Search Results

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM යන්ත්රෝපකරණ, විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ, ඇඹරීම සමහර වටිනා_CC781905-5cde-3194-136b-136bde-1394 -2de-1394-Bb3b-136bde-1394-Bb3b-136bde -3bde5cde -12bde-1394bde -3bde5cde-jecd.bad5cde-agspde-1394 -2de-1394 -2de-1394bde -1cp7cde -12bde-139bde joplde-1394bde -1cp7cde-jecd.bad5cde-arephervde (ecm), හැඩැති ටියුබ් ඉලෙක්ට්රෝටික් මැෂින් (කඳ) , ස්පන්දිත විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර (PECM), විද්යුත් රසායනික ඇඹරුම් (ECG), දෙමුහුන් යන්ත්ර ක්රියාවලි. විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර (ECM) යනු විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකින් ලෝහ ඉවත් කරන සම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි. ECM යනු සාමාන්යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි, සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රම භාවිතා කරමින් යන්ත්ර කිරීමට අපහසු අතිශය දෘඩ ද්රව්ය සහ ද්රව්ය යන්ත්රකරණය සඳහා භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදනය සඳහා අප භාවිතා කරන විද්යුත් රසායනික-යන්ත්රකරණ පද්ධති ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත, නම්යශීලී බව, මාන ඉවසීමේ පරිපූර්ණ පාලනය සහිත සංඛ්යාත්මකව පාලනය වන යන්ත්ර මධ්යස්ථාන වේ. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයට ටයිටේනියම් ඇලුමිනයිඩ්, ඉන්කොනල්, වස්පාලෝයි සහ ඉහළ නිකල්, කොබෝල්ට් සහ රීනියම් මිශ්ර ලෝහවල කුඩා හා අමුතු හැඩැති කෝණ, සංකීර්ණ සමෝච්ඡ හෝ කුහර කැපීමට හැකියාව ඇත. බාහිර හා අභ්යන්තර ජ්යාමිතිය යන්ත්රගත කළ හැක. ඉලෙක්ට්රෝඩය කැපුම් මෙවලම බවට පත් වන විට හැරවීම, මුහුණ දීම, ස්ලොට් කිරීම, ට්රෙපන් කිරීම, පැතිකඩ කිරීම වැනි මෙහෙයුම් සඳහා විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ වෙනස් කිරීම් භාවිතා වේ. ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය අයන හුවමාරු අනුපාතයේ ශ්රිතයක් පමණක් වන අතර වැඩ කොටසෙහි ශක්තිය, දෘඪතාව හෝ තද බව බලපාන්නේ නැත. අවාසනාවන්ත ලෙස විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ (ECM) ක්රමය විද්යුත් සන්නායක ද්රව්ය වලට සීමා වේ. ECM තාක්ෂණය යෙදවීම සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වෙනත් යන්ත්ර ක්රම මගින් නිපදවන ඒවා සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි. ECM ද්රව්ය එකතු කරනවා වෙනුවට ඉවත් කරයි, එබැවින් සමහර විට එය "ප්රතිලෝම විද්යුත් ආලේපනය" ලෙස හැඳින්වේ. සෘණ ආරෝපිත ඉලෙක්ට්රෝඩයක් (කැතෝඩයක්), සන්නායක තරලයක් (විද්යුත් විච්ඡේදකයක්) සහ a සහිත විද්යුත් විච්ඡේදක ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් හරහා ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ එම කොටස අතර ඉහළ ධාරාවක් ගමන් කරන බැවින් එය යම් ආකාරයකින් විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්රකරණයට (EDM) සමාන වේ. සන්නායක වැඩ කොටස (ඇනෝඩය). විද්යුත් විච්ඡේදකය වත්මන් වාහකය ලෙස ක්රියා කරන අතර සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්ර කර ජලයේ හෝ සෝඩියම් නයිට්රේට් වැනි අධික සන්නායක අකාබනික ලවණ ද්රාවණයකි. ECM එකේ වාසිය තමයි Tool wear එකක් නැති එක. ECM කැපුම් මෙවලම කාර්යයට ආසන්නව අපේක්ෂිත මාර්ගය ඔස්සේ මෙහෙයවනු ලැබේ, නමුත් කෑල්ල ස්පර්ශ නොකර. කෙසේ වෙතත්, EDM මෙන් නොව, ගිනි පුපුරක් නිර්මාණය නොවේ. ඉහළ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත සහ දර්පණ මතුපිට නිමාව ECM සමඟ කළ හැකි අතර, එම කොටස වෙත තාප හෝ යාන්ත්රික ආතතීන් මාරු නොකෙරේ. ECM මඟින් කොටසට තාප හානියක් සිදු නොවන අතර මෙවලම් බලවේග නොමැති බැවින් සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී මෙන් කොටසෙහි විකෘති වීමක් සහ මෙවලම් පැළඳීමක් නොමැත. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේදී නිපදවන ලද කුහරය මෙවලමෙහි කාන්තා සංසර්ග රූපය වේ. ECM ක්රියාවලියේදී, කැතෝඩ මෙවලමක් ඇනෝඩ වැඩ කොටසකට මාරු කරනු ලැබේ. හැඩැති මෙවලම සාමාන්යයෙන් තඹ, පිත්තල, ලෝකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. පීඩනයට ලක් වූ ඉලෙක්ට්රෝලය ඉහළ වේගයකින් නියමිත උෂ්ණත්වයකදී මෙවලමෙහි ඇති ඡේද හරහා කපන ප්රදේශයට පොම්ප කරනු ලැබේ. පෝෂණ අනුපාතය ද්රව්යයේ ''ද්රවීකරණයේ'' අනුපාතයට සමාන වන අතර, මෙවලම්-වැඩ කොටස් පරතරය තුළ ඇති ඉලෙක්ට්රෝලය චලනය කැතෝඩ මෙවලමට තහඩු කිරීමට අවස්ථාවක් ලැබීමට පෙර වැඩ කොටස් ඇනෝඩයෙන් ලෝහ අයන සෝදා හරියි. මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර පරතරය මයික්රොමීටර 80-800 අතර වෙනස් වන අතර 5 - 25 V පරාසයේ DC බල සැපයුම සක්රීය යන්ත්රගත පෘෂ්ඨයේ 1.5 - 8 A/mm2 අතර වත්මන් ඝනත්වය පවත්වා ගනී. ඉලෙක්ට්රෝන පරතරය තරණය කරන විට, මෙවලම වැඩ කොටසෙහි අපේක්ෂිත හැඩය සාදන බැවින්, වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය ද්රාවණය වේ. විද්යුත් විච්ඡේදක තරලය මෙම ක්රියාවලියේදී සෑදෙන ලෝහ හයිඩ්රොක්සයිඩ් රැගෙන යයි. 5A සහ 40,000A අතර ධාරා ධාරිතාවක් සහිත වාණිජ විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර තිබේ. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය මෙසේ ප්රකාශ කළ හැක: MRR = C x I xn මෙහි MRR=mm3/min, I=ඇම්පියර් වල ධාරාව, n=ධාරා කාර්යක්ෂමතාව, C=m3/A-min හි ද්රව්ය නියතයකි. නියත C පිරිසිදු ද්රව්ය සඳහා සංයුජතාව මත රඳා පවතී. සංයුජතාව වැඩි වන තරමට එහි අගය අඩු වේ. බොහෝ ලෝහ සඳහා එය 1 සහ 2 අතර වේ. Ao මගින් ඒකාකාර හරස්කඩ ප්රදේශය mm2 හි විද්යුත් රසායනිකව යන්ත්රගත වී ඇති බව දක්වන්නේ නම්, පෝෂණ අනුපාතය f mm/min හි ප්රකාශ කළ හැක: F = MRR / Ao පෝෂණ අනුපාතය f යනු ඉලෙක්ට්රෝඩය වැඩ කොටස තුලට විනිවිද යන වේගයයි. අතීතයේ දී දුර්වල මාන නිරවද්යතාවය සහ විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලින් පරිසර දූෂණය වන අපද්රව්ය පිළිබඳ ගැටළු තිබුණි. මේවා බොහෝ දුරට ජයගෙන ඇත. අධි ශක්තියෙන් යුත් ද්රව්යවල විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේ සමහර යෙදුම් නම්: - ගිලී යාමේ මෙහෙයුම්. ඩයි-සින්ක් යනු මැෂින් ෆෝජිං - ඩයි කැවිටිස්. - ජෙට් එන්ජින් ටර්බයින් බ්ලේඩ්, ජෙට්-එන්ජින් කොටස් සහ තුණ්ඩ විදීම. - බහු කුඩා සිදුරු විදීම. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය බර්-නිදහස් මතුපිටක් තබයි. - වාෂ්ප ටර්බයින් බ්ලේඩ් සමීප සීමාවන් තුළ යන්තගත කළ හැක. - පෘෂ්ඨයන් ඉවත් කිරීම සඳහා. deburring වලදී, ECM යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන්ගෙන් ඉතිරි වූ ලෝහ ප්රක්ෂේපණ ඉවත් කරන අතර තියුණු දාර අඳුරු කරයි. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය වේගවත් වන අතර බොහෝ විට අතින් හෝ සාම්ප්රදායික නොවන යන්ත්ර සූත්ර ක්රියාවලීන් මගින් ඉවත් කිරීමේ සම්ප්රදායික ක්රමවලට වඩා පහසු වේ. හැඩැති-ටියුබ් විද්යුත් යන්ත්ර (STEM) යනු කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ගැඹුරු සිදුරු විදීම සඳහා අප භාවිතා කරන විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ අනුවාදයකි. සිදුරේ සහ නලයේ පාර්ශ්වීය මුහුණු වැනි අනෙකුත් ප්රදේශවලින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා විද්යුත් පරිවාරක දුම්මලයකින් ආලේප කරන ලද මෙවලමක් ලෙස ටයිටේනියම් නළයක් භාවිතා කරයි. 300:1 ගැඹුරේ සිට විෂ්කම්භය දක්වා අනුපාත සහිතව 0.5 mm හි සිදුරු ප්රමාණයෙන් සිදුරු කළ හැක. ස්පන්දිත විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර (PECM): අපි 100 A/cm2 අනුපිළිවෙලින් ඉතා ඉහළ ස්පන්දන ධාරා ඝනත්වය භාවිතා කරමු. ස්පන්දිත ධාරා භාවිතා කිරීමෙන් අපි අච්චු සහ මිය යාමේ නිෂ්පාදනයේ ECM ක්රමයට සීමාවන් ඇති කරන ඉහළ විද්යුත් විච්ඡේදක ප්රවාහ අනුපාතවල අවශ්යතාවය ඉවත් කරමු. ස්පන්දිත විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණය තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරන අතර පුස් සහ ඩයි පෘෂ්ඨ මත විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්ර (EDM) තාක්ෂණය මගින් ඉතිරි කර ඇති ප්රතිනිර්මාණ ස්තරය ඉවත් කරයි. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) අපි සාම්ප්රදායික විද්යුත් රසායනික ඇඹරුම් යන්ත්රය සමඟ ඒකාබද්ධ කරමු. ඇඹරුම් රෝදය යනු ලෝහ බන්ධන සහිත දියමන්ති හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්වල උල්ෙල්ඛ අංශු සහිත භ්රමණය වන කැතෝඩයකි. වත්මන් ඝනත්වය 1 සහ 3 A/mm2 අතර පරාසයක පවතී. ECM වලට සමානව, සෝඩියම් නයිට්රේට් වැනි ඉලෙක්ට්රෝලය ගලා යන අතර විද්යුත් රසායනික ඇඹරීමේදී ලෝහ ඉවත් කිරීම විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාව මගින් ආධිපත්යය දරයි. ලෝහ ඉවත් කිරීම 5% ට වඩා අඩු වන්නේ රෝදයේ උල්ෙල්ඛ ක්රියාකාරිත්වය මගිනි. ECG තාක්ෂණය කාබයිඩ් සහ අධි ශක්ති මිශ්ර ලෝහ සඳහා හොඳින් ගැලපේ, නමුත් ඇඹරුම් යන්තය ගැඹුරු කුහරවලට පහසුවෙන් ප්රවේශ විය නොහැකි නිසා ඩයි-සින්ක් හෝ අච්චු සෑදීමට එතරම් සුදුසු නොවේ. විද්යුත් රසායනික ඇඹරීමේදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය මෙසේ ප්රකාශ කළ හැක: MRR = GI / d F මෙහි MRR යනු mm3/min, G යනු ග්රෑම් වලින් ස්කන්ධය, I යනු ඇම්පියර් වල ධාරාව, d යනු g/mm3 හි ඝනත්වය සහ F යනු ෆැරඩේගේ නියතය (96,485 Coulombs/mole). ඇඹරුම් රෝදය වැඩ කොටස තුළට විනිවිද යාමේ වේගය මෙසේ දැක්විය හැකිය: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K මෙහි Vs යනු mm3/min, E යනු වෝල්ට් වල සෛල වෝල්ටීයතාවය, g යනු රෝදයට වැඩ කොටස් පරතරය mm වලින්, Kp යනු අලාභයේ සංගුණකය සහ K යනු විද්යුත් විච්ඡේදක සන්නායකතාවයයි. සාම්ප්රදායික ඇඹරීමට වඩා විද්යුත් රසායනික ඇඹරුම් ක්රමයේ වාසිය අඩු රෝද ඇඳීම නිසා ලෝහ ඉවත් කිරීමෙන් 5% ට වඩා අඩු වන්නේ රෝදයේ උල්ෙල්ඛ ක්රියාවෙනි. EDM සහ ECM අතර සමානකම් තිබේ: 1. මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතාවකින් තොරව ඉතා කුඩා පරතරයකින් වෙන් කරනු ලැබේ. 2. මෙවලම සහ ද්රව්ය යන දෙකම විදුලි සන්නායක විය යුතුය. 3. තාක්ෂණික ක්රම දෙකටම ඉහළ ප්රාග්ධන ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ. නවීන CNC යන්ත්ර භාවිතා වේ 4. ක්රම දෙකම විදුලි බලය විශාල ප්රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි. 5. ECM සඳහා මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර මාධ්යයක් ලෙස සන්නායක තරලයක් සහ EDM සඳහා පාර විද්යුත් තරලයක් භාවිතා වේ. 6. ඒවා අතර නියත පරතරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම වැඩ කොටස දෙසට අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ (EDM අතරමැදි හෝ චක්රීය, සාමාන්යයෙන් අර්ධ වශයෙන්, මෙවලම් ඉවත් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය). දෙමුහුන් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලි: ECM, EDM වැනි වෙනස් ක්රියාවලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇති දෙමුහුන් යන්ත්ර ක්රියාවලිවල ප්රතිලාභ අපි නිතර ප්රයෝජනයට ගනිමු. ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. මෙමගින් අපට එක් ක්රියාවලියක අඩුපාඩු අනෙක් ක්රියාවලියෙන් මගහරවා ගැනීමටත්, එක් එක් ක්රියාවලියේ වාසි වලින් ප්රයෝජන ගැනීමටත් අපට අවස්ථාව සැලසේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Solding & Welding නිෂ්පාදනයේදී අප යොදවා ඇති බොහෝ සම්බන්ධක ශිල්පීය ක්රම අතර, වෙල්ඩින්, බ්රේසිං, පෑස්සුම්, ඇලවුම් බන්ධන සහ අභිරුචි යාන්ත්රික එකලස් කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් ලබා දී ඇත්තේ මෙම ශිල්පීය ක්රම බහුලව භාවිතා වන හෙර්මෙටික් නිෂ්පාදන සහ විශේෂිත මුහුදු තාක්ෂණික නිෂ්පාදන වැනි යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන බැවිනි. උසස් නිෂ්පාදන සහ එකලස්කිරීම් නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ වන බැවින් මෙම සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණික ක්රමවල වඩාත් විශේෂිත අංශ කෙරෙහි අපි මෙහිදී අවධානය යොමු කරමු. ෆියුෂන් වෙල්ඩින්: අපි ද්රව්ය උණු කිරීමට සහ ඒකාබද්ධ කිරීමට තාපය භාවිතා කරමු. තාපය විදුලිය හෝ අධි ශක්ති කදම්බ මගින් සපයනු ලැබේ. අපි යොදන විලයන වෙල්ඩින් වර්ග නම් OXYFUEL GAS WELDING, ARC WELDING, High-EnerGY-BEAM WELDING. SOLID-State WELDING: අපි උණු කිරීම සහ විලයනයකින් තොරව කොටස් එකතු කරමු. අපගේ ඝන තත්වයේ වෙල්ඩින් ක්රම වන්නේ සීතල, අල්ට්රාසොනික්, ප්රතිරෝධය, ඝර්ෂණය, පිපිරුම් වෙල්ඩින් සහ විසරණ බන්ධනයයි. BRAZING & SOLDERING: ඔවුන් පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරන අතර වෑල්ඩින් වලට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කිරීමේ වාසිය අපට ලබා දෙයි, එබැවින් නිෂ්පාදන වලට අඩු ව්යුහාත්මක හානි. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ බ්රේසිං පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:Brazing Factory අත් පත්රිකාව ඇලවුම් බන්ධනය: කර්මාන්තයේ භාවිතා වන මැලියම්වල විවිධත්වය සහ යෙදුම්වල විවිධත්වය නිසා, අපට මේ සඳහා කැප වූ පිටුවක් ඇත. ඇලවුම් බන්ධන පිළිබඳ අපගේ පිටුවට යාමට, කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. අභිරුචි යාන්ත්රික එකලස් කිරීම: අපි බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු, ගෙඩි, රිවට් වැනි විවිධ ගාංචු භාවිතා කරමු. අපගේ ගාංචු සම්මත off-shelf ගාංචු වලට සීමා නොවේ. අපි විශේෂ යෙදුම් සඳහා අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි සම්මත නොවන ද්රව්ය වලින් සාදන ලද විශේෂිත ගාංචු සැලසුම් කිරීම, සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම. සමහර විට විද්යුත් හෝ තාප සන්නායකතාව අවශ්ය වන අතර සමහර විට සන්නායකතාව අවශ්ය වේ. සමහර විශේෂ යෙදුම් සඳහා, භාණ්ඩය විනාශ නොකර ඉවත් කළ නොහැකි විශේෂ ගාංචු පාරිභෝගිකයෙකුට අවශ්ය විය හැකිය. නිමක් නැති අදහස් සහ යෙදුම් තිබේ. අප සතුව ඔබ වෙනුවෙන් සියල්ල තිබේ, රාක්කයෙන් පිටත නොවේ නම් අපට එය ඉක්මනින් සංවර්ධනය කළ හැක. යාන්ත්රික එකලස් කිරීම පිළිබඳ අපගේ පිටුවට යාමට කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න . අපි අපගේ විවිධ සම්බන්ධ වීමේ ක්රම වඩාත් විස්තරාත්මකව විමසා බලමු. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): වෙල්ඩින් දැල්ල නිපදවීමට අපි ඔක්සිජන් සමඟ මිශ්ර කළ ඉන්ධන වායුවක් භාවිතා කරමු. අපි ඉන්ධන සහ ඔක්සිජන් ලෙස ඇසිටිලීන් භාවිතා කරන විට, අපි එය ඔක්සිඇසිටිලීන් ගෑස් වෑල්ඩින් ලෙස හඳුන්වමු. ඔක්සි ඉන්ධන වායු දහන ක්රියාවලියේදී රසායනික ප්රතික්රියා දෙකක් සිදුවේ. C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + තාපය 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + තාපය පළමු ප්රතික්රියාව මගින් ඇසිටිලීන් කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්රජන් බවට විඝටනය කරන අතර ජනනය වන මුළු තාපයෙන් 33%ක් පමණ නිපදවයි. ඉහත දෙවන ක්රියාවලිය මගින් හයිඩ්රජන් සහ කාබන් මොනොක්සයිඩ් තවදුරටත් දහනය වන අතර සමස්ත තාපයෙන් 67%ක් පමණ නිපදවයි. දැල්ලෙහි උෂ්ණත්වය කෙල්වින් 1533 සිට 3573 දක්වා වේ. වායු මිශ්රණයේ ඔක්සිජන් ප්රතිශතය වැදගත් වේ. ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩකට වඩා වැඩි නම්, දැල්ල ඔක්සිකාරක කාරකයක් බවට පත්වේ. මෙය සමහර ලෝහ සඳහා නුසුදුසු නමුත් අනෙක් ඒවාට යෝග්ය වේ. දැල්ල ඔක්සිකරණය කිරීම යෝග්ය වන විට උදාහරණයක් වන්නේ තඹ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහය එය ලෝහයට උඩින් උදාසීන තට්ටුවක් සාදන බැවිනි. අනෙක් අතට, ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු වූ විට, සම්පූර්ණ දහනය කළ නොහැකි අතර, දැල්ල අඩු කරන (කාබයිසින්) දැල්ලක් බවට පත්වේ. අඩු කරන දැල්ලක උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර එම නිසා එය පෑස්සීම සහ බ්රේස් කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වේ. අනෙකුත් වායූන් ද විභව ඉන්ධන වේ, නමුත් ඒවාට ඇසිටිලීන් වලට වඩා යම් අවාසි ඇත. ඉඳහිට අපි පිරවුම් දඬු හෝ වයර් ආකාරයෙන් වෑල්ඩින් කලාපයට පිරවුම් ලෝහ සපයන්නෙමු. ඒවායින් සමහරක් මතුපිට ඔක්සිකරණය ප්රමාද කිරීම සඳහා ප්රවාහයෙන් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහ ආරක්ෂා කරයි. ප්රවාහය අපට ලබා දෙන අමතර ප්රතිලාභයක් වන්නේ වෑල්ඩින් කලාපයෙන් ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි. මෙය ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කරයි. ඔක්සි ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින්ගේ විචලනය PRESSURE GAS WELDING වේ, එහිදී සංරචක දෙක Oxyacetylene වායු පන්දම භාවිතයෙන් ඒවායේ අතුරු මුහුණතෙහි රත් කරන අතර අතුරු මුහුණත දිය වීමට පටන් ගත් පසු, විදුලි පන්දම ඉවත් කර කොටස් දෙක එකට එබීම සඳහා අක්ෂීය බලයක් යොදනු ලැබේ. අතුරු මුහුණත ඝන වන තුරු. ARC වෙල්ඩින්: ඉලෙක්ට්රෝඩ තුඩ සහ වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස් අතර චාපයක් නිපදවීමට අපි විද්යුත් ශක්තිය භාවිතා කරමු. විදුලිබල සැපයුම AC හෝ DC විය හැකි අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ පරිභෝජන හෝ පරිභෝජනය කළ නොහැකි වේ. චාප වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාප හුවමාරුව පහත සමීකරණය මගින් ප්රකාශ කළ හැක: H / l = ex VI / v මෙහි H යනු තාප ආදානය, l යනු වෑල්ඩින් දිග, V සහ I යනු වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරාව යොදන, v යනු වෙල්ඩින් වේගය සහ e යනු ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාවයි. "ඊ" කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන තරමට පවතින ශක්තිය ද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා වඩාත් ප්රයෝජනවත් වේ. තාප ආදානය මෙසේ ද දැක්විය හැක: H = ux (පරිමාව) = ux A xl මෙහි u දියවීම සඳහා නිශ්චිත ශක්තිය, A වෑල්ඩයේ හරස්කඩ සහ l වෑල්ඩයේ දිග වේ. ඉහත සමීකරණ දෙකෙන් අපට ලබාගත හැක: v = ex VI / u A චාප වෑල්ඩින්ගේ ප්රභේදයක් වන්නේ සියලුම කාර්මික සහ නඩත්තු වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්ගෙන් 50% ක් පමණ වන SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) වේ. ඉලෙක්ට්රික් ආර්ක් වෙල්ඩින් (ස්ටික් වෙල්ඩින්) සිදු කරනු ලබන්නේ වැඩ කොටස වෙත ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩයක තුඩ ස්පර්ශ කිරීමෙන් සහ චාපය නඩත්තු කිරීමට ප්රමාණවත් දුරකට එය ඉක්මනින් ඉවත් කර ගැනීමෙනි. ඉලෙක්ට්රෝඩ සිහින් සහ දිගු කූරු නිසා අපි මෙම ක්රියාවලියට ස්ටික් වෙල්ඩින් ලෙසද හඳුන්වමු. වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ තුණ්ඩය එහි ආෙල්පනය සහ චාපය ආසන්නයේ ඇති මූලික ලෝහය සමඟ දිය වී යයි. මූලික ලෝහ, ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෝහ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපනයෙන් ද්රව්ය මිශ්රණයක් වෑල්ඩින් ප්රදේශය තුළ ඝන වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ආලේපනය deoxidizes සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ ආවරණ වායුවක් සපයයි, එමගින් පරිසරයේ ඔක්සිජන් වලින් එය ආරක්ෂා කරයි. එබැවින් ක්රියාවලිය ආරක්ෂිත ලෝහ චාප වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. ප්රශස්ත වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය සඳහා අපි ඇම්පියර් 50 සහ 300 අතර ධාරා සහ සාමාන්යයෙන් 10 kW ට අඩු බල මට්ටම් භාවිතා කරමු. DC ධාරාවෙහි ධ්රැවීයතාව (ධාරා ප්රවාහයේ දිශාව) ද වැදගත් වේ. තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටස ධනාත්මක වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය සෘණ වන සෘජු ධ්රැවීයතාව එහි නොගැඹුරු විනිවිද යාම නිසා සහ ඉතා පුළුල් පරතරයන් සහිත සන්ධි සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අපට ප්රතිලෝම ධ්රැවීයතාව ඇති විට, එනම් ඉලෙක්ට්රෝඩය ධන වන අතර වැඩ කොටස සෘණ වන විට අපට ගැඹුරු වෑල්ඩින් විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැක. AC ධාරාව සමඟ, අපි ස්පන්දන චාප ඇති බැවින්, විශාල විෂ්කම්භය ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ උපරිම ධාරා භාවිතයෙන් ඝන කොටස් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. SMAW වෙල්ඩින් ක්රමය වැඩ ෙකොටස් ඝණකම 3 සිට 19 mm සහ ඊටත් වඩා බහු-පාස් තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. වෑල්ඩයේ මුදුනේ ඇති ස්ලැග් කම්බි බුරුසුවක් භාවිතයෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර එමඟින් වෑල්ඩින් ප්රදේශයේ විඛාදනය හා අසමත් වීම සිදු නොවේ. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම ආවරණ ලෝහ චාප වෑල්ඩින් පිරිවැයට එකතු වේ. කෙසේ වෙතත්, SMAW යනු කර්මාන්තයේ සහ අලුත්වැඩියා කටයුතුවල වඩාත් ජනප්රිය වෙල්ඩින් තාක්ෂණයයි. ගිලුණු ආක් වෙල්ඩින් (SAW): මෙම ක්රියාවලියේදී අපි දෙහි, සිලිකා, කැල්සියම් ෆ්ලෝරයිඩ්, මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් වැනි කැටිති ප්රවාහ ද්රව්ය භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් චාපය ආරක්ෂා කරමු. කැටිති ප්රවාහය තුණ්ඩයක් හරහා ගුරුත්වාකර්ෂණ ප්රවාහය මගින් වෑල්ඩින් කලාපයට පෝෂණය වේ. උණු කළ වෑල්ඩින් කලාපය ආවරණය කරන ප්රවාහය පුළිඟු, දුම්, UV විකිරණ ආදියෙන් සැලකිය යුතු ලෙස ආරක්ෂා වන අතර තාප පරිවාරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, එමඟින් වැඩ කොටස තුළට තාපය ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. නොගැලපෙන ප්රවාහය යථා තත්ත්වයට පත් කර, ප්රතිකාර කර නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ. හිස් දඟරයක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර වෑල්ඩින් ප්රදේශයට නලයක් හරහා පෝෂණය වේ. අපි ඇම්පියර් 300 ත් 2000 ත් අතර ධාරා භාවිතා කරමු. වෑල්ඩින් කිරීමේදී චක්ර ව්යුහයේ භ්රමණය (පයිප්ප වැනි) හැකි නම්, ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් (SAW) ක්රියාවලිය තිරස් සහ පැතලි ස්ථාන සහ චක්ර වෑල්ඩින් වලට සීමා වේ. වේගය 5 m/min ළඟා විය හැක. SAW ක්රියාවලිය ඝන තහඩු සඳහා සුදුසු වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ, දැඩි, ductile සහ ඒකාකාර වෑල්ඩින් ලැබේ. ඵලදායිතාව, එනම් පැයකට තැන්පත් කරන ලද වෑල්ඩින් ද්රව්ය ප්රමාණය SMAW ක්රියාවලියට සාපේක්ෂව ප්රමාණය මෙන් 4 සිට 10 ගුණයක් වේ. තවත් චාප වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක්, එනම් GAS METAL ARC WELDING (GMAW) හෝ විකල්ප ලෙස METAL INERT GAS WELDING (MIG) ලෙසින් හඳුන්වනු ලබන්නේ හීලියම්, ආගන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි බාහිර වායු ප්රභවයන් මගින් ආවරණය වන වෑල්ඩින් ප්රදේශය මතය. ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෝහයේ අතිරේක ඩිඔක්සිඩයිසර් තිබිය හැක. පරිභෝජන වයර් වෑල්ඩින් කලාපයට තුණ්ඩයක් හරහා පෝෂණය වේ. බොට් ෆෙරස් මෙන්ම ෆෙරස් නොවන ලෝහ සම්බන්ධ කර නිෂ්පාදනය සිදු කරනු ලබන්නේ ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (GMAW) භාවිතා කරමිනි. වෙල්ඩින් ඵලදායිතාව SMAW ක්රියාවලිය මෙන් 2 ගුණයක් පමණ වේ. ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී ලෝහය ක්රම තුනෙන් එකකට මාරු කරනු ලැබේ: “ඉසින මාරු කිරීම” යනු තත්පරයකට කුඩා ලෝහ බිංදු සිය ගණනක් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සිට වෑල්ඩින් ප්රදේශයට මාරු කිරීමයි. අනෙක් අතට, "ගෝලීය හුවමාරුව" තුළ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් පොහොසත් වායු භාවිතා කරන අතර උණු කළ ලෝහවල ගෝලාකාර විද්යුත් චාපයෙන් තල්ලු කරනු ලැබේ. වෙල්ඩින් ධාරා ඉහළ වන අතර වෑල්ඩින් විනිවිද යාම ගැඹුරින්, ඉසින මාරු කිරීමේදී වඩා වෑල්ඩින් වේගය වැඩි වේ. මෙලෙස ගෝලාකාර මාරු කිරීම වඩා බර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වඩා හොඳය. අවසාන වශයෙන්, "Short Circuiting" ක්රමයේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ තුණ්ඩය උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයට ස්පර්ශ වන අතර, එය තත්පරයට ජල බිඳිති 50 ට වැඩි අනුපාතයකින් ලෝහයක් ලෙස කෙටි පරිපථයක් තනි ජල බිඳිති වලට මාරු කරනු ලැබේ. තුනී වයර් සමඟ අඩු ධාරා සහ වෝල්ටීයතා භාවිතා වේ. භාවිතා කරන බලයන් 2 kW පමණ වන අතර උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, මෙම ක්රමය 6mm ට වඩා අඩු තුනී තහඩු සඳහා සුදුසු වේ. තවත් වෙනසක් වන්නේ FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) ක්රියාවලිය ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින්ට සමාන වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය ප්රවාහයෙන් පිරුණු නලයකි. cored-flux ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීමේ වාසි නම්, ඒවා වඩාත් ස්ථායී චාප නිපදවීම, SMAW වෙල්ඩින් හා සසඳන විට වෑල්ඩින් ලෝහවල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට අපට අවස්ථාව ලබා දීම, එහි ප්රවාහයේ අඩු භංගුර සහ නම්යශීලී ස්වභාවය, වැඩි දියුණු කරන ලද වෙල්ඩින් සමෝච්ඡයන් ය. ස්වයං-ආවරණ cored ඉලෙක්ට්රෝඩ වායුගෝලයට එරෙහිව වෑල්ඩින් කලාපය ආරක්ෂා කරන ද්රව්ය අඩංගු වේ. අපි 20 kW පමණ බලයක් භාවිතා කරමු. GMAW ක්රියාවලිය මෙන්, FCAW ක්රියාවලිය අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් සඳහා ක්රියාවලීන් ස්වයංක්රීය කිරීමට ද අවස්ථාව ලබා දෙන අතර එය ලාභදායී වේ. ප්රවාහ හරයට විවිධ මිශ්ර ලෝහ එකතු කිරීමෙන් විවිධ වෑල්ඩින් ලෝහ රසායනයන් වර්ධනය කළ හැක. ElectROGAS WELDING (EGW) වලදී අපි දාරවල දාරවල තබා ඇති කෑලි වෑල්ඩින් කරමු. එය සමහර විට බට් වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. වෑල්ඩින් ලෝහය සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් දෙකක් අතර වෑල්ඩින් කුහරයකට දමනු ලැබේ. උණු කළ ස්ලැග් පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා ජලය සිසිල් කළ වේලි දෙකකින් අවකාශය වට කර ඇත. වේලි යාන්ත්රික ධාවක මගින් ඉහළට ගෙන යනු ලැබේ. වැඩ ෙකොටස් කරකැවිය හැකි විට, පයිප්පවල පරිධිය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අපට විද්යුත් වෑල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. අඛණ්ඩ චාපයක් තබා ගැනීම සඳහා වාහකයක් හරහා ඉලෙක්ට්රෝඩ පෝෂණය වේ. ධාරා ඇම්පියර් 400ක් හෝ ඇම්පියර් 750ක් පමණ විය හැකි අතර බල මට්ටම් 20 kW පමණ වේ. ප්රවාහ-කෝර්ඩ් ඉලෙක්ට්රෝඩයකින් හෝ බාහිර ප්රභවයකින් උත්පාදනය වන නිෂ්ක්රීය වායූන් ආරක්ෂා කරයි. 12mm සිට 75mm දක්වා ඝණකම සහිත වානේ, ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ සඳහා අපි ඉලෙක්ට්රොගස් වෙල්ඩින් (EGW) භාවිතා කරමු. මෙම තාක්ෂණය විශාල ව්යුහයන් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. එහෙත්, ELECTROSLAG WELDING (ESW) නම් තවත් තාක්ෂණික ක්රමයක් තුළ ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටසෙහි පතුල අතර චාපය දැල්වී ප්රවාහය එකතු කරනු ලැබේ. උණු කළ ස්ලැග් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ කෙළවරට ළඟා වන විට, චාපය නිවී යයි. උණු කළ ස්ලැග් වල විද්යුත් ප්රතිරෝධය හරහා ශක්තිය අඛණ්ඩව සපයනු ලැබේ. මිලිමීටර් 50 ත් 900 ත් අතර ඝණකම සහ ඊටත් වඩා වැඩි ඝණකම සහිත තහඩු අපට වෑල්ඩින් කළ හැකිය. ධාරා ඇම්පියර් 600 ක් පමණ වන අතර වෝල්ටීයතාව 40 - 50 V අතර වේ. වෙල්ඩින් වේගය 12 සිට 36 mm/min පමණ වේ. යෙදුම් ඉලෙක්ට්රෝගස් වෑල්ඩින්ට සමාන වේ. අපගේ පරිභෝජනයට නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රියාවලි වලින් එකක් වන GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ලෙසද හඳුන්වනු ලබන්නේ වයරයක් මගින් පිරවුම් ලෝහයක් සැපයීමයි. සමීපව ගැලපෙන සන්ධි සඳහා සමහර විට අපි පිරවුම් ලෝහ භාවිතා නොකරමු. TIG ක්රියාවලියේදී අපි flux භාවිතා නොකරමු, නමුත් ආවරණ සඳහා ආගන් සහ හීලියම් භාවිතා කරමු. ටංස්ටන් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර TIG වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී පරිභෝජනය නොකෙරේ, එබැවින් නියත ධාරාව මෙන්ම චාප හිඩැස් පවත්වා ගත හැක. බල මට්ටම් 8 සිට 20 kW අතර වන අතර ධාරා 200 Ampere (DC) හෝ 500 Ampere (AC) වේ. ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් සඳහා අපි එහි ඔක්සයිඩ් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය සඳහා AC ධාරාව භාවිතා කරමු. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපි උණු කළ ලෝහ සමඟ එහි සම්බන්ධතා වළක්වා ගනිමු. ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) තුනී ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. GTAW welds හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත ඉතා උසස් තත්ත්වයේ වේ. හයිඩ්රජන් වායුවේ අධික පිරිවැය හේතුවෙන් අඩුවෙන් භාවිතා වන තාක්ෂණය වන්නේ ATOMIC හයිඩ්රජන් වෑල්ඩින් (AHW) වන අතර එහිදී අපි ගලා යන හයිඩ්රජන් වායුවේ ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර චාපයක් ජනනය කරමු. AHW යනු පරිභෝජනය කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් ක්රියාවලියකි. 6273 කෙල්වින් උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් ඇති වෑල්ඩින් චාපය අසලදී ද්වි පරමාණුක හයිඩ්රජන් වායුව H2 එහි පරමාණුක ස්වරූපයට කැඩී යයි. බිඳවැටීමේදී, එය චාපයෙන් විශාල තාප ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කරයි. හයිඩ්රජන් පරමාණු සාපේක්ෂ ශීතල මතුපිටක් වන වෑල්ඩින් කලාපයට පහර දෙන විට, ඒවා ප්රතිපක්ෂමයකට සම්බන්ධ වී ගබඩා කර ඇති තාපය මුදා හැරේ. වැඩ කොටස චාප දුර දක්වා වෙනස් කිරීමෙන් ශක්තිය වෙනස් කළ හැක. තවත් පරිභෝජන නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රියාවලියකදී, PLASMA ARC WELDING (PAW) අපට වෑල්ඩින් කලාපය දෙසට යොමු කරන ලද සාන්ද්රිත ප්ලාස්මා චාපයක් ඇත. PAW හි උෂ්ණත්වය කෙල්වින් 33,273 දක්වා ළඟා වේ. ප්ලාස්මා වායුව සෑදෙන්නේ ආසන්න වශයෙන් සමාන ඉලෙක්ට්රෝන සහ අයන සංඛ්යාවකි. අඩු ධාරා නියමු චාපයක් ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ විවරය අතර ඇති ප්ලාස්මාව ආරම්භ කරයි. මෙහෙයුම් ධාරා සාමාන්යයෙන් ඇම්පියර් 100 ක් පමණ වේ. පිරවුම් ලෝහයක් පෝෂණය කළ හැකිය. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වලදී, ආවරණ සිදු කරනු ලබන්නේ පිටත ආවරණ වළල්ලක් සහ ආගන් සහ හීලියම් වැනි වායු භාවිතා කිරීමෙනි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින්හිදී, චාපය ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩය අතර විය හැකිය. මෙම වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට ඉහළ ශක්ති සාන්ද්රණය, ගැඹුරු සහ පටු වෙල්ඩින් හැකියාව, වඩා හොඳ චාප ස්ථායීතාවය, මීටර 1 / මිනි දක්වා වැඩි වෙල්ඩින් වේගය, අඩු තාප විකෘති කිරීමේ වෙනත් ක්රමවලට වඩා වාසි ඇත. අපි සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර 6 ට අඩු ඝනකම සහ සමහර විට ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් සඳහා මිලිමීටර් 20 දක්වා ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරමු. අධි-ශක්ති කදම්භ වෙල්ඩින්: ඉලෙක්ට්රෝන-කදම්භ වෙල්ඩින් (EBW) සහ ලේසර් වෙල්ඩින් (LBW) ප්රභේද දෙකක් ලෙස විලයන වෙල්ඩින් ක්රමයේ තවත් වර්ගයකි. අපගේ අධි තාක්ෂණික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා මෙම ශිල්පීය ක්රම විශේෂ වටිනාකමක් ඇත. ඉලෙක්ට්රෝන-කදම්භ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, අධිවේගී ඉලෙක්ට්රෝන වැඩ කොටසට පහර දෙන අතර ඒවායේ චාලක ශක්තිය තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. ඉලෙක්ට්රෝන වල පටු කදම්භය රික්තක කුටීරය තුළ පහසුවෙන් ගමන් කරයි. සාමාන්යයෙන් අපි e-beam වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ රික්තයක් භාවිතා කරමු. 150 mm තරම් ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කළ හැක. ආවරණ වායූන්, ප්රවාහ හෝ පිරවුම් ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ තුවක්කු 100 kW ධාරිතාවකින් යුක්ත වේ. 30 දක්වා ඉහළ දර්ශන අනුපාත සහිත ගැඹුරු සහ පටු වෑල්ඩින් සහ කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප හැකි ය. වෙල්ඩින් වේගය 12 m / min දක්වා ළඟා විය හැකිය. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් කිරීමේදී අපි තාප ප්රභවයක් ලෙස අධි බලැති ලේසර් භාවිතා කරමු. අධික ඝනත්වයකින් යුත් මයික්රෝන 10ක් තරම් කුඩා ලේසර් කිරණ වැඩ කොටස තුලට ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් සමඟ 10 ක් තරම් ගැඹුරට පළල අනුපාත හැකි ය. අපි ස්පන්දිත මෙන්ම අඛණ්ඩ තරංග ලේසර් දෙකම භාවිතා කරමු, කලින් තුනී ද්රව්ය සඳහා යෙදුම්වල සහ දෙවැන්න බොහෝ විට මිලිමීටර් 25 ක් පමණ ඝන වැඩ කොටස් සඳහා භාවිතා කරයි. බල මට්ටම් 100 kW දක්වා වේ. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් දෘශ්යමය වශයෙන් ඉතා පරාවර්තක ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වායූන් ද භාවිතා කළ හැකිය. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් ක්රමය ස්වයංක්රීයකරණය සහ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපෙන අතර 2.5 m/min සහ 80 m/min අතර වෙල්ඩින් වේගයක් ලබා දිය හැක. මෙම වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ලබා දෙන එක් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කළ නොහැකි ප්රදේශවලට ප්රවේශ වීමයි. ලේසර් කිරණ එවැනි දුෂ්කර කලාපවලට පහසුවෙන් ගමන් කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් වලදී මෙන් රික්තයක් අවශ්ය නොවේ. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් සමඟ හොඳ තත්ත්වයේ සහ ශක්තිය, අඩු හැකිලීම, අඩු විකෘති, අඩු සිදුරු සහිත වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකිය. ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් භාවිතයෙන් ලේසර් කිරණ පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි අතර හැඩගැසිය හැක. නිරවද්ය හර්මෙටික් එකලස්කිරීම්, ඉලෙක්ට්රොනික පැකේජ ආදිය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය හොඳින් ගැලපේ. අපි අපගේ SOLID STATE WELDING ශිල්පීය ක්රම දෙස බලමු. COLD WELDING (CW) යනු සංසර්ගයේ කොටස් වලට ඩයිස් හෝ රෝල්ස් භාවිතයෙන් තාපය වෙනුවට පීඩනය යොදන ක්රියාවලියකි. සීතල වෑල්ඩින් වලදී, අවම වශයෙන් එක් සංසර්ගයේ කොටස් ductile විය යුතුය. සමාන ද්රව්ය දෙකක් සමඟ හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගනී. සීතල වෙල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතු ලෝහ දෙක එකිනෙකට වෙනස් නම්, අපට දුර්වල හා බිඳෙනසුලු සන්ධි ඇති විය හැක. සීතල වෙල්ඩින් ක්රමය විදුලි සම්බන්ධතා, තාප සංවේදී බහාලුම් දාර, තාප ස්ථාය සඳහා බයිමෙටලික් තීරු වැනි මෘදු, ductile සහ කුඩා වැඩ කොටස් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. සීතල වෑල්ඩින්ගේ එක් ප්රභේදයක් වන්නේ රෝල් බන්ධන (හෝ රෝල් වෙල්ඩින්), රෝල් යුගලයක් හරහා පීඩනය යොදනු ලැබේ. සමහර විට අපි වඩා හොඳ අන්තර් මුහුණත ශක්තිය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රෝල් වෑල්ඩින් සිදු කරමු. අප භාවිතා කරන තවත් ඝන තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් වන්නේ අල්ට්රාසොනික් වෙල්ඩින් (USW) වන අතර එහිදී වැඩ කොටස් ස්ථිතික සාමාන්ය බලයකට සහ දෝලනය වන කැපුම් ආතතීන්ට යටත් වේ. දෝලනය වන කැපුම් ආතතීන් පරිවර්තකයේ තුඩ හරහා යොදනු ලැබේ. අතිධ්වනික වෑල්ඩින් 10 සිට 75 kHz දක්වා සංඛ්යාත සහිත දෝලනයන් යොදවයි. මැහුම් වෑල්ඩින් වැනි සමහර යෙදුම් වලදී, අපි භ්රමණය වන වෙල්ඩින් තැටියක් ඉඟිය ලෙස භාවිතා කරමු. වැඩ කොටස් සඳහා යොදන ලද කැපුම් ආතතීන් කුඩා ප්ලාස්ටික් විරූපණයන් ඇති කරයි, ඔක්සයිඩ් ස්ථර බිඳී යාම, දූෂක ද්රව්ය සහ ඝන බන්ධන වලට මග පාදයි. අතිධ්වනි වෑල්ඩින් සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය ලෝහ සඳහා ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වන අතර විලයනය සිදු නොවේ. ප්ලාස්ටික් වැනි ලෝහ නොවන ද්රව්ය සඳහා අපි නිතර භාවිතා කරන්නේ අතිධ්වනික වෙල්ඩින් (USW) ක්රියාවලියයි. තාප ප්ලාස්ටික් වලදී, උෂ්ණත්වය ද්රවාංකය කරා ළඟා වේ. තවත් ජනප්රිය තාක්ෂණයක්, ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් (FRW) හි තාපය ජනනය කරනු ලබන්නේ ඝර්ෂණය හරහා සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස්වල අතුරු මුහුණතෙහි ය. ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් වලදී අපි එක් වැඩ කොටස් නිශ්චලව තබා ගන්නා අතර අනෙක් වැඩ කොටස සවිකර ඇති අතර නියත වේගයකින් භ්රමණය වේ. එවිට වැඩ කොටස් අක්ෂීය බලයක් යටතේ ස්පර්ශයට ගෙන එනු ලැබේ. ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්හිදී භ්රමණය වන මතුපිට වේගය සමහර අවස්ථාවලදී 900m/min දක්වා ළඟා විය හැක. ප්රමාණවත් අතුරු මුහුණත ස්පර්ශ කිරීමෙන් පසුව, භ්රමණය වන වැඩ කොටස හදිසියේ නතර කර ඇති අතර අක්ෂීය බලය වැඩි වේ. වෑල්ඩින් කලාපය සාමාන්යයෙන් පටු කලාපයකි. ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති ඝන සහ නල කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. FRW හි අතුරු මුහුණතෙහි සමහර ෆ්ලෑෂ් වර්ධනය විය හැක, නමුත් මෙම ෆ්ලෑෂ් ද්විතියික යන්ත්රකරණය හෝ ඇඹරීම මගින් ඉවත් කළ හැක. ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් පවතී. උදාහරණයක් ලෙස "අවස්ථිති ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්" යනු කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භ්රමණ චාලක ශක්තිය භාවිතා කරන පියාසර රෝදයකි. පියාසර රෝදය නතර වන විට වෑල්ඩය සම්පූර්ණ වේ. භ්රමණය වන ස්කන්ධය වෙනස් විය හැකි අතර එමඟින් භ්රමණ චාලක ශක්තිය. තවත් විචලනය වන්නේ "රේඛීය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්", රේඛීය ප්රතිවිකුණුම් චලිතය අවම වශයෙන් එක් කළ යුතු එක් සංරචකයක් මත පනවනු ලැබේ. රේඛීය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් කොටස් රවුම් විය යුතු නැත, ඒවා සෘජුකෝණාස්රාකාර, හතරැස් හෝ වෙනත් හැඩයකින් යුක්ත විය හැකිය. සංඛ්යාත Hz දස ගණනින් ද, විස්තාරය මිලිමීටර පරාසයේ ද සහ පීඩනය MPa දස හෝ සිය ගණනකින් ද විය හැක. අවසාන වශයෙන් "ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින්" ඉහත පැහැදිලි කළ අනෙක් දෙකට වඩා තරමක් වෙනස් ය. අවස්ථිති ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ රේඛීය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් වලදී ස්පර්ශක පෘෂ්ඨ දෙකක් අතුල්ලමින් ඝර්ෂණය හරහා අතුරුමුහුණත් රත් කිරීම සිදු කරන අතර, ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් ක්රමයේදී තුන්වන සිරුරක් සම්බන්ධ කළ යුතු මතුපිට දෙකට එරෙහිව අතුල්ලනු ලැබේ. මිලිමීටර් 5 සිට 6 දක්වා විෂ්කම්භයකින් යුත් භ්රමණය වන මෙවලමක් සන්ධිය සමඟ සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය කෙල්වින් 503 සිට 533 දක්වා අගයන් දක්වා වැඩි විය හැක. සන්ධියේ ඇති ද්රව්ය උණුසුම් කිරීම, මිශ්ර කිරීම සහ ඇවිස්සීම සිදු වේ. අපි ඇලුමිනියම්, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය මත ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් භාවිතා කරමු. වෑල්ඩින් ඒකාකාර වන අතර අවම සිදුරු සහිත ගුණාත්මකභාවය ඉහළයි. ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින් වලදී දුම් හෝ ස්පටර් නිපදවන්නේ නැති අතර ක්රියාවලිය හොඳින් ස්වයංක්රීය වේ. ප්රතිරෝධ වෙල්ඩින් (RW): වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය තාපය නිපදවනු ලබන්නේ සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස් දෙක අතර ඇති විද්යුත් ප්රතිරෝධය මගිනි. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් කිරීමේදී ප්රවාහ, ආවරණ වායු හෝ පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා නොකෙරේ. ජූල් රත් කිරීම ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්හිදී සිදු වන අතර එය මෙසේ ප්රකාශ කළ හැක: H = (වර්ග I) x R xtx K H යනු ජූල් වලින් ජනනය වන තාපය (watt-seconds), I ධාරාව ඇම්පියර් වල, R ප්රතිරෝධය Ohms වලින්, t යනු තත්පර කිහිපයකින් ධාරාව ගලා යන කාලයයි. K සාධකය 1 ට වඩා අඩු වන අතර විකිරණ සහ සන්නයනය හරහා අහිමි නොවන ශක්ති කොටස නියෝජනය කරයි. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්හි ධාරා 100,000 A තරම් ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකි නමුත් වෝල්ටීයතා සාමාන්යයෙන් 0.5 සිට 10 Volts වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ සාමාන්යයෙන් තඹ මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත. සමාන හා අසමාන ද්රව්ය දෙකම ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා වෙනස්කම් කිහිපයක් පවතී: "ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්" තහඩු දෙකේ ලැප් සන්ධියේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන ප්රතිවිරුද්ධ වටකුරු ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් ඇතුළත් වේ. ධාරාව නිවා දමන තුරු පීඩනය යොදනු ලැබේ. වෑල්ඩින් නුගට් සාමාන්යයෙන් විෂ්කම්භය 10 mm දක්වා වේ. ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ස්ථාන වලදී තරමක් දුර්වර්ණ වූ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ලකුණු තබයි. Spot වෙල්ඩින් යනු අපගේ වඩාත් ජනප්රිය ප්රතිරෝධ වෙල්ඩින් තාක්ෂණයයි. දුෂ්කර ප්රදේශ කරා ළඟා වීම සඳහා ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී විවිධ ඉලෙක්ට්රෝඩ හැඩතල භාවිතා වේ. අපගේ ස්ථාන වෙල්ඩින් උපකරණ CNC පාලනය වන අතර එකවර භාවිතා කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ කිහිපයක් ඇත. තවත් ප්රභේදයක් "ප්රතිරෝධක මැහුම් වෙල්ඩින්" AC බල චක්රයේ ධාරාව ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ මට්ටමකට ළඟා වන සෑම විටම අඛණ්ඩ ස්ථාන වෑල්ඩින් නිපදවන රෝද හෝ රෝලර් ඉලෙක්ට්රෝඩ සමඟ සිදු කෙරේ. ප්රතිරෝධක මැහුම් වෑල්ඩින් මගින් නිපදවන සන්ධි ද්රව සහ වායු තද වේ. තුනී තහඩු සඳහා 1.5 m / min පමණ වෑල්ඩින් වේගය සාමාන්ය වේ. යමෙක් අතරමැදි ධාරා යෙදිය හැකි අතර එමඟින් ස්පොට් වෑල්ඩ මැහුම් දිගේ අපේක්ෂිත කාල පරාසයන් තුළ නිපදවනු ලැබේ. "ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්" වලදී අපි වෑල්ඩින් කළ යුතු එක් වැඩ කොටස් මතුපිටක ප්රක්ෂේපණ එකක් හෝ කිහිපයක් (ඩිම්පල්) එම්බෝස් කරමු. මෙම ප්රක්ෂේපණ රවුම් හෝ ඕවලාකාර විය හැක. සංසර්ග කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන මෙම එම්බොස් කරන ලද ස්ථානවලදී ඉහළ දේශීය උෂ්ණත්වයකට ළඟා වේ. මෙම ප්රක්ෂේපණ සම්පීඩනය කිරීමට ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය යෙදේ. ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් වල ඉලෙක්ට්රෝඩ පැතලි ඉඟි ඇති අතර ජලය සිසිල් කළ තඹ මිශ්ර ලෝහ වේ. ප්රතිරෝධ ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්ගේ වාසිය නම් එක් පහරකින් වෑල්ඩින් ගණනකට අපගේ හැකියාවයි, මේ අනුව දිගු ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයු කාලය, විවිධ ඝනකම් තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, ඇට සහ බෝල්ට් තහඩුවලට වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාවයි. ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්ගේ අවාසිය නම් ඩිම්පල් එම්බෝස් කිරීමේ අමතර පිරිවැයයි. තවත් තාක්ෂණයක් නම්, “ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින්” හි වැඩ කොටස් දෙකේ කෙළවරේ ඇති චාපයෙන් තාපය ජනනය වන අතර ඒවා ස්පර්ශ වීමට පටන් ගනී. මෙම ක්රමය විකල්ප වශයෙන් චාප වෙල්ඩින් ලෙසද සැලකිය හැකිය. අතුරු මුහුණතේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර ද්රව්යය මෘදු වේ. අක්ෂීය බලයක් යොදන අතර මෘදු වූ කලාපයේ වෑල්ඩයක් සාදනු ලැබේ. ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් අවසන් වූ පසු, සන්ධිය වැඩිදියුණු කළ පෙනුම සඳහා යන්තගත කළ හැකිය. ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් මගින් ලබාගත් වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳයි. බල මට්ටම් 10 සිට 1500 kW දක්වා වේ. ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් යනු විෂ්කම්භය 75 mm දක්වා සමාන හෝ අසමාන ලෝහ සහ 0.2 mm සිට 25 mm ඝනකම අතර තහඩු දාර සිට දාරය දක්වා සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. "ස්ටඩ් ආර්ක් වෙල්ඩින්" ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් වලට බෙහෙවින් සමාන ය. තහඩුවක් වැනි වැඩ කොටසකට සම්බන්ධ වන විට බෝල්ට් හෝ නූල් සහිත සැරයටිය එක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස ක්රියා කරයි. උත්පාදනය කරන ලද තාපය සාන්ද්රණය කිරීම, ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ උණු කළ ලෝහ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා, සන්ධිය වටා ඉවත දැමිය හැකි සෙරමික් වළල්ලක් තබා ඇත. අවසාන වශයෙන් "පර්කෂන් වෙල්ඩින්" තවත් ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක්, විද්යුත් ශක්තිය සැපයීම සඳහා ධාරිත්රකයක් භාවිතා කරයි. බෙර වාදන වෑල්ඩින් වලදී බලය මිලි තත්පර කිහිපයකින් මුදා හරිනු ලබන අතර සන්ධියේ ඉහළ දේශීය තාපයක් වර්ධනය වේ. අපි ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා කරන්නේ බෙර වෑල්ඩින් වන අතර එහිදී සන්ධිය ආසන්නයේ ඇති සංවේදී ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග රත් කිරීම වැළැක්විය යුතුය. EXPLOSION WELDING ලෙස හඳුන්වන තාක්ෂණික ක්රමයට සම්බන්ධ කළ යුතු එක් වැඩ කොටසකට උඩින් තබන ලද පුපුරණ ද්රව්ය තට්ටුවක් පුපුරුවා හැරීම ඇතුළත් වේ. වැඩ ෙකොටස් මත ඇති කරන ලද ඉතා ඉහළ පීඩනය කැළඹිලි සහ රැලි සහිත අතුරු මුහුණතක් නිපදවන අතර යාන්ත්රික අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සිදු වේ. පුපුරන සුලු වෙල්ඩින් වල බන්ධන ශක්තිය ඉතා ඉහළ ය. පිපිරුම් වෑල්ඩින් යනු අසමාන ලෝහ සහිත තහඩු ආවරණය කිරීම සඳහා හොඳ ක්රමයකි. ආවරණය කිරීමෙන් පසු, තහඩු තුනී කොටස් වලට පෙරළා ගත හැකිය. සමහර විට අපි නල පුළුල් කිරීම සඳහා පිපිරුම් වෑල්ඩින් භාවිතා කරන අතර එමඟින් තහඩුවට එරෙහිව තදින් මුද්රා තබා ඇත. ඝන තත්ත්ව සම්බන්ධ කිරීමේ වසම තුළ අපගේ අවසාන ක්රමය වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් අතුරු මුහුණත හරහා පරමාණු විසරණය කිරීමෙන් හොඳ සන්ධියක් සාක්ෂාත් කර ගන්නා විසරණ බන්ධන හෝ විසරණ වෙල්ඩින් (DFW) වේ. අතුරු මුහුණතෙහි සමහර ප්ලාස්ටික් විරූපණය ද වෑල්ඩින් සඳහා දායක වේ. සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය 0.5 Tm පමණ වන අතර එහිදී Tm ලෝහයේ දියවන උෂ්ණත්වය වේ. විසරණ වෙල්ඩින් වල බන්ධන ශක්තිය රඳා පවතින්නේ පීඩනය, උෂ්ණත්වය, සම්බන්ධතා කාලය සහ ස්පර්ශක මතුපිට පිරිසිදුකම මත ය. සමහර විට අපි අතුරු මුහුණතේ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරමු. විසරණ බන්ධනයේදී තාපය සහ පීඩනය අවශ්ය වන අතර විදුලි ප්රතිරෝධය හෝ උදුන සහ මළ බර, මුද්රණ යන්ත්ර හෝ වෙනත් ආකාරයකින් සපයනු ලැබේ. සමාන හා අසමාන ලෝහ විසරණ වෙල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය. පරමාණු සංක්රමණය වීමට ගතවන කාලය හේතුවෙන් ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේ. DFW ස්වයංක්රීය කළ හැකි අතර අභ්යවකාශ, ඉලෙක්ට්රොනික, වෛද්ය කර්මාන්ත සඳහා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදන අතර විකලාංග තැන්පත් කිරීම්, සංවේදක, අභ්යවකාශ ව්යුහාත්මක සාමාජිකයින් ඇතුළත් වේ. සංකීර්ණ තහඩු ලෝහ ව්යුහයන් සෑදීම සඳහා විසරණ බන්ධන සුපර්ප්ලාස්ටික් ආකෘතිය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. තහඩු මත තෝරාගත් ස්ථාන පළමුව විසරණය බන්ධනය කර ඇති අතර පසුව නොබැඳුණු කලාප වායු පීඩනය භාවිතා කරමින් අච්චුවකට පුළුල් කරනු ලැබේ. ඉහළ දෘඩතාව-බර අනුපාත සහිත අභ්යවකාශ ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මෙම ක්රම සංයෝජනය භාවිතා කරමිනි. විසරණ වෙල්ඩින් / සුපිරි ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ඒකාබද්ධ ක්රියාවලිය මඟින් ගාංචු අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම මගින් අවශ්ය කොටස් සංඛ්යාව අඩු කරයි, ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු ආතති ඉතා නිවැරදි කොටස් ආර්ථික වශයෙන් සහ කෙටි ඊයම් කාලයන් ඇති කරයි. BRAZING: පෑස්සුම් සහ පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රමවලට වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයන් ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත් පාස්සන උෂ්ණත්වයට වඩා පාස්සන උෂ්ණත්වය ඉහළ ය. බ්රේස් කිරීමේ දී සම්බන්ධ කළ යුතු මතුපිට අතර පිරවුම් ලෝහයක් තබා ඇති අතර, කෙල්වින් 723 ට වැඩි නමුත් වැඩ කොටස්වල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් පිරවුම් ද්රව්යයේ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවනු ලැබේ. උණු කළ ලෝහය වැඩ කොටස් අතර සමීපව ගැලපෙන අවකාශය පුරවයි. ෆයිලර් ලෝහයේ සිසිලනය සහ පසුව ඝන වීම ශක්තිමත් සන්ධි ඇති කරයි. බ්රේස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහය සන්ධියේ තැන්පත් වේ. බ්රේස් පෑස්සුම් කිරීමේදී සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි පිරවුම් ලෝහයක් භාවිතා වේ. බ්රේස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහ තැන්පත් කිරීම සඳහා ඔක්සිකාරක දැල්ලක් සහිත Oxyacetylene පන්දම භාවිතා කරයි. තිරිංග කිරීමේදී අඩු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, විකෘති වීම සහ අවශේෂ ආතතීන් වැනි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපවල ගැටළු අඩු වේ. බ්රේස් කිරීමේදී නිෂ්කාශන පරතරය කුඩා වන තරමට සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත් උපරිම ආතන්ය ශක්තිය ප්රශස්ත පරතරයකින් (උච්ච අගයක්) ලබා ගනී. මෙම ප්රශස්ත අගයට පහළින් සහ ඉහළින්, තිරිංග කිරීමේදී ආතන්ය ශක්තිය අඩු වේ. තිරිංග කිරීමේදී සාමාන්ය නිෂ්කාශන 0.025 සහ 0.2 mm අතර විය හැක. අපි පර්ෆෝමස්, පවුඩර්, මුදු, වයර්, ස්ට්රිප්.....ආදි විවිධ හැඩයන් සහිත විවිධ බ්රේසිං ද්රව්ය භාවිතා කරමු. සහ ඔබේ නිර්මාණය හෝ නිෂ්පාදන ජ්යාමිතිය සඳහා විශේෂයෙන් මෙම කාර්ය සාධන නිෂ්පාදනය කළ හැක. අපි ඔබේ මූලික ද්රව්ය සහ යෙදුම අනුව බ්රේසිං ද්රව්යවල අන්තර්ගතය ද තීරණය කරන්නෙමු. අනවශ්ය ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කිරීමට සහ ඔක්සිකරණය වැලැක්වීමට අපි නිතර නිතර ප්රවාහ භාවිතා කරමු. පසුකාලීන විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, සම්බන්ධ කිරීමේ මෙහෙයුමෙන් පසුව සාමාන්යයෙන් ප්රවාහයන් ඉවත් කරනු ලැබේ. AGS-TECH Inc. ඇතුළුව විවිධ තිරිංග ක්රම භාවිතා කරයි: - Torch Brazing - උදුන බ්රේසිං - Induction Brazing - ප්රතිරෝධය Brazing - ඩිප් බ්රේසිං - අධෝරක්ත බ්රේසිං - විසරණ Brazing - අධි ශක්ති කදම්භය බ්රේස් කරන ලද සන්ධි සඳහා අපගේ වඩාත් පොදු උදාහරණ වන්නේ කාබයිඩ් සරඹ බිටු, ඇතුළු කිරීම්, ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික් හර්මෙටික් පැකේජ, මුද්රා වැනි හොඳ ශක්තියක් ඇති අසමාන ලෝහ වලින් ය. පෑස්සුම් කිරීම: මෙය අපගේ නිතර භාවිතා වන තාක්ෂණික ක්රමවලින් එකකි, එහිදී පෑස්සුම් (ෆිලර් ලෝහය) සමීපව ගැළපෙන සංරචක අතර බ්රේස් කිරීමේදී සන්ධිය පුරවයි. අපේ සොල්දාදුවන්ට කෙල්වින් 723 ට අඩු ද්රවාංක ඇත. නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී අපි අතින් සහ ස්වයංක්රීය පෑස්සුම් දෙකම යොදවන්නෙමු. බ්රේස් කිරීම හා සසඳන විට, පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය අඩු වේ. පෑස්සුම් කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හෝ ඉහළ ශක්තියක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඉතා සුදුසු නොවේ. අපි ඊයම් රහිත සොල්දාදුවන් මෙන්ම ටින්-ඊයම්, ටින්-සින්ක්, ඊයම්-රිදී, කැඩ්මියම්-රිදී, සින්ක්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හැර අනෙකුත් ඒවා පෑස්සීමට භාවිතා කරමු. විඛාදන නොවන දුම්මල මත පදනම් වූ මෙන්ම අකාබනික අම්ල සහ ලවණ යන දෙකම පෑස්සුම් කිරීමේදී ප්රවාහයක් ලෙස භාවිතා කරයි. අඩු පෑස්සුම් හැකියාවක් සහිත ලෝහ පෑස්සීමට අපි විශේෂ ප්රවාහ භාවිතා කරමු. සෙරමික් ද්රව්ය, වීදුරු හෝ මිනිරන් පෑස්සීමට සිදු වන යෙදුම් වලදී, අපි මුලින්ම පෑස්සීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු ලෝහයකින් කොටස් තහඩු කරමු. අපගේ ජනප්රිය පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම නම්: -Reflow හෝ Paste Soldering - තරංග පෑස්සුම් -උදුන පෑස්සුම් - පන්දම් පෑස්සුම් - Induction Soldering -යකඩ පෑස්සුම් - ප්රතිරෝධක පෑස්සුම් - ඩිප් පෑස්සුම් - අතිධ්වනික පෑස්සුම් - අධෝරක්ත පෑස්සුම් අතිධ්වනික පෑස්සුම් මගින් අපට අද්විතීය වාසියක් ලබා දෙන අතර එමඟින් සම්බන්ධ වන මතුපිටින් ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කරන අතිධ්වනික කුහරයේ බලපෑම හේතුවෙන් ප්රවාහ අවශ්යතාවය ඉවත් වේ. Reflow සහ Wave soldering යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපගේ කාර්මික වශයෙන් කැපී පෙනෙන තාක්ෂණික ක්රම වන අතර එම නිසා වඩාත් විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කිරීම වටී. Reflow පෑස්සීමේදී, අපි පෑස්සුම්-ලෝහ අංශු ඇතුළත් අර්ධ ඝන පේස්ට් භාවිතා කරමු. ස්ක්රීන් කිරීම හෝ ස්ටෙන්සිල් කිරීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් පේස්ට් සන්ධිය මත තබා ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCB) වලදී අපි මෙම තාක්ෂණය නිතර භාවිතා කරමු. පේස්ට් වලින් මෙම පෑඩ් මත විද්යුත් සංරචක තැබූ විට, පෘෂ්ඨික ආතතිය මතුපිට සවිකිරීම් පැකේජ පෙළගස්වා තබයි. සංරචක තැබීමෙන් පසු, අපි උදුනක දී එකලස් කිරීම උණුසුම් කරමු, එවිට reflow පෑස්සුම් සිදු වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, පේස්ට් එකේ ඇති ද්රාවක වාෂ්ප වී, පේස්ට් වල ඇති ප්රවාහය ක්රියාත්මක වේ, සංරචක පෙර රත් කර, පෑස්සුම් අංශු උණු කර සන්ධිය තෙත් කරයි, අවසානයේ PCB එකලස් කිරීම සෙමින් සිසිල් වේ. PCB පුවරු ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන අපගේ දෙවන ජනප්රිය තාක්ෂණය, එනම් තරංග පෑස්සීම රඳා පවතින්නේ උණු කළ සොල්දාදුවන් ලෝහ මතුපිට තෙත් කර හොඳ බන්ධන සාදනු ලබන්නේ ලෝහය පෙර රත් කළ විට පමණි. උණු කළ පෑස්සුම්වල ස්ථාවර ලැමිනර් තරංගයක් මුලින්ම පොම්පයක් මඟින් ජනනය වන අතර පෙර රත් කළ සහ පෙර ප්රවාහ කරන ලද PCB තරංගය හරහා සම්ප්රේෂණය වේ. සොල්ඩරය තෙත් කරන්නේ නිරාවරණය වූ ලෝහ මතුපිට පමණක් වන නමුත් IC පොලිමර් පැකේජ හෝ පොලිමර් ආලේපිත පරිපථ පුවරු තෙත් නොකරයි. උණු වතුර ජෙට් යානයේ අධි ප්රවේගයක් සන්ධියෙන් අතිරික්ත පෑස්සුම් හමන අතර යාබද ඊයම් අතර පාලම් වීම වළක්වයි. මතුපිට සවි කරන පැකේජවල තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී අපි මුලින්ම ඒවා පෑස්සීමට පෙර පරිපථ පුවරුවට ඇලවීම. නැවතත් Screening සහ stenciling භාවිතා කරන නමුත් මෙවර ඉෙපොක්සි සඳහා. සංරචක ඒවායේ නිවැරදි ස්ථානවල තැබීමෙන් පසුව, ඉෙපොක්සි සුව කරනු ලබන අතර, පුවරු පෙරළී ඇති අතර තරංග පෑස්සුම් සිදු වේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more දැව කැපීම සහ හැඩගැන්වීමේ මෙවලම් අපගේ දැව කැපීම සහ හැඩ ගැන්වීමේ මෙවලම් වෘත්තීය වඩු කාර්මිකයන්, ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදන කම්හල්, වන විද්යා සේවකයින්, විනෝදාංශ සාප්පු සහ තවත් බොහෝ අය විසින් බහුලව භාවිතා කරනු ලැබේ. කරුණාකර wood_cc781905-194cde-31943cde-81905-1943bbcd5cde-3bbcd5cde-3bd5cd5cde-3bbcd5cde-3bd5cd5cde-3bbcd5cd5cde-3bb3b-5cde-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d හා සම්බන්ධ කළ අත් පත්රිකාව හෝ නාමාවලිය -12B-1366bde -3b-1366bde-3194bde-3194bde-3194-bb3b හි පුළුල් වර්ණාවලියක් පහත දැක්වේ -136bad5cf58d_කපන සහ හැඩගැස්වීමේ මෙවලම් ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා සුදුසු වේ. දැව කපන සහ හැඩ ගැන්වීමේ මෙවලම් a පුළුල් විවිධත්වයක් ඇත ඒවා සියල්ල මෙහි ඉදිරිපත් කළ නොහැක. ඔබට සොයාගත නොහැකි නම් හෝ කුමන wood කපන සහ හැඩගැස්වීමේ මෙවලම් ඔබේ අපේක්ෂාවන් සහ අවශ්යතා සපුරාලනු ඇත්දැයි ඔබට විශ්වාස නැතිනම් හෝ ඔබගේ අපේක්ෂාවන් සහ අවශ්යතා සපුරාලනු ඇත. ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනය කුමක්දැයි අපට තීරණය කළ හැකිය. අප හා සම්බන්ධ වන විට, කරුණාකර ඔබගේ අයදුම්පත්රය, මානයන්, ද්රව්ය ශ්රේණිය, ඔබ දන්නේ නම්,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf8cf58d53194-bb3b-136bad5cf8cf58d5301000000119000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 136bad5cf58d_finishing අවශ්යතා, ඇසුරුම් සහ ලේබල් කිරීමේ අවශ්යතා සහ ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබේ සැලසුම් කළ ඇණවුමේ ප්රමාණය. Multi Angle Drill Bits අලුත්!! Flute Router Bits 3ක් අලුත්!! ලී කම්මැලි කෑලි TCT Saw Blades රවුටර බිටු HSS ලී හැරවුම් මෙවලම් ලී වැඩ කරන චිසල් ලී සඳහා කවුන්ටර්සින්ක් ලී වැඩ කරන ගුවන් යානය Hinge Drilling Vix Bits හිස් චිසල් ජිග්සෝ බ්ලේඩ්ස් Reciprocating Saw Blade ඕගර් බිට් ලී බ්රැඩ් සරඹ බිටු Multi-spur Bits Hinge Boring Bits බහු කම්මැලි ඩෝවෙල් සරඹ ෆෝස්ට්නර් බිට්ස් ස්පේඩ් බිටු (පැතලි බිටු) දොර අගුළු සරඹ කට්ටලය ප්ලග් කටර්ස් අපගේ තාක්ෂණික හැකියාවන් බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න and reference guide විශේෂිත කැපීම, කැණීම, ඇඹරීම, සැකසීම, හැඩගැස්වීම, ඔප දැමීමේ මෙවලම් සඳහා භාවිතා වේ. CLICK Product Finder-Locator Service Cutting, Drilling, Grinding, Lapping, Polishing, Dicing and Shaping Tools මෙනුව වෙත යාමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න Ref. කේතය: OICASOSTAR

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA දෘඪතාව පරීක්ෂක AGS-TECH Inc. විසින් cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, දත්ත මැනීම සඳහා වන දෘඪතා පරීක්ෂක පද්ධති, දත්ත මැනීම සඳහා වන සවිස්තරාත්මක පරාසයක දෘඪතා පරීක්ෂකයින්, ගණක යන්ත්ර සූත්ර පද්ධති, අත්පත් කර ගැනීම සහ විශ්ලේෂණය, පරීක්ෂණ කුට්ටි, ඉන්ඩෙන්ටර්, ඇන්විල්ස් සහ අදාළ උපාංග. අප අලෙවි කරන සමහර වෙළඳ නාම දෘඪතා පරීක්ෂකයන් වන්නේ SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-36000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 අපගේ SADT සන්නාම මිනුම් විද්යාව සහ පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා නාමාවලිය බාගත කිරීමට කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. අපගේ අතේ ගෙන යා හැකි දෘඪතා පරීක්ෂක MITECH MH600 සඳහා අත් පත්රිකාව බාගත කිරීමට, කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න MITECH දෘඪතා පරීක්ෂක අතර නිෂ්පාදන සංසන්දනාත්මක වගුව බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංග තක්සේරු කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු පරීක්ෂණයක් වන්නේ දෘඪතා පරීක්ෂණයයි. ද්රව්යයක දෘඪතාව යනු ස්ථිර ඉන්ඩන්ටේෂන් වලට එහි ප්රතිරෝධයයි. දෘඪතාව යනු සීරීමට සහ ඇඳීමට ද්රව්යයේ ප්රතිරෝධයක් බව ද කෙනෙකුට පැවසිය හැකිය. විවිධ ජ්යාමිතීන් සහ ද්රව්ය භාවිතයෙන් ද්රව්යවල දෘඪතාව මැනීමට ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් තිබේ. මිනුම් ප්රතිඵල නිරපේක්ෂ නොවේ, ඒවා සාපේක්ෂ සංසන්දනාත්මක දර්ශකයක් වේ, ප්රතිඵලය ඉන්ඩෙන්ටරයේ හැඩය සහ යොදන ලද භාරය මත රඳා පවතී. අපගේ අතේ ගෙන යා හැකි දෘඪතා පරීක්ෂකයින්ට සාමාන්යයෙන් ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ඕනෑම දෘඪතා පරීක්ෂණයක් ක්රියාත්මක කළ හැක. ඒවා විශේෂිත ජ්යාමිතික ලක්ෂණ සහ සිදුරු අභ්යන්තරය, ගියර් දත් ආදිය වැනි ද්රව්ය සඳහා වින්යාසගත කළ හැක. අපි විවිධ දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්රම කෙටියෙන් සලකා බලමු. BRINELL TEST : මෙම පරීක්ෂණයේදී, 10 mm විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් බෝලයක් 500, 1500 හෝ 3000 Kg බලයක් සහිත මතුපිටකට එබී ඇත. Brinell දෘඪතා අංකය යනු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හි වක්ර ප්රදේශයට භාරයේ අනුපාතයයි. බ්රිනෙල් පරීක්ෂණයක් පරීක්ෂා කරන ලද ද්රව්යයේ තත්ත්වය අනුව මතුපිට විවිධ ආකාරයේ හැඟීම් ඉතිරි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඇනීල් කරන ලද ද්රව්යවල වටකුරු පැතිකඩක් ඉතිරි වන අතර සීතල වැඩ කරන ද්රව්යවල තියුණු පැතිකඩක් අපි නිරීක්ෂණය කරමු. ටංග්ස්ටන් කාබයිඩ් ඉන්ඩෙන්ටර් බෝල 500 ට වැඩි Brinell දෘඪතා අංක සඳහා නිර්දේශ කෙරේ. දෘඩ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සඳහා 1500 Kg හෝ 3000 Kg බරක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ, එවිට ඉතිරිව ඇති හැඟීම් නිවැරදි මැනීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් විශාල වේ. විවිධ පැටවීම්වලදී එකම ඉන්ඩෙන්ටරය මගින් සාදන ලද හැඟීම් ජ්යාමිතිකව සමාන නොවන නිසා, Brinell දෘඪතාව අංකය භාවිතා කරන බර මත රඳා පවතී. එබැවින් පරීක්ෂණ ප්රතිපල මත යොදවා ඇති බර සෑම විටම සටහන් කළ යුතුය. Brinell පරීක්ෂණය අඩු හා මධ්යම දෘඪතාව අතර ද්රව්ය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. ROCKWELL TEST : මෙම පරීක්ෂණයේදී විනිවිද යාමේ ගැඹුර මනිනු ලැබේ. ඉන්ඩෙන්ටරය මුලින් සුළු බරකින් සහ පසුව විශාල බරකින් මතුපිටට තද කරනු ලැබේ. විනිවිද යාමේ ණයෙහි වෙනස දෘඪතාවේ මිනුමක් වේ. විවිධ බර, ඉන්ඩෙන්ටර් ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතිය භාවිතා කරමින් රොක්වෙල් දෘඪතා පරිමාණයන් කිහිපයක් පවතී. රොක්වෙල් දෘඪතා අංකය පරීක්ෂණ යන්ත්රයේ ඩයල් එකකින් කෙලින්ම කියවනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, C පරිමාණය භාවිතා කරමින් දෘඪතා අංකය 55 නම්, එය 55 HRC ලෙස ලියා ඇත. VICKERS TEST : සමහර විට the DIAMOND PYRAMID HARD 1 සිට එය pedden PYRAMID HARD-1 සිට Pedden 1905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ලෙසද හැඳින්වේ. Vickers දෘඪතා අංකය HV=1.854P / වර්ග L මගින් ලබා දී ඇත. මෙහි L යනු දියමන්ති පිරමීඩයේ විකර්ණ දිග වේ. Vickers පරීක්ෂණය බර නොතකා මූලික වශයෙන් එකම දෘඪතා අංකය ලබා දෙයි. ඉතා දෘඩ ද්රව්ය ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විකර්ස් පරීක්ෂණය සුදුසු වේ. KNOOP TEST : මෙම පරීක්ෂණයේදී, අපි දිගටි පිරමීඩයක හැඩයේ දියමන්ති ඉන්ඩෙන්ටරයක් භාවිතා කරන අතර 25g සිට 5 Kg අතර බර පටවන්නෙමු. Knoop දෘඪතා අංකය HK=14.2P / වර්ග L ලෙස ලබා දී ඇත. මෙහි L අකුර දිගු විකර්ණයේ දිග වේ. Knoop පරීක්ෂණවල indentation වල ප්රමාණය 0.01 සිට 0.10 mm දක්වා පරාසයක සාපේක්ෂව කුඩා වේ. මෙම කුඩා සංඛ්යාව නිසා ද්රව්ය සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවල යොදන ලද භාරය සඳහන් කළ යුතුය, මන්ද ලබාගත් දෘඪතා අංකය යොදන ලද භාරය මත රඳා පවතී. සැහැල්ලු පැටවුම් භාවිතා කරන බැවින්, Knoop පරීක්ෂණය a MICROHARDNESS TEST ලෙස සැලකේ. එබැවින් Knoop පරීක්ෂණය ඉතා කුඩා, සිහින් නිදර්ශක, මැණික් ගල්, වීදුරු සහ කාබයිඩ් වැනි බිඳෙන සුළු ද්රව්ය සඳහා සහ ලෝහයක තනි ධාන්යවල දෘඪතාව මැනීම සඳහා පවා සුදුසු වේ. LEEB HARDNESS TEST : එය Leeb දෘඪතාව මනින rebound තාක්ෂණය මත පදනම් වේ. එය පහසු සහ කාර්මික වශයෙන් ජනප්රිය ක්රමයකි. මෙම අතේ ගෙන යා හැකි ක්රමය බොහෝ විට කිලෝග්රෑම් 1 ට වැඩි ප්රමාණවත් තරම් විශාල වැඩ කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. දෘඩ ලෝහ පරීක්ෂණ තුඩක් සහිත බලපෑම් ශරීරයක් වැඩ ෙකොටස් මතුපිටට එරෙහිව වසන්ත බලය මගින් තල්ලු කරනු ලැබේ. බලපෑම ශරීරය වැඩ කොටසෙහි වැදුණු විට, චාලක ශක්තිය නැතිවීමට හේතු වන මතුපිට විරූපණය සිදු වේ. ප්රවේග මිනුම් මගින් චාලක ශක්තියේ මෙම පාඩුව හෙළි කරයි. බලපෑමේ ශරීරය මතුපිට සිට නිශ්චිත දුරකින් දඟරයක් පසු කරන විට, පරීක්ෂණයේ බලපෑම සහ ප්රතිස්ථාපන අදියරේදී සංඥා වෝල්ටීයතාවයක් ප්රේරණය වේ. මෙම වෝල්ටීයතා ප්රවේගයට සමානුපාතික වේ. ඉලෙක්ට්රොනික සංඥා සැකසීම භාවිතා කිරීමෙන් කෙනෙකුට ප්රදර්ශනයෙන් Leeb දෘඪතාව අගය ලැබේ. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : මෙය HARTIP 2000 දෘඪතා පරීක්ෂණ දිශානතිය බවට පත් කරන, අලුතින් පේටන්ට් බලපත්ර ලත් තාක්ෂණයෙන් යුත් නව්ය අතේ ගෙන යා හැකි Leeb දෘඪතා පරීක්ෂකයකි. ඕනෑම කෝණයකින් මිනුම් ගැනීමේදී බලපෑම් දිශාව සැකසීමට අවශ්ය නොවේ. එබැවින්, HARTIP 2000 කෝණ වන්දි ක්රමයට සාපේක්ෂව රේඛීය නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙයි. HARTIP 2000 යනු පිරිවැය ඉතිරිකිරීමේ දෘඪතා පරීක්ෂකයක් වන අතර තවත් බොහෝ විශේෂාංග ඇත. HARTIP2000 DL SADT අද්විතීය D සහ DL 2-in-1 පරීක්ෂණයකින් සමන්විත වේ. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : මෙම උපාංගය බොහෝ නව විශේෂාංග සහිත උසස් නවීනතම අත්ල ප්රමාණයේ ලෝහ දෘඪතාව පරීක්ෂකයකි. පේටන්ට් තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, SADT HARTIP1800 Plus නව පරම්පරාවේ නිෂ්පාදනයකි. එය ඉහළ කොන්ත්රාත් OLED සංදර්ශකය සහ පුළුල් පාරිසරික උෂ්ණත්ව පරාසය (-40ºC~60ºC) සමඟ +/-2 HL (හෝ 0.3% @HL800) ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇත. 360k දත්ත සහිත බ්ලොක් 400 ක විශාල මතකයන් හැරුණු විට, HARTIP1800 Plus හට මනින ලද දත්ත පරිගණකයට බාගත කර USB පෝට් එකෙන් කුඩා මුද්රණ යන්ත්රයට මුද්රණය කළ හැකි අතර අභ්යන්තර නිල්-ටූත් මොඩියුලය සමඟ රැහැන් රහිතව. USB පෝට් එකෙන් සරලවම බැටරිය ආරෝපණය කළ හැක. එය පාරිභෝගික නැවත ක්රමාංකනය සහ ස්ථිතික ශ්රිතයක් ඇත. HARTIP 1800 plus D&DL දෙකෙන් එක පරීක්ෂණයකින් සමන්විත වේ. අද්විතීය Two-in-one පරීක්ෂණයක් සමඟින්, HARTIP1800plus D&DL හට බලපෑමේ සිරුර වෙනස් කිරීමෙන් සරලව පරීක්ෂණ D සහ probe DL අතර පරිවර්තනය කළ හැක. එය තනි තනිව මිලදී ගැනීමට වඩා ලාභදායී වේ. එය ටූ-ඉන්-වන් ප්රෝබ් හැර HARTIP1800 ප්ලස් සමඟ එකම වින්යාසය ඇත. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : මෙය HARTIP1800plus සඳහා මූලික ආකෘතියකි. HARTIP1800 plus හි බොහෝ මූලික කාර්යයන් සහ අඩු මිලක් සමඟින්, HARTIP1800 Basic යනු සීමිත අයවැයක් සහිත පාරිභෝගිකයින් සඳහා හොඳ තේරීමකි. HARTIP1800 Basic අපගේ අද්විතීය D/DL two-in-one බලපෑම් උපාංගයෙන් ද සමන්විත විය හැක. SADT HARTIP 3000 : මෙය ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, පුළුල් මිනුම් පරාසයක් සහ ක්රියාකාරීත්වයේ පහසුව සහිත උසස් අතින් ගෙන යා හැකි ඩිජිටල් ලෝහ දෘඪතා පරීක්ෂකයකි. බලය, ඛනිජ රසායනික, අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ සහ යන්ත්ර තැනීමේ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන විශාල ව්යුහාත්මක සහ එකලස් කරන ලද සංරචක සඳහා වෙබ් අඩවියේ ඇති සියලුම ලෝහවල දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : මෙය බලපෑම් උපාංගය (පරීක්ෂණ) සහ ප්රොසෙසරය එක් ඒකකයකට ඒකාබද්ධ කරන ඒකාබද්ධ අතින් ගෙන යා හැකි ලෝහ දෘඪතා පරීක්ෂකයකි. HARTIP 1500/1000 ට සාමාන්ය මිනුම් තත්ව සපුරාලීමට පමණක් නොව පටු අවකාශයන්හි මිනුම් ද ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසන සම්මත බලපෑම් උපාංගයට වඩා ප්රමාණය ඉතා කුඩාය. HARTIP 1500/1000 සියලුම ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ද්රව්යවල දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එහි නව තාක්ෂණය සමඟ, එහි නිරවද්යතාව සම්මත වර්ගයට වඩා ඉහළ මට්ටමකට වැඩිදියුණු වේ. HARTIP 1500/1000 යනු එහි පන්තියේ වඩාත්ම ආර්ථික දෘඪතා පරීක්ෂකයන්ගෙන් එකකි. බ්රිනෙල් දෘඪතාව කියවීමේ ස්වයංක්රීය මිනුම් පද්ධතිය / SADT HB SCALER : HB පරිමාණය යනු Brinell කියවීමේ ප්රමාණයෙන් ස්වයංක්රීයව දෘඪතාව මැන බැලිය හැකි දෘශ්ය මිනුම් පද්ධතියකි. සියලුම අගයන් සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් පින්තූර පරිගණකයේ සුරැකිය හැක. මෘදුකාංගය සමඟ, සියලු අගයන් වාර්තාවක් ලෙස සකස් කර මුද්රණය කළ හැක. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : අතින් ක්රියාත්මක වන HR-150A Rockwell hardness tester එහි පරිපූර්ණත්වය සහ පහසුව සඳහා ප්රසිද්ධය. මෙම යන්ත්රය ජාත්යන්තර රොක්වෙල් ප්රමිතියට අනුකූලව 10kgf සම්මත මූලික පරීක්ෂණ බලය සහ ප්රධාන බර කිලෝග්රෑම් 60/100/150 භාවිතා කරයි. එක් එක් පරීක්ෂණයෙන් පසුව, HR-150A මඟින් Rockwell B හෝ Rockwell C දෘඪතාව අගය සෘජුවම ඩයල් දර්ශකයේ පෙන්වයි. මූලික පරීක්ෂණ බලය අතින් යෙදිය යුතු අතර, දෘඪතා පරීක්ෂකයේ දකුණු පැත්තේ ඇති ලීවරය මගින් ප්රධාන භාරය යෙදිය යුතුය. ගොඩබෑමෙන් පසු, ඩයල් එක ඉල්ලූ දෘඪතා අගය සෘජුවම ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවකින් පෙන්නුම් කරයි. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : මෙම දෘඩතා පරීක්ෂක මාලාව ඔවුන්ගේ නිරවද්යතාවය සහ ක්රියාකාරීත්වයේ පහසුව සඳහා හඳුනාගෙන ඇත, සම්පූර්ණයෙන්ම ජාත්යන්තර රොක්වෙල් ප්රමිතියට අනුකූල වේ. ඉන්ඩෙන්ටර් වර්ගය සහ ව්යවහාරික සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ බලයේ සංයෝජනය අනුව, එක් එක් රොක්වෙල් පරිමාණයට අනන්ය සංකේතයක් ලබා දේ. HR-150DT සහ HRM-45DT HRC සහ HRB හි නිශ්චිත රොක්වෙල් පරිමාණයන් දෙකම ඩයල් එකක් මත දක්වයි. යන්ත්රයේ දකුණු පැත්තේ ඇති ඩයල් එක භාවිතයෙන් සුදුසු බලය අතින් සකස් කළ යුතුය. මූලික බලය යෙදීමෙන් පසු, HR150DT සහ HRM-45DT සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණයකින් ඉදිරියට යනු ඇත: පැටවීම, රැඳී සිටීම, බෑම සහ අවසානයේ දෘඪතාව පෙන්වයි. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 ඩිජිටල් රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය නිර්මාණය කර ඇත්තේ භාවිතයේ පහසුව සහ ක්රියාකාරීත්වයේ ආරක්ෂාව සඳහා ය. එය ජාත්යන්තර රොක්වෙල් ප්රමිතියට අනුකූල වේ. ඉන්ඩෙන්ටර් වර්ගය සහ ව්යවහාරික සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ බලයේ සංයෝජනය අනුව, එක් එක් රොක්වෙල් පරිමාණයට අනන්ය සංකේතයක් ලබා දේ. HRS-150 මඟින් LCD සංදර්ශකය මත ඔබ නිශ්චිත රොක්වෙල් පරිමාණයක් තෝරා ගැනීම ස්වයංක්රීයව පෙන්වනු ඇත, සහ කුමන භාරය භාවිතා කරන්නේද යන්න දක්වයි. ඒකාබද්ධ ස්වයංක්රීය තිරිංග යාන්ත්රණය දෝෂයක් ඇතිවීමේ හැකියාවකින් තොරව මූලික පරීක්ෂණ බලය අතින් යෙදීමට ඉඩ සලසයි. මූලික බලය යෙදීමෙන් පසු, HRS-150 සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණයකින් ඉදිරියට යනු ඇත: පැටවීම, වාසය කරන කාලය, බෑම සහ දෘඪතා අගය සහ එහි සංදර්ශකය ගණනය කිරීම. RS232 ප්රතිදානයක් හරහා ඇතුළත් මුද්රණ යන්ත්රයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, සියලු ප්රතිඵල මුද්රණය කළ හැක. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : මෙම ශ්රේණියේ දෘඪතා පරීක්ෂකයන් ඔවුන්ගේ නිරවද්යතාවය සහ ජාත්යන්තරව ක්රියාත්මක වීමේ පහසුව සඳහා ප්රමිතිය හඳුනාගෙන ඇත. ඉන්ඩෙන්ටර් වර්ගය සහ ව්යවහාරික සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ බලයේ සංයෝජනය අනුව, එක් එක් රොක්වෙල් පරිමාණයට අනන්ය සංකේතයක් ලබා දේ. HR-150DT සහ HRM-45DT විශේෂිත රොක්වෙල් පරිමාණ HRC සහ HRB යන දෙකම ඩයල් එකක දක්වයි. යන්ත්රයේ දකුණු පැත්තේ ඇති ඩයල් එක භාවිතයෙන් සුදුසු බලය අතින් සකස් කළ යුතුය. මූලික බලය යෙදීමෙන් පසු, HR150DT සහ HRM-45DT සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ ක්රියාවලියක් සමඟ ඉදිරියට යනු ඇත: පැටවීම, වාසය කිරීම, බෑම සහ අවසානයේ දෘඪතාව පෙන්වයි. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL Hardness TESTER : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester යනු උසස් තාක්ෂණික යාන්ත්රික සහ විද්යුත් යාන්ත්රික ඒකාබද්ධ කරන නව නිෂ්පාදනයකි. LCD සහ LED ඩිජිටල් ඩයෝඩ ද්විත්ව සංදර්ශකය, එය සම්මත වර්ගයේ සුපිරි රොක්වෙල් පරීක්ෂකයේ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන අනුවාදයක් බවට පත් කරයි. එය ෆෙරස්, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ දෘඩ ද්රව්ය, කාබයිස් කරන ලද සහ නයිට්රයිඩ කරන ලද ස්ථර සහ අනෙකුත් රසායනිකව ප්රතිකාර කරන ලද ස්ථරවල දෘඪතාව මනිනු ලබයි. එය තුනී කැබලිවල දෘඪතාව මැනීම සඳහා ද භාවිතා වේ. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL Hardness TESTER : XHR-150 ප්ලාස්ටික් රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය යතුරුපැදි සහිත පරීක්ෂණ ක්රමයක් අනුගමනය කරයි, පරීක්ෂා කිරීමේ බලය ස්වයංක්රීයව බර පැටවීමේදී සහ බෑමේදී ස්වයංක්රීයව බෑමට හැකිය. මානව දෝෂ අවම කර ක්රියා කිරීමට පහසුය. දෘඩ ප්ලාස්ටික්, දෘඩ රබර්, ඇලුමිනියම්, ටින්, තඹ, මෘදු වානේ, කෘතිම දුම්මල, ට්රයිබෝලොජික් ද්රව්ය ආදිය මැනීමට එය භාවිතා කරයි. අපගේ_ccc781905-5cde-3194-bb3b-136bde-1394 -bad5cde -3bde-1394 -2de-1394 -2de-1394 -2de_2bde_bde_bde_bad5cd_bad5cf5c58d_are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : මෙම අඩු බර Vicker's hardness tester with digital display with new hi-techn product integrating Photologies mechanical and technologies. සාම්ප්රදායික කුඩා පැටවුම් වික්කර්ගේ දෘඪතාව පරීක්ෂකයන් සඳහා ආදේශකයක් ලෙස, එය පහසු මෙහෙයුමක් සහ හොඳ විශ්වසනීයත්වයක් දක්වයි, එය මතුපිට ආලේපනයෙන් පසු කුඩා, තුනී සාම්පල හෝ කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇත. පර්යේෂණ ආයතන, කාර්මික විද්යාගාර සහ QC දෙපාර්තමේන්තු සඳහා සුදුසු, මෙය පර්යේෂණ සහ මිනුම් අරමුණු සඳහා කදිම දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණයකි. එය පරිගණක ක්රමලේඛන තාක්ෂණය, අධි විභේදන දෘශ්ය මිනුම් පද්ධතිය සහ ඡායාරූප විද්යුත් තාක්ෂණය, මෘදු යතුරු ආදානය, ආලෝක ප්රභව ගැලපීම, තෝරාගත හැකි පරීක්ෂණ ආකෘතිය, පරිවර්තන වගු, පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය, ගොනු අංක ආදානය සහ දත්ත සුරැකීමේ කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කරයි. පරීක්ෂණ ආකෘතිය, පරීක්ෂණ පීඩනය, ඉන්ඩෙන්ෂන් දිග, දෘඪතා අගයන්, පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ පරීක්ෂණ ගණන ප්රදර්ශනය කිරීම සඳහා විශාල LCD තිරයක් ඇත. RS232 අතුරු මුහුණතක් හරහා දින පටිගත කිරීම, පරීක්ෂණ ප්රතිඵල පටිගත කිරීම සහ දත්ත සැකසීම, ප්රතිදාන කාර්යය මුද්රණය කිරීම ද පිරිනමයි. SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : මෙම අඩු බර Vickers දෘඪතා පරීක්ෂකයන් යාන්ත්රික සහ ප්රකාශ විද්යුත් තාක්ෂණ ඒකාබද්ධ කරන නව අධි තාක්ෂණික නිෂ්පාදන වේ. මෙම පරීක්ෂකයින් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ කුඩා හා තුනී සාම්පල සහ මතුපිට ආලේපනයෙන් පසු කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ය. පර්යේෂණ ආයතන, කාර්මික විද්යාගාර සහ QC දෙපාර්තමේන්තු සඳහා සුදුසු වේ. ප්රධාන ලක්ෂණ සහ ක්රියාකාරකම් වන්නේ ක්ෂුද්ර පරිගණක පාලනය, මෘදු යතුරු හරහා ආලෝක ප්රභව ගැලපීම, පීඩන රඳවා ගැනීමේ වේලාව සහ LED/LCD සංදර්ශකය ගැලපීම, එහි අද්විතීය මිනුම් පරිවර්තන උපාංගය සහ පහසු භාවිතය සහ ඉහළ නිරවද්යතාවය සහතික කරන අද්විතීය මයික්රෝ අයිපීස් එක්-වර මිනුම් කියවීමේ උපාංගයයි. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 මාදිලියේ Vickers දෘඪතා පරීක්ෂකය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ මතුපිට ආලේපනයෙන් පසු කුඩා, තුනී සාම්පල සහ කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ය. පර්යේෂණ ආයතන, කර්මාන්තශාලා විද්යාගාර සහ QC දෙපාර්තමේන්තු සඳහා සුදුසු, මේවා පර්යේෂණ සහ පරීක්ෂණ අරමුණු සඳහා කදිම දෘඪතා පරීක්ෂණ උපකරණ වේ. ක්ෂුද්ර පරිගණක පාලනය, ස්වයංක්රීය පැටවීම සහ බෑම කිරීමේ යාන්ත්රණය, දෘඪාංග හරහා ආලෝක ප්රභවයක් ගැලපීම, පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය (0~30s), අද්විතීය මිනුම් පරිවර්තන උපාංගය සහ අද්විතීය මයික්රෝ අයිපීස් එක් වරක් මිනුම් කියවීමේ උපකරණය, පහසුව සහතික කිරීම ප්රධාන ලක්ෂණ සහ කාර්යයන් වේ. භාවිතය සහ ඉහළ නිරවද්යතාව. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 ඩිජිටල් මයික්රෝ හර්ඩ්නස් ටේස්ටර් : මෙම නිෂ්පාදනය කුඩා හා තුනී නියැදි සාම්පල, කුඩා සහ තුනී නියැදි නියැදිවල ඉහළ නිරවද්යතා පරීක්ෂණ සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. සහ දැඩි වූ ස්ථර. සතුටුදායක ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහතික කිරීම සඳහා, HV1000 / HVS1000 ස්වයංක්රීය පැටවීමේ සහ බෑමේ මෙහෙයුම්, ඉතා නිවැරදි පැටවීමේ යාන්ත්රණයක් සහ ශක්තිමත් ලීවර පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ක්ෂුද්ර-පරිගණක පාලිත පද්ධතිය වෙනස් කළ හැකි වාස කාලය සමඟ නිරපේක්ෂ නිරවද්ය දෘඪතාව මැනීම සහතික කරයි. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z ඩිජිටල් විකර්ස් hardness TESTER : මෙම මයික්රො විකර් දෘඪතාව පරීක්ෂකයන් විසින් නිරවුල් සහ වඩාත් නිරවද්ය නිර්මාණයක් සමඟින් නිරවුල් සහ වඩාත් නිරවද්ය නිර්මාණයක් නිපදවීමට සමත් වේ. 20 × කාචයක් සහ 40 × කාචයක් මඟින් උපකරණයට පුළුල් මිනුම් ක්ෂේත්රයක් සහ පුළුල් යෙදුම් පරාසයක් ඇත. ඩිජිටල් අන්වීක්ෂයකින් සමන්විත, එහි LCD තිරය මත එය මිනුම් ක්රම, පරීක්ෂණ බලය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දිග, දෘඪතාව අගය, පරීක්ෂණ බලයේ වාසය කරන කාලය මෙන්ම මිනුම් ගණන ද පෙන්වයි. මීට අමතරව, එය ඩිජිටල් කැමරාවක් සහ CCD වීඩියෝ කැමරාවක් සමඟ සම්බන්ධ වූ අතුරු මුහුණතකින් සමන්විත වේ. මෙම පරීක්ෂකය ෆෙරස් ලෝහ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, IC තුනී කොටස්, ආලේපන, වීදුරු, පිඟන් මැටි, වටිනා ගල්, දැඩි වූ ස්ථර නිවාදැමීම සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : අනන්ය සහ නිරවද්යතාවයකින් සාදන ලද මෙම ක්ෂුද්ර විකර්ස් දෘඪතා පරීක්ෂකයන්ට වඩාත් පැහැදිලි ඉන්ඩෙන්ටේෂන් නිපදවීමට හැකි වන අතර එම නිසා වඩාත් නිවැරදි මිනුම් ද ලබා දේ. 20 × කාචයක් සහ 40 × කාචයක් මඟින් පරීක්ෂකයාට පුළුල් මිනුම් ක්ෂේත්රයක් සහ පුළුල් යෙදුම් පරාසයක් ඇත. ස්වයංක්රීයව හැරෙන උපාංගයක් සමඟ (ස්වයංක්රීයව හැරෙන ටර්ට්), ක්රියාකාරිත්වය පහසු වී ඇත; සහ නූල් අතුරු මුහුණතක් සමඟ, එය ඩිජිටල් කැමරාවක් සහ CCD වීඩියෝ කැමරාවක් සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය. ප්රථමයෙන් උපාංගය LCD ස්පර්ශ තිරය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ක්රියාව වඩාත් මිනිස් පාලනයට ඉඩ සලසයි. උපාංගයට මිනුම් සෘජුවම කියවීම, දෘඪතා පරිමාණයන් පහසුවෙන් වෙනස් කිරීම, දත්ත සුරැකීම, මුද්රණය කිරීම සහ RS232 අතුරුමුහුණත සමඟ සම්බන්ධ කිරීම වැනි හැකියාවන් ඇත. මෙම පරීක්ෂකය ෆෙරස් ලෝහ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, IC තුනී කොටස්, ආලේපන, වීදුරු, පිඟන් මැටි, වටිනා ගල් මැනීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ; තුනී ප්ලාස්ටික් කොටස්, දැඩි වූ ස්ථර නිවා දැමීම සහ තවත් බොහෝ දේ. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL Hardness TESTER : මෙම උපකරණය ෆෙරස්, කාර්බර් සහ ලෝහමය තුනී ස්ථරවල දෘඪතාව මැනීමේ අරමුණ ඉටු කරයි. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS Optical Hardness TESTER : මෙම උපකරණය බ්රිනෙල්, රොක්වෙල්, ලෝහමය නොවන ලෝහවල දෘඪතාව, ලෝහමය ස්ථර, ලෝහමය නොවන ස්තරය, රසායනික ද්රව්යවල දෘඩ බව තීරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. එය ශාක, විද්යාත්මක සහ පර්යේෂණ ආයතන, රසායනාගාර සහ විද්යාලවල භාවිතා කළ හැක. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS Hardness Tester (Optical NOT) : මෙම උපකරණය Brinell, Rocker, ලෝහමය නොවන මෝටර් රථවල දෘඪතාව, ලෝහමය නොවන, ලෝහමය නොවන ස්ථර නිර්ණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. සහ රසායනිකව ප්රතිකාර කළ ස්ථර. එය කර්මාන්තශාලා, විද්යාත්මක සහ පර්යේෂණ ආයතන, රසායනාගාර සහ විද්යාලවල භාවිතා කළ හැක. එය දෘෂ්ය ආකාරයේ දෘඪතා පරීක්ෂකයක් නොවේ. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : මෙම ස්වයංක්රීය Brinell දෘඪතා පරීක්ෂකය 3000 Kgf දක්වා පුළුල් මිනුම් පරාසයකින් සමන්විත වන අතර ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් D5 සිට 22 දක්වා ප්රමිතියකින් යුක්ත වේ. ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ චක්රය තුළදී යොදන ලද බලය DIN 50351 ප්රමිතියට අනුකූලව වැඩ කොටසෙහි නියත බලයක් සහතික කරන සංවෘත ලූප පද්ධතියක් මඟින් පාලනය කරනු ලැබේ. HBE-3000A සම්පූර්ණයෙන්ම කියවීමේ අන්වීක්ෂයක් සමඟ විශාල කිරීමේ සාධකය 20X සහ මයික්රොමීටර විභේදනය 0.005 මි.මී. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : මෙම ඩිජිටල් බ්රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය නව පරම්පරාවේ අති නවීන උපාංගයකි. ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල Brinell දෘඪතාව තීරණය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. පරීක්ෂකය ඉලෙක්ට්රොනික ස්වයංක්රීය පැටවීම, පරිගණක මෘදුකාංග ක්රමලේඛනය, අධි බල ඔප්ටිකල් මැනීම, ෆොටෝසෙන්සර් සහ අනෙකුත් විශේෂාංග ලබා දෙයි. එක් එක් මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය සහ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල එහි විශාල LCD තිරය මත පෙන්විය හැක. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මුද්රණය කළ හැකිය. උපාංගය නිෂ්පාදන පරිසරයන්, විද්යාල සහ විද්යාත්මක ආයතන සඳහා සුදුසු වේ. SADT MHB-3000 ඩිජිටල් ඉලෙක්ට්රොනික බ්රයිනෙල් හාඩ්නස් පරීක්ෂක : මෙම උපකරණය නිරවද්ය සංවෘත පරිගණක ව්යුහයක් අනුගමනය කරමින් දෘශ්ය, යාන්ත්රික සහ ඉලෙක්ට්රොනික පාලන ක්රම ඒකාබද්ධ කරන ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයකි. උපකරණය එහි මෝටරය සමඟ පරීක්ෂණ බලය පැටවීම සහ බෑම සිදු කරයි. තොරතුරු ප්රතිපෝෂණ කිරීමට 0.5% නිරවද්යතා සම්පීඩන සංවේදකයක් සහ පාලනය කිරීමට CPU භාවිතා කරමින්, උපකරණය විවිධ පරීක්ෂණ බලවේග සඳහා ස්වයංක්රීයව වන්දි ලබා දේ. උපකරණය මත ඩිජිටල් මයික්රෝ අයිපීස් එකකින් සමන්විත වන අතර, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දිග මැනිය හැක directly. පරීක්ෂණ ක්රමය, පරීක්ෂණ බල අගය, පරීක්ෂණ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දිග, දෘඪතාව අගය සහ පරීක්ෂණ බලයේ වාසය කරන කාලය වැනි සියලුම පරීක්ෂණ දත්ත LCD තිරය මත පෙන්විය හැක. ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සඳහා විකර්ණ දිගෙහි අගය ඇතුළත් කිරීමට අවශ්ය නොවන අතර දෘඪතා වගුවෙන් දෘඪතා අගය සෙවීමට අවශ්ය නොවේ. එබැවින් කියවීමේ දත්ත වඩාත් නිවැරදි වන අතර මෙම උපකරණයේ ක්රියාකාරිත්වය පහසු වේ. විස්තර සහ අනෙකුත් සමාන උපකරණ සඳහා, කරුණාකර අපගේ උපකරණ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace සම්බන්ධ වීම සහ එකලස් කිරීම සහ සවි කිරීමේ ක්රියාවලි අපි ඔබේ නිෂ්පාදිත කොටස් සම්බන්ධ කර, එකලස් කර සවි කර, වෙල්ඩින්, බ්රේසිං, පෑස්සුම්, සින්ටර් කිරීම, ඇලවුම් බන්ධන, සවි කිරීම, මුද්රණ සවි කිරීම භාවිතයෙන් නිමි හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කරන්නෙමු. අපගේ වඩාත් ජනප්රිය වෙල්ඩින් ක්රියාවලි සමහරක් වන්නේ චාප, ඔක්සි ඉන්ධන වායුව, ප්රතිරෝධය, ප්රක්ෂේපණය, මැහුම්, අප්සෙට්, බෙර, ඝන තත්ත්වය, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ, ලේසර්, තර්මිට්, ප්රේරක වෙල්ඩින් ය. අපගේ ජනප්රිය තිරිංග ක්රියාවලීන් වන්නේ පන්දම, ප්රේරණය, උදුන සහ ඩිප් බ්රේසිං ය. අපගේ පෑස්සුම් ක්රම වන්නේ යකඩ, උණුසුම් තහඩුව, උඳුන, ප්රේරණය, ගිල්වීම, තරංග, ප්රතිප්රවාහ සහ අතිධ්වනි පෑස්සුම් ය. ඇලවුම් බන්ධන සඳහා අපි නිතර තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප-සැකසුම්, ඉෙපොක්සි, ෆීනොලික්, පොලියුරේතන්, ඇලවුම් මිශ්ර ලෝහ මෙන්ම වෙනත් සමහර රසායනික ද්රව්ය සහ පටි භාවිතා කරමු. අවසාන වශයෙන් අපගේ සවි කිරීම් ක්රියාවලීන් ඇණ ගැසීම, ඉස්කුරුප්පු කිරීම, ගෙඩි සහ බෝල්ට්, රිවට් කිරීම, ක්ලින්චින් කිරීම, පින් කිරීම, මැහුම් සහ ස්ටේප්ලිං සහ මුද්රණ සවි කිරීම් වලින් සමන්විත වේ. • වෑල්ඩින්: වෑල්ඩින් යනු වැඩ කොටස් උණු කිරීමෙන් ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සහ පිරවුම් ද්රව්ය හඳුන්වා දීම, එය උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයට ද සම්බන්ධ වේ. ප්රදේශය සිසිල් වන විට, අපි ශක්තිමත් සන්ධියක් ලබා ගනිමු. සමහර අවස්ථාවලදී පීඩනය යොදනු ලැබේ. වෑල්ඩින්ට පටහැනිව, තිරිංග සහ පෑස්සුම් මෙහෙයුම් සඳහා වැඩ ෙකොටස් අතර අඩු ද්රවාංකයක් සහිත ද්රව්යයක් උණු කිරීම පමණක් සිදු වන අතර, වැඩ ෙකොටස් දිය නොවේ. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc විසින් වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. ARC WELDING වලදී, අපි ලෝහ උණු කරන විද්යුත් චාපයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බලශක්ති සැපයුමක් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කරමු. වෙල්ඩින් ලක්ෂ්යය ආරක්ෂිත වායුවක් හෝ වාෂ්ප හෝ වෙනත් ද්රව්යයක් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය මෝටර් රථ කොටස් සහ වානේ ව්යුහයන් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ජනප්රිය වේ. ආවරණය කරන ලද ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (SMAW) හෝ කූරු වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, ඉලෙක්ට්රෝඩ දණ්ඩක් මූලික ද්රව්යයට සමීප කර ඒවා අතර විද්යුත් චාපයක් ජනනය වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ සැරයටිය උණු වී පිරවුම් ද්රව්ය ලෙස ක්රියා කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ස්ලැග් තට්ටුවක් ලෙස ක්රියා කරන ප්රවාහයක් ද අඩංගු වන අතර ආවරණ වායුව ලෙස ක්රියා කරන වාෂ්ප නිකුත් කරයි. මේවා පරිසර දූෂණයෙන් වෙල්ඩින් ප්රදේශය ආරක්ෂා කරයි. වෙනත් පිරවුම් භාවිතා නොකෙරේ. මෙම ක්රියාවලියේ අවාසි වන්නේ එහි මන්දගාමී බව, ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාවය, ප්රවාහයෙන් ආරම්භ වන අවශේෂ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ අවශ්යතාවයයි. යකඩ, වානේ, නිකල්, ඇලුමිනියම්, තඹ... යනාදී ලෝහ ගණනාවක්. වෑල්ඩින් කළ හැක. එහි වාසි වන්නේ එහි මිල අඩු මෙවලම් සහ භාවිතයේ පහසුවයි. ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (GMAW) ලෝහ-නිෂ්ක්රීය වායුව (MIG) ලෙසද හැඳින්වේ, අපට පරිභෝජනය කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් පිරවුමක් සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ පාරිසරික දූෂණයට එරෙහිව වයරය වටා ගලා යන නිෂ්ක්රීය හෝ අර්ධ වශයෙන් නිෂ්ක්රීය වායුවක් අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ. වානේ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැක. MIG හි වාසි ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය සහ හොඳ තත්ත්වයේ ය. අවාසි යනු එහි සංකීර්ණ උපකරණ සහ සුළං සහිත එළිමහන් පරිසරයන් මුහුණ දෙන අභියෝග වන්නේ වෙල්ඩින් ප්රදේශය වටා ඇති ආවරණ වායුව ස්ථාවරව පවත්වා ගත යුතු බැවිනි. GMAW හි ප්රභේදයක් වන්නේ ප්රවාහ-කෝර්ඩ් චාප වෙල්ඩින් (FCAW) වන අතර එය ප්රවාහ ද්රව්යවලින් පුරවා ඇති සියුම් ලෝහ නළයකින් සමන්විත වේ. සමහර විට පරිසර දූෂණයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා නළය ඇතුළත ප්රවාහය ප්රමාණවත් වේ. Submerged Arc Welding (SAW) පුළුල් ලෙස ස්වයංක්රීය ක්රියාවලියක් වන අතර, අඛණ්ඩ වයර් පෝෂණය සහ ප්රවාහ ආවරණ තට්ටුවක් යටට පහර දෙන චාප ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන අනුපාත සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළයි, වෙල්ඩින් ස්ලැග් පහසුවෙන් ගැලවී යයි, අපට දුම් රහිත වැඩ පරිසරයක් ඇත. අවාසිය නම් එය භාවිතා කළ හැක්කේ parts වෑල්ඩින් කිරීමට පමණි. ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) හෝ ටංස්ටන්-නිෂ්ක්රීය වායු වෑල්ඩින් (TIG) වලදී අපි වෙනම පිරවුමක් සහ නිෂ්ක්රීය හෝ ආසන්න නිෂ්ක්රීය වායු සමඟ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කරමු. අප දන්නා පරිදි ටංස්ටන් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර එය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා ඉතා සුදුසු ලෝහයකි. TIG හි ටංස්ටන් ඉහත විස්තර කර ඇති අනෙකුත් ක්රමවලට පටහැනිව පරිභෝජනය නොකෙරේ. සිහින් ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්රමවලට වඩා වාසිදායක වන මන්දගාමී නමුත් උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය. බොහෝ ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් සමාන වන නමුත් චාපය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා වායුව භාවිතා කරයි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වල චාපය GTAW හා සැසඳීමේ දී සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි සාන්ද්රණයක් ඇති අතර වඩා වැඩි වේගයකින් පුළුල් පරාසයක ලෝහ ඝනකම සඳහා භාවිතා කළ හැක. GTAW සහ ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වැඩි හෝ අඩු එකම ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැක. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING Oxyacetylene වෑල්ඩින්, Oxy වෙල්ඩින්, ගෑස් වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, වෑල්ඩින් සඳහා ගෑස් ඉන්ධන සහ ඔක්සිජන් භාවිතා කර ගෑස් වෑල්ඩින් සිදු කෙරේ. විදුලි බලය භාවිතා නොකරන බැවින් එය අතේ ගෙන යා හැකි අතර විදුලිය නොමැති ස්ථානවල භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් පන්දමක් භාවිතයෙන් අපි කොටස් උණු කළ ලෝහ තටාකයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කෑලි සහ පිරවුම් ද්රව්ය උණුසුම් කරමු. ඇසිටිලීන්, පෙට්රල්, හයිඩ්රජන්, ප්රොපේන්, බියුටේන් වැනි විවිධ ඉන්ධන භාවිතා කළ හැක. ඔක්සි-ඉන්ධන වෑල්ඩින් කිරීමේදී අපි බහාලුම් දෙකක් භාවිතා කරමු, එකක් ඉන්ධන සහ අනෙක ඔක්සිජන් සඳහා. ඔක්සිජන් ඉන්ධන ඔක්සිකරණය කරයි (එය දහනය කරයි). ප්රතිරෝධ වෑල්ඩින්: මෙම වර්ගයේ වෑල්ඩින් ජූල් තාපයෙන් ප්රයෝජන ගන්නා අතර නිශ්චිත කාලයක් සඳහා විදුලි ධාරාවක් යොදන ස්ථානයේ තාපය ජනනය වේ. ඉහළ ධාරා ලෝහය හරහා ගමන් කරයි. මෙම ස්ථානයේ උණු කළ ලෝහ තටාක සෑදී ඇත. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රම ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා දූෂණ විභවය හේතුවෙන් ජනප්රිය වේ. කෙසේ වෙතත් අවාසි යනු උපකරණ පිරිවැය සාපේක්ෂ වශයෙන් සැලකිය යුතු වීම සහ සාපේක්ෂව තුනී වැඩ කොටස් වලට ආවේනික සීමාවයි. ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වල ප්රධාන වර්ගයකි. මෙහිදී අපි තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් භාවිතා කර අතිච්ඡාදනය වන තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කර ඒවා හරහා ඉහළ ධාරාවක් ගමන් කරමු. තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර ද්රව්ය රත් වන අතර එම ස්ථානයේ උණු කළ තටාකයක් ජනනය වේ. එවිට ධාරාව නතර වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ ජලය සිසිල් වන නිසා තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි වෑල්ඩින් ස්ථානය සිසිල් කරයි. නිවැරදි ද්රව්ය හා ඝනකම සඳහා නිවැරදි තාප ප්රමාණය යෙදීම මෙම තාක්ෂණය සඳහා ප්රධාන වේ, මන්ද වැරදි ලෙස යෙදුවහොත් සන්ධිය දුර්වල වනු ඇත. ස්පොට් වෙල්ඩින් වැඩ කොටස් වලට සැලකිය යුතු විකෘතියක් ඇති නොකිරීම, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්රීයකරණයේ පහසුව සහ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදන අනුපාත, සහ කිසිදු පිරවුම් අවශ්ය නොවන වාසි ඇත. අවාසිය නම් වෑල්ඩින් කිරීම අඛණ්ඩ මැහුම් සෑදීමට වඩා ලප වලදී සිදුවන බැවින්, අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රමවලට සාපේක්ෂව සමස්ත ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය. අනෙක් අතට SEAM WELDING සමාන ද්රව්යවල ෆේයිං පෘෂ්ඨවල වෑල්ඩින් නිපදවයි. මැහුම් බට් හෝ අතිච්ඡාදනය සන්ධි විය හැකිය. මැහුම් වෑල්ඩින් එක් කෙළවරකින් ආරම්භ වන අතර අනෙක් අතට ක්රමානුකූලව ගමන් කරයි. මෙම ක්රමය ද වෑද්දුම් කලාපයට පීඩනය සහ ධාරාව යෙදීම සඳහා තඹ වලින් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් භාවිතා කරයි. තැටි හැඩැති ඉලෙක්ට්රෝඩ මැහුම් රේඛාව ඔස්සේ නිරන්තර ස්පර්ශයකින් භ්රමණය වන අතර අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් සාදා ඇත. මෙහිදී ද ඉලෙක්ට්රෝඩ ජලයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් ඉතා ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීයයි. අනෙකුත් ක්රම වන්නේ ප්රක්ෂේපණය, ෆ්ලෑෂ් සහ අප්සෙට් වෙල්ඩින් ක්රම වේ. SOLID-STATE WELDING යනු ඉහත විස්තර කර ඇති පෙර ක්රමවලට වඩා තරමක් වෙනස් ය. එකතු කරන ලද ලෝහවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී සහ ලෝහ පිරවුමක් භාවිතයෙන් තොරව ඒකාබද්ධ වීම සිදු වේ. සමහර ක්රියාවලීන්හිදී පීඩනය භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ ක්රම නම් COEXTRUSION WELDING යනු එකම ඩයි හරහා අසමාන ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට, ඒවායේ ද්රවාංකයට පහළින් මෘදු මිශ්ර ලෝහ සම්බන්ධ කරන සීතල පීඩන වෑල්ඩින්, දෘශ්ය වෑල්ඩින් රේඛා නොමැතිව විසරණය වෑල්ඩින් තාක්ෂණය, සියලු අසමාන ද්රව්යවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පිපිරුම් වෑල්ඩින්, වානේ, විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන වෙල්ඩින්, අපි විද්යුත් චුම්භක බලවේග මගින් නල සහ තහඩු වේගවත් කරන, ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඒවා එකට මිටි ගැසීමෙන් සමන්විත ෆෝජ් වෙල්ඩින්, ප්රමාණවත් ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සිදු කරන ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, භ්රමණය නොවන වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ. සන්ධි රේඛාව හරහා ගමන් කරන පරිභෝජන මෙවලම, රික්තක හෝ නිෂ්ක්රීය වායුවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උස් උෂ්ණත්වවලදී අපි ලෝහ එකට තද කරන උණුසුම් පීඩන වෙල්ඩින්, උණුසුම් සමස්ථිතික පීඩන වෑල්ඩින් අපි යාත්රාවක් තුළ නිෂ්ක්රීය වායු භාවිතයෙන් පීඩනය යොදන ක්රියාවලියක්, ROLL WELDING එකිනෙකට වෙනස් ද්රව්ය අතරට බල කිරීමෙන් භ්රමණය වන රෝද දෙකක්, අධි සංඛ්යාත කම්පන ශක්තිය භාවිතයෙන් තුනී ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් තහඩු වෑල්ඩින් කරන අල්ට්රාසොනික් වෙල්ඩින්. අපගේ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රියාවලි වන්නේ ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් සැකසුම් සහිත ELECTRON BEAM WELDING නමුත් මිල අධික ක්රමයක් වන අතර එය විශේෂ අවස්ථා සඳහා අපි සලකමු, ELECTROSLAG වෙල්ඩින් බර ඝන තහඩු සහ වානේ වැඩ කොටස් සඳහා පමණක් සුදුසු ක්රමයක්, අපි විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය භාවිතා කරන ප්රේරණය වෙල්ඩින් සහ අපගේ විද්යුත් සන්නායක හෝ ෆෙරෝ චුම්භක වැඩ කොටස්, ලේසර් කදම්බ වෙල්ඩින් ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් සැකසුම් සමඟ උණුසුම් කරන්න, නමුත් මිල අධික ක්රමයක් වන, LBW සමඟ GMAW සමඟ එකම වෙල්ඩින් හිසෙහි ඒකාබද්ධ කරන සහ තහඩු අතර මිලිමීටර් 2 ක පරතරයක් ඇති කළ හැකි ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් යොදන පීඩනය සහිත ද්රව්ය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් අනතුරුව විද්යුත් විසර්ජනයක් ඇතුළත් වේ, ඇලුමිනියම් සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් කුඩු අතර බාහිර තාප ප්රතික්රියා සම්බන්ධ තර්මිට් වෙල්ඩින්., පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත ඉලෙක්ට්රොගාස් වෙල්ඩින් සහ සිරස් ස්ථානයේ වානේ පමණක් භාවිතා කිරීම සහ අවසානයේ ස්ටඩ් ආර්ක් වෑල්ඩින් පාදයට සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. තාපය හා පීඩනය සහිත ද්රව්ය. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් බ්රේසිං, පෑස්සුම් සහ ඇලවුම් බන්ධන ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • BRAZING : අපි ලෝහ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන්නේ පිරවුම් ලෝහ ඒවායේ ද්රවාංකයට ඉහළින් රත් කිරීමෙන් සහ පැතිරීමට කේශනාලිකා ක්රියාව භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම ක්රියාවලිය පෑස්සීමට සමාන නමුත් පිරවුම උණු කිරීමට සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය බ්රේස් කිරීමේදී වැඩි වේ. වෙල්ඩින් වලදී මෙන්, ෆ්ලක්ස් වායුගෝලීය දූෂණයෙන් පිරවුම් ද්රව්ය ආරක්ෂා කරයි. සිසිලනයෙන් පසු වැඩ කොටස් එකට එකතු වේ. මෙම ක්රියාවලියට පහත ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ: හොඳින් ගැලපීම සහ නිෂ්කාශනය, පාදක ද්රව්ය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම, නිසි සවි කිරීම්, නිසි ප්රවාහ සහ වායුගෝලය තෝරා ගැනීම, එකලස් කිරීම උණුසුම් කිරීම සහ අවසානයේ බ්රේස් එකලස් කිරීම පිරිසිදු කිරීම. අපගේ සමහර තිරිංග ක්රියාවලි TORCH BRAZING වේ, එය අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව සිදුකරන ජනප්රිය ක්රමයකි. එය අඩු පරිමාවක් නිෂ්පාදන ඇණවුම් සහ විශේෂිත අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. බ්රේස් කරන ලද සන්ධිය අසල ගෑස් ගිනිදැල් භාවිතයෙන් තාපය යොදනු ලැබේ. FURNACE BRAZING සඳහා අඩු ක්රියාකරු කුසලතා අවශ්ය වන අතර එය කාර්මික මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු අර්ධ ස්වයංක්රීය ක්රියාවලියකි. උදුනෙහි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ වායුගෝලය පාලනය කිරීම යන දෙකම මෙම ක්රමයේ වාසි වේ, මන්ද පළමු ක්රමය මඟින් තාප චක්ර පාලනය කිරීමටත්, පන්දම් තිරිංග කිරීමේදී මෙන් දේශීය උණුසුම ඉවත් කිරීමටත් හැකි වන අතර දෙවැන්න ඔක්සිකරණයෙන් කොටස ආරක්ෂා කරයි. Jigging භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අවම මට්ටමකට අඩු කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. අවාසි යනු අධික බලශක්ති පරිභෝජනය, උපකරණ පිරිවැය සහ වඩා අභියෝගාත්මක සැලසුම් සලකා බැලීමයි. VACUM BRAZING සිදු වන්නේ රික්තක උදුනක ය. උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගෙන යන අතර අපි ඉතා සුළු අවශේෂ ආතතීන් සහිත ප්රවාහ රහිත, ඉතා පිරිසිදු සන්ධි ලබා ගනිමු. මන්දගාමී උනුසුම් සහ සිසිලන චක්රවල පවතින අඩු අවශේෂ ආතතීන් නිසා, රික්තක බ්රේස් කිරීමේදී තාප පිරියම් කිරීම් සිදු විය හැක. ප්රධාන අවාසිය නම් එහි අධික පිරිවැයයි, මන්ද රික්ත පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම මිල අධික ක්රියාවලියකි. තවත් තාක්ෂණයක් DIP BRAZING සංසර්ග පෘෂ්ඨ සඳහා brazing සංයෝගය යොදන සවිකෘත කොටස් සම්බන්ධ කරයි. ඉන්පසුව fixtured කොටස් තාප හුවමාරු මාධ්යයක් සහ ප්රවාහයක් ලෙස ක්රියා කරන සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (මේස ලුණු) වැනි උණු කළ ලුණු ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. වාතය බැහැර කර ඇති අතර එබැවින් ඔක්සයිඩ් සෑදීම සිදු නොවේ. INDUCTION BRAZING වලදී අපි ද්රව්ය සම්බන්ධ කරන්නේ මූලික ද්රව්යවලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් ඇති පිරවුම් ලෝහයකිනි. ප්රේරක දඟරයෙන් ලැබෙන ප්රත්යාවර්ත ධාරාව බොහෝ දුරට ෆෙරස් චුම්බක ද්රව්ය මත ප්රේරක උණුසුම ඇති කරන විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රමය මඟින් තෝරාගත් උණුසුම, පිරවුම් සහිත හොඳ සන්ධි අවශ්ය ප්රදේශවලට පමණක් ගලා යාම, කුඩා ඔක්සිකරණය සහ සිසිලනය වේගවත්, වේගවත් උණුසුම, අනුකූලතාව සහ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්යතාවය සපයයි. අපගේ ක්රියාවලීන් වේගවත් කිරීම සඳහා සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අපි නිතර පෙරනිමිති භාවිතා කරමු. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ බ්රේසිං පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු :Brazing Factory අත් පත්රිකාව • පෑස්සුම් කිරීම : පෑස්සුම් කිරීමේදී අපට වැඩ කොටස් උණු කිරීම සිදු නොවේ, නමුත් සන්ධියට ගලා යන සම්බන්ධක කොටස් වලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් සහිත පිරවුම් ලෝහයකි. පෑස්සුම් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහය පාස්සන විට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී දිය වේ. අපි පෑස්සීමට ඊයම් රහිත මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරන අතර RoHS අනුකූලතාවය ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සහ අවශ්යතා සඳහා රිදී මිශ්ර ලෝහ වැනි විවිධ සහ සුදුසු මිශ්ර ලෝහ ඇත. පෑස්සුම් අපට ගෑස් සහ දියර තද බව සන්ධි ලබා දෙයි. SOFT SOLDERING වලදී, අපගේ පිරවුම් ලෝහයේ ද්රවාංකය සෙන්ටිග්රේඩ් 400 ට වඩා අඩු වන අතර, SILVER SOLDERING සහ BRAZING වලදී අපට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. මෘදු පෑස්සුම් අඩු උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරන නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉල්ලුම් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සන්ධි ඇති නොවේ. අනෙක් අතට, රිදී පෑස්සීමට, විදුලි පන්දම මඟින් සපයන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා සුදුසු ශක්තිමත් සන්ධි අපට ලබා දේ. Brazing සඳහා ඉහළම උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වන අතර සාමාන්යයෙන් විදුලි පන්දමක් භාවිතා වේ. බ්රේසිං සන්ධි ඉතා ශක්තිමත් බැවින්, බර යකඩ වස්තූන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා හොඳ අපේක්ෂකයන් වේ. අපගේ නිෂ්පාදන රේඛා වලදී අපි අතින් පෑස්සුම් මෙන්ම ස්වයංක්රීය පෑස්සුම් රේඛා දෙකම භාවිතා කරයි. INDUCTION SOLDERING ප්රේරක උණුසුම පහසු කිරීම සඳහා තඹ දඟරයක ඉහළ සංඛ්යාත AC ධාරාවක් භාවිතා කරයි. පාස්සන ලද කොටසෙහි ධාරා ප්රේරණය වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ප්රතිරෝධක joint හි තාපය ජනනය වේ. මෙම තාපය පිරවුම් ලෝහය උණු කරයි. Flux ද භාවිතා වේ. ඉන්ඩක්ෂන් පෑස්සීම යනු සයික්ලින්ඩර් සහ පයිප්ප වටේට දඟර එතීමෙන් අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකදී පෑස්සීමට හොඳ ක්රමයකි. මිනිරන් සහ පිඟන් මැටි වැනි සමහර ද්රව්ය පෑස්සීම වඩා දුෂ්කර වන්නේ පෑස්සීමට පෙර වැඩ කොටස් සුදුසු ලෝහයකින් ආලේප කිරීම අවශ්ය වන බැවිනි. මෙය අන්තර් මුහුණත් බැඳීම පහසු කරයි. අපි විශේෂයෙන් හර්මෙටික් ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා එවැනි ද්රව්ය පාස්සන්නෙමු. අපි අපේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCB) වැඩි වශයෙන් WAVE SOLDERING භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. කුඩා ප්රමාණයේ මූලාකෘති අරමුණු සඳහා පමණක් අපි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයෙන් අත් පෑස්සුම් භාවිතා කරමු. අපි සිදුරු හරහා මෙන්ම මතුපිට සවිකරන PCB එකලස් කිරීම් (PCBA) සඳහා තරංග පෑස්සුම් භාවිතා කරමු. තාවකාලික මැලියම් පරිපථ පුවරුවට සම්බන්ධ කර ඇති සංරචක තබා ඇති අතර එකලස් කිරීම වාහකයක් මත තබා උණු කළ පෑස්සුම් සහිත උපකරණයක් හරහා ගමන් කරයි. ප්රථමයෙන් PCB fluxed වන අතර පසුව preheating කලාපයට ඇතුල් වේ. උණු කළ පෑස්සුම් පෑන් එකක ඇති අතර එහි මතුපිට රැළි රැලි සහිත රටාවක් ඇත. PCB මෙම තරංග මත චලනය වන විට, මෙම තරංග PCB පතුලේ ස්පර්ශ වන අතර පෑස්සුම් පෑඩ් වලට ඇලී සිටී. පෑස්සුම් කටු සහ පෑඩ් මත පමණක් පවතින අතර PCB මත නොවේ. උණු කළ පෑස්සුම්වල ඇති තරංග හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් කිසිදු ඉසිලීමක් සිදු නොවන අතර තරංග මුදුන් පුවරු වල අනවශ්ය ප්රදේශ ස්පර්ශ නොවන අතර දූෂණය නොකරයි. REFLOW SOLDERING වලදී, පුවරු වලට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග තාවකාලිකව ඇමිණීමට අපි ඇලෙන සුළු පෑස්සුම් පේස්ට් එකක් භාවිතා කරමු. එවිට පුවරු උෂ්ණත්ව පාලනය සහිත reflow උඳුනක් හරහා දමනු ලැබේ. මෙහිදී සොල්දාදුව උණු වී සංරචක ස්ථිරව සම්බන්ධ කරයි. අපි මෙම තාක්ෂණය මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක සඳහා මෙන්ම හරහා සිදුරු සංරචක සඳහා භාවිතා කරමු. පුවරුවේ ඇති ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ඒවායේ උපරිම උෂ්ණත්ව සීමාවන්ට වඩා උනුසුම් වීමෙන් විනාශ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි උෂ්ණත්ව පාලනය සහ උඳුනේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ප්රතිප්රවාහ පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී අපට ඇත්ත වශයෙන්ම පෙර රත් කිරීමේ පියවර, තාප පොඟවා ගැනීමේ පියවර, නැවත ගලායාම සහ සිසිලන පියවර වැනි වෙනස් තාප පැතිකඩක් සහිත කලාප කිහිපයක් හෝ අදියර කිහිපයක් ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස්කිරීම්වල (PCBA) හානි රහිත ප්රතිප්රවාහ පෑස්සීමට මෙම විවිධ පියවර අත්යවශ්ය වේ. ULTRASONIC SOLDERING යනු අනන්ය හැකියාවන් සහිත නිතර භාවිතා වන තවත් තාක්ෂණයකි- එය වීදුරු, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය පෑස්සීමට භාවිතා කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස ලෝහමය නොවන ප්රකාශ වෝල්ටීයතා පැනල් සඳහා මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඇලවිය හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ අවශ්ය වේ. අතිධ්වනික පෑස්සුම් වලදී, අපි අතිධ්වනික කම්පන නිකුත් කරන රත් වූ පෑස්සුම් ඉඟියක් යොදන්නෙමු. මෙම කම්පන උණු කළ පෑස්සුම් ද්රව්ය සමඟ උපස්ථරයේ අතුරු මුහුණතෙහි කුහරය බුබුලු නිපදවයි. කැවිටේෂන් හි ප්රබල ශක්තිය ඔක්සයිඩ් මතුපිට වෙනස් කර අපිරිසිදු හා ඔක්සයිඩ ඉවත් කරයි. මෙම කාලය තුළ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් ද සෑදී ඇත. බන්ධන පෘෂ්ඨයේ ඇති පෑස්සීමට ඔක්සිජන් ඇතුළත් වන අතර වීදුරු සහ පෑස්සුම් අතර ශක්තිමත් හවුල් බන්ධනයක් ගොඩනැගීමට හැකියාව ලැබේ. DIP SOLDERING කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් සුදුසු තරංග පෑස්සීමේ සරල අනුවාදයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. පළමු පිරිසිදු කිරීමේ ප්රවාහය අනෙකුත් ක්රියාවලීන්හිදී මෙන් යොදනු ලැබේ. සවිකර ඇති සංරචක සහිත PCB අතින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්රීය ආකාරයෙන් උණු කළ පෑස්සුම් සහිත ටැංකියක ගිල්වනු ලැබේ. උණු කළ පෑස්සුම් පුවරුවේ ඇති පෑස්සුම් ආවරණ මගින් අනාරක්ෂිතව නිරාවරණය වන ලෝහමය ප්රදේශවලට ඇලී තිබේ. උපකරණ සරල හා මිළ අඩුයි. • ඇලවුම් බන්ධන: මෙය අප නිතර භාවිතා කරන තවත් ජනප්රිය තාක්ෂණික ක්රමයක් වන අතර එයට මැලියම්, ඉෙපොක්සි, ප්ලාස්ටික් කාරක හෝ වෙනත් රසායනික ද්රව්ය භාවිතයෙන් මතුපිට බන්ධනය කිරීම ඇතුළත් වේ. බන්ධනය සිදු කරනු ලබන්නේ ද්රාවකය වාෂ්ප කිරීමෙන්, තාප සුව කිරීමෙන්, පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමෙන්, පීඩන සුව කිරීමෙන් හෝ නිශ්චිත කාලයක් බලා සිටීමෙනි. අපගේ නිෂ්පාදන රේඛාවල විවිධ ඉහළ කාර්ය සාධන මැලියම් භාවිතා වේ. නිසි ලෙස සකස් කරන ලද යෙදුම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ, ඇලවුම් බන්ධන ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වන ඉතා අඩු ආතති බන්ධනවලට හේතු විය හැක. තෙතමනය, අපවිත්ර ද්රව්ය, විඛාදන ද්රව්ය, කම්පන ආදිය වැනි පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව ඇලවුම් බන්ධන හොඳ ආරක්ෂකයින් විය හැකිය. ඇලවුම් බන්ධනයේ වාසි නම්: ඒවා පෑස්සීමට, පෑස්සීමට හෝ බ්රේස් කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැකිය. වෙල්ඩින් හෝ වෙනත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන් මගින් හානි වන තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා ද එය වඩාත් සුදුසු වේ. මැලියම්වල ඇති අනෙකුත් වාසි නම් ඒවා අක්රමවත් හැඩැති මතුපිටට යෙදිය හැකි අතර අනෙකුත් ක්රම හා සසඳන විට එකලස් කිරීමේ බර ඉතා කුඩා ප්රමාණයකින් වැඩි කළ හැක. එසේම කොටස්වල මාන වෙනස්කම් ඉතා අවම වේ. සමහර මැලියම්වල දර්ශක ගැළපෙන ගුණ ඇති අතර ආලෝකය හෝ දෘශ්ය සංඥා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකර දෘශ්ය සංරචක අතර භාවිතා කළ හැක. අනෙක් අතට අවාසි වන්නේ නිෂ්පාදන රේඛා, සවි කිරීම් අවශ්යතා, මතුපිට සකස් කිරීමේ අවශ්යතා සහ නැවත වැඩ කිරීමට අවශ්ය වූ විට විසුරුවා හැරීමේ දුෂ්කරතා මන්දගාමී විය හැකි දිගු සුව කිරීමේ කාලයයි. අපගේ බොහෝ ඇලවුම් බන්ධන මෙහෙයුම් වලට පහත පියවර ඇතුළත් වේ: -මතුපිට පිරියම් කිරීම: ඩියෝනීකරණය කළ ජලය පිරිසිදු කිරීම, මධ්යසාර පිරිසිදු කිරීම, ප්ලාස්මා හෝ කොරෝනා පිරිසිදු කිරීම වැනි විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි බහුලව දක්නට ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු අපට හැකි හොඳම සන්ධි සහතික කිරීම සඳහා මතුපිටට ඇලවුම් ප්රවර්ධක යෙදිය හැකිය. -Part Fixturing: ඇලවුම් යෙදුම සඳහා මෙන්ම සුව කිරීම සඳහා අපි අභිරුචි සවි කිරීම් සැලසුම් කර භාවිතා කරමු. -ඇලවුම් යෙදුම: අපි සමහර විට අත්පොත භාවිතා කරන අතර සමහර විට රොබෝ විද්යාව, සර්වෝ මෝටර, රේඛීය ක්රියාකාරක වැනි ස්වයංක්රීය පද්ධති මත පදනම්ව මැලියම් නිවැරදි ස්ථානයට ලබා දෙන අතර එය නිවැරදි පරිමාවෙන් හා ප්රමාණයෙන් ලබා දීමට අපි ඩිස්පෙන්සර් භාවිතා කරමු. -Curing: මැලියම් මත පදනම්ව, අපි සරල වියළීම සහ සුව කිරීම මෙන්ම UV ආලෝකය යටතේ සුව කිරීම භාවිතා කළ හැකිය, එය උත්ප්රේරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි හෝ උඳුනක තාප සුව කිරීම හෝ ජිග් සහ සවි කිරීම් මත සවි කර ඇති ප්රතිරෝධක තාපන මූලද්රව්ය භාවිතා කරයි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් සවිකිරීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • සවි කිරීමේ ක්රියාවලීන්: අපගේ යාන්ත්රික සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලීන් බ්රේඩ් කාණ්ඩ දෙකකට වැටේ: ගාංචු සහ INTEGRAL JOINTS. අපි භාවිතා කරන ගාංචු සඳහා උදාහරණ වන්නේ ඉස්කුරුප්පු, අල්ෙපෙනති, ඇට වර්ග, බෝල්ට්, රිවට් ය. අප භාවිතා කරන සමෝධානික සන්ධි සඳහා උදාහරණ වන්නේ snap and shrink fits, seams, crimps ය. විවිධ සවි කිරීම් ක්රම භාවිතා කරමින් අපගේ යාන්ත්රික සන්ධි වසර ගණනාවක් භාවිතා කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කරමු. SCREWS සහ BOLTS යනු වස්තූන් එකට තබා ගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ගාංචු කිහිපයකි. අපගේ ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් ASME ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. හෙක්ස් කැප් ඉස්කුරුප්පු සහ හෙක්ස් බෝල්ට්, ලැග් ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට්, ද්විත්ව කෙළවර ඉස්කුරුප්පු, ඩෝවෙල් ඉස්කුරුප්පු, අක්ෂි ඉස්කුරුප්පු, දර්පණ ඉස්කුරුප්පු, තහඩු ලෝහ ඉස්කුරුප්පු, සියුම් ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු, ස්වයං විදුම් සහ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් යොදවා ඇත. , සෙට් ඉස්කුරුප්පු, බිල්ට් රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහිත ඉස්කුරුප්පු,...සහ තවත් දේ. අපි සතුව countersunk, dome, round, flanged head වැනි විවිධ ඉස්කුරුප්පු හිස වර්ග සහ slot, phillips, square, hex socket වැනි විවිධ ඉස්කුරුප්පු ධාවක වර්ග තිබේ. අනෙක් අතට RIVET යනු සිනිඳු සිලින්ඩරාකාර පතුවළකින් සහ එක් අතකින් හිසකින් සමන්විත ස්ථිර යාන්ත්රික ගාංචුවකි. ඇතුල් කිරීමෙන් පසු, රිවට් එකේ අනෙක් කෙළවර විකෘති වී ඇති අතර එහි විෂ්කම්භය එහි ස්ථානයේ රැඳී ඇති පරිදි පුළුල් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර රිවට් එක හිසක් ඇති අතර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු එය දෙකක් ඇත. ඝන/වටකුරු හිස රිවට්, ව්යුහාත්මක, අර්ධ නල, අන්ධ, ඔස්කාර්, ඩ්රයිව්, ෆ්ලෂ්, ඝර්ෂණ-අගුලු, ස්වයං විදින රිවට් වැනි යෙදුම, ශක්තිය, ප්රවේශ්යතාව සහ පිරිවැය මත පදනම්ව අපි විවිධ වර්ගයේ රිවට් ස්ථාපනය කරමු. තාප විරූපණය සහ වෙල්ඩින් තාපය හේතුවෙන් ද්රව්යමය ගුණ වෙනස් වීම වළක්වා ගත යුතු අවස්ථාවන්හිදී රිවට් කිරීම වඩාත් කැමති විය හැකිය. Riveting ද අඩු බරක් සහ විශේෂයෙන් කැපුම් බලවේගයන්ට එරෙහිව හොඳ ශක්තියක් සහ විඳදරාගැනීමක් ලබා දෙයි. ආතන්ය බරට එරෙහිව කෙසේ වෙතත් ඉස්කුරුප්පු, ගෙඩි සහ බෝල්ට් වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. CLINCHING ක්රියාවලියේදී අපි විශේෂ පන්ච් සහ ඩයිස් භාවිතා කර ලෝහ තහඩු අතර යාන්ත්රික අන්තර් අගුලු දැමීම සිදු කරයි. පන්ච් ලෝහ තහඩු ස්ථර ඩයි කුහරයට තල්ලු කර ස්ථිර සන්ධියක් ඇති කරයි. ක්ලින්ච් කිරීමේදී උණුසුම සහ සිසිලනය අවශ්ය නොවන අතර එය සීතල ක්රියාදාමයකි. සමහර අවස්ථාවලදී ස්ථාන වෙල්ඩින් වෙනුවට ආදේශ කළ හැකි ආර්ථික ක්රියාවලියකි. PINNING වලදී අපි යන්ත්ර කොටස් එකිනෙකට සාපේක්ෂව ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්ර මූලද්රව්ය වන pins භාවිතා කරමු. ප්රධාන වර්ග වන්නේ clevis pins, cotter pin, spring pin, dowel pins, සහ split pin ය. STAPLING වලදී අපි ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීමට හෝ බැඳීමට භාවිතා කරන දෙපැත්තේ ගාංචු වන ස්ටේප්ලිං තුවක්කු සහ ස්ටේපල් භාවිතා කරමු. ස්ටැප්ලිං පහත සඳහන් වාසි ඇත: ආර්ථිකමය, සරල හා වේගවත් භාවිතය, ස්ටේප්ල්ස් ඔටුන්න, ද්රව්ය එකට බද්ධ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, ප්රධාන ද්රව්යයේ ඔටුන්න මඟින් කේබලයක් වැනි කැබැල්ලක් පාලම් කිරීමට සහ සිදුරු නොකර මතුපිටට සවි කිරීමට පහසුකම් සපයයි. හානිකර, සාපේක්ෂව පහසු ඉවත් කිරීම. PRESS FITTING සිදු කරනු ලබන්නේ කොටස් එකට තල්ලු කිරීමෙන් වන අතර ඒවා අතර ඇති ඝර්ෂණය කොටස් සවි කරයි. විශාල පතුවළකින් සහ අඩු ප්රමාණයේ සිදුරකින් සමන්විත මුද්රණ යෝග්යතා කොටස් සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකෙන් එකකින් එකලස් කෙරේ: එක්කෝ බලය යෙදීමෙන් හෝ කොටස්වල තාප ප්රසාරණයෙන් හෝ හැකිලීමෙන් ප්රයෝජන ගැනීමෙන්. බලයක් යෙදීමෙන් මුද්රණ සවි කිරීමක් ස්ථාපිත කළ විට, අපි හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක් හෝ අතින් ක්රියා කරන මුද්රණාලයක් භාවිතා කරමු. අනෙක් අතට, තාප ප්රසාරණය මගින් මුද්රණ සවි කිරීම ස්ථාපිත කරන විට අපි ආවරණ කොටස් රත් කර ඒවා උණුසුම් වන විට ඒවායේ ස්ථානයට එක්රැස් කරමු. ඔවුන් සිසිල් වන විට, ඔවුන් හැකිලෙන අතර ඔවුන්ගේ සාමාන්ය මානයන් වෙත ආපසු පැමිණේ. මෙය හොඳ මුද්රණ ගැලපීමක් ඇති කරයි. අපි මෙය විකල්ප ලෙස SHRINK-FITTING ලෙස හඳුන්වමු. මෙය සිදු කිරීමේ අනෙක් ක්රමය නම් එකලස් කිරීමට පෙර ආවරණ කොටස් සිසිල් කර ඒවා සංසර්ග කොටස්වලට ලිස්සා යාමයි. එකලස් කිරීම උණුසුම් වන විට ඒවා පුළුල් වන අතර අපි තදින් ගැලපීම ලබා ගනිමු. රත් කිරීම ද්රව්යමය ගුණාංග වෙනස් කිරීමේ අවදානමක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී මෙම අවසාන ක්රමය වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවලදී සිසිලනය වඩාත් ආරක්ෂිත වේ. වායුමය සහ හයිඩ්රොලික් සංරචක සහ එකලස් කිරීම් • O-ring, washer, seals, gasket, ring, shim වැනි කපාට, හයිඩ්රොලික් සහ වායුමය සංරචක. කපාට සහ වායුමය සංරචක විශාල විවිධත්වයක් ඇති බැවින්, අපට මෙහි සියල්ල ලැයිස්තුගත කළ නොහැක. ඔබගේ යෙදුමේ භෞතික හා රසායනික පරිසරයන් මත පදනම්ව, අපි ඔබ වෙනුවෙන් විශේෂ නිෂ්පාදන ඇත. කරුණාකර අපට යෙදුම, සංරචක වර්ගය, පිරිවිතර, ඔබේ කපාට සහ වායුමය සංරචක සමඟ ස්පර්ශ වන පීඩනය, උෂ්ණත්වය, දියර හෝ වායු වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහන් කරන්න; සහ අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනයක් තෝරාගන්නෙමු හෝ ඔබේ යෙදුම සඳහා විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ අපගේ අභිරුචි වාත්තු කිරීමේ සහ යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීය ක්රම වන්නේ වියදම් කළ හැකි සහ වියදම් කළ නොහැකි වාත්තු කිරීම, ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන වාත්තු කිරීම, වැලි, මැරීම, කේන්ද්රාපසාරී, අඛණ්ඩ, සෙරමික් අච්චුව, ආයෝජනය, නැතිවූ පෙන, ආසන්න දැල් හැඩය, ස්ථිර පුස් (ගුරුත්වාකර්ෂණ ඩයි වාත්තු කිරීම), ප්ලාස්ටර් ය. අච්චු (ප්ලාස්ටර් වාත්තු) සහ කවච වාත්තු, සාම්ප්රදායික මෙන්ම CNC උපකරණ භාවිතයෙන් ඇඹරීමෙන් සහ හැරීමෙන් නිපදවන යන්ත්රගත කොටස්, ඉහළ ප්රතිදානයක් සඳහා ස්විස් වර්ගයේ යන්ත්රෝපකරණ මිල අඩු කුඩා නිරවද්ය කොටස්, ගාංචු සඳහා ඉස්කුරුප්පු යන්ත්ර, සාම්ප්රදායික නොවන යන්ත්ර. ලෝහ සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වලට අමතරව, අපි සෙරමික්, වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් සංරචක මෙන්ම සමහර අවස්ථාවලදී අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම ආකර්ශනීය නොවන හෝ විකල්පය නොවන බව කරුණාවෙන් සලකන්න. පොලිමර් ද්රව්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ප්ලාස්ටික් සහ රබර් ඉදිරිපත් කිරීම් වල මෘදු බව, දෘඩ බව ආදිය නිසා අප සතු විශේෂිත අත්දැකීමක් අවශ්ය වේ. පිඟන් මැටි සහ වීදුරු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා කරුණාකර සාම්ප්රදායික නොවන රෙදිපිළි පිළිබඳ අපගේ පිටුව බලන්න. AGS-TECH Inc. සැහැල්ලු සහ බර වාත්තු දෙකම නිෂ්පාදනය කරයි. අපි බොයිලේරු, තාප හුවමාරු යන්ත්ර, මෝටර් රථ, මයික්රොමෝටර්, සුළං ටර්බයින, ආහාර ඇසුරුම් උපකරණ සහ තවත් දේ සඳහා ලෝහ වාත්තු සහ යන්ත්රගත කොටස් සපයා ඇත. අපි ඔබට මෙහි ක්ලික් කිරීමට නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc මගින් යන්ත්රෝපකරණ සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. අපි ඉදිරිපත් කරන විවිධ ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් විස්තරාත්මකව බලමු: • EXPENDABLE MOLD casting : මෙම පුළුල් ප්රවර්ගය තාවකාලික සහ නැවත භාවිතා කළ නොහැකි අච්චු ඇතුළත් ක්රම වලට යොමු වේ. උදාහරණ ලෙස වැලි, බදාම, කටුව, ආයෝජනය (අහිමි-ඉටි ලෙසද හැඳින්වේ) සහ ප්ලාස්ටර් වාත්තු වේ. • වැලි වාත්තු කිරීම : වැලි අච්චු ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. ඉතා පැරණි ක්රමයක් වන අතර තවමත් ඉතා ජනප්රියව පවතින තාක් දුරට නිපදවන ලෝහ වාත්තු බහුතරයක් මෙම තාක්ෂණයෙන් සාදා ඇත. අඩු ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනයේදී පවා අඩු පිරිවැයක්. කුඩා හා විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ඉතා සුළු ආයෝජනයකින් දින හෝ සති කිහිපයක් ඇතුළත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. තෙත් වැලි මැටි, බයින්ඩර් හෝ විශේෂ තෙල් භාවිතයෙන් එකට බැඳී ඇත. වැලි සාමාන්යයෙන් අච්චු පෙට්ටිවල අඩංගු වන අතර කුහර සහ ගේට්ටු පද්ධතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආකෘති වටා වැලි සංයුක්ත කිරීමෙනි. ක්රියාවලීන් යනු: 1.) අච්චුව සෑදීම සඳහා වැලි වල ආකෘතිය තැබීම 2.) ගේටින් පද්ධතියක ආකෘතිය සහ වැලි ඇතුළත් කිරීම 3.) ආකෘතිය ඉවත් කිරීම 4.) උණු කළ ලෝහ සමග අච්චු කුහරය පිරවීම 5.) ලෝහ සිසිලනය 6.) වැලි අච්චුව කැඩීම සහ වාත්තු කිරීම ඉවත් කිරීම • ප්ලාස්ටර් අච්චු වාත්තු කිරීම : වැලි වාත්තු කිරීම හා සමාන වන අතර වැලි වෙනුවට ප්ලාස්ටර් ඔෆ් පැරිස් අච්චු ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ. වැලි වාත්තු කිරීම සහ මිල අඩු වැනි කෙටි නිෂ්පාදන ඉදිරි කාලය. හොඳ මාන ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව. එහි ප්රධාන අවාසිය නම් එය භාවිතා කළ හැක්කේ ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් වැනි අඩු ද්රවාංක ලෝහ සමඟ පමණි. • SHELL MOLD CASTING : වැලි වාත්තු කිරීම හා සමානයි. වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෙන් වැලි පුරවන ලද කුප්පි වෙනුවට ඝන වූ වැලි කවචයෙන් සහ තාප සැකසුම් දුම්මල බයින්ඩරයෙන් ලබා ගන්නා පුස් කුහරය. වැලි මගින් වාත්තු කිරීමට සුදුසු ඕනෑම ලෝහයක් පාහේ ෂෙල් අච්චුවකින් වාත්තු කළ හැකිය. ක්රියාවලිය සාරාංශගත කළ හැකිය: 1.) ෂෙල් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම. වැලි දැමීමේදී භාවිතා කරන වැලි හා සසඳන විට භාවිතා කරන වැලි ඉතා කුඩා ධාන්ය ප්රමාණයකි. සිහින් වැලි තාප සැකසුම් ෙරසින් සමඟ මිශ්ර වේ. කවචය ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ලෝහ රටාව කොටස් කිරීමේ නියෝජිතයෙකු සමඟ ආලේප කර ඇත. ඉන්පසු ලෝහ රටාව රත් කර වැලි මිශ්රණය උණුසුම් වාත්තු රටාවට සිදුරු කිරීම හෝ පිඹීම සිදු කරයි. රටාවේ මතුපිට තුනී කවචයක් සාදයි. මෙම කවචයේ ඝණකම වැලි ෙරසින් මිශ්රණය ලෝහ රටාව සමඟ ස්පර්ශ වන කාලය වෙනස් කිරීම මගින් සකස් කළ හැක. එවිට ඉතිරිව ඇති ෂෙල් ආවරණ රටාව සමඟ ලිහිල් වැලි ඉවත් කරනු ලැබේ. 2.) ඊළඟට, කවචය දැඩි වන පරිදි කවචය සහ රටාව උඳුනක රත් කරනු ලැබේ. දැඩි කිරීම අවසන් වූ පසු, රටාව තුළට ගොඩනගා ඇති අල්ෙපෙනති භාවිතයෙන් කවචය රටාවෙන් පිට කරනු ලැබේ. 3.) එවැනි කවච දෙකක් ඇලවීම හෝ කලම්ප මගින් එකට එකතු කර සම්පූර්ණ අච්චුව සාදා ඇත. දැන් ෂෙල් අච්චුව වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වැලි හෝ ලෝහ වෙඩි තැබීමකින් ආධාරක වන කන්ටේනරයකට ඇතුළත් කර ඇත. 4.) දැන් උණුසුම් ලෝහය ෂෙල් අච්චුවට වත් කළ හැකිය. ෂෙල් වාත්තු කිරීමේ වාසි වන්නේ ඉතා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත නිෂ්පාදන, ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයක් සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය කිරීමට පහසු, විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී වේ. අවාසි නම්, උණු කළ ලෝහ බන්ධන රසායනිකය සමඟ සම්බන්ධ වන විට නිර්මාණය වන වායූන් නිසා අච්චු වලට හොඳ වාතාශ්රයක් අවශ්ය වේ, තාප සැකසුම් දුම්මල සහ ලෝහ රටා මිල අධික වේ. ලෝහ රටා වල පිරිවැය හේතුවෙන්, අඩු ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා තාක්ෂණය හොඳින් නොගැලපේ. • ආයෝජන වාත්තු කිරීම ( LOST-WAX CASTING ලෙසද හැඳින්වේ): බොහෝ ලෝහ, වර්තන ද්රව්ය සහ විශේෂ ඉහළ ක්රියාකාරී මිශ්ර ලෝහ වලින් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින්, පුනරාවර්තන හැකියාවකින්, බහුකාර්යතාවකින් සහ අඛණ්ඩතාවයෙන් යුත් ගුණාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා පැරණි තාක්ෂණයකි. කුඩා ප්රමාණයේ මෙන්ම විශාල ප්රමාණයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වෙනත් සමහර ක්රම හා සසඳන විට මිල අධික ක්රියාවලියක්, නමුත් ප්රධාන වාසිය නම් ආසන්න ශුද්ධ හැඩය, සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් සහ විස්තර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි. එබැවින් සමහර අවස්ථාවලදී නැවත සකස් කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ඉවත් කිරීම මගින් පිරිවැය තරමක් පියවා ඇත. වෙනස්කම් තිබිය හැකි වුවද, සාමාන්ය ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ සාරාංශයක් මෙන්න: 1.) ඉටි හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් මුල් මාස්ටර් රටාව නිර්මාණය කිරීම. මෙම ක්රියාවලියේදී විනාශ වන බැවින් සෑම වාත්තු කිරීමකටම එක් රටාවක් අවශ්ය වේ. රටා නිපදවන අච්චුව ද අවශ්ය වන අතර බොහෝ විට අච්චුව වාත්තු කිරීම හෝ යන්ත්රකරණය කර ඇත. අච්චුව විවෘත කිරීමට අවශ්ය නොවන නිසා, සංකීර්ණ වාත්තු ලබා ගත හැකි අතර, බොහෝ ඉටි රටා ගසක අතු මෙන් සම්බන්ධ කර එකට වත් කළ හැකි අතර, එමඟින් ලෝහ හෝ ලෝහ මිශ්ර ලෝහයේ එක් වත් කිරීමකින් කොටස් කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ. 2.) ඊළඟට, රටාව ඉතා සියුම් ධාන්ය සහිත සිලිකා, ජලය, බන්ධන වලින් සමන්විත පරාවර්තක පොහොරක් සමඟ පොඟවා හෝ වත් කරනු ලැබේ. මෙය රටාවේ මතුපිටට සෙරමික් තට්ටුවක් ඇති කරයි. රටාව මත ඇති පරාවර්තක කබාය වියළීමට හා දැඩි වීමට ඉතිරි වේ. ආයෝජන වාත්තු යන නම පැමිණෙන්නේ මෙම පියවරයි: පරාවර්තක පොහොර ඉටි රටාව මත ආයෝජනය කෙරේ. 3.) මෙම පියවරේදී, දැඩි වූ සෙරමික් අච්චුව උඩු යටිකුරු කර රත් කර ඉටි දිය වී අච්චුවෙන් පිටතට ගලා යයි. ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා කුහරයක් ඉතිරි වේ. 4.) ඉටි නිවී ගිය පසු, සෙරමික් අච්චුව ඊටත් වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලබන අතර එමඟින් අච්චුව ශක්තිමත් වේ. 5.) ලෝහ වාත්තු කිරීම සියලු සංකීර්ණ කොටස් පිරවීම උණුසුම් අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ. 6.) වාත්තු කිරීම ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ 7.) අවසානයේ සෙරමික් අච්චුව කැඩී නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ගසෙන් කපා ඇත. මෙන්න Investment Casting Plant Brochure වෙත සබැඳියක් • වාෂ්පීකරණ රටා වාත්තු කිරීම : ක්රියාවලියේදී උණුසුම් උණු කළ ලෝහයක් අච්චුවට වත් කළ විට වාෂ්ප වන පොලි ස්ටයිරීන් පෙන වැනි ද්රව්යයකින් සාදන ලද රටාවක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලියේ වර්ග දෙකක් තිබේ: බන්ධනය නොකළ වැලි භාවිතා කරන LOST FOAM CASTING සහ බන්ධිත වැලි භාවිතා කරන FULL MOLD CASTING. සාමාන්ය ක්රියාවලි පියවර මෙන්න: 1.) ෙපොලිස්ටිරින් වැනි ද්රව්යයකින් රටාව නිෂ්පාදනය කරන්න. විශාල ප්රමාණවලින් නිපදවන විට, රටාව හැඩගස්වනු ලැබේ. කොටසකට සංකීර්ණ හැඩයක් තිබේ නම්, රටාව සෑදීම සඳහා එවැනි පෙන ද්රව්යවල කොටස් කිහිපයක් එකට ඇලවීම අවශ්ය විය හැකිය. වාත්තු කිරීමේදී හොඳ මතුපිට නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපි බොහෝ විට පරාවර්තක සංයෝගයක් සමඟ රටාව ආලේප කරමු. 2.) ඉන්පසු රටාව අච්චු වැලි වලට දමනු ලැබේ. 3.) උණු කළ ලෝහ අච්චුව තුළට වත් කරනු ලැබේ, පෙන රටාව වාෂ්පීකරණය කරයි, එනම් පුස් කුහරය හරහා ගලා යන විට බොහෝ අවස්ථාවලදී ෙපොලිස්ටිරින්. 4.) උණු කළ ලෝහ වැලි අච්චුවෙහි දැඩි කිරීමට ඉතිරි වේ. 5.) එය දැඩි වූ පසු, අපි වාත්තු කිරීම ඉවත් කරමු. සමහර අවස්ථාවලදී, අප නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනයට රටාව තුළ හරයක් අවශ්ය වේ. වාෂ්පීකරණ වාත්තු කිරීමේදී, අච්චු කුහරය තුළ හරයක් තැබීම සහ සුරක්ෂිත කිරීම අවශ්ය නොවේ. තාක්ෂණය ඉතා සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, එය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා පහසුවෙන් ස්වයංක්රීය කළ හැකි අතර, වාත්තු කොටසෙහි කොටස් රේඛා නොමැත. මූලික ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සරල හා ආර්ථිකමය වේ. විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා, ෙපොලිස්ටිරින් වලින් රටා නිපදවීමට ඩයි හෝ අච්චුවක් අවශ්ය වන බැවින්, මෙය තරමක් මිල අධික විය හැකිය. • ප්රසාරණය කළ නොහැකි අච්චු වාත්තු කිරීම : මෙම පුළුල් ප්රවර්ගය එක් එක් නිෂ්පාදන චක්රයෙන් පසුව අච්චුව ප්රතිසංස්කරණය කිරීමට අවශ්ය නොවන ක්රමවලට යොමු වේ. නිදසුන් නම් ස්ථීර, මිය යාම, අඛණ්ඩ සහ කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීමයි. පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා ගන්නා අතර කොටස් NeAR NET SHAPE ලෙස සංලක්ෂිත කළ හැක. • ස්ථීර අච්චු වාත්තු කිරීම : බහු වාත්තු සඳහා ලෝහයෙන් නැවත භාවිතා කළ හැකි අච්චු භාවිතා වේ. ස්ථිර අච්චුවක් සාමාන්යයෙන් දිරාපත් වීමට පෙර දස දහස් වාරයක් භාවිතා කළ හැකිය. ගුරුත්වාකර්ෂණය, වායු පීඩනය හෝ රික්තකය අච්චුව පිරවීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. අච්චු (ඩයි ලෙසද හැඳින්වේ) සාමාන්යයෙන් යකඩ, වානේ, සෙරමික් හෝ වෙනත් ලෝහ වලින් සාදා ඇත. සාමාන්ය ක්රියාවලිය වන්නේ: 1.) යන්ත්රය සහ අච්චුව නිර්මාණය කරන්න. එකට ගැළපෙන ලෝහ කුට්ටි දෙකකින් අච්චුව යන්ත්ර කිරීම සාමාන්ය දෙයක් වන අතර එය විවෘත කර වසා දැමිය හැකිය. කොටස් ලක්ෂණ මෙන්ම ද්වාර පද්ධතියද සාමාන්යයෙන් වාත්තු අච්චුවට යන්තගත කර ඇත. 2.) අභ්යන්තර පුස් මතුපිට පරාවර්තක ද්රව්ය ඇතුළත් පොහොර වලින් ආලේප කර ඇත. මෙය තාප ප්රවාහය පාලනය කිරීමට උපකාර වන අතර වාත්තු කොටස පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්රියා කරයි. 3.) ඊළඟට, ස්ථිර අච්චු අර්ධ වසා ඇති අතර අච්චුව රත් කරනු ලැබේ. 4.) උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට වත් කර ඝණීකරනය සඳහා තවමත් ඉඩ දෙන්න. 5.) බොහෝ සිසිලනය සිදුවීමට පෙර, අච්චු භාග විවෘත කරන විට අපි ඉජෙක්ටර් භාවිතයෙන් කොටස ස්ථිර අච්චුවෙන් ඉවත් කරමු. අපි නිතරම සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් වැනි අඩු ද්රවාංක ලෝහ සඳහා ස්ථිර අච්චු වාත්තු භාවිතා කරමු. වානේ වාත්තු සඳහා, අපි පුස් ද්රව්ය ලෙස මිනිරන් භාවිතා කරමු. අපි සමහර විට ස්ථිර අච්චු තුළ ඇති හරය භාවිතයෙන් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය ලබා ගනිමු. මෙම තාක්ෂණයේ වාසි වන්නේ වේගවත් සිසිලනය, ගුණාංගවල ඒකාකාරිත්වය, හොඳ නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව, අඩු ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත, ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය කිරීම සහ ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවන් නිෂ්පාදනය කිරීම මගින් ලබා ගන්නා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහිත වාත්තු ය. අවාසි යනු අඩු පරිමාවේ මෙහෙයුම් සඳහා නුසුදුසු වන ඉහළ ආරම්භක සැකසුම් පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ප්රමාණයේ සීමාවන් වේ. • DIE CASTING : ඩයි එකක් යන්ත්රගත කර උණු කළ ලෝහ අච්චු කුහරවලට අධි පීඩනය යටතේ තල්ලු කරනු ලැබේ. ෆෙරස් නොවන මෙන්ම ෆෙරස් ලෝහ ඩයි වාත්තු කළ හැකිය. විස්තර, අතිශය තුනී බිත්ති, මාන අනුකූලතාව සහ හොඳ මතුපිට නිමාව සහිත කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස්වල ඉහළ ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ක්රියාවලිය සුදුසු වේ. මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් 0.5 mm තරම් කුඩා බිත්ති ඝණකම නිෂ්පාදනය කිරීමට AGS-TECH Inc. ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේදී මෙන්, අච්චුව නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා විවෘත හා වසා දැමිය හැකි කොටස් දෙකකින් සමන්විත විය යුතුය. එක් එක් චක්රය සමඟ බහු වාත්තු නිෂ්පාදනය සක්රීය කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු අච්චුවකට බහු කුහර තිබිය හැක. ඩයි වාත්තු අච්චු ඉතා බර වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය කරන කොටස් වලට වඩා විශාල බැවින් මිල අධික වේ. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් අපෙන් ඔවුන්ගේ කොටස් නැවත ඇණවුම් කරන තාක් කල් අපි දිරාපත් වූ මළකඳන් නොමිලේ අලුත්වැඩියා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්නෙමු. අපගේ මියයන පුද්ගලයින්ට චක්ර සිය දහස් ගණනක දිගු ආයු කාලයක් ඇත. මූලික සරල කළ ක්රියාවලි පියවර මෙන්න: 1.) සාමාන්යයෙන් වානේ වලින් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම 2.) අච්චු වාත්තු යන්ත්රය මත ස්ථාපනය කර ඇත 3.) පිස්ටන් මගින් උණු කළ ලෝහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ සහ සිහින් බිත්ති පුරවන ඩයි කුහර තුළ ගලා යාමට බල කරයි. 4.) උණු කළ ලෝහයෙන් අච්චුව පිරවීමෙන් පසු, වාත්තු කිරීම පීඩනය යටතේ දැඩි කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ 5.) ejector pins ආධාරයෙන් අච්චුව විවෘත කර වාත්තු කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ. 6.) දැන් හිස් ඩයි නැවත ලිහිසි කර ඊළඟ චක්රය සඳහා තද කර ඇත. ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, අපි නිතර අච්චුව ඇතුළු කරන අච්චුව භාවිතා කරන අතර එහිදී අපි අච්චුවට අමතර කොටසක් ඇතුළත් කර එය වටා ලෝහ වාත්තු කරමු. ඝන වීමෙන් පසුව, මෙම කොටස් වාත්තු නිෂ්පාදනයේ කොටසක් බවට පත්වේ. ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි වන්නේ කොටස්වල හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග, සංකීර්ණ අංගවල හැකියාව, සියුම් විස්තර සහ හොඳ මතුපිට නිමාව, ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත, පහසු ස්වයංක්රීයකරණයයි. අවාසි නම්: අධික ඩයි සහ උපකරණ මිල නිසා අඩු පරිමාවක් සඳහා එතරම් සුදුසු නොවේ, වාත්තු කළ හැකි හැඩතලවල සීමාවන්, ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති ස්පර්ශ වීමෙන් ඇති වන වාත්තු කොටස්වල කුඩා වටකුරු ලකුණු, වෙන්වීමේ රේඛාවේදී මිරිකා ගත් ලෝහ තුනී ෆ්ලෑෂ්, අවශ්යතාවය ඩයි අතර බෙදීමේ රේඛාව දිගේ වාතාශ්රය සඳහා, ජල සංසරණය භාවිතයෙන් අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු මට්ටමක තබා ගැනීම අවශ්ය වේ. • කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම : භ්රමණය වන අක්ෂයේ භ්රමණය වන අච්චුවේ මැදට උණු කළ ලෝහ වත් කරනු ලැබේ. කේන්ද්රාපසාරී බලවේග ලෝහය පරිධිය දෙසට විසි කරන අතර අච්චුව භ්රමණය වන විට එය ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. තිරස් සහ සිරස් අක්ෂ භ්රමණය යන දෙකම භාවිතා කළ හැකිය. රවුම් අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් සහිත කොටස් මෙන්ම අනෙකුත් වටකුරු නොවන හැඩයන් ද වාත්තු කළ හැකිය. ක්රියාවලිය සාරාංශගත කළ හැකිය: 1.) උණු කළ ලෝහ කේන්ද්රාපසාරී අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ. එවිට අච්චුවේ කැරකැවීම හේතුවෙන් ලෝහය බාහිර බිත්තිවලට බල කෙරේ. 2.) අච්චුව භ්රමණය වන විට, ලෝහ වාත්තු කිරීම දැඩි වේ කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම පයිප්ප වැනි හිස් සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු තාක්ෂණයකි, ස්පෘස්, රයිසර් සහ ගේටින් මූලද්රව්ය අවශ්ය නොවේ, හොඳ මතුපිට නිමාව සහ සවිස්තරාත්මක ලක්ෂණ, හැකිලීමේ ගැටළු නොමැත, ඉතා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත දිගු පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, ඉහළ අනුපාත නිෂ්පාදන හැකියාව. . • අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම ( ස්ට්රෑන්ඩ් වාත්තු කිරීම ) : දිගින් දිගටම ලෝහ වාත්තු කිරීමට භාවිතා කරයි. මූලික වශයෙන් උණු කළ ලෝහය අච්චුවේ ද්විමාන පැතිකඩකට දමන නමුත් එහි දිග අවිනිශ්චිත වේ. වාත්තු කිරීම කාලයත් සමඟ එහි දිග වැඩි වීමත් සමඟ පහළට ගමන් කරන විට නව උණු කළ ලෝහ නිරන්තරයෙන් අච්චුව තුළට පෝෂණය වේ. තඹ, වානේ, ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ දිගින් දිගටම වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් දිගු කෙඳිවලට දමනු ලැබේ. ක්රියාවලියට විවිධ වින්යාසයන් තිබිය හැකි නමුත් පොදු එක පහත පරිදි සරල කළ හැක: 1.) හොඳින් ගණනය කළ ප්රමාණවලින් සහ ප්රවාහ අනුපාතයෙන් අච්චුවට ඉහළින් පිහිටා ඇති භාජනයකට උණු කළ ලෝහ වත් කර ජලය සිසිල් කළ අච්චුව හරහා ගලා යයි. අච්චුව තුළට වත් කරන ලද ලෝහ වාත්තු කිරීම අච්චුවේ පතුලේ තබා ඇති ආරම්භක තීරුවකට ඝන වේ. මෙම ආරම්භක තීරුව රෝලර් වලට මුලින් අල්ලා ගැනීමට යමක් ලබා දෙයි. 2.) දිගු ෙලෝහ නූල් ස්ථාවර වේගයකින් ෙරෝලර් මගින් රැගෙන යයි. රෝලර් ද සිරස් සිට තිරස් දක්වා ලෝහ කෙඳි ගලා යන දිශාව වෙනස් කරයි. 3.) අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම නිශ්චිත තිරස් දුරක් ගමන් කළ පසු, වාත්තු කිරීම සමඟ චලනය වන විදුලි පන්දමක් හෝ කියත් එය ඉක්මනින් අපේක්ෂිත දිගට කපා දමයි. අඛණ්ඩ වාත්තු ක්රියාවලිය පෙරළීමේ ක්රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, I-Beams, T-Beams නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව වාත්තු කරන ලද ලෝහ සෘජුවම රෝලිං මෝලකට පෝෂණය කළ හැකිය. අඛණ්ඩ වාත්තු නිෂ්පාදනය පුරා ඒකාකාර ගුණ නිෂ්පාදනය කරයි, එය ඉහළ ඝණීකරණ අනුපාතයක් ඇත, ඉතා අඩු ද්රව්ය අලාභයක් හේතුවෙන් පිරිවැය අඩු කරයි, ලෝහ පැටවීම, වත් කිරීම, ඝණීකරනය, කැපීම සහ වාත්තු ඉවත් කිරීම අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකින් සිදුවන ක්රියාවලියක් සපයයි. එබැවින් ඉහළ ඵලදායිතා අනුපාතයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵලයක්. කෙසේ වෙතත් ප්රධාන සලකා බැලීමක් වන්නේ ඉහළ ආරම්භක ආයෝජන, සැකසුම් පිරිවැය සහ ඉඩ අවශ්යතා ය. • යන්ත්රකරණ සේවා : අපි තුන, හතර සහ පහ - අක්ෂ යන්ත්රකරණය පිරිනමන්නෙමු. අප භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලි වන්නේ හැරවීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, කම්මැලි කිරීම, බ්රෝචින් කිරීම, සැලසුම් කිරීම, කියවීම, ඇඹරීම, ලැප් කිරීම, ඔප දැමීම සහ සාම්ප්රදායික නොවන යන්ත්රෝපකරණ අපගේ වෙබ් අඩවියේ වෙනස් මෙනුවක් යටතේ තවදුරටත් විස්තර කෙරේ. අපගේ බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා, අපි CNC යන්ත්ර භාවිතා කරමු. කෙසේ වෙතත් සමහර මෙහෙයුම් සඳහා සාම්ප්රදායික ශිල්පීය ක්රම වඩාත් සුදුසු වන අතර එබැවින් අපි ඒවා මත ද රඳා සිටිමු. අපගේ යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන් හැකි ඉහලම මට්ටමට ළඟා වන අතර වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති කොටස් AS9100 සහතික ලත් කම්හලකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ජෙට් එන්ජින් බ්ලේඩ් සඳහා ඉතා විශේෂිත නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සහ නිවැරදි උපකරණ අවශ්ය වේ. අභ්යවකාශ කර්මාන්තයට ඉතා දැඩි ප්රමිතීන් ඇත. සංකීර්ණ ජ්යාමිතික ව්යුහයන් සහිත සමහර සංරචක අක්ෂ පහක් යන්ත්රෝපකරණ මගින් ඉතා පහසුවෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, එය අප ඇතුළු සමහර යන්ත්රාගාරවල පමණක් දක්නට ලැබේ. අපගේ අභ්යවකාශ සහතික ලත් බලාගාරයට අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ විස්තීර්ණ ලියකියවිලි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල වීමට අවශ්ය අත්දැකීම් තිබේ. හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, වැඩ කොටසක් කරකැවෙන අතර කැපුම් මෙවලමකට එරෙහිව ගෙන යයි. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා පට්ටල නම් යන්ත්රයක් භාවිතා වේ. MILLING හි, ඇඹරුම් යන්ත්රය නම් යන්ත්රයට වැඩ කොටසකට එරෙහිව කැපුම් දාර ගෙන ඒම සඳහා භ්රමණය වන මෙවලමක් ඇත. විදුම් මෙහෙයුම් සඳහා කැපුම් දාර සහිත භ්රමණය වන කටර් ඇතුළත් වන අතර එය වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වූ විට සිදුරු නිපදවයි. සරඹ මුද්රණ යන්ත්ර, පට්ටල හෝ මෝල් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. BORING මෙහෙයුම් වලදී සිදුර තරමක් විශාල කිරීමට සහ නිරවද්යතාවය වැඩි කිරීමට තනි නැමුණු උල් තුඩක් සහිත මෙවලමක් කැරකෙන වැඩ කොටසක රළු සිදුරකට ගෙන යනු ලැබේ. එය සිහින් නිම කිරීමේ අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ. BROACHING යනු බ්රෝච් එකක (දත් සහිත මෙවලම) වැඩ කොටසකින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට දත් සහිත මෙවලමක් ඇතුළත් වේ. රේඛීය බ්රෝච් කිරීමේදී, කැපීම සිදු කිරීම සඳහා බ්රෝච් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටකට එරෙහිව රේඛීයව දිවෙන අතර, භ්රමණ බ්රෝච් කිරීමේදී, අක්ෂ සමමිතික හැඩයක් කැපීම සඳහා බ්රෝච් කරකවා වැඩ කොටසට තද කරනු ලැබේ. SWISS TYPE MACHINING යනු කුඩා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කොටස් ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අප භාවිතා කරන අපගේ වටිනා තාක්ෂණික ක්රමවලින් එකකි. Swiss-type lathe භාවිතයෙන් අපි කුඩා, සංකීර්ණ, නිරවද්ය කොටස් අඩු වියදමකින් හරවන්නෙමු. සාම්ප්රදායික පට්ටල මෙන් නොව, වැඩ කොටස නිශ්චලව තබා ඇති සහ මෙවලම චලනය වන පරිදි, ස්විස් ආකාරයේ හැරවුම් මධ්යස්ථානවල, වැඩ කොටස Z-අක්ෂයේ චලනය වීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර මෙවලම නිශ්චල වේ. ස්විට්සර්ලන්ත ආකාරයේ යන්ත්රකරණයේදී, බාර් තොගය යන්ත්රය තුළ රඳවා තබා ඇති අතර, z-අක්ෂයේ ඇති මාර්ගෝපදේශක බුෂිං හරහා ඉදිරියට ගෙන යනු ලැබේ, යන්ත්රගත කළ යුතු කොටස පමණක් නිරාවරණය කරයි. මේ ආකාරයෙන් දැඩි ග්රහණයක් සහතික කර ඇති අතර නිරවද්යතාව ඉතා ඉහළ ය. සජීවී මෙවලම් තිබීම මාර්ගෝපදේශක බුෂිං වලින් ද්රව්ය දියුණු වන විට ඇඹරීමට සහ සරඹ කිරීමට අවස්ථාව ලබා දේ. ස්විස් වර්ගයේ උපකරණවල Y-අක්ෂය සම්පූර්ණ ඇඹරුම් හැකියාවන් සපයන අතර නිෂ්පාදනයේ විශාල කාලයක් ඉතිරි කරයි. තවද, අපගේ යන්ත්රවල සරඹ සහ කම්මැලි මෙවලම් ඇති අතර එය උප ස්පින්ඩලයේ රඳවා ඇති විට කොටස මත ක්රියා කරයි. අපගේ Swiss-type යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව අපට තනි මෙහෙයුමකදී සම්පුර්ණ ස්වයංක්රීය සම්පුර්ණ යන්ත්රකරණ අවස්ථාවක් ලබා දෙයි. යන්ත්රකරණය යනු AGS-TECH Inc. ව්යාපාරයේ විශාලතම කොටස් වලින් එකකි. අපි එය ප්රාථමික මෙහෙයුමක් ලෙස හෝ ද්විතීයික මෙහෙයුමක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ කොටසක් වාත්තු කිරීමෙන් හෝ පිටතට නෙරාීමෙන් පසුව සියලු ඇඳීම් පිරිවිතරයන් සපුරාලන ලෙසය. • මතුපිට නිම කිරීමේ සේවා: අපි මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට සමීකරණය, තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම, වැලි පිපිරවීම, රසායනික පටල, ඇනෝඩීකරණය, නයිට්රයිඩින්, කුඩු ආලේපනය, ඉසින ආලේපනය වැනි විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර සහ මතුපිට නිමාව ලබා දෙන්නෙමු. , විදුම් සහ කැපුම් මෙවලම් සඳහා ස්පුටරින්, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ, වාෂ්පීකරණය, ප්ලේටින්, කාබන් (DLC) වැනි දියමන්ති වැනි දෘඩ ආලේපන හෝ ටයිටේනියම් ආලේපනය ඇතුළු විවිධ උසස් ලෝහකරණ සහ ආලේපන ශිල්පීය ක්රම. • නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීමේ සේවා : අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් බොහෝ දෙනෙකුට ලෝහ කොටස් මත ලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීම, ලේසර් සලකුණු කිරීම, කැටයම් කිරීම අවශ්ය වේ. ඔබට එවැනි අවශ්යතාවයක් ඇත්නම්, ඔබට වඩාත් සුදුසු විකල්පය කුමක්දැයි අපි සාකච්ඡා කරමු. මෙන්න බහුලව භාවිතා වන ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදන කිහිපයක්. මේවා රාක්කයෙන් පිටත බැවින්, මේවායින් කිසිවක් ඔබේ අවශ්යතාවලට ගැලපෙන විට ඔබට අච්චු පිරිවැය මත ඉතිරි කර ගත හැක: AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 11 Series Die-cast Aluminium Boxes බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA වෝටර්ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ සහ උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් සහ උල්ෙල්ඛ-ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ සහ කැපීම The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based වැඩ කොටසට වදින වේගයෙන් ගලා යන ධාරාවේ ගම්යතාවය වෙනස් වීම මත. මෙම ගම්යතා වෙනස අතරතුර, ප්රබල බලයක් ක්රියා කර වැඩ කොටස කපා දමයි. These WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) techniques හි නිරවද්ය ලෙස ප්රතිනිර්මාණය කරන ලද ජල හා තාක්ෂණික වේගයන් මත පදනම් වේ. පාහේ ඕනෑම ද්රව්යයක්. සම් සහ ප්ලාස්ටික් වැනි සමහර ද්රව්ය සඳහා උල්ෙල්ඛයක් ඉවත් කළ හැකි අතර කැපීම කළ හැක්කේ ජලයෙන් පමණි. වෝටර්ජෙට් යන්ත්ර මගින් ගල්, වීදුරු සහ ලෝහවල සංකීර්ණ, ඉතා තුනී විස්තර කැපීමේ සිට වෙනත් තාක්ෂණික ක්රමවලට කළ නොහැකි දේවල් කළ හැකිය. ටයිටේනියම් වේගවත් සිදුරු විදීම සඳහා. අපගේ වෝටර්ජෙට් කැපුම් යන්ත්රවලට ද්රව්ය වර්ගයට සීමාවක් නොමැතිව අඩි ගණනාවක් සහිත විශාල පැතලි කොටස් ද්රව්ය හැසිරවිය හැකිය. කැපීම් සිදු කිරීම සහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, අපට ගොනු වලින් පින්තූර පරිගණකයට පරිලෝකනය කළ හැකිය, නැතහොත් ඔබේ ව්යාපෘතියේ පරිගණක ආධාරක ඇඳීම (CAD) අපගේ ඉංජිනේරුවන් විසින් සකස් කළ හැකිය. කපන ලද ද්රව්ය වර්ගය, එහි ඝණකම සහ අපේක්ෂිත කැපුම් ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. තුණ්ඩය සරලව විදැහුම් කරන ලද රූප රටාව අනුගමනය කරන බැවින් සංකීර්ණ මෝස්තරවල කිසිදු ගැටළුවක් නොමැත. නිර්මාණ ඔබේ පරිකල්පනයෙන් පමණක් සීමා වේ. ඔබගේ ව්යාපෘතිය සමඟ අදම අපව සම්බන්ධ කර, අපගේ යෝජනා සහ උපුටා දැක්වීම් ඔබට ලබාදෙන්න. අපි මෙම ක්රියාවලි වර්ග තුන විස්තරාත්මකව විමසා බලමු. ජල-ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ (WJM): ක්රියාවලිය සමානව හැඳින්විය හැක hydrodynamic MACHINING. ජල-ජෙට් සිට ඉහළ දේශීයකරණය වූ බලවේග කැපීම සහ ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා වේ. සරල වචන වලින් කිවහොත්, ජල ජෙට් ද්රව්යයේ පටු සහ සිනිඳු වලක් කපන ලද කියත් ලෙස ක්රියා කරයි. ජලජෙට් යන්ත්රකරණයේ පීඩන මට්ටම් 400 MPa පමණ වන අතර එය කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ප්රමාණවත් වේ. අවශ්ය නම්, මෙම අගය කිහිප ගුණයක පීඩනයක් ඇති කළ හැකිය. ජෙට් තුණ්ඩවල විෂ්කම්භය 0.05 සිට 1mm දක්වා අසල්වැසි වේ. රෙදි, ප්ලාස්ටික්, රබර්, සම්, පරිවාරක ද්රව්ය, කඩදාසි, සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි විවිධ ලෝහ නොවන ද්රව්ය අපි වෝටර්ජෙට් කටර් භාවිතයෙන් කපා දමමු. වයිනයිල් සහ ෆෝම් වලින් සාදන ලද වාහන උපකරණ පුවරු ආවරණ වැනි සංකීර්ණ හැඩතල පවා බහු-අක්ෂ, CNC පාලිත වෝටර්ජෙට් යන්ත්ර උපකරණ භාවිතයෙන් කපා ගත හැකිය. අනෙකුත් කැපුම් ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට වෝටර්ජෙට් යන්ත්රකරණය කාර්යක්ෂම හා පිරිසිදු ක්රියාවලියකි. මෙම තාක්ෂණයේ ප්රධාන වාසි කිහිපයක් නම්: - සිදුරු පූර්ව විදීමකින් තොරව වැඩ කොටසෙහි ඕනෑම ස්ථානයක කැපීම ආරම්භ කළ හැක. - සැලකිය යුතු තාපයක් නිපදවන්නේ නැත වැඩ කොටසෙහි අපගමනය සහ නැමීමක් සිදු නොවන නිසා ජලජෙට් යන්ත්ර සැකසීම සහ කැපුම් ක්රියාවලිය නම්යශීලී ද්රව්ය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. - නිෂ්පාදනය කරන ලද බර්ස් අවම වේ -Water-jet කැපීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ජලය භාවිතා කරන පරිසර හිතකාමී සහ ආරක්ෂිත ක්රියාවලියකි. උල්ෙල්ඛ ජල-ජෙට් යන්ත්ර (AWJM): මෙම ක්රියාවලියේදී සිලිකන් කාබයිඩ් හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වැනි උල්ෙල්ඛ අංශු ජල ජෙට් යානයේ අඩංගු වේ. මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම ජල-ජෙට් යන්ත්රකරණයට වඩා ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය වැඩි කරයි. ලෝහමය, ලෝහමය නොවන, සංයුක්ත ද්රව්ය සහ අනෙකුත් AWJM භාවිතයෙන් කපා ගත හැකිය. තාපය නිපදවන වෙනත් ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් අපට කපා ගත නොහැකි තාප සංවේදී ද්රව්ය කැපීමේදී මෙම තාක්ෂණය අපට විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. අපට අවම වශයෙන් 3mm ප්රමාණයේ සිදුරු සහ උපරිම ගැඹුර 25 mm පමණ නිපදවිය හැක. යන්ත්රගත කරන ද්රව්ය මත පදනම්ව කැපීමේ වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් කිහිපයක් දක්වා ඉහළ යා හැක. ලෝහ සඳහා AWJM හි කැපුම් වේගය ප්ලාස්ටික් වලට සාපේක්ෂව අඩුය. අපගේ බහු-අක්ෂ රොබෝ පාලන යන්ත්ර භාවිතයෙන් අපට දෙවන ක්රියාවලියක් අවශ්ය නොවී මානයන් අවසන් කිරීමට සංකීර්ණ ත්රිමාන කොටස් යන්ත්රගත කළ හැක. තුණ්ඩ මානයන් සහ විෂ්කම්භය නියතව තබා ගැනීම සඳහා අපි කැපුම් මෙහෙයුම්වල නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව පවත්වා ගැනීම සඳහා වැදගත් වන නිල් මැණික් තුණ්ඩ භාවිතා කරමු. උල්ෙල්ඛ-ජෙට් යන්ත්ර (AJM) : මෙම ක්රියාවලියේදී උල්ෙල්ඛ අංශු අඩංගු අධි ප්රවේග සහිත වියළි වාතය, නයිට්රජන් හෝ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් ජෙට් යානයක් පාලනය කරන ලද තත්ත්ව යටතේ වැඩ කොටසෙහි වැදී කපා දමයි. උල්ෙල්ඛ-ජෙට් යන්ත්රකරණය ඉතා දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ලෝහමය හා ලෝහ නොවන ද්රව්යවල කුඩා සිදුරු, තව් සහ සංකීර්ණ රටා කැපීම, කොටස් වලින් ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම, කැපීම සහ බෙල්ව කිරීම, ඔක්සයිඩ් වැනි මතුපිට පටල ඉවත් කිරීම, අක්රමවත් පෘෂ්ඨ සහිත සංරචක පිරිසිදු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. වායු පීඩනය 850 kPa පමණ වන අතර උල්ෙල්ඛ-ජෙට් වේගය 300 m/s පමණ වේ. උල්ෙල්ඛ අංශුවල විෂ්කම්භය මයික්රෝන 10 සිට 50 දක්වා වේ. අධිවේගී උල්ෙල්ඛ අංශු තියුණු කොන් වලින් වට වී ඇති අතර සිදුරු ටේප් කිරීමට නැඹුරු වේ. එබැවින් උල්ෙල්ඛ-ජෙට් මගින් යන්ත්රගත කරනු ලබන කොටස් සැලසුම් කරන්නන් මේවා සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර නිෂ්පාදිත කොටස්වලට එවැනි තියුණු කොන් සහ සිදුරු අවශ්ය නොවන බවට වග බලා ගත යුතුය. ජල-ජෙට්, උල්ෙල්ඛ ජල-ජෙට් සහ උල්ෙල්ඛ-ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් කැපීම සහ ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා effectively ලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශිල්පීය ක්රමවලට ආවේණික නම්යශීලී බවක් ඇත, මන්ද ඒවා දෘඩ මෙවලම් භාවිතා නොකරන බැවිනි. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. අපගේ නිෂ්පාදන අතීතය සහ වර්තමාන මෙහෙවර අපි කාර්මික නිෂ්පාදන සහ ඉදිකිරීම් සැපයුම් නිෂ්පාදන සමාගමක් ලෙස 1979 දී AGS-Group නමින් ස්ථාපිත කරන ලදී. 2002 දී, උසස් තාක්ෂණ සමූහය AGS-TECH Inc. ලෙස ආරම්භ කරන ලද අතර එය තාක්ෂණ ක්ෂේත්රයේ එහි මෙහෙවර පිළිබිඹු කරන අතර වැඩි අගය එකතු කළ නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළේය. අච්චු සහ ඩයිස් අභිරුචි නිෂ්පාදනය, ප්ලාස්ටික් සහ රබර් කොටස් අච්චු ගැසීම, ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ කොටස් CNC යන්ත්රකරණය, ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ, ලෝහ ව්යාජ සහ වාත්තු කිරීම, තාක්ෂණික සෙරමික් සහ වීදුරු සෑදීම සහ හැඩගැස්වීම යන ක්ෂේත්රවල අපි තාක්ෂණයෙන් ඉදිරියෙන්ම සිටිමු. තහඩු ලෝහ මුද්රා තැබීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම, යන්ත්ර මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ එකලස් කිරීම්, දෘශ්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම, නැනෝ නිෂ්පාදන, ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන, මෙසෝමනිෂ්පාදනය, සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන, කාර්මික පරිගණක සහ ස්වයංක්රීය උපකරණ, කාර්මික පරීක්ෂණ සහ මිනුම් විද්යා මෙවලම් සහ උපකරණ, උසස් ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික සේවා . අනෙකුත් ඉංජිනේරු සහ නිෂ්පාදන සමාගම්වලට වඩා අපගේ වෙනස නම් AGS-TECH Inc නම් වූ එකම ප්රභවයකින් ඔබට විශාල ප්රමාණයේ සංරචක, උප එකලස් කිරීම්, එකලස් කිරීම් සහ නිමි භාණ්ඩ සැපයීමට අපට හැකියාව ඇත. ඔබට එවැනි දෙයක් ලබා දිය හැකි වෙනත් සමාගමක් නොමැත. ඉංජිනේරු සේවා සහ නිෂ්පාදන හැකියාවන් විවිධ වර්ණාවලිය. අපගේ සමාගම නිව් මෙක්සිකෝ-ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ සංස්ථාගත කර ඇත. AGS සමාගම් සමූහයේ වාර්ෂික පිරිවැටුම ඩොලර් මිලියන ගණනක පරාසයක පවතී. උසස් තාක්ෂණ කණ්ඩායම AGS-TECH මෙම විශාල සමූහයේ කොටසක් වන අතර තවමත් වසරින් වසර වර්ධනය වෙමින් පවතී. අපගේ තාක්ෂණික කණ්ඩායම් සාමාජිකයින්ට ඔවුන්ගේ ප්රවීණතා ක්ෂේත්රවල බහු පේටන්ට් බලපත්ර හිමිව ඇත, බොහෝ දෙනෙකුට ජාත්යන්තරව පිළිගත් සඟරාවල ප්රකාශන දුසිම් ගණනක් ඇති අතර ලෝකයේ ඉහළම විශ්ව විද්යාල වලින් උපාධිධාරී උපාධි සහිත නව නිපැයුම්කරුවන් වේ. සෑම දිනකම අපගේ කණ්ඩායම් පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයනු ලබන බ්ලූපින්ට්, පිරිවිතර පත්ර සහ ද්රව්ය බිල්පත් සමාලෝචනය කරයි, ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ තොරතුරු හුවමාරු කර ගැනීම, ඉංජිනේරු රැස්වීම් පැවැත්වීම සහ එකිනෙකාගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ප්රවීණ අදහස් ලබා දීම, පාරිභෝගිකයින්ගේ බ්ලූපින්ට් සහ සැලසුම් වෙනස් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සහ සමහර විට නව ඒවා සාදනු ලැබේ. මුල සිට නිර්මාණය. ඔවුන් යම් ව්යාපෘතියක් සඳහා වඩාත්ම ආර්ථික, වඩාත්ම සුදුසු සහ වේගවත්ම ක්රියාවලීන් තීරණය කළ පසු, සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම විධිමත් උපුටා දැක්වීමක් හෝ යෝජනාවක් ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ. දෙපාර්ශ්වයේම අන්යෝන්ය එකඟතාවය මත, සහ ව්යාපෘතිය නිෂ්පාදන චක්රයේ ඊළඟ මට්ටමට ගෙන යාමට සූදානම් නම්, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අපගේ කර්මාන්තශාලා එකක් හෝ කිහිපයක් පවරනු ලැබේ. සියලුම කර්මාන්තශාලා ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 හෝ AS9100 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති වලින් එකක් වන අතර ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL වැනි යුරෝපීය සහ ඇමරිකානු කාර්මික ප්රමිතීන්ට අනුකූල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි. අවශ්ය හෝ අවශ්ය වූ විට, නිෂ්පාදන සහතික කර UL සහ/හෝ CE ලකුණ අලවා ඇත, නැතහොත් වෛද්ය අයදුම් කිරීම සඳහා නම්, ඒවා FDA සහතිකයක් සමඟ ඇත. මෙම නිෂ්පාදන කම්හල්වලින් සමහරක් අප සතු වන අතර තවත් සමහරක කොටස් හිමිකාරීත්වය දරයි. සමහර කර්මාන්තශාලා සහ විශේෂිත නිෂ්පාදන ආයතන සමඟ අපට හවුල් ව්යාපාර හෝ හවුල් ව්යාපාරයක් ඇත. අපගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන්නේ නම් කොටස් මිලදී ගැනීමට හෝ නව නිෂ්පාදන කම්හල් සමඟ හවුල් වීමට අපි ගෝලීය වශයෙන් නිරන්තර අවධානයෙන් සිටිමු. මෙය කිසිදා නිම නොවන චක්රයක් වන අතර එය අපව දිනෙන් දින දියුණු කර වර්ධනය කරයි. වසර ගණනාවක් පුරා අපි බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන්ට සේවය කර ඇත. ඔවුන්ගෙන් සමහරක් AGS-TECH ගැන සිතන්නේ කුමක්දැයි බැලීමට, කරුණාකර මෙම සබැඳිය ක්ලික් කරන්න. පෙර පිටුව

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. යතුරු සහ ස්ප්ලයින් සහ අල්ෙපෙනති නිෂ්පාදනය අපි සපයන අනෙකුත් විවිධ ගාංචු වන්නේ keys, splines, pins, serrations. යතුරු: A යතුර යනු පතුවළේ වලක් තුළ අර්ධ වශයෙන් වැතිර ඇති අතර මධ්යස්ථානයේ වෙනත් වලක් දක්වා විහිදෙන වානේ කැබැල්ලකි. ගියර්, පුලි, දොඹකර, හැන්ඩ්ල් සහ පතුවළට සමාන යන්ත්ර කොටස් සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා යතුරක් භාවිතා කරයි, එවිට කොටසෙහි චලිතය පතුවළට හෝ පතුවළේ චලනය ලිස්සා යාමකින් තොරව කොටස වෙත සම්ප්රේෂණය වේ. යතුර ආරක්ෂිත ධාරිතාවකින් ද ක්රියා කළ හැකිය; එහි ප්රමාණය ගණනය කළ හැකි අතර එමඟින් අධි බර පැටවීම සිදු වන විට, කොටස හෝ පතුවළ කැඩීමට හෝ විකෘති වීමට පෙර යතුර කැපේ හෝ කැඩී යයි. අපගේ යතුරු ඒවායේ ඉහළ පෘෂ්ඨ මත ටේපරයක් සමඟින් ද ඇත. ටේපර් කරන ලද යතුරු සඳහා, යතුරේ ඇති ටේපර්ට ඉඩ සැලසීම සඳහා කේන්ද්රයේ යතුරු මාර්ගය ටප්ර කර ඇත. අපි පිරිනමන සමහර ප්රධාන යතුරු වර්ග: හතරැස් යතුර පැතලි යතුර Gib-Head Key – මෙම යතුරු පැතලි හෝ හතරැස් පටි සහිත යතුරු වලට සමාන නමුත් ඉවත් කිරීමේ පහසුව සඳහා හිස එකතු කර ඇත. Pratt සහ Whitney Key – මේවා වටකුරු දාර සහිත සෘජුකෝණාස්රාකාර යතුරු වේ. මෙම යතුරු වලින් තුනෙන් දෙකක් පතුවළේ සහ තුනෙන් එකක් කේන්ද්රයේ වාඩි වී ඇත. Woodruff Key – මෙම යතුරු අර්ධ වෘත්තාකාර වන අතර කේන්ද්රයේ පතුවළ සහ සෘජුකෝණාස්රාකාර යතුරු මාර්ගවල අර්ධ වෘත්තාකාර යතුරු ආසනවලට ගැලපේ. SPLINES: Splines යනු ඩ්රයිව් පතුවළක ඇති කඳු වැටි හෝ දත් වන අතර එය සංසර්ග කැබැල්ලක කට්ට සමඟ දැල් කර ව්යවර්ථය මාරු කරයි, ඒවා අතර කෝණික ලිපි හුවමාරුව පවත්වා ගනී. ස්ප්ලයින් වලට යතුරු වලට වඩා වැඩි බරක් රැගෙන යාමට හැකියාව ඇත, පතුවළ අක්ෂයට සමාන්තරව, ධනාත්මක භ්රමණයක් පවත්වා ගනිමින් කොටසක පාර්ශ්වීය චලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, සහ අමුණා ඇති කොටස සුචිගත කිරීමට හෝ වෙනත් කෝණික ස්ථානයකට වෙනස් කිරීමට ඉඩ දෙයි. සමහර ස්ප්ලයින් වලට කෙළින් පැත්තේ දත් ඇති අතර අනෙක් ඒවාට වක්ර පැත්තේ දත් ඇත. වක්රාකාර පාර්ශ්වීය දත් සහිත ස්ප්ලයින් involute splines ලෙස හැඳින්වේ. Involute splines අංශක 30, 37.5 හෝ 45 ක පීඩන කෝණ ඇත. අභ්යන්තර සහ බාහිර ස්ප්ලයින් අනුවාද දෙකම පවතී. SERRATIONS are නොගැඹුරු අංශක රැඳවුම් කෝණ සහ අංශක 4 කින් යුත් පීඩන රැඳවුම් කොටස් සඳහා නොගැඹුරු 45 වැනි ප්ලාස්ටික් ස්ප්ලයින් භාවිතා කරයි. අපි පිරිනමනු ලබන ප්රධාන වර්ග වන්නේ: සමාන්තර යතුරු බෙදීම් Straight-side splines – සමාන්තර පැති ස්ප්ලයින් ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවා බොහෝ මෝටර් රථ සහ යන්ත්ර කර්මාන්ත යෙදුම්වල භාවිතා වේ. Involute splines – මෙම splines involute gears හැඩයට සමාන නමුත් පීඩන කෝණ අංශක 30, 37.5 හෝ 45 ඇත. ඔටුන්න හිමි splines Serrations හෙලික්සීය ස්ප්ලයින් බෝල ස්පයිල් PINS / PIN ගාංචු: Pin ගාංචු ප්රධාන වශයෙන් පූරණය වන විට එකලස් කිරීමේ මිල අඩු සහ ඵලදායී ක්රමයකි. පින් ගාංචු කණ්ඩායම් දෙකකට වෙන් කළ හැක: Semipermanent Pinsand Quick-Release. Semipermanent pin ගාංචු ස්ථාපනය කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා පීඩනය යෙදීම හෝ මෙවලම්වල සහාය අවශ්ය වේ. මූලික වර්ග දෙකක් වන්නේ Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-6BBD-3194 අපි පහත යන්ත්ර කටු පිරිනමන්නෙමු: Hardened and ground dowel pins – අප සතුව මිලිමීටර් 3 සිට 22 දක්වා ප්රමිතිගත නාමික විෂ්කම්භයන් ඇති අතර අභිරුචි ප්රමාණයේ ඩෝල් කටු යන්ත්රගත කළ හැක. ලැමිෙන්ටඩ් කොටස් එකට තබා ගැනීමට ඩෝවෙල් පින් භාවිතා කළ හැකිය, ඒවාට යන්ත්ර කොටස් ඉහළ පෙළගැස්වීමේ නිරවද්යතාවයකින් සවි කළ හැකිය, පතුවළ මත සංරචක අගුළු දැමිය හැකිය. Taper pins – විෂ්කම්භය මත 1:48 ටැපර් සහිත සම්මත අල්ෙපෙනති. රෝද සහ ලීවර පතුවළට සැහැල්ලු සේවා සඳහා ටේපර් පින් සුදුසු වේ. Clevis pins - අප සතුව මිලිමීටර් 5 සිට 25 දක්වා ප්රමිතිගත නාමික විෂ්කම්භයන් ඇති අතර අභිරුචි ප්රමාණයේ ක්ලීවිස් කටු යන්ත්රගත කළ හැකිය. ක්ලීවිස් කටු සංසර්ග වියගහ, ගෑරුප්පු සහ නකල් සන්ධිවල අක්ෂි සාමාජිකයන් මත භාවිතා කළ හැක. Cotter pins – cotter pins වල සම්මත නාමික විෂ්කම්භය 1 සිට 20 mm දක්වා පරාසයක පවතී. Cotter pins යනු වෙනත් ගාංචු සඳහා අගුලු දැමීමේ උපාංග වන අතර සාමාන්යයෙන් බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු හෝ ස්ටුඩ් මත බලකොටුවක් හෝ ස්ලොට් ඇට වර්ග සමඟ භාවිතා වේ. Cotter pins අඩු වියදම් සහ පහසු locknut එකලස් කිරීම් සක්රීය කරයි. මූලික පින් ආකාර දෙකක් Radial Locking Pins ලෙස පිරිනමනු ලැබේ, කට්ට සහිත පෘෂ්ඨ සහිත ඝන අල්ෙපෙනති සහ කුහර සහිත හෝ සර්පිලාකාර වින්යාසය සහිත හිස් වසන්ත අල්ෙපෙනති. අපි පහත රේඩියල් අගුලු දැමීමේ කටු පිරිනමන්නෙමු: Grooved straight pins – අගුලු දැමීම සක්රීය කර ඇත්තේ පින් මතුපිට වටා ඒකාකාරව පරතරය ඇති සමාන්තර, කල්පවත්නා කට්ට මගිනි. Hollow spring pins - මෙම අල්ෙපෙනති සිදුරුවලට තල්ලු කරන විට සම්පීඩිත වන අතර අගුලු දැමීමේ සවි කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අල්ෙපෙනති ඔවුන්ගේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ සිදුරු බිත්තිවලට එරෙහිව වසන්ත පීඩනය යොදයි. ඉක්මන් මුදා හැරීමේ අල්ෙපෙනති: පවතින වර්ග හිස මෝස්තර, අගුලු දැමීමේ සහ මුදා හැරීමේ යාන්ත්රණ වර්ග සහ පින් දිග පරාසය තුළ පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ. ක්ලිවිස්-ෂකල් පින්, ඩ්රෝ-බාර් හිච් පින්, රිජිඩ් කප්ලිං පින්, ටියුබ් ලොක් පින්, සීරුමාරු පින්, ස්විවල් hinge පින් වැනි යෙදුම් ක්ෂණික-නිදහස් පින්වලට ඇත. අපගේ ඉක්මන් මුදා හැරීමේ කටු මූලික වර්ග දෙකෙන් එකකට කාණ්ඩ කළ හැක: Push-pull pins - මෙම අල්ෙපෙනති, යම් ආකාරයක ප්ලග්, ස්ප්රිං හෝ මගින් උපස්ථ කරන ලද, අගුලු දැමීමේ ලූපයක, බොත්තමක් හෝ බෝලයක් ආකාරයෙන් රැඳවුම් එකලස් කිරීමක් අඩංගු ඝන හෝ කුහර සහිත ෂැන්ක් එකකින් සාදා ඇත. ඔරොත්තු දෙන හරය. වසන්ත ක්රියාව ජය ගැනීමට සහ අල්ෙපෙනති මුදා හැරීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී හෝ ඉවත් කිරීමේදී ප්රමාණවත් බලයක් යොදන තෙක් රඳවා තබා ගන්නා සාමාජිකයා අල්ෙපෙනති මතුපිට සිට ව්යාපෘති කරයි. Positive-locking pins - සමහර ඉක්මන්-නිදහස් කටු සඳහා, අගුලු දැමීමේ ක්රියාව ඇතුළත් කිරීම් සහ ඉවත් කිරීමේ බලයෙන් ස්වාධීන වේ. ධන-අගුලු දැමීමේ අල්ෙපෙනති ෂියර්-ලෝඩ් යෙදුම් සඳහා මෙන්ම මධ්යස්ථ ආතති බර සඳහා සුදුසු වේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, Extruded Products, Extrudates සින්ක්, පයිප්ප සහ තාපාංක වැනි ස්ථාවර හරස්කඩ පැතිකඩක් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අපි EXTRUSION process භාවිතා කරමු. බොහෝ ද්රව්ය නිස්සාරණය කළ හැකි වුවද, අපගේ වඩාත් පොදු නිස්සාරණ ලෝහ, පොලිමර් / ප්ලාස්ටික්, සීතල, උණුසුම් හෝ උණුසුම් නිස්සාරණ ක්රමයෙන් ලබා ගන්නා පිඟන් මැටි වලින් සාදා ඇත. අපි extruded parts වලට extrudate එහෙමත් නැතිනම් extrudates කියන්නේ plural නම්. අප විසින් සිදු කරනු ලබන ක්රියාවලියේ සමහර විශේෂිත අනුවාද වන්නේ අධික ජැකට් කිරීම, සම ඉවත් කිරීම සහ සංයෝග නිස්සාරණයයි. අපි ඔබට මෙහි ක්ලික් කිරීමට නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc විසින් ලෝහ පිඟන් මැටි සහ ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. නිස්සාරණයේදී නිස්සාරණය කළ යුතු ද්රව්ය අපේක්ෂිත හරස්කඩ පැතිකඩක් ඇති ඩයි එකක් හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවකින් යුත් සංකීර්ණ හරස්කඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ බිඳෙනසුලු ද්රව්ය මත වැඩ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් කෙනෙකුට ඕනෑම දිග කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැක. ක්රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා පියවර: 1.) උණුසුම් හෝ උණුසුම් නිස්සාරණයන් තුළ ද්රව්යය රත් කර මුද්රණාලයේ කන්ටේනරය තුළට පටවනු ලැබේ. ද්රව්යය තද කර ඩයි වලින් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ. 2.) නිශ්පාදිත නිස්සාරණය එහි ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෘජු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම හෝ සීතල වැඩ කිරීම සඳහා දිගු කර ඇත. අනෙක් අතට COLD EXTRUSION කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු වේ. ඉහළ නිමාවකට සහ වැඩි ශක්ති ප්රමාණයකට, වේගවත් මතුපිටට ඇති වාසි, අඩු ඔක්සිකාරක ගුණය. උණුසුම් EXTRUSION කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් සිදු කරනු ලබන නමුත් ප්රතිස්ඵටිකීකරණ ස්ථානයට වඩා අඩුය. එය අවශ්ය බලවේග, ductility සහ ද්රව්යමය ගුණාංග සඳහා සම්මුතියක් සහ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙන අතර එබැවින් සමහර යෙදුම් සඳහා තේරීම වේ. HOT EXTRUSION ද්රව්යයේ ප්රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට ඉහළින් සිදු වේ. මේ ආකාරයෙන් එය ඩයි හරහා ද්රව්ය තල්ලු කිරීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, උපකරණවල පිරිවැය ඉහළ ය. නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩක් වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට, ඩයි (මෙවලම්) වඩා මිල අධික වන අතර නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු වේ. ඩයි හරස්කඩ මෙන්ම ඝනකමද නිස්සාරණය කළ යුතු ද්රව්ය මත රඳා පවතින සීමාවන් ඇත. නිස්සාරණයේ තියුණු කොන සෑම විටම නුසුදුසු වන අතර අවශ්ය නම් මිස වළක්වා ගත යුතුය. නෙරා ඇති ද්රව්ය අනුව, අපි ඉදිරිපත් කරන්නේ: • METAL EXTRUSIONS : අප නිෂ්පාදනය කරන බහුලවම ඒවා වන්නේ ඇලුමිනියම්, පිත්තල, සින්ක්, තඹ, වානේ, ටයිටේනියම්, මැග්නීසියම් • PLASTIC EXTRUSION : ප්ලාස්ටික් උණු කර අඛණ්ඩ පැතිකඩක් බවට පත් වේ. සකසන ලද අපගේ පොදු ද්රව්ය වන්නේ පොලිඑතිලීන්, නයිලෝන්, පොලිස්ටයිරින්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිප්රොපිලීන්, ඒබීඑස් ප්ලාස්ටික්, පොලිකාබනේට්, ඇක්රිලික් ය. අපි නිෂ්පාදනය කරන සාමාන්ය නිෂ්පාදන අතර පයිප්ප සහ නල, ප්ලාස්ටික් රාමු ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී කුඩා ප්ලාස්ටික් පබළු / දුම්මල ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් ආප්ප වලින් නිස්සාරණ යන්ත්රයේ බැරලයට පෝෂණය වේ. නිෂ්පාදනයට අවශ්ය පිරිවිතර සහ ගුණ ලබා දීම සඳහා අපි නිතර ආප්පවලට වර්ණක හෝ වෙනත් ආකලන මිශ්ර කරමු. රත් වූ බැරලයට ඇතුළු වන ද්රව්ය භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් බැරලය අවසානයේ ඉවත් කර උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා තිර ඇසුරුම හරහා ගමන් කරයි. තිර ඇසුරුම පසු කිරීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයට ඇතුල් වේ. මිය යන විට චලනය වන මෘදු ප්ලාස්ටික් එහි පැතිකඩ හැඩය ලබා දෙයි. දැන් extrudate සිසිලනය සඳහා ජල ස්නානය හරහා ගමන් කරයි. AGS-TECH Inc. වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කරන වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම වන්නේ: • PIPE & TUBING EXTRUSION : ප්ලාස්ටික් පයිප්ප සහ ටියුබ් සෑදී ඇත්තේ රවුම් හැඩැති ඩයි එකක් හරහා ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය කර ජල ස්නානයක සිසිල් කළ විට, පසුව දිගට කපා හෝ දඟර / ස්පූල් කළ විටය. පැහැදිලි හෝ වර්ණ, ඉරි සහිත, තනි හෝ ද්විත්ව බිත්ති, නම්යශීලී හෝ දෘඪ, PE, PP, පොලියුරේටීන්, PVC, නයිලෝන්, PC, සිලිකන්, වයිනයිල් හෝ වෙනත්, අපි ඒ සියල්ල ඇත. ඔබගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව මෙන්ම අප සතුව ගබඩා කර ඇති නල ඇත. AGS-TECH විසින් වෛද්ය, විද්යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික, කාර්මික සහ වෙනත් යෙදුම් සඳහා FDA, UL, සහ LE අවශ්යතා සඳහා නල නිෂ්පාදනය කරයි. • overjacketing / Over Jacketing EXTRUSION : මෙම තාක්ෂණය දැනට පවතින වයර් හෝ කේබල් මත ප්ලාස්ටික් පිටත තට්ටුවක් යොදයි. අපගේ පරිවාරක වයර් මෙම ක්රමය සමඟ නිපදවනු ලැබේ. • COEXTRUSION : ද්රව්යවල බහු ස්ථර එකවර නෙරා ඇත. බහු ස්ථර බහු පිටකිරීම් මගින් ලබා දෙනු ලැබේ. පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි විවිධ ස්ථර ඝණකම සකස් කළ හැක. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදනයේ විවිධ ක්රියාකාරීත්වයක් ඇති බහුවිධ බහු අවයවක භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කෙනෙකුට ගුණාංග පරාසයක් ප්රශස්ත කළ හැක. • සංයුක්ත නිස්සාරණය: ප්ලාස්ටික් සංයෝගයක් ලබා ගැනීම සඳහා තනි හෝ බහු බහු අවයවක ආකලන සමඟ මිශ්ර කර ඇත. අපගේ නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ සංයෝග නිස්සාරණය නිපදවයි. ලෝහ අච්චු වලට සාපේක්ෂව Extrusion dies සාමාන්යයෙන් මිළ අඩුයි. ඔබ කුඩා හෝ මධ්යම ප්රමාණයේ ඇලුමිනියම් ඩයි නිස්සාරණය සඳහා ඩොලර් දහස් ගණනකට වඩා වැඩි මුදලක් ගෙවන්නේ නම්, ඔබ බොහෝ විට වැඩිපුර ගෙවනු ඇත. ඔබගේ යෙදුම සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී, වේගවත්ම සහ වඩාත්ම සුදුසු තාක්ෂණය කුමක්ද යන්න තීරණය කිරීමේ විශේෂඥයන් අපි වෙමු. සමහර විට කොටසක් නිස්සාරණය කර පසුව යන්ත්රකරණය කිරීමෙන් ඔබට විශාල මුදලක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ස්ථිර තීරණයක් ගැනීමට පෙර, පළමුව අපගේ අදහස විමසන්න. අපි බොහෝ පාරිභෝගිකයින්ට නිවැරදි තීරණ ගැනීමට උපකාර කර ඇත. බහුලව භාවිතා වන සමහර ලෝහ නිස්සාරණ සඳහා, ඔබට පහත වර්ණ සහිත පෙළ මත ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අත් පත්රිකා සහ නාමාවලි බාගත හැකිය. එය ඔබගේ අවශ්යතා සපුරාලීමෙන් පිටත නිෂ්පාදනයක් නම්, එය වඩාත් ලාභදායී වනු ඇත. අපගේ වෛද්ය නල සහ නල නිස්සාරණ හැකියාවන් බාගන්න අපගේ නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් බාගන්න • EXTRUSIONS සඳහා ද්විතියික නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි: නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා අපි පිරිනමන අගය එකතු කළ ක්රියාවලි අතර: - අභිරුචි නල සහ පයිප්ප නැමීම, සෑදීම සහ හැඩගැස්වීම, නල කපා හැරීම, නල අවසානය සෑදීම, නල දඟර කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ සහ නිම කිරීම, සිදුරු විදීම සහ සිදුරු කිරීම සහ සිදුරු කිරීම, - අභිරුචි පයිප්ප සහ නල එකලස්කිරීම්, නල එකලස් කිරීම, වෙල්ඩින්, පාස්සන සහ පෑස්සුම් - අභිරුචි නිස්සාරණය නැමීම, සෑදීම සහ හැඩගැස්වීම -පිරිසිදු කිරීම, ග්රීස් කිරීම, අච්චාරු දැමීම, නිෂ්ක්රීය කිරීම, ඔප දැමීම, ඇනෝඩීකරණය, ආලේපනය, පින්තාරු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, නිර්වින්දනය සහ දැඩි කිරීම, සලකුණු කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ ලේබල් කිරීම, අභිරුචි ඇසුරුම්. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA මෘදු ලිතෝග්රැෆි SOFT LITHOGRAPHY යනු රටා මාරු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි ගණනාවක් සඳහා භාවිතා කරන යෙදුමකි. සෑම අවස්ථාවකදීම ප්රධාන අච්චුවක් අවශ්ය වන අතර එය සම්මත ලිතෝග්රැෆි ක්රම භාවිතයෙන් ක්ෂුද්ර ලෙස සකස් කර ඇත. ප්රධාන අච්චුව භාවිතා කරමින්, අපි මෘදු ලිතෝග්රැෆි සඳහා භාවිතා කිරීමට ඉලාස්ටෝමරික් රටාවක් / මුද්දරයක් නිපදවන්නෙමු. මේ සඳහා භාවිතා කරන ඉලාස්ටෝමර් රසායනිකව නිෂ්ක්රීය විය යුතු අතර හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක්, ශක්තියක්, කල්පැවැත්මක්, මතුපිට ගුණ සහ ජලාකර්ෂණීය විය යුතුය. සිලිකොන් රබර් සහ PDMS (Polydimethylsiloxane) හොඳ අපේක්ෂක ද්රව්ය දෙකකි. මෙම මුද්දර මෘදු ලිතෝග්රැෆි වලදී බොහෝ වාරයක් භාවිතා කළ හැක. මෘදු ශිලා ලේඛනයේ එක් ප්රභේදයක් වන්නේ MICROCONTACT මුද්රණයයි. ඉලාස්ටෝමර් මුද්දරය තීන්තයකින් ආලේප කර මතුපිටට තද කර ඇත. රටා උච්ච මතුපිටට සම්බන්ධ වන අතර තීන්තයේ මොනොලේයර් 1 ක පමණ තුනී ස්ථරයක් මාරු කරනු ලැබේ. මෙම තුනී පටල මොනොලේයරය තෝරාගත් තෙත් කැටයම් සඳහා වෙස් මුහුණ ලෙස ක්රියා කරයි. දෙවන විචලනය වන්නේ MICROTRANSFER MOLDING, එහි ඉලාස්ටෝමර් අච්චුවේ අවපාත ද්රව පොලිමර් පූර්වගාමියෙන් පුරවා මතුපිටකට තල්ලු කරයි. මයික්රොට්රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින් කිරීමෙන් පසු පොලිමර් සුව වූ පසු, අපි අච්චුව ඉවත් කර, අපේක්ෂිත රටාව ඉතිරි කරමු. අවසාන වශයෙන් තුන්වන විචලනය වන්නේ කේශනාලිකා වල MICRROMOLDING, elastomer මුද්දර රටාව එහි පැත්තේ සිට මුද්දරය තුළට ද්රව බහුඅවයවයක් එවීම සඳහා කේශනාලිකා බලවේග භාවිතා කරන නාලිකා වලින් සමන්විත වේ. මූලික වශයෙන්, දියර පොලිමර් කුඩා ප්රමාණයක් කේශනාලිකා නාලිකා වලට යාබදව තබා ඇති අතර කේශනාලිකා බලවේග ද්රව නාලිකා තුලට ඇද දමයි. අතිරික්ත දියර පොලිමර් ඉවත් කර නාලිකා ඇතුළත පොලිමර් සුව කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. මුද්දර අච්චුව ඉවත් කර නිෂ්පාදනය සූදානම් වේ. නාලිකා දර්ශන අනුපාතය මධ්යස්ථ නම් සහ අවසර දී ඇති නාලිකා මානයන් භාවිතා කරන ද්රවය මත රඳා පවතී නම්, හොඳ රටා අනුකරණයක් සහතික කළ හැක. කේශනාලිකා වල ක්ෂුද්ර මෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්රවය තාප සැකසුම් බහුඅවයව, සෙරමික් සෝල්-ජෙල් හෝ ද්රව ද්රාවක තුළ ඝණ ද්රව්ය අත්හිටුවීම විය හැකිය. කේශනාලිකා වල මයික්රොමෝල්ඩින් තාක්ෂණය සංවේදක නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කර ඇත. මයික්රොමීටරයෙන් නැනෝමීටර පරිමාණයෙන් මනින ලද අංගයන් තැනීමට මෘදු ලිතෝග්රැෆි භාවිතා කරයි. ෆොටෝලිතෝග්රැෆි සහ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ ලිතෝග්රැෆි වැනි වෙනත් ආකාරයේ ලිතෝග්රැෆි වලට වඩා මෘදු ලිතෝග්රැෆි වලට වාසි ඇත. වාසි පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ: • සාම්ප්රදායික ඡායාරූපකරණයට වඩා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අඩු පිරිවැය • ජෛව තාක්ෂණය සහ ප්ලාස්ටික් ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල යෙදීම් සඳහා යෝග්යතාවය • විශාල හෝ නොසැලකිලිමත් (පැතලි නොවන) පෘෂ්ඨයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා යෝග්යතාවය • මෘදු ලිතෝග්රැෆි සාම්ප්රදායික ලිතෝග්රැෆි ක්රමවලට වඩා රටා මාරු කිරීමේ ක්රම ලබා දෙයි (වැඩි ''තීන්ත'' විකල්ප) • මෘදු ලිතෝග්රැෆි සඳහා නැනෝ ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට ඡායාරූප-ප්රතික්රියාශීලී මතුපිටක් අවශ්ය නොවේ • මෘදු ලිතෝග්රැෆි සමඟින් අපට රසායනාගාර සැකසීම් (~30 nm එදිරිව ~100 nm) ඡායාරූප ශිලා විද්යාවට වඩා කුඩා විස්තර ලබා ගත හැක. විභේදනය භාවිතා කරන මාස්ක් මත රඳා පවතින අතර 6 nm දක්වා අගයන් කරා ළඟා විය හැක. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY යනු අන්වීක්ෂීය කුටීර, නාලිකා, කපාට සහ හරහා ඉලාස්ටෝමර්වල බන්ධිත ස්ථර තුළ අච්චු කරන ලද පිරිසැකසුම් ක්රියාවලියකි. බහු ස්ථර මෘදු ලිතෝග්රැෆි උපාංග භාවිතා කිරීම මෘදු ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැක. මෙම ද්රව්යවල මෘදු බව සිලිකන් මත පදනම් වූ උපාංග සමඟ සසඳන විට උපාංග ප්රදේශ විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙල දෙකකට වඩා අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ශීඝ්ර මූලාකෘතිකරණය, සැකසීමේ පහසුව සහ ජෛව අනුකූලතාව වැනි මෘදු ලිතෝග්රැෆි වල අනෙකුත් වාසි බහු ස්ථර මෘදු ලිතෝග්රැෆි සඳහා ද වලංගු වේ. අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ ක්රියාකාරී ක්ෂුද්ර තරල පද්ධති ක්රියා විරහිත වෑල්ව්, ස්විචින් වෑල්ව් සහ පොම්ප සම්පූර්ණයෙන්ම ඉලාස්ටෝමර් වලින් තැනීමටයි. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly ඇලවුම් බන්ධන සහ මුද්රා තැබීම සහ අභිරුචි යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම අපගේ අනෙකුත් වටිනාම සම්බන්ධ වීමේ ශිල්පීය ක්රම අතර ඇලවුම් බන්ධන, යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම, ලෝහ නොවන ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම වේ. අපගේ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී ඒවායේ ඇති වැදගත්කම සහ ඒවාට අදාළ විස්තීර්ණ අන්තර්ගතය නිසා අපි මෙම සම්බන්ධ වීමේ සහ එකලස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම සඳහා මෙම කොටස කැප කරමු. ඇලවුම් බන්ධන: හර්මෙටික් මට්ටමේ මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි විශේෂිත ඉෙපොක්සි ඇති බව ඔබ දන්නවාද? ඔබට අවශ්ය මුද්රා තැබීමේ මට්ටම අනුව, අපි ඔබ වෙනුවෙන් සීලන්ට් එකක් තෝරා හෝ සකස් කරන්නෙමු. සමහර සීලන්ට් තාප සුව කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට UV ආලෝකය පමණක් සුව කළ හැකි බව ඔබ දන්නවාද? ඔබ ඔබේ අයදුම්පත අපට පැහැදිලි කළහොත්, අපට ඔබ සඳහා සුදුසු ඉෙපොක්සි සකස් කළ හැකිය. ඔබට බුබුලු රහිත යමක් හෝ ඔබේ සංසර්ග කොටස්වල ප්රසාරණයේ තාප සංගුණකය සමඟ ගැළපෙන දෙයක් අවශ්ය විය හැකිය. අපට ඒ සියල්ල තිබේ! අප හා සම්බන්ධ වී ඔබගේ අයදුම්පත පැහැදිලි කරන්න. එවිට අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගන්නෙමු හෝ අභිරුචියෙන් ඔබේ අභියෝගයට විසඳුමක් සකසන්නෙමු. අපගේ ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තා, ද්රව්ය දත්ත පත්රිකා සහ සහතික කිරීම් සමඟ පැමිණේ. ඔබගේ සංරචක ඉතා ආර්ථිකව එකලස් කිරීමට සහ ඔබ සම්පුර්ණ කරන ලද සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාවට ලක් කළ නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. මැලියම් ද්රව, ද්රාවණ, පේස්ට්, ඉමල්ෂන්, කුඩු, ටේප් සහ චිත්රපට වැනි විවිධ ආකාරවලින් අපට ලබා ගත හැකිය. අපගේ සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අපි මූලික මැලියම් වර්ග තුනක් භාවිතා කරමු: - ස්වභාවික මැලියම් - අකාබනික මැලියම් - කෘතිම කාබනික මැලියම් නිෂ්පාදනයේ සහ නිෂ්පාදනයේ බර දරණ යෙදුම් සඳහා අපි ඉහළ සමෝධානික ශක්තියක් සහිත මැලියම් භාවිතා කරන අතර ඒවා බොහෝ විට කෘතිම කාබනික මැලියම් වන අතර ඒවා තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප සැකසුම් බහු අවයවික විය හැකිය. කෘතිම කාබනික මැලියම් අපගේ වැදගත්ම කාණ්ඩය වන අතර ඒවා වර්ගීකරණය කළ හැකිය: රසායනිකව ප්රතික්රියාශීලී ඇලවුම්: ජනප්රිය උදාහරණ වන්නේ සිලිකොන්, පොලියුරේටීන්, ඉපොක්සි, ෆීනොලික්, පොලිමයිඩ්, ලොක්ටයිට් වැනි නිර්වායු ය. පීඩන සංවේදී මැලියම්: පොදු උදාහරණ වන්නේ ස්වභාවික රබර්, නයිට්රයිල් රබර්, පොලිඇක්රිලේට්, බියුටයිල් රබර් ය. Hot Melt ඇලවුම්: උදාහරණ ලෙස ethylene-vinyl-acetate copolymers, polyamides, polyester, polyolefins වැනි තාප ප්ලාස්ටික් වේ. ප්රතික්රියාශීලී උණුසුම් දියවන ඇලවුම් දව්ය: යූරේතේන් රසායන විද්යාව මත පදනම්ව ඒවායේ තාප කට්ටල කොටසක් ඇත. වාෂ්පීකරණ / විසරණ මැලියම්: ජනප්රිය ඒවා වන්නේ වයිනයිල්, ඇක්රිලික්, ෆීනොලික්, පොලියුරේතන්, සින්තටික් සහ ස්වාභාවික රබර් ය. චිත්රපට සහ ටේප් වර්ගයේ ඇලවුම්: උදාහරණ වන්නේ නයිලෝන්-ඉපොක්සි, ඉලාස්ටෝමර්-ඉපොක්සි, නයිට්රයිල්-ෆීනොලික්ස්, පොලිමයිඩයි. ප්රමාද වූ ටැක් ඇලවුම්: මේවාට පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට්, ෙපොලිස්ටිරින්, පොලිමයිඩ ඇතුළත් වේ. විද්යුත් හා තාප සන්නායක මැලියම්: ජනප්රිය උදාහරණ වන්නේ ඉෙපොක්සි, පොලියුරේටීන්, සිලිකොන්, පොලිමයිඩයි. ඒවායේ රසායන විද්යාවට අනුව අපි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන මැලියම් වර්ගීකරණය කළ හැකිය: - ඉෙපොක්සි පාදක ඇලවුම් පද්ධති: ඉහළ ශක්තියක් සහ කෙල්වින් 473ක් තරම් ඉහළ උෂ්ණත්ව විඳදරාගැනීමක් මේවායේ ලක්ෂණ වේ. වැලි අච්චු වාත්තු වල බන්ධන කාරක මෙම වර්ගයේ වේ. - ඇක්රිලික්: මේවා දූෂිත අපිරිසිදු පෘෂ්ඨයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. - නිර්වායු ඇලවුම් පද්ධති: ඔක්සිජන් ඌනතාවයෙන් සුව කිරීම. දැඩි හා බිඳෙනසුලු බැඳීම්. - සයනොඇක්රිලේට්: මිනිත්තු 1 ට අඩු වේලාවන් සැකසීම සමඟ තුනී බන්ධන රේඛා. - Urethane: අපි ඒවා ඉහළ දෘඪතාව සහ නම්යශීලීභාවය සහිත ජනප්රිය සීලන්ට් ලෙස භාවිතා කරමු. - සිලිකොන්: තෙතමනය හා ද්රාවක වලට එරෙහි ප්රතිරෝධය, ඉහළ බලපෑම සහ පීල් ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධය. දින කිහිපයක් දක්වා සාපේක්ෂව දිගු සුව කිරීමේ කාලය. ඇලවුම් බන්ධනවල ගුණාංග ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, අපි මැලියම් කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. උදාහරණ ලෙස ඉෙපොක්සි-සිලිකන්, නයිට්රයිල්-ෆීනොලික් ඒකාබද්ධ ඇලවුම් පද්ධති වේ. පොලිමයිඩ් සහ පොලිබෙන්සිමිඩසෝල් ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් වලදී භාවිතා වේ. ඇලවුම් සන්ධි කැපුම්, සම්පීඩක සහ ආතන්ය බලයන්ට හොඳින් ඔරොත්තු දෙන නමුත් පීල් කිරීමේ බලයට ලක් වූ විට ඒවා පහසුවෙන් අසමත් විය හැක. එබැවින්, ඇලවුම් බන්ධනයේදී, අපි යෙදුම සලකා බලා ඒ අනුව සන්ධිය සැලසුම් කළ යුතුය. ඇලවුම් බන්ධනයේදී මතුපිට සකස් කිරීම ද තීරණාත්මක වැදගත්කමක් දරයි. මැලියම් බන්ධනවල අතුරු මුහුණත්වල ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම සඳහා අපි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ප්රතිකාර කිරීම සහ වෙනස් කිරීම. විශේෂ ප්රයිමර් භාවිතා කිරීම, ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම වැනි තෙත් සහ වියලි කැටයම් ශිල්පීය ක්රම අපගේ පොදු ක්රම අතර වේ. තුනී ඔක්සයිඩ් වැනි ඇලවුම් ප්රවර්ධනය කරන ස්තරයක් සමහර යෙදුම්වල ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැක. ඇලවුම් බන්ධනයට පෙර මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් විය හැකි නමුත් අධික රළුබව වාතයට හසු වීමට හේතු විය හැකි නිසා සහ එම නිසා දුර්වල ඇලවුම් බන්ධන අතුරු මුහුණතක් ඇති විය හැකි බැවින් හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර අතිශයෝක්තියට පත් නොවිය යුතුය. ඇලවුම් බන්ධන මෙහෙයුම් වලින් පසු අපගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි විනාශකාරී නොවන ක්රම භාවිතා කරමු. අපගේ ශිල්පීය ක්රමවලට ධ්වනි බලපෑම, IR හඳුනාගැනීම, අතිධ්වනික පරීක්ෂණ වැනි ක්රම ඇතුළත් වේ. ඇලවුම් බන්ධනවල වාසි වන්නේ: -ඇලවුම් බන්ධන ව්යුහාත්මක ශක්තිය, මුද්රා තැබීම සහ පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය, කම්පනය සහ ශබ්දය මර්දනය කිරීම සැපයිය හැකිය. - ඇලවුම් බන්ධන මඟින් ගාංචු හෝ වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් සම්බන්ධ වීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් අතුරු මුහුණතේ දේශීය ආතතිය ඉවත් කළ හැකිය. - සාමාන්යයෙන් ඇලවුම් බන්ධනය සඳහා සිදුරු අවශ්ය නොවන අතර එම නිසා සංරචකවල බාහිර පෙනුම බලපාන්නේ නැත. -සිහින් සහ බිඳෙනසුලු කොටස් වලට හානියක් නොමැතිව සහ බරෙහි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් නොමැතිව ඇලවිය හැක. -ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් ප්රමාණවලින් ඉතා වෙනස් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කොටස් බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. අඩු උෂ්ණත්වය නිසා ආරක්ෂිතව තාප සංවේදී සංරචක මත ඇලවුම් බන්ධන භාවිතා කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ඇලවුම් බන්ධන සඳහා සමහර අවාසි පවතින අතර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් ඔවුන්ගේ සන්ධි සැලසුම් අවසන් කිරීමට පෙර මේවා සලකා බැලිය යුතුය: - ඇලෙන සුළු සන්ධි සංරචක සඳහා සේවා උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩුය -ඇලවුම් බන්ධනය සඳහා දිගු බන්ධන සහ සුව කිරීමේ කාලය අවශ්ය විය හැකිය. - ඇලවුම් බන්ධනයේදී මතුපිට සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. -විශේෂයෙන් විශාල ව්යුහයන් සඳහා ඇලෙනසුලු ලෙස බැඳී ඇති සන්ධි විනාශකාරී නොවන ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අපහසු විය හැක. දිරාපත්වීම, ආතති විඛාදනය, ද්රාවණය සහ ඒ හා සමාන නිසා ඇලවුම් බන්ධනය දිගු කාලීනව විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. අපගේ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන්නේ ඊයම් මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි විද්යුත් සන්නායක ඇලවුම් ය. රිදී, ඇලුමිනියම්, තඹ, රන් වැනි පිරවුම් මෙම පේස්ට් සන්නායක කරයි. පිරවුම් රිදී හෝ රන්වන් තුනී පටල වලින් ආලේප කරන ලද පෙති, අංශු හෝ බහු අවයවීය අංශු ආකාරයෙන් විය හැකිය. පිරවුම් වලට විදුලියට අමතරව තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන අපගේ අනෙකුත් සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ අපි ඉදිරියට යමු. යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම: යාන්ත්රික සවි කිරීම් මඟින් අපට නිෂ්පාදනයේ පහසුව, එකලස් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ පහසුව, ප්රවාහනයේ පහසුව, කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව, නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම, චංචල සහ වෙනස් කළ හැකි නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ පහසුව, අඩු පිරිවැය. සවි කිරීම සඳහා අපි භාවිතා කරන්නේ: නූල් ගාංචු: බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු සහ ගෙඩි මේවාට උදාහරණ වේ. ඔබගේ යෙදුම මත පදනම්ව, කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා අපට ඔබට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ඇට වර්ග සහ අගුළු සෝදන යන්ත්ර ලබා දිය හැකිය. රිවට් කිරීම: ස්ථිර යාන්ත්රික සම්බන්ධ කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි අපගේ වඩාත් පොදු ක්රම අතර රිවට් වේ. රිවට් කුහරවල තැන්පත් කර ඇති අතර ඒවායේ කෙළවර උඩු යටිකුරු කිරීමෙන් විකෘති වී ඇත. අපි කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රිවට් කිරීම භාවිතයෙන් එකලස් කිරීම සිදු කරන්නෙමු. මැහුම් / ස්ටැප්ලිං / ක්ලින්චින්: මෙම එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර මූලික වශයෙන් කඩදාසි සහ කාඩ්බෝඩ් වල භාවිතා කරන ආකාරයටම වේ. ලෝහමය සහ ලෝහමය නොවන ද්රව්ය දෙකම එකට එකතු කර ඉක්මනින් සිදුරු කිරීමට අවශ්ය නොවී එකලස් කළ හැක. මැහුම්: අපි බහාලුම් සහ ලෝහ කෑන් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා කරන මිල අඩු වේගයෙන් සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණයකි. එය තුනී ද්රව්ය දෙකක් එකට නැවීම මත පදනම් වේ. විශේෂයෙන් සීලන්ට් සහ ඇලවුම් ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධව මැහුම් සිදු කරන්නේ නම් වාතය රහිත සහ ජලය කාන්දු නොවන මැහුම් පවා කළ හැකිය. Crimping: Crimping යනු අපි ගාංචු භාවිතා නොකරන සම්බන්ධක ක්රමයකි. විදුලි හෝ ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධක සමහර විට crimping භාවිතයෙන් ස්ථාපනය කර ඇත. ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, crimping යනු පැතලි සහ ටියුබල් සංරචක දෙකම වේගයෙන් සම්බන්ධ කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය තාක්ෂණයකි. Snap-in Fasteners: Snap fits යනු එකලස් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ ආර්ථිකමය සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණයකි. ඒවා ඉක්මනින් එකලස් කිරීමට සහ සංරචක විසුරුවා හැරීමට අවසර දෙන අතර අනෙකුත් ගෘහ භාණ්ඩ, සෙල්ලම් බඩු, ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා හොඳින් ගැලපේ. Shrink සහ Press Fits: තවත් යාන්ත්රික එකලස් කිරීමේ ක්රමයක්, එනම් shrink Fitting යනු කොටස් දෙකක අවකල්ය තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ මූලධර්මය මත පදනම් වන අතර, මුද්රණාලය සවි කිරීමේදී එක් සංරචකයක් තවත් එකකට වඩා බල කිරීමෙන් හොඳ සන්ධි ශක්තියක් ලැබේ. අපි එකලස් කිරීමේදී සහ කේබල් පටි නිෂ්පාදනයේදී සහ පතුවළ මත ගියර් සහ කැමරා සවි කිරීමේදී පුළුල් ලෙස හැකිලීමේ සවි කිරීම් භාවිතා කරමු. ලෝහ නොවන ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම: සම්බන්ධ කළ යුතු අතුරුමුහුණත්වලදී තාප ප්ලාස්ටික් රත් කර උණු කළ හැකි අතර පීඩන ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම විලයනය මගින් සිදු කළ හැකිය. විකල්පයක් ලෙස එකම වර්ගයේ තාප ප්ලාස්ටික් පිරවුම් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් පොලිඑතිලීන් වැනි සමහර බහු අවයවක සම්බන්ධ වීම අපහසු විය හැක. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ඔක්සිකරණයට එරෙහිව නයිට්රජන් වැනි නිෂ්ක්රිය ආවරණ වායුවක් භාවිතා කළ හැකිය. බහු අවයවක ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීමේදී බාහිර මෙන්ම අභ්යන්තර තාප ප්රභවයන් භාවිතා කළ හැකිය. තාප ප්ලාස්ටික් ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීමේදී අප බහුලව භාවිතා කරන බාහිර මූලාශ්ර සඳහා උදාහරණ වන්නේ උණුසුම් වාතය හෝ වායු, IR විකිරණ, රත් වූ මෙවලම්, ලේසර්, ප්රතිරෝධී විද්යුත් තාපන මූලද්රව්ය වේ. අපගේ සමහර අභ්යන්තර තාප ප්රභවයන් වන්නේ අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සහ ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් ය. සමහර එකලස් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදන යෙදුම්වල අපි පොලිමර් බන්ධනය සඳහා මැලියම් භාවිතා කරමු. PTFE (ටෙෆ්ලෝන්) හෝ PE (පොලිඑතිලීන්) වැනි සමහර බහුඅවයව අඩු පෘෂ්ඨීය ශක්තීන් ඇති අතර එබැවින් සුදුසු මැලියම් සමඟ ඇලවුම් බන්ධන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර ප්රාථමිකයක් යොදනු ලැබේ. සම්බන්ධ වීමේ තවත් ජනප්රිය තාක්ෂණයක් වන්නේ "Clearweld Process" වන අතර එහිදී ටෝනරයක් පළමුව පොලිමර් අතුරුමුහුණත් සඳහා යොදනු ලැබේ. එවිට ලේසර් අතුරුමුහුණත වෙත යොමු කෙරේ, නමුත් එය බහු අවයවකය උණුසුම් නොකරයි, නමුත් ටෝනරය උණුසුම් කරයි. මෙය දේශීයකරණය කරන ලද වෑල්ඩවල ප්රතිඵලයක් ලෙස හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති අතුරුමුහුණත් පමණක් උණුසුම් කිරීමට හැකි වේ. තාප ප්ලාස්ටික් එකලස් කිරීමේදී වෙනත් විකල්ප සම්බන්ධක ශිල්පීය ක්රම වන්නේ ගාංචු, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු, ඒකාබද්ධ ස්නැප් ගාංචු භාවිතා කිරීමයි. නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාකාරකම්වල විදේශීය තාක්ෂණයක් වන්නේ කුඩා මයික්රෝන ප්රමාණයේ අංශු බහුඅවයව තුළට කාවැද්දීම සහ සම්බන්ධ කළ යුතු අතුරුමුහුණත් වලදී ප්රේරක ලෙස රත් කිරීමට සහ උණු කිරීමට අධි-සංඛ්යාත විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රය භාවිතා කිරීමයි. අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය මෘදු කිරීම හෝ උණු කිරීම සිදු නොවේ. එමනිසා, තාප කට්ටල ප්ලාස්ටික් ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නූල් හෝ වෙනත් අච්චු ඇතුළු කිරීම්, යාන්ත්රික ගාංචු සහ ද්රාවක බන්ධන භාවිතා කරමිනි. අපගේ නිෂ්පාදන කම්හල්වල වීදුරු සහ පිඟන් මැටි සම්බන්ධ කිරීම සම්බන්ධව සහ එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සම්බන්ධයෙන්, මෙන්න පොදු නිරීක්ෂණ කිහිපයක්: සෙරමික් හෝ වීදුරුවක් බැඳීමට අපහසු ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතු අවස්ථාවන්හිදී, පිඟන් මැටි හෝ වීදුරු ද්රව්ය නිතර නිතර ආලේප කර ඇත. ඒවාට පහසුවෙන් බැඳෙන ලෝහය, පසුව බන්ධනයට අපහසු ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. පිඟන් මැටි හෝ වීදුරු තුනී ලෝහ ආලේපනයක් ඇති විට එය වඩාත් පහසුවෙන් ලෝහවලට පාත්ර කළ හැක. පිඟන් මැටි සමහර විට උණුසුම්, මෘදු සහ ඇලෙන සුළු වන විට ඒවායේ හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියේදී එකට එකතු වී එකට එකතු වේ. කාබයිඩ් ඒවායේ අනුකෘති ද්රව්ය ලෙස කොබෝල්ට් හෝ නිකල්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ලෝහ බන්ධකයක් තිබේ නම් ඒවා ලෝහවලට වඩා පහසුවෙන් බ්රේස් කළ හැක. අපි වානේ මෙවලම් හිමියන්ට කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කරමු. උණුසුම් හා මෘදු වූ විට වීදුරු එකිනෙකාට සහ ලෝහවලට හොඳින් සම්බන්ධ වේ. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:Brazing Factory අත් පත්රිකාව CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව