Search Results

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatisering og intelligente systemer AUTOMATISERING også referert til som AUTOMATISK STYRING, er bruken av ulike STYRINGSSYSTEMER for drift av utstyr som fabrikkmaskiner, varmebehandlings- og herdeovner, telekommunikasjonsutstyr, …etc. med minimal eller redusert menneskelig intervensjon. Automatisering oppnås ved å bruke ulike virkemidler, inkludert mekaniske, hydrauliske, pneumatiske, elektriske, elektroniske og datamaskiner i kombinasjon. Et INTELLIGENT SYSTEM på den annen side er en maskin med en innebygd, Internett-tilkoblet datamaskin som har evnen til å samle og analysere data og kommunisere med andre systemer. Intelligente systemer krever sikkerhet, tilkobling, evne til å tilpasse seg gjeldende data, mulighet for fjernovervåking og administrasjon. EMBEDDED SYSTEMS er kraftige og i stand til kompleks prosessering og dataanalyse, vanligvis spesialisert for oppgaver som er relevante for vertsmaskinen. Intelligente systemer er rundt omkring i hverdagen vår. Eksempler er trafikklys, smarte målere, transportsystemer og utstyr, digital skilting. Noen merkevareprodukter vi selger er ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. tilbyr deg produkter som du enkelt kan kjøpe fra lager og integrere i ditt automatiserings- eller intelligente system, samt tilpassede produkter designet spesielt for din applikasjon. Som den mest mangfoldige leverandøren av ENGINEERING INTEGRATION er vi stolte av vår evne til å tilby en løsning for nesten alle automatiserings- eller intelligente systembehov. Foruten produkter, er vi her for dine konsulent- og ingeniørbehov. Last ned våre ATOP TECHNOLOGIES kompakt produktbrosjyre (Last ned ATOP Technologies Product List 2021) Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra JANZ TEC-merket Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra KORENIX Last ned vår ICP DAS-brosjyre for maskinautomatisering Last ned vår brosjyre for industrikommunikasjon og nettverksprodukter fra ICP DAS-merket Last ned vår ICP DAS-merke PACs Embedded Controllers & DAQ-brosjyre Last ned brosjyren vår for ICP DAS Industrial Touch Pad Last ned vår ICP DAS-brosjyre for eksterne IO-moduler og IO-utvidelsesenheter Last ned våre ICP DAS PCI-kort og IO-kort Last ned vår DFI-ITOX-brosjyre for innebygde enkeltbordsdatamaskiner Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Industrielle kontrollsystemer er databaserte systemer for å overvåke og kontrollere industrielle prosesser. Noen av våre INDUSTRIELLE KONTROLLSYSTEMER (ICS) er: - Systemer for tilsynskontroll og datainnsamling (SCADA): Disse systemene opererer med kodede signaler over kommunikasjonskanaler for å gi kontroll over eksternt utstyr, vanligvis ved å bruke én kommunikasjonskanal per ekstern stasjon. Kontrollsystemene kan kombineres med datainnsamlingssystemer ved å legge til bruk av kodede signaler over kommunikasjonskanaler for å innhente informasjon om statusen til fjernutstyret for visning eller for opptaksfunksjoner. SCADA-systemer er forskjellige fra andre ICS-systemer ved å være prosesser i stor skala som kan inkludere flere steder over store avstander. SCADA-systemer kan kontrollere industrielle prosesser som produksjon og fabrikasjon, infrastrukturprosesser som transport av olje og gass, elektrisk kraftoverføring og anleggsbaserte prosesser som overvåking og kontroll av oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg. - Distribuerte kontrollsystemer (DCS) : En type automatisert kontrollsystem som er distribuert gjennom en maskin for å gi instruksjoner til ulike deler av maskinen. I motsetning til å ha en sentralt plassert enhet som styrer alle maskiner, har i distribuerte kontrollsystemer hver seksjon av en maskin sin egen datamaskin som styrer driften. DCS-systemer brukes ofte i produksjonsutstyr, og bruker inn- og utgangsprotokoller for å kontrollere maskinen. Distribuerte kontrollsystemer bruker vanligvis spesialdesignede prosessorer som kontrollere. Både proprietære sammenkoblinger så vel som standard kommunikasjonsprotokoller brukes til kommunikasjon. Inn- og utgangsmoduler er komponentdelene i en DCS. Inn- og utgangssignaler kan være enten analoge eller digitale. Busser kobler sammen prosessoren og modulene gjennom multipleksere og demultipleksere. De kobler også de distribuerte kontrollerene med den sentrale kontrolleren og til menneske-maskin-grensesnittet. DCS brukes ofte i: -Petrokjemiske og kjemiske anlegg -Kraftverkssystemer, kjeler, kjernekraftverk -Miljøkontrollsystemer -Vannstyringssystemer - Metallproduksjonsanlegg - Programmerbare logiske kontroller (PLC): En programmerbar logikkkontroller er en liten datamaskin med et innebygd operativsystem laget primært for å kontrollere maskineri. PLS-operativsystemer er spesialisert for å håndtere innkommende hendelser i sanntid. Programmerbare logiske kontroller kan programmeres. Et program er skrevet for PLS-en som slår på og av utganger basert på inngangsforhold og det interne programmet. PLS-er har inngangslinjer der sensorer er koblet til for å varsle hendelser (som at temperaturen er over/under et visst nivå, væskenivå nådd osv.), og utgangslinjer for å signalisere enhver reaksjon på de innkommende hendelsene (som start av motoren, åpne eller lukke en spesifikk ventil osv.). Når en PLS er programmert, kan den kjøres gjentatte ganger etter behov. PLS-er finnes inne i maskiner i industrielle miljøer og kan kjøre automatiske maskiner i mange år med lite menneskelig innblanding. De er designet for tøffe miljøer. Programmerbare logiske kontroller brukes mye i prosessbaserte industrier, de er datamaskinbaserte solid-state enheter som kontrollerer industrielt utstyr og prosesser. Selv om PLS-er kan styre systemkomponenter som brukes i SCADA- og DCS-systemer, er de ofte hovedkomponentene i mindre kontrollsystemer. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metallstempling og metallfremstilling Sinkbelagte stemplede deler Presisjonsstempling og trådforming Sinkbelagte spesialtilpassede presisjonsmetallstemplinger Presisjonsstemplede deler AGS-TECH Inc. presisjonsstempling av metall Platefremstilling av AGS-TECH Inc. Sheet Metal Rapid Prototyping av AGS-TECH Inc. Stempling av skiver i høyt volum Utvikling og produksjon av oljefilterhus i platemetall Fremstilling av platekomponenter for oljefilter og komplett montering Skreddersydd fabrikasjon og montering av plateprodukter Produksjon av toppakning av AGS-TECH Inc. Produksjon av pakningssett hos AGS-TECH Inc. Produksjon av plateinnkapslinger - AGS-TECH Inc Enkle enkle og progressive stemplinger fra AGS-TECH Inc. Stemplinger fra metall og metalllegeringer - AGS-TECH Inc Platedeler før etterbehandling Plateforming - Elektrisk kabinett - AGS-TECH Inc Produksjon av titanbelagte skjæreblad for næringsmiddelindustrien Produksjon av skivingsblad for matemballasjeindustrien FORRIGE SIDE

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Produksjon og montering av passive optiske komponenter Vi leverer PASSIVE OPTISKE KOMPONENTERSAMLING, inkludert: • FIBEROPTISK KOMMUNIKASJONSENHETER: Fiberoptiske kraner, splitter-kombinatorer, faste og variable optiske attenuatorer, optisk bryter, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA og andre forsterkere flate forsterkere, Raman-sirkelforsterkere, flate forsterkere fiberoptiske sammenstillinger for telekommunikasjonssystemer, optiske bølgelederenheter, skjøtekapsling, CATV-produkter. • INDUSTRIELL FIBEROPTISK MONTERING: Fiberoptiske sammenstillinger for industrielle applikasjoner (belysning, lyslevering eller inspeksjon av rørinteriør, fiberskop, endoskop...). • GRATIS PLASS PASSIVE OPTISKE KOMPONENTER og MONTERING: Dette er optiske komponenter laget av glass og krystaller av spesialkvalitet med overlegen transmisjon og refleksjon og andre enestående egenskaper. Linser, prismer, stråledelere, waveplates, polarisatorer, speil, filtre......osv. er blant denne kategorien. Du kan laste ned våre off-shelf passive ledige optiske komponenter og sammenstillinger fra vår katalog nedenfor eller be oss om å spesialdesigne og produsere dem spesielt for din applikasjon. Blant de passive optiske sammenstillingene våre ingeniører har utviklet er: - En test- og skjærestasjon for polariserte attenuatorer. - Videoendoskoper og fiberskoper for medisinske applikasjoner. Vi bruker spesielle bindings- og festeteknikker og materialer for stive, pålitelige og lang levetid. Selv under omfattende miljøtester som høy temperatur/lav temperatur; høy luftfuktighet/lav luftfuktighet våre enheter forblir intakte og fortsetter å fungere. Passive optiske komponenter og sammenstillinger har blitt varer de siste årene. Det er egentlig ikke nødvendig å betale store beløp for disse komponentene. Kontakt oss for å dra nytte av våre konkurransedyktige priser for høyeste kvalitet tilgjengelig. Alle våre passive optiske komponenter og sammenstillinger er produsert i ISO9001 og TS16949 sertifiserte anlegg og samsvarer med relevante internasjonale standarder som Telcordia for kommunikasjonsoptikk og UL, CE for industrielle optiske sammenstillinger. Passive fiberoptiske komponenter og monteringsbrosjyre Passiv ledig plass optiske komponenter og monteringsbrosjyre CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtre og filtreringsprodukter og membraner Vi leverer filtre, filtreringsprodukter og membraner for industrielle og forbrukerapplikasjoner. Produktene inkluderer: - Aktivt kullbaserte filtre - Plane nettingfiltre laget etter kundens spesifikasjoner - Uregelmessig formede nettingfiltre laget etter kundens spesifikasjoner. - Andre typer filtre som luft, olje, drivstofffiltre. - Keramiske skum- og keramiske membranfiltre for ulike industrielle bruksområder innen petrokjemi, kjemisk produksjon, farmasøytiske produkter ... etc. - Høyytelses renrom og HEPA-filtre. Vi lagerfører hyllevare filtre, filtreringsprodukter og membraner med ulike dimensjoner og spesifikasjoner. Vi produserer og leverer også filtre og membraner i henhold til kundenes spesifikasjoner. Våre filterprodukter overholder internasjonale standarder som CE-, UL- og ROHS-standarder. Vennligst klikk på linkene nedenfor_cc781905-5cde-31945-8_bad5cf ditt produkt for filtrering til din interesse. Aktiverte karbonfiltre Aktivt kull også kalt aktivert kull, er en form for karbon som er behandlet for å ha små porer med lavt volum som øker overflatearealet tilgjengelig for adsorpsjon eller kjemiske reaksjoner. På grunn av sin høye grad av mikroporøsitet, bare ett gram aktivert karbon har et overflateareal på over 1300 m2 (14 000 sq ft). Et aktiveringsnivå tilstrekkelig for nyttig påføring av aktivert karbon kan oppnås utelukkende fra høyt overflateareal; Imidlertid forbedrer ytterligere kjemisk behandling ofte adsorpsjonsegenskapene. Aktivt karbon er mye brukt i filtre for gassrensing, filtre for koffeinering, metallekstraksjon & rensing, filtrering og rensing av vann, medisin, behandling av kloakk, luftfiltre i gassmasker og respiratorer, , filtrering av alkoholholdige drikker som vodka og whisky fra organiske urenheter som kan påvirke_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d781de,5cc1d_581905-136bad5cf58d781de,5cc1000-1000-2000-1000-2000-1000-2000-1000-2000-1000-2000-2000 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktivert karbon is brukes i ulike typer filtre, oftest i panelfiltre, ikke-vevd stoff, filtre av patrontype....osv. Du kan laste ned brosjyrer av våre aktivkullfiltre fra lenkene nedenfor. - Luftrensefiltre (inkluderer foldet type og V-formede luftfiltre med aktivt karbon) Keramiske membranfiltre Keramiske membranfiltre er uorganiske, hydrofile og er ideelle for ekstreme nano-, ultra- og mikrofiltreringsapplikasjoner som krever lang levetid, overlegne trykk-/temperaturtoleranser og motstand mot aggressive løsemidler. Keramiske membranfiltre er i utgangspunktet ultrafiltrerings- eller mikrofiltreringsfiltre, som brukes til å behandle avløpsvann og vann ved høyere forhøyede temperaturer. Keramiske membranfiltre er produsert av uorganiske materialer som aluminiumoksid, silisiumkarbid, titanoksid og zirkoniumoksid. Membranens porøse kjernemateriale dannes først gjennom ekstruderingsprosessen som blir støttestrukturen for den keramiske membranen. Deretter påføres belegg på innsiden eller filtreringsflaten med de samme keramiske partikler eller noen ganger forskjellige partikler, avhengig av bruken. For eksempel, hvis kjernematerialet ditt er aluminiumoksid, bruker vi også aluminiumoksidpartikler som belegg. Størrelsen på keramiske partikler som brukes til belegget, samt antall påførte belegg vil bestemme porestørrelsen til membranen samt fordelingsegenskapene. Etter å ha avsatt belegget til kjernen, finner høytemperatursintring sted inne i en ovn, noe som gjør membranlaget til en integrert del av_cc781905-5cde-3194-bb3b-1586bad_5c. Dette gir oss en svært slitesterk og hard overflate. Denne sintrede bindingen sikrer en svært lang levetid for membranen. Vi kan skreddersy produksjon keramiske membranfiltre for you fra mikrofiltreringsområdet til ultrafiltreringsområdet ved bruk av belegget i riktig partikkelstørrelse og for å bruke belegget med riktig partikkelstørrelse. Standard porestørrelser kan variere fra 0,4 mikron til 0,01 mikron størrelse. Keramiske membranfiltre er som glass, veldig harde og holdbare, i motsetning til polymere membraner. Derfor tilbyr keramiske membranfiltre en meget høy mekanisk styrke. Keramiske membranfiltre er kjemisk inerte, og de kan brukes med svært høy fluks sammenlignet med polymermembraner. Keramiske membranfiltre kan rengjøres kraftig og er termisk stabile. Keramiske membranfiltre har en veldig lang levetid, omtrent tre til fire ganger så lang sammenlignet med polymermembranene. Sammenlignet med polymerfiltre er keramiske filtre svært dyre, fordi keramiske filtreringsapplikasjoner starter der de polymere applikasjonene slutter. Keramiske membranfiltre har ulike bruksområder, for det meste ved behandling av svært vanskelig å behandle vann og avløpsvann, eller hvor høytemperaturoperasjoner er involvert. Den har også omfattende bruksområder innen olje og gass, resirkulering av avløpsvann, som forbehandling for RO, og for fjerning av utfelte metaller fra enhver utfellingsprosess, for olje- og vannseparasjon, mat- og drikkevareindustri, mikrofiltrering av melk, klaring av fruktjuice , gjenvinning og innsamling av nanopulver og katalysatorer, i den farmasøytiske industrien, i gruvedrift hvor du må behandle de bortkastede avgangsdammene. Vi tilbyr enkeltkanals så vel som flere kanalformede keramiske membranfiltre. Både hyllevare og tilpasset produksjon tilbys av AGS-TECH Inc. Keramiske skumfiltre Keramisk skumfilter er en tøff skum laget av keramikk . Åpencellet polymerskum er innvendig impregnert med keramikk slurry og deretter sparket in a_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386ovn , og etterlater bare keramisk materiale. Skummet kan bestå av flere keramiske materialer som aluminiumoksid , en vanlig høytemperatur keramikk. Keramiske skumfiltre get_cc781905-3191c6de-i-fll-materiale fra mange-i-fll-materiale fra mange-i-fll-materiale fra mange-i-fll-materiale. Keramiske skumfiltre brukes for filtrering av smeltede metallegeringer, absorpsjon av miljøgifter , og som underlag for katalysatorer requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_porene gjennom hele materialet. Disse materialene kan fremstilles så høyt som 94 til 96 volum% luft med høy temperaturmotstand som 1700 °. Siden most keramikk er allerede_cc781905-5cde-3194-6bad_bb3b-15doksider eller andre inerte forbindelser, er det ingen fare for oksidasjon eller reduksjon av materialet i keramiske skumfiltre. - Brosjyre for keramiske skumfiltre - Keramisk skumfilter brukerveiledning HEPA-filtre HEPA er en type luftfilter og forkortelsen står for High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtre som oppfyller HEPA-standarden har mange bruksområder i rene rom, medisinske fasiliteter, biler, fly og hjem. HEPA-filtre må tilfredsstille visse standarder for effektivitet, slik som de som er satt av United States Department of Energy (DOE). For å kvalifisere som HEPA i henhold til amerikanske myndighetsstandarder, må et luftfilter fjernes fra luften som passerer gjennom 99.97 % av partikler som har størrelsen_cc781905-5cde-3194-bb3b-35.µ6dbad5b-35.µ6. HEPA-filterets minimale motstand mot luftstrøm, eller trykkfall, er generelt spesifisert som 300 pascal (0,044 psi) ved nominell strømningshastighet. HEPA-filtrering fungerer med mekaniske midler og ligner ikke ion- og ozonfiltreringsmetodene som bruker henholdsvis negative ioner og ozongass. Derfor er sjansen for potensielle lungebivirkninger som astma og allergi mye lavere med HEPA-filtreringssystemer. HEPA-filtre brukes også i høykvalitets støvsugere effektivt for å beskytte brukere mot astma og allergier, fordi HEPA-filter fanger opp fine partikler som pollen og støvmiddavføring som utløser allergi- og astmasymptomer. Kontakt oss hvis du ønsker å få vår mening om bruk av HEPA-filtre for et bestemt program eller prosjekt. You can last ned vår produktbrosj nedenfor. Hvis du ikke finner den riktige størrelsen eller formen du trenger, designer og produserer vi gjerne tilpassede HEPA-filtre for din spesielle applikasjon. - Luftrensefiltre (inkluderer HEPA-filtre) Grove filtre og forhåndsfiltreringsmedier Grove filtre og forhåndsfiltreringsmedier brukes til å blokkere store rusk. De er av avgjørende betydning fordi de er rimelige og beskytter de dyrere høykvalitetsfiltrene mot å bli forurenset med grove partikler og forurensninger. Uten grovfiltre og forhåndsfiltreringsmedier ville kostnadene ved filtrering vært mye mye høyere ettersom vi måtte bytte fine filtre mye oftere. De fleste av våre grovfiltre og forfiltreringsmedier er laget av syntetiske fibre med kontrollerte diametre og porestørrelser. Grove filtermaterialer inkluderer det populære materialet polyester. Filtreringseffektivitetsgrad er en viktig parameter å sjekke før du velger et bestemt grovfilter/forfiltreringsmedium. Andre parametere og funksjoner å sjekke etter er om forfiltreringsmediet er vaskbart, gjenbrukbart, stoppverdi, motstand mot luft- eller væskestrøm, nominell luftstrøm, støv og partikler holdekapasitet, temperaturmotstand, brennbarhet , trykkfallskarakteristikk, dimensjonal og formrelaterte spesifikasjoner...osv. Kontakt oss for mening før du velger de riktige grovfiltrene og forfiltreringsmediene for dine produkter og systemer. - Brosjyre av trådnett og tøy (inkluderer informasjon om produksjonsevnene våre for netting- og tøyfiltre. Metall- og ikke-metalltrådduk kan brukes som grovfiltre og forhåndsfiltrerende medier i enkelte applikasjoner) - Luftrensefiltre (inkluderer grovfiltre og forhåndsfiltreringsmedier for luft) Olje-, drivstoff-, gass-, luft- og vannfiltre AGS-TECH Inc. designer og produserer olje-, drivstoff-, gass-, luft- og vannfiltre i henhold til kundens krav til industrimaskineri, biler, motorbåter, motorsykler...osv. Oljefiltre er designet for å fjerne forurensninger fra motorolje , girolje , smøreolje , hydraulisk olje . Oljefiltre brukes i mange forskjellige typer hydrauliske maskineri . Oljeproduksjon, transportindustri og resirkuleringsanlegg bruker også olje- og drivstofffiltre i sine produksjonsprosesser. OEM-bestillinger er velkomne, vi merker, silketrykk, lasermerker olje, drivstoff, gass, luft og vann filtre i henhold til dine krav, setter vi logoene dine på produktet og pakken i henhold til dine behov og krav. Om ønskelig kan husmaterialer for olje-, drivstoff-, gass-, luft-, vannfiltre tilpasses avhengig av din spesifikke applikasjon. Informasjon om våre standard olje-, drivstoff-, gass-, luft- og vannfiltre kan lastes ned nedenfor. - Olje - Drivstoff - Gass - Luft - Vannfiltre utvalg Brochure for biler, motorsykler, lastebiler og busser - Luftrensefiltre Membraner A membrane er en selektiv barriere; det lar noen ting passere gjennom, men stopper andre. Slike ting kan være molekyler, ioner eller andre små partikler. Vanligvis brukes polymermembraner til å separere, konsentrere eller fraksjonere et bredt utvalg av væsker. Membraner fungerer som en tynn barriere mellom blandbare væsker som tillater fortrinnsvis transport av en eller flere matekomponenter når en drivkraft påføres, for eksempel en trykkforskjell. Vi tilbyr en pakke med nanofiltrerings-, ultrafiltrerings- og mikrofiltreringsmembraner som er konstruert for å gi optimal fluks og avvisning og kan tilpasses for å møte de unike kravene til spesifikke prosessapplikasjoner. filtreringssystemer er hjertet i mange separasjonsprosesser. Teknologivalg, utstyrsdesign og fabrikasjonskvalitet er alle kritiske faktorer for den ultimate suksessen til et prosjekt. For å starte må riktig membrankonfigurasjon velges. Kontakt oss for hjelp i dine prosjekter. FORRIGE SIDE

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Kjemiske, fysiske, miljøanalysatorer The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METER, ANALYTISK SALDO The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, GLANSMÅLER, FARGELESER, FARGEDIFFERENSMÅLER , DIGITAL LASER AVSTANDSMÅLER, LASER AVSTANDSMÅLER, ULTRALYD KABELHØYDEMÅLER, LYDNIVÅMÅLER, ULTRALYD AVSTANDSMÅLER , DIGITAL ULTRALYD FEILDETEKTOR , HARDHETSTESTER , METALLURGISKE MIKROSKOP , OVERFLATERUHETSTESTER , ULTRALYD TYKKELSESMÅLER , VIBRASJONSMÅLER , TACHOMETER . For de uthevede produktene, vennligst besøk våre relaterte sider ved å klikke på den tilsvarende fargede teksten above. T ENVIRONMENTAL ANALYZERS we leverer er:_cc781905-5cdebad-3b1905-31905-31905-31905-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-3194 For å laste ned katalogen over vårt SADT-merke metrologi og testutstyr, vennligst KLIKK HER . Du finner noen modeller av utstyret ovenfor her. CHROMATOGRAPHY er en fysisk separasjonsmetode som distribuerer komponenter for å skille mellom to faser, den ene stasjonær (stasjonær fase), den andre (den mobile fasen) beveger seg i en bestemt retning. Med andre ord refererer det til laboratorieteknikker for separering av blandinger. Blandingen er oppløst i en væske som kalles den mobile fasen, som fører den gjennom en struktur som inneholder et annet materiale kalt den stasjonære fasen. De ulike komponentene i blandingen beveger seg med forskjellige hastigheter, noe som får dem til å skille seg. Separasjonen er basert på differensiell partisjonering mellom den mobile og stasjonære fasen. Små forskjeller i fordelingskoeffisient for en forbindelse resulterer i differensiell retensjon på den stasjonære fasen og dermed endre separasjonen. Kromatografi kan brukes til å separere komponentene i en blanding for mer avansert bruk som rensing) eller for å måle de relative andelene av analytter (som er stoffet som skal separeres under kromatografi) i en blanding. Det finnes flere kromatografiske metoder, slik som papirkromatografi, gasskromatografi og høyytelses væskekromatografi. ANALYTISK KROMATOGRAFI_cc781905-5cde-6b-5b) brukes for å bestemme konsentrasjonen av analyte som er brukt i 1cde-31cde_5b, en prøve. I et kromatogram tilsvarer forskjellige topper eller mønstre forskjellige komponenter i den separerte blandingen. I et optimalt system er hvert signal proporsjonalt med konsentrasjonen av den tilsvarende analytten som ble separert. Et utstyr kalt CHROMATOGRAPH muliggjør en sofistikert separasjon. Det er spesialiserte typer i henhold til den fysiske tilstanden i den mobile fasen som gas chromatographs_cc781905-5cde-3194-bbbb-136bad5cf54bbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbb-136badcdolids. Gasskromatografi (GC), også noen ganger kalt gass-væskekromatografi (GLC), er en separasjonsteknikk der den mobile fasen er en gass. Høye temperaturer brukt i gasskromatografer gjør den uegnet for biopolymerer med høy molekylvekt eller proteiner som forekommer i biokjemi fordi varme denaturerer dem. Teknikken er imidlertid godt egnet for bruk innen petrokjemisk, miljøovervåking, kjemisk forskning og industrielle kjemiske felt. På den annen side er væskekromatografi (LC) en separasjonsteknikk der den mobile fasen er en væske. For å måle egenskapene til individuelle molekyler, konverterer a MASS SPECTROMETER dem til eksterne magnetiske felter, og de kan akselereres til eksterne magnetiske ioner. Massespektrometre brukes i kromatografer forklart ovenfor, så vel som i andre analyseinstrumenter. De tilknyttede komponentene til et typisk massespektrometer er: Ionekilde: En liten prøve ioniseres, vanligvis til kationer ved tap av et elektron. Masseanalysator: Ionene sorteres og separeres i henhold til deres masse og ladning. Detektor: De separerte ionene måles og resultatene vises på et diagram. Ioner er svært reaktive og kortvarige, derfor må dannelsen og manipulasjonen utføres i et vakuum. Trykket som ioner kan håndteres under er omtrent 10-5 til 10-8 torr. De tre oppgavene ovenfor kan utføres på forskjellige måter. I en vanlig prosedyre utføres ionisering av en høyenergistråle av elektroner, og ioneseparasjon oppnås ved å akselerere og fokusere ionene i en stråle, som deretter bøyes av et eksternt magnetfelt. Ionene blir deretter oppdaget elektronisk og den resulterende informasjonen lagres og analyseres i en datamaskin. Hjertet til spektrometeret er ionekilden. Her blir molekyler av prøven bombardert av elektroner som kommer fra et oppvarmet filament. Dette kalles en elektronkilde. Gasser og flyktige væskeprøver tillates å lekke inn i ionekilden fra et reservoar og ikke-flyktige faste stoffer og væsker kan innføres direkte. Kationer dannet av elektronbombardementet blir skjøvet bort av en ladet repellerplate (anioner tiltrekkes av den), og akselereres mot andre elektroder, med spalter som ionene passerer gjennom som en stråle. Noen av disse ionene fragmenteres til mindre kationer og nøytrale fragmenter. Et vinkelrett magnetfelt avleder ionestrålen i en bue hvis radius er omvendt proporsjonal med massen til hvert ion. Lettere ioner avbøyes mer enn tyngre ioner. Ved å variere styrken på magnetfeltet, kan ioner med forskjellig masse fokuseres progressivt på en detektor festet i enden av et buet rør under et høyt vakuum. Et massespektrum vises som et vertikalt søylediagram, hver søyle representerer et ion med et spesifikt masse-til-ladningsforhold (m/z) og lengden på søylen indikerer den relative overflod av ionet. Det mest intense ionet er tildelt en overflod på 100, og det omtales som basetoppen. De fleste ionene som dannes i et massespektrometer har en enkelt ladning, så m/z-verdien tilsvarer massen selv. Moderne massespektrometre har svært høye oppløsninger og kan lett skille ioner som er forskjellige med bare en enkelt atommasseenhet (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) er et lite og robust massespektrometer. Vi har forklart massespektrometre ovenfor. RGA-er er designet for prosesskontroll og forurensningsovervåking i vakuumsystemer som forskningskamre, overflatevitenskapelige oppsett, akseleratorer, skannemikroskoper. Ved å bruke quadrupole-teknologi er det to implementeringer, enten ved bruk av en åpen ionekilde (OIS) eller en lukket ionekilde (CIS). RGA-er brukes i de fleste tilfeller for å overvåke kvaliteten på vakuumet og enkelt oppdage små spor av urenheter som har sub-ppm-detekterbarhet i fravær av bakgrunnsinterferens. Disse urenhetene kan måles ned til (10)Exp -14 Torr-nivåer, Residual Gas Analyzers brukes også som sensitive in-situ heliumlekkasjedetektorer. Vakuumsystemer krever kontroll av integriteten til vakuumtetningene og kvaliteten på vakuumet for luftlekkasjer og forurensninger ved lave nivåer før en prosess igangsettes. Moderne restgassanalysatorer leveres komplett med en quadrupol sonde, elektronisk kontrollenhet og en sanntids Windows-programvarepakke som brukes til datainnsamling og analyse, og sondekontroll. Noen programvare støtter drift med flere hoder når det er behov for mer enn én RGA. Enkel design med et lite antall deler vil minimere utgassing og redusere sjansene for å introdusere urenheter i vakuumsystemet. Probedesign som bruker selvjusterende deler vil sikre enkel montering igjen etter rengjøring. LED-indikatorer på moderne enheter gir umiddelbar tilbakemelding på statusen til elektronmultiplikatoren, filamentet, elektronikksystemet og sonden. Lang levetid, lett utskiftbare filamenter brukes til elektronemisjon. For økt følsomhet og raskere skannehastigheter tilbys noen ganger en valgfri elektronmultiplikator som oppdager partialtrykk ned til 5 × (10)Exp -14 Torr. En annen attraktiv funksjon ved restgassanalysatorer er den innebygde avgassingsfunksjonen. Ved hjelp av elektronstøtdesorpsjon blir ionekilden grundig renset, noe som reduserer ionisatorens bidrag til bakgrunnsstøy betraktelig. Med et stort dynamisk område kan brukeren foreta målinger av små og store gasskonsentrasjoner samtidig. A MOISTURE ANALYZER bestemmer gjenværende tørrmasse etter en tørkeprosess med infrarød energi av den tidligere veide. Fuktighet beregnes i forhold til vekten av våtstoffet. Under tørkeprosessen vises reduksjonen av fuktighet i materialet på displayet. Fuktighetsanalysatoren bestemmer fuktighet og mengde tørrmasse samt konsistensen av flyktige og faste stoffer med høy nøyaktighet. Veiesystemet til fuktighetsanalysatoren har alle egenskapene til moderne vekter. Disse måleverktøyene brukes i industrisektoren for å analysere pastaer, tre, limmaterialer, støv, ... osv. Det er mange applikasjoner der sporfuktighetsmålinger er nødvendige for produksjon og prosesskvalitetssikring. Sporfuktighet i faste stoffer må kontrolleres for plast, legemidler og varmebehandlingsprosesser. Sporfuktighet i gasser og væsker må også måles og kontrolleres. Eksempler inkluderer tørr luft, hydrokarbonbehandling, rene halvledergasser, rene bulkgasser, naturgass i rørledninger ... osv. Tapet på analysatorer av tørketype inkluderer en elektronisk balanse med et prøvebrett og omkringliggende varmeelement. Dersom det flyktige innholdet i faststoffet primært er vann, gir LOD-teknikken et godt mål på fuktighetsinnhold. En nøyaktig metode for å bestemme vannmengden er Karl Fischer-titreringen, utviklet av den tyske kjemikeren. Denne metoden oppdager kun vann, i motsetning til tap ved tørking, som oppdager eventuelle flyktige stoffer. Men for naturgass finnes det spesialiserte metoder for måling av fuktighet, fordi naturgass utgjør en unik situasjon ved å ha svært høye nivåer av faste og flytende forurensninger samt etsende stoffer i varierende konsentrasjoner. MOISTURE MEERS er testutstyr for å måle prosentandelen vann i et stoff eller materiale. Ved hjelp av denne informasjonen avgjør arbeidere i ulike bransjer om materialet er klart til bruk, for vått eller for tørt. For eksempel er tre- og papirprodukter svært følsomme for fuktighetsinnholdet. Fysiske egenskaper inkludert dimensjoner og vekt er sterkt påvirket av fuktighetsinnhold. Hvis du kjøper store mengder ved etter vekt, vil det være lurt å måle fuktighetsinnholdet for å sikre at det ikke blir vannet med vilje for å øke prisen. Vanligvis er to grunnleggende typer fuktighetsmålere tilgjengelige. En type måler den elektriske motstanden til materialet, som blir stadig lavere ettersom fuktighetsinnholdet i det øker. Med den elektriske motstandstypen fuktighetsmåler drives to elektroder inn i materialet og den elektriske motstanden omsettes til fuktighetsinnhold på enhetens elektroniske utgang. En annen type fuktighetsmåler er avhengig av materialets dielektriske egenskaper, og krever kun overflatekontakt med det. The ANALYTICAL BALANCE er et grunnleggende verktøy i kvantitativ analyse, brukt for nøyaktig veiing av prøver og utfellinger. En typisk balanse skal kunne bestemme forskjeller i masse på 0,1 milligram. I mikroanalyser må balansen være omtrent 1000 ganger mer følsom. For spesialarbeid er balanser med enda høyere følsomhet tilgjengelig. Målepannen til en analytisk vekt er inne i en gjennomsiktig innkapsling med dører slik at støv ikke samler seg og luftstrømmer i rommet ikke påvirker vektens funksjon. Det er en jevn turbulensfri luftstrøm og ventilasjon som hindrer balansefluktuasjoner og mål på masse ned til 1 mikrogram uten svingninger eller tap av produkt. Opprettholdelse av konsistent respons gjennom hele den nyttige kapasiteten oppnås ved å opprettholde en konstant belastning på balansebjelken, og dermed støttepunktet, ved å trekke fra massen på samme side av strålen som prøven er lagt til. Elektroniske analytiske balanser måler kraften som trengs for å motvirke massen som måles i stedet for å bruke faktiske masser. Derfor må de ha kalibreringsjusteringer for å kompensere for gravitasjonsforskjeller. Analytiske balanser bruker en elektromagnet for å generere en kraft for å motvirke prøven som måles og gir resultatet ved å måle kraften som trengs for å oppnå balanse. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this hensikt. Den spektrale båndbredden (spekteret av farger den kan overføre gjennom testprøven), prosentandelen av prøveoverføring, det logaritmiske området for prøveabsorpsjon og prosentandel av refleksjonsmåling er kritiske for spektrofotometre. Disse testinstrumentene er mye brukt i optisk komponenttesting der optiske filtre, stråledelere, reflektorer, speil osv. må evalueres for ytelse. Det er mange andre bruksområder for spektrofotometre, inkludert måling av transmisjons- og refleksjonsegenskaper til farmasøytiske og medisinske løsninger, kjemikalier, fargestoffer, farger...osv. Disse testene sikrer konsistens fra batch til batch i produksjonen. Et spektrofotometer er i stand til å bestemme, avhengig av kontrollen eller kalibreringen, hvilke stoffer som finnes i et mål og deres mengder gjennom beregninger ved hjelp av observerte bølgelengder. Området av bølgelengder som dekkes er vanligvis mellom 200 nm - 2500 nm ved bruk av forskjellige kontroller og kalibreringer. Innenfor disse lysområdene er det nødvendig med kalibreringer på maskinen ved å bruke spesifikke standarder for bølgelengdene av interesse. Det er to hovedtyper av spektrofotometre, nemlig enkeltstråle og dobbelstråle. Dobbeltstrålespektrofotometre sammenligner lysintensiteten mellom to lysbaner, en vei inneholder en referanseprøve og den andre banen inneholder testprøven. Et enkeltstrålespektrofotometer måler derimot den relative lysintensiteten til strålen før og etter at en testprøve er satt inn. Selv om det er enklere og mer stabilt å sammenligne målinger fra dobbeltstråleinstrumenter, kan enkeltstråleinstrumenter ha et større dynamisk område og er optisk enklere og mer kompakte. Spektrofotometre kan også installeres i andre instrumenter og systemer som kan hjelpe brukere med å utføre in-situ målinger under produksjon...osv. Den typiske hendelsesforløpet i et moderne spektrofotometer kan oppsummeres som: Først avbildes lyskilden på prøven, en brøkdel av lyset sendes eller reflekteres fra prøven. Deretter avbildes lyset fra prøven på inngangsspalten til monokromatoren, som skiller bølgelengdene av lys og fokuserer hver av dem på fotodetektoren sekvensielt. De vanligste spektrofotometrene er UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS 70 og opererer i 00n. Noen av dem dekker også det nær-infrarøde området. På den annen side er IR SPECTROPHOTOMETERS mer kompliserte og dyre på grunn av de tekniske kravene til infrarød måling i det infrarøde området. Infrarøde fotosensorer er mer verdifulle, og infrarød måling er også utfordrende fordi nesten alt sender ut IR-lys som termisk stråling, spesielt ved bølgelengder over ca. 5 m. Mange materialer som brukes i andre typer spektrofotometre som glass og plast absorberer infrarødt lys, noe som gjør dem uegnet som optisk medium. Ideelle optiske materialer er salter som kaliumbromid, som ikke absorberer sterkt. A POLARIMETER måler rotasjonsvinkelen forårsaket av å føre polarisert lys gjennom et optisk aktivt materiale. Noen kjemiske materialer er optisk aktive, og polarisert (enveis) lys vil rotere enten til venstre (mot klokken) eller høyre (med klokken) når det passerer gjennom dem. Mengden som lyset roteres med kalles rotasjonsvinkelen. En populær applikasjon, konsentrasjons- og renhetsmålinger er gjort for å bestemme produkt- eller ingredienskvalitet i mat-, drikke- og farmasøytisk industri. Noen prøver som viser spesifikke rotasjoner som kan beregnes for renhet med et polarimeter inkluderer steroider, antibiotika, narkotika, vitaminer, aminosyrer, polymerer, stivelser, sukker. Mange kjemikalier viser en unik spesifikk rotasjon som kan brukes til å skille dem. Et polarimeter kan identifisere ukjente prøver basert på dette hvis andre variabler som konsentrasjon og lengde på prøvecellen er kontrollert eller i det minste kjent. På den annen side, hvis den spesifikke rotasjonen av en prøve allerede er kjent, kan konsentrasjonen og/eller renheten til en løsning som inneholder den, beregnes. Automatiske polarimetre beregner disse når noen inndata på variabler er lagt inn av brukeren. A REFRACTOMETER er et stykke optisk testutstyr for måling av brytningsindeks. Disse instrumentene måler i hvilken grad lys er bøyd, dvs. brytes når det beveger seg fra luft inn i prøven, og brukes vanligvis til å bestemme brytningsindeksen til prøvene. Det finnes fem typer refraktometre: tradisjonelle håndholdte refraktometre, digitale håndholdte refraktometre, laboratorie- eller Abbe-refraktometre, inline prosessrefraktometre og til slutt Rayleigh-refraktometre for måling av brytningsindeksene til gasser. Refraktometre er mye brukt i forskjellige disipliner som mineralogi, medisin, veterinær, bilindustri, osv., for å undersøke produkter så forskjellige som edelstener, blodprøver, bilkjølevæsker, industrielle oljer. Brytningsindeksen er en optisk parameter for å analysere væskeprøver. Den tjener til å identifisere eller bekrefte identiteten til en prøve ved å sammenligne dens brytningsindeks med kjente verdier, hjelper til med å vurdere renheten til en prøve ved å sammenligne dens brytningsindeks med verdien for det rene stoffet, hjelper til med å bestemme konsentrasjonen av et oppløst stoff i en løsning ved å sammenligne løsningens brytningsindeks med en standardkurve. La oss gå kort over typene refraktometre: TRADISJONELLE REFRAKTOMETERE take fordel av en liten vinkellinse som er en liten vinkellinje som er en liten glassvinkel. Prøven plasseres mellom en liten dekkplate og et måleprisme. Punktet der skyggelinjen krysser skalaen indikerer avlesningen. Det er automatisk temperaturkompensasjon, fordi brytningsindeksen varierer basert på temperatur. DIGITAL HÅNDHOLDT REFRAKTOMETERE_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5cf, kompakte temperaturer, vannresistens, høy temperatur og høy temperatur. Måletidene er svært korte og kun i området to til tre sekunder. LABORATORY REFRACTOMETERS are de ideelle parametere for brukere som planlegger og formater, ta utskrifter. Laboratorierefraktometre tilbyr et bredere spekter og høyere nøyaktighet enn håndholdte refraktometre. De kan kobles til datamaskiner og styres eksternt. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS kan spesifiseres for konstant innsamlet materiale. Mikroprosessorkontrollen gir datamaskinkraft som gjør disse enhetene svært allsidige, tidsbesparende og økonomiske. Til slutt brukes RAYLEIGH REFRACTOMETER for å måle brytningsindeksene til gasser. Kvaliteten på lys er svært viktig på arbeidsplassen, fabrikkgulvet, sykehus, klinikker, skoler, offentlige bygninger og mange andre steder. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_5cf brukes til å måle intensitet5 lysstyrke). Spesielle optiske filtre matcher spektralfølsomheten til det menneskelige øyet. Lysstyrken måles og rapporteres i fotlys eller lux (lx). En lux er lik en lumen per kvadratmeter og ett fotlys er lik en lumen per kvadratmeter. Moderne lux-målere er utstyrt med internminne eller en datalogger for å registrere målingene, cosinuskorrigering av vinkelen på innfallende lys og programvare for å analysere avlesninger. Det finnes luxmålere for måling av UVA-stråling. High-end versjon lux-målere tilbyr klasse A-status for å møte CIE, grafiske skjermer, statistiske analysefunksjoner, stort måleområde opptil 300 klx, manuelt eller automatisk områdevalg, USB og andre utganger. A LASER RANGEFINDER er et testinstrument som bruker en laserstråle for å bestemme avstanden til et objekt. De fleste laseravstandsmålere er basert på flytidsprinsippet. En laserpuls sendes i en smal stråle mot objektet og tiden det tar for pulsen å bli reflektert fra målet og returnert til senderen måles. Dette utstyret er imidlertid ikke egnet for sub-millimetermålinger med høy presisjon. Noen laseravstandsmålere bruker Doppler-effektteknikken for å bestemme om objektet beveger seg mot eller bort fra avstandsmåleren, samt objektets hastighet. Presisjonen til en laseravstandsmåler bestemmes av stige- eller falltiden til laserpulsen og hastigheten til mottakeren. Avstandsmålere som bruker svært skarpe laserpulser og svært raske detektorer er i stand til å måle avstanden til et objekt innen noen få millimeter. Laserstråler vil etter hvert spre seg over lange avstander på grunn av divergensen til laserstrålen. Også forvrengninger forårsaket av luftbobler i luften gjør det vanskelig å få en nøyaktig avlesning av avstanden til et objekt over lange avstander på mer enn 1 km i åpent og utildekket terreng og over enda kortere avstander på fuktige og tåkelagte steder. Høykvalitets militære avstandsmålere opererer på avstander opptil 25 km og er kombinert med kikkerter eller monokulærer og kan kobles til datamaskiner trådløst. Laseravstandsmålere brukes til gjenkjenning og modellering av 3D-objekter, og et bredt utvalg av datasynsrelaterte felt, som for eksempel 3D-skannere som gir høy presisjon skanning. Rekkeviddedataene hentet fra flere vinkler av et enkelt objekt kan brukes til å produsere komplette 3D-modeller med så lite feil som mulig. Laseravstandsmålere som brukes i datasynsapplikasjoner tilbyr dybdeoppløsninger på tideler av millimeter eller mindre. Det finnes mange andre bruksområder for laseravstandsmålere, som sport, bygg, industri, lagerstyring. Moderne lasermåleverktøy inkluderer funksjoner som evnen til å gjøre enkle beregninger, for eksempel arealet og volumet til et rom, og bytte mellom imperialistiske og metriske enheter. An ULTRASONIC DISTANCE METER fungerer på et lignende prinsipp som en laseravstandsmåler, men i stedet for lys høres lyden for høy med et menneskelig øre. Lydhastigheten er bare rundt 1/3 av en km per sekund, så tidsmålingen er enklere. Ultralyd har mange av de samme fordelene til en laseravstandsmåler, nemlig en enkeltperson og enhåndsoperasjon. Det er ikke nødvendig å få tilgang til målet personlig. Imidlertid er ultralydavstandsmålere i seg selv mindre nøyaktige, fordi lyd er langt vanskeligere å fokusere enn laserlys. Nøyaktigheten er vanligvis flere centimeter eller enda verre, mens den er noen få millimeter for laseravstandsmålere. Ultralyd trenger en stor, jevn, flat overflate som mål. Dette er en alvorlig begrensning. Du kan ikke måle til et smalt rør eller lignende mindre mål. Ultralydsignalet sprer seg i en kjegle fra måleren og eventuelle gjenstander i veien kan forstyrre målingen. Selv med lasersikting kan man ikke være sikker på at overflaten som lydrefleksjonen detekteres fra er den samme som laserprikken viser. Dette kan føre til feil. Rekkevidden er begrenset til titalls meter, mens laseravstandsmålere kan måle hundrevis av meter. Til tross for alle disse begrensningene koster ultralydavstandsmålere mye mindre. Håndholdt ULTRALYD KABELHØYDEMETER er et testinstrument for måling av kabelklaring, kabelhøyde til jord og overhead. Det er den sikreste metoden for kabelhøydemåling fordi den eliminerer kabelkontakt og bruk av tunge glassfiberstenger. I likhet med andre ultralydavstandsmålere, er kabelhøydemåleren en enkel betjeningsenhet som sender ultralydbølger til målet, måler tid til ekko, beregner avstand basert på lydhastighet og justerer seg selv for lufttemperatur. A LYDNIVÅMETER er et testinstrument som måler lydtrykknivå. Lydnivåmålere er nyttige i støyforurensningsstudier for kvantifisering av ulike typer støy. Måling av støyforurensning er viktig i konstruksjon, romfart og mange andre bransjer. American National Standards Institute (ANSI) spesifiserer lydnivåmålere som tre forskjellige typer, nemlig 0, 1 og 2. De relevante ANSI-standardene setter ytelses- og nøyaktighetstoleranser i henhold til tre presisjonsnivåer: Type 0 brukes i laboratorier, Type 1 er brukes til presisjonsmålinger i felt, og Type 2 brukes til generelle målinger. For samsvarsformål anses avlesninger med en ANSI Type 2 lydnivåmåler og dosimeter å ha en nøyaktighet på ±2 dBA, mens et Type 1 instrument har en nøyaktighet på ±1 dBA. En Type 2 meter er minimumskravet fra OSHA for støymålinger, og er vanligvis tilstrekkelig for generelle støyundersøkelser. Den mer nøyaktige Type 1-måleren er beregnet for utforming av kostnadseffektive støykontroller. Internasjonale industristandarder knyttet til frekvensvekting, topp lydtrykknivåer ... osv. er utenfor omfanget her på grunn av detaljene knyttet til dem. Før du kjøper en bestemt lydnivåmåler, anbefaler vi at du sørger for å vite hvilke standarder som samsvarer med arbeidsplassen din, og ta den riktige avgjørelsen når du kjøper en bestemt modell av testinstrument. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, de spesifikke industrielle standardene som trengs og sluttbrukernes behov. De kan konfigureres og produseres i henhold til tilpassede krav. Det er et bredt spekter av testspesifikasjoner som MIL-STD, SAE, ASTM for å hjelpe deg med å bestemme den mest passende temperaturfuktighetsprofilen for produktet ditt. Temperatur / fuktighetstesting utføres vanligvis for: Akselerert aldring: Anslår levetiden til et produkt når den faktiske levetiden er ukjent ved normal bruk. Akselerert aldring utsetter produktet for høye nivåer av kontrollert temperatur, fuktighet og trykk innenfor en relativt kortere tidsramme enn forventet levetid for produktet. I stedet for å vente lange tider og år for å se produktets levetid, kan man bestemme det ved hjelp av disse testene innen mye kortere og rimeligere tid ved å bruke disse kamrene. Akselerert forvitring: Simulerer eksponering fra fuktighet, dugg, varme, UV osv. Forvitring og UV-eksponering forårsaker skade på belegg, plast, blekk, organiske materialer, enheter ... osv. Fading, gulning, sprekker, avskalling, sprøhet, tap av strekkstyrke og delaminering forekommer under langvarig UV-eksponering. Akselererte forvitringstester er designet for å avgjøre om produktene vil tåle tidens tann. Varmebløtlegging/eksponering Termisk sjokk: Tar sikte på å bestemme evnen til materialer, deler og komponenter til å motstå plutselige endringer i temperaturen. Termiske sjokkkamre sykler raskt produkter mellom varme og kalde temperatursoner for å se effekten av flere termiske utvidelser og sammentrekninger, slik tilfellet ville vært i naturen eller industrielle miljøer gjennom mange årstider og år. Pre & Post Conditioning: For kondisjonering av materialer, containere, pakker, enheter ... etc For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Produksjon og montering av belysnings- og belysningssystemer Som ingeniørintegrator kan AGS-TECH gi deg spesialdesignet og produsert BELYSNINGS- OG BELYSNINGSSYSTEMER. Vi har programvareverktøy som ZEMAX og CODE V for optisk design, optimalisering og simulering og fastvaren for å teste belysning, lysintensitet, tetthet, kromatisk utgang...osv for belysnings- og belysningssystemer. Mer spesifikt tilbyr vi: • Belysnings- og belysningsarmaturer, sammenstillinger, systemer, energisparende LED-lys og lysrør baserte belysningsenheter i henhold til dine optiske spesifikasjoner, behov og krav. • Spesielle applikasjonsbelysnings- og belysningssystemer for tøffe miljøer, som skip, båter, kjemiske anlegg, ubåter...osv. med kabinetter laget av saltbestandige materialer som messing og bronse og spesielle koblinger. • Lys- og belysningssystemer basert på fiberoptikk, fiberbunt eller bølgeledende enheter. • Lys- og belysningssystemer som fungerer i synlige så vel som andre spektrale områder som UV eller IR. Noen av våre brosjyrer relatert til lys- og belysningssystemer kan lastes ned fra lenkene nedenfor: Last ned katalogen over våre LED-matriser og -brikker Last ned katalogen over våre LED-lys Relight Model LED Lights Brosjyre Last ned vår katalog for indikatorlamper og varsellys Last ned brosjyre over ekstra indikatorlamper med UL- og CE- og IP65-sertifisering ND16100111-1150582 Last ned vår brosjyre for LED-skjermpaneler Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Vi bruker programmer som ZEMAX og CODE V for optisk systemdesign inkludert lys- og belysningssystemer. Vi har ekspertisen til å simulere en serie kaskadede optiske komponenter og deres resulterende belysningsfordeling, strålevinkler...osv. Enten din applikasjon er ledig plassoptikk som bilbelysning eller belysning for bygninger; eller guidet optikk som bølgeledere, fiberoptikk ....osv., vi har ekspertisen innen optisk design for å optimere fordelingen av belysningstetthet og spare deg for energi, oppnå ønsket spektraleffekt, diffuse lysegenskaper....osv. Vi har designet og produsert produkter som motorsykkel-hodelykter, baklykter, prisme med synlig bølgelengde og linseenheter for væskenivåsensorer....osv. Avhengig av dine behov og budsjett kan vi designe og montere belysnings- og belysningssystemer fra hyllekomponenter, samt spesialdesigne og produsere dem. Med den stadig dypere energikrisen har husholdninger og selskaper begynt å implementere energisparestrategier og -produkter i deres daglige liv. Belysning er et av hovedområdene hvor energiforbruket kan reduseres dramatisk. Som vi vet, bruker tradisjonelle glødetrådbaserte lyspærer mye energi. De fluorescerende lysene bruker betydelig mindre og LED (Light Emitting Diodes) bruker enda mindre, ned til omtrent bare 15 % av energien klassiske lyspærer bruker for å gi samme mengde belysning. Dette betyr at lysdioder bare bruker en brøkdel! Lysdioder av SMD-type kan også settes sammen svært økonomisk, pålitelig og med forbedret moderne utseende. Vi kan feste ønsket mengde LED-brikker på dine spesialdesignede belysnings- og belysningssystemer og kan skreddersy glasshus, paneler og andre komponenter for deg. Foruten energisparing kan estetikken til belysningssystemet ditt spille en viktig rolle. I noen applikasjoner er det nødvendig med spesielle materialer for å minimere eller unngå korrosjon og skade på belysningssystemene dine, slik som at tilfellet på båter og skip blir negativt påvirket av salte sjøvannsdråper som kan korrodere utstyret ditt og resultere i funksjonsfeil eller uestetisk utseende over tid. Så enten du utvikler et spotlightsystem, nødlyssystemer, billyssystemer, dekorative eller arkitektoniske lyssystemer, lys- og belysningsinstrument for et biolab eller annet, kontakt oss for vår mening. Vi kan med stor sannsynlighet tilby deg noe som vil forbedre prosjektet ditt, legge til funksjonalitet, estetikk, pålitelighet og redusere kostnadene dine. Mer om våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner finner du på vår ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberskop, Boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_for industrielle applikasjoner. Det finnes et stort antall mikroskoper basert på det fysiske prinsippet som brukes til å produsere et bilde og basert på deres bruksområde. Den typen instrumenter vi leverer er OPTICAL MICROSCOPES (SAMMENSETNING / STEREO TYPES), og_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. For å laste ned katalogen for vårt SADT-merke metrologi og testutstyr, vennligst KLIKK HER. I denne katalogen finner du noen metallurgiske mikroskoper av høy kvalitet og inverterte mikroskoper. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modeller og de brukes primært for NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING motorer, som f.eks. Begge disse optiske instrumentene brukes til visuell inspeksjon. Det er imidlertid forskjeller mellom fiberskoper og boreskoper: En av dem er fleksibilitetsaspektet. Fiberskoper er laget av fleksible optiske fibre og har en synslinse festet til hodet. Operatøren kan snu linsen etter at fiberskopet er satt inn i en sprekk. Dette øker operatørens syn. Tvert imot er boreskoper generelt stive og lar brukeren se bare rett frem eller i rette vinkler. En annen forskjell er lyskilden. Et fiberskop sender lys nedover de optiske fibrene for å lyse opp observasjonsområdet. På den annen side har et boreskop speil og linser slik at lys kan sprettes fra mellom speil for å lyse opp observasjonsområdet. Til slutt er klarheten annerledes. Mens fiberskoper er begrenset til et område på 6 til 8 tommer, kan boreskoper gi et bredere og klarere syn sammenlignet med fiberskoper. OPTICAL MICROSCOPES : Disse optiske instrumentene bruker synlig lys (eller UV-lys i tilfelle fluorescensmikroskopi) for å produsere et bilde. Optiske linser brukes til å bryte lyset. De første mikroskopene som ble oppfunnet var optiske. Optiske mikroskoper kan videre deles inn i flere kategorier. Vi fokuserer vår oppmerksomhet på to av dem: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Disse mikroskopene er sammensatt av to objektiv- og okularsystemer. Den maksimale nyttige forstørrelsen er omtrent 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (også kjent som_cc781905-5PEBAD_3D visning av ca. MICROSCOPE_5cde-3D max. 5cde-31d microscope 5cd1905-5cde-31d visning av ca. eksemplar. De er nyttige for å observere ugjennomsiktige gjenstander. METALLURGICAL MICROSCOPES : Vår nedlastbare SADT-katalog med lenken ovenfor inneholder metallurgiske og inverterte metallografiske mikroskoper. Så vennligst se vår katalog for produktdetaljer. For å få en grunnleggende forståelse om disse typene mikroskoper, vennligst gå til vår side TESTINSTRUMENTER FOR BELEGG OVERFLATE. FIBERSCOPES : Fiberskoper inneholder fiberoptiske bunter, bestående av mange fiberoptiske kabler. Fiberoptiske kabler er laget av optisk rent glass og er like tynne som et menneskehår. Hovedkomponentene til en fiberoptisk kabel er: Kjerne, som er senteret laget av høyrent glass, kledning som er det ytre materialet som omgir kjernen som hindrer lys i å lekke og til slutt buffer som er det beskyttende plastbelegget. Generelt er det to forskjellige fiberoptiske bunter i et fiberskop: Den første er belysningsbunten som er designet for å transportere lys fra kilden til okularet, og den andre er bildebunten designet for å bære et bilde fra linsen til okularet . Et typisk fiberskop består av følgende komponenter: -Okulær: Dette er delen der vi observerer bildet. Den forstørrer bildet som bæres av bildebunten for enkel visning. -Imaging Bundle: En tråd av fleksible glassfibre som overfører bildene til okularet. -Distal linse: En kombinasjon av flere mikrolinser som tar bilder og fokuserer dem inn i den lille bildebunten. -Belysningssystem: En fiberoptisk lysleder som sender lys fra kilden til målområdet (okular) -Artikulasjonssystem: Systemet som gir brukeren muligheten til å kontrollere bevegelsen til bøyedelen av fiberskopet som er direkte festet til den distale linsen. -Fiberscope Body: Kontrollseksjonen designet for å hjelpe enhåndsbetjening. -Innsettingsrør: Dette fleksible og slitesterke røret beskytter den fiberoptiske bunten og artikulasjonskablene. -Bøyeseksjon – Den mest fleksible delen av fiberskopet som kobler innføringsrøret til den distale visningsseksjonen. -Distal seksjon: sluttplassering for både belysnings- og bildefiberbunten. BORESCOPES / BOROSCOPES : Et boreskop er en optisk enhet som består av et stivt eller fleksibelt rør med et okular i den ene enden, og en objektivlinse i den andre enden koblet sammen av et lystransmitterende optisk system mellom . Optiske fibre som omgir systemet brukes vanligvis for å belyse objektet som skal sees. Et internt bilde av det opplyste objektet dannes av objektivlinsen, forstørret av okularet og presentert for betrakterens øye. Mange moderne boreskoper kan utstyres med bilde- og videoenheter. Boreskoper brukes på samme måte som fiberskoper for visuell inspeksjon der området som skal inspiseres er utilgjengelig på andre måter. Boreskoper regnes som ikke-destruktive testinstrumenter for å se og undersøke defekter og ufullkommenheter. Bruksområdene er bare begrenset av fantasien din. Termen FLEXIBLE BORESCOPE brukes noen ganger om hverandre med begrepet fiberscope. En ulempe for fleksible boreskoper stammer fra pikselering og pikselovertale på grunn av fiberbildeguiden. Bildekvaliteten varierer mye mellom ulike modeller av fleksible boreskoper avhengig av antall fibre og konstruksjon som brukes i fiberbildeguiden. Avanserte boreskoper tilbyr et visuelt rutenett på bildeopptak som hjelper til med å evaluere størrelsen på området under inspeksjon. For fleksible boreskoper er artikulasjonsmekanismens komponenter, artikulasjonsområde, synsfelt og synsvinkler til objektivlinsen også viktig. Fiberinnholdet i det fleksible reléet er også avgjørende for å gi høyest mulig oppløsning. Minimal mengde er 10 000 piksler, mens de beste bildene oppnås med høyere antall fibre i området 15 000 til 22 000 piksler for boreskoper med større diameter. Evnen til å kontrollere lyset på enden av innsettingsrøret lar brukeren foreta justeringer som kan forbedre klarheten til bildene som tas betydelig. På den annen side gir RIGID BORESCOPES generelt et overlegent bilde og lavere kostnad sammenlignet med et fleksibelt boreskop. Mangelen med stive boreskoper er begrensningen at tilgang til det som skal sees må være i en rett linje. Derfor har stive boreskoper et begrenset bruksområde. For instrumenter av lignende kvalitet gir det største stive boreskopet som passer til hullet det beste bildet. A VIDEO BORESCOPE likner det fleksible boreskopet, men bruker et miniatyrvideokamera på enden av det fleksible røret. Enden av innføringsrøret inkluderer et lys som gjør det mulig å ta video eller stillbilder dypt innenfor undersøkelsesområdet. Evnen til videoboreskoper til å ta video og stillbilder for senere inspeksjon er veldig nyttig. Visningsposisjon kan endres via en joystick-kontroll og vises på skjermen montert på håndtaket. Fordi den komplekse optiske bølgelederen er erstattet med en billig elektrisk kabel, kan videoboreskoper være mye rimeligere og potensielt gi bedre oppløsning. Noen boreskoper tilbyr USB-kabeltilkobling. For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontering og pakking Vi har allerede oppsummert tjenestene våre MICRO ASSEMBLY & PACKAGING tjenester og produkter relatert spesifikt til page1931ccbad-58-58-58-58-8-5-8-5-8-5-8-5-8-5-8-5-8-5-8-5-8-8Mikroelektronikkproduksjon / halvlederfabrikasjon. Her vil vi konsentrere oss om mer generiske og universelle mikromonterings- og pakketeknikker vi bruker for alle typer produkter inkludert mekaniske, optiske, mikroelektroniske, optoelektroniske og hybridsystemer som består av en kombinasjon av disse. Teknikkene vi diskuterer her er mer allsidige og kan anses å brukes i mer uvanlige og ikke-standardiserte applikasjoner. Med andre ord er mikromonterings- og emballeringsteknikkene som er omtalt her, våre verktøy som hjelper oss å tenke "ut av boksen". Her er noen av våre ekstraordinære mikromontering og pakkingsmetoder: - Manuell mikromontering og pakking - Automatisert mikromontering og pakking - Selvmonteringsmetoder som flytende selvmontering - Stokastisk mikromontering ved bruk av vibrasjon, gravitasjons- eller elektrostatiske krefter eller annet. - Bruk av mikromekaniske festemidler - Selvklebende mikromekanisk feste La oss utforske noen av våre allsidige ekstraordinære mikromonterings- og pakketeknikker mer detaljert. MANUELL MIKROMONTERING OG EMBALLASJON: Manuelle operasjoner kan være uoverkommelige og krever et presisjonsnivå som kan være upraktisk for en operatør på grunn av belastningen det forårsaker i øynene og fingerferdighetsbegrensninger forbundet med å sette sammen slike miniatyrdeler under et mikroskop. For spesialapplikasjoner med lavt volum kan imidlertid manuell mikromontering være det beste alternativet fordi det ikke nødvendigvis krever design og konstruksjon av automatiserte mikromonteringssystemer. AUTOMATISERT MIKROMONTERING OG EMBALLASJON: Våre mikromonteringssystemer er designet for å gjøre montering enklere og mer kostnadseffektiv, og muliggjør utvikling av nye applikasjoner for mikromaskinteknologier. Vi kan mikromontere enheter og komponenter i mikronnivådimensjoner ved hjelp av robotsystemer. Her er noen av våre automatiserte mikromonterings- og pakkeutstyr og -funksjoner: • Førsteklasses bevegelseskontrollutstyr inkludert en robotarbeidscelle med nanometrisk posisjonsoppløsning • Helautomatiserte CAD-drevne arbeidsceller for mikromontering • Fourieroptikkmetoder for å generere syntetiske mikroskopbilder fra CAD-tegninger for å teste bildebehandlingsrutiner under varierende forstørrelser og dybdeskarphet (DOF) • Egendefinert design og produksjonskapasitet av mikropinsett, manipulatorer og aktuatorer for presisjonsmikromontering og -pakking • Laserinterferometre • Strekkmålere for kraftfeedback • Datasyn i sanntid for å kontrollere servomekanismer og motorer for mikrojustering og mikromontering av deler med submikrontoleranser • Skanneelektronmikroskoper (SEM) og transmisjonselektronmikroskoper (TEM) • 12 frihetsgrader nanomanipulator Vår automatiserte mikromonteringsprosess kan plassere flere gir eller andre komponenter på flere stolper eller steder i ett enkelt trinn. Våre mikromanipulasjonsevner er enorme. Vi er her for å hjelpe deg med ekstraordinære ideer som ikke er standard. MIKRO & NANO SELVMONTERINGSMETODER: I selvmonteringsprosesser danner et uordnet system av allerede eksisterende komponenter en organisert struktur eller et mønster som en konsekvens av spesifikke, lokale interaksjoner mellom komponentene, uten ekstern retning. De selvmonterende komponentene opplever kun lokal interaksjon og følger vanligvis et enkelt sett med regler som styrer hvordan de kombineres. Selv om dette fenomenet er skalauavhengig og kan brukes til selvkonstruksjon og produksjon av systemer i nesten alle skalaer, er vårt fokus på mikroselvmontering og nanoselvmontering. For å bygge mikroskopiske enheter er en av de mest lovende ideene å utnytte prosessen med selvmontering. Komplekse strukturer kan lages ved å kombinere byggesteiner under naturlige forhold. For å gi et eksempel er det etablert en metode for mikromontering av flere batcher av mikrokomponenter på et enkelt substrat. Substratet er preparert med hydrofobe belagte gullbindingssteder. For å utføre mikromontering påføres en hydrokarbonolje på underlaget og fukter utelukkende de hydrofobe bindingsstedene i vann. Mikrokomponenter tilsettes deretter vannet og settes sammen på de oljevåte bindingsstedene. Enda mer kan mikromontering kontrolleres til å finne sted på ønskede bindingssteder ved å bruke en elektrokjemisk metode for å deaktivere spesifikke substratbindingssteder. Ved å bruke denne teknikken gjentatte ganger, kan forskjellige partier av mikrokomponenter settes sekvensielt sammen til et enkelt substrat. Etter mikromonteringsprosedyren foregår galvanisering for å etablere elektriske forbindelser for mikromonterte komponenter. STOKASTISK MIKROMONTERING: Ved parallell mikromontering, hvor deler settes sammen samtidig, er det deterministisk og stokastisk mikromontering. I den deterministiske mikrosammenstillingen er forholdet mellom delen og dens destinasjon på underlaget kjent på forhånd. I den stokastiske mikrosammenstillingen er dette forholdet derimot ukjent eller tilfeldig. Deler monterer seg selv i stokastiske prosesser drevet av en eller annen drivkraft. For at mikro-selvmonteringen skal finne sted, må det være bindekrefter, limingen må skje selektivt, og mikromonteringsdelene må kunne bevege seg slik at de kan komme sammen. Stokastisk mikromontering er mange ganger ledsaget av vibrasjoner, elektrostatiske, mikrofluidiske eller andre krefter som virker på komponentene. Stokastisk mikromontering er spesielt nyttig når byggeklossene er mindre, fordi håndteringen av de enkelte komponentene blir mer av en utfordring. Stokastisk selvmontering kan også observeres i naturen. MIKROMEKANISKE FESTENE: I mikroskala vil konvensjonelle typer festemidler som skruer og hengsler ikke lett fungere på grunn av nåværende fabrikasjonsbegrensninger og store friksjonskrefter. Mikro-klikkfester fungerer derimot lettere i mikromonteringsapplikasjoner. Mikro-klikkfester er deformerbare enheter som består av par av parende overflater som klikker sammen under mikromontering. På grunn av den enkle og lineære monteringsbevegelsen har trykknapper et bredt spekter av bruksområder i mikromonteringsoperasjoner, for eksempel enheter med flere eller lagdelte komponenter, eller mikroopto-mekaniske plugger, sensorer med minne. Andre mikromonteringsfester er "key-lock"-skjøter og "inter-lock"-skjøter. Nøkkellåsforbindelser består av innsetting av en "nøkkel" på en mikrodel, inn i et parringsspor på en annen mikrodel. Låsing i posisjon oppnås ved å oversette den første mikrodelen i den andre. Inter-lock skjøter skapes ved vinkelrett innsetting av en mikrodel med en spalte, inn i en annen mikrodel med en spalte. Spaltene skaper en interferenspasning og er permanente når mikrodelene er sammenføyd. LISTERMIKROMEKANISK FESTE: Mekanisk klebende feste brukes til å konstruere 3D-mikroenheter. Festeprosessen inkluderer selvjusteringsmekanismer og liming. Selvjusteringsmekanismer er utplassert i selvklebende mikromontering for å øke posisjoneringsnøyaktigheten. En mikrosonde festet til en robotmikromanipulator fanger opp og avsetter lim nøyaktig på målstedene. Herdelys herder limet. Det herdede limet holder de mikromonterte delene på plass og gir sterke mekaniske skjøter. Ved å bruke ledende lim kan en pålitelig elektrisk tilkobling oppnås. Den limmekaniske festingen krever kun enkle operasjoner, og kan resultere i pålitelige koblinger og høye posisjoneringsnøyaktigheter, noe som er viktig ved automatisk mikromontering. For å demonstrere gjennomførbarheten av denne metoden, har mange tredimensjonale MEMS-enheter blitt mikromontert, inkludert en 3D roterende optisk bryter. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mekaniske testinstrumenter Blant det store antallet_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICAL TEST INSTRUMENTER_CC781905-5CDE-3194-BBBBB-136BADS , STRØMMETESTERE, KOMPRESSJONSTESTEMASKINER, TORSJONSTESTUTSTYR, UTMATTESTESTERMASKIN, THREE & FIRE-PUNKT BØYETESTERE, KOEFFRIKSJONS-TESTERE, THRACE-METERE, HØYTMESTER, HØYTMESTER, HØYTMESTER, HØYEFFEKT. PRESISJON ANALYTISK BALANSE. Vi tilbyr våre kunder kvalitetsmerker som SADT, SINOAGE for under listepriser. For å laste ned katalogen over vårt SADT-merke metrologi og testutstyr, vennligst KLIKK HER. Her finner du noe av dette testutstyret som betongtestere og overflateruhetstester. La oss undersøke disse testenhetene i noen detalj: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, er en enhet for å måle de elastiske egenskapene eller styrken til betong eller stein, hovedsakelig overflatehardhet og penetrasjonsmotstand. Hammeren måler tilbakeslaget til en fjærbelastet masse som slår mot overflaten av prøven. Testhammeren vil treffe betongen med en forhåndsbestemt energi. Hammerens tilbakeslag avhenger av hardheten til betongen og måles av testutstyret. Ved å ta et konverteringsdiagram som referanse, kan returverdien brukes til å bestemme trykkstyrken. Schmidt-hammeren er en vilkårlig skala fra 10 til 100. Schmidt-hammere kommer med flere forskjellige energiområder. Deres energiområder er: (i) Type L-0,735 Nm slagenergi, (ii) Type N-2,207 Nm slagenergi; og (iii) Type M-29,43 Nm slagenergi. Lokal variasjon i utvalget. For å minimere lokal variasjon i prøvene anbefales det å ta et utvalg avlesninger og ta deres gjennomsnittsverdi. Før testing må Schmidt-hammeren kalibreres med en kalibreringstestambolt levert av produsenten. 12 avlesninger bør tas, redusere den høyeste og laveste, og deretter ta gjennomsnittet av de ti gjenværende avlesningene. Denne metoden regnes som en indirekte måling av materialets styrke. Den gir en indikasjon basert på overflateegenskaper for sammenligning mellom prøver. Denne testmetoden for testing av betong er styrt av ASTM C805. På den annen side beskriver ASTM D5873-standarden prosedyren for testing av berg. Inne i vår SADT-merkekatalog finner du følgende produkter: DIGITAL BETONGTESTHAMMER SADT-modeller HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-515-3d-3bcDT-modell-SAf-3bcd-3bcd-5cd-3bcd HT-225D er en integrert digital betongtesthammer som kombinerer dataprosessor og testhammer til en enkelt enhet. Den er mye brukt til ikke-destruktiv kvalitetstesting av betong og byggematerialer. Fra tilbakeslagsverdien kan trykkfastheten til betongen beregnes automatisk. Alle testdata kan lagres i minnet og overføres til PC med USB-kabel eller trådløst via Bluetooth. Modellene HT-225D og HT-75D har et måleområde på 10 – 70N/mm2, mens modellen HT-20D kun har 1 – 25N/mm2. Slagenergien til HT-225D er 0,225 Kgm og er egnet for testing av vanlig bygg- og brokonstruksjon, støtenergien til HT-75D er 0,075 Kgm og er egnet for testing av små og støtfølsomme deler av betong og kunstig murstein, og til slutt slagenergien til HT-20D er 0,020 kg og egnet for testing av mørtel- eller leireprodukter. SLAGTESTERE: I mange produksjonsoperasjoner og i løpet av deres levetid må mange komponenter utsettes for slagbelastning. I støttesten plasseres den hakkede prøven i en støttester og brytes med en svingende pendel. Det er to hovedtyper av denne testen: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-bad-3b5d T-5cde-3b5d-3b5d-5cde-3b5d-5cde For Charpy-testen er prøven støttet i begge ender, mens for Izod-testen støttes de bare i den ene enden som en utkragende bjelke. Fra mengden av svingning av pendelen oppnås energien som forsvinner ved å bryte prøven, denne energien er materialets slagfasthet. Ved hjelp av støttestene kan vi bestemme de duktile-skjøre overgangstemperaturene til materialer. Materialer med høy slagfasthet har generelt høy styrke og duktilitet. Disse testene avslører også følsomheten til et materiales slagfasthet overfor overflatedefekter, fordi hakket i prøven kan betraktes som en overflatedefekt. TENSION TESTER : Styrke-deformasjonsegenskapene til materialer bestemmes ved hjelp av denne testen. Testprøver er forberedt i henhold til ASTM-standarder. Vanligvis testes solide og runde prøver, men flate ark og rørformede prøver kan også testes ved bruk av spenningstest. Den opprinnelige lengden til en prøve er avstanden mellom målemerkene på den og er vanligvis 50 mm lang. Det er betegnet som lo. Lengre eller kortere lengder kan brukes avhengig av prøvene og produktene. Det opprinnelige tverrsnittsarealet er betegnet som Ao. Den tekniske spenningen eller også kalt nominell spenning er da gitt som: Sigma = P / Ao Og ingeniørbelastningen er gitt som: e = (l – lo) / lo I det lineære elastiske området forlenges prøven proporsjonalt med belastningen opp til proporsjonalgrensen. Utover denne grensen, selv om det ikke er lineært, vil prøven fortsette å deformeres elastisk opp til flytegrensen Y. I dette elastiske området vil materialet gå tilbake til sin opprinnelige lengde hvis vi fjerner belastningen. Hookes lov gjelder i denne regionen og gir oss Young's Modulus: E = Sigma / e Hvis vi øker belastningen og beveger oss forbi flytepunktet Y, begynner materialet å gi etter. Med andre ord begynner prøven å gjennomgå plastisk deformasjon. Plastisk deformasjon betyr permanent deformasjon. Tverrsnittsarealet til prøven avtar permanent og jevnt. Hvis prøven losses på dette punktet, følger kurven en rett linje nedover og parallelt med den opprinnelige linjen i det elastiske området. Hvis belastningen økes ytterligere, når kurven et maksimum og begynner å avta. Det maksimale spenningspunktet kalles strekkstyrken eller endelig strekkfasthet og betegnes som UTS. UTS kan tolkes som den totale styrken til materialer. Når belastningen er større enn UTS, oppstår halsing på prøven og forlengelsen mellom målemerkene er ikke lenger jevn. Med andre ord blir prøven veldig tynn på stedet der halsen oppstår. Under halsing faller den elastiske spenningen. Hvis testen fortsetter, synker konstruksjonsspenningen ytterligere og prøven sprekker ved innhalingsområdet. Spenningsnivået ved brudd er bruddspenningen. Tøyningen ved bruddpunktet er en indikator på duktilitet. Tøyningen opp til UTS omtales som uniform tøyning, og forlengelsen ved brudd omtales som total forlengelse. Forlengelse = ((lf – lo) / lo) x 100 Reduksjon av areal = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Forlengelse og reduksjon av areal er gode indikatorer på duktilitet. KOMPRESSJONSTESTMASKIN (KOMPRESSJONSTESTER ) : I denne testen utsettes prøven for en trykkbelastning i motsetning til strekktesten der belastningen er strekk. Vanligvis plasseres en solid sylindrisk prøve mellom to flate plater og komprimeres. Ved å bruke smøremidler på kontaktflatene forhindres et fenomen kjent som barreling. Teknisk tøyningshastighet i kompresjon er gitt av: de / dt = - v / ho, der v er dysehastighet, ho original prøvehøyde. Sann tøyningshastighet er derimot: de = dt = - v/h, hvor h er den øyeblikkelige prøvehøyden. For å holde den sanne tøyningshastigheten konstant under testen, reduserer et kamplastometer gjennom en kamhandling størrelsen på v proporsjonalt ettersom prøvehøyden h avtar under testen. Ved å bruke kompresjonstesten bestemmes duktilitetene til materialene ved å observere sprekker dannet på sylindriske overflater med tønner. En annen test med noen forskjeller i formen og arbeidsstykkets geometrier er the PLANE-STRAIN KOMPRESSJONSTEST, som gir oss flytespenningen til materialet i plan tøyning betegnet bredt som Y'. Flytespenning for materialer i plan tøyning kan estimeres som: Y' = 1,15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST_cc781905 En rørformet prøve med redusert midtseksjon brukes i denne testen. Skjærspenning, T er gitt av: T = T / 2 (Pi) (kvadrat av r) t Her er T det påførte dreiemomentet, r er middelradiusen og t er tykkelsen på den reduserte seksjonen i midten av røret. Skjærbelastning på den annen side er gitt av: ß = r Ø / l Her er l lengden på det reduserte snittet og Ø er vridningsvinkelen i radianer. Innenfor det elastiske området uttrykkes skjærmodulen (stivhetsmodulen) som: G = T / ß Forholdet mellom skjærmodul og elastisitetsmodul er: G = E / 2( 1 + V ) Torsjonstesten brukes på solide rundstenger ved høye temperaturer for å estimere smibarheten til metaller. Jo flere vridninger materialet tåler før svikt, jo mer smibart er det. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) er egnet. Et rektangulært formet prøvestykke støttes i begge ender og en belastning påføres vertikalt. Den vertikale kraften påføres enten ved ett punkt som i tilfellet med trepunkts bøyetester, eller ved to punkter som i tilfellet med en firepunkts testmaskin. Spenningen ved brudd i bøyning omtales som bruddmodulen eller tverrbruddstyrken. Det er gitt som: Sigma = M c / I Her er M bøyemomentet, c er halvparten av prøvedybden og I er treghetsmomentet til tverrsnittet. Størrelsen på spenningen er den samme i både tre- og firepunktsbøyning når alle andre parametere holdes konstante. Firepunktstesten vil sannsynligvis resultere i en lavere bruddmodul sammenlignet med trepunktstesten. En annen overlegenhet av firepunkts bøyetesten over trepunkts bøyetesten er at resultatene er mer konsistente med mindre statistisk spredning av verdier. TRETTHETSTESTMASKIN: I TRØTTESTESTING blir en prøve gjentatte ganger utsatt for ulike stresstilstander. Spenningene er generelt en kombinasjon av spenning, kompresjon og torsjon. Testprosessen kan ligne på å bøye et stykke ledning vekselvis i den ene retningen, så den andre til den sprekker. Spenningsamplituden kan varieres og er betegnet som "S". Antallet sykluser for å forårsake total svikt i prøven registreres og betegnes som "N". Spenningsamplitude er den maksimale spenningsverdien i strekk og kompresjon som prøven utsettes for. En variant av utmattingstesten utføres på en roterende aksel med konstant nedadgående belastning. Utholdenhetsgrensen (tretthetsgrensen) er definert som maks. spenningsverdi materialet tåler uten utmattingssvikt uavhengig av antall sykluser. Utmattingsstyrken til metaller er relatert til deres endelige strekkfasthet UTS. FRIKKSJONSKOEFFISIENT TESTER : Dette testutstyret måler hvor lett to flater i kontakt er i stand til å gli forbi hverandre. Det er to forskjellige verdier knyttet til friksjonskoeffisienten, nemlig den statiske og kinetiske friksjonskoeffisienten. Statisk friksjon gjelder kraften som er nødvendig for å initialisere bevegelse mellom de to overflatene, og kinetisk friksjon er motstanden mot å gli når overflatene er i relativ bevegelse. Passende tiltak må tas før testing og under testing for å sikre frihet fra smuss, fett og andre forurensninger som kan påvirke testresultatene negativt. ASTM D1894 er hovedfriksjonsteststandarden og brukes av mange bransjer med forskjellige applikasjoner og produkter. Vi er her for å tilby deg det best egnede testutstyret. Hvis du trenger et skreddersydd oppsett spesielt designet for din applikasjon, kan vi modifisere eksisterende utstyr tilsvarende for å møte dine krav og behov. HARDHETSTESTERE : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her TYKKELSESTESTERE : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her OVERFLATERUHET TESTERE : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her VIBRATION METERS : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her TACHOMETERS : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operasjoner er rettet mot fabrikasjon av enheter og systemer som håndteres av små enheter og systemer. Vi har muligheten til å designe mikrofluidiske enheter for deg og tilby prototyping og mikroproduksjon skreddersydd for dine applikasjoner. Eksempler på mikrofluidiske enheter er mikrofremdriftsenheter, lab-on-a-chip-systemer, mikrotermiske enheter, blekkskrivehoder og mer. In MICROFLUIDICS må vi håndtere nøyaktig kontroll og manipulering av væsker som er begrenset til sub-milimeterregioner. Væsker flyttes, blandes, separeres og behandles. I mikrofluidiske systemer flyttes og kontrolleres væsker enten aktivt ved hjelp av bittesmå mikropumper og mikroventiler og lignende eller passivt ved å utnytte kapillærkrefter. Med lab-on-a-chip-systemer miniatyriseres prosesser som vanligvis utføres i et laboratorium på en enkelt brikke for å øke effektiviteten og mobiliteten samt redusere prøve- og reagensvolumer. Noen hovedapplikasjoner for mikrofluidiske enheter og systemer er: - Laboratorier på en chip - Narkotikascreening - Glukosetester - Kjemisk mikroreaktor - Mikroprosessorkjøling - Mikro brenselceller - Proteinkrystallisering - Rask medikamentendring, manipulering av enkeltceller - Enkeltcellestudier - Justerbare optofluidiske mikrolinsearrayer - Mikrohydrauliske og mikropneumatiske systemer (væskepumper, gassventiler, blandesystemer osv.) - Biochip tidlige varslingssystemer - Påvisning av kjemiske arter - Bioanalytiske applikasjoner - On-chip DNA og proteinanalyse - Dysesprayanordninger - Kvartsstrømningsceller for påvisning av bakterier - Dual eller flere dråper generasjonsbrikker Våre designingeniører har mange års erfaring med modellering, design og testing av mikrofluidiske enheter for en rekke bruksområder. Vår designekspertise innen mikrofluidikk inkluderer: • Lavtemperatur termisk bindingsprosess for mikrofluidikk • Våtetsing av mikrokanaler med etsedybder på nm til mm dyp i glass og borosilikat. • Sliping og polering for et bredt spekter av underlagstykkelser fra så tynne som 100 mikron til over 40 mm. • Evne til å smelte sammen flere lag for å lage komplekse mikrofluidiske enheter. • Teknikker for boring, terninger og ultralydbearbeiding egnet for mikrofluidiske enheter • Innovative terningsteknikker med presis kantforbindelse for sammenkobling av mikrofluidiske enheter • Nøyaktig justering • En rekke avsatte belegg, mikrofluidiske brikker kan sputteres med metaller som platina, gull, kobber og titan for å skape et bredt spekter av funksjoner, som innebygde RTDer, sensorer, speil og elektroder. I tillegg til våre spesialtilpassede fabrikasjonsevner har vi hundrevis av standard mikrofluidisk brikkedesign tilgjengelig med hydrofobe, hydrofile eller fluorerte belegg og et bredt spekter av kanalstørrelser (100 nanometer til 1 mm), innganger, utganger, forskjellige geometrier som sirkulært kryss , søylearrayer og mikromikser. Våre mikrofluidiske enheter tilbyr utmerket kjemisk motstand og optisk gjennomsiktighet, høy temperaturstabilitet opp til 500 celsius, høyt trykkområde opptil 300 bar. Noen populære mikrofluidiske off-shelf-brikker er: MICROFLUIDIC DROPLET CHIPS: Glass Droplet Chips med forskjellige koblingsgeometrier, kanalstørrelser og overflateegenskaper er tilgjengelige. Mikrofluiddråpebrikker har utmerket optisk gjennomsiktighet for klar bildebehandling. Avanserte hydrofobe beleggbehandlinger gjør det mulig å generere vann-i-olje-dråper så vel som olje-i-vann-dråper dannet i den ubehandlede flisen. MICROFLUIDIC MIXER CHIPS: Micromixer-brikkene gjør det mulig å blande to væskestrømmer i løpet av millisekunder, og har et bredt spekter av bruksområder, inkludert reaksjonskinetikk, prøvefortynning, rask krystallisering og nanopartikkelsyntese. ENKEL MIKROFLUIDISKE KANALSBRIKKER: AGS-TECH Inc. tilbyr enkanals mikrofluidbrikker med ett innløp og ett uttak for flere bruksområder. To forskjellige chipdimensjoner er tilgjengelige hyllevare (66x33mm og 45x15mm). Vi lagerfører også kompatible brikkeholdere. KRYSSMIKROFLUIDISKE KANALBRIKKER: Vi tilbyr også mikrofluidiske brikker med to enkle kanaler som krysser hverandre. Ideell for dråpegenerering og flytfokuseringsapplikasjoner. Standard brikkedimensjoner er 45x15mm og vi har en kompatibel brikkeholder. T-JUNCTION CHIPS: T-Junction er en grunnleggende geometri som brukes i mikrofluidikk for væskekontakt og dråpedannelse. Disse mikrofluidiske brikkene er tilgjengelige i en rekke former, inkludert tynne lag, kvarts, platinabelagte, hydrofobe og hydrofile versjoner. Y-JUNCTION CHIPS: Dette er mikrofluidiske glassenheter designet for et bredt spekter av bruksområder, inkludert væske-væskekontakt og diffusjonsstudier. Disse mikrofluidiske enhetene har to tilkoblede Y-kryss og to rette kanaler for observasjon av mikrokanalstrøm. MIKROFLUIDISKE REAKTORBRIKKER: Mikroreaktorbrikker er kompakte mikrofluidenheter av glass designet for rask blanding og reaksjon av to eller tre flytende reagensstrømmer. BRØNNPLATEBRIKKER: Dette er et verktøy for analytisk forskning og kliniske diagnostiske laboratorier. Brønnplatebrikker er for å holde små dråper av reagenser eller grupper av celler i nano-liters brønner. MEMBRANENHETER: Disse membranenhetene er designet for å brukes til væske-væske-separasjon, kontakt eller ekstraksjon, kryssstrømfiltrering og overflatekjemi-reaksjoner. Disse enhetene drar nytte av et lavt dødvolum og en engangsmembran. MIKROFLUIDISKE RESELBARE BRIKKER: Designet for mikrofluidiske brikker som kan åpnes og forsegles på nytt, de gjenlukkbare brikkene muliggjør opptil åtte fluidiske og åtte elektriske tilkoblinger og avsetning av reagenser, sensorer eller celler på kanaloverflaten. Noen applikasjoner er cellekultur og analyse, impedansdeteksjon og biosensortesting. PORØSE MEDIEBRIKKER: Dette er en mikrofluidisk glassanordning designet for statistisk modellering av en kompleks porøs sandsteinssteinstruktur. Blant bruksområdene til denne mikrofluidbrikken er forskning innen geovitenskap og ingeniørfag, petrokjemisk industri, miljøtesting, grunnvannsanalyse. KAPILLÆR ELEKTROFORESEBRIKKE (CE-brikke): Vi tilbyr kapillærelektroforesebrikker med og uten integrerte elektroder for DNA-analyse og separering av biomolekyler. Kapillærelektroforesebrikker er kompatible med innkapslinger med dimensjonene 45x15 mm. Vi har CE-brikker en med klassisk kryssing og en med T-kryss. Alt nødvendig tilbehør som brikkeholdere, kontakter er tilgjengelig. Foruten mikrofluidiske brikker, tilbyr AGS-TECH et bredt utvalg av pumper, slanger, mikrofluidsystemer, koblinger og tilbehør. Noen hyllemikrofluidsystemer er: MICROFLUIDIC DROPLET STARTER SYSTEMS: Sprøytebasert dråpestartersystem gir en komplett løsning for generering av monodispergerte dråper som varierer fra 10 til 250 mikron diameter. Det kjemisk motstandsdyktige mikrofluidikksystemet fungerer over store strømningsområder mellom 0,1 mikroliter/min og 10 mikroliter/min, og er ideelt for innledende konseptarbeid og eksperimentering. Det trykkbaserte dråpestartersystemet er derimot et verktøy for forarbeid innen mikrofluidikk. Systemet gir en komplett løsning som inneholder alle nødvendige pumper, koblinger og mikrofluidbrikker som muliggjør produksjon av svært monodispergerte dråper fra 10 til 150 mikron. Dette systemet opererer over et bredt trykkområde mellom 0 og 10 bar, og er kjemisk motstandsdyktig og dets modulære design gjør det enkelt å utvide for fremtidige bruksområder. Ved å gi en stabil væskestrøm eliminerer dette modulære verktøysettet dødvolum og prøveavfall for effektivt å redusere tilknyttede reagenskostnader. Dette mikrofluidsystemet tilbyr muligheten til å gi et raskt væskeskifte. Et låsbart trykkkammer og et innovativt 3-veis kammerlokk tillater samtidig pumping av opptil tre væsker. AVANSERT MICROFLUIDIC DROPLET SYSTEM: Et modulært mikrofluidisk system som muliggjør produksjon av ekstremt konsekvente dråper, partikler, emulsjoner og bobler. Det avanserte mikrofluiddråpesystemet bruker strømningsfokuseringsteknologi i en mikrofluidbrikke med en pulsløs væskestrøm for å produsere monodispergerte dråper mellom nanometer og hundrevis av mikron størrelse. Godt egnet for innkapsling av celler, produksjon av perler, kontroll av nanopartikkeldannelse etc. Dråpestørrelse, strømningshastigheter, temperaturer, blandingsforbindelser, overflateegenskaper og rekkefølge av tilsetninger kan raskt varieres for prosessoptimalisering. Mikrofluidsystemet inneholder alle nødvendige deler, inkludert pumper, strømningssensorer, brikker, koblinger og automasjonskomponenter. Tilbehør er også tilgjengelig, inkludert optiske systemer, større reservoarer og reagenssett. Noen mikrofluidikkapplikasjoner for dette systemet er innkapsling av celler, DNA og magnetiske perler for forskning og analyse, medikamentlevering via polymerpartikler og legemiddelformulering, presisjonsproduksjon av emulsjoner og skum for mat og kosmetikk, produksjon av maling og polymerpartikler, mikrofluidikkforskning på dråper, emulsjoner, bobler og partikler. MICROFLUIDIC SMALL DROPLET SYSTEM: Et ideelt system for å produsere og analysere mikroemulsjoner som tilbyr økt stabilitet, et høyere grenseflateområde og kapasitet til å oppløse både vandige og oljeløselige forbindelser. Små dråper mikrofluidiske brikker tillater generering av svært monodispergerte mikrodråper som varierer fra 5 til 30 mikron. MIKROFLUIDISK PARALLELL DRÅPESYSTEM: Et system med høy gjennomstrømning for produksjon av opptil 30 000 monodispergerte mikrodråper per sekund fra 20 til 60 mikron. Det mikrofluidiske parallelle dråpesystemet lar brukere lage stabile vann-i-olje- eller olje-i-vann-dråper som letter et bredt spekter av bruksområder i legemiddel- og matproduksjon. MICROFLUIDIC DROPLET COLLECTION SYSTEM: Dette systemet er godt egnet for generering, innsamling og analyse av monodispergerte emulsjoner. Det mikrofluidiske dråpeoppsamlingssystemet har dråpeoppsamlingsmodulen som gjør at emulsjoner kan samles opp uten strømningsavbrudd eller dråpesammensmelting. Den mikrofluidiske dråpestørrelsen kan justeres nøyaktig og raskt endres, noe som gir full kontroll over emulsjonsegenskaper. MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: Dette systemet er laget av en mikrofluidisk enhet, presisjonspumping, mikrofluidiske elementer og programvare for å oppnå utmerket blanding. En lamineringsbasert kompakt mikromikserglassmikrofluidisk enhet tillater rask blanding av to eller tre væskestrømmer i hver av de to uavhengige blandegeometriene. Perfekt blanding kan oppnås med denne mikrofluidiske enheten ved både høye og lave strømningsforhold. Den mikrofluidiske enheten og dens omkringliggende komponenter tilbyr utmerket kjemisk stabilitet, høy synlighet for optikk og god optisk overføring. Mikromiksersystemet yter eksepsjonelt raskt, fungerer i kontinuerlig strømningsmodus og kan fullstendig blande to eller tre væskestrømmer i løpet av millisekunder. Noen bruksområder for denne mikrofluidiske blandeanordningen er reaksjonskinetikk, prøvefortynning, forbedret reaksjonsselektivitet, rask krystallisering og nanopartikkelsyntese, celleaktivering, enzymreaksjoner og DNA-hybridisering. MICROFLUIDIC DROPLET-ON-DEMAND-SYSTEM: Dette er et kompakt og bærbart droplet-on-demand mikrofluidsystem for å generere dråper på opptil 24 forskjellige prøver og lagre opptil 1000 dråper med størrelser ned til 25 nanoliter. Det mikrofluidiske systemet tilbyr utmerket kontroll over dråpestørrelse og frekvens, samt tillater bruk av flere reagenser for å lage komplekse analyser raskt og enkelt. Mikrofluiddråper kan lagres, termisk syklus, slås sammen eller splittes fra nanoliter til pikoliter-dråper. Noen applikasjoner er generering av screeningsbiblioteker, celleinnkapsling, innkapsling av organismer, automatisering av ELISA-tester, utarbeidelse av konsentrasjonsgradienter, kombinatorisk kjemi, celleanalyser. NANOPARTIKKELSYNTESESYSTEM: Nanopartikler er mindre enn 100nm og drar nytte av en rekke bruksområder som syntese av silisiumbaserte fluorescerende nanopartikler (kvanteprikker) for å merke biomolekyler for diagnostiske formål, medikamentlevering og cellulær avbildning. Mikrofluidikkteknologi er ideell for nanopartikkelsyntese. Reduserer reagensforbruket og tillater strammere partikkelstørrelsesfordelinger, forbedret kontroll over reaksjonstider og temperaturer, samt bedre blandeeffektivitet. MIKROFLUIDISK DRÅPEPRODUKSJONSSYSTEM: Mikrofluidsystem med høy gjennomstrømning som muliggjør produksjon av opptil ett tonn svært monodispergerte dråper, partikler eller emulsjon i måneden. Dette modulære, skalerbare og svært fleksible mikrofluidsystemet gjør at opptil 10 moduler kan settes sammen parallelt, noe som muliggjør identiske forhold for opptil 70 mikrofluidbrikkedråpeoverganger. Masseproduksjon av svært monodispergerte mikrofluidiske dråper som varierer mellom 20 mikron og 150 mikron er mulig som kan strømme direkte av brikkene, eller inn i rør. Bruksområder inkluderer partikkelproduksjon - PLGA, gelatin, alginat, polystyren, agarose, medikamentlevering i kremer, aerosoler, bulk presisjonsproduksjon av emulsjoner og skum i mat, kosmetikk, malingsindustri, nanopartikkelsyntese, parallell mikroblanding og mikroreaksjoner. TRYKKDREVET MIKROFLUIDISK FLOWKONTROLLSYSTEM: Den smarte strømningskontrollen med lukket sløyfe gir kontroll over strømningshastigheter fra nanoliter/min til milliliter/min, ved trykk fra 10 bar ned til vakuum. En strømningssensor koblet in-line mellom pumpen og mikrofluidenheten gjør det lettere for brukere å angi et strømningshastighetsmål direkte på pumpen uten behov for en PC. Brukere vil få jevnt trykk og repeterbarhet av volumetrisk strøm i sine mikrofluidiske enheter. Systemene kan utvides til flere pumper, som alle vil kontrollere strømningshastigheten uavhengig. For å fungere i strømningskontrollmodus, må strømningssensoren kobles til pumpen ved hjelp av enten sensordisplayet eller sensorgrensesnittet. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Med konvensjonelle produksjonsteknikker produserer vi "makroskala" strukturer som er relativt store og synlige for det blotte øye. With MESOMANUFACTURING men vi produserer komponenter for miniatyrenheter. Mesomanufacturing er også referert til som MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781900-31b-5cf58d_or_cc781905-31b-5cf58d_or_cc781905-31b3b-581905-31b-581900-31b-581900-31b-501900-31b-501900-31b-501900-31b-501900-31b-501900-31b-501905-31b-501905-31b-5000-31b Mesomproduksjon overlapper både makro- og mikroproduksjon. Eksempler på mesofremstilling er høreapparater, stenter, veldig små motorer. Den første tilnærmingen i mesomanufacturing er å skalere makroproduksjonsprosesser ned. For eksempel er en bitteliten dreiebenk med dimensjoner på noen få titalls millimeter og en motor på 1,5W som veier 100 gram et godt eksempel på mesoproduksjon hvor nedskalering har funnet sted. Den andre tilnærmingen er å skalere opp mikroproduksjonsprosesser. Som et eksempel kan LIGA-prosesser oppskaleres og gå inn i riket av mesomanufacturing. Mesomproduksjonsprosessene våre bygger bro mellom silisiumbaserte MEMS-prosesser og konvensjonell miniatyrbearbeiding. Mesoskala prosesser kan fremstille to- og tredimensjonale deler med mikronstørrelsestrekk i tradisjonelle materialer som rustfritt stål, keramikk og glass. Mesomproduksjonsprosesser som for tiden er tilgjengelige for oss inkluderer sputtering med fokusert ionestråle (FIB), mikrofresing, mikrodreiing, excimer-laserablasjon, femto-sekund laserablasjon og mikroelektro-utladning (EDM) maskinering. Disse mesoskala-prosessene bruker subtraktive maskineringsteknologier (dvs. materialfjerning), mens LIGA-prosessen er en additiv mesoskala-prosess. Mesomproduksjonsprosesser har forskjellige egenskaper og ytelsesspesifikasjoner. Bearbeidingsytelsesspesifikasjoner av interesse inkluderer minimum funksjonsstørrelse, funksjonstoleranse, funksjonsplasseringsnøyaktighet, overflatefinish og materialfjerningshastighet (MRR). Vi har evnen til å produsere elektromekaniske komponenter som krever mesoskala-deler. Mesoskala-delene fremstilt ved subtraktive mesofremstillingsprosesser har unike tribologiske egenskaper på grunn av mangfoldet av materialer og overflateforholdene som produseres av de forskjellige mesofremstillingsprosessene. Disse subtraktive mesoskala maskineringsteknologiene gir oss bekymringer knyttet til renslighet, montering og tribologi. Renslighet er avgjørende i meso-produksjon fordi mesoskala smuss og ruskpartikkelstørrelse som dannes under meso-maskineringsprosessen kan sammenlignes med mesoscale-funksjoner. Fresing og dreiing i mesoskala kan skape spon og grader som kan blokkere hull. Overflatemorfologi og overflatefinishforhold varierer sterkt avhengig av mesofremstillingsmetoden. Mesoscale deler er vanskelige å håndtere og justere, noe som gjør montering til en utfordring som de fleste av våre konkurrenter ikke klarer å overvinne. Våre yield rater i mesomanufacturing er langt høyere enn våre konkurrenter, noe som gir oss fordelen av å kunne tilby bedre priser. MESOSCALE MASKINERINGSPROSESSER: Våre viktigste mesofremstillingsteknikker er Focused Ion Beam (FIB), mikrofresing og mikrodreiing, laser meso-maskinering, Micro-EDM (elektro-utladningsmaskinering) Mesomproduksjon ved bruk av fokusert ionstråle (FIB), mikrofresing og mikrodreiing: FIB sputter materiale fra et arbeidsstykke ved bombardement av galliumionestråler. Arbeidsstykket er montert på et sett med presisjonstrinn og er plassert i et vakuumkammer under kilden til gallium. Translasjons- og rotasjonstrinnene i vakuumkammeret gjør forskjellige steder på arbeidsstykket tilgjengelige for strålen av galliumioner for FIB-mesomproduksjon. Et avstembart elektrisk felt skanner strålen for å dekke et forhåndsdefinert projisert område. Et høyspenningspotensial får en kilde til galliumioner til å akselerere og kollidere med arbeidsstykket. Kollisjonene fjerner atomer fra arbeidsstykket. Resultatet av FIB meso-bearbeidingsprosessen kan være etableringen av nesten vertikale fasetter. Noen FIB-er som er tilgjengelige for oss har strålediametre så små som 5 nanometer, noe som gjør FIB til en maskin med mesoskala og til og med mikroskala. Vi monterer mikrofreseverktøy på høypresisjonsfresemaskiner for å bearbeide kanaler i aluminium. Ved å bruke FIB kan vi fremstille mikrodreieverktøy som deretter kan brukes på en dreiebenk for å fremstille fingjengede stenger. Med andre ord kan FIB brukes til å maskinere hardt verktøy i tillegg til direkte meso-bearbeiding på endearbeidsstykket. Den langsomme materialfjerningshastigheten har gjort FIB så upraktisk for direkte maskinering av store deler. De harde verktøyene kan imidlertid fjerne materiale med en imponerende hastighet og er holdbare nok til flere timers maskineringstid. Likevel er FIB praktisk for direkte meso-bearbeiding av komplekse tredimensjonale former som ikke krever en betydelig materialfjerningshastighet. Eksponeringslengden og innfallsvinkelen kan i stor grad påvirke geometrien til direkte maskinerte funksjoner. Laser Mesomanufacturing: Excimer lasere brukes til mesomanufacturing. Excimer-laseren maskinerer materiale ved å pulsere det med nanosekundpulser av ultrafiolett lys. Arbeidsstykket er montert til presisjons translasjonstrinn. En kontroller koordinerer arbeidsstykkets bevegelse i forhold til den stasjonære UV-laserstrålen og koordinerer avfyringen av pulsene. En maskeprojeksjonsteknikk kan brukes til å definere meso-maskingeometrier. Masken settes inn i den utvidede delen av strålen der laserfluensen er for lav til å fjerne masken. Maskegeometrien forstørres gjennom linsen og projiseres på arbeidsstykket. Denne tilnærmingen kan brukes til å bearbeide flere hull (matriser) samtidig. Våre excimer- og YAG-lasere kan brukes til å maskinere polymerer, keramikk, glass og metaller med funksjonsstørrelser så små som 12 mikron. God kobling mellom UV-bølgelengden (248 nm) og arbeidsstykket i laser mesofremstilling / meso-maskinering resulterer i vertikale kanalvegger. En renere laser meso-maskinering tilnærming er å bruke en Ti-sapphire femtosekund laser. Det detekterbare rusk fra slike mesofremstillingsprosesser er partikler i nanostørrelse. Dype funksjoner på én mikron kan mikrofabrikeres ved hjelp av femtosekundlaseren. Femtosekund laserablasjonsprosessen er unik ved at den bryter atombindinger i stedet for termisk ablasjonsmateriale. Femtosekund laser meso-maskinbearbeiding / mikrobearbeidingsprosessen har en spesiell plass i mesofremstilling fordi den er renere, mikron i stand, og den er ikke materialspesifikk. Mesomproduksjon ved bruk av Micro-EDM (elektro-utladningsmaskinering): Elektroutladningsmaskinering fjerner materiale gjennom en gnisterosjonsprosess. Våre mikro-EDM-maskiner kan produsere funksjoner så små som 25 mikron. For søkke- og wire-mikro-EDM-maskinen er de to hovedhensynene for å bestemme funksjonsstørrelsen elektrodestørrelsen og over-bum-gapet. Elektroder som er litt over 10 mikron i diameter og overkropper så lite som noen få mikron brukes. Å lage en elektrode med en kompleks geometri for sinker EDM-maskinen krever kunnskap. Både grafitt og kobber er populære som elektrodematerialer. En tilnærming til å lage en komplisert sinker EDM-elektrode for en mesoskala del er å bruke LIGA-prosessen. Kobber, som elektrodemateriale, kan belegges i LIGA-former. Kobber LIGA-elektroden kan deretter monteres på sinker-EDM-maskinen for mesofremstilling av en del i et annet materiale som rustfritt stål eller kovar. Ingen mesofremstillingsprosess er tilstrekkelig for alle operasjoner. Noen mesoskala-prosesser er mer omfattende enn andre, men hver prosess har sin nisje. Mesteparten av tiden krever vi en rekke materialer for å optimere ytelsen til mekaniske komponenter og er komfortable med tradisjonelle materialer som rustfritt stål fordi disse materialene har en lang historie og har vært veldig godt karakterisert gjennom årene. Mesomproduksjonsprosesser lar oss bruke tradisjonelle materialer. Subtraktive maskineringsteknologier i mesoskala utvider materialbasen vår. Galling kan være et problem med enkelte materialkombinasjoner i mesoproduksjon. Hver spesiell maskineringsprosess i mesoskala påvirker overflatens ruhet og morfologi unikt. Mikrofresing og mikrodreiing kan generere grader og partikler som kan forårsake mekaniske problemer. Micro-EDM kan etterlate et omstøpt lag som kan ha spesielle slitasje- og friksjonsegenskaper. Friksjonseffekter mellom deler i mesoskala kan ha begrensede kontaktpunkter og er ikke nøyaktig modellert av overflatekontaktmodeller. Noen mesoscale maskineringsteknologier, for eksempel mikro-EDM, er ganske modne, i motsetning til andre, for eksempel femtosekund laser meso-maskining, som fortsatt krever ytterligere utvikling. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lodding og lodding og sveising Blant de mange SAMLING-teknikkene vi bruker i produksjon, legges det spesiell vekt på SVEISING, LØDNING, LØDNING, LISTEBINDING og TILPASSET MEKANISK MONTERING fordi disse teknikkene er mye brukt i applikasjoner som produksjon av hermetiske sammenstillinger, høyteknologisk produktproduksjon og spesialforsegling. Her vil vi konsentrere oss om de mer spesialiserte aspektene ved disse sammenføyningsteknikkene da de er relatert til produksjon av avanserte produkter og sammenstillinger. FUSJONSVEISING: Vi bruker varme til å smelte og smelte sammen materialer. Varme tilføres av elektrisitet eller høyenergibjelker. Typene fusjonssveising vi implementerer er OXYFUEL GASSVEISING, BUESVEISING, HØYENERGISVEISING. SVEISING I SOLIDSTATE: Vi skjøter sammen deler uten smelting og sammensmelting. Våre solid-state sveisemetoder er KALDE, ULTRALYD, MOTSTAND, FRIKKSJON, EKSPLOSJONSSVEISING og DIFFUSJONSBINDING. LODING OG LØDING: De bruker fyllmetaller og gir oss fordelen av å jobbe ved lavere temperaturer enn ved sveising, og dermed mindre strukturelle skader på produktene. Informasjon om vårt loddeanlegg som produserer keramiske til metallfittings, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum og væskekontrollkomponenter finner du her:Loddefabrikkbrosjyre LISTERBINDING: På grunn av mangfoldet av lim som brukes i industrien og også mangfoldet av bruksområder, har vi en dedikert side for dette. For å gå til siden vår om liming, klikk her. TILPASSET MEKANISK MONTERING: Vi bruker en rekke festemidler som bolter, skruer, muttere, nagler. Våre festemidler er ikke begrenset til standard hyllefester. Vi designer, utvikler og produserer spesialfester som er laget av ikke-standard materialer, slik at de kan møte kravene til spesielle bruksområder. Noen ganger er elektrisk eller varme ikke-konduktivitet ønsket mens noen ganger konduktivitet. For noen spesielle bruksområder kan en kunde ønske spesielle festemidler som ikke kan fjernes uten å ødelegge produktet. Det er uendelige ideer og bruksområder. Vi har alt for deg, hvis ikke hyllevare kan vi raskt utvikle det. For å gå til vår side om mekanisk montering, vennligst klikk her . La oss undersøke våre ulike sammenføyningsteknikker i flere detaljer. OXYFUEL GASS WELDING (OFW): Vi bruker en brenngass blandet med oksygen for å produsere sveiseflammen. Når vi bruker acetylen som drivstoff og oksygen, kaller vi det oksyacetylengassveising. To kjemiske reaksjoner forekommer i oksyfuelgassforbrenningsprosessen: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Varme 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Varme Den første reaksjonen dissosierer acetylen til karbonmonoksid og hydrogen mens den produserer omtrent 33 % av den totale varmen som genereres. Den andre prosessen ovenfor representerer ytterligere forbrenning av hydrogenet og karbonmonoksidet mens den produserer omtrent 67 % av den totale varmen. Temperaturene i flammen er mellom 1533 og 3573 Kelvin. Oksygenprosenten i gassblandingen er viktig. Hvis oksygeninnholdet er mer enn halvparten, blir flammen et oksidasjonsmiddel. Dette er uønsket for noen metaller, men ønskelig for andre. Et eksempel når oksiderende flamme er ønskelig er kobberbaserte legeringer fordi det danner et passiveringslag over metallet. På den annen side, når oksygeninnholdet reduseres, er full forbrenning ikke mulig og flammen blir en reduserende (karboniserende) flamme. Temperaturene i en reduserende flamme er lavere og er derfor egnet for prosesser som lodding og lodding. Andre gasser er også potensielle drivstoff, men de har noen ulemper i forhold til acetylen. Av og til leverer vi tilsatsmetaller til sveisesonen i form av fyllstaver eller tråd. Noen av dem er belagt med flussmiddel for å forsinke oksidasjon av overflater og dermed beskytte det smeltede metallet. En ekstra fordel fluksen gir oss er fjerning av oksider og andre stoffer fra sveisesonen. Dette fører til sterkere binding. En variant av oxyfuel-gassveisingen er TRYKKGASSVEISING, hvor de to komponentene varmes opp ved grensesnittet ved hjelp av oksyacetylengassbrenner og når grensesnittet begynner å smelte, trekkes brenneren tilbake og en aksial kraft påføres for å presse de to delene sammen til grensesnittet er størknet. BUESVEISING: Vi bruker elektrisk energi til å produsere en lysbue mellom elektrodespissen og deler som skal sveises. Strømforsyningen kan være AC eller DC mens elektrodene enten er forbrukbare eller ikke-forbrukbare. Varmeoverføring ved buesveising kan uttrykkes ved følgende ligning: H/l = ex VI/v Her er H varmetilførselen, l er sveiselengden, V og I er spenningen og strømmen som påføres, v er sveisehastigheten og e er prosesseffektiviteten. Jo høyere effektivitet "e" jo mer fordelaktig brukes den tilgjengelige energien til å smelte materialet. Varmetilførselen kan også uttrykkes som: H = ux (Volum) = ux A xl Her er u den spesifikke energien for smelting, A tverrsnittet av sveisen og l sveiselengden. Fra de to ligningene ovenfor kan vi få: v = ex VI / u A En variant av buesveising er SHIELDED METAL ARRC WELDING (SMAW) som utgjør omtrent 50 % av alle industri- og vedlikeholdssveiseprosesser. ELEKTRISK BUESVEISING (STIKKSVEISING) utføres ved å berøre tuppen av en belagt elektrode til arbeidsstykket og raskt trekke det tilbake til en avstand som er tilstrekkelig til å opprettholde lysbuen. Vi kaller denne prosessen også stavsveising fordi elektrodene er tynne og lange pinner. Under sveiseprosessen smelter tuppen av elektroden sammen med belegget og basismetallet i nærheten av lysbuen. En blanding av basismetallet, elektrodemetallet og stoffer fra elektrodebelegget størkner i sveiseområdet. Belegget på elektroden deoksiderer og gir en beskyttelsesgass i sveiseområdet, og beskytter den mot oksygenet i miljøet. Derfor blir prosessen referert til som skjermet metallbuesveising. Vi bruker strømmer mellom 50 og 300 Ampere og effektnivåer generelt mindre enn 10 kW for optimal sveiseytelse. Også av betydning er polariteten til DC-strømmen (strømretningen). Rett polaritet hvor arbeidsstykket er positivt og elektroden er negativ foretrekkes ved sveising av metallplater på grunn av dens grunne penetrering og også for skjøter med meget store mellomrom. Når vi har omvendt polaritet, dvs. at elektroden er positiv og arbeidsstykke negativ kan vi oppnå dypere sveisegjennomtrengninger. Med vekselstrøm, siden vi har pulserende lysbuer, kan vi sveise tykke seksjoner ved hjelp av elektroder med stor diameter og maksimale strømmer. SMAW-sveisemetoden er egnet for arbeidsstykketykkelser på 3 til 19 mm og enda mer ved bruk av flergangsteknikker. Slaggen som dannes på toppen av sveisen må fjernes med en stålbørste, slik at det ikke oppstår korrosjon og svikt i sveiseområdet. Dette øker selvfølgelig kostnadene for skjermet metallbuesveising. Likevel er SMAW den mest populære sveiseteknikken innen industri og reparasjonsarbeid. NEKKET BUESVEISING (SAG): I denne prosessen skjermer vi sveisebuen ved å bruke granulære flussmaterialer som kalk, silika, kalsiumflorid, manganoksid...osv. Det granulære flussmiddelet mates inn i sveisesonen ved tyngdekraftstrøm gjennom en dyse. Flussmiddelet som dekker den smeltede sveisesonen beskytter betydelig mot gnister, røyk, UV-stråling osv. og fungerer som en termisk isolator, og lar dermed varmen trenge dypt inn i arbeidsstykket. Den usmeltede fluksen gjenvinnes, behandles og gjenbrukes. En spole av bare brukes som elektrode og mates gjennom et rør til sveiseområdet. Vi bruker strømmer mellom 300 og 2000 Ampere. Den neddykkede buesveisingsprosessen (SAW) er begrenset til horisontale og flate posisjoner og sirkulære sveiser hvis rotasjon av den sirkulære strukturen (som rør) er mulig under sveising. Hastighetene kan nå 5 m/min. SAW-prosessen er egnet for tykke plater og resulterer i høykvalitets, seige, duktile og jevne sveiser. Produktiviteten, det vil si mengden sveisemateriale som avsettes per time, er 4 til 10 ganger mengden sammenlignet med SMAW-prosessen. En annen buesveiseprosess, nemlig GAS METAL ARRC WELDING (GMAW) eller alternativt referert til som METAL INERT GAS WELDING (MIG) er basert på at sveiseområdet er skjermet av eksterne gasskilder som helium, argon, karbondioksid...osv. Det kan være ytterligere deoksideringsmidler tilstede i elektrodemetallet. Forbrukstråd føres gjennom en dyse inn i sveisesonen. Fremstilling som involverer både jernholdige og ikke-jernholdige metaller utføres ved bruk av gassmetallbuesveising (GMAW). Sveiseproduktiviteten er omtrent 2 ganger høyere enn SMAW-prosessen. Automatisert sveiseutstyr brukes. Metall overføres på en av tre måter i denne prosessen: "Spray Transfer" innebærer overføring av flere hundre små metalldråper per sekund fra elektrode til sveiseområdet. I "Globular Transfer" på den annen side brukes karbondioksidrike gasser og kuler av smeltet metall drives frem av den elektriske lysbuen. Sveisestrømmene er høye og sveiseinntrengningen dypere, sveisehastigheten høyere enn ved sprayoverføring. Dermed er kuleoverføringen bedre for sveising av tyngre seksjoner. Til slutt, i "Short Circuiting"-metoden, berører elektrodespissen det smeltede sveisebassenget, og kortslutter det som metall med hastigheter over 50 dråper/sekund overføres i individuelle dråper. Lave strømmer og spenninger brukes sammen med tynnere ledning. Effektene som brukes er ca. 2 kW og temperaturene relativt lave, noe som gjør denne metoden egnet for tynne plater med en tykkelse på mindre enn 6 mm. En annen variant av FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW)-prosessen ligner gassmetallbuesveising, bortsett fra at elektroden er et rør fylt med flussmiddel. Fordelene med å bruke elektroder med kjerneflux er at de produserer mer stabile lysbuer, gir oss muligheten til å forbedre egenskapene til sveisemetaller, mindre sprø og fleksible natur av fluksen sammenlignet med SMAW-sveising, forbedrede sveisekonturer. Selvskjermede kjerneelektroder inneholder materialer som skjermer sveisesonen mot atmosfæren. Vi bruker ca 20 kW effekt. I likhet med GMAW-prosessen gir FCAW-prosessen også muligheten til å automatisere prosesser for kontinuerlig sveising, og det er økonomisk. Ulike sveisemetallkjemier kan utvikles ved å tilsette forskjellige legeringer til flukskjernen. I ELECTROGAS WELDING (EGW) sveiser vi de plasserte delene kant i kant. Det kalles noen ganger også STUMSSVEISING. Sveisemetall legges inn i et sveisehulrom mellom to stykker som skal skjøtes. Rommet er omsluttet av to vannkjølte demninger for å hindre at smeltet slagget renner ut. Demningene flyttes opp av mekaniske drivverk. Når arbeidsstykket kan roteres, kan vi også bruke elektrogassveisingsteknikken til omkretsveising av rør. Elektroder mates gjennom en kanal for å holde en kontinuerlig lysbue. Strømmene kan være rundt 400 Ampere eller 750 Ampere og effektnivåer rundt 20 kW. Inerte gasser som stammer fra enten en flukskjernet elektrode eller ekstern kilde gir skjerming. Vi bruker elektrogassveising (EGW) for metaller som stål, titan osv. med tykkelser fra 12 mm til 75 mm. Teknikken passer godt for store konstruksjoner. Likevel, i en annen teknikk kalt ELECTROSLAG WELDING (ESW) blir lysbuen antent mellom elektroden og bunnen av arbeidsstykket og fluss tilsettes. Når smeltet slagg når elektrodespissen, slukkes lysbuen. Energi tilføres kontinuerlig gjennom den elektriske motstanden til det smeltede slagget. Vi kan sveise plater med tykkelser mellom 50 mm og 900 mm og enda høyere. Strømmen er rundt 600 Ampere mens spenningene er mellom 40 – 50 V. Sveisehastighetene er rundt 12 til 36 mm/min. Bruksområder ligner på elektrogassveising. En av våre ikke-forbrukbare elektrodeprosesser, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), også kjent som TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), involverer tilførsel av et tilsatsmetall med en ledning. For tettsittende skjøter bruker vi noen ganger ikke tilsatsmetallet. I TIG-prosessen bruker vi ikke fluks, men bruker argon og helium til skjerming. Wolfram har et høyt smeltepunkt og forbrukes ikke i TIG-sveiseprosessen, derfor kan konstant strøm samt lysbuespalter opprettholdes. Effektnivåer er mellom 8 og 20 kW og strømmer på enten 200 Ampere (DC) eller 500 Ampere (AC). For aluminium og magnesium bruker vi vekselstrøm for oksidrensefunksjonen. For å unngå forurensning av wolframelektroden unngår vi kontakten med smeltede metaller. Gass Tungsten Arc Welding (GTAW) er spesielt nyttig for sveising av tynne metaller. GTAW sveiser er av meget høy kvalitet med god overflatefinish. På grunn av de høyere kostnadene for hydrogengass, er en mindre hyppig brukt teknikk ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), hvor vi genererer en bue mellom to wolframelektroder i en skjermende atmosfære av flytende hydrogengass. AHW er også en ikke-forbrukbar elektrodesveiseprosess. Den diatomiske hydrogengassen H2 brytes ned til sin atomære form nær sveisebuen der temperaturen er over 6273 Kelvin. Mens den brytes ned, absorberer den store mengder varme fra lysbuen. Når hydrogenatomene treffer sveisesonen som er en relativt kald overflate, rekombinerer de til diatomisk form og frigjør den lagrede varmen. Energi kan varieres ved å endre arbeidsstykket til bueavstand. I en annen ikke-forbrukbar elektrodeprosess, PLASMA ARC WELDING (PAW), har vi en konsentrert plasmabue rettet mot sveisesonen. Temperaturene når 33.273 Kelvin i PAW. Et nesten like stort antall elektroner og ioner utgjør plasmagassen. En lavstrøms pilotbue initierer plasmaet som er mellom wolframelektroden og åpningen. Driftsstrømmene er vanligvis rundt 100 ampere. Et fyllmetall kan tilføres. Ved plasmabuesveising oppnås skjerming av en ytre skjermring og ved bruk av gasser som argon og helium. Ved plasmabuesveising kan lysbuen være mellom elektroden og arbeidsstykket eller mellom elektroden og dysen. Denne sveiseteknikken har fordelene fremfor andre metoder med høyere energikonsentrasjon, dypere og smalere sveiseevne, bedre buestabilitet, høyere sveisehastigheter opp til 1 meter/min, mindre termisk forvrengning. Vi bruker vanligvis plasmabuesveising for tykkelser mindre enn 6 mm og noen ganger opptil 20 mm for aluminium og titan. HØYENERGISVEISING: En annen type fusjonssveisemetode med elektronstrålesveising (EBW) og lasersveising (LBW) som to varianter. Disse teknikkene er av spesiell verdi for vårt høyteknologiske produktproduksjonsarbeid. Ved elektronstrålesveising treffer høyhastighetselektroner arbeidsstykket og deres kinetiske energi omdannes til varme. Den smale elektronstrålen beveger seg lett i vakuumkammeret. Generelt bruker vi høyvakuum i e-beam sveising. Plater så tykke som 150 mm kan sveises. Ingen beskyttelsesgasser, flussmiddel eller fyllmateriale er nødvendig. Elektronstrålepistoler har en kapasitet på 100 kW. Dype og smale sveiser med høye sideforhold opp til 30 og små varmepåvirkede soner er mulig. Sveisehastigheter kan nå 12 m/min. Ved laserstrålesveising bruker vi høyeffektlasere som varmekilde. Laserstråler så små som 10 mikron med høy tetthet muliggjør dyp penetrasjon i arbeidsstykket. Dybde-til-bredde-forhold så mye som 10 er mulig med laserstrålesveising. Vi bruker både pulserende og kontinuerlige lasere, med førstnevnte i applikasjoner for tynne materialer og sistnevnte mest for tykke arbeidsstykker opp til ca. 25 mm. Effektnivåer er opptil 100 kW. Laserstrålesveisingen er ikke godt egnet for optisk svært reflekterende materialer. Gasser kan også brukes i sveiseprosessen. Laserstrålesveisemetoden egner seg godt for automatisering og høyvolumproduksjon og kan tilby sveisehastigheter mellom 2,5 m/min og 80 m/min. En stor fordel med denne sveiseteknikken er tilgang til områder hvor andre teknikker ikke kan brukes. Laserstråler kan lett reise til slike vanskelige områder. Ingen vakuum som ved elektronstrålesveising er nødvendig. Sveiser med god kvalitet og styrke, lav krymping, lav forvrengning, lav porøsitet kan oppnås med laserstrålesveising. Laserstråler kan enkelt manipuleres og formes ved hjelp av fiberoptiske kabler. Teknikken er derfor godt egnet for sveising av presisjonshermetiske sammenstillinger, elektroniske pakker...osv. La oss se på våre SOLID STATE SVEISEteknikker. KALDSVEISING (CW) er en prosess hvor trykk i stedet for varme påføres ved hjelp av dyser eller ruller til delene som er parret. Ved kaldsveising må minst en av de sammenkoblede delene være duktil. Best resultat oppnås med to lignende materialer. Hvis de to metallene som skal sammenføyes med kaldsveising er forskjellige, kan vi få svake og sprø skjøter. Kaldsveisemetoden er godt egnet for myke, duktile og små arbeidsstykker som elektriske koblinger, varmefølsomme beholderkanter, bimetalllister for termostater...osv. En variant av kaldsveising er rullbinding (eller rullsveising), hvor trykket påføres gjennom et par ruller. Noen ganger utfører vi rullesveising ved høye temperaturer for bedre grenseflatestyrke. En annen solid state sveiseprosess vi bruker er ULTRASONIC WELDING (USW), hvor arbeidsstykkene utsettes for en statisk normalkraft og oscillerende skjærspenninger. De oscillerende skjærspenningene påføres gjennom spissen av en transduser. Ultralydsveising distribuerer oscillasjoner med frekvenser fra 10 til 75 kHz. I noen applikasjoner som sømsveising bruker vi en roterende sveiseskive som spiss. Skjærspenninger påført arbeidsstykkene forårsaker små plastiske deformasjoner, bryter opp oksidlag, forurensninger og fører til faststoffbinding. Temperaturer involvert i ultralydsveising er langt under smeltepunkttemperaturer for metaller og ingen fusjon finner sted. Vi bruker ofte ultralydsveiseprosessen (USW) for ikke-metalliske materialer som plast. I termoplast når temperaturen imidlertid smeltepunkter. En annen populær teknikk, i FRICTION WELDING (FRW) genereres varmen gjennom friksjon ved grensesnittet mellom arbeidsstykkene som skal sammenføyes. Ved friksjonssveising holder vi ett av arbeidsstykkene stasjonært mens det andre arbeidsstykket holdes i en fikstur og roteres med konstant hastighet. Arbeidsstykkene bringes deretter i kontakt under en aksial kraft. Rotasjonshastigheten på overflaten ved friksjonssveising kan i noen tilfeller nå 900 m/min. Etter tilstrekkelig grenseflatekontakt bringes det roterende arbeidsstykket til bråstopp og aksialkraften økes. Sveisesonen er generelt et smalt område. Friksjonssveiseteknikken kan brukes til å sammenføye solide og rørformede deler laget av en rekke materialer. Noe blits kan utvikles ved grensesnittet i FRW, men denne blitsen kan fjernes ved sekundær maskinering eller sliping. Variasjoner av friksjonssveiseprosessen finnes. For eksempel involverer "treghetsfriksjonssveising" et svinghjul hvis rotasjonskinetiske energi brukes til å sveise delene. Sveisingen er fullført når svinghjulet stopper. Den roterende massen kan varieres og dermed den roterende kinetiske energien. En annen variant er "lineær friksjonssveising", der lineær frem- og tilbakegående bevegelse pålegges minst en av komponentene som skal skjøtes. Ved lineær friksjon trenger sveising ikke å være sirkulære, de kan være rektangulære, kvadratiske eller av annen form. Frekvenser kan være i titalls Hz, amplituder i millimeterområdet og trykk i titalls eller hundrevis av MPa. Til slutt er "friction stir welding" noe annerledes enn de to andre forklart ovenfor. Mens ved treghetsfriksjonssveising og lineær friksjonssveising oppnås oppvarming av grensesnitt gjennom friksjon ved å gni to kontaktflater, i friksjonsomrøringssveisingsmetoden gnis et tredje legeme mot de to overflatene som skal sammenføyes. Et roterende verktøy med en diameter på 5 til 6 mm bringes i kontakt med skjøten. Temperaturene kan øke til verdier mellom 503 til 533 Kelvin. Oppvarming, blanding og omrøring av materialet i fugen foregår. Vi bruker friksjonsrørsveising på en rekke materialer, inkludert aluminium, plast og kompositter. Sveisene er jevne og kvaliteten er høy med minimum porer. Ingen røyk eller sprut produseres ved friksjonsrørsveising, og prosessen er godt automatisert. MOTSTANDSVEISING (RW): Varmen som kreves for sveising produseres av den elektriske motstanden mellom de to arbeidsstykkene som skal sammenføyes. Ingen flussmiddel, beskyttelsesgasser eller forbrukselektroder brukes i motstandssveising. Joule-oppvarming skjer ved motstandssveising og kan uttrykkes som: H = (kvadrat I) x R xtx K H er varme generert i joule (watt-sekunder), I strøm i ampere, R motstand i ohm, t er tiden i sekunder strømmen flyter gjennom. Faktoren K er mindre enn 1 og representerer brøkdelen av energi som ikke går tapt gjennom stråling og ledning. Strømmer i motstandssveiseprosesser kan nå nivåer så høye som 100 000 A, men spenningene er typisk 0,5 til 10 volt. Elektroder er vanligvis laget av kobberlegeringer. Både lignende og forskjellige materialer kan sammenføyes ved motstandssveising. Det finnes flere variasjoner for denne prosessen: "Motstandspunktsveising" involverer to motsatte runde elektroder som kommer i kontakt med overflatene til overlappingsskjøten til de to arkene. Trykk påføres til strømmen slås av. Sveiseklumpen er vanligvis opptil 10 mm i diameter. Motstandspunktsveising etterlater litt misfargede fordypningsmerker ved sveisepunkter. Punktsveising er vår mest populære motstandssveiseteknikk. Ulike elektrodeformer brukes i punktsveising for å nå vanskelige områder. Vårt punktsveiseutstyr er CNC-styrt og har flere elektroder som kan brukes samtidig. En annen variant av "motstandssømsveising" utføres med hjul- eller rulleelektroder som produserer kontinuerlige punktsveisinger når strømmen når et tilstrekkelig høyt nivå i vekselstrømsyklusen. Skjøter produsert ved motstandssømsveising er væske- og gasstette. Sveisehastigheter på ca. 1,5 m/min er normalt for tynne plater. Man kan påføre intermitterende strømmer slik at det produseres punktsveis med ønskede intervaller langs sømmen. Ved "motstandsprojeksjonssveising" preger vi en eller flere fremspring (groper) på en av arbeidsstykkets overflater som skal sveises. Disse fremspringene kan være runde eller ovale. Høye lokaliserte temperaturer oppnås ved disse pregede flekkene som kommer i kontakt med parringsdelen. Elektroder utøver trykk for å komprimere disse fremspringene. Elektroder i motstandsprojeksjonssveising har flate spisser og er vannkjølte kobberlegeringer. Fordelen med motstandsprojeksjonssveising er vår evne til å utføre flere sveiser i ett slag, og dermed den utvidede elektrodelevetiden, evnen til å sveise plater av forskjellige tykkelser, evnen til å sveise muttere og bolter til plater. Ulempen med motstandsprojeksjonssveising er den ekstra kostnaden ved å prege fordypningene. Enda en teknikk, ved "flash-sveising" genereres varme fra lysbuen ved endene av de to arbeidsstykkene når de begynner å komme i kontakt. Denne metoden kan også alternativt betraktes som buesveising. Temperaturen ved grensesnittet stiger, og materialet mykner. En aksial kraft påføres og en sveis dannes ved det mykede området. Etter at hurtigsveisingen er fullført, kan skjøten maskineres for forbedret utseende. Sveisekvaliteten oppnådd ved hurtigsveising er god. Effektnivåer er 10 til 1500 kW. Hurtigsveising er egnet for kant-til-kant-sammenføyning av lignende eller ulikt metall opp til 75 mm diameter og plater mellom 0,2 mm til 25 mm tykkelse. "Stud arc welding" ligner veldig på flash-sveising. Tappen som en bolt eller gjenget stang tjener som én elektrode mens den er sammenføyd med et arbeidsstykke som en plate. For å konsentrere den genererte varmen, forhindre oksidasjon og beholde det smeltede metallet i sveisesonen, plasseres en keramisk engangsring rundt skjøten. Til slutt "slagsveising" en annen motstandssveiseprosess, bruker en kondensator for å levere den elektriske energien. Ved perkusjonssveising utlades kraften i løpet av millisekunder veldig raskt og utvikler høy lokalisert varme ved skjøten. Vi bruker slagsveising mye i elektronikkindustrien hvor oppvarming av sensitive elektroniske komponenter i nærheten av skjøten må unngås. En teknikk kalt EKSPLOSJONSSVEISING innebærer detonering av et lag med sprengstoff som legges over et av arbeidsstykkene som skal sammenføyes. Det svært høye trykket som utøves på arbeidsstykket gir et turbulent og bølget grensesnitt og mekanisk sammenlåsing finner sted. Bindingsstyrkene ved eksplosiv sveising er svært høye. Eksplosjonssveising er en god metode for kledning av plater med forskjellige metaller. Etter kledning kan platene rulles til tynnere seksjoner. Noen ganger bruker vi eksplosjonssveising for å ekspandere rør slik at de blir tett tett mot platen. Vår siste metode innenfor domenet solid state-sammenføyning er DIFFUSION BONDING eller DIFFUSION WELDING (DFW) der en god skjøt oppnås hovedsakelig ved diffusjon av atomer over grensesnittet. Noe plastisk deformasjon ved grensesnittet bidrar også til sveisingen. Temperaturer involvert er rundt 0,5 Tm der Tm er smeltetemperaturen til metallet. Bindestyrken ved diffusjonssveising avhenger av trykk, temperatur, kontakttid og renslighet av kontaktflater. Noen ganger bruker vi fyllmetaller i grensesnittet. Varme og trykk kreves i diffusjonsbinding og leveres av elektrisk motstand eller ovn og dødvekter, presse eller annet. Lignende og forskjellige metaller kan sammenføyes med diffusjonssveising. Prosessen er relativt langsom på grunn av tiden det tar for atomer å migrere. DFW kan automatiseres og er mye brukt i produksjon av komplekse deler for romfart, elektronikk, medisinsk industri. Produktene som produseres inkluderer ortopediske implantater, sensorer, strukturelle elementer i luftfarten. Diffusjonsbinding kan kombineres med SUPERPLASTISK FORMING for å fremstille komplekse platemetallstrukturer. Utvalgte steder på arkene blir først diffusjonsbundet, og deretter utvides de ubundne områdene til en form ved hjelp av lufttrykk. Luftfartskonstruksjoner med høye stivhet-til-vekt-forhold er produsert ved å bruke denne kombinasjonen av metoder. Den kombinerte prosessen for diffusjonssveising/superplastforming reduserer antallet deler som kreves ved å eliminere behovet for festemidler, noe som resulterer i lavstressende svært nøyaktige deler økonomisk og med korte ledetider. LODDING: Lodde- og loddeteknikkene innebærer lavere temperaturer enn de som kreves for sveising. Loddetemperaturer er imidlertid høyere enn loddetemperaturer. Ved lodding plasseres et fyllmetall mellom overflatene som skal sammenføyes og temperaturene heves til smeltetemperaturen til fyllmaterialet over 723 Kelvin, men under smeltetemperaturene til arbeidsstykkene. Det smeltede metallet fyller det tettsittende rommet mellom arbeidsstykkene. Avkjøling og etterfølgende størkning av filtermetallet resulterer i sterke skjøter. Ved loddesveising avsettes tilsatsmetallet ved skjøten. Det brukes betydelig mer tilsatsmetall i loddesveising sammenlignet med lodding. Oksyacetylenbrenner med oksiderende flamme brukes til å avsette fyllmetallet ved loddesveising. På grunn av lavere temperaturer i lodding, er problemer i varmepåvirkede soner som vridning og restspenninger mindre. Jo mindre klaringsgap ved lodding, desto høyere er skjærstyrken til skjøten. Maksimal strekkfasthet oppnås imidlertid ved et optimalt gap (en toppverdi). Under og over denne optimale verdien avtar strekkfastheten ved lodding. Typiske klaringer ved lodding kan være mellom 0,025 og 0,2 mm. Vi bruker en rekke loddematerialer med forskjellige former som performs, pulver, ringer, wire, strips...osv. og kan produsere disse utfører spesielt for ditt design eller produktgeometri. Vi bestemmer også innholdet av loddematerialene i henhold til dine basismaterialer og bruksområder. Vi bruker ofte flussmidler i loddingsoperasjoner for å fjerne uønskede oksidlag og forhindre oksidasjon. For å unngå påfølgende korrosjon, fjernes flussmidler vanligvis etter sammenføyningsoperasjonen. AGS-TECH Inc. bruker ulike loddemetoder, inkludert: - Lodding av fakkel - Ovnslodding - Induksjonslodding - Motstandslodding - Dypplodding - Infrarød lodding - Diffusjonslodding - Høyenergistråle Våre vanligste eksempler på loddede skjøter er laget av forskjellige metaller med god styrke som hardmetallbor, innsatser, optoelektroniske hermetiske pakker, tetninger. LODNING : Dette er en av våre mest brukte teknikker der loddetinn (fyllmetallet) fyller skjøten som ved lodding mellom tettsittende komponenter. Loddemetallene våre har smeltepunkter under 723 Kelvin. Vi bruker både manuell og automatisert lodding i produksjonsoperasjoner. Sammenlignet med lodding er loddetemperaturene lavere. Lodding er lite egnet for bruk med høy temperatur eller høy styrke. Vi bruker blyfrie loddemetaller samt tinn-bly, tinn-sink, bly-sølv, kadmium-sølv, sink-aluminium legeringer i tillegg til andre for lodding. Både ikke-korrosive harpiksbaserte så vel som uorganiske syrer og salter brukes som flussmiddel ved lodding. Vi bruker spesielle flussmidler for å lodde metaller med lav loddeevne. I applikasjoner hvor vi skal lodde keramiske materialer, glass eller grafitt, belegger vi først delene med et passende metall for økt loddeevne. Våre populære loddeteknikker er: -Reflow eller Paste Lodding - Bølgelodding -Ovnslodding - Lodding av fakkel -Induksjonslodding -Iron Lodding - Motstandslodding -Dip lodding - Ultralyd lodding -Infrarød lodding Ultrasonisk lodding gir oss en unik fordel der behovet for flussmidler elimineres på grunn av ultrasonisk kavitasjonseffekt som fjerner oksidfilmer fra overflatene som skal sammenføyes. Reflow og Wave lodding er våre industrielt fremragende teknikker for høyvolumproduksjon innen elektronikk og derfor verdt å forklare nærmere. Ved reflow-lodding bruker vi halvfaste pastaer som inkluderer loddemetallpartikler. Pastaen plasseres på skjøten ved hjelp av en screening- eller stensileringsprosess. I kretskort (PCB) bruker vi ofte denne teknikken. Når elektriske komponenter plasseres på disse putene fra pasta, holder overflatespenningen de overflatemonterte pakkene på linje. Etter å ha plassert komponentene, varmer vi sammenstillingen i en ovn slik at reflow-loddingen finner sted. Under denne prosessen fordamper løsningsmidlene i pastaen, fluksen i pastaen aktiveres, komponentene forvarmes, loddepartiklene smeltes og fukter skjøten, og til slutt avkjøles PCB-enheten sakte. Vår andre populære teknikk for høyvolumproduksjon av PCB-plater, nemlig bølgelodding er avhengig av at smeltet loddemateriale fukter metalloverflater og danner gode bindinger kun når metallet er forvarmet. En stående laminær bølge av smeltet loddemetall genereres først av en pumpe, og de forvarmede og preflukserte PCB-ene føres over bølgen. Loddemetallet fukter bare utsatte metalloverflater, men fukter ikke IC-polymerpakkene eller de polymerbelagte kretskortene. En høyhastighets varmtvannsstråle blåser overflødig loddemetall fra skjøten og forhindrer brodannelse mellom tilstøtende ledninger. Ved bølgelodding av overflatemonterte pakker limer vi dem først til kretskortet før lodding. Igjen brukes skjerming og stensilering, men denne gangen for epoksy. Etter at komponentene er plassert på riktig plassering, er epoksyen herdet, platene snus og bølgelodding finner sted. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE