Search Results

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Араа зүсэх хэлбэржүүлэх хэрэгсэл Цэнхэр өнгөөр тодруулсан араа зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл of сонирхол дээр дарж холбогдох товхимолыг татаж авна уу. Эдгээр нь бэлэн байгаа араа хайчлах, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл боловч хэрэв хүсвэл бид таны зураг, техникийн дагуу үйлдвэрлэдэг. Gear Hobbing Cutters (Араа зуух) Араа хэлбэржүүлэгч таслагч Араа сахлын зүсэгч Үнэ: Загвар болон захиалгын тооноос хамаарна. Үнийн санал авахын тулд сонирхож буй бүтээгдэхүүнээ бидэнд мэдэгдээрэй. Бид янз бүрийн хэмжээс, хэрэглээ, материал бүхий олон төрлийн араа хайчлах, хэлбэржүүлэх хэрэгслийг авч явдаг тул; Тэднийг энд жагсаах боломжгүй юм. Хэрэв та эргэлзэж байгаа бол бид таныг us-тай холбоо барихыг зөвлөж байна, ингэснээр бид танд аль бүтээгдэхүүн хамгийн тохиромжтойг тодорхойлох болно. Бидэнд дараах талаар мэдэгдэхээ мартуузай. - Таны өргөдөл - Хүссэн материалын зэрэг - Хэмжээ - Дуусгах шаардлага - Сав баглаа боодлын шаардлага - Шошгоны шаардлага - Захиалгад ногдох тоо хэмжээ, жилийн эрэлт Манай техникийн боломжийн and лавлах гарын авлагыг ЭНД ДАРЖ татаж авна уу. cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_эмнэлгийн, шүдний, нарийн багаж хэрэгсэл, металл тамга, хэвлэх болон бусад үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашигладаг тусгай зүсэх, өрөмдөх, нунтаглах, хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх, өнгөлөх хэрэгсэлд зориулагдсан. CLICK Product Finder-Locator Service Энд дарж зүсэх, өрөмдөх, нунтаглах, зүлгэх, өнгөлөх, зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл цэс рүү очно уу. Ref. Код: oicasxingwanggongju

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Алмазан хэрэгсэл Холбогдох товхимолыг татаж авах бол доорх diamond tools of сонирхол дээрх цэнхэр өнгөөр тодруулсан бичвэр дээр дарна уу. CNC вакуум гагнах хэрэгсэл CNC нийлмэл багаж Алмазан контур ир Алмазан цагираг хөрөөний ир Алмазан сегментүүд Хэсэгчилсэн хөрөөний ир Тасралтгүй обудны ир Турбо хөрөөний ир Гагнасан хөрөөний ир Лазер гагнасан хөрөөний ир Алмазан бэхэлгээний цэгийн ир Аяга нунтаглах дугуй Алмазан хөрөөний ир иж бүрдэл Алмазан гол өрмийн хошуу Алмаз Фикерт Эзэмшигчтэй алмаазан ир Алмазан өнгөлөх хэрэгсэл Алмазан булангийн цэг Алмазан файлууд Цахилгаанаар бүрсэн хөрөөний ир Давирхай нунтаглах дугуй ҮНЭ: Загвар болон захиалгын тооноос хамаарна. Алмазан багажны тусгай загварт үнийн санал авахыг хүсвэл техникийн зураг төслөө бидэнд илгээнэ үү, эсвэл хүсэлтээ бидэнд мэдэгдээрэй, мөн өөрт тохирсон алмаазан багажийг зохион бүтээхийг бидэнд зөвшөөрнө үү._cc781905-5cde-3194-bb3b-136d Бид өөр өөр хэмжээс, хэрэглээ, материал бүхий олон төрлийн алмаазан багажуудыг авч явдаг тул ; Тэднийг энд жагсаах боломжгүй юм. Аль бүтээгдэхүүн нь танд хамгийн тохиромжтойг тодорхойлохын тулд бид таныг имэйлээр эсвэл бидэн рүү залгахыг зөвлөж байна. Бидэнтэй холбоо барихдаа зарим чухал мэдээллийг бидэнд мэдэгдэхээ мартуузай: - Өргөдөл - Материалын зэрэг - Хэмжээ - Дуусга - Packaging requirements - Шошгоны шаардлага - Захиалга бүрт / жилд шаардагдах тоо хэмжээ Манай техникийн боломжийн and лавлах гарын авлагыг ЭНД ДАРЖ татаж авна уу. cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_эмнэлгийн, шүдний, нарийн багаж хэрэгсэл, металл тамга, хэвлэх болон бусад үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашигладаг тусгай зүсэх, өрөмдөх, нунтаглах, хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх, өнгөлөх хэрэгсэлд зориулагдсан. CLICK Product Finder-Locator Service Энд дарж зүсэх, өрөмдөх, нунтаглах, зүлгэх, өнгөлөх, зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл цэс рүү очно уу. Ref. Код: OICASOSTAR

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Механик угсралт Механик угсралт Ган бөмбөлөг, пүрш, боловсруулсан эд ангиудаас бүрдэх механик угсралт AGS-TECH компанийн гагнасан металл эд ангиуд Бүх төрлийн бэлэн болон захиалгаар үйлдвэрлэсэн бэхэлгээг ашиглан механик угсралт Захиалгат түлхүүр, утас, машины элемент бүхий механик угсралт AGS-TECH Inc-ийн гагнасан ган угсралт. AGS-TECH Inc-ийн толин тусгал өнгөлгөөний зэвэрдэггүй ган гагнасан угсралт. Нарийвчилсан эд ангиудын механик угсралт AGS-TECH Inc. CNC машин, хутгуур, урсгалтай, угсарсан эд ангиуд Хоолойд угсарсан никель бүрсэн гуулин эд анги Захиалгат механик угсралт AGS-TECH Inc. Боловсруулсан залгах ба араа угсралт - AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc-ийн үйлдвэрлэсэн даралт хэмжигчдэд зориулж боловсруулсан араа болон жигүүрийн угсралт. Зургаан өнцөгт самар угсралт Зургаан өнцөгт самар угсрах үйлдвэрлэл AGS-TECH Inc-ийн гагнасан металл эд ангиудын угсралт. Насосны угсралт Механик угсралт - AGS-TECH Inc. Зүү холхивчийн угсралт AGS-TECH Inc-ийн зүү холхивч. Холхивчийн угсралт AGS-TECH Inc-ийн холхивчийн угсралт. Үйлдвэрлэлийн зориулалттай нарийн механик угсралт - AGS-TECH Inc Битүүмжлэх зориулалттай нарийн боловсруулсан болон угсарсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд - AGS-TECH Inc Автомашины механик угсралт Carbon Fiber Wing-I Type Механик угсралт, гагнуур - AGS-TECH Нугасны булгийн шураг болон бусад эд ангиудын нарийн угсралт - AGS-TECH Inc Захиалгат гинжин угсралт - AGS-TECH Механик угсралт Carbon Fiber Wing-E Type Захиалгат гинжний угсралт AGS-TECH Inc-ийн захиалгат даралт хэмжигчийг үйлдвэрлэх, механик угсралт. Захиалгат даралт хэмжигчний арын хэсэг ӨМНӨХ ХУУДАС

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Цахилгаан эрчим хүч, эрчим хүчний эд анги, системийн үйлдвэрлэл, угсралт AGS-TECH хангамжууд: • Захиалгат цахилгаан хангамж (харилцаа холбоо, үйлдвэрлэлийн эрчим хүч, судалгаа). Бид одоо байгаа эрчим хүчний хангамж, трансформаторуудаа таны хэрэгцээнд нийцүүлэн өөрчлөх эсвэл таны хэрэгцээ, шаардлагад нийцүүлэн цахилгаан хангамжийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх, угсрах боломжтой. Утасны ороомог болон хатуу төлөвт тэжээлийн хангамж хоёулаа байдаг. Металл болон полимер төрлийн материалаар хийсэн трансформаторын болон цахилгаан хангамжийн орон сууцны захиалгаар загвар гаргах боломжтой. Мөн бид захиалгат шошго, сав баглаа боодол санал болгож, хүсэлтийн дагуу UL, CE Mark, FCC нийцлийг авах боломжтой. • Альтернатив эрчим хүч үйлдвэрлэх, алслагдсан тоног төхөөрөмж, орон сууцны хороолол, үйлдвэрийн барилга байгууламж болон бусад байгууламжийг бие даасан эрчим хүчээр хангах салхины эрчим хүчний үүсгүүрүүд. Салхины эрчим хүч нь салхи ихтэй, хүчтэй газарзүйн бүс нутагт хамгийн алдартай өөр эрчим хүчний чиг хандлагын нэг юм. Салхины эрчим хүчний үүсгүүрүүд нь жижиг дээвэр дээрх генераторуудаас эхлээд орон сууцны болон үйлдвэрлэлийн бүсийг бүхэлд нь тэжээх боломжтой том салхин үүсгүүр хүртэл ямар ч хэмжээтэй байж болно. Үүсгэсэн энерги нь ерөнхийдөө таны байгууламжийг цэнэглэдэг батерейнд хадгалагддаг. Хэрэв илүүдэл эрчим хүч үүссэн бол түүнийг эрчим хүчний сүлжээнд (сүлжээ) буцааж зарж болно. Заримдаа салхины цахилгаан үүсгүүрүүд таны эрчим хүчний тодорхой хэсгийг хангаж чаддаг ч тодорхой хугацааны туршид цахилгааны төлбөрийг ихээхэн хэмнэдэг. Салхины цахилгаан үүсгүүрүүд хөрөнгө оруулалтын зардлаа хэдхэн жилийн дотор нөхөж чадна. • Нарны эрчим хүчний эс ба хавтан (уян ба хатуу). Нарны зайг шүрших судалгаа үргэлжилж байна. Нарны эрчим хүч нь нарны гэрэл элбэг, хүчтэй байдаг газарзүйн бүс нутагт хамгийн алдартай өөр эрчим хүчний чиг хандлагын нэг юм. Нарны эрчим хүчний хавтангууд нь жижиг компьютерийн зөөврийн компьютерын хавтангаас авахуулаад орон сууцны болон үйлдвэрлэлийн талбайг бүхэлд нь тэжээх боломжтой дээвэрийн том хавтан хүртэл ямар ч хэмжээтэй байж болно. Үүсгэсэн энерги нь ерөнхийдөө таны байгууламжийг цэнэглэдэг батерейнд хадгалагддаг. Хэрэв илүүдэл эрчим хүч үүссэн бол түүнийг сүлжээнд буцааж зарах боломжтой. Заримдаа нарны эрчим хүчний хавтан нь таны эрчим хүчний тодорхой хэсгийг хангах чадвартай байдаг ч салхины эрчим хүчний үүсгүүрийн нэгэн адил урт хугацааны туршид цахилгааны төлбөрийг ихээхэн хэмнэдэг. Өнөөдөр нарны эрчим хүчний хавтангийн өртөг бага түвшинд хүрсэн нь нарны цацраг багатай бүс нутагт ч үүнийг хялбархан хэрэгжүүлэх боломжтой болгож байна. Мөн АНУ, Канад, ЕХ-ны ихэнх орон нутаг, хотын захиргаанд өөр эрчим хүчний төслүүдэд засгийн газраас урамшуулал, татаас өгдөг гэдгийг санаарай. Бид танд энэ талаар дэлгэрэнгүй тусалж чадна, ингэснээр та хөрөнгө оруулалтынхаа тодорхой хэсгийг хотын захиргаа эсвэл засгийн газраас буцааж авах боломжтой. • Мөн бид удаан эдэлгээтэй цэнэглэдэг батерейг нийлүүлдэг. Таны хэрэглээнд ер бусын зүйл хэрэгтэй бол бид захиалгаар үйлдвэрлэсэн батерей болон цэнэглэгчийг санал болгож байна. Манай үйлчлүүлэгчдийн зарим нь зах зээл дээр шинэ бүтээгдэхүүнтэй байгаа бөгөөд тэднээс солих эд анги, түүний дотор батерейг худалдан авахыг хүсч байна. Ийм тохиолдолд шинэ батерейны загвар нь батерейны борлуулалтаас байнга орлого олох болно гэдгийг баталж чадна, учир нь энэ нь таны өөрийн загвар байх бөгөөд өөр ямар ч бэлэн батерей таны бүтээгдэхүүнд тохирохгүй. Лити-ион батерейнууд өнөө үед автомашины үйлдвэрлэл болон бусад салбарт түгээмэл болж байна. Цахилгаан автомашины амжилт нь батерейгаас ихээхэн хамаардаг. Нүүрс устөрөгчид суурилсан эрчим хүчний хямрал гүнзгийрэх тусам өндөр чанартай батерейнууд улам бүр чухал байх болно. Салхи, нарны эрчим хүчний өөр эх үүсвэрийг хөгжүүлэх нь цэнэглэдэг батерейны эрэлтийг нэмэгдүүлэх бусад хөдөлгөгч хүч юм. Альтернатив эрчим хүчний нөөцөөс олж авсан энергийг шаардлагатай үед ашиглахын тулд хадгалах шаардлагатай. WEHO загварын сэлгэн залгах цахилгаан хангамжийн каталог Зөөлөн ферритүүд - Цөмүүд - Тороидууд - EMI дарах бүтээгдэхүүн - RFID транспондер ба дагалдах хэрэгслийн товхимол Манай товхимолыг татаж аваарай ДИЗАЙН ТҮНШЛЭЛИЙН ХӨТӨЛБӨР Хэрэв та манай сэргээгдэх эрчим хүчний бүтээгдэхүүнийг голчлон сонирхож байгаа бол бид таныг манай сэргээгдэх эрчим хүчний сайтаар зочлохыг урьж байна http://www.ags-energy.com Хэрэв та манай инженерийн болон судалгаа, хөгжүүлэлтийн чадварыг сонирхож байвал манай инженерийн сайтаар зочилно уу http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. бол таны Дэлхийн захиалгат үйлдвэрлэгч, нэгтгэгч, нэгтгэгч, аутсорсингийн түнш. Бид таны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, инженерчлэл, нэгтгэх, аутсорсингийн нэг цэгийн эх үүсвэр юм. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Бид бол AGS-TECH Inc. бөгөөд таны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, инженерчлэл, аутсорсинг, нэгтгэлийн нэг цэгийн эх үүсвэр юм. Бид танд захиалгаар үйлдвэрлэх, угсрах, угсрах, инженерийн үйлчилгээг санал болгодог дэлхийн хамгийн олон төрлийн инженерийн интегратор юм.

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Металл хуурамчаар үйлдэх ба нунтаг металлурги Бидний санал болгож буй металл цутгах үйл явцын төрөл нь халуун хүйтэн хэв, задгай ба битүү хэв, даралтын болон гялалздаггүй шахмал, cogging, fulling, ирмэг ба нарийн хуурамчаар үйлдэх, ойролцоо тор хэлбэртэй, толгойн хэлбэр юм. , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, зоослох, riveting, металл бөмбөг хуурамчаар үйлдэх, металл цоолох, хэмжээ, өндөр эрчим хүчний хувьтай хуурамчаар үйлдэх. Манай УНТАГ МЕТАЛУРГИ, НУНТАГ БОЛОВСРУУЛАХ техник нь нунтаг шахах, шингэлэх, нэвчүүлэх, нэвчилт хийх, халуун хүйтэн изостатик шахах, металл шахах, өнхрөх нягтруулах, нунтаг гулсуулах, нунтаг шахах, сул синтеринг, оч агломержуулах, халуун шахах арга юм. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байна Манай AGS-TECH Inc.-ийн хуурамчаар үйлдэх үйл явцын бүдүүвч зураглалыг ТАТАЖ АВААРАЙ. Манай AGS-TECH Inc.-ийн Нунтаг металлургийн үйл явцын бүдүүвч зураглалыг ТАТАЖ АВААРАЙ. Гэрэл зураг, ноорог бүхий эдгээр татаж авах боломжтой файлууд нь бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. Металл хуурамчаар үйлдэхдээ шахалтын хүчийг хэрэглэж, материалыг деформацид оруулж, хүссэн хэлбэрийг олж авдаг. Аж үйлдвэрийн хамгийн түгээмэл хуурамч материал бол төмөр, ган боловч хөнгөн цагаан, зэс, титан, магни зэрэг бусад олон төрлийн хуурамч материалууд өргөн хэрэглэгддэг. Хуурамч металл эд анги нь битүүмжилсэн хагарал, битүү хоосон зайнаас гадна үр тарианы бүтцийг сайжруулсан тул энэ процессоор олж авсан эд ангиудын бат бөх чанар илүү өндөр байдаг. Хуурамчлах нь цутгамал эсвэл механик аргаар хийсэн эд ангиудын жингээсээ хамаагүй илүү бат бөх хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Хуурамч эд анги нь металыг эцсийн хэлбэрт оруулах замаар хэлбэржүүлдэг тул метал нь эд ангиудын дээд зэргийн бат бөх чанарыг бүрдүүлдэг чиглэлтэй ширхэгтэй бүтэцтэй болдог. Өөрөөр хэлбэл, хуурамчаар хийсэн эд анги нь энгийн цутгамал эсвэл боловсруулсан эд ангитай харьцуулахад илүү сайн механик шинж чанарыг харуулдаг. Хуурамч металлын жин нь жижиг хөнгөн хэсгүүдээс хэдэн зуун мянган фунт хүртэл хэлбэлздэг. Бид ихэвчлэн автомашины эд анги, араа, ажлын багаж, гар багаж, турбины босоо ам, мотоциклийн араа зэрэг эд ангиудад өндөр ачаалал өгдөг механик ачаалал ихтэй хэрэглээнд зориулж хуурамч эдлэл үйлдвэрлэдэг. Багаж хэрэгсэл, суурилуулалтын зардал харьцангуй өндөр байдаг тул бид энэхүү үйлдвэрлэлийн процессыг зөвхөн их хэмжээний үйлдвэрлэл, бага эзэлхүүнтэй боловч сансрын буух хэрэгсэл зэрэг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглахыг зөвлөж байна. Багажны зардлаас гадна их хэмжээний хуурамч эд анги үйлдвэрлэх хугацаа нь зарим энгийн боловсруулсан эд ангитай харьцуулахад илүү урт байж болох ч энэ техник нь боолт, самар, тусгай хэрэглээ зэрэг онцгой хүч чадал шаарддаг эд ангиудын хувьд маш чухал юм. бэхэлгээ, автомашин, өргөгч, краны эд анги. • HOT DIE болон COLLD DIE DIE : Халуун хэвлэх нь нэрнээс нь харахад өндөр температурт хийгддэг тул уян хатан чанар өндөр, материалын бат бөх чанар бага байдаг. Энэ нь хэв гажилт, хуурамчаар үйлдэхэд хялбар болгодог. Эсрэгээр, хүйтэн хэлбэрээр хуурамчаар үйлдэх нь бага температурт явагддаг бөгөөд илүү их хүч шаарддаг бөгөөд энэ нь суналтын хатуурал, гадаргуугийн өнгөлгөө, үйлдвэрлэсэн эд ангиудын нарийвчлалыг бий болгодог. • НЭЭЛТТЭЙ ХУВИРАЛ, МЭТГЭЛТ ХИЙХ : Ил хэвлэх үед хэв нь шахагдаж байгаа материалыг хязгаарлахгүй, харин хэвлэх хэвэнд доторх хөндийгөөр хэвлэх нь материалын урсгалыг хязгаарлаж, хүссэн хэлбэрт оруулдаг. UPSET FORGING буюу UPSETTING гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь үнэндээ ижил биш боловч маш төстэй процесс бөгөөд ажлын хэсэг нь хоёр хавтгай хэвний хооронд хавчуулагдсан бөгөөд шахалтын хүч нь түүний өндрийг бууруулдаг задгай хэлбэр юм. Өндөр нь багарах тусам ажлын хэсгийн өргөн нэмэгдэнэ. HEADING, урам хугарах үйл явц нь цилиндр хэлбэртэй шонгийн төгсгөлд эвдэрсэн, хөндлөн огтлол нь орон нутгийн хэмжээнд нэмэгддэг. Толгойн хэсэгт нөөцийг хэвээр дамжуулж, хуурамчаар үйлдэж, дараа нь уртаар нь зүснэ. Үйл ажиллагаа нь маш их хэмжээний бэхэлгээг хурдан үйлдвэрлэх чадвартай. Материалыг бэхжүүлэх шаардлагатай газруудад хадаасны үзүүр, шураг, самар, боолт хийхэд ашигладаг тул ихэвчлэн хүйтэн ажил хийдэг. Өөр нэг задгай хэвлэх процесс бол COGGING бөгөөд ажлын хэсгийг алхам бүрээр нь дараалан шахаж, дараа нь ажлын хэсгийн уртын дагуу ил хэвийг хөдөлгөдөг. Алхам бүрт зузаан нь багасч, урт нь бага хэмжээгээр нэмэгддэг. Энэ үйл явц нь бага зэрэг алхам алхмаар харандаагаа хазаж буй сандарсан оюутантай адил юм. FULLERING гэж нэрлэгддэг процесс нь бусад металл хуурамч үйлдлүүдийг хийхээс өмнө ажлын хэсэгт материалыг тараахын тулд бидний ихэвчлэн ашигладаг нээлттэй хэвлэх өөр нэг арга юм. Ажлын хэсэг нь хэд хэдэн хуурамчаар үйлдэх шаардлагатай үед бид үүнийг ашигладаг. Ашиглалтын явцад гүдгэр гадаргуу нь хэв гажилд орж, хоёр тал руу металл урсдаг. Нөгөө талаас EDGING нь бүрэн гүйцэд болгохтой ижил төстэй үйл явц нь ажлын хэсгийг хэв гажилтын тулд хонхор гадаргуутай задгай хэвийг хамардаг. Ирмэг нь мөн дараагийн хуурамч үйлдлүүдэд бэлтгэх процесс бөгөөд материалыг хоёр талаас нь голын хэсэг рүү урсдаг. IMPRESSION DIE FORGING эсвэл CLODED DIE FORGING гэж нэрлэдэг тул материалыг шахаж, доторх урсгалыг нь хязгаарладаг хэв / хэвийг ашигладаг. Маягт хаагдаж, материал нь хэвний хөндийн хэлбэрийг авдаг. Нарийвчилсан хуурамчаар үйлдэх нь тусгай тоног төхөөрөмж, хөгц шаарддаг процесс нь ан цавгүй эсвэл маш бага эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Өөрөөр хэлбэл эд ангиуд нь бараг эцсийн хэмжээстэй байх болно. Энэ процесст сайтар хяналттай материалыг сайтар оруулж, хэвний дотор байрлуулна. Бид энэ аргыг нимгэн зүсэлттэй, жижиг хүлцэл, ноорог өнцөг бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрт зориулж, хэмжээ нь хөгц болон тоног төхөөрөмжийн зардлыг зөвтгөх хангалттай том үед ашигладаг. • ГЯВШГҮЙ ХИЙХ : Бэлдэцийг хэвэнд хийж, хөндийгөөс ямар ч материал урсаж гялбаа үүсгэхгүй. Тиймээс хүсээгүй флэш тайрах шаардлагагүй. Энэ нь нарийн хуурамчаар үйлдэх процесс тул ашигласан материалын хэмжээг нарийн хянах шаардлагатай. • МЕТАЛЛЫН ДЭЛГЭРҮҮЛЭГ буюу РАДИАЛ ХИЙХ : Ажлын хэсэг нь дугуйгаар үйлчилж, хуурамчаар үйлддэг. Дотор ажлын хэсгийн геометрийг хуурамчаар хийхийн тулд эрд ашиглаж болно. Савлах ажиллагааны үед ажлын хэсэг нь ихэвчлэн секундэд хэд хэдэн цохилт авдаг. Савлах аргаар үйлдвэрлэдэг ердийн зүйл бол үзүүртэй үзүүртэй багаж, шовгор баар, халив юм. • МЕТАЛ ЦООЛОГ : Бид энэ үйлдлийг эд анги үйлдвэрлэх нэмэлт ажиллагаа болгон байнга ашигладаг. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр цоолох замаар цоорхой эсвэл хөндий үүсдэг. Цоолох нь өрөмдлөгөөс өөр бөгөөд нүх гаргахад хүргэдэг гэдгийг анхаарна уу. • HOBBING : Хүссэн геометр бүхий цоолтуурын ажлын хэсэг рүү дарж, хүссэн хэлбэрийн хөндий үүсгэнэ. Бид энэ цохилтыг ХОБ гэж нэрлэдэг. Үйл ажиллагаа нь өндөр даралттай бөгөөд хүйтэнд хийгддэг. Үүний үр дүнд материалыг хүйтэн аргаар боловсруулж, хатууруулдаг. Тиймээс энэ процесс нь бусад үйлдвэрлэлийн процесст хөгц, хөгц, хөндий үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой. Хиймэл хавтанг үйлдвэрлэсний дараа нэг нэгээр нь боловсруулах шаардлагагүйгээр ижил төстэй олон хөндийг хялбархан хийж болно. • ӨНХҮҮР ХИЙХ буюу ӨНХҮҮР ХИЙХ : Хоёр эсрэг талын өнхрүүлгийг металл эд ангиудыг хэлбэржүүлэхэд ашигладаг. Ажлын хэсэг нь өнхрөх хэсгүүдэд тэжээгддэг, өнхрөх нь эргүүлж, завсар руу ажил нь татагдаж, дараа нь өнхрөх ховилтой хэсгийг дамжуулж, шахалтын хүч нь материалд хүссэн хэлбэрийг өгдөг. Энэ нь гулсмал биш харин хуурамч үйл явц юм, учир нь энэ нь тасралтгүй ажиллагаа гэхээсээ салангид байдаг. Өнхрөх төгөл дээрх геометр нь материалыг шаардлагатай хэлбэр, геометр болгон хувиргадаг. Үүнийг халуунаар гүйцэтгэдэг. Энэ нь хуурамчаар үйлчилдэг тул гайхалтай механик шинж чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг тул бид үүнийг хүнд хэцүү нөхцөлд тэсвэрлэх чадвартай босоо ам зэрэг автомашины эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. • ОРБИТАЛ ХИЙХ : Ажлын хэсгийг хуурамч тэнхлэгийн хөндийд хийж, налуу тэнхлэг дээр эргэдэг тойрог замд дамждаг дээд хэвлээр цутгадаг. Хувьсгал бүрт дээд дамжлага нь ажлын бүх хэсэгт шахалтын хүчийг үзүүлж дуусгадаг. Эдгээр эргэлтийг хэд хэдэн удаа давтах нь хангалттай хэмжээний хуурамчаар үйлдэх болно. Энэхүү үйлдвэрлэлийн аргын давуу тал нь дуу чимээ багатай, бага хүч шаарддаг. Өөрөөр хэлбэл, жижиг хүчээр хүнд хэвийг тэнхлэгийн эргэн тойронд эргүүлж, ажлын хэсэгтэй шүргэлцэж буй хэсэг дээр их хэмжээний дарамт үзүүлэх боломжтой. Энэ процесст заримдаа диск эсвэл конус хэлбэрийн хэсгүүд тохиромжтой байдаг. • ЦАГИРГАХ ХИЙХ : Бид байнга оёдолгүй цагираг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нөөцийг уртаар нь огтолж, бухимдуулж, дараа нь бүхэлд нь цоолж, төвийн нүхийг үүсгэдэг. Дараа нь эрдэнийн дээр тавьж, хүссэн хэмжээсийг олж авах хүртэл цагирагыг аажмаар эргүүлэх үед хуурамч хэвийг дээрээс нь цохино. • ХИЙХ : Эд ангиудыг холбох энгийн үйл явц нь эд ангиудын дундуур урьдчилан хийсэн нүхэнд шулуухан төмөр хийц оруулснаар эхэлдэг. Дараа нь дээд ба доод хэвний хоорондох холбоосыг шахаж металлын хоёр үзүүрийг хуурамчаар хийнэ. • ЗАСАХ : Богино зайд их хүчийг үзүүлэх механик шахалтын өөр нэг алдартай процесс. "Зоос" гэсэн нэр нь металл зоосны гадаргуу дээр хуурамчаар хийсэн нарийн ширхэгтэй хэсгүүдээс гаралтай. Энэ нь ихэвчлэн бүтээгдэхүүний өнгөлгөөний процесс бөгөөд эдгээр нарийн ширийн зүйлийг ажлын хэсэг рүү шилжүүлдэг хэвний их хүчний үр дүнд гадаргуу дээр нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг олж авдаг. • МЕТАЛ БӨМБӨГЧИЛГЭЭ : Бөмбөрцөг холхивч зэрэг бүтээгдэхүүн нь өндөр чанарын нарийн үйлдвэрлэсэн металл бөмбөлөг шаарддаг. SKEW ROLLING гэж нэрлэгддэг нэг техникт бид нөөцийг ороомог руу тасралтгүй оруулдаг тул тасралтгүй эргэлддэг хоёр эсрэг талын өнхрүүлгийг ашигладаг. Хоёр өнхрүүлгийн нэг төгсгөлд металл бөмбөрцөгийг бүтээгдэхүүн болгон гадагшлуулдаг. Металл бөмбөгийг хуурамчаар хийх хоёрдахь арга бол тэдгээрийн хооронд байрлуулсан материалын нөөцийг хэвний хөндийн бөмбөрцөг хэлбэртэй хэлбэрээр шахаж шахах хэлбэрийг ашиглах явдал юм. Ихэнхдээ үйлдвэрлэсэн бөмбөлгүүдийг өндөр чанартай бүтээгдэхүүн болгохын тулд өнгөлгөө, өнгөлгөө зэрэг нэмэлт алхмуудыг шаарддаг. • ИЗОТЕРМАЛ ХИЙХ / ХАЛУУН ХӨГЖҮҮЛЭХ : Ашиг/зардлын үнэ цэнийг зөвтгөх үед л хийгддэг үнэтэй процесс. Халууг ажлын хэсэгтэй ижил температурт халаадаг халуун ажлын процесс. Үхэх, ажиллах хоёрын температур ижил байдаг тул хөргөлт байхгүй, металлын урсгалын шинж чанар сайжирдаг. Энэхүү ажиллагаа нь хуурамчаар үйлдэх чадвар муутай супер хайлш, материал, материалд тохиромжтой. механик шинж чанарууд нь температурын бага зэрэг өөрчлөлт, өөрчлөлтөд маш мэдрэмтгий байдаг. • МЕТАЛЛЫН ХЭМЖЭЭ : Энэ нь хүйтэн өнгөлгөөний процесс юм. Материалын урсгал нь хүч хэрэглэх чиглэлээс бусад бүх чиглэлд хязгаарлагдахгүй. Үүний үр дүнд маш сайн гадаргуугийн өнгөлгөө, нарийвчлалтай хэмжээсийг олж авдаг. • ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ӨНДӨР ХЭРЭГЛЭЛ ХИЙХ : Энэ техник нь поршений гарт бэхлэгдсэн дээд хэвийг ашигладаг бөгөөд энэ нь түлш-агаарын хольцыг оч залгуураар асаахад хурдан түлхэгдэнэ. Энэ нь машины хөдөлгүүрт поршений ажиллагаатай төстэй юм. Мөөгөнцөр нь ажлын хэсгийг маш хурдан цохиж, дараа нь арын даралтын ачаар анхны байрлалдаа маш хурдан буцаж ирдэг. Ажлыг хэдхэн миллисекундэд хуурамчаар хийдэг тул ажил хөргөх цаг байхгүй. Энэ нь температурт маш мэдрэмтгий механик шинж чанартай хуурамчаар хийхэд хэцүү хэсгүүдэд хэрэгтэй. Өөрөөр хэлбэл, процесс маш хурдан явагддаг тул хэсэг нь бүхэлдээ тогтмол температурт үүсдэг бөгөөд хэв/ажлын хэсгийн интерфейс дээр температурын градиент үүсэхгүй. • ХУГАЦААНЫ ХЭРЭГЛЭЭнд металыг тусгай хэлбэр бүхий хоёр тохирох ган блокны хооронд цохиж, хэв гэж нэрлэдэг. Металлыг хэвний хооронд цохиход энэ нь хэвэнд байгаа дүрстэй ижил хэлбэртэй болно. Эцсийн хэлбэрт ороход нь гаргаж аваад хөргөнө. Энэ процесс нь нарийн хэлбэртэй бат бөх эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг боловч тусгай зориулалтын хэвэнд илүү их хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Уурласан хуурамчаар үйлдэх нь металлын диаметрийг тэгшлэх замаар нэмэгдүүлнэ. Энэ нь ихэвчлэн жижиг хэсгүүдийг хийхэд хэрэглэгддэг, ялангуяа боолт, хадаас зэрэг бэхэлгээний толгойг бий болгоход хэрэглэгддэг. • НУНТАГ МЕТАЛЛУРГИ / НУНТАГ БОЛОВСРУУЛАХ : Нэрнээс нь харахад энэ нь тодорхой геометрийн болон хэлбэрийн хатуу хэсгүүдийг нунтагаар хийх үйлдвэрлэлийн процессыг хамардаг. Хэрэв энэ зорилгоор металл нунтаг хэрэглэж байгаа бол энэ нь нунтаг металлургийн салбар, хэрэв металл бус нунтаг хэрэглэж байгаа бол нунтаг боловсруулалт юм. Хатуу эд ангиудыг шахаж нунтаглах замаар нунтаг хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Нунтаг даралтыг хүссэн хэлбэрт оруулахад ашигладаг. Нэгдүгээрт, анхдагч материалыг бие махбодийн хувьд нунтаглаж, олон жижиг бие даасан хэсгүүдэд хуваадаг. Нунтаг хольцыг хэвэнд дүүргэж, цоолтуурын нунтаг руу шилжиж, хүссэн хэлбэрт оруулдаг. Ихэвчлэн өрөөний температурт нунтаг шахаж хатуу хэсгийг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг ногоон компакт гэж нэрлэдэг. Биндэр, тосолгооны материалыг нягтруулах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд ихэвчлэн ашигладаг. Бид хэдэн мянган тоннын хүчин чадалтай гидравлик пресс ашиглан нунтаг шахах боломжтой. Мөн бид дээд ба доод талын эсрэг цоолтуур бүхий давхар ажиллагаатай, мөн нарийн төвөгтэй геометрийн олон үйлдэлт дарагчтай. Нунтаг металлургийн / нунтаг боловсруулах олон үйлдвэрүүдийн хувьд чухал сорилт болох жигд байдал нь AGS-TECH-ийн хувьд тийм ч том асуудал биш бөгөөд учир нь бид ийм эд ангиудыг олон жилийн турш захиалгаар үйлдвэрлэдэг арвин туршлагатай. Нэгдмэл байдал нь сорилт үүсгэдэг зузаан хэсгүүдэд ч бид амжилтанд хүрсэн. Хэрэв бид таны төсөлд үүрэг хүлээвэл бид эд ангиудыг чинь хийх болно. Хэрэв бид болзошгүй эрсдэлийг олж харвал -д мэдэгдэх болно. урьдчилгаа. Хоёрдахь шат болох НУНТАГ СИНТЕРЛЭХ гэдэг нь температурыг тодорхой хэмжээнд хүртэл өсгөж, температурыг тодорхой хугацаанд хадгалахад дарагдсан хэсгийн нунтаг хэсгүүд хоорондоо наалддаг. Үүний үр дүнд ажлын хэсгийг илүү хүчтэй холбож, бэхжүүлнэ. Нунтаг хайлах температуртай ойролцоо синтеринг явагдана. Синтерлэх явцад агшилт үүсч, материалын бат бэх, нягтрал, уян хатан чанар, дулаан дамжуулалт, цахилгаан дамжуулах чанар нэмэгддэг. Бид агломержуулах зориулалттай багц болон тасралтгүй зуухтай. Бидний нэг боломж бол үйлдвэрлэсэн эд ангиудын сүвэрхэг байдлын түвшинг тохируулах явдал юм. Жишээлбэл, бид эд ангиудыг сүвэрхэг байлгах замаар металл шүүлтүүр үйлдвэрлэх боломжтой. IMPREGNATION хэмээх техникийг ашиглан бид металл дахь нүх сүвийг тос зэрэг шингэнээр дүүргэдэг. Жишээлбэл, бид тосоор шингээсэн, өөрөө тосолгооны материалтай холхивч үйлдвэрлэдэг. НӨВЦӨЛТИЙН процесст бид металлын нүхийг үндсэн материалаас бага хайлах цэгтэй өөр металлаар дүүргэдэг. Хольцыг хоёр металлын хайлах температурын хоорондох температурт халаана. Үүний үр дүнд зарим онцгой шинж чанарыг олж авах боломжтой. Мөн бид тусгай шинж чанар, шинж чанарыг олж авах шаардлагатай эсвэл уг эд ангиудыг процессын бага үе шаттайгаар үйлдвэрлэх боломжтой үед нунтаг эд ангиудыг боловсруулах, хуурамчаар үйлдэх зэрэг хоёрдогч үйлдлүүдийг байнга хийдэг. ИЗОСТАТ ДАРАЛТ: Энэ процесст шингэний даралтыг ашиглан эд ангиудыг нягтруулна. Металл нунтагыг битүүмжилсэн уян саваар хийсэн хэвэнд хийнэ. Изостатик шахалтанд ердийн шахалтад харагддаг тэнхлэгийн даралтын эсрэгээр бүх талаас даралтыг хийдэг. Изостатик даралтын давуу тал нь эд анги доторх жигд нягтрал, ялангуяа том эсвэл зузаан хэсгүүдийн хувьд дээд зэргийн шинж чанартай байдаг. Үүний сул тал нь мөчлөгийн урт хугацаа, харьцангуй бага геометрийн нарийвчлал юм. ХҮЙТНИЙ ИЗОСТАТИК даралтыг тасалгааны температурт хийдэг бөгөөд уян хатан хэвийг резин, PVC эсвэл уретан эсвэл ижил төстэй материалаар хийдэг. Даралт хийх, нягтруулахад ашигладаг шингэн нь тос эсвэл ус юм. Ногоон компактыг уламжлалт аргаар задлах нь үүнийг дагадаг. Нөгөө талаар ХАЛУУН ИСОСТАТ ДАРАЛТ нь өндөр температурт хийгддэг бөгөөд хэвний материал нь температурыг тэсвэрлэх хангалттай өндөр хайлах цэг бүхий хуудас металл эсвэл керамик юм. Даралт өгөх шингэн нь ихэвчлэн идэвхгүй хий юм. Шахах, нунтаглах ажиллагааг нэг үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Сүвэрхэгжилт бараг бүрэн арилж, жигд мөхлөг бүтэцтэй болно. Халуун изостатик шахалтын давуу тал нь цутгах, хуурамчаар үйлдэхэд тохиромжгүй материалыг ашиглах боломжтой болгохын зэрэгцээ цутгах, хуурамчаар үйлдэхтэй харьцуулах боломжтой эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой юм. Халуун изостатик шахалтын сул тал нь мөчлөгийн өндөр хугацаа, тиймээс өртөг зардал юм. Энэ нь бага эзэлхүүнтэй чухал хэсгүүдэд тохиромжтой. МЕТАЛ ТАРИЛГА ХИЙХ: Нимгэн ханатай, нарийн геометртэй нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой процесс. Жижиг хэсгүүдэд хамгийн тохиромжтой. Нунтаг, полимер биндэрийг хольж, халааж, хэвэнд хийнэ. Полимер холбогч нь нунтаг хэсгүүдийн гадаргууг бүрхдэг. Хэвний дараа холбогчийг уусгагч ашиглан бага температурт халаах замаар арилгана. ӨНХҮҮР НАХАРУУЛАХ / НУНТАГ ӨНХҮҮЛЭХ: Нунтаг нь тасралтгүй тууз эсвэл хуудас үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Нунтаг нь тэжээгчээс тэжээгддэг бөгөөд хоёр эргэлдэх өнхрүүлгээр нягтруулж хуудас эсвэл тууз болгон авдаг. Мэс засал нь хүйтэн байна. Хуудсыг агломерын зууханд хийнэ. Цутгах процессыг хоёр дахь удаагаа давтаж болно. НУНТАГ ШИЛТГЭХ : Их хэмжээний урт ба диаметрийн харьцаатай эд ангиудыг нимгэн төмөр савыг нунтагаар шахаж үйлдвэрлэдэг. СУЛ СИНТЕРЛЭХ : Нэрнээс нь харахад металл шүүлтүүр гэх мэт маш сүвэрхэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой даралтгүй шахах, агломержуулах арга юм. Нунтаг хөгцний хөндийд нягтруулахгүйгээр ордог. СУЛ СИНТЕРЛЭХ: Нэрнээс нь харахад металл шүүлтүүр гэх мэт маш сүвэрхэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой даралтгүй шахах, агломержуулах арга юм. Нунтаг хөгцний хөндийд нягтруулахгүйгээр ордог. ОЧ СИНТЕРЛЭХ: Нунтаг нь эсрэг талын хоёр цоолтуураар хэвэнд шахагдаж, өндөр чадлын цахилгаан гүйдэл цоолтуурын хооронд хавчуулагдсан нягтруулсан нунтагаар дамжин өнгөрдөг. Өндөр гүйдэл нь нунтаг хэсгүүдээс гадаргуугийн хальсыг шатааж, үүссэн дулаанаар нэгтгэдэг. Дулаан нь гаднаас биш харин хөгц дотроос үүсдэг тул процесс хурдан явагддаг. ХАЛУУН ДАРАЛТ: Нунтаг бодисыг өндөр температурт тэсвэрлэх чадвартай хэвэнд нэг алхамаар шахаж, нунтаглана. Матриц нягтрахад нунтаг дулааныг түүнд хэрэглэнэ. Энэ аргаар олж авсан сайн нарийвчлал, механик шинж чанарууд нь үүнийг сонирхол татахуйц сонголт болгодог. Бал чулуу гэх мэт хэвний материалыг ашиглан галд тэсвэртэй металлыг хүртэл боловсруулж болно. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ Цэс

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. бол таны Дэлхийн захиалгат үйлдвэрлэгч, нэгтгэгч, нэгтгэгч, аутсорсингийн түнш. Бид таны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, инженерчлэл, нэгтгэх, аутсорсингийн нэг цэгийн эх үүсвэр юм. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Бид бол AGS-TECH Inc. бөгөөд таны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, инженерчлэл, аутсорсинг, нэгтгэлийн нэг цэгийн эх үүсвэр юм. Бид танд захиалгаар үйлдвэрлэх, угсрах, угсрах, инженерийн үйлчилгээг санал болгодог дэлхийн хамгийн олон төрлийн инженерийн интегратор юм.

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Хоолой, хоолой, хоолой, хөөрөг, түгээлтийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд ХИЙХ, ГИДРАВЛИК, ВАКУМ зэрэгт ХООЛОЙ, ХООЛОН, ШАЛГАН, ХӨӨРӨГ нь өргөн хэрэглэгддэг. Таны хэрэглээ, хэмжээст шаардлага, байгаль орчны шаардлага, стандартын шаардлагаас хамааран бид танд бэлэн болон захиалгаар үйлдвэрлэсэн хоолой, хоолой, хоолой, хөөрөг, түүнчлэн шаардлагатай бүх холболтын эд анги, холбох хэрэгсэл, дагалдах хэрэгслийг нийлүүлэх боломжтой. Манай ФЛОРОПОЛИМЕР гуурсууд нь химийн бодис, дулаан, цаг агаарт тэсвэртэй бөгөөд электроник, хагас дамжуулагч ба шингэн талст, эмнэлгийн болон хүнсний бүтээгдэхүүн, нарийн химийн бодис зэрэг өргөн хүрээний салбарт шингэн дамжуулахад ашиглагддаг. Манай Флюрополимер хоолойнууд нь химийн эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй, нэхмэл зэвэрдэггүй ган утсаар гаднаас бэхлэгдсэн гайхалтай шинж чанаруудыг санал болгодог бөгөөд урьдчилан тодорхойлсон багаж эсвэл бамбараар боловсруулж болно. Манай зэвэрдэггүй ган цагираг хэлбэртэй Атираат Уян хатан хоолой нь ANSI 321, 316, 316L & 304 зэрэг аустенит гангаар хийгдсэн бөгөөд BS 6501, Part-1-д нийцдэг. Цагираг хэлбэртэй Атираат металл хоолойн их бие нь угсралтын уян хатан байдал, даралт багатай цөмийг хангадаг. Өндөр уян хатан хоолойнуудыг тусгай хэрэглээнд зориулж үйлдвэрлэдэг. Даралт хийх үед сүлжихгүй хоолой нь тэнхлэгийн дагуу сунадаг; Үүнийг хязгаарлахын тулд SS утсан сүлжихийн гадна давхаргыг хангасан болно. Өндөр даралтын хэрэглээнд зориулж сүлжих олон давхаргыг хангадаг. Сүлжмэл нь маш уян хатан бөгөөд хоолойн хөдөлгөөнийг дагадаг. Сүлжмэлийг SS 304, SS 316, SS 321 утсаар үйлдвэрлэдэг. Бид мөн хэрэглэгчийн техникийн шаардлагад нийцүүлэн өөр өөр тохируулгатай тусгай утсан сүлжих нийлүүлдэг. Манай сүлжсэн гидравлик хоолой нь SAE дотоодын болон DIN олон улсын стандартад нийцдэг. Зэвэрдэггүй Атираат Хөөрөг хоолойн зарим давуу тал нь биеийн өндөр хүч чадалтай, хөнгөн жинтэй, өргөн температурт (-270 ° C-аас + 700 ° C) ажиллахад тохиромжтой, зэврэлт, гал, чийг, элэгдэл, нэвтрэлтэнд тэсвэртэй, сайн байдаг. насос, компрессор, хөдөлгүүр гэх мэт чичиргээ болон дуу чимээ шингээх шинж чанар, тасалдсан эсвэл байнгын хөдөлгөөний нөхөн олговор, шугам хоолойн агшилтын дулааны тэлэлтийн нөхөн олговор, буруу тохируулга засах чадвар, уян хатан байх, хэцүү байршилд хатуу шугам хоолойн хурдан хувилбар. Зэвэрдэггүй ган Атираат SS сүлжих хоолой нь хүчил, шүлт, шингэн аммиак, азот, гидравлик тос, уур, агаар, усанд ашиглагддаг. Манай Зэвэрдэггүй ган сүлжсэн PTFE хоолойнууд нь 300 цуврал зэвэрдэггүй ган утсаар сүлжсэн арматурын хүрэм бүхий онгон материалаар хийгдсэн. PTFE фторполимер цөм нь идэвхгүй бөгөөд урт гулзайлтын хугацаа, бага нэвчилт, шатамхай бус, үрэлтийн маш бага коэффициентийг санал болгодог. Зэвэрдэггүй ган сүлжих нь өндөр даралтын хэрэглээг зөвшөөрч, гулзайлтын магадлалыг бууруулж, хоолойн гол хэсгийг хамгаална. Хоолойн нэмэлт силикон бүрээс нь өндөр температураас хамгаалж, хоолойн гаднах гадаргууг цэвэр, гөлгөр байлгаж, ариун цэврийн шаардлага хангасан тоосонцорыг арилгах болно. Манай зэвэрдэггүй ган сүлжсэн PTFE хоолойнуудын хувьд ерөнхий температурын хүрээ -65°F (-53.9°C)-аас 450°F (232.2°C) хооронд хэлбэлзэж байгаа шингэний урсгалд амт, үнэр өгөхгүй, хоолойг цэвэрлэхэд хялбар бөгөөд автоклав, уур, угаалгын нунтагаар ариутгана. AGS-TECH Inc. нь хавчих холбох хэрэгсэл, захиалгат урт, хэмжээ, бусад хэт сүлжих материал, тусгай цэвэрлэгээ ба/эсвэл сав баглаа боодол, захиалгаар хавчуулсан эсвэл шатаах угсралтыг санал болгодог. Манай ВАКУМ УЯН ХАЯГДАЛТАЙ ХОНОГ, ХӨӨРӨГ нь цэвэр орчинд үйлдвэрлэгдсэн бөгөөд вакуум технологийн салбарт ашиглах боломжтой. Вакуум технологи нь хагас дамжуулагч, LCD, LED, сансрын бүтээн байгуулалт, хурдасгуур, хүнсний үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд зайлшгүй шаардлагатай технологийн нэг юм. Манай технологийн хийн хоолойн системүүд, вакуум давхар хайлсан материалаар хийгдсэн супер цэвэр хоолой нь цэвэр байдлыг сайжруулахад ашиглагддаг. Дотор гадаргуу нь өнгөлсөн уян хатан хоолойнуудыг илүү өндөр цэвэршүүлэх шаардлагад нийцүүлэн боловсруулсан. Хоолойн төгсгөлд хэт бага Mn вакуум давхар хайлсан материалыг ашигладаг тул хоолойн гагнуурын бүсийн зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл маш өндөр байдаг. Дотор гадаргуугийн тэгш бус байдал нь Rz 0.7 микрон ба түүнээс бага, вакуум хоолой, хөөрөг зэргийг тээвэрлэхээс өмнө цэвэр өрөөнд нарийн цэвэрлэдэг. Манай үйлчлүүлэгчид вакуум хоолой, хөөрөг захиалахдаа хамтарсан загварыг зааж өгдөг. Бид титан болон HASTELLOY хөөрөг үйлдвэрлэх боломжтой. УТАСНЫ ХҮЧИРҮҮЛЭГЧТЭЙ PVC ХОНОГ нь механик шахуургын барзгар шугамын уян хатан, хэмнэлттэй шийдэл юм. Эдгээр хоолой нь 1x10Exp-3 Torr түвшний вакуум үйлчилгээнд тохиромжтой. Хоолойн утсаар бэхэлсэн хана нь вакуум ачаалалтай үед хоолойг нурахаас сэргийлдэг ч мушгирсан шугамын хувьд хангалттай уян хатан байдлыг хангадаг. PVC хоолойнууд нь зэвэрдэггүй ган хоолойн хавчаараар дамжин фланцын төгсгөлд бэхлэгддэг. Уян PVC утсаар бэхэлсэн хоолойнууд нь төгсгөлтэй эсвэл төгсгөлгүй янз бүрийн хэмжээтэй байдаг. Төгсгөлгүй хэлбэрээр хоолойг 100 фут урттай хөлөөр зардаг. Манай VACUUM PIPES нь NW фланц, VG, VF болон ICF фланц, тохой, бууруулагч зэрэг төрөл бүрийн холбоосуудаас бүрддэг. Тусгай хоолой, хоолой, хоолой, хөөрөг зэргийг авахын тулд бидэнтэй холбоо барина уу, учир нь бид зарим тусгай бүтээгдэхүүнийг авч явдаг. Жишээлбэл, пүршний хөтлүүртэй ХОНОГ / ЦАХИЛГААН УТАСНЫ ХОЛБОГДОЛЫН ОРОЛЦОГ нь хоёр зорилготой. Цахилгаан, агаар/усны хосолсон ороомог ба дан цахилгаан ороомог нь 30 AMP хүчин чадалтай коллекторын цагирагтай, 16, 14, 12 хэмжигч утсаар тоноглогдсон, дотоод цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээнд зориулагдсан. Бусад онцлог шинж чанарууд нь хаврын буцах хоолойн ороомог, моторт ба гар бүлүүрт хоолойн ороомог, түлхэх хоолой, даралтат угаах хоолой, сорох хоолой, агаарын тоормосны хоолой, хөргөлтийн дамжуулагч хоолой, спираль гидравлик хоолой, ороомогтой агаарын хоолойн угсралт юм. Манай пневматик болон гидравлик хоолойнууд нь SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, Германы Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB, UL-21 LPG зэрэг үйлдвэрлэлийн техникийн шаардлагад нийцүүлэн үйлдвэрлэсэн. стандартууд. Хоолой, хоолой, хоолой, хөөрөг, түгээлтийн эд ангиудын бүтээгдэхүүний танилцуулгыг доорх холбоосоос татаж авна уу. - Пневматик хоолойнууд Агаарын хоолой, ороомог, холбогч, задлагч, нэмэлт хэрэгсэл - Эмнэлгийн хоолой - Хоолой - Хоолой - Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын эд анги үйлдвэрлэдэг манай үйлдвэрийн талаарх мэдээллийг эндээс авна уу:_cc781905-594f55d Шингэнийг хянах үйлдвэрийн танилцуулга CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Гагнуур, гагнах, гагнах Бидний үйлдвэрлэлд ашигладаг олон НЭГДСЭН техникүүдийн дотроос гагнуур, гагнах, гагнуур, наалдамхай холбоо болон ЗАХИАЛАН МЕХАНИК УГСРАЛТАНД онцгой ач холбогдол өгдөг, учир нь эдгээр техникийг герметик угсралт, өндөр технологи бүхий далайн үйлдвэрлэл зэрэг хэрэглээнд өргөн ашигладаг. Энд бид дэвшилтэт бүтээгдэхүүн, угсралт үйлдвэрлэхтэй холбоотой эдгээр холбох техникүүдийн илүү нарийн мэргэжлийн тал дээр анхаарлаа хандуулах болно. FUSION WELDING: Бид дулааныг ашиглан материалыг хайлуулж, нэгтгэдэг. Дулаан нь цахилгаан эсвэл өндөр энергийн цацрагаар хангадаг. Бидний хийж буй хайлуулах гагнуурын төрлүүд нь ХҮЧЛИЙН хийн гагнуур, нуман гагнуур, өндөр энергитэй гагнуур юм. Хатуу төлөвт гагнуур: Бид хайлуулах, хайлуулахгүйгээр эд ангиудыг холбодог. Манай хатуу төлөвт гагнуурын аргууд нь ХҮЙТНИЙ, ХЭТ ДОНИН, ЭСЭРГҮҮЦЭЛТ, ҮРЭЛТ, ТЭСРЭЛТ ГАГНАХ, ДИФФУЗИЙН ГАГНАХ арга юм. ГАЛУУЛАХ, ГАГНАХ: Тэд дүүргэгч металлыг ашигладаг бөгөөд гагнуурын ажилтай харьцуулахад бага температурт ажиллах давуу талыг өгдөг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний бүтцийн гэмтэл бага байдаг. Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг манай гагнах байгууламжийн талаарх мэдээллийг эндээс авах боломжтой:Гагнуурын үйлдвэрийн танилцуулга ЦАВАЛДАГ ХААЛТ: Үйлдвэрлэлд хэрэглэгддэг цавууны төрөл зүйл, мөн хэрэглээний олон янз байдаг тул бид үүнд зориулсан тусгай хуудастай болсон. Наалдамхай холболтын талаар манай хуудас руу орохыг хүсвэл энд дарна уу. ЗАХИАЛТЫН МЕХАНИК УГСРАЛТ: Бид боолт, эрэг, самар, тав зэрэг төрөл бүрийн бэхэлгээг ашигладаг. Манай бэхэлгээ нь зөвхөн тавиураас гадуурх стандарт бэхэлгээгээр хязгаарлагдахгүй. Бид стандарт бус материалаар хийгдсэн тусгай зориулалтын бэхэлгээг зохион бүтээж, боловсруулж, үйлдвэрлэдэг бөгөөд ингэснээр тусгай хэрэглээнд тавигдах шаардлагад нийцдэг. Заримдаа цахилгаан эсвэл дулаан дамжуулахгүй байхыг хүсдэг бол заримдаа цахилгаан дамжуулах чанарыг хүсдэг. Зарим тусгай хэрэглээний хувьд хэрэглэгч бүтээгдэхүүнийг устгахгүйгээр салгах боломжгүй тусгай бэхэлгээг хүсч болно. Эцэс төгсгөлгүй санаа, хэрэглээ бий. Бид танд зориулж бүх зүйл байгаа, хэрэв бэлэн биш бол бид үүнийг хурдан хөгжүүлж чадна. Механик угсралтын талаарх манай хуудас руу орохыг хүсвэл энд дарна уу . Бид нэгдэх арга техникээ илүү дэлгэрэнгүй авч үзье. ХҮЧЛИЙН ХИЙ ГАГНАХ (OFW): Бид гагнуурын дөлийг үйлдвэрлэхийн тулд хүчилтөрөгчтэй холилдсон түлшний хий ашигладаг. Ацетиленийг түлш, хүчилтөрөгч болгон ашиглахдаа бид үүнийг оксиацетилен хийн гагнуур гэж нэрлэдэг. Хүчил түлшний хийн шаталтын явцад хоёр химийн урвал явагдана. C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Дулаан 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Дулаан Эхний урвал нь ацетиленийг нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, устөрөгч болгон задалж, нийт дулааны 33 орчим хувийг үүсгэдэг. Дээрх хоёр дахь процесс нь устөрөгч ба нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн цаашдын шаталтыг илэрхийлж, нийт дулааны 67 орчим хувийг үйлдвэрлэдэг. Галын температур 1533-3573 Кельвин хооронд хэлбэлздэг. Хийн хольц дахь хүчилтөрөгчийн хувь нь чухал юм. Хэрэв хүчилтөрөгчийн агууламж хагасаас илүү байвал дөл нь исэлдүүлэгч бодис болдог. Энэ нь зарим металлын хувьд хүсээгүй боловч заримд нь таалагддаг. Исэлдүүлэгч дөл нь метал дээр идэвхгүй давхарга үүсгэдэг тул зэс дээр суурилсан хайлшийг ашиглах нь зүйтэй юм. Нөгөөтэйгүүр, хүчилтөрөгчийн агууламж буурах үед бүрэн шатах боломжгүй бөгөөд дөл нь багасгах (нүүрсжүүлэгч) дөл болдог. Бууруулах дөл дэх температур бага байдаг тул гагнах, гагнах зэрэг процессуудад тохиромжтой. Бусад хийнүүд нь бас боломжит түлш боловч ацетилентэй харьцуулахад зарим сул талуудтай байдаг. Заримдаа бид дүүргэгч металлыг гагнуурын бүсэд дүүргэгч саваа эсвэл утас хэлбэрээр нийлүүлдэг. Тэдгээрийн зарим нь гадаргуугийн исэлдэлтийг удаашруулж, хайлсан металлыг хамгаалахын тулд флюсээр бүрсэн байдаг. Урсгалын нэмэлт ашиг бол гагнуурын бүсээс исэл ба бусад бодисыг зайлуулах явдал юм. Энэ нь илүү бат бөх холбоо тогтооход хүргэдэг. Хүчилтүлшний хийн гагнуурын нэг хувилбар нь даралтат хийн гагнуур бөгөөд хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг нь оксиацетилен хийн бамбар ашиглан тэдгээрийн интерфейс дээр халааж, хайлж эхэлмэгц бамбарыг татаж, хоёр хэсгийг хооронд нь дарахын тулд тэнхлэгийн хүчийг ашигладаг. интерфэйс хатуурах хүртэл. НУМ ГАГНАХ: Бид цахилгаан эрчим хүчийг электродын үзүүр болон гагнах хэсгүүдийн хооронд нум үүсгэхэд ашигладаг. Цахилгаан хангамж нь хувьсах гүйдэлтэй эсвэл тогтмол гүйдэлтэй байж болох бөгөөд электродууд нь хэрэглээний болон хэрэглээний бус байж болно. Нуман гагнуурын дулаан дамжуулалтыг дараах томъёогоор илэрхийлж болно. H / l = ex VI / v Энд H нь дулааны оролт, l нь гагнуурын урт, V ба I нь хүчдэл ба гүйдэл, v нь гагнуурын хурд, e нь процессын үр ашиг юм. "e" үр ашиг өндөр байх тусам материалыг хайлуулахад бэлэн энерги зарцуулагдана. Дулааны орцыг дараахь байдлаар илэрхийлж болно. H = ux (Эзлэхүүн) = ux A xl Энд u нь хайлах тусгай энерги, A гагнуурын хөндлөн огтлол, l гагнуурын урт. Дээрх хоёр тэгшитгэлээс бид дараахь зүйлийг олж авна. v = ex VI / u A Нуман гагнуурын нэг төрөл бол үйлдвэрлэлийн болон засвар үйлчилгээний бүх гагнуурын 50 орчим хувийг бүрдүүлдэг ХАМГААЛСАН металл нуман гагнуур (SMAW) юм. ЦАХИЛГААН НУМ ГАГНАХ (ЗАВАН ГАГНАХ) нь бүрсэн электродын үзүүрийг бэлдэцэд хүрч, нумыг хадгалахад хангалттай зайд хурдан татах замаар гүйцэтгэдэг. Электродууд нь нимгэн, урт саваа байдаг тул бид энэ процессыг мөн зөөгч гагнуур гэж нэрлэдэг. Гагнуурын явцад электродын үзүүр нь түүний бүрхүүл болон нумын ойролцоо суурь металлын хамт хайлдаг. Суурь металл, электродын металл болон электродын бүрээсийн бодисуудын холимог нь гагнуурын хэсэгт хатуурдаг. Электродын бүрээс нь исэлгүйжүүлж, гагнуурын бүсэд хамгаалалтын хий үүсгэдэг тул хүрээлэн буй орчны хүчилтөрөгчөөс хамгаалдаг. Тиймээс уг процессыг хамгаалагдсан металл нуман гагнуур гэж нэрлэдэг. Бид гагнуурын оновчтой гүйцэтгэлийн хувьд 50-аас 300 амперийн хоорондох гүйдлийг ашигладаг бөгөөд ерөнхийдөө 10 кВт-аас бага чадалтай. Мөн тогтмол гүйдлийн туйлшрал (гүйдлийн урсгалын чиглэл) нь чухал юм. Ажлын хэсэг нь эерэг, электрод нь сөрөг байвал гүехэн нэвчилттэй тул хуудас металлыг гагнахад, мөн маш өргөн завсартай холболтын хувьд шулуун туйлшралыг илүүд үздэг. Бид урвуу туйлтай, өөрөөр хэлбэл электрод эерэг, ажлын хэсэг сөрөг байвал бид гагнуурын гүн нэвтрэлтэнд хүрч чадна. Хувьсах гүйдлийн тусламжтайгаар бид импульсийн нумуудтай тул том диаметртэй электродууд болон хамгийн их гүйдэл ашиглан зузаан хэсгүүдийг гагнах боломжтой. SMAW гагнуурын арга нь 3-аас 19 мм ба түүнээс дээш зузаантай ажлын хэсгүүдэд олон дамжлагын техникийг ашиглахад тохиромжтой. Гагнуурын дээд хэсэгт үүссэн шаарыг утас сойз ашиглан зайлуулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр гагнуурын талбайд зэврэлт, гэмтэл гарахгүй. Энэ нь мэдээж хамгаалагдсан металл нуман гагнуурын зардлыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч SMAW нь аж үйлдвэр, засварын ажилд хамгийн алдартай гагнуурын техник юм. ГҮВҮҮЛСЭН НУМ ГАГНАХ (ХӨРӨӨ): Энэ процесст бид шохой, цахиур, кальцийн флорид, манганы исэл... гэх мэт мөхлөгт урсгалтай материалыг ашиглан гагнуурын нумыг хамгаалдаг. Мөхлөгт урсгал нь хошуугаар дамжин хүндийн хүчний урсгалаар гагнуурын бүсэд ордог. Хайлсан гагнуурын хэсгийг бүрхсэн урсгал нь оч, утаа, хэт ягаан туяаны цацраг гэх мэтээс ихээхэн хамгаалж, дулаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг тул дулааныг ажлын хэсэгт гүн нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Хайлуулаагүй урсгалыг сэргээж, эмчилж, дахин ашигладаг. Нүцгэн ороомогыг электрод болгон ашиглаж, хоолойгоор дамжуулан гагнуурын талбайд нийлүүлдэг. Бид 300-аас 2000 амперийн хоорондох гүйдлийг ашигладаг. Гагнуурын үед дугуй хэлбэрийн бүтцийг (хоолой гэх мэт) эргүүлэх боломжтой бол живэх нуман гагнуур (SAW) үйл явц нь хэвтээ ба хавтгай байрлал, дугуй гагнуураар хязгаарлагддаг. Хурд нь 5 м / мин хүрч болно. SAW процесс нь зузаан хавтангуудад тохиромжтой бөгөөд өндөр чанартай, хатуу, уян хатан, жигд гагнуур хийдэг. Бүтээмж, өөрөөр хэлбэл нэг цагт хуримтлагдсан гагнуурын материалын хэмжээ нь SMAW процесстой харьцуулахад 4-10 дахин их байна. Өөр нэг нуман гагнуурын үйл явц, тухайлбал ХИЙ МЕТАЛ НУМ ГАГНАХ (GMAW) буюу өөрөөр нэрлэх нь МЕТАЛ ИНЕРТ ХИЙ Гагнах (MIG) нь гелий, аргон, нүүрстөрөгчийн давхар исэл гэх мэт гадны хийн эх үүсвэрээр хамгаалагдсан гагнуурын талбай дээр суурилдаг. Электродын металлд нэмэлт исэлдүүлэгч бодис агуулагдаж болно. Хэрэглээний утсыг гагнуурын бүсэд хошуугаар дамжуулдаг. Төмрийн болон өнгөт металлын үйлдвэрлэлийг хийн металл нуман гагнуур (GMAW) ашиглан гүйцэтгэдэг. Гагнуурын бүтээмж нь SMAW процессоос 2 дахин их байдаг. Гагнуурын автомат төхөөрөмж ашиглаж байна. Металл энэ процесст гурван аргын аль нэгээр дамждаг: "Шүршигч дамжуулалт" нь электродоос гагнуурын хэсэг рүү секундэд хэдэн зуун жижиг металлын дуслыг шилжүүлэх явдал юм. Харин “Бөөрөнхий дамжуулалт”-д нүүрстөрөгчийн давхар ислээр баялаг хий ашиглаж, хайлсан металлын бөмбөрцөгийг цахилгаан нумаар хөдөлгөдөг. Гагнуурын гүйдэл өндөр, гагнуурын нэвтрэлт нь илүү гүн, гагнуурын хурд нь шүршигч дамжуулалтаас их байдаг. Тиймээс бөмбөрцөг дамжуулалт нь хүнд хэсгүүдийг гагнахад илүү дээр юм. Эцэст нь, "Богино холболт" аргад электродын үзүүр нь хайлсан гагнуурын цөөрөмд хүрч, металлын богино холболтыг 50 дусал/секундэд тус тусад нь дамжуулдаг. Нимгэн утастай хамт бага гүйдэл ба хүчдэлийг ашигладаг. Ашигласан хүч нь ойролцоогоор 2 кВт, температур нь харьцангуй бага тул энэ аргыг 6 мм-ээс бага зузаантай нимгэн хуудсанд тохиромжтой. FLUX-CORED ARC Welding (FCAW) процессын өөр нэг хувилбар нь хийн металл нуман гагнууртай төстэй бөгөөд зөвхөн электрод нь урсгалаар дүүрсэн хоолой юм. Гол урсгалтай электродуудыг ашиглахын давуу тал нь илүү тогтвортой нум үүсгэж, гагнуурын металлын шинж чанарыг сайжруулах, SMAW гагнууртай харьцуулахад түүний урсгалын уян хатан чанар бага, гагнуурын контурыг сайжруулах боломжийг олгодог. Өөрөө хамгаалагдсан судалтай электродууд нь гагнуурын бүсийг агаар мандлаас хамгаалах материалыг агуулдаг. Бид 20 кВт орчим эрчим хүч хэрэглэдэг. GMAW процессын нэгэн адил FCAW процесс нь тасралтгүй гагнуур хийх процессыг автоматжуулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэмнэлттэй байдаг. Флюс цөмд янз бүрийн хайлш нэмснээр гагнуурын металлын янз бүрийн химийн бодисыг боловсруулж болно. ELECTROGAS WELDING (EGW) -д бид ирмэгээс ирмэг хүртэл байрлуулсан хэсгүүдийг гагнана. Үүнийг заримдаа БӨГЗӨГИЙН ГАГНАГ гэж нэрлэдэг. Гагнуурын металыг холбох хоёр хэсгийн хоорондох гагнуурын хөндийд хийнэ. Хайлсан шаарыг гадагшлуулахгүйн тулд зайг усан хөргөлттэй хоёр далангаар хаасан байна. Далангууд нь механик хөтөчөөр дээшээ хөдөлдөг. Ажлын хэсгийг эргүүлэх боломжтой бол бид цахилгаан хийн гагнуурын техникийг хоолойн тойргийн гагнуурын ажилд ашиглаж болно. Тасралтгүй нумыг хадгалахын тулд электродуудыг хоолойгоор дамжуулдаг. Гүйдэл нь 400Ампер эсвэл 750Ампер, чадлын түвшин 20 кВт орчим байж болно. Флюс-цөмт электрод эсвэл гадаад эх үүсвэрээс үүссэн инертийн хий нь хамгаалалт болдог. Бид цахилгаан хийн гагнуурыг (EGW) ган, титан гэх мэт 12 мм-ээс 75 мм хүртэл зузаантай металлд ашигладаг. Энэ техник нь том байгууламжид тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч ELECTROSLAG WELDING (ESW) гэж нэрлэгддэг өөр техникээр электрод ба ажлын хэсгийн ёроолын хооронд нумыг асааж, урсгалыг нэмнэ. Хайлсан шаар электродын үзүүрт хүрэхэд нум унтарна. Хайлсан шаарын цахилгаан эсэргүүцэлээр дамжуулан эрчим хүчийг тасралтгүй нийлүүлдэг. Бид 50 мм-ээс 900 мм ба түүнээс дээш зузаантай хавтанг гагнах боломжтой. Хүчдэл нь 40 – 50 В-ийн хооронд гүйдэл нь 600 ампер орчим байна. Гагнуурын хурд нь ойролцоогоор 12-36 мм/мин байна. Хэрэглээ нь цахилгаан хийн гагнууртай төстэй. Манай хэрэглээний бус электродын процессуудын нэг болох гянт болд инерт хийн гагнуур (TIG) гэгддэг ХИЙН ГЯНГТАЙ НУМ ГАГНАХ (GTAW) нь дүүргэгч металлыг утсаар нийлүүлдэг. Ойролцоогоор холбоход бид заримдаа дүүргэгч металлыг ашигладаггүй. TIG процесст бид урсгалыг ашигладаггүй, харин аргон ба гелийг хамгаалах зорилгоор ашигладаг. Гянт болд нь өндөр хайлах цэгтэй бөгөөд TIG гагнуурын процесст зарцуулагддаггүй тул тогтмол гүйдэл болон нумын цоорхойг хадгалах боломжтой. Эрчим хүчний түвшин 8-20 кВт, гүйдэл нь 200 Ампер (ДС) эсвэл 500 Ампер (AC) байна. Хөнгөн цагаан, магнийн хувьд бид исэл цэвэрлэх функцийн хувьд хувьсах гүйдлийг ашигладаг. Гянт болд электродын бохирдлоос зайлсхийхийн тулд бид хайлсан металлтай холбоо барихаас зайлсхийдэг. Хийн гянт болдын нуман гагнуур (GTAW) нь нимгэн металлыг гагнахад онцгой ач холбогдолтой. GTAW гагнуур нь маш өндөр чанартай, сайн гадаргуутай. Устөрөгчийн хийн өртөг өндөр байдаг тул бага ашиглагддаг арга бол устөрөгчийн хийн хамгаалалтын уур амьсгалд хоёр вольфрамын электродын хооронд нум үүсгэдэг. AHW нь мөн хэрэглээний бус электродын гагнуурын процесс юм. Хоёр атомт устөрөгчийн хий H2 нь гагнуурын нумын ойролцоо атомын хэлбэрт задардаг бөгөөд температур нь 6273 Кельвинээс дээш байдаг. Эвдрэх явцад нуманаас их хэмжээний дулааныг шингээдэг. Устөрөгчийн атомууд харьцангуй хүйтэн гадаргуу болох гагнуурын бүсэд цохиход тэд хоёр атомт хэлбэрт орж, хуримтлагдсан дулааныг ялгаруулдаг. Ажлын хэсгийг нумын зайд өөрчлөх замаар эрчим хүчийг өөрчилж болно. Өөр нэг хэрэглээний бус электродын процесс болох PLASMA ARC WELDING (PAW) -д бид гагнуурын бүс рүү чиглэсэн төвлөрсөн плазмын нумтай байдаг. Температур нь PAW-д 33,273 Келвин хүрдэг. Бараг тэнцүү тооны электрон ба ионууд нь плазмын хий үүсгэдэг. Бага гүйдлийн нисгэгч нум нь вольфрамын электрод ба нүхний хоорондох плазмыг эхлүүлдэг. Ашиглалтын гүйдэл нь ерөнхийдөө 100 ампер орчим байдаг. Дүүргэгч металлыг тэжээж болно. Плазмын нуман гагнуурын хувьд хамгаалах ажлыг гаднах хамгаалалтын цагираг, аргон, гели зэрэг хий ашиглан гүйцэтгэдэг. Плазмын нуман гагнуурын үед нум нь электрод ба ажлын хэсгийн хооронд эсвэл электрод ба хушууны хооронд байж болно. Энэхүү гагнуурын техник нь эрчим хүчний өндөр концентрацитай, илүү гүн, нарийссан гагнуур хийх чадвар, нумын тогтвортой байдал, гагнуурын хурд 1 метр/мин хүртэл өндөр, дулааны гажилт бага зэрэг бусад аргуудаас давуу талтай. Бид ихэвчлэн плазмын нуман гагнуурыг 6 мм-ээс бага зузаантай, заримдаа хөнгөн цагаан, титаны хувьд 20 мм хүртэл ашигладаг. ӨНДӨР ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ЦАЦДЛАГА ГАГНАХ: Өөр нэг төрлийн хайлуулах гагнуурын арга нь электрон цацраг гагнуур (EBW) ба лазер гагнуур (LBW) хоёр хувилбартай. Эдгээр техник нь манай өндөр технологийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ажилд онцгой ач холбогдолтой юм. Цацрагийн гагнуурын үед өндөр хурдтай электронууд ажлын хэсгийг цохиж, кинетик энерги нь дулаан болж хувирдаг. Вакуум камерт электронуудын нарийн туяа амархан хөдөлдөг. Ерөнхийдөө бид цахим цацрагт гагнуурын ажилд өндөр вакуум ашигладаг. 150 мм хүртэл зузаантай хавтанг гагнах боломжтой. Хамгаалах хий, урсгал болон дүүргэгч материал шаардлагагүй. Электрон туяа буу нь 100 кВт хүчин чадалтай. Гүн ба нарийн ширээсийг 30 хүртэлх өндөр харьцаатай, халуунд өртсөн жижиг бүсүүд хийх боломжтой. Гагнуурын хурд 12 м / мин хүрч болно. Лазер туяа гагнуурын ажилд бид өндөр хүчин чадалтай лазерыг дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг. Өндөр нягтралтай 10 микрон хүртэл жижиг лазер туяа нь ажлын хэсэгт гүн нэвтрэх боломжийг олгодог. Лазер туяагаар гагнуурын гүн ба өргөний харьцаа 10-аас их байх боломжтой. Бид импульсийн болон тасралтгүй долгионы лазерыг хоёуланг нь ашигладаг бөгөөд эхнийх нь нимгэн материалд, сүүлийнх нь ихэвчлэн 25 мм хүртэл зузаантай ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг. Эрчим хүчний түвшин 100 кВт хүртэл байна. Лазер туяа гагнуур нь оптикийн хувьд маш сайн тусгалтай материалд тохиромжгүй. Гагнуурын процесст хий ашиглаж болно. Лазер туяа гагнуурын арга нь автоматжуулалт, их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой бөгөөд 2.5 м/мин-аас 80 м/мин гагнуурын хурдыг санал болгодог. Энэхүү гагнуурын аргын нэг гол давуу тал бол бусад техникийг ашиглах боломжгүй газруудад нэвтрэх явдал юм. Лазер туяа ийм хүнд хэцүү бүс нутгуудад амархан хүрч чаддаг. Цацрагийн гагнууртай адил вакуум шаардлагагүй. Лазер туяагаар гагнуураар сайн чанар, бат бөх, агшилт багатай, гажилт багатай, сүвэрхэг чанар багатай гагнуур хийж болно. Шилэн кабель ашиглан лазер туяаг хялбархан өөрчилж, хэлбэржүүлж болно. Энэ техник нь нарийн герметик угсралт, электрон багц гэх мэтийг гагнахад тохиромжтой. Манай хатуу төлөвт гагнуурын техникийг харцгаая. Хүйтэн гагнуур (CW) нь дулааны оронд даралтат шахалт эсвэл өнхрөх хэсгүүдийг холбосон хэсгүүдэд хэрэглэх процесс юм. Хүйтэн гагнуурын үед холбох хэсгүүдийн дор хаяж нэг нь уян хатан байх шаардлагатай. Хамгийн сайн үр дүнг ижил төстэй хоёр материалаар олж авдаг. Хүйтэн гагнуураар холбох хоёр металл хоорондоо ялгаатай байвал сул, хэврэг холбоос үүсч болно. Хүйтэн гагнуурын арга нь цахилгаан холболт, халуунд мэдрэмтгий савны ирмэг, термостатын хоёр металл тууз гэх мэт зөөлөн, уян хатан, жижиг ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой. Хүйтэн гагнуурын нэг хувилбар нь өнхрөх холболт (эсвэл өнхрөх гагнуур) бөгөөд даралтыг хос өнхрүүлгээр хийдэг. Заримдаа бид гадаргуугийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд өнхрөх гагнуурыг өндөр температурт гүйцэтгэдэг. Бидний ашигладаг хатуу төлөвт гагнуурын өөр нэг процесс бол ажлын хэсгүүд нь статик хэвийн хүч болон хэлбэлзэлтэй зүсэлтийн хүчдэлд өртдөг хэт авианы гагнуур (USW) юм. Хэлбэлзэх хяргалтын хүчдэлийг хувиргагчийн үзүүрээр дамжуулдаг. Хэт авианы гагнуур нь 10-аас 75 кГц давтамжтай хэлбэлзэл үүсгэдэг. Давхарга гагнах зэрэг зарим хэрэглээнд бид эргэдэг гагнуурын дискийг үзүүр болгон ашигладаг. Ажлын хэсгүүдэд хэрэглэсэн зүсэлтийн хүчдэл нь жижиг хуванцар хэв гажилт үүсгэж, исэлдүүлэгч давхарга, бохирдуулагчийг задалж, хатуу төлөвт наалддаг. Хэт авианы гагнуурын температур нь металлын хайлах цэгийн температураас хамаагүй доогуур байдаг бөгөөд хайлуулдаггүй. Бид хуванцар гэх мэт металл бус материалд хэт авианы гагнуурын (USW) процессыг байнга ашигладаг. Термопластикт температур нь хайлах цэгт хүрдэг. Өөр нэг алдартай арга бол үрэлтийн гагнуурын (FRW) дулааныг холбох ажлын хэсгүүдийн интерфэйсийн үрэлтийн улмаас үүсдэг. Үрэлтийн гагнуурын үед бид ажлын хэсгүүдийн аль нэгийг хөдөлгөөнгүй байлгаж, нөгөө хэсгийг нь бэхэлгээнд барьж, тогтмол хурдтайгаар эргүүлдэг. Дараа нь ажлын хэсгүүдийг тэнхлэгийн хүчний дор шүргэлцүүлнэ. Үрэлтийн гагнуурын гадаргуугийн эргэлтийн хурд зарим тохиолдолд 900 м/мин хүрч болно. Хангалттай гадаргуутай холбоо барьсны дараа эргэдэг ажлын хэсгийг гэнэт зогсоож, тэнхлэгийн хүчийг нэмэгдүүлнэ. Гагнуурын бүс нь ерөнхийдөө нарийн бүс юм. Үрэлтийн гагнуурын техникийг янз бүрийн материалаар хийсэн цул болон хоолойн хэсгүүдийг холбоход ашиглаж болно. Зарим флэш FRW-ийн интерфейс дээр үүсч болох боловч хоёрдогч боловсруулалт эсвэл нунтаглах замаар энэ флэшийг арилгах боломжтой. Үрэлтийн гагнуурын процессын өөрчлөлтүүд байдаг. Жишээлбэл, "инерцийн үрэлтийн гагнуур" нь эд ангиудыг гагнахын тулд эргэлтийн кинетик энергийг ашигладаг нисдэг дугуйг хамардаг. Flywheel зогсоход гагнуур дууссан байна. Эргэдэг масс нь янз бүр байж болох тул эргэлтийн кинетик энерги. Өөр нэг хувилбар бол "шугаман үрэлтийн гагнуур" бөгөөд шугаман эргэлдэх хөдөлгөөнийг холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дор хаяж нэг хэсэгт ногдуулдаг. Шугаман үрэлтийн гагнуурын хэсгүүд нь дугуй хэлбэртэй байх албагүй, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин эсвэл бусад хэлбэртэй байж болно. Давтамж нь хэдэн арван Гц, далайц нь миллиметрийн хүрээ, даралт нь хэдэн арван эсвэл хэдэн зуун МПа байж болно. Эцэст нь "үрэлтийн хутгуур гагнуур" нь дээр тайлбарласан нөгөө хоёроос арай өөр юм. Инерцийн үрэлтийн гагнуур ба шугаман үрэлтийн гагнуурын үед интерфэйсүүдийн халаалтыг хоёр шүргэлцэх гадаргууг үрж үрэлтийн үр дүнд хийдэг бол үрэлтийн хутгах гагнуурын аргад гуравдагч биеийг холбох хоёр гадаргуу дээр үрнэ. 5-аас 6 мм-ийн диаметртэй эргэдэг багажийг холболттой холбож өгдөг. Температур нь 503-аас 533 Кельвин хүртэл нэмэгдэж болно. Хамтарсан хэсэгт материалыг халаах, холих, хутгах үйл явц явагдана. Бид хөнгөн цагаан, хуванцар, нийлмэл материал зэрэг төрөл бүрийн материалд үрэлтийн хутгагч гагнуурыг ашигладаг. Гагнуур нь жигд, чанар нь хамгийн бага нүхтэй. Үрэлтийн хутгуураар гагнуурын явцад утаа, цацагдахгүй, процесс сайн автоматжуулсан. ЭСЭРГҮҮЛЭГЧИЙН ГАГНАН (RW): Гагнуурын ажилд шаардагдах дулааныг холбох гэж буй хоёр ажлын хэсгийн хоорондох цахилгаан эсэргүүцэлээс үүсдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурын ажилд урсгал, хамгаалалтын хий, хэрэглээний электродыг ашигладаггүй. Жоуль халаалт нь эсэргүүцлийн гагнуурт явагддаг бөгөөд үүнийг дараах байдлаар илэрхийлж болно. H = (I квадрат) x R xx K H нь жоуль (ватт-секунд) -ээр үүсгэгдсэн дулаан, Ампер дахь I гүйдэл, Ом дахь R эсэргүүцэл, t нь гүйдэл дамжин өнгөрөх секундын хугацаа юм. K хүчин зүйл нь 1-ээс бага бөгөөд цацраг болон дамжуулалтаар алдагдаагүй энергийн хэсгийг илэрхийлдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурын процессын гүйдэл нь 100,000 А хүртэл өндөр түвшинд хүрч болох боловч хүчдэл нь ихэвчлэн 0.5-10 вольт байдаг. Электродууд нь ихэвчлэн зэсийн хайлшаар хийгдсэн байдаг. Эсэргүүцлийн гагнуураар ижил төстэй болон ялгаатай материалыг нэгтгэж болно. Энэ процессын хэд хэдэн хувилбарууд байдаг: "Эсэргүүцлийн спот гагнуур" нь хоёр хуудасны хормойн үений гадаргуутай холбогдох эсрэг талын хоёр дугуй электродыг агуулдаг. Даралтыг гүйдэл унтрах хүртэл хийнэ. Гагнуурын хэсэг нь ерөнхийдөө 10 мм хүртэл диаметртэй байдаг. Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур нь гагнуурын цэгүүдэд бага зэрэг өнгөө алдсан догол мөр үлдээдэг. Спот гагнуур нь бидний хамгийн алдартай эсэргүүцлийн гагнуурын техник юм. Хэцүү газруудад хүрэхийн тулд янз бүрийн электродын хэлбэрийг спот гагнуурт ашигладаг. Манай спот гагнуурын төхөөрөмж нь CNC удирдлагатай бөгөөд нэгэн зэрэг ашиглах боломжтой олон электродтой. Өөр нэг хувилбар нь "эсэргүүцлийн давхаргын гагнуур" нь хувьсах гүйдлийн тэжээлийн мөчлөгт гүйдэл хангалттай өндөр түвшинд хүрэх бүрт тасралтгүй спот гагнуур үүсгэдэг дугуй эсвэл булны электродоор хийгддэг. Эсэргүүцлийн давхаргын гагнуураар үүссэн холбоосууд нь шингэн ба хийгүй байдаг. Нимгэн хуудасны хувьд 1.5 м/мин орчим гагнуурын хурд хэвийн байна. Давхаргын дагуу хүссэн интервалтайгаар спот гагнуурыг бий болгохын тулд завсрын гүйдлийг ашиглаж болно. "Эсэргүүцлийн проекц гагнуур" -д бид гагнаж буй ажлын хэсгийн аль нэг гадаргуу дээр нэг буюу хэд хэдэн проекцийг (хохойг) товойлгон зурдаг. Эдгээр төсөөлөл нь дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй байж болно. Хосолсон хэсэгтэй харьцах эдгээр товойлгон цэгүүдэд орон нутгийн өндөр температурт хүрдэг. Электродууд нь эдгээр төсөөллийг шахахын тулд даралт үүсгэдэг. Эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын электродууд нь хавтгай үзүүртэй бөгөөд усан хөргөлттэй зэс хайлш юм. Эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын давуу тал нь нэг цохилтоор хэд хэдэн гагнуур хийх чадвар, ингэснээр электродын ашиглалтын хугацааг уртасгах, янз бүрийн зузаантай хуудсыг гагнах чадвар, самар, боолтыг хуудас руу гагнах чадвар юм. Эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын сул тал нь хонхорхойг товойлгох нэмэлт зардал юм. Өөр нэг арга бол "Галзуу гагнуур" -ын үед хоёр ажлын хэсгийн төгсгөлд байрлах нумнаас дулаан үүсдэг. Энэ аргыг нуман гагнуур гэж үзэж болно. Интерфейсийн температур нэмэгдэж, материал зөөлөрдөг. Зөөлрүүлсэн хэсэгт тэнхлэгийн хүч хэрэглэж, гагнуур үүсдэг. Гэнэтийн гагнуур дууссаны дараа гадаад төрхийг сайжруулахын тулд үеийг боловсруулж болно. Гэнэтийн гагнуураар олж авсан гагнуурын чанар сайн байна. Эрчим хүчний түвшин 10-1500 кВт байна. Гэнэтийн гагнуур нь 75 мм хүртэлх диаметртэй ижил төстэй эсвэл ялгаатай металл, 0.2 мм-ээс 25 мм зузаантай хуудсыг ирмэгээс ирмэг хүртэл холбоход тохиромжтой. "Шижний нуман гагнуур" нь флаш гагнууртай маш төстэй юм. Боолт эсвэл урсгалтай саваа зэрэг иш нь хавтан гэх мэт бэлдэцтэй холбохдоо нэг электродын үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүссэн дулааныг төвлөрүүлэх, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх, гагнуурын бүсэд хайлсан металлыг хадгалахын тулд холболтын эргэн тойронд нэг удаагийн керамик цагираг байрлуулна. Эцэст нь "цохилтот гагнуур" нь өөр нэг эсэргүүцлийн гагнуурын процесс бөгөөд цахилгаан эрчим хүчийг хангахын тулд конденсаторыг ашигладаг. Цохилтот гагнуурын үед хүч нь миллисекундын дотор хурдан ялгардаг бөгөөд энэ нь холболтын өндөр дулааныг бий болгодог. Цохилтот гагнуурыг цахилгаан барааны үйлдвэрлэлийн салбарт өргөнөөр ашигладаг бөгөөд холболтын ойролцоох эмзэг электрон эд ангиудыг халаахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Тэсрэх гагнуур гэж нэрлэгддэг техник нь нэгдэх ажлын хэсгүүдийн аль нэг дээр тавьсан тэсрэх бодисын давхаргыг дэлбэхэд оршино. Ажлын хэсэг дээр үзүүлэх маш өндөр даралт нь үймээн самуунтай, долгионтой интерфэйсийг үүсгэдэг бөгөөд механик түгжигдэх ажиллагаа явагддаг. Тэсрэх гагнуурын холболтын бат бэх нь маш өндөр байдаг. Тэсрэлтийн гагнуур нь ялгаатай металлаар хавтанг бүрэх сайн арга юм. Бүрээсний дараа ялтсуудыг нимгэн хэсэг болгон өнхрүүлж болно. Заримдаа бид хоолойнуудыг өргөжүүлэхийн тулд тэсэлгээний гагнуурыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр тэдгээр нь хавтангийн эсрэг нягт битүүмжлэгдсэн байдаг. Хатуу төлөвт нэгдэх домэйны хүрээнд бидний хамгийн сүүлийн арга бол ДИФФУЗИ ХАЛДАХ эсвэл ДИФФУЗИЙН ГАГНАН (DFW) бөгөөд голчлон интерфэйс дээр атомуудыг тараах замаар сайн холболтыг олж авдаг. Интерфэйс дэх зарим хуванцар деформаци нь гагнуурын ажилд хувь нэмэр оруулдаг. Холбогдох температур нь ойролцоогоор 0.5 Tm бөгөөд Tm нь метал хайлах температур юм. Диффузын гагнуурын холболтын бат бэх нь даралт, температур, холбоо барих хугацаа, хүрэлцэх гадаргуугийн цэвэр байдлаас хамаарна. Заримдаа бид интерфейс дээр дүүргэгч металлыг ашигладаг. Дулаан ба даралт нь диффузын холболтод шаардлагатай бөгөөд цахилгаан эсэргүүцэл эсвэл зуух, үхсэн жин, дарах эсвэл өөр зүйлээр хангадаг. Ижил төстэй ба ялгаатай металлыг диффузийн гагнуураар холбож болно. Атомууд шилжин суурьшихад шаардагдах хугацаанаас шалтгаалан процесс харьцангуй удаан явагддаг. DFW нь автоматжуулж болох бөгөөд сансар огторгуй, электроник, эмнэлгийн үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнд ортопед суулгац, мэдрэгч, сансрын бүтцийн элементүүд орно. Диффузын холболтыг СУПЕР Хуванцар хэлбэржүүлэгчтэй хослуулан металл хуудасны нарийн бүтэцтэй болгож болно. Хуудасны сонгосон байршлыг эхлээд диффузоор холбож, дараа нь холбоогүй хэсгүүдийг агаарын даралтыг ашиглан хөгц болгон өргөжүүлнэ. Өндөр хатуулаг ба жингийн харьцаатай сансрын байгууламжийг энэхүү хослолын аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Диффузын гагнуур / суперхуванцар үүсгэх хосолсон процесс нь бэхэлгээний хэрэгцээг арилгах замаар шаардагдах эд ангиудын тоог багасгаж, ачаалал багатай, өндөр нарийвчлалтай эд ангиудыг хэмнэлттэй, богино хугацаатай болгодог. ГАЛУУЛАХ: Гагнуурын болон гагнуурын техник нь гагнахад шаардагдах температураас бага температуртай байдаг. Гэсэн хэдий ч гагнах температур нь гагнуурын температураас өндөр байдаг. Гагнуурын үед дүүргэгч металлыг холбох гадаргуугийн хооронд байрлуулж, температурыг дүүргэгч материалын хайлах температур хүртэл 723 Кельвинээс дээш, харин ажлын хэсгүүдийн хайлах температураас доогуур байна. Хайлсан металл нь ажлын хэсгүүдийн хоорондох зайг дүүргэдэг. Филлер металлыг хөргөх, дараа нь хатууруулах нь бат бөх холбоос үүсгэдэг. Гагнуурын гагнуурын үед дүүргэгч металл нь холбоос дээр хуримтлагддаг. Гагнуурын гагнуурт гагнуурын гагнууртай харьцуулахад илүү их дүүргэгч металлыг ашигладаг. Исэлдүүлэгч дөл бүхий оксиацетилен бамбарыг гагнуурын гагнуурт дүүргэгч металыг буулгахад ашигладаг. Гагнуурын үед бага температуртай тул халуунд өртсөн бүсэд эвдрэл, үлдэгдэл стресс зэрэг асуудал бага байдаг. Гагнуурын цоорхой бага байх тусам холбоосын зүсэлтийн бат бэх өндөр байна. Хамгийн их суналтын бат бэх нь хамгийн оновчтой завсар (оргил утга) үед хүрдэг. Энэ оновчтой утгаас доогуур ба түүнээс дээш бол гагнах үед суналтын бат бэх буурдаг. Гагнуурын ердийн зай нь 0.025-аас 0.2 мм-ийн хооронд байж болно. Бид гүйцэтгэл, нунтаг, цагираг, утас, тууз гэх мэт янз бүрийн хэлбэр бүхий төрөл бүрийн гагнах материалыг ашигладаг. мөн эдгээр гүйцэтгэлийг таны дизайн эсвэл бүтээгдэхүүний геометрийн хувьд тусгайлан үйлдвэрлэх боломжтой. Мөн бид таны үндсэн материал, хэрэглээний дагуу гагнах материалын агуулгыг тодорхойлдог. Хүсээгүй ислийн давхаргыг арилгах, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бид гагнах ажилд ихэвчлэн флюс ашигладаг. Дараа нь зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд флюсыг холбох ажил дууссаны дараа ихэвчлэн устгадаг. AGS-TECH Inc нь гагнах янз бүрийн аргыг ашигладаг, үүнд: - Галын бамбар - Зуухны гагнах - Индукцийн гагнах - Эсэргүүцлийн гагнах - Жигд гагнах - Хэт улаан туяаны гагнах - Diffusion Brazing - Өндөр энергийн цацраг Гагнуурын холболтын хамгийн түгээмэл жишээ бол карбид өрмийн хошуу, оруулга, оптоэлектроник герметик багц, лац гэх мэт сайн бат бөх металлаар хийгдсэн байдаг. ГАГНАЛТ: Энэ нь гагнуур (дүүргэгч металл) нь хоорондоо нягт уялдаатай эд ангиудын хооронд гагнахын адил холбоосыг дүүргэдэг хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудын нэг юм. Манай гагнуурчид 723 Келвинээс доош хайлах цэгтэй байдаг. Бид үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд гар болон автомат гагнуурыг ашигладаг. Гагнахтай харьцуулахад гагнуурын температур бага байна. Гагнуур нь өндөр температур эсвэл өндөр бат бэхийн хэрэглээнд тийм ч тохиромжтой биш юм. Гагнуурын ажилд хар тугалгагүй гагнуур, цагаан тугалга, цагаан тугалга-цайры, хар тугалга-мөнгө, кадми-мөнгө, цайр-хөнгөн цагааны хайлшийг ашигладаг. Зэврдэггүй давирхай дээр суурилсан, органик бус хүчил, давсыг гагнуурын урсгал болгон ашигладаг. Гагнуурын чанар багатай металлыг гагнахын тулд бид тусгай урсгалыг ашигладаг. Бид керамик материал, шил эсвэл бал чулууг гагнах шаардлагатай тохиолдолд эхлээд гагнах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг тохирох металлаар бүрсэн байна. Манай алдартай гагнуурын техникүүд нь: -Reflow эсвэл paste soldering -Долгионы гагнуур - Зуухны гагнуур - Бамбар гагнуур -Индукцийн гагнуур - Төмөр гагнуур - Эсэргүүцлийн гагнуур -Дүүрэн гагнуур - Хэт авианы гагнуур - Хэт улаан туяаны гагнуур Хэт авианы гагнуур нь бидэнд өвөрмөц давуу талыг санал болгодог бөгөөд ингэснээр хэт авианы кавитацийн нөлөөгөөр урсгалын хэрэгцээ арилдаг бөгөөд энэ нь холбосон гадаргуугаас исэл хальсыг арилгадаг. Дахин урсгах ба долгионоор гагнуур нь электроникийн өндөр хэмжээ үйлдвэрлэхэд зориулагдсан манай үйлдвэрлэлийн шилдэг техникүүд тул илүү дэлгэрэнгүй тайлбарлах нь зүйтэй. Дахин урсгалтай гагнуурын хувьд бид гагнуурын металлын хэсгүүдийг агуулсан хагас хатуу зуурмагийг ашигладаг. Зуурмагийг скрининг эсвэл стенил хийх аргыг ашиглан үе мөч дээр байрлуулна. Хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээр бид энэ аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр дэвсгэр дээр цахилгаан эд ангиудыг зуурмагаас байрлуулах үед гадаргуугийн хурцадмал байдал нь гадаргуу дээр бэхлэгдсэн багцуудыг тэгш байлгадаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулсны дараа бид угсралтыг зууханд халааж, дахин гагнуур хийх болно. Энэ процессын явцад зуурмаг дахь уусгагч ууршиж, зуурмаг дахь урсгал идэвхжиж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг урьдчилан халааж, гагнуурын хэсгүүдийг хайлуулж, үеийг норгож, эцэст нь ПХБ-ийн угсралтыг аажмаар хөргөнө. ПХБ хавтанг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх манай хоёр дахь алдартай арга, тухайлбал долгионоор гагнуур нь хайлсан гагнуур нь металлын гадаргууг чийгшүүлж, зөвхөн металыг урьдчилан халаахад сайн холбоос үүсгэдэг. Хайлсан гагнуурын ламинар долгионыг эхлээд шахуургаар үүсгэж, урьдчилан халаасан болон урьдчилан боловсруулсан ПХБ-ийг долгионоор дамжуулдаг. Гагнуур нь зөвхөн ил гарсан металл гадаргууг норгох боловч IC полимер багц болон полимер бүрсэн хэлхээний самбарыг норгохгүй. Өндөр хурдтай халуун усны тийрэлтэт урсгал нь илүүдэл гагнуурыг холболтоос гаргаж, зэргэлдээх утаснуудын хооронд гүүр үүсэхээс сэргийлдэг. Гадаргуу дээрх багцуудыг долгионоор гагнахдаа бид эхлээд тэдгээрийг гагнуурын өмнө хэлхээний самбарт наалддаг. Дахин скрининг болон stenciling ашиглаж байгаа боловч энэ удаа эпоксид. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв байрлалд байрлуулсны дараа эпокси эдгэрч, хавтанг урвуу болгож, долгионоор гагнах ажиллагаа явагдана. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Холбох, угсрах, бэхлэх үйл явц Бид таны үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг гагнуур, гагнуур, гагнуур, гагнуур, наалдамхай, бэхэлгээ, дарагчаар нийлүүлж, угсарч, бэхэлж, эцсийн болон хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болгож байна. Манай хамгийн алдартай гагнуурын процессуудын зарим нь нуман, хүчилтөрөгчийн хий, эсэргүүцэл, проекц, давхарга, бухимдал, цохилтот, хатуу төлөв, электрон цацраг, лазер, термит, индукцийн гагнуур юм. Манай алдартай гагнах үйл явц бол бамбар, индукц, зуух, дүрэх гагнах юм. Манай гагнуурын аргууд нь төмөр, халуун хавтан, зуух, индукц, дүрэх, долгион, дахин урсгал, хэт авианы гагнуур юм. Наалдамхай бэхэлгээний хувьд бид ихэвчлэн термопластик ба термопластик, эпокси, фенол, полиуретан, наалдамхай хайлш, түүнчлэн бусад химийн бодис, туузыг ашигладаг. Эцсийн эцэст бидний бэхэлгээний үйл явц нь хадах, шураглах, самар боолт, бэхлэх, хавчих, хавчих, хатгах, үдэх, бэхлэхээс бүрдэнэ. • ГАГНАХ : Гагнуур гэдэг нь ажлын хэсгүүдийг хайлуулах, дүүргэгч материалыг нэвтрүүлэх замаар материалыг нийлүүлэх бөгөөд энэ нь хайлсан гагнуурын цөөрөмд нэгддэг. Талбайг хөргөхөд бид хүчтэй үеийг олж авдаг. Зарим тохиолдолд дарамт шахалт үзүүлдэг. Гагнуураас ялгаатай нь гагнах, гагнах үйлдлүүд нь зөвхөн ажлын хэсгүүдийн хооронд хайлах цэг багатай материалыг хайлуулахаас гадна ажлын хэсгүүд хайлдаггүй. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc-ээс гаргасан гагнуурын үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. НУМ ГАГНАХ-д бид цахилгааны эх үүсвэр болон электродыг ашиглан металл хайлуулах цахилгаан нум үүсгэдэг. Гагнуурын цэгийг хамгаалалтын хий, уур эсвэл бусад материалаар хамгаална. Энэ процесс нь автомашины эд анги, төмөр хийцийг гагнахад түгээмэл байдаг. Хаалттай металл нуман гагнуур (SMAW) эсвэл зөөгч гагнах үед электродын савааг үндсэн материалд ойртуулж, тэдгээрийн хооронд цахилгаан нум үүсдэг. Электродын саваа нь хайлж, дүүргэгч материалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөн электрод нь шаарын давхарга болж, хамгаалалтын хийн үүрэг гүйцэтгэдэг уурыг ялгаруулдаг урсгалыг агуулдаг. Эдгээр нь гагнуурын талбайг хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалдаг. Өөр дүүргэгчийг ашигладаггүй. Энэ үйл явцын сул тал нь түүний удаашрал, электродыг байнга солих, урсгалаас үүссэн шаарны үлдэгдлийг зайлуулах шаардлагатай байдаг. Төмөр, ган, никель, хөнгөн цагаан, зэс гэх мэт олон тооны металлууд. Гагнах боломжтой. Үүний давуу тал нь хямд хэрэгсэл, ашиглахад хялбар юм. Металл идэвхгүй хий (MIG) гэгддэг хийн металл нуман гагнуур (GMAW) нь гагнуурын бүсийг хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалахын тулд хэрэглээний электродын утас дүүргэгч болон утсыг тойрон урсдаг идэвхгүй эсвэл хэсэгчлэн идэвхгүй хийг тасралтгүй тэжээдэг. Ган, хөнгөн цагаан болон бусад өнгөт металлыг гагнах боломжтой. MIG-ийн давуу тал нь гагнуурын өндөр хурд, сайн чанар юм. Сул тал нь гагнуурын талбайн эргэн тойронд хамгаалалтын хийг тогтвортой байлгах шаардлагатай тул салхитай гадаа орчинд тулгардаг төвөгтэй тоног төхөөрөмж, бэрхшээлүүд юм. GMAW-ийн нэг хувилбар нь урсгалын материалаар дүүргэсэн нарийн металл хоолойноос бүрдэх урсгалтай нуман гагнуур (FCAW) юм. Заримдаа хоолойн доторх урсгал нь хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалахад хангалттай байдаг. Гүний нуман гагнуур (SAW) нь өргөн автоматжуулсан процесс бөгөөд тасралтгүй утас тэжээх, нумыг флюс бүрхэвчний давхарга дор цохих явдал юм. Үйлдвэрлэлийн хурд, чанар өндөр, гагнуурын шаар амархан гардаг, утаагүй ажиллах орчин бүрдсэн. Сул тал нь зөвхөн parts-ыг тодорхой байрлалд гагнахад л ашиглах боломжтой. Хийн вольфрамын нуман гагнуур (GTAW) эсвэл вольфрамын идэвхгүй хийн гагнуур (TIG) -д бид вольфрамын электродыг тусдаа дүүргэгч, идэвхгүй эсвэл ойролцоо инертийн хийн хамт ашигладаг. Бидний мэдэж байгаагаар вольфрам нь өндөр хайлах цэгтэй бөгөөд энэ нь маш өндөр температурт маш тохиромжтой металл юм. TIG дахь вольфрамыг дээр дурдсан бусад аргуудаас ялгаатай нь хэрэглэдэггүй. Удаан боловч өндөр чанартай гагнуурын техник нь нимгэн материалыг гагнах бусад техникээс давуу талтай. Олон төрлийн металлд тохиромжтой. Плазмын нуман гагнуур нь ижил төстэй боловч нум үүсгэхийн тулд плазмын хий ашигладаг. Плазмын нуман гагнуурын нум нь GTAW-тай харьцуулахад харьцангуй их төвлөрсөн бөгөөд өргөн хүрээний металлын зузааныг илүү өндөр хурдтайгаар ашиглах боломжтой. GTAW болон плазмын нуман гагнуурыг ижил төрлийн материалд хэрэглэж болно. OXY-FUEL / OXYFUEL гагнуурыг мөн оксиацетилен гагнах, окси гагнуур, хийн гагнуурыг хийн түлш, хүчилтөрөгч ашиглан гагнуурын зориулалтаар гүйцэтгэдэг. Цахилгаан эрчим хүч хэрэглэдэггүй тул зөөврийн бөгөөд цахилгаангүй газар ашиглах боломжтой. Гагнуурын бамбар ашиглан бид хэсэг хэсгүүд болон дүүргэгч материалыг халааж, хайлсан металлын усан санг үүсгэдэг. Ацетилен, бензин, устөрөгч, пропан, бутан гэх мэт янз бүрийн түлш хэрэглэж болно. Хүчил-түлшний гагнуурын хувьд бид хоёр савыг ашигладаг бөгөөд нэг нь түлш, нөгөө нь хүчилтөрөгч юм. Хүчилтөрөгч нь түлшийг исэлдүүлдэг (шатдаг). ЭСЭРГҮҮЦЭХ ГАГНАГ: Энэ төрлийн гагнуур нь joule халаалттай давуу талтай бөгөөд тодорхой хугацаанд цахилгаан гүйдэл өгөх газарт дулаан үүсдэг. Өндөр гүйдэл нь металлаар дамждаг. Энэ байршилд хайлсан металлын усан сан үүсдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурын аргууд нь үр ашиг, бохирдол багатай тул түгээмэл байдаг. Гэсэн хэдий ч сул тал нь тоног төхөөрөмжийн өртөг харьцангуй их байх ба харьцангуй нимгэн ажлын хэсгүүдийн төрөлхийн хязгаарлалт юм. ЦОГТОЙ ГАГНАГ нь эсэргүүцлийн гагнуурын нэг том төрөл юм. Энд бид хоёр ба түүнээс дээш давхардсан хуудас эсвэл ажлын хэсгүүдийг хоёр зэс электрод ашиглан холбож, хуудсыг хооронд нь холбож, өндөр гүйдэл дамжуулдаг. Зэс электродуудын хоорондох материал халж, тэр газарт хайлсан усан сан үүсдэг. Дараа нь гүйдлийг зогсоож, электродууд нь усаар хөргөдөг тул зэс электродын үзүүрүүд нь гагнуурын байрлалыг хөргөнө. Зөв материал, зузааныг зөв хэмжээгээр халаах нь энэ аргын гол түлхүүр юм, учир нь буруу хэрэглэвэл холбоос сул болно. Спот гагнуур нь ажлын хэсгүүдэд мэдэгдэхүйц хэв гажилт үүсгэдэггүй, эрчим хүчний хэмнэлттэй, автоматжуулалтад хялбар, үйлдвэрлэлийн гайхалтай хурдтай, ямар ч дүүргэгч шаарддаггүй давуу талтай. Сул тал нь гагнуур нь тасралтгүй давхарга үүсгэхээс илүүтэйгээр цэг дээр явагддаг тул нийт хүч нь бусад гагнуурын аргуудтай харьцуулахад харьцангуй бага байдаг. Нөгөө талаас SEAM WELDING нь ижил төрлийн материалын наалдамхай гадаргуу дээр гагнуур хийдэг. Оёдол нь өгзөг эсвэл давхцах үе байж болно. Давхаргын гагнуур нь нэг төгсгөлөөс эхэлж, нөгөө тал руу аажмаар шилждэг. Энэ арга нь мөн гагнуурын хэсэгт даралт болон гүйдэл өгөхийн тулд зэсээс хоёр электродыг ашигладаг. Диск хэлбэртэй электродууд нь давхаргын шугамын дагуу тогтмол контакттай эргэлдэж, тасралтгүй гагнуур хийдэг. Энд бас электродуудыг усаар хөргөдөг. Гагнуур нь маш бат бөх, найдвартай байдаг. Бусад аргууд нь проекц, флэш, гагнуурын техник юм. Хатуу төлөвт гагнуур нь дээр тайлбарласан өмнөх аргуудаас арай өөр юм. Холболт нь нийлсэн металлын хайлах температураас доогуур температурт, металл дүүргэгч ашиглахгүйгээр явагддаг. Зарим процесст даралтыг ашиглаж болно. Янз бүрийн аргууд нь ижил төстэй металлуудыг нэг хэвэнд шахаж шахаж авдаг ХОЛБОГДУУЛАХ ГАГНАХ, Зөөлөн хайлшийг хайлах цэгээс нь доогуур холбосон ХҮЙТНИЙ ДАРАЛТЫН ГАГНАХ, гагнуурын харагдахгүй гагнуурын техник, Дэлбэрэлтийн гагнуур, янз бүрийн зэврэлтэнд тэсвэртэй материалыг холбох гэх мэт. ган, цахилгаан соронзон хүчээр хоолой, хавтанг хурдасгах ЦАХИЛГААН СОРОНЗНЫ ПУЛС ГАГНАХ, металлыг өндөр температурт халааж, хооронд нь цохихоос бүрдэх ХИЙХ ГАГНАХ, хангалттай үрэлтийн гагнуур хийх үрэлтийн гагнуур, эргэлддэггүй гагнуур. Холболтын шугамыг дайран өнгөрөх хэрэглээний хэрэгсэл, вакуум эсвэл инертийн хий дэх хайлах температураас доогуур өндөр температурт металлыг хооронд нь шахах ХАЛУУН ДАРАЛТЫН ГАГНАХ, ХАЛУУН ИСОСАТИК ДАРАЛТ Гагнах, савны доторх инертийн хий ашиглан даралт хийх үйл явц, нийлсэн газарт өнхрөх гагнуур хооронд нь шахаж өөр өөр материалыг эргэдэг хоёр дугуй, өндөр давтамжийн чичиргээний энергийг ашиглан нимгэн металл эсвэл хуванцар хавтанг гагнаж байгаа ЭХО ГАГНАН. Манай бусад гагнуурын үйл явц бол гүн нэвтрэлттэй, хурдан боловсруулалттай ЭЛЕКТРОН ГАГНЫГ ГАГНУГ нь үнэтэй арга тул онцгой тохиолдолд үүнийг авч үздэг, ЭЛЕКТРОШЛАГ ГАГНАХ нь зөвхөн хүнд зузаан хавтан болон гангийн ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой арга, ИНДУКЦИЙН ГАГНАХ нь цахилгаан соронзон индукц болон Манай цахилгаан дамжуулагч эсвэл ферросоронзон бэлдэцийг халаах, мөн гүн нэвтрэлттэй, хурдан боловсруулалт бүхий ЛАЗЕР ГАГНГАН ГАГНАХ нь ижил гагнуурын толгойд LBW болон GMAW-ийг хослуулсан, хавтан хоорондын 2 мм-ийн цоорхойг арилгах чадвартай ЛАЗЕР ХИБРИД ГАГНАХ, ГАГНАХ. цахилгаан гүйдэл, дараа нь даралтын дор материалыг хуурамчаар үйлдэх, хөнгөн цагаан ба төмрийн ислийн нунтаг хоорондын экзотермик урвалыг хамарсан ТЕРМИТ ГАГНАХ, хэрэглээний электродтой цахилгаан хийн гагнуур, зөвхөн босоо байрлалтай гангаар ашиглах, эцэст нь тулгуурыг суурьтай холбоход зориулсан гагнуурын нуман гагнуур орно. дулаан ба даралттай материал. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc-ийн хийсэн гагнах, гагнах, наалдамхай холбох үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. • ГАЛУУЛАХ: Бид хоёр ба түүнээс дээш металлыг хооронд нь дүүргэгч металлыг хайлах цэгээс нь дээш халааж, хялгасан судсаар тараах замаар холбодог. Уг процесс нь гагнахтай төстэй боловч дүүргэгчийг хайлуулах температур нь гагнах үед илүү өндөр байдаг. Гагнуурын нэгэн адил флюс нь дүүргэгч материалыг агаар мандлын бохирдлоос хамгаалдаг. Хөргөлтийн дараа ажлын хэсгүүдийг хооронд нь холбоно. Уг процесс нь дараах үндсэн алхмуудыг агуулна: сайн тохирох ба цэвэрлэгээ хийх, үндсэн материалыг зохих ёсоор цэвэрлэх, зөв бэхэлгээ, урсгал ба уур амьсгалыг зөв сонгох, угсралтыг халаах, эцэст нь гагнасан угсралтыг цэвэрлэх. Манай гагнах үйл явцын зарим нь гар аргаар эсвэл автоматжуулсан аргаар хийдэг түгээмэл арга болох TORCH BRAZING юм. Энэ нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн захиалга болон тусгай тохиолдлуудад тохиромжтой. Гагнах үений ойролцоо хийн дөл ашиглан дулааныг хэрэглэнэ. ЗУУРХАЙН ГАЛУУЛАХ нь операторын ур чадвар бага шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн масс үйлдвэрлэлд тохиромжтой хагас автомат процесс юм. Зуухны температурыг хянах, уур амьсгалыг хянах нь хоёулаа энэ аргын давуу тал юм, учир нь эхнийх нь бамбарыг гагнахтай адил дулааны эргэлтийг хянах, орон нутгийн халаалтыг арилгах боломжийг олгодог бөгөөд сүүлийнх нь эд ангиудыг исэлдэлтээс хамгаалдаг. Жигжинг ашигласнаар бид үйлдвэрлэлийн зардлыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжтой. Сул тал нь эрчим хүчний өндөр зарцуулалт, тоног төхөөрөмжийн өртөг, илүү төвөгтэй дизайны асуудал юм. VACUUM BRAZING нь вакуум зууханд явагддаг. Температурын жигд байдлыг хадгалж, бид маш бага үлдэгдэл стресстэй, урсгалгүй, маш цэвэрхэн холбоосыг олж авдаг. Удаан халаах, хөргөх үед үлдэгдэл стресс бага байдаг тул дулааны боловсруулалтыг вакуум гагнах үед хийж болно. Гол сул тал нь өндөр өртөгтэй, учир нь вакуум орчин бий болгох нь үнэтэй процесс юм. Өөр нэг арга нь DIP BRAZING нь бэхлэгдсэн хэсгүүдийг холбодог бөгөөд энд гагнах хольцыг холбосон гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Дараа нь бэхэлсэн хэсгүүдийг дулаан зөөгч болон урсгалын үүрэг гүйцэтгэдэг натрийн хлорид (хүснэгтийн давс) зэрэг хайлсан давстай ваннд дүрнэ. Агаар орохгүй тул исэл үүсэхгүй. INDUCTION BRAZING-д бид материалыг үндсэн материалаас бага хайлах цэг бүхий дүүргэгч металлаар холбодог. Индукцийн ороомгийн хувьсах гүйдэл нь цахилгаан соронзон орон үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн төмөр соронзон материал дээр индукцийн халаалтыг өдөөдөг. Энэ арга нь сонгомол халаалт, дүүргэгч нь зөвхөн хүссэн хэсэгтээ урсах сайн холболт, дөл байхгүй тул исэлдэлт бага, хөргөлт нь хурдан, хурдан халдаг, тууштай, их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Процессоо хурдасгах, тууштай байдлыг хангахын тулд бид ихэвчлэн preform ашигладаг. Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг манай гагнах байгууламжийн талаарх мэдээллийг эндээс авна ууГагнуурын үйлдвэрийн танилцуулга • ГАГНАХ : Гагнуурын ажилд бид ажлын хэсгүүдийг хайлуулдаггүй, харин залгаас руу урсаж буй холбох хэсгүүдээс бага хайлах цэгтэй дүүргэгч метал байдаг. Гагнуурын дүүргэгч металл нь гагнахаас бага температурт хайлдаг. Бид гагнуурын ажилд хар тугалга агуулаагүй хайлш ашигладаг бөгөөд RoHS стандартын дагуу, өөр өөр хэрэглээ, шаардлагад зориулж мөнгөн хайлш гэх мэт өөр өөр, тохиромжтой хайлштай. Гагнуур нь бидэнд хий, шингэн үл нэвтрэх холболтыг санал болгодог. ЗӨӨЛӨН гагнуурын хувьд манай дүүргэгч металл хайлах цэг нь 400 хэмээс бага байдаг бол МӨНГӨН гагнуур болон гагнуурын хувьд илүү өндөр температур шаардлагатай байдаг. Зөөлөн гагнуур нь бага температурыг ашигладаг боловч өндөр температурт шаардлагатай хэрэглээнд хүчтэй холболт үүсгэдэггүй. Нөгөө талаас мөнгөн гагнуур нь бамбараар хангадаг өндөр температурыг шаарддаг бөгөөд өндөр температурт хэрэглэхэд тохиромжтой бат бөх холбоосыг өгдөг. Гагнах нь хамгийн өндөр температурыг шаарддаг бөгөөд ихэвчлэн бамбар ашигладаг. Гагнуурын үе нь маш бат бөх байдаг тул тэдгээр нь хүнд төмрийн эд зүйлсийг засахад тохиромжтой нэр дэвшигч юм. Манай үйлдвэрлэлийн шугаман дээр бид гар гагнуур болон автомат гагнуурын шугамыг хоёуланг нь ашигладаг. ИНДУКЦИЙН ГАГНАЛТ нь индукцийн халаалтыг хөнгөвчлөхийн тулд зэс ороомог дахь өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийг ашигладаг. Гагнасан хэсэгт гүйдэл үүсч, улмаар өндөр эсэргүүцэлтэй joint дээр дулаан үүсдэг. Энэ дулаан нь дүүргэгч металлыг хайлуулдаг. Флюсийг бас ашигладаг. Индукцийн гагнуур нь цилиндр болон хоолойг ороомог ороож, тасралтгүй процессоор гагнах сайн арга юм. Бал чулуу, керамик зэрэг зарим материалыг гагнах нь илүү хэцүү байдаг, учир нь гагнуурын өмнө ажлын хэсгүүдийг тохирох металлаар бүрэх шаардлагатай байдаг. Энэ нь гадаргуугийн холболтыг хөнгөвчилдөг. Бид ийм материалыг ялангуяа герметик савлагааны зориулалтаар гагнах ажлыг гүйцэтгэдэг. Бид хэвлэмэл хэлхээний хавтанг (ПХБ) ихэвчлэн WAVE SOLDERING ашиглан өндөр хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг. Зөвхөн бага хэмжээний прототип хийх зорилгоор бид гагнуурын төмрийг ашиглан гар гагнуурыг ашигладаг. Бид долгионы гагнуурыг нүхэнд болон гадаргуу дээр суурилуулсан ПХБ-ийн угсралтуудад (PCBA) ашигладаг. Түр зуурын цавуу нь хэлхээний самбарт хавсаргасан эд ангиудыг хадгалдаг бөгөөд угсралтыг конвейер дээр байрлуулж, хайлсан гагнуур агуулсан тоног төхөөрөмжөөр дамжуулдаг. Эхлээд ПХБ нь урсгалтай, дараа нь урьдчилан халаах бүсэд ордог. Хайлсан гагнуур нь хайруулын тавган дээр байгаа бөгөөд гадаргуу дээр тогтсон долгионы хэв маягтай байдаг. ПХБ эдгээр долгионы дээгүүр хөдөлж байх үед эдгээр долгионууд нь ПХБ-ийн ёроолд хүрч, гагнуурын дэвсгэрт наалддаг. Гагнуур нь зөвхөн тээглүүр, дэвсгэр дээр үлддэг бөгөөд ПХБ дээр биш. Хайлсан гагнуур дахь долгионыг сайтар хянаж байх ёстой, ингэснээр ямар ч цацрахгүй, долгионы орой нь хавтангийн хүсээгүй хэсгүүдэд хүрч, бохирдуулахгүй. REFLOW SOLDERING-д бид наалдамхай гагнуурын зуурмаг ашиглан электрон эд ангиудыг самбарт түр зуур бэхэлдэг. Дараа нь хавтангуудыг температурын хяналттай дахин урсдаг зууханд хийнэ. Энд гагнуур нь хайлж, эд ангиудыг байнга холбодог. Бид энэ техникийг гадаргууд холбох эд ангиудын аль алинд нь, мөн нүхний эд ангиудад ашигладаг. Хавтан дээрх электрон эд ангиудыг температурын дээд хязгаараас хэт халах замаар устгахаас зайлсхийхийн тулд температурыг зөв хянах, зуухны температурыг тохируулах нь чухал юм. Дахин урсгах гагнуурын явцад бид урьдчилан халаах, дулаанаар нэвт норгох, дахин урсгах, хөргөх зэрэг өөр өөр дулааны профайлтай хэд хэдэн бүс эсвэл үе шаттай байдаг. Эдгээр өөр өөр алхамууд нь хэвлэмэл хэлхээний самбарын угсралтыг (PCBA) гэмтэлгүй дахин гагнуур хийхэд зайлшгүй шаардлагатай. ХЭТ АСОНИН гагнуур нь өвөрмөц чадвартай өөр нэг түгээмэл хэрэглэгддэг техник юм- Шил, керамик болон металл бус материалыг гагнахад ашиглаж болно. Жишээлбэл, металл бус фотоволтайк хавтангуудад энэ техникийг ашиглан бэхлэх боломжтой электродууд хэрэгтэй. Хэт авианы гагнуурын хувьд бид хэт авианы чичиргээ ялгаруулдаг халсан гагнуурын үзүүрийг байрлуулдаг. Эдгээр чичиргээ нь хайлсан гагнуурын материалтай субстратын интерфейс дээр кавитацийн бөмбөлөг үүсгэдэг. Кавитацийн тэсрэх энерги нь ислийн гадаргууг өөрчилж, шороо, ислийг зайлуулдаг. Энэ хугацаанд хайлшны давхарга мөн үүсдэг. Холболтын гадаргуу дээрх гагнуур нь хүчилтөрөгч агуулдаг бөгөөд шил ба гагнуурын хооронд хүчтэй холбоос үүсгэх боломжийг олгодог. DIP SOLDERING нь зөвхөн жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой долгион гагнуурын энгийн хувилбар гэж үзэж болно. Эхний цэвэрлэгээний урсгалыг бусад процессуудын нэгэн адил хэрэглэнэ. Суурилуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ПХБ-ийг гараар эсвэл хагас автоматаар хайлсан гагнуур агуулсан саванд дүрнэ. Хайлсан гагнуур нь самбар дээрх гагнуурын маскаар хамгаалалтгүй ил гарсан металл хэсгүүдэд наалддаг. Тоног төхөөрөмж нь энгийн бөгөөд хямд. • ЦАВАЛДАГ НААЛТ : Энэ бол бидний байнга хэрэглэдэг өөр нэг алдартай арга бөгөөд цавуу, эпокси, хуванцар бодис болон бусад химийн бодис ашиглан гадаргууг наах явдал юм. Холболт нь уусгагчийг ууршуулах, дулаанаар хатууруулах, хэт ягаан туяагаар хатах, даралтаар хатах эсвэл тодорхой хугацаа хүлээх замаар хийгддэг. Манай үйлдвэрлэлийн шугамд янз бүрийн өндөр хүчин чадалтай цавуу хэрэглэдэг. Зөв боловсруулсан хэрэглээ, хатууруулах процессын тусламжтайгаар наалдамхай холболт нь маш бага стресстэй холбоог бий болгож, бат бөх, найдвартай байдаг. Наалдамхай холбоо нь чийг, бохирдол, идэмхий бодис, чичиргээ гэх мэт хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс сайн хамгаалагч байж болно. Наалдамхай холболтын давуу талууд нь: тэдгээрийг гагнах, гагнах, гагнахад хэцүү материалд хэрэглэж болно. Мөн гагнуур болон бусад өндөр температурт процессоор гэмтэх халуунд мэдрэмтгий материалд илүү тохиромжтой. Цавууны бусад давуу тал нь жигд бус хэлбэртэй гадаргуу дээр түрхэж, бусад аргуудтай харьцуулахад угсралтын жинг маш бага хэмжээгээр нэмэгдүүлэх явдал юм. Мөн эд ангиудын хэмжээсийн өөрчлөлт маш бага байна. Зарим цавуу нь индексийг тохируулах шинж чанартай байдаг бөгөөд гэрлийн болон оптик дохионы хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулахгүйгээр оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд ашиглаж болно. Нөгөөтэйгүүр сул тал нь хатуурах хугацаа урт бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн шугам, бэхэлгээний шаардлага, гадаргууг бэлтгэх шаардлага, дахин боловсруулах шаардлагатай үед задлахад хүндрэл учруулж болзошгүй юм. Манай наалдамхай холбох үйл ажиллагааны ихэнх нь дараах алхмуудыг агуулна. -Гадаргууг цэвэрлэх: Ионгүйжүүлсэн ус цэвэрлэх, спиртээр цэвэрлэх, плазм эсвэл титэм цэвэрлэх зэрэг тусгай цэвэрлэгээний процедурууд түгээмэл байдаг. Цэвэрлэсний дараа бид наалдамхай бодисыг гадаргуу дээр түрхэж, хамгийн сайн холболтыг баталгаажуулна. -Хэсгийн бэхэлгээ: Наалдамхай түрхэх, хатууруулахын тулд бид захиалгат бэхэлгээг зохион бүтээж ашигладаг. -Наалдамхай хэрэглээ: Бид наалдамхай бодисыг зөв байршилд хүргэхийн тулд заримдаа гарын авлага, заримдаа автоматжуулсан робот, серво мотор, шугаман хөдөлгүүр гэх мэт автомат системийг ашигладаг бөгөөд бид үүнийг зөв хэмжээ, хэмжээгээр хүргэхийн тулд түгээгчийг ашигладаг. -Хатгах: Цавуунаас хамааран энгийн хатаах, хатууруулахаас гадна зууханд катализатор эсвэл дулааны аргаар хатууруулдаг хэт ягаан туяаны гэрлийн дор хатааж, эсвэл бэхэлгээ, бэхэлгээнд суурилуулсан эсэргүүцэлтэй халаах элементүүдийг ашиглаж болно. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc.-ийн Бэхэлгээний үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. • БЭХЛҮҮЛЭХ ҮЙЛ ЯВДАЛ: Манай механик холболтын процессууд нь БХЭГДҮҮЛЭГЧ болон НЭГДСЭН ЗОЛБОО гэсэн хоёр төрөлд хуваагдана. Бидний ашигладаг бэхэлгээний жишээ бол эрэг, тээглүүр, самар, боолт, тав юм. Бидний ашигладаг салшгүй холбоосуудын жишээ бол хавчих ба агшилт, оёдол, хавчаар юм. Төрөл бүрийн бэхэлгээний аргыг ашиглан бид механик холбоосыг олон жилийн турш ашиглахад бат бөх, найдвартай болгодог. ШИРЭГ ба БОЛТ нь объектуудыг хооронд нь бэхлэх, байрлуулахад ашигладаг хамгийн түгээмэл бэхэлгээний элементүүд юм. Манай шураг, боолт нь ASME стандартад нийцдэг. Төрөл бүрийн эрэг ба боолтыг зургаан өнцөгт боолт, зургаан өнцөгт боолт, хоцрогдсон эрэг ба боолт, хоёр төгсгөлтэй эрэг, бэхэлгээний шураг, нүдний шураг, толин тусгал шураг, хуудас металл шураг, нарийн тохируулгын шураг, өөрөө өрөмдлөгийн болон өөрөө түншдэг эрэг зэрэг ашигладаг. , бэхэлгээний шураг, суурилуулсан угаагчтай эрэг, ... гэх мэт. Бид төрөл бүрийн шураг толгойтой, тухайлбал ганган, бөмбөгөр, дугуй, фланцтай толгойтой, үүр, филлипс, дөрвөлжин, зургаан өнцөгт залгуур гэх мэт янз бүрийн шураг хөтлөгчтэй. Нөгөө талаас RIVET нь нэг талаас гөлгөр цилиндр босоо ам, толгойноос бүрдэх байнгын механик бэхэлгээ юм. Оруулсны дараа тавны нөгөө үзүүр нь гажигтай бөгөөд голч нь байрандаа үлдэхийн тулд өргөсдөг. Өөрөөр хэлбэл, тав тавихаас өмнө нэг толгойтой, суулгасны дараа хоёр толгойтой. Хатуу/дугуй толгойтой тав, хийцтэй, хагас хоолойт, наалттай, оскартай, хөтлүүртэй, угаалгатай, үрэлтийн түгжээтэй, өөрөө цоолдог тав гэх мэт хэрэглээ, хүч чадал, хүртээмж, өртөг зэргээс шалтгаалан төрөл бүрийн тавыг суурилуулж байна. Гагнуурын дулааны улмаас дулааны хэв гажилт, материалын шинж чанар өөрчлөгдөхөөс зайлсхийх шаардлагатай тохиолдолд тав тавихыг илүүд үзэж болно. Riveting нь мөн хөнгөн жинтэй, ялангуяа сайн хүч чадал, зүсэлтийн хүчийг тэсвэрлэдэг. Суналтын ачааллын эсрэг эрэг, самар, боолт нь илүү тохиромжтой байж болно. CLINCHING процесст бид тусгай цоолтуур ба хэвийг ашиглан холбосон металлын хооронд механик түгжээ үүсгэдэг. Цоолуур нь хуудас металлын давхаргыг хэвний хөндий рүү түлхэж, байнгын холбоос үүсгэдэг. Клинчинд халаах, хөргөх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь хүйтэн ажлын процесс юм. Энэ нь зарим тохиолдолд спот гагнуурыг орлуулах боломжтой эдийн засгийн процесс юм. PINNING-д бид машины эд ангиудын байрлалыг бие биетэйгээ харьцуулахад бэхлэх зориулалттай машины элемент болох тээглүүрүүдийг ашигладаг. Гол төрлүүд нь тээглүүр, тээглүүр, пүршний зүү, бэхэлгээний зүү, болон хуваах зүү юм. STAPLING-д бид үдэгч буу, үдээсийг ашигладаг бөгөөд эдгээр нь материалыг холбох эсвэл холбоход ашигладаг хоёр салаа бэхэлгээ юм. Үдээс нь дараах давуу талуудтай: хэмнэлттэй, хэрэглэхэд хялбар, үдээсний титэм нь материалыг хооронд нь холбодог, үдээсийн титэм нь утас шиг эд ангиудыг цоолж, цооролгүй, гадаргуу дээр бэхлэх боломжийг олгодог. гэмтээх, харьцангуй хялбар арилгах. PRESS FITTING нь эд ангиудыг хооронд нь түлхэх замаар гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн хоорондох үрэлт нь эд ангиудыг бэхлэнэ. Том тэнхлэг ба жижиг нүхнээс бүрдэх шахалтын хэсгүүдийг ихэвчлэн хоёр аргын аль нэгээр угсардаг: хүч хэрэглэх эсвэл эд ангиудын дулааны тэлэлт эсвэл агшилтын давуу талыг ашиглан. Хүч хэрэглэх замаар пресс холбох хэрэгсэл суурилуулахад бид гидравлик пресс эсвэл гар ажиллагаатай пресс ашигладаг. Нөгөө талаас, дулааны тэлэлтээр пресс холбох хэрэгслийг суурилуулахдаа бид дугтуйлах хэсгүүдийг халааж, халуунаар нь байранд нь угсардаг. Хөргөх үед тэд агшиж, хэвийн хэмжээс рүүгээ буцдаг. Үүний үр дүнд хэвлэлийн сайн тохирно. Үүнийг бид SHRINK-FITTING гэж нэрлэдэг. Үүнийг хийх өөр нэг арга бол дугтуйтай хэсгүүдийг угсрахаасаа өмнө хөргөж, дараа нь холбосон хэсгүүдэд нь шургуулах явдал юм. Чуулган дулаарах үед тэдгээр нь өргөжиж, бид нягт бэхэлгээтэй болно. Халаалт нь материалын шинж чанарыг өөрчлөх эрсдэлтэй тохиолдолд энэ сүүлчийн аргыг илүүд үзэж болно. Ийм тохиолдолд хөргөх нь илүү аюулгүй байдаг. Пневматик ба гидравлик эд анги, угсралт • Хавхлага, гидравлик болон пневматик эд ангиуд болох O-цагираг, угаагч, лац, жийргэвч, цагираг, жийргэвч. Хавхлагууд болон хийн эд ангиуд нь маш олон янз байдаг тул бид энд бүгдийг жагсааж чадахгүй. Таны хэрэглээний физик, химийн орчноос хамааран бид танд зориулсан тусгай бүтээгдэхүүнтэй. Хэрэглээ, эд ангиудын төрөл, техникийн үзүүлэлтүүд, даралт, температур, шингэн эсвэл хий зэрэг хүрээлэн буй орчны нөхцөл, хавхлага болон хийн эд ангиудтай холбоо тогтооно уу; мөн бид танд хамгийн тохиромжтой бүтээгдэхүүнийг сонгох эсвэл таны хэрэглээнд тусгайлан үйлдвэрлэх болно. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Шилэн кабелийн бүтээгдэхүүн Бид нийлүүлдэг: • Шилэн кабелийн холбогч, адаптер, терминатор, пигтейль, пачкорд, холбогч нүүр, тавиур, холбооны тавиур, шилэн түгээлтийн хайрцаг, залгах хашлага, FTTH зангилаа, оптик платформ, шилэн кабелийн цорго, задлагч-комбинатор, суурин болон хувьсах оптик сулруулагч, оптик шилжүүлэгч. , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Раман өсгөгч болон бусад өсгөгч, тусгаарлагч, эргэлтийн төхөөрөмж, тэгшлэгч, харилцаа холбооны системд зориулсан тусгай шилэн кабелийн угсралт, оптик долгионы хөтөч төхөөрөмж, CATV бүтээгдэхүүн • Лазер ба фотодетектор, PSD (Байршил мэдрэмтгий мэдрэгч), квадселл • Үйлдвэрийн зориулалттай шилэн кабелийн угсралтууд (гэрэлтүүлэг, гэрэл дамжуулах эсвэл хоолойн дотоод хэсэг, ан цав, хөндий, биеийн дотоод хэсгийг шалгах ....). • Эмнэлгийн хэрэглээний шилэн кабелиуд (манай сайтыг үзнэ үү http://www.agsmedical.com эмнэлгийн дуран ба холбогчдод). Манай инженерүүдийн бүтээсэн бүтээгдэхүүнүүдийн дунд супер нарийхан 0.6 мм-ийн диаметртэй уян видео дуран, шилэн төгсгөлийн интерферометр юм. Интерферометрийг манай инженерүүд шилэн холбогч үйлдвэрлэх процессын болон эцсийн шалгалтын зорилгоор боловсруулсан. Хатуу, найдвартай, удаан эдэлгээтэй угсралтын ажилд бид тусгай холбох, бэхлэх техник, материалыг ашигладаг. Өндөр температур/бага температур гэх мэт хүрээлэн буй орчны өргөн хүрээний эргэлтийн үед ч гэсэн; өндөр чийгшилтэй/бага чийгшилтэй манай угсралтууд бүрэн бүтэн хэвээр ажиллаж, үргэлжлүүлэн ажиллана. Идэвхгүй шилэн кабелийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн манай каталогийг татаж аваарай Идэвхтэй шилэн кабелийн бүтээгдэхүүний манай каталогийг татаж аваарай Чөлөөт орон зайн оптик эд анги, угсралтыг манай каталогийг татаж аваарай CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Бид төслүүдээс хэрхэн иш татдаг вэ? Захиалгат үйлдвэрлэсэн эд анги, угсралт, бүтээгдэхүүний үнийн санал Бэлэн байгаа бүтээгдэхүүнээс иш татах нь энгийн зүйл юм. Гэсэн хэдий ч бидэнд ирж буй лавлагааны талаас илүү хувь нь стандарт бус эд анги, угсралт, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хүсэлт юм. Эдгээрийг ЗАХИАЛАН ҮЙЛДВЭРЛЭХ ТӨСЛҮҮД гэж ангилдаг. Бид одоо байгаа болон шинэ боломжит үйлчлүүлэгчдээсээ шинэ төсөл, эд анги, угсралт, бүтээгдэхүүнд зориулсан RFQ (Үнийн санал авах хүсэлт) болон RFP (Request of Proposals) -ийг өдөр бүр тасралтгүй хүлээн авдаг. Олон жилийн турш үйлдвэрлэлийн ердийн бус хүсэлтийг даван туулахын тулд бид өргөн хүрээний технологийг хамарсан үр ашигтай, хурдан, үнэн зөв үнийн санал авах процессыг боловсруулсан. AGS-TECH Inc. Дэлхийн ХАМГИЙН ТӨРӨЛ ИНЖЕНЕРИЙН НЭГДСЭН . Бидний танд санал болгож буй хамгийн гайхалтай давуу тал бол таны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, инженерчлэл, интеграцийн бүх хэрэгцээг хангах нэг цэгийн эх үүсвэр юм. AGS-TECH Inc-ийн ҮНЭЛГЭЭНИЙ ҮЙЛ ЯВЦ: Захиалгат үйлдвэрлэсэн эд анги, угсралт, бүтээгдэхүүний үнийн санал авах үйл явцын талаарх үндсэн мэдээллийг танд өгье, ингэснээр та бидэнд RFQ болон RFP илгээхдээ илүү сайн мэдэх болно. Бид танд хамгийн үнэн зөв үнийн санал өгөхийн тулд юу мэдэх хэрэгтэй вэ. Бидний үнийн санал хэдий чинээ үнэн зөв байх тусам үнэ хямд байх болно гэдгийг санаарай. Тодорхой бус байдал нь зөвхөн өндөр үнийг санал болгоход хүргэдэг тул төслийн төгсгөлд алдагдал гарахгүй. Үнийн санал авах үйл явцыг ойлгох нь танд бүх зорилгоор туслах болно. Захиалгат эд анги эсвэл бүтээгдэхүүний RFQ эсвэл RFP-ийг AGS-TECH Inc-ийн борлуулалтын хэлтэс хүлээн авбал тэр даруй инженерийн хяналтад орохоор төлөвлөж байна. Шалгалт нь өдөр бүр явагддаг бөгөөд эдгээрийн хэд хэдэн нь өдөрт товлогдсон байж болно. Эдгээр уулзалтад оролцогчид төлөвлөлт, чанарын хяналт, инженерчлэл, сав баглаа боодол, борлуулалт гэх мэт янз бүрийн хэлтсээс ирдэг бөгөөд тус бүр нь хүргэх хугацаа, өртгийг үнэн зөв тооцоолоход хувь нэмрээ оруулдаг. Өртөг болон стандарт хугацаа зэрэгт хувь нэмэр оруулдаг янз бүрийн хувь нэмэр оруулагчдыг нэгтгэх үед бид нийт зардал ба нийлүүлэх хугацааг гаргаж ирдэг бөгөөд үүнээс албан ёсны үнийн саналыг боловсруулдаг. Бодит үйл явц нь мэдээж үүнээс хамаагүй илүүг хамардаг. Инженерийн уулзалтад оролцогч бүр хурлын өмнө тодорхой хугацаанд хянан хэлэлцэх төслүүдийг нэгтгэсэн урьдчилсан баримт бичгийг хүлээн авч, уулзалтын өмнө өөрийн тооцооллыг хийдэг. Өөрөөр хэлбэл, оролцогчид эдгээр уулзалтад бэлтгэлтэй ирж, бүх мэдээллийг бүлгээрээ нягталж үзээд сайжруулалт, зохицуулалт хийж, эцсийн тоог гаргадаг. Багийн гишүүд бэлтгэсэн үнийн санал бүрийн хамгийн үнэн зөв тоог олж авахад нь туслахын тулд GROUP TECHNOLOGY зэрэг дэвшилтэт програм хангамжийн хэрэгслийг ашигладаг. Групп технологийг ашигласнаар хуучин болон ижил төстэй загваруудыг ашиглан эд ангиудын шинэ загварыг боловсруулж, цаг хугацаа, ажлыг ихээхэн хэмнэдэг. Бүтээгдэхүүний зохион бүтээгчид ижил төстэй бүрэлдэхүүн хэсгийн өгөгдөл компьютерийн файлд аль хэдийн байгаа эсэхийг маш хурдан тодорхойлж чадна. Захиалгат үйлдвэрлэлийн зардлыг илүү хялбар тооцоолж, материал, үйл явц, үйлдвэрлэсэн эд ангиудын тоо болон бусад хүчин зүйлсийн холбогдох статистикийг хялбархан олж авах боломжтой. Групп Технологийн тусламжтайгаар үйл явцын төлөвлөгөөг стандартчилан, илүү үр ашигтайгаар төлөвлөж, илүү үр ашигтай үйлдвэрлэх зорилгоор захиалгыг бүлэглэж, машин ашиглалтыг оновчтой болгож, суурилуулах хугацааг багасгаж, эд анги, угсралтыг илүү үр ашигтай, илүү чанартай үйлдвэрлэдэг. Үүнтэй төстэй багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, машиныг гэр бүлийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Бид олон үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа явуулдаг тул Групп Технологи нь тодорхой үйлдвэрлэлийн хүсэлтэд аль үйлдвэр хамгийн тохиромжтой болохыг тодорхойлоход тусалдаг. Өөрөөр хэлбэл, систем нь үйлдвэр тус бүрт байгаа тоног төхөөрөмжийг тухайн хэсэг, угсралтын шаардлагад нийцүүлэн харьцуулж, манай үйлдвэр, үйлдвэрүүдийн аль нь төлөвлөсөн ажлын дараалалд хамгийн сайн тохирохыг тодорхойлдог. Манай компьютерийн нэгдсэн систем нь үйлдвэрүүдийн газарзүйн байршил, тээвэрлэлтийн үнэ зэргийг хүртэл харгалзан үздэг. Групп Технологитой хамтран бид CAD/CAM, үүрэн холбооны үйлдвэрлэл, компьютерийн нэгдсэн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлж, нэг ширхэгийн бөөнөөр үйлдвэрлэх үнэ ойртож байгаа жижиг багц үйлдвэрлэлд ч бүтээмжийг дээшлүүлж, зардлыг бууруулж байна. Эдгээр бүх боломжууд нь хямд өртөгтэй орнуудад үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа явуулахын зэрэгцээ дэлхийн хамгийн олон төрлийн инженерийн интегратор болох AGS-TECH Inc.-д захиалгат үйлдвэрлэлийн RFQ-ийн хамгийн шилдэг үнийн саналыг өгөх боломжийг олгодог. Бидний захиалгаар үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг иш татахдаа ашигладаг бусад хүчирхэг хэрэгсэл бол ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ПРОЦЕСС, СИСТЕМИЙН КОМПЬЮТЕРИЙН СИМУЛЯЦууд юм. Процессын симуляци нь дараахь байж болно. -Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны загвар, үйл явцын амьдрах чадварыг тодорхойлох, гүйцэтгэлийг сайжруулах зорилгоор. -Манай процесс төлөвлөгчид процессын маршрут, машин механизмын зохион байгуулалтыг оновчтой болгоход туслах олон процесс ба тэдгээрийн харилцан үйлчлэлийн загвар. Эдгээр загваруудад байнга тулгардаг асуудлууд нь тодорхой даралтын ажлын явцад тодорхой царигийн металлын хэлбэр, төлөв байдлыг үнэлэх, эсвэл болзошгүй согогийг тодорхойлохын тулд хэвлэх явцад металлын урсгалын хэв маягт дүн шинжилгээ хийх гэх мэт процессыг оновчтой болгох зэрэг үйл явцын амьдрах чадварыг багтаадаг. Олж авсан ийм мэдээлэл нь манай тооцоологчдод тодорхой RFQ-ийг иш татах эсэхээ илүү сайн тодорхойлоход тусалдаг. Хэрэв бид үүнийг иш татахаар шийдсэн бол эдгээр загварчлалууд нь хүлээгдэж буй өгөөж, мөчлөгийн хугацаа, үнэ болон хүргэх хугацааны талаар илүү сайн ойлголт өгөх болно. Манай тусгай зориулалтын программ хангамж нь олон процесс, тоног төхөөрөмжийг хамарсан бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн системийг дуурайдаг. Энэ нь чухал машин механизмыг тодорхойлоход тусалж, ажлын захиалгыг төлөвлөх, чиглүүлэхэд тусалж, үйлдвэрлэлийн болзошгүй саад бэрхшээлийг арилгахад тусалдаг. Хүлээн авсан хуваарь болон чиглүүлэлтийн мэдээлэл нь RFQ-ийн үнийн санал гаргахад бидэнд тусалдаг. Бидний мэдээлэл илүү үнэн зөв байх тусам бидний санал болгож буй үнэ илүү үнэн зөв, хямд байх болно. ХЭРЭГЛЭГЧДҮҮД ХАМГИЙН БОГИНО ХУГАЦААНД ХАМГИЙН ХАМГИЙН ҮНИЙН ҮНИЙГ АВАХЫН тулд AGS-TECH Inc.-д ямар мэдээлэл өгөх ёстой вэ? Хамгийн сайн үнийн санал нь хамгийн богино буюу хамгийн хямд үнээр (хамгийн богино эсвэл хамгийн богино хугацаанд үйлчлүүлэгчид санал болгодог) цагийг албан ёсоор хэрэглэгчдэд түргэн шуурхай өгнө. Хамгийн сайн үнийн санал өгөх нь үргэлж бидний зорилго байдаг, гэхдээ энэ нь танаас (үйлчлүүлэгчээс) биднээс л шалтгаална. Таныг бидэнд үнийн санал авах хүсэлт (RFQ) илгээх үед бид танаас хүлээх мэдээлэл энд байна. Бидэнд таны эд анги, угсралтын талаар иш татахад эдгээр нь бүгд хэрэггүй байж болох ч та хэдий чинээ ихийг өгөх тусам та биднээс өрсөлдөхүйц үнийн санал авах магадлал өндөр болно. - Эд анги, угсралтын 2D зураг төсөл (техникийн зураг). Зураг төсөл нь хэмжээс, хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөө, хэрэв байгаа бол бүрээс, материалын мэдээлэл, зураг төслийн засварын дугаар эсвэл үсэг, материалын жагсаалт (BOM), өөр өөр чиглэлээс харагдах хэсгийг тодорхой харуулсан байх ёстой. Эдгээр нь PDF, JPEG эсвэл өөр форматтай байж болно. - Эд анги, угсралтын 3D CAD файлууд. Эдгээр нь DFX, STL, IGES, STEP, PDES эсвэл өөр форматтай байж болно. - Үнийн санал авах хэсгүүдийн тоо хэмжээ. Ерөнхийдөө, тоо хэмжээ их байх тусам бидний санал болгож буй үнэ бага байх болно (Үнийн санал авах бодит тоо хэмжээгээ үнэнчээр хэлнэ үү). - Хэрэв таны эд ангиудтай хамт угсарсан бэлэн эд анги байгаа бол тэдгээрийг зураг төсөлдөө чөлөөтэй оруулаарай. Хэрэв угсралт нь төвөгтэй бол тусдаа угсралтын зураг төсөл нь үнийн санал авах үйл явцад ихээхэн тусалдаг. Бид эдийн засгийн үр ашгаас хамааран таны бүтээгдэхүүн эсвэл захиалгаар үйлдвэрлэхэд бэлэн байгаа эд ангиудыг худалдан авч угсарч болно. Ямар ч тохиолдолд бид эдгээрийг ишлэлдээ оруулж болно. - Та биднээс тус тусад нь эд анги, дэд угсралт эсвэл угсралтын талаар иш татахыг хүсч байгаагаа тодорхой зааж өгнө үү. Энэ нь үнийн санал авах явцад бидний цаг хугацаа, бэрхшээлийг хэмнэх болно. -Үнийн санал авах эд ангиудыг хүргэх хаяг. Энэ нь танд шуудангийн данс эсвэл дамжуулагч байхгүй тохиолдолд тээвэрлэлтийн үнийн санал гаргахад тусална. - Багц үйлдвэрлэх хүсэлт үү эсвэл төлөвлөж буй урт хугацааны давтан захиалга уу гэдгийг заана уу. Урт хугацааны давтан захиалга нь ерөнхийдөө илүү сайн үнийн саналыг хүлээн авдаг. Бүрэн захиалга нь ерөнхийдөө илүү сайн үнийн саналыг хүлээн авдаг. - Бүтээгдэхүүнийхээ тусгай сав баглаа боодол, шошго, тэмдэглэгээ гэх мэтийг хүсч байгаа эсэхээ зааж өгнө үү. Таны бүх шаардлагыг эхэнд нь зааж өгөх нь үнийн санал авах явцад хоёр талын цаг хугацаа, хүчин чармайлтыг хэмнэх болно. Хэрэв эхэнд заагаагүй бол бид дараа нь дахин иш татах шаардлагатай бөгөөд энэ нь зөвхөн үйл явцыг удаашруулах болно. - Хэрэв та төслөө санал болгохын өмнө NDA-д гарын үсэг зурах шаардлагатай бол бидэн рүү имэйлээр илгээнэ үү. Нууц агуулга бүхий төслүүдийг иш татахаас өмнө NDA-д гарын үсэг зурахыг бид баяртайгаар хүлээн авч байна. Хэрэв танд NDA байхгүй, гэхдээ хэрэгтэй бол бидэнд хэлээрэй, бид үүнийг иш татахаас өмнө танд илгээх болно. Манай NDA нь хоёр талыг хамардаг. ХАМГИЙН БОГИНО ХУГАЦААНД ХАМГИЙН ХАМГИЙН ҮНИЙ ҮНИЙГ АВАХЫН тулд ХЭРЭГЛЭГЧИД БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙГ ЗОХИОН БАЙГУУЛАХАД ЯМАР ЗҮЙЛИЙГ АНХААРАХ ЁСТОЙ ВЭ? - Бүтээгдэхүүний дизайныг хялбарчлах, илүү сайн санал болгохын тулд эд ангиудын тоог багасгах боломжтой юу? - Байгаль орчны асуудалд анхаарал хандуулж, материал, процесс, дизайнд тусгасан уу? Байгаль орчныг бохирдуулж буй технологиуд нь татварын дарамт, хог хаягдлын хураамж өндөртэй байдаг тул бид шууд бусаар илүү өндөр үнийг санал болгодог. - Та бүх хувилбаруудыг судалж үзсэн үү? Та бидэнд үнийн санал авах хүсэлт илгээхдээ дизайн эсвэл материалын өөрчлөлт нь үнийн саналыг бууруулах эсэхийг асуугаарай. Бид үнийн саналд өөрчлөлт оруулах нөлөөний талаар хянаж үзээд танд саналаа өгөх болно. Мөн та хэд хэдэн загварыг бидэнд илгээж, тус бүр дээр бидний үнийн саналыг харьцуулж болно. - Илүү сайн үнийн санал авахын тулд бүтээгдэхүүн эсвэл түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шаардлагагүй шинж чанаруудыг арилгах эсвэл бусад шинж чанаруудтай хослуулах боломжтой юу? - Та ижил төстэй бүтээгдэхүүний гэр бүлд зориулсан загварчлал, үйлчилгээ, засвар, шинэчлэлт, суурилуулалтын загварчлалын талаар бодож үзсэн үү? Модульчлагдсан байдал нь биднийг нийт үнийг хямдруулахаас гадна урт хугацаанд үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах боломжийг олгоно. Жишээлбэл, ижил хуванцар материалаар хийсэн хэд хэдэн шахах цутгамал хэсгүүдийг хэвний оруулга ашиглан үйлдвэрлэж болно. Бидний санал болгож буй хэвний оруулга нь эд анги тус бүрийн шинэ хэвний үнийн саналаас хамаагүй доогуур байна. - Загварыг илүү хөнгөн, жижиг болгож чадах уу? Хөнгөн, жижиг хэмжээ нь бүтээгдэхүүний үнийн саналыг илүү сайн болгохоос гадна тээвэрлэлтийн зардлыг ихээхэн хэмнэдэг. - Та шаардлагагүй, хэт хатуу хэмжээст хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөөг зааж өгсөн үү? Хүлцэл хатуу байх тусам үнийн санал өндөр болно. Гадаргуугийн өнгөлгөөний шаардлага нь илүү хэцүү, хатуу байх тусам үнийн санал өндөр байх болно. Хамгийн сайн эшлэлийг авахын тулд үүнийг шаардлагатай бол энгийн байлгах хэрэгтэй. - Бүтээгдэхүүнийг угсрах, задлах, засварлах, засварлах, дахин боловсруулахад хэт хэцүү, цаг хугацаа их шаардагдах уу? Хэрэв тийм бол үнийн санал илүү өндөр байх болно. Тиймээс хамгийн сайн үнийн санал авахын тулд үүнийг аль болох энгийн байлгах хэрэгтэй. - Та дэд угсралтын талаар бодож үзсэн үү? Дэд угсралт гэх мэт илүү нэмүү өртөг бүхий үйлчилгээг бид таны бүтээгдэхүүнд нэмэх тусам бидний үнийн санал илүү сайн байх болно. Хэрэв та хэд хэдэн үйлдвэрлэгчид үнийн санал өгөхөд оролцсон бол худалдан авалтын нийт зардал хамаагүй өндөр байх болно. Биднээс аль болох ихийг хий, тэгвэл та хамгийн боломжит үнийн саналыг авах болно. - Та бэхэлгээний хэрэглээ, тэдгээрийн тоо хэмжээ, төрөл зүйлийг багасгасан уу? Бэхэлгээ нь өндөр үнийн санал гаргахад хүргэдэг. Хэрэв бүтээгдэхүүнд хялбархан холбох эсвэл давхарлах функцуудыг зохион бүтээх боломжтой бол энэ нь илүү сайн үнийн санал авчрах болно. - Зарим эд ангиудыг худалдаанд гаргах боломжтой юу? Хэрэв танд үнийн санал авах угсралт байгаа бол зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд бэлэн байгаа эсэхийг зураг дээрээ зааж өгнө үү. Заримдаа бид эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхийн оронд худалдан авч, өөртөө нэгтгэх нь өртөг багатай байдаг. Тэдний үйлдвэрлэгч нь тэдгээрийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэж байгаа бөгөөд бид тэдгээрийг эхнээс нь үйлдвэрлэж байгаагаас илүү сайн үнийн санал өгдөг, ялангуяа тоо хэмжээ нь бага байвал. - Боломжтой бол хамгийн найдвартай материал, загварыг сонго. Энэ нь илүү найдвартай байх тусам бидний үнийн санал бага байх болно. ХАМГИЙН БОГИНО ХУГАЦААНД ХАМГИЙН ХАМГИЙН ҮНИЙ ҮНИЙГ АВАХЫН тулд ХЭРЭГЛЭГЧДЭД ЯМАР МАТЕРИАЛ ЗҮЙЛСИЙГ АНХААРАХ ЁСТОЙ ВЭ? Үйлчлүүлэгчид дараах үндсэн материалыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. - Та хамгийн бага шаардлага, техникийн үзүүлэлтээс хэтэрсэн шинж чанартай материалыг сонгосон уу? Хэрэв тийм бол үнийн санал илүү өндөр байж магадгүй юм. Хамгийн бага үнийн санал авахын тулд хүлээлтийг хангасан эсвэл давсан хамгийн хямд материалыг ашиглахыг хичээ. - Зарим материалыг хямд материалаар сольж болох уу? Энэ нь мэдээжийн хэрэг үнийн саналыг бууруулдаг. - Таны сонгосон материал үйлдвэрлэлийн онцлог шинж чанартай юу? Хэрэв тийм бол үнийн санал бага байх болно. Үгүй бол эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд илүү их цаг хугацаа шаардагдах бөгөөд бид илүү их багажийн элэгдэлтэй болж, улмаар үнийн санал өндөр байх болно. Товчхондоо, хөнгөн цагааны ажлыг гүйцэтгэх юм бол вольфрамаас эд анги хийх шаардлагагүй. - Танай бүтээгдэхүүнд шаардлагатай түүхий эд нь стандарт хэлбэр, хэмжээ, хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөөтэй байдаг уу? Үгүй бол нэмэлт зүсэх, нунтаглах, боловсруулах гэх мэтээс шалтгаалан үнийн санал өндөр байх болно. - Материалын хангамж найдвартай юу? Хэрэв тийм биш бол та бүтээгдэхүүнийг дахин захиалах бүрт бидний үнийн санал өөр байж болно. Зарим материалын үнэ дэлхийн зах зээл дээр хурдан бөгөөд мэдэгдэхүйц өөрчлөгдөж байна. Ашигласан материал нь хангалттай, тогтвортой нийлүүлэлттэй байвал бидний санал илүү дээр байх болно. - Сонгосон түүхий эдээ хүссэн хугацаанд нь шаардлагатай хэмжээгээр авч чадах уу? Зарим материалын хувьд түүхий эд нийлүүлэгчид хамгийн бага захиалгын тоо хэмжээ (MOQ) байдаг. Тиймээс, хэрэв таны хүссэн хэмжээ бага байвал бид материал нийлүүлэгчээс үнийн санал авах боломжгүй байж магадгүй юм. Дахин хэлэхэд, зарим чамин материалын хувьд манай худалдан авалтын хугацаа хэтэрхий урт байж магадгүй юм. - Зарим материал нь угсралтыг сайжруулж, бүр автоматжуулсан угсралтыг хөнгөвчлөх чадвартай. Энэ нь илүү сайн үнийн санал болгож магадгүй юм. Жишээлбэл, ферросоронзон материалыг цахилгаан соронзон манипулятороор хялбархан сонгож, байрлуулж болно. Хэрэв танд дотоод инженерийн нөөц байхгүй бол манай инженерүүдээс зөвлөгөө аваарай. Автоматжуулалт нь ялангуяа их хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү сайн үнийн санал өгөхөд хүргэдэг. - Боломжтой бол бүтцийн хатуулаг ба жингийн харьцааг нэмэгдүүлэх материалыг сонгох. Энэ нь бага түүхий эд шаардагдах бөгөөд ингэснээр бага үнийн санал авах боломжтой болно. - Байгаль орчинд хор хөнөөлтэй материал ашиглахыг хориглосон хууль тогтоомж, хуулийг дагаж мөрдөх. Энэ арга нь эвдэрч сүйтгэдэг материалыг устгах өндөр төлбөрийг арилгаж, үнийн санал багатай болгоно. - Гүйцэтгэлийн өөрчлөлт, бүтээгдэхүүний байгаль орчинд мэдрэмтгий байдлыг багасгах, бат бөх чанарыг сайжруулах материалыг сонгох. Ингэснээр үйлдвэрлэлийн хаягдал, дахин боловсруулалт багасч, бид илүү сайн үнийг санал болгож чадна. ХАМГИЙН БОГИНО ХУГАЦААНД ХАМГИЙН ХАМГИЙН ҮНИЙ ҮНИЙГ АВАХЫН тулд ҮЙЛДВЭРЛЭГЧДИЙН ЯМАР ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙГ АНХААРАХ ХЭРЭГТЭЙ ВЭ? - Та бүх хувилбаруудыг авч үзсэн үү? Үнийн санал нь зарим процессын хувьд бусадтай харьцуулахад гайхалтай доогуур байж болно. Тиймээс шаардлагагүй бол процессын шийдвэрийг бидэнд үлдээгээрэй. Бид хамгийн бага өртөгтэй сонголтыг авч үзэхийг илүүд үзэж байна. - Үйл явцын экологид ямар нөлөө үзүүлэх вэ? Экологийн хувьд хамгийн ээлтэй үйл явцыг сонгохыг хичээ. Энэ нь байгаль орчинтой холбоотой төлбөр бага тул үнийн санал багатай байх болно. - Боловсруулах арга нь материалын төрөл, үйлдвэрлэсэн хэлбэр, үйлдвэрлэлийн хурдаар хэмнэлттэй гэж үздэг үү? Хэрэв эдгээр нь боловсруулах аргатай тохирч байвал та илүү сонирхолтой үнийн саналыг хүлээн авах болно. - Хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөө, бүтээгдэхүүний чанарт тавигдах шаардлагыг тогтмол хангаж чадах уу? Тогтвортой байх тусам бидний үнийн санал буурч, хүргэх хугацаа богиносдог. - Танай эд ангиудыг нэмэлт өнгөлгөө хийхгүйгээр эцсийн хэмжээс хүртэл үйлдвэрлэх боломжтой юу? Хэрэв тийм бол энэ нь бидэнд хямд үнэ санал болгох боломжийг олгоно. - Манай үйлдвэрүүдэд шаардлагатай багаж хэрэгсэл байдаг уу эсвэл үйлдвэрлэдэг үү? Эсвэл бид үүнийг бэлэн бус зүйл болгон худалдаж авч болох уу? Хэрэв тийм бол бид илүү сайн үнийг санал болгож чадна. Үгүй бол бид үүнийг худалдан авч, үнийн саналдаа нэмэх шаардлагатай болно. Хамгийн сайн үнийн санал авахын тулд загвар болон шаардлагатай процессуудыг аль болох энгийн байлгахыг хичээ. - Та зөв процессыг сонгосноор хог хаягдлыг багасгах талаар бодож байсан уу? Хаягдал бага байх тусам санал болгож буй үнэ буурах уу? Бид зарим тохиолдолд хаягдал зарж, үнийн дүнгээс хасах боломжтой ч боловсруулах явцад гарсан ихэнх хаягдал төмөр, хуванцар нь үнэ багатай байдаг. - Боловсруулалтын бүх параметрүүдийг оновчтой болгох боломжийг бидэнд олго. Энэ нь илүү сонирхол татахуйц ишлэлийг бий болгоно. Жишээлбэл, хэрэв дөрвөн долоо хоног ажиллах хугацаа танд ашигтай бол хоёр долоо хоног шаардах хэрэггүй бөгөөд энэ нь биднийг эд ангиудыг хурдан машиндуулах бөгөөд ингэснээр илүү их эвдрэл гарах болно, учир нь энэ нь үнийн саналд тусгагдсан болно. - Үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд автоматжуулалтын бүх боломжуудыг судалж үзсэн үү? Хэрэв үгүй бол төслөө эдгээр шугамын дагуу дахин авч үзэх нь үнийн саналыг бууруулахад хүргэж болзошгүй юм. - Бид ижил төстэй геометр болон үйлдвэрлэлийн шинж чанаруудтай хэсгүүдэд Групп технологийг нэвтрүүлдэг. Хэрэв та геометр, дизайны хувьд ижил төстэй хэсгүүдийн талаар RFQ илгээвэл илүү сайн үнийн санал авах болно. Хэрэв бид тэдгээрийг нэгэн зэрэг үнэлэх юм бол бид тус бүрдээ бага үнийг санал болгох болно (тэдгээрийг хамтад нь захиалах нөхцөлтэй). - Хэрэв танд манайхаас хэрэгжүүлэх тусгай хяналт шалгалт, чанарын хяналтын журам байгаа бол тэдгээр нь ашиг тустай, төөрөгдүүлэхгүй байгаа эсэхийг шалгаарай. Бидэнд ногдуулсан буруу боловсруулсан журмын улмаас гарсан алдааны хариуцлагыг бид хүлээх боломжгүй. Ерөнхийдөө, хэрэв бид өөрсдийн журмыг хэрэгжүүлбэл бидний үнийн санал илүү сонирхолтой байдаг. - Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд, хэрэв бид танай угсралтын бүх эд ангиудыг үйлдвэрлэвэл бидний санал илүү дээр байх болно. Гэсэн хэдий ч, заримдаа бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд, хэрэв бид таны угсралтад ордог зарим стандарт зүйлсийг худалдаж авбал бидний эцсийн үнийн санал бага байж болно. Шийдвэр гаргахаасаа өмнө бидэнтэй зөвлөлд. Та манай Youtube видео танилцуулгыг үзэх боломжтой"Та захиалгат үйлдвэрлэгчдээс хамгийн сайн үнийн саналыг хэрхэн авах вэ" тодруулсан текст дээр дарж. Та дээрх видеоны a Powerpoint танилцуулга хувилбарыг татаж авах боломжтой."Та захиалгат үйлдвэрлэгчдээс хамгийн сайн үнийн саналыг хэрхэн авах вэ" тодруулсан текст дээр дарж үзнэ үү. ӨМНӨХ ХУУДАС