Search Results

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH اليڪٽرڪ پاور ۽ توانائي اجزاء ۽ سسٽم جي پيداوار ۽ اسيمبلي AGS-TECH سامان: • ڪسٽم پاور سپلائيز (ٽيليڪميونيڪيشن، صنعتي طاقت، تحقيق). اسان يا ته اسان جي موجوده پاور سپلائيز، ٽرانسفارمرز کي توهان جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ترميم ڪري سگھون ٿا يا توهان جي ضرورتن ۽ ضرورتن مطابق پاور سپلاءِ ڊزائين، ٺاهي ۽ گڏ ڪري سگهون ٿا. ٻئي تار زخم سان گڏو گڏ مضبوط رياست پاور سپلاء موجود آهن. ڌاتو ۽ پوليمر قسم جي مواد مان ڪسٽم ٽرانسفارمر ۽ پاور سپلائي هائوسنگ ڊيزائن موجود آهي. اسان پڻ پيش ڪريون ٿا ڪسٽم ليبلنگ، پيڪنگنگ ۽ UL، CE مارڪ، FCC جي تعميل جي درخواست تي. • ونڊ انرجي جنريٽر متبادل توانائي پيدا ڪرڻ لاءِ ۽ پاور اڪيلائي دور دراز سامان، رهائشي علائقن، صنعتي عمارتن ۽ ٻين لاءِ. ونڊ انرجي جغرافيائي علائقن ۾ سڀ کان وڌيڪ مشهور متبادل توانائي جي رجحانن مان هڪ آهي جتي واء ڪافي ۽ مضبوط آهي. ونڊ انرجي جنريٽر ڪنهن به سائيز جا ٿي سگهن ٿا، جن ۾ ننڍڙن ڇت جي جنريٽرن کان وٺي وڏن ونڊ ٽربائنن تائين جيڪي پوري رهائشي يا صنعتي علائقن کي طاقت ڏئي سگهن ٿا. پيدا ٿيل توانائي عام طور تي بيٽرين ۾ ذخيرو ٿيل آهي جيڪا توهان جي سهولت کي طاقت ڏئي ٿي. جيڪڏهن اضافي توانائي پيدا ٿئي ٿي، اهو واپس پاور گرڊ (نيٽ ورڪ) ڏانهن وڪرو ڪري سگهجي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن ونڊ پاور جنريٽر توهان جي توانائي جو هڪ حصو فراهم ڪرڻ جي قابل هوندا آهن، پر اهو اڃا تائين وقت جي ڀيٽ ۾ برقي بل ۾ اهم بچت جو نتيجو آهي. ونڊ پاور جنريٽر چند سالن اندر پنهنجي سيڙپڪاريءَ جا خرچ ادا ڪري سگهن ٿا. • شمسي توانائي جا سيل ۽ پينل (لچڪدار ۽ سخت). اسپري آن سولر سيلز تي تحقيق جاري آهي. شمسي توانائي جاگرافيائي علائقن ۾ سڀ کان مشهور متبادل توانائي جي رجحانن مان هڪ آهي جتي سج جي روشني تمام گهڻي ۽ مضبوط آهي. سولر انرجي پينل ڪنهن به سائيز جا ٿي سگهن ٿا، جن ۾ ڪمپيوٽر جي ننڍي ليپ ٽاپ جي سائز جي پينلن کان وٺي وڏي ڇت واري ڇت واري پينل تائين جيڪي پوري رهائشي يا صنعتي علائقن کي طاقت ڏئي سگهن ٿا. پيدا ٿيل توانائي عام طور تي بيٽرين ۾ ذخيرو ٿيل آهي جيڪا توهان جي سهولت کي طاقت ڏئي ٿي. جيڪڏهن اضافي توانائي پيدا ٿئي ٿي، اهو نيٽ ورڪ ڏانهن واپس وڪرو ڪري سگهجي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن شمسي توانائي جا پينل توهان جي توانائي جو هڪ حصو فراهم ڪرڻ جي قابل هوندا آهن، پر جيئن ته ونڊ انرجي جنريٽرن سان اهو اڃا تائين ڊگهي عرصي دوران برقي بل ۾ اهم بچت جو نتيجو آهي. اڄڪلهه، سولر انرجي پينلز جي قيمت گهٽ سطح تي پهچي چڪي آهي جيڪا ان کي آساني سان ممڪن بڻائي ٿي جيتوڻيڪ انهن علائقن ۾ جتي شمسي شعاعن جي گهٽ سطح موجود آهي. مهرباني ڪري اهو پڻ ياد رکو ته اڪثر برادرين ۾، ميونسپلٽيون سڄي آمريڪا، ڪئناڊا ۽ يورپي يونين ۾ آهن حڪومتي ترغيبون ۽ متبادل توانائي منصوبن جي سبسڊي. اسان ان جي تفصيل تي توهان جي مدد ڪري سگهون ٿا، تنهنڪري توهان پنهنجي سيڙپڪاري جو هڪ حصو ميونسپل يا سرڪاري اختيارين کان واپس حاصل ڪري سگهو ٿا. • اسان ڊگهي زندگي سان ريچارجبل بيٽري پڻ فراهم ڪندا آهيون. اسان پيش ڪريون ٿا حسب ضرورت تيار ڪيل بيٽريون ۽ بيٽري چارجر ان صورت ۾ جيڪڏهن توهان جي ايپليڪيشن کي ڪجهه غير معمولي گهربل هجي. اسان جا ڪجهه گراهڪ مارڪيٽ ۾ نوان پراڊڪٽس آهن ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ چاهيندا آهن ته انهن جا گراهڪ انهن مان بيٽرين سميت متبادل حصا خريد ڪن. انهن حالتن ۾ هڪ نئين بيٽري ڊيزائن يقيني بڻائي سگهي ٿي ته توهان مسلسل بيٽري جي سيلز مان آمدني پيدا ڪندا آهيو، ڇو ته اها توهان جي پنهنجي ڊيزائن هوندي ۽ ٻي ڪا به آف شيلف بيٽري توهان جي پيداوار ۾ نه ايندي. ليتيم آئن بيٽريون مشهور ٿي چڪيون آهن انهن ڏينهن ۾ گاڏين جي صنعت ۽ ٻين ۾. برقي گاڏين جي ڪاميابي جو دارومدار گهڻو ڪري بيٽرين تي آهي. هاءِ ائنڊ بيٽريون وڌيڪ اهميت حاصل ڪنديون جيئن هائيڊرو ڪاربن تي ٻڌل توانائي جو بحران وڌي ويندو. متبادل توانائي جي ذريعن جي ترقي جهڙوڪ ونڊ ۽ شمسي ٻيا ڊرائيونگ قوت آهن جيڪي ريچارجبل بيٽرين جي طلب کي وڌائي رهيا آهن. متبادل توانائي جي وسيلن مان حاصل ڪيل توانائي کي ذخيرو ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ضرورت هجي ان کي استعمال ڪري سگهجي. WEHO ماڊل سوئچنگ پاور سپلائيز ڪيٽلاگ نرم فيرائٽس - ڪور - ٽورائڊس - اي ايم آئي سپپريشن پراڊڪٽس - آر ايف آئي ڊي ٽرانسپونڊر ۽ لوازمات بروشر اسان لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو ڊزائين پارٽنرشپ پروگرام جيڪڏهن توهان گهڻو ڪري اسان جي قابل تجديد متبادل توانائي جي شين ۾ دلچسپي رکو ٿا، ته پوء اسان توهان کي دعوت ڏيون ٿا اسان جي قابل تجديد توانائي سائيٽ جو دورو ڪريو http://www.ags-energy.com جيڪڏهن توهان پڻ اسان جي انجنيئرنگ ۽ تحقيق ۽ ترقي جي صلاحيتن ۾ دلچسپي رکو ٿا ته مهرباني ڪري اسان جي انجنيئرنگ سائيٽ تي وڃو http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. ڌاتو فورجنگ ۽ پائوڊر ڌاتو ميٽل فورجنگ پروسيس جو قسم جيڪو اسان پيش ڪريون ٿا اهي آهن گرم ۽ ٿڌي مرڻ، کليل مرڻ ۽ بند ٿيل ڊائي، امپريشن ڊاءِ ۽ فليش لیس فورجنگ، cogging، fullering، edging and precision-forging, near-head-net. swaging, upset forging, metal hobbing, Press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, sizing, high energy rate forging. اسان جي پائوڊر ميٽالرجي ۽ پائوڊر پروسيسنگ ٽيڪنڪون پائوڊر پريسنگ ۽ sintering، impregnation، infiltration، گرم ۽ سرد isostatic پريسنگ، ميٽل انجيڪشن مولڊنگ، رول ڪمپيڪشن، پائوڊر رولنگ، پائوڊر ڪڍڻ، لوز sintering، اسپارڪ گرم sintering، اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريو AGS-TECH Inc. پاران فورجنگ پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. AGS-TECH Inc. پاران پاؤڊر ميٽالرجي پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهي ڊائون لوڊ ڪيل فائلون تصويرون ۽ خاڪا سان گڏ توهان کي بهتر طور تي سمجهڻ ۾ مدد ڏين ٿيون جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. ڌاتو فورجنگ ۾، compressive قوتن کي لاڳو ڪيو ويندو آهي ۽ مواد خراب ٿي ويندي آهي ۽ گهربل شڪل حاصل ڪئي ويندي آهي. صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ عام جعلي مواد لوهه ۽ اسٽيل آهن، پر ٻيا ڪيترائي جهڙوڪ ايلومينيم، ٽامي، ٽائيٽينيم، ميگنيشيم پڻ وڏي پيماني تي جعلي آهن. جعلسازي واري ڌاتو جي حصن ۾ اناج جي جوڙجڪ کي بهتر ڪيو ويو آهي ان کان علاوه سيل ٿيل شگاف ۽ بند ٿيل خالي جڳهن، اهڙيء طرح هن پروسيس ذريعي حاصل ڪيل حصن جي طاقت وڌيڪ آهي. فورجنگ اهي حصا پيدا ڪري ٿي جيڪي آهن خاص طور تي انهن جي وزن لاءِ ڪاسٽنگ يا مشيننگ ذريعي ٺاهيل حصن جي ڀيٽ ۾. جيئن ته ٺھيل حصا ڌاتو جي وهڪري کي ان جي آخري شڪل ۾ ٺاھيندا آھن، ان ڪري ڌاتو ھڪڙي طرفي اناج جي جوڙجڪ تي لڳندي آھي جيڪا حصن جي بھترين طاقت لاءِ حساب رکي ٿي. ٻين لفظن ۾، فورگنگ جي عمل ذريعي حاصل ڪيل حصا سادي ڪاسٽ يا مشين ٿيل حصن جي مقابلي ۾ بهتر مشيني خاصيتون ظاهر ڪن ٿا. ڌاتو فورجنگ جو وزن ننڍن ننڍن حصن کان وٺي سئو هزارين پائونڊ تائين ٿي سگهي ٿو. اسان فورجنگ اڪثر ڪري مشيني طور تي گهربل ايپليڪيشنن لاءِ ٺاهيندا آهيون جتي حصن تي اعليٰ دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ آٽوموٽو پارٽس، گيئرز، ڪم جا اوزار، هٿ جا اوزار، ٽربائن شافٽ، موٽرسائيڪل گيئر. ڇاڪاڻ ته ٽولنگ ۽ سيٽ اپ جا خرچ نسبتاً وڏا آهن، اسان هن پيداواري عمل جي سفارش ڪريون ٿا صرف وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ ۽ گهٽ حجم لاءِ پر اعليٰ قدر نازڪ جزن جهڙوڪ ايرو اسپيس لينڊنگ گيئر. ٽولنگ جي قيمت کان علاوه، وڏي مقدار جي جعل سازي حصن جي پيداوار جو وقت ڪجهه سادي مشيني حصن جي مقابلي ۾ ڊگهو ٿي سگهي ٿو، پر اها ٽيڪنڪ انهن حصن لاءِ انتهائي اهم آهي جن کي غير معمولي طاقت جي ضرورت آهي جهڙوڪ بولٽ، نٽ، خاص ايپليڪيشن. فاسٽنرز، گاڏين، فورڪ لفٽ، ڪرين جا حصا. • HOT DIE and COLD IE FORGING: Hot die Forging، جيئن نالي مان ظاهر ٿئي ٿو ته تيز گرمي پد تي ڪئي ويندي آهي، ان ڪري ان جي نرمي وڌيڪ هوندي آهي ۽ مادي جي طاقت گهٽ هوندي آهي. هي آساني سان خرابي ۽ ٺهڪندڙ کي آسان بڻائي ٿو. ان جي برعڪس، کولڊ ڊي فورجنگ گهٽ درجه حرارت تي ڪئي ويندي آهي ۽ ان لاءِ وڌيڪ قوتن جي ضرورت هوندي آهي جنهن جي نتيجي ۾ سخت سخت ٿيڻ، مٿاڇري تي بهتري ۽ تيار ڪيل حصن جي درستگي ٿيندي آهي. • اوپن ڊاءِ ۽ امپريشن ڊائي فورجنگ: اوپن ڊاءِ فورجنگ ۾، ڊيز دٻجي وڃڻ واري مواد کي محدود نه ڪندا آهن، جڏهن ته امپريشن ۾ ڊائي فورجنگ ڊيز جي اندر موجود گفا مادي جي وهڪري کي محدود ڪري ٿي جڏهن ته اها گهربل شڪل ۾ ٺهي ويندي آهي. UPSET FORGING يا ان کي UPSETTING پڻ سڏيو ويندو آهي، جيڪو اصل ۾ ساڳيو ناهي پر تمام گهڻو ساڳيو عمل آهي، هڪ کليل مرڻ وارو عمل آهي جتي ڪم جو ٽڪرو ٻن فليٽ ڊيز جي وچ ۾ سينڊوچ ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ڪمپريشن قوت ان جي اوچائي گھٽائي ٿي. جيئن اوچائي آهي reduced، ڪم جي ٽڪري جي چوٽي وڌي ٿي. HEADING، هڪ اپٽٽ فورجنگ جي عمل ۾ سلنڊر اسٽاڪ شامل آهي جيڪو ان جي آخر ۾ مٿي آهي ۽ ان جي ڪراس سيڪشن کي مقامي طور تي وڌايو ويندو آهي. مٿاڇري ۾ اسٽاڪ کي مرڻ جي ذريعي کارايو ويندو آهي، جڙيل ۽ پوء ڊگھي ڪٽي. آپريشن تيزيء سان فاسٽنرز جي اعلي مقدار پيدا ڪرڻ جي قابل آهي. گهڻو ڪري اهو هڪ ٿڌو ڪم ڪندڙ آپريشن آهي ڇاڪاڻ ته اهو ناخن جي سرن، اسڪرو سرن، نٽ ۽ بولٽس ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جتي مواد کي مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ ٻيو کليل مرڻ وارو عمل COGGING آهي، جتي ڪم جو ٽڪرو هر قدم سان ڪيترن ئي مرحلن ۾ جڙيل هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد کي دٻايو ويندو آهي ۽ ڪم جي ٽڪري جي ڊيگهه سان گڏ کليل ڊائي جي ايندڙ حرڪت. هر قدم تي، ٿولهه گھٽجي ويندي آهي ۽ ڊيگهه ٿوري مقدار ۾ وڌي ويندي آهي. اهو عمل هڪ اعصابي شاگرد وانگر آهي جيڪو پنهنجي پينسل کي ننڍڙن قدمن سان گڏ ڪري رهيو آهي. هڪ عمل جنهن کي FULLERING سڏيو ويندو آهي هڪ ٻيو کليل مرڻ وارو طريقو آهي جنهن کي اسين اڪثر اڳئين قدم طور مقرر ڪندا آهيون مواد کي ڪم جي ٽڪري ۾ ورهائڻ کان اڳ ٻين ڌاتو فورجنگ آپريشن ٿيڻ کان اڳ. اسان ان کي استعمال ڪندا آهيون جڏهن ڪم جو ٽڪرو ڪيترن ئي forging operations جي ضرورت آهي. آپريشن ۾، محدب جي مٿاڇري کي خراب ڪرڻ سان مرڻ ۽ ٻنهي پاسن کان ڌاتو جي وهڪري جو سبب بڻائيندو. مڪمل ڪرڻ لاءِ ساڳيو عمل، ٻئي طرف EDGING ۾ ڪم جي ٽڪري کي خراب ڪرڻ لاءِ مقعر جي سطحن سان کليل مرڻ شامل آهي. ايجنگ پڻ هڪ تياري وارو عمل آهي جيڪو بعد ۾ ٺهندڙ عملن لاءِ مواد کي ٻنهي طرفن کان مرڪز ۾ هڪ علائقي ڏانهن وهندو آهي. IMPRESSION DIE FORGING يا closed DIE FORGING جيئن ته ان کي ڊاء/مولڊ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو مواد کي دٻائي ٿو ۽ ان جي وهڪري کي پنهنجي اندر محدود ڪري ٿو. مرڻ بند ٿي وڃي ٿو ۽ مواد مرڻ / مولڊ گفا جي شڪل وٺي ٿو. PRECISION FORGING، ھڪڙو عمل آھي جنھن کي خاص سامان ۽ مولڊ جي ضرورت آھي، پرزا پيدا ڪري ٿو بغير يا تمام گھٽ چمڪ سان. ٻين لفظن ۾، حصن کي حتمي طول و عرض جي ويجهو هوندو. ھن عمل ۾ مواد جي چڱيءَ طرح ڪنٽرول ٿيل مقدار کي احتياط سان داخل ڪيو ويندو آھي ۽ مولڊ اندر رکيل ھوندو آھي. اسان هن طريقي کي پيچيده شڪلن لاءِ پتلي حصن، ننڍڙن رواداري ۽ مسودي جي زاوين سان لڳايون ٿا ۽ جڏهن مقدار ڪافي وڏي هجي ته ٺهيل ۽ سامان جي قيمتن کي درست ڪرڻ لاءِ. • فليش لیس فورجنگ: ورڪ پيس کي ڊائي ۾ اهڙي طرح رکيل آهي ته جيئن ڪو به مواد غار مان نڪري فليش نه بڻجي سگهي. اهڙيءَ طرح اڻ گهربل فليش ٽرمنگ جي ضرورت ناهي. اھو ھڪڙو درست ٺاھڻ وارو عمل آھي ۽ اھڙيءَ طرح استعمال ٿيل مواد جي مقدار جي ويجھي ڪنٽرول جي ضرورت آھي. • ميٽل سويگنگ يا ريڊيل فورجنگ: ڪم جو ٽڪرو ڊيڊ ۽ جعلسازي سان ڪم ڪيو ويندو آهي. هڪ مينڊرل پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو اندروني ڪم جي پيس جاميٽري کي جعل ڪرڻ لاء. جھلڻ واري عمل ۾ ڪم جو ٽڪرو عام طور تي في سيڪنڊ ڪيترائي اسٽروڪ وصول ڪري ٿو. swaging جي ذريعي پيدا ڪيل عام شيون آهن اشاري ٽپ جا اوزار، ٽيپر ٿيل بار، اسڪرو ڊرائيور. • ڌاتو سوراخ ڪرڻ: اسان هن آپريشن کي اڪثر حصن جي پيداوار ۾ اضافي آپريشن طور استعمال ڪندا آهيون. ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي سوراخ ڪرڻ سان سوراخ يا گفا ٺاهي ويندي آهي، ان کي ٽوڙڻ کان سواء. مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته سوراخ ڪرڻ سوراخ ڪرڻ کان مختلف آهي جنهن جي نتيجي ۾ هڪ سوراخ آهي. • HOBBING: مطلوبه جاميٽري سان هڪ پنچ کي ڪم جي ٽڪر ۾ دٻايو وڃي ٿو ۽ گهربل شڪل سان هڪ گفا ٺاهي ٿو. اسان هن پنچ کي HOB سڏين ٿا. آپريشن ۾ اعلي دٻاء شامل آهي ۽ سردي ۾ ڪيو ويندو آهي. نتيجي طور، مواد ٿڌو ڪم ڪيو ويو آهي ۽ سخت سخت ٿي ويو آهي. تنهن ڪري اهو عمل ٻين پيداواري عملن لاءِ molds، die ۽ cavities ٺاهڻ لاءِ بلڪل موزون آهي. هڪ دفعو هوب تيار ٿي ويندو آهي، ماڻهو آساني سان ڪيتريون ئي هڪجهڙائي واري ڪيفيت ٺاهي سگهن ٿا بغير ڪنهن مشين جي انهن کي هڪ هڪ ڪري. • رول فورجنگ يا رول فارمنگ: ڌاتو جي حصي کي شڪل ڏيڻ لاءِ ٻه مخالف رول استعمال ڪيا ويندا آهن. ڪم جو ٽڪرو رولز ۾ ڀريو ويندو آهي، رول ڦري ويندا آهن ۽ ڪم کي خلا ۾ ڇڪيندا آهن، ڪم کي پوءِ رولز جي ناريل حصي ذريعي کارايو ويندو آهي ۽ ڪمپريشن قوتون مواد کي ان جي گهربل شڪل ڏين ٿيون. اهو هڪ رولنگ عمل نه آهي پر هڪ ٺهڪندڙ عمل آهي، ڇاڪاڻ ته اهو هڪ مسلسل آپريشن جي بدران هڪ الڳ عمل آهي. رولز گرووز تي جاميٽري مواد کي گهربل شڪل ۽ جاميٽري ٺاهي ٿي. اهو گرم ڪيو ويندو آهي. فورجنگ پروسيس هجڻ جي ڪري اهو شاندار مشيني خاصيتن سان پرزا پيدا ڪري ٿو ۽ ان ڪري اسان ان کي استعمال ڪريون ٿا آٽوموٽو پرزون ٺاهڻ جهڙوڪ شافٽ جن کي سخت ڪم واري ماحول ۾ غير معمولي برداشت جي ضرورت آهي. • ORBITAL FORGING: ڪم جو ٽڪرو هڪ فورجنگ ڊائي گفا ۾ رکيل آهي ۽ هڪ اپر ڊائي سان ٺهڪندڙ آهي جيڪو مدار واري رستي ۾ سفر ڪري ٿو جيئن اهو هڪ مائل محور تي گردش ڪري ٿو. هر انقلاب تي، مٿيون مرڻ مڪمل ڪم جي ٽڪري تي دٻاءُ واري قوتن کي استعمال ڪري ٿو. انهن انقلابن کي ڪيترائي ڀيرا ورجائڻ سان، ڪافي ٺاهه ڪيو ويندو آهي. هن پيداوار جي ٽيڪنڪ جا فائدا ان جي گهٽ شور آپريشن ۽ هيٺين قوتن جي ضرورت آهي. ٻين لفظن ۾ ننڍين قوتن سان، هڪ محور جي چوڌاري ڳري مرڻ کي گھمائي سگھي ٿو ته جيئن ڪم جي ٽڪري جي ھڪڙي حصي تي وڏو دٻاءُ لاڳو ٿئي، جيڪو مرڻ سان رابطي ۾ آھي. ڊسڪ يا مخروطي شڪل وارا حصا ڪڏهن ڪڏهن هن عمل لاءِ سٺا هوندا آهن. • رِنگ فورجنگ: اسان اڪثر ڪري استعمال ڪريون ٿا بيٺا انگوڙا ٺاهڻ لاءِ. اسٽاڪ کي ڊگھائي، مٿي کي ڪٽيو ويو آهي ۽ پوء مرڪزي سوراخ ٺاهڻ لاء سڄي طريقي سان سوراخ ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ ان کي مينڊريل تي رکيو وڃي ٿو ۽ هڪ فورجنگ ڊائي ان کي مٿي کان هيمر ڪيو وڃي ٿو جيئن انگوزي کي آهستي آهستي گھمايو وڃي جيستائين گهربل طول و عرض حاصل نه ٿئي. • RIVETING: حصن کي شامل ڪرڻ لاء هڪ عام عمل، هڪ سڌي ڌاتو جي ٽڪرا سان شروع ٿئي ٿو جيڪو حصن جي ذريعي اڳ ۾ ٺهيل سوراخ ۾ داخل ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ ڌاتوءَ جي ٻن پڇاڙين کي مٿي ۽ هيٺئين ڊائي جي وچ ۾ جوائنٽ نچوڙي ٺاهي ٺاهيا ويندا آهن. ڪوئننگ: هڪ ٻيو مشهور عمل جيڪو ميڪيڪل پريس ذريعي ڪيو ويندو آهي، ٿوري فاصلي تي وڏي قوتن کي استعمال ڪندي. نالو ”ڪوئننگ“ انهن سٺين تفصيلن مان اچي ٿو جيڪي ڌاتو جي سڪن جي مٿاڇري تي جڙيل آهن. اهو گهڻو ڪري هڪ پراڊڪٽ لاءِ مڪمل ڪرڻ وارو عمل آهي جتي ڊيڊ پاران لاڳو ڪيل وڏي قوت جي نتيجي ۾ سطحن تي سٺا تفصيل حاصل ڪيا ويندا آهن جيڪي انهن تفصيلن کي ڪم جي ٽڪري ڏانهن منتقل ڪن ٿا. • ميٽل بال فورجنگ: پراڊڪٽس جهڙوڪ بال بيئرنگ لاءِ اعليٰ معيار جي صحيح طور تي ٺهيل ڌاتو جي بالن جي ضرورت هوندي آهي. SKEW ROLLING نالي ھڪڙي ٽيڪنڪ ۾، اسان ٻه مخالف رول استعمال ڪندا آھيون جيڪي مسلسل گھمندا آھن جيئن اسٽاڪ کي مسلسل رولن ۾ فيڊ ڪيو ويندو آھي. ٻن رولن جي ھڪڙي پڇاڙيءَ تي ڌاتو جا حصا ٺاھيا ويا آھن پيداوار جي طور تي. ميٽيل بال فورجنگ لاءِ ٻيو طريقو ڊاءِ استعمال ڪري رهيو آهي جيڪو انهن جي وچ ۾ رکيل مواد جي اسٽاڪ کي نچوڙي مولڊ ڪيفيءَ جي گولائي شڪل وٺي ٿو. اڪثر وقت تيار ڪيل بالن کي اعليٰ معيار جي پيداوار بنائڻ لاءِ ڪجهه اضافي قدمن جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ ختم ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING: ھڪڙو قيمتي عمل صرف ان صورت ۾ انجام ڏنو ويندو آھي جڏھن فائدي / قيمت جي قيمت جائز آھي. هڪ گرم ڪم ڪندڙ عمل جتي مرڻ کي ڪم جي پيس وانگر ساڳئي درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي. جيئن ته مرڻ ۽ ڪم ٻئي ساڳئي درجه حرارت جي باري ۾ آهن، اتي ڪو به ٿڌو نه آهي ۽ ڌاتو جي وهڪري جون خاصيتون بهتر آهن. آپريشن سپر الائيز ۽ مواد لاءِ مناسب آھي جنھن ۾ گھٽ گھٽ گھٽتائي ۽ مواد جن جي مشيني خاصيتون ننڍي درجه حرارت جي درجي ۽ تبديلين لاء تمام حساس آهن. • ڌاتو جي ماپ: اهو هڪ ٿڌو ختم ڪرڻ وارو عمل آهي. مادي جي وهڪري سڀني طرفن کان غير محدود آهي، سواء ان طرف جي جنهن ۾ قوت لاڳو ڪئي وئي آهي. نتيجي طور، تمام سٺو سطح ختم ۽ درست طول و عرض حاصل ڪيا ويا آهن. • HIGH انرجي ريٽ فورجنگ: ٽيڪنڪ ۾ شامل هوندو آهي هڪ اپر مولڊ هڪ پسٽن جي بازو سان جڙيل هوندو آهي جنهن کي تيزيءَ سان دٻايو ويندو آهي جيئن هڪ ايندھن-هوا جي ميلاپ کي اسپارڪ يوگ ذريعي روشن ڪيو ويندو آهي. اهو هڪ ڪار انجڻ ۾ piston جي آپريشن وانگر آهي. مولڊ ڪم جي پيس کي تمام تيزيءَ سان ماريندو آهي ۽ پوءِ پٺاڻ جي دٻاءَ جي ڪري تمام تيزيءَ سان پنهنجي اصل پوزيشن ڏانهن موٽندو آهي. ڪم ڪجھ مليس سيڪنڊن ۾ ٺھيل آھي ۽ ان ڪري ڪم کي ٿڌو ٿيڻ لاءِ ڪو وقت نه آھي. هي ڪارائتو آهي جڙڻ لاءِ سخت حصن لاءِ جن ۾ تمام گهڻي گرمي پد جي حساس مشيني ملڪيت آهن. ٻين لفظن ۾ اهو عمل ايترو تيز آهي جو حصو مسلسل گرمي پد هيٺ ٺهي ٿو ۽ مولڊ/ڪم پيس انٽرفيس تي گرمي پد جي درجي بندي نه ٿيندي. • DIE FORGING ۾، ڌاتو کي ٻن ملندڙ اسٽيل بلاڪن جي وچ ۾ ڪٽيو ويندو آهي، جن ۾ خاص شڪلون هونديون آهن، جن کي ڊيز چئبو آهي. جڏهن ڌاتو کي ڊيز جي وچ ۾ ڇڪايو ويندو آهي، اهو ساڳيو شڪل اختيار ڪري ٿو جيئن ڊيز ۾ شڪلون. جڏهن اهو پنهنجي آخري شڪل تي پهچندو آهي، ان کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ڪڍيو ويندو آهي. اهو عمل مضبوط حصا پيدا ڪري ٿو جيڪي صحيح شڪل جا آهن، پر خاص ڊيز لاءِ وڏي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. اپاٽ فورجنگ دھات جي هڪ ٽڪري جي قطر کي وڌائي ٿو ان کي برابر ڪرڻ سان. اهو عام طور تي ننڍا حصا ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي بولٽس ۽ ناخن تي سر ٺاهڻ لاءِ. • پائوڊر ميٽالرجي / پائوڊر پروسيسنگ: جيئن ته نالي جو مطلب آهي، ان ۾ پاؤڊرن مان ڪجهه جاميٽري ۽ شڪلين جا مضبوط حصا ٺاهڻ لاءِ پيداواري عمل شامل آهن. جيڪڏهن ڌاتو پائوڊر هن مقصد لاءِ استعمال ڪيا وڃن ته اهو پائوڊر ميٽيلرجي جو دائرو آهي ۽ جيڪڏهن غير ڌاتو پائوڊر استعمال ڪيا وڃن ته اهو پائوڊر پروسيسنگ آهي. سڪل حصا پائوڊر مان ٺاهيا ويندا آهن دٻائڻ ۽ sintering ذريعي. پائوڊر پريسنگ پائوڊر کي گهربل شڪلين ۾ ڪمپيڪٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. پهريون، بنيادي مواد جسماني طور تي پائوڊر آهي، ان کي ڪيترن ئي ننڍن انفرادي ذرات ۾ ورهائي ٿو. پائوڊر جو مرکب ڊائي ۾ ڀريو وڃي ٿو ۽ هڪ پنچ پاؤڊر ڏانهن وڌي ٿو ۽ ان کي گهربل شڪل ۾ ٺهڪي ٿو. گهڻو ڪري ڪمري جي حرارت تي، پاؤڊر کي دٻائڻ سان هڪ مضبوط حصو حاصل ڪيو ويندو آهي ۽ ان کي گرين ڪمپيڪٽ سڏيو ويندو آهي. Binders ۽ lubricants عام طور تي compactability وڌائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اسان پائوڊر پريس ٺاهڻ جي قابل آهيون هائيڊولڪ پريس استعمال ڪندي ڪيترن ئي هزار ٽن ظرفيت سان. ان سان گڏ اسان وٽ ڊبل ايڪشن پريسون آهن جن ۾ مخالف مٿين ۽ هيٺان پنچن سان گڏ گڏوگڏ انتهائي پيچيده جز جيوميٽريز لاءِ ڪيترائي ايڪشن پريس پڻ آهن. هڪجهڙائي جيڪا ڪيترن ئي پاؤڊر ميٽيلرجي / پاؤڊر پروسيسنگ پلانٽس لاءِ هڪ اهم چئلينج آهي AGS-TECH لاءِ ڪو وڏو مسئلو ناهي ڇاڪاڻ ته اسان جي وسيع تجربي جي ڪري ڪيترن ئي سالن تائين ڪسٽم ٺاهڻ ۾ اسان جي وسيع تجربو آهي. جيتوڻيڪ ٿلهي حصن سان جتي هڪجهڙائي هڪ چيلنج پيدا ڪري ٿي، اسان ڪامياب ٿي چڪا آهيون. جيڪڏهن اسان توهان جي منصوبي کي انجام ڏيو ٿا، اسان توهان جا حصا ٺاهينداسين. جيڪڏهن اسان ڪنهن به امڪاني خطرن کي ڏسندا آهيون، اسان توهان کي ڄاڻ ڏينداسين in advance. POWDER SINTERING، جيڪو ٻيو مرحلو آهي، ان ۾ گرمي پد کي هڪ خاص درجي تائين وڌائڻ ۽ ان سطح تي گرمي پد کي هڪ خاص وقت تائين برقرار رکڻ شامل آهي ته جيئن دٻيل حصي ۾ پائوڊر جا ذرات پاڻ ۾ بانڊ ڪري سگهن. اهو نتيجو تمام گهڻو مضبوط بانڊ ۽ ڪم جي ٽڪري کي مضبوط ڪرڻ ۾. سنٽرنگ پاؤڊر جي پگھلڻ واري درجه حرارت جي ويجهو ٿيندي آهي. sintering دوران shrinkage ٿيندو، مادي طاقت، کثافت، ductility، حرارتي چالکائي، برقي چالکائي وڌي ويندي آهي. اسان وٽ sintering لاءِ بيچ ۽ لڳاتار فرنسون آهن. اسان جي صلاحيتن مان هڪ آهي اسان جي پيدا ڪيل حصن جي پورسيٽي جي سطح کي ترتيب ڏيڻ. مثال طور اسان حصن کي ڪجهه حد تائين غير محفوظ رکڻ سان دھاتي فلٽر پيدا ڪرڻ جي قابل آهيون. IMPREGNATION نالي هڪ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي، اسان ڌاتوءَ ۾ سوراخن کي فلوئيڊ جهڙوڪ تيل سان ڀريندا آهيون. اسان پيدا ڪريون ٿا مثال طور تيل سان ڀريل بيئرنگ جيڪي پاڻ ۾ لوڻ وارا آهن. INFILTRATION جي عمل ۾ اسان هڪ ڌاتو جي پورز کي بنيادي مواد جي ڀيٽ ۾ هيٺين پگھلڻ واري نقطي جي هڪ ٻي ڌاتو سان ڀريندا آهيون. مرکب کي ٻن ڌاتن جي پگھلڻ واري درجه حرارت جي وچ ۾ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي. نتيجي طور، ڪجهه خاص خاصيتون حاصل ڪري سگهجن ٿيون. اسان اڪثر ثانوي آپريشن پڻ ڪندا آهيون جيئن ته مشيني ۽ پاؤڊر جي ٺاهيل حصن تي فورجنگ جڏهن خاص خاصيتون يا خاصيتون حاصل ڪرڻ گهرجن يا جڏهن حصو گهٽ پروسيس جي مرحلن سان ٺاهي سگهجي ٿو. ISOSTATIC پريسنگ: هن عمل ۾ fluid پريشر استعمال ڪيو پيو وڃي حصو compact ڪرڻ لاء. ڌاتو پائوڊر هڪ سيل ٿيل لچڪدار ڪنٽينر مان ٺهيل ٺهيل ۾ رکيل آهن. isostatic دٻائڻ ۾، دٻاء سڀني جي چوڌاري لاڳو ڪيو ويندو آهي، روايتي دٻاء ۾ ڏٺو ويو محوري دٻاء جي برخلاف. isostatic پريسنگ جا فائدا حصا اندر يونيفارم کثافت آهن، خاص طور تي وڏن يا ٿلهي حصن لاء، اعلي ملڪيت. ان جو نقصان ڊگهو چڪر وقت ۽ نسبتا گهٽ جاميٽري درستگي آهي. کولڊ ISOSTATIC پريسنگ ڪمري جي حرارت تي ڪئي ويندي آهي ۽ لچڪدار مولڊ ربر، PVC يا urethane يا ساڳي مواد مان ٺهيل آهي. دٻائڻ ۽ ٺهڪائڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ سيال تيل يا پاڻي آهي. گرين ڪمپيڪٽ جي روايتي sintering هن جي پٺيان آهي. ٻئي طرف گرم ISOSTATIC پريسنگ تيز گرمي پد تي ڪئي ويندي آهي ۽ ٺهيل مواد شيٽ ميٽل يا سيرامڪ آهي جنهن سان ڪافي پگھلڻ واري نقطي آهي جيڪا گرمي جي مزاحمت ڪري ٿي. دٻائڻ وارو مايع عام طور تي هڪ غير فعال گيس آهي. پريسنگ ۽ sintering آپريشن هڪ قدم ۾ پرفارم ڪيو آهي. Porosity تقريبن مڪمل طور تي ختم ٿي وئي آهي، هڪ uniform grain ڍانچي حاصل ڪئي وئي آهي. گرم isostatic دٻائڻ جو فائدو اهو آهي ته اهو حصن کي پيدا ڪري سگهي ٿو برابري جي مقابلي ۾ ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ گڏيل جڏهن ته مواد ٺاهڻ لاءِ جيڪي کاسٽنگ ۽ فورجنگ لاءِ مناسب نه آهن استعمال ٿيڻ ممڪن آهن. گرم isostatic پريسنگ جو نقصان ان جي اعلي چڪر جو وقت آهي ۽ تنهنڪري قيمت. اهو گهٽ مقدار جي نازڪ حصن لاءِ موزون آهي. ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ: پتلي ڀتين ۽ تفصيلي جاميٽري سان پيچيده حصن جي پيداوار لاء تمام مناسب عمل. ننڍن حصن لاء سڀ کان وڌيڪ مناسب. پائوڊر ۽ پوليمر بائنڈر ملايا ويندا آهن، گرم ۽ انجيڪشن سان ٺهيل ۾. پوليمر بائنڈر پائوڊر جي ذرڙن جي مٿاڇري تي کوٽ ڪري ٿو. مولڊنگ کان پوءِ، بائنڊر کي يا ته گھٽ گرمي پد کي گرم ڪرڻ سان حل ڪيو ويندو آهي. رول ٺاھڻ / پائوڊر رولنگ: پائوڊر مسلسل پٽي يا چادر پيدا ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آھن. پاؤڊر کي فيڊر مان کارايو ويندو آهي ۽ ٻن گھمڻ واري رولن ذريعي شيٽ يا پٽي ۾ ٺهيل آهي. آپريشن ٿڌو ڪيو ويندو آهي. چادر هڪ sintering فرنس ۾ کڻي وڃي ٿو. sintering عمل هڪ ٻيو ڀيرو بار بار ٿي سگهي ٿو. پائوڊر ٻاھرڻ: پرزا وڏي ڊگھائي کان قطر جي نسبت سان ٺاھيا ويندا آھن ھڪڙي پتلي شيٽ ميٽيل ڪنٽينر کي پاؤڊر سان ٻاھر ڪڍڻ سان. لوز sintering: جيئن ته نالي جو مطلب آهي، اهو هڪ دٻاء وارو ڪمپيڪشن ۽ sintering طريقو آهي، تمام گهڻو سوراخ حصن جهڙوڪ دھاتي فلٽر ٺاهڻ لاء مناسب آهي. پائوڊر کي ٺهڪائڻ کان سواءِ مولڊ گفا ۾ ڀريو ويندو آهي. لوز sintering: جيئن ته نالي جو مطلب آهي، اهو هڪ دٻاء وارو ڪمپيڪشن ۽ sintering طريقو آهي، تمام گهڻو سوراخ حصن جهڙوڪ دھاتي فلٽر ٺاهڻ لاء مناسب آهي. پائوڊر کي ٺهڪائڻ کان سواءِ مولڊ گفا ۾ ڀريو ويندو آهي. اسپارڪ sintering: پاؤڊر کي ٻن مخالف پنچن ذريعي مولڊ ۾ دٻايو ويندو آهي ۽ هڪ اعليٰ طاقت وارو اليڪٽرڪ ڪرنٽ ان پنچ تي لڳايو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ ٺهيل ٺهيل پاؤڊر واري سينڊوچ مان گذرندو آهي. تيز ڪرنٽ پاؤڊر جي ذرڙن مان مٿاڇري واري فلمن کي ساڙي ٿو ۽ انهن کي پيدا ٿيندڙ گرمي سان سڙي ٿو. اهو عمل تيز آهي ڇو ته گرمي ٻاهران لاڳو نه ٿيندي آهي پر ان جي بدران اهو ٺهيل اندر اندر پيدا ڪيو ويندو آهي. گرم پريسنگ: پائوڊر کي دٻايو ويندو آهي ۽ هڪ ئي قدم ۾ ٺهيل ٺهيل ۾، جيڪو تيز گرمي کي برداشت ڪري سگهي ٿو. جيئن مرڻ کي ٺڪرايو ويندو آهي پاؤڊر گرمي ان تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. هن طريقي سان حاصل ڪيل سٺيون درستگيون ۽ ميخانياتي ملڪيت ان کي هڪ پرڪشش اختيار بڻائي ٿو. جيتوڻيڪ ريفريڪٽري ڌاتو کي ٺهيل مواد استعمال ڪندي پروسيس ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ گرافائٽ. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون مينيو

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. توهان جو آهي گلوبل ڪسٽم ٺاهيندڙ، انٽيگريٽر، ڪنسوليڊيٽر، آئوٽ سورسنگ پارٽنر. اسان توهان جي پيداوار، تعمير، انجنيئرنگ، استحڪام، آئوٽ سورسنگ لاء هڪ اسٽاپ ذريعو آهيون. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer اسان آھيون AGS-TECH Inc.، توھان جو ھڪڙو اسٽاپ ذريعو پيداوار ۽ ٺاھڻ ۽ انجنيئرنگ ۽ آئوٽ سورسنگ ۽ استحڪام لاءِ. اسان دنيا جو سڀ کان وڌيڪ متنوع انجنيئرنگ انٽيگريٽر آھيون جيڪي توھان کي پيش ڪري رھيا آھيون ڪسٽم ٺاھڻ، ذيلي اسيمبلي، مصنوعات جي اسيمبلي ۽ انجنيئرنگ سروسز.

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA اي سي ايم مشيننگ، برقي ڪيميائي مشين، پيسڻ ڪجهه قيمتي_C781905-5cade-3194-BB3b-bb3bf5cf.1b3bf.16b3bf.1bf.1bf.1bf.plastic-bbecly-Queculysic) , pulsed Electrochemical MACHINING (PECM) , Electrochemical grinding (ECG ), هائبرڊ مشيني عمل. اليڪٽرڪ ڪيميڪل مشيننگ (ECM) هڪ غير روايتي پيداوار واري ٽيڪنڪ آهي جتي ڌاتو کي برقي ڪيميائي عمل ذريعي هٽايو ويندو آهي. اي سي ايم عام طور تي هڪ وڏي پيداوار واري ٽيڪنڪ آهي، مشين لاء استعمال ڪيو ويندو آهي انتهائي سخت مواد ۽ مواد جيڪي مشين ٺاهڻ ۾ مشڪل آهن روايتي پيداوار جي طريقن کي استعمال ڪندي. اليڪٽررو ڪيميڪل-مشيننگ سسٽم جيڪي اسان پيداوار لاءِ استعمال ڪندا آهيون عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل مشيني مرڪز آهن اعلي پيداوار جي شرحن سان، لچڪدار، طول و عرض جي رواداري جي مڪمل ڪنٽرول سان. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ ننڍين ۽ عجيب شڪلين جي زاوين، پيچيده شڪلين يا گفا کي ڪٽڻ جي قابل آهي سخت ۽ ڌارين ڌاتن جهڙوڪ ٽائيٽينيم ايلومينائڊس، انڪونيل، واسپلوائي، ۽ اعلي نڪيل، ڪوبالٽ، ۽ رينيم مصر. ٻئي بيروني ۽ اندروني جاميٽري مشين ڪري سگھجن ٿيون. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ جي عمل جي تبديلين کي استعمال ڪيو ويندو آهي آپريشنز جهڙوڪ موڙ، منهن، سلاٽنگ، ٽرپننگ، پروفائلنگ جتي اليڪٽرروڊ ڪٽڻ وارو اوزار بڻجي ويندو آهي. دات کي ختم ڪرڻ جي شرح صرف آئن جي بدلي جي شرح جو هڪ فنڪشن آهي ۽ ڪمپيس جي طاقت، سختي يا سختي کان متاثر نه آهي. بدقسمتي سان اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ (ECM) جو طريقو برقي طور تي هلندڙ مواد تائين محدود آهي. ECM ٽيڪنڪ کي ترتيب ڏيڻ تي غور ڪرڻ لاء هڪ ٻيو اهم نقطو اهو آهي ته پيدا ڪيل حصن جي مشيني خاصيتن کي ٻين مشيني طريقن سان پيدا ڪيل حصن سان مقابلو ڪرڻ. ECM ان کي شامل ڪرڻ بدران مواد کي هٽائي ٿو ۽ ان ڪري ڪڏهن ڪڏهن 'ريورس اليڪٽرروپليٽنگ' طور حوالو ڏنو ويو آهي. اهو ڪجهه طريقن سان اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) سان مشابهت رکي ٿو جنهن ۾ هڪ اعلي ڪرنٽ هڪ اليڪٽرروڊ ۽ حصو جي وچ ۾ گذري ٿو، هڪ اليڪٽرولائيٽڪ مواد کي هٽائڻ واري عمل جي ذريعي منفي طور تي چارج ٿيل اليڪٽرروڊ (ڪيٿوڊ)، هڪ conductive سيال (اليڪٽرولائٽ)، ۽ هڪ. conductive workpiece (anode). اليڪٽرولائٽ موجوده ڪيريئر جي طور تي ڪم ڪري ٿو ۽ هڪ انتهائي چالاڪ غير نامياتي لوڻ جو حل آهي جهڙوڪ سوڊيم کلورائڊ ملايو وڃي ٿو ۽ پاڻي يا سوڊيم نائٽريٽ ۾ ڦهليل آهي. ECM جو فائدو اهو آهي ته ڪو به اوزار لباس نه آهي. ECM ڪٽڻ وارو اوزار ڪم جي ويجهو گهربل رستي سان هدايت ڪئي وئي آهي پر ٽڪر کي ڇڪڻ کان سواء. EDM جي برعڪس، جڏهن ته، ڪابه چمڪ پيدا نه ڪئي وئي آهي. اعلي ڌاتو ختم ڪرڻ جي شرح ۽ آئيني جي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ممڪن آهي ECM سان، ڪنهن به حرارتي يا ميڪيڪل دٻاء جي حصي کي منتقل نه ڪيو وڃي. ECM ڪنهن به حرارتي نقصان جو سبب نه بڻجندي آهي ۽ ڇاڪاڻ ته اتي ڪو به اوزار قوت نه آهي، حصو ۾ ڪا به تحريف نه آهي ۽ اوزار جي لباس نه آهي، جيئن عام مشيني عملن جي صورت ۾ هوندو. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ گفا ۾ پيدا ٿيل اوزار جي عورت جي ميلاپ واري تصوير آهي. ECM جي عمل ۾، هڪ ڪيٿوڊ ٽول هڪ anode workpiece ۾ منتقل ڪيو ويو آهي. شڪل وارو اوزار عام طور تي ٽامي، پياس، برونز يا اسٽينلیس سٹیل مان ٺهيل آهي. پريشر ٿيل اليڪٽرولائٽ هڪ مقرر درجه حرارت تي تيز رفتار تي پمپ ڪيو ويندو آهي ٽول ۾ پاسن ذريعي ڪٽيل علائقي ڏانهن. فيڊ جي شرح مواد جي ''ليڪفيڪيشن'' جي شرح جي برابر آهي، ۽ ٽول-ورڪ پيس گپ ۾ اليڪٽرولائيٽ حرڪت دھاتي آئنز کي ڪمپيس انوڊ کان پري ڌوئي ٿي ان کان اڳ جو انهن کي ڪيٿوڊ ٽول تي پليٽ لڳائڻ جو موقعو ملي. ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ فرق 80-800 مائڪرو ميٽرن جي وچ ۾ ۽ ڊي سي پاور سپلائي 5 - 25 V جي وچ ۾ موجوده کثافت کي برقرار رکي ٿو 1.5 - 8 A/mm2 جي وچ ۾ فعال مشين واري سطح جي. جيئن ئي اليڪٽران خال کي پار ڪندا آهن، تيئن ڪمپيس مان مواد ڳري ويندو آهي، جيئن اوزار ڪمپيس ۾ گهربل شڪل ٺاهيندو آهي. اليڪٽرولائيٽڪ سيال هن عمل جي دوران ٺهيل ڌاتو هائڊروڪسائيڊ کي ڪڍي ٿو. 5A ۽ 40,000A جي وچ ۾ موجوده ظرفيت سان تجارتي برقي ڪيميائي مشينون موجود آهن. electrochemical مشيني ۾ مواد ختم ڪرڻ جي شرح بيان ڪري سگهجي ٿو جيئن: MRR = C x I xn هتي MRR=mm3/min، I=Current in amperes، n=موجوده ڪارڪردگي، C=a مادي مستقل mm3/A-min ۾. مسلسل C خالص مواد لاء valence تي منحصر آهي. جيترو وڌيڪ وينس، اوترو ئي ان جو قدر گهٽ هوندو آهي. اڪثر دھاتن لاءِ اهو 1 ۽ 2 جي وچ ۾ هوندو آهي. جيڪڏهن Ao ظاهر ڪري ٿو يونيفارم ڪراس-سيڪشنل ايريا کي اليڪٽرڪ ڪيميڪل طور تي مشين mm2 ۾، فيڊ جي شرح f mm/min ۾ ظاهر ڪري سگهجي ٿي: F = MRR / Ao فيڊ جي شرح f اها رفتار آهي جيڪا اليڪٽرروڊ ڪمپيس ۾ داخل ٿي رهي آهي. ماضي ۾ خراب طول و عرض جي درستگي ۽ اليڪٽرڪ ڪيميائي مشين جي عملن مان ماحولياتي آلودگي جي خرابي جا مسئلا هئا. اهي وڏي پيماني تي غالب ٿي ويا آهن. اعلي طاقت مواد جي electrochemical مشيني جي ايپليڪيشنن مان ڪجهه آهن: - مرڻ وارو عمل. مرڻ-سڻڻ مشيني فورجنگ آهي - مرڻ واري ڪيفيت. - جيٽ انجڻ جي ٽربائن بليڊ، جيٽ انجڻ جا حصا ۽ نوزز کي سوراخ ڪرڻ. - گھڻا ننڍا سوراخ سوراخ ڪرڻ. electrochemical مشيني عمل هڪ burr-آزاد مٿاڇري ڇڏي. - ٻاڦ واري ٽربائن بليڊ کي ويجهي حدن اندر مشين ڪري سگهجي ٿو. - مٿاڇري جي deburring لاء. ڊيبرنگ ۾، اي سي ايم مشيني عملن مان ڇڏيل ڌاتو پروجئشن کي هٽائي ٿو ۽ ان ڪري تيز ڪنارن کي ڊبل ڪري ٿو. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ جو عمل تيز ۽ گهڻو ڪري وڌيڪ آسان آهي روايتي طريقن جي ڀيٽ ۾ هٿ يا غير روايتي مشيني عملن ذريعي. SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) اليڪٽررو ڪيميڪل مشيني عمل جو هڪ نسخو آهي جنهن کي اسين ننڍڙا قطر جي ڊگھي سوراخن کي ڊرلنگ لاءِ استعمال ڪندا آهيون. ٽائيٽينيم ٽيوب کي اوزار طور استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن کي برقي موصلي واري رال سان گڏ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٻين علائقن مان مواد کي هٽائڻ کان روڪيو وڃي جيئن سوراخ ۽ ٽيوب جي پسمانده منهن. اسان 300:1 جي کوٽائي کان قطر جي نسبت سان 0.5 ملي ميٽر جو سوراخ ڪري سگھون ٿا pulsed Electrochemical MACHINING (PECM): اسان 100 A/cm2 جي ترتيب ۾ تمام گهڻي pulsed موجوده کثافت استعمال ڪندا آهيون. نبض ٿيل وهندڙن کي استعمال ڪندي اسان اعلي اليڪٽرولائيٽ وهڪري جي شرح جي ضرورت کي ختم ڪريون ٿا جيڪي ٺهيل ۽ مرڻ جي ٺهڻ ۾ ECM طريقي جي حد تائين محدود ڪن ٿا. پلسڊ اليڪٽرڪ ڪيميڪل مشيننگ ٿلهي جي زندگي کي بهتر بڻائي ٿي ۽ اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) ٽيڪنڪ پاران مولڊ ۽ ڊائي سطحن تي ڇڏيل ريٽسٽ پرت کي ختم ڪري ٿي. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) we اليڪٽرروچينڪل گرائنڊنگ آپريشن کي ڪنوينشنل گرائنڊنگ سان گڏ ڪريون ٿا. پيسڻ وارو ڦيٿو هڪ گھمندڙ ڪيٿوڊ آهي جنهن ۾ هيرن يا ايلومينيم آڪسائيڊ جا اباڻا ذرڙا هوندا آهن جيڪي ڌاتو سان جڙيل هوندا آهن. موجوده کثافت جي حد 1 ۽ 3 A/mm2 جي وچ ۾ آهي. ECM سان ملندڙ جلندڙ، هڪ اليڪٽرولائيٽ جهڙوڪ سوڊيم نائٽريٽ وهندو آهي ۽ اليڪٽرروڪيميڪل گرائننگ ۾ ڌاتو کي ختم ڪرڻ الیکٹروليٽڪ عمل تي غلبو آهي. 5 سيڪڙو کان به گھٽ ڌاتو کي هٽائڻ واري عمل جي ڦيٿي جي ذريعي ٿيندي آهي. ECG ٽيڪنڪ ڪاربائڊس ۽ اعليٰ طاقت واري الائيز لاءِ مناسب آهي، پر ڊِي-سِنڪنگ يا مولڊ ٺاهڻ لاءِ ايترو موزون نه آهي، ڇاڪاڻ ته گرائنڊر آسانيءَ سان گہرے گفا تائين نه پهچي سگهي ٿو. electrochemical پيس ۾ مواد ختم ڪرڻ جي شرح بيان ڪري سگهجي ٿو: MRR = GI / d F هتي MRR mm3/min ۾ آهي، G گرام ۾ ماس آهي، I amperes ۾ ڪرنٽ آهي، d آهي density g/mm3 ۾ ۽ F آهي Faraday جي مستقل (96,485 ڪولومبس/مول). ڪمپيس ۾ پيسڻ واري ويل جي دخول جي رفتار کي بيان ڪري سگهجي ٿو: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K هتي Vs mm3/min ۾ آهي، E وولٽس ۾ سيل وولٽيج آهي، g آهي ويلٽ کان ڪمپيس گپ mm ۾، Kp نقصان جو ڪوفيشيٽ آهي ۽ K آهي اليڪٽرولائيٽ conductivity. روايتي پيسڻ جي ڀيٽ ۾ اليڪٽررو ڪيميڪل پيسڻ واري طريقي جو فائدو گهٽ ويل وير آهي، ڇاڪاڻ ته 5 سيڪڙو کان به گهٽ ڌاتو کي هٽائڻ واري طريقي سان ڦيٿي جي ڇڪڻ واري عمل سان ٿيندي آهي. EDM ۽ ECM جي وچ ۾ هڪجهڙائيون آهن: 1. ٽول ۽ ورڪ پيس هڪ تمام ننڍڙي خال سان جدا ڪيا ويا آهن بغير ڪنهن رابطي جي انهن جي وچ ۾. 2. اوزار ۽ مواد ٻنهي کي بجليءَ جا ڪنڊڪٽر هجڻ گهرجن. 3. ٻنهي ٽيڪنڪ کي اعلي سرمائي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. جديد CNC مشينون استعمال ٿيندا آهن 4. ٻئي طريقا تمام گھڻي بجلي استعمال ڪن ٿا. 5. اي سي ايم لاءِ ٽول ۽ ڪم جي پيس جي وچ ۾ هڪ conductive سيال ۽ EDM لاء هڪ dielectric سيال جي وچ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. 6. اوزار کي مسلسل ڪم جي پيس ڏانهن وڌايو ويندو آهي انهن جي وچ ۾ مسلسل خال کي برقرار رکڻ لاء (EDM شايد وقفي يا چڪر واري، عام طور تي جزوي طور تي، اوزار جي واپسي کي شامل ڪري سگھي ٿو). ھائبرڊ مشيني عمل: اسان اڪثر ڪري ھائبرڊ مشيني عملن جي فائدن مان فائدو وٺندا آھيون جتي ٻه يا وڌيڪ مختلف عمل جھڙوڪ ECM، EDM.... وغيره. ميلاپ ۾ استعمال ٿيندا آهن. اهو اسان کي موقعو ڏئي ٿو ته هڪ عمل جي گهٽتائي کي ٻئي ذريعي دور ڪري، ۽ هر عمل جي فائدن مان فائدو حاصل ڪري. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA سختي جا امتحان ڪندڙ AGS-TECH Inc. اسٽاڪ ڪري ٿو سختي ٽيسٽرن جي هڪ جامع رينج بشمول ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL TECHNOLOGIES, سافٽ ويئر جي ڊيٽا، غير ضروري ڊيٽا جي ماپ لاءِ. حصول ۽ تجزيو, ٽيسٽ بلاڪ, indenters, anvils ۽ لاڳاپيل لوازمات. ڪجھ برانڊن جا نالا سختي جا امتحان ڪندڙ جيڪي اسين وڪڻندا آھيون SADT، SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bd58d_cc781905 اسان جي SADT برانڊ ميٽرولوجي ۽ ٽيسٽ سامان لاءِ فهرست ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ، مهرباني ڪري هتي ڪلڪ ڪريو. اسان جي پورٽبل سختي ٽيسٽر MITECH MH600 لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ، مهرباني ڪري هتي ڪلڪ ڪريو هتي ڪلڪ ڪريو ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ پراڊڪٽ جي مقابلي واري ٽيبل جي وچ ۾ MITECH سختي ٽيسٽرز مواد جي ميخانياتي ملڪيت جي تشخيص لاء سڀ کان وڌيڪ عام تجربن مان هڪ آهي سختي ٽيسٽ. مواد جي سختي ان جي مستقل انڊينٽيشن جي مزاحمت آهي. هڪ اهو به چئي سگهي ٿو سختي هڪ مواد جي ڇڪڻ ۽ پائڻ جي مزاحمت آهي. مختلف جاميٽري ۽ مواد استعمال ڪندي مواد جي سختي کي ماپڻ لاءِ ڪيترائي طريقا آھن. ماپ جا نتيجا مطلق نه هوندا آهن، اهي هڪ نسبتي نسبتي اشاري کان وڌيڪ هوندا آهن، ڇاڪاڻ ته نتيجن جو دارومدار انڊر جي شڪل ۽ لاڳو ٿيل لوڊ تي هوندو آهي. اسان جا پورٽبل سختي جاچ ڪندڙ عام طور تي مٿي ڏنل فهرستن جي سختي ٽيسٽ کي هلائي سگهن ٿا. انهن کي خاص جاميٽري خاصيتن ۽ مواد لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جهڙوڪ سوراخ اندريون، گيئر دانت وغيره. اچو ته مختصر طور تي مختلف سختي ٽيسٽ طريقن تي وڃو. BRINELL TEST : هن ٽيسٽ ۾، 10 ملي ميٽر قطر سان هڪ اسٽيل يا ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بال کي سطح تي 500، 1500 يا 3000 ڪلوگرام جي قوت سان دٻايو ويندو آهي. برنيل سختي نمبر انڊينٽيشن جي وکر واري علائقي ڏانهن لوڊ جو تناسب آهي. هڪ برنيل ٽيسٽ مٿاڇري تي مختلف قسم جا تاثر ڇڏي ٿو، آزمائشي مواد جي حالت تي منحصر ڪري ٿو. مثال طور، اينيل ٿيل مواد تي هڪ گول پروفائل ڇڏي ويو آهي جڏهن ته ٿڌي ڪم ٿيل مواد تي اسان هڪ تيز پروفائل کي ڏسون ٿا. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ انڊينٽر بالز جي سفارش ڪئي وئي آهي برينل سختي انگن اکرن لاءِ 500 کان وڌيڪ. سخت ڪم واري مواد لاءِ 1500 ڪلوگرام يا 3000 ڪلوگرام لوڊ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي ته جيئن پوئتي رهجي ويل نقوش صحيح ماپ لاءِ ڪافي وڏا هجن. ان حقيقت جي ڪري ته هڪ ئي انڊينٽر طرفان مختلف لوڊن تي ٺهيل تاثرات جاميٽري طور هڪجهڙا نه هوندا آهن، برنيل سختي نمبر استعمال ٿيل لوڊ تي منحصر هوندو آهي. تنهن ڪري هڪ کي هميشه نوٽ ڪرڻ گهرجي ته امتحان جي نتيجن تي ملازم لوڊ. برنيل ٽيسٽ مناسب آهي مواد لاءِ گهٽ ۽ وچولي سختي جي وچ ۾. ROCKWELL TEST : هن ٽيسٽ ۾ دخول جي کوٽائي ماپي ويندي آهي. انڊينٽر کي مٿاڇري تي دٻايو ويندو آهي شروعات ۾ معمولي لوڊ سان ۽ پوءِ وڏي لوڊ سان. دخول قرض ۾ فرق سختي جو اندازو آهي. ڪيترائي Rockwell سختي اسڪيل موجود آهن جيڪي مختلف لوڊ، انڊينٽر مواد ۽ جاميٽري کي استعمال ڪن ٿا. Rockwell سختي نمبر سڌو سنئون ٽيسٽنگ مشين تي ڊائل مان پڙهيو ويندو آهي. مثال طور، جيڪڏھن سختي نمبر 55 آھي سي اسڪيل استعمال ڪندي، اھو لکيل آھي 55 HRC. VICKERS TEST : ڪڏهن ڪڏهن ان کي پڻ حوالو ڏنو ويو آهي the DIAMOND PYRAMID ان کي استعمال ڪري ٿو هارڊن 1-1-1-1-1-58d_DIAMOND. ويڪرز سختي نمبر HV = 1.854P / چورس L پاران ڏنل آهي. L هتي هيرن جي پرامڊ جي ويڪرائي ڊيگهه آهي. ويڪرز ٽيسٽ بنيادي طور تي ساڳيو سختي نمبر ڏئي ٿو بغير لوڊ جي. ويڪرز ٽيسٽ مواد جي جانچ ڪرڻ لاءِ موزون آهي سختي جي وسيع رينج سميت تمام سخت مواد. KNOOP TEST : هن ٽيسٽ ۾، اسان هڪ ڊگھي پرامڊ جي شڪل ۾ هڪ هيرا انڊينٽر استعمال ڪريون ٿا ۽ 25g کان 5 ڪلوگرام جي وچ ۾ لوڊ ٿئي ٿو. Knoop جي سختي نمبر HK=14.2P / چورس L جي طور تي ڏنو ويو آهي. هتي اکر L آهي ڊگھي ڊگھي ڊگھائي جي ڊگھائي. Knoop ٽيسٽ ۾ indentations جي ماپ نسبتا ننڍو آهي، 0.01 کان 0.10 ملي ميٽر جي حد ۾. ھن ننڍڙي تعداد جي ڪري، مواد لاء مٿاڇري جي تياري تمام ضروري آھي. ٽيسٽ جا نتيجا لاڳو ٿيل لوڊ جو حوالو ڏيڻ گهرجي ڇاڪاڻ ته حاصل ڪيل سختي نمبر لاڳو ٿيل لوڊ تي منحصر آهي. ڇاڪاڻ ته هلڪو لوڊ استعمال ڪيو ويندو آهي، نوپ ٽيسٽ سمجهيو ويندو آهي a MICROHARDNESS TEST. نوپ ٽيسٽ ان ڪري تمام ننڍڙن، پتلي نمونن، برٽل مواد جهڙوڪ گيم اسٽون، شيشي ۽ ڪاربائڊس، ۽ ايتري تائين جو ڌاتو ۾ انفرادي اناج جي سختي کي ماپڻ لاءِ به مناسب آهي. LEEB HARDNESS TEST : اهو ليب سختي کي ماپڻ واري ريبائونڊ ٽيڪنڪ تي ٻڌل آهي. اهو هڪ آسان ۽ صنعتي طور تي مشهور طريقو آهي. هي پورٽبل طريقو گهڻو ڪري 1 ڪلوگرام کان مٿي ڪافي وڏي ورڪ پيس جي جاچ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. سخت ڌاتو ٽيسٽ ٽپ سان هڪ اثر واري جسم کي ورق واري مٿاڇري جي خلاف بهار جي قوت سان وڌايو ويندو آهي. جڏهن اثر جسم ڪمپيس کي ماريندو آهي، سطح جي خرابي ٿيندي آهي جنهن جي نتيجي ۾ متحرڪ توانائي جي نقصان ٿيندو. رفتار جي ماپ هن نقصان کي متحرڪ توانائي ۾ ظاهر ڪري ٿو. جڏهن اثر جو جسم مٿاڇري کان هڪ خاص فاصلي تي ڪوئلي کي گذري ٿو، هڪ سگنل وولٽيج کي متاثر ڪيو ويندو آهي امتحان جي اثر ۽ ريبائونڊ مرحلن دوران. اهي voltages رفتار جي متناسب آهن. اليڪٽرانڪ سگنل پروسيسنگ استعمال ڪندي هڪ کي ڊسپلي مان ليب سختي جي قيمت حاصل ڪري ٿي. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : ھي ھڪڙو نئون پورٽيبل ليب سختي ٽيسٽر آھي جيڪو نئين پيٽنٽ ٿيل ٽيڪنالاجي سان آھي، جيڪو HARTIP 2000 کي ھڪ آفاقي اثر واري ھدايت واري سختي ٽيسٽر بڻائي ٿو. ڪنهن به زاويه تي ماپ کڻڻ وقت اثر جي هدايت قائم ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. تنهن ڪري، HARTIP 2000 زاويه معاوضي واري طريقي جي مقابلي ۾ هڪ لڪير جي درستگي پيش ڪري ٿو. HARTIP 2000 پڻ هڪ قيمتي بچت سختي ٽيسٽر آهي ۽ ان ۾ ڪيتريون ئي ٻيون خاصيتون آهن. HARTIP2000 DL SADT منفرد D ۽ DL 2-in-1 پروب سان ليس آهي. SADT HARTIP1800 پلس/1800 پلس D&DL : هي ڊوائيس هڪ جديد جديد جديد پام جي سائيز جي دھات جي سختي ٽيسٽر آهي ڪيترن ئي نئين خاصيتن سان. پيٽرن ٿيل ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي، SADT HARTIP1800 Plus هڪ نئين نسل جي پيداوار آهي. ان ۾ +/-2 HL (يا 0.3% @HL800) جي اعليٰ درستگي آهي اعلي ڪانٽريڪٽ OLED ڊسپلي ۽ وسيع ماحولياتي درجه حرارت جي حد (-40ºC~60ºC). 360k ڊيٽا سان گڏ 400 بلاڪن ۾ وڏين يادگيرين کان علاوه، HARTIP1800 Plus ماپي ڊيٽا کي PC تي ڊائون لوڊ ڪري سگھي ٿو ۽ USB پورٽ ذريعي مني پرنٽر تي پرنٽ ڪري سگھي ٿو ۽ اندروني بليو ٽوٿ ماڊل سان وائرليس طور تي. بيٽري کي صرف USB پورٽ تان چارج ڪري سگهجي ٿو. اهو هڪ گراهڪ ري-calibration ۽ statics فعل آهي. HARTIP 1800 پلس D&DL ٻن-۾-هڪ تحقيق سان ليس آهي. منفرد ٻن-ان-ون پروب سان، HARTIP1800plus D&DL پروب ڊي ۽ پروب ڊي ايل جي وچ ۾ تبديل ڪري سگھي ٿو صرف اثر واري جسم کي تبديل ڪندي. اهو انفرادي طور تي خريد ڪرڻ کان وڌيڪ اقتصادي آهي. اهو ساڳيو ترتيب آهي HARTIP1800 پلس سان سواءِ ٻه-ان-هڪ پروب جي. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : هي HARTIP1800plus لاءِ بنيادي ماڊل آهي. HARTIP1800 پلس جي بنيادي ڪمن جي اڪثريت ۽ گهٽ قيمت سان، HARTIP1800 بنيادي محدود بجيٽ سان ڪسٽمر لاءِ سٺو انتخاب آهي. HARTIP1800 بنيادي پڻ اسان جي منفرد ڊي / ڊي ايل ٻه-ان-هڪ اثر واري ڊوائيس سان ليس ٿي سگھي ٿو. SADT HARTIP 3000 : هي هڪ جديد هٿ سان ٺهيل ڊجيٽل دھاتي سختي ٽيسٽر آهي جنهن ۾ اعليٰ درستگي، وسيع ماپ جي حد ۽ آپريشن ۾ آساني آهي. اهو سڀني دھاتن جي سختي کي جانچڻ لاءِ موزون آهي خاص طور تي سائيٽ تي وڏي ڍانچي ۽ گڏ ڪيل اجزاء لاءِ ، جيڪي وڏي پئماني تي پاور ، پيٽروڪيميڪل ، ايرو اسپيس ، آٽو موٽيو ۽ مشين بلڊنگ انڊسٽريز ۾ استعمال ٿيندا آهن. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : هي هڪ مربوط دستي هيلڊ ميٽيل سختي ٽيسٽر آهي جيڪو اثر واري ڊوائيس (پروب) ۽ پروسيسر کي هڪ يونٽ ۾ گڏ ڪري ٿو. سائيز معياري اثر واري ڊوائيس کان تمام ننڍو آهي، جيڪا HARTIP 1500/1000 کي نه رڳو عام ماپ جي حالتن کي پورا ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، پر تنگ هنڌن تي پڻ ماپ ڪري سگھي ٿي. HARTIP 1500/1000 لڳ ڀڳ سڀني فيرس ۽ nonferrous مواد جي سختي جي جاچ لاء مناسب آهي. ان جي نئين ٽيڪنالاجي سان، ان جي درستگي معياري قسم کان اعلي سطح تي بهتر ٿي وئي آهي. HARTIP 1500/1000 ان جي طبقي ۾ سڀ کان وڌيڪ معاشي سختي جا امتحان ڪندڙ آهن. BRINELL HARDNESS READING AUTOMATIC MAASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : HB اسڪيلر ھڪ نظري ماپڻ وارو نظام آھي جيڪو خود بخود ماپ ڪري سگھي ٿو Brillne hardness and Brillne hardness of indents. پي سي ۾ سڀ قدر ۽ انڊنٽيشن تصويرون محفوظ ڪري سگھجن ٿيون. سافٽ ويئر سان، سڀني قدرن کي پروسيس ڪري سگھجي ٿو ۽ رپورٽ جي طور تي ڇپائي سگھجي ٿو. اسان جي_CI78905-5CED-3194-BB3B-BB3BF586BFAN SYSTEN_CHANTENT_CB3BIFS-136BADEN-FB3BFANS: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : دستي طور تي هلندڙ HR-150A Rockwell سختي ٽيسٽر پنهنجي تڪميل ۽ آپريشن جي آسانيءَ لاءِ مشهور آهي. هي مشين 10kgf جي معياري ابتدائي ٽيسٽ فورس ۽ 60/100/150 ڪلوگرام جي مکيه لوڊ استعمال ڪندي جڏهن ته بين الاقوامي Rockwell معيار جي مطابق. هر ٽيسٽ کان پوءِ، HR-150A ڏيکاري ٿو Rockwell B يا Rockwell C سختي قدر سڌو ڊائل اشاري تي. ابتدائي ٽيسٽ فورس کي دستي طور تي لاڳو ڪيو وڃي ٿو، بعد ۾ سختي ٽيسٽر جي ساڄي پاسي ليور ذريعي مکيه لوڊ لاڳو ڪرڻ. ان لوڊ ڪرڻ کان پوءِ، ڊائل اشارو ڪري ٿو گهربل سختي جي قيمت سڌو سنئون اعليٰ درستگي ۽ ورجائي جي قابليت سان. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : سختي ٽيسٽرن جو هي سلسلو انهن جي درستگي ۽ آپريشن جي آسانيءَ لاءِ سڃاتو وڃي ٿو، ڪم مڪمل طور تي بين الاقوامي Rockwell معيار سان مطابقت رکي ٿو. انڊينٽر قسم جي ميلاپ تي منحصر آهي ۽ مجموعي ٽيسٽ فورس لاڳو ڪئي وئي آهي، هر Rockwell پيماني تي هڪ منفرد علامت ڏني وئي آهي. HR-150DT ۽ HRM-45DT خصوصيت ٻئي خاص Rockwell اسڪيل جي HRC ۽ HRB هڪ ڊائل تي. مشين جي ساڄي پاسي واري ڊائل کي استعمال ڪندي، مناسب قوت کي دستي طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. ابتدائي قوت جي درخواست کان پوء، HR150DT ۽ HRM-45DT مڪمل طور تي خودڪار ٽيسٽ سان اڳتي وڌندا: لوڊ ڪرڻ، انتظار ڪرڻ، ان لوڊ ڪرڻ، ۽ آخر ۾ سختي ڏيکاري ويندي. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 ڊجيٽل Rockwell سختي ٽيسٽر استعمال ۾ آساني ۽ آپريشن جي حفاظت لاءِ ٺهيل آهي. اهو بين الاقوامي Rockwell معيار سان مطابقت رکي ٿو. انڊينٽر قسم جي ميلاپ تي منحصر آهي ۽ مجموعي ٽيسٽ فورس لاڳو ڪئي وئي آهي، هر Rockwell پيماني تي هڪ منفرد علامت ڏني وئي آهي. HRS-150 خود بخود LCD ڊسپلي تي توهان جي مخصوص Rockwell پيماني جي چونڊ کي ڏيکاريندو، ۽ ظاهر ڪندو ته ڪهڙو لوڊ استعمال ڪيو پيو وڃي. مربوط آٽو برڪ ميڪانيزم کي اجازت ڏئي ٿو ابتدائي ٽيسٽ فورس کي دستي طور تي لاڳو ٿيڻ جي بغير ڪنهن غلطي جي امڪان جي. ابتدائي قوت جي درخواست کان پوء، HRS-150 مڪمل طور تي خودڪار ٽيسٽ سان اڳتي وڌندو: لوڊ ڪرڻ، رهڻ جو وقت، لوڊ ڪرڻ، ۽ سختي جي قيمت ۽ ان جي ڊسپلي جي حساب سان. RS232 آئوٽ ذريعي شامل ٿيل پرنٽر سان ڳنڍيل آهي، اهو ممڪن آهي سڀني نتيجن کي پرنٽ ڪرڻ. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : هي سلسلو سختي جا امتحان ڪندڙ انهن جي درستگي ۽ آپريشن جي آسانيءَ لاءِ سڃاتا ويا آهن، مڪمل طور تي بين الاقوامي معيار جي مطابق ڪن ٿا. انڊينٽر قسم جي ميلاپ تي منحصر آهي ۽ مجموعي ٽيسٽ فورس لاڳو ڪئي وئي آهي، هر Rockwell پيماني تي هڪ منفرد علامت ڏني وئي آهي. HR-150DT ۽ HRM-45DT ٻئي خاص Rockwell اسڪيلون HRC ۽ HRB هڪ ڊائل تي. مشين جي ساڄي پاسي واري ڊائل کي استعمال ڪندي، مناسب قوت کي دستي طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. ابتدائي قوت جي درخواست کان پوء، HR150DT ۽ HRM-45DT مڪمل طور تي خودڪار ٽيسٽ جي عمل سان اڳتي وڌندا: لوڊ ڪرڻ، رهائش، لوڊ ڪرڻ، ۽ آخر ۾ سختي ڏيکاري ويندي. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 ڊجيٽل سپرفيشل Rockwell هارڊنس ٽيسٽر هڪ نئون پراڊڪٽ آهي جيڪو جديد ٽيڪنالاجي ۽ اليڪٽرڪ ٽيڪنالاجيز کي گڏ ڪري ٿو. LCD ۽ LED ڊجيٽل ڊائڊس جو ٻٽي ڊسپلي، ان کي معياري قسم جي سپرفيشل Rockwell ٽيسٽر جو هڪ اپ گريڊ ٿيل پراڊڪٽ ورزن ٺاهيو. اهو فيرس، غير فيرس ڌاتو ۽ سخت مواد، ڪاربرائيز ۽ نائٽريڊ پرت، ۽ ٻين ڪيميائي علاج ٿيل تہن جي سختي کي ماپ ڪري ٿو. اهو پتلي ٽڪرن جي سختي جي ماپ لاء پڻ استعمال ٿيندو آهي. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 پلاسٽڪ Rockwell سختي ٽيسٽر موٽرائيزڊ ٽيسٽنگ جو طريقو اختيار ڪري ٿو، ٽيسٽنگ فورس کي خودڪار طريقي سان لوڊ ڪري سگھجي ٿو ۽ ان لوڊ ٿيڻ تي پاڻمرادو لوڊ ڪري سگھجي ٿو. انساني غلطي گھٽجي وئي آھي ۽ ڪم ڪرڻ آسان آھي. اهو سخت پلاسٽڪ، سخت ربر، ايلومينيم، ٽين، ٽامي، نرم اسٽيل، مصنوعي ريزين، ٽربيولوڪ مواد وغيره کي ماپڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : هي گهٽ لوڊ ويڪر جي سختي ٽيسٽر ڊجيٽل ڊسپلي سان گڏ هڪ نئون هاءِ ٽيڪ پراڊڪٽ آهي جيڪو ميڪنيڪل ۽ فوٽو اليڪٽرڪ ٽيڪنالاجي کي ضم ڪري ٿو. روايتي ننڍڙي لوڊ ويڪر جي سختي ٽيسٽرز جي متبادل جي طور تي، اهو هڪ آسان آپريشن ۽ سٺي ڀروسي جي خاصيت آهي، جيڪو خاص طور تي سطح جي کوٽ کان پوء ننڍن، پتلي نموني يا حصن جي جانچ ڪرڻ لاء ٺهيل آهي. تحقيقي ادارن، صنعتي ليبز ۽ QC شعبن لاءِ موزون، هي تحقيق ۽ ماپ جي مقصدن لاءِ هڪ مثالي سختي جاچڻ وارو اوزار آهي. اهو پيش ڪري ٿو ڪمپيوٽر پروگرامنگ ٽيڪنالاجي جو انضمام، اعلي ريزوليوشن آپٽيڪل ماپنگ سسٽم ۽ فوٽو اليڪٽريڪل ٽيڪنڪ، نرم ڪيئي ان پٽ، لائٽ سورس ايڊجسٽمينٽ، چونڊيل ٽيسٽنگ ماڊل، ڪنورشن ٽيبل، پريشر هولڊنگ ٽائيم، فائل نمبر ان پٽ ۽ ڊيٽا بچائڻ جا ڪم. ان ۾ ٽيسٽ ماڊل، ٽيسٽ پريشر، انڊينشن ڊگھائي، سختي ويلز، پريشر ھولڊنگ ٽائيم ۽ ٽيسٽ جا انگ ڏيکارڻ لاءِ وڏي LCD اسڪرين آھي. RS232 انٽرفيس ذريعي تاريخ جي رڪارڊنگ، ٽيسٽ جا نتيجا رڪارڊنگ ۽ ڊيٽا پروسيسنگ، پرنٽنگ آئوٽ پٽ فنڪشن پڻ پيش ڪري ٿو. SADT HV-10/50 لو لوڊ ويڪرز سختي ٽيسٽٽر : اهي گهٽ لوڊ ويڪرز سختي جا امتحان ڪندڙ نيون هاءِ ٽيڪ پراڊڪٽس آهن جيڪي ميڪيڪل ۽ فوٽو اليڪٽريڪل ٽيڪنالاجيز کي گڏ ڪن ٿيون. اهي ٽيسٽرز خاص طور تي ٺهيل آهن ننڍن ۽ پتلي نموني ۽ حصن جي سطح جي کوٽ کان پوء جانچ ڪرڻ لاء. تحقيقي ادارن، صنعتي ليبز ۽ QC شعبن لاء مناسب. مکيه خاصيتون ۽ ڪم آهن مائڪرو ڪمپيوٽر ڪنٽرول، نرم ڪنجين ذريعي روشني جي ذريعن کي ترتيب ڏيڻ، پريشر هولڊنگ ٽائيم ۽ LED/LCD ڊسپلي جي ترتيب، ان جي منفرد ماپ ڪنورشن ڊيوائس ۽ منفرد مائڪرو اي پيس هڪ وقت جي ماپ پڙهڻ واري ڊوائيس جيڪا آسان استعمال ۽ اعليٰ درستگي کي يقيني بڻائي ٿي. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 ماڊل Vickers سختي ٽيسٽر خاص طور تي ننڍي، پتلي نموني ۽ سطح جي کوٽ کان پوءِ حصن کي جانچڻ لاءِ ٺهيل آهي. تحقيقي ادارن، ڪارخاني ليبز ۽ QC شعبن لاءِ موزون، اهي مثالي سختي جاچ جا اوزار آهن تحقيق ۽ امتحان جي مقصدن لاءِ. مکيه خاصيتون ۽ ڪم آهن مائڪرو ڪمپيوٽر ڪنٽرول، خودڪار لوڊ ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ جو طريقو، هارڊويئر ذريعي روشني جي ذريعن کي ترتيب ڏيڻ، پريشر هولڊنگ ٽائيم جي ترتيب (0 ~ 30s)، منفرد ماپ ڪنورشن ڊيوائس ۽ منفرد مائڪرو آئپيس هڪ وقت جي ماپ پڙهڻ واري ڊوائيس، آساني کي يقيني بڻائڻ. استعمال ۽ اعلي درستگي. اسان جي_CI781905-5CED-3194-BB3b-136bf.bench.2BANCENT SEC3b3b3b-BB3bf.c3bf-bb.3bf.chft-136b.3bft SADT HV-1000 مائڪرو هارڊنيس ٽيسٽر / HVS-1000 ڊجيٽل مائڪرو سختي ٽيسٽٽر : هي پراڊڪٽ خاص طور تي مناسب آهي اعليٰ صحت واري ۽ ننڍي سختي جي جاچ لاءِ پراڊڪٽس، سي ايرا پراڊڪٽس جي سيمپل سختي ٽيسٽنگ. ۽ سخت پرت. اطمينان بخش انڊينٽيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، HV1000 / HVS1000 خودڪار لوڊشيڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جا عمل، هڪ تمام صحيح لوڊشيڊنگ ميڪانيزم ۽ هڪ مضبوط ليور سسٽم شامل آهن. مائڪرو-ڪمپيوٽر ڪنٽرول سسٽم هڪ بلڪل صحيح سختي جي ماپ کي يقيني بڻائي ٿو ترتيب ڏيڻ واري رهائش واري وقت سان. SADT DHV-1000 مائڪرو هارڊنيس ٽيسٽر / DHV-1000Z ڊجيٽل ويڪرز سختي ٽيسٽٽر : اهي مائڪرو ويڪرز سختي جا امتحان ڪندڙ آهن جيڪي ٺاهيا ويا آهن هڪ منفرد ۽ واضح انداز ۾ ماپڻ لاءِ تيار ڪيل اڳڪٿي ۽ ماپ لاءِ. 20 × لينس ۽ 40 × لينس جي ذريعي اوزار کي وسيع ماپي فيلڊ ۽ وسيع ايپليڪيشن رينج آهي. هڪ ڊجيٽل خوردبيني سان ليس آهي، ان جي LCD اسڪرين تي اهو ماپ جا طريقا، ٽيسٽ فورس، انڊينٽيشن جي ڊيگهه، سختي جي قيمت، ٽيسٽ فورس جي رهائش جو وقت ۽ ماپ جو تعداد ڏيکاري ٿو. ان کان علاوه، اهو هڪ انٽرفيس سان ليس آهي جيڪو هڪ ڊجيٽل ڪئميرا ۽ هڪ سي سي ڊي وڊيو ڪئميرا سان ڳنڍيل آهي. هي ٽيسٽر وڏي پيماني تي فيرس دھات، غير فيرس دھات، IC پتلي حصن، ڪوٽنگ، شيشي، سيرامڪس، قيمتي پٿر، سخت سخت تہه ۽ وڌيڪ کي ماپڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : اهي مائڪرو ويڪرز سختي جا ٽيسٽ ڪندڙ هڪ منفرد ۽ درست نموني سان ٺاهيا ويندا آهن واضح انڊينٽيشن پيدا ڪرڻ جي قابل آهن ۽ ان ڪري وڌيڪ درست ماپون. 20 × لينس ۽ 40 × لينس جي ذريعي ٽيسٽر وٽ وسيع ماپ جو ميدان ۽ وسيع ايپليڪيشن رينج آھي. هڪ خودڪار موڙيندڙ ڊوائيس سان (خودڪار موڙيندڙ برج)، آپريشن آسان ٿي چڪو آهي؛ ۽ ٿريڊ انٽرفيس سان، ان کي ڊجيٽل ڪئميرا ۽ سي سي ڊي وڊيو ڪئميرا سان ڳنڍجي سگھجي ٿو. پهرين ڊوائيس LCD ٽچ اسڪرين کي استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، اهڙيء طرح آپريشن کي وڌيڪ انساني ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. ڊوائيس ۾ صلاحيتون آهن جهڙوڪ ماپن جي سڌو پڙهڻ، سختي اسڪيل جي آسان تبديلي، ڊيٽا جي بچت، ڇپائي ۽ RS232 انٽرفيس سان ڪنيڪشن. هي ٽيسٽر وڏي پيماني تي فيرس دھات، غير فيرس دھات، IC پتلي حصن، ڪوٽنگ، گلاس، سيرامڪس، قيمتي پٿر کي ماپڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ٿلهي پلاسٽڪ جا حصا، سخت پرت کي ختم ڪريو ۽ وڌيڪ. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : هي ڊيوائس فيرس، غير فيرس ۽ دھات جي سختي کي ماپڻ لاءِ ڪم ڪري ٿو. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS Optical HARDNESS TESTER : هي اوزار برنيل، راڪ ويل ۽ ويڪرز جي ڪيميڪل هارڊ ليئر، نان ڪيميڪل ليئرز، ڪيميڪل هارڊ ليئرز، نان ڪيميڪل ليئرز ۽ ويڪرز کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو ٻوٽن، سائنسي ۽ تحقيقي ادارن، ليبارٽريز ۽ ڪاليجن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTICAL) : هي اوزار استعمال ڪيو ويندو آهي برنيل، پٿر جي هارڊنيس پرت، دھاتي هارڊنيس-ڪاررويل، وائڪرس-برنيل، ميٽيل هارڊنيس پرت. ۽ ڪيميائي علاج ٿيل پرت. اهو ڪارخانن، سائنسي ۽ تحقيقي ادارن، ليبارٽريز ۽ ڪاليجن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهو هڪ نظرياتي قسم جي سختي ٽيسٽر نه آهي. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : هي خودڪار برنيل سختي ٽيسٽر 3000 Kgf تائين وسيع ماپ جي حد جي خصوصيت رکي ٿو هڪ اعليٰ درستگي سان DIN521 معيار مطابق. خودڪار ٽيسٽ چڪر دوران لاڳو ٿيل قوت کي بند لوپ سسٽم ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو جيڪو ڪم جي ٽڪري تي مسلسل قوت جي ضمانت ڏئي ٿو، DIN 50351 معيار جي مطابق. HBE-3000A مڪمل طور تي پڙهڻ واري مائڪرو اسڪوپ سان گڏ اچي ٿو 20X وڌائڻ وارو عنصر ۽ 0.005 ملي ميٽر جي ريزوليوشن سان. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : هي ڊجيٽل برنيل سختي ٽيسٽر هڪ نئين نسل جو جديد ترين ڊوائيس آهي. اهو فيرس ۽ غير فيرس دھاتن جي برنيل سختي کي طئي ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. ٽيسٽر پيش ڪري ٿو اليڪٽرڪ آٽو لوڊنگ، ڪمپيوٽر سافٽ ويئر پروگرامنگ، هاءِ پاور آپٽيڪل ماپ، فوٽوسينسر ۽ ٻيون خاصيتون. هر آپريشنل عمل ۽ امتحان جو نتيجو ان جي وڏي LCD اسڪرين تي ڏيکاري سگهجي ٿو. امتحان جا نتيجا ڇپائي سگهجن ٿا. ڊوائيس ماحول، ڪاليج ۽ سائنسي ادارن جي پيداوار لاء مناسب آهي. SADT MHB-3000 ڊجيٽل اليڪٽرانڪ برنيل هارڊنيس ٽيسٽٽر : هي اوزار هڪ مربوط پراڊڪٽ آهي جنهن ۾ آپٽيڪل، ميڪيڪل ۽ اليڪٽرانڪ جو ميلاپ آهي ۽ ڪمپيوٽر جي ڪنٽرول سسٽم کي اپنائڻ لاءِ اڳواٽ ڪنٽرول سسٽم. اوزار لوڊ ڪري ٿو ۽ ان جي موٽر سان ٽيسٽنگ فورس کي لوڊ ڪري ٿو. معلومات کي موٽڻ لاءِ 0.5٪ درستگي ڪمپريشن سينسر استعمال ڪندي ۽ ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ سي پي يو، اوزار پاڻمرادو معاوضو ڏئي ٿو مختلف جاچ قوتن لاءِ. اوزار تي ڊجيٽل مائڪرو ايپيس سان ليس، انڊينٽيشن جي ڊيگهه ماپ ڪري سگهجي ٿي directly. سڀني جانچ واري ڊيٽا جهڙوڪ ٽيسٽ جو طريقو، ٽيسٽ فورس جي قيمت، ٽيسٽ انڊينٽيشن جي ڊيگهه، سختي جي قيمت ۽ ٽيسٽ فورس جي رهائش جو وقت LCD اسڪرين تي ڏيکاريو وڃي ٿو. انڊينٽيشن لاءِ ڊگھي ڊگھائي جي قيمت داخل ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي ۽ سختي جي جدول مان سختي جي قيمت کي ڏسڻ جي ڪا ضرورت ناهي. تنهن ڪري پڙهيل ڊيٽا وڌيڪ صحيح آهي ۽ هن اوزار جو آپريشن آسان آهي. تفصيلن ۽ ٻين ساڳئي سامان لاء، مهرباني ڪري اسان جي سامان جي ويب سائيٽ تي وڃو: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatics & Hydraulics & Vacuum Products وڌيڪ پڙهو ڪمپريسر ۽ پمپ ۽ موٽر وڌيڪ پڙهو والوز لاء Pneumatics ۽ Hydraulics ۽ ويڪيوم وڌيڪ پڙهو پائپس ۽ نلڪيون ۽ هوز ۽ بيلوز ۽ تقسيم جا حصا وڌيڪ پڙهو سيل ۽ فِٽنگس ۽ ڪليمپس ۽ ڪنيڪشن ۽ اڊاپٽر ۽ فلانگز ۽ تڪڙو ڪپلنگ وڌيڪ پڙهو فلٽر ۽ علاج جا اجزاء وڌيڪ پڙهو ايڪوئيٽر جمع ڪندڙ وڌيڪ پڙهو هائيڊولڪس ۽ نيوميٽيڪس ۽ ويڪيوم لاءِ حوض ۽ چيمبر وڌيڪ پڙهو Pneumatics ۽ Hydraulics ۽ ويڪيوم لاءِ سروس ۽ مرمت جي ڪٽ وڌيڪ پڙهو Pneumatics ۽ Hydraulics ۽ ويڪيوم لاء سسٽم اجزاء وڌيڪ پڙهو هائيڊولڪس ۽ نيوميٽيڪس ۽ ويڪيوم لاء اوزار AGS-TECH سپلائي آف شيلف سان گڏو گڏ ڪسٽم manufactured PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cf3558- اسان پيش ڪريون ٿا اصل برانڊ نالي اجزاء، عام برانڊ ۽ AGS-TECH برانڊ نيوميٽڪ، هائيڊولڪ ۽ ويڪيوم پراڊڪٽس. قطع نظر ڪنهن به قسم جي، اسان جا حصا ٺاهيا وڃن ٿا ٻوٽن تي جيڪي بين الاقوامي معيارن جي تصديق ٿيل آهن ۽ لاڳاپيل صنعتي معيارن سان ملن ٿا. هتي اسان جي نيوميٽڪ، هائيڊولڪ ۽ ويڪيوم شين جو مختصر خلاصو آهي. توھان وڌيڪ تفصيلي ڄاڻ حاصل ڪري سگھو ٿا ڪلڪ ڪري ھيٺ ڏنل ذيلي مينيو عنوانن تي. ڪمپريسر ۽ پمپس ۽ موٽر: انهن مان هڪ قسم نيوميٽڪ، هائيڊولڪ ۽ ويڪيوم ايپليڪيشنن لاءِ آف شيلف پيش ڪيا ويا آهن. اسان وٽ هر قسم جي ايپليڪيشن لاءِ خاص ڪمپريسر، پمپ ۽ موٽر آهن. توھان چونڊ ڪري سگھو ٿا جيڪي توھان کي گھربل آھن اسان جي ڊائون لوڊ ٿيل بروشرز ۾ لاڳاپيل صفحن تي يا جيڪڏھن توھان کي يقين نه آھي، توھان اسان کي پنھنجي ضرورتن ۽ ايپليڪيشنن کي بيان ڪري سگھو ٿا ۽ اسان توھان کي پيش ڪري سگھون ٿا مناسب نمونيات، ھائڊرولڪس ۽ ويڪيوم مصنوعات. اسان جي ڪجھ ڪمپريسر، پمپن ۽ موٽرن لاءِ اسان تبديليون ڪرڻ جي قابل آھيون يا انھن کي ٺاھي سگھون ٿا جيڪي توھان جي ايپليڪيشنن مطابق حسب ضرورت. توهان کي ڪمپريسر، پمپس ۽ موٽرس جي وسيع اسپيڪٽرم جو احساس ڏيارڻ لاءِ جيڪي اسان فراهم ڪري سگهون ٿا، هتي ڪجھ قسم آهن: تيل کان سواءِ ايئر موٽر، ڪاسٽ آئرن ۽ ايلومينيم روٽري وين ايئر موٽرز، پسٽن ايئر ڪمپريسر/ويڪيوم پمپ، مثبت بي گھرڻ وارو بلورز، ڊافراگم ڪمپريسر، هائيڊولڪ گيئر پمپ، هائيڊولڪ ريڊيل پسٽن پمپ، هائيڊولڪ ٽريڪ ڊرائيو موٽر. ڪنٽرول والوز: هنن جا ماڊل يا ته هائيڊولڪس، نيوميٽيڪس يا ويڪيوم لاءِ موجود آهن. اسان جي ٻين شين سان ملندڙ جلندڙ، توهان آرڊر ڪري سگهو ٿا آف شيلف سان گڏو گڏ ڪسٽم تيار ڪيل ورجن. اهي قسم جيڪي اسان کڻون ٿا ايئر سلنڈر اسپيڊ ڪنٽرول والوز کان وٺي فلٽر ٿيل بال والوز تائين، ڊائريڪشنل ڪنٽرول والوز کان آڪسيليري والوز تائين ۽ اينگل والوز کان وينٽنگ والوز تائين. پائپس ۽ ٽيوب ۽ هوز ۽ بيلوز: اهي ايپليڪيشن ماحول ۽ حالتن جي مطابق ٺاهيا ويا آهن. مثال طور A/C ريفريجريشن لاءِ هائيڊولڪ ٽيوبن لاءِ ٽيوب جي مواد جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ٿڌي گرمي کي برداشت ڪري سگهي، جڏهن ته هائيڊولڪ بيوريج ڊسپينسنگ ٽيوب کي گهرجي ته فوڊ گريڊ جي هجي ۽ اهڙي مواد مان ٺهيل هجي جيڪي صحت لاءِ خطرو نه هجن. ٻئي طرف، نيوميٽڪ/هائيڊولڪ/ويڪيوم ٽيوب ۽ هوز جي شڪل پڻ مختلف قسم جي ڏيکاري ٿي، جهڙوڪ ڪوائل ٿيل ايئر هوز اسيمبليون جيڪي انهن جي ٺهڪندڙ ۽ ڪوئلي جي جوڙجڪ ۽ ضرورت جي وقت وڌائڻ جي صلاحيت جي ڪري آسان آهن. ويڪيوم سسٽم لاءِ استعمال ٿيندڙ ڌنڌن کي وڏي ويڪيوم کي برقرار رکڻ لاءِ مڪمل سيلنگ جي صلاحيت جي ضرورت هوندي آهي جڏهن ته لچڪدار هجڻ ۽ ضرورت جي وقت موڙي سگهڻ جي قابل هوندو. سيل ۽ فٽينس ۽ ڪنيڪشن ۽ اڊاپٽر ۽ فلانگس: انهن کي نظر انداز ڪري سگهجي ٿو ڇاڪاڻ ته سڄي نيوميٽڪ / هائيڊرولڪ يا ويڪيوم سسٽم ۾ صرف هڪ ننڍڙو جزو هجڻ جي ڪري. جيتوڻيڪ سسٽم جو ننڍڙو ميمبر پڻ تمام نازڪ آهي ڇاڪاڻ ته سيل يا فٽنگ ذريعي هوا جي هڪ سادي لڪير کي آساني سان روڪي سگهي ٿو معيار جي ويڪيوم کي اعلي ويڪيوم سسٽم ۾ حاصل ٿيڻ ۽ نتيجي ۾ قيمتي مرمت ۽ پيداوار ٻيهر هلندي. ٻئي طرف، نيوميٽڪ گيس جي ترسيل لائن ۾ زهريلي گيس جي هڪ ننڍڙي لڪير جي نتيجي ۾ تباهي اچي سگهي ٿي. هڪ ڀيرو ٻيهر، اسان جو ڪم اهو آهي ته اسان جي گراهڪن جي ضرورتن ۽ ضرورتن کي چڱيءَ طرح سمجهون ۽ انهن کي انهن جي ايپليڪيشن سان ملندڙ صحيح نمونيات ۽ هائيڊولڪس يا ويڪيوم پراڊڪٽ مهيا ڪريون. فلٽر ۽ علاج جا اجزاء: فلٽرنگ ۽ مائع ۽ گيس جي علاج کان سواء، هڪ هائيڊولڪ، نيوميٽڪ يا ويڪيوم سسٽم پنهنجي ڪم کي مڪمل حد تائين پورو نٿو ڪري سگهي. مثال طور، هڪ ويڪيوم سسٽم کي آپريشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ هوا جي استعمال جي ضرورت پوندي ته جيئن سسٽم کوليو وڃي. جيڪڏهن ويڪيوم سسٽم ۾ داخل ٿيڻ واري هوا گندي آهي ۽ تيل تي مشتمل آهي، اهو ايندڙ آپريشن چڪر لاء اعلي ويڪيوم حاصل ڪرڻ تمام ڏکيو ٿيندو. ايئر انٽ تي هڪ فلٽر اهڙين مسئلن کي ختم ڪري سگهي ٿو. ٻئي طرف، سانس فلٽر هائڊروڪڪ ۾ عام آهن. فلٽر تمام اعلي معيار جا هجن ۽ انهن جي گهربل استعمال لاء مناسب هجن. مثال طور انهن کي قابل اعتماد هجڻ گهرجي ۽ انهن ۾ استعمال ٿيل نيوميٽڪ، هائيڊولڪ يا ويڪيوم سسٽم کي آلوده ڪرڻ جو خطرو نه هجڻ گهرجي. انهن جو اندروني مواد (جهڙوڪ ڊيسيڪنٽ ڊرائير) ۽ اجزاء ڪجهه ڪيميائي، تيل يا نمي جي سامهون اچڻ تي جلدي خراب نه ٿي سگهن. ٻئي طرف، ڪجهه سسٽم، جهڙوڪ اهو معاملو ڪجهه نيوميٽڪ سسٽم ۾ هوندو آهي، هوا جي لوڻ جي ضرورت هوندي آهي ۽ ان ڪري کمپريس ٿيل ايئر لوبريڪٽر استعمال ٿيندا آهن. علاج جي اجزاء جا ٻيا مثال آهن برقي تناسب ريگيوليٽر جيڪي نمونيات ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، نيوميٽڪ ڪوئلسنگ فلٽر عناصر، نيوميٽڪ تيل / پاڻي جدا ڪندڙ. ACTUATORS & ACCUMULATORS: هڪ هائيڊولڪ ايڪٽيوٽر هڪ سلنڈر يا فلوئڊ موٽر آهي جيڪو هائيڊولڪ پاور کي ڪارائتو ميڪيڪل ڪم ۾ بدلائي ٿو. مشيني حرڪت پيدا ٿي سگهي ٿي لڪير، روٽري، يا oscillatory. آپريشن اعلي طاقت جي صلاحيت، اعلي طاقت في يونٽ وزن ۽ حجم، سٺي ميڪيڪل سختي، ۽ هڪ اعلي متحرڪ ردعمل ڏيکاري ٿو. اهي خاصيتون صحت واري ڪنٽرول سسٽم، ڳري ڊيوٽي مشين ٽولز، نقل و حمل، بحري، ۽ ايرو اسپيس ايپليڪيشنن ۾ وسيع استعمال ڪن ٿا. اهڙي طرح هڪ نيوميٽڪ ايڪٽيوٽر توانائيءَ کي تبديل ڪري ٿو جيڪا عام طور تي ٺهيل هوا جي صورت ۾ ميڪنيڪل موشن ۾ هوندي آهي. حرڪت روٽري يا لڪير ٿي سگهي ٿي، نيوميٽڪ ايڪٽيوٽر جي قسم تي منحصر آهي. Accumulators عام طور تي ھائيڊولڪ سسٽم ۾ نصب ٿيل آھن توانائي کي ذخيرو ڪرڻ ۽ ٻاھر ڪڍڻ لاءِ. هڪ جمع ڪندڙ سان گڏ هائيڊولڪ سسٽم هڪ ننڍڙو پمپ استعمال ڪري سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته جمع ڪندڙ گهٽ گهرج جي دور ۾ پمپ مان توانائي کي ذخيرو ڪري ٿو. هي جمع ٿيل توانائي فوري طور تي استعمال لاءِ دستياب آهي، طلب ڪرڻ تي تمام گهڻي شرح تي جاري ڪئي ويندي آهي جيڪا صرف هائيڊولڪ پمپ ذريعي فراهم ڪري سگهجي ٿي. Accumulators پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا سرج يا نبض جذب ڪندڙ. جمع ڪندڙ هائيڊولڪ هامر کي کشن ڪري سگھن ٿا، تيز آپريشن يا اوچتو شروع ٿيڻ ۽ هائيڊولڪ سرڪٽ ۾ پاور سلنرز جي بند ٿيڻ جي ڪري جھٽڪن کي گھٽائي سگھن ٿا. انهن مان هڪ قسم جا ماڊل يا ته هائيڊولڪس، نيوميٽيڪس لاء موجود آهن. اسان جي ٻين پروڊڪٽس وانگر، توهان آرڊر ڪري سگهو ٿا آف شيلف سان گڏو گڏ ڪسٽم ٺاهيل ايڪٽيوٽر ۽ جمع ڪندڙ ورزن. هائيڊرولڪس ۽ نيوميٽيڪس ۽ ويڪيوم لاءِ ذخيرا ۽ چيمبر: هائيڊولڪ سسٽم کي هڪ محدود مقدار ۾ مائع سيال جي ضرورت هوندي آهي جيڪا لازمي طور تي ذخيرو ۽ ٻيهر استعمال ڪرڻ گهرجي جيئن سرڪٽ ڪم ڪري ٿي. انهي جي ڪري، ڪنهن به هائيڊولڪ سرڪٽ جو حصو هڪ ذخيرو ذخيرو يا ٽينڪ آهي. هي ٽينڪ مشين فريم ورڪ جو حصو ٿي سگهي ٿو يا هڪ الڳ اسٽينڊ اڪيلو يونٽ. اهڙي طرح، هڪ نيوميٽڪ يا ايئر رسيور ٽينڪ ڪنهن به ٺهيل ايئر سسٽم جو هڪ لازمي ۽ اهم حصو آهي. عام طور تي هڪ وصول ڪندڙ ٽينڪ سسٽم جي وهڪري جي شرح کان 6-10 ڀيرا ٺهيل آهي. هڪ نيوميٽڪ کمپريسڊ ايئر سسٽم ۾، هڪ رسيور ٽانڪ ڪيترائي فائدا مهيا ڪري سگھن ٿا جهڙوڪ: - چوٽي جي مطالبن لاء ٺهيل هوا جي ذخيري جي طور تي ڪم ڪرڻ. -هڪ نيوميٽڪ رسيور ٽانڪي هوا کي ٿڌو ڪرڻ جو موقعو ڏيندي سسٽم مان پاڻي ڪڍڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي. - هڪ نيوميٽڪ رسيور ٽانڪ سسٽم ۾ نبض کي گهٽائڻ جي قابل هوندو آهي جيڪو هڪ ريپروڪيٽنگ ڪمپريسر جي ڪري يا هڪ سائيڪل عمل جي هيٺان وهڪري جي ڪري. ٻئي طرف ويڪيوم چيمبر اهي ڪنٽينر آهن جن جي اندر ويڪيوم ٺاهيو ويندو آهي ۽ برقرار رکيو ويندو آهي. انهن کي ايترو مضبوط هجڻ گهرجي ته اهي ڦاٽڻ نه ڏين ۽ پڻ ٺاهيا وڃن ته جيئن اهي آلودگي جو شڪار نه ٿين. ويڪيوم چيمبرز جي سائيز مختلف ٿي سگھي ٿي ايپليڪيشن جي لحاظ کان. ويڪيوم چيمبر مواد مان ٺهيل آهن جيڪي ٻاهر نڪرندا آهن يا ته اهو صارف حاصل ڪرڻ جي قابل نه هوندو ۽ ويڪيوم کي گهربل گهٽ سطح تي رکي. انهن جا تفصيل سب مينس تي ملي سگهن ٿا. DISTRIBUTION EQUIPMENT اهو سڀ ڪجهه آهي جيڪو اسان وٽ هائيڊولڪس، نيوميٽيڪس ۽ ويڪيوم سسٽم لاءِ آهي جيڪو يا ته مائع، گيس يا ويڪيوم کي هڪ هنڌ يا ٻئي سسٽم جي اجزاء ۾ ورهائڻ جو مقصد پورو ڪري ٿو. انهن مان ڪجهه پراڊڪٽس اڳ ۾ ئي مٿي ذڪر ڪيل عنوانن هيٺ ڏنل آهن سيل ۽ فٽينس ۽ ڪنيڪشن ۽ اڊاپٽرز ۽ فلانگز ۽ پائپ ۽ ٽيوب ۽ هوز ۽ بيلوز. بهرحال اهڙا ٻيا به آهن جيڪي مٿي ذڪر ڪيل عنوانن ۾ نه ٿا اچن جهڙوڪ نيوميٽڪ ۽ هائيڊولڪ مينيفولڊز، چيمفر ٽولز، هوز باربس، ريڊيوسنگ بريڪٽس، ڊراپ بريڪٽس، پائپ ڪٽر، پائپ ڪلپس، فيڊ ٿرو. سسٽم اجزاء: اسان پڻ نيوميٽڪ، هائيڊولڪ ۽ ويڪيوم سسٽم جزا فراهم ڪريون ٿا جن جو ذڪر هتي ڪنهن به عنوان هيٺ نه ڪيو ويو آهي. انهن مان ڪجهه ايئر چاقو، بوسٹر ريگيوليٽر، سينسر ۽ گيجز (پريشر وغيره)، نيوميٽڪ سلائيڊز، ايئر توپون، ايئر ڪنويرز، سلنڈر پوزيشن سينسرز، فيڊ تھرو، ويڪيوم ريگيوليٽر، نيوميٽڪ سلنڈر ڪنٽرولز وغيره. هائيڊرولڪس ۽ نيوميٽيڪس ۽ ويڪيوم لاءِ اوزار: نيوميٽڪ اوزار ڪم جا اوزار يا ٻيا اوزار آهن جيڪي خالص برقي توانائي جي بجاءِ کمپريس ٿيل هوا سان هلن ٿا. مثال آهن ايئر هيمر، اسڪرو ڊرائيور، مشق، بيولر، ايئر ڊائي گرائنڊر وغيره. اهڙي طرح، هائيڊولڪ ٽولز ڪم جا اوزار آهن جيڪي بجليءَ جي بجاءِ ڪمپريس ٿيل هائيڊولڪ مائع سان هلن ٿا جهڙوڪ هائيڊولڪ پيونگ بريڪر، ڊرائيور ۽ پلر، ڪرمنگ ۽ ڪٽڻ جا اوزار، هائيڊولڪ چينسو وغيره. صنعتي ويڪيوم ٽولز اهي آهن جيڪي صنعتي ويڪيوم لائين سان ڳنڍجي سگهن ٿا ۽ ڪم جي جڳهه ۾ شين يا شين کي رکڻ، گرفت ڪرڻ، هٿ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا وڃن ٿا، جهڙوڪ ويڪيوم هينڊلنگ اوزار. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace شامل ٿيڻ ۽ اسيمبلي ۽ تيز ڪرڻ جا عمل اسان توهان جي ٺاهيل حصن ۾ شامل، گڏ ۽ مضبوط ڪريون ٿا ۽ انهن کي ويلڊنگ، برازينگ، سولڊرنگ، سنٽرنگ، چپڪندڙ بانڊنگ، فاسٽنگ، پريس فٽيننگ استعمال ڪندي مڪمل يا نيم تيار ڪيل شين ۾ تبديل ڪريون ٿا. اسان جا سڀ کان وڌيڪ مشهور ويلڊنگ عملن مان ڪجهه آهن آرڪ، آڪسيفيول گيس، مزاحمت، پروجئشن، سيام، اپسٽ، پرڪيوشن، سولڊ اسٽيٽ، اليڪٽران بيم، ليزر، تھرميٽ، انڊڪشن ويلڊنگ. اسان جا مشهور برزنگ عمل مشعل، انڊڪشن، فرنس ۽ ڊپ بريزنگ آهن. اسان جا سولڊرنگ طريقا لوھ، گرم پليٽ، اوون، انڊڪشن، ڊپ، موج، ريفلو ۽ الٽراسونڪ سولڊرنگ آھن. Adhesive bonding لاءِ اسين اڪثر thermoplastics ۽ Thermo-seting، epoxies، phenolics، polyurethane، Adhesive alloys ۽ گڏوگڏ ڪي ٻيا ڪيميڪل ۽ ٽيپ استعمال ڪندا آهيون. آخرڪار اسان جي تيزيءَ جي عمل ۾ نيل لڳائڻ، اسڪرونگ، نٽ ۽ بولٽس، ريوٽنگ، ڪلينچنگ، پننگ، اسٽيچنگ ۽ اسٽيپلنگ ۽ پريس فٽنگ شامل آهن. • ويلڊنگ: ويلڊنگ ۾ ڪم جي ٽڪرن کي پگھلائي مواد کي شامل ڪرڻ ۽ فلر مواد کي متعارف ڪرائڻ شامل آهي، جيڪو پڻ پگھريل ويلڊ پول ۾ شامل ٿئي ٿو. جڏهن علائقو ٿڌي، اسان هڪ مضبوط گڏيل حاصل ڪندا آهيون. ڪجهه حالتن ۾ دٻاء لاڳو ٿئي ٿو. ويلڊنگ جي برعڪس، برزنگ ۽ سولڊرنگ عملن ۾ صرف مواد کي پگھلڻ شامل آهي جنهن ۾ ڪم پيسز جي وچ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي سان، ۽ ورڪ پيس گل نه ڪندا آهن. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc پاران ويلڊنگ جي عملن جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. ARC ويلڊنگ ۾، اسان هڪ بجلي جي فراهمي ۽ اليڪٽرروڊ استعمال ڪندا آهيون هڪ برقي آرڪ ٺاهڻ لاءِ جيڪو ڌاتو کي ڳري ٿو. ويلڊنگ پوائنٽ هڪ شيلڊنگ گيس يا وانپ يا ٻي مواد طرفان محفوظ آهي. اهو عمل ويلڊنگ گاڏين جي حصن ۽ اسٽيل جي جوڙجڪ لاء مشهور آهي. شيلڊ ميٹل آرڪ ويلڊنگ (SMAW) ۾ يا اسٽيڪ ويلڊنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، هڪ اليڪٽرروڊ اسٽڪ کي بنيادي مواد جي ويجهو آندو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ هڪ برقي آرڪ ٺاهي ويندي آهي. اليڪٽرروڊ راڊ ڳري ٿو ۽ فلر مواد طور ڪم ڪري ٿو. اليڪٽروڊ ۾ فلڪس پڻ شامل آهي جيڪو سليگ جي هڪ پرت جي طور تي ڪم ڪري ٿو ۽ وانپ کي بند ڪري ٿو جيڪو بچاء واري گيس طور ڪم ڪري ٿو. اهي ويلڊ ايريا کي ماحولياتي آلودگي کان بچائيندا آهن. ٻيو ڪو به ڀريندڙ استعمال نه ڪيو پيو وڃي. هن عمل جي نقصانات ان جي سستي آهي، اليڪٽرروڊس کي بار بار تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، فلڪس مان نڪرندڙ بقايا سليگ کي چپ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪيتريون ئي ڌاتون جهڙوڪ لوهه، فولاد، نڪيل، المونيم، ٽامي وغيره. welded ڪري سگهجي ٿو. ان جا فائدا سستا اوزار ۽ استعمال ۾ آسان آهن. گيس ميٽيل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) جنهن کي ڌاتو-انريٽ گيس (MIG) جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، اسان وٽ استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ وائر فلر جي مسلسل فيڊنگ آهي ۽ هڪ غير يا جزوي طور تي غير فعال گئس جيڪا ويلڊ علائقي جي ماحولياتي آلودگي جي خلاف تار جي چوڌاري وهندي آهي. اسٽيل، المونيم ۽ ٻين غير فيرس metals welded ڪري سگهجي ٿو. MIG جا فائدا اعلي ويلڊنگ جي رفتار ۽ سٺي معيار آهن. نقصان ان جا پيچيده سامان آهن ۽ واءِ ٻاهران ماحول ۾ درپيش چيلينجز آهن ڇو ته اسان کي ويلڊنگ واري علائقي جي چوڌاري شيلڊنگ گيس کي مستحڪم رکڻو آهي. GMAW جو هڪ قسم فلوڪس-ڪورڊ آرڪ ويلڊنگ (FCAW) آهي جيڪو فلڪس مواد سان ڀريل هڪ سٺي ڌاتو ٽيوب تي مشتمل آهي. ڪڏهن ڪڏهن ٽيوب جي اندر جو وهڪرو ماحولياتي آلودگي کان تحفظ لاء ڪافي آهي. Submerged Arc Welding (SAW) وڏي پيماني تي هڪ خودڪار عمل آهي، جنهن ۾ مسلسل تار فيڊنگ ۽ آرڪ شامل آهي جيڪو فلڪس ڍڪ جي هڪ پرت هيٺ اچي ٿو. پيداوار جي شرح ۽ معيار اعلي آهن، ويلڊنگ سليگ آساني سان اچي ٿو، ۽ اسان وٽ دونھون آزاد ڪم ماحول آهي. نقصان اهو آهي ته اهو صرف parts کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) يا tungsten-inert gas ويلڊنگ (TIG) ۾ اسان ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ استعمال ڪندا آهيون ان سان گڏ هڪ الڳ فلر ۽ انرٽ يا ويجھو انٽ گيسس. جيئن ته اسان ڄاڻون ٿا ته ٽنگسٽن هڪ اعلي پگھلڻ وارو نقطو آهي ۽ اهو تمام گهڻي گرمي پد لاء تمام مناسب ڌاتو آهي. TIG ۾ ٽنگسٽن مٿي بيان ڪيل ٻين طريقن جي برخلاف استعمال نه ڪيو ويو آهي. هڪ سست پر اعلي معيار جي ويلڊنگ ٽيڪنڪ، پتلي مواد جي ويلڊنگ ۾ ٻين ٽيڪنالاجي کان وڌيڪ فائدي واري آهي. ڪيترن ئي metals لاء مناسب. پلازما آرڪ ويلڊنگ ساڳي آهي پر آرڪ ٺاهڻ لاءِ پلازما گيس استعمال ڪري ٿي. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾ آرڪ GTAW جي مقابلي ۾ نسبتا وڌيڪ مرڪوز آهي ۽ تمام گهڻي رفتار تي ڌاتو ٿلهي جي وسيع رينج لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. GTAW ۽ پلازما آرڪ ويلڊنگ کي وڌيڪ يا گهٽ ساڳئي مواد تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو. OXY-FUEL / OXYFUEL ويلڊنگ کي oxyacetylene ويلڊنگ، آڪسي ويلڊنگ به سڏيو ويندو آهي، گيس ويلڊنگ ويلڊنگ لاءِ گيس فيول ۽ آڪسيجن استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي. جيئن ته ڪو به برقي طاقت استعمال نه ڪيو ويو آهي اهو پورٽبل آهي ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو جتي بجلي نه آهي. ويلڊنگ مشعل استعمال ڪندي اسان ٽڪرن ۽ فلر مواد کي گرم ڪريون ٿا هڪ گڏيل پگھريل ڌاتو تلاءُ پيدا ڪرڻ لاءِ. مختلف ٻارڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا جهڙوڪ ايسٽيلين، گيسولين، هائيڊروجن، پروپين، بيوٽين... وغيره. آڪسي فيول ويلڊنگ ۾ اسان ٻه ڪنٽينر استعمال ڪندا آهيون، هڪ ٻارڻ لاءِ ۽ ٻيو آڪسيجن لاءِ. آڪسيجن ايندھن کي آڪسائيڊ ڪري ٿو (ان کي ساڙي ٿو). مزاحمتي ويلڊنگ: هن قسم جي ويلڊنگ جول جي گرمائش جو فائدو وٺندي آهي ۽ گرمي ان هنڌ تي پيدا ٿيندي آهي جتي هڪ خاص وقت لاءِ برقي ڪرنٽ لڳايو ويندو آهي. اعلي واهه وات ذريعي گذري ويا آهن. ھن جاءِ تي پگھريل ڌاتو جا تلاءَ ٺھيل آھن. مزاحمتي ويلڊنگ جا طريقا مشهور آهن انهن جي ڪارڪردگيءَ جي ڪري، ٿوري آلودگي جي صلاحيت. تنهن هوندي به نقصانات آهن سامان جي قيمتن جو نسبتا اهم هجڻ ۽ نسبتا پتلي ڪم جي ٽڪرن جي موروثي حد. SPOT ويلڊنگ هڪ اهم قسم جي مزاحمتي ويلڊنگ آهي. هتي اسان ٻه يا وڌيڪ اوورليپنگ شيٽ يا ڪم جا ٽڪرا جوڙيندا آهيون ٻه ڪاپر اليڪٽروڊس استعمال ڪندي چادرن کي گڏ ڪرڻ لاءِ ۽ انهن مان هڪ تيز ڪرنٽ گذرڻ لاءِ. تانبا جي اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ مواد گرم ٿي ويندو آهي ۽ ان جڳهه تي هڪ پگھريل تلاءُ پيدا ٿيندو آهي. ان کان پوءِ ڪرنٽ کي روڪيو وڃي ٿو ۽ تانبا جي اليڪٽرروڊ ٽوپس ويلڊ جي جڳھ کي ٿڌو ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته اليڪٽرروڊ پاڻي کي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو. گرميءَ جي صحيح مقدار کي صحيح مواد ۽ ٿلهي تي لاڳو ڪرڻ هن ٽيڪنڪ لاءِ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن غلط طريقي سان لاڳو ڪيو ويو ته جوڙو ڪمزور ٿي ويندو. اسپاٽ ويلڊنگ جا فائدا آھن ڪم جي پيسز کي ڪا خاص خرابي ، توانائي جي ڪارڪردگي ، آٽوميشن ۾ آساني ۽ شاندار پيداوار جي شرح ، ۽ ڪنھن بھ ڀرڻ جي ضرورت نه آھي. نقصان اهو آهي ته جيئن ويلڊنگ هڪ لڳاتار سيم ٺاهڻ جي بجاءِ جڳهن تي ٿيندي آهي، مجموعي طاقت ٻين ويلڊنگ طريقن جي مقابلي ۾ نسبتاً گهٽ ٿي سگهي ٿي. ٻئي طرف SEAM ويلڊنگ ساڳي مواد جي ڀڄندڙ سطحن تي ويلڊز پيدا ڪري ٿي. سيم بٽ يا اوورليپ گڏيل ٿي سگهي ٿو. سيم ويلڊنگ هڪ پڇاڙيءَ کان شروع ٿئي ٿي ۽ آهستي آهستي ٻئي ڏانهن هلي ٿي. اهو طريقو ٽامي مان ٻه اليڪٽروڊ استعمال ڪري ٿو دٻاء ۽ موجوده ويلڊ علائقي کي لاڳو ڪرڻ لاء. ڊسڪ جي شڪل وارا اليڪٽروڊ مسلسل رابطي سان سيام لائن سان گھمندا آهن ۽ مسلسل ويلڊ ٺاهيندا آهن. هتي پڻ، اليڪٽرروڊ پاڻيء سان ٿڌو آهن. welds تمام مضبوط ۽ معتبر آهن. ٻيا طريقا آهن پروجئشن، فليش ۽ اپسٽ ويلڊنگ ٽيڪنڪ. سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ مٿي بيان ڪيل پوئين طريقن کان ٿورو مختلف آهي. Coalescence شامل ٿيل دھاتن جي پگھلڻ واري درجه حرارت کان گھٽ درجه حرارت تي ٿئي ٿو ۽ دھات جي ڀرڻ جي استعمال جي بغير. دٻاء ڪجھ عملن ۾ استعمال ٿي سگھي ٿو. مختلف طريقا COEXTRUSION ويلڊنگ آهن جتي مختلف ڌاتن کي هڪ ئي ڊائي ذريعي ڪڍيو ويندو آهي، کولڊ پريشر ويلڊنگ جتي اسان نرم ملاوٽ کي انهن جي پگھلڻ واري نقطي جي هيٺان جوڙيندا آهيون، ڊفيوشن ويلڊنگ هڪ ٽيڪنڪ بغير نظر ايندڙ ويلڊ لائينن جي، ايڪسپلوزين ويلڊنگ سڀني مختلف مواد کي ٻيهر شامل ڪرڻ لاءِ. اسٽيل، اليڪٽروميگنيٽڪ پلس ويلڊنگ جتي اسان ٽيوب ۽ شيٽ کي برقي مقناطيسي قوتن ذريعي تيز ڪندا آهيون، فورج ويلڊنگ جنهن ۾ ڌاتن کي تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ ۽ انهن کي گڏ ڪرڻ تي مشتمل هوندو آهي، FRICTION ويلڊنگ جتي ڪافي رگڙ ويلڊنگ ڪئي ويندي آهي، FRICTION جنهن ۾ غير گردشي قوت شامل هوندي آهي. استعمال ڪرڻ جوڳو اوزار گڏيل لائن کي پار ڪندي، گرم پريشر ويلڊنگ جتي اسان ڌاتو کي گڏ ڪريون ٿا بلند درجه حرارت تي ويڪيوم يا انارٽ گيسز ۾ پگھلڻ واري درجه حرارت کان هيٺ، گرم ISOSTATIC پريشر ويلڊنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ اسين دٻاءُ لاڳو ڪندا آهيون جهاز جي اندر غير فعال گيس استعمال ڪندي، رول ويلڊنگ جتي اسان شامل ڪندا آهيون. مختلف مواد جي وچ ۾ مجبور ڪندي ٻه گھمڻ وارا ڦڙا، الٽراسونڪ ويلڊنگ جتي ٿلهي ڌاتو يا پلاسٽڪ جي چادرن کي تيز فريڪوئنسي وائبريشنل توانائي استعمال ڪندي ويلڊ ڪيو ويندو آهي. اسان جا ٻيا ويلڊنگ جا عمل اليڪٽران بيم ويلڊنگ آهن جن ۾ گہرے دخول ۽ تيز پروسيسنگ سان گڏ پر هڪ مهانگو طريقو هجڻ جي ڪري اسان ان کي خاص ڪيسن لاءِ سمجهون ٿا، اليڪٽروسلاگ ويلڊنگ هڪ طريقو آهي موزون ٿلهي پليٽن ۽ صرف اسٽيل جي ڪم جي ٽڪرن لاءِ، انڊڪشن ويلڊنگ جتي اسان برقي مقناطيسي انڊڪشن استعمال ڪندا آهيون. اسان جي اليڪٽرڪ طور تي هلندڙ يا فيرومگنيٽڪ ورڪ پيسز کي گرم ڪرڻ، ليزر بيم ويلڊنگ پڻ گہرے دخول ۽ تيز پروسيسنگ سان، پر هڪ مهانگو طريقو، ليزر هائبرڊ ويلڊنگ جيڪا LBW کي GMAW سان گڏ هڪ ئي ويلڊنگ هيڊ ۾ گڏ ڪري ٿي ۽ پليٽن جي وچ ۾ 2 ملي ايم جي خال کي ختم ڪرڻ جي قابل آهي، LDWESS that اليڪٽرڪ ڊسچارج شامل آهي جنهن ۾ مواد کي لاڳو ٿيل پريشر سان ٺهرايو وڃي ٿو، ٿرمٽ ويلڊنگ جنهن ۾ ايلومينيم ۽ آئرن آڪسائيڊ پائوڊرز جي وچ ۾ خارجي رد عمل شامل آهي، اليڪٽرو گيس ويلڊنگ استعمال ٿيندڙ اليڪٽروڊس سان ۽ صرف اسٽيل سان استعمال ٿيل عمودي پوزيشن ۾، ۽ آخر ۾ اسٽڊ ۾ شامل ٿيڻ لاءِ اسٽيل آرڪ ويلڊنگ. گرمي ۽ دٻاء سان مواد. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc پاران برازينگ، سولڊرنگ ۽ چپپڻ واري بانڊنگ پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. • برازينگ: اسان ٻن يا وڌيڪ ڌاتن کي ڳنڍي انهن جي وچ ۾ انهن جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿانهون فلر ميٽرن کي گرم ڪري ۽ پکيڙڻ لاءِ ڪيپيلري ايڪشن استعمال ڪريون ٿا. اهو عمل سولڊرنگ سان ملندڙ جلندڙ آهي پر فلر کي ڳرڻ ۾ شامل درجه حرارت برازينگ ۾ وڌيڪ آهي. ويلڊنگ ۾ وانگر، فلڪس ڀريندڙ مواد کي ماحول جي آلودگي کان بچائيندو آهي. ٿڌي کان پوء، workpieces گڏجي شامل آهن. پروسيس ۾ هيٺيان اهم قدم شامل آهن: سٺو فٽ ۽ صاف ڪرڻ، بنيادي مواد جي مناسب صفائي، مناسب فيڪٽرنگ، مناسب وهڪري ۽ ماحول جي چونڊ، اسيمبليء کي گرم ڪرڻ ۽ آخرڪار برج ٿيل اسيمبليء جي صفائي. اسان جي برازيل جا ڪجھ عمل آھن TORCH BRAZING، ھڪڙو مشهور طريقو آھي جيڪو دستي طور تي يا خودڪار طريقي سان ڪيو ويندو آھي. It گهٽ مقدار جي پيداوار آرڊر ۽ خاص ڪيسن لاءِ موزون آهي. گرميءَ کي استعمال ڪيو ويندو آهي گئس جي شعلن کي استعمال ڪندي گڏيل برج جي ويجهو. فرنس برازينگ کي گهٽ آپريٽر مهارت جي ضرورت آهي ۽ هڪ نيم خودڪار عمل آهي جيڪو صنعتي وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي. فرنس ۾ گرمي پد تي ڪنٽرول ۽ ماحول جو ڪنٽرول ٻئي هن ٽيڪنڪ جا فائدا آهن، ڇاڪاڻ ته اڳوڻو اسان کي گرميءَ جي چڪر کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ مقامي گرمائش کي ختم ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، جيئن مشعل برزنگ جي صورت ۾ آهي، ۽ پوئين حصي کي آڪسائيڊشن کان بچائي ٿو. jigging استعمال ڪندي اسان پيداوار جي قيمتن کي گھٽ ۾ گھٽ گھٽائڻ جي قابل آھيون. نقصانات اعلي طاقت جي واپرائڻ، سامان جي قيمت ۽ وڌيڪ مشڪل ڊيزائن جي خيالات آهن. VACUUM BRAZING خلا جي فرنس ۾ ٿيندي آهي. درجه حرارت جي هڪجهڙائي برقرار رکي ٿي ۽ اسان حاصل ڪريون ٿا فلڪس مفت، تمام صاف جوڑوں سان تمام گهٽ بقايا دٻاءُ سان. گرمي جو علاج ويڪيوم برزنگ دوران ٿي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته سست حرارتي ۽ ٿڌي چڪر دوران موجود گهٽ بقايا دٻاءُ جي ڪري. وڏي نقصان ان جي اعلي قيمت آهي ڇو ته خلا جي ماحول جي پيدائش هڪ قيمتي عمل آهي. اڃا تائين هڪ ٻي ٽيڪنڪ DIP BRAZING ٺھيل حصن کي شامل ڪري ٿي جتي برازينگ مرڪب ملن جي سطحن تي لاڳو ٿئي ٿو. ان کان پوءِ fixtured حصن کي پگھليل لوڻ جي غسل ۾ ٻوڙيو وڃي ٿو جهڙوڪ سوڊيم ڪلورائڊ (ٽيبل سالٽ) جيڪو گرميءَ جي منتقلي وچولي ۽ وهڪري جو ڪم ڪري ٿو. هوا کي خارج ڪيو ويو آهي ۽ تنهن ڪري ڪو به آڪسائيڊ ٺهڻ نٿو ٿئي. INDUCTION BRAZING ۾ اسان مواد کي ڀريندڙ ڌاتو سان شامل ڪندا آهيون جنهن ۾ بنيادي مواد کان گهٽ پگھلڻ واري نقطي هوندي آهي. انڊڪشن ڪوئل مان متبادل ڪرنٽ هڪ برقي مقناطيسي فيلڊ ٺاهي ٿو جيڪو گهڻو ڪري فيرس مقناطيسي مواد تي انڊڪشن حرارتي حرڪت ڪري ٿو. طريقو اختياري گرمائش مهيا ڪري ٿو، فلرز سان سٺا جوڙا صرف گهربل علائقن ۾ وهندا آهن، ٿورڙي آڪسائيڊيشن ڇو ته ڪو شعلا موجود نه آهن ۽ کولنگ تيز، تيز گرمي، استحڪام ۽ اعلي حجم جي پيداوار لاء مناسب آهي. اسان جي عمل کي تيز ڪرڻ ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسان اڪثر ڪري پرفارم استعمال ڪندا آهيون. اسان جي برزنگ جي سهولت تي معلومات سيرامڪ کان دھات جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوڊ ڪنٽرول اجزاء هتي ملي سگهي ٿو:_cc781905-5cf58d_ هتي ملي سگهي ٿو:Brazing فيڪٽري بروشر سولڊرنگ: سولڊرنگ ۾ اسان وٽ ڪم جي ٽڪڙن جو پگھلڻ نه آهي، پر هڪ فلر ڌاتو آهي جنهن ۾ ملندڙ حصن جي ڀيٽ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي آهي جيڪا گڏيل ۾ وهندي آهي. سولڊرنگ ۾ فلر ڌاتو برازينگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ درجه حرارت تي ڳري ٿو. اسان سولڊرنگ لاءِ ليڊ فري الائيز استعمال ڪندا آهيون ۽ اسان وٽ RoHS جي تعميل هوندي آهي ۽ مختلف ايپليڪيشنن ۽ ضرورتن لاءِ اسان وٽ مختلف ۽ مناسب الائيز آهن جهڙوڪ سلور الائي. سولڊرنگ اسان کي جوڑوں پيش ڪري ٿو جيڪي گئس ۽ مائع تنگ آهن. نرم سولڊرنگ ۾، اسان جي فلر دھات جو پگھلڻ وارو نقطو 400 سينٽي گريڊ کان هيٺ آهي، جڏهن ته سلور سولڊرنگ ۽ برازينگ ۾ اسان کي وڌيڪ گرمي پد جي ضرورت آهي. نرم سولڊرنگ هيٺين درجه حرارت کي استعمال ڪري ٿو پر بلند درجه حرارت تي ايپليڪيشنن جي مطالبن لاء مضبوط جوڑوں جو نتيجو ناهي. ٻئي طرف سلور سولڊرنگ، مشعل پاران مهيا ڪيل اعلي درجه حرارت جي ضرورت آهي ۽ اسان کي مضبوط جوڙو ڏئي ٿو جيڪو تيز گرمي جي ايپليڪيشنن لاء مناسب آهي. برزنگ کي تمام گهڻي گرمي جي ضرورت آهي ۽ عام طور تي مشعل استعمال ڪئي ويندي آهي. جيئن ته ڇڪڻ جا جوڙا ڏاڍا مضبوط آهن، اهي لوهه جي ڳري شين جي مرمت لاء سٺو اميدوار آهن. اسان جي پيداوار واري لائنن ۾ اسان ٻئي دستي هٿ سولڊرنگ ۽ خودڪار سولڊر لائين استعمال ڪندا آهيون. INDUCTION سولڊرنگ انڊڪشن گرم ڪرڻ جي سهولت لاءِ ڪاپر ڪوئل ۾ اعليٰ فريڪوئنسي اي سي ڪرنٽ استعمال ڪري ٿي. وهڪري کي سولڊر ٿيل حصي ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ نتيجي ۾ گرمي پيدا ٿيندي آهي تيز مزاحمت joint. هي گرمي پگھلڻ واري ڌاتو کي ڳري ٿو. فلڪس پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. انڊڪشن سولڊرنگ سولڊرنگ سائڪلنڈرز ۽ پائپس کي مسلسل عمل ۾ انهن جي چوڌاري ڪنڊن کي لپيٽڻ لاءِ هڪ سٺو طريقو آهي. ڪجهه مواد کي سولڊر ڪرڻ جهڙوڪ گريفائٽ ۽ سيرامڪس وڌيڪ ڏکيو آهي ڇو ته ان کي سولڊرنگ کان اڳ مناسب ڌاتو سان ڪم جي پيس کي پليٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. هي بين الاقوامي تعلقات کي آسان بڻائي ٿو. اسان اهڙي مواد کي خاص طور تي هرميٽڪ پيڪنگنگ ايپليڪيشنن لاءِ سولر ڪندا آهيون. اسان پنهنجي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) کي وڏي مقدار ۾ ٺاهيندا آهيون اڪثر ڪري WAVE SOLDERING استعمال ڪندي. صرف ننڍي مقدار ۾ پروٽوٽائپنگ جي مقصدن لاءِ اسان سولڊرنگ آئرن کي استعمال ڪندي هٿ سان سولڊرنگ استعمال ڪندا آهيون. اسان ٻنهي ذريعي سوراخ ۽ سطح جي جبل PCB اسيمبلين (PCBA) لاء موج سولڊرنگ استعمال ڪندا آهيون. هڪ عارضي گلو سرڪٽ بورڊ سان جڙيل اجزاء کي رکي ٿو ۽ اسيمبلي هڪ ڪنويئر تي رکيل آهي ۽ هڪ سامان ذريعي هلندي آهي جنهن ۾ پگھلي سولڊر شامل آهي. پهرين پي سي بي fluxed آهي ۽ پوء preheating زون ۾ داخل ٿيو. پگھريل سولر هڪ پين ۾ هوندو آهي ۽ ان جي مٿاڇري تي بيٺل لهرن جو نمونو هوندو آهي. جڏهن پي سي بي انهن لهرن جي مٿان چڙهندو آهي، اهي لهرون پي سي بي جي هيٺان سان رابطو ڪن ٿيون ۽ سولڊرنگ پيڊن سان لٺيون ٿين ٿيون. سولڊر صرف پنن ۽ پيڊن تي رهي ٿو ۽ نه پي سي بي تي. پگھليل سولڊر ۾ لهرن کي چڱيءَ طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ته جيئن اتي ڪو ڦاٽڻ نه پوي ۽ لهرن جا ٽاپ بورڊن جي اڻ وڻندڙ علائقن کي ڇهيون ۽ آلوده نه ڪن. REFLOW سولڊرنگ ۾، اسان هڪ چپچپا سولڊر پيسٽ استعمال ڪندا آهيون عارضي طور تي برقي حصن کي بورڊن سان ڳنڍڻ لاءِ. ان کان پوء بورڊ کي ريفلو اوون ذريعي درجه حرارت ڪنٽرول سان لڳايو ويندو آهي. هتي سولڊر ڳري ٿو ۽ اجزاء کي مستقل طور تي ڳنڍي ٿو. اسان هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندا آهيون ٻنهي مٿاڇري جي جبلن جي اجزاء ۽ گڏوگڏ سوراخ جي اجزاء لاء. مناسب گرمي پد ڪنٽرول ۽ تندور جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي ته بورڊ تي برقي اجزاء جي تباهي کان بچڻ لاء انهن کي انهن جي وڌ ۾ وڌ درجه حرارت جي حد کان مٿي ڪرڻ سان. ريفلو سولڊرنگ جي عمل ۾ اسان وٽ اصل ۾ ڪيترائي علائقا يا مرحلا آهن جن ۾ هر هڪ هڪ الڳ حرارتي پروفائل سان گڏ هوندو آهي، جهڙوڪ اڳي گرم ڪرڻ وارو قدم، حرارتي سوڪنگ اسٽيپ، ريفلو ۽ کولنگ مرحلا. اهي مختلف مرحلا پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبليءَ (PCBA) جي نقصان کان آزاد ريفلو سولڊرنگ لاءِ ضروري آهن. ULTRASONIC SOLDERING هڪ ٻي اڪثر استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي جيڪا منفرد صلاحيتن سان گڏ آهي- اهو گلاس، سيرامڪ ۽ غير ڌاتو مواد کي سولر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور فوٽووولٽڪ پينل جيڪي غير ڌاتو هوندا آهن انهن کي اليڪٽروڊس جي ضرورت هوندي آهي جيڪي هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي لڳائي سگهجن ٿيون. الٽراسونڪ سولڊرنگ ۾، اسان هڪ گرم سولڊرنگ ٽپ کي ترتيب ڏيو ٿا جيڪو پڻ الٽراسونڪ وائبريشن کي خارج ڪري ٿو. اهي وائبريشن پگھليل سولڊر مواد سان گڏ سبسٽريٽ جي انٽرفيس تي cavitation بلبل پيدا ڪن ٿا. cavitation جي امڪاني توانائي آڪسائيڊ جي مٿاڇري کي تبديل ڪري ٿي ۽ گندگي ۽ آڪسائيڊ کي هٽائي ٿو. ان دوران هڪ مصرع پرت به ٺهي ٿي. بانڊنگ جي مٿاڇري تي سولڊر آڪسيجن کي شامل ڪري ٿو ۽ شيشي ۽ سولڊر جي وچ ۾ مضبوط گڏيل بانڊ جي ٺهڻ جي قابل بنائي ٿو. ڊيپ سولڊرنگ کي صرف ننڍي پيماني جي پيداوار لاء مناسب موج سولڊرنگ جو هڪ آسان نسخو سمجهي سگهجي ٿو. پهرين صفائي جي وهڪري کي ٻين عملن وانگر لاڳو ڪيو ويندو آهي. PCBs کي نصب ٿيل اجزاء سان گڏ دستي طور تي يا نيم خودڪار طريقي سان هڪ ٽينڪ ۾ ڊبل ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ پگھلي سولڊر شامل آهن. پگھليل سولڊر بي نقاب ٿيل ڌاتو وارن علائقن ڏانهن ڇڪي ٿو جيڪو بورڊ تي سولڊر ماسڪ کان غير محفوظ آهي. سامان سادو ۽ سستو آهي. • ADHESIVE BONDING: هيءَ هڪ ٻي مشهور ٽيڪنڪ آهي جنهن کي اسين اڪثر استعمال ڪندا آهيون ۽ ان ۾ سرفهرست کي گلوز، epoxies، پلاسٽڪ جي ايجنٽن يا ٻيون ڪيميائي مرڪب استعمال ڪندي بانڊنگ شامل آهي. بانڊنگ يا ته سالوينٽ کي بخاري ڪرڻ سان، گرميءَ جي علاج سان، يو وي لائيٽ جي علاج سان، پريشر جي علاج سان يا ڪنهن خاص وقت جي انتظار سان مڪمل ڪيو ويندو آهي. اسان جي پيداوار لائينن ۾ مختلف اعلي ڪارڪردگي گلو استعمال ڪيا ويا آهن. صحيح طرح سان انجنيئر ٿيل ايپليڪيشن ۽ علاج جي عملن سان، چپپڻ وارو بانڊنگ نتيجو ٿي سگهي ٿو تمام گهٽ دٻاءُ وارو بانڊ جيڪي مضبوط ۽ قابل اعتماد آهن. Adhesive بانڊ ماحولياتي عنصر جي خلاف سٺو محافظ ٿي سگهي ٿو جهڙوڪ نمي، آلودگي، corrosives، vibration وغيره. Adhesive bonding جا فائدا آھن: اھي انھن مواد تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا جيڪي ٻي صورت ۾ سولر، ويلڊ يا برز ڪرڻ ۾ سخت ھجن. انهي سان گڏ اهو بهتر ٿي سگهي ٿو گرمي حساس مواد لاء جيڪو ويلڊنگ يا ٻين تيز درجه حرارت جي عملن کي نقصان پهچائيندو. چپڪندڙن جا ٻيا فائدا آھن اھي بي ترتيب شڪل واري مٿاڇري تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا ۽ ٻين طريقن جي مقابلي ۾ اسيمبليءَ جو وزن تمام گھٽ مقدار ۾ وڌائين ٿا. گڏوگڏ حصن ۾ طول و عرض تبديليون تمام گھٽ آھن. ڪجهه گلوز ۾ انڊيڪس ملندڙ ملڪيتون هونديون آهن ۽ نظرياتي اجزاء جي وچ ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون بغير روشني يا نظرياتي سگنل جي طاقت کي خاص طور تي گھٽائڻ جي. ٻئي طرف نقصانات آهن علاج جا ڊگهو وقت جيڪي سست ٿي سگهن ٿا پيداوار جون لائينون، فڪسچرنگ جون گهرجون، مٿاڇري جي تياري جون گهرجون ۽ ورهائڻ ۾ ڏکيائي جڏهن ٻيهر ڪم جي ضرورت هجي. اسان جي اڪثر چپپڻ واري بانڊنگ آپريشن ۾ هيٺيان قدم شامل آهن: -مٿاڇري جو علاج: خاص صفائي جا طريقا جهڙوڪ ڊيونائيزڊ پاڻي جي صفائي، شراب جي صفائي، پلازما يا ڪورونا جي صفائي. صفائي ڪرڻ کان پوءِ اسان مٿاڇري تي آسنجن پروموٽر لاڳو ڪري سگهون ٿا ته جيئن بهترين ممڪن جوڑوں کي يقيني بڻائي سگهجي. -پارٽ فڪسچرنگ: ٻنهي چپپڻ واري ايپليڪيشن لاءِ ۽ علاج لاءِ اسان ڪسٽم فيڪسچر کي ڊزائين ۽ استعمال ڪندا آهيون. -Adhesive Application: اسان ڪڏهن ڪڏهن دستي استعمال ڪندا آهيون، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪيس جي خودڪار نظام تي منحصر هوندو آهي جهڙوڪ روبوٽڪس، سروو موٽرز، لڪير ايڪٽيوٽرز چپن کي صحيح جڳهه تي پهچائڻ لاءِ ۽ اسان ڊسپينسر استعمال ڪندا آهيون ان کي صحيح مقدار ۽ مقدار تي پهچائڻ لاءِ. -ڪورنگ: چپپڻ جي بنياد تي، اسان استعمال ڪري سگهون ٿا سادو خشڪ ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ سان گڏوگڏ UV لائيٽن جي هيٺان علاج جيڪي ڪيٽالسٽ طور ڪم ڪن ٿيون يا تندور ۾ گرمي علاج ڪن ٿيون يا جيگ ۽ فڪسچر تي لڳل مزاحمتي حرارتي عنصرن کي استعمال ڪن ٿيون. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc. پاران اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي فاسٽنگ پروسيسز ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. • فاسٽننگ پروسيسس: اسان جا ميخانياتي شامل ٿيڻ جا عمل ٻن براڊ ڀاڱن ۾ ٿين ٿا: فاسٽنرز ۽ انٽيگرل جوائنٽس. فاسٽنرز جا مثال جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اسڪرو، پن، نٽ، بولٽ، ريوٽس آهن. انٽيگرل جوائنٽ جا مثال جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اهي آهن snap ۽ shrink fits, seams, crimps. روزو رکڻ جي مختلف طريقن کي استعمال ڪندي اسان پڪ ڪريون ٿا ته اسان جا ميخانياتي جوڙا مضبوط ۽ قابل اعتماد آهن ڪيترن سالن جي استعمال لاءِ. SCREWS ۽ BOLTS ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل فاسٽنرز مان آھن جيڪي شيون گڏ ڪرڻ ۽ پوزيشن کي گڏ ڪرڻ لاء. اسان جا اسڪرو ۽ بولٽ ASME معيار سان ملن ٿا. مختلف قسم جا اسڪرو ۽ بولٽ لڳايا ويا آهن جن ۾ هيڪس ڪيپ اسڪرو ۽ هيڪس بولٽس، ليگ اسڪرو ۽ بولٽس، ڊبل ختم ٿيل اسڪرو، ڊبل اسڪرو، آئي اسڪرو، آئيني اسڪرو، شيٽ ميٽل اسڪرو، فائن ايڊجسٽمينٽ اسڪرو، سيلف ڊرلنگ ۽ سيلف ٽيپنگ اسڪرو شامل آهن. ، اسڪرو سيٽ ڪريو، بلٽ ان واشرن سان اسڪرو، ۽ وڌيڪ. اسان وٽ مختلف اسڪرو هيڊ جا قسم آهن جهڙوڪ ڪائونٽرسڪڪ، ڊوم، گول، فلانڊ هيڊ ۽ مختلف اسڪرو ڊرائيو جا قسم جهڙوڪ سلاٽ، فلپس، اسڪوائر، هيڪس ساکٽ. A RIVET ٻئي طرف هڪ مستقل ميڪنيڪل فاسٽنر آهي جنهن ۾ هڪ طرف هموار سلنڊر شافٽ ۽ هڪ سر آهي. داخل ڪرڻ کان پوء، ريوٽ جي ٻئي پڇاڙيء کي خراب ڪيو ويندو آهي ۽ ان جو قطر وڌايو ويندو آهي ته جيئن اهو جڳهه تي رهي. ٻين لفظن ۾، انسٽاليشن کان اڳ هڪ ريوٽ هڪ سر هوندو آهي ۽ ان کي نصب ڪرڻ کان پوء ٻه هوندو آهي. اسان ايپليڪيشن، طاقت، پهچ ۽ قيمت جي لحاظ کان مختلف قسم جا رويٽس انسٽال ڪندا آهيون جهڙوڪ سولڊ/گول هيڊ ريوٽس، ڍانچي، نيم ٽيوبلر، بلائنڊ، آسڪر، ڊرائيو، فلش، فريڪشن-لاڪ، سيلف پيئرنگ ريوٽس. ريوٽنگ کي ترجيح ڏئي سگهجي ٿو انهن حالتن ۾ جتي گرمي جي خرابي ۽ ويلڊنگ جي گرمي سبب مادي خاصيتن ۾ تبديلي کان بچڻ جي ضرورت آهي. ريوٽنگ پڻ پيش ڪري ٿو هلڪو وزن ۽ خاص طور تي سٺي طاقت ۽ برداشت جي قوتن جي خلاف برداشت. ٽينسل لوڊ جي خلاف، جڏهن ته اسڪرو، نٽ ۽ بولٽ وڌيڪ مناسب هوندا. CLINCHING جي عمل ۾ اسان خاص پنچ ۽ ڊيز استعمال ڪندا آهيون ته جيئن شيٽ ميٽل جي وچ ۾ هڪ ميڪيڪل انلاڪ جوڙيو وڃي. پنچ شيٽ ميٽيل جي تہن کي ڊائي گفا ۾ دٻائي ٿو ۽ نتيجو مستقل گڏيل ٺهڻ ۾. ڪلينچنگ ۾ نه گرمي ۽ نه ڪو کولنگ جي ضرورت آهي ۽ اهو هڪ ٿڌو ڪم ڪندڙ عمل آهي. اهو هڪ اقتصادي عمل آهي جيڪو ڪجهه ڪيسن ۾ جڳهه ويلڊنگ کي تبديل ڪري سگهي ٿو. PINNING ۾ اسان پنن کي استعمال ڪندا آهيون جيڪي مشين جا عنصر آهن جيڪي مشين جي حصن جي پوزيشن کي هڪ ٻئي جي نسبت محفوظ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪندا آهن. مکيه قسمون آهن ڪليوس پن، ڪوٽر پن، اسپرنگ پن، ڊول پن، and split pin. اسٽاپلنگ ۾ اسان اسٽاپلنگ گنز ۽ اسٽيپل استعمال ڪندا آهيون جيڪي ٻه طرفي فاسٽنرز آهن جيڪي مواد کي شامل ڪرڻ يا بائنڊ ڪرڻ لاء استعمال ڪندا آهن. اسٽيپلنگ جا هيٺيان فائدا آهن: اقتصادي، سادو ۽ استعمال ۾ تيز، اسٽيپلز جو تاج استعمال ڪري سگهجي ٿو مواد کي گڏ ڪرڻ لاءِ پلڻ لاءِ، اسٽيپل جو تاج ڪيبل وانگر هڪ ٽڪڙي کي پُلڻ ۾ آسان بڻائي سگهي ٿو ۽ ان کي پنڪچر يا پنڪچر ڪرڻ کان سواءِ مٿاڇري تي مضبوط ڪري سگهي ٿو. نقصانڪار، نسبتا آسان هٽائڻ. پريس فٽيننگ حصن کي گڏ ڪرڻ سان ڪيو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ رگڙ حصن کي تيز ڪري ٿو. پريس فٽ حصن تي مشتمل آهي هڪ وڏي شافٽ ۽ هڪ ننڍي سوراخ تي مشتمل آهي عام طور تي ٻن طريقن مان هڪ سان گڏ ڪيو وڃي ٿو: يا ته طاقت لاڳو ڪرڻ يا حرارتي توسيع يا حصن جي ڀڃڪڙي جو فائدو وٺڻ سان. جڏهن هڪ پريس فٽنگ هڪ قوت لاڳو ڪرڻ سان قائم ڪئي ويندي آهي، اسان يا ته هڪ هائيڊولڪ پريس يا هٿ سان هلندڙ پريس استعمال ڪندا آهيون. ٻئي طرف جڏهن حرارتي توسيع ذريعي پريس فِٽنگ قائم ڪئي ويندي آهي ته اسان لفافي حصن کي گرم ڪندا آهيون ۽ گرم هئڻ دوران انهن کي پنهنجي جاءِ تي گڏ ڪندا آهيون. جڏهن اهي ٿڌيون آهن ته اهي معاهدو ڪن ٿا ۽ انهن جي عام طول و عرض ڏانهن واپس اچن ٿا. اهو نتيجو سٺو پريس فٽ ۾. اسان ان کي متبادل طور سڏين ٿا SHRINK-FITTING. اهو ڪرڻ جو ٻيو طريقو اهو آهي ته لفافي حصن کي اسيمبليءَ کان اڳ ٿڌو ڪيو وڃي ۽ پوءِ انهن کي ملائڻ واري حصن ۾ سلائڊ ڪيو وڃي. جڏهن اسيمبلي کي گرم ڪري ٿو ته اهي وڌندا آهن ۽ اسان هڪ تنگ فٽ حاصل ڪندا آهيون. اهو آخري طريقو بهتر ٿي سگهي ٿو ڪيسن ۾ جتي حرارتي مواد جي ملڪيت کي تبديل ڪرڻ جو خطرو آهي. انهن حالتن ۾ ٿڌو محفوظ آهي. Pneumatic & Hydraulic Components ۽ اسيمبليون • والوز، هائيڊولڪ ۽ نيوميٽڪ اجزاء جهڙوڪ O-ring، washer، seals، gasket، ring، shim. جيئن ته والوز ۽ نيوميٽڪ اجزاء وڏي قسم ۾ ايندا آهن، اسان هتي هر شي کي لسٽ نٿا ڪري سگهون. توهان جي ايپليڪيشن جي جسماني ۽ ڪيميائي ماحول تي منحصر ڪري، اسان وٽ توهان لاء خاص مصنوعات آهن. مهرباني ڪري اسان کي ايپليڪيشن، جزو جو قسم، وضاحتون، ماحولياتي حالتن جهڙوڪ دٻاء، درجه حرارت، مائع يا گيس جي وضاحت ڪريو جيڪي توهان جي والوز ۽ نيوميٽڪ اجزاء سان رابطي ۾ هوندا؛ ۽ اسان توهان لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب پراڊڪٽ چونڊينداسين يا خاص طور تي توهان جي ايپليڪيشن لاءِ ٺاهينداسين. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more ڪاٺ جي ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ جا اوزار اسان جي ڪاٺ جي ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ جا اوزار وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن پيشه ور ڪاريگرن، فرنيچر جي پيداوار جي پلانٽس، جنگلات جي ڪم ڪندڙن، شوق جي دڪانن ۽ ٻيا ڪيترائي. & shiping orscif781905-54-BB3b-bb3b-bb3bf5cf58c3bf58c3bf58.560.560.560.5.560-5.5.5.5.5.560.5cade- -136bad5cf58d_cutting and shaping tools تقريبا ڪنهن به ايپليڪيشن لاءِ مناسب. هتي آهي a ڪاٺ جو وسيع قسم ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ جا اوزار ان کي هتي پيش ڪرڻ ناممڪن آهي them. جيڪڏهن توهان ڳولي نه ٿا سگهو يا جيڪڏهن توهان کي پڪ ناهي ته ڪهڙو wood cutting and shaping tools توهان جي اميدن ۽ ضرورتن تي پورو لهندا، اسان کي ڪال ڪريو. اسان اهو طئي ڪري سگهون ٿا ته ڪهڙو پراڊڪٽ توهان لاءِ بهترين آهي. جڏهن اسان سان رابطو ڪيو، مهرباني ڪري ڪوشش ڪريو اسان کي ممڪن طور تي وڌيڪ تفصيل مهيا ڪرڻ لاءِ جيئن توهان جي درخواست، طول و عرض، مواد جو گريڊ جيڪڏهن توهان ڄاڻو ٿا،_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc9cde-3194-bb3b-136bad__cc59-136-bd5cf58-558-bb 136bad5cf58d_finishing گهرجون، پيڪنگنگ ۽ ليبلنگ گهرجن ۽ يقيناً توهان جي رٿيل آرڊر جي مقدار. ملٽي اينگل ڊرل بٽس نئون!! 3 فلوٽ روٽر بِٽ نئون!! ڪاٺ جي بورنگ بٽس TCT ڏٺو بليڊ روٽر بٽس HSS ڪاٺ جو رخ ڪرڻ وارو اوزار ڪاٺ جو ڪم ڪندڙ چيز ڪاٺ لاء Countersinks ڪاٺ جو ڪم ڪندڙ جهاز هنج سوراخ ڪرڻ واري ويڪس بٽس ٿلهو چيز Jigsaw Blades موٽڻ وارو صابو اوگر بٽس ڪاٺ براد ڊرل بٽس ملٽي اسپور بٽس هنج بورنگ بٽس ملٽي بورنگ ڊول مشق فورسنر بٽس اسپيڊ بٽس (فليٽ بٽس) دروازو لاڪ ڊرل سيٽ پلگ ڪٽر اسان جي ٽيڪنيڪل صلاحيتن کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو and reference گائيڊ خاص ڪٽڻ، ڊرلنگ، گرائنڊنگ، فارمنگ، شڪل ڏيڻ، پالش ڪرڻ جا اوزار in medical، ڏندن جي، درستي واري اوزار، ڌاتو اسٽيمپنگ، ڊي فارمنگ ۽ ٻين صنعتي ايپليڪيشنن لاءِ. CLICK Product Finder-Locator Service ڪٽڻ، سوراخ ڪرڻ، گرائنڊنگ، ليپنگ، پالش ڪرڻ، ڊائسنگ ۽ شڪل ڏيڻ جا اوزار مينيو ڏانھن وڃڻ لاءِ ھتي ڪلڪ ڪريو حوالو. ڪوڊ: OICASOSTAR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA برزنگ ۽ سولڊرنگ ۽ ويلڊنگ شامل ٿيڻ جي ڪيترن ئي ٽيڪنالاجين مان جيڪي اسان پيداوار ۾ ترتيب ڏيون ٿا، خاص زور ويلڊنگ، برزنگ، سولڊرنگ، چپڪندڙ بانڊنگ ۽ ڪسٽم ميڪيڪل اسيمبليءَ تي ڏنو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اهي ٽيڪنڪ وڏي پيماني تي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿينديون آهن جهڙوڪ هرميٽڪ اسيمبليءَ جي پيداوار، هاءِ ٽيڪنيڪي پيداوار ۽ خاص سامونڊي پيداوار جي پيداوار. هتي اسان انهن شامل ٿيڻ جي ٽيڪنالاجي جي وڌيڪ خاص پهلوئن تي ڌيان ڏينداسين جيئن اهي ترقي يافته شين ۽ اسيمبلين جي پيداوار سان لاڳاپيل آهن. فيوزن ويلڊنگ: اسان مواد کي ڳرڻ ۽ گڏ ڪرڻ لاءِ گرمي استعمال ڪندا آهيون. گرمي جي فراهمي بجلي يا اعلي توانائي جي بيم ذريعي ڪئي وئي آهي. فيوزن ويلڊنگ جا قسم جيڪي اسان ترتيب ڏيون ٿا آڪسيفيل گيس ويلڊنگ، آرڪ ويلڊنگ، هاءِ انرجي بيم ويلڊنگ. سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ: اسان پگھلڻ ۽ فيوزن کان سواءِ حصن کي شامل ڪندا آهيون. اسان جا سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ جا طريقا آهن کولڊ، الٽراسونڪ، ريزسٽنس، فريڪشن، ايڪسپلوشن ويلڊنگ ۽ ڊفيوشن بانڊنگ. برازينگ ۽ سولڊرنگ: اهي فلر ميٽرز استعمال ڪندا آهن ۽ اسان کي ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ درجه حرارت تي ڪم ڪرڻ جو فائدو ڏيندا آهن ، اهڙي طرح شين کي گهٽ ساختي نقصان. اسان جي برزنگ جي سهولت تي معلومات سيرامڪ کان ڌاتو جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوڊ ڪنٽرول اجزاء هتي ڳولي سگهجن ٿا:Brazing فيڪٽري بروشر ADHESIVE BONDING: صنعت ۾ استعمال ٿيندڙ چپن جي تنوع ۽ ايپليڪيشنن جي تنوع جي ڪري، اسان وٽ ان لاءِ هڪ وقف ڪيل صفحو آهي. اسان جي صفحي ڏانهن وڃو Adhesive bonding بابت، مهرباني ڪري ڪلڪ ڪريو هتي. ڪسٽم ميخانياتي اسيمبلي: اسان مختلف قسم جا فاسٽنرز استعمال ڪندا آهيون جهڙوڪ بولٽ، اسڪرو، نٽ، ريوٽس. اسان جا فاسٽنرز معياري آف شيلف فاسٽنرز تائين محدود نه آهن. اسان خاص فاسٽنرز کي ڊزائين، ترقي ۽ تيار ڪريون ٿا جيڪي غير معياري مواد مان ٺهيل آهن ان ڪري اهي خاص ايپليڪيشنن جي گهرج پوري ڪري سگهن ٿيون. ڪڏهن ڪڏهن برقي يا گرمي جي غير چالکائي گهربل آهي جڏهن ته ڪڏهن ڪڏهن چالکائي. ڪجهه خاص ايپليڪيشنن لاءِ، هڪ گراهڪ شايد خاص فاسٽنرز چاهي ٿو جيڪي پيداوار کي تباهه ڪرڻ کان سواءِ هٽائي نٿا سگهن. اتي لامحدود خيال ۽ ايپليڪيشنون آهن. اسان وٽ اھو سڀ توھان لاءِ آھي، جيڪڏھن آف شيلف نه آھي ته اسان ان کي جلدي ترقي ڪري سگھون ٿا. اسان جي صفحي ڏانهن وڃو ميڪيڪل اسيمبلي تي، مهرباني ڪري ڪلڪ ڪريو هتي . اچو ته وڌيڪ تفصيلن ۾ اسان جي مختلف شامل ٿيڻ واري ٽيڪنڪ جو جائزو وٺون. آڪسيفيل گيس ويلڊنگ (OFW): اسان ويلڊنگ جي شعلا پيدا ڪرڻ لاءِ آڪسيجن سان مليل ايندھن جي گئس استعمال ڪندا آهيون. جڏهن اسان ايندھن ۽ آڪسيجن جي طور تي acetylene استعمال ڪندا آهيون، اسان ان کي oxyacetylene گيس ويلڊنگ سڏين ٿا. آڪسيفيول گيس جي ملهه واري عمل ۾ ٻه ڪيميائي رد عمل ٿين ٿا: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + گرمي 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + گرمي پهريون ردعمل acetylene کي ڪاربان مونو آڪسائيڊ ۽ هائيڊروجن ۾ ورهائي ٿو، جڏهن ته پيدا ٿيندڙ ڪل گرميءَ جو 33 سيڪڙو پيدا ٿئي ٿو. مٿي ڏنل ٻيو عمل هائڊروجن ۽ ڪاربان مونو آڪسائيڊ جي وڌيڪ جلن جي نمائندگي ڪري ٿو جڏهن ته ڪل گرمي جو 67 سيڪڙو پيدا ڪري ٿو. شعلي ۾ گرمي پد 1533 کان 3573 ڪيلوين جي وچ ۾ آهي. گئس جي مرکب ۾ آڪسيجن جو سيڪڙو اهم آهي. جيڪڏهن آڪسيجن جو مواد اڌ کان وڌيڪ آهي، شعلا هڪ آڪسائيڊنگ ايجنٽ بڻجي ويندو آهي. اهو ڪجهه دھاتن لاءِ ناپسنديده آهي پر ٻين لاءِ گهربل آهي. هڪ مثال جڏهن آڪسائيڊائيزنگ شعلا گهربل هجي ته تانبا تي ٻڌل مصر آهن ڇاڪاڻ ته اهو ڌاتو جي مٿان هڪ پاسوائيشن پرت ٺاهيندو آهي. ٻئي طرف، جڏهن آڪسيجن جو مواد گھٽجي وڃي ٿو، مڪمل دھڻ ممڪن نه آھي ۽ شعلا گھٽائيندڙ (ڪاربرائيزنگ) شعلا بڻجي وڃي ٿو. گھٽائڻ واري شعلي ۾ گرمي پد گهٽ هوندو آهي ۽ ان ڪري اهو سولڊرنگ ۽ بريزنگ جهڙين عملن لاءِ موزون هوندو آهي. ٻيون گيسون پڻ امڪاني ٻارڻ آهن، پر انهن وٽ ايسٽيلين جي ڀيٽ ۾ ڪجهه نقصان آهن. ڪڏهن ڪڏهن اسان فلر دھات فراهم ڪندا آهيون ويلڊ زون کي فلر راڊز يا تار جي صورت ۾. انهن مان ڪجهه سطحن جي آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ اهڙيء طرح پگھليل ڌاتو کي بچائڻ لاء وهڪري سان گڏ ٿيل آهن. هڪ اضافي فائدو جيڪو اسان کي ڏئي ٿو فلڪس اسان کي ويلڊ زون مان آڪسائيڊ ۽ ٻين مادي کي ختم ڪرڻ آهي. اهو مضبوط لاڳاپن جي ڪري ٿي. آڪسيفيول گيس ويلڊنگ جي هڪ تبديلي آهي پريشر گيس ويلڊنگ، جتي ٻن حصن کي پنهنجي انٽرفيس تي آڪسياسيٽيلين گيس ٽارچ استعمال ڪندي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ڀيرو انٽرفيس گلڻ شروع ٿئي ٿو، مشعل کي واپس ورتو ويندو آهي ۽ هڪ محوري قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي ٻنهي حصن کي گڏ ڪرڻ لاءِ. جيستائين انٽرفيس مضبوط ٿئي. ARC ويلڊنگ: اسان اليڪٽرروڊ ٽپ ۽ ويلڊنگ ٿيڻ لاءِ حصن جي وچ ۾ آرڪ پيدا ڪرڻ لاءِ برقي توانائي استعمال ڪندا آهيون. بجلي جي فراهمي AC يا DC ٿي سگهي ٿي جڏهن ته اليڪٽرروڊ يا ته استعمال لائق يا غير استعمال لائق آهن. آرڪ ويلڊنگ ۾ گرمي جي منتقلي کي هيٺين مساوات ذريعي بيان ڪري سگهجي ٿو: ايڇ / ل = اڳوڻي VI / وي هتي H گرمي ان پٽ آهي، l ويلڊ جي ڊيگهه آهي، V ۽ I آهي وولٽيج ۽ ڪرنٽ لاڳو، v ويلڊنگ جي رفتار آهي ۽ e عمل جي ڪارڪردگي آهي. اعليٰ ڪارڪردگي ”اي“ وڌيڪ فائديمند طور تي موجود توانائي مواد کي پگھلائڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي. گرمي ان پٽ کي پڻ بيان ڪري سگهجي ٿو: H = ux (حجم) = ux A xl هتي u آهي پگھلڻ لاءِ مخصوص توانائي، A ويلڊ جو ڪراس سيڪشن ۽ l ويلڊ جي ڊيگهه. مٿين ٻن مساواتن مان اسان حاصل ڪري سگھون ٿا: v = ex VI / u A آرڪ ويلڊنگ جي هڪ تبديلي آهي SHIELDED METAL ARC ويلڊنگ (SMAW) جيڪو سڀني صنعتي ۽ سار سنڀال ويلڊنگ جي عملن جو 50 سيڪڙو آهي. اليڪٽرڪ آرڪ ويلڊنگ (اسٽيڪ ويلڊنگ) ڪم پيس تي ڪوٽيڊ اليڪٽرروڊ جي ٽپ کي ڇڪڻ ۽ آرڪ کي برقرار رکڻ لاءِ ڪافي فاصلي تي جلدي واپس وٺي ويندي آهي. ان عمل کي اسين اسٽيڪ ويلڊنگ به چئون ٿا، ڇاڪاڻ ته اليڪٽروڊس پتلي ۽ ڊگھيون لٺيون هونديون آهن. ويلڊنگ جي عمل دوران، اليڪٽرروڊ جو ٽپ ان جي ڪوٽنگ ۽ آرڪ جي ڀرسان بنيادي ڌاتو سان گڏ ڳري ٿو. بنيادي ڌاتو، اليڪٽرروڊ ڌاتو ۽ اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ مان مادي جو مرکب ويلڊ ايريا ۾ مضبوط ٿئي ٿو. اليڪٽرروڊ جي ڪوٽنگ ڊي آڪسائيڊائيز ڪري ٿي ۽ ويلڊ علائقي ۾ بچاءُ واري گيس فراهم ڪري ٿي، ان ڪري ان کي ماحول ۾ آڪسيجن کان بچائي ٿو. تنهن ڪري اهو عمل محفوظ ٿيل ڌاتو آرڪ ويلڊنگ جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي. اسان 50 ۽ 300 Amperes جي وچ ۾ واهه استعمال ڪندا آهيون ۽ بجليءَ جي سطح عام طور تي 10 ڪلوواٽ کان به گھٽ ويلڊ ڪارڪردگيءَ لاءِ. ان کان علاوه اھميت آھي DC موجوده جي پولارٽي (موجوده وهڪري جي هدايت). سڌي پولارٽي جتي ورڪ پيس مثبت آهي ۽ اليڪٽروڊ ناڪاري آهي، شيٽ ميٽلز جي ويلڊنگ ۾ ترجيح ڏني ويندي آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اوٿل دخول جي ڪري ۽ تمام وسيع خالن سان جوڑوں لاءِ پڻ. جڏهن اسان وٽ ريورس پولارٽي آهي، يعني اليڪٽرروڊ مثبت آهي ۽ ورڪ پيس ناڪاري آهي ته اسين وڌيڪ اونهي ويلڊ پينٽريشن حاصل ڪري سگهون ٿا. اي سي ڪرنٽ سان، جيئن ته اسان وٽ pulsating آرڪس آهي، ان ڪري اسان وڏن قطرن جي اليڪٽروڊس ۽ وڌ ۾ وڌ ڪرنٽ کي استعمال ڪندي ٿلهي حصن کي ويلڊ ڪري سگهون ٿا. SMAW ويلڊنگ جو طريقو 3 کان 19 ملي ميٽر جي ڪم جي ٿلهي لاءِ موزون آهي ۽ ان کان به وڌيڪ گھڻن پاسن جي ٽيڪنڪ استعمال ڪندي. ويلڊ جي چوٽي تي ٺهيل سليگ کي تار برش جي مدد سان هٽائڻ جي ضرورت آهي، ته جيئن ويلڊ واري علائقي تي ڪو به سنکنرن ۽ ناڪامي نه هجي. اهو يقيناً ڍڪيل ڌاتو آرڪ ويلڊنگ جي قيمت ۾ اضافو ڪري ٿو. تنهن هوندي به SMAW صنعت ۽ مرمت جي ڪم ۾ سڀ کان مشهور ويلڊنگ ٽيڪنڪ آهي. SUBMERGED ARC ويلڊنگ (SAW): هن عمل ۾ اسان ويلڊ آرڪ کي شيلڊ ڪريون ٿا گرينولر فلڪس مواد استعمال ڪندي جيئن چوني، سليڪا، ڪيلشيم فلورائيڊ، مينگنيز آڪسائيڊ وغيره. گرينولر وهڪري کي ڪشش ثقل جي وهڪري ذريعي ويلڊ زون ۾ ڀريو ويندو آهي. پگھريل ويلڊ زون کي ڍڪڻ وارو وهڪرو خاص طور تي چمڪ، ڌوڙ، UV شعاع وغيره کان بچائيندو آهي ۽ حرارتي انسوليٽر جي طور تي ڪم ڪري ٿو، اهڙيءَ طرح گرميءَ کي ڪم جي پيس ۾ اندر گهڙي وڃڻ جي اجازت ڏئي ٿي. اڻڄاتل وهڪري بحال، علاج ۽ ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي. ننگي جي هڪ ڪنڊ کي اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ٽيوب ذريعي ويلڊ جي علائقي ڏانهن فيڊ ڪيو ويندو آهي. اسان 300 ۽ 2000 Amperes جي وچ ۾ واهه استعمال ڪندا آهيون. آبپاشي آرڪ ويلڊنگ (SAW) عمل افقي ۽ فليٽ پوزيشن ۽ سرڪيولر ويلڊس تائين محدود آهي جيڪڏهن ويلڊنگ دوران سرڪيولر ڍانچي (جهڙوڪ پائپ) جي گردش ممڪن آهي. رفتار 5 ميٽر / منٽ تائين پهچي سگھي ٿو. SAW عمل ٿلهي پليٽن لاءِ موزون آھي ۽ نتيجن ۾ اعليٰ معيار، سخت، لچڪدار ۽ يونيفارم ويلڊس. پيداوار، اهو آهي ته ويلڊ مواد جو مقدار في ڪلاڪ جمع ٿيل آهي 4 کان 10 ڀيرا رقم SMAW عمل جي مقابلي ۾. ٻيو آرڪ ويلڊنگ وارو عمل، يعني گيس ميٽل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) يا متبادل طور تي ميٽل انرٽ گيس ويلڊنگ (MIG) جو حوالو ڏنو ويو آهي، ويلڊ ايريا تي ٻڌل آهي جنهن کي گيس جي ٻاهرين ذريعن جهڙوڪ هيليم، آرگن، ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ وغيره کان محفوظ ڪيو وڃي ٿو. اليڪٽرروڊ ڌاتو ۾ اضافي ڊي آڪسائيڊرز موجود هوندا. قابل استعمال تار هڪ نوزل ذريعي ويلڊ زون ۾ ڀريو ويندو آهي. ٺاھڻ ۾ بوٽ فيرس ۽ غير فيرس دھات شامل آھن گيس ميٹل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) استعمال ڪندي. ويلڊنگ جي پيداوار SMAW عمل جي باري ۾ 2 ڀيرا آهي. خودڪار ويلڊنگ سامان استعمال ڪيو پيو وڃي. ڌاتو کي ھن عمل ۾ ٽن طريقن مان ھڪڙي ۾ منتقل ڪيو ويندو آھي: ”اسپري ٽرانسفر“ ۾ شامل آھي ڪيترائي سؤ ننڍڙا ڌاتو قطرا في سيڪنڊ اليڪٽروڊ کان ويلڊ ايريا ڏانھن. ٻئي طرف ”گلوبولر ٽرانسفر“ ۾ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ سان مالا مال گيس استعمال ڪئي ويندي آهي ۽ پگھليل ڌاتو جا گلوبولز برقي آرڪ ذريعي هلايا ويندا آهن. ويلڊنگ واهه تمام وڏا آهن ۽ ويلڊ جي دخول تمام گهڻي آهي، ويلڊنگ جي رفتار اسپري جي منتقلي کان وڌيڪ آهي. اهڙيء طرح عالمي منتقلي بھترين حصن جي ويلڊنگ لاء بھتر آھي. آخرڪار، ”شارٽ سرڪيٽنگ“ جي طريقي ۾، اليڪٽروڊ ٽپ پگھريل ويلڊ پول کي ڇڪي ٿو، شارٽ سرڪٽ ڪري ان کي ڌاتو وانگر 50 بوندن/سيڪنڊ کان وڌيڪ قيمتن تي انفرادي بوندن ۾ منتقل ڪيو وڃي ٿو. گھٽ وھندڙ ۽ وولٽيج استعمال ٿيل آھن پتلي تار سان گڏ. استعمال ٿيندڙ طاقتون اٽڪل 2 ڪلوواٽ آهن ۽ گرمي پد نسبتاً گهٽ آهي، جنهن ڪري هن طريقي کي 6 ملي ميٽرن کان گهٽ ٿلهي چادرن لاءِ موزون بڻايو وڃي ٿو. ٻي تبديلي FLUX-CORED ARC ويلڊنگ (FCAW) پروسيس گيس ميٽيل آرڪ ويلڊنگ وانگر آهي، سواء ان جي ته اليڪٽروڊ هڪ ٽيوب آهي جيڪو فلڪس سان ڀريل آهي. cored-flux electrodes استعمال ڪرڻ جا فائدا هي آهن ته اهي وڌيڪ مستحڪم آرڪس پيدا ڪن ٿا، اسان کي SMAW ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ ويلڊ دھاتن جي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ جو موقعو ڏين ٿا، ان جي وهڪري جي گهٽ برٽل ۽ لچڪدار نوعيت، بهتر ويلڊنگ جي شڪل. سيلف-شيلڊ ڪورڊ اليڪٽرروڊس مواد تي مشتمل آهن جيڪي ويلڊ زون کي ماحول جي خلاف محفوظ ڪن ٿا. اسان اٽڪل 20 ڪلوواٽ پاور استعمال ڪندا آهيون. GMAW عمل وانگر، FCAW عمل پڻ پيش ڪري ٿو خودڪار طريقي سان عمل کي مسلسل ويلڊنگ لاء، ۽ اهو اقتصادي آهي. مختلف ويلڊ ڌاتو ڪيمسٽري ٺاهي سگھجن ٿيون مختلف الائيز کي فلڪس ڪور ۾ شامل ڪندي. ELECTROGAS WELDING (EGW) ۾ اسان رکيل ٽڪرن کي ڪنڊ کان ڪنڊ تائين ويلڊ ڪندا آهيون. اهو ڪڏهن ڪڏهن بٽ ويلڊنگ پڻ سڏيو ويندو آهي. ويلڊ ڌاتو کي ٻن ٽڪرن جي وچ ۾ ويلڊ گفا ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو. ان جاءِ کي ٻن پاڻيءَ جي ٿڌي بندن سان بند ڪيو ويو آهي ته جيئن پگھريل سليگ کي ٻاهر نڪرڻ کان روڪيو وڃي. ڊيمن کي ميڪيڪل ڊرائيو ذريعي مٿي منتقل ڪيو ويو آهي. جڏهن workpiece گھمائي سگهجي ٿو، اسان پائپ جي circumferential ويلڊنگ لاء به electrogas ويلڊنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪري سگهو ٿا. اليڪٽروڊس کي مسلسل آرڪ رکڻ لاءِ ڪنڊيٽ ذريعي کارايو ويندو آهي. ڪرنٽ لڳ ڀڳ 400Amperes يا 750 Amperes ۽ پاور ليول 20 kW جي چوڌاري ٿي سگھي ٿو. انرٽ گيسس يا ته فلڪس-ڪورڊ اليڪٽرروڊ يا خارجي ذريعن مان نڪرندڙ شيلڊنگ مهيا ڪن ٿا. اسان اليڪٽرروگاس ويلڊنگ (EGW) استعمال ڪريون ٿا دھاتن لاءِ جيئن اسٽيل، ٽائيٽينيم وغيره وغيره 12mm کان 75mm جي ٿولهه سان. ٽيڪنڪ وڏي ڍانچي لاء مناسب آهي. اڃان تائين، هڪ ٻي ٽيڪنڪ جنهن کي ELECTROSLAG ويلڊنگ (ESW) سڏيو ويندو آهي، آرڪ کي اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي هيٺئين حصي جي وچ ۾ روشن ڪيو ويندو آهي ۽ فلڪس شامل ڪيو ويندو آهي. جڏهن پگھريل سليگ اليڪٽرروڊ ٽپ تائين پهچي ٿو، آرڪ کي ختم ڪيو ويندو آهي. پگھريل سليگ جي برقي مزاحمت ذريعي مسلسل توانائي فراهم ڪئي ويندي آهي. اسان 50 ملي ايم ۽ 900 ملي ايم جي وچ ۾ ٿلهي سان پليٽ ويلڊ ڪري سگهون ٿا ۽ ان کان به وڌيڪ. ڪرنٽ 600 ايمپيئر جي لڳ ڀڳ آهن جڏهن ته وولٽيجز 40 - 50 V جي وچ ۾ آهن. ويلڊنگ جي رفتار 12 کان 36 ملي ميٽر في منٽ جي لڳ ڀڳ آهي. اپليڪيشن electrogas ويلڊنگ سان ملندڙ جلندڙ آهن. اسان جي غير استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ عملن مان هڪ، گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) جنهن کي TUNGSTEN Inert GAS WELDING (TIG) پڻ سڏيو ويندو آهي، جنهن ۾ هڪ تار ذريعي فلر ڌاتو جي فراهمي شامل آهي. ويجھي فٽ جوڑوں لاءِ ڪڏهن ڪڏهن اسان فلر ڌاتو استعمال نٿا ڪريون. TIG جي عمل ۾ اسان فلڪس استعمال نه ڪندا آهيون، پر بچاء لاء آرگن ۽ هيليم استعمال ڪندا آهيون. ٽنگسٽن ۾ هڪ بلند پگھلڻ وارو نقطو آهي ۽ TIG ويلڊنگ جي عمل ۾ استعمال نه ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري مسلسل موجوده ۽ آرڪ خال کي برقرار رکي سگهجي ٿو. پاور ليول 8 کان 20 ڪلوواٽ جي وچ ۾ آهن ۽ 200 ايمپيئر (DC) يا 500 ايمپيئر (AC) تي واهه آهن. ايلومينيم ۽ ميگنيشيم لاءِ اسان استعمال ڪندا آهيون اي سي ڪرنٽ ان جي آڪسائيڊ صفائي جي ڪم لاءِ. ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جي آلودگي کان بچڻ لاءِ، اسان پگھريل ڌاتو سان ان جي رابطي کان پاسو ڪندا آهيون. گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) خاص طور تي پتلي دھاتن جي ويلڊنگ لاءِ مفيد آهي. GTAW ويلڊز تمام اعلي معيار جا آهن سٺي سطح جي ختم ٿيڻ سان. هائيڊروجن گيس جي اعلي قيمت جي ڪري، هڪ گهٽ اڪثر استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي ائٽمڪ هائيڊروجن ويلڊنگ (AHW)، جتي اسان وهندڙ هائيڊروجن گيس جي بچاء واري ماحول ۾ ٻن ٽنگسٽن اليڪٽروڊس جي وچ ۾ هڪ آرڪ ٺاهيندا آهيون. AHW به هڪ nonconsumable electrode ويلڊنگ عمل آهي. ڊياٽامڪ هائڊروجن گيس H2 پنهنجي ايٽمي شڪل ۾ ويلڊنگ آرڪ جي ويجهو اچي ٿي جتي گرمي پد 6273 ڪيلوين کان مٿي آهي. ٽوڙڻ دوران، اهو آرڪ مان گرمي جي وڏي مقدار کي جذب ڪري ٿو. جڏهن هائيڊروجن ايٽم ويلڊ زون تي حملو ڪن ٿا جيڪو نسبتا ٿڌو سطح آهي، اهي ٻيهر ڊائيٽمڪ فارم ۾ گڏ ٿين ٿا ۽ محفوظ ٿيل گرمي کي آزاد ڪن ٿا. توانائي مختلف ٿي سگهي ٿي workpiece کي آرڪ فاصلي ۾ تبديل ڪندي. ٻئي غير استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ پروسيس ۾، پلازما آرڪ ويلڊنگ (PAW) اسان وٽ هڪ مرڪوز پلازما آرڪ آهي جيڪو ويلڊ زون ڏانهن هدايت ڪئي وئي آهي. گرمي پد PAW ۾ 33,273 Kelvin تائين پهچي ٿو. اليڪٽران ۽ آئنز جو لڳ ڀڳ برابر تعداد پلازما گيس ٺاهي ٿو. هڪ گهٽ موجوده پائلٽ آرڪ پلازما کي شروع ڪري ٿو جيڪو ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ ۽ سوراخ جي وچ ۾ آهي. آپريٽنگ واهه عام طور تي 100 Amperes جي چوڌاري آهن. هڪ ڀريندڙ ڌاتو ٿي سگهي ٿو. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾، بچاءُ هڪ ٻاهرئين شيلڊنگ انگوزي ذريعي ۽ گيسز جهڙوڪ آرگن ۽ هيليم استعمال ڪندي مڪمل ڪيو ويندو آهي. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾، آرڪ اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ يا اليڪٽرروڊ ۽ نوزل جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿو. هن ويلڊنگ ٽيڪنڪ کي وڌيڪ توانائي جي ڪنسنٽريشن جي ٻين طريقن، اونهي ۽ تنگ ويلڊنگ جي صلاحيت، بهتر آرڪ استحڪام، 1 ميٽر/منٽ تائين وڌيڪ ويلڊنگ جي رفتار، گهٽ حرارتي تحريف جي ٻين طريقن جي ڀيٽ ۾ فائدا آهن. اسان عام طور تي پلازما آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪندا آهيون ٿلهي ٿلهي لاءِ 6 ملي ميٽر ۽ ڪڏهن ڪڏهن المونيم ۽ ٽائيٽينيم لاءِ 20 ملي ميٽر تائين. هاءِ انرجي-بيم ويلڊنگ: فيوزن ويلڊنگ جو هڪ ٻيو قسم جو طريقو اليڪٽران بيم ويلڊنگ (EBW) ۽ ليزر ويلڊنگ (LBW) ٻن قسمن جي طور تي. اهي ٽيڪنالاجي اسان جي اعلي ٽيڪنالاجي شين جي پيداوار جي ڪم لاء خاص قدر آهن. اليڪٽران-بيم ويلڊنگ ۾، تيز رفتار اليڪٽران ڪمپيس تي حملو ڪندا آهن ۽ انهن جي متحرڪ توانائي گرمي ۾ تبديل ٿي ويندي آهي. اليڪٽران جو تنگ شعاع آساني سان ويڪيوم چيمبر ۾ سفر ڪري ٿو. عام طور تي اسان اي-بيم ويلڊنگ ۾ اعلي ويڪيوم استعمال ڪندا آهيون. 150 ملي ميٽر جي طور تي ٿلهي پليٽ ويلڊنگ ڪري سگهجي ٿو. ڪابه بچاءُ واري گيس، فلڪس يا فلر مواد جي ضرورت ناهي. اليڪٽرون بيم گنز 100 ڪلوواٽ جي صلاحيت رکي ٿي. گہرا ۽ تنگ ويلڊز 30 تائين اعلي اسپيڪٽ جي تناسب سان ۽ ننڍا گرمي متاثر زون ممڪن آهن. ويلڊنگ جي رفتار 12 م / منٽ تائين پهچي سگھي ٿو. ليزر-بيم ويلڊنگ ۾ اسان گرميءَ جو ذريعو طور اعليٰ طاقت وارا ليزر استعمال ڪندا آهيون. ليزر بيم 10 مائڪرون جيترو ننڍو آهي وڏي کثافت سان ڪم پيس ۾ گهيرو داخل ٿيڻ جي قابل آهي. ليزر بيم ويلڊنگ سان 10 جيتري ويڪرائي جو تناسب ممڪن آهي. اسان استعمال ڪريون ٿا نبض وارا ۽ لڳاتار موج وارا ليزر، جن ۾ اڳوڻا ٿلهي مواد لاءِ ايپليڪيشنن ۾ آهن ۽ بعد ۾ گهڻو ڪري اٽڪل 25 ملي ايم تائين ٿلهي ڪم جي پيس لاءِ. پاور ليول 100 ڪلوواٽ تائين آهن. ليزر بيم ويلڊنگ نظرياتي طور تي تمام عکاس مواد لاء مناسب ناهي. گيس به ويلڊنگ جي عمل ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ليزر بيم ويلڊنگ جو طريقو آٽوميشن ۽ اعليٰ مقدار جي پيداوار لاءِ مناسب آهي ۽ 2.5 m/min ۽ 80 m/min جي وچ ۾ ويلڊنگ جي رفتار پيش ڪري سگھي ٿو. ھڪڙو وڏو فائدو ھي ويلڊنگ ٽيڪنڪ پيش ڪري ٿو انھن علائقن تائين رسائي آھي جتي ٻيون ٽيڪنڪ استعمال نٿا ڪري سگھجن. ليزر شعاع آساني سان اهڙن ڏکين علائقن ڏانهن سفر ڪري سگهن ٿا. اليڪٽران بيم ويلڊنگ ۾ ڪو به ويڪيوم جي ضرورت ناهي. سٺي معيار ۽ طاقت سان ويلڊس، گهٽ ڇڪڻ، گهٽ مسخ، گهٽ پورسيٽي کي ليزر بيم ويلڊنگ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. ليزر بيم آساني سان ٺاهي سگھجن ٿيون ۽ فائبر آپٽڪ ڪيبل استعمال ڪندي شڪل ٺاهي سگھجن ٿيون. اها ٽيڪنڪ اهڙيءَ ريت صحيح هرميٽڪ اسيمبلين، اليڪٽرانڪ پيڪيجز وغيره جي ويلڊنگ لاءِ مناسب آهي. اچو ته اسان جي سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي تي نظر رکون. کولڊ ويلڊنگ (CW) ھڪڙو عمل آھي جنھن ۾ گرميءَ جي بدران دٻاءُ استعمال ڪيو ويندو آھي ڊيز يا رول استعمال ڪندي انھن حصن تي جيڪي ملايا ويندا آھن. ٿڌي ويلڊنگ ۾، گهٽ ۾ گهٽ ملن حصن مان هڪ کي نرم ٿيڻ جي ضرورت آهي. بهترين نتيجا حاصل ڪيا ويا آهن ٻه ساڳي مواد سان. جيڪڏهن ٻن ڌاتن کي ٿڌي ويلڊنگ سان ڳنڍڻو پوندو آهي، ته اسان کي ڪمزور ۽ ٽٽل جوڙو ملن ٿا. ٿڌي ويلڊنگ جو طريقو نرم، لچڪدار ۽ ننڍڙن ڪمپيئرس جهڙوڪ برقي ڪنيڪشن، گرميءَ جي حساس ڪنٽينر جي ڪنڊن، thermostats لاءِ بيميٽالڪ اسٽريپس وغيره لاءِ مناسب آهي. ٿڌي ويلڊنگ جو هڪ قسم رول بانڊنگ (يا رول ويلڊنگ) آهي، جتي دٻاءُ رول جي هڪ جوڙي ذريعي لاڳو ڪيو ويندو آهي. ڪڏهن ڪڏهن اسان رول ويلڊنگ کي بلند درجه حرارت تي بهتر بين الاقوامي طاقت لاءِ انجام ڏيون ٿا. ٻيو سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ وارو عمل جيڪو اسان استعمال ڪندا آهيون اهو الٽراسونڪ ويلڊنگ (USW) آهي، جتي ڪم جا حصا جامد نارمل قوت ۽ اوسيليٽنگ شيئرنگ اسٽريس جي تابع هوندا آهن. oscillating shearing stresss هڪ transducer جي ٽپ ذريعي لاڳو آهن. الٽراسونڪ ويلڊنگ 10 کان 75 kHz تائين تعدد سان oscillations کي ترتيب ڏئي ٿو. ڪجھ ايپليڪيشنن ۾ جيئن ته سيام ويلڊنگ، اسان استعمال ڪندا آهيون گھمڻ واري ويلڊنگ ڊسڪ کي ٽپ طور. ورڪس پيسز تي لاڳو ٿيل ڇڪڻ جو دٻاءُ پلاسٽڪ جي ننڍڙن خرابين جو سبب بڻجندو آهي، آڪسائيڊ جي تہن کي ٽوڙي ڇڏيندو آهي، آلودگي پيدا ڪندو آهي ۽ سڪل اسٽيٽ بانڊنگ جو سبب بڻجندو آهي. الٽراسونڪ ويلڊنگ ۾ شامل درجه حرارت دھاتن لاءِ پگھلڻ واري پوائنٽ جي درجه حرارت کان هيٺ آهن ۽ فيوزن نه ٿيندي آهي. اسان اڪثر استعمال ڪندا آهيون الٽراسونڪ ويلڊنگ (USW) عمل غير دھاتي مواد جهڙوڪ پلاسٽڪ لاءِ. Thermoplastics ۾، گرمي پگھلڻ واري پوائنٽن تائين پهچندي آهي. هڪ ٻي مشهور ٽيڪنڪ، FRICTION WELDING (FRW) ۾ گرمي پيدا ڪئي ويندي آهي رگڙ ذريعي ڪم پيسز جي انٽرفيس تي جنهن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ. رگنگ ويلڊنگ ۾ اسان هڪ ورڪ پيس کي اسٽيشنري رکون ٿا جڏهن ته ٻئي ورڪ پيس کي فڪسچر ۾ رکيو وڃي ٿو ۽ مسلسل رفتار سان گھمايو وڃي ٿو. ڪم جا ٽڪرا وري هڪ محوري قوت تحت رابطي ۾ ايندا آهن. رگڙ ويلڊنگ ۾ گردش جي سطح جي رفتار ڪجهه ڪيسن ۾ 900m/min تائين پهچي سگهي ٿي. ڪافي وچولي رابطي کان پوء، گھمڻ واري ورڪ پيس کي اوچتو بند ڪيو ويندو آهي ۽ محوري قوت وڌايو ويندو آهي. ويلڊ زون عام طور تي هڪ تنگ علائقو آهي. رگڙ ويلڊنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪري سگهجي ٿو مواد جي هڪ قسم مان ٺهيل مضبوط ۽ ٽيوبلر حصن ۾ شامل ٿيڻ لاء. ڪجھ فليش FRW ۾ انٽرفيس تي ترقي ڪري سگھن ٿا، پر ھن فليش کي ثانوي مشيننگ يا گرائننگ ذريعي ختم ڪري سگھجي ٿو. رگڻ ويلڊنگ جي عمل جي مختلف تبديليون موجود آهن. مثال طور “Inertia friction welding” ۾ هڪ فلائي وهيل شامل آهي جنهن جي گردش واري متحرڪ توانائي حصن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿئي ٿي. ويلڊ مڪمل آهي جڏهن flywheel هڪ اسٽاپ تي اچي ٿو. گھمڻ وارو ماس مختلف ٿي سگھي ٿو ۽ اھڙيءَ طرح گھمندڙ متحرڪ توانائي. هڪ ٻيو تغير آهي ”لِينيئر فرڪشن ويلڊنگ“، جتي لڪير واري موٽڻ واري حرڪت گهٽ ۾ گهٽ هڪ اجزاء تي لاڳو ڪئي ويندي آهي جنهن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ. لڪير ۾ رگڙ ويلڊنگ حصن کي گول نه هجڻ گهرجي، اهي مستطيل، چورس يا ٻي شڪل جا ٿي سگهن ٿا. تعدد ٽين جي Hz ۾ ٿي سگھي ٿو، ايمپليٽيوڊس ملي ميٽر جي حد ۾ ۽ دٻاء ٽين يا سئو MPa ۾. آخرڪار "رگڙ اسٽير ويلڊنگ" مٿي بيان ڪيل ٻين ٻن کان ڪجهه مختلف آهي. جڏهن ته inertia friction ويلڊنگ ۽ linear friction ويلڊنگ ۾ انٽرفيس جي گرمائش ٻن رابطي واري مٿاڇري کي رگڻ ذريعي رگڙ ذريعي حاصل ڪئي ويندي آهي، فريڪشن اسٽير ويلڊنگ جي طريقي ۾ ٽين باڊي کي ٻن سطحن جي وچ ۾ ملايو ويندو آهي. 5 کان 6 ملي ميٽر قطر جو هڪ گھمڻ وارو اوزار گڏيل سان رابطي ۾ آندو ويندو آهي. گرمي پد 503 کان 533 ڪلوين جي وچ ۾ قدر وڌائي سگھي ٿو. گڏيل ۾ مواد کي گرم ڪرڻ، ملاڻ ۽ اٿڻ جو ڪم ٿئي ٿو. اسان مختلف قسم جي مواد تي فريڪشن اسٽير ويلڊنگ استعمال ڪندا آهيون جنهن ۾ ايلومينيم، پلاسٽڪ ۽ ڪمپوزائٽ شامل آهن. Welds يونيفارم آهن ۽ معيار گهٽ ۾ گهٽ pores سان اعلي آهي. رگڻ واري اسٽير ويلڊنگ ۾ ڪو به ڌماڪو يا اسپٽر پيدا نه ٿيندو آهي ۽ اهو عمل چڱي طرح خودڪار آهي. RESISTANCE ويلڊنگ (RW): ويلڊنگ لاءِ گھربل گرمي ٻن ڪمرن جي وچ ۾ بجليءَ جي مزاحمت سان پيدا ٿيندي آھي. مزاحمتي ويلڊنگ ۾ ڪو به فلوڪس، شيلڊنگ گيس يا استعمال لائق اليڪٽروڊ استعمال نه ٿيندا آهن. Joule گرمي مزاحمت ويلڊنگ ۾ جاء وٺندو آهي ۽ بيان ڪري سگهجي ٿو جيئن: H = (اسڪوائر I) x R xtx K ايڇ جول (واٽ سيڪنڊن) ۾ پيدا ٿيندڙ گرمي آهي، ايمپيئرز ۾ I ڪرنٽ، اوهمس ۾ R مزاحمت، t اهو وقت آهي جيڪو سيڪنڊن ۾ وهندو آهي. فيڪٽر K 1 کان گھٽ آھي ۽ توانائي جي ان حصي کي ظاھر ڪري ٿو جيڪو تابڪاري ۽ چالاڪيءَ جي ذريعي نه وڃائجي. مزاحمتي ويلڊنگ جي عملن ۾ وهڪرا 100,000 A جي سطح تائين پهچي سگهن ٿا پر وولٽيج عام طور تي 0.5 کان 10 وولٽ آهن. Electrodes عام طور تي ٽامي مصر مان ٺهيل آهن. ٻئي ساڳيا ۽ مختلف مواد مزاحمت ويلڊنگ سان شامل ٿي سگهن ٿا. ھن عمل لاءِ ڪيترائي تغيرات موجود آھن: ”مزاحمت واري جڳھ واري ويلڊنگ“ ۾ ٻن مخالف گول اليڪٽروڊز شامل آھن جيڪي ٻنھي چادرن جي گود جي گڏيل سطحن سان رابطو ڪن ٿا. پريشر لاڳو ڪيو ويندو آهي جيستائين موجوده بند ٿي وڃي. ويلڊ نگٽ عام طور تي 10 ملي ميٽر تائين آهي. مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ ويلڊ جي جڳهن تي ٿورڙي بي رنگ انڊينٽيشن جا نشان ڇڏي ٿي. اسپاٽ ويلڊنگ اسان جي سڀ کان مشهور مزاحمت ويلڊنگ ٽيڪنڪ آهي. مشڪل علائقن تائين پهچڻ لاءِ اسپاٽ ويلڊنگ ۾ مختلف اليڪٽرروڊ شڪلون استعمال ڪيون وينديون آهن. اسان جي جڳهه ويلڊنگ جو سامان CNC ڪنٽرول ٿيل آهي ۽ ڪيترائي اليڪٽرروڊ آهن جيڪي هڪ ئي وقت استعمال ڪري سگھجن ٿيون. هڪ ٻيو تغير ”مزاحمتي سيم ويلڊنگ“ ويل يا رولر اليڪٽروڊس سان ڪيو ويندو آهي جيڪي لڳاتار اسپاٽ ويلڊز ٺاهيندا آهن جڏهن ته ڪرنٽ AC پاور چڪر ۾ ڪافي اعليٰ سطح تي پهچي ويندو آهي. مزاحمتي سيم ويلڊنگ پاران پيدا ڪيل جوڙا مائع ۽ گئس تنگ آهن. اٽڪل 1.5 m/min جي ويلڊنگ جي رفتار پتلي چادرن لاءِ عام آهي. ڪو به وقفي وقفي وارو وهڪرو لاڳو ڪري سگهي ٿو ته جيئن اسپاٽ ويلڊز سيون سان گڏ گهربل وقفن تي پيدا ٿين. ”مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ“ ۾ اسين هڪ يا وڌيڪ پروجئشن (ڊمپلز) کي ورق واري سطح جي هڪ تي ٺاهيندا آهيون جنهن کي ويلڊ ڪيو وڃي. اهي پروجيڪٽ گول يا اوول ٿي سگهن ٿا. اعليٰ مقامي درجه حرارت انهن جڙيل جڳهن تي پهچي ويندا آهن جيڪي ملن واري حصي سان رابطي ۾ ايندا آهن. اليڪٽروڊس انهن پروجيڪٽن کي دٻائڻ لاءِ دٻاءُ وجهي ٿو. مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ ۾ اليڪٽروڊس ۾ فليٽ ٽائيپ آهن ۽ پاڻي ٿڌي تانبا مصر آهن. مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ جو فائدو اسان جي هڪ ئي اسٽروڪ ۾ ڪيترن ئي ويلڊز جي صلاحيت آهي، اهڙيءَ طرح وڌايل اليڪٽرروڊ جي زندگي، مختلف ٿلهين جي ويلڊ شيٽن کي ويلڊ ڪرڻ جي صلاحيت، شيٽ کي نٽ ۽ بولٽس کي ويلڊ ڪرڻ جي صلاحيت. مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ جو نقصان ڊمپلز کي ڇڪڻ جي اضافي قيمت آهي. اڃا تائين هڪ ٻي ٽيڪنڪ، "فليش ويلڊنگ" ۾ گرمي پيدا ڪئي وئي آهي آرڪ مان ٻن ڪمپيسس جي پڇاڙيء ۾ جڏهن اهي رابطو ڪرڻ شروع ڪن ٿا. اهو طريقو پڻ متبادل طور تي سمجهي سگهجي ٿو آرڪ ويلڊنگ. انٽرفيس تي گرمي پد وڌي ٿو، ۽ مواد نرم ٿئي ٿو. هڪ محوري قوت لاڳو ڪئي وئي آهي ۽ نرم ٿيل علائقي تي ويلڊ ٺاهي وئي آهي. فليش ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، گڏيل بهتر نموني لاء مشين ڪري سگهجي ٿو. فليش ويلڊنگ پاران حاصل ڪيل ويلڊ معيار سٺو آهي. پاور ليول 10 کان 1500 ڪلوواٽ آهن. فليش ويلڊنگ 75 ملي ميٽر قطر ۽ 0.2 ملي ايم کان 25 ملي ميٽر جي ٿلهي جي وچ ۾ هڪجهڙائي يا مختلف ڌاتن جي ڪنارن کان ڪنڊ ۾ شامل ٿيڻ لاءِ موزون آهي. ”اسٽڊ آرڪ ويلڊنگ“ فليش ويلڊنگ سان بلڪل ملندڙ جلندڙ آهي. اسٽڊ جهڙوڪ بولٽ يا ٿريڊڊ راڊ هڪ اليڪٽرروڊ جي طور تي ڪم ڪندو آهي جڏهن ته ورڪ پيس جهڙوڪ پليٽ سان ڳنڍيل هوندو آهي. پيدا ٿيل گرمي کي مرڪوز ڪرڻ، آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ ويلڊ زون ۾ پگھليل ڌاتو کي برقرار رکڻ لاء، هڪ ڊسپوزيبل سيرامڪ انگوزي جي چوڌاري رکيل آهي. آخرڪار ”پرڪيشن ويلڊنگ“ ٻيو مزاحمتي ويلڊنگ جو عمل، بجليءَ جي توانائي جي فراهمي لاءِ ڪيپيسيٽر استعمال ڪري ٿو. پرڪيوشن ويلڊنگ ۾ بجلي مليس سيڪنڊن جي اندر خارج ٿي ويندي آهي تمام جلدي تيزيءَ سان جوائنٽ تي اعليٰ مقامي گرمي پيدا ڪندي. اسان اليڪٽرانڪس جي پيداوار واري صنعت ۾ وڏي پيماني تي پرڪيوشن ويلڊنگ استعمال ڪندا آهيون جتي گڏيل جي ڀرپاسي ۾ حساس اليڪٽرانڪ اجزاء کي گرم ڪرڻ کان بچڻ گهرجي. هڪ ٽيڪنڪ جنهن کي EXPLOSION WELDING سڏيو ويندو آهي ان ۾ ڌماڪيدار مادو جي هڪ پرت جو ڌماڪو ڪيو ويندو آهي جيڪو شامل ٿيڻ لاءِ ڪم جي هڪ ٽڪري مٿان رکيل هوندو آهي. ڪمپيس تي تمام گهڻو دٻاءُ وڌو ويندو آهي جيڪو هڪ انتشار ۽ موجدار انٽرفيس پيدا ڪري ٿو ۽ ميڪيڪل انٽلاڪنگ ٿئي ٿو. ڌماڪي واري ويلڊنگ ۾ بانڊ قوت تمام وڏا آهن. ڌماڪي واري ويلڊنگ مختلف دھاتن سان پليٽن جي ڪلڊنگ لاءِ هڪ سٺو طريقو آهي. ڪلڊنگ کان پوء، پليٽ کي پتلي حصن ۾ ڦري سگھجي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن اسان نلڪن کي وڌائڻ لاءِ ڌماڪي واري ويلڊنگ کي استعمال ڪندا آهيون ته جيئن اهي پليٽ تي مضبوطيءَ سان بند ٿي وڃن. سولڊ اسٽيٽ جوائننگ جي ڊومين اندر اسان جو آخري طريقو ڊفيوشن بانڊنگ يا ڊفيوشن ويلڊنگ (DFW) آهي جنهن ۾ هڪ سٺو جوائنٽ خاص طور تي انٽرفيس ۾ ايٽم جي ڦهلاءَ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. انٽرفيس تي ڪجهه پلاسٽڪ جي خرابي پڻ ويلڊنگ ۾ مدد ڪري ٿي. شامل ٿيل درجه حرارت 0.5 Tm جي چوڌاري آهي جتي Tm دھات جي پگھلڻ واري درجه حرارت آهي. ڊفيوشن ويلڊنگ ۾ بانڊ جي طاقت جو دارومدار دٻاءُ، گرمي پد، رابطي جي وقت ۽ رابطي جي سطحن جي صفائي تي آهي. ڪڏهن ڪڏهن اسان انٽرفيس تي فلر دھات استعمال ڪندا آهيون. گرمي ۽ دٻاء جي ضرورت آهي diffusion بانڊنگ ۾ ۽ فراهم ڪيا ويا آهن برقي مزاحمت يا فرنس ۽ مئل وزن، پريس يا ٻيو. ساڳي ۽ مختلف دھاتن کي ڊفيوشن ويلڊنگ سان شامل ڪري سگهجي ٿو. اهو عمل نسبتا سست آهي ڇاڪاڻ ته اهو وقت ائٽم جي لڏپلاڻ لاء وٺندو آهي. DFW خودڪار ٿي سگهي ٿو ۽ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي پيچيده حصن جي ٺهڻ ۾ ايرو اسپيس، اليڪٽرانڪس، طبي صنعتن لاء. تيار ڪيل شين ۾ آرٿوپيڊڪ امپلانٽس، سينسر، ايرو اسپيس ڍانچي جا ميمبر شامل آهن. ڊفيوشن بانڊنگ کي SUPERPLASTIC فارمنگ سان گڏ ڪري سگھجي ٿو پيچيده شيٽ ميٽيل ڍانچي کي ٺاھڻ لاءِ. شيٽ تي چونڊيل جڳهون پهريان ڊفيوژن بانڊ ٿيل آهن ۽ پوءِ اڻ بند ٿيل علائقن کي هوا جي دٻاءَ جي مدد سان ٺهيل شڪل ۾ وڌايو ويندو آهي. ايرو اسپيس اڏاوتون تيز سختي کان وزن جي نسبت سان ٺهيل آهن طريقن جي هن ميلاپ کي استعمال ڪندي. ڊفيوشن ويلڊنگ / سپر پلاسٽڪ ٺاهڻ جو گڏيل عمل فاسٽنرز جي ضرورت کي ختم ڪندي گھربل حصن جو تعداد گھٽائي ٿو، نتيجي ۾ گھٽ دٻاءُ وارا انتهائي درست حصا اقتصادي طور تي ۽ مختصر ليڊ ٽائيم سان. برزنگ: برزنگ ۽ سولڊرنگ ٽيڪنڪ ۾ ويلڊنگ لاءِ گهربل درجه حرارت کان گهٽ درجه حرارت شامل آهي. جڏهن ته برزنگ جي درجه حرارت سولڊرنگ جي درجه حرارت کان وڌيڪ آهي. برزنگ ۾ هڪ فلر ڌاتو کي شامل ٿيڻ جي مٿاڇري جي وچ ۾ رکيل آهي ۽ درجه حرارت فلر مواد جي پگھلڻ واري درجه حرارت کي وڌايو ويندو آهي 723 ڪيلون کان مٿي پر ڪم پيس جي پگھلڻ واري درجه حرارت کان هيٺ. پگھليل ڌاتو ڪم جي ٽڪرن جي وچ ۾ ويجهڙائي واري جڳهه کي ڀريندو آهي. فلر دھات جي ٿڌي ۽ بعد ۾ مضبوط ٿيڻ جو نتيجو مضبوط جوڑوں ۾. برز ويلڊنگ ۾ فلر جو ڌاتو گڏيل تي جمع ڪيو ويندو آهي. برازيل ويلڊنگ ۾ برزنگ جي مقابلي ۾ خاص طور تي وڌيڪ فلر ڌاتو استعمال ٿيندو آهي. آڪسائيڊائيزنگ شعلا سان آڪسيسيٽيلين مشعل استعمال ڪئي ويندي آهي فلر ڌاتو کي برز ويلڊنگ ۾ جمع ڪرڻ لاءِ. برازينگ ۾ گهٽ درجه حرارت جي ڪري، گرمي متاثر علائقن ۾ مسئلا جهڙوڪ وارپنگ ۽ بقايا دٻاء گهٽ آهن. برازينگ ۾ ڪليئرنس گيپ جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي گڏيل جي ڪٽڻ واري طاقت هوندي آهي. وڌ ۾ وڌ tensile طاقت جيتوڻيڪ حاصل ڪئي ويندي آهي هڪ بهترين خال (چوٽي جي قيمت) تي. هن وڌ ۾ وڌ قدر جي هيٺان ۽ مٿان، برزنگ ۾ ٽينسل قوت گھٽجي ٿي. برزنگ ۾ عام صافيون 0.025 ۽ 0.2 ملي ميٽر جي وچ ۾ ٿي سگهن ٿيون. اسان مختلف قسمن جي برزنگ مواد استعمال ڪندا آهيون مختلف شڪلين جهڙوڪ پرفارمنس، پائوڊر، انگوزي، تار، پٽي….. وغيره. ۽ اهي پرفارمنس خاص طور تي توهان جي ڊيزائن يا پيداوار جي جاميٽري لاءِ ٺاهي سگهن ٿا. اسان توهان جي بنيادي مواد ۽ ايپليڪيشن جي مطابق برزنگ مواد جو مواد پڻ طئي ڪندا آهيون. اسان بار بار برزنگ آپريشن ۾ فلڪس استعمال ڪندا آهيون ناپسنديده آڪسائيڊ پرت کي هٽائڻ ۽ آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ. ايندڙ سنکنرن کان بچڻ لاء، فلڪسز عام طور تي شامل ٿيڻ کان پوء هٽايو ويندو آهي. AGS-TECH Inc. - مشعل برزنگ - فرنس برزنگ - Induction Brazing - مزاحمت Brazing - ڊپ بريزنگ - Infrared Brazing - ڊفيوشن بريزنگ - اعلي توانائي بيم اسان جا سڀ کان وڌيڪ عام مثال برز ٿيل جوائنٽ مختلف ڌاتن مان ٺهيل آهن سٺي طاقت سان جهڙوڪ ڪاربائڊ ڊرل بٽس، انسرٽس، آپٽو اليڪٽرڪ هرميٽڪ پيڪيجز، سيل. سولڊرنگ: هي اسان جي اڪثر استعمال ٿيندڙ ٽيڪنڪ مان هڪ آهي جتي سولڊر (فلر ميٽيل) جوائنٽ کي ڀريندو آهي جيئن ويجهڙائي سان ٺهندڙ اجزاء جي وچ ۾ ڇڪڻ ۾. اسان جي سولڊرز 723 ڪيلون کان هيٺ پگھلڻ واري پوائنٽون آهن. اسان پيداوار جي عملن ۾ دستي ۽ خودڪار سولڊرنگ کي ترتيب ڏيون ٿا. برزنگ جي مقابلي ۾، سولڊرنگ جو گرمي پد گهٽ آهي. سولڊرنگ تيز گرمي يا اعلي طاقت واري ايپليڪيشنن لاء بلڪل مناسب ناهي. اسان سولڊرنگ لاءِ ٻين کان علاوه ليڊ فري سولڊرز سان گڏوگڏ ٽين-ليڊ، ٽين-زنڪ، ليڊ-سلور، ڪيڊميم-سلور، زنڪ-ايلومينيم الائيز استعمال ڪندا آهيون. ٻئي noncorrosive resin-based گڏوگڏ غير نامياتي تيزاب ۽ لوڻ سولڊرنگ ۾ فلڪس طور استعمال ٿيندا آهن. اسان گهٽ سولڊريبلٽي سان دھاتن کي سولڊر ڪرڻ لاءِ خاص فلڪس استعمال ڪندا آهيون. ايپليڪيشنن ۾ جتي اسان کي سيرامڪ مواد، شيشي يا گريفائٽ کي سولڊر ڪرڻو پوندو، اسان سڀ کان پهريان انهن حصن کي پليٽ ڪريون ٿا مناسب ڌاتو سان سولڊريبلٽي وڌائڻ لاءِ. اسان جا مشهور سولڊرنگ ٽيڪنڪ آهن: - ريفلو يا پيسٽ سولڊرنگ - Wave Soldering - فرنس سولڊرنگ - مشعل سولڊرنگ - انڊڪشن سولڊرنگ - لوهه جي سولڊرنگ - مزاحمتي سولڊرنگ - ڊپ سولڊرنگ - الٽراسونڪ سولڊرنگ - Infrared Soldering الٽراسونڪ سولڊرنگ اسان کي هڪ منفرد فائدو پيش ڪري ٿو جنهن ۾ الٽراسونڪ cavitation اثر جي ڪري فلڪسز جي ضرورت ختم ٿي ويندي آهي جيڪا آڪسائيڊ فلمن کي هٽائي ٿي سطحن مان. ريفلو ۽ واو سولڊرنگ اسان جي صنعتي طور تي شاندار ٽيڪنالاجيون آهن اليڪٽرانڪس ۾ اعلي حجم جي پيداوار لاءِ ۽ انهي ڪري وڌيڪ تفصيل سان وضاحت ڪرڻ جي قابل. ريفلو سولڊرنگ ۾، اسان سيميسولڊ پيسٽ استعمال ڪندا آهيون جنهن ۾ سولڊر-ڌاتو جا ذرات شامل آهن. پيسٽ کي اسڪريننگ يا اسٽينسنگ جي عمل کي استعمال ڪندي گڏيل تي رکيل آهي. پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊز (PCB) ۾ اسين اڪثر هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندا آهيون. جڏهن برقي جزا انهن پيڊن تي پيسٽ کان رکيا ويندا آهن، مٿاڇري جي تڪرار سطح جي مٿاڇري واري پيڪيجز کي ترتيب ڏئي ٿي. اجزاء کي رکڻ کان پوء، اسان اسيمبليء کي فرنس ۾ گرم ڪندا آهيون ته جيئن ريفلو سولڊرنگ ٿئي ٿي. هن عمل دوران، پيسٽ ۾ سالوينٽس بخارات بڻجي ويندا آهن، پيسٽ ۾ وهڪري کي چالو ڪيو ويندو آهي، اجزاء کي اڳ ۾ گرم ڪيو ويندو آهي، سولڊر جي ذرات کي ڳري ويندا آهن ۽ گڏيل کي گندو ڪيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار پي سي بي اسيمبليء کي سست ڪيو ويندو آهي. پي سي بي بورڊن جي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ اسان جي ٻي مشهور ٽيڪنڪ، يعني موج سولڊرنگ ان حقيقت تي ٻڌل آهي ته پگھريل سولڊر دھات جي مٿاڇري کي ويٽ ڪن ٿا ۽ سٺو بانڊ ٺاهين ٿا تڏهن ئي جڏهن ڌاتو کي گرم ڪيو وڃي ٿو. پگھريل سولڊر جي هڪ بيٺل ليمينار لهر پهريون ڀيرو هڪ پمپ ذريعي ٺاهي وئي آهي ۽ اڳي گرم ۽ پري فلڪس ٿيل PCBs کي موج تي پهچايو ويندو آهي. سولڊر صرف ڌاتو جي سطحن کي بي نقاب ڪري ٿو پر نه IC پوليمر پيڪيجز کي گلي ٿو ۽ نه ئي پوليمر ڪوٽيڊ سرڪٽ بورڊن کي. هڪ تيز رفتار گرم پاڻي جي جيٽ جوائنٽ کان وڌيڪ سولڊر کي اڏائي ٿو ۽ ڀرسان ليڊن جي وچ ۾ پل کي روڪي ٿو. مٿاڇري تي مائونٽ پيڪيجز جي موج سولڊرنگ ۾، اسان سولڊرنگ کان پهريان انهن کي سرڪٽ بورڊ سان ڳنڍيندا آهيون. ٻيهر اسڪريننگ ۽ اسٽينسنگ استعمال ڪيو ويندو آهي پر هن ڀيري epoxy لاءِ. اجزاء کي انهن جي صحيح جڳهن تي رکيل ٿيڻ کان پوء، ايپوڪسائي علاج ڪيو ويندو آهي، بورڊن کي ڦيرايو ويندو آهي ۽ موج سولڊرنگ ٿيندي آهي. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester اليڪٽرانڪ جاچ ڪندڙ اليڪٽرانڪ ٽيسٽر جي اصطلاح سان اسان امتحاني سامان جو حوالو ڏيون ٿا جيڪي بنيادي طور تي برقي ۽ اليڪٽرانڪ حصن ۽ سسٽم جي چڪاس، معائنو ۽ تجزيو لاءِ استعمال ٿين ٿا. اسان صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ مشهور پيش ڪريون ٿا: پاور سپلائيز ۽ سگنل پيدا ڪندڙ ڊيوائسز: پاور سپلائي، سگنل جنريٽر، فريڪوئنسي سنٿيسائيزر، فنڪشن جنريٽر، ڊجيٽل پيٽرن جنريٽر، پلس جنريٽر، سگنل انجيڪٽر ميٽرس: ڊجيٽل ملٽيٽر، ايل سي آر ميٽر، ايم ايف ميٽر، ڪيپيسيٽينس ميٽر، پل جو اوزار، ڪلمپ ميٽر، گاس ميٽر / ٽيسلاميٽر / ميگنيٽو ميٽر، گرائونڊ ريسٽينس ميٽر اينالائيزر: آسيلو اسڪوپس، لاجڪ اينالائيزر، اسپيڪٽرم اينالائيزر، پروٽوڪول اينالائيزر، ویکٹر سگنل اينالائيزر، ٽائم ڊومرو ريفليڪٽوميٽر، سيمي ڪنڊڪٽر ڪرو ٽراسر، نيٽ ورڪ ٽائرنڪ ڪانٽيٽر، نيٽ ورڪ تفصيلن ۽ ٻين ساڳئي سامان لاء، مهرباني ڪري اسان جي سامان جي ويب سائيٽ تي وڃو: http://www.sourceindustrialsupply.com اچو ته مختصر طور تي انهن مان ڪجهه سامان تي هلون جيڪي سڄي صنعت ۾ روزمره جي استعمال ۾ آهن: اليڪٽرڪ پاور سپلاءِ جيڪي اسان ميٽروولوجي جي مقصدن لاءِ فراهم ڪريون ٿا جدا جدا، بينچ ٽاپ ۽ اسٽينڊ اڪيلو ڊوائيسز. ADJUSTABLE REGULATED اليڪٽريڪل پاور سپلائيز ڪجھ تمام مشهور آھن، ڇاڪاڻ ته انھن جي ٻاھرين ويلن کي ترتيب ڏئي سگھجي ٿو ۽ انھن جي آئوٽ وولٽيج يا ڪرنٽ کي برقرار رکيو وڃي ٿو جيتوڻيڪ ان پٽ وولٽيج يا لوڊ ڪرنٽ ۾ تبديليون ھجن. الڳ ٿيل پاور سپلائيز وٽ پاور آئوٽ پُٽ آهن جيڪي برقي طور تي انهن جي پاور انپٽس کان آزاد آهن. انهن جي طاقت جي تبادلي جي طريقي تي منحصر آهي، اتي LINEAR ۽ سوئچنگ پاور سپلائيز آهن. لڪير پاور سپلائيز ان پٽ پاور کي سڌو سنئون انهن جي سڀني فعال پاور ڪنورشن حصن سان پروسيس ڪن ٿيون جيڪي لڪير علائقن ۾ ڪم ڪن ٿيون، جڏهن ته سوئچنگ پاور سپلائيز ۾ ڪم ڪن ٿا خاص طور تي نان لينئر موڊس (جهڙوڪ ٽرانزسٽر) ۽ پاور کي تبديل ڪرڻ کان اڳ AC يا DC پلس ۾. پروسيسنگ سوئچنگ پاور سپلائي عام طور تي لڪير جي فراهمي جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڪارائتو آهي ڇو ته اهي گهٽ وقت جي ڪري گهٽ طاقت وڃائي ڇڏيندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جا حصا لڪير آپريٽنگ علائقن ۾ خرچ ڪن ٿا. ايپليڪيشن تي منحصر ڪري، هڪ ڊي سي يا اي سي پاور استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻيا مشهور ڊوائيس پروگرامبل پاور سپلائيز آهن، جتي وولٽيج، ڪرنٽ يا فریکوئنسي کي هڪ اينالاگ ان پٽ يا ڊجيٽل انٽرفيس جهڙوڪ RS232 يا GPIB ذريعي ريموٽ ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. انهن مان گھڻن وٽ هڪ لازمي مائڪرو ڪمپيوٽر آهي جيڪو عملن جي نگراني ۽ ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ. اهڙا اوزار خودڪار جاچ جي مقصدن لاء ضروري آهن. ڪجهه اليڪٽرانڪ پاور سپلائيز اوور لوڊ ٿيڻ تي بجلي بند ڪرڻ بدران موجوده حد بندي استعمال ڪن ٿيون. اليڪٽرانڪ حد عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ليب بينچ قسم جي آلات تي. سگنل جنريٽر ٻئي وڏي پيماني تي استعمال ٿيل اوزار آهن ليبارٽري ۽ صنعت ۾، ورجائي يا نه ورجائيندڙ اينالاگ يا ڊجيٽل سگنل ٺاهي رهيا آهن. متبادل طور تي انهن کي پڻ سڏيو ويندو آهي فنڪشن جنريٽر، ڊجيٽل پيٽرن جنريٽر يا فريڪوئنسي جنريٽر. فنڪشن جنريٽر سادو ورجائيندڙ موجون ٺاهيندا آهن جيئن ته سائي موج، اسٽيپ پلس، چورس ۽ ٽڪنڊي وارو ۽ صوتي موج. آربيٽريري ويوفارم جنريٽرن سان صارف صوابديدي موج فارم ٺاهي سگھي ٿو، فريڪوئنسي رينج جي شايع ٿيل حدن، درستگي، ۽ آئوٽ پُٽ ليول جي اندر. فنڪشن جنريٽر جي برعڪس، جيڪي ويوفارمز جي هڪ سادي سيٽ تائين محدود آهن، هڪ صوابديدي waveform جنريٽر صارف کي اجازت ڏئي ٿو ته مختلف طريقن سان هڪ ماخذ waveform جي وضاحت ڪري. آر ايف ۽ مائڪرو ويڪرو سگنل جنريٽر استعمال ڪيا ويندا آهن ٽيسٽنگ اجزاء، وصول ڪندڙن ۽ ايپليڪيشنن ۾ سسٽم جهڙوڪ سيلولر ڪميونيڪيشن، وائي فائي، جي پي ايس، براڊڪاسٽنگ، سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن ۽ ريڊار. آر ايف سگنل جنريٽر عام طور تي چند kHz کان 6 GHz جي وچ ۾ ڪم ڪن ٿا، جڏهن ته مائڪرو ويڪرو سگنل جنريٽر تمام گهڻي فريڪوئنسي رينج ۾ ڪم ڪن ٿا، 1 MHz کان گهٽ ۾ گهٽ 20 GHz ۽ حتي خاص هارڊز استعمال ڪندي سوين GHz حد تائين. آر ايف ۽ مائڪرو ويڪرو سگنل جنريٽر کي وڌيڪ درجه بندي ڪري سگهجي ٿو اينالاگ يا ویکٹر سگنل جنريٽر جي طور تي. آڊيو فريڪوئنسي سگنل جنريٽر آڊيو فريڪوئنسي رينج ۽ مٿي ۾ سگنل ٺاهيندا آهن. انهن وٽ اليڪٽرانڪ ليب ايپليڪيشنون آهن جيڪي آڊيو سامان جي فریکوئنسي جواب جي چڪاس ڪن ٿيون. ویکٹر سگنل جنريٽر، ڪڏهن ڪڏهن به حوالو ڏنو ويو آهي ڊجيٽل سگنل جنريٽرز ڊجيٽل طور تي ماڊل ٿيل ريڊيو سگنل پيدا ڪرڻ جي قابل آهن. ویکٹر سگنل جنريٽر صنعت جي معيار جي بنياد تي سگنل ٺاهي سگھن ٿا جهڙوڪ GSM، W-CDMA (UMTS) ۽ وائي فائي (IEEE 802.11). لاجڪ سگنل جنريٽر کي ڊجيٽل پيٽرن جنريٽر پڻ سڏيو ويندو آهي. اهي جنريٽر منطق جي قسم جا سگنل ٺاهيندا آهن، اهو منطق 1s ۽ 0s روايتي وولٽيج جي سطح جي صورت ۾. منطقي سگنل جنريٽر استعمال ڪيا ويندا آهن محرک ذريعن لاءِ فنڪشنل تصديق ۽ جاچ لاءِ ڊجيٽل انٽيگريڊ سرڪٽس ۽ ايمبيڊڊ سسٽم. مٿي ذڪر ڪيل ڊوائيسز عام استعمال لاء آهن. جڏهن ته ٻيا ڪيترائي سگنل جنريٽر آهن جيڪي ڪسٽم مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ ٺهيل آهن. هڪ سگنل انجيڪٽر هڪ سرڪٽ ۾ سگنل ٽريڪ ڪرڻ لاء هڪ تمام مفيد ۽ تڪڙو مسئلو حل ڪرڻ وارو اوزار آهي. ٽيڪنيشن هڪ ڊوائيس جي ناقص اسٽيج کي طئي ڪري سگهي ٿو جهڙوڪ ريڊيو رسيور تمام جلدي. سگنل انجيڪٽر اسپيڪر آئوٽ تي لاڳو ٿي سگهي ٿو، ۽ جيڪڏهن سگنل ٻڌڻ وارو آهي ته هڪ سرڪٽ جي اڳوڻي اسٽيج ڏانهن منتقل ڪري سگهي ٿو. انهي صورت ۾ هڪ آڊيو ايمپليفائر، ۽ جيڪڏهن انجيل سگنل ٻيهر ٻڌو وڃي ته هڪ سگنل انجيڪشن کي سرڪٽ جي مرحلن تي منتقل ڪري سگهي ٿو جيستائين سگنل وڌيڪ ٻڌڻ لائق نه آهي. اهو مسئلو جي جڳهه کي ڳولڻ جي مقصد جي خدمت ڪندو. ملٽيٽر هڪ اليڪٽرانڪ ماپڻ وارو اوزار آهي جيڪو هڪ يونٽ ۾ ڪيترن ئي ماپن جي ڪمن کي گڏ ڪري ٿو. عام طور تي، ملٽي ميٽرز وولٹیج، ڪرنٽ ۽ مزاحمت کي ماپيندا آهن. ٻئي ڊجيٽل ۽ اينالاگ ورجن موجود آهن. اسان پيش ڪريون ٿا پورٽبل هينڊ هيلڊ ملٽي ميٽر يونٽ ۽ انهي سان گڏ ليبارٽري-گريڊ جا ماڊل تصديق ٿيل ڪيلبريشن سان. جديد ملٽي ميٽر ڪيترن ئي ماپن کي ماپي سگھن ٿا جهڙوڪ: وولٽ (ٻئي AC / DC)، وولٽ ۾، ڪرنٽ (ٻئي AC / DC)، ايمپيئر ۾، مزاحمت ohms ۾. اضافي طور تي، ڪجهه ملٽي ميٽرن جي ماپ: فرياد ۾ گنجائش، سيمين ۾ ڪنڊڪٽنس، ڊيسيبلز، ڊيوٽي چڪر هڪ فيصد جي طور تي، فريڪوئنسي ۾ هرٽز، هينريز ۾ انڊڪٽنس، درجه حرارت درجا سينس يا فارنهائيٽ ۾، درجه حرارت جي جانچ جي جانچ کي استعمال ڪندي. ڪجهه ملٽي ميٽرن ۾ پڻ شامل آهن: تسلسل ٽيسٽر؛ آواز جڏهن هڪ سرڪٽ هلائي ٿو، ڊيوڊس (ڊائڊس جنڪشن جي فارورڊ ڊراپ کي ماپڻ)، ٽرانسسٽرز (موجوده حاصلات ۽ ٻيا پيرا ميٽرز کي ماپڻ)، بيٽري چيڪ ڪرڻ جو ڪم، روشني جي سطح کي ماپڻ جو ڪم، تيزابيت ۽ الڪالينٽي (پي ايڇ) ماپڻ جو ڪم ۽ نسبتا نمي کي ماپڻ وارو ڪم. جديد multimeters اڪثر ڊجيٽل آهن. جديد ڊجيٽل ملٽي ميٽرن ۾ اڪثر ايمبيڊڊ ڪمپيوٽر هوندا آهن انهن کي ميٽرولوجي ۽ ٽيسٽنگ ۾ تمام طاقتور اوزار ٺاهڻ لاءِ. اهي خاصيتون شامل آهن جهڙوڪ: • آٽو رينجنگ، جيڪا ٽيسٽ هيٺ مقدار لاءِ صحيح رينج چونڊي ٿي ته جيئن سڀ کان اهم انگ ڏيکاريا وڃن. • سڌي-موجوده پڙھڻ لاءِ خودڪار پولارٽي، ڏيکاري ٿو ته لاڳو ٿيل وولٹیج مثبت آھي يا منفي. • نمونو ۽ هولڊ، جيڪو امتحان لاءِ سڀ کان تازو ريڊنگ لچ ڪندو جڏهن اوزار کي ٽيسٽ هيٺ سرڪٽ مان هٽايو ويندو. موجوده-محدود ٽيسٽون وولٽيج ڊراپ لاءِ سيمي ڪنڊڪٽر جنڪشنن ۾. جيتوڻيڪ ٽرانزسٽر ٽيسٽر جو متبادل ناهي، ڊجيٽل ملٽي ميٽرز جي هي خصوصيت ڊيوڊس ۽ ٽرانزسٽرز کي جانچڻ جي سهولت فراهم ڪري ٿي. • ماپيل قدرن ۾ تيز تبديلين جي بهتر تصور لاءِ ٽيسٽ هيٺ مقدار جي بار گراف جي نمائندگي. • گھٽ بينڊوڊٿ آسيلو اسڪوپ. • آٽوموٽو سرڪٽ ٽيسٽرز آٽوموٽو ٽائيمنگ ۽ ڊيول سگنلز لاءِ ٽيسٽن سان. • ڊيٽا حاصل ڪرڻ جي خصوصيت هڪ ڏنل عرصي دوران وڌ ۾ وڌ ۽ گهٽ ۾ گهٽ پڙهڻ کي رڪارڊ ڪرڻ، ۽ مقرر وقتن تي ڪيترائي نمونا وٺڻ لاءِ. • هڪ گڏيل LCR ميٽر. ڪجھ ملٽي ميٽرز ڪمپيوٽرن سان مداخلت ڪري سگھن ٿا، جڏهن ته ڪجھ ماپن کي ذخيرو ڪري سگھن ٿا ۽ انھن کي ڪمپيوٽر تي اپلوڊ ڪري سگھن ٿا. اڃان تائين هڪ ٻيو تمام ڪارائتو اوزار، هڪ LCR METER هڪ ميٽرولوجي اوزار آهي جنهن کي ماپڻ لاءِ inductance (L)، capacitance (C)، ۽ مزاحمت (R) جزو جي. رڪاوٽ اندروني طور تي ماپي ويندي آهي ۽ ڊسپلي لاءِ لاڳاپيل ڪيپيسيٽينس يا انڊڪٽنس ويل ۾ تبديل ڪئي ويندي آهي. پڙھڻ مناسب طور تي صحيح ھوندو جيڪڏھن ٽيسٽ تحت ڪيپيسيٽر يا انڊڪٽر ۾ رڪاوٽ جو ھڪ اھم مزاحمتي جزو ناھي. ڳوڙهي LCR ميٽر صحيح انسائيڪلوپيڊيا ۽ ظرفيت کي ماپيندا آهن، ۽ پڻ ڪئپسيٽر جي برابر سيريز مزاحمت ۽ انسائيڪلوپيڊيا حصن جي Q عنصر. ٽيسٽ هيٺ ڊيوائس AC وولٽيج ماخذ جي تابع آهي ۽ ميٽر ٽيسٽ ٿيل ڊيوائس ذريعي وولٽيج پار ۽ ڪرنٽ کي ماپي ٿو. وولٹیج جي تناسب کان ڪرنٽ تائين ميٽر کي رڪاوٽ جو اندازو لڳائي سگھي ٿو. وولٹیج ۽ ڪرنٽ جي وچ ۾ مرحلو زاويه پڻ ڪجهه اوزارن ۾ ماپي ويندي آهي. رڪاوٽ جي ميلاپ ۾، ٽيسٽ ڪيل ڊوائيس جي برابر گنجائش يا انسائيڪلوپيڊيا، ۽ مزاحمت، حساب ۽ ڏيکاري سگهجي ٿو. LCR ميٽرن ۾ 100 Hz، 120 Hz، 1 kHz، 10 kHz، ۽ 100 kHz جا چونڊيل ٽيسٽ فريڪوئنسيون آهن. Benchtop LCR ميٽرن ۾ عام طور تي 100 kHz کان وڌيڪ چونڊيل ٽيسٽ فريڪوئنسيون هونديون آهن. اهي اڪثر ڪري AC ماپڻ واري سگنل تي ڊي سي وولٽيج يا ڪرنٽ کي تيز ڪرڻ جا امڪان شامل آهن. جڏهن ته ڪجهه ميٽر انهن ڊي سي وولٽيجز يا ڪرنٽ کي ٻاهران فراهم ڪرڻ جو امڪان پيش ڪن ٿا ٻيا ڊوائيس انهن کي اندروني طور تي فراهم ڪن ٿا. هڪ EMF ميٽر برقي مقناطيسي شعبن (EMF) کي ماپڻ لاء هڪ امتحان ۽ ميٽرولوجي اوزار آهي. انهن مان اڪثريت برقي مقناطيسي شعاع جي وهڪري جي کثافت (DC فيلڊز) يا وقت جي مٿان برقي مقناطيسي فيلڊ ۾ تبديلي (AC فيلڊز) کي ماپيندي آهي. اتي واحد محور ۽ ٽي-محور اوزار نسخو آهن. اڪيلو محور ميٽرن جي قيمت ٽن محور ميٽرن کان گهٽ آهي، پر ٽيسٽ مڪمل ڪرڻ ۾ وڌيڪ وقت لڳندو آهي ڇاڪاڻ ته ميٽر فيلڊ جي صرف هڪ طول و عرض کي ماپيندو آهي. ھڪڙي محور EMF ميٽرن کي ھڪڙي ماپ مڪمل ڪرڻ لاءِ سڀني ٽن محور تي جھڪايو وڃي ٿو. ٻئي طرف، ٽن محور ميٽر سڀني ٽن محور کي هڪ ئي وقت ماپيندا آهن، پر وڌيڪ قيمتي هوندا آهن. هڪ EMF ميٽر AC برقياتي مقناطيسي شعبن کي ماپ ڪري سگهي ٿو، جيڪي ذريعن مان نڪرندا آهن جهڙوڪ برقي وائرنگ، جڏهن ته GAUSSMETERS / TESLAMETERS يا MAGNETOMETERS DC شعبن کي ماپ ڪري ٿو جيڪي ذريعن مان نڪتل آهن جتي سڌو موجوده موجود آهي. EMF ميٽرن جي اڪثريت کي ماپڻ لاءِ 50 ۽ 60 Hz متبادل شعبن کي ماپڻ لاءِ ڪيو ويو آهي جيڪي آمريڪي ۽ يورپي مينز بجلي جي تعدد سان مطابقت رکن ٿا. ٻيا ميٽر آھن جيڪي گھٽ ۾ گھٽ 20 Hz تي تبديل ٿيندڙ فيلڊ کي ماپ ڪري سگھن ٿا. EMF ماپون وسيع رينج تي براڊ بينڊ ٿي سگھن ٿيون فريڪوئنسيز يا فریکوئنسي جي چونڊ مانيٽرنگ صرف دلچسپي جي فريڪوئنسي جي حد تائين. CAPACITANCE METER ھڪڙو امتحان وارو سامان آھي جيڪو اڪثر discrete capacitors جي capacitance کي ماپڻ لاءِ استعمال ٿيندو آھي. ڪجھ ميٽر صرف ظرفيت ڏيکاري ٿو، جڏهن ته ٻيا پڻ لڪيج، برابر سيريز مزاحمت، ۽ انڊڪٽنس ڏيکاري ٿو. اعليٰ پڇاڙيءَ جا امتحان جا اوزار ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن جيئن ته ڪيپيسيٽر-انڊر-ٽيسٽ کي پل سرڪٽ ۾ داخل ڪرڻ. پل ۾ ٻين پيرن جي قدرن کي مختلف ڪرڻ سان، جيئن پل کي توازن ۾ آڻڻ لاء، نامعلوم ڪيپيسيٽر جي قيمت مقرر ڪئي وئي آهي. اهو طريقو وڌيڪ درستگي کي يقيني بڻائي ٿو. پل به سيريز جي مزاحمت ۽ inductance کي ماپڻ جي قابل ٿي سگھي ٿو. picofarads کان farads تائين هڪ حد تائين Capacitors ماپ ڪري سگهجي ٿو. برج سرڪٽ ليڪيج ڪرنٽ کي نه ماپيندا آهن، پر ڊي سي بيس وولٽيج لاڳو ڪري سگهجي ٿو ۽ رسي کي سڌو ماپي سگهجي ٿو. ڪيترائي پل جا اوزار ڪمپيوٽرن سان ڳنڍجي سگھجن ٿا ۽ ڊيٽا جي مٽاسٽا ٿي سگھي ٿي پڙھڻ کي ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ يا پل کي ٻاهرين طور تي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ. اهڙا پل جا اوزار پڻ پيش ڪن ٿا گو / نه گو ٽيسٽنگ جي آٽوميشن لاءِ تيز رفتار پيداوار ۽ معيار ڪنٽرول ماحول ۾. اڃان تائين، هڪ ٻيو ٽيسٽ اوزار، هڪ CLAMP ميٽر هڪ برقي ٽيسٽر آهي جيڪو هڪ وولٽميٽر کي ڪليمپ جي قسم جي موجوده ميٽر سان گڏ ڪري ٿو. ڪلپ ميٽر جا اڪثر جديد نسخا ڊجيٽل آهن. جديد ڪليمپ ميٽرن ۾ ڊجيٽل ملٽي ميٽر جا بنيادي ڪم تمام گهڻا آهن، پر موجوده ٽرانسفارمر جي اضافي خصوصيت سان پيداوار ۾ ٺهيل آهي. جڏهن توهان اوزار جي ”جڳن“ کي ڪلپ ڪريو ٿا ڪنڊڪٽر جي چوڌاري هڪ وڏو اي سي ڪرنٽ کڻي، ته اهو ڪرنٽ جبڙن جي ذريعي جوڙيو وڃي ٿو، جهڙوڪ پاور ٽرانسفارمر جي لوهي ڪور وانگر، ۽ هڪ ثانوي وائنڊنگ ۾ جيڪو ميٽر جي ان پٽ جي ڇنڊڇاڻ سان ڳنڍيل آهي. ، آپريشن جو اصول گهڻو ڪري هڪ ٽرانسفارمر وانگر آهي. ثانوي وائنڊنگز جي تعداد جي تناسب ۽ بنيادي وائنڊنگز جي تعداد جي تناسب جي ڪري ميٽر جي ان پٽ تي تمام ننڍو ڪرنٽ پهچايو ويندو آهي. پرائمري کي ھڪڙي موصل طرفان ظاھر ڪيو ويندو آھي جنھن جي چوڌاري جبڙن کي بند ڪيو ويندو آھي. جيڪڏهن ثانوي ۾ 1000 ونڊون آهن، ته پوءِ ثانوي ڪرنٽ 1/1000 آهي جيڪو پرائمري ۾ وهندڙ ڪرنٽ آهي، يا ان صورت ۾ موصل کي ماپيو پيو وڃي. اهڙيءَ طرح، 1 amps ڪرنٽ جي ماپ ڪئي پئي وڃي موصل ۾، ميٽر جي ان پٽ تي 0.001 amps ڪرنٽ پيدا ڪندو. ڪليمپ ميٽرن سان ثانوي وائنڊنگ ۾ موڙ جي تعداد کي وڌائي تمام وڏا واهه آسانيءَ سان ماپي سگهجن ٿا. جيئن اسان جي اڪثر آزمائشي سامان سان، ترقي يافته ڪلپ ميٽر لاگنگ جي صلاحيت پيش ڪن ٿا. زميني مزاحمت جا امتحان ڪندڙ زمين جي اليڪٽروڊس ۽ مٽي جي مزاحمت کي جانچڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اوزار جي گهرج ايپليڪيشنن جي حد تي منحصر آهي. جديد ڪليمپ آن گرائونڊ ٽيسٽنگ آلات گرائونڊ لوپ ٽيسٽ کي آسان بڻائين ٿا ۽ غير مداخلت ڪندڙ رسي جي موجوده ماپن کي فعال ڪن ٿا. ANALYZERS ۾ جيڪي اسان وڪڻندا آهيون انهن مان OSCILLOSCOPES آهن بغير ڪنهن شڪ جي هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ سامان. هڪ آسيلو اسڪوپ، جنهن کي OSCILLOGRAPH پڻ سڏيو ويندو آهي، هڪ قسم جو اليڪٽرانڪ ٽيسٽ اوزار آهي جيڪو مسلسل مختلف سگنل وولٽيز جي مشاهدي جي اجازت ڏئي ٿو هڪ ٻه طرفي پلاٽ جي طور تي هڪ يا وڌيڪ سگنلن جي وقت جي ڪم جي طور تي. غير برقي سگنل جهڙوڪ آواز ۽ وائبريشن پڻ وولٽيجز ۾ تبديل ڪري سگھجن ٿا ۽ اوسيلو اسڪوپس تي ڏيکاريا وڃن ٿا. Oscilloscopes استعمال ڪيا ويندا آھن ھڪڙي برقي سگنل جي تبديلي کي وقت سان گڏ ڏسڻ لاء، وولٹیج ۽ وقت ھڪڙي شڪل کي بيان ڪري ٿو جيڪو مسلسل ھڪڙي ماپ جي خلاف گراف ڪيو ويندو آھي. موج جو مشاهدو ۽ تجزيو اسان کي خاصيتون ظاهر ڪري ٿو جهڙوڪ طول و عرض، تعدد، وقت جو وقفو، اڀرڻ جو وقت، ۽ تحريف. Oscilloscopes کي ترتيب ڏئي سگھجي ٿو ته جيئن بار بار سگنلن کي اسڪرين تي مسلسل شڪل طور ڏسي سگھجي ٿو. ڪيترن ئي آسيلو اسڪوپس وٽ اسٽوريج فنڪشن آهي جيڪو اڪيلو واقعن کي اوزار طرفان قبضو ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ نسبتا ڊگهي وقت تائين ڏيکاري ٿو. هي اسان کي اجازت ڏئي ٿو ته واقعن کي تمام تيزيء سان مشاهدو ڪرڻ لاء سڌو سنئون. جديد آسيلو اسڪوپس هلڪو وزن، ٺهيل ۽ پورٽبل اوزار آهن. فيلڊ سروس ايپليڪيشنن لاءِ ننڍا بيٽري تي هلندڙ اوزار پڻ آهن. ليبارٽري گريڊ oscilloscopes عام طور تي بينچ-مٿي ڊوائيسز آهن. آسيلو اسڪوپس سان استعمال ڪرڻ لاءِ پروبس ۽ ان پٽ ڪيبل جو هڪ وسيع قسم آهي. مھرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو جيڪڏھن توھان کي مشوري جي ضرورت آھي ته توھان جي ايپليڪيشن ۾ ڪھڙو استعمال ڪجي. اوسيلو اسڪوپس ٻن عمودي انپٽس سان گڏ ڊول-ٽريس آسيلو اسڪوپس سڏيو ويندو آهي. سنگل بيم CRT استعمال ڪندي، اهي انپٽس کي ملائيپلڪس ڪندا آهن، عام طور تي انهن جي وچ ۾ ايتري تيزيءَ سان مٽجي ويندا آهن ته هڪ ئي وقت ٻه نشان ظاهر ڪري سگهجن ٿا. وڌيڪ نشانن سان گڏ oscilloscopes پڻ آهن. انهن مان چار ان پٽ عام آهن. ڪجھ ملٽي-ٽريس آسيلو اسڪوپس خارجي ٽرگر ان پٽ کي اختياري عمودي ان پٽ طور استعمال ڪن ٿا، ۽ ڪجھ وٽ ٽيون ۽ چوٿون چينل آھن جيڪي صرف گھٽ ڪنٽرول سان آھن. جديد آسيلو اسڪوپس ۾ وولٽيجز لاءِ ڪيترائي انپٽ هوندا آهن، ۽ اهڙيءَ طرح استعمال ڪري سگھجن ٿا هڪ مختلف وولٽيج کي ٻئي جي مقابلي ۾. ھي مثال طور استعمال ڪيو ويندو آھي گرافنگ IV وکر (موجوده بمقابلہ وولٹیج خاصيتون) اجزاء لاءِ جيئن ڊاءِڊس. تيز تعدد ۽ تيز ڊجيٽل سگنلن لاءِ عمودي ايمپليفائرز جي بينڊوڊٿ ۽ نموني جي شرح ڪافي تيز هجڻ گهرجي. عام مقصد لاءِ گھٽ ۾ گھٽ 100 MHz جي بينڊوڊٿ استعمال ڪريو عام طور تي ڪافي آھي. تمام گھٽ بينڊوڊٿ صرف آڊيو فريڪوئنسي ايپليڪيشنن لاءِ ڪافي آھي. صاف ڪرڻ جي ڪارائتي حد هڪ سيڪنڊ کان 100 نانو سيڪنڊن تائين آهي، مناسب ٽرگرنگ ۽ سوائپ دير سان. هڪ مستحڪم ڊسپلي لاء هڪ سٺو ٺهيل، مستحڪم، ٽرگر سرڪٽ جي ضرورت آهي. ٽريگر سرڪٽ جو معيار سٺو آسيلو اسڪوپس لاء اهم آهي. ٻيو اهم چونڊ معيار نمونو ياداشت جي کوٽائي ۽ نموني جي شرح آهي. بنيادي سطح جي جديد DSOs وٽ ھاڻي 1MB يا وڌيڪ نموني ميموري في چينل آھي. گهڻو ڪري هي نموني ياداشت چينلن جي وچ ۾ حصيداري ڪئي وئي آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن صرف مڪمل طور تي دستياب ٿي سگهي ٿو گهٽ نموني جي شرحن تي. اعليٰ نموني جي شرحن تي ياداشت شايد ڪجهه 10 KB تائين محدود ٿي سگهي ٿي. ڪنهن به جديد ''حقيقي وقت'' نموني جي شرح DSO وٽ عام طور تي نموني جي شرح ۾ ان پٽ بينڊوڊٿ کان 5-10 ڀيرا هوندو. تنهن ڪري هڪ 100 MHz بينڊوڊٿ DSO وٽ هوندو 500 Ms/s - 1 Gs/s نموني جي شرح. وڏي پئماني تي وڌيل نمونن جي شرح گهڻو ڪري غلط سگنلن جي ڊسپلي کي ختم ڪري ڇڏيو آهي جيڪي ڪڏهن ڪڏهن ڊجيٽل اسڪوپ جي پهرين نسل ۾ موجود هئا. گهڻيون جديد آسيلو اسڪوپس هڪ يا وڌيڪ ٻاهرين انٽرفيس يا بسون مهيا ڪن ٿيون جهڙوڪ GPIB، Ethernet، سيريل پورٽ، ۽ USB ٻاهرين سافٽ ويئر ذريعي ريموٽ اوزار ڪنٽرول جي اجازت ڏيڻ لاءِ. هتي مختلف oscilloscope قسمن جي هڪ فهرست آهي: ڪيٿوڊ ري آسيلوسکوپ ڊول بيم آسيلو اسڪوپ اينالاگ اسٽوريج آسيلوسکوپ ڊجيٽل آسيلو اسڪوپس مخلوط-سگنل آسيلو اسڪوپس هٿ ۾ رکيل آسيلو اسڪوپس PC-based Oscilloscopes A LOGIC ANALYZER هڪ اوزار آهي جيڪو هڪ ڊجيٽل سسٽم يا ڊجيٽل سرڪٽ مان ڪيترن ئي سگنلن کي پڪڙي ۽ ڏيکاري ٿو. هڪ منطقي تجزيي ڪندڙ شايد قبضو ڪيل ڊيٽا کي ٽائمنگ ڊاگرام، پروٽوڪول ڊيڪوڊس، رياستي مشين جا نشان، اسيمبليء جي ٻولي ۾ تبديل ڪري سگھن ٿا. Logic Analyzers ۾ ترقي يافته ٽارينگ صلاحيتون آهن، ۽ مفيد آهن جڏهن صارف کي ڊجيٽل سسٽم ۾ ڪيترن ئي سگنلن جي وچ ۾ وقت جي رشتي کي ڏسڻ جي ضرورت آهي. MODULAR LOGIC ANALYZERS ٻنهي هڪ چيسس يا مين فريم ۽ منطق تجزيي ماڊلز تي مشتمل آهي. چيسس يا مين فريم ۾ ڊسپلي، ڪنٽرول، ڪنٽرول ڪمپيوٽر، ۽ گھڻا سلاٽ شامل آهن جن ۾ ڊيٽا-ڪيپچرنگ هارڊويئر نصب ٿيل آهي. هر ماڊل ۾ چينل جو هڪ مخصوص تعداد آهي، ۽ ڪيترن ئي ماڊلز کي گڏ ڪري سگهجي ٿو هڪ تمام اعلي چينل جي ڳڻپ حاصل ڪرڻ لاء. اعلي چينل جي ڳڻپ حاصل ڪرڻ لاء ڪيترن ئي ماڊلز کي گڏ ڪرڻ جي صلاحيت ۽ عام طور تي ماڊل منطق تجزيي جي اعلي ڪارڪردگي انهن کي وڌيڪ قيمتي بڻائي ٿو. تمام اعليٰ ماڊيولر منطقي تجزيه نگارن لاءِ، صارفين کي شايد ضرورت پوي ٿي ته پنهنجو ميزبان پي سي مهيا ڪن يا سسٽم سان مطابقت رکندڙ ايمبيڊڊ ڪنٽرولر خريد ڪن. پورٽبل منطق تجزيه ڪندڙ هر شيء کي هڪ واحد پيڪيج ۾ ضم ڪن ٿا، فيڪٽري تي نصب ڪيل اختيارن سان. اهي عام طور تي ماڊلر جي ڀيٽ ۾ گهٽ ڪارڪردگي آهن، پر عام مقصد جي ڊيبگنگ لاء اقتصادي ميٽرولوجي اوزار آهن. PC-based logic analyzers ۾، هارڊويئر ڪمپيوٽر سان USB يا Ethernet ڪنيڪشن ذريعي ڳنڍي ٿو ۽ قبضو ڪيل سگنلن کي ڪمپيوٽر تي موجود سافٽ ويئر ڏانهن رلي ٿو. اهي ڊوائيس عام طور تي تمام ننڍا ۽ گهٽ قيمتي هوندا آهن ڇاڪاڻ ته اهي ذاتي ڪمپيوٽر جي موجوده ڪيبورڊ، ڊسپلي ۽ سي پي يو استعمال ڪندا آهن. منطقي تجزيه نگارن کي ڊجيٽل واقعن جي پيچيده ترتيب تي شروع ڪري سگهجي ٿو، پوءِ امتحان هيٺ سسٽم مان ڊجيٽل ڊيٽا جي وڏي مقدار کي پڪڙيو. اڄ specialized connectors استعمال ۾ آهن. منطقي تجزيي جي تحقيقات جي ارتقاء هڪ عام پيرن جو نشانو بڻيو آهي ته ڪيترن ئي وينڊرز جي حمايت ڪن ٿا، جيڪي صارفين کي شامل ڪرڻ لاء اضافي آزادي مهيا ڪن ٿا: ڪنيڪٽر بيس ٽيڪنالاجي ڪيترن ئي وينڊرز جي مخصوص تجارتي نالن جي طور تي پيش ڪئي وئي آهي جيئن ته Compression Probing؛ نرم رابطي؛ D-Max استعمال ڪيو پيو وڃي. اهي جاچ مهيا ڪن ٿا هڪ پائيدار، قابل اعتماد ميڪيڪل ۽ برقي ڪنيڪشن جي وچ ۾ تحقيق ۽ سرڪٽ بورڊ. هڪ اسپيڪٽرم اينالائيزر ان پٽ سگنل جي شدت کي ماپ ڪري ٿو بمقابله تعدد اوزار جي مڪمل فریکوئنسي رينج اندر. بنيادي استعمال سگنلن جي اسپيڪٽرم جي طاقت کي ماپڻ آهي. اتي به نظرياتي ۽ صوتي اسپيڪٽرم اينالائيزر آھن، پر ھتي اسان صرف اليڪٽرانڪ اينالائيزر تي بحث ڪنداسين جيڪي اليڪٽريڪل ان پٽ سگنلن کي ماپي ۽ تجزيو ڪندا آھن. برقي سگنلن مان حاصل ڪيل اسپيڪٽرا اسان کي تعدد، طاقت، هارمونڪس، بينڊوڊٿ وغيره بابت معلومات فراهم ڪري ٿو. تعدد افقي محور تي ڏيکاريل آهي ۽ عمودي تي سگنل طول و عرض. اسپيڪٽرم تجزيي وارا وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن اليڪٽرانڪس انڊسٽري ۾ ريڊيو فریکوئنسي، آر ايف ۽ آڊيو سگنل جي فريڪوئنسي اسپيڪرم جي تجزيي لاء. سگنل جي اسپيڪٽرم کي ڏسڻ ۾ اسان سگنل جي عناصر کي ظاهر ڪرڻ جي قابل آهيون، ۽ انهن کي پيدا ڪندڙ سرڪٽ جي ڪارڪردگي. اسپيڪٽرم تجزيي وارا ماپ جي وڏي قسم ٺاهڻ جي قابل آهن. سگنل جي اسپيڪٽرم حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ طريقن کي ڏسندي اسين اسپيڪٽرم تجزيي جي قسمن کي درجه بندي ڪري سگھون ٿا. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER ان پٽ سگنل اسپيڪٽرم جي هڪ حصي کي (وولٽيج-ڪنٽرول ٿيل اوسيليٽر ۽ هڪ ميڪر استعمال ڪندي) کي بينڊ پاس فلٽر جي مرڪزي فريڪوئنسي ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ هڪ سپر هيٽروڊائن رسيور استعمال ڪري ٿو. هڪ سپر هيٽروڊائن آرڪيٽيڪچر سان، وولٽيج-ڪنٽرول آڪسيليٽر ڪيترن ئي فريڪوئنسيز جي ذريعي ڇڪيو ويندو آهي، اوزار جي مڪمل فريڪوئنسي رينج جو فائدو وٺي. سويپ-ٽيونڊ اسپيڪٽرم تجزيي وارا ريڊيو وصول ڪندڙن مان نڪتل آھن. تنهن ڪري swept-tuned analyzers يا ته tuned-filter analyzers (هڪ TRF ريڊيو جي برابر) يا superheterodyne analyzers آهن. حقيقت ۾، انهن جي آسان ترين شڪل ۾، توهان سوچي سگهو ٿا هڪ swept-tuned spectrum analyzer جي طور تي فريڪوئنسي-منتخب وولٽميٽر هڪ فريڪوئنسي رينج سان جيڪو خودڪار طور تي ٽيون (swept) آهي. اهو لازمي طور تي هڪ فريڪوئنسي-چونڊيندڙ، چوٽي-جواب ڏيڻ وارو وولٽميٽر آهي جيڪو هڪ سائين لہر جي rms قدر کي ظاهر ڪرڻ لاءِ حساب ڪيو ويو آهي. اسپيڪٽرم تجزيه ڪندڙ انفرادي فريکوئنسي اجزاء کي ڏيکاري سگھي ٿو جيڪو پيچيده سگنل ٺاهي ٿو. بهرحال اهو مرحلو معلومات مهيا نٿو ڪري، صرف شدت جي معلومات. جديد swept-tuned analyzers (Superheterodyne analyzers، خاص طور تي) precision devices آھن جيڪي مختلف قسم جي ماپ ڪري سگھن ٿا. بهرحال، اهي بنيادي طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن مستحڪم-رياست، يا ورجائيندڙ، سگنلن کي ماپڻ لاءِ ڇاڪاڻ ته اهي هڪ ئي وقت ۾ سڀني تعدد جو جائزو نٿا وٺي سگهن. هڪ ئي وقت سڀني تعدد جو جائزو وٺڻ جي صلاحيت صرف حقيقي وقت جي تجزيي ڪندڙن سان ممڪن آهي. - ريئل ٽائم اسپيڪٽرم اينالائيزر: هڪ ايف ايف ٽي اسپيڪٽرم اينالائيزر ڊسڪريٽ فوئرر ٽرانسفارم (DFT) کي ڪمپيوٽي ڪري ٿو، هڪ رياضياتي عمل جيڪو هڪ موج کي ان پٽ سگنل جي فريڪوئنسي اسپيڪٽرم جي اجزاء ۾ تبديل ڪري ٿو. فورئر يا ايف ايف ٽي اسپيڪٽرم تجزيه ڪندڙ هڪ ٻيو حقيقي وقت جي اسپيڪٽرم تجزيي تي عمل درآمد آهي. فوئرر تجزيه ڪندڙ ڊجيٽل سگنل پروسيسنگ استعمال ڪري ٿو ان پٽ سگنل کي نموني ڏيڻ ۽ ان کي فريڪوئنسي ڊومين ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ. هي تبديلي فاسٽ فورئر ٽرانسفارم (FFT) استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي. FFT Discrete Fourier Transform جو هڪ نفاذ آهي، رياضي وارو الگورتھم استعمال ڪيو ويندو آهي ڊيٽا کي وقت جي ڊومين کان فريڪوئنسي ڊومين ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ. حقيقي وقت جي اسپيڪٽرم تجزيه ڪندڙن جو هڪ ٻيو قسم، يعني PARALLEL FILTER ANALYZERS ڪيترن ئي بينڊ پاس فلٽرن کي گڏ ڪن ٿا، هر هڪ مختلف بينڊ پاس فريڪوئنسي سان. هر فلٽر هر وقت ان پٽ سان ڳنڍيل رهي ٿو. هڪ شروعاتي وقت کان پوء، متوازي-فلٽر تجزيه ڪندڙ تجزيي جي ماپ جي حد اندر سڀني سگنلن کي فوري طور تي ڳولي ۽ ڏيکاري ٿو. تنهن ڪري، متوازي فلٽر تجزيه ڪندڙ حقيقي وقت سگنل تجزيو مهيا ڪري ٿو. متوازي فلٽر تجزيه تيز آهي، اهو عارضي ۽ وقت جي مختلف سگنلن کي ماپي ٿو. جڏهن ته، هڪ متوازي-فلٽر تجزيي جي فريڪوئنسي ريزوليوشن تمام گھڻا swept-tuned analyzers جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي، ڇاڪاڻ ته ريزوليوشن بينڊ پاس فلٽرن جي چوٽي طرفان طئي ڪيو ويندو آهي. وڏي فريڪوئنسي رينج تي سٺي ريزوليوشن حاصل ڪرڻ لاءِ، توھان کي ضرورت پوندي ڪيترن ئي انفرادي فلٽرن، ان کي قيمتي ۽ پيچيده بنائڻ. اهو ئي سبب آهي ته سڀ کان وڌيڪ متوازي-فلٽر تجزيه ڪندڙ، سواء مارڪيٽ ۾ سڀ کان وڌيڪ قيمتي آهن. - ویکٹر سگنل اينالائسس (VSA): ماضي ۾، swept-tuned ۽ superheterodyne spectrum analyzers پکڙيل وسيع فريڪئنسي رينجز کي آڊيو کان وٺي، مائڪرو ويڪرو، ملي ميٽر فريڪوئنسيز تائين. ان کان علاوه، ڊجيٽل سگنل پروسيسنگ (DSP) انٽيسيو فاسٽ فورئر ٽرانسفارم (FFT) تجزيه ڪندڙ اعلي ريزوليوشن اسپيڪٽرم ۽ نيٽورڪ تجزيو مهيا ڪن ٿا، پر اينالاگ کان ڊجيٽل ڪنورشن ۽ سگنل پروسيسنگ ٽيڪنالاجيز جي حدن جي ڪري گهٽ تعدد تائين محدود هئا. اڄ جي وسيع بينڊوڊٿ، ویکٹر-ماڊل ٿيل، وقت جي مختلف سگنلن مان تمام گهڻو فائدو حاصل ڪري ٿو FFT تجزيي ۽ ٻين ڊي ايس پي ٽيڪنالاجي جي صلاحيتن مان. ویکٹر سگنل اينالائيزرز سپر هيٽروڊائن ٽيڪنالاجي کي تيز رفتار ADC ۽ ٻين ڊي ايس پي ٽيڪنالاجيز سان گڏ ڪن ٿا تيز تيز ريزوليوشن اسپيڪٽرم جي ماپ، ڊيموڊوليشن، ۽ جديد ٽائيم ڊومين تجزيو پيش ڪرڻ لاءِ. VSA خاص طور تي ڪميونيڪيشن، وڊيو، براڊ ڪاسٽ، سونار ۽ الٽراسائونڊ اميجنگ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندڙ پيچيدگين سگنلن جهڙوڪ برسٽ، ٽرانزينٽ، يا ماڊل ٿيل سگنلز جي خاصيت لاءِ ڪارائتو آهي. فارم فيڪٽرز جي مطابق، اسپيڪٽرم تجزيه ڪندڙن کي گروپ طور تي بينچ ٽاپ، پورٽبل، دستي ۽ نيٽ ورڪ جي طور تي گروپ ڪيو ويو آھي. بينچ ٽاپ ماڊل ايپليڪيشنن لاءِ ڪارآمد آهن جتي اسپيڪٽرم تجزيي کي AC پاور ۾ پلگ ان ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ ليب ماحول يا پيداوار واري علائقي ۾. بينچ ٽاپ اسپيڪٽرم تجزيه ڪندڙ عام طور تي پيش ڪن ٿا بهتر ڪارڪردگي ۽ وضاحتون پورٽبل يا هينڊ هيلڊ ورزن کان. تنهن هوندي به اهي عام طور تي ڳري آهن ۽ ٿڌو ڪرڻ لاء ڪيترائي مداح آهن. ڪجهه بينچ ٽاپ اسپيڪٽرم اينالائيزرز اختياري بيٽري پيڪ پيش ڪن ٿا، انهن کي استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو مکيه دڪان کان پري. انهن جو حوالو ڏنو ويو آهي پورٽبل اسپيڪٽرم اينالائيزر. پورٽبل ماڊل ايپليڪيشنن لاءِ ڪارآمد آهن جتي اسپيڪٽرم تجزيي کي ماپ ڪرڻ يا استعمال ۾ رکڻ لاءِ ٻاهر کڻي وڃڻ جي ضرورت آهي. هڪ سٺو پورٽيبل اسپيڪٽرم اينالائيزر اختياري بيٽري سان هلندڙ آپريشن پيش ڪرڻ جي اميد رکي ٿو صارف کي اجازت ڏيڻ جي اجازت ڏيڻ جي جڳهن تي ڪم ڪرڻ جي بغير پاور آئوٽليٽ، هڪ واضح طور تي ڏسڻ جي قابل ڊسپلي اسڪرين کي پڙهڻ جي اجازت ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو روشن سج جي روشني، اونداهي يا مٽي حالتن ۾، هلڪو وزن. هينڊ هيلڊ اسپيڪٽرم اينالائيزر ايپليڪيشنن لاءِ ڪارآمد آهن جتي اسپيڪٽرم اينالائيزر کي تمام هلڪو ۽ ننڍو هجڻ گهرجي. هٿيارن جا تجزيا پيش ڪن ٿا محدود صلاحيتون وڏين سسٽم جي مقابلي ۾. هينڊ هيلڊ اسپيڪٽرم اينالائيزر جا فائدا جيتوڻيڪ انهن جي تمام گهٽ پاور واپرائڻ، بيٽري تي هلندڙ آپريشن جڏهن فيلڊ ۾ هجي ته جيئن صارف کي آزاديءَ سان ٻاهر وڃڻ جي اجازت ڏني وڃي، تمام ننڍي سائيز ۽ هلڪو وزن. آخرڪار، نيٽ ورڪ ٿيل اسپيڪٽرم اينالائيزرز ۾ ڊسپلي شامل نه آهي ۽ اهي ڊزائين ڪيل آهن جغرافيائي طور تي ورهايل اسپيڪٽرم مانيٽرنگ ۽ تجزيو ايپليڪيشنن جي نئين طبقي کي فعال ڪرڻ لاءِ. اهم وصف تجزيي کي نيٽ ورڪ سان ڳنڍڻ جي صلاحيت آهي ۽ نيٽ ورڪ تي اهڙي ڊوائيسز جي نگراني ڪرڻ جي صلاحيت آهي. جڏهن ته ڪيترن ئي اسپيڪٽرم تجزيه نگارن وٽ ڪنٽرول لاءِ ايٿرنيٽ پورٽ هوندو آهي، اهي عام طور تي موثر ڊيٽا جي منتقلي واري ميڪانيزم جي کوٽ نه هوندا آهن ۽ تمام وڏا ۽/يا قيمتي هوندا آهن اهڙي ورهايل طريقي سان ترتيب ڏيڻ لاءِ. اهڙين ڊوائيسز جي ورهايل فطرت ٽرانسميٽر جي جيو-مقام کي فعال ڪري ٿي، متحرڪ اسپيڪٽرم جي رسائي لاء اسپيڪٽرم مانيٽرنگ ۽ ٻين ڪيترن ئي ايپليڪيشنن کي. اهي ڊوائيس تجزيه ڪندڙن جي نيٽ ورڪ تي ڊيٽا جي قبضي کي هم وقت سازي ڪرڻ جي قابل آهن ۽ نيٽ ورڪ-موثر ڊيٽا جي منتقلي کي گهٽ قيمت لاء فعال ڪن ٿا. هڪ پروٽوڪول اينالائيزر هڪ اوزار آهي جيڪو هارڊويئر ۽/يا سافٽ ويئر شامل ڪري ٿو جيڪو ڪميونيڪيشن چينل تي سگنلز ۽ ڊيٽا ٽرئفڪ کي پڪڙڻ ۽ تجزيو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. پروٽوڪول تجزيي وارا اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن ڪارڪردگي کي ماپڻ ۽ مسئلا حل ڪرڻ لاءِ. اهي نيٽ ورڪ سان ڳنڍيندا آهن اهم ڪارڪردگي اشارن کي ڳڻڻ لاءِ نيٽ ورڪ کي مانيٽر ڪرڻ ۽ مشڪلاتن جي حل جي سرگرمين کي تيز ڪرڻ لاءِ. هڪ نيٽ ورڪ پروٽوڪول اينالائزر هڪ نيٽ ورڪ ايڊمنسٽريٽر جي ٽول ڪٽ جو اهم حصو آهي. نيٽورڪ پروٽوڪول تجزيو استعمال ڪيو ويندو آهي نيٽورڪ ڪميونيڪيشن جي صحت جي نگراني ڪرڻ لاءِ. اهو معلوم ڪرڻ لاءِ ڇو هڪ نيٽ ورڪ ڊيوائس هڪ خاص طريقي سان ڪم ڪري رهي آهي، منتظمين ٽرئفڪ کي سنوارڻ ۽ تار سان گذرندڙ ڊيٽا ۽ پروٽوڪول کي بي نقاب ڪرڻ لاءِ هڪ پروٽوڪول اينالائيزر استعمال ڪندا آهن. نيٽ ورڪ پروٽوڪول analyzers لاء استعمال ڪيو ويندو آهي - مشڪل سان حل ڪرڻ وارا مسئلا حل ڪريو - ڳولهيو ۽ خراب ڪندڙ سافٽ ويئر / مالويئر جي سڃاڻپ. هڪ Intrusion Detection System يا honeypot سان ڪم ڪريو. - معلومات گڏ ڪريو، جيئن بيس لائين ٽرئفڪ جا نمونا ۽ نيٽ ورڪ-استعمال ميٽرڪ - غير استعمال ٿيل پروٽوڪول جي سڃاڻپ ڪريو ته جيئن توھان انھن کي نيٽ ورڪ تان هٽائي سگھو - دخول جي جاچ لاءِ ٽرئفڪ پيدا ڪريو - ٽرئفڪ تي Eavesdrop (مثال طور، غير مجاز انسٽنٽ ميسيجنگ ٽريفڪ يا وائرليس رسائي پوائنٽس کي ڳوليو) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) ھڪڙو اوزار آھي جيڪو ٽائيم-ڊومين ريفليڪوميٽري استعمال ڪري ٿو ۽ دھاتي ڪيبلز ۾ نقصن جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري ٿو جھڙوڪ ٽوسٽ ٿيل پيئر وائر ۽ ڪوئڪسيل ڪيبل، ڪنيڪٽر، پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ وغيره. ٽائيم-ڊومين ريفليڪوميٽر هڪ موصل سان گڏ عڪاسي کي ماپ ڪري ٿو. انھن کي ماپڻ لاءِ، TDR ھڪڙي واقعي سگنل کي موصل ڏانھن منتقل ڪري ٿو ۽ ان جي عڪاسي کي ڏسي ٿو. جيڪڏهن موصل هڪ يونيفارم جي رڪاوٽ جو آهي ۽ صحيح طور تي ختم ڪيو ويو آهي، ته پوء ڪو به موٽ نه ٿيندو ۽ باقي واقع سگنل ختم ٿيڻ کان پري جي آخر ۾ جذب ڪيو ويندو. بهرحال، جيڪڏهن ڪٿي ڪٿي ڪا رڪاوٽ جي تبديلي آهي، ته پوءِ ڪجهه واقعن جا سگنل واپس ماخذ ڏانهن ظاهر ٿيندا. انعڪاس جي شڪل واقعا سگنل جي ساڳي هوندي، پر انهن جي نشاني ۽ شدت جو دارومدار رڪاوٽ جي سطح ۾ تبديلي تي منحصر آهي. جيڪڏهن عصبيت ۾ هڪ قدم واڌارو ٿئي ٿو، ته پوءِ انعکاس ۾ به ساڳي نشاني هوندي، جيڪا حادثن واري سگنل جي آهي ۽ جيڪڏهن رڪاوٽ ۾ هڪ قدم گهٽجي ويندي آهي، ته انعڪس کي سامهون واري نشاني هوندي. عڪاسي وقت-ڊومين ريفليڪوميٽر جي آئوٽ / ان پٽ تي ماپي ويندي آهي ۽ وقت جي ڪم جي طور تي ڏيکاري ويندي آهي. متبادل طور تي، ڊسپلي ڏيکاري سگھي ٿو ٽرانسميشن ۽ عڪاسي کي ڪيبل جي ڊيگهه جي فنڪشن جي طور تي ڇاڪاڻ ته سگنل پروپيگنڊا جي رفتار ڏنل ٽرانسميشن وچولي لاء تقريبا مسلسل آهي. TDRs استعمال ڪري سگھجن ٿيون ڪيبل جي رڪاوٽن ۽ ڊگھائي، ڪنيڪٽر ۽ ڌار ڌار نقصانن ۽ جڳهن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ. TDR رڪاوٽ جي ماپ ڊيزائنرز کي فراهم ڪرڻ جو موقعو فراهم ڪن ٿا سگنل سالميت جو تجزيو سسٽم جي وچ ۾ ڪنيڪشن ۽ صحيح طور تي ڊجيٽل سسٽم جي ڪارڪردگي جي اڳڪٿي ڪرڻ. TDR ماپون وڏي پيماني تي بورڊ جي خاصيت جي ڪم ۾ استعمال ڪيا ويا آهن. هڪ سرڪٽ بورڊ ڊزائينر بورڊ جي نشانين جي خصوصيت جي رڪاوٽ کي طئي ڪري سگهي ٿو، بورڊ جي اجزاء لاء صحيح ماڊل کي ترتيب ڏيڻ، ۽ بورڊ جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ صحيح طور تي پيش ڪري ٿو. وقت-ڊومين ريفلوميٽر لاءِ ايپليڪيشن جا ٻيا به ڪيترائي علائقا آهن. هڪ سيميڪڊڪٽر وکر ٽريڪٽر هڪ امتحاني سامان آهي جيڪو ڌار ڌار سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيسز جي خاصيتن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ ڊيوڊس، ٽرانزسٽرز ۽ ٿائريسٽرز. اوزار oscilloscope تي ٻڌل آهي، پر ان ۾ وولٽيج ۽ موجوده ذريعا پڻ شامل آهن جيڪي ٽيسٽ تحت ڊوائيس کي متحرڪ ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون. ٽيسٽ هيٺ ڊوائيس جي ٻن ٽرمينلز تي هڪ سوپ وولٽيج لاڳو ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪرنٽ جي مقدار جيڪا ڊوائيس هر وولٽيج تي وهڻ جي اجازت ڏئي ٿي ماپي ويندي آهي. هڪ گراف جنهن کي VI (وولٽيج بمقابله ڪرنٽ) سڏيو ويندو آهي اوسيلوسڪوپ اسڪرين تي ڏيکاريل آهي. ٺاھ جوڙ ۾ وڌ ۾ وڌ وولٹیج لاڳو ٿيل آھي، لاڳو ٿيل وولٹیج جي قطبيت (بشمول مثبت ۽ منفي پولارٽيز جي خودڪار ايپليڪيشن)، ۽ ڊوائيس سان سيريز ۾ داخل ٿيل مزاحمت شامل آھي. ٻن ٽرمينل ڊيوائسز جهڙوڪ ڊيوڊس لاءِ، اهو ڪافي آهي ته ڊوائيس جي مڪمل خصوصيت لاءِ. وکر ٽريسر تمام دلچسپ پيرا ميٽرز کي ڏيکاري سگھي ٿو جهڙوڪ ڊائڊ جي فارورڊ وولٹیج، ريورس لڪيج ڪرنٽ، ريورس بريڪ ڊائون وولٽيج، وغيره. ٽي ٽرمينل ڊيوائسز جهڙوڪ ٽرانزسٽر ۽ ايف اي ٽي پڻ استعمال ڪن ٿا ڪنيڪشن جي ڪنٽرول ٽرمينل سان جيڪو ٽيسٽ ڪيو پيو وڃي جيئن بيس يا گيٽ ٽرمينل. ٽرانزسٽرز ۽ ٻين موجوده بنيادن تي ٻڌل ڊوائيسز لاء، بنيادي يا ٻيو ڪنٽرول ٽرمينل موجوده قدم آهي. فيلڊ اثر ٽرانزسٽرز (FETs) لاء، هڪ قدم وولٹیج استعمال ڪيو ويندو آهي هڪ قدم ٿيل ڪرنٽ جي بدران. مين ٽرمينل وولٽيجز جي ترتيب ڏنل رينج ذريعي وولٽيج کي صاف ڪرڻ سان، ڪنٽرول سگنل جي هر وولٹیج قدم لاء، VI وکر جو هڪ گروپ خودڪار طور تي ٺاهيل آهي. وکر جو هي گروپ ٽرانزيسٽر جي حاصلات، يا ٿريسٽر يا TRIAC جي ٽرگر وولٽيج جو تعين ڪرڻ تمام آسان بڻائي ٿو. جديد سيمي ڪنڊڪٽر وکر ٽريڪرز ڪيتريون ئي پرڪشش خاصيتون پيش ڪن ٿا جيئن ته ونڊوز تي ٻڌل يوزر انٽرفيس، IV، CV ۽ نبض جي نسل، ۽ نبض IV، ايپليڪيشن لائبريريون شامل آهن هر ٽيڪنالاجي لاءِ... وغيره. فيز روٽيشن ٽيسٽر / اشاري: ھي ٺھيل ۽ بيٺا ٽيسٽ آلات آھن جيڪي ٽن مرحلن واري نظام تي مرحلن جي ترتيب کي سڃاڻڻ لاءِ ۽ کليل/ڊي-انرجائز ٿيل مرحلن کي سڃاڻڻ لاءِ. اهي گھمڻ واري مشين کي نصب ڪرڻ لاء مثالي آهن، موٽرز ۽ جنريٽر جي پيداوار جي جانچ ڪرڻ لاء. ايپليڪيشنن ۾ مناسب مرحلن جي ترتيبن جي سڃاڻپ، گم ٿيل تار مرحلن جي سڃاڻپ، گھمڻ واري مشين لاء مناسب ڪنيڪشن جو اندازو، لائيو سرڪٽ جي ڳولا. FREQUENCY COUNTER ھڪڙو امتحان وارو اوزار آھي جيڪو تعدد کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي. فريڪوئنسي ڳڻپيوڪر عام طور تي هڪ ڪائونٽر استعمال ڪن ٿا جيڪو هڪ مخصوص عرصي اندر واقع ٿيندڙ واقعن جو تعداد گڏ ڪري ٿو. جيڪڏهن ڳڻپ ڪرڻ وارو واقعو اليڪٽرانڪ فارم ۾ آهي، اوزار کي سادو مداخلت ڪرڻ جي ضرورت آهي. اعلي پيچيدگي جي سگنلن کي شايد ڪجهه ڪنڊيشن جي ضرورت هجي انهن کي ڳڻپ لاء مناسب بڻائڻ لاء. گھڻا فريڪوئنسي ڳڻپيندڙن وٽ ان پٽ تي ايمپليفائر، فلٽرنگ ۽ شڪل ڏيڻ واري سرڪٽي جا ڪجھ روپ آھن. ڊجيٽل سگنل پروسيسنگ، حساسيت ڪنٽرول ۽ هسٽريسس ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ لاء ٻيون ٽيڪنالاجيون آهن. ٻين قسمن جا وقتي واقعا جيڪي فطري طور تي اليڪٽرانڪ فطرت ۾ نه هوندا آهن انهن کي ٽرانسڊيوسرز استعمال ڪندي تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي. آر ايف فریکوئنسي ڳڻپيندڙ ساڳيا اصولن تي ڪم ڪن ٿا جيئن هيٺين فريڪوئنسي ڪائونٽر. اوور فلو کان اڳ انهن وٽ وڌيڪ حد آهي. تمام تيز مائڪرو ويڪرو فريڪوئنسيز لاءِ، ڪيتريون ئي ڊيزائنون تيز رفتار پريسڪلر استعمال ڪن ٿيون ته جيئن سگنل فریکوئنسي کي ھيٺ لاھي وڃي ھڪ پوائنٽ تي جتي عام ڊجيٽل سرڪٽي ڪم ڪري سگھي ٿي. مائڪرو ويڪرو فريڪوئنسي ڳڻپيندڙ تقريبن 100 GHz تائين تعدد کي ماپ ڪري سگھن ٿا. انهن اعليٰ تعدد جي مٿان سگنل کي ماپڻ لاءِ هڪ ميڪر ۾ مقامي اوسيليٽر جي سگنل سان گڏ ڪيو ويندو آهي، فرق جي فريڪوئنسي تي هڪ سگنل پيدا ڪندو آهي، جيڪو سڌي ماپ لاءِ ڪافي گهٽ هوندو آهي. فریکوئنسي ڳڻپيندڙن تي مشهور انٽرفيس RS232، USB، GPIB ۽ Ethernet آهن ٻين جديد اوزارن وانگر. ماپ جا نتيجا موڪلڻ کان علاوه، هڪ ڪائونٽر صارف کي مطلع ڪري سگهي ٿو جڏهن صارف جي وضاحت ڪيل ماپ جي حدن کان وڌي ويندي آهي. تفصيلن ۽ ٻين ساڳئي سامان لاء، مهرباني ڪري اسان جي سامان جي ويب سائيٽ تي وڃو: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ اسان جي ڪسٽم ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ٽيڪنڪ آهن خرچ ڪرڻ لائق ۽ غير خرچ ٿيڻ واري ڪاسٽنگ، فيرس ۽ غير فيرس ڪاسٽنگ، ريت، مرڻ، سينٽريفيوگل، لڳاتار، سيرامڪ مولڊ، سيڙپڪاري، گم ٿيل فوم، ويجھي-نيٽ-شڪل، مستقل مولڊ (ڪشش ثقل مرڻ ڪاسٽنگ)، پلستر. مولڊ (پلاسٽر ڪاسٽنگ) ۽ شيل ڪاسٽنگ، مشيني حصا جيڪي ملنگ ۽ ٽرننگ ذريعي ٺاهيا ويا آهن روايتي ۽ سي اين سي سامان استعمال ڪندي، سوئس ٽائپ مشيننگ لاءِ هاءِ ٿرو پُٽ سستا ننڍڙا درست حصا، اسڪرو مشيننگ لاءِ فاسٽنرز، غير روايتي مشين. مهرباني ڪري ذهن ۾ رکو ته ڌاتو ۽ ڌاتو مرکبات کان علاوه، اسان مشين سيرامڪ، شيشي ۽ پلاسٽڪ جي اجزاء سان گڏوگڏ ڪجهه حالتن ۾ جڏهن ٺهيل ٺاهيندي اپيل نه آهي يا اختيار نه آهي. پوليمر مواد جي مشين کي خاص تجربو جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته اسان وٽ چيلينج پلاسٽڪ ۽ ربر جي پيشڪش جي ڪري انهن جي نرمي، غير سختي وغيره وغيره. سيرامڪ ۽ شيشي جي مشين لاءِ، مھرباني ڪري ڏسو اسان جو صفحو غير روايتي ٺاھڻ تي. AGS-TECH Inc. ھلڪو وزن ۽ بھاري ڪاسٽنگز ٺاھي ۽ سپلائي ڪري ٿو. اسان بوائلر، گرمي ايڪسچينجرز، آٽو موبائيل، مائڪرو موٽر، ونڊ ٽربائنز، فوڊ پيڪنگنگ سامان ۽ وڌيڪ لاءِ ڌاتو ڪاسٽنگ ۽ مشيني حصا فراهم ڪري رهيا آهيون. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توھان ھتي ڪلڪ ڪريو AGS-TECH Inc. پاران اسان جي مشيني ۽ ڪاسٽنگ پروسيسز جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. اچو ته ڏسون ڪجھ مختلف ٽيڪنالاجيون جيڪي اسان تفصيل سان پيش ڪيون ٿا: EXPENDABLE MOLD CASTING: هي وسيع زمرو انهن طريقن ڏانهن اشارو ڪري ٿو جن ۾ عارضي ۽ ٻيهر استعمال نه ٿيندڙ مولڊ شامل آهن. مثال آهن ريت، پلستر، شيل، سيڙپڪاري (جنهن کي گم ٿيل موم پڻ سڏيو ويندو آهي) ۽ پلستر ڪاسٽنگ. • SAND casting: هڪ عمل جنهن ۾ ريتي کي ٺهيل مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي. هڪ تمام پراڻو طريقو آهي ۽ اڃا تائين تمام گهڻو مشهور آهي ان حد تائين ته اڪثريت جو ڌاتو castings پيدا ڪيو ويو آهي هن ٽيڪنڪ جي ذريعي. گھٽ قيمت جيتوڻيڪ گھٽ مقدار جي پيداوار تي. ننڍي ۽ وڏي حصن جي پيداوار لاء مناسب. ٽيڪنڪ کي استعمال ڪري سگهجي ٿو حصن جي اندر ڏينهن يا هفتي اندر تمام گهٽ سيڙپڪاري سان. نم واري ريت کي مٽي، بائنر يا خاص تيل استعمال ڪندي پاڻ ۾ ڳنڍيو ويندو آهي. ريت عام طور تي ٺهيل دٻي ۾ شامل آهي ۽ گفا ۽ گيٽ سسٽم ماڊل جي چوڌاري ريل کي ٺهڪائڻ سان ٺهيل آهن. عمل آهن: 1.) نموني کي ريل ۾ رکڻ لاء ٺهيل ٺاهڻ لاء 2.) گيٽنگ سسٽم ۾ ماڊل ۽ ريل جو شامل ٿيڻ 3.) ماڊل کي ختم ڪرڻ 4.) پگھليل ڌاتو سان مولڊ گفا کي ڀرڻ 5.) ڌاتو کي ٿڌو ڪرڻ 6.) ريل جي ٺهيل کي ٽوڙڻ ۽ کاسٽنگ کي ختم ڪرڻ • پلاسٽر مولڊ ڪاسٽنگ: سانڊ ڪاسٽنگ وانگر، ۽ ريل جي بدران، پلستر آف پيرس کي مولڊ مواد طور استعمال ڪيو پيو وڃي. مختصر پيداوار ليڊ ٽائمز جھڙوڪ ريل ڪاسٽنگ ۽ سستو. سٺي dimensional tolerances ۽ مٿاڇري ختم. ان جو وڏو نقصان اهو آهي ته اهو صرف گهٽ پگھلڻ واري نقطي دھاتن جهڙوڪ ايلومينيم ۽ زنڪ سان استعمال ڪري سگهجي ٿو. • شيل مولڊ ڪاسٽنگ: سانڊ ڪاسٽنگ سان به ملندڙ جلندڙ. مولڊ ڪيفٽي جيڪا ريل جي سخت ٿيل شيل ۽ ٿرموسيٽنگ ريزن بائنڈر ذريعي حاصل ڪئي وئي آهي ان جي بدران فلاسڪ سان ڀريل ريل سان ڀريل آهي جيئن رينڊ ڪاسٽنگ جي عمل ۾. لڳ ڀڳ ڪنهن به ڌاتو کي ريل ذريعي اڇلائي سگهجي ٿو، شيل مولڊنگ ذريعي اڇلائي سگهجي ٿو. عمل کي اختصار ڪري سگهجي ٿو: 1.) شيل مولڊ جي پيداوار. استعمال ٿيل رين جي ڀيٽ ۾ تمام ننڍي اناج جي سائيز جي آهي، جڏهن ريل ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيل ريل جي مقابلي ۾. سٺي ريت واري ٿرموسيٽنگ رال سان ملايو ويندو آهي. ڌاتو جي نموني کي شيل کي هٽائڻ آسان ڪرڻ لاء هڪ پارٽنگ ايجنٽ سان گڏ ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ ڌاتوءَ جي نموني کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ريتي جي ملاوٽ کي گرم ڪرڻ واري نموني تي اُڇليو ويندو آهي يا ڦوڪيو ويندو آهي. نموني جي مٿاڇري تي هڪ پتلي شيل ٺاهي ٿي. هن شيل جي ٿلهي وقت جي ڊيگهه کي مختلف ڪندي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جيڪا ريت واري رين جو مرکب دھات جي نموني سان رابطي ۾ آهي. ان کان پوءِ ٿلهي واريءَ کي شيل ڍڪيل نمونن سان هٽايو وڃي ٿو باقي بچيل. 2.) اڳتي هلي، شيل ۽ نموني کي تندور ۾ گرم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن شيل سخت ٿي وڃي. سختي مڪمل ٿيڻ کان پوء، شيل کي نموني مان ٺهيل پنن کي استعمال ڪندي نموني مان ڪڍيو ويندو آهي. 3.) اهڙيون ٻه گوليون گلونگ يا ڪلمپنگ ذريعي گڏ ڪيون وينديون آهن ۽ مڪمل ٺهيل ٺاهيندا آهن. ھاڻي شيل مولڊ ھڪڙي ڪنٽينر ۾ داخل ڪيو ويو آھي جنھن ۾ ان کي ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل دوران ريت يا دھات جي شاٽ جي مدد ڪئي ويندي آھي. 4.) ھاڻي گرم ڌاتو شيل مولڊ ۾ وجھي سگھجي ٿو. شيل ڪاسٽنگ جا فائدا تمام سٺي مٿاڇري سان پراڊڪٽس آهن، پيچيده حصن جي پيداوار جو امڪان اعلي جہتي درستگي سان، پروسيس ڪرڻ آسان آهي خودڪار، وڏي مقدار جي پيداوار لاء اقتصادي. نقصانات اهي آهن ته مولڊز کي سٺي وينٽيليشن جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته گئسون جيڪي پيدا ٿينديون آهن جڏهن پگھليل ڌاتو بائنڈر ڪيميڪل سان رابطو ڪري ٿي، ٿرموسيٽنگ ريزن ۽ ڌاتو جا نمونا قيمتي هوندا آهن. ڌاتو جي نمونن جي قيمت جي ڪري، ٽيڪنڪ شايد گهٽ مقدار جي پيداوار لاء مناسب نه هجي. • انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ (جنهن کي LOST-WAX casting جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو): پڻ هڪ تمام پراڻي ٽيڪنڪ ۽ اعليٰ درستگی، ورجائي سگهه، ورهاڱي ۽ سالميت سان اعليٰ معيار جا حصا ٺاهڻ لاءِ موزون آهن ڪيترن ئي ڌاتن، ريفريٽري مواد ۽ خاص اعليٰ ڪارڪردگي الائي. ننڍي ۽ وڏي سائيز جا حصا پيدا ڪري سگهجن ٿا. هڪ قيمتي عمل جڏهن ٻين طريقن مان ڪجهه جي مقابلي ۾، پر اهم فائدو اهو آهي ته حصن کي ويجهي خالص شڪل، پيچيده شڪل ۽ تفصيل سان پيدا ڪرڻ جو امڪان آهي. تنهنڪري قيمت ڪجهه ڪيسن ۾ ٻيهر ڪم ۽ مشين جي خاتمي جي ڪري ڪجهه حد تائين ختم ٿي وئي آهي. جيتوڻيڪ اتي مختلف تبديليون ٿي سگهن ٿيون، هتي عام سيڙپڪاري جي عمل جو خلاصو آهي: 1.) موم يا پلاسٽڪ مان اصل ماسٽر نموني جي تخليق. هر ڪاسٽنگ کي هڪ نموني جي ضرورت آهي جيئن اهي عمل ۾ تباهه ٿي ويا آهن. مولڊ جنهن مان نمونا ٺاهيا وڃن ان جي به ضرورت هوندي آهي ۽ اڪثر وقت اهو ٺهيل يا مشين سان ٺهيل هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته ٺهيل کي کولڻ جي ضرورت ناهي، پيچيده ڪاسٽنگ حاصل ڪري سگهجي ٿي، ڪيترن ئي موم جي نمونن کي وڻ جي شاخن وانگر ڳنڍي سگهجي ٿو ۽ هڪ ٻئي سان ڀريو وڃي ٿو، اهڙيء طرح ڌاتو يا ڌاتو مصر جي هڪ واحد هڻڻ کان ڪيترن ئي حصن جي پيداوار کي چالو ڪري ٿو. 2.) ان کان پوءِ، نموني کي ٻوڙيو ويندو آهي يا ان جي مٿان هڪ ريفريڪٽري سلوري سان ڀريو ويندو آهي، جيڪو تمام نفيس اناج واري سليڪا، پاڻي، بائنرز سان ٺهيل هوندو آهي. اهو نتيجو نموني جي مٿاڇري تي سيرامڪ پرت ۾. نموني تي ريفريڪٽري کوٽ سڪي ۽ سخت ٿيڻ لاء ڇڏي وئي آهي. اهو قدم اهو آهي جتي نالو سيڙپڪاري جو نالو اچي ٿو: ريفريڪٽري سلوري موم جي نموني تي لڳايو ويو آهي. 3.) هن مرحلي تي، سخت سيرامڪ مولڊ کي مٿي ڪيو وڃي ٿو ۽ گرم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن موم ڳري وڃي ۽ ٺهيل مان ٻاهر نڪري. ڌاتوءَ جي ڇنڊڇاڻ لاءِ هڪ گفا ڇڏي وڃي ٿي. 4.) موم نڪرڻ کان پوءِ، سيرامڪ مولڊ کي اڃا به وڌيڪ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل مضبوط ٿيندي آهي. 5.) ڌاتو ڪاسٽنگ تمام پيچيده حصن کي ڀرڻ واري گرم مولڊ ۾ وجھي وئي آهي. 6.) کاسٽنگ کي مضبوط ڪرڻ جي اجازت ڏني وئي آهي 7.) آخر ۾ سيرامڪ ٺهيل ٽوڙيو ويو آهي ۽ ٺاهيل حصا وڻ مان ڪٽي ويندا آهن. هتي هڪ لنڪ آهي سيڙپڪاري ڪاسٽنگ پلانٽ بروشر • EVAPORATIVE PATTERN casting: پروسيس ۾ مواد مان ٺهيل نمونو استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ پولي اسٽرين فوم، جيڪو تبخ ٿي ويندو آهي جڏهن گرم پگھريل ڌاتو کي مولڊ ۾ اڇلايو ويندو آهي. ھن عمل جا ٻه قسم آھن: LOST FOAM CASTING جيڪا unbonded sand استعمال ڪري ٿي ۽ FULL MOLD CASTING جيڪا bonded sand استعمال ڪري ٿي. هتي عام عمل جا مرحلا آهن: 1.) ھڪڙي مواد مان نموني ٺاھيو جيئن پولسٽريئرين. جڏهن وڏي مقدار ٺاهي ويندي، نموني ٺهيل آهي. جيڪڏهن حصو هڪ پيچيده شڪل آهي، اهڙي فوم مواد جي ڪيترن ئي حصن کي نموني ٺاهڻ لاء گڏجي گڏ ڪرڻ جي ضرورت پوندي. اسان اڪثر نموني کي ريفريڪٽري مرڪب سان کوٽ ڪندا آهيون ته جيئن ڪاسٽنگ تي سٺو سطح ختم ٿئي. 2.) نمونو پوءِ مولڊنگ واري واريءَ ۾ رکيو ويندو آهي. 3.) پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ اُڇليو ويندو آھي، جھاگ جي نمونن کي بخاري بڻائيندي، يعني پولسٽيئرين اڪثر صورتن ۾ جيئن اھو مولڊ گفا مان وهندو آھي. 4.) پگھريل ڌاتو کي سخت ٿيڻ لاءِ ريل جي ٺهيل ۾ ڇڏيو وڃي ٿو. 5.) سخت ٿيڻ کان پوء، اسان کاسٽنگ کي هٽائي ڇڏيو. ڪجهه حالتن ۾، اسان جي پيداوار جي پيداوار جي ضرورت آهي هڪ بنيادي نموني اندر. evaporative casting ۾، مولڊ گفا ۾ ڪور رکڻ ۽ محفوظ ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. ٽيڪنڪ تمام پيچيده جاميٽري جي پيداوار لاء مناسب آهي، اهو آسانيء سان خودڪار ٿي سگهي ٿو اعلي مقدار جي پيداوار لاء، ۽ ڪاسٽ واري حصي ۾ ڪو به جدا ٿيڻ واريون لائينون نه آهن. بنيادي عمل سادو ۽ لاڳو ڪرڻ اقتصادي آهي. وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ، ڇاڪاڻ ته پولسٽريئر مان نمونو پيدا ڪرڻ لاءِ مرڻ يا مولڊ جي ضرورت هوندي آهي، اهو ٿي سگهي ٿو ڪجهه مهانگو. • NON-expandable Mould casting: ھي وسيع قسم انھن طريقن ڏانھن اشارو ڪري ٿو جتي مولڊ کي ھر پيداواري دور کان پوءِ سڌارڻ جي ضرورت نه آھي. مثال مستقل، مرڻ، لڳاتار ۽ سينٽرفيوگل ڪاسٽنگ آهن. Repeatability حاصل ڪئي وئي آهي ۽ حصن کي نمايان ڪري سگهجي ٿو NEAR NET SHAPE. • پرماننٽ مولڊ ڪاسٽنگ: ڌاتو مان ٺهيل ٻيهر استعمال لائق مولڊ ڪيترن ئي ڪاسٽنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. هڪ مستقل ٺهيل عام طور تي هزارين ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو ان کان اڳ ختم ٿيڻ کان اڳ. ڪشش ثقل، گيس پريشر يا خلا عام طور تي ٺهيل ڀرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. مولڊ (جنهن کي مرڻ به سڏيو ويندو آهي) عام طور تي لوهه، اسٽيل، سيرامڪ يا ٻين ڌاتو مان ٺهيل هوندو آهي. عام عمل آهي: 1.) مشين ٺاهيو ۽ ٺهيل ٺاهيو. اهو عام آهي ته مشين کي ٻن ڌاتو بلاڪن مان ٺهيل ٺهيل آهي جيڪي پاڻ ۾ گڏ ٿين ٿا ۽ کليل ۽ بند ڪري سگهجن ٿيون. ٻنهي حصن جي خاصيتن سان گڏوگڏ گيٽنگ سسٽم عام طور تي ڪاسٽنگ مولڊ ۾ مشين ڪئي وئي آهي. 2.) اندرين مولڊ سطحن کي سلري سان گڏ ڪيو ويو آهي جنهن ۾ ريفريٽري مواد شامل آهن. هي گرميءَ جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ڪاسٽ واري حصي کي آسانيءَ سان ختم ڪرڻ لاءِ سُنبڻ وارو ڪم ڪري ٿو. 3.) اڳيون، مستقل ٺهيل اڌ بند ٿي ويا آهن ۽ ٺهيل گرم ڪئي وئي آهي. 4.) پگھليل ڌاتو کي ٺھيل ۾ وجھي ٿو ۽ اڃا به مضبوط ڪرڻ لاء. 5.) ان کان اڳ جو تمام گهڻو ٿڌو ٿئي، اسان مستقل مولڊ مان حصو هٽائي ڇڏيندا آهيون ايجڪٽر استعمال ڪندي جڏهن مولڊ جا اڌ کوليا ويندا آهن. اسان اڪثر ڪري استعمال ڪندا آهيون مستقل مولڊ ڪاسٽنگ لاءِ گهٽ پگھلڻ واري نقطي جي دھاتن جهڙوڪ زنڪ ۽ ايلومينيم. اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ، اسان گريفائٽ کي مولڊ مواد طور استعمال ڪندا آهيون. اسان ڪڏهن ڪڏهن پيچيده جاميٽري حاصل ڪندا آهيون ڪور استعمال ڪندي مستقل مولڊ اندر. هن ٽيڪنڪ جا فائدا تيز ٿڌي، ملڪيت ۾ هڪجهڙائي، سٺي درستگي ۽ مٿاڇري ختم ڪرڻ، گهٽ رد ڪرڻ جي شرح، عمل کي خودڪار ڪرڻ جو امڪان ۽ اقتصادي طور تي اعلي حجم پيدا ڪرڻ جي ذريعي حاصل ڪيل سٺي ميڪيڪل ملڪيت سان گڏ کاسٽنگ آهن. نقصانات اعلي ابتدائي سيٽنگ جي قيمتون آھن جيڪي ان کي گھٽ مقدار جي عملن لاء مناسب نه آھن، ۽ ٺاھيل حصن جي سائيز تي حدون. • ڊائي ڪاسٽنگ: ڊاءِ مشين ڪئي ويندي آهي ۽ پگھليل ڌاتو کي تيز دٻاءَ هيٺ دٻايو ويندو آهي مولڊ cavities ۾. ٻئي nonferrous سان گڏو گڏ فيرس ڌاتو مر castings ممڪن آهن. اهو عمل ننڍي کان وچولي سائيز جي حصن جي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ موزون آهي تفصيل سان، انتهائي پتلي ديوار، طول و عرض جي مستقل مزاجي ۽ سٺي سطح جي ختم. AGS-TECH Inc. هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي ڀت جي ٿولهه کي 0.5 ملي ميٽر جيتري ننڍي ٺاهڻ جي قابل آهي. مستقل مولڊ ڪاسٽنگ وانگر، ٺهيل ٻن حصن تي مشتمل هجڻ ضروري آهي جيڪي پيدا ٿيل حصو کي هٽائڻ لاء کليل ۽ بند ڪري سگهن ٿيون. هڪ مرڻ واري کاسٽنگ مولڊ ۾ هر چڪر سان ڪيترن ئي ڪاسٽنگ جي پيداوار کي چالو ڪرڻ لاءِ ڪيترائي گفا هوندا. ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ ڏاڍا ڳرا هوندا آهن ۽ انهن جي پيدا ڪيل حصن کان تمام وڏا هوندا آهن، تنهنڪري قيمتي پڻ. اسان مرمت ڪريون ٿا ۽ خراب ٿيل ڊيز کي اسان جي گراهڪن لاءِ مفت ۾ تبديل ڪريون ٿا جيستائين اهي اسان کان پنهنجا حصا ٻيهر ترتيب ڏين. اسان جي مرڻ ڪيترن ئي لکن جي دائري ۾ ڊگهي زندگي گذاريندا آهن. هتي بنيادي سادي عمل جا مرحلا آهن: 1.) عام طور تي اسٽيل مان ٺهيل جي پيداوار 2.) مرڻ واري مشين تي ٺهيل ٺهيل 3.) پسٽن پگھليل ڌاتوءَ کي ڊاءِ گفا ۾ وهڻ لاءِ مجبور ڪري ٿو، جنهن ۾ پيچيدگين خاصيتن ۽ پتلي ڀتين کي ڀرجي ٿو. 4.) پگھليل ڌاتو سان مولڊ ڀرڻ کان پوءِ، ڪاسٽنگ کي دٻاءُ هيٺ سخت ٿيڻ ڏنو وڃي ٿو. 5.) ايجڪٽر پنن جي مدد سان مولڊ کوليو ويو ۽ ڪاسٽنگ کي هٽايو ويو. 6.) ھاڻي خالي مرڻ کي وري لوبريڪ ڪيو ويندو آھي ۽ ايندڙ چڪر لاءِ بند ڪيو ويندو آھي. ڊائي ڪاسٽنگ ۾، اسان اڪثر انسرٽ مولڊنگ استعمال ڪندا آهيون جتي اسان مولڊ ۾ هڪ اضافي حصو شامل ڪندا آهيون ۽ ان جي چوڌاري ڌاتو کي اڇلائي ڇڏيندا آهيون. مضبوط ٿيڻ کان پوء، اهي حصا کاسٽ جي پيداوار جو حصو بڻجي ويندا آهن. مرڻ جي کاسٽنگ جا فائدا حصا جا سٺا ميخانياتي خاصيتون آهن، پيچيدگي خاصيتن جو امڪان، سٺي تفصيل ۽ سٺي سطح ختم ڪرڻ، اعلي پيداوار جي شرح، آسان آٽوميشن. نقصانات هي آهن: گهٽ حجم لاءِ مناسب نه آهي ڇاڪاڻ ته اعليٰ مرڻ ۽ سامان جي قيمت جي ڪري، شڪلين ۾ حدون جيڪي اڇلائي سگهجن ٿيون، ڪاسٽ حصن تي ننڍڙا گول نشان جيڪي ايجڪٽر پنن جي رابطي جي نتيجي ۾، ڌاتو جي پتلي چمڪ، پارٽنگ لائن تي نچوڙجي وئي، ضرورت آهي. مرڻ جي وچ ۾ جدا ٿيڻ واري لڪير سان وينٽس لاءِ، پاڻي جي گردش کي استعمال ڪندي ٺهيل گرمي پد کي گهٽ رکڻ جي ضرورت آهي. • CENTRIFUGAL casting: پگھريل ڌاتو کي گھمڻ واري مولڊ جي مرڪز ۾ گھمڻ جي محور تي اڇلايو ويندو آھي. مرڪزي قوتون ڌاتو کي پردي جي طرف اڇلائينديون آهن ۽ ان کي مضبوط ٿيڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي جيئن ٺهيل گردش ڪندو رهي. ٻئي افقي ۽ عمودي محور گردش استعمال ڪري سگھجن ٿيون. گول اندروني سطحن سان گڏ حصا ۽ ٻيون غير گول شڪلون اڇلائي سگھجن ٿيون. عمل کي اختصار ڪري سگهجي ٿو: 1.) پگھليل ڌاتو سينٽرفيوگل مولڊ ۾ وجھي ويندي آھي. ڌاتو وري ڍانچي جي گھمڻ جي ڪري ٻاهرئين ڀتين ڏانهن مجبور ڪيو ويندو آهي. 2.) جيئن ٺهيل گھمندو آهي، ڌاتو ڪاسٽنگ سخت ٿي ويندي آهي سينٽريفيوگل ڪاسٽنگ هڪ مناسب ٽيڪنڪ آهي سوراخ ٿيل سلنڊر حصن جي پيداوار لاءِ جيئن پائپ، اسپروز، ريزر ۽ گيٽنگ عناصر جي ڪا ضرورت ناهي، سٺي سطح جي ختم ۽ تفصيلي خاصيتون، نه ڇڪڻ جو مسئلو، تمام وڏي قطر سان ڊگهي پائپ پيدا ڪرڻ جو امڪان، اعلي شرح جي پيداوار جي صلاحيت. . • CONTIUOUS CASTING ( STRAND casting ): مسلسل ڊگھائي ڌاتو کي اڇلائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. بنيادي طور تي پگھليل ڌاتو کي مولڊ جي ٻه طرفي پروفائل ۾ اڇلايو ويندو آھي پر ان جي ڊگھائي اڻٽر آھي. نئين پگھريل ڌاتو کي مسلسل سانڍي ۾ ڀريو ويندو آھي جيئن ڪاسٽنگ ھيٺئين طرف سفر ڪندي ان جي ڊگھائي وقت سان گڏ وڌندي ويندي آھي. ڪاپر، اسٽيل، ايلومينيم جهڙيون ڌاتن کي ڊگھي تارن ۾ اڇلايو ويندو آهي مسلسل ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل سان. پروسيس ۾ مختلف ترتيبون ٿي سگهن ٿيون پر عام هڪ کي آسان بڻائي سگهجي ٿو: 1.) پگھليل ڌاتو کي چڱيءَ طرح ڳڻيل مقدار ۽ وهڪري جي شرحن تي ٺھيل کان مٿاھين ڪنٽينر ۾ اڇلايو ويندو آھي ۽ پاڻيءَ جي ٿڌي مولڊ مان وهندو آھي. ميٽيل ڪاسٽنگ مولڊ ۾ وجھي سھڻي جي تري ۾ رکيل اسٽارٽر بار ڏانھن مضبوط ٿئي ٿي. هي اسٽارٽر بار رولر کي ڪجهه ڏئي ٿو شروعاتي طور تي قبضو ڪرڻ لاء. 2.) ڊگھي ڌاتو اسٽينڊ کي مسلسل رفتار سان رولر ذريعي کنيو ويندو آهي. رولر به دات جي وهڪري جي رخ کي عمودي کان افقي طرف تبديل ڪندا آهن. 3.) لڳاتار ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ هڪ خاص افقي فاصلو سفر ڪيو، هڪ مشعل يا آري جيڪا ڪاسٽنگ سان هلندي آهي جلدي ان کي گهربل ڊگھائي تائين ڪٽيندو آهي. مسلسل ڪاسٽ ڪرڻ واري عمل کي رولنگ پروسيس سان ضم ڪري سگهجي ٿو، جتي مسلسل ڪاسٽ ٿيل ڌاتو کي سڌو سنئون رولنگ مل ۾ فيڊ ڪري سگهجي ٿو I-Beams، T-Beams وغيره. لڳاتار ڪاسٽنگ سڄي پراڊڪٽ ۾ يونيفارم پراپرٽيز پيدا ڪري ٿي، ان کي مضبوط ڪرڻ جي اعليٰ شرح آهي، مواد جي تمام گھٽ نقصان جي ڪري قيمت گھٽائي ٿي، هڪ اهڙو عمل پيش ڪري ٿو جتي ڌاتو جي لوڊشيڊنگ، ڀرڻ، مضبوط ڪرڻ، ڪٽڻ ۽ ڪاسٽ ڪرڻ جا سڀ ڪم لڳاتار آپريشن ۾ ٿين ٿا ۽ اهڙيء طرح اعلي پيداوار جي شرح ۽ اعلي معيار جي نتيجي ۾. هڪ اهم غور آهي جيتوڻيڪ اعلي ابتدائي سيڙپڪاري، سيٽ اپ جي قيمت ۽ خلائي گهرجن. • مشيني خدمتون: اسان پيش ڪريون ٿا ٽي، چار ۽ پنج - محور مشين. مشيني عملن جا قسم جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اهي آهن ٽرننگ، ملنگ، ڊرلنگ، بورنگ، بروچنگ، پلاننگ، سارنگ، گرائنڊنگ، لپنگ، پالش ڪرڻ ۽ غير روايتي مشينون جيڪي اسان جي ويب سائيٽ جي مختلف مينيو هيٺ وڌيڪ تفصيل سان بيان ڪيون ويون آهن. اسان جي اڪثر پيداوار لاء، اسان CNC مشينون استعمال ڪندا آهيون. تنهن هوندي به ڪجهه عملن لاءِ روايتي ٽيڪنڪ بهتر آهي ۽ ان ڪري اسان انهن تي پڻ ڀروسو ڪريون ٿا. اسان جون مشيني صلاحيتون ممڪن حد تائين بلند ترين سطح تي پهچن ٿيون ۽ ڪجهه گهڻا گهربل حصا AS9100 تصديق ٿيل پلانٽ تي ٺاهيا ويا آهن. جيٽ انجڻ جي بلڊز کي انتهائي خاص پيداواري تجربو ۽ صحيح سامان جي ضرورت هوندي آهي. ايرو اسپيس انڊسٽري تمام سخت معيار آهي. پيچيده جاميٽري ڍانچي سان گڏ ڪي حصا تمام آسانيءَ سان پنج محور مشينن ذريعي ٺاهيا ويندا آهن، جيڪي صرف اسان جي مشينن سميت ڪجهه مشينن ۾ مليا آهن. اسان جي ايرو اسپيس تصديق ٿيل پلانٽ کي لازمي تجربو آهي ايرو اسپيس انڊسٽري جي وسيع دستاويزن جي گهرج جي تعميل ڪرڻ. ٽرننگ آپريشن ۾، هڪ ورڪ پيس گھمايو ويو آهي ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي خلاف منتقل ڪيو ويو آهي. ان عمل لاءِ ليٿ نالي مشين استعمال ڪئي پئي وڃي. ملنگ ۾، ملنگ مشين نالي هڪ مشين کي هڪ گھمڻ وارو اوزار هوندو آهي جنهن کي ڪٽڻ واري ڪنڊن کي ڪم جي ٽڪر کي برداشت ڪرڻ لاءِ. ڊرلنگ جي عملن ۾ ڪٽڻ واري ڪنارن سان گھمڻ وارو ڪٽر شامل آھي جيڪو ورڪ پيس سان رابطي تي سوراخ پيدا ڪري ٿو. ڊرل پريس، ليٿس يا ملز عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. بورنگ جي عملن ۾ هڪ ٽول هڪ هڪ مڙيل نقطي واري ٽپ سان هڪ گھمڻ واري ورڪ پيس ۾ ڪنهن ٿلهي سوراخ ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي ته جيئن سوراخ کي ٿورو وڌايو وڃي ۽ درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي. اهو سٺو ختم ڪرڻ جي مقصدن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. بروچنگ ۾ دانت وارو اوزار شامل آهي جيڪو بروچ جي هڪ پاس ۾ ڪم پيس مان مواد کي هٽائڻ لاءِ (دانت وارو اوزار). لڪير واري بروچنگ ۾، بروچ ڪٽ کي اثر انداز ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي خلاف لڪير سان هلندي آهي، جڏهن ته روٽري بروچنگ ۾، بروچ کي گھمايو ويندو آهي ۽ ورڪ پيس ۾ دٻايو ويندو آهي ته جيئن محور جي سميٽري شڪل کي ڪٽجي. SWISS TYPE MACHINING اسان جي قيمتي ٽيڪنالاجي مان هڪ آهي جنهن کي اسين استعمال ڪندا آهيون اعلي مقدار جي پيداوار لاءِ ننڍن اعليٰ سڌائي واري حصن جي. سوئس قسم جي ليٿ استعمال ڪندي اسان ننڍا، پيچيده، درست حصن کي سستي طور تي ڦيرايو ٿا. روايتي ليٿس جي برعڪس جتي ڪم جي پيس کي اسٽيشنري ۽ اوزار کي حرڪت ۾ رکيو ويندو آهي، سوئس قسم جي ٽرننگ سينٽرن ۾، ورڪ پيس کي Z-axis ۾ منتقل ٿيڻ جي اجازت ڏني وئي آهي ۽ اوزار اسٽيشنري آهي. سوئس قسم جي مشين ۾، بار اسٽاڪ مشين ۾ رکيل آهي ۽ ز-محور ۾ گائيڊ بشنگ ذريعي ترقي ڪئي وئي آهي، صرف مشين ٿيڻ واري حصي کي ظاهر ڪري ٿو. اهو طريقو هڪ تنگ گرفت کي يقيني بڻائي ٿو ۽ درستگي تمام گهڻي آهي. لائيو ٽولز جي دستيابي گائيڊ بشنگ مان مادي ترقي جي طور تي مل ۽ سوراخ ڪرڻ جو موقعو فراهم ڪري ٿي. سوئس قسم جي سامان جو Y-axis مڪمل ملنگ صلاحيتون مهيا ڪري ٿو ۽ پيداوار ۾ وقت جي وڏي رقم بچائي ٿو. ان کان علاوه، اسان جي مشينن ۾ مشق ۽ بورنگ جا اوزار آھن جيڪي حصو تي ڪم ڪن ٿا جڏھن اھو ذيلي اسپنڊل ۾ رکيل آھي. اسان جي سوئس-قسم مشيني صلاحيت اسان کي هڪ واحد آپريشن ۾ هڪ مڪمل خودڪار مڪمل مشيني موقعو ڏئي ٿو. مشيننگ AGS-TECH Inc. ڪاروبار جي سڀ کان وڏي حصن مان هڪ آهي. اسان يا ته ان کي استعمال ڪريون ٿا پرائمري آپريشن يا ثانوي آپريشن کان پوءِ ڪاسٽ ڪرڻ يا ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ ته جيئن ڊرائنگ جون سڀئي وضاحتون پوريون ٿين. • مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جون خدمتون: اسان مٿاڇري جي علاج ۽ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جي مختلف قسمن جي آڇ ڪندا آهيون جيئن ته مٿاڇري جي ڪنڊيشننگ کي وڌائڻ لاءِ، ٿلهي آڪسائيڊ پرت کي جمع ڪرڻ لاءِ ڪوٽنگ کي وڌائڻ لاءِ، سينڊ بلاسٽنگ، ڪيم-فلم، انوڊائيزنگ، نائٽرائڊنگ، پاؤڊر ڪوٽنگ، اسپري ڪوٽنگ ، مختلف ترقي يافته ميٽيلائيزيشن ۽ ڪوٽنگ ٽيڪنڪ جن ۾ اسپٽرنگ، اليڪٽران بيم، واپرائڻ، پلاٽنگ، سخت ڪوٽنگس جهڙوڪ هيرن جهڙو ڪاربان (DLC) يا ٽائيٽينيم ڪوٽنگ ڊرلنگ ۽ ڪٽڻ جا اوزار. • پراڊڪٽ مارڪنگ ۽ ليبلنگ جون خدمتون: اسان جي ڪيترن ئي گراهڪن کي نشان ۽ ليبلنگ، ليزر مارڪنگ، ڌاتو جي حصن تي نقاشي جي ضرورت آهي. جيڪڏهن توهان وٽ ڪا اهڙي ضرورت آهي، اچو ته بحث ڪريو ته ڪهڙو اختيار توهان لاء بهترين هوندو. هتي ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل ڌاتو ڪاسٽ جون شيون آهن. جيئن ته اهي آف دي شيلف آهن، توهان انهن شين جي قيمتن تي بچائي سگهو ٿا جيڪڏهن انهن مان ڪو به توهان جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو: AGS-Electronics مان اسان جي 11 سيريز ڊائي ڪاسٽ ايلومينيم باڪس ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA فعال آپٽيڪل اجزاء جي پيداوار ۽ اسيمبلي The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS we ٺاھڻ ۽ فراهم ڪرڻ وارا آھن: • Lasers ۽ photodetectors، PSD (Position Sensitive Detectors)، quadcells. اسان جا فعال آپٽيڪل جزا وسيع اسپيڪٽرم جي ويڪرائي ڦاڪ وارن علائقن تي مشتمل آهن. ڇا توهان جي ايپليڪيشن صنعتي ڪٽڻ، سوراخ ڪرڻ، ويلڊنگ وغيره لاءِ اعليٰ طاقت واري ليزر آهي، يا سرجري يا تشخيص لاءِ طبي ليزر، يا ٽيليڪميونيڪيشن ليزر يا آئي ٽي يو گرڊ لاءِ موزون ڊيڪٽرز، اسان توهان جي هڪ اسٽاپ جو ذريعو آهيون. ھيٺ ڏنل آھن ڊائون لوڊ لائق بروشرز اسان جي ڪجھ آف دي شيلف فعال نظرياتي اجزاء ۽ ڊوائيسز لاءِ. جيڪڏهن توهان اهو نه ڳولي سگهو ٿا جيڪو توهان ڳولي رهيا آهيو، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو ۽ اسان وٽ توهان کي پيش ڪرڻ لاء ڪجهه هوندو. اسان توهان جي ايپليڪيشن ۽ ضرورتن جي مطابق فعال آپٽيڪل اجزاء ۽ اسيمبليون پڻ ٺاهيندا آهيون. • اسان جي آپٽيڪل انجنيئرن جي ڪيترين ئي ڪاميابين مان هڪ آهي تصور ڊيزائن، آپٽيڪل ۽ آپٽو-مڪينيڪل ڊزائين آپٽيڪل اسڪين هيڊ جي GS 600 ليزر ڊرلنگ سسٽم لاءِ ڊبل گيلوو اسڪينرز ۽ خود معاوضي واري ترتيب سان. ان جي تعارف کان وٺي، GS600 خاندان دنيا جي ڪيترن ئي اعلي حجم ٺاهيندڙن لاء پسند جو نظام بڻجي چڪو آهي. آپٽيڪل ڊيزائن جا اوزار استعمال ڪندي جيئن ته ZEMAX ۽ CodeV، اسان جا آپٽيڪل انجنيئر تيار آهن توهان جي ڪسٽم سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ. جيڪڏهن توهان وٽ صرف توهان جي ڊيزائن لاءِ SOLIDWORKS فائلون آهن، پريشان نه ٿيو، انهن کي موڪليو ۽ اسان ڪم ڪنداسين ۽ ٺاهينداسين آپٽيڪل ڊيزائن جون فائلون، بهتر ۽ تخليق ڪنداسين ۽ توهان کي حتمي ڊيزائن جي منظوري ڏني آهي. جيتوڻيڪ هڪ هٿ جو خاڪو، هڪ ٺٺوليون، هڪ پروٽوٽائپ يا نمونو اڪثر ڪيسن ۾ ڪافي آهي اسان لاء توهان جي پيداوار جي ترقي جي ضرورتن جو خيال رکڻ لاء. فعال فائبر آپٽڪ پراڊڪٽس لاءِ اسان جي فهرست ڊائون لوڊ ڪريو فوٽوسينسر لاءِ اسان جي فهرست ڊائون لوڊ ڪريو اسان جي فهرست ڊائون لوڊ ڪريو photomicrosensors لاءِ ڊائون لوڊ ڪريو اسان جي فهرست ساکٽس ۽ لوازمات لاءِ فوٽوسينسر ۽ فوٽو مائڪروسينسر لاءِ اسان جي ايل اي ڊي ڊيز ۽ چپس جي فهرست ڊائون لوڊ ڪريو آف شيلف پراڊڪٽس لاءِ اسان جو جامع اليڪٽرڪ ۽ اليڪٽرڪ پرزون ڪيٽلاگ ڊائون لوڊ ڪريو اسان لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو ڊزائين پارٽنرشپ پروگرام آر e ريفرنس ڪوڊ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو