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Testadores Eletrônicos - Teste de Propriedades Elétricas - Osciloscópio - Gerador de Sinal - Gerador de Função - Gerador de Pulso - Sintetizador de Frequência - Multímetro Testadores eletrônicos Com o termo ELECTRONIC TESTER nos referimos ao equipamento de teste que é usado principalmente para teste, inspeção e análise de componentes e sistemas elétricos e eletrônicos. Oferecemos os mais populares na indústria: FONTE DE ALIMENTAÇÃO E DISPOSITIVOS GERADORES DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTAÇÃO, GERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FREQUÊNCIA, GERADOR DE FUNÇÃO, GERADOR DE PADRÃO DIGITAL, GERADOR DE PULSO, INJETOR DE SINAL MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÂNCIA, INSTRUMENTO DE PONTE, MEDIDOR DE PINÇA, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETÔMETRO, MEDIDOR DE RESISTÊNCIA DE TERRA ANALISADORES: OSCILOSCÓPIOS, ANALISADOR LÓGICO, ANALISADOR DE ESPECTRO, ANALISADOR DE PROTOCOLO, ANALISADOR DE SINAL VETORIAL, REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO, TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR, ANALISADOR DE REDE, TESTADOR DE ROTAÇÃO DE FASE, CONTADOR DE FREQUÊNCIA Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com Vejamos brevemente alguns desses equipamentos de uso diário em toda a indústria: As fontes de alimentação elétrica que fornecemos para fins de metrologia são dispositivos discretos, de bancada e autônomos. As FONTES ELÉTRICAS REGULADAS AJUSTÁVEIS são algumas das mais populares, pois seus valores de saída podem ser ajustados e sua tensão ou corrente de saída é mantida constante mesmo que haja variações na tensão de entrada ou na corrente de carga. FONTE DE ALIMENTAÇÃO ISOLADA têm saídas de energia que são eletricamente independentes de suas entradas de energia. Dependendo do seu método de conversão de energia, existem FONTE DE ALIMENTAÇÃO LINEAR e COMUTÁVEL. As fontes de alimentação lineares processam a potência de entrada diretamente com todos os seus componentes ativos de conversão de potência trabalhando nas regiões lineares, enquanto as fontes de alimentação chaveadas têm componentes trabalhando predominantemente em modos não lineares (como transistores) e convertem a potência em pulsos CA ou CC antes em processamento. As fontes de alimentação comutadas são geralmente mais eficientes do que as fontes lineares porque perdem menos energia devido aos tempos mais curtos que seus componentes passam nas regiões de operação linear. Dependendo da aplicação, é usada uma alimentação CC ou CA. Outros dispositivos populares são as FONTES DE ALIMENTAÇÃO PROGRAMÁVEIS, onde tensão, corrente ou frequência podem ser controladas remotamente através de uma entrada analógica ou interface digital como RS232 ou GPIB. Muitos deles possuem um microcomputador integrado para monitorar e controlar as operações. Esses instrumentos são essenciais para fins de testes automatizados. Algumas fontes de alimentação eletrônicas usam limitação de corrente em vez de cortar a energia quando sobrecarregadas. A limitação eletrônica é comumente usada em instrumentos do tipo bancada de laboratório. GERADORES DE SINAIS são outros instrumentos amplamente utilizados em laboratório e indústria, gerando sinais analógicos ou digitais repetidos ou não. Alternativamente, eles também são chamados de GERADORES DE FUNÇÕES, GERADORES DE PADRÕES DIGITAIS ou GERADORES DE FREQUÊNCIA. Os geradores de função geram formas de onda repetitivas simples, como ondas senoidais, pulsos de passo, formas de onda quadradas e triangulares e arbitrárias. Com geradores de formas de onda arbitrárias, o usuário pode gerar formas de onda arbitrárias, dentro dos limites publicados de faixa de frequência, precisão e nível de saída. Ao contrário dos geradores de função, que são limitados a um conjunto simples de formas de onda, um gerador de forma de onda arbitrária permite que o usuário especifique uma forma de onda fonte de várias maneiras diferentes. GERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS são usados para testar componentes, receptores e sistemas em aplicações como comunicações celulares, WiFi, GPS, transmissão, comunicações por satélite e radares. Os geradores de sinal de RF geralmente funcionam entre alguns kHz a 6 GHz, enquanto os geradores de sinal de microondas operam dentro de uma faixa de frequência muito mais ampla, de menos de 1 MHz a pelo menos 20 GHz e até centenas de faixas de GHz usando hardware especial. Os geradores de sinal de RF e micro-ondas podem ser classificados ainda como geradores de sinal analógico ou vetorial. GERADORES DE SINAIS DE ÁUDIO-FREQUÊNCIA geram sinais na faixa de áudio-freqüência e acima. Possuem aplicações de laboratório eletrônico que verificam a resposta em frequência de equipamentos de áudio. GERADORES DE SINAL VETORIAL, às vezes também chamados de GERADORES DE SINAL DIGITAL, são capazes de gerar sinais de rádio modulados digitalmente. Os geradores de sinais vetoriais podem gerar sinais com base nos padrões da indústria, como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). GERADORES DE SINAL LÓGICO também são chamados de GERADOR DE PADRÃO DIGITAL. Esses geradores produzem tipos lógicos de sinais, ou seja, 1s e 0s lógicos na forma de níveis de tensão convencionais. Os geradores de sinais lógicos são usados como fontes de estímulo para validação funcional e teste de circuitos integrados digitais e sistemas embarcados. Os dispositivos mencionados acima são para uso geral. No entanto, existem muitos outros geradores de sinal projetados para aplicações específicas personalizadas. Um INJETOR DE SINAL é uma ferramenta de solução de problemas muito útil e rápida para rastreamento de sinal em um circuito. Os técnicos podem determinar o estágio defeituoso de um dispositivo como um receptor de rádio muito rapidamente. O injetor de sinal pode ser aplicado à saída do alto-falante e, se o sinal for audível, pode-se passar para o estágio anterior do circuito. Neste caso um amplificador de áudio, e se o sinal injetado for ouvido novamente pode-se mover a injeção de sinal pelos estágios do circuito até que o sinal não seja mais audível. Isso servirá ao propósito de localizar a localização do problema. Um MULTÍMETRO é um instrumento de medição eletrônico que combina várias funções de medição em uma unidade. Geralmente, os multímetros medem tensão, corrente e resistência. Ambas as versões digital e analógica estão disponíveis. Oferecemos multímetros portáteis, bem como modelos de laboratório com calibração certificada. Os multímetros modernos podem medir muitos parâmetros, como: Tensão (ambos AC/DC), em volts, Corrente (ambos AC/DC), em amperes, Resistência em ohms. Além disso, alguns multímetros medem: Capacitância em farads, Condutância em siemens, Decibéis, Ciclo de trabalho em porcentagem, Frequência em hertz, Indutância em henries, Temperatura em graus Celsius ou Fahrenheit, usando uma sonda de teste de temperatura. Alguns multímetros também incluem: testador de continuidade; soa quando um circuito conduz, diodos (medição de queda direta de junções de diodo), transistores (medição de ganho de corrente e outros parâmetros), função de verificação de bateria, função de medição de nível de luz, função de medição de acidez e alcalinidade (pH) e função de medição de umidade relativa. Os multímetros modernos geralmente são digitais. Os multímetros digitais modernos geralmente têm um computador embutido para torná-los ferramentas muito poderosas em metrologia e testes. Eles incluem recursos como: • Auto-range, que seleciona a faixa correta para a quantidade em teste para que os dígitos mais significativos sejam mostrados. •Auto-polaridade para leituras de corrente contínua, mostra se a tensão aplicada é positiva ou negativa. •Sample and hold, que travará a leitura mais recente para exame depois que o instrumento for removido do circuito em teste. •Testes de corrente limitada para queda de tensão em junções de semicondutores. Mesmo não sendo um substituto para um testador de transistores, esse recurso dos multímetros digitais facilita o teste de diodos e transistores. •Uma representação em gráfico de barras da quantidade em teste para melhor visualização de mudanças rápidas nos valores medidos. •Um osciloscópio de baixa largura de banda. • Testadores de circuito automotivo com testes de temporização automotiva e sinais de permanência. •Recurso de aquisição de dados para registrar leituras máximas e mínimas em um determinado período e para coletar várias amostras em intervalos fixos. •Um medidor LCR combinado. Alguns multímetros podem fazer interface com computadores, enquanto alguns podem armazenar medições e carregá-las em um computador. Ainda outra ferramenta muito útil, um LCR METER é um instrumento de metrologia para medir a indutância (L), capacitância (C) e resistência (R) de um componente. A impedância é medida internamente e convertida para exibição no valor de capacitância ou indutância correspondente. As leituras serão razoavelmente precisas se o capacitor ou indutor em teste não tiver um componente resistivo significativo de impedância. Medidores LCR avançados medem indutância e capacitância verdadeiras, e também a resistência em série equivalente de capacitores e o fator Q de componentes indutivos. O dispositivo em teste é submetido a uma fonte de tensão CA e o medidor mede a tensão e a corrente através do dispositivo testado. A partir da relação entre tensão e corrente, o medidor pode determinar a impedância. O ângulo de fase entre a tensão e a corrente também é medido em alguns instrumentos. Em combinação com a impedância, a capacitância ou indutância equivalente e a resistência do dispositivo testado podem ser calculadas e exibidas. Os medidores LCR têm frequências de teste selecionáveis de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Medidores LCR de bancada normalmente têm frequências de teste selecionáveis de mais de 100 kHz. Eles geralmente incluem possibilidades de sobrepor uma tensão ou corrente CC no sinal de medição CA. Enquanto alguns medidores oferecem a possibilidade de fornecer externamente essas tensões ou correntes CC, outros dispositivos as fornecem internamente. Um EMF METER é um instrumento de teste e metrologia para medir campos eletromagnéticos (EMF). A maioria deles mede a densidade do fluxo de radiação eletromagnética (campos DC) ou a mudança em um campo eletromagnético ao longo do tempo (campos AC). Existem versões de instrumentos de eixo único e tri-eixo. Os medidores de eixo único custam menos que os medidores de três eixos, mas levam mais tempo para concluir um teste porque o medidor mede apenas uma dimensão do campo. Medidores EMF de eixo único devem ser inclinados e girados em todos os três eixos para completar uma medição. Por outro lado, os medidores de três eixos medem todos os três eixos simultaneamente, mas são mais caros. Um medidor EMF pode medir campos eletromagnéticos AC, que emanam de fontes como fiação elétrica, enquanto GAUSSMETERS / TESLAMETERS ou MAGNETOMETERS medem campos DC emitidos de fontes onde a corrente contínua está presente. A maioria dos medidores EMF são calibrados para medir campos alternados de 50 e 60 Hz correspondentes à frequência da rede elétrica dos EUA e da Europa. Existem outros medidores que podem medir campos alternados em até 20 Hz. As medições de EMF podem ser de banda larga em uma ampla faixa de frequências ou monitoramento seletivo de frequência apenas na faixa de frequência de interesse. Um medidor de capacitância é um equipamento de teste usado para medir a capacitância de capacitores principalmente discretos. Alguns medidores exibem apenas a capacitância, enquanto outros também exibem vazamento, resistência em série equivalente e indutância. Instrumentos de teste de ponta usam técnicas como inserir o capacitor em teste em um circuito de ponte. Variando os valores das outras pernas da ponte para equilibrar a ponte, o valor do capacitor desconhecido é determinado. Este método garante maior precisão. A ponte também pode ser capaz de medir resistência e indutância em série. Capacitores em uma faixa de picofarads a farads podem ser medidos. Os circuitos em ponte não medem a corrente de fuga, mas uma tensão de polarização CC pode ser aplicada e a fuga medida diretamente. Muitos INSTRUMENTOS PONTE podem ser conectados a computadores e a troca de dados pode ser feita para baixar leituras ou para controlar a ponte externamente. Esses instrumentos de ponte também oferecem testes go / no go para automação de testes em um ambiente de controle de qualidade e produção em ritmo acelerado. Ainda, outro instrumento de teste, um CLAMP METER é um testador elétrico que combina um voltímetro com um medidor de corrente do tipo alicate. A maioria das versões modernas de alicate amperímetro são digitais. Os alicate amperímetros modernos têm a maioria das funções básicas de um multímetro digital, mas com o recurso adicional de um transformador de corrente embutido no produto. Quando você prende as “garras” do instrumento em torno de um condutor que transporta uma grande corrente CA, essa corrente é acoplada através das garras, semelhante ao núcleo de ferro de um transformador de potência, e em um enrolamento secundário que é conectado através do shunt da entrada do medidor , o princípio de operação muito semelhante ao de um transformador. Uma corrente muito menor é fornecida à entrada do medidor devido à razão entre o número de enrolamentos secundários e o número de enrolamentos primários enrolados ao redor do núcleo. O primário é representado por um condutor em torno do qual as garras são fixadas. Se o secundário tiver 1.000 enrolamentos, então a corrente do secundário é 1/1.000 da corrente que flui no primário ou, neste caso, o condutor que está sendo medido. Assim, 1 ampere de corrente no condutor que está sendo medido produziria 0,001 amperes de corrente na entrada do medidor. Com alicates amperímetros, correntes muito maiores podem ser facilmente medidas aumentando o número de voltas no enrolamento secundário. Tal como acontece com a maioria dos nossos equipamentos de teste, alicates amperímetros avançados oferecem capacidade de registro. TESTES DE RESISTÊNCIA DE TERRA são usados para testar os eletrodos de aterramento e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependem da gama de aplicações. Instrumentos modernos de teste de aterramento simplificam o teste de loop de aterramento e permitem medições de corrente de fuga não intrusivas. Entre os ANALISADORES que comercializamos estão os OSCILOSCÓPIOS sem dúvida um dos equipamentos mais utilizados. Um osciloscópio, também chamado de OSCILÓGRAFO, é um tipo de instrumento de teste eletrônico que permite a observação de tensões de sinal em constante variação como um gráfico bidimensional de um ou mais sinais em função do tempo. Sinais não elétricos como som e vibração também podem ser convertidos em voltagens e exibidos em osciloscópios. Os osciloscópios são usados para observar a mudança de um sinal elétrico ao longo do tempo, a tensão e o tempo descrevem uma forma que é continuamente representada graficamente em uma escala calibrada. A observação e análise da forma de onda nos revela propriedades como amplitude, frequência, intervalo de tempo, tempo de subida e distorção. Os osciloscópios podem ser ajustados para que os sinais repetitivos possam ser observados como uma forma contínua na tela. Muitos osciloscópios têm função de armazenamento que permite que eventos únicos sejam capturados pelo instrumento e exibidos por um tempo relativamente longo. Isso nos permite observar eventos muito rápidos para serem diretamente perceptíveis. Os osciloscópios modernos são instrumentos leves, compactos e portáteis. Há também instrumentos em miniatura alimentados por bateria para aplicações de serviço de campo. Os osciloscópios de laboratório são geralmente dispositivos de bancada. Existe uma grande variedade de pontas de prova e cabos de entrada para uso com osciloscópios. Entre em contato conosco caso precise de orientação sobre qual usar em sua aplicação. Osciloscópios com duas entradas verticais são chamados de osciloscópios de traço duplo. Usando um CRT de feixe único, eles multiplexam as entradas, geralmente alternando entre elas com rapidez suficiente para exibir dois traços aparentemente ao mesmo tempo. Existem também osciloscópios com mais traços; quatro entradas são comuns entre eles. Alguns osciloscópios multitraço usam a entrada de disparo externo como uma entrada vertical opcional, e alguns têm terceiro e quarto canais com controles mínimos. Os osciloscópios modernos têm várias entradas para tensões e, portanto, podem ser usados para plotar uma tensão variável em relação a outra. Isso é usado, por exemplo, para representar graficamente curvas IV (características de corrente versus tensão) para componentes como diodos. Para altas frequências e com sinais digitais rápidos, a largura de banda dos amplificadores verticais e a taxa de amostragem devem ser suficientemente altas. Para uso geral, uma largura de banda de pelo menos 100 MHz geralmente é suficiente. Uma largura de banda muito menor é suficiente apenas para aplicativos de frequência de áudio. A faixa útil de varredura é de um segundo a 100 nanossegundos, com disparo e atraso de varredura apropriados. Um circuito de disparo bem projetado e estável é necessário para uma exibição estável. A qualidade do circuito de disparo é fundamental para bons osciloscópios. Outro critério de seleção importante é a profundidade da memória de amostra e a taxa de amostragem. Os DSOs modernos de nível básico agora têm 1 MB ou mais de memória de amostra por canal. Frequentemente, essa memória de amostra é compartilhada entre os canais e, às vezes, só pode estar totalmente disponível em taxas de amostragem mais baixas. Nas taxas de amostragem mais altas, a memória pode ser limitada a alguns 10's de KB. Qualquer DSO moderno de taxa de amostragem em "tempo real" terá tipicamente de 5 a 10 vezes a largura de banda de entrada na taxa de amostragem. Assim, um DSO de largura de banda de 100 MHz teria uma taxa de amostragem de 500 Ms/s - 1 Gs/s. As taxas de amostragem muito aumentadas eliminaram em grande parte a exibição de sinais incorretos que às vezes estavam presentes na primeira geração de osciloscópios digitais. A maioria dos osciloscópios modernos fornece uma ou mais interfaces ou barramentos externos, como GPIB, Ethernet, porta serial e USB para permitir o controle remoto do instrumento por software externo. Aqui está uma lista de diferentes tipos de osciloscópios: OSCILOSCÓPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCÓPIO DE FEIXE DUPLO OSCILOSCÓPIO DE ARMAZENAMENTO ANALÓGICO OSCILOSCÓPIOS DIGITAIS OSCILOSCÓPIOS DE SINAL MISTA OSCILOSCÓPIOS PORTÁTEIS OSCILOSCÓPIOS BASEADOS EM PC Um LOGIC ANALYZER é um instrumento que captura e exibe vários sinais de um sistema digital ou circuito digital. Um analisador lógico pode converter os dados capturados em diagramas de temporização, decodificações de protocolo, rastreamentos de máquina de estado, linguagem de montagem. Os analisadores lógicos possuem recursos avançados de disparo e são úteis quando o usuário precisa ver as relações de tempo entre muitos sinais em um sistema digital. Os ANALISADORES LÓGICOS MODULARES consistem em um chassi ou mainframe e módulos analisadores lógicos. O chassi ou mainframe contém a tela, controles, computador de controle e vários slots nos quais o hardware de captura de dados está instalado. Cada módulo tem um número específico de canais e vários módulos podem ser combinados para obter uma contagem de canais muito alta. A capacidade de combinar vários módulos para obter uma alta contagem de canais e o desempenho geralmente mais alto dos analisadores lógicos modulares os tornam mais caros. Para analisadores lógicos modulares de ponta, os usuários podem precisar fornecer seu próprio PC host ou adquirir um controlador incorporado compatível com o sistema. ANALISADORES LÓGICOS PORTÁTEIS integram tudo em um único pacote, com opções instaladas de fábrica. Eles geralmente têm desempenho inferior aos modulares, mas são ferramentas de metrologia econômicas para depuração de uso geral. Em PC-BASED LOGIC ANALYZERS, o hardware se conecta a um computador através de uma conexão USB ou Ethernet e retransmite os sinais capturados para o software no computador. Esses dispositivos são geralmente muito menores e mais baratos porque usam o teclado, a tela e a CPU existentes de um computador pessoal. Os analisadores lógicos podem ser acionados em uma sequência complicada de eventos digitais e, em seguida, capturar grandes quantidades de dados digitais dos sistemas em teste. Hoje conectores especializados estão em uso. A evolução das sondas de analisadores lógicos levou a uma pegada comum que vários fornecedores suportam, o que oferece liberdade adicional aos usuários finais: Tecnologia sem conector oferecida como vários nomes comerciais específicos de fornecedores, como Compression Probing; Toque suave; D-Max está sendo usado. Essas pontas de prova fornecem uma conexão mecânica e elétrica durável e confiável entre a ponta de prova e a placa de circuito. Um ANALISADOR DE ESPECTRO mede a magnitude de um sinal de entrada versus frequência dentro de toda a faixa de frequência do instrumento. O uso principal é medir a potência do espectro de sinais. Também existem analisadores de espectro óptico e acústico, mas aqui discutiremos apenas analisadores eletrônicos que medem e analisam sinais elétricos de entrada. Os espectros obtidos dos sinais elétricos nos fornecem informações sobre frequência, potência, harmônicos, largura de banda…etc. A frequência é exibida no eixo horizontal e a amplitude do sinal na vertical. Os analisadores de espectro são amplamente utilizados na indústria eletrônica para a análise do espectro de frequência de sinais de radiofrequência, RF e áudio. Observando o espectro de um sinal, somos capazes de revelar elementos do sinal e o desempenho do circuito que os produz. Os analisadores de espectro são capazes de fazer uma grande variedade de medições. Observando os métodos usados para obter o espectro de um sinal, podemos categorizar os tipos de analisadores de espectro. - UM ANALISADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED usa um receptor super-heteródino para converter uma parte do espectro do sinal de entrada (usando um oscilador controlado por tensão e um mixer) para a frequência central de um filtro passa-faixa. Com uma arquitetura super-heteródina, o oscilador controlado por tensão é varrido por uma faixa de frequências, aproveitando toda a faixa de frequência do instrumento. Os analisadores de espectro sintonizados por varredura são descendentes de receptores de rádio. Portanto, analisadores sintonizados por varredura são analisadores de filtro sintonizado (análogos a um rádio TRF) ou analisadores super-heteródinos. Na verdade, em sua forma mais simples, você pode pensar em um analisador de espectro sintonizado por varredura como um voltímetro seletivo de frequência com uma faixa de frequência que é sintonizada (varrida) automaticamente. É essencialmente um voltímetro de resposta de pico com seleção de frequência e calibrado para exibir o valor rms de uma onda senoidal. O analisador de espectro pode mostrar os componentes de frequência individuais que compõem um sinal complexo. No entanto, não fornece informações de fase, apenas informações de magnitude. Analisadores sintonizados por varredura modernos (analisadores super-heteródinos, em particular) são dispositivos de precisão que podem fazer uma ampla variedade de medições. No entanto, eles são usados principalmente para medir sinais de estado estacionário ou repetitivos porque não podem avaliar todas as frequências em um determinado intervalo simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frequências simultaneamente é possível apenas com os analisadores em tempo real. - ANALISADORES DE ESPECTRO EM TEMPO REAL: UM ANALISADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), um processo matemático que transforma uma forma de onda nos componentes do seu espectro de frequência, do sinal de entrada. O analisador de espectro Fourier ou FFT é outra implementação do analisador de espectro em tempo real. O analisador Fourier usa processamento de sinal digital para amostrar o sinal de entrada e convertê-lo no domínio da frequência. Essa conversão é feita usando a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é uma implementação da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar dados do domínio do tempo para o domínio da frequência. Outro tipo de analisadores de espectro em tempo real, nomeadamente os PARALLEL FILTER ANALYZERS, combinam vários filtros passa-banda, cada um com uma frequência passa-banda diferente. Cada filtro permanece conectado à entrada o tempo todo. Após um tempo de estabilização inicial, o analisador de filtro paralelo pode detectar e exibir instantaneamente todos os sinais dentro da faixa de medição do analisador. Portanto, o analisador de filtro paralelo fornece análise de sinal em tempo real. O analisador de filtro paralelo é rápido, mede sinais transitórios e variantes no tempo. No entanto, a resolução de frequência de um analisador de filtro paralelo é muito menor do que a maioria dos analisadores sintonizados por varredura, porque a resolução é determinada pela largura dos filtros passa-faixa. Para obter uma boa resolução em uma ampla faixa de frequência, você precisaria de muitos filtros individuais, tornando-o caro e complexo. É por isso que a maioria dos analisadores de filtro paralelo, exceto os mais simples do mercado, são caros. - ANÁLISE DE SINAL VETORIAL (VSA): No passado, analisadores de espectro sintonizados por varredura e super-heteródinos cobriam amplas faixas de frequências de áudio, através de micro-ondas, até frequências milimétricas. Além disso, os analisadores de transformação rápida de Fourier (FFT) intensivos de processamento de sinal digital (DSP) forneciam espectro de alta resolução e análise de rede, mas eram limitados a baixas frequências devido aos limites da conversão analógico-digital e tecnologias de processamento de sinal. Os sinais atuais de largura de banda larga, modulados em vetor e variantes no tempo se beneficiam muito das capacidades da análise FFT e de outras técnicas DSP. Os analisadores de sinais vetoriais combinam a tecnologia super-heteródina com ADCs de alta velocidade e outras tecnologias DSP para oferecer medições rápidas de espectro de alta resolução, demodulação e análise avançada no domínio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos, como sinais de rajada, transientes ou modulados usados em aplicações de comunicação, vídeo, transmissão, sonar e imagens de ultrassom. De acordo com os fatores de forma, os analisadores de espectro são agrupados como de bancada, portáteis, portáteis e em rede. Os modelos de bancada são úteis para aplicações em que o analisador de espectro pode ser conectado à alimentação CA, como em um ambiente de laboratório ou área de fabricação. Os analisadores de espectro de bancada geralmente oferecem melhor desempenho e especificações do que as versões portáteis ou portáteis. No entanto, eles geralmente são mais pesados e possuem vários ventiladores para resfriamento. Alguns ANALISADORES DE ESPECTRO DE BENCHTOP oferecem baterias opcionais, permitindo que sejam usados longe de uma tomada elétrica. Esses são chamados de ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS. Os modelos portáteis são úteis para aplicações em que o analisador de espectro precisa ser levado para fora para fazer medições ou transportado durante o uso. Espera-se que um bom analisador de espectro portátil ofereça operação opcional alimentada por bateria para permitir que o usuário trabalhe em locais sem tomadas elétricas, uma tela claramente visível para permitir que a tela seja lida sob luz solar intensa, escuridão ou condições de poeira, peso leve. ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS são úteis para aplicações onde o analisador de espectro precisa ser muito leve e pequeno. Os analisadores portáteis oferecem uma capacidade limitada em comparação com sistemas maiores. As vantagens dos analisadores de espectro portáteis são, no entanto, seu consumo de energia muito baixo, operação alimentada por bateria enquanto estiver em campo para permitir que o usuário se mova livremente para fora, tamanho muito pequeno e peso leve. Finalmente, os NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS não incluem um display e são projetados para permitir uma nova classe de aplicativos de monitoramento e análise de espectro geograficamente distribuído. O atributo principal é a capacidade de conectar o analisador a uma rede e monitorar esses dispositivos em uma rede. Embora muitos analisadores de espectro tenham uma porta Ethernet para controle, eles normalmente carecem de mecanismos eficientes de transferência de dados e são muito volumosos e/ou caros para serem implantados de maneira distribuída. A natureza distribuída de tais dispositivos permite a geolocalização de transmissores, monitoramento de espectro para acesso dinâmico ao espectro e muitas outras aplicações desse tipo. Esses dispositivos são capazes de sincronizar capturas de dados em uma rede de analisadores e permitir a transferência de dados com eficiência de rede por um baixo custo. Um ANALISADOR DE PROTOCOLO é uma ferramenta que incorpora hardware e/ou software usado para capturar e analisar sinais e tráfego de dados em um canal de comunicação. Os analisadores de protocolo são usados principalmente para medir o desempenho e solucionar problemas. Eles se conectam à rede para calcular os principais indicadores de desempenho para monitorar a rede e acelerar as atividades de solução de problemas. UM ANALISADOR DE PROTOCOLO DE REDE é uma parte vital do kit de ferramentas de um administrador de rede. A análise de protocolo de rede é usada para monitorar a integridade das comunicações de rede. Para descobrir por que um dispositivo de rede está funcionando de uma determinada maneira, os administradores usam um analisador de protocolo para farejar o tráfego e expor os dados e protocolos que passam pelo fio. Os analisadores de protocolo de rede são usados para - Solucionar problemas difíceis de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Trabalhe com um Sistema de Detecção de Intrusão ou um honeypot. - Reúna informações, como padrões de tráfego de linha de base e métricas de utilização de rede - Identifique protocolos não utilizados para que você possa removê-los da rede - Gerar tráfego para testes de penetração - Espionar o tráfego (por exemplo, localizar tráfego de mensagens instantâneas não autorizado ou pontos de acesso sem fio) Um REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO (TDR) é um instrumento que usa reflectometria de domínio de tempo para caracterizar e localizar falhas em cabos metálicos, como fios de par trançado e cabos coaxiais, conectores, placas de circuito impresso, etc. Os Reflectômetros de Domínio do Tempo medem reflexões ao longo de um condutor. Para medi-los, o TDR transmite um sinal incidente ao condutor e observa seus reflexos. Se o condutor for de impedância uniforme e tiver uma terminação adequada, não haverá reflexões e o sinal incidente restante será absorvido na extremidade mais distante pela terminação. No entanto, se houver uma variação de impedância em algum lugar, parte do sinal incidente será refletido de volta para a fonte. As reflexões terão a mesma forma do sinal incidente, mas seu sinal e magnitude dependem da mudança no nível de impedância. Se houver um aumento degrau na impedância, então a reflexão terá o mesmo sinal do sinal incidente e se houver uma diminuição na impedância, a reflexão terá o sinal oposto. As reflexões são medidas na saída/entrada do Reflectômetro de Domínio de Tempo e exibidas em função do tempo. Alternativamente, o display pode mostrar a transmissão e reflexões em função do comprimento do cabo porque a velocidade de propagação do sinal é quase constante para um dado meio de transmissão. Os TDRs podem ser usados para analisar impedâncias e comprimentos de cabos, perdas e locais de conectores e emendas. As medições de impedância TDR oferecem aos projetistas a oportunidade de realizar análises de integridade de sinal das interconexões do sistema e prever com precisão o desempenho do sistema digital. As medições de TDR são amplamente utilizadas no trabalho de caracterização de placas. Um projetista de placa de circuito pode determinar as impedâncias características dos traços da placa, calcular modelos precisos para os componentes da placa e prever o desempenho da placa com mais precisão. Existem muitas outras áreas de aplicação para reflectômetros no domínio do tempo. Um TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR é um equipamento de teste usado para analisar as características de dispositivos semicondutores discretos, como diodos, transistores e tiristores. O instrumento é baseado em osciloscópio, mas contém também fontes de tensão e corrente que podem ser usadas para estimular o dispositivo em teste. Uma tensão varrida é aplicada a dois terminais do dispositivo em teste, e a quantidade de corrente que o dispositivo permite fluir em cada tensão é medida. Um gráfico chamado VI (tensão versus corrente) é exibido na tela do osciloscópio. A configuração inclui a tensão máxima aplicada, a polaridade da tensão aplicada (incluindo a aplicação automática de polaridades positivas e negativas) e a resistência inserida em série com o dispositivo. Para dois dispositivos terminais como diodos, isso é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O traçador de curva pode exibir todos os parâmetros interessantes, como a tensão direta do diodo, corrente de fuga reversa, tensão de ruptura reversa, etc. Dispositivos de três terminais, como transistores e FETs, também usam uma conexão com o terminal de controle do dispositivo que está sendo testado, como o terminal Base ou Gate. Para transistores e outros dispositivos baseados em corrente, a corrente de base ou outro terminal de controle é escalonada. Para transistores de efeito de campo (FETs), uma tensão escalonada é usada em vez de uma corrente escalonada. Ao varrer a tensão através da faixa configurada de tensões do terminal principal, para cada etapa de tensão do sinal de controle, um grupo de curvas VI é gerado automaticamente. Este grupo de curvas torna muito fácil determinar o ganho de um transistor, ou a tensão de disparo de um tiristor ou TRIAC. Os modernos rastreadores de curva de semicondutores oferecem muitos recursos atraentes, como interfaces de usuário intuitivas baseadas em Windows, geração de pulso IV, CV e pulso IV, bibliotecas de aplicativos incluídas para todas as tecnologias... etc. TESTADOR/INDICADOR DE ROTAÇÃO DE FASE: São instrumentos de teste compactos e robustos para identificar a sequência de fases em sistemas trifásicos e fases abertas/desenergizadas. São ideais para a instalação de máquinas rotativas, motores e para a verificação da potência do gerador. Entre as aplicações estão a identificação de sequências de fases adequadas, detecção de fases de fios ausentes, determinação de conexões adequadas para máquinas rotativas, detecção de circuitos ativos. Um CONTADOR DE FREQUÊNCIA é um instrumento de teste que é usado para medir a frequência. Os contadores de frequência geralmente usam um contador que acumula o número de eventos que ocorrem dentro de um período de tempo específico. Se o evento a ser contabilizado for em formato eletrônico, basta uma simples interface com o instrumento. Sinais de maior complexidade podem precisar de algum condicionamento para torná-los adequados para contagem. A maioria dos contadores de frequência tem alguma forma de amplificador, filtragem e circuitos de modelagem na entrada. Processamento de sinal digital, controle de sensibilidade e histerese são outras técnicas para melhorar o desempenho. Outros tipos de eventos periódicos que não são inerentemente de natureza eletrônica precisarão ser convertidos usando transdutores. Os contadores de frequência de RF operam com os mesmos princípios dos contadores de frequência mais baixa. Eles têm mais alcance antes do estouro. Para frequências de micro-ondas muito altas, muitos projetos usam um pré-escalador de alta velocidade para reduzir a frequência do sinal até um ponto em que os circuitos digitais normais possam operar. Os contadores de frequência de microondas podem medir frequências de até quase 100 GHz. Acima dessas altas frequências o sinal a ser medido é combinado em um mixer com o sinal de um oscilador local, produzindo um sinal na diferença de frequência, que é baixa o suficiente para medição direta. Interfaces populares em contadores de frequência são RS232, USB, GPIB e Ethernet semelhantes a outros instrumentos modernos. Além de enviar resultados de medição, um contador pode notificar o usuário quando os limites de medição definidos pelo usuário são excedidos. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Chaves, estrias e pinos, chave plana quadrada, Pratt e Whitney, Woodruff, fabricação de estrias esféricas involutas coroadas, serrilhas, chaveta Gib-Head da AGS-TECH Inc. Fabricação de chaves e estrias e pinos Outros fixadores diversos que fornecemos são keys, splines, pinos, serrilhas. CHAVES: Uma chave é um pedaço de aço que fica parcialmente em uma ranhura no eixo e se estende para outra ranhura no cubo. Uma chave é usada para prender engrenagens, polias, manivelas, manivelas e peças de máquinas semelhantes aos eixos, de modo que o movimento da peça seja transmitido ao eixo, ou o movimento do eixo à peça, sem deslizamento. A chave também pode atuar em função de segurança; seu tamanho pode ser calculado de modo que, quando ocorrer sobrecarga, a chaveta cisalhará ou quebrará antes que a peça ou eixo se quebre ou se deforme. Nossas chaves também estão disponíveis com um cone em suas superfícies superiores. Para chaves cônicas, o rasgo de chaveta no hub é cônico para acomodar o afunilamento da chave. Alguns dos principais tipos de chaves que oferecemos são: Chave quadrada Chave plana Chave Gib-Head – Essas chaves são as mesmas que as chaves planas ou quadradas cônicas, mas com cabeça adicional para facilitar a remoção. Pratt e Whitney Key – São chaves retangulares com bordas arredondadas. Dois terços dessas chaves ficam no eixo e um terço no cubo. Chave Woodruff – Estas chaves são semicirculares e encaixam-se em chavetas semicirculares nos eixos e rasgos de chaveta retangulares no cubo. SPLINES: Splines são sulcos ou dentes em um eixo de acionamento que se encaixam com ranhuras em uma peça de acoplamento e transferem torque para ela, mantendo a correspondência angular entre eles. As estrias são capazes de suportar cargas mais pesadas que as chaves, permitem o movimento lateral de uma peça, paralela ao eixo do eixo, mantendo uma rotação positiva, e permitem que a peça anexada seja indexada ou alterada para outra posição angular. Alguns splines têm dentes retos, enquanto outros têm dentes curvos. Splines com dentes curvos são chamados de splines involutas. Splines involutas têm ângulos de pressão de 30, 37,5 ou 45 graus. As versões de spline interno e externo estão disponíveis. SERRATIONS são splines involute rasas com ângulos de pressão de 45 graus e são usados para segurar peças como botões de plástico. Os principais tipos de splines que oferecemos são: Splines de chave paralelas Splines de lado reto – Também chamadas de splines de lado paralelo, são usadas em muitas aplicações da indústria automotiva e de máquinas. Splines involute – Estas splines são semelhantes em forma às engrenagens involutas, mas têm ângulos de pressão de 30, 37,5 ou 45 graus. Splines coroadas Serrações Splines helicoidais Ranhuras de bola PINS / PIN FASTENERS: Pin fixadores são um método de montagem barato e eficaz quando o carregamento é principalmente em cisalhamento. Os fixadores de pinos podem ser separados em dois grupos: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Fixadores de pinos semipermanentes requerem aplicação de pressão ou o auxílio de ferramentas para instalação ou remoção. Dois tipos básicos são Machine Pins and Radial Locking Pins. Oferecemos os seguintes pinos de máquina: Cavilhas temperadas e retificadas – Temos diâmetros nominais padronizados entre 3 a 22 mm disponíveis e podemos usinar cavilhas de tamanho personalizado. Os pinos-guia podem ser usados para manter as seções laminadas juntas, eles podem prender peças da máquina com alta precisão de alinhamento, travar componentes em eixos. Pinos cônicos – Pinos padrão com conicidade 1:48 no diâmetro. Os pinos cônicos são adequados para serviços leves de rodas e alavancas para eixos. Pinos de forquilha - Temos diâmetros nominais padronizados entre 5 a 25 mm disponíveis e podemos usinar pinos de forquilha de tamanho personalizado. Pinos de forquilha podem ser usados em garfos, garfos e membros de olhal em juntas de articulação. Contrapinos – Os diâmetros nominais padronizados dos contrapinos variam de 1 a 20 mm. Contrapinos são dispositivos de travamento para outros fixadores e geralmente são usados com um castelo ou porcas com fenda em parafusos, parafusos ou pinos. Contrapinos permitem montagens de contraporca convenientes e de baixo custo. Duas formas básicas de pinos são oferecidas como Radial Locking Pins, pinos sólidos com superfícies ranhuradas e pinos de mola ocos que são ranhurados ou vêm com configuração enrolada em espiral. Oferecemos os seguintes pinos de travamento radiais: Pinos retos ranhurados – O travamento é ativado por ranhuras longitudinais paralelas uniformemente espaçadas ao redor da superfície do pino. Pinos de mola ocos – Esses pinos são comprimidos quando inseridos em furos e os pinos exercem pressão de mola contra as paredes do furo ao longo de todo o seu comprimento engatado para produzir ajustes de travamento Pinos de liberação rápida: Os tipos disponíveis variam amplamente em estilos de cabeça, tipos de mecanismos de travamento e liberação e variedade de comprimentos de pinos. Os pinos de liberação rápida têm aplicações como pino de manilha de forquilha, pino de engate da barra de tração, pino de acoplamento rígido, pino de trava de tubulação, pino de ajuste, pino de dobradiça giratória. Nossos pinos de liberação rápida podem ser agrupados em um dos dois tipos básicos: Pinos push-pull – Esses pinos são feitos com uma haste sólida ou oca contendo um conjunto de retenção na forma de um pino de travamento, botão ou esfera, apoiado por algum tipo de plugue, mola ou núcleo resiliente. O elemento de retenção projeta-se da superfície dos pinos até que seja aplicada força suficiente na montagem ou remoção para superar a ação da mola e liberar os pinos. Pinos de travamento positivo - Para alguns pinos de liberação rápida, a ação de travamento é independente das forças de inserção e remoção. Os pinos de travamento positivo são adequados para aplicações de carga de cisalhamento, bem como para cargas de tensão moderada. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc Missão Passada e Presente - Somos especializados em Manufatura, Fabricação, Montagem de Produtos, Fabricação Personalizada de Componentes, Peças, Subconjuntos. Nossa Missão de Fabricação Passada e Presente Fomos estabelecidos sob o nome AGS-Group em 1979 como uma empresa de fabricação de produtos industriais e materiais de construção. Em 2002, o grupo de tecnologia avançada desmembrou-se como AGS-TECH Inc. refletindo sua missão no campo da tecnologia e focando em processos de fabricação e fabricação de maior valor agregado. Mantemo-nos na vanguarda da tecnologia nas áreas de fabricação personalizada de moldes e matrizes, moldagem de peças de plástico e borracha, usinagem CNC de peças de metal e ligas, usinagem de plásticos, forjamento e fundição de metais, moldagem e modelagem técnica de cerâmica e vidro, estampagem e fabricação de chapas metálicas, produção de elementos de máquinas, componentes e conjuntos eletrônicos, fabricação e montagem de componentes ópticos, nanomanufatura, micromanufatura, mesomanufatura, manufatura não convencional, computadores industriais e equipamentos de automação, ferramentas e equipamentos de teste e metrologia industrial, engenharia avançada e serviços técnicos . Nossa diferença de outras empresas de engenharia e fabricação é que somos capazes de fornecer a você uma grande variedade de componentes, subconjuntos, conjuntos e produtos acabados, todos de uma única fonte, a saber, AGS-TECH Inc. Não há outra empresa que possa fornecer tal espectro diversificado de serviços de engenharia e capacidades de fabricação. Nossa empresa está incorporada no estado do Novo México-EUA. O grupo de empresas AGS tem faturamento anual na faixa multimilionária. O grupo de tecnologia avançada AGS-TECH faz parte desse grupo maior e continua crescendo ano após ano. Os membros de nossa equipe técnica possuem várias patentes em suas áreas de especialização, muitos têm dezenas de publicações em periódicos reconhecidos internacionalmente e são inventores com pós-graduação nas melhores universidades do mundo. Todos os dias, nossas equipes revisam projetos fornecidos pelo cliente, folhas de especificações e listas de materiais, trocam informações com clientes, realizam reuniões de engenharia e consultam uns aos outros, fornecem sua opinião especializada para nossos clientes, modificam e melhoram projetos e projetos de clientes e, às vezes, fazem um novo projeto do zero. Uma vez que eles determinam os processos mais econômicos, mais adequados e mais rápidos para um determinado projeto, uma cotação ou proposta formal é apresentada a cada cliente. Mediante acordo mútuo de ambas as partes, e se o projeto estiver pronto para ser levado ao próximo nível no ciclo de fabricação, uma ou várias de nossas plantas são designadas para fabricar o produto. Todas as fábricas são certificadas pelos sistemas de gestão de qualidade ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ou AS9100 e fabricam produtos em conformidade com os padrões industriais europeus e americanos, como ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Sempre que necessário ou exigido, os produtos são certificados e afixados com a marca UL e/ou CE, ou se para aplicação médica, são acompanhados de uma certificação FDA. Nós possuímos algumas dessas fábricas e temos participação parcial em algumas outras. Com algumas fábricas e estabelecimentos fabris especializados temos parcerias ou joint ventures. Também estamos em constante busca global para comprar ações ou fazer parcerias com novas fábricas, se elas atenderem às nossas expectativas. Este é um ciclo sem fim que nos faz melhorar e crescer dia após dia. Ao longo dos anos temos vindo a servir muitos clientes. Para ver o que alguns deles pensam sobre a AGS-TECH, clique neste link. PÁGINA ANTERIOR

Sistemas embarcados - Computador embarcado - Computadores industriais - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. Sistemas e Computadores Embarcados Um SISTEMA EMBARCADO é um sistema de computador projetado para funções de controle específicas dentro de um sistema maior, geralmente com restrições de computação em tempo real. Ele é incorporado como parte de um dispositivo completo, muitas vezes incluindo hardware e peças mecânicas. Por outro lado, um computador de uso geral, como um computador pessoal (PC), é projetado para ser flexível e atender a uma ampla gama de necessidades do usuário final. A arquitetura do sistema embarcado é orientada em um PC padrão, sendo que o PC EMBARCADO consiste apenas nos componentes que ele realmente precisa para a aplicação em questão. Os sistemas embarcados controlam muitos dispositivos de uso comum atualmente. Entre os COMPUTADORES EMBARCADOS que oferecemos estão ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX e outros modelos de produtos. Nossos computadores embarcados são sistemas robustos e confiáveis para uso industrial onde o tempo de inatividade pode ser desastroso. Eles são energeticamente eficientes, muito flexíveis em uso, construídos modularmente, compactos, poderosos como um computador completo, sem ventoinha e sem ruído. Nossos computadores embarcados têm excelente resistência à temperatura, estanqueidade, choque e vibração em ambientes agressivos e são amplamente utilizados na construção de máquinas e fábricas, usinas de energia e energia, indústrias de tráfego e transporte, médica, biomédica, bioinstrumentação, indústria automotiva, militar, mineração, marinha , marinha, aeroespacial e muito mais. Faça o download do nosso folheto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Baixe o produto ATOP Technologies List 2021) Faça o download da nossa brochura de produtos compactos do modelo JANZ TEC Faça o download do nosso folheto de produtos compactos do modelo KORENIX Baixe nosso folheto de sistemas embarcados do modelo DFI-ITOX Faça o download do nosso folheto de computadores de placa única incorporados modelo DFI-ITOX Faça o download do nosso folheto de módulos de computador a bordo do modelo DFI-ITOX Baixe nosso folheto ICP DAS modelo PACs Embedded Controllers & DAQ Para ir à nossa loja de informática industrial, CLIQUE AQUI. Aqui estão alguns dos computadores embarcados mais populares que oferecemos: PC embarcado com tecnologia Intel ATOM Z510/530 PC embarcado sem ventoinha Sistema de PC embutido com Freescale i.MX515 Sistemas de PC embutidos robustos Sistemas modulares de PC embutido Sistemas IHM e Soluções de Display Industrial sem Ventilador Lembre-se sempre que a AGS-TECH Inc. é um INTEGRADOR DE ENGENHARIA estabelecido e FABRICANTE PERSONALIZADO. Portanto, caso você precise de algo fabricado sob medida, informe-nos e ofereceremos uma solução chave na mão que tira o quebra-cabeça da sua mesa e facilita seu trabalho. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Vamos apresentar brevemente nossos parceiros que constroem esses computadores incorporados: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, é um fabricante líder de montagens eletrônicas e sistemas completos de computadores industriais desde 1982. A empresa desenvolve produtos de computação embarcada, computadores industriais e dispositivos de comunicação industrial de acordo com as necessidades do cliente. Todos os produtos JANZ TEC são produzidos exclusivamente na Alemanha com a mais alta qualidade. Com mais de 30 anos de experiência no mercado, a Janz Tec AG é capaz de atender às necessidades individuais dos clientes – isso começa desde a fase de conceito e continua através do desenvolvimento e produção dos componentes até a entrega. A Janz Tec AG está definindo os padrões nas áreas de computação embarcada, PC industrial, comunicação industrial, design personalizado. Os funcionários da Janz Tec AG concebem, desenvolvem e produzem componentes e sistemas de computador incorporados com base em padrões mundiais que são adaptados individualmente às necessidades específicas do cliente. Os computadores embarcados Janz Tec têm os benefícios adicionais de disponibilidade a longo prazo e a mais alta qualidade possível, juntamente com uma ótima relação preço/desempenho. Os computadores embarcados Janz Tec são sempre utilizados quando são necessários sistemas extremamente robustos e confiáveis devido aos requisitos neles realizados. Os computadores industriais Janz Tec compactos e de construção modular são de baixa manutenção, energeticamente eficientes e extremamente flexíveis. A arquitetura de computador dos sistemas embarcados Janz Tec é orientada em um PC padrão, onde o PC embarcado consiste apenas nos componentes que ele realmente precisa para a aplicação relevante. Isso facilita o uso completamente independente em ambientes nos quais o serviço seria extremamente caro. Apesar de serem computadores embarcados, muitos produtos da Janz Tec são tão poderosos que podem substituir um computador completo. Os benefícios dos computadores embarcados da marca Janz Tec são operação sem ventilador e baixa manutenção. Os computadores embarcados Janz Tec são usados na construção de máquinas e plantas, produção de energia e energia, transporte e tráfego, tecnologia médica, indústria automotiva, engenharia de produção e fabricação e muitas outras aplicações industriais. Os processadores, que estão se tornando cada vez mais poderosos, permitem o uso de um PC embarcado Janz Tec mesmo quando são confrontados requisitos particularmente complexos dessas indústrias. Uma vantagem disso é o ambiente de hardware familiar a muitos desenvolvedores e a disponibilidade de ambientes de desenvolvimento de software apropriados. A Janz Tec AG vem adquirindo a experiência necessária no desenvolvimento de seus próprios sistemas computacionais embarcados, que podem ser adaptados às necessidades do cliente sempre que necessário. O foco dos projetistas da Janz Tec no setor de computação embarcada está na solução ideal adequada à aplicação e aos requisitos individuais do cliente. Sempre foi o objetivo da Janz Tec AG fornecer alta qualidade para os sistemas, design sólido para uso a longo prazo e excepcional relação preço/desempenho. Os processadores modernos usados atualmente em sistemas de computadores embarcados são Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x e Intel Atom, Intel Celeron e Core2Duo. Além disso, os computadores industriais Janz Tec não são apenas equipados com interfaces padrão como ethernet, USB e RS 232, mas uma interface CANbus também está disponível para o usuário como um recurso. O PC embarcado Janz Tec geralmente não possui ventilador e, portanto, pode ser usado com mídia CompactFlash na maioria dos casos para que não precise de manutenção. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Têxteis Industriais, Especiais e Funcionais, Hidrofóbicos - Materiais Têxteis Hidrofílicos, Têxteis Resistentes a Chamas, Antibasterial, Antifúngico, Antiestático, Tecidos de Proteção UC, Roupas Filtrantes, Têxteis para Cirurgia, Tecido Biocompatível Têxteis Industriais, Especiais e Funcionais De interesse para nós são apenas têxteis e tecidos especiais e funcionais e produtos feitos deles que atendem a uma aplicação específica. Estes são têxteis de engenharia de valor excepcional, também por vezes referidos como têxteis e tecidos técnicos. Tecidos e tecidos não tecidos e tecidos estão disponíveis para inúmeras aplicações. Abaixo está uma lista de alguns dos principais tipos de têxteis industriais, especiais e funcionais que estão dentro do nosso escopo de desenvolvimento e fabricação de produtos. Estamos dispostos a trabalhar com você na concepção, desenvolvimento e fabricação de seus produtos feitos de: Materiais têxteis hidrofóbicos (repelentes de água) e hidrofílicos (absorventes de água) Têxteis e tecidos de extraordinária resistência, durabilidade e resistência a condições ambientais severas (como à prova de balas, alta resistência ao calor, resistente a baixas temperaturas, resistente a chamas, inerte ou resistente a fluidos e gases corrosivos, resistente ao mofo formação….) Antibacteriano e antifúngico têxteis e tecidos Proteção UV Tecidos e tecidos eletricamente condutores e não condutores Tecidos antiestáticos para controle ESD….etc. Têxteis e tecidos com propriedades e efeitos ópticos especiais (fluorescente... etc.) Têxteis, tecidos e tecidos com capacidades especiais de filtragem, fabricação de filtros Têxteis industriais como tecidos para dutos, entretelas, reforços, correias de transmissão, reforços para borracha (correias transportadoras, mantas de impressão, cordões), têxteis para fitas e abrasivos. Têxteis para a indústria automóvel (mangueiras, cintos, airbags, entretelas, pneus) Têxteis para construção, construção e produtos de infraestrutura (tecido de concreto, geomembranas e conduto interno de tecido) Têxteis compostos multifuncionais com diferentes camadas ou componentes para diferentes funções. Têxteis feitos de carbono ativado infusion on fibras de poliéster para proporcionar sensação de mão de algodão, liberação de odor, gerenciamento de umidade e recursos de proteção UV. Têxteis feitos de polímeros com memória de forma Têxteis para cirurgia e implantes cirúrgicos, tecidos biocompatíveis Observe que projetamos, projetamos e fabricamos produtos de acordo com suas necessidades e especificações. Podemos fabricar produtos de acordo com suas especificações ou, se desejar, podemos ajudá-lo a escolher os materiais certos e projetar o produto. PÁGINA ANTERIOR

Instrumentos de teste de fibra óptica - Teste de fibra óptica - OTDR - Medidor de perda - Cleaver de fibra - da AGS-TECH Inc. Instrumentos de teste de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - SLICER DE FIBRA ÓPTICA E SLICER DE FUSÃO E CLEAVER DE FIBRA - REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO ÓTICO E OTDR - DETECTOR DE CABO DE FIBRA DE ÁUDIO - DETECTOR DE CABO DE FIBRA DE ÁUDIO - MEDIDOR DE POTÊNCIA ÓPTICA - FONTE DE LASER - LOCALIZADOR DE FALHAS VISUAL - MEDIDOR DE ENERGIA PON - IDENTIFICADOR DE FIBRA - TESTADOR DE PERDA ÓPTICA - CONJUNTO DE CONVERSA ÓPTICA - ATENUADOR ÓTICO VARIÁVEL - TESTADOR DE PERDA DE INSERÇÃO / RETORNO - E1 BER TESTADOR - FERRAMENTAS FTTH Você pode baixar nossos catálogos de produtos e brochuras abaixo para escolher um equipamento de teste de fibra óptica adequado para suas necessidades ou pode nos dizer o que precisa e combinaremos algo adequado para você. Temos em estoque instrumentos de fibra óptica novos, recondicionados ou usados, mas ainda muito bons. Todos os nossos equipamentos estão na garantia. Faça o download de nossos folhetos e catálogos relacionados clicando no texto colorido abaixo. Baixe instrumentos e ferramentas portáteis de fibra óptica da AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Portanto, informe-nos se precisar de um gabarito personalizado, um sistema de automação personalizado projetado especificamente para suas necessidades de teste de fibra óptica. Podemos modificar equipamentos existentes ou integrar vários componentes para construir uma solução pronta para suas necessidades de engenharia. Será um prazer resumir brevemente e fornecer informações sobre os principais conceitos no domínio do FIBER OPTIC TESTING. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Na indústria e na fabricação de alto volume, a emenda por fusão é a técnica mais amplamente utilizada, pois fornece a menor perda e menor refletância, além de fornecer as juntas de fibra mais fortes e confiáveis. As máquinas de emenda por fusão podem emendar uma única fibra ou uma fita de várias fibras ao mesmo tempo. A maioria das emendas monomodo são do tipo fusão. A emenda mecânica, por outro lado, é usada principalmente para restauração temporária e principalmente para emenda multimodo. A emenda por fusão requer maiores despesas de capital em comparação com a emenda mecânica porque requer uma emenda por fusão. Emendas consistentes de baixa perda só podem ser alcançadas usando técnicas adequadas e mantendo o equipamento em boas condições. A limpeza é vital. FIBER STRIPPERS devem ser mantidos limpos e em boas condições e substituídos quando cortados ou desgastados._cc781905-5cde-3194-bb3ccb-8136bad5cf58d_FIBER CLEAVERS_81905-cf5cde_FIBER CLEAVERS_8136bad5cf58d_FIBER 3194-bb3b-136bad5cf58d_ também são vitais para boas emendas, pois é preciso ter boas clivagens em ambas as fibras. Os splicers de fusão precisam de manutenção adequada e os parâmetros de fusão precisam ser definidos para as fibras que estão sendo emendadas. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : Este instrumento é usado para testar o desempenho de novos links de fibra óptica e detectar problemas com links de fibra existentes. OTDR_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_traces são assinaturas gráficas da atenuação de uma fibra ao longo de seu comprimento. O reflectômetro óptico no domínio do tempo (OTDR) injeta um pulso óptico em uma extremidade da fibra e analisa o sinal refletido e retroespalhado de retorno. Um técnico em uma extremidade da extensão da fibra pode medir e localizar atenuação, perda de evento, refletância e perda de retorno óptico. Examinando não uniformidades no traço do OTDR podemos avaliar o desempenho dos componentes do link, como cabos, conectores e emendas, bem como a qualidade da instalação. Esses testes de fibra nos asseguram que a mão de obra e a qualidade da instalação atendem às especificações de projeto e garantia. Os rastreamentos do OTDR ajudam a caracterizar eventos individuais que geralmente podem ser invisíveis ao realizar apenas testes de perda/comprimento. Somente com uma certificação de fibra completa, os instaladores podem entender completamente a qualidade de uma instalação de fibra. Os OTDRs também são usados para testar e manter o desempenho da planta de fibra. O OTDR nos permite ver mais detalhes impactados pela instalação do cabeamento. O OTDR mapeia o cabeamento e pode ilustrar a qualidade da terminação, localização de falhas. Um OTDR fornece diagnósticos avançados para isolar um ponto de falha que pode prejudicar o desempenho da rede. Os OTDRs permitem a descoberta de problemas ou problemas potenciais ao longo de um canal que podem afetar a confiabilidade de longo prazo. Os OTDRs caracterizam características como uniformidade de atenuação e taxa de atenuação, comprimento do segmento, localização e perda de inserção de conectores e emendas e outros eventos, como curvas acentuadas que podem ter ocorrido durante a instalação de cabos. Um OTDR detecta, localiza e mede eventos em links de fibra e requer acesso a apenas uma extremidade da fibra. Aqui está um resumo do que um OTDR típico pode medir: Atenuação (também conhecida como perda de fibra): Expressa em dB ou dB/km, a atenuação representa a perda ou a taxa de perda entre dois pontos ao longo do vão da fibra. Event Loss: A diferença no nível de potência óptica antes e depois de um evento, expressa em dB. Reflectância: A razão entre a potência refletida e a potência incidente de um evento, expressa como um valor negativo em dB. Perda de Retorno Óptico (ORL): A razão entre a potência refletida e a potência incidente de um link ou sistema de fibra óptica, expressa como um valor dB positivo. MEDIDORES DE POTÊNCIA ÓPTICA: Esses medidores medem a potência óptica média de uma fibra óptica. Adaptadores de conectores removíveis são utilizados em medidores de potência óptica para que diversos modelos de conectores de fibra óptica possam ser utilizados. Detectores de semicondutores dentro de medidores de energia têm sensibilidades que variam com o comprimento de onda da luz. Portanto, eles são calibrados em comprimentos de onda típicos de fibra óptica, como 850, 1300 e 1550 nm. Fibra Óptica Plástica or POF meter por outro lado são calibrados em 650 e 850 nm. Medidores de potência às vezes são calibrados para ler em dB (Decibel) referenciados a um miliwatt de potência óptica. Alguns medidores de potência, no entanto, são calibrados em escala relativa de dB, o que é adequado para medições de perda porque o valor de referência pode ser definido como “0 dB” na saída da fonte de teste. Raros, mas ocasionalmente, os medidores de laboratório medem em unidades lineares, como miliwatts, nanowatts... etc. Os medidores de potência cobrem uma faixa dinâmica muito ampla de 60 dB. No entanto, a maioria das medições de potência e perda óptica são feitas na faixa de 0 dBm a (-50 dBm). Medidores de potência especiais com faixas de potência mais altas de até +20 dBm são usados para testar amplificadores de fibra e sistemas analógicos de CATV. Esses níveis de potência mais altos são necessários para garantir o funcionamento adequado de tais sistemas comerciais. Alguns medidores de laboratório, por outro lado, podem medir em níveis de potência muito baixos até (-70 dBm) ou até mais baixos, porque em pesquisa e desenvolvimento os engenheiros frequentemente precisam lidar com sinais fracos. As fontes de teste de onda contínua (CW) são usadas frequentemente para medições de perda. Os medidores de potência medem a média temporal da potência óptica em vez da potência de pico. Os medidores de energia de fibra óptica devem ser recalibrados frequentemente por laboratórios com sistemas de calibração rastreáveis pelo NIST. Independentemente do preço, todos os medidores de energia têm imprecisões semelhantes, normalmente em torno de +/-5%. Esta incerteza é causada pela variabilidade na eficiência do acoplamento nos adaptadores/conectores, reflexões nas virolas polidas do conector, comprimentos de onda da fonte desconhecida, não linearidades nos circuitos de condicionamento de sinal eletrônico dos medidores e ruído do detector em níveis de sinal baixos. FONTE DE TESTE DE FIBRA ÓPTICA / FONTE DE LASER : Um operador precisa de uma fonte de teste e um medidor de potência FO para fazer medições de perda óptica ou atenuação em fibras, cabos e conectores. A fonte de teste deve ser escolhida pela compatibilidade com o tipo de fibra em uso e o comprimento de onda desejado para a realização do teste. As fontes são LEDs ou lasers semelhantes aos usados como transmissores em sistemas de fibra óptica reais. Os LEDs são geralmente usados para testar fibra multimodo e lasers para fibras monomodo. Para alguns testes, como medir a atenuação espectral da fibra, é usada uma fonte de comprimento de onda variável, que geralmente é uma lâmpada de tungstênio com um monocromador para variar o comprimento de onda de saída. CONJUNTOS DE TESTE DE PERDA ÓPTICA : Às vezes também referido como ATTENUATION METERS, estes são instrumentos feitos de medidores de energia de fibra óptica e fontes que são usados para medir a perda de fibras, conectores e cabos conectorizados. Alguns conjuntos de teste de perda óptica têm saídas de fonte individuais e medidores, como um medidor de potência e uma fonte de teste separados, e têm dois comprimentos de onda de uma saída de fonte (MM: 850/1300 ou SM:1310/1550). fibra e alguns têm duas portas bidirecionais. O instrumento combinado que contém um medidor e uma fonte pode ser menos conveniente do que uma fonte individual e um medidor de energia. Este é o caso quando as extremidades da fibra e do cabo são normalmente separadas por longas distâncias, o que exigiria dois conjuntos de teste de perda óptica em vez de uma fonte e um metro. Alguns instrumentos também possuem uma única porta para medições bidirecionais. VISUAL FAULT LOCATOR: Estes são instrumentos simples que injetam luz de comprimento de onda visível no sistema e pode-se rastrear visualmente a fibra do transmissor ao receptor para garantir a orientação e continuidade corretas. Alguns localizadores visuais de falhas possuem poderosas fontes de luz visível, como um laser de HeNe ou um laser de diodo visível e, portanto, pontos de alta perda podem se tornar visíveis. A maioria das aplicações gira em torno de cabos curtos, como os usados em escritórios centrais de telecomunicações para conectar os cabos de tronco de fibra óptica. Como o localizador visual de falhas cobre a faixa em que os OTDRs não são úteis, é um instrumento complementar ao OTDR na solução de problemas de cabos. Sistemas com fontes de luz poderosas funcionarão em fibra com buffer e cabo de fibra única revestido se o revestimento não for opaco à luz visível. A jaqueta amarela das fibras monomodo e a jaqueta laranja das fibras multimodo geralmente passam a luz visível. Com a maioria dos cabos multifibras, este instrumento não pode ser usado. Muitas quebras de cabos, perdas por macroflexão causadas por torções na fibra, emendas ruins….. podem ser detectadas visualmente com esses instrumentos. Esses instrumentos têm um alcance curto, normalmente de 3 a 5 km, devido à alta atenuação dos comprimentos de onda visíveis nas fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Fiber Optical Os técnicos precisam identificar uma fibra em um fechamento de emenda ou em um patch panel. Se dobrarmos cuidadosamente uma fibra monomodo o suficiente para causar perda, a luz que se acopla também pode ser detectada por um detector de grande área. Esta técnica é usada em identificadores de fibra para detectar um sinal na fibra em comprimentos de onda de transmissão. Um identificador de fibra geralmente funciona como um receptor, é capaz de discriminar entre nenhum sinal, um sinal de alta velocidade e um tom de 2 kHz. Ao procurar especificamente por um sinal de 2 kHz de uma fonte de teste acoplada à fibra, o instrumento pode identificar uma fibra específica em um grande cabo multifibra. Isso é essencial em processos de emenda e restauração rápidos e rápidos. Os identificadores de fibra podem ser usados com fibras com buffer e cabos de fibra simples revestidos. FIBER OPTIC TALKSET : Os conjuntos de conversação óptica são úteis para instalação e teste de fibra. Eles transmitem voz sobre cabos de fibra ótica instalados e permitem que o técnico que emenda ou teste a fibra se comunique de forma eficaz. Talksets são ainda mais úteis quando walkie-talkies e telefones não estão disponíveis em locais remotos onde a emenda está sendo feita e em edifícios com paredes grossas onde as ondas de rádio não penetram. Os talksets são usados com mais eficiência configurando-os em uma fibra e deixando-os em operação enquanto o trabalho de teste ou emenda é feito. Dessa forma, sempre haverá um link de comunicação entre as equipes de trabalho e facilitará a decisão de quais fibras trabalhar em seguida. A capacidade de comunicação contínua minimizará mal-entendidos, erros e acelerará o processo. Os talksets incluem aqueles para comunicação em rede com vários participantes, especialmente úteis em restaurações, e talksets de sistema para uso como intercomunicadores em sistemas instalados. Testadores de combinação e talksets também estão disponíveis comercialmente. Até esta data, infelizmente, os talksets de diferentes fabricantes não podem se comunicar entre si. ATTENUATOR ÓPTICO VARIÁVEL : Atenuadores Ópticos Variáveis permitem que o técnico varie manualmente a atenuação do sinal na fibra à medida que é transmitido através do dispositivo. VOAs_cc781905-5cde-319 -bb3b-136bad5cf58d_pode ser usado para equilibrar a intensidade do sinal em circuitos de fibra ou para equilibrar um sinal óptico ao avaliar a faixa dinâmica do sistema de medição. Os atenuadores ópticos são comumente usados em comunicações de fibra óptica para testar as margens do nível de potência adicionando temporariamente uma quantidade calibrada de perda de sinal ou instalados permanentemente para corresponder adequadamente aos níveis de transmissor e receptor. Existem VOAs fixos, variáveis passo a passo e variáveis continuamente disponíveis comercialmente. Os atenuadores de teste óptico variáveis geralmente usam um filtro de densidade neutra variável. Isso oferece as vantagens de ser estável, insensível ao comprimento de onda, insensível ao modo e uma ampla faixa dinâmica. A VOA pode ser controlado manualmente ou por motor. O controle do motor oferece aos usuários uma vantagem de produtividade distinta, uma vez que as sequências de teste comumente usadas podem ser executadas automaticamente. Os atenuadores variáveis mais precisos têm milhares de pontos de calibração, resultando em excelente precisão geral. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : Em fibra óptica, Insertion Loss é a perda de potência do sinal resultante da inserção de um dispositivo no aa5cf58d linha de transmissão ou fibra óptica e é geralmente expresso em decibéis (dB). Se a potência transmitida à carga antes da inserção for PT e a potência recebida pela carga após a inserção for PR, então a perda de inserção em dB é dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Perda de retorno óptico é a razão entre a luz refletida de volta de um dispositivo em teste, Pout, para a luz lançada nesse dispositivo, Pin, geralmente expressa como um número negativo em dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) A perda pode ser causada por reflexões e dispersão ao longo da rede de fibra devido a contribuintes como conectores sujos, fibras ópticas quebradas, acoplamento ruim do conector. Os testadores comerciais de perda de retorno óptico (RL) e perda de inserção (IL) são estações de teste de perda de alto desempenho projetadas especialmente para testes de fibra óptica, testes de laboratório e produção de componentes passivos. Alguns integram três modos de teste diferentes em uma estação de teste, funcionando como uma fonte de laser estável, medidor de potência óptica e medidor de perda de retorno. As medições RL e IL são exibidas em duas telas LCD separadas, enquanto no modelo de teste de perda de retorno, a unidade definirá automática e sincronicamente o mesmo comprimento de onda para a fonte de luz e o medidor de energia. Esses instrumentos vêm completos com adaptadores FC, SC, ST e universais. E1 BER TESTER : Os testes de taxa de erro de bits (BER) permitem que os técnicos testem cabos e diagnostiquem problemas de sinal em campo. Pode-se configurar grupos de canais T1 individuais para executar um teste BER independente, definir uma porta serial local para Bit error rate test (BERT) mode enquanto as portas seriais locais restantes continuam para transmitir e receber tráfego normal. O teste BER verifica a comunicação entre as portas local e remota. Ao executar um teste BER, o sistema espera receber o mesmo padrão que está transmitindo. Se o tráfego não estiver sendo transmitido ou recebido, os técnicos criam um teste de BER de loopback back-to-back no link ou na rede e enviam um fluxo previsível para garantir que recebam os mesmos dados que foram transmitidos. Para determinar se a porta serial remota retorna o padrão BERT inalterado, os técnicos devem habilitar manualmente o loopback de rede na porta serial remota enquanto configuram um padrão BERT a ser usado no teste em intervalos de tempo especificados na porta serial local. Mais tarde, eles podem exibir e analisar o número total de bits de erro transmitidos e o número total de bits recebidos no link. As estatísticas de erro podem ser recuperadas a qualquer momento durante o teste BER. A AGS-TECH Inc. oferece testadores E1 BER (Bit Error Rate) que são instrumentos compactos, multifuncionais e portáteis, especialmente projetados para P&D, produção, instalação e manutenção de conversão de protocolo SDH, PDH, PCM e DATA. Eles apresentam autoverificação e teste de teclado, geração, detecção e indicação de erros e alarmes extensivos. Nossos testadores fornecem navegação inteligente no menu e possuem uma grande tela LCD colorida, permitindo que os resultados dos testes sejam exibidos com clareza. Os resultados do teste podem ser baixados e impressos usando o software do produto incluído no pacote. Os testadores E1 BER são dispositivos ideais para resolução rápida de problemas, acesso à linha E1 PCM, manutenção e testes de aceitação. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Entre as ferramentas que oferecemos estão decapadores de fibra simples e multifuros, cortador de tubos de fibra, decapador de fios, cortador de Kevlar, cortador de cabos de fibra, manga de proteção de fibra única, microscópio de fibra, Limpador de conector de fibra, forno de aquecimento de conector, ferramenta de crimpagem, cortador de fibra tipo caneta, descascador de fibra de fita, bolsa de ferramentas FTTH, máquina portátil de polimento de fibra óptica. Se você não encontrou algo que atenda às suas necessidades e gostaria de procurar outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Fabricação de produtos de vácuo hidráulico pneumático, pneumáticos personalizados, hidrólicos, válvulas de controle, canos, tubos, mangueiras, foles, vedações e conexões e conexões Produtos Pneumáticos e Hidráulicos e a Vácuo consulte Mais informação Compressores e Bombas e Motores consulte Mais informação Válvulas para Pneumática e Hidráulica e Vácuo consulte Mais informação Tubos, Tubos, Mangueiras, Foles e Componentes de Distribuição consulte Mais informação Vedações, Conexões, Grampos, Conexões, Adaptadores, Flanges, Acoplamentos Rápidos consulte Mais informação Filtros e Componentes de Tratamento consulte Mais informação Atuadores Acumuladores consulte Mais informação Reservatórios e Câmaras para Hidráulica e Pneumática e Vácuo consulte Mais informação Kits de Serviço e Reparo para Pneumática e Hidráulica e Vácuo consulte Mais informação Componentes do Sistema para Pneumática e Hidráulica e Vácuo consulte Mais informação Ferramentas para Hidráulica e Pneumática e Vácuo A AGS-TECH fornece produtos de prateleira e personalizados PNEUMATICS & HYDRAULICS and VACUUM PRODUCTS. Oferecemos componentes de marca original, marca genérica e produtos pneumáticos, hidráulicos e a vácuo da marca AGS-TECH. Independentemente da categoria, nossos componentes são fabricados em fábricas certificadas de acordo com padrões internacionais e atendem aos padrões industriais relacionados. Aqui está um breve resumo de nossos produtos pneumáticos, hidráulicos e a vácuo. Você pode encontrar informações mais detalhadas clicando nos títulos dos submenus ao lado. COMPRESSORES, BOMBAS E MOTORES: Uma variedade deles é oferecida para aplicações pneumáticas, hidráulicas e a vácuo. Temos compressores, bombas e motores especializados para cada tipo de aplicação. Você pode escolher os produtos de que precisa em nossos folhetos para download nas páginas relevantes ou, se não tiver certeza, pode nos descrever suas necessidades e aplicações e podemos oferecer os produtos pneumáticos, hidráulicos e de vácuo adequados. Para alguns de nossos compressores, bombas e motores, somos capazes de fazer modificações ou fabricá-los sob medida para suas aplicações. Para lhe dar uma ideia do amplo espectro de compressores, bombas e motores que podemos fornecer, aqui estão alguns tipos: Motores pneumáticos sem óleo, motores pneumáticos de palhetas rotativas de ferro fundido e alumínio, compressor de ar de pistão / bomba de vácuo, sopradores de deslocamento positivo, diafragma compressor, bomba de engrenagem hidráulica, bomba hidráulica de pistão radial, motores hidráulicos de acionamento de esteira. VÁLVULAS DE CONTROLE: Estão disponíveis modelos para hidráulica, pneumática ou vácuo. Semelhante aos nossos outros produtos, você pode encomendar versões prontas e fabricadas sob encomenda. Os tipos que transportamos variam de válvulas de controle de velocidade do cilindro de ar a válvulas de esfera filtradas, de válvulas de controle direcional a válvulas auxiliares e de válvulas angulares a válvulas de ventilação. TUBOS & TUBOS & MANGUEIRAS & FOLES: Estes são fabricados de acordo com o ambiente e as condições de aplicação. Por exemplo, tubos hidráulicos para refrigeração A/C exigem que o material do tubo suporte temperaturas frias, enquanto um tubo hidráulico de distribuição de bebidas precisa ser de qualidade alimentar e feito de materiais que não representam riscos à saúde. Por outro lado, a forma de tubos e mangueiras pneumáticas/hidráulicas/de vácuo também mostra uma variedade, como conjuntos de mangueiras de ar em espiral que são fáceis de manusear devido à sua compacidade e estrutura em espiral e capacidade de estender quando necessário. Os foles usados para sistemas de vácuo precisam ter capacidade de vedação perfeita para manter alto vácuo enquanto são flexíveis e podem ser dobrados quando necessário. VEDAÇÕES E CONEXÕES E CONEXÕES E ADAPTADORES E FLANGES: Estes podem ser negligenciados por serem apenas um pequeno componente em todo o sistema pneumático/hidráulico ou a vácuo. No entanto, mesmo o menor membro de um sistema é muito crítico, pois um simples vazamento de ar através de uma vedação ou encaixe pode facilmente impedir que um vácuo de qualidade seja alcançado em um sistema de alto vácuo e resultar em reparos dispendiosos e re-execuções de produção. Por outro lado, um pequeno vazamento de gás tóxico em uma linha pneumática de distribuição de gás pode resultar em um desastre. Mais uma vez, nossa tarefa é entender muito bem as necessidades e requisitos de nossos clientes e fornecer a eles os produtos pneumáticos e hidráulicos exatos ou a vácuo que correspondam à sua aplicação. FILTROS E COMPONENTES DE TRATAMENTO: Sem filtragem e tratamento de líquidos e gases, um sistema hidráulico, pneumático ou de vácuo não pode cumprir plenamente suas tarefas. Por exemplo, um sistema de vácuo precisará de entrada de ar após a conclusão de uma operação para que o sistema possa ser aberto. Se o ar que entra no sistema de vácuo estiver sujo e contiver óleos, será muito difícil obter alto vácuo para o próximo ciclo de operação. Um filtro na entrada de ar pode eliminar esses problemas. Por outro lado, os filtros de respiro são comuns na hidráulica. Os filtros devem ser da mais alta qualidade e adequados para o uso pretendido. Por exemplo, eles precisam ser confiáveis e não apresentar riscos de contaminação do sistema pneumático, hidráulico ou de vácuo em que são usados. Seu conteúdo interno (como secadores dessecantes) e componentes não podem se degradar rapidamente quando expostos a determinados produtos químicos, óleos ou umidade. Por outro lado, alguns sistemas, como é o caso de alguns sistemas pneumáticos, requerem lubrificação do ar e, portanto, lubrificadores de ar comprimido são usados. Outros exemplos de componentes de tratamento são reguladores proporcionais eletrônicos usados em pneumática, elementos filtrantes coalescentes pneumáticos, separadores pneumáticos de óleo/água. ATUADORES E ACUMULADORES: Um atuador hidráulico é um cilindro ou motor de fluido que converte energia hidráulica em trabalho mecânico útil. O movimento mecânico produzido pode ser linear, rotativo ou oscilatório. A operação exibe alta capacidade de força, alta potência por unidade de peso e volume, boa rigidez mecânica e uma alta resposta dinâmica. Essas propriedades levam a um amplo uso em sistemas de controle de precisão, máquinas-ferramentas para serviço pesado, transporte, aplicações marítimas e aeroespaciais. Da mesma forma, um atuador pneumático converte energia que normalmente está na forma de ar comprimido em movimento mecânico. O movimento pode ser rotativo ou linear, dependendo do tipo de atuador pneumático. Os acumuladores geralmente são instalados em sistemas hidráulicos para armazenar energia e suavizar pulsações. Um sistema hidráulico com acumulador pode usar uma bomba menor porque o acumulador armazena energia da bomba durante períodos de baixa demanda. Esta energia acumulada está disponível para uso instantâneo, liberada sob demanda a uma taxa muito maior do que poderia ser fornecida pela bomba hidráulica sozinha. Os acumuladores também podem ser usados como absorvedores de surtos ou pulsações. Os acumuladores podem amortecer o martelo hidráulico, reduzindo os choques causados pela operação rápida ou partida e parada repentinas de cilindros de potência em um circuito hidráulico. Uma variedade de modelos destes para hidráulica e pneumática estão disponíveis. Semelhante aos nossos outros produtos, você pode encomendar versões de atuador e acumulador prontas para uso, bem como fabricadas sob medida. RESERVATÓRIOS E CÂMARAS PARA HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA E VÁCUO: Os sistemas hidráulicos precisam de uma quantidade finita de fluido líquido que deve ser armazenado e reutilizado continuamente à medida que o circuito funciona. Por isso, parte de qualquer circuito hidráulico é um reservatório ou tanque de armazenamento. Este tanque pode ser parte da estrutura da máquina ou uma unidade autônoma separada. Da mesma forma, um tanque pneumático ou reservatório de ar é parte integrante e importante de qualquer sistema de ar comprimido. Normalmente, um tanque receptor é dimensionado em 6-10 vezes a taxa de fluxo do sistema. Em um sistema de ar comprimido pneumático, um tanque receptor pode proporcionar diversos benefícios como: -Atuando como reservatório de ar comprimido para demandas de pico. -Um tanque receptor pneumático pode ajudar a remover a água do sistema, dando ao ar a chance de esfriar. -Um tanque receptor pneumático é capaz de minimizar a pulsação no sistema causada por um compressor alternativo ou um processo cíclico a jusante. As câmaras de vácuo, por outro lado, são os recipientes dentro dos quais o vácuo é criado e mantido. Eles devem ser fortes o suficiente para não implodir e também ser fabricados de modo que não sejam propensos à contaminação. O tamanho das câmaras de vácuo pode variar muito dependendo da aplicação. As câmaras de vácuo são feitas de materiais que também não liberam gases, pois isso impediria o usuário de obter e manter o vácuo em níveis baixos desejados. Os detalhes destes podem ser encontrados nos submenus. EQUIPAMENTO DE DISTRIBUIÇÃO é tudo o que temos para sistemas hidráulicos, pneumáticos e de vácuo que servem para distribuir o líquido, gás ou vácuo de um local ou componente do sistema para outro. Alguns desses produtos já foram mencionados acima sob os títulos vedações & conexões & conexões & adaptadores & flanges e tubos & tubos & mangueiras & foles. No entanto, existem outros que não se enquadram nos títulos mencionados acima, como coletores pneumáticos e hidráulicos, ferramentas de chanfro, espigas de mangueira, suporte redutor, suportes de queda, cortador de tubos, clipes de tubos, passagens. COMPONENTES DO SISTEMA: Também fornecemos componentes pneumáticos, hidráulicos e de sistema de vácuo não mencionados em nenhum outro lugar aqui sob qualquer título. Alguns deles são facas de ar, reguladores de reforço, sensores e medidores (pressão….etc), corrediças pneumáticas, canhões de ar, transportadores de ar, sensores de posição do cilindro, passagens, reguladores de vácuo, controles de cilindros pneumáticos…etc. FERRAMENTAS PARA HIDRÁULICA E PNEUMÁTICA E VÁCUO: As ferramentas pneumáticas são ferramentas de trabalho ou outras ferramentas que operam com ar comprimido em vez de energia puramente elétrica. Exemplos são martelos pneumáticos, chaves de fenda, furadeiras, biseladoras, esmerilhadeiras pneumáticas….etc. Da mesma forma, as ferramentas hidráulicas são ferramentas de trabalho que operam com líquidos hidráulicos comprimidos em vez de eletricidade, como rompedor hidráulico de pavimentação, acionadores e extratores, ferramentas de crimpagem e corte, motosserra hidráulica... etc. As ferramentas de vácuo industriais são aquelas que podem ser conectadas a uma linha de vácuo industrial e ser usadas para segurar, agarrar, manipular objetos ou produtos no local de trabalho, como ferramentas de manuseio de vácuo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Forjamento e metalurgia em pó, forjamento de matriz, cabeçote, forjamento a quente, matriz de impressão, formato líquido próximo, estampagem, fresamento de metal, rebitagem, cunhagem da AGS-TECH Inc. Forjamento de metais e metalurgia do pó O tipo de processos de FORJAGEM DE METAL que oferecemos são matrizes quentes e frias, matrizes abertas e matrizes fechadas, matrizes de impressão e forjamentos sem rebarbas, cogging, fullering, afiação e forjamento de precisão, forma próxima à rede, cabeçalho , estampagem, forjamento chato, fresagem de metal, prensa e rolo e radial e orbital e anel e forjado isotérmico, cunhagem, rebitagem, forjamento de bola de metal, perfuração de metal, dimensionamento, forjamento de alta taxa de energia. Nossas técnicas de METALURGIA DO PÓ e PROCESSAMENTO DO PÓ são prensagem e sinterização de pó, impregnação, infiltração, prensagem isostática a quente e a frio, moldagem por injeção de metal, compactação de rolo, laminação de pó, extrusão de pó, sinterização solta, sinterização por faísca, prensagem a quente. Recomendamos que você clique aqui para BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de forjamento por AGS-TECH Inc. BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de metalurgia do pó por AGS-TECH Inc. Esses arquivos para download com fotos e esboços ajudarão você a entender melhor as informações que fornecemos abaixo. No forjamento de metal, forças de compressão são aplicadas e o material é deformado e a forma desejada é obtida. Os materiais forjados mais comuns na indústria são ferro e aço, mas muitos outros como alumínio, cobre, titânio e magnésio também são amplamente forjados. As peças metálicas forjadas possuem estrutura de grãos melhorada, além de trincas vedadas e espaços vazios fechados, portanto, a resistência das peças obtidas por este processo é maior. O forjamento produz peças que são significativamente mais fortes para seu peso do que peças feitas por fundição ou usinagem. Como as peças forjadas são moldadas fazendo o metal fluir em sua forma final, o metal assume uma estrutura de grão direcional que explica a resistência superior das peças. Em outras palavras, as peças obtidas pelo processo de forjamento apresentam melhores propriedades mecânicas em relação às peças fundidas ou usinadas simples. O peso de peças forjadas de metal pode variar de pequenas peças leves a centenas de milhares de libras. Fabricamos peças forjadas principalmente para aplicações mecanicamente exigentes onde são aplicadas altas tensões em peças como peças automotivas, engrenagens, ferramentas de trabalho, ferramentas manuais, eixos de turbinas, engrenagens de motocicletas. Como os custos de ferramentas e configuração são relativamente altos, recomendamos esse processo de fabricação apenas para produção de alto volume e para componentes críticos de baixo volume, mas de alto valor, como trem de pouso aeroespacial. Além do custo do ferramental, os prazos de fabricação para peças forjadas em grande quantidade podem ser maiores em comparação com algumas peças usinadas simples, mas a técnica é crucial para peças que exigem força extraordinária, como parafusos, porcas, aplicações especiais fixadores, automotivo, empilhadeira, peças de guindaste. • FORJAMENTO A QUENTE E A FRIO: O forjamento a quente, como o nome indica, é realizado a altas temperaturas, portanto, a ductilidade é alta e a resistência do material baixa. Isso facilita a deformação e o forjamento fáceis. Ao contrário, o forjamento a frio é realizado em temperaturas mais baixas e requer forças mais altas, o que resulta em encruamento, melhor acabamento superficial e precisão das peças fabricadas. • FORJAMENTO ABERTO E IMPRESSORA: No forjamento em matriz aberta, as matrizes não restringem o material que está sendo comprimido, enquanto no forjamento em matriz de impressão as cavidades dentro das matrizes restringem o fluxo de material enquanto ele é forjado na forma desejada. FORJAGEM DE INVERSÃO ou também chamado de INVERSÃO, que na verdade não é o mesmo, mas um processo muito semelhante, é um processo de matriz aberta onde a peça de trabalho é imprensada entre duas matrizes planas e uma força de compressão reduz sua altura. À medida que a altura é reduced, a largura da peça de trabalho aumenta. HEADING, um processo de forjamento retorcido envolve um estoque cilíndrico que é revolvido em sua extremidade e sua seção transversal é aumentada localmente. No cabeçalho, o estoque é alimentado através da matriz, forjado e depois cortado no comprimento. A operação é capaz de produzir rapidamente grandes quantidades de fixadores. Principalmente é uma operação de trabalho a frio porque é usado para fazer pontas de pregos, pontas de parafusos, porcas e parafusos onde o material precisa ser reforçado. Outro processo de matriz aberta é o COGGING, onde a peça de trabalho é forjada em uma série de etapas, com cada etapa resultando na compressão do material e no movimento subsequente da matriz aberta ao longo do comprimento da peça de trabalho. Em cada etapa, a espessura é reduzida e o comprimento é aumentado em uma pequena quantidade. O processo se assemelha a um estudante nervoso mordendo seu lápis o tempo todo em pequenos passos. Um processo chamado FULLERING é outro método de forjamento em matriz aberta que geralmente implantamos como uma etapa anterior para distribuir o material na peça de trabalho antes que outras operações de forjamento de metal ocorram. Usamos quando a peça de trabalho requer várias forging operations. Na operação, matrizes com superfícies convexas se deformam e fazem com que o metal flua para os dois lados. Um processo semelhante ao fullering, EDGING, por outro lado, envolve matriz aberta com superfícies côncavas para deformar a peça de trabalho. A orla também é um processo preparatório para operações de forjamento subsequentes, faz com que o material flua de ambos os lados para uma área no centro. IMPRESSION DIE FORGING ou CLOSED DIE FORGING como também é chamado utiliza uma matriz/molde que comprime o material e restringe seu fluxo dentro de si. A matriz fecha e o material assume a forma da cavidade da matriz/molde. O FORJAMENTO DE PRECISÃO, processo que requer equipamentos e moldes especiais, produz peças com pouca ou nenhuma rebarba. Em outras palavras, as peças terão dimensões quase finais. Neste processo uma quantidade bem controlada de material é cuidadosamente inserida e posicionada dentro do molde. Implementamos este método para formas complexas com seções finas, pequenas tolerâncias e ângulos de inclinação e quando as quantidades são grandes o suficiente para justificar os custos do molde e do equipamento. • FORJAMENTO FLASHLESS: A peça de trabalho é colocada na matriz de forma que nenhum material possa sair da cavidade para formar rebarba. Nenhum corte de flash indesejado é, portanto, necessário. É um processo de forjamento de precisão e, portanto, requer um controle rigoroso da quantidade de material usado. • SWAGING DE METAL ou FORJAGEM RADIAL: Uma peça de trabalho é atuada circunferencialmente por matriz e forjada. Um mandril também pode ser usado para forjar a geometria da peça de trabalho interna. Na operação de estampagem, a peça de trabalho normalmente recebe vários golpes por segundo. Os itens típicos produzidos por estampagem são ferramentas de ponta pontiaguda, barras cônicas, chaves de fenda. • METAL PIERCING : Utilizamos esta operação frequentemente como uma operação adicional na fabricação de peças. Um furo ou cavidade é criado com perfuração na superfície da peça de trabalho sem quebrá-la. Observe que perfurar é diferente de perfurar, o que resulta em um furo passante. • HOBBING : Um punção com a geometria desejada é pressionado na peça de trabalho e cria uma cavidade com a forma desejada. Chamamos esse soco de HOB. A operação envolve altas pressões e é realizada a frio. Como resultado, o material é trabalhado a frio e endurecido por deformação. Portanto, este processo é muito adequado para a fabricação de moldes, matrizes e cavidades para outros processos de fabricação. Uma vez que a placa é fabricada, pode-se fabricar facilmente muitas cavidades idênticas sem a necessidade de usinar uma a uma. • ROLL FORGING ou ROLL FORMING: Dois rolos opostos são usados para moldar a peça metálica. A peça de trabalho é alimentada nos rolos, os rolos giram e puxam o trabalho para a abertura, o trabalho é então alimentado através da porção ranhurada dos rolos e as forças de compressão dão ao material a forma desejada. Não é um processo de laminação, mas um processo de forjamento, porque é uma operação discreta e não contínua. A geometria nas ranhuras dos rolos forja o material para a forma e geometria necessárias. É realizado a quente. Por ser um processo de forjamento, produz peças com excelentes propriedades mecânicas e, portanto, usamos para fabricação de peças automotivas, como eixos, que precisam ter uma resistência extraordinária em ambientes de trabalho difíceis. • FORJAGEM ORBITAL: A peça de trabalho é colocada em uma cavidade da matriz de forjamento e forjada por uma matriz superior que percorre um caminho orbital conforme gira em um eixo inclinado. A cada revolução, a matriz superior completa exercendo forças de compressão em toda a peça de trabalho. Repetindo essas revoluções várias vezes, o forjamento suficiente é realizado. As vantagens desta técnica de fabricação são sua operação de baixo ruído e menores forças necessárias. Em outras palavras, com pequenas forças, pode-se girar uma matriz pesada em torno de um eixo para aplicar grandes pressões em uma seção da peça de trabalho que está em contato com a matriz. As peças em forma de disco ou cônica às vezes são uma boa opção para esse processo. • FORJAGEM DE ANEL: Usamos frequentemente para fabricar anéis sem costura. O estoque é cortado no comprimento, virado e perfurado até o fim para criar um orifício central. Em seguida, ele é colocado em um mandril e uma matriz de forjamento o martela de cima, enquanto o anel é girado lentamente até que as dimensões desejadas sejam obtidas. • REBITAGEM: Processo comum de união de peças, inicia-se com uma peça metálica reta inserida em furos pré-fabricados através das peças. Depois disso, as duas extremidades da peça de metal são forjadas apertando a junta entre uma matriz superior e inferior. • COINING : Outro processo popular realizado por prensa mecânica, exercendo grandes forças em uma curta distância. O nome “cunhagem” vem dos detalhes finos que são forjados nas superfícies das moedas de metal. É principalmente um processo de acabamento de um produto onde são obtidos detalhes finos nas superfícies como resultado da grande força aplicada pela matriz que transfere esses detalhes para a peça de trabalho. • FORJAMENTO DE ESFERAS DE METAL: Produtos como rolamentos de esferas requerem esferas de metal fabricadas com precisão de alta qualidade. Em uma técnica chamada SKEW ROLLING, usamos dois rolos opostos que giram continuamente à medida que o material é continuamente alimentado nos rolos. Em uma extremidade dos dois rolos, esferas de metal são ejetadas como produto. Um segundo método para forjamento de bolas de metal é o uso de matrizes que comprimem o estoque de material colocado entre elas, tomando a forma esférica da cavidade do molde. Muitas vezes as bolas produzidas requerem algumas etapas adicionais, como acabamento e polimento, para se tornarem um produto de alta qualidade. • FORJAMENTO ISOTÉRMICO / FORJAMENTO A QUENTE: Processo caro realizado somente quando o valor benefício/custo é justificado. Um processo de trabalho a quente onde a matriz é aquecida aproximadamente à mesma temperatura que a peça de trabalho. Uma vez que tanto a matriz quanto a peça têm aproximadamente a mesma temperatura, não há resfriamento e as características de fluxo do metal são melhoradas. A operação é adequada para superligas e materiais com forjabilidade inferior e materiais cujo propriedades mecânicas são muito sensíveis a pequenos gradientes e mudanças de temperatura. • ENTALHE DO METAL: É um processo de acabamento a frio. O fluxo de material é irrestrito em todas as direções, com exceção da direção em que a força é aplicada. Como resultado, obtém-se um acabamento superficial muito bom e dimensões precisas. • FORJAMENTO DE ALTA TAXA DE ENERGIA: A técnica envolve um molde superior preso ao braço de um pistão que é rapidamente empurrado à medida que uma mistura ar-combustível é inflamada por uma vela de ignição. Assemelha-se à operação de pistões em um motor de carro. O molde atinge a peça de trabalho muito rapidamente e depois retorna à sua posição original muito rapidamente graças à contrapressão. O trabalho é forjado em poucos milissegundos e, portanto, não há tempo para o trabalho esfriar. Isso é útil para peças difíceis de forjar que possuem propriedades mecânicas muito sensíveis à temperatura. Em outras palavras, o processo é tão rápido que a peça é formada sob temperatura constante e não haverá gradientes de temperatura nas interfaces molde/peça. • Em DIE FORGING, o metal é batido entre dois blocos de aço correspondentes com formas especiais neles, chamados de matrizes. Quando o metal é martelado entre as matrizes, ele assume a mesma forma que as formas da matriz. Quando atinge sua forma final, é retirado para esfriar. Este processo produz peças fortes e de formato preciso, mas requer um investimento maior para as matrizes especializadas. O forjamento invertido aumenta o diâmetro de um pedaço de metal ao aplainá-lo. Geralmente é usado para fazer peças pequenas, especialmente para formar cabeças em fixadores como parafusos e pregos. • METALURGIA DO PÓ / PROCESSAMENTO DO PÓ: Como o nome indica, envolve processos de fabricação para a fabricação de peças sólidas de determinadas geometrias e formas a partir de pós. Se pós metálicos são usados para este fim, é o domínio da metalurgia do pó e se pós não metálicos são usados, é o processamento de pó. As peças sólidas são produzidas a partir de pós por prensagem e sinterização. PÓ PRENSA é usado para compactar pós em formas desejadas. Primeiro, o material primário é fisicamente pulverizado, dividindo-o em muitas pequenas partículas individuais. A mistura de pó é preenchida no molde e um punção se move em direção ao pó e o compacta na forma desejada. Realizado principalmente à temperatura ambiente, com a prensagem do pó obtém-se uma parte sólida e é chamado de compacto verde. Aglutinantes e lubrificantes são comumente usados para aumentar a compactabilidade. Somos capazes de formar prensas de pó usando prensas hidráulicas com vários milhares de toneladas de capacidade. Também temos prensas de dupla ação com punções superiores e inferiores opostas, bem como prensas de ação múltipla para geometrias de peças altamente complexas. A uniformidade, que é um desafio importante para muitas usinas de metalurgia do pó/processamento de pó, não é um grande problema para a AGS-TECH devido à nossa vasta experiência na fabricação personalizada dessas peças por muitos anos. Mesmo com peças mais grossas, onde a uniformidade representa um desafio, conseguimos. Se nos comprometermos com o seu projeto, faremos suas peças. Se virmos algum risco potencial, informaremos em advance. A SINTERIZAÇÃO DO PÓ, que é a segunda etapa, envolve o aumento da temperatura até certo grau e a manutenção da temperatura nesse nível por um certo tempo para que as partículas de pó na peça prensada possam se unir. Isso resulta em ligações muito mais fortes e fortalecimento da peça de trabalho. A sinterização ocorre próximo à temperatura de fusão do pó. Durante a sinterização, a contração ocorrerá, a resistência do material, a densidade, a ductilidade, a condutividade térmica e a condutividade elétrica são aumentadas. Temos fornos descontínuos e contínuos para sinterização. Uma de nossas capacidades é ajustar o nível de porosidade das peças que produzimos. Por exemplo, podemos produzir filtros de metal mantendo as peças porosas até certo ponto. Usando uma técnica chamada IMPREGNAÇÃO, preenchemos os poros do metal com um fluido como o óleo. Produzimos, por exemplo, rolamentos impregnados de óleo que são autolubrificantes. No processo de INFILTRAÇÃO preenchemos os poros de um metal com outro metal de ponto de fusão inferior ao material base. A mistura é aquecida a uma temperatura entre as temperaturas de fusão dos dois metais. Como resultado, algumas propriedades especiais podem ser obtidas. Também realizamos frequentemente operações secundárias, como usinagem e forjamento em peças fabricadas em pó, quando características ou propriedades especiais precisam ser obtidas ou quando a peça pode ser fabricada com menos etapas de processo. PRESSÃO ISOSTÁTICA: Neste processo a pressão do fluido está sendo usada para compactar a peça. Os pós metálicos são colocados em um molde feito de um recipiente flexível selado. Na prensagem isostática, a pressão é aplicada de todos os lados, ao contrário da pressão axial vista na prensagem convencional. As vantagens da prensagem isostática são densidade uniforme dentro da peça, especialmente para peças maiores ou mais grossas, propriedades superiores. Sua desvantagem são os longos tempos de ciclo e as precisões geométricas relativamente baixas. A PRESSÃO ISOSTÁTICA A FRIO é realizada à temperatura ambiente e o molde flexível é feito de borracha, PVC ou uretano ou materiais similares. O fluido usado para pressurização e compactação é óleo ou água. A sinterização convencional do compacto verde segue isso. A PRESSÃO ISOSTÁTICA A QUENTE, por outro lado, é realizada em altas temperaturas e o material do molde é chapa ou cerâmica com ponto de fusão alto o suficiente para resistir às temperaturas. O fluido pressurizado é geralmente um gás inerte. As operações de prensagem e sinterização são realizadas em uma única etapa. A porosidade é quase completamente eliminada, uma estrutura uniform grain é obtida. A vantagem da prensagem isostática a quente é que ela pode produzir peças comparáveis à fundição e forjamento combinados, ao mesmo tempo em que torna possível o uso de materiais que não são adequados para fundição e forjamento. A desvantagem da prensagem isostática a quente é o seu alto tempo de ciclo e, portanto, o custo. É adequado para peças críticas de baixo volume. MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE METAL: Processo muito adequado para a produção de peças complexas com paredes finas e geometrias detalhadas. Mais adequado para peças menores. Pós e ligante de polímero são misturados, aquecidos e injetados em um molde. O aglutinante de polímero reveste as superfícies das partículas de pó. Após a moldagem, o aglutinante é removido por aquecimento a baixa temperatura ou dissolvido usando um solvente. COMPACTAÇÃO DE ROLOS / ROLAMENTO DE PÓ: Os pós são usados para produzir tiras ou folhas contínuas. O pó é alimentado a partir de um alimentador e compactado por dois rolos rotativos em folhas ou tiras. A operação é realizada a frio. A folha é transportada para um forno de sinterização. O processo de sinterização pode ser repetido uma segunda vez. EXTRUSÃO DE PÓ: As peças com grande relação comprimento/diâmetro são fabricadas por extrusão de um recipiente de chapa fina com pó. SINTERING LOOSE: Como o nome indica, é um método de compactação e sinterização sem pressão, adequado para a produção de peças muito porosas, como filtros metálicos. O pó é alimentado na cavidade do molde sem compactação. SINTERING LOOSE: Como o nome indica, é um método de compactação e sinterização sem pressão, adequado para a produção de peças muito porosas, como filtros metálicos. O pó é alimentado na cavidade do molde sem compactação. SINTERIZAÇÃO DE FAÍSCAS: O pó é comprimido no molde por dois punções opostos e uma corrente elétrica de alta potência é aplicada ao punção e passa pelo pó compactado entre eles. A alta corrente queima os filmes superficiais das partículas de pó e os sinteriza com o calor gerado. O processo é rápido porque o calor não é aplicado de fora, mas sim gerado de dentro do molde. PRENSA A QUENTE: Os pós são prensados e sinterizados em uma única etapa em um molde que resiste às altas temperaturas. À medida que a matriz compacta, o calor do pó é aplicado a ela. Boas precisões e propriedades mecânicas alcançadas por este método o tornam uma opção atraente. Mesmo metais refratários podem ser processados usando materiais de molde como grafite. CLICK Product Finder-Locator Service MENU ANTERIOR

Microscópios estéreos compostos - Microscópio metalúrgico - Fibroscópio - Boroscópio - SADT -AGS-TECH Inc Microscópio, Fibroscópio, Boroscópio We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_para aplicações industriais. Há um grande número de microscópios baseados no princípio físico usado para produzir uma imagem e com base em sua área de aplicação. O tipo de instrumentos que fornecemos são MICROSCOPES ÓPTICOS (TIPOS COMPOSTOS / ESTÉREO) e MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Neste catálogo você encontrará alguns microscópios metalúrgicos e microscópios invertidos de alta qualidade. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models e eles são usados principalmente para NONDESTRUCTIVE TESTING em espaços confinados, como fendas em algumas estruturas de concreto e motores de aeronaves. Ambos os instrumentos ópticos são usados para inspeção visual. No entanto, existem diferenças entre fibroscópios e boroscópios: Uma delas é o aspecto da flexibilidade. Os fibroscópios são feitos de fibras ópticas flexíveis e possuem uma lente de visualização presa à sua cabeça. O operador pode girar a lente após a inserção do fibroscópio em uma fenda. Isso aumenta a visão do operador. Pelo contrário, os boroscópios são geralmente rígidos e permitem que o usuário visualize apenas em frente ou em ângulos retos. Outra diferença é a fonte de luz. Um fibroscópio transmite luz por suas fibras ópticas para iluminar a área de observação. Por outro lado, um boroscópio tem espelhos e lentes para que a luz possa ser refletida entre os espelhos para iluminar a área de observação. Por último, a clareza é diferente. Enquanto os fibroscópios estão limitados a um alcance de 6 a 8 polegadas, os boroscópios podem fornecer uma visão mais ampla e clara em comparação com os fibroscópios. MICROSCÓPIOS ÓPTICOS : Esses instrumentos ópticos usam luz visível (ou luz UV no caso de microscopia de fluorescência) para produzir uma imagem. Lentes ópticas são usadas para refratar a luz. Os primeiros microscópios que foram inventados eram ópticos. Os microscópios ópticos podem ser subdivididos em várias categorias. Focamos nossa atenção em dois deles: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Esses microscópios são compostos de dois sistemas de lentes, uma objetiva e uma ocular (ocular). A ampliação útil máxima é de cerca de 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (também conhecido como DISSECTING MICROSCOPE): Estes microscópios ampliam a visão de 100x MICROSCOPE: espécime. Eles são úteis para observar objetos opacos. MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS : Nosso catálogo SADT para download com o link acima contém microscópios metalúrgicos e metalográficos invertidos. Então, por favor, veja nosso catálogo para detalhes do produto. Para adquirir uma compreensão básica sobre esses tipos de microscópios, acesse nossa página INSTRUMENTOS DE TESTE DE SUPERFÍCIE DE REVESTIMENTO. FIBERSCOPES : Fibroscópios incorporam feixes de fibra ótica, consistindo em vários cabos de fibra ótica. Os cabos de fibra óptica são feitos de vidro opticamente puro e são tão finos quanto o cabelo de um humano. Os principais componentes de um cabo de fibra óptica são: Núcleo, que é o centro feito de vidro de alta pureza, revestimento que é o material externo que envolve o núcleo que impede o vazamento de luz e, finalmente, buffer que é o revestimento plástico protetor. Geralmente, existem dois feixes de fibra óptica diferentes em um fibroscópio: o primeiro é o feixe de iluminação projetado para transportar a luz da fonte para a ocular e o segundo é o feixe de imagens projetado para transportar uma imagem da lente para a ocular . Um fibroscópio típico é composto dos seguintes componentes: -Ocular: Esta é a parte de onde observamos a imagem. Ele amplia a imagem transportada pelo pacote de imagens para facilitar a visualização. -Pacote de imagens: Um fio de fibras de vidro flexíveis que transmitem as imagens para a ocular. - Lente Distal: Uma combinação de várias microlentes que capturam imagens e as focalizam no pequeno pacote de imagens. -Sistema de iluminação: Um guia de luz de fibra óptica que envia luz da fonte para a área de destino (ocular) -Sistema de Articulação: O sistema que fornece ao usuário a capacidade de controlar o movimento da seção de flexão do fibroscópio que está diretamente conectado à lente distal. -Corpo do Fibroscópio: A seção de controle projetada para ajudar a operação com uma mão. -Tubo de inserção: Este tubo flexível e durável protege o feixe de fibra óptica e os cabos de articulação. -Seção Dobrável – A parte mais flexível do fibroscópio conectando o tubo de inserção à seção de visualização distal. - Seção distal: localização final para o feixe de fibras de iluminação e de imagem. BORESCOPES / BOROSCOPES : Um boroscópio é um dispositivo óptico que consiste em um tubo rígido ou flexível com uma ocular em uma extremidade e uma lente objetiva na outra extremidade unidas por um sistema óptico de transmissão de luz entre . As fibras ópticas que cercam o sistema são geralmente usadas para iluminar o objeto a ser visto. Uma imagem interna do objeto iluminado é formada pela lente objetiva, ampliada pela ocular e apresentada ao olho do observador. Muitos boroscópios modernos podem ser equipados com dispositivos de imagem e vídeo. Os boroscópios são usados de forma semelhante aos fibroscópios para inspeção visual onde a área a ser inspecionada é inacessível por outros meios. Os boroscópios são considerados instrumentos de teste não destrutivos para visualização e exame de defeitos e imperfeições. As áreas de aplicação são limitadas apenas pela sua imaginação. O termo FLEXIBLE BORESCOPE às vezes é usado de forma intercambiável com o termo fibroscópio. Uma desvantagem para os boroscópios flexíveis se origina da pixelização e da diafonia de pixels devido ao guia de imagem de fibra. A qualidade da imagem varia muito entre os diferentes modelos de boroscópios flexíveis, dependendo do número de fibras e da construção usada no guia de imagem de fibra. Os boroscópios de ponta oferecem uma grade visual nas capturas de imagem que auxilia na avaliação do tamanho da área sob inspeção. Para boroscópios flexíveis, componentes do mecanismo de articulação, alcance de articulação, campo de visão e ângulos de visão da lente objetiva também são importantes. O conteúdo de fibra no relé flexível também é fundamental para fornecer a resolução mais alta possível. A quantidade mínima é de 10.000 pixels, enquanto as melhores imagens são obtidas com maior número de fibras na faixa de 15.000 a 22.000 pixels para os boroscópios de maior diâmetro. A capacidade de controlar a luz no final do tubo de inserção permite que o usuário faça ajustes que podem melhorar significativamente a clareza das imagens tiradas. Por outro lado, RIGID BORESCOPES geralmente fornecem uma imagem superior e menor custo em comparação com um boroscópio flexível. A desvantagem dos boroscópios rígidos é a limitação de que o acesso ao que deve ser visualizado deve ser em linha reta. Portanto, os boroscópios rígidos têm uma área de aplicação limitada. Para instrumentos de qualidade semelhante, o maior boroscópio rígido que se encaixa no orifício fornece a melhor imagem. A VIDEO BORESCOPE é semelhante ao boroscópio flexível, mas usa uma câmera de vídeo em miniatura na extremidade do tubo flexível. A extremidade do tubo de inserção inclui uma luz que possibilita a captura de vídeo ou imagens estáticas dentro da área de investigação. A capacidade dos boroscópios de vídeo para capturar vídeo e imagens estáticas para inspeção posterior é muito útil. A posição de visualização pode ser alterada através de um joystick e exibida na tela montada em sua alça. Como o guia de onda óptico complexo é substituído por um cabo elétrico barato, os boroscópios de vídeo podem ser muito mais baratos e potencialmente oferecer melhor resolução. Alguns boroscópios oferecem conexão por cabo USB. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Produtos industriais de couro, incluindo correias de afiação e afiação, correias de transmissão de couro, correias de pedal de couro para máquinas de costura, organizadores e suportes de ferramentas de couro, coldres de armas de couro, capas de volante de couro e muito mais. Produtos Industriais de Couro Os produtos de couro industrial fabricados incluem: - Cintos de afiação e afiação de couro - Correias de transmissão de couro - Máquina de costura cinto de pedal de couro - Organizadores e suportes de ferramentas de couro - Coldres de couro para armas O couro é um produto natural com excelentes propriedades que o tornam adequado para muitas aplicações. As correias industriais de couro são utilizadas em transmissões de potência, como correias de pedal de couro para máquinas de costura, bem como na fixação, fixação, afiação e afiação de lâminas de metal, entre muitos outros. Além de nossas correias de couro industrial disponíveis em nossos folhetos, também podem ser produzidas para você correias sem fim e comprimentos/larguras especiais. As aplicações de couro industrial incluem Correia de couro plana para transmissão de energia e correia de couro redonda para máquinas de costura industriais. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for muitos meses e fortemente revestidos com uma mistura de óleos e engraxados para dar sua resistência máxima. Nossos couros industriais cromados podem ser fabricados de várias maneiras, encerado, oleado ou seco para moldagem. cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_We oferece um couro chrome-retanned fabricado para suportar temperaturas muito altas e pode ser usado para aplicações hidráulicas_cc78190 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. Our Chrome ed para ter propriedades de abrasão extraordinárias. Várias durezas Shore estão disponíveis. Existem muitas outras aplicações de produtos de couro industrial, incluindo organizadores de ferramentas vestíveis, porta-ferramentas, fios de couro, capas de volante... etc. Estamos aqui para ajudá-lo em seus projetos. Uma planta, um esboço, uma foto ou amostra podem servir para nos fazer entender as necessidades do seu produto. Podemos fabricar o produto de couro industrial de acordo com seu design ou podemos ajudá-lo em seu trabalho de design e, assim que você aprovar o design final, podemos fabricar o produto para você. Desde que fornecemos uma grande variedade de produtos de couro industrial com diferentes dimensões, aplicações e grau de material; é impossível listá-los todos aqui. Recomendamos que você envie um e-mail ou ligue para nós para que possamos determinar qual produto é o mais adequado para você. Ao entrar em contato conosco, certifique-se de nos informar sobre: - Sua aplicação para os produtos industriais de couro - Grau de material desejado e necessário - Dimensões - Terminar - Requisitos de embalagem - Requisitos de rotulagem - Quantidade PÁGINA ANTERIOR

Revestimentos Ópticos - Filtro - Waveplates - Lentes - Prismas - Espelhos - Divisores de Feixes - Janelas - Planas Ópticas - Etalons Revestimentos Ópticos e Fabricação de Filtros Oferecemos off-shelf, bem como fabricados sob encomenda: • Revestimentos e filtros ópticos, waveplates, lentes, prismas, espelhos, beamsplitters, janelas, flats ópticos, etalons, polarizadores...etc. • Vários revestimentos ópticos em seus substratos preferidos, incluindo antirreflexo, transmissivo específico de comprimento de onda projetado personalizado, refletivo. Nossos revestimentos ópticos são fabricados pela técnica de pulverização por feixe de íons e outras técnicas adequadas para obter filtros e revestimentos brilhantes, duráveis e de acordo com as especificações espectrais. Se preferir, podemos selecionar o material de substrato óptico mais adequado para sua aplicação. Basta nos informar sobre sua aplicação e comprimento de onda, nível de potência óptica e outros parâmetros importantes e trabalharemos com você para desenvolver e fabricar seu produto. Alguns revestimentos ópticos, filtros e componentes amadureceram ao longo dos anos e se tornaram commodities. Nós fabricamos estes em países de baixo custo do Sudeste Asiático. Por outro lado, alguns revestimentos e componentes ópticos têm requisitos espectrais e geométricos rígidos, que fabricamos nos EUA usando nosso conhecimento de design e processo e equipamentos de última geração. Não pague a mais desnecessariamente por revestimentos ópticos, filtros e componentes. Entre em contato conosco para orientá-lo e obter o máximo pelo seu dinheiro. Brochura de Componentes Ópticos (inclui revestimentos, filtro, lentes, prismas... etc) CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Medidor de espessura de revestimento - Testador de rugosidade de superfície - Ensaios não destrutivos - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. Instrumentos de Teste de Superfície de Revestimento Entre os nossos instrumentos de teste para avaliação de revestimento e superfície estão METRO DE ESPESSURA DE REVESTIMENTO, TESTES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE, MEDIDORES DE BRILHO, LEITORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENÇA DE COR, MICROSCÓPIO METALÚRGICO, MICROSCÓPIO METALGRÁFICO INVERTIDO. Nosso foco principal é on MÉTODOS DE TESTE NÃO DESTRUTIVOS. Nós carregamos marcas de alta qualidade como SADTand MITECH. Uma grande porcentagem de todas as superfícies ao nosso redor são revestidas. Os revestimentos servem a muitos propósitos, incluindo boa aparência, proteção e dar aos produtos certas funcionalidades desejadas, como repelência à água, atrito aprimorado, resistência ao desgaste e abrasão... etc. Portanto, é de vital importância ser capaz de medir, testar e avaliar as propriedades e qualidade de revestimentos e superfícies de produtos. Os revestimentos podem ser amplamente categorizados em dois grupos principais se as espessuras forem levadas em consideração: THICK FILM and THIN FILM. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Neste catálogo você encontra alguns desses instrumentos para avaliação de superfícies e revestimentos. Para baixar o folheto do Medidor de Espessura de Revestimento Mitech Modelo MCT200, CLIQUE AQUI. Alguns dos instrumentos e técnicas utilizados para tais fins são: MEDIDOR DE ESPESSURA DE REVESTIMENTO : Diferentes tipos de revestimentos requerem diferentes tipos de testadores de revestimento. Uma compreensão básica das várias técnicas é, portanto, essencial para que o usuário escolha o equipamento certo. Em the Magnetic Induction Method de medição de espessura de revestimento nós medimos revestimentos não magnéticos sobre substratos ferrosos e revestimentos magnéticos sobre substratos não magnéticos. A sonda é posicionada na amostra e a distância linear entre a ponta da sonda que entra em contato com a superfície e o substrato base é medida. Dentro da sonda de medição há uma bobina que gera um campo magnético variável. Quando a sonda é colocada sobre a amostra, a densidade do fluxo magnético deste campo é alterada pela espessura de um revestimento magnético ou pela presença de um substrato magnético. A mudança na indutância magnética é medida por uma bobina secundária na sonda. A saída da bobina secundária é transferida para um microprocessador, onde é mostrada como uma medição de espessura de revestimento no display digital. Este teste rápido é adequado para revestimentos líquidos ou em pó, revestimentos como cromo, zinco, cádmio ou fosfato sobre substratos de aço ou ferro. Revestimentos como tinta ou pó com espessura superior a 0,1 mm são adequados para este método. O método de indução magnética não é adequado para revestimentos de níquel sobre aço devido à propriedade magnética parcial do níquel. O método de corrente parasita sensível à fase é mais adequado para esses revestimentos. Outro tipo de revestimento onde o método de indução magnética é propenso a falhas é o aço galvanizado com zinco. A sonda lerá uma espessura igual à espessura total. Os instrumentos de modelo mais recentes são capazes de autocalibração detectando o material do substrato através do revestimento. É claro que isso é muito útil quando um substrato nu não está disponível ou quando o material do substrato é desconhecido. Versões de equipamento mais baratas exigem, no entanto, a calibração do instrumento em um substrato nu e sem revestimento. The Eddy Current Método de medição da espessura do revestimento mede revestimentos não condutores em substratos condutores não ferrosos, revestimentos condutores não ferrosos em substratos não condutores e alguns revestimentos de metais não ferrosos em metais não ferrosos. É semelhante ao método indutivo magnético mencionado anteriormente contendo uma bobina e sondas semelhantes. A bobina no método de correntes parasitas tem a dupla função de excitação e medição. Esta bobina da sonda é acionada por um oscilador de alta frequência para gerar um campo alternado de alta frequência. Quando colocado próximo a um condutor metálico, são geradas correntes parasitas no condutor. A mudança de impedância ocorre na bobina da sonda. A distância entre a bobina da sonda e o material de substrato condutor determina a quantidade de mudança de impedância, que pode ser medida, correlacionada a uma espessura de revestimento e exibida na forma de uma leitura digital. As aplicações incluem revestimento líquido ou em pó em alumínio e aço inoxidável não magnético e anodização sobre alumínio. A confiabilidade deste método depende da geometria da peça e da espessura do revestimento. O substrato precisa ser conhecido antes de fazer as leituras. As sondas de corrente parasita não devem ser usadas para medir revestimentos não magnéticos sobre substratos magnéticos como aço e níquel sobre substratos de alumínio. Se os usuários precisarem medir revestimentos sobre substratos condutores magnéticos ou não ferrosos, eles serão mais bem atendidos com um medidor duplo de indução magnética/corrente de Foucault que reconhece automaticamente o substrato. Um terceiro método, chamado the Coulometric method de medição de espessura de revestimento, é um método de teste destrutivo que tem muitas funções importantes. A medição dos revestimentos de níquel duplex na indústria automotiva é uma de suas principais aplicações. No método coulométrico, o peso de uma área de tamanho conhecido em um revestimento metálico é determinado através de decapagem anódica localizada do revestimento. A área de massa por unidade da espessura do revestimento é então calculada. Esta medição no revestimento é feita usando uma célula de eletrólise, que é preenchida com um eletrólito selecionado especificamente para remover o revestimento específico. Uma corrente constante passa pela célula de teste e, como o material de revestimento serve como ânodo, ele é desplacado. A densidade de corrente e a área de superfície são constantes e, portanto, a espessura do revestimento é proporcional ao tempo que leva para descascar e remover o revestimento. Este método é muito útil para medir revestimentos eletricamente condutores em um substrato condutor. O método Coulométrico também pode ser usado para determinar a espessura do revestimento de várias camadas em uma amostra. Por exemplo, a espessura de níquel e cobre pode ser medida em uma peça com um revestimento superior de níquel e um revestimento intermediário de cobre em um substrato de aço. Outro exemplo de revestimento multicamadas é cromo sobre níquel sobre cobre em cima de um substrato plástico. O método de teste coulométrico é popular em plantas de galvanoplastia com um pequeno número de amostras aleatórias. Ainda um quarto método é the Beta Backscatter Method para medir espessuras de revestimento. Um isótopo emissor de beta irradia uma amostra de teste com partículas beta. Um feixe de partículas beta é direcionado através de uma abertura para o componente revestido, e uma proporção dessas partículas é retroespalhada como esperado do revestimento através da abertura para penetrar na janela fina de um tubo Geiger Muller. O gás no tubo Geiger Muller ioniza, causando uma descarga momentânea nos eletrodos do tubo. A descarga que está na forma de um pulso é contada e traduzida para uma espessura de revestimento. Materiais com números atômicos altos espalham mais as partículas beta. Para uma amostra com cobre como substrato e um revestimento de ouro de 40 mícrons de espessura, as partículas beta são espalhadas tanto pelo substrato quanto pelo material de revestimento. Se a espessura do revestimento de ouro aumenta, a taxa de retrodifusão também aumenta. A mudança na taxa de partículas espalhadas é, portanto, uma medida da espessura do revestimento. As aplicações que são adequadas para o método de retrodifusão beta são aquelas em que o número atômico do revestimento e do substrato diferem em 20%. Estes incluem ouro, prata ou estanho em componentes eletrônicos, revestimentos em máquinas-ferramentas, revestimentos decorativos em encanamentos, revestimentos depositados por vapor em componentes eletrônicos, cerâmica e vidro, revestimentos orgânicos, como óleo ou lubrificante sobre metais. O método de retrodifusão beta é útil para revestimentos mais espessos e para combinações de substrato e revestimento onde os métodos de indução magnética ou correntes parasitas não funcionam. Mudanças nas ligas afetam o método de retroespalhamento beta, e diferentes isótopos e múltiplas calibrações podem ser necessárias para compensar. Um exemplo seria estanho/chumbo sobre cobre, ou estanho sobre fósforo/bronze bem conhecido em placas de circuito impresso e pinos de contato, e nestes casos as mudanças nas ligas seriam melhor medidas com o método mais caro de fluorescência de raios X. O X-ray método de fluorescência para medir a espessura do revestimento é um método sem contato que permite a medição de revestimentos de liga multicamada muito finos em peças pequenas e complexas. As peças são expostas à radiação X. Um colimador focaliza os raios X em uma área exatamente definida da amostra de teste. Essa radiação X causa emissão característica de raios X (ou seja, fluorescência) tanto do revestimento quanto dos materiais do substrato da amostra de teste. Esta emissão característica de raios X é detectada com um detector dispersivo de energia. Usando a eletrônica apropriada, é possível registrar apenas a emissão de raios X do material de revestimento ou substrato. Também é possível detectar seletivamente um revestimento específico quando camadas intermediárias estão presentes. Esta técnica é amplamente utilizada em placas de circuito impresso, joias e componentes ópticos. A fluorescência de raios X não é adequada para revestimentos orgânicos. A espessura do revestimento medido não deve exceder 0,5-0,8 mils. No entanto, ao contrário do método de retrodifusão beta, a fluorescência de raios X pode medir revestimentos com números atômicos semelhantes (por exemplo, níquel sobre cobre). Como mencionado anteriormente, diferentes ligas afetam a calibração de um instrumento. A análise do material base e da espessura do revestimento é fundamental para garantir leituras precisas. Os sistemas e programas de software atuais reduzem a necessidade de várias calibrações sem sacrificar a qualidade. Por fim, vale a pena mencionar que existem medidores que podem operar em vários dos modos mencionados acima. Alguns têm sondas destacáveis para flexibilidade de uso. Muitos desses instrumentos modernos oferecem recursos de análise estatística para controle de processo e requisitos mínimos de calibração, mesmo se usados em superfícies de formatos diferentes ou materiais diferentes. TESTADORES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE : A rugosidade de superfície é quantificada pelos desvios na direção do vetor normal de uma superfície de sua forma ideal. Se esses desvios forem grandes, a superfície é considerada rugosa; se forem pequenos, a superfície é considerada lisa. Instrumentos comercialmente disponíveis chamados SURFACE PROFILOMETERS são usados para medir e registrar a rugosidade da superfície. Um dos instrumentos comumente usados apresenta uma agulha de diamante viajando ao longo de uma linha reta sobre a superfície. Os instrumentos de gravação são capazes de compensar qualquer ondulação da superfície e indicar apenas rugosidade. A rugosidade da superfície pode ser observada através de a.) Interferometria eb.) Microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura, microscopia a laser ou de força atômica (AFM). As técnicas de microscopia são especialmente úteis para imagens de superfícies muito lisas para as quais as características não podem ser capturadas por instrumentos menos sensíveis. As fotografias estereoscópicas são úteis para visualizações 3D de superfícies e podem ser usadas para medir a rugosidade da superfície. As medições de superfície 3D podem ser realizadas por três métodos. A luz de an optical-interference microscópio shines contra uma superfície refletora e registra as franjas de interferência resultantes das ondas incidentes e refletidas. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_são usados para medir superfícies por meio de técnicas interferométricas ou movendo uma lente objetiva para manter uma distância focal constante sobre uma superfície. O movimento da lente é então uma medida da superfície. Por fim, o terceiro método, ou seja, o microscópio de força atômica cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_atomic-force, é usado para medir superfícies extremamente lisas na escala atômica. Em outras palavras, com este equipamento, até átomos na superfície podem ser distinguidos. Este equipamento sofisticado e relativamente caro varre áreas de menos de 100 mícrons quadrados nas superfícies das amostras. MEDIDORES DE BRILHO, LEITORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENÇA DE COR : A GLOSSMETERmede o brilho de reflexão especular de uma superfície. Uma medida de brilho é obtida projetando um feixe de luz com intensidade e ângulo fixos em uma superfície e medindo a quantidade refletida em um ângulo igual, mas oposto. Os medidores de brilho são usados em uma variedade de materiais, como tintas, cerâmicas, papel, metal e superfícies de produtos plásticos. A medição de brilho pode servir às empresas para garantir a qualidade de seus produtos. As boas práticas de fabricação exigem consistência nos processos e isso inclui acabamento e aparência de superfície consistentes. As medições de brilho são realizadas em várias geometrias diferentes. Isso depende do material da superfície. Por exemplo, metais têm altos níveis de reflexão e, portanto, a dependência angular é menor em comparação com não metais, como revestimentos e plásticos, onde a dependência angular é maior devido à dispersão e absorção difusa. A configuração dos ângulos de recepção da fonte de iluminação e observação permite a medição em uma pequena faixa do ângulo de reflexão geral. Os resultados da medição de um medidor de brilho estão relacionados à quantidade de luz refletida de um padrão de vidro preto com um índice de refração definido. A razão entre a luz refletida e a luz incidente para a amostra de teste, comparada com a razão para o padrão de brilho, é registrada como unidades de brilho (GU). O ângulo de medição refere-se ao ângulo entre a luz incidente e a refletida. Três ângulos de medição (20°, 60° e 85°) são usados para a maioria dos revestimentos industriais. O ângulo é selecionado com base na faixa de brilho prevista e as seguintes ações são tomadas dependendo da medição: Faixa de brilho .......... 60° Valor ....... Ação Alto brilho............>70 GU..........Se a medição exceder 70 GU, altere a configuração do teste para 20° para otimizar a precisão da medição. Brilho Médio ........ 10 - 70 GU Baixo brilho.........<10 GU..........Se a medição for inferior a 10 GU, altere a configuração do teste para 85° para otimizar a precisão da medição. Três tipos de instrumentos estão disponíveis comercialmente: instrumentos de ângulo único de 60°, um tipo de ângulo duplo que combina 20° e 60° e um tipo de ângulo triplo que combina 20°, 60° e 85°. Dois ângulos adicionais são usados para outros materiais, o ângulo de 45° é especificado para a medição de cerâmica, filmes, têxteis e alumínio anodizado, enquanto o ângulo de medição de 75° é especificado para papel e materiais impressos. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by uma solução específica. Os colorímetros são mais comumente usados para determinar a concentração de um soluto conhecido em uma determinada solução pela aplicação da lei de Beer-Lambert, que afirma que a concentração de um soluto é proporcional à absorbância. Nossos leitores de cores portáteis também podem ser usados em plástico, pintura, chapeamento, têxteis, impressão, tingimento, alimentos como manteiga, batatas fritas, café, produtos assados e tomates... etc. Eles podem ser usados por amadores que não têm conhecimento profissional sobre cores. Como existem muitos tipos de leitores de cores, as aplicações são infinitas. No controle de qualidade, eles são usados principalmente para garantir que as amostras estejam dentro das tolerâncias de cor definidas pelo usuário. Para dar um exemplo, existem colorímetros de tomate portáteis que usam um índice aprovado pelo USDA para medir e classificar a cor de produtos de tomate processados. Ainda outro exemplo são os colorímetros de café portáteis projetados especificamente para medir a cor de grãos verdes inteiros, grãos torrados e café torrado usando medições padrão da indústria. Our COLOR DIFFERENCE METERS display diretamente a diferença de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. O desvio padrão está dentro de E*ab0.2 Eles funcionam em qualquer cor e o teste leva apenas alguns segundos. MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS and MICROSCÓPIO METALLOGRÁFICO INVERTIDO : geralmente é um microscópio óptico, mas difere dos demais no método de iluminação do espécime. Os metais são substâncias opacas e, portanto, devem ser iluminados por iluminação frontal. Portanto, a fonte de luz está localizada dentro do tubo do microscópio. Instalado no tubo é um refletor de vidro simples. Ampliações típicas de microscópios metalúrgicos estão na faixa de x50 – x1000. A iluminação de campo claro é usada para produzir imagens com fundo brilhante e recursos de estrutura escura não plana, como poros, bordas e limites de grãos gravados. A iluminação de campo escuro é usada para produzir imagens com fundo escuro e recursos de estrutura não plana brilhantes, como poros, bordas e limites de grãos gravados. A luz polarizada é usada para visualizar metais com estrutura cristalina não cúbica, como magnésio, alfa-titânio e zinco, respondendo à luz polarizada cruzada. A luz polarizada é produzida por um polarizador que está localizado antes do iluminador e do analisador e colocado antes da ocular. Um prisma Nomarsky é usado para o sistema de contraste de interferência diferencial que torna possível observar características não visíveis em campo claro. , acima do palco apontando para baixo, enquanto os objetivos e a torre estão abaixo do palco apontando para cima. Os microscópios invertidos são úteis para observar características no fundo de um grande recipiente em condições mais naturais do que em uma lâmina de vidro, como é o caso de um microscópio convencional. Microscópios invertidos são usados em aplicações metalúrgicas onde amostras polidas podem ser colocadas no topo da platina e visualizadas por baixo usando objetivas refletoras e também em aplicações de micromanipulação onde é necessário espaço acima da amostra para mecanismos manipuladores e as microferramentas que eles seguram. Aqui está um breve resumo de alguns de nossos instrumentos de teste para avaliação de superfícies e revestimentos. Você pode baixar os detalhes destes nos links do catálogo de produtos fornecidos acima. Testador de rugosidade de superfície SADT RoughScan : Este é um instrumento portátil alimentado por bateria para verificar a rugosidade da superfície com os valores medidos exibidos em uma leitura digital. O instrumento é fácil de usar e pode ser usado em laboratórios, ambientes de fabricação, em oficinas e onde quer que sejam necessários testes de rugosidade da superfície. Medidores de brilho da série SADT GT : Os medidores de brilho da série GT são projetados e fabricados de acordo com as normas internacionais ISO2813, ASTMD523 e DIN67530. Os parâmetros técnicos estão em conformidade com JJG696-2002. O medidor de brilho GT45 foi especialmente projetado para medir filmes plásticos e cerâmicas, pequenas áreas e superfícies curvas. SÉRIE SADT GMS/GM60 Medidores de brilho : Estes medidores de brilho são projetados e fabricados de acordo com as normas internacionais ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Os parâmetros técnicos também estão em conformidade com JJG696-2002. Nossos medidores de brilho da série GM são adequados para medir pintura, revestimento, plástico, cerâmica, produtos de couro, papel, materiais impressos, revestimentos de piso...etc. Tem um design atraente e amigável, dados de brilho de três ângulos são exibidos simultaneamente, grande memória para dados de medição, função bluetooth mais recente e cartão de memória removível para transmitir dados convenientemente, software de brilho especial para analisar a saída de dados, bateria fraca e memória cheia indicador. Através do módulo bluetooth interno e interface USB, os medidores de brilho GM podem transferir dados para o PC ou exportados para a impressora via interface de impressão. Usando cartões SD opcionais, a memória pode ser estendida o quanto for necessário. Leitor de cores preciso SADT SC 80 : Este leitor de cores é usado principalmente em plásticos, pinturas, chapeamentos, têxteis e fantasias, produtos impressos e nas indústrias de fabricação de corantes. É capaz de realizar a análise de cores. A tela colorida de 2,4” e o design portátil oferecem um uso confortável. Três tipos de fontes de luz para seleção do usuário, chave de modo SCI e SCE e análise de metamerismo satisfazem suas necessidades de teste sob diferentes condições de trabalho. A configuração de tolerância, valores de diferença de cor de julgamento automático e funções de desvio de cor fazem com que você determine a cor facilmente, mesmo que você não tenha nenhum conhecimento profissional sobre cores. Usando um software profissional de análise de cores, os usuários podem realizar a análise de dados de cores e observar as diferenças de cores nos diagramas de saída. A mini impressora opcional permite que os usuários imprimam os dados de cores no local. Medidor portátil de diferença de cor SADT SC 20 : Este medidor portátil de diferença de cor é amplamente utilizado no controle de qualidade de produtos plásticos e de impressão. Ele é usado para capturar cores com eficiência e precisão. Fácil de operar, exibe a diferença de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., desvio padrão dentro de E*ab0.2, pode ser conectado ao computador através da expansão USB interface para inspeção por software. Microscópio Metalúrgico SADT SM500 : É um microscópio metalúrgico portátil independente ideal para avaliação metalográfica de metais em laboratório ou in situ. Design portátil e suporte magnético exclusivo, o SM500 pode ser fixado diretamente na superfície de metais ferrosos em qualquer ângulo, planicidade, curvatura e complexidade da superfície para exames não destrutivos. O SADT SM500 também pode ser usado com câmera digital ou sistema de processamento de imagem CCD para baixar imagens metalúrgicas para o PC para transferência de dados, análise, armazenamento e impressão. É basicamente um laboratório metalúrgico portátil, com preparação de amostras no local, microscópio, câmera e sem necessidade de alimentação CA em campo. Cores naturais sem a necessidade de alterar a luz através do escurecimento da iluminação LED proporcionam a melhor imagem observada a qualquer momento. Este instrumento possui acessórios opcionais, incluindo suporte adicional para pequenas amostras, adaptador de câmera digital com ocular, CCD com interface, ocular 5x/10x/15x/16x, objetiva 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini moedor, polidor eletrolítico, um conjunto de cabeças de roda, roda de pano de polimento, filme de réplica, filtro (verde, azul, amarelo), lâmpada. Microscópio Metalurgráfico Portátil SADT Modelo SM-3 : Este instrumento oferece uma base magnética especial, fixando a unidade firmemente nas peças de trabalho, é adequado para teste de rolo em grande escala e observação direta, sem corte e amostragem necessária, iluminação LED, temperatura de cor uniforme, sem aquecimento, mecanismo de movimento para frente/trás e esquerda/direita, conveniente para ajuste do ponto de inspeção, adaptador para conectar câmeras digitais e observar as gravações diretamente no PC. Os acessórios opcionais são semelhantes ao modelo SADT SM500. Para obter detalhes, faça o download do catálogo de produtos no link acima. Microscópio Metalúrgico SADT Modelo XJP-6A : Este metaloscópio pode ser facilmente utilizado em fábricas, escolas, instituições de pesquisa científica para identificar e analisar a microestrutura de todos os tipos de metais e ligas. É a ferramenta ideal para testar materiais metálicos, verificar a qualidade das peças fundidas e analisar a estrutura metalográfica dos materiais metalizados. Microscópio Metalográfico Invertido Modelo SADT SM400 : O projeto possibilita a inspeção de grãos de amostras metalúrgicas. Fácil instalação na linha de produção e fácil de transportar. O SM400 é adequado para faculdades e fábricas. Um adaptador para conectar a câmera digital ao tubo trinocular também está disponível. Este modo necessita de MI da impressão de imagens metalográficas com tamanhos fixos. Temos uma seleção de adaptadores CCD para impressão em computador com ampliação padrão e visão de observação superior a 60%. Microscópio Metalográfico Invertido Modelo SADT SD300M : A ótica de foco infinito fornece imagens de alta resolução. Objetiva de visão de longa distância, amplo campo de visão de 20 mm, platina mecânica de três placas que aceita praticamente qualquer tamanho de amostra, cargas pesadas e permite o exame microscópico não destrutivo de grandes componentes. A estrutura de três placas fornece estabilidade e durabilidade ao microscópio. A ótica fornece alta NA e longa distância de visualização, fornecendo imagens brilhantes e de alta resolução. O novo revestimento óptico do SD300M é à prova de poeira e umidade. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR