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AGS-TECH Inc. fabrica e fornece ferramentas diamantadas, incluindo ferramentas soldadas a vácuo CNC, ferramentas sinterizadas CNC, lâmina de contorno de diamante, lâmina de serra de anel de diamante, segmentos de diamante, lâmina de serra segmentada, lâminas de aro contínuo, lâminas de serra turbo, lâminas de serra soldadas, laser lâmina de serra soldada, rebolos copo, broca diamantada. Ferramentas de diamante Clique no texto destacado em azul nas ferramentas de diamante of interest abaixo para baixar o folheto relacionado. Ferramentas brasadas a vácuo CNC Ferramentas Sinterizadas CNC Lâmina de contorno de diamante Lâmina de serra de anel de diamante Segmentos de diamante Lâmina de serra segmentada Lâminas de Aro Contínuo Lâminas de serra turbo Lâminas de serra soldada Lâmina de serra soldada a laser Lâmina de ponta de diamante Rebolos de copo Kit de lâmina de serra de diamante Brocas de núcleo de diamante Diamond Fickert Lâmina de diamante com suporte Ferramentas de polimento de diamante Ponto de Monte de Diamante Arquivos de diamante Lâmina de serra galvanizada Rebolos de resina PREÇO: Depende do modelo e quantidade do pedido. Para preços on designs especiais de ferramentas diamantadas, forneça seus projetos técnicos ou informe-nos sobre sua aplicação e deixe-nos projetar a ferramenta diamantada personalizada para você. Uma vez que carregamos uma grande variedade de ferramentas diamantadas com diferentes dimensões, aplicações e materiais; é impossível listá-los aqui. Recomendamos que você envie um e-mail ou ligue para nós para que possamos determinar qual produto é o mais adequado para você. Ao entrar em contato conosco, certifique-se de nos informar sobre alguns detalhes vitais: - Inscrição - Grau de material - Dimensões - Terminar - Packaging requirements - Requisitos de rotulagem - Quantidade necessária por pedido / por ano CLIQUE AQUI para baixar nossos recursos técnicos and reference guide para ferramentas especiais de corte, perfuração, retificação, conformação, modelagem e polimento usadas em medical, odontológica, instrumentação de precisão, estampagem de metal, moldagem e outras aplicações industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Clique aqui para ir para Ferramentas de corte, furação, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem Menu Ref. Código: OICASOSTAR

Dispositivos de armazenamento de computador - Matriz de disco - Matriz NAS - Rede de área de armazenamento - SAN - Matrizes de armazenamento de utilitários - AGS-TECH Inc. Dispositivos de armazenamento, matrizes de disco e sistemas de armazenamento, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting arquivos de dados e objetos. Os dispositivos de armazenamento podem armazenar e armazenar informações temporária e permanentemente. Eles podem ser internos ou externos a um computador, a um servidor ou a qualquer dispositivo de computação similar. Nosso foco é on DISK ARRAY which é um elemento de hardware que contém um grande grupo de unidades de disco rígido (HDDs). As matrizes de disco podem conter várias bandejas de unidade de disco e possuem arquiteturas que melhoram a velocidade e aumentam a proteção de dados. Um controlador de armazenamento executa o sistema, que coordena a atividade dentro da unidade. As matrizes de disco são a espinha dorsal dos ambientes de rede de armazenamento modernos. Uma matriz de disco é a DISK STORAGE SYSTEM que contém várias unidades de disco e é diferenciada de um gabinete de disco, pois uma matriz possui memória cache e funcionalidade avançada, como_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID and virtualização. RAID significa Redundant Array of Inexpensive (ou Independent) Disks e emprega duas ou mais unidades para melhorar o desempenho e a tolerância a falhas. O RAID permite o armazenamento de dados em vários locais para proteger os dados contra corrupção e servi-los aos usuários mais rapidamente. Para escolher um dispositivo de armazenamento de grau industrial adequado para o seu projeto, acesse nossa loja de informática industrial CLICANDO AQUI. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Os componentes de uma matriz de disco típica incluem: Controladores de matriz de disco Memórias de cache Compartimentos de disco Suprimentos de energia Geralmente, os arrays de disco fornecem maior disponibilidade, resiliência e capacidade de manutenção usando componentes adicionais e redundantes, como controladores, fontes de alimentação, ventiladores, etc., de modo que todos os pontos de falha sejam eliminados do projeto. Esses componentes são na maioria das vezes hot-swap. Normalmente, as matrizes de disco são divididas em categorias: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS é um dispositivo de armazenamento de arquivos dedicado que fornece aos usuários de rede local (LAN) armazenamento em disco centralizado e consolidado por meio de uma conexão Ethernet padrão. Cada dispositivo NAS é conectado à LAN como um dispositivo de rede independente e recebe um endereço IP. Sua principal vantagem é que o armazenamento em rede não se limita à capacidade de armazenamento de um dispositivo de computação ou ao número de discos em um servidor local. Os produtos NAS geralmente podem conter discos suficientes para suportar RAID, e vários dispositivos NAS podem ser conectados à rede para expansão de armazenamento. STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : Eles contêm uma ou mais matrizes de disco que funcionam como repositório para os dados que são movidos para dentro e para fora da SAN. As matrizes de armazenamento se conectam à camada de malha com cabos que vão dos dispositivos na camada de malha aos GBICs nas portas da matriz. Existem basicamente dois tipos de matrizes de rede de área de armazenamento, a saber, matrizes SAN modulares e matrizes SAN monolíticas. Ambos usam a memória interna do computador para acelerar e armazenar em cache o acesso a unidades de disco lentas. Os dois tipos usam o cache de memória de forma diferente. As matrizes monolíticas geralmente têm mais memória cache em comparação com as matrizes modulares. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Eles têm menos conexões de porta, armazenam menos dados e se conectam a menos servidores em comparação com matrizes SAN monolíticas. Eles possibilitam que o usuário, como pequenas empresas, comece pequeno com algumas unidades de disco e aumente o número à medida que as necessidades de armazenamento crescem. Eles têm prateleiras para guardar drives de disco. Se conectados a apenas alguns servidores, os arrays SAN modulares podem ser muito rápidos e oferecer flexibilidade às empresas. Os arrays SAN modulares se encaixam em racks padrão de 19”. Eles geralmente usam dois controladores com memória cache separada em cada um e espelham o cache entre os controladores para evitar a perda de dados. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : São grandes coleções de unidades de disco em data centers. Eles podem armazenar muito mais dados em comparação com matrizes SAN modulares e geralmente se conectam a mainframes. Os arrays SAN monolíticos têm muitos controladores que podem compartilhar acesso direto ao cache de memória global rápido. Arrays monolíticos geralmente têm mais portas físicas para se conectar a redes de área de armazenamento. Assim, mais servidores podem usar o array. Normalmente, os arrays monolíticos são mais valiosos e possuem redundância e confiabilidade integradas superiores. MATRIZ DE ARMAZENAMENTO DE UTILITÁRIOS : No modelo de serviço de armazenamento de utilitários, um provedor oferece capacidade de armazenamento para indivíduos ou organizações com base no pagamento por uso. Esse modelo de serviço também é conhecido como armazenamento sob demanda. Isso facilita o uso eficiente de recursos e reduz custos. Isso pode ser mais econômico para as empresas, eliminando a necessidade de adquirir, gerenciar e manter infraestruturas que atendam aos requisitos de pico que podem estar além dos limites de capacidade necessários. VIRTUALIZAÇÃO DE ARMAZENAMENTO : Usa a virtualização para habilitar melhor funcionalidade e recursos mais avançados em sistemas de armazenamento de dados de computador. A virtualização de armazenamento é o aparente agrupamento de dados de vários tipos diferentes de dispositivos de armazenamento no que parece ser um único dispositivo gerenciado a partir de um console central. Ele ajuda os administradores de armazenamento a realizar backup, arquivamento e recuperação com mais facilidade e rapidez, superando a complexidade de uma rede de área de armazenamento (SAN). Isso pode ser alcançado implementando a virtualização com aplicativos de software ou usando dispositivos híbridos de hardware e software. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Componentes ópticos ativos - Lasers - Fotodetectores - Matrizes de LED - Fotomicrossensor - Fibra óptica - AGS-TECH Inc. Fabricação e montagem de componentes ópticos ativos Os ACTIVE OPTICAL COMPONENTS nós fabricamos e fornecemos: • Lasers e fotodetectores, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Nossos componentes ópticos ativos abrangem um amplo espectro de regiões de comprimento de onda. Quer sua aplicação seja lasers de alta potência para corte industrial, perfuração, soldagem... etc, ou lasers médicos para cirurgia ou diagnóstico, ou lasers de telecomunicações ou detectores adequados para a rede ITU, nós somos sua fonte única. Abaixo estão os folhetos para download de alguns de nossos componentes e dispositivos ópticos ativos prontos para uso. Se não encontrar o que procura, contacte-nos e teremos algo para lhe oferecer. Também fabricamos componentes e conjuntos ópticos ativos sob medida de acordo com sua aplicação e requisitos. • Entre as muitas realizações de nossos engenheiros óticos está o projeto conceitual, projeto ótico e opto-mecânico do cabeçote de leitura ótica para SISTEMA DE PERFURAÇÃO LASER GS 600 com scanners galvo duplos e alinhamento autocompensador. Desde a sua introdução, a família GS600 tornou-se o sistema de escolha para muitos fabricantes líderes de alto volume em todo o mundo. Usando ferramentas de design óptico como ZEMAX e CodeV, nossos engenheiros ópticos estão prontos para projetar seus sistemas personalizados. Se você tiver apenas arquivos SOLIDWORKS para seu projeto, não se preocupe, envie-os e nós trabalharemos e criaremos os arquivos de projeto óptico, otimizaremos e simularemos e você aprovará o projeto final. Mesmo um esboço à mão, uma maquete, um protótipo ou amostra é suficiente na maioria dos casos para cuidarmos das suas necessidades de desenvolvimento de produtos. Baixe nosso catálogo de produtos ativos de fibra óptica Baixe nosso catálogo de fotossensores Baixe nosso catálogo de fotomicrossensores Baixe nosso catálogo de tomadas e acessórios para fotossensores e fotomicrossensores Baixe o catálogo de nossas matrizes e chips de LED Baixe nosso catálogo abrangente de componentes elétricos e eletrônicos para produtos prontos para uso Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN R e Código de referência: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Kits de serviço e reparo para sistemas hidráulicos e de vácuo pneumáticos - Peças de reposição - Recondicionamento Reconstrução de equipamentos hidráulicos e de vácuo pneumáticos Kits de Serviço e Reparo para Pneumática e Hidráulica e Vácuo Fazemos com que seus equipamentos e sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo durem mais, operem com mais eficiência e economia, fornecendo a você os kits e produtos de serviço e reparo mais confiáveis e de alta qualidade. Nossos kits de serviço e reparo são fáceis de serem usados por pessoal técnico experiente. Oferecemos kits de serviço e reparo originais, kits de marca genéricos e kits de serviço e reparo projetados e fabricados sob medida. Os kits personalizados de serviço e reparo são produzidos, montados e embalados de acordo com suas necessidades e, se desejado, podemos incluir materiais de instrução no interior. Além dos kits de serviço e reparo, oferecemos outros produtos e serviços: PEÇAS DE REPOSIÇÃO KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA BOMBAS KITS DE MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO PARA RESERVATÓRIOS PNEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS KITS DE SERVIÇO DE FILTRO E REPARO KITS DE SERVIÇO E REPARO DE CILINDRO PNEUMÁTICO KITS DE SERVIÇO E REPARO DE CILINDROS HIDRÁULICOS KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA COMPONENTES DE DISTRIBUIÇÃO KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA SISTEMAS DE VÁCUO E LINHAS KITS DE RECONSTRUÇÃO E REFORMA ELEMENTOS DE FILTRO FABRICADOS PERSONALIZADOS E DE PRATELEIRA VEDAÇÕES E O-RINGS PERSONALIZADOS USINADOS POR CNC e FORA DE PRATELEIRA BORRACHA MOLDADA E PEÇAS USINADAS PERSONALIZADAS KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA FERRAMENTAS PNEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS E DE VÁCUO Aqui está o que podemos oferecer a você: - Forneça you ORIGINAL service e kits de reparo, componentes de reposição originais e produtos de alguns fabricantes conhecidos de sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo pelos preços de tabela ou inferiores. - Forneça you NOME DA MARCA GENÉRICA kits de serviço e reparo, componentes de reposição e produtos de alguns fabricantes conhecidos de sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo por preços mais baixos. Embora com preços mais baixos em comparação com os kits originais, nossos kits de serviço e reparo de marca genérica são pelo menos tão confiáveis e de boa qualidade quanto os originais. - REFURBISH & REBUILD seu sistema existente para torná-los pelo menos da mesma qualidade do original ou até melhor. - DESIGN e FABRICAÇÃO PERSONALIZADA kits de serviço e reparo, componentes de reposição e produtos de sistema pneumático, hidráulico e de vácuo para preços competitivos e alta qualidade para torná-lo mais competitivo nos mercados globais . Observe que, embora nossos kits de serviço e reparo sejam fáceis de usar, recomendamos fortemente que você tenha uma equipe profissional que manuseie seu equipamento. Os kits de serviço e reparo podem se tornar inúteis ou você pode até danificar seu equipamento caso os kits não sejam usados profissionalmente por pessoal experiente. Equipamentos pneumáticos, hidráulicos e de vácuo requerem manuseio profissional, e as instruções incluídas em nossos kits de serviço e reparo podem não ser suficientes para que uma pessoa inexperiente os entenda e use. Em situações em que você não pode arcar com o custo ou o tempo de inatividade da produção causado pelo envio de seu equipamento para nós para serviço e reparo, ou se você não precisar ou optar por nossos técnicos virem ao seu local, teremos prazer em ajudá-lo por telefone ou sistema de teleconferência, mas você ainda pode precisar de um profissional local para executar as instruções, a menos que seu sistema seja simples o suficiente para ser consertado por qualquer pessoa. Todos os componentes em nossos kits de serviço e reparo têm garantias padrão do setor e você tem a garantia de satisfação total ou garantia de devolução do dinheiro. Para obter detalhes sobre garantia e outros problemas relacionados aos nossos kits de serviço e reparo, entre em contato com nossa equipe de serviço profissional em +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ou e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_suporte técnico@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Instrumentos de teste de fibra óptica - Teste de fibra óptica - OTDR - Medidor de perda - Cleaver de fibra - da AGS-TECH Inc. Instrumentos de teste de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - SLICER DE FIBRA ÓPTICA E SLICER DE FUSÃO E CLEAVER DE FIBRA - REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO ÓTICO E OTDR - DETECTOR DE CABO DE FIBRA DE ÁUDIO - DETECTOR DE CABO DE FIBRA DE ÁUDIO - MEDIDOR DE POTÊNCIA ÓPTICA - FONTE DE LASER - LOCALIZADOR DE FALHAS VISUAL - MEDIDOR DE ENERGIA PON - IDENTIFICADOR DE FIBRA - TESTADOR DE PERDA ÓPTICA - CONJUNTO DE CONVERSA ÓPTICA - ATENUADOR ÓTICO VARIÁVEL - TESTADOR DE PERDA DE INSERÇÃO / RETORNO - E1 BER TESTADOR - FERRAMENTAS FTTH Você pode baixar nossos catálogos de produtos e brochuras abaixo para escolher um equipamento de teste de fibra óptica adequado para suas necessidades ou pode nos dizer o que precisa e combinaremos algo adequado para você. Temos em estoque instrumentos de fibra óptica novos, recondicionados ou usados, mas ainda muito bons. Todos os nossos equipamentos estão na garantia. Faça o download de nossos folhetos e catálogos relacionados clicando no texto colorido abaixo. Baixe instrumentos e ferramentas portáteis de fibra óptica da AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Portanto, informe-nos se precisar de um gabarito personalizado, um sistema de automação personalizado projetado especificamente para suas necessidades de teste de fibra óptica. Podemos modificar equipamentos existentes ou integrar vários componentes para construir uma solução pronta para suas necessidades de engenharia. Será um prazer resumir brevemente e fornecer informações sobre os principais conceitos no domínio do FIBER OPTIC TESTING. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Na indústria e na fabricação de alto volume, a emenda por fusão é a técnica mais amplamente utilizada, pois fornece a menor perda e menor refletância, além de fornecer as juntas de fibra mais fortes e confiáveis. As máquinas de emenda por fusão podem emendar uma única fibra ou uma fita de várias fibras ao mesmo tempo. A maioria das emendas monomodo são do tipo fusão. A emenda mecânica, por outro lado, é usada principalmente para restauração temporária e principalmente para emenda multimodo. A emenda por fusão requer maiores despesas de capital em comparação com a emenda mecânica porque requer uma emenda por fusão. Emendas consistentes de baixa perda só podem ser alcançadas usando técnicas adequadas e mantendo o equipamento em boas condições. A limpeza é vital. FIBER STRIPPERS devem ser mantidos limpos e em boas condições e substituídos quando cortados ou desgastados._cc781905-5cde-3194-bb3ccb-8136bad5cf58d_FIBER CLEAVERS_81905-cf5cde_FIBER CLEAVERS_8136bad5cf58d_FIBER 3194-bb3b-136bad5cf58d_ também são vitais para boas emendas, pois é preciso ter boas clivagens em ambas as fibras. Os splicers de fusão precisam de manutenção adequada e os parâmetros de fusão precisam ser definidos para as fibras que estão sendo emendadas. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : Este instrumento é usado para testar o desempenho de novos links de fibra óptica e detectar problemas com links de fibra existentes. OTDR_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_traces são assinaturas gráficas da atenuação de uma fibra ao longo de seu comprimento. O reflectômetro óptico no domínio do tempo (OTDR) injeta um pulso óptico em uma extremidade da fibra e analisa o sinal refletido e retroespalhado de retorno. Um técnico em uma extremidade da extensão da fibra pode medir e localizar atenuação, perda de evento, refletância e perda de retorno óptico. Examinando não uniformidades no traço do OTDR podemos avaliar o desempenho dos componentes do link, como cabos, conectores e emendas, bem como a qualidade da instalação. Esses testes de fibra nos asseguram que a mão de obra e a qualidade da instalação atendem às especificações de projeto e garantia. Os rastreamentos do OTDR ajudam a caracterizar eventos individuais que geralmente podem ser invisíveis ao realizar apenas testes de perda/comprimento. Somente com uma certificação de fibra completa, os instaladores podem entender completamente a qualidade de uma instalação de fibra. Os OTDRs também são usados para testar e manter o desempenho da planta de fibra. O OTDR nos permite ver mais detalhes impactados pela instalação do cabeamento. O OTDR mapeia o cabeamento e pode ilustrar a qualidade da terminação, localização de falhas. Um OTDR fornece diagnósticos avançados para isolar um ponto de falha que pode prejudicar o desempenho da rede. Os OTDRs permitem a descoberta de problemas ou problemas potenciais ao longo de um canal que podem afetar a confiabilidade de longo prazo. Os OTDRs caracterizam características como uniformidade de atenuação e taxa de atenuação, comprimento do segmento, localização e perda de inserção de conectores e emendas e outros eventos, como curvas acentuadas que podem ter ocorrido durante a instalação de cabos. Um OTDR detecta, localiza e mede eventos em links de fibra e requer acesso a apenas uma extremidade da fibra. Aqui está um resumo do que um OTDR típico pode medir: Atenuação (também conhecida como perda de fibra): Expressa em dB ou dB/km, a atenuação representa a perda ou a taxa de perda entre dois pontos ao longo do vão da fibra. Event Loss: A diferença no nível de potência óptica antes e depois de um evento, expressa em dB. Reflectância: A razão entre a potência refletida e a potência incidente de um evento, expressa como um valor negativo em dB. Perda de Retorno Óptico (ORL): A razão entre a potência refletida e a potência incidente de um link ou sistema de fibra óptica, expressa como um valor dB positivo. MEDIDORES DE POTÊNCIA ÓPTICA: Esses medidores medem a potência óptica média de uma fibra óptica. Adaptadores de conectores removíveis são utilizados em medidores de potência óptica para que diversos modelos de conectores de fibra óptica possam ser utilizados. Detectores de semicondutores dentro de medidores de energia têm sensibilidades que variam com o comprimento de onda da luz. Portanto, eles são calibrados em comprimentos de onda típicos de fibra óptica, como 850, 1300 e 1550 nm. Fibra Óptica Plástica or POF meter por outro lado são calibrados em 650 e 850 nm. Medidores de potência às vezes são calibrados para ler em dB (Decibel) referenciados a um miliwatt de potência óptica. Alguns medidores de potência, no entanto, são calibrados em escala relativa de dB, o que é adequado para medições de perda porque o valor de referência pode ser definido como “0 dB” na saída da fonte de teste. Raros, mas ocasionalmente, os medidores de laboratório medem em unidades lineares, como miliwatts, nanowatts... etc. Os medidores de potência cobrem uma faixa dinâmica muito ampla de 60 dB. No entanto, a maioria das medições de potência e perda óptica são feitas na faixa de 0 dBm a (-50 dBm). Medidores de potência especiais com faixas de potência mais altas de até +20 dBm são usados para testar amplificadores de fibra e sistemas analógicos de CATV. Esses níveis de potência mais altos são necessários para garantir o funcionamento adequado de tais sistemas comerciais. Alguns medidores de laboratório, por outro lado, podem medir em níveis de potência muito baixos até (-70 dBm) ou até mais baixos, porque em pesquisa e desenvolvimento os engenheiros frequentemente precisam lidar com sinais fracos. As fontes de teste de onda contínua (CW) são usadas frequentemente para medições de perda. Os medidores de potência medem a média temporal da potência óptica em vez da potência de pico. Os medidores de energia de fibra óptica devem ser recalibrados frequentemente por laboratórios com sistemas de calibração rastreáveis pelo NIST. Independentemente do preço, todos os medidores de energia têm imprecisões semelhantes, normalmente em torno de +/-5%. Esta incerteza é causada pela variabilidade na eficiência do acoplamento nos adaptadores/conectores, reflexões nas virolas polidas do conector, comprimentos de onda da fonte desconhecida, não linearidades nos circuitos de condicionamento de sinal eletrônico dos medidores e ruído do detector em níveis de sinal baixos. FONTE DE TESTE DE FIBRA ÓPTICA / FONTE DE LASER : Um operador precisa de uma fonte de teste e um medidor de potência FO para fazer medições de perda óptica ou atenuação em fibras, cabos e conectores. A fonte de teste deve ser escolhida pela compatibilidade com o tipo de fibra em uso e o comprimento de onda desejado para a realização do teste. As fontes são LEDs ou lasers semelhantes aos usados como transmissores em sistemas de fibra óptica reais. Os LEDs são geralmente usados para testar fibra multimodo e lasers para fibras monomodo. Para alguns testes, como medir a atenuação espectral da fibra, é usada uma fonte de comprimento de onda variável, que geralmente é uma lâmpada de tungstênio com um monocromador para variar o comprimento de onda de saída. CONJUNTOS DE TESTE DE PERDA ÓPTICA : Às vezes também referido como ATTENUATION METERS, estes são instrumentos feitos de medidores de energia de fibra óptica e fontes que são usados para medir a perda de fibras, conectores e cabos conectorizados. Alguns conjuntos de teste de perda óptica têm saídas de fonte individuais e medidores, como um medidor de potência e uma fonte de teste separados, e têm dois comprimentos de onda de uma saída de fonte (MM: 850/1300 ou SM:1310/1550). fibra e alguns têm duas portas bidirecionais. O instrumento combinado que contém um medidor e uma fonte pode ser menos conveniente do que uma fonte individual e um medidor de energia. Este é o caso quando as extremidades da fibra e do cabo são normalmente separadas por longas distâncias, o que exigiria dois conjuntos de teste de perda óptica em vez de uma fonte e um metro. Alguns instrumentos também possuem uma única porta para medições bidirecionais. VISUAL FAULT LOCATOR: Estes são instrumentos simples que injetam luz de comprimento de onda visível no sistema e pode-se rastrear visualmente a fibra do transmissor ao receptor para garantir a orientação e continuidade corretas. Alguns localizadores visuais de falhas possuem poderosas fontes de luz visível, como um laser de HeNe ou um laser de diodo visível e, portanto, pontos de alta perda podem se tornar visíveis. A maioria das aplicações gira em torno de cabos curtos, como os usados em escritórios centrais de telecomunicações para conectar os cabos de tronco de fibra óptica. Como o localizador visual de falhas cobre a faixa em que os OTDRs não são úteis, é um instrumento complementar ao OTDR na solução de problemas de cabos. Sistemas com fontes de luz poderosas funcionarão em fibra com buffer e cabo de fibra única revestido se o revestimento não for opaco à luz visível. A jaqueta amarela das fibras monomodo e a jaqueta laranja das fibras multimodo geralmente passam a luz visível. Com a maioria dos cabos multifibras, este instrumento não pode ser usado. Muitas quebras de cabos, perdas por macroflexão causadas por torções na fibra, emendas ruins….. podem ser detectadas visualmente com esses instrumentos. Esses instrumentos têm um alcance curto, normalmente de 3 a 5 km, devido à alta atenuação dos comprimentos de onda visíveis nas fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Fiber Optical Os técnicos precisam identificar uma fibra em um fechamento de emenda ou em um patch panel. Se dobrarmos cuidadosamente uma fibra monomodo o suficiente para causar perda, a luz que se acopla também pode ser detectada por um detector de grande área. Esta técnica é usada em identificadores de fibra para detectar um sinal na fibra em comprimentos de onda de transmissão. Um identificador de fibra geralmente funciona como um receptor, é capaz de discriminar entre nenhum sinal, um sinal de alta velocidade e um tom de 2 kHz. Ao procurar especificamente por um sinal de 2 kHz de uma fonte de teste acoplada à fibra, o instrumento pode identificar uma fibra específica em um grande cabo multifibra. Isso é essencial em processos de emenda e restauração rápidos e rápidos. Os identificadores de fibra podem ser usados com fibras com buffer e cabos de fibra simples revestidos. FIBER OPTIC TALKSET : Os conjuntos de conversação óptica são úteis para instalação e teste de fibra. Eles transmitem voz sobre cabos de fibra ótica instalados e permitem que o técnico que emenda ou teste a fibra se comunique de forma eficaz. Talksets são ainda mais úteis quando walkie-talkies e telefones não estão disponíveis em locais remotos onde a emenda está sendo feita e em edifícios com paredes grossas onde as ondas de rádio não penetram. Os talksets são usados com mais eficiência configurando-os em uma fibra e deixando-os em operação enquanto o trabalho de teste ou emenda é feito. Dessa forma, sempre haverá um link de comunicação entre as equipes de trabalho e facilitará a decisão de quais fibras trabalhar em seguida. A capacidade de comunicação contínua minimizará mal-entendidos, erros e acelerará o processo. Os talksets incluem aqueles para comunicação em rede com vários participantes, especialmente úteis em restaurações, e talksets de sistema para uso como intercomunicadores em sistemas instalados. Testadores de combinação e talksets também estão disponíveis comercialmente. Até esta data, infelizmente, os talksets de diferentes fabricantes não podem se comunicar entre si. ATTENUATOR ÓPTICO VARIÁVEL : Atenuadores Ópticos Variáveis permitem que o técnico varie manualmente a atenuação do sinal na fibra à medida que é transmitido através do dispositivo. VOAs_cc781905-5cde-319 -bb3b-136bad5cf58d_pode ser usado para equilibrar a intensidade do sinal em circuitos de fibra ou para equilibrar um sinal óptico ao avaliar a faixa dinâmica do sistema de medição. Os atenuadores ópticos são comumente usados em comunicações de fibra óptica para testar as margens do nível de potência adicionando temporariamente uma quantidade calibrada de perda de sinal ou instalados permanentemente para corresponder adequadamente aos níveis de transmissor e receptor. Existem VOAs fixos, variáveis passo a passo e variáveis continuamente disponíveis comercialmente. Os atenuadores de teste óptico variáveis geralmente usam um filtro de densidade neutra variável. Isso oferece as vantagens de ser estável, insensível ao comprimento de onda, insensível ao modo e uma ampla faixa dinâmica. A VOA pode ser controlado manualmente ou por motor. O controle do motor oferece aos usuários uma vantagem de produtividade distinta, uma vez que as sequências de teste comumente usadas podem ser executadas automaticamente. Os atenuadores variáveis mais precisos têm milhares de pontos de calibração, resultando em excelente precisão geral. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : Em fibra óptica, Insertion Loss é a perda de potência do sinal resultante da inserção de um dispositivo no aa5cf58d linha de transmissão ou fibra óptica e é geralmente expresso em decibéis (dB). Se a potência transmitida à carga antes da inserção for PT e a potência recebida pela carga após a inserção for PR, então a perda de inserção em dB é dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Perda de retorno óptico é a razão entre a luz refletida de volta de um dispositivo em teste, Pout, para a luz lançada nesse dispositivo, Pin, geralmente expressa como um número negativo em dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) A perda pode ser causada por reflexões e dispersão ao longo da rede de fibra devido a contribuintes como conectores sujos, fibras ópticas quebradas, acoplamento ruim do conector. Os testadores comerciais de perda de retorno óptico (RL) e perda de inserção (IL) são estações de teste de perda de alto desempenho projetadas especialmente para testes de fibra óptica, testes de laboratório e produção de componentes passivos. Alguns integram três modos de teste diferentes em uma estação de teste, funcionando como uma fonte de laser estável, medidor de potência óptica e medidor de perda de retorno. As medições RL e IL são exibidas em duas telas LCD separadas, enquanto no modelo de teste de perda de retorno, a unidade definirá automática e sincronicamente o mesmo comprimento de onda para a fonte de luz e o medidor de energia. Esses instrumentos vêm completos com adaptadores FC, SC, ST e universais. E1 BER TESTER : Os testes de taxa de erro de bits (BER) permitem que os técnicos testem cabos e diagnostiquem problemas de sinal em campo. Pode-se configurar grupos de canais T1 individuais para executar um teste BER independente, definir uma porta serial local para Bit error rate test (BERT) mode enquanto as portas seriais locais restantes continuam para transmitir e receber tráfego normal. O teste BER verifica a comunicação entre as portas local e remota. Ao executar um teste BER, o sistema espera receber o mesmo padrão que está transmitindo. Se o tráfego não estiver sendo transmitido ou recebido, os técnicos criam um teste de BER de loopback back-to-back no link ou na rede e enviam um fluxo previsível para garantir que recebam os mesmos dados que foram transmitidos. Para determinar se a porta serial remota retorna o padrão BERT inalterado, os técnicos devem habilitar manualmente o loopback de rede na porta serial remota enquanto configuram um padrão BERT a ser usado no teste em intervalos de tempo especificados na porta serial local. Mais tarde, eles podem exibir e analisar o número total de bits de erro transmitidos e o número total de bits recebidos no link. As estatísticas de erro podem ser recuperadas a qualquer momento durante o teste BER. A AGS-TECH Inc. oferece testadores E1 BER (Bit Error Rate) que são instrumentos compactos, multifuncionais e portáteis, especialmente projetados para P&D, produção, instalação e manutenção de conversão de protocolo SDH, PDH, PCM e DATA. Eles apresentam autoverificação e teste de teclado, geração, detecção e indicação de erros e alarmes extensivos. Nossos testadores fornecem navegação inteligente no menu e possuem uma grande tela LCD colorida, permitindo que os resultados dos testes sejam exibidos com clareza. Os resultados do teste podem ser baixados e impressos usando o software do produto incluído no pacote. Os testadores E1 BER são dispositivos ideais para resolução rápida de problemas, acesso à linha E1 PCM, manutenção e testes de aceitação. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Entre as ferramentas que oferecemos estão decapadores de fibra simples e multifuros, cortador de tubos de fibra, decapador de fios, cortador de Kevlar, cortador de cabos de fibra, manga de proteção de fibra única, microscópio de fibra, Limpador de conector de fibra, forno de aquecimento de conector, ferramenta de crimpagem, cortador de fibra tipo caneta, descascador de fibra de fita, bolsa de ferramentas FTTH, máquina portátil de polimento de fibra óptica. Se você não encontrou algo que atenda às suas necessidades e gostaria de procurar outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Testadores Eletrônicos - Teste de Propriedades Elétricas - Osciloscópio - Gerador de Sinal - Gerador de Função - Gerador de Pulso - Sintetizador de Frequência - Multímetro Testadores eletrônicos Com o termo ELECTRONIC TESTER nos referimos ao equipamento de teste que é usado principalmente para teste, inspeção e análise de componentes e sistemas elétricos e eletrônicos. Oferecemos os mais populares na indústria: FONTE DE ALIMENTAÇÃO E DISPOSITIVOS GERADORES DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTAÇÃO, GERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FREQUÊNCIA, GERADOR DE FUNÇÃO, GERADOR DE PADRÃO DIGITAL, GERADOR DE PULSO, INJETOR DE SINAL MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÂNCIA, INSTRUMENTO DE PONTE, MEDIDOR DE PINÇA, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETÔMETRO, MEDIDOR DE RESISTÊNCIA DE TERRA ANALISADORES: OSCILOSCÓPIOS, ANALISADOR LÓGICO, ANALISADOR DE ESPECTRO, ANALISADOR DE PROTOCOLO, ANALISADOR DE SINAL VETORIAL, REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO, TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR, ANALISADOR DE REDE, TESTADOR DE ROTAÇÃO DE FASE, CONTADOR DE FREQUÊNCIA Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com Vejamos brevemente alguns desses equipamentos de uso diário em toda a indústria: As fontes de alimentação elétrica que fornecemos para fins de metrologia são dispositivos discretos, de bancada e autônomos. As FONTES ELÉTRICAS REGULADAS AJUSTÁVEIS são algumas das mais populares, pois seus valores de saída podem ser ajustados e sua tensão ou corrente de saída é mantida constante mesmo que haja variações na tensão de entrada ou na corrente de carga. FONTE DE ALIMENTAÇÃO ISOLADA têm saídas de energia que são eletricamente independentes de suas entradas de energia. Dependendo do seu método de conversão de energia, existem FONTE DE ALIMENTAÇÃO LINEAR e COMUTÁVEL. As fontes de alimentação lineares processam a potência de entrada diretamente com todos os seus componentes ativos de conversão de potência trabalhando nas regiões lineares, enquanto as fontes de alimentação chaveadas têm componentes trabalhando predominantemente em modos não lineares (como transistores) e convertem a potência em pulsos CA ou CC antes em processamento. As fontes de alimentação comutadas são geralmente mais eficientes do que as fontes lineares porque perdem menos energia devido aos tempos mais curtos que seus componentes passam nas regiões de operação linear. Dependendo da aplicação, é usada uma alimentação CC ou CA. Outros dispositivos populares são as FONTES DE ALIMENTAÇÃO PROGRAMÁVEIS, onde tensão, corrente ou frequência podem ser controladas remotamente através de uma entrada analógica ou interface digital como RS232 ou GPIB. Muitos deles possuem um microcomputador integrado para monitorar e controlar as operações. Esses instrumentos são essenciais para fins de testes automatizados. Algumas fontes de alimentação eletrônicas usam limitação de corrente em vez de cortar a energia quando sobrecarregadas. A limitação eletrônica é comumente usada em instrumentos do tipo bancada de laboratório. GERADORES DE SINAIS são outros instrumentos amplamente utilizados em laboratório e indústria, gerando sinais analógicos ou digitais repetidos ou não. Alternativamente, eles também são chamados de GERADORES DE FUNÇÕES, GERADORES DE PADRÕES DIGITAIS ou GERADORES DE FREQUÊNCIA. Os geradores de função geram formas de onda repetitivas simples, como ondas senoidais, pulsos de passo, formas de onda quadradas e triangulares e arbitrárias. Com geradores de formas de onda arbitrárias, o usuário pode gerar formas de onda arbitrárias, dentro dos limites publicados de faixa de frequência, precisão e nível de saída. Ao contrário dos geradores de função, que são limitados a um conjunto simples de formas de onda, um gerador de forma de onda arbitrária permite que o usuário especifique uma forma de onda fonte de várias maneiras diferentes. GERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS são usados para testar componentes, receptores e sistemas em aplicações como comunicações celulares, WiFi, GPS, transmissão, comunicações por satélite e radares. Os geradores de sinal de RF geralmente funcionam entre alguns kHz a 6 GHz, enquanto os geradores de sinal de microondas operam dentro de uma faixa de frequência muito mais ampla, de menos de 1 MHz a pelo menos 20 GHz e até centenas de faixas de GHz usando hardware especial. Os geradores de sinal de RF e micro-ondas podem ser classificados ainda como geradores de sinal analógico ou vetorial. GERADORES DE SINAIS DE ÁUDIO-FREQUÊNCIA geram sinais na faixa de áudio-freqüência e acima. Possuem aplicações de laboratório eletrônico que verificam a resposta em frequência de equipamentos de áudio. GERADORES DE SINAL VETORIAL, às vezes também chamados de GERADORES DE SINAL DIGITAL, são capazes de gerar sinais de rádio modulados digitalmente. Os geradores de sinais vetoriais podem gerar sinais com base nos padrões da indústria, como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). GERADORES DE SINAL LÓGICO também são chamados de GERADOR DE PADRÃO DIGITAL. Esses geradores produzem tipos lógicos de sinais, ou seja, 1s e 0s lógicos na forma de níveis de tensão convencionais. Os geradores de sinais lógicos são usados como fontes de estímulo para validação funcional e teste de circuitos integrados digitais e sistemas embarcados. Os dispositivos mencionados acima são para uso geral. No entanto, existem muitos outros geradores de sinal projetados para aplicações específicas personalizadas. Um INJETOR DE SINAL é uma ferramenta de solução de problemas muito útil e rápida para rastreamento de sinal em um circuito. Os técnicos podem determinar o estágio defeituoso de um dispositivo como um receptor de rádio muito rapidamente. O injetor de sinal pode ser aplicado à saída do alto-falante e, se o sinal for audível, pode-se passar para o estágio anterior do circuito. Neste caso um amplificador de áudio, e se o sinal injetado for ouvido novamente pode-se mover a injeção de sinal pelos estágios do circuito até que o sinal não seja mais audível. Isso servirá ao propósito de localizar a localização do problema. Um MULTÍMETRO é um instrumento de medição eletrônico que combina várias funções de medição em uma unidade. Geralmente, os multímetros medem tensão, corrente e resistência. Ambas as versões digital e analógica estão disponíveis. Oferecemos multímetros portáteis, bem como modelos de laboratório com calibração certificada. Os multímetros modernos podem medir muitos parâmetros, como: Tensão (ambos AC/DC), em volts, Corrente (ambos AC/DC), em amperes, Resistência em ohms. Além disso, alguns multímetros medem: Capacitância em farads, Condutância em siemens, Decibéis, Ciclo de trabalho em porcentagem, Frequência em hertz, Indutância em henries, Temperatura em graus Celsius ou Fahrenheit, usando uma sonda de teste de temperatura. Alguns multímetros também incluem: testador de continuidade; soa quando um circuito conduz, diodos (medição de queda direta de junções de diodo), transistores (medição de ganho de corrente e outros parâmetros), função de verificação de bateria, função de medição de nível de luz, função de medição de acidez e alcalinidade (pH) e função de medição de umidade relativa. Os multímetros modernos geralmente são digitais. Os multímetros digitais modernos geralmente têm um computador embutido para torná-los ferramentas muito poderosas em metrologia e testes. Eles incluem recursos como: • Auto-range, que seleciona a faixa correta para a quantidade em teste para que os dígitos mais significativos sejam mostrados. •Auto-polaridade para leituras de corrente contínua, mostra se a tensão aplicada é positiva ou negativa. •Sample and hold, que travará a leitura mais recente para exame depois que o instrumento for removido do circuito em teste. •Testes de corrente limitada para queda de tensão em junções de semicondutores. Mesmo não sendo um substituto para um testador de transistores, esse recurso dos multímetros digitais facilita o teste de diodos e transistores. •Uma representação em gráfico de barras da quantidade em teste para melhor visualização de mudanças rápidas nos valores medidos. •Um osciloscópio de baixa largura de banda. • Testadores de circuito automotivo com testes de temporização automotiva e sinais de permanência. •Recurso de aquisição de dados para registrar leituras máximas e mínimas em um determinado período e para coletar várias amostras em intervalos fixos. •Um medidor LCR combinado. Alguns multímetros podem fazer interface com computadores, enquanto alguns podem armazenar medições e carregá-las em um computador. Ainda outra ferramenta muito útil, um LCR METER é um instrumento de metrologia para medir a indutância (L), capacitância (C) e resistência (R) de um componente. A impedância é medida internamente e convertida para exibição no valor de capacitância ou indutância correspondente. As leituras serão razoavelmente precisas se o capacitor ou indutor em teste não tiver um componente resistivo significativo de impedância. Medidores LCR avançados medem indutância e capacitância verdadeiras, e também a resistência em série equivalente de capacitores e o fator Q de componentes indutivos. O dispositivo em teste é submetido a uma fonte de tensão CA e o medidor mede a tensão e a corrente através do dispositivo testado. A partir da relação entre tensão e corrente, o medidor pode determinar a impedância. O ângulo de fase entre a tensão e a corrente também é medido em alguns instrumentos. Em combinação com a impedância, a capacitância ou indutância equivalente e a resistência do dispositivo testado podem ser calculadas e exibidas. Os medidores LCR têm frequências de teste selecionáveis de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Medidores LCR de bancada normalmente têm frequências de teste selecionáveis de mais de 100 kHz. Eles geralmente incluem possibilidades de sobrepor uma tensão ou corrente CC no sinal de medição CA. Enquanto alguns medidores oferecem a possibilidade de fornecer externamente essas tensões ou correntes CC, outros dispositivos as fornecem internamente. Um EMF METER é um instrumento de teste e metrologia para medir campos eletromagnéticos (EMF). A maioria deles mede a densidade do fluxo de radiação eletromagnética (campos DC) ou a mudança em um campo eletromagnético ao longo do tempo (campos AC). Existem versões de instrumentos de eixo único e tri-eixo. Os medidores de eixo único custam menos que os medidores de três eixos, mas levam mais tempo para concluir um teste porque o medidor mede apenas uma dimensão do campo. Medidores EMF de eixo único devem ser inclinados e girados em todos os três eixos para completar uma medição. Por outro lado, os medidores de três eixos medem todos os três eixos simultaneamente, mas são mais caros. Um medidor EMF pode medir campos eletromagnéticos AC, que emanam de fontes como fiação elétrica, enquanto GAUSSMETERS / TESLAMETERS ou MAGNETOMETERS medem campos DC emitidos de fontes onde a corrente contínua está presente. A maioria dos medidores EMF são calibrados para medir campos alternados de 50 e 60 Hz correspondentes à frequência da rede elétrica dos EUA e da Europa. Existem outros medidores que podem medir campos alternados em até 20 Hz. As medições de EMF podem ser de banda larga em uma ampla faixa de frequências ou monitoramento seletivo de frequência apenas na faixa de frequência de interesse. Um medidor de capacitância é um equipamento de teste usado para medir a capacitância de capacitores principalmente discretos. Alguns medidores exibem apenas a capacitância, enquanto outros também exibem vazamento, resistência em série equivalente e indutância. Instrumentos de teste de ponta usam técnicas como inserir o capacitor em teste em um circuito de ponte. Variando os valores das outras pernas da ponte para equilibrar a ponte, o valor do capacitor desconhecido é determinado. Este método garante maior precisão. A ponte também pode ser capaz de medir resistência e indutância em série. Capacitores em uma faixa de picofarads a farads podem ser medidos. Os circuitos em ponte não medem a corrente de fuga, mas uma tensão de polarização CC pode ser aplicada e a fuga medida diretamente. Muitos INSTRUMENTOS PONTE podem ser conectados a computadores e a troca de dados pode ser feita para baixar leituras ou para controlar a ponte externamente. Esses instrumentos de ponte também oferecem testes go / no go para automação de testes em um ambiente de controle de qualidade e produção em ritmo acelerado. Ainda, outro instrumento de teste, um CLAMP METER é um testador elétrico que combina um voltímetro com um medidor de corrente do tipo alicate. A maioria das versões modernas de alicate amperímetro são digitais. Os alicate amperímetros modernos têm a maioria das funções básicas de um multímetro digital, mas com o recurso adicional de um transformador de corrente embutido no produto. Quando você prende as “garras” do instrumento em torno de um condutor que transporta uma grande corrente CA, essa corrente é acoplada através das garras, semelhante ao núcleo de ferro de um transformador de potência, e em um enrolamento secundário que é conectado através do shunt da entrada do medidor , o princípio de operação muito semelhante ao de um transformador. Uma corrente muito menor é fornecida à entrada do medidor devido à razão entre o número de enrolamentos secundários e o número de enrolamentos primários enrolados ao redor do núcleo. O primário é representado por um condutor em torno do qual as garras são fixadas. Se o secundário tiver 1.000 enrolamentos, então a corrente do secundário é 1/1.000 da corrente que flui no primário ou, neste caso, o condutor que está sendo medido. Assim, 1 ampere de corrente no condutor que está sendo medido produziria 0,001 amperes de corrente na entrada do medidor. Com alicates amperímetros, correntes muito maiores podem ser facilmente medidas aumentando o número de voltas no enrolamento secundário. Tal como acontece com a maioria dos nossos equipamentos de teste, alicates amperímetros avançados oferecem capacidade de registro. TESTES DE RESISTÊNCIA DE TERRA são usados para testar os eletrodos de aterramento e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependem da gama de aplicações. Instrumentos modernos de teste de aterramento simplificam o teste de loop de aterramento e permitem medições de corrente de fuga não intrusivas. Entre os ANALISADORES que comercializamos estão os OSCILOSCÓPIOS sem dúvida um dos equipamentos mais utilizados. Um osciloscópio, também chamado de OSCILÓGRAFO, é um tipo de instrumento de teste eletrônico que permite a observação de tensões de sinal em constante variação como um gráfico bidimensional de um ou mais sinais em função do tempo. Sinais não elétricos como som e vibração também podem ser convertidos em voltagens e exibidos em osciloscópios. Os osciloscópios são usados para observar a mudança de um sinal elétrico ao longo do tempo, a tensão e o tempo descrevem uma forma que é continuamente representada graficamente em uma escala calibrada. A observação e análise da forma de onda nos revela propriedades como amplitude, frequência, intervalo de tempo, tempo de subida e distorção. Os osciloscópios podem ser ajustados para que os sinais repetitivos possam ser observados como uma forma contínua na tela. Muitos osciloscópios têm função de armazenamento que permite que eventos únicos sejam capturados pelo instrumento e exibidos por um tempo relativamente longo. Isso nos permite observar eventos muito rápidos para serem diretamente perceptíveis. Os osciloscópios modernos são instrumentos leves, compactos e portáteis. Há também instrumentos em miniatura alimentados por bateria para aplicações de serviço de campo. Os osciloscópios de laboratório são geralmente dispositivos de bancada. Existe uma grande variedade de pontas de prova e cabos de entrada para uso com osciloscópios. Entre em contato conosco caso precise de orientação sobre qual usar em sua aplicação. Osciloscópios com duas entradas verticais são chamados de osciloscópios de traço duplo. Usando um CRT de feixe único, eles multiplexam as entradas, geralmente alternando entre elas com rapidez suficiente para exibir dois traços aparentemente ao mesmo tempo. Existem também osciloscópios com mais traços; quatro entradas são comuns entre eles. Alguns osciloscópios multitraço usam a entrada de disparo externo como uma entrada vertical opcional, e alguns têm terceiro e quarto canais com controles mínimos. Os osciloscópios modernos têm várias entradas para tensões e, portanto, podem ser usados para plotar uma tensão variável em relação a outra. Isso é usado, por exemplo, para representar graficamente curvas IV (características de corrente versus tensão) para componentes como diodos. Para altas frequências e com sinais digitais rápidos, a largura de banda dos amplificadores verticais e a taxa de amostragem devem ser suficientemente altas. Para uso geral, uma largura de banda de pelo menos 100 MHz geralmente é suficiente. Uma largura de banda muito menor é suficiente apenas para aplicativos de frequência de áudio. A faixa útil de varredura é de um segundo a 100 nanossegundos, com disparo e atraso de varredura apropriados. Um circuito de disparo bem projetado e estável é necessário para uma exibição estável. A qualidade do circuito de disparo é fundamental para bons osciloscópios. Outro critério de seleção importante é a profundidade da memória de amostra e a taxa de amostragem. Os DSOs modernos de nível básico agora têm 1 MB ou mais de memória de amostra por canal. Frequentemente, essa memória de amostra é compartilhada entre os canais e, às vezes, só pode estar totalmente disponível em taxas de amostragem mais baixas. Nas taxas de amostragem mais altas, a memória pode ser limitada a alguns 10's de KB. Qualquer DSO moderno de taxa de amostragem em "tempo real" terá tipicamente de 5 a 10 vezes a largura de banda de entrada na taxa de amostragem. Assim, um DSO de largura de banda de 100 MHz teria uma taxa de amostragem de 500 Ms/s - 1 Gs/s. As taxas de amostragem muito aumentadas eliminaram em grande parte a exibição de sinais incorretos que às vezes estavam presentes na primeira geração de osciloscópios digitais. A maioria dos osciloscópios modernos fornece uma ou mais interfaces ou barramentos externos, como GPIB, Ethernet, porta serial e USB para permitir o controle remoto do instrumento por software externo. Aqui está uma lista de diferentes tipos de osciloscópios: OSCILOSCÓPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCÓPIO DE FEIXE DUPLO OSCILOSCÓPIO DE ARMAZENAMENTO ANALÓGICO OSCILOSCÓPIOS DIGITAIS OSCILOSCÓPIOS DE SINAL MISTA OSCILOSCÓPIOS PORTÁTEIS OSCILOSCÓPIOS BASEADOS EM PC Um LOGIC ANALYZER é um instrumento que captura e exibe vários sinais de um sistema digital ou circuito digital. Um analisador lógico pode converter os dados capturados em diagramas de temporização, decodificações de protocolo, rastreamentos de máquina de estado, linguagem de montagem. Os analisadores lógicos possuem recursos avançados de disparo e são úteis quando o usuário precisa ver as relações de tempo entre muitos sinais em um sistema digital. Os ANALISADORES LÓGICOS MODULARES consistem em um chassi ou mainframe e módulos analisadores lógicos. O chassi ou mainframe contém a tela, controles, computador de controle e vários slots nos quais o hardware de captura de dados está instalado. Cada módulo tem um número específico de canais e vários módulos podem ser combinados para obter uma contagem de canais muito alta. A capacidade de combinar vários módulos para obter uma alta contagem de canais e o desempenho geralmente mais alto dos analisadores lógicos modulares os tornam mais caros. Para analisadores lógicos modulares de ponta, os usuários podem precisar fornecer seu próprio PC host ou adquirir um controlador incorporado compatível com o sistema. ANALISADORES LÓGICOS PORTÁTEIS integram tudo em um único pacote, com opções instaladas de fábrica. Eles geralmente têm desempenho inferior aos modulares, mas são ferramentas de metrologia econômicas para depuração de uso geral. Em PC-BASED LOGIC ANALYZERS, o hardware se conecta a um computador através de uma conexão USB ou Ethernet e retransmite os sinais capturados para o software no computador. Esses dispositivos são geralmente muito menores e mais baratos porque usam o teclado, a tela e a CPU existentes de um computador pessoal. Os analisadores lógicos podem ser acionados em uma sequência complicada de eventos digitais e, em seguida, capturar grandes quantidades de dados digitais dos sistemas em teste. Hoje conectores especializados estão em uso. A evolução das sondas de analisadores lógicos levou a uma pegada comum que vários fornecedores suportam, o que oferece liberdade adicional aos usuários finais: Tecnologia sem conector oferecida como vários nomes comerciais específicos de fornecedores, como Compression Probing; Toque suave; D-Max está sendo usado. Essas pontas de prova fornecem uma conexão mecânica e elétrica durável e confiável entre a ponta de prova e a placa de circuito. Um ANALISADOR DE ESPECTRO mede a magnitude de um sinal de entrada versus frequência dentro de toda a faixa de frequência do instrumento. O uso principal é medir a potência do espectro de sinais. Também existem analisadores de espectro óptico e acústico, mas aqui discutiremos apenas analisadores eletrônicos que medem e analisam sinais elétricos de entrada. Os espectros obtidos dos sinais elétricos nos fornecem informações sobre frequência, potência, harmônicos, largura de banda…etc. A frequência é exibida no eixo horizontal e a amplitude do sinal na vertical. Os analisadores de espectro são amplamente utilizados na indústria eletrônica para a análise do espectro de frequência de sinais de radiofrequência, RF e áudio. Observando o espectro de um sinal, somos capazes de revelar elementos do sinal e o desempenho do circuito que os produz. Os analisadores de espectro são capazes de fazer uma grande variedade de medições. Observando os métodos usados para obter o espectro de um sinal, podemos categorizar os tipos de analisadores de espectro. - UM ANALISADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED usa um receptor super-heteródino para converter uma parte do espectro do sinal de entrada (usando um oscilador controlado por tensão e um mixer) para a frequência central de um filtro passa-faixa. Com uma arquitetura super-heteródina, o oscilador controlado por tensão é varrido por uma faixa de frequências, aproveitando toda a faixa de frequência do instrumento. Os analisadores de espectro sintonizados por varredura são descendentes de receptores de rádio. Portanto, analisadores sintonizados por varredura são analisadores de filtro sintonizado (análogos a um rádio TRF) ou analisadores super-heteródinos. Na verdade, em sua forma mais simples, você pode pensar em um analisador de espectro sintonizado por varredura como um voltímetro seletivo de frequência com uma faixa de frequência que é sintonizada (varrida) automaticamente. É essencialmente um voltímetro de resposta de pico com seleção de frequência e calibrado para exibir o valor rms de uma onda senoidal. O analisador de espectro pode mostrar os componentes de frequência individuais que compõem um sinal complexo. No entanto, não fornece informações de fase, apenas informações de magnitude. Analisadores sintonizados por varredura modernos (analisadores super-heteródinos, em particular) são dispositivos de precisão que podem fazer uma ampla variedade de medições. No entanto, eles são usados principalmente para medir sinais de estado estacionário ou repetitivos porque não podem avaliar todas as frequências em um determinado intervalo simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frequências simultaneamente é possível apenas com os analisadores em tempo real. - ANALISADORES DE ESPECTRO EM TEMPO REAL: UM ANALISADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), um processo matemático que transforma uma forma de onda nos componentes do seu espectro de frequência, do sinal de entrada. O analisador de espectro Fourier ou FFT é outra implementação do analisador de espectro em tempo real. O analisador Fourier usa processamento de sinal digital para amostrar o sinal de entrada e convertê-lo no domínio da frequência. Essa conversão é feita usando a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é uma implementação da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar dados do domínio do tempo para o domínio da frequência. Outro tipo de analisadores de espectro em tempo real, nomeadamente os PARALLEL FILTER ANALYZERS, combinam vários filtros passa-banda, cada um com uma frequência passa-banda diferente. Cada filtro permanece conectado à entrada o tempo todo. Após um tempo de estabilização inicial, o analisador de filtro paralelo pode detectar e exibir instantaneamente todos os sinais dentro da faixa de medição do analisador. Portanto, o analisador de filtro paralelo fornece análise de sinal em tempo real. O analisador de filtro paralelo é rápido, mede sinais transitórios e variantes no tempo. No entanto, a resolução de frequência de um analisador de filtro paralelo é muito menor do que a maioria dos analisadores sintonizados por varredura, porque a resolução é determinada pela largura dos filtros passa-faixa. Para obter uma boa resolução em uma ampla faixa de frequência, você precisaria de muitos filtros individuais, tornando-o caro e complexo. É por isso que a maioria dos analisadores de filtro paralelo, exceto os mais simples do mercado, são caros. - ANÁLISE DE SINAL VETORIAL (VSA): No passado, analisadores de espectro sintonizados por varredura e super-heteródinos cobriam amplas faixas de frequências de áudio, através de micro-ondas, até frequências milimétricas. Além disso, os analisadores de transformação rápida de Fourier (FFT) intensivos de processamento de sinal digital (DSP) forneciam espectro de alta resolução e análise de rede, mas eram limitados a baixas frequências devido aos limites da conversão analógico-digital e tecnologias de processamento de sinal. Os sinais atuais de largura de banda larga, modulados em vetor e variantes no tempo se beneficiam muito das capacidades da análise FFT e de outras técnicas DSP. Os analisadores de sinais vetoriais combinam a tecnologia super-heteródina com ADCs de alta velocidade e outras tecnologias DSP para oferecer medições rápidas de espectro de alta resolução, demodulação e análise avançada no domínio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos, como sinais de rajada, transientes ou modulados usados em aplicações de comunicação, vídeo, transmissão, sonar e imagens de ultrassom. De acordo com os fatores de forma, os analisadores de espectro são agrupados como de bancada, portáteis, portáteis e em rede. Os modelos de bancada são úteis para aplicações em que o analisador de espectro pode ser conectado à alimentação CA, como em um ambiente de laboratório ou área de fabricação. Os analisadores de espectro de bancada geralmente oferecem melhor desempenho e especificações do que as versões portáteis ou portáteis. No entanto, eles geralmente são mais pesados e possuem vários ventiladores para resfriamento. Alguns ANALISADORES DE ESPECTRO DE BENCHTOP oferecem baterias opcionais, permitindo que sejam usados longe de uma tomada elétrica. Esses são chamados de ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS. Os modelos portáteis são úteis para aplicações em que o analisador de espectro precisa ser levado para fora para fazer medições ou transportado durante o uso. Espera-se que um bom analisador de espectro portátil ofereça operação opcional alimentada por bateria para permitir que o usuário trabalhe em locais sem tomadas elétricas, uma tela claramente visível para permitir que a tela seja lida sob luz solar intensa, escuridão ou condições de poeira, peso leve. ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS são úteis para aplicações onde o analisador de espectro precisa ser muito leve e pequeno. Os analisadores portáteis oferecem uma capacidade limitada em comparação com sistemas maiores. As vantagens dos analisadores de espectro portáteis são, no entanto, seu consumo de energia muito baixo, operação alimentada por bateria enquanto estiver em campo para permitir que o usuário se mova livremente para fora, tamanho muito pequeno e peso leve. Finalmente, os NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS não incluem um display e são projetados para permitir uma nova classe de aplicativos de monitoramento e análise de espectro geograficamente distribuído. O atributo principal é a capacidade de conectar o analisador a uma rede e monitorar esses dispositivos em uma rede. Embora muitos analisadores de espectro tenham uma porta Ethernet para controle, eles normalmente carecem de mecanismos eficientes de transferência de dados e são muito volumosos e/ou caros para serem implantados de maneira distribuída. A natureza distribuída de tais dispositivos permite a geolocalização de transmissores, monitoramento de espectro para acesso dinâmico ao espectro e muitas outras aplicações desse tipo. Esses dispositivos são capazes de sincronizar capturas de dados em uma rede de analisadores e permitir a transferência de dados com eficiência de rede por um baixo custo. Um ANALISADOR DE PROTOCOLO é uma ferramenta que incorpora hardware e/ou software usado para capturar e analisar sinais e tráfego de dados em um canal de comunicação. Os analisadores de protocolo são usados principalmente para medir o desempenho e solucionar problemas. Eles se conectam à rede para calcular os principais indicadores de desempenho para monitorar a rede e acelerar as atividades de solução de problemas. UM ANALISADOR DE PROTOCOLO DE REDE é uma parte vital do kit de ferramentas de um administrador de rede. A análise de protocolo de rede é usada para monitorar a integridade das comunicações de rede. Para descobrir por que um dispositivo de rede está funcionando de uma determinada maneira, os administradores usam um analisador de protocolo para farejar o tráfego e expor os dados e protocolos que passam pelo fio. Os analisadores de protocolo de rede são usados para - Solucionar problemas difíceis de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Trabalhe com um Sistema de Detecção de Intrusão ou um honeypot. - Reúna informações, como padrões de tráfego de linha de base e métricas de utilização de rede - Identifique protocolos não utilizados para que você possa removê-los da rede - Gerar tráfego para testes de penetração - Espionar o tráfego (por exemplo, localizar tráfego de mensagens instantâneas não autorizado ou pontos de acesso sem fio) Um REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO (TDR) é um instrumento que usa reflectometria de domínio de tempo para caracterizar e localizar falhas em cabos metálicos, como fios de par trançado e cabos coaxiais, conectores, placas de circuito impresso, etc. Os Reflectômetros de Domínio do Tempo medem reflexões ao longo de um condutor. Para medi-los, o TDR transmite um sinal incidente ao condutor e observa seus reflexos. Se o condutor for de impedância uniforme e tiver uma terminação adequada, não haverá reflexões e o sinal incidente restante será absorvido na extremidade mais distante pela terminação. No entanto, se houver uma variação de impedância em algum lugar, parte do sinal incidente será refletido de volta para a fonte. As reflexões terão a mesma forma do sinal incidente, mas seu sinal e magnitude dependem da mudança no nível de impedância. Se houver um aumento degrau na impedância, então a reflexão terá o mesmo sinal do sinal incidente e se houver uma diminuição na impedância, a reflexão terá o sinal oposto. As reflexões são medidas na saída/entrada do Reflectômetro de Domínio de Tempo e exibidas em função do tempo. Alternativamente, o display pode mostrar a transmissão e reflexões em função do comprimento do cabo porque a velocidade de propagação do sinal é quase constante para um dado meio de transmissão. Os TDRs podem ser usados para analisar impedâncias e comprimentos de cabos, perdas e locais de conectores e emendas. As medições de impedância TDR oferecem aos projetistas a oportunidade de realizar análises de integridade de sinal das interconexões do sistema e prever com precisão o desempenho do sistema digital. As medições de TDR são amplamente utilizadas no trabalho de caracterização de placas. Um projetista de placa de circuito pode determinar as impedâncias características dos traços da placa, calcular modelos precisos para os componentes da placa e prever o desempenho da placa com mais precisão. Existem muitas outras áreas de aplicação para reflectômetros no domínio do tempo. Um TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR é um equipamento de teste usado para analisar as características de dispositivos semicondutores discretos, como diodos, transistores e tiristores. O instrumento é baseado em osciloscópio, mas contém também fontes de tensão e corrente que podem ser usadas para estimular o dispositivo em teste. Uma tensão varrida é aplicada a dois terminais do dispositivo em teste, e a quantidade de corrente que o dispositivo permite fluir em cada tensão é medida. Um gráfico chamado VI (tensão versus corrente) é exibido na tela do osciloscópio. A configuração inclui a tensão máxima aplicada, a polaridade da tensão aplicada (incluindo a aplicação automática de polaridades positivas e negativas) e a resistência inserida em série com o dispositivo. Para dois dispositivos terminais como diodos, isso é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O traçador de curva pode exibir todos os parâmetros interessantes, como a tensão direta do diodo, corrente de fuga reversa, tensão de ruptura reversa, etc. Dispositivos de três terminais, como transistores e FETs, também usam uma conexão com o terminal de controle do dispositivo que está sendo testado, como o terminal Base ou Gate. Para transistores e outros dispositivos baseados em corrente, a corrente de base ou outro terminal de controle é escalonada. Para transistores de efeito de campo (FETs), uma tensão escalonada é usada em vez de uma corrente escalonada. Ao varrer a tensão através da faixa configurada de tensões do terminal principal, para cada etapa de tensão do sinal de controle, um grupo de curvas VI é gerado automaticamente. Este grupo de curvas torna muito fácil determinar o ganho de um transistor, ou a tensão de disparo de um tiristor ou TRIAC. Os modernos rastreadores de curva de semicondutores oferecem muitos recursos atraentes, como interfaces de usuário intuitivas baseadas em Windows, geração de pulso IV, CV e pulso IV, bibliotecas de aplicativos incluídas para todas as tecnologias... etc. TESTADOR/INDICADOR DE ROTAÇÃO DE FASE: São instrumentos de teste compactos e robustos para identificar a sequência de fases em sistemas trifásicos e fases abertas/desenergizadas. São ideais para a instalação de máquinas rotativas, motores e para a verificação da potência do gerador. Entre as aplicações estão a identificação de sequências de fases adequadas, detecção de fases de fios ausentes, determinação de conexões adequadas para máquinas rotativas, detecção de circuitos ativos. Um CONTADOR DE FREQUÊNCIA é um instrumento de teste que é usado para medir a frequência. Os contadores de frequência geralmente usam um contador que acumula o número de eventos que ocorrem dentro de um período de tempo específico. Se o evento a ser contabilizado for em formato eletrônico, basta uma simples interface com o instrumento. Sinais de maior complexidade podem precisar de algum condicionamento para torná-los adequados para contagem. A maioria dos contadores de frequência tem alguma forma de amplificador, filtragem e circuitos de modelagem na entrada. Processamento de sinal digital, controle de sensibilidade e histerese são outras técnicas para melhorar o desempenho. Outros tipos de eventos periódicos que não são inerentemente de natureza eletrônica precisarão ser convertidos usando transdutores. Os contadores de frequência de RF operam com os mesmos princípios dos contadores de frequência mais baixa. Eles têm mais alcance antes do estouro. Para frequências de micro-ondas muito altas, muitos projetos usam um pré-escalador de alta velocidade para reduzir a frequência do sinal até um ponto em que os circuitos digitais normais possam operar. Os contadores de frequência de microondas podem medir frequências de até quase 100 GHz. Acima dessas altas frequências o sinal a ser medido é combinado em um mixer com o sinal de um oscilador local, produzindo um sinal na diferença de frequência, que é baixa o suficiente para medição direta. Interfaces populares em contadores de frequência são RS232, USB, GPIB e Ethernet semelhantes a outros instrumentos modernos. Além de enviar resultados de medição, um contador pode notificar o usuário quando os limites de medição definidos pelo usuário são excedidos. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Fabricação de vidro e cerâmica, selos e colagem de embalagens herméticas, vidro temperado à prova de balas, moldagem por sopro, vidro de grau óptico, vidro condutivo, moldagem Moldagem e modelagem de vidro e cerâmica O tipo de fabricação de vidro que oferecemos são vidro de recipiente, sopro de vidro, fibra de vidro e tubos e haste, vidraria doméstica e industrial, lâmpada e lâmpada, moldagem de vidro de precisão, componentes e conjuntos ópticos, vidro plano e folha e float. Executamos a conformação manual e à máquina. Nossos processos de fabricação de cerâmica técnica populares são prensagem, prensagem isostática, prensagem isostática a quente, prensagem a quente, fundição por deslizamento, fundição de fita, extrusão, moldagem por injeção, usinagem verde, sinterização ou queima, moagem de diamante, montagens herméticas. Recomendamos que você clique aqui para BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de formação e modelagem de vidro pela AGS-TECH Inc. BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos técnicos de fabricação de cerâmica pela AGS-TECH Inc. Esses arquivos para download com fotos e esboços ajudarão você a entender melhor as informações que fornecemos abaixo. • FABRICAÇÃO DE VIDRO DE CONTÊINER: Temos linhas automatizadas de PRESS AND BLOW e BLOW AND BLOW para fabricação. No processo de sopro e sopro, colocamos uma gota no molde em branco e formamos o gargalo aplicando um sopro de ar comprimido de cima. Imediatamente após isso, o ar comprimido é soprado uma segunda vez da outra direção através do gargalo do recipiente para formar a pré-forma da garrafa. Este pré-molde é então transferido para o molde real, reaquecido para amolecer e ar comprimido é aplicado para dar ao pré-molde sua forma final de recipiente. Mais explicitamente, é pressurizado e empurrado contra as paredes da cavidade do molde de sopro para tomar a forma desejada. Finalmente, o recipiente de vidro fabricado é transferido para um forno de recozimento para posterior reaquecimento e remoção de tensões produzidas durante a moldagem e é resfriado de forma controlada. No método de prensagem e sopro, as gotas derretidas são colocadas em um molde de forma preliminar (molde em branco) e pressionadas na forma de forma preliminar (forma em branco). Os blanks são então transferidos para moldes de sopro e soprados de forma semelhante ao processo descrito acima em “Processo de sopro e sopro”. As etapas subsequentes, como recozimento e alívio de tensão, são semelhantes ou iguais. • SOPRO DE VIDRO: Fabricamos produtos de vidro com sopro manual convencional, bem como com ar comprimido com equipamentos automatizados. Para alguns pedidos é necessário sopro convencional, como projetos que envolvam trabalhos de arte em vidro, ou projetos que exijam um número menor de peças com tolerâncias soltas, projetos de prototipagem/demonstração….etc. O sopro de vidro convencional envolve a imersão de um tubo de metal oco em um pote de vidro fundido e a rotação do tubo para coletar uma certa quantidade do material de vidro. O vidro coletado na ponta do tubo é enrolado em chapinha, moldado conforme desejado, alongado, reaquecido e soprado com ar. Quando estiver pronto, é inserido em um molde e o ar é soprado. A cavidade do molde é molhada para evitar o contato do vidro com o metal. O filme de água atua como uma almofada entre eles. O sopro manual é um processo lento de trabalho intensivo e adequado apenas para prototipagem ou itens de alto valor, não adequado para pedidos de alto volume por peça de baixo custo. • FABRICAÇÃO DE VIDROS DOMÉSTICOS E INDUSTRIAIS: Usando vários tipos de material de vidro, uma grande variedade de vidraria está sendo produzida. Alguns copos são resistentes ao calor e adequados para vidraria de laboratório, enquanto alguns são bons o suficiente para resistir a lava-louças por muitas vezes e são adequados para fazer produtos domésticos. Usando as máquinas Westlake, dezenas de milhares de copos são produzidos por dia. Para simplificar, o vidro fundido é coletado a vácuo e inserido em moldes para fazer as pré-formas. Em seguida, o ar é soprado nos moldes, estes são transferidos para outro molde e o ar é soprado novamente e o vidro toma sua forma final. Como no sopro manual, esses moldes são mantidos molhados com água. O alongamento adicional faz parte da operação de acabamento onde o gargalo está sendo formado. O excesso de vidro está queimado. Em seguida, segue-se o processo controlado de reaquecimento e arrefecimento descrito acima. • FORMAÇÃO DE TUBO E HASTE DE VIDRO: Os principais processos que utilizamos para a fabricação de tubos de vidro são os processos DANNER e VELLO. No Processo Danner, o vidro de um forno flui e cai sobre uma manga inclinada feita de materiais refratários. A luva é transportada em um eixo oco rotativo ou maçarico. O vidro é então enrolado ao redor da luva e forma uma camada lisa que flui pela luva e sobre a ponta do eixo. No caso de formação de tubo, o ar é soprado através de um maçarico com ponta oca, e no caso de formação de haste utilizamos pontas sólidas no eixo. Os tubos ou hastes são então puxados sobre rolos de transporte. As dimensões como espessura de parede e diâmetro dos tubos de vidro são ajustadas para valores desejados, definindo o diâmetro da luva e soprando a pressão do ar para um valor desejado, ajustando a temperatura, a taxa de fluxo do vidro e a velocidade de trefilação. O processo de fabricação do tubo de vidro Vello, por outro lado, envolve o vidro que sai de um forno e entra em uma tigela com um mandril oco ou sino. O vidro então passa pelo espaço de ar entre o mandril e a tigela e toma a forma de um tubo. Em seguida, ele viaja sobre rolos para uma máquina de trefilação e é resfriado. No final da linha de resfriamento ocorre o corte e o processamento final. As dimensões do tubo podem ser ajustadas como no processo Danner. Ao comparar o processo Danner com o Vello, podemos dizer que o processo Vello é mais adequado para produção em grande quantidade, enquanto o processo Danner pode ser mais adequado para pedidos precisos de tubos de menor volume. • PROCESSAMENTO DE CHAPA E VIDRO FLAT & FLOAT : Temos grandes quantidades de vidro plano em espessuras que variam de espessuras submilimétricas a vários centímetros. Nossos vidros planos são de quase perfeição ótica. Oferecemos vidros com revestimentos especiais como revestimentos ópticos, onde a técnica de deposição química de vapor é utilizada para colocar revestimentos como antirreflexo ou revestimento espelhado. Também são comuns os revestimentos condutores transparentes. Também estão disponíveis revestimentos hidrofóbicos ou hidrofílicos em vidro e revestimento que torna o vidro autolimpante. Vidros temperados, à prova de balas e laminados são outros itens populares. Cortamos o vidro na forma desejada com as tolerâncias desejadas. Outras operações secundárias, como curvar ou dobrar vidro plano, estão disponíveis. • MOLDAGEM DE VIDRO DE PRECISÃO: Usamos esta técnica principalmente para a fabricação de componentes ópticos de precisão sem a necessidade de técnicas mais caras e demoradas como retificação, lapidação e polimento. Essa técnica nem sempre é suficiente para fazer o melhor da melhor ótica, mas em alguns casos, como produtos de consumo, câmeras digitais, ótica médica, pode ser uma boa opção menos dispendiosa para fabricação de alto volume. Também tem uma vantagem sobre as outras técnicas de formação de vidro onde são necessárias geometrias complexas, como no caso de aspheres. O processo básico envolve o carregamento do lado inferior do nosso molde com o blank de vidro, evacuação da câmara de processo para remoção de oxigênio, fechamento próximo do molde, aquecimento rápido e isotérmico da matriz e vidro com luz infravermelha, fechamento adicional das metades do molde prensar o vidro amolecido lentamente de forma controlada até a espessura desejada e, finalmente, resfriar o vidro e encher a câmara com nitrogênio e remoção do produto. Controle preciso de temperatura, distância de fechamento do molde, força de fechamento do molde, combinando os coeficientes de expansão do molde e do material de vidro são fundamentais neste processo. • FABRICAÇÃO DE COMPONENTES E CONJUNTOS ÓPTICOS DE VIDRO: Além da moldagem de vidro de precisão, existem vários processos valiosos que usamos para fabricar componentes e conjuntos ópticos de alta qualidade para aplicações exigentes. Lixar, lapidar e polir vidros de grau óptico em pastas abrasivas especiais finas é uma arte e ciência para fazer lentes ópticas, prismas, planos e muito mais. Planicidade da superfície, ondulação, suavidade e superfícies ópticas livres de defeitos requerem muita experiência com tais processos. Pequenas mudanças no ambiente podem resultar em produtos fora de especificação e interromper a linha de fabricação. Há casos em que uma única limpeza na superfície óptica com um pano limpo pode fazer com que um produto atenda às especificações ou falhe no teste. Alguns materiais de vidro populares usados são sílica fundida, quartzo, BK7. Além disso, a montagem de tais componentes requer experiência especializada em nichos. Às vezes, colas especiais estão sendo usadas. No entanto, às vezes, uma técnica chamada de contato óptico é a melhor escolha e não envolve nenhum material entre os vidros ópticos acoplados. Consiste em entrar em contato físico com superfícies planas para fixar umas às outras sem cola. Em alguns casos, espaçadores mecânicos, varetas ou esferas de vidro de precisão, grampos ou componentes metálicos usinados estão sendo usados para montar os componentes ópticos a certas distâncias e com certas orientações geométricas entre si. Vamos examinar algumas de nossas técnicas populares para a fabricação de óptica de ponta. RETIFICAÇÃO E LAPAGEM E POLIMENTO : A forma áspera do componente óptico é obtida com a retificação de uma peça de vidro. Em seguida, a lapidação e o polimento são realizados girando e esfregando as superfícies ásperas dos componentes ópticos contra ferramentas com formas de superfície desejadas. Pastas com pequenas partículas abrasivas e fluido estão sendo despejadas entre a ótica e as ferramentas de modelagem. Os tamanhos de partículas abrasivas em tais pastas podem ser escolhidos de acordo com o grau de planicidade desejado. Os desvios das superfícies ópticas críticas das formas desejadas são expressos em termos de comprimentos de onda da luz que está sendo usada. Nossas ópticas de alta precisão têm tolerâncias de décimo de comprimento de onda (comprimento de onda/10) ou ainda mais apertadas. Além do perfil da superfície, as superfícies críticas são escaneadas e avaliadas quanto a outras características e defeitos da superfície, como dimensões, arranhões, lascas, buracos, manchas... etc. O controle rigoroso das condições ambientais no piso de fabricação óptica e os extensos requisitos de metrologia e teste com equipamentos de última geração tornam este um ramo desafiador da indústria. • PROCESSOS SECUNDÁRIOS NA FABRICAÇÃO DE VIDRO: Mais uma vez, estamos limitados apenas à sua imaginação quando se trata de processos secundários e de acabamento de vidro. Aqui listamos alguns deles: -Revestimentos em vidro (ópticos, eléctricos, tribológicos, térmicos, funcionais, mecânicos...). Como exemplo, podemos alterar as propriedades da superfície do vidro, fazendo-o, por exemplo, refletir o calor para manter os interiores dos edifícios frescos, ou fazer com que um lado absorva o infravermelho usando a nanotecnologia. Isso ajuda a manter o interior dos edifícios aquecido porque a camada de vidro da superfície mais externa absorverá a radiação infravermelha dentro do edifício e a irradiará de volta para o interior. -Gravação on vidro - Rotulagem de Cerâmica Aplicada (ACL) -Gravação -Polimento de chama -Polimento químico - Coloração FABRICAÇÃO DE CERÂMICA TÉCNICA • PRENSA DE ESTAMPA: Consiste na compactação uniaxial de pós granulares confinados em uma matriz • PRENSA A QUENTE: Semelhante à prensagem, mas com adição de temperatura para aumentar a densificação. Pó ou pré-forma compactada é colocada na matriz de grafite e pressão uniaxial é aplicada enquanto a matriz é mantida em altas temperaturas, como 2000 C. As temperaturas podem ser diferentes dependendo do tipo de pó cerâmico que está sendo processado. Para formas e geometrias complicadas, outros processamentos subsequentes, como retificação de diamante, podem ser necessários. • PRESSÃO ISOSTÁTICA: Pó granulado ou compactos prensados são colocados em recipientes herméticos e depois em um recipiente de pressão fechado com líquido dentro. Em seguida, eles são compactados aumentando a pressão do vaso de pressão. O líquido dentro do recipiente transfere as forças de pressão uniformemente sobre toda a área da superfície do recipiente hermético. O material é assim compactado uniformemente e assume a forma de seu recipiente flexível e seu perfil interno e recursos. • PRESSÃO ISOSTÁTICA A QUENTE: Semelhante à prensagem isostática, mas além da atmosfera de gás pressurizado, sinterizamos o compacto em alta temperatura. A prensagem isostática a quente resulta em densificação adicional e maior resistência. • SLIP CASTING / DRAIN CASTING: Enchemos o molde com uma suspensão de partículas de cerâmica de tamanho micrométrico e líquido transportador. Essa mistura é chamada de “deslizamento”. O molde tem poros e, portanto, o líquido na mistura é filtrado para dentro do molde. Como resultado, um molde é formado nas superfícies internas do molde. Após a sinterização, as peças podem ser retiradas do molde. • FUNDIÇÃO DE FITA: Fabricamos fitas cerâmicas por vazamento de pastas cerâmicas em superfícies planas de suporte móvel. As pastas contêm pós cerâmicos misturados com outros produtos químicos para fins de ligação e transporte. À medida que os solventes evaporam, folhas densas e flexíveis de cerâmica são deixadas para trás, que podem ser cortadas ou enroladas conforme desejado. • FORMAÇÃO POR EXTRUSÃO: Como em outros processos de extrusão, uma mistura macia de pó cerâmico com ligantes e outros produtos químicos é passada por uma matriz para adquirir sua forma de seção transversal e depois cortada nos comprimentos desejados. O processo é realizado com misturas cerâmicas frias ou aquecidas. • MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE BAIXA PRESSÃO: Preparamos uma mistura de pó cerâmico com ligantes e solventes e aquecemos a uma temperatura onde pode ser facilmente prensada e forçada na cavidade da ferramenta. Uma vez que o ciclo de moldagem é concluído, a peça é ejetada e o produto químico de ligação é queimado. Usando moldagem por injeção, podemos obter peças complexas em grandes volumes economicamente. Furos que são uma pequena fração de milímetro em uma parede de 10 mm de espessura são possíveis, roscas são possíveis sem usinagem posterior, tolerâncias tão apertadas quanto +/- 0,5% são possíveis e ainda menores quando as peças são usinadas , são possíveis espessuras de parede da ordem de 0,5 mm a um comprimento de 12,5 mm, bem como espessuras de parede de 6,5 mm a um comprimento de 150 mm. • USINAGEM VERDE: Utilizando as mesmas ferramentas de usinagem de metal, podemos usinar materiais cerâmicos prensados enquanto ainda estão macios como giz. Tolerâncias de +/- 1% são possíveis. Para melhores tolerâncias, usamos retificação de diamante. • Sinterização ou queima: A sinterização possibilita a densificação total. Ocorre um encolhimento significativo nas peças compactas verdes, mas isso não é um grande problema, pois levamos em consideração essas mudanças dimensionais quando projetamos a peça e o ferramental. As partículas de pó são unidas e a porosidade induzida pelo processo de compactação é removida em grande parte. • MOAGEM DE DIAMANTE: O material mais duro do mundo “diamante” está sendo usado para moer materiais duros como cerâmica e peças de precisão são obtidas. Tolerâncias na faixa de micrômetros e superfícies muito lisas estão sendo alcançadas. Devido ao seu custo, só consideramos esta técnica quando realmente precisamos dela. • CONJUNTOS HERMÉTICOS são aqueles que praticamente não permitem qualquer troca de matéria, sólidos, líquidos ou gases entre interfaces. A vedação hermética é hermética. Por exemplo, invólucros eletrônicos herméticos são aqueles que mantêm o conteúdo interno sensível de um dispositivo embalado ileso por umidade, contaminantes ou gases. Nada é 100% hermético, mas quando falamos de hermeticidade queremos dizer que em termos práticos, que há hermeticidade na medida em que a taxa de vazamento é tão baixa que os dispositivos são seguros em condições ambientais normais por muito tempo. Nossos conjuntos herméticos consistem em componentes de metal, vidro e cerâmica, metal-cerâmica, cerâmica-metal-cerâmica, metal-cerâmica-metal, metal com metal, metal-vidro, metal-vidro-metal, vidro-metal-vidro, vidro- metal e vidro com vidro e todas as outras combinações de ligação metal-vidro-cerâmica. Podemos, por exemplo, revestir com metal os componentes cerâmicos para que possam ser fortemente ligados a outros componentes da montagem e tenham excelente capacidade de vedação. Temos o know-how para revestir fibras ópticas ou passagens com metal e soldá-las ou brasá-las nos invólucros, para que nenhum gás passe ou vaze para os invólucros. Portanto, eles são usados para fabricar gabinetes eletrônicos para encapsular dispositivos sensíveis e protegê-los da atmosfera externa. Além de suas excelentes características de vedação, outras propriedades como o coeficiente de expansão térmica, resistência à deformação, natureza não desgaseificada, vida útil muito longa, natureza não condutora, propriedades de isolamento térmico, natureza antiestática...etc. tornam os materiais de vidro e cerâmica a escolha para determinadas aplicações. Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui:Folheto da Fábrica de Componentes Herméticos CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Micromanufatura, Nanomamanufatura, Mesomamanufatura - Eletrônica e Óptica Magnética e Revestimentos, Filme Fino, Nanotubos, MEMS, Fabricação em Microescala Fabricação em nanoescala e microescala e mesoescala consulte Mais informação Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Tratamentos e Modificações de Superfície Revestimentos Funcionais / Revestimentos Decorativos / Filme fino / Filme grosso Fabricação em Nanoescala / Nanofabricação Manufatura em Microescala / Micromanufatura / Microusinagem Fabricação em Mesoescala / Mesomanufatura Microeletrônica & Fabricação de Semicondutores e Fabricação Dispositivos microfluídicos Manufacturing Fabricação de micro-óptica Micromontagem e Embalagem Litografia Suave Em todo produto inteligente projetado hoje, pode-se considerar um elemento que aumentará a eficiência, a versatilidade, reduzirá o consumo de energia, reduzirá o desperdício, aumentará a vida útil do produto e, portanto, será ecologicamente correto. Para isso, a AGS-TECH está focando em uma série de processos e produtos que podem ser incorporados em dispositivos e equipamentos para atingir esses objetivos. Por exemplo low-friction FUNCTIONAL COATINGS pode reduzir o consumo de energia. Alguns outros exemplos de revestimentos funcionais são revestimentos resistentes a arranhões, anti-umectação SURFACE TREATMENTS and revestimentos (hidrofóbicos), tratamento de superfície e revestimentos promotores de umidade (hidrofílicos), revestimentos antifúngicos, diamante como revestimentos de carbono para ferramentas de corte e riscagem, THIN FILMRevestimentos eletrônicos, revestimentos magnéticos de filme fino, revestimentos ópticos multicamadas. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFATURING, produzimos peças em escalas nanométricas de comprimento. Na prática, refere-se a operações de fabricação abaixo da escala micrométrica. A nanofabricação ainda está em sua infância quando comparada à microfabricação, porém a tendência é nessa direção e a nanofabricação é definitivamente muito importante para o futuro próximo. Algumas aplicações da nanofabricação hoje são os nanotubos de carbono como fibras de reforço para materiais compósitos em quadros de bicicletas, tacos de beisebol e raquetes de tênis. Os nanotubos de carbono, dependendo da orientação do grafite no nanotubo, podem atuar como semicondutores ou condutores. Os nanotubos de carbono têm uma capacidade de condução de corrente muito alta, 1000 vezes maior que a prata ou o cobre. Outra aplicação da nanofabricação é a cerâmica nanofásica. Ao usar nanopartículas na produção de materiais cerâmicos, podemos aumentar simultaneamente a resistência e a ductilidade da cerâmica. Clique no submenu para obter mais informações. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refere-se aos nossos processos de fabricação e fabricação em escala microscópica não visível a olho nu. Os termos micromanufatura, microeletrônica, sistemas microeletromecânicos não se limitam a escalas tão pequenas, mas sugerem uma estratégia de material e fabricação. Em nossas operações de microfabricação, algumas técnicas populares que usamos são litografia, corrosão úmida e seca, revestimento de filme fino. Uma grande variedade de sensores e atuadores, sondas, cabeças magnéticas de disco rígido, chips microeletrônicos, dispositivos MEMS, como acelerômetros e sensores de pressão, entre outros, são fabricados usando esses métodos de microfabricação. Você encontrará informações mais detalhadas sobre eles nos submenus. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refere-se aos nossos processos para fabricação de válvulas, aparelhos mecânicos em miniatura e extremamente pequenos como aparelhos auditivos, relógios e aparelhos médicos em miniatura motores. A manufatura em mesoescala se sobrepõe à macro e micromanufatura. Tornos em miniatura, com motor de 1,5 Watt e dimensões de 32 x 25 x 30,5 mm e pesos de 100 gramas, foram fabricados usando métodos de fabricação em mesoescala. Usando tais tornos, o latão foi usinado com um diâmetro tão pequeno quanto 60 mícrons e rugosidades de superfície na ordem de um mícron ou dois. Outras máquinas-ferramentas em miniatura, como fresadoras e prensas, também foram fabricadas usando mesomanufatura. Em MICROELECTRONICS MANUFACTURING usamos as mesmas técnicas que na microfabricação. Nossos substratos mais populares são o silício, e outros como arseneto de gálio, fosforeto de índio e germânio também são usados. Filmes/revestimentos de vários tipos e especialmente revestimentos de filmes finos condutores e isolantes são usados na fabricação de dispositivos e circuitos microeletrônicos. Esses dispositivos geralmente são obtidos de multicamadas. As camadas isolantes são geralmente obtidas por oxidação como o SiO2. Dopantes do tipo (tanto p como n) são comuns e partes dos dispositivos são dopadas para alterar suas propriedades eletrônicas e obter regiões do tipo p e n. Usando litografia como fotolitografia ultravioleta, profunda ou ultravioleta extrema, ou raios-X, litografia por feixe de elétrons, transferimos padrões geométricos que definem os dispositivos de uma fotomáscara/máscara para as superfícies do substrato. Esses processos de litografia são aplicados várias vezes na microfabricação de chips microeletrônicos para atingir as estruturas necessárias no projeto. Também são realizados processos de gravação pelos quais filmes inteiros ou seções particulares de filmes ou substratos são removidos. Resumidamente, usando várias etapas de deposição, gravação e litografia múltipla, obtemos as estruturas multicamadas nos substratos semicondutores de suporte. Depois que os wafers são processados e muitos circuitos são microfabricados neles, as partes repetitivas são cortadas e as matrizes individuais são obtidas. Cada matriz é posteriormente ligada por fio, empacotada e testada e torna-se um produto microeletrônico comercial. Mais alguns detalhes da fabricação de microeletrônicos podem ser encontrados em nosso submenu, porém o assunto é muito extenso e por isso recomendamos que você entre em contato conosco caso necessite de informações específicas do produto ou mais detalhes. Nossas MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations são destinadas à fabricação de dispositivos e sistemas nos quais pequenos volumes de fluidos são manuseados. Exemplos de dispositivos microfluídicos são dispositivos de micropropulsão, sistemas lab-on-a-chip, dispositivos microtérmicos, cabeçotes de impressão a jato de tinta e muito mais. Na microfluídica temos que lidar com o controle e manipulação precisos de fluidos restritos a regiões sub-milimétricas. Os fluidos são movidos, misturados, separados e processados. Em sistemas microfluídicos, os fluidos são movidos e controlados ativamente usando pequenas microbombas e microválvulas e similares ou aproveitando passivamente as forças capilares. Com os sistemas lab-on-a-chip, os processos que normalmente são realizados em um laboratório são miniaturizados em um único chip para aumentar a eficiência e a mobilidade, bem como reduzir os volumes de amostras e reagentes. Temos a capacidade de projetar dispositivos microfluídicos para você e oferecer prototipagem microfluídica e microfabricação sob medida para suas aplicações. Outro campo promissor na microfabricação é MICRO-OPTICS MANUFACTURING. A micro-ótica permite a manipulação da luz e o gerenciamento de fótons com estruturas e componentes em escala de mícron e sub-mícron. A micro-ótica nos permite fazer a interface do mundo macroscópico em que vivemos com o mundo microscópico do processamento de dados opto e nanoeletrônicos. Componentes e subsistemas micro-óticos encontram amplas aplicações nos seguintes campos: Tecnologia da informação: Em micro-displays, microprojetores, armazenamento óptico de dados, microcâmeras, scanners, impressoras, copiadoras…etc. Biomedicina: Diagnóstico minimamente invasivo/ponto de atendimento, monitoramento de tratamento, sensores de microimagem, implantes de retina. Iluminação: Sistemas baseados em LEDs e outras fontes de luz eficientes Sistemas de segurança e proteção: Sistemas de visão noturna infravermelha para aplicações automotivas, sensores ópticos de impressão digital, scanners de retina. Comunicação Óptica e Telecomunicações: Em comutadores fotônicos, componentes de fibra óptica passiva, amplificadores ópticos, mainframe e sistemas de interconexão de computadores pessoais Estruturas inteligentes: Em sistemas de detecção baseados em fibra óptica e muito mais Como o fornecedor de integração de engenharia mais diversificado, nos orgulhamos de nossa capacidade de fornecer uma solução para quase todas as necessidades de consultoria, engenharia, engenharia reversa, prototipagem rápida, desenvolvimento de produtos, fabricação, fabricação e montagem. Depois de microfabricar nossos componentes, muitas vezes precisamos continuar com MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Isso envolve processos como fixação de matrizes, ligação de fios, conectorização, vedação hermética de embalagens, sondagem, teste de produtos embalados para confiabilidade ambiental...etc. Após a microfabricação dos dispositivos em uma matriz, anexamos a matriz a uma base mais robusta para garantir a confiabilidade. Frequentemente usamos cimentos epóxi especiais ou ligas eutéticas para unir a matriz à sua embalagem. Depois que o chip ou matriz é ligado ao seu substrato, nós o conectamos eletricamente aos terminais do pacote usando ligação de fio. Um método é usar fios de ouro muito finos do pacote para as almofadas de ligação localizadas ao redor do perímetro da matriz. Por fim, precisamos fazer o empacotamento final do circuito conectado. Dependendo da aplicação e do ambiente operacional, uma variedade de pacotes fabricados padrão e personalizados estão disponíveis para dispositivos eletrônicos, eletro-ópticos e microeletromecânicos microfabricados. Outra técnica de microfabricação que usamos é SOFT LITHOGRAPHY, um termo usado para vários processos de transferência de padrões. Um molde mestre é necessário em todos os casos e é microfabricado usando métodos de litografia padrão. Utilizando o molde mestre, produzimos um padrão/carimbo elastomérico. Uma variação da litografia suave é a “impressão de microcontato”. O carimbo de elastômero é revestido com tinta e pressionado contra uma superfície. Os picos do padrão entram em contato com a superfície e uma fina camada de cerca de 1 monocamada de tinta é transferida. Esta monocamada de filme fino atua como a máscara para o ataque seletivo a úmido. Uma segunda variação é a “moldagem por microtransferência”, na qual os recessos do molde de elastômero são preenchidos com precursor de polímero líquido e empurrados contra uma superfície. Uma vez que o polímero cura, retiramos o molde, deixando para trás o padrão desejado. Por fim, uma terceira variação é a “micromoldagem em capilares”, onde o padrão do carimbo de elastômero consiste em canais que usam forças capilares para absorver um polímero líquido no carimbo de seu lado. Basicamente, uma pequena quantidade do polímero líquido é colocada adjacente aos canais capilares e as forças capilares puxam o líquido para dentro dos canais. O excesso de polímero líquido é removido e o polímero dentro dos canais pode curar. O molde do carimbo é retirado e o produto está pronto. Você pode encontrar mais detalhes sobre nossas técnicas de microfabricação de litografia suave clicando no submenu relacionado ao lado desta página. Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a também visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc Missão Passada e Presente - Somos especializados em Manufatura, Fabricação, Montagem de Produtos, Fabricação Personalizada de Componentes, Peças, Subconjuntos. Nossa Missão de Fabricação Passada e Presente Fomos estabelecidos sob o nome AGS-Group em 1979 como uma empresa de fabricação de produtos industriais e materiais de construção. Em 2002, o grupo de tecnologia avançada desmembrou-se como AGS-TECH Inc. refletindo sua missão no campo da tecnologia e focando em processos de fabricação e fabricação de maior valor agregado. Mantemo-nos na vanguarda da tecnologia nas áreas de fabricação personalizada de moldes e matrizes, moldagem de peças de plástico e borracha, usinagem CNC de peças de metal e ligas, usinagem de plásticos, forjamento e fundição de metais, moldagem e modelagem técnica de cerâmica e vidro, estampagem e fabricação de chapas metálicas, produção de elementos de máquinas, componentes e conjuntos eletrônicos, fabricação e montagem de componentes ópticos, nanomanufatura, micromanufatura, mesomanufatura, manufatura não convencional, computadores industriais e equipamentos de automação, ferramentas e equipamentos de teste e metrologia industrial, engenharia avançada e serviços técnicos . Nossa diferença de outras empresas de engenharia e fabricação é que somos capazes de fornecer a você uma grande variedade de componentes, subconjuntos, conjuntos e produtos acabados, todos de uma única fonte, a saber, AGS-TECH Inc. Não há outra empresa que possa fornecer tal espectro diversificado de serviços de engenharia e capacidades de fabricação. Nossa empresa está incorporada no estado do Novo México-EUA. O grupo de empresas AGS tem faturamento anual na faixa multimilionária. O grupo de tecnologia avançada AGS-TECH faz parte desse grupo maior e continua crescendo ano após ano. Os membros de nossa equipe técnica possuem várias patentes em suas áreas de especialização, muitos têm dezenas de publicações em periódicos reconhecidos internacionalmente e são inventores com pós-graduação nas melhores universidades do mundo. Todos os dias, nossas equipes revisam projetos fornecidos pelo cliente, folhas de especificações e listas de materiais, trocam informações com clientes, realizam reuniões de engenharia e consultam uns aos outros, fornecem sua opinião especializada para nossos clientes, modificam e melhoram projetos e projetos de clientes e, às vezes, fazem um novo projeto do zero. Uma vez que eles determinam os processos mais econômicos, mais adequados e mais rápidos para um determinado projeto, uma cotação ou proposta formal é apresentada a cada cliente. Mediante acordo mútuo de ambas as partes, e se o projeto estiver pronto para ser levado ao próximo nível no ciclo de fabricação, uma ou várias de nossas plantas são designadas para fabricar o produto. Todas as fábricas são certificadas pelos sistemas de gestão de qualidade ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ou AS9100 e fabricam produtos em conformidade com os padrões industriais europeus e americanos, como ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Sempre que necessário ou exigido, os produtos são certificados e afixados com a marca UL e/ou CE, ou se para aplicação médica, são acompanhados de uma certificação FDA. Nós possuímos algumas dessas fábricas e temos participação parcial em algumas outras. Com algumas fábricas e estabelecimentos fabris especializados temos parcerias ou joint ventures. Também estamos em constante busca global para comprar ações ou fazer parcerias com novas fábricas, se elas atenderem às nossas expectativas. Este é um ciclo sem fim que nos faz melhorar e crescer dia após dia. Ao longo dos anos temos vindo a servir muitos clientes. Para ver o que alguns deles pensam sobre a AGS-TECH, clique neste link. PÁGINA ANTERIOR

Holografia - Grade de vidro holográfica - AGS-TECH Inc. Fabricação de produtos e sistemas holográficos Fornecemos estoque de prateleira, bem como produtos personalizados e fabricados HOLOGRAPHY, incluindo: • Exibições de holograma de 180, 270, 360 graus/projeção visual baseada em holografia • Visores de holograma de 360 graus autoadesivos • Película 3D para Exibição de Publicidade • Vitrine de Holograma Full HD e Pirâmide 3D de Exibição Holográfica para Publicidade em Holografia • Holocube de Exibição Holográfica 3D para Publicidade em Holografia • Sistema de Projeção Holográfica 3D • Tela holográfica de tela de malha 3D • Filme de Projeção Traseira / Filme de Projeção Frontal (por rolo) • Tela de toque interativa • Tela Curva de Projeção: A Tela Curva de Projeção é um produto customizado sob encomenda para cada cliente. Fabricamos telas curvas, telas para simuladores 3D ativos e passivos e displays de simulação. • Produtos ópticos holográficos, como adesivos de segurança à prova de temperamento e autenticidade do produto (impressão personalizada de acordo com a solicitação do cliente) • Grades de vidro holográfico para aplicações ornamentais ou ilustrativas e educacionais. Para saber mais sobre nossas capacidades de engenharia e pesquisa e desenvolvimento, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

A AGS-TECH oferece tanques e contêineres prontos e personalizados de vários tamanhos. Nós fornecemos contêineres de gaiola de arame, tanques e contêineres de aço inoxidável, alumínio e metal, tanques IBC, contêineres de plástico e polímero, tanques de fibra de vidro, tanques dobráveis. Tanques e Contêineres Fornecemos recipientes e tanques de armazenamento de produtos químicos, pó, líquidos e gases feitos de polímeros inertes, aço inoxidável... etc. Temos contêineres dobráveis, rolantes, empilháveis, dobráveis, contêineres com outras funcionalidades úteis encontrando aplicações em muitas indústrias, como construção, alimentos, farmacêuticos, químicos, petroquímicos....etc. Conte-nos sobre sua aplicação e recomendamos o recipiente mais adequado. Recipientes de grande volume de aço inoxidável ou outros materiais são feitos sob encomenda e de acordo com suas especificações. Recipientes menores geralmente estão disponíveis na prateleira e também são fabricados sob medida, se suas quantidades justificarem. Se as quantidades forem significativas, podemos soprar ou rotacionar recipientes e tanques de plástico de acordo com suas especificações. Aqui estão os principais tipos de nossos tanques e contêineres: Recipientes de gaiola de malha de arame Temos uma variedade de recipientes de gaiola de malha de arame em estoque e também podemos fabricá-los sob medida de acordo com suas especificações e necessidades. Nossos contêineres de gaiola de malha de arame incluem produtos como: Paletes de gaiola empilháveis Recipientes de rolos de malha de arame dobráveis Recipientes de malha de arame dobráveis Todos os nossos recipientes de gaiola de malha de arame são feitos de materiais de aço inoxidável ou macio da mais alta qualidade e as versões não inoxidáveis são revestidas contra corrosão e deterioração geralmente usando zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder coating. A cor do acabamento é geralmente zinc: branco ou amarelo; ou revestido a pó de acordo com seu pedido. Nossos contêineres de gaiola de malha de arame são montados sob rigorosos procedimentos de controle de qualidade e testados para impacto mecânico, capacidade de carga, durabilidade, resistência e confiabilidade a longo prazo. Nossos contêineres de gaiola de malha de arame estão em conformidade com os padrões internacionais de qualidade, bem como com os padrões da indústria de transporte dos EUA e internacionais. Recipientes de gaiola de malha de arame são geralmente usados como caixas de armazenamento e caixas, carrinhos de armazenamento, carrinhos de transporte... etc. Ao escolher um contêiner de gaiola de malha de arame, considere parâmetros importantes, como capacidade de carga, peso do próprio contêiner, dimensões da grade, dimensões externas e internas, se você precisa de um contêiner que se dobre para economizar espaço no transporte e armazenamento e considere também quantos de um determinado contêiner podem ser carregados em um contêiner de 20 pés ou 40 pés. A linha inferior é que os recipientes de gaiola de malha de arame são uma alternativa duradoura, econômica e ecológica às embalagens descartáveis. Abaixo estão os folhetos para download de nossos produtos de contêiner de malha de arame. - Wire Mesh Container Quote Form (por favor clique para baixar, preencha e envie-nos um e-mail) Tanques e Recipientes Inoxidáveis e Metálicos Nossos tanques e recipientes de aço inoxidável e outros metais são ideal para armazenar cremes e fluidos. Eles são ideais para the cosmetics, indústrias farmacêuticas e de alimentos e bebidas e outros. Eles estão em conformidade com as diretrizes europeias, americanas e internacionais. Nossos tanques de aço e metal são easy to bb_cc781905-5cde-31d_clean. 136bad5cf58d_Esses contêineres têm base estável e podem ser higienizados sem área de retenção. Podemos encaixar nossos tanques e recipientes de aço inoxidável e metal com todos os tipos de acessórios, como integração de uma cabeça de lavagem. Nossos contêineres são pressurizáveis. Eles são facilmente adaptáveis à sua planta e local de trabalho. As pressões de trabalho de nossos contêineres variam, portanto, certifique-se de comparar as especificações às suas necessidades. Nossos recipientes e tanques de alumínio também são muito populares na indústria. Alguns modelos são móveis com rodas, outros são empilháveis. Temos tanques de armazenamento de pó, grânulos e pellets que são UN aprovados para o transporte de produtos perigosos. Somos capazes de projetar e fabricar tanques de aço e metal de acordo com suas necessidades e especificações. Dimensões internas e externas, espessuras de parede de nossos tanques e recipientes de aço inoxidável e metal podem variar de acordo com suas necessidades. Tanques e recipientes de aço inoxidável e alumínio Tanques e contêineres empilháveis Tanques e contêineres com rodas IBC & GRV Tanks Tanques de armazenamento de pó, grânulos e pellets Tanques e contêineres projetados e fabricados sob medida Clique nos links abaixo para baixar nossos folhetos for Stainless and Metal Tanks & Containers: Tanques e Contêineres IBC Tanques e Recipientes de Plástico e Polímero A AGS-TECH fornece tanques e contêineres de uma grande variedade de materiais plásticos e poliméricos. Incentivamos você a entrar em contato conosco com sua solicitação e especificar o seguinte para que possamos cotar o produto mais adequado. - Inscrição - Grau de material - Dimensões - Terminar - Requisitos de embalagem - Quantidade Por exemplo, materiais plásticos de grau alimentício aprovados pela FDA são importantes para alguns recipientes que armazenam bebidas, grãos, suco de frutas... etc. Por outro lado, se você precisar de tanques e recipientes de plástico e polímero para armazenar produtos químicos ou farmacêuticos, a inércia do material plástico contra o conteúdo é de extrema importância. Contacte-nos para a nossa opinião sobre os materiais. Você também pode encomendar tanques e recipientes de plástico e polímero de prateleira em nossos folhetos abaixo. Por favor, clique nos links abaixo para baixar nossos folhetos para tanques e recipientes de plástico e polímero: Tanques e Contêineres IBC Tanques e contêineres de fibra de vidro Oferecemos tanques e contêineres feitos de fiberglass materials. Nossos tanques e contêineres de fibra de vidro meet US e internacionalmente aceitou padrões para construção de tanques de armazenamento. Tanques e contêineres de fibra de vidro são fabricados com laminados moldados por contato em conformidade com ASTM 4097 e laminados enrolados em filamentos conforme ASTM 3299. Resinas especiais usadas na fabricação de tanques de fibra de vidro são escolhidas com base nas informações do cliente quanto à concentração, temperatura e comportamento corrosivo do produto armazenado. As resinas ignífugas aprovadas pela FDA e as estão disponíveis para aplicações especiais. Incentivamos você a entrar em contato conosco com sua solicitação e especificar o seguinte para que possamos cotar o tanque e o recipiente de fibra de vidro mais apropriados. - Inscrição - Expectativas e especificações de materiais - Dimensões - Terminar - Requisitos de embalagem - Quantidade Necessária Teremos todo o gosto em dar-lhe a nossa opinião. Você também pode encomendar fibra de vidro de prateleira tanks e contêineres de nossos folhetos abaixo. Se nenhum dos tanques e contêineres de fibra de vidro em nosso portfólio de prateleira o satisfizer, informe-nos e podemos considerar a fabricação personalizada de acordo com suas necessidades. Tanques e contêineres dobráveis Tanques e recipientes de água dobráveis são sua melhor escolha para armazenar líquidos em aplicações onde barris de plástico e outros recipientes são muito pequenos ou impraticáveis. Além disso, quando você precisa de grandes quantidades de água ou líquido rapidamente sem construir um tanque de concreto ou metal, nossos tanques e recipientes dobráveis são ideais. Como o nome indica, os tanques e recipientes dobráveis são dobráveis, o que significa que você pode encolhê-los após o uso, enrolar e torná-los muito compactos e pequenos em volume, fáceis de armazenar e transportar quando vazios. Eles são reutilizáveis. Podemos fornecer qualquer tamanho e modelo e de acordo com suas especificações. Características gerais de nossos tanques e contêineres dobráveis: - Cor: Azul, laranja, cinza, verde escuro, preto, ..... etc. -Material: PVC - Capacidade: Geralmente entre 200 a 30.000 litros - Peso leve, operação fácil. - Tamanho mínimo da embalagem, fácil de transportar e armazenar. - Sem contaminação de water - Alta resistência do tecido revestido, adesão até 60 lb/in. - A alta resistência das costuras é garantida com the derretido de alta frequência e selado com o mesmo poliuretano que o corpo do tanque, para que os tanques tenham excelente capacidade de prevenção air vazamento e seu muito seguro para a água. Aplicações para tanques e contêineres dobráveis: · Armazenamento temporário · Coleta de Água da Chuva · Armazenamento Residencial e Público de Água · Aplicações de armazenamento de água de defesa · Tratamento de água · Armazenamento e Alívio de Emergência · Irrigação · Construtoras escolhem tanques de água de PVC para testar a carga máxima da ponte · Combate a incêndio Também aceitamos pedidos OEM. Rotulagem personalizada, embalagem e impressão de logotipo estão disponíveis. PÁGINA ANTERIOR

Fabricação Não Convencional, ECM, EDM, PMC, Usinagem por Jato de Água, Laser, Plasma, Usinagem EBM, Usinagem Ultrassônica, Soldagem, Soldagem, Brasagem, Ligação Especial Fabricação não convencional consulte Mais informação Usinagem ECM, Usinagem Eletroquímica, Retificação consulte Mais informação Usinagem EDM, Fresamento por Descarga Elétrica e Retificação consulte Mais informação Usinagem Química e Blanking Fotoquímico consulte Mais informação Usinagem com Jato de Água e Jato de Água Abrasivo e Usinagem e Corte com Jato de Água consulte Mais informação Usinagem e corte a laser e LBM consulte Mais informação Usinagem e corte a plasma consulte Mais informação Usinagem ultrassônica e usinagem ultrassônica rotativa e retificação de impacto ultrassônica consulte Mais informação Usinagem EBM e Usinagem de Feixe de Elétrons consulte Mais informação Brasagem e Soldagem e Soldagem consulte Mais informação Colagem e vedação adesiva e fixação e montagem mecânica personalizada Entre as principais NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques que oferecemos estão Fabricação Eletroquímica (também chamada de Usinagem Eletroquímica ou ECM), Usinagem por Descarga Elétrica ou EDM, Corte por Jato de Água, Corte por Jato de Água Abrasivo (WJ, AWJ), Usinagem por feixe de laser (LBM), Usinagem por feixe de elétrons (EBM), Usinagem ultrassônica (USM), Usinagem de plasma, Usinagem fotoquímica (abreviada como PCM ou também chamada de gravura química, gravura de metal, fresagem química, usinagem química) , Soldagem, Brasagem, Soldagem, Ligação Especializada e Decapagem. Às vezes, é mais fácil e econômico fazer o trabalho com alguns produtos químicos, jato de água pressurizado ou até mesmo luz do que usar técnicas tradicionais como usinagem e estamparia. Nas páginas do submenu, você pode encontrar um resumo de cada uma dessas técnicas alternativas de fabricação não convencionais que oferecemos. A fabricação não convencional também é chamada de fabricação não tradicional. O que distingue as técnicas de fabricação convencionais e não convencionais? – De um modo geral, a fabricação convencional envolve a mudança da forma de uma peça de trabalho usando um implemento feito de um material mais duro. A usinagem de materiais duros usando métodos convencionais pode exigir tempo e energia significativos e resultar em altos custos. Além disso, a usinagem convencional pode levar ao desgaste excessivo da ferramenta e perda de qualidade no produto devido a tensões residuais induzidas durante a fabricação. Portanto, especialmente para ligas duras, técnicas de fabricação não convencionais podem ser melhores alternativas. Enquanto os processos de fabricação convencionais geralmente usam energia mecânica (movimento), os processos de fabricação não convencionais utilizam outras formas de energia. As principais formas de utilização de processos de fabricação não convencionais de energia são: Energia Térmica, Química e Elétrica. Pode haver um grande número de vantagens das técnicas de fabricação não convencionais sobre os métodos convencionais. Só para citar alguns, a fabricação não convencional pode envolver uma operação mais silenciosa e sem poluição sonora, como é o caso da Usinagem Química. Na fabricação não convencional, a remoção do material pode ocorrer com ou sem formação de cavacos. Por exemplo, na Usinagem Eletroquímica, a remoção de material ocorre devido à dissolução eletroquímica em níveis atômicos. A fabricação não convencional pode envolver menor desperdício de material devido ao baixo ou nenhum desgaste em comparação com a fabricação convencional. Por outro lado, os métodos de fabricação não convencionais têm algumas desvantagens, como custos de capital mais altos e a necessidade de operadores qualificados. Além disso, os métodos de fabricação não convencionais não são economicamente adequados para todos os tipos de materiais. Aqui está um guia para download comparando métodos de fabricação convencionais e não convencionais: - Uma breve comparação de métodos de fabricação convencionais e não convencionais Uma vez que somos o fabricante global personalizado, integrador, consolidador e parceiro de terceirização mais diversificado do mundo; consideramos nosso dever determinar tecnicamente a técnica de fabricação mais adequada e economicamente viável para suas necessidades. As técnicas disponíveis envolvem nossos métodos de fabricação não convencionais, entre outros. Para nos contratar para fabricar seus produtos, você não precisa ser um especialista em métodos de fabricação não convencionais ou quaisquer outras técnicas de produção. Estamos aqui para ajudá-lo e orientá-lo na direção certa. Tudo que você precisa é entrar em contato conosco e fornecer o máximo de informações possível sobre suas necessidades de produção. Analisaremos suas informações e determinaremos se as técnicas de fabricação convencionais ou não convencionais serão as mais adequadas para seus produtos. Levaremos em consideração muitos fatores, como prazos de entrega, número de peças a serem produzidas, custos, especificações dimensionais de suas peças e produtos, propriedades e requisitos do material e determinaremos qual técnica ou técnicas de fabricação não convencionais ou convencionais serão mais adequadas . Para quase todas as técnicas de fabricação, sejam convencionais ou não convencionais, usamos CAD/CAM e máquinas CNC automatizadas, bem como máquinas manuais. Às vezes, o maquinário manual é mais adequado e prático, enquanto para pedidos de alto volume, os CNCs automatizados são implantados exclusivamente. Preparamos um folheto abaixo que você pode baixar como fonte de referência para termos de engenharia mecânica usados com frequência: - Faça o download do folheto para os Termos Comuns de Engenharia Mecânica usados por designers e engenheiros Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com (Em nosso site de engenharia, você pode encontrar detalhes sobre nossos serviços de engenharia, como design, desenvolvimento de produtos, consultoria, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR