Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA نرم Lithography SOFT LITHOGRAPHY ھڪڙو اصطلاح آھي جيڪو نمونن جي منتقلي لاءِ ڪيترن ئي عملن لاءِ استعمال ٿيندو آھي. هڪ ماسٽر مولڊ سڀني صورتن ۾ گهربل آهي ۽ معياري ليٿوگرافي طريقن کي استعمال ڪندي مائڪرو فيبرڪ ڪيو ويو آهي. ماسٽر مولڊ کي استعمال ڪندي، اسان نرم ليٿوگرافي ۾ استعمال ٿيڻ لاءِ هڪ ايلسٽوميرڪ نمونو / اسٽيمپ ٺاهيندا آهيون. هن مقصد لاءِ استعمال ٿيل ايلسٽومر کي ڪيميائي طور تي غير فعال هجڻ جي ضرورت آهي، سٺو حرارتي استحڪام، طاقت، استحڪام، سطح جي ملڪيت ۽ هائگروسکوپي هجڻ گهرجي. سلڪون ربر ۽ PDMS (Polydimethylsiloxane) ٻه سٺا اميدوار مواد آهن. اهي اسٽاپ ڪيترائي ڀيرا نرم ليٿوگرافي ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون. نرم ليٿوگرافي جي هڪ تبديلي آهي MICROCONTACT پرنٽنگ. elastomer اسٽيمپ هڪ مس سان گڏ ڪيو ويو آهي ۽ سطح جي خلاف دٻايو ويو آهي. نموني جون چوٽيون مٿاڇري سان رابطو ڪن ٿيون ۽ مس جي اٽڪل 1 monolayer جي هڪ پتلي پرت منتقل ڪئي وئي آهي. هي ٿلهي فلم monolayer چونڊيل ويٽ ايچنگ لاءِ ماسڪ طور ڪم ڪري ٿو. هڪ ٻيو تغير آهي MICROTRANSFER مولڊنگ، جنهن ۾ ايلسٽومر مولڊ جا رسيس مائع پوليمر اڳڪٿي سان ڀريل هوندا آهن ۽ هڪ مٿاڇري جي خلاف ڌڪيل هوندا آهن. هڪ دفعو پوليمر مائڪرو ٽرانسفر مولڊنگ کان پوءِ علاج ڪري ٿو، اسان مولڊ کي ڇڪي ڇڏيندا آهيون، گهربل نموني جي پويان ڇڏي. آخر ۾ هڪ ٽيون ويريشن آهي MICROMOLDING ان ڪيپيلريز ۾، جتي ايلسٽومر اسٽيمپ جو نمونو انهن چينلن تي مشتمل هوندو آهي جيڪي ڪيپيلري قوتن کي استعمال ڪندا آهن ته جيئن مائع پوليمر کي ان جي پاسي کان اسٽيمپ ۾ وائڪ ڪرڻ لاءِ. بنيادي طور تي، مائع پوليمر جو هڪ ننڍڙو مقدار ڪيپيلري چينلن جي ڀرسان رکيل آهي ۽ ڪيپيلري قوتن چينلن ۾ مائع کي ڇڪي ٿو. اضافي مائع پوليمر کي هٽايو ويو آهي ۽ چينلن اندر پوليمر کي علاج ڪرڻ جي اجازت ڏني وئي آهي. اسٽيمپ مولڊ کي ختم ڪيو ويو آهي ۽ پيداوار تيار آهي. جيڪڏهن چينل جو پاسو تناسب معتدل آهي ۽ چينل جي طول و عرض استعمال ٿيل مائع تي منحصر آهي، سٺي نموني جي نقل کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو. ڪيپيلرن ۾ مائڪرو مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مائع ٿي سگهي ٿو ٿرموسيٽنگ پوليمر، سيرامڪ سول-جيل يا مائع سولوينٽس اندر سولڊس جا معطلي. ڪيپيلري ٽيڪنڪ ۾ مائڪرو مولڊنگ سينسر جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. نرم لٿوگرافي کي استعمال ڪيو ويندو آهي خاصيتن کي تعمير ڪرڻ لاءِ مائڪرو ميٽر کان نانوميٽر اسڪيل تي ماپيل. نرم لٿوگرافي کي لٿوگرافي جي ٻين شڪلين جهڙوڪ فوٽووليٿگرافي ۽ اليڪٽران بيم ليٿوگرافي تي فائدا آهن. فائدن ۾ هيٺيان شامل آهن: • روايتي ڦوٽو گرافي جي ڀيٽ ۾ وڏي پئماني تي پيداوار ۾ گھٽ قيمت • بايو ٽيڪنالاجي ۽ پلاسٽڪ اليڪٽرانڪس ۾ ايپليڪيشنن لاء مناسب • ايپليڪيشنن لاءِ موزونيت جنهن ۾ وڏي يا غير پلانر (غير فليٽ) سطحون شامل آهن • نرم لٿوگرافي روايتي ليٿوگرافي ٽيڪنڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ نمونن جي منتقلي جا طريقا پيش ڪري ٿي (وڌيڪ ''انڪ'' جا اختيار) • نرم لٿوگرافي کي نانو اسٽريچر ٺاهڻ لاءِ تصويري رد عمل واري مٿاڇري جي ضرورت ناهي • نرم ليٿوگرافي سان اسان ليبارٽري سيٽنگون (~30 nm بمقابله ~ 100 nm) ۾ فوٽو ليٿوگرافي کان ننڍا تفصيل حاصل ڪري سگهون ٿا. قرارداد استعمال ٿيل ماسڪ تي منحصر آهي ۽ قيمت 6 nm تائين پهچي سگهي ٿو. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY ھڪ ٺاھڻ وارو عمل آھي جنھن ۾ خوردبيني چيمبرز، چينلز، والوز ۽ ويز کي ايلسٽومر جي بند ٿيل تہن ۾ ٺاھيو ويندو آھي. گھڻن تہن تي مشتمل ملٽي ليئر نرم ليٿوگرافي ڊوائيسز استعمال ڪندي نرم مواد مان ٺاھي سگھجي ٿو. انهن مواد جي نرمي کي اجازت ڏئي ٿي ته ڊوائيس جي علائقن کي سلڪون تي ٻڌل ڊوائيسز جي مقابلي ۾ ٻن آرڊرن جي ڀيٽ ۾ گھٽ ڪيو وڃي. نرم لٿوگرافي جا ٻيا فائدا، جھڙوڪ تيز پروٽوٽائپنگ، ٺاھڻ ۾ آساني، ۽ بايو مطابقت، پڻ ملٽي ليئر نرم ليٿوگرافي ۾ صحيح آھن. اسان هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪريون ٿا فعال مائڪرو فلائيڊڪ سسٽم ٺاهڻ لاءِ آن آف والوز، سوئچنگ والوز، ۽ پمپ مڪمل طور تي ايلسٽومر مان. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA برزنگ ۽ سولڊرنگ ۽ ويلڊنگ شامل ٿيڻ جي ڪيترن ئي ٽيڪنالاجين مان جيڪي اسان پيداوار ۾ ترتيب ڏيون ٿا، خاص زور ويلڊنگ، برزنگ، سولڊرنگ، چپڪندڙ بانڊنگ ۽ ڪسٽم ميڪيڪل اسيمبليءَ تي ڏنو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اهي ٽيڪنڪ وڏي پيماني تي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿينديون آهن جهڙوڪ هرميٽڪ اسيمبليءَ جي پيداوار، هاءِ ٽيڪنيڪي پيداوار ۽ خاص سامونڊي پيداوار جي پيداوار. هتي اسان انهن شامل ٿيڻ جي ٽيڪنالاجي جي وڌيڪ خاص پهلوئن تي ڌيان ڏينداسين جيئن اهي ترقي يافته شين ۽ اسيمبلين جي پيداوار سان لاڳاپيل آهن. فيوزن ويلڊنگ: اسان مواد کي ڳرڻ ۽ گڏ ڪرڻ لاءِ گرمي استعمال ڪندا آهيون. گرمي جي فراهمي بجلي يا اعلي توانائي جي بيم ذريعي ڪئي وئي آهي. فيوزن ويلڊنگ جا قسم جيڪي اسان ترتيب ڏيون ٿا آڪسيفيل گيس ويلڊنگ، آرڪ ويلڊنگ، هاءِ انرجي بيم ويلڊنگ. سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ: اسان پگھلڻ ۽ فيوزن کان سواءِ حصن کي شامل ڪندا آهيون. اسان جا سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ جا طريقا آهن کولڊ، الٽراسونڪ، ريزسٽنس، فريڪشن، ايڪسپلوشن ويلڊنگ ۽ ڊفيوشن بانڊنگ. برازينگ ۽ سولڊرنگ: اهي فلر ميٽرز استعمال ڪندا آهن ۽ اسان کي ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ درجه حرارت تي ڪم ڪرڻ جو فائدو ڏيندا آهن ، اهڙي طرح شين کي گهٽ ساختي نقصان. اسان جي برزنگ جي سهولت تي معلومات سيرامڪ کان ڌاتو جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوڊ ڪنٽرول اجزاء هتي ڳولي سگهجن ٿا:Brazing فيڪٽري بروشر ADHESIVE BONDING: صنعت ۾ استعمال ٿيندڙ چپن جي تنوع ۽ ايپليڪيشنن جي تنوع جي ڪري، اسان وٽ ان لاءِ هڪ وقف ڪيل صفحو آهي. اسان جي صفحي ڏانهن وڃو Adhesive bonding بابت، مهرباني ڪري ڪلڪ ڪريو هتي. ڪسٽم ميخانياتي اسيمبلي: اسان مختلف قسم جا فاسٽنرز استعمال ڪندا آهيون جهڙوڪ بولٽ، اسڪرو، نٽ، ريوٽس. اسان جا فاسٽنرز معياري آف شيلف فاسٽنرز تائين محدود نه آهن. اسان خاص فاسٽنرز کي ڊزائين، ترقي ۽ تيار ڪريون ٿا جيڪي غير معياري مواد مان ٺهيل آهن ان ڪري اهي خاص ايپليڪيشنن جي گهرج پوري ڪري سگهن ٿيون. ڪڏهن ڪڏهن برقي يا گرمي جي غير چالکائي گهربل آهي جڏهن ته ڪڏهن ڪڏهن چالکائي. ڪجهه خاص ايپليڪيشنن لاءِ، هڪ گراهڪ شايد خاص فاسٽنرز چاهي ٿو جيڪي پيداوار کي تباهه ڪرڻ کان سواءِ هٽائي نٿا سگهن. اتي لامحدود خيال ۽ ايپليڪيشنون آهن. اسان وٽ اھو سڀ توھان لاءِ آھي، جيڪڏھن آف شيلف نه آھي ته اسان ان کي جلدي ترقي ڪري سگھون ٿا. اسان جي صفحي ڏانهن وڃو ميڪيڪل اسيمبلي تي، مهرباني ڪري ڪلڪ ڪريو هتي . اچو ته وڌيڪ تفصيلن ۾ اسان جي مختلف شامل ٿيڻ واري ٽيڪنڪ جو جائزو وٺون. آڪسيفيل گيس ويلڊنگ (OFW): اسان ويلڊنگ جي شعلا پيدا ڪرڻ لاءِ آڪسيجن سان مليل ايندھن جي گئس استعمال ڪندا آهيون. جڏهن اسان ايندھن ۽ آڪسيجن جي طور تي acetylene استعمال ڪندا آهيون، اسان ان کي oxyacetylene گيس ويلڊنگ سڏين ٿا. آڪسيفيول گيس جي ملهه واري عمل ۾ ٻه ڪيميائي رد عمل ٿين ٿا: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + گرمي 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + گرمي پهريون ردعمل acetylene کي ڪاربان مونو آڪسائيڊ ۽ هائيڊروجن ۾ ورهائي ٿو، جڏهن ته پيدا ٿيندڙ ڪل گرميءَ جو 33 سيڪڙو پيدا ٿئي ٿو. مٿي ڏنل ٻيو عمل هائڊروجن ۽ ڪاربان مونو آڪسائيڊ جي وڌيڪ جلن جي نمائندگي ڪري ٿو جڏهن ته ڪل گرمي جو 67 سيڪڙو پيدا ڪري ٿو. شعلي ۾ گرمي پد 1533 کان 3573 ڪيلوين جي وچ ۾ آهي. گئس جي مرکب ۾ آڪسيجن جو سيڪڙو اهم آهي. جيڪڏهن آڪسيجن جو مواد اڌ کان وڌيڪ آهي، شعلا هڪ آڪسائيڊنگ ايجنٽ بڻجي ويندو آهي. اهو ڪجهه دھاتن لاءِ ناپسنديده آهي پر ٻين لاءِ گهربل آهي. هڪ مثال جڏهن آڪسائيڊائيزنگ شعلا گهربل هجي ته تانبا تي ٻڌل مصر آهن ڇاڪاڻ ته اهو ڌاتو جي مٿان هڪ پاسوائيشن پرت ٺاهيندو آهي. ٻئي طرف، جڏهن آڪسيجن جو مواد گھٽجي وڃي ٿو، مڪمل دھڻ ممڪن نه آھي ۽ شعلا گھٽائيندڙ (ڪاربرائيزنگ) شعلا بڻجي وڃي ٿو. گھٽائڻ واري شعلي ۾ گرمي پد گهٽ هوندو آهي ۽ ان ڪري اهو سولڊرنگ ۽ بريزنگ جهڙين عملن لاءِ موزون هوندو آهي. ٻيون گيسون پڻ امڪاني ٻارڻ آهن، پر انهن وٽ ايسٽيلين جي ڀيٽ ۾ ڪجهه نقصان آهن. ڪڏهن ڪڏهن اسان فلر دھات فراهم ڪندا آهيون ويلڊ زون کي فلر راڊز يا تار جي صورت ۾. انهن مان ڪجهه سطحن جي آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ اهڙيء طرح پگھليل ڌاتو کي بچائڻ لاء وهڪري سان گڏ ٿيل آهن. هڪ اضافي فائدو جيڪو اسان کي ڏئي ٿو فلڪس اسان کي ويلڊ زون مان آڪسائيڊ ۽ ٻين مادي کي ختم ڪرڻ آهي. اهو مضبوط لاڳاپن جي ڪري ٿي. آڪسيفيول گيس ويلڊنگ جي هڪ تبديلي آهي پريشر گيس ويلڊنگ، جتي ٻن حصن کي پنهنجي انٽرفيس تي آڪسياسيٽيلين گيس ٽارچ استعمال ڪندي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ڀيرو انٽرفيس گلڻ شروع ٿئي ٿو، مشعل کي واپس ورتو ويندو آهي ۽ هڪ محوري قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي ٻنهي حصن کي گڏ ڪرڻ لاءِ. جيستائين انٽرفيس مضبوط ٿئي. ARC ويلڊنگ: اسان اليڪٽرروڊ ٽپ ۽ ويلڊنگ ٿيڻ لاءِ حصن جي وچ ۾ آرڪ پيدا ڪرڻ لاءِ برقي توانائي استعمال ڪندا آهيون. بجلي جي فراهمي AC يا DC ٿي سگهي ٿي جڏهن ته اليڪٽرروڊ يا ته استعمال لائق يا غير استعمال لائق آهن. آرڪ ويلڊنگ ۾ گرمي جي منتقلي کي هيٺين مساوات ذريعي بيان ڪري سگهجي ٿو: ايڇ / ل = اڳوڻي VI / وي هتي H گرمي ان پٽ آهي، l ويلڊ جي ڊيگهه آهي، V ۽ I آهي وولٽيج ۽ ڪرنٽ لاڳو، v ويلڊنگ جي رفتار آهي ۽ e عمل جي ڪارڪردگي آهي. اعليٰ ڪارڪردگي ”اي“ وڌيڪ فائديمند طور تي موجود توانائي مواد کي پگھلائڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي. گرمي ان پٽ کي پڻ بيان ڪري سگهجي ٿو: H = ux (حجم) = ux A xl هتي u آهي پگھلڻ لاءِ مخصوص توانائي، A ويلڊ جو ڪراس سيڪشن ۽ l ويلڊ جي ڊيگهه. مٿين ٻن مساواتن مان اسان حاصل ڪري سگھون ٿا: v = ex VI / u A آرڪ ويلڊنگ جي هڪ تبديلي آهي SHIELDED METAL ARC ويلڊنگ (SMAW) جيڪو سڀني صنعتي ۽ سار سنڀال ويلڊنگ جي عملن جو 50 سيڪڙو آهي. اليڪٽرڪ آرڪ ويلڊنگ (اسٽيڪ ويلڊنگ) ڪم پيس تي ڪوٽيڊ اليڪٽرروڊ جي ٽپ کي ڇڪڻ ۽ آرڪ کي برقرار رکڻ لاءِ ڪافي فاصلي تي جلدي واپس وٺي ويندي آهي. ان عمل کي اسين اسٽيڪ ويلڊنگ به چئون ٿا، ڇاڪاڻ ته اليڪٽروڊس پتلي ۽ ڊگھيون لٺيون هونديون آهن. ويلڊنگ جي عمل دوران، اليڪٽرروڊ جو ٽپ ان جي ڪوٽنگ ۽ آرڪ جي ڀرسان بنيادي ڌاتو سان گڏ ڳري ٿو. بنيادي ڌاتو، اليڪٽرروڊ ڌاتو ۽ اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ مان مادي جو مرکب ويلڊ ايريا ۾ مضبوط ٿئي ٿو. اليڪٽرروڊ جي ڪوٽنگ ڊي آڪسائيڊائيز ڪري ٿي ۽ ويلڊ علائقي ۾ بچاءُ واري گيس فراهم ڪري ٿي، ان ڪري ان کي ماحول ۾ آڪسيجن کان بچائي ٿو. تنهن ڪري اهو عمل محفوظ ٿيل ڌاتو آرڪ ويلڊنگ جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي. اسان 50 ۽ 300 Amperes جي وچ ۾ واهه استعمال ڪندا آهيون ۽ بجليءَ جي سطح عام طور تي 10 ڪلوواٽ کان به گھٽ ويلڊ ڪارڪردگيءَ لاءِ. ان کان علاوه اھميت آھي DC موجوده جي پولارٽي (موجوده وهڪري جي هدايت). سڌي پولارٽي جتي ورڪ پيس مثبت آهي ۽ اليڪٽروڊ ناڪاري آهي، شيٽ ميٽلز جي ويلڊنگ ۾ ترجيح ڏني ويندي آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اوٿل دخول جي ڪري ۽ تمام وسيع خالن سان جوڑوں لاءِ پڻ. جڏهن اسان وٽ ريورس پولارٽي آهي، يعني اليڪٽرروڊ مثبت آهي ۽ ورڪ پيس ناڪاري آهي ته اسين وڌيڪ اونهي ويلڊ پينٽريشن حاصل ڪري سگهون ٿا. اي سي ڪرنٽ سان، جيئن ته اسان وٽ pulsating آرڪس آهي، ان ڪري اسان وڏن قطرن جي اليڪٽروڊس ۽ وڌ ۾ وڌ ڪرنٽ کي استعمال ڪندي ٿلهي حصن کي ويلڊ ڪري سگهون ٿا. SMAW ويلڊنگ جو طريقو 3 کان 19 ملي ميٽر جي ڪم جي ٿلهي لاءِ موزون آهي ۽ ان کان به وڌيڪ گھڻن پاسن جي ٽيڪنڪ استعمال ڪندي. ويلڊ جي چوٽي تي ٺهيل سليگ کي تار برش جي مدد سان هٽائڻ جي ضرورت آهي، ته جيئن ويلڊ واري علائقي تي ڪو به سنکنرن ۽ ناڪامي نه هجي. اهو يقيناً ڍڪيل ڌاتو آرڪ ويلڊنگ جي قيمت ۾ اضافو ڪري ٿو. تنهن هوندي به SMAW صنعت ۽ مرمت جي ڪم ۾ سڀ کان مشهور ويلڊنگ ٽيڪنڪ آهي. SUBMERGED ARC ويلڊنگ (SAW): هن عمل ۾ اسان ويلڊ آرڪ کي شيلڊ ڪريون ٿا گرينولر فلڪس مواد استعمال ڪندي جيئن چوني، سليڪا، ڪيلشيم فلورائيڊ، مينگنيز آڪسائيڊ وغيره. گرينولر وهڪري کي ڪشش ثقل جي وهڪري ذريعي ويلڊ زون ۾ ڀريو ويندو آهي. پگھريل ويلڊ زون کي ڍڪڻ وارو وهڪرو خاص طور تي چمڪ، ڌوڙ، UV شعاع وغيره کان بچائيندو آهي ۽ حرارتي انسوليٽر جي طور تي ڪم ڪري ٿو، اهڙيءَ طرح گرميءَ کي ڪم جي پيس ۾ اندر گهڙي وڃڻ جي اجازت ڏئي ٿي. اڻڄاتل وهڪري بحال، علاج ۽ ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي. ننگي جي هڪ ڪنڊ کي اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ٽيوب ذريعي ويلڊ جي علائقي ڏانهن فيڊ ڪيو ويندو آهي. اسان 300 ۽ 2000 Amperes جي وچ ۾ واهه استعمال ڪندا آهيون. آبپاشي آرڪ ويلڊنگ (SAW) عمل افقي ۽ فليٽ پوزيشن ۽ سرڪيولر ويلڊس تائين محدود آهي جيڪڏهن ويلڊنگ دوران سرڪيولر ڍانچي (جهڙوڪ پائپ) جي گردش ممڪن آهي. رفتار 5 ميٽر / منٽ تائين پهچي سگھي ٿو. SAW عمل ٿلهي پليٽن لاءِ موزون آھي ۽ نتيجن ۾ اعليٰ معيار، سخت، لچڪدار ۽ يونيفارم ويلڊس. پيداوار، اهو آهي ته ويلڊ مواد جو مقدار في ڪلاڪ جمع ٿيل آهي 4 کان 10 ڀيرا رقم SMAW عمل جي مقابلي ۾. ٻيو آرڪ ويلڊنگ وارو عمل، يعني گيس ميٽل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) يا متبادل طور تي ميٽل انرٽ گيس ويلڊنگ (MIG) جو حوالو ڏنو ويو آهي، ويلڊ ايريا تي ٻڌل آهي جنهن کي گيس جي ٻاهرين ذريعن جهڙوڪ هيليم، آرگن، ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ وغيره کان محفوظ ڪيو وڃي ٿو. اليڪٽرروڊ ڌاتو ۾ اضافي ڊي آڪسائيڊرز موجود هوندا. قابل استعمال تار هڪ نوزل ذريعي ويلڊ زون ۾ ڀريو ويندو آهي. ٺاھڻ ۾ بوٽ فيرس ۽ غير فيرس دھات شامل آھن گيس ميٹل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) استعمال ڪندي. ويلڊنگ جي پيداوار SMAW عمل جي باري ۾ 2 ڀيرا آهي. خودڪار ويلڊنگ سامان استعمال ڪيو پيو وڃي. ڌاتو کي ھن عمل ۾ ٽن طريقن مان ھڪڙي ۾ منتقل ڪيو ويندو آھي: ”اسپري ٽرانسفر“ ۾ شامل آھي ڪيترائي سؤ ننڍڙا ڌاتو قطرا في سيڪنڊ اليڪٽروڊ کان ويلڊ ايريا ڏانھن. ٻئي طرف ”گلوبولر ٽرانسفر“ ۾ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ سان مالا مال گيس استعمال ڪئي ويندي آهي ۽ پگھليل ڌاتو جا گلوبولز برقي آرڪ ذريعي هلايا ويندا آهن. ويلڊنگ واهه تمام وڏا آهن ۽ ويلڊ جي دخول تمام گهڻي آهي، ويلڊنگ جي رفتار اسپري جي منتقلي کان وڌيڪ آهي. اهڙيء طرح عالمي منتقلي بھترين حصن جي ويلڊنگ لاء بھتر آھي. آخرڪار، ”شارٽ سرڪيٽنگ“ جي طريقي ۾، اليڪٽروڊ ٽپ پگھريل ويلڊ پول کي ڇڪي ٿو، شارٽ سرڪٽ ڪري ان کي ڌاتو وانگر 50 بوندن/سيڪنڊ کان وڌيڪ قيمتن تي انفرادي بوندن ۾ منتقل ڪيو وڃي ٿو. گھٽ وھندڙ ۽ وولٽيج استعمال ٿيل آھن پتلي تار سان گڏ. استعمال ٿيندڙ طاقتون اٽڪل 2 ڪلوواٽ آهن ۽ گرمي پد نسبتاً گهٽ آهي، جنهن ڪري هن طريقي کي 6 ملي ميٽرن کان گهٽ ٿلهي چادرن لاءِ موزون بڻايو وڃي ٿو. ٻي تبديلي FLUX-CORED ARC ويلڊنگ (FCAW) پروسيس گيس ميٽيل آرڪ ويلڊنگ وانگر آهي، سواء ان جي ته اليڪٽروڊ هڪ ٽيوب آهي جيڪو فلڪس سان ڀريل آهي. cored-flux electrodes استعمال ڪرڻ جا فائدا هي آهن ته اهي وڌيڪ مستحڪم آرڪس پيدا ڪن ٿا، اسان کي SMAW ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ ويلڊ دھاتن جي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ جو موقعو ڏين ٿا، ان جي وهڪري جي گهٽ برٽل ۽ لچڪدار نوعيت، بهتر ويلڊنگ جي شڪل. سيلف-شيلڊ ڪورڊ اليڪٽرروڊس مواد تي مشتمل آهن جيڪي ويلڊ زون کي ماحول جي خلاف محفوظ ڪن ٿا. اسان اٽڪل 20 ڪلوواٽ پاور استعمال ڪندا آهيون. GMAW عمل وانگر، FCAW عمل پڻ پيش ڪري ٿو خودڪار طريقي سان عمل کي مسلسل ويلڊنگ لاء، ۽ اهو اقتصادي آهي. مختلف ويلڊ ڌاتو ڪيمسٽري ٺاهي سگھجن ٿيون مختلف الائيز کي فلڪس ڪور ۾ شامل ڪندي. ELECTROGAS WELDING (EGW) ۾ اسان رکيل ٽڪرن کي ڪنڊ کان ڪنڊ تائين ويلڊ ڪندا آهيون. اهو ڪڏهن ڪڏهن بٽ ويلڊنگ پڻ سڏيو ويندو آهي. ويلڊ ڌاتو کي ٻن ٽڪرن جي وچ ۾ ويلڊ گفا ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو. ان جاءِ کي ٻن پاڻيءَ جي ٿڌي بندن سان بند ڪيو ويو آهي ته جيئن پگھريل سليگ کي ٻاهر نڪرڻ کان روڪيو وڃي. ڊيمن کي ميڪيڪل ڊرائيو ذريعي مٿي منتقل ڪيو ويو آهي. جڏهن workpiece گھمائي سگهجي ٿو، اسان پائپ جي circumferential ويلڊنگ لاء به electrogas ويلڊنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪري سگهو ٿا. اليڪٽروڊس کي مسلسل آرڪ رکڻ لاءِ ڪنڊيٽ ذريعي کارايو ويندو آهي. ڪرنٽ لڳ ڀڳ 400Amperes يا 750 Amperes ۽ پاور ليول 20 kW جي چوڌاري ٿي سگھي ٿو. انرٽ گيسس يا ته فلڪس-ڪورڊ اليڪٽرروڊ يا خارجي ذريعن مان نڪرندڙ شيلڊنگ مهيا ڪن ٿا. اسان اليڪٽرروگاس ويلڊنگ (EGW) استعمال ڪريون ٿا دھاتن لاءِ جيئن اسٽيل، ٽائيٽينيم وغيره وغيره 12mm کان 75mm جي ٿولهه سان. ٽيڪنڪ وڏي ڍانچي لاء مناسب آهي. اڃان تائين، هڪ ٻي ٽيڪنڪ جنهن کي ELECTROSLAG ويلڊنگ (ESW) سڏيو ويندو آهي، آرڪ کي اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي هيٺئين حصي جي وچ ۾ روشن ڪيو ويندو آهي ۽ فلڪس شامل ڪيو ويندو آهي. جڏهن پگھريل سليگ اليڪٽرروڊ ٽپ تائين پهچي ٿو، آرڪ کي ختم ڪيو ويندو آهي. پگھريل سليگ جي برقي مزاحمت ذريعي مسلسل توانائي فراهم ڪئي ويندي آهي. اسان 50 ملي ايم ۽ 900 ملي ايم جي وچ ۾ ٿلهي سان پليٽ ويلڊ ڪري سگهون ٿا ۽ ان کان به وڌيڪ. ڪرنٽ 600 ايمپيئر جي لڳ ڀڳ آهن جڏهن ته وولٽيجز 40 - 50 V جي وچ ۾ آهن. ويلڊنگ جي رفتار 12 کان 36 ملي ميٽر في منٽ جي لڳ ڀڳ آهي. اپليڪيشن electrogas ويلڊنگ سان ملندڙ جلندڙ آهن. اسان جي غير استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ عملن مان هڪ، گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) جنهن کي TUNGSTEN Inert GAS WELDING (TIG) پڻ سڏيو ويندو آهي، جنهن ۾ هڪ تار ذريعي فلر ڌاتو جي فراهمي شامل آهي. ويجھي فٽ جوڑوں لاءِ ڪڏهن ڪڏهن اسان فلر ڌاتو استعمال نٿا ڪريون. TIG جي عمل ۾ اسان فلڪس استعمال نه ڪندا آهيون، پر بچاء لاء آرگن ۽ هيليم استعمال ڪندا آهيون. ٽنگسٽن ۾ هڪ بلند پگھلڻ وارو نقطو آهي ۽ TIG ويلڊنگ جي عمل ۾ استعمال نه ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري مسلسل موجوده ۽ آرڪ خال کي برقرار رکي سگهجي ٿو. پاور ليول 8 کان 20 ڪلوواٽ جي وچ ۾ آهن ۽ 200 ايمپيئر (DC) يا 500 ايمپيئر (AC) تي واهه آهن. ايلومينيم ۽ ميگنيشيم لاءِ اسان استعمال ڪندا آهيون اي سي ڪرنٽ ان جي آڪسائيڊ صفائي جي ڪم لاءِ. ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جي آلودگي کان بچڻ لاءِ، اسان پگھريل ڌاتو سان ان جي رابطي کان پاسو ڪندا آهيون. گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) خاص طور تي پتلي دھاتن جي ويلڊنگ لاءِ مفيد آهي. GTAW ويلڊز تمام اعلي معيار جا آهن سٺي سطح جي ختم ٿيڻ سان. هائيڊروجن گيس جي اعلي قيمت جي ڪري، هڪ گهٽ اڪثر استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي ائٽمڪ هائيڊروجن ويلڊنگ (AHW)، جتي اسان وهندڙ هائيڊروجن گيس جي بچاء واري ماحول ۾ ٻن ٽنگسٽن اليڪٽروڊس جي وچ ۾ هڪ آرڪ ٺاهيندا آهيون. AHW به هڪ nonconsumable electrode ويلڊنگ عمل آهي. ڊياٽامڪ هائڊروجن گيس H2 پنهنجي ايٽمي شڪل ۾ ويلڊنگ آرڪ جي ويجهو اچي ٿي جتي گرمي پد 6273 ڪيلوين کان مٿي آهي. ٽوڙڻ دوران، اهو آرڪ مان گرمي جي وڏي مقدار کي جذب ڪري ٿو. جڏهن هائيڊروجن ايٽم ويلڊ زون تي حملو ڪن ٿا جيڪو نسبتا ٿڌو سطح آهي، اهي ٻيهر ڊائيٽمڪ فارم ۾ گڏ ٿين ٿا ۽ محفوظ ٿيل گرمي کي آزاد ڪن ٿا. توانائي مختلف ٿي سگهي ٿي workpiece کي آرڪ فاصلي ۾ تبديل ڪندي. ٻئي غير استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ پروسيس ۾، پلازما آرڪ ويلڊنگ (PAW) اسان وٽ هڪ مرڪوز پلازما آرڪ آهي جيڪو ويلڊ زون ڏانهن هدايت ڪئي وئي آهي. گرمي پد PAW ۾ 33,273 Kelvin تائين پهچي ٿو. اليڪٽران ۽ آئنز جو لڳ ڀڳ برابر تعداد پلازما گيس ٺاهي ٿو. هڪ گهٽ موجوده پائلٽ آرڪ پلازما کي شروع ڪري ٿو جيڪو ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ ۽ سوراخ جي وچ ۾ آهي. آپريٽنگ واهه عام طور تي 100 Amperes جي چوڌاري آهن. هڪ ڀريندڙ ڌاتو ٿي سگهي ٿو. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾، بچاءُ هڪ ٻاهرئين شيلڊنگ انگوزي ذريعي ۽ گيسز جهڙوڪ آرگن ۽ هيليم استعمال ڪندي مڪمل ڪيو ويندو آهي. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾، آرڪ اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ يا اليڪٽرروڊ ۽ نوزل جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿو. هن ويلڊنگ ٽيڪنڪ کي وڌيڪ توانائي جي ڪنسنٽريشن جي ٻين طريقن، اونهي ۽ تنگ ويلڊنگ جي صلاحيت، بهتر آرڪ استحڪام، 1 ميٽر/منٽ تائين وڌيڪ ويلڊنگ جي رفتار، گهٽ حرارتي تحريف جي ٻين طريقن جي ڀيٽ ۾ فائدا آهن. اسان عام طور تي پلازما آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪندا آهيون ٿلهي ٿلهي لاءِ 6 ملي ميٽر ۽ ڪڏهن ڪڏهن المونيم ۽ ٽائيٽينيم لاءِ 20 ملي ميٽر تائين. هاءِ انرجي-بيم ويلڊنگ: فيوزن ويلڊنگ جو هڪ ٻيو قسم جو طريقو اليڪٽران بيم ويلڊنگ (EBW) ۽ ليزر ويلڊنگ (LBW) ٻن قسمن جي طور تي. اهي ٽيڪنالاجي اسان جي اعلي ٽيڪنالاجي شين جي پيداوار جي ڪم لاء خاص قدر آهن. اليڪٽران-بيم ويلڊنگ ۾، تيز رفتار اليڪٽران ڪمپيس تي حملو ڪندا آهن ۽ انهن جي متحرڪ توانائي گرمي ۾ تبديل ٿي ويندي آهي. اليڪٽران جو تنگ شعاع آساني سان ويڪيوم چيمبر ۾ سفر ڪري ٿو. عام طور تي اسان اي-بيم ويلڊنگ ۾ اعلي ويڪيوم استعمال ڪندا آهيون. 150 ملي ميٽر جي طور تي ٿلهي پليٽ ويلڊنگ ڪري سگهجي ٿو. ڪابه بچاءُ واري گيس، فلڪس يا فلر مواد جي ضرورت ناهي. اليڪٽرون بيم گنز 100 ڪلوواٽ جي صلاحيت رکي ٿي. گہرا ۽ تنگ ويلڊز 30 تائين اعلي اسپيڪٽ جي تناسب سان ۽ ننڍا گرمي متاثر زون ممڪن آهن. ويلڊنگ جي رفتار 12 م / منٽ تائين پهچي سگھي ٿو. ليزر-بيم ويلڊنگ ۾ اسان گرميءَ جو ذريعو طور اعليٰ طاقت وارا ليزر استعمال ڪندا آهيون. ليزر بيم 10 مائڪرون جيترو ننڍو آهي وڏي کثافت سان ڪم پيس ۾ گهيرو داخل ٿيڻ جي قابل آهي. ليزر بيم ويلڊنگ سان 10 جيتري ويڪرائي جو تناسب ممڪن آهي. اسان استعمال ڪريون ٿا نبض وارا ۽ لڳاتار موج وارا ليزر، جن ۾ اڳوڻا ٿلهي مواد لاءِ ايپليڪيشنن ۾ آهن ۽ بعد ۾ گهڻو ڪري اٽڪل 25 ملي ايم تائين ٿلهي ڪم جي پيس لاءِ. پاور ليول 100 ڪلوواٽ تائين آهن. ليزر بيم ويلڊنگ نظرياتي طور تي تمام عکاس مواد لاء مناسب ناهي. گيس به ويلڊنگ جي عمل ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ليزر بيم ويلڊنگ جو طريقو آٽوميشن ۽ اعليٰ مقدار جي پيداوار لاءِ مناسب آهي ۽ 2.5 m/min ۽ 80 m/min جي وچ ۾ ويلڊنگ جي رفتار پيش ڪري سگھي ٿو. ھڪڙو وڏو فائدو ھي ويلڊنگ ٽيڪنڪ پيش ڪري ٿو انھن علائقن تائين رسائي آھي جتي ٻيون ٽيڪنڪ استعمال نٿا ڪري سگھجن. ليزر شعاع آساني سان اهڙن ڏکين علائقن ڏانهن سفر ڪري سگهن ٿا. اليڪٽران بيم ويلڊنگ ۾ ڪو به ويڪيوم جي ضرورت ناهي. سٺي معيار ۽ طاقت سان ويلڊس، گهٽ ڇڪڻ، گهٽ مسخ، گهٽ پورسيٽي کي ليزر بيم ويلڊنگ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. ليزر بيم آساني سان ٺاهي سگھجن ٿيون ۽ فائبر آپٽڪ ڪيبل استعمال ڪندي شڪل ٺاهي سگھجن ٿيون. اها ٽيڪنڪ اهڙيءَ ريت صحيح هرميٽڪ اسيمبلين، اليڪٽرانڪ پيڪيجز وغيره جي ويلڊنگ لاءِ مناسب آهي. اچو ته اسان جي سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي تي نظر رکون. کولڊ ويلڊنگ (CW) ھڪڙو عمل آھي جنھن ۾ گرميءَ جي بدران دٻاءُ استعمال ڪيو ويندو آھي ڊيز يا رول استعمال ڪندي انھن حصن تي جيڪي ملايا ويندا آھن. ٿڌي ويلڊنگ ۾، گهٽ ۾ گهٽ ملن حصن مان هڪ کي نرم ٿيڻ جي ضرورت آهي. بهترين نتيجا حاصل ڪيا ويا آهن ٻه ساڳي مواد سان. جيڪڏهن ٻن ڌاتن کي ٿڌي ويلڊنگ سان ڳنڍڻو پوندو آهي، ته اسان کي ڪمزور ۽ ٽٽل جوڙو ملن ٿا. ٿڌي ويلڊنگ جو طريقو نرم، لچڪدار ۽ ننڍڙن ڪمپيئرس جهڙوڪ برقي ڪنيڪشن، گرميءَ جي حساس ڪنٽينر جي ڪنڊن، thermostats لاءِ بيميٽالڪ اسٽريپس وغيره لاءِ مناسب آهي. ٿڌي ويلڊنگ جو هڪ قسم رول بانڊنگ (يا رول ويلڊنگ) آهي، جتي دٻاءُ رول جي هڪ جوڙي ذريعي لاڳو ڪيو ويندو آهي. ڪڏهن ڪڏهن اسان رول ويلڊنگ کي بلند درجه حرارت تي بهتر بين الاقوامي طاقت لاءِ انجام ڏيون ٿا. ٻيو سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ وارو عمل جيڪو اسان استعمال ڪندا آهيون اهو الٽراسونڪ ويلڊنگ (USW) آهي، جتي ڪم جا حصا جامد نارمل قوت ۽ اوسيليٽنگ شيئرنگ اسٽريس جي تابع هوندا آهن. oscillating shearing stresss هڪ transducer جي ٽپ ذريعي لاڳو آهن. الٽراسونڪ ويلڊنگ 10 کان 75 kHz تائين تعدد سان oscillations کي ترتيب ڏئي ٿو. ڪجھ ايپليڪيشنن ۾ جيئن ته سيام ويلڊنگ، اسان استعمال ڪندا آهيون گھمڻ واري ويلڊنگ ڊسڪ کي ٽپ طور. ورڪس پيسز تي لاڳو ٿيل ڇڪڻ جو دٻاءُ پلاسٽڪ جي ننڍڙن خرابين جو سبب بڻجندو آهي، آڪسائيڊ جي تہن کي ٽوڙي ڇڏيندو آهي، آلودگي پيدا ڪندو آهي ۽ سڪل اسٽيٽ بانڊنگ جو سبب بڻجندو آهي. الٽراسونڪ ويلڊنگ ۾ شامل درجه حرارت دھاتن لاءِ پگھلڻ واري پوائنٽ جي درجه حرارت کان هيٺ آهن ۽ فيوزن نه ٿيندي آهي. اسان اڪثر استعمال ڪندا آهيون الٽراسونڪ ويلڊنگ (USW) عمل غير دھاتي مواد جهڙوڪ پلاسٽڪ لاءِ. Thermoplastics ۾، گرمي پگھلڻ واري پوائنٽن تائين پهچندي آهي. هڪ ٻي مشهور ٽيڪنڪ، FRICTION WELDING (FRW) ۾ گرمي پيدا ڪئي ويندي آهي رگڙ ذريعي ڪم پيسز جي انٽرفيس تي جنهن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ. رگنگ ويلڊنگ ۾ اسان هڪ ورڪ پيس کي اسٽيشنري رکون ٿا جڏهن ته ٻئي ورڪ پيس کي فڪسچر ۾ رکيو وڃي ٿو ۽ مسلسل رفتار سان گھمايو وڃي ٿو. ڪم جا ٽڪرا وري هڪ محوري قوت تحت رابطي ۾ ايندا آهن. رگڙ ويلڊنگ ۾ گردش جي سطح جي رفتار ڪجهه ڪيسن ۾ 900m/min تائين پهچي سگهي ٿي. ڪافي وچولي رابطي کان پوء، گھمڻ واري ورڪ پيس کي اوچتو بند ڪيو ويندو آهي ۽ محوري قوت وڌايو ويندو آهي. ويلڊ زون عام طور تي هڪ تنگ علائقو آهي. رگڙ ويلڊنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪري سگهجي ٿو مواد جي هڪ قسم مان ٺهيل مضبوط ۽ ٽيوبلر حصن ۾ شامل ٿيڻ لاء. ڪجھ فليش FRW ۾ انٽرفيس تي ترقي ڪري سگھن ٿا، پر ھن فليش کي ثانوي مشيننگ يا گرائننگ ذريعي ختم ڪري سگھجي ٿو. رگڻ ويلڊنگ جي عمل جي مختلف تبديليون موجود آهن. مثال طور “Inertia friction welding” ۾ هڪ فلائي وهيل شامل آهي جنهن جي گردش واري متحرڪ توانائي حصن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿئي ٿي. ويلڊ مڪمل آهي جڏهن flywheel هڪ اسٽاپ تي اچي ٿو. گھمڻ وارو ماس مختلف ٿي سگھي ٿو ۽ اھڙيءَ طرح گھمندڙ متحرڪ توانائي. هڪ ٻيو تغير آهي ”لِينيئر فرڪشن ويلڊنگ“، جتي لڪير واري موٽڻ واري حرڪت گهٽ ۾ گهٽ هڪ اجزاء تي لاڳو ڪئي ويندي آهي جنهن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ. لڪير ۾ رگڙ ويلڊنگ حصن کي گول نه هجڻ گهرجي، اهي مستطيل، چورس يا ٻي شڪل جا ٿي سگهن ٿا. تعدد ٽين جي Hz ۾ ٿي سگھي ٿو، ايمپليٽيوڊس ملي ميٽر جي حد ۾ ۽ دٻاء ٽين يا سئو MPa ۾. آخرڪار "رگڙ اسٽير ويلڊنگ" مٿي بيان ڪيل ٻين ٻن کان ڪجهه مختلف آهي. جڏهن ته inertia friction ويلڊنگ ۽ linear friction ويلڊنگ ۾ انٽرفيس جي گرمائش ٻن رابطي واري مٿاڇري کي رگڻ ذريعي رگڙ ذريعي حاصل ڪئي ويندي آهي، فريڪشن اسٽير ويلڊنگ جي طريقي ۾ ٽين باڊي کي ٻن سطحن جي وچ ۾ ملايو ويندو آهي. 5 کان 6 ملي ميٽر قطر جو هڪ گھمڻ وارو اوزار گڏيل سان رابطي ۾ آندو ويندو آهي. گرمي پد 503 کان 533 ڪلوين جي وچ ۾ قدر وڌائي سگھي ٿو. گڏيل ۾ مواد کي گرم ڪرڻ، ملاڻ ۽ اٿڻ جو ڪم ٿئي ٿو. اسان مختلف قسم جي مواد تي فريڪشن اسٽير ويلڊنگ استعمال ڪندا آهيون جنهن ۾ ايلومينيم، پلاسٽڪ ۽ ڪمپوزائٽ شامل آهن. Welds يونيفارم آهن ۽ معيار گهٽ ۾ گهٽ pores سان اعلي آهي. رگڻ واري اسٽير ويلڊنگ ۾ ڪو به ڌماڪو يا اسپٽر پيدا نه ٿيندو آهي ۽ اهو عمل چڱي طرح خودڪار آهي. RESISTANCE ويلڊنگ (RW): ويلڊنگ لاءِ گھربل گرمي ٻن ڪمرن جي وچ ۾ بجليءَ جي مزاحمت سان پيدا ٿيندي آھي. مزاحمتي ويلڊنگ ۾ ڪو به فلوڪس، شيلڊنگ گيس يا استعمال لائق اليڪٽروڊ استعمال نه ٿيندا آهن. Joule گرمي مزاحمت ويلڊنگ ۾ جاء وٺندو آهي ۽ بيان ڪري سگهجي ٿو جيئن: H = (اسڪوائر I) x R xtx K ايڇ جول (واٽ سيڪنڊن) ۾ پيدا ٿيندڙ گرمي آهي، ايمپيئرز ۾ I ڪرنٽ، اوهمس ۾ R مزاحمت، t اهو وقت آهي جيڪو سيڪنڊن ۾ وهندو آهي. فيڪٽر K 1 کان گھٽ آھي ۽ توانائي جي ان حصي کي ظاھر ڪري ٿو جيڪو تابڪاري ۽ چالاڪيءَ جي ذريعي نه وڃائجي. مزاحمتي ويلڊنگ جي عملن ۾ وهڪرا 100,000 A جي سطح تائين پهچي سگهن ٿا پر وولٽيج عام طور تي 0.5 کان 10 وولٽ آهن. Electrodes عام طور تي ٽامي مصر مان ٺهيل آهن. ٻئي ساڳيا ۽ مختلف مواد مزاحمت ويلڊنگ سان شامل ٿي سگهن ٿا. ھن عمل لاءِ ڪيترائي تغيرات موجود آھن: ”مزاحمت واري جڳھ واري ويلڊنگ“ ۾ ٻن مخالف گول اليڪٽروڊز شامل آھن جيڪي ٻنھي چادرن جي گود جي گڏيل سطحن سان رابطو ڪن ٿا. پريشر لاڳو ڪيو ويندو آهي جيستائين موجوده بند ٿي وڃي. ويلڊ نگٽ عام طور تي 10 ملي ميٽر تائين آهي. مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ ويلڊ جي جڳهن تي ٿورڙي بي رنگ انڊينٽيشن جا نشان ڇڏي ٿي. اسپاٽ ويلڊنگ اسان جي سڀ کان مشهور مزاحمت ويلڊنگ ٽيڪنڪ آهي. مشڪل علائقن تائين پهچڻ لاءِ اسپاٽ ويلڊنگ ۾ مختلف اليڪٽرروڊ شڪلون استعمال ڪيون وينديون آهن. اسان جي جڳهه ويلڊنگ جو سامان CNC ڪنٽرول ٿيل آهي ۽ ڪيترائي اليڪٽرروڊ آهن جيڪي هڪ ئي وقت استعمال ڪري سگھجن ٿيون. هڪ ٻيو تغير ”مزاحمتي سيم ويلڊنگ“ ويل يا رولر اليڪٽروڊس سان ڪيو ويندو آهي جيڪي لڳاتار اسپاٽ ويلڊز ٺاهيندا آهن جڏهن ته ڪرنٽ AC پاور چڪر ۾ ڪافي اعليٰ سطح تي پهچي ويندو آهي. مزاحمتي سيم ويلڊنگ پاران پيدا ڪيل جوڙا مائع ۽ گئس تنگ آهن. اٽڪل 1.5 m/min جي ويلڊنگ جي رفتار پتلي چادرن لاءِ عام آهي. ڪو به وقفي وقفي وارو وهڪرو لاڳو ڪري سگهي ٿو ته جيئن اسپاٽ ويلڊز سيون سان گڏ گهربل وقفن تي پيدا ٿين. ”مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ“ ۾ اسين هڪ يا وڌيڪ پروجئشن (ڊمپلز) کي ورق واري سطح جي هڪ تي ٺاهيندا آهيون جنهن کي ويلڊ ڪيو وڃي. اهي پروجيڪٽ گول يا اوول ٿي سگهن ٿا. اعليٰ مقامي درجه حرارت انهن جڙيل جڳهن تي پهچي ويندا آهن جيڪي ملن واري حصي سان رابطي ۾ ايندا آهن. اليڪٽروڊس انهن پروجيڪٽن کي دٻائڻ لاءِ دٻاءُ وجهي ٿو. مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ ۾ اليڪٽروڊس ۾ فليٽ ٽائيپ آهن ۽ پاڻي ٿڌي تانبا مصر آهن. مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ جو فائدو اسان جي هڪ ئي اسٽروڪ ۾ ڪيترن ئي ويلڊز جي صلاحيت آهي، اهڙيءَ طرح وڌايل اليڪٽرروڊ جي زندگي، مختلف ٿلهين جي ويلڊ شيٽن کي ويلڊ ڪرڻ جي صلاحيت، شيٽ کي نٽ ۽ بولٽس کي ويلڊ ڪرڻ جي صلاحيت. مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ جو نقصان ڊمپلز کي ڇڪڻ جي اضافي قيمت آهي. اڃا تائين هڪ ٻي ٽيڪنڪ، "فليش ويلڊنگ" ۾ گرمي پيدا ڪئي وئي آهي آرڪ مان ٻن ڪمپيسس جي پڇاڙيء ۾ جڏهن اهي رابطو ڪرڻ شروع ڪن ٿا. اهو طريقو پڻ متبادل طور تي سمجهي سگهجي ٿو آرڪ ويلڊنگ. انٽرفيس تي گرمي پد وڌي ٿو، ۽ مواد نرم ٿئي ٿو. هڪ محوري قوت لاڳو ڪئي وئي آهي ۽ نرم ٿيل علائقي تي ويلڊ ٺاهي وئي آهي. فليش ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، گڏيل بهتر نموني لاء مشين ڪري سگهجي ٿو. فليش ويلڊنگ پاران حاصل ڪيل ويلڊ معيار سٺو آهي. پاور ليول 10 کان 1500 ڪلوواٽ آهن. فليش ويلڊنگ 75 ملي ميٽر قطر ۽ 0.2 ملي ايم کان 25 ملي ميٽر جي ٿلهي جي وچ ۾ هڪجهڙائي يا مختلف ڌاتن جي ڪنارن کان ڪنڊ ۾ شامل ٿيڻ لاءِ موزون آهي. ”اسٽڊ آرڪ ويلڊنگ“ فليش ويلڊنگ سان بلڪل ملندڙ جلندڙ آهي. اسٽڊ جهڙوڪ بولٽ يا ٿريڊڊ راڊ هڪ اليڪٽرروڊ جي طور تي ڪم ڪندو آهي جڏهن ته ورڪ پيس جهڙوڪ پليٽ سان ڳنڍيل هوندو آهي. پيدا ٿيل گرمي کي مرڪوز ڪرڻ، آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ ويلڊ زون ۾ پگھليل ڌاتو کي برقرار رکڻ لاء، هڪ ڊسپوزيبل سيرامڪ انگوزي جي چوڌاري رکيل آهي. آخرڪار ”پرڪيشن ويلڊنگ“ ٻيو مزاحمتي ويلڊنگ جو عمل، بجليءَ جي توانائي جي فراهمي لاءِ ڪيپيسيٽر استعمال ڪري ٿو. پرڪيوشن ويلڊنگ ۾ بجلي مليس سيڪنڊن جي اندر خارج ٿي ويندي آهي تمام جلدي تيزيءَ سان جوائنٽ تي اعليٰ مقامي گرمي پيدا ڪندي. اسان اليڪٽرانڪس جي پيداوار واري صنعت ۾ وڏي پيماني تي پرڪيوشن ويلڊنگ استعمال ڪندا آهيون جتي گڏيل جي ڀرپاسي ۾ حساس اليڪٽرانڪ اجزاء کي گرم ڪرڻ کان بچڻ گهرجي. هڪ ٽيڪنڪ جنهن کي EXPLOSION WELDING سڏيو ويندو آهي ان ۾ ڌماڪيدار مادو جي هڪ پرت جو ڌماڪو ڪيو ويندو آهي جيڪو شامل ٿيڻ لاءِ ڪم جي هڪ ٽڪري مٿان رکيل هوندو آهي. ڪمپيس تي تمام گهڻو دٻاءُ وڌو ويندو آهي جيڪو هڪ انتشار ۽ موجدار انٽرفيس پيدا ڪري ٿو ۽ ميڪيڪل انٽلاڪنگ ٿئي ٿو. ڌماڪي واري ويلڊنگ ۾ بانڊ قوت تمام وڏا آهن. ڌماڪي واري ويلڊنگ مختلف دھاتن سان پليٽن جي ڪلڊنگ لاءِ هڪ سٺو طريقو آهي. ڪلڊنگ کان پوء، پليٽ کي پتلي حصن ۾ ڦري سگھجي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن اسان نلڪن کي وڌائڻ لاءِ ڌماڪي واري ويلڊنگ کي استعمال ڪندا آهيون ته جيئن اهي پليٽ تي مضبوطيءَ سان بند ٿي وڃن. سولڊ اسٽيٽ جوائننگ جي ڊومين اندر اسان جو آخري طريقو ڊفيوشن بانڊنگ يا ڊفيوشن ويلڊنگ (DFW) آهي جنهن ۾ هڪ سٺو جوائنٽ خاص طور تي انٽرفيس ۾ ايٽم جي ڦهلاءَ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. انٽرفيس تي ڪجهه پلاسٽڪ جي خرابي پڻ ويلڊنگ ۾ مدد ڪري ٿي. شامل ٿيل درجه حرارت 0.5 Tm جي چوڌاري آهي جتي Tm دھات جي پگھلڻ واري درجه حرارت آهي. ڊفيوشن ويلڊنگ ۾ بانڊ جي طاقت جو دارومدار دٻاءُ، گرمي پد، رابطي جي وقت ۽ رابطي جي سطحن جي صفائي تي آهي. ڪڏهن ڪڏهن اسان انٽرفيس تي فلر دھات استعمال ڪندا آهيون. گرمي ۽ دٻاء جي ضرورت آهي diffusion بانڊنگ ۾ ۽ فراهم ڪيا ويا آهن برقي مزاحمت يا فرنس ۽ مئل وزن، پريس يا ٻيو. ساڳي ۽ مختلف دھاتن کي ڊفيوشن ويلڊنگ سان شامل ڪري سگهجي ٿو. اهو عمل نسبتا سست آهي ڇاڪاڻ ته اهو وقت ائٽم جي لڏپلاڻ لاء وٺندو آهي. DFW خودڪار ٿي سگهي ٿو ۽ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي پيچيده حصن جي ٺهڻ ۾ ايرو اسپيس، اليڪٽرانڪس، طبي صنعتن لاء. تيار ڪيل شين ۾ آرٿوپيڊڪ امپلانٽس، سينسر، ايرو اسپيس ڍانچي جا ميمبر شامل آهن. ڊفيوشن بانڊنگ کي SUPERPLASTIC فارمنگ سان گڏ ڪري سگھجي ٿو پيچيده شيٽ ميٽيل ڍانچي کي ٺاھڻ لاءِ. شيٽ تي چونڊيل جڳهون پهريان ڊفيوژن بانڊ ٿيل آهن ۽ پوءِ اڻ بند ٿيل علائقن کي هوا جي دٻاءَ جي مدد سان ٺهيل شڪل ۾ وڌايو ويندو آهي. ايرو اسپيس اڏاوتون تيز سختي کان وزن جي نسبت سان ٺهيل آهن طريقن جي هن ميلاپ کي استعمال ڪندي. ڊفيوشن ويلڊنگ / سپر پلاسٽڪ ٺاهڻ جو گڏيل عمل فاسٽنرز جي ضرورت کي ختم ڪندي گھربل حصن جو تعداد گھٽائي ٿو، نتيجي ۾ گھٽ دٻاءُ وارا انتهائي درست حصا اقتصادي طور تي ۽ مختصر ليڊ ٽائيم سان. برزنگ: برزنگ ۽ سولڊرنگ ٽيڪنڪ ۾ ويلڊنگ لاءِ گهربل درجه حرارت کان گهٽ درجه حرارت شامل آهي. جڏهن ته برزنگ جي درجه حرارت سولڊرنگ جي درجه حرارت کان وڌيڪ آهي. برزنگ ۾ هڪ فلر ڌاتو کي شامل ٿيڻ جي مٿاڇري جي وچ ۾ رکيل آهي ۽ درجه حرارت فلر مواد جي پگھلڻ واري درجه حرارت کي وڌايو ويندو آهي 723 ڪيلون کان مٿي پر ڪم پيس جي پگھلڻ واري درجه حرارت کان هيٺ. پگھليل ڌاتو ڪم جي ٽڪرن جي وچ ۾ ويجهڙائي واري جڳهه کي ڀريندو آهي. فلر دھات جي ٿڌي ۽ بعد ۾ مضبوط ٿيڻ جو نتيجو مضبوط جوڑوں ۾. برز ويلڊنگ ۾ فلر جو ڌاتو گڏيل تي جمع ڪيو ويندو آهي. برازيل ويلڊنگ ۾ برزنگ جي مقابلي ۾ خاص طور تي وڌيڪ فلر ڌاتو استعمال ٿيندو آهي. آڪسائيڊائيزنگ شعلا سان آڪسيسيٽيلين مشعل استعمال ڪئي ويندي آهي فلر ڌاتو کي برز ويلڊنگ ۾ جمع ڪرڻ لاءِ. برازينگ ۾ گهٽ درجه حرارت جي ڪري، گرمي متاثر علائقن ۾ مسئلا جهڙوڪ وارپنگ ۽ بقايا دٻاء گهٽ آهن. برازينگ ۾ ڪليئرنس گيپ جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي گڏيل جي ڪٽڻ واري طاقت هوندي آهي. وڌ ۾ وڌ tensile طاقت جيتوڻيڪ حاصل ڪئي ويندي آهي هڪ بهترين خال (چوٽي جي قيمت) تي. هن وڌ ۾ وڌ قدر جي هيٺان ۽ مٿان، برزنگ ۾ ٽينسل قوت گھٽجي ٿي. برزنگ ۾ عام صافيون 0.025 ۽ 0.2 ملي ميٽر جي وچ ۾ ٿي سگهن ٿيون. اسان مختلف قسمن جي برزنگ مواد استعمال ڪندا آهيون مختلف شڪلين جهڙوڪ پرفارمنس، پائوڊر، انگوزي، تار، پٽي….. وغيره. ۽ اهي پرفارمنس خاص طور تي توهان جي ڊيزائن يا پيداوار جي جاميٽري لاءِ ٺاهي سگهن ٿا. اسان توهان جي بنيادي مواد ۽ ايپليڪيشن جي مطابق برزنگ مواد جو مواد پڻ طئي ڪندا آهيون. اسان بار بار برزنگ آپريشن ۾ فلڪس استعمال ڪندا آهيون ناپسنديده آڪسائيڊ پرت کي هٽائڻ ۽ آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ. ايندڙ سنکنرن کان بچڻ لاء، فلڪسز عام طور تي شامل ٿيڻ کان پوء هٽايو ويندو آهي. AGS-TECH Inc. - مشعل برزنگ - فرنس برزنگ - Induction Brazing - مزاحمت Brazing - ڊپ بريزنگ - Infrared Brazing - ڊفيوشن بريزنگ - اعلي توانائي بيم اسان جا سڀ کان وڌيڪ عام مثال برز ٿيل جوائنٽ مختلف ڌاتن مان ٺهيل آهن سٺي طاقت سان جهڙوڪ ڪاربائڊ ڊرل بٽس، انسرٽس، آپٽو اليڪٽرڪ هرميٽڪ پيڪيجز، سيل. سولڊرنگ: هي اسان جي اڪثر استعمال ٿيندڙ ٽيڪنڪ مان هڪ آهي جتي سولڊر (فلر ميٽيل) جوائنٽ کي ڀريندو آهي جيئن ويجهڙائي سان ٺهندڙ اجزاء جي وچ ۾ ڇڪڻ ۾. اسان جي سولڊرز 723 ڪيلون کان هيٺ پگھلڻ واري پوائنٽون آهن. اسان پيداوار جي عملن ۾ دستي ۽ خودڪار سولڊرنگ کي ترتيب ڏيون ٿا. برزنگ جي مقابلي ۾، سولڊرنگ جو گرمي پد گهٽ آهي. سولڊرنگ تيز گرمي يا اعلي طاقت واري ايپليڪيشنن لاء بلڪل مناسب ناهي. اسان سولڊرنگ لاءِ ٻين کان علاوه ليڊ فري سولڊرز سان گڏوگڏ ٽين-ليڊ، ٽين-زنڪ، ليڊ-سلور، ڪيڊميم-سلور، زنڪ-ايلومينيم الائيز استعمال ڪندا آهيون. ٻئي noncorrosive resin-based گڏوگڏ غير نامياتي تيزاب ۽ لوڻ سولڊرنگ ۾ فلڪس طور استعمال ٿيندا آهن. اسان گهٽ سولڊريبلٽي سان دھاتن کي سولڊر ڪرڻ لاءِ خاص فلڪس استعمال ڪندا آهيون. ايپليڪيشنن ۾ جتي اسان کي سيرامڪ مواد، شيشي يا گريفائٽ کي سولڊر ڪرڻو پوندو، اسان سڀ کان پهريان انهن حصن کي پليٽ ڪريون ٿا مناسب ڌاتو سان سولڊريبلٽي وڌائڻ لاءِ. اسان جا مشهور سولڊرنگ ٽيڪنڪ آهن: - ريفلو يا پيسٽ سولڊرنگ - Wave Soldering - فرنس سولڊرنگ - مشعل سولڊرنگ - انڊڪشن سولڊرنگ - لوهه جي سولڊرنگ - مزاحمتي سولڊرنگ - ڊپ سولڊرنگ - الٽراسونڪ سولڊرنگ - Infrared Soldering الٽراسونڪ سولڊرنگ اسان کي هڪ منفرد فائدو پيش ڪري ٿو جنهن ۾ الٽراسونڪ cavitation اثر جي ڪري فلڪسز جي ضرورت ختم ٿي ويندي آهي جيڪا آڪسائيڊ فلمن کي هٽائي ٿي سطحن مان. ريفلو ۽ واو سولڊرنگ اسان جي صنعتي طور تي شاندار ٽيڪنالاجيون آهن اليڪٽرانڪس ۾ اعلي حجم جي پيداوار لاءِ ۽ انهي ڪري وڌيڪ تفصيل سان وضاحت ڪرڻ جي قابل. ريفلو سولڊرنگ ۾، اسان سيميسولڊ پيسٽ استعمال ڪندا آهيون جنهن ۾ سولڊر-ڌاتو جا ذرات شامل آهن. پيسٽ کي اسڪريننگ يا اسٽينسنگ جي عمل کي استعمال ڪندي گڏيل تي رکيل آهي. پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊز (PCB) ۾ اسين اڪثر هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندا آهيون. جڏهن برقي جزا انهن پيڊن تي پيسٽ کان رکيا ويندا آهن، مٿاڇري جي تڪرار سطح جي مٿاڇري واري پيڪيجز کي ترتيب ڏئي ٿي. اجزاء کي رکڻ کان پوء، اسان اسيمبليء کي فرنس ۾ گرم ڪندا آهيون ته جيئن ريفلو سولڊرنگ ٿئي ٿي. هن عمل دوران، پيسٽ ۾ سالوينٽس بخارات بڻجي ويندا آهن، پيسٽ ۾ وهڪري کي چالو ڪيو ويندو آهي، اجزاء کي اڳ ۾ گرم ڪيو ويندو آهي، سولڊر جي ذرات کي ڳري ويندا آهن ۽ گڏيل کي گندو ڪيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار پي سي بي اسيمبليء کي سست ڪيو ويندو آهي. پي سي بي بورڊن جي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ اسان جي ٻي مشهور ٽيڪنڪ، يعني موج سولڊرنگ ان حقيقت تي ٻڌل آهي ته پگھريل سولڊر دھات جي مٿاڇري کي ويٽ ڪن ٿا ۽ سٺو بانڊ ٺاهين ٿا تڏهن ئي جڏهن ڌاتو کي گرم ڪيو وڃي ٿو. پگھريل سولڊر جي هڪ بيٺل ليمينار لهر پهريون ڀيرو هڪ پمپ ذريعي ٺاهي وئي آهي ۽ اڳي گرم ۽ پري فلڪس ٿيل PCBs کي موج تي پهچايو ويندو آهي. سولڊر صرف ڌاتو جي سطحن کي بي نقاب ڪري ٿو پر نه IC پوليمر پيڪيجز کي گلي ٿو ۽ نه ئي پوليمر ڪوٽيڊ سرڪٽ بورڊن کي. هڪ تيز رفتار گرم پاڻي جي جيٽ جوائنٽ کان وڌيڪ سولڊر کي اڏائي ٿو ۽ ڀرسان ليڊن جي وچ ۾ پل کي روڪي ٿو. مٿاڇري تي مائونٽ پيڪيجز جي موج سولڊرنگ ۾، اسان سولڊرنگ کان پهريان انهن کي سرڪٽ بورڊ سان ڳنڍيندا آهيون. ٻيهر اسڪريننگ ۽ اسٽينسنگ استعمال ڪيو ويندو آهي پر هن ڀيري epoxy لاءِ. اجزاء کي انهن جي صحيح جڳهن تي رکيل ٿيڻ کان پوء، ايپوڪسائي علاج ڪيو ويندو آهي، بورڊن کي ڦيرايو ويندو آهي ۽ موج سولڊرنگ ٿيندي آهي. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. فاسٽنرز، رگنگ هارڊويئر ٺاهيندڙ اسان جي فاسٽنرز جي پيداوار جي صلاحيتن تي معلومات لاء، توهان هتي ڪلڪ ڪري اسان جي وقف ڪيل صفحي جو دورو ڪري سگهو ٿا:فاسٽنرز صفحي ڏانھن وڃو بهرحال، جيڪڏهن توهان ڳولي رهيا آهيو رگنگ هارڊويئر، ته پوءِ پڙهڻ جاري رکو ۽ مهرباني ڪري هن صفحي کي اسڪرول ڪريو. ريگنگ هارڊويئر رگنگ هارڊويئر ڪنهن به هسٽنگ، لفٽنگ، تيز ڪرڻ واري نظام ۾ هڪ لازمي جزو آهي جنهن ۾ رسي، بيلٽ، زنجير وغيره شامل آهن. رگنگ هارڊويئر جي معيار، طاقت، استحڪام، زندگي ۽ مجموعي اعتبار ۾ رڪاوٽ ٿي سگهي ٿي، هڪ محدود عنصر جيڪڏهن توهان جي سسٽم لاءِ اعليٰ معيار جي صحيح پروڊڪٽ جي چونڊ نه ڪئي وئي آهي، ان کان سواءِ ٻيا حصا ڪيترا به سٺا هجن. آهن. توھان ان کي ھڪڙي زنجير وانگر سوچي سگھو ٿا، جتي ھڪڙي خراب ٿيل زنجير لنڪ ممڪن طور تي پوري زنجير جي ناڪامي سبب ٿي سگھي ٿي. اسان جي رگنگ هارڊويئر پراڊڪٽس ۾ ڪيتريون ئي شيون شامل آهن جهڙوڪ ڪيبل گلائڊرز، ڪليوز، فٽينس، ٿلها، ٿلها، سنيپ ٿڪس، ڳنڍڻ واريون لنڪس، swivels، گريب لنڪس، وائر رسي ڪلپس ۽ گهڻو ڪجهه._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bd5 فاسٽنرز ۽ ريگنگ هارڊويئر حصن جون قيمتون depend on پراڊڪٽ، ماڊل ۽ توهان جي آرڊر جو مقدار. اهو ان تي به منحصر آهي ته ڇا توهان کي آف دي شيلف پراڊڪٽ جي ضرورت آهي يا اسان کي توهان جي وضاحتن، ڊرائنگ ۽ ضرورتن مطابق فاسٽنرز ۽ رگنگ هارڊويئر حصن کي ڪسٽمائيز تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيئن ته اسان وٽ مختلف قسم جا فاسٽنرز ۽ رگنگ هارڊويئر آهن مختلف طول و عرض، ايپليڪيشنن، materating؛ جيڪڏهن توهان اسان جي فهرستن مان هڪ ۾ هيٺ ڏنل مناسب پراڊڪٽ نه ڳولي سگهو ٿا، اسان توهان کي اي ميل ڪرڻ يا ڪال ڪرڻ لاءِ همٿ ڏينداسين ته جيئن اسان اهو طئي ڪري سگهون ته ڪهڙي پراڊڪٽ توهان لاءِ بهترين آهي. جڏهن اسان سان رابطو ڪيو، مهرباني ڪري مهيا ڪرڻ جي پڪ ڪريو us ڪجهه هيٺين اهم معلومات: - فاسٽنرز يا ريگنگ هارڊويئر پراڊڪٽ لاءِ درخواست - توهان جي فاسٽنرز ۽ رگنگ هارڊويئر اجزاء لاءِ مواد جي درجي جي ضرورت آهي - طول و عرض - ختم ڪر - پيڪنگ گهرجن - ليبلنگ گهرجن - مقدار في آرڊر / سال جي طلب مھرباني ڪري ھيٺ ڏنل رنگين لنڪس تي ڪلڪ ڪري اسان جي لاڳاپيل پراڊڪٽ بروشرز کي ڊائون لوڊ ڪريو. معياري ريگنگ هارڊويئر - ڍڪيل معياري ريگنگ هارڊويئر - اکين جي بولٽ ۽ نٽ معياري ريگنگ هارڊويئر - ٽرن بڪل معياري ريگنگ هارڊويئر - Wire رسي ڪلپ معياري ريگنگ هارڊويئر - ٿلهو معياري ريگنگ هارڊويئر - لوڊ بائنڈر معياري ريگنگ هارڊويئر - نئين پروڊڪٽس معياري ريگنگ هارڊويئر - اسٽينلیس سٹیل معياري ريگنگ هارڊويئر - اسٽيل تار - اسٽيل تار رسي ۽ ڪيبل معياري ريگنگ هارڊويئر - مصنوعي پلاسٽڪ رسي معياري ريگنگ هارڊويئر - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Conton LINK CHAINS وٽ ٽورس جي شڪل جون لنڪس آهن. اهي استعمال ٿيل آهن سائيڪل لاڪ، لاڪنگ زنجيرن جي طور تي، ڪڏهن ڪڏهن ڇڪڻ ۽ ڇڪڻ واري زنجير ۽ ساڳي ايپليڪيشنن ۾. 136bad5cf58d_آف-دي-شيلف لنڪ زنجيرن لاءِ: لنڪ زنجيرن - اسٽيل زنجيرن - بين الاقوامي زنجير - اسٽينلیس اسٽيل زنجيرن ۽ Accessories CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring ليزر مشيننگ ۽ ڪٽڻ ۽ LBM ليزر ڪٽڻ واري_c781905-5c3b-bb3b-bb3bf5886bf.3b3bf.3b3b-bbyplaply-139.5.5cade-139b.1bf.lyplain- استعمال ڪيو ويندو آهي. In LASER BEAM MACHINING (LBM)، هڪ ليزر ذريعو نظرياتي توانائي کي ڪم جي مٿاڇري تي ڌيان ڏئي ٿو. ليزر ڪٽڻ هڪ اعلي طاقت واري ليزر جي انتهائي ڌيان ۽ اعلي کثافت جي پيداوار کي سڌو رستو ڏيکاريندو آهي، ڪمپيوٽر جي ذريعي، ڪٽڻ واري مواد تي. ھدف ٿيل مواد پوءِ يا ته پگھلجي ٿو، سڙي ٿو، واپرائي ٿو، يا گيس جي جيٽ ذريعي اُڏيو وڃي ٿو، ڪنٽرول انداز ۾، ھڪ ڪنڊ کي اعليٰ معيار جي مٿاڇري تي ختم ڪري ڇڏي ٿو. اسان جا صنعتي ليزر ڪٽرٽر فليٽ شيٽ جي مواد کي ڪٽڻ لاءِ موزون آهن ۽ گڏوگڏ ڍانچي ۽ پائپنگ مواد، دھاتي ۽ غير ڌاتو واري ڪم جا ٽڪرا. عام طور تي ليزر بيم مشيننگ ۽ ڪٽڻ جي عمل ۾ ڪو به خلا جي ضرورت ناهي. ليزر ڪٽڻ ۽ پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ ليزر جا ڪيترائي قسم آهن. pulsed يا لڳاتار wave CO2 LASER ڪٽڻ، بورنگ ۽ نقاشي لاءِ موزون آهي. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical انداز ۾ ۽ مختلف صرف ايپليڪيشن ۾. neodymium Nd بورنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ جتي اعلي توانائي پر گهٽ ورجائڻ جي ضرورت هوندي آهي. ٻئي طرف Nd-YAG ليزر استعمال ڪيو ويندو آهي جتي تمام گهڻي طاقت گهربل هجي ۽ بورنگ ۽ نقاشي لاءِ. ٻئي CO2 ۽ Nd/Nd-YAG ليزر استعمال ڪري سگھجن ٿا LASER ويلڊنگ لاءِ. ٻيا ليزر جيڪي اسان پيداوار ۾ استعمال ڪندا آهيون انهن ۾ شامل آهن Nd:GLASS، RUBY ۽ EXCIMER. ليزر بيم مشيننگ (LBM) ۾، هيٺين معيارن کي اهم آهي: ڪمپيس جي مٿاڇري جي عڪاسي ۽ حرارتي چالکائي ۽ ان جي مخصوص گرمي ۽ پگھلڻ ۽ بخار ٿيڻ جي پوشيده گرمي. ليزر بيم مشيننگ (LBM) جي عمل جي ڪارڪردگي انهن پيٽرولن جي گهٽتائي سان وڌي ٿي. ڪٽڻ جي کوٽائي کي بيان ڪري سگهجي ٿو: t ~ P / (vxd) ان جو مطلب آهي، ڪٽڻ جي کوٽائي "t" پاور ان پٽ P جي تناسب سان آهي ۽ ان جي ابتڙ متناسب آهي ڪٽڻ جي رفتار v ۽ ليزر بيم اسپاٽ قطر ڊي. LBM سان پيدا ڪيل مٿاڇري عام طور تي خراب آهي ۽ گرمي متاثر ٿيل زون آهي. ڪاربونڊي آڪسائيڊ (CO2) ليزر ڪٽنگ ۽ مشيننگ: DC-حوصلا افزائي CO2 ليزر گيس مکس مان ڪرنٽ گذرڻ سان پمپ ڪيا ويندا آهن جڏهن ته RF-حوصلا افزائي CO2 ليزر اتساهه لاءِ ريڊيو فريڪوئنسي توانائي استعمال ڪندا آهن. آر ايف جو طريقو نسبتا نئون آهي ۽ وڌيڪ مقبول ٿي چڪو آهي. ڊي سي ڊزائينز کي گفا جي اندر اليڪٽرروڊ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ ان ڪري اهي اليڪٽرروڊ ختم ڪري سگھن ٿا ۽ آپٽڪس تي اليڪٽرروڊ مواد جي پليٽ ڪري سگھن ٿا. ان جي برعڪس، آر ايف گونج ڪندڙ خارجي اليڪٽرروڊ آهن ۽ تنهن ڪري اهي انهن مسئلن جو شڪار نه آهن. اسان CO2 ليزر استعمال ڪندا آهيون صنعتي ڪٽڻ ۾ ڪيترن ئي مواد جهڙوڪ نرم اسٽيل، ايلومينيم، اسٽينلیس سٹیل، ٽائيٽينيم ۽ پلاسٽڪ. YAG LASER CUTTING and MACHINING: اسان YAG ليزر استعمال ڪندا آهيون دھاتن کي ڪٽڻ ۽ اسڪرائب ڪرڻ لاءِ. ليزر جنريٽر ۽ خارجي آپٽڪس کي کولنگ جي ضرورت آهي. فضول گرمي پيدا ڪئي وئي آهي ۽ هڪ کولنٽ ذريعي يا سڌو هوا ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. پاڻي هڪ عام ٿڌو آهي، عام طور تي هڪ چيلر يا گرمي جي منتقلي سسٽم ذريعي گردش ڪيو ويندو آهي. EXCIMER LASER ڪٽڻ ۽ مشين: هڪ excimer ليزر هڪ قسم جو ليزر آهي جيڪو الٽرا وائلٽ علائقي ۾ موج جي ڊيگهه سان. صحيح موج جي ڊيگهه استعمال ٿيل ماليڪيول تي منحصر آهي. مثال طور، هيٺيون موج جي ڊيگهه انهن ماليڪيولن سان جڙيل آهي جيڪي پرانٿيسس ۾ ڏيکاريل آهن: 193 nm (ArF)، 248 nm (KrF)، 308 nm (XeCl)، 353 nm (XeF). ڪجهه excimer lasers tunable آهن. Excimer lasers ۾ اها پرڪشش ملڪيت هوندي آهي ته اهي مٿاڇري واري مواد جي تمام سٺيون پرت کي هٽائي سگهن ٿا، بغير ڪنهن گرميءَ جي يا مادي جي باقي حصي ۾ تبديلي جي. تنهن ڪري excimer ليزر نامياتي مواد جي درست مائڪرو مشيننگ لاءِ مناسب آهن جهڙوڪ ڪجهه پوليمر ۽ پلاسٽڪ. گيس جي مدد سان ليزر ڪٽنگ: ڪڏهن ڪڏهن اسان گيس جي وهڪري سان ميلاپ ۾ ليزر بيم استعمال ڪندا آهيون، جهڙوڪ آڪسيجن، نائٽروجن يا آرگن پتلي شيٽ جي مواد کي ڪٽڻ لاءِ. اهو استعمال ڪيو ويو آهي a LASER-BEAM TORCH. اسٽينلیس سٹیل ۽ ايلومينيم لاءِ اسان استعمال ڪندا آهيون هاءِ پريشر انٽ گيس اسسٽيڊ ليزر ڪٽنگ استعمال ڪندي نائٽروجن. اهو نتيجو آڪسائيڊ آزاد ڪنارن ۾ ويلڊبلٽي کي بهتر ڪرڻ لاء. اهي گيس اسٽريم پڻ ڪمپيس جي مٿاڇري مان پگھليل ۽ بخار ٿيل مواد کي اُڇليندا آهن. a LASER MICROJET CUTTING ۾ اسان وٽ واٽر جيٽ ھدايت وارو ليزر آھي جنھن ۾ ھڪ گھٽ ۾ گھٽ پاڻيءَ ۾ ليزر پلٽ ڪيو ويندو آھي. اسان ان کي ليزر ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪندا آهيون جڏهن ته واٽر جيٽ استعمال ڪندي ليزر بيم جي رهنمائي ڪرڻ لاءِ، هڪ نظرياتي فائبر وانگر. ليزر مائيڪرو جيٽ جا فائدا هي آهن ته پاڻي ملبي کي به هٽائي ٿو ۽ مواد کي ٿڌو ڪري ٿو، اهو روايتي ”خشڪ“ ليزر ڪٽڻ کان وڌيڪ تيز آهي، جنهن ۾ وڌيڪ ڊائسنگ اسپيڊ، متوازي ڪيف ۽ omnidirectional ڪٽڻ جي صلاحيت آهي. اسان ليزر استعمال ڪندي ڪٽڻ ۾ مختلف طريقا استعمال ڪندا آهيون. ڪجھ طريقا آهن واپرائيزيشن، ميٽ ۽ بلو، ميٽ بلو ۽ برن، تھرمل اسٽريس ڪٽنگ، اسڪرائبنگ، ڪولڊ ڪٽنگ ۽ برننگ، اسٽيبلائزڊ ليزر ڪٽنگ. - واپرائيزيشن ڪٽڻ: مرڪوز ٿيل شعاع مواد جي مٿاڇري کي ان جي ابل واري نقطي تائين گرم ڪري ٿو ۽ هڪ سوراخ ٺاهي ٿو. سوراخ جي جذبي ۾ اوچتو اضافو ٿي وڃي ٿو ۽ جلدي سوراخ کي گہرا ڪري ٿو. جيئن ته سوراخ گہرو ٿئي ٿو ۽ مواد اُڀري ٿو، تيئن پيدا ٿيل بخار پگھريل ديوار کي ختم ڪري ٿو، جيڪو مواد کي اُڏائي ٿو ۽ سوراخ کي اڳتي وڌائي ٿو. غير پگھلڻ واري مواد جهڙوڪ ڪاٺ، ڪاربان ۽ thermoset پلاسٽڪ عام طور تي هن طريقي سان ڪٽي ويندا آهن. - ميٽ ۽ بلو ڪٽنگ: اسان ڪٽڻ واري علائقي مان پگھليل مواد کي اُڇلائڻ لاءِ هاء پريشر گيس استعمال ڪندا آهيون، گهربل طاقت گھٽائيندي. مواد کي ان جي پگھلڻ واري نقطي تي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوء هڪ گيس جيٽ پگھليل مواد کي ڪيف مان ڪڍي ڇڏيندو آهي. هي مواد جي درجه حرارت کي اڳتي وڌائڻ جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو. اسان هن ٽيڪنڪ سان دھات ڪٽي. - Thermal stress cracking: برٽل مواد حرارتي ڀڃڻ لاءِ حساس هوندا آهن. هڪ شعاع مٿاڇري تي مرڪوز ڪيو ويو آهي جنهن جي ڪري مقامي گرمائش ۽ حرارتي توسيع. ان جي نتيجي ۾ هڪ شگاف پيدا ٿئي ٿو جيڪو پوءِ بيم کي حرڪت ڪندي هدايت ڪري سگهجي ٿو. اسان هن ٽيڪنڪ کي گلاس ڪٽڻ ۾ استعمال ڪندا آهيون. - سلڪون ويفرز جي اسٽيلٿ ڊسنگ: سلڪون ويفرز کان مائڪرو اليڪٽرونڪ چپس کي ڌار ڪرڻ اسٽيلٿ ڊسنگ جي عمل ذريعي ڪيو ويندو آهي، پلسڊ Nd:YAG ليزر استعمال ڪندي، 1064 nm جي ويڪرائي ڦاڪ کي سلڪون جي اليڪٽرانڪ بينڊ گپ (1.111 يا 1.111) ۾ چڱيءَ طرح اختيار ڪيو ويندو آهي. 1117 اين ايم). هي سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيس ٺاهڻ ۾ مشهور آهي. - رد عمل واري ڪٽڻ: پڻ سڏيو ويندو آهي شعاع ڪٽڻ، هن ٽيڪنڪ کي آڪسيجن مشعل جي ڪٽڻ سان ملائي سگهجي ٿو پر هڪ ليزر بيم سان ignition ذريعو طور. اسان هن کي استعمال ڪندا آهيون ڪاربان اسٽيل کي 1 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٿلهي ۾ ڪٽڻ لاءِ ۽ اڃا به تمام ٿلهي اسٽيل پليٽن کي ٿوري ليزر پاور سان. PULSED LASERS اسان کي ٿورڙي عرصي لاءِ اعليٰ طاقت واري توانائي فراهم ڪن ٿا ۽ ڪجهه ليزر ڪٽڻ واري عمل ۾ تمام ڪارآمد آهن، جهڙوڪ سوراخ ڪرڻ، يا جڏهن تمام ننڍا سوراخ يا تمام گهٽ ڪٽڻ جي رفتار گهربل هجي. جيڪڏهن ان جي بدران هڪ مسلسل ليزر شعاع استعمال ڪيو ويو، گرمي پگھلڻ واري نقطي تائين پهچي سگهي ٿي سڄي مشين کي. اسان جي ليزرن ۾ NC (انگريزي ڪنٽرول) پروگرام ڪنٽرول تحت CW (مسلسل موج) کي نبض يا ڪٽ ڪرڻ جي صلاحيت آهي. اسان استعمال ڪريون ٿا. پهرين نبض مٿاڇري مان مواد کي هٽائي ٿي ۽ ٻيو نبض خارج ٿيل مواد کي سوراخ يا ڪٽ جي پاسي ڏانهن پڙهڻ کان روڪي ٿو. ليزر ڪٽڻ ۽ مشين ۾ رواداري ۽ سطح ختم شاندار آهن. اسان جا جديد ليزر ڪٽر 10 مائڪرو ميٽرن جي ڀرپاسي ۾ پوزيشن جي درستگي ۽ 5 مائڪرو ميٽرن جي ٻيهر قابليت آهن. معياري خاميون Rz شيٽ جي ٿلهي سان وڌي ٿي، پر ليزر پاور ۽ ڪٽڻ جي رفتار سان گھٽجي ٿي. ليزر جي ذريعي ڪٽڻ ۽ مشيني عملن کي ويجهي رواداري حاصل ڪرڻ جي قابل آهي، اڪثر ڪري 0.001 انچ (0.025 ملي ايم) جي اندر اندر پارٽ جاميٽري ۽ اسان جي مشينن جي مشيني خاصيتن کي بهتر برداشت جي صلاحيت حاصل ڪرڻ لاءِ بهتر ڪيو ويو آهي. مٿاڇري ختم ڪري سگهون ٿا جيڪو اسان ليزر بيم ڪٽڻ مان حاصل ڪري سگهون ٿا 0.003 ملي ايم کان 0.006 ملي ميٽر جي وچ ۾. عام طور تي اسان آساني سان 0.025 ملي ميٽر قطر سان سوراخ حاصل ڪري سگھون ٿا، ۽ 0.005 ملي ميٽر جيترا ننڍا سوراخ ۽ 50 کان 1 تائين سوراخ جي کوٽائي کان قطر جي نسبت مختلف مواد ۾ پيدا ڪيا ويا آهن. اسان جا سڀ کان آسان ۽ معياري ليزر ڪٽر 0.020-0.5 انچ (0.51-13 ملي ايم) کان ڪاربن اسٽيل جي ڌاتو کي ٿلهي ۾ ڪٽيندا ۽ آسانيءَ سان معياري آراءِ کان ٽيهه ڀيرا وڌيڪ تيز ٿي سگهن ٿا. ليزر-شعاع مشيني وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي سوراخ ڪرڻ ۽ metals، nonmetals ۽ جامع مواد جي ڪٽڻ لاء. مشيني ڪٽڻ تي ليزر ڪٽڻ جي فائدن ۾ آسان ڪم هولڊنگ، صفائي ۽ ڪم پيس جي آلودگي کي گھٽائڻ شامل آهن (ڇاڪاڻ ته روايتي ملنگ يا ٽرننگ ۾ ڪو به ڪٽڻ وارو پاسو ناهي جيڪو مواد سان آلوده ٿي سگهي ٿو يا مواد کي آلوده ڪري سگهي ٿو، يعني بيو بلڊ اپ). جامع مواد جي گھڻائي واري نوعيت شايد انهن کي روايتي طريقن سان مشين ٺاهڻ ۾ مشڪل بڻائي ٿي پر ليزر مشين ذريعي آسان. ڇاڪاڻ ته ليزر شعاع جي عمل دوران نه پائڻ، سڌائي حاصل ڪرڻ بهتر ٿي سگهي ٿو. ڇاڪاڻ ته ليزر سسٽم ۾ هڪ ننڍڙو گرمي متاثر ٿيل علائقو آهي، اتي پڻ گهٽ آهي ته مواد کي وارپ ڪرڻ جو هڪ گهٽ موقعو آهي جيڪو ڪٽي رهيو آهي. ڪجهه مواد لاء ليزر جي ذريعي ڪٽڻ واحد اختيار ٿي سگهي ٿو. ليزر بيم ڪٽڻ جا عمل لچڪدار هوندا آهن، ۽ فائبر آپٽڪ بيم جي ترسيل، سادو فڪسچرنگ، شارٽ سيٽ اپ ٽائمز، ٽي ڊيمينشنل سي اين سي سسٽم جي دستيابي ليزر ڪٽڻ ۽ مشيننگ لاءِ ڪاميابيءَ سان ٻين شيٽ ميٽل جي ٺهڻ واري عمل سان مقابلو ڪرڻ ممڪن بڻائي ٿي، جهڙوڪ پنچنگ. اهو چيو پيو وڃي، ليزر ٽيڪنالاجي ڪڏهن ڪڏهن ميخانياتي ٺهڻ واري ٽيڪنالاجي سان گڏ ٿي سگهي ٿي بهتر مجموعي ڪارڪردگي لاءِ. شيٽ ميٽلز جي ليزر ڪٽڻ ۾ پلازما ڪٽڻ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ صحيح هجڻ ۽ گهٽ توانائي استعمال ڪرڻ جا فائدا آهن، جڏهن ته، اڪثر صنعتي ليزر وڏي ڌاتو جي ٿلهي کي ڪٽي نٿا سگهن جيڪا پلازما ڪري سگهي ٿي. اعليٰ طاقتن تي ڪم ڪندڙ ليزر جيئن ته 6000 واٽس پلازما مشينن جي ويجهو اچي رهيا آهن انهن جي ٿلهي مواد کي ڪٽڻ جي صلاحيت ۾. تنهن هوندي به انهن 6000 واٽ ليزر ڪٽرن جي سرمائيداري قيمت پلازما ڪٽڻ واري مشين کان تمام گهڻي آهي جيڪا اسٽيل پليٽ وانگر ٿلهي مواد کي ڪٽڻ جي قابل آهي. ليزر جي ذريعي ڪٽڻ ۽ مشينن جا به نقصان آهن. ليزر جي ذريعي ڪٽڻ اعلي طاقت واپرائڻ شامل آهي. صنعتي ليزر جي ڪارڪردگي 5٪ کان 15٪ تائين ٿي سگھي ٿي. ڪنهن به خاص ليزر جي بجلي واپرائڻ ۽ ڪارڪردگي مختلف ٿينديون ان جي بنياد تي پيداوار جي طاقت ۽ آپريٽنگ پيٽرولن تي. اهو ليزر جي قسم تي منحصر هوندو ۽ ليزر هٿ ۾ ڪم سان ڪيترو چڱي طرح ملندو آهي. ڪنهن خاص ڪم لاءِ گهربل ليزر ڪٽڻ واري طاقت جي مقدار جو دارومدار مواد جي قسم، ٿلهي، عمل (رد عمل/انٽ) استعمال ٿيل ۽ گهربل ڪٽڻ جي شرح تي هوندو آهي. ليزر ڪٽڻ ۽ مشيني ۾ وڌ ۾ وڌ پيداوار جي شرح ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري محدود آهي جنهن ۾ ليزر پاور، پروسيس جو قسم (ڇا ته رد عمل يا غير فعال)، مادي ملڪيت ۽ ٿلهي شامل آهن. In LASER ABLATION اسان مواد کي مضبوط سطح تان هٽائي ان کي ليزر شعاع سان روشن ڪريون ٿا. گھٽ ليزر جي وهڪري تي، مواد جذب ٿيل ليزر توانائي جي ذريعي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ بخارات يا ذليل ٿي ويندو آهي. اعلي ليزر جي وهڪري تي، مواد عام طور تي پلازما ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. هاء پاور ليزر هڪ پلس سان وڏي جڳهه کي صاف ڪن ٿا. لوئر پاور ليزر ڪيترن ئي ننڍڙن دال کي استعمال ڪن ٿا جيڪي ڪنهن علائقي ۾ اسڪين ٿي سگهن ٿيون. ليزر جي خاتمي ۾ اسان مواد کي هڪ پلس ٿيل ليزر سان يا هڪ لڳاتار موج ليزر بيم سان هٽائي ڇڏيو آهي جيڪڏهن ليزر جي شدت ڪافي آهي. پلسڊ ليزر تمام سخت مواد ذريعي انتهائي ننڍڙا، گہرا سوراخ ڪري سگھن ٿا. تمام ننڍو ليزر دال مواد کي ايترو جلدي هٽائي ٿو ته چوڌاري مواد تمام ٿوري گرمي جذب ڪري ٿو، تنهنڪري ليزر ڊرلنگ نازڪ يا گرمي سان حساس مواد تي ڪري سگهجي ٿي. ليزر توانائي چونڊيل طور ڪوٽنگن ذريعي جذب ٿي سگهي ٿي، تنهن ڪري CO2 ۽ Nd:YAG pulsed lasers استعمال ڪري سگھجن ٿا سطحن کي صاف ڪرڻ، رنگ ۽ ڪوٽنگ کي هٽائڻ، يا هيٺئين سطح کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ رنگ سازي لاءِ سطحون تيار ڪرڻ لاءِ. اسان استعمال ڪريون ٿا_ سي 78190-5chde-319b3b-bb3bc3bf5cf58.56b3b3bf.chfine-wb3b3bf.rub.16b3bf.ruft-136b3bf.ch.1bf.ructive- اهي ٻه ٽيڪنڪ حقيقت ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ايپليڪيشنون آهن. ڪابه مس استعمال نه ڪئي وئي آهي، ۽ نه ئي ان ۾ ٽول بٽ شامل آهن جيڪي پکڙيل مٿاڇري سان رابطو ڪن ٿا ۽ ختم ٿي وڃن ٿا، اهو معاملو روايتي مشيني نقاشي ۽ نشانن جي طريقن سان آهي. مواد خاص طور تي ليزر نقاشي ۽ نشان لڳائڻ لاءِ ٺهيل آهن ليزر-حساس پوليمر ۽ خاص نوان ڌاتو مصر. جيتوڻيڪ ليزر مارڪنگ ۽ نقاشي جو سامان متبادل جي مقابلي ۾ نسبتاً وڌيڪ مهانگو آهي جهڙوڪ پنچ، پن، اسٽائل، ايچنگ اسٽيمپ وغيره، اهي انهن جي درستگي، ٻيهر پيدا ڪرڻ، لچڪدار، آٽوميشن جي آسانيءَ ۽ آن لائن ايپليڪيشن جي ڪري وڌيڪ مشهور ٿيا آهن. پيداوار جي ماحول جي هڪ وسيع قسم ۾. آخرڪار، اسان ڪيترن ئي ٻين پيداوار جي عملن لاء ليزر بيم استعمال ڪندا آهيون: - LASER ويلڊنگ - LASER گرمي جو علاج: ننڍي پيماني تي گرمي جي علاج ڪرڻ لاء دھات ۽ سيرامڪس انهن جي مٿاڇري جي ميڪيڪل ۽ ٽربيولوجي خاصيتن کي تبديل ڪرڻ لاء. - LASER مٿاڇري جو علاج / تبديلي: ليزر سطحن کي صاف ڪرڻ، فنڪشنل گروپن کي متعارف ڪرائڻ، سطحن کي تبديل ڪرڻ جي ڪوشش ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڪوٽنگ جمع ڪرڻ يا شامل ٿيڻ جي عمل کان اڳ آسنجن کي بهتر بڻائڻ جي ڪوشش ۾. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED پيداوار اسيمبليون LED اسيمبلي - موٽر سائيڪل taillight LED پيداوار اسيمبليون AGS-TECH Inc. گڏ ڪيل ٺهيل پلاسٽڪ جا حصا روشنيءَ جي خارج ڪرڻ واري ڊيوڊس سان - موٽرسائيڪل taillights موٽرسائيڪل جي taillight روشنيءَ مان نڪرڻ واري ڊيوڊس کي شامل ڪري ٿي پنروڪ LED پاور سپلائي پاور LED لائيٽ اسيمبليون ڪسٽمر جي ضرورتن مطابق پيداوار پيڪنگ AGS-TECH پيش ڪري ٿو ڪسٽم پيڪنگنگ توهان جي ٺاهيل شين لاءِ ايل اي ڊي پي سي بي اسيمبلي LED اسٽريٽ لائيٽنگ جي پيداوار پيچرو ايج Dimmable LED ڊرائيور ايل اي ڊي پي سي بي اسيمبليون هاء پاور LED اسيمبليون هاء پاور LED ڊرائيور اڳيون صفحو

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. گيئر ۽ گيئر ڊرائيو اسيمبلي AGS-TECH Inc. پيش ڪري ٿو توهان کي پاور ٽرانسميشن جا حصا بشمول GEARS ۽ GEAR ڊرائيو. گيئرز حرڪت، گھمڻ يا موٽڻ، هڪ مشين جي حصي کان ٻئي تائين منتقل ڪن ٿا. جتي ضروري هجي، گيئر شافٽ جي انقلابن کي گھٽائي يا وڌائين. بنيادي طور تي گيئر مثبت حرڪت کي يقيني بڻائڻ لاءِ انهن جي رابطي واري مٿاڇري تي ڏندن سان سلنڈر يا مخروطي شڪل جا جزا ڦري رهيا آهن. مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته گيئر سڀ کان وڌيڪ پائيدار آهن ۽ سڀني ميڪيڪل ڊرائيوز کان بيزار آهن. گهڻيون ڳري ڊيوٽي مشينون ۽ گاڏيون، ٽرانسپورٽ گاڏيون ترجيحي طور تي بيلٽ يا زنجيرن بدران گيئر استعمال ڪن ٿيون. اسان وٽ ڪيترائي قسم جا گيئر آھن. - SPUR GEARS: هي گيئر متوازي شافٽ سان ڳنڍيندا آهن. اسپور گئر تناسب ۽ ڏندن جي شڪل کي معياري ڪيو ويو آهي. گيئر ڊرائيو کي مختلف حالتن جي تحت هلائڻ جي ضرورت آهي ۽ ان ڪري هڪ خاص ايپليڪيشن لاءِ بهترين گيئر سيٽ جو تعين ڪرڻ تمام ڏکيو آهي. سڀ کان آسان آهي اسٽاڪ ٿيل معياري گيئرز مان چونڊڻ جو مناسب لوڊ ريٽنگ سان. مختلف سائزن جي اسپور گيئرز لاءِ لڳ ڀڳ پاور ريٽنگ (دانت جو تعداد) ڪيترن ئي آپريٽنگ اسپيڊ تي (انقلاب/ منٽ) اسان جي فهرستن ۾ موجود آھن. گيئرن لاءِ جن جي ماپ ۽ رفتار درج نه ڪئي وئي آهي، درجه بندي جو اندازو خاص جدولن ۽ گرافس تي ڏيکاريل قدرن مان لڳائي سگهجي ٿو. اسپور گيئرز لاءِ سروس ڪلاس ۽ فيڪٽر پڻ چونڊ عمل ۾ هڪ عنصر آهي. - RACK GEARS: اهي گيئر اسپور گيئرز موشن کي ريسيپروڪيٽنگ يا لڪير موشن ۾ تبديل ڪن ٿا. هڪ ريڪ گيئر هڪ سڌي بار آهي جنهن ۾ ڏندن سان گڏ ڏندن کي اسپور گيئر تي مشغول ڪندا آهن. ريڪ گيئر جي ڏندن لاءِ وضاحتون ساڳيءَ طرح ڏنيون ويون آهن جيئن اسپور گيئرز لاءِ، ڇاڪاڻ ته ريڪ گيئر کي تصور ڪري سگهجي ٿو جيئن اسپور گيئرز جو لامحدود پچ قطر هجي. بنيادي طور تي، اسپور گيئرز جا سڀ سرڪلر طول و عرض لڪير فر ريڪ گيئر بڻجي ويندا آهن. - BEVEL GEARS (MITER GEARS ۽ ٻيا): هي گيئر شافٽ کي ڳنڍيندا آهن جن جا محور هڪ ٻئي سان ٽڪرائيندا آهن. بيول گيئرز جا محور هڪ زاويه تي هڪ ٻئي سان ٽڪرائجن ٿا، پر عام زاويه 90 درجا آهي. بيول گيئرس جا ڏند ساڳي شڪل وارا اسپر گيئر دانت وانگر آهن، پر مخروط جي چوٽيءَ جي طرف ٿلها آهن. ميٽر گيئر بيول گيئر آهن جن ۾ هڪجهڙا قطر جي پچ يا ماڊل، پريشر اينگل ۽ ڏندن جو تعداد هوندو آهي. - WORMS ۽ WORM GEARS: اهي گيئر شافٽ کي ڳنڍيندا آهن جن جا محور هڪ ٻئي سان نه ٽڪرائيندا آهن. وارم گيئر ٻن شافٽن جي وچ ۾ طاقت جي منتقلي لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي هڪ ٻئي جي ساڄي زاويه تي هوندا آهن ۽ هڪ ٻئي سان نه ٽٽندڙ هوندا آهن. ورم گيئر تي ڏند ڪرم تي دانت سان مطابقت لاءِ مڙيل هوندا آهن. پاور ٽرانسميشن ۾ ڪارائتو ٿيڻ لاءِ ڪيڙن تي ليڊ زاويه 25 ۽ 45 درجا هجڻ گهرجي. هڪ کان اٺ ڌاڙن سان ملٽي ٿريڊ ورم استعمال ٿيندا آهن. - PINION GEARS: ٻن گيئرن مان ننڍي کي پنين گيئر چئبو آهي. گهڻو ڪري هڪ گيئر ۽ پنين بهتر ڪارڪردگي ۽ استحڪام لاء مختلف مواد مان ٺهيل آهن. پنين گيئر هڪ مضبوط مواد مان ٺهيل آهي ڇاڪاڻ ته پنين گيئر تي ڏند ٻئي گيئر جي ڏندن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڀيرا رابطي ۾ ايندا آهن. اسان وٽ معياري ڪيٽلاگ شيون آهن ۽ گڏوگڏ توهان جي درخواست ۽ وضاحتن جي مطابق گيئر تيار ڪرڻ جي صلاحيت. اسان پڻ پيش ڪندا آهيون گيئر ڊيزائن، اسيمبلي ۽ پيداوار. گيئر ڊيزائن تمام پيچيده آهي ڇو ته ڊزائنر کي مسئلن سان معاملو ڪرڻ جي ضرورت آهي جهڙوڪ طاقت، لباس ۽ مواد جي چونڊ. اسان جا اڪثر گيئر کاسٽ آئرن، اسٽيل، پيتل، برونز يا پلاسٽڪ جا ٺهيل آهن. اسان وٽ گيئرز لاءِ ٽيوٽوريل جا پنج ليول آھن، مھرباني ڪري انھن کي ڏنل ترتيب ۾ پڙھو. جيڪڏهن توهان گيئر ۽ گيئر ڊرائيو کان واقف نه آهيو، اهي هيٺ ڏنل سبق توهان جي پيداوار کي ڊزائين ڪرڻ ۾ توهان جي مدد ڪندا. جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا، اسان توھان جي مدد ڪري سگھون ٿا توھان جي ڊيزائن لاءِ صحيح گيئر چونڊڻ ۾. لاڳاپيل پراڊڪٽ ڪيٽلاگ کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هيٺ ڏنل نمايان ٿيل متن تي ڪلڪ ڪريو: - گيئرس لاءِ تعارفي گائيڊ - گيئرز لاءِ بنيادي گائيڊ - گيئر جي عملي استعمال لاءِ ھدايت - گيئرز جو تعارف - گيئرز لاءِ ٽيڪنيڪل ريفرنس گائيڊ دنيا جي مختلف حصن ۾ گيئرز سان لاڳاپيل لاڳو معيارن جي مقابلي ۾ توهان جي مدد ڪرڻ لاءِ، هتي توهان ڊائون لوڊ ڪري سگهو ٿا: خام مال جي معيار ۽ گئر پريسيجن گريڊ لاءِ برابري جا جدول هڪ دفعو ٻيهر، اسان اهو ورجائڻ چاهيون ٿا ته اسان کان گيئر خريد ڪرڻ لاءِ، توهان کي ڪنهن خاص حصو نمبر، گيئر جي سائيز وغيره جي ضرورت ناهي. توهان کي گيئر ۽ گيئر ڊرائيو ۾ ماهر ٿيڻ جي ضرورت ناهي. توهان کي صرف اها ضرورت آهي ته اسان کي توهان جي ايپليڪيشن جي حوالي سان جيترو ٿي سگهي معلومات مهيا ڪريو، طول و عرض جون حدون جتي گيئر نصب ٿيڻ گهرجن، شايد توهان جي سسٽم جون تصويرون... ۽ اسان توهان جي مدد ڪنداسين. اسان ڪمپيوٽر سافٽ ويئر پيڪيجز استعمال ڪريون ٿا انٽيگريٽيڊ ڊيزائن ۽ ٺاھڻ لاءِ عام گيئر جوڙو. انهن گيئر جوڙن ۾ شامل آهن سلنڊريڪل، بيول، اسڪيو-محور، ورم ۽ ورم ويل، گڏوگڏ غير سرڪيولر گيئر جوڙو. سافٽ ويئر جيڪو اسان استعمال ڪندا آهيون اهو رياضياتي لاڳاپن تي ٻڌل آهي جيڪي قائم ڪيل معيارن ۽ عملن کان مختلف آهن. هي هيٺ ڏنل خاصيتن کي فعال ڪري ٿو: • ڪنهن به منهن جي ويڪر • ڪو به ڀٽائي جو تناسب (لينيئر ۽ نان لينر) • ڏندن جو ڪو به انگ • ڪنهن به سرپل زاويه • ڪنهن به شافٽ سينٽر فاصلو • ڪنهن به شافٽ زاويه • ڪنهن به دانت پروفائل. اهي رياضياتي لاڳاپا بغير ڪنهن گيئر جي مختلف قسمن تي مشتمل آهن گيئر جوڙو ڊزائين ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ. هتي اسان جا ڪجهه آف شيلف گيئر ۽ گيئر ڊرائيو بروشر ۽ ڪيٽلاگ آهن. ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ رنگين ٽيڪسٽ تي ڪلڪ ڪريو: - گيئرس - ورم گيئر - ڪيڙا ۽ گيئر ريڪ - سلائينگ ڊرائيو - سلائينگ رِنگز (ڪجهه اندروني يا بيروني گيئر آهن) - ورم گيئر اسپيڊ ريڊيڪرز - WP ماڊل - ورم گيئر اسپيڊ ريڊيڪرز - NMRV ماڊل - T-قسم سرپل بيول گيئر ريڊريڪٽر - ورم گيئر اسڪرو جيڪس ريفرنس ڪوڊ: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA اي سي ايم مشيننگ، برقي ڪيميائي مشين، پيسڻ ڪجهه قيمتي_C781905-5cade-3194-BB3b-bb3bf5cf.1b3bf.16b3bf.1bf.1bf.1bf.plastic-bbecly-Queculysic) , pulsed Electrochemical MACHINING (PECM) , Electrochemical grinding (ECG ), هائبرڊ مشيني عمل. اليڪٽرڪ ڪيميڪل مشيننگ (ECM) هڪ غير روايتي پيداوار واري ٽيڪنڪ آهي جتي ڌاتو کي برقي ڪيميائي عمل ذريعي هٽايو ويندو آهي. اي سي ايم عام طور تي هڪ وڏي پيداوار واري ٽيڪنڪ آهي، مشين لاء استعمال ڪيو ويندو آهي انتهائي سخت مواد ۽ مواد جيڪي مشين ٺاهڻ ۾ مشڪل آهن روايتي پيداوار جي طريقن کي استعمال ڪندي. اليڪٽررو ڪيميڪل-مشيننگ سسٽم جيڪي اسان پيداوار لاءِ استعمال ڪندا آهيون عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل مشيني مرڪز آهن اعلي پيداوار جي شرحن سان، لچڪدار، طول و عرض جي رواداري جي مڪمل ڪنٽرول سان. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ ننڍين ۽ عجيب شڪلين جي زاوين، پيچيده شڪلين يا گفا کي ڪٽڻ جي قابل آهي سخت ۽ ڌارين ڌاتن جهڙوڪ ٽائيٽينيم ايلومينائڊس، انڪونيل، واسپلوائي، ۽ اعلي نڪيل، ڪوبالٽ، ۽ رينيم مصر. ٻئي بيروني ۽ اندروني جاميٽري مشين ڪري سگھجن ٿيون. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ جي عمل جي تبديلين کي استعمال ڪيو ويندو آهي آپريشنز جهڙوڪ موڙ، منهن، سلاٽنگ، ٽرپننگ، پروفائلنگ جتي اليڪٽرروڊ ڪٽڻ وارو اوزار بڻجي ويندو آهي. دات کي ختم ڪرڻ جي شرح صرف آئن جي بدلي جي شرح جو هڪ فنڪشن آهي ۽ ڪمپيس جي طاقت، سختي يا سختي کان متاثر نه آهي. بدقسمتي سان اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ (ECM) جو طريقو برقي طور تي هلندڙ مواد تائين محدود آهي. ECM ٽيڪنڪ کي ترتيب ڏيڻ تي غور ڪرڻ لاء هڪ ٻيو اهم نقطو اهو آهي ته پيدا ڪيل حصن جي مشيني خاصيتن کي ٻين مشيني طريقن سان پيدا ڪيل حصن سان مقابلو ڪرڻ. ECM ان کي شامل ڪرڻ بدران مواد کي هٽائي ٿو ۽ ان ڪري ڪڏهن ڪڏهن 'ريورس اليڪٽرروپليٽنگ' طور حوالو ڏنو ويو آهي. اهو ڪجهه طريقن سان اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) سان مشابهت رکي ٿو جنهن ۾ هڪ اعلي ڪرنٽ هڪ اليڪٽرروڊ ۽ حصو جي وچ ۾ گذري ٿو، هڪ اليڪٽرولائيٽڪ مواد کي هٽائڻ واري عمل جي ذريعي منفي طور تي چارج ٿيل اليڪٽرروڊ (ڪيٿوڊ)، هڪ conductive سيال (اليڪٽرولائٽ)، ۽ هڪ. conductive workpiece (anode). اليڪٽرولائٽ موجوده ڪيريئر جي طور تي ڪم ڪري ٿو ۽ هڪ انتهائي چالاڪ غير نامياتي لوڻ جو حل آهي جهڙوڪ سوڊيم کلورائڊ ملايو وڃي ٿو ۽ پاڻي يا سوڊيم نائٽريٽ ۾ ڦهليل آهي. ECM جو فائدو اهو آهي ته ڪو به اوزار لباس نه آهي. ECM ڪٽڻ وارو اوزار ڪم جي ويجهو گهربل رستي سان هدايت ڪئي وئي آهي پر ٽڪر کي ڇڪڻ کان سواء. EDM جي برعڪس، جڏهن ته، ڪابه چمڪ پيدا نه ڪئي وئي آهي. اعلي ڌاتو ختم ڪرڻ جي شرح ۽ آئيني جي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ممڪن آهي ECM سان، ڪنهن به حرارتي يا ميڪيڪل دٻاء جي حصي کي منتقل نه ڪيو وڃي. ECM ڪنهن به حرارتي نقصان جو سبب نه بڻجندي آهي ۽ ڇاڪاڻ ته اتي ڪو به اوزار قوت نه آهي، حصو ۾ ڪا به تحريف نه آهي ۽ اوزار جي لباس نه آهي، جيئن عام مشيني عملن جي صورت ۾ هوندو. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ گفا ۾ پيدا ٿيل اوزار جي عورت جي ميلاپ واري تصوير آهي. ECM جي عمل ۾، هڪ ڪيٿوڊ ٽول هڪ anode workpiece ۾ منتقل ڪيو ويو آهي. شڪل وارو اوزار عام طور تي ٽامي، پياس، برونز يا اسٽينلیس سٹیل مان ٺهيل آهي. پريشر ٿيل اليڪٽرولائٽ هڪ مقرر درجه حرارت تي تيز رفتار تي پمپ ڪيو ويندو آهي ٽول ۾ پاسن ذريعي ڪٽيل علائقي ڏانهن. فيڊ جي شرح مواد جي ''ليڪفيڪيشن'' جي شرح جي برابر آهي، ۽ ٽول-ورڪ پيس گپ ۾ اليڪٽرولائيٽ حرڪت دھاتي آئنز کي ڪمپيس انوڊ کان پري ڌوئي ٿي ان کان اڳ جو انهن کي ڪيٿوڊ ٽول تي پليٽ لڳائڻ جو موقعو ملي. ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ فرق 80-800 مائڪرو ميٽرن جي وچ ۾ ۽ ڊي سي پاور سپلائي 5 - 25 V جي وچ ۾ موجوده کثافت کي برقرار رکي ٿو 1.5 - 8 A/mm2 جي وچ ۾ فعال مشين واري سطح جي. جيئن ئي اليڪٽران خال کي پار ڪندا آهن، تيئن ڪمپيس مان مواد ڳري ويندو آهي، جيئن اوزار ڪمپيس ۾ گهربل شڪل ٺاهيندو آهي. اليڪٽرولائيٽڪ سيال هن عمل جي دوران ٺهيل ڌاتو هائڊروڪسائيڊ کي ڪڍي ٿو. 5A ۽ 40,000A جي وچ ۾ موجوده ظرفيت سان تجارتي برقي ڪيميائي مشينون موجود آهن. electrochemical مشيني ۾ مواد ختم ڪرڻ جي شرح بيان ڪري سگهجي ٿو جيئن: MRR = C x I xn هتي MRR=mm3/min، I=Current in amperes، n=موجوده ڪارڪردگي، C=a مادي مستقل mm3/A-min ۾. مسلسل C خالص مواد لاء valence تي منحصر آهي. جيترو وڌيڪ وينس، اوترو ئي ان جو قدر گهٽ هوندو آهي. اڪثر دھاتن لاءِ اهو 1 ۽ 2 جي وچ ۾ هوندو آهي. جيڪڏهن Ao ظاهر ڪري ٿو يونيفارم ڪراس-سيڪشنل ايريا کي اليڪٽرڪ ڪيميڪل طور تي مشين mm2 ۾، فيڊ جي شرح f mm/min ۾ ظاهر ڪري سگهجي ٿي: F = MRR / Ao فيڊ جي شرح f اها رفتار آهي جيڪا اليڪٽرروڊ ڪمپيس ۾ داخل ٿي رهي آهي. ماضي ۾ خراب طول و عرض جي درستگي ۽ اليڪٽرڪ ڪيميائي مشين جي عملن مان ماحولياتي آلودگي جي خرابي جا مسئلا هئا. اهي وڏي پيماني تي غالب ٿي ويا آهن. اعلي طاقت مواد جي electrochemical مشيني جي ايپليڪيشنن مان ڪجهه آهن: - مرڻ وارو عمل. مرڻ-سڻڻ مشيني فورجنگ آهي - مرڻ واري ڪيفيت. - جيٽ انجڻ جي ٽربائن بليڊ، جيٽ انجڻ جا حصا ۽ نوزز کي سوراخ ڪرڻ. - گھڻا ننڍا سوراخ سوراخ ڪرڻ. electrochemical مشيني عمل هڪ burr-آزاد مٿاڇري ڇڏي. - ٻاڦ واري ٽربائن بليڊ کي ويجهي حدن اندر مشين ڪري سگهجي ٿو. - مٿاڇري جي deburring لاء. ڊيبرنگ ۾، اي سي ايم مشيني عملن مان ڇڏيل ڌاتو پروجئشن کي هٽائي ٿو ۽ ان ڪري تيز ڪنارن کي ڊبل ڪري ٿو. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ جو عمل تيز ۽ گهڻو ڪري وڌيڪ آسان آهي روايتي طريقن جي ڀيٽ ۾ هٿ يا غير روايتي مشيني عملن ذريعي. SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) اليڪٽررو ڪيميڪل مشيني عمل جو هڪ نسخو آهي جنهن کي اسين ننڍڙا قطر جي ڊگھي سوراخن کي ڊرلنگ لاءِ استعمال ڪندا آهيون. ٽائيٽينيم ٽيوب کي اوزار طور استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن کي برقي موصلي واري رال سان گڏ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٻين علائقن مان مواد کي هٽائڻ کان روڪيو وڃي جيئن سوراخ ۽ ٽيوب جي پسمانده منهن. اسان 300:1 جي کوٽائي کان قطر جي نسبت سان 0.5 ملي ميٽر جو سوراخ ڪري سگھون ٿا pulsed Electrochemical MACHINING (PECM): اسان 100 A/cm2 جي ترتيب ۾ تمام گهڻي pulsed موجوده کثافت استعمال ڪندا آهيون. نبض ٿيل وهندڙن کي استعمال ڪندي اسان اعلي اليڪٽرولائيٽ وهڪري جي شرح جي ضرورت کي ختم ڪريون ٿا جيڪي ٺهيل ۽ مرڻ جي ٺهڻ ۾ ECM طريقي جي حد تائين محدود ڪن ٿا. پلسڊ اليڪٽرڪ ڪيميڪل مشيننگ ٿلهي جي زندگي کي بهتر بڻائي ٿي ۽ اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) ٽيڪنڪ پاران مولڊ ۽ ڊائي سطحن تي ڇڏيل ريٽسٽ پرت کي ختم ڪري ٿي. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) we اليڪٽرروچينڪل گرائنڊنگ آپريشن کي ڪنوينشنل گرائنڊنگ سان گڏ ڪريون ٿا. پيسڻ وارو ڦيٿو هڪ گھمندڙ ڪيٿوڊ آهي جنهن ۾ هيرن يا ايلومينيم آڪسائيڊ جا اباڻا ذرڙا هوندا آهن جيڪي ڌاتو سان جڙيل هوندا آهن. موجوده کثافت جي حد 1 ۽ 3 A/mm2 جي وچ ۾ آهي. ECM سان ملندڙ جلندڙ، هڪ اليڪٽرولائيٽ جهڙوڪ سوڊيم نائٽريٽ وهندو آهي ۽ اليڪٽرروڪيميڪل گرائننگ ۾ ڌاتو کي ختم ڪرڻ الیکٹروليٽڪ عمل تي غلبو آهي. 5 سيڪڙو کان به گھٽ ڌاتو کي هٽائڻ واري عمل جي ڦيٿي جي ذريعي ٿيندي آهي. ECG ٽيڪنڪ ڪاربائڊس ۽ اعليٰ طاقت واري الائيز لاءِ مناسب آهي، پر ڊِي-سِنڪنگ يا مولڊ ٺاهڻ لاءِ ايترو موزون نه آهي، ڇاڪاڻ ته گرائنڊر آسانيءَ سان گہرے گفا تائين نه پهچي سگهي ٿو. electrochemical پيس ۾ مواد ختم ڪرڻ جي شرح بيان ڪري سگهجي ٿو: MRR = GI / d F هتي MRR mm3/min ۾ آهي، G گرام ۾ ماس آهي، I amperes ۾ ڪرنٽ آهي، d آهي density g/mm3 ۾ ۽ F آهي Faraday جي مستقل (96,485 ڪولومبس/مول). ڪمپيس ۾ پيسڻ واري ويل جي دخول جي رفتار کي بيان ڪري سگهجي ٿو: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K هتي Vs mm3/min ۾ آهي، E وولٽس ۾ سيل وولٽيج آهي، g آهي ويلٽ کان ڪمپيس گپ mm ۾، Kp نقصان جو ڪوفيشيٽ آهي ۽ K آهي اليڪٽرولائيٽ conductivity. روايتي پيسڻ جي ڀيٽ ۾ اليڪٽررو ڪيميڪل پيسڻ واري طريقي جو فائدو گهٽ ويل وير آهي، ڇاڪاڻ ته 5 سيڪڙو کان به گهٽ ڌاتو کي هٽائڻ واري طريقي سان ڦيٿي جي ڇڪڻ واري عمل سان ٿيندي آهي. EDM ۽ ECM جي وچ ۾ هڪجهڙائيون آهن: 1. ٽول ۽ ورڪ پيس هڪ تمام ننڍڙي خال سان جدا ڪيا ويا آهن بغير ڪنهن رابطي جي انهن جي وچ ۾. 2. اوزار ۽ مواد ٻنهي کي بجليءَ جا ڪنڊڪٽر هجڻ گهرجن. 3. ٻنهي ٽيڪنڪ کي اعلي سرمائي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. جديد CNC مشينون استعمال ٿيندا آهن 4. ٻئي طريقا تمام گھڻي بجلي استعمال ڪن ٿا. 5. اي سي ايم لاءِ ٽول ۽ ڪم جي پيس جي وچ ۾ هڪ conductive سيال ۽ EDM لاء هڪ dielectric سيال جي وچ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. 6. اوزار کي مسلسل ڪم جي پيس ڏانهن وڌايو ويندو آهي انهن جي وچ ۾ مسلسل خال کي برقرار رکڻ لاء (EDM شايد وقفي يا چڪر واري، عام طور تي جزوي طور تي، اوزار جي واپسي کي شامل ڪري سگھي ٿو). ھائبرڊ مشيني عمل: اسان اڪثر ڪري ھائبرڊ مشيني عملن جي فائدن مان فائدو وٺندا آھيون جتي ٻه يا وڌيڪ مختلف عمل جھڙوڪ ECM، EDM.... وغيره. ميلاپ ۾ استعمال ٿيندا آهن. اهو اسان کي موقعو ڏئي ٿو ته هڪ عمل جي گهٽتائي کي ٻئي ذريعي دور ڪري، ۽ هر عمل جي فائدن مان فائدو حاصل ڪري. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters برقي ۽ اليڪٽرانڪ اجزاء ۽ اسيمبليون ڪسٽم ٺاهيندڙ ۽ انجنيئرنگ انٽيگريٽر جي طور تي، AGS-TECH توهان کي هيٺين اليڪٽرانڪ اجزاء ۽ اسيمبليون فراهم ڪري سگهي ٿي: • فعال ۽ غير فعال اليڪٽرانڪ اجزاء، ڊوائيسز، سبسائيبلز ۽ تيار ڪيل مصنوعات. اسان يا ته هيٺ ڏنل فهرستن ۾ اسان جي فهرستن ۽ بروشرز ۾ اليڪٽرانڪ اجزاء استعمال ڪري سگهون ٿا يا توهان جي اليڪٽرانڪ شين جي اسيمبليء ۾ توهان جي پسنديده ٺاهيندڙن جا حصا استعمال ڪري سگهون ٿا. ڪجھ اليڪٽرانڪ اجزاء ۽ اسيمبليء کي توهان جي ضرورتن ۽ ضرورتن جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. جيڪڏهن توهان جي آرڊر جي مقدار صحيح ثابت ٿئي ٿي، اسان وٽ توهان جي وضاحتن جي مطابق پيداوار پلانٽ پيدا ڪري سگهون ٿا. توھان ھيٺ لاھي سگھوٿا ۽ اسان جي دلچسپيءَ جا بروشر ڊائون لوڊ ڪري سگھوٿا نمايان ٿيل متن تي ڪلڪ ڪري: آف شيلف وچ ۾ ڪنيڪٽ اجزاء ۽ هارڊويئر ٽرمينل بلاڪ ۽ ڪنيڪٽر ٽرمينل بلاڪ جنرل فهرست Receptacles-Power Entry-Connectors Catalog چپ مزاحمت ڪندڙ چپ resistors پيداوار لائن ويريسٽر Varistors پيداوار جو جائزو Diodes ۽ rectifiers آر ايف ڊوائيسز ۽ اعلي تعدد inductors آر ايف پراڊڪٽ جو جائزو چارٽ اعلي تعدد ڊوائيسز پيداوار لائن 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - ڪمبو - ISM اينٽينا - بروشر Multilayer ceramic capacitors MLCC catalog Multilayer ceramic capacitors MLCC پيداوار لائن ڊسڪ capacitors catalog Zeasset ماڊل Electrolytic Capacitors يارن ماڊل MOSFET - SCR - FRD - وولٹیج ڪنٽرول ڊوائيسز - بائيپولر ٽرانسسٽر نرم فيرائٽس - ڪور - ٽورائڊس - اي ايم آئي سپپريشن پراڊڪٽس - آر ايف آئي ڊي ٽرانسپونڊر ۽ لوازمات بروشر • ٻيا اليڪٽرانڪ جزا ۽ اسيمبلي جيڪي اسان مهيا ڪري رهيا آهيون اهي آهن پريشر سينسرز، ٽمپريچر سينسرز، چالکائي سينسرز، پروڪسميٽي سينسر، نمي سينسرز، اسپيڊ سينسر، شاڪ سينسر، ڪيميڪل سينسر، انڪليشن سينسر، لوڊ سيل، اسٽرين گيجز. لاڳاپيل فهرستن ۽ بروشرز کي ڊائون لوڊ ڪرڻ لاء، مھرباني ڪري رنگين متن تي ڪلڪ ڪريو: پريشر سينسر، پريشر گيجز، ٽرانڊوڪرز ۽ ٽرانسميٽر حرارتي مزاحمتي درجه حرارت ٽرانسڊيڪر UTC1 (-50~+600 C) Thermal Resistor Temperature Transducer UTC2 (-40~+200 C) ڌماڪي وارو ثبوت درجه حرارت ٽرانسميٽر UTB4 مربوط درجه حرارت ٽرانسميٽر UTB8 سمارٽ درجه حرارت ٽرانسميٽر UTB-101 Din Rail Mounted Temperature Transmitters UTB11 درجه حرارت پريشر انٽيگريشن ٽرانسميٽر UTB5 ڊجيٽل درجه حرارت ٽرانسميٽر UTI2 ذھني درجه حرارت ٽرانسميٽر UTI5 ڊجيٽل درجه حرارت ٽرانسميٽر UTI6 وائرليس ڊجيٽل گرمي پد گيج UTI7 اليڪٽرانڪ گرمي پد سوئچ UTS2 درجه حرارت نمي ٽرانسميٽر لوڊ سيلز، وزن سينسرز، لوڊ گيجز، ٽرانسڊيڪرز ۽ ٽرانسميٽر آف شيلف اسٽين گيجز لاءِ ڪوڊنگ سسٽم دٻاء جي تجزيي لاء اسٽين گيجز قربت sensors قربت سينسر جا ساکٽ ۽ لوازمات • چپ ليول مائڪروميٽر اسڪيل ننڍڙا مائڪرو اليڪٽروميڪيڪل سسٽم (MEMS) تي ٻڌل ڊوائيسز جهڙوڪ مائڪروپمپس، مائڪرو ميرر، مائڪرو موٽر، مائڪرو فلائيڊ ڊوائيس. انٽيگريٽيڊ سرڪٽس (IC) • سوئچنگ عناصر، سوئچ، رلي، رابطو ڪندڙ، سرڪٽ برڪر پش بٽڻ ۽ روٽري سوئچز ۽ ڪنٽرول باڪس ذيلي ننڍي پاور رلي UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان JQC-3F100111-1153132 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان ننڍي پاور رلي JQX-10F100111-1153432 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان ننڍي پاور رلي JQX-13F100111-1154072 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن NB1100111-1114242 سان ننڍو سرڪٽ برڪرز ننڍي پاور رلي UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان JTX100111-1155122 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن MK100111-1155402 سان ننڍي پاور رلي UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان ننڍي پاور رلي NJX-13FW100111-1152352 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان اليڪٽرانڪ اوورلوڊ رلي NRE8100111-1143132 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان حرارتي اوورلوڊ رلي NR2100111-1144062 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان رابطا ڪندڙ NC1100111-1042532 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان رابطا ڪندڙ NC2100111-1044422 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن سان رابطا ڪندڙ NC6100111-1040002 UL ۽ CE سرٽيفڪيشن NCK3100111-1052422 سان خاص مقصد سان رابطو ڪندڙ • برقي ۽ صنعتي ڊوائيسز ۾ انسٽاليشن لاءِ اليڪٽرڪ پنن ۽ کولر حرارتي عناصر، thermoelectric کولر (TEC) معياري گرمي پد Extruded گرمي پد sinks وچولي - اعلي طاقت برقي نظام لاء سپر پاور گرمي sinks سُپر فنن سان گرميءَ جو ٻوٽو آسان ڪلڪ گرمي sinks سپر کولنگ پليٽ پاڻي جي بغير کولنگ پليٽ • اسان توهان جي اليڪٽرانڪ حصن ۽ اسيمبلي جي حفاظت لاء اليڪٽرانڪ ملفوظات فراهم ڪندا آهيون. انهن آف شيلف اليڪٽرانڪ ملفوظات کان علاوه، اسان ڪسٽم انجيڪشن مولڊ ۽ ٿرموفارم اليڪٽرانڪ ملفوظات ڪندا آهيون جيڪي توهان جي ٽيڪنيڪل ڊرائنگ کي پورو ڪن ٿا. مهرباني ڪري هيٺ ڏنل لنڪ تان ڊائون لوڊ ڪريو. Tibox ماڊل ملفوظات ۽ ڪابينا اقتصادي 17 سيريز هينڊ هيلڊ ملفوظات 10 سيريز سيل ٿيل پلاسٽڪ ملفوظات 08 سيريز پلاسٽڪ ڪيس 18 سيريز خاص پلاسٽڪ ملفوظات 24 سيريز DIN پلاسٽڪ ملفوظات 37 سيريز پلاسٽڪ سامان ڪيس 15 سيريز ماڊلر پلاسٽڪ ملفوظات 14 سيريز PLC ملفوظات 31 سيريز پاٽنگ ۽ پاور سپلائي ملفوظات 20 سيريز ديوار تي چڙهندڙ ملفوظات 03 سيريز پلاسٽڪ ۽ اسٽيل ملفوظات 02 سيريز پلاسٽڪ ۽ ايلومينيم اوزار ڪيس سسٽم II 01 سيريز اوزار ڪيس سسٽم-I 05 سيريز اوزار ڪيس سسٽم-V 11 سيريز ڊائي ڪاسٽ ايلومينيم باڪس 16 سيريز DIN ريل ماڊل ملفوظات 19 سيريز ڊيسڪ ٽاپ ملفوظات 21 سيريز ڪارڊ ريڊر ملفوظات • ٽيليڪميونيڪيشن ۽ ڊيٽا ڪميونيڪيشن پراڊڪٽس، ليزر، رسيور، ٽرانسيور، ٽرانسپونڈر، ماڊلٽر، ايمپليفائر. CATV پراڊڪٽس جهڙوڪ CAT3، CAT5، CAT5e، CAT6، CAT7 ڪيبل، CATV اسپلٽر. • ليزر اجزاء ۽ اسيمبلي • صوتي اجزاء ۽ اسيمبليون، رڪارڊنگ اليڪٽرانڪس - انهن فهرستن تي مشتمل آهي صرف ڪجهه برانڊز جيڪي اسان وڪرو ڪندا آهيون. اسان وٽ پڻ عام برانڊ جا نالا ۽ ٻيا برانڊز ساڳي سٺي معيار سان توهان جي چونڊڻ لاءِ آهن. اسان لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو ڊزائين پارٽنرشپ پروگرام - اسان سان رابطو ڪريو توهان جي خاص اليڪٽرانڪ اسيمبلي جي درخواستن لاء. اسان مختلف اجزاء ۽ پراڊڪٽس کي ضم ڪريون ٿا ۽ پيچيده اسيمبليون ٺاهيندا آهيون. اسان يا ته ان کي توهان لاء ڊزائين ڪري سگهون ٿا يا توهان جي ڊزائن جي مطابق گڏ ڪري سگهون ٿا. ريفرنس ڪوڊ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ايڪوئيٽر جمع ڪندڙ AGS-TECH اسيمبلي، پيڪنگنگ، روبوٽڪس، ۽ صنعتي آٽوميشن لاءِ PNEUMATIC ۽ HYDRAULIC ACTUATORS جو هڪ معروف ٺاهيندڙ ۽ فراهم ڪندڙ آهي. اسان جا عملدار ڪارڪردگي، لچڪدار، ۽ انتهائي ڊگھي زندگي لاء سڃاتل آهن، ۽ ڪيترن ئي مختلف قسمن جي آپريٽنگ ماحول جي چئلينج کي ڀليڪار. اسان پڻ سپلائي ڪريون ٿا HYDRAULIC ACCUMULATORS جيڪي ڊوائيس آهن جن ۾ استعمال ٿيل توانائي کي اضافي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي يا اضافي گيس کي استعمال ڪرڻ لاءِ وزن وڌائڻ لاءِ يا اسپيس ڪام جي اضافي قوت سان. هڪ نسبتا incompressible سيال جي خلاف. اسان جي تيز ترسيل نيوميٽڪ ۽ هائيڊولڪ ايڪٽيوٽرز ۽ جمع ڪندڙ توهان جي انوینٽري جي قيمتن کي گھٽائي ڇڏيندو ۽ توهان جي پيداوار جي شيڊول کي ٽريڪ تي رکندو. ACTUATORS: An actuator هڪ قسم جي موٽر آهي جيڪو ڪنهن ميڪانيزم يا سسٽم کي حرڪت يا ڪنٽرول ڪرڻ جو ذميوار آهي. Actuators توانائي جو هڪ ذريعو هلائي رهيا آهن. هائيڊولڪ ايڪٽيوٽرز هائيڊولڪ فلوئڊ پريشر ذريعي هلندا آهن، ۽ نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز نيوميٽڪ پريشر ذريعي هلندا آهن، ۽ ان توانائي کي حرڪت ۾ تبديل ڪندا آهن. Actuators اهي ميکانيزم آهن جن جي ذريعي هڪ ڪنٽرول سسٽم ماحول تي عمل ڪري ٿو. ڪنٽرول سسٽم ٿي سگهي ٿو هڪ مقرر ميڪيڪل يا اليڪٽرانڪ سسٽم، هڪ سافٽ ويئر تي ٻڌل سسٽم، هڪ شخص، يا ڪنهن ٻئي ان پٽ. هائيڊولڪ عمل ڪندڙ سلنڈر يا سيال موٽر تي مشتمل آهن جيڪي ميخانياتي آپريشن کي آسان ڪرڻ لاء هائيڊولڪ پاور استعمال ڪندا آهن. مشيني حرڪت شايد لڪير، روٽري يا oscillatory حرڪت جي لحاظ کان هڪ پيداوار ڏئي سگهي ٿي. جيئن ته مائع کي دٻائڻ لڳ ڀڳ ناممڪن آهي، هائيڊولڪ ايڪٽيوٽرز ڪافي قوتن کي استعمال ڪري سگھن ٿا. هائيڊولڪ ايڪٽيوٽر شايد شايد محدود تيز رفتار هوندا. ايڪٽيوٽر جو هائيڊولڪ سلنڈر هڪ سوراخ ٿيل سلنڈر ٽيوب تي مشتمل آهي جنهن سان گڏ هڪ پسٽن سلائيڊ ڪري سگهي ٿو. سنگل ايڪٽنگ هائيڊولڪ ايڪٽيوٽرز ۾ فلائيڊ پريشر صرف پسٽن جي هڪ پاسي تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. پسٽن صرف ھڪڙي طرف منتقل ٿي سگھي ٿو، ۽ ھڪڙو چشمو عام طور تي پسٽن کي واپسي واري اسٽروڪ ڏيڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آھي. جڏهن پسٽن جي هر پاسي تي دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي ته ڊبل ايٽنگ ايڪٽيوٽر استعمال ٿيندا آهن؛ پسٽن جي ٻنهي پاسن جي وچ ۾ دٻاء ۾ ڪو به فرق پسٽن کي هڪ طرف يا ٻئي طرف منتقل ڪري ٿو. Pneumatic actuators خال يا ڪمپريسر ٿيل هوا سان ٺهندڙ توانائيءَ کي تيز دٻاءَ تي يا ته لڪير يا روٽري موشن ۾ تبديل ڪندا آهن. Pneumatic actuators وڏي قوتن کي نسبتا ننڍڙي دٻاء جي تبديلين مان پيدا ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. اهي قوتون اڪثر ڪري والوز سان استعمال ڪيون وينديون آهن ڊافراگمس کي منتقل ڪرڻ لاءِ والو ذريعي مائع جي وهڪري کي متاثر ڪرڻ لاءِ. نيوميٽڪ توانائي گهربل آهي ڇاڪاڻ ته اها شروع ڪرڻ ۽ بند ڪرڻ ۾ جلدي جواب ڏئي سگهي ٿي جيئن طاقت جو ذريعو آپريشن لاءِ رزرو ۾ رکڻ جي ضرورت ناهي. ايڪٽيوٽرز جي صنعتي ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن آٽوميشن، منطق ۽ تسلسل ڪنٽرول، فڪسچرز کي رکڻ، ۽ اعلي طاقت واري حرڪت ڪنٽرول. ٻئي طرف Actuators جي خودڪار ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن پاور اسٽيئرنگ، پاور برڪس، هائيڊولڪ برڪس، ۽ وينٽيليشن ڪنٽرول. ايرو اسپيس ايپليڪيشنن جي عملن ۾ شامل آهن فلائيٽ ڪنٽرول سسٽم، اسٽيئرنگ ڪنٽرول سسٽم، ايئر ڪنڊيشن، ۽ بريڪ ڪنٽرول سسٽم. PNEUMATIC ۽ HYDRAULIC ACTUATORS جي مقابلي ۾: Pneumatic linear actuators هڪ پسٽن تي مشتمل هوندا آهن هڪ سوراخ واري سلنڈر اندر. ٻاهرين ڪمپريسر يا دستي پمپ مان دٻاءُ پسٽن کي سلنڈر اندر منتقل ڪري ٿو. جيئن دٻاءُ وڌو ويندو آهي، ايڪٽيوٽر جو سلنڈر پسٽن جي محور سان گڏ هلندو آهي، هڪ لڪير قوت ٺاهيندي. پسٽن پنھنجي اصل پوزيشن ڏانھن موٽندو آھي يا ته پستيءَ جي پٺيءَ واري قوت سان يا پسٽن جي ٻئي پاسي کي سپلاءِ ڪيو پيو وڃي. هائيڊولڪ لڪير ايڪٽيوئيٽر ڪم ڪن ٿا نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز وانگر، پر دٻاءُ واري هوا جي بجاءِ پمپ مان هڪ ناقابل دٻاءُ مائع سلنڈر کي منتقل ڪري ٿو. pneumatic actuators جا فائدا انهن جي سادگي مان ايندا آهن. نيوميٽڪ ايلومينيم ايڪٽيوٽرز جي اڪثريت جي وڌ ۾ وڌ پريشر ريٽنگ 150 psi آهي جنهن جي بور جي سائيز 1/2 کان 8 انچ تائين هوندي آهي، جنهن کي تقريباً 30 کان 7,500 پائونڊ قوت ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو. ٻئي طرف اسٽيل نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز جي وڌ ۾ وڌ پريشر ريٽنگ 250 psi آهي جنهن جي بور جي ماپ 1/2 کان 14 انچ تائين هوندي آهي، ۽ 50 کان 38,465 lb تائين قوتون پيدا ڪندا آهن. نيوميٽڪ ايڪٽيوٽر درست لڪير حرڪت پيدا ڪندا آهن جيئن ته 01. .001 انچ اندر انچ ۽ ورجائي صلاحيتون. Pneumatic actuators جون عام ايپليڪيشنون انتهائي گرمي پد وارن علائقن جهڙوڪ -40 F کان 250 F. هوا کي استعمال ڪندي، نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز خطرناڪ مواد استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪندا آهن. Pneumatic actuators ڌماڪي جي حفاظت ۽ مشين جي حفاظت جي ضرورتن کي پورا ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته اهي موٽر جي گهٽتائي جي ڪري ڪو به مقناطيسي مداخلت پيدا نه ڪندا آهن. نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز جي قيمت هائيڊولڪ ايڪٽيوٽرز جي مقابلي ۾ گهٽ آهي. Pneumatic actuators پڻ ٿلها آهن، گهٽ ۾ گهٽ سار سنڀال جي ضرورت آهي، ۽ پائيدار اجزاء آهن. ٻئي طرف نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز جا نقصان به آهن: پريشر جو نقصان ۽ هوا جي دٻاءُ جي ڪري نيوميٽڪ کي ٻين لڪير واري حرڪت جي طريقن جي ڀيٽ ۾ گهٽ ڪارائتو بڻائي ٿو. هيٺين دٻاءَ تي آپريشنون گھٽ قوتون ۽ سست رفتار هونديون. هڪ ڪمپريسر کي مسلسل هلائڻ گهرجي ۽ دٻاء لاڳو ڪرڻ گهرجي جيتوڻيڪ ڪجھ به حرڪت نه آهي. ڪارائتو ٿيڻ لاءِ، نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز کي مخصوص نوڪريءَ لاءِ ماپ ڪيو وڃي ۽ ٻين ايپليڪيشنن لاءِ استعمال نه ٿي ڪري سگھجي. درست ڪنٽرول ۽ ڪارڪردگي جي ضرورت آهي تناسب ريگيوليٽر ۽ والوز، جيڪو قيمتي ۽ پيچيده آهي. جيتوڻيڪ هوا آساني سان دستياب آهي، اهو تيل يا سڻڪ ذريعي آلوده ٿي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري وقت ۽ سار سنڀال. کمپريس ٿيل هوا هڪ قابل استعمال آهي جنهن کي خريد ڪرڻ جي ضرورت آهي. ٻئي طرف هائيڊولڪ ايڪٽيوٽر بيٺا آهن ۽ اعلي طاقت واري ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهن. اهي قوتون پيدا ڪري سگھن ٿيون 25 ڀيرا وڌيڪ نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز کان برابر سائيز جي ۽ 4,000 psi جي دٻاء سان ڪم ڪن ٿيون. هائيڊولڪ موٽرن ۾ 1 کان 2 hp/lb جي ڀيٽ ۾ هڪ نيوميٽڪ موٽر کان وڌيڪ هارس پاور کان وزن جو تناسب هوندو آهي. هائيڊولڪ ايڪٽيوٽر طاقت ۽ ٽوڪ کي مسلسل رکي سگھن ٿا بغير پمپ جي وڌيڪ سيال يا دٻاء جي فراهمي جي، ڇاڪاڻ ته سيال ناقابل برداشت هوندا آهن. هائيڊولڪ ايڪٽيوٽرز انهن جا پمپ ۽ موٽر رکي سگهن ٿا ڪافي فاصلي تي اڃا تائين گهٽ ۾ گهٽ بجلي جي نقصان سان. تنهن هوندي به هائيڊولڪس سيال ليڪ ڪندو ۽ نتيجو گهٽ ڪارڪردگي ۾. هائيڊولڪ سيال ليڪ صفائي جي مسئلن ۽ ڀرپاسي جي اجزاء ۽ علائقن کي امڪاني نقصان جي ڪري ٿي. هائيڊولڪ عمل ڪندڙ ڪيترن ئي ساٿي حصن جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ فلو ذخيرا، موٽر، پمپ، رليز والوز، ۽ گرمي ايڪسچينجرز، شور جي گھٽتائي جو سامان. نتيجي طور هائيڊولڪ لڪير موشن سسٽم وڏا ۽ گڏ ڪرڻ ڏکيو آهن. ACCUMULATORS: اهي فلوئڊ پاور سسٽم ۾ استعمال ٿيندا آهن توانائي گڏ ڪرڻ ۽ دٻن کي صاف ڪرڻ لاءِ. هائيڊولڪ سسٽم جيڪو جمع ڪندڙ استعمال ڪري ٿو ننڍا فلو پمپ استعمال ڪري سگھن ٿا ڇاڪاڻ ته جمع ڪندڙ گهٽ گهربل دورن دوران پمپ مان توانائي کي ذخيرو ڪندا آهن. اها توانائي فوري استعمال لاءِ دستياب آهي، جيڪا گهرج تي جاري ڪئي ويندي آهي، ان جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ آهي، جيڪا صرف پمپ ذريعي فراهم ڪري سگهجي ٿي. جمع ڪندڙ هائيڊولڪ هيمر کي کشن ڪندي، تيز آپريشن يا هائيڊولڪ سرڪٽ ۾ پاور سلنرز جي اوچتو شروع ٿيڻ ۽ بند ٿيڻ سان لڳندڙ جھٽڪن کي گهٽائڻ سان، سرج يا نبض جذب ڪندڙ طور ڪم ڪري سگهن ٿا. جمع ڪندڙ جا چار وڏا قسم آهن: 1.) وزن ڀريندڙ پسٽن قسم جا جمع ڪندڙ، 2.) ڊافراگم قسم جا جمع ڪندڙ، 3.) اسپرنگ قسم جا جمع ڪندڙ ۽ 4.) هائيڊروپنيميٽڪ پسٽن قسم جا جمع ڪندڙ. وزن ڀريو قسم جديد پسٽن ۽ مثاني جي قسمن جي ڀيٽ ۾ ان جي گنجائش جي لحاظ کان تمام وڏو ۽ ڳرو آهي. ٻئي وزن ڀريو قسم، ۽ ميخانياتي بهار جو قسم اڄ تمام گهٽ استعمال ٿيل آهن. هائيڊرو نيوميٽڪ قسم جا جمع ڪندڙ گيس کي اسپرنگ کشن جي طور تي استعمال ڪندا آهن هائيڊرولڪ سيال سان گڏ، گيس ۽ فلوئڊ کي پتلي ڊافرام يا پسٽن ذريعي الڳ ڪيو ويندو آهي. Accumulators ھيٺ ڏنل ڪم آھن: - توانائي اسٽوريج - جذب ڪرڻ واري نبض -Cushioning آپريٽنگ شاڪس - اضافي پمپ پهچائڻ - دٻاء کي برقرار رکڻ - ڊسپينسر طور ڪم ڪرڻ هائيڊرو-نموميٽڪ جمع ڪندڙ هڪ گيس شامل ڪن ٿا هڪ هائيڊولڪ سيال سان گڏ. سيال کي ٿورڙي متحرڪ پاور اسٽوريج جي صلاحيت آهي. جڏهن ته، هڪ هائيڊولڪ سيال جي لاڳاپا ناقابل برداشت ان کي فلائيڊ پاور سسٽم لاء مثالي بڻائي ٿو ۽ طاقت جي طلب تي تڪڙو جواب فراهم ڪري ٿو. گيس، ٻئي طرف، جمع ڪندڙ ۾ هائيڊولڪ سيال جو هڪ ڀائيوار، اعلي دٻاء ۽ گهٽ حجم تائين دٻائي سگهجي ٿو. ممڪن توانائي کي گڏ ڪيل گيس ۾ ذخيرو ٿيل آهي جڏهن ضرورت هجي ته آزاد ڪيو وڃي. پسٽن جي قسم جي جمع ڪندڙن ۾ ڪمپريسرڊ گيس ۾ موجود توانائي پسٽن جي خلاف دٻاءُ وڌندي آهي جيڪو گئس ۽ هائيڊولڪ سيال کي الڳ ڪري ٿو. پسٽن موڙ ۾ سلنڈر مان سيال کي سسٽم ۾ ۽ ان هنڌ تي مجبور ڪري ٿو جتي مفيد ڪم کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي. اڪثر فلوئڊ پاور ايپليڪيشنن ۾، پمپ استعمال ڪيا ويندا آهن گهربل طاقت پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪرڻ يا هائيڊولڪ سسٽم ۾ ذخيرو ڪرڻ لاءِ، ۽ پمپ هن طاقت کي وهندڙ وهڪري ۾ پهچائيندا آهن. پسٽن پمپ، جيئن عام طور تي اعلي دٻاء لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، هڪ اعلي دٻاء واري نظام کي نقصان پهچائي ٿو. سسٽم ۾ صحيح طور تي موجود هڪ جمع ڪندڙ انهن دٻاء جي تبديلين کي ڪافي حد تائين کشن ڏيندو. ڪيترن ئي فلائيڊ پاور ايپليڪيشنن ۾ هائيڊولڪ سسٽم جو هلندڙ ميمبر اوچتو بند ٿي ويندو آهي، هڪ دٻاء جي لهر ٺاهيندي جيڪا سسٽم ذريعي واپس موڪلي ويندي آهي. هي جھٽڪي جي لهر عام ڪم ڪندڙ دٻاءُ کان ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ چوٽي جي دٻاءُ کي ترقي ڪري سگهي ٿي ۽ سسٽم جي ناڪامي يا پريشان ڪندڙ شور جو ذريعو ٿي سگهي ٿي. هڪ جمع ڪندڙ ۾ گئس کشننگ اثر انهن جھٽڪن جي لهرن کي گھٽائي ڇڏيندو. هن ايپليڪيشن جو هڪ مثال هائيڊولڪ فرنٽ اينڊ لوڊر تي اوچتو لوڊ ٿيڻ واري بالٽ کي بند ڪرڻ سبب جھٽڪو جذب ڪرڻ آهي. هڪ جمع ڪندڙ، طاقت کي ذخيرو ڪرڻ جي قابل، سسٽم کي طاقت پهچائڻ ۾ سيال پمپ کي پورو ڪري سگهي ٿو. پمپ ڪم جي چڪر جي بيڪار عرصي دوران جمع ڪندڙ ۾ امڪاني توانائي کي ذخيرو ڪري ٿو، ۽ جمع ڪندڙ هن ريزرو پاور کي واپس سسٽم ڏانهن منتقل ڪري ٿو جڏهن چڪر کي ايمرجنسي يا چوٽي طاقت جي ضرورت هوندي آهي. هي هڪ سسٽم کي ننڍا پمپ استعمال ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، نتيجي ۾ قيمت ۽ بجلي جي بچت. هائيڊولڪ سسٽم ۾ دٻاء جي تبديلين جو مشاهدو ڪيو ويو آهي جڏهن مائع کي وڌڻ يا گرڻ واري درجه حرارت جي تابع آهي. انهي سان گڏ، هائيڊولڪ سيال جي رسي جي ڪري دٻاء جا ڦڙا هوندا. جمع ڪندڙ اهڙين دٻاءُ جي تبديلين لاءِ معاوضو ڏين ٿا يا حاصل ڪرڻ سان ٿوري مقدار ۾ هائيڊولڪ مائع. واقعي ۾ مکيه طاقت جو ذريعو ناڪام ٿيڻ يا بند ٿيڻ گهرجي، جمع ڪندڙ معاون طاقت جي ذريعن طور ڪم ڪندا، سسٽم ۾ دٻاء برقرار رکندي. آخر ۾، accumulators mc استعمال ڪري سگھجن ٿا دٻاءَ ۾ رطوبتن کي ورهائڻ لاءِ، جيئن لوڻ وارو تيل. مھرباني ڪري ھيٺ ڏنل نمايان ٿيل متن تي ڪلڪ ڪريو اسان جي پراڊڪٽ بروشرز کي ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ Actuators ۽ accumulators: - Pneumatic سلنڈر - YC Series Hydraulic Cyclinder - Accumulators from AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more ڪاٺ جي ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ جا اوزار اسان جي ڪاٺ جي ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ جا اوزار وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن پيشه ور ڪاريگرن، فرنيچر جي پيداوار جي پلانٽس، جنگلات جي ڪم ڪندڙن، شوق جي دڪانن ۽ ٻيا ڪيترائي. & shiping orscif781905-54-BB3b-bb3b-bb3bf5cf58c3bf58c3bf58.560.560.560.5.560-5.5.5.5.5.560.5cade- -136bad5cf58d_cutting and shaping tools تقريبا ڪنهن به ايپليڪيشن لاءِ مناسب. هتي آهي a ڪاٺ جو وسيع قسم ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ جا اوزار ان کي هتي پيش ڪرڻ ناممڪن آهي them. جيڪڏهن توهان ڳولي نه ٿا سگهو يا جيڪڏهن توهان کي پڪ ناهي ته ڪهڙو wood cutting and shaping tools توهان جي اميدن ۽ ضرورتن تي پورو لهندا، اسان کي ڪال ڪريو. اسان اهو طئي ڪري سگهون ٿا ته ڪهڙو پراڊڪٽ توهان لاءِ بهترين آهي. جڏهن اسان سان رابطو ڪيو، مهرباني ڪري ڪوشش ڪريو اسان کي ممڪن طور تي وڌيڪ تفصيل مهيا ڪرڻ لاءِ جيئن توهان جي درخواست، طول و عرض، مواد جو گريڊ جيڪڏهن توهان ڄاڻو ٿا،_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc9cde-3194-bb3b-136bad__cc59-136-bd5cf58-558-bb 136bad5cf58d_finishing گهرجون، پيڪنگنگ ۽ ليبلنگ گهرجن ۽ يقيناً توهان جي رٿيل آرڊر جي مقدار. ملٽي اينگل ڊرل بٽس نئون!! 3 فلوٽ روٽر بِٽ نئون!! ڪاٺ جي بورنگ بٽس TCT ڏٺو بليڊ روٽر بٽس HSS ڪاٺ جو رخ ڪرڻ وارو اوزار ڪاٺ جو ڪم ڪندڙ چيز ڪاٺ لاء Countersinks ڪاٺ جو ڪم ڪندڙ جهاز هنج سوراخ ڪرڻ واري ويڪس بٽس ٿلهو چيز Jigsaw Blades موٽڻ وارو صابو اوگر بٽس ڪاٺ براد ڊرل بٽس ملٽي اسپور بٽس هنج بورنگ بٽس ملٽي بورنگ ڊول مشق فورسنر بٽس اسپيڊ بٽس (فليٽ بٽس) دروازو لاڪ ڊرل سيٽ پلگ ڪٽر اسان جي ٽيڪنيڪل صلاحيتن کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو and reference گائيڊ خاص ڪٽڻ، ڊرلنگ، گرائنڊنگ، فارمنگ، شڪل ڏيڻ، پالش ڪرڻ جا اوزار in medical، ڏندن جي، درستي واري اوزار، ڌاتو اسٽيمپنگ، ڊي فارمنگ ۽ ٻين صنعتي ايپليڪيشنن لاءِ. CLICK Product Finder-Locator Service ڪٽڻ، سوراخ ڪرڻ، گرائنڊنگ، ليپنگ، پالش ڪرڻ، ڊائسنگ ۽ شڪل ڏيڻ جا اوزار مينيو ڏانھن وڃڻ لاءِ ھتي ڪلڪ ڪريو حوالو. ڪوڊ: OICASOSTAR

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace شامل ٿيڻ ۽ اسيمبلي ۽ تيز ڪرڻ جا عمل اسان توهان جي ٺاهيل حصن ۾ شامل، گڏ ۽ مضبوط ڪريون ٿا ۽ انهن کي ويلڊنگ، برازينگ، سولڊرنگ، سنٽرنگ، چپڪندڙ بانڊنگ، فاسٽنگ، پريس فٽيننگ استعمال ڪندي مڪمل يا نيم تيار ڪيل شين ۾ تبديل ڪريون ٿا. اسان جا سڀ کان وڌيڪ مشهور ويلڊنگ عملن مان ڪجهه آهن آرڪ، آڪسيفيول گيس، مزاحمت، پروجئشن، سيام، اپسٽ، پرڪيوشن، سولڊ اسٽيٽ، اليڪٽران بيم، ليزر، تھرميٽ، انڊڪشن ويلڊنگ. اسان جا مشهور برزنگ عمل مشعل، انڊڪشن، فرنس ۽ ڊپ بريزنگ آهن. اسان جا سولڊرنگ طريقا لوھ، گرم پليٽ، اوون، انڊڪشن، ڊپ، موج، ريفلو ۽ الٽراسونڪ سولڊرنگ آھن. Adhesive bonding لاءِ اسين اڪثر thermoplastics ۽ Thermo-seting، epoxies، phenolics، polyurethane، Adhesive alloys ۽ گڏوگڏ ڪي ٻيا ڪيميڪل ۽ ٽيپ استعمال ڪندا آهيون. آخرڪار اسان جي تيزيءَ جي عمل ۾ نيل لڳائڻ، اسڪرونگ، نٽ ۽ بولٽس، ريوٽنگ، ڪلينچنگ، پننگ، اسٽيچنگ ۽ اسٽيپلنگ ۽ پريس فٽنگ شامل آهن. • ويلڊنگ: ويلڊنگ ۾ ڪم جي ٽڪرن کي پگھلائي مواد کي شامل ڪرڻ ۽ فلر مواد کي متعارف ڪرائڻ شامل آهي، جيڪو پڻ پگھريل ويلڊ پول ۾ شامل ٿئي ٿو. جڏهن علائقو ٿڌي، اسان هڪ مضبوط گڏيل حاصل ڪندا آهيون. ڪجهه حالتن ۾ دٻاء لاڳو ٿئي ٿو. ويلڊنگ جي برعڪس، برزنگ ۽ سولڊرنگ عملن ۾ صرف مواد کي پگھلڻ شامل آهي جنهن ۾ ڪم پيسز جي وچ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي سان، ۽ ورڪ پيس گل نه ڪندا آهن. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc پاران ويلڊنگ جي عملن جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. ARC ويلڊنگ ۾، اسان هڪ بجلي جي فراهمي ۽ اليڪٽرروڊ استعمال ڪندا آهيون هڪ برقي آرڪ ٺاهڻ لاءِ جيڪو ڌاتو کي ڳري ٿو. ويلڊنگ پوائنٽ هڪ شيلڊنگ گيس يا وانپ يا ٻي مواد طرفان محفوظ آهي. اهو عمل ويلڊنگ گاڏين جي حصن ۽ اسٽيل جي جوڙجڪ لاء مشهور آهي. شيلڊ ميٹل آرڪ ويلڊنگ (SMAW) ۾ يا اسٽيڪ ويلڊنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، هڪ اليڪٽرروڊ اسٽڪ کي بنيادي مواد جي ويجهو آندو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ هڪ برقي آرڪ ٺاهي ويندي آهي. اليڪٽرروڊ راڊ ڳري ٿو ۽ فلر مواد طور ڪم ڪري ٿو. اليڪٽروڊ ۾ فلڪس پڻ شامل آهي جيڪو سليگ جي هڪ پرت جي طور تي ڪم ڪري ٿو ۽ وانپ کي بند ڪري ٿو جيڪو بچاء واري گيس طور ڪم ڪري ٿو. اهي ويلڊ ايريا کي ماحولياتي آلودگي کان بچائيندا آهن. ٻيو ڪو به ڀريندڙ استعمال نه ڪيو پيو وڃي. هن عمل جي نقصانات ان جي سستي آهي، اليڪٽرروڊس کي بار بار تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، فلڪس مان نڪرندڙ بقايا سليگ کي چپ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪيتريون ئي ڌاتون جهڙوڪ لوهه، فولاد، نڪيل، المونيم، ٽامي وغيره. welded ڪري سگهجي ٿو. ان جا فائدا سستا اوزار ۽ استعمال ۾ آسان آهن. گيس ميٽيل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) جنهن کي ڌاتو-انريٽ گيس (MIG) جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، اسان وٽ استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ وائر فلر جي مسلسل فيڊنگ آهي ۽ هڪ غير يا جزوي طور تي غير فعال گئس جيڪا ويلڊ علائقي جي ماحولياتي آلودگي جي خلاف تار جي چوڌاري وهندي آهي. اسٽيل، المونيم ۽ ٻين غير فيرس metals welded ڪري سگهجي ٿو. MIG جا فائدا اعلي ويلڊنگ جي رفتار ۽ سٺي معيار آهن. نقصان ان جا پيچيده سامان آهن ۽ واءِ ٻاهران ماحول ۾ درپيش چيلينجز آهن ڇو ته اسان کي ويلڊنگ واري علائقي جي چوڌاري شيلڊنگ گيس کي مستحڪم رکڻو آهي. GMAW جو هڪ قسم فلوڪس-ڪورڊ آرڪ ويلڊنگ (FCAW) آهي جيڪو فلڪس مواد سان ڀريل هڪ سٺي ڌاتو ٽيوب تي مشتمل آهي. ڪڏهن ڪڏهن ٽيوب جي اندر جو وهڪرو ماحولياتي آلودگي کان تحفظ لاء ڪافي آهي. Submerged Arc Welding (SAW) وڏي پيماني تي هڪ خودڪار عمل آهي، جنهن ۾ مسلسل تار فيڊنگ ۽ آرڪ شامل آهي جيڪو فلڪس ڍڪ جي هڪ پرت هيٺ اچي ٿو. پيداوار جي شرح ۽ معيار اعلي آهن، ويلڊنگ سليگ آساني سان اچي ٿو، ۽ اسان وٽ دونھون آزاد ڪم ماحول آهي. نقصان اهو آهي ته اهو صرف parts کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) يا tungsten-inert gas ويلڊنگ (TIG) ۾ اسان ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ استعمال ڪندا آهيون ان سان گڏ هڪ الڳ فلر ۽ انرٽ يا ويجھو انٽ گيسس. جيئن ته اسان ڄاڻون ٿا ته ٽنگسٽن هڪ اعلي پگھلڻ وارو نقطو آهي ۽ اهو تمام گهڻي گرمي پد لاء تمام مناسب ڌاتو آهي. TIG ۾ ٽنگسٽن مٿي بيان ڪيل ٻين طريقن جي برخلاف استعمال نه ڪيو ويو آهي. هڪ سست پر اعلي معيار جي ويلڊنگ ٽيڪنڪ، پتلي مواد جي ويلڊنگ ۾ ٻين ٽيڪنالاجي کان وڌيڪ فائدي واري آهي. ڪيترن ئي metals لاء مناسب. پلازما آرڪ ويلڊنگ ساڳي آهي پر آرڪ ٺاهڻ لاءِ پلازما گيس استعمال ڪري ٿي. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾ آرڪ GTAW جي مقابلي ۾ نسبتا وڌيڪ مرڪوز آهي ۽ تمام گهڻي رفتار تي ڌاتو ٿلهي جي وسيع رينج لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. GTAW ۽ پلازما آرڪ ويلڊنگ کي وڌيڪ يا گهٽ ساڳئي مواد تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو. OXY-FUEL / OXYFUEL ويلڊنگ کي oxyacetylene ويلڊنگ، آڪسي ويلڊنگ به سڏيو ويندو آهي، گيس ويلڊنگ ويلڊنگ لاءِ گيس فيول ۽ آڪسيجن استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي. جيئن ته ڪو به برقي طاقت استعمال نه ڪيو ويو آهي اهو پورٽبل آهي ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو جتي بجلي نه آهي. ويلڊنگ مشعل استعمال ڪندي اسان ٽڪرن ۽ فلر مواد کي گرم ڪريون ٿا هڪ گڏيل پگھريل ڌاتو تلاءُ پيدا ڪرڻ لاءِ. مختلف ٻارڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا جهڙوڪ ايسٽيلين، گيسولين، هائيڊروجن، پروپين، بيوٽين... وغيره. آڪسي فيول ويلڊنگ ۾ اسان ٻه ڪنٽينر استعمال ڪندا آهيون، هڪ ٻارڻ لاءِ ۽ ٻيو آڪسيجن لاءِ. آڪسيجن ايندھن کي آڪسائيڊ ڪري ٿو (ان کي ساڙي ٿو). مزاحمتي ويلڊنگ: هن قسم جي ويلڊنگ جول جي گرمائش جو فائدو وٺندي آهي ۽ گرمي ان هنڌ تي پيدا ٿيندي آهي جتي هڪ خاص وقت لاءِ برقي ڪرنٽ لڳايو ويندو آهي. اعلي واهه وات ذريعي گذري ويا آهن. ھن جاءِ تي پگھريل ڌاتو جا تلاءَ ٺھيل آھن. مزاحمتي ويلڊنگ جا طريقا مشهور آهن انهن جي ڪارڪردگيءَ جي ڪري، ٿوري آلودگي جي صلاحيت. تنهن هوندي به نقصانات آهن سامان جي قيمتن جو نسبتا اهم هجڻ ۽ نسبتا پتلي ڪم جي ٽڪرن جي موروثي حد. SPOT ويلڊنگ هڪ اهم قسم جي مزاحمتي ويلڊنگ آهي. هتي اسان ٻه يا وڌيڪ اوورليپنگ شيٽ يا ڪم جا ٽڪرا جوڙيندا آهيون ٻه ڪاپر اليڪٽروڊس استعمال ڪندي چادرن کي گڏ ڪرڻ لاءِ ۽ انهن مان هڪ تيز ڪرنٽ گذرڻ لاءِ. تانبا جي اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ مواد گرم ٿي ويندو آهي ۽ ان جڳهه تي هڪ پگھريل تلاءُ پيدا ٿيندو آهي. ان کان پوءِ ڪرنٽ کي روڪيو وڃي ٿو ۽ تانبا جي اليڪٽرروڊ ٽوپس ويلڊ جي جڳھ کي ٿڌو ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته اليڪٽرروڊ پاڻي کي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو. گرميءَ جي صحيح مقدار کي صحيح مواد ۽ ٿلهي تي لاڳو ڪرڻ هن ٽيڪنڪ لاءِ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن غلط طريقي سان لاڳو ڪيو ويو ته جوڙو ڪمزور ٿي ويندو. اسپاٽ ويلڊنگ جا فائدا آھن ڪم جي پيسز کي ڪا خاص خرابي ، توانائي جي ڪارڪردگي ، آٽوميشن ۾ آساني ۽ شاندار پيداوار جي شرح ، ۽ ڪنھن بھ ڀرڻ جي ضرورت نه آھي. نقصان اهو آهي ته جيئن ويلڊنگ هڪ لڳاتار سيم ٺاهڻ جي بجاءِ جڳهن تي ٿيندي آهي، مجموعي طاقت ٻين ويلڊنگ طريقن جي مقابلي ۾ نسبتاً گهٽ ٿي سگهي ٿي. ٻئي طرف SEAM ويلڊنگ ساڳي مواد جي ڀڄندڙ سطحن تي ويلڊز پيدا ڪري ٿي. سيم بٽ يا اوورليپ گڏيل ٿي سگهي ٿو. سيم ويلڊنگ هڪ پڇاڙيءَ کان شروع ٿئي ٿي ۽ آهستي آهستي ٻئي ڏانهن هلي ٿي. اهو طريقو ٽامي مان ٻه اليڪٽروڊ استعمال ڪري ٿو دٻاء ۽ موجوده ويلڊ علائقي کي لاڳو ڪرڻ لاء. ڊسڪ جي شڪل وارا اليڪٽروڊ مسلسل رابطي سان سيام لائن سان گھمندا آهن ۽ مسلسل ويلڊ ٺاهيندا آهن. هتي پڻ، اليڪٽرروڊ پاڻيء سان ٿڌو آهن. welds تمام مضبوط ۽ معتبر آهن. ٻيا طريقا آهن پروجئشن، فليش ۽ اپسٽ ويلڊنگ ٽيڪنڪ. سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ مٿي بيان ڪيل پوئين طريقن کان ٿورو مختلف آهي. Coalescence شامل ٿيل دھاتن جي پگھلڻ واري درجه حرارت کان گھٽ درجه حرارت تي ٿئي ٿو ۽ دھات جي ڀرڻ جي استعمال جي بغير. دٻاء ڪجھ عملن ۾ استعمال ٿي سگھي ٿو. مختلف طريقا COEXTRUSION ويلڊنگ آهن جتي مختلف ڌاتن کي هڪ ئي ڊائي ذريعي ڪڍيو ويندو آهي، کولڊ پريشر ويلڊنگ جتي اسان نرم ملاوٽ کي انهن جي پگھلڻ واري نقطي جي هيٺان جوڙيندا آهيون، ڊفيوشن ويلڊنگ هڪ ٽيڪنڪ بغير نظر ايندڙ ويلڊ لائينن جي، ايڪسپلوزين ويلڊنگ سڀني مختلف مواد کي ٻيهر شامل ڪرڻ لاءِ. اسٽيل، اليڪٽروميگنيٽڪ پلس ويلڊنگ جتي اسان ٽيوب ۽ شيٽ کي برقي مقناطيسي قوتن ذريعي تيز ڪندا آهيون، فورج ويلڊنگ جنهن ۾ ڌاتن کي تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ ۽ انهن کي گڏ ڪرڻ تي مشتمل هوندو آهي، FRICTION ويلڊنگ جتي ڪافي رگڙ ويلڊنگ ڪئي ويندي آهي، FRICTION جنهن ۾ غير گردشي قوت شامل هوندي آهي. استعمال ڪرڻ جوڳو اوزار گڏيل لائن کي پار ڪندي، گرم پريشر ويلڊنگ جتي اسان ڌاتو کي گڏ ڪريون ٿا بلند درجه حرارت تي ويڪيوم يا انارٽ گيسز ۾ پگھلڻ واري درجه حرارت کان هيٺ، گرم ISOSTATIC پريشر ويلڊنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ اسين دٻاءُ لاڳو ڪندا آهيون جهاز جي اندر غير فعال گيس استعمال ڪندي، رول ويلڊنگ جتي اسان شامل ڪندا آهيون. مختلف مواد جي وچ ۾ مجبور ڪندي ٻه گھمڻ وارا ڦڙا، الٽراسونڪ ويلڊنگ جتي ٿلهي ڌاتو يا پلاسٽڪ جي چادرن کي تيز فريڪوئنسي وائبريشنل توانائي استعمال ڪندي ويلڊ ڪيو ويندو آهي. اسان جا ٻيا ويلڊنگ جا عمل اليڪٽران بيم ويلڊنگ آهن جن ۾ گہرے دخول ۽ تيز پروسيسنگ سان گڏ پر هڪ مهانگو طريقو هجڻ جي ڪري اسان ان کي خاص ڪيسن لاءِ سمجهون ٿا، اليڪٽروسلاگ ويلڊنگ هڪ طريقو آهي موزون ٿلهي پليٽن ۽ صرف اسٽيل جي ڪم جي ٽڪرن لاءِ، انڊڪشن ويلڊنگ جتي اسان برقي مقناطيسي انڊڪشن استعمال ڪندا آهيون. اسان جي اليڪٽرڪ طور تي هلندڙ يا فيرومگنيٽڪ ورڪ پيسز کي گرم ڪرڻ، ليزر بيم ويلڊنگ پڻ گہرے دخول ۽ تيز پروسيسنگ سان، پر هڪ مهانگو طريقو، ليزر هائبرڊ ويلڊنگ جيڪا LBW کي GMAW سان گڏ هڪ ئي ويلڊنگ هيڊ ۾ گڏ ڪري ٿي ۽ پليٽن جي وچ ۾ 2 ملي ايم جي خال کي ختم ڪرڻ جي قابل آهي، LDWESS that اليڪٽرڪ ڊسچارج شامل آهي جنهن ۾ مواد کي لاڳو ٿيل پريشر سان ٺهرايو وڃي ٿو، ٿرمٽ ويلڊنگ جنهن ۾ ايلومينيم ۽ آئرن آڪسائيڊ پائوڊرز جي وچ ۾ خارجي رد عمل شامل آهي، اليڪٽرو گيس ويلڊنگ استعمال ٿيندڙ اليڪٽروڊس سان ۽ صرف اسٽيل سان استعمال ٿيل عمودي پوزيشن ۾، ۽ آخر ۾ اسٽڊ ۾ شامل ٿيڻ لاءِ اسٽيل آرڪ ويلڊنگ. گرمي ۽ دٻاء سان مواد. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc پاران برازينگ، سولڊرنگ ۽ چپپڻ واري بانڊنگ پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. • برازينگ: اسان ٻن يا وڌيڪ ڌاتن کي ڳنڍي انهن جي وچ ۾ انهن جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿانهون فلر ميٽرن کي گرم ڪري ۽ پکيڙڻ لاءِ ڪيپيلري ايڪشن استعمال ڪريون ٿا. اهو عمل سولڊرنگ سان ملندڙ جلندڙ آهي پر فلر کي ڳرڻ ۾ شامل درجه حرارت برازينگ ۾ وڌيڪ آهي. ويلڊنگ ۾ وانگر، فلڪس ڀريندڙ مواد کي ماحول جي آلودگي کان بچائيندو آهي. ٿڌي کان پوء، workpieces گڏجي شامل آهن. پروسيس ۾ هيٺيان اهم قدم شامل آهن: سٺو فٽ ۽ صاف ڪرڻ، بنيادي مواد جي مناسب صفائي، مناسب فيڪٽرنگ، مناسب وهڪري ۽ ماحول جي چونڊ، اسيمبليء کي گرم ڪرڻ ۽ آخرڪار برج ٿيل اسيمبليء جي صفائي. اسان جي برازيل جا ڪجھ عمل آھن TORCH BRAZING، ھڪڙو مشهور طريقو آھي جيڪو دستي طور تي يا خودڪار طريقي سان ڪيو ويندو آھي. It گهٽ مقدار جي پيداوار آرڊر ۽ خاص ڪيسن لاءِ موزون آهي. گرميءَ کي استعمال ڪيو ويندو آهي گئس جي شعلن کي استعمال ڪندي گڏيل برج جي ويجهو. فرنس برازينگ کي گهٽ آپريٽر مهارت جي ضرورت آهي ۽ هڪ نيم خودڪار عمل آهي جيڪو صنعتي وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي. فرنس ۾ گرمي پد تي ڪنٽرول ۽ ماحول جو ڪنٽرول ٻئي هن ٽيڪنڪ جا فائدا آهن، ڇاڪاڻ ته اڳوڻو اسان کي گرميءَ جي چڪر کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ مقامي گرمائش کي ختم ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، جيئن مشعل برزنگ جي صورت ۾ آهي، ۽ پوئين حصي کي آڪسائيڊشن کان بچائي ٿو. jigging استعمال ڪندي اسان پيداوار جي قيمتن کي گھٽ ۾ گھٽ گھٽائڻ جي قابل آھيون. نقصانات اعلي طاقت جي واپرائڻ، سامان جي قيمت ۽ وڌيڪ مشڪل ڊيزائن جي خيالات آهن. VACUUM BRAZING خلا جي فرنس ۾ ٿيندي آهي. درجه حرارت جي هڪجهڙائي برقرار رکي ٿي ۽ اسان حاصل ڪريون ٿا فلڪس مفت، تمام صاف جوڑوں سان تمام گهٽ بقايا دٻاءُ سان. گرمي جو علاج ويڪيوم برزنگ دوران ٿي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته سست حرارتي ۽ ٿڌي چڪر دوران موجود گهٽ بقايا دٻاءُ جي ڪري. وڏي نقصان ان جي اعلي قيمت آهي ڇو ته خلا جي ماحول جي پيدائش هڪ قيمتي عمل آهي. اڃا تائين هڪ ٻي ٽيڪنڪ DIP BRAZING ٺھيل حصن کي شامل ڪري ٿي جتي برازينگ مرڪب ملن جي سطحن تي لاڳو ٿئي ٿو. ان کان پوءِ fixtured حصن کي پگھليل لوڻ جي غسل ۾ ٻوڙيو وڃي ٿو جهڙوڪ سوڊيم ڪلورائڊ (ٽيبل سالٽ) جيڪو گرميءَ جي منتقلي وچولي ۽ وهڪري جو ڪم ڪري ٿو. هوا کي خارج ڪيو ويو آهي ۽ تنهن ڪري ڪو به آڪسائيڊ ٺهڻ نٿو ٿئي. INDUCTION BRAZING ۾ اسان مواد کي ڀريندڙ ڌاتو سان شامل ڪندا آهيون جنهن ۾ بنيادي مواد کان گهٽ پگھلڻ واري نقطي هوندي آهي. انڊڪشن ڪوئل مان متبادل ڪرنٽ هڪ برقي مقناطيسي فيلڊ ٺاهي ٿو جيڪو گهڻو ڪري فيرس مقناطيسي مواد تي انڊڪشن حرارتي حرڪت ڪري ٿو. طريقو اختياري گرمائش مهيا ڪري ٿو، فلرز سان سٺا جوڙا صرف گهربل علائقن ۾ وهندا آهن، ٿورڙي آڪسائيڊيشن ڇو ته ڪو شعلا موجود نه آهن ۽ کولنگ تيز، تيز گرمي، استحڪام ۽ اعلي حجم جي پيداوار لاء مناسب آهي. اسان جي عمل کي تيز ڪرڻ ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسان اڪثر ڪري پرفارم استعمال ڪندا آهيون. اسان جي برزنگ جي سهولت تي معلومات سيرامڪ کان دھات جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوڊ ڪنٽرول اجزاء هتي ملي سگهي ٿو:_cc781905-5cf58d_ هتي ملي سگهي ٿو:Brazing فيڪٽري بروشر سولڊرنگ: سولڊرنگ ۾ اسان وٽ ڪم جي ٽڪڙن جو پگھلڻ نه آهي، پر هڪ فلر ڌاتو آهي جنهن ۾ ملندڙ حصن جي ڀيٽ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي آهي جيڪا گڏيل ۾ وهندي آهي. سولڊرنگ ۾ فلر ڌاتو برازينگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ درجه حرارت تي ڳري ٿو. اسان سولڊرنگ لاءِ ليڊ فري الائيز استعمال ڪندا آهيون ۽ اسان وٽ RoHS جي تعميل هوندي آهي ۽ مختلف ايپليڪيشنن ۽ ضرورتن لاءِ اسان وٽ مختلف ۽ مناسب الائيز آهن جهڙوڪ سلور الائي. سولڊرنگ اسان کي جوڑوں پيش ڪري ٿو جيڪي گئس ۽ مائع تنگ آهن. نرم سولڊرنگ ۾، اسان جي فلر دھات جو پگھلڻ وارو نقطو 400 سينٽي گريڊ کان هيٺ آهي، جڏهن ته سلور سولڊرنگ ۽ برازينگ ۾ اسان کي وڌيڪ گرمي پد جي ضرورت آهي. نرم سولڊرنگ هيٺين درجه حرارت کي استعمال ڪري ٿو پر بلند درجه حرارت تي ايپليڪيشنن جي مطالبن لاء مضبوط جوڑوں جو نتيجو ناهي. ٻئي طرف سلور سولڊرنگ، مشعل پاران مهيا ڪيل اعلي درجه حرارت جي ضرورت آهي ۽ اسان کي مضبوط جوڙو ڏئي ٿو جيڪو تيز گرمي جي ايپليڪيشنن لاء مناسب آهي. برزنگ کي تمام گهڻي گرمي جي ضرورت آهي ۽ عام طور تي مشعل استعمال ڪئي ويندي آهي. جيئن ته ڇڪڻ جا جوڙا ڏاڍا مضبوط آهن، اهي لوهه جي ڳري شين جي مرمت لاء سٺو اميدوار آهن. اسان جي پيداوار واري لائنن ۾ اسان ٻئي دستي هٿ سولڊرنگ ۽ خودڪار سولڊر لائين استعمال ڪندا آهيون. INDUCTION سولڊرنگ انڊڪشن گرم ڪرڻ جي سهولت لاءِ ڪاپر ڪوئل ۾ اعليٰ فريڪوئنسي اي سي ڪرنٽ استعمال ڪري ٿي. وهڪري کي سولڊر ٿيل حصي ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ نتيجي ۾ گرمي پيدا ٿيندي آهي تيز مزاحمت joint. هي گرمي پگھلڻ واري ڌاتو کي ڳري ٿو. فلڪس پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. انڊڪشن سولڊرنگ سولڊرنگ سائڪلنڈرز ۽ پائپس کي مسلسل عمل ۾ انهن جي چوڌاري ڪنڊن کي لپيٽڻ لاءِ هڪ سٺو طريقو آهي. ڪجهه مواد کي سولڊر ڪرڻ جهڙوڪ گريفائٽ ۽ سيرامڪس وڌيڪ ڏکيو آهي ڇو ته ان کي سولڊرنگ کان اڳ مناسب ڌاتو سان ڪم جي پيس کي پليٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. هي بين الاقوامي تعلقات کي آسان بڻائي ٿو. اسان اهڙي مواد کي خاص طور تي هرميٽڪ پيڪنگنگ ايپليڪيشنن لاءِ سولر ڪندا آهيون. اسان پنهنجي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) کي وڏي مقدار ۾ ٺاهيندا آهيون اڪثر ڪري WAVE SOLDERING استعمال ڪندي. صرف ننڍي مقدار ۾ پروٽوٽائپنگ جي مقصدن لاءِ اسان سولڊرنگ آئرن کي استعمال ڪندي هٿ سان سولڊرنگ استعمال ڪندا آهيون. اسان ٻنهي ذريعي سوراخ ۽ سطح جي جبل PCB اسيمبلين (PCBA) لاء موج سولڊرنگ استعمال ڪندا آهيون. هڪ عارضي گلو سرڪٽ بورڊ سان جڙيل اجزاء کي رکي ٿو ۽ اسيمبلي هڪ ڪنويئر تي رکيل آهي ۽ هڪ سامان ذريعي هلندي آهي جنهن ۾ پگھلي سولڊر شامل آهي. پهرين پي سي بي fluxed آهي ۽ پوء preheating زون ۾ داخل ٿيو. پگھريل سولر هڪ پين ۾ هوندو آهي ۽ ان جي مٿاڇري تي بيٺل لهرن جو نمونو هوندو آهي. جڏهن پي سي بي انهن لهرن جي مٿان چڙهندو آهي، اهي لهرون پي سي بي جي هيٺان سان رابطو ڪن ٿيون ۽ سولڊرنگ پيڊن سان لٺيون ٿين ٿيون. سولڊر صرف پنن ۽ پيڊن تي رهي ٿو ۽ نه پي سي بي تي. پگھليل سولڊر ۾ لهرن کي چڱيءَ طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ته جيئن اتي ڪو ڦاٽڻ نه پوي ۽ لهرن جا ٽاپ بورڊن جي اڻ وڻندڙ علائقن کي ڇهيون ۽ آلوده نه ڪن. REFLOW سولڊرنگ ۾، اسان هڪ چپچپا سولڊر پيسٽ استعمال ڪندا آهيون عارضي طور تي برقي حصن کي بورڊن سان ڳنڍڻ لاءِ. ان کان پوء بورڊ کي ريفلو اوون ذريعي درجه حرارت ڪنٽرول سان لڳايو ويندو آهي. هتي سولڊر ڳري ٿو ۽ اجزاء کي مستقل طور تي ڳنڍي ٿو. اسان هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندا آهيون ٻنهي مٿاڇري جي جبلن جي اجزاء ۽ گڏوگڏ سوراخ جي اجزاء لاء. مناسب گرمي پد ڪنٽرول ۽ تندور جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي ته بورڊ تي برقي اجزاء جي تباهي کان بچڻ لاء انهن کي انهن جي وڌ ۾ وڌ درجه حرارت جي حد کان مٿي ڪرڻ سان. ريفلو سولڊرنگ جي عمل ۾ اسان وٽ اصل ۾ ڪيترائي علائقا يا مرحلا آهن جن ۾ هر هڪ هڪ الڳ حرارتي پروفائل سان گڏ هوندو آهي، جهڙوڪ اڳي گرم ڪرڻ وارو قدم، حرارتي سوڪنگ اسٽيپ، ريفلو ۽ کولنگ مرحلا. اهي مختلف مرحلا پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبليءَ (PCBA) جي نقصان کان آزاد ريفلو سولڊرنگ لاءِ ضروري آهن. ULTRASONIC SOLDERING هڪ ٻي اڪثر استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي جيڪا منفرد صلاحيتن سان گڏ آهي- اهو گلاس، سيرامڪ ۽ غير ڌاتو مواد کي سولر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور فوٽووولٽڪ پينل جيڪي غير ڌاتو هوندا آهن انهن کي اليڪٽروڊس جي ضرورت هوندي آهي جيڪي هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي لڳائي سگهجن ٿيون. الٽراسونڪ سولڊرنگ ۾، اسان هڪ گرم سولڊرنگ ٽپ کي ترتيب ڏيو ٿا جيڪو پڻ الٽراسونڪ وائبريشن کي خارج ڪري ٿو. اهي وائبريشن پگھليل سولڊر مواد سان گڏ سبسٽريٽ جي انٽرفيس تي cavitation بلبل پيدا ڪن ٿا. cavitation جي امڪاني توانائي آڪسائيڊ جي مٿاڇري کي تبديل ڪري ٿي ۽ گندگي ۽ آڪسائيڊ کي هٽائي ٿو. ان دوران هڪ مصرع پرت به ٺهي ٿي. بانڊنگ جي مٿاڇري تي سولڊر آڪسيجن کي شامل ڪري ٿو ۽ شيشي ۽ سولڊر جي وچ ۾ مضبوط گڏيل بانڊ جي ٺهڻ جي قابل بنائي ٿو. ڊيپ سولڊرنگ کي صرف ننڍي پيماني جي پيداوار لاء مناسب موج سولڊرنگ جو هڪ آسان نسخو سمجهي سگهجي ٿو. پهرين صفائي جي وهڪري کي ٻين عملن وانگر لاڳو ڪيو ويندو آهي. PCBs کي نصب ٿيل اجزاء سان گڏ دستي طور تي يا نيم خودڪار طريقي سان هڪ ٽينڪ ۾ ڊبل ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ پگھلي سولڊر شامل آهن. پگھليل سولڊر بي نقاب ٿيل ڌاتو وارن علائقن ڏانهن ڇڪي ٿو جيڪو بورڊ تي سولڊر ماسڪ کان غير محفوظ آهي. سامان سادو ۽ سستو آهي. • ADHESIVE BONDING: هيءَ هڪ ٻي مشهور ٽيڪنڪ آهي جنهن کي اسين اڪثر استعمال ڪندا آهيون ۽ ان ۾ سرفهرست کي گلوز، epoxies، پلاسٽڪ جي ايجنٽن يا ٻيون ڪيميائي مرڪب استعمال ڪندي بانڊنگ شامل آهي. بانڊنگ يا ته سالوينٽ کي بخاري ڪرڻ سان، گرميءَ جي علاج سان، يو وي لائيٽ جي علاج سان، پريشر جي علاج سان يا ڪنهن خاص وقت جي انتظار سان مڪمل ڪيو ويندو آهي. اسان جي پيداوار لائينن ۾ مختلف اعلي ڪارڪردگي گلو استعمال ڪيا ويا آهن. صحيح طرح سان انجنيئر ٿيل ايپليڪيشن ۽ علاج جي عملن سان، چپپڻ وارو بانڊنگ نتيجو ٿي سگهي ٿو تمام گهٽ دٻاءُ وارو بانڊ جيڪي مضبوط ۽ قابل اعتماد آهن. Adhesive بانڊ ماحولياتي عنصر جي خلاف سٺو محافظ ٿي سگهي ٿو جهڙوڪ نمي، آلودگي، corrosives، vibration وغيره. Adhesive bonding جا فائدا آھن: اھي انھن مواد تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا جيڪي ٻي صورت ۾ سولر، ويلڊ يا برز ڪرڻ ۾ سخت ھجن. انهي سان گڏ اهو بهتر ٿي سگهي ٿو گرمي حساس مواد لاء جيڪو ويلڊنگ يا ٻين تيز درجه حرارت جي عملن کي نقصان پهچائيندو. چپڪندڙن جا ٻيا فائدا آھن اھي بي ترتيب شڪل واري مٿاڇري تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا ۽ ٻين طريقن جي مقابلي ۾ اسيمبليءَ جو وزن تمام گھٽ مقدار ۾ وڌائين ٿا. گڏوگڏ حصن ۾ طول و عرض تبديليون تمام گھٽ آھن. ڪجهه گلوز ۾ انڊيڪس ملندڙ ملڪيتون هونديون آهن ۽ نظرياتي اجزاء جي وچ ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون بغير روشني يا نظرياتي سگنل جي طاقت کي خاص طور تي گھٽائڻ جي. ٻئي طرف نقصانات آهن علاج جا ڊگهو وقت جيڪي سست ٿي سگهن ٿا پيداوار جون لائينون، فڪسچرنگ جون گهرجون، مٿاڇري جي تياري جون گهرجون ۽ ورهائڻ ۾ ڏکيائي جڏهن ٻيهر ڪم جي ضرورت هجي. اسان جي اڪثر چپپڻ واري بانڊنگ آپريشن ۾ هيٺيان قدم شامل آهن: -مٿاڇري جو علاج: خاص صفائي جا طريقا جهڙوڪ ڊيونائيزڊ پاڻي جي صفائي، شراب جي صفائي، پلازما يا ڪورونا جي صفائي. صفائي ڪرڻ کان پوءِ اسان مٿاڇري تي آسنجن پروموٽر لاڳو ڪري سگهون ٿا ته جيئن بهترين ممڪن جوڑوں کي يقيني بڻائي سگهجي. -پارٽ فڪسچرنگ: ٻنهي چپپڻ واري ايپليڪيشن لاءِ ۽ علاج لاءِ اسان ڪسٽم فيڪسچر کي ڊزائين ۽ استعمال ڪندا آهيون. -Adhesive Application: اسان ڪڏهن ڪڏهن دستي استعمال ڪندا آهيون، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪيس جي خودڪار نظام تي منحصر هوندو آهي جهڙوڪ روبوٽڪس، سروو موٽرز، لڪير ايڪٽيوٽرز چپن کي صحيح جڳهه تي پهچائڻ لاءِ ۽ اسان ڊسپينسر استعمال ڪندا آهيون ان کي صحيح مقدار ۽ مقدار تي پهچائڻ لاءِ. -ڪورنگ: چپپڻ جي بنياد تي، اسان استعمال ڪري سگهون ٿا سادو خشڪ ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ سان گڏوگڏ UV لائيٽن جي هيٺان علاج جيڪي ڪيٽالسٽ طور ڪم ڪن ٿيون يا تندور ۾ گرمي علاج ڪن ٿيون يا جيگ ۽ فڪسچر تي لڳل مزاحمتي حرارتي عنصرن کي استعمال ڪن ٿيون. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc. پاران اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي فاسٽنگ پروسيسز ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. • فاسٽننگ پروسيسس: اسان جا ميخانياتي شامل ٿيڻ جا عمل ٻن براڊ ڀاڱن ۾ ٿين ٿا: فاسٽنرز ۽ انٽيگرل جوائنٽس. فاسٽنرز جا مثال جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اسڪرو، پن، نٽ، بولٽ، ريوٽس آهن. انٽيگرل جوائنٽ جا مثال جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اهي آهن snap ۽ shrink fits, seams, crimps. روزو رکڻ جي مختلف طريقن کي استعمال ڪندي اسان پڪ ڪريون ٿا ته اسان جا ميخانياتي جوڙا مضبوط ۽ قابل اعتماد آهن ڪيترن سالن جي استعمال لاءِ. SCREWS ۽ BOLTS ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل فاسٽنرز مان آھن جيڪي شيون گڏ ڪرڻ ۽ پوزيشن کي گڏ ڪرڻ لاء. اسان جا اسڪرو ۽ بولٽ ASME معيار سان ملن ٿا. مختلف قسم جا اسڪرو ۽ بولٽ لڳايا ويا آهن جن ۾ هيڪس ڪيپ اسڪرو ۽ هيڪس بولٽس، ليگ اسڪرو ۽ بولٽس، ڊبل ختم ٿيل اسڪرو، ڊبل اسڪرو، آئي اسڪرو، آئيني اسڪرو، شيٽ ميٽل اسڪرو، فائن ايڊجسٽمينٽ اسڪرو، سيلف ڊرلنگ ۽ سيلف ٽيپنگ اسڪرو شامل آهن. ، اسڪرو سيٽ ڪريو، بلٽ ان واشرن سان اسڪرو، ۽ وڌيڪ. اسان وٽ مختلف اسڪرو هيڊ جا قسم آهن جهڙوڪ ڪائونٽرسڪڪ، ڊوم، گول، فلانڊ هيڊ ۽ مختلف اسڪرو ڊرائيو جا قسم جهڙوڪ سلاٽ، فلپس، اسڪوائر، هيڪس ساکٽ. A RIVET ٻئي طرف هڪ مستقل ميڪنيڪل فاسٽنر آهي جنهن ۾ هڪ طرف هموار سلنڊر شافٽ ۽ هڪ سر آهي. داخل ڪرڻ کان پوء، ريوٽ جي ٻئي پڇاڙيء کي خراب ڪيو ويندو آهي ۽ ان جو قطر وڌايو ويندو آهي ته جيئن اهو جڳهه تي رهي. ٻين لفظن ۾، انسٽاليشن کان اڳ هڪ ريوٽ هڪ سر هوندو آهي ۽ ان کي نصب ڪرڻ کان پوء ٻه هوندو آهي. اسان ايپليڪيشن، طاقت، پهچ ۽ قيمت جي لحاظ کان مختلف قسم جا رويٽس انسٽال ڪندا آهيون جهڙوڪ سولڊ/گول هيڊ ريوٽس، ڍانچي، نيم ٽيوبلر، بلائنڊ، آسڪر، ڊرائيو، فلش، فريڪشن-لاڪ، سيلف پيئرنگ ريوٽس. ريوٽنگ کي ترجيح ڏئي سگهجي ٿو انهن حالتن ۾ جتي گرمي جي خرابي ۽ ويلڊنگ جي گرمي سبب مادي خاصيتن ۾ تبديلي کان بچڻ جي ضرورت آهي. ريوٽنگ پڻ پيش ڪري ٿو هلڪو وزن ۽ خاص طور تي سٺي طاقت ۽ برداشت جي قوتن جي خلاف برداشت. ٽينسل لوڊ جي خلاف، جڏهن ته اسڪرو، نٽ ۽ بولٽ وڌيڪ مناسب هوندا. CLINCHING جي عمل ۾ اسان خاص پنچ ۽ ڊيز استعمال ڪندا آهيون ته جيئن شيٽ ميٽل جي وچ ۾ هڪ ميڪيڪل انلاڪ جوڙيو وڃي. پنچ شيٽ ميٽيل جي تہن کي ڊائي گفا ۾ دٻائي ٿو ۽ نتيجو مستقل گڏيل ٺهڻ ۾. ڪلينچنگ ۾ نه گرمي ۽ نه ڪو کولنگ جي ضرورت آهي ۽ اهو هڪ ٿڌو ڪم ڪندڙ عمل آهي. اهو هڪ اقتصادي عمل آهي جيڪو ڪجهه ڪيسن ۾ جڳهه ويلڊنگ کي تبديل ڪري سگهي ٿو. PINNING ۾ اسان پنن کي استعمال ڪندا آهيون جيڪي مشين جا عنصر آهن جيڪي مشين جي حصن جي پوزيشن کي هڪ ٻئي جي نسبت محفوظ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪندا آهن. مکيه قسمون آهن ڪليوس پن، ڪوٽر پن، اسپرنگ پن، ڊول پن، and split pin. اسٽاپلنگ ۾ اسان اسٽاپلنگ گنز ۽ اسٽيپل استعمال ڪندا آهيون جيڪي ٻه طرفي فاسٽنرز آهن جيڪي مواد کي شامل ڪرڻ يا بائنڊ ڪرڻ لاء استعمال ڪندا آهن. اسٽيپلنگ جا هيٺيان فائدا آهن: اقتصادي، سادو ۽ استعمال ۾ تيز، اسٽيپلز جو تاج استعمال ڪري سگهجي ٿو مواد کي گڏ ڪرڻ لاءِ پلڻ لاءِ، اسٽيپل جو تاج ڪيبل وانگر هڪ ٽڪڙي کي پُلڻ ۾ آسان بڻائي سگهي ٿو ۽ ان کي پنڪچر يا پنڪچر ڪرڻ کان سواءِ مٿاڇري تي مضبوط ڪري سگهي ٿو. نقصانڪار، نسبتا آسان هٽائڻ. پريس فٽيننگ حصن کي گڏ ڪرڻ سان ڪيو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ رگڙ حصن کي تيز ڪري ٿو. پريس فٽ حصن تي مشتمل آهي هڪ وڏي شافٽ ۽ هڪ ننڍي سوراخ تي مشتمل آهي عام طور تي ٻن طريقن مان هڪ سان گڏ ڪيو وڃي ٿو: يا ته طاقت لاڳو ڪرڻ يا حرارتي توسيع يا حصن جي ڀڃڪڙي جو فائدو وٺڻ سان. جڏهن هڪ پريس فٽنگ هڪ قوت لاڳو ڪرڻ سان قائم ڪئي ويندي آهي، اسان يا ته هڪ هائيڊولڪ پريس يا هٿ سان هلندڙ پريس استعمال ڪندا آهيون. ٻئي طرف جڏهن حرارتي توسيع ذريعي پريس فِٽنگ قائم ڪئي ويندي آهي ته اسان لفافي حصن کي گرم ڪندا آهيون ۽ گرم هئڻ دوران انهن کي پنهنجي جاءِ تي گڏ ڪندا آهيون. جڏهن اهي ٿڌيون آهن ته اهي معاهدو ڪن ٿا ۽ انهن جي عام طول و عرض ڏانهن واپس اچن ٿا. اهو نتيجو سٺو پريس فٽ ۾. اسان ان کي متبادل طور سڏين ٿا SHRINK-FITTING. اهو ڪرڻ جو ٻيو طريقو اهو آهي ته لفافي حصن کي اسيمبليءَ کان اڳ ٿڌو ڪيو وڃي ۽ پوءِ انهن کي ملائڻ واري حصن ۾ سلائڊ ڪيو وڃي. جڏهن اسيمبلي کي گرم ڪري ٿو ته اهي وڌندا آهن ۽ اسان هڪ تنگ فٽ حاصل ڪندا آهيون. اهو آخري طريقو بهتر ٿي سگهي ٿو ڪيسن ۾ جتي حرارتي مواد جي ملڪيت کي تبديل ڪرڻ جو خطرو آهي. انهن حالتن ۾ ٿڌو محفوظ آهي. Pneumatic & Hydraulic Components ۽ اسيمبليون • والوز، هائيڊولڪ ۽ نيوميٽڪ اجزاء جهڙوڪ O-ring، washer، seals، gasket، ring، shim. جيئن ته والوز ۽ نيوميٽڪ اجزاء وڏي قسم ۾ ايندا آهن، اسان هتي هر شي کي لسٽ نٿا ڪري سگهون. توهان جي ايپليڪيشن جي جسماني ۽ ڪيميائي ماحول تي منحصر ڪري، اسان وٽ توهان لاء خاص مصنوعات آهن. مهرباني ڪري اسان کي ايپليڪيشن، جزو جو قسم، وضاحتون، ماحولياتي حالتن جهڙوڪ دٻاء، درجه حرارت، مائع يا گيس جي وضاحت ڪريو جيڪي توهان جي والوز ۽ نيوميٽڪ اجزاء سان رابطي ۾ هوندا؛ ۽ اسان توهان لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب پراڊڪٽ چونڊينداسين يا خاص طور تي توهان جي ايپليڪيشن لاءِ ٺاهينداسين. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. توهان جو آهي گلوبل ڪسٽم ٺاهيندڙ، انٽيگريٽر، ڪنسوليڊيٽر، آئوٽ سورسنگ پارٽنر. اسان توهان جي پيداوار، تعمير، انجنيئرنگ، استحڪام، آئوٽ سورسنگ لاء هڪ اسٽاپ ذريعو آهيون. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE اسان آھيون AGS-TECH Inc.، توھان جو ھڪڙو اسٽاپ ذريعو پيداوار ۽ ٺاھڻ ۽ انجنيئرنگ ۽ آئوٽ سورسنگ ۽ استحڪام لاءِ. اسان دنيا جو سڀ کان وڌيڪ متنوع انجنيئرنگ انٽيگريٽر آھيون جيڪي توھان کي پيش ڪري رھيا آھيون ڪسٽم ٺاھڻ، ذيلي اسيمبلي، مصنوعات جي اسيمبلي ۽ انجنيئرنگ سروسز.