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Kits de serviço e reparo para sistemas hidráulicos e de vácuo pneumáticos - Peças de reposição - Recondicionamento Reconstrução de equipamentos hidráulicos e de vácuo pneumáticos Kits de Serviço e Reparo para Pneumática e Hidráulica e Vácuo Fazemos com que seus equipamentos e sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo durem mais, operem com mais eficiência e economia, fornecendo a você os kits e produtos de serviço e reparo mais confiáveis e de alta qualidade. Nossos kits de serviço e reparo são fáceis de serem usados por pessoal técnico experiente. Oferecemos kits de serviço e reparo originais, kits de marca genéricos e kits de serviço e reparo projetados e fabricados sob medida. Os kits personalizados de serviço e reparo são produzidos, montados e embalados de acordo com suas necessidades e, se desejado, podemos incluir materiais de instrução no interior. Além dos kits de serviço e reparo, oferecemos outros produtos e serviços: PEÇAS DE REPOSIÇÃO KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA BOMBAS KITS DE MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO PARA RESERVATÓRIOS PNEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS KITS DE SERVIÇO DE FILTRO E REPARO KITS DE SERVIÇO E REPARO DE CILINDRO PNEUMÁTICO KITS DE SERVIÇO E REPARO DE CILINDROS HIDRÁULICOS KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA COMPONENTES DE DISTRIBUIÇÃO KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA SISTEMAS DE VÁCUO E LINHAS KITS DE RECONSTRUÇÃO E REFORMA ELEMENTOS DE FILTRO FABRICADOS PERSONALIZADOS E DE PRATELEIRA VEDAÇÕES E O-RINGS PERSONALIZADOS USINADOS POR CNC e FORA DE PRATELEIRA BORRACHA MOLDADA E PEÇAS USINADAS PERSONALIZADAS KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA FERRAMENTAS PNEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS E DE VÁCUO Aqui está o que podemos oferecer a você: - Forneça you ORIGINAL service e kits de reparo, componentes de reposição originais e produtos de alguns fabricantes conhecidos de sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo pelos preços de tabela ou inferiores. - Forneça you NOME DA MARCA GENÉRICA kits de serviço e reparo, componentes de reposição e produtos de alguns fabricantes conhecidos de sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo por preços mais baixos. Embora com preços mais baixos em comparação com os kits originais, nossos kits de serviço e reparo de marca genérica são pelo menos tão confiáveis e de boa qualidade quanto os originais. - REFURBISH & REBUILD seu sistema existente para torná-los pelo menos da mesma qualidade do original ou até melhor. - DESIGN e FABRICAÇÃO PERSONALIZADA kits de serviço e reparo, componentes de reposição e produtos de sistema pneumático, hidráulico e de vácuo para preços competitivos e alta qualidade para torná-lo mais competitivo nos mercados globais . Observe que, embora nossos kits de serviço e reparo sejam fáceis de usar, recomendamos fortemente que você tenha uma equipe profissional que manuseie seu equipamento. Os kits de serviço e reparo podem se tornar inúteis ou você pode até danificar seu equipamento caso os kits não sejam usados profissionalmente por pessoal experiente. Equipamentos pneumáticos, hidráulicos e de vácuo requerem manuseio profissional, e as instruções incluídas em nossos kits de serviço e reparo podem não ser suficientes para que uma pessoa inexperiente os entenda e use. Em situações em que você não pode arcar com o custo ou o tempo de inatividade da produção causado pelo envio de seu equipamento para nós para serviço e reparo, ou se você não precisar ou optar por nossos técnicos virem ao seu local, teremos prazer em ajudá-lo por telefone ou sistema de teleconferência, mas você ainda pode precisar de um profissional local para executar as instruções, a menos que seu sistema seja simples o suficiente para ser consertado por qualquer pessoa. Todos os componentes em nossos kits de serviço e reparo têm garantias padrão do setor e você tem a garantia de satisfação total ou garantia de devolução do dinheiro. Para obter detalhes sobre garantia e outros problemas relacionados aos nossos kits de serviço e reparo, entre em contato com nossa equipe de serviço profissional em +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ou e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_suporte técnico@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Instrumentos de teste de fibra óptica - Teste de fibra óptica - OTDR - Medidor de perda - Cleaver de fibra - da AGS-TECH Inc. Instrumentos de teste de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - SLICER DE FIBRA ÓPTICA E SLICER DE FUSÃO E CLEAVER DE FIBRA - REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO ÓTICO E OTDR - DETECTOR DE CABO DE FIBRA DE ÁUDIO - DETECTOR DE CABO DE FIBRA DE ÁUDIO - MEDIDOR DE POTÊNCIA ÓPTICA - FONTE DE LASER - LOCALIZADOR DE FALHAS VISUAL - MEDIDOR DE ENERGIA PON - IDENTIFICADOR DE FIBRA - TESTADOR DE PERDA ÓPTICA - CONJUNTO DE CONVERSA ÓPTICA - ATENUADOR ÓTICO VARIÁVEL - TESTADOR DE PERDA DE INSERÇÃO / RETORNO - E1 BER TESTADOR - FERRAMENTAS FTTH Você pode baixar nossos catálogos de produtos e brochuras abaixo para escolher um equipamento de teste de fibra óptica adequado para suas necessidades ou pode nos dizer o que precisa e combinaremos algo adequado para você. Temos em estoque instrumentos de fibra óptica novos, recondicionados ou usados, mas ainda muito bons. Todos os nossos equipamentos estão na garantia. Faça o download de nossos folhetos e catálogos relacionados clicando no texto colorido abaixo. Baixe instrumentos e ferramentas portáteis de fibra óptica da AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Portanto, informe-nos se precisar de um gabarito personalizado, um sistema de automação personalizado projetado especificamente para suas necessidades de teste de fibra óptica. Podemos modificar equipamentos existentes ou integrar vários componentes para construir uma solução pronta para suas necessidades de engenharia. Será um prazer resumir brevemente e fornecer informações sobre os principais conceitos no domínio do FIBER OPTIC TESTING. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Na indústria e na fabricação de alto volume, a emenda por fusão é a técnica mais amplamente utilizada, pois fornece a menor perda e menor refletância, além de fornecer as juntas de fibra mais fortes e confiáveis. As máquinas de emenda por fusão podem emendar uma única fibra ou uma fita de várias fibras ao mesmo tempo. A maioria das emendas monomodo são do tipo fusão. A emenda mecânica, por outro lado, é usada principalmente para restauração temporária e principalmente para emenda multimodo. A emenda por fusão requer maiores despesas de capital em comparação com a emenda mecânica porque requer uma emenda por fusão. Emendas consistentes de baixa perda só podem ser alcançadas usando técnicas adequadas e mantendo o equipamento em boas condições. A limpeza é vital. FIBER STRIPPERS devem ser mantidos limpos e em boas condições e substituídos quando cortados ou desgastados._cc781905-5cde-3194-bb3ccb-8136bad5cf58d_FIBER CLEAVERS_81905-cf5cde_FIBER CLEAVERS_8136bad5cf58d_FIBER 3194-bb3b-136bad5cf58d_ também são vitais para boas emendas, pois é preciso ter boas clivagens em ambas as fibras. Os splicers de fusão precisam de manutenção adequada e os parâmetros de fusão precisam ser definidos para as fibras que estão sendo emendadas. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : Este instrumento é usado para testar o desempenho de novos links de fibra óptica e detectar problemas com links de fibra existentes. OTDR_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_traces são assinaturas gráficas da atenuação de uma fibra ao longo de seu comprimento. O reflectômetro óptico no domínio do tempo (OTDR) injeta um pulso óptico em uma extremidade da fibra e analisa o sinal refletido e retroespalhado de retorno. Um técnico em uma extremidade da extensão da fibra pode medir e localizar atenuação, perda de evento, refletância e perda de retorno óptico. Examinando não uniformidades no traço do OTDR podemos avaliar o desempenho dos componentes do link, como cabos, conectores e emendas, bem como a qualidade da instalação. Esses testes de fibra nos asseguram que a mão de obra e a qualidade da instalação atendem às especificações de projeto e garantia. Os rastreamentos do OTDR ajudam a caracterizar eventos individuais que geralmente podem ser invisíveis ao realizar apenas testes de perda/comprimento. Somente com uma certificação de fibra completa, os instaladores podem entender completamente a qualidade de uma instalação de fibra. Os OTDRs também são usados para testar e manter o desempenho da planta de fibra. O OTDR nos permite ver mais detalhes impactados pela instalação do cabeamento. O OTDR mapeia o cabeamento e pode ilustrar a qualidade da terminação, localização de falhas. Um OTDR fornece diagnósticos avançados para isolar um ponto de falha que pode prejudicar o desempenho da rede. Os OTDRs permitem a descoberta de problemas ou problemas potenciais ao longo de um canal que podem afetar a confiabilidade de longo prazo. Os OTDRs caracterizam características como uniformidade de atenuação e taxa de atenuação, comprimento do segmento, localização e perda de inserção de conectores e emendas e outros eventos, como curvas acentuadas que podem ter ocorrido durante a instalação de cabos. Um OTDR detecta, localiza e mede eventos em links de fibra e requer acesso a apenas uma extremidade da fibra. Aqui está um resumo do que um OTDR típico pode medir: Atenuação (também conhecida como perda de fibra): Expressa em dB ou dB/km, a atenuação representa a perda ou a taxa de perda entre dois pontos ao longo do vão da fibra. Event Loss: A diferença no nível de potência óptica antes e depois de um evento, expressa em dB. Reflectância: A razão entre a potência refletida e a potência incidente de um evento, expressa como um valor negativo em dB. Perda de Retorno Óptico (ORL): A razão entre a potência refletida e a potência incidente de um link ou sistema de fibra óptica, expressa como um valor dB positivo. MEDIDORES DE POTÊNCIA ÓPTICA: Esses medidores medem a potência óptica média de uma fibra óptica. Adaptadores de conectores removíveis são utilizados em medidores de potência óptica para que diversos modelos de conectores de fibra óptica possam ser utilizados. Detectores de semicondutores dentro de medidores de energia têm sensibilidades que variam com o comprimento de onda da luz. Portanto, eles são calibrados em comprimentos de onda típicos de fibra óptica, como 850, 1300 e 1550 nm. Fibra Óptica Plástica or POF meter por outro lado são calibrados em 650 e 850 nm. Medidores de potência às vezes são calibrados para ler em dB (Decibel) referenciados a um miliwatt de potência óptica. Alguns medidores de potência, no entanto, são calibrados em escala relativa de dB, o que é adequado para medições de perda porque o valor de referência pode ser definido como “0 dB” na saída da fonte de teste. Raros, mas ocasionalmente, os medidores de laboratório medem em unidades lineares, como miliwatts, nanowatts... etc. Os medidores de potência cobrem uma faixa dinâmica muito ampla de 60 dB. No entanto, a maioria das medições de potência e perda óptica são feitas na faixa de 0 dBm a (-50 dBm). Medidores de potência especiais com faixas de potência mais altas de até +20 dBm são usados para testar amplificadores de fibra e sistemas analógicos de CATV. Esses níveis de potência mais altos são necessários para garantir o funcionamento adequado de tais sistemas comerciais. Alguns medidores de laboratório, por outro lado, podem medir em níveis de potência muito baixos até (-70 dBm) ou até mais baixos, porque em pesquisa e desenvolvimento os engenheiros frequentemente precisam lidar com sinais fracos. As fontes de teste de onda contínua (CW) são usadas frequentemente para medições de perda. Os medidores de potência medem a média temporal da potência óptica em vez da potência de pico. Os medidores de energia de fibra óptica devem ser recalibrados frequentemente por laboratórios com sistemas de calibração rastreáveis pelo NIST. Independentemente do preço, todos os medidores de energia têm imprecisões semelhantes, normalmente em torno de +/-5%. Esta incerteza é causada pela variabilidade na eficiência do acoplamento nos adaptadores/conectores, reflexões nas virolas polidas do conector, comprimentos de onda da fonte desconhecida, não linearidades nos circuitos de condicionamento de sinal eletrônico dos medidores e ruído do detector em níveis de sinal baixos. FONTE DE TESTE DE FIBRA ÓPTICA / FONTE DE LASER : Um operador precisa de uma fonte de teste e um medidor de potência FO para fazer medições de perda óptica ou atenuação em fibras, cabos e conectores. A fonte de teste deve ser escolhida pela compatibilidade com o tipo de fibra em uso e o comprimento de onda desejado para a realização do teste. As fontes são LEDs ou lasers semelhantes aos usados como transmissores em sistemas de fibra óptica reais. Os LEDs são geralmente usados para testar fibra multimodo e lasers para fibras monomodo. Para alguns testes, como medir a atenuação espectral da fibra, é usada uma fonte de comprimento de onda variável, que geralmente é uma lâmpada de tungstênio com um monocromador para variar o comprimento de onda de saída. CONJUNTOS DE TESTE DE PERDA ÓPTICA : Às vezes também referido como ATTENUATION METERS, estes são instrumentos feitos de medidores de energia de fibra óptica e fontes que são usados para medir a perda de fibras, conectores e cabos conectorizados. Alguns conjuntos de teste de perda óptica têm saídas de fonte individuais e medidores, como um medidor de potência e uma fonte de teste separados, e têm dois comprimentos de onda de uma saída de fonte (MM: 850/1300 ou SM:1310/1550). fibra e alguns têm duas portas bidirecionais. O instrumento combinado que contém um medidor e uma fonte pode ser menos conveniente do que uma fonte individual e um medidor de energia. Este é o caso quando as extremidades da fibra e do cabo são normalmente separadas por longas distâncias, o que exigiria dois conjuntos de teste de perda óptica em vez de uma fonte e um metro. Alguns instrumentos também possuem uma única porta para medições bidirecionais. VISUAL FAULT LOCATOR: Estes são instrumentos simples que injetam luz de comprimento de onda visível no sistema e pode-se rastrear visualmente a fibra do transmissor ao receptor para garantir a orientação e continuidade corretas. Alguns localizadores visuais de falhas possuem poderosas fontes de luz visível, como um laser de HeNe ou um laser de diodo visível e, portanto, pontos de alta perda podem se tornar visíveis. A maioria das aplicações gira em torno de cabos curtos, como os usados em escritórios centrais de telecomunicações para conectar os cabos de tronco de fibra óptica. Como o localizador visual de falhas cobre a faixa em que os OTDRs não são úteis, é um instrumento complementar ao OTDR na solução de problemas de cabos. Sistemas com fontes de luz poderosas funcionarão em fibra com buffer e cabo de fibra única revestido se o revestimento não for opaco à luz visível. A jaqueta amarela das fibras monomodo e a jaqueta laranja das fibras multimodo geralmente passam a luz visível. Com a maioria dos cabos multifibras, este instrumento não pode ser usado. Muitas quebras de cabos, perdas por macroflexão causadas por torções na fibra, emendas ruins….. podem ser detectadas visualmente com esses instrumentos. Esses instrumentos têm um alcance curto, normalmente de 3 a 5 km, devido à alta atenuação dos comprimentos de onda visíveis nas fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Fiber Optical Os técnicos precisam identificar uma fibra em um fechamento de emenda ou em um patch panel. Se dobrarmos cuidadosamente uma fibra monomodo o suficiente para causar perda, a luz que se acopla também pode ser detectada por um detector de grande área. Esta técnica é usada em identificadores de fibra para detectar um sinal na fibra em comprimentos de onda de transmissão. Um identificador de fibra geralmente funciona como um receptor, é capaz de discriminar entre nenhum sinal, um sinal de alta velocidade e um tom de 2 kHz. Ao procurar especificamente por um sinal de 2 kHz de uma fonte de teste acoplada à fibra, o instrumento pode identificar uma fibra específica em um grande cabo multifibra. Isso é essencial em processos de emenda e restauração rápidos e rápidos. Os identificadores de fibra podem ser usados com fibras com buffer e cabos de fibra simples revestidos. FIBER OPTIC TALKSET : Os conjuntos de conversação óptica são úteis para instalação e teste de fibra. Eles transmitem voz sobre cabos de fibra ótica instalados e permitem que o técnico que emenda ou teste a fibra se comunique de forma eficaz. Talksets são ainda mais úteis quando walkie-talkies e telefones não estão disponíveis em locais remotos onde a emenda está sendo feita e em edifícios com paredes grossas onde as ondas de rádio não penetram. Os talksets são usados com mais eficiência configurando-os em uma fibra e deixando-os em operação enquanto o trabalho de teste ou emenda é feito. Dessa forma, sempre haverá um link de comunicação entre as equipes de trabalho e facilitará a decisão de quais fibras trabalhar em seguida. A capacidade de comunicação contínua minimizará mal-entendidos, erros e acelerará o processo. Os talksets incluem aqueles para comunicação em rede com vários participantes, especialmente úteis em restaurações, e talksets de sistema para uso como intercomunicadores em sistemas instalados. Testadores de combinação e talksets também estão disponíveis comercialmente. Até esta data, infelizmente, os talksets de diferentes fabricantes não podem se comunicar entre si. ATTENUATOR ÓPTICO VARIÁVEL : Atenuadores Ópticos Variáveis permitem que o técnico varie manualmente a atenuação do sinal na fibra à medida que é transmitido através do dispositivo. VOAs_cc781905-5cde-319 -bb3b-136bad5cf58d_pode ser usado para equilibrar a intensidade do sinal em circuitos de fibra ou para equilibrar um sinal óptico ao avaliar a faixa dinâmica do sistema de medição. Os atenuadores ópticos são comumente usados em comunicações de fibra óptica para testar as margens do nível de potência adicionando temporariamente uma quantidade calibrada de perda de sinal ou instalados permanentemente para corresponder adequadamente aos níveis de transmissor e receptor. Existem VOAs fixos, variáveis passo a passo e variáveis continuamente disponíveis comercialmente. Os atenuadores de teste óptico variáveis geralmente usam um filtro de densidade neutra variável. Isso oferece as vantagens de ser estável, insensível ao comprimento de onda, insensível ao modo e uma ampla faixa dinâmica. A VOA pode ser controlado manualmente ou por motor. O controle do motor oferece aos usuários uma vantagem de produtividade distinta, uma vez que as sequências de teste comumente usadas podem ser executadas automaticamente. Os atenuadores variáveis mais precisos têm milhares de pontos de calibração, resultando em excelente precisão geral. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : Em fibra óptica, Insertion Loss é a perda de potência do sinal resultante da inserção de um dispositivo no aa5cf58d linha de transmissão ou fibra óptica e é geralmente expresso em decibéis (dB). Se a potência transmitida à carga antes da inserção for PT e a potência recebida pela carga após a inserção for PR, então a perda de inserção em dB é dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Perda de retorno óptico é a razão entre a luz refletida de volta de um dispositivo em teste, Pout, para a luz lançada nesse dispositivo, Pin, geralmente expressa como um número negativo em dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) A perda pode ser causada por reflexões e dispersão ao longo da rede de fibra devido a contribuintes como conectores sujos, fibras ópticas quebradas, acoplamento ruim do conector. Os testadores comerciais de perda de retorno óptico (RL) e perda de inserção (IL) são estações de teste de perda de alto desempenho projetadas especialmente para testes de fibra óptica, testes de laboratório e produção de componentes passivos. Alguns integram três modos de teste diferentes em uma estação de teste, funcionando como uma fonte de laser estável, medidor de potência óptica e medidor de perda de retorno. As medições RL e IL são exibidas em duas telas LCD separadas, enquanto no modelo de teste de perda de retorno, a unidade definirá automática e sincronicamente o mesmo comprimento de onda para a fonte de luz e o medidor de energia. Esses instrumentos vêm completos com adaptadores FC, SC, ST e universais. E1 BER TESTER : Os testes de taxa de erro de bits (BER) permitem que os técnicos testem cabos e diagnostiquem problemas de sinal em campo. Pode-se configurar grupos de canais T1 individuais para executar um teste BER independente, definir uma porta serial local para Bit error rate test (BERT) mode enquanto as portas seriais locais restantes continuam para transmitir e receber tráfego normal. O teste BER verifica a comunicação entre as portas local e remota. Ao executar um teste BER, o sistema espera receber o mesmo padrão que está transmitindo. Se o tráfego não estiver sendo transmitido ou recebido, os técnicos criam um teste de BER de loopback back-to-back no link ou na rede e enviam um fluxo previsível para garantir que recebam os mesmos dados que foram transmitidos. Para determinar se a porta serial remota retorna o padrão BERT inalterado, os técnicos devem habilitar manualmente o loopback de rede na porta serial remota enquanto configuram um padrão BERT a ser usado no teste em intervalos de tempo especificados na porta serial local. Mais tarde, eles podem exibir e analisar o número total de bits de erro transmitidos e o número total de bits recebidos no link. As estatísticas de erro podem ser recuperadas a qualquer momento durante o teste BER. A AGS-TECH Inc. oferece testadores E1 BER (Bit Error Rate) que são instrumentos compactos, multifuncionais e portáteis, especialmente projetados para P&D, produção, instalação e manutenção de conversão de protocolo SDH, PDH, PCM e DATA. Eles apresentam autoverificação e teste de teclado, geração, detecção e indicação de erros e alarmes extensivos. Nossos testadores fornecem navegação inteligente no menu e possuem uma grande tela LCD colorida, permitindo que os resultados dos testes sejam exibidos com clareza. Os resultados do teste podem ser baixados e impressos usando o software do produto incluído no pacote. Os testadores E1 BER são dispositivos ideais para resolução rápida de problemas, acesso à linha E1 PCM, manutenção e testes de aceitação. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Entre as ferramentas que oferecemos estão decapadores de fibra simples e multifuros, cortador de tubos de fibra, decapador de fios, cortador de Kevlar, cortador de cabos de fibra, manga de proteção de fibra única, microscópio de fibra, Limpador de conector de fibra, forno de aquecimento de conector, ferramenta de crimpagem, cortador de fibra tipo caneta, descascador de fibra de fita, bolsa de ferramentas FTTH, máquina portátil de polimento de fibra óptica. Se você não encontrou algo que atenda às suas necessidades e gostaria de procurar outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Componentes ópticos ativos - Lasers - Fotodetectores - Matrizes de LED - Fotomicrossensor - Fibra óptica - AGS-TECH Inc. Fabricação e montagem de componentes ópticos ativos Os ACTIVE OPTICAL COMPONENTS nós fabricamos e fornecemos: • Lasers e fotodetectores, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Nossos componentes ópticos ativos abrangem um amplo espectro de regiões de comprimento de onda. Quer sua aplicação seja lasers de alta potência para corte industrial, perfuração, soldagem... etc, ou lasers médicos para cirurgia ou diagnóstico, ou lasers de telecomunicações ou detectores adequados para a rede ITU, nós somos sua fonte única. Abaixo estão os folhetos para download de alguns de nossos componentes e dispositivos ópticos ativos prontos para uso. Se não encontrar o que procura, contacte-nos e teremos algo para lhe oferecer. Também fabricamos componentes e conjuntos ópticos ativos sob medida de acordo com sua aplicação e requisitos. • Entre as muitas realizações de nossos engenheiros óticos está o projeto conceitual, projeto ótico e opto-mecânico do cabeçote de leitura ótica para SISTEMA DE PERFURAÇÃO LASER GS 600 com scanners galvo duplos e alinhamento autocompensador. Desde a sua introdução, a família GS600 tornou-se o sistema de escolha para muitos fabricantes líderes de alto volume em todo o mundo. Usando ferramentas de design óptico como ZEMAX e CodeV, nossos engenheiros ópticos estão prontos para projetar seus sistemas personalizados. Se você tiver apenas arquivos SOLIDWORKS para seu projeto, não se preocupe, envie-os e nós trabalharemos e criaremos os arquivos de projeto óptico, otimizaremos e simularemos e você aprovará o projeto final. Mesmo um esboço à mão, uma maquete, um protótipo ou amostra é suficiente na maioria dos casos para cuidarmos das suas necessidades de desenvolvimento de produtos. Baixe nosso catálogo de produtos ativos de fibra óptica Baixe nosso catálogo de fotossensores Baixe nosso catálogo de fotomicrossensores Baixe nosso catálogo de tomadas e acessórios para fotossensores e fotomicrossensores Baixe o catálogo de nossas matrizes e chips de LED Baixe nosso catálogo abrangente de componentes elétricos e eletrônicos para produtos prontos para uso Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN R e Código de referência: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. fabrica e fornece ferramentas diamantadas, incluindo ferramentas soldadas a vácuo CNC, ferramentas sinterizadas CNC, lâmina de contorno de diamante, lâmina de serra de anel de diamante, segmentos de diamante, lâmina de serra segmentada, lâminas de aro contínuo, lâminas de serra turbo, lâminas de serra soldadas, laser lâmina de serra soldada, rebolos copo, broca diamantada. Ferramentas de diamante Clique no texto destacado em azul nas ferramentas de diamante of interest abaixo para baixar o folheto relacionado. Ferramentas brasadas a vácuo CNC Ferramentas Sinterizadas CNC Lâmina de contorno de diamante Lâmina de serra de anel de diamante Segmentos de diamante Lâmina de serra segmentada Lâminas de Aro Contínuo Lâminas de serra turbo Lâminas de serra soldada Lâmina de serra soldada a laser Lâmina de ponta de diamante Rebolos de copo Kit de lâmina de serra de diamante Brocas de núcleo de diamante Diamond Fickert Lâmina de diamante com suporte Ferramentas de polimento de diamante Ponto de Monte de Diamante Arquivos de diamante Lâmina de serra galvanizada Rebolos de resina PREÇO: Depende do modelo e quantidade do pedido. Para preços on designs especiais de ferramentas diamantadas, forneça seus projetos técnicos ou informe-nos sobre sua aplicação e deixe-nos projetar a ferramenta diamantada personalizada para você. Uma vez que carregamos uma grande variedade de ferramentas diamantadas com diferentes dimensões, aplicações e materiais; é impossível listá-los aqui. Recomendamos que você envie um e-mail ou ligue para nós para que possamos determinar qual produto é o mais adequado para você. Ao entrar em contato conosco, certifique-se de nos informar sobre alguns detalhes vitais: - Inscrição - Grau de material - Dimensões - Terminar - Packaging requirements - Requisitos de rotulagem - Quantidade necessária por pedido / por ano CLIQUE AQUI para baixar nossos recursos técnicos and reference guide para ferramentas especiais de corte, perfuração, retificação, conformação, modelagem e polimento usadas em medical, odontológica, instrumentação de precisão, estampagem de metal, moldagem e outras aplicações industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Clique aqui para ir para Ferramentas de corte, furação, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem Menu Ref. Código: OICASOSTAR

Dispositivos de armazenamento de computador - Matriz de disco - Matriz NAS - Rede de área de armazenamento - SAN - Matrizes de armazenamento de utilitários - AGS-TECH Inc. Dispositivos de armazenamento, matrizes de disco e sistemas de armazenamento, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting arquivos de dados e objetos. Os dispositivos de armazenamento podem armazenar e armazenar informações temporária e permanentemente. Eles podem ser internos ou externos a um computador, a um servidor ou a qualquer dispositivo de computação similar. Nosso foco é on DISK ARRAY which é um elemento de hardware que contém um grande grupo de unidades de disco rígido (HDDs). As matrizes de disco podem conter várias bandejas de unidade de disco e possuem arquiteturas que melhoram a velocidade e aumentam a proteção de dados. Um controlador de armazenamento executa o sistema, que coordena a atividade dentro da unidade. As matrizes de disco são a espinha dorsal dos ambientes de rede de armazenamento modernos. Uma matriz de disco é a DISK STORAGE SYSTEM que contém várias unidades de disco e é diferenciada de um gabinete de disco, pois uma matriz possui memória cache e funcionalidade avançada, como_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID and virtualização. RAID significa Redundant Array of Inexpensive (ou Independent) Disks e emprega duas ou mais unidades para melhorar o desempenho e a tolerância a falhas. O RAID permite o armazenamento de dados em vários locais para proteger os dados contra corrupção e servi-los aos usuários mais rapidamente. Para escolher um dispositivo de armazenamento de grau industrial adequado para o seu projeto, acesse nossa loja de informática industrial CLICANDO AQUI. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Os componentes de uma matriz de disco típica incluem: Controladores de matriz de disco Memórias de cache Compartimentos de disco Suprimentos de energia Geralmente, os arrays de disco fornecem maior disponibilidade, resiliência e capacidade de manutenção usando componentes adicionais e redundantes, como controladores, fontes de alimentação, ventiladores, etc., de modo que todos os pontos de falha sejam eliminados do projeto. Esses componentes são na maioria das vezes hot-swap. Normalmente, as matrizes de disco são divididas em categorias: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS é um dispositivo de armazenamento de arquivos dedicado que fornece aos usuários de rede local (LAN) armazenamento em disco centralizado e consolidado por meio de uma conexão Ethernet padrão. Cada dispositivo NAS é conectado à LAN como um dispositivo de rede independente e recebe um endereço IP. Sua principal vantagem é que o armazenamento em rede não se limita à capacidade de armazenamento de um dispositivo de computação ou ao número de discos em um servidor local. Os produtos NAS geralmente podem conter discos suficientes para suportar RAID, e vários dispositivos NAS podem ser conectados à rede para expansão de armazenamento. STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : Eles contêm uma ou mais matrizes de disco que funcionam como repositório para os dados que são movidos para dentro e para fora da SAN. As matrizes de armazenamento se conectam à camada de malha com cabos que vão dos dispositivos na camada de malha aos GBICs nas portas da matriz. Existem basicamente dois tipos de matrizes de rede de área de armazenamento, a saber, matrizes SAN modulares e matrizes SAN monolíticas. Ambos usam a memória interna do computador para acelerar e armazenar em cache o acesso a unidades de disco lentas. Os dois tipos usam o cache de memória de forma diferente. As matrizes monolíticas geralmente têm mais memória cache em comparação com as matrizes modulares. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Eles têm menos conexões de porta, armazenam menos dados e se conectam a menos servidores em comparação com matrizes SAN monolíticas. Eles possibilitam que o usuário, como pequenas empresas, comece pequeno com algumas unidades de disco e aumente o número à medida que as necessidades de armazenamento crescem. Eles têm prateleiras para guardar drives de disco. Se conectados a apenas alguns servidores, os arrays SAN modulares podem ser muito rápidos e oferecer flexibilidade às empresas. Os arrays SAN modulares se encaixam em racks padrão de 19”. Eles geralmente usam dois controladores com memória cache separada em cada um e espelham o cache entre os controladores para evitar a perda de dados. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : São grandes coleções de unidades de disco em data centers. Eles podem armazenar muito mais dados em comparação com matrizes SAN modulares e geralmente se conectam a mainframes. Os arrays SAN monolíticos têm muitos controladores que podem compartilhar acesso direto ao cache de memória global rápido. Arrays monolíticos geralmente têm mais portas físicas para se conectar a redes de área de armazenamento. Assim, mais servidores podem usar o array. Normalmente, os arrays monolíticos são mais valiosos e possuem redundância e confiabilidade integradas superiores. MATRIZ DE ARMAZENAMENTO DE UTILITÁRIOS : No modelo de serviço de armazenamento de utilitários, um provedor oferece capacidade de armazenamento para indivíduos ou organizações com base no pagamento por uso. Esse modelo de serviço também é conhecido como armazenamento sob demanda. Isso facilita o uso eficiente de recursos e reduz custos. Isso pode ser mais econômico para as empresas, eliminando a necessidade de adquirir, gerenciar e manter infraestruturas que atendam aos requisitos de pico que podem estar além dos limites de capacidade necessários. VIRTUALIZAÇÃO DE ARMAZENAMENTO : Usa a virtualização para habilitar melhor funcionalidade e recursos mais avançados em sistemas de armazenamento de dados de computador. A virtualização de armazenamento é o aparente agrupamento de dados de vários tipos diferentes de dispositivos de armazenamento no que parece ser um único dispositivo gerenciado a partir de um console central. Ele ajuda os administradores de armazenamento a realizar backup, arquivamento e recuperação com mais facilidade e rapidez, superando a complexidade de uma rede de área de armazenamento (SAN). Isso pode ser alcançado implementando a virtualização com aplicativos de software ou usando dispositivos híbridos de hardware e software. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

A AGS-TECH oferece tanques e contêineres prontos e personalizados de vários tamanhos. Nós fornecemos contêineres de gaiola de arame, tanques e contêineres de aço inoxidável, alumínio e metal, tanques IBC, contêineres de plástico e polímero, tanques de fibra de vidro, tanques dobráveis. Tanques e Contêineres Fornecemos recipientes e tanques de armazenamento de produtos químicos, pó, líquidos e gases feitos de polímeros inertes, aço inoxidável... etc. Temos contêineres dobráveis, rolantes, empilháveis, dobráveis, contêineres com outras funcionalidades úteis encontrando aplicações em muitas indústrias, como construção, alimentos, farmacêuticos, químicos, petroquímicos....etc. Conte-nos sobre sua aplicação e recomendamos o recipiente mais adequado. Recipientes de grande volume de aço inoxidável ou outros materiais são feitos sob encomenda e de acordo com suas especificações. Recipientes menores geralmente estão disponíveis na prateleira e também são fabricados sob medida, se suas quantidades justificarem. Se as quantidades forem significativas, podemos soprar ou rotacionar recipientes e tanques de plástico de acordo com suas especificações. Aqui estão os principais tipos de nossos tanques e contêineres: Recipientes de gaiola de malha de arame Temos uma variedade de recipientes de gaiola de malha de arame em estoque e também podemos fabricá-los sob medida de acordo com suas especificações e necessidades. Nossos contêineres de gaiola de malha de arame incluem produtos como: Paletes de gaiola empilháveis Recipientes de rolos de malha de arame dobráveis Recipientes de malha de arame dobráveis Todos os nossos recipientes de gaiola de malha de arame são feitos de materiais de aço inoxidável ou macio da mais alta qualidade e as versões não inoxidáveis são revestidas contra corrosão e deterioração geralmente usando zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder coating. A cor do acabamento é geralmente zinc: branco ou amarelo; ou revestido a pó de acordo com seu pedido. Nossos contêineres de gaiola de malha de arame são montados sob rigorosos procedimentos de controle de qualidade e testados para impacto mecânico, capacidade de carga, durabilidade, resistência e confiabilidade a longo prazo. Nossos contêineres de gaiola de malha de arame estão em conformidade com os padrões internacionais de qualidade, bem como com os padrões da indústria de transporte dos EUA e internacionais. Recipientes de gaiola de malha de arame são geralmente usados como caixas de armazenamento e caixas, carrinhos de armazenamento, carrinhos de transporte... etc. Ao escolher um contêiner de gaiola de malha de arame, considere parâmetros importantes, como capacidade de carga, peso do próprio contêiner, dimensões da grade, dimensões externas e internas, se você precisa de um contêiner que se dobre para economizar espaço no transporte e armazenamento e considere também quantos de um determinado contêiner podem ser carregados em um contêiner de 20 pés ou 40 pés. A linha inferior é que os recipientes de gaiola de malha de arame são uma alternativa duradoura, econômica e ecológica às embalagens descartáveis. Abaixo estão os folhetos para download de nossos produtos de contêiner de malha de arame. - Wire Mesh Container Quote Form (por favor clique para baixar, preencha e envie-nos um e-mail) Tanques e Recipientes Inoxidáveis e Metálicos Nossos tanques e recipientes de aço inoxidável e outros metais são ideal para armazenar cremes e fluidos. Eles são ideais para the cosmetics, indústrias farmacêuticas e de alimentos e bebidas e outros. Eles estão em conformidade com as diretrizes europeias, americanas e internacionais. Nossos tanques de aço e metal são easy to bb_cc781905-5cde-31d_clean. 136bad5cf58d_Esses contêineres têm base estável e podem ser higienizados sem área de retenção. Podemos encaixar nossos tanques e recipientes de aço inoxidável e metal com todos os tipos de acessórios, como integração de uma cabeça de lavagem. Nossos contêineres são pressurizáveis. Eles são facilmente adaptáveis à sua planta e local de trabalho. As pressões de trabalho de nossos contêineres variam, portanto, certifique-se de comparar as especificações às suas necessidades. Nossos recipientes e tanques de alumínio também são muito populares na indústria. Alguns modelos são móveis com rodas, outros são empilháveis. Temos tanques de armazenamento de pó, grânulos e pellets que são UN aprovados para o transporte de produtos perigosos. Somos capazes de projetar e fabricar tanques de aço e metal de acordo com suas necessidades e especificações. Dimensões internas e externas, espessuras de parede de nossos tanques e recipientes de aço inoxidável e metal podem variar de acordo com suas necessidades. Tanques e recipientes de aço inoxidável e alumínio Tanques e contêineres empilháveis Tanques e contêineres com rodas IBC & GRV Tanks Tanques de armazenamento de pó, grânulos e pellets Tanques e contêineres projetados e fabricados sob medida Clique nos links abaixo para baixar nossos folhetos for Stainless and Metal Tanks & Containers: Tanques e Contêineres IBC Tanques e Recipientes de Plástico e Polímero A AGS-TECH fornece tanques e contêineres de uma grande variedade de materiais plásticos e poliméricos. Incentivamos você a entrar em contato conosco com sua solicitação e especificar o seguinte para que possamos cotar o produto mais adequado. - Inscrição - Grau de material - Dimensões - Terminar - Requisitos de embalagem - Quantidade Por exemplo, materiais plásticos de grau alimentício aprovados pela FDA são importantes para alguns recipientes que armazenam bebidas, grãos, suco de frutas... etc. Por outro lado, se você precisar de tanques e recipientes de plástico e polímero para armazenar produtos químicos ou farmacêuticos, a inércia do material plástico contra o conteúdo é de extrema importância. Contacte-nos para a nossa opinião sobre os materiais. Você também pode encomendar tanques e recipientes de plástico e polímero de prateleira em nossos folhetos abaixo. Por favor, clique nos links abaixo para baixar nossos folhetos para tanques e recipientes de plástico e polímero: Tanques e Contêineres IBC Tanques e contêineres de fibra de vidro Oferecemos tanques e contêineres feitos de fiberglass materials. Nossos tanques e contêineres de fibra de vidro meet US e internacionalmente aceitou padrões para construção de tanques de armazenamento. Tanques e contêineres de fibra de vidro são fabricados com laminados moldados por contato em conformidade com ASTM 4097 e laminados enrolados em filamentos conforme ASTM 3299. Resinas especiais usadas na fabricação de tanques de fibra de vidro são escolhidas com base nas informações do cliente quanto à concentração, temperatura e comportamento corrosivo do produto armazenado. As resinas ignífugas aprovadas pela FDA e as estão disponíveis para aplicações especiais. Incentivamos você a entrar em contato conosco com sua solicitação e especificar o seguinte para que possamos cotar o tanque e o recipiente de fibra de vidro mais apropriados. - Inscrição - Expectativas e especificações de materiais - Dimensões - Terminar - Requisitos de embalagem - Quantidade Necessária Teremos todo o gosto em dar-lhe a nossa opinião. Você também pode encomendar fibra de vidro de prateleira tanks e contêineres de nossos folhetos abaixo. Se nenhum dos tanques e contêineres de fibra de vidro em nosso portfólio de prateleira o satisfizer, informe-nos e podemos considerar a fabricação personalizada de acordo com suas necessidades. Tanques e contêineres dobráveis Tanques e recipientes de água dobráveis são sua melhor escolha para armazenar líquidos em aplicações onde barris de plástico e outros recipientes são muito pequenos ou impraticáveis. Além disso, quando você precisa de grandes quantidades de água ou líquido rapidamente sem construir um tanque de concreto ou metal, nossos tanques e recipientes dobráveis são ideais. Como o nome indica, os tanques e recipientes dobráveis são dobráveis, o que significa que você pode encolhê-los após o uso, enrolar e torná-los muito compactos e pequenos em volume, fáceis de armazenar e transportar quando vazios. Eles são reutilizáveis. Podemos fornecer qualquer tamanho e modelo e de acordo com suas especificações. Características gerais de nossos tanques e contêineres dobráveis: - Cor: Azul, laranja, cinza, verde escuro, preto, ..... etc. -Material: PVC - Capacidade: Geralmente entre 200 a 30.000 litros - Peso leve, operação fácil. - Tamanho mínimo da embalagem, fácil de transportar e armazenar. - Sem contaminação de water - Alta resistência do tecido revestido, adesão até 60 lb/in. - A alta resistência das costuras é garantida com the derretido de alta frequência e selado com o mesmo poliuretano que o corpo do tanque, para que os tanques tenham excelente capacidade de prevenção air vazamento e seu muito seguro para a água. Aplicações para tanques e contêineres dobráveis: · Armazenamento temporário · Coleta de Água da Chuva · Armazenamento Residencial e Público de Água · Aplicações de armazenamento de água de defesa · Tratamento de água · Armazenamento e Alívio de Emergência · Irrigação · Construtoras escolhem tanques de água de PVC para testar a carga máxima da ponte · Combate a incêndio Também aceitamos pedidos OEM. Rotulagem personalizada, embalagem e impressão de logotipo estão disponíveis. PÁGINA ANTERIOR

Fabricação Não Convencional, ECM, EDM, PMC, Usinagem por Jato de Água, Laser, Plasma, Usinagem EBM, Usinagem Ultrassônica, Soldagem, Soldagem, Brasagem, Ligação Especial Fabricação não convencional consulte Mais informação Usinagem ECM, Usinagem Eletroquímica, Retificação consulte Mais informação Usinagem EDM, Fresamento por Descarga Elétrica e Retificação consulte Mais informação Usinagem Química e Blanking Fotoquímico consulte Mais informação Usinagem com Jato de Água e Jato de Água Abrasivo e Usinagem e Corte com Jato de Água consulte Mais informação Usinagem e corte a laser e LBM consulte Mais informação Usinagem e corte a plasma consulte Mais informação Usinagem ultrassônica e usinagem ultrassônica rotativa e retificação de impacto ultrassônica consulte Mais informação Usinagem EBM e Usinagem de Feixe de Elétrons consulte Mais informação Brasagem e Soldagem e Soldagem consulte Mais informação Colagem e vedação adesiva e fixação e montagem mecânica personalizada Entre as principais NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques que oferecemos estão Fabricação Eletroquímica (também chamada de Usinagem Eletroquímica ou ECM), Usinagem por Descarga Elétrica ou EDM, Corte por Jato de Água, Corte por Jato de Água Abrasivo (WJ, AWJ), Usinagem por feixe de laser (LBM), Usinagem por feixe de elétrons (EBM), Usinagem ultrassônica (USM), Usinagem de plasma, Usinagem fotoquímica (abreviada como PCM ou também chamada de gravura química, gravura de metal, fresagem química, usinagem química) , Soldagem, Brasagem, Soldagem, Ligação Especializada e Decapagem. Às vezes, é mais fácil e econômico fazer o trabalho com alguns produtos químicos, jato de água pressurizado ou até mesmo luz do que usar técnicas tradicionais como usinagem e estamparia. Nas páginas do submenu, você pode encontrar um resumo de cada uma dessas técnicas alternativas de fabricação não convencionais que oferecemos. A fabricação não convencional também é chamada de fabricação não tradicional. O que distingue as técnicas de fabricação convencionais e não convencionais? – De um modo geral, a fabricação convencional envolve a mudança da forma de uma peça de trabalho usando um implemento feito de um material mais duro. A usinagem de materiais duros usando métodos convencionais pode exigir tempo e energia significativos e resultar em altos custos. Além disso, a usinagem convencional pode levar ao desgaste excessivo da ferramenta e perda de qualidade no produto devido a tensões residuais induzidas durante a fabricação. Portanto, especialmente para ligas duras, técnicas de fabricação não convencionais podem ser melhores alternativas. Enquanto os processos de fabricação convencionais geralmente usam energia mecânica (movimento), os processos de fabricação não convencionais utilizam outras formas de energia. As principais formas de utilização de processos de fabricação não convencionais de energia são: Energia Térmica, Química e Elétrica. Pode haver um grande número de vantagens das técnicas de fabricação não convencionais sobre os métodos convencionais. Só para citar alguns, a fabricação não convencional pode envolver uma operação mais silenciosa e sem poluição sonora, como é o caso da Usinagem Química. Na fabricação não convencional, a remoção do material pode ocorrer com ou sem formação de cavacos. Por exemplo, na Usinagem Eletroquímica, a remoção de material ocorre devido à dissolução eletroquímica em níveis atômicos. A fabricação não convencional pode envolver menor desperdício de material devido ao baixo ou nenhum desgaste em comparação com a fabricação convencional. Por outro lado, os métodos de fabricação não convencionais têm algumas desvantagens, como custos de capital mais altos e a necessidade de operadores qualificados. Além disso, os métodos de fabricação não convencionais não são economicamente adequados para todos os tipos de materiais. Aqui está um guia para download comparando métodos de fabricação convencionais e não convencionais: - Uma breve comparação de métodos de fabricação convencionais e não convencionais Uma vez que somos o fabricante global personalizado, integrador, consolidador e parceiro de terceirização mais diversificado do mundo; consideramos nosso dever determinar tecnicamente a técnica de fabricação mais adequada e economicamente viável para suas necessidades. As técnicas disponíveis envolvem nossos métodos de fabricação não convencionais, entre outros. Para nos contratar para fabricar seus produtos, você não precisa ser um especialista em métodos de fabricação não convencionais ou quaisquer outras técnicas de produção. Estamos aqui para ajudá-lo e orientá-lo na direção certa. Tudo que você precisa é entrar em contato conosco e fornecer o máximo de informações possível sobre suas necessidades de produção. Analisaremos suas informações e determinaremos se as técnicas de fabricação convencionais ou não convencionais serão as mais adequadas para seus produtos. Levaremos em consideração muitos fatores, como prazos de entrega, número de peças a serem produzidas, custos, especificações dimensionais de suas peças e produtos, propriedades e requisitos do material e determinaremos qual técnica ou técnicas de fabricação não convencionais ou convencionais serão mais adequadas . Para quase todas as técnicas de fabricação, sejam convencionais ou não convencionais, usamos CAD/CAM e máquinas CNC automatizadas, bem como máquinas manuais. Às vezes, o maquinário manual é mais adequado e prático, enquanto para pedidos de alto volume, os CNCs automatizados são implantados exclusivamente. Preparamos um folheto abaixo que você pode baixar como fonte de referência para termos de engenharia mecânica usados com frequência: - Faça o download do folheto para os Termos Comuns de Engenharia Mecânica usados por designers e engenheiros Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com (Em nosso site de engenharia, você pode encontrar detalhes sobre nossos serviços de engenharia, como design, desenvolvimento de produtos, consultoria, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Contate-nos : Moldagem - Fundição de Metal - Usinagem - Extrusão - Forjamento - Fabricação de Chapas Metálicas - Montagem - AGS-TECH CONTATO AGS-TECH, Inc. para Manufatura e Engenharia Sucesso! Mensagem recebida. Mandar AGS-TECH, Inc. Telefone: (505) 565-5102 ou (505) 550-6501 (EUA) Fax: (505) 814-5778 (EUA) WhatsApp: (505) 550-6501 (EUA - Se você se conectar internacionalmente, disque primeiro o código do país +1) Skype: agstech1 E-mail (Departamento de Vendas): sales@agstech.net , E-mail (Informações Gerais): info@agstech.net E-mail (Departamento de Engenharia e Suporte Técnico): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net ENDEREÇO PARA CORRESPONDÊNCIA: AGS-TECH Inc., Caixa Postal 4457, Albuquerque, NM 87196, EUA, ENDEREÇO FÍSICO (EUA - Sede): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, EUA Para visitar nossos locais de fabricação global, reúna-se com nossas equipes offshore para agendar uma visita às nossas plantas de produção: AGS-TECH Inc.-Índia Sinergia Kalpataru Em frente ao Grand Hyatt, Santacruz (Leste), Nível 2 Mumbai, Índia 400055 AGS-TECH Inc.-China Edifício de Recursos da China 8 Jianguomenbei Avenue, Nível 12 Pequim, China 100005 AGS-TECH Inc.-México e América Latina Torre de Monterrey Campestre Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Garcia, Nuevo León 66267 México AGS-TECH Inc.-Alemanha & EU Estados e Europa Oriental Frankfurt - Torre Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Alemanha 60327 Se você é um fornecedor de produtos e serviços e gostaria de ser avaliado e considerado para compras futuras, preencha nosso Formulário de Solicitação de Fornecedor Online clicando no link abaixo: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Os compradores não devem preencher este formulário, este formulário é apenas para vendedores dispostos a nos fornecer produtos e serviços de engenharia.

Sistemas embarcados - Computador embarcado - Computadores industriais - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. Sistemas e Computadores Embarcados Um SISTEMA EMBARCADO é um sistema de computador projetado para funções de controle específicas dentro de um sistema maior, geralmente com restrições de computação em tempo real. Ele é incorporado como parte de um dispositivo completo, muitas vezes incluindo hardware e peças mecânicas. Por outro lado, um computador de uso geral, como um computador pessoal (PC), é projetado para ser flexível e atender a uma ampla gama de necessidades do usuário final. A arquitetura do sistema embarcado é orientada em um PC padrão, sendo que o PC EMBARCADO consiste apenas nos componentes que ele realmente precisa para a aplicação em questão. Os sistemas embarcados controlam muitos dispositivos de uso comum atualmente. Entre os COMPUTADORES EMBARCADOS que oferecemos estão ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX e outros modelos de produtos. Nossos computadores embarcados são sistemas robustos e confiáveis para uso industrial onde o tempo de inatividade pode ser desastroso. Eles são energeticamente eficientes, muito flexíveis em uso, construídos modularmente, compactos, poderosos como um computador completo, sem ventoinha e sem ruído. Nossos computadores embarcados têm excelente resistência à temperatura, estanqueidade, choque e vibração em ambientes agressivos e são amplamente utilizados na construção de máquinas e fábricas, usinas de energia e energia, indústrias de tráfego e transporte, médica, biomédica, bioinstrumentação, indústria automotiva, militar, mineração, marinha , marinha, aeroespacial e muito mais. Faça o download do nosso folheto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Baixe o produto ATOP Technologies List 2021) Faça o download da nossa brochura de produtos compactos do modelo JANZ TEC Faça o download do nosso folheto de produtos compactos do modelo KORENIX Baixe nosso folheto de sistemas embarcados do modelo DFI-ITOX Faça o download do nosso folheto de computadores de placa única incorporados modelo DFI-ITOX Faça o download do nosso folheto de módulos de computador a bordo do modelo DFI-ITOX Baixe nosso folheto ICP DAS modelo PACs Embedded Controllers & DAQ Para ir à nossa loja de informática industrial, CLIQUE AQUI. Aqui estão alguns dos computadores embarcados mais populares que oferecemos: PC embarcado com tecnologia Intel ATOM Z510/530 PC embarcado sem ventoinha Sistema de PC embutido com Freescale i.MX515 Sistemas de PC embutidos robustos Sistemas modulares de PC embutido Sistemas IHM e Soluções de Display Industrial sem Ventilador Lembre-se sempre que a AGS-TECH Inc. é um INTEGRADOR DE ENGENHARIA estabelecido e FABRICANTE PERSONALIZADO. Portanto, caso você precise de algo fabricado sob medida, informe-nos e ofereceremos uma solução chave na mão que tira o quebra-cabeça da sua mesa e facilita seu trabalho. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Vamos apresentar brevemente nossos parceiros que constroem esses computadores incorporados: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, é um fabricante líder de montagens eletrônicas e sistemas completos de computadores industriais desde 1982. A empresa desenvolve produtos de computação embarcada, computadores industriais e dispositivos de comunicação industrial de acordo com as necessidades do cliente. Todos os produtos JANZ TEC são produzidos exclusivamente na Alemanha com a mais alta qualidade. Com mais de 30 anos de experiência no mercado, a Janz Tec AG é capaz de atender às necessidades individuais dos clientes – isso começa desde a fase de conceito e continua através do desenvolvimento e produção dos componentes até a entrega. A Janz Tec AG está definindo os padrões nas áreas de computação embarcada, PC industrial, comunicação industrial, design personalizado. Os funcionários da Janz Tec AG concebem, desenvolvem e produzem componentes e sistemas de computador incorporados com base em padrões mundiais que são adaptados individualmente às necessidades específicas do cliente. Os computadores embarcados Janz Tec têm os benefícios adicionais de disponibilidade a longo prazo e a mais alta qualidade possível, juntamente com uma ótima relação preço/desempenho. Os computadores embarcados Janz Tec são sempre utilizados quando são necessários sistemas extremamente robustos e confiáveis devido aos requisitos neles realizados. Os computadores industriais Janz Tec compactos e de construção modular são de baixa manutenção, energeticamente eficientes e extremamente flexíveis. A arquitetura de computador dos sistemas embarcados Janz Tec é orientada em um PC padrão, onde o PC embarcado consiste apenas nos componentes que ele realmente precisa para a aplicação relevante. Isso facilita o uso completamente independente em ambientes nos quais o serviço seria extremamente caro. Apesar de serem computadores embarcados, muitos produtos da Janz Tec são tão poderosos que podem substituir um computador completo. Os benefícios dos computadores embarcados da marca Janz Tec são operação sem ventilador e baixa manutenção. Os computadores embarcados Janz Tec são usados na construção de máquinas e plantas, produção de energia e energia, transporte e tráfego, tecnologia médica, indústria automotiva, engenharia de produção e fabricação e muitas outras aplicações industriais. Os processadores, que estão se tornando cada vez mais poderosos, permitem o uso de um PC embarcado Janz Tec mesmo quando são confrontados requisitos particularmente complexos dessas indústrias. Uma vantagem disso é o ambiente de hardware familiar a muitos desenvolvedores e a disponibilidade de ambientes de desenvolvimento de software apropriados. A Janz Tec AG vem adquirindo a experiência necessária no desenvolvimento de seus próprios sistemas computacionais embarcados, que podem ser adaptados às necessidades do cliente sempre que necessário. O foco dos projetistas da Janz Tec no setor de computação embarcada está na solução ideal adequada à aplicação e aos requisitos individuais do cliente. Sempre foi o objetivo da Janz Tec AG fornecer alta qualidade para os sistemas, design sólido para uso a longo prazo e excepcional relação preço/desempenho. Os processadores modernos usados atualmente em sistemas de computadores embarcados são Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x e Intel Atom, Intel Celeron e Core2Duo. Além disso, os computadores industriais Janz Tec não são apenas equipados com interfaces padrão como ethernet, USB e RS 232, mas uma interface CANbus também está disponível para o usuário como um recurso. O PC embarcado Janz Tec geralmente não possui ventilador e, portanto, pode ser usado com mídia CompactFlash na maioria dos casos para que não precise de manutenção. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Componentes e sistemas de energia e energia Fonte de alimentação - Gerador eólico - Turbina hidráulica - Montagem do módulo solar - Bateria recarregável - AGS-TECH Fabricação e montagem de componentes e sistemas de energia elétrica e energia AGS-TECH fornece: • Fontes de alimentação personalizadas (telecomunicações, energia industrial, pesquisa). Podemos modificar nossas fontes de alimentação existentes, transformadores para atender às suas necessidades ou podemos projetar, fabricar e montar fontes de alimentação de acordo com suas necessidades e requisitos. Estão disponíveis tanto fios enrolados como fontes de alimentação de estado sólido. Está disponível um design personalizado de caixa de transformador e fonte de alimentação a partir de materiais do tipo metal e polímero. Também oferecemos rotulagem e embalagem personalizadas e obtemos conformidade com UL, Marca CE e FCC mediante solicitação. • Geradores de energia eólica para geração de energia alternativa e alimentação de equipamentos remotos autônomos, áreas residenciais, edifícios industriais e outros. A energia eólica é uma das tendências de energia alternativa mais populares em regiões geográficas onde o vento é abundante e forte. Os geradores de energia eólica podem ser de qualquer tamanho, desde pequenos geradores de telhado até grandes turbinas eólicas que podem abastecer áreas residenciais ou industriais inteiras. A energia gerada é geralmente armazenada em baterias que alimentam suas instalações. Se for gerado excesso de energia, ele pode ser vendido de volta à rede elétrica (rede). Às vezes, os geradores de energia eólica são capazes de fornecer uma fração de sua energia, mas ainda resulta em economias significativas na conta de energia elétrica ao longo do tempo. Os geradores de energia eólica podem pagar seus custos de investimento em poucos anos. • Células e painéis de energia solar (flexíveis e rígidos). A pesquisa está em andamento em células solares em spray. A energia solar é uma das tendências de energia alternativa mais populares em regiões geográficas onde a luz do sol é abundante e forte. Os painéis de energia solar podem ser de qualquer tamanho, desde pequenos painéis do tamanho de laptops até grandes painéis de telhado em cascata que podem alimentar áreas residenciais ou industriais inteiras. A energia gerada é geralmente armazenada em baterias que alimentam suas instalações. Se for criado excesso de energia, ele pode ser vendido de volta à rede. Às vezes, os painéis de energia solar são capazes de fornecer uma fração de sua energia, mas, assim como os geradores de energia eólica, ainda resulta em economias significativas na conta de energia elétrica por longos períodos de tempo. Hoje, o custo dos painéis de energia solar atingiu níveis baixos o que o torna facilmente viável mesmo em áreas onde há baixos níveis de irradiação solar. Lembre-se também de que na maioria das comunidades, municípios nos EUA, Canadá e UE existem incentivos governamentais e subsídios para projetos de energia alternativa. Podemos ajudá-lo em detalhes sobre isso, para que você receba uma parte do seu investimento de volta das autoridades municipais ou governamentais. • Também fornecemos baterias recarregáveis de longa duração. Oferecemos baterias e carregadores de bateria fabricados sob medida, caso sua aplicação precise de algo fora do comum. Alguns de nossos clientes têm novos produtos no mercado e querem ter certeza de que seus clientes compram peças de reposição, incluindo baterias. Nesses casos, um novo design de bateria pode garantir que você gere constantemente receita com as vendas de baterias, porque será seu próprio design e nenhuma outra bateria de prateleira caberá em seu produto. As baterias de íon de lítio tornaram-se populares nos dias de hoje na indústria automotiva e outras. O sucesso dos automóveis elétricos depende em grande parte das baterias. As baterias de ponta ganharão cada vez mais importância à medida que a crise de energia baseada em hidrocarbonetos se aprofunda. O desenvolvimento de fontes alternativas de energia, como a eólica e a solar, são outras forças motrizes que aumentam a demanda por baterias recarregáveis. A energia obtida a partir de recursos energéticos alternativos precisa ser armazenada para que possa ser usada quando necessário. Catálogo de fontes de alimentação de comutação do modelo WEHO Soft Ferrites - Núcleos - Toroides - Produtos de Supressão EMI - Transponders RFID e Brochura de Acessórios Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Se você estiver interessado principalmente em nossos produtos de energia alternativa renovável, convidamos você a visitar nosso site de energia renovável http://www.ags-energy.com Se você também estiver interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento, visite nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Forjamento e metalurgia em pó, forjamento de matriz, cabeçote, forjamento a quente, matriz de impressão, formato líquido próximo, estampagem, fresamento de metal, rebitagem, cunhagem da AGS-TECH Inc. Forjamento de metais e metalurgia do pó O tipo de processos de FORJAGEM DE METAL que oferecemos são matrizes quentes e frias, matrizes abertas e matrizes fechadas, matrizes de impressão e forjamentos sem rebarbas, cogging, fullering, afiação e forjamento de precisão, forma próxima à rede, cabeçalho , estampagem, forjamento chato, fresagem de metal, prensa e rolo e radial e orbital e anel e forjado isotérmico, cunhagem, rebitagem, forjamento de bola de metal, perfuração de metal, dimensionamento, forjamento de alta taxa de energia. Nossas técnicas de METALURGIA DO PÓ e PROCESSAMENTO DO PÓ são prensagem e sinterização de pó, impregnação, infiltração, prensagem isostática a quente e a frio, moldagem por injeção de metal, compactação de rolo, laminação de pó, extrusão de pó, sinterização solta, sinterização por faísca, prensagem a quente. Recomendamos que você clique aqui para BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de forjamento por AGS-TECH Inc. BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de metalurgia do pó por AGS-TECH Inc. Esses arquivos para download com fotos e esboços ajudarão você a entender melhor as informações que fornecemos abaixo. No forjamento de metal, forças de compressão são aplicadas e o material é deformado e a forma desejada é obtida. Os materiais forjados mais comuns na indústria são ferro e aço, mas muitos outros como alumínio, cobre, titânio e magnésio também são amplamente forjados. As peças metálicas forjadas possuem estrutura de grãos melhorada, além de trincas vedadas e espaços vazios fechados, portanto, a resistência das peças obtidas por este processo é maior. O forjamento produz peças que são significativamente mais fortes para seu peso do que peças feitas por fundição ou usinagem. Como as peças forjadas são moldadas fazendo o metal fluir em sua forma final, o metal assume uma estrutura de grão direcional que explica a resistência superior das peças. Em outras palavras, as peças obtidas pelo processo de forjamento apresentam melhores propriedades mecânicas em relação às peças fundidas ou usinadas simples. O peso de peças forjadas de metal pode variar de pequenas peças leves a centenas de milhares de libras. Fabricamos peças forjadas principalmente para aplicações mecanicamente exigentes onde são aplicadas altas tensões em peças como peças automotivas, engrenagens, ferramentas de trabalho, ferramentas manuais, eixos de turbinas, engrenagens de motocicletas. Como os custos de ferramentas e configuração são relativamente altos, recomendamos esse processo de fabricação apenas para produção de alto volume e para componentes críticos de baixo volume, mas de alto valor, como trem de pouso aeroespacial. Além do custo do ferramental, os prazos de fabricação para peças forjadas em grande quantidade podem ser maiores em comparação com algumas peças usinadas simples, mas a técnica é crucial para peças que exigem força extraordinária, como parafusos, porcas, aplicações especiais fixadores, automotivo, empilhadeira, peças de guindaste. • FORJAMENTO A QUENTE E A FRIO: O forjamento a quente, como o nome indica, é realizado a altas temperaturas, portanto, a ductilidade é alta e a resistência do material baixa. Isso facilita a deformação e o forjamento fáceis. Ao contrário, o forjamento a frio é realizado em temperaturas mais baixas e requer forças mais altas, o que resulta em encruamento, melhor acabamento superficial e precisão das peças fabricadas. • FORJAMENTO ABERTO E IMPRESSORA: No forjamento em matriz aberta, as matrizes não restringem o material que está sendo comprimido, enquanto no forjamento em matriz de impressão as cavidades dentro das matrizes restringem o fluxo de material enquanto ele é forjado na forma desejada. FORJAGEM DE INVERSÃO ou também chamado de INVERSÃO, que na verdade não é o mesmo, mas um processo muito semelhante, é um processo de matriz aberta onde a peça de trabalho é imprensada entre duas matrizes planas e uma força de compressão reduz sua altura. À medida que a altura é reduced, a largura da peça de trabalho aumenta. HEADING, um processo de forjamento retorcido envolve um estoque cilíndrico que é revolvido em sua extremidade e sua seção transversal é aumentada localmente. No cabeçalho, o estoque é alimentado através da matriz, forjado e depois cortado no comprimento. A operação é capaz de produzir rapidamente grandes quantidades de fixadores. Principalmente é uma operação de trabalho a frio porque é usado para fazer pontas de pregos, pontas de parafusos, porcas e parafusos onde o material precisa ser reforçado. Outro processo de matriz aberta é o COGGING, onde a peça de trabalho é forjada em uma série de etapas, com cada etapa resultando na compressão do material e no movimento subsequente da matriz aberta ao longo do comprimento da peça de trabalho. Em cada etapa, a espessura é reduzida e o comprimento é aumentado em uma pequena quantidade. O processo se assemelha a um estudante nervoso mordendo seu lápis o tempo todo em pequenos passos. Um processo chamado FULLERING é outro método de forjamento em matriz aberta que geralmente implantamos como uma etapa anterior para distribuir o material na peça de trabalho antes que outras operações de forjamento de metal ocorram. Usamos quando a peça de trabalho requer várias forging operations. Na operação, matrizes com superfícies convexas se deformam e fazem com que o metal flua para os dois lados. Um processo semelhante ao fullering, EDGING, por outro lado, envolve matriz aberta com superfícies côncavas para deformar a peça de trabalho. A orla também é um processo preparatório para operações de forjamento subsequentes, faz com que o material flua de ambos os lados para uma área no centro. IMPRESSION DIE FORGING ou CLOSED DIE FORGING como também é chamado utiliza uma matriz/molde que comprime o material e restringe seu fluxo dentro de si. A matriz fecha e o material assume a forma da cavidade da matriz/molde. O FORJAMENTO DE PRECISÃO, processo que requer equipamentos e moldes especiais, produz peças com pouca ou nenhuma rebarba. Em outras palavras, as peças terão dimensões quase finais. Neste processo uma quantidade bem controlada de material é cuidadosamente inserida e posicionada dentro do molde. Implementamos este método para formas complexas com seções finas, pequenas tolerâncias e ângulos de inclinação e quando as quantidades são grandes o suficiente para justificar os custos do molde e do equipamento. • FORJAMENTO FLASHLESS: A peça de trabalho é colocada na matriz de forma que nenhum material possa sair da cavidade para formar rebarba. Nenhum corte de flash indesejado é, portanto, necessário. É um processo de forjamento de precisão e, portanto, requer um controle rigoroso da quantidade de material usado. • SWAGING DE METAL ou FORJAGEM RADIAL: Uma peça de trabalho é atuada circunferencialmente por matriz e forjada. Um mandril também pode ser usado para forjar a geometria da peça de trabalho interna. Na operação de estampagem, a peça de trabalho normalmente recebe vários golpes por segundo. Os itens típicos produzidos por estampagem são ferramentas de ponta pontiaguda, barras cônicas, chaves de fenda. • METAL PIERCING : Utilizamos esta operação frequentemente como uma operação adicional na fabricação de peças. Um furo ou cavidade é criado com perfuração na superfície da peça de trabalho sem quebrá-la. Observe que perfurar é diferente de perfurar, o que resulta em um furo passante. • HOBBING : Um punção com a geometria desejada é pressionado na peça de trabalho e cria uma cavidade com a forma desejada. Chamamos esse soco de HOB. A operação envolve altas pressões e é realizada a frio. Como resultado, o material é trabalhado a frio e endurecido por deformação. Portanto, este processo é muito adequado para a fabricação de moldes, matrizes e cavidades para outros processos de fabricação. Uma vez que a placa é fabricada, pode-se fabricar facilmente muitas cavidades idênticas sem a necessidade de usinar uma a uma. • ROLL FORGING ou ROLL FORMING: Dois rolos opostos são usados para moldar a peça metálica. A peça de trabalho é alimentada nos rolos, os rolos giram e puxam o trabalho para a abertura, o trabalho é então alimentado através da porção ranhurada dos rolos e as forças de compressão dão ao material a forma desejada. Não é um processo de laminação, mas um processo de forjamento, porque é uma operação discreta e não contínua. A geometria nas ranhuras dos rolos forja o material para a forma e geometria necessárias. É realizado a quente. Por ser um processo de forjamento, produz peças com excelentes propriedades mecânicas e, portanto, usamos para fabricação de peças automotivas, como eixos, que precisam ter uma resistência extraordinária em ambientes de trabalho difíceis. • FORJAGEM ORBITAL: A peça de trabalho é colocada em uma cavidade da matriz de forjamento e forjada por uma matriz superior que percorre um caminho orbital conforme gira em um eixo inclinado. A cada revolução, a matriz superior completa exercendo forças de compressão em toda a peça de trabalho. Repetindo essas revoluções várias vezes, o forjamento suficiente é realizado. As vantagens desta técnica de fabricação são sua operação de baixo ruído e menores forças necessárias. Em outras palavras, com pequenas forças, pode-se girar uma matriz pesada em torno de um eixo para aplicar grandes pressões em uma seção da peça de trabalho que está em contato com a matriz. As peças em forma de disco ou cônica às vezes são uma boa opção para esse processo. • FORJAGEM DE ANEL: Usamos frequentemente para fabricar anéis sem costura. O estoque é cortado no comprimento, virado e perfurado até o fim para criar um orifício central. Em seguida, ele é colocado em um mandril e uma matriz de forjamento o martela de cima, enquanto o anel é girado lentamente até que as dimensões desejadas sejam obtidas. • REBITAGEM: Processo comum de união de peças, inicia-se com uma peça metálica reta inserida em furos pré-fabricados através das peças. Depois disso, as duas extremidades da peça de metal são forjadas apertando a junta entre uma matriz superior e inferior. • COINING : Outro processo popular realizado por prensa mecânica, exercendo grandes forças em uma curta distância. O nome “cunhagem” vem dos detalhes finos que são forjados nas superfícies das moedas de metal. É principalmente um processo de acabamento de um produto onde são obtidos detalhes finos nas superfícies como resultado da grande força aplicada pela matriz que transfere esses detalhes para a peça de trabalho. • FORJAMENTO DE ESFERAS DE METAL: Produtos como rolamentos de esferas requerem esferas de metal fabricadas com precisão de alta qualidade. Em uma técnica chamada SKEW ROLLING, usamos dois rolos opostos que giram continuamente à medida que o material é continuamente alimentado nos rolos. Em uma extremidade dos dois rolos, esferas de metal são ejetadas como produto. Um segundo método para forjamento de bolas de metal é o uso de matrizes que comprimem o estoque de material colocado entre elas, tomando a forma esférica da cavidade do molde. Muitas vezes as bolas produzidas requerem algumas etapas adicionais, como acabamento e polimento, para se tornarem um produto de alta qualidade. • FORJAMENTO ISOTÉRMICO / FORJAMENTO A QUENTE: Processo caro realizado somente quando o valor benefício/custo é justificado. Um processo de trabalho a quente onde a matriz é aquecida aproximadamente à mesma temperatura que a peça de trabalho. Uma vez que tanto a matriz quanto a peça têm aproximadamente a mesma temperatura, não há resfriamento e as características de fluxo do metal são melhoradas. A operação é adequada para superligas e materiais com forjabilidade inferior e materiais cujo propriedades mecânicas são muito sensíveis a pequenos gradientes e mudanças de temperatura. • ENTALHE DO METAL: É um processo de acabamento a frio. O fluxo de material é irrestrito em todas as direções, com exceção da direção em que a força é aplicada. Como resultado, obtém-se um acabamento superficial muito bom e dimensões precisas. • FORJAMENTO DE ALTA TAXA DE ENERGIA: A técnica envolve um molde superior preso ao braço de um pistão que é rapidamente empurrado à medida que uma mistura ar-combustível é inflamada por uma vela de ignição. Assemelha-se à operação de pistões em um motor de carro. O molde atinge a peça de trabalho muito rapidamente e depois retorna à sua posição original muito rapidamente graças à contrapressão. O trabalho é forjado em poucos milissegundos e, portanto, não há tempo para o trabalho esfriar. Isso é útil para peças difíceis de forjar que possuem propriedades mecânicas muito sensíveis à temperatura. Em outras palavras, o processo é tão rápido que a peça é formada sob temperatura constante e não haverá gradientes de temperatura nas interfaces molde/peça. • Em DIE FORGING, o metal é batido entre dois blocos de aço correspondentes com formas especiais neles, chamados de matrizes. Quando o metal é martelado entre as matrizes, ele assume a mesma forma que as formas da matriz. Quando atinge sua forma final, é retirado para esfriar. Este processo produz peças fortes e de formato preciso, mas requer um investimento maior para as matrizes especializadas. O forjamento invertido aumenta o diâmetro de um pedaço de metal ao aplainá-lo. Geralmente é usado para fazer peças pequenas, especialmente para formar cabeças em fixadores como parafusos e pregos. • METALURGIA DO PÓ / PROCESSAMENTO DO PÓ: Como o nome indica, envolve processos de fabricação para a fabricação de peças sólidas de determinadas geometrias e formas a partir de pós. Se pós metálicos são usados para este fim, é o domínio da metalurgia do pó e se pós não metálicos são usados, é o processamento de pó. As peças sólidas são produzidas a partir de pós por prensagem e sinterização. PÓ PRENSA é usado para compactar pós em formas desejadas. Primeiro, o material primário é fisicamente pulverizado, dividindo-o em muitas pequenas partículas individuais. A mistura de pó é preenchida no molde e um punção se move em direção ao pó e o compacta na forma desejada. Realizado principalmente à temperatura ambiente, com a prensagem do pó obtém-se uma parte sólida e é chamado de compacto verde. Aglutinantes e lubrificantes são comumente usados para aumentar a compactabilidade. Somos capazes de formar prensas de pó usando prensas hidráulicas com vários milhares de toneladas de capacidade. Também temos prensas de dupla ação com punções superiores e inferiores opostas, bem como prensas de ação múltipla para geometrias de peças altamente complexas. A uniformidade, que é um desafio importante para muitas usinas de metalurgia do pó/processamento de pó, não é um grande problema para a AGS-TECH devido à nossa vasta experiência na fabricação personalizada dessas peças por muitos anos. Mesmo com peças mais grossas, onde a uniformidade representa um desafio, conseguimos. Se nos comprometermos com o seu projeto, faremos suas peças. Se virmos algum risco potencial, informaremos em advance. A SINTERIZAÇÃO DO PÓ, que é a segunda etapa, envolve o aumento da temperatura até certo grau e a manutenção da temperatura nesse nível por um certo tempo para que as partículas de pó na peça prensada possam se unir. Isso resulta em ligações muito mais fortes e fortalecimento da peça de trabalho. A sinterização ocorre próximo à temperatura de fusão do pó. Durante a sinterização, a contração ocorrerá, a resistência do material, a densidade, a ductilidade, a condutividade térmica e a condutividade elétrica são aumentadas. Temos fornos descontínuos e contínuos para sinterização. Uma de nossas capacidades é ajustar o nível de porosidade das peças que produzimos. Por exemplo, podemos produzir filtros de metal mantendo as peças porosas até certo ponto. Usando uma técnica chamada IMPREGNAÇÃO, preenchemos os poros do metal com um fluido como o óleo. Produzimos, por exemplo, rolamentos impregnados de óleo que são autolubrificantes. No processo de INFILTRAÇÃO preenchemos os poros de um metal com outro metal de ponto de fusão inferior ao material base. A mistura é aquecida a uma temperatura entre as temperaturas de fusão dos dois metais. Como resultado, algumas propriedades especiais podem ser obtidas. Também realizamos frequentemente operações secundárias, como usinagem e forjamento em peças fabricadas em pó, quando características ou propriedades especiais precisam ser obtidas ou quando a peça pode ser fabricada com menos etapas de processo. PRESSÃO ISOSTÁTICA: Neste processo a pressão do fluido está sendo usada para compactar a peça. Os pós metálicos são colocados em um molde feito de um recipiente flexível selado. Na prensagem isostática, a pressão é aplicada de todos os lados, ao contrário da pressão axial vista na prensagem convencional. As vantagens da prensagem isostática são densidade uniforme dentro da peça, especialmente para peças maiores ou mais grossas, propriedades superiores. Sua desvantagem são os longos tempos de ciclo e as precisões geométricas relativamente baixas. A PRESSÃO ISOSTÁTICA A FRIO é realizada à temperatura ambiente e o molde flexível é feito de borracha, PVC ou uretano ou materiais similares. O fluido usado para pressurização e compactação é óleo ou água. A sinterização convencional do compacto verde segue isso. A PRESSÃO ISOSTÁTICA A QUENTE, por outro lado, é realizada em altas temperaturas e o material do molde é chapa ou cerâmica com ponto de fusão alto o suficiente para resistir às temperaturas. O fluido pressurizado é geralmente um gás inerte. As operações de prensagem e sinterização são realizadas em uma única etapa. A porosidade é quase completamente eliminada, uma estrutura uniform grain é obtida. A vantagem da prensagem isostática a quente é que ela pode produzir peças comparáveis à fundição e forjamento combinados, ao mesmo tempo em que torna possível o uso de materiais que não são adequados para fundição e forjamento. A desvantagem da prensagem isostática a quente é o seu alto tempo de ciclo e, portanto, o custo. É adequado para peças críticas de baixo volume. MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE METAL: Processo muito adequado para a produção de peças complexas com paredes finas e geometrias detalhadas. Mais adequado para peças menores. Pós e ligante de polímero são misturados, aquecidos e injetados em um molde. O aglutinante de polímero reveste as superfícies das partículas de pó. Após a moldagem, o aglutinante é removido por aquecimento a baixa temperatura ou dissolvido usando um solvente. COMPACTAÇÃO DE ROLOS / ROLAMENTO DE PÓ: Os pós são usados para produzir tiras ou folhas contínuas. O pó é alimentado a partir de um alimentador e compactado por dois rolos rotativos em folhas ou tiras. A operação é realizada a frio. A folha é transportada para um forno de sinterização. O processo de sinterização pode ser repetido uma segunda vez. EXTRUSÃO DE PÓ: As peças com grande relação comprimento/diâmetro são fabricadas por extrusão de um recipiente de chapa fina com pó. SINTERING LOOSE: Como o nome indica, é um método de compactação e sinterização sem pressão, adequado para a produção de peças muito porosas, como filtros metálicos. O pó é alimentado na cavidade do molde sem compactação. SINTERING LOOSE: Como o nome indica, é um método de compactação e sinterização sem pressão, adequado para a produção de peças muito porosas, como filtros metálicos. O pó é alimentado na cavidade do molde sem compactação. SINTERIZAÇÃO DE FAÍSCAS: O pó é comprimido no molde por dois punções opostos e uma corrente elétrica de alta potência é aplicada ao punção e passa pelo pó compactado entre eles. A alta corrente queima os filmes superficiais das partículas de pó e os sinteriza com o calor gerado. O processo é rápido porque o calor não é aplicado de fora, mas sim gerado de dentro do molde. PRENSA A QUENTE: Os pós são prensados e sinterizados em uma única etapa em um molde que resiste às altas temperaturas. À medida que a matriz compacta, o calor do pó é aplicado a ela. Boas precisões e propriedades mecânicas alcançadas por este método o tornam uma opção atraente. Mesmo metais refratários podem ser processados usando materiais de molde como grafite. CLICK Product Finder-Locator Service MENU ANTERIOR

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