Search Results

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ වාත්තු කිරීම අපි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ට්රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින්, කම්ප්රෙෂන් මෝල්ඩින්, තර්මෝසෙට් මෝල්ඩින්, රික්තක සෑදීම, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, භ්රමණ මෝල්ඩින්, මෝල්ඩින් ඇතුළු කිරීම, මෝල්ඩින්, ලෝහ රබර් සහ ලෝහ ප්ලාස්ටික් බන්ධන භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ අච්චු කොටස් අභිරුචි ලෙස නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. වෙල්ඩින්, ද්විතියික නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc. මගින් ප්ලාස්ටික් සහ රබර් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල රූප සටහන් බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • එන්නත් ලීස්තරයක් : තාප කට්ටල සංයෝගයක් අධි වේග ප්රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පු හෝ ජලනල පද්ධතියකින් පෝෂණය කර එන්නත් කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් නිපදවිය හැක, දැඩි ඉවසීම, කොටස් අතර අනුකූලතාව සහ හොඳ ශක්තිය ලබා ගත හැක. මෙම තාක්ෂණය AGS-TECH Inc හි වඩාත් සුලභ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රමය වේ. අපගේ සම්මත අච්චු 500,000 ගුණයක චක්ර කාලයන් ඇති අතර P20 මෙවලම් වානේ වලින් සාදා ඇත. විශාල එන්නත් අච්චු සහ ගැඹුරු කුහර සමඟ ද්රව්යය පුරාවට අනුකූලතාව සහ තද බව වඩාත් වැදගත් වේ, එබැවින් අපි භාවිතා කරන්නේ ශක්තිමත් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ තත්ත්ව සහතික පද්ධති සහිත ප්රධාන සැපයුම්කරුවන්ගෙන් සහතික කළ ඉහළම තත්ත්වයේ මෙවලම් වානේ පමණි. සියලුම P20 මෙවලම් වානේ සමාන නොවේ. ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සැපයුම්කරුගෙන් සැපයුම්කරුට සහ රටින් රටට වෙනස් විය හැකිය. එබැවින් චීනයේ නිෂ්පාදිත අපගේ එන්නත් අච්චු සඳහා පවා අපි එක්සත් ජනපදය, ජර්මනිය සහ ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද මෙවලම් වානේ භාවිතා කරමු. ඉතා තද ඉවසීමේ දර්පණ නිමාවක් අවශ්ය මතුපිට සහිත නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද P20 වානේ රසායන විද්යාව භාවිතා කිරීමේ දැනුම අපි රැස් කර ගෙන ඇත. මෙමගින් අපට දෘශ්ය කාච අච්චු පවා නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. තවත් අභියෝගාත්මක මතුපිට නිමාවක් වන්නේ වයනය සහිත පෘෂ්ඨයන් ය. මේවා මතුපිට පුරා ස්ථාවර දෘඪතාව අවශ්ය වේ. එබැවින් වානේවල ඇති ඕනෑම අසමානතාවයක් පරිපූර්ණ මතුපිට වයනයට වඩා අඩු විය හැක. මෙම හේතුව නිසා එවැනි අච්චු සඳහා භාවිතා කරන අපගේ සමහර වානේ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය ඇතුළත් වන අතර උසස් ලෝහ විද්යාත්මක ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් වාත්තු කරනු ලැබේ. කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ ගියර් යනු වසර ගණනාවක් තිස්සේ අප ලබාගෙන ඇති සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ ක්රියාවලීන් පිළිබඳව දැන ගැනීමට අවශ්ය සංරචක වේ. අපි මයික්රොමෝටර් නිපදවන සමාගමක් සඳහා දැඩි ඉවසීමක් සහිත කුඩා නිරවද්ය ප්ලාස්ටික් සංරචක නිෂ්පාදනය කරමු. සෑම ප්ලාස්ටික් අච්චු සමාගමකටම එවැනි කුඩා නිවැරදි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාවක් නැත, මන්ද එයට දැනුම අවශ්ය වන්නේ වසර ගණනාවක පර්යේෂණ හා සංවර්ධන අත්දැකීම් තුළින් පමණි. ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු ගැසීම ඇතුළුව අපි මෙම අච්චු තාක්ෂණයේ විවිධ වර්ග ඉදිරිපත් කරමු. • ඇතුළු කිරීම මෝල්ඩින්: එක්කෝ ඇතුල් කිරීම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇතුළත් කළ හැකිය, නැතහොත් අච්චු ක්රියාවලියෙන් පසුව ඇතුළත් කළ හැකිය. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ කොටසක් ලෙස ඇතුළත් කළ විට, ඇතුළු කිරීම් රොබෝවරුන් හෝ ක්රියාකරු විසින් පැටවිය හැක. වාත්තු කිරීමේ මෙහෙයුමෙන් පසුව ඇතුළු කිරීම් ඇතුළත් කර ඇත්නම්, ඒවා සාමාන්යයෙන් අච්චු ක්රියාවලියෙන් පසු ඕනෑම වේලාවක යෙදිය හැකිය. සාමාන්ය ඇතුළු කිරීමේ වාත්තු ක්රියාවලියක් වන්නේ පෙර සැකසූ ලෝහ ඇතුළු කිරීම් වටා ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධකවල ලෝහ අල්ෙපෙනති හෝ මුද්රා තැබීමේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය මගින් වසා ඇති සංරචක ඇත. වෙඩි තැබීම් අතර චක්ර කාලයෙහි විචලනයන් දුර්වල ගුණාත්මක භාවයට හේතු වන බැවින්, පසු අච්චු ඇතුළු කිරීමේදී පවා චක්ර කාලය වෙඩි තැබීමේ සිට වෙඩි තැබීම දක්වා නියතව තබා ගැනීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් අපි ලබා ඇත්තෙමු. • THERMOSET MOLDING : මෙම තාක්ෂණය තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා සිසිලනයට එරෙහිව අච්චුව රත් කිරීමේ අවශ්යතාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ. තර්මෝසෙට් මෝල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක්, බහුලව භාවිතා කළ හැකි උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහ අද්විතීය පාර විද්යුත් ගුණාංග අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ඕනෑම මෝල්ඩින් ක්රියාවලි තුනකින් අච්චු කළ හැක: සම්පීඩනය, එන්නත් කිරීම හෝ මාරු කිරීම. අච්චු කුහරවලට ද්රව්ය බෙදා හැරීමේ ක්රමය මෙම ශිල්පීය ක්රම තුන වෙන්කර හඳුනා ගනී. මෙම ක්රියාවලි තුන සඳහා, මෘදු හෝ දෘඪ මෙවලම් වානේ වලින් සාදන ලද අච්චුවක් රත් කරනු ලැබේ. අච්චුවෙහි ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ කොටස් මුදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීමට අච්චුව ක්රෝම් ආලේප කර ඇත. කොටස් හයිඩ්රොලික් ක්රියා කරන ලද ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ වායු පොපෙට් මගින් විසර්ජනය කෙරේ. කොටසක් ඉවත් කිරීම අතින් හෝ ස්වයංක්රීය විය හැක. විද්යුත් යෙදුම් සඳහා තාප කට්ටලය හැඩ ගැන්වූ සංරචක සඳහා ප්රවාහයට එරෙහිව ස්ථායීතාවයක් අවශ්ය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිය වේ. සෑම කෙනෙකුම දන්නා පරිදි, ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර විද්යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග උණුසුම් වන අතර ආරක්ෂිත සහ දිගුකාලීන ක්රියාකාරීත්වය සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්ටික් සංරචකවල CE සහ UL සුදුසුකම් පිළිබඳව අපි අත්දැකීම් ඇත්තෙමු. • TRANSFER MOLDING : මනින ලද වාත්තු ද්රව්ය ප්රමාණයක් පෙර රත් කර මාරු බඳුන ලෙස හඳුන්වන කුටියකට ඇතුල් කරනු ලැබේ. plunger ලෙස හැඳින්වෙන යාන්ත්රණයක් මඟින් බඳුනේ ඇති ද්රව්ය ස්පෘ සහ ධාවන පද්ධතිය ලෙස හඳුන්වන නාලිකා හරහා අච්චු කුහරවලට බල කරයි. ද්රව්ය ඇතුළු කරන විට අච්චුව වසා ඇති අතර එය විවෘත වන්නේ නිෂ්පාදිත කොටස මුදා හැරීමට කාලය පැමිණි විට පමණි. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ද්රවාංකයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක අච්චු බිත්ති තබා ගැනීම කුහර හරහා ද්රව්ය වේගයෙන් ගලා යාම සහතික කරයි. අපි මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ: - සංකීර්ණ ලෝහමය ඇතුළු කිරීම් කොටසට හැඩගස්වා ඇති ආවරණය කිරීමේ අරමුණු - තරමක් ඉහළ පරිමාවකින් කුඩා සිට මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් - තද ඉවසීම් සහිත කොටස් අවශ්ය වන විට සහ අඩු හැකිලීමේ ද්රව්ය අවශ්ය වේ - හුවමාරු අච්චු තාක්ෂණය ස්ථාවර ද්රව්ය බෙදා හැරීමට ඉඩ දෙන බැවින් අනුකූලතාව අවශ්ය වේ • තාප සැකැස්ම : මෙය උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ පැතලි ප්ලාස්ටික් තහඩු වලින් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලි සමූහයක් විස්තර කිරීමට භාවිතා කරන සාමාන්ය යෙදුමකි. මෙම තාක්ෂණයේ දී ප්ලාස්ටික් තහඩු රත් කර පිරිමි හෝ ගැහැණු අච්චුවක් මත පිහිටුවා ඇත. සැකසීමෙන් පසු භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඒවා කපා ඇත. කපන ලද ද්රව්ය නැවත සකස් කර ප්රතිචක්රීකරණය කර ඇත. මූලික වශයෙන් තාප සැකසුම් ක්රියාවලීන් වර්ග දෙකක් ඇත, එනම් රික්ත සෑදීම සහ පීඩනය සෑදීම (පහත විස්තර කෙරේ). ඉංජිනේරු සහ මෙවලම් පිරිවැය අඩු වන අතර හැරවුම් කාලය කෙටි වේ. එබැවින් මෙම ක්රමය මූලාකෘතිකරණය සහ අඩු පරිමාව නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. සමහර තර්මෝෆෝම් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වන්නේ ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, නවීකරණය කරන ලද PETG ය. මෙම ක්රියාවලිය විශාල පුවරු, ආවරණ සහ නිවාස සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු පිරිවැය සහ වේගවත් මෙවලම් නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් එවැනි නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. බොහෝ විට එහි එක් පැත්තකට සීමා වී ඇති වැදගත් ලක්ෂණ සහිත කොටස් සඳහා Thermoforming වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, AGS-TECH Inc දෙපැත්තම. • සම්පීඩන මෝල්ඩින්: සම්පීඩන අච්චුව යනු ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් රත් වූ ලෝහ අච්චුවකට සෘජුවම තබා ඇති අතර එහිදී එය තාපයෙන් මෘදු වන අතර අච්චුව වැසෙන විට අච්චුවේ හැඩයට අනුගත වීමට බල කෙරේ. අච්චු වල පතුලේ ඇති ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති ඉක්මනින් අච්චුවෙන් නිමි කෑලි ඉෙජෙක්ට් කරන අතර ක්රියාවලිය අවසන් වේ. ද්රව්ය ලෙස සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ පෙර සැකසුම හෝ කැටිති කැබලිවල ඇති උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් ය. මෙම තාක්ෂණය සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම් ද සුදුසු ය. අතිරික්ත ෆ්ලෑෂ් වළක්වා ගැනීම සඳහා, වාත්තු කිරීමට පෙර ද්රව්යය මනිනු ලැබේ. සම්පීඩන අච්චුවෙහි ඇති වාසි වන්නේ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි අනෙකුත් ක්රම හා සසඳන විට අඩුම පිරිවැය අච්චු ගැසීමේ ක්රමවලින් එකක් වීම, විශාල සංකීර්ණ කොටස් අච්චු ගැසීමේ හැකියාවයි; කුඩා ද්රව්ය අපද්රව්ය. අනෙක් අතට, සම්පීඩන වාත්තු කිරීම බොහෝ විට දුර්වල නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයක් සහ ෆ්ලෑෂ් සාපේක්ෂව දුෂ්කර පාලනයක් සපයයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හා සසඳන විට, නිපදවන ලද ගෙතුම් රේඛා අඩු වන අතර තන්තු දිග පිරිහීම කුඩා ප්රමාණයක් සිදු වේ. නිස්සාරණ ශිල්පීය ක්රමවල ධාරිතාවෙන් ඔබ්බට ප්රමාණයෙන් අති විශාල මූලික හැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සම්පීඩන-වාත්තු කිරීම ද සුදුසු ය. AGS-TECH මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ බොහෝ දුරට විදුලි කොටස්, විදුලි නිවාස, ප්ලාස්ටික් ආවරණ, බහාලුම්, බොත්තම්, හැන්ඩ්ල්, ගියර්, සාපේක්ෂව විශාල පැතලි සහ මධ්යස්ථ වක්ර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ය. පිරිවැය කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක කිරීම සහ ෆ්ලෑෂ් අඩු කිරීම සඳහා අවශ්ය අමුද්රව්ය ප්රමාණය තීරණය කිරීම, ද්රව්ය රත් කිරීම සඳහා නිවැරදි ශක්ති ප්රමාණයට සහ වේලාවට ගැලපීම, එක් එක් ව්යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු තාපන ක්රමය තෝරා ගැනීම, අවශ්ය බලය ගණනය කිරීම පිළිබඳ දැනුම අප සතුව ඇත. ද්රව්යයේ ප්රශස්ත හැඩගැන්වීම සඳහා, එක් එක් සම්පීඩන චක්රයෙන් පසුව වේගවත් සිසිලනය සඳහා ප්රශස්ත අච්චු නිර්මාණය. • රික්තක සෑදීම (තාප හැඩගැන්වීමේ සරල අනුවාදයක් ලෙසද විස්තර කෙරේ): ප්ලාස්ටික් පත්රයක් මෘදු වන තෙක් රත් කර අච්චුවක් මත ඔතා ඇත. එවිට රික්තය යොදන අතර පත්රය අච්චුව තුලට උරා ගනී. පත්රය අච්චුවේ අපේක්ෂිත හැඩය ගත් පසු, එය සිසිල් කර අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. AGS-TECH රික්තයක් සෑදීම මගින් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ වේගයක් ලබා ගැනීම සඳහා නවීන වායුමය, තාපය සහ ජලවිදුලි පාලනය භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය සඳහා සුදුසු ද්රව්ය නිස්සාරණය කර ඇත Thermoplastic තහඩු වන ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. ගැඹුරින් නොගැඹුරු ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා මෙම ක්රමය වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අච්චු මතුපිටට සම්බන්ධ කිරීමට සහ රික්තයක් යෙදීමට පෙර හැඩගැසිය හැකි පත්රය යාන්ත්රිකව හෝ වායුමය වශයෙන් දිගු කිරීමෙන් අපි සාපේක්ෂව ගැඹුරු කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. මෙම තාක්ෂණයෙන් සාදන ලද සාමාන්ය නිෂ්පාදන වන්නේ පා තැටි සහ බහාලුම්, ආවරණ, සැන්ඩ්විච් පෙට්ටි, ෂවර් තැටි, ප්ලාස්ටික් භාජන, මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු ය. තාක්ෂණය අඩු පීඩන භාවිතා කරන බැවින්, මිල අඩු පුස් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි අතර, කෙටි කාලයක් තුළ අඩු වියදමකින් අච්චු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. විශාල කොටස් අඩු ප්රමාණයකින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. නිෂ්පාදන ප්රමාණය මත පදනම්ව, ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය අවශ්ය වූ විට අච්චු ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැක. එක් එක් ව්යාපෘතියට අවශ්ය අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී අපි වෘත්තීය වේ. අඩු ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා අනවශ්ය ලෙස සංකීර්ණ අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම පාරිභෝගිකයාගේ මුදල් හා සම්පත් නාස්තියකි. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනය සඳහා ඒකක 300 සිට 3000 දක්වා පරාසයක නිෂ්පාදන ප්රමාණයන් සඳහා විශාල ප්රමාණයේ වෛද්ය යන්ත්ර සඳහා ආවරණ වැනි නිෂ්පාදන, එන්නත් අච්චු ගැසීම හෝ තහඩු ලෝහ සෑදීම වැනි මිල අධික තාක්ෂණික ක්රමවලින් නිෂ්පාදනය කිරීම වෙනුවට බර මිනුම් අමුද්රව්ය වලින් රික්තයක් සෑදිය හැක._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් (වීදුරු කොටස් ද) නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමු. නලයක් වැනි ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලක් වන පූර්ව ආකෘතියක් හෝ පැරිසන් අච්චුවකට තද කර එක් කෙළවරක සිදුර හරහා සම්පීඩිත වාතය එයට පිඹිනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් ක්රියාකාරිත්වය / පැරිසන් පිටතට තල්ලු වී අච්චු කුහරයේ හැඩය ලබා ගනී. ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර ඝන වීමෙන් පසුව, එය අච්චු කුහරයෙන් පිට කරනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණයේ වර්ග තුනක් තිබේ: - නිස්සාරණ පහර අච්චුව - එන්නත් පහර අච්චුව - එන්නත් දිගු පහර අච්චුව මෙම ක්රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය වන්නේ PP, PE, PET, PVC ය. මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිපදවන සාමාන්ය භාණ්ඩ වන්නේ ප්ලාස්ටික් බෝතල්, බාල්දි, බහාලුම් ය. • ROTATIONAL MOLDING (ROTAMOULDING හෝ ROTOMOULDING ලෙසද හැඳින්වේ) යනු හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවීමට සුදුසු තාක්ෂණයකි. භ්රමණ අච්චු රත් කිරීමේදී, පොලිමර් අච්චුවට දැමීමෙන් පසු උණු කිරීම, හැඩගැන්වීම සහ සිසිලනය සිදු වේ. බාහිර පීඩනය යොදන්නේ නැත. විශාල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රොටමෝල්ඩින් ලාභදායී වේ, අච්චු පිරිවැය අඩුය, නිෂ්පාදන ආතතියෙන් තොරය, පොලිමර් වෑල්ඩින් රේඛා නොමැත, සැලසුම් කිරීමේ සීමාවන් කිහිපයක් සමඟ කටයුතු කිරීමට. රොටෝමෝල්ඩින් ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අච්චුව ආරෝපණය කිරීමෙනි, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත් පාලනය කළ පොලිමර් කුඩු ප්රමාණයක් අච්චුවට දමා වසා දමා උඳුනට පටවනු ලැබේ. උඳුන තුල දෙවන ක්රියාදාමය පියවර සිදු කරනු ලැබේ: උණුසුම සහ විලයනය. අච්චුව සාපේක්ෂ අඩු වේගයකින් අක්ෂ දෙකක් වටා භ්රමණය වන අතර, උනුසුම් වීම සිදු වන අතර උණු කළ පොලිමර් කුඩු උණු වී අච්චු බිත්තිවලට ඇලී සිටී. ඉන්පසු තුන්වන පියවරේදී සිසිලනය සිදු වන්නේ අච්චුව තුළ ඇති පොලිමර් ඝණීකරනය කිරීමෙනි. අවසාන වශයෙන්, ගොඩබෑමේ පියවරට අච්චුව විවෘත කිරීම සහ නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලි පියවර හතර නැවත නැවතත් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. රොටෝමෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන සමහර ද්රව්ය වන්නේ LDPE, PP, EVA, PVC ය. සාමාන්ය නිෂ්පාදන වන්නේ SPA, ළමා ක්රීඩා පිටියේ විනිවිදක, විශාල සෙල්ලම් බඩු, විශාල බහාලුම්, වැසි ජල ටැංකි, රථවාහන කේතු, ඔරු සහ කයාක් වැනි විශාල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වේ. භ්රමණ ලෙස හැඩගැසුණු නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් විශාල ජ්යාමිතික සහ නැව්ගත කිරීමට මිල අධික වන බැවින්, භ්රමණ අච්චු ගැසීමේදී මතක තබා ගත යුතු වැදගත් කරුණක් වන්නේ නැව්ගත කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන එකිනෙක ගොඩගැසීමට පහසුකම් සැලසෙන මෝස්තර සලකා බැලීමයි. අවශ්ය නම් අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ සැලසුම් අවධියේදී උදව් කරන්නෙමු. • POUR MOLDING : භාණ්ඩ කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට මෙම ක්රමය භාවිතා වේ. කුහර සහිත කුට්ටියක් අච්චුවක් ලෙස භාවිතා කරන අතර උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් වැනි ද්රව ද්රව්ය හෝ දුම්මල සහ දෘඩකාරක මිශ්රණයක් එයට වත් කිරීමෙන් පුරවනු ලැබේ. මෙය කිරීමෙන් එක්කෝ කොටස් හෝ වෙනත් අච්චුවක් නිපදවයි. ප්ලාස්ටික් වැනි දියර පසුව දැඩි වීමට ඉතිරි වන අතර අච්චු කුහරයේ හැඩය ගනී. අච්චුවෙන් කොටස් මුදා හැරීම සඳහා මුදා හැරීමේ නියෝජිත ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ. වාත්තු කිරීම සමහර විට ප්ලාස්ටික් පොටිං හෝ යූරේතේන් වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. අපි මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ ප්රතිමා, විසිතුරු ආභරණ ආදියෙහි හැඩයෙන් අඩු මිලට නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට ඒකාකාරී බවක් හෝ විශිෂ්ට ද්රව්යමය ගුණාංග අවශ්ය නොවන නමුත් වස්තුවක හැඩය පමණක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා ය. අපි සමහර විට මූලාකෘති අරමුණු සඳහා සිලිකන් අච්චු සාදන්නෙමු. අපගේ අඩු පරිමාවේ ව්යාපෘති සමහරක් මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සකසනු ලැබේ. වීදුරු, ලෝහ සහ සෙරමික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වත් අච්චුව භාවිතා කළ හැකිය. සැකසීමේ සහ මෙවලම් පිරිවැය අවම බැවින්, බහු අඩු ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කරන සෑම අවස්ථාවකම අපි මෙම තාක්ෂණය සලකා බලමු. අවම ඉවසීමේ අවශ්යතා සහිත අයිතම මේසය මත ඇත. ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, වත් කිරීමේ තාක්ෂණය සාමාන්යයෙන් සුදුසු නොවේ මන්ද එය මන්දගාමී වන අතර එබැවින් විශාල ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට මිල අධික වේ. කෙසේ වෙතත්, පරිවරණය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික සහ විද්යුත් සංරචක සහ එකලස්කිරීම් සඳහා අච්චු පොටිං සංයෝග වත් කිරීම වැනි විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා වත් මෝල්ඩින් භාවිතා කළ හැකි ව්යතිරේක පවතී. • රබර් මෝල්ඩින් - වාත්තු කිරීම - රෙදිපිළි සේවා : ඉහත විස්තර කර ඇති සමහර ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් අපි ස්වභාවික මෙන්ම කෘතිම රබර් වලින් රබර් සංරචක අභිරුචියෙන් නිෂ්පාදනය කරමු. ඔබගේ යෙදුමට අනුව අපට දෘඪතාව සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික ගුණාංග සකස් කළ හැකිය. වෙනත් කාබනික හෝ අකාබනික ආකලන ඇතුළත් කිරීමෙන්, අපට ඉහළ උෂ්ණත්ව පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණු සඳහා බෝල වැනි ඔබේ රබර් කොටස්වල තාප ස්ථායීතාවය වැඩි කළ හැකිය. රබර් වල වෙනත් විවිධ ගුණාංග අවශ්ය සහ අවශ්ය පරිදි වෙනස් කළ හැක. සෙල්ලම් බඩු හෝ වෙනත් ඉලාස්ටෝමර් / ඉලාස්ටෝමරික් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අපි විෂ සහිත හෝ අන්තරායකර ද්රව්ය භාවිතා නොකරන බවට සහතික වන්න. අපි සපයන්නේ ද්රව්ය ආරක්ෂණ දත්ත පත්රිකා (MSDS), අනුකූලතා වාර්තා, ද්රව්ය සහතික සහ අපගේ ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන සඳහා ROHS අනුකූලතාවය වැනි වෙනත් ලේඛන. අමතර විශේෂ පරීක්ෂණ අවශ්ය නම් සහතික කළ රජයේ හෝ රජයේ අනුමත රසායනාගාරවල සිදු කරනු ලැබේ. අපි වසර ගණනාවක් රබර්, කුඩා රබර් පිළිම සහ සෙල්ලම් බඩු වලින් මෝටර් රථ පැදුරු නිෂ්පාදනය කර ඇත. • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating දර්පණ ආකාරයේ යෙදුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන හෝ ප්ලාස්ටික් ලෝහ වැනි දිලිසෙන නිමාවක් ලබා දීම. අතිධ්වනික වෑල්ඩින් ප්ලාස්ටික් සංරචක සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද ද්විතියික ක්රියාවලියක තවත් උදාහරණයකි. නමුත් ප්ලාස්ටික් මත ද්විතියික ක්රියාවලියේ තුන්වන උදාහරණය වන්නේ ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපනයට පෙර මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමයි. මෝටර් රථ බම්පර් මෙම ද්විතියික ක්රියාවලියෙන් ප්රයෝජන ගන්නා බව හොඳින් දන්නා කරුණකි. ලෝහ-රබර් බන්ධනය, ලෝහ-ප්ලාස්ටික් බන්ධනය අප අත්විඳින අනෙකුත් පොදු ක්රියාවලීන් වේ. අපි ඔබේ ව්යාපෘතිය ඇගයීමට ලක් කරන විට, ඔබේ නිෂ්පාදනයට වඩාත්ම සුදුසු ද්විතියික ක්රියාවලි මොනවාදැයි අපට ඒකාබද්ධව තීරණය කළ හැක. මෙන්න බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කිහිපයක්. මේවා රාක්කයෙන් බැහැර වන බැවින්, මේවායින් කිසිවක් ඔබේ අවශ්යතාවලට ගැළපෙන විට ඔබට අච්චු පිරිවැය මත ඉතිරි කර ගත හැක. AGS-Electronics වෙතින් අපගේ ආර්ථික 17 ශ්රේණිය අතින් ගෙන යා හැකි ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ සීරීස් 10 මුද්රා තැබූ ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series Plastic Cases 08 බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 18 විශේෂ ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ DIN Plastic Enclosures 24 Series බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 37 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් උපකරණ කේස් බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 15 Modular Plastic Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 14 Series PLC Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 31 Series Poting සහ Power Supply Enclosures බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 20 Series Wall-Mounting Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 03 Plastic සහ Steel Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 02 Plastic සහ Aluminium Instrument Case Systems II බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 16 Series DIN rail module enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 19 Desktop Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 21 Series Card Reader Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න CLICK Product Finder-Locator Service පෙර මෙනුව වෙත ආපසු යන්න

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. වයර් සහ වසන්ත සැකසීම අපි අභිරුචි වයර්, වයර් එකලස් කිරීම, අපේක්ෂිත 2D සහ 3D හැඩවලට සාදන ලද වයර්, කම්බි දැල්, දැල්, ආවරණ, කූඩය, වැට, කම්බි වසන්තය, පැතලි වසන්තය; ආතති, සම්පීඩනය, ආතතිය, පැතලි උල්පත් සහ තවත් දේ. අපගේ ක්රියාවලීන් වන්නේ වයර් සහ වසන්ත සැකසීම, කම්බි ඇඳීම, හැඩ ගැන්වීම, නැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම, බ්රේස් කිරීම, පෑස්සීම, සිදුරු කිරීම, පැද්දීම, විදුම් කිරීම, චැම්ෆරින් කිරීම, ඇඹරීම, නූල් දැමීම, ආෙල්පනය, ෆෝස්ලයිඩය, ස්ලයිඩ සෑදීම, වංගු කිරීම, දඟර කිරීම, උඩු යටිකුරු කිරීම. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc විසින් වයර් සහ වසන්ත සැකසීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. ඡායාරූප සහ කටු සටහන් සහිත මෙම බාගත කළ හැකි ගොනුව අප ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත. • වයර් ඇඳීම : ආතන්ය බලය භාවිතා කරමින් අපි ලෝහ තොගය දිගු කර විෂ්කම්භය අඩු කර එහි දිග වැඩි කිරීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා ඇද ගනිමු. සමහර විට අපි ඩයිස් මාලාවක් භාවිතා කරමු. සෑම වයර් මිනුමකටම ඩයිස් සෑදීමට අපට හැකියාව ඇත. ඉහළ ආතන්ය ශක්තියේ ද්රව්ය භාවිතා කරමින් අපි ඉතා තුනී වයර් අඳින්නෙමු. අපි සීතල සහ උණුසුම් වයර් දෙකම පිරිනමන්නෙමු. • වයර් සැකසීම : මිනුම් කම්බි රෝලයක් නැවී ප්රයෝජනවත් නිෂ්පාදනයක් ලෙස හැඩගස්වා ඇත. සිහින් සූතිකා මෙන්ම මෝටර් රථ චැසිය යටතේ උල්පත් ලෙස භාවිතා කරන ඝන වයර් ඇතුළු සියලුම මිනුම් වලින් වයර් සෑදීමේ හැකියාව අප සතුව ඇත. වයර් සෑදීම සඳහා අප භාවිතා කරන උපකරණ වන්නේ අත්පොත සහ CNC වයර් ෆෝමර්, කොයිලර්, පවර් ප්රෙස්, ෆෝස්ලයිඩ්, බහු ස්ලයිඩ් ය. අපගේ ක්රියාවලීන් වන්නේ ඇඳීම, නැමීම, කෙළින් කිරීම, සමතලා කිරීම, දිගු කිරීම, කැපීම, උඩු යටිකුරු කිරීම, පෑස්සුම් සහ වෙල්ඩින් සහ බ්රේස් කිරීම, එකලස් කිරීම, දඟර දැමීම, පැද්දීම (හෝ පියාපත් කිරීම), සිදුරු කිරීම, කම්බි නූල් දැමීම, විදීම, චැම්ෆර් කිරීම, ඇඹරීම, ආලේපනය සහ මතුපිට ප්රතිකාර. අපගේ අති නවීන උපකරණ ඕනෑම හැඩයකින් සහ දැඩි ඉවසීමකින් ඉතා සංකීර්ණ මෝස්තර සංවර්ධනය කිරීමට සැකසිය හැක. අපි ඔබේ වයර් සඳහා විවිධ අවසන් වර්ග වැනි ගෝලාකාර, උල් වූ හෝ කුටි සහිත කෙළවර පිරිනමන්නෙමු. අපගේ වයර් සෑදීමේ ව්යාපෘති බොහොමයකට මෙවලම් පිරිවැය අවම සිට ශුන්ය දක්වා ඇත. නියැදි හැරවුම් කාලය සාමාන්යයෙන් දින වේ. වයර් ආකෘති සැලසුම්/වින්යාස කිරීම සඳහා වෙනස් කිරීම් ඉතා ඉක්මනින් සිදු කළ හැක. • SPRING FORMING : AGS-TECH විසින් උල්පත් විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරයි: - ආතති / ද්විත්ව ආතති වසන්තය - ආතතිය / සම්පීඩන වසන්තය - නියත / විචල්ය වසන්තය - දඟර සහ හෙලිකල් වසන්තය -පැතලි සහ කොළ වසන්ත - සමතුලිත වසන්තය - බෙල්විල් වොෂර් - නෙගටර් වසන්තය -ප්රගතිශීලී අනුපාත දඟර වසන්තය - තරංග වසන්තය -Volute වසන්තය - ටේපර්ඩ් උල්පත් - වසන්ත මුදු - ඔරලෝසු උල්පත් - ක්ලිප් අපි විවිධ ද්රව්ය වලින් උල්පත් නිෂ්පාදනය කරන අතර ඔබේ යෙදුමට අනුව ඔබට මඟ පෙන්විය හැක. වඩාත් සුලභ ද්රව්ය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ, ක්රෝම් සිලිකන්, අධි-කාබන් වානේ, තෙල් උෂ්ණත්වය අඩු කාබන්, ක්රෝම් වැනේඩියම්, ෆොස්ෆර් ලෝකඩ, ටයිටේනියම්, බෙරිලියම් තඹ මිශ්ර ලෝහ, ඉහළ උෂ්ණත්ව සෙරමික් ය. අපි උල්පත් නිෂ්පාදනයේදී CNC දඟර, සීතල වංගු කිරීම, උණුසුම් වංගු කිරීම, දැඩි කිරීම, නිම කිරීම ඇතුළු විවිධ තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කරමු. වයර් සැකසීම යටතේ දැනටමත් ඉහත සඳහන් කර ඇති අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්රම අපගේ වසන්ත නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී ද පොදු වේ. • වයර් සහ උල්පත් සඳහා නිම කිරීමේ සේවා : ඔබේ තේරීම සහ අවශ්යතා අනුව අපට ඔබේ නිෂ්පාදන විවිධ ආකාරවලින් නිම කළ හැක. අප පිරිනමන සමහර පොදු ක්රියාවලි නම්: පින්තාරු කිරීම, කුඩු ආලේපනය, ප්ලේටින් කිරීම, වයිනයිල් ගිල්වීම, ඇනෝඩීකරණය, ආතතිය සමනය කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, ෂොට් පීන්, ටම්බල්, ක්රෝමේට්, electroless nickel, bakatenamel, passivation, passivation , ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding සාම්ප්රදායික නොවන රෙදි සකස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න ECM යන්ත්රෝපකරණ, විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ, ඇඹරීම වැඩිදුර කියවන්න EDM යන්ත්රෝපකරණ, විදුලි-විසර්ජන ඇඹරීම සහ ඇඹරීම වැඩිදුර කියවන්න රසායනික යන්ත්රකරණය සහ ප්රකාශ රසායනික හිස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න වෝටර්ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ සහ උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් සහ උල්ෙල්ඛ-ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ සහ කැපීම වැඩිදුර කියවන්න ලේසර් යන්ත්රකරණය සහ කැපීම සහ LBM වැඩිදුර කියවන්න ප්ලාස්මා යන්ත්රකරණය සහ කැපීම වැඩිදුර කියවන්න අතිධ්වනික යන්ත්රෝපකරණ සහ භ්රමණ අතිධ්වනික යන්ත්රකරණය සහ අතිධ්වනික බලපෑම් ඇඹරීම වැඩිදුර කියවන්න EBM යන්ත්රකරණය සහ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ යන්ත්රකරණය වැඩිදුර කියවන්න Brazing & Solding & Welding වැඩිදුර කියවන්න ඇලවුම් බන්ධන සහ මුද්රා තැබීම සහ අභිරුචි යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම major NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques අතරින් අපි ලබා දෙන විද්යුත් රසායන විද්යුත් රසායන ද්රව්ය හෝ ED_techniques (ජල රසායන විද්යුත් රසායන විද්යුත් රසායන විද්යුත් රසායන ද්රව්ය EC (WJ, AWJ), ලේසර් කදම්භ යන්ත්රෝපකරණ (LBM), ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ යන්ත්රෝපකරණ (EBM), අතිධ්වනික යන්ත්රෝපකරණ (USM), ප්ලාස්මා යන්ත්රකරණය, ප්රකාශ රසායනික යන්ත්රෝපකරණ (PsM ලෙස කෙටියෙන් හෝ රසායනික කැටයම් කිරීම, ලෝහ කැටයම් කිරීම, රසායනික ඇඹරීම, රසායනික ඇඹරීම) , පෑස්සුම්, බ්රේසිං, වෙල්ඩින්, විශේෂිත බන්ධන සහ අච්චාරු දැමීම. සමහර විට, යන්ත්රෝපකරණ සහ මුද්දර දැමීම වැනි සාම්ප්රදායික ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරනවාට වඩා සමහර රසායනික ද්රව්ය, පීඩන ජල ජෙට් හෝ සැහැල්ලු මගින් වැඩ කිරීම පහසු සහ ලාභදායී වේ. උප මෙනු පිටුවල, අප ඔබට පිරිනමනු ලබන මෙම එක් එක් විකල්ප සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ක්රමවල සාරාංශයක් ඔබට සොයාගත හැකිය. සාම්ප්රදායික නොවන ප්රබන්ධ කිරීම සම්ප්රදායික නොවන ප්රබන්ධ ලෙසද හැඳින්වේ. සම්මුති සහ සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කුමක් ද? - සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, සාම්ප්රදායික පිරිසැකසුම් කිරීම යනු දෘඩ ද්රව්යයකින් සාදන ලද උපකරණයක් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසක හැඩය වෙනස් කිරීමයි. සාම්ප්රදායික ක්රම භාවිතා කරමින් දෘඩ ද්රව්ය යන්ත්රකරණයට සැලකිය යුතු කාලයක් හා ශක්තියක් අවශ්ය විය හැකි අතර එහි ප්රතිඵලය අධික පිරිවැයක් දරයි. මීට අමතරව, සාම්ප්රදායික යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනයේදී ඇති වන අවශේෂ ආතතීන් හේතුවෙන් අධික ලෙස මෙවලම් ඇඳීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය නැති වීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, විශේෂයෙන් දෘඩ මිශ්ර ලෝහ සඳහා, සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ශිල්ප ක්රම වඩා හොඳ විකල්ප විය හැකිය. සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික ශක්තිය (චලනය) භාවිතා කරන අතර, සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වෙනත් ආකාරයේ ශක්තියක් භාවිතා කරයි. සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන ප්රධාන ආකාර වන්නේ: තාප, රසායනික සහ විදුලි බලශක්ති. සාම්ප්රදායික ක්රමවලට වඩා සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රමවල වාසි විශාල ප්රමාණයක් තිබිය හැකිය. කිහිපයක් නම් කිරීම සඳහා, සාම්ප්රදායික නොවන ප්රබන්ධකරණයට රසායනික යන්ත්රකරණය වැනි නිහඬ ක්රියාකාරිත්වයක් සහ ශබ්ද දූෂණයක් ඇතුළත් විය හැකිය. සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදනයේදී, චිප් සෑදීම සමඟ හෝ නැතිව ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සිදු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේදී, පරමාණුක මට්ටම්වල විද්යුත් රසායනික ද්රාවණය හේතුවෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සිදුවේ. සාම්ප්රදායික නොවන නිශ්පාදනයට සාම්ප්රදායික නිශ්පාදනයට සාපේක්ෂව අඩු හෝ නැති නිසා ද්රව්ය නාස්තිය අඩු විය හැක. අනෙක් අතට, සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ක්රමවලට ඉහළ ප්රාග්ධන පිරිවැය සහ දක්ෂ ක්රියාකරුවන්ගේ අවශ්යතාවය වැනි යම් අවාසි ඇත. එසේම, සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ක්රම සෑම වර්ගයකම ද්රව්ය සඳහා ආර්ථික වශයෙන් සුදුසු නොවේ. සාම්ප්රදායික සහ සාම්ප්රදායික නොවන නිමැවුම් ක්රම සංසන්දනය කරමින් බාගත හැකි මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න: - සාම්ප්රදායික සහ සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ක්රම පිළිබඳ කෙටි සංසන්දනයක් අපි ලෝකයේ වඩාත්ම විවිධාකාර ගෝලීය අභිරුචි නිෂ්පාදකයා, ඒකාබද්ධ කරන්නා, ඒකාබද්ධ කරන්නා සහ බාහිරින් ලබා ගැනීමේ හවුල්කරුවා වන බැවින්; ඔබගේ අවශ්යතා සඳහා තාක්ෂණිකව වඩාත් සුදුසු සහ ආර්ථික වශයෙන් වඩාත් ශක්ය නිෂ්පාදන තාක්ෂණය තීරණය කිරීම අපගේ යුතුකමක් ලෙස අපි දකිමු. ලබා ගත හැකි තාක්ෂණික ක්රමවලට අපගේ සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ක්රම ඇතුළත් වේ. ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අපව කොන්ත්රාත්තු කිරීම සඳහා, ඔබ සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ක්රම හෝ වෙනත් නිෂ්පාදන ක්රම පිළිබඳ විශේෂඥයෙකු වීමට අවශ්ය නොවේ. අපි ඔබට උපකාර කිරීමට සහ නිවැරදි දිශාවට මඟ පෙන්වීමට මෙහි සිටිමු. ඔබට අවශ්ය වන්නේ අප හා සම්බන්ධ වී ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා පිළිබඳව හැකිතාක් තොරතුරු සැපයීමයි. අපි ඔබේ ආදානය සමාලෝචනය කර සාම්ප්රදායික හෝ සාම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම ඔබේ නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේද යන්න තීරණය කරන්නෙමු. අපි ඊයම් වේලාවන්, නිෂ්පාදනය කළ යුතු කොටස් ගණන, පිරිවැය, ඔබේ කොටස් සහ නිෂ්පාදනවල මාන පිරිවිතර, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ අවශ්යතා වැනි බොහෝ සාධක සැලකිල්ලට ගෙන සාම්ප්රදායික නොවන හෝ සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන තාක්ෂණය හෝ ශිල්පීය ක්රම වඩාත් සුදුසු දැයි තීරණය කරන්නෙමු. . සියලුම නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම සඳහා, එය සාම්ප්රදායික හෝ සාම්ප්රදායික නොවන වේවා, අපි CAD/CAM සහ ස්වයංක්රීය CNC යන්ත්ර මෙන්ම අතින් යන්ත්ර භාවිතා කරමු. සමහර විට අතින් යන්ත්රෝපකරණ වඩාත් සුදුසු සහ ප්රායෝගික වන අතර ඉහළ වෙළුම් ඇණවුම් සඳහා ස්වයංක්රීය CNC පමණක් යොදවනු ලැබේ. නිතර භාවිතා වන යාන්ත්රික ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා යොමු මූලාශ්රයක් ලෙස ඔබට බාගත හැකි අත් පත්රිකාවක් අපි පහතින් සකස් කර ඇත: - නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් විසින් භාවිතා කරන පොදු යාන්ත්රික ඉංජිනේරු නියමයන් සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න ඔබ නිෂ්පාදන හැකියාවන් වෙනුවට අපගේ ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් ගැන වැඩි වශයෙන් උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අපගේ ඉංජිනේරු වෙබ් අඩවිය වෙත පිවිසෙන ලෙස අපි ඔබට ආරාධනා කරමු. http://www.ags-engineering.com (අපගේ ඉංජිනේරු වෙබ් අඩවියෙන් ඔබට සැලසුම්, නිෂ්පාදන සංවර්ධනය, උපදේශනය... යනාදී අපගේ ඉංජිනේරු සේවා පිළිබඳ විස්තර සොයා ගත හැක.) CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA පතුවළ නිෂ්පාදනය ඩ්රයිව් ෂාෆ්ට්, ඩ්රයිව් ෂාෆ්ට්, ඩ්රයිවින් ෂාෆ්ට්, ප්රොපලර් පතුවළ (ප්රොප් ෂාෆ්ට්) හෝ කාර්ඩන් පතුවළ භ්රමණය සහ ව්යවර්ථය සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා යාන්ත්රික සංරචකයක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ, සාමාන්යයෙන් දුර හෝ නිසා සෘජුවම සම්බන්ධ කළ නොහැකි ඩ්රයිව් දුම්රියක අනෙකුත් සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා යොදවනු ලැබේ. ඔවුන් අතර සාපේක්ෂ චලනය සඳහා ඉඩ දීමේ අවශ්යතාවය. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, ප්රධාන වශයෙන් පතුවළ වර්ග දෙකක් තිබේ: සම්ප්රේෂණ පතුවළ ප්රභවය සහ යන්ත්රය අවශෝෂණ බලය අතර බලය සම්ප්රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි; උදා: කවුන්ටර පතුවළ සහ රේඛා පතුවළ. අනෙක් අතට, යන්ත්ර පතුවළ යනු යන්ත්රයේම අත්යවශ්ය කොටසයි; උදා: crankshaft. රිය පැදවීම සහ ධාවනය වන සංරචක අතර පෙළගැස්ම සහ දුරස්ථභාවයේ වෙනස්කම් සඳහා ඉඩ දීම සඳහා, ඩ්රයිව් පතුවළ නිතර විශ්වීය සන්ධි එකක් හෝ කිහිපයක්, හකු කප්ලිං, රැග් සන්ධි, ස්පින්ඩ් සන්ධියක් හෝ ප්රිස්මැටික් සන්ධියක් ඇතුළත් කරයි. අපි ප්රවාහන කර්මාන්තය, කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, වැඩ උපකරණ සඳහා පතුවළ විකුණමු. ඔබගේ යෙදුමට අනුව, සුදුසු ද්රව්යය සුදුසු බර සහ ශක්තියෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. සමහර යෙදුම් සඳහා අඩු අවස්ථිති භාවය සඳහා සැහැල්ලු පතුවළ අවශ්ය වන අතර, අනෙක් ඒවාට අතිශයින් ඉහළ ව්යවර්ථ සහ බර නැගී සිටීමට ඉතා ශක්තිමත් ද්රව්ය අවශ්ය වේ. ඔබගේ අයදුම්පත සාකච්ඡා කිරීමට අදම අප අමතන්න. ඒවායේ සංසර්ග කොටස් සමඟ පතුවළ එකලස් කිරීමට අපි විවිධ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමු. පරිසරය සහ යෙදුම අනුව, පතුවළ සහ ඒවායේ සංසර්ග කොටස් සම්බන්ධ කර ගැනීම සඳහා අපගේ ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් මෙන්න: SPLINED SHAFT: මෙම පතුවළට බහු කට්ට ඇත, නැතහොත් එහි දිග කොටසක් සඳහා එහි වට ප්රමාණය වටා යතුරු ආසන කපා ඇත, එමඟින් සංසර්ග කොටසක අනුරූප අභ්යන්තර කට්ට සමඟ ලිස්සා යාමක් සිදු කළ හැකිය. TAPERED SHAFT: මෙම පතුවළට සංසර්ග කොටස සමඟ පහසු සහ ශක්තිමත් නියැලීම සඳහා ටේපර්ඩ් අවසානයක් ඇත. පතුවළ ඒවායේ සංසර්ග කොටස්වලට සෙට් ඉස්කුරුප්පු, ප්රෙස් ෆිට්, ස්ලයිඩින් ෆිට්, යතුර සමඟ ස්ලිප් ෆිට්, අල්ෙපෙනති, නූල් සන්ධිය, ධාවනය කරන ලද යතුර, බ්රේස් කළ සන්ධිය වැනි වෙනත් ක්රම මගින් සම්බන්ධ කළ හැකිය. පතුවළ සහ දරණ සහ පුලි එකලස් කිරීම: මෙය පතුවළ සහිත ෙබයාරිං සහ පුලිවල විශ්වාසනීය එකලස් කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට විශේෂඥ දැනුමක් ඇති තවත් අංශයකි. මුද්රා තැබූ පතුවළ: අපි ග්රීස් සහ තෙල් ලිහිසි කිරීම සහ අපිරිසිදු පරිසරයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පතුවළ සහ පතුවළ එකලස් කිරීම් මුද්රා තබමු. පතුවළ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය: සාමාන්ය පතුවළ සඳහා අප භාවිතා කරන ද්රව්ය මෘදු වානේ වේ. ඉහළ ශක්තියක් අවශ්ය වන විට, නිකල්, නිකල්-ක්රෝමියම් හෝ ක්රෝමියම්-වැනේඩියම් වානේ වැනි මිශ්ර ලෝහ වානේ භාවිතා වේ. අපි සාමාන්යයෙන් රත් රෝල් කිරීම මගින් පතුවළ සාදන අතර සීතල ඇඳීමෙන් හෝ හැරීමෙන් සහ ඇඹරීමෙන් ඒවා ප්රමාණයට නිම කරන්නෙමු. අපගේ සම්මත පතුවළ ප්රමාණය: මැෂින් පතුවළ 0.5 mm ක 25 mm පියවර දක්වා 25 ත් 50 ත් අතර පියවර 1 මි.මී 50 ත් 100 ත් අතර පියවර 2 මි.මී 100 ත් 200 ත් අතර පියවර 5 mm සම්ප්රේෂණ පතුවළ මිලිමීටර් 25 සිට 60 දක්වා මිලිමීටර් 5 ක පියවරක් සමඟ මිලිමීටර් 60 සිට 110 දක්වා මිලිමීටර් 10 පියවර සමඟ මිලිමීටර් 110 සිට 140 දක්වා මිලිමීටර් 15 පියවර සමඟ මිලිමීටර් 140 සිට 500 දක්වා මිලිමීටර් 20 පියවර සමඟ පතුවළ සම්මත දිග මීටර් 5, මීටර් 6 සහ මීටර් 7 කි. අපගේ අදාළ නාමාවලි සහ අත් පත්රිකා බාගැනීම සඳහා පහත උද්දීපනය කළ පෙළ මත ක්ලික් කරන්න: - රේඛීය ෙබයාරිං සහ රේඛීය පතුවළ සඳහා වටකුරු සහ හතරැස් පතුවළ CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. ඔබේ Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. අපි නිෂ්පාදන, නිමැවුම්, ඉංජිනේරු, ඒකාබද්ධ කිරීම, බාහිරින් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ එක-නැවතුම් මූලාශ්රය වේ. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas අපි AGS-TECH Inc., නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන සහ ඉංජිනේරු සහ බාහිරකරණය සහ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඔබේ එක්-නැවතුම් මූලාශ්රය. අපි ඔබට අභිරුචි නිෂ්පාදනය, උප එකලස් කිරීම, නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම සහ ඉංජිනේරු සේවා පිරිනමන ලෝකයේ වඩාත්ම විවිධාකාර ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ කරන්නා වේ.

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. ඔබේ Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. අපි නිෂ්පාදන, නිමැවුම්, ඉංජිනේරු, ඒකාබද්ධ කිරීම, බාහිරින් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ එක-නැවතුම් මූලාශ්රය වේ. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. අපි AGS-TECH Inc., නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන සහ ඉංජිනේරු සහ බාහිරකරණය සහ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඔබේ එක්-නැවතුම් මූලාශ්රය. අපි ඔබට අභිරුචි නිෂ්පාදනය, උප එකලස් කිරීම, නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම සහ ඉංජිනේරු සේවා පිරිනමන ලෝකයේ වඩාත්ම විවිධාකාර ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ කරන්නා වේ.

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH ගාංචු නිෂ්පාදනය අපි නිෂ්පාදනය FASTENERS යටතේ TS16949, ISO9001 වැනි ජාත්යන්තර ප්රමිතිය, ISO IN ASTM වැනි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය, DSA හි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය අපගේ සියලුම ගාංචු ද්රව්ය සහතික සහ පරීක්ෂණ වාර්තා සමඟ යවනු ලැබේ. ඔබට වෙනස් හෝ විශේෂ දෙයක් අවශ්ය වූ විට ඔබගේ තාක්ෂණික චිත්රවලට අනුව අපි රාක්කයෙන් පිටත ගාංචු මෙන්ම අභිරුචි නිෂ්පාදන ගාංචු සපයන්නෙමු. ඔබගේ යෙදුම් සඳහා විශේෂිත ගාංචු සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීමේදී අපි ඉංජිනේරු සේවා සපයන්නෙමු. අපි පිරිනමන සමහර ප්රධාන ගාංචු: • නැංගුරම් • බෝල්ට් • දෘඩාංග • නියපොතු • ගෙඩි • පින් ගාංචු • රිවට්ස් • දඬු • ඉස්කුරුප්පු • ආරක්ෂක ගාංචු • Set Screws • සොකට් • උල්පත් • ස්ට්රට්, ක්ලැම්ප් සහ එල්ලෙන යන්ත්ර • රෙදි සෝදන යන්ත්ර • වෑල්ඩින් ගාංචු - rivet nuts, blind rivet, insert nuts, nylon locknuts, welded nuts, flange nuts සඳහා නාමාවලිය බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - රිවට් ගෙඩි පිළිබඳ අමතර තොරතුරු-1 බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - රිවට් ගෙඩි පිළිබඳ අමතර තොරතුරු-2 බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - අපගේ ටයිටේනියම් බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග නාමාවලිය බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - ඉලෙක්ට්රොනික සහ පරිගණක කර්මාන්තය සඳහා සුදුසු ජනප්රිය ඕෆ්-සෙල්ෆ් ගාංචු සහ දෘඩාංග අඩංගු අපගේ නාමාවලිය බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න. Our THREADED FASTENERS අභ්යන්තරව මෙන්ම බාහිරව ද නූල් කළ හැකි අතර ඒවා ඇතුළුව විවිධ ආකාරවලින් පැමිණිය හැකිය: - ISO මෙට්රික් ඉස්කුරුප්පු නූල් - ACME - ඇමරිකානු ජාතික ඉස්කුරුප්පු නූල් (අඟල් ප්රමාණය) - ඒකාබද්ධ ජාතික ඉස්කුරුප්පු නූල් (අඟල් ප්රමාණය) - පණුවා - හතරැස් - නකල් - බටර් අපගේ නූල් ගාංචු දකුණු සහ වම් අත නූල් මෙන්ම තනි සහ බහු නූල් සමග ලබා ගත හැකිය. ගාංචු සඳහා අඟල් නූල් මෙන්ම මෙට්රික් නූල් දෙකම තිබේ. අඟල් නූල් ගාංචු සඳහා බාහිර නූල් පන්ති 1A, 2A සහ 3A මෙන්ම අභ්යන්තර නූල් පන්ති 1B, 2B සහ 3B ඇත. මෙම අඟල් නූල් පන්ති දීමනා සහ ඉවසීමේ ප්රමාණයෙන් වෙනස් වේ. පන්ති 1A සහ 1B: මෙම ගාංචු එකලස් කිරීමේදී ලිහිල්ම ගැලපීම නිපදවයි. උදුන බෝල්ට් සහ අනෙකුත් රළු බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග වැනි එකලස් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ පහසුව සඳහා ඒවා භාවිතා වේ. පන්ති 2A සහ 2B: මෙම ගාංචු සාමාන්ය වාණිජ නිෂ්පාදන සහ එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්ය යන්ත්ර ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු උදාහරණ වේ. පන්ති 3A සහ 3B: මෙම ගාංචු සැලසුම් කර ඇත්තේ සමීපව ගැළපීමක් අවශ්ය වන ඉහළ ශ්රේණියේ වාණිජ නිෂ්පාදන සඳහාය. මෙම පන්තියේ නූල් සහිත ගාංචු පිරිවැය වැඩි වේ. මෙට්රික් නූල් ගාංචු සඳහා අපට රළු නූල්, සියුම් නූල් සහ නියත තණතීරු මාලාවක් තිබේ. රළු-නූල් මාලාව: මෙම ගාංචු මාලාව සාමාන්ය ඉංජිනේරු වැඩ සහ වාණිජ යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා අදහස් කෙරේ. සියුම් නූල් මාලාව: මෙම ගාංචු මාලාව රළු නූල් වලට වඩා සියුම් නූල් අවශ්ය වන සාමාන්ය භාවිතය සඳහා වේ. රළු නූල් ඉස්කුරුප්පුව හා සසඳන විට, සියුම් නූල් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආතන්ය සහ ව්යවර්ථ ශක්තිය යන දෙකින්ම ශක්තිමත් වන අතර කම්පනය යටතේ ලිහිල් වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. ගාංචු තණතීරුව සහ ලාංඡනයේ විෂ්කම්භය සඳහා, අපට ඉවසීමේ ශ්රේණි මෙන්ම ඉවසීමේ ස්ථාන ගණනාවක් තිබේ. PIPE THREADS: ගාංචු වලට අමතරව, ඔබ විසින් සපයන ලද තනතුරට අනුව අපට පයිප්ප මත නූල් යන්ත්රගත කළ හැක. අභිරුචි පයිප්ප සඳහා ඔබේ තාක්ෂණික බ්ලූප්රින්ට් වල නූල් ප්රමාණය ඇමතීමට වග බලා ගන්න. නූල් එකලස්කිරීම්: ඔබ අපට නූල් එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් ලබා දෙන්නේ නම්, ඔබේ එකලස්කිරීම් සඳහා ගාංචු සාදන අපගේ යන්ත්ර භාවිතා කළ හැක. ඔබ ඉස්කුරුප්පු නූල් නිරූපණය ගැන නුහුරු නුපුරුදු නම්, අපට ඔබ වෙනුවෙන් සැලැස්ම සකස් කළ හැකිය. ගාංචු තෝරාගැනීම: නිෂ්පාදන තේරීම සැලසුම් අවධියේදී ඉතා මැනවින් ආරම්භ විය යුතුය. කරුණාකර ඔබේ සවි කිරීමේ කාර්යයේ අරමුණු තීරණය කර අපෙන් විමසන්න. අපගේ ගාංචු විශේෂඥයින් ඔබගේ අරමුණු සහ තත්වයන් සමාලෝචනය කර හොඳම ස්ථානයේ මිලට නිවැරදි ගාංචු නිර්දේශ කරනු ඇත. උපරිම යන්ත්ර-ඉස්කුරුප්පු කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පු සහ සවි කරන ලද ද්රව්ය දෙකෙහිම ගුණාංග පිළිබඳ සම්පූර්ණ දැනුමක් අවශ්ය වේ. අපගේ ගාංචු විශේෂඥයින්ට ඔබට සහාය වීමට මෙම දැනුම තිබේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ගාංචුවලට ඔරොත්තු දිය යුතු බර, ගාංචු සහ ඉස්කුරුප්පු වල බර ආතතියෙන් හෝ කැපුම් වලින් එකක්ද, සහ සවි කර ඇති එකලස් කිරීම බලපෑම් කම්පනයකට හෝ කම්පනයකට යටත් වේද යන්න වැනි යම් ආදානයක් අපට ඔබෙන් අවශ්ය වනු ඇත. මේ සියල්ල සහ එකලස් කිරීමේ පහසුව, පිරිවැය....ආදිය වැනි අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව, නිර්දේශිත ප්රමාණය, ශක්තිය, හිස හැඩය, ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු වල නූල් වර්ගය ඔබට යෝජනා කෙරේ. අපගේ වඩාත් පොදු නූල් ගාංචු අතර SCREWS, BOLTS සහ STUDS වේ. යන්ත්ර ඉස්කුරුප්පු: මෙම ගාංචු සියුම් හෝ රළු නූල් ඇති අතර විවිධ හිස් සමඟ ඇත. මැෂින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගැසූ කුහරවල හෝ ගෙඩි සමඟ භාවිතා කළ හැකිය. CAP SCREWS: මෙය එක් කොටසක නිෂ්කාශන සිදුරක් හරහා ගොස් අනෙක් කොටසේ තට්ටු කළ සිදුරකට ඉස්කුරුප්පු කිරීමෙන් කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන නූල් ගාංචු වේ. විවිධ හිස් වර්ග සමඟ කැප් ඉස්කුරුප්පු ද තිබේ. Captive SCREWS: මෙම ගාංචු සංසර්ග කොටස විසන්ධි වූ විට පවා පැනලයට හෝ මව් ද්රව්යයට සම්බන්ධ වේ. කැප්ටිව් ඉස්කුරුප්පු හමුදා අවශ්යතා සපුරාලයි, ඉස්කුරුප්පු නැතිවීම වැළැක්වීමට, වේගවත් එකලස් කිරීම / විසුරුවා හැරීම සක්රීය කිරීම සහ ලිහිල් ඉස්කුරුප්පු චලනය වන කොටස් සහ විදුලි පරිපථවලට වැටීමෙන් සිදුවන හානිය වැළැක්වීම. ටැපිං ඉස්කුරුප්පු: මෙම ගාංචු පෙර සැකසූ සිදුරුවලට තල්ලු කරන විට සංසර්ග නූල් කපා හෝ සාදයි. ගෙඩි භාවිතා නොකරන නිසා සහ සන්ධියේ එක් පැත්තකින් පමණක් ප්රවේශය අවශ්ය වන නිසා, ඉස්කුරුප්පු ඇණ වේගයෙන් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර දෙයි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් නිපදවන ලද සංසර්ග නූල් ඉස්කුරුප්පු නූල් වලට සමීපව ගැලපෙන අතර, නිෂ්කාශනය අවශ්ය නොවේ. සමීප ගැලපීම සාමාන්යයෙන් කම්පනය පවතින විට පවා ඉස්කුරුප්පු තදින් තබා ගනී. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ කැණීම සඳහා විශේෂ ලක්ෂ්යයන් ඇති අතර පසුව ඔවුන්ගේම සිදුරු තට්ටු කිරීම. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා විදීම හෝ සිදුරු කිරීම අවශ්ය නොවේ. ටැපිං ඉස්කුරුප්පු වානේ, ඇලුමිනියම් (වාත්තු, නිස්සාරණය, රෝල් කරන ලද හෝ මිය ගිය) ඩයි වාත්තු, වාත්තු යකඩ, ව්යාජ, ප්ලාස්ටික්, ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, දුම්මල කාවද්දන ලද ප්ලයිවුඩ් සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල භාවිතා වේ. BOLTS: මේවා එකලස් කරන ලද කොටස්වල නිෂ්කාශන සිදුරු හරහා ගොස් ගෙඩිවලට නූල් කරන නූල් ගාංචු වේ. STUDS: මෙම ගාංචු දෙපස නූල් කර ඇති පතුවළ වන අතර එකලස් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ප්රධාන ස්ටඩ් වර්ග දෙකක් නම් ද්විත්ව අන්ත stud සහ අඛණ්ඩ stud වේ. අනෙකුත් ගාංචු සඳහා, කුමන ආකාරයේ ශ්රේණියේ සහ නිමාව (ප්ලේටින් හෝ ආලේපනය) වඩාත් සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම වැදගත් වේ. NUTS: style-1 සහ style-2 මෙට්රික් ගෙඩි දෙකම තිබේ. මෙම ගාංචු සාමාන්යයෙන් බෝල්ට් සහ ස්ටඩ් සමඟ භාවිතා වේ. Hex nuts, hex-flanged nuts, hex-slotted nuts ජනප්රියයි. මෙම කණ්ඩායම් තුළ ද වෙනස්කම් තිබේ. රෙදි සෝදන යන්ත්ර: මෙම ගාංචු යාන්ත්රිකව සවිකර ඇති එකලස්කිරීම්වල විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරයි. රෙදි සෝදන යන්ත්රවල ක්රියාකාරීත්වය වන්නේ විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්කාශන සිදුරක් විහිදී යාම, ඇට වර්ග සහ ඉස්කුරුප්පු මුහුණු සඳහා වඩා හොඳ දරා ගැනීම, විශාල ප්රදේශ පුරා බඩු බෙදා හැරීම, නූල් ගාංචු සඳහා අගුලු දැමීමේ උපකරණ ලෙස සේවය කිරීම, වසන්ත ප්රතිරෝධක පීඩනය පවත්වා ගැනීම, මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය සැපයීම සහ තවත් බොහෝ දේ විය හැකිය. . මෙම ගාංචු වර්ග බොහොමයක් පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර, කේතුකාකාර රෙදි සෝදන යන්ත්ර, හෙලික්සීය වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර, දත් අගුළු වර්ග, වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර, විශේෂ අරමුණු වර්ග... යනාදී වශයෙන් ලබා ගත හැකිය. SETSCREWS: මේවා භ්රමණ සහ පරිවර්තන බලවේගවලට එරෙහිව පතුවළක් මත කරපටි, ෂීව් හෝ ගියර් රඳවා තබා ගැනීමට අර්ධ ස්ථීර ගාංචු ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම ගාංචු මූලික වශයෙන් සම්පීඩන උපාංග වේ. පරිශීලකයන් විසින් අවශ්ය රඳවන බලය සපයන setscrew ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ ලක්ෂ්ය විලාසයේ හොඳම සංයෝජනය සොයාගත යුතුය. Setscrews ඔවුන්ගේ හිස විලාසය සහ අපේක්ෂිත ලක්ෂ්ය විලාසය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. LOCKNUTS: මෙම ගාංචු භ්රමණය වැලැක්වීම සඳහා නූල් ගාංචු ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා විශේෂ අභ්යන්තර ක්රම සහිත ගෙඩි වේ. අපට locknuts මූලික වශයෙන් සම්මත ගෙඩි ලෙස බැලිය හැක, නමුත් අමතර අගුලු දැමීමේ විශේෂාංගයක් සමඟ. ලොක්නට් වල නල සවි කිරීම, වසන්ත කලම්ප මත ලොක්නට් භාවිතය, ලිහිල් වීමට හේතු විය හැකි කම්පන හෝ චක්රීය චලිතවලට එකලස් කරන ලද ලොක්නට් භාවිතය, වසන්තයේ සවිකර ඇති සම්බන්ධතා සඳහා නට් එක ස්ථාවරව පැවතිය යුතු හෝ ගැලපීමට යටත් වේ. . වහල් හෝ ස්වයං-රඳවා ගැනීමේ ගෙඩි: මෙම ගාංචු පන්තිය තුනී ද්රව්ය මත ස්ථිර, ශක්තිමත්, බහු-නූල් සවි කිරීමක් සපයයි. අන්ධ ස්ථාන ඇති විට වහල් හෝ ස්වයං-රඳවා ගැනීමේ ඇට වර්ග විශේෂයෙන් හොඳ වන අතර, ඒවාට හානි නොවන නිමාවකින් තොරව සවි කළ හැකිය. ඇතුළත් කිරීම්: මෙම ගාංචු අන්ධ හෝ සිදුරු සහිත ස්ථානවල තට්ටු කරන ලද සිදුරක ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ ආකෘති ගෙඩි වේ. වාත්තු කරන ලද ඇතුළු කිරීම්, ස්වයං-කිරි කැපීම් ඇතුළු කිරීම්, බාහිර-අභ්යන්තර නූල් ඇතුළු කිරීම්, තද කළ ඇතුළු කිරීම්, තුනී ද්රව්ය ඇතුළු කිරීම් වැනි විවිධ වර්ග තිබේ. SEALING FASTENERS: මෙම ගාංචු කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට තබා ගැනීම පමණක් නොව, ඒවාට එකවරම කාන්දු වීමට එරෙහිව වායූන් සහ ද්රව සඳහා මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය ලබා දිය හැකිය. අපි බොහෝ වර්ගවල මුද්රා තැබීමේ ගාංචු මෙන්ම අභිරුචි නිර්මාණය කරන ලද මුද්රා තැබූ ඒකාබද්ධ ඉදිකිරීම් ද පිරිනමන්නෙමු. සමහර ජනප්රිය නිෂ්පාදන වන්නේ මුද්රා තැබීමේ ඉස්කුරුප්පු, මුද්රා තැබීමේ රිවට්, මුද්රා ගෙඩි සහ මුද්රා රෙදි සෝදන යන්ත්ර ය. RIVETS: Riveting යනු සවි කිරීමේ වේගවත්, සරල, බහුකාර්ය සහ ආර්ථිකමය ක්රමයකි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බෝල්ට් වැනි ඉවත් කළ හැකි ගාංචු වලට ප්රතිවිරුද්ධව රිවට් ස්ථිර ගාංචු ලෙස සැලකේ. සරලව විස්තර කර ඇති පරිදි, රිවට් යනු කොටස් දෙකක හෝ වැඩි ගණනක සිදුරු හරහා ඇතුළු කරන ලද සහ කොටස් ආරක්ෂිතව රඳවා තබා ගැනීම සඳහා කෙළවර පිහිටුවා ඇති ductile ලෝහ කටු වේ. රිවට් ස්ථීර ගාංචු වන බැවින්, රිවට් එකට තට්ටු කිරීමෙන් සහ නැවත එකලස් කිරීම සඳහා නව එකක් ස්ථාපනය නොකර නඩත්තු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා රිවට් කොටස් විසුරුවා හැරිය නොහැක. ලබා ගත හැකි රිවට් වර්ග විශාල හා කුඩා රිවට්, අභ්යවකාශ උපකරණ සඳහා රිවට්, අන්ධ රිවට්. අප අලෙවි කරන සියලුම ගාංචු මෙන්ම, අපි අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී උදව් කරන්නෙමු. ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු රිවට් වර්ගයේ සිට, ස්ථාපනය කිරීමේ වේගය, ස්ථානයේ පිරිවැය, පරතරය, දිග, දාර දුර සහ තවත් බොහෝ දේ දක්වා, ඔබගේ සැලසුම් ක්රියාවලියේදී ඔබට සහාය වීමට අපට හැකියාව ඇත. විමර්ශන කේතය: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly ඇලවුම් බන්ධන සහ මුද්රා තැබීම සහ අභිරුචි යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම අපගේ අනෙකුත් වටිනාම සම්බන්ධ වීමේ ශිල්පීය ක්රම අතර ඇලවුම් බන්ධන, යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම, ලෝහ නොවන ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම වේ. අපගේ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී ඒවායේ ඇති වැදගත්කම සහ ඒවාට අදාළ විස්තීර්ණ අන්තර්ගතය නිසා අපි මෙම සම්බන්ධ වීමේ සහ එකලස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම සඳහා මෙම කොටස කැප කරමු. ඇලවුම් බන්ධන: හර්මෙටික් මට්ටමේ මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි විශේෂිත ඉෙපොක්සි ඇති බව ඔබ දන්නවාද? ඔබට අවශ්ය මුද්රා තැබීමේ මට්ටම අනුව, අපි ඔබ වෙනුවෙන් සීලන්ට් එකක් තෝරා හෝ සකස් කරන්නෙමු. සමහර සීලන්ට් තාප සුව කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට UV ආලෝකය පමණක් සුව කළ හැකි බව ඔබ දන්නවාද? ඔබ ඔබේ අයදුම්පත අපට පැහැදිලි කළහොත්, අපට ඔබ සඳහා සුදුසු ඉෙපොක්සි සකස් කළ හැකිය. ඔබට බුබුලු රහිත යමක් හෝ ඔබේ සංසර්ග කොටස්වල ප්රසාරණයේ තාප සංගුණකය සමඟ ගැළපෙන දෙයක් අවශ්ය විය හැකිය. අපට ඒ සියල්ල තිබේ! අප හා සම්බන්ධ වී ඔබගේ අයදුම්පත පැහැදිලි කරන්න. එවිට අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගන්නෙමු හෝ අභිරුචියෙන් ඔබේ අභියෝගයට විසඳුමක් සකසන්නෙමු. අපගේ ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තා, ද්රව්ය දත්ත පත්රිකා සහ සහතික කිරීම් සමඟ පැමිණේ. ඔබගේ සංරචක ඉතා ආර්ථිකව එකලස් කිරීමට සහ ඔබ සම්පුර්ණ කරන ලද සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාවට ලක් කළ නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. මැලියම් ද්රව, ද්රාවණ, පේස්ට්, ඉමල්ෂන්, කුඩු, ටේප් සහ චිත්රපට වැනි විවිධ ආකාරවලින් අපට ලබා ගත හැකිය. අපගේ සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අපි මූලික මැලියම් වර්ග තුනක් භාවිතා කරමු: - ස්වභාවික මැලියම් - අකාබනික මැලියම් - කෘතිම කාබනික මැලියම් නිෂ්පාදනයේ සහ නිෂ්පාදනයේ බර දරණ යෙදුම් සඳහා අපි ඉහළ සමෝධානික ශක්තියක් සහිත මැලියම් භාවිතා කරන අතර ඒවා බොහෝ විට කෘතිම කාබනික මැලියම් වන අතර ඒවා තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප සැකසුම් බහු අවයවික විය හැකිය. කෘතිම කාබනික මැලියම් අපගේ වැදගත්ම කාණ්ඩය වන අතර ඒවා වර්ගීකරණය කළ හැකිය: රසායනිකව ප්රතික්රියාශීලී ඇලවුම්: ජනප්රිය උදාහරණ වන්නේ සිලිකොන්, පොලියුරේටීන්, ඉපොක්සි, ෆීනොලික්, පොලිමයිඩ්, ලොක්ටයිට් වැනි නිර්වායු ය. පීඩන සංවේදී මැලියම්: පොදු උදාහරණ වන්නේ ස්වභාවික රබර්, නයිට්රයිල් රබර්, පොලිඇක්රිලේට්, බියුටයිල් රබර් ය. Hot Melt ඇලවුම්: උදාහරණ ලෙස ethylene-vinyl-acetate copolymers, polyamides, polyester, polyolefins වැනි තාප ප්ලාස්ටික් වේ. ප්රතික්රියාශීලී උණුසුම් දියවන ඇලවුම් දව්ය: යූරේතේන් රසායන විද්යාව මත පදනම්ව ඒවායේ තාප කට්ටල කොටසක් ඇත. වාෂ්පීකරණ / විසරණ මැලියම්: ජනප්රිය ඒවා වන්නේ වයිනයිල්, ඇක්රිලික්, ෆීනොලික්, පොලියුරේතන්, සින්තටික් සහ ස්වාභාවික රබර් ය. චිත්රපට සහ ටේප් වර්ගයේ ඇලවුම්: උදාහරණ වන්නේ නයිලෝන්-ඉපොක්සි, ඉලාස්ටෝමර්-ඉපොක්සි, නයිට්රයිල්-ෆීනොලික්ස්, පොලිමයිඩයි. ප්රමාද වූ ටැක් ඇලවුම්: මේවාට පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට්, ෙපොලිස්ටිරින්, පොලිමයිඩ ඇතුළත් වේ. විද්යුත් හා තාප සන්නායක මැලියම්: ජනප්රිය උදාහරණ වන්නේ ඉෙපොක්සි, පොලියුරේටීන්, සිලිකොන්, පොලිමයිඩයි. ඒවායේ රසායන විද්යාවට අනුව අපි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන මැලියම් වර්ගීකරණය කළ හැකිය: - ඉෙපොක්සි පාදක ඇලවුම් පද්ධති: ඉහළ ශක්තියක් සහ කෙල්වින් 473ක් තරම් ඉහළ උෂ්ණත්ව විඳදරාගැනීමක් මේවායේ ලක්ෂණ වේ. වැලි අච්චු වාත්තු වල බන්ධන කාරක මෙම වර්ගයේ වේ. - ඇක්රිලික්: මේවා දූෂිත අපිරිසිදු පෘෂ්ඨයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. - නිර්වායු ඇලවුම් පද්ධති: ඔක්සිජන් ඌනතාවයෙන් සුව කිරීම. දැඩි හා බිඳෙනසුලු බැඳීම්. - සයනොඇක්රිලේට්: මිනිත්තු 1 ට අඩු වේලාවන් සැකසීම සමඟ තුනී බන්ධන රේඛා. - Urethane: අපි ඒවා ඉහළ දෘඪතාව සහ නම්යශීලීභාවය සහිත ජනප්රිය සීලන්ට් ලෙස භාවිතා කරමු. - සිලිකොන්: තෙතමනය හා ද්රාවක වලට එරෙහි ප්රතිරෝධය, ඉහළ බලපෑම සහ පීල් ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධය. දින කිහිපයක් දක්වා සාපේක්ෂව දිගු සුව කිරීමේ කාලය. ඇලවුම් බන්ධනවල ගුණාංග ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, අපි මැලියම් කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. උදාහරණ ලෙස ඉෙපොක්සි-සිලිකන්, නයිට්රයිල්-ෆීනොලික් ඒකාබද්ධ ඇලවුම් පද්ධති වේ. පොලිමයිඩ් සහ පොලිබෙන්සිමිඩසෝල් ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් වලදී භාවිතා වේ. ඇලවුම් සන්ධි කැපුම්, සම්පීඩක සහ ආතන්ය බලයන්ට හොඳින් ඔරොත්තු දෙන නමුත් පීල් කිරීමේ බලයට ලක් වූ විට ඒවා පහසුවෙන් අසමත් විය හැක. එබැවින්, ඇලවුම් බන්ධනයේදී, අපි යෙදුම සලකා බලා ඒ අනුව සන්ධිය සැලසුම් කළ යුතුය. ඇලවුම් බන්ධනයේදී මතුපිට සකස් කිරීම ද තීරණාත්මක වැදගත්කමක් දරයි. මැලියම් බන්ධනවල අතුරු මුහුණත්වල ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම සඳහා අපි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ප්රතිකාර කිරීම සහ වෙනස් කිරීම. විශේෂ ප්රයිමර් භාවිතා කිරීම, ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම වැනි තෙත් සහ වියලි කැටයම් ශිල්පීය ක්රම අපගේ පොදු ක්රම අතර වේ. තුනී ඔක්සයිඩ් වැනි ඇලවුම් ප්රවර්ධනය කරන ස්තරයක් සමහර යෙදුම්වල ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැක. ඇලවුම් බන්ධනයට පෙර මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් විය හැකි නමුත් අධික රළුබව වාතයට හසු වීමට හේතු විය හැකි නිසා සහ එම නිසා දුර්වල ඇලවුම් බන්ධන අතුරු මුහුණතක් ඇති විය හැකි බැවින් හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර අතිශයෝක්තියට පත් නොවිය යුතුය. ඇලවුම් බන්ධන මෙහෙයුම් වලින් පසු අපගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි විනාශකාරී නොවන ක්රම භාවිතා කරමු. අපගේ ශිල්පීය ක්රමවලට ධ්වනි බලපෑම, IR හඳුනාගැනීම, අතිධ්වනික පරීක්ෂණ වැනි ක්රම ඇතුළත් වේ. ඇලවුම් බන්ධනවල වාසි වන්නේ: -ඇලවුම් බන්ධන ව්යුහාත්මක ශක්තිය, මුද්රා තැබීම සහ පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය, කම්පනය සහ ශබ්දය මර්දනය කිරීම සැපයිය හැකිය. - ඇලවුම් බන්ධන මඟින් ගාංචු හෝ වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් සම්බන්ධ වීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් අතුරු මුහුණතේ දේශීය ආතතිය ඉවත් කළ හැකිය. - සාමාන්යයෙන් ඇලවුම් බන්ධනය සඳහා සිදුරු අවශ්ය නොවන අතර එම නිසා සංරචකවල බාහිර පෙනුම බලපාන්නේ නැත. -සිහින් සහ බිඳෙනසුලු කොටස් වලට හානියක් නොමැතිව සහ බරෙහි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් නොමැතිව ඇලවිය හැක. -ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් ප්රමාණවලින් ඉතා වෙනස් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කොටස් බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. අඩු උෂ්ණත්වය නිසා ආරක්ෂිතව තාප සංවේදී සංරචක මත ඇලවුම් බන්ධන භාවිතා කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ඇලවුම් බන්ධන සඳහා සමහර අවාසි පවතින අතර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් ඔවුන්ගේ සන්ධි සැලසුම් අවසන් කිරීමට පෙර මේවා සලකා බැලිය යුතුය: - ඇලෙන සුළු සන්ධි සංරචක සඳහා සේවා උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩුය -ඇලවුම් බන්ධනය සඳහා දිගු බන්ධන සහ සුව කිරීමේ කාලය අවශ්ය විය හැකිය. - ඇලවුම් බන්ධනයේදී මතුපිට සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. -විශේෂයෙන් විශාල ව්යුහයන් සඳහා ඇලෙනසුලු ලෙස බැඳී ඇති සන්ධි විනාශකාරී නොවන ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අපහසු විය හැක. දිරාපත්වීම, ආතති විඛාදනය, ද්රාවණය සහ ඒ හා සමාන නිසා ඇලවුම් බන්ධනය දිගු කාලීනව විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. අපගේ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන්නේ ඊයම් මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි විද්යුත් සන්නායක ඇලවුම් ය. රිදී, ඇලුමිනියම්, තඹ, රන් වැනි පිරවුම් මෙම පේස්ට් සන්නායක කරයි. පිරවුම් රිදී හෝ රන්වන් තුනී පටල වලින් ආලේප කරන ලද පෙති, අංශු හෝ බහු අවයවීය අංශු ආකාරයෙන් විය හැකිය. පිරවුම් වලට විදුලියට අමතරව තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන අපගේ අනෙකුත් සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ අපි ඉදිරියට යමු. යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම: යාන්ත්රික සවි කිරීම් මඟින් අපට නිෂ්පාදනයේ පහසුව, එකලස් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ පහසුව, ප්රවාහනයේ පහසුව, කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව, නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම, චංචල සහ වෙනස් කළ හැකි නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ පහසුව, අඩු පිරිවැය. සවි කිරීම සඳහා අපි භාවිතා කරන්නේ: නූල් ගාංචු: බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු සහ ගෙඩි මේවාට උදාහරණ වේ. ඔබගේ යෙදුම මත පදනම්ව, කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා අපට ඔබට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ඇට වර්ග සහ අගුළු සෝදන යන්ත්ර ලබා දිය හැකිය. රිවට් කිරීම: ස්ථිර යාන්ත්රික සම්බන්ධ කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි අපගේ වඩාත් පොදු ක්රම අතර රිවට් වේ. රිවට් කුහරවල තැන්පත් කර ඇති අතර ඒවායේ කෙළවර උඩු යටිකුරු කිරීමෙන් විකෘති වී ඇත. අපි කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රිවට් කිරීම භාවිතයෙන් එකලස් කිරීම සිදු කරන්නෙමු. මැහුම් / ස්ටැප්ලිං / ක්ලින්චින්: මෙම එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර මූලික වශයෙන් කඩදාසි සහ කාඩ්බෝඩ් වල භාවිතා කරන ආකාරයටම වේ. ලෝහමය සහ ලෝහමය නොවන ද්රව්ය දෙකම එකට එකතු කර ඉක්මනින් සිදුරු කිරීමට අවශ්ය නොවී එකලස් කළ හැක. මැහුම්: අපි බහාලුම් සහ ලෝහ කෑන් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා කරන මිල අඩු වේගයෙන් සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණයකි. එය තුනී ද්රව්ය දෙකක් එකට නැවීම මත පදනම් වේ. විශේෂයෙන් සීලන්ට් සහ ඇලවුම් ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධව මැහුම් සිදු කරන්නේ නම් වාතය රහිත සහ ජලය කාන්දු නොවන මැහුම් පවා කළ හැකිය. Crimping: Crimping යනු අපි ගාංචු භාවිතා නොකරන සම්බන්ධක ක්රමයකි. විදුලි හෝ ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධක සමහර විට crimping භාවිතයෙන් ස්ථාපනය කර ඇත. ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, crimping යනු පැතලි සහ ටියුබල් සංරචක දෙකම වේගයෙන් සම්බන්ධ කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය තාක්ෂණයකි. Snap-in Fasteners: Snap fits යනු එකලස් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ ආර්ථිකමය සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණයකි. ඒවා ඉක්මනින් එකලස් කිරීමට සහ සංරචක විසුරුවා හැරීමට අවසර දෙන අතර අනෙකුත් ගෘහ භාණ්ඩ, සෙල්ලම් බඩු, ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා හොඳින් ගැලපේ. Shrink සහ Press Fits: තවත් යාන්ත්රික එකලස් කිරීමේ ක්රමයක්, එනම් shrink Fitting යනු කොටස් දෙකක අවකල්ය තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ මූලධර්මය මත පදනම් වන අතර, මුද්රණාලය සවි කිරීමේදී එක් සංරචකයක් තවත් එකකට වඩා බල කිරීමෙන් හොඳ සන්ධි ශක්තියක් ලැබේ. අපි එකලස් කිරීමේදී සහ කේබල් පටි නිෂ්පාදනයේදී සහ පතුවළ මත ගියර් සහ කැමරා සවි කිරීමේදී පුළුල් ලෙස හැකිලීමේ සවි කිරීම් භාවිතා කරමු. ලෝහ නොවන ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම: සම්බන්ධ කළ යුතු අතුරුමුහුණත්වලදී තාප ප්ලාස්ටික් රත් කර උණු කළ හැකි අතර පීඩන ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම විලයනය මගින් සිදු කළ හැකිය. විකල්පයක් ලෙස එකම වර්ගයේ තාප ප්ලාස්ටික් පිරවුම් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් පොලිඑතිලීන් වැනි සමහර බහු අවයවක සම්බන්ධ වීම අපහසු විය හැක. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ඔක්සිකරණයට එරෙහිව නයිට්රජන් වැනි නිෂ්ක්රිය ආවරණ වායුවක් භාවිතා කළ හැකිය. බහු අවයවක ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීමේදී බාහිර මෙන්ම අභ්යන්තර තාප ප්රභවයන් භාවිතා කළ හැකිය. තාප ප්ලාස්ටික් ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීමේදී අප බහුලව භාවිතා කරන බාහිර මූලාශ්ර සඳහා උදාහරණ වන්නේ උණුසුම් වාතය හෝ වායු, IR විකිරණ, රත් වූ මෙවලම්, ලේසර්, ප්රතිරෝධී විද්යුත් තාපන මූලද්රව්ය වේ. අපගේ සමහර අභ්යන්තර තාප ප්රභවයන් වන්නේ අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සහ ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් ය. සමහර එකලස් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදන යෙදුම්වල අපි පොලිමර් බන්ධනය සඳහා මැලියම් භාවිතා කරමු. PTFE (ටෙෆ්ලෝන්) හෝ PE (පොලිඑතිලීන්) වැනි සමහර බහුඅවයව අඩු පෘෂ්ඨීය ශක්තීන් ඇති අතර එබැවින් සුදුසු මැලියම් සමඟ ඇලවුම් බන්ධන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර ප්රාථමිකයක් යොදනු ලැබේ. සම්බන්ධ වීමේ තවත් ජනප්රිය තාක්ෂණයක් වන්නේ "Clearweld Process" වන අතර එහිදී ටෝනරයක් පළමුව පොලිමර් අතුරුමුහුණත් සඳහා යොදනු ලැබේ. එවිට ලේසර් අතුරුමුහුණත වෙත යොමු කෙරේ, නමුත් එය බහු අවයවකය උණුසුම් නොකරයි, නමුත් ටෝනරය උණුසුම් කරයි. මෙය දේශීයකරණය කරන ලද වෑල්ඩවල ප්රතිඵලයක් ලෙස හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති අතුරුමුහුණත් පමණක් උණුසුම් කිරීමට හැකි වේ. තාප ප්ලාස්ටික් එකලස් කිරීමේදී වෙනත් විකල්ප සම්බන්ධක ශිල්පීය ක්රම වන්නේ ගාංචු, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු, ඒකාබද්ධ ස්නැප් ගාංචු භාවිතා කිරීමයි. නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාකාරකම්වල විදේශීය තාක්ෂණයක් වන්නේ කුඩා මයික්රෝන ප්රමාණයේ අංශු බහුඅවයව තුළට කාවැද්දීම සහ සම්බන්ධ කළ යුතු අතුරුමුහුණත් වලදී ප්රේරක ලෙස රත් කිරීමට සහ උණු කිරීමට අධි-සංඛ්යාත විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රය භාවිතා කිරීමයි. අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය මෘදු කිරීම හෝ උණු කිරීම සිදු නොවේ. එමනිසා, තාප කට්ටල ප්ලාස්ටික් ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නූල් හෝ වෙනත් අච්චු ඇතුළු කිරීම්, යාන්ත්රික ගාංචු සහ ද්රාවක බන්ධන භාවිතා කරමිනි. අපගේ නිෂ්පාදන කම්හල්වල වීදුරු සහ පිඟන් මැටි සම්බන්ධ කිරීම සම්බන්ධව සහ එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සම්බන්ධයෙන්, මෙන්න පොදු නිරීක්ෂණ කිහිපයක්: සෙරමික් හෝ වීදුරුවක් බැඳීමට අපහසු ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතු අවස්ථාවන්හිදී, පිඟන් මැටි හෝ වීදුරු ද්රව්ය නිතර නිතර ආලේප කර ඇත. ඒවාට පහසුවෙන් බැඳෙන ලෝහය, පසුව බන්ධනයට අපහසු ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. පිඟන් මැටි හෝ වීදුරු තුනී ලෝහ ආලේපනයක් ඇති විට එය වඩාත් පහසුවෙන් ලෝහවලට පාත්ර කළ හැක. පිඟන් මැටි සමහර විට උණුසුම්, මෘදු සහ ඇලෙන සුළු වන විට ඒවායේ හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියේදී එකට එකතු වී එකට එකතු වේ. කාබයිඩ් ඒවායේ අනුකෘති ද්රව්ය ලෙස කොබෝල්ට් හෝ නිකල්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ලෝහ බන්ධකයක් තිබේ නම් ඒවා ලෝහවලට වඩා පහසුවෙන් බ්රේස් කළ හැක. අපි වානේ මෙවලම් හිමියන්ට කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කරමු. උණුසුම් හා මෘදු වූ විට වීදුරු එකිනෙකාට සහ ලෝහවලට හොඳින් සම්බන්ධ වේ. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:Brazing Factory අත් පත්රිකාව CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services පාරිභෝගික යොමු කිරීම් AGS-TECH, Inc. දශක දෙකකට ආසන්න කාලයක් දේශීය සහ ජාත්යන්තර පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කරයි. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් බොහෝ දෙනෙක් නිෂ්පාදන මෙහෙයුම්, සංරචක, කොටස්, assemblies සහ නිමි භාණ්ඩ අපෙන් බොහෝ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf_years සඳහා බාහිරින් ලබාගෙන ඇත. පාරිභෝගික යොමු කිරීම් සඳහා අප අමතන්න. අපගේ පාරිභෝගිකයින් කිහිප දෙනෙකුගේ සහතිකපත්ර සහ ප්රතිපෝෂණ කියවීමට කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න පෙර පිටුව

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. සරල යන්ත්ර එකලස් කිරීම A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be යාන්ත්රික වාසි ලබා දෙන සරලම යාන්ත්රණ ලෙස අර්ථ දක්වා ඇත. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සරල යන්ත්ර යනු වැඩ පහසු කරන චලනය වන කොටස් කිහිපයක් හෝ නොමැති උපාංග වේ. යාන්ත්රික වාසියක් යනු සරල යන්ත්ර භාවිතයෙන් අඩු පරිශ්රමයකින් වැඩ නිමකිරීමෙන් ලැබෙන වාසියකි. ඉලක්කය වන්නේ කාර්යය පහසු කිරීමයි (එයින් අදහස් කරන්නේ එයට අඩු බලයක් අවශ්ය වේ), නමුත් මෙය වැඩ කිරීමට වැඩි කාලයක් හෝ ඉඩක් අවශ්ය විය හැකිය (වැඩි දුර, ලණු, ආදිය). මෙයට උදාහරණයක් නම්, කුඩා දුරක් මත විශාල බලයක් යෙදීමට සමාන බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා කුඩා බලයක් දිගු දුරක් යෙදීමයි. ගණිතමය වශයෙන් ගත් කල යාන්ත්රික වාසිය යනු සරල යන්ත්රයක් මඟින් ක්රියාත්මක කරන ප්රතිදාන බලය සහ එයට යොදන ආදාන බලයේ අනුපාතයයි. සරල යන්ත්ර ඉතා දිගු කාලයක් තිස්සේ පැවතුනි. සරල යන්ත්ර භාවිතා කරමින් ඊජිප්තු ජාතිකයන් වසර දහස් ගණනකට පෙර මහා පිරමිඩ තැනූහ. සරල යන්ත්ර සෑම විටම සංයුක්ත යන්ත්ර සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ යන්ත්ර සූත්රවල ගොඩනැඟිලි කොටස් ලෙස වඩාත් දියුණු ආකාරවලින් පවතිනු ඇත. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සපයන සරල යන්ත්ර පුළුල් ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය: - ලීවර්, ලීවර එකලස් කිරීම - රෝද සහ ඇක්සල් එකලස් කිරීම් - පුලි සහ එසවීම, පුලි පද්ධති - නැඹුරු ගුවන් යානය - කුඤ්ඤ සහ කුඤ්ඤ පදනම් වූ පද්ධති - ඉස්කුරුප්පු සහ ඉස්කුරුප්පු පද්ධති සරල යන්ත්රයක් යනු විශේෂිත චලනයක් (බොහෝ විට යාන්ත්රණයක් ලෙස හැඳින්වේ) ඇති මූලික උපාංගයකි, එය යන්ත්රයක් සෑදීමට වෙනත් උපාංග සහ චලනයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. මේ අනුව සරල යන්ත්ර වඩාත් සංකීර්ණ යන්ත්රවල ‘‘ගොඩනැගිලි කොටස්’’ ලෙස සැලකේ. උදාහරණයක් ලෙස, තණකොළ ගෙනයන්නෙකුට සරල යන්ත්ර හයක් ඇතුළත් කළ හැකිය. සමහර සරල යන්ත්ර සැලසුම් කිරීමේදී අපි දෘශ්ය සමාකරණ මෙවලම් භාවිතා කරන අතර එය ප්රශස්ත කිරීමේ ක්රියාවලියට උපකාරී වේ. ඔබට වඩාත් හුරුපුරුදු උදාහරණයක් දීමට, බයිසිකලයක පහත සරල යන්ත්ර තිබිය හැක: ලිවර්ස්: ෂිෆ්ටර්, පැඩල් ලීවර, ඩෙරයිලර්, හැන්ඩ්ල්බාර්, ෆ්රීවීල් එකලස්, බ්රේක්. රෝද සහ අක්ෂය: රෝද, පැඩල්, දොඹකරය පුලි: මාරු කිරීමේ සහ තිරිංග යාන්ත්රණවල කොටස්, ඩ්රයිව් දුම්රිය (දාමය සහ ගියර්). ඉස්කුරුප්පු: මෙම බොහෝ කොටස් එකට තබා ඇත කුඤ්ඤ: ගියර් වල දත්. ඉදිරිපස දෙබලක නලයට හසුරුවන සමහර ගූස්නෙක් එකලස් කිරීම් සම්බන්ධය තද කිරීමට කුඤ්ඤයක් භාවිතා කළ හැක. A COMPOUND MACHINE යනු සරල යන්ත්ර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ කරන උපාංගයකි. මූලික සරල යන්ත්ර හය භාවිතා කරමින් විවිධ සංයෝග යන්ත්ර එකලස් කළ හැක. අපේ ගෙවල්වල සරල සහ සංයුක්ත යන්ත්ර බොහොමයක් තිබේ. නිවසේදී භාවිතා කරන සංයෝග යන්ත්ර සඳහා උදාහරණ වන්නේ කෑන් විවෘත කිරීම් (කුඤ්ඤ සහ ලීවර), ව්යායාම යන්ත්ර/දොඹකර/ ඇදගෙන යන ට්රක් රථ (ලීවර් සහ පුලි), රෝද බැරෝ (රෝද සහ ඇක්සල සහ ලීවර) වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වීල්බැරෝවක් ලීවරයක් සමඟ රෝදයක් සහ අක්ෂය භාවිතා කිරීම ඒකාබද්ධ කරයි. මෝටර් රථ ජැක් යනු එක් පුද්ගලයෙකුට මෝටර් රථයක පැත්ත ඉහළට එසවීමට හැකි ඉස්කුරුප්පු ආකාරයේ සරල යන්ත්ර සඳහා උදාහරණ වේ. අප විසින් නිපදවන සහ අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට සපයන බොහෝ යන්ත්ර මූලද්රව්ය සරල යන්ත්ර එකලස් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ද්රව්ය තෝරාගැනීම, ආලේපන සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ඉතා වැදගත් වන අතර විශේෂිත කාර්යයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සරල යන්ත්රයේ යෙදුම මත රඳා පවතී. ඔබගේ සරල යන්ත්රවල සැලසුම් අදියරේදී ඔබට මග පෙන්වීමට සහ ඒවා ඔබ වෙනුවෙන් ඉහළම ගුණාත්මක භාවයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපි සැමවිටම සතුටු වන්නෙමු. AGS-TECH ඉන්කෝපරේෂන් විසින් නිෂ්පාදනය කර ඇති සරල යන්ත්ර මෝටර් රථ, යතුරුපැදි, ඔටෝ ලිෆ්ට් උපකරණ, වාහක පද්ධති, නිෂ්පාදන උපකරණ සහ යන්ත්ර, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ භාණ්ඩ සඳහා භාවිතා වේ. බාගත කිරීම සඳහා අපගේ සමහර ඕෆ්-සෙල්ෆ් සරල යන්ත්රවල අත් පත්රිකා සහ නාමාවලි මෙන්න (කරුණාකර පහත උද්දීපනය කළ පෙළ මත ක්ලික් කරන්න): - Slewing Drives - Slewing මුදු - V-Pulleys - ටයිමිං පුලිස් - Worm Gear Speed Reducers - WP ආකෘතිය - Worm Gear Speed Reducers - NMRV ආකෘතිය - T-type Spiral Bevel Gear Redirector - Worm Gear Screw Jacks CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH මයික්රෝවේව් සංරචක සහ පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම අපි නිෂ්පාදනය සහ සැපයීම: සිලිකන් මයික්රෝවේව් ඩයෝඩ, ඩොට් ටච් ඩයෝඩ, ස්කොට්කි ඩයෝඩ, PIN ඩයෝඩ, varactor diodes, step recovery diodes, microwave integrated circuits, splitters/combiners, mixers, දිශානුගත කප්ලර්, අනාවරක, I/Q modulators, Fixed attenuators, Filters, Fixed attenuators ඇතුළු ක්ෂුද්ර තරංග ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ට්රාන්ස්ෆෝමර්, සිමියුලේෂන් ෆේස් ෂිෆ්ටර්, එල්එන්ඒ, පීඒ, ස්විච්, ඇටෙන්වේටර් සහ ලිමිටර්. අපි පරිශීලකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව මයික්රෝවේව් උප එකලස් කිරීම් සහ එකලස් කිරීම් ද අභිරුචි නිෂ්පාදනය කරමු. කරුණාකර පහත සබැඳිවලින් අපගේ මයික්රෝවේව් සංරචක සහ පද්ධති අත් පත්රිකා බාගන්න: RF සහ මයික්රෝවේව් සංරචක මයික්රෝවේව් තරංග මාර්ගෝපදේශ - කොක්සියල් සංරචක - මිලිමීටර තරංග ඇන්ටනා 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders සහ Accessories Brochure අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන ක්ෂුද්ර තරංග යනු තරංග ආයාම 1 mm සිට 1 m දක්වා හෝ 0.3 GHz සහ 300 GHz අතර සංඛ්යාත සහිත විද්යුත් චුම්භක තරංග වේ. මයික්රෝවේව් පරාසයට අතිශය ඉහළ සංඛ්යාත (UHF) (0.3-3 GHz), සුපිරි ඉහළ සංඛ්යාත (SHF) (3–) ඇතුළත් වේ. 30 GHz), සහ අතිශය ඉහළ සංඛ්යාත (EHF) (30-300 GHz) සංඥා. මයික්රෝවේව් තාක්ෂණයේ භාවිතය: සන්නිවේදන පද්ධති: ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්ප්රේෂණ තාක්ෂණය සොයා ගැනීමට පෙර, බොහෝ දුර දුරකථන ඇමතුම් AT&T දිගු රේඛා වැනි වෙබ් අඩවි හරහා මයික්රෝවේව් පොයින්ට්-ටු-පොයින්ට් සබැඳි හරහා ගෙන යන ලදී. 1950 ගණන්වල මුල් භාගයේ පටන්, සෑම මයික්රෝවේව් රේඩියෝ නාලිකාවකටම දුරකථන නාලිකා 5,400ක් දක්වා යැවීමට සංඛ්යාත බෙදීම් මල්ටිප්ලෙක්සින් භාවිතා කරන ලදී, රේඩියෝ නාලිකා දහයක් පමණ එක් ඇන්ටෙනාවකට එක් කර ඊළඟ අඩවියට කිලෝමීටර 70ක් පමණ දුරින් පිහිටි ස්ථානයට ගමන් කළේය. . බ්ලූටූත් සහ IEEE 802.11 පිරිවිතර වැනි රැහැන් රහිත LAN ප්රොටෝකෝල, 2.4 GHz ISM කලාපයේ මයික්රෝවේව් භාවිතා කරයි, නමුත් 802.11a 5 GHz පරාසයේ ISM කලාපය සහ U-NII සංඛ්යාත භාවිතා කරයි. බලපත්රලාභී දිගු දුර (කිලෝමීටර් 25ක් පමණ දක්වා) රැහැන් රහිත අන්තර්ජාල ප්රවේශ සේවා බොහෝ රටවල 3.5-4.0 GHz පරාසයේ (කෙසේ වෙතත් ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ නොවේ) සොයා ගත හැක. Metropolitan Area Networks: IEEE 802.16 පිරිවිතර මත පදනම් වූ WiMAX (Microwave Access සඳහා ලොව පුරා අන්තර් ක්රියාකාරීත්වය) වැනි MAN ප්රොටෝකෝල. IEEE 802.16 පිරිවිතර නිර්මාණය කර ඇත්තේ 2 සිට 11 GHz සංඛ්යාත අතර ක්රියා කිරීමටය. වාණිජ ක්රියාත්මක කිරීම් 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz සහ 5.8 GHz සංඛ්යාත පරාසයන්හි වේ. පුළුල් ප්රදේශයේ ජංගම බ්රෝඩ්බෑන්ඩ් රැහැන් රහිත ප්රවේශය: IEEE 802.20 හෝ ATIS/ANSI HC-SDMA (උදා iBurst) වැනි ප්රමිති පිරිවිතර මත පදනම් වූ MBWA ප්රොටෝකෝල 1.6 සහ 2.3 GHz අතර ක්රියා කිරීමට සැලසුම් කර ඇත්තේ ජංගම දුරකථන වලට සමාන සංචලනය සහ ගොඩනැගිල්ල තුළ විනිවිද යාමේ ලක්ෂණ ලබා දීම සඳහා ය. නමුත් ඉතා විශාල වර්ණාවලි කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිතව. අඩු මයික්රෝවේව් සංඛ්යාත වර්ණාවලියේ සමහරක් කේබල් ටීවී සහ කොක්සියල් කේබල් මත අන්තර්ජාල ප්රවේශය මෙන්ම විකාශන රූපවාහිනියේ භාවිතා වේ. GSM වැනි සමහර ජංගම දුරකථන ජාල ද අඩු මයික්රෝවේව් සංඛ්යාත භාවිතා කරයි. ක්ෂුද්ර තරංග රේඩියෝව විකාශන සහ විදුලි සංදේශ සම්ප්රේෂණ වලදී භාවිතා කරනුයේ, ඒවායේ කෙටි තරංග ආයාමය හේතුවෙන්, ඉහළ දිශානත ඇන්ටනා කුඩා වන අතර එම නිසා ඒවා අඩු සංඛ්යාත (දිගු තරංග ආයාම) වලට වඩා ප්රායෝගික වේ. අනෙකුත් ගුවන්විදුලි වර්ණාවලියට වඩා මයික්රෝවේව් වර්ණාවලියේ වැඩි කලාප පළලක් ඇත; 300 MHz ට අඩු භාවිතා කළ හැකි කලාප පළල 300 MHz ට වඩා අඩු වන අතර බොහෝ GHz 300 MHz ට වැඩි භාවිතා කළ හැක. සාමාන්යයෙන්, රූපවාහිනී ප්රවෘත්තිවල මයික්රෝවේව් භාවිතා කරනුයේ දුරස්ථ ස්ථානයක සිට රූපවාහිනී මධ්යස්ථානයකට විශේෂයෙන් සවිකර ඇති වෑන් රථයකින් සංඥා සම්ප්රේෂණය කිරීමට ය. බොහෝ චන්ද්රිකා සන්නිවේදන පද්ධතිවල ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මයික්රෝවේව් වර්ණාවලියේ C, X, Ka, හෝ Ku බෑන්ඩ් භාවිතා වේ. මෙම සංඛ්යාත මගින් ජනාකීර්ණ UHF සංඛ්යාත මගහරිමින් සහ EHF සංඛ්යාතවල වායුගෝලීය අවශෝෂණයට වඩා පහළින් සිටින අතරම විශාල කලාප පළලක් ලබා දේ. සැටලයිට් ටීවී සම්ප්රදායික විශාල කෑමක් වන ස්ථාවර චන්ද්රිකා සේවාව සඳහා C කලාපය තුළ ක්රියා කරයි, නැතහොත් සෘජු විකාශන චන්ද්රිකා සඳහා Ku සංගීත කණ්ඩායම තුළ ක්රියාත්මක වේ. මිලිටරි සන්නිවේදන පද්ධති ප්රධාන වශයෙන් X හෝ Ku Band සම්බන්ධතා හරහා ක්රියාත්මක වන අතර, Ka සංගීත කණ්ඩායම මිල්ස්ටාර් සඳහා භාවිතා කරයි. දුරස්ථ සංවේදනය: දුරස්ථ වස්තූන්ගේ පරාසය, වේගය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීමට රේඩාර් මයික්රෝවේව් සංඛ්යාත විකිරණ භාවිතා කරයි. ගුවන් ගමනාගමන පාලනය, නැව් යාත්රා කිරීම සහ රථවාහන වේග සීමා පාලනය ඇතුළු යෙදුම් සඳහා රේඩාර් බහුලව භාවිතා වේ. අල්ට්රාසොනික් ඩෙසීස් වලට අමතරව, සමහර විට තුවක්කු ඩයෝඩ ඔස්කිලේටර් සහ තරංග මාර්ගෝපදේශ ස්වයංක්රීය දොර විවරයන් සඳහා චලන අනාවරක ලෙස භාවිතා කරයි. බොහෝ ගුවන්විදුලි තාරකා විද්යාව මයික්රෝවේව් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. සංචාලන පද්ධති: ඇමරිකානු ගෝලීය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය (GPS), චීන Beidou සහ රුසියානු GLONASS ඇතුළුව Global Navigation Satellite Systems (GNSS) 1.2 GHz සහ 1.6 GHz අතර විවිධ කලාපවල නාවික සංඥා විකාශනය කරයි. බලය: මයික්රෝවේව් උදුනක් ආහාර හරහා (අයනීකරණය නොවන) ක්ෂුද්ර තරංග විකිරණය (2.45 GHz ට ආසන්න සංඛ්යාතයකින්) ගමන් කරයි, ආහාරයේ අඩංගු ජලය, මේද සහ සීනිවල ශක්තිය අවශෝෂණය කර පාර විද්යුත් උණුසුම ඇති කරයි. මිල අඩු කුහර මැග්නට්රෝන වර්ධනය වීමෙන් පසුව ක්ෂුද්ර තරංග උඳුන් සුලභ විය. නිෂ්පාදන වියළීම සහ සුව කිරීම සඳහා කාර්මික ක්රියාවලීන්හි මයික්රෝවේව් උණුසුම බහුලව භාවිතා වේ. බොහෝ අර්ධ සන්නායක සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම ප්රතික්රියාශීලී අයන එතීම (RIE) සහ ප්ලාස්මා-වැඩිදියුණු කළ රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (PECVD) වැනි අරමුණු සඳහා ප්ලාස්මා ජනනය කිරීමට ක්ෂුද්ර තරංග භාවිතා කරයි. ක්ෂුද්ර තරංග භාවිතයෙන් දිගු දුරකට විදුලිය සම්ප්රේෂණය කළ හැක. නාසා ආයතනය 1970 ගණන්වල සහ 1980 ගණන්වල මුල් භාගයේදී ක්රියා කළේ මයික්රෝවේව් හරහා පෘථිවි පෘෂ්ඨයට බලය ලබා දෙන විශාල සූර්ය අරා සහිත සූර්ය බලශක්ති චන්ද්රිකා (එස්පීඑස්) පද්ධති භාවිතා කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳව පර්යේෂණ කිරීමටයි. සමහර සැහැල්ලු ආයුධ මිලිමීටර තරංග යොදා ගනිමින් මිනිස් සමේ තුනී ස්ථරයක් නොඉවසිය හැකි උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමට ඉලක්ක වූ පුද්ගලයා ඉවතට ගෙන යයි. 95 GHz නාභිගත කදම්භයේ තත්පර දෙකක පිපිරීමක් අඟල් 1/64 (මි.මී. 0.4) ගැඹුරකදී සම 130 °F (54 °C) උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි. එක්සත් ජනපද ගුවන් හමුදාව සහ මැරීන් භටයින් මෙම ආකාරයේ ක්රියාකාරී ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පද්ධතිය භාවිතා කරයි. ඔබේ උනන්දුව ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සඳහා නම්, කරුණාකර අපගේ ඉංජිනේරු වෙබ් අඩවිය වෙත පිවිසෙන්නhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing රබර් සහ ඉලාස්ටෝමර් අච්චු & Molding රබර් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස අනෙකුත් ලෝහ කොටස් සමඟ එකලස් කර ඇත. අපි ඔබේ අභිරුචි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අච්චු සහ මෙවලම් සාදන්නෙමු. රබර් එන්නත් අච්චු කරන ලද සංරචකය සහිත යාන්ත්රික එකලස් කිරීම. සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද රබර් සෙල්ලම් බඩු. රබර් ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයකින් සාදන ලද අභිරුචි කොටස් අපගේ පාරිභෝගිකයෙකු සඳහා අභිරුචි රබර් මෝල්ඩින් ඔටෝමෝටිව් මැට් - AGS-TECH Inc - www.agstech.net වෙත පිවිසෙන්න වාත්තු කරන ලද රබර් සංරචක ක්රීඩා භාණ්ඩවලට එකලස් කර ඇත. AGS-TECH Inc විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සහ එකලස් කරන ලද සියලුම සංරචක. රබර් පටි නිෂ්පාදනය AGS-TECH Inc. O-Ring at AGS-TECH Inc නිෂ්පාදනය කිරීම. වාත්තු කරන ලද O-Ring කට්ටල EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV වෙතින් නෙරා ගිය රබර් කොටස් AGS-TECH විසින් සාදන ලද EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV වෙතින් රබර් නිස්සාරණය EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV වෙතින් නිස්සාරණය EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV වෙතින් අච්චු රබර් කොටස් EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV වලින් සාදන ලද නිස්සාරණය කරන ලද රබර් පෙර පිටුව