Search Results

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH ගාංචු නිෂ්පාදනය අපි නිෂ්පාදනය FASTENERS යටතේ TS16949, ISO9001 වැනි ජාත්යන්තර ප්රමිතිය, ISO IN ASTM වැනි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය, DSA හි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය අපගේ සියලුම ගාංචු ද්රව්ය සහතික සහ පරීක්ෂණ වාර්තා සමඟ යවනු ලැබේ. ඔබට වෙනස් හෝ විශේෂ දෙයක් අවශ්ය වූ විට ඔබගේ තාක්ෂණික චිත්රවලට අනුව අපි රාක්කයෙන් පිටත ගාංචු මෙන්ම අභිරුචි නිෂ්පාදන ගාංචු සපයන්නෙමු. ඔබගේ යෙදුම් සඳහා විශේෂිත ගාංචු සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීමේදී අපි ඉංජිනේරු සේවා සපයන්නෙමු. අපි පිරිනමන සමහර ප්රධාන ගාංචු: • නැංගුරම් • බෝල්ට් • දෘඩාංග • නියපොතු • ගෙඩි • පින් ගාංචු • රිවට්ස් • දඬු • ඉස්කුරුප්පු • ආරක්ෂක ගාංචු • Set Screws • සොකට් • උල්පත් • ස්ට්රට්, ක්ලැම්ප් සහ එල්ලෙන යන්ත්ර • රෙදි සෝදන යන්ත්ර • වෑල්ඩින් ගාංචු - rivet nuts, blind rivet, insert nuts, nylon locknuts, welded nuts, flange nuts සඳහා නාමාවලිය බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - රිවට් ගෙඩි පිළිබඳ අමතර තොරතුරු-1 බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - රිවට් ගෙඩි පිළිබඳ අමතර තොරතුරු-2 බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - අපගේ ටයිටේනියම් බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග නාමාවලිය බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - ඉලෙක්ට්රොනික සහ පරිගණක කර්මාන්තය සඳහා සුදුසු ජනප්රිය ඕෆ්-සෙල්ෆ් ගාංචු සහ දෘඩාංග අඩංගු අපගේ නාමාවලිය බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න. Our THREADED FASTENERS අභ්යන්තරව මෙන්ම බාහිරව ද නූල් කළ හැකි අතර ඒවා ඇතුළුව විවිධ ආකාරවලින් පැමිණිය හැකිය: - ISO මෙට්රික් ඉස්කුරුප්පු නූල් - ACME - ඇමරිකානු ජාතික ඉස්කුරුප්පු නූල් (අඟල් ප්රමාණය) - ඒකාබද්ධ ජාතික ඉස්කුරුප්පු නූල් (අඟල් ප්රමාණය) - පණුවා - හතරැස් - නකල් - බටර් අපගේ නූල් ගාංචු දකුණු සහ වම් අත නූල් මෙන්ම තනි සහ බහු නූල් සමග ලබා ගත හැකිය. ගාංචු සඳහා අඟල් නූල් මෙන්ම මෙට්රික් නූල් දෙකම තිබේ. අඟල් නූල් ගාංචු සඳහා බාහිර නූල් පන්ති 1A, 2A සහ 3A මෙන්ම අභ්යන්තර නූල් පන්ති 1B, 2B සහ 3B ඇත. මෙම අඟල් නූල් පන්ති දීමනා සහ ඉවසීමේ ප්රමාණයෙන් වෙනස් වේ. පන්ති 1A සහ 1B: මෙම ගාංචු එකලස් කිරීමේදී ලිහිල්ම ගැලපීම නිපදවයි. උදුන බෝල්ට් සහ අනෙකුත් රළු බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග වැනි එකලස් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ පහසුව සඳහා ඒවා භාවිතා වේ. පන්ති 2A සහ 2B: මෙම ගාංචු සාමාන්ය වාණිජ නිෂ්පාදන සහ එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්ය යන්ත්ර ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු උදාහරණ වේ. පන්ති 3A සහ 3B: මෙම ගාංචු සැලසුම් කර ඇත්තේ සමීපව ගැළපීමක් අවශ්ය වන ඉහළ ශ්රේණියේ වාණිජ නිෂ්පාදන සඳහාය. මෙම පන්තියේ නූල් සහිත ගාංචු පිරිවැය වැඩි වේ. මෙට්රික් නූල් ගාංචු සඳහා අපට රළු නූල්, සියුම් නූල් සහ නියත තණතීරු මාලාවක් තිබේ. රළු-නූල් මාලාව: මෙම ගාංචු මාලාව සාමාන්ය ඉංජිනේරු වැඩ සහ වාණිජ යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා අදහස් කෙරේ. සියුම් නූල් මාලාව: මෙම ගාංචු මාලාව රළු නූල් වලට වඩා සියුම් නූල් අවශ්ය වන සාමාන්ය භාවිතය සඳහා වේ. රළු නූල් ඉස්කුරුප්පුව හා සසඳන විට, සියුම් නූල් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආතන්ය සහ ව්යවර්ථ ශක්තිය යන දෙකින්ම ශක්තිමත් වන අතර කම්පනය යටතේ ලිහිල් වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. ගාංචු තණතීරුව සහ ලාංඡනයේ විෂ්කම්භය සඳහා, අපට ඉවසීමේ ශ්රේණි මෙන්ම ඉවසීමේ ස්ථාන ගණනාවක් තිබේ. PIPE THREADS: ගාංචු වලට අමතරව, ඔබ විසින් සපයන ලද තනතුරට අනුව අපට පයිප්ප මත නූල් යන්ත්රගත කළ හැක. අභිරුචි පයිප්ප සඳහා ඔබේ තාක්ෂණික බ්ලූප්රින්ට් වල නූල් ප්රමාණය ඇමතීමට වග බලා ගන්න. නූල් එකලස්කිරීම්: ඔබ අපට නූල් එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් ලබා දෙන්නේ නම්, ඔබේ එකලස්කිරීම් සඳහා ගාංචු සාදන අපගේ යන්ත්ර භාවිතා කළ හැක. ඔබ ඉස්කුරුප්පු නූල් නිරූපණය ගැන නුහුරු නුපුරුදු නම්, අපට ඔබ වෙනුවෙන් සැලැස්ම සකස් කළ හැකිය. ගාංචු තෝරාගැනීම: නිෂ්පාදන තේරීම සැලසුම් අවධියේදී ඉතා මැනවින් ආරම්භ විය යුතුය. කරුණාකර ඔබේ සවි කිරීමේ කාර්යයේ අරමුණු තීරණය කර අපෙන් විමසන්න. අපගේ ගාංචු විශේෂඥයින් ඔබගේ අරමුණු සහ තත්වයන් සමාලෝචනය කර හොඳම ස්ථානයේ මිලට නිවැරදි ගාංචු නිර්දේශ කරනු ඇත. උපරිම යන්ත්ර-ඉස්කුරුප්පු කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පු සහ සවි කරන ලද ද්රව්ය දෙකෙහිම ගුණාංග පිළිබඳ සම්පූර්ණ දැනුමක් අවශ්ය වේ. අපගේ ගාංචු විශේෂඥයින්ට ඔබට සහාය වීමට මෙම දැනුම තිබේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ගාංචුවලට ඔරොත්තු දිය යුතු බර, ගාංචු සහ ඉස්කුරුප්පු වල බර ආතතියෙන් හෝ කැපුම් වලින් එකක්ද, සහ සවි කර ඇති එකලස් කිරීම බලපෑම් කම්පනයකට හෝ කම්පනයකට යටත් වේද යන්න වැනි යම් ආදානයක් අපට ඔබෙන් අවශ්ය වනු ඇත. මේ සියල්ල සහ එකලස් කිරීමේ පහසුව, පිරිවැය....ආදිය වැනි අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව, නිර්දේශිත ප්රමාණය, ශක්තිය, හිස හැඩය, ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු වල නූල් වර්ගය ඔබට යෝජනා කෙරේ. අපගේ වඩාත් පොදු නූල් ගාංචු අතර SCREWS, BOLTS සහ STUDS වේ. යන්ත්ර ඉස්කුරුප්පු: මෙම ගාංචු සියුම් හෝ රළු නූල් ඇති අතර විවිධ හිස් සමඟ ඇත. මැෂින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගැසූ කුහරවල හෝ ගෙඩි සමඟ භාවිතා කළ හැකිය. CAP SCREWS: මෙය එක් කොටසක නිෂ්කාශන සිදුරක් හරහා ගොස් අනෙක් කොටසේ තට්ටු කළ සිදුරකට ඉස්කුරුප්පු කිරීමෙන් කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන නූල් ගාංචු වේ. විවිධ හිස් වර්ග සමඟ කැප් ඉස්කුරුප්පු ද තිබේ. Captive SCREWS: මෙම ගාංචු සංසර්ග කොටස විසන්ධි වූ විට පවා පැනලයට හෝ මව් ද්රව්යයට සම්බන්ධ වේ. කැප්ටිව් ඉස්කුරුප්පු හමුදා අවශ්යතා සපුරාලයි, ඉස්කුරුප්පු නැතිවීම වැළැක්වීමට, වේගවත් එකලස් කිරීම / විසුරුවා හැරීම සක්රීය කිරීම සහ ලිහිල් ඉස්කුරුප්පු චලනය වන කොටස් සහ විදුලි පරිපථවලට වැටීමෙන් සිදුවන හානිය වැළැක්වීම. ටැපිං ඉස්කුරුප්පු: මෙම ගාංචු පෙර සැකසූ සිදුරුවලට තල්ලු කරන විට සංසර්ග නූල් කපා හෝ සාදයි. ගෙඩි භාවිතා නොකරන නිසා සහ සන්ධියේ එක් පැත්තකින් පමණක් ප්රවේශය අවශ්ය වන නිසා, ඉස්කුරුප්පු ඇණ වේගයෙන් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර දෙයි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් නිපදවන ලද සංසර්ග නූල් ඉස්කුරුප්පු නූල් වලට සමීපව ගැලපෙන අතර, නිෂ්කාශනය අවශ්ය නොවේ. සමීප ගැලපීම සාමාන්යයෙන් කම්පනය පවතින විට පවා ඉස්කුරුප්පු තදින් තබා ගනී. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ කැණීම සඳහා විශේෂ ලක්ෂ්යයන් ඇති අතර පසුව ඔවුන්ගේම සිදුරු තට්ටු කිරීම. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා විදීම හෝ සිදුරු කිරීම අවශ්ය නොවේ. ටැපිං ඉස්කුරුප්පු වානේ, ඇලුමිනියම් (වාත්තු, නිස්සාරණය, රෝල් කරන ලද හෝ මිය ගිය) ඩයි වාත්තු, වාත්තු යකඩ, ව්යාජ, ප්ලාස්ටික්, ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, දුම්මල කාවද්දන ලද ප්ලයිවුඩ් සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල භාවිතා වේ. BOLTS: මේවා එකලස් කරන ලද කොටස්වල නිෂ්කාශන සිදුරු හරහා ගොස් ගෙඩිවලට නූල් කරන නූල් ගාංචු වේ. STUDS: මෙම ගාංචු දෙපස නූල් කර ඇති පතුවළ වන අතර එකලස් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ප්රධාන ස්ටඩ් වර්ග දෙකක් නම් ද්විත්ව අන්ත stud සහ අඛණ්ඩ stud වේ. අනෙකුත් ගාංචු සඳහා, කුමන ආකාරයේ ශ්රේණියේ සහ නිමාව (ප්ලේටින් හෝ ආලේපනය) වඩාත් සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම වැදගත් වේ. NUTS: style-1 සහ style-2 මෙට්රික් ගෙඩි දෙකම තිබේ. මෙම ගාංචු සාමාන්යයෙන් බෝල්ට් සහ ස්ටඩ් සමඟ භාවිතා වේ. Hex nuts, hex-flanged nuts, hex-slotted nuts ජනප්රියයි. මෙම කණ්ඩායම් තුළ ද වෙනස්කම් තිබේ. රෙදි සෝදන යන්ත්ර: මෙම ගාංචු යාන්ත්රිකව සවිකර ඇති එකලස්කිරීම්වල විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරයි. රෙදි සෝදන යන්ත්රවල ක්රියාකාරීත්වය වන්නේ විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්කාශන සිදුරක් විහිදී යාම, ඇට වර්ග සහ ඉස්කුරුප්පු මුහුණු සඳහා වඩා හොඳ දරා ගැනීම, විශාල ප්රදේශ පුරා බඩු බෙදා හැරීම, නූල් ගාංචු සඳහා අගුලු දැමීමේ උපකරණ ලෙස සේවය කිරීම, වසන්ත ප්රතිරෝධක පීඩනය පවත්වා ගැනීම, මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය සැපයීම සහ තවත් බොහෝ දේ විය හැකිය. . මෙම ගාංචු වර්ග බොහොමයක් පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර, කේතුකාකාර රෙදි සෝදන යන්ත්ර, හෙලික්සීය වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර, දත් අගුළු වර්ග, වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර, විශේෂ අරමුණු වර්ග... යනාදී වශයෙන් ලබා ගත හැකිය. SETSCREWS: මේවා භ්රමණ සහ පරිවර්තන බලවේගවලට එරෙහිව පතුවළක් මත කරපටි, ෂීව් හෝ ගියර් රඳවා තබා ගැනීමට අර්ධ ස්ථීර ගාංචු ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම ගාංචු මූලික වශයෙන් සම්පීඩන උපාංග වේ. පරිශීලකයන් විසින් අවශ්ය රඳවන බලය සපයන setscrew ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ ලක්ෂ්ය විලාසයේ හොඳම සංයෝජනය සොයාගත යුතුය. Setscrews ඔවුන්ගේ හිස විලාසය සහ අපේක්ෂිත ලක්ෂ්ය විලාසය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. LOCKNUTS: මෙම ගාංචු භ්රමණය වැලැක්වීම සඳහා නූල් ගාංචු ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා විශේෂ අභ්යන්තර ක්රම සහිත ගෙඩි වේ. අපට locknuts මූලික වශයෙන් සම්මත ගෙඩි ලෙස බැලිය හැක, නමුත් අමතර අගුලු දැමීමේ විශේෂාංගයක් සමඟ. ලොක්නට් වල නල සවි කිරීම, වසන්ත කලම්ප මත ලොක්නට් භාවිතය, ලිහිල් වීමට හේතු විය හැකි කම්පන හෝ චක්රීය චලිතවලට එකලස් කරන ලද ලොක්නට් භාවිතය, වසන්තයේ සවිකර ඇති සම්බන්ධතා සඳහා නට් එක ස්ථාවරව පැවතිය යුතු හෝ ගැලපීමට යටත් වේ. . වහල් හෝ ස්වයං-රඳවා ගැනීමේ ගෙඩි: මෙම ගාංචු පන්තිය තුනී ද්රව්ය මත ස්ථිර, ශක්තිමත්, බහු-නූල් සවි කිරීමක් සපයයි. අන්ධ ස්ථාන ඇති විට වහල් හෝ ස්වයං-රඳවා ගැනීමේ ඇට වර්ග විශේෂයෙන් හොඳ වන අතර, ඒවාට හානි නොවන නිමාවකින් තොරව සවි කළ හැකිය. ඇතුළත් කිරීම්: මෙම ගාංචු අන්ධ හෝ සිදුරු සහිත ස්ථානවල තට්ටු කරන ලද සිදුරක ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ ආකෘති ගෙඩි වේ. වාත්තු කරන ලද ඇතුළු කිරීම්, ස්වයං-කිරි කැපීම් ඇතුළු කිරීම්, බාහිර-අභ්යන්තර නූල් ඇතුළු කිරීම්, තද කළ ඇතුළු කිරීම්, තුනී ද්රව්ය ඇතුළු කිරීම් වැනි විවිධ වර්ග තිබේ. SEALING FASTENERS: මෙම ගාංචු කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට තබා ගැනීම පමණක් නොව, ඒවාට එකවරම කාන්දු වීමට එරෙහිව වායූන් සහ ද්රව සඳහා මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය ලබා දිය හැකිය. අපි බොහෝ වර්ගවල මුද්රා තැබීමේ ගාංචු මෙන්ම අභිරුචි නිර්මාණය කරන ලද මුද්රා තැබූ ඒකාබද්ධ ඉදිකිරීම් ද පිරිනමන්නෙමු. සමහර ජනප්රිය නිෂ්පාදන වන්නේ මුද්රා තැබීමේ ඉස්කුරුප්පු, මුද්රා තැබීමේ රිවට්, මුද්රා ගෙඩි සහ මුද්රා රෙදි සෝදන යන්ත්ර ය. RIVETS: Riveting යනු සවි කිරීමේ වේගවත්, සරල, බහුකාර්ය සහ ආර්ථිකමය ක්රමයකි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බෝල්ට් වැනි ඉවත් කළ හැකි ගාංචු වලට ප්රතිවිරුද්ධව රිවට් ස්ථිර ගාංචු ලෙස සැලකේ. සරලව විස්තර කර ඇති පරිදි, රිවට් යනු කොටස් දෙකක හෝ වැඩි ගණනක සිදුරු හරහා ඇතුළු කරන ලද සහ කොටස් ආරක්ෂිතව රඳවා තබා ගැනීම සඳහා කෙළවර පිහිටුවා ඇති ductile ලෝහ කටු වේ. රිවට් ස්ථීර ගාංචු වන බැවින්, රිවට් එකට තට්ටු කිරීමෙන් සහ නැවත එකලස් කිරීම සඳහා නව එකක් ස්ථාපනය නොකර නඩත්තු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා රිවට් කොටස් විසුරුවා හැරිය නොහැක. ලබා ගත හැකි රිවට් වර්ග විශාල හා කුඩා රිවට්, අභ්යවකාශ උපකරණ සඳහා රිවට්, අන්ධ රිවට්. අප අලෙවි කරන සියලුම ගාංචු මෙන්ම, අපි අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී උදව් කරන්නෙමු. ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු රිවට් වර්ගයේ සිට, ස්ථාපනය කිරීමේ වේගය, ස්ථානයේ පිරිවැය, පරතරය, දිග, දාර දුර සහ තවත් බොහෝ දේ දක්වා, ඔබගේ සැලසුම් ක්රියාවලියේදී ඔබට සහාය වීමට අපට හැකියාව ඇත. විමර්ශන කේතය: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more AGS-TECH Inc හි ලොජිස්ටික්ස් සහ නැව්ගත කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සහ නියමිත වේලාවට නැව්ගත කිරීම. Just-In-Time (JIT) නැව්ගත කිරීම වඩාත් කැමති සහ අවම මිල අධික, වඩාත්ම කාර්යක්ෂම විකල්පය බවට සැකයක් නැත. මෙම නැව්ගත කිරීමේ විකල්පය පිළිබඳ විස්තර අපගේ පිටුවෙන් සොයා ගත හැක for AGS-TECH Inc හි පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනය. කෙසේ වෙතත් අපගේ සමහර පාරිභෝගිකයින්ට ගබඩා හෝ වෙනත් ආකාරයේ සැපයුම් සේවා අවශ්ය වේ. ඔබට අවශ්ය ඕනෑම ලොජිස්ටික්ස්, නැව්ගත කිරීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ සේවාවක් ඔබට පිරිනැමීමට අපට හැකියාව ඇත. ඔබට කැමති නැව්ගත කරන්නෙකු හෝ UPS, FEDEX, DHL හෝ TNT සමඟ ගිණුමක් තිබේ නම් අපටද එය භාවිතා කළ හැක. අපි අපගේ සැපයුම්, නැව්ගත කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ නියමිත වේලාවට (JIT) සේවා සාරාංශ කරමු: යන්තම් වේලාවට (JIT) නැව්ගත කිරීම: විකල්පයක් ලෙස, අපි අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට නියමිත වේලාවට (JIT) නැව්ගත කිරීම සපයන්නෙමු. මෙය ඔබට අවශ්ය හෝ අවශ්ය නම් අපි ඔබට පිරිනමන විකල්පයක් පමණක් බව කරුණාවෙන් සලකන්න. පරිගණක ඒකාබද්ධ JIT නිෂ්පාදන පද්ධතිය පුරා ඇති ද්රව්ය, යන්ත්ර, ප්රාග්ධනය, මිනිස් බලය සහ ඉන්වෙන්ටරි නාස්තිය ඉවත් කරයි. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ JIT හි අපි ඉල්ලුම සමඟ නිෂ්පාදනය ගැලපෙන අතරම ඇණවුම් කිරීමට කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. ගබඩා කිසිවක් තබා නැත, ගබඩාවෙන් ඒවා ලබා ගැනීමට කිසිදු උත්සාහයක් නැත. කොටස් නිෂ්පාදනය කරන බැවින් ඒවා තත්ය කාලීනව පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර ඒවා වහාම පාහේ භාවිතා වේ. මෙමගින් අඛණ්ඩ පාලනය සහ දෝෂ සහිත කොටස් හෝ ක්රියාවලි වෙනස්කම් ක්ෂණිකව හඳුනා ගැනීමට හැකියාව ලැබේ. නියමිත වේලාවට නැව්ගත කිරීම ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ගැටළු ආවරණය කරන අනවශ්ය ලෙස ඉහළ ඉන්වෙන්ටරි මට්ටම් ඉවත් කරයි. නියමිත වේලාවට නැව්ගත කිරීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ගබඩා කිරීමේ අවශ්යතාවය සහ ඒ ආශ්රිත පිරිවැය ඉවත් කිරීමේ විකල්පය ලබා දෙයි. පරිගණක ඒකාබද්ධ JIT නැව්ගත කිරීම අඩු මිලට උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහ නිෂ්පාදන ලබා දෙයි. ගබඩා කිරීම: සමහර තත්වයන් යටතේ, ගබඩා කිරීම හොඳම විකල්පය ලෙස සැලකිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස සමහර බ්ලැන්කට් ඇණවුම් එක් වරකට වඩා පහසුවෙන් නිෂ්පාදනය කර ගබඩා කර / ගබඩා කර පසුව කලින් තීරණය කළ දිනවලදී පාරිභෝගිකයා වෙත යවනු ලැබේ. AGS-TECH Inc. ලොව පුරා උපාය මාර්ගික ස්ථානවල පාරිසරික පාලනය සහිත ගබඩා ජාලයක් ඇති අතර ඔබේ සැපයුම් සහ නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය අවම කර ගත හැක. සමහර සංරචක දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර එක් වරකදී වඩා හොඳින් නිෂ්පාදනය කර ගබඩා කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර විශේෂ සංරචක හෝ එකලස්කිරීම් වලට කැබලි අක්ෂර වලින් කුඩාම වෙනස්කම් ඉවසිය නොහැක, එබැවින් ඒවා එකවර නිෂ්පාදනය කර ගබඩා කර ඇත. නැතහොත් ඉතා ඉහළ යන්ත්ර සැකසීමේ පිරිවැයක් ඇති සමහර නිෂ්පාදන මිල අධික යන්ත්ර සැකසීම් සහ ගැලපීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා එකවර නිෂ්පාදනය කර ගබඩා කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. සෑම විටම අදහස් සඳහා AGS-TECH Inc. වෙතින් විමසීමට නිදහස් වන්න, අපි ඔබට හොඳම සැපයුම් පිළිබඳ අපගේ ප්රතිපෝෂණය සතුටින් ලබා දෙන්නෙමු. AIR FREIGHT: වේගවත් නැව්ගත කිරීම අවශ්ය ඇණවුම් සඳහා, සම්මත ගුවන් නැව්ගත කිරීම මෙන්ම UPS, FEDEX, DHL හෝ TNT වැනි කුරියර් එකකින් නැව්ගත කිරීම ජනප්රියයි. සම්මත ගුවන් නැව්ගත කිරීම එක්සත් ජනපදයේ USPS වැනි තැපැල් කාර්යාලය විසින් පිරිනමනු ලබන අතර අනෙක් ඒවාට වඩා බෙහෙවින් අඩු පිරිවැයක් දරයි. කෙසේ වෙතත් USPS ගෝලීය පිහිටීම අනුව නැව්ගත කිරීමට දින 10ක් දක්වා ගත හැක. USPS නැව්ගත කිරීමේ තවත් අවාසියක් නම්, සමහර ස්ථානවල සහ සමහර රටවල, ලබන්නාට භාණ්ඩ පැමිණෙන විට තැපැල් කාර්යාලයෙන් ගොස් ඒවා රැගෙන යාමට සිදු විය හැක. අනෙක් අතට UPS, FEDEX, DHL සහ TNT වඩා මිල අධික වන නමුත් නැව්ගත කිරීම එක් රැයකින් හෝ දින කිහිපයක් ඇතුළත (සාමාන්යයෙන් දින 5 ට අඩු) පෘථිවියේ ඕනෑම ස්ථානයකට යවනු ලැබේ. මෙම කුරියර් මගින් භාණ්ඩ යැවීමද පහසු වන්නේ ඔවුන් බොහෝ රේගු කටයුතු මෙන්ම භාණ්ඩ ඔබේ දොරට ගෙන ඒම නිසාය. මෙම කුරියර් සේවාවන් ඔවුන්ට ලබා දී ඇති ලිපිනයෙන් භාණ්ඩ හෝ සාම්පල පවා ලබා ගනී, එබැවින් සේවාදායකයින්ට ඔවුන්ගේ ළඟම ඇති කාර්යාල වෙත යාමට අවශ්ය නොවේ. අපගේ සමහර ගනුදෙනුකරුවන්ට මෙම නැව් සමාගමක ගිණුමක් ඇති අතර ඔවුන්ගේ ගිණුම් අංකය අපට ලබා දේ. එවිට අපි එකතු කිරීමේ පදනම මත ඔවුන්ගේ ගිණුම භාවිතා කරමින් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන නැව්ගත කරන්නෙමු. අනෙක් අතට, අපගේ සමහර ගනුදෙනුකරුවන්ට ගිණුමක් නොමැත, නැතහොත් අපගේ ගිණුම භාවිතා කිරීමට අප කැමැත්තක් දක්වයි. එවැනි අවස්ථාවක අපි අපගේ පාරිභෝගිකයාට නැව් ගාස්තුව දන්වා එය ඔවුන්ගේ ඉන්වොයිසියට එකතු කරමු. අපගේ ඉහළ දෛනික නැව්ගත කිරීම් පරිමාවන් මත පදනම්ව විශේෂ ගෝලීය ගාස්තු ඇති බැවින් අපගේ UPS හෝ FEDEX නැව්ගත කිරීමේ ගිණුම භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට මුදල් ඉතිරි කරයි. SEA FREIGHT: මෙම නැව්ගත කිරීමේ ක්රමය බර සහ විශාල පරිමාවන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. චීනයේ සිට එ.ජ. වරායක් දක්වා අර්ධ බහාලුම් පැටවීමක් සඳහා, ඒ හා සම්බන්ධ පිරිවැය ඩොලර් සිය ගණනක් තරම් අඩු විය හැක. ඔබ නැව්ගත කිරීමේ වරායට ආසන්නව ජීවත් වන්නේ නම්, එය ඔබේ දොරට ගෙන ඒම අපට පහසුය. කෙසේ වෙතත්, ඔබ රට අභ්යන්තරයේ ජීවත් වන්නේ නම්, රට තුළට නැව්ගත කිරීම සඳහා අමතර නැව් ගාස්තු ඇත. ඕනෑම ආකාරයකින්, මුහුදු නැව්ගත කිරීම ලාභදායී වේ. කෙසේ වෙතත්, මුහුදු නැව්ගත කිරීමේ අවාසිය නම්, චීනයේ සිට ඔබේ දොරට පැමිණීමට සාමාන්යයෙන් දින 30 ක් පමණ ගතවන කාලයයි. මෙම දිගු නැව්ගත කිරීමේ කාලය අර්ධ වශයෙන් වරායවල රැඳී සිටීමේ වේලාවන්, පැටවීම සහ බෑම, රේගු නිෂ්කාශනය හේතු වේ. අපගේ සමහර පාරිභෝගිකයින් අපෙන් ඉල්ලා සිටින්නේ ඔවුන්ට මුහුදු භාණ්ඩ ප්රවාහනය උපුටා දක්වන ලෙසට වන අතර අනෙක් අයට ඔවුන්ගේම නැව් ප්රවාහනය කරන්නා ඇත. නැව්ගත කිරීම හැසිරවීමට ඔබ අපෙන් ඉල්ලා සිටින විට අපි කැමති වාහකයන්ගෙන් මිල ගණන් ලබා ගන්නා අතර හොඳම මිල ගණන් ඔබට දන්වන්නෙමු. එවිට ඔබට ඔබේ තීරණය ගත හැකිය. ගොඩබිම් භාණ්ඩ ප්රවාහනය: නමේ අඟවන පරිදි මෙය ප්රධාන වශයෙන් ට්රක් රථ සහ දුම්රිය මගින් ගොඩබිමට නැව්ගත කිරීමේ වර්ගයයි. බොහෝ විට පාරිභෝගිකයාගේ නැව්ගත කිරීම වරායකට පැමිණෙන විට, අවසාන ගමනාන්තය වෙත තවදුරටත් ප්රවාහනය අවශ්ය වේ. අභ්යන්තර කොටස සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ගොඩබිම් ප්රවාහනය මගිනි, මන්ද එය ගුවන් නැව්ගත කිරීම වඩා ලාභදායී බැවිනි. එසේම, මහාද්වීපික එක්සත් ජනපදය තුළ නැව්ගත කිරීම බොහෝ විට ගොඩබිම් භාණ්ඩ ප්රවාහනය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන අපගේ එක් ගබඩාවක සිට පාරිභෝගිකයාගේ දොරට දුම්රියෙන් හෝ ට්රක් රථයකින් බෙදා හරිනු ලැබේ. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් ඔවුන්ට නිෂ්පාදන කෙතරම් ඉක්මනින් අවශ්යදැයි අපට පවසන අතර විවිධ නැව්ගත කිරීමේ විකල්ප, නැව්ගත කිරීමේ ගාස්තු සමඟ එක් එක් විකල්පයට ගතවන දින ගණන අපි ඔවුන්ට දන්වන්නෙමු. පාර්ශ්වීය වාතය / අර්ධ මුහුදු ප්රවාහන නැව්ගත කිරීම: මෙය අපගේ පාරිභෝගිකයාට ඔවුන්ගේ නැව්ගත කිරීමේ විශාල කොටසක් මුහුදෙන් නැව්ගත කරන තෙක් බලා සිටින අතරතුර ඉතා වේගයෙන් සමහර සංරචක අවශ්ය වූ විට අප භාවිතා කරන ස්මාර්ට් විකල්පයකි. විශාල කොටස මුහුදු භාණ්ඩ ප්රවාහනය මගින් නැව්ගත කිරීම අපගේ ගනුදෙනුකරුගේ මුදල් ඉතිරි කරන අතර ඔහුට නැව්ගත කිරීමෙන් කුඩා කොටසක් ගුවන් භාණ්ඩ ප්රවාහනය හරහා හෝ UPS, FEDEX, DHL හෝ TNT වලින් එකක් ඉක්මනින් ලබා ගනී. මේ ආකාරයට, අපගේ ගනුදෙනුකරුට ඔහුගේ මුහුදු භාණ්ඩ ප්රවාහනය පැමිණෙන තෙක් බලා සිටින අතරතුර වැඩ කිරීමට අවශ්ය තරම් කොටස් තොගයේ තිබේ. පාර්ශ්වීය වාතය / අර්ධ භූමි භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීම: අර්ධ ගුවන් / අර්ධ මුහුදු භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීම හා සමානයි, ඔබට විශාල කොටස් හෝ භාණ්ඩ තොගයක් ඉක්මනින් ලබා ගැනීමට අවශ්ය නම් මෙය හොඳ විකල්පයකි. ගොඩබිම් ප්රවාහනය මගින් නැව්ගත කරනු ලැබේ. විශාල කොටස ගොඩබිම් ප්රවාහනයෙන් නැව්ගත කිරීමෙන් ඔබට මුදල් ඉතිරි වන අතර ඔබ නැව්ගත කිරීමෙන් කුඩා කොටසක් ගුවන් භාණ්ඩ ප්රවාහනය හරහා හෝ UPS, FEDEX, DHL හෝ TNT වලින් එකක් ඉක්මනින් ලබා ගනී. මේ ආකාරයට, ඔබේ ගොඩබිම් භාණ්ඩ ප්රවාහනය පැමිණෙන තෙක් බලා සිටින අතරතුර වැඩ කිරීමට ඔබට ප්රමාණවත් කොටස් තොග තිබේ. DROP SHIPPING: මෙය ව්යාපාරයක් සහ නිෂ්පාදකයා හෝ බෙදාහරින්නා අතර විධිවිධානයක් වන අතර, ව්යාපාරය විකිණීමට කැමති නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදකයා හෝ බෙදාහරින්නා මිස ව්යාපාරයේ පාරිභෝගිකයන් වෙත භාණ්ඩය නැව්ගත නොකරයි. . ලොජිස්ටික් සේවාවක් ලෙස අපි drop shipment පිරිනමන්නෙමු. නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, අපට ඔබේ නිෂ්පාදන ඔබට අවශ්ය පරිදි ඇසුරුම් කිරීමට, ලේබල් කිරීමට සහ ලකුණු කිරීමට ඔබේ ලාංඡනය, වෙළඳ නාමය... යනාදිය හැක. සහ ඔබේ පාරිභෝගිකයා වෙත කෙලින්ම නැව්ගත කරන්න. මෙය ඔබට නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැයෙන් ඉතිරි කර ගත හැක, මන්ද ඔබට ලැබීමට, නැවත ඇසුරුම් කිරීමට සහ නැවත නැව්ගත කිරීමට අවශ්ය නොවනු ඇත. ඩ්රොප් නැව්ගත කිරීම ඔබේ ඉන්වෙන්ටරි පිරිවැය ද ඉවත් කරයි. රේගු නිෂ්කාශනය: අපගේ සමහර පාරිභෝගිකයින්ට රේගුව හරහා නැව්ගත කරන ලද භාණ්ඩ නිෂ්කාශනය කිරීමට ඔවුන්ගේම තැරැව්කරුවකු සිටී. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ පාරිභෝගිකයින් මෙම කාර්යය සමඟ කටයුතු කිරීමට අපට කැමැත්තක් දක්වයි. ඕනෑම ආකාරයකින් පිළිගත හැකිය. ඔබගේ නැව්ගත කිරීම ඇතුල්වීමේ වරායේදී හැසිරවීමට ඔබට අවශ්ය ආකාරය අපට දන්වන්න, අපි ඔබ ගැන බලාගන්නෙමු. රේගු ක්රියා පටිපාටි සම්බන්ධයෙන් අපට වසර ගණනාවක අත්දැකීම් ඇති අතර අපට ඔබව යොමු කළ හැකි තැරැව්කරුවන් සිටී. බොහෝ නිම නොකළ නිෂ්පාදන හෝ ලෝහ වාත්තු, යන්ත්රගත කොටස්, ලෝහ මුද්දර සහ එන්නත් අච්චු කරන ලද සංරචක වැනි සංරචක සඳහා, ආනයන ගාස්තු අවම හෝ එක්සත් ජනපදය වැනි බොහෝ සංවර්ධිත රටවල නැත. ඔබේ නැව්ගත කිරීමේ නිෂ්පාදනවලට HS කේතය නිසි ලෙස පැවරීමෙන් ආනයන බදු අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට නීතිමය ක්රම තිබේ. අපි ඔබට සහාය වීමට සහ ඔබේ නැව්ගත කිරීමේ සහ රේගු ගාස්තු අඩු කිරීමට මෙහි සිටිමු. සංයුක්ත කිරීම / එකලස් කිරීම / කිටිං කිරීම / ඇසුරුම් කිරීම / ලේබල් කිරීම: මේවා AGS-TECH Inc. සපයන වටිනා සැපයුම් සේවා වේ. සමහර නිෂ්පාදන විවිධ ශාකවල නිෂ්පාදනය කළ යුතු විවිධ වර්ගයේ සංරචක කිහිපයක් ඇත. මෙම සංරචක එකට එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. එකලස් කිරීම පාරිභෝගිකයාගේ ස්ථානයේ පැවැත්විය හැකිය, නැතහොත් අවශ්ය නම්, අපට නිමි භාණ්ඩය, පැකේජය එකලස් කර, කට්ටලවලට එකතු කර, ලේබල් කර, තත්ත්ව පාලනය සිදු කර අවශ්ය පරිදි නැව්ගත කළ හැකිය. සීමිත ඉඩකඩ සහ සම්පත් ඇති පාරිභෝගිකයින් සඳහා මෙය හොඳ සැපයුම් විකල්පයකි. එකතු කරන ලද මෙම අතිරේක සේවාවන් ඔබට ස්ථාන කිහිපයකින් සංරචක නැව්ගත කිරීමට වඩා මිල අඩු වනු ඇත, මන්ද ඔබට සම්පත්, මෙවලම් සහ ඉඩ නොමැති නම්, එය තුන්වන පාර්ශවයන් වෙත ආපසු යැවීමට ඔබට වැඩි කාලයක් සහ වැඩි නැව්ගත කිරීමේ ගාස්තුවක් ගතවනු ඇත. ඇසුරුම් කිරීම, ලේබල් කිරීම... යනාදිය. අපට ඔවුන්ට නිමි සහ ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන ඔබට නැව්ගත කළ හැකිය, නැතහොත් ඔබට අපගේ ගබඩා කිරීමේ සහ නැව්ගත කිරීමේ සේවාවන්ගෙන් ප්රයෝජන ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් අපෙන් ඉල්ලා සිටින්නේ ඔවුන්ගේ කට්ටලවල සියලුම අංග ඔවුන්ට නැව්ගත කරන ලෙස වන අතර ඔවුන්ට අවශ්ය වන්නේ ඔවුන්ගේ මුද්රිත සහ නැමුණු පෙට්ටි පැකේජ එකලස් කිරීම, විවෘත කිරීම, ලේබල් කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩයක් තම ගනුදෙනුකරුවන්ට යැවීම පමණි. මෙම අවස්ථාවේ දී ඔවුන් අභිරුචි මුද්රිත පෙට්ටි, ලේබල්, ඇසුරුම් ද්රව්ය ආදිය ඇතුළුව මෙම සියලුම සංරචක අපෙන් ලබා ගනී. එකලස් නොකළ පෙට්ටි සහ ලේබල් සහ ද්රව්ය කුඩා හා ඝනත්වයකින් යුත් පැකේජයකට නැවී සවි කිරීමට සහ සමස්ත නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැයෙන් ඔබව ඉතිරි කිරීමට අපට හැකි බැවින් මෙය සමහර අවස්ථාවලදී සාධාරණීකරණය කළ හැකිය. නැවත වරක්, ඔබට මෙය කිරීමට අවශ්ය නම් අපගේ පාරිභෝගිකයාගේ ජාත්යන්තර නැව්ගත කිරීම් සහ රේගු කටයුතු අපි බලාගන්නෙමු. ජාත්යන්තර නැව්ගත කිරීම්වලට අදාළ මූලික නියමයන් කිහිපයක් දැන ගැනීමට උනන්දුවක් දක්වන අය සඳහා, ඔබට හැකි අත් පත්රිකාවක් අප සතුව ඇත.මෙතන ක්ලික් කිරීමෙන් බාගත කරන්න. පෙර පිටුව

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH මයික්රෝවේව් සංරචක සහ පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම අපි නිෂ්පාදනය සහ සැපයීම: සිලිකන් මයික්රෝවේව් ඩයෝඩ, ඩොට් ටච් ඩයෝඩ, ස්කොට්කි ඩයෝඩ, PIN ඩයෝඩ, varactor diodes, step recovery diodes, microwave integrated circuits, splitters/combiners, mixers, දිශානුගත කප්ලර්, අනාවරක, I/Q modulators, Fixed attenuators, Filters, Fixed attenuators ඇතුළු ක්ෂුද්ර තරංග ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ට්රාන්ස්ෆෝමර්, සිමියුලේෂන් ෆේස් ෂිෆ්ටර්, එල්එන්ඒ, පීඒ, ස්විච්, ඇටෙන්වේටර් සහ ලිමිටර්. අපි පරිශීලකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව මයික්රෝවේව් උප එකලස් කිරීම් සහ එකලස් කිරීම් ද අභිරුචි නිෂ්පාදනය කරමු. කරුණාකර පහත සබැඳිවලින් අපගේ මයික්රෝවේව් සංරචක සහ පද්ධති අත් පත්රිකා බාගන්න: RF සහ මයික්රෝවේව් සංරචක මයික්රෝවේව් තරංග මාර්ගෝපදේශ - කොක්සියල් සංරචක - මිලිමීටර තරංග ඇන්ටනා 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders සහ Accessories Brochure අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන ක්ෂුද්ර තරංග යනු තරංග ආයාම 1 mm සිට 1 m දක්වා හෝ 0.3 GHz සහ 300 GHz අතර සංඛ්යාත සහිත විද්යුත් චුම්භක තරංග වේ. මයික්රෝවේව් පරාසයට අතිශය ඉහළ සංඛ්යාත (UHF) (0.3-3 GHz), සුපිරි ඉහළ සංඛ්යාත (SHF) (3–) ඇතුළත් වේ. 30 GHz), සහ අතිශය ඉහළ සංඛ්යාත (EHF) (30-300 GHz) සංඥා. මයික්රෝවේව් තාක්ෂණයේ භාවිතය: සන්නිවේදන පද්ධති: ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්ප්රේෂණ තාක්ෂණය සොයා ගැනීමට පෙර, බොහෝ දුර දුරකථන ඇමතුම් AT&T දිගු රේඛා වැනි වෙබ් අඩවි හරහා මයික්රෝවේව් පොයින්ට්-ටු-පොයින්ට් සබැඳි හරහා ගෙන යන ලදී. 1950 ගණන්වල මුල් භාගයේ පටන්, සෑම මයික්රෝවේව් රේඩියෝ නාලිකාවකටම දුරකථන නාලිකා 5,400ක් දක්වා යැවීමට සංඛ්යාත බෙදීම් මල්ටිප්ලෙක්සින් භාවිතා කරන ලදී, රේඩියෝ නාලිකා දහයක් පමණ එක් ඇන්ටෙනාවකට එක් කර ඊළඟ අඩවියට කිලෝමීටර 70ක් පමණ දුරින් පිහිටි ස්ථානයට ගමන් කළේය. . බ්ලූටූත් සහ IEEE 802.11 පිරිවිතර වැනි රැහැන් රහිත LAN ප්රොටෝකෝල, 2.4 GHz ISM කලාපයේ මයික්රෝවේව් භාවිතා කරයි, නමුත් 802.11a 5 GHz පරාසයේ ISM කලාපය සහ U-NII සංඛ්යාත භාවිතා කරයි. බලපත්රලාභී දිගු දුර (කිලෝමීටර් 25ක් පමණ දක්වා) රැහැන් රහිත අන්තර්ජාල ප්රවේශ සේවා බොහෝ රටවල 3.5-4.0 GHz පරාසයේ (කෙසේ වෙතත් ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ නොවේ) සොයා ගත හැක. Metropolitan Area Networks: IEEE 802.16 පිරිවිතර මත පදනම් වූ WiMAX (Microwave Access සඳහා ලොව පුරා අන්තර් ක්රියාකාරීත්වය) වැනි MAN ප්රොටෝකෝල. IEEE 802.16 පිරිවිතර නිර්මාණය කර ඇත්තේ 2 සිට 11 GHz සංඛ්යාත අතර ක්රියා කිරීමටය. වාණිජ ක්රියාත්මක කිරීම් 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz සහ 5.8 GHz සංඛ්යාත පරාසයන්හි වේ. පුළුල් ප්රදේශයේ ජංගම බ්රෝඩ්බෑන්ඩ් රැහැන් රහිත ප්රවේශය: IEEE 802.20 හෝ ATIS/ANSI HC-SDMA (උදා iBurst) වැනි ප්රමිති පිරිවිතර මත පදනම් වූ MBWA ප්රොටෝකෝල 1.6 සහ 2.3 GHz අතර ක්රියා කිරීමට සැලසුම් කර ඇත්තේ ජංගම දුරකථන වලට සමාන සංචලනය සහ ගොඩනැගිල්ල තුළ විනිවිද යාමේ ලක්ෂණ ලබා දීම සඳහා ය. නමුත් ඉතා විශාල වර්ණාවලි කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිතව. අඩු මයික්රෝවේව් සංඛ්යාත වර්ණාවලියේ සමහරක් කේබල් ටීවී සහ කොක්සියල් කේබල් මත අන්තර්ජාල ප්රවේශය මෙන්ම විකාශන රූපවාහිනියේ භාවිතා වේ. GSM වැනි සමහර ජංගම දුරකථන ජාල ද අඩු මයික්රෝවේව් සංඛ්යාත භාවිතා කරයි. ක්ෂුද්ර තරංග රේඩියෝව විකාශන සහ විදුලි සංදේශ සම්ප්රේෂණ වලදී භාවිතා කරනුයේ, ඒවායේ කෙටි තරංග ආයාමය හේතුවෙන්, ඉහළ දිශානත ඇන්ටනා කුඩා වන අතර එම නිසා ඒවා අඩු සංඛ්යාත (දිගු තරංග ආයාම) වලට වඩා ප්රායෝගික වේ. අනෙකුත් ගුවන්විදුලි වර්ණාවලියට වඩා මයික්රෝවේව් වර්ණාවලියේ වැඩි කලාප පළලක් ඇත; 300 MHz ට අඩු භාවිතා කළ හැකි කලාප පළල 300 MHz ට වඩා අඩු වන අතර බොහෝ GHz 300 MHz ට වැඩි භාවිතා කළ හැක. සාමාන්යයෙන්, රූපවාහිනී ප්රවෘත්තිවල මයික්රෝවේව් භාවිතා කරනුයේ දුරස්ථ ස්ථානයක සිට රූපවාහිනී මධ්යස්ථානයකට විශේෂයෙන් සවිකර ඇති වෑන් රථයකින් සංඥා සම්ප්රේෂණය කිරීමට ය. බොහෝ චන්ද්රිකා සන්නිවේදන පද්ධතිවල ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මයික්රෝවේව් වර්ණාවලියේ C, X, Ka, හෝ Ku බෑන්ඩ් භාවිතා වේ. මෙම සංඛ්යාත මගින් ජනාකීර්ණ UHF සංඛ්යාත මගහරිමින් සහ EHF සංඛ්යාතවල වායුගෝලීය අවශෝෂණයට වඩා පහළින් සිටින අතරම විශාල කලාප පළලක් ලබා දේ. සැටලයිට් ටීවී සම්ප්රදායික විශාල කෑමක් වන ස්ථාවර චන්ද්රිකා සේවාව සඳහා C කලාපය තුළ ක්රියා කරයි, නැතහොත් සෘජු විකාශන චන්ද්රිකා සඳහා Ku සංගීත කණ්ඩායම තුළ ක්රියාත්මක වේ. මිලිටරි සන්නිවේදන පද්ධති ප්රධාන වශයෙන් X හෝ Ku Band සම්බන්ධතා හරහා ක්රියාත්මක වන අතර, Ka සංගීත කණ්ඩායම මිල්ස්ටාර් සඳහා භාවිතා කරයි. දුරස්ථ සංවේදනය: දුරස්ථ වස්තූන්ගේ පරාසය, වේගය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීමට රේඩාර් මයික්රෝවේව් සංඛ්යාත විකිරණ භාවිතා කරයි. ගුවන් ගමනාගමන පාලනය, නැව් යාත්රා කිරීම සහ රථවාහන වේග සීමා පාලනය ඇතුළු යෙදුම් සඳහා රේඩාර් බහුලව භාවිතා වේ. අල්ට්රාසොනික් ඩෙසීස් වලට අමතරව, සමහර විට තුවක්කු ඩයෝඩ ඔස්කිලේටර් සහ තරංග මාර්ගෝපදේශ ස්වයංක්රීය දොර විවරයන් සඳහා චලන අනාවරක ලෙස භාවිතා කරයි. බොහෝ ගුවන්විදුලි තාරකා විද්යාව මයික්රෝවේව් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. සංචාලන පද්ධති: ඇමරිකානු ගෝලීය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය (GPS), චීන Beidou සහ රුසියානු GLONASS ඇතුළුව Global Navigation Satellite Systems (GNSS) 1.2 GHz සහ 1.6 GHz අතර විවිධ කලාපවල නාවික සංඥා විකාශනය කරයි. බලය: මයික්රෝවේව් උදුනක් ආහාර හරහා (අයනීකරණය නොවන) ක්ෂුද්ර තරංග විකිරණය (2.45 GHz ට ආසන්න සංඛ්යාතයකින්) ගමන් කරයි, ආහාරයේ අඩංගු ජලය, මේද සහ සීනිවල ශක්තිය අවශෝෂණය කර පාර විද්යුත් උණුසුම ඇති කරයි. මිල අඩු කුහර මැග්නට්රෝන වර්ධනය වීමෙන් පසුව ක්ෂුද්ර තරංග උඳුන් සුලභ විය. නිෂ්පාදන වියළීම සහ සුව කිරීම සඳහා කාර්මික ක්රියාවලීන්හි මයික්රෝවේව් උණුසුම බහුලව භාවිතා වේ. බොහෝ අර්ධ සන්නායක සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම ප්රතික්රියාශීලී අයන එතීම (RIE) සහ ප්ලාස්මා-වැඩිදියුණු කළ රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (PECVD) වැනි අරමුණු සඳහා ප්ලාස්මා ජනනය කිරීමට ක්ෂුද්ර තරංග භාවිතා කරයි. ක්ෂුද්ර තරංග භාවිතයෙන් දිගු දුරකට විදුලිය සම්ප්රේෂණය කළ හැක. නාසා ආයතනය 1970 ගණන්වල සහ 1980 ගණන්වල මුල් භාගයේදී ක්රියා කළේ මයික්රෝවේව් හරහා පෘථිවි පෘෂ්ඨයට බලය ලබා දෙන විශාල සූර්ය අරා සහිත සූර්ය බලශක්ති චන්ද්රිකා (එස්පීඑස්) පද්ධති භාවිතා කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳව පර්යේෂණ කිරීමටයි. සමහර සැහැල්ලු ආයුධ මිලිමීටර තරංග යොදා ගනිමින් මිනිස් සමේ තුනී ස්ථරයක් නොඉවසිය හැකි උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමට ඉලක්ක වූ පුද්ගලයා ඉවතට ගෙන යයි. 95 GHz නාභිගත කදම්භයේ තත්පර දෙකක පිපිරීමක් අඟල් 1/64 (මි.මී. 0.4) ගැඹුරකදී සම 130 °F (54 °C) උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි. එක්සත් ජනපද ගුවන් හමුදාව සහ මැරීන් භටයින් මෙම ආකාරයේ ක්රියාකාරී ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පද්ධතිය භාවිතා කරයි. ඔබේ උනන්දුව ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සඳහා නම්, කරුණාකර අපගේ ඉංජිනේරු වෙබ් අඩවිය වෙත පිවිසෙන්නhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA කාර්මික වැඩපොළවල් සහ ක්ෂුද්ර පරිගණක A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. අභිප්රාය වන්නේ ඒවා වරකට එක් පුද්ගලයෙකු විසින් භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඒවා සාමාන්යයෙන් ප්රාදේශීය ජාලයකට (LAN) සම්බන්ධ වී බහු-පරිශීලක මෙහෙයුම් පද්ධති ධාවනය කිරීමයි. වර්ක් ස්ටේෂන් යන යෙදුම ප්රධාන රාමු පරිගණක පර්යන්තයක් හෝ ජාලයකට සම්බන්ධ පරිගණකයක් හැඳින්වීමට ද බොහෝ දෙනා භාවිතා කර ඇත. අතීතයේ දී, වැඩපොළවල් ඩෙස්ක්ටොප් පරිගණකවලට වඩා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ලබා දී ඇත, විශේෂයෙන් CPU සහ ග්රැෆික්ස්, මතක ධාරිතාව සහ බහු කාර්ය හැකියාව සම්බන්ධයෙන්. ත්රිමාණ යාන්ත්රික නිර්මාණය, ඉංජිනේරු සමාකරණය (පරිගණක ද්රව ගතිකත්වය වැනි), සජීවිකරණය සහ රූප විදැහුම්කරණය, ගණිතමය බිම් කොටස් ආදිය වැනි විවිධ වර්ගයේ සංකීර්ණ දත්ත දෘශ්යකරණය සහ හැසිරවීම සඳහා වැඩපොළ ප්රශස්ත කර ඇත. කොන්සෝල අවම වශයෙන් ඉහළ විභේදන සංදර්ශකයකින්, යතුරු පුවරුවකින් සහ මූසිකයකින් සමන්විත වේ, නමුත් බහු සංදර්ශක, ග්රැෆික් ටැබ්ලට්, ත්රිමාණ මීයන් (ත්රිමාණ වස්තු සහ දර්ශන හැසිරවීම සහ සංචාලනය සඳහා උපාංග) යනාදිය ලබා දිය හැකිය. වැඩපොළ යනු පළමු කොටසයි. උසස් උපාංග සහ සහයෝගීතා මෙවලම් ඉදිරිපත් කිරීමට පරිගණක වෙළඳපොළ. ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා සුදුසු කාර්මික වැඩපොළක් තෝරා ගැනීමට, කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ කාර්මික පරිගණක ගබඩාව වෙත යන්න. අපි කර්මාන්තමය භාවිතය සඳහා සැලසුම් කළ සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද කාර්මික වැඩපොළවල්_cc781905-5cde-3194-bb36f681905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CUSTOM යන දෙකම පිරිනමන්නෙමු. මෙහෙවර තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා අපි ඔබේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව ඔබේ කාර්මික වැඩපොළ සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. අපි ඔබේ අවශ්යතා සහ අවශ්යතා සාකච්ඡා කර ඔබේ පරිගණක පද්ධතිය ගොඩනැගීමට පෙර ප්රතිපෝෂණ සහ සැලසුම් යෝජනා ලබා දෙන්නෙමු. අපි විවිධ රළු ආවරණ වලින් එකක් තෝරා ඔබේ අවශ්යතා සපුරාලන නිවැරදි පරිගණක අශ්වබලය තීරණය කරන්නෙමු. ඔබේ ISA කාඩ්පත් සඳහා වින්යාසගත කළ හැකි ක්රියාකාරී සහ නිෂ්ක්රීය PCI Bus backplanes සමඟින් කාර්මික වැඩපොළවල් සැපයිය හැක. අපගේ වර්ණාවලිය කුඩා 2 - 4 ස්ලොට් බෙන්ච්ටොප් පද්ධති සිට 2U, 4U හෝ ඉහළ රාක්ක පද්ධති දක්වා ආවරණය කරයි. අපි NEMA / IP ශ්රේණිගත කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ENCLOSEDවැඩපොළවල් පිරිනමන්නෙමු. අපගේ කාර්මික වැඩපොළවල් ඔවුන් සපුරාලන ගුණාත්මක ප්රමිතීන්, විශ්වසනීයත්වය, කල්පැවැත්ම, දිගුකාලීන භාවිතය අනුව සමාන තරඟකරුවන්ගේ පද්ධති අභිබවා යන අතර මිලිටරි, නාවික, නාවික, ඛනිජ තෙල් සහ ගෑස්, කාර්මික සැකසුම්, වෛද්ය, ඖෂධ, ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. ප්රවාහනය සහ සැපයුම්, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය. ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ අපිරිසිදු, දූවිලි, වැසි, ඉසින ලද ජලය සහ ලුණු ජලය හෝ කෝස්ටික් ද්රව්ය වැනි විඛාදන ද්රව්ය තිබිය හැකි වෙනත් තත්වයන්ගෙන් අමතර ආරක්ෂාවක් අවශ්ය වන විවිධාකාර පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා භාවිතා කිරීමට ය. අපගේ බර වැඩ, රළු ලෙස ගොඩනඟන ලද LCD පරිගණක සහ වැඩපොළවල් විෂබීජ නාශක සමඟ සම්පූර්ණයෙන් සෝදා හැරීම නැවත නැවතත් සිදු වන කුකුළු මස්, මාළු හෝ හරක් මස් සැකසුම් පහසුකම් සඳහා හෝ ඛනිජ රසායනික පිරිපහදු සහ තෙල් සහ ස්වභාවික සඳහා අක්වෙරළ විදුම් වේදිකාවල භාවිතය සඳහා කදිම සහ විශ්වාසදායක විසඳුමකි. ගෑස්. අපගේ NEMA 4X (IP66) මාදිලි ගෑස්කට් මුද්රා තබා 316 මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. සෑම පද්ධතියක්ම සම්පුර්ණයෙන්ම මුද්රා තැබූ සැලසුමකට අනුව සකස් කර එකලස් කර ඇත්තේ පිටත ආවරණය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ 316 මල නොබැඳෙන වානේ සහ එක් එක් රළු පරිගණකයක් තුළ ඇති අධි තාක්ෂණික සංරචක භාවිතා කරමිනි. ඒවා කාර්මික ශ්රේණියේ දීප්තිමත් TFT සංදර්ශක සහ ප්රතිරෝධී ඇනලොග් කාර්මික ස්පර්ශ තිර වලින් සමන්විත වේ. මෙන්න අපි අපගේ ජනප්රිය කාර්මික වැඩපොළවල විශේෂාංග කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කරමු: - ජලය සහ දූවිලි සාධනය, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන. ජල ආරක්ෂිත යතුරුපුවරු සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත - රළු සංවෘත වැඩපොළ, රළු මවු පුවරු - NEMA 4 (IP65) හෝ NEMA 4X (IP66) පාරිසරික ආරක්ෂාව - සවිකිරීමේදී නම්යශීලීභාවය සහ විකල්ප. පාදම, තොග ශීර්ෂය...ආදිය වැනි සවි කිරීම් වර්ග. - සත්කාරකයට සෘජු හෝ KVM කේබල් කිරීම - Intel Dual-Core හෝ Atom ප්රොසෙසර මගින් බල ගැන්වේ - SATA වේගවත් ප්රවේශ තැටි ධාවකය හෝ ඝන රාජ්ය මාධ්ය - වින්ඩෝස් හෝ ලිනක්ස් මෙහෙයුම් පද්ධති - පුළුල් කිරීමේ හැකියාව - දිගු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය - පාරිභෝගික මනාපයන් මත පදනම්ව, ආදාන සම්බන්ධක පහළ, පැත්ත හෝ පසුපස පිහිටා ඇත. - මාදිලි 15.0", 17" සහ 19.0" වලින් ලබා ගත හැකිය - ඉහළ හිරු එළිය කියවීමේ හැකියාව - C1D1 යෙදුම් සඳහා ඒකාබද්ධ පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය මෙන්ම පිරිසිදු නොකළ C1D2 මෝස්තර - UL, CE, FC, RoHS, MET අනුකූලතා අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. ඔබේ Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. අපි නිෂ්පාදන, නිමැවුම්, ඉංජිනේරු, ඒකාබද්ධ කිරීම, බාහිරින් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ එක-නැවතුම් මූලාශ්රය වේ. Gallery of නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන අපගේ පාරිභෝගිකයින් සඳහා අප විසින් අතීතයේ නිෂ්පාදනය කර ඇති සමහර නිෂ්පාදන බැලීමට කරුණාකර පහත මෙනු මත ක්ලික් කරන්න. අප නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන අතර ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු, අච්චු කරන ලද කොටස්, ලෝහ වාත්තු සහ යන්ත්රගත සංරචක, ව්යාජ, නිස්සාරණ, මුද්දර සහ තහඩු ලෝහ නිපදවන ලද සංරචක සහ එකලස් කිරීම්, යාන්ත්රික එකලස් කිරීම්, විද්යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීම්, ඔප්ටිකල්, ෆයිබර් ඔප්ටික්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්, ඔප්ටිකල්. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ සහ එකලස් කිරීම්, අභිරුචිකරණය කරන ලද උපකරණ, ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධති, පරීක්ෂණ සහ මිනුම් විද්යා උපාංග සහ උපකරණ කිහිපයක් නම් කිරීමට. ගැලරියට පිවිසෙන්න ප්ලාස්ටික් අච්චු & Molding ගැලරියට පිවිසෙන්න රබර් සහ ඉලාස්ටෝමර් අච්චු & Molding ගැලරියට පිවිසෙන්න ලෝහ සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම ගැලරියට පිවිසෙන්න යන්ත්රගත සංරචක සහ ඇඹරීම සහ හැරීම ගැලරියට පිවිසෙන්න ලෝහ මුද්දර සහ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය ගැලරියට පිවිසෙන්න යාන්ත්රික එකලස් කිරීම් ගැලරියට පිවිසෙන්න විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික Assemblies ගැලරියට පිවිසෙන්න දෘෂ්ටි යාන්ත්රික එකලස්කිරීම් ගැලරියට පිවිසෙන්න ඉලෙක්ට්රොනික මූලාකෘතිකරණය ගැලරියට පිවිසෙන්න LED නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම් පෙර පිටුව

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA සක්රීය දෘශ්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම The ACTIVE ඔප්ටිකල් COMPONENTS we නිෂ්පාදනය සහ සැපයුම: • ලේසර් සහ ඡායාරූප අනාවරක, PSD (ස්ථාන සංවේදී අනාවරක), quadcells. අපගේ ක්රියාකාරී දෘශ්ය සංරචක තරංග ආයාම කලාපවල විශාල වර්ණාවලියක් පුරා විහිදේ. ඔබේ යෙදුම කාර්මික කැපීම, විදුම් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම... ආදිය සඳහා අධි බල ලේසර් හෝ ශල්යකර්ම හෝ රෝග විනිශ්චය සඳහා වෛද්ය ලේසර් වේවා, හෝ ITU ජාලකය සඳහා සුදුසු විදුලි සංදේශ ලේසර් හෝ අනාවරක වේවා, අපි ඔබේ එක-නැවතුම් මූලාශ්රය වේ. පහත දැක්වෙන්නේ අපගේ සක්රීය ඔප්ටිකල් සංරචක සහ උපාංග සඳහා බාගත කළ හැකි අත් පත්රිකා ය. ඔබ සොයන දේ ඔබට සොයාගත නොහැකි නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න, එවිට අපට ඔබට පිරිනැමීමට යමක් තිබේ. අපි ඔබේ යෙදුම සහ අවශ්යතා අනුව සක්රීය දෘශ්ය සංරචක සහ එකලස් කිරීම් අභිරුචි නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. • අපගේ දෘශ්ය ඉංජිනේරුවන්ගේ බොහෝ ජයග්රහණ අතර GS 600 LASER DRILLING SystEM සඳහා ද්විත්ව ගැල්වෝ ස්කෑනර් සහ ස්වයං-වන්දි පෙළගැස්ම සඳහා දෘෂ්ය ස්කෑන් හිසෙහි සංකල්ප නිර්මාණය, දෘශ්ය සහ දෘශ්ය යාන්ත්රික නිර්මාණය වේ. එය හඳුන්වාදීමේ සිට GS600 පවුල ලොව පුරා සිටින බොහෝ ප්රමුඛ පෙළේ ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා තෝරා ගැනීමේ පද්ධතිය බවට පත්ව ඇත. ZEMAX සහ CodeV වැනි දෘශ්ය නිර්මාණ මෙවලම් භාවිතා කරමින්, අපගේ දෘශ්ය ඉංජිනේරුවන් ඔබේ අභිරුචි පද්ධති සැලසුම් කිරීමට සූදානම්ය. ඔබ සතුව ඔබේ නිර්මාණය සඳහා SOLIDWORKS ගොනු පමණක් තිබේ නම්, කරදර නොවන්න, ඒවා යවන්න, අපි වැඩ කර දෘශ්ය නිර්මාණ ගොනු නිර්මාණය කරන්නෙමු, ප්රශස්තිකරණය කර අනුකරණය කරන්නෙමු සහ ඔබ අවසන් සැලසුම අනුමත කරන්නෙමු. ඔබගේ නිෂ්පාදන සංවර්ධන අවශ්යතා ගැන සැලකිලිමත් වීමට අපට බොහෝ අවස්ථාවලදී අත් කටු සටහනක්, මොක්අප් එකක්, මූලාකෘතියක් හෝ නියැදියක් ප්රමාණවත් වේ. සක්රීය ෆයිබර් ඔප්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගන්න ඡායාරූප සංවේදක සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගන්න photomicrosensors සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගන්න ඡායාරූප සංවේදක සහ ෆොටෝමික්රොසෙන්සර් සඳහා සොකට් සහ උපාංග සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගන්න අපගේ LED ඩයිස් සහ චිප්ස් නාමාවලිය බාගන්න රාක්කයෙන් පිටත නිෂ්පාදන සඳහා අපගේ සවිස්තරාත්මක විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නාමාවලිය බාගන්න අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන ආර් ඊ විමර්ශන කේතය: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික කේබල් එකලස් කිරීම සහ අන්තර් සම්බන්ධතා අපි පිරිනමනවා: • විවිධ වර්ගවල වයර්, කේබල්, කේබල් එකලස් කිරීම සහ කේබල් කළමනාකරණ උපාංග, බලය බෙදා හැරීම සඳහා අනාරක්ෂිත හෝ ආරක්ෂිත කේබල්, අධි වෝල්ටීයතාව, අඩු සංඥා, විදුලි සංදේශ ... යනාදිය, අන්තර් සම්බන්ධතා සහ අන්තර් සම්බන්ධක සංරචක. • සම්බන්ධක, ප්ලග්, ඇඩප්ටර සහ සංසර්ග අත්, සම්බන්ධක පැච් පැනලය, ස්ප්ලිසිං සංවෘත. - පිටත-අන්තර් සම්බන්ධක සංරචක සහ දෘඩාංග සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගත කිරීමට, කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. - ටර්මිනල් බ්ලොක් සහ සම්බන්ධක - ටර්මිනල් බ්ලොක් පොදු නාමාවලිය - receptacles-Power Entry-Connectors නාමාවලිය - කේබල් අවසන් කිරීමේ නිෂ්පාදන අත් පත්රිකාව (නල, පරිවරණය, ආරක්ෂාව, තාපය හැකිලීම, කේබල් අළුත්වැඩියා කිරීම, බ්රේක්අවුට් බූට්, ක්ලැම්ප්, කේබල් ටයිස් සහ ක්ලිප්, වයර් මාර්කර්, ටේප්, කේබල් එන්ඩ් කැප්ස්, ඩිස්ට්රිබියුෂන් ස්ලොට්ස්) _cc781905-5cde-3194-bb3bd5-1358bad5-135 - සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අල්ට්රාහයි රික්තක සංරචක, BNC, SHV ඇඩැප්ටර සහ සම්බන්ධක, කොන්දොස්තර සහ ස්පර්ශක පින්, සම්බන්ධක පර්යන්ත වැනි අපගේ පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:_cc781905-5cdebb-3194 136bad5cf58d_ කර්මාන්තශාලා අත් පත්රිකාව අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්නසැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන අන්තර් සම්බන්ධතා සහ කේබල් එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදන විශාල විවිධත්වයක් ඇත. කරුණාකර වර්ගය, යෙදුම, පිරිවිතර පත්ර තිබේ නම් අපට සඳහන් කරන්න, අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනයක් පිරිනමන්නෙමු. එය රාක්කයෙන් පිටත නිෂ්පාදනයක් නොවේ නම් අපට ඔබට මේවා අභිරුචි කළ හැක. අපගේ කේබල් එකලස් කිරීම් සහ අන්තර් සම්බන්ධතා බලයලත් ආයතන විසින් CE හෝ UL ලෙස සලකුණු කර ඇති අතර IEEE, IEC, ISO... වැනි කර්මාන්ත රෙගුලාසි සහ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වෙනුවට අපගේ ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් පිළිබඳ වැඩි විස්තර දැනගැනීම සඳහා අපගේ ඉංජිනේරු වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන ලෙස අපි ඔබට ආරාධනා කරමු http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys පටි සහ දම්වැල් සහ කේබල් ඩ්රයිව් එකලස් කිරීම AGS-TECH Inc. ඔබට පටි සහ දාම සහ කේබල් ඩ්රයිව් එකලස් කිරීම ඇතුළු බල සම්ප්රේෂණ සංරචක පිරිනමයි. වසර ගණනාවක් පිරිපහදු කිරීමත් සමඟ, අපගේ රබර්, සම් සහ අනෙකුත් පටි ධාවකයන් සැහැල්ලු හා වඩා සංයුක්ත වී ඇති අතර, අඩු වියදමකින් වැඩි බරක් රැගෙන යා හැකිය. ඒ හා සමානව, අපගේ දාම ධාවකයන් කාලයත් සමඟ බොහෝ දියුණුවක් ලබා ඇති අතර ඒවා අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. දාම ධාවක භාවිතා කිරීමේ සමහර වාසි නම් ඒවායේ සාපේක්ෂ අසීමිත පතුවළ මධ්ය දුර, සංයුක්තතාවය, එකලස් කිරීමේ පහසුව, ලිස්සා යාම හෝ රිංගීමකින් තොරව ආතතියේ ප්රත්යාස්ථතාව, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක ක්රියා කිරීමේ හැකියාවයි. අපගේ කේබල් ධාවක වෙනත් ආකාරයේ සම්ප්රේෂණ සංරචක වලට වඩා සමහර යෙදුම්වල සරල බව වැනි වාසි ද ලබා දෙයි. ඕෆ්-සෙල්ෆ් බෙල්ට්, දාම සහ කේබල් ඩ්රයිව් යන දෙකම මෙන්ම අභිරුචි සැකසූ සහ එකලස් කළ අනුවාද තිබේ. අපට මෙම සම්ප්රේෂණ සංරචක ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු ප්රමාණයට සහ වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය වලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. BELTS සහ BELT Drives: - සාම්ප්රදායික පැතලි පටි: මේවා දත්, කට්ට හෝ සිරස් නොමැති සරල පැතලි පටි වේ. පැතලි පටි ධාවකයන් නම්යශීලී බව, හොඳ කම්පන අවශෝෂණය, ඉහළ වේගයකින් කාර්යක්ෂම බල සම්ප්රේෂණය, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, අඩු පිරිවැය සපයයි. විශාල පටි සෑදීම සඳහා පටි බෙදීමට හෝ සම්බන්ධ කළ හැකිය. සාම්ප්රදායික පැතලි පටිවල අනෙකුත් වාසි නම් ඒවා සිහින් වීම, ඒවා ඉහළ කේන්ද්රාපසාරී බරකට යටත් නොවීමයි (කුඩා ස්පන්දන සහිත අධිවේගී මෙහෙයුම් සඳහා ඒවා හොඳ කරයි). අනෙක් අතට, පැතලි පටි සඳහා ඉහළ ආතතියක් අවශ්ය වන බැවින් ඔවුන් ඉහළ දරණ බර පටවයි. පැතලි පටි ධාවකයන්ගේ අනෙකුත් අවාසි ලිස්සා යාම, ඝෝෂාකාරී ක්රියාකාරිත්වය සහ අඩු හා මධ්යස්ථ වේගයකින් ක්රියාත්මක වන සාපේක්ෂව අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් විය හැකිය. අපට සාම්ප්රදායික පටි වර්ග දෙකක් තිබේ: ශක්තිමත් කරන ලද සහ ශක්තිමත් නොවන. ශක්තිමත් කරන ලද පටි ඒවායේ ව්යුහය තුළ ආතන්ය සාමාජිකයෙකු ඇත. සාම්ප්රදායික පැතලි පටි සම්, රබර් කළ රෙදි හෝ ලණුව, ශක්තිමත් නොකළ රබර් හෝ ප්ලාස්ටික්, රෙදි, ශක්තිමත් කරන ලද සම් ලෙස ලබා ගත හැකිය. සම් පටි දිගු ආයු කාලයක්, නම්යශීලීභාවය, ඝර්ෂණයේ විශිෂ්ට සංගුණකය, පහසු අලුත්වැඩියාවක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත් සම් පටි සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර, පටි පැළඳීම සහ පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ, වායුගෝලය අනුව ඒවා හැකිලීමට හෝ දිගු විය හැක. රබර් කළ රෙදි හෝ ලණු පටි තෙතමනය, අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ප්රතිරෝධී වේ. රබර් කළ රෙදි පටි සෑදී ඇත්තේ රබර්වලින් කාවද්දන ලද කපු හෝ කෘතිම තාරාවන්ගෙන් වන අතර ඒවා වඩාත් ලාභදායී වේ. රබර් කළ ලණු පටි රබර් කාවද්දන ලද ලණු මාලාවකින් සමන්විත වේ. රබර් කළ ලණු පටි ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ සාමාන්ය ප්රමාණය සහ ස්කන්ධය ලබා දෙයි. ශක්තිමත් නොවන රබර් හෝ ප්ලාස්ටික් පටි සැහැල්ලු තීරුබදු, අඩු වේගයකින් ධාවනය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ශක්තිමත් නොකරන ලද රබර් සහ ප්ලාස්ටික් පටි ඒවායේ ස්පන්දනයට ඉහළින් දිගු කළ හැකිය. රබර් පටි හා සසඳන විට ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් නොවන පටිවලට වැඩි බලයක් සම්ප්රේෂණය කළ හැකිය. ශක්තිමත් කරන ලද සම් පටි සමන්විත වන්නේ ලෙදර් ඉහළ සහ පහළ ස්ථර අතර සැන්ඩ්විච් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ආතන්ය සාමාජිකයෙකි. අවසාන වශයෙන්, අපගේ රෙදිපිළි පටි තනි පුළුන් කැබැල්ලකින් හෝ තාරා නැමීමෙන් සහ කල්පවත්නා මැහුම් පේළි වලින් මසා ඇත. රෙදි පටි ඒකාකාරව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අධික වේගයෙන් ක්රියා කිරීමට හැකි වේ. - Grooved හෝ Serrated Belts (V-Belts වැනි): මේවා වෙනත් සම්ප්රේෂණ නිෂ්පාදන වර්ගයක වාසි ලබා දීම සඳහා වෙනස් කරන ලද මූලික පැතලි පටි වේ. මේවා කල්පවත්නා රිබ්ඩ් යටි පැත්තක් සහිත පැතලි පටි වේ. Poly-V පටි යනු ලුහුබැඳීමේ සහ සම්පීඩන අරමුණු සඳහා ආතන්ය අංශයක් සහ යාබද V-හැඩැති කට්ට මාලාවක් සහිත කල්පවත්නා කට්ට සහිත හෝ දත් සහිත පැතලි පටියකි. බල ධාරිතාව තීරය පළල මත රඳා පවතී. V-belt යනු කර්මාන්තයේ වැඩකාරයා වන අතර ඕනෑම බර බලයක් සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා විවිධ ප්රමිතිගත ප්රමාණවලින් සහ වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය. V-belt drives 1500 සිට 6000 ft/min අතර හොඳින් ක්රියා කරයි, කෙසේ වෙතත් පටු V-belt 10,000 ft/min දක්වා ක්රියා කරයි. V-belt ධාවකයන් වසර 3 සිට 5 දක්වා දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙන අතර විශාල වේග අනුපාතවලට ඉඩ සලසයි, ඒවා ස්ථාපනය කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට පහසුය, නිහඬ ක්රියාකාරිත්වය, අඩු නඩත්තු කිරීම, පටි ධාවකය සහ ධාවනය වන පතුවළ අතර හොඳ කම්පන අවශෝෂණයක් ලබා දෙයි. V-පටිවල අවාසිය නම් ඒවායේ නිශ්චිත ලිස්සා යාම සහ රිංගා යාමයි, එබැවින් සමමුහුර්ත වේගයන් අවශ්ය වන විට ඒවා හොඳම විසඳුම නොවිය හැක. අපට කාර්මික, මෝටර් රථ සහ කෘෂිකාර්මික පටි තිබේ. ගබඩා කර ඇති සම්මත දිග මෙන්ම අභිරුචි දිග පටි තිබේ. සියලුම සම්මත V-පටි හරස්කඩ තොගයෙන් ලබා ගත හැකිය. ඔබේ පද්ධතියේ රිය පැදවීම සහ ධාවනය කරන ලද ස්පන්දන විෂ්කම්භයන්, ස්පන්දන අතර මැද දුර සහ ස්පන්දනවල භ්රමණ වේගය වැනි සමහර පරාමිතීන් ඔබ දන්නේ නම්, ඔබට පටි දිග, පටි කොටස (පළල සහ ඝණකම) වැනි නොදන්නා පරාමිති ගණනය කළ හැකි වගු ඇත. ඔබට එවැනි වගු භාවිතා කිරීමට හෝ ඔබ සඳහා නිවැරදි V-පටිය තෝරා ගැනීමට අපෙන් ඉල්ලා සිටිය හැක. - පොසිටිව් ඩ්රයිව් බෙල්ට් (ටයිමින් බෙල්ට්): මෙම පටි ද ඇතුළත වට ප්රමාණයේ ඒකාකාර දත් මාලාවක් සහිත පැතලි වර්ගයකි. ධනාත්මක ධාවකය හෝ කාල පටි දම්වැල් සහ ගියර් වල ධනාත්මක ග්රහණයේ ලක්ෂණ සමඟ පැතලි පටිවල වාසි ඒකාබද්ධ කරයි. ධනාත්මක ධාවක පටි ලිස්සා යාමක් හෝ වේග වෙනස්කම් හෙළි නොකරයි. පුළුල් පරාසයක වේග අනුපාත හැකි ය. අඩු ආතතියකින් ක්රියා කළ හැකි බැවින් දරණ බර අඩුය. කෙසේ වෙතත්, ඒවා පුලි වල නොගැලපීම් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. - පුලි, ෂීව්, පටි සඳහා හබ්: පැතලි, රිබ්ඩ් (සර්ටඩ්) සහ ධනාත්මක ඩ්රයිව් පටි සමඟ විවිධ වර්ගයේ ස්පන්දන භාවිතා වේ. අපි ඒවා සියල්ලම නිෂ්පාදනය කරනවා. අපගේ පැතලි පටි පුලි වලින් බොහොමයක් සෑදී ඇත්තේ යකඩ වාත්තු කිරීමෙනි, නමුත් වානේ අනුවාද විවිධ රිම් සහ හබ් සංයෝජන වලින් ලබා ගත හැකිය. අපගේ පැතලි පටි පුලිවල ඝන, ස්පෝක් හෝ බෙදුණු හබ් තිබිය හැකිය, නැතහොත් ඔබට අවශ්ය පරිදි අපට නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. Ribbed සහ ධන-ධාවක පටි විවිධ කොටස් ප්රමාණවලින් සහ පළලින් ලබා ගත හැකිය. ටයිමිං බෙල්ට් ඩ්රයිව් වල අවම වශයෙන් එක් පුලියක්වත් පටිය ධාවකයේ තබා ගැනීමට ෆ්ලැන්ජ් කළ යුතුය. දිගු මධ්ය ධාවන පද්ධති සඳහා, පුලි දෙකම ෆ්ලැන්ජ් කර තිබීම නිර්දේශ කෙරේ. Sheaves යනු ස්පන්දන වල වලවල් සහිත රෝද වන අතර සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ යකඩ වාත්තු කිරීම, වානේ සෑදීම හෝ ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම මගිනි. මෝටර් රථ සහ කෘෂිකාර්මික කරල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වානේ සෑදීම සුදුසු ක්රියාවලියකි. අපි නිත්ය හා ගැඹුරු කට්ට සහිත කරල් නිෂ්පාදනය කරමු. කාර්තු හැරවුම් ධාවකවල මෙන්, V-පටිය කෝණයකින් ෂීව් එකට ඇතුල් වන විට ගැඹුරු-වලක් ඇතිරිලි හොඳින් ගැලපේ. පටි කම්පනය ගැටළුවක් විය හැකි සිරස් පතුවළ ධාවකයන් සහ යෙදුම් සඳහා ගැඹුරු කට්ට ද හොඳින් ගැලපේ. අපගේ නිෂ්ක්රීය ස්පන්දන යනු යාන්ත්රික බලය සම්ප්රේෂණය කිරීමට සේවය නොකරන කට්ට ඇතිරි හෝ පැතලි පුලි වේ. පටි තද කිරීම සඳහා අයිඩ්ලර් ස්පන්දන බොහෝ විට භාවිතා වේ. - තනි සහ බහු පටි ධාවක: තනි පටි ධාවකයන්ට තනි වලක් ඇති අතර බහු පටි ධාවකයන්ට කට්ට කිහිපයක් ඇත. පහත අදාළ වර්ණ පෙළ ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබට අපගේ නාමාවලි බාගත හැක: - බල සම්ප්රේෂණ පටි (V-Belts, Timing Belts, Raw Edge Belts, Wrapped Belts සහ විශේෂ පටි ඇතුළත් වේ) - වාහක පටි - V-Pulleys - ටයිමිං පුලිස් දම්වැල් සහ දාම ධාවක: අපගේ බල සම්ප්රේෂණ දාමවලට සාපේක්ෂව සීමා රහිත පතුවළ මධ්ය දුර, පහසු එකලස් කිරීම, සංයුක්තතාවය, ලිස්සා යාමෙන් හෝ රිංගීමකින් තොරව ආතතිය යටතේ ප්රත්යාස්ථතාව, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් යටතේ ක්රියා කිරීමේ හැකියාව වැනි වාසි ඇත. අපගේ දම්වැල්වල ප්රධාන වර්ග මෙන්න: - වෙන් කළ හැකි දම්වැල්: අපගේ වෙන් කළ හැකි දම්වැල් ප්රමාණවලින්, තාරතාවෙන් සහ අවසාන ශක්තියෙන් සහ සාමාන්යයෙන් මැලිය හැකි යකඩ හෝ වානේ වලින් සාදා ඇත. මැලිය හැකි දාම 0.902 (මි.මී. 23) සිට අඟල් 4.063 (මි.මී. 103) දක්වා ප්රමාණ පරාසයකින් සාදා ඇති අතර අවසාන ශක්තිය රාත්තල් 700 සිට 17,000 රාත්තල්/වර්ග අඟල් දක්වා වේ. අනෙක් අතට අපගේ වෙන් කළ හැකි වානේ දාම අඟල් 0.904 (මි.මී. 23) සිට අඟල් 3.00 (මි.මී. 76) දක්වා ප්රමාණයෙන් නිමවා ඇත, අවසාන ශක්තිය 760 සිට 5000 lb/square inch._cc781905-5cde-3194-bb3bbb 136bad5cf58d_ - Pintle Chains: මෙම දාම වැඩි බර පැටවීම සඳහා සහ අඩි 450/min (2.2 m/sec) දක්වා තරමක් වැඩි වේගයන් සඳහා භාවිතා වේ. පයින්ටල් දාම සෑදී ඇත්තේ ඕෆ්සෙට් පැති තීරු සහිත සම්පූර්ණ, වටකුරු බැරල් කෙළවරක් සහිත තනි වාත්තු සබැඳි වලින් ය. මෙම දාම සම්බන්ධක වානේ කටු සමග අන්තර් සම්බන්ධිත වේ. මෙම දාමයන් අඟල් 1.00 (මි.මී. 25) සිට අඟල් 6.00 (මි.මී. 150) දක්වා තණතීරුවකින් යුක්ත වන අතර අවසාන ශක්තීන් රාත්තල් 3600 සිට 30,000 රාත්තල්/වර්ග අඟල් අතර වේ. - Offset-Sidebar Chains: මේවා ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණවල ධාවක දාමවල ජනප්රිය වේ. මෙම දාම අඩි 1000/min දක්වා වේගයෙන් ක්රියා කරන අතර බර 250 hp දක්වා සම්ප්රේෂණය කරයි. සාමාන්යයෙන් සෑම සබැඳියකටම ඕෆ්සෙට් පැති තීරු දෙකක්, බුෂිං එකක්, රෝලර් එකක්, පින් එකක්, කෝටර් පින් එකක් ඇත. - රෝලර් දාම: ඒවා 0.25 (මි.මී. 6) සිට අඟල් 3.00 (මි.මී. 75) දක්වා තණතීරුවල ඇත. තනි පළල රෝලර් දාමවල අවසාන ශක්තිය 925 සිට 130,000 lb/square inch අතර පරාසයක පවතී. රෝලර් දාමවල බහු-පළල අනුවාද පවතින අතර වැඩි වේගයකින් වැඩි බලයක් සම්ප්රේෂණය කරයි. බහු-පළල රෝලර් දාම අඩු ශබ්දයක් සමඟ සුමට ක්රියාවක් ද ලබා දෙයි. රෝලර් දාම රෝලර් ලින්ක් සහ පින් ලින්ක් වලින් එකලස් කර ඇත. වෙන් කළ හැකි අනුවාද රෝලර් දාමවල Cotter pins භාවිතා වේ. රෝලර් දාම ධාවකයන් සැලසුම් කිරීම විෂය විශේෂඥ දැනුම අවශ්ය වේ. බෙල්ට් ඩ්රයිව් රේඛීය වේගය මත පදනම් වන අතර, දාම ධාවක කුඩා ස්ප්රොකට් වල භ්රමණ වේගය මත පදනම් වේ, එය බොහෝ ස්ථාපනයන්හි ධාවකය වන සාමාජිකයා වේ. අශ්වබල ශ්රේණිගත කිරීම් සහ භ්රමණ වේගය හැරුණු විට, දාම ධාවකයන්ගේ සැලසුම වෙනත් බොහෝ සාධක මත පදනම් වේ. - ද්විත්ව තණතීරු දාම: තණතීරුව මෙන් දෙගුණයක් දිග හැර මූලික වශයෙන් රෝලර් දාම වලට සමාන වේ. - ප්රතිලෝම දත් (නිහඬ) දම්වැල්: ප්රයිම් මුවර්, පවර්-ටේඕෆ් ඩ්රයිව් සඳහා වැඩි වශයෙන් භාවිත කරන අධිවේගී දාම. ප්රතිලෝම දත් දාම ධාවකයන්ට 1200 hp දක්වා බලයක් සම්ප්රේෂණය කළ හැකි අතර දත් සබැඳි මාලාවකින් සෑදී ඇත, විකල්ප වශයෙන් අල්ෙපෙනති හෝ සන්ධි සංරචක එකතුවකින් එකලස් කර ඇත. මධ්ය-මාර්ගෝපදේශ දාමයේ ස්ප්රොකට් වල කට්ට යෙදවීමට මාර්ගෝපදේශ සබැඳි ඇත, සහ පැති මාර්ගෝපදේශ දාමයට ස්ප්රොකට් එකේ පැති සම්බන්ධ කිරීමට මාර්ගෝපදේශ ඇත. - Bead හෝ Slider Chains: මෙම දාම මන්දගාමී වේග ධාවකයන් සඳහා සහ අතින් ක්රියා කිරීමේදී භාවිතා වේ. පහත අදාළ වර්ණ පෙළ ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබට අපගේ නාමාවලි බාගත හැක: - රියදුරු දාම - වාහක දාම - විශාල තාර වාහක දාම - මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම - ඔසවා තැබීමේ දම්වැල් - යතුරුපැදි දාම - කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර දාම - Sprockets: අපගේ සම්මත sprockets ANSI ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. ප්ලේට් ස්ප්රොකට් යනු පැතලි, හබල් රහිත ස්ප්රොකට් ය. අපගේ කුඩා සහ මධ්යම ප්රමාණයේ හබ් ස්ප්රොකට් බාර් ස්ටොක් හෝ ෆෝජිං වලින් හරවා හෝ බාර්-ස්ටොක් හබ් එකක් උණුසුම් රෝල් කරන ලද තහඩුවකට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් සාදා ඇත. AGS-TECH Inc. හට අළු-යකඩ වාත්තු, වාත්තු වානේ සහ වෑල්ඩින් කරන ලද හබ් ඉදිකිරීම්, සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ, අච්චු කරන ලද හෝ යන්ත්රගත කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලින් යන්තගත කරන ලද ස්ප්රොකට් සැපයිය හැකිය. අධික වේගයෙන් සුමට ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා, ස්ප්රොකට් ප්රමාණය නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. අභ්යවකාශ සීමාවන් යනු ස්ප්රොකට් එකක් තෝරාගැනීමේදී අපට නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයකි. ධාවනය වන ස්ප්රොකට් වලට ධාවකයේ අනුපාතය 6: 1 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර රියදුරු මත දාම එතුම අංශක 120 ක් විය යුතුය. කුඩා සහ විශාල ස්ප්රොකට් අතර මධ්ය දුර, දාම දිග සහ දාම ආතතිය සමහර නිර්දේශිත ඉංජිනේරු ගණනය කිරීම් සහ මාර්ගෝපදේශ අනුව තෝරා ගත යුතු අතර අහඹු ලෙස නොවේ. පහත වර්ණ පෙළ ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ නාමාවලි බාගන්න: - Sprockets සහ තහඩු රෝද - සම්ප්රේෂණ බුෂිං - දාම සම්බන්ධ කිරීම - දාම අගුල් කේබල් ඩ්රයිව්: සමහර අවස්ථාවලදී පටි සහ දාම ධාවකයන්ට වඩා මේවායේ වාසි ඇත. කේබල් ඩ්රයිව්වලට පටිවලට සමාන කාර්යයක් ඉටු කළ හැකි අතර සමහර යෙදුම්වල ක්රියාත්මක කිරීමට සරල හා වඩා ලාභදායී විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, Synchromesh කේබල් ඩ්රයිව් නව මාලාවක් සාම්ප්රදායික ලණු, සරල කේබල් සහ දැති ධාවක ආදේශ කිරීම සඳහා ධනාත්මක කම්පනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, විශේෂයෙන් තද අවකාශයන් තුළ. නව කේබල් ධාවකය නිර්මාණය කර ඇත්තේ පිටපත් කිරීමේ යන්ත්ර, ප්ලෝටර්, යතුරු ලියන යන්ත්ර, මුද්රණ යන්ත්ර,..... යනාදී ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් ස්ථානගත කිරීම සඳහාය. නව කේබල් ඩ්රයිව්හි ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ත්රිමාණ සර්පන්ටයින් වින්යාසයන්හි භාවිතා කිරීමට ඇති හැකියාවයි. අතිශයින්ම කුඩා මෝස්තර. ලණු සමඟ සසඳන විට අඩු ආතතියකින් සමමුහුර්ත කේබල් භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ. පටි, දාම සහ කේබල් ඩ්රයිව් පිළිබඳ ප්රශ්න සහ අදහස් සඳහා AGS-TECH අමතන්න. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing AGS-TECH Inc හි පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනය අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන (CIM) පද්ධති නිෂ්පාදන සැලසුම්, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය, නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, තත්ත්ව පාලනය සහ අනෙකුත් කාර්යයන් අන්තර් සම්බන්ධිත කරයි. AGS-TECH හි පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන ක්රියාකාරකම්වලට ඇතුළත් වන්නේ: - පරිගණක ආධාරක නිර්මාණය (CAD) සහ ඉංජිනේරු (CAE) - පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන (CAM) - පරිගණක ආධාරක ක්රියාවලි සැලසුම් කිරීම (CAPP) - නිෂ්පාදන ක්රියාවලි සහ පද්ධතිවල පරිගණක අනුකරණය - කණ්ඩායම් තාක්ෂණය - සෛල නිෂ්පාදනය - නම්යශීලී නිෂ්පාදන පද්ධති (FMS) - හොලෝනික් නිෂ්පාදනය - කාලීන නිෂ්පාදනය (JIT) - කෙට්ටු නිෂ්පාදන - කාර්යක්ෂම සන්නිවේදන ජාල - කෘතිම බුද්ධි පද්ධති පරිගණක ආධාරක නිර්මාණය (CAD) සහ ඉංජිනේරු (CAE): අපි නිර්මාණ ඇඳීම් සහ නිෂ්පාදනවල ජ්යාමිතික ආකෘති නිර්මාණය කිරීමට පරිගණක භාවිතා කරමු. CATIA වැනි අපගේ ප්රබල මෘදුකාංග මඟින් එකලස් කිරීමේදී සංසර්ගයේ මතුපිටට බාධා කිරීම් වැනි විභව ගැටලු හඳුනා ගැනීමට ඉංජිනේරු විශ්ලේෂණය සිදු කිරීමට අපට හැකියාව ලැබේ. ද්රව්ය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන උපදෙස්... යනාදී වෙනත් තොරතුරු. CAD දත්ත ගබඩාවේ ද ගබඩා කර ඇත. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට DFX, STL, IGES, STEP, PDES වැනි කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ඕනෑම ජනප්රිය ආකෘතියකින් ඔවුන්ගේ CAD චිත්ර අපට ඉදිරිපත් කළ හැකිය. අනෙක් අතට පරිගණක ආශ්රිත ඉංජිනේරු විද්යාව (CAE) අපගේ දත්ත සමුදාය නිර්මාණය කිරීම සරල කරන අතර විවිධ යෙදුම් වලට දත්ත සමුදායේ තොරතුරු බෙදා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. මෙම බෙදාගත් යෙදුම්වලට ආතති සහ අපගමනය පිළිබඳ සීමිත-මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණයෙන් වටිනා තොරතුරු ඇතුළත් වේ, ව්යුහවල උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය, NC දත්ත කිහිපයක් නම් කිරීමට. ජ්යාමිතික ආකෘති නිර්මාණය කිරීමෙන් පසුව, නිර්මාණය ඉංජිනේරු විශ්ලේෂණයට යටත් වේ. මෙය ආතති සහ වික්රියා විශ්ලේෂණය, කම්පන, අපගමනය, තාප හුවමාරුව, උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම සහ මාන ඉවසීම වැනි කාර්යයන් වලින් සමන්විත විය හැකිය. මෙම කාර්යයන් සඳහා අපි විශේෂ මෘදුකාංග භාවිතා කරමු. නිෂ්පාදනයට පෙර, සංරචක සාම්පල මත පැටවීම්, උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් සාධකවල සත්ය බලපෑම් සත්යාපනය කිරීම සඳහා අපි සමහර විට අත්හදා බැලීම් සහ මිනුම් සිදු කළ හැකිය. නැවතත්, අපි ගතික අවස්ථාවන්හිදී චලනය වන සංරචක සමඟ ඇති විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සජීවිකරණ හැකියාවන් සහිත විශේෂ මෘදුකාංග පැකේජ භාවිතා කරන්නෙමු. මෙම හැකියාව නිසා කොටස් නිවැරදිව මානය කිරීමට සහ සුදුසු නිෂ්පාදන ඉවසීම් සැකසීමට අපගේ සැලසුම් සමාලෝචනය කිරීමට සහ ඇගයීමට හැකි වේ. අපි භාවිතා කරන මෙම මෘදුකාංග මෙවලම් ආධාරයෙන් විස්තර සහ වැඩ කරන ඇඳීම් ද නිපදවනු ලැබේ. අපගේ CAD පද්ධති තුළ ගොඩනගා ඇති දත්ත සමුදා කළමනාකරණ පද්ධති අපගේ නිර්මාණකරුවන්ට කොටස් කොටස් පුස්තකාලයකින් කොටස් හඳුනා ගැනීමට, බැලීමට සහ ප්රවේශ වීමට ඉඩ සලසයි. CAD සහ CAE යනු අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පද්ධතියේ අත්යවශ්ය අංග දෙකක් බව අපි අවධාරණය කළ යුතුය. පරිගණක ආශ්රිත නිෂ්පාදන (CAM): සැකයකින් තොරව, අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පද්ධතියේ තවත් අත්යවශ්ය අංගයක් වන්නේ CAM වන අතර එය පිරිවැය අඩු කර ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. ක්රියාවලි සහ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, උපලේඛනගත කිරීම, නිෂ්පාදනය, QC සහ කළමනාකරණය ඇතුළුව අපි පරිගණක තාක්ෂණය සහ වැඩිදියුණු කළ CATIA භාවිතා කරන නිෂ්පාදනවල සියලුම අදියර මෙයට ඇතුළත් වේ. පරිගණක ආශ්රිත නිර්මාණය සහ පරිගණක ආශ්රිත නිෂ්පාදන CAD/CAM පද්ධති බවට ඒකාබද්ධ කෙරේ. මෙමගින් අපට කොටස් ජ්යාමිතිය පිළිබඳ දත්ත අතින් නැවත ඇතුළත් කිරීමේ අවශ්යතාවයකින් තොරව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සැලසුම් අදියරේ සිට සැලසුම් කිරීමේ අදියර දක්වා තොරතුරු මාරු කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි. CAD විසින් සකස් කරන ලද දත්ත සමුදාය නිෂ්පාදන යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සහ පාලනය කිරීම, ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්ය දත්ත සහ උපදෙස් වෙත CAM විසින් තවදුරටත් සකසනු ලැබේ. CAD/CAM පද්ධතිය මඟින් යන්ත්රෝපකරණ වැනි මෙහෙයුම් වලදී සවි කිරීම් සහ කලම්ප සමඟ ඇති විය හැකි මෙවලම් ගැටීම් සඳහා මෙවලම් මාර්ග ප්රදර්ශනය කිරීමට සහ දෘශ්ය ලෙස පරීක්ෂා කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි. එවිට, අවශ්ය නම්, මෙවලම් මාර්ගය ක්රියාකරු විසින් වෙනස් කළ හැක. අපගේ CAD/CAM පද්ධතියට සමාන හැඩතල ඇති කණ්ඩායම් වලට කොටස් කේතනය කිරීමට සහ වර්ග කිරීමටද හැකියාව ඇත. පරිගණක ආශ්රිත ක්රියාවලි සැලසුම් කිරීම (CAPP): ක්රියාවලි සැලසුම්කරණයට නිෂ්පාදන ක්රම තෝරා ගැනීම, මෙවලම්, සවි කිරීම්, යන්ත්රෝපකරණ, මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල, තනි මෙහෙයුම් සඳහා සම්මත සැකසුම් වේලාවන් සහ එකලස් කිරීමේ ක්රම ඇතුළත් වේ. අපගේ CAPP පද්ධතිය සමඟින් අපි සම්පූර්ණ ක්රියාකාරිත්වය බලන්නේ කොටස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තනි මෙහෙයුම් එකිනෙක සම්බන්ධීකරණය කර ඇති ඒකාබද්ධ පද්ධතියක් ලෙසය. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පද්ධතිය තුළ, CAPP යනු CAD/CAM සඳහා අත්යවශ්ය අතිරේකයකි. කාර්යක්ෂම සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන් කිරීම සඳහා එය ඉතා වැදගත් වේ. පරිගණකවල ක්රියාවලි-සැලසුම් කිරීමේ හැකියාවන් පරිගණක ආශ්රිත නිෂ්පාදනවල උප පද්ධතියක් ලෙස නිෂ්පාදන පද්ධති සැලසුම් කිරීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. මෙම ක්රියාකාරකම් මඟින් අපට ධාරිතා සැලසුම් කිරීම, ඉන්වෙන්ටරි පාලනය, මිලදී ගැනීම සහ නිෂ්පාදන කාලසටහන්ගත කිරීමට හැකියාව ලැබේ. අපගේ CAPP හි කොටසක් ලෙස, නිෂ්පාදන සඳහා ඇණවුම් ලබා ගැනීමට, ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමට, පාරිභෝගිකයින් වෙත යැවීමට, ඔවුන්ට සේවා සැපයීමට, ගිණුම්කරණය සහ බිල්පත් කිරීම සඳහා අවශ්ය සියලු සම්පත් ඵලදායී ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා පරිගණක පාදක ERP පද්ධතියක් අප සතුව ඇත. අපගේ ERP පද්ධතිය අපගේ සංස්ථාවේ ප්රයෝජනය සඳහා පමණක් නොව, වක්රව අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ ප්රයෝජනය සඳහාද වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලි සහ පද්ධතිවල පරිගණක අනුකරණය: අපි නිශ්චිත නිෂ්පාදන මෙහෙයුම්වල ක්රියාවලි අනුකරණයන් සඳහා මෙන්ම බහු ක්රියාවලි සහ ඒවායේ අන්තර්ක්රියා සඳහා පරිමිත-මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණය (FEA) භාවිතා කරමු. මෙම මෙවලම භාවිතයෙන් ක්රියාවලි ශක්යතාව සාමාන්යයෙන් අධ්යයනය කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස මුද්රණ ක්රියාකාරිත්වයේ දී තහඩු ලෝහයේ හැඩගැස්ම සහ හැසිරීම තක්සේරු කිරීම, හිස් එකක් සෑදීමේදී ලෝහ ප්රවාහ රටාව විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ විභව දෝෂ හඳුනා ගැනීමෙන් ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය කිරීම. FEA හි තවත් උදාහරණ යෙදුමක් වනුයේ උණුසුම් ස්ථාන අඩු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සහ ඒකාකාර සිසිලනය ලබා ගැනීමෙන් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ මෙහෙයුමේ අච්චු නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීමයි. පැලෑටි යන්ත්රෝපකරණ සංවිධානය කිරීම, වඩා හොඳ උපලේඛනගත කිරීම සහ මාර්ගගත කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සමස්ත ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පද්ධති ද අනුකරණය කර ඇත. මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල ප්රශස්ත කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ සංවිධානය කිරීම අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පරිසරයන් තුළ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. කණ්ඩායම් තාක්ෂණය: සමූහ තාක්ෂණ සංකල්පය නිෂ්පාදනය කිරීමට නියමිත කොටස් අතර සැලසුම් සහ සැකසුම් සමානකම්වලින් ප්රයෝජන ගැනීමට උත්සාහ කරයි. එය අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ lean Manufacturing පද්ධතියේ වටිනා සංකල්පයකි. බොහෝ කොටස් ඒවායේ හැඩය සහ නිෂ්පාදන ක්රමයේ සමානකම් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස සියලුම පතුවළ කොටස් එක් පවුලකට වර්ග කළ හැක. ඒ හා සමානව, සියලුම සීල් හෝ ෆ්ලැන්ජ් කොටස් එකම පවුල්වලට වර්ග කළ හැකිය. කණ්ඩායම් තාක්ෂණය අපට ආර්ථික වශයෙන් විශාල නිෂ්පාදන ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ, ඒ සෑම එකක්ම කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයක් ලෙස කුඩා ප්රමාණවලින්. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කුඩා ප්රමාණයේ ඇණවුම් මිල අඩු ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් තාක්ෂණය අපගේ යතුරයි. අපගේ සෛලීය නිෂ්පාදනයේදී, යන්ත්ර "කණ්ඩායම් පිරිසැලසුම" ලෙස නම් කරන ලද ඒකාබද්ධ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ප්රවාහ රේඛාවක් තුළ සකස් කර ඇත. නිෂ්පාදන සෛල සැකැස්ම කොටස්වල පොදු ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. අපගේ කණ්ඩායම තුළ තාක්ෂණික පද්ධති කොටස් හඳුනාගෙන අපගේ පරිගණක පාලිත වර්ගීකරණය සහ කේතීකරණ පද්ධතිය මගින් පවුල්වලට කාණ්ඩගත කරනු ලැබේ. මෙම හඳුනාගැනීම සහ කණ්ඩායම් කිරීම කොටස් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ගුණාංග අනුව සිදු කෙරේ. අපගේ උසස් පරිගණක ඒකාබද්ධ තීරණ-ගස් කේතීකරණය / දෙමුහුන් කේතීකරණය සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ගුණාංග යන දෙකම ඒකාබද්ධ කරයි. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයේ කොටසක් ලෙස කණ්ඩායම් තාක්ෂණය ක්රියාත්මක කිරීම AGS-TECH Inc. -කොටස් සැලසුම් ප්රමිතිගත කිරීම / නිර්මාණ අනුපිටපත් අවම කිරීම. අපගේ නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුවන්ට පරිගණක දත්ත ගබඩාවේ දැනටමත් සමාන කොටසක දත්ත තිබේද යන්න පහසුවෙන් තීරණය කළ හැක. දැනටමත් පවතින සමාන මෝස්තර භාවිතයෙන් නව කොටස් සැලසුම් සංවර්ධනය කළ හැකි අතර එමඟින් සැලසුම් පිරිවැය ඉතිරි වේ. -පරිගණක ඒකාබද්ධ දත්ත ගබඩාවේ ගබඩා කර ඇති අපගේ නිර්මාණකරුවන්ගෙන් සහ සැලසුම්කරුවන්ගෙන් දත්ත අඩු පළපුරුදු පුද්ගලයින්ට ලබා දීම. -ද්රව්ය, ක්රියාවලි, නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ගණන.... යනාදී සංඛ්යාලේඛන සක්රීය කිරීම. සමාන කොටස් සහ නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන පිරිවැය ඇස්තමේන්තු කිරීමට භාවිතා කිරීම පහසුය. - ක්රියාවලි සැලසුම් කාර්යක්ෂම ප්රමිතිකරණයට සහ උපලේඛනගත කිරීමට ඉඩ දීම, කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සඳහා ඇණවුම් කාණ්ඩගත කිරීම, වඩා හොඳ යන්ත්ර භාවිතය, සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම, කොටස් පවුලක නිෂ්පාදනයේදී සමාන මෙවලම්, සවිකෘත සහ යන්ත්ර බෙදා ගැනීමට පහසුකම් සැලසීම, අපගේ පරිගණකයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීම. ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පහසුකම්. - ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම විශේෂයෙන්ම කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී එය වඩාත් අවශ්ය වේ. සෛල නිෂ්පාදනය: නිෂ්පාදන සෛල යනු පරිගණක ඒකාබද්ධ වැඩපොළවල් එකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත කුඩා ඒකක වේ. වැඩපොළක යන්ත්ර එකක් හෝ කිහිපයක් අඩංගු වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම කොටසෙහි වෙනස් ක්රියාවක් සිදු කරයි. නිෂ්පාදන සෛල සාපේක්ෂ වශයෙන් නිරන්තර ඉල්ලුමක් ඇති කොටස්වල පවුල් නිෂ්පාදනය සඳහා ඵලදායී වේ. අපගේ නිෂ්පාදන සෛලවල භාවිතා කරන යන්ත්ර මෙවලම් සාමාන්යයෙන් පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්ර, සරඹ, ඇඹරුම් යන්ත්ර, යන්ත්ර මධ්යස්ථාන, EDM, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර... යනාදිය වේ. ස්වයංක්රීයකරණය අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන සෛල තුළ ක්රියාත්මක වන අතර, හිස් තැන් සහ වැඩ කොටස් ස්වයංක්රීයව පැටවීම / බෑම, මෙවලම් සහ ඩයිස් ස්වයංක්රීයව වෙනස් කිරීම, ස්වයංක්රීය මෙවලම්, ඩයිස් සහ වැඩ කොටස් වැඩපොළ අතර මාරු කිරීම, ස්වයංක්රීය කාලසටහන් කිරීම සහ නිෂ්පාදන කොටුවේ මෙහෙයුම් පාලනය කිරීම. ඊට අමතරව, සෛල තුළ ස්වයංක්රීය පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව සිදු වේ. පරිගණක ඒකාබද්ධ සෙලියුලර් නිෂ්පාදනය අපට ප්රගතියේ අඩු වැඩ සහ ආර්ථික ඉතුරුම්, වැඩිදියුණු කළ ඵලදායිතාව, අනෙකුත් ප්රතිලාභ අතර ප්රමාදයකින් තොරව ගුණාත්මක ගැටළු වහාම හඳුනා ගැනීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. අපි CNC යන්ත්ර, යන්ත්ර මධ්යස්ථාන සහ කාර්මික රොබෝවරුන් සමඟ පරිගණක ඒකාබද්ධ නම්යශීලී නිෂ්පාදන සෛල ද යොදවන්නෙමු. අපගේ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම්වල නම්යශීලීභාවය වෙළඳපල ඉල්ලුමේ වේගවත් වෙනස්කම්වලට අනුවර්තනය වීමේ සහ කුඩා ප්රමාණවලින් වැඩි නිෂ්පාදන ප්රභේද නිෂ්පාදනය කිරීමේ වාසිය අපට ලබා දෙයි. අනුපිළිවෙලින් ඉතා විවිධ කොටස් ඉක්මනින් සැකසීමට අපට හැකි වේ. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ සෛල කොටස් අතර නොසැලකිලිමත් ප්රමාදයක් සහිතව වරකට 1 pc ප්රමාණයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. අතර ඇති මෙම ඉතා කෙටි ප්රමාදයන් නව යන්ත්රෝපකරණ උපදෙස් බාගත කිරීම සඳහා වේ. ඔබගේ කුඩා ඇණවුම් ආර්ථික වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි අනාරක්ෂිත පරිගණක ඒකාබද්ධ සෛල (මිනිසුන් රහිත) ගොඩනැගීමට සමත් වී ඇත. නම්යශීලී නිෂ්පාදන පද්ධති (FMS): නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන අංග ඉතා ස්වයංක්රීය පද්ධතියකට ඒකාබද්ධ කර ඇත. අපගේ FMS CNC යන්ත්ර කිහිපයකට සහ ස්වයංක්රීය ද්රව්ය-හැසිරවීමේ පද්ධතියකට සේවා සපයන කාර්මික රොබෝ යන්ත්රයක් අඩංගු සෛල ගණනාවකින් සමන්විත වන අතර ඒවා සියල්ලම මධ්යම පරිගණකයක් සමඟ සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා නිශ්චිත පරිගණක උපදෙස් වැඩපොළක් හරහා ගමන් කරන සෑම අනුක්රමික කොටසකටම බාගත කළ හැක. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ FMS පද්ධතිවලට විවිධ කොටස් වින්යාසයන් හැසිරවිය හැකි අතර ඒවා ඕනෑම අනුපිළිවෙලකට නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. තවද වෙනත් කොටසකට මාරු කිරීම සඳහා අවශ්ය කාලය ඉතා කෙටි වන අතර එම නිසා අපට නිෂ්පාදන සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමේ වෙනස්කම් වලට ඉතා ඉක්මනින් ප්රතිචාර දැක්විය හැක. අපගේ පරිගණක පාලිත FMS පද්ධති CNC යන්ත්රෝපකරණ, ඇඹරීම, කැපීම, සැකසීම, කුඩු ලෝහ කර්මාන්තය, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, ලෝහ තහඩු සැකසීම, තාප පිරියම් කිරීම, නිම කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, කොටස් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් යන්ත්රෝපකරණ සහ එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරයි. ද්රව්ය හැසිරවීම මධ්යම පරිගණකය මගින් පාලනය වන අතර නිෂ්පාදනය මත පදනම්ව ස්වයංක්රීය මාර්ගෝපදේශක වාහන, වාහක හෝ වෙනත් හුවමාරු යාන්ත්රණ මගින් සිදු කෙරේ. නිම කිරීමේ විවිධ අදියරවල අමුද්රව්ය, හිස් තැන් සහ කොටස් ප්රවාහනය කිරීම ඕනෑම යන්ත්රයකට, ඕනෑම වේලාවක ඕනෑම අනුපිළිවෙලකට සිදු කළ හැකිය. ගතික ක්රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ උපලේඛනගත කිරීම සිදු වේ, නිෂ්පාදන වර්ගයෙහි ඉක්මන් වෙනස්කම් වලට ප්රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව ඇත. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ ගතික උපලේඛන පද්ධතිය එක් එක් කොටසෙහි සිදු කළ යුතු මෙහෙයුම් වර්ග නියම කරන අතර භාවිතා කළ යුතු යන්ත්ර හඳුනා ගනී. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ FMS පද්ධති තුළ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් අතර මාරු වන විට කිසිදු සැකසුම් කාලය නාස්ති නොවේ. විවිධ මෙහෙයුම් විවිධ ඇණවුම් සහ විවිධ යන්ත්ර මත සිදු කළ හැකිය. හොලෝනික් නිෂ්පාදන: අපගේ හොලොනික් නිෂ්පාදන පද්ධතියේ සංරචක ස්වාධීන ආයතන වන අතර ධූරාවලි සහ පරිගණක ඒකාබද්ධ සංවිධානයක යටත් කොටසක් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඔවුන් "සම්පූර්ණ" කොටසකි. අපගේ නිෂ්පාදන holons යනු වස්තු හෝ තොරතුරු නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම සහ මාරු කිරීම සඳහා පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පද්ධතියක ස්වාධීන සහ සමුපකාර ගොඩනැඟිලි කොටස් වේ. විශේෂිත නිෂ්පාදන මෙහෙයුමේ වත්මන් අවශ්යතා මත පදනම්ව අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ holarchies ගතිකව නිර්මාණය කර විසුරුවා හැරිය හැක. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පරිසරය නිෂ්පාදන කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීමට සහ උපකරණ සහ පද්ධති කළමනාකරණය කිරීමට අවශ්ය සියලුම නිෂ්පාදන සහ පාලන කාර්යයන් සඳහා හොලෝන් තුළ බුද්ධිය සැපයීම තුළින් උපරිම නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි. පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පද්ධතිය අවශ්ය පරිදි හොලෝන එකතු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සමඟ නිෂ්පාදන ප්රශස්ත ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ධුරාවලියට නැවත වින්යාස කරයි. AGS-TECH කර්මාන්තශාලා සම්පත් සංචිතයක වෙනම ආයතන ලෙස පවතින සම්පත් හොලෝන ගණනාවකින් සමන්විත වේ. උදාහරණ ලෙස CNC ඇඹරුම් යන්ත්රය සහ ක්රියාකරු, CNC ඇඹරුම් යන්තය සහ ක්රියාකරු, CNC පට්ටල සහ ක්රියාකරු වේ. අපට මිලදී ගැනීමේ ඇණවුමක් ලැබුණු විට, අපගේ පවතින සම්පත් හොලෝන් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමට සහ සාකච්ඡා කිරීමට පටන් ගන්නා ඇණවුම් හොලෝනයක් සාදනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ ඇණවුමකට CNC පට්ටලයක්, CNC ඇඹරුම් යන්තයක් සහ ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ මධ්යස්ථානයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. පරිගණක ඒකාබද්ධ සන්නිවේදනය සහ සම්පත් සංචිතයේ හොලෝන් අතර සාකච්ඡා මගින් නිෂ්පාදන බාධක හඳුනාගෙන ඉවත් කරනු ලැබේ. JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT): විකල්පයක් ලෙස, අපි අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට Just-In-Time (JIT) නිෂ්පාදනය ලබා දෙන්නෙමු. නැවතත්, මෙය ඔබට අවශ්ය හෝ අවශ්ය නම් අපි ඔබට පිරිනමන විකල්පයක් පමණි. පරිගණක ඒකාබද්ධ JIT නිෂ්පාදන පද්ධතිය පුරා ඇති ද්රව්ය, යන්ත්ර, ප්රාග්ධනය, මිනිස් බලය සහ ඉන්වෙන්ටරි නාස්තිය ඉවත් කරයි. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ JIT නිෂ්පාදනයට ඇතුළත් වන්නේ: - භාවිතා කිරීමට නියමිත වේලාවට සැපයුම් ලබා ගැනීම - උප එකලස් කිරීම් බවට පත් කිරීමට නියමිත වේලාවට කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම නිමි භාණ්ඩ වලට එකලස් කිරීමට නියමිත වේලාවට උප එකලස් කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීම - විකිණීමට නියමිත වේලාවට නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ බෙදා හැරීම අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ JIT හි අපි ඉල්ලුම සමඟ නිෂ්පාදනය ගැලපෙන අතරම ඇණවුම් කිරීමට කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. කිසිදු තොගයක් නොමැත, සහ ගබඩාවෙන් ඒවා ලබා ගැනීමට අමතර චලනයන් නොමැත. ඊට අමතරව, කොටස් නිෂ්පාදනය කරන බැවින් ඒවා තත්ය කාලීනව පරීක්ෂා කර කෙටි කාලයක් තුළ භාවිතා වේ. දෝෂ සහිත කොටස් හෝ ක්රියාවලි විචල්යයන් හඳුනා ගැනීමට අඛණ්ඩව සහ වහාම පාලනය පවත්වා ගැනීමට මෙය අපට හැකියාව ලබා දෙයි. පරිගණක ඒකාබද්ධ JIT ගුණාත්මක හා නිෂ්පාදන ගැටළු වසං කළ හැකි අනවශ්ය ඉහළ ඉන්වෙන්ටරි මට්ටම් ඉවත් කරයි. අගය එකතු නොකරන සියලුම මෙහෙයුම් සහ සම්පත් ඉවත් කරනු ලැබේ. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ JIT නිෂ්පාදනය අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට විශාල ගබඩා සහ ගබඩා පහසුකම් කුලියට ගැනීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීමේ විකල්පය ලබා දෙයි. පරිගණක ඒකාබද්ධ JIT ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු මිලට උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහ නිෂ්පාදන ලබා දේ. අපගේ JIT පද්ධතියේ කොටසක් ලෙස, අපි කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදනය සහ ප්රවාහනය සඳහා පරිගණක ඒකාබද්ධ KANBAN තීරු කේතීකරණ පද්ධතිය භාවිතා කරමු. අනෙක් අතට, JIT නිෂ්පාදනය අපගේ නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ එක් කැබැල්ලක මිල ඉහළ යාමට හේතු විය හැක. LEAN MANUFACTURING: අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා නිෂ්පාදනයේ සෑම ක්ෂේත්රයකම අපද්රව්ය සහ අගය එකතු නොකළ ක්රියාකාරකම් හඳුනා ගැනීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා අපගේ ක්රමානුකූල ප්රවේශය මෙයට ඇතුළත් වන අතර තල්ලු පද්ධතියකට වඩා ඇදීමේ පද්ධතියක් තුළ නිෂ්පාදන ප්රවාහය අවධාරණය කරයි. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් අපගේ සියලුම ක්රියාකාරකම් අඛණ්ඩව සමාලෝචනය කරන අතර එකතු කළ අගය උපරිම කිරීම සඳහා ක්රියාවලීන් ප්රශස්ත කරමු. අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ කෙට්ටු නිෂ්පාදන ක්රියාකාරකම්වලට ඉන්වෙන්ටරි ඉවත් කිරීම හෝ අවම කිරීම, පොරොත්තු කාලය අවම කිරීම, අපගේ සේවක කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම, අනවශ්ය ක්රියාවලීන් ඉවත් කිරීම, නිෂ්පාදන ප්රවාහනය අවම කිරීම සහ දෝෂ ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. කාර්යක්ෂම සන්නිවේදන ජාල: අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ මට්ටමේ සම්බන්ධීකරණය සහ ක්රියාකාරිත්වයේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අපට පුළුල් අන්තර්ක්රියාකාරී අධිවේගී සන්නිවේදන ජාලයක් ඇත. කාර්ය මණ්ඩලය, යන්ත්ර සහ ගොඩනැගිලි අතර ඵලදායී පරිගණක ඒකාබද්ධ සන්නිවේදනයක් සඳහා අපි LAN, WAN, WLAN සහ PAN යොදවන්නෙමු. ආරක්ෂිත ගොනු හුවමාරු ප්රොටෝකෝල (FTP) භාවිතයෙන් විවිධ ජාල ගේට්වේ සහ පාලම් හරහා සම්බන්ධ කර හෝ ඒකාබද්ධ කර ඇත. කෘතිම බුද්ධි පද්ධති: පරිගණක විද්යාවේ මෙම සාපේක්ෂව නව ක්ෂේත්රය අපගේ පරිගණක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පද්ධතිවල යම් ප්රමාණයකට යෙදුම් සොයා ගනී. අපි ප්රවීණ පද්ධති, පරිගණක යන්ත්ර දර්ශනය සහ කෘතිම ස්නායු ජාල වලින් ප්රයෝජන ගනිමු. අපගේ පරිගණක ආශ්රිත සැලසුම්, ක්රියාවලි සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන කාලසටහන් වලදී විශේෂඥ පද්ධති භාවිතා වේ. යන්ත්ර දර්ශනය ඇතුළත් අපගේ පද්ධති තුළ, පරීක්ෂා කිරීම, හඳුනා ගැනීම, කොටස් වර්ග කිරීම සහ රොබෝවරුන් මඟ පෙන්වීම වැනි මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා පරිගණක සහ මෘදුකාංග කැමරා සහ දෘශ්ය සංවේදක සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත. AGS-TECH, Inc., an සංවර්ධනය කර ඇති අධි තාක්ෂණික සමාගමක් වන QualityLine production Technologies, Ltd. හි අගය එකතු කළ නැවත විකුණුම්කරුවෙකු බවට පත්ව ඇත.ඔබේ ලෝක ව්යාප්ත නිෂ්පාදන දත්ත සමඟ ස්වයංක්රීයව ඒකාබද්ධ වන සහ ඔබ සඳහා උසස් රෝග විනිශ්චය විශ්ලේෂණ නිර්මාණය කරන කෘතිම බුද්ධිය පදනම් කරගත් මෘදුකාංග විසඳුම. මෙම මෙවලම වෙළඳපොලේ ඇති අනෙක් ඒවාට වඩා සැබවින්ම වෙනස් ය, මන්ද එය ඉතා ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් ක්රියාත්මක කළ හැකි අතර ඕනෑම ආකාරයක උපකරණ සහ දත්ත සමඟ ක්රියා කරනු ඇත, ඔබේ සංවේදක වලින් එන ඕනෑම ආකෘතියක දත්ත, සුරකින ලද නිෂ්පාදන දත්ත ප්රභවයන්, පරීක්ෂණ ස්ථාන, අතින් ඇතුල් කිරීම .....ආදිය. මෙම මෘදුකාංග මෙවලම ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ඔබගේ පවතින උපකරණ කිසිවක් වෙනස් කිරීමට අවශ්ය නොවේ. ප්රධාන කාර්ය සාධන පරාමිතීන් තත්ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීමට අමතරව, මෙම AI මෘදුකාංගය ඔබට මූල හේතු විශ්ලේෂණ සපයයි, පූර්ව අනතුරු ඇඟවීම් සහ ඇඟවීම් සපයයි. වෙළඳපොලේ එවැනි විසඳුමක් නොමැත. මෙම මෙවලම නිෂ්පාදකයින්ට මුදල් ප්රතික්ෂේප කිරීම, ප්රතිලාභ, නැවත වැඩ කිරීම, අක්රීය කාලය සහ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ හොඳ හිත ලබා ගැනීම අඩු කර බොහෝ දේ ඉතිරි කර ඇත. පහසු සහ ඉක්මන් ! අප සමඟ ඩිස්කවරි ඇමතුමක් උපලේඛනගත කිරීමට සහ මෙම ප්රබල කෘතිම බුද්ධිය මත පදනම් වූ නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණ මෙවලම ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට: - කරුණාකර බාගත හැකි පුරවන්නQL ප්රශ්නාවලිය වම් පස ඇති නිල් සබැඳියෙන් සහ sales@agstech.net වෙත විද්යුත් තැපෑලෙන් අප වෙත ආපසු යන්න. - මෙම බලගතු මෙවලම පිළිබඳ අදහසක් ලබා ගැනීමට නිල් පැහැති බාගත හැකි අත් පත්රිකා සබැඳි දෙස බලන්න.QualityLine එක පිටුවක සාරාංශය හා තත්ත්ව රේඛා සාරාංශ අත් පත්රිකාව - තවද මෙන්න කාරණයට යන කෙටි වීඩියෝවක්: ගුණාත්මක නිෂ්පාදනය පිළිබඳ වීඩියෝව AN ALYTICS මෙවලම පෙර පිටුව

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ වාත්තු කිරීම අපි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ට්රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින්, කම්ප්රෙෂන් මෝල්ඩින්, තර්මෝසෙට් මෝල්ඩින්, රික්තක සෑදීම, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, භ්රමණ මෝල්ඩින්, මෝල්ඩින් ඇතුළු කිරීම, මෝල්ඩින්, ලෝහ රබර් සහ ලෝහ ප්ලාස්ටික් බන්ධන භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ අච්චු කොටස් අභිරුචි ලෙස නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. වෙල්ඩින්, ද්විතියික නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc. මගින් ප්ලාස්ටික් සහ රබර් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල රූප සටහන් බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • එන්නත් ලීස්තරයක් : තාප කට්ටල සංයෝගයක් අධි වේග ප්රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පු හෝ ජලනල පද්ධතියකින් පෝෂණය කර එන්නත් කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් නිපදවිය හැක, දැඩි ඉවසීම, කොටස් අතර අනුකූලතාව සහ හොඳ ශක්තිය ලබා ගත හැක. මෙම තාක්ෂණය AGS-TECH Inc හි වඩාත් සුලභ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රමය වේ. අපගේ සම්මත අච්චු 500,000 ගුණයක චක්ර කාලයන් ඇති අතර P20 මෙවලම් වානේ වලින් සාදා ඇත. විශාල එන්නත් අච්චු සහ ගැඹුරු කුහර සමඟ ද්රව්යය පුරාවට අනුකූලතාව සහ තද බව වඩාත් වැදගත් වේ, එබැවින් අපි භාවිතා කරන්නේ ශක්තිමත් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ තත්ත්ව සහතික පද්ධති සහිත ප්රධාන සැපයුම්කරුවන්ගෙන් සහතික කළ ඉහළම තත්ත්වයේ මෙවලම් වානේ පමණි. සියලුම P20 මෙවලම් වානේ සමාන නොවේ. ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සැපයුම්කරුගෙන් සැපයුම්කරුට සහ රටින් රටට වෙනස් විය හැකිය. එබැවින් චීනයේ නිෂ්පාදිත අපගේ එන්නත් අච්චු සඳහා පවා අපි එක්සත් ජනපදය, ජර්මනිය සහ ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද මෙවලම් වානේ භාවිතා කරමු. ඉතා තද ඉවසීමේ දර්පණ නිමාවක් අවශ්ය මතුපිට සහිත නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද P20 වානේ රසායන විද්යාව භාවිතා කිරීමේ දැනුම අපි රැස් කර ගෙන ඇත. මෙමගින් අපට දෘශ්ය කාච අච්චු පවා නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. තවත් අභියෝගාත්මක මතුපිට නිමාවක් වන්නේ වයනය සහිත පෘෂ්ඨයන් ය. මේවා මතුපිට පුරා ස්ථාවර දෘඪතාව අවශ්ය වේ. එබැවින් වානේවල ඇති ඕනෑම අසමානතාවයක් පරිපූර්ණ මතුපිට වයනයට වඩා අඩු විය හැක. මෙම හේතුව නිසා එවැනි අච්චු සඳහා භාවිතා කරන අපගේ සමහර වානේ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය ඇතුළත් වන අතර උසස් ලෝහ විද්යාත්මක ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් වාත්තු කරනු ලැබේ. කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ ගියර් යනු වසර ගණනාවක් තිස්සේ අප ලබාගෙන ඇති සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ ක්රියාවලීන් පිළිබඳව දැන ගැනීමට අවශ්ය සංරචක වේ. අපි මයික්රොමෝටර් නිපදවන සමාගමක් සඳහා දැඩි ඉවසීමක් සහිත කුඩා නිරවද්ය ප්ලාස්ටික් සංරචක නිෂ්පාදනය කරමු. සෑම ප්ලාස්ටික් අච්චු සමාගමකටම එවැනි කුඩා නිවැරදි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාවක් නැත, මන්ද එයට දැනුම අවශ්ය වන්නේ වසර ගණනාවක පර්යේෂණ හා සංවර්ධන අත්දැකීම් තුළින් පමණි. ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු ගැසීම ඇතුළුව අපි මෙම අච්චු තාක්ෂණයේ විවිධ වර්ග ඉදිරිපත් කරමු. • ඇතුළු කිරීම මෝල්ඩින්: එක්කෝ ඇතුල් කිරීම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇතුළත් කළ හැකිය, නැතහොත් අච්චු ක්රියාවලියෙන් පසුව ඇතුළත් කළ හැකිය. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ කොටසක් ලෙස ඇතුළත් කළ විට, ඇතුළු කිරීම් රොබෝවරුන් හෝ ක්රියාකරු විසින් පැටවිය හැක. වාත්තු කිරීමේ මෙහෙයුමෙන් පසුව ඇතුළු කිරීම් ඇතුළත් කර ඇත්නම්, ඒවා සාමාන්යයෙන් අච්චු ක්රියාවලියෙන් පසු ඕනෑම වේලාවක යෙදිය හැකිය. සාමාන්ය ඇතුළු කිරීමේ වාත්තු ක්රියාවලියක් වන්නේ පෙර සැකසූ ලෝහ ඇතුළු කිරීම් වටා ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධකවල ලෝහ අල්ෙපෙනති හෝ මුද්රා තැබීමේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය මගින් වසා ඇති සංරචක ඇත. වෙඩි තැබීම් අතර චක්ර කාලයෙහි විචලනයන් දුර්වල ගුණාත්මක භාවයට හේතු වන බැවින්, පසු අච්චු ඇතුළු කිරීමේදී පවා චක්ර කාලය වෙඩි තැබීමේ සිට වෙඩි තැබීම දක්වා නියතව තබා ගැනීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් අපි ලබා ඇත්තෙමු. • THERMOSET MOLDING : මෙම තාක්ෂණය තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා සිසිලනයට එරෙහිව අච්චුව රත් කිරීමේ අවශ්යතාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ. තර්මෝසෙට් මෝල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක්, බහුලව භාවිතා කළ හැකි උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහ අද්විතීය පාර විද්යුත් ගුණාංග අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ඕනෑම මෝල්ඩින් ක්රියාවලි තුනකින් අච්චු කළ හැක: සම්පීඩනය, එන්නත් කිරීම හෝ මාරු කිරීම. අච්චු කුහරවලට ද්රව්ය බෙදා හැරීමේ ක්රමය මෙම ශිල්පීය ක්රම තුන වෙන්කර හඳුනා ගනී. මෙම ක්රියාවලි තුන සඳහා, මෘදු හෝ දෘඪ මෙවලම් වානේ වලින් සාදන ලද අච්චුවක් රත් කරනු ලැබේ. අච්චුවෙහි ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ කොටස් මුදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීමට අච්චුව ක්රෝම් ආලේප කර ඇත. කොටස් හයිඩ්රොලික් ක්රියා කරන ලද ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ වායු පොපෙට් මගින් විසර්ජනය කෙරේ. කොටසක් ඉවත් කිරීම අතින් හෝ ස්වයංක්රීය විය හැක. විද්යුත් යෙදුම් සඳහා තාප කට්ටලය හැඩ ගැන්වූ සංරචක සඳහා ප්රවාහයට එරෙහිව ස්ථායීතාවයක් අවශ්ය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිය වේ. සෑම කෙනෙකුම දන්නා පරිදි, ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර විද්යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග උණුසුම් වන අතර ආරක්ෂිත සහ දිගුකාලීන ක්රියාකාරීත්වය සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්ටික් සංරචකවල CE සහ UL සුදුසුකම් පිළිබඳව අපි අත්දැකීම් ඇත්තෙමු. • TRANSFER MOLDING : මනින ලද වාත්තු ද්රව්ය ප්රමාණයක් පෙර රත් කර මාරු බඳුන ලෙස හඳුන්වන කුටියකට ඇතුල් කරනු ලැබේ. plunger ලෙස හැඳින්වෙන යාන්ත්රණයක් මඟින් බඳුනේ ඇති ද්රව්ය ස්පෘ සහ ධාවන පද්ධතිය ලෙස හඳුන්වන නාලිකා හරහා අච්චු කුහරවලට බල කරයි. ද්රව්ය ඇතුළු කරන විට අච්චුව වසා ඇති අතර එය විවෘත වන්නේ නිෂ්පාදිත කොටස මුදා හැරීමට කාලය පැමිණි විට පමණි. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ද්රවාංකයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක අච්චු බිත්ති තබා ගැනීම කුහර හරහා ද්රව්ය වේගයෙන් ගලා යාම සහතික කරයි. අපි මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ: - සංකීර්ණ ලෝහමය ඇතුළු කිරීම් කොටසට හැඩගස්වා ඇති ආවරණය කිරීමේ අරමුණු - තරමක් ඉහළ පරිමාවකින් කුඩා සිට මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් - තද ඉවසීම් සහිත කොටස් අවශ්ය වන විට සහ අඩු හැකිලීමේ ද්රව්ය අවශ්ය වේ - හුවමාරු අච්චු තාක්ෂණය ස්ථාවර ද්රව්ය බෙදා හැරීමට ඉඩ දෙන බැවින් අනුකූලතාව අවශ්ය වේ • තාප සැකැස්ම : මෙය උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ පැතලි ප්ලාස්ටික් තහඩු වලින් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලි සමූහයක් විස්තර කිරීමට භාවිතා කරන සාමාන්ය යෙදුමකි. මෙම තාක්ෂණයේ දී ප්ලාස්ටික් තහඩු රත් කර පිරිමි හෝ ගැහැණු අච්චුවක් මත පිහිටුවා ඇත. සැකසීමෙන් පසු භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඒවා කපා ඇත. කපන ලද ද්රව්ය නැවත සකස් කර ප්රතිචක්රීකරණය කර ඇත. මූලික වශයෙන් තාප සැකසුම් ක්රියාවලීන් වර්ග දෙකක් ඇත, එනම් රික්ත සෑදීම සහ පීඩනය සෑදීම (පහත විස්තර කෙරේ). ඉංජිනේරු සහ මෙවලම් පිරිවැය අඩු වන අතර හැරවුම් කාලය කෙටි වේ. එබැවින් මෙම ක්රමය මූලාකෘතිකරණය සහ අඩු පරිමාව නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. සමහර තර්මෝෆෝම් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වන්නේ ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, නවීකරණය කරන ලද PETG ය. මෙම ක්රියාවලිය විශාල පුවරු, ආවරණ සහ නිවාස සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු පිරිවැය සහ වේගවත් මෙවලම් නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් එවැනි නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. බොහෝ විට එහි එක් පැත්තකට සීමා වී ඇති වැදගත් ලක්ෂණ සහිත කොටස් සඳහා Thermoforming වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, AGS-TECH Inc දෙපැත්තම. • සම්පීඩන මෝල්ඩින්: සම්පීඩන අච්චුව යනු ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් රත් වූ ලෝහ අච්චුවකට සෘජුවම තබා ඇති අතර එහිදී එය තාපයෙන් මෘදු වන අතර අච්චුව වැසෙන විට අච්චුවේ හැඩයට අනුගත වීමට බල කෙරේ. අච්චු වල පතුලේ ඇති ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති ඉක්මනින් අච්චුවෙන් නිමි කෑලි ඉෙජෙක්ට් කරන අතර ක්රියාවලිය අවසන් වේ. ද්රව්ය ලෙස සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ පෙර සැකසුම හෝ කැටිති කැබලිවල ඇති උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් ය. මෙම තාක්ෂණය සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම් ද සුදුසු ය. අතිරික්ත ෆ්ලෑෂ් වළක්වා ගැනීම සඳහා, වාත්තු කිරීමට පෙර ද්රව්යය මනිනු ලැබේ. සම්පීඩන අච්චුවෙහි ඇති වාසි වන්නේ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි අනෙකුත් ක්රම හා සසඳන විට අඩුම පිරිවැය අච්චු ගැසීමේ ක්රමවලින් එකක් වීම, විශාල සංකීර්ණ කොටස් අච්චු ගැසීමේ හැකියාවයි; කුඩා ද්රව්ය අපද්රව්ය. අනෙක් අතට, සම්පීඩන වාත්තු කිරීම බොහෝ විට දුර්වල නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයක් සහ ෆ්ලෑෂ් සාපේක්ෂව දුෂ්කර පාලනයක් සපයයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හා සසඳන විට, නිපදවන ලද ගෙතුම් රේඛා අඩු වන අතර තන්තු දිග පිරිහීම කුඩා ප්රමාණයක් සිදු වේ. නිස්සාරණ ශිල්පීය ක්රමවල ධාරිතාවෙන් ඔබ්බට ප්රමාණයෙන් අති විශාල මූලික හැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සම්පීඩන-වාත්තු කිරීම ද සුදුසු ය. AGS-TECH මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ බොහෝ දුරට විදුලි කොටස්, විදුලි නිවාස, ප්ලාස්ටික් ආවරණ, බහාලුම්, බොත්තම්, හැන්ඩ්ල්, ගියර්, සාපේක්ෂව විශාල පැතලි සහ මධ්යස්ථ වක්ර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ය. පිරිවැය කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක කිරීම සහ ෆ්ලෑෂ් අඩු කිරීම සඳහා අවශ්ය අමුද්රව්ය ප්රමාණය තීරණය කිරීම, ද්රව්ය රත් කිරීම සඳහා නිවැරදි ශක්ති ප්රමාණයට සහ වේලාවට ගැලපීම, එක් එක් ව්යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු තාපන ක්රමය තෝරා ගැනීම, අවශ්ය බලය ගණනය කිරීම පිළිබඳ දැනුම අප සතුව ඇත. ද්රව්යයේ ප්රශස්ත හැඩගැන්වීම සඳහා, එක් එක් සම්පීඩන චක්රයෙන් පසුව වේගවත් සිසිලනය සඳහා ප්රශස්ත අච්චු නිර්මාණය. • රික්තක සෑදීම (තාප හැඩගැන්වීමේ සරල අනුවාදයක් ලෙසද විස්තර කෙරේ): ප්ලාස්ටික් පත්රයක් මෘදු වන තෙක් රත් කර අච්චුවක් මත ඔතා ඇත. එවිට රික්තය යොදන අතර පත්රය අච්චුව තුලට උරා ගනී. පත්රය අච්චුවේ අපේක්ෂිත හැඩය ගත් පසු, එය සිසිල් කර අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. AGS-TECH රික්තයක් සෑදීම මගින් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ වේගයක් ලබා ගැනීම සඳහා නවීන වායුමය, තාපය සහ ජලවිදුලි පාලනය භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය සඳහා සුදුසු ද්රව්ය නිස්සාරණය කර ඇත Thermoplastic තහඩු වන ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. ගැඹුරින් නොගැඹුරු ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා මෙම ක්රමය වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අච්චු මතුපිටට සම්බන්ධ කිරීමට සහ රික්තයක් යෙදීමට පෙර හැඩගැසිය හැකි පත්රය යාන්ත්රිකව හෝ වායුමය වශයෙන් දිගු කිරීමෙන් අපි සාපේක්ෂව ගැඹුරු කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. මෙම තාක්ෂණයෙන් සාදන ලද සාමාන්ය නිෂ්පාදන වන්නේ පා තැටි සහ බහාලුම්, ආවරණ, සැන්ඩ්විච් පෙට්ටි, ෂවර් තැටි, ප්ලාස්ටික් භාජන, මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු ය. තාක්ෂණය අඩු පීඩන භාවිතා කරන බැවින්, මිල අඩු පුස් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි අතර, කෙටි කාලයක් තුළ අඩු වියදමකින් අච්චු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. විශාල කොටස් අඩු ප්රමාණයකින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. නිෂ්පාදන ප්රමාණය මත පදනම්ව, ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය අවශ්ය වූ විට අච්චු ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැක. එක් එක් ව්යාපෘතියට අවශ්ය අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී අපි වෘත්තීය වේ. අඩු ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා අනවශ්ය ලෙස සංකීර්ණ අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම පාරිභෝගිකයාගේ මුදල් හා සම්පත් නාස්තියකි. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනය සඳහා ඒකක 300 සිට 3000 දක්වා පරාසයක නිෂ්පාදන ප්රමාණයන් සඳහා විශාල ප්රමාණයේ වෛද්ය යන්ත්ර සඳහා ආවරණ වැනි නිෂ්පාදන, එන්නත් අච්චු ගැසීම හෝ තහඩු ලෝහ සෑදීම වැනි මිල අධික තාක්ෂණික ක්රමවලින් නිෂ්පාදනය කිරීම වෙනුවට බර මිනුම් අමුද්රව්ය වලින් රික්තයක් සෑදිය හැක._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් (වීදුරු කොටස් ද) නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමු. නලයක් වැනි ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලක් වන පූර්ව ආකෘතියක් හෝ පැරිසන් අච්චුවකට තද කර එක් කෙළවරක සිදුර හරහා සම්පීඩිත වාතය එයට පිඹිනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් ක්රියාකාරිත්වය / පැරිසන් පිටතට තල්ලු වී අච්චු කුහරයේ හැඩය ලබා ගනී. ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර ඝන වීමෙන් පසුව, එය අච්චු කුහරයෙන් පිට කරනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණයේ වර්ග තුනක් තිබේ: - නිස්සාරණ පහර අච්චුව - එන්නත් පහර අච්චුව - එන්නත් දිගු පහර අච්චුව මෙම ක්රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය වන්නේ PP, PE, PET, PVC ය. මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිපදවන සාමාන්ය භාණ්ඩ වන්නේ ප්ලාස්ටික් බෝතල්, බාල්දි, බහාලුම් ය. • ROTATIONAL MOLDING (ROTAMOULDING හෝ ROTOMOULDING ලෙසද හැඳින්වේ) යනු හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවීමට සුදුසු තාක්ෂණයකි. භ්රමණ අච්චු රත් කිරීමේදී, පොලිමර් අච්චුවට දැමීමෙන් පසු උණු කිරීම, හැඩගැන්වීම සහ සිසිලනය සිදු වේ. බාහිර පීඩනය යොදන්නේ නැත. විශාල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රොටමෝල්ඩින් ලාභදායී වේ, අච්චු පිරිවැය අඩුය, නිෂ්පාදන ආතතියෙන් තොරය, පොලිමර් වෑල්ඩින් රේඛා නොමැත, සැලසුම් කිරීමේ සීමාවන් කිහිපයක් සමඟ කටයුතු කිරීමට. රොටෝමෝල්ඩින් ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අච්චුව ආරෝපණය කිරීමෙනි, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත් පාලනය කළ පොලිමර් කුඩු ප්රමාණයක් අච්චුවට දමා වසා දමා උඳුනට පටවනු ලැබේ. උඳුන තුල දෙවන ක්රියාදාමය පියවර සිදු කරනු ලැබේ: උණුසුම සහ විලයනය. අච්චුව සාපේක්ෂ අඩු වේගයකින් අක්ෂ දෙකක් වටා භ්රමණය වන අතර, උනුසුම් වීම සිදු වන අතර උණු කළ පොලිමර් කුඩු උණු වී අච්චු බිත්තිවලට ඇලී සිටී. ඉන්පසු තුන්වන පියවරේදී සිසිලනය සිදු වන්නේ අච්චුව තුළ ඇති පොලිමර් ඝණීකරනය කිරීමෙනි. අවසාන වශයෙන්, ගොඩබෑමේ පියවරට අච්චුව විවෘත කිරීම සහ නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලි පියවර හතර නැවත නැවතත් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. රොටෝමෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන සමහර ද්රව්ය වන්නේ LDPE, PP, EVA, PVC ය. සාමාන්ය නිෂ්පාදන වන්නේ SPA, ළමා ක්රීඩා පිටියේ විනිවිදක, විශාල සෙල්ලම් බඩු, විශාල බහාලුම්, වැසි ජල ටැංකි, රථවාහන කේතු, ඔරු සහ කයාක් වැනි විශාල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වේ. භ්රමණ ලෙස හැඩගැසුණු නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් විශාල ජ්යාමිතික සහ නැව්ගත කිරීමට මිල අධික වන බැවින්, භ්රමණ අච්චු ගැසීමේදී මතක තබා ගත යුතු වැදගත් කරුණක් වන්නේ නැව්ගත කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන එකිනෙක ගොඩගැසීමට පහසුකම් සැලසෙන මෝස්තර සලකා බැලීමයි. අවශ්ය නම් අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ සැලසුම් අවධියේදී උදව් කරන්නෙමු. • POUR MOLDING : භාණ්ඩ කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට මෙම ක්රමය භාවිතා වේ. කුහර සහිත කුට්ටියක් අච්චුවක් ලෙස භාවිතා කරන අතර උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් වැනි ද්රව ද්රව්ය හෝ දුම්මල සහ දෘඩකාරක මිශ්රණයක් එයට වත් කිරීමෙන් පුරවනු ලැබේ. මෙය කිරීමෙන් එක්කෝ කොටස් හෝ වෙනත් අච්චුවක් නිපදවයි. ප්ලාස්ටික් වැනි දියර පසුව දැඩි වීමට ඉතිරි වන අතර අච්චු කුහරයේ හැඩය ගනී. අච්චුවෙන් කොටස් මුදා හැරීම සඳහා මුදා හැරීමේ නියෝජිත ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ. වාත්තු කිරීම සමහර විට ප්ලාස්ටික් පොටිං හෝ යූරේතේන් වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. අපි මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ ප්රතිමා, විසිතුරු ආභරණ ආදියෙහි හැඩයෙන් අඩු මිලට නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට ඒකාකාරී බවක් හෝ විශිෂ්ට ද්රව්යමය ගුණාංග අවශ්ය නොවන නමුත් වස්තුවක හැඩය පමණක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා ය. අපි සමහර විට මූලාකෘති අරමුණු සඳහා සිලිකන් අච්චු සාදන්නෙමු. අපගේ අඩු පරිමාවේ ව්යාපෘති සමහරක් මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සකසනු ලැබේ. වීදුරු, ලෝහ සහ සෙරමික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වත් අච්චුව භාවිතා කළ හැකිය. සැකසීමේ සහ මෙවලම් පිරිවැය අවම බැවින්, බහු අඩු ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කරන සෑම අවස්ථාවකම අපි මෙම තාක්ෂණය සලකා බලමු. අවම ඉවසීමේ අවශ්යතා සහිත අයිතම මේසය මත ඇත. ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, වත් කිරීමේ තාක්ෂණය සාමාන්යයෙන් සුදුසු නොවේ මන්ද එය මන්දගාමී වන අතර එබැවින් විශාල ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට මිල අධික වේ. කෙසේ වෙතත්, පරිවරණය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික සහ විද්යුත් සංරචක සහ එකලස්කිරීම් සඳහා අච්චු පොටිං සංයෝග වත් කිරීම වැනි විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා වත් මෝල්ඩින් භාවිතා කළ හැකි ව්යතිරේක පවතී. • රබර් මෝල්ඩින් - වාත්තු කිරීම - රෙදිපිළි සේවා : ඉහත විස්තර කර ඇති සමහර ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් අපි ස්වභාවික මෙන්ම කෘතිම රබර් වලින් රබර් සංරචක අභිරුචියෙන් නිෂ්පාදනය කරමු. ඔබගේ යෙදුමට අනුව අපට දෘඪතාව සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික ගුණාංග සකස් කළ හැකිය. වෙනත් කාබනික හෝ අකාබනික ආකලන ඇතුළත් කිරීමෙන්, අපට ඉහළ උෂ්ණත්ව පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණු සඳහා බෝල වැනි ඔබේ රබර් කොටස්වල තාප ස්ථායීතාවය වැඩි කළ හැකිය. රබර් වල වෙනත් විවිධ ගුණාංග අවශ්ය සහ අවශ්ය පරිදි වෙනස් කළ හැක. සෙල්ලම් බඩු හෝ වෙනත් ඉලාස්ටෝමර් / ඉලාස්ටෝමරික් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අපි විෂ සහිත හෝ අන්තරායකර ද්රව්ය භාවිතා නොකරන බවට සහතික වන්න. අපි සපයන්නේ ද්රව්ය ආරක්ෂණ දත්ත පත්රිකා (MSDS), අනුකූලතා වාර්තා, ද්රව්ය සහතික සහ අපගේ ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන සඳහා ROHS අනුකූලතාවය වැනි වෙනත් ලේඛන. අමතර විශේෂ පරීක්ෂණ අවශ්ය නම් සහතික කළ රජයේ හෝ රජයේ අනුමත රසායනාගාරවල සිදු කරනු ලැබේ. අපි වසර ගණනාවක් රබර්, කුඩා රබර් පිළිම සහ සෙල්ලම් බඩු වලින් මෝටර් රථ පැදුරු නිෂ්පාදනය කර ඇත. • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating දර්පණ ආකාරයේ යෙදුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන හෝ ප්ලාස්ටික් ලෝහ වැනි දිලිසෙන නිමාවක් ලබා දීම. අතිධ්වනික වෑල්ඩින් ප්ලාස්ටික් සංරචක සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද ද්විතියික ක්රියාවලියක තවත් උදාහරණයකි. නමුත් ප්ලාස්ටික් මත ද්විතියික ක්රියාවලියේ තුන්වන උදාහරණය වන්නේ ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපනයට පෙර මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමයි. මෝටර් රථ බම්පර් මෙම ද්විතියික ක්රියාවලියෙන් ප්රයෝජන ගන්නා බව හොඳින් දන්නා කරුණකි. ලෝහ-රබර් බන්ධනය, ලෝහ-ප්ලාස්ටික් බන්ධනය අප අත්විඳින අනෙකුත් පොදු ක්රියාවලීන් වේ. අපි ඔබේ ව්යාපෘතිය ඇගයීමට ලක් කරන විට, ඔබේ නිෂ්පාදනයට වඩාත්ම සුදුසු ද්විතියික ක්රියාවලි මොනවාදැයි අපට ඒකාබද්ධව තීරණය කළ හැක. මෙන්න බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කිහිපයක්. මේවා රාක්කයෙන් බැහැර වන බැවින්, මේවායින් කිසිවක් ඔබේ අවශ්යතාවලට ගැළපෙන විට ඔබට අච්චු පිරිවැය මත ඉතිරි කර ගත හැක. AGS-Electronics වෙතින් අපගේ ආර්ථික 17 ශ්රේණිය අතින් ගෙන යා හැකි ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ සීරීස් 10 මුද්රා තැබූ ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series Plastic Cases 08 බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 18 විශේෂ ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ DIN Plastic Enclosures 24 Series බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 37 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් උපකරණ කේස් බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 15 Modular Plastic Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 14 Series PLC Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 31 Series Poting සහ Power Supply Enclosures බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 20 Series Wall-Mounting Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 03 Plastic සහ Steel Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 02 Plastic සහ Aluminium Instrument Case Systems II බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 16 Series DIN rail module enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 19 Desktop Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 21 Series Card Reader Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න CLICK Product Finder-Locator Service පෙර මෙනුව වෙත ආපසු යන්න

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ක්රියාකාරක ඇකියුමුලේටර් AGS-TECH යනු එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, රොබෝ විද්යාව සහ කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා PNEUMATIC සහ හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරීත්වයේ ප්රමුඛතම නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරුවෙකි. අපගේ ක්රියාකරුවන් කාර්ය සාධනය, නම්යශීලී බව සහ අතිශය දිගු ආයු කාලය සඳහා ප්රසිද්ධ වන අතර විවිධ ආකාරයේ මෙහෙයුම් පරිසරයන්හි අභියෝගය සාදරයෙන් පිළිගනිමු. අපි ද සපයන්නෙමු HYDRAULIC ACCUMULATORS එය විභව වායුවක බලයක් හෝ බලයක බලයක් මඟින් ගබඩා කර ඇති බලයක් හෝ බලයක් මඟින් බලයක් එසවීමට භාවිතා කරන උපාංග වේ. සාපේක්ෂව නොගැලපෙන තරලයකට එරෙහිව. වායුමය සහ හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක සහ සමුච්චිත අපගේ වේගවත් බෙදාහැරීම ඔබේ ඉන්වෙන්ටරි පිරිවැය අඩු කරන අතර ඔබේ නිෂ්පාදන කාලසටහන නිසි ලෙස තබා ගනී. ACTUATORS: ක්රියාකාරකයක් යනු යාන්ත්රණයක් හෝ පද්ධතියක් චලනය කිරීම හෝ පාලනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතු මෝටර වර්ගයකි. ක්රියාකරුවන් ක්රියාත්මක වන්නේ බලශක්ති ප්රභවයක් මගිනි. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක ක්රියා කරන්නේ හයිඩ්රොලික් තරල පීඩනය මගින් වන අතර වායු ක්රියාකාරක වායු පීඩනය මගින් ක්රියාත්මක වන අතර එම ශක්තිය චලිතය බවට පරිවර්තනය කරයි. ක්රියාකාරක යනු පාලන පද්ධතියක් පරිසරයක් මත ක්රියා කරන යාන්ත්රණ වේ. පාලන පද්ධතිය ස්ථාවර යාන්ත්රික හෝ ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතියක්, මෘදුකාංග පදනම් වූ පද්ධතියක්, පුද්ගලයෙකු හෝ වෙනත් ආදානයක් විය හැක. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය පහසු කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් බලය භාවිතා කරන සිලින්ඩර හෝ තරල මෝටරයකින් සමන්විත වේ. යාන්ත්රික චලිතය රේඛීය, භ්රමණ හෝ දෝලන චලිතය අනුව ප්රතිදානයක් ලබා දිය හැක. ද්රව සම්පීඩනය කිරීමට නොහැකි තරම් බැවින්, හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන්ට සැලකිය යුතු බලයක් යෙදිය හැකිය. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන්ට කෙසේ වෙතත් සීමිත ත්වරණයක් තිබිය හැක. ක්රියාකාරකයේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය සමන්විත වන්නේ පිස්ටනයක් ලිස්සා යා හැකි හිස් සිලින්ඩරාකාර නලයකිනි. තනි ක්රියාකාරී හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක වලදී තරල පීඩනය පිස්ටනයේ එක් පැත්තකට පමණක් යොදනු ලැබේ. පිස්ටනයට ගමන් කළ හැක්කේ එක් දිශාවකට පමණක් වන අතර, පිස්ටනයට ආපසු ආඝාතයක් ලබා දීම සඳහා සාමාන්යයෙන් වසන්තයක් භාවිතා කරයි. පිස්ටන් එක් එක් පැත්තට පීඩනය යොදන විට ද්විත්ව ක්රියාකාරී ක්රියාකාරී යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ; පිස්ටනයේ දෙපැත්තේ පීඩනයේ යම් වෙනසක් පිස්ටනය එක පැත්තකට හෝ අනෙක් පැත්තට ගෙන යයි. වායව ක්රියාකරුවන් අධි පීඩනයකදී රික්තය හෝ සම්පීඩිත වාතය මගින් සෑදෙන ශක්තිය රේඛීය හෝ භ්රමණ චලිතය බවට පරිවර්තනය කරයි. Pneumatic actuators සාපේක්ෂ වශයෙන් කුඩා පීඩන වෙනස්වීම් වලින් විශාල බලවේග නිපදවීමට සක්රීය කරයි. මෙම බලවේග බොහෝ විට වෑල්ව හරහා දියර ප්රවාහයට බලපෑම් කිරීම සඳහා ප්රාචීර චලනය කිරීමට කපාට සමඟ භාවිතා වේ. වායුමය ශක්තිය යෝග්ය වන්නේ බලශක්ති ප්රභවය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සංචිතයේ ගබඩා කිරීම අවශ්ය නොවන බැවින් එය ආරම්භයේදී සහ නැවැත්වීමේදී ඉක්මනින් ප්රතිචාර දැක්විය හැකි බැවිනි. ක්රියාකාරකවල කාර්මික යෙදුම්වලට ස්වයංක්රීයකරණය, තාර්කික සහ අනුක්රමික පාලනය, රැඳවුම් සවිකිරීම් සහ අධි බල චලන පාලනය ඇතුළත් වේ. අනෙක් අතට ක්රියාකාරකවල වාහන යෙදුම් අතර බල සුක්කානම, බල තිරිංග, හයිඩ්රොලික් තිරිංග සහ වාතාශ්රය පාලන ඇතුළත් වේ. ක්රියාකාරකවල අභ්යවකාශ යෙදුම්වලට පියාසැරි පාලන පද්ධති, සුක්කානම පාලන පද්ධති, වායු සමීකරණ සහ තිරිංග පාලන පද්ධති ඇතුළත් වේ. වායුමය සහ හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන් සංසන්දනය කිරීම: Pneumatic රේඛීය ක්රියාකාරක කුහර සිලින්ඩරයක් තුළ පිස්ටනයකින් සමන්විත වේ. බාහිර සම්පීඩකයකින් හෝ අතින් පොම්පයකින් ලැබෙන පීඩනය සිලින්ඩරය තුළ පිස්ටනය චලනය කරයි. පීඩනය වැඩි වන විට, ඇක්ටියුටරයේ සිලින්ඩරය පිස්ටන් අක්ෂය ඔස්සේ ගමන් කරයි, රේඛීය බලයක් නිර්මාණය කරයි. පිස්ටනය එහි මුල් ස්ථානයට නැවත පැමිණෙන්නේ පිස්ටනයේ අනෙක් පැත්තට සපයන වසන්ත-ආපසු බලයක් හෝ තරලයක් මගිනි. හයිඩ්රොලික් රේඛීය ක්රියාකාරක වායව ක්රියාකරුවන්ට සමානව ක්රියා කරයි, නමුත් පීඩන වාතයට වඩා පොම්පයකින් එන සම්පීඩිත ද්රවයක් සිලින්ඩරය චලනය කරයි. Pneumatic actuators හි ප්රතිලාභ පැමිණෙන්නේ ඒවායේ සරලත්වයෙනි. වායුමය ඇලුමිනියම් ක්රියාකරුවන් බහුතරයක උපරිම පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම 150 psi අඟල් 1/2 සිට 8 දක්වා වන අතර, එය ආසන්න වශයෙන් 30 සිට 7,500 lb. බලයක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. අනෙක් අතට වානේ වායව ක්රියාකරුවන් 250 psi හි උපරිම පීඩන අගයක් ඇති අතර අඟල් 1/2 සිට 14 දක්වා පරාසයක ප්රමාණවලින් යුක්ත වන අතර රාත්තල් 50 සිට 38,465 දක්වා බල උත්පාදනය කරයි. වායු ක්රියාකරුවන් 0 වැනි නිරවද්යතා ලබා දීමෙන් නිශ්චිත රේඛීය චලිතයක් ජනනය කරයි. අඟල් සහ අඟල් .001 ඇතුළත පුනරාවර්තන හැකියාව. වායුමය ක්රියාකාරක වල සාමාන්ය යෙදුම් වන්නේ -40 F සිට 250 F දක්වා ආන්තික උෂ්ණත්ව ප්රදේශ වේ. වාතය භාවිතා කිරීම, වායව ක්රියාකරවන්නන් අන්තරායකර ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. Pneumatic actuators පිපිරුම් ආරක්ෂණ සහ යන්ත්ර ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ ඒවායේ මෝටර නොමැතිකම හේතුවෙන් චුම්බක බාධාවක් ඇති නොවන බැවිනි. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක සමඟ සසඳන විට වායුමය ක්රියාකාරකවල පිරිවැය අඩුය. Pneumatic actuators ද සැහැල්ලු ය, අවම නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ, සහ කල් පවතින සංරචක ඇත. අනෙක් අතට වායුමය ක්රියාකාරකවල අවාසි ඇත: පීඩන අලාභ සහ වාතයේ සම්පීඩ්යතාව අනෙකුත් රේඛීය චලන ක්රමවලට වඩා වායව කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. අඩු පීඩනවල මෙහෙයුම් වලට අඩු බලවේග සහ අඩු වේගයක් ඇත. සම්පීඩකයක් අඛණ්ඩව ක්රියා කළ යුතු අතර කිසිවක් චලනය නොවුනත් පීඩනය යෙදිය යුතුය. කාර්යක්ෂම වීමට නම්, වායුමය ක්රියාකාරක නිශ්චිත කාර්යයක් සඳහා ප්රමාණ කළ යුතු අතර වෙනත් යෙදුම් සඳහා භාවිත කළ නොහැක. නිරවද්ය පාලනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා මිල අධික හා සංකීර්ණ සමානුපාතික නියාමකයින් සහ කපාට අවශ්ය වේ. වාතය පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි වුවද, එය තෙල් හෝ ලිහිසි තෙල් මගින් දූෂිත විය හැකි අතර, එය අක්රිය වීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කරයි. සම්පීඩිත වාතය යනු මිලදී ගත යුතු පරිභෝජන ද්රව්යයකි. අනෙක් අතට හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක රළු වන අතර අධි බල යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ. සමාන ප්රමාණයේ වායු ක්රියාකාරක වලට වඩා 25 ගුණයකින් වැඩි බලයක් නිපදවිය හැකි අතර 4,000 psi දක්වා පීඩනයකින් ක්රියා කරයි. හයිඩ්රොලික් මෝටරවල ඉහළ අශ්වබල-බර අනුපාත වායු මෝටරයකට වඩා 1 සිට 2 hp/lb දක්වා වැඩි වේ. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන්ට පොම්පය වැඩි තරලයක් හෝ පීඩනයක් ලබා නොදී බලය සහ ව්යවර්ථය නියතව තබා ගත හැක, මන්ද ද්රවයන් සම්පීඩිත නොවේ. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ පොම්ප සහ මෝටර තවමත් අවම බලශක්ති අලාභයක් සහිතව සැලකිය යුතු දුරකින් පිහිටා තිබිය හැක. කෙසේ වෙතත් හයිඩ්රොලික්ස් තරල කාන්දු වන අතර එහි ප්රතිඵලය අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරයි. හයිඩ්රොලික් තරල කාන්දු වීම පිරිසිදුකමේ ගැටළු සහ අවට සංරචක සහ ප්රදේශවලට සිදුවිය හැකි හානියට හේතු වේ. හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරක සඳහා ද්රව සංචිත, මෝටර, පොම්ප, මුදා හැරීමේ කපාට සහ තාප හුවමාරු යන්ත්ර, ශබ්දය අඩු කිරීමේ උපකරණ වැනි බොහෝ සහචර කොටස් අවශ්ය වේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හයිඩ්රොලික් රේඛීය චලන පද්ධති විශාල වන අතර නවාතැන් ගැනීමට අපහසු වේ. Accumulators: මේවා තරල බල පද්ධතිවල ශක්තිය රැස් කිරීමට සහ ස්පන්දන සුමට කිරීමට භාවිතා කරයි. ඇකියුලේටර භාවිතා කරන හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට කුඩා දියර පොම්ප භාවිතා කළ හැක, මන්ද සමුච්චිත අඩු ඉල්ලුමක් පවතින කාලවලදී පොම්පයෙන් ශක්තිය ගබඩා කරයි. මෙම ශක්තිය ක්ෂණික භාවිතය සඳහා ලබා ගත හැකි අතර, පොම්පයෙන් පමණක් සැපයිය හැකි ප්රමාණයට වඩා බොහෝ ගුණයකින් වැඩි වේගයකින් ඉල්ලුම මත මුදා හැරේ. හයිඩ්රොලික් මිටිය කුෂන් කිරීම, වේගවත් ක්රියාකාරිත්වය හෝ හයිඩ්රොලික් පරිපථයක බල සිලින්ඩර හදිසියේ ආරම්භ කිරීම සහ නැවැත්වීම නිසා ඇතිවන කම්පන අඩු කිරීම මගින් සමුච්චකාරකවලට සර්ජ් හෝ ස්පන්දන අවශෝෂක ලෙස ක්රියා කළ හැකිය. ප්රධාන ඇකියුලේටර වර්ග හතරක් ඇත: 1.) බර පටවා ඇති පිස්ටන් වර්ගයේ ඇකියුලේටර, 2.) ප්රාචීර ආකාරයේ සමුච්චක, 3.) වසන්ත වර්ගයේ සමුච්චක සහ 4.) හයිඩ්රොප්නියුමැටික් පිස්ටන් වර්ගයේ ඇකියුලේටර. බර පටවා ඇති වර්ගය නවීන පිස්ටන් සහ මුත්රාශයේ වර්ග වලට වඩා එහි ධාරිතාව සඳහා විශාල හා බරයි. බර පැටවූ වර්ගය සහ යාන්ත්රික වසන්ත වර්ගය යන දෙකම අද ඉතා කලාතුරකින් භාවිතා වේ. හයිඩ්රො-වායුමය ඇකියුමුලේටර් හයිඩ්රොලික් තරලයක් සමඟ එක්ව වසන්ත කුෂන් ලෙස වායුවක් භාවිතා කරයි, ගෑස් සහ තරලය තුනී ප්රාචීරයකින් හෝ පිස්ටනයකින් වෙන් කරනු ලැබේ. ඇකියුලේටර වලට පහත කාර්යයන් ඇත: - බලශක්ති ගබඩාව - ස්පන්දන අවශෝෂණය -Cushioning Operating Shocks - අතිරේක පොම්ප බෙදා හැරීම - පීඩනය පවත්වා ගැනීම - බෙදාහරින්නන් ලෙස කටයුතු කිරීම හයිඩ්රො-වායු ඇකියුමුලේටර් හයිඩ්රොලික් තරලයක් සමඟ ඒකාබද්ධව වායුවක් ඇතුළත් කරයි. තරලයට ගතික බල ගබඩා කිරීමේ හැකියාව අඩුය. කෙසේ වෙතත්, හයිඩ්රොලික් තරලයක සාපේක්ෂ නොගැලපීම එය තරල බල පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර බලශක්ති ඉල්ලුමට ඉක්මන් ප්රතිචාරයක් සපයයි. ගෑස්, අනෙක් අතට, ඇකියුලේටරයේ හයිඩ්රොලික් තරලයට හවුල්කරුවෙකු වන අතර එය ඉහළ පීඩනයකට සහ අඩු පරිමාවකට සම්පීඩනය කළ හැකිය. විභව ශක්තිය අවශ්ය විටෙක මුදා හැරීම සඳහා සම්පීඩිත වායුවේ ගබඩා වේ. පිස්ටන් වර්ගයේ ඇකියුලේටරවල සම්පීඩිත වායුවේ ඇති ශක්තිය වායුව සහ හයිඩ්රොලික් තරලය වෙන් කරන පිස්ටනයට එරෙහිව පීඩනයක් ඇති කරයි. පිස්ටනය අනෙක් අතට සිලින්ඩරයෙන් තරලය පද්ධතියට සහ ප්රයෝජනවත් කාර්යයක් ඉටු කළ යුතු ස්ථානයට බල කරයි. බොහෝ ද්රව බල යෙදීම් වලදී, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක භාවිතා කිරීමට හෝ ගබඩා කිරීමට අවශ්ය බලය උත්පාදනය කිරීමට පොම්ප භාවිතා කරන අතර, පොම්ප මෙම බලය ස්පන්දන ප්රවාහයකින් ලබා දෙයි. පිස්ටන් පොම්පය, ඉහළ පීඩන සඳහා බහුලව භාවිතා වන පරිදි, අධි පීඩන පද්ධතියකට හානිකර ස්පන්දන නිපදවයි. පද්ධතියේ නිසි ලෙස පිහිටා ඇති සමුච්චකය මෙම පීඩන විචලනයන් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. බොහෝ ද්රව බල යෙදීම් වලදී හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ධාවනය වන සාමාජිකයා හදිසියේම නතර වන අතර, පද්ධතිය හරහා ආපසු යවනු ලබන පීඩන තරංගයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම කම්පන තරංගය සාමාන්ය ක්රියාකාරී පීඩනයට වඩා කිහිප ගුණයකින් උච්ච පීඩනය වර්ධනය විය හැකි අතර පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වයේ හෝ බාධාකාරී ඝෝෂාවේ මූලාශ්රය විය හැක. ඇකියුලේටරයක ඇති වායු කුෂන් කිරීමේ බලපෑම මෙම කම්පන තරංග අවම කරයි. මෙම යෙදුමේ උදාහරණයක් වන්නේ හයිඩ්රොලික් ඉදිරිපස ලෝඩරය මත පැටවීමේ බාල්දිය හදිසියේ නැවැත්වීම නිසා ඇතිවන කම්පනය අවශෝෂණය කිරීමයි. බලය ගබඩා කිරීමේ හැකියාව ඇති සමුච්චකය, පද්ධතියට බලය ලබා දීම සඳහා ද්රව පොම්පය අතිරේක කළ හැක. පොම්පය වැඩ චක්රයේ අක්රිය කාලවලදී සමුච්චය තුළ විභව ශක්තිය ගබඩා කරන අතර, චක්රයට හදිසි හෝ උච්ච බලයක් අවශ්ය වූ විට සමුච්චකය මෙම සංචිත බලය පද්ධතියට නැවත මාරු කරයි. මෙය කුඩා පොම්ප භාවිතා කිරීමට පද්ධතියක් සක්රීය කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පිරිවැය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සිදුවේ. ද්රව උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හෝ පහත වැටීමට ලක් වන විට හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල පීඩන වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. එසේම, හයිඩ්රොලික් තරල කාන්දු වීම හේතුවෙන් පීඩන පහත වැටීම් ඇති විය හැක. සමුච්චකය එවැනි පීඩන වෙනස්කම් සඳහා වන්දි ලබා දෙන්නේ හයිඩ්රොලික් ද්රව කුඩා ප්රමාණයක් ලබා දීමෙන් හෝ ලබා ගැනීමෙනි. ප්රධාන බලශක්ති ප්රභවය අසමත් වුවහොත් හෝ නැවැත්විය යුතු අවස්ථාවක, සමුච්චකය සහායක බලශක්ති ප්රභවයන් ලෙස ක්රියා කරයි, පද්ධතියේ පීඩනය පවත්වා ගනී. අවසාන වශයෙන්, ලිහිසි තෙල් වැනි පීඩනය යටතේ තරල බෙදා හැරීම සඳහා ඇකියුමුලේටර් m භාවිතා කළ හැක. ක්රියාකරුවන් සහ ඇකියුලේටර් සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන අත් පත්රිකා බාගැනීමට කරුණාකර පහත උද්දීපනය කළ පෙළ මත ක්ලික් කරන්න: - වායුමය සිලින්ඩර - YC ශ්රේණි හයිඩ්රොලික් සයික්ලින්ඩරය - AGS-TECH Inc වෙතින් ඇකියුමුලේටර් CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding වීදුරු සහ පිඟන් මැටි සැකසීම සහ හැඩගැන්වීම අපි පිරිනමන වීදුරු නිෂ්පාදන වර්ගය වන්නේ බහාලුම් වීදුරු, වීදුරු පිඹීම, වීදුරු කෙඳි සහ නල සහ සැරයටිය, ගෘහස්ත සහ කාර්මික වීදුරු භාණ්ඩ, ලාම්පු සහ බල්බ, නිරවද්ය වීදුරු අච්චු, දෘශ්ය සංරචක සහ එකලස් කිරීම්, පැතලි සහ තහඩු සහ පාවෙන වීදුරු ය. අපි අතින් සෑදීම මෙන්ම යන්ත්ර සෑදීම යන දෙකම සිදු කරයි. අපගේ ජනප්රිය තාක්ෂණික සෙරමික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වන්නේ ඩයි එබීම, සමස්ථිතික එබීම, උණුසුම් සමස්ථානික එබීම, උණුසුම් එබීම, ස්ලිප් වාත්තු කිරීම, ටේප් වාත්තු කිරීම, නිස්සාරණය, එන්නත් අච්චු ගැසීම, හරිත යන්ත්රකරණය, සින්ටර් කිරීම හෝ වෙඩි තැබීම, දියමන්ති ඇඹරීම, හර්මෙටික් එකලස් කිරීමයි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc මගින් වීදුරු සෑදීම සහ හැඩ ගැන්වීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. AGS-TECH Inc විසින් තාක්ෂණික පිඟන් මැටි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. ඡායාරූප සහ කටු සටහන් සහිත මෙම බාගත කළ හැකි ගොනු අප ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත. • බහාලුම් වීදුරු නිෂ්පාදනය: අපි නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්රීය මුද්රණ සහ පහර මෙන්ම බ්ලෝ සහ බ්ලෝ රේඛා ඇත. පහර සහ පිඹීමේ ක්රියාවලියේදී අපි ගොබ් එකක් හිස් අච්චුවකට දමා ඉහළ සිට සම්පීඩිත වාතය පහරක් යෙදීමෙන් බෙල්ල සාදමු. මෙය ඉක්බිතිව, බෝතලයේ පූර්ව ආකෘතිය සෑදීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය කන්ටේනර් බෙල්ල හරහා අනෙක් දිශාවෙන් දෙවන වරටත් පිඹිනු ලැබේ. මෙම පූර්ව ආකෘතිය පසුව සැබෑ අච්චුව වෙත මාරු කරනු ලැබේ, මෘදු කිරීම සඳහා නැවත රත් කර සම්පීඩිත වාතය පෙර ආකෘතියට එහි අවසාන බහාලුම් හැඩය ලබා දීම සඳහා යොදනු ලැබේ. වඩාත් පැහැදිලිව කිවහොත්, එය පීඩනයට ලක් කර එහි අපේක්ෂිත හැඩය ගැනීමට පිඹින අච්චු කුහරයේ බිත්තිවලට තල්ලු කරයි. අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදනය කරන ලද වීදුරු බහාලුම පසුව නැවත රත් කිරීම සහ අච්චු ගැසීමේදී නිපදවන ආතතීන් ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්වින්දන උඳුනකට මාරු කර පාලිත ආකාරයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. මුද්රණ සහ පිඹීමේ ක්රමයේදී, උණු කළ ගොබ්ස් පැරිසන් අච්චුවකට (හිස් අච්චුවකට) දමා පැරිසන් හැඩයට (හිස් හැඩයට) තද කරනු ලැබේ. ඉන්පසු හිස් තැන් පිඹින අච්චු වලට මාරු කර "Blow and Blow Process" යටතේ ඉහත විස්තර කර ඇති ක්රියාවලියට සමානව පිඹිනු ලැබේ. සමනය කිරීම සහ ආතතිය සමනය කිරීම වැනි පසුකාලීන පියවර සමාන හෝ සමාන වේ. • වීදුරු පිඹීම: අපි සාම්ප්රදායික අතින් පිඹීම මෙන්ම ස්වයංක්රීය උපකරණ සමඟ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින් වීදුරු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර ඇත. සමහර ඇණවුම් සඳහා වීදුරු කලා කටයුතු සම්බන්ධ ව්යාපෘති, හෝ ලිහිල් ඉවසීම් සහිත කොටස් කුඩා ප්රමාණයක් අවශ්ය වන ව්යාපෘති, මූලාකෘතිකරණය / ආදර්ශන ව්යාපෘති.... යනාදී ලෙස සම්ප්රදායික පිඹීම අවශ්ය වේ. සාම්ප්රදායික වීදුරු පිඹීම යනු කුහර ලෝහ පයිප්පයක් උණු කළ වීදුරු බඳුනකට ගිල්වා වීදුරු ද්රව්යවලින් යම් ප්රමාණයක් එකතු කිරීම සඳහා නළය කරකැවීමයි. පයිප්පයේ කෙළවරේ එකතු කරන ලද වීදුරුව පැතලි යකඩ මත රෝල් කර, අවශ්ය පරිදි හැඩගස්වා, දිගු කර, නැවත රත් කර වාතය පිඹිනු ලැබේ. සූදානම් වන විට, එය අච්චුවකට ඇතුල් කර වාතය පුපුරවා හරිනු ලැබේ. ලෝහ සමග වීදුරුව ස්පර්ශ නොකිරීමට අච්චු කුහරය තෙත් වේ. ජල චිත්රපටය ඔවුන් අතර කොට්ටයක් ලෙස ක්රියා කරයි. අතින් පිඹීම ශ්රම තීව්ර මන්දගාමී ක්රියාවලියක් වන අතර මූලාකෘතිකරණයට හෝ ඉහළ වටිනාකමක් ඇති අයිතම සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර, එක් කැබැල්ලකට මිල අඩු ඉහළ වෙළුම් ඇණවුම් සඳහා සුදුසු නොවේ. • ගෘහස්ත සහ කාර්මික වීදුරු භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය : විවිධ වර්ගයේ වීදුරු ද්රව්ය භාවිතා කරමින් විශාල වීදුරු භාණ්ඩ විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සමහර වීදුරු තාප ප්රතිරෝධී වන අතර රසායනාගාර වීදුරු භාණ්ඩ සඳහා සුදුසු වන අතර සමහර වීදුරු පිඟන් සෝදන යන්ත්රවලට බොහෝ වාර ගණනක් ඔරොත්තු දීමට ප්රමාණවත් වන අතර දේශීය නිෂ්පාදන සෑදීමට සුදුසු වේ. වෙස්ට්ලේක් යන්ත්ර භාවිතයෙන් දිනකට බීම වීදුරු කැබලි දස දහස් ගණනක් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සරල කිරීම සඳහා, උණු කළ වීදුරු රික්තයක් මගින් එකතු කර පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අච්චු වලට ඇතුල් කරනු ලැබේ. එවිට අච්චු වලට වාතය ගසා, මේවා වෙනත් අච්චුවකට මාරු කර නැවත වාතය පිඹින අතර වීදුරුව එහි අවසාන හැඩය ගනී. අතින් පිඹීමේදී මෙන්, මෙම අච්චු ජලයෙන් තෙත් කර තබා ඇත. තවදුරටත් දිගු කිරීම ගෙල සාදනු ලබන නිම කිරීමේ මෙහෙයුමේ කොටසකි. අතිරික්ත වීදුරුව පුළුස්සා දමනු ලැබේ. ඉන්පසු ඉහත විස්තර කර ඇති පාලිත නැවත උනුසුම් කිරීම සහ සිසිලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත දැක්වේ. • GLASS TUBE & ROD FORMING : වීදුරු බට නිෂ්පාදනය සඳහා අප භාවිතා කරන ප්රධාන ක්රියාවලි වන්නේ DANNER සහ VELLO ක්රියාවලි ය. ඩැනර් ක්රියාවලියේදී, උදුනකින් වීදුරු ගලා යන අතර පරාවර්තක ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ආනත කමිසයක් මතට වැටේ. කමිසය භ්රමණය වන හිස් පතුවළක් හෝ පිඹින නළයක් මත ගෙන යනු ලැබේ. එවිට වීදුරුව කමිසය වටා ඔතා, අත් දිගේ පහළට සහ පතුවළ කෙළවරට ඉහළින් ගලා යන සිනිඳු තට්ටුවක් සාදයි. නල සෑදීමේදී, හිස් තුඩ සහිත පිඹින නලයක් හරහා වාතය පිඹින අතර, සැරයටිය සෑදීමේදී අපි පතුවළ මත ඝන ඉඟි භාවිතා කරමු. නල හෝ සැරයටි පසුව රැගෙන යන රෝලර් මත ඇදගෙන යනු ලැබේ. වීදුරු බටවල බිත්ති ඝණත්වය සහ විෂ්කම්භය වැනි මානයන් කමිසයේ විෂ්කම්භය සකසා වායු පීඩනය අවශ්ය අගයකට පිඹීම, උෂ්ණත්වය, වීදුරු ගලායාමේ වේගය සහ ඇඳීමේ වේගය සකස් කිරීම මගින් අවශ්ය අගයන්ට සකසනු ලැබේ. අනෙක් අතට Vello වීදුරු නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට උදුනකින් පිටතට ගමන් කරන වීදුරු සහ හිස් මැන්ඩල් හෝ සීනුවක් සහිත බඳුනකට ඇතුළත් වේ. එවිට වීදුරුව මැන්ඩලය සහ පාත්රය අතර ඇති වායු අවකාශය හරහා ගොස් නලයක හැඩය ගනී. ඉන් පසුව එය රෝලර් හරහා ඇඳීම් යන්ත්රයකට ගමන් කර සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලන රේඛාව අවසානයේ කැපීම සහ අවසන් සැකසුම් සිදු වේ. ඩැනර් ක්රියාවලියේදී මෙන් නල මානයන් සකස් කළ හැක. Danner to Vello ක්රියාවලිය සංසන්දනය කරන විට, විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා Vello ක්රියාවලිය වඩා සුදුසු බව අපට පැවසිය හැකි අතර Danner ක්රියාවලිය නිශ්චිත කුඩා පරිමා නල ඇණවුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැක. • ෂීට් සහ පැතලි සහ පාවෙන වීදුරු සැකසීම : අප සතුව විශාල පැතලි වීදුරු විශාල ප්රමාණයක් ඇත. අපගේ පැතලි වීදුරු පාහේ දෘශ්ය පරිපූර්ණයි. අපි දෘශ්ය ආලේපන වැනි විශේෂ ආෙල්පන සහිත වීදුරු පිරිනමන්නෙමු, එහිදී රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය ප්රති-ප්රතිවිකුණුම් හෝ දර්පණ ආලේපනය වැනි ආලේපන තැබීමට භාවිතා කරයි. එසේම විනිවිද පෙනෙන සන්නායක ආලේපන පොදු වේ. වීදුරු මත ඇති ජලභීතික හෝ ජලභීතික ආලේපන සහ වීදුරු ස්වයං-පිරිසිදු කරන ආලේපනය ද පවතී. මෘදු, වෙඩි නොවදින සහ ලැමිෙන්ටඩ් වීදුරු තවමත් ජනප්රිය භාණ්ඩ වේ. අපි අපේක්ෂිත ඉවසීම සහිත අපේක්ෂිත හැඩයට වීදුරු කපා. පැතලි වීදුරුව නැමීම හෝ නැමීම වැනි වෙනත් ද්විතියික මෙහෙයුම් තිබේ. • PRECISION GLASS MOLDING : අපි මෙම තාක්ෂණය වැඩිපුරම භාවිතා කරන්නේ ඇඹරීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම වැනි මිල අධික සහ කාලය ගතවන තාක්ෂණික ක්රම අවශ්ය නොවී නිරවද්ය දෘශ්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ය. මෙම තාක්ෂණය හොඳම දෘෂ්ටි විද්යාවෙන් උපරිම ප්රයෝජන ගැනීම සඳහා සැමවිටම ප්රමාණවත් නොවේ, නමුත් පාරිභෝගික නිෂ්පාදන, ඩිජිටල් කැමරා, වෛද්ය දෘෂ්ටි විද්යාව වැනි සමහර අවස්ථාවල දී එය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මිලෙන් අඩු හොඳ විකල්පයක් විය හැකිය. එමෙන්ම ගෝලාකාර ජ්යාමිතිය අවශ්ය වන අනෙකුත් වීදුරු සෑදීමේ ක්රමවලට වඩා එය වාසියක් ඇත. මූලික ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ අපගේ අච්චුවේ පහළ පැත්ත හිස් වීදුරුවකින් පැටවීම, ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රියාවලි කුටිය ඉවත් කිරීම, අච්චුව වැසීමට ආසන්නව, අධෝරක්ත ආලෝකයෙන් ඩයි සහ වීදුරු වේගවත් හා සමෝෂ්ණ තාපනය කිරීම, අච්චු අර්ධ තවදුරටත් වසා දැමීමයි. අවශ්ය ඝනකමට පාලනය කළ ආකාරයෙන් මෘදු වූ වීදුරුව සෙමින් තද කර අවසානයේ වීදුරුව සිසිල් කර නයිට්රජන්වලින් කුටිය පුරවා නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීම. නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය, අච්චු වසා දැමීමේ දුර, අච්චු වසා දැමීමේ බලය, අච්චුවේ සහ වීදුරු ද්රව්යවල ප්රසාරණ සංගුණකවලට ගැලපීම මෙම ක්රියාවලියේදී ප්රධාන වේ. • වීදුරු ඔප්ටිකල් සංරචක සහ එකලස්කිරීම් නිෂ්පාදනය: නිරවද්ය වීදුරු අච්චු වලට අමතරව, ඉල්ලුමට සරිලන යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ දෘශ්ය සංරචක සහ එකලස් කිරීම් සඳහා අප භාවිතා කරන වටිනා ක්රියාවලි ගණනාවක් තිබේ. දෘෂ්ය ශ්රේණියේ වීදුරු සියුම් විශේෂ උල්ෙල්ඛ පොහොරවල ඇඹරීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම දෘශ්ය කාච, ප්රිස්ම, තට්ටු සහ තවත් දේ සෑදීම සඳහා කලාවක් සහ විද්යාවකි. මතුපිට සමතලා බව, රැළි බව, සුමට බව සහ දෝෂ රහිත දෘශ්ය පෘෂ්ඨ සඳහා එවැනි ක්රියාවලීන් පිළිබඳ බොහෝ අත්දැකීම් අවශ්ය වේ. පරිසරයේ කුඩා වෙනස්කම් පිරිවිතර නිෂ්පාදන වලින් බැහැර වීමට සහ නිෂ්පාදන රේඛාව නැවත්වීමට හේතු විය හැක. පිරිසිදු රෙද්දකින් ඔප්ටිකල් මතුපිට තනි පිසදැමීමකින් නිෂ්පාදනයක් පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හෝ පරීක්ෂණයෙන් අසමත් වන අවස්ථා තිබේ. භාවිතා කරන සමහර ජනප්රිය වීදුරු ද්රව්ය වන්නේ විලයනය කරන ලද සිලිකා, ක්වාර්ට්ස්, BK7 ය. එසේම එවැනි සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා විශේෂිත වූ අත්දැකීම් අවශ්ය වේ. සමහර විට විශේෂ මැලියම් භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට ඔප්ටිකල් ස්පර්ශ කිරීම නම් තාක්ෂණය හොඳම තේරීම වන අතර අමුණා ඇති දෘශ්ය වීදුරු අතර කිසිදු ද්රව්යයක් ඇතුළත් නොවේ. එය මැලියම් නොමැතිව එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භෞතිකව සම්බන්ධ වන පැතලි මතුපිටකින් සමන්විත වේ. සමහර අවස්ථාවල දී යාන්ත්රික ස්පේසර්, නිරවද්ය වීදුරු දඬු හෝ බෝල, කලම්ප හෝ යන්ත්රගත ලෝහ සංරචක යම් දුරකින් සහ යම් ජ්යාමිතික දිශානතියකින් එකලස් කිරීමට භාවිත කෙරේ. ඉහළ ප්රකාශන නිෂ්පාදනය සඳහා අපගේ ජනප්රිය තාක්ෂණික ක්රම කිහිපයක් අපි විමසා බලමු. GRINDING & LAPPING & POLISHING : ඔප්ටිකල් සංරචකයේ රළු හැඩය වීදුරු හිස් ඇඹරීමෙන් ලබා ගනී. ඉන්පසුව ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ දෘෂ්ය සංරචකවල රළු පෘෂ්ඨ අපේක්ෂිත මතුපිට හැඩතල සහිත මෙවලම්වලට එරෙහිව කරකැවීමෙන් සහ අතුල්ලමිනි. දෘෂ්ය විද්යාව සහ හැඩගැන්වීමේ මෙවලම් අතර කුඩා උල්ෙල්ඛ අංශු සහ තරල සහිත ස්ලරි වත් කරනු ලැබේ. එවැනි පොහොරවල ඇති උල්ෙල්ඛ අංශු ප්රමාණය අපේක්ෂිත සමතලා ප්රමාණය අනුව තෝරා ගත හැකිය. අවශ්ය හැඩතලවලින් තීරණාත්මක දෘශ්ය පෘෂ්ඨවල අපගමනය භාවිතා වන ආලෝකයේ තරංග ආයාමය අනුව ප්රකාශ වේ. අපගේ ඉහළ නිරවද්ය දෘෂ්ටි විද්යාවට තරංග ආයාමයෙන් දහයෙන් පංගුවක් (තරංග ආයාම/10) ඉවසීමක් හෝ ඊටත් වඩා දැඩි විය හැකිය. මතුපිට පැතිකඩට අමතරව, තීරනාත්මක පෘෂ්ඨයන් පරිලෝකනය කර අනෙකුත් මතුපිට ලක්ෂණ සහ මානයන්, සීරීම්, චිප්ස්, වලවල්, පැල්ලම්... යනාදී දෝෂ සඳහා ඇගයීමට ලක් කෙරේ. දෘශ්ය නිෂ්පාදන තට්ටුවේ පාරිසරික තත්ත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ අති නවීන උපකරණ සමඟ පුළුල් මිනුම් විද්යාව සහ පරීක්ෂණ අවශ්යතා මෙය කර්මාන්තයේ අභියෝගාත්මක ශාඛාවක් බවට පත් කරයි. • වීදුරු නිෂ්පාදනයේ ද්විතීයික ක්රියාවලි: නැවතත්, වීදුරු වල ද්විතියික සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සම්බන්ධයෙන් අපි ඔබේ පරිකල්පනයෙන් පමණක් සීමා වෙමු. මෙන්න අපි ඒවායින් සමහරක් ලැයිස්තුගත කරමු: වීදුරු මත ආලේපන (දෘශ්ය, විද්යුත්, ට්රිබොලොජිකල්, තාප, ක්රියාකාරී, යාන්ත්රික...). උදාහරණයක් ලෙස, අපට වීදුරු වල මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස එය තාපය පරාවර්තනය කරයි, එවිට එය ගොඩනැගිලි අභ්යන්තරය සිසිල්ව තබා ගනී, නැතහොත් නැනෝ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් එක් පැත්තක් අධෝරක්ත අවශෝෂණය කරයි. මෙය ගොඩනැඟිලි ඇතුළත උණුසුම්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ මන්ද යත් පිටත මතුපිට වීදුරු තට්ටුව ගොඩනැගිල්ල තුළ ඇති අධෝරක්ත කිරණ අවශෝෂණය කර එය නැවත ඇතුළතට විකිරණය කරන බැවිනි. -Etching on glass - ව්යවහාරික සෙරමික් ලේබල් කිරීම (ACL) - කැටයම් - දැල්ල ඔප දැමීම -රසායනික ඔප දැමීම - පැල්ලම් තාක්ෂණික පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනය • DIE Pressing : ඩයි එකක සීමා කර ඇති කැටිති කුඩු වල ඒක අක්ෂීය සම්පිණ්ඩනයකින් සමන්විත වේ • HOT Pressing : ඝණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය එකතු කිරීමත් සමග, තද කිරීම හා සමාන වේ. කුඩු හෝ සම්පිණ්ඩනය කරන ලද පූර්ව ආකෘතිය ග්රැෆයිට් ඩයි එකට දමා ඒකීය පීඩනය යොදනු ලබන අතර ඩයි එක 2000 C වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වවල තබා ඇත. සැකසෙන සෙරමික් කුඩු වර්ගය අනුව උෂ්ණත්වය වෙනස් විය හැක. සංකීර්ණ හැඩතල සහ ජ්යාමිතිය සඳහා දියමන්ති ඇඹරීම වැනි වෙනත් පසුකාලීන සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය. • ISOSTATIC Pressing : කැටිති කුඩු හෝ ඩයි පීරන ලද සංයුක්ත වාතය රහිත බහාලුම්වල තබා පසුව ඇතුළත දියර සහිත සංවෘත පීඩන භාජනයකට දමනු ලැබේ. ඉන් පසුව පීඩන යාත්රාවේ පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් ඒවා සංයුක්ත වේ. යාත්රාව තුළ ඇති ද්රව වායු රහිත භාජනයේ මුළු මතුපිට ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව පීඩන බලවේග මාරු කරයි. ද්රව්යය මෙලෙස ඒකාකාරව සංයුක්ත කර එහි නම්යශීලී බහාලුම්වල හැඩය සහ එහි අභ්යන්තර පැතිකඩ සහ විශේෂාංග ලබා ගනී. • උණුසුම් සමස්ථිතික එබීම : සමස්ථානික පීඩනයට සමාන නමුත් පීඩන වායු වායුගෝලයට අමතරව, අපි අධික උෂ්ණත්වයේ දී සංයුක්ත සින්ටර් කරමු. උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය අතිරේක ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි කරයි. • ස්ලිප් වාත්තු කිරීම / ජලාපවහන වාත්තු කිරීම : අපි මයික්රොමීටර ප්රමාණයේ සෙරමික් අංශු සහ වාහක ද්රව අත්හිටුවීමකින් අච්චුව පුරවන්නෙමු. මෙම මිශ්රණය "ස්ලිප්" ලෙස හැඳින්වේ. අච්චුවේ සිදුරු ඇති අතර එම නිසා මිශ්රණයේ ඇති දියර අච්චුව තුළට පෙරීම සිදු කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අච්චුවේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් මත වාත්තුවක් සෑදී ඇත. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු කොටස් අච්චුවෙන් පිටතට ගත හැකිය. • ටේප් වාත්තු කිරීම : අපි සෙරමික් පටි නිෂ්පාදනය කරන්නේ පැතලි චලනය වන වාහක මතුපිටට සෙරමික් පොහොර දැමීමෙනි. බන්ධන සහ රැගෙන යාමේ අරමුණු සඳහා වෙනත් රසායනික ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කරන ලද සෙරමික් කුඩු මෙම පොහොරවල අඩංගු වේ. ද්රාවක වාෂ්ප වන විට ඝන සහ නම්යශීලී සෙරමික් තහඩු ඉතිරි වන අතර ඒවා අවශ්ය පරිදි කපා හෝ රෝල් කළ හැකිය. • නිස්සාරණය සැකසීම : අනෙකුත් නිස්සාරණ ක්රියාවලීන්හිදී මෙන්, බන්ධක සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය සහිත සෙරමික් කුඩු මෘදු මිශ්රණයක් එහි හරස්කඩ හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා යවන අතර පසුව අපේක්ෂිත දිගට කපා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය සීතල හෝ රත් වූ සෙරමික් මිශ්රණ සමඟ සිදු කෙරේ. • අඩු පීඩන එන්නත් මෝල්ඩින්: අපි බන්ධන සහ ද්රාවක සහිත සෙරමික් කුඩු මිශ්රණයක් සකස් කර එය පහසුවෙන් තද කළ හැකි සහ මෙවලම් කුහරයට බල කළ හැකි උෂ්ණත්වයකට රත් කරමු. අච්චු චක්රය අවසන් වූ පසු, එම කොටස ඉවත දමන අතර බන්ධන රසායනිකය පුළුස්සා දමනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කිරීමෙන් අපට ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් සංකීර්ණ කොටස් ලබා ගත හැකිය. සිදුරු එනම් 10mm ඝන බිත්තියක් මත මිලිමීටරයක කුඩා කොටසක් හැකි ය, ඉදිරියට යන්ත්ර කිරීමකින් තොරව නූල් කළ හැකිය, +/- යන්ත්රය තරම් තද ඉවසීම 0.5% හැකි විට ඊටත් වඩා අඩු වේ. , බිත්ති ඝණත්වය 0.5mm සිට 12.5 mm දක්වා අනුපිළිවෙලට මෙන්ම බිත්ති ඝණත්වය 6.5mm සිට 150mm දක්වා දිග විය හැක. • හරිත යන්ත්රකරණය : එම ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම් භාවිතා කරමින්, හුණු මෙන් මෘදු වන අතරම, අපට යන්ත්රයෙන් තද කළ පිඟන් මැටි ද්රව්ය යන්ත්රගත කළ හැක. +/- 1% ක ඉවසීම හැකි ය. වඩා හොඳ ඉවසීමක් සඳහා අපි දියමන්ති ඇඹරීම භාවිතා කරමු. • SINTERING හෝ FIRING : සින්ටර් කිරීම මගින් සම්පූර්ණ ඝනත්වය හැකි වේ. හරිත සංයුක්ත කොටස් මත සැලකිය යුතු හැකිලීමක් සිදු වේ, නමුත් අපි කොටස සහ මෙවලම් සැලසුම් කිරීමේදී මෙම මාන වෙනස්කම් සැලකිල්ලට ගන්නා බැවින් මෙය විශාල ගැටළුවක් නොවේ. කුඩු අංශු එකට බන්ධනය වී ඇති අතර සංකෝචන ක්රියාවලිය මගින් ඇති වන සිදුරු විශාල ප්රමාණයකට ඉවත් කරනු ලැබේ. • දියමන්ති ඇඹරීම: ලෝකයේ අමාරුම ද්රව්යය වන “දියමන්ති” සෙරමික් වැනි දෘඩ ද්රව්ය ඇඹරීමට භාවිතා කරන අතර නිරවද්ය කොටස් ලබා ගනී. මයික්රොමීටර පරාසයේ ඉවසීම සහ ඉතා සුමට මතුපිට සාක්ෂාත් වෙමින් පවතී. එහි වියදම නිසා, අපි මෙම තාක්ෂණය සලකා බලන්නේ අපට එය සැබවින්ම අවශ්ය විට පමණි. • හර්මෙටික් එකලස් කිරීම් යනු ප්රායෝගිකව කථා කරන විට අතුරු මුහුණත් අතර ද්රව්ය, ඝන, ද්රව හෝ වායු හුවමාරු වීමට ඉඩ නොදෙන ඒවා වේ. හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම වාතය රහිත ය. නිදසුනක් ලෙස හර්මෙටික් ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ යනු ඇසුරුම් කරන ලද උපාංගයක ඇති සංවේදී අභ්යන්තර අන්තර්ගතය තෙතමනය, දූෂක හෝ වායූන් මගින් හානියට පත් නොවන ලෙස තබා ගැනීමයි. කිසිවක් 100% හර්මෙටික් නොවේ, නමුත් අපි හර්මෙටික් බව ගැන කතා කරන විට අපි අදහස් කරන්නේ ප්රායෝගිකව, කාන්දු වීමේ අනුපාතය ඉතා අඩු වන තරමට හර්මෙටික් ඇති බවත්, සාමාන්ය පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ උපාංග ඉතා දිගු කාලයක් ආරක්ෂිතව පවතින බවත්ය. අපගේ හර්මෙටික් එකලස්කිරීම් සමන්විත වන්නේ ලෝහ, වීදුරු සහ සෙරමික් සංරචක, ලෝහ-සෙරමික්, සෙරමික්-ලෝහ-සෙරමික්, ලෝහ-සෙරමික්-ලෝහ, ලෝහ සිට ලෝහ, ලෝහ-වීදුරු, ලෝහ-වීදුරු-ලෝහ, වීදුරු-ලෝහ-වීදුරු, වීදුරු- ලෝහ සහ වීදුරු සිට වීදුරු සහ අනෙකුත් සියලුම ලෝහ-වීදුරු-සෙරමික් බන්ධන සංයෝජන. උදාහරණයක් ලෙස අපට සෙරමික් සංරචක ලෝහ ආලේප කළ හැකි අතර එමඟින් ඒවා එකලස් කිරීමේදී අනෙකුත් සංරචක වලට තදින් බැඳී ඇති අතර විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ හැකියාව ඇත. ඔප්ටිකල් තන්තු හෝ පෝෂක ලෝහවලින් ආලේප කිරීම සහ ඒවා පෑස්සීමට හෝ ඒවා ආවරණවලට බ්රේස් කිරීමට අපට දැනුමක් ඇත, එම නිසා වායූන් ඇතුළු වීම හෝ කාන්දු වීම සිදු නොවේ. එබැවින් සංවේදී උපාංග ආවරණය කිරීම සහ බාහිර වායුගෝලයෙන් ඒවා ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ. ඒවායේ විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ ලක්ෂණ වලට අමතරව, තාප ප්රසාරණ සංගුණකය, විරූපණ ප්රතිරෝධය, වායුව බැහැර නොවන ස්වභාවය, ඉතා දිගු ආයු කාලය, සන්නායක නොවන ස්වභාවය, තාප පරිවාරක ගුණ, ප්රති-ස්ථිතික ස්වභාවය... යනාදී අනෙකුත් ගුණාංග. ඇතැම් යෙදුම් සඳහා වීදුරු සහ සෙරමික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:හර්මෙටික් සංරචක කර්මාන්තශාලා අත් පත්රිකාව CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව