Funkčné nátery / dekoratívne nátery / tenký film / hrubý film

A COATING je krytina, ktorá sa nanáša na povrch predmetu. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( s hrúbkou nad 1 mikrón). Na základe účelu nanášania náteru vám môžeme ponúknuť DECORATIVE COATINGS and/or_bbc5193bad_a/or-5cc513d_Abbc-5190 Niekedy nanášame funkčné nátery, aby sme zmenili povrchové vlastnosti podkladu, ako je priľnavosť, zmáčavosť, odolnosť proti korózii alebo opotrebeniu. V niektorých iných prípadoch, ako napríklad pri výrobe polovodičových zariadení, aplikujeme funkčné povlaky, aby sme pridali úplne novú vlastnosť, ako je magnetizácia alebo elektrická vodivosť, ktoré sa stávajú nevyhnutnou súčasťou hotového výrobku.

 

Naše najobľúbenejšie FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

Lepiace nátery: Príkladmi sú lepiaca páska, nažehľovacia tkanina. Na zmenu adhéznych vlastností sa aplikujú ďalšie funkčné adhézne nátery, ako sú nepriľnavé panvice na varenie s PTFE, základné nátery, ktoré podporujú dobré priľnutie následných náterov.

 

 

 

Tribologické povlaky: Tieto funkčné povlaky sa týkajú princípov trenia, mazania a opotrebovania. Akýkoľvek produkt, kde sa jeden materiál kĺže alebo trie po druhom, je ovplyvnený komplexnými tribologickými interakciami. Produkty, ako sú bedrové implantáty a iné umelé protézy, sú určitým spôsobom mazané, zatiaľ čo iné produkty sú nemazané, ako napríklad pri vysokoteplotných klzných komponentoch, kde nemožno použiť konvenčné mazivá. Ukázalo sa, že vytváranie zhutnených oxidových vrstiev chráni pred opotrebovaním takýchto posuvných mechanických častí. Tribologické funkčné povlaky majú obrovské výhody v priemysle, minimalizujú opotrebovanie strojných prvkov, minimalizujú opotrebenie a odchýlky tolerancií vo výrobných nástrojoch, ako sú matrice a formy, minimalizujú požiadavky na energiu a zvyšujú energetickú účinnosť strojov a zariadení.

 

 

 

Optické nátery: Príkladmi sú antireflexné (AR) nátery, reflexné nátery na zrkadlá, nátery absorbujúce UV žiarenie na ochranu očí alebo na predĺženie životnosti podkladu, tónovanie používané pri niektorých farebných osvetleniach, tónované sklá a slnečné okuliare.

 

 

 

Catalytic Coatings ako sú aplikované na samočistiace sklo.

 

 

 

Nátery citlivé na svetlo používané na výrobu produktov, ako sú fotografické filmy

 

 

 

Ochranné nátery: Farby možno považovať za ochranu výrobkov okrem toho, že majú dekoratívny účel. Tvrdé povlaky proti poškriabaniu na plastoch a iných materiáloch sú jedným z našich najpoužívanejších funkčných povlakov na zníženie poškriabania, zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu atď. Veľmi obľúbené sú aj antikorózne nátery ako pokovovanie. Ďalšie ochranné funkčné nátery sa nanášajú na vodeodolnú tkaninu a papier, antimikrobiálne povrchové nátery na chirurgické nástroje a implantáty.

 

 

 

Hydrofilné / hydrofóbne nátery: Zmáčavé (hydrofilné) a nezmáčavé (hydrofóbne) funkčné tenké a hrubé filmy sú dôležité v aplikáciách, kde je absorpcia vody buď žiaduca alebo nežiaduca. Pomocou pokročilej technológie dokážeme upraviť povrchy vašich produktov tak, aby boli ľahko zmáčateľné alebo nezmáčateľné. Typické aplikácie sú v textíliách, obväzoch, kožených topánkach, farmaceutických alebo chirurgických výrobkoch. Hydrofilná povaha označuje fyzikálnu vlastnosť molekuly, ktorá sa môže prechodne viazať s vodou (H2O) prostredníctvom vodíkových väzieb. To je termodynamicky priaznivé a tieto molekuly sú rozpustné nielen vo vode, ale aj v iných polárnych rozpúšťadlách. Hydrofilné a hydrofóbne molekuly sú tiež známe ako polárne molekuly a nepolárne molekuly.

 

 

 

Magnetické povlaky: Tieto funkčné povlaky pridávajú magnetické vlastnosti, ako je to v prípade magnetických diskiet, kaziet, magnetických prúžkov, magnetooptických úložísk, indukčných záznamových médií, magnetorezistentných senzorov a tenkovrstvových hláv na produktoch. Magnetické tenké vrstvy sú listy magnetického materiálu s hrúbkou niekoľkých mikrometrov alebo menej, používané predovšetkým v elektronickom priemysle. Magnetické tenké vrstvy môžu byť jednokryštalické, polykryštalické, amorfné alebo viacvrstvové funkčné povlaky v usporiadaní ich atómov. Používajú sa fero- aj ferimagnetické fólie. Feromagnetické funkčné povlaky sú zvyčajne zliatiny na báze prechodných kovov. Napríklad permalloy je zliatina niklu a železa. Ferimagnetické funkčné povlaky, ako sú granáty alebo amorfné filmy, obsahujú prechodné kovy ako železo alebo kobalt a vzácne zeminy a ferimagnetické vlastnosti sú výhodné v magnetooptických aplikáciách, kde je možné dosiahnuť nízky celkový magnetický moment bez výraznej zmeny Curieovej teploty. . Niektoré senzorové prvky fungujú na princípe zmeny elektrických vlastností, ako je elektrický odpor, s magnetickým poľom. V polovodičovej technológii funguje magnetorezistentná hlava používaná v technológii diskových pamätí na tomto princípe. Veľmi veľké magnetorezistentné signály (obrovská magnetorezistencia) sú pozorované v magnetických viacvrstvách a kompozitoch obsahujúcich magnetický a nemagnetický materiál.

 

 

 

Elektrické alebo elektronické povlaky: Tieto funkčné povlaky pridávajú elektrické alebo elektronické vlastnosti, ako je vodivosť, pri výrobe produktov, ako sú odpory, izolačné vlastnosti, ako v prípade povlakov magnetických drôtov používaných v transformátoroch.

 

 

 

DEKORATÍVNE NÁTERY: Keď hovoríme o dekoratívnych náteroch, možnosti sú obmedzené len vašou predstavivosťou. Nátery typu hrubého aj tenkého filmu boli úspešne skonštruované a aplikované v minulosti na produkty našich zákazníkov. Bez ohľadu na náročnosť geometrického tvaru a materiálu podkladu a aplikačných podmienok sme vždy schopní formulovať chémiu, fyzikálne aspekty, ako je presný Pantone kód farby a spôsob aplikácie pre vami požadované dekoratívne nátery. Možné sú aj zložité vzory zahŕňajúce tvary alebo rôzne farby. Vaše plastové polymérové diely môžeme vyrobiť ako kovové. Eloxované výlisky môžeme farbiť rôznymi vzormi a nebude to ani vyzerať ako elox. Časti zvláštneho tvaru môžeme zrkadlovo potiahnuť. Ďalej môžu byť formulované dekoratívne nátery, ktoré budú súčasne pôsobiť aj ako funkčné nátery. Na dekoratívne povlaky možno použiť ktorúkoľvek z nižšie uvedených techník nanášania tenkých a hrubých vrstiev používaných pre funkčné povlaky. Tu sú niektoré z našich obľúbených dekoratívnych náterov:

 

- PVD tenkovrstvové dekoratívne nátery

 

- Galvanizované dekoratívne nátery

 

- Tenkovrstvové dekoratívne povlaky CVD a PECVD

 

- Dekoratívne nátery s tepelným odparovaním

 

- Roll-to-Roll dekoratívny náter

 

- E-Beam Oxide Interference Coatings

 

- Iónové pokovovanie

 

- Katodické oblúkové odparovanie pre dekoratívne nátery

 

- PVD + fotolitografia, ťažké pozlátenie na PVD

 

- Aerosólové nátery na farbenie skla

 

- Ochranný náter

 

- Dekoratívne systémy meď-nikel-chróm

 

- Dekoratívne práškové lakovanie

 

- Dekoratívne maľovanie, formulácie farieb na mieru s použitím pigmentov, plnív, koloidného oxidu kremičitého... atď.

 

Ak sa na nás obrátite so svojimi požiadavkami na dekoratívne nátery, vieme Vám poskytnúť náš odborný posudok. Máme pokročilé nástroje, ako sú čítačky farieb, porovnávače farieb... atď. aby bola zaručená stála kvalita vašich náterov.

 

 

 

PROCESY NANÁŠANIA TENKOU A HRUBOU FILMOU: Tu sú najpoužívanejšie z našich techník.

​

Galvanické pokovovanie / Chemické pokovovanie (tvrdý chróm, chemický nikel)

 

Galvanické pokovovanie je proces pokovovania jedného kovu na druhý hydrolýzou na dekoratívne účely, zabránenie korózii kovu alebo na iné účely. Galvanické pokovovanie nám umožňuje použiť lacné kovy, ako je oceľ alebo zinok alebo plasty na väčšinu produktu a potom naniesť rôzne kovy na vonkajšiu stranu vo forme filmu pre lepší vzhľad, ochranu a ďalšie vlastnosti požadované pre produkt. Bezprúdové pokovovanie, tiež známe ako chemické pokovovanie, je metóda negalvanického pokovovania, ktorá zahŕňa niekoľko simultánnych reakcií vo vodnom roztoku, ktoré prebiehajú bez použitia vonkajšej elektrickej energie. Reakcia sa uskutoční, keď sa vodík uvoľní redukčným činidlom a oxiduje sa, čím sa vytvorí negatívny náboj na povrchu dielu. Výhodou týchto tenkých a hrubých vrstiev je dobrá odolnosť proti korózii, nízka teplota spracovania, možnosť nanášania do vrtov, štrbín... atď. Nevýhodami je obmedzený výber náterových materiálov, relatívne mäkký charakter náterov, potrebné upravovacie kúpele znečisťujúce životné prostredie vrátane chemikálií, ako je kyanid, ťažké kovy, fluoridy, oleje, obmedzená presnosť povrchovej replikácie.

 

 

 

Difúzne procesy (Nitridácia, nitrokarburizácia, boronizácia, fosfátovanie atď.)

 

V peciach na tepelné spracovanie difúzne prvky zvyčajne pochádzajú z plynov reagujúcich pri vysokých teplotách s kovovými povrchmi. Môže ísť o čistú tepelnú a chemickú reakciu ako dôsledok tepelnej disociácie plynov. V niektorých prípadoch difúzne prvky pochádzajú z pevných látok. Výhody týchto termochemických procesov poťahovania sú dobrá odolnosť proti korózii, dobrá reprodukovateľnosť. Ich nevýhodou sú relatívne mäkké povlaky, obmedzený výber základného materiálu (ktorý musí byť vhodný na nitridáciu), dlhé časy spracovania, environmentálne a zdravotné riziká, potreba dodatočnej úpravy.

 

 

 

CVD (chemická depozícia z pár)

 

CVD je chemický proces používaný na výrobu vysokokvalitných, vysokovýkonných pevných povlakov. Proces vytvára aj tenké filmy. Pri typickom CVD sú substráty vystavené jednému alebo viacerým prchavým prekurzorom, ktoré reagujú a/alebo sa rozkladajú na povrchu substrátu za vzniku požadovaného tenkého filmu. Výhodou týchto tenkých a hrubých fólií je ich vysoká odolnosť proti opotrebeniu, možnosť ekonomickej výroby hrubších povlakov, vhodnosť pre vyvŕtané otvory, drážky atď. Nevýhodami CVD procesov sú ich vysoké teploty spracovania, náročnosť alebo nemožnosť pokovovania viacerými kovmi (napr. TiAlN), zaoblenie hrán, používanie ekologicky nebezpečných chemikálií.

 

 

 

PACVD / PECVD (Plazma-Assisted Chemical Vapour Deposition)

 

PACVD sa tiež nazýva PECVD, čo znamená plazmou vylepšené CVD. Zatiaľ čo pri procese PVD povlaku sa tenkovrstvové materiály odparujú z pevnej formy, pri PECVD povlak vzniká z plynnej fázy. Prekurzorové plyny sú krakované v plazme, aby boli dostupné pre povlak. Výhodou tejto techniky nanášania tenkých a hrubých vrstiev je, že sú možné výrazne nižšie procesné teploty v porovnaní s CVD, nanášajú sa presné povlaky. Nevýhody PACVD spočívajú v tom, že má len obmedzenú vhodnosť pre vyvŕtané otvory, drážky atď.

 

 

 

PVD (fyzikálne nanášanie pár)

 

PVD procesy sú rôzne čisto fyzikálne metódy nanášania vo vákuu, ktoré sa používajú na nanášanie tenkých vrstiev kondenzáciou odparenej formy požadovaného filmového materiálu na povrchy obrobku. Príkladmi PVD sú povlaky naprašovaním a odparovaním. Výhody spočívajú v tom, že nevznikajú žiadne materiály a emisie poškodzujúce životné prostredie, je možné vyrábať veľké množstvo rôznych povlakov, teploty povlakov sú pod teplotou konečného tepelného spracovania väčšiny ocelí, presne reprodukovateľné tenké povlaky, vysoká odolnosť proti opotrebeniu, nízky koeficient trenia. Nevýhody sú vrty, štrbiny...atď. môže byť potiahnutý len do hĺbky rovnajúcej sa priemeru alebo šírke otvoru, odolný voči korózii len za určitých podmienok a na získanie rovnomernej hrúbky filmu sa musia diely počas nanášania otáčať.

 

 

 

Priľnavosť funkčných a dekoratívnych náterov závisí od podkladu. Okrem toho životnosť tenkovrstvových a hrubých povlakov závisí od parametrov prostredia, ako je vlhkosť, teplota...atď. Pred zvažovaním funkčného alebo dekoratívneho náteru nás preto kontaktujte pre náš názor. Môžeme vybrať najvhodnejšie náterové materiály a techniku náteru, ktorá vyhovuje vašim podkladom a aplikácii a nanesieme ich podľa najprísnejších noriem kvality. Podrobnosti o možnostiach nanášania tenkých a hrubých vrstiev získate od spoločnosti AGS-TECH Inc. Potrebujete pomoc s dizajnom? Potrebujete prototypy? Potrebujete hromadnú výrobu? Sme tu, aby sme vám pomohli.