Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA මෘදු ලිතෝග්රැෆි SOFT LITHOGRAPHY යනු රටා මාරු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි ගණනාවක් සඳහා භාවිතා කරන යෙදුමකි. සෑම අවස්ථාවකදීම ප්රධාන අච්චුවක් අවශ්ය වන අතර එය සම්මත ලිතෝග්රැෆි ක්රම භාවිතයෙන් ක්ෂුද්ර ලෙස සකස් කර ඇත. ප්රධාන අච්චුව භාවිතා කරමින්, අපි මෘදු ලිතෝග්රැෆි සඳහා භාවිතා කිරීමට ඉලාස්ටෝමරික් රටාවක් / මුද්දරයක් නිපදවන්නෙමු. මේ සඳහා භාවිතා කරන ඉලාස්ටෝමර් රසායනිකව නිෂ්ක්රීය විය යුතු අතර හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක්, ශක්තියක්, කල්පැවැත්මක්, මතුපිට ගුණ සහ ජලාකර්ෂණීය විය යුතුය. සිලිකොන් රබර් සහ PDMS (Polydimethylsiloxane) හොඳ අපේක්ෂක ද්රව්ය දෙකකි. මෙම මුද්දර මෘදු ලිතෝග්රැෆි වලදී බොහෝ වාරයක් භාවිතා කළ හැක. මෘදු ශිලා ලේඛනයේ එක් ප්රභේදයක් වන්නේ MICROCONTACT මුද්රණයයි. ඉලාස්ටෝමර් මුද්දරය තීන්තයකින් ආලේප කර මතුපිටට තද කර ඇත. රටා උච්ච මතුපිටට සම්බන්ධ වන අතර තීන්තයේ මොනොලේයර් 1 ක පමණ තුනී ස්ථරයක් මාරු කරනු ලැබේ. මෙම තුනී පටල මොනොලේයරය තෝරාගත් තෙත් කැටයම් සඳහා වෙස් මුහුණ ලෙස ක්රියා කරයි. දෙවන විචලනය වන්නේ MICROTRANSFER MOLDING, එහි ඉලාස්ටෝමර් අච්චුවේ අවපාත ද්රව පොලිමර් පූර්වගාමියෙන් පුරවා මතුපිටකට තල්ලු කරයි. මයික්රොට්රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින් කිරීමෙන් පසු පොලිමර් සුව වූ පසු, අපි අච්චුව ඉවත් කර, අපේක්ෂිත රටාව ඉතිරි කරමු. අවසාන වශයෙන් තුන්වන විචලනය වන්නේ කේශනාලිකා වල MICRROMOLDING, elastomer මුද්දර රටාව එහි පැත්තේ සිට මුද්දරය තුළට ද්රව බහුඅවයවයක් එවීම සඳහා කේශනාලිකා බලවේග භාවිතා කරන නාලිකා වලින් සමන්විත වේ. මූලික වශයෙන්, දියර පොලිමර් කුඩා ප්රමාණයක් කේශනාලිකා නාලිකා වලට යාබදව තබා ඇති අතර කේශනාලිකා බලවේග ද්රව නාලිකා තුලට ඇද දමයි. අතිරික්ත දියර පොලිමර් ඉවත් කර නාලිකා ඇතුළත පොලිමර් සුව කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. මුද්දර අච්චුව ඉවත් කර නිෂ්පාදනය සූදානම් වේ. නාලිකා දර්ශන අනුපාතය මධ්යස්ථ නම් සහ අවසර දී ඇති නාලිකා මානයන් භාවිතා කරන ද්රවය මත රඳා පවතී නම්, හොඳ රටා අනුකරණයක් සහතික කළ හැක. කේශනාලිකා වල ක්ෂුද්ර මෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්රවය තාප සැකසුම් බහුඅවයව, සෙරමික් සෝල්-ජෙල් හෝ ද්රව ද්රාවක තුළ ඝණ ද්රව්ය අත්හිටුවීම විය හැකිය. කේශනාලිකා වල මයික්රොමෝල්ඩින් තාක්ෂණය සංවේදක නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කර ඇත. මයික්රොමීටරයෙන් නැනෝමීටර පරිමාණයෙන් මනින ලද අංගයන් තැනීමට මෘදු ලිතෝග්රැෆි භාවිතා කරයි. ෆොටෝලිතෝග්රැෆි සහ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ ලිතෝග්රැෆි වැනි වෙනත් ආකාරයේ ලිතෝග්රැෆි වලට වඩා මෘදු ලිතෝග්රැෆි වලට වාසි ඇත. වාසි පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ: • සාම්ප්රදායික ඡායාරූපකරණයට වඩා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අඩු පිරිවැය • ජෛව තාක්ෂණය සහ ප්ලාස්ටික් ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල යෙදීම් සඳහා යෝග්යතාවය • විශාල හෝ නොසැලකිලිමත් (පැතලි නොවන) පෘෂ්ඨයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා යෝග්යතාවය • මෘදු ලිතෝග්රැෆි සාම්ප්රදායික ලිතෝග්රැෆි ක්රමවලට වඩා රටා මාරු කිරීමේ ක්රම ලබා දෙයි (වැඩි ''තීන්ත'' විකල්ප) • මෘදු ලිතෝග්රැෆි සඳහා නැනෝ ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට ඡායාරූප-ප්රතික්රියාශීලී මතුපිටක් අවශ්ය නොවේ • මෘදු ලිතෝග්රැෆි සමඟින් අපට රසායනාගාර සැකසීම් (~30 nm එදිරිව ~100 nm) ඡායාරූප ශිලා විද්යාවට වඩා කුඩා විස්තර ලබා ගත හැක. විභේදනය භාවිතා කරන මාස්ක් මත රඳා පවතින අතර 6 nm දක්වා අගයන් කරා ළඟා විය හැක. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY යනු අන්වීක්ෂීය කුටීර, නාලිකා, කපාට සහ හරහා ඉලාස්ටෝමර්වල බන්ධිත ස්ථර තුළ අච්චු කරන ලද පිරිසැකසුම් ක්රියාවලියකි. බහු ස්ථර මෘදු ලිතෝග්රැෆි උපාංග භාවිතා කිරීම මෘදු ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැක. මෙම ද්රව්යවල මෘදු බව සිලිකන් මත පදනම් වූ උපාංග සමඟ සසඳන විට උපාංග ප්රදේශ විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙල දෙකකට වඩා අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ශීඝ්ර මූලාකෘතිකරණය, සැකසීමේ පහසුව සහ ජෛව අනුකූලතාව වැනි මෘදු ලිතෝග්රැෆි වල අනෙකුත් වාසි බහු ස්ථර මෘදු ලිතෝග්රැෆි සඳහා ද වලංගු වේ. අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ ක්රියාකාරී ක්ෂුද්ර තරල පද්ධති ක්රියා විරහිත වෑල්ව්, ස්විචින් වෑල්ව් සහ පොම්ප සම්පූර්ණයෙන්ම ඉලාස්ටෝමර් වලින් තැනීමටයි. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Solding & Welding නිෂ්පාදනයේදී අප යොදවා ඇති බොහෝ සම්බන්ධක ශිල්පීය ක්රම අතර, වෙල්ඩින්, බ්රේසිං, පෑස්සුම්, ඇලවුම් බන්ධන සහ අභිරුචි යාන්ත්රික එකලස් කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් ලබා දී ඇත්තේ මෙම ශිල්පීය ක්රම බහුලව භාවිතා වන හෙර්මෙටික් නිෂ්පාදන සහ විශේෂිත මුහුදු තාක්ෂණික නිෂ්පාදන වැනි යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන බැවිනි. උසස් නිෂ්පාදන සහ එකලස්කිරීම් නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ වන බැවින් මෙම සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණික ක්රමවල වඩාත් විශේෂිත අංශ කෙරෙහි අපි මෙහිදී අවධානය යොමු කරමු. ෆියුෂන් වෙල්ඩින්: අපි ද්රව්ය උණු කිරීමට සහ ඒකාබද්ධ කිරීමට තාපය භාවිතා කරමු. තාපය විදුලිය හෝ අධි ශක්ති කදම්බ මගින් සපයනු ලැබේ. අපි යොදන විලයන වෙල්ඩින් වර්ග නම් OXYFUEL GAS WELDING, ARC WELDING, High-EnerGY-BEAM WELDING. SOLID-State WELDING: අපි උණු කිරීම සහ විලයනයකින් තොරව කොටස් එකතු කරමු. අපගේ ඝන තත්වයේ වෙල්ඩින් ක්රම වන්නේ සීතල, අල්ට්රාසොනික්, ප්රතිරෝධය, ඝර්ෂණය, පිපිරුම් වෙල්ඩින් සහ විසරණ බන්ධනයයි. BRAZING & SOLDERING: ඔවුන් පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරන අතර වෑල්ඩින් වලට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කිරීමේ වාසිය අපට ලබා දෙයි, එබැවින් නිෂ්පාදන වලට අඩු ව්යුහාත්මක හානි. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ බ්රේසිං පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:Brazing Factory අත් පත්රිකාව ඇලවුම් බන්ධනය: කර්මාන්තයේ භාවිතා වන මැලියම්වල විවිධත්වය සහ යෙදුම්වල විවිධත්වය නිසා, අපට මේ සඳහා කැප වූ පිටුවක් ඇත. ඇලවුම් බන්ධන පිළිබඳ අපගේ පිටුවට යාමට, කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. අභිරුචි යාන්ත්රික එකලස් කිරීම: අපි බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු, ගෙඩි, රිවට් වැනි විවිධ ගාංචු භාවිතා කරමු. අපගේ ගාංචු සම්මත off-shelf ගාංචු වලට සීමා නොවේ. අපි විශේෂ යෙදුම් සඳහා අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි සම්මත නොවන ද්රව්ය වලින් සාදන ලද විශේෂිත ගාංචු සැලසුම් කිරීම, සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම. සමහර විට විද්යුත් හෝ තාප සන්නායකතාව අවශ්ය වන අතර සමහර විට සන්නායකතාව අවශ්ය වේ. සමහර විශේෂ යෙදුම් සඳහා, භාණ්ඩය විනාශ නොකර ඉවත් කළ නොහැකි විශේෂ ගාංචු පාරිභෝගිකයෙකුට අවශ්ය විය හැකිය. නිමක් නැති අදහස් සහ යෙදුම් තිබේ. අප සතුව ඔබ වෙනුවෙන් සියල්ල තිබේ, රාක්කයෙන් පිටත නොවේ නම් අපට එය ඉක්මනින් සංවර්ධනය කළ හැක. යාන්ත්රික එකලස් කිරීම පිළිබඳ අපගේ පිටුවට යාමට කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න . අපි අපගේ විවිධ සම්බන්ධ වීමේ ක්රම වඩාත් විස්තරාත්මකව විමසා බලමු. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): වෙල්ඩින් දැල්ල නිපදවීමට අපි ඔක්සිජන් සමඟ මිශ්ර කළ ඉන්ධන වායුවක් භාවිතා කරමු. අපි ඉන්ධන සහ ඔක්සිජන් ලෙස ඇසිටිලීන් භාවිතා කරන විට, අපි එය ඔක්සිඇසිටිලීන් ගෑස් වෑල්ඩින් ලෙස හඳුන්වමු. ඔක්සි ඉන්ධන වායු දහන ක්රියාවලියේදී රසායනික ප්රතික්රියා දෙකක් සිදුවේ. C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + තාපය 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + තාපය පළමු ප්රතික්රියාව මගින් ඇසිටිලීන් කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්රජන් බවට විඝටනය කරන අතර ජනනය වන මුළු තාපයෙන් 33%ක් පමණ නිපදවයි. ඉහත දෙවන ක්රියාවලිය මගින් හයිඩ්රජන් සහ කාබන් මොනොක්සයිඩ් තවදුරටත් දහනය වන අතර සමස්ත තාපයෙන් 67%ක් පමණ නිපදවයි. දැල්ලෙහි උෂ්ණත්වය කෙල්වින් 1533 සිට 3573 දක්වා වේ. වායු මිශ්රණයේ ඔක්සිජන් ප්රතිශතය වැදගත් වේ. ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩකට වඩා වැඩි නම්, දැල්ල ඔක්සිකාරක කාරකයක් බවට පත්වේ. මෙය සමහර ලෝහ සඳහා නුසුදුසු නමුත් අනෙක් ඒවාට යෝග්ය වේ. දැල්ල ඔක්සිකරණය කිරීම යෝග්ය වන විට උදාහරණයක් වන්නේ තඹ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහය එය ලෝහයට උඩින් උදාසීන තට්ටුවක් සාදන බැවිනි. අනෙක් අතට, ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු වූ විට, සම්පූර්ණ දහනය කළ නොහැකි අතර, දැල්ල අඩු කරන (කාබයිසින්) දැල්ලක් බවට පත්වේ. අඩු කරන දැල්ලක උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර එම නිසා එය පෑස්සීම සහ බ්රේස් කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වේ. අනෙකුත් වායූන් ද විභව ඉන්ධන වේ, නමුත් ඒවාට ඇසිටිලීන් වලට වඩා යම් අවාසි ඇත. ඉඳහිට අපි පිරවුම් දඬු හෝ වයර් ආකාරයෙන් වෑල්ඩින් කලාපයට පිරවුම් ලෝහ සපයන්නෙමු. ඒවායින් සමහරක් මතුපිට ඔක්සිකරණය ප්රමාද කිරීම සඳහා ප්රවාහයෙන් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහ ආරක්ෂා කරයි. ප්රවාහය අපට ලබා දෙන අමතර ප්රතිලාභයක් වන්නේ වෑල්ඩින් කලාපයෙන් ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි. මෙය ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කරයි. ඔක්සි ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින්ගේ විචලනය PRESSURE GAS WELDING වේ, එහිදී සංරචක දෙක Oxyacetylene වායු පන්දම භාවිතයෙන් ඒවායේ අතුරු මුහුණතෙහි රත් කරන අතර අතුරු මුහුණත දිය වීමට පටන් ගත් පසු, විදුලි පන්දම ඉවත් කර කොටස් දෙක එකට එබීම සඳහා අක්ෂීය බලයක් යොදනු ලැබේ. අතුරු මුහුණත ඝන වන තුරු. ARC වෙල්ඩින්: ඉලෙක්ට්රෝඩ තුඩ සහ වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස් අතර චාපයක් නිපදවීමට අපි විද්යුත් ශක්තිය භාවිතා කරමු. විදුලිබල සැපයුම AC හෝ DC විය හැකි අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ පරිභෝජන හෝ පරිභෝජනය කළ නොහැකි වේ. චාප වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාප හුවමාරුව පහත සමීකරණය මගින් ප්රකාශ කළ හැක: H / l = ex VI / v මෙහි H යනු තාප ආදානය, l යනු වෑල්ඩින් දිග, V සහ I යනු වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරාව යොදන, v යනු වෙල්ඩින් වේගය සහ e යනු ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාවයි. "ඊ" කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන තරමට පවතින ශක්තිය ද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා වඩාත් ප්රයෝජනවත් වේ. තාප ආදානය මෙසේ ද දැක්විය හැක: H = ux (පරිමාව) = ux A xl මෙහි u දියවීම සඳහා නිශ්චිත ශක්තිය, A වෑල්ඩයේ හරස්කඩ සහ l වෑල්ඩයේ දිග වේ. ඉහත සමීකරණ දෙකෙන් අපට ලබාගත හැක: v = ex VI / u A චාප වෑල්ඩින්ගේ ප්රභේදයක් වන්නේ සියලුම කාර්මික සහ නඩත්තු වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්ගෙන් 50% ක් පමණ වන SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) වේ. ඉලෙක්ට්රික් ආර්ක් වෙල්ඩින් (ස්ටික් වෙල්ඩින්) සිදු කරනු ලබන්නේ වැඩ කොටස වෙත ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩයක තුඩ ස්පර්ශ කිරීමෙන් සහ චාපය නඩත්තු කිරීමට ප්රමාණවත් දුරකට එය ඉක්මනින් ඉවත් කර ගැනීමෙනි. ඉලෙක්ට්රෝඩ සිහින් සහ දිගු කූරු නිසා අපි මෙම ක්රියාවලියට ස්ටික් වෙල්ඩින් ලෙසද හඳුන්වමු. වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ තුණ්ඩය එහි ආෙල්පනය සහ චාපය ආසන්නයේ ඇති මූලික ලෝහය සමඟ දිය වී යයි. මූලික ලෝහ, ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෝහ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපනයෙන් ද්රව්ය මිශ්රණයක් වෑල්ඩින් ප්රදේශය තුළ ඝන වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ආලේපනය deoxidizes සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ ආවරණ වායුවක් සපයයි, එමගින් පරිසරයේ ඔක්සිජන් වලින් එය ආරක්ෂා කරයි. එබැවින් ක්රියාවලිය ආරක්ෂිත ලෝහ චාප වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. ප්රශස්ත වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය සඳහා අපි ඇම්පියර් 50 සහ 300 අතර ධාරා සහ සාමාන්යයෙන් 10 kW ට අඩු බල මට්ටම් භාවිතා කරමු. DC ධාරාවෙහි ධ්රැවීයතාව (ධාරා ප්රවාහයේ දිශාව) ද වැදගත් වේ. තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටස ධනාත්මක වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය සෘණ වන සෘජු ධ්රැවීයතාව එහි නොගැඹුරු විනිවිද යාම නිසා සහ ඉතා පුළුල් පරතරයන් සහිත සන්ධි සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අපට ප්රතිලෝම ධ්රැවීයතාව ඇති විට, එනම් ඉලෙක්ට්රෝඩය ධන වන අතර වැඩ කොටස සෘණ වන විට අපට ගැඹුරු වෑල්ඩින් විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැක. AC ධාරාව සමඟ, අපි ස්පන්දන චාප ඇති බැවින්, විශාල විෂ්කම්භය ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ උපරිම ධාරා භාවිතයෙන් ඝන කොටස් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. SMAW වෙල්ඩින් ක්රමය වැඩ ෙකොටස් ඝණකම 3 සිට 19 mm සහ ඊටත් වඩා බහු-පාස් තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. වෑල්ඩයේ මුදුනේ ඇති ස්ලැග් කම්බි බුරුසුවක් භාවිතයෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර එමඟින් වෑල්ඩින් ප්රදේශයේ විඛාදනය හා අසමත් වීම සිදු නොවේ. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම ආවරණ ලෝහ චාප වෑල්ඩින් පිරිවැයට එකතු වේ. කෙසේ වෙතත්, SMAW යනු කර්මාන්තයේ සහ අලුත්වැඩියා කටයුතුවල වඩාත් ජනප්රිය වෙල්ඩින් තාක්ෂණයයි. ගිලුණු ආක් වෙල්ඩින් (SAW): මෙම ක්රියාවලියේදී අපි දෙහි, සිලිකා, කැල්සියම් ෆ්ලෝරයිඩ්, මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් වැනි කැටිති ප්රවාහ ද්රව්ය භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් චාපය ආරක්ෂා කරමු. කැටිති ප්රවාහය තුණ්ඩයක් හරහා ගුරුත්වාකර්ෂණ ප්රවාහය මගින් වෑල්ඩින් කලාපයට පෝෂණය වේ. උණු කළ වෑල්ඩින් කලාපය ආවරණය කරන ප්රවාහය පුළිඟු, දුම්, UV විකිරණ ආදියෙන් සැලකිය යුතු ලෙස ආරක්ෂා වන අතර තාප පරිවාරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, එමඟින් වැඩ කොටස තුළට තාපය ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. නොගැලපෙන ප්රවාහය යථා තත්ත්වයට පත් කර, ප්රතිකාර කර නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ. හිස් දඟරයක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර වෑල්ඩින් ප්රදේශයට නලයක් හරහා පෝෂණය වේ. අපි ඇම්පියර් 300 ත් 2000 ත් අතර ධාරා භාවිතා කරමු. වෑල්ඩින් කිරීමේදී චක්ර ව්යුහයේ භ්රමණය (පයිප්ප වැනි) හැකි නම්, ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් (SAW) ක්රියාවලිය තිරස් සහ පැතලි ස්ථාන සහ චක්ර වෑල්ඩින් වලට සීමා වේ. වේගය 5 m/min ළඟා විය හැක. SAW ක්රියාවලිය ඝන තහඩු සඳහා සුදුසු වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ, දැඩි, ductile සහ ඒකාකාර වෑල්ඩින් ලැබේ. ඵලදායිතාව, එනම් පැයකට තැන්පත් කරන ලද වෑල්ඩින් ද්රව්ය ප්රමාණය SMAW ක්රියාවලියට සාපේක්ෂව ප්රමාණය මෙන් 4 සිට 10 ගුණයක් වේ. තවත් චාප වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක්, එනම් GAS METAL ARC WELDING (GMAW) හෝ විකල්ප ලෙස METAL INERT GAS WELDING (MIG) ලෙසින් හඳුන්වනු ලබන්නේ හීලියම්, ආගන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි බාහිර වායු ප්රභවයන් මගින් ආවරණය වන වෑල්ඩින් ප්රදේශය මතය. ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෝහයේ අතිරේක ඩිඔක්සිඩයිසර් තිබිය හැක. පරිභෝජන වයර් වෑල්ඩින් කලාපයට තුණ්ඩයක් හරහා පෝෂණය වේ. බොට් ෆෙරස් මෙන්ම ෆෙරස් නොවන ලෝහ සම්බන්ධ කර නිෂ්පාදනය සිදු කරනු ලබන්නේ ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (GMAW) භාවිතා කරමිනි. වෙල්ඩින් ඵලදායිතාව SMAW ක්රියාවලිය මෙන් 2 ගුණයක් පමණ වේ. ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී ලෝහය ක්රම තුනෙන් එකකට මාරු කරනු ලැබේ: “ඉසින මාරු කිරීම” යනු තත්පරයකට කුඩා ලෝහ බිංදු සිය ගණනක් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සිට වෑල්ඩින් ප්රදේශයට මාරු කිරීමයි. අනෙක් අතට, "ගෝලීය හුවමාරුව" තුළ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් පොහොසත් වායු භාවිතා කරන අතර උණු කළ ලෝහවල ගෝලාකාර විද්යුත් චාපයෙන් තල්ලු කරනු ලැබේ. වෙල්ඩින් ධාරා ඉහළ වන අතර වෑල්ඩින් විනිවිද යාම ගැඹුරින්, ඉසින මාරු කිරීමේදී වඩා වෑල්ඩින් වේගය වැඩි වේ. මෙලෙස ගෝලාකාර මාරු කිරීම වඩා බර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වඩා හොඳය. අවසාන වශයෙන්, "Short Circuiting" ක්රමයේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ තුණ්ඩය උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයට ස්පර්ශ වන අතර, එය තත්පරයට ජල බිඳිති 50 ට වැඩි අනුපාතයකින් ලෝහයක් ලෙස කෙටි පරිපථයක් තනි ජල බිඳිති වලට මාරු කරනු ලැබේ. තුනී වයර් සමඟ අඩු ධාරා සහ වෝල්ටීයතා භාවිතා වේ. භාවිතා කරන බලයන් 2 kW පමණ වන අතර උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, මෙම ක්රමය 6mm ට වඩා අඩු තුනී තහඩු සඳහා සුදුසු වේ. තවත් වෙනසක් වන්නේ FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) ක්රියාවලිය ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින්ට සමාන වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය ප්රවාහයෙන් පිරුණු නලයකි. cored-flux ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීමේ වාසි නම්, ඒවා වඩාත් ස්ථායී චාප නිපදවීම, SMAW වෙල්ඩින් හා සසඳන විට වෑල්ඩින් ලෝහවල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට අපට අවස්ථාව ලබා දීම, එහි ප්රවාහයේ අඩු භංගුර සහ නම්යශීලී ස්වභාවය, වැඩි දියුණු කරන ලද වෙල්ඩින් සමෝච්ඡයන් ය. ස්වයං-ආවරණ cored ඉලෙක්ට්රෝඩ වායුගෝලයට එරෙහිව වෑල්ඩින් කලාපය ආරක්ෂා කරන ද්රව්ය අඩංගු වේ. අපි 20 kW පමණ බලයක් භාවිතා කරමු. GMAW ක්රියාවලිය මෙන්, FCAW ක්රියාවලිය අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් සඳහා ක්රියාවලීන් ස්වයංක්රීය කිරීමට ද අවස්ථාව ලබා දෙන අතර එය ලාභදායී වේ. ප්රවාහ හරයට විවිධ මිශ්ර ලෝහ එකතු කිරීමෙන් විවිධ වෑල්ඩින් ලෝහ රසායනයන් වර්ධනය කළ හැක. ElectROGAS WELDING (EGW) වලදී අපි දාරවල දාරවල තබා ඇති කෑලි වෑල්ඩින් කරමු. එය සමහර විට බට් වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. වෑල්ඩින් ලෝහය සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් දෙකක් අතර වෑල්ඩින් කුහරයකට දමනු ලැබේ. උණු කළ ස්ලැග් පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා ජලය සිසිල් කළ වේලි දෙකකින් අවකාශය වට කර ඇත. වේලි යාන්ත්රික ධාවක මගින් ඉහළට ගෙන යනු ලැබේ. වැඩ ෙකොටස් කරකැවිය හැකි විට, පයිප්පවල පරිධිය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අපට විද්යුත් වෑල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. අඛණ්ඩ චාපයක් තබා ගැනීම සඳහා වාහකයක් හරහා ඉලෙක්ට්රෝඩ පෝෂණය වේ. ධාරා ඇම්පියර් 400ක් හෝ ඇම්පියර් 750ක් පමණ විය හැකි අතර බල මට්ටම් 20 kW පමණ වේ. ප්රවාහ-කෝර්ඩ් ඉලෙක්ට්රෝඩයකින් හෝ බාහිර ප්රභවයකින් උත්පාදනය වන නිෂ්ක්රීය වායූන් ආරක්ෂා කරයි. 12mm සිට 75mm දක්වා ඝණකම සහිත වානේ, ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ සඳහා අපි ඉලෙක්ට්රොගස් වෙල්ඩින් (EGW) භාවිතා කරමු. මෙම තාක්ෂණය විශාල ව්යුහයන් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. එහෙත්, ELECTROSLAG WELDING (ESW) නම් තවත් තාක්ෂණික ක්රමයක් තුළ ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටසෙහි පතුල අතර චාපය දැල්වී ප්රවාහය එකතු කරනු ලැබේ. උණු කළ ස්ලැග් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ කෙළවරට ළඟා වන විට, චාපය නිවී යයි. උණු කළ ස්ලැග් වල විද්යුත් ප්රතිරෝධය හරහා ශක්තිය අඛණ්ඩව සපයනු ලැබේ. මිලිමීටර් 50 ත් 900 ත් අතර ඝණකම සහ ඊටත් වඩා වැඩි ඝණකම සහිත තහඩු අපට වෑල්ඩින් කළ හැකිය. ධාරා ඇම්පියර් 600 ක් පමණ වන අතර වෝල්ටීයතාව 40 - 50 V අතර වේ. වෙල්ඩින් වේගය 12 සිට 36 mm/min පමණ වේ. යෙදුම් ඉලෙක්ට්රෝගස් වෑල්ඩින්ට සමාන වේ. අපගේ පරිභෝජනයට නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රියාවලි වලින් එකක් වන GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ලෙසද හඳුන්වනු ලබන්නේ වයරයක් මගින් පිරවුම් ලෝහයක් සැපයීමයි. සමීපව ගැලපෙන සන්ධි සඳහා සමහර විට අපි පිරවුම් ලෝහ භාවිතා නොකරමු. TIG ක්රියාවලියේදී අපි flux භාවිතා නොකරමු, නමුත් ආවරණ සඳහා ආගන් සහ හීලියම් භාවිතා කරමු. ටංස්ටන් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර TIG වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී පරිභෝජනය නොකෙරේ, එබැවින් නියත ධාරාව මෙන්ම චාප හිඩැස් පවත්වා ගත හැක. බල මට්ටම් 8 සිට 20 kW අතර වන අතර ධාරා 200 Ampere (DC) හෝ 500 Ampere (AC) වේ. ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් සඳහා අපි එහි ඔක්සයිඩ් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය සඳහා AC ධාරාව භාවිතා කරමු. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපි උණු කළ ලෝහ සමඟ එහි සම්බන්ධතා වළක්වා ගනිමු. ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) තුනී ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. GTAW welds හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත ඉතා උසස් තත්ත්වයේ වේ. හයිඩ්රජන් වායුවේ අධික පිරිවැය හේතුවෙන් අඩුවෙන් භාවිතා වන තාක්ෂණය වන්නේ ATOMIC හයිඩ්රජන් වෑල්ඩින් (AHW) වන අතර එහිදී අපි ගලා යන හයිඩ්රජන් වායුවේ ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර චාපයක් ජනනය කරමු. AHW යනු පරිභෝජනය කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් ක්රියාවලියකි. 6273 කෙල්වින් උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් ඇති වෑල්ඩින් චාපය අසලදී ද්වි පරමාණුක හයිඩ්රජන් වායුව H2 එහි පරමාණුක ස්වරූපයට කැඩී යයි. බිඳවැටීමේදී, එය චාපයෙන් විශාල තාප ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කරයි. හයිඩ්රජන් පරමාණු සාපේක්ෂ ශීතල මතුපිටක් වන වෑල්ඩින් කලාපයට පහර දෙන විට, ඒවා ප්රතිපක්ෂමයකට සම්බන්ධ වී ගබඩා කර ඇති තාපය මුදා හැරේ. වැඩ කොටස චාප දුර දක්වා වෙනස් කිරීමෙන් ශක්තිය වෙනස් කළ හැක. තවත් පරිභෝජන නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රියාවලියකදී, PLASMA ARC WELDING (PAW) අපට වෑල්ඩින් කලාපය දෙසට යොමු කරන ලද සාන්ද්රිත ප්ලාස්මා චාපයක් ඇත. PAW හි උෂ්ණත්වය කෙල්වින් 33,273 දක්වා ළඟා වේ. ප්ලාස්මා වායුව සෑදෙන්නේ ආසන්න වශයෙන් සමාන ඉලෙක්ට්රෝන සහ අයන සංඛ්යාවකි. අඩු ධාරා නියමු චාපයක් ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ විවරය අතර ඇති ප්ලාස්මාව ආරම්භ කරයි. මෙහෙයුම් ධාරා සාමාන්යයෙන් ඇම්පියර් 100 ක් පමණ වේ. පිරවුම් ලෝහයක් පෝෂණය කළ හැකිය. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වලදී, ආවරණ සිදු කරනු ලබන්නේ පිටත ආවරණ වළල්ලක් සහ ආගන් සහ හීලියම් වැනි වායු භාවිතා කිරීමෙනි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින්හිදී, චාපය ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩය අතර විය හැකිය. මෙම වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට ඉහළ ශක්ති සාන්ද්රණය, ගැඹුරු සහ පටු වෙල්ඩින් හැකියාව, වඩා හොඳ චාප ස්ථායීතාවය, මීටර 1 / මිනි දක්වා වැඩි වෙල්ඩින් වේගය, අඩු තාප විකෘති කිරීමේ වෙනත් ක්රමවලට වඩා වාසි ඇත. අපි සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර 6 ට අඩු ඝනකම සහ සමහර විට ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් සඳහා මිලිමීටර් 20 දක්වා ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරමු. අධි-ශක්ති කදම්භ වෙල්ඩින්: ඉලෙක්ට්රෝන-කදම්භ වෙල්ඩින් (EBW) සහ ලේසර් වෙල්ඩින් (LBW) ප්රභේද දෙකක් ලෙස විලයන වෙල්ඩින් ක්රමයේ තවත් වර්ගයකි. අපගේ අධි තාක්ෂණික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා මෙම ශිල්පීය ක්රම විශේෂ වටිනාකමක් ඇත. ඉලෙක්ට්රෝන-කදම්භ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, අධිවේගී ඉලෙක්ට්රෝන වැඩ කොටසට පහර දෙන අතර ඒවායේ චාලක ශක්තිය තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. ඉලෙක්ට්රෝන වල පටු කදම්භය රික්තක කුටීරය තුළ පහසුවෙන් ගමන් කරයි. සාමාන්යයෙන් අපි e-beam වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ රික්තයක් භාවිතා කරමු. 150 mm තරම් ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කළ හැක. ආවරණ වායූන්, ප්රවාහ හෝ පිරවුම් ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ තුවක්කු 100 kW ධාරිතාවකින් යුක්ත වේ. 30 දක්වා ඉහළ දර්ශන අනුපාත සහිත ගැඹුරු සහ පටු වෑල්ඩින් සහ කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප හැකි ය. වෙල්ඩින් වේගය 12 m / min දක්වා ළඟා විය හැකිය. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් කිරීමේදී අපි තාප ප්රභවයක් ලෙස අධි බලැති ලේසර් භාවිතා කරමු. අධික ඝනත්වයකින් යුත් මයික්රෝන 10ක් තරම් කුඩා ලේසර් කිරණ වැඩ කොටස තුලට ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් සමඟ 10 ක් තරම් ගැඹුරට පළල අනුපාත හැකි ය. අපි ස්පන්දිත මෙන්ම අඛණ්ඩ තරංග ලේසර් දෙකම භාවිතා කරමු, කලින් තුනී ද්රව්ය සඳහා යෙදුම්වල සහ දෙවැන්න බොහෝ විට මිලිමීටර් 25 ක් පමණ ඝන වැඩ කොටස් සඳහා භාවිතා කරයි. බල මට්ටම් 100 kW දක්වා වේ. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් දෘශ්යමය වශයෙන් ඉතා පරාවර්තක ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වායූන් ද භාවිතා කළ හැකිය. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් ක්රමය ස්වයංක්රීයකරණය සහ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපෙන අතර 2.5 m/min සහ 80 m/min අතර වෙල්ඩින් වේගයක් ලබා දිය හැක. මෙම වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ලබා දෙන එක් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කළ නොහැකි ප්රදේශවලට ප්රවේශ වීමයි. ලේසර් කිරණ එවැනි දුෂ්කර කලාපවලට පහසුවෙන් ගමන් කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් වලදී මෙන් රික්තයක් අවශ්ය නොවේ. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් සමඟ හොඳ තත්ත්වයේ සහ ශක්තිය, අඩු හැකිලීම, අඩු විකෘති, අඩු සිදුරු සහිත වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකිය. ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් භාවිතයෙන් ලේසර් කිරණ පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි අතර හැඩගැසිය හැක. නිරවද්ය හර්මෙටික් එකලස්කිරීම්, ඉලෙක්ට්රොනික පැකේජ ආදිය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය හොඳින් ගැලපේ. අපි අපගේ SOLID STATE WELDING ශිල්පීය ක්රම දෙස බලමු. COLD WELDING (CW) යනු සංසර්ගයේ කොටස් වලට ඩයිස් හෝ රෝල්ස් භාවිතයෙන් තාපය වෙනුවට පීඩනය යොදන ක්රියාවලියකි. සීතල වෑල්ඩින් වලදී, අවම වශයෙන් එක් සංසර්ගයේ කොටස් ductile විය යුතුය. සමාන ද්රව්ය දෙකක් සමඟ හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගනී. සීතල වෙල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතු ලෝහ දෙක එකිනෙකට වෙනස් නම්, අපට දුර්වල හා බිඳෙනසුලු සන්ධි ඇති විය හැක. සීතල වෙල්ඩින් ක්රමය විදුලි සම්බන්ධතා, තාප සංවේදී බහාලුම් දාර, තාප ස්ථාය සඳහා බයිමෙටලික් තීරු වැනි මෘදු, ductile සහ කුඩා වැඩ කොටස් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. සීතල වෑල්ඩින්ගේ එක් ප්රභේදයක් වන්නේ රෝල් බන්ධන (හෝ රෝල් වෙල්ඩින්), රෝල් යුගලයක් හරහා පීඩනය යොදනු ලැබේ. සමහර විට අපි වඩා හොඳ අන්තර් මුහුණත ශක්තිය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රෝල් වෑල්ඩින් සිදු කරමු. අප භාවිතා කරන තවත් ඝන තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් වන්නේ අල්ට්රාසොනික් වෙල්ඩින් (USW) වන අතර එහිදී වැඩ කොටස් ස්ථිතික සාමාන්ය බලයකට සහ දෝලනය වන කැපුම් ආතතීන්ට යටත් වේ. දෝලනය වන කැපුම් ආතතීන් පරිවර්තකයේ තුඩ හරහා යොදනු ලැබේ. අතිධ්වනික වෑල්ඩින් 10 සිට 75 kHz දක්වා සංඛ්යාත සහිත දෝලනයන් යොදවයි. මැහුම් වෑල්ඩින් වැනි සමහර යෙදුම් වලදී, අපි භ්රමණය වන වෙල්ඩින් තැටියක් ඉඟිය ලෙස භාවිතා කරමු. වැඩ කොටස් සඳහා යොදන ලද කැපුම් ආතතීන් කුඩා ප්ලාස්ටික් විරූපණයන් ඇති කරයි, ඔක්සයිඩ් ස්ථර බිඳී යාම, දූෂක ද්රව්ය සහ ඝන බන්ධන වලට මග පාදයි. අතිධ්වනි වෑල්ඩින් සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය ලෝහ සඳහා ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වන අතර විලයනය සිදු නොවේ. ප්ලාස්ටික් වැනි ලෝහ නොවන ද්රව්ය සඳහා අපි නිතර භාවිතා කරන්නේ අතිධ්වනික වෙල්ඩින් (USW) ක්රියාවලියයි. තාප ප්ලාස්ටික් වලදී, උෂ්ණත්වය ද්රවාංකය කරා ළඟා වේ. තවත් ජනප්රිය තාක්ෂණයක්, ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් (FRW) හි තාපය ජනනය කරනු ලබන්නේ ඝර්ෂණය හරහා සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස්වල අතුරු මුහුණතෙහි ය. ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් වලදී අපි එක් වැඩ කොටස් නිශ්චලව තබා ගන්නා අතර අනෙක් වැඩ කොටස සවිකර ඇති අතර නියත වේගයකින් භ්රමණය වේ. එවිට වැඩ කොටස් අක්ෂීය බලයක් යටතේ ස්පර්ශයට ගෙන එනු ලැබේ. ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්හිදී භ්රමණය වන මතුපිට වේගය සමහර අවස්ථාවලදී 900m/min දක්වා ළඟා විය හැක. ප්රමාණවත් අතුරු මුහුණත ස්පර්ශ කිරීමෙන් පසුව, භ්රමණය වන වැඩ කොටස හදිසියේ නතර කර ඇති අතර අක්ෂීය බලය වැඩි වේ. වෑල්ඩින් කලාපය සාමාන්යයෙන් පටු කලාපයකි. ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති ඝන සහ නල කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. FRW හි අතුරු මුහුණතෙහි සමහර ෆ්ලෑෂ් වර්ධනය විය හැක, නමුත් මෙම ෆ්ලෑෂ් ද්විතියික යන්ත්රකරණය හෝ ඇඹරීම මගින් ඉවත් කළ හැක. ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් පවතී. උදාහරණයක් ලෙස "අවස්ථිති ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්" යනු කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භ්රමණ චාලක ශක්තිය භාවිතා කරන පියාසර රෝදයකි. පියාසර රෝදය නතර වන විට වෑල්ඩය සම්පූර්ණ වේ. භ්රමණය වන ස්කන්ධය වෙනස් විය හැකි අතර එමඟින් භ්රමණ චාලක ශක්තිය. තවත් විචලනය වන්නේ "රේඛීය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්", රේඛීය ප්රතිවිකුණුම් චලිතය අවම වශයෙන් එක් කළ යුතු එක් සංරචකයක් මත පනවනු ලැබේ. රේඛීය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් කොටස් රවුම් විය යුතු නැත, ඒවා සෘජුකෝණාස්රාකාර, හතරැස් හෝ වෙනත් හැඩයකින් යුක්ත විය හැකිය. සංඛ්යාත Hz දස ගණනින් ද, විස්තාරය මිලිමීටර පරාසයේ ද සහ පීඩනය MPa දස හෝ සිය ගණනකින් ද විය හැක. අවසාන වශයෙන් "ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින්" ඉහත පැහැදිලි කළ අනෙක් දෙකට වඩා තරමක් වෙනස් ය. අවස්ථිති ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ රේඛීය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් වලදී ස්පර්ශක පෘෂ්ඨ දෙකක් අතුල්ලමින් ඝර්ෂණය හරහා අතුරුමුහුණත් රත් කිරීම සිදු කරන අතර, ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් ක්රමයේදී තුන්වන සිරුරක් සම්බන්ධ කළ යුතු මතුපිට දෙකට එරෙහිව අතුල්ලනු ලැබේ. මිලිමීටර් 5 සිට 6 දක්වා විෂ්කම්භයකින් යුත් භ්රමණය වන මෙවලමක් සන්ධිය සමඟ සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය කෙල්වින් 503 සිට 533 දක්වා අගයන් දක්වා වැඩි විය හැක. සන්ධියේ ඇති ද්රව්ය උණුසුම් කිරීම, මිශ්ර කිරීම සහ ඇවිස්සීම සිදු වේ. අපි ඇලුමිනියම්, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය මත ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් භාවිතා කරමු. වෑල්ඩින් ඒකාකාර වන අතර අවම සිදුරු සහිත ගුණාත්මකභාවය ඉහළයි. ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින් වලදී දුම් හෝ ස්පටර් නිපදවන්නේ නැති අතර ක්රියාවලිය හොඳින් ස්වයංක්රීය වේ. ප්රතිරෝධ වෙල්ඩින් (RW): වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය තාපය නිපදවනු ලබන්නේ සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස් දෙක අතර ඇති විද්යුත් ප්රතිරෝධය මගිනි. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් කිරීමේදී ප්රවාහ, ආවරණ වායු හෝ පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා නොකෙරේ. ජූල් රත් කිරීම ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්හිදී සිදු වන අතර එය මෙසේ ප්රකාශ කළ හැක: H = (වර්ග I) x R xtx K H යනු ජූල් වලින් ජනනය වන තාපය (watt-seconds), I ධාරාව ඇම්පියර් වල, R ප්රතිරෝධය Ohms වලින්, t යනු තත්පර කිහිපයකින් ධාරාව ගලා යන කාලයයි. K සාධකය 1 ට වඩා අඩු වන අතර විකිරණ සහ සන්නයනය හරහා අහිමි නොවන ශක්ති කොටස නියෝජනය කරයි. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්හි ධාරා 100,000 A තරම් ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකි නමුත් වෝල්ටීයතා සාමාන්යයෙන් 0.5 සිට 10 Volts වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ සාමාන්යයෙන් තඹ මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත. සමාන හා අසමාන ද්රව්ය දෙකම ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා වෙනස්කම් කිහිපයක් පවතී: "ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්" තහඩු දෙකේ ලැප් සන්ධියේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන ප්රතිවිරුද්ධ වටකුරු ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් ඇතුළත් වේ. ධාරාව නිවා දමන තුරු පීඩනය යොදනු ලැබේ. වෑල්ඩින් නුගට් සාමාන්යයෙන් විෂ්කම්භය 10 mm දක්වා වේ. ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ස්ථාන වලදී තරමක් දුර්වර්ණ වූ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ලකුණු තබයි. Spot වෙල්ඩින් යනු අපගේ වඩාත් ජනප්රිය ප්රතිරෝධ වෙල්ඩින් තාක්ෂණයයි. දුෂ්කර ප්රදේශ කරා ළඟා වීම සඳහා ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී විවිධ ඉලෙක්ට්රෝඩ හැඩතල භාවිතා වේ. අපගේ ස්ථාන වෙල්ඩින් උපකරණ CNC පාලනය වන අතර එකවර භාවිතා කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ කිහිපයක් ඇත. තවත් ප්රභේදයක් "ප්රතිරෝධක මැහුම් වෙල්ඩින්" AC බල චක්රයේ ධාරාව ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ මට්ටමකට ළඟා වන සෑම විටම අඛණ්ඩ ස්ථාන වෑල්ඩින් නිපදවන රෝද හෝ රෝලර් ඉලෙක්ට්රෝඩ සමඟ සිදු කෙරේ. ප්රතිරෝධක මැහුම් වෑල්ඩින් මගින් නිපදවන සන්ධි ද්රව සහ වායු තද වේ. තුනී තහඩු සඳහා 1.5 m / min පමණ වෑල්ඩින් වේගය සාමාන්ය වේ. යමෙක් අතරමැදි ධාරා යෙදිය හැකි අතර එමඟින් ස්පොට් වෑල්ඩ මැහුම් දිගේ අපේක්ෂිත කාල පරාසයන් තුළ නිපදවනු ලැබේ. "ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්" වලදී අපි වෑල්ඩින් කළ යුතු එක් වැඩ කොටස් මතුපිටක ප්රක්ෂේපණ එකක් හෝ කිහිපයක් (ඩිම්පල්) එම්බෝස් කරමු. මෙම ප්රක්ෂේපණ රවුම් හෝ ඕවලාකාර විය හැක. සංසර්ග කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන මෙම එම්බොස් කරන ලද ස්ථානවලදී ඉහළ දේශීය උෂ්ණත්වයකට ළඟා වේ. මෙම ප්රක්ෂේපණ සම්පීඩනය කිරීමට ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය යෙදේ. ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් වල ඉලෙක්ට්රෝඩ පැතලි ඉඟි ඇති අතර ජලය සිසිල් කළ තඹ මිශ්ර ලෝහ වේ. ප්රතිරෝධ ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්ගේ වාසිය නම් එක් පහරකින් වෑල්ඩින් ගණනකට අපගේ හැකියාවයි, මේ අනුව දිගු ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයු කාලය, විවිධ ඝනකම් තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, ඇට සහ බෝල්ට් තහඩුවලට වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාවයි. ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්ගේ අවාසිය නම් ඩිම්පල් එම්බෝස් කිරීමේ අමතර පිරිවැයයි. තවත් තාක්ෂණයක් නම්, “ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින්” හි වැඩ කොටස් දෙකේ කෙළවරේ ඇති චාපයෙන් තාපය ජනනය වන අතර ඒවා ස්පර්ශ වීමට පටන් ගනී. මෙම ක්රමය විකල්ප වශයෙන් චාප වෙල්ඩින් ලෙසද සැලකිය හැකිය. අතුරු මුහුණතේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර ද්රව්යය මෘදු වේ. අක්ෂීය බලයක් යොදන අතර මෘදු වූ කලාපයේ වෑල්ඩයක් සාදනු ලැබේ. ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් අවසන් වූ පසු, සන්ධිය වැඩිදියුණු කළ පෙනුම සඳහා යන්තගත කළ හැකිය. ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් මගින් ලබාගත් වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳයි. බල මට්ටම් 10 සිට 1500 kW දක්වා වේ. ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් යනු විෂ්කම්භය 75 mm දක්වා සමාන හෝ අසමාන ලෝහ සහ 0.2 mm සිට 25 mm ඝනකම අතර තහඩු දාර සිට දාරය දක්වා සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. "ස්ටඩ් ආර්ක් වෙල්ඩින්" ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් වලට බෙහෙවින් සමාන ය. තහඩුවක් වැනි වැඩ කොටසකට සම්බන්ධ වන විට බෝල්ට් හෝ නූල් සහිත සැරයටිය එක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස ක්රියා කරයි. උත්පාදනය කරන ලද තාපය සාන්ද්රණය කිරීම, ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ උණු කළ ලෝහ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා, සන්ධිය වටා ඉවත දැමිය හැකි සෙරමික් වළල්ලක් තබා ඇත. අවසාන වශයෙන් "පර්කෂන් වෙල්ඩින්" තවත් ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක්, විද්යුත් ශක්තිය සැපයීම සඳහා ධාරිත්රකයක් භාවිතා කරයි. බෙර වාදන වෑල්ඩින් වලදී බලය මිලි තත්පර කිහිපයකින් මුදා හරිනු ලබන අතර සන්ධියේ ඉහළ දේශීය තාපයක් වර්ධනය වේ. අපි ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා කරන්නේ බෙර වෑල්ඩින් වන අතර එහිදී සන්ධිය ආසන්නයේ ඇති සංවේදී ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග රත් කිරීම වැළැක්විය යුතුය. EXPLOSION WELDING ලෙස හඳුන්වන තාක්ෂණික ක්රමයට සම්බන්ධ කළ යුතු එක් වැඩ කොටසකට උඩින් තබන ලද පුපුරණ ද්රව්ය තට්ටුවක් පුපුරුවා හැරීම ඇතුළත් වේ. වැඩ ෙකොටස් මත ඇති කරන ලද ඉතා ඉහළ පීඩනය කැළඹිලි සහ රැලි සහිත අතුරු මුහුණතක් නිපදවන අතර යාන්ත්රික අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සිදු වේ. පුපුරන සුලු වෙල්ඩින් වල බන්ධන ශක්තිය ඉතා ඉහළ ය. පිපිරුම් වෑල්ඩින් යනු අසමාන ලෝහ සහිත තහඩු ආවරණය කිරීම සඳහා හොඳ ක්රමයකි. ආවරණය කිරීමෙන් පසු, තහඩු තුනී කොටස් වලට පෙරළා ගත හැකිය. සමහර විට අපි නල පුළුල් කිරීම සඳහා පිපිරුම් වෑල්ඩින් භාවිතා කරන අතර එමඟින් තහඩුවට එරෙහිව තදින් මුද්රා තබා ඇත. ඝන තත්ත්ව සම්බන්ධ කිරීමේ වසම තුළ අපගේ අවසාන ක්රමය වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් අතුරු මුහුණත හරහා පරමාණු විසරණය කිරීමෙන් හොඳ සන්ධියක් සාක්ෂාත් කර ගන්නා විසරණ බන්ධන හෝ විසරණ වෙල්ඩින් (DFW) වේ. අතුරු මුහුණතෙහි සමහර ප්ලාස්ටික් විරූපණය ද වෑල්ඩින් සඳහා දායක වේ. සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය 0.5 Tm පමණ වන අතර එහිදී Tm ලෝහයේ දියවන උෂ්ණත්වය වේ. විසරණ වෙල්ඩින් වල බන්ධන ශක්තිය රඳා පවතින්නේ පීඩනය, උෂ්ණත්වය, සම්බන්ධතා කාලය සහ ස්පර්ශක මතුපිට පිරිසිදුකම මත ය. සමහර විට අපි අතුරු මුහුණතේ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරමු. විසරණ බන්ධනයේදී තාපය සහ පීඩනය අවශ්ය වන අතර විදුලි ප්රතිරෝධය හෝ උදුන සහ මළ බර, මුද්රණ යන්ත්ර හෝ වෙනත් ආකාරයකින් සපයනු ලැබේ. සමාන හා අසමාන ලෝහ විසරණ වෙල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය. පරමාණු සංක්රමණය වීමට ගතවන කාලය හේතුවෙන් ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේ. DFW ස්වයංක්රීය කළ හැකි අතර අභ්යවකාශ, ඉලෙක්ට්රොනික, වෛද්ය කර්මාන්ත සඳහා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදන අතර විකලාංග තැන්පත් කිරීම්, සංවේදක, අභ්යවකාශ ව්යුහාත්මක සාමාජිකයින් ඇතුළත් වේ. සංකීර්ණ තහඩු ලෝහ ව්යුහයන් සෑදීම සඳහා විසරණ බන්ධන සුපර්ප්ලාස්ටික් ආකෘතිය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. තහඩු මත තෝරාගත් ස්ථාන පළමුව විසරණය බන්ධනය කර ඇති අතර පසුව නොබැඳුණු කලාප වායු පීඩනය භාවිතා කරමින් අච්චුවකට පුළුල් කරනු ලැබේ. ඉහළ දෘඩතාව-බර අනුපාත සහිත අභ්යවකාශ ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මෙම ක්රම සංයෝජනය භාවිතා කරමිනි. විසරණ වෙල්ඩින් / සුපිරි ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ඒකාබද්ධ ක්රියාවලිය මඟින් ගාංචු අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම මගින් අවශ්ය කොටස් සංඛ්යාව අඩු කරයි, ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු ආතති ඉතා නිවැරදි කොටස් ආර්ථික වශයෙන් සහ කෙටි ඊයම් කාලයන් ඇති කරයි. BRAZING: පෑස්සුම් සහ පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රමවලට වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයන් ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත් පාස්සන උෂ්ණත්වයට වඩා පාස්සන උෂ්ණත්වය ඉහළ ය. බ්රේස් කිරීමේ දී සම්බන්ධ කළ යුතු මතුපිට අතර පිරවුම් ලෝහයක් තබා ඇති අතර, කෙල්වින් 723 ට වැඩි නමුත් වැඩ කොටස්වල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් පිරවුම් ද්රව්යයේ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවනු ලැබේ. උණු කළ ලෝහය වැඩ කොටස් අතර සමීපව ගැලපෙන අවකාශය පුරවයි. ෆයිලර් ලෝහයේ සිසිලනය සහ පසුව ඝන වීම ශක්තිමත් සන්ධි ඇති කරයි. බ්රේස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහය සන්ධියේ තැන්පත් වේ. බ්රේස් පෑස්සුම් කිරීමේදී සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි පිරවුම් ලෝහයක් භාවිතා වේ. බ්රේස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහ තැන්පත් කිරීම සඳහා ඔක්සිකාරක දැල්ලක් සහිත Oxyacetylene පන්දම භාවිතා කරයි. තිරිංග කිරීමේදී අඩු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, විකෘති වීම සහ අවශේෂ ආතතීන් වැනි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපවල ගැටළු අඩු වේ. බ්රේස් කිරීමේදී නිෂ්කාශන පරතරය කුඩා වන තරමට සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත් උපරිම ආතන්ය ශක්තිය ප්රශස්ත පරතරයකින් (උච්ච අගයක්) ලබා ගනී. මෙම ප්රශස්ත අගයට පහළින් සහ ඉහළින්, තිරිංග කිරීමේදී ආතන්ය ශක්තිය අඩු වේ. තිරිංග කිරීමේදී සාමාන්ය නිෂ්කාශන 0.025 සහ 0.2 mm අතර විය හැක. අපි පර්ෆෝමස්, පවුඩර්, මුදු, වයර්, ස්ට්රිප්.....ආදි විවිධ හැඩයන් සහිත විවිධ බ්රේසිං ද්රව්ය භාවිතා කරමු. සහ ඔබේ නිර්මාණය හෝ නිෂ්පාදන ජ්යාමිතිය සඳහා විශේෂයෙන් මෙම කාර්ය සාධන නිෂ්පාදනය කළ හැක. අපි ඔබේ මූලික ද්රව්ය සහ යෙදුම අනුව බ්රේසිං ද්රව්යවල අන්තර්ගතය ද තීරණය කරන්නෙමු. අනවශ්ය ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කිරීමට සහ ඔක්සිකරණය වැලැක්වීමට අපි නිතර නිතර ප්රවාහ භාවිතා කරමු. පසුකාලීන විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, සම්බන්ධ කිරීමේ මෙහෙයුමෙන් පසුව සාමාන්යයෙන් ප්රවාහයන් ඉවත් කරනු ලැබේ. AGS-TECH Inc. ඇතුළුව විවිධ තිරිංග ක්රම භාවිතා කරයි: - Torch Brazing - උදුන බ්රේසිං - Induction Brazing - ප්රතිරෝධය Brazing - ඩිප් බ්රේසිං - අධෝරක්ත බ්රේසිං - විසරණ Brazing - අධි ශක්ති කදම්භය බ්රේස් කරන ලද සන්ධි සඳහා අපගේ වඩාත් පොදු උදාහරණ වන්නේ කාබයිඩ් සරඹ බිටු, ඇතුළු කිරීම්, ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික් හර්මෙටික් පැකේජ, මුද්රා වැනි හොඳ ශක්තියක් ඇති අසමාන ලෝහ වලින් ය. පෑස්සුම් කිරීම: මෙය අපගේ නිතර භාවිතා වන තාක්ෂණික ක්රමවලින් එකකි, එහිදී පෑස්සුම් (ෆිලර් ලෝහය) සමීපව ගැළපෙන සංරචක අතර බ්රේස් කිරීමේදී සන්ධිය පුරවයි. අපේ සොල්දාදුවන්ට කෙල්වින් 723 ට අඩු ද්රවාංක ඇත. නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී අපි අතින් සහ ස්වයංක්රීය පෑස්සුම් දෙකම යොදවන්නෙමු. බ්රේස් කිරීම හා සසඳන විට, පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය අඩු වේ. පෑස්සුම් කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හෝ ඉහළ ශක්තියක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඉතා සුදුසු නොවේ. අපි ඊයම් රහිත සොල්දාදුවන් මෙන්ම ටින්-ඊයම්, ටින්-සින්ක්, ඊයම්-රිදී, කැඩ්මියම්-රිදී, සින්ක්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හැර අනෙකුත් ඒවා පෑස්සීමට භාවිතා කරමු. විඛාදන නොවන දුම්මල මත පදනම් වූ මෙන්ම අකාබනික අම්ල සහ ලවණ යන දෙකම පෑස්සුම් කිරීමේදී ප්රවාහයක් ලෙස භාවිතා කරයි. අඩු පෑස්සුම් හැකියාවක් සහිත ලෝහ පෑස්සීමට අපි විශේෂ ප්රවාහ භාවිතා කරමු. සෙරමික් ද්රව්ය, වීදුරු හෝ මිනිරන් පෑස්සීමට සිදු වන යෙදුම් වලදී, අපි මුලින්ම පෑස්සීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු ලෝහයකින් කොටස් තහඩු කරමු. අපගේ ජනප්රිය පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම නම්: -Reflow හෝ Paste Soldering - තරංග පෑස්සුම් -උදුන පෑස්සුම් - පන්දම් පෑස්සුම් - Induction Soldering -යකඩ පෑස්සුම් - ප්රතිරෝධක පෑස්සුම් - ඩිප් පෑස්සුම් - අතිධ්වනික පෑස්සුම් - අධෝරක්ත පෑස්සුම් අතිධ්වනික පෑස්සුම් මගින් අපට අද්විතීය වාසියක් ලබා දෙන අතර එමඟින් සම්බන්ධ වන මතුපිටින් ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කරන අතිධ්වනික කුහරයේ බලපෑම හේතුවෙන් ප්රවාහ අවශ්යතාවය ඉවත් වේ. Reflow සහ Wave soldering යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපගේ කාර්මික වශයෙන් කැපී පෙනෙන තාක්ෂණික ක්රම වන අතර එම නිසා වඩාත් විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කිරීම වටී. Reflow පෑස්සීමේදී, අපි පෑස්සුම්-ලෝහ අංශු ඇතුළත් අර්ධ ඝන පේස්ට් භාවිතා කරමු. ස්ක්රීන් කිරීම හෝ ස්ටෙන්සිල් කිරීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් පේස්ට් සන්ධිය මත තබා ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCB) වලදී අපි මෙම තාක්ෂණය නිතර භාවිතා කරමු. පේස්ට් වලින් මෙම පෑඩ් මත විද්යුත් සංරචක තැබූ විට, පෘෂ්ඨික ආතතිය මතුපිට සවිකිරීම් පැකේජ පෙළගස්වා තබයි. සංරචක තැබීමෙන් පසු, අපි උදුනක දී එකලස් කිරීම උණුසුම් කරමු, එවිට reflow පෑස්සුම් සිදු වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, පේස්ට් එකේ ඇති ද්රාවක වාෂ්ප වී, පේස්ට් වල ඇති ප්රවාහය ක්රියාත්මක වේ, සංරචක පෙර රත් කර, පෑස්සුම් අංශු උණු කර සන්ධිය තෙත් කරයි, අවසානයේ PCB එකලස් කිරීම සෙමින් සිසිල් වේ. PCB පුවරු ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන අපගේ දෙවන ජනප්රිය තාක්ෂණය, එනම් තරංග පෑස්සීම රඳා පවතින්නේ උණු කළ සොල්දාදුවන් ලෝහ මතුපිට තෙත් කර හොඳ බන්ධන සාදනු ලබන්නේ ලෝහය පෙර රත් කළ විට පමණි. උණු කළ පෑස්සුම්වල ස්ථාවර ලැමිනර් තරංගයක් මුලින්ම පොම්පයක් මඟින් ජනනය වන අතර පෙර රත් කළ සහ පෙර ප්රවාහ කරන ලද PCB තරංගය හරහා සම්ප්රේෂණය වේ. සොල්ඩරය තෙත් කරන්නේ නිරාවරණය වූ ලෝහ මතුපිට පමණක් වන නමුත් IC පොලිමර් පැකේජ හෝ පොලිමර් ආලේපිත පරිපථ පුවරු තෙත් නොකරයි. උණු වතුර ජෙට් යානයේ අධි ප්රවේගයක් සන්ධියෙන් අතිරික්ත පෑස්සුම් හමන අතර යාබද ඊයම් අතර පාලම් වීම වළක්වයි. මතුපිට සවි කරන පැකේජවල තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී අපි මුලින්ම ඒවා පෑස්සීමට පෙර පරිපථ පුවරුවට ඇලවීම. නැවතත් Screening සහ stenciling භාවිතා කරන නමුත් මෙවර ඉෙපොක්සි සඳහා. සංරචක ඒවායේ නිවැරදි ස්ථානවල තැබීමෙන් පසුව, ඉෙපොක්සි සුව කරනු ලබන අතර, පුවරු පෙරළී ඇති අතර තරංග පෑස්සුම් සිදු වේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ගාංචු, රිගින් දෘඪාංග නිෂ්පාදන අපගේ ගාංචු නිෂ්පාදන හැකියාවන් පිළිබඳ තොරතුරු සඳහා, ඔබට මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ කැපවූ පිටුවට පිවිසිය හැකිය:Fasteners පිටුවට යන්න කෙසේ වෙතත්, ඔබ රිගින් දෘඪාංග සොයන්නේ නම්, දිගටම කියවා මෙම පිටුව පහළට අනුචලනය කරන්න. රිගින් දෘඪාංග කඹ, පටි, දම්වැල් ආදිය සම්බන්ධ ඕනෑම එසවීම, එසවීම, සවි කිරීම් පද්ධතියක රිගින් දෘඩාංග අත්යවශ්ය අංගයකි. රිගින් දෘඪාංගවල ගුණාත්මකභාවය, ශක්තිය, කල්පැවැත්ම, ආයු කාලය සහ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය බාධාවක් විය හැකිය, සීමාකාරී සාධකය ඔබේ පද්ධති සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිවැරදි නිෂ්පාදනයක් තෝරා නොගන්නේ නම්, අනෙකුත් සංරචක කෙතරම් හොඳ වුවත් වේ. ඔබට එය දාමයක් මෙන් සිතිය හැකිය, එහිදී එක් හානියට පත් දාම සම්බන්ධකයක් මුළු දාමයම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. අපගේ රිගින් දෘඪාංග නිෂ්පාදනවලට කේබල් ග්ලයිඩර්, ක්ලෙවිස්, ෆිටිං, කොකු, විලංගු, ස්නැප් කොකු, සම්බන්ධක සබැඳි, කරකැවීම්, ග්රාබ් ලින්ක්, කම්බි ලණු ක්ලිප් සහ තවත් බොහෝ අයිතම ඇතුළත් වේ._cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5 ගාංචු සහ රිගින් දෘඩාංග සංරචකවල මිල depend on නිෂ්පාදනය, මාදිලිය සහ ඔබේ ඇණවුමේ ප්රමාණය. එය ඔබට රාක්කයෙන් පිටත නිෂ්පාදනයක් අවශ්යද නැතහොත් ඔබේ පිරිවිතර, චිත්ර සහ අවශ්යතා සඳහා ගාංචු සහ දෘඪාංග සංරචක අභිරුචි නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට අවශ්යද යන්න මත රඳා පවතී. අපි විවිධාකාර ගාංචු සහ රිගින් දෘඩාංග රැගෙන යන බැවින් විවිධ මානයන්, යෙදුම්, ද්රව්ය ශ්රේණිය සහ coating; ඔබට අපගේ එක් නාමාවලියකින් පහත සුදුසු නිෂ්පාදනයක් සොයා ගැනීමට නොහැකි වූ විට, අපි ඔබට විද්යුත් තැපෑලෙන් හෝ අපව ඇමතීමට දිරිගන්වන්නෙමු, එවිට ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනය කුමක්දැයි අපට තීරණය කළ හැක. අපව සම්බන්ධ කර ගන්නා විට, කරුණාකර පහත සඳහන් ප්රධාන තොරතුරුවලින් us s ලබා දීමට වග බලා ගන්න: - ගාංචු හෝ රිගින් දෘඪාංග නිෂ්පාදන සඳහා අයදුම්පත - ඔබේ ගාංචු සහ රිගින් දෘඩාංග සංරචක සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය ශ්රේණිය - මාන - අවසන් කරන්න - ඇසුරුම් අවශ්යතා - ලේබල් කිරීමේ අවශ්යතා - ඇණවුමකට ප්රමාණය / වාර්ෂික ඉල්ලුම කරුණාකර පහත වර්ණ සබැඳි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අදාළ නිෂ්පාදන අත් පත්රිකා බාගන්න: සම්මත රිගින් දෘඪාංග - විලංගු සම්මත රිගින් දෘඪාංග - අයි බෝල්ට් සහ නට් සම්මත රිගින් දෘඪාංග - Turnbuckles සම්මත රිගින් දෘඪාංග - Wire Rope Clip සම්මත රිගින් දෘඪාංග - කොකු සම්මත රිගින් දෘඪාංග - ලෝඩ් බයින්ඩර් සම්මත රිගින් දෘඪාංග - නව නිෂ්පාදන සම්මත රිගින් දෘඪාංග - මල නොබැඳෙන වානේ සම්මත රිගින් දෘඪාංග - වානේ වයර් - වානේ කම්බි ලණු සහ කේබල් සම්මත රිගින් දෘඪාංග - සින්තටික් ප්ලාස්ටික් ලණු සම්මත රිගින් දෘඩාංග - සාම්ප්රදායික-ලණු-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS torus හැඩැති සබැඳි ඇත. ඒවා භාවිතා කරන්නේ bicycle locks, අගුලු දැමීමේ දාම ලෙස, සමහර විට ඇදීමේ සහ එසවීමේ දම්වැල් සහ සමාන යෙදුම් ලෙසය._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813014cd1-3239-9149-20813d_b904cure_b904cure_b904cure_bd6 බාගත කළ හැකි නිෂ්පාදනයක්. 136bad5cf58d_අන්තර්ගත සම්බන්ධක දාම සඳහා: සම්බන්ධක දාම - වානේ දාම - ජාත්යන්තර දාම - මල නොබැඳෙන වානේ දාම සහ Accessories CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring ලේසර් යන්ත්රකරණය සහ කැපීම සහ LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASER BEAM MACHINING (LBM), ලේසර් ප්රභවයක් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘශ්ය ශක්තිය නාභිගත කරයි. ලේසර් කැපීම මගින් අධි බලැති ලේසර් යන්ත්රයක ඉහළ අවධානය යොමු කරන ලද සහ අධික ඝනත්ව ප්රතිදානය, පරිගණකය මගින්, කැපීමට නියමිත ද්රව්ය වෙත යොමු කරයි. ඉලක්කගත ද්රව්යය පසුව දියවී, පිළිස්සී, වාෂ්ප වී, හෝ වායු ජෙට් යානයකින් ගසාගෙන යයි, පාලනය කළ ආකාරයෙන් උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් සහිත දාරයක් ඉතිරි වේ. අපගේ කාර්මික ලේසර් කටර් පැතලි තහඩු ද්රව්ය මෙන්ම ව්යුහාත්මක සහ නල ද්රව්ය, ලෝහ සහ ලෝහ නොවන වැඩ කොටස් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්යයෙන් ලේසර් කිරණ යන්ත්රෝපකරණ සහ කැපුම් ක්රියාවලීන්හි රික්තයක් අවශ්ය නොවේ. ලේසර් කැපීම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලේසර් වර්ග කිහිපයක් තිබේ. ස්පන්දිත හෝ අඛණ්ඩ තරංග CO2 LASER කැපීම, නීරස සහ කැටයම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical ශෛලියෙන් සහ යෙදුමෙන් පමණක් වෙනස් වේ. නියෝඩියමියම් Nd භාවිතා කරනුයේ නීරස සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇති නමුත් අඩු පුනරාවර්තනයක් අවශ්ය වන තැන්වල ය. අනෙක් අතට Nd-YAG ලේසර් ඉතා ඉහළ බලයක් අවශ්ය වන විට සහ නීරස සහ කැටයම් සඳහා භාවිතා වේ. CO2 සහ Nd/ Nd-YAG ලේසර් දෙකම LASER WELDING සඳහා භාවිතා කළ හැක. අපි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන අනෙකුත් ලේසර් අතර Nd:GLASS, RUBY සහ EXCIMER ඇතුළත් වේ. Laser Beam Machining (LBM) හි පහත පරාමිතීන් වැදගත් වේ: වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පරාවර්තනය සහ තාප සන්නායකතාවය සහ එහි නිශ්චිත තාපය සහ උණු වී වාෂ්පීකරණයේ ගුප්ත තාපය. මෙම පරාමිතීන් අඩු වීමත් සමඟ ලේසර් කදම්භ යන්ත්ර (LBM) ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. කැපුම් ගැඹුර පහත පරිදි දැක්විය හැක. t ~ P / (vxd) මෙයින් අදහස් වන්නේ, කැපුම් ගැඹුර "t" බලය ආදාන P ට සමානුපාතික වන අතර කැපුම් වේගය v සහ ලේසර් කදම්භ ලක්ෂ්ය විෂ්කම්භය d ට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. LBM සමඟ නිපදවන මතුපිට සාමාන්යයෙන් රළු වන අතර තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇත. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් (CO2) ලේසර් කැපීම සහ යන්ත්රකරණය: DC-උද්දීපනය කරන ලද CO2 ලේසර් වායු මිශ්රණය හරහා ධාරාවක් යැවීමෙන් පොම්ප කරනු ලබන අතර RF-උද්දීපනය කරන ලද CO2 ලේසර් උද්දීපනය සඳහා රේඩියෝ සංඛ්යාත ශක්තිය භාවිතා කරයි. RF ක්රමය සාපේක්ෂව අලුත් වන අතර එය වඩාත් ජනප්රිය වී ඇත. DC සැලසුම් සඳහා කුහරය තුළ ඉලෙක්ට්රෝඩ අවශ්ය වන අතර, එම නිසා ඒවාට ඉලෙක්ට්රෝඩ ඛාදනය සහ ප්රකාශ විද්යාවේ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය ආලේප කළ හැකිය. ඊට පටහැනිව, RF අනුනාදකයන්ට බාහිර ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇති අතර එම නිසා ඒවා එම ගැටළු වලට ගොදුරු නොවේ. අපි මෘදු වානේ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ ප්ලාස්ටික් වැනි බොහෝ ද්රව්ය කාර්මික කැපීමේදී CO2 ලේසර් භාවිතා කරමු. YAG LASER CUTTING and MACHINING: අපි YAG ලේසර් ලෝහ කැපීම සහ scribing සඳහා භාවිතා කරමු. ලේසර් උත්පාදක යන්ත්රය සහ බාහිර දෘෂ්ටි විද්යාව සිසිලනය අවශ්ය වේ. අපද්රව්ය තාපය ජනනය කර සිසිලනකාරකයක් මගින් හෝ සෘජුවම වාතයට මාරු කරනු ලැබේ. ජලය සාමාන්ය සිසිලනකාරකයක් වන අතර එය සාමාන්යයෙන් සිසිලනකාරකයක් හෝ තාප හුවමාරු පද්ධතියක් හරහා සංසරණය වේ. එක්සයිමර් ලේසර් කැපීම සහ යන්ත්රකරණය: එක්සයිමර් ලේසර් යනු පාරජම්බුල කලාපයේ තරංග ආයාම සහිත ලේසර් වර්ගයකි. නිශ්චිත තරංග ආයාමය භාවිතා කරන අණු මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, පහත තරංග ආයාම පරාන්තිකයේ පෙන්වා ඇති අණු සමඟ සම්බන්ධ වේ: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). සමහර එක්සයිමර් ලේසර් සුසර කළ හැකිය. එක්සයිමර් ලේසර්වලට ආකර්ශනීය ගුණයක් ඇත, ඒවා තාපනයකින් තොරව මතුපිට ද්රව්යවල ඉතා සියුම් ස්ථර ඉවත් කිරීමට හෝ ද්රව්යයේ ඉතිරි කොටසට වෙනස් කළ හැකිය. එබැවින් සමහර පොලිමර් සහ ප්ලාස්ටික් වැනි කාබනික ද්රව්යවල නිරවද්ය ක්ෂුද්ර යන්ත්රකරණයට එක්සයිමර් ලේසර් හොඳින් ගැලපේ. ගෑස් ආධාරක ලේසර් කැපීම: සමහර විට අපි තුනී තහඩු ද්රව්ය කැපීම සඳහා ඔක්සිජන්, නයිට්රජන් හෝ ආගන් වැනි ගෑස් ප්රවාහයක් සමඟ ඒකාබද්ධව ලේසර් කිරණ භාවිතා කරමු. මෙය a LASER-BEAM TORCH භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් සඳහා අපි නයිට්රජන් භාවිතයෙන් අධි පීඩන නිෂ්ක්රීය වායු ආධාරක ලේසර් කැපීම භාවිතා කරමු. මෙය වෑල්ඩින් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ්-නිදහස් දාර ඇති කරයි. මෙම වායු ධාරා වැඩ කොටස් මතුපිටින් උණු කළ සහ වාෂ්පීකරණය කරන ලද ද්රව්ය ද හමා යයි. a LASER MICROJET CUTTING couple එකේ water-jet guided laser එකක් ඔබන්න. ප්රකාශ තන්තු වලට සමාන ලේසර් කදම්භයට මඟ පෙන්වීම සඳහා ජල ජෙට් යානය භාවිතා කරන අතරතුර ලේසර් කැපීම සිදු කිරීමට අපි එය භාවිතා කරමු. ලේසර් මයික්රොජෙට් හි ඇති වාසි නම් ජලය ද සුන්බුන් ඉවත් කර ද්රව්ය සිසිල් කරයි, එය සාම්ප්රදායික ''වියළි'' ලේසර් කැපීමට වඩා වේගවත් වන අතර ඉහළ ඩයිසිං වේගයක්, සමාන්තර කර්ෆ් සහ සර්ව දිශානුගත කැපුම් හැකියාවක් ඇත. ලේසර් භාවිතයෙන් කැපීමේදී අපි විවිධ ක්රම යොදමු. සමහර ක්රම වන්නේ වාෂ්පීකරණය, උණු කිරීම සහ පිඹීම, දියවන පහර සහ පිළිස්සීම, තාප ආතතිය ඉරිතැලීම, ලිවීම, සීතල කැපීම සහ පිළිස්සීම, ස්ථාවර ලේසර් කැපීම ය. - වාෂ්පීකරණ කැපීම: නාභිගත කදම්භය ද්රව්යයේ මතුපිට තාපාංකය දක්වා රත් කර සිදුරක් නිර්මාණය කරයි. කුහරය අවශෝෂණතාවයේ හදිසි වැඩිවීමකට තුඩු දෙන අතර ඉක්මනින් කුහරය ගැඹුරු කරයි. කුහරය ගැඹුරු වන විට සහ ද්රව්යය උනු වන විට, ජනනය වන වාෂ්ප උණු කළ බිත්ති ඛාදනය කරයි, ද්රව්ය පිටතට හමා ගොස් සිදුර තවදුරටත් විශාල කරයි. දැව, කාබන් සහ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් වැනි දිය නොවන ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් මෙම ක්රමය මගින් කපා ඇත. - උණු කිරීම සහ කැපීම: කැපුම් ප්රදේශයෙන් උණු කළ ද්රව්ය පිඹීමට අපි අධි පීඩන වායුව භාවිතා කරමු, අවශ්ය බලය අඩු වේ. ද්රව්යය එහි ද්රවාංකයට රත් කරන අතර පසුව ගෑස් ජෙට් යානයක් උණු කළ ද්රව්ය කර්ෆ් එකෙන් ඉවතට විසි කරයි. මෙය තවදුරටත් ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ අවශ්යතාව ඉවත් කරයි. අපි මෙම තාක්ෂණය සමඟ ලෝහ කපා. - තාප ආතති ඉරිතැලීම: බිඳෙනසුලු ද්රව්ය තාප කැඩීමට සංවේදී වේ. කදම්භයක් මතුපිටට නාභිගත කර ඇති අතර එමඟින් දේශීය උණුසුම සහ තාප ප්රසාරණය සිදු වේ. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කදම්බය චලනය කිරීමෙන් මඟ පෙන්විය හැකි ඉරිතැලීමක් ඇති වේ. වීදුරු කැපීමේදී අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමු. - සිලිකන් වේෆර්වල රහසිගත ඩයිසිං: සිලිකන් වේෆර්වලින් ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් චිප්ස් වෙන් කිරීම ස්ටීල්ත් ඩයිසිං ක්රියාවලිය මගින් සිදු කරනු ලැබේ, ස්පන්දිත Nd:YAG ලේසර් භාවිතයෙන්, 1064 nm තරංග ආයාමය සිලිකන් (V or11) ඉලෙක්ට්රොනික කලාප පරතරයට හොඳින් අනුගත වේ. 1117 nm). අර්ධ සන්නායක උපාංග නිෂ්පාදනයේදී මෙය ජනප්රියයි. - ප්රතික්රියාශීලී කැපීම: දැල්ල කැපීම ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම තාක්ෂණය ඔක්සිජන් පන්දම් කැපීමට සමාන කළ හැකි නමුත් ජ්වලන ප්රභවය ලෙස ලේසර් කදම්භයක් සමඟ. අපි මෙය මිලිමීටර 1 ට වැඩි ඝනකමකින් කාබන් වානේ කැපීම සඳහා සහ කුඩා ලේසර් බලයක් සහිත ඉතා ඝන වානේ තහඩු සඳහා භාවිතා කරමු. PULSED LASERS අපට කෙටි කාලයක් සඳහා ඉහළ බල ශක්තියක් ලබා දෙන අතර සිදුරු කිරීම වැනි සමහර ලේසර් කැපුම් ක්රියාවලීන්හිදී හෝ ඉතා කුඩා සිදුරු හෝ ඉතා අඩු කැපුම් වේගයක් අවශ්ය වූ විට ඉතා ඵලදායී වේ. ඒ වෙනුවට නියත ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කළේ නම්, තාපය යන්ත්රගත කරන ලද මුළු කැබැල්ලම දියවන ස්ථානයට ළඟා විය හැකිය. අපගේ ලේසර් වලට NC (සංඛ්යාත්මක පාලනය) වැඩසටහන් පාලනය යටතේ CW (අඛණ්ඩ තරංග) ස්පන්දනය කිරීමට හෝ කැපීමට හැකියාව ඇත. අපි භාවිතා කරන්නේ DOUBLE PULSE LASERS මෙම ස්පන්දන යුගල මාලාවක් සහ සිදුරු ඉවත් කිරීමේ ගුණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. පළමු ස්පන්දනය මතුපිටින් ද්රව්ය ඉවත් කරන අතර දෙවන ස්පන්දනය මගින් පිට කරන ලද ද්රව්ය කුහරයේ පැත්තට හෝ කැපීමට කියවීම වළක්වයි. ලේසර් කැපීමේ සහ යන්ත්රෝපකරණවල ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව විශිෂ්ටයි. අපගේ නවීන ලේසර් කටර් වලට මයික්රොමීටර 10 ක අසල්වැසි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයක් සහ මයික්රොමීටර 5 ක පුනරාවර්තන හැකියාවක් ඇත. සම්මත රළුබව Rz පත්රයේ ඝණකම සමඟ වැඩි වේ, නමුත් ලේසර් බලය සහ කැපුම් වේගය සමඟ අඩු වේ. ලේසර් කැපීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් බොහෝ විට අඟල් 0.001 (මි.මී. 0.025) කොටස් ජ්යාමිතිය දක්වා සමීප ඉවසීමක් ලබා ගැනීමට සමත් වන අතර අපගේ යන්ත්රවල යාන්ත්රික ලක්ෂණ හොඳම ඉවසීමේ හැකියාව ලබා ගැනීමට ප්රශස්ත කර ඇත. ලේසර් කිරණ කැපීමෙන් අපට ලබාගත හැකි මතුපිට නිමාව 0.003 mm සිට 0.006 mm අතර පරාසයක පවතී. සාමාන්යයෙන් අපි 0.025 mm විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි අතර, 0.005 mm තරම් කුඩා සිදුරු සහ 50 සිට 1 දක්වා සිදුරු ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාත විවිධ ද්රව්ය වලින් නිපදවා ඇත. අපගේ සරලම සහ වඩාත්ම සම්මත ලේසර් කටර් කාබන් වානේ ලෝහය අඟල් 0.020-0.5 (0.51-13 මි.මී.) ඝනකමකින් කපා හරින අතර සම්මත කියත් වලට වඩා තිස් ගුණයක් දක්වා වේගවත් විය හැක. ලෝහ, ලෝහ නොවන සහ සංයුක්ත ද්රව්ය කැණීම සහ කැපීම සඳහා ලේසර් කදම්භ යන්ත්රය බහුලව භාවිතා වේ. යාන්ත්රික කැපීමට වඩා ලේසර් කැපීමේ වාසි අතරට වැඩ කොටසෙහි පහසුව තබා ගැනීම, පිරිසිදුකම සහ අඩු දූෂණය ඇතුළත් වේ (සාම්ප්රදායික ඇඹරීමේදී හෝ හැරවීමේදී ද්රව්ය මගින් දූෂිත විය හැකි හෝ ද්රව්ය දූෂණය කළ හැකි කැපුම් දාරයක් නොමැති නිසා, එනම් bue build-up). සංයුක්ත ද්රව්යවල උල්ෙල්ඛ ස්වභාවය නිසා ඒවා සාම්ප්රදායික ක්රම මගින් යන්ත්රකරණයට අපහසු විය හැකි නමුත් ලේසර් යන්ත්රකරණයෙන් පහසු වේ. ක්රියාවලිය අතරතුර ලේසර් කදම්භය පැළඳ නොයන නිසා, ලබාගත් නිරවද්යතාව වඩා හොඳ විය හැක. ලේසර් පද්ධති කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇති නිසා, කපන ලද ද්රව්යය විකෘති කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. සමහර ද්රව්ය සඳහා ලේසර් කැපීම එකම විකල්පය විය හැකිය. ලේසර්-කදම්භ කැපුම් ක්රියාවලි නම්යශීලී වන අතර, ෆයිබර් ඔප්ටික් කදම්භ බෙදා හැරීම, සරල සවි කිරීම්, කෙටි සැකසුම් වේලාවන්, ත්රිමාන CNC පද්ධති තිබීම, ලේසර් කැපීම සහ යන්ත්ර කිරීම සිදුරු කිරීම වැනි අනෙකුත් තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සමඟ සාර්ථකව තරඟ කිරීමට හැකි වේ. මෙය පැවසුවහොත්, ලේසර් තාක්ෂණය සමහර විට වැඩිදියුණු කළ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සඳහා යාන්ත්රික නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. තහඩු ලෝහවල ලේසර් කැපීම ප්ලාස්මා කැපීමට වඩා වැඩි නිරවද්යතාවයකින් සහ අඩු ශක්තියක් භාවිතා කිරීමේ වාසි ඇත, කෙසේ වෙතත්, බොහෝ කාර්මික ලේසර් වලට ප්ලාස්මාවට කළ හැකි විශාල ලෝහ thickness ණකම කපා හැරිය නොහැක. වොට් 6000ක් වැනි ඉහළ බලයකින් ක්රියාත්මක වන ලේසර් ඝන ද්රව්ය හරහා කැපීමේ හැකියාවෙන් ප්ලාස්මා යන්ත්ර වෙත ළඟා වෙමින් තිබේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම වොට් 6000 ලේසර් කටර්වල ප්රාග්ධන පිරිවැය වානේ තහඩු වැනි ඝන ද්රව්ය කැපීමට හැකියාව ඇති ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. ලේසර් කැපීම සහ යන්ත්රෝපකරණවල අවාසි ද ඇත. ලේසර් කැපීම ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය ඇතුළත් වේ. කාර්මික ලේසර් කාර්යක්ෂමතාව 5% සිට 15% දක්වා පරාසයක පවතී. නිමැවුම් බලය සහ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් මත පදනම්ව ඕනෑම විශේෂිත ලේසර් වල බලශක්ති පරිභෝජනය සහ කාර්යක්ෂමතාව වෙනස් වේ. මෙය ලේසර් වර්ගය මත රඳා පවතිනු ඇත සහ ලේසර් කාර්යයට කෙතරම් හොඳින් ගැලපේ. යම් කාර්යයක් සඳහා අවශ්ය ලේසර් කැපුම් බලයේ ප්රමාණය ද්රව්ය වර්ගය, ඝණකම, භාවිතා කරන ක්රියාවලිය (ප්රතික්රියාශීලී/නිෂ්ක්රීය) සහ අපේක්ෂිත කැපුම් අනුපාතය මත රඳා පවතී. ලේසර් කැපීමේ සහ යන්ත්රෝපකරණවල උපරිම නිෂ්පාදන අනුපාතය ලේසර් බලය, ක්රියාවලි වර්ගය (ප්රතික්රියාශීලී හෝ නිෂ්ක්රීය වේවා), ද්රව්යමය ගුණ සහ ඝනකම ඇතුළු සාධක ගණනාවකින් සීමා වේ. In LASER ABLATION අපි ඝන පෘෂ්ඨයකින් ද්රව්ය ඉවත් කරන්නේ ලේසර් කදම්භයකින් ප්රකිරණය කිරීමෙනි. අඩු ලේසර් ප්රවාහයේදී, ද්රව්යය අවශෝෂණය කරන ලද ලේසර් ශක්තියෙන් රත් වන අතර වාෂ්ප වී හෝ උද්දීපනය වේ. ඉහළ ලේසර් ප්රවාහයේ දී, ද්රව්යය සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්මා බවට පරිවර්තනය වේ. අධි බල ලේසර් එක ස්පන්දනයකින් විශාල ස්ථානයක් පිරිසිදු කරයි. අඩු බල ලේසර් ප්රදේශයක් හරහා පරිලෝකනය කළ හැකි කුඩා ස්පන්දන බොහොමයක් භාවිතා කරයි. ලේසර් ඉවත් කිරීමේදී අපි ලේසර් තීව්රතාවය ප්රමාණවත් නම් ස්පන්දිත ලේසර් හෝ අඛණ්ඩ තරංග ලේසර් කදම්භයකින් ද්රව්ය ඉවත් කරමු. ස්පන්දිත ලේසර් වලට ඉතා දෘඩ ද්රව්ය හරහා ඉතා කුඩා, ගැඹුරු සිදුරු සිදුරු කළ හැක. ඉතා කෙටි ලේසර් ස්පන්දන මගින් ද්රව්ය ඉතා ඉක්මනින් ඉවත් කරන අතර අවට ද්රව්ය ඉතා කුඩා තාපය අවශෝෂණය කරයි, එබැවින් සියුම් හෝ තාප සංවේදී ද්රව්ය මත ලේසර් විදුම් සිදු කළ හැකිය. ලේසර් ශක්තිය ආෙල්පන මගින් වරණාත්මකව අවශෝෂණය කර ගත හැක, එබැවින් CO2 සහ Nd:YAG ස්පන්දිත ලේසර් මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට, තීන්ත සහ ආලේපන ඉවත් කිරීමට හෝ යටින් පවතින මතුපිටට හානි නොකර පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. මෙම ශිල්පීය ක්රම දෙක ඇත්ත වශයෙන්ම බහුලව භාවිතා වන යෙදුම් වේ. සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික කැටයම් සහ ලකුණු කිරීමේ ක්රමවල ඇති කැටයම් කළ මතුපිටට සම්බන්ධ වන සහ දිරාපත් වන මෙවලම් බිටු එයට ඇතුළත් නොවේ. ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ සලකුණු කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ද්රව්යවලට ලේසර් සංවේදී බහු අවයවක සහ විශේෂ නව ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. ලේසර් සලකුණු කිරීමේ සහ කැටයම් කිරීමේ උපකරණ පන්ච්, අල්ෙපෙනති, ස්ටයිලි, එචිං මුද්දර වැනි විකල්ප සමඟ සසඳන විට සාපේක්ෂව මිල අධික වුවද, ඒවායේ නිරවද්යතාවය, ප්රතිනිෂ්පාදනය, නම්යශීලී බව, ස්වයංක්රීයකරණයේ පහසුව සහ මාර්ගගත යෙදුම හේතුවෙන් ඒවා වඩාත් ජනප්රිය වී ඇත. විවිධ නිෂ්පාදන පරිසරයන් තුළ. අවසාන වශයෙන්, අපි වෙනත් නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් කිහිපයක් සඳහා ලේසර් කිරණ භාවිතා කරමු: - LASER වෙල්ඩින් - LASER තාප පිරියම් කිරීම: ලෝහ සහ පිඟන් මැටිවල මතුපිට යාන්ත්රික හා ගෝත්රික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා කුඩා පරිමාණ තාප පිරියම් කිරීම. - LASER මතුපිට ප්රතිකාරය / වෙනස් කිරීම: ලේසර් භාවිතා කරනුයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට, ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් හඳුන්වා දීමට, ආෙල්පන ක්රියාවලි තැන්පත් වීමට හෝ සම්බන්ධ වීමට පෙර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීමට මතුපිට වෙනස් කිරීමට ය. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම් LED එකලස් කිරීම - යතුරුපැදි පසුපස ආලෝකය LED නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම් AGS-TECH Inc. ආලෝක විමෝචක දියෝඩ සහිත අච්චු ප්ලාස්ටික් සංරචක එකලස් කරන ලදී - යතුරුපැදි ටේලයිට් ආලෝක විමෝචක දියෝඩ ඇතුළත් යතුරුපැදි ටේලයිට් ජල ආරක්ෂිත LED බල සැපයුම බල LED ආලෝක එකලස්කිරීම් පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම AGS-TECH ඔබේ නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන සඳහා අභිරුචි ඇසුරුම් පිරිනමයි LED PCB එකලස් කිරීම LED වීදි ආලෝක නිෂ්පාදනය Trailing Edge Dimmable LED Driver LED PCB එකලස් කිරීම් අධි බලැති LED එකලස් කිරීම් අධි බලැති LED ධාවකය පෙර පිටුව

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. ගියර් සහ ගියර් ඩ්රයිව් එකලස් කිරීම AGS-TECH Inc. ඔබට GEARS සහ GEAR DRIVES ඇතුළුව බල සම්ප්රේෂණ සංරචක පිරිනමයි. ගියර් එක් යන්ත්ර කොටසක සිට තවත් යන්ත්රයකට චලනය, භ්රමණය හෝ ප්රතිවර්තනය සම්ප්රේෂණය කරයි. අවශ්ය අවස්ථාවලදී, ගියර් පතුවළේ විප්ලව අඩු කිරීම හෝ වැඩි කිරීම. මූලික වශයෙන් ගියර් යනු ධනාත්මක චලිතය සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ ස්පර්ශ පෘෂ්ඨ මත දත් සහිත සිලින්ඩරාකාර හෝ කේතුකාකාර හැඩැති සංරචක පෙරළීමයි. ගියර් යනු සියලුම යාන්ත්රික ඩ්රයිව් වලින් වඩාත්ම කල් පවතින හා රළු බව කරුණාවෙන් සලකන්න. බොහෝ බර වැඩ කරන යන්ත්ර ඩ්රයිව් සහ මෝටර් රථ, ප්රවාහන වාහන පටි හෝ දම්වැල් වලට වඩා ගියර් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අපට බොහෝ ආම්පන්න තිබේ. - SPUR GEARS: මෙම ගියර් සමාන්තර පතුවළ සම්බන්ධ කරයි. ස්පර් ගියර් අනුපාතය සහ දත් හැඩය සම්මත කර ඇත. ගියර් ඩ්රයිව් විවිධ තත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක විය යුතු අතර එබැවින් විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා හොඳම ගියර් කට්ටලය තීරණය කිරීම ඉතා අපහසු වේ. පහසුම දෙය නම් ප්රමාණවත් බර ශ්රේණිගත කිරීමක් සහිත ගබඩා කර ඇති සම්මත ගියර් වලින් තෝරා ගැනීමයි. මෙහෙයුම් වේගයන් කිහිපයකින් (විප්ලවයන්/මිනිත්තු) විවිධ ප්රමාණයේ (දත් ගණන) ස්පර් ගියර් සඳහා ආසන්න බල ශ්රේණිගත කිරීම් අපගේ නාමාවලියෙහි ඇත. ලැයිස්තුගත කර නොමැති ප්රමාණයන් සහ වේගයන් සහිත ගියර් සඳහා, විශේෂ වගු සහ ප්රස්ථාරවල පෙන්වා ඇති අගයන්ගෙන් ශ්රේණිගත කිරීම් ඇස්තමේන්තු කළ හැක. සේවා පන්තිය සහ ස්පර් ගියර් සඳහා සාධකය ද තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේ සාධකයකි. - RACK GEARS: මෙම ගියර් ස්පර් ගියර් චලිතය ප්රත්යාවර්ත හෝ රේඛීය චලිතයට පරිවර්තනය කරයි. රාක්ක ආම්පන්නයක් යනු දත් ස්පර් ගියර් එකක යෙදෙන දත් සහිත සෘජු තීරුවකි. රාක්ක ගියර්වල දත් සඳහා පිරිවිතරයන් ස්පර් ගියර් සඳහා ලබා දී ඇති ආකාරයටම ලබා දී ඇත, මන්ද රාක්ක ගියර් අසීමිත තාර විෂ්කම්භයක් ඇති ස්පර් ගියර් ලෙස සිතිය හැකිය. මූලික වශයෙන්, ස්පර් ගියර් වල සියලුම වෘත්තාකාර මානයන් රේඛීය fir රාක්ක ගියර් බවට පත්වේ. - BEVEL GEARS (MITER GEARS සහ වෙනත්): මෙම ගියර අක්ෂය ඡේදනය වන පතුවළ සම්බන්ධ කරයි. බෙවල් ගියර්වල අක්ෂය කෝණයකින් ඡේදනය විය හැකි නමුත් වඩාත් පොදු කෝණය අංශක 90 කි. බෙවල් ගියර් වල දත් ස්පර් ගියර් දත් වලට සමාන හැඩයක් ඇත, නමුත් කේතු අග්රය දෙසට තට්ටු වේ. මිටර් ගියර් යනු එකම විෂ්කම්භක තාරතාව හෝ මොඩියුලය, පීඩන කෝණය සහ දත් ගණන සහිත බෙල් ගියර් ය. - WORMS සහ WORM GEARS: මෙම ගියර අක්ෂය ඡේදනය නොවන පතුවළ සම්බන්ධ කරයි. වර්ම් ගියර් භාවිතා කරනුයේ එකිනෙකට සෘජු කෝණවල ඇති සහ ඡේදනය නොවන පතුවළ දෙකක් අතර බලය සම්ප්රේෂණය කිරීමට ය. පණු ආම්පන්නයේ දත් පණුවාගේ දත්වලට අනුකූල වන පරිදි වක්ර වේ. බල සම්ප්රේෂණයේ කාර්යක්ෂම වීමට පණුවන් මත ඊයම් කෝණය අංශක 25 ත් 45 ත් අතර විය යුතුය. නූල් එක සිට අට දක්වා ඇති බහු-නූල් පණුවන් භාවිතා වේ. - PINION GEARS: ගියර් දෙකෙන් කුඩා එක පිනියන් ගියර් ලෙස හැඳින්වේ. බොහෝ විට ගියර් සහ පිනියන් වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. පිනියන් ගියර් එක ශක්තිමත් ද්රව්යයකින් සාදා ඇත්තේ පිනියන් ගියරයේ දත් අනෙක් ගියරයේ දත් වලට වඩා වැඩි වාර ගණනක් ස්පර්ශ වන බැවිනි. අප සතුව සම්මත නාමාවලි අයිතම මෙන්ම ඔබගේ ඉල්ලීමට සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව ගියර් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇත. අපි ගියර් නිර්මාණය, එකලස් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය ද පිරිනමන්නෙමු. ආම්පන්න නිර්මාණය ඉතා සංකීර්ණ වන්නේ නිර්මාණකරුවන්ට ශක්තිය, ඇඳීම සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීම වැනි ගැටළු සමඟ කටයුතු කළ යුතු බැවිනි. අපගේ ආම්පන්න බහුතරයක් වාත්තු යකඩ, වානේ, පිත්තල, ලෝකඩ හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත. අපට ගියර් සඳහා නිබන්ධන මට්ටම් පහක් ඇත, කරුණාකර ඒවා ලබා දී ඇති අනුපිළිවෙලට කියවන්න. ඔබ ගියර් සහ ගියර් ඩ්රයිව් ගැන නොදන්නේ නම්, පහත දැක්වෙන මෙම නිබන්ධන ඔබේ නිෂ්පාදනය සැලසුම් කිරීමේදී ඔබට උපකාරී වනු ඇත. ඔබ කැමති නම්, ඔබේ නිර්මාණය සඳහා නිවැරදි ගියර් තෝරාගැනීමේදී අපට ඔබට සහාය විය හැක. අදාළ නිෂ්පාදන නාමාවලිය බාගත කිරීමට පහත උද්දීපනය කළ පෙළ මත ක්ලික් කරන්න: - ගියර් සඳහා හඳුන්වාදීමේ මාර්ගෝපදේශය - ගියර් සඳහා මූලික මාර්ගෝපදේශය - ගියර් ප්රායෝගික භාවිතය සඳහා මාර්ගෝපදේශය - ගියර් සඳහා හැඳින්වීම - ගියර් සඳහා තාක්ෂණික යොමු මාර්ගෝපදේශය ලෝකයේ විවිධ ප්රදේශවල ගියර් සම්බන්ධ අදාළ ප්රමිතීන් සංසන්දනය කිරීමට ඔබට උදවු කිරීමට, ඔබට මෙතැනින් බාගත හැක: අමුද්රව්ය සහ ගියර් නිරවද්යතා ශ්රේණියේ ප්රමිති සඳහා සමානතා වගු නැවත වරක්, අපෙන් ගියර් මිල දී ගැනීම සඳහා, ඔබට විශේෂිත කොටස් අංකයක්, ගියර් ප්රමාණය... ආදිය අවශ්ය නොවන බව නැවත කියන්නට කැමැත්තෙමු. ඔබ ගියර් සහ ගියර් ඩ්රයිව් පිළිබඳ ප්රවීණයෙකු වීමට අවශ්ය නැත. ඔබට අවශ්ය වන්නේ ඔබගේ යෙදුම, ගියර් ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය මාන සීමාවන්, සමහර විට ඔබේ පද්ධතියේ ඡායාරූප සම්බන්ධව හැකිතාක් තොරතුරු අපට ලබා දීම පමණයි. අපි ඔබට උදව් කරන්නෙමු. සාමාන්යකරණය කළ ගියර් යුගල ඒකාබද්ධ නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා අපි පරිගණක මෘදුකාංග පැකේජ භාවිතා කරමු. මෙම ගියර් යුගලවලට සිලින්ඩරාකාර, බෙල්ව, skew-axis, worm සහ worm wheel සහ වෘත්තාකාර නොවන ගියර් යුගල ඇතුළත් වේ. අප භාවිතා කරන මෘදුකාංගය පදනම් වී ඇත්තේ ස්ථාපිත ප්රමිතීන්ට හා භාවිතයට වඩා වෙනස් වන ගණිතමය සම්බන්ධතා මත ය. මෙය පහත විශේෂාංග සබල කරයි: • ඕනෑම මුහුණ පළල • ඕනෑම ගියර් අනුපාතයක් (රේඛීය සහ රේඛීය නොවන) • ඕනෑම දත් ගණනක් • ඕනෑම සර්පිලාකාර කෝණයක් • ඕනෑම පතුවළ මධ්ය දුර • ඕනෑම පතුවළ කෝණයක් • ඕනෑම දත් පැතිකඩක්. මෙම ගණිත සම්බන්ධතා මඟින් ගියර් යුගල සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ ගියර් වර්ග ඇතුළත් වේ. මෙන්න අපේ off-shelf ගියර් සහ ගියර් ඩ්රයිව් අත් පත්රිකා සහ නාමාවලි කිහිපයක්. බාගැනීමට වර්ණ අකුරු මත ක්ලික් කරන්න: - ගියර් - වර්ම් ගියර් - පණුවන් සහ ගියර් රාක්ක - Slewing Drives - Slewing Rings (සමහරක් අභ්යන්තර හෝ බාහිර ගියර් ඇත) - Worm Gear Speed Reducers - WP ආකෘතිය - Worm Gear Speed Reducers - NMRV ආකෘතිය - T-type Spiral Bevel Gear Redirector - Worm Gear Screw Jacks යොමු කේතය: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM යන්ත්රෝපකරණ, විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ, ඇඹරීම සමහර වටිනා_CC781905-5cde-3194-136b-136bde-1394 -2de-1394-Bb3b-136bde-1394-Bb3b-136bde -3bde5cde -12bde-1394bde -3bde5cde-jecd.bad5cde-agspde-1394 -2de-1394 -2de-1394bde -1cp7cde -12bde-139bde joplde-1394bde -1cp7cde-jecd.bad5cde-arephervde (ecm), හැඩැති ටියුබ් ඉලෙක්ට්රෝටික් මැෂින් (කඳ) , ස්පන්දිත විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර (PECM), විද්යුත් රසායනික ඇඹරුම් (ECG), දෙමුහුන් යන්ත්ර ක්රියාවලි. විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර (ECM) යනු විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකින් ලෝහ ඉවත් කරන සම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි. ECM යනු සාමාන්යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි, සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රම භාවිතා කරමින් යන්ත්ර කිරීමට අපහසු අතිශය දෘඩ ද්රව්ය සහ ද්රව්ය යන්ත්රකරණය සඳහා භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදනය සඳහා අප භාවිතා කරන විද්යුත් රසායනික-යන්ත්රකරණ පද්ධති ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත, නම්යශීලී බව, මාන ඉවසීමේ පරිපූර්ණ පාලනය සහිත සංඛ්යාත්මකව පාලනය වන යන්ත්ර මධ්යස්ථාන වේ. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයට ටයිටේනියම් ඇලුමිනයිඩ්, ඉන්කොනල්, වස්පාලෝයි සහ ඉහළ නිකල්, කොබෝල්ට් සහ රීනියම් මිශ්ර ලෝහවල කුඩා හා අමුතු හැඩැති කෝණ, සංකීර්ණ සමෝච්ඡ හෝ කුහර කැපීමට හැකියාව ඇත. බාහිර හා අභ්යන්තර ජ්යාමිතිය යන්ත්රගත කළ හැක. ඉලෙක්ට්රෝඩය කැපුම් මෙවලම බවට පත් වන විට හැරවීම, මුහුණ දීම, ස්ලොට් කිරීම, ට්රෙපන් කිරීම, පැතිකඩ කිරීම වැනි මෙහෙයුම් සඳහා විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ වෙනස් කිරීම් භාවිතා වේ. ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය අයන හුවමාරු අනුපාතයේ ශ්රිතයක් පමණක් වන අතර වැඩ කොටසෙහි ශක්තිය, දෘඪතාව හෝ තද බව බලපාන්නේ නැත. අවාසනාවන්ත ලෙස විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ (ECM) ක්රමය විද්යුත් සන්නායක ද්රව්ය වලට සීමා වේ. ECM තාක්ෂණය යෙදවීම සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වෙනත් යන්ත්ර ක්රම මගින් නිපදවන ඒවා සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි. ECM ද්රව්ය එකතු කරනවා වෙනුවට ඉවත් කරයි, එබැවින් සමහර විට එය "ප්රතිලෝම විද්යුත් ආලේපනය" ලෙස හැඳින්වේ. සෘණ ආරෝපිත ඉලෙක්ට්රෝඩයක් (කැතෝඩයක්), සන්නායක තරලයක් (විද්යුත් විච්ඡේදකයක්) සහ a සහිත විද්යුත් විච්ඡේදක ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් හරහා ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ එම කොටස අතර ඉහළ ධාරාවක් ගමන් කරන බැවින් එය යම් ආකාරයකින් විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්රකරණයට (EDM) සමාන වේ. සන්නායක වැඩ කොටස (ඇනෝඩය). විද්යුත් විච්ඡේදකය වත්මන් වාහකය ලෙස ක්රියා කරන අතර සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්ර කර ජලයේ හෝ සෝඩියම් නයිට්රේට් වැනි අධික සන්නායක අකාබනික ලවණ ද්රාවණයකි. ECM එකේ වාසිය තමයි Tool wear එකක් නැති එක. ECM කැපුම් මෙවලම කාර්යයට ආසන්නව අපේක්ෂිත මාර්ගය ඔස්සේ මෙහෙයවනු ලැබේ, නමුත් කෑල්ල ස්පර්ශ නොකර. කෙසේ වෙතත්, EDM මෙන් නොව, ගිනි පුපුරක් නිර්මාණය නොවේ. ඉහළ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත සහ දර්පණ මතුපිට නිමාව ECM සමඟ කළ හැකි අතර, එම කොටස වෙත තාප හෝ යාන්ත්රික ආතතීන් මාරු නොකෙරේ. ECM මඟින් කොටසට තාප හානියක් සිදු නොවන අතර මෙවලම් බලවේග නොමැති බැවින් සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී මෙන් කොටසෙහි විකෘති වීමක් සහ මෙවලම් පැළඳීමක් නොමැත. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේදී නිපදවන ලද කුහරය මෙවලමෙහි කාන්තා සංසර්ග රූපය වේ. ECM ක්රියාවලියේදී, කැතෝඩ මෙවලමක් ඇනෝඩ වැඩ කොටසකට මාරු කරනු ලැබේ. හැඩැති මෙවලම සාමාන්යයෙන් තඹ, පිත්තල, ලෝකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. පීඩනයට ලක් වූ ඉලෙක්ට්රෝලය ඉහළ වේගයකින් නියමිත උෂ්ණත්වයකදී මෙවලමෙහි ඇති ඡේද හරහා කපන ප්රදේශයට පොම්ප කරනු ලැබේ. පෝෂණ අනුපාතය ද්රව්යයේ ''ද්රවීකරණයේ'' අනුපාතයට සමාන වන අතර, මෙවලම්-වැඩ කොටස් පරතරය තුළ ඇති ඉලෙක්ට්රෝලය චලනය කැතෝඩ මෙවලමට තහඩු කිරීමට අවස්ථාවක් ලැබීමට පෙර වැඩ කොටස් ඇනෝඩයෙන් ලෝහ අයන සෝදා හරියි. මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර පරතරය මයික්රොමීටර 80-800 අතර වෙනස් වන අතර 5 - 25 V පරාසයේ DC බල සැපයුම සක්රීය යන්ත්රගත පෘෂ්ඨයේ 1.5 - 8 A/mm2 අතර වත්මන් ඝනත්වය පවත්වා ගනී. ඉලෙක්ට්රෝන පරතරය තරණය කරන විට, මෙවලම වැඩ කොටසෙහි අපේක්ෂිත හැඩය සාදන බැවින්, වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය ද්රාවණය වේ. විද්යුත් විච්ඡේදක තරලය මෙම ක්රියාවලියේදී සෑදෙන ලෝහ හයිඩ්රොක්සයිඩ් රැගෙන යයි. 5A සහ 40,000A අතර ධාරා ධාරිතාවක් සහිත වාණිජ විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර තිබේ. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය මෙසේ ප්රකාශ කළ හැක: MRR = C x I xn මෙහි MRR=mm3/min, I=ඇම්පියර් වල ධාරාව, n=ධාරා කාර්යක්ෂමතාව, C=m3/A-min හි ද්රව්ය නියතයකි. නියත C පිරිසිදු ද්රව්ය සඳහා සංයුජතාව මත රඳා පවතී. සංයුජතාව වැඩි වන තරමට එහි අගය අඩු වේ. බොහෝ ලෝහ සඳහා එය 1 සහ 2 අතර වේ. Ao මගින් ඒකාකාර හරස්කඩ ප්රදේශය mm2 හි විද්යුත් රසායනිකව යන්ත්රගත වී ඇති බව දක්වන්නේ නම්, පෝෂණ අනුපාතය f mm/min හි ප්රකාශ කළ හැක: F = MRR / Ao පෝෂණ අනුපාතය f යනු ඉලෙක්ට්රෝඩය වැඩ කොටස තුලට විනිවිද යන වේගයයි. අතීතයේ දී දුර්වල මාන නිරවද්යතාවය සහ විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලින් පරිසර දූෂණය වන අපද්රව්ය පිළිබඳ ගැටළු තිබුණි. මේවා බොහෝ දුරට ජයගෙන ඇත. අධි ශක්තියෙන් යුත් ද්රව්යවල විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේ සමහර යෙදුම් නම්: - ගිලී යාමේ මෙහෙයුම්. ඩයි-සින්ක් යනු මැෂින් ෆෝජිං - ඩයි කැවිටිස්. - ජෙට් එන්ජින් ටර්බයින් බ්ලේඩ්, ජෙට්-එන්ජින් කොටස් සහ තුණ්ඩ විදීම. - බහු කුඩා සිදුරු විදීම. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය බර්-නිදහස් මතුපිටක් තබයි. - වාෂ්ප ටර්බයින් බ්ලේඩ් සමීප සීමාවන් තුළ යන්තගත කළ හැක. - පෘෂ්ඨයන් ඉවත් කිරීම සඳහා. deburring වලදී, ECM යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන්ගෙන් ඉතිරි වූ ලෝහ ප්රක්ෂේපණ ඉවත් කරන අතර තියුණු දාර අඳුරු කරයි. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය වේගවත් වන අතර බොහෝ විට අතින් හෝ සාම්ප්රදායික නොවන යන්ත්ර සූත්ර ක්රියාවලීන් මගින් ඉවත් කිරීමේ සම්ප්රදායික ක්රමවලට වඩා පහසු වේ. හැඩැති-ටියුබ් විද්යුත් යන්ත්ර (STEM) යනු කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ගැඹුරු සිදුරු විදීම සඳහා අප භාවිතා කරන විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ අනුවාදයකි. සිදුරේ සහ නලයේ පාර්ශ්වීය මුහුණු වැනි අනෙකුත් ප්රදේශවලින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා විද්යුත් පරිවාරක දුම්මලයකින් ආලේප කරන ලද මෙවලමක් ලෙස ටයිටේනියම් නළයක් භාවිතා කරයි. 300:1 ගැඹුරේ සිට විෂ්කම්භය දක්වා අනුපාත සහිතව 0.5 mm හි සිදුරු ප්රමාණයෙන් සිදුරු කළ හැක. ස්පන්දිත විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර (PECM): අපි 100 A/cm2 අනුපිළිවෙලින් ඉතා ඉහළ ස්පන්දන ධාරා ඝනත්වය භාවිතා කරමු. ස්පන්දිත ධාරා භාවිතා කිරීමෙන් අපි අච්චු සහ මිය යාමේ නිෂ්පාදනයේ ECM ක්රමයට සීමාවන් ඇති කරන ඉහළ විද්යුත් විච්ඡේදක ප්රවාහ අනුපාතවල අවශ්යතාවය ඉවත් කරමු. ස්පන්දිත විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණය තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරන අතර පුස් සහ ඩයි පෘෂ්ඨ මත විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්ර (EDM) තාක්ෂණය මගින් ඉතිරි කර ඇති ප්රතිනිර්මාණ ස්තරය ඉවත් කරයි. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) අපි සාම්ප්රදායික විද්යුත් රසායනික ඇඹරුම් යන්ත්රය සමඟ ඒකාබද්ධ කරමු. ඇඹරුම් රෝදය යනු ලෝහ බන්ධන සහිත දියමන්ති හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්වල උල්ෙල්ඛ අංශු සහිත භ්රමණය වන කැතෝඩයකි. වත්මන් ඝනත්වය 1 සහ 3 A/mm2 අතර පරාසයක පවතී. ECM වලට සමානව, සෝඩියම් නයිට්රේට් වැනි ඉලෙක්ට්රෝලය ගලා යන අතර විද්යුත් රසායනික ඇඹරීමේදී ලෝහ ඉවත් කිරීම විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාව මගින් ආධිපත්යය දරයි. ලෝහ ඉවත් කිරීම 5% ට වඩා අඩු වන්නේ රෝදයේ උල්ෙල්ඛ ක්රියාකාරිත්වය මගිනි. ECG තාක්ෂණය කාබයිඩ් සහ අධි ශක්ති මිශ්ර ලෝහ සඳහා හොඳින් ගැලපේ, නමුත් ඇඹරුම් යන්තය ගැඹුරු කුහරවලට පහසුවෙන් ප්රවේශ විය නොහැකි නිසා ඩයි-සින්ක් හෝ අච්චු සෑදීමට එතරම් සුදුසු නොවේ. විද්යුත් රසායනික ඇඹරීමේදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය මෙසේ ප්රකාශ කළ හැක: MRR = GI / d F මෙහි MRR යනු mm3/min, G යනු ග්රෑම් වලින් ස්කන්ධය, I යනු ඇම්පියර් වල ධාරාව, d යනු g/mm3 හි ඝනත්වය සහ F යනු ෆැරඩේගේ නියතය (96,485 Coulombs/mole). ඇඹරුම් රෝදය වැඩ කොටස තුළට විනිවිද යාමේ වේගය මෙසේ දැක්විය හැකිය: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K මෙහි Vs යනු mm3/min, E යනු වෝල්ට් වල සෛල වෝල්ටීයතාවය, g යනු රෝදයට වැඩ කොටස් පරතරය mm වලින්, Kp යනු අලාභයේ සංගුණකය සහ K යනු විද්යුත් විච්ඡේදක සන්නායකතාවයයි. සාම්ප්රදායික ඇඹරීමට වඩා විද්යුත් රසායනික ඇඹරුම් ක්රමයේ වාසිය අඩු රෝද ඇඳීම නිසා ලෝහ ඉවත් කිරීමෙන් 5% ට වඩා අඩු වන්නේ රෝදයේ උල්ෙල්ඛ ක්රියාවෙනි. EDM සහ ECM අතර සමානකම් තිබේ: 1. මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතාවකින් තොරව ඉතා කුඩා පරතරයකින් වෙන් කරනු ලැබේ. 2. මෙවලම සහ ද්රව්ය යන දෙකම විදුලි සන්නායක විය යුතුය. 3. තාක්ෂණික ක්රම දෙකටම ඉහළ ප්රාග්ධන ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ. නවීන CNC යන්ත්ර භාවිතා වේ 4. ක්රම දෙකම විදුලි බලය විශාල ප්රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි. 5. ECM සඳහා මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර මාධ්යයක් ලෙස සන්නායක තරලයක් සහ EDM සඳහා පාර විද්යුත් තරලයක් භාවිතා වේ. 6. ඒවා අතර නියත පරතරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම වැඩ කොටස දෙසට අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ (EDM අතරමැදි හෝ චක්රීය, සාමාන්යයෙන් අර්ධ වශයෙන්, මෙවලම් ඉවත් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය). දෙමුහුන් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලි: ECM, EDM වැනි වෙනස් ක්රියාවලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇති දෙමුහුන් යන්ත්ර ක්රියාවලිවල ප්රතිලාභ අපි නිතර ප්රයෝජනයට ගනිමු. ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. මෙමගින් අපට එක් ක්රියාවලියක අඩුපාඩු අනෙක් ක්රියාවලියෙන් මගහරවා ගැනීමටත්, එක් එක් ක්රියාවලියේ වාසි වලින් ප්රයෝජන ගැනීමටත් අපට අවස්ථාව සැලසේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සහ එකලස් කිරීම් අභිරුචි නිෂ්පාදකයෙකු සහ ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ කරන්නෙකු ලෙස, AGS-TECH ඔබට පහත ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සහ එකලස් කිරීම් සැපයිය හැකිය: • ක්රියාකාරී සහ නිෂ්ක්රීය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, උපාංග, උප එකලස් කිරීම් සහ නිමි භාණ්ඩ. අපට පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති අපගේ නාමාවලි සහ අත් පත්රිකාවල ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ඔබේ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේදී ඔබ කැමති නිෂ්පාදක සංරචක භාවිතා කළ හැකිය. සමහර ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ එකලස් කිරීම් ඔබේ අවශ්යතා සහ අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැක. ඔබගේ ඇණවුම් ප්රමාණයන් යුක්ති සහගත නම්, අපට ඔබගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදන කම්හල නිශ්පාදනය කළ හැක. උද්දීපනය කළ පෙළ මත ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබට පහළට අනුචලනය කර අපගේ උනන්දුවක් දක්වන අත් පත්රිකා බාගත කළ හැකිය: ඕෆ්-රාක්ක අන්තර් සම්බන්ධිත සංරචක සහ දෘඩාංග ටර්මිනල් බ්ලොක් සහ සම්බන්ධක ටර්මිනල් බ්ලොක් පොදු නාමාවලිය Receptacles-Power Entry-Connectors නාමාවලිය චිප් ප්රතිරෝධක චිප් ප්රතිරෝධක නිෂ්පාදන රේඛාව Varistors Varistors නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය ඩයෝඩ සහ සෘජුකාරක RF උපාංග සහ ඉහළ සංඛ්යාත ප්රේරක RF නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය වගුව අධි සංඛ්යාත උපාංග නිෂ්පාදන පෙළ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure බහු ස්ථර සෙරමික් ධාරිත්රක MLCC නාමාවලිය බහු ස්ථර සෙරමික් ධාරිත්රක MLCC නිෂ්පාදන පෙළ තැටි ධාරිත්රක නාමාවලිය Zeasset ආකෘතිය විද්යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්රක Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - වෝල්ටීයතා පාලන උපාංග - බයිපෝලර් ට්රාන්සිස්ටර Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders සහ Accessories Brochure • අප විසින් සපයනු ලබන අනෙකුත් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ එකලස් කිරීම් වන්නේ පීඩන සංවේදක, උෂ්ණත්ව සංවේදක, සන්නායකතා සංවේදක, සමීප සංවේදක, ආර්ද්රතා සංවේදක, වේග සංවේදකය, කම්පන සංවේදකය, රසායනික සංවේදකය, ආනතිය සංවේදකය, පැටවුම් සෛලය, වික්රියා මාපක වේ. මේවායේ අදාළ නාමාවලි සහ අත් පත්රිකා බාගත කිරීම සඳහා කරුණාකර වර්ණ පෙළ මත ක්ලික් කරන්න: පීඩන සංවේදක, පීඩන මිනුම්, පරිවර්තක සහ සම්ප්රේෂක තාප ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්ව පරිවර්තකය UTC1 (-50~+600 C) තාප ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්ව පරිවර්තකය UTC2 (-40~+200 C) පුපුරන සුලු උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTB4 ඒකාබද්ධ උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTB8 Smart Temperature Transmitter UTB-101 Din Rail Mounted Temperature Transmitters UTB11 උෂ්ණත්ව පීඩන අනුකලනය සම්ප්රේෂකය UTB5 ඩිජිටල් උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTI2 බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTI5 ඩිජිටල් උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTI6 රැහැන් රහිත ඩිජිටල් උෂ්ණත්වමාන UTI7 ඉලෙක්ට්රොනික උෂ්ණත්ව ස්විචය UTS2 උෂ්ණත්ව ආර්ද්රතාවය සම්ප්රේෂකය පූරණ සෛල, බර සංවේදක, බර මැනුම්, පරිවර්තක සහ සම්ප්රේෂක රාක්කයෙන් පිටත වික්රියා මාපක සඳහා කේතීකරණ පද්ධතිය ආතති විශ්ලේෂණය සඳහා වික්රියා මිනුම් සමීප සංවේදක සමීප සංවේදකවල සොකට් සහ උපාංග • චිප් මට්ටමේ මයික්රොමීටර පරිමාණය කුඩා ක්ෂුද්ර විද්යුත් යාන්ත්රික පද්ධති (MEMS) පදනම් කරගත් මයික්රොපොම්ප්, ක්ෂුද්ර දර්පණ, මයික්රොමෝටර්, ක්ෂුද්ර තරල උපාංග. • ඒකාබද්ධ පරිපථ (IC) • ස්විචින් මූලද්රව්ය, ස්විචය, රිලේ, ස්පර්ශක, පරිපථ කඩනය තල්ලු බොත්තම සහ භ්රමණ ස්විච සහ පාලන පෙට්ටි UL සහ CE සහතිකය JQC-3F100111-1153132 සමඟ උප-කුඩා බල රිලේ UL සහ CE සහතිකය සහිත කුඩා බල රිලේ JQX-10F100111-1153432 UL සහ CE සහතික සහිත කුඩා බල රිලේ JQX-13F100111-1154072 UL සහ CE සහතිකය NB1100111-1114242 සහිත කුඩා පරිපථ කඩන්නන් UL සහ CE සහතිකය JTX100111-1155122 සමඟ කුඩා බල රිලේ UL සහ CE සහතිකය MK100111-1155402 සමඟ කුඩා බල රිලේ UL සහ CE සහතිකය සහිත කුඩා බල රිලේ NJX-13FW100111-1152352 UL සහ CE සහතිකය NRE8100111-1143132 සමඟ ඉලෙක්ට්රොනික අධි බර රිලේ UL සහ CE සහතිකය NR2100111-1144062 සමඟ තාප අධි බර රිලේ UL සහ CE සහතිකය සහිත සම්බන්ධතා NC1100111-1042532 UL සහ CE සහතිකය සහිත සම්බන්ධතා NC2100111-1044422 UL සහ CE සහතික සහිත සම්බන්ධතා NC6100111-1040002 UL සහ CE සහතික NCK3100111-1052422 සහිත නිශ්චිත අරමුණු සම්බන්ධතාකරු • ඉලෙක්ට්රොනික සහ කාර්මික උපාංගවල ස්ථාපනය සඳහා විදුලි පංකා සහ සිසිලන • තාපන මූලද්රව්ය, තාප විදුලි සිසිලන (TEC) සම්මත තාප සින්ක් පිටවන තාප සින්ක් මධ්යම - අධි බල ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධති සඳහා සුපිරි බල තාප සින්ක් Super Fins සමඟ තාප සින්ක් පහසු ක්ලික් තාප සින්ක් සුපිරි සිසිලන තහඩු ජලය රහිත සිසිලන තහඩු • අපි ඔබේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ එකලස් කිරීම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ සපයන්නෙමු. මෙම ඕෆ්-සෙල්ෆ් ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ වලට අමතරව, අපි ඔබේ තාක්ෂණික ඇඳීම්වලට ගැලපෙන අභිරුචි එන්නත් අච්චු සහ තාප ආකෘති ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ කරන්නෙමු. කරුණාකර පහත සබැඳි වලින් බාගත කරන්න. Tibox ආකෘති ආවරණ සහ කැබිනට් ආර්ථික 17 ශ්රේණිය අතින් ගෙන යා හැකි ආවරණ 10 මාලාවක් මුද්රා තැබූ ප්ලාස්ටික් ආවරණ 08 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් ආවරණ 18 ශ්රේණියේ විශේෂ ප්ලාස්ටික් ආවරණ 24 Series DIN ප්ලාස්ටික් ආවරණ 37 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් උපකරණ නඩු 15 ශ්රේණියේ මොඩියුලර් ප්ලාස්ටික් ආවරණ 14 Series PLC සංවෘත 31 ශ්රේණි පෝච්චි සහ බල සැපයුම් ආවරණ 20 ශ්රේණියේ බිත්ති සවිකිරීමේ ආවරණ 03 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් සහ වානේ ආවරණ 02 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් සහ ඇලුමිනියම් උපකරණ කේස් පද්ධති II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V 11 Series Die-cast Aluminium Boxes 16 ශ්රේණියේ DIN දුම්රිය මොඩියුල ආවරණ 19 Series Desktop Enclosures 21 Series Card Reader Enclosures • විදුලි සංදේශ සහ දත්ත සන්නිවේදන නිෂ්පාදන, ලේසර්, ග්රාහක, සම්ප්රේෂක, ට්රාන්ස්පෝන්ඩර්, මොඩියුලේටර්, ඇම්ප්ලිෆයර්. CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 කේබල්, CATV splitters වැනි CATV නිෂ්පාදන. • ලේසර් සංරචක සහ එකලස් කිරීම • ධ්වනි සංරචක සහ එකලස් කිරීම්, පටිගත කිරීමේ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ - මෙම නාමාවලියෙහි අඩංගු වන්නේ අප අලෙවි කරන සමහර වෙළඳ නාම පමණි. ඔබට තෝරා ගැනීමට සාමාන්ය වෙළඳ නාම සහ සමාන හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් සහිත වෙනත් වෙළඳ නාම ද අප සතුව ඇත. අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන - ඔබගේ විශේෂ විද්යුත් එකලස් ඉල්ලීම් සඳහා අප අමතන්න. අපි විවිධ සංරචක සහ නිෂ්පාදන ඒකාබද්ධ කර සංකීර්ණ එකලස් කිරීම් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. අපට එය ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය කළ හැකිය, නැතහොත් ඔබේ සැලසුම අනුව එකලස් කළ හැකිය. යොමු කේතය: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ක්රියාකාරක ඇකියුමුලේටර් AGS-TECH යනු එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, රොබෝ විද්යාව සහ කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා PNEUMATIC සහ හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරීත්වයේ ප්රමුඛතම නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරුවෙකි. අපගේ ක්රියාකරුවන් කාර්ය සාධනය, නම්යශීලී බව සහ අතිශය දිගු ආයු කාලය සඳහා ප්රසිද්ධ වන අතර විවිධ ආකාරයේ මෙහෙයුම් පරිසරයන්හි අභියෝගය සාදරයෙන් පිළිගනිමු. අපි ද සපයන්නෙමු HYDRAULIC ACCUMULATORS එය විභව වායුවක බලයක් හෝ බලයක බලයක් මඟින් ගබඩා කර ඇති බලයක් හෝ බලයක් මඟින් බලයක් එසවීමට භාවිතා කරන උපාංග වේ. සාපේක්ෂව නොගැලපෙන තරලයකට එරෙහිව. වායුමය සහ හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක සහ සමුච්චිත අපගේ වේගවත් බෙදාහැරීම ඔබේ ඉන්වෙන්ටරි පිරිවැය අඩු කරන අතර ඔබේ නිෂ්පාදන කාලසටහන නිසි ලෙස තබා ගනී. ACTUATORS: ක්රියාකාරකයක් යනු යාන්ත්රණයක් හෝ පද්ධතියක් චලනය කිරීම හෝ පාලනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතු මෝටර වර්ගයකි. ක්රියාකරුවන් ක්රියාත්මක වන්නේ බලශක්ති ප්රභවයක් මගිනි. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක ක්රියා කරන්නේ හයිඩ්රොලික් තරල පීඩනය මගින් වන අතර වායු ක්රියාකාරක වායු පීඩනය මගින් ක්රියාත්මක වන අතර එම ශක්තිය චලිතය බවට පරිවර්තනය කරයි. ක්රියාකාරක යනු පාලන පද්ධතියක් පරිසරයක් මත ක්රියා කරන යාන්ත්රණ වේ. පාලන පද්ධතිය ස්ථාවර යාන්ත්රික හෝ ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතියක්, මෘදුකාංග පදනම් වූ පද්ධතියක්, පුද්ගලයෙකු හෝ වෙනත් ආදානයක් විය හැක. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය පහසු කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් බලය භාවිතා කරන සිලින්ඩර හෝ තරල මෝටරයකින් සමන්විත වේ. යාන්ත්රික චලිතය රේඛීය, භ්රමණ හෝ දෝලන චලිතය අනුව ප්රතිදානයක් ලබා දිය හැක. ද්රව සම්පීඩනය කිරීමට නොහැකි තරම් බැවින්, හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන්ට සැලකිය යුතු බලයක් යෙදිය හැකිය. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන්ට කෙසේ වෙතත් සීමිත ත්වරණයක් තිබිය හැක. ක්රියාකාරකයේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය සමන්විත වන්නේ පිස්ටනයක් ලිස්සා යා හැකි හිස් සිලින්ඩරාකාර නලයකිනි. තනි ක්රියාකාරී හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක වලදී තරල පීඩනය පිස්ටනයේ එක් පැත්තකට පමණක් යොදනු ලැබේ. පිස්ටනයට ගමන් කළ හැක්කේ එක් දිශාවකට පමණක් වන අතර, පිස්ටනයට ආපසු ආඝාතයක් ලබා දීම සඳහා සාමාන්යයෙන් වසන්තයක් භාවිතා කරයි. පිස්ටන් එක් එක් පැත්තට පීඩනය යොදන විට ද්විත්ව ක්රියාකාරී ක්රියාකාරී යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ; පිස්ටනයේ දෙපැත්තේ පීඩනයේ යම් වෙනසක් පිස්ටනය එක පැත්තකට හෝ අනෙක් පැත්තට ගෙන යයි. වායව ක්රියාකරුවන් අධි පීඩනයකදී රික්තය හෝ සම්පීඩිත වාතය මගින් සෑදෙන ශක්තිය රේඛීය හෝ භ්රමණ චලිතය බවට පරිවර්තනය කරයි. Pneumatic actuators සාපේක්ෂ වශයෙන් කුඩා පීඩන වෙනස්වීම් වලින් විශාල බලවේග නිපදවීමට සක්රීය කරයි. මෙම බලවේග බොහෝ විට වෑල්ව හරහා දියර ප්රවාහයට බලපෑම් කිරීම සඳහා ප්රාචීර චලනය කිරීමට කපාට සමඟ භාවිතා වේ. වායුමය ශක්තිය යෝග්ය වන්නේ බලශක්ති ප්රභවය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සංචිතයේ ගබඩා කිරීම අවශ්ය නොවන බැවින් එය ආරම්භයේදී සහ නැවැත්වීමේදී ඉක්මනින් ප්රතිචාර දැක්විය හැකි බැවිනි. ක්රියාකාරකවල කාර්මික යෙදුම්වලට ස්වයංක්රීයකරණය, තාර්කික සහ අනුක්රමික පාලනය, රැඳවුම් සවිකිරීම් සහ අධි බල චලන පාලනය ඇතුළත් වේ. අනෙක් අතට ක්රියාකාරකවල වාහන යෙදුම් අතර බල සුක්කානම, බල තිරිංග, හයිඩ්රොලික් තිරිංග සහ වාතාශ්රය පාලන ඇතුළත් වේ. ක්රියාකාරකවල අභ්යවකාශ යෙදුම්වලට පියාසැරි පාලන පද්ධති, සුක්කානම පාලන පද්ධති, වායු සමීකරණ සහ තිරිංග පාලන පද්ධති ඇතුළත් වේ. වායුමය සහ හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන් සංසන්දනය කිරීම: Pneumatic රේඛීය ක්රියාකාරක කුහර සිලින්ඩරයක් තුළ පිස්ටනයකින් සමන්විත වේ. බාහිර සම්පීඩකයකින් හෝ අතින් පොම්පයකින් ලැබෙන පීඩනය සිලින්ඩරය තුළ පිස්ටනය චලනය කරයි. පීඩනය වැඩි වන විට, ඇක්ටියුටරයේ සිලින්ඩරය පිස්ටන් අක්ෂය ඔස්සේ ගමන් කරයි, රේඛීය බලයක් නිර්මාණය කරයි. පිස්ටනය එහි මුල් ස්ථානයට නැවත පැමිණෙන්නේ පිස්ටනයේ අනෙක් පැත්තට සපයන වසන්ත-ආපසු බලයක් හෝ තරලයක් මගිනි. හයිඩ්රොලික් රේඛීය ක්රියාකාරක වායව ක්රියාකරුවන්ට සමානව ක්රියා කරයි, නමුත් පීඩන වාතයට වඩා පොම්පයකින් එන සම්පීඩිත ද්රවයක් සිලින්ඩරය චලනය කරයි. Pneumatic actuators හි ප්රතිලාභ පැමිණෙන්නේ ඒවායේ සරලත්වයෙනි. වායුමය ඇලුමිනියම් ක්රියාකරුවන් බහුතරයක උපරිම පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම 150 psi අඟල් 1/2 සිට 8 දක්වා වන අතර, එය ආසන්න වශයෙන් 30 සිට 7,500 lb. බලයක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. අනෙක් අතට වානේ වායව ක්රියාකරුවන් 250 psi හි උපරිම පීඩන අගයක් ඇති අතර අඟල් 1/2 සිට 14 දක්වා පරාසයක ප්රමාණවලින් යුක්ත වන අතර රාත්තල් 50 සිට 38,465 දක්වා බල උත්පාදනය කරයි. වායු ක්රියාකරුවන් 0 වැනි නිරවද්යතා ලබා දීමෙන් නිශ්චිත රේඛීය චලිතයක් ජනනය කරයි. අඟල් සහ අඟල් .001 ඇතුළත පුනරාවර්තන හැකියාව. වායුමය ක්රියාකාරක වල සාමාන්ය යෙදුම් වන්නේ -40 F සිට 250 F දක්වා ආන්තික උෂ්ණත්ව ප්රදේශ වේ. වාතය භාවිතා කිරීම, වායව ක්රියාකරවන්නන් අන්තරායකර ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. Pneumatic actuators පිපිරුම් ආරක්ෂණ සහ යන්ත්ර ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ ඒවායේ මෝටර නොමැතිකම හේතුවෙන් චුම්බක බාධාවක් ඇති නොවන බැවිනි. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක සමඟ සසඳන විට වායුමය ක්රියාකාරකවල පිරිවැය අඩුය. Pneumatic actuators ද සැහැල්ලු ය, අවම නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ, සහ කල් පවතින සංරචක ඇත. අනෙක් අතට වායුමය ක්රියාකාරකවල අවාසි ඇත: පීඩන අලාභ සහ වාතයේ සම්පීඩ්යතාව අනෙකුත් රේඛීය චලන ක්රමවලට වඩා වායව කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. අඩු පීඩනවල මෙහෙයුම් වලට අඩු බලවේග සහ අඩු වේගයක් ඇත. සම්පීඩකයක් අඛණ්ඩව ක්රියා කළ යුතු අතර කිසිවක් චලනය නොවුනත් පීඩනය යෙදිය යුතුය. කාර්යක්ෂම වීමට නම්, වායුමය ක්රියාකාරක නිශ්චිත කාර්යයක් සඳහා ප්රමාණ කළ යුතු අතර වෙනත් යෙදුම් සඳහා භාවිත කළ නොහැක. නිරවද්ය පාලනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා මිල අධික හා සංකීර්ණ සමානුපාතික නියාමකයින් සහ කපාට අවශ්ය වේ. වාතය පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි වුවද, එය තෙල් හෝ ලිහිසි තෙල් මගින් දූෂිත විය හැකි අතර, එය අක්රිය වීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කරයි. සම්පීඩිත වාතය යනු මිලදී ගත යුතු පරිභෝජන ද්රව්යයකි. අනෙක් අතට හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක රළු වන අතර අධි බල යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ. සමාන ප්රමාණයේ වායු ක්රියාකාරක වලට වඩා 25 ගුණයකින් වැඩි බලයක් නිපදවිය හැකි අතර 4,000 psi දක්වා පීඩනයකින් ක්රියා කරයි. හයිඩ්රොලික් මෝටරවල ඉහළ අශ්වබල-බර අනුපාත වායු මෝටරයකට වඩා 1 සිට 2 hp/lb දක්වා වැඩි වේ. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන්ට පොම්පය වැඩි තරලයක් හෝ පීඩනයක් ලබා නොදී බලය සහ ව්යවර්ථය නියතව තබා ගත හැක, මන්ද ද්රවයන් සම්පීඩිත නොවේ. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ පොම්ප සහ මෝටර තවමත් අවම බලශක්ති අලාභයක් සහිතව සැලකිය යුතු දුරකින් පිහිටා තිබිය හැක. කෙසේ වෙතත් හයිඩ්රොලික්ස් තරල කාන්දු වන අතර එහි ප්රතිඵලය අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරයි. හයිඩ්රොලික් තරල කාන්දු වීම පිරිසිදුකමේ ගැටළු සහ අවට සංරචක සහ ප්රදේශවලට සිදුවිය හැකි හානියට හේතු වේ. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක සඳහා ද්රව සංචිත, මෝටර, පොම්ප, මුදා හැරීමේ කපාට සහ තාප හුවමාරු යන්ත්ර, ශබ්දය අඩු කිරීමේ උපකරණ වැනි බොහෝ සහචර කොටස් අවශ්ය වේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හයිඩ්රොලික් රේඛීය චලන පද්ධති විශාල වන අතර නවාතැන් ගැනීමට අපහසු වේ. Accumulators: මේවා තරල බල පද්ධතිවල ශක්තිය රැස් කිරීමට සහ ස්පන්දන සුමට කිරීමට භාවිතා කරයි. ඇකියුලේටර භාවිතා කරන හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට කුඩා දියර පොම්ප භාවිතා කළ හැක, මන්ද සමුච්චිත අඩු ඉල්ලුමක් පවතින කාලවලදී පොම්පයෙන් ශක්තිය ගබඩා කරයි. මෙම ශක්තිය ක්ෂණික භාවිතය සඳහා ලබා ගත හැකි අතර, පොම්පයෙන් පමණක් සැපයිය හැකි ප්රමාණයට වඩා බොහෝ ගුණයකින් වැඩි වේගයකින් ඉල්ලුම මත මුදා හැරේ. හයිඩ්රොලික් මිටිය කුෂන් කිරීම, වේගවත් ක්රියාකාරිත්වය හෝ හයිඩ්රොලික් පරිපථයක බල සිලින්ඩර හදිසියේ ආරම්භ කිරීම සහ නැවැත්වීම නිසා ඇතිවන කම්පන අඩු කිරීම මගින් සමුච්චකාරකවලට සර්ජ් හෝ ස්පන්දන අවශෝෂක ලෙස ක්රියා කළ හැකිය. ප්රධාන ඇකියුලේටර වර්ග හතරක් ඇත: 1.) බර පටවා ඇති පිස්ටන් වර්ගයේ ඇකියුලේටර, 2.) ප්රාචීර ආකාරයේ සමුච්චක, 3.) වසන්ත වර්ගයේ සමුච්චක සහ 4.) හයිඩ්රොප්නියුමැටික් පිස්ටන් වර්ගයේ ඇකියුලේටර. බර පටවා ඇති වර්ගය නවීන පිස්ටන් සහ මුත්රාශයේ වර්ග වලට වඩා එහි ධාරිතාව සඳහා විශාල හා බරයි. බර පැටවූ වර්ගය සහ යාන්ත්රික වසන්ත වර්ගය යන දෙකම අද ඉතා කලාතුරකින් භාවිතා වේ. හයිඩ්රො-වායුමය ඇකියුමුලේටර් හයිඩ්රොලික් තරලයක් සමඟ එක්ව වසන්ත කුෂන් ලෙස වායුවක් භාවිතා කරයි, ගෑස් සහ තරලය තුනී ප්රාචීරයකින් හෝ පිස්ටනයකින් වෙන් කරනු ලැබේ. ඇකියුලේටර වලට පහත කාර්යයන් ඇත: - බලශක්ති ගබඩාව - ස්පන්දන අවශෝෂණය -Cushioning Operating Shocks - අතිරේක පොම්ප බෙදා හැරීම - පීඩනය පවත්වා ගැනීම - බෙදාහරින්නන් ලෙස කටයුතු කිරීම හයිඩ්රො-වායු ඇකියුමුලේටර් හයිඩ්රොලික් තරලයක් සමඟ ඒකාබද්ධව වායුවක් ඇතුළත් කරයි. තරලයට ගතික බල ගබඩා කිරීමේ හැකියාව අඩුය. කෙසේ වෙතත්, හයිඩ්රොලික් තරලයක සාපේක්ෂ නොගැලපීම එය තරල බල පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර බලශක්ති ඉල්ලුමට ඉක්මන් ප්රතිචාරයක් සපයයි. ගෑස්, අනෙක් අතට, ඇකියුලේටරයේ හයිඩ්රොලික් තරලයට හවුල්කරුවෙකු වන අතර එය ඉහළ පීඩනයකට සහ අඩු පරිමාවකට සම්පීඩනය කළ හැකිය. විභව ශක්තිය අවශ්ය විටෙක මුදා හැරීම සඳහා සම්පීඩිත වායුවේ ගබඩා වේ. පිස්ටන් වර්ගයේ ඇකියුලේටරවල සම්පීඩිත වායුවේ ඇති ශක්තිය වායුව සහ හයිඩ්රොලික් තරලය වෙන් කරන පිස්ටනයට එරෙහිව පීඩනයක් ඇති කරයි. පිස්ටනය අනෙක් අතට සිලින්ඩරයෙන් තරලය පද්ධතියට සහ ප්රයෝජනවත් කාර්යයක් ඉටු කළ යුතු ස්ථානයට බල කරයි. බොහෝ ද්රව බල යෙදීම් වලදී, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක භාවිතා කිරීමට හෝ ගබඩා කිරීමට අවශ්ය බලය උත්පාදනය කිරීමට පොම්ප භාවිතා කරන අතර, පොම්ප මෙම බලය ස්පන්දන ප්රවාහයකින් ලබා දෙයි. පිස්ටන් පොම්පය, ඉහළ පීඩන සඳහා බහුලව භාවිතා වන පරිදි, අධි පීඩන පද්ධතියකට හානිකර ස්පන්දන නිපදවයි. පද්ධතියේ නිසි ලෙස පිහිටා ඇති සමුච්චකය මෙම පීඩන විචලනයන් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. බොහෝ ද්රව බල යෙදීම් වලදී හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ධාවනය වන සාමාජිකයා හදිසියේම නතර වන අතර, පද්ධතිය හරහා ආපසු යවනු ලබන පීඩන තරංගයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම කම්පන තරංගය සාමාන්ය ක්රියාකාරී පීඩනයට වඩා කිහිප ගුණයකින් උච්ච පීඩනය වර්ධනය විය හැකි අතර පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වයේ හෝ බාධාකාරී ඝෝෂාවේ මූලාශ්රය විය හැක. ඇකියුලේටරයක ඇති වායු කුෂන් කිරීමේ බලපෑම මෙම කම්පන තරංග අවම කරයි. මෙම යෙදුමේ උදාහරණයක් වන්නේ හයිඩ්රොලික් ඉදිරිපස ලෝඩරය මත පැටවීමේ බාල්දිය හදිසියේ නැවැත්වීම නිසා ඇතිවන කම්පනය අවශෝෂණය කිරීමයි. බලය ගබඩා කිරීමේ හැකියාව ඇති සමුච්චකය, පද්ධතියට බලය ලබා දීම සඳහා ද්රව පොම්පය අතිරේක කළ හැක. පොම්පය වැඩ චක්රයේ අක්රිය කාලවලදී සමුච්චය තුළ විභව ශක්තිය ගබඩා කරන අතර, චක්රයට හදිසි හෝ උච්ච බලයක් අවශ්ය වූ විට සමුච්චකය මෙම සංචිත බලය පද්ධතියට නැවත මාරු කරයි. මෙය කුඩා පොම්ප භාවිතා කිරීමට පද්ධතියක් සක්රීය කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පිරිවැය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සිදුවේ. ද්රව උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හෝ පහත වැටීමට ලක් වන විට හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල පීඩන වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. එසේම, හයිඩ්රොලික් තරල කාන්දු වීම හේතුවෙන් පීඩන පහත වැටීම් ඇති විය හැක. සමුච්චකය එවැනි පීඩන වෙනස්කම් සඳහා වන්දි ලබා දෙන්නේ හයිඩ්රොලික් ද්රව කුඩා ප්රමාණයක් ලබා දීමෙන් හෝ ලබා ගැනීමෙනි. ප්රධාන බලශක්ති ප්රභවය අසමත් වුවහොත් හෝ නැවැත්විය යුතු අවස්ථාවක, සමුච්චකය සහායක බලශක්ති ප්රභවයන් ලෙස ක්රියා කරයි, පද්ධතියේ පීඩනය පවත්වා ගනී. අවසාන වශයෙන්, ලිහිසි තෙල් වැනි පීඩනය යටතේ තරල බෙදා හැරීම සඳහා ඇකියුමුලේටර් m භාවිතා කළ හැක. ක්රියාකරුවන් සහ ඇකියුලේටර් සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන අත් පත්රිකා බාගැනීමට කරුණාකර පහත උද්දීපනය කළ පෙළ මත ක්ලික් කරන්න: - වායුමය සිලින්ඩර - YC ශ්රේණි හයිඩ්රොලික් සයික්ලින්ඩරය - AGS-TECH Inc වෙතින් ඇකියුමුලේටර් CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more දැව කැපීම සහ හැඩගැන්වීමේ මෙවලම් අපගේ දැව කැපීම සහ හැඩ ගැන්වීමේ මෙවලම් වෘත්තීය වඩු කාර්මිකයන්, ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදන කම්හල්, වන විද්යා සේවකයින්, විනෝදාංශ සාප්පු සහ තවත් බොහෝ අය විසින් බහුලව භාවිතා කරනු ලැබේ. කරුණාකර wood_cc781905-194cde-31943cde-81905-1943bbcd5cde-3bbcd5cde-3bd5cd5cde-3bbcd5cde-3bd5cd5cde-3bbcd5cd5cde-3bb3b-5cde-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d හා සම්බන්ධ කළ අත් පත්රිකාව හෝ නාමාවලිය -12B-1366bde -3b-1366bde-3194bde-3194bde-3194-bb3b හි පුළුල් වර්ණාවලියක් පහත දැක්වේ -136bad5cf58d_කපන සහ හැඩගැස්වීමේ මෙවලම් ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා සුදුසු වේ. දැව කපන සහ හැඩ ගැන්වීමේ මෙවලම් a පුළුල් විවිධත්වයක් ඇත ඒවා සියල්ල මෙහි ඉදිරිපත් කළ නොහැක. ඔබට සොයාගත නොහැකි නම් හෝ කුමන wood කපන සහ හැඩගැස්වීමේ මෙවලම් ඔබේ අපේක්ෂාවන් සහ අවශ්යතා සපුරාලනු ඇත්දැයි ඔබට විශ්වාස නැතිනම් හෝ ඔබගේ අපේක්ෂාවන් සහ අවශ්යතා සපුරාලනු ඇත. ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනය කුමක්දැයි අපට තීරණය කළ හැකිය. අප හා සම්බන්ධ වන විට, කරුණාකර ඔබගේ අයදුම්පත්රය, මානයන්, ද්රව්ය ශ්රේණිය, ඔබ දන්නේ නම්,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf8cf58d53194-bb3b-136bad5cf8cf58d5301000000119000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 136bad5cf58d_finishing අවශ්යතා, ඇසුරුම් සහ ලේබල් කිරීමේ අවශ්යතා සහ ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබේ සැලසුම් කළ ඇණවුමේ ප්රමාණය. Multi Angle Drill Bits අලුත්!! Flute Router Bits 3ක් අලුත්!! ලී කම්මැලි කෑලි TCT Saw Blades රවුටර බිටු HSS ලී හැරවුම් මෙවලම් ලී වැඩ කරන චිසල් ලී සඳහා කවුන්ටර්සින්ක් ලී වැඩ කරන ගුවන් යානය Hinge Drilling Vix Bits හිස් චිසල් ජිග්සෝ බ්ලේඩ්ස් Reciprocating Saw Blade ඕගර් බිට් ලී බ්රැඩ් සරඹ බිටු Multi-spur Bits Hinge Boring Bits බහු කම්මැලි ඩෝවෙල් සරඹ ෆෝස්ට්නර් බිට්ස් ස්පේඩ් බිටු (පැතලි බිටු) දොර අගුළු සරඹ කට්ටලය ප්ලග් කටර්ස් අපගේ තාක්ෂණික හැකියාවන් බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න and reference guide විශේෂිත කැපීම, කැණීම, ඇඹරීම, සැකසීම, හැඩගැස්වීම, ඔප දැමීමේ මෙවලම් සඳහා භාවිතා වේ. CLICK Product Finder-Locator Service Cutting, Drilling, Grinding, Lapping, Polishing, Dicing and Shaping Tools මෙනුව වෙත යාමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න Ref. කේතය: OICASOSTAR

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace සම්බන්ධ වීම සහ එකලස් කිරීම සහ සවි කිරීමේ ක්රියාවලි අපි ඔබේ නිෂ්පාදිත කොටස් සම්බන්ධ කර, එකලස් කර සවි කර, වෙල්ඩින්, බ්රේසිං, පෑස්සුම්, සින්ටර් කිරීම, ඇලවුම් බන්ධන, සවි කිරීම, මුද්රණ සවි කිරීම භාවිතයෙන් නිමි හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කරන්නෙමු. අපගේ වඩාත් ජනප්රිය වෙල්ඩින් ක්රියාවලි සමහරක් වන්නේ චාප, ඔක්සි ඉන්ධන වායුව, ප්රතිරෝධය, ප්රක්ෂේපණය, මැහුම්, අප්සෙට්, බෙර, ඝන තත්ත්වය, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ, ලේසර්, තර්මිට්, ප්රේරක වෙල්ඩින් ය. අපගේ ජනප්රිය තිරිංග ක්රියාවලීන් වන්නේ පන්දම, ප්රේරණය, උදුන සහ ඩිප් බ්රේසිං ය. අපගේ පෑස්සුම් ක්රම වන්නේ යකඩ, උණුසුම් තහඩුව, උඳුන, ප්රේරණය, ගිල්වීම, තරංග, ප්රතිප්රවාහ සහ අතිධ්වනි පෑස්සුම් ය. ඇලවුම් බන්ධන සඳහා අපි නිතර තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප-සැකසුම්, ඉෙපොක්සි, ෆීනොලික්, පොලියුරේතන්, ඇලවුම් මිශ්ර ලෝහ මෙන්ම වෙනත් සමහර රසායනික ද්රව්ය සහ පටි භාවිතා කරමු. අවසාන වශයෙන් අපගේ සවි කිරීම් ක්රියාවලීන් ඇණ ගැසීම, ඉස්කුරුප්පු කිරීම, ගෙඩි සහ බෝල්ට්, රිවට් කිරීම, ක්ලින්චින් කිරීම, පින් කිරීම, මැහුම් සහ ස්ටේප්ලිං සහ මුද්රණ සවි කිරීම් වලින් සමන්විත වේ. • වෑල්ඩින්: වෑල්ඩින් යනු වැඩ කොටස් උණු කිරීමෙන් ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සහ පිරවුම් ද්රව්ය හඳුන්වා දීම, එය උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයට ද සම්බන්ධ වේ. ප්රදේශය සිසිල් වන විට, අපි ශක්තිමත් සන්ධියක් ලබා ගනිමු. සමහර අවස්ථාවලදී පීඩනය යොදනු ලැබේ. වෑල්ඩින්ට පටහැනිව, තිරිංග සහ පෑස්සුම් මෙහෙයුම් සඳහා වැඩ ෙකොටස් අතර අඩු ද්රවාංකයක් සහිත ද්රව්යයක් උණු කිරීම පමණක් සිදු වන අතර, වැඩ ෙකොටස් දිය නොවේ. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc විසින් වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. ARC WELDING වලදී, අපි ලෝහ උණු කරන විද්යුත් චාපයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බලශක්ති සැපයුමක් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කරමු. වෙල්ඩින් ලක්ෂ්යය ආරක්ෂිත වායුවක් හෝ වාෂ්ප හෝ වෙනත් ද්රව්යයක් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය මෝටර් රථ කොටස් සහ වානේ ව්යුහයන් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ජනප්රිය වේ. ආවරණය කරන ලද ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (SMAW) හෝ කූරු වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, ඉලෙක්ට්රෝඩ දණ්ඩක් මූලික ද්රව්යයට සමීප කර ඒවා අතර විද්යුත් චාපයක් ජනනය වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ සැරයටිය උණු වී පිරවුම් ද්රව්ය ලෙස ක්රියා කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ස්ලැග් තට්ටුවක් ලෙස ක්රියා කරන ප්රවාහයක් ද අඩංගු වන අතර ආවරණ වායුව ලෙස ක්රියා කරන වාෂ්ප නිකුත් කරයි. මේවා පරිසර දූෂණයෙන් වෙල්ඩින් ප්රදේශය ආරක්ෂා කරයි. වෙනත් පිරවුම් භාවිතා නොකෙරේ. මෙම ක්රියාවලියේ අවාසි වන්නේ එහි මන්දගාමී බව, ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාවය, ප්රවාහයෙන් ආරම්භ වන අවශේෂ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ අවශ්යතාවයයි. යකඩ, වානේ, නිකල්, ඇලුමිනියම්, තඹ... යනාදී ලෝහ ගණනාවක්. වෑල්ඩින් කළ හැක. එහි වාසි වන්නේ එහි මිල අඩු මෙවලම් සහ භාවිතයේ පහසුවයි. ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (GMAW) ලෝහ-නිෂ්ක්රීය වායුව (MIG) ලෙසද හැඳින්වේ, අපට පරිභෝජනය කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් පිරවුමක් සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ පාරිසරික දූෂණයට එරෙහිව වයරය වටා ගලා යන නිෂ්ක්රීය හෝ අර්ධ වශයෙන් නිෂ්ක්රීය වායුවක් අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ. වානේ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැක. MIG හි වාසි ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය සහ හොඳ තත්ත්වයේ ය. අවාසි යනු එහි සංකීර්ණ උපකරණ සහ සුළං සහිත එළිමහන් පරිසරයන් මුහුණ දෙන අභියෝග වන්නේ වෙල්ඩින් ප්රදේශය වටා ඇති ආවරණ වායුව ස්ථාවරව පවත්වා ගත යුතු බැවිනි. GMAW හි ප්රභේදයක් වන්නේ ප්රවාහ-කෝර්ඩ් චාප වෙල්ඩින් (FCAW) වන අතර එය ප්රවාහ ද්රව්යවලින් පුරවා ඇති සියුම් ලෝහ නළයකින් සමන්විත වේ. සමහර විට පරිසර දූෂණයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා නළය ඇතුළත ප්රවාහය ප්රමාණවත් වේ. Submerged Arc Welding (SAW) පුළුල් ලෙස ස්වයංක්රීය ක්රියාවලියක් වන අතර, අඛණ්ඩ වයර් පෝෂණය සහ ප්රවාහ ආවරණ තට්ටුවක් යටට පහර දෙන චාප ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන අනුපාත සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළයි, වෙල්ඩින් ස්ලැග් පහසුවෙන් ගැලවී යයි, අපට දුම් රහිත වැඩ පරිසරයක් ඇත. අවාසිය නම් එය භාවිතා කළ හැක්කේ parts වෑල්ඩින් කිරීමට පමණි. ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) හෝ ටංස්ටන්-නිෂ්ක්රීය වායු වෑල්ඩින් (TIG) වලදී අපි වෙනම පිරවුමක් සහ නිෂ්ක්රීය හෝ ආසන්න නිෂ්ක්රීය වායු සමඟ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කරමු. අප දන්නා පරිදි ටංස්ටන් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර එය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා ඉතා සුදුසු ලෝහයකි. TIG හි ටංස්ටන් ඉහත විස්තර කර ඇති අනෙකුත් ක්රමවලට පටහැනිව පරිභෝජනය නොකෙරේ. සිහින් ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්රමවලට වඩා වාසිදායක වන මන්දගාමී නමුත් උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය. බොහෝ ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් සමාන වන නමුත් චාපය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා වායුව භාවිතා කරයි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වල චාපය GTAW හා සැසඳීමේ දී සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි සාන්ද්රණයක් ඇති අතර වඩා වැඩි වේගයකින් පුළුල් පරාසයක ලෝහ ඝනකම සඳහා භාවිතා කළ හැක. GTAW සහ ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වැඩි හෝ අඩු එකම ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැක. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING Oxyacetylene වෑල්ඩින්, Oxy වෙල්ඩින්, ගෑස් වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, වෑල්ඩින් සඳහා ගෑස් ඉන්ධන සහ ඔක්සිජන් භාවිතා කර ගෑස් වෑල්ඩින් සිදු කෙරේ. විදුලි බලය භාවිතා නොකරන බැවින් එය අතේ ගෙන යා හැකි අතර විදුලිය නොමැති ස්ථානවල භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් පන්දමක් භාවිතයෙන් අපි කොටස් උණු කළ ලෝහ තටාකයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කෑලි සහ පිරවුම් ද්රව්ය උණුසුම් කරමු. ඇසිටිලීන්, පෙට්රල්, හයිඩ්රජන්, ප්රොපේන්, බියුටේන් වැනි විවිධ ඉන්ධන භාවිතා කළ හැක. ඔක්සි-ඉන්ධන වෑල්ඩින් කිරීමේදී අපි බහාලුම් දෙකක් භාවිතා කරමු, එකක් ඉන්ධන සහ අනෙක ඔක්සිජන් සඳහා. ඔක්සිජන් ඉන්ධන ඔක්සිකරණය කරයි (එය දහනය කරයි). ප්රතිරෝධ වෑල්ඩින්: මෙම වර්ගයේ වෑල්ඩින් ජූල් තාපයෙන් ප්රයෝජන ගන්නා අතර නිශ්චිත කාලයක් සඳහා විදුලි ධාරාවක් යොදන ස්ථානයේ තාපය ජනනය වේ. ඉහළ ධාරා ලෝහය හරහා ගමන් කරයි. මෙම ස්ථානයේ උණු කළ ලෝහ තටාක සෑදී ඇත. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රම ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා දූෂණ විභවය හේතුවෙන් ජනප්රිය වේ. කෙසේ වෙතත් අවාසි යනු උපකරණ පිරිවැය සාපේක්ෂ වශයෙන් සැලකිය යුතු වීම සහ සාපේක්ෂව තුනී වැඩ කොටස් වලට ආවේනික සීමාවයි. ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වල ප්රධාන වර්ගයකි. මෙහිදී අපි තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් භාවිතා කර අතිච්ඡාදනය වන තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කර ඒවා හරහා ඉහළ ධාරාවක් ගමන් කරමු. තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර ද්රව්ය රත් වන අතර එම ස්ථානයේ උණු කළ තටාකයක් ජනනය වේ. එවිට ධාරාව නතර වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ ජලය සිසිල් වන නිසා තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි වෑල්ඩින් ස්ථානය සිසිල් කරයි. නිවැරදි ද්රව්ය හා ඝනකම සඳහා නිවැරදි තාප ප්රමාණය යෙදීම මෙම තාක්ෂණය සඳහා ප්රධාන වේ, මන්ද වැරදි ලෙස යෙදුවහොත් සන්ධිය දුර්වල වනු ඇත. ස්පොට් වෙල්ඩින් වැඩ කොටස් වලට සැලකිය යුතු විකෘතියක් ඇති නොකිරීම, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්රීයකරණයේ පහසුව සහ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදන අනුපාත, සහ කිසිදු පිරවුම් අවශ්ය නොවන වාසි ඇත. අවාසිය නම් වෑල්ඩින් කිරීම අඛණ්ඩ මැහුම් සෑදීමට වඩා ලප වලදී සිදුවන බැවින්, අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රමවලට සාපේක්ෂව සමස්ත ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය. අනෙක් අතට SEAM WELDING සමාන ද්රව්යවල ෆේයිං පෘෂ්ඨවල වෑල්ඩින් නිපදවයි. මැහුම් බට් හෝ අතිච්ඡාදනය සන්ධි විය හැකිය. මැහුම් වෑල්ඩින් එක් කෙළවරකින් ආරම්භ වන අතර අනෙක් අතට ක්රමානුකූලව ගමන් කරයි. මෙම ක්රමය ද වෑද්දුම් කලාපයට පීඩනය සහ ධාරාව යෙදීම සඳහා තඹ වලින් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් භාවිතා කරයි. තැටි හැඩැති ඉලෙක්ට්රෝඩ මැහුම් රේඛාව ඔස්සේ නිරන්තර ස්පර්ශයකින් භ්රමණය වන අතර අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් සාදා ඇත. මෙහිදී ද ඉලෙක්ට්රෝඩ ජලයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් ඉතා ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීයයි. අනෙකුත් ක්රම වන්නේ ප්රක්ෂේපණය, ෆ්ලෑෂ් සහ අප්සෙට් වෙල්ඩින් ක්රම වේ. SOLID-STATE WELDING යනු ඉහත විස්තර කර ඇති පෙර ක්රමවලට වඩා තරමක් වෙනස් ය. එකතු කරන ලද ලෝහවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී සහ ලෝහ පිරවුමක් භාවිතයෙන් තොරව ඒකාබද්ධ වීම සිදු වේ. සමහර ක්රියාවලීන්හිදී පීඩනය භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ ක්රම නම් COEXTRUSION WELDING යනු එකම ඩයි හරහා අසමාන ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට, ඒවායේ ද්රවාංකයට පහළින් මෘදු මිශ්ර ලෝහ සම්බන්ධ කරන සීතල පීඩන වෑල්ඩින්, දෘශ්ය වෑල්ඩින් රේඛා නොමැතිව විසරණය වෑල්ඩින් තාක්ෂණය, සියලු අසමාන ද්රව්යවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පිපිරුම් වෑල්ඩින්, වානේ, විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන වෙල්ඩින්, අපි විද්යුත් චුම්භක බලවේග මගින් නල සහ තහඩු වේගවත් කරන, ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඒවා එකට මිටි ගැසීමෙන් සමන්විත ෆෝජ් වෙල්ඩින්, ප්රමාණවත් ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සිදු කරන ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, භ්රමණය නොවන වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ. සන්ධි රේඛාව හරහා ගමන් කරන පරිභෝජන මෙවලම, රික්තක හෝ නිෂ්ක්රීය වායුවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උස් උෂ්ණත්වවලදී අපි ලෝහ එකට තද කරන උණුසුම් පීඩන වෙල්ඩින්, උණුසුම් සමස්ථිතික පීඩන වෑල්ඩින් අපි යාත්රාවක් තුළ නිෂ්ක්රීය වායු භාවිතයෙන් පීඩනය යොදන ක්රියාවලියක්, ROLL WELDING එකිනෙකට වෙනස් ද්රව්ය අතරට බල කිරීමෙන් භ්රමණය වන රෝද දෙකක්, අධි සංඛ්යාත කම්පන ශක්තිය භාවිතයෙන් තුනී ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් තහඩු වෑල්ඩින් කරන අල්ට්රාසොනික් වෙල්ඩින්. අපගේ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රියාවලි වන්නේ ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් සැකසුම් සහිත ELECTRON BEAM WELDING නමුත් මිල අධික ක්රමයක් වන අතර එය විශේෂ අවස්ථා සඳහා අපි සලකමු, ELECTROSLAG වෙල්ඩින් බර ඝන තහඩු සහ වානේ වැඩ කොටස් සඳහා පමණක් සුදුසු ක්රමයක්, අපි විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය භාවිතා කරන ප්රේරණය වෙල්ඩින් සහ අපගේ විද්යුත් සන්නායක හෝ ෆෙරෝ චුම්භක වැඩ කොටස්, ලේසර් කදම්බ වෙල්ඩින් ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් සැකසුම් සමඟ උණුසුම් කරන්න, නමුත් මිල අධික ක්රමයක් වන, LBW සමඟ GMAW සමඟ එකම වෙල්ඩින් හිසෙහි ඒකාබද්ධ කරන සහ තහඩු අතර මිලිමීටර් 2 ක පරතරයක් ඇති කළ හැකි ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් යොදන පීඩනය සහිත ද්රව්ය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් අනතුරුව විද්යුත් විසර්ජනයක් ඇතුළත් වේ, ඇලුමිනියම් සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් කුඩු අතර බාහිර තාප ප්රතික්රියා සම්බන්ධ තර්මිට් වෙල්ඩින්., පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත ඉලෙක්ට්රොගාස් වෙල්ඩින් සහ සිරස් ස්ථානයේ වානේ පමණක් භාවිතා කිරීම සහ අවසානයේ ස්ටඩ් ආර්ක් වෑල්ඩින් පාදයට සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. තාපය හා පීඩනය සහිත ද්රව්ය. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් බ්රේසිං, පෑස්සුම් සහ ඇලවුම් බන්ධන ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • BRAZING : අපි ලෝහ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන්නේ පිරවුම් ලෝහ ඒවායේ ද්රවාංකයට ඉහළින් රත් කිරීමෙන් සහ පැතිරීමට කේශනාලිකා ක්රියාව භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම ක්රියාවලිය පෑස්සීමට සමාන නමුත් පිරවුම උණු කිරීමට සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය බ්රේස් කිරීමේදී වැඩි වේ. වෙල්ඩින් වලදී මෙන්, ෆ්ලක්ස් වායුගෝලීය දූෂණයෙන් පිරවුම් ද්රව්ය ආරක්ෂා කරයි. සිසිලනයෙන් පසු වැඩ කොටස් එකට එකතු වේ. මෙම ක්රියාවලියට පහත ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ: හොඳින් ගැලපීම සහ නිෂ්කාශනය, පාදක ද්රව්ය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම, නිසි සවි කිරීම්, නිසි ප්රවාහ සහ වායුගෝලය තෝරා ගැනීම, එකලස් කිරීම උණුසුම් කිරීම සහ අවසානයේ බ්රේස් එකලස් කිරීම පිරිසිදු කිරීම. අපගේ සමහර තිරිංග ක්රියාවලි TORCH BRAZING වේ, එය අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව සිදුකරන ජනප්රිය ක්රමයකි. එය අඩු පරිමාවක් නිෂ්පාදන ඇණවුම් සහ විශේෂිත අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. බ්රේස් කරන ලද සන්ධිය අසල ගෑස් ගිනිදැල් භාවිතයෙන් තාපය යොදනු ලැබේ. FURNACE BRAZING සඳහා අඩු ක්රියාකරු කුසලතා අවශ්ය වන අතර එය කාර්මික මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු අර්ධ ස්වයංක්රීය ක්රියාවලියකි. උදුනෙහි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ වායුගෝලය පාලනය කිරීම යන දෙකම මෙම ක්රමයේ වාසි වේ, මන්ද පළමු ක්රමය මඟින් තාප චක්ර පාලනය කිරීමටත්, පන්දම් තිරිංග කිරීමේදී මෙන් දේශීය උණුසුම ඉවත් කිරීමටත් හැකි වන අතර දෙවැන්න ඔක්සිකරණයෙන් කොටස ආරක්ෂා කරයි. Jigging භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අවම මට්ටමකට අඩු කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. අවාසි යනු අධික බලශක්ති පරිභෝජනය, උපකරණ පිරිවැය සහ වඩා අභියෝගාත්මක සැලසුම් සලකා බැලීමයි. VACUM BRAZING සිදු වන්නේ රික්තක උදුනක ය. උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගෙන යන අතර අපි ඉතා සුළු අවශේෂ ආතතීන් සහිත ප්රවාහ රහිත, ඉතා පිරිසිදු සන්ධි ලබා ගනිමු. මන්දගාමී උනුසුම් සහ සිසිලන චක්රවල පවතින අඩු අවශේෂ ආතතීන් නිසා, රික්තක බ්රේස් කිරීමේදී තාප පිරියම් කිරීම් සිදු විය හැක. ප්රධාන අවාසිය නම් එහි අධික පිරිවැයයි, මන්ද රික්ත පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම මිල අධික ක්රියාවලියකි. තවත් තාක්ෂණයක් DIP BRAZING සංසර්ග පෘෂ්ඨ සඳහා brazing සංයෝගය යොදන සවිකෘත කොටස් සම්බන්ධ කරයි. ඉන්පසුව fixtured කොටස් තාප හුවමාරු මාධ්යයක් සහ ප්රවාහයක් ලෙස ක්රියා කරන සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (මේස ලුණු) වැනි උණු කළ ලුණු ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. වාතය බැහැර කර ඇති අතර එබැවින් ඔක්සයිඩ් සෑදීම සිදු නොවේ. INDUCTION BRAZING වලදී අපි ද්රව්ය සම්බන්ධ කරන්නේ මූලික ද්රව්යවලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් ඇති පිරවුම් ලෝහයකිනි. ප්රේරක දඟරයෙන් ලැබෙන ප්රත්යාවර්ත ධාරාව බොහෝ දුරට ෆෙරස් චුම්බක ද්රව්ය මත ප්රේරක උණුසුම ඇති කරන විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රමය මඟින් තෝරාගත් උණුසුම, පිරවුම් සහිත හොඳ සන්ධි අවශ්ය ප්රදේශවලට පමණක් ගලා යාම, කුඩා ඔක්සිකරණය සහ සිසිලනය වේගවත්, වේගවත් උණුසුම, අනුකූලතාව සහ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්යතාවය සපයයි. අපගේ ක්රියාවලීන් වේගවත් කිරීම සඳහා සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අපි නිතර පෙරනිමිති භාවිතා කරමු. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ බ්රේසිං පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු :Brazing Factory අත් පත්රිකාව • පෑස්සුම් කිරීම : පෑස්සුම් කිරීමේදී අපට වැඩ කොටස් උණු කිරීම සිදු නොවේ, නමුත් සන්ධියට ගලා යන සම්බන්ධක කොටස් වලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් සහිත පිරවුම් ලෝහයකි. පෑස්සුම් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහය පාස්සන විට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී දිය වේ. අපි පෑස්සීමට ඊයම් රහිත මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරන අතර RoHS අනුකූලතාවය ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සහ අවශ්යතා සඳහා රිදී මිශ්ර ලෝහ වැනි විවිධ සහ සුදුසු මිශ්ර ලෝහ ඇත. පෑස්සුම් අපට ගෑස් සහ දියර තද බව සන්ධි ලබා දෙයි. SOFT SOLDERING වලදී, අපගේ පිරවුම් ලෝහයේ ද්රවාංකය සෙන්ටිග්රේඩ් 400 ට වඩා අඩු වන අතර, SILVER SOLDERING සහ BRAZING වලදී අපට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. මෘදු පෑස්සුම් අඩු උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරන නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉල්ලුම් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සන්ධි ඇති නොවේ. අනෙක් අතට, රිදී පෑස්සීමට, විදුලි පන්දම මඟින් සපයන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා සුදුසු ශක්තිමත් සන්ධි අපට ලබා දේ. Brazing සඳහා ඉහළම උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වන අතර සාමාන්යයෙන් විදුලි පන්දමක් භාවිතා වේ. බ්රේසිං සන්ධි ඉතා ශක්තිමත් බැවින්, බර යකඩ වස්තූන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා හොඳ අපේක්ෂකයන් වේ. අපගේ නිෂ්පාදන රේඛා වලදී අපි අතින් පෑස්සුම් මෙන්ම ස්වයංක්රීය පෑස්සුම් රේඛා දෙකම භාවිතා කරයි. INDUCTION SOLDERING ප්රේරක උණුසුම පහසු කිරීම සඳහා තඹ දඟරයක ඉහළ සංඛ්යාත AC ධාරාවක් භාවිතා කරයි. පාස්සන ලද කොටසෙහි ධාරා ප්රේරණය වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ප්රතිරෝධක joint හි තාපය ජනනය වේ. මෙම තාපය පිරවුම් ලෝහය උණු කරයි. Flux ද භාවිතා වේ. ඉන්ඩක්ෂන් පෑස්සීම යනු සයික්ලින්ඩර් සහ පයිප්ප වටේට දඟර එතීමෙන් අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකදී පෑස්සීමට හොඳ ක්රමයකි. මිනිරන් සහ පිඟන් මැටි වැනි සමහර ද්රව්ය පෑස්සීම වඩා දුෂ්කර වන්නේ පෑස්සීමට පෙර වැඩ කොටස් සුදුසු ලෝහයකින් ආලේප කිරීම අවශ්ය වන බැවිනි. මෙය අන්තර් මුහුණත් බැඳීම පහසු කරයි. අපි විශේෂයෙන් හර්මෙටික් ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා එවැනි ද්රව්ය පාස්සන්නෙමු. අපි අපේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCB) වැඩි වශයෙන් WAVE SOLDERING භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. කුඩා ප්රමාණයේ මූලාකෘති අරමුණු සඳහා පමණක් අපි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයෙන් අත් පෑස්සුම් භාවිතා කරමු. අපි සිදුරු හරහා මෙන්ම මතුපිට සවිකරන PCB එකලස් කිරීම් (PCBA) සඳහා තරංග පෑස්සුම් භාවිතා කරමු. තාවකාලික මැලියම් පරිපථ පුවරුවට සම්බන්ධ කර ඇති සංරචක තබා ඇති අතර එකලස් කිරීම වාහකයක් මත තබා උණු කළ පෑස්සුම් සහිත උපකරණයක් හරහා ගමන් කරයි. ප්රථමයෙන් PCB fluxed වන අතර පසුව preheating කලාපයට ඇතුල් වේ. උණු කළ පෑස්සුම් පෑන් එකක ඇති අතර එහි මතුපිට රැළි රැලි සහිත රටාවක් ඇත. PCB මෙම තරංග මත චලනය වන විට, මෙම තරංග PCB පතුලේ ස්පර්ශ වන අතර පෑස්සුම් පෑඩ් වලට ඇලී සිටී. පෑස්සුම් කටු සහ පෑඩ් මත පමණක් පවතින අතර PCB මත නොවේ. උණු කළ පෑස්සුම්වල ඇති තරංග හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් කිසිදු ඉසිලීමක් සිදු නොවන අතර තරංග මුදුන් පුවරු වල අනවශ්ය ප්රදේශ ස්පර්ශ නොවන අතර දූෂණය නොකරයි. REFLOW SOLDERING වලදී, පුවරු වලට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග තාවකාලිකව ඇමිණීමට අපි ඇලෙන සුළු පෑස්සුම් පේස්ට් එකක් භාවිතා කරමු. එවිට පුවරු උෂ්ණත්ව පාලනය සහිත reflow උඳුනක් හරහා දමනු ලැබේ. මෙහිදී සොල්දාදුව උණු වී සංරචක ස්ථිරව සම්බන්ධ කරයි. අපි මෙම තාක්ෂණය මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක සඳහා මෙන්ම හරහා සිදුරු සංරචක සඳහා භාවිතා කරමු. පුවරුවේ ඇති ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ඒවායේ උපරිම උෂ්ණත්ව සීමාවන්ට වඩා උනුසුම් වීමෙන් විනාශ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි උෂ්ණත්ව පාලනය සහ උඳුනේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ප්රතිප්රවාහ පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී අපට ඇත්ත වශයෙන්ම පෙර රත් කිරීමේ පියවර, තාප පොඟවා ගැනීමේ පියවර, නැවත ගලායාම සහ සිසිලන පියවර වැනි වෙනස් තාප පැතිකඩක් සහිත කලාප කිහිපයක් හෝ අදියර කිහිපයක් ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස්කිරීම්වල (PCBA) හානි රහිත ප්රතිප්රවාහ පෑස්සීමට මෙම විවිධ පියවර අත්යවශ්ය වේ. ULTRASONIC SOLDERING යනු අනන්ය හැකියාවන් සහිත නිතර භාවිතා වන තවත් තාක්ෂණයකි- එය වීදුරු, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය පෑස්සීමට භාවිතා කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස ලෝහමය නොවන ප්රකාශ වෝල්ටීයතා පැනල් සඳහා මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඇලවිය හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ අවශ්ය වේ. අතිධ්වනික පෑස්සුම් වලදී, අපි අතිධ්වනික කම්පන නිකුත් කරන රත් වූ පෑස්සුම් ඉඟියක් යොදන්නෙමු. මෙම කම්පන උණු කළ පෑස්සුම් ද්රව්ය සමඟ උපස්ථරයේ අතුරු මුහුණතෙහි කුහරය බුබුලු නිපදවයි. කැවිටේෂන් හි ප්රබල ශක්තිය ඔක්සයිඩ් මතුපිට වෙනස් කර අපිරිසිදු හා ඔක්සයිඩ ඉවත් කරයි. මෙම කාලය තුළ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් ද සෑදී ඇත. බන්ධන පෘෂ්ඨයේ ඇති පෑස්සීමට ඔක්සිජන් ඇතුළත් වන අතර වීදුරු සහ පෑස්සුම් අතර ශක්තිමත් හවුල් බන්ධනයක් ගොඩනැගීමට හැකියාව ලැබේ. DIP SOLDERING කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් සුදුසු තරංග පෑස්සීමේ සරල අනුවාදයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. පළමු පිරිසිදු කිරීමේ ප්රවාහය අනෙකුත් ක්රියාවලීන්හිදී මෙන් යොදනු ලැබේ. සවිකර ඇති සංරචක සහිත PCB අතින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්රීය ආකාරයෙන් උණු කළ පෑස්සුම් සහිත ටැංකියක ගිල්වනු ලැබේ. උණු කළ පෑස්සුම් පුවරුවේ ඇති පෑස්සුම් ආවරණ මගින් අනාරක්ෂිතව නිරාවරණය වන ලෝහමය ප්රදේශවලට ඇලී තිබේ. උපකරණ සරල හා මිළ අඩුයි. • ඇලවුම් බන්ධන: මෙය අප නිතර භාවිතා කරන තවත් ජනප්රිය තාක්ෂණික ක්රමයක් වන අතර එයට මැලියම්, ඉෙපොක්සි, ප්ලාස්ටික් කාරක හෝ වෙනත් රසායනික ද්රව්ය භාවිතයෙන් මතුපිට බන්ධනය කිරීම ඇතුළත් වේ. බන්ධනය සිදු කරනු ලබන්නේ ද්රාවකය වාෂ්ප කිරීමෙන්, තාප සුව කිරීමෙන්, පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමෙන්, පීඩන සුව කිරීමෙන් හෝ නිශ්චිත කාලයක් බලා සිටීමෙනි. අපගේ නිෂ්පාදන රේඛාවල විවිධ ඉහළ කාර්ය සාධන මැලියම් භාවිතා වේ. නිසි ලෙස සකස් කරන ලද යෙදුම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ, ඇලවුම් බන්ධන ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වන ඉතා අඩු ආතති බන්ධනවලට හේතු විය හැක. තෙතමනය, අපවිත්ර ද්රව්ය, විඛාදන ද්රව්ය, කම්පන ආදිය වැනි පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව ඇලවුම් බන්ධන හොඳ ආරක්ෂකයින් විය හැකිය. ඇලවුම් බන්ධනයේ වාසි නම්: ඒවා පෑස්සීමට, පෑස්සීමට හෝ බ්රේස් කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැකිය. වෙල්ඩින් හෝ වෙනත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන් මගින් හානි වන තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා ද එය වඩාත් සුදුසු වේ. මැලියම්වල ඇති අනෙකුත් වාසි නම් ඒවා අක්රමවත් හැඩැති මතුපිටට යෙදිය හැකි අතර අනෙකුත් ක්රම හා සසඳන විට එකලස් කිරීමේ බර ඉතා කුඩා ප්රමාණයකින් වැඩි කළ හැක. එසේම කොටස්වල මාන වෙනස්කම් ඉතා අවම වේ. සමහර මැලියම්වල දර්ශක ගැළපෙන ගුණ ඇති අතර ආලෝකය හෝ දෘශ්ය සංඥා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකර දෘශ්ය සංරචක අතර භාවිතා කළ හැක. අනෙක් අතට අවාසි වන්නේ නිෂ්පාදන රේඛා, සවි කිරීම් අවශ්යතා, මතුපිට සකස් කිරීමේ අවශ්යතා සහ නැවත වැඩ කිරීමට අවශ්ය වූ විට විසුරුවා හැරීමේ දුෂ්කරතා මන්දගාමී විය හැකි දිගු සුව කිරීමේ කාලයයි. අපගේ බොහෝ ඇලවුම් බන්ධන මෙහෙයුම් වලට පහත පියවර ඇතුළත් වේ: -මතුපිට පිරියම් කිරීම: ඩියෝනීකරණය කළ ජලය පිරිසිදු කිරීම, මධ්යසාර පිරිසිදු කිරීම, ප්ලාස්මා හෝ කොරෝනා පිරිසිදු කිරීම වැනි විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි බහුලව දක්නට ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු අපට හැකි හොඳම සන්ධි සහතික කිරීම සඳහා මතුපිටට ඇලවුම් ප්රවර්ධක යෙදිය හැකිය. -Part Fixturing: ඇලවුම් යෙදුම සඳහා මෙන්ම සුව කිරීම සඳහා අපි අභිරුචි සවි කිරීම් සැලසුම් කර භාවිතා කරමු. -ඇලවුම් යෙදුම: අපි සමහර විට අත්පොත භාවිතා කරන අතර සමහර විට රොබෝ විද්යාව, සර්වෝ මෝටර, රේඛීය ක්රියාකාරක වැනි ස්වයංක්රීය පද්ධති මත පදනම්ව මැලියම් නිවැරදි ස්ථානයට ලබා දෙන අතර එය නිවැරදි පරිමාවෙන් හා ප්රමාණයෙන් ලබා දීමට අපි ඩිස්පෙන්සර් භාවිතා කරමු. -Curing: මැලියම් මත පදනම්ව, අපි සරල වියළීම සහ සුව කිරීම මෙන්ම UV ආලෝකය යටතේ සුව කිරීම භාවිතා කළ හැකිය, එය උත්ප්රේරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි හෝ උඳුනක තාප සුව කිරීම හෝ ජිග් සහ සවි කිරීම් මත සවි කර ඇති ප්රතිරෝධක තාපන මූලද්රව්ය භාවිතා කරයි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් සවිකිරීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • සවි කිරීමේ ක්රියාවලීන්: අපගේ යාන්ත්රික සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලීන් බ්රේඩ් කාණ්ඩ දෙකකට වැටේ: ගාංචු සහ INTEGRAL JOINTS. අපි භාවිතා කරන ගාංචු සඳහා උදාහරණ වන්නේ ඉස්කුරුප්පු, අල්ෙපෙනති, ඇට වර්ග, බෝල්ට්, රිවට් ය. අප භාවිතා කරන සමෝධානික සන්ධි සඳහා උදාහරණ වන්නේ snap and shrink fits, seams, crimps ය. විවිධ සවි කිරීම් ක්රම භාවිතා කරමින් අපගේ යාන්ත්රික සන්ධි වසර ගණනාවක් භාවිතා කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කරමු. SCREWS සහ BOLTS යනු වස්තූන් එකට තබා ගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ගාංචු කිහිපයකි. අපගේ ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් ASME ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. හෙක්ස් කැප් ඉස්කුරුප්පු සහ හෙක්ස් බෝල්ට්, ලැග් ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට්, ද්විත්ව කෙළවර ඉස්කුරුප්පු, ඩෝවෙල් ඉස්කුරුප්පු, අක්ෂි ඉස්කුරුප්පු, දර්පණ ඉස්කුරුප්පු, තහඩු ලෝහ ඉස්කුරුප්පු, සියුම් ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු, ස්වයං විදුම් සහ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් යොදවා ඇත. , සෙට් ඉස්කුරුප්පු, බිල්ට් රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහිත ඉස්කුරුප්පු,...සහ තවත් දේ. අපි සතුව countersunk, dome, round, flanged head වැනි විවිධ ඉස්කුරුප්පු හිස වර්ග සහ slot, phillips, square, hex socket වැනි විවිධ ඉස්කුරුප්පු ධාවක වර්ග තිබේ. අනෙක් අතට RIVET යනු සිනිඳු සිලින්ඩරාකාර පතුවළකින් සහ එක් අතකින් හිසකින් සමන්විත ස්ථිර යාන්ත්රික ගාංචුවකි. ඇතුල් කිරීමෙන් පසු, රිවට් එකේ අනෙක් කෙළවර විකෘති වී ඇති අතර එහි විෂ්කම්භය එහි ස්ථානයේ රැඳී ඇති පරිදි පුළුල් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර රිවට් එක හිසක් ඇති අතර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු එය දෙකක් ඇත. ඝන/වටකුරු හිස රිවට්, ව්යුහාත්මක, අර්ධ නල, අන්ධ, ඔස්කාර්, ඩ්රයිව්, ෆ්ලෂ්, ඝර්ෂණ-අගුලු, ස්වයං විදින රිවට් වැනි යෙදුම, ශක්තිය, ප්රවේශ්යතාව සහ පිරිවැය මත පදනම්ව අපි විවිධ වර්ගයේ රිවට් ස්ථාපනය කරමු. තාප විරූපණය සහ වෙල්ඩින් තාපය හේතුවෙන් ද්රව්යමය ගුණ වෙනස් වීම වළක්වා ගත යුතු අවස්ථාවන්හිදී රිවට් කිරීම වඩාත් කැමති විය හැකිය. Riveting ද අඩු බරක් සහ විශේෂයෙන් කැපුම් බලවේගයන්ට එරෙහිව හොඳ ශක්තියක් සහ විඳදරාගැනීමක් ලබා දෙයි. ආතන්ය බරට එරෙහිව කෙසේ වෙතත් ඉස්කුරුප්පු, ගෙඩි සහ බෝල්ට් වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. CLINCHING ක්රියාවලියේදී අපි විශේෂ පන්ච් සහ ඩයිස් භාවිතා කර ලෝහ තහඩු අතර යාන්ත්රික අන්තර් අගුලු දැමීම සිදු කරයි. පන්ච් ලෝහ තහඩු ස්ථර ඩයි කුහරයට තල්ලු කර ස්ථිර සන්ධියක් ඇති කරයි. ක්ලින්ච් කිරීමේදී උණුසුම සහ සිසිලනය අවශ්ය නොවන අතර එය සීතල ක්රියාදාමයකි. සමහර අවස්ථාවලදී ස්ථාන වෙල්ඩින් වෙනුවට ආදේශ කළ හැකි ආර්ථික ක්රියාවලියකි. PINNING වලදී අපි යන්ත්ර කොටස් එකිනෙකට සාපේක්ෂව ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්ර මූලද්රව්ය වන pins භාවිතා කරමු. ප්රධාන වර්ග වන්නේ clevis pins, cotter pin, spring pin, dowel pins, සහ split pin ය. STAPLING වලදී අපි ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීමට හෝ බැඳීමට භාවිතා කරන දෙපැත්තේ ගාංචු වන ස්ටේප්ලිං තුවක්කු සහ ස්ටේපල් භාවිතා කරමු. ස්ටැප්ලිං පහත සඳහන් වාසි ඇත: ආර්ථිකමය, සරල හා වේගවත් භාවිතය, ස්ටේප්ල්ස් ඔටුන්න, ද්රව්ය එකට බද්ධ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, ප්රධාන ද්රව්යයේ ඔටුන්න මඟින් කේබලයක් වැනි කැබැල්ලක් පාලම් කිරීමට සහ සිදුරු නොකර මතුපිටට සවි කිරීමට පහසුකම් සපයයි. හානිකර, සාපේක්ෂව පහසු ඉවත් කිරීම. PRESS FITTING සිදු කරනු ලබන්නේ කොටස් එකට තල්ලු කිරීමෙන් වන අතර ඒවා අතර ඇති ඝර්ෂණය කොටස් සවි කරයි. විශාල පතුවළකින් සහ අඩු ප්රමාණයේ සිදුරකින් සමන්විත මුද්රණ යෝග්යතා කොටස් සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකෙන් එකකින් එකලස් කෙරේ: එක්කෝ බලය යෙදීමෙන් හෝ කොටස්වල තාප ප්රසාරණයෙන් හෝ හැකිලීමෙන් ප්රයෝජන ගැනීමෙන්. බලයක් යෙදීමෙන් මුද්රණ සවි කිරීමක් ස්ථාපිත කළ විට, අපි හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක් හෝ අතින් ක්රියා කරන මුද්රණාලයක් භාවිතා කරමු. අනෙක් අතට, තාප ප්රසාරණය මගින් මුද්රණ සවි කිරීම ස්ථාපිත කරන විට අපි ආවරණ කොටස් රත් කර ඒවා උණුසුම් වන විට ඒවායේ ස්ථානයට එක්රැස් කරමු. ඔවුන් සිසිල් වන විට, ඔවුන් හැකිලෙන අතර ඔවුන්ගේ සාමාන්ය මානයන් වෙත ආපසු පැමිණේ. මෙය හොඳ මුද්රණ ගැලපීමක් ඇති කරයි. අපි මෙය විකල්ප ලෙස SHRINK-FITTING ලෙස හඳුන්වමු. මෙය සිදු කිරීමේ අනෙක් ක්රමය නම් එකලස් කිරීමට පෙර ආවරණ කොටස් සිසිල් කර ඒවා සංසර්ග කොටස්වලට ලිස්සා යාමයි. එකලස් කිරීම උණුසුම් වන විට ඒවා පුළුල් වන අතර අපි තදින් ගැලපීම ලබා ගනිමු. රත් කිරීම ද්රව්යමය ගුණාංග වෙනස් කිරීමේ අවදානමක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී මෙම අවසාන ක්රමය වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවලදී සිසිලනය වඩාත් ආරක්ෂිත වේ. වායුමය සහ හයිඩ්රොලික් සංරචක සහ එකලස් කිරීම් • O-ring, washer, seals, gasket, ring, shim වැනි කපාට, හයිඩ්රොලික් සහ වායුමය සංරචක. කපාට සහ වායුමය සංරචක විශාල විවිධත්වයක් ඇති බැවින්, අපට මෙහි සියල්ල ලැයිස්තුගත කළ නොහැක. ඔබගේ යෙදුමේ භෞතික හා රසායනික පරිසරයන් මත පදනම්ව, අපි ඔබ වෙනුවෙන් විශේෂ නිෂ්පාදන ඇත. කරුණාකර අපට යෙදුම, සංරචක වර්ගය, පිරිවිතර, ඔබේ කපාට සහ වායුමය සංරචක සමඟ ස්පර්ශ වන පීඩනය, උෂ්ණත්වය, දියර හෝ වායු වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහන් කරන්න; සහ අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනයක් තෝරාගන්නෙමු හෝ ඔබේ යෙදුම සඳහා විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. ඔබේ Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. අපි නිෂ්පාදන, නිමැවුම්, ඉංජිනේරු, ඒකාබද්ධ කිරීම, බාහිරින් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ එක-නැවතුම් මූලාශ්රය වේ. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE අපි AGS-TECH Inc., නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන සහ ඉංජිනේරු සහ බාහිරකරණය සහ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඔබේ එක්-නැවතුම් මූලාශ්රය. අපි ඔබට අභිරුචි නිෂ්පාදනය, උප එකලස් කිරීම, නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම සහ ඉංජිනේරු සේවා පිරිනමන ලෝකයේ වඩාත්ම විවිධාකාර ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ කරන්නා වේ.