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Micromontagem e embalagem - Fixadores micromecânicos - Automontagem - Fixação micromecânica adesiva - AGS-TECH Inc. Micromontagem e Embalagem Já resumimos nossos MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services e produtos relacionados especificamente à microeletrônica em nossa página_cc781905-5cde_3194-bb3b-136bad5cf58dFabricação de Microeletrônicos / Fabricação de Semicondutores. Aqui vamos nos concentrar em técnicas de micromontagem e embalagem mais genéricas e universais que usamos para todos os tipos de produtos, incluindo sistemas mecânicos, ópticos, microeletrônicos, optoeletrônicos e híbridos que consistem em uma combinação destes. As técnicas que discutimos aqui são mais versáteis e podem ser consideradas usadas em aplicações mais incomuns e fora do padrão. Em outras palavras, as técnicas de micro montagem e embalagem discutidas aqui são nossas ferramentas que nos ajudam a pensar “fora da caixa”. Aqui estão alguns dos nossos métodos extraordinários de micro montagem e embalagem: - Micro montagem e embalagem manual - Micromontagem e embalagem automatizadas - Métodos de automontagem, como automontagem fluídica - Micromontagem estocástica por vibração, forças gravitacionais ou eletrostáticas ou outras. - Uso de fixadores micromecânicos - Fixação micromecânica adesiva Vamos explorar algumas de nossas extraordinárias técnicas versáteis de micromontagem e embalagem com mais detalhes. MONTAGEM E EMBALAGEM MANUAL DE MICRO: As operações manuais podem ter um custo proibitivo e exigir um nível de precisão que pode ser impraticável para um operador devido à tensão que causa nos olhos e às limitações de destreza associadas à montagem dessas peças em miniatura sob um microscópio. No entanto, para aplicações especiais de baixo volume, a micromontagem manual pode ser a melhor opção, pois não requer necessariamente o projeto e a construção de sistemas automatizados de micromontagem. MICRO MONTAGEM E EMBALAGEM AUTOMATIZADA: Nossos sistemas de micromontagem são projetados para tornar a montagem mais fácil e econômica, permitindo o desenvolvimento de novas aplicações para tecnologias de micromáquinas. Podemos micromontar dispositivos e componentes nas dimensões de nível de mícrons usando sistemas robóticos. Aqui estão alguns dos nossos equipamentos e capacidades de micromontagem e embalagem automatizados: • Equipamento de controle de movimento de alto nível, incluindo uma célula de trabalho robótica com resolução de posição nanométrica • Células de trabalho orientadas por CAD totalmente automatizadas para micromontagem • Métodos de óptica de Fourier para gerar imagens sintéticas de microscópio a partir de desenhos CAD para testar rotinas de processamento de imagem sob várias ampliações e profundidades de campo (DOF) • Design personalizado e capacidade de produção de micropinças, manipuladores e atuadores para micromontagem e embalagem de precisão • Interferômetros a laser • Strain gages para feedback de força • Visão computacional em tempo real para controlar servomecanismos e motores para o microalinhamento e micromontagem de peças com tolerâncias submicrométricas • Microscópios Eletrônicos de Varredura (SEM) e Microscópios Eletrônicos de Transmissão (TEM) • Manipulador nano de 12 graus de liberdade Nosso processo de micromontagem automatizado pode colocar várias engrenagens ou outros componentes em vários postes ou locais em uma única etapa. Nossas capacidades de micromanipulação são enormes. Estamos aqui para ajudá-lo com ideias extraordinárias fora do padrão. MÉTODOS DE AUTO-MONTAGEM DE MICRO E NANO: Em processos de auto-montagem, um sistema desordenado de componentes pré-existentes forma uma estrutura ou padrão organizado como consequência de interações locais específicas entre os componentes, sem direção externa. Os componentes de automontagem experimentam apenas interações locais e normalmente obedecem a um conjunto simples de regras que governam como eles se combinam. Embora esse fenômeno seja independente de escala e possa ser utilizado para sistemas de autoconstrução e fabricação em quase todas as escalas, nosso foco está na micro automontagem e na nano automontagem. Para a construção de dispositivos microscópicos, uma das ideias mais promissoras é explorar o processo de automontagem. Estruturas complexas podem ser criadas combinando blocos de construção em circunstâncias naturais. Para dar um exemplo, é estabelecido um método para micromontagem de vários lotes de microcomponentes em um único substrato. O substrato é preparado com sítios de ligação de ouro revestidos hidrofóbicos. Para realizar a micromontagem, um óleo de hidrocarboneto é aplicado ao substrato e umedece exclusivamente os sítios de ligação hidrofóbica em água. Os microcomponentes são então adicionados à água e montados nos locais de ligação umedecidos com óleo. Ainda mais, a micromontagem pode ser controlada para ocorrer em locais de ligação desejados usando um método eletroquímico para desativar locais de ligação de substrato específicos. Ao aplicar repetidamente esta técnica, diferentes lotes de microcomponentes podem ser montados sequencialmente em um único substrato. Após o procedimento de micromontagem, ocorre a galvanoplastia para estabelecer as conexões elétricas dos componentes micromontados. MICROMONTAGEM ESTOCÁSTICA: Na micromontagem paralela, onde as peças são montadas simultaneamente, há micromontagem determinística e estocástica. Na micromontagem determinística, a relação entre a peça e seu destino no substrato é conhecida antecipadamente. Na micromontagem estocástica, por outro lado, essa relação é desconhecida ou aleatória. As peças se automontam em processos estocásticos impulsionados por alguma força motriz. Para que a micro automontagem ocorra, é necessário que haja forças de ligação, a ligação precisa ocorrer de forma seletiva e as peças de micromontagem precisam ser capazes de se mover para que possam se juntar. A micromontagem estocástica é muitas vezes acompanhada de vibrações, forças eletrostáticas, microfluídicas ou outras que atuam sobre os componentes. A micromontagem estocástica é especialmente útil quando os blocos de construção são menores, porque o manuseio dos componentes individuais se torna um desafio maior. A automontagem estocástica também pode ser observada na natureza. FIXADORES MICROMECÂNICOS: Na escala micro, os tipos convencionais de fixadores como parafusos e dobradiças não funcionarão facilmente devido às atuais restrições de fabricação e grandes forças de atrito. Por outro lado, os fechos micro snap funcionam mais facilmente em aplicações de micromontagem. Os prendedores de micro snap são dispositivos deformáveis que consistem em pares de superfícies de contato que se encaixam durante a micromontagem. Devido ao movimento de montagem simples e linear, os fechos de encaixe têm uma ampla gama de aplicações em operações de micromontagem, como dispositivos com componentes múltiplos ou em camadas, ou plugues micro opto-mecânicos, sensores com memória. Outros fixadores de micromontagem são as juntas “chave-bloqueio” e as juntas “intertravadas”. As juntas de travamento por chave consistem na inserção de uma “chave” em uma micropeça, em uma ranhura de encaixe em outra micropeça. O travamento na posição é obtido pela translação da primeira microparte dentro da outra. As juntas de travamento são criadas pela inserção perpendicular de uma micropeça com uma fenda em outra micropeça com uma fenda. As fendas criam um ajuste de interferência e são permanentes quando as micropeças são unidas. FIXAÇÃO MICROMECÂNICA ADESIVA: A fixação mecânica adesiva é usada para construir microdispositivos 3D. O processo de fixação inclui mecanismos de auto-alinhamento e colagem adesiva. Mecanismos de auto-alinhamento são implantados em micromontagem adesiva para aumentar a precisão do posicionamento. Uma micro sonda ligada a um micromanipulador robótico coleta e deposita com precisão o adesivo nos locais de destino. A luz de cura endurece o adesivo. O adesivo curado mantém as peças micro montadas em suas posições e fornece juntas mecânicas fortes. Usando adesivo condutor, uma conexão elétrica confiável pode ser obtida. A fixação mecânica adesiva requer apenas operações simples, podendo resultar em conexões confiáveis e alta precisão de posicionamento, que são importantes na micromontagem automática. Para demonstrar a viabilidade deste método, muitos dispositivos MEMS tridimensionais foram micromontados, incluindo um interruptor óptico rotativo 3D. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Componentes de fibra óptica - Gabinetes de emenda - Nó FTTH - Caixa de distribuição de fibra - Plataforma óptica - Produtos CATV - Óptica de telecomunicações - AGS-TECH Inc. Produtos de fibra óptica Nós fornecemos: • Conectores de fibra óptica, adaptadores, terminadores, pigtails, patchcords, placas frontais de conectores, prateleiras, racks de comunicação, caixa de distribuição de fibra, gabinete de emenda, nó FTTH, plataforma óptica, torneiras de fibra óptica, divisores-combinadores, atenuadores ópticos fixos e variáveis, interruptor óptico , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadores Raman e outros amplificadores, isolador, circulador, nivelador de ganho, montagem de fibra óptica personalizada para sistemas de telecomunicações, dispositivos ópticos de guia de onda, produtos CATV • Lasers e fotodetectores, PSD (Detetores Sensíveis à Posição), quadcells • Conjuntos de fibra óptica para aplicações industriais (iluminação, entrega de luz ou inspeção de interiores de tubos, fendas, cavidades, interiores de corpos...). • Conjuntos de fibra óptica para aplicações médicas (consulte nosso site http://www.agsmedical.com for endoscópios médicos e acopladores). Entre os produtos que nossos engenheiros desenvolveram está um endoscópio de vídeo flexível super fino de 0,6 mm de diâmetro e um interferômetro de inspeção de extremidade de fibra. O interferômetro foi desenvolvido por nossos engenheiros para inspeção em processo e final na fabricação de conectores de fibra. Usamos técnicas e materiais especiais de colagem e fixação para montagens rígidas, confiáveis e de longa vida útil. Mesmo sob ciclos ambientais extensos, como alta temperatura/baixa temperatura; alta umidade/baixa umidade nossos conjuntos permanecem intactos e continuam funcionando. Baixe nosso catálogo de componentes de fibra óptica passiva Baixe nosso catálogo de produtos ativos de fibra óptica Faça o download do nosso catálogo para componentes e conjuntos ópticos de espaço livre CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Peças de plástico e borracha, fabricação de moldes, moldagem por injeção, termoformagem, molde de sopro, conformação a vácuo, molde termofixo, componentes de polímero na AGS-TECH Inc. Moldes e Moldagem de Plástico e Borracha Fabricamos moldes de plástico e borracha e peças moldadas sob medida usando moldagem por injeção, moldagem por transferência, termoformagem, moldagem por compressão, moldagem termofixa, moldagem a vácuo, moldagem por sopro, moldagem rotacional, moldagem por inserção, moldagem por vazamento, metal-borracha e metal-plástico, ultra-som processos de soldagem, fabricação secundária e fabricação. Recomendamos que você clique aqui paraBAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de moldagem de plástico e borracha pela AGS-TECH Inc. Isso ajudará você a entender melhor as informações que estamos fornecendo abaixo. • MOLDAGEM POR INJEÇÃO : Um composto termofixo é alimentado e injetado com um parafuso alternativo de alta velocidade ou sistema de êmbolo. A moldagem por injeção pode produzir peças de tamanho pequeno a médio em alto volume economicamente, tolerâncias apertadas, consistência entre as peças e boa resistência podem ser alcançadas. Esta técnica é o método de fabricação de produtos plásticos mais comum da AGS-TECH Inc. Nossos moldes padrão têm tempos de ciclo na ordem de 500.000 vezes e são feitos de aço ferramenta P20. Com moldes de injeção maiores e cavidades mais profundas, a consistência e a dureza em todo o material se tornam ainda mais importantes, portanto, usamos apenas aço ferramenta certificado da mais alta qualidade dos principais fornecedores com fortes sistemas de rastreabilidade e garantia de qualidade. Nem todos os aços ferramenta P20 são iguais. A sua qualidade pode variar de fornecedor para fornecedor e de país para país. Portanto, mesmo para nossos moldes de injeção fabricados na China, usamos aço ferramenta importado dos EUA, Alemanha e Japão. Acumulamos o know-how de usar produtos químicos de aço P20 modificados para injeção moulding de produtos com superfícies que exigem acabamentos espelhados de tolerância muito apertada. Isso nos torna capazes de fabricar até moldes de lentes ópticas. Outro tipo de acabamento superficial desafiador são as superfícies texturizadas. Estes exigem dureza consistente em toda a superfície. Portanto, qualquer falta de homogeneidade no aço pode resultar em texturas superficiais menos que perfeitas. Por esta razão, alguns de nossos aços usados para tais moldes incorporam elementos de liga especiais e são fundidos usando técnicas metalúrgicas avançadas. Peças e engrenagens plásticas em miniatura são componentes que exigem conhecimento em materiais plásticos adequados e processos que adquirimos ao longo dos anos. Fabricamos pequenos componentes plásticos de precisão com tolerâncias apertadas para uma empresa que fabrica micromotores. Nem toda empresa de moldagem de plástico é capaz de produzir peças tão pequenas e precisas, porque requer know-how que é adquirido apenas através de anos de pesquisa e experiência em desenvolvimento. Oferecemos os vários tipos desta técnica de moldagem, incluindo moldagem por injeção assistida por gás. • INSERT MOLDING: Os insertos podem ser incorporados no momento do processo de moldagem ou inseridos após o processo de moldagem. Quando incorporados como parte do processo de moldagem, os insertos podem ser carregados por robôs ou pelo operador. Se os insertos forem incorporados após a operação de moldagem, geralmente podem ser aplicados a qualquer momento após o processo de moldagem. Um processo comum de moldagem por insertos é o processo de moldagem de plástico em torno de insertos metálicos pré-formados. Por exemplo, conectores eletrônicos possuem pinos ou componentes metálicos fechados pelo material plástico de vedação. Adquirimos anos de experiência mantendo o tempo de ciclo constante de injeção a injeção, mesmo na inserção pós-moldagem, porque variações no tempo de ciclo entre as injeções resultarão em baixa qualidade. • THERMOSET MOLDING : Esta técnica é caracterizada pela exigência de aquecimento do molde versus resfriamento para termoplásticos. As peças fabricadas por moldagem termofixa são ideais para aplicações que exigem alta resistência mecânica, faixa de temperatura amplamente utilizável e propriedades dielétricas exclusivas. Os plásticos termofixos podem ser moldados em qualquer um dos três processos de moldagem: moldagem por compressão, injeção ou transferência. O método de entrega do material nas cavidades do molde distingue essas três técnicas. Para todos os três processos, um molde construído de aço ferramenta macio ou endurecido é aquecido. O molde é cromado para reduzir o desgaste do molde e melhorar a liberação da peça. As peças são ejetadas com pinos ejetores acionados hidraulicamente e gatilhos de ar. A remoção de peças pode ser manual ou automática. Componentes moldados termofixos para aplicações elétricas requerem estabilidade contra fluxo e derretem em temperaturas elevadas. Como todos sabem, os componentes elétricos e eletrônicos aquecem durante a operação e apenas materiais plásticos adequados podem ser usados para segurança e operação a longo prazo. Temos experiência em qualificações CE e UL de componentes plásticos para a indústria eletrônica. • TRANSFER MOLDING : uma quantidade medida de material de moldagem é pré-aquecida e inserida em uma câmara conhecida como pote de transferência. Um mecanismo conhecido como êmbolo força o material do pote através dos canais conhecidos como sistema de canal e canal para dentro das cavidades do molde. Enquanto o material é inserido o molde permanece fechado e só é aberto na hora de liberar a peça produzida. Manter as paredes do molde a uma temperatura superior à de fusão do material plástico garante um fluxo rápido do material através das cavidades. Usamos essa técnica frequentemente para: - Fins de encapsulamento onde inserções metálicas complexas são moldadas na peça -Peças de pequeno a médio porte em volume razoavelmente alto -Quando são necessárias peças com tolerâncias apertadas e materiais de baixo encolhimento são necessários - A consistência é necessária porque a técnica de moldagem por transferência permite a entrega consistente do material • TERMOFORMAÇÃO: é um termo genérico usado para descrever um conjunto de processos para produzir peças plásticas a partir de chapas planas de plástico sob temperatura e pressão. Nesta técnica, as folhas de plástico são aquecidas e formadas sobre um molde macho ou fêmea. Depois de formados, eles são aparados para criar um produto utilizável. O material aparado é reafiado e reciclado. Basicamente, existem dois tipos de processos de termoformagem, a saber, a formação de vácuo e a formação de pressão (que são explicados abaixo). Os custos de engenharia e ferramentas são baixos e os tempos de resposta são curtos. Portanto, este método é adequado para prototipagem e produção de baixo volume. Alguns materiais plásticos termoformados são ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificado. O processo é adequado para grandes painéis, invólucros e caixas e é preferível para esses produtos à moldagem por injeção devido ao menor custo e à fabricação mais rápida das ferramentas. A termoformagem é mais adequada para peças com características importantes confinadas principalmente a um de seus lados. No entanto, a AGS-TECH Inc. é capaz de usar a técnica juntamente com métodos adicionais, como corte, fabricação e montagem para fabricar peças que possuem características críticas on ambos os lados. • MOLDAGEM POR COMPRESSÃO: A moldagem por compressão é um processo de conformação onde um material plástico é colocado diretamente em um molde de metal aquecido, onde é amolecido pelo calor e forçado a se conformar com a forma do molde à medida que o molde se fecha. Os pinos ejetores na parte inferior dos moldes ejetam rapidamente as peças acabadas do molde e o processo é concluído. O plástico termofixo em peças pré-formadas ou granulares é comumente usado como material. Também os reforços de fibra de vidro de alta resistência são adequados para esta técnica. Para evitar excesso de rebarbas, o material é medido antes da moldagem. As vantagens da moldagem por compressão são sua capacidade de moldar grandes peças intrincadas, sendo um dos métodos de moldagem de menor custo em comparação com outros métodos, como moldagem por injeção; pouco desperdício de material. Por outro lado, a moldagem por compressão geralmente fornece baixa consistência do produto e controle relativamente difícil de rebarbas. Quando comparado à moldagem por injeção, há menos linhas de malha produzidas e uma quantidade menor de degradação do comprimento da fibra occurs. A moldagem por compressão também é adequada para a produção de formas básicas ultragrandes em tamanhos além da capacidade das técnicas de extrusão. A AGS-TECH usa esta técnica para fabricar principalmente peças elétricas, caixas elétricas, caixas plásticas, recipientes, maçanetas, alças, engrenagens, peças planas relativamente grandes e moderadamente curvadas. Possuímos o know-how de determinar a quantidade certa de matéria-prima para uma operação econômica e com menor flash, ajustando a quantidade certa de energia e tempo para aquecimento do material, escolhendo a técnica de aquecimento mais adequada para cada projeto, calculando a força necessária para modelagem ideal do material, design de molde otimizado para resfriamento rápido após cada ciclo de compressão. • FORMAÇÃO A VÁCUO (também descrita como uma versão simplificada de TERMOFORMAÇÃO): Uma folha de plástico é aquecida até ficar macia e colocada sobre um molde. O vácuo é então aplicado e a folha está sendo sugada para dentro do molde. Depois que a folha toma a forma desejada do molde, ela é resfriada e ejetada do molde. A AGS-TECH usa sofisticados controles pneumáticos, térmicos e hidráulicos para atingir altas velocidades na produção por formação a vácuo. Os materiais adequados para esta técnica são extrudados folhas termoplásticas como ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílico. O método é mais adequado para formar peças plásticas com pouca profundidade. No entanto, também fabricamos peças relativamente profundas esticando mecanicamente ou pneumaticamente a folha moldável antes de colocá-la em contato com a superfície do molde e aplicar vácuo. Os produtos típicos moldados por esta técnica são bandejas e recipientes para os pés, gabinetes, caixas de sanduíche, bandejas de chuveiro, vasos plásticos, painéis de automóveis. Como a técnica usa baixas pressões, materiais de molde baratos podem ser usados e os moldes podem ser fabricados em pouco tempo de forma econômica. A produção em baixa quantidade de large parts é, portanto, uma possibilidade. Dependendo da quantidade de produção, a funcionalidade do molde pode ser aprimorada quando a produção de alto volume é necessária. Somos profissionais em determinar qual a qualidade do molde que cada projeto requer. Seria um desperdício de dinheiro e recursos do cliente fabricar um molde desnecessariamente complexo para uma produção de baixo volume. Por exemplo, produtos como gabinetes para máquinas médicas de grande porte para quantidades de produção na faixa de 300 a 3.000 unidades/ano podem ser formados a vácuo a partir de matérias-primas de calibre pesado, em vez de fabricados com técnicas caras, como moldagem por injeção ou conformação de chapas metálicas. _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • MOLDAGEM POR SOPRO: Utilizamos esta técnica para a produção de peças plásticas ocas (também peças de vidro). Uma pré-forma ou parison que é uma peça de plástico em forma de tubo é presa em um molde e ar comprimido é soprado através do orifício em uma extremidade. Como resultado, o plástico/parison é empurrado para fora e adquire a forma da cavidade do molde. Depois que o plástico é resfriado e solidificado, ele é ejetado da cavidade do molde. Existem três tipos desta técnica: -Moldagem por sopro de extrusão -Moldagem por injeção de sopro -Moldagem por sopro de estiramento de injeção Os materiais comuns usados nestes processos são PP, PE, PET, PVC. Os itens típicos produzidos com esta técnica são garrafas plásticas, baldes, recipientes. • A MOLDAGEM ROTATIVA (também chamada de ROTAMOULDING ou ROTOMOULDING) é uma técnica adequada para a produção de produtos plásticos ocos. Na rotomoldagem, o aquecimento, a fusão, a modelagem e o resfriamento ocorrem após o polímero ser colocado no molde. Nenhuma pressão externa é aplicada. A rotamoldagem é econômica para a produção de grandes produtos, os custos dos moldes são baixos, os produtos são livres de estresse, sem linhas de solda de polímeros, poucas restrições de projeto para lidar. O processo de rotomoldagem começa com o carregamento do molde, ou seja, uma quantidade controlada de pó de polímero é colocada no molde, fechado e carregado no forno. Dentro do forno é realizada a segunda etapa do processo: Aquecimento e Fusão. O molde é girado em torno de dois eixos com velocidade relativamente baixa, o aquecimento ocorre e o pó de polímero fundido derrete e adere às paredes do molde. Após a terceira etapa, ocorre o resfriamento solidificando o polímero dentro do molde. Por fim, a etapa de descarga envolve a abertura do molde e a retirada do produto. Essas quatro etapas do processo são repetidas várias vezes. Alguns materiais usados na rotomoldagem são LDPE, PP, EVA, PVC. Produtos típicos produzidos são grandes produtos de plástico como SPA, escorregadores de parque infantil, brinquedos grandes, grandes recipientes, tanques de água da chuva, cones de trânsito, canoas e caiaques...etc. Uma vez que os produtos moldados rotativamente são geralmente de grandes geometrias e custos de envio, um ponto importante a ser lembrado na moldagem rotacional é considerar projetos que facilitem o empilhamento de produtos uns nos outros antes do envio. Ajudamos nossos clientes durante a fase de projeto, se necessário. • POUR MOLDING: Este método é usado quando vários itens precisam ser produzidos. Um bloco oco é usado como molde e preenchido simplesmente derramando o material líquido, como termoplástico derretido ou uma mistura de resina e endurecedor. Ao fazer isso, produz-se as peças ou outro molde. O líquido, como o plástico, é então deixado para endurecer e assume a forma da cavidade do molde. Os materiais de agente desmoldante são comumente usados para liberar peças do molde. A moldagem por vazamento também é às vezes chamada de envasamento de plástico ou fundição de uretano. Usamos este processo para fabricar produtos de baixo custo na forma de estátuas, ornamentos... etc., produtos que não precisam de excelente uniformidade ou excelentes propriedades de material, mas apenas a forma de um objeto. Às vezes fazemos moldes de silicone para fins de prototipagem. Alguns de nossos projetos de baixo volume são processados usando essa técnica. A moldagem por vazamento também pode ser usada para a fabricação de peças de vidro, metal e cerâmica. Como os custos de configuração e ferramentas são mínimos, consideramos essa técnica sempre que a produção de baixa quantidade de multiple itens com requisitos mínimos de tolerância está na mesa. Para produção de alto volume, a técnica de moldagem por vazamento geralmente não é adequada porque é lenta e, portanto, cara quando grandes quantidades precisam ser fabricadas. No entanto, existem exceções em que a moldagem por vazamento pode ser usada para produção em grande quantidade, como compostos de envasamento de moldagem por vazamento para encapsular componentes e conjuntos eletrônicos e elétricos para isolamento e proteção. • MOLDAGEM DE BORRACHA – FUNDIÇÃO – SERVIÇOS DE FABRICAÇÃO: Fabricamos componentes de borracha sob medida de borracha natural e sintética usando alguns dos processos explicados acima. Podemos ajustar a dureza e outras propriedades mecânicas de acordo com sua aplicação. Ao incorporar outros aditivos orgânicos ou inorgânicos, podemos aumentar a estabilidade térmica de suas peças de borracha, como bolas para fins de limpeza em alta temperatura. Várias outras propriedades da borracha podem ser modificadas conforme necessário e desejado. Certifique-se também de que não usamos materiais tóxicos ou perigosos para a fabricação de brinquedos ou outros produtos moldados de elastômero/elastomérico. Nós fornecemos Folhas de dados de segurança de materiais (MSDS), relatórios de conformidade, certificações de materiais e outros documentos, como conformidade com ROHS para nossos materiais e produtos. Testes especiais adicionais são realizados em laboratórios certificados pelo governo ou aprovados pelo governo, se necessário. Há muitos anos fabricamos tapetes para automóveis de borracha, pequenas estátuas de borracha e brinquedos. • SECUNDÁRIO MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finalmente, lembre-se de que também oferecemos uma grande variedade de processos secundários, como revestimento de cromo: de produtos plásticos para aplicações do tipo espelho ou dando aos plásticos o acabamento brilhante semelhante ao metal. A soldagem ultrassônica é outro exemplo de processo secundário oferecido para componentes plásticos. Ainda um terceiro exemplo de processo secundário em plásticos pode ser o tratamento de superfície antes do revestimento para aumentar a adesão do revestimento. Os pára-choques de automóveis são bem conhecidos por se beneficiarem desse processo secundário. A colagem metal-borracha, colagem metal-plástico são outros processos comuns com os quais temos experiência. Quando avaliamos seu projeto, we podemos determinar em conjunto quais processos secundários seriam os mais adequados para seu produto. Aqui estão alguns dos produtos de plástico comumente usados. Uma vez que estes são prontos para uso, você pode economizar nos custos do molde caso algum deles atenda às suas necessidades. Clique aqui para baixar nossos gabinetes de plástico portáteis da série 17 econômicos da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos invólucros de plástico selados da série 10 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossas Caixas Plásticas Série 08 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos invólucros plásticos especiais da série 18 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos invólucros de plástico DIN Série 24 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos estojos de equipamentos plásticos da série 37 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos invólucros de plástico modulares da série 15 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos gabinetes PLC da série 14 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos gabinetes de envasamento e fonte de alimentação da série 31 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos gabinetes de montagem em parede da série 20 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos invólucros de plástico e aço Série 03 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos Sistemas de Caixas de Instrumentos de Plástico e Alumínio Série 02 II da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos gabinetes de módulos de trilho DIN Série 16 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos gabinetes de desktop da série 19 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nossos gabinetes de leitor de cartão da série 21 da AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service VOLTAR AO MENU ANTERIOR

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . 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Vácuo Hidráulico Pneumático - Tubos - Tubos - Mangueiras - Foles - Mangueira Flexível Metálica - AGS-TECH Inc. Tubos, Mangueiras, Foles e Componentes de Distribuição TUBOS, TUBOS, MANGUEIRAS e FOLES são amplamente utilizados em aplicações PNEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS e DE VÁCUO. Dependendo de sua aplicação específica, requisitos dimensionais, requisitos ambientais, requisitos de padrões, podemos fornecer tubos, tubos, mangueiras e foles prontos para uso, bem como fabricados sob medida, bem como todos os componentes de conexão, conexões e acessórios necessários. Nossos TUBOS DE FLUOROPOLÍMERO oferecem excelente resistência química, ao calor e às intempéries e são usados para transferência de fluidos em uma ampla variedade de campos, incluindo eletrônicos, semicondutores e cristais líquidos, médicos e alimentícios, química fina. Nossas MANGUEIRAS DE FLUOROPOLÍMERO oferecem características excepcionais, incluindo resistência química e resistência ao calor, com o reforço externo de fio de aço inoxidável trançado e podem ser processadas com uma ferramenta pré-determinada ou alargamento. Nossas MANGUEIRAS METÁLICAS METÁLICAS corrugadas de aço inoxidável são fabricadas em aço austenítico graus ANSI 321, 316, 316L e 304 e estão em conformidade com BS 6501, Parte 1. O corpo da mangueira metálica corrugada anular fornece a flexibilidade e o núcleo à prova de pressão do conjunto. Mangueiras de passo estreito altamente flexíveis são fabricadas para aplicações especiais. Quando a pressão é aplicada, as mangueiras não trançadas tendem a se alongar axialmente; e para restringir isso, uma camada externa de trança de fio SS é fornecida. Várias camadas de trança são fornecidas para aplicações de alta pressão. A trança é altamente flexível e acompanha o movimento da mangueira. A trança é fabricada em fio SS 304, SS 316 e SS 321. Também fornecemos tranças de arame personalizadas em diferentes configurações de acordo com as especificações do cliente. Nossas mangueiras hidráulicas trançadas atendem aos padrões internacionais SAE domésticos e DIN. Algumas vantagens das MANGUEIRAS DE FOLE CORRUGADAS INOX são sua alta resistência física combinada com leveza, adequada para uma ampla faixa de temperatura (-270°C a + 700°C), sua boa resistência à corrosão, fogo, umidade, abrasão e penetração, sua boa características de absorção de vibração e ruído de bombas, compressores, motores etc., compensação de movimento intermitente ou constante, compensação de expansão térmica de contração de tubulação, capacidade de correção de desalinhamento, sendo flexível e uma alternativa rápida para tubulação rígida em locais difíceis. Mangueiras de fole corrugado de aço inoxidável com trança SS são usadas para ácidos, álcalis, amônia líquida, nitrogênio, óleo hidráulico, vapor, ar e água. Nossas MANGUEIRAS DE PTFE TRANÇADO DE AÇO INOXIDÁVEL são construídas de material virgem com uma jaqueta de reforço de trança de fio de aço inoxidável série 300. O núcleo de fluoropolímero de PTFE é inerte e oferece longa vida de flexão, baixa permeabilidade, não inflamabilidade e um coeficiente de atrito muito baixo. A trança de aço inoxidável permite aplicações de maior pressão, reduz a possibilidade de torção e protege o núcleo da mangueira. O revestimento de silicone opcional nas mangueiras oferece proteção contra altas temperaturas e mantém as superfícies externas das mangueiras limpas e lisas para eliminar o aprisionamento de partículas em condições sanitárias. Para nossas mangueiras de PTFE trançadas de aço inoxidável, a faixa de temperatura geral é de -65°F (-53,9°C) a 450°F (232,2°C), elas não transmitem sabor ou odor aos fluxos de fluido que passam, as mangueiras são facilmente limpas e esterilizado por autoclave, vapor ou detergente. A AGS-TECH Inc. oferece uma linha completa de acessórios de crimpagem, comprimentos personalizados, tamanhos, outros materiais de trançado, limpeza especial e/ou embalagem, conjuntos personalizados de crimpagem ou alargamento. Nossas MANGUEIRAS FLEXÍVEIS DE VÁCUO e FOLES são fabricados em um ambiente limpo e podem ser usados em campos de tecnologia de vácuo. A tecnologia de vácuo é amplamente utilizada nas indústrias de semicondutores, LCD, LED, desenvolvimento espacial, aceleradores e alimentos e é uma das tecnologias indispensáveis. Nossos sistemas de tubulação de gás de processo, tubos super limpos feitos de materiais de fusão dupla a vácuo são usados para melhorar a limpeza. As mangueiras flexíveis com suas superfícies internas polidas, foram desenvolvidas para atender aos requisitos de maior limpeza. Um material de fusão dupla de vácuo de Mn ultra-baixo é usado para a extremidade do tubo e, portanto, a resistência à corrosão da zona soldada dos tubos é muito alta. As rugosidades da superfície interna são de cerca de Rz 0,7 mícrons ou menos, mangueiras de vácuo e foles são expostos a limpeza de precisão em sala limpa antes do envio. Nossos clientes especificam o modelo da junta ao solicitar mangueiras de vácuo e foles. Podemos fabricar foles de Titânio e HASTELLOY. MANGUEIRAS DE PVC REFORÇADO COM ARAME são uma solução flexível e econômica para linhas de desbaste de bombas mecânicas. Estas mangueiras são adequadas para serviço básico de vácuo até níveis de 1x10Exp-3 Torr. As paredes reforçadas com fios das mangueiras evitam que o tubo colapse sob cargas de vácuo, mas fornece flexibilidade adequada para caminhos de linha complicados. As mangueiras de PVC são presas às terminações do flange por meio de braçadeiras de mangueira de aço inoxidável. Mangueiras reforçadas com fio de PVC flexível estão disponíveis em vários tamanhos, com ou sem terminações. Na forma não terminada, as mangueiras são vendidas ao pé para comprimentos de 100 pés. Nossos TUBOS DE VÁCUO consistem em várias juntas, como flange NW, flanges VG, VF e ICF, cotovelo e redutor. Entre em contato conosco também para tubos especiais, tubos, mangueiras e foles, pois transportamos alguns produtos especiais. Por exemplo, CARRETÉIS DE COMBINAÇÃO DE MANGUEIRA / CABO ELÉTRICO com acionamento por mola servem a dupla finalidade. Enroladores de mangueira elétricos e de ar/água combinados e carretéis elétricos simples com anel coletor de 30 AMP, fornecidos com fio de calibre 16, 14 e 12 para aplicações de energia elétrica comercial interna. Outros itens especiais são carretéis de mangueira de retorno por mola, carretéis de mangueira acionados por motor e manivela, mangueiras de pressão, mangueiras de lavagem de pressão, mangueiras de sucção, mangueiras de freio a ar, mangueiras de beadlock de refrigerante, mangueiras hidráulicas espirais, CONJUNTOS DE MANGUEIRA DE AR COILED. Nossas mangueiras pneumáticas e hidráulicas são fabricadas para atender ou exceder os requisitos de especificação industrial SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB e UL-21 GLP padrões. Baixe nossos folhetos de produtos para tubos, canos, mangueiras, foles e componentes de distribuição nos links abaixo: - Tubos Pneumáticos Mangueiras de Ar Bobinas Conectores Divisores e Acessórios - Tubulação médica - Tubos - Mangueiras - Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui: Folheto de Fábrica de Controle de Fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Formação de fios e molas, modelagem, soldagem, montagem de fios, molas planas de torção de extensão de compressão de bobina, fios personalizados, molas helicoidais na AGS-TECH Inc. Formação de arame e mola Fabricamos arames personalizados, montagem de arames, arames formados nas formas 2D e 3D desejadas, redes de arame, malhas, cercas, cestas, cercas, molas de arame, molas planas; torção, compressão, tensão, molas planas e muito mais. Nossos processos são formação de arame e mola, trefilação, modelagem, dobra, soldagem, brasagem, solda, perfuração, estampagem, perfuração, chanfradura, retificação, rosqueamento, revestimento, fourslide, slide formando, enrolamento, enrolamento, perturbação. Recomendamos que você clique aqui para BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de formação de fios e molas pela AGS-TECH Inc. Este arquivo para download com fotos e esboços ajudará você a entender melhor as informações que fornecemos abaixo. • ESTIRAGEM DO FIO: Usando forças de tração, esticamos o estoque de metal e o puxamos através de uma matriz para reduzir o diâmetro e aumentar seu comprimento. Às vezes usamos uma série de matrizes. Somos capazes de fazer matrizes para cada bitola de fio. Utilizando material de alta resistência à tração desenhamos fios muito finos. Oferecemos fios trabalhados a frio e a quente. • FORMAÇÃO DE ARAME: Um rolo de arame calibrado é dobrado e moldado em um produto útil. Temos a capacidade de formar fios de todas as bitolas, desde filamentos finos até fios grossos como os usados como molas sob chassis de automóveis. Os equipamentos que usamos para a formação de arame são formadores de arame manuais e CNC, bobinadeira, prensas elétricas, fourslide, multi-slide. Nossos processos são trefilação, dobra, endireitamento, achatamento, estiramento, corte, recalque, solda e soldagem e brasagem, montagem, bobinamento, estampagem (ou asa), perfuração, rosqueamento de fio, perfuração, chanfradura, retificação, revestimento e tratamentos de superfície. Nossos equipamentos de última geração podem ser configurados para desenvolver projetos muito complexos de qualquer formato e tolerâncias apertadas. Oferecemos vários tipos de extremidade like extremidades esféricas, pontiagudas ou chanfradas para seus fios. A maioria dos nossos projetos de conformação de arame tem custos de ferramental mínimos a zero. Os tempos de resposta da amostra são geralmente dias. Alterações no design/configuração de formas de arame podem ser feitas muito rapidamente. • FORMAÇÃO DE MOLAS: AGS-TECH fabrica uma grande variedade de molas, incluindo: -Mola de torção / dupla torção -Mola de tensão/compressão -Mola constante/variável - Bobina e Mola Helicoidal -Flat & Leaf Spring -Mola Equilíbrio - Lavadora Belleville -Mola Negadora -Mola helicoidal de taxa progressiva -Mola Onda -Mola Voluta -Molas Cônicas -Anéis de mola -Molas do Relógio -Clipes Fabricamos molas a partir de diversos materiais e podemos orientá-lo de acordo com sua aplicação. Os materiais mais comuns são aço inoxidável, silício cromo, aço de alto carbono, baixo teor de carbono temperado a óleo, cromo vanádio, bronze fosforoso, titânio, liga de cobre berílio, cerâmica de alta temperatura. Utilizamos diversas técnicas na fabricação de molas, incluindo bobinagem CNC, bobinagem a frio, bobinagem a quente, têmpera, acabamento. Outras técnicas já mencionadas acima na formação de arame também são comuns em nossas operações de fabricação de molas. • SERVIÇOS DE ACABAMENTO PARA FIOS E MOLAS: Podemos finalizar seus produtos de várias maneiras, dependendo de sua escolha e necessidade. Alguns processos comuns que oferecemos são: pintura, revestimento em pó, chapeamento, imersão de vinil, anodização, alívio de tensão, tratamento térmico, shot peen, tumble, cromato, electroless níquel, passivação, esmalte cozido, revestimento plástico , limpeza de plasma. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Fabricação Não Convencional, ECM, EDM, PMC, Usinagem por Jato de Água, Laser, Plasma, Usinagem EBM, Usinagem Ultrassônica, Soldagem, Soldagem, Brasagem, Ligação Especial Fabricação não convencional consulte Mais informação Usinagem ECM, Usinagem Eletroquímica, Retificação consulte Mais informação Usinagem EDM, Fresamento por Descarga Elétrica e Retificação consulte Mais informação Usinagem Química e Blanking Fotoquímico consulte Mais informação Usinagem com Jato de Água e Jato de Água Abrasivo e Usinagem e Corte com Jato de Água consulte Mais informação Usinagem e corte a laser e LBM consulte Mais informação Usinagem e corte a plasma consulte Mais informação Usinagem ultrassônica e usinagem ultrassônica rotativa e retificação de impacto ultrassônica consulte Mais informação Usinagem EBM e Usinagem de Feixe de Elétrons consulte Mais informação Brasagem e Soldagem e Soldagem consulte Mais informação Colagem e vedação adesiva e fixação e montagem mecânica personalizada Entre as principais NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques que oferecemos estão Fabricação Eletroquímica (também chamada de Usinagem Eletroquímica ou ECM), Usinagem por Descarga Elétrica ou EDM, Corte por Jato de Água, Corte por Jato de Água Abrasivo (WJ, AWJ), Usinagem por feixe de laser (LBM), Usinagem por feixe de elétrons (EBM), Usinagem ultrassônica (USM), Usinagem de plasma, Usinagem fotoquímica (abreviada como PCM ou também chamada de gravura química, gravura de metal, fresagem química, usinagem química) , Soldagem, Brasagem, Soldagem, Ligação Especializada e Decapagem. Às vezes, é mais fácil e econômico fazer o trabalho com alguns produtos químicos, jato de água pressurizado ou até mesmo luz do que usar técnicas tradicionais como usinagem e estamparia. Nas páginas do submenu, você pode encontrar um resumo de cada uma dessas técnicas alternativas de fabricação não convencionais que oferecemos. A fabricação não convencional também é chamada de fabricação não tradicional. O que distingue as técnicas de fabricação convencionais e não convencionais? – De um modo geral, a fabricação convencional envolve a mudança da forma de uma peça de trabalho usando um implemento feito de um material mais duro. A usinagem de materiais duros usando métodos convencionais pode exigir tempo e energia significativos e resultar em altos custos. Além disso, a usinagem convencional pode levar ao desgaste excessivo da ferramenta e perda de qualidade no produto devido a tensões residuais induzidas durante a fabricação. Portanto, especialmente para ligas duras, técnicas de fabricação não convencionais podem ser melhores alternativas. Enquanto os processos de fabricação convencionais geralmente usam energia mecânica (movimento), os processos de fabricação não convencionais utilizam outras formas de energia. As principais formas de utilização de processos de fabricação não convencionais de energia são: Energia Térmica, Química e Elétrica. Pode haver um grande número de vantagens das técnicas de fabricação não convencionais sobre os métodos convencionais. Só para citar alguns, a fabricação não convencional pode envolver uma operação mais silenciosa e sem poluição sonora, como é o caso da Usinagem Química. Na fabricação não convencional, a remoção do material pode ocorrer com ou sem formação de cavacos. Por exemplo, na Usinagem Eletroquímica, a remoção de material ocorre devido à dissolução eletroquímica em níveis atômicos. A fabricação não convencional pode envolver menor desperdício de material devido ao baixo ou nenhum desgaste em comparação com a fabricação convencional. Por outro lado, os métodos de fabricação não convencionais têm algumas desvantagens, como custos de capital mais altos e a necessidade de operadores qualificados. Além disso, os métodos de fabricação não convencionais não são economicamente adequados para todos os tipos de materiais. Aqui está um guia para download comparando métodos de fabricação convencionais e não convencionais: - Uma breve comparação de métodos de fabricação convencionais e não convencionais Uma vez que somos o fabricante global personalizado, integrador, consolidador e parceiro de terceirização mais diversificado do mundo; consideramos nosso dever determinar tecnicamente a técnica de fabricação mais adequada e economicamente viável para suas necessidades. As técnicas disponíveis envolvem nossos métodos de fabricação não convencionais, entre outros. Para nos contratar para fabricar seus produtos, você não precisa ser um especialista em métodos de fabricação não convencionais ou quaisquer outras técnicas de produção. Estamos aqui para ajudá-lo e orientá-lo na direção certa. Tudo que você precisa é entrar em contato conosco e fornecer o máximo de informações possível sobre suas necessidades de produção. Analisaremos suas informações e determinaremos se as técnicas de fabricação convencionais ou não convencionais serão as mais adequadas para seus produtos. Levaremos em consideração muitos fatores, como prazos de entrega, número de peças a serem produzidas, custos, especificações dimensionais de suas peças e produtos, propriedades e requisitos do material e determinaremos qual técnica ou técnicas de fabricação não convencionais ou convencionais serão mais adequadas . Para quase todas as técnicas de fabricação, sejam convencionais ou não convencionais, usamos CAD/CAM e máquinas CNC automatizadas, bem como máquinas manuais. Às vezes, o maquinário manual é mais adequado e prático, enquanto para pedidos de alto volume, os CNCs automatizados são implantados exclusivamente. Preparamos um folheto abaixo que você pode baixar como fonte de referência para termos de engenharia mecânica usados com frequência: - Faça o download do folheto para os Termos Comuns de Engenharia Mecânica usados por designers e engenheiros Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com (Em nosso site de engenharia, você pode encontrar detalhes sobre nossos serviços de engenharia, como design, desenvolvimento de produtos, consultoria, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Colagem adesiva - Adesivos - Vedação - Fixação - União de materiais não metálicos - Contato óptico - Colagem UV - Cola especial - Epóxi - Montagem personalizada Colagem e vedação adesiva e fixação e montagem mecânica personalizada Entre nossas outras técnicas de JUNÇÃO mais valiosas estão a COLAGEM ADESIVA, FIXAÇÃO MECÂNICA e MONTAGEM, JUNÇÃO DE MATERIAIS NÃO METÁLICOS. Dedicamos esta seção a essas técnicas de união e montagem devido à sua importância em nossas operações de fabricação e ao extenso conteúdo relacionado a elas. COLAGEM ADESIVA: Você sabia que existem epóxis especializados que podem ser usados para vedação de nível quase hermético? Dependendo do nível de vedação que você precisa, escolheremos ou formularemos um selante para você. Você também sabe que alguns selantes podem ser curados pelo calor, enquanto outros requerem apenas uma luz UV para serem curados? Se você nos explicar sua aplicação, podemos formular o epóxi certo para você. Você pode exigir algo sem bolhas ou algo que corresponda ao coeficiente térmico de expansão de suas peças correspondentes. Temos tudo! Contacte-nos e explique a sua candidatura. Em seguida, escolheremos o material mais adequado para você ou formularemos uma solução personalizada para o seu desafio. Nossos materiais vêm com relatórios de inspeção, fichas de dados de materiais e certificação. Somos capazes de montar seus componentes de forma muito econômica e enviar produtos completos e com qualidade inspecionada. Os adesivos estão disponíveis para nós em várias formas, como líquidos, soluções, pastas, emulsões, pó, fitas e filmes. Usamos três tipos básicos de adesivos para nossos processos de união: -Adesivos Naturais -Adesivos Inorgânicos -Adesivos orgânicos sintéticos Para aplicações de suporte de carga na fabricação e fabricação, usamos adesivos com alta resistência coesiva, e são principalmente adesivos orgânicos sintéticos, que podem ser termoplásticos ou polímeros termofixos. Os adesivos orgânicos sintéticos são nossa categoria mais importante e podem ser classificados como: Adesivos quimicamente reativos: Exemplos populares são silicones, poliuretanos, epóxis, fenólicos, poliimidas, anaeróbicos como Loctite. Adesivos sensíveis à pressão: Exemplos comuns são borracha natural, borracha nitrílica, poliacrilatos, borracha butílica. Adesivos Hot Melt: Exemplos são termoplásticos como copolímeros de etileno-vinil-acetato, poliamidas, poliéster, poliolefinas. Adesivos Reativos Hot Melt: Possuem uma porção termofixa baseada na química do uretano. Adesivos Evaporativos / Difusores: Os mais populares são os vinílicos, acrílicos, fenólicos, poliuretanos, borrachas sintéticas e naturais. Adesivos do tipo filme e fita: Exemplos são epóxis de nylon, epóxis de elastômero, nitrilo-fenólicos, poliimidas. Adesivos de aderência retardada: Estes incluem acetatos de polivinila, poliestirenos, poliamidas. Adesivos condutores elétricos e térmicos: Exemplos populares são epóxis, poliuretanos, silicones, poliimidas. De acordo com suas químicas, os adesivos que utilizamos na fabricação podem ser classificados como: - Sistemas adesivos à base de epóxi: Alta resistência e resistência a altas temperaturas de até 473 Kelvin são características destes. Agentes de ligação em moldes de areia são desse tipo. - Acrílicos: São indicados para aplicações que envolvam superfícies sujas contaminadas. - Sistemas adesivos anaeróbios: Cura por privação de oxigênio. Ligações duras e quebradiças. - Cianoacrilato: Linhas de colagem finas com tempos de presa inferiores a 1 minuto. - Uretanos: Nós os utilizamos como selantes populares com alta tenacidade e flexibilidade. - Silicones: Reconhecidos por sua resistência à umidade e solventes, alto impacto e resistência ao descascamento. Tempos de cura relativamente longos de até alguns dias. Para otimizar as propriedades na colagem adesiva, podemos combinar vários adesivos. Exemplos são os sistemas adesivos combinados epóxi-silício, nitrilo-fenólico. Poliimidas e polibenzimidazóis são usados em aplicações de alta temperatura. As juntas adesivas suportam muito bem as forças de cisalhamento, compressão e tração, mas podem falhar facilmente quando submetidas a forças de descascamento. Portanto, na colagem adesiva, devemos considerar a aplicação e projetar a junta de acordo. A preparação da superfície também é de importância crítica na colagem adesiva. Limpamos, tratamos e modificamos superfícies para aumentar a resistência e confiabilidade das interfaces na colagem adesiva. Usando primers especiais, técnicas de decapagem úmida e seca, como limpeza a plasma, estão entre nossos métodos comuns. Uma camada promotora de adesão, como um óxido fino, pode melhorar a adesão em algumas aplicações. O aumento da rugosidade da superfície também pode ser benéfico antes da colagem adesiva, mas precisa ser bem controlado e não exagerado, pois a rugosidade excessiva pode resultar no aprisionamento de ar e, portanto, em uma interface adesiva mais fraca. Usamos métodos não destrutivos para testar a qualidade e a resistência de nossos produtos após as operações de colagem adesiva. Nossas técnicas incluem métodos como impacto acústico, detecção IR, testes ultrassônicos. As vantagens da colagem adesiva são: -A colagem adesiva pode fornecer resistência estrutural, função de vedação e isolamento, supressão de vibração e ruído. -A colagem adesiva pode eliminar tensões localizadas na interface, eliminando a necessidade de união usando fixadores ou soldagem. -Geralmente não são necessários furos para colagem adesiva e, portanto, a aparência externa dos componentes não é afetada. -Peças finas e frágeis podem ser coladas sem danos e sem aumento significativo de peso. -A união adesiva pode ser usada para unir peças feitas de materiais muito diferentes com tamanhos significativamente diferentes. -A colagem adesiva pode ser usada em componentes sensíveis ao calor com segurança devido às baixas temperaturas envolvidas. No entanto, existem algumas desvantagens para a colagem adesiva e nossos clientes devem considerá-las antes de finalizar seus projetos de juntas: -As temperaturas de serviço são relativamente baixas para componentes de juntas adesivas -A colagem adesiva pode exigir longos tempos de colagem e cura. -Preparação da superfície é necessária na colagem adesiva. -Especialmente para grandes estruturas, pode ser difícil testar juntas coladas de forma não destrutiva. -A colagem adesiva pode representar preocupações de confiabilidade a longo prazo devido à degradação, corrosão sob tensão, dissolução... e similares. Um dos nossos produtos de destaque é o ADESIVO ELETRICAMENTE CONDUTIVO, que pode substituir as soldas à base de chumbo. Cargas como prata, alumínio, cobre, ouro tornam essas pastas condutoras. As cargas podem estar na forma de flocos, partículas ou partículas poliméricas revestidas com finas películas de prata ou ouro. Os enchimentos também podem melhorar a condutividade térmica além da elétrica. Continuemos com nossos outros processos de união utilizados na fabricação de produtos. FIXAÇÃO E MONTAGEM MECÂNICA: A fixação mecânica nos oferece facilidade de fabricação, facilidade de montagem e desmontagem, facilidade de transporte, facilidade de substituição de peças, manutenção e reparo, facilidade no projeto de produtos móveis e ajustáveis, menor custo. Para fixação usamos: Fixadores Roscados: Parafusos, parafusos e porcas são exemplos disso. Dependendo da sua aplicação, podemos fornecer porcas e arruelas de pressão especialmente projetadas para amortecer a vibração. Rebitagem: Os rebites estão entre nossos métodos mais comuns de processos de união e montagem mecânica permanente. Os rebites são colocados em furos e suas extremidades são deformadas por recalque. Realizamos a montagem por rebitagem em temperatura ambiente e também em altas temperaturas. Costura / Grampeamento / Clinching: Essas operações de montagem são amplamente utilizadas na fabricação e são basicamente as mesmas usadas em papéis e papelões. Tanto os materiais metálicos como os não metálicos podem ser unidos e montados rapidamente sem necessidade de pré-perfuração. Costura: Uma técnica de união rápida e barata que usamos amplamente na fabricação de recipientes e latas de metal. Baseia-se em dobrar dois pedaços finos de material juntos. Mesmo costuras herméticas e impermeáveis são possíveis, especialmente se a costura for realizada em conjunto com o uso de selantes e adesivos. Crimpagem: A crimpagem é um método de união onde não usamos fixadores. Conectores elétricos ou de fibra ótica às vezes são instalados usando crimpagem. Na fabricação de alto volume, a crimpagem é uma técnica indispensável para a rápida união e montagem de componentes planos e tubulares. Snap-in Fasteners: Snap Fits também são uma técnica de união econômica na montagem e fabricação. Permitem a rápida montagem e desmontagem de componentes e são adequados para produtos domésticos, brinquedos, móveis entre outros. Shrink and Press Fits: Outra técnica de montagem mecânica, a saber, shrink fit, é baseada no princípio da expansão térmica diferencial e contração de dois componentes, enquanto que na prensagem um componente é forçado sobre o outro, resultando em boa resistência da junta. Usamos amplamente o encaixe retrátil na montagem e fabricação de chicotes de cabos e montagem de engrenagens e cames em eixos. UNIÃO DE MATERIAIS NÃO METÁLICOS: Os termoplásticos podem ser aquecidos e fundidos nas interfaces a serem unidas e, aplicando pressão, a união adesiva pode ser realizada por fusão. Alternativamente, enchimentos termoplásticos do mesmo tipo podem ser usados para o processo de união. A união de alguns polímeros, como o polietileno, pode ser difícil devido à oxidação. Nesses casos, um gás de proteção inerte como o nitrogênio pode ser usado contra a oxidação. Tanto fontes de calor externas como internas podem ser usadas na união adesiva de polímeros. Exemplos de fontes externas que comumente usamos na união adesiva de termoplásticos são ar quente ou gases, radiação IR, ferramentas aquecidas, lasers, resistências elétricas de aquecimento. Algumas de nossas fontes de calor internas são soldagem ultrassônica e soldagem por fricção. Em algumas aplicações de montagem e fabricação, usamos adesivos para colagem de polímeros. Alguns polímeros como PTFE (Teflon) ou PE (Polietileno) têm baixas energias de superfície e, portanto, um primer é aplicado primeiro antes de completar o processo de colagem adesiva com um adesivo adequado. Outra técnica popular de união é o “Processo Clearweld”, onde um toner é aplicado pela primeira vez às interfaces do polímero. Um laser é então direcionado para a interface, mas não aquece o polímero, mas aquece o toner. Isso torna possível aquecer apenas interfaces bem definidas, resultando em soldas localizadas. Outras técnicas alternativas de união na montagem de termoplásticos são o uso de fixadores, parafusos autorroscantes, fechos de pressão integrados. Uma técnica exótica nas operações de fabricação e montagem é incorporar minúsculas partículas de tamanho mícron no polímero e usar um campo eletromagnético de alta frequência para aquecê-lo indutivamente e derretê-lo nas interfaces a serem unidas. Os materiais termofixos, por outro lado, não amolecem ou derretem com o aumento da temperatura. Portanto, a união adesiva de plásticos termofixos geralmente é realizada usando inserções rosqueadas ou outras moldadas, fixadores mecânicos e colagem com solvente. Em relação às operações de união e montagem envolvendo vidro e cerâmica em nossas fábricas, aqui estão algumas observações comuns: Nos casos em que uma cerâmica ou vidro deve ser unido a materiais de difícil colagem, os materiais cerâmicos ou vítreos são frequentemente revestidos com um metal que se liga facilmente a eles, e depois se junta ao material de difícil ligação. Quando a cerâmica ou o vidro tem um revestimento metálico fino, pode ser mais facilmente brasado aos metais. Cerâmicas às vezes são unidas e montadas durante o processo de modelagem enquanto ainda estão quentes, macias e pegajosas. Os carbonetos podem ser mais facilmente soldados a metais se tiverem como material de matriz um ligante de metal, como cobalto ou liga de níquel-molibdênio. Nós brasamos ferramentas de corte de metal duro a porta-ferramentas de aço. Os vidros aderem bem uns aos outros e os metais quando quentes e macios. Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui:Brochura da Fábrica de Brasagem CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Peças fabricadas sob medida, montagens, moldes de plástico, fundição, usinagem CNC, extrusão, forjamento de metal, fabricação de molas, montagem de produtos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. é seu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, parceiro de terceirização. Somos sua fonte completa para fabricação, fabricação, engenharia, consolidação, terceirização. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Somos a AGS-TECH Inc., sua fonte completa para fabricação e fabricação e engenharia e terceirização e consolidação. Somos o integrador de engenharia mais diversificado do mundo, oferecendo fabricação personalizada, submontagem, montagem de produtos e serviços de engenharia.

Peças fabricadas sob medida, montagens, moldes de plástico, fundição, usinagem CNC, extrusão, forjamento de metal, fabricação de molas, montagem de produtos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. é seu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, parceiro de terceirização. Somos sua fonte completa para fabricação, fabricação, engenharia, consolidação, terceirização. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Somos a AGS-TECH Inc., sua fonte completa para fabricação e fabricação e engenharia e terceirização e consolidação. Somos o integrador de engenharia mais diversificado do mundo, oferecendo fabricação personalizada, submontagem, montagem de produtos e serviços de engenharia.

Fixadores, incluindo âncoras, parafusos, porcas, fixadores de pinos, rebites, hastes, parafusos, soquetes, molas, suportes, braçadeiras, arruelas, fixadores de solda, ganchos da AGS-TECH Fabricação de fixadores Fabricamos FASTENERS under TS16949, sistema de gestão de qualidade ISO9001 de acordo com as normas internacionais como ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Todos os nossos fixadores são enviados juntamente com certificações de materiais e relatórios de inspeção. Fornecemos fixadores de prateleira, bem como fixadores de fabricação personalizada de acordo com seus desenhos técnicos, caso você precise de algo diferente ou especial. Nós fornecemos serviços de engenharia no projeto e desenvolvimento de fixadores especiais para suas aplicações. Alguns dos principais tipos de fixadores que oferecemos são: • Âncoras • Parafusos • Hardware • Unhas • Nozes • Fixadores de pinos • Rebites • Hastes • Parafusos • Fixadores de Segurança • Parafusos de ajuste • Tomadas • Molas • Suportes, braçadeiras e cabides • Arruelas • Fixadores de solda - CLIQUE AQUI para baixar o catálogo de porcas de rebite, rebites cegos, porcas de inserção, contraporcas de nylon, porcas soldadas, porcas de flange - CLIQUE AQUI para baixar informações adicionais-1 sobre porcas de rebite - CLIQUE AQUI para baixar informações adicionais-2 sobre porcas de rebite - CLIQUE AQUI para baixar o catálogo de nossos parafusos e porcas de titânio - CLIQUE AQUI para fazer o download do nosso catálogo contendo alguns fixadores e hardware de prateleira populares adequados para a indústria de eletrônicos e computadores. Our THREADED FASTENERS podem ser rosqueados internamente e externamente e vêm em várias formas, incluindo: - Rosca de parafuso métrica ISO - ACME - Rosca de parafuso nacional americana (tamanhos em polegadas) - Rosca de parafuso nacional unificada (tamanhos em polegadas) - Minhoca - Quadrado - Junta - Contraforte Nossos fixadores rosqueados estão disponíveis com roscas direitas e esquerdas, bem como com roscas simples e múltiplas. Tanto as roscas em polegadas quanto as roscas métricas estão disponíveis para fixadores. Para fixadores rosqueados em polegadas estão disponíveis as classes de rosca externa 1A, 2A e 3A, bem como as classes de rosca interna 1B, 2B e 3B. Essas classes de rosca em polegadas diferem na quantidade de tolerâncias e tolerâncias. Classes 1A e 1B: Esses fixadores produzem o ajuste mais solto na montagem. Eles são usados onde a facilidade de montagem e desmontagem é necessária, como parafusos de fogão e outros parafusos e porcas ásperas. Classes 2A e 2B: Esses fixadores são adequados para produtos comerciais comuns e peças intercambiáveis. Parafusos e fixadores de máquina típicos são exemplos. Classes 3A e 3B: Esses fixadores são projetados para produtos comerciais de qualidade excepcional onde é necessário um ajuste perfeito. O custo dos fixadores com roscas nesta classe é maior. Para fixadores com rosca métrica, temos disponíveis rosca grossa, rosca fina e uma série de passos constantes. Série de rosca grossa: Esta série de fixadores destina-se ao uso em trabalhos gerais de engenharia e aplicações comerciais. Série de rosca fina: Esta série de fixadores é para uso geral onde é necessária uma rosca mais fina do que a rosca grossa. Quando comparado ao parafuso de rosca grossa, o parafuso de rosca fina é mais forte em resistência à tração e torção e menos propenso a afrouxar sob vibração. Para o passo dos fixadores e o diâmetro da crista, temos vários graus de tolerância, bem como posições de tolerância disponíveis. ROSCAS DE TUBOS: Além de fixadores, podemos usinar roscas em tubos de acordo com a designação fornecida por você. Certifique-se de chamar o tamanho da rosca em seus projetos técnicos para tubos personalizados. CONJUNTOS ROSQUEADOS: Se você nos fornecer desenhos de montagem rosqueada, podemos usar nossas máquinas fazendo fixadores para usinar seus conjuntos. Se você não estiver familiarizado com representações de rosca de parafuso, podemos preparar os projetos para você. SELEÇÃO DE FIXADORES: A seleção do produto deve idealmente começar na fase de projeto. Por favor, determine os objetivos do seu trabalho de fixação e consulte-nos. Nossos especialistas em fixadores revisarão seus objetivos e circunstâncias e recomendarão os fixadores certos com o melhor custo no local. Para obter a máxima eficiência do parafuso de máquina, é necessário um conhecimento profundo das propriedades do parafuso e dos materiais de fixação. Nossos especialistas em fixadores têm esse conhecimento disponível para ajudá-lo. Precisaremos de algumas informações de você, como as cargas que os parafusos e fixadores devem suportar, se a carga nos fixadores e parafusos é de tensão ou cisalhamento e se o conjunto fixado estará sujeito a choques de impacto ou vibrações. Dependendo de todos esses e outros fatores, como facilidade de montagem, custo….etc., o tamanho recomendado, resistência, formato da cabeça, tipo de rosca dos parafusos e fixadores serão propostos a você. Entre nossos fixadores rosqueados mais comuns estão SCREWS, PARAFUSOS e PINOS. PARAFUSOS DE MÁQUINA: Esses fixadores têm roscas finas ou grossas e estão disponíveis com uma variedade de cabeças. Os parafusos de máquina podem ser usados em furos roscados ou com porcas. PARAFUSOS: Estes são fixadores rosqueados que unem duas ou mais peças passando por um orifício de folga em uma peça e aparafusando em um orifício roscado na outra. Os parafusos de cabeça também estão disponíveis com vários tipos de cabeça. PARAFUSOS CAPTIVOS: Esses fixadores permanecem presos ao painel ou ao material original mesmo quando a peça de acoplamento é desengatada. Os parafusos cativos atendem aos requisitos militares, para evitar que os parafusos sejam perdidos, para permitir uma montagem / desmontagem mais rápida e evitar danos causados por parafusos soltos que caem em peças móveis e circuitos elétricos. PARAFUSOS AROSCANTES: Esses fixadores cortam ou formam uma rosca correspondente quando inseridos em furos pré-formados. Os parafusos roscados permitem uma instalação rápida, pois não são utilizadas porcas e o acesso é necessário apenas de um lado da junta. A rosca de acoplamento produzida pelo parafuso de rosca encaixa perfeitamente nas roscas do parafuso e não é necessária folga. O ajuste perfeito geralmente mantém os parafusos apertados, mesmo quando há vibração. Os parafusos autoperfurantes possuem pontos especiais para furar e depois rosquear seus próprios furos. Nenhuma perfuração ou perfuração é necessária para parafusos autoperfurantes. Os parafusos roscados são usados em fundições de aço, alumínio (fundido, extrudado, laminado ou injetado), ferro fundido, forjados, plásticos, plásticos reforçados, compensados impregnados de resina e outros materiais. PARAFUSOS: Estes são fixadores rosqueados que passam pelos orifícios de folga nas peças montadas e são rosqueados nas porcas. STUDS: Esses fixadores são eixos rosqueados em ambas as extremidades e são usados em montagens. Dois tipos principais de pinos são pinos de extremidade dupla e pinos contínuos. Quanto a outros fixadores, é importante determinar que tipo de classe e acabamento (chapeamento ou revestimento) é o mais adequado. PORCAS: Ambas as porcas métricas estilo-1 e estilo-2 estão disponíveis. Esses fixadores são usados geralmente com parafusos e pinos. Porcas sextavadas, porcas com flange hexagonal, porcas com fenda hexagonal são populares. Há também variações dentro desses grupos. ARRUELAS: Esses fixadores executam muitas funções variadas em conjuntos fixados mecanicamente. As funções das arruelas podem ser abranger um orifício de folga superdimensionado, fornecer melhor rolamento para porcas e faces de parafusos, distribuir cargas em áreas maiores, servir como dispositivos de travamento para fixadores rosqueados, manter a pressão de resistência da mola, proteger as superfícies contra danos, fornecer função de vedação e muito mais . Muitos tipos desses fixadores estão disponíveis, como arruelas planas, arruelas cônicas, arruelas de mola helicoidais, tipos de trava de dente, arruelas de mola, tipos de propósito especial...etc. SETSCREWS: Estes são usados como fixadores semipermanentes para segurar um colar, roldana ou engrenagem em um eixo contra forças rotacionais e translacionais. Esses fixadores são basicamente dispositivos de compressão. Os usuários devem encontrar a melhor combinação de formato, tamanho e estilo de ponta do parafuso de fixação que forneça a força de retenção necessária. Os parafusos de fixação são categorizados por seu estilo de cabeça e estilo de ponta desejado. LOCKNUTS: Esses fixadores são porcas com meios internos especiais para prender fixadores rosqueados para evitar rotação. Podemos ver as contraporcas basicamente como porcas padrão, mas com um recurso de travamento adicional. As contraporcas têm muitas áreas de aplicação muito úteis, incluindo fixação tubular, uso de contraporcas em grampos de mola, uso de contraporca onde a montagem está sujeita a movimentos vibratórios ou cíclicos que podem causar afrouxamento, para conexões montadas por mola onde a porca deve permanecer estacionária ou sujeita a ajustes . PORCAS CAPTIVAS OU AUTO-RETENÇÃO: Esta classe de fixadores fornece uma fixação permanente, forte e com múltiplas roscas em materiais finos. As porcas cativas ou auto-retentivas são especialmente boas quando há locais cegos e podem ser fixadas sem danificar os acabamentos. INSERTOS: Esses fixadores são porcas de formato especial projetadas para servir a função de um furo roscado em locais cegos ou passantes. Estão disponíveis diferentes tipos, como insertos moldados, insertos auto-roscantes, insertos rosqueados externo-interno, insertos prensados, insertos de material fino. FIXADORES DE VEDAÇÃO: Esta classe de fixadores não apenas mantém duas ou mais peças juntas, mas também pode oferecer simultaneamente função de vedação para gases e líquidos contra vazamento. Oferecemos muitos tipos de fixadores de vedação, bem como construções de juntas vedadas projetadas sob medida. Alguns produtos populares são parafusos de vedação, rebites de vedação, porcas de vedação e arruelas de vedação. REBITES: Riveting é um método de fixação rápido, simples, versátil e econômico. Os rebites são considerados fixadores permanentes, em oposição a fixadores removíveis, como parafusos e cavilhas. Descrevendo de forma simples, os rebites são pinos de metal dúctil inseridos através de orifícios em duas ou mais peças e com as extremidades formadas para segurar as peças com segurança. Como os rebites são fixadores permanentes, as peças rebitadas não podem ser desmontadas para manutenção ou substituição sem retirar o rebite e instalar um novo no local para remontagem. Os tipos de rebites disponíveis são rebites grandes e pequenos, rebites para equipamentos aeroespaciais, rebites cegos. Como acontece com todos os fixadores que vendemos, ajudamos nossos clientes no processo de design e seleção de produtos. Desde o tipo de rebite adequado para sua aplicação, até a velocidade de instalação, custos no local, espaçamento, comprimento, distância da borda e muito mais, somos capazes de ajudá-lo em seu processo de projeto. Código de referência: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Moldes e moldes de borracha e elastômero, moldagem por injeção de borracha, fabricação de brinquedos de borracha Moldes de borracha e elastômero & Moldagem Peça moldada por injeção de borracha montada com outras peças metálicas. Fabricamos os moldes e ferramentas para produzir as suas peças personalizadas. Montagem mecânica com componente moldado por injeção de borracha. Todo o conjunto foi fabricado pela AGS-TECH Inc. Brinquedos de borracha fabricados pela AGS-TECH Inc. Peças personalizadas feitas de uma grande variedade de materiais de borracha Moldagem de borracha personalizada de tapetes automotivos para um de nossos clientes - AGS-TECH Inc - Visite-nos em www.agstech.net Componentes de borracha moldados montados em artigos esportivos. Todos os componentes fabricados e montados pela AGS-TECH Inc. Fabricação de Correias de Borracha pela AGS-TECH Inc. Fabricação de O-Ring em AGS-TECH Inc. Kits de anéis de vedação moldados Peças Extrudadas de Borracha de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV Extrusão de Borracha de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV fabricado pela AGS-TECH Extrusão de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV Peças de Borracha Moldadas de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV Borracha Extrudada de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV PÁGINA ANTERIOR