Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Зөөлөн литографи ЗӨӨЛӨН LITHOGRAPHY гэдэг нь загвар дамжуулах хэд хэдэн процесст хэрэглэгддэг нэр томъёо юм. Мастер хэв нь бүх тохиолдолд шаардлагатай бөгөөд стандарт литографийн аргыг ашиглан бичил үйлдвэрлэдэг. Мастер хэвийг ашиглан бид зөөлөн литографид ашиглах эластомер хээ / тамга үйлдвэрлэдэг. Энэ зорилгоор ашигласан эластомерууд нь химийн идэвхгүй, дулааны тогтвортой байдал, бат бөх, бат бөх чанар, гадаргуугийн шинж чанар, гигроскопик шинж чанартай байх шаардлагатай. Силикон резин ба PDMS (Polydimethylsiloxane) нь нэр дэвшигчдийн хоёр сайн материал юм. Эдгээр маркийг зөөлөн литографид олон удаа ашиглаж болно. Зөөлөн чулуун зургийн нэг хувилбар нь МИКРОХОЛБООТОЙ Хэвлэх юм. Эластомер тамга нь бэхээр бүрсэн бөгөөд гадаргуу дээр дарагдсан байна. Загварын оргилууд нь гадаргуутай харьцаж, бэхний 1 давхаргын нимгэн давхарга шилжинэ. Энэхүү нимгэн хальсан давхарга нь сонгомол нойтон сийлбэр хийх маск болдог. Хоёрдахь хувилбар нь MICROTRANSFER MOLDING бөгөөд эластомер хэвний хонхорхойг шингэн полимер прекурсороор дүүргэж, гадаргуу дээр шахдаг. Микротрансфер хэлбэрт оруулсны дараа полимер хатсаны дараа бид хэвийг нь хуулж, хүссэн хэв маягаа үлдээнэ. Эцэст нь гурав дахь хувилбар нь CAPILLARIES IN MICROMOLDING бөгөөд эластомер тамганы загвар нь шингэн полимерийг хажуу талаас нь тамга руу шингээх капиллярын хүчийг ашигладаг сувгуудаас бүрддэг. Үндсэндээ бага хэмжээний шингэн полимерийг хялгасан судасны сувгийн хажууд байрлуулж, капиллярын хүч нь шингэнийг суваг руу татдаг. Илүүдэл шингэн полимерийг зайлуулж, суваг доторх полимерийг хатууруулахыг зөвшөөрнө. Маркны хэвийг хуулж, бүтээгдэхүүн бэлэн болсон байна. Хэрэв сувгийн харьцаа нь дунд зэрэг бөгөөд зөвшөөрөгдсөн хэмжээ нь ашигласан шингэнээс шалтгаалбал хэв маягийг сайн хуулбарлах боломжтой. Капилляр дахь бичил хэвэнд хэрэглэдэг шингэн нь термостат полимер, керамик гель эсвэл шингэн уусгагч доторх хатуу бодисын суспенз байж болно. Капилляр дахь бичил хэлбэрийг мэдрэгч үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Зөөлөн литографийг микрометрээс нанометрийн масштабаар хэмжсэн шинж чанарыг бий болгоход ашигладаг. Зөөлөн литографи нь фотолитографи, электрон цацраг литографи гэх мэт чулуун зургийн бусад хэлбэрээс давуу талтай. Давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулна. • Уламжлалт фотолитографаас их хэмжээгээр үйлдвэрлэх зардал бага • Биотехнологи, хуванцар электроникийн хэрэглээнд тохиромжтой • Том болон хавтгай бус (хавтгай бус) гадаргуутай ажиллахад тохиромжтой • Зөөлөн литограф нь уламжлалт литографийн техникээс илүү хэв маяг шилжүүлэх аргыг санал болгодог (илүү "бэх"" сонголтууд) • Зөөлөн литографид нано бүтэц үүсгэхийн тулд фото реактив гадаргуу шаардлагагүй • Зөөлөн литографийн тусламжтайгаар бид лабораторийн нөхцөлд (~30 нм-ийн эсрэг ~100 нм) фотолитографаас илүү жижиг нарийн ширийн зүйлийг олж авах боломжтой. Нарийвчлал нь ашигласан маскаас хамаардаг бөгөөд 6 нм хүртэлх утгыг авах боломжтой. ОЛОН ДАЯРТ ЗӨӨЛӨН LITHOGRAPHY энэ нь микроскопийн камер, суваг, хавхлага, судал зэргийг эластомерын наалдсан давхаргууд дотор хэвлэдэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Олон давхаргаас бүрдэх олон давхаргат зөөлөн литографийн төхөөрөмжийг ашиглан зөөлөн материалаар хийж болно. Эдгээр материалын зөөлөн байдал нь цахиурт суурилсан төхөөрөмжтэй харьцуулахад төхөөрөмжийн талбайг хоёроос илүү хэмжээгээр багасгах боломжийг олгодог. Зөөлөн литографийн бусад давуу талууд болох хурдан загварчлал, үйлдвэрлэхэд хялбар, био нийцтэй байдал зэрэг нь олон давхаргат зөөлөн литографийн хувьд хүчинтэй байдаг. Бид энэ техникийг бүхэлд нь эластомероор хийсэн асаах, унтраах хавхлага, шахуурга бүхий идэвхтэй микрофлюидик системийг бий болгоход ашигладаг. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Embedded Systems & Computers СУУРИЛСАН СИСТЕМ гэдэг нь ихэвчлэн бодит цагийн тооцооллын хязгаарлалттай томоохон систем доторх тусгай удирдлагын функцэд зориулагдсан компьютерийн систем юм. Энэ нь ихэвчлэн техник хангамж, механик хэсгүүдийг багтаасан бүрэн төхөөрөмжийн нэг хэсэг болгон суулгагдсан байдаг. Үүний эсрэгээр, персонал компьютер (PC) гэх мэт ерөнхий зориулалтын компьютер нь уян хатан, эцсийн хэрэглэгчийн өргөн хүрээний хэрэгцээг хангахад зориулагдсан. Embedded системийн архитектур нь стандарт компьютер дээр чиглэгддэг бөгөөд EMBEDDED PC нь зөвхөн холбогдох хэрэглээнд шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Embedded систем нь өнөө үед түгээмэл хэрэглэгддэг олон төхөөрөмжийг хянадаг. Бидний танд санал болгож буй EMBEDDED КОМПЬЮТЕРИЙН дотор ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX болон бусад төрлийн бүтээгдэхүүнүүд багтаж байна. Манай суулгагдсан компьютерууд нь үйлдвэрлэлийн зориулалттай бат бөх, найдвартай систем бөгөөд сул зогсолт нь сүйрэлд хүргэж болзошгүй юм. Эдгээр нь эрчим хүчний хэмнэлттэй, ашиглахад маш уян хатан, модульчлагдсан, авсаархан, бүрэн компьютер шиг хүчирхэг, сэнсгүй, дуу чимээ багатай. Манай суулгагдсан компьютерууд нь хатуу ширүүн орчинд температур, битүүмжлэл, цочрол, чичиргээг тэсвэрлэх чадвар сайтай бөгөөд машин, үйлдвэрийн барилга, цахилгаан болон эрчим хүчний үйлдвэр, зам тээвэр, анагаах ухаан, биоанагаах ухаан, био багаж, автомашины үйлдвэрлэл, цэрэг, уул уурхай, тэнгисийн цэргийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. , тэнгис, сансар болон бусад. Манай ATOP TECHNOLOGIES компакт бүтээгдэхүүний танилцуулгыг татаж аваарай (ATOP Technologies бүтээгдэхүүн List 2021 татаж авах) Манай JANZ TEC загварын авсаархан бүтээгдэхүүний танилцуулгыг татаж аваарай Манай KORENIX загварын авсаархан бүтээгдэхүүний танилцуулгыг татаж аваарай Манай DFI-ITOX загвар суулгагдсан системийн товхимолыг татаж аваарай Манай DFI-ITOX загварын суулгагдсан нэг самбарт компьютерийн товхимолыг татаж аваарай Манай DFI-ITOX загварын компьютер дээрх модулиудын товхимолыг татаж аваарай Манай ICP DAS загварын PACs Embedded Controllers & DAQ товхимолыг татаж аваарай Манай үйлдвэрийн компьютерийн дэлгүүрээр зочлохыг хүсвэл ЭНД дарна уу. Бидний санал болгож буй хамгийн алдартай суулгагдсан компьютеруудын заримыг энд оруулав. Intel ATOM технологийн Z510/530 бүхий суулгагдсан компьютер Сэнсгүй суулгагдсан компьютер Freescale i.MX515 бүхий суулгагдсан компьютерийн систем Бат бөх суулгагдсан компьютерийн системүүд Модульчлагдсан компьютерийн системүүд HMI систем ба сэнсгүй аж үйлдвэрийн дэлгэцийн шийдэл AGS-TECH Inc нь ИНЖЕНЕРИЙН НЭГДСЭН, ЗАХИАЛАН ҮЙЛДВЭРЛЭГЧ гэдгийг үргэлж санаж яваарай. Тиймээс, хэрэв танд захиалгаар үйлдвэрлэсэн зүйл хэрэгтэй бол бидэнд мэдэгдээрэй, бид таны ширээн дээрх тааврыг арилгаж, ажлыг тань хөнгөвчлөх түлхүүр гардуулах шийдлийг санал болгох болно. Манай товхимолыг татаж аваарай ДИЗАЙН ТҮНШЛЭЛИЙН ХӨТӨЛБӨР Эдгээр суулгагдсан компьютерийг бүтээж буй түншүүдээ товч танилцуулъя: JANZ TEC AG: Janz Tec AG нь 1982 оноос хойш цахим угсралт, үйлдвэрлэлийн компьютерийн иж бүрэн систем үйлдвэрлэгч тэргүүлэгч компани юм. Тус компани нь хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу суулгагдсан тооцооллын бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн компьютер, үйлдвэрлэлийн холбооны төхөөрөмжийг хөгжүүлдэг. JANZ TEC-ийн бүх бүтээгдэхүүнийг зөвхөн Герман улсад хамгийн өндөр чанартайгаар үйлдвэрлэдэг. Зах зээлд 30 гаруй жилийн туршлагатай Janz Tec AG нь хэрэглэгчийн бие даасан шаардлагыг хангах чадвартай бөгөөд энэ нь үзэл баримтлалын үе шатнаас эхэлж, эд ангиудыг боловсруулж, нийлүүлэх хүртэл үргэлжилдэг. Janz Tec AG нь Embedded Computing, Industrial PC, Industrial communication, Custom Design зэрэг салбарт стандарт тогтоож байна. Janz Tec AG-ийн ажилчид хэрэглэгчийн тусгай шаардлагад нийцүүлэн дэлхийн стандартад суурилсан компьютерийн эд анги, системийг зохион бүтээж, хөгжүүлж, үйлдвэрлэдэг. Janz Tec суулгагдсан компьютерууд нь урт хугацаанд ашиглах боломжтой, хамгийн өндөр чанартай байхын зэрэгцээ үнэ, гүйцэтгэлийн оновчтой харьцаа зэрэг нэмэлт давуу талуудтай. Janz Tec суулгагдсан компьютерууд нь тэдгээрт тавигдсан шаардлагын улмаас маш бат бөх, найдвартай систем шаардлагатай үед үргэлж ашиглагддаг. Модульчлагдсан, авсаархан Janz Tec үйлдвэрийн компьютерууд нь засвар үйлчилгээ бага шаарддаг, эрчим хүчний хэмнэлттэй, маш уян хатан байдаг. Janz Tec суулгагдсан системүүдийн компьютерийн архитектур нь стандарт компьютер дээр чиглэгддэг бөгөөд суулгагдсан компьютер нь зөвхөн холбогдох хэрэглээнд шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Энэ нь үйлчилгээ нь маш их зардал шаарддаг орчинд бүрэн бие даасан хэрэглээг хөнгөвчилдөг. Хэдийгээр суулгагдсан компьютер боловч Janz Tec-ийн олон бүтээгдэхүүн нь бүрэн компьютерийг орлож чадахуйц хүчирхэг юм. Janz Tec брэндийн суулгагдсан компьютеруудын давуу тал нь сэнсгүй, засвар үйлчилгээ багатай ажилладаг. Janz Tec суулгагдсан компьютерийг машин, үйлдвэр барих, эрчим хүч, эрчим хүчний үйлдвэрлэл, тээвэр, замын хөдөлгөөн, эмнэлгийн технологи, автомашины үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн инженерчлэл болон бусад олон төрлийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашигладаг. Улам бүр хүчирхэг болж буй процессорууд нь эдгээр салбаруудын нарийн төвөгтэй шаардлага тулгарч байсан ч Janz Tec суулгагдсан компьютерийг ашиглах боломжийг олгодог. Үүний нэг давуу тал нь олон хөгжүүлэгчдэд танил болсон техник хангамжийн орчин, тохирох програм хангамж хөгжүүлэх орчин байгаа явдал юм. Janz Tec AG нь шаардлагатай үед хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн суулгасан компьютерийн системийг хөгжүүлэхэд шаардлагатай туршлагыг олж авсаар ирсэн. Embedded computing салбарын Janz Tec дизайнеруудын анхаарлын төвд байгаа зүйл бол тухайн программ болон хэрэглэгчийн хувийн шаардлагад тохирсон оновчтой шийдэл юм. Janz Tec AG-ийн зорилго нь системүүдийн өндөр чанар, урт хугацааны ашиглалтын хатуу дизайн, онцгой үнэ, гүйцэтгэлийн харьцааг хангах явдал байсаар ирсэн. Одоогийн байдлаар суулгагдсан компьютерийн системд ашиглагдаж байгаа орчин үеийн процессорууд нь Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x болон Intel Atom, Intel Celeron болон Core2Duo юм. Нэмж дурдахад, Janz Tec үйлдвэрийн компьютерууд нь зөвхөн ethernet, USB, RS 232 гэх мэт стандарт интерфэйсүүдээр тоноглогдсон төдийгүй CANbus интерфэйс нь хэрэглэгчдэд боломжийн шинж чанартай байдаг. Janz Tec суулгагдсан компьютер нь ихэвчлэн сэнсгүй байдаг тул ихэнх тохиолдолд CompactFlash зөөвөрлөгчид ашиглах боломжтой тул засвар үйлчилгээ шаарддаггүй. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Уламжлалт үйлдвэрлэлийн техникээр бид харьцангуй том хэмжээтэй, нүцгэн нүдэнд харагдахуйц "макро масштабтай" бүтцийг үйлдвэрлэдэг. with MESOMANUFACTURING гэхдээ бид бяцхан төхөөрөмжүүдэд зориулсан эд анги үйлдвэрлэдэг. Мезоүйлдвэрлэлийг мөн MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d гэж нэрлэдэг. Mesomanufacturing нь макро болон микро үйлдвэрлэлтэй давхцдаг. Мезоүйлдвэрлэлийн жишээ бол сонсголын аппарат, стент, маш жижиг мотор юм. Мезоүйлдвэрлэлийн эхний арга бол макро үйлдвэрлэлийн үйл явцыг багасгах явдал юм. Жишээлбэл, хэдэн арван миллиметр хэмжээтэй жижиг токарь, 100 грамм жинтэй 1.5 Вт-ын мотор нь жижиг үйлдвэрлэлийн сайн жишээ юм. Хоёрдахь арга бол бичил үйлдвэрлэлийн үйл явцыг өргөжүүлэх явдал юм. Жишээлбэл, LIGA процессыг сайжруулж, мезоүйлдвэрлэлийн салбарт оруулж болно. Манай мезоүйлдвэрлэлийн процессууд нь цахиурт суурилсан MEMS процессууд болон ердийн бяцхан боловсруулалтын хоорондох ялгааг нөхөж байна. Мезо масштабын процесс нь зэвэрдэггүй ган, керамик, шил зэрэг уламжлалт материалд микрон хэмжээтэй хоёр болон гурван хэмжээст хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой. Одоогоор бидний ашиглах боломжтой мезоүйлдвэрлэлийн процессуудад төвлөрсөн ион туяа (FIB) цацах, микро тээрэмдэх, микро эргэлт, эксимер лазер абляци, фемто секундын лазер абляци, микро цахилгаан ялгадас (EDM) боловсруулах зэрэг орно. Эдгээр мезо масштабын процессууд нь хасах боловсруулалтын технологийг (өөрөөр хэлбэл материал зайлуулах) ашигладаг бол LIGA процесс нь нэмэлт мезо масштабын процесс юм. Мезоүйлдвэрлэлийн процессууд нь өөр өөр чадвар, гүйцэтгэлийн үзүүлэлттэй байдаг. Боловсруулалтын гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд нь хамгийн бага шинж чанар, онцлог шинж чанар, байршлын нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, материалыг зайлуулах хурд (MRR) зэрэг сонирхолтой байдаг. Бид мезо масштабын эд анги шаарддаг цахилгаан механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх чадвартай. Хасах мезоүйлдвэрлэлийн процессоор үйлдвэрлэсэн мезо масштабын хэсгүүд нь төрөл бүрийн материал, гадаргуугийн нөхцөл байдлаас шалтгаалан өвөрмөц трибологийн шинж чанартай байдаг. Эдгээр хасах хэмжигдэхүүнийг боловсруулах технологи нь цэвэр байдал, угсралт, трибологитой холбоотой асуудлуудыг бидэнд авчирдаг. Мезомашинжуулалтын явцад үүссэн шороон хэмжээ, хог хаягдлын тоосонцрын хэмжээ нь мезо масштабын онцлогтой харьцуулж болох тул цэвэр байдал нь мезоүйлдвэрлэлд амин чухал юм. Мезо масштабаар тээрэмдэх, эргүүлэх нь нүхийг хааж болох чипс, хагархай үүсгэдэг. Гадаргуугийн морфологи ба гадаргуугийн өнгөлгөөний нөхцөл нь мезоүйлдвэрлэлийн аргаас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Mesoscale эд ангиудыг зохицуулах, тохируулахад хэцүү байдаг нь угсралтыг манай өрсөлдөгчдийн ихэнх нь даван туулж чаддаггүй сорилт болгодог. Манай мезоүйлдвэрлэлийн өгөөжийн түвшин өрсөлдөгчдөөсөө хамаагүй өндөр байгаа нь илүү сайн үнийг санал болгох давуу талтай юм. MESOSCALE БОЛОВСРУУЛАХ ПРОЦЕСС: Манай гол мезоүйлдвэрлэлийн техникүүд нь төвлөрсөн ион туяа (FIB), бичил тээрэмдэх, бичил эргэлт, лазерын мезо боловсруулах, микро-EDM (цахилгаан ялгадас боловсруулах) юм. Төвлөрсөн ион туяа (FIB), бичил тээрэмдэх, бичил эргэлтийг ашиглан мезоүйлдвэрлэх: FIB нь галлийн ионы цацрагийн бөмбөгдөлтөөр ажлын хэсгээс материалыг цацдаг. Ажлын хэсгийг нарийн шат дамжлагад суурилуулсан бөгөөд галлийн эх үүсвэрийн доор вакуум камерт байрлуулна. Вакуум камер дахь орчуулга, эргэлтийн үе шатууд нь ажлын хэсэг дээр янз бүрийн байрлалыг FIB мезоүйлдвэрлэлийн зориулалттай Галлийн ионуудын цацрагт ашиглах боломжтой болгодог. Тохируулах боломжтой цахилгаан орон нь туяаг сканнердаж, урьдчилан тодорхойлсон төлөвлөсөн талбайг хамардаг. Өндөр хүчдэлийн потенциал нь галлийн ионуудын эх үүсвэрийг хурдасгаж, ажлын хэсэгтэй мөргөлдөхөд хүргэдэг. Мөргөлдөөн нь ажлын хэсгээс атомуудыг зайлуулдаг. FIB meso-machining үйл явцын үр дүн нь ойролцоо босоо талыг бий болгох явдал байж болно. Бидний ашиглах боломжтой зарим FIB-ийн цацрагийн диаметр нь 5 нанометрээс бага байдаг тул FIB нь мезо масштабтай, тэр ч байтугай микро масштабын чадвартай машин болгодог. Бид микро тээрэмдэх багажуудыг өндөр нарийвчлалтай тээрэмдэх машин дээр хөнгөн цагаанаар хийсэн машины сувагт суурилуулдаг. FIB ашиглан бид бичил эргэлтийн багажийг үйлдвэрлэж, дараа нь нарийн урсгалтай саваа үйлдвэрлэхийн тулд токарь дээр ашиглаж болно. Өөрөөр хэлбэл, FIB-ийг эцсийн ажлын хэсэг дээр шууд мезо-боловсруулах функцээс гадна хатуу багаж хэрэгслийг боловсруулахад ашиглаж болно. Материалыг зайлуулах хурд бага байгаа нь FIB-ийг том объектуудыг шууд боловсруулахад боломжгүй болгосон. Гэсэн хэдий ч хатуу багаж нь материалыг гайхалтай хурдаар арилгаж чаддаг бөгөөд хэдэн цаг боловсруулахад хангалттай бат бөх байдаг. Гэсэн хэдий ч FIB нь их хэмжээний материал зайлуулах хурд шаарддаггүй гурван хэмжээст хэлбэрийг шууд мезо боловсруулахад тохиромжтой. Өргөлтийн урт ба тусгалын өнцөг нь шууд боловсруулсан объектуудын геометрт ихээхэн нөлөөлдөг. Laser Mesomanufacturing: Excimer лазерыг мезо үйлдвэрлэлд ашигладаг. Эксимер лазер нь хэт ягаан туяаны нано секундын импульсийн тусламжтайгаар материалыг боловсруулдаг. Ажлын хэсгийг нарийн орчуулгын үе шатанд суурилуулсан. Хянагч нь хөдөлгөөнгүй хэт ягаан туяаны лазер туяатай харьцуулахад ажлын хэсгийн хөдөлгөөнийг зохицуулж, импульсийн цохилтыг зохицуулдаг. Маск проекцын техникийг мезо боловсруулах геометрийг тодорхойлоход ашиглаж болно. Маскийг лазерын туяа нь маскыг арилгахад хэтэрхий бага байгаа цацрагийн өргөтгөсөн хэсэгт оруулдаг. Маскийн геометрийг линзээр томруулж, ажлын хэсэг дээр тусгана. Энэ аргыг нэгэн зэрэг олон цооног (массив) боловсруулахад ашиглаж болно. Манай эксимер болон YAG лазерууд нь 12 микрон хүртэлх хэмжээтэй полимер, керамик, шил, металлыг боловсруулахад ашиглаж болно. Хэт ягаан туяаны долгионы урт (248 нм) ба бэлдэцийг лазерын мезоүйлдвэрлэл / мезо-машинжуулалтын хооронд сайн холбосноор босоо сувгийн хана үүсдэг. Илүү цэвэрхэн лазерын мезо-машинжуулалтын арга бол Ti-sapphire femtosecond лазерыг ашиглах явдал юм. Ийм мезоүйлдвэрлэлийн явцад илэрсэн хог хаягдал нь нано хэмжээтэй хэсгүүд юм. Гүн нэг микрон хэмжээтэй шинж чанаруудыг фемтосекунд лазер ашиглан бичил үйлдвэрлэж болно. Фемтосекунд лазераар арилгах үйл явц нь дулаанаар арилгадаг материалын оронд атомын холбоог тасалдаг гэдгээрээ онцлог юм. Фемтосекундын лазерын мезо-машинжуулалт / бичил боловсруулах процесс нь илүү цэвэр, микрон чадвартай, материаллаг бус учраас мезомануфактурт онцгой байр суурь эзэлдэг. Micro-EDM (цахилгаан ялгадас боловсруулах) ашиглан мезоманufacturing: Цахилгаан цэнэггүйдэл боловсруулах нь оч элэгдлийн процессоор материалыг зайлуулдаг. Манай микро-EDM машинууд нь 25 микрон хүртэл жижиг функцуудыг үйлдвэрлэх боломжтой. Синкер болон утсан микро-EDM машины хувьд онцлог шинж чанарыг тодорхойлох хоёр чухал хүчин зүйл бол электродын хэмжээ ба хонгилын завсар юм. 10 микроноос бага диаметртэй, хэдхэн микроноос дээш хэмжээтэй электродуудыг ашиглаж байна. Синкер EDM машинд зориулсан нарийн төвөгтэй геометрийн электродыг бий болгох нь ноу-хау шаарддаг. Бал чулуу, зэс хоёулаа электродын материалын хувьд алдартай. Мезо масштабын хэсэгт зориулсан нарийн төвөгтэй шингээгч EDM электродыг үйлдвэрлэх нэг арга бол LIGA процессыг ашиглах явдал юм. Зэсийг электродын материал болгон LIGA хэвэнд хийж болно. Зэсийн LIGA электродыг дараа нь зэвэрдэггүй ган эсвэл ковар гэх мэт өөр материалаар эд анги үйлдвэрлэхэд зориулж угаалтуур EDM машин дээр суурилуулж болно. Бүх үйл ажиллагаанд нэг мезоүйлдвэрлэлийн процесс хангалтгүй. Зарим мезо масштабын процессууд нь бусдаас илүү өргөн хүрээтэй байдаг ч процесс бүр өөрийн гэсэн байр суурьтай байдаг. Ихэнх тохиолдолд бид механик эд ангиудын гүйцэтгэлийг оновчтой болгохын тулд төрөл бүрийн материал шаарддаг бөгөөд зэвэрдэггүй ган гэх мэт уламжлалт материалд эвтэйхэн байдаг, учир нь эдгээр материалууд нь олон жилийн түүхтэй бөгөөд олон жилийн туршид маш сайн шинж чанартай байдаг. Мезоүйлдвэрлэлийн процесс нь уламжлалт материалыг ашиглах боломжийг бидэнд олгодог. Субтрактив мезо масштабын боловсруулалтын технологи нь бидний материаллаг баазыг өргөжүүлдэг. Галлинг нь мезоүйлдвэрлэлийн зарим материалын хослолтой холбоотой байж болох юм. Мезо масштабын боловсруулалтын тодорхой процесс бүр нь гадаргуугийн барзгар байдал, морфологид өвөрмөц байдлаар нөлөөлдөг. Бичил тээрэмдэх болон бичил эргэлт хийх нь механик асуудал үүсгэж болох хагархай, тоосонцор үүсгэж болзошгүй. Микро-EDM нь тодорхой элэгдэл, үрэлтийн шинж чанартай байж болох дахин цутгасан давхарга үлдээж болно. Мезо масштабын хэсгүүдийн хоорондох үрэлтийн нөлөө нь хязгаарлагдмал контакттай байж болох ба гадаргуугийн контакт загвараар нарийн загварчлагдаагүй болно. Микро-EDM зэрэг зарим мезо масштабын боловсруулалтын технологиуд нь фемтосекунд лазер мезо-машинжуулалт гэх мэт бусад технологиос ялгаатай нь нэлээд боловсорч гүйцсэн хэвээр байгаа тул нэмэлт боловсруулалт шаарддаг. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Нэмэлт болон хурдан үйлдвэрлэл Сүүлийн жилүүдэд бид ШУУРХАЙ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ буюу ШУУРХАЙ ПРОТОТИП хийх эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байгааг харж байна. Энэ процессыг ШИРЭЭНИЙ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ эсвэл ЧӨЛӨӨТ ХЭЛБЭРИЙН ҮЙЛДВЭР гэж нэрлэж болно. Үндсэндээ эд ангиудын хатуу физик загварыг гурван хэмжээст CAD зургаас шууд хийдэг. Бид эд ангиудыг давхарлан бүтээхдээ эдгээр янз бүрийн арга техникүүдэд ADDITIVE MANUFACTURING гэдэг нэр томъёог ашигладаг. Компьютерийн нэгдсэн техник хангамж, програм хангамжийг ашиглан бид нэмэлт үйлдвэрлэлийг гүйцэтгэдэг. Манай хурдан загварчлал, үйлдвэрлэлийн техникүүд нь СТЕРЕОЛИФОГРАФИК, ПОЛИЖЕТ, ХАЙЛСАН-ТУРШУУЛАХ ЗАГВАРЧИЛГАА, СОНГОМЖТОЙ ЛАЗЕР СИНТЕРЛЭХ, ЭЛЕКТРОН туяа хайлуулах, ГУРВАН ХЭМЖЭЭТ ХЭВЛЭХ, ШУУД ҮЙЛДВЭРЛЭЛ, РАПИДОЛЬ хийх арга юм. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc.-ийн нэмэлт үйлдвэрлэл ба хурдан үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүдүүвч зураглалыг ТАТАЖ АВААРАЙ. Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. Шуурхай загварчлал нь бидэнд дараах боломжийг олгодог: 1.) Бүтээгдэхүүний концепцийн загварыг 3D / CAD системийг ашиглан дэлгэц дээр янз бүрийн өнцгөөс хардаг. 2.) Төмөр бус болон металл материалаар хийсэн прототипүүдийг үйл ажиллагаа, техникийн болон гоо зүйн талаас нь боловсруулж, судалдаг. 3.) Маш богино хугацаанд хямд өртөгтэй прототип хийх боломжтой. Нэмэлт үйлдвэрлэл нь бие биенийхээ дээр зүсмэлүүдийг овоолж, наах замаар талхны барилгын ажилтай төстэй байж болно. Өөрөөр хэлбэл, бүтээгдэхүүнийг зүсэж, эсвэл давхаргаар нь давхаргаар нь үйлдвэрлэдэг. Ихэнх эд ангиудыг хэдхэн цагийн дотор үйлдвэрлэж болно. Хэрэв эд анги маш хурдан шаардлагатай бол эсвэл шаардлагатай хэмжээ бага, хэв, багаж хэрэгсэл хийхэд хэтэрхий үнэтэй, цаг хугацаа шаардагддаг бол техник нь сайн. Гэхдээ түүхий эд нь үнэтэй учраас эд анги нь үнэтэй байдаг. • СТЕРЕОЛИТОГРАФИК : Энэ арга нь мөн STL гэж товчилсон бөгөөд шингэн фотополимерийг лазер туяаг төвлөрүүлж тодорхой хэлбэрт оруулан хатууруулахад суурилдаг. Лазер нь фотополимерийг полимержуулж, эдгээдэг. Хэт ягаан туяаны лазер туяаг фотополимер хольцын гадаргуугийн дагуу програмчлагдсан хэлбэрийн дагуу сканнердсанаар хэсэг нь доороос дээш, бие биенийхээ дээр шаталсан зүсмэлүүдээр үйлдвэрлэгддэг. Системд програмчлагдсан геометрийг олж авахын тулд лазер цэгийг сканнердах ажлыг олон удаа давтана. Хэсгийг бүрэн үйлдвэрлэсний дараа платформоос салгаж, арчиж, хэт авианы болон спиртийн баннаар цэвэрлэнэ. Дараа нь полимер бүрэн хатаж, хатуурсан эсэхийг шалгахын тулд хэт ягаан туяанд хэдэн цагийн турш өртдөг. Үйл явцыг нэгтгэн дүгнэхэд фотополимер хольцонд дүрсэн платформ болон хэт ягаан туяаны лазер туяаг хүссэн хэсгийн хэлбэрт тохируулан серво удирдлагын системээр удирдан хөдөлгөж, полимер давхаргыг давхаргаар нь гэрэлтэх замаар олж авдаг. Мэдээжийн хэрэг үйлдвэрлэсэн хэсгийн хамгийн их хэмжээсийг стереолитографийн төхөөрөмжөөр тодорхойлно. • POLYJET : Бэхэн хэвлэхтэй адил полижет дээр бид фотополимерыг бүтээх тавиур дээр хадгалдаг найман хэвлэх толгойтой. Онгоцны хажууд байрлуулсан хэт ягаан туяа нь давхарга бүрийг нэн даруй хатааж, хатууруулдаг. Полижетэд хоёр материалыг ашигладаг. Эхний материал нь бодит загварыг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан. Хоёрдахь материал болох гельтэй төстэй давирхайг дэмжихэд ашигладаг. Эдгээр материалыг хоёуланг нь давхаргаар нь байрлуулж, нэгэн зэрэг хатууруулдаг. Загвар хийж дууссаны дараа тулгуур материалыг усан уусмалаар зайлуулна. Ашигласан давирхай нь стереолитографи (STL) -тэй төстэй. Полижет нь стереолитографаас дараах давуу талтай: 1.) Хэсэг цэвэрлэх шаардлагагүй. 2.) Процессын дараа хатууруулах шаардлагагүй 3.) Давхаргыг бага зузаантай болгох боломжтой бөгөөд ингэснээр бид илүү сайн нягтаршилтай болж, илүү нарийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой болно. • FUSED DEPOSITION MODELING : Мөн FDM гэж товчилсон бөгөөд энэ аргаар робот удирдлагатай экструдерын толгой нь ширээн дээгүүр хоёр үндсэн чиглэлд хөдөлдөг. Шаардлагатай бол кабелийг доошлуулж, дээшлүүлнэ. Толгой дээрх халсан үхрийн нүхнээс термопластик утас шахаж, хөөсөн суурь дээр эхний давхарга тавигдана. Энэ нь урьдчилан тодорхойлсон замыг дагадаг экструдерын толгойгоор хийгддэг. Эхний давхаргын дараа хүснэгтийг буулгаж, дараагийн давхаргыг бие биенийхээ дээр байрлуулна. Заримдаа нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд тунадасыг тодорхой чиглэлд үргэлжлүүлэхийн тулд тулгуур бүтэц шаардлагатай байдаг. Эдгээр тохиолдолд тулгуур материалыг давхарга дээр судалтай бага нягт зайтай шахаж гаргадаг бөгөөд ингэснээр загвар материалаас сул байна. Эдгээр тулгуур байгууламжийг хэсэгчлэн дуусгасны дараа татан буулгах эсвэл эвдэж болно. Экструдерын хэвний хэмжээсүүд нь шахмал давхаргын зузааныг тодорхойлдог. FDM процесс нь ташуу гадна талын хавтгай дээр шаталсан гадаргуутай хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Хэрэв энэ барзгар байдал нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй бол тэдгээрийг жигд болгохын тулд химийн уураар өнгөлөх эсвэл халаасан багажийг ашиглаж болно. Эдгээр алхмуудыг арилгах, боломжийн геометрийн хүлцэлд хүрэхийн тулд өнгөлгөөний лавыг бүрэх материал болгон ашиглах боломжтой. • СОНГОМЖТОЙ ЛАЗЕР СИНТЕРЛЭХ : Мөн SLS гэж тэмдэглэсэн процесс нь полимер, керамик эсвэл металл нунтагыг сонгон объект болгон задлахад үндэслэдэг. Боловсруулах камерын доод хэсэг нь хэсэгчилсэн цилиндр ба нунтаг тэжээлийн цилиндр гэсэн хоёр цилиндртэй. Эхнийх нь нунтагласан хэсэг үүсэх хэсэгт аажмаар доошлуулж, дараагийнх нь галзуу механизмаар дамжуулан хэсэгчилсэн цилиндрт нунтаг нийлүүлэхийн тулд аажмаар дээшлүүлдэг. Эхлээд нунтаг нимгэн давхаргыг хэсэгчилсэн цилиндрт байрлуулж, дараа нь лазер туяаг тухайн давхарга дээр төвлөрүүлж, тодорхой хөндлөн огтлолыг хайлуулж, хайлуулж, дараа нь хатуу болж хатуурна. Нунтаг нь лазер туяанд өртөөгүй хэсгүүд нь сул хэвээр байгаа боловч хатуу хэсгийг дэмждэг. Дараа нь өөр нэг нунтаг давхарга хуримтлагдаж, хэсгийг авахын тулд процессыг олон удаа давтана. Төгсгөлд нь сул нунтаг хэсгүүдийг сэгсэрнэ. Эдгээрийг бүгдийг нь үйлдвэрлэж буй хэсгийн 3D CAD программаас үүсгэсэн зааврыг ашиглан процессын удирдлагын компьютерээр гүйцэтгэдэг. Полимер (ABS, PVC, полиэстер гэх мэт), лав, металл, керамик зэрэг янз бүрийн материалыг зохих полимер холбогчоор буулгаж болно. • ЭЛЕКТРОН-ЦАЦААГ MELTING : Сонгомол лазер синтерингтэй адил боловч электрон туяа ашиглан титан эсвэл кобальт хромын нунтаг хайлуулж, вакуум орчинд эх загвар хийдэг. Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэсийн хайлш дээр энэ процессыг гүйцэтгэх зарим бүтээн байгуулалтууд хийгдсэн. Хэрэв үйлдвэрлэсэн эд ангиудын ядаргааны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол эд анги үйлдвэрлэхийн дараа халуун изостатик шахалтыг хоёрдогч процесс болгон ашигладаг. • ГУРВАН ХЭМЖЭЭТ ХЭВЛЭХ : Мөн 3DP гэж тэмдэглэсэн энэ техникээр хэвлэгч толгой нь органик бус биндэрийг металл бус эсвэл металл нунтаг давхарга дээр хадгалдаг. Нунтаг дэвсгэрийг зөөвөрлөх поршенийг аажмаар буулгаж, алхам бүрт холбогчийг layer давхаргаар байрлуулж, холбогчоор хайлуулна. Нунтаг материал нь полимер хольц ба утас, цутгах элс, металл юм. Өөр өөр өнгөт холбогчийг нэгэн зэрэг ашигласнаар бид янз бүрийн өнгө авах боломжтой. Уг процесс нь бэхэн хэвлэхтэй төстэй боловч өнгөт хуудас авахын оронд бид өнгөт гурван хэмжээст объектыг олж авдаг. Үйлдвэрлэсэн хэсгүүд нь сүвэрхэг байж болох тул нягтрал, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд синтеринг болон металлын нэвчилтийг шаарддаг. Синтерлэх нь холбогчийг шатааж, металл нунтагыг хооронд нь хайлуулна. Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, титан зэрэг металуудыг эд ангиудыг хийхэд ашиглаж болох ба нэвчилтийн материал болгон бид ихэвчлэн зэс, хүрэл ашигладаг. Энэ аргын гоо үзэсгэлэн нь бүр нарийн төвөгтэй, хөдөлгөөнт угсралтыг маш хурдан үйлдвэрлэх боломжтой юм. Жишээлбэл, араа угсралт, эрэг чангалах түлхүүр зэргийг багаж хэрэгсэл болгон хийж болох бөгөөд ашиглахад бэлэн хөдөлж, эргүүлэх хэсгүүдтэй байх болно. Угсралтын янз бүрийн эд ангиудыг өөр өөр өнгөөр, бүгдийг нь нэг дор үйлдвэрлэж болно. Манай товхимолыг дараахаас татаж авна уу:Металл 3D хэвлэх үндсэн ойлголтууд • ШУУД ҮЙЛДВЭРЛЭЛ ба ШУУРХАЙ ХЭРЭГСЭЛ: Загварын үнэлгээнээс гадна алдааг олж засварлахаас гадна бүтээгдэхүүнийг шууд үйлдвэрлэх эсвэл бүтээгдэхүүнд шууд хэрэглэхэд хурдан загварчлалыг ашигладаг. Өөрөөр хэлбэл, хурдан загварчлалыг ердийн процесст оруулж, илүү сайн, өрсөлдөх чадвартай болгох боломжтой. Жишээлбэл, хурдан загварчлал нь хэв маяг, хэвийг гаргах боломжтой. Түргэн загварчлалын үр дүнд бий болсон хайлах, шатаах полимерийн хэв маягийг хөрөнгө оруулалтын цутгахад зориулж угсарч, хөрөнгө оруулалт хийх боломжтой. Энд дурдах өөр нэг жишээ бол 3DP-ийг керамик цутгах бүрхүүл үйлдвэрлэхэд ашиглаж, бүрхүүл цутгахад ашиглах явдал юм. Тарилгын хэв, хэвний оруулгыг хүртэл хурдан загварчлалаар үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд хөгц хийх цагийг олон долоо хоног, сар хэмнэх боломжтой. Зөвхөн хүссэн хэсгийн CAD файлд дүн шинжилгээ хийснээр бид програм хангамж ашиглан багажийн геометрийг гаргаж чадна. Манай алдартай хурдан багажийн аргууд энд байна: RTV (Өрөөний температурт вулканжуулах) ХӨГЖҮҮЛЭХ / УРЕТАН ЦЭТГЭХ: Түргэн загварчлалыг ашиглан хүссэн хэсгийнхээ хээг хийж болно. Дараа нь энэ хэв маягийг салгагч бодисоор бүрж, хэвний хагасыг гаргахын тулд шингэн RTV резинийг хэвэнд хийнэ. Дараа нь эдгээр хэвний хагасыг хэвний шингэн уретаныг шахахад ашигладаг. Мөөгөнцрийн ашиглалтын хугацаа богино, зөвхөн 0 эсвэл 30 мөчлөгтэй адил боловч жижиг багц үйлдвэрлэхэд хангалттай. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ТАРИЛГА ХИЙХ: Бид стереолитографи гэх мэт хурдан загварчлалын техникийг ашиглан тарилгын хэв үйлдвэрлэдэг. Эдгээр хэв нь эпокси, хөнгөн цагаанаар дүүргэсэн эпокси эсвэл металл зэрэг материалаар дүүргэх боломжийг олгодог нээлттэй төгсгөлтэй бүрхүүл юм. Дахин хөгцний ашиглалтын хугацаа хэдэн арван эсвэл дээд тал нь хэдэн зуун хэсгүүдээр хязгаарлагддаг. ШҮРШЭГДСЭН ТӨМРИЙН БАГАЖИЙН ҮЙЛ ЯВЦ: Бид хурдан загварчлалыг ашиглаж, загвар хийдэг. Бид цайр-хөнгөн цагааны хайлшийг хэв маягийн гадаргуу дээр шүршиж, бүрсэн байна. Дараа нь металл бүрээстэй загварыг колбонд хийж, эпокси эсвэл хөнгөн цагаанаар дүүргэсэн эпоксид хийнэ. Эцэст нь үүнийг арилгаж, хоёр ийм хэвний хагасыг үйлдвэрлэснээр бид тарилгын хэвэнд зориулсан бүрэн хэвийг олж авдаг. Эдгээр хэв нь илүү урт насалдаг бөгөөд зарим тохиолдолд материал, температураас хамааран хэдэн мянгаар тоологдох эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. KEELTOOL PROCESS : Энэ техник нь 100,000-аас 10 сая хүртэлх мөчлөгийн хугацаатай хэвийг үйлдвэрлэх боломжтой. Хурдан загварчлалыг ашиглан бид RTV хэвийг үйлдвэрлэдэг. Дараа нь хэвийг A6 багажны ган нунтаг, вольфрамын карбид, полимер холбогчоос бүрдсэн хольцоор дүүргэж, хатаана. Дараа нь энэ хэвийг халааж, полимерийг шатааж, металл нунтагыг хайлуулна. Дараагийн алхам бол эцсийн хэвийг гаргахын тулд зэсийн нэвчилт юм. Шаардлагатай бол хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулахын тулд хэвэнд боловсруулах, өнгөлөх зэрэг хоёрдогч үйлдлүүдийг хийж болно. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c5 CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM боловсруулалт, цахилгаан цэнэгийн тээрэмдэх, нунтаглах ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form оч. Мөн бид EDM-ийн зарим сортуудыг санал болгож байна, тухайлбал NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM NUNNDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ЦАХИЛГААН-ЦАХИЛГААН-ЦАХИЛГААН-ЦАХИЛГААН-ЦАХИЛГААН-ЦАХИЛГААН-ЦАХИЛГААН-ЦАХИЛГААН-ЦАХИЛГААН-ЦАХИЛГААН-ЦАСГАЛТАЙ тээрэмдэх,18-Mccm5, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ЦАХИЛГААН ХИМИЙН-ЦАХИЛГААН БУСДАГ НУНТАХ (ECDG). Манай EDM системүүд нь тогтмол гүйдлийн тэжээлийн эх үүсвэрт холбогдсон, цахилгаан дамжуулдаггүй диэлектрик шингэнд суурилуулсан хэлбэртэй багаж/электрод ба ажлын хэсгээс бүрдэнэ. 1940 оноос хойш цахилгаан цэнэгийн боловсруулалт нь үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн чухал бөгөөд түгээмэл үйлдвэрлэлийн технологийн нэг болжээ. Хоёр электродын хоорондох зай багасах үед электродуудын хоорондох эзэлхүүн дэх цахилгаан талбайн эрчим нь зарим цэгүүдийн диэлектрикийн хүчнээс их болж, энэ нь тасарч, эцэст нь хоёр электродын хооронд гүйдэл гүйх гүүр болдог. Хүчтэй цахилгаан нум үүсдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг болон багаж хэрэгслийн зарим хэсгийг хайлахад ихээхэн халах шалтгаан болдог. Үүний үр дүнд материалыг электродоос хоёуланг нь арилгадаг. Үүний зэрэгцээ диэлектрик шингэнийг хурдан халааж, нумын завсар дахь шингэний ууршилт үүсдэг. Гүйдлийн урсгал зогссон эсвэл зогссоны дараа хүрээлэн буй диэлектрик шингэний тусламжтайгаар хийн бөмбөлөгөөс дулааныг зайлуулж, бөмбөлөг хөндийрч (нурдаг). Бөмбөлөг нурж, диэлектрик шингэний урсгалаас үүссэн цочролын долгион нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас хог хаягдлыг зайлж, хайлсан бэлдэцийг диэлектрик шингэн рүү оруулна. Эдгээр цэнэгийн давтамжийн давтамж нь 50-500 кГц, хүчдэл 50-380 В, гүйдэл нь 0.1-500 ампер байна. Ашигт малтмалын тос, керосин эсвэл нэрмэл, ионгүйжүүлсэн ус гэх мэт шинэ шингэн диэлектрикийг ихэвчлэн хатуу хэсгүүдийг (хог хаягдал хэлбэрээр) зайлуулж, электрод хоорондын эзэлхүүн рүү шилжүүлж, диэлектрикийн тусгаарлагч шинж чанарыг сэргээдэг. Гүйдлийн урсгалын дараа хоёр электродын хоорондох боломжит ялгаа нь эвдрэлийн өмнөх байдалд сэргээгддэг тул шингэн диэлектрикийн шинэ эвдрэл үүсч болно. Манай орчин үеийн цахилгаан цэнэгийн машинууд (EDM) нь тоон удирдлагатай хөдөлгөөнийг санал болгодог бөгөөд диэлектрик шингэний насос, шүүлтүүрийн системээр тоноглогдсон байдаг. Цахилгаан гүйдлийн боловсруулалт (EDM) нь ихэвчлэн хатуу металл эсвэл ердийн техникээр боловсруулахад маш хэцүү байдаг механик боловсруулалтын арга юм. EDM нь ихэвчлэн цахилгаан дамжуулагч бүхий ямар ч материалтай ажилладаг боловч EDM-ээр тусгаарлагч керамик боловсруулах аргуудыг санал болгосон. Хайлах цэг ба хайлалтын далд дулаан нь нэг гадагшлуулсан металлын хэмжээг тодорхойлдог шинж чанарууд юм. Эдгээр утгууд өндөр байх тусам материалыг зайлуулах хурд багасна. Цахилгаан гүйдэл боловсруулах процесс нь механик энерги шаарддаггүй тул ажлын хэсгийн хатуулаг, бат бөх, бат бөх чанар нь зайлуулах хурдад нөлөөлдөггүй. Цэнэглэх давтамж эсвэл цэнэг тутамд эрчим хүч, хүчдэл ба гүйдэл нь материалыг зайлуулах хурдыг хянахын тулд өөр өөр байдаг. Материалыг зайлуулах хурд ба гадаргуугийн тэгш бус байдал нь гүйдлийн нягтрал нэмэгдэж, оч давтамж буурах тусам нэмэгддэг. Урьдчилан хатууруулсан гангаар хийсэн нарийн төвөгтэй контур эсвэл хөндийг бид дулааны боловсруулалтгүйгээр EDM ашиглан зүсэж, зөөлрүүлж, дахин хатууруулах боломжтой. Бид энэ аргыг титан, хастеллой, ковар, инконел гэх мэт ямар ч металл эсвэл металл хайлштай ашиглаж болно. EDM процессын хэрэглээнд поликристал алмаазан багажийг хэлбэржүүлэх орно. EDM нь цахилгаан химийн боловсруулалт (ECM), усны тийрэлтэт зүсэлт (WJ, AWJ), лазер зүсэлт зэрэг процессуудын хамт уламжлалт бус эсвэл уламжлалт бус боловсруулалтын арга гэж тооцогддог. Нөгөөтэйгүүр, боловсруулах уламжлалт аргууд нь эргэлт, тээрэмдэх, нунтаглах, өрөмдөх болон бусад процессуудыг багтаадаг бөгөөд материалыг зайлуулах механизм нь үндсэндээ механик хүч дээр суурилдаг. Цахилгаан гүйдэл боловсруулах (EDM) электродууд нь бал чулуу, гууль, зэс, зэс-волфрамын хайлшаар хийгдсэн байдаг. Электродын диаметр нь 0.1 мм хүртэл байж болно. Багажны элэгдэл нь EDM-ийн хэмжээсийн нарийвчлалд сөргөөр нөлөөлдөг хүсээгүй үзэгдэл тул бид туйлшралыг эргүүлж, зэс багаж ашиглан багажийн элэгдлийг багасгахын тулд NO-WEAR EDM гэж нэрлэгддэг процессын давуу талыг ашигладаг. Тохиромжтойгоор хэлэхэд, цахилгаан цэнэгийн боловсруулалт (EDM) нь электродуудын хоорондох диэлектрик шингэнийг хэд хэдэн удаа задлах, сэргээх үйл явц гэж үзэж болно. Гэвч бодит байдал дээр электрод хоорондын талбайгаас хог хаягдлыг зайлуулах нь бараг үргэлж хэсэгчилсэн байдаг. Энэ нь электрод хоорондын бүсийн диэлектрикийн цахилгаан шинж чанар нь нэрлэсэн утгаасаа ялгаатай бөгөөд цаг хугацааны явцад өөрчлөгддөг. Электрод хоорондын зай (оч зай) нь ашигласан тусгай машины хяналтын алгоритмаар тохируулагддаг. Харамсалтай нь EDM дахь оч зай нь заримдаа хог хаягдлаас болж богино холболт үүсдэг. Электродын хяналтын систем нь хоёр электродыг (багаж ба ажлын хэсэг) богино холболтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэхгүй байж магадгүй юм. Энэхүү хүсээгүй богино холболт нь хамгийн тохиромжтой тохиолдлоос өөрөөр материалыг зайлуулахад хувь нэмэр оруулдаг. Бид диэлектрикийн тусгаарлах шинж чанарыг сэргээхийн тулд гүйдэл нь электрод хоорондын хэсгийн цэгт байнга үүсэж, улмаар багаж-электродын хэлбэр (гэмтэл) -ийг хүсээгүй өөрчлөх боломжийг багасгахын тулд угаах үйл ажиллагаанд онцгой ач холбогдол өгдөг. болон ажлын хэсэг. Тодорхой геометрийг олж авахын тулд EDM хэрэгслийг ажлын хэсэгт хүрэлгүйгээр хүссэн зам дагуу чиглүүлдэг. Бид ашиглалтын явцад хөдөлгөөний удирдлагын гүйцэтгэлд онцгой анхаарал хандуулдаг. Ингэснээр олон тооны гүйдэл / оч гарч ирдэг бөгөөд тэдгээр нь жижиг тогоонууд үүсдэг багаж хэрэгсэл болон ажлын хэсгээс материалыг зайлуулахад хувь нэмэр оруулдаг. Тогоонуудын хэмжээ нь тухайн ажилд зориулагдсан технологийн параметрүүдээс хамаардаг бөгөөд хэмжээсүүд нь нано хэмжээстээс (жишээ нь микро-EDM үйлдлийн хувьд) барзгар нөхцөлд хэдэн зуун микрометр хүртэл хэлбэлзэж болно. Багаж дээрх эдгээр жижиг тогоонууд нь "багажийн элэгдэл" гэж нэрлэгддэг электродын аажмаар элэгдэлд хүргэдэг. Ажлын хэсгийн геометрийн элэгдэлд үзүүлэх сөрөг нөлөөг арилгахын тулд бид механик боловсруулалтын явцад багаж-электродыг байнга сольж байдаг. Заримдаа бид үүнийг тасралтгүй солих утсыг электрод болгон ашиглах замаар олж авдаг (энэхүү EDM процессыг мөн WIRE EDM гэж нэрлэдэг). Заримдаа бид багаж-электродыг ийм байдлаар ашигладаг бөгөөд үүний зөвхөн багахан хэсэг нь боловсруулах үйл явцад оролцдог бөгөөд энэ хэсэг нь тогтмол өөрчлөгддөг. Энэ нь жишээлбэл, эргэдэг дискийг багаж-электрод болгон ашиглах тохиолдол юм. Энэ процессыг EDM нунтаглах гэж нэрлэдэг. Бидний ашигладаг өөр нэг арга бол элэгдлийг нөхөхийн тулд ижил EDM үйл ажиллагааны явцад янз бүрийн хэмжээ, хэлбэртэй электродуудыг ашиглах явдал юм. Бид үүнийг олон электродын техник гэж нэрлэдэг бөгөөд багажны электрод нь хүссэн хэлбэрээ сөрөг байдлаар хуулбарлаж, нэг чиглэлд, ихэвчлэн босоо чиглэлд (жишээ нь, z тэнхлэг) хоосон зай руу урагшлах үед ихэвчлэн ашиглагддаг. Энэ нь ажлын хэсгийг дүрэх диэлектрик шингэнд багажны угаалтууртай төстэй бөгөөд иймээс үүнийг DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb58905d(adm) гэж нэрлэдэг 3194-bb3b-136bad5cf58d_ЕРӨНХИЙ EDM or RAM EDM). Энэ үйлдлийг гүйцэтгэх машинуудыг SINKER EDM гэж нэрлэдэг. Энэ төрлийн EDM-ийн электродууд нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй байдаг. Хэрэв эцсийн геометрийг хэд хэдэн чиглэлд хөдөлсөн энгийн хэлбэртэй электродыг ашиглан олж авсан бөгөөд эргэлтэнд ордог бол бид үүнийг EDM тээрэмдэх гэж нэрлэдэг. Элэгдлийн хэмжээ нь үйл ажиллагаанд ашигласан технологийн параметрүүдээс шууд хамаардаг (туйлшрал, хамгийн их гүйдэл, нээлттэй хэлхээний хүчдэл). Жишээлбэл, micro-EDM, мөн m-EDM гэгддэг эдгээр параметрүүдийг ихэвчлэн ноцтой элэгдэл үүсгэдэг утгуудаар тохируулдаг. Иймээс элэгдэл бол бидний хуримтлуулсан ноу-хаугийн хэрэглээг багасгахад хүргэдэг гол асуудал юм. Жишээлбэл, графит электродын элэгдлийг багасгахын тулд миллисекундэд удирдаж болох дижитал генератор нь цахилгаан элэгдэл үүсэх үед туйлшралыг эргүүлдэг. Үүний үр дүнд элэгдэлд орсон бал чулууг электрод дээр байнга хадгалдаг цахилгаанаар бүрэхтэй төстэй нөлөө үзүүлдэг. Өөр нэг аргын хувьд "Тэг элэгдлийн" гэж нэрлэгддэг хэлхээний хувьд бид ялгадас хэр олон удаа эхэлж зогсохыг багасгаж, аль болох удаан байлгадаг. Цахилгаан гүйдэл боловсруулах явцад материалыг зайлуулах хурдыг дараахь байдлаар тооцоолж болно. MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Энд MRR нь мм3/мин, I гүйдэл Ампераар, Tw нь K-273.15K дахь ажлын хэсэг хайлах цэг юм. Exp гэдэг нь экспонент гэсэн үг юм. Нөгөө талаас электродын элэгдлийн хурд Wt-ийг дараахь зүйлээс авч болно. Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) Энд Wt нь мм3/мин, Tt нь электродын материалын хайлах цэг нь K-273.15K байна. Эцэст нь, бэлдэц болон электрод R-ийн элэгдлийн харьцааг дараахь байдлаар авч болно. R = 2.25 x Trexp(-2.38) Энд Tr нь ажлын хэсгийн хайлах цэгүүдийн электрод ба электродын харьцаа юм. SINKER EDM : Sinker EDM, мөн CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d гэж нэрлэдэг. Электрод ба ажлын хэсэг нь цахилгаан тэжээлд холбогдсон байна. Цахилгаан хангамж нь хоёрын хооронд цахилгаан потенциал үүсгэдэг. Электрод нь ажлын хэсэг рүү ойртох үед шингэн дэх диэлектрикийн эвдрэл үүсч, плазмын суваг үүсч, жижиг оч үсрэх болно. Электрод хоорондын зай дахь өөр өөр байршил нь ижил орон нутгийн цахилгаан шинж чанартай байх нь тийм ч их биш тул оч нь ихэвчлэн нэг нэгээр нь очдог. Эдгээр хэдэн зуун мянган оч нь секундэд электрод ба ажлын хэсгийн хооронд санамсаргүй цэгүүдэд тохиолддог. Суурь металл элэгдэж, дараа нь очны цоорхой нэмэгдэхийн хэрээр электродыг манай CNC машин автоматаар буулгадаг бөгөөд ингэснээр процесс тасралтгүй үргэлжлэх болно. Манай төхөөрөмжид ''цагаа'' ба ''унтраах'' гэж нэрлэгддэг хяналтын циклүүд байдаг. Цагийн тохиргоо нь оч үүсэх урт эсвэл үргэлжлэх хугацааг тодорхойлдог. Удаан хугацааны туршид энэ оч болон дараагийн бүх оч нь илүү гүн хөндий үүсгэж, ажлын хэсэг дээр илүү барзгар өнгөлгөө үүсгэдэг ба эсрэгээр. Унтраах хугацаа гэдэг нь нэг оч нөгөө очоор солигдох хугацаа юм. Илүү урт хугацаа нь диэлектрик шингэнийг хошуугаар урсгаж, элэгдэлд орсон хог хаягдлыг цэвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр богино холболт үүсэхээс сэргийлдэг. Эдгээр тохиргоог микро секундын дотор тохируулдаг. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a диэлектрик шингэний саванд живсэн бэлдэцийг дамжин гуулин нимгэн нэг судалтай металл утас. Утасны EDM нь EDM-ийн чухал хувилбар юм. Бид хааяа утсаар зүссэн EDM-ийг 300 мм хүртэл зузаантай хавтанг хайчилж, бусад үйлдвэрлэлийн аргаар боловсруулахад хэцүү хатуу металлаар цоолтуур, багаж хэрэгсэл, хэвийг хийдэг. Туузан хөрөө ашиглан контур зүсэхтэй төстэй энэ процесст дамараас байнга тэжээгддэг утсыг дээд ба доод алмазан чиглүүлэгчийн хооронд барина. CNC удирдлагатай хөтөч нь x-y хавтгайд хөдөлж, дээд чиглүүлэгч нь мөн z-u-v тэнхлэгт бие даан хөдөлж, нарийссан болон шилжилтийн хэлбэрийг (доод талын тойрог, дөрвөлжин гэх мэт) зүсэх чадварыг бий болгодог. шилдэг). Дээд талын хөтөч нь x–y–u–v–i–j–k–l– тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг хянах боломжтой. Энэ нь WEDM-д маш нарийн төвөгтэй, нарийн дүрсийг зүсэх боломжийг олгодог. Манай тоног төхөөрөмжийн хамгийн сайн эдийн засгийн өртөг, боловсруулах хугацаа нь дунджаар Ø 0.25 гууль, зэс эсвэл вольфрам утас ашиглан 0.335 мм-ийн зүсэлттэй байдаг. Гэсэн хэдий ч манай CNC төхөөрөмжийн дээд ба доод алмазан хөтөч нь ойролцоогоор 0.004 мм-ийн нарийвчлалтай бөгөөд Ø 0.02 мм утсаар огтлох зам эсвэл 0.021 мм хүртэл жижиг зүсэлттэй байж болно. Тиймээс үнэхээр нарийн зүсэлт хийх боломжтой. Утасны хажуу талаас ажлын хэсэг хүртэл оч гарч, элэгдэл үүсгэдэг тул огтлох өргөн нь утасны өргөнөөс их байна. Энэ ''хэт таслах'' нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд олон програмын хувьд үүнийг урьдчилан таамаглах боломжтой тул нөхөн төлж болно (микро-EDM-д энэ нь тийм ч их тохиолддоггүй). Утасны дамар нь урт - 0.25 мм-ийн утастай 8 кг дамар нь 19 гаруй километр урт юм. Утасны диаметр нь 20 микрометрээс бага байж болох ба геометрийн нарийвчлал нь +/- 1 микрометрийн ойролцоо байна. Бид ерөнхийдөө утсыг нэг удаа ашигладаг бөгөөд харьцангуй хямд учраас дахин боловсруулдаг. Энэ нь 0.15-аас 9м/мин тогтмол хурдтайгаар хөдөлдөг ба зүсэлтийн үед тогтмол цоорхой (холт) хадгалагдана. Утас хайчлах EDM процесст бид усыг диэлектрик шингэн болгон ашиглаж, түүний эсэргүүцэл болон бусад цахилгаан шинж чанарыг шүүлтүүр, ионгүйжүүлэгч төхөөрөмжөөр хянадаг. Ус нь зүссэн хог хаягдлыг зүссэн бүсээс зайлуулдаг. Угаах нь тухайн материалын зузаанын хамгийн их тэжээлийн хурдыг тодорхойлоход чухал хүчин зүйл болдог тул бид үүнийг тогтвортой байлгадаг. Утасны EDM дахь зүсэлтийн хурдыг нэгж хугацаанд огтлох хөндлөн огтлолын талбайгаар илэрхийлнэ, тухайлбал 50 мм зузаантай D2 багажны гангийн хувьд 18,000 мм2/цаг. Энэ тохиолдолд шугаман зүсэх хурд нь 18,000/50 = 360 мм/цаг байх болно Утасны EDM дахь материалыг зайлуулах хурд нь: MRR = Vf xhxb Энд MRR нь мм3/мин, Vf нь утсыг ажлын хэсэг рүү дамжуулах хурдыг мм/мин, h нь зузаан эсвэл өндөр мм, b нь эрф бөгөөд энэ нь: b = dw + 2s Энд dw нь утасны диаметр, s нь утас ба ажлын хэсгийн хоорондох зайг мм-ээр илэрхийлнэ. Илүү хатуу хүлцлийн зэрэгцээ орчин үеийн олон тэнхлэгтэй EDM утас хайчлах машин боловсруулах төвүүд нь хоёр хэсгийг зэрэг огтлох олон толгой, утас тасрахаас урьдчилан сэргийлэх удирдлага, утас тасрах үед автоматаар өөрөө залгах функцүүд, программчлагдсан зэрэг функцуудыг нэмсэн. үйл ажиллагааг оновчтой болгохын тулд боловсруулах стратеги, шулуун ба өнцгийн зүсэх чадвар. Wire-EDM нь материалыг зайлуулахын тулд огтлох хүч шаарддаггүй тул үлдэгдэл багатай стрессийг санал болгодог. Нэг импульсийн эрчим хүч/хүч харьцангуй бага байх үед (дуусгах үйл ажиллагаатай адил) үлдэгдэл стресс багатай тул материалын механик шинж чанарт бага зэрэг өөрчлөлт гарах болно. ЦАХИЛГААН-ЦАСГАЛТАЙ НУНТГАХ (EDG) : Нунтаглагч дугуй нь зүлгүүрийн бодис агуулаагүй, бал чулуу эсвэл гуулинаар хийгдсэн байдаг. Эргэдэг дугуй ба ажлын хэсгийн хооронд дахин давтагдах оч нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас материалыг зайлуулдаг. Материалыг зайлуулах хурд нь: MRR = K x I Энд MRR нь мм3/мин, I гүйдэл Ампераар, K нь мм3/А-мин-ээр ажлын хэсгийн материалын хүчин зүйл юм. Бид эд ангиудын нарийн ан цавыг хөрөөдөхийн тулд цахилгаан цэнэгийн нунтаглах аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Бид заримдаа EDG (цахилгаан ялгадас нунтаглах) процессыг ЭКГ (цахилгаан химийн нунтаглах) процесстой хослуулдаг бөгөөд энэ нь химийн үйлчлэлээр материалыг зайлуулж, бал чулуун дугуйнаас үүссэн цахилгаан ялгадас нь ислийн хальсыг задалж, электролитээр угаадаг. Уг процессыг ЦАХИЛГААН ХИМИЙН-ЦАХИЛГААНЫ ҮНТГЭХ (ECDG) гэж нэрлэдэг. Хэдийгээр ECDG процесс нь харьцангуй их эрчим хүч зарцуулдаг ч энэ нь EDG-ээс илүү хурдан процесс юм. Энэ техникийг ашиглан бид ихэвчлэн карбидын багажийг нунтагладаг. Цахилгаан цэнэгийн боловсруулалтын хэрэглээ: Прототип үйлдвэрлэл: Бид EDM процессыг хэвний үйлдвэрлэл, багаж хэрэгсэл, хэвний үйлдвэрлэлд ашигладаг, мөн эх загвар, үйлдвэрлэлийн эд анги, ялангуяа үйлдвэрлэлийн хэмжээ харьцангуй бага байдаг сансар, автомашин, электроникийн үйлдвэрүүдэд ашигладаг. Sinker EDM-д бал чулуу, зэс гянт болд эсвэл цэвэр зэс электродыг хүссэн (сөрөг) хэлбэрт оруулж, босоо хуцны төгсгөлд ажлын хэсэг рүү оруулдаг. Зоосны хэв хийх: Зоос урлах (тамгалах) аргаар үнэт эдлэл, тэмдэг үйлдвэрлэх хэвийг бий болгохын тулд мастер нь мэдэгдэхүйц элэгдэлд орсон тул (машины зохих тохиргоотой) зөвхөн нэг удаа ашигладаг тул эерэг мастерийг мөнгөн мөнгөнөөс хийж болно. Үүний үр дүнд үүссэн сөрөг хэвийг хатууруулж, дуслын алхаар хүрэл, мөнгө эсвэл бага бат бөх алтны хайлшаар хийсэн зүсмэл хуудаснаас тамгатай хавтгай үйлдвэрлэдэг. Тэмдгийн хувьд эдгээр хавтгайг өөр хэвээр муруй гадаргуутай болгож болно. Энэ төрлийн EDM нь ихэвчлэн газрын тос дээр суурилсан диэлектрик дотор живж хийгддэг. Дууссан объектыг хатуу (шил) эсвэл зөөлөн (будаг) пааландах ба/эсвэл цэвэр алт эсвэл никельээр бүрэх замаар илүү боловсронгуй болгож болно. Мөнгө гэх мэт илүү зөөлөн материалыг гараар сийлбэрлэн сайжруулж болно. Жижиг цооног өрөмдөх: Манай утсаар зүссэн EDM машинууд дээр бид жижиг цооногийн өрөмдлөгийн EDM-ийг ашиглан ажлын хэсэгт нүх гаргаж, утсаар зүссэн EDM үйл ажиллагаанд зориулж утсыг дамжуулдаг. Жижиг цооног өрөмдөхөд зориулагдсан тусдаа EDM толгойг манай утсан зүсэгч машинууд дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь том хэмжээний хатуурсан хавтангууд нь шаардлагатай үед болон урьдчилсан өрөмдлөггүйгээр тэдгээрээс элэгдэж дуусах боломжийг олгодог. Бид мөн жижиг цооног EDM ашиглан тийрэлтэт хөдөлгүүрт ашигладаг турбины ирний ирмэг дээр эгнээ цооног өрөмдөхөд ашигладаг. Эдгээр жижиг нүхээр дамжих хийн урсгал нь хөдөлгүүрүүдэд өөр боломжоос илүү өндөр температурыг ашиглах боломжийг олгодог. Эдгээр ирээр хийсэн өндөр температурт, маш хатуу, дан болор хайлш нь өндөр харьцаатай эдгээр нүхийг ердийн аргаар боловсруулахад маш хэцүү, бүр боломжгүй болгодог. Жижиг нүхний EDM-ийн бусад хэрэглээний талбарууд нь түлшний системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бичил нүхийг бий болгох явдал юм. Нэгдсэн EDM толгойнуудаас гадна бид х-y тэнхлэг бүхий бие даасан жижиг цооног өрөмдөх EDM машинуудыг машин сохор эсвэл нүхэнд байрлуулдаг. EDM өрөмдлөг нь угаагч бодис, диэлектрик байдлаар электродоор урсаж буй нэрмэл эсвэл ионгүйжүүлсэн усны тогтмол урсгалтай патрон дотор эргэлддэг урт гуулин эсвэл зэс хоолойн электрод бүхий цооногууд юм. Зарим жижиг цооногийн өрөмдлөгийн EDM нь 100 мм-ийн зөөлөн эсвэл бүр хатуурсан ганг 10 секундээс бага хугацаанд өрөмдөх чадвартай. Энэ өрөмдлөгийн явцад 0.3 мм-ээс 6.1 мм-ийн нүх гаргах боломжтой. Металл задралын боловсруулалт: Бид мөн ажлын хэсгүүдээс эвдэрсэн багаж хэрэгслийг (өрөмдлөгийн хошуу эсвэл цорго) зайлуулах тусгай зориулалтын EDM машинуудтай. Энэ процессыг ''металл задралын боловсруулалт'' гэж нэрлэдэг. Давуу болон сул талууд Цахилгаан гүйдэл боловсруулах: EDM-ийн давуу талууд нь дараахь зүйлийг боловсруулах явдал юм. - Уламжлалт зүсэгч хэрэгслээр үйлдвэрлэхэд хэцүү байх нарийн төвөгтэй хэлбэрүүд - Хэт хатуу материал, маш ойрхон хүлцэл - Маш жижиг ажлын хэсгүүд нь ердийн зүсэх хэрэгсэл нь зүсэх хэрэгслийн илүүдэл даралтаас болж эд ангийг гэмтээж болно. - Багаж ба ажлын хэсэг хооронд шууд холбоо байхгүй. Тиймээс нарийн зүсэлт, сул материалыг ямар ч гажуудалгүйгээр боловсруулах боломжтой. - Гадаргуугийн сайн өнгөлгөө авах боломжтой. - Маш нарийн нүхийг амархан өрөмдөж болно. EDM-ийн сул талууд нь: - Материалыг зайлуулах хурд бага. - Ram/sinker EDM-д электрод бүтээхэд зарцуулсан нэмэлт цаг, зардал. - Ажлын хэсэг дээр хурц өнцөг үүсгэх нь электродын элэгдлээс болж хэцүү байдаг. - Эрчим хүчний хэрэглээ өндөр. -''Overcut'' бий болсон. - Машины боловсруулалтын явцад багаж хэрэгслийн хэт элэгдэл үүсдэг. - Цахилгаан дамжуулдаггүй материалыг зөвхөн тодорхой үйл явцын дагуу боловсруулж болно. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Оптик бүрээс ба шүүлтүүрийн үйлдвэрлэл Бид бэлэн болон захиалгаар үйлдвэрлэсэн: • Оптик бүрээс ба шүүлтүүр, долгионы хавтан, линз, призм, толь, цацраг хуваагч, цонх, оптик хавтгай, эталон, туйлшруулагч... гэх мэт. • Таны сонгосон субстрат дээр янз бүрийн оптик бүрээс, тухайлбал тусгалын эсрэг, захиалгат долгионы урттай тусгай дамжуулагч, цацруулагч. Манай оптик бүрээсийг ион туяа цацах техник болон бусад тохиромжтой техникээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд тод, бат бөх, спектрийн үзүүлэлтэд тохирсон шүүлтүүр, бүрээсийг олж авдаг. Хэрэв та хүсвэл бид таны хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой оптик субстрат материалыг сонгож болно. Хэрэглээ болон долгионы урт, оптик чадлын түвшин болон бусад гол үзүүлэлтүүдийн талаар бидэнд хэлээрэй, бид тантай хамт бүтээгдэхүүнээ боловсруулж, үйлдвэрлэх болно. Зарим оптик бүрээс, шүүлтүүр, эд анги нь олон жилийн туршид боловсорч гүйцсэн бөгөөд бараа бүтээгдэхүүн болсон. Бид эдгээрийг Зүүн өмнөд Азийн хямд өртөгтэй орнуудад үйлдвэрлэдэг. Нөгөөтэйгүүр, зарим оптик бүрээс, эд ангиуд нь спектрийн болон геометрийн хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд бид өөрсдийн дизайн, технологийн ноу-хау, хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмжийг ашиглан АНУ-д үйлдвэрлэдэг. Оптик бүрээс, шүүлтүүр, эд ангиудыг шаардлагагүйгээр бүү хэтрүүл. Бидэнтэй холбогдож таныг удирдан чиглүүлж, мөнгөөр хамгийн их ашиг хүртэх болно. Оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн товхимол (бүрээс, шүүлтүүр, линз, призм... гэх мэт орно) CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Мод зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл Манай мод зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгслийг мэргэжлийн мужаан, тавилгын үйлдвэр, ойн аж ахуйн ажилчид, хобби дэлгүүрүүд болон бусад олон хүмүүс өргөнөөр ашигладаг. Модны онцолсон бичвэр дээр дарна уу_cc781905-5cde-31995-3195-319-319-319-31-31-31-319-10-10-10-12-2018 & хэлбэржүүлэх хэрэгслүүд of сонирхлын дагуу холбогдох товхимол эсвэл каталогийг татаж авах бол доороос үзнэ үү. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. -136bad5cf58d_зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл Бараг ямар ч хэрэглээнд тохиромжтой. Тэнд олон төрлийн мод зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-31914-д өөр өөр хэмжээст материалууд байдаг; бүгдийг нь энд толилуулах боломжгүй байна. Хэрэв та ямар мод зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл таны хүлээлт, шаардлагад нийцэхийг мэдэхгүй байгаа бол бидэнтэй холбогдоно уу_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d Бид танд аль бүтээгдэхүүн хамгийн тохиромжтойг тодорхойлж чадна. Бидэнтэй холбогдохдоо бидэнтэй холбоо барина уу хэрэглээ, хэмжээ, хэрэв та мэдэж байгаа бол материалын зэрэг гэх мэт дэлгэрэнгүй мэдээллийг бидэнд өгөхийг хичээнэ үү,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-136bad5cf581905 136bad5cf58d_Төгсгөлийн шаардлага, сав баглаа боодол, шошгоны шаардлага, мэдээж таны төлөвлөсөн захиалгын хэмжээ. Олон өнцөгт өрмийн хошуу шинэ!! 3 лимбэ чиглүүлэгчийн бит шинэ!! Модны цооногийн битүүд TCT хөрөөний ир Чиглүүлэгчийн битүүд HSS мод эргүүлэх хэрэгсэл Модчин цүүц Модонд зориулсан countersints Мод боловсруулах онгоц Нугасны өрөмдлөгийн Vix бит Хөндий цүүц Жигхөрөөний ир Урсдаг хөрөөний ир Аугер битүүд Модон Брэд өрмийн хошуу Олон салаа битүүд Нугасны цооногийн битүүд Олон өрөмдлөгийн өрөм Форстнер битүүд Хүрз бит (хавтгай бит) Хаалганы цоожны өрмийн багц Залгуур таслагч Манай техникийн боломжийн and лавлах гарын авлагыг ЭНД ДАРЖ татаж авна уу. cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_эмнэлгийн, шүдний, нарийн багаж хэрэгсэл, металл тамга, хэвлэх болон бусад үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашигладаг тусгай зүсэх, өрөмдөх, нунтаглах, хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх, өнгөлөх хэрэгсэлд зориулагдсан. CLICK Product Finder-Locator Service Энд дарж зүсэх, өрөмдөх, нунтаглах, зүлгэх, өнгөлөх, зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл цэс рүү очно уу. Ref. Код: OICASOSTAR

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Химийн боловсруулалт ба фотохимийн хөнжил ХИМИЙН БОЛОВСРОЛ (CM) technique нь зарим химийн бодисууд металл руу халдаж, тэдгээрийг сийлбэрлэдэгт суурилдаг. Энэ нь гадаргуугаас материалын жижиг давхаргыг арилгахад хүргэдэг. Бид гадаргуугаас материалыг зайлуулахын тулд хүчил, шүлтлэг уусмал гэх мэт урвалж, шүлтлэг бодисыг ашигладаг. Материалын хатуулаг нь сийлбэр хийх хүчин зүйл биш юм. AGS-TECH Inc нь металл сийлбэрлэх, хэвлэмэл хэлхээний самбар үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг шавхах зэрэгт химийн боловсруулалтыг байнга ашигладаг. Химийн боловсруулалт нь том хавтгай эсвэл муруй гадаргуу дээр 12 мм хүртэл гүехэн арилгахад тохиромжтой бөгөөд CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-18thof sheets. Химийн боловсруулалтын (CM) арга нь багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийн зардал багатай бөгөөд бусад Дэвшилтэт MESHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c-136bad_cf5c үйлдвэрлэлээс давуу талтай. Химийн боловсруулалтын ердийн материал зайлуулах хурд эсвэл огтлох хурд нь ойролцоогоор 0.025 - 0.1 мм / мин байна. ХИМИЙН тээрэмдэх аргыг ашиглан бид дизайны шаардлагад нийцүүлэх эсвэл эд ангиудын жинг бууруулах зорилгоор хуудас, хавтан, хуурамч материал, шахмал дээр гүехэн хөндийг үйлдвэрлэдэг. Химийн тээрэмдэх аргыг янз бүрийн металлд ашиглаж болно. Үйлдвэрлэлийн явцад бид ажлын хэсгийн гадаргуугийн янз бүрийн хэсэгт химийн урвалжийн сонгомол халдлагыг хянахын тулд маскны зөөврийн давхаргыг байрлуулдаг. Микроэлектроникийн үйлдвэрлэлд химийн тээрэмдэх аргыг чип дээр бяцхан төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг бөгөөд энэ аргыг WET ETCHING гэж нэрлэдэг. Гадаргуугийн зарим гэмтэл нь химийн бодисоор давуу эрхээр сийлбэрлэх, мөхлөг хоорондын дайралтаас болж химийн тээрэмдэхээс үүдэлтэй байж болно. Үүний үр дүнд гадаргуу нь муудаж, барзгар болно. Металл цутгамал, гагнасан болон гагнасан байгууламжид химийн тээрэмдэх аргыг ашиглахаар шийдэхийн өмнө болгоомжтой байх хэрэгтэй, учир нь дүүргэгч металл эсвэл бүтцийн материалыг давуу эрхтэйгээр боловсруулах боломжтой тул жигд бус материалыг зайлуулах боломжтой. Металл хийцэд сүвэрхэг, бүтцийн жигд бус байдлаас болж тэгш бус гадаргууг олж авч болно. ХИМИЙН ХӨНГӨЛӨЛ: Бид энэ аргыг ашиглан материалын зузааныг нэвт шингээж, материалыг химийн уусгах замаар арилгадаг. Энэ арга нь хуудас металл үйлдвэрлэхэд ашигладаг тамга дарах аргаас өөр арга юм. Мөн хэвлэмэл хэлхээний самбарыг (ПХБ) гөлгөр сийлбэр хийхдээ бид химийн хөнжил хийдэг. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Хавтгай нимгэн хуудаснаас материалыг гэрэл зургийн техник ашиглан арилгаж, бүдүүрдэггүй, стрессгүй нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бүрхэв. Фотохимийн хоосон зайг ашиглан бид нарийн, нимгэн металл дэлгэц, хэвлэмэл хэлхээний карт, цахилгаан мотор ламинат, хавтгай нарийн пүрш үйлдвэрлэдэг. Фотохимийн аргаар хоослох арга нь уламжлалт металл үйлдвэрлэлд ашигладаг хүнд хэцүү, үнэтэй хөшиг үйлдвэрлэх шаардлагагүй, жижиг хэсгүүд, эмзэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэх давуу талыг бидэнд олгодог. Фотохимийн хөнжил нь ур чадвартай боловсон хүчин шаарддаг боловч багаж хэрэгслийн зардал бага, процессыг автоматжуулахад хялбар, дунд болон их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулах боломж өндөр байдаг. Үйлдвэрлэлийн үйл явц бүрт байдаг шиг зарим сул талууд байдаг: Химийн бодисоос үүдэлтэй байгаль орчны асуудал, дэгдэмхий шингэн хэрэглэж байгаатай холбоотой аюулгүй байдлын асуудал. Фотохимийн боловсруулалт нь мөн ФОТОКИМИЙН тээрэмдэх гэж нэрлэгддэг бөгөөд сонгосон хэсгүүдийг зэврүүлэхийн тулд фоторезист болон шүршигч ашиглан хуудас металл эд ангиудыг үйлдвэрлэх үйл явц юм. Фото сийлбэр ашиглан бид нарийн ширхэгтэй нарийн ширхэгтэй нарийн төвөгтэй эд ангиудыг хэмнэлттэйгээр үйлдвэрлэдэг. Фотохимийн тээрэмдэх үйл явц нь бидний хувьд нимгэн царигийн нарийвчлалтай эд ангиудыг тамгалах, цоолох, лазер болон усан онгоцоор зүсэхээс илүү хэмнэлттэй хувилбар юм. Фотохимийн тээрэмдэх процесс нь загвар гаргахад тустай бөгөөд дизайны өөрчлөлт гарсан тохиолдолд хялбар бөгөөд хурдан өөрчлөх боломжийг олгодог. Энэ бол судалгаа, боловсруулалтын хамгийн тохиромжтой техник юм. Phototooling үйлдвэрлэхэд хурдан бөгөөд хямд. Ихэнх гэрэл зургийн хэрэгсэл нь 500 доллараас бага үнэтэй бөгөөд хоёр өдрийн дотор үйлдвэрлэх боломжтой. Хэмжээний хүлцэл нь ямар ч burrs, ямар ч стресс, хурц ирмэгтэй сайн хангагдсан байдаг. Бид таны зургийг хүлээн авснаас хойш хэдхэн цагийн дотор эд анги үйлдвэрлэж эхлэх боломжтой. Хөнгөн цагаан, гууль, бериллий-зэс, зэс, молибден, инконел, манган, никель, мөнгө, ган, зэвэрдэггүй ган, цайр, титан зэрэг 0.0005-аас 0.080 дюйм хүртэлх зузаантай металл, хайлш зэрэгт бид PCM-ийг ашиглаж болно. 0.013-аас 2.0 мм хүртэл). Гэрэл зургийн хэрэгсэл нь зөвхөн гэрэлд өртдөг тул элэгддэггүй. Тамгалах, нарийн нөмрөхөд зориулсан хатуу багажийн өртөг өндөр байдаг тул зардлыг зөвтгөхөд ихээхэн хэмжээний эзэлхүүн шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь PCM-д байдаггүй. Бид PCM процессыг оптикийн хувьд тунгалаг, хэмжээст тогтвортой гэрэл зургийн хальсан дээр хэсгийн хэлбэрийг хэвлэх замаар эхлүүлдэг. Гэрэл зургийн хэрэгсэл нь энэ киноны хоёр хуудаснаас бүрдэх бөгөөд хэсгүүдийн сөрөг зургийг харуулсан бөгөөд энэ нь хэсэг болох хэсэг нь тодорхой, сийлсэн бүх хэсэг нь хар өнгөтэй байна. Бид багажны дээд ба доод талыг бүрдүүлэхийн тулд хоёр хуудсыг оптик болон механикаар бүртгэдэг. Бид металл хуудсыг хэмжээгээр нь огтолж, цэвэрлэж, дараа нь хэт ягаан туяанд мэдрэмтгий фоторезистээр хоёр талдаа ламинатан хийдэг. Бид гэрэл зургийн багажны хоёр хуудасны хооронд бүрсэн металлыг байрлуулж, гэрэл зургийн хэрэгсэл ба металл хавтангийн хооронд дотно холбоо тогтоохын тулд вакуум татдаг. Дараа нь бид хавтангийн хэт ягаан туяанд өртдөг бөгөөд энэ нь хальсны тунгалаг хэсгүүдэд байгаа эсэргүүцлийн хэсгүүдийг хатууруулах боломжийг олгодог. Нөлөөлөлд өртсөний дараа бид хавтангийн ил гарсан эсэргүүцлийг угааж, сийлсэн хэсгүүдийг хамгаалалтгүй үлдээдэг. Манай сийлбэрийн шугамууд нь ялтсууд болон шүршигч хушууны массивуудыг ялтсуудын дээгүүр болон доор зөөх зориулалттай дугуйт дамжуулагчтай. Шилжүүлэгч нь ихэвчлэн төмрийн хлорид зэрэг хүчлийн усан уусмал бөгөөд халааж, даралтын дор хавтангийн хоёр тал руу чиглүүлдэг. Шилжүүлэгч нь хамгаалалтгүй металлтай урвалд орж, зэврүүлдэг. Саармагжуулж, зайлж дууссаны дараа бид үлдсэн эсэргүүцлийг арилгаж, хэсгүүдийн хуудсыг цэвэрлэж, хатаана. Фотохимийн боловсруулалтын хэрэглээнд нарийн тор, тор, нүх, маск, батерейны тор, мэдрэгч, пүрш, даралтат мембран, уян халаалтын элементүүд, RF ба богино долгионы хэлхээ ба эд анги, хагас дамжуулагч хар тугалганы хүрээ, мотор болон трансформаторын давхарга, металл жийргэвч, лац, бамбай зэрэг орно. тогтоогч, цахилгаан контактууд, EMI/RFI бамбай, угаагч. Хагас дамжуулагчийн хүрээ гэх мэт зарим хэсгүүд нь маш нарийн төвөгтэй бөгөөд эмзэг байдаг тул хэдэн сая ширхэгтэй хэдий ч тэдгээрийг зөвхөн гэрэл зургийн сийлбэрээр үйлдвэрлэх боломжтой. Химийн сийлбэр хийх явцад хүрч болох нарийвчлал нь материалын төрөл, зузаанаас хамааран +/-0.010 мм-ээс эхлэн хүлцэх боломжийг бидэнд олгодог. Онцлогуудыг +-5 микрон орчим нарийвчлалтайгаар байрлуулж болно. PCM-д хамгийн хэмнэлттэй арга бол тухайн хэсгийн хэмжээ, хэмжээсийн хүлцэлтэй нийцүүлэн хамгийн том хуудасны хэмжээг төлөвлөх явдал юм. Нэг хуудсанд илүү их эд анги үйлдвэрлэх тусам нэгжийн хөдөлмөрийн зардал бага байх болно. Материалын зузаан нь зардалд нөлөөлдөг бөгөөд сийлбэр хийх хугацаатай пропорциональ байна. Ихэнх хайлш нь нэг талдаа минутанд 0.0005–0.001 инч (0.013–0.025 мм) гүнд сийлбэрлэдэг. Ерөнхийдөө 0.020 инч (0.51 мм) хүртэл зузаантай ган, зэс эсвэл хөнгөн цагаан бэлдэцүүдийн хувьд нэг инч тутамд 0.15-0.20 ам. Хэсгийн геометр нь илүү төвөгтэй болохын хэрээр фотохимийн боловсруулалт нь CNC цоолох, лазер эсвэл усны тийрэлтэт зүсэлт, цахилгаан гүйдэл боловсруулах зэрэг дараалсан процессуудаас илүү эдийн засгийн давуу талыг олж авдаг. Төсөлийнхөө талаар өнөөдөр бидэнтэй холбоо бариарай, бид танд санаа, саналаа өгнө үү. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM Machining, Электрохимийн боловсруулалт, Нунтаглах Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ПУЛЬСИЙН ЦАХИЛГААН ХИМИЙН БОЛОВСРУУЛАЛТ (PECM), ЦАХИЛГААН ХИМИЙН НУНТАГТ (ЭКГ), ХИБРИД БОЛОВСРУУЛАХ ПРОЦЕСС. ЦАХИЛГААН ХИМИЙН БОЛОВСРУУЛАЛТ (ECM) нь цахилгаан химийн аргаар металлыг зайлуулдаг уламжлалт бус үйлдвэрлэлийн арга юм. ECM нь ердийн үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан маш хатуу материал, боловсруулахад хэцүү материалыг боловсруулахад ашигладаг масс үйлдвэрлэлийн техник юм. Бидний үйлдвэрлэлд ашигладаг цахилгаан химийн боловсруулалтын системүүд нь үйлдвэрлэлийн өндөр хурдтай, уян хатан чанар, хэмжээсийн хүлцлийн төгс хяналт бүхий тоон удирдлагатай боловсруулах төвүүд юм. Цахилгаан химийн боловсруулалт нь титан хөнгөн цагаан, Инконел, Васпалой, өндөр никель, кобальт, рений хайлш зэрэг хатуу ба чамин металлын жижиг, сондгой хэлбэртэй өнцөг, нарийн төвөгтэй контур эсвэл хөндийг огтлох чадвартай. Гадны болон дотоод геометрийн аль алиныг нь боловсруулж болно. Электрохимийн боловсруулалтын процессын өөрчлөлтийг электрод нь зүсэх хэрэгсэл болох эргүүлэх, нүүрлэх, нүхлэх, трепан хийх, профиль хийх зэрэг үйлдлүүдэд ашигладаг. Металл зайлуулах хурд нь зөвхөн ионы солилцооны үйл ажиллагаа бөгөөд ажлын хэсгийн бат бөх, хатуулаг, бат бөх чанараас хамаардаггүй. Харамсалтай нь цахилгаан химийн боловсруулалтын арга (ECM) нь цахилгаан дамжуулагч материалаар хязгаарлагддаг. ECM техникийг ашиглахад анхаарах бас нэг чухал зүйл бол үйлдвэрлэсэн эд ангиудын механик шинж чанарыг бусад боловсруулалтын аргаар үйлдвэрлэсэнтэй харьцуулах явдал юм. ECM нь материалыг нэмэхийн оронд устгадаг тул заримдаа "урвуу цахилгаан бүрэх" гэж нэрлэдэг. Энэ нь сөрөг цэнэгтэй электрод (катод), дамжуулагч шингэн (электролит) бүхий электролитийн материалыг зайлуулах процессоор электрод ба эд анги хооронд өндөр гүйдэл дамждаг нь зарим талаараа цахилгаан цэнэгийн боловсруулалт (EDM) -тэй төстэй юм. дамжуулагч ажлын хэсэг (анод). Электролит нь одоогийн зөөвөрлөгчөөр ажилладаг бөгөөд натрийн хлоридыг хольж, ус эсвэл натрийн нитратад уусгасан өндөр дамжуулагч органик бус давсны уусмал юм. ECM-ийн давуу тал нь багажны элэгдэл байхгүй. ECM хайчлах хэрэгсэл нь хүссэн замын дагуу ажилтай ойрхон боловч хэсэг дээр хүрэхгүйгээр чиглүүлдэг. Гэхдээ EDM-ээс ялгаатай нь оч үүсгэдэггүй. Металл зайлуулах өндөр хурд, толин тусгал гадаргуугийн өнгөлгөө нь ECM-ийн тусламжтайгаар эд ангид дулааны болон механик ачаалал өгөхгүй. ECM нь эд ангиудын дулааны гэмтэл учруулахгүй бөгөөд багажийн хүч байхгүй тул ердийн боловсруулалтын үйл ажиллагаатай адил эд ангид гажуудал, багажийн элэгдэл байхгүй. Цахилгаан химийн боловсруулалтанд багажийн эмэгтэй хосолсон дүрсийг үйлдвэрлэсэн хөндий. ECM процесст катодын багажийг анодын ажлын хэсэг рүү шилжүүлдэг. Хэлбэрийн хэрэгсэл нь ерөнхийдөө зэс, гууль, хүрэл эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн байдаг. Даралтанд орсон электролитийг тогтоосон температурт өндөр хурдтайгаар багажны сувгуудаар дамжуулан зүсэж буй хэсэг рүү шахдаг. Тэжээлийн хурд нь материалын ''шингэрүүлэх'' хурдтай ижил бөгөөд багаж ба ажлын хэсгийн завсар дахь электролитийн хөдөлгөөн нь катодын хэрэгсэлд наалдахаас өмнө металл ионуудыг анодаас холдуулдаг. Багаж ба ажлын хэсгийн хоорондох зай нь 80-800 микрометрийн хооронд хэлбэлздэг бөгөөд 5-25 В-ийн хүрээнд тогтмол гүйдлийн тэжээлийн хангамж нь идэвхтэй боловсруулсан гадаргуугийн 1.5-8 А/мм2 гүйдлийн нягтыг хадгалж байдаг. Электронууд цоорхойг гатлах үед багаж нь ажлын хэсэгт хүссэн хэлбэрийг бүрдүүлдэг тул ажлын хэсгийн материал уусдаг. Электролитийн шингэн нь энэ процессын явцад үүссэн металлын гидроксидыг гадагшлуулдаг. 5А-аас 40000А хүртэлх гүйдлийн хүчин чадалтай арилжааны цахилгаан химийн машинууд байдаг. Цахилгаан химийн боловсруулалтад материалыг зайлуулах хурдыг дараах байдлаар илэрхийлж болно. MRR = C x I xn Энд MRR=мм3/мин, I=ампераар гүйдэл, n=гүйдлийн үр ашиг, С=мм3/А-мин дахь материалын тогтмол. Тогтмол С нь цэвэр материалын валент байдлаас хамаарна. Валент өндөр байх тусам түүний үнэ цэнэ бага байна. Ихэнх металлын хувьд энэ нь 1-ээс 2-ын хооронд байдаг. Хэрэв Ao нь цахилгаан химийн аргаар боловсруулсан хөндлөн огтлолын жигд талбайг мм2-ээр илэрхийлбэл тэжээлийн хурдыг f мм/мин-ээр илэрхийлж болно. F = MRR / Ao Тэжээлийн хурд f нь электродын ажлын хэсгийг нэвтлэх хурд юм. Урьд нь хэмжээсийн нарийвчлал муу, цахилгаан химийн боловсруулалтын үйл ажиллагаанаас үүссэн хог хаягдлын байгаль орчныг бохирдуулах зэрэг асуудлууд гарч байсан. Эдгээрийг үндсэндээ даван туулсан. Өндөр бат бэх материалыг цахилгаан химийн аргаар боловсруулах зарим хэрэглээ нь: - Die-Sinking үйл ажиллагаа. Дие-живэх нь хуурамчаар үйлдэх - хэвний хөндийг боловсруулах явдал юм. - Тийрэлтэт хөдөлгүүрийн турбины ир, тийрэлтэт хөдөлгүүрийн эд анги, хушууг өрөмдөх. - Олон тооны жижиг цооног өрөмдөх. Цахилгаан химийн боловсруулалт нь гөлгөр гадаргууг үлдээдэг. - Уурын турбины ирийг ойрын хязгаарт боловсруулах боломжтой. - Гадаргууг шавхах зориулалттай. Хагархай арилгах үед ECM нь боловсруулах процессоос үлдсэн металлын төсөөллийг арилгаж, хурц ирмэгийг бүдгэрүүлдэг. Цахилгаан химийн аргаар боловсруулах үйл явц нь гар аргаар эсвэл уламжлалт бус боловсруулалт хийх уламжлалт аргуудаас илүү хурдан бөгөөд илүү тохиромжтой байдаг. ХЭЛБЭРТЭЙ ХООЛОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЙН ЭМЧИЛГЭЭ (ҮЛДЭЛ) нь жижиг диаметртэй гүн цооног өрөмдөхөд ашигладаг цахилгаан химийн боловсруулалтын хувилбар юм. Титан хоолойг нүх, хоолойн хажуугийн гадаргуу гэх мэт бусад хэсгүүдээс материалыг зайлуулахаас сэргийлж цахилгаан тусгаарлагч давирхайгаар бүрсэн багаж болгон ашигладаг. Бид 300:1 гүн ба диаметрийн харьцаатай 0.5 мм хэмжээтэй нүхийг өрөмдөж болно. Импульсийн цахилгаан химийн боловсруулалт (PECM): Бид 100 А/см2 дарааллаар маш өндөр импульсийн гүйдлийн нягтыг ашигладаг. Импульсийн гүйдлийг ашигласнаар бид хөгц, хэвний үйлдвэрлэлд ECM аргад хязгаарлалт тавьдаг электролитийн өндөр урсгалын хэрэгцээг арилгадаг. Импульсийн цахилгаан химийн боловсруулалт нь хөгц болон хэвний гадаргуу дээр цахилгаан гүйдэл боловсруулах (EDM) техникээс үлдсэн дахин цутгасан давхаргыг арилгадаг. In ЦАХИЛГААН ХИМИЙН НУНТАГТ (ЭКГ) бид уламжлалт нунтаглалтын ажиллагааг цахилгаан химийн боловсруулалттай хослуулсан. Нунтаглах дугуй нь металлаар холбогдсон алмааз эсвэл хөнгөн цагаан ислийн зүлгүүрийн тоосонцор бүхий эргэдэг катод юм. Одоогийн нягт нь 1-ээс 3 А/мм2 хооронд хэлбэлздэг. ECM-тэй адил натрийн нитрат зэрэг электролитууд урсаж, цахилгаан химийн нунтаглалтын явцад металыг зайлуулах нь электролитийн үйлчлэлээр давамгайлдаг. Дугуйны зүлгүүрийн нөлөөгөөр метал зайлуулах 5% -иас бага байна. ЭКГ-ын техник нь карбид болон өндөр бат бэх хайлшийг ашиглахад тохиромжтой боловч нунтаглагч нь гүн хөндийд амархан нэвтэрч чадахгүй тул хэвэнд оруулах эсвэл хэвэнд оруулахад тийм ч тохиромжтой биш юм. Цахилгаан химийн нунтаглалтын үед материалыг зайлуулах хурдыг дараах байдлаар илэрхийлж болно. MRR = GI / d F Энд MRR мм3/мин, G масс граммаар, I гүйдэл ампераар, d нягт г/мм3, F нь Фарадей тогтмол (96,485 Кулон/моль) байна. Нунтаглах дугуйг ажлын хэсэгт нэвтрэх хурдыг дараах байдлаар илэрхийлж болно. Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Энд Vs мм3/мин, E нь вольтоор элементийн хүчдэл, g нь дугуйнаас бэлдэц хоорондын зай мм, Kp алдагдлын коэффициент, K электролитийн дамжуулалт. Цахилгаан химийн нунтаглалтын аргын уламжлалт нунтаглалтаас давуу тал нь дугуйны элэгдэл багатай, учир нь металлын 5% -иас бага нь дугуйны зүлгүүрийн нөлөөгөөр арилдаг. EDM болон ECM-ийн хооронд ижил төстэй талууд байдаг: 1. Багаж ба бэлдэцийг хооронд нь контактгүйгээр маш бага зайгаар тусгаарласан. 2. Багаж ба материал хоёулаа цахилгаан дамжуулагч байх ёстой. 3. Энэ хоёр техникт их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаардлагатай. Орчин үеийн CNC машинуудыг ашигладаг 4. Энэ хоёр арга нь маш их цахилгаан зарцуулдаг. 5. Дамжуулагч шингэнийг багаж ба ажлын хэсгийн хооронд ECM, диэлектрик шингэнийг EDM-д ашигладаг. 6. Багажийг ажлын хэсгүүдийн хооронд тогтмол зайтай байлгахын тулд тасралтгүй тэжээгддэг (EDM нь завсарлагатай эсвэл мөчлөгийн, ихэвчлэн хэсэгчилсэн, багажийг татахыг агуулж болно). ХИБРИД БОЛОВСРУУЛАХ ПРОЦЕСС: Бид ихэвчлэн ECM, EDM... гэх мэт хоёр ба түүнээс дээш өөр өөр процессуудад эрлийз боловсруулах процессын давуу талыг ашигладаг. хослуулан хэрэглэдэг. Энэ нь нэг үйл явцын дутагдлыг нөгөөгөөр нь арилгах, үйл явц бүрийн давуу талыг хүртэх боломжийг бидэнд олгодог. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Цахим прототип хийх Ойролцоох хэт улаан туяаны мэдрэгч бүхий электрон роботын прототип, эргэлтийн үе шат, үзүүр налуу толгойтой Түргэн цахим загварчлал Давхаргын алтны дээд талд RO4003C бүхий дөрвөн давхар ПХБ Нарны эрчим хүчний төслийн ПХБ-ын загварчлал Хоёр давхар PCBA прототипийн дизайн ба зохион байгуулалт Оптоэлектроник прототип робот PCBA загварчлалын үйлчилгээ Олон давхаргат хавтангийн PCBA загварчлал Хэвлэмэл хэлхээний самбарын угсралтын загварчлал Цахим утас бэхэлгээний угсралтын загварчлал Захиалгат өсгөгчийн загварчлал Цахим өсгөгчийн загварчлал ӨМНӨХ ХУУДАС

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoscale & Microscale & Mesoscale Manufacturing Цааш унших Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Гадаргуугийн боловсруулалт ба өөрчлөлт Функциональ бүрээс / Чимэглэлийн бүрээс / Нимгэн хальс / Зузаан хальс Нано хэмжээний үйлдвэрлэл / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Бичил боловсруулах Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Микроэлектроник & Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл ба Үйлдвэрлэл Бичил шингэн төхөөрөмж Үйлдвэрлэл Бичил оптикийн үйлдвэрлэл Бичил угсралт, сав баглаа боодол Зөөлөн литографи Өнөөдөр бүтээгдсэн ухаалаг бүтээгдэхүүн болгонд үр ашиг, олон талт байдлыг нэмэгдүүлэх, эрчим хүчний хэрэглээг багасгах, хог хаягдлыг багасгах, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгах, улмаар байгаль орчинд ээлтэй байх элементийг авч үзэх боломжтой. Энэ зорилгын үүднээс AGS-TECH нь эдгээр зорилгод хүрэхийн тулд төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжид оруулж болох хэд хэдэн процесс, бүтээгдэхүүнд анхаарлаа хандуулж байна. Жишээлбэл, үрэлт багатай FUNCTIONAL COATINGS цахилгаан зарцуулалтыг бууруулж чадна. Бусад функциональ бүрхүүлийн жишээнүүд нь зураасанд тэсвэртэй бүрээс, чийгшүүлэхээс сэргийлдэг ГАВАРЧИЛГААНЫ ЭМЧИЛГЭЭ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d (бага 5cf58d), хуурайшилтын эсрэг, хуурайшилтын эсрэг үйлчилгээтэй. зүсэх, скрипт хийх багаж хэрэгсэлд зориулсан нүүрстөрөгч шиг алмааз бүрхүүл, THIN FIILMelectronic бүрээс, нимгэн хальсан соронзон бүрхүүл, олон давхаргат оптик бүрээс. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b3b-5cde-3194-bb305-метрээр үйлдвэрлэсэн 5cde-3194-bb305-метрээр NANOMANUFACTURING. Практикт энэ нь микрометрийн хэмжээнээс доогуур үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг хэлнэ. Нанома үйлдвэрлэл нь бичил үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад эхэн үедээ байгаа хэдий ч чиг хандлага энэ чиглэлд байгаа бөгөөд нанома үйлдвэрлэл ойрын ирээдүйд маш чухал байх нь гарцаагүй. Өнөөдөр наномаүйлдвэрлэлийн зарим хэрэглээ бол унадаг дугуйн хүрээ, бейсболын цохиур, теннисний цохиур зэрэгт нийлмэл материалд бэхлэх утас болгон нүүрстөрөгчийн нано хоолой юм. Нүүрстөрөгчийн нано хоолой нь нано хоолой дахь бал чулууны чиглэлээс хамааран хагас дамжуулагч эсвэл дамжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Нүүрстөрөгчийн нано хоолой нь мөнгө, зэсээс 1000 дахин өндөр гүйдэл дамжуулах чадвартай. Наномаүйлдвэрлэлийн өөр нэг хэрэглээ бол нанофазын керамик юм. Керамик материал үйлдвэрлэхэд нано хэсгүүдийг ашигласнаар бид керамикийн бат бөх, уян хатан чанарыг нэгэн зэрэг нэмэгдүүлэх боломжтой. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг дэд цэсэн дээр дарна уу. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. Микро үйлдвэрлэл, микроэлектроник, микро цахилгаан механик систем гэсэн нэр томьёо нь ийм жижиг хэмжээний масштабаар хязгаарлагдахгүй, харин материалын болон үйлдвэрлэлийн стратегийг санал болгодог. Бидний бичил үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд бидний ашигладаг алдартай аргууд бол литограф, нойтон болон хуурай сийлбэр, нимгэн хальсан бүрхүүл юм. Ийм бичил үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан олон төрлийн мэдрэгч ба идэвхжүүлэгч, датчик, соронзон хатуу дискний толгой, микроэлектрон чип, хурдатгал хэмжигч, даралт мэдрэгч зэрэг MEMS төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэдэг. Та эдгээрийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг дэд цэсүүдээс олох болно. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small моторууд. Mesoscale үйлдвэрлэл нь макро болон микро үйлдвэрлэлтэй давхцдаг. 1.5 ваттын мотортой, 32 х 25 х 30.5 мм хэмжээтэй, 100 грамм жинтэй бяцхан токарь нь мезо масштабын үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан үйлдвэрлэсэн. Ийм токарь ашиглан гуулийг 60 микрон хүртэл жижиг диаметртэй, гадаргуугийн барзгаржилтыг нэг юмуу хоёр микроноор боловсруулдаг. Тээрэмдэх машин, пресс гэх мэт бусад жижиг машин хэрэгслийг мөн мезомануфактурын аргаар үйлдвэрлэсэн. МИКРОЭЛЕКТРОНИК ҮЙЛДВЭРЛЭЛ бид бичил үйлдвэрлэлийн нэгэн адил техникийг ашигладаг. Бидний хамгийн алдартай субстрат бол цахиур бөгөөд галлиум арсенид, индиум фосфид, герман зэрэг бусад бодисуудыг ашигладаг. Олон төрлийн хальс/бүрээс, ялангуяа дамжуулагч, тусгаарлагч нимгэн хальсан бүрээсийг микроэлектрон төхөөрөмж, хэлхээг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг ихэвчлэн олон давхаргаас авдаг. Тусгаарлагч давхаргыг ерөнхийдөө SiO2 гэх мэт исэлдүүлэх замаар олж авдаг. Допанцууд (p ба n хоёулаа) түгээмэл байдаг бөгөөд төхөөрөмжүүдийн эд ангиудыг электрон шинж чанарыг нь өөрчлөх, p ба n төрлийн мужуудыг олж авахын тулд нэмэлт бодис хэрэглэдэг. Хэт ягаан туяа, гүн эсвэл хэт ягаан туяаны фотолитографи, эсвэл рентген, электрон цацрагийн литографи гэх мэт литографийн тусламжтайгаар бид төхөөрөмжийг зургийн маск/маскаас субстратын гадаргуу руу тодорхойлдог геометрийн хэв маягийг шилжүүлдэг. Дизайн дахь шаардлагатай бүтцэд хүрэхийн тулд эдгээр литографийн процессыг микроэлектроник чипийн бичил үйлдвэрлэлд хэд хэдэн удаа ашигладаг. Мөн сийлбэр хийх процессыг бүхэлд нь хальс эсвэл хальс, субстратын тодорхой хэсгийг арилгадаг. Товчхондоо, янз бүрийн тунадас, сийлбэр болон олон тооны литографийн алхмуудыг ашигласнаар бид хагас дамжуулагч субстрат дээр олон давхаргат бүтцийг олж авдаг. Өргөст хальсыг боловсруулж, олон хэлхээг микрофабрикаар хийсний дараа дахин давтагдах хэсгүүдийг огтолж, бие даасан хэвийг гаргаж авдаг. Дараа нь хэв бүрийг утсаар холбож, савлаж, туршиж үзээд арилжааны микроэлектроник бүтээгдэхүүн болно. Микроэлектроникийн үйлдвэрлэлийн талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай дэд цэснээс олж болно, гэхдээ энэ сэдэв нь маш өргөн хүрээтэй тул танд бүтээгдэхүүний тодорхой мэдээлэл эсвэл илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл хэрэгтэй бол бидэнтэй холбоо барихыг зөвлөж байна. Манай МИКРОФЛУИДИК ҮЙЛДВЭРЛЭЛ үйл ажиллагаа нь бага хэмжээний шингэнтэй төхөөрөмж, системийг үйлдвэрлэхэд чиглэгддэг. Микрофлюидик төхөөрөмжүүдийн жишээ бол бичил хөдөлгүүрт төхөөрөмж, чип дээрх лабораторийн систем, бичил дулааны төхөөрөмж, бэхэн хэвлэх толгой гэх мэт. Микрофлюитикийн хувьд бид милиметрээс доогуур бүсэд хязгаарлагдсан шингэний нарийн хяналт, зохицуулалттай ажиллах ёстой. Шингэнийг зөөж, хольж, салгаж, боловсруулдаг. Микрофлюидик системд шингэнийг хөдөлгөж, удирдаж, жижиг микронасос, бичил хавхлага гэх мэтийг ашиглан идэвхтэй эсвэл хялгасан судасны хүчийг идэвхгүй байдлаар удирддаг. Чип дээрх лабораторийн системд ихэвчлэн лабораторид явагддаг процессуудыг үр ашиг, хөдөлгөөнийг нэмэгдүүлэх, дээж, урвалжийн хэмжээг багасгах зорилгоор нэг чип дээр жижигрүүлдэг. Бид танд зориулж бичил шингэн төхөөрөмж зохион бүтээх чадвартай бөгөөд таны хэрэглээнд тохирсон микрофлюидикийн прототип, бичил үйлдвэрлэлийг санал болгож байна. Микроүйлдвэрлэлийн өөр нэг ирээдүйтэй салбар бол МИКРО-ОПТИК ҮЙЛДВЭРЛЭЛ юм. Микро оптик нь микрон болон дэд микрон масштабын бүтэц, бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй гэрлийг удирдах, фотоныг удирдах боломжийг олгодог. Бичил оптик нь бидний амьдарч буй макроскоп ертөнцийг опто болон нано электрон өгөгдөл боловсруулах микроскоп ертөнцтэй холбох боломжийг олгодог. Микро-оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон дэд системүүд нь дараахь салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Мэдээллийн технологи: Микро дэлгэц, микропроектор, оптик өгөгдөл хадгалах, микро камер, сканнер, принтер, хувилагч гэх мэт. Биоанагаах ухаан: Бага зэргийн инвазив/эмчилгээний цэгийн оношлогоо, эмчилгээний хяналт, бичил дүрслэлийн мэдрэгч, торлог бүрхэвчийн суулгац. Гэрэлтүүлэг: LED болон бусад үр ашигтай гэрлийн эх үүсвэрт суурилсан системүүд Аюулгүй байдал ба хамгаалалтын систем: Автомашины хэрэглээнд зориулсан хэт улаан туяаны шөнийн харааны систем, хурууны хээний оптик мэдрэгч, торлог бүрхэвч сканнер. Оптик харилцаа холбоо ба цахилгаан холбоо: Фотоник унтраалга, идэвхгүй шилэн кабелийн бүрэлдэхүүн хэсэг, оптик өсгөгч, үндсэн компьютер болон хувийн компьютерийн харилцан холболтын системд Ухаалаг бүтэц: Оптик шилэнд суурилсан мэдрэгч систем болон бусад олон зүйлд Инженерийн интеграцчлалын хамгийн олон талт үйлчилгээ үзүүлэгчийн хувьд бид бараг бүх зөвлөх, инженерчлэл, урвуу инженерчлэл, хурдан загварчлал, бүтээгдэхүүн боловсруулах, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэх, угсрах хэрэгцээг хангах чадвартай гэдгээрээ бахархдаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдээ бичил үйлдвэрлэсний дараа бид ихэвчлэн МИКРО УГСРАЛТ & САВАЛЦАХ ажлыг үргэлжлүүлэх шаардлагатай болдог. Үүнд: бэхэлгээ, утас холбох, холбох, савлагаатай битүүмжлэх, шалгах, савласан бүтээгдэхүүний байгаль орчны найдвартай байдлыг шалгах гэх мэт процессууд орно. Маягт дээр бичил үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүдийн дараа бид найдвартай байдлыг хангахын тулд хэвийг илүү бат бөх сууринд холбодог. Бид ихэвчлэн тусгай эпокси цемент эсвэл эвтектик хайлшийг ашиглан хэвийг багцад нь холбоход ашигладаг. Чип эсвэл хэвийг субстраттайгаа холбосны дараа бид утсан холболтыг ашиглан багцын утас руу цахилгаанаар холбоно. Нэг арга бол маш нимгэн алтан утсыг багцын периметрийн эргэн тойронд байрлах холбогч дэвсгэр болгон ашиглах явдал юм. Эцэст нь бид холбогдсон хэлхээний эцсийн савлагааг хийх хэрэгтэй. Хэрэглээ болон үйл ажиллагааны орчноос хамааран бичил үйлдвэрлэсэн электрон, цахилгаан оптик, микро цахилгаан механик төхөөрөмжүүдэд зориулсан стандарт болон захиалгат үйлдвэрлэсэн төрөл бүрийн багцууд байдаг. Бидний хэрэглэдэг өөр нэг бичил үйлдвэрлэлийн арга бол SOFT LITHOGRAPHY буюу хэв маягийг шилжүүлэх хэд хэдэн процесст хэрэглэгддэг нэр томъёо юм. Мастер хэв нь бүх тохиолдолд шаардлагатай бөгөөд стандарт литографийн аргыг ашиглан бичил үйлдвэрлэдэг. Мастер хэвийг ашиглан бид эластомер хэв маяг / тамга үйлдвэрлэдэг. Зөөлөн литографийн нэг хувилбар нь "микро контакт хэвлэлт" юм. Эластомер тамга нь бэхээр бүрсэн бөгөөд гадаргуу дээр дарагдсан байна. Загварын оргилууд нь гадаргуутай холбогдож, бэхний 1 давхаргын нимгэн давхарга шилжинэ. Энэхүү нимгэн хальсан давхарга нь сонгомол нойтон сийлбэр хийх маск болдог. Хоёрдахь хувилбар бол эластомер хэвний хонхорхойг шингэн полимер прекурсороор дүүргэж, гадаргуу дээр шахдаг "микротрансфер хэлбэр" юм. Полимер хатсаны дараа бид хөгцийг хальсалж, хүссэн хэв маягаа үлдээдэг. Эцэст нь гуравдахь хувилбар бол "капилляр дахь бичил хэв" бөгөөд эластомер тамганы загвар нь шингэн полимерийг хажуу талаас нь тамга руу шингээхийн тулд хялгасан судасны хүчийг ашигладаг сувгуудаас бүрддэг. Үндсэндээ бага хэмжээний шингэн полимерийг хялгасан судасны сувгийн хажууд байрлуулж, капиллярын хүч нь шингэнийг суваг руу татдаг. Илүүдэл шингэн полимерийг зайлуулж, суваг доторх полимерийг хатууруулахыг зөвшөөрнө. Маркны хэвийг хуулж, бүтээгдэхүүн бэлэн болсон байна. Та энэ хуудасны хажуу талд байгаа холбогдох дэд цэсэн дээр дарж зөөлөн литографийн бичил үйлдвэрлэлийн техникүүдийн талаар илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авах боломжтой. Хэрэв та үйлдвэрлэлийн чадвараас илүү манай инженерчлэл, судалгаа, хөгжүүлэлтийн чадавхийг сонирхож байгаа бол бид таныг манай инженерийн вэб сайтаар зочлохыг урьж байна http://www.ags-engineering.com Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Богино долгионы бүрэлдэхүүн хэсгүүд ба системийн үйлдвэрлэл, угсралт Бид үйлдвэрлэж нийлүүлдэг: Цахиурын богино долгионы диод, цэгт мэдрэгчтэй диод, Шоттки диод, PIN диод, варактор диод, алхам сэргээх диод, бичил долгионы нэгдсэн хэлхээ, задлагч/комбинатор, холигч, чиглүүлэгч холбогч, детектор, I/Q модулятор, RF-ийн модулятор, шүүлтүүр, засварлагч зэрэг бичил долгионы электрон хэрэгсэл. трансформатор, симуляцийн фазын шилжүүлэгч, LNA, PA, унтраалга, сулруулагч, хязгаарлагч. Мөн бид хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу богино долгионы дэд угсралт, угсралтыг захиалгаар үйлдвэрлэдэг. Манай богино долгионы бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон системийн товхимолуудыг доорх линкээс татаж авна уу. RF ба богино долгионы бүрэлдэхүүн хэсгүүд Богино долгионы долгионы хөтлүүр - Коаксиаль бүрэлдэхүүн хэсэг - Милиметр долгионы антен 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM антенн-товхимол Зөөлөн ферритүүд - Цөмүүд - Тороидууд - EMI дарах бүтээгдэхүүн - RFID транспондер ба дагалдах хэрэгслийн товхимол Манай товхимолыг татаж аваарай ДИЗАЙН ТҮНШЛЭЛИЙН ХӨТӨЛБӨР Богино долгион нь 1 мм-ээс 1 м хүртэлх долгионы урттай, эсвэл 0.3 ГГц-ээс 300 ГГц-ийн хооронд хэлбэлздэг цахилгаан соронзон долгион юм. Богино долгионы мужид хэт өндөр давтамж (UHF) (0.3-3 ГГц), хэт өндөр давтамж (SHF) (3–) орно. 30 GHz), маш өндөр давтамжийн (EHF) (30-300 GHz) дохио. Богино долгионы технологийн хэрэглээ: ХОЛБООНЫ СИСТЕМ: Шилэн кабель дамжуулах технологийг зохион бүтээхээс өмнө ихэнх алсын утасны яриаг AT&T Long Lines гэх мэт сайтуудаар дамжуулан богино долгионы цэгээс цэг рүү холбодог байсан. 1950-иад оны эхэн үеэс эхлэн богино долгионы радио суваг тус бүр дээр 5400 хүртэлх утасны сувгийг дамжуулахын тулд давтамж хуваах мультиплексийг ашигласан бөгөөд 70 хүртэлх км-ийн зайд байрлах дараагийн сайт руу шилжихийн тулд арав гаруй радио сувгийг нэг антенд нэгтгэсэн. . Bluetooth болон IEEE 802.11 техникийн үзүүлэлтүүд гэх мэт утасгүй LAN протоколууд нь мөн 2.4 GHz ISM зурваст богино долгионыг ашигладаг боловч 802.11a нь 5 GHz мужид ISM зурвас болон U-NII давтамжийг ашигладаг. Лицензтэй холын зайн (ойролцоогоор 25 км хүртэл) Утасгүй интернет хандалтын үйлчилгээг 3.5–4.0 ГГц давтамжтай олон оронд (АНУ-д биш) олж болно. Нийслэлийн бүсийн сүлжээ: IEEE 802.16 тодорхойлолтод суурилсан WiMAX (Дэлхий даяарх бичил долгионы хандалт) зэрэг MAN протоколууд. IEEE 802.16 тодорхойлолт нь 2-оос 11 ГГц давтамжтай ажиллахад зориулагдсан. Арилжааны хувилбарууд нь 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz болон 5.8 GHz давтамжийн мужид байна. Өргөн хүрээний хөдөлгөөнт өргөн зурвасын утасгүй хандалт: IEEE 802.20 эсвэл ATIS/ANSI HC-SDMA (жишээ нь iBurst) зэрэг стандарт үзүүлэлтүүд дээр суурилсан MBWA протоколууд нь гар утастай адил хөдөлгөөнт болон барилга дотор нэвтрэх шинж чанарыг өгөхийн тулд 1.6-2.3 GHz-ийн хооронд ажиллахаар бүтээгдсэн. гэхдээ хамаагүй илүү спектрийн үр ашигтай. Доод долгионы давтамжийн спектрийн заримыг кабелийн телевиз, коаксиаль кабелиар интернетийн холболт, өргөн нэвтрүүлгийн телевизэд ашигладаг. Мөн GSM гэх мэт зарим гар утасны сүлжээ нь богино долгионы давтамжийг бага ашигладаг. Богино долгионы радиог өргөн нэвтрүүлгийн болон харилцаа холбооны дамжуулалтад ашигладаг, учир нь богино долгионы урттай тул өндөр удирдамжтай антенууд нь бага давтамжтай (илүү урт долгионтой) харьцуулахад илүү жижиг, тиймээс илүү практик байдаг. Мөн богино долгионы спектрийн зурвасын өргөн нь бусад радио долгионтой харьцуулахад илүү их байдаг; 300 МГц-ээс доош ашиглах боломжтой зурвасын өргөн нь 300 МГц-ээс бага, харин 300 МГц-ээс дээш давтамжтай олон ГГц ашиглаж болно. Ихэвчлэн богино долгионыг телевизийн мэдээнд тусгайлан тоноглосон фургонд алслагдсан газраас телевизийн станц руу дохио дамжуулахад ашигладаг. Богино долгионы спектрийн C, X, Ka, эсвэл Ku зурвасыг ихэнх хиймэл дагуулын холбооны системд ашигладаг. Эдгээр давтамжууд нь ачаалал ихтэй UHF давтамжаас зайлсхийж, EHF давтамжийг агаар мандлын шингээлтээс доогуур байлгахын зэрэгцээ том зурвасын өргөнийг зөвшөөрдөг. Хиймэл дагуулын телевиз нь уламжлалт том тавагны суурин хиймэл дагуулын үйлчилгээнд зориулсан C зурваст эсвэл шууд нэвтрүүлгийн хиймэл дагуулын хувьд Ku зурваст ажилладаг. Цэргийн холбооны системүүд нь үндсэндээ X эсвэл Ku Band холбоосууд дээр ажилладаг бөгөөд Ка хамтлагийг Milstar-д ашигладаг. ЗАЙНААС ТАНДАН СУДЛАХ: Радарууд нь алслагдсан объектын хүрээ, хурд болон бусад шинж чанарыг илрүүлэхийн тулд богино долгионы давтамжийн цацрагийг ашигладаг. Радарууд нь агаарын хөдөлгөөний удирдлага, хөлөг онгоцны навигаци, хөдөлгөөний хурдны хязгаарлалт зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг. Хэт авианы децицээс гадна заримдаа Гунн диодын осциллятор ба долгионы хөтлүүрийг автомат хаалга онгойлгогчийн хөдөлгөөн мэдрэгч болгон ашигладаг. Радио одон орон судлалын ихэнх хэсэг нь богино долгионы технологийг ашигладаг. НАВИГАЦЫН СИСТЕМ: Америкийн Глобал Байршлын Систем (GPS), Хятадын Бэйдоу, Оросын ГЛОНАСС зэрэг дэлхийн навигацийн хиймэл дагуулын системүүд (GNSS) нь ойролцоогоор 1.2 GHz-ээс 1.6 GHz-ийн хооронд янз бүрийн зурваст навигацийн дохиог цацдаг. ХҮЧ: Богино долгионы зуух нь (ионжуулдаггүй) богино долгионы цацрагийг (2.45 ГГц-ийн ойролцоо давтамжтайгаар) хоол хүнсээр дамжуулж, хоолонд агуулагдах ус, өөх тос, элсэн чихэр дэх энергийг шингээж диэлектрик халаалт үүсгэдэг. Богино долгионы зуух нь хямд хөндий магнетрон бүтээсний дараа түгээмэл болсон. Богино долгионы халаалт нь бүтээгдэхүүнийг хатаах, хатууруулах үйлдвэрлэлийн процесст өргөн хэрэглэгддэг. Хагас дамжуулагч боловсруулах олон арга техникүүд нь реактив ионы сийлбэр (RIE) болон плазмын сайжруулсан химийн уурын хуримтлал (PECVD) зэрэг зорилгоор плазм үүсгэхийн тулд богино долгионыг ашигладаг. Бичил долгионыг хол зайд цахилгаан дамжуулахад ашиглаж болно. НАСА 1970-1980-аад оны эхэн үед богино долгионоор дамжуулан дэлхийн гадаргуу руу эрчим хүч дамжуулах том нарны массив бүхий Нарны эрчим хүчний хиймэл дагуулын (SPS) системийг ашиглах боломжийг судлахаар ажиллаж байсан. Зарим хөнгөн зэвсэг нь хүний арьсны нимгэн давхаргыг тэсвэрлэхийн аргагүй температурт халаахын тулд миллиметрийн долгион ашигладаг. 95 GHz фокусын цацрагийн хоёр секундын тэсрэлт нь арьсыг 1/64 инчийн (0.4 мм) гүнд 130 ° F (54 ° C) температурт халаана. АНУ-ын Агаарын цэргийн хүчин болон Тэнгисийн явган цэргийнхэн ийм төрлийн Active Deial System ашигладаг. Хэрэв та инженерчлэл, судалгаа, хөгжүүлэлтийн чиглэлээр сонирхож байгаа бол манай инженерийн сайтаар зочилно уу http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС