Search Results

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Sammenføynings- og monterings- og festeprosesser Vi sammenføyer, monterer og fester de produserte delene dine og gjør dem om til ferdige eller halvfabrikata ved hjelp av SVEISING, LODNING, LØDING, SINTERING, LIBEBINDING, FESTE, PRESSEMONTERING. Noen av våre mest populære sveiseprosesser er lysbue, oxyfuel gass, motstand, projeksjon, søm, støt, perkusjon, solid state, elektronstråle, laser, termitt, induksjonssveising. Våre populære loddeprosesser er brenner-, induksjons-, ovn- og dip-lodding. Våre loddemetoder er jern, kokeplate, ovn, induksjon, dip, wave, reflow og ultralydlodding. For limbinding bruker vi ofte termoplast og herdeplast, epoksy, fenol, polyuretan, klebelegeringer samt noen andre kjemikalier og tape. Til slutt består festeprosessene våre av spikring, skruing, muttere og bolter, nagling, clinching, pinning, søm og stifting og presspasning. • SVEISING: Sveising innebærer sammenføyning av materialer ved å smelte arbeidsstykkene og introdusere fyllmaterialer, som også slutter seg til det smeltede sveisebassenget. Når området avkjøles, får vi en sterk fuge. Trykk påføres i noen tilfeller. I motsetning til sveising involverer lodding og lodding bare smelting av et materiale med lavere smeltepunkt mellom arbeidsstykkene, og arbeidsstykker smelter ikke. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av sveiseprosesser av AGS-TECH Inc. Dette vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. I buesveising bruker vi en strømforsyning og en elektrode for å lage en lysbue som smelter metallene. Sveisepunktet er beskyttet av en beskyttelsesgass eller damp eller annet materiale. Denne prosessen er populær for sveising av bildeler og stålkonstruksjoner. Ved shelled metal arc sveising (SMAW) eller også kjent som stavsveising, bringes en elektrodestav nær grunnmaterialet og en elektrisk lysbue genereres mellom dem. Elektrodestaven smelter og fungerer som fyllmateriale. Elektroden inneholder også fluss som fungerer som et slagglag og avgir damper som fungerer som dekkgassen. Disse beskytter sveiseområdet mot miljøforurensning. Ingen andre fyllstoffer brukes. Ulempene med denne prosessen er dens langsomhet, behovet for å skifte ut elektroder ofte, behovet for å chipe bort restslagg som stammer fra flussmiddel. En rekke metaller som jern, stål, nikkel, aluminium, kobber osv. Kan sveises. Fordelene er dets rimelige verktøy og brukervennlighet. Gassmetallbuesveising (GMAW) også kjent som metall-inert gass (MIG), vi har kontinuerlig mating av et forbrukbart elektrodetrådfyllstoff og en inert eller delvis inert gass som strømmer rundt tråden mot miljøforurensning av sveiseområdet. Stål, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller kan sveises. Fordelene med MIG er høye sveisehastigheter og god kvalitet. Ulempene er dets kompliserte utstyr og utfordringer i vindfulle utemiljøer fordi vi må holde beskyttelsesgassen rundt sveiseområdet stabil. En variant av GMAW er lysbuesveising (FCAW) som består av et fint metallrør fylt med flussmaterialer. Noen ganger er fluksen inne i røret tilstrekkelig for beskyttelse mot miljøforurensning. Submerged Arc Welding (SAW) er i stor grad en automatisert prosess, involverer kontinuerlig trådmating og lysbue som slås under et lag med fluksdekke. Produksjonsratene og kvaliteten er høy, sveiseslagg løsner lett, og vi har et røykfritt arbeidsmiljø. Ulempen er at den kun kan brukes til å sveise parts i visse posisjoner. Ved gass-wolframbuesveising (GTAW) eller wolfram-inert gassveising (TIG) bruker vi en wolframelektrode sammen med et separat fyllstoff og inerte eller nesten inerte gasser. Som vi vet har wolfram et høyt smeltepunkt og det er et meget egnet metall for svært høye temperaturer. Tungsten i TIG blir ikke konsumert i motsetning til de andre metodene som er forklart ovenfor. En langsom men høykvalitets sveiseteknikk som er fordelaktig fremfor andre teknikker ved sveising av tynne materialer. Egnet for mange metaller. Plasmabuesveising er lik, men bruker plasmagass for å lage lysbuen. Buen i plasmabuesveising er relativt mer konsentrert sammenlignet med GTAW og kan brukes til et bredere spekter av metalltykkelser ved mye høyere hastigheter. GTAW og plasmabuesveising kan brukes på mer eller mindre samme materialer. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING også kalt oxyacetylen-sveising, oxy-sveising, gassveising utføres ved bruk av gassbrensel og oksygen til sveising. Siden det ikke brukes strøm, er den bærbar og kan brukes der det ikke er strøm. Ved hjelp av en sveisebrenner varmer vi opp delene og fyllmaterialet for å produsere et felles smeltet metallbasseng. Ulike drivstoff kan brukes som acetylen, bensin, hydrogen, propan, butan ... etc. Ved oxy-fuel sveising bruker vi to beholdere, en for drivstoffet og den andre for oksygen. Oksygenet oksiderer drivstoffet (forbrenner det). MOTSTANDSVEISING: Denne typen sveising drar fordel av joule-oppvarming og varme genereres på stedet der elektrisk strøm tilføres i en viss tid. Høye strømmer føres gjennom metallet. Det dannes bassenger av smeltet metall på dette stedet. Motstandssveisemetoder er populære på grunn av deres effektivitet, lite forurensningspotensial. Ulempene er imidlertid at utstyrskostnadene er relativt betydelige og den iboende begrensningen til relativt tynne arbeidsstykker. PUNTSVEISING er en hovedtype motstandssveising. Her slår vi sammen to eller flere overlappende ark eller arbeidsstykker ved å bruke to kobberelektroder for å klemme arkene sammen og føre en høy strøm gjennom dem. Materialet mellom kobberelektrodene varmes opp og et smeltet basseng genereres på det stedet. Strømmen stoppes deretter og kobberelektrodespissene avkjøler sveisestedet fordi elektrodene er vannkjølte. Å påføre riktig mengde varme på riktig materiale og tykkelse er nøkkelen for denne teknikken, fordi hvis den påføres feil, vil skjøten være svak. Punktsveising har fordelene av å forårsake ingen vesentlig deformasjon av arbeidsstykker, energieffektivitet, enkel automatisering og enestående produksjonshastigheter, og krever ikke fyllstoff. Ulempen er at siden sveising foregår på punkter i stedet for å danne en kontinuerlig søm, kan den totale styrken være relativt lavere sammenlignet med andre sveisemetoder. SØMSVEISING på den annen side produserer sveiser på de falsende overflatene av lignende materialer. Sømmen kan være rumpe eller overlappende ledd. Sømsveising starter i den ene enden og beveger seg gradvis til den andre. Denne metoden bruker også to elektroder fra kobber for å påføre trykk og strøm til sveiseområdet. De skiveformede elektrodene roterer med konstant kontakt langs sømlinjen og lager en kontinuerlig sveis. Også her kjøles elektroder av vann. Sveisene er veldig sterke og pålitelige. Andre metoder er projeksjon, blits og sveiseteknikker. SVEISING i fast tilstand er litt annerledes enn de tidligere metodene forklart ovenfor. Koalescens finner sted ved temperaturer under smeltetemperaturen til de sammenføyde metallene og uten bruk av metallfyllstoff. Trykk kan brukes i noen prosesser. Ulike metoder er KOEKTRUSJONSSVEISING hvor forskjellige metaller ekstruderes gjennom samme dyse, KALDTRYKKSVEISING hvor vi sammenføyer myke legeringer under deres smeltepunkt, DIFFUSJONSSVEISING en teknikk uten synlige sveiselinjer, EKSPLOSJONSSVEISING for sammenføyning av forskjellige materialer, f.eks. korrosjonsbestandige legeringer stål, ELEKTROMAGNETISK PULSVEISING hvor vi akselererer rør og plater ved elektromagnetiske krefter, SMISVEISING som består i å varme metallene til høye temperaturer og hamre dem sammen, FRIKKSJONSSVEISING hvor det utføres med tilstrekkelig friksjon, FRIKKSJONSVEISING som involverer en roterende ikke- forbruksverktøy som krysser skjøtelinjen, VARMTRYKKSVEISING hvor vi presser metaller sammen ved forhøyede temperaturer under smeltetemperaturen i vakuum eller inerte gasser, VARM ISOSTATISK TRYKKSVEISING en prosess hvor vi påfører trykk ved bruk av inerte gasser inne i et kar, RULLSVEISING der vi sammenføyer ulikt materiale ved å tvinge dem mellom to roterende hjul, ULTRALYDSVEISING hvor tynne metall- eller plastplater sveises ved hjelp av høyfrekvent vibrasjonsenergi. Våre andre sveiseprosesser er ELEKTRON SVEISING med dyp penetrering og rask prosessering, men som en kostbar metode anser vi den for spesielle tilfeller, ELECTROSLAG Sveising en metode som kun egner seg for tunge tykke plater og arbeidsstykker av stål, INDUKSJONSSVEISING hvor vi bruker elektromagnetisk induksjon og varme opp våre elektrisk ledende eller ferromagnetiske arbeidsstykker, LASERSTRALSVEISING også med dyp penetrering og rask prosessering, men en kostbar metode, LASER HYBRID-SVEISING som kombinerer LBW med GMAW i samme sveisehode og som er i stand til å bygge bro mellom åpninger på 2 mm mellom platene, PERKUSSJONSSVEISING som involverer en elektrisk utladning etterfulgt av smiing av materialene med påført trykk, THERMIT WELDING som involverer eksoterm reaksjon mellom aluminium og jernoksidpulver., ELECTROGAS SWEISING med forbrukselektroder og brukt med kun stål i vertikal posisjon, og til slutt STUD ARRC WELDING for sammenføyning av bolt til base materiale med varme og trykk. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av lodde-, lodde- og limingsprosesser av AGS-TECH Inc. Dette vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. • LØDNING : Vi forbinder to eller flere metaller ved å varme opp fyllmetaller mellom dem over smeltepunktene og bruke kapillærvirkning for å spre seg. Prosessen ligner på lodding, men temperaturene som er involvert for å smelte fyllstoffet er høyere ved lodding. Som ved sveising beskytter fluss fyllmaterialet mot atmosfærisk forurensning. Etter avkjøling settes arbeidsstykkene sammen. Prosessen involverer følgende nøkkeltrinn: God passform og klaring, riktig rengjøring av basismaterialer, riktig feste, riktig valg av fluss og atmosfære, oppvarming av sammenstillingen og til slutt rengjøring av loddet sammenstilling. Noen av våre loddingsprosesser er TORCH BRAZING, en populær metode som utføres manuelt eller på en automatisert måte. Den er egnet for produksjonsordrer med lavt volum og spesialiserte tilfeller. Varme påføres ved hjelp av gassflammer nær skjøten som loddes. OVNLODDING krever mindre operatørferdigheter og er en halvautomatisk prosess som er egnet for industriell masseproduksjon. Både temperaturkontroll og kontroll av atmosfæren i ovnen er fordeler med denne teknikken, fordi førstnevnte gjør oss i stand til å ha kontrollerte varmesykluser og eliminere lokal oppvarming slik tilfellet er ved brennerlodding, og sistnevnte beskytter delen mot oksidasjon. Ved å bruke jigging er vi i stand til å redusere produksjonskostnadene til et minimum. Ulempene er høyt strømforbruk, utstyrskostnader og mer utfordrende designhensyn. VAKUUMLODNING foregår i en vakuumovn. Temperaturensartethet opprettholdes og vi oppnår flussfrie, meget rene fuger med svært små restspenninger. Varmebehandlinger kan finne sted under vakuumlodding, på grunn av de lave restspenningene som er tilstede under langsomme oppvarmings- og avkjølingssykluser. Den største ulempen er den høye kostnaden fordi opprettelsen av et vakuummiljø er en kostbar prosess. Nok en teknikk DIP-LODNING kobler sammen fastmonterte deler der loddemasse påføres på sammenfallende overflater. Deretter dyppes de festede delene i et bad med et smeltet salt som natriumklorid (bordsalt) som fungerer som et varmeoverføringsmedium og flussmiddel. Luft er utelukket og derfor skjer det ingen oksiddannelse. I INDUKSJONSLODDING slår vi sammen materialer med et fyllmetall som har et lavere smeltepunkt enn grunnmaterialene. Vekselstrømmen fra induksjonsspolen skaper et elektromagnetisk felt som induserer induksjonsoppvarming på for det meste jernholdige magnetiske materialer. Metoden gir selektiv oppvarming, gode skjøter med fyllstoffer som kun flyter i ønskede områder, lite oksidasjon fordi det ikke er flammer og avkjøling er rask, rask oppvarming, konsistens og egnethet for produksjon av store volum. For å fremskynde prosessene våre og for å sikre konsistens bruker vi ofte preforms. Informasjon om vårt loddeanlegg som produserer keramiske til metallfittings, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter finner du her:_cc781905-1546-5cde_cc781905-91905-5cde_cc781905-916-5cdeLoddefabrikkbrosjyre • LØDING : Ved lodding har vi ikke smelting av arbeidsstykkene, men et tilsatsmetall med lavere smeltepunkt enn sammenføyningsdelene som renner inn i skjøten. Fyllmetallet i lodding smelter ved lavere temperatur enn ved lodding. Vi bruker blyfrie legeringer til lodding og har RoHS-overensstemmelse og for ulike bruksområder og krav har vi ulike og egnede legeringer som sølvlegering. Lodding gir oss skjøter som er gass- og væsketette. I MYKLODDING har fyllmetallet vårt et smeltepunkt under 400 Celsius, mens ved SØLVLODDING og LODNING trenger vi høyere temperaturer. Myk lodding bruker lavere temperaturer, men resulterer ikke i sterke skjøter for krevende bruksområder ved høye temperaturer. Sølvlodding krever derimot høye temperaturer levert av lommelykten og gir oss sterke skjøter egnet for høytemperaturapplikasjoner. Lodding krever de høyeste temperaturene og vanligvis brukes en lommelykt. Siden loddeskjøter er veldig sterke, er de gode kandidater for å reparere tunge jerngjenstander. I våre produksjonslinjer bruker vi både manuell håndlodding så vel som automatiserte loddelinjer. INDUKSJONSLODDING bruker høyfrekvent vekselstrøm i en kobberspole for å lette induksjonsoppvarming. Strømmer induseres i den loddede delen og som et resultat genereres varme ved den høye motstanden joint. Denne varmen smelter fyllmetallet. Flux brukes også. Induksjonslodding er en god metode for å lodde sylindere og rør i en kontinuerlig prosess ved å vikle spolene rundt dem. Lodding av noen materialer som grafitt og keramikk er vanskeligere fordi det krever plettering av arbeidsstykkene med et passende metall før lodding. Dette letter grenseflatebinding. Vi lodder slike materialer spesielt for hermetiske emballasjeapplikasjoner. Vi produserer våre trykte kretskort (PCB) i høyt volum for det meste ved hjelp av BØLGELODDING. Kun for små mengder prototyping bruker vi håndlodding med loddebolt. Vi bruker bølgelodding for både gjennomgående hull og overflatemonterte PCB-montasjer (PCBA). Et midlertidig lim holder komponentene festet til kretskortet og sammenstillingen plasseres på en transportør og beveger seg gjennom et utstyr som inneholder smeltet loddemetall. Først flukses PCB og går deretter inn i forvarmingssonen. Det smeltede loddetinn er i en panne og har et mønster av stående bølger på overflaten. Når PCB beveger seg over disse bølgene, kommer disse bølgene i kontakt med bunnen av PCB og fester seg til loddeputene. Loddemetallet forblir kun på pinner og pads og ikke på selve PCB-en. Bølgene i det smeltede loddetinn må kontrolleres godt slik at det ikke blir sprut og bølgetoppene ikke berører og forurenser uønskede områder på platene. I REFLOW SOLDERING bruker vi en klebrig loddepasta for midlertidig å feste de elektroniske komponentene til platene. Deretter settes platene gjennom en reflowovn med temperaturkontroll. Her smelter loddetinn og forbinder komponentene permanent. Vi bruker denne teknikken for både overflatemonteringskomponenter så vel som for gjennomgående hullkomponenter. Riktig temperaturkontroll og justering av ovnstemperaturer er avgjørende for å unngå ødeleggelse av elektroniske komponenter på brettet ved å overopphete dem over deres maksimale temperaturgrenser. I prosessen med reflow-lodding har vi faktisk flere regioner eller stadier hver med en distinkt termisk profil, som forvarmingstrinn, termisk bløtleggingstrinn, reflow og kjøletrinn. Disse forskjellige trinnene er essensielle for en skadefri reflow-lodding av kretskortsammenstillinger (PCBA). ULTRASONIC LODNING er en annen ofte brukt teknikk med unike egenskaper- Den kan brukes til å lodde glass, keramiske og ikke-metalliske materialer. For eksempel trenger fotovoltaiske paneler som er ikke-metalliske elektroder som kan festes ved hjelp av denne teknikken. Ved ultralydlodding bruker vi en oppvarmet loddespiss som også avgir ultralydvibrasjoner. Disse vibrasjonene produserer kavitasjonsbobler ved grensesnittet mellom substratet og det smeltede loddematerialet. Den implosive energien til kavitasjon modifiserer oksidoverflaten og fjerner smuss og oksider. I løpet av denne tiden dannes det også et legeringslag. Loddemetallet på bindingsoverflaten inneholder oksygen og muliggjør dannelse av en sterk delt binding mellom glasset og loddetinn. DIPLODDING kan betraktes som en enklere versjon av bølgelodding som kun er egnet for småskala produksjon. Første rengjøringsfluks påføres som i andre prosesser. PCB med monterte komponenter dyppes manuelt eller på en halvautomatisk måte i en tank som inneholder smeltet loddemetall. Den smeltede loddetinn fester seg til de eksponerte metallområdene ubeskyttet av loddemasken på brettet. Utstyret er enkelt og rimelig. • LISTERBINDING: Dette er en annen populær teknikk vi ofte bruker, og den involverer liming av overflater ved hjelp av lim, epoksy, plastmidler eller andre kjemikalier. Binding oppnås ved enten å fordampe løsningsmidlet, ved varmeherding, ved UV-lysherding, ved trykkherding eller å vente i en viss tid. Ulike høyytelseslim brukes i våre produksjonslinjer. Med riktig konstruerte påførings- og herdeprosesser kan limbinding resultere i svært lave spenningsbindinger som er sterke og pålitelige. Limbindinger kan være gode beskyttere mot miljøfaktorer som fuktighet, forurensninger, etsende stoffer, vibrasjoner osv. Fordeler med limbinding er: de kan påføres materialer som ellers ville vært vanskelig å lodde, sveise eller lodde. Det kan også være å foretrekke for varmefølsomme materialer som vil bli skadet av sveising eller andre høytemperaturprosesser. Andre fordeler med lim er at de kan påføres på uregelmessig formede overflater og øker monteringsvekten med svært små mengder sammenlignet med andre metoder. Også dimensjonsendringer i deler er svært minimale. Noen lim har indeksmatchende egenskaper og kan brukes mellom optiske komponenter uten å redusere lyset eller den optiske signalstyrken vesentlig. Ulemper på den annen side er lengre herdetider som kan bremse produksjonslinjer, krav til feste, krav til overflatebehandling og vanskeligheter med å demontere når omarbeid er nødvendig. De fleste av våre limbindingsoperasjoner involverer følgende trinn: -Overflatebehandling: Spesielle rengjøringsprosedyrer som rengjøring av avionisert vann, alkoholrensing, plasma- eller koronarensing er vanlige. Etter rengjøring kan vi påføre vedheftsfremmende midler på overflatene for å sikre best mulig skjøter. -Delfeste: For både limpåføring og herding designer og bruker vi tilpassede armaturer. - Limapplikasjon: Vi bruker noen ganger manuelle, og noen ganger avhengig av tilfellet automatiserte systemer som robotikk, servomotorer, lineære aktuatorer for å levere limet til riktig sted, og vi bruker dispensere for å levere det med riktig volum og mengde. -Herding: Avhengig av limet kan vi bruke enkel tørking og herding samt herding under UV-lys som fungerer som katalysator eller varmeherding i en ovn eller ved bruk av resistive varmeelementer montert på jigger og inventar. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av festeprosesser av AGS-TECH Inc. Dette vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. • FESTINGSPROSESSER: Våre mekaniske sammenføyningsprosesser faller inn i to kategorier: FESTEMIDLER og INTEGRALE SKJØTER. Eksempler på festemidler vi bruker er skruer, pinner, muttere, bolter, nagler. Eksempler på integrerte skjøter vi bruker er snap- og krympepasninger, sømmer, krymper. Ved å bruke en rekke festemetoder sørger vi for at våre mekaniske ledd er sterke og pålitelige for mange års bruk. SKRUER og BOLTER er noen av de mest brukte festene for å holde gjenstander sammen og posisjonere. Våre skruer og bolter oppfyller ASME-standarder. Ulike typer skruer og bolter er utplassert, inkludert sekskantskruer og sekskantbolter, lagskruer og bolter, dobbelskruer, pluggskruer, øyeskruer, speilskruer, metallskruer, finjusteringsskruer, selvborende og selvskruende skruer , settskrue, skruer med innebygde skiver, ... og mer. Vi har ulike skruehodetyper som forsenket, kuppel, rundt, flenshode og ulike skrutrekktyper som spor, phillips, firkant, sekskant. En RIVET på den annen side er en permanent mekanisk feste som består av et glatt sylindirisk skaft og et hode på den ene siden. Etter innsetting deformeres den andre enden av naglen og diameteren utvides slik at den holder seg på plass. Med andre ord, før installasjon har en nagle ett hode og etter installasjon har den to. Vi installerer ulike typer nagler avhengig av bruksområde, styrke, tilgjengelighet og pris som solide/runde nagler, strukturelle, semi-tubulære, blinde, oscar, drive, flush, friksjonslås, selvgjennomtrengende nagler. Nagler kan foretrekkes i tilfeller hvor varmedeformasjon og endring i materialegenskaper på grunn av sveisevarme må unngås. Nagler gir også lett vekt og spesielt god styrke og utholdenhet mot skjærkrefter. Mot strekkbelastninger kan imidlertid skruer, muttere og bolter være mer egnet. I CLINCHING-prosessen bruker vi spesielle stanser og dyser for å danne en mekanisk låsing mellom metallplater som sammenføyes. Stansen skyver lagene av metallplate inn i dysehulrommet og resulterer i dannelsen av en permanent skjøt. Ingen oppvarming og ingen kjøling er nødvendig i clinching og det er en kald arbeidsprosess. Det er en økonomisk prosess som kan erstatte punktsveising i noen tilfeller. I PINNING bruker vi pinner som er maskinelementer som brukes til å sikre posisjoner av maskindeler i forhold til hverandre. Hovedtyper er gaffelstifter, splinter, fjærstifter, pluggstifter, og deltapp. I STAPLING bruker vi stiftepistoler og stifter som er to-trådet festemidler som brukes til å skjøte eller binde materialer. Stifting har følgende fordeler: Økonomisk, enkel og rask å bruke, kronen på stiftene kan brukes til å bygge bro over materialer som er stukket sammen, Kronen på stiften kan gjøre det lettere å bygge bro over et stykke som en kabel og feste det til en overflate uten å punktere eller skadelig, relativt enkel fjerning. PRESSMONTERING utføres ved å skyve deler sammen og friksjonen mellom dem fester delene. Presspasningsdeler som består av et overdimensjonert skaft og et underdimensjonert hull, settes vanligvis sammen på en av to metoder: Enten ved å påføre kraft eller dra nytte av termisk ekspansjon eller sammentrekning av delene. Når en pressfitting etableres ved å påføre en kraft, bruker vi enten en hydraulisk presse eller en hånddrevet presse. På den annen side, når pressfitting etableres ved termisk ekspansjon, varmer vi opp de omsluttende delene og monterer dem på plass mens de er varme. Når de avkjøles trekker de seg sammen og kommer tilbake til sine normale dimensjoner. Dette resulterer i en god presspasning. Vi kaller dette alternativt SHRINK-FITTING. Den andre måten å gjøre dette på er ved å avkjøle de omsluttede delene før montering og deretter skyve dem inn i deres sammenkoblede deler. Når monteringen varmes opp utvider de seg og vi får en tett passform. Sistnevnte metode kan være å foretrekke i tilfeller der oppvarming utgjør en risiko for endring av materialegenskaper. Avkjøling er tryggere i slike tilfeller. Pneumatiske og hydrauliske komponenter og sammenstillinger • Ventiler, hydrauliske og pneumatiske komponenter som O-ring, skive, tetninger, pakning, ring, shim. Siden ventiler og pneumatiske komponenter kommer i et stort utvalg, kan vi ikke liste opp alt her. Avhengig av de fysiske og kjemiske miljøene i applikasjonen din, har vi spesialprodukter for deg. Vennligst spesifiser oss applikasjon, type komponent, spesifikasjoner, miljøforhold som trykk, temperatur, væsker eller gasser som vil være i kontakt med dine ventiler og pneumatiske komponenter; og vi vil velge det mest passende produktet for deg eller produsere det spesielt for din applikasjon. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoarer og kamre for hydraulikk og pneumatikk og vakuum Nye design av hydrauliske og pneumatiske systemer krever mindre og mindre RESERVOIRS en de tradisjonelle. Vi spesialiserer oss på reservoarer som vil møte dine industrielle behov og standarder og er så kompakte som mulig. Høyvakuum er dyrt, og derfor er den minste VACUUM CHAMBERS som vil oppfylle dine behov, de mest tiltalende i de fleste tilfeller. Vi spesialiserer oss på modulære vakuumkamre og utstyr og kan tilby deg løsninger fortløpende etter hvert som din virksomhet vokser. HYDRAULISKE OG PNEUMATISKE RESERVOIRER: Væskekraftsystemer krever luft eller væske for å overføre energi. Pneumatiske systemer bruker luften som kilde for reservoarer. En kompressor tar inn atmosfærisk luft, komprimerer den og lagrer den deretter i en mottakertank. En mottakertank ligner på et hydraulisk systems akkumulator. En mottakertank lagrer energi for fremtidig bruk som ligner på en hydraulisk akkumulator. Dette er mulig fordi luft er en gass og er komprimerbar. På slutten av arbeidssyklusen blir luften ganske enkelt returnert til atmosfæren. Hydrauliske systemer, på den annen side, trenger en begrenset mengde flytende væske som må lagres og gjenbrukes kontinuerlig mens kretsen fungerer. Reservoarer er derfor en del av nesten enhver hydraulisk krets. Hydrauliske reservoarer eller tanker kan være en del av maskinens rammeverk eller en separat frittstående enhet. Design og bruk av reservoarer er svært viktig. Effektiviteten til en godt utformet hydraulisk krets kan reduseres kraftig ved dårlig reservoardesign. Hydrauliske reservoarer gjør mye mer enn bare å gi et sted å lagre væske. FUNKSJONER AV PNEUMATISKE OG HYDRAULISKE RESERVOIRER: I tillegg til å ha reserve nok væske til å dekke et systems varierende behov, gir et reservoar: -Et stort overflateareal for overføring av varme fra væsken til omgivelsene. - Tilstrekkelig volum til å la returvæske bremse ned fra høy hastighet. Dette gjør at tyngre forurensninger kan sette seg ned og letter luftutslipp. Luftrom over væsken kan ta imot luft som bobler ut av væsken. Brukere får tilgang til å fjerne brukt væske og forurensninger fra systemet og kan tilføre ny væske. -En fysisk barriere som skiller væske som kommer inn i reservoaret fra væske som kommer inn i pumpens sugeledning. - Plass for ekspansjon av varme væsker, tyngdekraftsdrenering tilbake fra et system under avstengning, og lagring av store volumer som trengs periodisk under høye perioder med drift -I noen tilfeller en praktisk overflate for å montere andre systemkomponenter og komponenter. KOMPONENTER AV RESERVOIRER: Påfyllingslufthetten bør inkludere et filtermedium for å blokkere forurensninger når væskenivået synker og stiger i løpet av en syklus. Hvis hetten brukes til fylling, bør den ha en filterskjerm i halsen for å fange opp store partikler. Det er best å forhåndsfiltrere eventuell væske som kommer inn i reservoarene. Dreneringspluggen tas ut og tanken tømmes når væsken skal skiftes. På dette tidspunktet bør rensedekslene fjernes for å gi tilgang til å rense ut alle gjenstridige rester, rust og flak som kan ha samlet seg i reservoaret. Rengjøringsdekslene og den innvendige ledeplaten er satt sammen, med noen braketter for å holde ledeplaten oppreist. Gummipakninger forsegler rensedekslene for å forhindre lekkasjer. Hvis systemet er alvorlig forurenset, må man spyle alle rør og aktuatorer mens man skifter tankvæske. Dette kan gjøres ved å koble fra returledningen og plassere enden i en trommel, og deretter sykle maskinen. Synsglass på reservoarer gjør det enkelt å visuelt sjekke væskenivåene. Kalibrerte siktemålere gir enda mer nøyaktighet. Noen siktemålere inkluderer en væsketemperaturmåler. Returledningen skal være plassert i samme ende av reservoaret som innløpsledningen og på motsatt side av ledeplaten. Returledninger bør ende under væskenivå for å redusere turbulens og lufting i reservoarene. Den åpne enden av returledningen bør kuttes ved 45 grader for å eliminere sjansene for å stoppe strømningen hvis den blir presset til bunnen. Alternativt kan åpningen pekes mot sideveggen for å få maksimal varmeoverførende overflatekontakt. I tilfeller der hydrauliske reservoarer er en del av maskinbasen eller kroppen, er det kanskje ikke mulig å inkludere noen av disse funksjonene. Reservoarer er av og til under trykk fordi reservoarer under trykk gir det positive innløpstrykket som kreves av noen pumper, vanligvis i linjestempeltyper. Også trykksatte reservoarer tvinger væske inn i en sylinder gjennom en underdimensjonert forfyllingsventil. Dette kan kreve trykk mellom 5 og 25 psi og man kan ikke bruke konvensjonelle rektangulære reservoarer. Trykkbeholdere holder forurensning ute. Hvis reservoaret alltid har et positivt trykk i seg, er det ingen måte for atmosfærisk luft med dens forurensninger å komme inn. Trykket for denne applikasjonen er svært lavt, mellom 0,1 til 1,0 psi, og kan være akseptabelt selv i rektangulære modellreservoarer. I en hydraulisk krets må bortkastede hestekrefter beregnes for å bestemme varmeutviklingen. I svært effektive kretser kan den bortkastede hestekreftene være lav nok til å bruke reservoarets kjølekapasitet for å holde maksimale driftstemperaturer under 130 F. Hvis varmeutviklingen er litt høyere enn hva standard reservoarer kan håndtere, kan det være best å overdimensjonere reservoarene i stedet for å legge til varmevekslere. Overdimensjonerte reservoarer er rimeligere enn varmevekslere; og unngå kostnadene ved å installere vannledninger. De fleste industrielle hydrauliske enheter fungerer i varme innendørsmiljøer, og derfor er lave temperaturer ikke et problem. For kretser som ser temperaturer under 65 til 70 F., anbefales en slags væskevarmer. Den vanligste reservoarvarmeren er en elektrisk drevet nedsenkingsenhet. Disse reservoarvarmerne består av resistive ledninger i et stålhus med monteringsmulighet. Integrert termostatstyring er tilgjengelig. En annen måte å varme opp reservoarer på er med en matte som har varmeelementer som elektriske tepper. Denne typen varmeovner krever ingen porter i reservoarene for innsetting. De varmer væsken jevnt opp i tider med lav eller ingen væskesirkulasjon. Varme kan tilføres gjennom en varmeveksler ved å bruke varmt vann eller damp. Veksleren blir en temperaturregulator når den også bruker kjølevann for å ta bort varme ved behov. Temperaturregulatorer er ikke et vanlig alternativ i de fleste klimaer fordi de fleste industrielle applikasjoner opererer i kontrollerte miljøer. Vurder alltid først om det er noen måte å redusere eller eliminere unødvendig generert varme, så det ikke må betales for to ganger. Det er kostbart å produsere den ubrukte varmen og det er også dyrt å kvitte seg med den etter at den kommer inn i systemet. Varmevekslere er kostbare, vannet som renner gjennom dem er ikke gratis, og vedlikeholdet av dette kjølesystemet kan være høyt. Komponenter som strømningskontroller, sekvensventiler, reduksjonsventiler og underdimensjonerte retningsreguleringsventiler kan tilføre varme til enhver krets og bør tenkes nøye over når du designer. Etter å ha beregnet bortkastede hestekrefter, se gjennom kataloger som inkluderer diagrammer for varmevekslere med gitt størrelse som viser mengden hestekrefter og/eller BTU de kan fjerne ved forskjellige strømninger, oljetemperaturer og omgivende lufttemperaturer. Noen systemer bruker en vannkjølt varmeveksler om sommeren og en luftkjølt om vinteren. Slike ordninger eliminerer anleggsoppvarming i sommervær og sparer oppvarmingskostnader om vinteren. STØRRELSE AV RESERVOIRER: Volumet til et reservoar er en svært viktig faktor. En tommelfingerregel for dimensjonering av et hydraulisk reservoar er at volumet skal tilsvare tre ganger den nominelle ytelsen til systemets pumpe med fast fortrengning eller gjennomsnittlig strømningshastighet til pumpen med variabel fortrengning. Som et eksempel bør et system som bruker en 10 gpm pumpe ha et 30 gal reservoar. Dette er likevel kun en veiledning for innledende dimensjonering. På grunn av moderne systemteknologi har designmålene endret seg av økonomiske årsaker, som plassbesparelse, minimering av oljebruk og generelle systemkostnadsreduksjoner. Uansett om du velger å følge den tradisjonelle tommelfingerregelen eller følge trenden mot mindre reservoarer, vær oppmerksom på parametere som kan påvirke reservoarstørrelsen som kreves. Som et eksempel kan noen kretskomponenter som store akkumulatorer eller sylindre involvere store væskevolumer. Derfor kan det være behov for større reservoarer slik at væskenivået ikke synker under pumpeinnløpet uavhengig av pumpestrøm. Systemer utsatt for høye omgivelsestemperaturer krever også større reservoarer med mindre de har varmevekslere. Sørg for å vurdere den betydelige varmen som kan genereres i et hydraulisk system. Denne varmen genereres når det hydrauliske systemet produserer mer kraft enn det som forbrukes av lasten. Størrelsen på reservoarene bestemmes derfor først og fremst av kombinasjonen av høyeste væsketemperatur og høyeste omgivelsestemperatur. Alle andre faktorer er like, jo mindre temperaturforskjellen mellom de to temperaturene er, jo større overflateareal og dermed volumet som trengs for å spre varme fra væske til omgivelsene. Hvis omgivelsestemperaturen overstiger væsketemperaturen, vil en varmeveksler være nødvendig for å avkjøle væsken. For applikasjoner hvor plassbevaring er viktig, kan varmevekslere redusere reservoarstørrelsen og kostnadene betydelig. Hvis reservoarene ikke er fulle til enhver tid, kan det hende at de ikke sprer varme gjennom hele overflaten. Reservoarer bør inneholde minst 10 % ekstra plass av væskekapasitet. Dette muliggjør termisk ekspansjon av væsken og tyngdekraftsdrenering tilbake under avstengning, men gir likevel en fri væskeoverflate for avlufting. Maksimal væskekapasitet til reservoarene er merket permanent på toppplaten. Mindre reservoarer er lettere, mer kompakte og rimeligere å produsere og vedlikeholde enn en av tradisjonell størrelse, og de er mer miljøvennlige ved å redusere den totale mengden væske som kan lekke fra et system. Spesifisering av mindre reservoarer for et system må imidlertid ledsages av modifikasjoner som kompenserer for de lavere volumene av væske som finnes i reservoarene. Mindre reservoarer har mindre overflate for varmeoverføring, og derfor kan varmevekslere være nødvendig for å holde væsketemperaturen innenfor kravene. Dessuten vil forurensninger i mindre reservoarer ikke ha like store muligheter for å sette seg, så høykapasitetsfiltre vil være nødvendig for å fange opp forurensninger. Tradisjonelle reservoarer gir mulighet for luft å unnslippe fra væske før den trekkes inn i pumpeinnløpet. For små reservoarer kan føre til at luftet væske trekkes inn i pumpen. Dette kan skade pumpen. Når du spesifiserer et lite reservoar, bør du vurdere å installere en strømningsdiffusor, som reduserer hastigheten på returvæsken, og bidrar til å forhindre skumdannelse og omrøring, og dermed redusere potensiell pumpekavitasjon fra strømningsforstyrrelser ved innløpet. En annen metode du kan bruke er å installere en skjerm på skrå i reservoarene. Skjermen samler opp små bobler, som går sammen med andre for å danne store bobler som stiger opp til væskens overflate. Ikke desto mindre er den mest effektive og økonomiske metoden for å forhindre at luftet væske trekkes inn i pumpen, å forhindre lufting av væske i utgangspunktet ved å være nøye med væskestrømningsbaner, hastigheter og trykk når man designer et hydraulisk system. VAKUUMKAMBRE: Selv om det er tilstrekkelig å produsere de fleste av våre hydrauliske og pneumatiske reservoarer ved plateforming på grunn av de relativt lave trykket som er involvert, er noen eller til og med de fleste av våre vakuumkamre maskinert av metaller. Vakuumsystemer med svært lavt trykk må tåle høyt ytre trykk fra atmosfæren og kan ikke være laget av metallplater, plastformer eller andre fabrikasjonsteknikker som reservoarene er laget av. Derfor er vakuumkamre relativt dyrere enn reservoarer i de fleste tilfeller. Også tetting av vakuumkamre er en større utfordring sammenlignet med reservoarer i de fleste tilfeller fordi gasslekkasjer inn i kammeret er vanskelig å kontrollere. Selv små mengder luft som lekker inn i noen vakuumkamre kan være katastrofale, mens de fleste pneumatiske og hydrauliske reservoarer lett kan tolerere noe lekkasje. AGS-TECH er spesialist på høy- og ultrahøyvakuumkammer og utstyr. Vi gir våre kunder den høyeste kvaliteten innen konstruksjon og fabrikasjon av høyvakuum og ultrahøyvakuum kamre og utstyr. Fortreffelighet er sikret gjennom kontroll av hele prosessen fra; CAD-design, fabrikasjon, lekkasjetesting, UHV-rengjøring og bake-out med RGA-skanning ved behov. Vi leverer hyllevarer i katalogen, i tillegg til at vi jobber tett med kunder for å tilby tilpasset vakuumutstyr og -kammere. Vakuumkammere kan produseres i rustfritt stål 304L/ 316L & 316LN eller maskinert av aluminium. Høyvakuum kan romme små vakuumhus samt store vakuumkamre med flere meter dimensjoner. Vi tilbyr fullt integrerte vakuumsystemer som er produsert etter dine spesifikasjoner, eller designet og bygget etter dine krav. Vakuumkammerproduksjonslinjene våre bruker TIG-sveising og omfattende maskinverksteder med 3-, 4- og 5-akset maskinering for å behandle hardt bearbeidet ildfast materiale som tantal, molybden til høytemperaturkeramikk som bor og macor. I tillegg til disse komplekse kamrene er vi alltid klare til å vurdere dine forespørsler om mindre vakuumreservoarer. Reservoarer og beholdere for både lavt og høyt vakuum kan designes og leveres. Siden vi er den mest mangfoldige spesialtilpassede produsenten, ingeniørintegratoren, konsolidatoren og outsourcingpartneren; du kan kontakte oss for alle dine standardprosjekter så vel som kompliserte nye prosjekter som involverer reservoarer og kamre for hydraulikk, pneumatikk og vakuumapplikasjoner. Vi kan designe reservoarer og kamre for deg eller bruke dine eksisterende design og gjøre dem om til produkter. Uansett, å få vår mening om hydrauliske og pneumatiske reservoarer og vakuumkamre og tilbehør til dine prosjekter vil bare være til fordel for deg. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Rør og rør og slanger og belg og distribusjonskomponenter RØR, RØR, SLANGER og BELLGER er mye brukt i PNEUMATISK, HYDRAULIKK og VAKUUM applikasjoner. Avhengig av din spesifikke applikasjon, dimensjonskrav, miljøkrav, standardkrav kan vi tilby deg hyllevare samt spesialproduserte rør, rør, slanger og belg samt alle nødvendige koblingskomponenter, beslag og tilbehør. Våre FLUOROPOLYMERRØR tilbyr enestående kjemikalie-, varme- og værbestandighet og brukes til væskeoverføring på et bredt spekter av felt, inkludert elektronikk, halvledere og flytende krystaller, medisinsk og næringsmiddel, finkjemikalier. Våre FLUOROPOLYMERSLANGER tilbyr enestående egenskaper, inkludert kjemisk motstand og varmebestandighet, med utvendig forsterkning av flettet rustfritt ståltråd og kan behandles med et forhåndsbestemt verktøy eller fakkel. Våre ringformede, korrugerte METALLISKE FLEKSIBELSLANGER i rustfritt stål er produsert i austenittiske stålkvaliteter ANSI 321, 316, 316L og 304 og er i samsvar med BS 6501, del-1. Den ringformede korrugerte metalliske slangekroppen gir fleksibiliteten og trykktette kjernen til enheten. Svært fleksible tette slanger er produsert for spesielle bruksområder. Når det påføres trykk, har ikke flettede slanger en tendens til å forlenges aksialt; og for å begrense dette, er det gitt et utvendig lag med SS-trådfletting. Flere lag med fletting er gitt for høytrykksapplikasjoner. Flettingen er svært fleksibel og følger bevegelsen til slangen. Fletten er produsert i SS 304, SS 316 og SS 321 tråd. Vi leverer også tilpasset trådflett i forskjellige konfigurasjoner i henhold til kundens spesifikasjoner. Våre flettede hydraulikkslanger oppfyller SAE nasjonale og DIN internasjonale standarder. Noen fordeler med RUSTFRI BØLGESLANGER er deres høye fysiske styrke kombinert med lette vekt, egnet for et bredt temperaturområde (-270°C til + 700°C), deres gode korrosjons-, brann-, fukt-, slite- og penetrasjonsmotstand, deres gode vibrasjons- og støyabsorberende egenskaper fra pumper, kompressorer, motorer etc., kompensasjon for intermitterende eller konstant bevegelse, kompensasjon for termisk utvidelse av sammentrekning av rør, feiljusteringsevne, være fleksibel og et raskt alternativ for stive rørføringer på vanskelige steder. Korrugerte belgslanger i rustfritt stål med SS-fletting brukes til syrer, alkalier, flytende ammoniakk, nitrogen, hydraulikkolje, damp, luft og vann. Våre RUSTFRITT STÅL FLETE PTFE-SLANGER er konstruert av virgin materiale med en serie 300 rustfri ståltrådsflette forsterkningskappe. PTFE-fluorpolymerkjernen er inert og gir lang bøyelevetid, lav permeabilitet, ikke-brennbarhet og en svært lav friksjonskoeffisient. Den rustfrie stålfletten tillater bruk med høyere trykk, reduserer muligheten for knekk og beskytter kjernen av slangen. Valgfri silikonkappe på slanger gir beskyttelse mot høye temperaturer og holder slangens ytre overflater rene og glatte for å eliminere partikkelfanger under sanitære forhold. For våre flettede PTFE-slanger i rustfritt stål er det generelle temperaturområdet -65°F (-53,9°C) til 450°F (232,2°C), de gir ingen smak eller lukt til væskestrømmer som går gjennom, slanger er enkle å rengjøre og sterilisert med autoklav, damp eller vaskemiddel. AGS-TECH Inc. tilbyr hele serien med krympefittings, tilpassede lengder, størrelser, andre overflettematerialer, spesialrengjøring og/eller emballasje, skreddersydde påkrympte- eller flare-through-montasjer. Våre FLEKSIBELE VAKUUM-SLANGER og -BELG er produsert i et rent miljø og kan brukes i vakuumteknologifelt. Vakuumteknologien er mye brukt i halvleder-, LCD-, LED-, romutviklings-, akselerator- og næringsmiddelindustrien og er en av de uunnværlige teknologiene. Våre prosessgassrørsystemer, superrene rør laget av vakuum dobbeltsmeltede materialer brukes for å forbedre renheten. De fleksible slangene med polerte indre overflater er utviklet for å møte kravene til høyere renhet. Et ultra-lavt Mn vakuum dobbeltsmeltet materiale brukes til rørenden, og derfor er korrosjonsmotstanden til rørsveisede sone svært høy. Innvendige overflateruheter er omtrent Rz 0,7 mikron eller mindre, vakuumslanger og belg utsettes for presisjonsrengjøring i rent rom før forsendelse. Våre kunder spesifiserer skjøtemodellen ved bestilling av vakuumslanger og belg. Vi kan produsere titan og HASTELLOY belg. WIRE FORSTERKEDE PVC-SLANGER er en fleksibel og økonomisk løsning for mekaniske pumpegrovlinjer. Disse slangene er egnet for grunnleggende vakuumservice til nivåer på 1x10Exp-3 Torr. Slangens trådforsterkede vegger hindrer røret i å kollapse under vakuumbelastning, men gir likevel tilstrekkelig fleksibilitet for kronglete ledningsbaner. PVC-slangene er festet til flensavslutningene via slangeklemmer i rustfritt stål. Fleksible PVC-trådforsterkede slanger er tilgjengelige i forskjellige størrelser, med eller uten endeavslutninger. I den ikke-terminerte formen selges slanger til fots til 100 fot lengder. Våre VAKUUMRØR består av ulike skjøter, som NW flens, VG, VF og ICF flenser, albue og reduksjon. Kontakt oss også for spesialrør, rør, slanger og belg, da vi fører noen spesialprodukter. For eksempel tjener SLANGE/ELEKTRISK KABELKOMBINASJON MED fjærdrev to formål. Kombinerte elektriske og luft/vannslangetrommeler og enkle elektriske spoler med 30 AMP-klassifisert samlering, utstyrt med 16, 14 og 12 gauge ledning for innendørs kommersielle elektriske applikasjoner. Andre spesialitetsartikler er slangetrommeler med fjærretur, motordrevne og håndsveivslangeoppruller, påskyvningsslanger, trykkspylingsslanger, sugeslanger, luftbremseslanger, kjølemiddelslanger, spiralhydraulikkslanger, KVEILLUFTSLANGER. Våre pneumatiske og hydrauliske slanger er produsert for å møte eller overgå industrielle spesifikasjonskrav for SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB og UL-21 LPG standarder. Last ned våre produktbrosjyrer for rør, rør, slanger, belg og distribusjonskomponenter fra lenkene nedenfor: - Pneumatiske rør Luftslanger Reels Connectors Splittere og tilbehør - Medisinsk slange - Rør - Slanger - Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter finner du her:_cc781905-5cde_bbcd-5cde-8bdcf-5cde-8bdcf-5cde-8bcdf-5cde-8bcdf Fabrikkbrosjyre for væskekontroll CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metallsmiing og pulvermetallurgi Den typen METALLSMI-prosesser vi tilbyr er varm og kald dyse, åpen dyse og lukket dyse, impression dyse & flashless smiing, cogging, fullering, kant- og presisjonssmiing, nesten-nettform, heading , smiing, opprørt smiing, metallhobbing, press & roll & radial & orbital & ring & isotermisk smiing, mynting, nagling, metallkulesmiing, metallpiercing, dimensjonering, smiing med høy energihastighet. Våre POWDER METALLURGY og POWDER PROCESSING teknikker er pulverpressing og sintring, impregnering, infiltrasjon, varm og kald isostatisk pressing, metallsprøytestøping, valsekomprimering, pulvervalsing, pulverekstrudering, løssintring, gnistsintring, varmpressing. Vi anbefaler at du klikker her for å LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av smiprosesser av AGS-TECH Inc. LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av pulvermetallurgiprosesser av AGS-TECH Inc. Disse nedlastbare filene med bilder og skisser vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. Ved metallsmiing påføres trykkkrefter og materialet deformeres og ønsket form oppnås. De vanligste smidde materialene i industrien er jern og stål, men mange andre som aluminium, kobber, titan, magnesium er også mye smidd. Smidde metalldeler har forbedrede kornstrukturer i tillegg til tette sprekker og lukkede tomme rom, og dermed er styrken til deler oppnådd ved denne prosessen høyere. Smiing produserer deler som er signifikant sterkere for vekten enn deler laget ved støping eller maskinering. Siden smidde deler formes ved å få metallet til å flyte inn i sin endelige form, får metallet en retningsbestemt kornstruktur som står for den overlegne styrken til delene. Med andre ord, deler oppnådd ved smiingsprosess viser bedre mekaniske egenskaper sammenlignet med enkle støpte eller maskinerte deler. Vekten av metallsmiing kan variere fra små lette deler til hundretusenvis av pund. Vi produserer smijern for det meste for mekanisk krevende bruksområder hvor høye belastninger påføres deler som bildeler, gir, arbeidsverktøy, håndverktøy, turbinaksler, motorsykkelutstyr. Fordi verktøy- og oppsettskostnadene er relativt høye, anbefaler vi denne produksjonsprosessen kun for høyvolumproduksjon og for lavt volum, men høy verdi kritiske komponenter som flylandingsutstyr. I tillegg til kostnadene for verktøy, kan produksjonstiden for store mengder smidde deler være lengre sammenlignet med noen enkle maskinerte deler, men teknikken er avgjørende for deler som krever ekstraordinær styrke som bolter, muttere, spesiell bruk festemidler, biler, gaffeltrucker, krandeler. • HOT DISTRIBUTION og CLD DISTRIPSMIING: Varmsmiing, som navnet tilsier, utføres ved høye temperaturer, derfor er duktiliteten høy og materialets styrke lav. Dette forenkler enkel deformasjon og smiing. Tvert imot utføres kaldsmiing ved lavere temperaturer og krever høyere krefter som resulterer i strekkherding, bedre overflatefinish og nøyaktighet av de produserte delene. • ÅPEN MATRISE- og IMPRESSION-SMIING: Ved åpen stansesmiing begrenser ikke stansene materialet som blir komprimert, mens hulrommene inne i stansene begrenser materialstrømmen mens den smides til ønsket form. UPSET FORGING eller også kalt UPSETTING, som faktisk ikke er den samme, men en veldig lik prosess, er en åpen dyseprosess hvor arbeidsstykket klemmes mellom to flate dyser og en trykkkraft reduserer høyden. Ettersom høyden er redusert, øker arbeidsstykkets bredde. HEADING, en opprørt smiprosess involverer sylindrisk lager som er opprørt i enden og dets tverrsnitt økes lokalt. I heading mates massen gjennom dysen, smidd og deretter kuttet til lengde. Operasjonen er i stand til å produsere store mengder festemidler raskt. For det meste er det en kaldarbeidsoperasjon fordi den brukes til å lage spikerender, skruender, muttere og bolter der materialet må forsterkes. En annen åpen dyseprosess er COGGING, hvor arbeidsstykket smides i en rekke trinn med hvert trinn som resulterer i kompresjon av materialet og den påfølgende bevegelsen av den åpne dysen langs lengden av arbeidsstykket. Ved hvert trinn reduseres tykkelsen og lengden økes med en liten mengde. Prosessen ligner en nervøs student som hele tiden biter i blyanten i små skritt. En prosess kalt FULLERING er en annen åpen formsmiingsmetode vi ofte bruker som et tidligere trinn for å fordele materialet i arbeidsstykket før andre metallsmioperasjoner finner sted. Vi bruker den når arbeidsstykket krever flere smiing operasjoner. Under operasjonen deformeres dyse med konvekse overflater og forårsaker metallflyt ut til begge sider. En lignende prosess som fullering, EDGING på den annen side involverer åpen dyse med konkave overflater for å deformere arbeidsstykket. Kantskjæring er også en forberedende prosess for påfølgende smioperasjoner gjør at materialet flyter fra begge sider inn i et område i sentrum. IMPRESSION DIE FORGING eller CLOSED DIE FORGING som det også kalles bruker en dyse/form som komprimerer materialet og begrenser dets flyt i seg selv. Dysen lukkes og materialet tar formen av formen/formhulen. PRESISION FORGING, en prosess som krever spesialutstyr og støpeform, produserer deler med ingen eller svært lite flash. Med andre ord vil delene ha nesten endelige dimensjoner. I denne prosessen settes en godt kontrollert mengde materiale forsiktig inn og plasseres inne i formen. Vi bruker denne metoden for komplekse former med tynne seksjoner, små toleranser og trekkvinkler og når mengdene er store nok til å rettferdiggjøre mugg- og utstyrskostnadene. • FLAMMELØS SMIING: Arbeidsstykket plasseres i dysen på en slik måte at intet materiale kan strømme ut av hulrommet og danne flammer. Ingen uønsket blitstrimming er derfor nødvendig. Det er en presisjonssmiingsprosess og krever derfor nøye kontroll av mengden materiale som brukes. • METALLSMINING eller RADIALSMIing: Et arbeidsstykke påvirkes periferisk av dyse og smidd. En dor kan like godt brukes til å smi den indre arbeidsemnets geometri. I smideoperasjonen mottar arbeidsstykket typisk flere slag per sekund. Typiske gjenstander som produseres ved pressing er spissverktøy, koniske stenger, skrutrekkere. • METALLPIERCING: Vi bruker denne operasjonen ofte som en ekstra operasjon ved produksjon av deler. Et hull eller hulrom lages med piercing på arbeidsstykkets overflate uten å bryte gjennom det. Vær oppmerksom på at piercing er annerledes enn boring som resulterer i et gjennomgående hull. • HOBBING : En stanse med ønsket geometri presses inn i arbeidsstykket og skaper et hulrom med ønsket form. Vi kaller denne punchen en kokeplate. Operasjonen innebærer høye trykk og utføres ved kulde. Som et resultat blir materialet kaldbearbeidet og strekkherdet. Derfor er denne prosessen svært egnet for produksjon av former, form og hulrom for andre produksjonsprosesser. Når koketoppen er produsert, kan man enkelt produsere mange identiske hulrom uten å måtte bearbeide dem én etter én. • RULLESMIING eller RULLEFORMING: To motstående ruller brukes til å forme metalldelen. Arbeidsstykket mates inn i rullene, rullene snur seg og trekker verket inn i spalten, verket mates deretter gjennom den rillede delen av rullene og trykkkreftene gir materialet ønsket form. Det er ikke en rullende prosess, men en smiprosess, fordi det er en diskret snarere enn en kontinuerlig operasjon. Geometrien på rullesporene smir materialet til ønsket form og geometri. Det utføres varmt. På grunn av å være en smiingsprosess produserer den deler med enestående mekaniske egenskaper, og derfor bruker vi den til fremstilling av bildeler som akslinger som må ha ekstraordinær utholdenhet i tøffe arbeidsmiljøer. • ORBITAL SMIING: Arbeidsstykket legges i et smidysehulrom og smidd av en øvre dyse som beveger seg i en banebane mens den roterer på en skrå akse. Ved hver omdreining fullfører den øvre matrisen å utøve kompresjonskrefter på hele arbeidsstykket. Ved å gjenta disse omdreiningene et antall ganger utføres tilstrekkelig smiing. Fordelene med denne produksjonsteknikken er dens lave støydrift og lavere nødvendige krefter. Med andre ord kan man med små krefter dreie en tung dyse rundt en akse for å påføre store trykk på en del av arbeidsstykket som er i kontakt med dysen. Skive eller konisk formede deler er noen ganger en god passform for denne prosessen. • RINGSMIING: Vi bruker ofte til å produsere sømløse ringer. Laget kuttes i lengde, opprøres og deretter gjennombores hele veien for å lage et sentralt hull. Deretter settes den på en dor og en smidyse hamrer den ovenfra mens ringen sakte roteres til ønskede dimensjoner er oppnådd. • NITNING: En vanlig prosess for sammenføyning av deler starter med et rett metallstykke satt inn i ferdiglagde hull gjennom delene. Deretter blir de to endene av metallstykket smidd ved å klemme sammen skjøten mellom en øvre og nedre dyse. • MYNTING: En annen populær prosess utført med mekanisk press, som utøver store krefter over kort avstand. Navnet "mynting" kommer fra de fine detaljene som er smidd på overflatene til metallmynter. Det er for det meste en etterbehandlingsprosess for et produkt hvor fine detaljer oppnås på overflatene som følge av den store kraften som påføres av dysen som overfører disse detaljene til arbeidsstykket. • METALLKULESMIING: Produkter som kulelager krever nøyaktig produserte metallkuler av høy kvalitet. I en teknikk som kalles SKEW ROLLING, bruker vi to motsatte ruller som roterer kontinuerlig mens materialet kontinuerlig mates inn i rullene. I den ene enden av de to rullene skytes metallkuler ut som produkt. En annen metode for smiing av metallkuler er å bruke dyse som klemmer materialet som er plassert mellom dem og tar den sfæriske formen til formhulen. Ofte krever kuler som produseres noen ekstra trinn som etterbehandling og polering for å bli et høykvalitetsprodukt. • ISOTHERMAL SMIING / VARMSMIING: En kostbar prosess som kun utføres når nytte-/kostnadsverdien er berettiget. En varm arbeidsprosess hvor dysen varmes opp til omtrent samme temperatur som arbeidsstykket. Siden både dyse og arbeid har omtrent samme temperatur, er det ingen kjøling og flytegenskapene til metallet forbedres. Operasjonen passer godt for superlegeringer og materialer med dårlig smibarhet og materialer hvis mekaniske egenskaper er svært følsomme for små temperaturgradienter og endringer. • METALLDØRRING: Det er en kald etterbehandlingsprosess. Materialstrømmen er ubegrenset i alle retninger med unntak av retningen kraften påføres. Som et resultat oppnås meget god overflatefinish og nøyaktige dimensjoner. • HIGH ENERGY RATE SMIING: Teknikken involverer en øvre støpeform festet til armen til et stempel som skyves raskt når en drivstoff-luftblanding tennes av en tennplugg. Det ligner driften av stempler i en bilmotor. Formen treffer arbeidsstykket veldig raskt og går deretter tilbake til sin opprinnelige posisjon veldig raskt takket være mottrykket. Arbeidet er smidd i løpet av noen få millisekunder og derfor er det ikke tid for arbeidet å kjøle seg ned. Dette er nyttig for vanskelige å smi deler som har svært temperaturfølsomme mekaniske egenskaper. Med andre ord er prosessen så rask at delen dannes under konstant temperatur hele veien og det vil ikke være temperaturgradienter ved grensesnittene mellom form og arbeidsstykke. • I DIE FORGING slås metall mellom to matchende stålblokker med spesielle former i, kalt dys. Når metallet hamres mellom formene, antar det samme form som formene i formen. Når den når sin endelige form, tas den ut for å avkjøles. Denne prosessen produserer sterke deler som har en presis form, men krever en større investering for de spesialiserte dysene. Opprørt smiing øker diameteren til et metallstykke ved å flate det ut. Det brukes vanligvis til å lage små deler, spesielt for å danne hoder på festemidler som bolter og spiker. • PULVERMETALLURGI / PULVERBEHANDLING: Som navnet tilsier, involverer det produksjonsprosesser for å lage faste deler av visse geometrier og former fra pulver. Hvis metallpulver brukes til dette formålet er det pulvermetallurgiens område, og hvis ikke-metallpulver brukes er det pulverbehandling. Faste deler produseres av pulver ved pressing og sintring. POWDER PRESSING brukes til å komprimere pulver til ønskede former. For det første er det primære materialet fysisk pulverisert, og deler det i mange små individuelle partikler. Pulverblandingen fylles i formen og et stempel beveger seg mot pulveret og komprimerer det til ønsket form. For det meste utført ved romtemperatur, med pulverpressing oppnås en fast del og den kalles grønn kompakt. Bindemidler og smøremidler brukes ofte for å forbedre komprimeringsevnen. Vi er i stand til å pulverpresse med hydrauliske presser med flere tusen tonns kapasitet. Vi har også dobbeltvirkende presser med motstående topp- og bunnstanser, samt fleraksjonspresser for svært komplekse delgeometrier. Ensartethet som er en viktig utfordring for mange pulvermetallurgi-/pulverbehandlingsanlegg er ikke noe stort problem for AGS-TECH på grunn av vår omfattende erfaring med spesialproduksjon av slike deler i mange år. Selv med tykkere deler hvor ensartethet utgjør en utfordring har vi lyktes. Hvis vi forplikter oss til prosjektet ditt, lager vi delene dine. Hvis vi ser noen potensielle risikoer, vil vi informere deg in advance. POWDER SINTERING, som er det andre trinnet, innebærer å heve temperaturen til en viss grad og opprettholde temperaturen på det nivået i en viss tid slik at pulverpartiklene i den pressede delen kan binde seg sammen. Dette resulterer i mye sterkere bindinger og styrking av arbeidsstykket. Sintring foregår nær pulverets smeltetemperatur. Under sintring vil krymping forekomme, materialstyrke, tetthet, duktilitet, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne økes. Vi har batch- og kontinuerlige ovner for sintring. En av våre muligheter er å justere porøsitetsnivået til delene vi produserer. For eksempel er vi i stand til å produsere metallfiltre ved å holde delene porøse til en viss grad. Ved å bruke en teknikk som kalles IMPREGNERING, fyller vi porene i metallet med en væske som olje. Vi produserer for eksempel oljeimpregnerte lagre som er selvsmørende. I INFILTRASJON-prosessen fyller vi et metalls porer med et annet metall med lavere smeltepunkt enn grunnmaterialet. Blandingen varmes opp til en temperatur mellom smeltetemperaturene til de to metallene. Som et resultat kan noen spesielle egenskaper oppnås. Vi utfører også ofte sekundære operasjoner som maskinering og smiing på pulverproduserte deler når spesielle egenskaper eller egenskaper må oppnås eller når delen kan produseres med færre prosesstrinn. ISOSTATISK PRESSING: I denne prosessen brukes væsketrykk for å komprimere delen. Metallpulver plasseres i en form laget av en forseglet fleksibel beholder. Ved isostatisk pressing påføres trykk fra alle sider, i motsetning til aksialtrykk som sees ved konvensjonell pressing. Fordelene med isostatisk pressing er jevn tetthet i delen, spesielt for større eller tykkere deler, overlegne egenskaper. Ulempen er lange syklustider og relativt lav geometrisk nøyaktighet. KALD ISOSTATISK PRESSING utføres ved romtemperatur og den fleksible formen er laget av gummi, PVC eller uretan eller lignende materialer. Væske som brukes til trykksetting og komprimering er olje eller vann. Konvensjonell sintring av den grønne kompakten følger dette. VARM ISOSTATISK PRESSING utføres derimot ved høye temperaturer og formmaterialet er metallplater eller keramikk med høyt nok smeltepunkt til å motstå temperaturene. Trykkvæske er vanligvis en inert gass. Presse- og sintringsoperasjonene utføres i ett trinn. Porøsitet er nesten fullstendig eliminert, en uniform kornstruktur oppnås. Fordelen med varm isostatisk pressing er at den kan produsere deler som kan sammenlignes med støping og smiing kombinert samtidig som materialer som ikke er egnet for støping og smiing kan brukes. Ulempen med varm isostatisk pressing er dens høye syklustid og derfor kostnadene. Den er egnet for kritiske deler med lavt volum. INJEKSJONSSTØPING AV METALL: Meget egnet prosess for å produsere komplekse deler med tynne vegger og detaljerte geometrier. Passer best for mindre deler. Pulver og polymerbindemiddel blandes, varmes opp og injiseres i en form. Polymerbindemidlet belegger overflatene til pulverpartiklene. Etter støping fjernes bindemidlet ved enten lavtemperaturoppvarming eller oppløst ved bruk av et løsemiddel. RULLEKOMPASJON / PULVERRULLING: Pulvere brukes til å produsere kontinuerlige strimler eller ark. Pulver mates fra en mater og komprimeres av to roterende ruller til ark eller strimler. Operasjonen utføres kald. Arket bæres inn i en sintringsovn. Sintringsprosessen kan gjentas en gang til. PULVEREKSTRUSJON: Deler med store lengde-til-diameter-forhold produseres ved å ekstrudere en tynn metallbeholder med pulver. LØS SINTERING : Som navnet tilsier, er det en trykkløs komprimerings- og sintringsmetode, egnet for å produsere svært porøse deler som metallfiltre. Pulver mates inn i formhulen uten å komprimere. LØS SINTERING: Som navnet tilsier, er det en trykkløs komprimerings- og sintringsmetode, egnet for å produsere svært porøse deler som metallfiltre. Pulver mates inn i formhulen uten å komprimere. GNISTSINTERING: Pulveret komprimeres i formen av to motstående stempel og en elektrisk strøm med høy effekt påføres stansen og passerer gjennom det komprimerte pulveret som er klemt mellom dem. Den høye strømmen brenner bort overflatefilmer fra pulverpartiklene og sinter dem med varmen som genereres. Prosessen er rask fordi varme ikke tilføres fra utsiden, men i stedet genereres den innenfra formen. VARMPRESSING : Pulverne presses og sintres i et enkelt trinn i en form som tåler de høye temperaturene. Etter hvert som dysen komprimeres, påføres pulvervarmen den. Gode nøyaktigheter og mekaniske egenskaper oppnådd med denne metoden gjør den til et attraktivt alternativ. Selv ildfaste metaller kan behandles ved å bruke formmaterialer som grafitt. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE MENY

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Produksjon av nøkler og splines og pinner Andre diverse festemidler vi tilbyr er keys, splines, pins, takker. NØKLER: En nøkkel er et stålstykke som ligger delvis i et spor i akselen og strekker seg inn i et annet spor i navet. En nøkkel brukes til å feste tannhjul, trinser, sveiver, håndtak og lignende maskindeler til aksler, slik at delens bevegelse overføres til akselen, eller bevegelsen til akselen til delen, uten glidning. Nøkkelen kan også fungere i en sikkerhetsfunksjon; størrelsen kan beregnes slik at når overbelastning finner sted, vil nøkkelen skjære eller knekke før delen eller akselen knekker eller deformeres. Våre nøkler er også tilgjengelige med avsmalning på toppflatene. For avsmalnende nøkler er kilesporet i navet avsmalnet for å romme avsmalningen på nøkkelen. Noen hovedtyper av nøkler vi tilbyr er: Firkantet nøkkel Flat nøkkel Gib-Head Key – Disse tastene er de samme som flate eller firkantede koniske nøkler, men med ekstra hode for enkel fjerning. Pratt og Whitney Key – Dette er rektangulære nøkler med avrundede kanter. To tredjedeler av disse nøklene sitter i skaftet og en tredjedel i navet. Woodruff Key – Disse nøklene er halvsirkelformede og passer inn i halvsirkelformede nøkkelseter i akslene og rektangulære kilespor i navet. SPLINES: Splines er rygger eller tenner på en drivaksel som griper inn i spor i et parende stykke og overfører dreiemoment til det, og opprettholder vinkelkorrespondansen mellom dem. Splines er i stand til å bære tyngre belastninger enn kiler, tillater sideveis bevegelse av en del, parallelt med aksen til akselen, samtidig som positiv rotasjon opprettholdes, og lar den festede delen indekseres eller endres til en annen vinkelposisjon. Noen splines har rette tenner, mens andre har buede tenner. Splines med buede tenner kalles involute splines. Involutte splines har trykkvinkler på 30, 37,5 eller 45 grader. Både interne og utvendige spline-versjoner er tilgjengelige. SERRATIONS er grunne evolvente splines med 45 graders trykkvinkler. Hovedtyper av splines vi tilbyr er: Parallelle nøkkelsplines Rett-side splines – Også kalt parallellside splines, brukes de i mange bil- og maskinindustriapplikasjoner. Involute splines – Disse splines er lik form som involute tannhjul, men har trykkvinkler på 30, 37,5 eller 45 grader. Kronede splines Serrations Heliske splines Ball splines PINS / PIN FASTENERS: Pin-fester er en rimelig og effektiv monteringsmetode når lasting primært skjer i skjærkraft. Pinnefester kan deles i to grupper: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Semipermanente stiftfester krever påføring av trykk eller hjelp av verktøy for installasjon eller fjerning. To grunnleggende typer er Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-6_bad5b3b3dial Locking Vi tilbyr følgende maskinstifter: Herdede og slipte pluggstifter – Vi har standardiserte nominelle diametre mellom 3 til 22 mm tilgjengelig og kan maskinere tilpassede pluggstifter. Dyvelpinner kan brukes til å holde laminerte seksjoner sammen, de kan feste maskindeler med høy innrettingsnøyaktighet, låse komponenter på aksler. Taper pins – Standard pins med 1:48 taper på diameteren. Koniske pinner er egnet for lett service av hjul og spaker til aksler. Gaffelpinner - Vi har standardiserte nominelle diametre mellom 5 og 25 mm tilgjengelig og kan maskinere spesialstørrelser. Gaffelnåler kan brukes på parrende åk, gafler og øyedeler i knokeledd. Splinter – Standardiserte nominelle diametre for splinter varierer fra 1 til 20 mm. Splinter er låseanordninger for andre festemidler og brukes vanligvis med et slott eller slissede muttere på bolter, skruer eller bolter. Splinter muliggjør rimelige og praktiske låsemuttermonteringer. To grunnleggende stiftformer tilbys som Radial låsepinner, solide stifter med rillede overflater og hule fjærstifter som enten er slissede eller kommer med spiralomviklet konfigurasjon. Vi tilbyr følgende radielle låsepinner: Rillede rette pinner – Låsing muliggjøres av parallelle, langsgående spor med jevn avstand rundt pinneoverflaten. Hule fjærstifter – Disse tappene komprimeres når de drives inn i hull og stifter utøver fjærtrykk mot hullveggene langs hele deres inngrepslengde for å produsere låsepasninger Hurtigløsende pinner: Tilgjengelige typer varierer mye i hodestiler, typer låse- og frigjøringsmekanismer og utvalg av pinnelengder. Hurtigløsende pinner har bruksområder som gaffelsjakkel, trekkpinne, stiv koplingspinne, rørlåsepinne, justeringspinne, svinghengselspinne. Våre hurtigutløserstifter kan grupperes i en av to grunnleggende typer: Push-pull pins – Disse pinnene er laget med enten et solid eller hult skaft som inneholder en låseenhet i form av en låseknast, knapp eller kule, støttet av en slags plugg, fjær eller spenstig kjerne. Sperreelementet rager ut fra tappenes overflate inntil tilstrekkelig kraft påføres ved montering eller fjerning for å overvinne fjærvirkningen og frigjøre tappene. Positive-låsepinner - For noen hurtigutløsende pinner er låsevirkningen uavhengig av innsettings- og fjerningskrefter. Positive låsepinner er egnet for skjærbelastningsapplikasjoner så vel som for moderate strekkbelastninger. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatisering og intelligente systemer AUTOMATISERING også referert til som AUTOMATISK STYRING, er bruken av ulike STYRINGSSYSTEMER for drift av utstyr som fabrikkmaskiner, varmebehandlings- og herdeovner, telekommunikasjonsutstyr, …etc. med minimal eller redusert menneskelig intervensjon. Automatisering oppnås ved å bruke ulike virkemidler, inkludert mekaniske, hydrauliske, pneumatiske, elektriske, elektroniske og datamaskiner i kombinasjon. Et INTELLIGENT SYSTEM på den annen side er en maskin med en innebygd, Internett-tilkoblet datamaskin som har evnen til å samle og analysere data og kommunisere med andre systemer. Intelligente systemer krever sikkerhet, tilkobling, evne til å tilpasse seg gjeldende data, mulighet for fjernovervåking og administrasjon. EMBEDDED SYSTEMS er kraftige og i stand til kompleks prosessering og dataanalyse, vanligvis spesialisert for oppgaver som er relevante for vertsmaskinen. Intelligente systemer er rundt omkring i hverdagen vår. Eksempler er trafikklys, smarte målere, transportsystemer og utstyr, digital skilting. Noen merkevareprodukter vi selger er ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. tilbyr deg produkter som du enkelt kan kjøpe fra lager og integrere i ditt automatiserings- eller intelligente system, samt tilpassede produkter designet spesielt for din applikasjon. Som den mest mangfoldige leverandøren av ENGINEERING INTEGRATION er vi stolte av vår evne til å tilby en løsning for nesten alle automatiserings- eller intelligente systembehov. Foruten produkter, er vi her for dine konsulent- og ingeniørbehov. Last ned våre ATOP TECHNOLOGIES kompakt produktbrosjyre (Last ned ATOP Technologies Product List 2021) Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra JANZ TEC-merket Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra KORENIX Last ned vår ICP DAS-brosjyre for maskinautomatisering Last ned vår brosjyre for industrikommunikasjon og nettverksprodukter fra ICP DAS-merket Last ned vår ICP DAS-merke PACs Embedded Controllers & DAQ-brosjyre Last ned brosjyren vår for ICP DAS Industrial Touch Pad Last ned vår ICP DAS-brosjyre for eksterne IO-moduler og IO-utvidelsesenheter Last ned våre ICP DAS PCI-kort og IO-kort Last ned vår DFI-ITOX-brosjyre for innebygde enkeltbordsdatamaskiner Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Industrielle kontrollsystemer er databaserte systemer for å overvåke og kontrollere industrielle prosesser. Noen av våre INDUSTRIELLE KONTROLLSYSTEMER (ICS) er: - Systemer for tilsynskontroll og datainnsamling (SCADA): Disse systemene opererer med kodede signaler over kommunikasjonskanaler for å gi kontroll over eksternt utstyr, vanligvis ved å bruke én kommunikasjonskanal per ekstern stasjon. Kontrollsystemene kan kombineres med datainnsamlingssystemer ved å legge til bruk av kodede signaler over kommunikasjonskanaler for å innhente informasjon om statusen til fjernutstyret for visning eller for opptaksfunksjoner. SCADA-systemer er forskjellige fra andre ICS-systemer ved å være prosesser i stor skala som kan inkludere flere steder over store avstander. SCADA-systemer kan kontrollere industrielle prosesser som produksjon og fabrikasjon, infrastrukturprosesser som transport av olje og gass, elektrisk kraftoverføring og anleggsbaserte prosesser som overvåking og kontroll av oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg. - Distribuerte kontrollsystemer (DCS) : En type automatisert kontrollsystem som er distribuert gjennom en maskin for å gi instruksjoner til ulike deler av maskinen. I motsetning til å ha en sentralt plassert enhet som styrer alle maskiner, har i distribuerte kontrollsystemer hver seksjon av en maskin sin egen datamaskin som styrer driften. DCS-systemer brukes ofte i produksjonsutstyr, og bruker inn- og utgangsprotokoller for å kontrollere maskinen. Distribuerte kontrollsystemer bruker vanligvis spesialdesignede prosessorer som kontrollere. Både proprietære sammenkoblinger så vel som standard kommunikasjonsprotokoller brukes til kommunikasjon. Inn- og utgangsmoduler er komponentdelene i en DCS. Inn- og utgangssignaler kan være enten analoge eller digitale. Busser kobler sammen prosessoren og modulene gjennom multipleksere og demultipleksere. De kobler også de distribuerte kontrollerene med den sentrale kontrolleren og til menneske-maskin-grensesnittet. DCS brukes ofte i: -Petrokjemiske og kjemiske anlegg -Kraftverkssystemer, kjeler, kjernekraftverk -Miljøkontrollsystemer -Vannstyringssystemer - Metallproduksjonsanlegg - Programmerbare logiske kontroller (PLC): En programmerbar logikkkontroller er en liten datamaskin med et innebygd operativsystem laget primært for å kontrollere maskineri. PLS-operativsystemer er spesialisert for å håndtere innkommende hendelser i sanntid. Programmerbare logiske kontroller kan programmeres. Et program er skrevet for PLS-en som slår på og av utganger basert på inngangsforhold og det interne programmet. PLS-er har inngangslinjer der sensorer er koblet til for å varsle hendelser (som at temperaturen er over/under et visst nivå, væskenivå nådd osv.), og utgangslinjer for å signalisere enhver reaksjon på de innkommende hendelsene (som start av motoren, åpne eller lukke en spesifikk ventil osv.). Når en PLS er programmert, kan den kjøres gjentatte ganger etter behov. PLS-er finnes inne i maskiner i industrielle miljøer og kan kjøre automatiske maskiner i mange år med lite menneskelig innblanding. De er designet for tøffe miljøer. Programmerbare logiske kontroller brukes mye i prosessbaserte industrier, de er datamaskinbaserte solid-state enheter som kontrollerer industrielt utstyr og prosesser. Selv om PLS-er kan styre systemkomponenter som brukes i SCADA- og DCS-systemer, er de ofte hovedkomponentene i mindre kontrollsystemer. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Ventiler for Pneumatikk & Hydraulikk & Vakuum Typene pneumatiske og hydroliske ventiler vi leverer er oppsummert nedenfor. For de som ikke er veldig kjent med pneumatiske og hydroliske ventiler, da dette vil hjelpe deg bedre å forstå materialet nedenfor, anbefaler vi at du også last ned illustrasjoner av hovedventiltyper ved å klikke her MULTI-TURN VENTILER ELLER LINEÆRE BEVEGELSEVENTILER Slukeventilen: Slukeventilen er en generell serviceventil som primært brukes til på/av, ikke-strupende service. Denne typen ventil lukkes enten av en flat flate, vertikal skive eller port som glir ned gjennom ventilen for å blokkere strømmen. Globeventilen: Globeventiler lukkes med en plugg med flat eller konveks bunn senket ned på et tilsvarende horisontalt sete plassert i midten av ventilen. Å heve pluggen åpner ventilen og lar væsken strømme. Globeventiler brukes til av/på-service og kan håndtere strupeapplikasjoner. Klemmeventilen: Klemmeventiler er spesielt egnet for påføring av slam eller væsker med store mengder suspendert stoff. Klemmeventiler tetter ved hjelp av ett eller flere fleksible elementer, for eksempel et gummirør, som kan klemmes for å stenge strømmen. Membranventilen: Membranventiler lukkes ved hjelp av en fleksibel membran festet til en kompressor. Ved å senke kompressoren ved ventilstammen, tetter membranen og stenger strømmen. Membranventilen takler godt etsende, eroderende og skitne jobber. Nåleventilen: Nåleventilen er en volumkontrollventil som begrenser strømmen i små linjer. Væsken som går gjennom ventilen dreier 90 grader og passerer gjennom en åpning som er sete for en stang med en kjegleformet spiss. Størrelsen på åpningen endres ved å plassere kjeglen i forhold til setet. KVARTALSVENTILER ELLER ROTERINGSVENTILER Pluggventilen: Pluggventiler brukes primært til på/av-service og strupetjenester. Pluggventiler styrer strømningen ved hjelp av en sylindrisk eller konisk plugg med et hull i midten som er på linje med ventilens strømningsbane for å tillate strømning. En kvart omdreining i begge retninger blokkerer strømningsbanen. Kuleventilen: Kuleventilen ligner på pluggventilen, men bruker en roterende kule med et hull gjennom den som tillater rett gjennomstrømning i åpen stilling og stenger av strømmen når kulen roteres 90 grader og blokkerer strømningspassasjen. I likhet med pluggventiler brukes kuleventiler for av-på- og strupetjenester. Butterflyventilen: Butterflyventilen kontrollerer strømningen ved å bruke en sirkulær skive eller vinge med sin dreieakse i rett vinkel på strømningsretningen i røret. Butterflyventiler brukes til både på/av og strupetjenester. SELVAKTUERTE VENTILER Tilbakeslagsventilen: Tilbakeslagsventilen er utformet for å forhindre tilbakestrømning. Væskestrøm i ønsket retning åpner ventilen, mens tilbakestrømning tvinger ventilen til å lukkes. Tilbakeslagsventiler er analoge med dioder i en elektrisk krets eller isolatorer i en optisk krets. Trykkavlastningsventilen: Trykkavlastningsventiler er designet for å gi beskyttelse mot overtrykk i damp-, gass-, luft- og væskeledninger. Trykkavlastningsventilen ''slipper ut damp'' når trykket overstiger et sikkert nivå, og lukkes igjen når trykket faller til det forhåndsinnstilte sikre nivået. KONTROLLVENTILER De kontrollerer forhold som strømning, trykk, temperatur og væskenivå ved helt eller delvis å åpne eller lukke som svar på signaler mottatt fra kontrollere som sammenligner et ''settpunkt'' med en ''prosessvariabel'' hvis verdi leveres av sensorer som overvåker endringer i slike forhold. Åpning og lukking av kontrollventiler oppnås vanligvis automatisk av elektriske, hydrauliske eller pneumatiske aktuatorer. Reguleringsventiler består av tre hoveddeler hvor hver del finnes i flere typer og utførelser: 1.) Ventilens aktuator 2.) Ventilens posisjoner 3.) Ventilhuset. Kontrollventiler er designet for å sikre nøyaktig proporsjonskontroll av strømningen. De varierer automatisk strømningshastigheten basert på signaler mottatt fra sensorenheter i en kontinuerlig prosess. Noen ventiler er designet spesifikt som reguleringsventiler. Imidlertid kan andre ventiler, både lineære og roterende bevegelser, også brukes som kontrollventiler, ved tillegg av kraftaktuatorer, posisjonere og annet tilbehør. SPESIALVENTILER I tillegg til disse standardtypene ventiler produserer vi spesialdesignede ventiler og aktuatorer for spesifikke bruksområder. Ventiler er tilgjengelige i et bredt spekter av størrelser og materialer. Valget av riktig ventil for en bestemt applikasjon er viktig. Når du velger en ventil for din applikasjon, bør du vurdere: • Stoffet som skal håndteres og ventilens evne til å motstå angrep av korrosjon eller erosjon. • Strømningshastigheten • Ventilen kontrollerer og stenger av strømmen som trengs av serviceforholdene. • Maksimal arbeidstrykk og temperaturer og ventilens evne til å motstå dem. • Eventuelle aktuatorkrav. • Krav til vedlikehold og reparasjon og egnethet til den valgte ventilen for enkel service. Vi produserer mange spesialventiler konstruert for spesifikke krav og driftsforhold. For eksempel er kuleventiler tilgjengelige i toveis og treveis konfigurasjoner for standard og alvorlig bruk. Hastelloy-ventiler er de vanligste spesialmaterialeventilene. Høytemperaturventiler har en forlengelse for å fjerne pakningsområdet fra den varme sonen til en ventil, noe som gjør dem egnet for bruk ved 1000 Fahrenheit (538 Celsius). Mikrokontrollmålingsventiler er designet for å sikre den fine og nøyaktige spindelvandringen som er nødvendig for utmerket kontroll av flyten. En integrert vernier-indikator gir nøyaktige mål av spindelomdreiningene. Rørtilkoblingsventiler lar brukere lodde et system gjennom 15 000 psi ved å bruke standard NPT-rørtilkoblinger. Han-bunnkoblingsventiler er designet for bruksområder der ekstra stivhet eller plassbegrensninger er kritiske. Disse ventilene har en spindelkonstruksjon i ett stykke for å øke holdbarheten og redusere den totale høyden. Double Block and Bleed Ball Valves er designet for høytrykks hydrauliske og pneumatiske systemer som brukes til trykkovervåking og testing, kjemisk injeksjon og isolering av avløpsrør. VANLIGE VENTILAKTUATORTYPER Manuelle aktuatorer En manuell aktuator bruker spaker, gir eller hjul for å lette bevegelsen, mens en automatisk aktuator har en ekstern kraftkilde for å gi kraft og bevegelse for å betjene en ventil eksternt eller automatisk. Kraftaktuatorer er nødvendig for ventiler plassert i avsidesliggende områder. Kraftaktuatorer brukes også på ventiler som ofte betjenes eller strupes. Ventiler som er spesielt store kan være umulige eller upraktiske å betjene manuelt på grunn av de rene hestekrefter. Noen ventiler er plassert i svært fiendtlige eller giftige miljøer som gjør manuell betjening svært vanskelig eller umulig. Som en sikkerhetsfunksjonalitet kan noen typer kraftaktuatorer være nødvendig for å handle raskt, og stenge en ventil i nødstilfeller. Hydrauliske og pneumatiske aktuatorer Hydrauliske og pneumatiske aktuatorer brukes ofte på lineære og kvartsvingventiler. Tilstrekkelig luft- eller væsketrykk virker på et stempel for å gi skyvekraft i en lineær bevegelse for port- eller kuleventiler. Drivkraften omdannes mekanisk til roterende bevegelse for å betjene en kvartomdreiningsventil. De fleste typer væskekraftaktuatorer kan leveres med feilsikre funksjoner for å lukke eller åpne en ventil under nødssituasjoner. Elektriske aktuatorer Elektriske aktuatorer har motordrift som gir dreiemoment for å betjene en ventil. Elektriske aktuatorer brukes ofte på multi-turn ventiler som port- eller globeventiler. Med tillegg av en kvart-omdreining girkasse, kan de brukes på kule, plugg eller andre kvart-omdreiningsventiler. Vennligst klikk på uthevet tekst nedenfor for å laste ned våre produktbrosjyrer for pneumatiske ventiler: - Pneumatiske ventiler - Vickers serie hydrauliske vingepumper og motorer - Vickers serie ventiler - YC-Rexroth Series stempelpumper med variabel fortrengning-Hydrauliske ventiler-Flere ventiler - Yuken Series vingepumper - Ventiler - Hydrauliske ventiler i YC-serien - Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum og væskekontrollkomponenter finner du her: Fabrikkbrosjyre for væskekontroll CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Produksjon og montering av elektriske kraft- og energikomponenter og -systemer AGS-TECH leverer: • Tilpassede strømforsyninger (telekommunikasjon, industriell kraft, forskning). Vi kan enten modifisere våre eksisterende strømforsyninger, transformatorer for å møte dine behov eller kan designe, produsere og montere strømforsyninger i henhold til dine behov og krav. Både trådviklet og solid state strømforsyninger er tilgjengelige. Tilpasset transformator- og strømforsyningshusdesign av metall- og polymermaterialer er tilgjengelig. Vi tilbyr også tilpasset merking, emballasje og innhenter UL, CE-merke, FCC-samsvar på forespørsel. • Vindenergigeneratorer for å generere alternativ energi og for å drive frittstående fjernutstyr, boligområder, industribygg og andre. Vindenergi er en av de mest populære alternative energitrendene i geografiske områder hvor det er mye og sterk vind. Vindenergigeneratorer kan være av alle størrelser, alt fra små takgeneratorer til store vindturbiner som kan drive hele bolig- eller industriområder. Energien som genereres lagres vanligvis i batterier som driver anlegget ditt. Hvis det dannes overskuddsenergi, kan det selges tilbake til strømnettet (nettverket). Noen ganger er vindkraftgeneratorer i stand til å levere en brøkdel av energien din, men det resulterer likevel i betydelige besparelser i strømregningen over tid. Vindkraftgeneratorer kan betale ned sine investeringskostnader innen få år. • Solenergiceller og paneler (fleksible og stive). Det pågår forskning på spray-på solceller. Solenergi er en av de mest populære alternative energitrendene i geografiske områder der solskinnet er mye og sterkt. Solenergipaneler kan være av alle størrelser, alt fra små paneler i størrelse med bærbare datamaskiner til store kaskadede takpaneler som kan drive hele bolig- eller industriområder. Energien som genereres lagres vanligvis i batterier som driver anlegget ditt. Hvis det dannes overskuddsenergi, kan det selges tilbake til nettet. Noen ganger kan solenergipaneler levere en brøkdel av energien din, men som med vindenergigeneratorer resulterer det fortsatt i betydelige besparelser i strømregningen over lange perioder. I dag har kostnadene for solenergipaneler nådd lave nivåer som gjør det lett gjennomførbart selv i områder der det er lave nivåer av solinnstråling. Husk også at i de fleste lokalsamfunn, kommuner over hele USA, Canada og EU er det statlige insentiver og subsidiering av alternativ energiprosjekter. Vi kan hjelpe deg med detaljer rundt dette, slik at du får en del av investeringen tilbake fra kommunale eller statlige myndigheter. • Vi leverer også oppladbare batterier med lang levetid. Vi tilbyr spesialproduserte batterier og batteriladere i tilfelle din applikasjon trenger noe utenom det vanlige. Noen av våre kunder har nye produkter på markedet og ønsker å forsikre seg om at deres kunder kjøper reservedeler inkludert batterier fra dem. I disse tilfellene kan et nytt batteridesign sikre at du hele tiden genererer inntekter fra batterisalg, fordi det vil være ditt eget design og ingen andre hyllebatterier vil passe inn i produktet ditt. Litiumion-batterier har blitt populære i disse dager i bilindustrien og andre. Suksessen til elektriske biler avhenger i stor grad av batterier. High end-batterier vil få mer og mer betydning etter hvert som den hydrokarbonbaserte energikrisen blir dypere. Utviklingen av alternative energikilder som vind og sol er andre drivkrefter som øker etterspørselen etter oppladbare batterier. Energien hentet fra alternative energiressurser må lagres slik at den kan brukes ved behov. Katalog for WEHO Model Switching Power Supplies Myke ferritter - Kjerner - Toroider - EMI-undertrykkingsprodukter - RFID-transpondere og tilbehør Brosjyre Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Hvis du er mest interessert i våre fornybare alternative energiprodukter, så inviterer vi deg til å besøke vår side for fornybar energi http://www.ags-energy.com Hvis du også er interessert i våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner, vennligst besøk vår ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Tilpasset optisk og fiberoptikk og optoelektroniske enheter Les mer Optisk belegg og filterproduksjon Les mer Optiske kontakter og sammenkoblingsprodukter Les mer Fiberoptiske produkter Les mer Tilpassede optomekaniske sammenstillinger Les mer Tilpassede kamerasystemer produksjon og montering Les mer Produksjon og montering av passive optiske komponenter Les mer Produksjon og montering av aktive optiske komponenter Les mer Produksjon av holografiske produkter og systemer Les mer Produksjon og montering av optiske skjermer, skjermer, skjermer Les mer Produksjon og montering av tilpassede solenergisystemer We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC komponenter, underenheter og komplette produktsammenstillinger. Vår tekniske og forretningskunnskap gjør oss i stand til å velge de riktige komponentene og sette sammen produkter i henhold til dine spesifikasjoner. Tilpassede produksjonsmuligheter er uendelige. Beskriv oss hva dine utfordringer er, og la oss designe og produsere optiske og fiberoptiske produkter for deg. Våre produkter er produsert i ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 sertifiserte miljøer, har CE, UL-merke eller FDA-godkjenning (ved behov) og oppfyller andre industristandarder. Våre telekommunikasjonsfiberoptiske produkter passer Telcordia-standardene. Våre optiske ingeniører har mange års erfaring med å jobbe med Zemax og Code V optisk designprogramvare. Deres ekspertise dekker ledig romoptikk, guidet bølgeoptikk, optiske enheter og systemer, design og utvikling av flerlags optiske belegg i forskjellige spektrale områder. Vi leverer ikke bare produkter. Vårt firma jobber med tilpassede ingeniørkontrakter der vi kommer til nettstedet ditt, evaluerer prosjektet ditt på stedet og utvikler et prosjektforslag skreddersydd for deg. Deretter sender vi vårt erfarne team for å gjennomføre prosjektet. Eksempler på kontraktsarbeid inkluderer installasjon av fiberoptisk deteksjonssystem for å oppdage eventuelle skader på rørledningene dine. Vi tar småskala prototyping og utvikling av nye produktprosjekter samt store prosjekter i industriell skala. Hvis du er mest interessert i våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner i stedet for produksjonsevner, inviterer vi deg til å besøke vår ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde for produksjon, fabrikasjon, engineering, konsolidering, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde for produksjon og fabrikasjon og engineering og outsourcing og konsolidering. Vi er verdens mest mangfoldige ingeniørintegrator og tilbyr deg spesialtilpasset produksjon, undermontering, montering av produkter og ingeniørtjenester.

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Tilpassede kamerasystemer produksjon og montering AGS-TECH tilbyr: • Kamerasystemer, kamerakomponenter og tilpassede kamerasammenstillinger • Spesialdesignede og produserte optiske skannere, lesere, optiske sikkerhetsprodukter. • Presisjonsoptiske, opto-mekaniske og elektrooptiske sammenstillinger som integrerer bilde- og ikke-bildeoptikk, LED-belysning, fiberoptikk og CCD-kameraer • Blant produktene våre optiske ingeniører har utviklet er: - Omni-directional periskop og kamera for overvåking og sikkerhetsapplikasjoner. 360 x 60º synsfelt høyoppløselig bilde, ingen søm nødvendig. - Indre hulrom vidvinkel videokamera - Supertynt fleksibelt videoendoskop med en diameter på 0,6 mm. Alle medisinske videokoblinger passer over standard endoskopokularer og er fullstendig forseglet og kan bløtlegges. For våre medisinske endoskop- og kamerasystemer, vennligst besøk: http://www.agsmedical.com - Videokamera og kobling for halvstivt endoskop - Eye-Q Videoprobe. Berøringsfri zoom-videosonde for koordinatmålemaskiner. - Optisk spektrograf og IR-bildesystem (OSIRIS) for ODIN-satellitt. Ingeniørene våre jobbet med montering, justering, integrasjon og test av flyenheten. - Vindavbildningsinterferometer (WINDII) for NASA forskningssatellitt for øvre atmosfære (UARS). Våre ingeniører jobbet med rådgivning om montering, integrasjon og test. WINDII-ytelsen og driftslevetiden oversteg langt designmålene og kravene. Avhengig av applikasjonen din, vil vi bestemme hvilke dimensjoner, pikselantall, oppløsning, bølgelengdefølsomhet kameraapplikasjonen krever. Vi kan bygge systemer for deg som passer for infrarøde, synlige og andre bølgelengder. Kontakt oss i dag for å finne ut mer. Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Sørg også for å laste ned vår omfattende elektriske og elektroniske komponentkatalog for hylleprodukter ved å KLIKKE HER. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde for produksjon, fabrikasjon, engineering, konsolidering, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde for produksjon og fabrikasjon og engineering og outsourcing og konsolidering. Vi er verdens mest mangfoldige ingeniørintegrator og tilbyr deg spesialtilpasset produksjon, undermontering, montering av produkter og ingeniørtjenester.