energie gëtt kontinuéierlech duerch d'elektresch Resistenz vum geschmollte Schlack geliwwert. Mir kënnen Placke mat Dicken tëscht 50 mm an 900 mm a souguer méi héich schweizen. Stréimunge sinn ongeféier 600 Ampere wärend Spannungen tëscht 40 - 50 V. D'Schweißgeschwindegkeet sinn ongeféier 12 bis 36 mm / min. Uwendungen sinn ähnlech wéi Elektrogas Schweißen. Ee vun eisen net verbrauchtbare Elektrodenprozesser, de GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) och bekannt als TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) beinhalt d'Versuergung vun engem Fillermetall duerch en Drot. Fir enk fit Gelenker heiansdo benotze mir net d'Fillermetall. Am TIG-Prozess benotze mir kee Flux, awer benotze Argon an Helium fir ze schützen. Wolfram huet en héije Schmelzpunkt a gëtt net am TIG-Schweißprozess verbraucht, dofir kënne konstante Stroum wéi och Boulücken erhale bleiwen. Kraaftniveauen sinn tëscht 8 an 20 kW a Stroum bei entweder 200 Ampere (DC) oder 500 Ampere (AC). Fir Aluminium a Magnesium benotze mir AC Stroum fir seng Oxidreinigungsfunktioun. Fir Kontaminatioun vun der Wolframelektrode ze vermeiden, vermeiden mir säi Kontakt mat geschmollte Metaller. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ass besonnesch nëtzlech fir dënn Metaller ze schweizen. GTAW Welds si vu ganz héich Qualitéit mat gudder Uewerfläch. Wéinst de méi héije Käschte vum Waasserstoffgas ass eng manner dacks benotzt Technik ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), wou mir e Bogen tëscht zwou Wolframelektroden an enger Schëldatmosphär vu fléissende Waasserstoffgas generéieren. Den AHW ass och en net verbrauchtbare Elektroden Schweißprozess. Den diatomesche Waasserstoffgas H2 brécht a seng atomar Form no beim Schweessbogen of, wou d'Temperaturen iwwer 6273 Kelvin leien. Beim Ofbriechen absorbéiert et eng grouss Quantitéit un Hëtzt aus dem Bogen. Wann d'Waasserstoffatome d'Schweißzon schloen, déi eng relativ kal Uewerfläch ass, rekombinéiere se an diatomesch Form a befreien déi gespäichert Hëtzt. D'Energie kann variéiert ginn andeems d'Werkstéck op d'Arcdistanz geännert gëtt. An engem aneren nonconsumable Elektroden Prozess, PLASMA ARC WELDING (PAW) mir hunn eng konzentréiert Plasma Arc Richtung Schweess Zone riicht. D'Temperaturen erreechen 33.273 Kelvin am PAW. Eng bal gläich Zuel vun Elektronen an Ionen bilden de Plasmagas aus. E Low-Current Pilot Arc initiéiert de Plasma deen tëscht der Wolframelektrode an der Ouverture ass. Operatiounsstroum sinn allgemeng ongeféier 100 Ampere. E Fillermetall kann gefüttert ginn. Beim Plasma Bogenschweißen gëtt d'Schirmung duerch e baussenzege Schirmring erreecht a benotzt Gase wéi Argon an Helium. Beim Plasma Bogenschweißen kann de Bou tëscht der Elektrode an dem Werkstück oder tëscht der Elektrode an der Düse sinn. Dës Schweisstechnik huet d'Virdeeler iwwer aner Methode vu méi héijer Energiekonzentratioun, méi déif a méi schmuel Schweißfäegkeet, besser Boustabilitéit, méi héich Schweißgeschwindegkeet bis 1 Meter / min, manner thermesch Verzerrung. Mir benotzen allgemeng Plasma Bogenschweißen fir Dicke manner wéi 6 mm an heiansdo bis zu 20 mm fir Aluminium an Titan. HIGH-ENERGY-BEAM WELDING: Eng aner Aart vu Fusiouns-Schweißmethod mat Elektronenstrahl-Schweißen (EBW) a Laser-Schweißen (LBW) als zwou Varianten. Dës Technike si vu besonnesche Wäert fir eis High-Tech Produkter Fabrikatiounsaarbecht. Beim Elektronenstrahlschweißen schloen Héichgeschwindegkeet Elektronen op d'Werkstéck an hir kinetesch Energie gëtt an Hëtzt ëmgewandelt. De schmuele Strahl vun Elektronen reest einfach an der Vakuumkammer. Allgemeng benotze mir héich Vakuum am E-Beam Schweess. Placke esou déck wéi 150 mm kënne geschweest ginn. Kee Schutzgase, Flux oder Füllmaterial sinn néideg. Elektronstrahl Waffen hunn 100 kW Kapazitéiten. Déif a schmuel Schweess mat héijen Aspekt Verhältnisser bis zu 30 a kleng Hëtzt-betraff Zonen sinn méiglech. Schweißgeschwindigkeiten kënnen 12 m/min erreechen. Beim Laserstrahlschweiß benotze mir High-Power Laser als Hëtztquell. Laserstrahlen esou kleng wéi 10 Mikron mat héijer Dicht erlaben déif Pénétratioun an d'Werkstéck. Déift-ze-Breet Verhältnisser sou vill wéi 10 ass méiglech mat Laserstrahl-Schweißen. Mir benotze souwuel pulséiert wéi och kontinuéierlech Wellenlaser, mat deene fréieren an Uwendungen fir dënn Materialien an déi lescht meeschtens fir décke Werkstécker bis ongeféier 25 mm. Kraaftniveauen si bis zu 100 kW. D'Laserstrahl-Schweißen ass net gutt gëeegent fir optesch ganz reflektiv Materialien. Gase kënnen och am Schweißprozess benotzt ginn. D'Laserstrahl-Schweißmethod ass gutt fir d'Automatisatioun & d'Héichvolumen Fabrikatioun fit a ka Schweißgeschwindegkeet tëscht 2,5 m / min an 80 m / min ubidden. Ee grousse Virdeel dës Schweisstechnik bitt ass Zougang zu Beräicher wou aner Techniken net benotzt kënne ginn. Laserstrahlen kënnen einfach an esou schwiereg Regiounen reesen. Kee Vakuum wéi bei Elektronenstrahlschweißen ass néideg. Schweess mat gudder Qualitéit a Kraaft, gerénger Schrumpfung, geréng Verzerrung, geréng Porositéit kënne mat Laserstrahlschweißen kritt ginn. Laserstrahlen kënnen einfach manipuléiert a geformt ginn mat Glasfaserkabelen. D'Technik ass also gutt gëeegent fir Schweißen vu Präzisioun hermetesch Versammlungen, elektronesch Packagen ... etc. Loosst eis eis SOLID STATE WELDING Techniken kucken. COLD WELDING (CW) ass e Prozess wou Drock amplaz vun Hëtzt applizéiert gëtt mat Stierwen oder Rollen op d'Deeler déi matenee verbonne sinn. Bei kale Schweißen muss op d'mannst ee vun de matenee Deeler duktil sinn. Bescht Resultater gi mat zwee ähnlechen Materialien kritt. Wann déi zwee Metaller, déi mat kale Schweißen verbonne sinn, ënnerschiddlech sinn, kënne mir schwaach a brécheg Gelenker kréien. Déi kal Schweißmethod ass gutt gëeegent fir mëll, duktil a kleng Werkstécker wéi elektresch Verbindungen, Hëtztempfindlech Containerkanten, bimetallesch Sträifen fir Thermostaten ... asw. Eng Variatioun vu kale Schweißen ass Rollverbindung (oder Rollschweißen), wou den Drock duerch e Paar Rollen applizéiert gëtt. Heiansdo maache mir Rollschweißen bei erhéigen Temperaturen fir eng besser Interfacekraaft. En anere Feststoff-Schweißprozess, dee mir benotzen, ass den ULTRASONIC WELDING (USW), wou d'Werkstécker eng statesch Normalkraaft an oszilléierend Schéierspannungen ënnerworf ginn. Déi oszilléierend Schéierspannungen ginn duerch den Tipp vun engem Transducer applizéiert. Ultrasonic Schweess setzt Schwéngungen mat Frequenzen vun 10 bis 75 kHz. A verschiddenen Uwendungen wéi Nahtschweißen benotze mir eng rotéierend Schweißscheif als Tipp. Scherbelastungen, déi op d'Werkstécker applizéiert ginn, verursaachen kleng plastesch Deformatiounen, briechen Oxidschichten, Verschmotzungen a féieren zu Feststoffverbindungen. Temperaturen, déi an Ultraschallschweißen involvéiert sinn, sinn wäit ënner Schmelzpunkttemperature fir Metaller a keng Fusioun fënnt statt. Mir benotzen dacks den Ultraschall-Schweißprozess (USW) fir netmetallesch Materialien wéi Plastik. Bei Thermoplasten erreechen d'Temperaturen awer Schmelzpunkten. Eng aner populär Technik, am FRICTION WELDING (FRW) gëtt d'Hëtzt duerch Reibung op der Interface vun den Werkstécker generéiert, déi matenee verbonne sinn. Beim Reibungsschweißen halen mir ee vun de Werkstécker stationär, während dat anert Werkstéck an enger Fixture gehal gëtt a mat enger konstanter Geschwindegkeet rotéiert gëtt. D'Werkstécker ginn dann ënner enger axialer Kraaft a Kontakt bruecht. D'Uewerflächegeschwindegkeet vun der Rotatioun beim Reibungsschweess kann an e puer Fäll 900m / min erreechen. No genügenden Interface-Kontakt gëtt de rotéierende Werkstück op e plötzlechen Stop bruecht an d'axial Kraaft erhéicht. D'Schweißzon ass allgemeng eng schmuel Regioun. D'Reibungsschweißtechnik kann benotzt ginn fir fest a tubulär Deeler aus verschiddene Materialien ze verbannen. Puer Flash kann op der Interface an FRW entwéckelen, mä dëst Flash kann duerch Secondaire machining oder poléieren geläscht ginn. Variatiounen vum Reibungsschweißprozess existéieren. Zum Beispill "Inertiereibungsschweißen" implizéiert e Schwéngrad deem seng rotational kinetesch Energie benotzt gëtt fir d'Deeler ze verschweißen. De Schweess ass fäerdeg wann de Schwéngrad ophält. D'rotéierend Mass ka variéiert ginn an domat d'Rotatiounskinetesch Energie. Eng aner Variatioun ass "linear Reibungsschweißen", wou linear Widderhuelungsbewegung op d'mannst ee vun de Komponenten opgesat gëtt, déi matenee verbonne sinn. An linear Reiwung Schweess Deeler mussen net kreesfërmeg ginn, si kënne véiereckege, véiereckege oder aner Form ginn. Frequenzen kënnen an Zénger vun Hz sinn, Amplituden am Millimeterbereich an Drock an Zénger oder Honnerte vun MPa. Schlussendlech ass "Reibungsrührschweess" e bëssen anescht wéi déi aner zwee hei uewen erkläert. Wärend am Inertiereibschweißen a linear Reibungsschweißen Heizung vun Schnëttplazen duerch Reibung erreecht gëtt andeems se zwou kontaktéierend Flächen reiben, an der Reibungsrührschweißmethod gëtt en drëtte Kierper géint déi zwee Flächen reift, déi matenee verbonne sinn. E Rotatiounsinstrument vu 5 bis 6 mm Duerchmiesser gëtt mat der Gelenk a Kontakt bruecht. D'Temperature kënnen op Wäerter tëscht 503 an 533 Kelvin klammen. Heizung, Vermëschung a Rührung vum Material am Gelenk fënnt statt. Mir benotzen d'Reibungsrührschweißen op verschiddene Materialien dorënner Aluminium, Plastik a Komposit. Welds sinn eenheetlech a Qualitéit ass héich mat minimale Poren. Kee Damp oder Spatzen ginn a Reibungsrührschweißen produzéiert an de Prozess ass gutt automatiséiert. RESISTANCE WELDING (RW): D'Hëtzt, déi fir d'Schweißen néideg ass, gëtt duerch d'elektresch Resistenz tëscht den zwee Werkstécker produzéiert, déi matenee verbonne sinn. Kee Flux, Schirmgase oder verbrauchbar Elektroden ginn am Resistenzschweißen benotzt. Joule Heizung fënnt am Resistenzschweißen statt a kann ausgedréckt ginn wéi: H = (Quadrat I) x R xtx K H ass Hëtzt generéiert an Joule (Watt-Sekonnen), I Stroum an Ampere, R Resistenz an Ohms, t ass d'Zäit a Sekonnen de Stroum duerch fléisst. De Faktor K ass manner wéi 1 a representéiert de Fraktioun vun der Energie déi net duerch Stralung a Leedung verluer geet. Strom a Resistenzschweißprozesser kënnen Niveauen esou héich wéi 100.000 A erreechen, awer Spannungen sinn typesch 0,5 bis 10 Volt. Elektroden sinn typesch aus Kupferlegierungen gemaach. Béid ähnlech an ënnerschiddlech Materialien kënne mat Resistenzschweißen ugeschloss ginn. Verschidde Variatiounen existéieren fir dëse Prozess: "Resistenz Fleck Schweess" involvéiert zwee opposéierend Ronn Elektroden, déi d'Surfaces vum Schëllergelenk vun deenen zwee Blieder kontaktéieren. Drock gëtt applizéiert bis de Stroum ausgeschalt ass. De Schweessnugget ass normalerweis bis zu 10 mm Duerchmiesser. Resistenz Fleck Schweess léisst liicht verfärbte Abriechermarken op Schweessflecken. Punkt Schweess ass eis beléifste Resistenz Schweess Technik. Verschidde Elektrodenforme gi beim Punktschweißen benotzt fir schwiereg Gebidder z'erreechen. Eis Punktschweißausrüstung ass CNC kontrolléiert an huet verschidde Elektroden déi gläichzäiteg kënne benotzt ginn. Eng aner Variatioun "Resistenz Nahtschweißen" gëtt mat Rad- oder Rollerelektroden duerchgefouert, déi kontinuéierlech Punktschweißen produzéieren, wann de Stroum e genuch héijen Niveau am AC Kraaftzyklus erreecht. Gelenker produzéiert duerch Resistenz Naht Schweißen si flësseg a gasdicht. Schweißgeschwindegkeet vun ongeféier 1,5 m/min sinn normal fir dënn Blech. Et kann intermittierend Stréimunge applizéiert ginn, sou datt Punktschweißen op gewënschten Intervalle laanscht d'Naht produzéiert ginn. An "Resistenz Projektioun Schweess" mir emboss een oder méi projections (dimples) op ee vun de workpiece Fläch geschweißt ginn. Dës Projektioune kënne ronn oder oval sinn. Héich lokaliséiert Temperaturen ginn op dëse geprägte Flecken erreecht, déi mam Matardeel a Kontakt kommen. Elektroden üben Drock aus fir dës Projektiounen ze kompriméieren. Elektroden am Resistenzprojektiounsschweißen hunn flaach Tipps a si Waassergekillte Kupferlegierungen. De Virdeel vu Resistenzprojektiounsschweißen ass eis Fäegkeet fir eng Zuel vu Schweißen an engem Schlag, also de verlängerten Elektrodenliewen, d'Fäegkeet fir Blieder vu verschiddenen Dicken ze verschweißen, d'Fäegkeet fir Nëss a Bolzen op Blieder ze verschweißen. Nodeel vu Resistenzprojektiounsschweißen ass d'Zousätzlech Käschte fir d'Embossing vun den Dimples. Eng aner Technik, am "Flash-Schweißen" gëtt Hëtzt aus dem Bogen op den Enn vun den zwee Werkstécker generéiert wéi se ufänken ze kontaktéieren. Dës Method kann och alternativ Arc Schweess considéréiert ginn. D'Temperatur um Interface klëmmt, an d'Material mëllt. Eng axial Kraaft gëtt ugewannt an e Schweess gëtt an der erweiderter Regioun geformt. Nodeems de Blitzschweißen fäerdeg ass, kann d'Gelenk fir e verbessert Erscheinungsbild beaarbecht ginn. Weld Qualitéit kritt duerch Flash Schweess ass gutt. Kraaftniveauen sinn 10 bis 1500 kW. Flash-Schweißen ass gëeegent fir Rand-zu-Rand-Verbindung vun ähnlechen oder ongläiche Metaller bis zu 75 mm Duerchmiesser a Blieder tëscht 0,2 mm bis 25 mm Dicke. "Stud Arc Schweess" ass ganz ähnlech ze Flash Schweess. De Stud wéi e Bolzen oder threaded Staang déngt als eng Elektrode wärend se mat engem Werkstéck wéi eng Plack verbonne sinn. Fir déi generéiert Hëtzt ze konzentréieren, d'Oxidatioun ze verhënneren an d'geschmollte Metall an der Schweesszone ze halen, gëtt e Wegwerf Keramikring ronderëm d'Gelenk plazéiert. Endlech "Perkussiounsschweißen" en anere Resistenz-Schweißprozess, benotzt e Kondensator fir d'elektresch Energie ze liwweren. Beim Perkussiounsschweißen gëtt d'Kraaft bannent Millisekonne vun der Zäit entlooss, ganz séier entwéckelt héich lokaliséiert Hëtzt am Gelenk. Mir benotze Perkussiounsschweißen wäit an der Elektronikfabrikatiounsindustrie, wou d'Heizung vu sensiblen elektronesche Komponenten an der Géigend vum Gelenk muss evitéiert ginn. Eng Technik genannt EXPLOSION WELDING implizéiert Detonatioun vun enger Schicht Sprengstoff, déi iwwer ee vun de Werkstécker gesat gëtt fir matzemaachen. De ganz héijen Drock, deen op d'Werkstéck ausgeübt gëtt, produzéiert eng turbulent a gewellt Interface a mechanesch Verschlossung fënnt statt. Bond Stäerkten an explosive Schweess sinn ganz héich. Explosiounsschweißen ass eng gutt Method fir d'Bekleedung vu Placke mat ënnerschiddleche Metaller. No der Verkleedung kënnen d'Placke a méi dënnen Sektioune gewalzt ginn. Heiansdo benotze mir Explosiounsschweißen fir Réier auszebauen, sou datt se enk géint d'Plack versiegelt ginn. Eis lescht Method am Beräich vun der Feststoffverbindung ass DIFFUSION BONDING oder DIFFUSION WELDING (DFW) an där e gudde Gelenk haaptsächlech duerch Diffusioun vun Atomer iwwer d'Interface erreecht gëtt. E puer plastesch Verformung op der Interface dréit och zum Schweißen bäi. Temperaturen involvéiert sinn ongeféier 0,5 Tm, wou Tm d'Schmelztemperatur vum Metall ass. Bond Kraaft an Diffusioun Schweess hänkt Drock, Temperatur, Kontakt Zäit an Propretéit vun kontaktéiert Fläch. Heiansdo benotze mir Füllmetaller op der Interface. Hëtzt an Drock sinn an Diffusioun Bindung néideg a gi vun elektresch Resistenz oder Schmelzhäre an dout Gewiichter geliwwert, Press oder soss. Ähnlech an ënnerschiddlech Metaller kënne mat Diffusiounsschweißen ugeschloss ginn. De Prozess ass relativ lues wéinst der Zäit déi et brauch fir Atomer ze migréieren. DFW kann automatiséiert ginn a gëtt wäit an der Fabrikatioun vu komplexe Deeler fir d'Loftfaart, Elektronik, Medizinindustrie benotzt. Produkter hiergestallt enthalen orthopädesch Implantater, Sensoren, Raumfaartstrukturelementer. D'Diffusionsverbindung ka mat SUPERPLASTIC FORMING kombinéiert ginn fir komplex Blechstrukturen ze fabrizéieren. Ausgewielt Plazen op Blieder sinn éischt Diffusioun verbonnen an dann déi unbonded Regioune sinn an engem Ofdréck mat Loftdrock erweidert. Raumfaartstrukturen mat héijer Steifheit-zu-Gewiicht Verhältnisser gi mat dëser Kombinatioun vu Methoden hiergestallt. D'Diffusioun Schweess / Superplastic Form kombinéiert Prozess reduzéiert d'Zuel vun Deeler néideg vun der Bedierfnes fir fasteners eliminéiert, Resultater an niddereg-Stress héich korrekt Deeler wirtschaftlech a mat kuerze Leedungszäiten. BRAZING: D'Lot- a Löttechniken beinhalt méi niddereg Temperaturen wéi déi néideg fir Schweißen. Lauttemperaturen sinn awer méi héich wéi Löttemperaturen. Beim Solde gëtt e Fillermetall tëscht de Flächen plazéiert fir ze verbannen an d'Temperaturen ginn op d'Schmelztemperatur vum Füllmaterial iwwer 723 Kelvin erhéicht awer ënner de Schmelztemperaturen vun de Werkstécker. D'geschmollte Metal fëllt den enk passende Raum tëscht Werkstécker. Ofkillung a spéider Verstäerkung vum Filermetall féiert zu staarke Gelenker. Beim Lötschweißen gëtt d'Fëllermetall op der Gelenk deposéiert. Bedeitend méi Füllmetall gëtt beim Schweißen benotzt am Verglach zum Schlässer. Oxyacetylen Täscheluucht mat oxidéierend Flam gëtt benotzt fir d'Füllmetall an der Schweißschweißen ze deposéieren. Wéinst méi nidderegen Temperaturen am Lout sinn d'Problemer bei Hëtztbetraffenen Zonen wéi Verrécklung a Reschtspannungen manner. Wat méi kleng ass d'Spaltspalt beim Löt, dest méi héich ass d'Schéierkraaft vum Gelenk. Maximal Spannkraaft gëtt awer bei engem optimalen Spalt erreecht (e Spëtzewäert). Ënnert an iwwer dësen optimalen Wäert fällt d'Trennstäerkt beim Scholden erof. Typesch Spillraumen am Lodding kënnen tëscht 0,025 an 0,2 mm sinn. Mir benotzen eng Vielfalt vu Brazmaterialien mat verschiddene Formen wéi Performen, Pudder, Réng, Drot, Sträif…..asw. a kann dës Leeschtunge speziell fir Ären Design oder Produktgeometrie fabrizéieren. Mir bestëmmen och den Inhalt vun de Lodematerialien no Äre Basismaterialien an Uwendung. Mir benotzen dacks Fluxen an Lodeoperatiounen fir ongewollte Oxidschichten ze läschen an Oxidatioun ze vermeiden. Fir spéider Korrosioun ze vermeiden, ginn d'Fluxen normalerweis no der Verbindungsoperatioun geläscht. AGS-TECH Inc. benotzt verschidde Léiermethoden, dorënner: - Fackel Brazing - Schmelzhäre - Induktioun Brazing - Resistenz Brazing - Dip Brazing - Infrarot Brazing - Diffusion Brazing - Héich Energie Beam Eis heefegste Beispiller vu geschloe Gelenker sinn aus ënnerschiddleche Metaller mat gudder Kraaft wéi Karbidbohrer, Inserts, optoelektronesch hermetesch Packagen, Dichtungen. SOLDERING: Dëst ass eng vun eise meescht benotzten Techniken, wou d'Löt (Füllmetall) d'Gelenk fëllt wéi beim Lounen tëscht enk passende Komponenten. Eis solders hunn Schmelzpunkten ënner 723 Kelvin. Mir setzen souwuel manuell wéi automatiséiert Löt an der Fabrikatiounsoperatioun. Am Verglach zum Löte sinn d'Löttemperaturen méi niddereg. Soldering ass net ganz gëeegent fir héich Temperaturen oder Héichstäerkt Uwendungen. Mir benotzen Bläi-fräi Solde wéi och Zinn-Blei, Zinn-Zink, Blei-Sëlwer, Kadmium-Sëlwer, Zénk-Aluminiumlegierungen nieft aneren fir d'Lötung. Béid net-korrosiv Harz-baséiert wéi och anorganesch Säuren a Salzer ginn als Flux beim Löt benotzt. Mir benotzen speziell Fluxe fir Metaller mat gerénger Solderbarkeet ze soldern. An Applikatiounen, wou mir Keramikmaterialien, Glas oder Graphit musse solderéieren, placéiere mir d'Deeler fir d'éischt mat engem passenden Metall fir eng verstäerkte Lötbarkeet. Eis populär soldering Techniken sinn: -Reflow oder Paste Soldering -Welle Soldering - Uewen Soldering - Täscheluucht -Induktioun Soldering - Eisen Soldering - Resistenz Soldering - Dip soldering - Ultrasonic Soldering - Infraroutléisung Ultrasonic Solderung bitt eis en eenzegaartege Virdeel, wouduerch de Bedierfnes fir Fluxen eliminéiert gëtt wéinst der Ultraschall Kavitatiounseffekt, déi Oxidfilme vun den Uewerflächen läscht. Reflow a Wave soldering sinn eis industriell aussergewéinlech Techniken fir héichvolumen Fabrikatioun an der Elektronik an dofir wäert et méi detailléiert z'erklären. Beim Reflow-Lötung benotze mir semifeste Paste déi solder-Metalpartikelen enthalen. D'Paste gëtt op d'Gelenk geluecht mat engem Screening- oder Schablounprozess. A gedréckte Circuitboards (PCB) benotze mir dës Technik dacks. Wann elektresch Komponenten op dës Pads aus Paste plazéiert ginn, hält d'Uewerflächespannung d'Uewerflächemontage Packagen ausgeriicht. Nodeems Dir d'Komponente plazéiert, hëtze mir d'Versammlung an engem Ofen, sou datt d'Reflow-Lötung stattfënnt. Wärend dësem Prozess verdampen d'Léisungsmëttel an der Paste, de Flux an der Paste gëtt aktivéiert, d'Komponente ginn virgeheizt, d'Lötpartikele ginn geschmolt an d'Gelenk naass, a schliisslech gëtt d'PCB-Versammlung lues ofkillt. Eis zweet populär Technik fir héich Volumen Produktioun vun PCB Conseils, nämlech Wave soldering relias op der Tatsaach, datt geschmollte solders naass Metal Fläch a Form gutt Obligatiounen nëmmen wann d'Metall preheated ass. Eng stänneg laminar Welle vu geschmollte Löt gëtt als éischt vun enger Pompel generéiert an déi virgehëtzt a prefluxéiert PCBs ginn iwwer d'Welle vermëttelt. D'Löt naass nëmmen ausgesat Metalloberflächen awer naass net d'IC Polymer Packagen nach d'polymer-beschichtete Circuitboards. Eng Héichgeschwindegkeet vu waarme Waasserstrahl bléist iwwerschësseg Löt aus der Gelenk a verhënnert d'Bréckung tëscht ugrenzend Leads. Beim Wellesolderung vun Surface-Mount Packagen binde mir se als éischt un de Circuitboard virum Löt. Erëm Screening a Schabloun gëtt benotzt awer dës Kéier fir Epoxy. Nodeems d'Komponente op hir richteg Plaz plazéiert sinn, gëtt den Epoxy geheelt, d'Brieder ginn ëmgedréint an d'Wellesolderung fënnt statt. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT