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Kits de serviço e reparo para sistemas hidráulicos e de vácuo pneumáticos - Peças de reposição - Recondicionamento Reconstrução de equipamentos hidráulicos e de vácuo pneumáticos Kits de Serviço e Reparo para Pneumática e Hidráulica e Vácuo Fazemos com que seus equipamentos e sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo durem mais, operem com mais eficiência e economia, fornecendo a você os kits e produtos de serviço e reparo mais confiáveis e de alta qualidade. Nossos kits de serviço e reparo são fáceis de serem usados por pessoal técnico experiente. Oferecemos kits de serviço e reparo originais, kits de marca genéricos e kits de serviço e reparo projetados e fabricados sob medida. Os kits personalizados de serviço e reparo são produzidos, montados e embalados de acordo com suas necessidades e, se desejado, podemos incluir materiais de instrução no interior. Além dos kits de serviço e reparo, oferecemos outros produtos e serviços: PEÇAS DE REPOSIÇÃO KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA BOMBAS KITS DE MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO PARA RESERVATÓRIOS PNEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS KITS DE SERVIÇO DE FILTRO E REPARO KITS DE SERVIÇO E REPARO DE CILINDRO PNEUMÁTICO KITS DE SERVIÇO E REPARO DE CILINDROS HIDRÁULICOS KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA COMPONENTES DE DISTRIBUIÇÃO KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA SISTEMAS DE VÁCUO E LINHAS KITS DE RECONSTRUÇÃO E REFORMA ELEMENTOS DE FILTRO FABRICADOS PERSONALIZADOS E DE PRATELEIRA VEDAÇÕES E O-RINGS PERSONALIZADOS USINADOS POR CNC e FORA DE PRATELEIRA BORRACHA MOLDADA E PEÇAS USINADAS PERSONALIZADAS KITS DE SERVIÇO E REPARO PARA FERRAMENTAS PNEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS E DE VÁCUO Aqui está o que podemos oferecer a você: - Forneça you ORIGINAL service e kits de reparo, componentes de reposição originais e produtos de alguns fabricantes conhecidos de sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo pelos preços de tabela ou inferiores. - Forneça you NOME DA MARCA GENÉRICA kits de serviço e reparo, componentes de reposição e produtos de alguns fabricantes conhecidos de sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo por preços mais baixos. Embora com preços mais baixos em comparação com os kits originais, nossos kits de serviço e reparo de marca genérica são pelo menos tão confiáveis e de boa qualidade quanto os originais. - REFURBISH & REBUILD seu sistema existente para torná-los pelo menos da mesma qualidade do original ou até melhor. - DESIGN e FABRICAÇÃO PERSONALIZADA kits de serviço e reparo, componentes de reposição e produtos de sistema pneumático, hidráulico e de vácuo para preços competitivos e alta qualidade para torná-lo mais competitivo nos mercados globais . Observe que, embora nossos kits de serviço e reparo sejam fáceis de usar, recomendamos fortemente que você tenha uma equipe profissional que manuseie seu equipamento. Os kits de serviço e reparo podem se tornar inúteis ou você pode até danificar seu equipamento caso os kits não sejam usados profissionalmente por pessoal experiente. Equipamentos pneumáticos, hidráulicos e de vácuo requerem manuseio profissional, e as instruções incluídas em nossos kits de serviço e reparo podem não ser suficientes para que uma pessoa inexperiente os entenda e use. Em situações em que você não pode arcar com o custo ou o tempo de inatividade da produção causado pelo envio de seu equipamento para nós para serviço e reparo, ou se você não precisar ou optar por nossos técnicos virem ao seu local, teremos prazer em ajudá-lo por telefone ou sistema de teleconferência, mas você ainda pode precisar de um profissional local para executar as instruções, a menos que seu sistema seja simples o suficiente para ser consertado por qualquer pessoa. Todos os componentes em nossos kits de serviço e reparo têm garantias padrão do setor e você tem a garantia de satisfação total ou garantia de devolução do dinheiro. Para obter detalhes sobre garantia e outros problemas relacionados aos nossos kits de serviço e reparo, entre em contato com nossa equipe de serviço profissional em +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ou e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_suporte técnico@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

A AGS-TECH Inc. fornece escovas prontas para uso, bem como escovas personalizadas. Muitos tipos são oferecidos, incluindo escovas industriais, escovas agrícolas, escovas municipais, escovas de arame de cobre, escovas zig zag, escovas rotativas, escovas laterais, escovas de polimento de metal, escovas de limpeza de janelas, escovas industriais pesadas... etc. Escovas e fabricação de escovas A AGS-TECH possui especialistas em consultoria, projeto e fabricação de escovas para fabricantes de equipamentos de limpeza e processamento. Trabalhamos com você para oferecer soluções inovadoras de design de pincel personalizado. Os protótipos de pincéis são desenvolvidos antes da produção em volume. Ajudamos você a projetar, desenvolver e fabricar escovas de alta qualidade para o desempenho ideal da máquina. Os produtos podem ser produzidos em quase todas as especificações dimensionais que você preferir ou adequado para sua aplicação. Além disso, as cerdas da escova podem ser de vários comprimentos e materiais. Cerdas e materiais naturais e sintéticos estão sendo usados em nossos pincéis, dependendo da aplicação. Às vezes, podemos oferecer a você um pincel pronto para uso que se adapta à sua aplicação e às suas necessidades. Apenas deixe-nos saber suas necessidades e estamos aqui para ajudá-lo. Alguns dos tipos de escovas que podemos fornecer são: Escovas Industriais Escovas Agrícolas Escovas de Legumes Escovas Municipais Escova de fio de cobre Escovas Zig Zag Escova de rolo Escovas Laterais Escovas de rolo Escovas de disco Escovas circulares Escovas anelares e espaçadores Escovas de limpeza Escova de limpeza do transportador Escovas de polimento Escova de polimento de metal Escovas de limpeza de janelas Escovas de fabricação de vidro Escovas de tela trommel Escovas de tira Escovas Cilíndricas Industriais Escovas com comprimentos de cerdas variados Escovas de comprimento de cerdas variável e ajustável Escova de Fibras Sintéticas Escova de Fibras Naturais Escova de ripas Escovas industriais pesadas Escovas comerciais especializadas Se você tiver projetos detalhados de pincéis que você precisa fabricar, isso é perfeito. Basta enviá-los para nós para avaliação. Se você não tiver plantas, não há problema. Uma amostra, uma foto ou um esboço à mão do pincel pode ser suficiente inicialmente para a maioria dos projetos. Enviaremos modelos especiais para preencher seus requisitos e detalhes para que possamos avaliar, projetar e fabricar seu produto corretamente. Em nossos templates temos dúvidas sobre detalhes como: Comprimento do rosto da escova Comprimento do tubo Diâmetros interno e externo do tubo Diâmetros interno e externo do disco Espessura do disco Diâmetro da escova Altura da escova Diâmetro do tufo Densidade Material e cor das cerdas Diâmetro das cerdas Padrão de pincel e padrão de preenchimento (helicoidal de linha dupla, chevron de linha dupla, preenchimento completo, etc.) Acionamento da escova de escolha Aplicações para as escovas (alimentar, farmacêutica, polimento de metais, limpeza industrial…etc.) Com suas escovas, podemos fornecer acessórios como suportes de almofadas, almofadas com ganchos, acessórios necessários, drives de disco, acoplamento de acionamento...etc. Se você não estiver familiarizado com essas especificações de pincel, novamente não há problema. Vamos guiá-lo durante todo o processo de design. PÁGINA ANTERIOR

Iluminação, montagem de LED, luminária, iluminação marítima, luzes de aviso, luz de painel, lâmpadas indicadoras, iluminação de fibra óptica, AGS-TECH Inc. Fabricação e Montagem de Sistemas de Iluminação e Iluminação Como um integrador de engenharia, a AGS-TECH pode fornecer a você SISTEMAS DE ILUMINAÇÃO e SISTEMAS DE ILUMINAÇÃO projetados e fabricados sob medida. Temos as ferramentas de software como ZEMAX e CODE V para design óptico, otimização e simulação e o firmware para testar iluminação, intensidade de luz, densidade, saída cromática... etc de sistemas de iluminação e iluminação. Mais especificamente oferecemos: • Luminárias e luminárias, montagens, sistemas, LED de baixo consumo de energia ou montagens de iluminação fluorescente de acordo com suas especificações ópticas, necessidades e requisitos. • Sistemas de iluminação e iluminação de aplicação especial para ambientes agressivos, como navios, barcos, fábricas de produtos químicos, submarinos...etc. com invólucros feitos de materiais resistentes ao sal como latão e bronze e conectores especiais. • Sistemas de iluminação e iluminação baseados em fibra ótica, feixe de fibra ou dispositivos de guia de onda. • Sistemas de iluminação e iluminação trabalhando no visível e em outras regiões espectrais, como UV ou IR. Algumas de nossas brochuras relacionadas a sistemas de iluminação e iluminação podem ser baixadas nos links abaixo: Baixe o catálogo de nossas matrizes e chips de LED Baixe o catálogo de nossas luzes LED Folheto de Luzes LED Modelo Relight Faça o download do nosso catálogo de lâmpadas indicadoras e luzes de aviso Faça o download do folheto de lâmpadas indicadoras adicionais com certificação UL e CE e IP65 ND16100111-1150582 Descarregue a nossa brochura para painéis LED Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Usamos programas de software como ZEMAX e CODE V para projeto de sistemas ópticos, incluindo sistemas de iluminação e iluminação. Temos a experiência para simular uma série de componentes ópticos em cascata e sua distribuição de iluminação resultante, ângulos de feixe...etc. Se sua aplicação é óptica de espaço livre, como iluminação automotiva ou iluminação para edifícios; ou óptica guiada, como guias de onda, fibra óptica .... etc., temos a experiência em design óptico para otimizar a distribuição da densidade de iluminação e economizar energia, obter a saída espectral desejada, características de iluminação difusa .... etc. Nós projetamos e fabricamos produtos como faróis de motocicleta, lanternas traseiras, prisma de comprimento de onda visível e conjuntos de lentes para sensores de nível de líquido... etc. Dependendo de suas necessidades e orçamento, podemos projetar e montar sistemas de iluminação e iluminação a partir de componentes prontos para uso, bem como projetá-los e fabricá-los sob medida. Com o aprofundamento da crise energética, famílias e empresas começaram a implementar estratégias e produtos de economia de energia em suas vidas diárias. A iluminação é uma das principais áreas onde o consumo de energia pode ser drasticamente reduzido. Como sabemos, as lâmpadas tradicionais baseadas em filamentos consomem muita energia. As lâmpadas fluorescentes consomem significativamente menos e os LEDs (Light Emitting Diodes) consomem ainda menos, chegando a cerca de apenas 15% da energia que as lâmpadas clássicas consomem para fornecer a mesma quantidade de iluminação. Isso significa que os LEDs consomem apenas uma fração! Os LEDs do tipo SMD também podem ser montados de forma muito econômica, confiável e com aparência moderna aprimorada. Podemos anexar a quantidade desejada de chips de LED em seus sistemas de iluminação e iluminação de design especial e podemos fabricar sob medida a caixa de vidro, painéis e outros componentes para você. Além da conservação de energia, a estética do seu sistema de iluminação pode desempenhar um papel importante. Em algumas aplicações, são necessários materiais especiais para minimizar ou evitar a corrosão e danos aos seus sistemas de iluminação, como no caso de barcos e navios que são influenciados negativamente por gotículas de água salgada que podem corroer seu equipamento e resultar em mau funcionamento ou aparência inestética ao longo do tempo. Então, se você está desenvolvendo um sistema de holofotes, sistemas de iluminação de emergência, sistemas de iluminação automotiva, sistemas de iluminação ornamentais ou arquitetônicos, instrumentos de iluminação e iluminação para um biolab ou então, entre em contato conosco para nossa opinião. Podemos muito provavelmente oferecer-lhe algo que irá melhorar o seu projeto, adicionar funcionalidade, estética, fiabilidade e reduzir o seu custo. Mais sobre nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento podem ser encontrados em nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Equipamento de Rede de Computadores - Sistemas Intermediários - Unidade InterWorking - IWU - IS - Roteador - Bridge - Switch - Hub disponível na AGS-TECH Inc. Equipamentos de rede, dispositivos de rede, sistemas intermediários, Unidade Interfuncional DISPOSITIVOS DE REDE DE COMPUTADORES são equipamentos que mediam dados em redes de computadores. Os dispositivos de rede de computadores também são chamados de EQUIPAMENTO DE REDE, SISTEMAS INTERMEDIÁRIOS (IS) ou UNIDADE DE INTERTRABALHO (IWU). Os dispositivos que são os últimos receptores ou que geram dados são chamados de HOST ou DATA TERMINAL EQUIPMENT. Entre as marcas de alta qualidade que oferecemos estão ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS e KORENIX. Baixe nossas TECNOLOGIAS ATOP compact brochura do produto (Baixe o produto ATOP Technologies List 2021) Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca JANZ TEC Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca KORENIX Baixe nossa brochura de produtos de comunicação e rede industrial da marca ICP DAS Baixe nosso switch Ethernet industrial da marca ICP DAS para ambientes robustos Faça o download do nosso folheto PACs Embedded Controllers & DAQ da marca ICP DAS Faça o download do nosso folheto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Faça o download da nossa brochura de Módulos de E/S remotos e unidades de expansão de E/S da marca ICP DAS Baixe nossas placas PCI e placas IO da marca ICP DAS Para escolher um dispositivo de rede de nível industrial adequado para o seu projeto, acesse nossa loja de informática industrial CLICANDO AQUI. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Abaixo estão algumas informações fundamentais sobre dispositivos de rede que podem ser úteis. Lista de dispositivos de rede de computadores/dispositivos de rede básicos comuns: ROUTER: Este é um dispositivo de rede especializado que determina o próximo ponto de rede onde pode encaminhar um pacote de dados para o destino do pacote. Ao contrário de um gateway, ele não pode fazer interface com protocolos diferentes. Funciona na camada OSI 3. PONTE: Este é um dispositivo que conecta vários segmentos de rede ao longo da camada de enlace de dados. Funciona na camada OSI 2. SWITCH: Este é um dispositivo que aloca tráfego de um segmento de rede para determinadas linhas (destino(s) pretendido(s)) que conectam o segmento a outro segmento de rede. Assim, ao contrário de um hub, um switch divide o tráfego da rede e o envia para destinos diferentes, em vez de para todos os sistemas da rede. Funciona na camada OSI 2. HUB: Conecta vários segmentos Ethernet juntos e os faz agir como um único segmento. Em outras palavras, um hub fornece largura de banda que é compartilhada entre todos os objetos. Um hub é um dos dispositivos de hardware mais básicos que conecta dois ou mais terminais Ethernet em uma rede. Portanto, apenas um computador conectado ao hub é capaz de transmitir por vez, ao contrário dos switches, que fornecem uma conexão dedicada entre nós individuais. Funciona na camada OSI 1. REPETIDOR: Este é um dispositivo para amplificar e/ou regenerar sinais digitais recebidos enquanto os envia de uma parte de uma rede para outra. Funciona na camada OSI 1. Alguns de nossos dispositivos de REDE HÍBRIDA: SWITCH MULTILAYER: Este é um switch que além de ativar a camada OSI 2, fornece funcionalidade em camadas de protocolo superiores. CONVERSOR DE PROTOCOLO: Este é um dispositivo de hardware que converte entre dois tipos diferentes de transmissões, como transmissões assíncronas e síncronas. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Este equipamento combina as funcionalidades de roteador e bridge e, portanto, funciona nas camadas OSI 2 e 3. Aqui estão alguns dos nossos componentes de hardware e software que mais frequentemente são colocados nos pontos de conexão de diferentes redes, por exemplo, entre redes internas e externas: PROXY: Este é um serviço de rede de computadores que permite aos clientes fazer conexões de rede indiretas com outros serviços de rede FIREWALL: Este é um hardware e/ou software colocado na rede para impedir o tipo de comunicação que é proibido pela política de rede. TRADUTOR DE ENDEREÇOS DE REDE: Serviços de rede fornecidos como hardware e/ou software que convertem endereços de rede internos em externos e vice-versa. Outro hardware popular para estabelecer redes ou conexões dial-up: MULTIPLEXER: Este dispositivo combina vários sinais elétricos em um único sinal. CONTROLADOR DE INTERFACE DE REDE: Uma peça de hardware de computador que permite que o computador conectado se comunique por rede. CONTROLADOR DE INTERFACE DE REDE SEM FIO: Uma peça de hardware de computador que permite que o computador conectado se comunique por WLAN. MODEM: Este é um dispositivo que modula um sinal de "portadora" analógico (como som), para codificar informações digitais, e que também desmodula tal sinal de portadora para decodificar as informações transmitidas, como um computador se comunicando com outro computador pela rede rede telefônica. ADAPTADOR DE TERMINAL ISDN (TA): Este é um gateway especializado para Rede Digital de Serviços Integrados (ISDN) LINE DRIVER: Este é um dispositivo que aumenta as distâncias de transmissão amplificando o sinal. Apenas redes de banda base. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Instrumentos de teste de fibra óptica - Teste de fibra óptica - OTDR - Medidor de perda - Cleaver de fibra - da AGS-TECH Inc. Instrumentos de teste de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - SLICER DE FIBRA ÓPTICA E SLICER DE FUSÃO E CLEAVER DE FIBRA - REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO ÓTICO E OTDR - DETECTOR DE CABO DE FIBRA DE ÁUDIO - DETECTOR DE CABO DE FIBRA DE ÁUDIO - MEDIDOR DE POTÊNCIA ÓPTICA - FONTE DE LASER - LOCALIZADOR DE FALHAS VISUAL - MEDIDOR DE ENERGIA PON - IDENTIFICADOR DE FIBRA - TESTADOR DE PERDA ÓPTICA - CONJUNTO DE CONVERSA ÓPTICA - ATENUADOR ÓTICO VARIÁVEL - TESTADOR DE PERDA DE INSERÇÃO / RETORNO - E1 BER TESTADOR - FERRAMENTAS FTTH Você pode baixar nossos catálogos de produtos e brochuras abaixo para escolher um equipamento de teste de fibra óptica adequado para suas necessidades ou pode nos dizer o que precisa e combinaremos algo adequado para você. Temos em estoque instrumentos de fibra óptica novos, recondicionados ou usados, mas ainda muito bons. Todos os nossos equipamentos estão na garantia. Faça o download de nossos folhetos e catálogos relacionados clicando no texto colorido abaixo. Baixe instrumentos e ferramentas portáteis de fibra óptica da AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Portanto, informe-nos se precisar de um gabarito personalizado, um sistema de automação personalizado projetado especificamente para suas necessidades de teste de fibra óptica. Podemos modificar equipamentos existentes ou integrar vários componentes para construir uma solução pronta para suas necessidades de engenharia. Será um prazer resumir brevemente e fornecer informações sobre os principais conceitos no domínio do FIBER OPTIC TESTING. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Na indústria e na fabricação de alto volume, a emenda por fusão é a técnica mais amplamente utilizada, pois fornece a menor perda e menor refletância, além de fornecer as juntas de fibra mais fortes e confiáveis. As máquinas de emenda por fusão podem emendar uma única fibra ou uma fita de várias fibras ao mesmo tempo. A maioria das emendas monomodo são do tipo fusão. A emenda mecânica, por outro lado, é usada principalmente para restauração temporária e principalmente para emenda multimodo. A emenda por fusão requer maiores despesas de capital em comparação com a emenda mecânica porque requer uma emenda por fusão. Emendas consistentes de baixa perda só podem ser alcançadas usando técnicas adequadas e mantendo o equipamento em boas condições. A limpeza é vital. FIBER STRIPPERS devem ser mantidos limpos e em boas condições e substituídos quando cortados ou desgastados._cc781905-5cde-3194-bb3ccb-8136bad5cf58d_FIBER CLEAVERS_81905-cf5cde_FIBER CLEAVERS_8136bad5cf58d_FIBER 3194-bb3b-136bad5cf58d_ também são vitais para boas emendas, pois é preciso ter boas clivagens em ambas as fibras. Os splicers de fusão precisam de manutenção adequada e os parâmetros de fusão precisam ser definidos para as fibras que estão sendo emendadas. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : Este instrumento é usado para testar o desempenho de novos links de fibra óptica e detectar problemas com links de fibra existentes. OTDR_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_traces são assinaturas gráficas da atenuação de uma fibra ao longo de seu comprimento. O reflectômetro óptico no domínio do tempo (OTDR) injeta um pulso óptico em uma extremidade da fibra e analisa o sinal refletido e retroespalhado de retorno. Um técnico em uma extremidade da extensão da fibra pode medir e localizar atenuação, perda de evento, refletância e perda de retorno óptico. Examinando não uniformidades no traço do OTDR podemos avaliar o desempenho dos componentes do link, como cabos, conectores e emendas, bem como a qualidade da instalação. Esses testes de fibra nos asseguram que a mão de obra e a qualidade da instalação atendem às especificações de projeto e garantia. Os rastreamentos do OTDR ajudam a caracterizar eventos individuais que geralmente podem ser invisíveis ao realizar apenas testes de perda/comprimento. Somente com uma certificação de fibra completa, os instaladores podem entender completamente a qualidade de uma instalação de fibra. Os OTDRs também são usados para testar e manter o desempenho da planta de fibra. O OTDR nos permite ver mais detalhes impactados pela instalação do cabeamento. O OTDR mapeia o cabeamento e pode ilustrar a qualidade da terminação, localização de falhas. Um OTDR fornece diagnósticos avançados para isolar um ponto de falha que pode prejudicar o desempenho da rede. Os OTDRs permitem a descoberta de problemas ou problemas potenciais ao longo de um canal que podem afetar a confiabilidade de longo prazo. Os OTDRs caracterizam características como uniformidade de atenuação e taxa de atenuação, comprimento do segmento, localização e perda de inserção de conectores e emendas e outros eventos, como curvas acentuadas que podem ter ocorrido durante a instalação de cabos. Um OTDR detecta, localiza e mede eventos em links de fibra e requer acesso a apenas uma extremidade da fibra. Aqui está um resumo do que um OTDR típico pode medir: Atenuação (também conhecida como perda de fibra): Expressa em dB ou dB/km, a atenuação representa a perda ou a taxa de perda entre dois pontos ao longo do vão da fibra. Event Loss: A diferença no nível de potência óptica antes e depois de um evento, expressa em dB. Reflectância: A razão entre a potência refletida e a potência incidente de um evento, expressa como um valor negativo em dB. Perda de Retorno Óptico (ORL): A razão entre a potência refletida e a potência incidente de um link ou sistema de fibra óptica, expressa como um valor dB positivo. MEDIDORES DE POTÊNCIA ÓPTICA: Esses medidores medem a potência óptica média de uma fibra óptica. Adaptadores de conectores removíveis são utilizados em medidores de potência óptica para que diversos modelos de conectores de fibra óptica possam ser utilizados. Detectores de semicondutores dentro de medidores de energia têm sensibilidades que variam com o comprimento de onda da luz. Portanto, eles são calibrados em comprimentos de onda típicos de fibra óptica, como 850, 1300 e 1550 nm. Fibra Óptica Plástica or POF meter por outro lado são calibrados em 650 e 850 nm. Medidores de potência às vezes são calibrados para ler em dB (Decibel) referenciados a um miliwatt de potência óptica. Alguns medidores de potência, no entanto, são calibrados em escala relativa de dB, o que é adequado para medições de perda porque o valor de referência pode ser definido como “0 dB” na saída da fonte de teste. Raros, mas ocasionalmente, os medidores de laboratório medem em unidades lineares, como miliwatts, nanowatts... etc. Os medidores de potência cobrem uma faixa dinâmica muito ampla de 60 dB. No entanto, a maioria das medições de potência e perda óptica são feitas na faixa de 0 dBm a (-50 dBm). Medidores de potência especiais com faixas de potência mais altas de até +20 dBm são usados para testar amplificadores de fibra e sistemas analógicos de CATV. Esses níveis de potência mais altos são necessários para garantir o funcionamento adequado de tais sistemas comerciais. Alguns medidores de laboratório, por outro lado, podem medir em níveis de potência muito baixos até (-70 dBm) ou até mais baixos, porque em pesquisa e desenvolvimento os engenheiros frequentemente precisam lidar com sinais fracos. As fontes de teste de onda contínua (CW) são usadas frequentemente para medições de perda. Os medidores de potência medem a média temporal da potência óptica em vez da potência de pico. Os medidores de energia de fibra óptica devem ser recalibrados frequentemente por laboratórios com sistemas de calibração rastreáveis pelo NIST. Independentemente do preço, todos os medidores de energia têm imprecisões semelhantes, normalmente em torno de +/-5%. Esta incerteza é causada pela variabilidade na eficiência do acoplamento nos adaptadores/conectores, reflexões nas virolas polidas do conector, comprimentos de onda da fonte desconhecida, não linearidades nos circuitos de condicionamento de sinal eletrônico dos medidores e ruído do detector em níveis de sinal baixos. FONTE DE TESTE DE FIBRA ÓPTICA / FONTE DE LASER : Um operador precisa de uma fonte de teste e um medidor de potência FO para fazer medições de perda óptica ou atenuação em fibras, cabos e conectores. A fonte de teste deve ser escolhida pela compatibilidade com o tipo de fibra em uso e o comprimento de onda desejado para a realização do teste. As fontes são LEDs ou lasers semelhantes aos usados como transmissores em sistemas de fibra óptica reais. Os LEDs são geralmente usados para testar fibra multimodo e lasers para fibras monomodo. Para alguns testes, como medir a atenuação espectral da fibra, é usada uma fonte de comprimento de onda variável, que geralmente é uma lâmpada de tungstênio com um monocromador para variar o comprimento de onda de saída. CONJUNTOS DE TESTE DE PERDA ÓPTICA : Às vezes também referido como ATTENUATION METERS, estes são instrumentos feitos de medidores de energia de fibra óptica e fontes que são usados para medir a perda de fibras, conectores e cabos conectorizados. Alguns conjuntos de teste de perda óptica têm saídas de fonte individuais e medidores, como um medidor de potência e uma fonte de teste separados, e têm dois comprimentos de onda de uma saída de fonte (MM: 850/1300 ou SM:1310/1550). fibra e alguns têm duas portas bidirecionais. O instrumento combinado que contém um medidor e uma fonte pode ser menos conveniente do que uma fonte individual e um medidor de energia. Este é o caso quando as extremidades da fibra e do cabo são normalmente separadas por longas distâncias, o que exigiria dois conjuntos de teste de perda óptica em vez de uma fonte e um metro. Alguns instrumentos também possuem uma única porta para medições bidirecionais. VISUAL FAULT LOCATOR: Estes são instrumentos simples que injetam luz de comprimento de onda visível no sistema e pode-se rastrear visualmente a fibra do transmissor ao receptor para garantir a orientação e continuidade corretas. Alguns localizadores visuais de falhas possuem poderosas fontes de luz visível, como um laser de HeNe ou um laser de diodo visível e, portanto, pontos de alta perda podem se tornar visíveis. A maioria das aplicações gira em torno de cabos curtos, como os usados em escritórios centrais de telecomunicações para conectar os cabos de tronco de fibra óptica. Como o localizador visual de falhas cobre a faixa em que os OTDRs não são úteis, é um instrumento complementar ao OTDR na solução de problemas de cabos. Sistemas com fontes de luz poderosas funcionarão em fibra com buffer e cabo de fibra única revestido se o revestimento não for opaco à luz visível. A jaqueta amarela das fibras monomodo e a jaqueta laranja das fibras multimodo geralmente passam a luz visível. Com a maioria dos cabos multifibras, este instrumento não pode ser usado. Muitas quebras de cabos, perdas por macroflexão causadas por torções na fibra, emendas ruins….. podem ser detectadas visualmente com esses instrumentos. Esses instrumentos têm um alcance curto, normalmente de 3 a 5 km, devido à alta atenuação dos comprimentos de onda visíveis nas fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Fiber Optical Os técnicos precisam identificar uma fibra em um fechamento de emenda ou em um patch panel. Se dobrarmos cuidadosamente uma fibra monomodo o suficiente para causar perda, a luz que se acopla também pode ser detectada por um detector de grande área. Esta técnica é usada em identificadores de fibra para detectar um sinal na fibra em comprimentos de onda de transmissão. Um identificador de fibra geralmente funciona como um receptor, é capaz de discriminar entre nenhum sinal, um sinal de alta velocidade e um tom de 2 kHz. Ao procurar especificamente por um sinal de 2 kHz de uma fonte de teste acoplada à fibra, o instrumento pode identificar uma fibra específica em um grande cabo multifibra. Isso é essencial em processos de emenda e restauração rápidos e rápidos. Os identificadores de fibra podem ser usados com fibras com buffer e cabos de fibra simples revestidos. FIBER OPTIC TALKSET : Os conjuntos de conversação óptica são úteis para instalação e teste de fibra. Eles transmitem voz sobre cabos de fibra ótica instalados e permitem que o técnico que emenda ou teste a fibra se comunique de forma eficaz. Talksets são ainda mais úteis quando walkie-talkies e telefones não estão disponíveis em locais remotos onde a emenda está sendo feita e em edifícios com paredes grossas onde as ondas de rádio não penetram. Os talksets são usados com mais eficiência configurando-os em uma fibra e deixando-os em operação enquanto o trabalho de teste ou emenda é feito. Dessa forma, sempre haverá um link de comunicação entre as equipes de trabalho e facilitará a decisão de quais fibras trabalhar em seguida. A capacidade de comunicação contínua minimizará mal-entendidos, erros e acelerará o processo. Os talksets incluem aqueles para comunicação em rede com vários participantes, especialmente úteis em restaurações, e talksets de sistema para uso como intercomunicadores em sistemas instalados. Testadores de combinação e talksets também estão disponíveis comercialmente. Até esta data, infelizmente, os talksets de diferentes fabricantes não podem se comunicar entre si. ATTENUATOR ÓPTICO VARIÁVEL : Atenuadores Ópticos Variáveis permitem que o técnico varie manualmente a atenuação do sinal na fibra à medida que é transmitido através do dispositivo. VOAs_cc781905-5cde-319 -bb3b-136bad5cf58d_pode ser usado para equilibrar a intensidade do sinal em circuitos de fibra ou para equilibrar um sinal óptico ao avaliar a faixa dinâmica do sistema de medição. Os atenuadores ópticos são comumente usados em comunicações de fibra óptica para testar as margens do nível de potência adicionando temporariamente uma quantidade calibrada de perda de sinal ou instalados permanentemente para corresponder adequadamente aos níveis de transmissor e receptor. Existem VOAs fixos, variáveis passo a passo e variáveis continuamente disponíveis comercialmente. Os atenuadores de teste óptico variáveis geralmente usam um filtro de densidade neutra variável. Isso oferece as vantagens de ser estável, insensível ao comprimento de onda, insensível ao modo e uma ampla faixa dinâmica. A VOA pode ser controlado manualmente ou por motor. O controle do motor oferece aos usuários uma vantagem de produtividade distinta, uma vez que as sequências de teste comumente usadas podem ser executadas automaticamente. Os atenuadores variáveis mais precisos têm milhares de pontos de calibração, resultando em excelente precisão geral. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : Em fibra óptica, Insertion Loss é a perda de potência do sinal resultante da inserção de um dispositivo no aa5cf58d linha de transmissão ou fibra óptica e é geralmente expresso em decibéis (dB). Se a potência transmitida à carga antes da inserção for PT e a potência recebida pela carga após a inserção for PR, então a perda de inserção em dB é dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Perda de retorno óptico é a razão entre a luz refletida de volta de um dispositivo em teste, Pout, para a luz lançada nesse dispositivo, Pin, geralmente expressa como um número negativo em dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) A perda pode ser causada por reflexões e dispersão ao longo da rede de fibra devido a contribuintes como conectores sujos, fibras ópticas quebradas, acoplamento ruim do conector. Os testadores comerciais de perda de retorno óptico (RL) e perda de inserção (IL) são estações de teste de perda de alto desempenho projetadas especialmente para testes de fibra óptica, testes de laboratório e produção de componentes passivos. Alguns integram três modos de teste diferentes em uma estação de teste, funcionando como uma fonte de laser estável, medidor de potência óptica e medidor de perda de retorno. As medições RL e IL são exibidas em duas telas LCD separadas, enquanto no modelo de teste de perda de retorno, a unidade definirá automática e sincronicamente o mesmo comprimento de onda para a fonte de luz e o medidor de energia. Esses instrumentos vêm completos com adaptadores FC, SC, ST e universais. E1 BER TESTER : Os testes de taxa de erro de bits (BER) permitem que os técnicos testem cabos e diagnostiquem problemas de sinal em campo. Pode-se configurar grupos de canais T1 individuais para executar um teste BER independente, definir uma porta serial local para Bit error rate test (BERT) mode enquanto as portas seriais locais restantes continuam para transmitir e receber tráfego normal. O teste BER verifica a comunicação entre as portas local e remota. Ao executar um teste BER, o sistema espera receber o mesmo padrão que está transmitindo. Se o tráfego não estiver sendo transmitido ou recebido, os técnicos criam um teste de BER de loopback back-to-back no link ou na rede e enviam um fluxo previsível para garantir que recebam os mesmos dados que foram transmitidos. Para determinar se a porta serial remota retorna o padrão BERT inalterado, os técnicos devem habilitar manualmente o loopback de rede na porta serial remota enquanto configuram um padrão BERT a ser usado no teste em intervalos de tempo especificados na porta serial local. Mais tarde, eles podem exibir e analisar o número total de bits de erro transmitidos e o número total de bits recebidos no link. As estatísticas de erro podem ser recuperadas a qualquer momento durante o teste BER. A AGS-TECH Inc. oferece testadores E1 BER (Bit Error Rate) que são instrumentos compactos, multifuncionais e portáteis, especialmente projetados para P&D, produção, instalação e manutenção de conversão de protocolo SDH, PDH, PCM e DATA. Eles apresentam autoverificação e teste de teclado, geração, detecção e indicação de erros e alarmes extensivos. Nossos testadores fornecem navegação inteligente no menu e possuem uma grande tela LCD colorida, permitindo que os resultados dos testes sejam exibidos com clareza. Os resultados do teste podem ser baixados e impressos usando o software do produto incluído no pacote. Os testadores E1 BER são dispositivos ideais para resolução rápida de problemas, acesso à linha E1 PCM, manutenção e testes de aceitação. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Entre as ferramentas que oferecemos estão decapadores de fibra simples e multifuros, cortador de tubos de fibra, decapador de fios, cortador de Kevlar, cortador de cabos de fibra, manga de proteção de fibra única, microscópio de fibra, Limpador de conector de fibra, forno de aquecimento de conector, ferramenta de crimpagem, cortador de fibra tipo caneta, descascador de fibra de fita, bolsa de ferramentas FTTH, máquina portátil de polimento de fibra óptica. Se você não encontrou algo que atenda às suas necessidades e gostaria de procurar outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Revestimentos Ópticos - Filtro - Waveplates - Lentes - Prismas - Espelhos - Divisores de Feixes - Janelas - Planas Ópticas - Etalons Revestimentos Ópticos e Fabricação de Filtros Oferecemos off-shelf, bem como fabricados sob encomenda: • Revestimentos e filtros ópticos, waveplates, lentes, prismas, espelhos, beamsplitters, janelas, flats ópticos, etalons, polarizadores...etc. • Vários revestimentos ópticos em seus substratos preferidos, incluindo antirreflexo, transmissivo específico de comprimento de onda projetado personalizado, refletivo. Nossos revestimentos ópticos são fabricados pela técnica de pulverização por feixe de íons e outras técnicas adequadas para obter filtros e revestimentos brilhantes, duráveis e de acordo com as especificações espectrais. Se preferir, podemos selecionar o material de substrato óptico mais adequado para sua aplicação. Basta nos informar sobre sua aplicação e comprimento de onda, nível de potência óptica e outros parâmetros importantes e trabalharemos com você para desenvolver e fabricar seu produto. Alguns revestimentos ópticos, filtros e componentes amadureceram ao longo dos anos e se tornaram commodities. Nós fabricamos estes em países de baixo custo do Sudeste Asiático. Por outro lado, alguns revestimentos e componentes ópticos têm requisitos espectrais e geométricos rígidos, que fabricamos nos EUA usando nosso conhecimento de design e processo e equipamentos de última geração. Não pague a mais desnecessariamente por revestimentos ópticos, filtros e componentes. Entre em contato conosco para orientá-lo e obter o máximo pelo seu dinheiro. Brochura de Componentes Ópticos (inclui revestimentos, filtro, lentes, prismas... etc) CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Brasagem - Soldagem - Soldagem - Processos de junção - Serviços de montagem - Subconjuntos - Montagens - Fabricação sob encomenda - AGS-TECH Inc. Brasagem e Soldagem e Soldagem Dentre as diversas técnicas de JUNÇÃO que utilizamos na fabricação, destaque especial é dado à SOLDAGEM, BRASILAGEM, SOLDA, LIGAÇÃO ADESIVA e MONTAGEM MECÂNICA PERSONALIZADA, pois essas técnicas são amplamente utilizadas em aplicações como fabricação de conjuntos herméticos, fabricação de produtos de alta tecnologia e vedação especializada. Aqui nos concentraremos nos aspectos mais especializados dessas técnicas de junção, pois estão relacionadas à fabricação de produtos e conjuntos avançados. SOLDAGEM POR FUSÃO: Usamos calor para derreter e coalescer materiais. O calor é fornecido por eletricidade ou feixes de alta energia. Os tipos de soldagem por fusão que implantamos são SOLDAGEM A GÁS OXICOMBUSTÍVEL, SOLDAGEM A ARCO, SOLDAGEM DE ALTA ENERGIA. SOLDAGEM EM ESTADO SÓLIDO: Unimos peças sem fusão e fusão. Nossos métodos de soldagem em estado sólido são FRIO, ULTRA-SÔNICO, RESISTÊNCIA, FRICÇÃO, SOLDAGEM POR EXPLOSÃO e LIGAÇÃO POR DIFUSÃO. BRASAGEM E SOLDA: Utilizam metais de adição e nos dão a vantagem de trabalhar em temperaturas mais baixas do que na soldagem, portanto, menos danos estruturais aos produtos. Informações sobre nossas instalações de brasagem que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui:Brochura da Fábrica de Brasagem COLAGEM ADESIVA: Devido à diversidade de adesivos usados na indústria e também diversidade de aplicações, temos uma página dedicada para isso. Para acessar nossa página sobre colagem adesiva, clique aqui. MONTAGEM MECÂNICA PERSONALIZADA: Usamos uma variedade de fixadores, como parafusos, porcas, rebites. Nossos fixadores não estão limitados a fixadores padrão de prateleira. Projetamos, desenvolvemos e fabricamos fixadores especiais feitos de materiais fora do padrão para que possam atender aos requisitos de aplicações especiais. Às vezes, a não condutividade elétrica ou térmica é desejada, enquanto às vezes a condutividade. Para algumas aplicações especiais, um cliente pode querer fixadores especiais que não possam ser removidos sem destruir o produto. Existem infinitas ideias e aplicações. Temos tudo para você, se não estiver pronto, podemos desenvolvê-lo rapidamente. Para acessar nossa página sobre montagem mecânica, clique aqui . Vamos examinar nossas várias técnicas de junção com mais detalhes. SOLDAGEM A GÁS OXICOMBUSTÍVEL (OFW): Utilizamos um gás combustível misturado com oxigênio para produzir a chama de soldagem. Quando usamos acetileno como combustível e oxigênio, chamamos de soldagem a gás oxiacetileno. Duas reações químicas ocorrem no processo de combustão do gás oxicorte: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Calor 2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Calor A primeira reação dissocia o acetileno em monóxido de carbono e hidrogênio enquanto produz cerca de 33% do calor total gerado. O segundo processo acima representa a combustão adicional do hidrogênio e do monóxido de carbono enquanto produz cerca de 67% do calor total. As temperaturas na chama estão entre 1533 e 3573 Kelvin. A porcentagem de oxigênio na mistura de gás é importante. Se o teor de oxigênio for mais da metade, a chama se torna um agente oxidante. Isso é indesejável para alguns metais, mas desejável para outros. Um exemplo de quando a chama oxidante é desejável são as ligas à base de cobre, pois formam uma camada de passivação sobre o metal. Por outro lado, quando o teor de oxigênio é reduzido, a combustão completa não é possível e a chama se torna uma chama redutora (carburante). As temperaturas em uma chama redutora são mais baixas e, portanto, é adequada para processos como soldagem e brasagem. Outros gases também são combustíveis em potencial, mas apresentam algumas desvantagens em relação ao acetileno. Ocasionalmente, fornecemos metais de adição para a zona de solda na forma de varetas ou arame. Alguns deles são revestidos com fundente para retardar a oxidação das superfícies e, assim, proteger o metal fundido. Um benefício adicional que o fluxo nos oferece é a remoção de óxidos e outras substâncias da zona de solda. Isso leva a uma ligação mais forte. Uma variação da soldagem a gás oxicorte é a SOLDAGEM A GÁS DE PRESSÃO, onde os dois componentes são aquecidos em sua interface usando maçarico a gás oxiacetileno e uma vez que a interface começa a derreter, a tocha é retirada e uma força axial é aplicada para pressionar as duas partes juntas até que a interface esteja solidificada. SOLDAGEM A ARCO: Utilizamos energia elétrica para produzir um arco entre a ponta do eletrodo e as peças a serem soldadas. A fonte de alimentação pode ser AC ou DC enquanto os eletrodos são consumíveis ou não consumíveis. A transferência de calor na soldagem a arco pode ser expressa pela seguinte equação: H/l = ex VI/v Aqui H é a entrada de calor, l é o comprimento da solda, V e I são a tensão e corrente aplicada, v é a velocidade de soldagem e e é a eficiência do processo. Quanto maior a eficiência “e”, mais benéfica a energia disponível é usada para fundir o material. A entrada de calor também pode ser expressa como: H = ux (Volume) = ux A xl Aqui u é a energia específica para fusão, A a seção transversal da solda e l o comprimento da solda. Das duas equações acima podemos obter: v = ex VI / u A Uma variação da soldagem a arco é a SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) que constitui cerca de 50% de todos os processos de soldagem industrial e de manutenção. A SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO (SOLDAGEM ELETRÔNICA) é realizada tocando a ponta de um eletrodo revestido na peça de trabalho e retirando-o rapidamente a uma distância suficiente para manter o arco. Chamamos esse processo também de soldagem por bastão porque os eletrodos são bastões finos e longos. Durante o processo de soldagem, a ponta do eletrodo derrete junto com seu revestimento e o metal base nas proximidades do arco. Uma mistura do metal base, metal do eletrodo e substâncias do revestimento do eletrodo solidificam na área de solda. O revestimento do eletrodo desoxida e fornece um gás de proteção na região da solda, protegendo-o do oxigênio do ambiente. Portanto, o processo é referido como soldagem a arco de metal blindado. Usamos correntes entre 50 e 300 Amperes e níveis de potência geralmente inferiores a 10 kW para um ótimo desempenho de solda. Também é importante a polaridade da corrente CC (direção do fluxo de corrente). A polaridade reta onde a peça é positiva e o eletrodo é negativo é preferida na soldagem de chapas metálicas devido à sua penetração rasa e também para juntas com folgas muito amplas. Quando temos polaridade reversa, ou seja, o eletrodo é positivo e a peça de trabalho negativa, podemos obter penetrações de solda mais profundas. Com corrente AC, como temos arcos pulsantes, podemos soldar seções grossas usando eletrodos de grande diâmetro e correntes máximas. O método de soldagem SMAW é adequado para espessuras de peças de 3 a 19 mm e ainda mais usando técnicas de passes múltiplos. A escória formada no topo da solda precisa ser removida com uma escova de aço, para que não haja corrosão e falha na área de solda. Isso, obviamente, aumenta o custo da soldagem a arco de metal blindado. No entanto, a SMAW é a técnica de soldagem mais popular na indústria e nos trabalhos de reparo. SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SAW): Neste processo, blindamos o arco de solda usando materiais de fluxo granular como cal, sílica, floreto de cálcio, óxido de manganês….etc. O fluxo granular é alimentado na zona de solda por fluxo por gravidade através de um bocal. O fluxo que cobre a zona de solda derretida protege significativamente contra faíscas, fumos, radiação UV….etc e atua como um isolante térmico, permitindo que o calor penetre profundamente na peça de trabalho. O fluxo não fundido é recuperado, tratado e reutilizado. Uma bobina de nu é usada como eletrodo e alimentada através de um tubo até a área de solda. Usamos correntes entre 300 e 2000 Amperes. O processo de soldagem por arco submerso (SAW) é limitado a posições horizontais e planas e soldas circulares se a rotação da estrutura circular (como tubos) for possível durante a soldagem. As velocidades podem chegar a 5 m/min. O processo SAW é adequado para chapas grossas e resulta em soldas de alta qualidade, resistentes, dúcteis e uniformes. A produtividade, ou seja, a quantidade de material de solda depositado por hora é de 4 a 10 vezes a quantidade em relação ao processo SMAW. Outro processo de soldagem a arco, ou seja, GAS METAL ARC WELDING (GMAW) ou alternativamente referido como METAL INRT GAS WELDING (MIG) baseia-se na área de soldagem sendo protegida por fontes externas de gases como hélio, argônio, dióxido de carbono….etc. Pode haver desoxidantes adicionais presentes no metal do eletrodo. O arame consumível é alimentado através de um bocal na zona de solda. A fabricação envolvendo metais ferrosos e não ferrosos é realizada usando soldagem a arco de metal a gás (GMAW). A produtividade da soldagem é cerca de 2 vezes maior que a do processo SMAW. Equipamento de soldagem automatizado está sendo usado. O metal é transferido de três maneiras neste processo: “Transferência por spray” envolve a transferência de várias centenas de pequenas gotas de metal por segundo do eletrodo para a área de solda. Em “Transferência Globular”, por outro lado, gases ricos em dióxido de carbono são usados e glóbulos de metal fundido são impulsionados pelo arco elétrico. As correntes de soldagem são altas e a penetração da solda mais profunda, velocidade de soldagem maior do que na transferência por spray. Assim, a transferência globular é melhor para soldagem de seções mais pesadas. Finalmente, no método “Curto-circuito”, a ponta do eletrodo toca a poça de fusão fundida, fazendo um curto-circuito como metal a taxas superiores a 50 gotas/segundo é transferido em gotas individuais. Baixas correntes e tensões são usadas juntamente com fios mais finos. As potências utilizadas são de cerca de 2 kW e as temperaturas relativamente baixas, tornando este método adequado para chapas finas com menos de 6 mm de espessura. Outra variação do processo FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) é semelhante à soldagem a arco de metal a gás, exceto que o eletrodo é um tubo preenchido com fluxo. As vantagens do uso de eletrodos de fluxo tubular é que eles produzem arcos mais estáveis, nos dão a oportunidade de melhorar as propriedades dos metais de solda, natureza menos frágil e flexível de seu fluxo em comparação com a soldagem SMAW, contornos de soldagem aprimorados. Os eletrodos tubulares autoprotegidos contêm materiais que protegem a zona de solda contra a atmosfera. Usamos cerca de 20 kW de potência. Assim como o processo GMAW, o processo FCAW também oferece a oportunidade de automatizar processos para soldagem contínua e é econômico. Diferentes químicas de metal de solda podem ser desenvolvidas adicionando várias ligas ao núcleo de fluxo. Na ELECTROGAS WELDING (EGW) soldamos as peças colocadas borda a borda. Às vezes também é chamado de BUTT WELDING. O metal de solda é colocado em uma cavidade de solda entre duas peças a serem unidas. O espaço é cercado por duas barragens refrigeradas a água para evitar que a escória derretida seja derramada. As barragens são movidas por acionamentos mecânicos. Quando a peça de trabalho pode ser girada, também podemos usar a técnica de soldagem por eletrogás para soldagem circunferencial de tubos. Os eletrodos são alimentados através de um conduíte para manter um arco contínuo. As correntes podem ser em torno de 400 Amperes ou 750 Amperes e os níveis de potência em torno de 20 kW. Gases inertes provenientes de um eletrodo tubular ou de uma fonte externa fornecem proteção. Utilizamos a soldagem eletrogás (EGW) para metais como aços, titânio….etc com espessuras de 12mm a 75mm. A técnica é um bom ajuste para grandes estruturas. No entanto, em outra técnica chamada ELECTROSLAG WELDING (ESW), o arco é aceso entre o eletrodo e a parte inferior da peça de trabalho e o fluxo é adicionado. Quando a escória derretida atinge a ponta do eletrodo, o arco é extinto. A energia é fornecida continuamente através da resistência elétrica da escória fundida. Podemos soldar chapas com espessuras entre 50 mm e 900 mm e até superiores. As correntes estão em torno de 600 Amperes enquanto as tensões estão entre 40 – 50 V. As velocidades de soldagem são em torno de 12 a 36 mm/min. As aplicações são semelhantes à soldagem por eletrogás. Um dos nossos processos de eletrodos não consumíveis, o GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) também conhecido como TUNGSTEN ININERT GAS WELDING (TIG) envolve o fornecimento de um metal de adição por um fio. Para juntas bem ajustadas, às vezes não usamos o metal de adição. No processo TIG não usamos fluxo, mas usamos argônio e hélio para blindagem. O tungstênio tem um alto ponto de fusão e não é consumido no processo de soldagem TIG, portanto, a corrente constante e as aberturas do arco podem ser mantidas. Os níveis de potência estão entre 8 e 20 kW e correntes de 200 Amperes (DC) ou 500 Amperes (AC). Para alumínio e magnésio, usamos corrente AC para sua função de limpeza de óxido. Para evitar a contaminação do eletrodo de tungstênio, evitamos seu contato com metais fundidos. A soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW) é especialmente útil para soldagem de metais finos. As soldas GTAW são de altíssima qualidade com bom acabamento superficial. Devido ao alto custo do gás hidrogênio, uma técnica menos utilizada é a SOLDA DE HIDROGÊNIO ATÔMICA (AHW), onde geramos um arco entre dois eletrodos de tungstênio em uma atmosfera de proteção de gás hidrogênio fluindo. O AHW também é um processo de soldagem por eletrodo não consumível. O gás hidrogênio diatômico H2 se decompõe em sua forma atômica perto do arco de soldagem, onde as temperaturas são superiores a 6273 Kelvin. Ao quebrar, absorve grande quantidade de calor do arco. Quando os átomos de hidrogênio atingem a zona de solda, que é uma superfície relativamente fria, eles se recombinam na forma diatômica e liberam o calor armazenado. A energia pode ser variada alterando a peça de trabalho para a distância do arco. Em outro processo de eletrodo não consumível, PLASMA ARC WELDING (PAW) temos um arco de plasma concentrado direcionado para a zona de solda. As temperaturas atingem 33.273 Kelvin em PAW. Um número quase igual de elétrons e íons compõem o gás de plasma. Um arco piloto de baixa corrente inicia o plasma que está entre o eletrodo de tungstênio e o orifício. As correntes de operação são geralmente em torno de 100 Amperes. Um metal de adição pode ser alimentado. Na soldagem a arco de plasma, a blindagem é realizada por um anel de blindagem externo e usando gases como argônio e hélio. Na soldagem a arco de plasma, o arco pode estar entre o eletrodo e a peça de trabalho ou entre o eletrodo e o bocal. Esta técnica de soldagem tem as vantagens sobre outros métodos de maior concentração de energia, capacidade de soldagem mais profunda e mais estreita, melhor estabilidade do arco, velocidades de soldagem mais altas de até 1 metro/min, menos distorção térmica. Geralmente usamos soldagem a arco de plasma para espessuras inferiores a 6 mm e às vezes até 20 mm para alumínio e titânio. SOLDAGEM POR FIXO DE ALTA ENERGIA: Outro tipo de método de soldagem por fusão com soldagem por feixe de elétrons (EBW) e soldagem a laser (LBW) como duas variantes. Estas técnicas são de particular valor para o nosso trabalho de fabricação de produtos de alta tecnologia. Na soldagem por feixe de elétrons, os elétrons de alta velocidade atingem a peça de trabalho e sua energia cinética é convertida em calor. O feixe estreito de elétrons viaja facilmente na câmara de vácuo. Geralmente usamos alto vácuo na soldagem de vigas eletrônicas. Placas de até 150 mm podem ser soldadas. Não são necessários gases de proteção, fluxo ou material de enchimento. As armas de feixe Elecron têm capacidades de 100 kW. Soldas profundas e estreitas com altas proporções de até 30 e pequenas zonas afetadas pelo calor são possíveis. As velocidades de soldagem podem chegar a 12 m/min. Na soldagem por feixe de laser, usamos lasers de alta potência como fonte de calor. Feixes de laser tão pequenos quanto 10 mícrons com alta densidade permitem uma penetração profunda na peça de trabalho. Relação profundidade-largura de até 10 é possível com soldagem por feixe de laser. Usamos lasers pulsados e de onda contínua, com o primeiro em aplicações para materiais finos e o último principalmente para peças grossas até cerca de 25 mm. Os níveis de potência são de até 100 kW. A soldagem por feixe de laser não é adequada para materiais opticamente muito refletivos. Gases também podem ser usados no processo de soldagem. O método de soldagem por feixe de laser é adequado para automação e fabricação de alto volume e pode oferecer velocidades de soldagem entre 2,5 m/min e 80 m/min. Uma grande vantagem que esta técnica de soldagem oferece é o acesso a áreas onde outras técnicas não podem ser usadas. Os feixes de laser podem viajar facilmente para regiões tão difíceis. Não é necessário vácuo como na soldagem por feixe de elétrons. Soldas com boa qualidade e resistência, baixo encolhimento, baixa distorção, baixa porosidade podem ser obtidas com soldagem a laser. Os feixes de laser podem ser facilmente manipulados e moldados usando cabos de fibra óptica. A técnica é, portanto, bem adequada para soldagem de conjuntos herméticos de precisão, pacotes eletrônicos... etc. Vejamos nossas técnicas de SOLDAGEM EM ESTADO SÓLIDO. SOLDAGEM A FRIO (CW) é um processo onde a pressão em vez de calor é aplicada usando matrizes ou rolos para as peças que são acopladas. Na soldagem a frio, pelo menos uma das partes correspondentes precisa ser dúctil. Os melhores resultados são obtidos com dois materiais semelhantes. Se os dois metais a serem unidos com soldagem a frio forem diferentes, podemos obter juntas fracas e quebradiças. O método de soldagem a frio é adequado para peças macias, dúcteis e pequenas, como conexões elétricas, bordas de recipientes sensíveis ao calor, tiras bimetálicas para termostatos, etc. Uma variação da soldagem a frio é a colagem por rolo (ou soldagem por rolo), onde a pressão é aplicada através de um par de rolos. Às vezes, realizamos soldagem de rolos em temperaturas elevadas para melhor resistência interfacial. Outro processo de soldagem em estado sólido que utilizamos é o ULTRASONIC WELDING (USW), onde as peças são submetidas a uma força normal estática e tensões de cisalhamento oscilantes. As tensões de cisalhamento oscilantes são aplicadas através da ponta de um transdutor. A soldagem ultrassônica implanta oscilações com frequências de 10 a 75 kHz. Em algumas aplicações, como soldagem de costura, usamos um disco de soldagem rotativo como ponta. As tensões de cisalhamento aplicadas às peças de trabalho causam pequenas deformações plásticas, quebram as camadas de óxido, contaminantes e levam à ligação no estado sólido. As temperaturas envolvidas na soldagem ultrassônica estão muito abaixo das temperaturas do ponto de fusão para metais e nenhuma fusão ocorre. Frequentemente usamos o processo de soldagem ultrassônica (USW) para materiais não metálicos, como plásticos. No entanto, nos termoplásticos, as temperaturas atingem os pontos de fusão. Outra técnica popular, na SOLDAGEM POR FRICÇÃO (FRW) o calor é gerado através do atrito na interface das peças a serem unidas. Na soldagem por fricção, mantemos uma das peças de trabalho estacionária enquanto a outra peça de trabalho é mantida em um acessório e girada a uma velocidade constante. As peças de trabalho são então colocadas em contato sob uma força axial. A velocidade de rotação da superfície na soldagem por fricção pode chegar a 900m/min em alguns casos. Após um contato interfacial suficiente, a peça rotativa é parada repentinamente e a força axial é aumentada. A zona de solda é geralmente uma região estreita. A técnica de soldagem por fricção pode ser usada para unir peças sólidas e tubulares feitas de uma variedade de materiais. Algumas rebarbas podem se desenvolver na interface em FRW, mas essas rebarbas podem ser removidas por usinagem secundária ou retificação. Existem variações do processo de soldagem por fricção. Por exemplo, “soldagem por fricção por inércia” envolve um volante cuja energia cinética rotacional é usada para soldar as peças. A solda está completa quando o volante pára. A massa rotativa pode ser variada e, portanto, a energia cinética rotacional. Outra variação é a “solda por fricção linear”, onde o movimento alternativo linear é imposto em pelo menos um dos componentes a serem unidos. Na soldagem por fricção linear as peças não precisam ser circulares, podem ser retangulares, quadradas ou de outra forma. As frequências podem estar em dezenas de Hz, amplitudes na faixa de milímetros e pressões em dezenas ou centenas de MPa. Finalmente, a “soldadura por fricção” é um pouco diferente das outras duas explicadas acima. Enquanto na soldagem por fricção por inércia e na soldagem por fricção linear o aquecimento das interfaces é obtido por fricção por fricção de duas superfícies de contato, no método de soldagem por fricção por agitação um terceiro corpo é friccionado contra as duas superfícies a serem unidas. Uma ferramenta rotativa de 5 a 6 mm de diâmetro é colocada em contato com a junta. As temperaturas podem aumentar para valores entre 503 a 533 Kelvin. O aquecimento, a mistura e a agitação do material na junta ocorrem. Usamos a soldagem por fricção em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, plásticos e compósitos. As soldas são uniformes e de alta qualidade com poros mínimos. Nenhum vapor ou respingo é produzido na soldagem por fricção e agitação e o processo é bem automatizado. SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA (RW): O calor necessário para a soldagem é produzido pela resistência elétrica entre as duas peças a serem unidas. Nenhum fluxo, gases de proteção ou eletrodos consumíveis são usados na soldagem por resistência. O aquecimento Joule ocorre na soldagem por resistência e pode ser expresso como: H = (Quadrado I) x R xtx K H é o calor gerado em joules (watt-segundos), I corrente em Amperes, R resistência em Ohms, t é o tempo em segundos que a corrente flui. O fator K é menor que 1 e representa a fração de energia que não é perdida por radiação e condução. As correntes nos processos de soldagem por resistência podem atingir níveis tão altos quanto 100.000 A, mas as tensões são tipicamente de 0,5 a 10 Volts. Os eletrodos são normalmente feitos de ligas de cobre. Ambos os materiais semelhantes e diferentes podem ser unidos por soldagem por resistência. Existem várias variações para este processo: “Soldagem por pontos de resistência” envolve dois eletrodos redondos opostos em contato com as superfícies da junta de sobreposição das duas chapas. A pressão é aplicada até que a corrente seja desligada. A pepita de solda geralmente tem até 10 mm de diâmetro. A soldagem por pontos de resistência deixa marcas de indentação levemente descoloridas nos pontos de solda. A soldagem a ponto é a nossa técnica de soldagem por resistência mais popular. Vários formatos de eletrodos são usados na soldagem por pontos para alcançar áreas difíceis. Nosso equipamento de solda a ponto é controlado por CNC e possui vários eletrodos que podem ser usados simultaneamente. Outra variação “soldadura de costura de resistência” é realizada com eletrodos de roda ou rolo que produzem soldas a ponto contínuas sempre que a corrente atinge um nível suficientemente alto no ciclo de alimentação CA. As juntas produzidas pela soldagem por costura de resistência são estanques a líquidos e gases. Velocidades de soldagem de cerca de 1,5 m/min são normais para chapas finas. Pode-se aplicar correntes intermitentes para que as soldas a ponto sejam produzidas em intervalos desejados ao longo da costura. Na “soldadura por projecção por resistência” gravamos uma ou mais saliências (covinhas) numa das superfícies da peça a soldar. Essas projeções podem ser redondas ou ovais. Altas temperaturas localizadas são alcançadas nesses pontos em relevo que entram em contato com a peça de acoplamento. Os eletrodos exercem pressão para comprimir essas projeções. Os eletrodos na soldagem por projeção por resistência têm pontas planas e são ligas de cobre resfriadas a água. A vantagem da soldagem por projeção por resistência é a nossa capacidade de fazer várias soldas em um único golpe, portanto, a vida útil estendida do eletrodo, capacidade de soldar chapas de várias espessuras, capacidade de soldar porcas e parafusos em chapas. A desvantagem da soldagem por projeção de resistência é o custo adicional de gravar as covinhas. Ainda outra técnica, na “soldadura flash”, o calor é gerado a partir do arco nas extremidades das duas peças de trabalho quando elas começam a fazer contato. Este método também pode ser considerado alternativamente a soldagem a arco. A temperatura na interface aumenta e o material amolece. Uma força axial é aplicada e uma solda é formada na região amolecida. Após a conclusão da soldagem por flash, a junta pode ser usinada para melhorar a aparência. A qualidade da solda obtida por soldagem flash é boa. Os níveis de potência são de 10 a 1500 kW. A soldagem por flash é adequada para a união de ponta a ponta de metais semelhantes ou diferentes de até 75 mm de diâmetro e chapas de 0,2 mm a 25 mm de espessura. A “solda por arco de pinos” é muito semelhante à soldagem por flash. O pino, como um parafuso ou haste rosqueada, serve como um eletrodo enquanto é unido a uma peça de trabalho, como uma placa. Para concentrar o calor gerado, evitar a oxidação e reter o metal fundido na zona de solda, um anel cerâmico descartável é colocado ao redor da junta. Finalmente “soldagem por percussão” outro processo de soldagem por resistência, utiliza um capacitor para fornecer energia elétrica. Na soldagem por percussão, a energia é descarregada em milissegundos muito rapidamente, desenvolvendo alto calor localizado na junta. Usamos amplamente a soldagem por percussão na indústria de fabricação de eletrônicos, onde o aquecimento de componentes eletrônicos sensíveis nas proximidades da junta deve ser evitado. Uma técnica chamada SOLDAGEM POR EXPLOSÃO envolve a detonação de uma camada de explosivo que é colocada sobre uma das peças a serem unidas. A pressão muito alta exercida na peça de trabalho produz uma interface turbulenta e ondulada e o intertravamento mecânico ocorre. As forças de ligação na soldagem explosiva são muito altas. A soldagem por explosão é um bom método para o revestimento de placas com metais diferentes. Após o revestimento, as placas podem ser laminadas em seções mais finas. Às vezes, usamos soldagem por explosão para expandir os tubos para que eles fiquem bem vedados contra a placa. Nosso último método dentro do domínio da união em estado sólido é a DIFFUSION BONDING ou DIFFUSION WELDING (DFW), na qual uma boa união é alcançada principalmente pela difusão de átomos através da interface. Alguma deformação plástica na interface também contribui para a soldagem. As temperaturas envolvidas estão em torno de 0,5 Tm, onde Tm é a temperatura de fusão do metal. A força de união na soldagem por difusão depende da pressão, temperatura, tempo de contato e limpeza das superfícies de contato. Às vezes, usamos metais de adição na interface. Calor e pressão são necessários na ligação por difusão e são fornecidos por resistência elétrica ou forno e pesos mortos, prensas ou outros. Metais semelhantes e diferentes podem ser unidos com soldagem por difusão. O processo é relativamente lento devido ao tempo que leva para os átomos migrarem. O DFW pode ser automatizado e é amplamente utilizado na fabricação de peças complexas para as indústrias aeroespacial, eletrônica e médica. Os produtos fabricados incluem implantes ortopédicos, sensores, membros estruturais aeroespaciais. A ligação por difusão pode ser combinada com SUPERPLÁSTICO FORMING para fabricar estruturas complexas de chapas metálicas. Os locais selecionados nas folhas são primeiro colados por difusão e, em seguida, as regiões não coladas são expandidas em um molde usando pressão de ar. Estruturas aeroespaciais com alta relação rigidez-peso são fabricadas usando essa combinação de métodos. O processo combinado de soldagem por difusão / conformação superplástica reduz o número de peças necessárias, eliminando a necessidade de fixadores, resultando em peças de baixa tensão altamente precisas de forma econômica e com prazos de entrega curtos. BRAZING: As técnicas de brasagem e soldagem envolvem temperaturas mais baixas do que as necessárias para a soldagem. No entanto, as temperaturas de brasagem são mais altas do que as temperaturas de soldagem. Na brasagem, um metal de adição é colocado entre as superfícies a serem unidas e as temperaturas são aumentadas para a temperatura de fusão do material de adição acima de 723 Kelvin, mas abaixo das temperaturas de fusão das peças de trabalho. O metal fundido preenche o espaço justo entre as peças de trabalho. O resfriamento e a subsequente solidificação do metal de lima resultam em juntas fortes. Na soldagem por brasagem, o metal de adição é depositado na junta. Consideravelmente mais metal de adição é usado na soldagem por brasagem em comparação com a brasagem. O maçarico de oxiacetileno com chama oxidante é usado para depositar o metal de adição na soldagem por brasagem. Devido às temperaturas mais baixas na brasagem, os problemas nas zonas afetadas pelo calor, como empenamento e tensões residuais, são menores. Quanto menor a folga na brasagem, maior é a resistência ao cisalhamento da junta. A resistência máxima à tração, no entanto, é alcançada em uma folga ideal (um valor de pico). Abaixo e acima desse valor ótimo, a resistência à tração na brasagem diminui. As folgas típicas na brasagem podem estar entre 0,025 e 0,2 mm. Usamos uma variedade de materiais de brasagem com diferentes formas, como desempenho, pó, anéis, arame, tira... etc. e pode fabricar estes desempenhos especialmente para o seu projeto ou geometria do produto. Também determinamos o conteúdo dos materiais de brasagem de acordo com seus materiais de base e aplicação. Frequentemente usamos fluxos em operações de brasagem para remover camadas de óxido indesejadas e evitar a oxidação. Para evitar a corrosão subsequente, os fluxos são geralmente removidos após a operação de união. A AGS-TECH Inc. usa vários métodos de brasagem, incluindo: - Brasagem com maçarico - Brasagem em Forno - Brasagem por Indução - Brasagem por resistência - Brasagem por imersão - Brasagem Infravermelho - Brasagem por Difusão - Feixe de alta energia Nossos exemplos mais comuns de juntas brasadas são feitos de metais diferentes com boa resistência, como brocas de metal duro, insertos, pacotes herméticos optoeletrônicos, vedações. SOLDA : Esta é uma das nossas técnicas mais utilizadas, onde a solda (metal de adição) preenche a junta como na brasagem entre componentes bem ajustados. Nossas soldas têm pontos de fusão abaixo de 723 Kelvin. Implantamos solda manual e automatizada em operações de fabricação. Em comparação com a brasagem, as temperaturas de soldagem são mais baixas. A soldagem não é muito adequada para aplicações de alta temperatura ou alta resistência. Utilizamos soldas isentas de chumbo e ligas de estanho-chumbo, estanho-zinco, chumbo-prata, cádmio-prata, zinco-alumínio entre outras para solda. Tanto a base de resina não corrosiva quanto os ácidos e sais inorgânicos são usados como fundentes na soldagem. Utilizamos fluxos especiais para soldar metais com baixa soldabilidade. Nas aplicações em que temos que soldar materiais cerâmicos, vidro ou grafite, primeiro chapeamos as peças com um metal adequado para aumentar a soldabilidade. Nossas técnicas de soldagem populares são: -Refluir ou colar solda -Soldadura em onda - Soldagem de Forno -Tocha de solda - Solda por Indução -Soldadura de Ferro - Soldagem por Resistência -Soldadura por imersão - Solda Ultrassônica - Solda Infravermelha A soldagem ultrassônica nos oferece uma vantagem única pela qual a necessidade de fluxos é eliminada devido ao efeito de cavitação ultrassônica que remove os filmes de óxido das superfícies que estão sendo unidas. Soldagem por refluxo e onda são nossas técnicas industrialmente excepcionais para fabricação de alto volume em eletrônicos e, portanto, vale a pena explicar com mais detalhes. Na soldagem por refluxo, usamos pastas semissólidas que incluem partículas de metal de solda. A pasta é colocada na junta usando um processo de triagem ou estêncil. Em placas de circuito impresso (PCB) usamos frequentemente esta técnica. Quando os componentes elétricos são colocados nessas almofadas a partir da pasta, a tensão superficial mantém os pacotes de montagem em superfície alinhados. Após a colocação dos componentes, aquecemos o conjunto em um forno para que ocorra a soldagem por refluxo. Durante este processo, os solventes na pasta evaporam, o fluxo na pasta é ativado, os componentes são pré-aquecidos, as partículas de solda são derretidas e umedecem a junta e, finalmente, o conjunto da PCB é resfriado lentamente. Nossa segunda técnica popular para produção de alto volume de placas PCB, a soldagem por onda, baseia-se no fato de que as soldas fundidas molham as superfícies metálicas e formam boas ligações somente quando o metal é pré-aquecido. Uma onda laminar permanente de solda fundida é gerada primeiro por uma bomba e os PCBs pré-aquecidos e pré-fluxos são transportados pela onda. A solda molha apenas as superfícies metálicas expostas, mas não molha os pacotes de polímero IC nem as placas de circuito revestidas com polímero. Um jato de água quente de alta velocidade sopra o excesso de solda da junta e evita a formação de pontes entre os condutores adjacentes. Na soldagem por onda de pacotes de montagem em superfície, primeiro os colamos adesivamente à placa de circuito antes de soldar. Novamente, a triagem e o estêncil são usados, mas desta vez para epóxi. Depois que os componentes são colocados em seus locais corretos, o epóxi é curado, as placas são invertidas e a solda por onda ocorre. 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Microscópios estéreos compostos - Microscópio metalúrgico - Fibroscópio - Boroscópio - SADT -AGS-TECH Inc Microscópio, Fibroscópio, Boroscópio We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_para aplicações industriais. Há um grande número de microscópios baseados no princípio físico usado para produzir uma imagem e com base em sua área de aplicação. O tipo de instrumentos que fornecemos são MICROSCOPES ÓPTICOS (TIPOS COMPOSTOS / ESTÉREO) e MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Neste catálogo você encontrará alguns microscópios metalúrgicos e microscópios invertidos de alta qualidade. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models e eles são usados principalmente para NONDESTRUCTIVE TESTING em espaços confinados, como fendas em algumas estruturas de concreto e motores de aeronaves. Ambos os instrumentos ópticos são usados para inspeção visual. No entanto, existem diferenças entre fibroscópios e boroscópios: Uma delas é o aspecto da flexibilidade. Os fibroscópios são feitos de fibras ópticas flexíveis e possuem uma lente de visualização presa à sua cabeça. O operador pode girar a lente após a inserção do fibroscópio em uma fenda. Isso aumenta a visão do operador. Pelo contrário, os boroscópios são geralmente rígidos e permitem que o usuário visualize apenas em frente ou em ângulos retos. Outra diferença é a fonte de luz. Um fibroscópio transmite luz por suas fibras ópticas para iluminar a área de observação. Por outro lado, um boroscópio tem espelhos e lentes para que a luz possa ser refletida entre os espelhos para iluminar a área de observação. Por último, a clareza é diferente. Enquanto os fibroscópios estão limitados a um alcance de 6 a 8 polegadas, os boroscópios podem fornecer uma visão mais ampla e clara em comparação com os fibroscópios. MICROSCÓPIOS ÓPTICOS : Esses instrumentos ópticos usam luz visível (ou luz UV no caso de microscopia de fluorescência) para produzir uma imagem. Lentes ópticas são usadas para refratar a luz. Os primeiros microscópios que foram inventados eram ópticos. Os microscópios ópticos podem ser subdivididos em várias categorias. Focamos nossa atenção em dois deles: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Esses microscópios são compostos de dois sistemas de lentes, uma objetiva e uma ocular (ocular). A ampliação útil máxima é de cerca de 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (também conhecido como DISSECTING MICROSCOPE): Estes microscópios ampliam a visão de 100x MICROSCOPE: espécime. Eles são úteis para observar objetos opacos. MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS : Nosso catálogo SADT para download com o link acima contém microscópios metalúrgicos e metalográficos invertidos. Então, por favor, veja nosso catálogo para detalhes do produto. Para adquirir uma compreensão básica sobre esses tipos de microscópios, acesse nossa página INSTRUMENTOS DE TESTE DE SUPERFÍCIE DE REVESTIMENTO. FIBERSCOPES : Fibroscópios incorporam feixes de fibra ótica, consistindo em vários cabos de fibra ótica. Os cabos de fibra óptica são feitos de vidro opticamente puro e são tão finos quanto o cabelo de um humano. Os principais componentes de um cabo de fibra óptica são: Núcleo, que é o centro feito de vidro de alta pureza, revestimento que é o material externo que envolve o núcleo que impede o vazamento de luz e, finalmente, buffer que é o revestimento plástico protetor. Geralmente, existem dois feixes de fibra óptica diferentes em um fibroscópio: o primeiro é o feixe de iluminação projetado para transportar a luz da fonte para a ocular e o segundo é o feixe de imagens projetado para transportar uma imagem da lente para a ocular . Um fibroscópio típico é composto dos seguintes componentes: -Ocular: Esta é a parte de onde observamos a imagem. Ele amplia a imagem transportada pelo pacote de imagens para facilitar a visualização. -Pacote de imagens: Um fio de fibras de vidro flexíveis que transmitem as imagens para a ocular. - Lente Distal: Uma combinação de várias microlentes que capturam imagens e as focalizam no pequeno pacote de imagens. -Sistema de iluminação: Um guia de luz de fibra óptica que envia luz da fonte para a área de destino (ocular) -Sistema de Articulação: O sistema que fornece ao usuário a capacidade de controlar o movimento da seção de flexão do fibroscópio que está diretamente conectado à lente distal. -Corpo do Fibroscópio: A seção de controle projetada para ajudar a operação com uma mão. -Tubo de inserção: Este tubo flexível e durável protege o feixe de fibra óptica e os cabos de articulação. -Seção Dobrável – A parte mais flexível do fibroscópio conectando o tubo de inserção à seção de visualização distal. - Seção distal: localização final para o feixe de fibras de iluminação e de imagem. BORESCOPES / BOROSCOPES : Um boroscópio é um dispositivo óptico que consiste em um tubo rígido ou flexível com uma ocular em uma extremidade e uma lente objetiva na outra extremidade unidas por um sistema óptico de transmissão de luz entre . As fibras ópticas que cercam o sistema são geralmente usadas para iluminar o objeto a ser visto. Uma imagem interna do objeto iluminado é formada pela lente objetiva, ampliada pela ocular e apresentada ao olho do observador. Muitos boroscópios modernos podem ser equipados com dispositivos de imagem e vídeo. Os boroscópios são usados de forma semelhante aos fibroscópios para inspeção visual onde a área a ser inspecionada é inacessível por outros meios. Os boroscópios são considerados instrumentos de teste não destrutivos para visualização e exame de defeitos e imperfeições. As áreas de aplicação são limitadas apenas pela sua imaginação. O termo FLEXIBLE BORESCOPE às vezes é usado de forma intercambiável com o termo fibroscópio. Uma desvantagem para os boroscópios flexíveis se origina da pixelização e da diafonia de pixels devido ao guia de imagem de fibra. A qualidade da imagem varia muito entre os diferentes modelos de boroscópios flexíveis, dependendo do número de fibras e da construção usada no guia de imagem de fibra. Os boroscópios de ponta oferecem uma grade visual nas capturas de imagem que auxilia na avaliação do tamanho da área sob inspeção. Para boroscópios flexíveis, componentes do mecanismo de articulação, alcance de articulação, campo de visão e ângulos de visão da lente objetiva também são importantes. O conteúdo de fibra no relé flexível também é fundamental para fornecer a resolução mais alta possível. A quantidade mínima é de 10.000 pixels, enquanto as melhores imagens são obtidas com maior número de fibras na faixa de 15.000 a 22.000 pixels para os boroscópios de maior diâmetro. A capacidade de controlar a luz no final do tubo de inserção permite que o usuário faça ajustes que podem melhorar significativamente a clareza das imagens tiradas. Por outro lado, RIGID BORESCOPES geralmente fornecem uma imagem superior e menor custo em comparação com um boroscópio flexível. A desvantagem dos boroscópios rígidos é a limitação de que o acesso ao que deve ser visualizado deve ser em linha reta. Portanto, os boroscópios rígidos têm uma área de aplicação limitada. Para instrumentos de qualidade semelhante, o maior boroscópio rígido que se encaixa no orifício fornece a melhor imagem. A VIDEO BORESCOPE é semelhante ao boroscópio flexível, mas usa uma câmera de vídeo em miniatura na extremidade do tubo flexível. A extremidade do tubo de inserção inclui uma luz que possibilita a captura de vídeo ou imagens estáticas dentro da área de investigação. A capacidade dos boroscópios de vídeo para capturar vídeo e imagens estáticas para inspeção posterior é muito útil. A posição de visualização pode ser alterada através de um joystick e exibida na tela montada em sua alça. Como o guia de onda óptico complexo é substituído por um cabo elétrico barato, os boroscópios de vídeo podem ser muito mais baratos e potencialmente oferecer melhor resolução. Alguns boroscópios oferecem conexão por cabo USB. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Medidores de espessura - Detector ultrassônico de falhas - Medição não destrutiva de espessura e falhas da AGS-TECH Inc. Medidores e Detectores de Espessura e Falhas AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para o NON-DESTRUCTIVE TESTING & investigação da espessura de um material usando ondas ultrassônicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Os medidores de espessura de efeito Hall oferecem a vantagem de a precisão não ser afetada pela forma das amostras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY MEDIDORES DE ESPESSURA ATUAL. Medidores de espessura do tipo correntes parasitas são instrumentos eletrônicos que medem variações na impedância de uma bobina indutora de correntes parasitas causadas por variações na espessura do revestimento. Eles só podem ser usados se a condutividade elétrica do revestimento diferir significativamente da do substrato. No entanto, um tipo clássico de instrumentos são os DIGITAL THICKNESS GAUGES. Eles vêm em uma variedade de formas e capacidades. A maioria deles são instrumentos relativamente baratos que dependem do contato de duas superfícies opostas da amostra para medir a espessura. Alguns dos medidores de espessura de marca e detectores de falhas ultrassônicos que vendemos são SADT, SINOAGE and MITECH. Para baixar o folheto de nossos Medidores de Espessura Ultrassônicos SADT, CLIQUE AQUI. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Para baixar o folheto de nossos medidores de espessura ultrassônicos multimodo MITECH MT180 e MT190, CLIQUE AQUI Para baixar o folheto do nosso detector de defeitos ultrassônico MITECH MODEL MFD620C, clique aqui. Para baixar a tabela de comparação de produtos para nossos detectores de falhas MITECH, clique aqui. MEDIDORES DE ESPESSURA ULTRASÔNICOS: O que torna as medições ultrassônicas tão atraentes é sua capacidade de medir a espessura sem a necessidade de acessar ambos os lados da amostra de teste. Várias versões desses instrumentos, como medidor de espessura de revestimento ultrassônico, medidor de espessura de tinta e medidor de espessura digital, estão disponíveis comercialmente. Uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmicas, vidros e plásticos, pode ser testada. O instrumento mede a quantidade de tempo que as ondas sonoras levam para atravessar do transdutor através do material até a extremidade traseira da peça e, em seguida, o tempo que a reflexão leva para voltar ao transdutor. A partir do tempo medido, o instrumento calcula a espessura com base na velocidade do som através da amostra. Os sensores do transdutor são geralmente piezoelétricos ou EMAT. Estão disponíveis medidores de espessura com frequência predeterminada, bem como alguns com frequências ajustáveis. Os sintonizáveis permitem a inspeção de uma gama mais ampla de materiais. As frequências típicas do medidor de espessura ultrassônica são de 5 mHz. Nossos medidores de espessura oferecem a capacidade de salvar dados e enviá-los para dispositivos de registro de dados. Os medidores de espessura ultrassônicos são testadores não destrutivos, não requerem acesso a ambos os lados dos corpos de prova, alguns modelos podem ser usados em revestimentos e forros, podem ser obtidas precisões inferiores a 0,1 mm, fácil de usar em campo e sem necessidade para ambiente de laboratório. Algumas desvantagens são a necessidade de calibração para cada material, necessidade de um bom contato com o material que algumas vezes requer a utilização de géis especiais de acoplamento ou vaselina na interface de contato dispositivo/amostra. As áreas de aplicação populares de medidores de espessura ultrassônicos portáteis são construção naval, indústrias de construção, dutos e fabricação de tubos, fabricação de contêineres e tanques... etc. Os técnicos podem remover facilmente a sujeira e a corrosão das superfícies e, em seguida, aplicar o gel de acoplamento e pressionar a sonda contra o metal para medir a espessura. Os medidores de efeito Hall medem apenas espessuras totais de parede, enquanto os medidores ultrassônicos são capazes de medir camadas individuais em produtos plásticos multicamadas. In HALL INDICADORES DE ESPESSURA DE EFEITO a precisão da medição não será afetada pelo formato das amostras. Esses dispositivos são baseados na teoria do Efeito Hall. Para o teste, a esfera de aço é colocada de um lado da amostra e a sonda do outro lado. O sensor de efeito Hall na sonda mede a distância da ponta da sonda até a esfera de aço. A calculadora exibirá as leituras de espessura real. Como você pode imaginar, este método de teste não destrutivo oferece medição rápida da espessura do ponto na área onde são necessárias medições precisas de cantos, raios pequenos ou formas complexas. Em testes não destrutivos, os medidores de efeito Hall empregam uma sonda contendo um forte ímã permanente e um semicondutor Hall conectado a um circuito de medição de tensão. Se um alvo ferromagnético, como uma bola de aço de massa conhecida, é colocado no campo magnético, ele dobra o campo e isso altera a tensão no sensor Hall. À medida que o alvo se afasta do ímã, o campo magnético e, portanto, a tensão Hall, mudam de maneira previsível. Traçando essas mudanças, um instrumento pode gerar uma curva de calibração que compara a tensão Hall medida com a distância do alvo da sonda. As informações inseridas no instrumento durante a calibração permitem que o medidor estabeleça uma tabela de consulta, na verdade traçando uma curva de mudanças de tensão. Durante as medições, o medidor verifica os valores medidos em relação à tabela de consulta e exibe a espessura em uma tela digital. Os usuários só precisam digitar valores conhecidos durante a calibração e deixar que o medidor faça a comparação e o cálculo. O processo de calibração é automático. Versões de equipamentos avançados oferecem exibição das leituras de espessura em tempo real e capturam automaticamente a espessura mínima. Os medidores de espessura de efeito Hall são amplamente utilizados na indústria de embalagens plásticas com capacidade de medição rápida, até 16 vezes por segundo e precisão de cerca de ± 1%. Eles podem armazenar milhares de leituras de espessura na memória. Resoluções de 0,01 mm ou 0,001 mm (equivalente a 0,001” ou 0,0001”) são possíveis. MEDIDORES DE ESPESSURA DO TIPO DE CORRENTE EDDY são instrumentos eletrônicos que medem variações na impedância de uma bobina indutora de corrente parasita causada por variações na espessura do revestimento. Eles só podem ser usados se a condutividade elétrica do revestimento diferir significativamente da do substrato. As técnicas de correntes parasitas podem ser usadas para várias medições dimensionais. A capacidade de fazer medições rápidas sem a necessidade de acoplante ou, em alguns casos, mesmo sem a necessidade de contato com a superfície, torna as técnicas de correntes parasitas muito úteis. O tipo de medições que podem ser feitas incluem espessura de chapas e folhas metálicas finas e de revestimentos metálicos em substratos metálicos e não metálicos, dimensões da seção transversal de tubos e hastes cilíndricas, espessura de revestimentos não metálicos em substratos metálicos. Uma aplicação em que a técnica de correntes parasitas é comumente usada para medir a espessura do material é na detecção e caracterização de danos por corrosão e afinamento nos revestimentos de aeronaves. O teste de correntes parasitas pode ser usado para fazer verificações pontuais ou scanners podem ser usados para inspecionar pequenas áreas. A inspeção por correntes parasitas tem uma vantagem sobre o ultrassom nesta aplicação porque nenhum acoplamento mecânico é necessário para obter a energia na estrutura. Portanto, em áreas de múltiplas camadas da estrutura, como emendas de sobreposição, a corrente parasita pode muitas vezes determinar se o afinamento da corrosão está presente em camadas enterradas. A inspeção por correntes parasitas tem uma vantagem sobre a radiografia para esta aplicação porque apenas o acesso unilateral é necessário para realizar a inspeção. Para obter um pedaço de filme radiográfico na parte de trás do revestimento da aeronave, pode ser necessário desinstalar móveis internos, painéis e isolamento, que podem ser muito caros e prejudiciais. As técnicas de correntes parasitas também são usadas para medir a espessura de chapas, tiras e folhas a quente em laminadores. Uma aplicação importante da medição da espessura da parede do tubo é a detecção e avaliação da corrosão externa e interna. As sondas internas devem ser usadas quando as superfícies externas não são acessíveis, como ao testar tubos enterrados ou apoiados por suportes. Obteve-se sucesso na medição de variações de espessura em tubos metálicos ferromagnéticos com a técnica de campo remoto. As dimensões de tubos e hastes cilíndricas podem ser medidas com bobinas de diâmetro externo ou bobinas axiais internas, o que for apropriado. A relação entre mudança na impedância e mudança no diâmetro é bastante constante, com exceção de frequências muito baixas. As técnicas de correntes parasitas podem determinar mudanças de espessura até cerca de três por cento da espessura da pele. Também é possível medir as espessuras de camadas finas de metal em substratos metálicos, desde que os dois metais tenham condutividades elétricas muito diferentes. Uma frequência deve ser selecionada de modo que haja penetração completa de correntes parasitas da camada, mas não do próprio substrato. O método também foi usado com sucesso para medir a espessura de revestimentos protetores muito finos de metais ferromagnéticos (como cromo e níquel) em bases metálicas não ferromagnéticas. Por outro lado, a espessura de revestimentos não metálicos em substratos metálicos pode ser determinada simplesmente pelo efeito da decolagem na impedância. Este método é usado para medir a espessura de tintas e revestimentos plásticos. O revestimento serve como espaçador entre a sonda e a superfície condutora. À medida que a distância entre a sonda e o metal de base condutor aumenta, a intensidade do campo de corrente parasita diminui porque menos campo magnético da sonda pode interagir com o metal de base. Espessuras entre 0,5 e 25 µm podem ser medidas com uma precisão entre 10% para valores mais baixos e 4% para valores mais altos. MEDIDORES DE ESPESSURA DIGITAL : Eles contam com o contato de duas superfícies opostas da amostra para medir a espessura. A maioria dos medidores de espessura digitais são comutáveis de leitura métrica para leitura em polegadas. Eles são limitados em suas capacidades porque o contato adequado é necessário para fazer medições precisas. Eles também são mais propensos a erros do operador devido a variações de usuário para usuário, as diferenças de manuseio da amostra, bem como as grandes diferenças nas propriedades da amostra, como dureza, elasticidade, etc. No entanto, eles podem ser suficientes para algumas aplicações e seus preços são mais baixos em comparação com outros tipos de medidores de espessura. The MITUTOYO brand é bem reconhecido por seus medidores de espessura digitais. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ são os medidores de espessura ultrassônicos miniaturizados que podem medir a espessura e a velocidade da parede. Esses medidores inteligentes são projetados para medir a espessura de materiais metálicos e não metálicos, como aço, alumínio, cobre, latão, prata e etc. Esses modelos versáteis podem ser facilmente equipados com sondas de baixa e alta frequência, sonda de alta temperatura para aplicações exigentes ambientes. O medidor de espessura ultrassônico SA50 é controlado por microprocessador e é baseado no princípio de medição ultrassônica. É capaz de medir a espessura e a velocidade acústica do ultrassom transmitido através de diversos materiais. O SA50 foi projetado para medir a espessura de materiais metálicos padrão e materiais metálicos cobertos com revestimento. Faça o download da nossa brochura de produtos SADT no link acima para ver as diferenças na faixa de medição, resolução, precisão, capacidade de memória, etc. entre esses três modelos. Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : Esses instrumentos são medidores de espessura ultrassônicos miniaturizados que podem medir espessuras de parede. O ST5900 tem uma velocidade fixa de 5900 m/s, que é usada apenas para medir a espessura da parede do aço. Por outro lado, o modelo ST5900+ é capaz de ajustar a velocidade entre 1000~9990m/s para que possa medir a espessura de materiais metálicos e não metálicos como aço, alumínio, latão, prata,…. etc. Para obter detalhes sobre várias sondas, faça o download do folheto do produto no link acima. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Medidor de espessura ultrassônico multimodo MITECH MT180 / MT190 : Estes são medidores de espessura ultrassônico multimodo baseados nos mesmos princípios operacionais do SONAR. O instrumento é capaz de medir a espessura de vários materiais com precisão de até 0,1/0,01 milímetros. O recurso multimodo do medidor permite que o usuário alterne entre o modo pulso-eco (detecção de falhas e poços) e o modo eco-eco (filtragem de tinta ou espessura de revestimento). Multi-modo: modo Pulse-Echo e modo Echo-Echo. Os modelos MITECH MT180 / MT190 são capazes de realizar medições em uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, cerâmicas, compósitos, epóxis, vidro e outros materiais condutores de ondas ultrassônicas. Vários modelos de transdutores estão disponíveis para aplicações especiais, como materiais de grãos grossos e ambientes de alta temperatura. Os instrumentos oferecem função Probe-Zero, função Sound-Velocity-Calibration, função Two-Point Calibration, Single Point Mode e Scan Mode. Os modelos MITECH MT180 / MT190 são capazes de sete leituras de medição por segundo no modo de ponto único e dezesseis por segundo no modo de varredura. Eles têm indicador de status de acoplamento, opção para seleção de unidade Métrica/Imperial, indicador de informações da bateria para a capacidade restante da bateria, função de suspensão automática e desligamento automático para conservar a vida útil da bateria, software opcional para processar os dados da memória no PC. Para obter detalhes sobre várias sondas e transdutores, faça o download do folheto do produto no link acima. DETECTORES DE FALHAS ULTRASÔNICOS : As versões modernas são instrumentos pequenos, portáteis e baseados em microprocessadores adequados para uso em planta e campo. As ondas sonoras de alta frequência são usadas para detectar rachaduras ocultas, porosidade, vazios, falhas e descontinuidades em sólidos como cerâmica, plástico, metal, ligas, etc. Essas ondas ultrassônicas refletem ou transmitem através de tais falhas no material ou produto de maneiras previsíveis e produzem padrões de eco distintos. Os detectores de falhas ultrassônicos são instrumentos de teste não destrutivos (teste NDT). Eles são populares em testes de estruturas soldadas, materiais estruturais, materiais de fabricação. A maioria dos detectores ultrassônicos de falhas opera em frequências entre 500.000 e 10.000.000 ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), muito além das frequências audíveis que nossos ouvidos podem detectar. Na detecção ultrassônica de falhas, geralmente o limite inferior de detecção para uma pequena falha é metade do comprimento de onda e qualquer coisa menor que isso será invisível para o instrumento de teste. A expressão que resume uma onda sonora é: Comprimento de onda = velocidade do som/frequência As ondas sonoras em sólidos exibem vários modos de propagação: - Uma onda longitudinal ou de compressão é caracterizada pelo movimento das partículas na mesma direção da propagação da onda. Em outras palavras, as ondas viajam como resultado de compressões e rarefações no meio. - Uma onda de cisalhamento/transversal exibe movimento de partículas perpendicular à direção de propagação da onda. - Uma superfície ou onda Rayleigh tem um movimento elíptico de partículas e viaja pela superfície de um material, penetrando a uma profundidade de aproximadamente um comprimento de onda. Ondas sísmicas em terremotos também são ondas Rayleigh. - Uma placa ou onda Lamb é um modo complexo de vibração observado em placas finas onde a espessura do material é menor que um comprimento de onda e a onda preenche toda a seção transversal do meio. As ondas sonoras podem ser convertidas de uma forma para outra. Quando o som viaja através de um material e encontra um limite de outro material, uma parte da energia será refletida de volta e uma parte transmitida. A quantidade de energia refletida, ou coeficiente de reflexão, está relacionada à impedância acústica relativa dos dois materiais. A impedância acústica, por sua vez, é uma propriedade do material definida como densidade multiplicada pela velocidade do som em um determinado material. Para dois materiais, o coeficiente de reflexão como porcentagem da pressão de energia incidente é: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficiente de reflexão (por exemplo, porcentagem de energia refletida) Z1 = impedância acústica do primeiro material Z2 = impedância acústica do segundo material Na detecção de falhas ultrassônicas, o coeficiente de reflexão se aproxima de 100% para os limites metal/ar, o que pode ser interpretado como toda a energia sonora sendo refletida por uma rachadura ou descontinuidade no caminho da onda. Isso torna possível a detecção de falhas por ultra-som. Quando se trata de reflexão e refração das ondas sonoras, a situação é semelhante à das ondas luminosas. A energia sonora em frequências ultrassônicas é altamente direcional e os feixes sonoros usados para detecção de falhas são bem definidos. Quando o som reflete fora de um limite, o ângulo de reflexão é igual ao ângulo de incidência. Um feixe de som que atinge uma superfície com incidência perpendicular refletirá diretamente de volta. As ondas sonoras que são transmitidas de um material para outro se curvam de acordo com a Lei de refração de Snell. As ondas sonoras que atingem um limite em um ângulo serão dobradas de acordo com a fórmula: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ângulo de incidência no primeiro material Ø2= Ângulo refratado no segundo material V1 = Velocidade do som no primeiro material V2 = Velocidade do som no segundo material Transdutores de detectores de defeitos ultrassônicos possuem um elemento ativo feito de um material piezoelétrico. Quando este elemento é vibrado por uma onda sonora de entrada, ele gera um pulso elétrico. Quando é excitado por um pulso elétrico de alta voltagem, ele vibra em um espectro específico de frequências e gera ondas sonoras. Como a energia sonora em frequências ultrassônicas não viaja eficientemente através dos gases, uma fina camada de gel de acoplamento é usada entre o transdutor e a peça de teste. Os transdutores ultrassônicos usados em aplicações de detecção de falhas são: - Transdutores de Contato: São utilizados em contato direto com a peça de teste. Eles enviam energia sonora perpendicularmente à superfície e são normalmente usados para localizar vazios, porosidade, rachaduras, delaminações paralelas à superfície externa de uma peça, bem como para medir espessura. - Transdutores de feixe angular: são usados em conjunto com cunhas de plástico ou epóxi (feixes angulares) para introduzir ondas de cisalhamento ou ondas longitudinais em um corpo de prova em um ângulo designado em relação à superfície. Eles são populares na inspeção de solda. - Transdutores de Linha de Atraso: Incorporam um guia de onda de plástico curto ou linha de atraso entre o elemento ativo e a peça de teste. Eles são usados para melhorar a resolução da superfície próxima. Eles são adequados para testes de alta temperatura, onde a linha de atraso protege o elemento ativo contra danos térmicos. - Transdutores de Imersão: São projetados para acoplar a energia sonora ao corpo de prova através de uma coluna de água ou banho-maria. Eles são usados em aplicativos de digitalização automatizados e também em situações em que um feixe de foco nítido é necessário para melhorar a resolução de falhas. - Transdutores de Elemento Duplo: Utilizam elementos transmissores e receptores separados em um único conjunto. Eles são frequentemente usados em aplicações que envolvem superfícies ásperas, materiais de granulação grossa, detecção de pites ou porosidade. Os detectores de defeitos ultrassônicos geram e exibem uma forma de onda ultrassônica interpretada com o auxílio de um software de análise, para localizar defeitos em materiais e produtos acabados. Os dispositivos modernos incluem um emissor e receptor de pulso ultrassônico, hardware e software para captura e análise de sinal, um display de forma de onda e um módulo de registro de dados. O processamento de sinal digital é usado para estabilidade e precisão. A seção de emissor e receptor de pulso fornece um pulso de excitação para acionar o transdutor e amplificação e filtragem para os ecos de retorno. A amplitude, a forma e o amortecimento do pulso podem ser controlados para otimizar o desempenho do transdutor, e o ganho e a largura de banda do receptor podem ser ajustados para otimizar as relações sinal-ruído. Os detectores de falhas de versão avançada capturam uma forma de onda digitalmente e, em seguida, realizam várias medições e análises nela. Um relógio ou temporizador é usado para sincronizar os pulsos do transdutor e fornecer calibração de distância. O processamento de sinal gera uma exibição de forma de onda que mostra a amplitude do sinal versus o tempo em uma escala calibrada, os algoritmos de processamento digital incorporam correção de distância e amplitude e cálculos trigonométricos para caminhos de som angulares. As portas de alarme monitoram os níveis de sinal em pontos selecionados no trem de ondas e sinalizam ecos de falhas. As telas com telas multicoloridas são calibradas em unidades de profundidade ou distância. Os registradores de dados internos registram a forma de onda completa e as informações de configuração associadas a cada teste, informações como amplitude de eco, leituras de profundidade ou distância, presença ou ausência de condições de alarme. A detecção ultrassônica de falhas é basicamente uma técnica comparativa. Usando padrões de referência apropriados juntamente com um conhecimento de propagação de ondas sonoras e procedimentos de teste geralmente aceitos, um operador treinado identifica padrões de eco específicos correspondentes à resposta de eco de peças boas e de falhas representativas. O padrão de eco de um material ou produto testado pode então ser comparado aos padrões desses padrões de calibração para determinar sua condição. Um eco que precede o eco da parede traseira implica a presença de uma fenda laminar ou vazio. A análise do eco refletido revela a profundidade, tamanho e forma da estrutura. Em alguns casos, o teste é realizado em um modo de transmissão direta. Nesse caso, a energia sonora viaja entre dois transdutores colocados em lados opostos da peça de teste. Se houver uma grande falha no caminho do som, o feixe será bloqueado e o som não chegará ao receptor. Rachaduras e falhas perpendiculares à superfície de uma peça de teste, ou inclinadas em relação a essa superfície, geralmente são invisíveis com técnicas de teste de feixe reto devido à sua orientação em relação ao feixe de som. Nesses casos comuns em estruturas soldadas, são utilizadas técnicas de feixe angular, empregando-se conjuntos de transdutores de feixe angular comuns ou transdutores de imersão alinhados de modo a direcionar a energia sonora para o corpo de prova em um ângulo selecionado. À medida que o ângulo de uma onda longitudinal incidente em relação a uma superfície aumenta, uma porção crescente da energia sonora é convertida em uma onda de cisalhamento no segundo material. Se o ângulo for alto o suficiente, toda a energia no segundo material estará na forma de ondas de cisalhamento. A transferência de energia é mais eficiente nos ângulos de incidência que geram ondas de cisalhamento em aço e materiais similares. Além disso, a resolução do tamanho mínimo da falha é melhorada através do uso de ondas de cisalhamento, uma vez que em uma determinada frequência, o comprimento de onda de uma onda de cisalhamento é aproximadamente 60% do comprimento de onda de uma onda longitudinal comparável. O feixe de som angulado é altamente sensível a rachaduras perpendiculares à superfície distante da peça de teste e, após ricochetear no lado distante, é altamente sensível a rachaduras perpendiculares à superfície de acoplamento. Nossos detectores de falhas ultrassônicos da SADT / SINOAGE são: Detector Ultrassônico de Falhas SADT SUD10 e SUD20 : SUD10 é um instrumento portátil baseado em microprocessador amplamente utilizado em fábricas e em campo. SADT SUD10, é um dispositivo digital inteligente com nova tecnologia de exibição EL. O SUD10 oferece quase todas as funções de um instrumento de teste não destrutivo profissional. O modelo SADT SUD20 tem as mesmas funções do SUD10, mas é menor e mais leve. Aqui estão algumas características desses dispositivos: -Captura de alta velocidade e ruído muito baixo -DAC, AVG, B Scan -Carcaça de metal sólido (IP65) -Vídeo automatizado do processo de teste e jogo -Visualização de alto contraste da forma de onda em luz solar direta e brilhante, bem como escuridão completa. Leitura fácil de todos os ângulos. -Poderoso software de PC e dados podem ser exportados para o Excel -Calibração automatizada do transdutor Zero, Offset e/ou Velocity -Ganho automatizado, funções de retenção de pico e memória de pico -Exibição automatizada da localização precisa da falha (profundidade d, nível p, distância s, amplitude, sz dB, Ø) -Interruptor automatizado para três medidores (profundidade d, nível p, distância s) -Dez funções de configuração independentes, qualquer critério pode ser inserido livremente, pode trabalhar em campo sem bloco de teste -Grande memória de gráfico de 300 A e valores de espessura de 30.000 -A&B Scan -RS232/porta USB, a comunicação com o PC é fácil -O software incorporado pode ser atualizado online -Li bateria, tempo de trabalho contínuo de até 8 horas -Exibir função de congelamento -Grau de eco automático - Ângulos e valor K - Função de bloqueio e desbloqueio dos parâmetros do sistema - Dormência e protetores de tela -Calendário de relógio eletrônico -Ajuste de dois portões e indicação de alarme Para obter detalhes, baixe nosso folheto SADT / SINOAGE no link acima. Alguns de nossos detectores ultrassônicos da MITECH são: Detector de falhas ultrassônico portátil MFD620C com display LCD TFT colorido de alta resolução. A cor de fundo e a cor da onda podem ser selecionadas de acordo com o ambiente. O brilho do LCD pode ser definido manualmente. Continue trabalhando por mais de 8 horas com alta módulo de bateria de íon de lítio de desempenho (com opção de bateria de íon de lítio de grande capacidade), fácil de ser desmontado e o módulo de bateria pode ser carregado independentemente fora do dispositivo. É leve e portátil, fácil de pegar com uma mão; operação fácil; superior confiabilidade garante longa vida útil. Variar: 0~6000mm (na velocidade do aço); faixa selecionável em passos fixos ou continuamente variável. Pulsador: Excitação de pico com opções baixas, médias e altas da energia do pulso. Taxa de Repetição de Pulso: ajustável manualmente de 10 a 1000 Hz. Largura de pulso: Ajustável em uma determinada faixa para corresponder a diferentes sondas. Amortecimento: 200, 300, 400, 500, 600 selecionáveis para atender a diferentes resoluções e necessidades de sensibilidade. Modo de trabalho da sonda: Elemento único, elemento duplo e transmissão direta; Receptor: Amostragem em tempo real em alta velocidade de 160MHz, o suficiente para registrar as informações do defeito. Retificação: meia onda positiva, meia onda negativa, onda completa e RF: Passo DB: valor de passo de 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB, bem como modo de ganho automático Alarme: Alarme com som e luz Memória: Total de 1000 canais de configuração, todos os parâmetros operacionais do instrumento mais DAC/AVG curva pode ser armazenada; dados de configuração armazenados podem ser facilmente visualizados e recuperados para configuração de instrumento rápida e repetível. Total de 1.000 conjuntos de dados armazenam todos os instrumentos operacionais parâmetros mais A-scan. Todos os canais de configuração e conjuntos de dados podem ser transferidos para PC via porta USB. Funções: Retenção de pico: Procura automaticamente a onda de pico dentro do portão e a mantém no visor. Cálculo do diâmetro equivalente: descubra o eco de pico e calcule seu equivalente diâmetro. Gravação Contínua: Grave a exibição continuamente e salve-a na memória dentro do instrumento. Localização do Defeito: Localize a posição do defeito, incluindo a distância, a profundidade e sua distância de projeção do plano. Dimensionamento do defeito: calcule o tamanho do defeito Avaliação de Defeitos: Avalie o defeito por envelope de eco. DAC: Correção de amplitude de distância AVG: função de curva de tamanho de ganho de distância Medição de fissura: Meça e calcule a profundidade da fissura B-Scan: Exibe a seção transversal do bloco de teste. Relógio de tempo real: Relógio em tempo real para acompanhar o tempo. Comunicação: Porta de comunicação USB 2.0 de alta velocidade Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Componentes de fibra óptica - Gabinetes de emenda - Nó FTTH - Caixa de distribuição de fibra - Plataforma óptica - Produtos CATV - Óptica de telecomunicações - AGS-TECH Inc. Produtos de fibra óptica Nós fornecemos: • Conectores de fibra óptica, adaptadores, terminadores, pigtails, patchcords, placas frontais de conectores, prateleiras, racks de comunicação, caixa de distribuição de fibra, gabinete de emenda, nó FTTH, plataforma óptica, torneiras de fibra óptica, divisores-combinadores, atenuadores ópticos fixos e variáveis, interruptor óptico , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadores Raman e outros amplificadores, isolador, circulador, nivelador de ganho, montagem de fibra óptica personalizada para sistemas de telecomunicações, dispositivos ópticos de guia de onda, produtos CATV • Lasers e fotodetectores, PSD (Detetores Sensíveis à Posição), quadcells • Conjuntos de fibra óptica para aplicações industriais (iluminação, entrega de luz ou inspeção de interiores de tubos, fendas, cavidades, interiores de corpos...). • Conjuntos de fibra óptica para aplicações médicas (consulte nosso site http://www.agsmedical.com for endoscópios médicos e acopladores). Entre os produtos que nossos engenheiros desenvolveram está um endoscópio de vídeo flexível super fino de 0,6 mm de diâmetro e um interferômetro de inspeção de extremidade de fibra. O interferômetro foi desenvolvido por nossos engenheiros para inspeção em processo e final na fabricação de conectores de fibra. Usamos técnicas e materiais especiais de colagem e fixação para montagens rígidas, confiáveis e de longa vida útil. Mesmo sob ciclos ambientais extensos, como alta temperatura/baixa temperatura; alta umidade/baixa umidade nossos conjuntos permanecem intactos e continuam funcionando. Baixe nosso catálogo de componentes de fibra óptica passiva Baixe nosso catálogo de produtos ativos de fibra óptica Faça o download do nosso catálogo para componentes e conjuntos ópticos de espaço livre CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Ferramentas de modelagem de corte de vidro oferecidas pela AGS-TECH, Inc. Nós fornecemos séries de rodas diamantadas de alta qualidade, rodas diamantadas para vidro solar, rodas diamantadas para máquinas CNC, rodas diamantadas periféricas, rodas diamantadas em forma de copo e tigela, séries de rodas de resina, séries de rodas de polimento , roda de feltro, roda de pedra, roda de remoção de revestimento... Ferramentas de modelagem de corte de vidro Por favor, clique nas Ferramentas de corte e modelagem de vidro de interesse abaixo para baixar o folheto relacionado. Série de Rodas Diamantes Roda de diamante para vidro solar Roda de diamante para máquina CNC Roda de diamante periférica Roda de diamante em forma de xícara e tigela Série de rodas de resina Série de rodas de polimento Roda de polimento 10S Roda de feltro Roda de Pedra Roda de remoção de revestimento Roda de polimento BD Roda de polimento BK Roda de Ploshing 9R Série de material de polimento Série Óxido de Cério Série de brocas para vidro Série de ferramentas de vidro Outras ferramentas de vidro alicate de vidro Sucção e levantador de vidro Ferramenta de moagem Ferramenta de poder UV, ferramenta de teste Série de acessórios para jato de areia Série de acessórios para máquinas Discos de corte Cortadores de vidro Desagrupado Preço de nossas ferramentas de modelagem de corte de vidro depende do modelo e quantidade do pedido. Se você deseja que projetemos e/ou fabriquemos ferramentas de corte e modelagem de vidro especificamente para você, forneça projetos detalhados ou peça ajuda. Em seguida, projetaremos, prototipamos e fabricaremos especialmente para você. Uma vez que carregamos uma grande variedade de produtos de corte, perfuração, retificação, polimento e modelagem de vidro com diferentes dimensões, aplicações e materiais; é impossível listá-los aqui. Recomendamos que você envie um e-mail ou ligue para nós para que possamos determinar qual produto é o mais adequado para você. Ao entrar em contato conosco, please inform-nos sobre: - Aplicação pretendida - Grau de material preferido - Dimensões - Requisitos de acabamento - Requisitos de embalagem - Requisitos de rotulagem - Quantidade de seu pedido planejado e demanda anual estimada CLIQUE AQUI para baixar nossos recursos técnicos and reference guide para ferramentas especiais de corte, perfuração, retificação, conformação, modelagem e polimento usadas em medical, odontológica, instrumentação de precisão, estampagem de metal, moldagem e outras aplicações industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Clique aqui para ir para Ferramentas de corte, furação, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem Menu Ref. Código: OICASANHUA

Medidor de espessura de revestimento - Testador de rugosidade de superfície - Ensaios não destrutivos - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. Instrumentos de Teste de Superfície de Revestimento Entre os nossos instrumentos de teste para avaliação de revestimento e superfície estão METRO DE ESPESSURA DE REVESTIMENTO, TESTES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE, MEDIDORES DE BRILHO, LEITORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENÇA DE COR, MICROSCÓPIO METALÚRGICO, MICROSCÓPIO METALGRÁFICO INVERTIDO. Nosso foco principal é on MÉTODOS DE TESTE NÃO DESTRUTIVOS. Nós carregamos marcas de alta qualidade como SADTand MITECH. Uma grande porcentagem de todas as superfícies ao nosso redor são revestidas. Os revestimentos servem a muitos propósitos, incluindo boa aparência, proteção e dar aos produtos certas funcionalidades desejadas, como repelência à água, atrito aprimorado, resistência ao desgaste e abrasão... etc. Portanto, é de vital importância ser capaz de medir, testar e avaliar as propriedades e qualidade de revestimentos e superfícies de produtos. Os revestimentos podem ser amplamente categorizados em dois grupos principais se as espessuras forem levadas em consideração: THICK FILM and THIN FILM. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Neste catálogo você encontra alguns desses instrumentos para avaliação de superfícies e revestimentos. Para baixar o folheto do Medidor de Espessura de Revestimento Mitech Modelo MCT200, CLIQUE AQUI. Alguns dos instrumentos e técnicas utilizados para tais fins são: MEDIDOR DE ESPESSURA DE REVESTIMENTO : Diferentes tipos de revestimentos requerem diferentes tipos de testadores de revestimento. Uma compreensão básica das várias técnicas é, portanto, essencial para que o usuário escolha o equipamento certo. Em the Magnetic Induction Method de medição de espessura de revestimento nós medimos revestimentos não magnéticos sobre substratos ferrosos e revestimentos magnéticos sobre substratos não magnéticos. A sonda é posicionada na amostra e a distância linear entre a ponta da sonda que entra em contato com a superfície e o substrato base é medida. Dentro da sonda de medição há uma bobina que gera um campo magnético variável. Quando a sonda é colocada sobre a amostra, a densidade do fluxo magnético deste campo é alterada pela espessura de um revestimento magnético ou pela presença de um substrato magnético. A mudança na indutância magnética é medida por uma bobina secundária na sonda. A saída da bobina secundária é transferida para um microprocessador, onde é mostrada como uma medição de espessura de revestimento no display digital. Este teste rápido é adequado para revestimentos líquidos ou em pó, revestimentos como cromo, zinco, cádmio ou fosfato sobre substratos de aço ou ferro. Revestimentos como tinta ou pó com espessura superior a 0,1 mm são adequados para este método. O método de indução magnética não é adequado para revestimentos de níquel sobre aço devido à propriedade magnética parcial do níquel. O método de corrente parasita sensível à fase é mais adequado para esses revestimentos. Outro tipo de revestimento onde o método de indução magnética é propenso a falhas é o aço galvanizado com zinco. A sonda lerá uma espessura igual à espessura total. Os instrumentos de modelo mais recentes são capazes de autocalibração detectando o material do substrato através do revestimento. É claro que isso é muito útil quando um substrato nu não está disponível ou quando o material do substrato é desconhecido. Versões de equipamento mais baratas exigem, no entanto, a calibração do instrumento em um substrato nu e sem revestimento. The Eddy Current Método de medição da espessura do revestimento mede revestimentos não condutores em substratos condutores não ferrosos, revestimentos condutores não ferrosos em substratos não condutores e alguns revestimentos de metais não ferrosos em metais não ferrosos. É semelhante ao método indutivo magnético mencionado anteriormente contendo uma bobina e sondas semelhantes. A bobina no método de correntes parasitas tem a dupla função de excitação e medição. Esta bobina da sonda é acionada por um oscilador de alta frequência para gerar um campo alternado de alta frequência. Quando colocado próximo a um condutor metálico, são geradas correntes parasitas no condutor. A mudança de impedância ocorre na bobina da sonda. A distância entre a bobina da sonda e o material de substrato condutor determina a quantidade de mudança de impedância, que pode ser medida, correlacionada a uma espessura de revestimento e exibida na forma de uma leitura digital. As aplicações incluem revestimento líquido ou em pó em alumínio e aço inoxidável não magnético e anodização sobre alumínio. A confiabilidade deste método depende da geometria da peça e da espessura do revestimento. O substrato precisa ser conhecido antes de fazer as leituras. As sondas de corrente parasita não devem ser usadas para medir revestimentos não magnéticos sobre substratos magnéticos como aço e níquel sobre substratos de alumínio. Se os usuários precisarem medir revestimentos sobre substratos condutores magnéticos ou não ferrosos, eles serão mais bem atendidos com um medidor duplo de indução magnética/corrente de Foucault que reconhece automaticamente o substrato. Um terceiro método, chamado the Coulometric method de medição de espessura de revestimento, é um método de teste destrutivo que tem muitas funções importantes. A medição dos revestimentos de níquel duplex na indústria automotiva é uma de suas principais aplicações. No método coulométrico, o peso de uma área de tamanho conhecido em um revestimento metálico é determinado através de decapagem anódica localizada do revestimento. A área de massa por unidade da espessura do revestimento é então calculada. Esta medição no revestimento é feita usando uma célula de eletrólise, que é preenchida com um eletrólito selecionado especificamente para remover o revestimento específico. Uma corrente constante passa pela célula de teste e, como o material de revestimento serve como ânodo, ele é desplacado. A densidade de corrente e a área de superfície são constantes e, portanto, a espessura do revestimento é proporcional ao tempo que leva para descascar e remover o revestimento. Este método é muito útil para medir revestimentos eletricamente condutores em um substrato condutor. O método Coulométrico também pode ser usado para determinar a espessura do revestimento de várias camadas em uma amostra. Por exemplo, a espessura de níquel e cobre pode ser medida em uma peça com um revestimento superior de níquel e um revestimento intermediário de cobre em um substrato de aço. Outro exemplo de revestimento multicamadas é cromo sobre níquel sobre cobre em cima de um substrato plástico. O método de teste coulométrico é popular em plantas de galvanoplastia com um pequeno número de amostras aleatórias. Ainda um quarto método é the Beta Backscatter Method para medir espessuras de revestimento. Um isótopo emissor de beta irradia uma amostra de teste com partículas beta. Um feixe de partículas beta é direcionado através de uma abertura para o componente revestido, e uma proporção dessas partículas é retroespalhada como esperado do revestimento através da abertura para penetrar na janela fina de um tubo Geiger Muller. O gás no tubo Geiger Muller ioniza, causando uma descarga momentânea nos eletrodos do tubo. A descarga que está na forma de um pulso é contada e traduzida para uma espessura de revestimento. Materiais com números atômicos altos espalham mais as partículas beta. Para uma amostra com cobre como substrato e um revestimento de ouro de 40 mícrons de espessura, as partículas beta são espalhadas tanto pelo substrato quanto pelo material de revestimento. Se a espessura do revestimento de ouro aumenta, a taxa de retrodifusão também aumenta. A mudança na taxa de partículas espalhadas é, portanto, uma medida da espessura do revestimento. As aplicações que são adequadas para o método de retrodifusão beta são aquelas em que o número atômico do revestimento e do substrato diferem em 20%. Estes incluem ouro, prata ou estanho em componentes eletrônicos, revestimentos em máquinas-ferramentas, revestimentos decorativos em encanamentos, revestimentos depositados por vapor em componentes eletrônicos, cerâmica e vidro, revestimentos orgânicos, como óleo ou lubrificante sobre metais. O método de retrodifusão beta é útil para revestimentos mais espessos e para combinações de substrato e revestimento onde os métodos de indução magnética ou correntes parasitas não funcionam. Mudanças nas ligas afetam o método de retroespalhamento beta, e diferentes isótopos e múltiplas calibrações podem ser necessárias para compensar. Um exemplo seria estanho/chumbo sobre cobre, ou estanho sobre fósforo/bronze bem conhecido em placas de circuito impresso e pinos de contato, e nestes casos as mudanças nas ligas seriam melhor medidas com o método mais caro de fluorescência de raios X. O X-ray método de fluorescência para medir a espessura do revestimento é um método sem contato que permite a medição de revestimentos de liga multicamada muito finos em peças pequenas e complexas. As peças são expostas à radiação X. Um colimador focaliza os raios X em uma área exatamente definida da amostra de teste. Essa radiação X causa emissão característica de raios X (ou seja, fluorescência) tanto do revestimento quanto dos materiais do substrato da amostra de teste. Esta emissão característica de raios X é detectada com um detector dispersivo de energia. Usando a eletrônica apropriada, é possível registrar apenas a emissão de raios X do material de revestimento ou substrato. Também é possível detectar seletivamente um revestimento específico quando camadas intermediárias estão presentes. Esta técnica é amplamente utilizada em placas de circuito impresso, joias e componentes ópticos. A fluorescência de raios X não é adequada para revestimentos orgânicos. A espessura do revestimento medido não deve exceder 0,5-0,8 mils. No entanto, ao contrário do método de retrodifusão beta, a fluorescência de raios X pode medir revestimentos com números atômicos semelhantes (por exemplo, níquel sobre cobre). Como mencionado anteriormente, diferentes ligas afetam a calibração de um instrumento. A análise do material base e da espessura do revestimento é fundamental para garantir leituras precisas. Os sistemas e programas de software atuais reduzem a necessidade de várias calibrações sem sacrificar a qualidade. Por fim, vale a pena mencionar que existem medidores que podem operar em vários dos modos mencionados acima. Alguns têm sondas destacáveis para flexibilidade de uso. Muitos desses instrumentos modernos oferecem recursos de análise estatística para controle de processo e requisitos mínimos de calibração, mesmo se usados em superfícies de formatos diferentes ou materiais diferentes. TESTADORES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE : A rugosidade de superfície é quantificada pelos desvios na direção do vetor normal de uma superfície de sua forma ideal. Se esses desvios forem grandes, a superfície é considerada rugosa; se forem pequenos, a superfície é considerada lisa. Instrumentos comercialmente disponíveis chamados SURFACE PROFILOMETERS são usados para medir e registrar a rugosidade da superfície. Um dos instrumentos comumente usados apresenta uma agulha de diamante viajando ao longo de uma linha reta sobre a superfície. Os instrumentos de gravação são capazes de compensar qualquer ondulação da superfície e indicar apenas rugosidade. A rugosidade da superfície pode ser observada através de a.) Interferometria eb.) Microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura, microscopia a laser ou de força atômica (AFM). As técnicas de microscopia são especialmente úteis para imagens de superfícies muito lisas para as quais as características não podem ser capturadas por instrumentos menos sensíveis. As fotografias estereoscópicas são úteis para visualizações 3D de superfícies e podem ser usadas para medir a rugosidade da superfície. As medições de superfície 3D podem ser realizadas por três métodos. A luz de an optical-interference microscópio shines contra uma superfície refletora e registra as franjas de interferência resultantes das ondas incidentes e refletidas. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_são usados para medir superfícies por meio de técnicas interferométricas ou movendo uma lente objetiva para manter uma distância focal constante sobre uma superfície. O movimento da lente é então uma medida da superfície. Por fim, o terceiro método, ou seja, o microscópio de força atômica cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_atomic-force, é usado para medir superfícies extremamente lisas na escala atômica. Em outras palavras, com este equipamento, até átomos na superfície podem ser distinguidos. Este equipamento sofisticado e relativamente caro varre áreas de menos de 100 mícrons quadrados nas superfícies das amostras. MEDIDORES DE BRILHO, LEITORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENÇA DE COR : A GLOSSMETERmede o brilho de reflexão especular de uma superfície. Uma medida de brilho é obtida projetando um feixe de luz com intensidade e ângulo fixos em uma superfície e medindo a quantidade refletida em um ângulo igual, mas oposto. Os medidores de brilho são usados em uma variedade de materiais, como tintas, cerâmicas, papel, metal e superfícies de produtos plásticos. A medição de brilho pode servir às empresas para garantir a qualidade de seus produtos. As boas práticas de fabricação exigem consistência nos processos e isso inclui acabamento e aparência de superfície consistentes. As medições de brilho são realizadas em várias geometrias diferentes. Isso depende do material da superfície. Por exemplo, metais têm altos níveis de reflexão e, portanto, a dependência angular é menor em comparação com não metais, como revestimentos e plásticos, onde a dependência angular é maior devido à dispersão e absorção difusa. A configuração dos ângulos de recepção da fonte de iluminação e observação permite a medição em uma pequena faixa do ângulo de reflexão geral. Os resultados da medição de um medidor de brilho estão relacionados à quantidade de luz refletida de um padrão de vidro preto com um índice de refração definido. A razão entre a luz refletida e a luz incidente para a amostra de teste, comparada com a razão para o padrão de brilho, é registrada como unidades de brilho (GU). O ângulo de medição refere-se ao ângulo entre a luz incidente e a refletida. Três ângulos de medição (20°, 60° e 85°) são usados para a maioria dos revestimentos industriais. O ângulo é selecionado com base na faixa de brilho prevista e as seguintes ações são tomadas dependendo da medição: Faixa de brilho .......... 60° Valor ....... Ação Alto brilho............>70 GU..........Se a medição exceder 70 GU, altere a configuração do teste para 20° para otimizar a precisão da medição. Brilho Médio ........ 10 - 70 GU Baixo brilho.........<10 GU..........Se a medição for inferior a 10 GU, altere a configuração do teste para 85° para otimizar a precisão da medição. Três tipos de instrumentos estão disponíveis comercialmente: instrumentos de ângulo único de 60°, um tipo de ângulo duplo que combina 20° e 60° e um tipo de ângulo triplo que combina 20°, 60° e 85°. Dois ângulos adicionais são usados para outros materiais, o ângulo de 45° é especificado para a medição de cerâmica, filmes, têxteis e alumínio anodizado, enquanto o ângulo de medição de 75° é especificado para papel e materiais impressos. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by uma solução específica. Os colorímetros são mais comumente usados para determinar a concentração de um soluto conhecido em uma determinada solução pela aplicação da lei de Beer-Lambert, que afirma que a concentração de um soluto é proporcional à absorbância. Nossos leitores de cores portáteis também podem ser usados em plástico, pintura, chapeamento, têxteis, impressão, tingimento, alimentos como manteiga, batatas fritas, café, produtos assados e tomates... etc. Eles podem ser usados por amadores que não têm conhecimento profissional sobre cores. Como existem muitos tipos de leitores de cores, as aplicações são infinitas. No controle de qualidade, eles são usados principalmente para garantir que as amostras estejam dentro das tolerâncias de cor definidas pelo usuário. Para dar um exemplo, existem colorímetros de tomate portáteis que usam um índice aprovado pelo USDA para medir e classificar a cor de produtos de tomate processados. Ainda outro exemplo são os colorímetros de café portáteis projetados especificamente para medir a cor de grãos verdes inteiros, grãos torrados e café torrado usando medições padrão da indústria. Our COLOR DIFFERENCE METERS display diretamente a diferença de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. O desvio padrão está dentro de E*ab0.2 Eles funcionam em qualquer cor e o teste leva apenas alguns segundos. MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS and MICROSCÓPIO METALLOGRÁFICO INVERTIDO : geralmente é um microscópio óptico, mas difere dos demais no método de iluminação do espécime. Os metais são substâncias opacas e, portanto, devem ser iluminados por iluminação frontal. Portanto, a fonte de luz está localizada dentro do tubo do microscópio. Instalado no tubo é um refletor de vidro simples. Ampliações típicas de microscópios metalúrgicos estão na faixa de x50 – x1000. A iluminação de campo claro é usada para produzir imagens com fundo brilhante e recursos de estrutura escura não plana, como poros, bordas e limites de grãos gravados. A iluminação de campo escuro é usada para produzir imagens com fundo escuro e recursos de estrutura não plana brilhantes, como poros, bordas e limites de grãos gravados. A luz polarizada é usada para visualizar metais com estrutura cristalina não cúbica, como magnésio, alfa-titânio e zinco, respondendo à luz polarizada cruzada. A luz polarizada é produzida por um polarizador que está localizado antes do iluminador e do analisador e colocado antes da ocular. Um prisma Nomarsky é usado para o sistema de contraste de interferência diferencial que torna possível observar características não visíveis em campo claro. , acima do palco apontando para baixo, enquanto os objetivos e a torre estão abaixo do palco apontando para cima. Os microscópios invertidos são úteis para observar características no fundo de um grande recipiente em condições mais naturais do que em uma lâmina de vidro, como é o caso de um microscópio convencional. Microscópios invertidos são usados em aplicações metalúrgicas onde amostras polidas podem ser colocadas no topo da platina e visualizadas por baixo usando objetivas refletoras e também em aplicações de micromanipulação onde é necessário espaço acima da amostra para mecanismos manipuladores e as microferramentas que eles seguram. Aqui está um breve resumo de alguns de nossos instrumentos de teste para avaliação de superfícies e revestimentos. Você pode baixar os detalhes destes nos links do catálogo de produtos fornecidos acima. Testador de rugosidade de superfície SADT RoughScan : Este é um instrumento portátil alimentado por bateria para verificar a rugosidade da superfície com os valores medidos exibidos em uma leitura digital. O instrumento é fácil de usar e pode ser usado em laboratórios, ambientes de fabricação, em oficinas e onde quer que sejam necessários testes de rugosidade da superfície. Medidores de brilho da série SADT GT : Os medidores de brilho da série GT são projetados e fabricados de acordo com as normas internacionais ISO2813, ASTMD523 e DIN67530. Os parâmetros técnicos estão em conformidade com JJG696-2002. O medidor de brilho GT45 foi especialmente projetado para medir filmes plásticos e cerâmicas, pequenas áreas e superfícies curvas. SÉRIE SADT GMS/GM60 Medidores de brilho : Estes medidores de brilho são projetados e fabricados de acordo com as normas internacionais ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Os parâmetros técnicos também estão em conformidade com JJG696-2002. Nossos medidores de brilho da série GM são adequados para medir pintura, revestimento, plástico, cerâmica, produtos de couro, papel, materiais impressos, revestimentos de piso...etc. Tem um design atraente e amigável, dados de brilho de três ângulos são exibidos simultaneamente, grande memória para dados de medição, função bluetooth mais recente e cartão de memória removível para transmitir dados convenientemente, software de brilho especial para analisar a saída de dados, bateria fraca e memória cheia indicador. Através do módulo bluetooth interno e interface USB, os medidores de brilho GM podem transferir dados para o PC ou exportados para a impressora via interface de impressão. Usando cartões SD opcionais, a memória pode ser estendida o quanto for necessário. Leitor de cores preciso SADT SC 80 : Este leitor de cores é usado principalmente em plásticos, pinturas, chapeamentos, têxteis e fantasias, produtos impressos e nas indústrias de fabricação de corantes. É capaz de realizar a análise de cores. A tela colorida de 2,4” e o design portátil oferecem um uso confortável. Três tipos de fontes de luz para seleção do usuário, chave de modo SCI e SCE e análise de metamerismo satisfazem suas necessidades de teste sob diferentes condições de trabalho. A configuração de tolerância, valores de diferença de cor de julgamento automático e funções de desvio de cor fazem com que você determine a cor facilmente, mesmo que você não tenha nenhum conhecimento profissional sobre cores. Usando um software profissional de análise de cores, os usuários podem realizar a análise de dados de cores e observar as diferenças de cores nos diagramas de saída. A mini impressora opcional permite que os usuários imprimam os dados de cores no local. Medidor portátil de diferença de cor SADT SC 20 : Este medidor portátil de diferença de cor é amplamente utilizado no controle de qualidade de produtos plásticos e de impressão. Ele é usado para capturar cores com eficiência e precisão. Fácil de operar, exibe a diferença de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., desvio padrão dentro de E*ab0.2, pode ser conectado ao computador através da expansão USB interface para inspeção por software. Microscópio Metalúrgico SADT SM500 : É um microscópio metalúrgico portátil independente ideal para avaliação metalográfica de metais em laboratório ou in situ. Design portátil e suporte magnético exclusivo, o SM500 pode ser fixado diretamente na superfície de metais ferrosos em qualquer ângulo, planicidade, curvatura e complexidade da superfície para exames não destrutivos. O SADT SM500 também pode ser usado com câmera digital ou sistema de processamento de imagem CCD para baixar imagens metalúrgicas para o PC para transferência de dados, análise, armazenamento e impressão. É basicamente um laboratório metalúrgico portátil, com preparação de amostras no local, microscópio, câmera e sem necessidade de alimentação CA em campo. Cores naturais sem a necessidade de alterar a luz através do escurecimento da iluminação LED proporcionam a melhor imagem observada a qualquer momento. Este instrumento possui acessórios opcionais, incluindo suporte adicional para pequenas amostras, adaptador de câmera digital com ocular, CCD com interface, ocular 5x/10x/15x/16x, objetiva 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini moedor, polidor eletrolítico, um conjunto de cabeças de roda, roda de pano de polimento, filme de réplica, filtro (verde, azul, amarelo), lâmpada. Microscópio Metalurgráfico Portátil SADT Modelo SM-3 : Este instrumento oferece uma base magnética especial, fixando a unidade firmemente nas peças de trabalho, é adequado para teste de rolo em grande escala e observação direta, sem corte e amostragem necessária, iluminação LED, temperatura de cor uniforme, sem aquecimento, mecanismo de movimento para frente/trás e esquerda/direita, conveniente para ajuste do ponto de inspeção, adaptador para conectar câmeras digitais e observar as gravações diretamente no PC. Os acessórios opcionais são semelhantes ao modelo SADT SM500. Para obter detalhes, faça o download do catálogo de produtos no link acima. Microscópio Metalúrgico SADT Modelo XJP-6A : Este metaloscópio pode ser facilmente utilizado em fábricas, escolas, instituições de pesquisa científica para identificar e analisar a microestrutura de todos os tipos de metais e ligas. É a ferramenta ideal para testar materiais metálicos, verificar a qualidade das peças fundidas e analisar a estrutura metalográfica dos materiais metalizados. Microscópio Metalográfico Invertido Modelo SADT SM400 : O projeto possibilita a inspeção de grãos de amostras metalúrgicas. Fácil instalação na linha de produção e fácil de transportar. O SM400 é adequado para faculdades e fábricas. Um adaptador para conectar a câmera digital ao tubo trinocular também está disponível. Este modo necessita de MI da impressão de imagens metalográficas com tamanhos fixos. Temos uma seleção de adaptadores CCD para impressão em computador com ampliação padrão e visão de observação superior a 60%. Microscópio Metalográfico Invertido Modelo SADT SD300M : A ótica de foco infinito fornece imagens de alta resolução. Objetiva de visão de longa distância, amplo campo de visão de 20 mm, platina mecânica de três placas que aceita praticamente qualquer tamanho de amostra, cargas pesadas e permite o exame microscópico não destrutivo de grandes componentes. A estrutura de três placas fornece estabilidade e durabilidade ao microscópio. A ótica fornece alta NA e longa distância de visualização, fornecendo imagens brilhantes e de alta resolução. O novo revestimento óptico do SD300M é à prova de poeira e umidade. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR