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Serras e serras copo de alta qualidade para cortar materiais diferentes. Temos serras copo feitas de vários materiais para cortar madeira, alvenaria, vidro e muito mais. Serras de furo Clique no texto destacado em produtos de serra copo abaixo para baixar o folheto relacionado. Temos um amplo espectro de serras copo adequadas para quase todas as aplicações. Existe uma grande variedade de serras com diferentes dimensões, aplicações e materiais; é impossível apresentar them todos aqui. Se você não conseguir encontrar ou se não tiver certeza de quais serras copo atenderão às suas expectativas e requisitos, email ou ligue para nós para que possamos determinar qual produto é o mais adequado para você. Ao entrar em contato conosco, tente para nos fornecer o máximo de detalhes possível, como sua aplicação, dimensões, grau do material, se você souber, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_requisitos de acabamento, requisitos de embalagem e rotulagem e, claro, a quantidade do seu pedido planejado. Serras copo bimetálicas Serra Copo Diamantada Serras de furo de metal duro Serras de furo HSS Serras de furo para madeira Serras Diamante Serras-copo TCT Cortadores JetBroach HSS Cortadores JetBroach TCT Serras de furo de aço carbono Cortador de furo ajustável Brocas de núcleo de diamante Brocas TCT Core Pedaços de azulejo e vidro CLIQUE AQUI para baixar nossos recursos técnicos and reference guide para ferramentas especiais de corte, perfuração, retificação, conformação, modelagem e polimento usadas em medical, odontológica, instrumentação de precisão, estampagem de metal, moldagem e outras aplicações industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Clique aqui para ir para Ferramentas de corte, furação, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem Menu Ref. Código: OICASOSTAR

Filtros para Hidráulica Pneumática - Componentes de Tratamento - Unidades de Preparação de Ar - Sistemas de Filtração - Reguladores Filtros e Componentes de Tratamento FILTERS remove sujeira, água e outros contaminantes que podem diminuir a eficiência e eventualmente destruir equipamentos pneumáticos e hidráulicos. Nossos filtros têm alta capacidade de retenção de sujeira para longa vida útil, caminhos de fluxo aprimorados que levam a uma melhor eficiência energética e alguns filtros podem até alertar os usuários quando eles precisam de manutenção. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_por outro lado incluem dispositivos como reguladores, separadores de névoa, secadores, lubrificadores, filtros adsorvedores eliminando odores. Tanto os filtros de prateleira quanto os personalizados e os componentes de tratamento podem ser adquiridos conosco. FILTROS PNEUMÁTICOS e COMPONENTES DE TRATAMENTO: Repairable-inline-filters proteja pequenas ferramentas pneumáticas, incluindo esmerilhadeiras, chaves de impacto e chaves de fenda. As unidades de alumínio leves e compactas podem ser instaladas diretamente antes de uma ferramenta pneumática. Filtros em linha reparáveis prolongam a vida útil da ferramenta e reduzem o tempo de inatividade ao capturar partículas estranhas no fluxo de ar. Filtros em linha reparáveis também podem ser usados em aplicações hidráulicas de baixa pressão. Nosso other Air-Preparation Units tem uma construção de polímero leve e superfícies lisas, e são úteis em indústrias como alimentos e embalagens. Isso inclui opções de filtros de carvão ativado, bem como reguladores, lubrificadores e outros componentes modulares que permitem combinações padrão e personalizadas. As unidades de preparação de ar podem ser personalizadas com válvulas de bloqueio ou partida suave, blocos de distribuição, combinações de filtro-regulador e outros acessórios. O sistema de fixação rápida permite que os usuários de nossos sistemas de filtro removam e substituam um elemento do grupo sem desmontar os outros. Alguns de nossos sistemas incluem filtros que usam forças centrífugas para forçar a água e grandes partículas sólidas contra a lateral da carcaça, onde se acumulam e eventualmente precipitam para a parte inferior da cuba. O filtro de ar captura partículas menores. As unidades também incluem reguladores e lubrificadores ajustáveis que controlam a dispersão de óleo com uma válvula de agulha ajustável. As variações incluem filtros e reguladores de empilhamento, opções de tigela e dreno. Tigelas de metal e protetores de tigela agora estão disponíveis para produtos modulares de preparação de ar, além de tigelas de policarbonato padrão. As cubas metálicas possuem visores de nylon e drenos manuais ou automáticos para os filtros. As unidades de preparação de ar podem incluir filtros, separadores de névoa, reguladores e lubrificadores em várias combinações. Algumas de nossas unidades modulares incluem reguladores de pressão, válvulas on/off e soft-start, filtros, secadores e lubrificadores, bem como sensores integrados para ajuste e monitoramento remotos. Os medidores de pressão diferencial avisam os usuários quando a queda de pressão excede um determinado valor e o elemento deve ser trocado. Todos os nossos módulos podem ser substituídos sem desmontar todo o sistema. Algumas unidades podem ser combinadas com válvulas de partida suave e exaustão rápida para ventilação rápida durante um desligamento de emergência em áreas críticas de segurança. Nossas Unidades de preparação de ar de aço inoxidável incluem filtros com todos os componentes metálicos de aço inoxidável SS 316, incluindo componentes internos. Todos os filtros de partículas usam elementos densos para garantir impacto máximo, queda de pressão mínima e longa vida útil. As unidades de aço inoxidável resistem à degradação química e são adequadas para alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos, gás natural, tratamento de águas residuais e aplicações marítimas. Nosso Sistema de filtragem de três estágios de aço inoxidável remove vapor de água, partículas e óleo do ar comprimido e gases de hidrocarbonetos em ambientes corrosivos. Ele foi projetado para aplicações em que o ar limpo e seco é fundamental para proteger equipamentos a jusante e instrumentos sensíveis contra falhas prematuras. O sistema de filtragem de três estágios possui dois filtros de uso geral que removem partículas e água, e um terceiro filtro, um coalescedor de aço inoxidável, que remove o óleo. Alguns de nossos filtros são para aplicações de alto fluxo. Nossos High-Flow Filters são adequados para aplicações pesadas que exigem queda de pressão mínima. As grandes superfícies do elemento filtrante proporcionam baixa queda de pressão e longa vida útil, e uma placa defletora interna cria um redemoinho do fluxo de ar para garantir uma separação eficiente de água e sujeira. Nossos filtros de alto fluxo implantam tigelas de grande capacidade que minimizam as operações de manutenção. Our Compact Modular-Style Air Filters combine o elemento e a cuba em uma única peça, simplificando a substituição do elemento. As unidades são muito menores em comparação com outras e reduzem os requisitos de espaço. Sua tigela é coberta com um protetor de tigela transparente, permitindo o monitoramento circunferencial de 360 graus. O design modular permite uma conexão simples com outros componentes de preparação e tratamento de ar. The Energy Efficient Filters são projetados para minimizar as perdas de pressão e reduzir os custos operacionais de sistemas pneumáticos. A entrada “boca de sino” da caixa fornece uma transição suave e livre de turbulências que permite que o ar entre nos filtros sem restrição. Um cotovelo suave de 90° direciona o ar para o elemento filtrante, reduzindo a turbulência e as perdas de pressão. Alguns modelos de nossos filtros energeticamente eficientes também incluem palhetas giratórias aeroespaciais que canalizam o ar de forma eficiente por todo o filtro; e distribuidores de fluxo superior e difusores cônicos inferiores que fornecem fluxo livre de turbulência através de todo o meio, incluindo a seção mais baixa do elemento. Isso aumenta ainda mais o desempenho dos filtros e reduz o consumo de energia. Os elementos plissados profundos e os meios de filtração especialmente tratados têm uma área de superfície de filtração muito maior em comparação com os filtros revestidos convencionais e os elementos filtrantes plissados típicos. Os elementos reduzem significativamente as perdas de pressão e o consumo de energia nesses filtros. FILTROS HIDRÁULICOS e COMPONENTES DE TRATAMENTO: Mais de 90% de todas as falhas do sistema hidráulico são causadas por contaminantes nos fluidos. Mesmo quando não ocorrem falhas imediatas, altos níveis de contaminação podem diminuir drasticamente a eficiência operacional. A contaminação, que são materiais estranhos, partículas, substâncias em um sistema de fluido, pode existir como gás, líquido ou sólido. Altos níveis de contaminação aceleram o desgaste dos componentes, diminuem a vida útil e aumentam os custos de manutenção. Os contaminantes entram no sistema de fora (ingestão) ou são gerados de dentro (ingresso). Os novos sistemas geralmente têm contaminantes deixados para trás nas operações de fabricação e montagem. Se eles não forem filtrados ao entrar no circuito, tanto o fluido original quanto os fluidos de reposição provavelmente conterão mais contaminantes do que o sistema pode tolerar. A maioria dos sistemas ingere contaminantes através de componentes como respiradores de ar ineficientes e vedações da haste do cilindro desgastadas durante a operação. Os contaminantes transportados pelo ar podem ser admitidos durante a manutenção ou manutenção de rotina, o atrito e o calor também podem produzir contaminação gerada internamente. Pegue filtros hidráulicos de alta qualidade da AGS-TECH para ajudar a manter seu reservatório de fluido hidráulico protegido contra danos causados por partículas e vapor de água. Compre conosco e você encontrará cabeçotes de filtro rosqueados hidráulicos com uma variedade de classificações de filtro. Você pode confiar em nós para fornecer filtros hidráulicos de alta qualidade para ajudá-lo a manter seus sistemas funcionando sem problemas. A AGS-TECH pode ajudá-lo a selecionar os filtros corretos que fornecerão a solução de limpeza ideal para seu sistema hidráulico. Fornecemos diferentes tipos de filtros hidráulicos: • Filtros de sucção • Filtros de linha de retorno • Sistemas de filtro de desvio • Filtros de pressão • Enchimentos e respiros • Elementos de filtro Também fornecemos elementos de troca a preços competitivos e qualidade equivalente ou melhor em comparação com os elementos filtrantes hidráulicos instalados originalmente pelo OEM. A AGS-TECH Inc. também pode fornecer os indicadores que monitoram os níveis de contaminação de um sistema. Os indicadores de contaminação garantem que nossos clientes possam manter a limpeza de seus sistemas hidráulicos e a eficiência e condição de seus filtros. Filtros de sucção: Os filtros de sucção fornecem proteção das bombas hidráulicas contra partículas maiores que 10 mícrons. Os filtros de sucção são úteis se houver qualquer probabilidade de danos à bomba devido a partículas maiores ou pedaços de sujeira. Isso pode ocorrer quando é difícil limpar o tanque ou se vários sistemas hidráulicos usam o mesmo tanque para abastecimento de óleo. As características dos filtros de sucção são seu baixo custo, dificuldade de manutenção, porque a montagem está abaixo do nível do fluido, grau de filtração que é filtração grossa, 25 a 90 mícrons usando malha de filtro de aço inoxidável, 10 mícrons usando papel, 10 a 25 mícrons usando fibra de vidro, eles são equipados com válvulas de retenção de derivação e têm pressões de abertura muito baixas. Filtros de linha de pressão: Eles também são chamados de filtros de alta pressão e são mais comumente usados em sistemas hidráulicos. Os filtros de linha de pressão também são equipados com válvulas de retenção de desvio. Quando os filtros de linha de pressão são instalados diretamente na parte traseira das bombas, eles atuam como os principais filtros para o fluxo completo e protegem os componentes hidráulicos contra o desgaste. As características dos filtros de linha de pressão são seu custo médio, alto grau de filtração, fácil uso de indicadores de entupimento, seu grau de filtração que é o nível mais fino, 25 a 660 mícrons usando malha de filtro de aço inoxidável, 1 a 20 mícrons usando papel / fibra de vidro e poliéster, estão equipadas com válvulas de retenção de bypass que abrem a 7 bar (máximo). Os filtros de linha de pressão atuam como filtros de segurança quando instalados na frente de um componente em perigo, como uma válvula de servocontrole. Para garantir a máxima funcionalidade desses componentes críticos, a prática normal é que o filtro de segurança da linha de pressão seja instalado o mais próximo possível do componente que está protegendo. Filtros de linha de retorno: Quase todo sistema hidráulico usa filtros de linha de retorno que são projetados para serem montados diretamente na tampa do tanque. Portanto, você pode substituir facilmente o(s) elemento(s) do filtro quando necessário. Os usuários selecionam o filtro da linha de retorno com base no fluxo máximo do sistema hidráulico. As características de um filtro de linha de retorno são seu baixo custo, facilidade de manutenção, sem tempo de inatividade porque incorporam filtros duplex, seu grau de filtragem fina, 40 a 90 mícrons usando malha de filtro de aço inoxidável, 10 mícrons usando papel de filtro, 10 a 25 mícrons usando fibra de vidro, os filtros da linha de retorno estão equipados com uma válvula de retenção de derivação que abre a 2 bar (máximo). Filtragem de desvio: Os sistemas hidráulicos usam filtros de desvio como filtros de fluxo principal, ou seja, filtros do sistema ou filtros de trabalho. Esses sistemas geralmente consistem em unidades de bypass completas com bombas, filtros e resfriadores de óleo. Os filtros de desvio também são usados na hidráulica móvel e são conectados ao lado da pressão do sistema. As válvulas de controle de fluxo garantem fluxo constante com pulsações de baixo fluxo. As características dos filtros de desvio são seus altos custos, altos retornos devido à vida útil melhorada dos componentes e desaceleração do processo de envelhecimento dos fluidos hidráulicos, grau de filtração muito alto em torno de 0,5 mícrons, remoção de lodo do fluido, fluxo através dos filtros de desvio são completamente gratuitos de choques de pressão, possibilidade de filtragem offline. Com capacidade de filtragem de 0,5 mícron, os filtros de desvio permitem uma filtragem hidráulica muito densa, removendo até as menores partículas de sujeira. Caso contrário, o lodo degradaria os dopes, que são adicionados ao óleo hidráulico para formar uma camada protetora para as partes móveis do sistema. Enchimentos e respiros: Respiradores ou enchimentos são usados quando o ar comprime ou expande devido ao aumento/diminuição dos níveis de fluido no tanque. A função de um respiro é filtrar o ar que entra e sai do tanque. Os respiros podem ser projetados para funcionar como enchimentos. Os respiros são atualmente considerados os componentes mais importantes para a filtração em sistemas hidráulicos. Uma grande quantidade de contaminação do ambiente entra nos sistemas hidráulicos através de dispositivos de ventilação de baixa qualidade. Outras medidas, como a pressurização de tanques de óleo, são geralmente antieconômicas quando comparadas aos respiros altamente eficazes que temos. Indicadores de contaminação: O grau de filtragem determina o nível de contaminação nos filtros. Os indicadores de contaminação podem determinar o nível de contaminação nos filtros. Os indicadores de contaminação consistem em um sensor e dispositivo de alerta. Geralmente, o fluido hidráulico entra na entrada do filtro, passa pelo elemento filtrante e sai do filtro pela saída. À medida que o fluido passa pelo elemento filtrante, as impurezas são depositadas na parte externa do elemento. Com depósitos acumulados, uma pressão diferencial é criada entre a entrada e a saída do filtro. A pressão é detectada através do interruptor indicador de contaminação e aciona um dispositivo de aviso, como luzes piscantes. Quando o sinal de aviso é observado ou ouvido, a bomba hidráulica é parada e o filtro é reparado, limpo ou substituído. Filtros com grau de filtração de 1 mícron são mais vulneráveis ao entupimento do que filtros com grau de filtração de 10 mícrons. Clique no texto destacado abaixo para baixar nossos folhetos de produtos para filtros pneumáticos: - Filtros Pneumáticos CLICK Product Finder-Locator Service MEDIDOR ANTERIOR

Dispositivos Microfluídicos - Microfluídica - Microbombas - Microválvulas - Sistemas Lab-on-a-Chip - Microhidráulica - Micropneumática - AGS-TECH Inc. Dispositivos microfluídicos Manufacturing Nossas FABRICAÇÃO DE DISPOSITIVOS MICROFLUÍDICOS operations são destinadas à fabricação de dispositivos e sistemas nos quais pequenos volumes de fluidos são manuseados. Temos a capacidade de projetar dispositivos microfluídicos para você e oferecer prototipagem e microfabricação sob medida para suas aplicações. Exemplos de dispositivos microfluídicos são dispositivos de micropropulsão, sistemas lab-on-a-chip, dispositivos microtérmicos, cabeçotes de impressão a jato de tinta e muito mais. Em MICROFLUIDICS temos que lidar com o controle preciso e manipulação de fluidos restritos a regiões sub-milimétricas. Os fluidos são movidos, misturados, separados e processados. Em sistemas microfluídicos, os fluidos são movidos e controlados ativamente usando pequenas microbombas e microválvulas e similares ou aproveitando passivamente as forças capilares. Com os sistemas lab-on-a-chip, os processos que normalmente são realizados em um laboratório são miniaturizados em um único chip para aumentar a eficiência e a mobilidade, bem como reduzir os volumes de amostras e reagentes. Algumas das principais aplicações de dispositivos e sistemas microfluídicos são: - Laboratórios em um chip - Triagem de drogas - Testes de glicose - Microrreator químico - Resfriamento do microprocessador - Microcélulas de combustível - Cristalização de proteínas - Mudança rápida de drogas, manipulação de células únicas - Estudos de célula única - Matrizes de microlentes optofluídicas ajustáveis - Sistemas micro-hidráulicos e micropneumáticos (bombas de líquido, válvulas de gás, sistemas de mistura…etc) - Sistemas de alerta precoce de biochip - Detecção de espécies químicas - Aplicações bioanalíticas - Análise de DNA e proteínas no chip - Dispositivos de pulverização - Células de fluxo de quartzo para detecção de bactérias - Chips de geração de gotas duplas ou múltiplas Nossos engenheiros de projeto têm muitos anos de experiência em modelagem, projeto e teste de dispositivos microfluídicos para uma variedade de aplicações. Nossa experiência em design na área de microfluídica inclui: • Processo de ligação térmica de baixa temperatura para microfluídica • Decapagem úmida de microcanais com profundidades de gravação de nm a mm de profundidade em vidro e borossilicato. • Esmerilhamento e polimento para uma ampla gama de espessuras de substrato de tão fino quanto 100 mícrons a mais de 40 mm. • Capacidade de fundir várias camadas para criar dispositivos microfluídicos complexos. • Técnicas de perfuração, corte em cubos e usinagem ultrassônica adequadas para dispositivos microfluídicos • Técnicas de corte inovadoras com conexão de borda precisa para interconectividade de dispositivos microfluídicos • Alinhamento preciso • Variedade de revestimentos depositados, chips microfluídicos podem ser pulverizados com metais como platina, ouro, cobre e titânio para criar uma ampla gama de recursos, como RTDs embutidos, sensores, espelhos e eletrodos. Além de nossos recursos de fabricação personalizados, temos centenas de designs de chips microfluídicos padrão disponíveis com revestimentos hidrofóbicos, hidrofílicos ou fluorados e uma ampla variedade de tamanhos de canal (100 nanômetros a 1 mm), entradas, saídas, diferentes geometrias, como cruz circular , matrizes de pilares e micromixer. Nossos dispositivos microfluídicos oferecem excelente resistência química e transparência óptica, estabilidade de alta temperatura de até 500 graus centígrados, faixa de alta pressão de até 300 Bar. Alguns chips microfluídicos de prateleira populares são: CHIPS DE GOTAS MICROFLUÍDICAS: Chips de gotas de vidro com diferentes geometrias de junção, tamanhos de canal e propriedades de superfície estão disponíveis. Os chips de gotículas microfluídicas têm excelente transparência óptica para imagens nítidas. Tratamentos avançados de revestimento hidrofóbico permitem que gotículas de água em óleo sejam geradas, bem como gotículas de óleo em água formadas nos cavacos não tratados. CHIPS MIXER MICROFLUÍDICOS: Permitindo a mistura de dois fluxos de fluido em milissegundos, os chips micromisturadores beneficiam uma ampla gama de aplicações, incluindo cinética de reação, diluição de amostras, cristalização rápida e síntese de nanopartículas. CHIPS DE CANAL MICROFLUÍDICO ÚNICO: A AGS-TECH Inc. oferece chips microfluídicos de canal único com uma entrada e uma saída para várias aplicações. Duas dimensões de chip diferentes estão disponíveis no mercado (66x33mm e 45x15mm). Também temos em estoque suportes de chip compatíveis. CROSS MICROFLUIDIC CHANNEL CHIPS: Também oferecemos chips microfluídicos com dois canais simples que se cruzam. Ideal para aplicações de geração de gotículas e foco de fluxo. As dimensões padrão do chip são 45x15mm e temos um suporte de chip compatível. CHIPS DE JUNÇÃO T: A junção em T é uma geometria básica usada em microfluídica para contato com líquidos e formação de gotículas. Esses chips microfluídicos estão disponíveis em várias formas, incluindo camada fina, quartzo, revestido com platina, versões hidrofóbicas e hidrofílicas. CHIPS DE JUNÇÃO Y: São dispositivos microfluídicos de vidro projetados para uma ampla gama de aplicações, incluindo estudos de contato e difusão líquido-líquido. Esses dispositivos microfluídicos apresentam duas junções em Y conectadas e dois canais retos para observação do fluxo de microcanais. CHIPS DE REATORES MICROFLUÍDICOS: Os chips de microrreatores são dispositivos microfluídicos de vidro compactos projetados para mistura rápida e reação de dois ou três fluxos de reagentes líquidos. WELLPLATE CHIPS: Esta é uma ferramenta para laboratórios de pesquisa analítica e diagnóstico clínico. Os chips Wellplate são para conter pequenas gotículas de reagentes ou grupos de células em poços de nanolitros. DISPOSITIVOS DE MEMBRANA: Estes dispositivos de membrana são projetados para serem usados para separação líquido-líquido, contato ou extração, filtração de fluxo cruzado e reações químicas de superfície. Esses dispositivos se beneficiam de um baixo volume morto e uma membrana descartável. CHIPS RESEALÁVEIS MICROFLUÍDICOS: Projetados para chips microfluídicos que podem ser abertos e vedados novamente, os chips reseláveis permitem até oito conexões fluídicas e oito elétricas e deposição de reagentes, sensores ou células na superfície do canal. Algumas aplicações são cultura e análise de células, detecção de impedância e testes de biossensores. CHIPS DE MÍDIA POROSA: Este é um dispositivo microfluídico de vidro projetado para modelagem estatística de uma estrutura de rocha de arenito porosa complexa. Entre as aplicações deste chip microfluídico estão pesquisas em ciências da terra e engenharia, indústria petroquímica, testes ambientais, análise de águas subterrâneas. CHIP DE ELETROFORESE CAPILAR (chip CE): Oferecemos chips de eletroforese capilar com e sem eletrodos integrados para análise de DNA e separação de biomoléculas. Chips de eletroforese capilar são compatíveis com encapsulamentos de dimensões 45x15mm. Temos chips CE um com cruzamento clássico e outro com cruzamento em T. Todos os acessórios necessários, como porta-chips e conectores, estão disponíveis. Além dos chips microfluídicos, a AGS-TECH oferece uma ampla gama de bombas, tubos, sistemas microfluídicos, conectores e acessórios. Alguns sistemas microfluídicos de prateleira são: SISTEMAS DE INICIAÇÃO DE GOTAS MICROFLUÍDICOS: O sistema de partida de gotas à base de seringa fornece uma solução completa para a geração de gotas monodispersas que variam de 10 a 250 mícrons de diâmetro. Operando em amplas faixas de vazão entre 0,1 microlitros/min a 10 microlitros/min, o sistema microfluídico quimicamente resistente é ideal para trabalho de conceito inicial e experimentação. O sistema de partida de gotas baseado em pressão, por outro lado, é uma ferramenta para trabalhos preliminares em microfluídica. O sistema fornece uma solução completa contendo todas as bombas, conectores e chips microfluídicos necessários, permitindo a produção de gotículas altamente monodispersas que variam de 10 a 150 mícrons. Operando em uma ampla faixa de pressão entre 0 e 10 bar, este sistema é quimicamente resistente e seu design modular o torna facilmente expansível para aplicações futuras. Ao fornecer um fluxo de líquido estável, este kit de ferramentas modular elimina o volume morto e o desperdício de amostras para reduzir efetivamente os custos de reagentes associados. Este sistema microfluídico oferece a capacidade de fornecer uma troca rápida de líquido. Uma câmara de pressão bloqueável e uma inovadora tampa de câmara de 3 vias permitem o bombeamento simultâneo de até três líquidos. SISTEMA AVANÇADO DE GOTAS MICROFLUÍDICAS: Um sistema microfluídico modular que permite a produção de gotas, partículas, emulsões e bolhas de tamanhos extremamente consistentes. O avançado sistema de gotículas microfluídicas usa tecnologia de foco de fluxo em um chip microfluídico com fluxo de líquido sem pulso para produzir gotículas monodispersas entre nanômetros e centenas de mícrons. Adequado para encapsulamento de células, produção de grânulos, controle da formação de nanopartículas, etc. O tamanho das gotas, taxas de fluxo, temperaturas, junções de mistura, propriedades de superfície e ordem de adições podem ser rapidamente variados para otimização do processo. O sistema microfluídico contém todas as peças necessárias, incluindo bombas, sensores de fluxo, chips, conectores e componentes de automação. Acessórios também estão disponíveis, incluindo sistemas ópticos, reservatórios maiores e kits de reagentes. Algumas aplicações microfluídicas para este sistema são encapsulamento de células, DNA e esferas magnéticas para pesquisa e análise, entrega de fármacos via partículas de polímeros e formulação de fármacos, fabricação de precisão de emulsões e espumas para alimentos e cosméticos, produção de tintas e partículas de polímeros, pesquisa microfluídica em gotículas, emulsões, bolhas e partículas. SISTEMA MICROFLUÍDICO DE PEQUENAS GOTAS: Um sistema ideal para produzir e analisar microemulsões que oferecem maior estabilidade, maior área interfacial e capacidade de solubilizar compostos aquosos e solúveis em óleo. Os chips microfluídicos de pequenas gotas permitem a geração de microgotas altamente monodispersas que variam de 5 a 30 mícrons. SISTEMA DE GOTAS PARALELAS MICROFLUÍDICAS: Um sistema de alto rendimento para a produção de até 30.000 microgotas monodispersas por segundo variando de 20 a 60 mícrons. O sistema de gotículas paralelas microfluídicas permite que os usuários criem gotículas estáveis de água em óleo ou óleo em água, facilitando uma ampla gama de aplicações na produção de medicamentos e alimentos. SISTEMA DE COLETA DE GOTAS MICROFLUÍDICAS: Este sistema é adequado para a geração, coleta e análise de emulsões monodispersas. O sistema de coleta de gotas microfluídica apresenta o módulo de coleta de gotas que permite que as emulsões sejam coletadas sem interrupção do fluxo ou coalescência das gotas. O tamanho da gota microfluídica pode ser ajustado com precisão e alterado rapidamente, permitindo controle total sobre as características da emulsão. SISTEMA MICROFLUÍDICO MICROMIXADOR: Este sistema é composto por um dispositivo microfluídico, bombeamento de precisão, elementos microfluídicos e software para obter uma excelente mistura. Um dispositivo microfluídico de vidro micromisturador compacto baseado em laminação permite a mistura rápida de dois ou três fluxos de fluido em cada uma das duas geometrias de mistura independentes. A mistura perfeita pode ser alcançada com este dispositivo microfluídico em taxas de vazão altas e baixas. O dispositivo microfluídico e seus componentes circundantes oferecem excelente estabilidade química, alta visibilidade para óptica e boa transmissão óptica. O sistema de micromisturador tem um desempenho excepcionalmente rápido, funciona em modo de fluxo contínuo e pode misturar completamente dois ou três fluxos de fluido em milissegundos. Algumas aplicações deste dispositivo de mistura microfluídica são cinética de reação, diluição de amostra, seletividade de reação melhorada, cristalização rápida e síntese de nanopartículas, ativação celular, reações enzimáticas e hibridização de DNA. SISTEMA MICROFLUÍDICO DE GOTAS SOB DEMANDA: Este é um sistema microfluídico compacto e portátil sob demanda para gerar gotículas de até 24 amostras diferentes e armazenar até 1000 gotículas com tamanhos de até 25 nanolitros. O sistema microfluídico oferece excelente controle do tamanho e frequência das gotículas, além de permitir o uso de vários reagentes para criar ensaios complexos de forma rápida e fácil. As gotículas microfluídicas podem ser armazenadas, cicladas termicamente, mescladas ou divididas de gotículas de nanolitros para picolitros. Algumas aplicações são geração de bibliotecas de triagem, encapsulamento celular, encapsulamento de organismos, automação de testes ELISA, preparação de gradientes de concentração, química combinatória, ensaios celulares. SISTEMA DE SÍNTESE DE NANOPARTÍCULAS: As nanopartículas são menores que 100 nm e beneficiam uma variedade de aplicações, como a síntese de nanopartículas fluorescentes à base de silício (pontos quânticos) para rotular biomoléculas para fins de diagnóstico, entrega de drogas e imagem celular. A tecnologia de microfluídica é ideal para a síntese de nanopartículas. Reduzindo o consumo de reagentes, permite distribuições de tamanho de partícula mais estreitas, melhor controle sobre os tempos e temperaturas de reação, bem como melhor eficiência de mistura. SISTEMA DE FABRICAÇÃO DE GOTAS MICROFLUÍDICAS: Sistema microfluídico de alto rendimento que facilita a produção de até uma tonelada de gotas, partículas ou emulsões altamente monodispersas por mês. Este sistema microfluídico modular, escalável e altamente flexível permite que até 10 módulos sejam montados em paralelo, permitindo condições idênticas para até 70 junções de gotículas microfluídicas. É possível a produção em massa de gotículas microfluídicas altamente monodispersas, variando entre 20 mícrons e 150 mícrons, que podem fluir diretamente dos chips ou em tubos. As aplicações incluem produção de partículas - PLGA, gelatina, alginato, poliestireno, agarose, entrega de medicamentos em cremes, aerossóis, fabricação de precisão em massa de emulsões e espumas em alimentos, cosméticos, indústrias de tintas, síntese de nanopartículas, micromistura paralela e micro-reações. SISTEMA DE CONTROLE DE FLUXO MICROFLUÍDICO ACIONADO POR PRESSÃO: O controle de fluxo inteligente de circuito fechado fornece controle de taxas de fluxo de nanolitros/min a mililitros/min, em pressões de 10 bar até vácuo. Um sensor de vazão conectado em linha entre a bomba e o dispositivo microfluídico facilita aos usuários inserir uma meta de vazão diretamente na bomba sem a necessidade de um PC. Os usuários obterão suavidade de pressão e repetibilidade do fluxo volumétrico em seus dispositivos microfluídicos. Os sistemas podem ser estendidos para várias bombas, que controlarão a vazão de forma independente. Para operar no modo de controle de fluxo, o sensor de taxa de fluxo precisa ser conectado à bomba usando a tela do sensor ou a interface do sensor. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Montagem optomecânica, fabricação de acopladores de endoscópios, fabricação personalizada de optoacopladores Montagens Optomecânicas Montagens optomecânicas Montagens Optomecânicas - AGS-TECH Conjuntos de projetores ópticos da AGS-TECH Inc. Montagens optomecânicas - Sistemas de câmeras - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH projeta e fabrica optoacopladores, como Iphone para acoplador de endoscópio Fibroscópio fornecido pela AGS-TECH Inc. Componentes optomecânicos Conjunto de chapas metálicas refletivas com acabamento espelhado para aplicação solar da AGS-TECH Inc. PÁGINA ANTERIOR

Usinagem Fotoquímica - PCM - Fotogravura - Fresagem Química - Blanking - Decapagem Úmida - CM - Componentes de Chapa Metálica Usinagem Química e Blanking Fotoquímico USINAGEM QUÍMICA (CM) technique baseia-se no fato de que alguns produtos químicos atacam metais e os atacam. Isso resulta na remoção de pequenas camadas de material das superfícies. Usamos reagentes e decapantes como ácidos e soluções alcalinas para remover o material das superfícies. A dureza do material não é um fator para a corrosão. A AGS-TECH Inc. freqüentemente usa usinagem química para gravação de metais, fabricação de placas de circuito impresso e rebarbação de peças produzidas. A usinagem química é adequada para remoção rasa de até 12 mm em grandes superfícies planas ou curvas e CHEMICAL BLANKING de folhas finas. O método de usinagem química (CM) envolve baixos custos de ferramentas e equipamentos e é vantajoso sobre outros ADVANCED MACHINING PROCESSES para baixas produções. As taxas típicas de remoção de material ou velocidades de corte em usinagem química são em torno de 0,025 – 0,1 mm/min. Utilizando CHEMICAL MILLING, produzimos cavidades rasas em chapas, chapas, forjados e extrusados, seja para atender requisitos de projeto ou para redução de peso das peças. A técnica de moagem química pode ser usada em uma variedade de metais. Em nossos processos de fabricação, implantamos camadas removíveis de mascarantes para controlar o ataque seletivo do reagente químico em diferentes áreas da superfície da peça. Na indústria microeletrônica, a fresagem química é amplamente utilizada para fabricar dispositivos em miniatura em chips e a técnica é referida como WET ETCHING. Alguns danos na superfície podem resultar de fresamento químico devido ao ataque preferencial e intergranular pelos produtos químicos envolvidos. Isso pode resultar na deterioração das superfícies e rugosidade. É preciso ter cuidado antes de decidir usar o fresamento químico em peças fundidas de metal, estruturas soldadas e brasadas, pois a remoção irregular do material pode ocorrer porque o metal de adição ou o material estrutural podem usinar preferencialmente. Em peças fundidas metálicas podem ser obtidas superfícies irregulares devido à porosidade e não uniformidade da estrutura. BRANQUEAMENTO QUÍMICO: Utilizamos este método para produzir características que penetram na espessura do material, tendo o material removido por dissolução química. Este método é uma alternativa à técnica de estampagem que usamos na fabricação de chapas metálicas. Também na gravação sem rebarbas de placas de circuito impresso (PCB), implantamos o blanking químico. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. O material é removido de folhas finas planas usando técnicas fotográficas e formas complexas sem rebarbas e sem estresse são apagadas. Utilizando blanking fotoquímico, fabricamos telas metálicas finas e finas, cartões de circuito impresso, laminações de motores elétricos, molas planas de precisão. A técnica de blanking fotoquímico nos oferece a vantagem de produzir peças pequenas e frágeis sem a necessidade de fabricar matrizes de blanking difíceis e caras que são usadas na fabricação tradicional de chapas metálicas. O blanking fotoquímico requer pessoal qualificado, mas os custos de ferramentas são baixos, o processo é facilmente automatizado e a viabilidade é alta para produção de médio a alto volume. Existem algumas desvantagens, como é o caso em todos os processos de fabricação: Preocupações ambientais devido a produtos químicos e preocupações de segurança devido ao uso de líquidos voláteis. A usinagem fotoquímica também conhecida como PHOTOCHEMICAL MILLING, é o processo de fabricação de componentes de chapa metálica usando um fotorresistente e decapantes para usinar corrosivamente áreas selecionadas. Usando fotogravura, produzimos peças altamente complexas com detalhes finos de forma econômica. O processo de fresagem fotoquímica é para nós uma alternativa econômica para estampagem, puncionamento, corte a laser e jato de água para peças de precisão de bitola fina. O processo de moagem fotoquímica é útil para prototipagem e permite mudanças fáceis e rápidas quando há mudança no projeto. É uma técnica ideal para pesquisa e desenvolvimento. Phototooling é rápido e barato de produzir. A maioria das fotoferramentas custa menos de US$ 500 e pode ser produzida em dois dias. As tolerâncias dimensionais são bem atendidas sem rebarbas, sem estresse e bordas afiadas. Podemos começar a fabricar uma peça dentro de horas após receber seu desenho. Podemos usar PCM na maioria dos metais e ligas comercialmente disponíveis, como alumínio, latão, cobre-berílio, cobre, molibdênio, inconel, manganês, níquel, prata, aço, aço inoxidável, zinco e titânio com espessuras de 0,0005 a 0,080 pol. 0,013 a 2,0 mm). As fotoferramentas são expostas apenas à luz e, portanto, não se desgastam. Devido ao custo do ferramental duro para estampagem e corte fino, é necessário um volume significativo para justificar o gasto, o que não é o caso do PCM. Iniciamos o processo de PCM imprimindo a forma da peça em filme fotográfico opticamente claro e dimensionalmente estável. A fotoferramenta consiste em duas folhas deste filme mostrando imagens negativas das peças, o que significa que a área que se tornará as peças é clara e todas as áreas a serem gravadas são pretas. Registramos as duas folhas de forma óptica e mecânica para formar as metades superior e inferior da ferramenta. Cortamos as chapas de metal à medida, limpamos e laminamos em ambos os lados com um fotorresistente sensível aos raios UV. Colocamos o metal revestido entre as duas folhas da fotoferramenta e um vácuo é puxado para garantir o contato íntimo entre as fotoferramentas e a placa de metal. Em seguida, expomos a placa à luz UV que permite que as áreas de resistência que estão nas seções claras do filme sejam endurecidas. Após a exposição, lavamos a resistência não exposta da placa, deixando as áreas a serem gravadas desprotegidas. Nossas linhas de gravação possuem transportadores de rodas motrizes para mover as placas e conjuntos de bicos de pulverização acima e abaixo das placas. O decapante é tipicamente uma solução aquosa de ácido, como cloreto férrico, que é aquecida e direcionada sob pressão para ambos os lados da placa. O decapante reage com o metal desprotegido e o corrói. Após neutralização e enxágue, removemos a resistência restante e a chapa de peças é limpa e seca. As aplicações da usinagem fotoquímica incluem telas e malhas finas, aberturas, máscaras, grades de bateria, sensores, molas, membranas de pressão, elementos de aquecimento flexíveis, circuitos e componentes de RF e micro-ondas, estruturas de semicondutores, laminações de motores e transformadores, juntas e vedações metálicas, blindagens e retentores, contatos elétricos, blindagens EMI/RFI, arruelas. Algumas peças, como os leadframes semicondutores, são muito complexas e frágeis que, apesar de volumes na casa dos milhões de peças, só podem ser produzidas por fotogravura. A precisão alcançada com o processo de gravação química nos oferece tolerâncias a partir de +/-0,010mm dependendo do tipo e espessura do material. Os recursos podem ser posicionados com precisão em torno de +-5 mícrons. No PCM, a maneira mais econômica é planejar o maior tamanho de chapa possível de acordo com o tamanho e as tolerâncias dimensionais da peça. Quanto mais peças por folha forem produzidas, menor será o custo unitário de mão de obra por peça. A espessura do material afeta os custos e é proporcional ao tempo de gravação. A maioria das ligas grava em taxas entre 0,0005–0,001 pol (0,013–0,025 mm) de profundidade por minuto por lado. Em geral, para peças de aço, cobre ou alumínio com espessuras de até 0,020 pol (0,51 mm), os custos das peças serão de aproximadamente US$ 0,15–0,20 por polegada quadrada. À medida que a geometria da peça se torna mais complexa, a usinagem fotoquímica ganha maior vantagem econômica em relação aos processos sequenciais, como puncionamento CNC, corte a laser ou jato de água e usinagem por descarga elétrica. Contacte-nos hoje com o seu projeto e deixe-nos apresentar-lhe as nossas ideias e sugestões. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Sistemas embarcados, Computador embarcado, Computadores industriais, Janz Tec, Korenix, Estações de trabalho industriais, Servidores, Rack de computador, Computador de placa única Sistemas Embarcados e Computadores Industriais e Painel PC consulte Mais informação Sistemas e Computadores Embarcados consulte Mais informação PC de painel, monitores multitoque, telas sensíveis ao toque consulte Mais informação PC industrial consulte Mais informação Estações de trabalho industriais consulte Mais informação Equipamento de rede, dispositivos de rede, sistemas intermediários, unidade de interfuncionamento consulte Mais informação Dispositivos de armazenamento, matrizes de disco e sistemas de armazenamento, SAN, NAS consulte Mais informação Servidores Industriais consulte Mais informação Chassi, Racks, Montagens para Computadores Industriais consulte Mais informação Acessórios, Módulos, Placas de Transporte para Computadores Industriais consulte Mais informação Automação e Sistemas Inteligentes Sendo um fornecedor de produtos industriais, oferecemos a você alguns dos mais indispensáveis computadores e servidores industriais e dispositivos de rede e armazenamento, computadores e sistemas incorporados, computadores de placa única, PC de painel, PC industrial, computador robusto, tela sensível ao toque computadores, estação de trabalho industrial, componentes e acessórios de computador industrial, dispositivos de E/S digital e analógica, roteadores, ponte, equipamento de comutação, hub, repetidor, proxy, firewall, modem, controlador de interface de rede, conversor de protocolo, matrizes de armazenamento conectado à rede (NAS) , storage area network (SAN), módulos de relé multicanal, controlador Full-CAN para soquetes MODULbus, placa portadora MODULbus, módulo encoder incremental, conceito de link PLC inteligente, controlador de motor para servomotores DC, módulo de interface serial, placa de prototipagem VMEbus, inteligente interface profibus DP slave, software, eletrônica relacionada, chassis-racks-mounts. Trazemos o melhor de t Os produtos de informática industrial do mundo da fábrica à sua porta. Nossa vantagem está em poder oferecer a você diferentes marcas como Janz Tec and Korenix para preços de tabela ou inferiores de nossas lojas. Além disso, o que nos torna especiais é nossa capacidade de oferecer a você variações de produtos / configurações personalizadas / integração com outros sistemas que você não pode adquirir de outras fontes. Oferecemos-lhe equipamento de alta qualidade de marca pelo preço de tabela ou inferior. Existem descontos significativos para os preços publicados se a quantidade do seu pedido for significativa. A maioria dos nossos equipamentos está em estoque. Se não estiver em estoque, como somos um revendedor e distribuidor preferencial, ainda podemos fornecê-lo em um prazo menor para você. Além de itens em estoque, estamos aptos a oferecer produtos especiais projetados e fabricados de acordo com suas necessidades. Basta nos informar quais diferenças você precisa em seu sistema de computador industrial e nós o faremos de acordo com suas necessidades e solicitações. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating computadores, estágios de tradução, estágios rotativos, componentes motorizados, braços, cartões de aquisição de dados, cartões de controle de processo, sensores, atuadores e outros componentes de hardware e software necessários. Independentemente da sua localização na Terra, nós enviamos dentro de alguns dias à sua porta. Temos acordos de envio com desconto com UPS, FEDEX, TNT, DHL e ar padrão. Você pode fazer pedidos on-line usando opções como cartões de crédito usando nossa conta do PayPal, transferência bancária, cheque visado ou ordem de pagamento. Se você quiser falar conosco antes de tomar uma decisão ou se tiver alguma dúvida, basta ligar para nós e um de nossos experientes engenheiros de computação e automação o ajudará. Para estar mais perto de você, temos escritórios e depósitos em várias localidades globais. Clique nos submenus relevantes acima para ler mais sobre nossos produtos na categoria de computador industrial. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Para informações mais detalhadas, convidamo-lo também a visitar a nossa loja de informática industrialhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Oferecemos uma grande variedade de ferramentas de corte, ferramentas de perfuração, ferramentas de desbaste, ferramentas de polimento, lapidação, ferramentas de corte, ferramentas de modelagem de material, lâminas, brocas e muito mais Ferramentas de corte, perfuração, esmerilhamento, lapidação, polimento, corte e modelagem Nós temos uma ampla seleção de ferramentas de corte, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem que podem ser usadas em oficinas mecânicas, mecânica de automóveis, por carpinteiros, canteiros de obras, fabricantes de equipamentos ... etc. Nossas ferramentas de corte, perfuração, retificação, lapidação, polimento, corte e modelagem, lâminas, discos, brocas... Por favor, clique no texto destacado abaixo para ir para o submenu relevante: Serras de furo Ferramentas de corte e modelagem de metal Ferramentas de modelagem de corte de madeira Ferramentas de modelagem de corte de alvenaria Disco de corte e desbaste Ferramentas de diamante Ferramentas de modelagem de corte de vidro Ferramentas de modelagem de corte de engrenagem Ferramentas de corte especiais Equipamento para Corte de Polimento de Perfuração consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Equipamento de teste de infravermelho térmico, câmera térmica, calorímetro de varredura diferencial, analisador termogravimétrico, analisador termomecânico, mecânico dinâmico Equipamento de teste térmico e infravermelho CLICK Product Finder-Locator Service Entre os muitos THERMAL EQUIPAMENTOS DE ANÁLISE, focamos nossa atenção para os mais populares na indústria, a saber, o CALORIMETRIA DE VARREDURA DIFERENCIAL (DSC), ANÁLISE TERMO-GRAVIMÉTRICA (TGA), -ANÁLISE MECÂNICA (TMA), DILATOMETRIA, ANÁLISE MECÂNICA DINÂMICA (DMA), ANÁLISE TÉRMICA DIFERENCIAL (DTA). Nosso EQUIPAMENTO DE TESTE INFRAVERMELHO envolve INSTRUMENTOS DE IMAGEM TÉRMICA, TERMÓGRAFOS INFRAVERMELHOS, CÂMERAS INFRAVERMELHAS. Algumas aplicações para nossos instrumentos de imagem térmica são Inspeção de Sistemas Elétricos e Mecânicos, Inspeção de Componentes Eletrônicos, Danos por Corrosão e Afinamento de Metais, Detecção de Falhas. CALORÍMETROS DIFERENCIAIS DE VARREDURA (DSC) : Uma técnica na qual a diferença na quantidade de calor necessária para aumentar a temperatura de uma amostra e referência é medida em função da temperatura. Tanto a amostra quanto a referência são mantidas quase à mesma temperatura durante todo o experimento. O programa de temperatura para uma análise DSC é estabelecido de forma que a temperatura do porta-amostra aumente linearmente em função do tempo. A amostra de referência tem uma capacidade calorífica bem definida na faixa de temperaturas a serem escaneadas. Experimentos DSC fornecem como resultado uma curva de fluxo de calor versus temperatura ou tempo. Os calorímetros de varredura diferencial são frequentemente usados para estudar o que acontece com os polímeros quando são aquecidos. As transições térmicas de um polímero podem ser estudadas usando esta técnica. As transições térmicas são mudanças que ocorrem em um polímero quando são aquecidos. A fusão de um polímero cristalino é um exemplo. A transição vítrea também é uma transição térmica. A análise térmica DSC é realizada para determinar mudanças de fase térmica, temperatura de transição vítrea térmica (Tg), temperaturas de fusão cristalina, efeitos endotérmicos, efeitos exotérmicos, estabilidades térmicas, estabilidades de formulação térmica, estabilidades oxidativas, fenômenos de transição, estruturas de estado sólido. A análise DSC determina a temperatura de transição vítrea Tg, temperatura na qual polímeros amorfos ou uma parte amorfa de um polímero cristalino passam de um estado quebradiço duro para um estado de borracha macia, ponto de fusão, temperatura na qual um polímero cristalino funde, Hm energia absorvida (joules /grama), quantidade de energia que uma amostra absorve ao fundir, Tc Ponto de Cristalização, temperatura na qual um polímero cristaliza após aquecimento ou resfriamento, Hc Energia Liberada (joules/grama), quantidade de energia que uma amostra libera ao cristalizar. Calorímetros de Varredura Diferencial podem ser usados para determinar as propriedades térmicas de plásticos, adesivos, selantes, ligas metálicas, materiais farmacêuticos, ceras, alimentos, óleos e lubrificantes e catalisadores... etc. ANALISADORES TÉRMICOS DIFERENCIAIS (DTA): Uma técnica alternativa ao DSC. Nesta técnica é o fluxo de calor para a amostra e referência que permanece o mesmo em vez da temperatura. Quando a amostra e a referência são aquecidas de forma idêntica, as mudanças de fase e outros processos térmicos causam uma diferença de temperatura entre a amostra e a referência. O DSC mede a energia necessária para manter a referência e a amostra na mesma temperatura, enquanto o DTA mede a diferença de temperatura entre a amostra e a referência quando ambas são submetidas ao mesmo calor. Portanto, são técnicas semelhantes. ANALISADOR TERMOMECÂNICO (TMA) : O TMA revela a mudança nas dimensões de uma amostra em função da temperatura. Pode-se considerar o TMA como um micrômetro muito sensível. O TMA é um dispositivo que permite medições precisas de posição e pode ser calibrado em relação a padrões conhecidos. Um sistema de controle de temperatura composto por um forno, dissipador de calor e um termopar circunda as amostras. Luminárias de quartzo, invar ou cerâmica seguram as amostras durante os testes. As medições de TMA registram mudanças causadas por mudanças no volume livre de um polímero. Mudanças no volume livre são mudanças volumétricas no polímero causadas pela absorção ou liberação de calor associada a essa mudança; a perda de rigidez; fluxo aumentado; ou pela mudança no tempo de relaxamento. Sabe-se que o volume livre de um polímero está relacionado à viscoelasticidade, envelhecimento, penetração de solventes e propriedades de impacto. A temperatura de transição vítrea Tg em um polímero corresponde à expansão do volume livre permitindo maior mobilidade da cadeia acima desta transição. Visto como uma inflexão ou flexão na curva de expansão térmica, essa mudança na TMA pode ser vista como cobrindo uma faixa de temperaturas. A temperatura de transição vítrea Tg é calculada por um método acordado. A concordância perfeita não é imediatamente testemunhada no valor da Tg ao comparar diferentes métodos, no entanto, se examinarmos cuidadosamente os métodos acordados na determinação dos valores de Tg, entenderemos que há realmente uma boa concordância. Além de seu valor absoluto, a largura da Tg também é um indicador de mudanças no material. TMA é uma técnica relativamente simples de realizar. O TMA é frequentemente usado para medir Tg de materiais como polímeros termofixos altamente reticulados para os quais o Calorímetro de Varredura Diferencial (DSC) é difícil de usar. Além da Tg, o coeficiente de expansão térmica (CTE) é obtido a partir da análise termomecânica. O CTE é calculado a partir das seções lineares das curvas da TMA. Outro resultado útil que o TMA pode nos fornecer é descobrir a orientação de cristais ou fibras. Materiais compósitos podem ter três coeficientes de expansão térmica distintos nas direções x, y e z. Ao registrar o CTE nas direções x, yez pode-se entender em qual direção as fibras ou cristais são predominantemente orientados. Para medir a expansão em massa do material, uma técnica chamada DILATOMETRY pode ser usada. A amostra é imersa em um fluido como óleo de silicone ou pó de Al2O3 no dilatômetro, passa pelo ciclo de temperatura e as expansões em todas as direções são convertidas em um movimento vertical, que é medido pelo TMA. Analisadores termomecânicos modernos facilitam isso para os usuários. Se for usado um líquido puro, o dilatômetro é preenchido com esse líquido em vez do óleo de silício ou óxido de alumina. Usando o diamante TMA, os usuários podem executar curvas de tensão, experimentos de relaxamento de tensão, recuperação de fluência e varreduras dinâmicas de temperatura mecânica. O TMA é um equipamento de teste indispensável para a indústria e pesquisa. ANALISADORES TERMOGRAVIMÉTRICOS ( TGA ) : A análise termogravimétrica é uma técnica onde a massa de uma substância ou espécime é monitorada em função da temperatura ou do tempo. A amostra de amostra é submetida a um programa de temperatura controlada em uma atmosfera controlada. O TGA mede o peso de uma amostra à medida que é aquecida ou resfriada em seu forno. Um instrumento TGA consiste em um prato de amostra que é suportado por uma balança de precisão. Essa panela reside em um forno e é aquecida ou resfriada durante o teste. A massa da amostra é monitorada durante o teste. O ambiente da amostra é purgado com um gás inerte ou reativo. Os analisadores termogravimétricos podem quantificar a perda de água, solvente, plastificante, descarboxilação, pirólise, oxidação, decomposição, % em peso de material de enchimento e % em peso de cinzas. Dependendo do caso, as informações podem ser obtidas por aquecimento ou resfriamento. Uma curva térmica TGA típica é exibida da esquerda para a direita. Se a curva térmica TGA descer, indica perda de peso. TGAs modernos são capazes de realizar experimentos isotérmicos. Às vezes, o usuário pode querer usar uma amostra reativa de gases de purga, como oxigênio. Ao usar oxigênio como gás de purga, o usuário pode querer trocar os gases de nitrogênio para oxigênio durante o experimento. Esta técnica é frequentemente usada para identificar a porcentagem de carbono em um material. O analisador termogravimétrico pode ser usado para comparar dois produtos semelhantes, como uma ferramenta de controle de qualidade para garantir que os produtos atendam às especificações do material, garantir que os produtos atendam aos padrões de segurança, determinar o teor de carbono, identificar produtos falsificados, identificar temperaturas de operação seguras em vários gases, aprimorar os processos de formulação de produtos, para fazer engenharia reversa de um produto. Finalmente, vale a pena mencionar que as combinações de um TGA com um GC/MS estão disponíveis. GC é a abreviação de Cromatografia Gasosa e MS é a abreviação de Espectrometria de Massa. ANALISADOR MECÂNICO DINÂMICO (DMA) : Esta é uma técnica onde uma pequena deformação senoidal é aplicada a uma amostra de geometria conhecida de forma cíclica. A resposta dos materiais à tensão, temperatura, frequência e outros valores é então estudada. A amostra pode ser submetida a uma tensão controlada ou a uma tensão controlada. Para uma tensão conhecida, a amostra irá deformar uma certa quantidade, dependendo de sua rigidez. DMA mede rigidez e amortecimento, estes são relatados como módulo e tan delta. Como estamos aplicando uma força senoidal, podemos expressar o módulo como um componente em fase (o módulo de armazenamento) e um componente fora de fase (o módulo de perda). O módulo de armazenamento, E' ou G', é a medida do comportamento elástico da amostra. A razão entre a perda e o armazenamento é o tan delta e é chamado de amortecimento. É considerada uma medida da dissipação de energia de um material. O amortecimento varia com o estado do material, sua temperatura e com a frequência. O DMA às vezes é chamado DMTA standing for DYNAMIC MECHANICAL THERMAL ANALYZER. A análise termomecânica aplica uma força estática constante a um material e registra as mudanças dimensionais do material conforme a temperatura ou o tempo variam. O DMA, por outro lado, aplica uma força oscilatória em uma frequência definida à amostra e relata mudanças na rigidez e no amortecimento. Os dados de DMA nos fornecem informações de módulo, enquanto os dados de TMA nos fornecem o coeficiente de expansão térmica. Ambas as técnicas detectam transições, mas o DMA é muito mais sensível. Os valores do módulo mudam com a temperatura e as transições nos materiais podem ser vistas como mudanças nas curvas E' ou tan delta. Isso inclui transição vítrea, fusão e outras transições que ocorrem no platô vítreo ou emborrachado que são indicadores de mudanças sutis no material. INSTRUMENTOS DE IMAGEM TÉRMICA, TERMÓGRAFOS INFRAVERMELHOS, CÂMERAS INFRAVERMELHAS : São dispositivos que formam uma imagem usando radiação infravermelha. As câmeras comuns do dia a dia formam imagens usando luz visível na faixa de comprimento de onda de 450 a 750 nanômetros. As câmeras infravermelhas, no entanto, operam na faixa de comprimento de onda infravermelha de até 14.000 nm. Geralmente, quanto maior a temperatura de um objeto, mais radiação infravermelha é emitida como radiação de corpo negro. As câmeras infravermelhas funcionam mesmo na escuridão total. As imagens da maioria das câmeras infravermelhas têm um único canal de cor porque as câmeras geralmente usam um sensor de imagem que não distingue diferentes comprimentos de onda da radiação infravermelha. Para diferenciar os comprimentos de onda, os sensores de imagem colorida requerem uma construção complexa. Em alguns instrumentos de teste, essas imagens monocromáticas são exibidas em pseudo-cor, onde as mudanças de cor são usadas em vez de mudanças de intensidade para exibir mudanças no sinal. As partes mais brilhantes (mais quentes) das imagens são geralmente coloridas em branco, as temperaturas intermediárias são coloridas em vermelho e amarelo e as partes mais escuras (mais frias) são coloridas em preto. Uma escala geralmente é mostrada ao lado de uma imagem de cores falsas para relacionar as cores às temperaturas. As câmeras térmicas possuem resoluções consideravelmente inferiores às das câmeras ópticas, com valores próximos de 160 x 120 ou 320 x 240 pixels. Câmeras infravermelhas mais caras podem atingir uma resolução de 1280 x 1024 pixels. Existem duas categorias principais de câmeras termográficas: SISTEMAS DE DETECÇÃO DE IMAGEM INFRAVERMELHA REFRIGERADA and UNCOSYSOLED INFRATEMIMAGE DETECTOR INFRATEMSIMAGE. As câmeras termográficas resfriadas possuem detectores contidos em uma caixa selada a vácuo e são resfriadas criogenicamente. O resfriamento é necessário para a operação dos materiais semicondutores utilizados. Sem resfriamento, esses sensores seriam inundados por sua própria radiação. As câmeras infravermelhas refrigeradas são, no entanto, caras. O resfriamento requer muita energia e é demorado, exigindo vários minutos de resfriamento antes do trabalho. Embora o aparelho de refrigeração seja volumoso e caro, as câmeras infravermelhas refrigeradas oferecem aos usuários uma qualidade de imagem superior em comparação com as câmeras não refrigeradas. A melhor sensibilidade das câmeras refrigeradas permite o uso de lentes com maior distância focal. O gás nitrogênio engarrafado pode ser usado para resfriamento. As câmeras térmicas não refrigeradas usam sensores operando em temperatura ambiente ou sensores estabilizados em uma temperatura próxima à ambiente usando elementos de controle de temperatura. Os sensores infravermelhos não resfriados não são resfriados a baixas temperaturas e, portanto, não requerem resfriadores criogênicos volumosos e caros. Sua resolução e qualidade de imagem, no entanto, é menor em comparação com os detectores resfriados. As câmeras termográficas oferecem muitas oportunidades. Pontos de superaquecimento são linhas de energia que podem ser localizadas e reparadas. Circuitos elétricos podem ser observados e pontos quentes incomuns podem indicar problemas como curto-circuito. Essas câmeras também são amplamente utilizadas em edifícios e sistemas de energia para localizar locais onde há perda significativa de calor para que um melhor isolamento térmico possa ser considerado nesses pontos. Os instrumentos de imagem térmica servem como equipamentos de teste não destrutivos. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com PÁGINA ANTERIOR

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Processo de cotação da AGS-TECH Inc. para componentes, subconjuntos, conjuntos e produtos fabricados sob medida Como cotamos projetos? Cotação de componentes, conjuntos e produtos fabricados sob encomenda Cotar produtos de prateleira é simples. No entanto, mais da metade das consultas que recebemos são solicitações de fabricação de componentes, montagens e produtos fora do padrão. Estes são categorizados como PROJETOS DE FABRICAÇÃO PERSONALIZADOS. Recebemos de nossos clientes atuais e potenciais clientes RFQs (Request for Quote) e RFPs (Request for Proposals) para novos projetos, peças, montagens e produtos diariamente. Tendo que lidar com solicitações de fabricação fora do comum por muitos anos, desenvolvemos um processo de cotação eficiente, rápido e preciso que abrange um amplo espectro de tecnologias. AGS-TECH Inc. the World's MOST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. A vantagem mais notável que oferecemos a você é ser uma fonte completa para todas as suas necessidades de fabricação, fabricação, engenharia e integração. PROCESSO DE COTAÇÃO na AGS-TECH Inc: Vamos fornecer algumas informações básicas sobre nosso processo de cotação para componentes, montagens e produtos fabricados sob encomenda, para que quando você nos enviar RFQ e RFPs, você saiba melhor o que precisamos saber para fornecer as cotações mais precisas. Por favor, tenha em mente que quanto mais precisa for a nossa cotação, mais baixos serão os preços. As ambiguidades só resultarão em cotarmos preços mais altos para não termos perdas ao final de um projeto. Compreender o processo de cotação irá ajudá-lo para todos os fins. Quando uma RFQ ou RFP para uma peça ou produto personalizado é recebida pelo departamento de vendas da AGS-TECH Inc, ela é imediatamente agendada para revisão de engenharia. As revisões ocorrem diariamente e até mesmo várias delas podem ser agendadas para um dia. Os participantes dessas reuniões vêm de vários departamentos, como planejamento, controle de qualidade, engenharia, embalagem, vendas, etc., e cada um contribui para o cálculo preciso de prazos e custos. Quando vários contribuintes para o custo e os prazos de entrega padrão são somados, chegamos a um custo total e prazo de entrega, a partir do qual uma cotação formal é elaborada. O processo real envolve, é claro, muito mais do que isso. Cada participante da reunião de engenharia recebe um documento preliminar antes da reunião resumindo os projetos que serão revisados em um determinado momento e faz suas próprias estimativas antes da reunião. Em outras palavras, os participantes vêm preparados para essas reuniões e, após revisar todas as informações em grupo, são feitos refinamentos e ajustes e os números finais são calculados. Os membros da equipe usam ferramentas de software avançadas, como GROUP TECHNOLOGY, para ajudá-los a obter os números mais precisos para cada cotação preparada. Usando a Tecnologia do Grupo, novos projetos de peças podem ser desenvolvidos usando projetos já existentes e similares, economizando assim uma quantidade significativa de tempo e trabalho. Os designers de produtos podem determinar muito rapidamente se os dados de um componente semelhante já existem nos arquivos do computador. Os custos de fabricação personalizados podem ser estimados mais facilmente e as estatísticas relevantes sobre materiais, processos, número de peças produzidas e outros fatores podem ser facilmente obtidas. Com a Group Technology, os planos de processo são padronizados e programados de forma mais eficiente, os pedidos são agrupados para uma produção mais eficiente, a utilização da máquina é otimizada, os tempos de set-up são reduzidos, os componentes e conjuntos são fabricados com mais eficiência e qualidade. Ferramentas, acessórios e máquinas semelhantes são compartilhados na produção de uma família de peças. Como temos operações de fabricação em várias fábricas, a Tecnologia do Grupo também nos ajuda a determinar qual fábrica é a mais adequada para uma determinada solicitação de fabricação. Em outras palavras, o sistema compara e combina os equipamentos disponíveis em cada fábrica com os requisitos de uma determinada peça ou montagem e determina qual de nossas fábricas são as mais adequadas para essa ordem de serviço planejada. Mesmo a proximidade geográfica das fábricas com o destino de envio dos produtos e os preços de envio são levados em consideração pelo nosso sistema integrado de computador. Juntamente com a Group Technology, implementamos CAD/CAM, fabricação celular, fabricação integrada por computador e melhoramos a produtividade e reduzimos custos mesmo na produção de pequenos lotes que se aproximam dos preços de produção em massa por peça. Todos esses recursos, juntamente com as operações de fabricação em países de baixo custo, permitem que a AGS-TECH Inc., o integrador de engenharia mais diversificado do mundo, forneça as cotações mais extraordinárias para RFQs de fabricação personalizada. Outras ferramentas poderosas que usamos em nosso processo de cotação de componentes fabricados sob encomenda são SIMULAÇÕES DE COMPUTADOR de PROCESSOS DE FABRICAÇÃO e SISTEMAS. Uma simulação de processo pode ser: -Um modelo de uma operação de fabricação, com a finalidade de determinar a viabilidade de um processo ou para melhorar seu desempenho. -Um modelo de múltiplos processos e suas interações para ajudar nossos planejadores de processos a otimizar rotas de processo e layout de máquinas. Problemas frequentes abordados por esses modelos incluem a viabilidade do processo, como avaliar a conformabilidade e o comportamento de uma determinada chapa metálica de calibre em uma determinada operação de prensagem ou otimização de processo, como analisar o padrão de fluxo de metal em uma operação de forjamento para identificar defeitos potenciais. Esse tipo de informação obtida ajuda nossos estimadores a determinar melhor se devemos ou não cotar uma determinada RFQ. Se decidirmos cotar, essas simulações nos dão uma ideia melhor sobre os rendimentos esperados, tempos de ciclo, preços e prazos de entrega. Nosso programa de software dedicado simula todo um sistema de fabricação que envolve vários processos e equipamentos. Isso ajuda a identificar máquinas críticas, auxilia na programação e roteamento de ordens de serviço e elimina possíveis gargalos de produção. As informações de agendamento e roteamento obtidas nos auxiliam em nossa cotação de RFQs. Quanto mais precisas forem as nossas informações, mais precisos e mais baixos serão os nossos preços cotados. QUAIS INFORMAÇÕES OS CLIENTES DEVEM FORNECER A AGS-TECH Inc. PARA OBTER A MELHOR COTAÇÃO DE PREÇO NO MENOR TEMPO? tempo formalmente fornecido ao cliente rapidamente. Fornecer a melhor cotação é sempre nosso objetivo, porém depende de você (cliente) tanto quanto de nós. Aqui estão as informações que esperamos de você quando você nos envia uma solicitação de cotação (RFQ). Podemos não precisar de tudo isso para cotar seus componentes e montagens, mas quanto mais você puder fornecer, mais provável será que você receba uma cotação muito competitiva de nós. - Plantas 2D (desenhos técnicos) de peças e montagens. Os projetos devem mostrar claramente as dimensões, tolerâncias, acabamento da superfície, revestimentos, se aplicável, informações sobre o material, número ou letra da revisão do projeto, lista de materiais (BOM), vista da peça de diferentes direções... etc. Estes podem estar em formato PDF, JPEG ou outro. - Arquivos CAD 3D de peças e montagens. Estes podem estar em formato DFX, STL, IGES, STEP, PDES ou outros. - Quantidades de peças para cotação. Geralmente, quanto maior a quantidade, menor será o preço em nossa cotação (seja honesto com suas quantidades reais para cotação). - Se houver componentes prontos para serem montados com suas peças, sinta-se à vontade para incluí-los em seus projetos. Se a montagem for complicada, planos de montagem separados nos ajudam muito no processo de cotação. Podemos comprar e montar os componentes de prateleira em seus produtos ou fabricar sob encomenda, dependendo da viabilidade econômica. Em qualquer caso, podemos incluí-los em nossa cotação. - Indique claramente se deseja cotar componentes individuais ou uma submontagem ou uma montagem. Isso nos poupará tempo e aborrecimentos no processo de cotação. -Endereço de envio das peças para cotação. Isso nos ajuda a cotar o frete caso você não tenha uma conta de correio ou despachante. - Indique se é uma solicitação de produção em lote ou uma ordem repetida de longo prazo que está planejada. Um pedido repetido a longo prazo geralmente recebe uma cotação de preço melhor. Um pedido aberto geralmente também recebe uma cotação melhor. - Indique se pretende embalagens especiais, rotulagem, marcação…etc dos seus produtos. Indicar todos os seus requisitos no início economizará tempo e esforço de ambas as partes no processo de cotação. Se não for indicado no início, provavelmente precisaremos fazer uma nova cotação mais tarde e isso apenas atrasará o processo. - Se você precisar que assinemos um NDA antes de citar seus projetos, envie-nos por e-mail. Aceitamos com prazer assinar NDAs antes de citar projetos que tenham conteúdo confidencial. Se você não possui um NDA, mas precisa de um, basta nos informar e nós o enviaremos a você antes da cotação. Nosso NDA cobre ambos os lados. QUAIS CONSIDERAÇÕES DE DESIGN DE PRODUTO OS CLIENTES DEVEM TER PASSADO PARA OBTER A MELHOR COTAÇÃO DE PREÇO NO MENOR TEMPO? - É possível simplificar o design do produto e reduzir o número de componentes para uma melhor cotação sem afetar negativamente as funções e o desempenho pretendidos? - As considerações ambientais foram levadas em consideração e incorporadas ao material, processo e projeto? As tecnologias ambientalmente poluidoras têm cargas tributárias e taxas de descarte mais altas e, portanto, indiretamente resultam em cotações de preços mais altas. - Você investigou todos os projetos alternativos? Quando você nos enviar uma solicitação de cotação, sinta-se à vontade para perguntar se as alterações no design ou no material tornariam a cotação de preço mais baixa. Analisaremos e daremos nosso feedback sobre o efeito das modificações na cotação. Alternativamente, você pode nos enviar vários designs e comparar nossa cotação em cada um. - Recursos desnecessários do produto ou de seus componentes podem ser eliminados ou combinados com outros recursos para uma melhor cotação? - Você considerou a modularidade em seu projeto para uma família de produtos similares e para serviços e reparos, atualização e instalação? A modularidade pode nos fazer cotar preços gerais mais baixos, bem como reduzir os custos de serviço e manutenção a longo prazo. Por exemplo, várias peças moldadas por injeção feitas do mesmo material plástico podem ser fabricadas usando insertos de molde. Nossa cotação de preço para um inserto de molde é muito menor do que para um novo molde para cada peça. - O design pode ser mais leve e menor? O tamanho leve e menor não apenas resulta em melhor cotação do produto, mas também economiza muito no custo de envio. - Você especificou tolerâncias dimensionais e acabamento superficial desnecessários e excessivamente rigorosos? Quanto mais apertadas as tolerâncias, maior a cotação de preço. Quanto mais difíceis e apertados forem os requisitos de acabamento da superfície, mais uma vez maior será a cotação de preço. Para obter a melhor cotação, mantenha-o tão simples quanto necessário. - Será excessivamente difícil e demorado montar, desmontar, reparar, reparar e reciclar o produto? Se assim for, a cotação de preço será maior. Então, novamente, mantenha-o o mais simples possível para obter a melhor cotação de preço. - Você considerou submontagens? Quanto mais serviços de valor agregado adicionarmos ao seu produto, como submontagem, melhor será nossa cotação. O custo total de aquisição será muito maior se você tiver vários fabricantes envolvidos na cotação. Deixe-nos fazer o máximo possível e com certeza você obterá a melhor cotação de preço que está potencialmente disponível. - Minimizou o uso de fixadores, suas quantidades e variedade? Fixadores resultam em cotação de preço mais alta. Se recursos de fácil encaixe ou empilhamento puderem ser projetados no produto, isso poderá resultar em uma melhor cotação de preço. - Alguns dos componentes estão disponíveis comercialmente? Se você tiver uma montagem para orçamento, indique no desenho se alguns componentes estão disponíveis no mercado. Às vezes é mais barato comprar e incorporar esses componentes em vez de fabricá-los. Seu fabricante pode produzi-los em grande volume e nos dar uma cotação melhor do que nós fabricando-os do zero, especialmente se as quantidades forem pequenas. - Se possível, escolha os materiais e designs mais seguros. Quanto mais seguro, menor será a nossa cotação de preço. QUAIS CONSIDERAÇÕES DE MATERIAIS OS CLIENTES DEVEM TER PASSADO PARA OBTER A MELHOR COTAÇÃO DE PREÇO NO MENOR PRAZO? - Você selecionou materiais com propriedades que excedem desnecessariamente os requisitos e especificações mínimas? Se assim for, a cotação de preço pode ser maior. Para a cotação mais baixa, tente usar o material mais barato que atenda ou supere as expectativas. - Alguns materiais podem ser substituídos por outros mais baratos? Isso naturalmente reduz a cotação de preço. - Os materiais selecionados têm as características de fabricação adequadas? Se assim for, a cotação de preço será menor. Caso contrário, pode levar mais tempo para fabricar as peças, e podemos ter mais desgaste da ferramenta e, portanto, uma cotação de preço mais alta. Em suma, não há necessidade de fazer uma peça de tungstênio se o alumínio fizer o trabalho. - As matérias-primas necessárias para seus produtos estão disponíveis em formatos, dimensões, tolerâncias e acabamentos de superfície padronizados? Caso contrário, a cotação de preço será maior devido ao corte adicional, retificação, processamento... etc. - O fornecimento de material é confiável? Caso contrário, nossa cotação pode ser diferente cada vez que você reordenar o produto. Alguns materiais têm preços que mudam rápida e significativamente no mercado global. Nossa cotação será melhor se o material utilizado for abundante e tiver um fornecimento estável. - As matérias-primas escolhidas podem ser obtidas nas quantidades necessárias no prazo desejado? Para alguns materiais, os fornecedores de matéria-prima têm Quantidades Mínimas de Pedido (MOQ). Portanto, se as quantidades solicitadas forem baixas, pode ser impossível obter uma cotação de preço do fornecedor do material. Novamente, para alguns materiais exóticos, nossos prazos de aquisição podem ser muito longos. - Alguns materiais são capazes de melhorar a montagem e até facilitar a montagem automatizada. Isso pode resultar em uma melhor cotação de preço. Por exemplo, um material ferromagnético pode ser facilmente escolhido e colocado com manipuladores eletromagnéticos. Consulte nossos engenheiros se você não tiver recursos internos de engenharia. A automação pode levar a uma cotação muito melhor, especialmente para produção de alto volume. - Escolha materiais que aumentem as relações rigidez-peso e resistência-peso das estruturas sempre que possível. Isso exigirá menos matéria-prima e, portanto, possibilitará uma cotação mais baixa. - Cumprir a legislação e as leis que proíbem o uso de materiais ambientalmente destrutivos. Essa abordagem eliminará as altas taxas de descarte de materiais destrutivos e, assim, possibilitará uma cotação mais baixa. - Escolha materiais que reduzam as variações de desempenho, sensibilidade ambiental dos produtos, melhorem a robustez. Dessa forma, haverá menos refugo de fabricação e retrabalho e poderemos cotar preços muito melhores. QUAIS CONSIDERAÇÕES DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO OS CLIENTES DEVEM TER PASSADO PARA OBTER A MELHOR COTAÇÃO DE PREÇO NO MENOR PRAZO? - Você considerou todos os processos alternativos? A cotação de preço pode ser surpreendentemente menor para alguns processos em comparação com outros. Portanto, a menos que seja necessário, deixe a decisão do processo para nós. Preferimos cotar você considerando a opção de menor custo. - Quais são os impactos ecológicos dos processos? Tente escolher os processos mais ecologicamente corretos. Isso resultará em uma cotação de preço mais baixa devido a taxas mais baixas relacionadas ao ambiente. - Os métodos de processamento são considerados econômicos para o tipo de material, forma produzida e taxa de produção? Se estes corresponderem bem ao método de processamento, você receberá uma cotação mais atraente. - Os requisitos de tolerâncias, acabamento superficial e qualidade do produto podem ser atendidos de forma consistente? Quanto mais consistência, menor será nossa cotação de preço e menor será o lead time. - Seus componentes podem ser produzidos nas dimensões finais sem operações de acabamento adicionais? Se assim for, isso nos dará a oportunidade de cotar preços mais baixos. - O ferramental necessário está disponível ou pode ser fabricado em nossas fábricas? Ou podemos comprá-lo como um item de prateleira? Se sim, podemos cotar melhores preços. Caso contrário, precisaremos adquirir e adicioná-lo à nossa cotação. Para obter a melhor cotação, tente manter os projetos e os processos necessários o mais simples possível. - Você pensou em minimizar o refugo escolhendo o processo certo? Quanto menor a sucata menor o preço cotado? Podemos vender algumas sucatas e deduzir da cotação em alguns casos, mas a maioria das sucatas de metal e plásticos produzidos durante o processamento são de baixo valor. - Dê-nos a oportunidade de otimizar todos os parâmetros de processamento. Isso resultará em uma cotação mais atraente. Por exemplo, se quatro semanas for bom para você, não insista em duas semanas, o que nos forçará a usinar peças mais rapidamente e, portanto, causar mais danos à ferramenta, pois isso será calculado na cotação. - Você explorou todas as possibilidades de automação para todas as fases da produção? Caso contrário, reconsiderar seu projeto nesse sentido pode resultar em uma cotação de preço mais baixa. - Implementamos a Tecnologia do Grupo para peças com geometrias e atributos de fabricação semelhantes. Você receberá uma cotação melhor se enviar RFQs para mais peças com semelhanças em geometria e design. Se os avaliarmos ao mesmo tempo juntos, provavelmente cotaremos preços mais baixos para cada um (com a condição de que sejam pedidos juntos). - Se você tiver procedimentos especiais de inspeção e controle de qualidade a serem implementados por nós, certifique-se de que sejam úteis e não enganosos. Não podemos assumir a responsabilidade por erros decorrentes de procedimentos mal elaborados impostos a nós. De um modo geral, a nossa cotação é mais apelativa se implementarmos os nossos próprios procedimentos. - Para produção de alto volume, nossa cotação será melhor se fabricarmos todos os componentes em sua montagem. No entanto, às vezes para produção de baixo volume, nossa cotação final pode ser menor se pudermos comprar alguns dos itens padrão que entram na sua montagem. Consulte-nos antes de tomar uma decisão. Você pode assistir a nossa apresentação em vídeo no Youtube"Como você pode receber as melhores cotações de fabricantes personalizados" clicando no texto destacado. Você pode baixar a Powerpoint versão de apresentação do vídeo acima"Como você pode receber as melhores cotações de fabricantes personalizados" clicando no texto destacado. PÁGINA ANTERIOR

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