Search Results

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- og reparasjonssett for pneumatikk og hydraulikk og vakuum Vi sørger for at ditt pneumatiske, hydrauliske og vakuumutstyr og -systemer varer lenger, fungerer mer effektivt og mer økonomisk, ved å tilby deg de mest pålitelige og høykvalitets service- og reparasjonssett og -produkter. Våre service- og reparasjonssett er enkle å bruke av erfarne teknisk personale. Vi tilbyr originale service- og reparasjonssett, generiske merkenavnsett og spesialdesignede og produserte service- og reparasjonssett. Tilpassede service- og reparasjonssett produseres, monteres og pakkes i henhold til dine behov, og om ønskelig kan vi inkludere instruksjonsmateriell inni. I tillegg til service- og reparasjonssett, tilbyr vi andre produkter og tjenester: RESERVEDELER SERVICE- og REPARASJONSSETT for PUMPER SERVICE- og REPARASJONSSETT FOR PNEUMATISKE og HYDRAULISKE RESERVOIRER FILTERSERVICE OG REPARASJONSSETT PNEUMATISK SYLINDERSERVICE og REPARASJONSSETT HYDRAULISK SYLINDERSERVICE og REPARASJONSSETT SERVICE- og REPARASJONSSETT FOR DISTRIBUSJONSKOMPONENTER SERVICE- og REPARASJONSSETT for VAKUUMSYSTEMER og LINJER OMBYGG OG PUSSER SET TILPASSET PRODUKSJON OG FILTERELEMENTER TIL HELLER TILPASSET CNC-MASKINERTE OG OFFSHELLE TETNINGER & O-RINGER STØPTE GUMMI og SPESIFIKASJONSMASKINEDE DELER SERVICE- og REPARASJONSSETT for PNEUMATISK OG HYDRAULISK OG VAKUUMVERKTØY Her er hva vi kan tilby deg: - Levere you ORIGINAL service- og reparasjonssett, originale reservekomponenter og produkter fra noen velkjente produsenter av pneumatiske eller hydrauliske systemer og listepriser for pneumatiske eller hydrauliske systemprodusenter. - Levere you GENERISK MERKENAVN service- og reparasjonssett, erstatningskomponenter og produkter fra noen velkjente pneumatiske, hydrauliske systemprodusenter og lavere priser. Selv om de er lavere i pris sammenlignet med originale sett, er våre generiske service- og reparasjonssett for merkenavn minst like pålitelige og gode i kvalitet som originalene. - REFURBISH & REBUILD dine eksisterende systemer for å gjøre dem minst av samme kvalitet som originale eller enda bedre. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service- og reparasjonssett, erstatningskomponenter og pneumatiske og pneumatiske produkter av høyeste kvalitet til deg konkurransedyktige, hydrauliske og kvalitetsprodukter . Vær oppmerksom på at selv om våre service- og reparasjonssett er enkle å bruke, anbefaler vi sterkt at du har profesjonelt personale som håndterer utstyret ditt. Service- og reparasjonssettene kan vise seg å være til ingen nytte, eller du kan til og med skade utstyret ditt i tilfelle settene ikke brukes profesjonelt av erfarent personell. Pneumatisk, hydraulisk og vakuumutstyr krever profesjonell håndtering, og instruksjoner inkludert i våre service- og reparasjonssett alene er kanskje ikke tilstrekkelig for en uerfaren person å forstå og bruke dem. I situasjoner der du ikke har råd til kostnadene eller produksjonsstans forårsaket av å sende utstyret ditt til oss for service og reparasjon, eller hvis du ikke trenger eller velger å la våre teknikere komme til nettstedet ditt, hjelper vi deg gjerne over telefon eller telekonferansesystem, men du kan fortsatt trenge en lokal fagperson for å utføre instruksjonene, med mindre systemet ditt er enkelt nok til at noen kan fikse det. Alle komponentene i våre service- og reparasjonssett har industristandardgarantier, og du er sikret full tilfredshet eller pengene tilbake-garanti. For detaljer om garanti og andre problemer knyttet til våre service- og reparasjonssett, vennligst kontakt vårt profesjonelle servicepersonale på +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 eller e-post:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektroniske testere Med begrepet ELEKTRONISK TESTER refererer vi til testutstyr som primært brukes til testing, inspeksjon og analyse av elektriske og elektroniske komponenter og systemer. Vi tilbyr de mest populære i bransjen: STRØMFORSYNINGER OG SIGNALGENERERENDE ENHETER: STRØMFORSYNING, SIGNALGENERATOR, FREKVENSSYNTETISER, FUNKSJONSGENERATOR, DIGITAL MØNSTERGENERATOR, PULSGENERATOR, SIGNALINJEKTOR MÅLERE: DIGITALE MULTIMERE, LCR-MÅLER, EMF-MÅLER, KAPASITANSEMÅLER, BROINSTRUMENT, KLEMMEMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, JORDMOTSTANDSMÅLER ANALYSATORER: OSCILLOSKOP, LOGIC ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VEKTOR SIGNAL ANALYZER, TID-DOMENE REFLEKTOMETER, HALVLEDER KURVE TRACER, NETTVERK ANALYSATOR, FASE FRENKEVERING, FASEFREKTERING, For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com La oss kort gå gjennom noe av dette utstyret i daglig bruk i bransjen: De elektriske strømforsyningene vi leverer for metrologiformål er diskrete, benchtop og frittstående enheter. De JUSTERBARE REGULERT ELEKTRISK STRØMFORSYNINGER er noen av de mest populære, fordi deres utgangsverdier kan justeres og utgangsspenningen eller -strømmen holdes konstant selv om det er variasjoner i inngangsspenning eller belastningsstrøm. ISOLERTE STRØMFORSYNINGER har strømutganger som er elektrisk uavhengige av strøminngangene. Avhengig av strømkonverteringsmetoden deres, finnes det LINEÆRE og SWITCHING STRØMFORSYNINGER. De lineære strømforsyningene behandler inngangseffekten direkte med alle deres aktive strømkonverteringskomponenter som arbeider i de lineære områdene, mens svitsjestrømforsyningene har komponenter som hovedsakelig fungerer i ikke-lineære moduser (som transistorer) og konverterer strøm til AC- eller DC-pulser før behandling. Bytte strømforsyninger er generelt mer effektive enn lineære forsyninger fordi de mister mindre strøm på grunn av kortere tid komponentene bruker i de lineære driftsområdene. Avhengig av applikasjonen brukes en likestrøm eller vekselstrøm. Andre populære enheter er PROGRAMMERBARE STRØMFORSYNINGER, der spenning, strøm eller frekvens kan fjernstyres gjennom en analog inngang eller digitalt grensesnitt som en RS232 eller GPIB. Mange av dem har en integrert mikrodatamaskin for å overvåke og kontrollere operasjonene. Slike instrumenter er avgjørende for automatiserte testformål. Noen elektroniske strømforsyninger bruker strømbegrensning i stedet for å kutte strømmen når de er overbelastet. Elektronisk begrensning brukes ofte på instrumenter av laboratoriebenk. SIGNALGENERATORER er et annet mye brukt instrument i laboratorier og industri, som genererer repeterende eller ikke-repeterende analoge eller digitale signaler. Alternativt kalles de også FUNKSJONSGENERATORER, DIGITALE MØNSTERGENERATORER eller FREKVENSGENERATORER. Funksjonsgeneratorer genererer enkle repeterende bølgeformer som sinusbølger, trinnpulser, firkantede og trekantede og vilkårlige bølgeformer. Med vilkårlige bølgeformgeneratorer kan brukeren generere vilkårlige bølgeformer, innenfor publiserte grenser for frekvensområde, nøyaktighet og utgangsnivå. I motsetning til funksjonsgeneratorer, som er begrenset til et enkelt sett med bølgeformer, lar en vilkårlig bølgeformgenerator brukeren spesifisere en kildebølgeform på en rekke forskjellige måter. RF- og MIKROBØLGESIGNALGENERATORER brukes til å teste komponenter, mottakere og systemer i applikasjoner som mobilkommunikasjon, WiFi, GPS, kringkasting, satellittkommunikasjon og radarer. RF-signalgeneratorer fungerer vanligvis mellom noen få kHz til 6 GHz, mens mikrobølgesignalgeneratorer opererer innenfor et mye bredere frekvensområde, fra mindre enn 1 MHz til minst 20 GHz og til og med opptil hundrevis av GHz-områder ved bruk av spesiell maskinvare. RF- og mikrobølgesignalgeneratorer kan klassifiseres videre som analoge eller vektorsignalgeneratorer. AUDIO-FREKVENS SIGNALGENERATORER genererer signaler i lydfrekvensområdet og over. De har elektroniske laboratorieapplikasjoner som sjekker frekvensresponsen til lydutstyr. VEKTORSIGNALGENERATORER, noen ganger også referert til som DIGITALE SIGNALGENERATORER, er i stand til å generere digitalt modulerte radiosignaler. Vektorsignalgeneratorer kan generere signaler basert på industristandarder som GSM, W-CDMA (UMTS) og Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISK SIGNAL GENERATORER kalles også DIGITAL MØNSTER GENERATOR. Disse generatorene produserer logiske typer signaler, det vil si logiske 1-er og 0-er i form av konvensjonelle spenningsnivåer. Logiske signalgeneratorer brukes som stimuluskilder for funksjonell validering og testing av digitale integrerte kretser og innebygde systemer. Enhetene nevnt ovenfor er for generell bruk. Det er imidlertid mange andre signalgeneratorer designet for spesialtilpassede applikasjoner. En SIGNAL INJEKTOR er et svært nyttig og raskt feilsøkingsverktøy for signalsporing i en krets. Teknikere kan fastslå det defekte stadiet til en enhet som en radiomottaker veldig raskt. Signalinjektoren kan påføres høyttalerutgangen, og hvis signalet er hørbart kan man gå til det foregående trinnet i kretsen. I dette tilfellet en lydforsterker, og hvis det injiserte signalet høres igjen, kan man flytte signalinjeksjonen oppover trinnene i kretsen til signalet ikke lenger er hørbart. Dette vil tjene formålet med å lokalisere plasseringen av problemet. Et MULTIMETER er et elektronisk måleinstrument som kombinerer flere målefunksjoner i en enhet. Vanligvis måler multimetre spenning, strøm og motstand. Både digital og analog versjon er tilgjengelig. Vi tilbyr bærbare håndholdte multimeterenheter så vel som laboratoriemodeller med sertifisert kalibrering. Moderne multimetre kan måle mange parametere som: Spenning (både AC / DC), i volt, Strøm (både AC / DC), i ampere, Motstand i ohm. I tillegg måler noen multimetre: Kapasitans i farad, konduktans i siemens, desibel, driftssyklus i prosent, frekvens i hertz, induktans i henries, temperatur i grader Celsius eller Fahrenheit, ved hjelp av en temperaturtestprobe. Noen multimetre inkluderer også: Kontinuitetstester; lyder når en krets leder, dioder (måler foroverfall av diodekryss), transistorer (måler strømforsterkning og andre parametere), batterikontrollfunksjon, lysnivåmålingsfunksjon, surhet og alkalinitet (pH) målefunksjon og relativ fuktighetsmålefunksjon. Moderne multimetre er ofte digitale. Moderne digitale multimetre har ofte en innebygd datamaskin for å gjøre dem til svært kraftige verktøy innen metrologi og testing. De inkluderer funksjoner som: •Auto-ranging, som velger riktig område for mengden som testes slik at de mest signifikante sifrene vises. •Autopolaritet for likestrømsavlesninger, viser om den påtrykte spenningen er positiv eller negativ. •Sample and hold, som vil låse den siste avlesningen for undersøkelse etter at instrumentet er fjernet fra kretsen som testes. •Strømbegrensede tester for spenningsfall over halvlederforbindelser. Selv om det ikke er en erstatning for en transistortester, letter denne funksjonen til digitale multimetre testing av dioder og transistorer. •En søylediagramrepresentasjon av mengden som testes for bedre visualisering av raske endringer i målte verdier. •Et oscilloskop med lav båndbredde. •Bilkretstestere med tester for biltiming og dvelesignaler. • Datainnsamlingsfunksjon for å registrere maksimums- og minimumsavlesninger over en gitt periode, og for å ta et antall prøver med faste intervaller. •En kombinert LCR-måler. Noen multimetre kan kobles til datamaskiner, mens noen kan lagre målinger og laste dem opp til en datamaskin. Nok et veldig nyttig verktøy, en LCR METER er et måleinstrument for å måle induktansen (L), kapasitansen (C) og motstanden (R) til en komponent. Impedansen måles internt og konverteres for visning til tilsvarende kapasitans eller induktansverdi. Avlesningene vil være rimelig nøyaktige hvis kondensatoren eller induktoren som testes ikke har en signifikant resistiv impedanskomponent. Avanserte LCR-målere måler sann induktans og kapasitans, og også den tilsvarende seriemotstanden til kondensatorer og Q-faktoren til induktive komponenter. Enheten som testes blir utsatt for en AC-spenningskilde og måleren måler spenningen over og strømmen gjennom den testede enheten. Ut fra forholdet mellom spenning og strøm kan måleren bestemme impedansen. Fasevinkelen mellom spenning og strøm måles også i enkelte instrumenter. I kombinasjon med impedansen kan den ekvivalente kapasitansen eller induktansen og motstanden til enheten som testes, beregnes og vises. LCR-målere har valgbare testfrekvenser på 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz og 100 kHz. Benchtop LCR-målere har typisk valgbare testfrekvenser på mer enn 100 kHz. De inkluderer ofte muligheter for å overlappe en likespenning eller strøm på AC-målesignalet. Mens noen målere gir mulighet for eksternt å forsyne disse likespenningene eller strømmene, leverer andre enheter dem internt. En EMF METER er et test- og metrologiinstrument for måling av elektromagnetiske felt (EMF). Flertallet av dem måler den elektromagnetiske strålingsflukstettheten (DC-felt) eller endringen i et elektromagnetisk felt over tid (AC-felt). Det finnes enkeltaksede og treaksede instrumentversjoner. Enkeltaksede målere koster mindre enn treakse målere, men tar lengre tid å gjennomføre en test fordi måleren kun måler én dimensjon av feltet. Enkeltakse EMF-målere må vippes og dreies på alle tre aksene for å fullføre en måling. På den annen side måler treaksede målere alle tre aksene samtidig, men er dyrere. En EMF-måler kan måle AC-elektromagnetiske felt, som kommer fra kilder som elektriske ledninger, mens GAUSSMETRE / TESLAMETERE eller MAGNETOMETERE måler DC-felt som sendes ut fra kilder der likestrøm er tilstede. De fleste EMF-målere er kalibrert for å måle 50 og 60 Hz vekselfelt tilsvarende frekvensen til amerikansk og europeisk nettstrøm. Det finnes andre målere som kan måle felt som veksler på så lavt som 20 Hz. EMF-målinger kan være bredbånd over et bredt spekter av frekvenser eller frekvensselektiv overvåking kun frekvensområdet av interesse. En KAPASITANSMETER er et testutstyr som brukes til å måle kapasitans til stort sett diskrete kondensatorer. Noen målere viser kun kapasitansen, mens andre også viser lekkasje, tilsvarende seriemotstand og induktans. Høyere testinstrumenter bruker teknikker som å sette inn kondensatoren under test i en brokrets. Ved å variere verdiene til de andre benene i broen for å bringe broen i balanse, bestemmes verdien av den ukjente kondensatoren. Denne metoden sikrer større presisjon. Broen kan også være i stand til å måle seriemotstand og induktans. Kondensatorer over et område fra picofarads til farads kan måles. Brokretser måler ikke lekkasjestrøm, men en DC-forspenning kan påføres og lekkasjen måles direkte. Mange BRIDGEINSTRUMENT kan kobles til datamaskiner og datautveksling gjøres for å laste ned avlesninger eller for å styre broen eksternt. Slike broinstrumenter tilbyr også go/no go-testing for automatisering av tester i et fartsfylt produksjons- og kvalitetskontrollmiljø. Et annet testinstrument, en KLEMMETER er en elektrisk tester som kombinerer et voltmeter med en strømmåler av klemmetype. De fleste moderne versjoner av klemmemålere er digitale. Moderne klemmemålere har de fleste grunnleggende funksjonene til et digitalt multimeter, men med tilleggsfunksjonen til en strømtransformator innebygd i produktet. Når du klemmer instrumentets "kjever" rundt en leder som bærer en stor vekselstrøm, kobles denne strømmen gjennom kjevene, lik jernkjernen til en krafttransformator, og inn i en sekundærvikling som er koblet over shunten til målerens inngang. , operasjonsprinsippet ligner mye på en transformator. En mye mindre strøm leveres til målerens inngang på grunn av forholdet mellom antall sekundærviklinger og antall primærviklinger viklet rundt kjernen. Primæren er representert av den ene lederen som kjevene er klemt rundt. Hvis sekundæren har 1000 viklinger, er sekundærstrømmen 1/1000 strømmen som flyter i primæren, eller i dette tilfellet lederen som måles. Dermed vil 1 ampere strøm i lederen som måles produsere 0,001 ampere strøm ved inngangen til måleren. Med klemmemeter kan mye større strømmer enkelt måles ved å øke antall omdreininger i sekundærviklingen. Som med det meste av vårt testutstyr, tilbyr avanserte klemmemålere loggingsevne. TESTERE for jordmotstand brukes til å teste jordelektrodene og jordresistiviteten. Instrumentkravene avhenger av bruksområdet. Moderne instrumenter for jordtesting forenkler jordsløyfetesting og muliggjør ikke-påtrengende lekkasjestrømmålinger. Blant ANALYSATORENE vi selger er OSCILLOSKOPER uten tvil et av de mest brukte utstyret. Et oscilloskop, også kalt en OSCILLOGRAPH, er en type elektronisk testinstrument som tillater observasjon av konstant varierende signalspenninger som et todimensjonalt plott av ett eller flere signaler som funksjon av tid. Ikke-elektriske signaler som lyd og vibrasjon kan også konverteres til spenninger og vises på oscilloskop. Oscilloskop brukes til å observere endringen av et elektrisk signal over tid, spenningen og tiden beskriver en form som kontinuerlig tegnes opp mot en kalibrert skala. Observasjon og analyse av bølgeformen avslører oss egenskaper som amplitude, frekvens, tidsintervall, stigetid og forvrengning. Oscilloskoper kan justeres slik at repeterende signaler kan observeres som en kontinuerlig form på skjermen. Mange oscilloskop har lagringsfunksjon som gjør at enkelthendelser kan fanges opp av instrumentet og vises i relativt lang tid. Dette gjør at vi kan observere hendelser for raskt til å være direkte merkbare. Moderne oscilloskoper er lette, kompakte og bærbare instrumenter. Det finnes også batteridrevne miniatyrinstrumenter for felttjenesteapplikasjoner. Oscilloskoper av laboratoriekvalitet er vanligvis benketoppenheter. Det finnes et stort utvalg av sonder og inngangskabler for bruk med oscilloskop. Ta kontakt med oss i tilfelle du trenger råd om hvilken du skal bruke i søknaden din. Oscilloskop med to vertikale innganger kalles dual-trace oscilloskop. Ved å bruke en enkeltstråle CRT multiplekser de inngangene, og bytter vanligvis mellom dem raskt nok til å vise to spor tilsynelatende samtidig. Det finnes også oscilloskop med flere spor; fire innganger er vanlige blant disse. Noen multi-trace oscilloskop bruker den eksterne triggerinngangen som en valgfri vertikal inngang, og noen har tredje og fjerde kanal med bare minimale kontroller. Moderne oscilloskop har flere innganger for spenninger, og kan dermed brukes til å plotte en varierende spenning mot en annen. Dette brukes for eksempel for å tegne IV-kurver (strøm-mot-spenningskarakteristikk) for komponenter som dioder. For høye frekvenser og med raske digitale signaler må båndbredden til de vertikale forsterkerne og samplingshastigheten være høy nok. For generell bruk er en båndbredde på minst 100 MHz vanligvis tilstrekkelig. En mye lavere båndbredde er tilstrekkelig kun for lydfrekvensapplikasjoner. Nyttig rekkevidde for sveiping er fra ett sekund til 100 nanosekunder, med passende utløsning og sveipeforsinkelse. En godt utformet, stabil triggerkrets kreves for en jevn visning. Kvaliteten på triggerkretsen er nøkkelen for gode oscilloskoper. Et annet viktig utvalgskriterium er prøveminnedybden og samplingshastigheten. Moderne DSOer på grunnleggende nivå har nå 1 MB eller mer prøveminne per kanal. Ofte deles dette prøveminnet mellom kanaler, og kan noen ganger bare være fullt tilgjengelig ved lavere samplingsfrekvenser. Ved de høyeste samplingshastighetene kan minnet være begrenset til noen få 10-er KB. Enhver moderne ''sanntids'' sample rate DSO vil typisk ha 5-10 ganger inngangsbåndbredden i sample rate. Så en 100 MHz båndbredde DSO ville ha 500 Ms/s - 1 Gs/s samplingshastighet. Sterkt økte samplingsfrekvenser har i stor grad eliminert visningen av feil signaler som noen ganger var til stede i den første generasjonen av digitale skoper. De fleste moderne oscilloskoper har ett eller flere eksterne grensesnitt eller busser som GPIB, Ethernet, seriell port og USB for å tillate fjernkontroll av instrumenter med ekstern programvare. Her er en liste over forskjellige oscilloskoptyper: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE DOBBELBJELKE OSCILLOSKOP ANALOG OPPBEVARINGSOSCILLOSKOP DIGITALE OSCILLOSKOP BLANDET-SIGNAL OSCILLOSKOP HÅNDHOLDT OSCILLOSKOP PC-BASERTE OSCILLOSKOP EN LOGIC ANALYZER er et instrument som fanger opp og viser flere signaler fra et digitalt system eller digital krets. En logisk analysator kan konvertere de fangede dataene til tidsdiagrammer, protokolldekoder, tilstandsmaskinspor, assemblerspråk. Logic Analyzers har avanserte utløsningsmuligheter, og er nyttige når brukeren trenger å se tidsforholdet mellom mange signaler i et digitalt system. MODULÆRE LOGISKE ANALYSATORER består av både et chassis eller stormaskin og logikkanalysatormoduler. Chassiset eller stormaskinen inneholder skjermen, kontrollene, kontrolldatamaskinen og flere spor der maskinvaren for datafangst er installert. Hver modul har et spesifikt antall kanaler, og flere moduler kan kombineres for å oppnå et svært høyt kanalantall. Muligheten til å kombinere flere moduler for å oppnå et høyt kanalantall og den generelt høyere ytelsen til modulære logikkanalysatorer gjør dem dyrere. For de svært avanserte modulære logikkanalysatorene kan det hende at brukerne må skaffe sin egen verts-PC eller kjøpe en innebygd kontroller som er kompatibel med systemet. PORTABLE LOGIC ANALYSERE integrerer alt i en enkelt pakke, med tilleggsutstyr installert på fabrikken. De har generelt lavere ytelse enn modulære, men er økonomiske metrologiverktøy for generell feilsøking. I PC-BASERT LOGIC ANALYZERE kobles maskinvaren til en datamaskin via en USB- eller Ethernet-tilkobling og videresender de fangede signalene til programvaren på datamaskinen. Disse enhetene er generelt mye mindre og rimeligere fordi de bruker en personlig datamaskins eksisterende tastatur, skjerm og CPU. Logikkanalysatorer kan utløses på en komplisert sekvens av digitale hendelser, og fanger deretter store mengder digitale data fra systemene som testes. I dag er spesialiserte koblinger i bruk. Utviklingen av logikkanalysatorprober har ført til et felles fotavtrykk som flere leverandører støtter, som gir ekstra frihet til sluttbrukere: Koblingsløs teknologi tilbys som flere leverandørspesifikke handelsnavn som Compression Probing; Myk berøring; D-Max er i bruk. Disse probene gir en holdbar, pålitelig mekanisk og elektrisk forbindelse mellom sonden og kretskortet. EN SPEKTRUMANALYSER måler størrelsen på et inngangssignal versus frekvens innenfor hele frekvensområdet til instrumentet. Den primære bruken er å måle kraften til spekteret av signaler. Det finnes optiske og akustiske spektrumanalysatorer også, men her vil vi kun diskutere elektroniske analysatorer som måler og analyserer elektriske inngangssignaler. Spektrene hentet fra elektriske signaler gir oss informasjon om frekvens, effekt, harmoniske, båndbredde ... osv. Frekvensen vises på den horisontale aksen og signalamplituden på den vertikale. Spektrumanalysatorer er mye brukt i elektronikkindustrien for analyser av frekvensspekteret til radiofrekvens-, RF- og lydsignaler. Når vi ser på spekteret til et signal, er vi i stand til å avsløre elementer av signalet, og ytelsen til kretsen som produserer dem. Spektrumanalysatorer er i stand til å gjøre et stort utvalg av målinger. Ved å se på metodene som brukes for å oppnå spekteret til et signal, kan vi kategorisere spektrumanalysatortypene. - EN SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER bruker en superheterodynmottaker til å nedkonvertere en del av inngangssignalspekteret (ved hjelp av en spenningskontrollert oscillator og en mikser) til senterfrekvensen til et båndpassfilter. Med en superheterodyn-arkitektur blir den spenningskontrollerte oscillatoren feid gjennom en rekke frekvenser, og drar nytte av hele frekvensområdet til instrumentet. Sveptunede spektrumanalysatorer stammer fra radiomottakere. Derfor er swept-tunede analysatorer enten innstilte filteranalysatorer (analog med en TRF-radio) eller superheterodyne analysatorer. Faktisk, i sin enkleste form, kan du tenke på en swept-tunet spektrumanalysator som et frekvensselektivt voltmeter med et frekvensområde som stilles inn (swept) automatisk. Det er i hovedsak et frekvensselektivt, toppreagerende voltmeter kalibrert for å vise rms-verdien til en sinusbølge. Spektrumanalysatoren kan vise de individuelle frekvenskomponentene som utgjør et komplekst signal. Den gir imidlertid ikke faseinformasjon, bare informasjon om størrelsen. Moderne swept-tunede analysatorer (spesielt superheterodyne-analysatorer) er presisjonsenheter som kan utføre en lang rekke målinger. Imidlertid brukes de først og fremst til å måle steady-state, eller repeterende, signaler fordi de ikke kan evaluere alle frekvenser i et gitt spenn samtidig. Muligheten til å evaluere alle frekvenser samtidig er mulig med bare sanntidsanalysatorene. - SANNTIDS SPEKTRUMANALYSATORER: EN FFT SPECTRUM ANALYZER beregner den diskrete Fourier-transformasjonen (DFT), en matematisk prosess som transformerer en bølgeform til komponentene i frekvensspekteret til inngangssignalet. Fourier- eller FFT-spektrumanalysatoren er en annen realtidsspektrumanalysatorimplementering. Fourier-analysatoren bruker digital signalbehandling for å sample inngangssignalet og konvertere det til frekvensdomenet. Denne konverteringen gjøres ved hjelp av Fast Fourier Transform (FFT). FFT er en implementering av Discrete Fourier Transform, den matematiske algoritmen som brukes til å transformere data fra tidsdomenet til frekvensdomenet. En annen type sanntidsspektrumanalysatorer, nemlig PARALLELLFILTERANALYSERNE kombinerer flere båndpassfiltre, hver med en forskjellig båndpassfrekvens. Hvert filter forblir koblet til inngangen til enhver tid. Etter en innledende innstillingstid kan parallellfilteranalysatoren øyeblikkelig oppdage og vise alle signaler innenfor analysatorens måleområde. Derfor gir parallellfilteranalysatoren sanntidssignalanalyse. Parallellfilteranalysator er rask, den måler forbigående og tidsvarierende signaler. Frekvensoppløsningen til en parallellfilteranalysator er imidlertid mye lavere enn de fleste swept-tunede analysatorer, fordi oppløsningen bestemmes av bredden på båndpassfiltrene. For å få fin oppløsning over et stort frekvensområde, trenger du mange mange individuelle filtre, noe som gjør det kostbart og komplekst. Dette er grunnen til at de fleste parallellfilteranalysatorer, bortsett fra de enkleste på markedet, er dyre. - VEKTOR SIGNAL ANALYSE (VSA) : Tidligere dekket swept-tunede og superheterodyne spektrumanalysatorer brede frekvensområder fra lyd, gjennom mikrobølger, til millimeterfrekvenser. I tillegg ga digital signalbehandling (DSP) intensive fast Fourier transform (FFT) analysatorer høyoppløselig spektrum og nettverksanalyse, men var begrenset til lave frekvenser på grunn av grensene for analog-til-digital konvertering og signalbehandlingsteknologier. Dagens bredbåndsbredde, vektormodulerte, tidsvarierende signaler drar stor nytte av mulighetene til FFT-analyse og andre DSP-teknikker. Vektorsignalanalysatorer kombinerer superheterodyne-teknologi med høyhastighets ADC-er og andre DSP-teknologier for å tilby raske høyoppløselige spektrummålinger, demodulering og avansert tidsdomeneanalyse. VSA er spesielt nyttig for å karakterisere komplekse signaler som burst-, transient- eller modulerte signaler som brukes i kommunikasjons-, video-, kringkastings-, sonar- og ultralydavbildningsapplikasjoner. I henhold til formfaktorer er spektrumanalysatorer gruppert som benchtop, bærbare, håndholdte og nettverksbaserte. Benktoppmodeller er nyttige for applikasjoner der spektrumanalysatoren kan kobles til vekselstrøm, for eksempel i et laboratoriemiljø eller produksjonsområde. Bench top spektrum analysatorer gir generelt bedre ytelse og spesifikasjoner enn de bærbare eller håndholdte versjonene. Imidlertid er de generelt tyngre og har flere vifter for kjøling. Noen BENCHTOP SPECTRUM ANALYSATORER tilbyr valgfrie batteripakker, slik at de kan brukes borte fra en stikkontakt. Disse blir referert til som BÆRBARE SPEKTRUMANALYSER. Bærbare modeller er nyttige for applikasjoner der spektrumanalysatoren må tas med ut for å foreta målinger eller bæres mens den er i bruk. En god bærbar spektrumanalysator forventes å tilby valgfri batteridrevet drift for å tillate brukeren å jobbe på steder uten strømuttak, en tydelig visning som lar skjermen leses i sterkt sollys, mørke eller støvete forhold, lav vekt. HÅNDHOLDT SPEKTRUMANALYSATORER er nyttige for applikasjoner der spektrumanalysatoren må være veldig lett og liten. Håndholdte analysatorer tilbyr en begrenset kapasitet sammenlignet med større systemer. Fordelene med håndholdte spektrumanalysatorer er imidlertid deres svært lave strømforbruk, batteridrevne drift mens de er i felten slik at brukeren kan bevege seg fritt ute, svært liten størrelse og lette vekt. Til slutt, NETTVERKET SPEKTRUMANALYSATORER inkluderer ikke en skjerm, og de er designet for å muliggjøre en ny klasse med geografisk distribuerte spekterovervåkings- og analyseapplikasjoner. Nøkkelattributtet er muligheten til å koble analysatoren til et nettverk og overvåke slike enheter over et nettverk. Mens mange spektrumanalysatorer har en Ethernet-port for kontroll, mangler de vanligvis effektive dataoverføringsmekanismer og er for store og/eller dyre til å distribueres på en slik distribuert måte. Den distribuerte naturen til slike enheter muliggjør geolokalisering av sendere, spektrumovervåking for dynamisk spektrumtilgang og mange andre slike applikasjoner. Disse enhetene er i stand til å synkronisere datafangst på tvers av et nettverk av analysatorer og muliggjøre nettverkseffektiv dataoverføring til en lav kostnad. EN PROTOKOLANALYSER er et verktøy som inneholder maskinvare og/eller programvare som brukes til å fange opp og analysere signaler og datatrafikk over en kommunikasjonskanal. Protokollanalysatorer brukes mest for å måle ytelse og feilsøking. De kobler seg til nettverket for å beregne nøkkelytelsesindikatorer for å overvåke nettverket og øke hastigheten på feilsøkingsaktiviteter. EN NETTVERKSPROTOKOLANALYSER er en viktig del av en nettverksadministrators verktøysett. Nettverksprotokollanalyse brukes til å overvåke helsen til nettverkskommunikasjon. For å finne ut hvorfor en nettverksenhet fungerer på en bestemt måte, bruker administratorer en protokollanalysator for å snuse på trafikken og avsløre dataene og protokollene som passerer langs ledningen. Nettverksprotokollanalysatorer brukes til - Feilsøk problemer som er vanskelig å løse - Oppdag og identifiser skadelig programvare / skadelig programvare. Arbeid med et inntrengningsdeteksjonssystem eller en honningkrukke. - Samle informasjon, for eksempel baseline trafikkmønstre og beregninger for nettverksutnyttelse - Identifiser ubrukte protokoller slik at du kan fjerne dem fra nettverket - Generer trafikk for penetrasjonstesting - Avlytte trafikk (f.eks. finn uautorisert direktemeldingstrafikk eller trådløse tilgangspunkter) ET TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) er et instrument som bruker tidsdomenereflektometri for å karakterisere og lokalisere feil i metallkabler som tvunnet par ledninger og koaksialkabler, kontakter, trykte kretskort osv. Time-Domain Reflectometre måler refleksjoner langs en leder. For å måle dem, sender TDR et hendelsessignal til lederen og ser på refleksjonene. Hvis lederen har en jevn impedans og er riktig terminert, vil det ikke være noen refleksjoner og det gjenværende innfallende signalet vil bli absorbert i den andre enden av termineringen. Men hvis det er en impedansvariasjon et sted, vil noe av hendelsessignalet bli reflektert tilbake til kilden. Refleksjonene vil ha samme form som det innfallende signalet, men deres fortegn og størrelse avhenger av endringen i impedansnivå. Hvis det er en trinnvis økning i impedansen, vil refleksjonen ha samme fortegn som innfallssignalet, og hvis det er en trinnvis reduksjon i impedansen, vil refleksjonen ha motsatt fortegn. Refleksjonene måles ved utgangen/inngangen til Time-Domain Reflectometer og vises som en funksjon av tid. Alternativt kan displayet vise overføring og refleksjoner som en funksjon av kabellengde fordi hastigheten på signalutbredelsen er nesten konstant for et gitt overføringsmedium. TDR-er kan brukes til å analysere kabelimpedanser og -lengder, kontakt- og skjøtstap og plassering. TDR-impedansmålinger gir designere muligheten til å utføre signalintegritetsanalyse av systemforbindelser og nøyaktig forutsi den digitale systemytelsen. TDR-målinger er mye brukt i bordkarakteriseringsarbeid. En kretskortdesigner kan bestemme de karakteristiske impedansene til kortspor, beregne nøyaktige modeller for kortkomponenter og forutsi kortytelse mer nøyaktig. Det er mange andre bruksområder for tidsdomenereflektometre. EN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER er et testutstyr som brukes til å analysere egenskapene til diskrete halvlederenheter som dioder, transistorer og tyristorer. Instrumentet er basert på oscilloskop, men inneholder også spennings- og strømkilder som kan brukes til å stimulere enheten som testes. En sveipet spenning påføres to terminaler på enheten som testes, og mengden strøm som enheten tillater å flyte ved hver spenning måles. En graf kalt VI (spenning versus strøm) vises på oscilloskopskjermen. Konfigurasjonen inkluderer den maksimale spenningen som påføres, polariteten til spenningen som påføres (inkludert automatisk påføring av både positive og negative polariteter), og motstanden som er satt inn i serie med enheten. For to terminalenheter som dioder er dette tilstrekkelig til å karakterisere enheten fullt ut. Kurvesporeren kan vise alle de interessante parameterne som diodens foroverspenning, omvendt lekkasjestrøm, omvendt sammenbruddsspenning, ... osv. Treterminalenheter som transistorer og FET-er bruker også en tilkobling til kontrollterminalen til enheten som testes, for eksempel base- eller gateterminalen. For transistorer og andre strømbaserte enheter er base- eller annen kontrollterminalstrøm trinnvis. For felteffekttransistorer (FET-er) brukes en trinnvis spenning i stedet for en trinnstrøm. Ved å sveipe spenningen gjennom det konfigurerte området av hovedterminalspenninger, for hvert spenningstrinn i styresignalet, genereres en gruppe VI-kurver automatisk. Denne gruppen av kurver gjør det veldig enkelt å bestemme forsterkningen til en transistor, eller triggerspenningen til en tyristor eller TRIAC. Moderne halvlederkurvesporere tilbyr mange attraktive funksjoner som intuitive Windows-baserte brukergrensesnitt, IV, CV og pulsgenerering, og puls IV, applikasjonsbiblioteker inkludert for hver teknologi...osv. FASE ROTASJONSTESTER / INDIKATOR: Dette er kompakte og robuste testinstrumenter for å identifisere fasesekvens på trefasesystemer og åpne/deaktiverte faser. De er ideelle for installasjon av roterende maskineri, motorer og for å kontrollere generatoreffekt. Blant applikasjonene er identifisering av riktige fasesekvenser, påvisning av manglende ledningsfaser, bestemmelse av riktige koblinger for roterende maskineri, påvisning av strømførende kretser. EN FREKVENSTELLER er et testinstrument som brukes til å måle frekvens. Frekvenstellere bruker vanligvis en teller som akkumulerer antall hendelser som skjer innenfor en bestemt tidsperiode. Hvis hendelsen som skal telles er i elektronisk form, er enkel grensesnitt til instrumentet alt som trengs. Signaler med høyere kompleksitet kan trenge litt kondisjonering for å gjøre dem egnet for telling. De fleste frekvenstellere har en eller annen form for forsterker-, filtrerings- og formingskretser ved inngangen. Digital signalbehandling, følsomhetskontroll og hysterese er andre teknikker for å forbedre ytelsen. Andre typer periodiske hendelser som ikke i seg selv er elektroniske, må konverteres ved hjelp av transdusere. RF-frekvenstellere fungerer etter samme prinsipper som lavere frekvenstellere. De har større rekkevidde før overløp. For svært høye mikrobølgefrekvenser bruker mange design en høyhastighets forskaler for å bringe signalfrekvensen ned til et punkt der normale digitale kretser kan fungere. Mikrobølgefrekvenstellere kan måle frekvenser opp til nesten 100 GHz. Over disse høye frekvensene kombineres signalet som skal måles i en mikser med signalet fra en lokal oscillator, og produserer et signal med differansefrekvensen, som er lav nok for direkte måling. Populære grensesnitt på frekvenstellere er RS232, USB, GPIB og Ethernet som ligner på andre moderne instrumenter. I tillegg til å sende måleresultater kan en teller varsle brukeren når brukerdefinerte målegrenser overskrides. For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektroniske testere Med begrepet ELEKTRONISK TESTER refererer vi til testutstyr som primært brukes til testing, inspeksjon og analyse av elektriske og elektroniske komponenter og systemer. Vi tilbyr de mest populære i bransjen: STRØMFORSYNINGER OG SIGNALGENERERENDE ENHETER: STRØMFORSYNING, SIGNALGENERATOR, FREKVENSSYNTETISER, FUNKSJONSGENERATOR, DIGITAL MØNSTERGENERATOR, PULSGENERATOR, SIGNALINJEKTOR MÅLERE: DIGITALE MULTIMERE, LCR-MÅLER, EMF-MÅLER, KAPASITANSEMÅLER, BROINSTRUMENT, KLEMMEMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, JORDMOTSTANDSMÅLER ANALYSATORER: OSCILLOSKOP, LOGIC ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VEKTOR SIGNAL ANALYZER, TID-DOMENE REFLEKTOMETER, HALVLEDER KURVE TRACER, NETTVERK ANALYSATOR, FASE FRENKEVERING, FASEFREKTERING, For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com La oss kort gå gjennom noe av dette utstyret i daglig bruk i bransjen: De elektriske strømforsyningene vi leverer for metrologiformål er diskrete, benchtop og frittstående enheter. De JUSTERBARE REGULERT ELEKTRISK STRØMFORSYNINGER er noen av de mest populære, fordi deres utgangsverdier kan justeres og utgangsspenningen eller -strømmen holdes konstant selv om det er variasjoner i inngangsspenning eller belastningsstrøm. ISOLERTE STRØMFORSYNINGER har strømutganger som er elektrisk uavhengige av strøminngangene. Avhengig av strømkonverteringsmetoden deres, finnes det LINEÆRE og SWITCHING STRØMFORSYNINGER. De lineære strømforsyningene behandler inngangseffekten direkte med alle deres aktive strømkonverteringskomponenter som arbeider i de lineære områdene, mens svitsjestrømforsyningene har komponenter som hovedsakelig fungerer i ikke-lineære moduser (som transistorer) og konverterer strøm til AC- eller DC-pulser før behandling. Bytte strømforsyninger er generelt mer effektive enn lineære forsyninger fordi de mister mindre strøm på grunn av kortere tid komponentene bruker i de lineære driftsområdene. Avhengig av applikasjonen brukes en likestrøm eller vekselstrøm. Andre populære enheter er PROGRAMMERBARE STRØMFORSYNINGER, der spenning, strøm eller frekvens kan fjernstyres gjennom en analog inngang eller digitalt grensesnitt som en RS232 eller GPIB. Mange av dem har en integrert mikrodatamaskin for å overvåke og kontrollere operasjonene. Slike instrumenter er avgjørende for automatiserte testformål. Noen elektroniske strømforsyninger bruker strømbegrensning i stedet for å kutte strømmen når de er overbelastet. Elektronisk begrensning brukes ofte på instrumenter av laboratoriebenk. SIGNALGENERATORER er et annet mye brukt instrument i laboratorier og industri, som genererer repeterende eller ikke-repeterende analoge eller digitale signaler. Alternativt kalles de også FUNKSJONSGENERATORER, DIGITALE MØNSTERGENERATORER eller FREKVENSGENERATORER. Funksjonsgeneratorer genererer enkle repeterende bølgeformer som sinusbølger, trinnpulser, firkantede og trekantede og vilkårlige bølgeformer. Med vilkårlige bølgeformgeneratorer kan brukeren generere vilkårlige bølgeformer, innenfor publiserte grenser for frekvensområde, nøyaktighet og utgangsnivå. I motsetning til funksjonsgeneratorer, som er begrenset til et enkelt sett med bølgeformer, lar en vilkårlig bølgeformgenerator brukeren spesifisere en kildebølgeform på en rekke forskjellige måter. RF- og MIKROBØLGESIGNALGENERATORER brukes til å teste komponenter, mottakere og systemer i applikasjoner som mobilkommunikasjon, WiFi, GPS, kringkasting, satellittkommunikasjon og radarer. RF-signalgeneratorer fungerer vanligvis mellom noen få kHz til 6 GHz, mens mikrobølgesignalgeneratorer opererer innenfor et mye bredere frekvensområde, fra mindre enn 1 MHz til minst 20 GHz og til og med opptil hundrevis av GHz-områder ved bruk av spesiell maskinvare. RF- og mikrobølgesignalgeneratorer kan klassifiseres videre som analoge eller vektorsignalgeneratorer. AUDIO-FREKVENS SIGNALGENERATORER genererer signaler i lydfrekvensområdet og over. De har elektroniske laboratorieapplikasjoner som sjekker frekvensresponsen til lydutstyr. VEKTORSIGNALGENERATORER, noen ganger også referert til som DIGITALE SIGNALGENERATORER, er i stand til å generere digitalt modulerte radiosignaler. Vektorsignalgeneratorer kan generere signaler basert på industristandarder som GSM, W-CDMA (UMTS) og Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISK SIGNAL GENERATORER kalles også DIGITAL MØNSTER GENERATOR. Disse generatorene produserer logiske typer signaler, det vil si logiske 1-er og 0-er i form av konvensjonelle spenningsnivåer. Logiske signalgeneratorer brukes som stimuluskilder for funksjonell validering og testing av digitale integrerte kretser og innebygde systemer. Enhetene nevnt ovenfor er for generell bruk. Det er imidlertid mange andre signalgeneratorer designet for spesialtilpassede applikasjoner. En SIGNAL INJEKTOR er et svært nyttig og raskt feilsøkingsverktøy for signalsporing i en krets. Teknikere kan fastslå det defekte stadiet til en enhet som en radiomottaker veldig raskt. Signalinjektoren kan påføres høyttalerutgangen, og hvis signalet er hørbart kan man gå til det foregående trinnet i kretsen. I dette tilfellet en lydforsterker, og hvis det injiserte signalet høres igjen, kan man flytte signalinjeksjonen oppover trinnene i kretsen til signalet ikke lenger er hørbart. Dette vil tjene formålet med å lokalisere plasseringen av problemet. Et MULTIMETER er et elektronisk måleinstrument som kombinerer flere målefunksjoner i en enhet. Vanligvis måler multimetre spenning, strøm og motstand. Både digital og analog versjon er tilgjengelig. Vi tilbyr bærbare håndholdte multimeterenheter så vel som laboratoriemodeller med sertifisert kalibrering. Moderne multimetre kan måle mange parametere som: Spenning (både AC / DC), i volt, Strøm (både AC / DC), i ampere, Motstand i ohm. I tillegg måler noen multimetre: Kapasitans i farad, konduktans i siemens, desibel, driftssyklus i prosent, frekvens i hertz, induktans i henries, temperatur i grader Celsius eller Fahrenheit, ved hjelp av en temperaturtestprobe. Noen multimetre inkluderer også: Kontinuitetstester; lyder når en krets leder, dioder (måler foroverfall av diodekryss), transistorer (måler strømforsterkning og andre parametere), batterikontrollfunksjon, lysnivåmålingsfunksjon, surhet og alkalinitet (pH) målefunksjon og relativ fuktighetsmålefunksjon. Moderne multimetre er ofte digitale. Moderne digitale multimetre har ofte en innebygd datamaskin for å gjøre dem til svært kraftige verktøy innen metrologi og testing. De inkluderer funksjoner som: •Auto-ranging, som velger riktig område for mengden som testes slik at de mest signifikante sifrene vises. •Autopolaritet for likestrømsavlesninger, viser om den påtrykte spenningen er positiv eller negativ. •Sample and hold, som vil låse den siste avlesningen for undersøkelse etter at instrumentet er fjernet fra kretsen som testes. •Strømbegrensede tester for spenningsfall over halvlederforbindelser. Selv om det ikke er en erstatning for en transistortester, letter denne funksjonen til digitale multimetre testing av dioder og transistorer. •En søylediagramrepresentasjon av mengden som testes for bedre visualisering av raske endringer i målte verdier. •Et oscilloskop med lav båndbredde. •Bilkretstestere med tester for biltiming og dvelesignaler. • Datainnsamlingsfunksjon for å registrere maksimums- og minimumsavlesninger over en gitt periode, og for å ta et antall prøver med faste intervaller. •En kombinert LCR-måler. Noen multimetre kan kobles til datamaskiner, mens noen kan lagre målinger og laste dem opp til en datamaskin. Nok et veldig nyttig verktøy, en LCR METER er et måleinstrument for å måle induktansen (L), kapasitansen (C) og motstanden (R) til en komponent. Impedansen måles internt og konverteres for visning til tilsvarende kapasitans eller induktansverdi. Avlesningene vil være rimelig nøyaktige hvis kondensatoren eller induktoren som testes ikke har en signifikant resistiv impedanskomponent. Avanserte LCR-målere måler sann induktans og kapasitans, og også den tilsvarende seriemotstanden til kondensatorer og Q-faktoren til induktive komponenter. Enheten som testes blir utsatt for en AC-spenningskilde og måleren måler spenningen over og strømmen gjennom den testede enheten. Ut fra forholdet mellom spenning og strøm kan måleren bestemme impedansen. Fasevinkelen mellom spenning og strøm måles også i enkelte instrumenter. I kombinasjon med impedansen kan den ekvivalente kapasitansen eller induktansen og motstanden til enheten som testes, beregnes og vises. LCR-målere har valgbare testfrekvenser på 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz og 100 kHz. Benchtop LCR-målere har typisk valgbare testfrekvenser på mer enn 100 kHz. De inkluderer ofte muligheter for å overlappe en likespenning eller strøm på AC-målesignalet. Mens noen målere gir mulighet for eksternt å forsyne disse likespenningene eller strømmene, leverer andre enheter dem internt. En EMF METER er et test- og metrologiinstrument for måling av elektromagnetiske felt (EMF). Flertallet av dem måler den elektromagnetiske strålingsflukstettheten (DC-felt) eller endringen i et elektromagnetisk felt over tid (AC-felt). Det finnes enkeltaksede og treaksede instrumentversjoner. Enkeltaksede målere koster mindre enn treakse målere, men tar lengre tid å gjennomføre en test fordi måleren kun måler én dimensjon av feltet. Enkeltakse EMF-målere må vippes og dreies på alle tre aksene for å fullføre en måling. På den annen side måler treaksede målere alle tre aksene samtidig, men er dyrere. En EMF-måler kan måle AC-elektromagnetiske felt, som kommer fra kilder som elektriske ledninger, mens GAUSSMETRE / TESLAMETERE eller MAGNETOMETERE måler DC-felt som sendes ut fra kilder der likestrøm er tilstede. De fleste EMF-målere er kalibrert for å måle 50 og 60 Hz vekselfelt tilsvarende frekvensen til amerikansk og europeisk nettstrøm. Det finnes andre målere som kan måle felt som veksler på så lavt som 20 Hz. EMF-målinger kan være bredbånd over et bredt spekter av frekvenser eller frekvensselektiv overvåking kun frekvensområdet av interesse. En KAPASITANSMETER er et testutstyr som brukes til å måle kapasitans til stort sett diskrete kondensatorer. Noen målere viser kun kapasitansen, mens andre også viser lekkasje, tilsvarende seriemotstand og induktans. Høyere testinstrumenter bruker teknikker som å sette inn kondensatoren under test i en brokrets. Ved å variere verdiene til de andre benene i broen for å bringe broen i balanse, bestemmes verdien av den ukjente kondensatoren. Denne metoden sikrer større presisjon. Broen kan også være i stand til å måle seriemotstand og induktans. Kondensatorer over et område fra picofarads til farads kan måles. Brokretser måler ikke lekkasjestrøm, men en DC-forspenning kan påføres og lekkasjen måles direkte. Mange BRIDGEINSTRUMENT kan kobles til datamaskiner og datautveksling gjøres for å laste ned avlesninger eller for å styre broen eksternt. Slike broinstrumenter tilbyr også go/no go-testing for automatisering av tester i et fartsfylt produksjons- og kvalitetskontrollmiljø. Et annet testinstrument, en KLEMMETER er en elektrisk tester som kombinerer et voltmeter med en strømmåler av klemmetype. De fleste moderne versjoner av klemmemålere er digitale. Moderne klemmemålere har de fleste grunnleggende funksjonene til et digitalt multimeter, men med tilleggsfunksjonen til en strømtransformator innebygd i produktet. Når du klemmer instrumentets "kjever" rundt en leder som bærer en stor vekselstrøm, kobles denne strømmen gjennom kjevene, lik jernkjernen til en krafttransformator, og inn i en sekundærvikling som er koblet over shunten til målerens inngang. , operasjonsprinsippet ligner mye på en transformator. En mye mindre strøm leveres til målerens inngang på grunn av forholdet mellom antall sekundærviklinger og antall primærviklinger viklet rundt kjernen. Primæren er representert av den ene lederen som kjevene er klemt rundt. Hvis sekundæren har 1000 viklinger, er sekundærstrømmen 1/1000 strømmen som flyter i primæren, eller i dette tilfellet lederen som måles. Dermed vil 1 ampere strøm i lederen som måles produsere 0,001 ampere strøm ved inngangen til måleren. Med klemmemeter kan mye større strømmer enkelt måles ved å øke antall omdreininger i sekundærviklingen. Som med det meste av vårt testutstyr, tilbyr avanserte klemmemålere loggingsevne. TESTERE for jordmotstand brukes til å teste jordelektrodene og jordresistiviteten. Instrumentkravene avhenger av bruksområdet. Moderne instrumenter for jordtesting forenkler jordsløyfetesting og muliggjør ikke-påtrengende lekkasjestrømmålinger. Blant ANALYSATORENE vi selger er OSCILLOSKOPER uten tvil et av de mest brukte utstyret. Et oscilloskop, også kalt en OSCILLOGRAPH, er en type elektronisk testinstrument som tillater observasjon av konstant varierende signalspenninger som et todimensjonalt plott av ett eller flere signaler som funksjon av tid. Ikke-elektriske signaler som lyd og vibrasjon kan også konverteres til spenninger og vises på oscilloskop. Oscilloskop brukes til å observere endringen av et elektrisk signal over tid, spenningen og tiden beskriver en form som kontinuerlig tegnes opp mot en kalibrert skala. Observasjon og analyse av bølgeformen avslører oss egenskaper som amplitude, frekvens, tidsintervall, stigetid og forvrengning. Oscilloskoper kan justeres slik at repeterende signaler kan observeres som en kontinuerlig form på skjermen. Mange oscilloskop har lagringsfunksjon som gjør at enkelthendelser kan fanges opp av instrumentet og vises i relativt lang tid. Dette gjør at vi kan observere hendelser for raskt til å være direkte merkbare. Moderne oscilloskoper er lette, kompakte og bærbare instrumenter. Det finnes også batteridrevne miniatyrinstrumenter for felttjenesteapplikasjoner. Oscilloskoper av laboratoriekvalitet er vanligvis benketoppenheter. Det finnes et stort utvalg av sonder og inngangskabler for bruk med oscilloskop. Ta kontakt med oss i tilfelle du trenger råd om hvilken du skal bruke i søknaden din. Oscilloskop med to vertikale innganger kalles dual-trace oscilloskop. Ved å bruke en enkeltstråle CRT multiplekser de inngangene, og bytter vanligvis mellom dem raskt nok til å vise to spor tilsynelatende samtidig. Det finnes også oscilloskop med flere spor; fire innganger er vanlige blant disse. Noen multi-trace oscilloskop bruker den eksterne triggerinngangen som en valgfri vertikal inngang, og noen har tredje og fjerde kanal med bare minimale kontroller. Moderne oscilloskop har flere innganger for spenninger, og kan dermed brukes til å plotte en varierende spenning mot en annen. Dette brukes for eksempel for å tegne IV-kurver (strøm-mot-spenningskarakteristikk) for komponenter som dioder. For høye frekvenser og med raske digitale signaler må båndbredden til de vertikale forsterkerne og samplingshastigheten være høy nok. For generell bruk er en båndbredde på minst 100 MHz vanligvis tilstrekkelig. En mye lavere båndbredde er tilstrekkelig kun for lydfrekvensapplikasjoner. Nyttig rekkevidde for sveiping er fra ett sekund til 100 nanosekunder, med passende utløsning og sveipeforsinkelse. En godt utformet, stabil triggerkrets kreves for en jevn visning. Kvaliteten på triggerkretsen er nøkkelen for gode oscilloskoper. Et annet viktig utvalgskriterium er prøveminnedybden og samplingshastigheten. Moderne DSOer på grunnleggende nivå har nå 1 MB eller mer prøveminne per kanal. Ofte deles dette prøveminnet mellom kanaler, og kan noen ganger bare være fullt tilgjengelig ved lavere samplingsfrekvenser. Ved de høyeste samplingshastighetene kan minnet være begrenset til noen få 10-er KB. Enhver moderne ''sanntids'' sample rate DSO vil typisk ha 5-10 ganger inngangsbåndbredden i sample rate. Så en 100 MHz båndbredde DSO ville ha 500 Ms/s - 1 Gs/s samplingshastighet. Sterkt økte samplingsfrekvenser har i stor grad eliminert visningen av feil signaler som noen ganger var til stede i den første generasjonen av digitale skoper. De fleste moderne oscilloskoper har ett eller flere eksterne grensesnitt eller busser som GPIB, Ethernet, seriell port og USB for å tillate fjernkontroll av instrumenter med ekstern programvare. Her er en liste over forskjellige oscilloskoptyper: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE DOBBELBJELKE OSCILLOSKOP ANALOG OPPBEVARINGSOSCILLOSKOP DIGITALE OSCILLOSKOP BLANDET-SIGNAL OSCILLOSKOP HÅNDHOLDT OSCILLOSKOP PC-BASERTE OSCILLOSKOP EN LOGIC ANALYZER er et instrument som fanger opp og viser flere signaler fra et digitalt system eller digital krets. En logisk analysator kan konvertere de fangede dataene til tidsdiagrammer, protokolldekoder, tilstandsmaskinspor, assemblerspråk. Logic Analyzers har avanserte utløsningsmuligheter, og er nyttige når brukeren trenger å se tidsforholdet mellom mange signaler i et digitalt system. MODULÆRE LOGISKE ANALYSATORER består av både et chassis eller stormaskin og logikkanalysatormoduler. Chassiset eller stormaskinen inneholder skjermen, kontrollene, kontrolldatamaskinen og flere spor der maskinvaren for datafangst er installert. Hver modul har et spesifikt antall kanaler, og flere moduler kan kombineres for å oppnå et svært høyt kanalantall. Muligheten til å kombinere flere moduler for å oppnå et høyt kanalantall og den generelt høyere ytelsen til modulære logikkanalysatorer gjør dem dyrere. For de svært avanserte modulære logikkanalysatorene kan det hende at brukerne må skaffe sin egen verts-PC eller kjøpe en innebygd kontroller som er kompatibel med systemet. PORTABLE LOGIC ANALYSERE integrerer alt i en enkelt pakke, med tilleggsutstyr installert på fabrikken. De har generelt lavere ytelse enn modulære, men er økonomiske metrologiverktøy for generell feilsøking. I PC-BASERT LOGIC ANALYZERE kobles maskinvaren til en datamaskin via en USB- eller Ethernet-tilkobling og videresender de fangede signalene til programvaren på datamaskinen. Disse enhetene er generelt mye mindre og rimeligere fordi de bruker en personlig datamaskins eksisterende tastatur, skjerm og CPU. Logikkanalysatorer kan utløses på en komplisert sekvens av digitale hendelser, og fanger deretter store mengder digitale data fra systemene som testes. I dag er spesialiserte koblinger i bruk. Utviklingen av logikkanalysatorprober har ført til et felles fotavtrykk som flere leverandører støtter, som gir ekstra frihet til sluttbrukere: Koblingsløs teknologi tilbys som flere leverandørspesifikke handelsnavn som Compression Probing; Myk berøring; D-Max er i bruk. Disse probene gir en holdbar, pålitelig mekanisk og elektrisk forbindelse mellom sonden og kretskortet. EN SPEKTRUMANALYSER måler størrelsen på et inngangssignal versus frekvens innenfor hele frekvensområdet til instrumentet. Den primære bruken er å måle kraften til spekteret av signaler. Det finnes optiske og akustiske spektrumanalysatorer også, men her vil vi kun diskutere elektroniske analysatorer som måler og analyserer elektriske inngangssignaler. Spektrene hentet fra elektriske signaler gir oss informasjon om frekvens, effekt, harmoniske, båndbredde ... osv. Frekvensen vises på den horisontale aksen og signalamplituden på den vertikale. Spektrumanalysatorer er mye brukt i elektronikkindustrien for analyser av frekvensspekteret til radiofrekvens-, RF- og lydsignaler. Når vi ser på spekteret til et signal, er vi i stand til å avsløre elementer av signalet, og ytelsen til kretsen som produserer dem. Spektrumanalysatorer er i stand til å gjøre et stort utvalg av målinger. Ved å se på metodene som brukes for å oppnå spekteret til et signal, kan vi kategorisere spektrumanalysatortypene. - EN SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER bruker en superheterodynmottaker til å nedkonvertere en del av inngangssignalspekteret (ved hjelp av en spenningskontrollert oscillator og en mikser) til senterfrekvensen til et båndpassfilter. Med en superheterodyn-arkitektur blir den spenningskontrollerte oscillatoren feid gjennom en rekke frekvenser, og drar nytte av hele frekvensområdet til instrumentet. Sveptunede spektrumanalysatorer stammer fra radiomottakere. Derfor er swept-tunede analysatorer enten innstilte filteranalysatorer (analog med en TRF-radio) eller superheterodyne analysatorer. Faktisk, i sin enkleste form, kan du tenke på en swept-tunet spektrumanalysator som et frekvensselektivt voltmeter med et frekvensområde som stilles inn (swept) automatisk. Det er i hovedsak et frekvensselektivt, toppreagerende voltmeter kalibrert for å vise rms-verdien til en sinusbølge. Spektrumanalysatoren kan vise de individuelle frekvenskomponentene som utgjør et komplekst signal. Den gir imidlertid ikke faseinformasjon, bare informasjon om størrelsen. Moderne swept-tunede analysatorer (spesielt superheterodyne-analysatorer) er presisjonsenheter som kan utføre en lang rekke målinger. Imidlertid brukes de først og fremst til å måle steady-state, eller repeterende, signaler fordi de ikke kan evaluere alle frekvenser i et gitt spenn samtidig. Muligheten til å evaluere alle frekvenser samtidig er mulig med bare sanntidsanalysatorene. - SANNTIDS SPEKTRUMANALYSATORER: EN FFT SPECTRUM ANALYZER beregner den diskrete Fourier-transformasjonen (DFT), en matematisk prosess som transformerer en bølgeform til komponentene i frekvensspekteret til inngangssignalet. Fourier- eller FFT-spektrumanalysatoren er en annen realtidsspektrumanalysatorimplementering. Fourier-analysatoren bruker digital signalbehandling for å sample inngangssignalet og konvertere det til frekvensdomenet. Denne konverteringen gjøres ved hjelp av Fast Fourier Transform (FFT). FFT er en implementering av Discrete Fourier Transform, den matematiske algoritmen som brukes til å transformere data fra tidsdomenet til frekvensdomenet. En annen type sanntidsspektrumanalysatorer, nemlig PARALLELLFILTERANALYSERNE kombinerer flere båndpassfiltre, hver med en forskjellig båndpassfrekvens. Hvert filter forblir koblet til inngangen til enhver tid. Etter en innledende innstillingstid kan parallellfilteranalysatoren øyeblikkelig oppdage og vise alle signaler innenfor analysatorens måleområde. Derfor gir parallellfilteranalysatoren sanntidssignalanalyse. Parallellfilteranalysator er rask, den måler forbigående og tidsvarierende signaler. Frekvensoppløsningen til en parallellfilteranalysator er imidlertid mye lavere enn de fleste swept-tunede analysatorer, fordi oppløsningen bestemmes av bredden på båndpassfiltrene. For å få fin oppløsning over et stort frekvensområde, trenger du mange mange individuelle filtre, noe som gjør det kostbart og komplekst. Dette er grunnen til at de fleste parallellfilteranalysatorer, bortsett fra de enkleste på markedet, er dyre. - VEKTOR SIGNAL ANALYSE (VSA) : Tidligere dekket swept-tunede og superheterodyne spektrumanalysatorer brede frekvensområder fra lyd, gjennom mikrobølger, til millimeterfrekvenser. I tillegg ga digital signalbehandling (DSP) intensive fast Fourier transform (FFT) analysatorer høyoppløselig spektrum og nettverksanalyse, men var begrenset til lave frekvenser på grunn av grensene for analog-til-digital konvertering og signalbehandlingsteknologier. Dagens bredbåndsbredde, vektormodulerte, tidsvarierende signaler drar stor nytte av mulighetene til FFT-analyse og andre DSP-teknikker. Vektorsignalanalysatorer kombinerer superheterodyne-teknologi med høyhastighets ADC-er og andre DSP-teknologier for å tilby raske høyoppløselige spektrummålinger, demodulering og avansert tidsdomeneanalyse. VSA er spesielt nyttig for å karakterisere komplekse signaler som burst-, transient- eller modulerte signaler som brukes i kommunikasjons-, video-, kringkastings-, sonar- og ultralydavbildningsapplikasjoner. I henhold til formfaktorer er spektrumanalysatorer gruppert som benchtop, bærbare, håndholdte og nettverksbaserte. Benktoppmodeller er nyttige for applikasjoner der spektrumanalysatoren kan kobles til vekselstrøm, for eksempel i et laboratoriemiljø eller produksjonsområde. Bench top spektrum analysatorer gir generelt bedre ytelse og spesifikasjoner enn de bærbare eller håndholdte versjonene. Imidlertid er de generelt tyngre og har flere vifter for kjøling. Noen BENCHTOP SPECTRUM ANALYSATORER tilbyr valgfrie batteripakker, slik at de kan brukes borte fra en stikkontakt. Disse blir referert til som BÆRBARE SPEKTRUMANALYSER. Bærbare modeller er nyttige for applikasjoner der spektrumanalysatoren må tas med ut for å foreta målinger eller bæres mens den er i bruk. En god bærbar spektrumanalysator forventes å tilby valgfri batteridrevet drift for å tillate brukeren å jobbe på steder uten strømuttak, en tydelig visning som lar skjermen leses i sterkt sollys, mørke eller støvete forhold, lav vekt. HÅNDHOLDT SPEKTRUMANALYSATORER er nyttige for applikasjoner der spektrumanalysatoren må være veldig lett og liten. Håndholdte analysatorer tilbyr en begrenset kapasitet sammenlignet med større systemer. Fordelene med håndholdte spektrumanalysatorer er imidlertid deres svært lave strømforbruk, batteridrevne drift mens de er i felten slik at brukeren kan bevege seg fritt ute, svært liten størrelse og lette vekt. Til slutt, NETTVERKET SPEKTRUMANALYSATORER inkluderer ikke en skjerm, og de er designet for å muliggjøre en ny klasse med geografisk distribuerte spekterovervåkings- og analyseapplikasjoner. Nøkkelattributtet er muligheten til å koble analysatoren til et nettverk og overvåke slike enheter over et nettverk. Mens mange spektrumanalysatorer har en Ethernet-port for kontroll, mangler de vanligvis effektive dataoverføringsmekanismer og er for store og/eller dyre til å distribueres på en slik distribuert måte. Den distribuerte naturen til slike enheter muliggjør geolokalisering av sendere, spektrumovervåking for dynamisk spektrumtilgang og mange andre slike applikasjoner. Disse enhetene er i stand til å synkronisere datafangst på tvers av et nettverk av analysatorer og muliggjøre nettverkseffektiv dataoverføring til en lav kostnad. EN PROTOKOLANALYSER er et verktøy som inneholder maskinvare og/eller programvare som brukes til å fange opp og analysere signaler og datatrafikk over en kommunikasjonskanal. Protokollanalysatorer brukes mest for å måle ytelse og feilsøking. De kobler seg til nettverket for å beregne nøkkelytelsesindikatorer for å overvåke nettverket og øke hastigheten på feilsøkingsaktiviteter. EN NETTVERKSPROTOKOLANALYSER er en viktig del av en nettverksadministrators verktøysett. Nettverksprotokollanalyse brukes til å overvåke helsen til nettverkskommunikasjon. For å finne ut hvorfor en nettverksenhet fungerer på en bestemt måte, bruker administratorer en protokollanalysator for å snuse på trafikken og avsløre dataene og protokollene som passerer langs ledningen. Nettverksprotokollanalysatorer brukes til - Feilsøk problemer som er vanskelig å løse - Oppdag og identifiser skadelig programvare / skadelig programvare. Arbeid med et inntrengningsdeteksjonssystem eller en honningkrukke. - Samle informasjon, for eksempel baseline trafikkmønstre og beregninger for nettverksutnyttelse - Identifiser ubrukte protokoller slik at du kan fjerne dem fra nettverket - Generer trafikk for penetrasjonstesting - Avlytte trafikk (f.eks. finn uautorisert direktemeldingstrafikk eller trådløse tilgangspunkter) ET TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) er et instrument som bruker tidsdomenereflektometri for å karakterisere og lokalisere feil i metallkabler som tvunnet par ledninger og koaksialkabler, kontakter, trykte kretskort osv. Time-Domain Reflectometre måler refleksjoner langs en leder. For å måle dem, sender TDR et hendelsessignal til lederen og ser på refleksjonene. Hvis lederen har en jevn impedans og er riktig terminert, vil det ikke være noen refleksjoner og det gjenværende innfallende signalet vil bli absorbert i den andre enden av termineringen. Men hvis det er en impedansvariasjon et sted, vil noe av hendelsessignalet bli reflektert tilbake til kilden. Refleksjonene vil ha samme form som det innfallende signalet, men deres fortegn og størrelse avhenger av endringen i impedansnivå. Hvis det er en trinnvis økning i impedansen, vil refleksjonen ha samme fortegn som innfallssignalet, og hvis det er en trinnvis reduksjon i impedansen, vil refleksjonen ha motsatt fortegn. Refleksjonene måles ved utgangen/inngangen til Time-Domain Reflectometer og vises som en funksjon av tid. Alternativt kan displayet vise overføring og refleksjoner som en funksjon av kabellengde fordi hastigheten på signalutbredelsen er nesten konstant for et gitt overføringsmedium. TDR-er kan brukes til å analysere kabelimpedanser og -lengder, kontakt- og skjøtstap og plassering. TDR-impedansmålinger gir designere muligheten til å utføre signalintegritetsanalyse av systemforbindelser og nøyaktig forutsi den digitale systemytelsen. TDR-målinger er mye brukt i bordkarakteriseringsarbeid. En kretskortdesigner kan bestemme de karakteristiske impedansene til kortspor, beregne nøyaktige modeller for kortkomponenter og forutsi kortytelse mer nøyaktig. Det er mange andre bruksområder for tidsdomenereflektometre. EN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER er et testutstyr som brukes til å analysere egenskapene til diskrete halvlederenheter som dioder, transistorer og tyristorer. Instrumentet er basert på oscilloskop, men inneholder også spennings- og strømkilder som kan brukes til å stimulere enheten som testes. En sveipet spenning påføres to terminaler på enheten som testes, og mengden strøm som enheten tillater å flyte ved hver spenning måles. En graf kalt VI (spenning versus strøm) vises på oscilloskopskjermen. Konfigurasjonen inkluderer den maksimale spenningen som påføres, polariteten til spenningen som påføres (inkludert automatisk påføring av både positive og negative polariteter), og motstanden som er satt inn i serie med enheten. For to terminalenheter som dioder er dette tilstrekkelig til å karakterisere enheten fullt ut. Kurvesporeren kan vise alle de interessante parameterne som diodens foroverspenning, omvendt lekkasjestrøm, omvendt sammenbruddsspenning, ... osv. Treterminalenheter som transistorer og FET-er bruker også en tilkobling til kontrollterminalen til enheten som testes, for eksempel base- eller gateterminalen. For transistorer og andre strømbaserte enheter er base- eller annen kontrollterminalstrøm trinnvis. For felteffekttransistorer (FET-er) brukes en trinnvis spenning i stedet for en trinnstrøm. Ved å sveipe spenningen gjennom det konfigurerte området av hovedterminalspenninger, for hvert spenningstrinn i styresignalet, genereres en gruppe VI-kurver automatisk. Denne gruppen av kurver gjør det veldig enkelt å bestemme forsterkningen til en transistor, eller triggerspenningen til en tyristor eller TRIAC. Moderne halvlederkurvesporere tilbyr mange attraktive funksjoner som intuitive Windows-baserte brukergrensesnitt, IV, CV og pulsgenerering, og puls IV, applikasjonsbiblioteker inkludert for hver teknologi...osv. FASE ROTASJONSTESTER / INDIKATOR: Dette er kompakte og robuste testinstrumenter for å identifisere fasesekvens på trefasesystemer og åpne/deaktiverte faser. De er ideelle for installasjon av roterende maskineri, motorer og for å kontrollere generatoreffekt. Blant applikasjonene er identifisering av riktige fasesekvenser, påvisning av manglende ledningsfaser, bestemmelse av riktige koblinger for roterende maskineri, påvisning av strømførende kretser. EN FREKVENSTELLER er et testinstrument som brukes til å måle frekvens. Frekvenstellere bruker vanligvis en teller som akkumulerer antall hendelser som skjer innenfor en bestemt tidsperiode. Hvis hendelsen som skal telles er i elektronisk form, er enkel grensesnitt til instrumentet alt som trengs. Signaler med høyere kompleksitet kan trenge litt kondisjonering for å gjøre dem egnet for telling. De fleste frekvenstellere har en eller annen form for forsterker-, filtrerings- og formingskretser ved inngangen. Digital signalbehandling, følsomhetskontroll og hysterese er andre teknikker for å forbedre ytelsen. Andre typer periodiske hendelser som ikke i seg selv er elektroniske, må konverteres ved hjelp av transdusere. RF-frekvenstellere fungerer etter samme prinsipper som lavere frekvenstellere. De har større rekkevidde før overløp. For svært høye mikrobølgefrekvenser bruker mange design en høyhastighets forskaler for å bringe signalfrekvensen ned til et punkt der normale digitale kretser kan fungere. Mikrobølgefrekvenstellere kan måle frekvenser opp til nesten 100 GHz. Over disse høye frekvensene kombineres signalet som skal måles i en mikser med signalet fra en lokal oscillator, og produserer et signal med differansefrekvensen, som er lav nok for direkte måling. Populære grensesnitt på frekvenstellere er RS232, USB, GPIB og Ethernet som ligner på andre moderne instrumenter. I tillegg til å sende måleresultater kan en teller varsle brukeren når brukerdefinerte målegrenser overskrides. For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtre og filtreringsprodukter og membraner Vi leverer filtre, filtreringsprodukter og membraner for industrielle og forbrukerapplikasjoner. Produktene inkluderer: - Aktivt kullbaserte filtre - Plane nettingfiltre laget etter kundens spesifikasjoner - Uregelmessig formede nettingfiltre laget etter kundens spesifikasjoner. - Andre typer filtre som luft, olje, drivstofffiltre. - Keramiske skum- og keramiske membranfiltre for ulike industrielle bruksområder innen petrokjemi, kjemisk produksjon, farmasøytiske produkter ... etc. - Høyytelses renrom og HEPA-filtre. Vi lagerfører hyllevare filtre, filtreringsprodukter og membraner med ulike dimensjoner og spesifikasjoner. Vi produserer og leverer også filtre og membraner i henhold til kundenes spesifikasjoner. Våre filterprodukter overholder internasjonale standarder som CE-, UL- og ROHS-standarder. Vennligst klikk på linkene nedenfor_cc781905-5cde-31945-8_bad5cf ditt produkt for filtrering til din interesse. Aktiverte karbonfiltre Aktivt kull også kalt aktivert kull, er en form for karbon som er behandlet for å ha små porer med lavt volum som øker overflatearealet tilgjengelig for adsorpsjon eller kjemiske reaksjoner. På grunn av sin høye grad av mikroporøsitet, bare ett gram aktivert karbon har et overflateareal på over 1300 m2 (14 000 sq ft). Et aktiveringsnivå tilstrekkelig for nyttig påføring av aktivert karbon kan oppnås utelukkende fra høyt overflateareal; Imidlertid forbedrer ytterligere kjemisk behandling ofte adsorpsjonsegenskapene. Aktivt karbon er mye brukt i filtre for gassrensing, filtre for koffeinering, metallekstraksjon & rensing, filtrering og rensing av vann, medisin, behandling av kloakk, luftfiltre i gassmasker og respiratorer, , filtrering av alkoholholdige drikker som vodka og whisky fra organiske urenheter som kan påvirke_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d781de,5cc1d_581905-136bad5cf58d781de,5cc1000-1000-2000-1000-2000-1000-2000-1000-2000-1000-2000-2000 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktivert karbon is brukes i ulike typer filtre, oftest i panelfiltre, ikke-vevd stoff, filtre av patrontype....osv. Du kan laste ned brosjyrer av våre aktivkullfiltre fra lenkene nedenfor. - Luftrensefiltre (inkluderer foldet type og V-formede luftfiltre med aktivt karbon) Keramiske membranfiltre Keramiske membranfiltre er uorganiske, hydrofile og er ideelle for ekstreme nano-, ultra- og mikrofiltreringsapplikasjoner som krever lang levetid, overlegne trykk-/temperaturtoleranser og motstand mot aggressive løsemidler. Keramiske membranfiltre er i utgangspunktet ultrafiltrerings- eller mikrofiltreringsfiltre, som brukes til å behandle avløpsvann og vann ved høyere forhøyede temperaturer. Keramiske membranfiltre er produsert av uorganiske materialer som aluminiumoksid, silisiumkarbid, titanoksid og zirkoniumoksid. Membranens porøse kjernemateriale dannes først gjennom ekstruderingsprosessen som blir støttestrukturen for den keramiske membranen. Deretter påføres belegg på innsiden eller filtreringsflaten med de samme keramiske partikler eller noen ganger forskjellige partikler, avhengig av bruken. For eksempel, hvis kjernematerialet ditt er aluminiumoksid, bruker vi også aluminiumoksidpartikler som belegg. Størrelsen på keramiske partikler som brukes til belegget, samt antall påførte belegg vil bestemme porestørrelsen til membranen samt fordelingsegenskapene. Etter å ha avsatt belegget til kjernen, finner høytemperatursintring sted inne i en ovn, noe som gjør membranlaget til en integrert del av_cc781905-5cde-3194-bb3b-1586bad_5c. Dette gir oss en svært slitesterk og hard overflate. Denne sintrede bindingen sikrer en svært lang levetid for membranen. Vi kan skreddersy produksjon keramiske membranfiltre for you fra mikrofiltreringsområdet til ultrafiltreringsområdet ved bruk av belegget i riktig partikkelstørrelse og for å bruke belegget med riktig partikkelstørrelse. Standard porestørrelser kan variere fra 0,4 mikron til 0,01 mikron størrelse. Keramiske membranfiltre er som glass, veldig harde og holdbare, i motsetning til polymere membraner. Derfor tilbyr keramiske membranfiltre en meget høy mekanisk styrke. Keramiske membranfiltre er kjemisk inerte, og de kan brukes med svært høy fluks sammenlignet med polymermembraner. Keramiske membranfiltre kan rengjøres kraftig og er termisk stabile. Keramiske membranfiltre har en veldig lang levetid, omtrent tre til fire ganger så lang sammenlignet med polymermembranene. Sammenlignet med polymerfiltre er keramiske filtre svært dyre, fordi keramiske filtreringsapplikasjoner starter der de polymere applikasjonene slutter. Keramiske membranfiltre har ulike bruksområder, for det meste ved behandling av svært vanskelig å behandle vann og avløpsvann, eller hvor høytemperaturoperasjoner er involvert. Den har også omfattende bruksområder innen olje og gass, resirkulering av avløpsvann, som forbehandling for RO, og for fjerning av utfelte metaller fra enhver utfellingsprosess, for olje- og vannseparasjon, mat- og drikkevareindustri, mikrofiltrering av melk, klaring av fruktjuice , gjenvinning og innsamling av nanopulver og katalysatorer, i den farmasøytiske industrien, i gruvedrift hvor du må behandle de bortkastede avgangsdammene. Vi tilbyr enkeltkanals så vel som flere kanalformede keramiske membranfiltre. Både hyllevare og tilpasset produksjon tilbys av AGS-TECH Inc. Keramiske skumfiltre Keramisk skumfilter er en tøff skum laget av keramikk . Åpencellet polymerskum er innvendig impregnert med keramikk slurry og deretter sparket in a_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386ovn , og etterlater bare keramisk materiale. Skummet kan bestå av flere keramiske materialer som aluminiumoksid , en vanlig høytemperatur keramikk. Keramiske skumfiltre get_cc781905-3191c6de-i-fll-materiale fra mange-i-fll-materiale fra mange-i-fll-materiale fra mange-i-fll-materiale. Keramiske skumfiltre brukes for filtrering av smeltede metallegeringer, absorpsjon av miljøgifter , og som underlag for katalysatorer requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_porene gjennom hele materialet. Disse materialene kan fremstilles så høyt som 94 til 96 volum% luft med høy temperaturmotstand som 1700 °. Siden most keramikk er allerede_cc781905-5cde-3194-6bad_bb3b-15doksider eller andre inerte forbindelser, er det ingen fare for oksidasjon eller reduksjon av materialet i keramiske skumfiltre. - Brosjyre for keramiske skumfiltre - Keramisk skumfilter brukerveiledning HEPA-filtre HEPA er en type luftfilter og forkortelsen står for High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtre som oppfyller HEPA-standarden har mange bruksområder i rene rom, medisinske fasiliteter, biler, fly og hjem. HEPA-filtre må tilfredsstille visse standarder for effektivitet, slik som de som er satt av United States Department of Energy (DOE). For å kvalifisere som HEPA i henhold til amerikanske myndighetsstandarder, må et luftfilter fjernes fra luften som passerer gjennom 99.97 % av partikler som har størrelsen_cc781905-5cde-3194-bb3b-35.µ6dbad5b-35.µ6. HEPA-filterets minimale motstand mot luftstrøm, eller trykkfall, er generelt spesifisert som 300 pascal (0,044 psi) ved nominell strømningshastighet. HEPA-filtrering fungerer med mekaniske midler og ligner ikke ion- og ozonfiltreringsmetodene som bruker henholdsvis negative ioner og ozongass. Derfor er sjansen for potensielle lungebivirkninger som astma og allergi mye lavere med HEPA-filtreringssystemer. HEPA-filtre brukes også i høykvalitets støvsugere effektivt for å beskytte brukere mot astma og allergier, fordi HEPA-filter fanger opp fine partikler som pollen og støvmiddavføring som utløser allergi- og astmasymptomer. Kontakt oss hvis du ønsker å få vår mening om bruk av HEPA-filtre for et bestemt program eller prosjekt. You can last ned vår produktbrosj nedenfor. Hvis du ikke finner den riktige størrelsen eller formen du trenger, designer og produserer vi gjerne tilpassede HEPA-filtre for din spesielle applikasjon. - Luftrensefiltre (inkluderer HEPA-filtre) Grove filtre og forhåndsfiltreringsmedier Grove filtre og forhåndsfiltreringsmedier brukes til å blokkere store rusk. De er av avgjørende betydning fordi de er rimelige og beskytter de dyrere høykvalitetsfiltrene mot å bli forurenset med grove partikler og forurensninger. Uten grovfiltre og forhåndsfiltreringsmedier ville kostnadene ved filtrering vært mye mye høyere ettersom vi måtte bytte fine filtre mye oftere. De fleste av våre grovfiltre og forfiltreringsmedier er laget av syntetiske fibre med kontrollerte diametre og porestørrelser. Grove filtermaterialer inkluderer det populære materialet polyester. Filtreringseffektivitetsgrad er en viktig parameter å sjekke før du velger et bestemt grovfilter/forfiltreringsmedium. Andre parametere og funksjoner å sjekke etter er om forfiltreringsmediet er vaskbart, gjenbrukbart, stoppverdi, motstand mot luft- eller væskestrøm, nominell luftstrøm, støv og partikler holdekapasitet, temperaturmotstand, brennbarhet , trykkfallskarakteristikk, dimensjonal og formrelaterte spesifikasjoner...osv. Kontakt oss for mening før du velger de riktige grovfiltrene og forfiltreringsmediene for dine produkter og systemer. - Brosjyre av trådnett og tøy (inkluderer informasjon om produksjonsevnene våre for netting- og tøyfiltre. Metall- og ikke-metalltrådduk kan brukes som grovfiltre og forhåndsfiltrerende medier i enkelte applikasjoner) - Luftrensefiltre (inkluderer grovfiltre og forhåndsfiltreringsmedier for luft) Olje-, drivstoff-, gass-, luft- og vannfiltre AGS-TECH Inc. designer og produserer olje-, drivstoff-, gass-, luft- og vannfiltre i henhold til kundens krav til industrimaskineri, biler, motorbåter, motorsykler...osv. Oljefiltre er designet for å fjerne forurensninger fra motorolje , girolje , smøreolje , hydraulisk olje . Oljefiltre brukes i mange forskjellige typer hydrauliske maskineri . Oljeproduksjon, transportindustri og resirkuleringsanlegg bruker også olje- og drivstofffiltre i sine produksjonsprosesser. OEM-bestillinger er velkomne, vi merker, silketrykk, lasermerker olje, drivstoff, gass, luft og vann filtre i henhold til dine krav, setter vi logoene dine på produktet og pakken i henhold til dine behov og krav. Om ønskelig kan husmaterialer for olje-, drivstoff-, gass-, luft-, vannfiltre tilpasses avhengig av din spesifikke applikasjon. Informasjon om våre standard olje-, drivstoff-, gass-, luft- og vannfiltre kan lastes ned nedenfor. - Olje - Drivstoff - Gass - Luft - Vannfiltre utvalg Brochure for biler, motorsykler, lastebiler og busser - Luftrensefiltre Membraner A membrane er en selektiv barriere; det lar noen ting passere gjennom, men stopper andre. Slike ting kan være molekyler, ioner eller andre små partikler. Vanligvis brukes polymermembraner til å separere, konsentrere eller fraksjonere et bredt utvalg av væsker. Membraner fungerer som en tynn barriere mellom blandbare væsker som tillater fortrinnsvis transport av en eller flere matekomponenter når en drivkraft påføres, for eksempel en trykkforskjell. Vi tilbyr en pakke med nanofiltrerings-, ultrafiltrerings- og mikrofiltreringsmembraner som er konstruert for å gi optimal fluks og avvisning og kan tilpasses for å møte de unike kravene til spesifikke prosessapplikasjoner. filtreringssystemer er hjertet i mange separasjonsprosesser. Teknologivalg, utstyrsdesign og fabrikasjonskvalitet er alle kritiske faktorer for den ultimate suksessen til et prosjekt. For å starte må riktig membrankonfigurasjon velges. Kontakt oss for hjelp i dine prosjekter. FORRIGE SIDE

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Vårt tidligere og nåværende produksjonsoppdrag Vi ble etablert under navnet AGS-Group i 1979 som et produksjonsselskap for industriprodukter og byggrekvisita. I 2002 ble den avanserte teknologigruppen spunnet av som AGS-TECH Inc., noe som gjenspeiler deres misjon innen teknologifeltet og fokuserer på mer verdiskapende produksjons- og fabrikasjonsprosesser. Vi holder oss i forkant av teknologien innen spesialproduksjon av støpeformer, støping av plast- og gummideler, CNC-bearbeiding av metall- og legeringsdeler, maskinering av plast, smiing og støping av metall, teknisk forming og forming av keramikk og glass, stempling og fabrikasjon av metallplater, produksjon av maskinelementer, elektroniske komponenter og sammenstillinger, fabrikasjon og montering av optiske komponenter, nanoproduksjon, mikroproduksjon, mesoproduksjon, ikke-konvensjonell produksjon, industrielle datamaskiner og automasjonsutstyr, industrielle test- og måleverktøy og utstyr, avanserte ingeniørtjenester og tekniske tjenester . Vår forskjell fra andre ingeniør- og produksjonsbedrifter er at vi er i stand til å tilby deg et stort utvalg av komponenter, underenheter, sammenstillinger og ferdige produkter, alt fra én enkelt kilde, nemlig AGS-TECH Inc. Det er ingen andre selskaper som kan tilby deg en slik mangfoldig spekter av ingeniørtjenester og produksjonsevner. Vårt firma er innlemmet i delstaten New Mexico-USA. AGS-gruppen av selskaper har en årlig omsetning i multimillion dollar-området. Den avanserte teknologigruppen AGS-TECH er en del av denne større gruppen og vokser fortsatt år etter år. Våre tekniske teammedlemmer har flere patenter innen sine ekspertiseområder, mange har dusinvis av publikasjoner i internasjonalt anerkjente tidsskrifter og er oppfinnere med utdannede grader fra toppuniversiteter i verden. Hver dag gjennomgår teamene våre skisser, spesifikasjonsark og materiallister, utveksler informasjon med kunder, holder ingeniørmøter og konsulterer hverandre, gir sine ekspertuttalelser til kundene våre, endrer og forbedrer kundenes tegninger og design, og lager noen ganger en ny design fra bunnen av. Når de har bestemt de mest økonomiske, mest passende og raskeste prosessene for et bestemt prosjekt, presenteres et formelt tilbud eller forslag til hver kunde. Etter gjensidig avtale fra begge sider, og hvis prosjektet er klart til å bli tatt til neste nivå i produksjonssyklusen, er enten ett eller flere av våre anlegg tildelt for å produsere produktet. Alle fabrikkene er enten en av ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 eller AS9100 kvalitetsstyringssystemer sertifisert og produserer produkter i samsvar med europeiske og amerikanske industristandarder som ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Når det er nødvendig eller nødvendig, er produktene sertifisert og påført UL- og/eller CE-merket, eller hvis det er for medisinsk bruk, er de ledsaget av en FDA-sertifisering. Vi eier noen av disse produksjonsanleggene og har delvis eierskap i noen andre. Med noen fabrikker og spesialiserte produksjonsbedrifter har vi partnerskap eller joint venture. Vi er også på konstant utkikk globalt for å kjøpe aksjer eller samarbeide med nye produksjonsanlegg hvis de oppfyller forventningene våre. Dette er en uendelig syklus som får oss til å forbedre oss og vokse dag etter dag. Gjennom årene har vi betjent mange kunder. For å se hva noen av dem synes om AGS-TECH, vennligst klikk på denne lenken. FORRIGE SIDE

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Gear Cutting Shaping Tools Klikk på de blå uthevede skjære- og formingsverktøyene av interesse nedenfor for å laste ned relatert brosjyre. Dette er hylleverktøy for skjæring og forming, men vi produserer også etter dine tegninger og spesifikasjoner om ønskelig. Gear Hobbing Cutters (Gear Kokeplater) Gear Shaper Cutters Gear Barberklippere Pris: Avhenger av modell og bestillingsmengde. Gi oss beskjed om produktet du er interessert i for tilbud. Siden vi har et bredt utvalg av skjære- og formingsverktøy med forskjellige dimensjoner, bruksområder og materialer; det er umulig å liste dem opp her. Hvis du er usikker, oppfordrer vi deg til å kontakte us slik at vi kan finne ut hvilket produkt som passer best for deg. Sørg for å informere oss om: - Din søknad - Materialkvalitet ønskes - Dimensjoner - Etterbehandlingskrav - Emballasjekrav - Merkekrav - Antall per ordre og årlig etterspørsel KLIKK HER for å laste ned våre tekniske egenskaper and referanseguide for spesialskjæring, boring, sliping, forming, forming, poleringsverktøy brukt i medisinsk, tannlege, presisjonsinstrumentering, metallstempling, formforming og andre industrielle applikasjoner. CLICK Product Finder-Locator Service Klikk her for å gå til verktøy for skjæring, boring, sliping, lapping, polering, terninger og forming Meny Ref. Kode: oicasxingwanggongju

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Produksjon av holografiske produkter og systemer Vi leverer hyllevare så vel som spesialdesignede og produserte HOLOGRAPHY PRODUCTS, inkludert: • 180, 270, 360 graders hologramskjermer/ holografibasert visuell projeksjon • Selvklebende 360 graders hologramskjermer • 3D-vindusfilm for visningsannonsering • Full HD-hologramutstilling og holografisk 3D-pyramide for holografiannonsering • Holocube for holografisk 3D-visning for holografisk annonsering • 3D holografisk projeksjonssystem • 3D Mesh-skjerm holografisk skjerm • Bakprojeksjonsfilm / Frontprojeksjonsfilm (etter rull) • Interaktiv berøringsskjerm • Curved Projection Screen: Curved Projection Screen er et tilpasset produkt laget på bestilling for hver kunde. Vi produserer buede skjermer, skjermer for aktive og passive 3D-simulatorskjermer og simuleringsskjermer. • Holografiske optiske produkter som tempereringssikker sikkerhet og produktets autentisitetsklistremerker (tilpasset utskrift i henhold til kundens forespørsel) • Holografiske glassrister for dekorative eller illustrative og pedagogiske bruksområder. For å finne ut om våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner inviterer vi deg til å besøke vår ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Sammenføynings- og monterings- og festeprosesser Vi sammenføyer, monterer og fester de produserte delene dine og gjør dem om til ferdige eller halvfabrikata ved hjelp av SVEISING, LODNING, LØDING, SINTERING, LIBEBINDING, FESTE, PRESSEMONTERING. Noen av våre mest populære sveiseprosesser er lysbue, oxyfuel gass, motstand, projeksjon, søm, støt, perkusjon, solid state, elektronstråle, laser, termitt, induksjonssveising. Våre populære loddeprosesser er brenner-, induksjons-, ovn- og dip-lodding. Våre loddemetoder er jern, kokeplate, ovn, induksjon, dip, wave, reflow og ultralydlodding. For limbinding bruker vi ofte termoplast og herdeplast, epoksy, fenol, polyuretan, klebelegeringer samt noen andre kjemikalier og tape. Til slutt består festeprosessene våre av spikring, skruing, muttere og bolter, nagling, clinching, pinning, søm og stifting og presspasning. • SVEISING: Sveising innebærer sammenføyning av materialer ved å smelte arbeidsstykkene og introdusere fyllmaterialer, som også slutter seg til det smeltede sveisebassenget. Når området avkjøles, får vi en sterk fuge. Trykk påføres i noen tilfeller. I motsetning til sveising involverer lodding og lodding bare smelting av et materiale med lavere smeltepunkt mellom arbeidsstykkene, og arbeidsstykker smelter ikke. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av sveiseprosesser av AGS-TECH Inc. Dette vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. I buesveising bruker vi en strømforsyning og en elektrode for å lage en lysbue som smelter metallene. Sveisepunktet er beskyttet av en beskyttelsesgass eller damp eller annet materiale. Denne prosessen er populær for sveising av bildeler og stålkonstruksjoner. Ved shelled metal arc sveising (SMAW) eller også kjent som stavsveising, bringes en elektrodestav nær grunnmaterialet og en elektrisk lysbue genereres mellom dem. Elektrodestaven smelter og fungerer som fyllmateriale. Elektroden inneholder også fluss som fungerer som et slagglag og avgir damper som fungerer som dekkgassen. Disse beskytter sveiseområdet mot miljøforurensning. Ingen andre fyllstoffer brukes. Ulempene med denne prosessen er dens langsomhet, behovet for å skifte ut elektroder ofte, behovet for å chipe bort restslagg som stammer fra flussmiddel. En rekke metaller som jern, stål, nikkel, aluminium, kobber osv. Kan sveises. Fordelene er dets rimelige verktøy og brukervennlighet. Gassmetallbuesveising (GMAW) også kjent som metall-inert gass (MIG), vi har kontinuerlig mating av et forbrukbart elektrodetrådfyllstoff og en inert eller delvis inert gass som strømmer rundt tråden mot miljøforurensning av sveiseområdet. Stål, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller kan sveises. Fordelene med MIG er høye sveisehastigheter og god kvalitet. Ulempene er dets kompliserte utstyr og utfordringer i vindfulle utemiljøer fordi vi må holde beskyttelsesgassen rundt sveiseområdet stabil. En variant av GMAW er lysbuesveising (FCAW) som består av et fint metallrør fylt med flussmaterialer. Noen ganger er fluksen inne i røret tilstrekkelig for beskyttelse mot miljøforurensning. Submerged Arc Welding (SAW) er i stor grad en automatisert prosess, involverer kontinuerlig trådmating og lysbue som slås under et lag med fluksdekke. Produksjonsratene og kvaliteten er høy, sveiseslagg løsner lett, og vi har et røykfritt arbeidsmiljø. Ulempen er at den kun kan brukes til å sveise parts i visse posisjoner. Ved gass-wolframbuesveising (GTAW) eller wolfram-inert gassveising (TIG) bruker vi en wolframelektrode sammen med et separat fyllstoff og inerte eller nesten inerte gasser. Som vi vet har wolfram et høyt smeltepunkt og det er et meget egnet metall for svært høye temperaturer. Tungsten i TIG blir ikke konsumert i motsetning til de andre metodene som er forklart ovenfor. En langsom men høykvalitets sveiseteknikk som er fordelaktig fremfor andre teknikker ved sveising av tynne materialer. Egnet for mange metaller. Plasmabuesveising er lik, men bruker plasmagass for å lage lysbuen. Buen i plasmabuesveising er relativt mer konsentrert sammenlignet med GTAW og kan brukes til et bredere spekter av metalltykkelser ved mye høyere hastigheter. GTAW og plasmabuesveising kan brukes på mer eller mindre samme materialer. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING også kalt oxyacetylen-sveising, oxy-sveising, gassveising utføres ved bruk av gassbrensel og oksygen til sveising. Siden det ikke brukes strøm, er den bærbar og kan brukes der det ikke er strøm. Ved hjelp av en sveisebrenner varmer vi opp delene og fyllmaterialet for å produsere et felles smeltet metallbasseng. Ulike drivstoff kan brukes som acetylen, bensin, hydrogen, propan, butan ... etc. Ved oxy-fuel sveising bruker vi to beholdere, en for drivstoffet og den andre for oksygen. Oksygenet oksiderer drivstoffet (forbrenner det). MOTSTANDSVEISING: Denne typen sveising drar fordel av joule-oppvarming og varme genereres på stedet der elektrisk strøm tilføres i en viss tid. Høye strømmer føres gjennom metallet. Det dannes bassenger av smeltet metall på dette stedet. Motstandssveisemetoder er populære på grunn av deres effektivitet, lite forurensningspotensial. Ulempene er imidlertid at utstyrskostnadene er relativt betydelige og den iboende begrensningen til relativt tynne arbeidsstykker. PUNTSVEISING er en hovedtype motstandssveising. Her slår vi sammen to eller flere overlappende ark eller arbeidsstykker ved å bruke to kobberelektroder for å klemme arkene sammen og føre en høy strøm gjennom dem. Materialet mellom kobberelektrodene varmes opp og et smeltet basseng genereres på det stedet. Strømmen stoppes deretter og kobberelektrodespissene avkjøler sveisestedet fordi elektrodene er vannkjølte. Å påføre riktig mengde varme på riktig materiale og tykkelse er nøkkelen for denne teknikken, fordi hvis den påføres feil, vil skjøten være svak. Punktsveising har fordelene av å forårsake ingen vesentlig deformasjon av arbeidsstykker, energieffektivitet, enkel automatisering og enestående produksjonshastigheter, og krever ikke fyllstoff. Ulempen er at siden sveising foregår på punkter i stedet for å danne en kontinuerlig søm, kan den totale styrken være relativt lavere sammenlignet med andre sveisemetoder. SØMSVEISING på den annen side produserer sveiser på de falsende overflatene av lignende materialer. Sømmen kan være rumpe eller overlappende ledd. Sømsveising starter i den ene enden og beveger seg gradvis til den andre. Denne metoden bruker også to elektroder fra kobber for å påføre trykk og strøm til sveiseområdet. De skiveformede elektrodene roterer med konstant kontakt langs sømlinjen og lager en kontinuerlig sveis. Også her kjøles elektroder av vann. Sveisene er veldig sterke og pålitelige. Andre metoder er projeksjon, blits og sveiseteknikker. SVEISING i fast tilstand er litt annerledes enn de tidligere metodene forklart ovenfor. Koalescens finner sted ved temperaturer under smeltetemperaturen til de sammenføyde metallene og uten bruk av metallfyllstoff. Trykk kan brukes i noen prosesser. Ulike metoder er KOEKTRUSJONSSVEISING hvor forskjellige metaller ekstruderes gjennom samme dyse, KALDTRYKKSVEISING hvor vi sammenføyer myke legeringer under deres smeltepunkt, DIFFUSJONSSVEISING en teknikk uten synlige sveiselinjer, EKSPLOSJONSSVEISING for sammenføyning av forskjellige materialer, f.eks. korrosjonsbestandige legeringer stål, ELEKTROMAGNETISK PULSVEISING hvor vi akselererer rør og plater ved elektromagnetiske krefter, SMISVEISING som består i å varme metallene til høye temperaturer og hamre dem sammen, FRIKKSJONSSVEISING hvor det utføres med tilstrekkelig friksjon, FRIKKSJONSVEISING som involverer en roterende ikke- forbruksverktøy som krysser skjøtelinjen, VARMTRYKKSVEISING hvor vi presser metaller sammen ved forhøyede temperaturer under smeltetemperaturen i vakuum eller inerte gasser, VARM ISOSTATISK TRYKKSVEISING en prosess hvor vi påfører trykk ved bruk av inerte gasser inne i et kar, RULLSVEISING der vi sammenføyer ulikt materiale ved å tvinge dem mellom to roterende hjul, ULTRALYDSVEISING hvor tynne metall- eller plastplater sveises ved hjelp av høyfrekvent vibrasjonsenergi. Våre andre sveiseprosesser er ELEKTRON SVEISING med dyp penetrering og rask prosessering, men som en kostbar metode anser vi den for spesielle tilfeller, ELECTROSLAG Sveising en metode som kun egner seg for tunge tykke plater og arbeidsstykker av stål, INDUKSJONSSVEISING hvor vi bruker elektromagnetisk induksjon og varme opp våre elektrisk ledende eller ferromagnetiske arbeidsstykker, LASERSTRALSVEISING også med dyp penetrering og rask prosessering, men en kostbar metode, LASER HYBRID-SVEISING som kombinerer LBW med GMAW i samme sveisehode og som er i stand til å bygge bro mellom åpninger på 2 mm mellom platene, PERKUSSJONSSVEISING som involverer en elektrisk utladning etterfulgt av smiing av materialene med påført trykk, THERMIT WELDING som involverer eksoterm reaksjon mellom aluminium og jernoksidpulver., ELECTROGAS SWEISING med forbrukselektroder og brukt med kun stål i vertikal posisjon, og til slutt STUD ARRC WELDING for sammenføyning av bolt til base materiale med varme og trykk. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av lodde-, lodde- og limingsprosesser av AGS-TECH Inc. Dette vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. • LØDNING : Vi forbinder to eller flere metaller ved å varme opp fyllmetaller mellom dem over smeltepunktene og bruke kapillærvirkning for å spre seg. Prosessen ligner på lodding, men temperaturene som er involvert for å smelte fyllstoffet er høyere ved lodding. Som ved sveising beskytter fluss fyllmaterialet mot atmosfærisk forurensning. Etter avkjøling settes arbeidsstykkene sammen. Prosessen involverer følgende nøkkeltrinn: God passform og klaring, riktig rengjøring av basismaterialer, riktig feste, riktig valg av fluss og atmosfære, oppvarming av sammenstillingen og til slutt rengjøring av loddet sammenstilling. Noen av våre loddingsprosesser er TORCH BRAZING, en populær metode som utføres manuelt eller på en automatisert måte. Den er egnet for produksjonsordrer med lavt volum og spesialiserte tilfeller. Varme påføres ved hjelp av gassflammer nær skjøten som loddes. OVNLODDING krever mindre operatørferdigheter og er en halvautomatisk prosess som er egnet for industriell masseproduksjon. Både temperaturkontroll og kontroll av atmosfæren i ovnen er fordeler med denne teknikken, fordi førstnevnte gjør oss i stand til å ha kontrollerte varmesykluser og eliminere lokal oppvarming slik tilfellet er ved brennerlodding, og sistnevnte beskytter delen mot oksidasjon. Ved å bruke jigging er vi i stand til å redusere produksjonskostnadene til et minimum. Ulempene er høyt strømforbruk, utstyrskostnader og mer utfordrende designhensyn. VAKUUMLODNING foregår i en vakuumovn. Temperaturensartethet opprettholdes og vi oppnår flussfrie, meget rene fuger med svært små restspenninger. Varmebehandlinger kan finne sted under vakuumlodding, på grunn av de lave restspenningene som er tilstede under langsomme oppvarmings- og avkjølingssykluser. Den største ulempen er den høye kostnaden fordi opprettelsen av et vakuummiljø er en kostbar prosess. Nok en teknikk DIP-LODNING kobler sammen fastmonterte deler der loddemasse påføres på sammenfallende overflater. Deretter dyppes de festede delene i et bad med et smeltet salt som natriumklorid (bordsalt) som fungerer som et varmeoverføringsmedium og flussmiddel. Luft er utelukket og derfor skjer det ingen oksiddannelse. I INDUKSJONSLODDING slår vi sammen materialer med et fyllmetall som har et lavere smeltepunkt enn grunnmaterialene. Vekselstrømmen fra induksjonsspolen skaper et elektromagnetisk felt som induserer induksjonsoppvarming på for det meste jernholdige magnetiske materialer. Metoden gir selektiv oppvarming, gode skjøter med fyllstoffer som kun flyter i ønskede områder, lite oksidasjon fordi det ikke er flammer og avkjøling er rask, rask oppvarming, konsistens og egnethet for produksjon av store volum. For å fremskynde prosessene våre og for å sikre konsistens bruker vi ofte preforms. Informasjon om vårt loddeanlegg som produserer keramiske til metallfittings, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter finner du her:_cc781905-1546-5cde_cc781905-91905-5cde_cc781905-916-5cdeLoddefabrikkbrosjyre • LØDING : Ved lodding har vi ikke smelting av arbeidsstykkene, men et tilsatsmetall med lavere smeltepunkt enn sammenføyningsdelene som renner inn i skjøten. Fyllmetallet i lodding smelter ved lavere temperatur enn ved lodding. Vi bruker blyfrie legeringer til lodding og har RoHS-overensstemmelse og for ulike bruksområder og krav har vi ulike og egnede legeringer som sølvlegering. Lodding gir oss skjøter som er gass- og væsketette. I MYKLODDING har fyllmetallet vårt et smeltepunkt under 400 Celsius, mens ved SØLVLODDING og LODNING trenger vi høyere temperaturer. Myk lodding bruker lavere temperaturer, men resulterer ikke i sterke skjøter for krevende bruksområder ved høye temperaturer. Sølvlodding krever derimot høye temperaturer levert av lommelykten og gir oss sterke skjøter egnet for høytemperaturapplikasjoner. Lodding krever de høyeste temperaturene og vanligvis brukes en lommelykt. Siden loddeskjøter er veldig sterke, er de gode kandidater for å reparere tunge jerngjenstander. I våre produksjonslinjer bruker vi både manuell håndlodding så vel som automatiserte loddelinjer. INDUKSJONSLODDING bruker høyfrekvent vekselstrøm i en kobberspole for å lette induksjonsoppvarming. Strømmer induseres i den loddede delen og som et resultat genereres varme ved den høye motstanden joint. Denne varmen smelter fyllmetallet. Flux brukes også. Induksjonslodding er en god metode for å lodde sylindere og rør i en kontinuerlig prosess ved å vikle spolene rundt dem. Lodding av noen materialer som grafitt og keramikk er vanskeligere fordi det krever plettering av arbeidsstykkene med et passende metall før lodding. Dette letter grenseflatebinding. Vi lodder slike materialer spesielt for hermetiske emballasjeapplikasjoner. Vi produserer våre trykte kretskort (PCB) i høyt volum for det meste ved hjelp av BØLGELODDING. Kun for små mengder prototyping bruker vi håndlodding med loddebolt. Vi bruker bølgelodding for både gjennomgående hull og overflatemonterte PCB-montasjer (PCBA). Et midlertidig lim holder komponentene festet til kretskortet og sammenstillingen plasseres på en transportør og beveger seg gjennom et utstyr som inneholder smeltet loddemetall. Først flukses PCB og går deretter inn i forvarmingssonen. Det smeltede loddetinn er i en panne og har et mønster av stående bølger på overflaten. Når PCB beveger seg over disse bølgene, kommer disse bølgene i kontakt med bunnen av PCB og fester seg til loddeputene. Loddemetallet forblir kun på pinner og pads og ikke på selve PCB-en. Bølgene i det smeltede loddetinn må kontrolleres godt slik at det ikke blir sprut og bølgetoppene ikke berører og forurenser uønskede områder på platene. I REFLOW SOLDERING bruker vi en klebrig loddepasta for midlertidig å feste de elektroniske komponentene til platene. Deretter settes platene gjennom en reflowovn med temperaturkontroll. Her smelter loddetinn og forbinder komponentene permanent. Vi bruker denne teknikken for både overflatemonteringskomponenter så vel som for gjennomgående hullkomponenter. Riktig temperaturkontroll og justering av ovnstemperaturer er avgjørende for å unngå ødeleggelse av elektroniske komponenter på brettet ved å overopphete dem over deres maksimale temperaturgrenser. I prosessen med reflow-lodding har vi faktisk flere regioner eller stadier hver med en distinkt termisk profil, som forvarmingstrinn, termisk bløtleggingstrinn, reflow og kjøletrinn. Disse forskjellige trinnene er essensielle for en skadefri reflow-lodding av kretskortsammenstillinger (PCBA). ULTRASONIC LODNING er en annen ofte brukt teknikk med unike egenskaper- Den kan brukes til å lodde glass, keramiske og ikke-metalliske materialer. For eksempel trenger fotovoltaiske paneler som er ikke-metalliske elektroder som kan festes ved hjelp av denne teknikken. Ved ultralydlodding bruker vi en oppvarmet loddespiss som også avgir ultralydvibrasjoner. Disse vibrasjonene produserer kavitasjonsbobler ved grensesnittet mellom substratet og det smeltede loddematerialet. Den implosive energien til kavitasjon modifiserer oksidoverflaten og fjerner smuss og oksider. I løpet av denne tiden dannes det også et legeringslag. Loddemetallet på bindingsoverflaten inneholder oksygen og muliggjør dannelse av en sterk delt binding mellom glasset og loddetinn. DIPLODDING kan betraktes som en enklere versjon av bølgelodding som kun er egnet for småskala produksjon. Første rengjøringsfluks påføres som i andre prosesser. PCB med monterte komponenter dyppes manuelt eller på en halvautomatisk måte i en tank som inneholder smeltet loddemetall. Den smeltede loddetinn fester seg til de eksponerte metallområdene ubeskyttet av loddemasken på brettet. Utstyret er enkelt og rimelig. • LISTERBINDING: Dette er en annen populær teknikk vi ofte bruker, og den involverer liming av overflater ved hjelp av lim, epoksy, plastmidler eller andre kjemikalier. Binding oppnås ved enten å fordampe løsningsmidlet, ved varmeherding, ved UV-lysherding, ved trykkherding eller å vente i en viss tid. Ulike høyytelseslim brukes i våre produksjonslinjer. Med riktig konstruerte påførings- og herdeprosesser kan limbinding resultere i svært lave spenningsbindinger som er sterke og pålitelige. Limbindinger kan være gode beskyttere mot miljøfaktorer som fuktighet, forurensninger, etsende stoffer, vibrasjoner osv. Fordeler med limbinding er: de kan påføres materialer som ellers ville vært vanskelig å lodde, sveise eller lodde. Det kan også være å foretrekke for varmefølsomme materialer som vil bli skadet av sveising eller andre høytemperaturprosesser. Andre fordeler med lim er at de kan påføres på uregelmessig formede overflater og øker monteringsvekten med svært små mengder sammenlignet med andre metoder. Også dimensjonsendringer i deler er svært minimale. Noen lim har indeksmatchende egenskaper og kan brukes mellom optiske komponenter uten å redusere lyset eller den optiske signalstyrken vesentlig. Ulemper på den annen side er lengre herdetider som kan bremse produksjonslinjer, krav til feste, krav til overflatebehandling og vanskeligheter med å demontere når omarbeid er nødvendig. De fleste av våre limbindingsoperasjoner involverer følgende trinn: -Overflatebehandling: Spesielle rengjøringsprosedyrer som rengjøring av avionisert vann, alkoholrensing, plasma- eller koronarensing er vanlige. Etter rengjøring kan vi påføre vedheftsfremmende midler på overflatene for å sikre best mulig skjøter. -Delfeste: For både limpåføring og herding designer og bruker vi tilpassede armaturer. - Limapplikasjon: Vi bruker noen ganger manuelle, og noen ganger avhengig av tilfellet automatiserte systemer som robotikk, servomotorer, lineære aktuatorer for å levere limet til riktig sted, og vi bruker dispensere for å levere det med riktig volum og mengde. -Herding: Avhengig av limet kan vi bruke enkel tørking og herding samt herding under UV-lys som fungerer som katalysator eller varmeherding i en ovn eller ved bruk av resistive varmeelementer montert på jigger og inventar. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av festeprosesser av AGS-TECH Inc. Dette vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. • FESTINGSPROSESSER: Våre mekaniske sammenføyningsprosesser faller inn i to kategorier: FESTEMIDLER og INTEGRALE SKJØTER. Eksempler på festemidler vi bruker er skruer, pinner, muttere, bolter, nagler. Eksempler på integrerte skjøter vi bruker er snap- og krympepasninger, sømmer, krymper. Ved å bruke en rekke festemetoder sørger vi for at våre mekaniske ledd er sterke og pålitelige for mange års bruk. SKRUER og BOLTER er noen av de mest brukte festene for å holde gjenstander sammen og posisjonere. Våre skruer og bolter oppfyller ASME-standarder. Ulike typer skruer og bolter er utplassert, inkludert sekskantskruer og sekskantbolter, lagskruer og bolter, dobbelskruer, pluggskruer, øyeskruer, speilskruer, metallskruer, finjusteringsskruer, selvborende og selvskruende skruer , settskrue, skruer med innebygde skiver, ... og mer. Vi har ulike skruehodetyper som forsenket, kuppel, rundt, flenshode og ulike skrutrekktyper som spor, phillips, firkant, sekskant. En RIVET på den annen side er en permanent mekanisk feste som består av et glatt sylindirisk skaft og et hode på den ene siden. Etter innsetting deformeres den andre enden av naglen og diameteren utvides slik at den holder seg på plass. Med andre ord, før installasjon har en nagle ett hode og etter installasjon har den to. Vi installerer ulike typer nagler avhengig av bruksområde, styrke, tilgjengelighet og pris som solide/runde nagler, strukturelle, semi-tubulære, blinde, oscar, drive, flush, friksjonslås, selvgjennomtrengende nagler. Nagler kan foretrekkes i tilfeller hvor varmedeformasjon og endring i materialegenskaper på grunn av sveisevarme må unngås. Nagler gir også lett vekt og spesielt god styrke og utholdenhet mot skjærkrefter. Mot strekkbelastninger kan imidlertid skruer, muttere og bolter være mer egnet. I CLINCHING-prosessen bruker vi spesielle stanser og dyser for å danne en mekanisk låsing mellom metallplater som sammenføyes. Stansen skyver lagene av metallplate inn i dysehulrommet og resulterer i dannelsen av en permanent skjøt. Ingen oppvarming og ingen kjøling er nødvendig i clinching og det er en kald arbeidsprosess. Det er en økonomisk prosess som kan erstatte punktsveising i noen tilfeller. I PINNING bruker vi pinner som er maskinelementer som brukes til å sikre posisjoner av maskindeler i forhold til hverandre. Hovedtyper er gaffelstifter, splinter, fjærstifter, pluggstifter, og deltapp. I STAPLING bruker vi stiftepistoler og stifter som er to-trådet festemidler som brukes til å skjøte eller binde materialer. Stifting har følgende fordeler: Økonomisk, enkel og rask å bruke, kronen på stiftene kan brukes til å bygge bro over materialer som er stukket sammen, Kronen på stiften kan gjøre det lettere å bygge bro over et stykke som en kabel og feste det til en overflate uten å punktere eller skadelig, relativt enkel fjerning. PRESSMONTERING utføres ved å skyve deler sammen og friksjonen mellom dem fester delene. Presspasningsdeler som består av et overdimensjonert skaft og et underdimensjonert hull, settes vanligvis sammen på en av to metoder: Enten ved å påføre kraft eller dra nytte av termisk ekspansjon eller sammentrekning av delene. Når en pressfitting etableres ved å påføre en kraft, bruker vi enten en hydraulisk presse eller en hånddrevet presse. På den annen side, når pressfitting etableres ved termisk ekspansjon, varmer vi opp de omsluttende delene og monterer dem på plass mens de er varme. Når de avkjøles trekker de seg sammen og kommer tilbake til sine normale dimensjoner. Dette resulterer i en god presspasning. Vi kaller dette alternativt SHRINK-FITTING. Den andre måten å gjøre dette på er ved å avkjøle de omsluttede delene før montering og deretter skyve dem inn i deres sammenkoblede deler. Når monteringen varmes opp utvider de seg og vi får en tett passform. Sistnevnte metode kan være å foretrekke i tilfeller der oppvarming utgjør en risiko for endring av materialegenskaper. Avkjøling er tryggere i slike tilfeller. Pneumatiske og hydrauliske komponenter og sammenstillinger • Ventiler, hydrauliske og pneumatiske komponenter som O-ring, skive, tetninger, pakning, ring, shim. Siden ventiler og pneumatiske komponenter kommer i et stort utvalg, kan vi ikke liste opp alt her. Avhengig av de fysiske og kjemiske miljøene i applikasjonen din, har vi spesialprodukter for deg. Vennligst spesifiser oss applikasjon, type komponent, spesifikasjoner, miljøforhold som trykk, temperatur, væsker eller gasser som vil være i kontakt med dine ventiler og pneumatiske komponenter; og vi vil velge det mest passende produktet for deg eller produsere det spesielt for din applikasjon. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Forming og forming av glass og keramikk Den typen glassproduksjon vi tilbyr er beholderglass, glassblåsing, glassfiber og rør og stang, husholdnings- og industriglass, lampe og pære, presisjonsglassstøping, optiske komponenter og sammenstillinger, flat- og plate- og floatglass. Vi utfører både håndforming og maskinforming. Våre populære tekniske keramiske produksjonsprosesser er dysepressing, isostatisk pressing, varm isostatisk pressing, varmpressing, slip-støping, tape-støping, ekstrudering, sprøytestøping, grønn maskinering, sintring eller brenning, diamantsliping, hermetiske sammenstillinger. Vi anbefaler at du klikker her for å LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av glassformings- og formingsprosesser av AGS-TECH Inc. LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av tekniske keramiske produksjonsprosesser av AGS-TECH Inc. Disse nedlastbare filene med bilder og skisser vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. • PRODUKSJON AV BEHOLDERGLASS: Vi har automatiserte PRESS AND BLOW samt BLOW AND BLOW linjer for produksjon. I blåse- og blåseprosessen slipper vi en gob i blank form og danner halsen ved å påføre et trykk med trykkluft fra toppen. Umiddelbart etter dette blåses komprimert luft en gang til fra den andre retningen gjennom beholderhalsen for å danne forformen til flasken. Denne forformen overføres deretter til selve formen, varmes opp igjen for å myke opp og trykkluft påføres for å gi forformen dens endelige beholderform. Mer eksplisitt settes den under trykk og skyves mot veggene i blåseformhulen for å få ønsket form. Til slutt blir den produserte glassbeholderen overført til en glødeovn for etterfølgende oppvarming og fjerning av spenninger som oppstår under støpingen og avkjøles på en kontrollert måte. I presse- og blåsemetoden legges smeltede gobs inn i en foremneform (blank form) og presses inn i form for form (blank form). Emnene overføres deretter til blåseformer og blåses på samme måte som prosessen beskrevet ovenfor under "Blow and Blow Process". Påfølgende trinn som gløding og stressavlastning er like eller de samme. • GLASSBLØSING: Vi har produsert glassprodukter ved bruk av konvensjonell håndblåsing, samt bruk av trykkluft med automatisert utstyr. For noen bestillinger er konvensjonell blåsing nødvendig, for eksempel prosjekter som involverer glasskunst, eller prosjekter som krever et mindre antall deler med løse toleranser, prototyping/demoprosjekter...osv. Konvensjonell glassblåsing involverer dypping av et hult metallrør i en gryte med smeltet glass og rotering av røret for å samle opp en viss mengde av glassmaterialet. Glasset som samles på tuppen av røret rulles på flatt jern, formes etter ønske, forlenges, varmes opp igjen og blåses luft. Når den er klar, settes den inn i en form og luft blåses. Formhulen er våt for å unngå kontakt av glasset med metall. Vannfilmen fungerer som en pute mellom dem. Manuell blåsing er en arbeidsintensiv langsom prosess og kun egnet for prototyping eller gjenstander av høy verdi, ikke egnet for billige bestillinger med høyt volum per stykke. • PRODUKSJON AV HJEMMELIG OG INDUSTRIELL GLASSVARE: Ved å bruke ulike typer glassmateriale produseres et stort utvalg av glassvarer. Noen glass er varmebestandige og egnet for laboratorieglass, mens noen er gode nok til å tåle oppvaskmaskiner mange ganger og egner seg til å lage husholdningsprodukter. Ved å bruke Westlake-maskiner produseres titusenvis av biter av drikkeglass per dag. For å forenkle, samles smeltet glass opp ved vakuum og settes inn i former for å lage forformene. Deretter blåses luft inn i formene, disse overføres til en annen form og luft blåses igjen og glasset får sin endelige form. Som ved håndblåsing holdes disse formene våte med vann. Ytterligere strekking er en del av etterbehandlingsoperasjonen der halsen blir dannet. Overflødig glass brennes av. Deretter følger den kontrollerte gjenoppvarmings- og avkjølingsprosessen beskrevet ovenfor. • FORMING AV GLASSRØR OG STANG: Hovedprosessene vi bruker for produksjon av glassrør er DANNER- og VELLO-prosessene. I Danner-prosessen flyter glass fra en ovn og faller ned på en skrånende hylse laget av ildfaste materialer. Hylsen bæres på en roterende hulaksel eller blåserør. Glasset vikles deretter rundt hylsen og danner et jevnt lag som flyter nedover hylsen og over tuppen av skaftet. Ved rørforming blåses luft gjennom et blåserør med hulspiss, og ved stavforming bruker vi solide spisser på akselen. Rørene eller stengene trekkes deretter over bæreruller. Dimensjonene som veggtykkelse og diameter på glassrørene justeres til ønskede verdier ved å stille inn diameteren på hylsen og blåse lufttrykket til en ønsket verdi, justere temperaturen, hastigheten på glasset og trekkehastigheten. Produksjonsprosessen for Vello-glassrør involverer derimot glass som går ut av en ovn og inn i en bolle med en hul dor eller klokke. Glasset går så gjennom luftrommet mellom doren og bollen og får form av et rør. Deretter går den over ruller til en tegnemaskin og avkjøles. På slutten av kjølelinjen skjer kutting og sluttbehandling. Rørdimensjonene kan justeres akkurat som i Danner-prosessen. Når vi sammenligner Danner- og Vello-prosessen, kan vi si at Vello-prosessen passer bedre for store kvantitetsproduksjoner, mens Danner-prosessen kan passe bedre for presise rørbestillinger med mindre volum. • BEHANDLING AV PLATE & FLAT & FLOAT GLASS: Vi har store mengder flatt glass i tykkelser fra submilimeter tykkelser til flere centimeter. Våre flate glass er av nesten optisk perfeksjon. Vi tilbyr glass med spesielle belegg som optiske belegg, hvor kjemisk dampavsetningsteknikk brukes til å legge belegg som antirefleksjon eller speilbelegg. Også transparente ledende belegg er vanlig. Også tilgjengelig er hydrofobe eller hydrofile belegg på glass, og belegg som gjør glass selvrensende. Herdede, skuddsikre og laminerte briller er enda andre populære gjenstander. Vi skjærer glass i ønsket form med ønskede toleranser. Andre sekundære operasjoner som å bøye eller bøye flatt glass er tilgjengelig. • PRESISJONSSTØPING AV GLASS: Vi bruker denne teknikken mest for å produsere optiske presisjonskomponenter uten behov for dyrere og tidkrevende teknikker som sliping, lapping og polering. Denne teknikken er ikke alltid tilstrekkelig for å gjøre det beste ut av den beste optikken, men i noen tilfeller som forbrukerprodukter, digitale kameraer, medisinsk optikk kan det være et rimeligere godt alternativ for produksjon av høyt volum. Det har også en fordel i forhold til andre glassformingsteknikker der komplekse geometrier kreves, for eksempel i tilfellet med asfærer. Den grunnleggende prosessen involverer lasting av undersiden av formen vår med glassemnet, evakuering av prosesskammeret for oksygenfjerning, nær lukking av formen, rask og isoterm oppvarming av formen og glass med infrarødt lys, ytterligere lukking av formhalvdelene å presse det mykede glasset sakte på en kontrollert måte til ønsket tykkelse, og til slutt avkjøling av glasset og fylling av kammeret med nitrogen og fjerning av produktet. Nøyaktig temperaturkontroll, formlukkingsavstand, formlukkingskraft, matching av ekspansjonskoeffisientene til formen og glassmaterialet er nøkkelen i denne prosessen. • PRODUKSJON AV OPTISKE KOMPONENTER OG SAMMENSTILLINGER AV GLASS: Foruten presisjonsglassstøping, er det en rekke verdifulle prosesser vi bruker for å lage optiske komponenter og sammenstillinger av høy kvalitet for krevende bruksområder. Sliping, lapping og polering av glass av optisk kvalitet i fine spesielle slipemasser er en kunst og vitenskap for å lage optiske linser, prismer, flater og mer. Flathet, bølger, glatthet og defektfrie optiske overflater krever mye erfaring med slike prosesser. Små endringer i miljøet kan resultere i produkter som ikke er spesifisert, og stoppe produksjonslinjen. Det er tilfeller der en enkelt tørk på den optiske overflaten med en ren klut kan få et produkt til å oppfylle spesifikasjonene eller mislykkes i testen. Noen populære glassmaterialer som brukes er smeltet silika, kvarts, BK7. Også montering av slike komponenter krever spesialisert nisjeerfaring. Noen ganger brukes spesiallim. Noen ganger er imidlertid en teknikk kalt optisk kontakt det beste valget og involverer ikke noe materiale mellom festede optiske briller. Den består av fysisk kontakt med flate overflater for å festes til hverandre uten lim. I noen tilfeller brukes mekaniske avstandsstykker, presisjonsglassstenger eller -kuler, klemmer eller maskinerte metallkomponenter for å sette sammen de optiske komponentene i visse avstander og med visse geometriske orienteringer til hverandre. La oss undersøke noen av våre populære teknikker for produksjon av high-end optikk. SLIPING & LAPPING & POLERING: Den grove formen til den optiske komponenten oppnås ved sliping av et glassemne. Deretter utføres lapping og polering ved å rotere og gni de ru overflatene til de optiske komponentene mot verktøy med ønsket overflateform. Slam med bittesmå slipende partikler og væske helles inn mellom optikken og formingsverktøyene. Slipepartikkelstørrelsene i slike oppslemminger kan velges i henhold til graden av planhet som ønskes. Avvikene til kritiske optiske overflater fra ønskede former uttrykkes i form av bølgelengder til lyset som brukes. Vår høypresisjonsoptikk har toleranser for en tiendedel av en bølgelengde (Bølgelengde/10), eller enda strammere er mulig. I tillegg til overflateprofil, skannes de kritiske overflatene og vurderes for andre overflateegenskaper og defekter som dimensjoner, riper, fliser, groper, flekker...osv. Den tette kontrollen av miljøforholdene i det optiske produksjonsgulvet og omfattende metrologi- og testkrav med toppmoderne utstyr gjør dette til en utfordrende industrigren. • SEKUNDÆRE PROSESSER I GLASSPRODUKSJON: Igjen, vi er bare begrenset med fantasien din når det kommer til sekundær- og etterbehandlingsprosesser av glass. Her lister vi noen av dem: -Belegg på glass (optisk, elektrisk, tribologisk, termisk, funksjonelt, mekanisk...). Som et eksempel kan vi endre overflateegenskapene til glass slik at det for eksempel reflekterer varme slik at det holder bygningens interiør kjølig, eller gjøre den ene siden infrarød absorberende ved hjelp av nanoteknologi. Dette bidrar til å holde innsiden av bygninger varm fordi det ytterste overflatelaget av glass vil absorbere den infrarøde strålingen inne i bygningen og utstråle den tilbake til innsiden. -Etsing på glass - Påført keramisk merking (ACL) - Gravering - Flammepolering - Kjemisk polering -Fekking PRODUKSJON AV TEKNISK KERAMIKK • TYPRESSING: Består av enakset komprimering av granulært pulver innesperret i en dyse • VARMPRESSING: Ligner på formpressing, men med tillegg av temperatur for å øke fortettingen. Pulver eller komprimert preform plasseres i grafittdyse og uniaksialt trykk påføres mens dysen holdes ved høye temperaturer som 2000 C. Temperaturene kan variere avhengig av typen keramisk pulver som behandles. For kompliserte former og geometrier kan annen etterbehandling som diamantsliping være nødvendig. • ISOSTATISK PRESSING: Granulært pulver eller formpressede presser plasseres i lufttette beholdere og deretter i en lukket trykkbeholder med væske inni. Deretter komprimeres de ved å øke trykkbeholderens trykk. Væsken inne i karet overfører trykkkreftene jevnt over hele overflaten til den lufttette beholderen. Materialet komprimeres dermed jevnt og tar formen av den fleksible beholderen og dens indre profil og funksjoner. • VARM ISOSTATISK PRESSING: I likhet med isostatisk pressing, men i tillegg til trykksatt gassatmosfære, sinter vi kompakten ved høy temperatur. Varm isostatisk pressing resulterer i ytterligere fortetting og økt styrke. • SLIPSTØPING / DRENGESTØPING: Vi fyller formen med en suspensjon av mikrometerstore keramiske partikler og bærervæske. Denne blandingen kalles "slip". Formen har porer og derfor filtreres væsken i blandingen ned i formen. Som et resultat dannes en avstøpning på de indre overflatene av formen. Etter sintring kan delene tas ut av formen. • BÅNDSTØPING: Vi produserer keramiske bånd ved å støpe keramiske slam på flate, bevegelige bæreflater. Oppslemmingene inneholder keramiske pulvere blandet med andre kjemikalier for binde- og bæreformål. Ettersom løsningsmidlene fordamper blir det etterlatt tette og fleksible keramiske ark som kan kuttes eller rulles etter ønske. • EKSTRUSJONSFORMING: Som i andre ekstruderingsprosesser, føres en myk blanding av keramisk pulver med bindemidler og andre kjemikalier gjennom en dyse for å oppnå sin tverrsnittsform og kuttes deretter i ønskede lengder. Prosessen utføres med kalde eller oppvarmede keramiske blandinger. • LAVTRYKKS INJEKSJONSSTØPING: Vi tilbereder en blanding av keramisk pulver med bindemidler og løsemidler og varmer det opp til en temperatur der det lett kan presses og presses inn i verktøyets hulrom. Når støpesyklusen er fullført, kastes delen ut og bindekjemikaliet brennes av. Ved å bruke sprøytestøping kan vi skaffe intrikate deler med store volumer økonomisk. Hull som er en liten brøkdel av en millimeter på en 10 mm tykk vegg er mulig, gjenger er mulig uten videre bearbeiding, toleranser så tette som +/- 0,5 % er mulige og enda lavere når deler er bearbeidet , veggtykkelser i størrelsesorden 0,5 mm til en lengde på 12,5 mm er mulig, samt veggtykkelser på 6,5 mm til en lengde på 150 mm. • GRØNN MASKINERING: Ved å bruke de samme metallbearbeidingsverktøyene kan vi bearbeide pressede keramiske materialer mens de fortsatt er myke som kritt. Toleranser på +/- 1 % er mulig. For bedre toleranser bruker vi diamantsliping. • SINTERING eller BRENNING: Sintring gjør full fortetting mulig. Det oppstår betydelig krymping på de grønne kompaktdelene, men dette er ikke et stort problem siden vi tar hensyn til disse dimensjonsendringene når vi designer delen og verktøyet. Pulverpartikler bindes sammen og porøsitet indusert av komprimeringsprosessen fjernes i stor grad. • DIAMANTSLIPING: Verdens hardeste materiale "diamant" brukes til å slipe harde materialer som keramikk og presisjonsdeler oppnås. Toleranser i mikrometerområdet og svært glatte overflater oppnås. På grunn av kostnadene vurderer vi denne teknikken kun når vi virkelig trenger den. • HERMETISKE SAMLINGER er de som praktisk talt ikke tillater utveksling av stoffer, faste stoffer, væsker eller gasser mellom grensesnitt. Hermetisk forsegling er lufttett. Hermetiske elektroniske kabinetter er for eksempel de som holder det sensitive innvendige innholdet i en pakket enhet uskadd av fuktighet, forurensninger eller gasser. Ingenting er 100 % hermetisk, men når vi snakker om hermetisitet mener vi at det i praksis er hermetisitet i den grad at lekkasjeraten er så lav at enhetene er trygge under normale miljøforhold i svært lang tid. Våre hermetiske sammenstillinger består av metall, glass og keramiske komponenter, metall-keramikk, keramisk-metall-keramikk, metall-keramisk-metall, metall til metall, metall-glass, metall-glass-metall, glass-metall-glass, glass- metall og glass til glass og alle andre kombinasjoner av metall-glass-keramisk binding. Vi kan for eksempel metallbelegge de keramiske komponentene slik at de kan bindes sterkt til andre komponenter i sammenstillingen og har utmerket forseglingsevne. Vi har kunnskapen om å belegge optiske fibre eller gjennomføringer med metall og lodde eller lodding dem til skapene, slik at ingen gasser passerer eller lekker inn i skapene. Derfor brukes de til å produsere elektroniske kabinetter for å kapsle inn sensitive enheter og beskytte dem mot den ytre atmosfæren. I tillegg til deres utmerkede tetningsegenskaper, andre egenskaper som termisk ekspansjonskoeffisient, deformasjonsmotstand, ikke-avgassende natur, svært lang levetid, ikke-ledende natur, termiske isolasjonsegenskaper, antistatisk natur...osv. gjør glass og keramiske materialer til valget for visse bruksområder. Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter finner du her:Fabrikkbrosjyre for hermetiske komponenter CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoarer og kamre for hydraulikk og pneumatikk og vakuum Nye design av hydrauliske og pneumatiske systemer krever mindre og mindre RESERVOIRS en de tradisjonelle. Vi spesialiserer oss på reservoarer som vil møte dine industrielle behov og standarder og er så kompakte som mulig. Høyvakuum er dyrt, og derfor er den minste VACUUM CHAMBERS som vil oppfylle dine behov, de mest tiltalende i de fleste tilfeller. Vi spesialiserer oss på modulære vakuumkamre og utstyr og kan tilby deg løsninger fortløpende etter hvert som din virksomhet vokser. HYDRAULISKE OG PNEUMATISKE RESERVOIRER: Væskekraftsystemer krever luft eller væske for å overføre energi. Pneumatiske systemer bruker luften som kilde for reservoarer. En kompressor tar inn atmosfærisk luft, komprimerer den og lagrer den deretter i en mottakertank. En mottakertank ligner på et hydraulisk systems akkumulator. En mottakertank lagrer energi for fremtidig bruk som ligner på en hydraulisk akkumulator. Dette er mulig fordi luft er en gass og er komprimerbar. På slutten av arbeidssyklusen blir luften ganske enkelt returnert til atmosfæren. Hydrauliske systemer, på den annen side, trenger en begrenset mengde flytende væske som må lagres og gjenbrukes kontinuerlig mens kretsen fungerer. Reservoarer er derfor en del av nesten enhver hydraulisk krets. Hydrauliske reservoarer eller tanker kan være en del av maskinens rammeverk eller en separat frittstående enhet. Design og bruk av reservoarer er svært viktig. Effektiviteten til en godt utformet hydraulisk krets kan reduseres kraftig ved dårlig reservoardesign. Hydrauliske reservoarer gjør mye mer enn bare å gi et sted å lagre væske. FUNKSJONER AV PNEUMATISKE OG HYDRAULISKE RESERVOIRER: I tillegg til å ha reserve nok væske til å dekke et systems varierende behov, gir et reservoar: -Et stort overflateareal for overføring av varme fra væsken til omgivelsene. - Tilstrekkelig volum til å la returvæske bremse ned fra høy hastighet. Dette gjør at tyngre forurensninger kan sette seg ned og letter luftutslipp. Luftrom over væsken kan ta imot luft som bobler ut av væsken. Brukere får tilgang til å fjerne brukt væske og forurensninger fra systemet og kan tilføre ny væske. -En fysisk barriere som skiller væske som kommer inn i reservoaret fra væske som kommer inn i pumpens sugeledning. - Plass for ekspansjon av varme væsker, tyngdekraftsdrenering tilbake fra et system under avstengning, og lagring av store volumer som trengs periodisk under høye perioder med drift -I noen tilfeller en praktisk overflate for å montere andre systemkomponenter og komponenter. KOMPONENTER AV RESERVOIRER: Påfyllingslufthetten bør inkludere et filtermedium for å blokkere forurensninger når væskenivået synker og stiger i løpet av en syklus. Hvis hetten brukes til fylling, bør den ha en filterskjerm i halsen for å fange opp store partikler. Det er best å forhåndsfiltrere eventuell væske som kommer inn i reservoarene. Dreneringspluggen tas ut og tanken tømmes når væsken skal skiftes. På dette tidspunktet bør rensedekslene fjernes for å gi tilgang til å rense ut alle gjenstridige rester, rust og flak som kan ha samlet seg i reservoaret. Rengjøringsdekslene og den innvendige ledeplaten er satt sammen, med noen braketter for å holde ledeplaten oppreist. Gummipakninger forsegler rensedekslene for å forhindre lekkasjer. Hvis systemet er alvorlig forurenset, må man spyle alle rør og aktuatorer mens man skifter tankvæske. Dette kan gjøres ved å koble fra returledningen og plassere enden i en trommel, og deretter sykle maskinen. Synsglass på reservoarer gjør det enkelt å visuelt sjekke væskenivåene. Kalibrerte siktemålere gir enda mer nøyaktighet. Noen siktemålere inkluderer en væsketemperaturmåler. Returledningen skal være plassert i samme ende av reservoaret som innløpsledningen og på motsatt side av ledeplaten. Returledninger bør ende under væskenivå for å redusere turbulens og lufting i reservoarene. Den åpne enden av returledningen bør kuttes ved 45 grader for å eliminere sjansene for å stoppe strømningen hvis den blir presset til bunnen. Alternativt kan åpningen pekes mot sideveggen for å få maksimal varmeoverførende overflatekontakt. I tilfeller der hydrauliske reservoarer er en del av maskinbasen eller kroppen, er det kanskje ikke mulig å inkludere noen av disse funksjonene. Reservoarer er av og til under trykk fordi reservoarer under trykk gir det positive innløpstrykket som kreves av noen pumper, vanligvis i linjestempeltyper. Også trykksatte reservoarer tvinger væske inn i en sylinder gjennom en underdimensjonert forfyllingsventil. Dette kan kreve trykk mellom 5 og 25 psi og man kan ikke bruke konvensjonelle rektangulære reservoarer. Trykkbeholdere holder forurensning ute. Hvis reservoaret alltid har et positivt trykk i seg, er det ingen måte for atmosfærisk luft med dens forurensninger å komme inn. Trykket for denne applikasjonen er svært lavt, mellom 0,1 til 1,0 psi, og kan være akseptabelt selv i rektangulære modellreservoarer. I en hydraulisk krets må bortkastede hestekrefter beregnes for å bestemme varmeutviklingen. I svært effektive kretser kan den bortkastede hestekreftene være lav nok til å bruke reservoarets kjølekapasitet for å holde maksimale driftstemperaturer under 130 F. Hvis varmeutviklingen er litt høyere enn hva standard reservoarer kan håndtere, kan det være best å overdimensjonere reservoarene i stedet for å legge til varmevekslere. Overdimensjonerte reservoarer er rimeligere enn varmevekslere; og unngå kostnadene ved å installere vannledninger. De fleste industrielle hydrauliske enheter fungerer i varme innendørsmiljøer, og derfor er lave temperaturer ikke et problem. For kretser som ser temperaturer under 65 til 70 F., anbefales en slags væskevarmer. Den vanligste reservoarvarmeren er en elektrisk drevet nedsenkingsenhet. Disse reservoarvarmerne består av resistive ledninger i et stålhus med monteringsmulighet. Integrert termostatstyring er tilgjengelig. En annen måte å varme opp reservoarer på er med en matte som har varmeelementer som elektriske tepper. Denne typen varmeovner krever ingen porter i reservoarene for innsetting. De varmer væsken jevnt opp i tider med lav eller ingen væskesirkulasjon. Varme kan tilføres gjennom en varmeveksler ved å bruke varmt vann eller damp. Veksleren blir en temperaturregulator når den også bruker kjølevann for å ta bort varme ved behov. Temperaturregulatorer er ikke et vanlig alternativ i de fleste klimaer fordi de fleste industrielle applikasjoner opererer i kontrollerte miljøer. Vurder alltid først om det er noen måte å redusere eller eliminere unødvendig generert varme, så det ikke må betales for to ganger. Det er kostbart å produsere den ubrukte varmen og det er også dyrt å kvitte seg med den etter at den kommer inn i systemet. Varmevekslere er kostbare, vannet som renner gjennom dem er ikke gratis, og vedlikeholdet av dette kjølesystemet kan være høyt. Komponenter som strømningskontroller, sekvensventiler, reduksjonsventiler og underdimensjonerte retningsreguleringsventiler kan tilføre varme til enhver krets og bør tenkes nøye over når du designer. Etter å ha beregnet bortkastede hestekrefter, se gjennom kataloger som inkluderer diagrammer for varmevekslere med gitt størrelse som viser mengden hestekrefter og/eller BTU de kan fjerne ved forskjellige strømninger, oljetemperaturer og omgivende lufttemperaturer. Noen systemer bruker en vannkjølt varmeveksler om sommeren og en luftkjølt om vinteren. Slike ordninger eliminerer anleggsoppvarming i sommervær og sparer oppvarmingskostnader om vinteren. STØRRELSE AV RESERVOIRER: Volumet til et reservoar er en svært viktig faktor. En tommelfingerregel for dimensjonering av et hydraulisk reservoar er at volumet skal tilsvare tre ganger den nominelle ytelsen til systemets pumpe med fast fortrengning eller gjennomsnittlig strømningshastighet til pumpen med variabel fortrengning. Som et eksempel bør et system som bruker en 10 gpm pumpe ha et 30 gal reservoar. Dette er likevel kun en veiledning for innledende dimensjonering. På grunn av moderne systemteknologi har designmålene endret seg av økonomiske årsaker, som plassbesparelse, minimering av oljebruk og generelle systemkostnadsreduksjoner. Uansett om du velger å følge den tradisjonelle tommelfingerregelen eller følge trenden mot mindre reservoarer, vær oppmerksom på parametere som kan påvirke reservoarstørrelsen som kreves. Som et eksempel kan noen kretskomponenter som store akkumulatorer eller sylindre involvere store væskevolumer. Derfor kan det være behov for større reservoarer slik at væskenivået ikke synker under pumpeinnløpet uavhengig av pumpestrøm. Systemer utsatt for høye omgivelsestemperaturer krever også større reservoarer med mindre de har varmevekslere. Sørg for å vurdere den betydelige varmen som kan genereres i et hydraulisk system. Denne varmen genereres når det hydrauliske systemet produserer mer kraft enn det som forbrukes av lasten. Størrelsen på reservoarene bestemmes derfor først og fremst av kombinasjonen av høyeste væsketemperatur og høyeste omgivelsestemperatur. Alle andre faktorer er like, jo mindre temperaturforskjellen mellom de to temperaturene er, jo større overflateareal og dermed volumet som trengs for å spre varme fra væske til omgivelsene. Hvis omgivelsestemperaturen overstiger væsketemperaturen, vil en varmeveksler være nødvendig for å avkjøle væsken. For applikasjoner hvor plassbevaring er viktig, kan varmevekslere redusere reservoarstørrelsen og kostnadene betydelig. Hvis reservoarene ikke er fulle til enhver tid, kan det hende at de ikke sprer varme gjennom hele overflaten. Reservoarer bør inneholde minst 10 % ekstra plass av væskekapasitet. Dette muliggjør termisk ekspansjon av væsken og tyngdekraftsdrenering tilbake under avstengning, men gir likevel en fri væskeoverflate for avlufting. Maksimal væskekapasitet til reservoarene er merket permanent på toppplaten. Mindre reservoarer er lettere, mer kompakte og rimeligere å produsere og vedlikeholde enn en av tradisjonell størrelse, og de er mer miljøvennlige ved å redusere den totale mengden væske som kan lekke fra et system. Spesifisering av mindre reservoarer for et system må imidlertid ledsages av modifikasjoner som kompenserer for de lavere volumene av væske som finnes i reservoarene. Mindre reservoarer har mindre overflate for varmeoverføring, og derfor kan varmevekslere være nødvendig for å holde væsketemperaturen innenfor kravene. Dessuten vil forurensninger i mindre reservoarer ikke ha like store muligheter for å sette seg, så høykapasitetsfiltre vil være nødvendig for å fange opp forurensninger. Tradisjonelle reservoarer gir mulighet for luft å unnslippe fra væske før den trekkes inn i pumpeinnløpet. For små reservoarer kan føre til at luftet væske trekkes inn i pumpen. Dette kan skade pumpen. Når du spesifiserer et lite reservoar, bør du vurdere å installere en strømningsdiffusor, som reduserer hastigheten på returvæsken, og bidrar til å forhindre skumdannelse og omrøring, og dermed redusere potensiell pumpekavitasjon fra strømningsforstyrrelser ved innløpet. En annen metode du kan bruke er å installere en skjerm på skrå i reservoarene. Skjermen samler opp små bobler, som går sammen med andre for å danne store bobler som stiger opp til væskens overflate. Ikke desto mindre er den mest effektive og økonomiske metoden for å forhindre at luftet væske trekkes inn i pumpen, å forhindre lufting av væske i utgangspunktet ved å være nøye med væskestrømningsbaner, hastigheter og trykk når man designer et hydraulisk system. VAKUUMKAMBRE: Selv om det er tilstrekkelig å produsere de fleste av våre hydrauliske og pneumatiske reservoarer ved plateforming på grunn av de relativt lave trykket som er involvert, er noen eller til og med de fleste av våre vakuumkamre maskinert av metaller. Vakuumsystemer med svært lavt trykk må tåle høyt ytre trykk fra atmosfæren og kan ikke være laget av metallplater, plastformer eller andre fabrikasjonsteknikker som reservoarene er laget av. Derfor er vakuumkamre relativt dyrere enn reservoarer i de fleste tilfeller. Også tetting av vakuumkamre er en større utfordring sammenlignet med reservoarer i de fleste tilfeller fordi gasslekkasjer inn i kammeret er vanskelig å kontrollere. Selv små mengder luft som lekker inn i noen vakuumkamre kan være katastrofale, mens de fleste pneumatiske og hydrauliske reservoarer lett kan tolerere noe lekkasje. AGS-TECH er spesialist på høy- og ultrahøyvakuumkammer og utstyr. Vi gir våre kunder den høyeste kvaliteten innen konstruksjon og fabrikasjon av høyvakuum og ultrahøyvakuum kamre og utstyr. Fortreffelighet er sikret gjennom kontroll av hele prosessen fra; CAD-design, fabrikasjon, lekkasjetesting, UHV-rengjøring og bake-out med RGA-skanning ved behov. Vi leverer hyllevarer i katalogen, i tillegg til at vi jobber tett med kunder for å tilby tilpasset vakuumutstyr og -kammere. Vakuumkammere kan produseres i rustfritt stål 304L/ 316L & 316LN eller maskinert av aluminium. Høyvakuum kan romme små vakuumhus samt store vakuumkamre med flere meter dimensjoner. Vi tilbyr fullt integrerte vakuumsystemer som er produsert etter dine spesifikasjoner, eller designet og bygget etter dine krav. Vakuumkammerproduksjonslinjene våre bruker TIG-sveising og omfattende maskinverksteder med 3-, 4- og 5-akset maskinering for å behandle hardt bearbeidet ildfast materiale som tantal, molybden til høytemperaturkeramikk som bor og macor. I tillegg til disse komplekse kamrene er vi alltid klare til å vurdere dine forespørsler om mindre vakuumreservoarer. Reservoarer og beholdere for både lavt og høyt vakuum kan designes og leveres. Siden vi er den mest mangfoldige spesialtilpassede produsenten, ingeniørintegratoren, konsolidatoren og outsourcingpartneren; du kan kontakte oss for alle dine standardprosjekter så vel som kompliserte nye prosjekter som involverer reservoarer og kamre for hydraulikk, pneumatikk og vakuumapplikasjoner. Vi kan designe reservoarer og kamre for deg eller bruke dine eksisterende design og gjøre dem om til produkter. Uansett, å få vår mening om hydrauliske og pneumatiske reservoarer og vakuumkamre og tilbehør til dine prosjekter vil bare være til fordel for deg. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Rør og rør og slanger og belg og distribusjonskomponenter RØR, RØR, SLANGER og BELLGER er mye brukt i PNEUMATISK, HYDRAULIKK og VAKUUM applikasjoner. Avhengig av din spesifikke applikasjon, dimensjonskrav, miljøkrav, standardkrav kan vi tilby deg hyllevare samt spesialproduserte rør, rør, slanger og belg samt alle nødvendige koblingskomponenter, beslag og tilbehør. Våre FLUOROPOLYMERRØR tilbyr enestående kjemikalie-, varme- og værbestandighet og brukes til væskeoverføring på et bredt spekter av felt, inkludert elektronikk, halvledere og flytende krystaller, medisinsk og næringsmiddel, finkjemikalier. Våre FLUOROPOLYMERSLANGER tilbyr enestående egenskaper, inkludert kjemisk motstand og varmebestandighet, med utvendig forsterkning av flettet rustfritt ståltråd og kan behandles med et forhåndsbestemt verktøy eller fakkel. Våre ringformede, korrugerte METALLISKE FLEKSIBELSLANGER i rustfritt stål er produsert i austenittiske stålkvaliteter ANSI 321, 316, 316L og 304 og er i samsvar med BS 6501, del-1. Den ringformede korrugerte metalliske slangekroppen gir fleksibiliteten og trykktette kjernen til enheten. Svært fleksible tette slanger er produsert for spesielle bruksområder. Når det påføres trykk, har ikke flettede slanger en tendens til å forlenges aksialt; og for å begrense dette, er det gitt et utvendig lag med SS-trådfletting. Flere lag med fletting er gitt for høytrykksapplikasjoner. Flettingen er svært fleksibel og følger bevegelsen til slangen. Fletten er produsert i SS 304, SS 316 og SS 321 tråd. Vi leverer også tilpasset trådflett i forskjellige konfigurasjoner i henhold til kundens spesifikasjoner. Våre flettede hydraulikkslanger oppfyller SAE nasjonale og DIN internasjonale standarder. Noen fordeler med RUSTFRI BØLGESLANGER er deres høye fysiske styrke kombinert med lette vekt, egnet for et bredt temperaturområde (-270°C til + 700°C), deres gode korrosjons-, brann-, fukt-, slite- og penetrasjonsmotstand, deres gode vibrasjons- og støyabsorberende egenskaper fra pumper, kompressorer, motorer etc., kompensasjon for intermitterende eller konstant bevegelse, kompensasjon for termisk utvidelse av sammentrekning av rør, feiljusteringsevne, være fleksibel og et raskt alternativ for stive rørføringer på vanskelige steder. Korrugerte belgslanger i rustfritt stål med SS-fletting brukes til syrer, alkalier, flytende ammoniakk, nitrogen, hydraulikkolje, damp, luft og vann. Våre RUSTFRITT STÅL FLETE PTFE-SLANGER er konstruert av virgin materiale med en serie 300 rustfri ståltrådsflette forsterkningskappe. PTFE-fluorpolymerkjernen er inert og gir lang bøyelevetid, lav permeabilitet, ikke-brennbarhet og en svært lav friksjonskoeffisient. Den rustfrie stålfletten tillater bruk med høyere trykk, reduserer muligheten for knekk og beskytter kjernen av slangen. Valgfri silikonkappe på slanger gir beskyttelse mot høye temperaturer og holder slangens ytre overflater rene og glatte for å eliminere partikkelfanger under sanitære forhold. For våre flettede PTFE-slanger i rustfritt stål er det generelle temperaturområdet -65°F (-53,9°C) til 450°F (232,2°C), de gir ingen smak eller lukt til væskestrømmer som går gjennom, slanger er enkle å rengjøre og sterilisert med autoklav, damp eller vaskemiddel. AGS-TECH Inc. tilbyr hele serien med krympefittings, tilpassede lengder, størrelser, andre overflettematerialer, spesialrengjøring og/eller emballasje, skreddersydde påkrympte- eller flare-through-montasjer. Våre FLEKSIBELE VAKUUM-SLANGER og -BELG er produsert i et rent miljø og kan brukes i vakuumteknologifelt. Vakuumteknologien er mye brukt i halvleder-, LCD-, LED-, romutviklings-, akselerator- og næringsmiddelindustrien og er en av de uunnværlige teknologiene. Våre prosessgassrørsystemer, superrene rør laget av vakuum dobbeltsmeltede materialer brukes for å forbedre renheten. De fleksible slangene med polerte indre overflater er utviklet for å møte kravene til høyere renhet. Et ultra-lavt Mn vakuum dobbeltsmeltet materiale brukes til rørenden, og derfor er korrosjonsmotstanden til rørsveisede sone svært høy. Innvendige overflateruheter er omtrent Rz 0,7 mikron eller mindre, vakuumslanger og belg utsettes for presisjonsrengjøring i rent rom før forsendelse. Våre kunder spesifiserer skjøtemodellen ved bestilling av vakuumslanger og belg. Vi kan produsere titan og HASTELLOY belg. WIRE FORSTERKEDE PVC-SLANGER er en fleksibel og økonomisk løsning for mekaniske pumpegrovlinjer. Disse slangene er egnet for grunnleggende vakuumservice til nivåer på 1x10Exp-3 Torr. Slangens trådforsterkede vegger hindrer røret i å kollapse under vakuumbelastning, men gir likevel tilstrekkelig fleksibilitet for kronglete ledningsbaner. PVC-slangene er festet til flensavslutningene via slangeklemmer i rustfritt stål. Fleksible PVC-trådforsterkede slanger er tilgjengelige i forskjellige størrelser, med eller uten endeavslutninger. I den ikke-terminerte formen selges slanger til fots til 100 fot lengder. Våre VAKUUMRØR består av ulike skjøter, som NW flens, VG, VF og ICF flenser, albue og reduksjon. Kontakt oss også for spesialrør, rør, slanger og belg, da vi fører noen spesialprodukter. For eksempel tjener SLANGE/ELEKTRISK KABELKOMBINASJON MED fjærdrev to formål. Kombinerte elektriske og luft/vannslangetrommeler og enkle elektriske spoler med 30 AMP-klassifisert samlering, utstyrt med 16, 14 og 12 gauge ledning for innendørs kommersielle elektriske applikasjoner. Andre spesialitetsartikler er slangetrommeler med fjærretur, motordrevne og håndsveivslangeoppruller, påskyvningsslanger, trykkspylingsslanger, sugeslanger, luftbremseslanger, kjølemiddelslanger, spiralhydraulikkslanger, KVEILLUFTSLANGER. Våre pneumatiske og hydrauliske slanger er produsert for å møte eller overgå industrielle spesifikasjonskrav for SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB og UL-21 LPG standarder. Last ned våre produktbrosjyrer for rør, rør, slanger, belg og distribusjonskomponenter fra lenkene nedenfor: - Pneumatiske rør Luftslanger Reels Connectors Splittere og tilbehør - Medisinsk slange - Rør - Slanger - Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter finner du her:_cc781905-5cde_bbcd-5cde-8bdcf-5cde-8bdcf-5cde-8bcdf-5cde-8bcdf Fabrikkbrosjyre for væskekontroll CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Tråd- og fjærforming Vi produserer tilpassede ledninger, trådmontering, ledninger formet til ønskede 2D- og 3D-former, trådnett, netting, kabinetter, kurv, gjerde, trådfjær, flatfjær; torsjon, kompresjon, strekk, flate fjærer og mer. Våre prosesser er tråd- og fjærforming, trådtrekking, forming, bøying, sveising, lodding, lodding, piercing, pressing, boring, avfasing, sliping, gjenging, belegging, fourslide, lysbildeforming, vikling, kveiling, opprøring. Vi anbefaler at du klikker her for å LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av tråd- og fjærformingsprosesser av AGS-TECH Inc. Denne nedlastbare filen med bilder og skisser vil hjelpe deg å bedre forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. • WIRE TEGNING: Ved hjelp av strekkkrefter strekker vi metallmassen og trekker den gjennom en dyse for å redusere diameteren og øke lengden. Noen ganger bruker vi en serie med dies. Vi er i stand til å lage dyser for hver tråd. Ved å bruke materiale med høy strekkfasthet trekker vi veldig tynne ledninger. Vi tilbyr både kald- og varmbearbeidede ledninger. • FORMING AV WIRE: En rull med tråd er bøyd og formet til et nyttig produkt. Vi har muligheten til å danne ledninger fra alle målere, inkludert tynne filamenter så vel som tykke ledninger som de som brukes som fjærer under bilchassis. Utstyr vi bruker for wireforming er manuelle og CNC wireformere, coiler, kraftpresser, fourslide, multi-slide. Våre prosesser er tegning, bøying, retting, flating, strekking, skjæring, oppstuving, lodding og sveising og lodding, montering, kveiling, smyging (eller vinging), gjennomboring, trådgjenging, boring, fasing, sliping, belegging og overflatebehandlinger. Vårt toppmoderne utstyr kan settes opp for å utvikle svært komplekse design av enhver form og stramme toleranser. Vi tilbyr ulike endetyper lignende sfæriske, spisse eller avfasede ender for ledningene dine. De fleste av våre trådformingsprosjekter har minimale til null verktøykostnader. Eksempler på behandlingstid er vanligvis dager. Endringer i design/konfigurasjon av trådformer kan gjøres veldig raskt. • FJÆRFORMING: AGS-TECH produserer et stort utvalg av fjærer, inkludert: -Torsjon / Dobbel torsjonsfjær -Strekk / kompresjonsfjær -Konstant / Variabel fjær -Spiral og spiralfjær -Flat og bladfjær -Balanse våren - Belleville vaskemaskin -Negatorfjær -Spiralfjær med progressiv hastighet -Bølgevår -Volutt vår -Tapered Springs - Vårringer -Clock Springs - Klipp Vi produserer fjærer av en rekke materialer og kan veilede deg i henhold til din applikasjon. De vanligste materialene er rustfritt stål, krom silisium, høykarbonstål, oljetemperert lavkarbon, kromvanadium, fosforbronse, titan, berylliumkobberlegering, høytemperaturkeramikk. Vi bruker ulike teknikker i produksjon av fjærer, inkludert CNC-kveiling, kaldvikling, varmvikling, herding, etterbehandling. Andre teknikker som allerede er nevnt ovenfor under trådforming er også vanlige i vår produksjon av fjærer. • ETTERBEHANDLING AV LEDNINGER OG FJÆRER: Vi kan fullføre produktene dine på mange måter avhengig av ditt valg og behov. Noen vanlige prosesser vi tilbyr er: maling, pulverlakkering, plating, vinyldypping, anodisering, stressavlastning, varmebehandling, shot peen, tumbling, kromat, elektroløs nikkel, passivering, bakt emalje, plast , plasmarensing. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE