Search Results

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Produksjon og montering av elektriske kraft- og energikomponenter og -systemer AGS-TECH leverer: • Tilpassede strømforsyninger (telekommunikasjon, industriell kraft, forskning). Vi kan enten modifisere våre eksisterende strømforsyninger, transformatorer for å møte dine behov eller kan designe, produsere og montere strømforsyninger i henhold til dine behov og krav. Både trådviklet og solid state strømforsyninger er tilgjengelige. Tilpasset transformator- og strømforsyningshusdesign av metall- og polymermaterialer er tilgjengelig. Vi tilbyr også tilpasset merking, emballasje og innhenter UL, CE-merke, FCC-samsvar på forespørsel. • Vindenergigeneratorer for å generere alternativ energi og for å drive frittstående fjernutstyr, boligområder, industribygg og andre. Vindenergi er en av de mest populære alternative energitrendene i geografiske områder hvor det er mye og sterk vind. Vindenergigeneratorer kan være av alle størrelser, alt fra små takgeneratorer til store vindturbiner som kan drive hele bolig- eller industriområder. Energien som genereres lagres vanligvis i batterier som driver anlegget ditt. Hvis det dannes overskuddsenergi, kan det selges tilbake til strømnettet (nettverket). Noen ganger er vindkraftgeneratorer i stand til å levere en brøkdel av energien din, men det resulterer likevel i betydelige besparelser i strømregningen over tid. Vindkraftgeneratorer kan betale ned sine investeringskostnader innen få år. • Solenergiceller og paneler (fleksible og stive). Det pågår forskning på spray-på solceller. Solenergi er en av de mest populære alternative energitrendene i geografiske områder der solskinnet er mye og sterkt. Solenergipaneler kan være av alle størrelser, alt fra små paneler i størrelse med bærbare datamaskiner til store kaskadede takpaneler som kan drive hele bolig- eller industriområder. Energien som genereres lagres vanligvis i batterier som driver anlegget ditt. Hvis det dannes overskuddsenergi, kan det selges tilbake til nettet. Noen ganger kan solenergipaneler levere en brøkdel av energien din, men som med vindenergigeneratorer resulterer det fortsatt i betydelige besparelser i strømregningen over lange perioder. I dag har kostnadene for solenergipaneler nådd lave nivåer som gjør det lett gjennomførbart selv i områder der det er lave nivåer av solinnstråling. Husk også at i de fleste lokalsamfunn, kommuner over hele USA, Canada og EU er det statlige insentiver og subsidiering av alternativ energiprosjekter. Vi kan hjelpe deg med detaljer rundt dette, slik at du får en del av investeringen tilbake fra kommunale eller statlige myndigheter. • Vi leverer også oppladbare batterier med lang levetid. Vi tilbyr spesialproduserte batterier og batteriladere i tilfelle din applikasjon trenger noe utenom det vanlige. Noen av våre kunder har nye produkter på markedet og ønsker å forsikre seg om at deres kunder kjøper reservedeler inkludert batterier fra dem. I disse tilfellene kan et nytt batteridesign sikre at du hele tiden genererer inntekter fra batterisalg, fordi det vil være ditt eget design og ingen andre hyllebatterier vil passe inn i produktet ditt. Litiumion-batterier har blitt populære i disse dager i bilindustrien og andre. Suksessen til elektriske biler avhenger i stor grad av batterier. High end-batterier vil få mer og mer betydning etter hvert som den hydrokarbonbaserte energikrisen blir dypere. Utviklingen av alternative energikilder som vind og sol er andre drivkrefter som øker etterspørselen etter oppladbare batterier. Energien hentet fra alternative energiressurser må lagres slik at den kan brukes ved behov. Katalog for WEHO Model Switching Power Supplies Myke ferritter - Kjerner - Toroider - EMI-undertrykkingsprodukter - RFID-transpondere og tilbehør Brosjyre Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Hvis du er mest interessert i våre fornybare alternative energiprodukter, så inviterer vi deg til å besøke vår side for fornybar energi http://www.ags-energy.com Hvis du også er interessert i våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner, vennligst besøk vår ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Termisk og IR testutstyr CLICK Product Finder-Locator Service Blant de mange TERMISKE ANALYSEUTSTYR, fokuserer vi vår oppmerksomhet på de populære i industrien, nemlig the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5, THE ANARICAN DEN ANALYS C86_5cf5 -MEKANISK ANALYSE ( TMA ), DILATOMETRI, DYNAMISK MEKANISK ANALYSE ( DMA ), DIFFERENSIAL TERMISK ANALYSE ( DTA). Vårt INFRARØDE TESTUTSTYR involverer TERMISKE BILDEINSTRUMENTER, INFRARØDE TERMOGRAFERE, INFRARØDE KAMERAER. Noen bruksområder for våre termiske bildeinstrumenter er inspeksjon av elektrisk og mekanisk system, inspeksjon av elektroniske komponenter, korrosjonsskader og metalltynning, feildeteksjon. DIFFERENSIAL SCANNING CALORIMETERS (DSC) : En teknikk der forskjellen i mengden varme som kreves for å øke temperaturen til en prøve og referanse måles som en funksjon av temperaturen. Både prøven og referansen holdes ved nesten samme temperatur gjennom hele eksperimentet. Temperaturprogrammet for en DSC-analyse er etablert slik at prøveholdertemperaturen øker lineært som en funksjon av tiden. Referanseprøven har en veldefinert varmekapasitet over området av temperaturer som skal skannes. DSC-eksperimenter gir som et resultat en kurve av varmefluks versus temperatur eller versus tid. Differensielle skanningskalorimetre brukes ofte til å studere hva som skjer med polymerer når de varmes opp. De termiske overgangene til en polymer kan studeres ved hjelp av denne teknikken. Termiske overganger er endringer som skjer i en polymer når de varmes opp. Smelting av en krystallinsk polymer er et eksempel. Glassovergangen er også en termisk overgang. DSC termisk analyse utføres for å bestemme termiske faseendringer, termisk glassovergangstemperatur (Tg), krystallinske smeltetemperaturer, endotermiske effekter, eksotermiske effekter, termiske stabiliteter, termiske formuleringsstabiliteter, oksidativ stabilitet, overgangsfenomener, faststoffstrukturer. DSC-analyse bestemmer Tg-glassovergangstemperaturen, temperatur ved hvilken amorfe polymerer eller en amorf del av en krystallinsk polymer går fra en hard sprø tilstand til en myk gummiaktig tilstand, smeltepunkt, temperatur der en krystallinsk polymer smelter, Hm energiabsorbert (joule) /gram), mengde energi en prøve absorberer ved smelting, Tc-krystalliseringspunkt, temperatur som en polymer krystalliserer ved oppvarming eller avkjøling, Hc-energi frigitt (joule/gram), mengde energi en prøve frigjør når den krystalliserer. Differensielle skanningskalorimetre kan brukes til å bestemme de termiske egenskapene til plast, lim, tetningsmidler, metallegeringer, farmasøytiske materialer, voks, matvarer, oljer og smøremidler og katalysatorer...osv. DIFFERENSIAL THERMAL ANALYZERS (DTA): En alternativ teknikk til DSC. I denne teknikken er det varmestrømmen til prøven og referansen som forblir den samme i stedet for temperaturen. Når prøven og referansen varmes opp identisk, forårsaker faseendringer og andre termiske prosesser en forskjell i temperatur mellom prøven og referansen. DSC måler energien som kreves for å holde både referansen og prøven ved samme temperatur, mens DTA måler forskjellen i temperatur mellom prøven og referansen når de begge er satt under samme varme. Så de er lignende teknikker. TERMOMEKANISK ANALYSATOR (TMA) : TMA avslører endringen i dimensjonene til en prøve som en funksjon av temperaturen. Man kan betrakte TMA som et svært følsomt mikrometer. TMA er en enhet som tillater nøyaktige posisjonsmålinger og kan kalibreres mot kjente standarder. Et temperaturkontrollsystem bestående av en ovn, kjøleribbe og et termoelement omgir prøvene. Kvarts-, invar- eller keramiske armaturer holder prøvene under tester. TMA-målinger registrerer endringer forårsaket av endringer i det frie volumet til en polymer. Endringer i fritt volum er volumetriske endringer i polymeren forårsaket av absorpsjon eller frigjøring av varme forbundet med denne endringen; tap av stivhet; økt flyt; eller ved endring i avslapningstid. Det frie volumet til en polymer er kjent for å være relatert til viskoelastisitet, aldring, penetrering av løsemidler og slagegenskaper. Glassovergangstemperaturen Tg i en polymer tilsvarer utvidelsen av det frie volumet som tillater større kjedemobilitet over denne overgangen. Sett på som en bøyning eller bøyning i den termiske ekspansjonskurven, kan denne endringen i TMA sees å dekke et område av temperaturer. Glassovergangstemperaturen Tg beregnes etter en avtalt metode. Perfekt samsvar er ikke umiddelbart vitne til verdien av Tg når man sammenligner forskjellige metoder, men hvis vi nøye undersøker de avtalte metodene for å bestemme Tg-verdiene, forstår vi at det faktisk er god samsvar. Foruten dens absolutte verdi, er bredden på Tg også en indikator på endringer i materialet. TMA er en relativt enkel teknikk å utføre. TMA brukes ofte for å måle Tg av materialer som sterkt tverrbundne herdeplaster som Differential Scanning Calorimeter (DSC) er vanskelig å bruke for. I tillegg til Tg er termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) hentet fra termomekanisk analyse. CTE beregnes fra de lineære seksjonene av TMA-kurvene. Et annet nyttig resultat TMA kan gi oss er å finne ut orienteringen til krystaller eller fibre. Komposittmaterialer kan ha tre distinkte termiske ekspansjonskoeffisienter i x-, y- og z-retningene. Ved å registrere CTE i x-, y- og z-retninger kan man forstå i hvilken retning fibre eller krystaller hovedsakelig er orientert. For å måle masseutvidelsen av materialet kan en teknikk kalt DILATOMETRY brukes. Prøven nedsenkes i en væske som silisiumolje eller Al2O3-pulver i dilatometeret, kjøres gjennom temperatursyklusen og ekspansjonene i alle retninger konverteres til en vertikal bevegelse, som måles av TMA. Moderne termomekaniske analysatorer gjør dette enkelt for brukerne. Hvis en ren væske brukes, fylles dilatometeret med den væsken i stedet for silisiumoljen eller aluminiumoksydet. Ved å bruke diamant TMA kan brukerne kjøre belastningskurver, stressavspenningseksperimenter, krypgjenoppretting og dynamiske mekaniske temperaturskanninger. TMA er et uunnværlig testutstyr for industri og forskning. TERMOGRAVIMETRISKE ANALYSATORER ( TGA ) : Termogravimetrisk analyse er en teknikk der massen til et stoff eller en prøve overvåkes som en funksjon av temperatur eller tid. Prøveprøven utsettes for et kontrollert temperaturprogram i en kontrollert atmosfære. TGA måler en prøves vekt når den varmes opp eller avkjøles i ovnen. Et TGA-instrument består av en prøvepanne som støttes av en presisjonsbalanse. Denne pannen ligger i en ovn og varmes eller avkjøles under testen. Massen til prøven overvåkes under testen. Prøvemiljøet renses med en inert eller en reaktiv gass. Termogravimetriske analysatorer kan kvantifisere tap av vann, løsemiddel, mykner, dekarboksylering, pyrolyse, oksidasjon, dekomponering, vekt % fyllmateriale og vekt % aske. Avhengig av tilfellet kan informasjon innhentes ved oppvarming eller avkjøling. En typisk TGA termisk kurve vises fra venstre til høyre. Hvis den termiske TGA-kurven synker, indikerer det et vekttap. Moderne TGA-er er i stand til å utføre isotermiske eksperimenter. Noen ganger vil brukeren kanskje bruke en reaktiv prøvespylingsgass, for eksempel oksygen. Når du bruker oksygen som rensegass, kan det være lurt å bytte gass fra nitrogen til oksygen under eksperimentet. Denne teknikken brukes ofte for å identifisere prosentandelen karbon i et materiale. Termogravimetrisk analysator kan brukes til å sammenligne to lignende produkter, som et kvalitetskontrollverktøy for å sikre at produktene oppfyller deres materialspesifikasjoner, for å sikre at produktene oppfyller sikkerhetsstandarder, for å bestemme karboninnhold, identifisere forfalskede produkter, for å identifisere sikre driftstemperaturer i forskjellige gasser, for å forbedre produktformuleringsprosesser, for å reversere et produkt. Til slutt er det verdt å nevne at kombinasjoner av en TGA med en GC/MS er tilgjengelig. GC er en forkortelse for gasskromatografi og MS er en forkortelse for massespektrometri. DYNAMISK MEKANISK ANALYSATOR ( DMA) : Dette er en teknikk hvor en liten sinusformet deformasjon påføres en prøve med kjent geometri på en syklisk måte. Materialets respons på stress, temperatur, frekvens og andre verdier studeres deretter. Prøven kan utsettes for en kontrollert belastning eller en kontrollert belastning. For en kjent spenning vil prøven deformeres en viss mengde, avhengig av stivheten. DMA måler stivhet og demping, disse rapporteres som modul og tan delta. Fordi vi påfører en sinusformet kraft, kan vi uttrykke modulen som en i-fase-komponent (lagringsmodulen), og en ut av fase-komponent (tapmodulen). Lagringsmodulen, enten E' eller G', er et mål på prøvens elastiske oppførsel. Forholdet mellom tapet og lageret er tan-deltaet og kalles demping. Det regnes som et mål på energispredningen til et materiale. Dempingen varierer med tilstanden til materialet, dets temperatur og med frekvensen. DMA kalles av og til DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-6bad3b5bDYN THERMALYCHANICALYD-3194-6000-3194-8B-3190-3194-136-bad5cf58d_standing for_cc781905-5cde-3194-6bd3b5b3b3b3bdc. Termomekanisk analyse påfører en konstant statisk kraft på et materiale og registrerer materialets dimensjonsendringer når temperaturen eller tiden varierer. DMA på den annen side påfører en oscillerende kraft med en bestemt frekvens på prøven og rapporterer endringer i stivhet og demping. DMA-data gir oss modulinformasjon, mens TMA-data gir oss koeffisienten for termisk ekspansjon. Begge teknikkene oppdager overganger, men DMA er mye mer følsom. Modulverdier endres med temperatur og overganger i materialer kan sees på som endringer i E'- eller tan-delta-kurvene. Dette inkluderer glassovergang, smelting og andre overganger som forekommer på det glassaktige eller gummiaktige platået som er indikatorer på subtile endringer i materialet. TERMISKE BILDEINSTRUMENTER, INFRARØDE TERMOGRAFERE, INFRARØDE KAMERAER : Dette er enheter som danner et bilde ved hjelp av infrarød stråling. Vanlige hverdagskameraer danner bilder ved hjelp av synlig lys i bølgelengdeområdet 450–750 nanometer. Infrarøde kameraer opererer imidlertid i det infrarøde bølgelengdeområdet så lenge som 14 000 nm. Vanligvis, jo høyere et objekts temperatur, desto mer infrarød stråling sendes ut som svartkroppsstråling. Infrarøde kameraer fungerer selv i totalt mørke. Bilder fra de fleste infrarøde kameraer har en enkelt fargekanal fordi kameraene vanligvis bruker en bildesensor som ikke skiller mellom ulike bølgelengder av infrarød stråling. For å differensiere bølgelengder krever fargebildesensorer en kompleks konstruksjon. I noen testinstrumenter vises disse monokromatiske bildene i pseudo-farge, der endringer i farge brukes i stedet for endringer i intensitet for å vise endringer i signalet. De lyseste (varmeste) delene av bildene er vanligvis farget hvite, mellomtemperaturer er farget røde og gule, og de mørkeste (kjøleste) delene er farget svart. En skala vises vanligvis ved siden av et bilde med falske farger for å relatere farger til temperaturer. Termiske kameraer har oppløsninger betydelig lavere enn optiske kameraer, med verdier i nærheten av 160 x 120 eller 320 x 240 piksler. Dyrere infrarøde kameraer kan oppnå en oppløsning på 1280 x 1024 piksler. Det er to hovedkategorier av termografiske kameraer: COOLED INFRARØD BILDEDETEKTOR SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf578d_and3UNcTORd_3UNCf581d_3UNCf581d_5UNcTr1cf_51cf581d_and3UNCf81d_5UNcf1cf_5bcf1cf_3UNcf3d-3bcf3d_9bcf3d_3bcf3d_5bcf30000000 Avkjølte termografiske kameraer har detektorer i en vakuumforseglet boks og er kryogenisk avkjølt. Avkjølingen er nødvendig for driften av halvledermaterialene som brukes. Uten kjøling ville disse sensorene blitt oversvømmet av sin egen stråling. Avkjølte infrarøde kameraer er imidlertid dyre. Avkjøling krever mye energi og er tidkrevende, og krever flere minutters kjølingstid før arbeid. Selv om kjøleapparatet er klumpete og kostbart, tilbyr kjølte infrarøde kameraer brukere overlegen bildekvalitet sammenlignet med ukjølte kameraer. Den bedre følsomheten til avkjølte kameraer tillater bruk av objektiver med høyere brennvidde. Nitrogengass på flaske kan brukes til kjøling. Ukjølte termiske kameraer bruker sensorer som opererer ved omgivelsestemperatur, eller sensorer stabilisert ved en temperatur nær omgivelsestemperatur ved hjelp av temperaturkontrollelementer. Ukjølte infrarøde sensorer kjøles ikke til lave temperaturer og krever derfor ikke store og dyre kryogene kjølere. Deres oppløsning og bildekvalitet er imidlertid lavere sammenlignet med avkjølte detektorer. Termografikameraer gir mange muligheter. Overopphetingsflekker er kraftledninger kan lokaliseres og repareres. Elektriske kretser kan observeres og uvanlige varme punkter kan indikere problemer som kortslutning. Disse kameraene er også mye brukt i bygninger og energisystemer for å lokalisere steder hvor det er betydelig varmetap slik at bedre varmeisolasjon kan vurderes på disse punktene. Termiske bildeinstrumenter fungerer som ikke-destruktivt testutstyr. For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com FORRIGE SIDE

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Tykkelse og feilmålere og detektorer AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumenter for NON-DESTRUCTIVE TESTING & undersøkelse av et materiales tykkelse ved bruk av ultralydbølger. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hall Effect-tykkelsesmålerne gir fordelen av at nøyaktigheten ikke påvirkes av formen på prøvene. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUELT TYKKELSESMÅLER. Tykkelsesmålere av virvelstrømtype er elektroniske instrumenter som måler variasjoner i impedansen til en virvelstrøminduserende spole forårsaket av variasjoner i beleggtykkelse. De kan bare brukes hvis den elektriske ledningsevnen til belegget er vesentlig forskjellig fra underlagets. Likevel er en klassisk type instrumenter the DIGITAL THICKNESS MÅLER. De kommer i en rekke former og funksjoner. De fleste av dem er relativt rimelige instrumenter som er avhengige av å kontakte to motstående overflater av prøven for å måle tykkelsen. Noen av merkevare-tykkelsesmålerne og ultralydfeildetektorene vi selger er SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-5_01cbb-51ccd_and31cbb-51ccd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31905 For å laste ned brosjyren for våre SADT Ultrasonic Thickness Gauges, vennligst KLIKK HER. For å laste ned katalogen for vårt SADT-merke metrologi og testutstyr, vennligst KLIKK HER. For å laste ned brosjyren for våre multimodus ultrasoniske tykkelsesmålere MITECH MT180 og MT190, vennligst KLIKK HER For å laste ned brosjyren for vår ultrasoniske feildetektor MITECH MODEL MFD620C, vennligst klikk her. For å laste ned produktsammenligningstabellen for våre MITECH feildetektorer, klikk her. ULTRALYDTYKKELSESMÅLER: Det som gjør ultralydmålinger så attraktive er deres evne til å måle tykkelse uten behov for tilgang til begge sider av testprøven. Ulike versjoner av disse instrumentene som ultralydbeleggtykkelsesmåler, malingstykkelsesmåler og digital tykkelsesmåler er kommersielt tilgjengelige. En rekke materialer, inkludert metaller, keramikk, glass og plast kan testes. Instrumentet måler hvor lang tid det tar lydbølger å bevege seg fra transduseren gjennom materialet til bakenden av delen og deretter tiden det tar å komme tilbake til transduseren for refleksjonen. Fra den målte tiden beregner instrumentet tykkelsen basert på lydhastigheten gjennom prøven. Transdusersensorene er vanligvis piezoelektriske eller EMAT. Tykkelsesmålere med både en forhåndsbestemt frekvens og noen med justerbare frekvenser er tilgjengelige. De justerbare tillater inspeksjon av et bredere utvalg av materialer. Typiske ultralydtykkelsesmålerfrekvenser er 5 mHz. Våre tykkelsesmålere tilbyr muligheten til å lagre data og sende dem til dataloggingsenheter. Ultralydtykkelsesmålere er ikke-destruktive testere, de krever ikke tilgang til begge sider av testprøvene, noen modeller kan brukes på belegg og foringer, nøyaktigheter mindre enn 0,1 mm kan oppnås, enkle å bruke på feltet og ikke nødvendig for laboratoriemiljø. Noen ulemper er kravet om kalibrering for hvert materiale, behov for god kontakt med materialet som noen ganger krever spesielle koblingsgeler eller vaselin som skal brukes ved enhetens/prøvekontaktgrensesnittet. Populære bruksområder for bærbare ultralydtykkelsesmålere er skipsbygging, konstruksjonsindustri, rørledninger og rørproduksjon, produksjon av containere og tanker....osv. Teknikerne kan enkelt fjerne smuss og korrosjon fra overflatene og deretter påføre koblingsgelen og trykke sonden mot metallet for å måle tykkelsen. Hall Effect-målere måler kun total veggtykkelse, mens ultralydmålere er i stand til å måle individuelle lag i flerlags plastprodukter. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES målenøyaktigheten vil ikke bli påvirket av formen på prøvene. Disse enhetene er basert på teorien om Hall Effect. For testing plasseres stålkulen på den ene siden av prøven og sonden på den andre siden. Hall Effect-sensoren på sonden måler avstanden fra sondespissen til stålkulen. Kalkulatoren vil vise de reelle tykkelsesavlesningene. Som du kan forestille deg, tilbyr denne ikke-destruktive testmetoden rask måling for punkttykkelse på områder der nøyaktig måling av hjørner, små radier eller komplekse former er nødvendig. I ikke-destruktiv testing bruker Hall Effect-målere en sonde som inneholder en sterk permanent magnet og en Hall-halvleder koblet til en spenningsmålekrets. Hvis et ferromagnetisk mål som en stålkule med kjent masse plasseres i magnetfeltet, bøyer det feltet, og dette endrer spenningen over Hall-sensoren. Når målet flyttes bort fra magneten, endres magnetfeltet og dermed Hall-spenningen på en forutsigbar måte. Ved å plotte disse endringene kan et instrument generere en kalibreringskurve som sammenligner den målte Hall-spenningen med avstanden til målet fra sonden. Informasjonen som legges inn i instrumentet under kalibreringen gjør at måleren kan etablere en oppslagstabell, som faktisk plotter en kurve med spenningsendringer. Under målinger sjekker måleren de målte verdiene mot oppslagstabellen og viser tykkelsen på en digital skjerm. Brukere trenger bare å taste inn kjente verdier under kalibrering og la måleren gjøre sammenligningen og beregningen. Kalibreringsprosessen er automatisk. Avanserte utstyrsversjoner tilbyr visning av sanntids tykkelsesavlesninger og fanger automatisk minimumstykkelsen. Hall Effect tykkelsesmålere er mye brukt i plastemballasjeindustrien med rask måleevne, opptil 16 ganger per sekund og nøyaktighet på omtrent ±1%. De kan lagre tusenvis av tykkelsesavlesninger i minnet. Oppløsninger på 0,01 mm eller 0,001 mm (tilsvarer 0,001” eller 0,0001”) er mulig. VIRELSTRØMTYPETYKKELSE MÅLER er elektroniske instrumenter som måler variasjoner i impedansen til en virvelstrøminduserende spole forårsaket av variasjoner i beleggtykkelse. De kan bare brukes hvis den elektriske ledningsevnen til belegget er vesentlig forskjellig fra underlagets. Virvelstrømteknikker kan brukes til en rekke dimensjonsmålinger. Evnen til å foreta raske målinger uten behov for kobling eller, i noen tilfeller til og med uten behov for overflatekontakt, gjør virvelstrømsteknikker svært nyttige. Typen målinger som kan gjøres inkluderer tykkelse på tynn metallplate og folie, og av metalliske belegg på metallisk og ikke-metallisk substrat, tverrsnittsdimensjoner av sylindriske rør og stenger, tykkelse på ikke-metalliske belegg på metalliske substrater. En applikasjon der hvirvelstrømteknikken ofte brukes til å måle materialtykkelse, er i deteksjon og karakterisering av korrosjonsskader og tynning på huden på fly. Virvelstrømtesting kan brukes til å gjøre stikkprøver eller skannere kan brukes til å inspisere små områder. Virvelstrøminspeksjon har en fordel fremfor ultralyd i denne applikasjonen fordi det ikke kreves noen mekanisk kobling for å få energien inn i strukturen. Derfor, i flerlags områder av strukturen, som f.eks. skjøter, kan virvelstrøm ofte bestemme om korrosjonsfortynning er tilstede i nedgravde lag. Virvelstrøminspeksjon har en fordel fremfor radiografi for denne applikasjonen fordi det kun kreves enkeltsidig tilgang for å utføre inspeksjonen. For å få et stykke radiografisk film på baksiden av flyets hud, kan det kreve avinstallering av interiørmøbler, paneler og isolasjon, noe som kan være svært kostbart og skadelig. Virvelstrømsteknikker brukes også til å måle tykkelsen på varme ark, bånd og folie i valseverk. En viktig anvendelse av måling av rørveggtykkelse er påvisning og vurdering av ekstern og intern korrosjon. Innvendige sonder skal brukes når de utvendige overflatene ikke er tilgjengelige, for eksempel ved testing av rør som er nedgravd eller støttet av braketter. Suksess har blitt oppnådd med å måle tykkelsesvariasjoner i ferromagnetiske metallrør med fjernfeltteknikken. Dimensjoner på sylindriske rør og stenger kan måles med enten ytre diameter spoler eller interne aksiale spoler, avhengig av hva som passer. Forholdet mellom endring i impedans og endring i diameter er ganske konstant, med unntak ved svært lave frekvenser. Virvelstrømteknikker kan bestemme tykkelsesendringer ned til omtrent tre prosent av hudtykkelsen. Det er også mulig å måle tykkelsen på tynne lag av metall på metalliske underlag, forutsatt at de to metallene har vidt forskjellige elektriske ledningsevner. En frekvens må velges slik at det er fullstendig virvelstrømpenetrasjon av laget, men ikke av selve underlaget. Metoden har også blitt brukt med suksess for å måle tykkelsen på svært tynne beskyttende belegg av ferromagnetiske metaller (som krom og nikkel) på ikke-ferromagnetiske metallbaser. På den annen side kan tykkelsen av ikke-metalliske belegg på metallunderlag bestemmes ganske enkelt ut fra effekten av løftet på impedansen. Denne metoden brukes til å måle tykkelsen på maling og plastbelegg. Belegget fungerer som et avstandsstykke mellom sonden og den ledende overflaten. Når avstanden mellom sonden og det ledende basismetallet øker, reduseres virvelstrømfeltstyrken fordi mindre av sondens magnetfelt kan samhandle med basismetallet. Tykkelser mellom 0,5 og 25 µm kan måles med en nøyaktighet mellom 10 % for lavere verdier og 4 % for høyere verdier. DIGITALE TYKKELSESMÅLER : De er avhengige av å kontakte to motstående overflater av prøven for å måle tykkelsen. De fleste digitale tykkelsesmålere kan byttes fra metrisk til tommelesing. De er begrenset i sine muligheter fordi riktig kontakt er nødvendig for å gjøre nøyaktige målinger. De er også mer utsatt for operatørfeil på grunn av variasjoner fra bruker til brukers prøvehåndteringsforskjeller samt store forskjeller i prøveegenskaper som hardhet, elastisitet osv. De kan imidlertid være tilstrekkelig for noen bruksområder, og prisene deres er lavere sammenlignet med andre typer tykkelsestestere. Merket MITUTOYO er godt anerkjent for sine digitale tykkelsesmålere. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT-modeller SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ er de miniatyriserte ultralydtykkelsesmålerne som kan måle veggtykkelse og hastighet. Disse intelligente målerne er designet for å måle tykkelsen på både metalliske og ikke-metalliske materialer som stål, aluminium, kobber, messing, sølv og etc. Disse allsidige modellene kan enkelt utstyres med lav- og høyfrekvente prober, høytemperatursonde for krevende bruk miljøer. SA50 ultralydtykkelsesmåleren er mikroprosessorstyrt og er basert på ultralydmåleprinsippet. Den er i stand til å måle tykkelsen og den akustiske hastigheten til ultralyd som sendes gjennom forskjellige materialer. SA50 er designet for å måle tykkelsen på standard metallmaterialer og metallmaterialer dekket med belegg. Last ned vår SADT-produktbrosjyre fra lenken ovenfor for å se forskjeller i måleområde, oppløsning, nøyaktighet, minnekapasitet osv. mellom disse tre modellene. SADT-modeller ST5900 / ST5900+ : Disse instrumentene er de miniatyriserte ultralydtykkelsesmålerne som kan måle veggtykkelser. ST5900 har en fast hastighet på 5900 m/s, som kun brukes til å måle veggtykkelsen til stål. På den annen side er modellen ST5900+ i stand til å justere hastigheten mellom 1000~9990m/s slik at den kan måle tykkelsen på både metalliske og ikke-metalliske materialer som stål, aluminium, messing, sølv, .... etc. For detaljer om ulike prober, last ned produktbrosjyren fra lenken ovenfor. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multimodus ultralydtykkelsesmåler MITECH MT180 / MT190 : Dette er multimodus ultralydtykkelsesmålere basert på de samme driftsprinsippene som SONAR. Instrumentet er i stand til å måle tykkelsen på ulike materialer med nøyaktigheter så høye som 0,1/0,01 millimeter. Multi-modus-funksjonen til måleren lar brukeren veksle mellom puls-ekko-modus (feil- og gropdeteksjon) og ekko-modus (filtrerende maling eller beleggtykkelse). Multi-modus: Pulse-ekko-modus og ekko-ekko-modus. MITECH MT180 / MT190-modellene er i stand til å utføre målinger på et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast, keramikk, kompositter, epoksy, glass og andre ultralydbølgeledende materialer. Ulike transdusermodeller er tilgjengelige for spesielle bruksområder som grovkornede materialer og høytemperaturmiljøer. Instrumentene har Probe-Zero-funksjon, Sound-Velocity-Calibration-funksjon, To-punkts kalibreringsfunksjon, Single Point Mode og Scan Mode. MITECH MT180 / MT190-modellene er i stand til syv måleavlesninger per sekund i enkeltpunktmodus, og seksten per sekund i skannemodus. De har koblingsstatusindikator, mulighet for valg av metrisk/imperial enhet, batteriinformasjonsindikator for gjenværende kapasitet på batteriet, automatisk hvilemodus og automatisk avslåingsfunksjon for å spare batterilevetid, valgfri programvare for å behandle minnedataene på PC-en. For detaljer om ulike prober og transdusere, last ned produktbrosjyren fra lenken ovenfor. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Moderne versjoner er små, bærbare, mikroprosessorbaserte instrumenter som egner seg for bruk i anlegg og felt. Høyfrekvente lydbølger brukes til å oppdage skjulte sprekker, porøsitet, tomrom, feil og diskontinuiteter i faste stoffer som keramikk, plast, metall, legeringer ... etc. Disse ultralydbølgene reflekteres fra eller overføres gjennom slike feil i materialet eller produktet på forutsigbare måter og produserer særegne ekkomønstre. Ultralydfeildetektorer er ikke-destruktive testinstrumenter (NDT-testing). De er populære i testing av sveisede strukturer, konstruksjonsmaterialer, produksjonsmaterialer. Flertallet av ultralydfeildetektorer opererer ved frekvenser mellom 500 000 og 10 000 000 sykluser per sekund (500 KHz til 10 MHz), langt utover de hørbare frekvensene våre ører kan oppdage. Ved ultralydfeildeteksjon er generelt den nedre grensen for deteksjon for en liten feil en halv bølgelengde, og alt som er mindre enn det vil være usynlig for testinstrumentet. Uttrykket som oppsummerer en lydbølge er: Bølgelengde = Lydhastighet / Frekvens Lydbølger i faste stoffer viser forskjellige former for forplantning: - En langsgående eller kompresjonsbølge er preget av partikkelbevegelse i samme retning som bølgeutbredelse. Bølgene beveger seg med andre ord som et resultat av kompresjoner og sjeldne forhold i mediet. - En skjær-/tverrbølge viser partikkelbevegelse vinkelrett på bølgeutbredelsesretningen. - En overflate eller Rayleigh-bølge har en elliptisk partikkelbevegelse og beveger seg over overflaten av et materiale, og trenger inn til en dybde på omtrent en bølgelengde. Seismiske bølger i jordskjelv er også Rayleigh-bølger. - En plate eller Lammebølge er en kompleks vibrasjonsmåte som observeres i tynne plater der materialtykkelsen er mindre enn én bølgelengde og bølgen fyller hele tverrsnittet av mediet. Lydbølger kan konverteres fra en form til en annen. Når lyd går gjennom et materiale og møter en grense for et annet materiale, vil en del av energien reflekteres tilbake og en del sendes gjennom. Mengden energi som reflekteres, eller refleksjonskoeffisient, er relatert til den relative akustiske impedansen til de to materialene. Akustisk impedans er i sin tur en materialegenskap definert som tetthet multiplisert med lydhastigheten i et gitt materiale. For to materialer er refleksjonskoeffisienten i prosent av innfallende energitrykk: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = refleksjonskoeffisient (f.eks. prosentandel av energi reflektert) Z1 = akustisk impedans for første materiale Z2 = akustisk impedans for det andre materialet Ved ultralydfeildeteksjon nærmer refleksjonskoeffisienten seg 100 % for metall-/luftgrenser, som kan tolkes som at all lydenergien reflekteres fra en sprekk eller diskontinuitet i bølgebanen. Dette gjør det mulig å oppdage feil med ultralyd. Når det gjelder refleksjon og brytning av lydbølger, er situasjonen lik lysbølgene. Lydenergi ved ultralydfrekvenser er svært retningsbestemt og lydstrålene som brukes til feildeteksjon er godt definert. Når lyd reflekteres utenfor en grense, er refleksjonsvinkelen lik innfallsvinkelen. En lydstråle som treffer en overflate med vinkelrett innfall vil reflektere rett tilbake. Lydbølger som overføres fra et materiale til et annet, bøyer seg i henhold til Snells brytningslov. Lydbølger som treffer en grense i en vinkel vil bøyes i henhold til formelen: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Innfallsvinkel i første materiale Ø2= Brudd vinkel i andre materiale V1 = Lydens hastighet i det første materialet V2 = Lydens hastighet i det andre materialet Transdusere av ultralydfeildetektorer har et aktivt element laget av et piezoelektrisk materiale. Når dette elementet vibreres av en innkommende lydbølge, genererer det en elektrisk puls. Når den blir begeistret av en elektrisk høyspenningspuls, vibrerer den over et spesifikt spektrum av frekvenser og genererer lydbølger. Fordi lydenergi ved ultralydfrekvenser ikke beveger seg effektivt gjennom gasser, brukes et tynt lag med koblingsgel mellom transduseren og teststykket. Ultralydsvingere som brukes i feildeteksjonsapplikasjoner er: - Kontakttransdusere: Disse brukes i direkte kontakt med teststykket. De sender lydenergi vinkelrett på overflaten og brukes vanligvis til å lokalisere hulrom, porøsitet, sprekker, delamineringer parallelt med utsiden av en del, samt for å måle tykkelse. - Vinkelstråletransdusere: De brukes sammen med plast- eller epoksykiler (vinkelbjelker) for å introdusere skjærbølger eller langsgående bølger i et teststykke i en bestemt vinkel i forhold til overflaten. De er populære innen sveisinspeksjon. - Forsinkelseslinjetransdusere: Disse har en kort bølgeleder av plast eller forsinkelseslinje mellom det aktive elementet og teststykket. De brukes til å forbedre nær overflateoppløsning. De er egnet for høytemperaturtesting, der forsinkelseslinjen beskytter det aktive elementet mot termisk skade. - Nedsenkningstransdusere: Disse er designet for å koble lydenergi inn i teststykket gjennom en vannsøyle eller vannbad. De brukes i automatiserte skanneapplikasjoner og også i situasjoner der en skarpt fokusert stråle er nødvendig for forbedret feilløsning. - Dual Element Transducers: Disse bruker separate sender- og mottakerelementer i en enkelt enhet. De brukes ofte i applikasjoner som involverer grove overflater, grovkornede materialer, påvisning av gropdannelse eller porøsitet. Ultralydfeildetektorer genererer og viser en ultralydbølgeform tolket ved hjelp av analyseprogramvare, for å lokalisere feil i materialer og ferdige produkter. Moderne enheter inkluderer en ultrasonisk pulssender og mottaker, maskinvare og programvare for signalfangst og analyse, en bølgeformvisning og en dataloggingsmodul. Digital signalbehandling brukes for stabilitet og presisjon. Pulsemitter- og mottakerdelen gir en eksitasjonspuls for å drive transduseren, og forsterkning og filtrering for de returnerende ekkoene. Pulsamplitude, form og demping kan kontrolleres for å optimalisere transduserens ytelse, og mottakerforsterkning og båndbredde kan justeres for å optimalisere signal-til-støy-forhold. Avanserte versjonsfeildetektorer fanger opp en bølgeform digitalt og utfører deretter ulike målinger og analyser på den. En klokke eller tidtaker brukes til å synkronisere transduserpulser og gi avstandskalibrering. Signalbehandling genererer en bølgeformvisning som viser signalamplitude mot tid på en kalibrert skala, digitale prosesseringsalgoritmer inkluderer avstands- og amplitudekorreksjon og trigonometriske beregninger for vinklede lydbaner. Alarmporter overvåker signalnivåer på utvalgte punkter i bølgetoget og flagger ekko fra feil. Skjermer med flerfargede skjermer er kalibrert i enheter for dybde eller avstand. Interne dataloggere registrerer full bølgeform og oppsettinformasjon knyttet til hver test, informasjon som ekkoamplitude, dybde- eller avstandsavlesninger, tilstedeværelse eller fravær av alarmforhold. Ultralydfeildeteksjon er i utgangspunktet en komparativ teknikk. Ved å bruke passende referansestandarder sammen med kunnskap om lydbølgeutbredelse og generelt aksepterte testprosedyrer, identifiserer en trent operatør spesifikke ekkomønstre som tilsvarer ekkoresponsen fra gode deler og fra representative feil. Ekkomønsteret fra et testet materiale eller produkt kan deretter sammenlignes med mønstrene fra disse kalibreringsstandardene for å bestemme tilstanden. Et ekko som går foran bakvegg-ekkoet innebærer tilstedeværelsen av en laminær sprekk eller tomrom. Analyse av det reflekterte ekkoet avslører dybden, størrelsen og formen til strukturen. I noen tilfeller utføres testing i en overføringsmodus. I et slikt tilfelle går lydenergien mellom to transdusere plassert på motsatte sider av teststykket. Hvis det er en stor feil i lydbanen, vil strålen bli blokkert og lyden vil ikke nå mottakeren. Sprekker og feil vinkelrett på overflaten av et teststykke, eller skråstilt i forhold til den overflaten, er vanligvis usynlige med rettstråletestteknikker på grunn av deres orientering i forhold til lydstrålen. I slike tilfeller som er vanlige i sveisede strukturer, benyttes vinkelstråleteknikker som benytter enten vanlige vinkelstråletransdusersammenstillinger eller nedsenkningstransdusere innrettet for å rette lydenergi inn i teststykket i en valgt vinkel. Når vinkelen til en innfallende langsgående bølge i forhold til en overflate øker, blir en økende del av lydenergien omdannet til en skjærbølge i det andre materialet. Hvis vinkelen er høy nok, vil all energien i det andre materialet være i form av skjærbølger. Energioverføringen er mer effektiv ved innfallsvinklene som genererer skjærbølger i stål og lignende materialer. I tillegg forbedres den minste feilstørrelsesoppløsningen ved bruk av skjærbølger, siden ved en gitt frekvens er bølgelengden til en skjærbølge omtrent 60 % av bølgelengden til en sammenlignbar langsgående bølge. Den vinklede lydstrålen er svært følsom for sprekker vinkelrett på den ytre overflaten av prøvestykket, og etter å ha sprettet av den andre siden er den svært følsom for sprekker vinkelrett på koblingsoverflaten. Våre ultralydfeildetektorer fra SADT / SINOAGE er: Ultralydfeildetektor SADT SUD10 og SUD20 : SUD10 er et bærbart, mikroprosessorbasert instrument som brukes mye i produksjonsanlegg og i felten. SADT SUD10, er en smart digital enhet med ny EL-skjermteknologi. SUD10 tilbyr nesten alle funksjonene til et profesjonelt ikke-destruktivt testinstrument. SADT SUD20-modellen har samme funksjoner som SUD10, men er mindre og lettere. Her er noen funksjoner til disse enhetene: -Høyhastighetsopptak og svært lav støy -DAC, AVG, B Scan - Solid metallhus (IP65) -Automatisk video av testprosess og spill - Høykontrastvisning av bølgeformen ved sterkt, direkte sollys samt fullstendig mørke. Enkel lesing fra alle vinkler. - Kraftig PC-programvare og data kan eksporteres til Excel -Automatisk kalibrering av transduseren Null, Offset og/eller Hastighet -Automatisk forsterkning, topphold og toppminnefunksjoner -Automatisk visning av nøyaktig feilplassering (Dybde d, nivå p, avstand s, amplitude, sz dB, Ø) -Automatisk bryter for tre målere (Dybde d, nivå p, avstand s) -Ti uavhengige oppsettfunksjoner, alle kriterier kan legges inn fritt, kan fungere i felt uten testblokk - Stort minne med 300 A graf og 30 000 tykkelsesverdier -A&B-skanning -RS232/USB-port, kommunikasjon med PC er enkel -Den innebygde programvaren kan oppdateres online -Li batteri, kontinuerlig arbeidstid på opptil 8 timer -Vis frysefunksjon -Automatisk ekkograd -Vinkler og K-verdi -Lås og lås opp funksjon av systemparametere -Dvale og skjermsparere -Elektronisk klokkekalender -To porter innstilling og alarm indikasjon For detaljer last ned vår SADT / SINOAGE-brosjyre fra lenken ovenfor. Noen av våre ultralyddetektorer fra MITECH er: MFD620C Bærbar ultrasonisk feildetektor med høyoppløselig TFT LCD-fargeskjerm. Bakgrunnsfargen og bølgefargen kan velges i henhold til miljøet. LCD-lysstyrken kan stilles inn manuelt. Fortsett å jobbe i over 8 timer med høy ytelse litium-ion-batterimodul (med litium-ion-batteri med stor kapasitet), lett å demontere og batterimodulen kan lades uavhengig utenfor enhet. Den er lett og bærbar, lett å ta med én hånd; enkel betjening; overlegen pålitelighet garanterer lang levetid. Område: 0~6000mm (ved stålhastighet); område valgbart i faste trinn eller kontinuerlig variabel. Pulser: Piggeksitasjon med lav, middels og høy valg av pulsenergi. Pulsrepetisjonsfrekvens: manuelt justerbar fra 10 til 1000 Hz. Pulsbredde: Justerbar i et visst område for å matche forskjellige prober. Demping: 200, 300, 400, 500, 600 kan velges for å møte forskjellig oppløsning og behov for sensitivitet. Probe arbeidsmodus: Enkelt element, dobbelt element og gjennomgående overføring; Mottaker: Sanntidssampling ved 160MHz høy hastighet, nok til å registrere feilinformasjonen. Retting: Positiv halvbølge, negativ halvbølge, helbølge og RF: DB-trinn: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB trinnverdi samt automatisk forsterkningsmodus Alarm: Alarm med lyd og lys Hukommelse: Totalt 1000 konfigurasjonskanaler, alle instrumentets driftsparametere pluss DAC/AVG kurve kan lagres; lagrede konfigurasjonsdata kan enkelt forhåndsvises og hentes frem raskt, repeterbart instrumentoppsett. Totalt 1000 datasett lagrer all instrumentdrift parametere pluss A-skanning. Alle konfigurasjonskanaler og datasett kan overføres til PC via USB-port. Funksjoner: Peak Hold: Søker automatisk etter toppbølgen inne i porten og holder den på skjermen. Ekvivalent diameterberegning: finn ut toppekkoet og beregn ekvivalenten diameter. Kontinuerlig opptak: Ta opp skjermen kontinuerlig og lagre den i minnet inne i instrument. Defektlokalisering: Lokaliser defektposisjonen, inkludert avstanden, dybden og dens planprojeksjonsavstand. Defektstørrelse: Beregn defektstørrelsen Defektevaluering: Evaluer defekten ved hjelp av ekkokonvolutt. DAC: Avstandsamplitudekorreksjon AVG: Avstandsforsterkning Størrelseskurvefunksjon Sprekkmål: Mål og beregn sprekkdybden B-Scan: Vis tverrsnittet av testblokken. Sanntidsklokke: Sanntidsklokke for å spore tiden. Kommunikasjon: USB2.0 høyhastighets kommunikasjonsport For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikroelektronikk og halvlederproduksjon og -fabrikasjon Mange av våre nanproduksjons-, mikroproduksjons- og mesoproduksjonsteknikker og prosesser som er forklart under de andre menyene, kan brukes for_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROELECTRONICS Producturing_cc781905 -58d_microrocrotronics produser_ Men på grunn av viktigheten av mikroelektronikk i produktene våre, vil vi konsentrere oss om emnespesifikke anvendelser av disse prosessene her. Mikroelektronikkrelaterte prosesser er også mye referert til som SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Våre halvlederdesign- og fabrikasjonstjenester inkluderer: - FPGA-kortdesign, utvikling og programmering - Microelectronics støperitjenester: Design, prototyping og produksjon, tredjepartstjenester - Forberedelse av halvlederskiver: terninger, baksliping, tynning, plassering av trådkors, sortering av form, plukking og plassering, inspeksjon - Mikroelektronisk pakkedesign og fabrikasjon: Både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon - Semiconductor IC-montering og pakking og test: Die, wire og chip bonding, innkapsling, montering, merking og merkevarebygging - Blyrammer for halvlederenheter: både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon - Design og fabrikasjon av kjøleribber for mikroelektronikk: Både hyllevare og spesialdesign og fabrikasjon - Sensor & aktuator design og fabrikasjon: Både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon - Optoelektroniske og fotoniske kretser design og fabrikasjon La oss undersøke mikroelektronikken og halvlederfabrikasjonen og teste teknologiene mer detaljert slik at du bedre kan forstå tjenestene og produktene vi tilbyr. FPGA-kortdesign og -utvikling og programmering: Feltprogrammerbare portarrayer (FPGA-er) er omprogrammerbare silisiumbrikker. I motsetning til prosessorer som du finner i personlige datamaskiner, kobler programmering av en FPGA selve brikken til for å implementere brukerens funksjonalitet i stedet for å kjøre en programvareapplikasjon. Ved å bruke forhåndsbygde logikkblokker og programmerbare rutingressurser, kan FPGA-brikker konfigureres til å implementere tilpasset maskinvarefunksjonalitet uten å bruke et brødbrett og loddebolt. Digitale dataoppgaver utføres i programvare og kompileres ned til en konfigurasjonsfil eller bitstrøm som inneholder informasjon om hvordan komponentene skal kobles sammen. FPGA-er kan brukes til å implementere enhver logisk funksjon som en ASIC kan utføre og er fullstendig rekonfigurerbare og kan gis en helt annen "personlighet" ved å rekompilere en annen kretskonfigurasjon. FPGA-er kombinerer de beste delene av applikasjonsspesifikke integrerte kretser (ASIC) og prosessorbaserte systemer. Disse fordelene inkluderer følgende: • Raskere I/O-responstider og spesialisert funksjonalitet • Overskridelse av datakraften til digitale signalprosessorer (DSPer) • Rask prototyping og verifisering uten fabrikasjonsprosessen til tilpasset ASIC • Implementering av tilpasset funksjonalitet med påliteligheten til dedikert deterministisk maskinvare • Feltoppgraderbar eliminerer utgiftene til tilpasset ASIC-redesign og vedlikehold FPGA-er gir hastighet og pålitelighet, uten at det kreves store volumer for å rettferdiggjøre de store forhåndsutgiftene til tilpasset ASIC-design. Omprogrammerbart silisium har også samme fleksibilitet som programvare som kjører på prosessorbaserte systemer, og det er ikke begrenset av antall tilgjengelige prosesseringskjerner. I motsetning til prosessorer er FPGA-er virkelig parallelle i naturen, så ulike prosesseringsoperasjoner trenger ikke å konkurrere om de samme ressursene. Hver uavhengig prosesseringsoppgave er tilordnet en dedikert del av brikken, og kan fungere autonomt uten påvirkning fra andre logiske blokker. Som et resultat av dette påvirkes ikke ytelsen til en del av applikasjonen når mer behandling legges til. Noen FPGA-er har analoge funksjoner i tillegg til digitale funksjoner. Noen vanlige analoge funksjoner er programmerbar dreiehastighet og drivstyrke på hver utgangspinne, slik at ingeniøren kan sette langsomme hastigheter på lett belastede pinner som ellers ville ringe eller kobles uakseptabelt, og å sette sterkere, raskere hastigheter på tungt belastede pinner på høyhastighets kanaler som ellers ville gått for sakte. En annen relativt vanlig analog funksjon er differensialkomparatorer på inngangsstifter designet for å kobles til differensialsignaleringskanaler. Noen blandede signal-FPGA-er har integrerte perifere analog-til-digital-omformere (ADC-er) og digital-til-analog-omformere (DAC-er) med analoge signalkondisjoneringsblokker som lar dem fungere som et system-på-en-brikke. Kort fortalt er de 5 beste fordelene med FPGA-brikker: 1. God ytelse 2. Kort tid til markedet 3. Lavpris 4. Høy pålitelighet 5. Langsiktig vedlikeholdsevne God ytelse - Med sin evne til å imøtekomme parallell prosessering, har FPGA-er bedre datakraft enn digitale signalprosessorer (DSP-er) og krever ikke sekvensiell utførelse som DSP-er og kan oppnå mer per klokke-sykluser. Kontroll av innganger og utganger (I/O) på maskinvarenivå gir raskere responstider og spesialisert funksjonalitet for å matche applikasjonskrav. Kort tid til markedet - FPGA-er tilbyr fleksibilitet og raske prototyping-funksjoner og dermed kortere tid-til-marked. Våre kunder kan teste en idé eller et konsept og verifisere det i maskinvare uten å gå gjennom den lange og kostbare produksjonsprosessen med tilpasset ASIC-design. Vi kan implementere inkrementelle endringer og iterere på en FPGA-design innen timer i stedet for uker. Kommersiell hyllevare er også tilgjengelig med forskjellige typer I/O allerede koblet til en brukerprogrammerbar FPGA-brikke. Den økende tilgjengeligheten av programvareverktøy på høyt nivå tilbyr verdifulle IP-kjerner (forhåndsbygde funksjoner) for avansert kontroll og signalbehandling. Lave kostnader—De engangsutgiftene til ingeniørarbeid (NRE) for tilpassede ASIC-design overstiger FPGA-baserte maskinvareløsninger. Den store innledende investeringen i ASIC-er kan rettferdiggjøres for OEM-er som produserer mange brikker per år, men mange sluttbrukere trenger tilpasset maskinvarefunksjonalitet for de mange systemene som er under utvikling. Vår programmerbare silisium FPGA tilbyr deg noe uten produksjonskostnader eller lange ledetider for montering. Systemkravene endres ofte over tid, og kostnadene ved å gjøre trinnvise endringer i FPGA-design er ubetydelig sammenlignet med de store kostnadene ved å spinne en ASIC på nytt. Høy pålitelighet - Programvareverktøy gir programmeringsmiljøet og FPGA-kretser er en ekte implementering av programkjøring. Prosessorbaserte systemer involverer generelt flere lag med abstraksjon for å hjelpe oppgaveplanlegging og dele ressurser mellom flere prosesser. Driverlaget kontrollerer maskinvareressurser og operativsystemet administrerer minne og prosessorbåndbredde. For en gitt prosessorkjerne kan bare én instruksjon utføres om gangen, og prosessorbaserte systemer er kontinuerlig i fare for at tidskritiske oppgaver foregriper hverandre. FPGA-er, ikke bruk operativsystemer, utgjør minimale pålitelighetsproblemer med deres sanne parallelle utførelse og deterministiske maskinvare dedikert til hver oppgave. Langsiktig vedlikeholdsevne - FPGA-brikker kan oppgraderes i felten og krever ikke tiden og kostnadene forbundet med å redesigne ASIC. Digitale kommunikasjonsprotokoller har for eksempel spesifikasjoner som kan endres over tid, og ASIC-baserte grensesnitt kan forårsake vedlikeholds- og fremoverkompatibilitetsutfordringer. Tvert imot kan rekonfigurerbare FPGA-brikker holde tritt med potensielt nødvendige fremtidige modifikasjoner. Etter hvert som produkter og systemer modnes, kan kundene våre gjøre funksjonelle forbedringer uten å bruke tid på å redesigne maskinvare og endre brettoppsettene. Mikroelektronikkstøperitjenester: Våre mikroelektronikkstøperitjenester inkluderer design, prototyping og produksjon, tredjepartstjenester. Vi gir våre kunder assistanse gjennom hele produktutviklingssyklusen - fra designstøtte til prototyping og produksjonsstøtte for halvlederbrikker. Vårt mål innen designstøttetjenester er å muliggjøre en førstegangsrett tilnærming for digitale, analoge og blandede signaldesign av halvlederenheter. For eksempel er MEMS-spesifikke simuleringsverktøy tilgjengelig. Fabs som kan håndtere 6 og 8 tommers wafere for integrert CMOS og MEMS står til tjeneste. Vi tilbyr våre kunder designstøtte for alle større plattformer for elektronisk designautomatisering (EDA), og leverer riktige modeller, prosessdesignsett (PDK), analoge og digitale biblioteker og støtte for design for produksjon (DFM). Vi tilbyr to prototypingsalternativer for alle teknologier: Multi Product Wafer (MPW)-tjenesten, hvor flere enheter behandles parallelt på én wafer, og Multi Level Mask (MLM)-tjenesten med fire maskenivåer tegnet på samme trådkors. Disse er mer økonomiske enn helmaskesettet. MLM-tjenesten er svært fleksibel sammenlignet med de faste datoene for MPW-tjenesten. Bedrifter kan foretrekke å outsource halvlederprodukter fremfor et mikroelektronikkstøperi av en rekke årsaker, inkludert behovet for en andre kilde, bruk av interne ressurser for andre produkter og tjenester, vilje til å gå uten fabel og redusere risiko og byrde ved å drive en halvlederfabrikk...osv. AGS-TECH tilbyr åpen-plattform mikroelektronikk fabrikasjonsprosesser som kan skaleres ned for små wafer-løp så vel som masseproduksjon. Under visse omstendigheter kan dine eksisterende mikroelektronikk- eller MEMS-fabrikasjonsverktøy eller komplette verktøysett overføres som tilsendte verktøy eller solgte verktøy fra fabrikken din til fabrikksiden vår, eller dine eksisterende mikroelektronikk- og MEMS-produkter kan redesignes ved hjelp av prosessteknologier for åpen plattform og porteres til en prosess tilgjengelig på fabrikken vår. Dette er raskere og mer økonomisk enn en tilpasset teknologioverføring. Om ønskelig kan imidlertid kundens eksisterende mikroelektronikk / MEMS-fremstillingsprosesser overføres. Semiconductor Wafer Preparation: Hvis kundene ønsker det etter at wafere er mikrofabrikert, utfører vi terninger, baksliping, tynning, trådkorsplassering, dyssortering, plukking og plassering, inspeksjonsoperasjoner på semi. Halvlederwaferbehandling involverer metrologi mellom de ulike prosesseringstrinnene. For eksempel brukes tynnfilmtestmetoder basert på ellipsometri eller reflektometri for å kontrollere tykkelsen på gateoksid, samt tykkelsen, brytningsindeksen og ekstinksjonskoeffisienten til fotoresist og andre belegg. Vi bruker testutstyr for halvlederwafer for å verifisere at wafere ikke har blitt skadet av tidligere prosesseringstrinn frem til testing. Når front-end-prosessene er fullført, blir de mikroelektroniske halvlederenhetene utsatt for en rekke elektriske tester for å avgjøre om de fungerer som de skal. Vi refererer til andelen mikroelektronikkenheter på waferen som er funnet å fungere riktig som "utbytte". Testing av mikroelektronikkbrikker på waferen utføres med en elektronisk tester som presser bittesmå prober mot halvlederbrikken. Den automatiserte maskinen merker hver dårlig mikroelektronikkbrikke med en dråpe fargestoff. Wafer-testdata logges inn i en sentral datadatabase og halvlederbrikker sorteres i virtuelle binger i henhold til forhåndsbestemte testgrenser. De resulterende binning-dataene kan tegnes, eller logges, på et wafer-kart for å spore produksjonsfeil og merke dårlige brikker. Dette kartet kan også brukes under wafermontering og pakking. I den endelige testingen testes mikroelektronikkbrikker på nytt etter pakking, fordi bindingstråder kan mangle, eller analog ytelse kan bli endret av pakken. Etter at en halvlederwafer er testet, reduseres den vanligvis i tykkelse før waferen skåres og deretter brytes i individuelle dyser. Denne prosessen kalles halvlederwafer terninger. Vi bruker automatiserte pick-and-place-maskiner som er spesialprodusert for mikroelektronikkindustrien for å sortere ut de gode og dårlige halvlederdysene. Bare de gode, umerkede halvlederbrikkene pakkes. Deretter, i mikroelektronikkens plast- eller keramiske pakkingsprosessen, monterer vi halvlederdysen, kobler dyseputene til pinnene på pakken og forsegler dysen. Små gulltråder brukes til å koble putene til pinnene ved hjelp av automatiserte maskiner. Chip scale package (CSP) er en annen mikroelektronikk pakketeknologi. En dobbel in-line-pakke av plast (DIP), som de fleste pakker, er flere ganger større enn den faktiske halvlederformen som er plassert inne, mens CSP-brikker er nesten på størrelse med mikroelektronikken; og en CSP kan konstrueres for hver dyse før halvlederplaten kuttes i terninger. De pakkede mikroelektronikk-brikkene testes på nytt for å sikre at de ikke blir skadet under pakking og at sammenkoblingsprosessen mellom dyse og pinne ble fullført på riktig måte. Ved hjelp av lasere etser vi deretter brikkenavnene og -numrene på pakken. Mikroelektronisk pakkedesign og -fabrikasjon: Vi tilbyr både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon av mikroelektroniske pakker. Som en del av denne tjenesten utføres også modellering og simulering av mikroelektroniske pakker. Modellering og simulering sikrer virtuell Design of Experiments (DoE) for å oppnå den optimale løsningen, i stedet for å teste pakker på feltet. Dette reduserer kostnadene og produksjonstiden, spesielt for ny produktutvikling innen mikroelektronikk. Dette arbeidet gir oss også muligheten til å forklare våre kunder hvordan montering, pålitelighet og testing vil påvirke deres mikroelektroniske produkter. Hovedmålet med mikroelektronisk emballasje er å designe et elektronisk system som vil tilfredsstille kravene til en bestemt applikasjon til en rimelig pris. På grunn av de mange tilgjengelige alternativene for å koble sammen og huse et mikroelektronikksystem, trenger valget av en pakketeknologi for en gitt applikasjon en ekspertevaluering. Utvalgskriterier for mikroelektronikkpakker kan inkludere noen av følgende teknologidrivere: -Trådbarhet -Utbytte -Koste -Varmeavledningsegenskaper -Elektromagnetisk skjermingsytelse -Mekanisk seighet - Pålitelighet Disse designhensynene for mikroelektronikkpakker påvirker hastighet, funksjonalitet, overgangstemperaturer, volum, vekt og mer. Hovedmålet er å velge den mest kostnadseffektive, men pålitelige sammenkoblingsteknologien. Vi bruker sofistikerte analysemetoder og programvare for å designe mikroelektronikkpakker. Mikroelektronikk-emballasje omhandler utforming av metoder for fremstilling av sammenkoblede elektroniske miniatyrsystemer og påliteligheten til disse systemene. Spesifikt involverer mikroelektronikk-emballasje ruting av signaler samtidig som signalintegriteten opprettholdes, distribusjon av jord og strøm til halvlederintegrerte kretser, spredning av spredt varme samtidig som strukturell og materialintegritet opprettholdes, og beskyttelse av kretsen mot miljøfarer. Vanligvis involverer metoder for å pakke mikroelektronikk-ICer bruk av en PWB med kontakter som gir den virkelige I/O-ene til en elektronisk krets. Tradisjonelle tilnærminger til pakking av mikroelektronikk innebærer bruk av enkeltpakker. Hovedfordelen med en enkeltbrikkepakke er muligheten til å teste mikroelektronikkens IC fullstendig før den kobles sammen med det underliggende substratet. Slike pakkede halvlederenheter er enten montert gjennom hull eller overflatemontert til PWB. Overflatemonterte mikroelektronikkpakker krever ikke viahull for å gå gjennom hele brettet. I stedet kan overflatemonterte mikroelektronikkkomponenter loddes til begge sider av PWB, noe som muliggjør høyere kretstetthet. Denne tilnærmingen kalles overflatemonteringsteknologi (SMT). Tillegget av area-array-stil pakker som ball-grid arrays (BGAs) og chip-scale pakker (CSPs) gjør SMT konkurransedyktig med høyest tetthet halvleder mikroelektronikk emballasje teknologier. En nyere emballasjeteknologi innebærer festing av mer enn én halvlederenhet på et sammenkoblingssubstrat med høy tetthet, som deretter monteres i en stor pakke, og gir både I/O-pinner og miljøbeskyttelse. Denne multichip-modulen (MCM)-teknologien er videre preget av substratteknologiene som brukes til å koble sammen de vedlagte IC-ene. MCM-D representerer avsatt tynnfilmmetall og dielektriske flerlag. MCM-D-substrater har den høyeste ledningstettheten av alle MCM-teknologier takket være de sofistikerte halvlederprosesseringsteknologiene. MCM-C refererer til flerlags "keramiske" underlag, brent fra stablede vekslende lag med skjermet metallblekk og ubrente keramiske plater. Ved å bruke MCM-C oppnår vi en moderat tett ledningskapasitet. MCM-L refererer til flerlagssubstrater laget av stablede, metalliserte PWB "laminater", som er individuelt mønstret og deretter laminert. Det pleide å være en sammenkoblingsteknologi med lav tetthet, men nå nærmer MCM-L seg raskt tettheten til MCM-C og MCM-D mikroelektronikk pakkingsteknologier. Direkte brikkefeste (DCA) eller chip-on-board (COB) mikroelektronikk-emballasjeteknologi innebærer montering av mikroelektronikk-IC-ene direkte til PWB. En plastinnkapsling, som "globbed" over den nakne IC og deretter herdet, gir miljøbeskyttelse. Mikroelektronikk-IC-er kan kobles sammen med underlaget ved å bruke enten flip-chip- eller wire bonding-metoder. DCA-teknologi er spesielt økonomisk for systemer som er begrenset til 10 eller færre halvleder-ICer, siden større antall brikker kan påvirke systemutbyttet og DCA-sammenstillinger kan være vanskelige å omarbeide. En fordel som er felles for både DCA- og MCM-pakningsalternativene er elimineringen av halvleder-IC-pakkens sammenkoblingsnivå, som tillater tettere nærhet (kortere signaloverføringsforsinkelser) og redusert ledningsinduktans. Den primære ulempen med begge metodene er vanskeligheten med å kjøpe fullt testede mikroelektronikk-ICer. Andre ulemper med DCA- og MCM-L-teknologier inkluderer dårlig termisk styring takket være den lave varmeledningsevnen til PWB-laminater og en dårlig termisk ekspansjonskoeffisient mellom halvlederformen og underlaget. For å løse problemet med feiltilpasning av termisk ekspansjon krever et interposer-substrat som molybden for trådbundet dyse og en underfill-epoksy for flip-chip-dyse. Multichip-bærermodulen (MCCM) kombinerer alle de positive aspektene ved DCA med MCM-teknologi. MCCM er ganske enkelt en liten MCM på en tynn metallbærer som kan limes eller mekanisk festes til en PWB. Metallbunnen fungerer både som en varmeavleder og en spenningsfordeler for MCM-substratet. MCCM har perifere ledninger for trådbinding, lodding eller flikbinding til en PWB. Bare halvleder-IC-er er beskyttet ved hjelp av et glob-top-materiale. Når du kontakter oss, vil vi diskutere søknaden din og kravene for å velge det beste mikroelektronikk-emballasjealternativet for deg. Semiconductor IC-montering og pakking og test: Som en del av våre mikroelektronikkfabrikasjonstjenester tilbyr vi dyse-, wire- og chipbinding, innkapsling, montering, merking og merkevarebygging, testing. For at en halvlederbrikke eller integrert mikroelektronikkkrets skal fungere, må den være koblet til systemet som den skal kontrollere eller gi instruksjoner til. Microelectronics IC-montering gir tilkoblingene for strøm og informasjonsoverføring mellom brikken og systemet. Dette oppnås ved å koble mikroelektronikkbrikken til en pakke eller koble den direkte til PCB for disse funksjonene. Forbindelser mellom brikken og pakken eller kretskortet (PCB) er via wire bonding, thru-hole eller flip chip-montering. Vi er en bransjeleder når det gjelder å finne IC-emballasjeløsninger for mikroelektronikk for å møte de komplekse kravene til det trådløse markedet og internettmarkedet. Vi tilbyr tusenvis av forskjellige pakkeformater og -størrelser, alt fra tradisjonelle mikroelektronikk-IC-pakker for leadframe for gjennomhulls- og overflatemontering, til de nyeste chip scale (CSP) og ball grid array (BGA)-løsninger som kreves i applikasjoner med høy pinnetelling og høy tetthet . Et bredt utvalg av pakker er tilgjengelig fra lager, inkludert CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)...osv. Trådbinding med kobber, sølv eller gull er blant de populære innen mikroelektronikk. Kobbertråd (Cu) har vært en metode for å koble silisiumhalvlederdyser til mikroelektronikkpakkens terminaler. Med den nylige økningen i kostnadene for gulltråd (Au), er kobbertråd (Cu) en attraktiv måte å håndtere de totale pakkekostnadene innen mikroelektronikk. Den ligner også gulltråd (Au) på grunn av dens lignende elektriske egenskaper. Selvinduktans og egenkapasitans er nesten det samme for gull (Au) og kobber (Cu) ledning med kobber (Cu) ledning som har lavere resistivitet. I mikroelektronikkapplikasjoner der motstand på grunn av bindingstråd kan påvirke kretsytelsen negativt, kan bruk av kobbertråd (Cu) gi forbedring. Kobber, palladiumbelagt kobber (PCC) og sølv (Ag) legeringstråder har dukket opp som alternativer til gullbindingstråder på grunn av kostnadene. Kobberbaserte ledninger er rimelige og har lav elektrisk resistivitet. Imidlertid gjør hardheten til kobber det vanskelig å bruke i mange applikasjoner, for eksempel de med skjøre bindingsputestrukturer. For disse bruksområdene tilbyr Ag-Alloy egenskaper som ligner gull, mens kostnadene er lik PCC. Ag-legeringstråd er mykere enn PCC, noe som resulterer i lavere Al-Splash og lavere risiko for skade på bindingsputen. Ag-legertråd er den beste rimelige erstatningen for applikasjoner som trenger binding fra stans til støpe, fosseliming, ultrafin bindingsputedeling og små bindingsputeåpninger, ultralav løkkehøyde. Vi tilbyr et komplett utvalg av halvledertestingtjenester, inkludert wafertesting, ulike typer slutttesting, systemnivåtesting, stripetesting og komplette end-of-line-tjenester. Vi tester en rekke halvlederenhetstyper på tvers av alle våre pakkefamilier, inkludert radiofrekvens, analogt og blandet signal, digitalt, strømstyring, minne og forskjellige kombinasjoner som ASIC, multi-chip-moduler, System-in-Package (SiP), og stablet 3D-emballasje, sensorer og MEMS-enheter som akselerometre og trykksensorer. Vår testmaskinvare og kontaktutstyr er egnet for tilpasset pakkestørrelse SiP, tosidige kontaktløsninger for Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad sockets, flerrads MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testutstyr og testgulv er integrert med CIM / CAM-verktøy, avkastningsanalyse og ytelsesovervåking for å levere svært høy effektivitet første gang. Vi tilbyr en rekke adaptive mikroelektronikk-testprosesser for våre kunder og tilbyr distribuerte teststrømmer for SiP og andre komplekse monteringsstrømmer. AGS-TECH tilbyr et komplett spekter av testkonsultasjon, utvikling og ingeniørtjenester på tvers av hele din halvleder- og mikroelektronikkproduktlivssyklus. Vi forstår de unike markedene og testkravene for SiP, bil, nettverk, spill, grafikk, databehandling, RF/trådløst. Produksjonsprosesser for halvledere krever raske og nøyaktig kontrollerte merkingsløsninger. Markeringshastigheter over 1000 tegn/sekund og materialgjennomtrengningsdybder mindre enn 25 mikron er vanlig i halvledermikroelektronikkindustrien som bruker avanserte lasere. Vi er i stand til å merke formblandinger, wafere, keramikk og mer med minimal varmetilførsel og perfekt repeterbarhet. Vi bruker lasere med høy nøyaktighet for å merke selv de minste delene uten skade. Blyrammer for halvlederenheter: Både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon er mulig. Blyrammer brukes i monteringsprosessene for halvlederenheter, og er i hovedsak tynne lag av metall som kobler ledningene fra bittesmå elektriske terminaler på halvledermikroelektronikkens overflate til storskalakretsene på elektriske enheter og PCB. Blyrammer brukes i nesten alle halvledermikroelektronikkpakker. De fleste IC-pakker for mikroelektronikk lages ved å plassere halvledersilisiumbrikken på en ledningsramme, deretter ledningsbinde brikken til metallledningene til den ledningsrammen, og deretter dekke mikroelektronikkbrikken med plastdeksel. Denne enkle og relativt rimelige mikroelektronikk-emballasjen er fortsatt den beste løsningen for mange bruksområder. Blyrammer produseres i lange strimler, noe som gjør at de raskt kan behandles på automatiserte monteringsmaskiner, og generelt brukes to produksjonsprosesser: fotoetsing av noe slag og stempling. I mikroelektronikk er lederrammedesign ofte etterspørsel etter tilpassede spesifikasjoner og funksjoner, design som forbedrer elektriske og termiske egenskaper og spesifikke syklustidskrav. Vi har inngående erfaring med produksjon av blyramme for mikroelektronikk for en rekke forskjellige kunder ved bruk av laserassistert fotoetsing og stempling. Design og fabrikasjon av kjøleribber for mikroelektronikk: Både hyllevare og spesialdesign og fabrikasjon. Med økningen i varmespredning fra mikroelektronikkenheter og reduksjonen i generelle formfaktorer, blir termisk styring et viktigere element i elektronisk produktdesign. Konsistensen i ytelse og forventet levetid for elektronisk utstyr er omvendt relatert til komponenttemperaturen til utstyret. Forholdet mellom påliteligheten og driftstemperaturen til en typisk silisiumhalvlederenhet viser at en reduksjon i temperaturen tilsvarer en eksponentiell økning i enhetens pålitelighet og forventet levetid. Derfor kan lang levetid og pålitelig ytelse av en halvledermikroelektronikk-komponent oppnås ved å effektivt kontrollere enhetens driftstemperatur innenfor grensene satt av designerne. Varmeavledere er enheter som forbedrer varmespredningen fra en varm overflate, vanligvis den ytre delen av en varmegenererende komponent, til en kjøligere omgivelse som luft. For de følgende diskusjonene antas luft å være kjølevæsken. I de fleste situasjoner er varmeoverføring over grensesnittet mellom den faste overflaten og kjølevæskeluften den minst effektive i systemet, og den faste luftgrensesnittet representerer den største barrieren for varmespredning. En kjøleribbe senker denne barrieren hovedsakelig ved å øke overflaten som er i direkte kontakt med kjølevæsken. Dette gjør at mer varme kan spres og/eller senker halvlederenhetens driftstemperatur. Hovedformålet med en kjøleribbe er å holde temperaturen på mikroelektronikken under den maksimalt tillatte temperaturen spesifisert av produsenten av halvlederenheten. Vi kan klassifisere kjøleribber i form av produksjonsmetoder og deres former. De vanligste typene luftkjølte kjøleribber inkluderer: - Stemplinger: Kobber- eller aluminiumsplater stemples i ønskede former. de brukes i tradisjonell luftkjøling av elektroniske komponenter og tilbyr en økonomisk løsning på termiske problemer med lav tetthet. De er egnet for høyvolumproduksjon. Ekstrudering: Disse kjøleribbene tillater dannelse av forseggjorte todimensjonale former som er i stand til å spre store varmebelastninger. De kan kuttes, maskineres og tilleggsutstyr legges til. En tverrskjæring vil produsere omnidireksjonelle, rektangulære kjølefinner med pinne, og inkorporering av taggete finner forbedrer ytelsen med omtrent 10 til 20 %, men med en langsommere ekstruderingshastighet. Ekstruderingsgrenser, som f.eks. finnehøyde-til-gap-tykkelsen, dikterer vanligvis fleksibiliteten i designalternativer. Typiske høyde-til-gap-sideforhold på opptil 6 og en minste finnetykkelse på 1,3 mm kan oppnås med standard ekstruderingsteknikker. Et sideforhold på 10 til 1 og en finnetykkelse på 0,8 tommer kan oppnås med spesielle dysedesignfunksjoner. Ettersom sideforholdet øker, blir imidlertid ekstruderingstoleransen kompromittert. - Limede/fabrikerte finner: De fleste luftkjølte kjøleribber er konveksjonsbegrenset, og den generelle termiske ytelsen til en luftkjølt kjøleribbe kan ofte forbedres betydelig hvis mer overflateareal kan eksponeres for luftstrømmen. Disse høyytelses kjøleribbene bruker termisk ledende aluminiumfylt epoksy for å feste plane finner på en rillet ekstruderingsbunnplate. Denne prosessen gir mulighet for et mye større sideforhold mellom finnehøyde og mellomrom på 20 til 40, noe som øker kjølekapasiteten betydelig uten å øke behovet for volum. - Støpegods: Sand, tapt voks og støpeprosesser for aluminium eller kobber/bronse er tilgjengelig med eller uten vakuumassistanse. Vi bruker denne teknologien for fremstilling av kjølefinner med høy tetthet som gir maksimal ytelse ved bruk av impingement-kjøling. - Brettede finner: Korrugerte metallplater fra aluminium eller kobber øker overflaten og den volumetriske ytelsen. Kjøleribben festes deretter til enten en bunnplate eller direkte til varmeoverflaten via epoksy eller lodding. Den er ikke egnet for høyprofilerte kjøleribber på grunn av tilgjengeligheten og finneeffektiviteten. Derfor tillater det å produsere varmeavledere med høy ytelse. Når vi velger en passende kjøleribbe som oppfyller de nødvendige termiske kriteriene for dine mikroelektronikkapplikasjoner, må vi undersøke ulike parametere som påvirker ikke bare selve kjøleribbens ytelse, men også den generelle ytelsen til systemet. Valget av en bestemt type kjøleribbe i mikroelektronikk avhenger i stor grad av det termiske budsjettet som er tillatt for kjøleribben og ytre forhold rundt kjøleribben. Det er aldri en enkelt verdi av termisk motstand tilordnet en gitt kjøleribbe, siden den termiske motstanden varierer med eksterne kjøleforhold. Sensor- og aktuatordesign og fabrikasjon: Både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon er tilgjengelig. Vi tilbyr løsninger med ferdige prosesser for treghetssensorer, trykk- og relative trykksensorer og IR temperatursensorenheter. Ved å bruke våre IP-blokker for akselerometre, IR og trykksensorer eller bruke designet ditt i henhold til tilgjengelige spesifikasjoner og designregler, kan vi få MEMS-baserte sensorenheter levert til deg i løpet av uker. I tillegg til MEMS kan andre typer sensor- og aktuatorstrukturer fremstilles. Design og fabrikasjon av optoelektroniske og fotoniske kretser: En fotonisk eller optisk integrert krets (PIC) er en enhet som integrerer flere fotoniske funksjoner. Det kan ligne på elektroniske integrerte kretser i mikroelektronikk. Den største forskjellen mellom de to er at en fotonisk integrert krets gir funksjonalitet for informasjonssignaler pålagt optiske bølgelengder i det synlige spekteret eller nær infrarødt 850 nm-1650 nm. Fremstillingsteknikker ligner på de som brukes i integrerte mikroelektronikkkretser der fotolitografi brukes til å mønstre wafere for etsing og materialavsetning. I motsetning til halvledermikroelektronikk der den primære enheten er transistoren, er det ingen enkelt dominerende enhet innen optoelektronikk. Fotoniske brikker inkluderer sammenkoblingsbølgeledere med lavt tap, strømsplittere, optiske forsterkere, optiske modulatorer, filtre, lasere og detektorer. Disse enhetene krever en rekke forskjellige materialer og fabrikasjonsteknikker, og derfor er det vanskelig å realisere dem alle på en enkelt brikke. Våre applikasjoner av fotoniske integrerte kretser er hovedsakelig innenfor områdene fiberoptisk kommunikasjon, biomedisinsk og fotonisk databehandling. Noen eksempler på optoelektroniske produkter vi kan designe og produsere for deg er LED (Light Emitting Diodes), diodelasere, optoelektroniske mottakere, fotodioder, laseravstandsmoduler, tilpassede lasermoduler og mer. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Tilpassede optomekaniske sammenstillinger AGS-TECH er en leverandør av: • Spesialtilpassede optomekaniske sammenstillinger som stråleutvider, stråledeler, interferometri, etalon, filter, isolator, polarisator, prisme- og kubemontering, optiske holdere, teleskop, kikkert, metallurgisk mikroskop, digitalkameraadaptere for mikroskop og teleskop, medisinske og industrielle videokoblere, spesialdesignede belysningssystemer. Blant de optomekaniske produktene våre ingeniører har utviklet er: - Et bærbart metallurgisk mikroskop som kan settes oppreist eller omvendt. - Et dyptrykkinspeksjonsmikroskop. - Digitalkameraadaptere for mikroskop og teleskop. Standardadaptere passer til alle populære digitalkameramodeller og kan tilpasses om nødvendig. - Medisinske og industrielle videokoblinger. Alle medisinske videokoblinger passer over standard endoskopokularer og er fullstendig forseglet og kan bløtlegges. - Nattsynsbriller - Bilspeil Brosjyre for optiske komponenter (Klikk på venstre blå lenke for å laste ned) - i denne finner du våre ledige optiske komponenter og underenheter vi bruker når vi designer og produserer optomekanisk sammenstilling for spesielle applikasjoner. Vi kombinerer og monterer disse optiske komponentene med presisjonsmaskinerte metalldeler for å bygge våre kunders optomekaniske produkter. Vi bruker spesielle bindings- og festeteknikker og materialer for stiv, pålitelig og lang levetid. I noen tilfeller bruker vi "optisk kontakt"-teknikk der vi bringer ekstremt flate og rene overflater sammen og sammenføyer dem uten å bruke lim eller epoksy. Våre optomekaniske sammenstillinger er noen ganger passivt montert, og noen ganger foregår aktiv montering der vi bruker lasere og detektorer for å sikre at delene er riktig justert før de festes på plass. Selv under omfattende miljøsykling i spesielle kammer som høy temperatur/lav temperatur; høy luftfuktighet/lav luftfuktighetskamre, forblir enhetene våre intakte og fortsetter å fungere. Alle våre råvarer for optomekanisk montering er anskaffet fra verdenskjente kilder som Corning og Schott. Brosjyre for bilspeil (Klikk på venstre blå lenke for å laste ned) CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanker og containere Vi leverer kjemikalie-, pulver-, væske- og gasslagringsbeholdere og tanker laget av inerte polymerer, rustfritt stål....osv. Vi har sammenleggbare, rullende containere, stablebare containere, sammenleggbare containere, containere med andre nyttige funksjoner som kan brukes i mange bransjer som konstruksjon, mat, farmasøytiske produkter, kjemiske, petrokjemiske...osv. Fortell oss om søknaden din, så vil vi anbefale deg den best egnede beholderen. Store volumbeholdere i rustfritt stål eller annet materiale er spesiallaget på bestilling og i henhold til dine spesifikasjoner. Mindre beholdere er generelt tilgjengelige hyllevare og også spesialproduserte hvis mengdene rettferdiggjør. Hvis mengdene er betydelige, kan vi blåse eller rotere plastbeholdere og -tanker i henhold til dine spesifikasjoner. Her er hovedtypene av våre tanker og containere: Trådnettburbeholdere Vi har en rekke nettingburbeholdere på lager og kan også spesialprodusere dem i henhold til dine spesifikasjoner og behov. Våre trådnettburbeholdere inkluderer produkter som: Stablebare burpaller Sammenleggbare rullbeholdere for trådnett Sammenleggbare nettingbeholdere Alle våre burbeholdere for netting er laget av materialer i rustfritt eller bløtt stål av høyeste kvalitet, og de ikke-rustfrie versjonene er belagt mot korrosjon og forråtnelse generelt ved å bruke_cc781905-5cde-3194-3134_bbzin-ccc0d3194-3194-3194-3194-3195-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3195-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3dcf5cf58d_ 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or pulverbelegg. Farge på finish er generelt zinc: hvit eller gul; eller pulverlakkert i henhold til din forespørsel. Våre nettingburbeholdere er satt sammen under strenge kvalitetskontrollprosedyrer og testet for mekanisk påvirkning, vektbæreevne, holdbarhet, styrke og langsiktig pålitelighet. Våre burcontainere av trådnetting samsvarer med internasjonale kvalitetsstandarder samt amerikanske og internasjonale transportindustristandarder. Trådnettburbeholdere brukes vanligvis som oppbevaringsbokser og binger, oppbevaringsvogner, transportvogner..osv. Når du velger en burcontainer med netting, må du vurdere viktige parametere som lastekapasitet, vekt på selve containeren, dimensjoner på rutenettet, utvendige og innvendige dimensjoner, om du trenger en container som kan brettes flatt for plassbesparende frakt og lagring, og Vennligst vurder også hvor mange av en bestemt container som kan lastes i en 20 fots eller 40 fots fraktcontainer. Hovedpoenget er at burbeholdere med netting er langvarige, økonomiske og miljøvennlige alternativer til engangsemballasje. Nedenfor finner du brosjyrer som kan lastes ned av våre nettingbeholderprodukter. - Wire Mesh Container Quote Design Form (klikk for å laste ned, fyll ut og send oss en e-post) Tanker og beholdere i rustfritt og metall Våre rustfrie og andre metalltanker og beholdere er ideelle for oppbevaring av kremer og væsker. De er ideelle for kosmetikk, farmasøytisk og mat- og drikkevareindustrien og andre. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Disse beholderne har stabil basis og kan renses uten oppbevaringsområde. Vi kan utstyre våre rustfrie og metalltanker og beholdere med alle typer tilbehør, for eksempel integrasjon av et vaskehode. Våre containere kan settes under trykk. De kan enkelt tilpasses til anlegget og arbeidsplassen din. Arbeidstrykket til våre containere varierer, så sørg for å sammenligne spesifikasjonene med dine behov. Våre aluminiumsbeholdere og tanker er også svært populære i bransjen. Noen modeller er mobile med hjul, andre kan stables. Vi har pulver-, granulat- og pelletslagringstanker som er UN godkjent for transport av farlige produkter. Vi er stabile i henhold til dine behov i metall og stoffbeholdere i henhold til dine behov. og spesifikasjoner. Innvendige og ytre dimensjoner, veggtykkelser på våre rustfrie og metalltanker og beholdere kan varieres i henhold til dine behov. Tanker og beholdere i rustfritt og aluminium Stablebare tanker og containere Tanker og containere på hjul IBC & GRV Tanks Oppbevaringstanker for pulver, granulat og pellets Spesialdesignede og produserte tanker og containere Klikk på koblingene nedenfor for å laste ned våre brosjyrer for Stainless and Metal Tanks & Containers: IBC-tanker og -containere Plast- og polymertanker og -beholdere AGS-TECH leverer tanker og beholdere fra et stort utvalg av plast- og polymermaterialer. Vi oppfordrer deg til å kontakte oss med forespørselen din og spesifisere følgende slik at vi kan sitere deg det mest passende produktet. - Applikasjon - Materialkvalitet - Dimensjoner - Bli ferdig - Emballasjekrav - Mengde For eksempel er FDA-godkjente plastmaterialer av matvarekvalitet viktige for noen beholdere som oppbevarer drikkevarer, korn, fruktjuice osv. På den annen side, hvis du trenger plast- og polymertanker og -beholdere for å lagre kjemikalier eller legemidler, er plastmaterialets treghet mot innholdet av største betydning. Kontakt oss for vår mening om materialer. Du kan også bestille hyllevaretanker og -beholdere av plast og polymer fra våre brosjyrer below. Klikk på lenkene nedenfor for å laste ned våre brosjyrer for plast- og polymertanker og -beholdere: IBC-tanker og -containere Glassfibertanker og -beholdere Vi tilbyr tanker og beholdere laget av glassfiber materials. Våre glassfibertanker og -containere meet US & internationally_cc781905-5cde-bb_accepted tanks.cd-3b5cd standard Glassfibertanker og -beholdere er fremstilt med kontaktstøpte laminater i samsvar med ASTM 4097 og filamentviklede laminater i samsvar med ASTM 3299. Spesielle harpikser brukt i glassfiberinformasjonstanker 58190-5bcc fabrikasjon av glassfiber 78190-5bcc 3bbc-5bcc-58190-5bcc fabrikasjon av glassfiber 78190-5bcc 4c190-5bcc 9bcd-5bcc-4c190cf 9bcf 3bccf 4cbcc angående konsentrasjon, temperatur og korrosiv oppførsel til produktet som lagres. FDA-godkjente samt brannhemmende harpikser er tilgjengelige for spesielle bruksområder. Vi oppfordrer deg til å kontakte oss med forespørselen din og spesifisere følgende, slik at vi kan tilby deg den mest passende glassfibertanken og -beholderen. - Applikasjon - Materiale forventninger og spesifikasjoner - Dimensjoner - Bli ferdig - Emballasjekrav - Nødvendig mengde Vi gir deg gjerne vår mening. Du kan også bestille hylleglass tanker og containere fra våre brosjyrer below. Hvis ingen av glassfibertankene og -beholderne i vår hylleportefølje tilfredsstiller deg, vennligst gi oss beskjed, så kan vi vurdere skreddersydd produksjon i henhold til dine behov. Sammenleggbare tanker og beholdere Sammenleggbare vanntanker og beholdere er ditt beste valg for å lagre væske i applikasjoner der plastfat er for små eller upraktiske. Også når du trenger store mengder vann eller væske raskt uten å bygge en betong- eller metalltank, er våre sammenleggbare tanker og beholdere ideelle. Som navnet tilsier er sammenleggbare tanker og containere sammenleggbare, noe som betyr at du kan krympe dem etter bruk, rulle og gjøre dem svært kompakte og små i volum, enkle å lagre og transportere når de er tomme. De er gjenbrukbare. Vi kan levere alle størrelser og modeller og i henhold til dine spesifikasjoner. Generelle funksjoner for våre sammenleggbare tanker og containere: - Farge: Blå, oransje, grå, mørkegrønn, svart,.....osv. - Materiale: PVC - Kapasitet: Vanligvis mellom 200 og 30 000 liter - Lett vekt, enkel betjening. - Minimum pakningsstørrelse, enkel for transport og lagring. - Ingen forurensning av water - Høy styrke på belagt stoff, adhesion opp til 60 lb/in. - Høy styrke på sømmene er sikret med den høyfrekvente smelte og forseglet med samme polyuretan som tankkroppen, så tankene har utmerket evne til å forhindre_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-3194-5cde-31905-3194-dbbbad-3194-186-3194-186 trygt for vann. Applikasjoner for sammenleggbare tanker og beholdere: · Midlertidig lagring · Regnvannssamling · Bolig og offentlig lagring av vann · Forsvarsvannlagringsapplikasjoner · Vannbehandling · Nødlagring og avlastning · Vanning · Byggefirmaer velger PVC-vanntanker for å teste bro maksimal belastning · Brannslokking Vi aksepterer også OEM-ordrer. Tilpasset merking, emballasje og logoutskrift er tilgjengelig. FORRIGE SIDE

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Nanoskala Manufacturing / Nanomanufacturing Delene og produktene våre i nanometerlengde er produsert ved hjelp av NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Dette området er fortsatt i startfasen, men har store løfter for fremtiden. Molekylært konstruerte enheter, medisiner, pigmenter osv. utvikles og vi samarbeider med våre partnere for å ligge i forkant av konkurrentene. Følgende er noen av de kommersielt tilgjengelige produktene vi tilbyr for øyeblikket: KARBONNANORØR NANOPARTIKLER NANOFASE KERAMIKK CARBON BLACK REINFORCEMENT for gummi og polymerer NANOCOMPOSITES in tennisballer, baseballballtre, motorsykler og sykler MAGNETIC NANOPARTICLES for datalagring NANOPARTICLE katalytiske omformere Nanomaterialer kan være en av de fire typene, nemlig metaller, keramikk, polymerer eller kompositter. Vanligvis er NANOSTRUCTURES mindre enn 100 nanometer. I nanoproduksjon tar vi en av to tilnærminger. Som et eksempel, i vår ovenfra-ned-tilnærming tar vi en silisiumplate, bruker litografi, våt og tørr etsingsmetoder for å konstruere bittesmå mikroprosessorer, sensorer, sonder. På den annen side, i vår bottom-up nanoproduksjonsmetode bruker vi atomer og molekyler til å bygge små enheter. Noen av de fysiske og kjemiske egenskapene som materien viser kan oppleve ekstreme endringer når partikkelstørrelsen nærmer seg atomdimensjoner. Ugjennomsiktige materialer i deres makroskopiske tilstand kan bli gjennomsiktige i deres nanoskala. Materialer som er kjemisk stabile i makrotilstand kan bli brennbare i nanoskala og elektrisk isolerende materialer kan bli ledere. For øyeblikket er følgende blant de kommersielle produktene vi kan tilby: CARBON NANOTUBE (CNT) ENHETER / NANORØR: Vi kan visualisere karbon-nanorør som rørformede former for grafitt som enheter i nanoskala kan konstrueres av. CVD, laserablasjon av grafitt, karbon-bue-utladning kan brukes til å produsere karbon nanorør-enheter. Nanorør er kategorisert som enkeltveggede nanorør (SWNTs) og multi-walled nanorør (MWNTs) og kan dopes med andre elementer. Karbonnanorør (CNT) er allotroper av karbon med en nanostruktur som kan ha et lengde-til-diameter-forhold større enn 10 000 000 og så høyt som 40 000 000 og enda høyere. Disse sylindriske karbonmolekylene har egenskaper som gjør dem potensielt nyttige i applikasjoner innen nanoteknologi, elektronikk, optikk, arkitektur og andre felt innen materialvitenskap. De viser ekstraordinær styrke og unike elektriske egenskaper, og er effektive varmeledere. Nanorør og sfæriske buckyballs er medlemmer av fulleren-strukturfamilien. Det sylindriske nanorøret har vanligvis minst en ende dekket med en halvkule av buckyball-strukturen. Navnet nanorør er avledet fra størrelsen, siden diameteren til et nanorør er i størrelsesorden noen få nanometer, med lengder på minst flere millimeter. Naturen til bindingen til et nanorør er beskrevet ved orbital hybridisering. Den kjemiske bindingen til nanorør består utelukkende av sp2-bindinger, som ligner på grafitt. Denne bindingsstrukturen er sterkere enn sp3-bindingene som finnes i diamanter, og gir molekylene deres unike styrke. Nanorør retter seg naturlig inn i tau som holdes sammen av Van der Waals-styrker. Under høyt trykk kan nanorør smelte sammen, og bytte noen sp2-bindinger for sp3-bindinger, noe som gir muligheten til å produsere sterke ledninger med ubegrenset lengde gjennom høytrykks nanorørkobling. Styrken og fleksibiliteten til nanorør i karbon gjør dem til potensiell bruk for å kontrollere andre nanoskalastrukturer. Det er produsert enkeltveggede nanorør med strekkstyrker mellom 50 og 200 GPa, og disse verdiene er omtrent en størrelsesorden større enn for karbonfibre. Elastisk modulverdier er i størrelsesorden 1 Tetrapascal (1000 GPa) med bruddbelastninger mellom ca. 5 % til 20 %. De enestående mekaniske egenskapene til karbon-nanorørene gjør at vi bruker dem i tøffe klær og sportsutstyr, kampjakker. Karbonnanorør har en styrke som kan sammenlignes med diamant, og de er vevd inn i klær for å lage stikksikre og skuddsikre klær. Ved å kryssbinde CNT-molekyler før inkorporering i en polymermatrise kan vi danne et komposittmateriale med super høy styrke. Denne CNT-kompositten kan ha en strekkstyrke i størrelsesorden 20 millioner psi (138 GPa), som revolusjonerer ingeniørdesign der lav vekt og høy styrke kreves. Karbon nanorør avslører også uvanlige strømledningsmekanismer. Avhengig av orienteringen til de sekskantede enhetene i grafenplanet (dvs. rørvegger) med røraksen, kan karbonnanorørene oppføre seg enten som metaller eller halvledere. Som ledere har nanorør av karbon svært høy elektrisk strømføringsevne. Noen nanorør kan være i stand til å bære strømtettheter over 1000 ganger større enn sølv eller kobber. Karbonnanorør innlemmet i polymerer forbedrer deres utladningsevne for statisk elektrisitet. Dette har applikasjoner i drivstofflinjer for biler og fly og produksjon av hydrogenlagringstanker for hydrogendrevne kjøretøy. Karbonnanorør har vist seg å vise sterke elektron-fonon-resonanser, noe som indikerer at under visse likestrøms (DC) skjevhet og dopingforhold svinger deres strøm og den gjennomsnittlige elektronhastigheten, samt elektronkonsentrasjonen på røret ved terahertz-frekvenser. Disse resonansene kan brukes til å lage terahertz-kilder eller sensorer. Transistorer og integrerte minnekretser for nanorør har blitt demonstrert. Karbonnanorørene brukes som et kar for å transportere medikamenter inn i kroppen. Nanorøret gjør det mulig å redusere medikamentdosen ved å lokalisere distribusjonen. Dette er også økonomisk lønnsomt på grunn av lavere mengder medikamenter som brukes. Legemidlet kan enten festes på siden av nanorøret eller trekkes bak, eller stoffet kan faktisk plasseres inne i nanorøret. Bulk nanorør er en masse ganske uorganiserte fragmenter av nanorør. Bulk nanorørmaterialer kan ikke nå strekkstyrker som ligner på individuelle rør, men slike kompositter kan likevel gi styrker tilstrekkelig for mange bruksområder. Bulk karbon nanorør blir brukt som komposittfibre i polymerer for å forbedre de mekaniske, termiske og elektriske egenskapene til bulkproduktet. Gjennomsiktige, ledende filmer av karbon nanorør vurderes å erstatte indium tinnoksid (ITO). Karbon nanorørfilmer er mekanisk mer robuste enn ITO-filmer, noe som gjør dem ideelle for høypålitelige berøringsskjermer og fleksible skjermer. Utskrivbart vannbasert blekk av nanorørfilmer av karbon er ønskelig for å erstatte ITO. Nanorør-filmer viser lovende bruk i skjermer for datamaskiner, mobiltelefoner, minibanker...osv. Nanorør har blitt brukt til å forbedre ultrakondensatorer. Det aktive kullet som brukes i konvensjonelle ultrakondensatorer har mange små hulrom med en fordeling av størrelser, som sammen skaper en stor overflate for å lagre elektriske ladninger. Men ettersom ladning kvantiseres til elementære ladninger, dvs. elektroner, og hver av disse trenger et minimumsrom, er en stor del av elektrodeoverflaten ikke tilgjengelig for lagring fordi hulrommene er for små. Med elektroder laget av nanorør planlegges rommene skreddersydd, med bare noen få som er for store eller for små og følgelig kapasiteten skal økes. En solcelle utviklet bruker et karbon nanorør-kompleks, laget av karbon nanorør kombinert med bittesmå karbon buckyballs (også kalt Fullerenes) for å danne slangelignende strukturer. Buckyballs fanger elektroner, men de kan ikke få elektronene til å strømme. Når sollys begeistrer polymerene, griper buckyballene elektronene. Nanorør, som oppfører seg som kobbertråder, vil da kunne få elektronene eller strømmen til å flyte. NANOPARTIKLER: Nanopartikler kan betraktes som en bro mellom bulkmaterialer og atomære eller molekylære strukturer. Et bulkmateriale har generelt konstante fysiske egenskaper gjennom hele uavhengig av størrelsen, men på nanoskala er dette ofte ikke tilfelle. Størrelsesavhengige egenskaper er observert som kvantebegrensning i halvlederpartikler, overflateplasmonresonans i noen metallpartikler og superparamagnetisme i magnetiske materialer. Egenskaper til materialer endres ettersom størrelsen reduseres til nanoskala og når prosentandelen av atomer på overflaten blir betydelig. For bulkmaterialer større enn en mikrometer er prosentandelen av atomer på overflaten svært liten sammenlignet med det totale antallet atomer i materialet. De forskjellige og fremragende egenskapene til nanopartikler skyldes delvis at aspektene ved overflaten til materialet dominerer egenskapene i stedet for bulkegenskapene. For eksempel skjer bøyningen av bulk kobber med bevegelse av kobberatomer/klynger på omtrent 50 nm skala. Kobbernanopartikler mindre enn 50 nm regnes som superharde materialer som ikke viser samme formbarhet og duktilitet som bulkkobber. Endringen i eiendommene er ikke alltid ønskelig. Ferroelektriske materialer mindre enn 10 nm kan bytte magnetiseringsretning ved hjelp av romtemperatur termisk energi, noe som gjør dem ubrukelige for minnelagring. Suspensjoner av nanopartikler er mulig fordi interaksjonen mellom partikkeloverflaten og løsningsmidlet er sterk nok til å overvinne forskjeller i tetthet, som for større partikler vanligvis resulterer i at et materiale enten synker eller flyter i en væske. Nanopartikler har uventede synlige egenskaper fordi de er små nok til å begrense elektronene deres og produsere kvanteeffekter. For eksempel ser gullnanopartikler ut som dyprøde til svarte i løsning. Det store forholdet mellom overflateareal og volum reduserer smeltetemperaturene til nanopartikler. Det svært høye forholdet mellom overflateareal og volum av nanopartikler er en drivkraft for diffusjon. Sintring kan skje ved lavere temperaturer, på kortere tid enn for større partikler. Dette bør ikke påvirke tettheten til sluttproduktet, men flytvansker og tendensen til nanopartikler til å agglomerere kan forårsake problemer. Tilstedeværelsen av titandioksid nanopartikler gir en selvrensende effekt, og størrelsen er nanorange, og partiklene kan ikke sees. Sinkoksid-nanopartikler har UV-blokkerende egenskaper og tilsettes solkremer. Nanopartikler av leire eller kjønrøk når de er innlemmet i polymermatriser øker forsterkning, og gir oss sterkere plast, med høyere glassovergangstemperaturer. Disse nanopartikler er harde, og gir egenskapene til polymeren. Nanopartikler festet til tekstilfibre kan skape smarte og funksjonelle klær. NANOFASE KERAMIKK: Ved å bruke nanoskala partikler i produksjonen av keramiske materialer kan vi få samtidig og stor økning i både styrke og duktilitet. Nanofase-keramikk brukes også til katalyse på grunn av deres høye overflate-til-areal-forhold. Nanofase keramiske partikler som SiC brukes også som forsterkning i metaller som aluminiummatrise. Hvis du kan tenke deg en applikasjon for nanoproduksjon som er nyttig for virksomheten din, gi oss beskjed og motta våre innspill. Vi kan designe, prototype, produsere, teste og levere disse til deg. Vi legger stor vekt på beskyttelse av immaterielle rettigheter og kan lage spesielle ordninger for deg for å sikre at designene og produktene dine ikke blir kopiert. Våre nanoteknologidesignere og nanoproduksjonsingeniører er noen av de beste i verden, og de er de samme menneskene som utviklet noen av verdens mest avanserte og minste enheter. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasma maskinering og skjæring We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of forskjellige tykkelser ved hjelp av en plasmabrenner. Ved plasmaskjæring (også noen ganger kalt PLASMA-ARC CUTTING) blåses en inert gass eller komprimert luft med høy hastighet ut av en dyse og samtidig dannes en elektrisk lysbue til den gassen fra dysen overflaten som kuttes, gjør en del av den gassen til plasma. For å forenkle kan plasma beskrives som materiens fjerde tilstand. Materiens tre tilstander er fast, flytende og gass. For et vanlig eksempel, vann, er disse tre tilstandene is, vann og damp. Forskjellen mellom disse tilstandene er knyttet til deres energinivåer. Når vi tilfører energi i form av varme til is, smelter den og danner vann. Når vi tilfører mer energi, fordamper vannet i form av damp. Ved å tilføre mer energi til damp blir disse gassene ionisert. Denne ioniseringsprosessen fører til at gassen blir elektrisk ledende. Vi kaller denne elektrisk ledende, ioniserte gassen et "plasma". Plasmaet er veldig varmt og smelter metallet som kuttes og blåser samtidig det smeltede metallet bort fra kuttet. Vi bruker plasma for å kutte tynne og tykke, jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Våre håndholdte fakler kan vanligvis kutte opptil 2 tommer tykk stålplate, og våre sterkere datastyrte fakler kan kutte stål opptil 6 tommer tykt. Plasmakuttere produserer en veldig varm og lokalisert kjegle å skjære med, og egner seg derfor svært godt til å kutte metallplater i buede og vinklede former. Temperaturene som genereres ved plasmabueskjæring er svært høye og rundt 9673 Kelvin i oksygenplasmabrenneren. Dette gir oss en rask prosess, liten snittbredde og god overflatefinish. I våre systemer som bruker wolframelektroder, er plasmaet inert, dannet ved hjelp av enten argon, argon-H2 eller nitrogengasser. Imidlertid bruker vi også noen ganger oksiderende gasser, som luft eller oksygen, og i disse systemene er elektroden kobber med hafnium. Fordelen med en luftplasmabrenner er at den bruker luft i stedet for dyre gasser, og dermed potensielt redusere de totale kostnadene ved maskinering. Våre HF-TYPE PLASMA CUTTING maskiner bruker en høyfrekvent, høyspent hodeluft og gnister gjennom initieringen. Våre HF plasmakuttere krever ikke at brenneren er i kontakt med arbeidsstykkematerialet ved starten, og er egnet for applikasjoner som involverer COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-54-6bd-31cde_6bdcutting. Andre produsenter bruker primitive maskiner som krever spisskontakt med grunnmetallet for å starte og så oppstår gapseparasjonen. Disse mer primitive plasmakutterne er mer utsatt for kontaktspiss og skjoldskade ved start. Våre PILOT-ARC TYPE PLASMA maskiner bruker en totrinns prosess for å produsere innledende plasmakontakt, uten behov for innledende plasmakontakt. I det første trinnet brukes en høyspennings- og lavstrømskrets for å initialisere en veldig liten høyintensitetsgnist inne i brenneren, og genererer en liten lomme med plasmagass. Dette kalles pilotbuen. Pilotbuen har en elektrisk returbane innebygd i brennerhodet. Pilotbuen opprettholdes og bevares til den bringes i nærheten av arbeidsstykket. Der tenner pilotbuen hovedplasma-skjærebuen. Plasmabuer er ekstremt varme og er i området 25 000 °C = 45 000 °F. En mer tradisjonell metode vi også bruker er OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) hvor vi bruker en. Operasjonen brukes ved skjæring av stål, støpejern og støpestål. Prinsippet for skjæring i oxyfuel-gass-skjæring er basert på oksidasjon, brenning og smelting av stålet. Kerfbredder i oxyfuel-gass-skjæring er i nærheten av 1,5 til 10 mm. Plasmabueprosessen har blitt sett på som et alternativ til oxy-fuel-prosessen. Plasma-bue-prosessen skiller seg fra oxy-fuel-prosessen ved at den fungerer ved å bruke lysbuen til å smelte metallet, mens i oxy-fuel-prosessen oksiderer oksygen metallet og varmen fra den eksoterme reaksjonen smelter metallet. Derfor, i motsetning til oxy-fuel-prosessen, kan plasma-prosessen brukes til å kutte metaller som danner ildfaste oksider som rustfritt stål, aluminium og ikke-jernholdige legeringer. PLASMA GOUGING en prosess som ligner plasmaskjæring, utføres vanligvis med det samme utstyret som plasmaskjæring. I stedet for å kutte materialet, bruker plasmamejsling en annen brennerkonfigurasjon. Brennerdysen og gassdiffusoren er vanligvis forskjellige, og en lengre avstand mellom brenneren og arbeidsstykket opprettholdes for å blåse bort metall. Plasmafuging kan brukes i ulike applikasjoner, inkludert fjerning av en sveis for omarbeiding. Noen av våre plasmakuttere er innebygd i CNC-bordet. CNC-bord har en datamaskin for å kontrollere brennerhodet for å produsere rene skarpe kutt. Vårt moderne CNC plasmautstyr er i stand til flerakset skjæring av tykke materialer og tillater muligheter for komplekse sveisesømmer som ellers ikke er mulig. Våre plasma-bueskjærere er svært automatiserte ved bruk av programmerbare kontroller. For tynnere materialer foretrekker vi laserskjæring fremfor plasmaskjæring, mest på grunn av laserskjærerens overlegne hullskjæringsevne. Vi distribuerer også vertikale CNC plasmaskjæremaskiner, og tilbyr oss et mindre fotavtrykk, økt fleksibilitet, bedre sikkerhet og raskere drift. Kvaliteten på plasmakuttekanten er lik den som oppnås med oksy-fuel-skjæreprosessene. Men fordi plasmaprosessen skjærer ved smelting, er et karakteristisk trekk den større graden av smelting mot toppen av metallet, noe som resulterer i avrunding av toppkanten, dårlig kantretthet eller en skråkant på snittkanten. Vi bruker nye modeller av plasmabrennere med en mindre dyse og en tynnere plasmabue for å forbedre bueinnsnevring for å produsere jevnere oppvarming i toppen og bunnen av kuttet. Dette lar oss oppnå nesten laserpresisjon på plasmakuttede og maskinerte kanter. Våre HIGH TOLERANCE PLASMA ARRC CUTTING (HTPAC) systems opererer med et svært begrenset plasma. Fokusering av plasmaet oppnås ved å tvinge det oksygengenererte plasmaet til å virvle når det kommer inn i plasmaåpningen og en sekundær strøm av gass injiseres nedstrøms for plasmadysen. Vi har et eget magnetfelt som omgir buen. Dette stabiliserer plasmastrålen ved å opprettholde rotasjonen indusert av den virvlende gassen. Ved å kombinere presisjon CNC-kontroll med disse mindre og tynnere brennerne er vi i stand til å produsere deler som krever lite eller ingen etterbehandling. Materialfjerningshastigheter i plasma-maskinering er mye høyere enn i prosessene Electric-Discharge-Machining (EDM) og Laser-Beam-Machining (LBM), og deler kan maskineres med god reproduserbarhet. PLASMABUESVEISING (PAW) er en prosess som ligner på gass wolframbuesveising (GTAW). Den elektriske lysbuen dannes mellom en elektrode som vanligvis er laget av sintret wolfram og arbeidsstykket. Den viktigste forskjellen fra GTAW er at i PAW, ved å plassere elektroden i brennerens kropp, kan plasmabuen skilles fra beskyttelsesgasskonvolutten. Plasmaet tvinges deretter gjennom en finboret kobberdyse som begrenser buen og plasmaet som kommer ut av åpningen med høye hastigheter og temperaturer som nærmer seg 20 000 °C. Plasmabuesveising er et fremskritt i forhold til GTAW-prosessen. PAW-sveiseprosessen bruker en ikke-forbrukbar wolframelektrode og en lysbue innsnevret gjennom en finboret kobberdyse. PAW kan brukes til å skjøte alle metaller og legeringer som er sveisbare med GTAW. Flere grunnleggende PAW-prosessvariasjoner er mulige ved å variere strømmen, plasmagassstrømningshastigheten og åpningsdiameteren, inkludert: Mikroplasma (< 15 ampere) Innsmeltingsmodus (15–400 ampere) Nøkkelhullsmodus (>100 Ampere) Ved plasmabuesveising (PAW) oppnår vi en større energikonsentrasjon sammenlignet med GTAW. Dyp og smal penetrering er oppnåelig, med en maksimal dybde på 12 til 18 mm (0,47 til 0,71 in) avhengig av materialet. Større buestabilitet tillater en mye lengre buelengde (stand-off), og mye større toleranse for endringer i buelengde. Som en ulempe krever imidlertid PAW relativt dyrt og komplekst utstyr sammenlignet med GTAW. Også lommelyktvedlikeholdet er kritisk og mer utfordrende. Andre ulemper med PAW er: Sveiseprosedyrer har en tendens til å være mer komplekse og mindre tolerante for variasjoner i montering, etc. Operatørferdigheter som kreves er litt mer enn for GTAW. Utskifting av åpning er nødvendig. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE