Search Results

Usinagem por descarga elétrica - EDM - Usinagem por faísca - Die afundando - Erosão por fio - Fabricação sob encomenda - AGS-TECH Inc. Usinagem EDM, Fresamento por Descarga Elétrica e Retificação ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de faíscas. Também oferecemos algumas variedades de EDM, a saber NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and MOAGEM DE DESCARGA ELETROQUÍMICA (ECDG). Nossos sistemas EDM consistem em ferramentas/eletrodos moldados e a peça de trabalho conectada a fontes de alimentação CC e inserida em um fluido dielétrico eletricamente não condutor. Após 1940, a usinagem por descarga elétrica tornou-se uma das tecnologias de produção mais importantes e populares nas indústrias de manufatura. Quando a distância entre os dois eletrodos é reduzida, a intensidade do campo elétrico no volume entre os eletrodos torna-se maior que a força do dielétrico em alguns pontos, que se rompe, eventualmente formando uma ponte para que a corrente flua entre os dois eletrodos. Um arco elétrico intenso é gerado, causando aquecimento significativo para derreter uma parte da peça de trabalho e parte do material da ferramenta. Como resultado, o material é removido de ambos os eletrodos. Ao mesmo tempo, o fluido dielétrico é aquecido rapidamente, resultando na evaporação do fluido no arco. Uma vez que o fluxo de corrente para ou é interrompido, o calor é removido da bolha de gás pelo fluido dielétrico circundante e a bolha cavita (colapsa). A onda de choque criada pelo colapso da bolha e o fluxo de fluido dielétrico liberam os detritos da superfície da peça de trabalho e arrastam qualquer material da peça derretida para o fluido dielétrico. A taxa de repetição dessas descargas está entre 50 a 500 kHz, tensões entre 50 a 380 V e correntes entre 0,1 e 500 Amperes. Novo dielétrico líquido, como óleos minerais, querosene ou água destilada e deionizada, geralmente é transportado para o volume entre eletrodos, levando as partículas sólidas (na forma de detritos) e as propriedades isolantes do dielétrico são restauradas. Após um fluxo de corrente, a diferença de potencial entre os dois eletrodos é restaurada ao que era antes da ruptura, de modo que uma nova ruptura dielétrica do líquido pode ocorrer. Nossas modernas máquinas de descarga elétrica (EDM) oferecem movimentos controlados numericamente e são equipadas com bombas e sistemas de filtragem para os fluidos dielétricos. A usinagem por descarga elétrica (EDM) é um método de usinagem usado principalmente para metais duros ou aqueles que seriam muito difíceis de usinar com técnicas convencionais. EDM normalmente trabalha com qualquer material que seja condutor elétrico, embora métodos para usinagem de cerâmicas isolantes com EDM também tenham sido propostos. O ponto de fusão e o calor latente de fusão são propriedades que determinam o volume de metal removido por descarga. Quanto mais altos esses valores, mais lenta será a taxa de remoção de material. Como o processo de usinagem por descarga elétrica não envolve nenhuma energia mecânica, a dureza, resistência e tenacidade da peça de trabalho não afetam a taxa de remoção. Frequência de descarga ou energia por descarga, a tensão e a corrente são variadas para controlar as taxas de remoção de material. A taxa de remoção de material e a rugosidade da superfície aumentam com o aumento da densidade de corrente e a diminuição da frequência de faísca. Podemos cortar contornos intrincados ou cavidades em aço pré-endurecido usando EDM sem a necessidade de tratamento térmico para amolecê-los e reendurecê-los. Podemos usar este método com qualquer metal ou ligas metálicas como titânio, hastelloy, kovar e inconel. As aplicações do processo de EDM incluem a modelagem de ferramentas diamantadas policristalinas. A EDM é considerada um método de usinagem não tradicional ou não convencional, juntamente com processos como usinagem eletroquímica (ECM), corte a jato de água (WJ, AWJ), corte a laser. Por outro lado, os métodos convencionais de usinagem incluem torneamento, fresamento, retificação, furação e outros processos cujo mecanismo de remoção de material é essencialmente baseado em forças mecânicas. Os eletrodos para usinagem por descarga elétrica (EDM) são feitos de grafite, latão, cobre e liga de cobre-tungstênio. Diâmetros de eletrodos de até 0,1 mm são possíveis. Como o desgaste da ferramenta é um fenômeno indesejado que afeta negativamente a precisão dimensional na EDM, aproveitamos um processo chamado NO-WEAR EDM, invertendo a polaridade e usando ferramentas de cobre para minimizar o desgaste da ferramenta. Idealmente falando, a usinagem por descarga elétrica (EDM) pode ser considerada uma série de quebra e restauração do líquido dielétrico entre os eletrodos. Na realidade, porém, a remoção dos detritos da área inter-eletrodos é quase sempre parcial. Isso faz com que as propriedades elétricas do dielétrico na área intereletrodos sejam diferentes de seus valores nominais e variem com o tempo. A distância entre eletrodos, (spark-gap), é ajustada pelos algoritmos de controle da máquina específica usada. Infelizmente, o centelhador no EDM pode, às vezes, ser curto-circuitado pelos detritos. O sistema de controle do eletrodo pode não reagir com rapidez suficiente para evitar que os dois eletrodos (ferramenta e peça) entrem em curto-circuito. Este curto-circuito indesejado contribui para a remoção de material de forma diferente do caso ideal. Damos grande importância à ação de flushing para restaurar as propriedades isolantes do dielétrico para que a corrente sempre ocorra no ponto da área intereletrodo, minimizando assim a possibilidade de mudança indesejada de forma (dano) da ferramenta-eletrodo e peça de trabalho. Para obter uma geometria específica, a ferramenta EDM é guiada ao longo do caminho desejado muito próximo da peça sem tocá-la. Prestamos a máxima atenção ao desempenho do controle de movimento em uso. Desta forma, ocorre um grande número de descargas/faíscas de corrente, e cada uma contribui para a remoção de material tanto da ferramenta quanto da peça, onde são formadas pequenas crateras. O tamanho das crateras é uma função dos parâmetros tecnológicos definidos para o trabalho específico em mãos e as dimensões podem variar de nanoescala (como no caso de operações de micro-EDM) a algumas centenas de micrômetros em condições de desbaste. Essas pequenas crateras na ferramenta causam erosão gradual do eletrodo chamada “desgaste da ferramenta”. Para neutralizar o efeito prejudicial do desgaste na geometria da peça, substituímos continuamente o eletrodo da ferramenta durante uma operação de usinagem. Às vezes, conseguimos isso usando um fio substituído continuamente como eletrodo (esse processo de EDM também é chamado WIRE EDM ). Às vezes, usamos a ferramenta-eletrodo de tal forma que apenas uma pequena parte dele está realmente engajada no processo de usinagem e essa parte é trocada regularmente. Este é, por exemplo, o caso quando se utiliza um disco rotativo como eletrodo-ferramenta. Este processo é chamado EDM MOAGEM. Ainda outra técnica que implantamos consiste em usar um conjunto de eletrodos com diferentes tamanhos e formas durante a mesma operação de EDM para compensar o desgaste. Chamamos essa técnica de eletrodos múltiplos e é mais comumente usada quando o eletrodo da ferramenta replica em negativo a forma desejada e avança em direção à peça em uma única direção, geralmente na direção vertical (ou seja, eixo z). Isso se assemelha ao afundamento da ferramenta no líquido dielétrico no qual a peça de trabalho está imersa e, portanto, é referido como DIE-SINKING EDM (às vezes chamado_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). As máquinas para esta operação são chamadas SINKER EDM. Os eletrodos para este tipo de eletroerosão têm formas complexas. Se a geometria final for obtida usando um eletrodo geralmente de formato simples movido ao longo de várias direções e também sujeito a rotações, chamamos it EDM MILLING. A quantidade de desgaste é estritamente dependente dos parâmetros tecnológicos utilizados na operação (polaridade, corrente máxima, tensão de circuito aberto). Por exemplo, in micro-EDM, também conhecido como m-EDM, esses parâmetros geralmente são definidos em valores que geram desgaste severo. Portanto, o desgaste é um grande problema nessa área que minimizamos usando nosso know-how acumulado. Por exemplo, para minimizar o desgaste dos eletrodos de grafite, um gerador digital, controlável em milissegundos, inverte a polaridade à medida que a eletroerosão ocorre. Isso resulta em um efeito semelhante à galvanoplastia que deposita continuamente o grafite erodido de volta ao eletrodo. Em outro método, o chamado circuito ''Zero Wear'', minimizamos a frequência com que a descarga começa e para, mantendo-a ligada pelo maior tempo possível. A taxa de remoção de material na usinagem por descarga elétrica pode ser estimada a partir de: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Aqui MRR está em mm3/min, I é a corrente em Amperes, Tw é o ponto de fusão da peça em K-273.15K. O exp significa expoente. Por outro lado, a taxa de desgaste Wt do eletrodo pode ser obtida a partir de: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Aqui Wt está em mm3/min e Tt é o ponto de fusão do material do eletrodo em K-273.15K Finalmente, a relação de desgaste da peça de trabalho para o eletrodo R pode ser obtida a partir de: R = 2,25 x Trex(-2,38) Aqui Tr é a razão dos pontos de fusão da peça de trabalho para o eletrodo. SINKER EDM : Sinker EDM, também conhecido como CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, consiste em um eletrodo e uma peça de trabalho isolante líquido. O eletrodo e a peça de trabalho são conectados a uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação gera um potencial elétrico entre os dois. À medida que o eletrodo se aproxima da peça de trabalho, ocorre a ruptura dielétrica no fluido, formando um canal de plasma e uma pequena faísca salta. As faíscas geralmente atingem uma de cada vez porque é altamente improvável que diferentes locais no espaço entre eletrodos tenham características elétricas locais idênticas que permitiriam que uma faísca ocorresse em todos esses locais simultaneamente. Centenas de milhares dessas faíscas acontecem em pontos aleatórios entre o eletrodo e a peça de trabalho por segundo. À medida que o metal de base é corroído e o centelhador aumenta, o eletrodo é abaixado automaticamente pela nossa máquina CNC para que o processo possa continuar ininterruptamente. Nossos equipamentos possuem ciclos de controle conhecidos como ''on time'' e ''off time''. A configuração de tempo determina a duração ou duração da faísca. Um tempo mais longo produz uma cavidade mais profunda para essa faísca e todas as faíscas subsequentes para esse ciclo, criando um acabamento mais áspero na peça de trabalho e vice-versa. O tempo desligado é o período de tempo que uma faísca é substituída por outra. Um tempo de desligamento mais longo permite que o fluido dielétrico passe por um bico para limpar os detritos erodidos, evitando assim um curto-circuito. Essas configurações são ajustadas em micro segundos. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a fio de metal fino de fio único de latão através da peça de trabalho, que é submersa em um tanque de fluido dielétrico. Wire EDM é uma variação importante de EDM. Ocasionalmente, usamos EDM de corte de arame para cortar chapas de até 300 mm e para fazer punções, ferramentas e matrizes de metais duros que são difíceis de usinar com outros métodos de fabricação. Neste processo que se assemelha ao corte de contorno com uma serra de fita, o fio, que é constantemente alimentado de um carretel, é mantido entre as guias diamantadas superior e inferior. As guias controladas por CNC se movem no plano x–y e a guia superior também pode se mover independentemente no eixo z–u–v, dando origem à capacidade de cortar formas cônicas e de transição (como círculo na parte inferior e quadrado na o topo). A guia superior pode controlar os movimentos do eixo em x–y–u–v–i–j–k–l–. Isso permite que o WEDM corte formas muito complexas e delicadas. O corte médio de corte de nossos equipamentos que atinge o melhor custo econômico e tempo de usinagem é de 0,335 mm utilizando fio de latão, cobre ou tungstênio Ø 0,25. No entanto, as guias diamantadas superior e inferior do nosso equipamento CNC têm precisão de cerca de 0,004 mm e podem ter um caminho de corte ou kerf tão pequeno quanto 0,021 mm usando fio de Ø 0,02 mm. Então, cortes realmente estreitos são possíveis. A largura de corte é maior que a largura do fio porque a formação de faíscas ocorre das laterais do fio até a peça de trabalho, causando erosão. Este ''overcut'' é necessário, para muitas aplicações é previsível e, portanto, pode ser compensado (em micro-EDM, isso nem sempre é o caso). Os carretéis de fio são longos – um carretel de 8 kg de fio de 0,25 mm tem pouco mais de 19 quilômetros de comprimento. O diâmetro do fio pode ser tão pequeno quanto 20 micrômetros e a precisão da geometria está próxima de +/- 1 micrômetro. Geralmente usamos o fio apenas uma vez e o reciclamos porque é relativamente barato. Ele viaja a uma velocidade constante de 0,15 a 9m/min e um corte constante (ranhura) é mantido durante um corte. No processo de eletroerosão a fio, usamos água como fluido dielétrico, controlando sua resistividade e outras propriedades elétricas com filtros e unidades deionizadoras. A água limpa os detritos cortados para longe da zona de corte. A lavagem é um fator importante na determinação da taxa de alimentação máxima para uma determinada espessura de material e, portanto, a mantemos consistente. A velocidade de corte no fio EDM é indicada em termos da área da seção transversal cortada por unidade de tempo, como 18.000 mm2/h para aço ferramenta D2 de 50 mm de espessura. A velocidade de corte linear para este caso seria 18.000/50 = 360mm/h A taxa de remoção de material em fio EDM é: MRR = Vf xhxb Aqui MRR está em mm3/min, Vf é a taxa de alimentação do arame na peça de trabalho em mm/min, h é a espessura ou altura em mm e b é o kerf, que é: b = dw + 2s Aqui dw é o diâmetro do fio e s é a folga entre o fio e a peça de trabalho em mm. Juntamente com tolerâncias mais apertadas, nossos modernos centros de usinagem de corte de fio EDM multi-eixos adicionaram recursos como multi-cabeças para cortar duas peças ao mesmo tempo, controles para evitar quebra de fio, recursos de auto-rosqueamento automático em caso de quebra de fio e estratégias de usinagem para otimizar a operação, capacidades de corte reto e angular. O Wire-EDM nos oferece baixas tensões residuais, pois não requer altas forças de corte para remoção de material. Quando a energia/potência por pulso é relativamente baixa (como nas operações de acabamento), espera-se pouca mudança nas propriedades mecânicas de um material devido às baixas tensões residuais. RETIFICAÇÃO DE DESCARGA ELÉTRICA (EDG) : Os rebolos não contêm abrasivos, são feitos de grafite ou latão. Faíscas repetitivas entre a roda giratória e a peça de trabalho removem o material das superfícies da peça. A taxa de remoção de material é: MRR = K x I Aqui MRR está em mm3/min, I é a corrente em Amperes e K é o fator de material da peça em mm3/A-min. Frequentemente usamos retificação por descarga elétrica para serrar fendas estreitas em componentes. Às vezes, combinamos o processo EDG (Electrical-Discharge Grinding) com o processo ECG (Electrochemical Grinding) onde o material é removido por ação química, as descargas elétricas da roda de grafite quebram o filme de óxido e são lavadas pelo eletrólito. O processo é chamado ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE MOAGEM (ECDG). Embora o processo ECDG consuma relativamente mais energia, é um processo mais rápido que o EDG. Afiamos principalmente ferramentas de metal duro usando esta técnica. Aplicações de Usinagem por Descarga Elétrica: Produção de protótipos: Utilizamos o processo EDM na fabricação de moldes, ferramentas e matrizes, bem como na fabricação de protótipos e peças de produção, especialmente para as indústrias aeroespacial, automobilística e eletrônica, nas quais as quantidades de produção são relativamente baixas. No Sinker EDM, um eletrodo de grafite, cobre tungstênio ou cobre puro é usinado na forma desejada (negativa) e alimentado na peça de trabalho na extremidade de um aríete vertical. Fabricação de moldes de cunhagem: Para a criação de matrizes para produção de joias e crachás pelo processo de cunhagem (estampagem), o mestre positivo pode ser feito de prata de lei, pois (com as configurações apropriadas da máquina) o mestre está significativamente erodido e é usado apenas uma vez. A matriz negativa resultante é então endurecida e usada em um martelo de queda para produzir planos estampados a partir de chapas recortadas de bronze, prata ou liga de ouro de baixa resistência. Para emblemas, esses planos podem ainda ser moldados em uma superfície curva por outra matriz. Este tipo de EDM é geralmente realizado submerso em um dielétrico à base de óleo. O objeto acabado pode ser ainda refinado por esmaltagem dura (vidro) ou macia (tinta) e/ou galvanizada com ouro puro ou níquel. Materiais mais macios, como prata, podem ser gravados à mão como um refinamento. Perfuração de Pequenos Furos: Em nossas máquinas EDM de corte de fio, usamos EDM de perfuração de furo pequeno para fazer um furo de passagem em uma peça de trabalho através do qual enfiar o fio para a operação de EDM de corte de fio. Cabeçotes EDM separados especificamente para perfuração de furos pequenos são montados em nossas máquinas de corte de arame que permitem que grandes chapas endurecidas tenham peças acabadas erodidas conforme necessário e sem pré-perfuração. Também usamos EDM de furos pequenos para perfurar fileiras de furos nas bordas das lâminas das turbinas usadas em motores a jato. O fluxo de gás através desses pequenos orifícios permite que os motores usem temperaturas mais altas do que seria possível. As ligas de cristal único de alta temperatura e muito duras de que essas lâminas são feitas tornam a usinagem convencional desses furos com alta proporção de aspecto extremamente difícil e até impossível. Outras áreas de aplicação para EDM de furos pequenos são a criação de orifícios microscópicos para componentes do sistema de combustível. Além dos cabeçotes EDM integrados, implantamos máquinas EDM autônomas de furação de pequenos furos com eixos x–y para usinar furos cegos ou passantes. A EDM faz furos com um longo eletrodo de tubo de latão ou cobre que gira em um mandril com um fluxo constante de água destilada ou deionizada fluindo através do eletrodo como agente de lavagem e dielétrico. Alguns EDMs de perfuração de furos pequenos são capazes de perfurar 100 mm de aço macio ou mesmo endurecido em menos de 10 segundos. Furos entre 0,3 mm e 6,1 mm podem ser obtidos nesta operação de perfuração. Usinagem de desintegração de metal: Também dispomos de máquinas EDM especiais para o propósito específico de remover ferramentas quebradas (brocas ou machos) de peças de trabalho. Este processo é chamado de ''usinagem de desintegração de metal''. Vantagens e Desvantagens Usinagem por Descarga Elétrica: As vantagens da EDM incluem usinagem de: - Formas complexas que seriam difíceis de produzir com ferramentas de corte convencionais - Material extremamente duro para tolerâncias muito próximas - Peças de trabalho muito pequenas onde as ferramentas de corte convencionais podem danificar a peça por excesso de pressão da ferramenta de corte. - Não há contato direto entre ferramenta e peça de trabalho. Portanto, seções delicadas e materiais fracos podem ser usinados sem qualquer distorção. - Pode-se obter um bom acabamento superficial. - Furos muito finos podem ser facilmente perfurados. As desvantagens do EDM incluem: - A lenta taxa de remoção de material. - O tempo e custo adicionais usados para criar eletrodos para ram/sinker EDM. - A reprodução de cantos vivos na peça de trabalho é difícil devido ao desgaste do eletrodo. - O consumo de energia é alto. - ''Sobrecorte'' é formado. - Desgaste excessivo da ferramenta ocorre durante a usinagem. - Materiais eletricamente não condutores só podem ser usinados com configuração específica do processo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

PCB - PCBA - Conjunto de placa de circuito impresso - Multicamadas flexíveis rígidas - Conjunto de montagem em superfície - SMA - AGS-TECH Inc. Fabricação e montagem de PCB e PCBA Nós oferecemos: PCB: Placa de Circuito Impresso PCBA: Montagem da placa de circuito impresso • Conjuntos de placas de circuito impresso de todos os tipos (PCB, rígidos, flexíveis e multicamadas) • Substratos ou montagem completa de PCBA dependendo de suas necessidades. • Conjunto de montagem em superfície e furo passante (SMA) Por favor, envie-nos seus arquivos Gerber, BOM, especificações de componentes. Podemos montar seus PCBs e PCBAs usando os componentes exatos especificados ou podemos oferecer nossas alternativas correspondentes. Temos experiência no envio de PCBs e PCBAs e nos certificaremos de embalá-los em sacos antiestáticos para evitar danos eletrostáticos. PCBs destinados a ambientes extremos geralmente têm um revestimento isolante, que é aplicado por imersão ou pulverização após a soldagem dos componentes. O revestimento evita a corrosão e correntes de fuga ou curtos devido à condensação. Nossos revestimentos isolantes geralmente são mergulhos de soluções diluídas de borracha de silicone, poliuretano, acrílico ou epóxi. Alguns são plásticos de engenharia pulverizados no PCB em uma câmara de vácuo. A Norma de Segurança UL 796 cobre os requisitos de segurança de componentes para placas de circuitos impressos para uso como componentes em dispositivos ou aparelhos. Nossos testes analisam características como inflamabilidade, temperatura máxima de operação, rastreamento elétrico, deflexão de calor e suporte direto de peças elétricas energizadas. As placas PCB podem usar materiais de base orgânicos ou inorgânicos em uma forma única ou multicamada, rígida ou flexível. A construção de circuitos pode incluir técnicas de condutores gravados, estampados, pré-cortados, prensados, aditivos e chapeados. Peças de componentes impressos podem ser usadas. A adequação dos parâmetros do padrão, temperatura e limites máximos de solda devem ser determinados de acordo com a construção e os requisitos do produto final aplicáveis. Não espere, ligue-nos para mais informações, assistência de design, protótipos e produção em massa. Se precisar, cuidaremos de toda a rotulagem, embalagem, envio, importação e alfândega, armazenamento e entrega. Abaixo você pode baixar nossos folhetos e catálogos relevantes para montagem de PCB e PCBA: Capacidades e tolerâncias gerais do processo para fabricação de PCB rígido Capacidades e tolerâncias gerais do processo para fabricação de PCB de alumínio Capacidades e tolerâncias gerais do processo para fabricação de PCB flexível e rígido-flexível Processos Gerais de Fabricação de PCB Resumo geral do processo de fabricação de PCBA de montagem de placa de circuito impresso Visão geral da planta de fabricação de placas de circuito impresso Mais alguns folhetos de nossos produtos que podemos usar em seus projetos de montagem de PCB e PCBA: Para baixar nosso catálogo de componentes e hardware de interconexão prontos para uso, como terminais de encaixe rápido, plugues e soquetes USB, micropinos e tomadas e muito mais, CLIQUE AQUI Blocos de terminais e conectores Catálogo Geral de Blocos de Terminais Dissipadores de calor padrão Dissipadores de calor extrudados Dissipadores de calor Easy Click um produto perfeito para montagens de PCB Dissipadores de calor Super Power para sistemas eletrônicos de média e alta potência Dissipadores de calor com Super Fins Módulos LCD Catálogo de Receptáculos-Conectores de Entrada de Energia Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Se você estiver interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento, em vez de operações e recursos de fabricação, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Dispositivos Microfluídicos - Microfluídica - Microbombas - Microválvulas - Sistemas Lab-on-a-Chip - Microhidráulica - Micropneumática - AGS-TECH Inc. Dispositivos microfluídicos Manufacturing Nossas FABRICAÇÃO DE DISPOSITIVOS MICROFLUÍDICOS operations são destinadas à fabricação de dispositivos e sistemas nos quais pequenos volumes de fluidos são manuseados. Temos a capacidade de projetar dispositivos microfluídicos para você e oferecer prototipagem e microfabricação sob medida para suas aplicações. Exemplos de dispositivos microfluídicos são dispositivos de micropropulsão, sistemas lab-on-a-chip, dispositivos microtérmicos, cabeçotes de impressão a jato de tinta e muito mais. Em MICROFLUIDICS temos que lidar com o controle preciso e manipulação de fluidos restritos a regiões sub-milimétricas. Os fluidos são movidos, misturados, separados e processados. Em sistemas microfluídicos, os fluidos são movidos e controlados ativamente usando pequenas microbombas e microválvulas e similares ou aproveitando passivamente as forças capilares. Com os sistemas lab-on-a-chip, os processos que normalmente são realizados em um laboratório são miniaturizados em um único chip para aumentar a eficiência e a mobilidade, bem como reduzir os volumes de amostras e reagentes. Algumas das principais aplicações de dispositivos e sistemas microfluídicos são: - Laboratórios em um chip - Triagem de drogas - Testes de glicose - Microrreator químico - Resfriamento do microprocessador - Microcélulas de combustível - Cristalização de proteínas - Mudança rápida de drogas, manipulação de células únicas - Estudos de célula única - Matrizes de microlentes optofluídicas ajustáveis - Sistemas micro-hidráulicos e micropneumáticos (bombas de líquido, válvulas de gás, sistemas de mistura…etc) - Sistemas de alerta precoce de biochip - Detecção de espécies químicas - Aplicações bioanalíticas - Análise de DNA e proteínas no chip - Dispositivos de pulverização - Células de fluxo de quartzo para detecção de bactérias - Chips de geração de gotas duplas ou múltiplas Nossos engenheiros de projeto têm muitos anos de experiência em modelagem, projeto e teste de dispositivos microfluídicos para uma variedade de aplicações. Nossa experiência em design na área de microfluídica inclui: • Processo de ligação térmica de baixa temperatura para microfluídica • Decapagem úmida de microcanais com profundidades de gravação de nm a mm de profundidade em vidro e borossilicato. • Esmerilhamento e polimento para uma ampla gama de espessuras de substrato de tão fino quanto 100 mícrons a mais de 40 mm. • Capacidade de fundir várias camadas para criar dispositivos microfluídicos complexos. • Técnicas de perfuração, corte em cubos e usinagem ultrassônica adequadas para dispositivos microfluídicos • Técnicas de corte inovadoras com conexão de borda precisa para interconectividade de dispositivos microfluídicos • Alinhamento preciso • Variedade de revestimentos depositados, chips microfluídicos podem ser pulverizados com metais como platina, ouro, cobre e titânio para criar uma ampla gama de recursos, como RTDs embutidos, sensores, espelhos e eletrodos. Além de nossos recursos de fabricação personalizados, temos centenas de designs de chips microfluídicos padrão disponíveis com revestimentos hidrofóbicos, hidrofílicos ou fluorados e uma ampla variedade de tamanhos de canal (100 nanômetros a 1 mm), entradas, saídas, diferentes geometrias, como cruz circular , matrizes de pilares e micromixer. Nossos dispositivos microfluídicos oferecem excelente resistência química e transparência óptica, estabilidade de alta temperatura de até 500 graus centígrados, faixa de alta pressão de até 300 Bar. Alguns chips microfluídicos de prateleira populares são: CHIPS DE GOTAS MICROFLUÍDICAS: Chips de gotas de vidro com diferentes geometrias de junção, tamanhos de canal e propriedades de superfície estão disponíveis. Os chips de gotículas microfluídicas têm excelente transparência óptica para imagens nítidas. Tratamentos avançados de revestimento hidrofóbico permitem que gotículas de água em óleo sejam geradas, bem como gotículas de óleo em água formadas nos cavacos não tratados. CHIPS MIXER MICROFLUÍDICOS: Permitindo a mistura de dois fluxos de fluido em milissegundos, os chips micromisturadores beneficiam uma ampla gama de aplicações, incluindo cinética de reação, diluição de amostras, cristalização rápida e síntese de nanopartículas. CHIPS DE CANAL MICROFLUÍDICO ÚNICO: A AGS-TECH Inc. oferece chips microfluídicos de canal único com uma entrada e uma saída para várias aplicações. Duas dimensões de chip diferentes estão disponíveis no mercado (66x33mm e 45x15mm). Também temos em estoque suportes de chip compatíveis. CROSS MICROFLUIDIC CHANNEL CHIPS: Também oferecemos chips microfluídicos com dois canais simples que se cruzam. Ideal para aplicações de geração de gotículas e foco de fluxo. As dimensões padrão do chip são 45x15mm e temos um suporte de chip compatível. CHIPS DE JUNÇÃO T: A junção em T é uma geometria básica usada em microfluídica para contato com líquidos e formação de gotículas. Esses chips microfluídicos estão disponíveis em várias formas, incluindo camada fina, quartzo, revestido com platina, versões hidrofóbicas e hidrofílicas. CHIPS DE JUNÇÃO Y: São dispositivos microfluídicos de vidro projetados para uma ampla gama de aplicações, incluindo estudos de contato e difusão líquido-líquido. Esses dispositivos microfluídicos apresentam duas junções em Y conectadas e dois canais retos para observação do fluxo de microcanais. CHIPS DE REATORES MICROFLUÍDICOS: Os chips de microrreatores são dispositivos microfluídicos de vidro compactos projetados para mistura rápida e reação de dois ou três fluxos de reagentes líquidos. WELLPLATE CHIPS: Esta é uma ferramenta para laboratórios de pesquisa analítica e diagnóstico clínico. Os chips Wellplate são para conter pequenas gotículas de reagentes ou grupos de células em poços de nanolitros. DISPOSITIVOS DE MEMBRANA: Estes dispositivos de membrana são projetados para serem usados para separação líquido-líquido, contato ou extração, filtração de fluxo cruzado e reações químicas de superfície. Esses dispositivos se beneficiam de um baixo volume morto e uma membrana descartável. CHIPS RESEALÁVEIS MICROFLUÍDICOS: Projetados para chips microfluídicos que podem ser abertos e vedados novamente, os chips reseláveis permitem até oito conexões fluídicas e oito elétricas e deposição de reagentes, sensores ou células na superfície do canal. Algumas aplicações são cultura e análise de células, detecção de impedância e testes de biossensores. CHIPS DE MÍDIA POROSA: Este é um dispositivo microfluídico de vidro projetado para modelagem estatística de uma estrutura de rocha de arenito porosa complexa. Entre as aplicações deste chip microfluídico estão pesquisas em ciências da terra e engenharia, indústria petroquímica, testes ambientais, análise de águas subterrâneas. CHIP DE ELETROFORESE CAPILAR (chip CE): Oferecemos chips de eletroforese capilar com e sem eletrodos integrados para análise de DNA e separação de biomoléculas. Chips de eletroforese capilar são compatíveis com encapsulamentos de dimensões 45x15mm. Temos chips CE um com cruzamento clássico e outro com cruzamento em T. Todos os acessórios necessários, como porta-chips e conectores, estão disponíveis. Além dos chips microfluídicos, a AGS-TECH oferece uma ampla gama de bombas, tubos, sistemas microfluídicos, conectores e acessórios. Alguns sistemas microfluídicos de prateleira são: SISTEMAS DE INICIAÇÃO DE GOTAS MICROFLUÍDICOS: O sistema de partida de gotas à base de seringa fornece uma solução completa para a geração de gotas monodispersas que variam de 10 a 250 mícrons de diâmetro. Operando em amplas faixas de vazão entre 0,1 microlitros/min a 10 microlitros/min, o sistema microfluídico quimicamente resistente é ideal para trabalho de conceito inicial e experimentação. O sistema de partida de gotas baseado em pressão, por outro lado, é uma ferramenta para trabalhos preliminares em microfluídica. O sistema fornece uma solução completa contendo todas as bombas, conectores e chips microfluídicos necessários, permitindo a produção de gotículas altamente monodispersas que variam de 10 a 150 mícrons. Operando em uma ampla faixa de pressão entre 0 e 10 bar, este sistema é quimicamente resistente e seu design modular o torna facilmente expansível para aplicações futuras. Ao fornecer um fluxo de líquido estável, este kit de ferramentas modular elimina o volume morto e o desperdício de amostras para reduzir efetivamente os custos de reagentes associados. Este sistema microfluídico oferece a capacidade de fornecer uma troca rápida de líquido. Uma câmara de pressão bloqueável e uma inovadora tampa de câmara de 3 vias permitem o bombeamento simultâneo de até três líquidos. SISTEMA AVANÇADO DE GOTAS MICROFLUÍDICAS: Um sistema microfluídico modular que permite a produção de gotas, partículas, emulsões e bolhas de tamanhos extremamente consistentes. O avançado sistema de gotículas microfluídicas usa tecnologia de foco de fluxo em um chip microfluídico com fluxo de líquido sem pulso para produzir gotículas monodispersas entre nanômetros e centenas de mícrons. Adequado para encapsulamento de células, produção de grânulos, controle da formação de nanopartículas, etc. O tamanho das gotas, taxas de fluxo, temperaturas, junções de mistura, propriedades de superfície e ordem de adições podem ser rapidamente variados para otimização do processo. O sistema microfluídico contém todas as peças necessárias, incluindo bombas, sensores de fluxo, chips, conectores e componentes de automação. Acessórios também estão disponíveis, incluindo sistemas ópticos, reservatórios maiores e kits de reagentes. Algumas aplicações microfluídicas para este sistema são encapsulamento de células, DNA e esferas magnéticas para pesquisa e análise, entrega de fármacos via partículas de polímeros e formulação de fármacos, fabricação de precisão de emulsões e espumas para alimentos e cosméticos, produção de tintas e partículas de polímeros, pesquisa microfluídica em gotículas, emulsões, bolhas e partículas. SISTEMA MICROFLUÍDICO DE PEQUENAS GOTAS: Um sistema ideal para produzir e analisar microemulsões que oferecem maior estabilidade, maior área interfacial e capacidade de solubilizar compostos aquosos e solúveis em óleo. Os chips microfluídicos de pequenas gotas permitem a geração de microgotas altamente monodispersas que variam de 5 a 30 mícrons. SISTEMA DE GOTAS PARALELAS MICROFLUÍDICAS: Um sistema de alto rendimento para a produção de até 30.000 microgotas monodispersas por segundo variando de 20 a 60 mícrons. O sistema de gotículas paralelas microfluídicas permite que os usuários criem gotículas estáveis de água em óleo ou óleo em água, facilitando uma ampla gama de aplicações na produção de medicamentos e alimentos. SISTEMA DE COLETA DE GOTAS MICROFLUÍDICAS: Este sistema é adequado para a geração, coleta e análise de emulsões monodispersas. O sistema de coleta de gotas microfluídica apresenta o módulo de coleta de gotas que permite que as emulsões sejam coletadas sem interrupção do fluxo ou coalescência das gotas. O tamanho da gota microfluídica pode ser ajustado com precisão e alterado rapidamente, permitindo controle total sobre as características da emulsão. SISTEMA MICROFLUÍDICO MICROMIXADOR: Este sistema é composto por um dispositivo microfluídico, bombeamento de precisão, elementos microfluídicos e software para obter uma excelente mistura. Um dispositivo microfluídico de vidro micromisturador compacto baseado em laminação permite a mistura rápida de dois ou três fluxos de fluido em cada uma das duas geometrias de mistura independentes. A mistura perfeita pode ser alcançada com este dispositivo microfluídico em taxas de vazão altas e baixas. O dispositivo microfluídico e seus componentes circundantes oferecem excelente estabilidade química, alta visibilidade para óptica e boa transmissão óptica. O sistema de micromisturador tem um desempenho excepcionalmente rápido, funciona em modo de fluxo contínuo e pode misturar completamente dois ou três fluxos de fluido em milissegundos. Algumas aplicações deste dispositivo de mistura microfluídica são cinética de reação, diluição de amostra, seletividade de reação melhorada, cristalização rápida e síntese de nanopartículas, ativação celular, reações enzimáticas e hibridização de DNA. SISTEMA MICROFLUÍDICO DE GOTAS SOB DEMANDA: Este é um sistema microfluídico compacto e portátil sob demanda para gerar gotículas de até 24 amostras diferentes e armazenar até 1000 gotículas com tamanhos de até 25 nanolitros. O sistema microfluídico oferece excelente controle do tamanho e frequência das gotículas, além de permitir o uso de vários reagentes para criar ensaios complexos de forma rápida e fácil. As gotículas microfluídicas podem ser armazenadas, cicladas termicamente, mescladas ou divididas de gotículas de nanolitros para picolitros. Algumas aplicações são geração de bibliotecas de triagem, encapsulamento celular, encapsulamento de organismos, automação de testes ELISA, preparação de gradientes de concentração, química combinatória, ensaios celulares. SISTEMA DE SÍNTESE DE NANOPARTÍCULAS: As nanopartículas são menores que 100 nm e beneficiam uma variedade de aplicações, como a síntese de nanopartículas fluorescentes à base de silício (pontos quânticos) para rotular biomoléculas para fins de diagnóstico, entrega de drogas e imagem celular. A tecnologia de microfluídica é ideal para a síntese de nanopartículas. Reduzindo o consumo de reagentes, permite distribuições de tamanho de partícula mais estreitas, melhor controle sobre os tempos e temperaturas de reação, bem como melhor eficiência de mistura. SISTEMA DE FABRICAÇÃO DE GOTAS MICROFLUÍDICAS: Sistema microfluídico de alto rendimento que facilita a produção de até uma tonelada de gotas, partículas ou emulsões altamente monodispersas por mês. Este sistema microfluídico modular, escalável e altamente flexível permite que até 10 módulos sejam montados em paralelo, permitindo condições idênticas para até 70 junções de gotículas microfluídicas. É possível a produção em massa de gotículas microfluídicas altamente monodispersas, variando entre 20 mícrons e 150 mícrons, que podem fluir diretamente dos chips ou em tubos. As aplicações incluem produção de partículas - PLGA, gelatina, alginato, poliestireno, agarose, entrega de medicamentos em cremes, aerossóis, fabricação de precisão em massa de emulsões e espumas em alimentos, cosméticos, indústrias de tintas, síntese de nanopartículas, micromistura paralela e micro-reações. SISTEMA DE CONTROLE DE FLUXO MICROFLUÍDICO ACIONADO POR PRESSÃO: O controle de fluxo inteligente de circuito fechado fornece controle de taxas de fluxo de nanolitros/min a mililitros/min, em pressões de 10 bar até vácuo. Um sensor de vazão conectado em linha entre a bomba e o dispositivo microfluídico facilita aos usuários inserir uma meta de vazão diretamente na bomba sem a necessidade de um PC. Os usuários obterão suavidade de pressão e repetibilidade do fluxo volumétrico em seus dispositivos microfluídicos. Os sistemas podem ser estendidos para várias bombas, que controlarão a vazão de forma independente. Para operar no modo de controle de fluxo, o sensor de taxa de fluxo precisa ser conectado à bomba usando a tela do sensor ou a interface do sensor. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Tratamento e modificação de superfícies - Engenharia de superfícies - Endurecimento - Plasma - Laser - Implantação de íons - Processamento por feixe de elétrons na AGS-TECH Tratamentos e Modificações de Superfície As superfícies cobrem tudo. O apelo e as funções que as superfícies materiais nos proporcionam são de extrema importância. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. O tratamento e modificação de superfície leva a propriedades de superfície aprimoradas e pode ser realizado como uma operação de acabamento final ou antes de uma operação de revestimento ou união. , adapte as superfícies dos materiais e produtos para: - Controle de atrito e desgaste - Melhora a resistência à corrosão - Melhora a adesão de revestimentos subsequentes ou peças unidas - Alterar propriedades físicas condutividade, resistividade, energia de superfície e reflexão - Alterar as propriedades químicas das superfícies introduzindo grupos funcionais - Alterar dimensões - Alterar a aparência, por exemplo, cor, rugosidade...etc. - Limpar e/ou desinfetar as superfícies Usando tratamento e modificação de superfície, as funções e a vida útil dos materiais podem ser melhoradas. Nossos métodos comuns de tratamento e modificação de superfície podem ser divididos em duas categorias principais: Tratamento e modificação de superfície que cobre superfícies: Revestimentos Orgânicos: Os revestimentos orgânicos aplicam tintas, cimentos, laminados, pós fundidos e lubrificantes nas superfícies dos materiais. Revestimentos inorgânicos: Nossos revestimentos inorgânicos populares são galvanoplastia, galvanoplastia autocatalítica (revestimentos sem eletrodos), revestimentos de conversão, sprays térmicos, imersão a quente, revestimento duro, fusão de forno, revestimentos de película fina, como SiO2, SiN em metal, vidro, cerâmica, etc. O tratamento de superfície e modificação envolvendo revestimentos é explicado em detalhes no submenu relacionado, por favorclique aqui Revestimentos Funcionais / Revestimentos Decorativos / Filme Fino / Filme Grosso Tratamento de superfície e modificação que altera as superfícies: Aqui nesta página nos concentraremos nisso. Nem todas as técnicas de tratamento e modificação de superfície que descrevemos abaixo são em escala micro ou nano, mas, no entanto, iremos mencioná-las brevemente, uma vez que os objetivos e métodos básicos são semelhantes em grande medida àqueles que estão na escala de microfabricação. Endurecimento: Endurecimento seletivo da superfície por laser, chama, indução e feixe de elétrons. Tratamentos de alta energia: Alguns de nossos tratamentos de alta energia incluem implantação de íons, vitrificação e fusão a laser e tratamento por feixe de elétrons. Tratamentos de difusão fina: Os processos de difusão fina incluem nitrocarbonetação ferrítica, boronização, outros processos de reação de alta temperatura, como TiC, VC. Tratamentos de Difusão Pesada: Nossos processos de difusão pesada incluem cementação, nitretação e carbonitretação. Tratamentos especiais de superfície: Tratamentos especiais, como tratamentos criogênicos, magnéticos e sônicos, afetam tanto as superfícies quanto os materiais a granel. Os processos de endurecimento seletivo podem ser realizados por chama, indução, feixe de elétrons, feixe de laser. Substratos grandes são endurecidos profundamente usando endurecimento por chama. O endurecimento por indução, por outro lado, é usado para peças pequenas. O endurecimento por laser e feixe de elétrons às vezes não se distingue daqueles em revestimentos duros ou tratamentos de alta energia. Esses processos de tratamento e modificação de superfície são aplicáveis apenas a aços que possuem teor de carbono e liga suficiente para permitir o endurecimento por têmpera. Ferros fundidos, aços carbono, aços ferramenta e ligas de aço são adequados para este método de tratamento e modificação de superfície. As dimensões das peças não são significativamente alteradas por esses tratamentos de superfície de endurecimento. A profundidade de endurecimento pode variar de 250 mícrons a toda a profundidade da seção. No entanto, no caso da seção inteira, a seção deve ser fina, inferior a 25 mm (1 pol), ou pequena, pois os processos de endurecimento exigem um resfriamento rápido dos materiais, às vezes em um segundo. Isso é difícil de conseguir em peças grandes e, portanto, em grandes seções, apenas as superfícies podem ser endurecidas. Como um processo de modificação e tratamento de superfície popular, endurecemos molas, lâminas de facas e lâminas cirúrgicas, entre muitos outros produtos. Os processos de alta energia são métodos de tratamento e modificação de superfície relativamente novos. As propriedades das superfícies são alteradas sem alterar as dimensões. Nossos processos populares de tratamento de superfície de alta energia são tratamento por feixe de elétrons, implantação de íons e tratamento por feixe de laser. Tratamento por feixe de elétrons: O tratamento de superfície por feixe de elétrons altera as propriedades da superfície por aquecimento rápido e resfriamento rápido - na ordem de 10Exp6 Centígrados/s (10exp6 Fahrenheit/s) em uma região muito rasa em torno de 100 mícrons perto da superfície do material. O tratamento por feixe de elétrons também pode ser usado em revestimentos duros para produzir ligas de superfície. Implantação de íons: Este método de tratamento e modificação de superfície usa feixe de elétrons ou plasma para converter átomos de gás em íons com energia suficiente e implantar/inserir os íons na rede atômica do substrato, acelerado por bobinas magnéticas em uma câmara de vácuo. O vácuo torna mais fácil para os íons se moverem livremente na câmara. A incompatibilidade entre os íons implantados e a superfície do metal cria defeitos atômicos que endurecem a superfície. Tratamento por feixe de laser: Como o tratamento e modificação de superfície por feixe de elétrons, o tratamento por feixe de laser altera as propriedades da superfície por aquecimento rápido e resfriamento rápido em uma região muito rasa perto da superfície. Este método de tratamento e modificação de superfície também pode ser usado em revestimentos duros para produzir ligas de superfície. Um know-how em dosagens de implantes e parâmetros de tratamento nos permite usar essas técnicas de tratamento de superfície de alta energia em nossas plantas de fabricação. Tratamentos de superfície de difusão fina: A nitrocarbonetação ferrítica é um processo de cementação que difunde nitrogênio e carbono em metais ferrosos em temperaturas subcríticas. A temperatura de processamento é geralmente de 565 centígrados (1049 Fahrenheit). Nesta temperatura os aços e outras ligas ferrosas ainda estão na fase ferrítica, o que é vantajoso em comparação com outros processos de cementação que ocorrem na fase austenítica. O processo é usado para melhorar: • resistência ao desgaste • propriedades de fadiga •resistência à corrosão Muito pouca distorção da forma ocorre durante o processo de endurecimento graças às baixas temperaturas de processamento. A boronização é o processo em que o boro é introduzido em um metal ou liga. É um processo de endurecimento e modificação da superfície pelo qual os átomos de boro são difundidos na superfície de um componente metálico. Como resultado, a superfície contém boretos metálicos, como boretos de ferro e boretos de níquel. Em seu estado puro, esses boretos possuem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas. As peças de metal boronizado são extremamente resistentes ao desgaste e geralmente duram até cinco vezes mais do que os componentes tratados com tratamentos térmicos convencionais, como endurecimento, cementação, nitretação, nitrocarbonetação ou endurecimento por indução. Tratamento e Modificação da Superfície de Difusão Pesada: Se o teor de carbono for baixo (menos de 0,25%, por exemplo), podemos aumentar o teor de carbono da superfície para endurecimento. A peça pode ser tratada termicamente por têmpera em um líquido ou resfriada em ar parado, dependendo das propriedades desejadas. Este método só permitirá endurecimento local na superfície, mas não no núcleo. Isso às vezes é muito desejável porque permite uma superfície dura com boas propriedades de desgaste como nas engrenagens, mas possui um núcleo interno resistente que funcionará bem sob carga de impacto. Em uma das técnicas de tratamento e modificação de superfície, a Carburação, adicionamos carbono à superfície. Expomos a peça a uma atmosfera rica em carbono a uma temperatura elevada e permitimos que a difusão transfira os átomos de carbono para o aço. A difusão só acontecerá se o aço tiver baixo teor de carbono, pois a difusão funciona no princípio diferencial das concentrações. Carburação de Pacote: As peças são embaladas em um meio com alto teor de carbono, como pó de carbono, e aquecidas em um forno por 12 a 72 horas a 900 graus centígrados (1652 Fahrenheit). A estas temperaturas é produzido gás CO, que é um forte agente redutor. A reação de redução ocorre na superfície do aço liberando carbono. O carbono é então difundido na superfície graças à alta temperatura. O carbono na superfície é de 0,7% a 1,2% dependendo das condições do processo. A dureza alcançada é de 60 - 65 RC. A profundidade da caixa cementada varia de cerca de 0,1 mm até 1,5 mm. A cementação de pacotes requer um bom controle de uniformidade de temperatura e consistência no aquecimento. Carburação a Gás: Nesta variante de tratamento de superfície, o gás Monóxido de Carbono (CO) é fornecido a um forno aquecido e a reação de redução de deposição de carbono ocorre na superfície das peças. Este processo supera a maioria dos problemas de cementação de pacotes. Uma preocupação, no entanto, é a contenção segura do gás CO. Carburação Líquida: As peças de aço são imersas em um banho rico em carbono fundido. A nitretação é um processo de tratamento e modificação de superfície que envolve a difusão de nitrogênio na superfície do aço. Nitrogênio forma nitretos com elementos como alumínio, cromo e molibdênio. As peças são tratadas termicamente e revenidas antes da nitretação. As peças são então limpas e aquecidas em um forno em uma atmosfera de amônia dissociada (contendo N e H) por 10 a 40 horas a 500-625 centígrados (932 - 1157 Fahrenheit). O nitrogênio se difunde no aço e forma ligas de nitreto. Este penetra até uma profundidade de até 0,65 mm. O case é muito duro e a distorção é baixa. Como a carcaça é fina, a retificação da superfície não é recomendada e, portanto, o tratamento de superfície com nitretação pode não ser uma opção para superfícies com requisitos de acabamento muito lisos. O processo de tratamento e modificação de superfície de carbonitretação é mais adequado para aços de liga de baixo carbono. No processo de carbonitretação, tanto o carbono quanto o nitrogênio são difundidos na superfície. As peças são aquecidas em uma atmosfera de hidrocarboneto (como metano ou propano) misturado com amônia (NH3). Simplificando, o processo é uma mistura de cementação e nitretação. O tratamento de superfície por carbonitretação é realizado a temperaturas de 760 - 870 centígrados (1400 - 1598 Fahrenheit), é então resfriado em uma atmosfera de gás natural (livre de oxigênio). O processo de carbonitretação não é adequado para peças de alta precisão devido às distorções inerentes. A dureza alcançada é semelhante à cementação (60 - 65 RC), mas não tão alta quanto à nitretação (70 RC). A profundidade da caixa está entre 0,1 e 0,75 mm. A caixa é rica em nitretos e também em martensita. O revenimento subsequente é necessário para reduzir a fragilidade. Processos especiais de tratamento e modificação de superfícies estão nos estágios iniciais de desenvolvimento e sua eficácia ainda não foi comprovada. Eles são: Tratamento Criogênico: Geralmente aplicado em aços endurecidos, resfrie lentamente o substrato até cerca de -166 Centígrados (-300 Fahrenheit) para aumentar a densidade do material e, assim, aumentar a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional. Tratamento Vibratório: Destina-se a aliviar o estresse térmico acumulado em tratamentos térmicos através de vibrações e aumentar a vida útil. Tratamento Magnético: Estes pretendem alterar o alinhamento dos átomos nos materiais através de campos magnéticos e esperamos melhorar a vida útil. A eficácia dessas técnicas especiais de tratamento e modificação de superfície ainda precisa ser comprovada. Além disso, essas três técnicas acima afetam o material a granel além das superfícies. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Testadores Eletrônicos - Teste de Propriedades Elétricas - Osciloscópio - Gerador de Sinal - Gerador de Função - Gerador de Pulso - Sintetizador de Frequência - Multímetro Testadores eletrônicos Com o termo ELECTRONIC TESTER nos referimos ao equipamento de teste que é usado principalmente para teste, inspeção e análise de componentes e sistemas elétricos e eletrônicos. Oferecemos os mais populares na indústria: FONTE DE ALIMENTAÇÃO E DISPOSITIVOS GERADORES DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTAÇÃO, GERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FREQUÊNCIA, GERADOR DE FUNÇÃO, GERADOR DE PADRÃO DIGITAL, GERADOR DE PULSO, INJETOR DE SINAL MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÂNCIA, INSTRUMENTO DE PONTE, MEDIDOR DE PINÇA, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETÔMETRO, MEDIDOR DE RESISTÊNCIA DE TERRA ANALISADORES: OSCILOSCÓPIOS, ANALISADOR LÓGICO, ANALISADOR DE ESPECTRO, ANALISADOR DE PROTOCOLO, ANALISADOR DE SINAL VETORIAL, REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO, TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR, ANALISADOR DE REDE, TESTADOR DE ROTAÇÃO DE FASE, CONTADOR DE FREQUÊNCIA Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com Vejamos brevemente alguns desses equipamentos de uso diário em toda a indústria: As fontes de alimentação elétrica que fornecemos para fins de metrologia são dispositivos discretos, de bancada e autônomos. As FONTES ELÉTRICAS REGULADAS AJUSTÁVEIS são algumas das mais populares, pois seus valores de saída podem ser ajustados e sua tensão ou corrente de saída é mantida constante mesmo que haja variações na tensão de entrada ou na corrente de carga. FONTE DE ALIMENTAÇÃO ISOLADA têm saídas de energia que são eletricamente independentes de suas entradas de energia. Dependendo do seu método de conversão de energia, existem FONTE DE ALIMENTAÇÃO LINEAR e COMUTÁVEL. As fontes de alimentação lineares processam a potência de entrada diretamente com todos os seus componentes ativos de conversão de potência trabalhando nas regiões lineares, enquanto as fontes de alimentação chaveadas têm componentes trabalhando predominantemente em modos não lineares (como transistores) e convertem a potência em pulsos CA ou CC antes em processamento. As fontes de alimentação comutadas são geralmente mais eficientes do que as fontes lineares porque perdem menos energia devido aos tempos mais curtos que seus componentes passam nas regiões de operação linear. Dependendo da aplicação, é usada uma alimentação CC ou CA. Outros dispositivos populares são as FONTES DE ALIMENTAÇÃO PROGRAMÁVEIS, onde tensão, corrente ou frequência podem ser controladas remotamente através de uma entrada analógica ou interface digital como RS232 ou GPIB. Muitos deles possuem um microcomputador integrado para monitorar e controlar as operações. Esses instrumentos são essenciais para fins de testes automatizados. Algumas fontes de alimentação eletrônicas usam limitação de corrente em vez de cortar a energia quando sobrecarregadas. A limitação eletrônica é comumente usada em instrumentos do tipo bancada de laboratório. GERADORES DE SINAIS são outros instrumentos amplamente utilizados em laboratório e indústria, gerando sinais analógicos ou digitais repetidos ou não. Alternativamente, eles também são chamados de GERADORES DE FUNÇÕES, GERADORES DE PADRÕES DIGITAIS ou GERADORES DE FREQUÊNCIA. Os geradores de função geram formas de onda repetitivas simples, como ondas senoidais, pulsos de passo, formas de onda quadradas e triangulares e arbitrárias. Com geradores de formas de onda arbitrárias, o usuário pode gerar formas de onda arbitrárias, dentro dos limites publicados de faixa de frequência, precisão e nível de saída. Ao contrário dos geradores de função, que são limitados a um conjunto simples de formas de onda, um gerador de forma de onda arbitrária permite que o usuário especifique uma forma de onda fonte de várias maneiras diferentes. GERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS são usados para testar componentes, receptores e sistemas em aplicações como comunicações celulares, WiFi, GPS, transmissão, comunicações por satélite e radares. Os geradores de sinal de RF geralmente funcionam entre alguns kHz a 6 GHz, enquanto os geradores de sinal de microondas operam dentro de uma faixa de frequência muito mais ampla, de menos de 1 MHz a pelo menos 20 GHz e até centenas de faixas de GHz usando hardware especial. Os geradores de sinal de RF e micro-ondas podem ser classificados ainda como geradores de sinal analógico ou vetorial. GERADORES DE SINAIS DE ÁUDIO-FREQUÊNCIA geram sinais na faixa de áudio-freqüência e acima. Possuem aplicações de laboratório eletrônico que verificam a resposta em frequência de equipamentos de áudio. GERADORES DE SINAL VETORIAL, às vezes também chamados de GERADORES DE SINAL DIGITAL, são capazes de gerar sinais de rádio modulados digitalmente. Os geradores de sinais vetoriais podem gerar sinais com base nos padrões da indústria, como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). GERADORES DE SINAL LÓGICO também são chamados de GERADOR DE PADRÃO DIGITAL. Esses geradores produzem tipos lógicos de sinais, ou seja, 1s e 0s lógicos na forma de níveis de tensão convencionais. Os geradores de sinais lógicos são usados como fontes de estímulo para validação funcional e teste de circuitos integrados digitais e sistemas embarcados. Os dispositivos mencionados acima são para uso geral. No entanto, existem muitos outros geradores de sinal projetados para aplicações específicas personalizadas. Um INJETOR DE SINAL é uma ferramenta de solução de problemas muito útil e rápida para rastreamento de sinal em um circuito. Os técnicos podem determinar o estágio defeituoso de um dispositivo como um receptor de rádio muito rapidamente. O injetor de sinal pode ser aplicado à saída do alto-falante e, se o sinal for audível, pode-se passar para o estágio anterior do circuito. Neste caso um amplificador de áudio, e se o sinal injetado for ouvido novamente pode-se mover a injeção de sinal pelos estágios do circuito até que o sinal não seja mais audível. Isso servirá ao propósito de localizar a localização do problema. Um MULTÍMETRO é um instrumento de medição eletrônico que combina várias funções de medição em uma unidade. Geralmente, os multímetros medem tensão, corrente e resistência. Ambas as versões digital e analógica estão disponíveis. Oferecemos multímetros portáteis, bem como modelos de laboratório com calibração certificada. Os multímetros modernos podem medir muitos parâmetros, como: Tensão (ambos AC/DC), em volts, Corrente (ambos AC/DC), em amperes, Resistência em ohms. Além disso, alguns multímetros medem: Capacitância em farads, Condutância em siemens, Decibéis, Ciclo de trabalho em porcentagem, Frequência em hertz, Indutância em henries, Temperatura em graus Celsius ou Fahrenheit, usando uma sonda de teste de temperatura. Alguns multímetros também incluem: testador de continuidade; soa quando um circuito conduz, diodos (medição de queda direta de junções de diodo), transistores (medição de ganho de corrente e outros parâmetros), função de verificação de bateria, função de medição de nível de luz, função de medição de acidez e alcalinidade (pH) e função de medição de umidade relativa. Os multímetros modernos geralmente são digitais. Os multímetros digitais modernos geralmente têm um computador embutido para torná-los ferramentas muito poderosas em metrologia e testes. Eles incluem recursos como: • Auto-range, que seleciona a faixa correta para a quantidade em teste para que os dígitos mais significativos sejam mostrados. •Auto-polaridade para leituras de corrente contínua, mostra se a tensão aplicada é positiva ou negativa. •Sample and hold, que travará a leitura mais recente para exame depois que o instrumento for removido do circuito em teste. •Testes de corrente limitada para queda de tensão em junções de semicondutores. Mesmo não sendo um substituto para um testador de transistores, esse recurso dos multímetros digitais facilita o teste de diodos e transistores. •Uma representação em gráfico de barras da quantidade em teste para melhor visualização de mudanças rápidas nos valores medidos. •Um osciloscópio de baixa largura de banda. • Testadores de circuito automotivo com testes de temporização automotiva e sinais de permanência. •Recurso de aquisição de dados para registrar leituras máximas e mínimas em um determinado período e para coletar várias amostras em intervalos fixos. •Um medidor LCR combinado. Alguns multímetros podem fazer interface com computadores, enquanto alguns podem armazenar medições e carregá-las em um computador. Ainda outra ferramenta muito útil, um LCR METER é um instrumento de metrologia para medir a indutância (L), capacitância (C) e resistência (R) de um componente. A impedância é medida internamente e convertida para exibição no valor de capacitância ou indutância correspondente. As leituras serão razoavelmente precisas se o capacitor ou indutor em teste não tiver um componente resistivo significativo de impedância. Medidores LCR avançados medem indutância e capacitância verdadeiras, e também a resistência em série equivalente de capacitores e o fator Q de componentes indutivos. O dispositivo em teste é submetido a uma fonte de tensão CA e o medidor mede a tensão e a corrente através do dispositivo testado. A partir da relação entre tensão e corrente, o medidor pode determinar a impedância. O ângulo de fase entre a tensão e a corrente também é medido em alguns instrumentos. Em combinação com a impedância, a capacitância ou indutância equivalente e a resistência do dispositivo testado podem ser calculadas e exibidas. Os medidores LCR têm frequências de teste selecionáveis de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Medidores LCR de bancada normalmente têm frequências de teste selecionáveis de mais de 100 kHz. Eles geralmente incluem possibilidades de sobrepor uma tensão ou corrente CC no sinal de medição CA. Enquanto alguns medidores oferecem a possibilidade de fornecer externamente essas tensões ou correntes CC, outros dispositivos as fornecem internamente. Um EMF METER é um instrumento de teste e metrologia para medir campos eletromagnéticos (EMF). A maioria deles mede a densidade do fluxo de radiação eletromagnética (campos DC) ou a mudança em um campo eletromagnético ao longo do tempo (campos AC). Existem versões de instrumentos de eixo único e tri-eixo. Os medidores de eixo único custam menos que os medidores de três eixos, mas levam mais tempo para concluir um teste porque o medidor mede apenas uma dimensão do campo. Medidores EMF de eixo único devem ser inclinados e girados em todos os três eixos para completar uma medição. Por outro lado, os medidores de três eixos medem todos os três eixos simultaneamente, mas são mais caros. Um medidor EMF pode medir campos eletromagnéticos AC, que emanam de fontes como fiação elétrica, enquanto GAUSSMETERS / TESLAMETERS ou MAGNETOMETERS medem campos DC emitidos de fontes onde a corrente contínua está presente. A maioria dos medidores EMF são calibrados para medir campos alternados de 50 e 60 Hz correspondentes à frequência da rede elétrica dos EUA e da Europa. Existem outros medidores que podem medir campos alternados em até 20 Hz. As medições de EMF podem ser de banda larga em uma ampla faixa de frequências ou monitoramento seletivo de frequência apenas na faixa de frequência de interesse. Um medidor de capacitância é um equipamento de teste usado para medir a capacitância de capacitores principalmente discretos. Alguns medidores exibem apenas a capacitância, enquanto outros também exibem vazamento, resistência em série equivalente e indutância. Instrumentos de teste de ponta usam técnicas como inserir o capacitor em teste em um circuito de ponte. Variando os valores das outras pernas da ponte para equilibrar a ponte, o valor do capacitor desconhecido é determinado. Este método garante maior precisão. A ponte também pode ser capaz de medir resistência e indutância em série. Capacitores em uma faixa de picofarads a farads podem ser medidos. Os circuitos em ponte não medem a corrente de fuga, mas uma tensão de polarização CC pode ser aplicada e a fuga medida diretamente. Muitos INSTRUMENTOS PONTE podem ser conectados a computadores e a troca de dados pode ser feita para baixar leituras ou para controlar a ponte externamente. Esses instrumentos de ponte também oferecem testes go / no go para automação de testes em um ambiente de controle de qualidade e produção em ritmo acelerado. Ainda, outro instrumento de teste, um CLAMP METER é um testador elétrico que combina um voltímetro com um medidor de corrente do tipo alicate. A maioria das versões modernas de alicate amperímetro são digitais. Os alicate amperímetros modernos têm a maioria das funções básicas de um multímetro digital, mas com o recurso adicional de um transformador de corrente embutido no produto. Quando você prende as “garras” do instrumento em torno de um condutor que transporta uma grande corrente CA, essa corrente é acoplada através das garras, semelhante ao núcleo de ferro de um transformador de potência, e em um enrolamento secundário que é conectado através do shunt da entrada do medidor , o princípio de operação muito semelhante ao de um transformador. Uma corrente muito menor é fornecida à entrada do medidor devido à razão entre o número de enrolamentos secundários e o número de enrolamentos primários enrolados ao redor do núcleo. O primário é representado por um condutor em torno do qual as garras são fixadas. Se o secundário tiver 1.000 enrolamentos, então a corrente do secundário é 1/1.000 da corrente que flui no primário ou, neste caso, o condutor que está sendo medido. Assim, 1 ampere de corrente no condutor que está sendo medido produziria 0,001 amperes de corrente na entrada do medidor. Com alicates amperímetros, correntes muito maiores podem ser facilmente medidas aumentando o número de voltas no enrolamento secundário. Tal como acontece com a maioria dos nossos equipamentos de teste, alicates amperímetros avançados oferecem capacidade de registro. TESTES DE RESISTÊNCIA DE TERRA são usados para testar os eletrodos de aterramento e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependem da gama de aplicações. Instrumentos modernos de teste de aterramento simplificam o teste de loop de aterramento e permitem medições de corrente de fuga não intrusivas. Entre os ANALISADORES que comercializamos estão os OSCILOSCÓPIOS sem dúvida um dos equipamentos mais utilizados. Um osciloscópio, também chamado de OSCILÓGRAFO, é um tipo de instrumento de teste eletrônico que permite a observação de tensões de sinal em constante variação como um gráfico bidimensional de um ou mais sinais em função do tempo. Sinais não elétricos como som e vibração também podem ser convertidos em voltagens e exibidos em osciloscópios. Os osciloscópios são usados para observar a mudança de um sinal elétrico ao longo do tempo, a tensão e o tempo descrevem uma forma que é continuamente representada graficamente em uma escala calibrada. A observação e análise da forma de onda nos revela propriedades como amplitude, frequência, intervalo de tempo, tempo de subida e distorção. Os osciloscópios podem ser ajustados para que os sinais repetitivos possam ser observados como uma forma contínua na tela. Muitos osciloscópios têm função de armazenamento que permite que eventos únicos sejam capturados pelo instrumento e exibidos por um tempo relativamente longo. Isso nos permite observar eventos muito rápidos para serem diretamente perceptíveis. Os osciloscópios modernos são instrumentos leves, compactos e portáteis. Há também instrumentos em miniatura alimentados por bateria para aplicações de serviço de campo. Os osciloscópios de laboratório são geralmente dispositivos de bancada. Existe uma grande variedade de pontas de prova e cabos de entrada para uso com osciloscópios. Entre em contato conosco caso precise de orientação sobre qual usar em sua aplicação. Osciloscópios com duas entradas verticais são chamados de osciloscópios de traço duplo. Usando um CRT de feixe único, eles multiplexam as entradas, geralmente alternando entre elas com rapidez suficiente para exibir dois traços aparentemente ao mesmo tempo. Existem também osciloscópios com mais traços; quatro entradas são comuns entre eles. Alguns osciloscópios multitraço usam a entrada de disparo externo como uma entrada vertical opcional, e alguns têm terceiro e quarto canais com controles mínimos. Os osciloscópios modernos têm várias entradas para tensões e, portanto, podem ser usados para plotar uma tensão variável em relação a outra. Isso é usado, por exemplo, para representar graficamente curvas IV (características de corrente versus tensão) para componentes como diodos. Para altas frequências e com sinais digitais rápidos, a largura de banda dos amplificadores verticais e a taxa de amostragem devem ser suficientemente altas. Para uso geral, uma largura de banda de pelo menos 100 MHz geralmente é suficiente. Uma largura de banda muito menor é suficiente apenas para aplicativos de frequência de áudio. A faixa útil de varredura é de um segundo a 100 nanossegundos, com disparo e atraso de varredura apropriados. Um circuito de disparo bem projetado e estável é necessário para uma exibição estável. A qualidade do circuito de disparo é fundamental para bons osciloscópios. Outro critério de seleção importante é a profundidade da memória de amostra e a taxa de amostragem. Os DSOs modernos de nível básico agora têm 1 MB ou mais de memória de amostra por canal. Frequentemente, essa memória de amostra é compartilhada entre os canais e, às vezes, só pode estar totalmente disponível em taxas de amostragem mais baixas. Nas taxas de amostragem mais altas, a memória pode ser limitada a alguns 10's de KB. Qualquer DSO moderno de taxa de amostragem em "tempo real" terá tipicamente de 5 a 10 vezes a largura de banda de entrada na taxa de amostragem. Assim, um DSO de largura de banda de 100 MHz teria uma taxa de amostragem de 500 Ms/s - 1 Gs/s. As taxas de amostragem muito aumentadas eliminaram em grande parte a exibição de sinais incorretos que às vezes estavam presentes na primeira geração de osciloscópios digitais. A maioria dos osciloscópios modernos fornece uma ou mais interfaces ou barramentos externos, como GPIB, Ethernet, porta serial e USB para permitir o controle remoto do instrumento por software externo. Aqui está uma lista de diferentes tipos de osciloscópios: OSCILOSCÓPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCÓPIO DE FEIXE DUPLO OSCILOSCÓPIO DE ARMAZENAMENTO ANALÓGICO OSCILOSCÓPIOS DIGITAIS OSCILOSCÓPIOS DE SINAL MISTA OSCILOSCÓPIOS PORTÁTEIS OSCILOSCÓPIOS BASEADOS EM PC Um LOGIC ANALYZER é um instrumento que captura e exibe vários sinais de um sistema digital ou circuito digital. Um analisador lógico pode converter os dados capturados em diagramas de temporização, decodificações de protocolo, rastreamentos de máquina de estado, linguagem de montagem. Os analisadores lógicos possuem recursos avançados de disparo e são úteis quando o usuário precisa ver as relações de tempo entre muitos sinais em um sistema digital. Os ANALISADORES LÓGICOS MODULARES consistem em um chassi ou mainframe e módulos analisadores lógicos. O chassi ou mainframe contém a tela, controles, computador de controle e vários slots nos quais o hardware de captura de dados está instalado. Cada módulo tem um número específico de canais e vários módulos podem ser combinados para obter uma contagem de canais muito alta. A capacidade de combinar vários módulos para obter uma alta contagem de canais e o desempenho geralmente mais alto dos analisadores lógicos modulares os tornam mais caros. Para analisadores lógicos modulares de ponta, os usuários podem precisar fornecer seu próprio PC host ou adquirir um controlador incorporado compatível com o sistema. ANALISADORES LÓGICOS PORTÁTEIS integram tudo em um único pacote, com opções instaladas de fábrica. Eles geralmente têm desempenho inferior aos modulares, mas são ferramentas de metrologia econômicas para depuração de uso geral. Em PC-BASED LOGIC ANALYZERS, o hardware se conecta a um computador através de uma conexão USB ou Ethernet e retransmite os sinais capturados para o software no computador. Esses dispositivos são geralmente muito menores e mais baratos porque usam o teclado, a tela e a CPU existentes de um computador pessoal. Os analisadores lógicos podem ser acionados em uma sequência complicada de eventos digitais e, em seguida, capturar grandes quantidades de dados digitais dos sistemas em teste. Hoje conectores especializados estão em uso. A evolução das sondas de analisadores lógicos levou a uma pegada comum que vários fornecedores suportam, o que oferece liberdade adicional aos usuários finais: Tecnologia sem conector oferecida como vários nomes comerciais específicos de fornecedores, como Compression Probing; Toque suave; D-Max está sendo usado. Essas pontas de prova fornecem uma conexão mecânica e elétrica durável e confiável entre a ponta de prova e a placa de circuito. Um ANALISADOR DE ESPECTRO mede a magnitude de um sinal de entrada versus frequência dentro de toda a faixa de frequência do instrumento. O uso principal é medir a potência do espectro de sinais. Também existem analisadores de espectro óptico e acústico, mas aqui discutiremos apenas analisadores eletrônicos que medem e analisam sinais elétricos de entrada. Os espectros obtidos dos sinais elétricos nos fornecem informações sobre frequência, potência, harmônicos, largura de banda…etc. A frequência é exibida no eixo horizontal e a amplitude do sinal na vertical. Os analisadores de espectro são amplamente utilizados na indústria eletrônica para a análise do espectro de frequência de sinais de radiofrequência, RF e áudio. Observando o espectro de um sinal, somos capazes de revelar elementos do sinal e o desempenho do circuito que os produz. Os analisadores de espectro são capazes de fazer uma grande variedade de medições. Observando os métodos usados para obter o espectro de um sinal, podemos categorizar os tipos de analisadores de espectro. - UM ANALISADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED usa um receptor super-heteródino para converter uma parte do espectro do sinal de entrada (usando um oscilador controlado por tensão e um mixer) para a frequência central de um filtro passa-faixa. Com uma arquitetura super-heteródina, o oscilador controlado por tensão é varrido por uma faixa de frequências, aproveitando toda a faixa de frequência do instrumento. Os analisadores de espectro sintonizados por varredura são descendentes de receptores de rádio. Portanto, analisadores sintonizados por varredura são analisadores de filtro sintonizado (análogos a um rádio TRF) ou analisadores super-heteródinos. Na verdade, em sua forma mais simples, você pode pensar em um analisador de espectro sintonizado por varredura como um voltímetro seletivo de frequência com uma faixa de frequência que é sintonizada (varrida) automaticamente. É essencialmente um voltímetro de resposta de pico com seleção de frequência e calibrado para exibir o valor rms de uma onda senoidal. O analisador de espectro pode mostrar os componentes de frequência individuais que compõem um sinal complexo. No entanto, não fornece informações de fase, apenas informações de magnitude. Analisadores sintonizados por varredura modernos (analisadores super-heteródinos, em particular) são dispositivos de precisão que podem fazer uma ampla variedade de medições. No entanto, eles são usados principalmente para medir sinais de estado estacionário ou repetitivos porque não podem avaliar todas as frequências em um determinado intervalo simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frequências simultaneamente é possível apenas com os analisadores em tempo real. - ANALISADORES DE ESPECTRO EM TEMPO REAL: UM ANALISADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), um processo matemático que transforma uma forma de onda nos componentes do seu espectro de frequência, do sinal de entrada. O analisador de espectro Fourier ou FFT é outra implementação do analisador de espectro em tempo real. O analisador Fourier usa processamento de sinal digital para amostrar o sinal de entrada e convertê-lo no domínio da frequência. Essa conversão é feita usando a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é uma implementação da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar dados do domínio do tempo para o domínio da frequência. Outro tipo de analisadores de espectro em tempo real, nomeadamente os PARALLEL FILTER ANALYZERS, combinam vários filtros passa-banda, cada um com uma frequência passa-banda diferente. Cada filtro permanece conectado à entrada o tempo todo. Após um tempo de estabilização inicial, o analisador de filtro paralelo pode detectar e exibir instantaneamente todos os sinais dentro da faixa de medição do analisador. Portanto, o analisador de filtro paralelo fornece análise de sinal em tempo real. O analisador de filtro paralelo é rápido, mede sinais transitórios e variantes no tempo. No entanto, a resolução de frequência de um analisador de filtro paralelo é muito menor do que a maioria dos analisadores sintonizados por varredura, porque a resolução é determinada pela largura dos filtros passa-faixa. Para obter uma boa resolução em uma ampla faixa de frequência, você precisaria de muitos filtros individuais, tornando-o caro e complexo. É por isso que a maioria dos analisadores de filtro paralelo, exceto os mais simples do mercado, são caros. - ANÁLISE DE SINAL VETORIAL (VSA): No passado, analisadores de espectro sintonizados por varredura e super-heteródinos cobriam amplas faixas de frequências de áudio, através de micro-ondas, até frequências milimétricas. Além disso, os analisadores de transformação rápida de Fourier (FFT) intensivos de processamento de sinal digital (DSP) forneciam espectro de alta resolução e análise de rede, mas eram limitados a baixas frequências devido aos limites da conversão analógico-digital e tecnologias de processamento de sinal. Os sinais atuais de largura de banda larga, modulados em vetor e variantes no tempo se beneficiam muito das capacidades da análise FFT e de outras técnicas DSP. Os analisadores de sinais vetoriais combinam a tecnologia super-heteródina com ADCs de alta velocidade e outras tecnologias DSP para oferecer medições rápidas de espectro de alta resolução, demodulação e análise avançada no domínio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos, como sinais de rajada, transientes ou modulados usados em aplicações de comunicação, vídeo, transmissão, sonar e imagens de ultrassom. De acordo com os fatores de forma, os analisadores de espectro são agrupados como de bancada, portáteis, portáteis e em rede. Os modelos de bancada são úteis para aplicações em que o analisador de espectro pode ser conectado à alimentação CA, como em um ambiente de laboratório ou área de fabricação. Os analisadores de espectro de bancada geralmente oferecem melhor desempenho e especificações do que as versões portáteis ou portáteis. No entanto, eles geralmente são mais pesados e possuem vários ventiladores para resfriamento. Alguns ANALISADORES DE ESPECTRO DE BENCHTOP oferecem baterias opcionais, permitindo que sejam usados longe de uma tomada elétrica. Esses são chamados de ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS. Os modelos portáteis são úteis para aplicações em que o analisador de espectro precisa ser levado para fora para fazer medições ou transportado durante o uso. Espera-se que um bom analisador de espectro portátil ofereça operação opcional alimentada por bateria para permitir que o usuário trabalhe em locais sem tomadas elétricas, uma tela claramente visível para permitir que a tela seja lida sob luz solar intensa, escuridão ou condições de poeira, peso leve. ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS são úteis para aplicações onde o analisador de espectro precisa ser muito leve e pequeno. Os analisadores portáteis oferecem uma capacidade limitada em comparação com sistemas maiores. As vantagens dos analisadores de espectro portáteis são, no entanto, seu consumo de energia muito baixo, operação alimentada por bateria enquanto estiver em campo para permitir que o usuário se mova livremente para fora, tamanho muito pequeno e peso leve. Finalmente, os NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS não incluem um display e são projetados para permitir uma nova classe de aplicativos de monitoramento e análise de espectro geograficamente distribuído. O atributo principal é a capacidade de conectar o analisador a uma rede e monitorar esses dispositivos em uma rede. Embora muitos analisadores de espectro tenham uma porta Ethernet para controle, eles normalmente carecem de mecanismos eficientes de transferência de dados e são muito volumosos e/ou caros para serem implantados de maneira distribuída. A natureza distribuída de tais dispositivos permite a geolocalização de transmissores, monitoramento de espectro para acesso dinâmico ao espectro e muitas outras aplicações desse tipo. Esses dispositivos são capazes de sincronizar capturas de dados em uma rede de analisadores e permitir a transferência de dados com eficiência de rede por um baixo custo. Um ANALISADOR DE PROTOCOLO é uma ferramenta que incorpora hardware e/ou software usado para capturar e analisar sinais e tráfego de dados em um canal de comunicação. Os analisadores de protocolo são usados principalmente para medir o desempenho e solucionar problemas. Eles se conectam à rede para calcular os principais indicadores de desempenho para monitorar a rede e acelerar as atividades de solução de problemas. UM ANALISADOR DE PROTOCOLO DE REDE é uma parte vital do kit de ferramentas de um administrador de rede. A análise de protocolo de rede é usada para monitorar a integridade das comunicações de rede. Para descobrir por que um dispositivo de rede está funcionando de uma determinada maneira, os administradores usam um analisador de protocolo para farejar o tráfego e expor os dados e protocolos que passam pelo fio. Os analisadores de protocolo de rede são usados para - Solucionar problemas difíceis de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Trabalhe com um Sistema de Detecção de Intrusão ou um honeypot. - Reúna informações, como padrões de tráfego de linha de base e métricas de utilização de rede - Identifique protocolos não utilizados para que você possa removê-los da rede - Gerar tráfego para testes de penetração - Espionar o tráfego (por exemplo, localizar tráfego de mensagens instantâneas não autorizado ou pontos de acesso sem fio) Um REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO (TDR) é um instrumento que usa reflectometria de domínio de tempo para caracterizar e localizar falhas em cabos metálicos, como fios de par trançado e cabos coaxiais, conectores, placas de circuito impresso, etc. Os Reflectômetros de Domínio do Tempo medem reflexões ao longo de um condutor. Para medi-los, o TDR transmite um sinal incidente ao condutor e observa seus reflexos. Se o condutor for de impedância uniforme e tiver uma terminação adequada, não haverá reflexões e o sinal incidente restante será absorvido na extremidade mais distante pela terminação. No entanto, se houver uma variação de impedância em algum lugar, parte do sinal incidente será refletido de volta para a fonte. As reflexões terão a mesma forma do sinal incidente, mas seu sinal e magnitude dependem da mudança no nível de impedância. Se houver um aumento degrau na impedância, então a reflexão terá o mesmo sinal do sinal incidente e se houver uma diminuição na impedância, a reflexão terá o sinal oposto. As reflexões são medidas na saída/entrada do Reflectômetro de Domínio de Tempo e exibidas em função do tempo. Alternativamente, o display pode mostrar a transmissão e reflexões em função do comprimento do cabo porque a velocidade de propagação do sinal é quase constante para um dado meio de transmissão. Os TDRs podem ser usados para analisar impedâncias e comprimentos de cabos, perdas e locais de conectores e emendas. As medições de impedância TDR oferecem aos projetistas a oportunidade de realizar análises de integridade de sinal das interconexões do sistema e prever com precisão o desempenho do sistema digital. As medições de TDR são amplamente utilizadas no trabalho de caracterização de placas. Um projetista de placa de circuito pode determinar as impedâncias características dos traços da placa, calcular modelos precisos para os componentes da placa e prever o desempenho da placa com mais precisão. Existem muitas outras áreas de aplicação para reflectômetros no domínio do tempo. Um TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR é um equipamento de teste usado para analisar as características de dispositivos semicondutores discretos, como diodos, transistores e tiristores. O instrumento é baseado em osciloscópio, mas contém também fontes de tensão e corrente que podem ser usadas para estimular o dispositivo em teste. Uma tensão varrida é aplicada a dois terminais do dispositivo em teste, e a quantidade de corrente que o dispositivo permite fluir em cada tensão é medida. Um gráfico chamado VI (tensão versus corrente) é exibido na tela do osciloscópio. A configuração inclui a tensão máxima aplicada, a polaridade da tensão aplicada (incluindo a aplicação automática de polaridades positivas e negativas) e a resistência inserida em série com o dispositivo. Para dois dispositivos terminais como diodos, isso é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O traçador de curva pode exibir todos os parâmetros interessantes, como a tensão direta do diodo, corrente de fuga reversa, tensão de ruptura reversa, etc. Dispositivos de três terminais, como transistores e FETs, também usam uma conexão com o terminal de controle do dispositivo que está sendo testado, como o terminal Base ou Gate. Para transistores e outros dispositivos baseados em corrente, a corrente de base ou outro terminal de controle é escalonada. Para transistores de efeito de campo (FETs), uma tensão escalonada é usada em vez de uma corrente escalonada. Ao varrer a tensão através da faixa configurada de tensões do terminal principal, para cada etapa de tensão do sinal de controle, um grupo de curvas VI é gerado automaticamente. Este grupo de curvas torna muito fácil determinar o ganho de um transistor, ou a tensão de disparo de um tiristor ou TRIAC. Os modernos rastreadores de curva de semicondutores oferecem muitos recursos atraentes, como interfaces de usuário intuitivas baseadas em Windows, geração de pulso IV, CV e pulso IV, bibliotecas de aplicativos incluídas para todas as tecnologias... etc. TESTADOR/INDICADOR DE ROTAÇÃO DE FASE: São instrumentos de teste compactos e robustos para identificar a sequência de fases em sistemas trifásicos e fases abertas/desenergizadas. São ideais para a instalação de máquinas rotativas, motores e para a verificação da potência do gerador. Entre as aplicações estão a identificação de sequências de fases adequadas, detecção de fases de fios ausentes, determinação de conexões adequadas para máquinas rotativas, detecção de circuitos ativos. Um CONTADOR DE FREQUÊNCIA é um instrumento de teste que é usado para medir a frequência. Os contadores de frequência geralmente usam um contador que acumula o número de eventos que ocorrem dentro de um período de tempo específico. Se o evento a ser contabilizado for em formato eletrônico, basta uma simples interface com o instrumento. Sinais de maior complexidade podem precisar de algum condicionamento para torná-los adequados para contagem. A maioria dos contadores de frequência tem alguma forma de amplificador, filtragem e circuitos de modelagem na entrada. Processamento de sinal digital, controle de sensibilidade e histerese são outras técnicas para melhorar o desempenho. Outros tipos de eventos periódicos que não são inerentemente de natureza eletrônica precisarão ser convertidos usando transdutores. Os contadores de frequência de RF operam com os mesmos princípios dos contadores de frequência mais baixa. Eles têm mais alcance antes do estouro. Para frequências de micro-ondas muito altas, muitos projetos usam um pré-escalador de alta velocidade para reduzir a frequência do sinal até um ponto em que os circuitos digitais normais possam operar. Os contadores de frequência de microondas podem medir frequências de até quase 100 GHz. Acima dessas altas frequências o sinal a ser medido é combinado em um mixer com o sinal de um oscilador local, produzindo um sinal na diferença de frequência, que é baixa o suficiente para medição direta. Interfaces populares em contadores de frequência são RS232, USB, GPIB e Ethernet semelhantes a outros instrumentos modernos. Além de enviar resultados de medição, um contador pode notificar o usuário quando os limites de medição definidos pelo usuário são excedidos. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Conectores ópticos, adaptadores, terminadores, tranças, patchcords, caixa de distribuição de fibra, AGS-TECH Inc. Conectores ópticos e produtos de interconexão Nós fornecemos: • Conjunto de conectores ópticos, adaptadores, terminadores, pigtails, patchcords, placas de conectores, prateleiras, racks de comunicação, caixa de distribuição de fibra, nó FTTH, plataforma óptica. Temos montagem de conectores ópticos e componentes de interconexão para telecomunicações, transmissão de luz visível para iluminação, endoscópio, fibroscópio e muito mais. Nos últimos anos, esses produtos de interconexão óptica tornaram-se commodities e você pode comprá-los conosco por uma fração dos preços que provavelmente está pagando agora. Somente aqueles que são inteligentes para manter os custos de aquisição baixos podem sobreviver na economia global de hoje. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Estações de Trabalho Industriais - Computador Industrial - Micro Computadores - AGS-TECH Inc. Estações de trabalho industriais e microcomputadores A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. A intenção é que eles sejam usados por uma pessoa de cada vez e sejam comumente conectados a uma rede local (LAN) e executem sistemas operacionais multiusuário. O termo estação de trabalho também tem sido usado por muitos para se referir a um terminal de computador mainframe ou a um PC conectado a uma rede. No passado, as estações de trabalho ofereciam desempenho superior aos computadores desktop, especialmente com relação à CPU e gráficos, capacidade de memória e capacidade de multitarefa. As estações de trabalho são otimizadas para a visualização e manipulação de diferentes tipos de dados complexos, como projeto mecânico 3D, simulação de engenharia (como dinâmica de fluidos computacional), animação e renderização de imagens, gráficos matemáticos...etc. Os consoles consistem no mínimo de um display de alta resolução, um teclado e um mouse, mas também podem oferecer vários displays, tablets gráficos, mouses 3D (dispositivos para manipulação e navegação de objetos e cenas 3D), etc. As estações de trabalho são o primeiro segmento do mercado de informática para apresentar acessórios avançados e ferramentas de colaboração. Para escolher uma Estação de Trabalho Industrial adequada ao seu projeto, acesse nossa loja de informática industrial CLICANDO AQUI. Oferecemos tanto off-the-shelf quanto CUSTOM PROJETADO E FABRICADO WORKSTATIONS INDUSTRIAL para uso industrial. Para aplicações de missão crítica, projetamos e fabricamos suas estações de trabalho industriais de acordo com suas necessidades específicas. Discutimos suas necessidades e requisitos e fornecemos feedback e propostas de design antes de construir seu sistema de computador. Selecionamos um de uma variedade de gabinetes robustos e determinamos a potência de computação certa que atende às suas necessidades. As estações de trabalho industriais podem ser fornecidas com backplanes de barramento PCI ativo e passivo que podem ser configurados para suportar suas placas ISA. Nosso espectro abrange desde pequenos sistemas de bancada de 2 a 4 slots até sistemas de montagem em rack de 2U, 4U ou superiores. Oferecemos estações de trabalho totalmente fechadas e com classificação IP. Nossas estações de trabalho industriais superam sistemas concorrentes semelhantes em termos de padrões de qualidade que atendem, confiabilidade, durabilidade, uso a longo prazo e são usados em uma variedade de indústrias, incluindo militar, marinha, marinha, petróleo e gás, processamento industrial, médica, farmacêutica, transporte e logística, fabricação de semicondutores. Eles são projetados para serem usados em uma ampla variedade de condições ambientais e aplicações industriais que exigem proteção adicional contra sujeira, poeira, chuva, água pulverizada e outras circunstâncias onde materiais corrosivos, como água salgada ou substâncias cáusticas, podem estar presentes. Nossos computadores e estações de trabalho LCD robustos e robustos são uma solução ideal e confiável para uso em instalações de processamento de aves, peixes ou carne bovina, onde a lavagem total com desinfetantes ocorre repetidamente, ou em refinarias petroquímicas e plataformas de perfuração offshore para petróleo e produtos naturais. gás. Nossos modelos NEMA 4X (IP66) são vedados com gaxeta e construídos em aço inoxidável 316. Cada sistema é projetado e montado de acordo com um projeto completamente selado usando aço inoxidável 316 de alta qualidade para o gabinete externo e componentes de alta tecnologia dentro de cada PC robusto. Eles vêm equipados com telas TFT brilhantes de nível industrial e telas de toque industriais analógicas resistivas. Aqui listamos alguns dos recursos de nossas estações de trabalho industriais populares: - À prova de água e poeira, resistente à corrosão. Integrado com teclados à prova de água - Estação de trabalho fechada robusta, placas-mãe robustas - Proteção ambiental NEMA 4 (IP65) ou NEMA 4X (IP66) - Flexibilidade e opções na montagem. Tipos de montagem como pedestal, antepara…etc. - Cabeamento direto ou KVM para host - Alimentado por processadores Intel Dual-Core ou Atom - Unidade de disco de acesso rápido SATA ou mídia de estado sólido - Sistemas operacionais Windows ou Linux - Expansibilidade - Temperaturas operacionais estendidas - Dependendo das preferências do cliente, os conectores de entrada podem estar localizados na parte inferior, lateral ou traseira. - Modelos disponíveis em 15,0”, 17” e 19,0” - Superior legibilidade à luz solar - Sistema de purga integrado para aplicações C1D1, bem como projetos C1D2 não purgados - Conformidades UL, CE, FC, RoHS, MET Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Chassi do computador - Racks - Prateleiras - Rack de 19 polegadas - Rack de 23 polegadas - Fabricação de gabinetes de computadores e instrumentos - AGS-TECH Inc. Chassi, Racks, Montagens para Computadores Industriais We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Além de nossos produtos de prateleira, somos capazes de construir para você qualquer chassi, racks e suportes especialmente adaptados. Algumas das marcas que temos em estoque são BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Clique aqui para baixar nosso Chassi Industrial da marca DFI-ITOX Clique aqui para baixar nosso Chassi Plug-in Série 06 da AGS-Electronics Clique aqui para baixar nosso Sistema-I da Caixa de Instrumentos Série 01 da AGS-Electronics Clique aqui para fazer o download da nossa Caixa de Instrumentos Série 05 System-V da AGS-Electronics Para escolher um Chassi, Rack ou Montagem de Grau Industrial adequado, acesse nossa loja de informática industrial CLICANDO AQUI. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Aqui estão algumas terminologias-chave que devem ser úteis para fins de referência: A RACK UNIT or U (menos comumente referido como RU) é uma unidade de medida usada para descrever a altura do equipamento destinado a montagem em a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19 polegadas rack or a 23 polegadas rack (A dimensão de 19 polegadas ou 23 polegadas do equipamento estrutura de montagem no rack, ou seja, a largura do equipamento que pode ser montado dentro do rack). Uma unidade de rack tem 1,75 polegadas (44,45 mm) de altura. O tamanho de um equipamento montado em rack é frequentemente descrito como um número em ''U''. Por exemplo, uma unidade de rack é muitas vezes referida como ''1U'', 2 unidades de rack como ''2U'' e assim por diante. Um típico full size rack é 44U, o que significa que comporta pouco mais de 6 pés de equipamento. Em computação e tecnologia da informação, no entanto, half-rack tipicamente descreve uma unidade com 1U de altura e metade da profundidade de um rack de 4 postes (como um switch de rede , roteador, switch KVM ou servidor), de modo que duas unidades possam ser montadas em 1U de espaço (uma montada na parte frontal do rack e outra na parte traseira). Quando usado para descrever o próprio gabinete de rack, o termo meio rack geralmente significa um gabinete de rack com 24U de altura. Um painel frontal ou painel de preenchimento em um rack não é um múltiplo exato de 1,75 polegadas (44,45 mm). Para permitir espaço entre os componentes montados em rack adjacentes, um painel tem 1⁄32 polegada (0,031 polegada ou 0,79 mm) a menos de altura do que o número total de unidades de rack implicaria. Assim, um painel frontal de 1U teria 1,719 polegadas (43,66 mm) de altura. Um rack de 19 polegadas é uma estrutura ou gabinete padronizado para montagem de vários módulos de equipamento. Cada módulo tem um painel frontal de 19 polegadas (482,6 mm) de largura, incluindo bordas ou orelhas que se projetam em cada lado que permitem que o módulo seja fixado à estrutura do rack com parafusos. O equipamento projetado para ser colocado em um rack é normalmente descrito como rack-mount, instrumento de montagem em rack, um sistema montado em rack, um chassi de montagem em rack, subrack, montável em rack ou, ocasionalmente, simplesmente em prateleira. Um rack de 23 polegadas é usado para abrigar telefone (principalmente), computador, áudio e outros equipamentos, embora seja menos comum do que o rack de 19 polegadas. O tamanho indica a largura do painel frontal para o equipamento instalado. A unidade de rack é uma medida de espaçamento vertical e é comum aos racks de 19 e 23 polegadas (580 mm). O espaçamento dos furos é em centros de 1 polegada (25 mm) (padrão da Western Electric) ou o mesmo para racks de 19 polegadas (480 mm) (espaçamento de 0,625 polegadas / 15,9 milímetros). CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Conjunto de cabos - Chicote de fios - Acessórios de gerenciamento de cabos - Conectorização - Cabo Fan Out - Interconexões Montagem e interconexões de cabos elétricos e eletrônicos Nós oferecemos: • Vários tipos de fios, cabos, acessórios para montagem de cabos e gerenciamento de cabos, cabos não blindados ou blindados para distribuição de energia, alta tensão, baixo sinal, telecomunicações...etc., interconexões e componentes de interconexão. • Conectores, plugues, adaptadores e mangas de acoplamento, patch panel conectorizado, gabinete de emenda. - Para baixar nosso catálogo de componentes e hardware de interconexão prontos para uso, CLIQUE AQUI. - Blocos de terminais e conectores - Catálogo Geral de Blocos Terminais - Catálogo de Receptáculos-Conectores de Entrada de Energia - Brochura de produtos de terminação de cabos (Tubos, isolamento, proteção, termoencolhível, reparo de cabos, protetores de ruptura, grampos, braçadeiras e grampos, marcadores de fio, fitas, tampas de extremidade de cabo, slots de distribuição) - Informações sobre nossas instalações de produção de conexões cerâmicas para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de alto e ultra alto vácuo, adaptadores e conectores BNC, SHV, condutores e pinos de contato, terminais de conectores podem ser encontrados aqui: _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Folheto da Fábrica Faça o download do folheto para o nossoPROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Os produtos de interconexão e montagem de cabos vêm em uma grande variedade. Por favor, especifique o tipo, a aplicação, as folhas de especificações, se disponíveis, e ofereceremos o produto mais adequado. Podemos personalizá-los para você, caso não seja um produto pronto para uso. Nossos conjuntos de cabos e interconexões são marcados pela CE ou UL por organizações autorizadas e estão em conformidade com os regulamentos e padrões do setor, como IEEE, IEC, ISO... etc. Para saber mais sobre nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de operações de fabricação, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Módulos de energia solar - Painéis rígidos e flexíveis - Filme fino - Monocristalino - Policristalino - Conector solar disponível na AGS-TECH Inc. Fabricação e Montagem de Sistemas de Energia Solar Personalizados Nós fornecemos: • Células e painéis de energia solar, dispositivos movidos a energia solar e montagens personalizadas para a criação de energia alternativa. As células de energia solar podem ser a melhor solução para equipamentos autônomos localizados em áreas remotas, alimentando automaticamente seus equipamentos ou dispositivos. A eliminação da alta manutenção devido à substituição da bateria, a eliminação da necessidade de instalação de cabos de energia para conectar seus equipamentos às principais linhas de energia podem dar um grande impulso de marketing aos seus produtos. Pense nisso ao projetar equipamentos autônomos para serem localizados em áreas remotas. Além disso, a energia solar pode economizar dinheiro reduzindo sua dependência da energia elétrica comprada. Lembre-se, as células de energia solar podem ser flexíveis ou rígidas. Pesquisas promissoras estão em andamento em células solares em spray. A energia gerada pelos dispositivos solares é geralmente armazenada em baterias ou utilizada imediatamente após a geração. Podemos fornecer células solares, painéis, baterias solares, inversores, conectores de energia solar, conjuntos de cabos, kits completos de energia solar para seus projetos. Também podemos ajudá-lo durante a fase de projeto do seu dispositivo solar. Escolhendo os componentes certos, o tipo certo de célula solar e talvez usando lentes ópticas, prismas... etc. podemos maximizar a quantidade de energia gerada pelas células solares. Maximizar a energia solar quando as superfícies disponíveis no seu dispositivo são limitadas pode ser um desafio. Temos a experiência certa e as ferramentas de design óptico para conseguir isso. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Certifique-se de baixar nosso catálogo abrangente de componentes elétricos e eletrônicos para produtos de prateleira CLICANDO AQUI . Este catálogo possui produtos como conectores solares, baterias, conversores e muito mais para seus projetos relacionados à energia solar. Caso não encontre por lá, entre em contato conosco e lhe enviaremos informações sobre o que temos disponível. Se você estiver interessado principalmente em nossos produtos e sistemas de energia alternativa renovável doméstica ou de grande escala, incluindo sistemas solares, convidamos você a visitar nosso site de energia http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Sistemas embarcados, Computador embarcado, Computadores industriais, Janz Tec, Korenix, Estações de trabalho industriais, Servidores, Rack de computador, Computador de placa única Sistemas Embarcados e Computadores Industriais e Painel PC consulte Mais informação Sistemas e Computadores Embarcados consulte Mais informação PC de painel, monitores multitoque, telas sensíveis ao toque consulte Mais informação PC industrial consulte Mais informação Estações de trabalho industriais consulte Mais informação Equipamento de rede, dispositivos de rede, sistemas intermediários, unidade de interfuncionamento consulte Mais informação Dispositivos de armazenamento, matrizes de disco e sistemas de armazenamento, SAN, NAS consulte Mais informação Servidores Industriais consulte Mais informação Chassi, Racks, Montagens para Computadores Industriais consulte Mais informação Acessórios, Módulos, Placas de Transporte para Computadores Industriais consulte Mais informação Automação e Sistemas Inteligentes Sendo um fornecedor de produtos industriais, oferecemos a você alguns dos mais indispensáveis computadores e servidores industriais e dispositivos de rede e armazenamento, computadores e sistemas incorporados, computadores de placa única, PC de painel, PC industrial, computador robusto, tela sensível ao toque computadores, estação de trabalho industrial, componentes e acessórios de computador industrial, dispositivos de E/S digital e analógica, roteadores, ponte, equipamento de comutação, hub, repetidor, proxy, firewall, modem, controlador de interface de rede, conversor de protocolo, matrizes de armazenamento conectado à rede (NAS) , storage area network (SAN), módulos de relé multicanal, controlador Full-CAN para soquetes MODULbus, placa portadora MODULbus, módulo encoder incremental, conceito de link PLC inteligente, controlador de motor para servomotores DC, módulo de interface serial, placa de prototipagem VMEbus, inteligente interface profibus DP slave, software, eletrônica relacionada, chassis-racks-mounts. Trazemos o melhor de t Os produtos de informática industrial do mundo da fábrica à sua porta. Nossa vantagem está em poder oferecer a você diferentes marcas como Janz Tec and Korenix para preços de tabela ou inferiores de nossas lojas. Além disso, o que nos torna especiais é nossa capacidade de oferecer a você variações de produtos / configurações personalizadas / integração com outros sistemas que você não pode adquirir de outras fontes. Oferecemos-lhe equipamento de alta qualidade de marca pelo preço de tabela ou inferior. Existem descontos significativos para os preços publicados se a quantidade do seu pedido for significativa. A maioria dos nossos equipamentos está em estoque. Se não estiver em estoque, como somos um revendedor e distribuidor preferencial, ainda podemos fornecê-lo em um prazo menor para você. Além de itens em estoque, estamos aptos a oferecer produtos especiais projetados e fabricados de acordo com suas necessidades. Basta nos informar quais diferenças você precisa em seu sistema de computador industrial e nós o faremos de acordo com suas necessidades e solicitações. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating computadores, estágios de tradução, estágios rotativos, componentes motorizados, braços, cartões de aquisição de dados, cartões de controle de processo, sensores, atuadores e outros componentes de hardware e software necessários. Independentemente da sua localização na Terra, nós enviamos dentro de alguns dias à sua porta. Temos acordos de envio com desconto com UPS, FEDEX, TNT, DHL e ar padrão. Você pode fazer pedidos on-line usando opções como cartões de crédito usando nossa conta do PayPal, transferência bancária, cheque visado ou ordem de pagamento. Se você quiser falar conosco antes de tomar uma decisão ou se tiver alguma dúvida, basta ligar para nós e um de nossos experientes engenheiros de computação e automação o ajudará. Para estar mais perto de você, temos escritórios e depósitos em várias localidades globais. Clique nos submenus relevantes acima para ler mais sobre nossos produtos na categoria de computador industrial. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Para informações mais detalhadas, convidamo-lo também a visitar a nossa loja de informática industrialhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Microfabricação - Microusinagem de superfície e a granel - Fabricação em microescala - MEMS - Acelerômetros - AGS-TECH Inc. Manufatura em Microescala / Micromanufatura / Microusinagem / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Às vezes, as dimensões gerais de um produto micromanufaturado podem ser maiores, mas ainda usamos esse termo para nos referirmos aos princípios e processos envolvidos. Usamos a abordagem de microfabricação para fabricar os seguintes tipos de dispositivos: Dispositivos Microeletrônicos: Exemplos típicos são chips semicondutores que funcionam com base em princípios elétricos e eletrônicos. Dispositivos Micromecânicos: São produtos de natureza puramente mecânica, como engrenagens e dobradiças muito pequenas. Dispositivos Microeletromecânicos: Usamos técnicas de microfabricação para combinar elementos mecânicos, elétricos e eletrônicos em escalas de comprimento muito pequenas. A maioria dos nossos sensores estão nesta categoria. Sistemas microeletromecânicos (MEMS): Esses dispositivos microeletromecânicos também incorporam um sistema elétrico integrado em um produto. Nossos produtos comerciais populares nesta categoria são acelerômetros MEMS, sensores de airbag e dispositivos de microespelhos digitais. Dependendo do produto a ser fabricado, implantamos um dos seguintes métodos principais de microfabricação: MICROMAQUINAGEM EM MASSA: Este é um método relativamente mais antigo que usa gravuras dependentes de orientação em silício de cristal único. A abordagem de microusinagem em massa é baseada em gravar em uma superfície e parar em certas faces de cristal, regiões dopadas e filmes graváveis para formar a estrutura necessária. Os produtos típicos que podemos microfabricar usando a técnica de microusinagem em massa são: - Cantilevers minúsculos - V-groves em silicone para alinhamento e fixação de fibras ópticas. MICROMAQUINAGEM DE SUPERFÍCIE: Infelizmente, a microusinagem em massa é restrita a materiais monocristais, uma vez que materiais policristalinos não serão usinados em taxas diferentes em direções diferentes usando condicionadores úmidos. Portanto, a microusinagem de superfície se destaca como uma alternativa à microusinagem em massa. Um espaçador ou camada de sacrifício, como vidro fosfosilicato, é depositado usando o processo CVD em um substrato de silício. De um modo geral, camadas de filme fino estrutural de polissilício, metal, ligas metálicas, dielétricos são depositados na camada espaçadora. Usando técnicas de gravação a seco, as camadas de filme fino estrutural são padronizadas e a gravação úmida é usada para remover a camada de sacrifício, resultando em estruturas independentes, como cantilevers. Também é possível usar combinações de técnicas de microusinagem a granel e de superfície para transformar alguns projetos em produtos. Produtos típicos adequados para microfabricação usando uma combinação das duas técnicas acima: - Microlâmpadas de tamanho submilimétrico (na ordem de 0,1 mm de tamanho) - Sensores de pressão - Microbombas - Micromotores - Atuadores - Dispositivos de fluxo de microfluido Às vezes, para obter estruturas verticais altas, a microfabricação é realizada em grandes estruturas planas horizontalmente e, em seguida, as estruturas são giradas ou dobradas na posição vertical usando técnicas como centrifugação ou micromontagem com sondas. No entanto, estruturas muito altas podem ser obtidas em silício de cristal único usando ligação de fusão de silício e ataque de íons reativos profundos. O processo de microfabricação Deep Reactive Ion Etching (DRIE) é realizado em dois wafers separados, depois alinhados e ligados por fusão para produzir estruturas muito altas que de outra forma seriam impossíveis. PROCESSOS DE MICROMANUFATURA LIGA: O processo LIGA combina litografia de raios X, eletrodeposição, moldagem e geralmente envolve as seguintes etapas: 1. Uma camada resistente de polimetilmetacrilato (PMMA) de algumas centenas de mícrons é depositada sobre o substrato primário. 2. O PMMA é desenvolvido usando raios-X colimados. 3. O metal é eletrodepositado no substrato primário. 4. O PMMA é decapado e uma estrutura metálica independente permanece. 5. Utilizamos a estrutura metálica remanescente como molde e realizamos a moldagem por injeção de plásticos. Se você analisar os cinco passos básicos acima, utilizando as técnicas de microfabricação/microusinagem LIGA podemos obter: - Estruturas metálicas independentes - Estruturas plásticas injetadas - Usando a estrutura moldada por injeção como uma peça em branco, podemos investir peças metálicas de fundição ou peças cerâmicas de fundição deslizante. Os processos de microfabricação/microusinagem LIGA são demorados e caros. No entanto, a microusinagem LIGA produz esses moldes de precisão submicrométrica que podem ser usados para replicar as estruturas desejadas com vantagens distintas. A microfabricação LIGA pode ser usada, por exemplo, para fabricar ímãs em miniatura muito fortes a partir de pós de terras raras. Os pós de terras raras são misturados com um aglutinante epóxi e prensados no molde de PMMA, curados sob alta pressão, magnetizados sob fortes campos magnéticos e finalmente o PMMA é dissolvido deixando para trás os pequenos e fortes ímãs de terras raras que são uma das maravilhas do microfabricação / microusinagem. Também somos capazes de desenvolver técnicas de micromanufatura / microusinagem de MEMS multinível através de ligação por difusão em escala de wafer. Basicamente, podemos ter geometrias salientes dentro de dispositivos MEMS, usando um procedimento de ligação e liberação de difusão em lote. Por exemplo, preparamos duas camadas padronizadas e eletroformadas de PMMA com o PMMA liberado posteriormente. Em seguida, os wafers são alinhados face a face com pinos-guia e encaixados em uma prensa a quente. A camada de sacrifício em um dos substratos é gravada, o que resulta em uma das camadas unida à outra. Outras técnicas de microfabricação não baseadas em LIGA também estão disponíveis para a fabricação de várias estruturas multicamadas complexas. PROCESSOS DE MICROFABRICAÇÃO DE FORMA LIVRE SÓLIDA: A microfabricação aditiva é usada para prototipagem rápida. Estruturas 3D complexas podem ser obtidas por este método de microusinagem e nenhuma remoção de material ocorre. O processo de microestereolitografia usa polímeros termofixos líquidos, fotoiniciador e uma fonte de laser altamente focada para um diâmetro tão pequeno quanto 1 mícron e espessuras de camada de cerca de 10 mícrons. Esta técnica de microfabricação é, no entanto, limitada à produção de estruturas poliméricas não condutoras. Outro método de microfabricação, denominado “instant masking” ou também conhecido como “fabricação eletroquímica” ou EFAB, envolve a produção de uma máscara elastomérica usando fotolitografia. A máscara é então pressionada contra o substrato em um banho de eletrodeposição para que o elastômero se adapte ao substrato e exclua a solução de revestimento nas áreas de contato. As áreas não mascaradas são eletrodepositadas como a imagem espelhada da máscara. Usando um enchimento sacrificial, formas 3D complexas são microfabricadas. Este método de microfabricação / microusinagem de “mascaramento instantâneo” possibilita também a produção de saliências, arcos, etc. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR