Search Results

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberskop, Boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_fir industriell Uwendungen. Et ginn eng grouss Zuel vu Mikroskope baséiert op dem physikalesche Prinzip, dee benotzt gëtt fir e Bild ze produzéieren a baséiert op hirem Uwendungsberäich. D'Zort vun Instrumenter déi mir liwweren sinn OPTICAL MIKROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d Fir de Katalog fir eis SADT Mark Metrologie an Testausrüstung erofzelueden, KLICKT HEI. An dësem Katalog fannt Dir e puer héichqualitativ metallurgesch Mikroskopen an Inverted Mikroskopen. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models a si gi virun allem fir NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d an e puer Loftfaartstrukturen an e puer konkrete Raumfaarten, an e puer konkret Loftfaarten benotzt. Béid vun dësen opteschen Instrumenter gi fir visuell Inspektioun benotzt. Et ginn awer Differenzen tëscht Fiberskopen a Boreskopen: Ee vun hinnen ass de Flexibilitéitsaspekt. Fiberscopes sinn aus flexibelen opteschen Faseren gemaach an hunn eng Vue Lens un hirem Kapp verbonnen. De Bedreiwer kann d'Lens no der Aféierung vum Fiberskop an eng Spalt ëmdréien. Dëst vergréissert de Bedreiwer d'Vue. Am Géigendeel, Boreskope si meeschtens steif an erlaben de Benotzer nëmmen riichtaus oder a richtege Wénkel ze gesinn. En aneren Ënnerscheed ass d'Liichtquell. E Fiberskop iwwerdréit Liicht duerch seng optesch Faseren fir d'Observatiounsberäich ze beliichten. Op der anerer Säit huet e Borescope Spigelen a Lënsen, sou datt d'Liicht tëscht de Spigele ka gesprengt ginn fir d'Observatiounsberäich ze beliichten. Schlussendlech ass d'Klarheet anescht. Wärend Fiberskope limitéiert sinn op eng Gamme vu 6 bis 8 Zoll, kënnen Boreskope eng méi breet a méi kloer Vue bidden am Verglach mat Fiberskopen. OPTICAL MICROSCOPES : Dës optesch Instrumenter benotzen siichtbar Liicht (oder UV-Liicht am Fall vun der Fluoreszenzmikroskopie) fir e Bild ze produzéieren. Optesch Lënse gi benotzt fir d'Liicht ze briechen. Déi éischt Mikroskope, déi erfonnt goufen, waren optesch. Optesch Mikroskope kënne weider a verschidde Kategorien ënnerdeelt ginn. Mir konzentréieren eis Opmierksamkeet op zwee vun hinnen: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Dës Mikroskope besteet aus zwee Objektiv an O-Stéck Systemer. Déi maximal nëtzlech Vergréisserung ass ongeféier 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (och bekannt als_cc781905-4cde-6cd-31D-Microscope-5cde-31D-Magnify-Microscope-5cde-31D-Magnify-Magnify-5cde-31D-Vue 8. Exemplar. Si sinn nëtzlech fir opaken Objeten ze beobachten. METALLURGICAL MICROSCOPES : Eis downloadable SADT Katalog mam Link hei uewen enthält metallurgesch an ëmgedréint metallographesch Mikroskopen. Also kuckt w.e.g. eise Katalog fir Produktdetailer. Fir e Basisverständnis iwwer dës Aarte vu Mikroskopen ze kréien, gitt w.e.g. op eis Säit COATING SURFACE TEST INSTRUMENTS. FIBERSCOPES : Fiberscopes integréieren Glasfaserbündel, besteet aus ville Glasfaserkabelen. Glasfaserkabel sinn aus optesch purem Glas gemaach a si sou dënn wéi d'Hoer vun engem Mënsch. D'Haaptkomponente fir e Glasfaserkabel sinn: Kär, deen den Zentrum aus héichrengem Glas ass, Bekleedung dat ass de baussenzege Material ronderëm de Kär dat verhënnert datt d'Liicht leeft a schliisslech Puffer déi de Schutzplastikbeschichtung ass. Allgemeng ginn et zwee verschidde Glasfaserbündel an engem Fiberskop: Deen éischten ass de Beliichtungsbündel deen entwéckelt ass fir Liicht vun der Quell an d'Okular ze droen an deen zweeten ass de Bildgebündel entworf fir e Bild vun der Lens an d'Okular ze droen . En typesche Fiberskop besteet aus de folgende Komponenten: -Okular: Dëst ass den Deel vu wou mir d'Bild beobachten. Et vergréissert d'Bild gedroe vum Bildbündel fir einfach ze gesinn. -Imaging Bundle: E Strang vu flexiblen Glasfaser déi d'Biller an d'Okular iwwerdroen. -Distal Lens: Eng Kombinatioun vu multiple Mikrolënsen déi Biller huelen an se an de klenge Bildbündel fokusséieren. -Illumination System: E Fiberoptesche Liichtguide deen d'Liicht vun der Quell an d'Zilgebitt (Okular) schéckt -Artikulatiounssystem: De System deen de Benotzer d'Fäegkeet ubitt fir d'Bewegung vun der Béie Sektioun vum Fiberskop ze kontrolléieren deen direkt un der distaler Lens befestegt ass. -Fiberscope Kierper: D'Kontroll Sektioun entworf fir eng Hand Operatioun ze hëllefen. -Insertion Tube: Dëse flexibelen an haltbare Rouer schützt de Glasfaserbündel an d'Artikulatiounskabel. -Béie Sektioun - Dee flexibelsten Deel vum Fiberskop, deen d'Insertiounsröhre mat der distale Vuesektioun verbënnt. -Distal Sektioun: Endplaz fir d'Beliichtung an d'Bildungsfaserbündel. BORESCOPES / BOROSCOPES : E Boreskop ass en opteschen Apparat, deen aus engem steife oder flexiblen Röhre besteet mat engem Okular op engem Enn, an enger Objektivlens um aneren Enn verbonne mat engem Liichttransmitterende optesche System tëscht . Optesch Faseren ronderëm de System ginn allgemeng benotzt fir den Objet ze beliichten ze gesinn. En internt Bild vum beliichten Objet gëtt vun der Objektivobjektiv geformt, duerch d'Okular vergréissert an dem Zuschauer seng Ae presentéiert. Vill modern borescopes kënne mat Imaging a Video Apparater equipéiert ginn. Boreskope ginn ähnlech wéi Fiberskope fir visuell Inspektioun benotzt, wou d'Gebitt, déi iwwerpréift gëtt, mat anere Mëttelen net zougänglech ass. Boreskope ginn als net-destruktiv Testinstrumenter ugesinn fir Mängel an Mängel ze kucken an z'ënnersichen. D'Applikatiounsberäicher sinn nëmme limitéiert vun Ärer Fantasi. De term FLEXIBLE BORESCOPE ass heiansdo austauschbar mam Begrëff Fiberscope benotzt. Een Nodeel fir flexibel borescopes staamt aus pixelation an pixel crosstalk wéinst der Faser Bild Guide. D'Bildqualitéit variéiert vill tëscht verschiddene Modeller vu flexibelen Boreskopen ofhängeg vun der Unzuel vun de Faseren a Konstruktioun, déi am Glasfaserbildguide benotzt gëtt. High-End-Boreskope bidden e visuellt Gitter op Bildopfang, déi hëlleft der Gréisst vum Gebitt ënner Inspektioun ze evaluéieren. Fir flexibel borescopes, Artikulatioun Mechanismus Komponente, Gamme vun Artikulatioun, Beräich vun Vue an Vue Wénkel vun der Objektiv Lens sinn och wichteg. Fiber Inhalt am flexiblen Relais ass och kritesch fir déi héchst méiglech Opléisung ze bidden. Minimal Quantitéit ass 10.000 Pixel, während déi bescht Biller mat méi héijer Unzuel u Faseren am 15.000 bis 22.000 Pixel-Beräich fir déi méi grouss Duerchmiesser Boreskope kritt ginn. D'Kapazitéit fir d'Liicht um Enn vum Insertröhre ze kontrolléieren erlaabt de Benotzer Upassungen ze maachen, déi d'Klarheet vun de Biller wesentlech verbesseren. Op der anerer Säit, RIGID BORESCOPES allgemeng e super Bild a méi niddreg Käschten am Verglach zu engem flexibelen Boreskop. De Mängel vu steife Boreskopen ass d'Begrenzung datt den Zougang zu deem wat ze kucken muss an enger riichter Linn sinn. Dofir hunn steiwe Boreskope e limitéierten Uwendungsberäich. Fir ähnlech Qualitéitsinstrumenter gëtt de gréisste steife Boreskop, deen d'Lach passt, dat bescht Bild. A VIDEO BORESCOPE ass ähnlech wéi de flexiblen Boreskop awer benotzt eng Miniaturvideokamera um Enn vum flexibelen Röhre. D'Enn vum Insertröhre enthält e Liicht dat et méiglech mécht Video oder Stillbilder déif am Beräich vun der Untersuchung opzehuelen. D'Fäegkeet vu Videoboreskope fir Video an Stillbilder fir spéider Inspektioun opzehuelen ass ganz nëtzlech. Gesinn Positioun kann iwwer e Joystick Kontroll geännert ginn an um Écran ugewisen op sengem Grëff montéiert. Well de komplexe opteschen Waveguide mat engem preiswerten elektresche Kabel ersat gëtt, kënne Videoboreskope vill manner deier sinn a potenziell besser Opléisung ubidden. Puer borescopes Offer USB Kabel Verbindung. Fir Detailer an aner ähnlech Ausrüstung, besicht w.e.g. eis Equipement Websäit: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Elektresch Kraaft & Energie Komponenten a Systemer Fabrikatioun an Assemblée AGS-TECH Ëmgeréits: • Benotzerdefinéiert Muecht Ëmgeréits (Telekommunikatioun, industriell Muecht, Fuerschung). Mir kënnen entweder eis existent Stroumversuergung änneren, Transformatoren fir Är Bedierfnesser ze treffen oder kënne Stroumversuergung no Äre Besoinen an Ufuerderunge designen, fabrizéieren a montéieren. Souwuel Drot gewéckelt wéi och Solid State Stroumversuergung sinn verfügbar. Benotzerdefinéiert Transformator a Stroumversuergungsgehäuse Design aus Metall a Polymer Typ Materialien ass verfügbar. Mir bidden och personaliséiert Etiketten, Verpackungen a kréien UL, CE Mark, FCC Konformitéit op Ufro. • Windenergie Generatoren fir alternativ Energie ze generéieren a fir Stand-alone Fernausrüstung, Wunnberäicher, Industriegebaier an anerer ze stéieren. Wandenergie ass ee vun de populäersten alternativen Energietrends a geographesche Regiounen wou de Wand vill a staark ass. Windenergie Generatoren kënne vu jidder Gréisst sinn, rangéiert vu klengen Daachgeneratoren bis grouss Wandkraaftanlagen, déi ganz Wunn- oder Industrieberäicher kënne Stroum. D'Energie generéiert gëtt allgemeng a Batterien gespäichert, déi Är Ariichtung upaken. Wann iwwerschësseg Energie erstallt gëtt, kann se an d'Kraaftnetz (Netzwierk) zréck verkaaft ginn. Heiansdo sinn Wandkraaftgeneratoren fäeg eng Fraktioun vun Ärer Energie ze liwweren, awer et resultéiert ëmmer nach bedeitende Spueren an der elektrescher Rechnung iwwer Zäitperioden. Windenergie Generatoren kënnen hir Investitiounskäschte bannent e puer Joer bezuelen. • Solarenergie Zellen a Paneele (flexibel a steif). D'Fuerschung leeft iwwer Spray-on Solarzellen. Solarenergie ass ee vun de populäersten alternativen Energietrends a geographesch Regiounen wou d'Sonn vill a staark ass. Solarenergiepanneauen kënne vu jidder Gréisst sinn, rangéiert vu klenge Computer-Laptop-Gréisst Paneele bis grouss kaskaded Daachplacke, déi ganz Wunn- oder Industrieberäicher kënne stéieren. D'Energie generéiert gëtt allgemeng a Batterien gespäichert, déi Är Ariichtung upaken. Wann iwwerschësseg Energie entsteet, kann se an d'Netz verkaaft ginn. Heiansdo sinn Solarenergiepanneauen fäeg eng Fraktioun vun Ärer Energie ze liwweren, awer wéi mat Windenergie Generatoren resultéiert et ëmmer nach bedeitende Spueren an der elektrescher Rechnung iwwer laang Zäit. Haut hunn d'Käschte vun de Solarenergiepanneauen niddereg Niveauen erreecht, wat et liicht machbar mécht och a Beräicher wou niddereg Niveaue vun der Sonnestrahlung präsent ass. Denkt och drun datt an de meeschte Communautéiten, Gemengen an den USA, Kanada an der EU Regierung Ureizer a Subventiounen vun alternativen Energieprojete ginn. Mir kënnen Iech op Detailer vun dëser hëllefen, sou Dir kritt en Deel vun Ärer Investitioun zréck vun der Gemeng oder Staat Autoritéiten. • Mir liwweren och nofëllbar Batterien mat laangem Liewen. Mir bidden personaliséiert fabrizéiert Batterien a Batterieladeger am Fall wou Är Applikatioun eppes aussergewéinleches brauch. E puer vun eise Clienten hunn nei Produkter um Maart a wëlle sécherstellen datt hir Clienten Ersatzdeeler inklusiv Batterien vun hinnen kafen. An dëse Fäll kann en neien Batteriedesign suergen datt Dir dauernd Einnahmen aus Batterieverkaaf generéiert, well et Ären eegenen Design wäert sinn a keng aner Off-Shelf Batterie passt an Ärem Produkt. Lithium Ion Batterien sinn dës Deeg populär an der Automobilindustrie an anerer ginn. Den Erfolleg vun elektreschen Autoen hänkt haaptsächlech vun Batterien of. High-End-Batterien kréien ëmmer méi Wichtegkeet wéi d'Kuelewaasserstoffbaséiert Energiekris verdéift. D'Entwécklung vun alternativen Energiequellen wéi Wand a Solar sinn aner dreiwend Kräften déi d'Nofro fir nofëllbar Batterien erhéijen. D'Energie, déi aus alternativen Energieressourcen gewonnen gëtt, muss gespäichert ginn, sou datt se benotzt ka ginn wann néideg. WEHO Modell Wiessel Muecht Ëmgeréits Katalog Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Brochure Download Broschür fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM Wann Dir haaptsächlech un eisen erneierbaren alternativen Energieprodukter interesséiert sidd, da invitéiere mir Iech op eisen erneierbaren Energie Site http://www.ags-energy.com Wann Dir och un eis Ingenieurs- a Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten interesséiert sidd, besicht w.e.g. eisen Ingenieurssite http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Fabrikatioun & Assemblée vun opteschen Affichage, Écran, Monitore Download Broschür fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Beliichtung & Beliichtung Systemer Fabrikatioun an Assemblée Als Ingenieursintegrator kann AGS-TECH Iech personaliséiert entworf a fabrizéiert LIGHTING & ILUMINATION SYSTEMS ubidden. Mir hunn d'Software-Tools wéi ZEMAX a CODE V fir opteschen Design, Optimiséierung & Simulatioun an d'Firmware fir Beliichtung, Liichtintensitéit, Dicht, chromatesch Output ... asw vu Beliichtung a Beliichtungssystemer ze testen. Méi spezifesch proposéiere mir: • Beliichtung a Beliichtung Armaturen, Assemblée, Systemer, Low Power Energie spueren LED oder fluorescent baséiert Beliichtung Assemblée no Är opteschen Spezifikatioune, Besoinen an Ufuerderunge. • Besonnesch Applikatioun Beliichtung & Beliichtung Systemer fir haart Ëmfeld, wéi Schëffer, Schëffer, chemesche Planzen, U-Boot ... etc. mat Uschloss aus Salzresistenzmaterialien wéi Messing a Bronze a spezielle Stecker. • Beliichtung an Beliichtung Systemer baséiert op Glasfaser, Léngen Bunch oder Waveguiding Apparater. • Beliichtung an Beliichtung Systemer schaffen op siichtbar wéi och aner Spektralregiounen wéi UV oder IR. E puer vun eise Broschüren am Zesummenhang mat Beliichtungs- a Beliichtungssystemer kënne vun de Linken hei ënnen erofgeluede ginn: Luet de Katalog vun eise LED Dies a Chips erof Luet de Katalog vun eise LED Luuchten erof Relight Model LED Luuchten Brochure Luet eise Katalog fir Luuchten a Warnluuchten erof Download Brochure vun zousätzlech Luuchten Luuchten mat UL an CE an IP65 Zertifizéierung ND16100111-1150582 Luet eis Broschür fir LED Display Panelen erof Download Brochure fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM Mir benotzen Software Programmer wéi ZEMAX an CODE V fir optesch System Design dorënner Beliichtung an Beliichtung Systemer. Mir hunn d'Expertise fir eng Serie vu kaskadéierten opteschen Komponenten ze simuléieren an hir resultéierend Beliichtungsverdeelung, Strahlwinkelen ... asw. Egal ob Är Applikatioun fräi Raumoptik ass wéi Autosbeliichtung oder Beliichtung fir Gebaier; oder guidéiert Optik wéi Welleleit, Glasfaser ....asw., mir hunn d'Expertise am opteschen Design fir d'Verdeelung vun der Beliichtungsdicht ze optimiséieren an Iech Energie ze spueren, de gewënschten Spektraloutput ze kréien, d'diffuséiert Beliichtungseigenschaften ....asw. Mir hunn Produkter entworf a fabrizéiert wéi e Motorrad Scheinwerfer, Luuchten, siichtbar Wellelängt Prisma a Lens Assemblée fir Flëssegkeetsniveau Sensoren ....etc. Ofhängeg vun Äre Bedierfnesser a Budget kënne mir Beliichtungs- a Beliichtungssystemer aus off-the-shelf Komponenten designen a montéieren, souwéi personaliséiert Design & Fabrikatioun. Mat der verstäerkter Energiekris hunn Stéit a Firmen ugefaang Energiespuerstrategien a Produkter an hiren Alldag ëmzesetzen. Beliichtung ass ee vun de grousse Beräicher wou den Energieverbrauch dramatesch reduzéiert ka ginn. Wéi mir wëssen, verbrauchen traditionell Filament-baséiert Glühbirnen vill Energie. D'Leuchtstoffluuchten verbrauchen däitlech manner an d'LED (Light Emitting Diodes) verbrauchen nach manner, bis op ongeféier 15% vun der Energie déi klassesch Glühbirnen verbrauchen fir déiselwecht Beliichtung ze liwweren. Dëst bedeit datt LEDs nëmmen eng Fraktioun verbrauchen! LEDs vum SMD-Typ kënnen och ganz wirtschaftlech, zouverlässeg a mat verbessertem modernen Look zesummegesat ginn. Mir kënne gewënschte Quantitéit vun LED Chips op Äre speziellen Design Beliichtung & Beliichtung Systemer befestegt a kënnen d'Glasgehäuse, Paneele an aner Komponente fir Iech personaliséiert fabrizéieren. Nieft der Energiespuerung kann d'Ästhetik vun Ärem Beliichtungssystem eng wichteg Roll spillen. An e puer Uwendungen si speziell Materialien gebraucht fir Korrosioun a Schued un Äre Beliichtungssystemer ze minimiséieren oder ze vermeiden, sou wéi de Fall op Schëffer a Schëffer negativ beaflosst vu salzege Mierwaasserdrëpsen, déi Är Ausrüstung korrodéiere kënnen an zu enger falscher oder onästhetescher Erscheinung mat der Zäit féieren. Also ob Dir e Spotlight System, Noutbeleuchtungssystemer, Automotive Beliichtungssystemer, Zier- oder architektonesch Beliichtungssystemer, Beliichtungs- a Beliichtungsinstrument fir e Biolab oder soss entwéckelen, kontaktéiert eis fir eis Meenung. Mir kënne ganz wahrscheinlech fäeg sinn Iech eppes ze bidden dat Äre Projet verbessert, d'Funktionalitéit, d'Ästhetik, d'Zouverlässegkeet bäidréit an d'Käschte reduzéieren. Méi iwwer eis Ingenieurs- a Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten fannt Dir op eisem Ingenieursite http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA Fabrikatioun an Assemblée Mir bidden: PCB: Gedréckt Circuit Verwaltungsrot PCBA: Gedréckt Circuit Board Assemblée • Printed Circuit Board Assemblée vun all Typ (PCB, steif, flexibel a multilayer) • Substrate oder komplett PCBA Assemblée je Är Besoinen. • Duerch-Hole an Surface Mount Assemblée (SMA) Weg schéckt eis Är Gerber Fichieren, BOM, Komponent Spezifikatioune. Mir kënnen entweder Är PCBs a PCBA's zesummestellen andeems Dir Är exakt spezifizéiert Komponenten benotzt, oder mir kënnen Iech eis passende Alternativen ubidden. Mir sinn erfuerene Schëffer PCBs an PCBAs a wäert sécherstellen hinnen an antistatic Poschen ze packen elektrostatic Schued ze vermeiden. PCBs geduecht fir extremen Ëmfeld hunn dacks eng konform Beschichtung, déi duerch Tauchen oder Sprayen applizéiert gëtt nodeems d'Komponente solderéiert goufen. De Mantel verhënnert d'Korrosioun an d'Leckstréim oder d'Kürze wéinst Kondensatioun. Eis konform Mäntel sinn normalerweis Dips vu verdënntem Léisungen aus Silikongummi, Polyurethan, Acryl oder Epoxy. E puer sinn Ingenieursplastik, déi op de PCB an enger Vakuumkammer gesputtert ginn. Sécherheet Standard UL 796 deckt Komponent Sécherheet Ufuerderunge fir gedréckt wiring Conseils fir benotzen als Komponente an Apparater oder Apparater. Eis Tester analyséieren Charakteristiken wéi Brennbarkeet, maximal Operatiounstemperatur, elektresch Tracking, Hëtztablenkung, an direkt Ënnerstëtzung vu liewegen elektreschen Deeler. D'PCB Boards kënnen organesch oder anorganesch Basismaterialien an enger eenzeger oder multilayer, steifer oder flexibeler Form benotzen. Circuitkonstruktioun kann Ätscht, stierwen gestempelt, precut, flush Press, Additiv, a plated Dirigent Techniken enthalen. Gedréckte Komponente kënne benotzt ginn. D'Eegeschaft vun de Musterparameter, Temperatur a maximale Loutgrenzen sollen am Aklang mat der applicabeler Endproduktkonstruktioun an Ufuerderunge bestëmmt ginn. Waart net, rufft eis un fir méi Informatioun, Designhëllef, Prototypen a Masseproduktioun. Wann Dir braucht, këmmere mir eis ëm all Etikettéierung, Verpakung, Versand, Import & Zoll, Lagerung a Liwwerung. Hei ënnen kënnt Dir eis relevant Broschüren a Kataloge fir PCB a PCBA Montage eroflueden: Allgemeng Prozessfäegkeeten & Toleranzen fir steif PCB-Fabrikatioun Allgemeng Prozessfäegkeeten & Toleranzen fir Aluminium PCB Fabrikatioun Allgemeng Prozessfäegkeeten & Toleranzen fir flexibel a steif-flexibel PCB-Fabrikatioun Allgemeng PCB Fabrikatioun Prozesser Allgemeng Prozess Zesummefaassung vun Printed Circuit Board Assemblée PCBA Fabrikatioun Iwwersiicht vun Printed Circuit Boards Fabrikatioun Plant E puer méi Broschüren vun eise Produkter kënne mir an Äre PCB- a PCBA-Versammlungsprojeten benotzen: Fir eise Katalog fir Off-Shelf Interconnect Komponenten & Hardware wéi Quick-Fit Terminals, USB Stecker & Sockets, Mikro Pins & Jacks a méi erofzelueden, KLICKT HEI Terminal Blocks a Connectoren Terminal Blocks General Katalog Standard Heizkierper Extrudéiert Heizkierper Easy Click Hëtzt ënnerzegoen e perfekte Produkt fir PCB Versammlungen Super Power Hëtzt ënnerzegoen fir mëttel- héich Muecht elektronesch Systemer Heizkierper mat Super Fins LCD Moduler Receptacles-Power Entry-Connectors Katalog Download Broschür fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM Wann Dir un eis Ingenieurs- a Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten interesséiert sidd anstatt Fabrikatiounsoperatiounen a Fäegkeeten, da invitéiere mir Iech op eisen Ingenieurssite http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optesch Beschichtungen & Filterfabrikatioun Mir bidden off-shelf wéi och personaliséiert hiergestallt: • Optesch Beschichtungen a Filteren, Wellenplacken, Lënsen, Prismen, Spigelen, Strahlensplitter, Fënsteren, optesch Flaach, Etalonen, Polarisatoren ... etc. • Verschidde optesch Beschichtungen op Äre Lieblingssubstrater, dorënner antireflektiv, personaliséiert Wellelängtspezifesch transmissiv, reflektiv. Eis optesch Beschichtungen ginn duerch Ionenstrahl Sputtering Technik an aner gëeegent Techniken hiergestallt fir hell, haltbar, spektral Spezifizéierung passend Filteren a Beschichtungen ze kréien. Wann Dir léiwer, kënne mir dat gëeegentste opteschen Substratmaterial fir Är Applikatioun auswielen. Sot eis einfach iwwer Är Uwendung a Wellelängt, optesch Kraaftniveau an aner Schlësselparameter a mir schaffe mat Iech fir Äert Produkt z'entwéckelen an ze fabrizéieren. E puer optesch Beschichtungen, Filteren a Komponenten sinn iwwer d'Joren ausgerechent a sinn Commoditéit ginn. Mir fabrizéieren dës a Low-Cost Länner vu Südostasien. Op der anerer Säit hunn e puer optesch Beschichtungen a Komponenten enk spektral a geometresch Ufuerderungen, déi mir an den USA fabrizéieren mat eisem Design- a Prozessknowhow a modernsten Ausrüstung. Bezuelt net onnéideg fir optesch Beschichtungen, Filteren a Komponenten. Kontaktéiert eis fir Iech ze guidéieren an Iech dat Bescht fir Är Suen ze kréien. Optesch Komponente Brochure (enthält Beschichtungen, Filter, Lënsen, Prismen ... etc) CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Thermesch & IR Testausrüstung CLICK Product Finder-Locator Service Ënnert de ville THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT konzentréiere mir eis Opmierksamkeet op déi populär an der Industrie, nämlech the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5, (TRRIAL DEN ANALYS DEN C86BAD 5cf5) -MECHANICAL ANALYSIS (TMA), DILATOMETRY,DYNAMIC MECHANICAL ANALYSIS (DMA), DIFFERENTIAL THERMAL ANALYSIS (DTA). Eis INFRAROT TEST EQUIPMENT ëmfaasst THERMAL IMAGING INSTRUMENTS, INFRAROUT THERMOGRAPHERS, INFRAROUT CAMERAS. E puer Uwendungen fir eis thermesch Imaging Instrumenter sinn elektresch a mechanesch Systeminspektioun, Elektronesch Komponentinspektioun, Korrosiounsschued a Metallverdünnung, Feelerdetektioun. DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETERS (DSC) : Eng Technik an där den Ënnerscheed an der Hëtztbetrag déi néideg ass fir d'Temperatur vun enger Probe a Referenz ze erhéijen als Funktioun vun der Temperatur gemooss gëtt. Souwuel d'Probe wéi d'Referenz gi bei bal déiselwecht Temperatur während dem Experiment gehal. D'Temperaturprogramm fir eng DSC Analyse gëtt etabléiert sou datt d'Temperatur vun der Probehalter linear als Funktioun vun der Zäit eropgeet. D'Referenzprobe huet eng gutt definéiert Hëtztkapazitéit iwwer d'Temperaturberäich fir ze scannen. DSC Experimenter liwweren als Resultat eng Kurve vum Wärmeflux versus Temperatur oder versus Zäit. Differential Scanning Kalorimeter ginn dacks benotzt fir ze studéieren wat mat Polymere geschitt wann se erhëtzt ginn. D'thermesch Iwwergäng vun engem Polymer kënne mat dëser Technik studéiert ginn. Thermesch Iwwergäng sinn Ännerungen déi an engem Polymer stattfannen wann se erhëtzt ginn. D'Schmelz vun engem kristallinesche Polymer ass e Beispill. De Glasiwwergang ass och en thermesche Iwwergang. DSC thermesch Analyse gëtt duerchgefouert fir d'Bestëmmung vun thermesche Phase Ännerungen, thermesch Glas Iwwergangstemperatur (Tg), Kristallinesch Schmelztemperaturen, Endotherm Effekter, Exotherm Effekter, Thermesch Stabilitéit, thermesch Formuléierungsstabilitéit, Oxidativ Stabilitéit, Iwwergangsphänomener, Feststoffstrukturen. DSC Analyse bestëmmt d'Tg Glas Iwwergangstemperatur, Temperatur bei där amorphen Polymeren oder en amorphen Deel vun engem kristallinesche Polymer vun engem haarde bréchege Staat an e mëlle Gummizoustand goen, Schmelzpunkt, Temperatur bei där e kristalline Polymer schmëlzt, Hm Energie Absorbéiert (Joules) / Gramm), Quantitéit un Energie déi eng Probe absorbéiert beim Schmelzen, Tc Kristalliséierungspunkt, Temperatur bei där e Polymer kristalliséiert beim Erhëtzen oder Ofkillen, Hc Energie Verëffentlecht (Joule / Gramm), Quantitéit un Energie déi eng Probe fräigelooss wann kristalliséiert. Differential Scanning Kalorimeter kënne benotzt ginn fir d'thermesch Eegeschafte vu Plastik, Klebstoff, Dichtungsmëttel, Metalllegierungen, pharmazeutesch Materialien, Wachs, Liewensmëttel, Ueleger a Schmiermëttel a Katalysatoren ze bestëmmen ... etc. DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZERS (DTA): Eng Alternativ Technik zu DSC. An dëser Technik ass et den Wärmefloss op d'Probe an d'Referenz déi d'selwecht bleift amplaz vun der Temperatur. Wann d'Probe an d'Referenz identesch erhëtzt ginn, verursaache Phaseännerungen an aner thermesch Prozesser en Ënnerscheed an der Temperatur tëscht der Probe an der Referenz. DSC moosst d'Energie déi néideg ass fir souwuel d'Referenz an d'Probe bei der selwechter Temperatur ze halen, wärend DTA den Ënnerscheed an der Temperatur tëscht der Probe an der Referenz moosst wa se allebéid ënner der selwechter Hëtzt gesat ginn. Also si sinn ähnlech Techniken. THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : Den TMA weist d'Ännerung vun den Dimensiounen vun enger Probe als Funktioun vun der Temperatur. Et kann een TMA als e ganz sensiblen Mikrometer betruechten. Den TMA ass en Apparat dat präzis Miessunge vun der Positioun erlaabt a ka géint bekannte Standarden kalibréiert ginn. En Temperaturkontrollsystem besteet aus engem Uewen, Heizkierper an engem Thermoelement ëmginn d'Proben. Quarz, Invar oder Keramik Armaturen halen d'Proben wärend Tester. TMA Miessunge Rekord Ännerungen verursaacht duerch Ännerungen am fräi Volume vun engem Polymer. Ännerungen am fräie Volume sinn volumetresch Ännerungen am Polymer verursaacht duerch d'Absorptioun oder d'Verëffentlechung vun der Hëtzt verbonne mat där Ännerung; Verloscht vun der Steifheit; erhéicht Flux; oder duerch d'Verännerung vun der Entspanungszäit. De fräie Volume vun engem Polymer ass bekannt als Zesummenhang mat Viskoelastizitéit, Alterung, Penetratioun vu Léisungsmëttelen, an Impakteigenschaften. D'Glas Iwwergangstemperatur Tg an engem Polymer entsprécht der Expansioun vum fräie Volumen, wat méi Kettemobilitéit iwwer dësen Iwwergang erlaabt. Gesinn als Béie oder Béie an der thermescher Expansiounskurve, kann dës Ännerung vum TMA gesi ginn fir eng Temperaturberäich ze decken. D'Glas Iwwergangstemperatur Tg gëtt duerch eng ausgemaach Method berechent. Perfekt Accord ass net direkt Zeien am Wäert vum Tg wann Dir verschidde Methoden vergläicht, awer wa mir déi ausgemaach Methoden virsiichteg ënnersichen fir d'Tg Wäerter ze bestëmmen, da verstinn mir datt et tatsächlech gutt Accord ass. Nieft sengem absolute Wäert ass d'Breet vum Tg och en Indikateur fir d'Verännerungen am Material. TMA ass eng relativ einfach Technik fir auszeféieren. TMA gëtt dacks benotzt fir Tg vu Materialien ze moossen wéi héich vernetzt thermoset Polymere fir déi den Differential Scanning Calorimeter (DSC) schwéier ze benotzen ass. Zousätzlech zu Tg gëtt de Koeffizient vun der thermescher Expansioun (CTE) vun der thermomechanescher Analyse kritt. Den CTE gëtt aus de lineare Sektioune vun den TMA-Kéiren berechent. En anert nëtzlecht Resultat deen den TMA eis liwwere kann ass d'Orientéierung vu Kristalle oder Faseren erauszefannen. Kompositmaterialien kënnen dräi verschidde thermesch Expansiounskoeffizienten an den x, y an z Richtungen hunn. Andeems Dir den CTE an x-, y- an z-Richtungen opzehuelen kann ee verstoen a wéi eng Richtung Faseren oder Kristalle haaptsächlech orientéiert sinn. Fir d'Mass Expansioun vum Material ze moossen kann eng Technik genannt DILATOMETRY benotzt ginn. D'Probe gëtt an enger Flëssegkeet wéi Siliziumöl oder Al2O3-Pulver am Dilatometer ënnerdaucht, duerch den Temperaturzyklus gelaf an d'Expansioune an all Richtungen ginn an eng vertikal Bewegung ëmgewandelt, déi vum TMA gemooss gëtt. Modern thermomechanesch Analysatoren maachen dëst einfach fir d'Benotzer. Wann eng reng Flëssegkeet benotzt gëtt, gëtt den Dilatometer mat där Flëssegkeet gefëllt amplaz vum Siliziumöl oder Aluminiumoxid. Mat Diamanten TMA kënnen d'Benotzer Stress-Belaaschtungskurven, Stress-Entspanungsexperimenter, Kreep-Erhuelung an dynamesch mechanesch Temperaturscannen ausféieren. Den TMA ass eng onverzichtbar Testausrüstung fir Industrie a Fuerschung. THERMOGRAVIMETRIC ANALYZERS (TGA) : Thermogravimetresch Analyse ass eng Technik wou d'Mass vun enger Substanz oder Exemplar iwwerwaacht gëtt als Funktioun vun Temperatur oder Zäit. D'Probe Exemplar gëtt e kontrolléierten Temperaturprogramm an enger kontrolléierter Atmosphär ënnerworf. Den TGA moosst d'Gewiicht vun enger Probe wéi et a sengem Uewen erhëtzt oder gekillt gëtt. A TGA Instrument besteet aus engem Prouf Pan datt vun enger Präzisioun Gläichgewiicht ënnerstëtzt gëtt. Dës Pan wunnt an engem Uewen a gëtt während dem Test erhëtzt oder ofgekillt. D'Mass vun der Probe gëtt während dem Test iwwerwaacht. Probeëmfeld gëtt mat engem inert oder reaktive Gas gereinegt. Thermogravimetresch Analysatoren kënne Waasserverloscht, Léisungsmëttel, Plastifizéierer, Decarboxylatioun, Pyrolyse, Oxidatioun, Zersetzung, Gewiicht% Füllmaterial a Gewiicht% Asche quantifizéieren. Ofhängeg vum Fall kann Informatioun iwwer Heizung oder Ofkillung kritt ginn. Eng typesch TGA thermesch Curve gëtt vu lénks op riets ugewisen. Wann d'TGA thermesch Curve erofgeet, weist et e Gewiichtsverloscht un. Modern TGAs si fäeg isothermesch Experimenter ze maachen. Heiansdo kann de Benotzer eng reaktiv Prouf purge Gasen benotzen wëllt, wéi Sauerstoff. Wann Dir Sauerstoff als Spuergas benotzt, kann de Benotzer Gase vu Stickstoff op Sauerstoff wärend dem Experiment wiesselen. Dës Technik gëtt dacks benotzt fir de Prozentsaz vu Kuelestoff an engem Material z'identifizéieren. Thermogravimetric Analyser kann benotzt ginn fir zwee ähnlech Produkter ze vergläichen, als Qualitéitskontrollinstrument fir sécherzestellen datt Produkter hir Materialspezifikatiounen entspriechen, fir sécherzestellen datt Produkter entspriechen Sécherheetsnormen, fir Kuelestoffgehalt ze bestëmmen, gefälschte Produkter z'identifizéieren, sécher Operatiounstemperaturen a verschiddene Gasen z'identifizéieren, d'Produktformulatiounsprozesser verbesseren, fir e Produkt ëmgedréint ze maachen. Endlech ass et derwäert ze ernimmen datt Kombinatioune vun engem TGA mat engem GC / MS verfügbar sinn. GC ass kuerz fir Gas Chromatography an MS ass kuerz fir Mass Spectrometry. DYNAMIC MECHANICAL ANALYZER (DMA) : Dëst ass eng Technik wou eng kleng sinusoidal Deformatioun op eng Probe vu bekannter Geometrie op eng zyklesch Manéier applizéiert gëtt. D'Materialreaktioun op Stress, Temperatur, Frequenz an aner Wäerter gëtt dann studéiert. D'Probe kann e kontrolléierte Stress oder enger kontrolléierter Belaaschtung ausgesat ginn. Fir e bekannte Stress wäert d'Probe e gewësse Betrag deforméieren, jee no senger Steifheit. DMA moosst Steifheit an Dämpfung, dës ginn als Modulus an Tan Delta gemellt. Well mir eng sinusoidal Kraaft applizéieren, kënne mir de Modulus als In-Phas Komponent ausdrécken (de Späichermodul), an en Out of Phase Komponent (de Verloschtmodul). De Späichermodul, entweder E 'oder G', ass d'Mooss vum elastesche Verhalen vun der Probe. D'Verhältnis vum Verloscht fir d'Lagerung ass d'Tan Delta a gëtt Dämpfung genannt. Et gëtt als Mooss fir d'Energievergëftung vun engem Material ugesinn. Dämpfung variéiert mam Zoustand vum Material, senger Temperatur a mat der Frequenz. DMA gëtt heiansdo genannt DMTA standing for_cc781905-5cde-31194-6_bb3bDYN MANALICHANICALYD-31194-6_BB3bDYN Thermomechanesch Analyse applizéiert eng konstant statesch Kraaft op e Material a registréiert d'Materialdimensional Ännerungen wéi d'Temperatur oder d'Zäit variéiert. D'DMA op der anerer Säit applizéiert eng oszilléierend Kraaft op enger bestëmmter Frequenz op d'Probe a bericht Ännerungen an der Steifheit an der Dämpfung. DMA Daten liwweren eis Modulusinformatioun wärend d'TMA Daten eis de Koeffizient vun der thermescher Expansioun ginn. Béid Techniken erkennen Iwwergäng, awer DMA ass vill méi sensibel. Moduluswäerter änneren mat Temperatur an Iwwergäng an Materialien kënnen als Ännerungen an den E' oder Tan Delta-Kéiren gesi ginn. Dëst beinhalt d'Glasiwwergank, d'Schmelz an aner Iwwergäng, déi am glänzenden oder rubberesche Plateau optrieden, déi Indikatoren fir subtile Verännerungen am Material sinn. THERMAL IMAGING INSTRUMENTS, INFRAROUT THERMOGRAPHERS, INFRAROUT CAMERAS : Dëst sinn Apparater déi e Bild mat Infraroutstrahlung bilden. Standard alldeeglech Kameraen bilden Biller mat siichtbar Liicht am 450-750 Nanometer Wellelängteberäich. Infraroutkameraen funktionéieren awer am Infraroutwellelängteberäich esou laang wéi 14.000 nm. Allgemeng, wat méi héich d'Temperatur vun engem Objet ass, wat méi Infraroutstrahlung als Schwaarzkierperstralung emittéiert gëtt. Infraroutkameraen funktionnéieren och an der totaler Däischtert. Biller vun de meescht Infraroutkameraen hunn en eenzege Faarfkanal, well d'Kameraen allgemeng e Bildsensor benotzen, deen net verschidde Wellelängten vun der Infraroutstrahlung ënnerscheet. Fir Wellelängten z'ënnerscheeden, brauche Faarfbildsensoren eng komplex Konstruktioun. A verschiddenen Testinstrumenter ginn dës monochromatesch Biller a Pseudo-Faarf ugewisen, wou Ännerunge vun der Faarf benotzt ginn anstatt Ännerungen an der Intensitéit fir Ännerungen am Signal ze weisen. Déi hellste (wäermst) Deeler vun de Biller si gewéinlech wäiss faarweg, Tëschtemperature si rout a giel faarweg, an déi däischterst (coolst) Deeler si schwaarz faarweg. Eng Skala gëtt allgemeng nieft engem falsche Faarfbild gewisen fir Faarwen mat Temperaturen ze bezéien. Thermesch Kameraen hunn Resolutiounen erheblech manner wéi déi vun opteschen Kameraen, mat Wäerter an der Noperschaft vun 160 x 120 oder 320 x 240 Pixel. Méi deier Infraroutkameraen kënnen eng Resolutioun vun 1280 x 1024 Pixel erreechen. Et ginn zwou Haaptkategorien vun Thermografesch Kameraen: COOLED INFRAROUT IMAGE DETECTOR SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf578d_and3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-2 Gekillte thermographesch Kameraen hunn Detektoren an engem Vakuum-versiegelte Fall enthale a si kryogen ofgekillt. D'Ofkillung ass néideg fir d'Operatioun vun de benotzte Hallefleitmaterialien. Ouni Ofkillung wieren dës Sensoren duerch hir eege Stralung iwwerschwemmt. Gekillte Infraroutkameraen sinn awer deier. Ofkillung erfuerdert vill Energie an ass Zäitopwendeg, erfuerdert e puer Minutten Ofkillungszäit virum Aarbecht. Och wann de Killapparat voluminös an deier ass, bidden gekillte Infraroutkameraen de Benotzer eng super Bildqualitéit am Verglach mat ongekillte Kameraen. Déi besser Sensibilitéit vu gekillte Kameraen erlaabt d'Benotzung vu Lënsen mat méi héijer Brennwäit. Fläsche Stickstoffgas ka benotzt ginn fir ze killen. Ongekillte thermesch Kameraen benotzen Sensoren déi bei Ëmfeldtemperatur funktionnéieren, oder Sensoren stabiliséiert bei enger Temperatur no bei der Ëmgéigend mat Temperaturkontrollelementer. Ongekillte Infraroutsensoren ginn net op niddreg Temperaturen ofgekillt an erfuerderen dofir keng voluminös an deier kryogene Kühler. Hir Opléisung an Bildqualitéit ass awer méi niddereg am Verglach mat gekillte Detektoren. Thermographesch Kameraen bidden vill Méiglechkeeten. Iwwerhëtzt Flecken ass Stroumleitungen kënnen lokaliséiert a reparéiert ginn. Elektresch Circuit kënne beobachtet ginn an ongewéinlech waarm Flecken kënnen Probleemer wéi Kuerzschluss uginn. Dës Kamerae ginn och vill a Gebaier an Energiesystemer benotzt fir Plazen ze lokaliséieren wou et e wesentleche Wärmeverloscht gëtt, sou datt eng besser Wärmeisolatioun op deene Punkte berücksichtegt ka ginn. Thermesch Imaging Instrumenter déngen als net-zerstéierend Testausrüstung. Fir Detailer an aner ähnlech Ausrüstung, besicht w.e.g. eis Equipement Websäit: http://www.sourceindustrialsupply.com FRÉIER SÄIT

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funktionell Beschichtungen / Dekorative Beschichtungen / Dënn Film / Décke Film A COATING ass eng Ofdeckung déi op d'Uewerfläch vun engem Objet applizéiert gëtt. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( iwwer 1 Mikron déck). Baséierend op den Zweck vun der Beschichtung opzebréngen kënne mir you DECORATIVE COATINGS and/or_cc75819, COATINGS_AT-3190-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and/or_cc75819, COATINGS_AT-5819, CO2000-2000-2000-2000-2000-2001-2000-2000-2000-2010-2010-2011-2019-2010-2010-2010-2010-2010-2010-2010-2011 Heiansdo benotze mir funktionell Beschichtungen fir d'Uewerflächeegenschafte vum Substrat z'änneren, sou wéi Adhäsioun, Befeuchtbarkeet, Korrosiounsbeständegkeet oder Verschleisbeständegkeet. An e puer anere Fäll wéi an der Fabrikatioun vun Halbleitergeräter, benotze mir déi funktionell Beschichtungen fir eng komplett nei Eegeschafte wéi Magnetiséierung oder elektresch Konduktivitéit ze addéieren, déi e wesentleche Bestanddeel vum fäerdege Produkt ginn. Eis beléifste FUNCTIONAL COATINGS are: Klebstoffbeschichtungen: Beispiller si Klebeband, Eisen Stoff. Aner funktionell Klebstoffbeschichtungen ginn applizéiert fir d'Adhäsiounseigenschaften z'änneren, sou wéi net-Stick PTFE-beschichtete Kachpannen, Primer, déi spéider Beschichtungen encouragéieren fir gutt ze halen. Tribologesch Beschichtungen: Dës funktionell Beschichtungen bezéien sech op d'Prinzipien vu Reibung, Schmieren a Verschleiung. All Produkt wou ee Material rutscht oder iwwer en anert reift ass beaflosst vu komplexe tribologeschen Interaktiounen. Produkter wéi Hip Implantate an aner kënschtlech Prothese ginn op bestëmmte Weeër geschmiert, während aner Produkter ongeschmiert sinn wéi an Héichtemperatur Schiebekomponenten wou konventionell Schmiermëttel net kënne benotzt ginn. D'Bildung vu kompaktéierten Oxidschichten ass bewisen datt se géint Verschleiung vun esou rutschen mechanesche Deeler schützen. Tribologesch funktionell Beschichtungen hunn enorm Virdeeler an der Industrie, miniméieren d'Verschleiung vu Maschinnelementer, miniméieren d'Verschleiung an Toleranzabweichungen bei Fabrikatiounsinstrumenter wéi Stierwen a Schimmel, miniméieren d'Kraaftfuerderunge a maachen Maschinnen an Ausrüstung méi energieeffizient. Optesch Beschichtungen: Beispiller sinn Anti-reflektiv (AR) Beschichtungen, reflektiv Beschichtungen fir Spigelen, UV-absorbéierend Beschichtungen fir Aen ze schützen oder fir d'Liewen vum Substrat ze erhéijen, Tëntung benotzt an e puer faarwege Beliichtung, getéinte Verglasung a Sonnebrëller. Catalytic Coatings sou wéi op selbstreinigend Glas applizéiert. Light-Sensitive Coatings benotzt fir Produkter wéi Fotofilmer ze maachen Schutzbeschichtungen: Faarwen kënnen ugesi ginn fir d'Produkter ze schützen nieft dem dekorativen Zweck. Hard Anti-Schratbeschichtungen op Plastik an aner Materialien sinn eng vun eise meescht benotzte funktionelle Beschichtungen fir Kratzer ze reduzéieren, Verschleißbeständegkeet ze verbesseren, ... asw. Anti-Korrosiounsbeschichtungen wéi Plating sinn och ganz populär. Aner Schutzfunktiounsbeschichtungen ginn op waasserdichte Stoff a Pabeier gesat, antimikrobiell Uewerflächbeschichtungen op chirurgesch Tools an Implantate. Hydrophil / Hydrophobe Beschichtungen: Befeuchtend (hydrophil) an net befeuchtend (hydrophob) funktionell dënn an déck Filmer si wichteg an Uwendungen wou d'Waasserabsorptioun entweder gewënscht oder ongewollt ass. Mat fortgeschratt Technologie kënne mir Är Produktoberflächen änneren, fir se entweder liicht befeuchtbar oder net befeuchtbar ze maachen. Typesch Uwendungen sinn an Textilien, Dressings, Lieder Stiefel, pharmazeuteschen oder chirurgesch Produkter. Hydrophilesch Natur bezitt sech op eng kierperlech Eegeschafte vun enger Molekül déi transient mat Waasser (H2O) duerch Waasserstoffverbindung ka verbannen. Dëst ass thermodynamesch gënschteg, a mécht dës Moleküle löslech net nëmmen a Waasser, awer och an anere polare Léisungsmëttel. Hydrophil an hydrophobe Moleküle sinn och bekannt als polare Molekülle respektiv netpolar Moleküle. Magnéitesch Beschichtungen: Dës funktionell Beschichtungen addéieren magnetesch Eegeschafte wéi de Fall fir magnetesch Disketten, Kassetten, Magnéitstreifen, magnetooptesch Lagerung, induktiv Opnammedien, magnetoresist Sensoren, an Dënnfilmkäpp op Produkter. Magnéitesch dënn Filmer si Blieder aus magnetesche Material mat Dicken vun e puer Mikrometer oder manner, déi haaptsächlech an der Elektronikindustrie benotzt ginn. Magnéitesch dënn Filmer kënnen eenkristallin, polykristallin, amorph oder multilayer funktionell Beschichtungen an der Arrangement vun hiren Atomer sinn. Béid ferro- a ferrimagnetesch Filmer gi benotzt. Déi ferromagnetesch funktionell Beschichtungen sinn normalerweis Iwwergangsmetall-baséiert Legierungen. Zum Beispill, Permalloy ass eng Nickel-Eisenlegierung. Déi ferrimagnetesch funktionell Beschichtungen, wéi Granaten oder déi amorph Filmer, enthalen Iwwergangsmetaller wéi Eisen oder Kobalt a selten Äerden an d'ferrimagnetesch Eegeschafte si avantagéis a magnetooptesch Uwendungen, wou en nidderegen allgemenge magnetesche Moment kann erreecht ginn ouni eng bedeitend Ännerung vun der Curie Temperatur . E puer Sensorelementer funktionnéieren op de Prinzip vun der Verännerung vun den elektresche Properties, wéi zum Beispill d'elektresch Resistenz, mat engem Magnéitfeld. An der Hallefleittechnologie funktionéiert de magnetoresist Kapp, deen an der Disk Storage Technologie benotzt gëtt, mat dësem Prinzip. Ganz grouss magnetoresist Signaler (riseg magnetoresistance) ginn a magnetesche Multilayer a Kompositen observéiert, déi e magnetescht an netmagnetescht Material enthalen. Elektresch oder elektronesch Beschichtungen: Dës funktionell Beschichtungen addéieren elektresch oder elektronesch Eegeschafte wéi Konduktivitéit fir Produkter ze fabrizéieren wéi Widderstänn, Isolatiounseigenschaften wéi am Fall vu Magnéitdrahtbeschichtungen, déi an Transformatoren benotzt ginn. DECORATIVE COATINGS: Wa mir vun dekorativen Beschichtungen schwätzen, sinn d'Optiounen nëmme limitéiert vun Ärer Fantasi. Béid déck an dënn Film-Typ Beschichtungen goufen erfollegräich konstruéiert an an der Vergaangenheet op eise Cliente Produkter applizéiert. Onofhängeg vun der Schwieregkeet an der geometrescher Form a Material vum Substrat an Uwendungsbedingungen, mir sinn ëmmer fäeg d'Chimie ze formuléieren, kierperlech Aspekter wéi exakt Pantone Code vu Faarf an Uwendungsmethod fir Är gewënschte dekorative Beschichtungen. Komplex Mustere mat Formen oder verschiddene Faarwen sinn och méiglech. Mir kënnen Är Plastikspolymerdeeler metallesch maachen. Mir kënnen Extrusiounen mat verschiddene Musteren anodiséieren an et wäert net emol anodiséiert ausgesinn. Mir kënnen e komesch-geformte Deel spigelen. Ausserdeem kënne dekorativ Beschichtungen formuléiert ginn, déi och als funktionell Beschichtungen zur selwechter Zäit handelen. All vun den hei ënnendrënner ernimmten dënnen an décke Filmdepositiounstechniken, déi fir funktionell Beschichtungen benotzt ginn, kënne fir dekorativ Beschichtungen agesat ginn. Hei sinn e puer vun eise populäre dekorative Beschichtungen: - PVD Dënn Film Dekorative Beschichtungen - Elektroplatéiert dekorativ Beschichtungen - CVD an PECVD Dënn Film Dekorative Beschichtungen - Thermesch Verdampfung dekorativ Beschichtungen - Roll-to-Roll Dekorativ Beschichtung - E-Beam Oxid Amëschung dekorativen Coatings - Ion Plating - Kathodesch Arc Verdampfung fir dekorative Beschichtungen - PVD + Photolithographie, Heavy Gold Plating op PVD - Aerosol Beschichtungen fir Glasfaarwen - Anti-Tarnish Beschichtung - Dekorative Kupfer-Nickel-Chrom Systemer - Dekorative Pudderbeschichtung - Dekorativ Molerei, Benotzerdefinéiert Mooss Paint Formuléierungen mat Pigmenter, Filler, kolloidal Silica Dispergator ... etc. Wann Dir eis mat Ären Ufuerderunge fir dekorativ Beschichtungen kontaktéiert, kënne mir Iech eis Expert Meenung ginn. Mir hunn fortgeschratt Tools wéi Faarflieser, Faarfvergläicher….etc. fir eng konsequent Qualitéit vun Äre Beschichtungen ze garantéieren. DËNN an déck Filmbeschichtungsprozesser: Hei sinn déi meescht benotzt vun eisen Techniken. Electro-Plating / Chemical Plating (hard Chrom, chemesch Néckel) Electroplating ass de Prozess fir ee Metal op en anert duerch Hydrolyse ze platzéieren, fir dekorativ Zwecker, Korrosiounsverhënnerung vun engem Metal oder aner Zwecker. Electroplating léisst eis preiswerte Metaller wéi Stol oder Zénk oder Plastik fir de gréissten Deel vum Produkt benotzen an dann verschidde Metaller op der Äussewelt an der Form vun engem Film applizéieren fir besser Erscheinung, Schutz, a fir aner Eegeschafte gewënscht fir de Produkt. Elektrolos Plackéierung, och bekannt als chemesch Plackéierung, ass eng net-galvanesch Plackéierungsmethod déi verschidde simultan Reaktiounen an enger wässerlecher Léisung involvéiert, déi ouni d'Benotzung vun externer elektrescher Kraaft optrieden. D'Reaktioun gëtt erreecht wann Waasserstoff vun engem Reduzéierungsmëttel fräigelooss gëtt an oxidéiert gëtt, sou datt eng negativ Ladung op der Uewerfläch vum Deel produzéiert gëtt. D'Virdeeler vun dësen dënnen an décke Filmer si gutt Korrosiounsbeständegkeet, niddereg Veraarbechtungstemperatur, Méiglechkeet fir an Buerlächer, Schlitze ze deposéieren ... asw. dorënner Chemikalien wéi Cyanid, Schwéiermetaller, Fluoriden, Ueleger, limitéiert Genauegkeet vun Uewerfläch Replikatioun. Diffusiounsprozesser (Nitridéierung, Nitrokarburiséierung, Boroniséierung, Phosphatéieren, etc.) Bei Wärmebehandlungsofen entstinn déi diffus Elementer normalerweis vu Gasen, déi bei héijen Temperaturen mat de Metalloberflächen reagéieren. Dëst kann eng reng thermesch a chemesch Reaktioun sinn als Konsequenz vun der thermescher Dissoziatioun vun de Gase. A verschiddene Fäll entstinn diffusen Elementer aus Feststoffer. D'Virdeeler vun dësen thermochemesche Beschichtungsprozesser sinn gutt Korrosiounsbeständegkeet, gutt Reproduktioun. D'Nodeeler vun dësen sinn relativ mëll Beschichtungen, limitéiert Auswiel u Basismaterial (wat fir Nitriden gëeegent muss sinn), laang Veraarbechtungszäiten, Ëmwelt- a Gesondheetsrisiken involvéiert, Noutwendegkeete vun der Postbehandlung. CVD (Chemical Vapor Deposition) CVD ass e chemesche Prozess dee benotzt gëtt fir héichqualitativ, héich performant, zolidd Beschichtungen ze produzéieren. De Prozess produzéiert och dënn Filmer. An enger typescher CVD sinn d'Substrate op een oder méi flüchtege Virgänger ausgesat, déi reagéieren an / oder op der Substratoberfläche zersetzen fir de gewënschten dënnen Film ze produzéieren. Virdeeler vun dësen dënnen & décke Filmer sinn hir héich Verschleißbeständegkeet, Potenzial fir wirtschaftlech méi décker Beschichtungen ze produzéieren, Gëeegent fir Buerlächer, Schlitze ... etc. Nodeeler vu CVD Prozesser sinn hir héich Veraarbechtungstemperaturen, Schwieregkeet oder Onméiglechkeet vu Beschichtungen mat multiple Metaller (wéi TiAlN), Ronning vu Kanten, Notzung vun ëmweltgeféierleche Chemikalien. PACVD / PECVD (Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition) PACVD gëtt och PECVD genannt a steet fir Plasma Enhanced CVD. Wärend an engem PVD Beschichtungsprozess déi dënn & déck Filmmaterialien aus enger fester Form verdampft ginn, bei PECVD entstinn d'Beschichtung aus enger Gasphase. Virgängergase ginn am Plasma geknackt fir fir d'Beschichtung verfügbar ze ginn. Virdeeler vun dëser dënnem an décke Filmablagerungstechnik ass datt wesentlech méi niddereg Prozesstemperaturen méiglech sinn am Verglach mat CVD, präzis Beschichtungen ginn oflagert. Nodeeler vun PACVD sinn, datt et nëmmen eng limitéiert gëeegent fir gebuert Lächer huet, Plaze etc. PVD (Physical Vapor Deposition) PVD Prozesser sinn eng Vielfalt vu reng kierperlechen Vakuum Oflagerungsmethoden déi benotzt gi fir dënn Filmer ze deposéieren duerch d'Kondensatioun vun enger verdampter Form vum gewënschten Filmmaterial op Werkstéckflächen. Sputtering an Verdampfungsbeschichtungen si Beispiller vu PVD. Virdeeler sinn datt keng ëmweltschiedlech Materialien an Emissioune produzéiert ginn, eng grouss Varietéit vu Beschichtungen kënne produzéiert ginn, Beschichtungstemperaturen sinn ënner der Finale Wärmebehandlungstemperatur vun de meeschte Stol, präzis reproduzéierbar dënn Beschichtungen, héich Verschleißbeständegkeet, niddereg Reibungskoeffizient. Nodeeler sinn Buer Lächer, Plaze ... etc. kann nëmmen bis zu enger Déift gläich dem Duerchmiesser oder Breet vun der Ouverture Beschichtete ginn, corrosion resistent géint nëmmen ënner bestëmmte Konditiounen, a fir eng eenheetlech Film deck ze kréien, mussen Deeler während Oflagerung rotéiert ginn. D'Haftung vu funktionnelle an dekorative Beschichtungen ass Substrat ofhängeg. Ausserdeem hänkt d'Liewensdauer vun dënnen an décke Filmbeschichtungen vun Ëmweltparameter wéi Fiichtegkeet, Temperatur ... asw. Dofir, ier Dir eng funktionell oder dekorativ Beschichtung berücksichtegt, kontaktéiert eis fir eis Meenung. Mir kënnen déi gëeegent Beschichtungsmaterialien a Beschichtungstechnik wielen déi op Äre Substrate an Uwendung passt an se ënner de strengste Qualitéitsnormen deposéieren. Kontakt AGS-TECH Inc fir Detailer vun dënn an décke Film Oflagerung Kënnen. Braucht Dir Design Hëllef? Braucht Dir Prototypen? Braucht Dir Massefabrikatioun? Mir sinn hei fir Iech ze hëllefen. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC, Multitouch Displays, Touchscreens En Ënnerdeel vun industrielle PCs ass the PANEL PC wou en Display, wéi an_cc781905-51c an der selwechter Motherboard ass, wéi an_cc781905-51c an-Corp elektronesch. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Si ginn a bëllege Versioune ugebueden ouni ëmweltfrëndlech Dichtung, méi schwéier Pflichtmodeller déi op IP67 Standards versiegelt sinn fir waasserdicht op der Frontpanel ze sinn a Modeller déi explosionsbeständeg sinn fir Installatioun a geféierlech Ëmfeld. Hei kënnt Dir d'Produktliteratur vun de Markennamen JANZ TEC, DFI-ITOX_cc7819305-5 an weder-8cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_DFI-ITOX_cc7819305-5 an weder-8bd_6cf58-4cd stock. Luet eis JANZ TEC Brand Compact Product Brochure erof Luet eis DFI-ITOX Mark Panel PC Brochure erof Luet eis DFI-ITOX Mark Industrial Touch Monitore erof Luet eis ICP DAS Mark Industrial Touch Pad Brochure erof Fir e passende Panel PC fir Äre Projet ze wielen, gitt w.e.g. an eisen industrielle Computergeschäft andeems Dir HEI KLICKT. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' bis de Moment 19''. Benotzerdefinéiert Mooss Léisunge fir eng optimal Adaptatioun un Är Aufgab Definitioun kann vun eis ëmgesat ginn. E puer vun eise populäre Panel PC Produkter sinn: HMI Systemer a Fanless Industriell Display Léisunge Multitouch Display Industriell TFT LCD Displays AGS-TECH Inc. mat Ärem Ausrüstung oder am Fall wou Dir eis Touchscreen Panelen anescht entworf braucht. Download Broschür fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency RF a Wireless Apparater Fabrikatioun & Assemblée • Wireless Komponenten, Apparater an Assemblée fir Fernsensing, Fernsteierung a Kommunikatioun. Mir kënnen Iech hëllefen beim Design, Entwécklung, Prototyping oder Masseproduktioun vu verschiddenen Typen vu fixen, mobilen a portablen Zwee-Wee Radios, Handyen, GPS-Eenheeten, Personal Digital Assistants (PDAs), Smart an Fernsteuerungsausrüstung a drahtlose Netzwierkgeräter. an Instrumenter. Mir hunn och off-shelf drahtlose Komponenten an Apparater déi Dir aus eise Broschüren hei drënner auswielen kënnt. RF Apparater an Héichfrequenz Induktoren RF Produkt Iwwersiichtskaart Héichfrequenz Geräter Produktlinn 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenne-Brochure Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Brochure Informatioun iwwer eis Ariichtung fir Keramik op Metallarmaturen ze produzéieren, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum Komponenten, BNC, SHV Adapter a Stecker, Dirigenten a Kontaktpins, Steckerklemmen kënnen hei fonnt ginn:_cc781905-5cde-3194-bb3b-1586d5_Fabréck Brochure Download Broschür fir eis DESIGN PARTNERSHIP PROGRAMM Mir bedeelegen och un Drëtt Partei Ressource Programm a sinn e Reseller vu Produkter ugebuede vun RF Digital (Websäit: http://www.rfdigital.com ), eng Firma déi eng extensiv Linn vu voll integréierten, niddrege Käschten, héichwäerteg, héich performant, konfiguréierbar Wireless RF Sender, Receiver & Transceiver Moduler fabrizéiert, gëeegent fir eng breet Palette vun Uwendungen. Mir huelen un dem Referralprogramm vum RF Digital als Produktdesign an Entwécklungsfirma deel. Kontaktéiert eis fir vun eisem voll integréierten, konfiguréierbare Wireless RF Sender, Receiver & Transceiver Moduler, High Frequency RF Devices, an am wichtegsten vun eise Berodungsservicer betreffend d'Ëmsetzung an Uwendung vun dësen drahtlose Komponenten an Apparater an eisen Ingenieursintegratiounsservicer ze profitéieren. Mir kënnen Iech Ären neie Produktentwécklungszyklus realiséieren andeems Dir Iech an all Phase vum Prozess hëlleft, vum Konzept bis Design bis Prototyping bis éischt Artikelfabrikatioun bis Masseproduktioun. • E puer Applikatioune vun der drahtloser Technologie, déi mir Iech hëllefen, sinn: - Wireless Sécherheet Systemer - Fernsteierung vu Konsumenten elektroneschen Apparater oder kommerziellen Ausrüstung. - Cellular Telefonie (Telefonen a Modem): - Wifi - Wireless Energie Transfert - Radio Kommunikatioun Apparater - Kuerzbereich Punkt-zu-Punkt Kommunikatiounsapparater wéi drahtlose Mikrofonen, Fernsteuerungen, IrDA, RFID (Radio Frequency Identification), Wireless USB, DSRC (Dedicated Short Range Communications), EnOcean, Near Field Communication, Wireless Sensor Networks: ZigBee , EnOcean; Perséinleche Beräich Netzwierker, Bluetooth, Ultra-Wideband, drahtlose Computernetzwierker: Wireless Local Area Networks (WLAN), Wireless Metropolitan Area Networks (WMAN) ... etc. Méi Informatioun iwwer eis Ingenieurs- a Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten ass verfügbar op eisem Ingenieurssite http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Soldering & Welding Ënnert de ville JOINING Techniken déi mir an der Fabrikatioun ofsetzen, gëtt spezielle Wäert op WELDING, BRAZING, SOLDERING, ADHESIVE BONDING a CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY gesat, well dës Technike wäit an Uwendungen benotzt ginn wéi d'Fabrikatioun vun hermetesche Versammlungen, High-Tech Produktfabrikatioun a spezialiséierter Dichtung. Hei wäerte mir op déi méi spezialiséiert Aspekter vun dëse Verbindungstechnike konzentréieren well se mat der Fabrikatioun vu fortgeschrattene Produkter a Versammlungen verbonne sinn. FUSION WELDING: Mir benotzen Hëtzt fir Materialien ze schmëlzen an ze koaleszen. Hëtzt gëtt duerch Elektrizitéit oder Héichenergiestrahlen geliwwert. D'Zorte vu Fusiounsschweißen déi mir asetzen sinn OXYFUEL GASWELDING, ARC WELDING, HIGH-ENERGY-BEAM WELDING. SOLID-STATE WELDING: Mir verbannen Deeler ouni Schmelzen a Fusioun. Eis Solid-State Schweißmethoden si KEELT, ULTRASONIC, Widderstand, FRIKTION, EXPLOSIONSCHWEISSING an DIFFUSION BONDING. BRAZING & SOLDERING: Si benotzen Füllmetaller a ginn eis de Virdeel fir bei méi nidderegen Temperaturen ze schaffen wéi beim Schweißen, also manner strukturelle Schued u Produkter. Informatioun iwwer eis Léieranlag déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetskontrollkomponenten kann hei fonnt ginn:Brazing Factory Brochure ADHESIVE BONDING: Wéinst der Diversitéit vu Klebstoff, déi an der Industrie benotzt ginn an och Diversitéit vun Uwendungen, hu mir eng speziell Säit dofir. Fir op eis Säit iwwer Klebstoffverbindung ze goen, klickt w.e.g. hei. CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY: Mir benotzen eng Vielfalt vu Befestigungen wéi Bolzen, Schrauwen, Nëss, Nieten. Eis Befestigungen sinn net limitéiert op Standard Off-Shelf Befestigungen. Mir designen, entwéckelen a fabrizéieren Spezialfäegkeeten déi aus net-Standardmaterialien gemaach ginn, sou datt se Ufuerderunge fir speziell Uwendungen entspriechen. Heiansdo ass elektresch oder Hëtzt Net-Konduktivitéit gewënscht wärend heiansdo Konduktivitéit. Fir e puer speziell Uwendungen, kann e Client speziell fasteners wëllt, datt net ouni de Produit zerstéiert ewechzehuelen kann. Et ginn endlos Iddien an Uwendungen. Mir hunn alles fir Iech, wann net aus dem Regal kënne mir et séier entwéckelen. Fir op eis Säit iwwer mechanesch Montage ze goen, klickt w.e.g. hei . Loosst eis eis verschidde Verbindungstechniken a méi Detailer ënnersichen. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Mir benotzen e Brennstoffgas gemëscht mat Sauerstoff fir d'Schweißflamm ze produzéieren. Wa mir Acetylen als Brennstoff a Sauerstoff benotzen, nenne mir et Oxyacetylen Gas Schweißen. Zwee chemesch Reaktiounen geschéien am Oxyfuel Gas Verbrennungsprozess: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Hëtzt 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Hëtzt Déi éischt Reaktioun dissoziéiert den Acetylen a Kuelemonoxid a Waasserstoff wärend ongeféier 33% vun der gesamter Hëtzt generéiert gëtt. Den zweete Prozess hei uewen stellt eng weider Verbrennung vum Waasserstoff a Kuelemonoxid duer wärend ongeféier 67% vun der Gesamtwärmung produzéiert. Temperaturen an der Flam leien tëscht 1533 an 3573 Kelvin. De Sauerstoff Prozentsaz an der Gasmëschung ass wichteg. Wann de Sauerstoffgehalt méi wéi d'Halschent ass, gëtt d'Flam en Oxidatiounsmëttel. Dëst ass onerwënscht fir e puer Metaller awer wënschenswäert fir anerer. E Beispill wann oxidéierend Flam wënschenswäert ass Kupfer-baséiert Legierungen well et eng Passivatiounsschicht iwwer d'Metall bildt. Op der anerer Säit, wann de Sauerstoffgehalt reduzéiert gëtt, ass eng voll Verbrennung net méiglech an d'Flam gëtt eng reduzéierend (carburizing) Flam. D'Temperaturen an enger Reduzéierungsflamme si méi niddereg an dofir ass et gëeegent fir Prozesser wéi Solderen a Solden. Aner Gase sinn och potenziell Brennstoffer, awer si hunn e puer Nodeeler iwwer Acetylen. Heiansdo liwwere mir Füllmetaller an d'Schweißzon a Form vu Füllstäben oder Drot. E puer vun hinnen si mat Flux beschichtet fir d'Oxidatioun vun de Flächen ze retardéieren an domat de geschmollte Metall ze schützen. En zousätzleche Virdeel deen de Flux eis gëtt ass d'Entfernung vun Oxiden an aner Substanzen aus der Schweesszone. Dëst féiert zu enger méi staarker Verbindung. Eng Variatioun vum Oxyfuel Gas Schweißen ass den Drockgasschweißen, wou déi zwee Komponenten op hirer Interface mat Oxyacetylen Gasfackel erhëtzt ginn an eemol d'Interface ufänkt ze schmëlzen, gëtt d'Tackel zréckgezunn an eng axial Kraaft applizéiert fir déi zwee Deeler zesummen ze drécken bis den Interface verstäerkt ass. ARC WELDING: Mir benotzen elektresch Energie fir e Bou tëscht dem Elektroden Tipp an Deeler ze verschweißen. D'Energieversuergung kann AC oder DC sinn, während d'Elektroden entweder verbrauchbar oder net verbrauchbar sinn. Wärmetransfer beim Bogenschweißen kann duerch déi folgend Equatioun ausgedréckt ginn: H / l = ex VI / v Hei ass H den Hëtztinput, l ass d'Schweißlängt, V an I sinn d'Spannung an de Stroum ugewandt, v ass d'Schweißgeschwindegkeet an e ass d'Prozeseffizienz. Wat méi héich d'Effizienz "e" ass, wat méi profitabel ass déi verfügbar Energie benotzt fir d'Material ze schmëlzen. D'Wärmeinput kann och ausgedréckt ginn wéi: H = ux (Volume) = ux A xl Hei ass u d'spezifesch Energie fir d'Schmelz, A de Querschnitt vun der Schweess a l d'Schweißlängt. Vun den zwou Equatiounen hei uewen kënne mir kréien: v = ex VI / u A Eng Variatioun vu Bogenschweißen ass de SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) deen ongeféier 50% vun allen Industrie- an Ënnerhaltschweißprozesser ausmécht. ELEKTRISCH BOUCHWELDING (STICK WELDING) gëtt gemaach andeems Dir den Tipp vun enger beschichteter Elektrode op d'Werkstéck beréiert a se séier op eng Distanz zréckgezunn, déi genuch ass fir de Bogen z'erhalen. Mir nennen dëse Prozess och Stick-Schweißen, well d'Elektroden dënn a laang Stécker sinn. Wärend dem Schweißprozess schmëlzt den Tipp vun der Elektrode zesumme mat senger Beschichtung an dem Basismetall an der Géigend vum Bogen. Eng Mëschung aus Basismetall, Elektrodenmetall a Substanzen aus der Elektrodebeschichtung verstäerkt am Schweißberäich. D'Beschichtung vun der Elektrode deoxidéiert a liwwert e Schutzgas an der Schweessregioun, sou datt et vum Sauerstoff an der Ëmwelt geschützt gëtt. Dofir gëtt de Prozess als geschützte Metal Bogenschweißen bezeechent. Mir benotzen Stréimunge tëscht 50 an 300 Ampere a Kraaftniveauen allgemeng manner wéi 10 kW fir eng optimal Schweessleistung. Och wichteg ass d'Polaritéit vum DC Stroum (Richtung vum Stroumfluss). Riichtaus Polaritéit wou d'Werkstéck positiv ass an d'Elektrode negativ ass, gëtt léiwer beim Schweißen vu Blechmetaller wéinst senger flächeger Pénétratioun an och fir Gelenker mat ganz breet Lücken. Wa mir ëmgedréint Polaritéit hunn, dh d'Elektrode ass positiv an d'Aarbechtsstéck negativ, kënne mir méi déif Schweesspenetratiounen erreechen. Mat AC Stroum, well mir pulséierend Bogen hunn, kënne mir décke Sektioune mat Elektroden mat groussen Duerchmiesser a maximal Stréim verschweißen. D'SMAW-Schweißmethod ass gëeegent fir Werkstéckdecken vun 3 bis 19 mm an nach méi mat Multiple-Pass Techniken. De Schlack, deen uewen op der Schweiß geformt gëtt, muss mat enger Draadbürtel geläscht ginn, sou datt et keng Korrosioun an Ausfall am Schweißberäich gëtt. Dëst bäidréit selbstverständlech d'Käschte vum geschützte Metal Bogenschweißen. Trotzdem ass de SMAW déi populärste Schweißtechnik an der Industrie a Reparaturaarbechten. SUBMERGED ARC WELDING (SAW): An dësem Prozess schütze mir de Schweessbogen mat granuläre Fluxmaterialien wéi Kalk, Silika, Kalziumflorid, Manganoxid ... etc. De granuläre Flux gëtt an d'Schweißzone duerch d'Schwéierkraaftfloss duerch eng Düse gefüttert. De Flux, deen d'geschmollte Schweesszone ofdeckt, schützt wesentlech vu Sparken, Damp, UV-Strahlung ... asw. Den onfusionéierte Flux gëtt erëmgewielt, behandelt a weiderbenotzt. Eng Spule vu Bare gëtt als Elektrode benotzt an duerch e Rouer an d'Schweißberäich gefüttert. Mir benotzen Stréimungen tëscht 300 an 2000 Ampere. D'Ënnerdaach Bogen Schweess (SAW) Prozess ass limitéiert op horizontal a flaach Positiounen a kreesfërmeg Schweißen wann Rotatioun vun der kreesfërmeg Struktur (wéi Päifen) während Schweess méiglech ass. Geschwindegkeete kënnen 5 m/min erreechen. De SAW-Prozess ass gëeegent fir déck Placke a resultéiert zu héichqualitativen, härten, duktilen an eenheetleche Schweißen. D'Produktivitéit, dat ass d'Quantitéit u Schweißmaterial pro Stonn deposéiert ass 4 bis 10 Mol de Betrag am Verglach zum SMAW Prozess. En aneren Bogenschweißprozess, nämlech de GAS METAL ARC WELDING (GMAW) oder alternativ als METAL INERT GAS WELDING (MIG) bezeechent gëtt baséiert op der Schweessfläch, déi duerch extern Quelle vu Gase geschützt gëtt wéi Helium, Argon, Kuelendioxid ... etc. Et kënnen zousätzlech Deoxidiséierer am Elektrodenmetall präsent sinn. Verbrauchbar Drot gëtt duerch eng Düse an d'Schweißzone gefüttert. Fabrikatioun mat bot ferro wéi och nonferro Metaller gëtt mat Gas Metal Arc Schweess (GMAW) duerchgefouert. Schweessproduktivitéit ass ongeféier 2 Mol déi vum SMAW Prozess. Automatesch Schweißausrüstung gëtt benotzt. Metal gëtt op eng vun dräi Weeër an dësem Prozess transferéiert: "Spray Transfer" beinhalt d'Transfert vun e puer honnert kleng Metalldrëpsen pro Sekonn vun der Elektrode an d'Schweißberäich. Am "Globular Transfer" op der anerer Säit gi Kuelendioxid räich Gase benotzt a Kugelen vu geschmollte Metall ginn duerch den elektresche Bogen ugedriwwen. Schweessstroum sinn héich a Schweesspenetratioun méi déif, Schweessgeschwindegkeet méi grouss wéi beim Spraytransfer. Sou ass de Kugeltransfer besser fir méi schwéier Sektiounen ze schweizen. Schlussendlech, an der "Short Circuiting" Method, beréiert den Elektrodentipp de geschmoltene Schweesspool, kierzt et als Metall mat Tariffer iwwer 50 Drëpsen / Sekonn an eenzel Drëpsen transferéiert. Niddereg Stroum a Spannungen ginn zesumme mat méi dënnen Drot benotzt. D'Kraaft benotzt ass ongeféier 2 kW an d'Temperaturen relativ niddereg, sou datt dës Methode gëeegent ass fir dënn Blieder manner wéi 6mm déck. Eng aner Variatioun vum FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) Prozess ass ähnlech wéi Gas Metal Arc Schweess, ausser datt d'Elektrode e Röhre ass mat Flux gefëllt. D'Virdeeler vun Cored-Flux Elektroden benotzen ass, datt se méi stabil Arc produzéiere, ginn eis d'Méiglechkeet Eegeschafte vun Weld Metaller ze verbesseren, manner brécheg a flexibel Natur vu sengem Flux am Verglach zu SMAW Schweess, verbessert Schweess Konturen. Selbstgeschützt Cored Elektroden enthalen Materialien déi d'Schweißzon géint d'Atmosphär schützen. Mir benotzen ongeféier 20 kW Kraaft. Wéi de GMAW Prozess bitt den FCAW Prozess och d'Méiglechkeet fir Prozesser fir kontinuéierlech Schweißen ze automatiséieren, an et ass ekonomesch. Verschidde Schweißmetallchemie kënnen entwéckelt ginn andeems verschidde Legierungen zum Fluxkär bäigefüügt ginn. Am ELECTROGAS WELDING (EGW) schweie mir d'Stécker déi Rand op Rand plazéiert sinn. Et gëtt heiansdo och BUTT WELDING genannt. Schweißmetall gëtt an e Schweißhuelraum tëscht zwee Stécker gesat fir ze verbannen. De Raum ass vun zwee Waassergekillte Staudamm zougemaach fir datt d'geschmollte Schlacke net ausgoen. D'Dämme ginn duerch mechanesch Fuerwen eropgeplënnert. Wann workpiece kann rotéiert ginn, kënne mir d'Elektrogas Schweess Technik fir circumferential Schweess vun Päifen och benotzen. Elektroden ginn duerch e Conduit gefüttert fir e kontinuéierleche Bogen ze halen. Stréimunge kënnen ongeféier 400 Ampere oder 750 Ampere sinn a Kraaftniveauen ëm 20 kW. Inert Gase, déi entweder aus enger Flux-cored Elektrode oder externer Quell entstinn, bidden Schirmung. Mir benotzen d'Elektrogas-Schweißen (EGW) fir Metaller wéi Stahl, Titan ....etc mat Dicke vun 12mm bis 75mm. D'Technik ass gutt fir grouss Strukturen. Awer, an enger anerer Technik genannt ELECTROSLAG WELDING (ESW) gëtt de Bogen tëscht der Elektrode an dem Buedem vum Werkstéck entzündegt an de Flux gëtt bäigefüügt. Wann geschmollte Schlack den Elektrodenspëtz erreecht, gëtt de Bogen geläscht. Energie gëtt kontinuéierlech duerch d'elektresch Resistenz vum geschmollte Schlack geliwwert. Mir kënnen Placke mat Dicken tëscht 50 mm an 900 mm a souguer méi héich schweizen. Stréimunge sinn ongeféier 600 Ampere wärend Spannungen tëscht 40 - 50 V. D'Schweißgeschwindegkeet sinn ongeféier 12 bis 36 mm / min. Uwendungen sinn ähnlech wéi Elektrogas Schweißen. Ee vun eisen net verbrauchtbare Elektrodenprozesser, de GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) och bekannt als TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) beinhalt d'Versuergung vun engem Fillermetall duerch en Drot. Fir enk fit Gelenker heiansdo benotze mir net d'Fillermetall. Am TIG-Prozess benotze mir kee Flux, awer benotze Argon an Helium fir ze schützen. Wolfram huet en héije Schmelzpunkt a gëtt net am TIG-Schweißprozess verbraucht, dofir kënne konstante Stroum wéi och Boulücken erhale bleiwen. Kraaftniveauen sinn tëscht 8 an 20 kW a Stroum bei entweder 200 Ampere (DC) oder 500 Ampere (AC). Fir Aluminium a Magnesium benotze mir AC Stroum fir seng Oxidreinigungsfunktioun. Fir Kontaminatioun vun der Wolframelektrode ze vermeiden, vermeiden mir säi Kontakt mat geschmollte Metaller. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ass besonnesch nëtzlech fir dënn Metaller ze schweizen. GTAW Welds si vu ganz héich Qualitéit mat gudder Uewerfläch. Wéinst de méi héije Käschte vum Waasserstoffgas ass eng manner dacks benotzt Technik ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), wou mir e Bogen tëscht zwou Wolframelektroden an enger Schëldatmosphär vu fléissende Waasserstoffgas generéieren. Den AHW ass och en net verbrauchtbare Elektroden Schweißprozess. Den diatomesche Waasserstoffgas H2 brécht a seng atomar Form no beim Schweessbogen of, wou d'Temperaturen iwwer 6273 Kelvin leien. Beim Ofbriechen absorbéiert et eng grouss Quantitéit un Hëtzt aus dem Bogen. Wann d'Waasserstoffatome d'Schweißzon schloen, déi eng relativ kal Uewerfläch ass, rekombinéiere se an diatomesch Form a befreien déi gespäichert Hëtzt. D'Energie kann variéiert ginn andeems d'Werkstéck op d'Arcdistanz geännert gëtt. An engem aneren nonconsumable Elektroden Prozess, PLASMA ARC WELDING (PAW) mir hunn eng konzentréiert Plasma Arc Richtung Schweess Zone riicht. D'Temperaturen erreechen 33.273 Kelvin am PAW. Eng bal gläich Zuel vun Elektronen an Ionen bilden de Plasmagas aus. E Low-Current Pilot Arc initiéiert de Plasma deen tëscht der Wolframelektrode an der Ouverture ass. Operatiounsstroum sinn allgemeng ongeféier 100 Ampere. E Fillermetall kann gefüttert ginn. Beim Plasma Bogenschweißen gëtt d'Schirmung duerch e baussenzege Schirmring erreecht a benotzt Gase wéi Argon an Helium. Beim Plasma Bogenschweißen kann de Bou tëscht der Elektrode an dem Werkstück oder tëscht der Elektrode an der Düse sinn. Dës Schweisstechnik huet d'Virdeeler iwwer aner Methode vu méi héijer Energiekonzentratioun, méi déif a méi schmuel Schweißfäegkeet, besser Boustabilitéit, méi héich Schweißgeschwindegkeet bis 1 Meter / min, manner thermesch Verzerrung. Mir benotzen allgemeng Plasma Bogenschweißen fir Dicke manner wéi 6 mm an heiansdo bis zu 20 mm fir Aluminium an Titan. HIGH-ENERGY-BEAM WELDING: Eng aner Aart vu Fusiouns-Schweißmethod mat Elektronenstrahl-Schweißen (EBW) a Laser-Schweißen (LBW) als zwou Varianten. Dës Technike si vu besonnesche Wäert fir eis High-Tech Produkter Fabrikatiounsaarbecht. Beim Elektronenstrahlschweißen schloen Héichgeschwindegkeet Elektronen op d'Werkstéck an hir kinetesch Energie gëtt an Hëtzt ëmgewandelt. De schmuele Strahl vun Elektronen reest einfach an der Vakuumkammer. Allgemeng benotze mir héich Vakuum am E-Beam Schweess. Placke esou déck wéi 150 mm kënne geschweest ginn. Kee Schutzgase, Flux oder Füllmaterial sinn néideg. Elektronstrahl Waffen hunn 100 kW Kapazitéiten. Déif a schmuel Schweess mat héijen Aspekt Verhältnisser bis zu 30 a kleng Hëtzt-betraff Zonen sinn méiglech. Schweißgeschwindigkeiten kënnen 12 m/min erreechen. Beim Laserstrahlschweiß benotze mir High-Power Laser als Hëtztquell. Laserstrahlen esou kleng wéi 10 Mikron mat héijer Dicht erlaben déif Pénétratioun an d'Werkstéck. Déift-ze-Breet Verhältnisser sou vill wéi 10 ass méiglech mat Laserstrahl-Schweißen. Mir benotze souwuel pulséiert wéi och kontinuéierlech Wellenlaser, mat deene fréieren an Uwendungen fir dënn Materialien an déi lescht meeschtens fir décke Werkstécker bis ongeféier 25 mm. Kraaftniveauen si bis zu 100 kW. D'Laserstrahl-Schweißen ass net gutt gëeegent fir optesch ganz reflektiv Materialien. Gase kënnen och am Schweißprozess benotzt ginn. D'Laserstrahl-Schweißmethod ass gutt fir d'Automatisatioun & d'Héichvolumen Fabrikatioun fit a ka Schweißgeschwindegkeet tëscht 2,5 m / min an 80 m / min ubidden. Ee grousse Virdeel dës Schweisstechnik bitt ass Zougang zu Beräicher wou aner Techniken net benotzt kënne ginn. Laserstrahlen kënnen einfach an esou schwiereg Regiounen reesen. Kee Vakuum wéi bei Elektronenstrahlschweißen ass néideg. Schweess mat gudder Qualitéit a Kraaft, gerénger Schrumpfung, geréng Verzerrung, geréng Porositéit kënne mat Laserstrahlschweißen kritt ginn. Laserstrahlen kënnen einfach manipuléiert a geformt ginn mat Glasfaserkabelen. D'Technik ass also gutt gëeegent fir Schweißen vu Präzisioun hermetesch Versammlungen, elektronesch Packagen ... etc. Loosst eis eis SOLID STATE WELDING Techniken kucken. COLD WELDING (CW) ass e Prozess wou Drock amplaz vun Hëtzt applizéiert gëtt mat Stierwen oder Rollen op d'Deeler déi matenee verbonne sinn. Bei kale Schweißen muss op d'mannst ee vun de matenee Deeler duktil sinn. Bescht Resultater gi mat zwee ähnlechen Materialien kritt. Wann déi zwee Metaller, déi mat kale Schweißen verbonne sinn, ënnerschiddlech sinn, kënne mir schwaach a brécheg Gelenker kréien. Déi kal Schweißmethod ass gutt gëeegent fir mëll, duktil a kleng Werkstécker wéi elektresch Verbindungen, Hëtztempfindlech Containerkanten, bimetallesch Sträifen fir Thermostaten ... asw. Eng Variatioun vu kale Schweißen ass Rollverbindung (oder Rollschweißen), wou den Drock duerch e Paar Rollen applizéiert gëtt. Heiansdo maache mir Rollschweißen bei erhéigen Temperaturen fir eng besser Interfacekraaft. En anere Feststoff-Schweißprozess, dee mir benotzen, ass den ULTRASONIC WELDING (USW), wou d'Werkstécker eng statesch Normalkraaft an oszilléierend Schéierspannungen ënnerworf ginn. Déi oszilléierend Schéierspannungen ginn duerch den Tipp vun engem Transducer applizéiert. Ultrasonic Schweess setzt Schwéngungen mat Frequenzen vun 10 bis 75 kHz. A verschiddenen Uwendungen wéi Nahtschweißen benotze mir eng rotéierend Schweißscheif als Tipp. Scherbelastungen, déi op d'Werkstécker applizéiert ginn, verursaachen kleng plastesch Deformatiounen, briechen Oxidschichten, Verschmotzungen a féieren zu Feststoffverbindungen. Temperaturen, déi an Ultraschallschweißen involvéiert sinn, sinn wäit ënner Schmelzpunkttemperature fir Metaller a keng Fusioun fënnt statt. Mir benotzen dacks den Ultraschall-Schweißprozess (USW) fir netmetallesch Materialien wéi Plastik. Bei Thermoplasten erreechen d'Temperaturen awer Schmelzpunkten. Eng aner populär Technik, am FRICTION WELDING (FRW) gëtt d'Hëtzt duerch Reibung op der Interface vun den Werkstécker generéiert, déi matenee verbonne sinn. Beim Reibungsschweißen halen mir ee vun de Werkstécker stationär, während dat anert Werkstéck an enger Fixture gehal gëtt a mat enger konstanter Geschwindegkeet rotéiert gëtt. D'Werkstécker ginn dann ënner enger axialer Kraaft a Kontakt bruecht. D'Uewerflächegeschwindegkeet vun der Rotatioun beim Reibungsschweess kann an e puer Fäll 900m / min erreechen. No genügenden Interface-Kontakt gëtt de rotéierende Werkstück op e plötzlechen Stop bruecht an d'axial Kraaft erhéicht. D'Schweißzon ass allgemeng eng schmuel Regioun. D'Reibungsschweißtechnik kann benotzt ginn fir fest a tubulär Deeler aus verschiddene Materialien ze verbannen. Puer Flash kann op der Interface an FRW entwéckelen, mä dëst Flash kann duerch Secondaire machining oder poléieren geläscht ginn. Variatiounen vum Reibungsschweißprozess existéieren. Zum Beispill "Inertiereibungsschweißen" implizéiert e Schwéngrad deem seng rotational kinetesch Energie benotzt gëtt fir d'Deeler ze verschweißen. De Schweess ass fäerdeg wann de Schwéngrad ophält. D'rotéierend Mass ka variéiert ginn an domat d'Rotatiounskinetesch Energie. Eng aner Variatioun ass "linear Reibungsschweißen", wou linear Widderhuelungsbewegung op d'mannst ee vun de Komponenten opgesat gëtt, déi matenee verbonne sinn. An linear Reiwung Schweess Deeler mussen net kreesfërmeg ginn, si kënne véiereckege, véiereckege oder aner Form ginn. Frequenzen kënnen an Zénger vun Hz sinn, Amplituden am Millimeterbereich an Drock an Zénger oder Honnerte vun MPa. Schlussendlech ass "Reibungsrührschweess" e bëssen anescht wéi déi aner zwee hei uewen erkläert. Wärend am Inertiereibschweißen a linear Reibungsschweißen Heizung vun Schnëttplazen duerch Reibung erreecht gëtt andeems se zwou kontaktéierend Flächen reiben, an der Reibungsrührschweißmethod gëtt en drëtte Kierper géint déi zwee Flächen reift, déi matenee verbonne sinn. E Rotatiounsinstrument vu 5 bis 6 mm Duerchmiesser gëtt mat der Gelenk a Kontakt bruecht. D'Temperature kënnen op Wäerter tëscht 503 an 533 Kelvin klammen. Heizung, Vermëschung a Rührung vum Material am Gelenk fënnt statt. Mir benotzen d'Reibungsrührschweißen op verschiddene Materialien dorënner Aluminium, Plastik a Komposit. Welds sinn eenheetlech a Qualitéit ass héich mat minimale Poren. Kee Damp oder Spatzen ginn a Reibungsrührschweißen produzéiert an de Prozess ass gutt automatiséiert. RESISTANCE WELDING (RW): D'Hëtzt, déi fir d'Schweißen néideg ass, gëtt duerch d'elektresch Resistenz tëscht den zwee Werkstécker produzéiert, déi matenee verbonne sinn. Kee Flux, Schirmgase oder verbrauchbar Elektroden ginn am Resistenzschweißen benotzt. Joule Heizung fënnt am Resistenzschweißen statt a kann ausgedréckt ginn wéi: H = (Quadrat I) x R xtx K H ass Hëtzt generéiert an Joule (Watt-Sekonnen), I Stroum an Ampere, R Resistenz an Ohms, t ass d'Zäit a Sekonnen de Stroum duerch fléisst. De Faktor K ass manner wéi 1 a representéiert de Fraktioun vun der Energie déi net duerch Stralung a Leedung verluer geet. Strom a Resistenzschweißprozesser kënnen Niveauen esou héich wéi 100.000 A erreechen, awer Spannungen sinn typesch 0,5 bis 10 Volt. Elektroden sinn typesch aus Kupferlegierungen gemaach. Béid ähnlech an ënnerschiddlech Materialien kënne mat Resistenzschweißen ugeschloss ginn. Verschidde Variatiounen existéieren fir dëse Prozess: "Resistenz Fleck Schweess" involvéiert zwee opposéierend Ronn Elektroden, déi d'Surfaces vum Schëllergelenk vun deenen zwee Blieder kontaktéieren. Drock gëtt applizéiert bis de Stroum ausgeschalt ass. De Schweessnugget ass normalerweis bis zu 10 mm Duerchmiesser. Resistenz Fleck Schweess léisst liicht verfärbte Abriechermarken op Schweessflecken. Punkt Schweess ass eis beléifste Resistenz Schweess Technik. Verschidde Elektrodenforme gi beim Punktschweißen benotzt fir schwiereg Gebidder z'erreechen. Eis Punktschweißausrüstung ass CNC kontrolléiert an huet verschidde Elektroden déi gläichzäiteg kënne benotzt ginn. Eng aner Variatioun "Resistenz Nahtschweißen" gëtt mat Rad- oder Rollerelektroden duerchgefouert, déi kontinuéierlech Punktschweißen produzéieren, wann de Stroum e genuch héijen Niveau am AC Kraaftzyklus erreecht. Gelenker produzéiert duerch Resistenz Naht Schweißen si flësseg a gasdicht. Schweißgeschwindegkeet vun ongeféier 1,5 m/min sinn normal fir dënn Blech. Et kann intermittierend Stréimunge applizéiert ginn, sou datt Punktschweißen op gewënschten Intervalle laanscht d'Naht produzéiert ginn. An "Resistenz Projektioun Schweess" mir emboss een oder méi projections (dimples) op ee vun de workpiece Fläch geschweißt ginn. Dës Projektioune kënne ronn oder oval sinn. Héich lokaliséiert Temperaturen ginn op dëse geprägte Flecken erreecht, déi mam Matardeel a Kontakt kommen. Elektroden üben Drock aus fir dës Projektiounen ze kompriméieren. Elektroden am Resistenzprojektiounsschweißen hunn flaach Tipps a si Waassergekillte Kupferlegierungen. De Virdeel vu Resistenzprojektiounsschweißen ass eis Fäegkeet fir eng Zuel vu Schweißen an engem Schlag, also de verlängerten Elektrodenliewen, d'Fäegkeet fir Blieder vu verschiddenen Dicken ze verschweißen, d'Fäegkeet fir Nëss a Bolzen op Blieder ze verschweißen. Nodeel vu Resistenzprojektiounsschweißen ass d'Zousätzlech Käschte fir d'Embossing vun den Dimples. Eng aner Technik, am "Flash-Schweißen" gëtt Hëtzt aus dem Bogen op den Enn vun den zwee Werkstécker generéiert wéi se ufänken ze kontaktéieren. Dës Method kann och alternativ Arc Schweess considéréiert ginn. D'Temperatur um Interface klëmmt, an d'Material mëllt. Eng axial Kraaft gëtt ugewannt an e Schweess gëtt an der erweiderter Regioun geformt. Nodeems de Blitzschweißen fäerdeg ass, kann d'Gelenk fir e verbessert Erscheinungsbild beaarbecht ginn. Weld Qualitéit kritt duerch Flash Schweess ass gutt. Kraaftniveauen sinn 10 bis 1500 kW. Flash-Schweißen ass gëeegent fir Rand-zu-Rand-Verbindung vun ähnlechen oder ongläiche Metaller bis zu 75 mm Duerchmiesser a Blieder tëscht 0,2 mm bis 25 mm Dicke. "Stud Arc Schweess" ass ganz ähnlech ze Flash Schweess. De Stud wéi e Bolzen oder threaded Staang déngt als eng Elektrode wärend se mat engem Werkstéck wéi eng Plack verbonne sinn. Fir déi generéiert Hëtzt ze konzentréieren, d'Oxidatioun ze verhënneren an d'geschmollte Metall an der Schweesszone ze halen, gëtt e Wegwerf Keramikring ronderëm d'Gelenk plazéiert. Endlech "Perkussiounsschweißen" en anere Resistenz-Schweißprozess, benotzt e Kondensator fir d'elektresch Energie ze liwweren. Beim Perkussiounsschweißen gëtt d'Kraaft bannent Millisekonne vun der Zäit entlooss, ganz séier entwéckelt héich lokaliséiert Hëtzt am Gelenk. Mir benotze Perkussiounsschweißen wäit an der Elektronikfabrikatiounsindustrie, wou d'Heizung vu sensiblen elektronesche Komponenten an der Géigend vum Gelenk muss evitéiert ginn. Eng Technik genannt EXPLOSION WELDING implizéiert Detonatioun vun enger Schicht Sprengstoff, déi iwwer ee vun de Werkstécker gesat gëtt fir matzemaachen. De ganz héijen Drock, deen op d'Werkstéck ausgeübt gëtt, produzéiert eng turbulent a gewellt Interface a mechanesch Verschlossung fënnt statt. Bond Stäerkten an explosive Schweess sinn ganz héich. Explosiounsschweißen ass eng gutt Method fir d'Bekleedung vu Placke mat ënnerschiddleche Metaller. No der Verkleedung kënnen d'Placke a méi dënnen Sektioune gewalzt ginn. Heiansdo benotze mir Explosiounsschweißen fir Réier auszebauen, sou datt se enk géint d'Plack versiegelt ginn. Eis lescht Method am Beräich vun der Feststoffverbindung ass DIFFUSION BONDING oder DIFFUSION WELDING (DFW) an där e gudde Gelenk haaptsächlech duerch Diffusioun vun Atomer iwwer d'Interface erreecht gëtt. E puer plastesch Verformung op der Interface dréit och zum Schweißen bäi. Temperaturen involvéiert sinn ongeféier 0,5 Tm, wou Tm d'Schmelztemperatur vum Metall ass. Bond Kraaft an Diffusioun Schweess hänkt Drock, Temperatur, Kontakt Zäit an Propretéit vun kontaktéiert Fläch. Heiansdo benotze mir Füllmetaller op der Interface. Hëtzt an Drock sinn an Diffusioun Bindung néideg a gi vun elektresch Resistenz oder Schmelzhäre an dout Gewiichter geliwwert, Press oder soss. Ähnlech an ënnerschiddlech Metaller kënne mat Diffusiounsschweißen ugeschloss ginn. De Prozess ass relativ lues wéinst der Zäit déi et brauch fir Atomer ze migréieren. DFW kann automatiséiert ginn a gëtt wäit an der Fabrikatioun vu komplexe Deeler fir d'Loftfaart, Elektronik, Medizinindustrie benotzt. Produkter hiergestallt enthalen orthopädesch Implantater, Sensoren, Raumfaartstrukturelementer. D'Diffusionsverbindung ka mat SUPERPLASTIC FORMING kombinéiert ginn fir komplex Blechstrukturen ze fabrizéieren. Ausgewielt Plazen op Blieder sinn éischt Diffusioun verbonnen an dann déi unbonded Regioune sinn an engem Ofdréck mat Loftdrock erweidert. Raumfaartstrukturen mat héijer Steifheit-zu-Gewiicht Verhältnisser gi mat dëser Kombinatioun vu Methoden hiergestallt. D'Diffusioun Schweess / Superplastic Form kombinéiert Prozess reduzéiert d'Zuel vun Deeler néideg vun der Bedierfnes fir fasteners eliminéiert, Resultater an niddereg-Stress héich korrekt Deeler wirtschaftlech a mat kuerze Leedungszäiten. BRAZING: D'Lot- a Löttechniken beinhalt méi niddereg Temperaturen wéi déi néideg fir Schweißen. Lauttemperaturen sinn awer méi héich wéi Löttemperaturen. Beim Solde gëtt e Fillermetall tëscht de Flächen plazéiert fir ze verbannen an d'Temperaturen ginn op d'Schmelztemperatur vum Füllmaterial iwwer 723 Kelvin erhéicht awer ënner de Schmelztemperaturen vun de Werkstécker. D'geschmollte Metal fëllt den enk passende Raum tëscht Werkstécker. Ofkillung a spéider Verstäerkung vum Filermetall féiert zu staarke Gelenker. Beim Lötschweißen gëtt d'Fëllermetall op der Gelenk deposéiert. Bedeitend méi Füllmetall gëtt beim Schweißen benotzt am Verglach zum Schlässer. Oxyacetylen Täscheluucht mat oxidéierend Flam gëtt benotzt fir d'Füllmetall an der Schweißschweißen ze deposéieren. Wéinst méi nidderegen Temperaturen am Lout sinn d'Problemer bei Hëtztbetraffenen Zonen wéi Verrécklung a Reschtspannungen manner. Wat méi kleng ass d'Spaltspalt beim Löt, dest méi héich ass d'Schéierkraaft vum Gelenk. Maximal Spannkraaft gëtt awer bei engem optimalen Spalt erreecht (e Spëtzewäert). Ënnert an iwwer dësen optimalen Wäert fällt d'Trennstäerkt beim Scholden erof. Typesch Spillraumen am Lodding kënnen tëscht 0,025 an 0,2 mm sinn. Mir benotzen eng Vielfalt vu Brazmaterialien mat verschiddene Formen wéi Performen, Pudder, Réng, Drot, Sträif…..asw. a kann dës Leeschtunge speziell fir Ären Design oder Produktgeometrie fabrizéieren. Mir bestëmmen och den Inhalt vun de Lodematerialien no Äre Basismaterialien an Uwendung. Mir benotzen dacks Fluxen an Lodeoperatiounen fir ongewollte Oxidschichten ze läschen an Oxidatioun ze vermeiden. Fir spéider Korrosioun ze vermeiden, ginn d'Fluxen normalerweis no der Verbindungsoperatioun geläscht. AGS-TECH Inc. benotzt verschidde Léiermethoden, dorënner: - Fackel Brazing - Schmelzhäre - Induktioun Brazing - Resistenz Brazing - Dip Brazing - Infrarot Brazing - Diffusion Brazing - Héich Energie Beam Eis heefegste Beispiller vu geschloe Gelenker sinn aus ënnerschiddleche Metaller mat gudder Kraaft wéi Karbidbohrer, Inserts, optoelektronesch hermetesch Packagen, Dichtungen. SOLDERING: Dëst ass eng vun eise meescht benotzten Techniken, wou d'Löt (Füllmetall) d'Gelenk fëllt wéi beim Lounen tëscht enk passende Komponenten. Eis solders hunn Schmelzpunkten ënner 723 Kelvin. Mir setzen souwuel manuell wéi automatiséiert Löt an der Fabrikatiounsoperatioun. Am Verglach zum Löte sinn d'Löttemperaturen méi niddereg. Soldering ass net ganz gëeegent fir héich Temperaturen oder Héichstäerkt Uwendungen. Mir benotzen Bläi-fräi Solde wéi och Zinn-Blei, Zinn-Zink, Blei-Sëlwer, Kadmium-Sëlwer, Zénk-Aluminiumlegierungen nieft aneren fir d'Lötung. Béid net-korrosiv Harz-baséiert wéi och anorganesch Säuren a Salzer ginn als Flux beim Löt benotzt. Mir benotzen speziell Fluxe fir Metaller mat gerénger Solderbarkeet ze soldern. An Applikatiounen, wou mir Keramikmaterialien, Glas oder Graphit musse solderéieren, placéiere mir d'Deeler fir d'éischt mat engem passenden Metall fir eng verstäerkte Lötbarkeet. Eis populär soldering Techniken sinn: -Reflow oder Paste Soldering -Welle Soldering - Uewen Soldering - Täscheluucht -Induktioun Soldering - Eisen Soldering - Resistenz Soldering - Dip soldering - Ultrasonic Soldering - Infraroutléisung Ultrasonic Solderung bitt eis en eenzegaartege Virdeel, wouduerch de Bedierfnes fir Fluxen eliminéiert gëtt wéinst der Ultraschall Kavitatiounseffekt, déi Oxidfilme vun den Uewerflächen läscht. Reflow a Wave soldering sinn eis industriell aussergewéinlech Techniken fir héichvolumen Fabrikatioun an der Elektronik an dofir wäert et méi detailléiert z'erklären. Beim Reflow-Lötung benotze mir semifeste Paste déi solder-Metalpartikelen enthalen. D'Paste gëtt op d'Gelenk geluecht mat engem Screening- oder Schablounprozess. A gedréckte Circuitboards (PCB) benotze mir dës Technik dacks. Wann elektresch Komponenten op dës Pads aus Paste plazéiert ginn, hält d'Uewerflächespannung d'Uewerflächemontage Packagen ausgeriicht. Nodeems Dir d'Komponente plazéiert, hëtze mir d'Versammlung an engem Ofen, sou datt d'Reflow-Lötung stattfënnt. Wärend dësem Prozess verdampen d'Léisungsmëttel an der Paste, de Flux an der Paste gëtt aktivéiert, d'Komponente ginn virgeheizt, d'Lötpartikele ginn geschmolt an d'Gelenk naass, a schliisslech gëtt d'PCB-Versammlung lues ofkillt. Eis zweet populär Technik fir héich Volumen Produktioun vun PCB Conseils, nämlech Wave soldering relias op der Tatsaach, datt geschmollte solders naass Metal Fläch a Form gutt Obligatiounen nëmmen wann d'Metall preheated ass. Eng stänneg laminar Welle vu geschmollte Löt gëtt als éischt vun enger Pompel generéiert an déi virgehëtzt a prefluxéiert PCBs ginn iwwer d'Welle vermëttelt. D'Löt naass nëmmen ausgesat Metalloberflächen awer naass net d'IC Polymer Packagen nach d'polymer-beschichtete Circuitboards. Eng Héichgeschwindegkeet vu waarme Waasserstrahl bléist iwwerschësseg Löt aus der Gelenk a verhënnert d'Bréckung tëscht ugrenzend Leads. Beim Wellesolderung vun Surface-Mount Packagen binde mir se als éischt un de Circuitboard virum Löt. Erëm Screening a Schabloun gëtt benotzt awer dës Kéier fir Epoxy. Nodeems d'Komponente op hir richteg Plaz plazéiert sinn, gëtt den Epoxy geheelt, d'Brieder ginn ëmgedréint an d'Wellesolderung fënnt statt. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laser Machining & Cutting & LBM Laser schneiden_HC7815 RAAMCRADE-3194-BB35 RB38494 BB3BACD_CCDACD58D58D_TOCDADD5CF58D In LASER BEAM MACHINING (LBM), eng Laserquell konzentréiert optesch Energie op der Uewerfläch vum Werkstéck. Laser opzedeelen riicht déi héich fokusséiert an héich-Dicht Output vun engem héich-Muecht Laser, duerch Computer, op d'Material ze schneiden. Dat gezielte Material schmëlzt dann entweder, verbrennt, verdampft, oder gëtt duerch e Gasstrahl ewechgesprengt, op eng kontrolléiert Manéier e Rand mat engem héichqualitativen Uewerflächefinanz ze loossen. Eis industriell Laserschneider si gëeegent fir flaach Blatmaterial ze schneiden, souwéi strukturell a Päifmaterialien, metallesch an netmetallesch Werkstécker. Allgemeng ass kee Vakuum an der Laserstrahl-Maschinn a Schneidprozesser erfuerderlech. Et gi verschidden Zorte vu Laser benotzt am Laser opzedeelen an Fabrikatioun. Déi gepulst oder kontinuéierlech Welle CO2 LASER ass gëeegent fir ze schneiden, langweileg a gravéieren. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical am Stil an ënnerscheede sech nëmmen an der Applikatioun. Den Neodym Nd gëtt benotzt fir langweileg a wou héich Energie awer geréng Widderhuelung erfuerderlech ass. Den Nd-YAG Laser op der anerer Säit gëtt benotzt wou ganz héich Kraaft erfuerderlech ass a fir langweileg a gravéieren. Béid CO2 an Nd / Nd-YAG Laser kënne benotzt ginn fir LASER WELDING. Aner Laser, déi mir an der Fabrikatioun benotzen, enthalen Nd: GLASS, RUBY an EXCIMER. Bei Laser Beam Machining (LBM) sinn déi folgend Parameteren wichteg: D'Reflexivitéit an d'thermesch Konduktivitéit vun der Werkstücksfläch a seng spezifesch Hëtzt a latenter Hëtzt vu Schmelz a Verdampfung. D'Effizienz vum Laser Beam Machining (LBM) Prozess erhéicht mat Ofsenkung vun dëse Parameteren. D'Schneidtiefe kann ausgedréckt ginn wéi: t ~ P / (vxd) Dëst bedeit datt d'Schneiddéift "t" proportional zum Strouminput P ass an ëmgedréint proportional zu der Schneidgeschwindegkeet v an dem Laserstrahl-Spot Duerchmiesser d. D'Uewerfläch produzéiert mat LBM ass allgemeng rau an huet eng Hëtzt-betraff Zone. CARBONDIOXIDE (CO2) LASER SCHNEIDEN a MACHINING: D'DC-opgeregt CO2 Laser ginn gepompelt andeems se e Stroum duerch d'Gasmix passéieren, wärend déi RF-opgeregt CO2 Laser Radiofrequenzenergie fir Excitatioun benotzen. D'RF Method ass relativ nei an ass méi populär ginn. DC Designs erfuerderen Elektroden an der Huelraim, an dofir kënne se Elektrodeerosioun a Plackéierung vun Elektrodenmaterial op der Optik hunn. Am Géigendeel, RF Resonatoren hunn extern Elektroden an dofir si se net ufälleg fir dës Probleemer. Mir benotzen CO2 Laser am industrielle Ausschneiden vu ville Materialien wéi mëll Stahl, Aluminium, Edelstol, Titan a Plastik. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Mir benotzen YAG Laser fir Metaller a Keramik ze schneiden an ze schreiwen. De Laser Generator an extern Optik erfuerderen Ofkillung. Offallhëtzt gëtt generéiert an duerch e Killmëttel oder direkt an d'Loft transferéiert. Waasser ass e gemeinsame Killmëttel, normalerweis duerch e Chiller oder Wärmetransfersystem zirkuléiert. EXCIMER LASER SCHNEIDEN a MACHINING: En Excimer Laser ass eng Aart Laser mat Wellelängten an der ultraviolet Regioun. Déi exakt Wellelängt hänkt vun de benotzte Molekülen of. Zum Beispill sinn déi folgend Wellelängte mat de Moleküle verbonnen, déi a Paranthesen ugewise ginn: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Puer excimer Laser sinn tunable. Excimer Laser hunn d'attraktiv Propriétéit datt si ganz fein Schichten vun Uewerfläch Material mat bal keng Heizung ewechzehuelen oder de Rescht vum Material änneren. Dofir sinn excimer Laser gutt gëeegent fir Präzisioun Mikromachining vun organeschen Materialien wéi e puer Polymer a Plastik. GAS-ASSISTERT LASER SCHNEIDEN: Heiansdo benotze mir Laserstrahlen a Kombinatioun mat engem Gasstroum, wéi Sauerstoff, Stickstoff oder Argon fir dënn Blatmaterial ze schneiden. Dëst gëtt gemaach mat a LASER-BEAM TORCH. Fir Edelstahl an Aluminium benotze mir Héichdrock-Inertgas-assistéiert Laser-Schneiden mat Stickstoff. Dëst resultéiert zu oxidfräie Kanten fir d'Schweißbarkeet ze verbesseren. Dës Gasstroum blosen och geschmollte a verdampte Material vu Werkstéckflächen ewech. An a LASER MICROJET CUTTING mir hunn e Waasserstrahl guidéiert Laser, an deem e Presse pulséierte Laser-Laser a.t. Mir benotzen et fir Laser ze schneiden wärend de Waasserstrahl benotzt fir de Laserstrahl ze guidéieren, ähnlech wéi eng optesch Faser. D'Virdeeler vum Laser-Mikrojet sinn datt d'Waasser och Schutt läscht an d'Material killt, et ass méi séier wéi traditionell ''dréchen'' Laserschneidung mat méi héije Wierfelgeschwindegkeet, parallele Kerf an omnidirektional Schneidfäegkeet. Mir setzen verschidde Methoden fir ze schneiden mat Laser. E puer vun de Methoden sinn Verdampfung, Schmelz a Schlag, Schmelz Schlag a Verbrennung, thermesch Stress knacken, Schreiwen, Kale Ausschneiden a Verbrenne, stabiliséiert Laser Schneiden. - Verdampfungsschneid: De fokusséierte Strahl erhëtzt d'Uewerfläch vum Material op säi Kachpunkt a kreéiert e Lach. D'Lach féiert zu enger plötzlecher Erhéijung vun der Absorptioun a verdéift d'Lach séier. Wéi d'Lach verdéift an d'Material kacht, erodéiert de generéierten Damp d'geschmollte Maueren, déi Material ausblosen an d'Lach weider vergréisseren. Net-Schmelzmaterial wéi Holz, Kuelestoff an thermoset Plastik ginn normalerweis mat dëser Methode geschnidden. - Schmelzen a Schlagschneider: Mir benotzen Héichdrockgas fir geschmollte Material aus dem Schneidberäich ze blosen, déi erfuerderlech Kraaft ze reduzéieren. D'Material gëtt op säi Schmelzpunkt erhëtzt an dann bléist e Gasstrahl dat geschmollte Material aus dem Kerf. Dëst eliminéiert de Besoin fir d'Temperatur vum Material weider ze erhéijen. Mir schneiden Metalle mat dëser Technik. - thermesch Stress Rëss: brécheleg Materialien sinn empfindlech op thermesch Fraktur. E Strahl ass op d'Uewerfläch fokusséiert a verursaacht lokal Heizung an thermesch Expansioun. Dëst féiert zu engem Rëss, deen dann duerch Beweegung vum Strahl guidéiert ka ginn. Mir benotzen dës Technik am Glas Schneiden. - Stealth Wierfel vu Siliziumwafers: D'Trennung vu mikroelektronesche Chips vu Siliziumwafere gëtt duerch de Stealth Wierfelprozess ausgeführt, mat engem pulséierten Nd: YAG Laser, d'Wellelängt vun 1064 nm ass gutt ugeholl an den elektronesche Bandspalt vum Silizium (1.11 eV oder 1117 nm). Dëst ass populär an der Fabrikatioun vun Halbleitergeräter. - Reaktiv Ausschneiden: Och Flamschneiden genannt, dës Technik kann op Sauerstofffackelschneiden ausgesinn awer mat engem Laserstrahl als Zündquell. Mir benotzen dëst fir Kuelestol an Dicken iwwer 1 mm ze schneiden an och ganz déck Stahlplacke mat wéineg Laserkraaft. PULSED LASERS bidden eis eng héich-Kraaft Burst vun Energie fir eng kuerz Zäit a si ganz effektiv an e puer Laser opzedeelen Prozesser, wéi Piercing, oder wann ganz kleng Lächer oder ganz niddereg opzedeelen Vitesse néideg sinn. Wann amplaz e konstante Laserstrahl benotzt gouf, kann d'Hëtzt de Punkt erreechen fir dat ganzt Stéck ze schmëlzen, deen machinéiert gëtt. Eis Laser hunn d'Fäegkeet fir CW (Continuous Wave) ënner NC (numeresch Kontroll) Programmkontroll ze pulséieren oder ze schneiden. Mir benotzen DOUBLE PULSE LASERS emitting eng Serie vu Pulsarpaar fir d'Materialentfernungsrate ze verbesseren an d'Lachqualitéit ze verbesseren. Den éischte Puls läscht Material vun der Uewerfläch an den zweeten Puls verhënnert datt de erausgeschosse Material op d'Säit vum Lach liest oder geschnidden. Toleranzen an Surface Finish am Laser opzedeelen an machining sinn aussergewéinlech. Eis modern Laserschneider hunn Positionéierungsgenauegkeeten an der Noperschaft vun 10 Mikrometer a Widderhuelbarkeet vu 5 Mikrometer. Standard roughnesses Rz vergréissert mat der Blat deck, mee reduzéiert mat Laser Muecht an opzedeelen Vitesse. D'Laser opzedeelen an machining Prozesser sinn fäeg enk Toleranzen ze erreechen, oft zu bannent 0,001 Zoll (0,025 mm) Deel Geometrie an déi mechanesch Fonctiounen vun eise Maschinnen sinn optimiséiert bescht Toleranz Fäegkeeten ze erreechen. Surface Finishen, déi mir aus Laserstrahlschneiden kënne kréien, kënne tëscht 0,003 mm an 0,006 mm variéieren. Generell erreechen mir einfach Lächer mat 0,025 mm Duerchmiesser, a Lächer esou kleng wéi 0,005 mm a Lach Déift-zu-Duerchmiesser Verhältnis vun 50 ze 1 goufen a verschiddene Materialien produzéiert. Eis einfachsten an déi meescht Standard Laserschneider schneide Kuelestahlmetall vun 0,020–0,5 Zoll (0,51–13 mm) an der Dicke a kënne ganz einfach bis zu drësseg Mol méi séier sinn wéi Standardsägen. Laser-Bearbechtung gëtt wäit benotzt fir Bueren a Schneiden vu Metaller, Net-Metaller a Kompositmaterialien. Virdeeler vun Laser opzedeelen iwwer mechanesch opzedeelen och méi einfach workholding, Propretéit a reduzéiert Kontaminatioun vun der workpiece (well et kee Schneidkante gëtt wéi an traditionell milling oder dréien déi duerch d'Material kontaminéiert ginn oder d'Material kontaminéiert, dh bue opbauen). D'abrasiv Natur vu Kompositmaterialien kann se schwéier maachen duerch konventionell Methoden ze bearbeen awer einfach duerch Lasermachining. Well de Laserstrahl net während dem Prozess trait, kann d'Präzisioun kritt besser sinn. Well Laser Systemer hunn eng kleng Hëtzt-betraff Zone, et ass och eng manner Chance vun warping d'Material datt geschnidde gëtt. Fir e puer Materialien Laser opzedeelen kann déi eenzeg Optioun ginn. Laser-Beam opzedeelen Prozesser sinn flexibel, a Léngen OPTIC hëlze Liwwerung, einfach fixturing, kuerz Opriichte mol, Disponibilitéit vun dräi-zweedimensional CNC Systemer maachen et méiglech fir Laser opzedeelen an machining erfollegräich mat anere Blat Metal fabrication Prozesser wéi punching konkurréiere. Wann dat gesot gëtt, kann Laser Technologie heiansdo mat der mechanesch fabrication Technologien fir eng verbessert allgemeng Effizienz kombinéiert ginn. Laser Ausschneiden vu Blechmetaller huet d'Virdeeler iwwer Plasma Ausschneiden vu méi präzis a manner Energie ze benotzen, awer déi meescht industriell Laser kënnen net duerch déi méi grouss Metalldicke schneiden déi Plasma kann. Laser, déi mat méi héijer Kraaft wéi 6000 Watt operéieren, kommen op Plasma Maschinnen an hirer Fäegkeet duerch déck Materialien ze schneiden. Wéi och ëmmer, d'Kapitalkäschte vun dësen 6000 Watt Laserschneider si vill méi héich wéi déi vu Plasmaschneidermaschinnen déi fäeg sinn décke Materialien wéi Stahlplack ze schneiden. Et ginn och Nodeeler vun Laser opzedeelen an machining. Laser opzedeelen implizéiert héich Muecht Konsum. Industriell Laser Effizienz ka vu 5% bis 15% variéieren. De Stroumverbrauch an d'Effizienz vun engem bestëmmte Laser variéieren jee no Ausgangskraaft a Betribsparameter. Dëst hänkt vun der Aart vum Laser of a wéi gutt de Laser mat der Aarbecht passt. Betrag vun Laser opzedeelen Muecht néideg fir eng bestëmmte Aufgab hänkt op der Material Typ, deck, Prozess (reaktiv / inert) benotzt an der gewënschter opzedeelen Taux. Déi maximal Produktiounsquote bei Laserschneiden a Bearbechtung ass limitéiert duerch eng Rei Faktoren, dorënner Laserkraaft, Prozessart (egal ob reaktiv oder inert), Materialeigenschaften an Dicke. In LASER ABLATION mir entfernen Material vun enger zolitter Uewerfläch andeems se et mat engem Laserstrahl bestrahlen. Beim nidderegen Laserflux gëtt d'Material vun der absorbéierter Laserenergie erhëtzt a verdampt oder subliméiert. Beim héije Laserflux gëtt d'Material typesch an e Plasma ëmgewandelt. Héich Kraaft Laser botzen eng grouss Plaz mat engem eenzege Puls. Niddereg Kraaft Laser benotze vill kleng Impulser déi iwwer e Gebitt gescannt kënne ginn. Bei der Laser-Ablatioun entfere mir Material mat engem gepulste Laser oder mat engem kontinuéierleche Wellen-Laserstrahl wann d'Laserintensitéit héich genuch ass. Pulséiert Laser kënnen extrem kleng, déif Lächer duerch ganz haart Materialien dréien. Ganz kuerz Laserimpulsen entfernen Material sou séier datt d'Ëmgéigend Material ganz wéineg Hëtzt absorbéiert, dofir kann Laserbueren op delikat oder Hëtztempfindlech Materialien gemaach ginn. Laserenergie kann selektiv duerch Beschichtungen absorbéiert ginn, dofir kënne CO2 an Nd: YAG gepulste Laser benotzt ginn fir Flächen ze botzen, Faarwen a Beschichtungen ze läschen, oder Flächen virzebereeden fir ze molen ouni déi ënnerierdesch Uewerfläch ze beschiedegen. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Dës zwou Technike sinn tatsächlech déi meescht benotzt Uwendungen. Keen Tënt gi benotzt, an et beinhalt och keng Toolbëss, déi mat der gravéierter Uewerfläch kontaktéieren a sech verschwannen, wat de Fall ass mat traditionelle mechanesche Gravur- a Markéierungsmethoden. Material speziell fir Laser Gravur a Marquage entworf och Laser-empfindlech Polymer a speziell nei Metal Alliagen. Och wann d'Lasermarkéierung an d'Gravéierungsausrüstung relativ méi deier ass am Verglach mat Alternativen wéi Punches, Pins, Styli, Ätststempel ... etc., si si méi populär ginn wéinst hirer Genauegkeet, Reproduzéierbarkeet, Flexibilitéit, Einfachheet vun der Automatiséierung an Online Uwendung an enger grousser Villfalt vun Fabrikatioun Ëmfeld. Schlussendlech benotze mir Laserstrahlen fir e puer aner Fabrikatiounsoperatiounen: - LASER WELDING - LASER HEAT TREATING: Klengskala Wärmebehandlung vu Metaller a Keramik fir hir Uewerfläch mechanesch an tribologesch Eegeschaften ze änneren. - LASER SURFACE BEHANDLING / MODIFIKATIOUN: Laser gi benotzt fir Flächen ze botzen, funktionell Gruppen aféieren, Flächen z'änneren an engem Effort fir d'Adhäsioun ze verbesseren virum Beschichtungsdepositioun oder Verbindungsprozesser. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT