Search Results

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. je váš: Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner pre širokú škálu produktov a služieb. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing zákazkovo vyrábaných a skladových produktov. SERVICES: Zákazková výroba Domáca a globálna zmluvná výroba Outsourcing výroby Domáce a globálne obstarávanie Konsolidácia Engineering Integration O SPOLOČNOSTI AGS-TECH, Inc. – váš globálny vlastný výrobca, technický integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner AGS-TECH Inc. je výrobca, strojársky integrátor, svetový dodávateľ priemyselných produktov vrátane foriem, lisovaných plastových a gumených dielov, odliatkov, výliskov, výroba plechov, lisovanie a kovanie kovov, CNC obrábanie, strojové prvky, prášková metalurgia, keramika a tvarovanie skla, tvarovanie drôtov / pružín, spájanie a montáž a upevňovacie prvky, nekonvenčná výroba, mikrovýroba, nanotechnologické nátery a tenký film, zákazkové mechanické a elektrické elektronické komponenty a zostavy a PCB a PCBA a káblové zväzky, optické a optické komponenty a montáž testovacie a metrologické zariadenia ako tvrdomery, metalurgické mikroskopy, ultrazvukové detektory porúch, priemyselné počítače, vstavané systémy, automatizácia a panelové PC, jednodoskové počítače, zariadenia na kontrolu kvality. Okrem produktov s naším globálnym inžinierstvom, reverzným inžinierstvom, výskumom a vývojom, vývojom produktov, aditívnou a rýchlou výrobou, prototypovaním, schopnosťami projektového manažmentu ponúkame technickú, logistickú a obchodnú pomoc, aby ste boli konkurencieschopnejší a úspešnejší na globálnych trhoch. Naša misia je jednoduchá: zabezpečiť, aby naši zákazníci uspeli a rástli. ako? Poskytnutím 1.) lepšej kvality 2.) lepšej ceny 3.) lepšej dodávky........ všetko od jednej spoločnosti a svetovo najrozmanitejšieho globálneho inžinierskeho integrátora a dodávateľa AGS-TECH Inc. Môžete nám poskytnúť svoje plány a my môžeme obrábať formy, matrice a nástroje na výrobu vašich dielov. Vyrábame ich buď lisovaním, odlievaním, vytláčaním, kovaním, plechovou výrobou, lisovaním, práškovou metalurgiou, CNC obrábaním, tvárnením. Môžeme vám buď poslať diely a komponenty, alebo vykonať montáž, výrobu a kompletné výrobné operácie v našich zariadeniach. Naše montážne operácie zahŕňajú mechanické, optické, elektronické, optické výrobky. Vykonávame operácie spájania pomocou spojovacích prvkov, zvárania, tvrdého spájkovania, spájkovania, lepenia a pod. Naše lisovacie procesy sú pre rôzne materiály z plastov, gumy, keramiky, skla a práškovej metalurgie. Také sú naše odlievanie, CNC obrábanie, kovanie, výroba plechov, drôtové a pružinové tvarovacie procesy, ktoré zahŕňajú kovy, zliatiny, plasty, keramiku. Ponúkame finálne dokončovacie operácie, ako sú nátery a tenké a hrubé fólie, brúsenie, lapovanie, leštenie a ďalšie. Naše výrobné možnosti presahujú rámec mechanickej montáže. Vyrábame elektrické elektronické súčiastky a zostavy & PCB & PCBA & káblové zväzky, optické a optické komponenty a montáž podľa Vašich technických výkresov, kusovníka, súborov Gerber. Používajú sa rôzne výrobné techniky PCB a PCBA vrátane spájkovania pretavením a spájkovania vlnou. Sme odborníci na presnú konektorizáciu, spájanie, montáž a tesnenie hermetických elektronických a optických obalov a produktov. Okrem pasívnej a aktívnej mechanickej montáže využívame špeciálne spájkovacie materiály a techniky na výrobu produktov v súlade s Telcordia a inými priemyselnými štandardmi. Nie sme obmedzení veľkoobjemovou výrobou a výrobou. Takmer každý projekt začína potrebou inžinierstva, reverzného inžinierstva, výskumu a vývoja, vývoja produktov, aditívnej a rýchlej výroby, prototypovania. Ako svetovo najrozmanitejší svetový výrobca zákaziek, inžiniersky integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner vás vítame, aj keď máte len nápady. Vezmeme vás odtiaľ a pomôžeme vám vo všetkých fázach úspešného kompletného vývoja produktu a výrobného cyklu. Či už ide o rýchlu výrobu plechov, rýchle obrábanie foriem a tvarovanie, rýchle odlievanie, rýchlu montáž PCB a PCBA alebo akúkoľvek techniku rýchleho prototypovania, je k vašim službám. Ponúkame Vám štandardné, ako aj zákazkovo vyrábané metrologické zariadenia ako tvrdomery, metalurgické mikroskopy, ultrazvukové detektory porúch; priemyselné počítače, vstavané systémy, automatizačné a panelové PC, jednodoskové počítače a zariadenia na kontrolu kvality, ktoré sú široko používané vo výrobných a priemyselných zariadeniach. Tým, že vám ponúkame najmodernejšie metrologické vybavenie a komponenty priemyselných počítačov, dopĺňame vaše potreby ako jediný výrobca a dodávateľ, kde môžete získať všetko, čo potrebujete. Bez širokého spektra inžinierskych služieb by sme neboli iní ako väčšina ostatných výrobcov a predajcov s obmedzenými možnosťami zákazkovej výroby a montáže, ktorí sú na trhu. Rozsah našich inžinierskych služieb nás odlišuje ako svetovo najrozmanitejšieho zákazkového výrobcu, zmluvného výrobcu, inžinierskeho integrátora, konsolidátora a outsourcingového partnera. Inžinierske služby môžu byť ponúkané samostatne alebo ako súčasť vývoja nového produktu alebo procesu, alebo ako súčasť vývoja existujúceho produktu alebo procesu alebo ako čokoľvek iné, čo vás napadne. Sme flexibilní a naše inžinierske služby môžu mať formu, ktorá najlepšie vyhovuje vašim potrebám a požiadavkám. Dodávky a výstupy našich inžinierskych služieb sú obmedzené len vašou predstavivosťou a môžu mať akúkoľvek formu, ktorá vám vyhovuje. Najbežnejšie formy výstupov z našich inžinierskych služieb sú: Konzultačné správy, skúšobné hárky a správy, inšpekčné správy, plány, technické výkresy, montážne výkresy, zoznamy materiálov, dátové listy, simulácie, softvérové programy, grafiky a schémy, výstupy zo špecializovaných optické, tepelné alebo iné softvérové programy, vzorky a prototypy, modely, ukážky…..atď. Naše inžinierske služby môžu byť dodané s podpisom alebo niekoľkými podpismi certifikovaných profesionálnych inžinierov vo vašom štáte. Niekedy sa môže vyžadovať, aby prácu podpísalo niekoľko profesionálnych inžinierov z rôznych odborov. Outsourcing inžinierskych služieb pre nás vám môže poskytnúť mnoho výhod, ako je úspora nákladov z najatia inžiniera alebo inžinierov na plný úväzok, rýchle získanie odborného inžiniera, aby vám slúžil v rámci vášho časového rámca a rozpočtu, namiesto toho, aby ste hľadali najať jedného, čo vám dáva možnosť skončiť. projekt rýchlo v prípade, že si uvedomíte, že nie je uskutočniteľný (je to veľmi nákladné v prípade, ak najmete a prepustíte vlastných inžinierov), rýchlo budete môcť zmeniť inžinierov z rôznych odborov a prostredí, čo vám umožní kedykoľvek manévrovať a fázy vašich projektov... atď. Okrem zákazkovej výroby a montáže má outsourcing inžinierskych služieb aj mnoho ďalších výhod. Na tejto stránke sa zameriame na zákazkovú výrobu, zmluvnú výrobu, montáž, integráciu, konsolidáciu a outsourcing produktov. Ak vás inžinierska stránka nášho podnikania zaujíma viac, podrobné informácie o našich inžinierskych službách nájdete na adrese http://www.ags-engineering.com Sme AGS-TECH Inc., váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu a inžinierstvo, outsourcing a konsolidáciu. Sme svetovo najrozmanitejší inžiniersky integrátor, ktorý vám ponúka zákazkovú výrobu, podzostavy, montáž produktov a inžinierske služby. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Servisné a opravárenské súpravy pre pneumatiku, hydrauliku a vysávač Zabezpečíme, aby vaše pneumatické, hydraulické a vákuové zariadenia a systémy vydržali dlhšie, fungovali efektívnejšie a hospodárnejšie tým, že vám dodáme najspoľahlivejšie a najkvalitnejšie servisné a opravárenské súpravy a produkty. Naše servisné a opravárenské súpravy sú ľahko použiteľné skúseným technickým personálom. Ponúkame originálne servisné a opravárenské sady, generické značkové sady a na zákazku navrhnuté a vyrobené servisné a opravné sady. Zákazkové servisné a opravárenské súpravy sú vyrábané, zostavované a balené podľa vašich potrieb av prípade potreby môžeme do nich zahrnúť inštruktážne materiály. Okrem servisných a opravárenských súprav ponúkame ďalšie produkty a služby: NÁHRADNÉ DIELY SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY pre ČERPADLÁ SERVISNÉ a OPRAVNÉ SADY PRE PNEUMATICKÉ a HYDRAULICKÉ NÁDRŽE SÚPRAVY NA SERVIS A OPRAVY FILTROV SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY PNEUMATICKÝCH VALCOV SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY HYDRAULICKÝCH VALCOV SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY PRE KOMPONENTY DISTRIBÚCIE SERVISNÉ a OPRAVNÉ SÚPRAVY pre VÁKUOVÉ SYSTÉMY a LINKY REKONŠTRUKCIA A REKONŠTRUKCIA SÚPRAV NA MIERU VYROBENÉ FILTRAČNÉ PRVKY ZAKÁZKOVÉ CNC SPRACOVANÉ a OFF-POLICOVÉ TESNENIA A O-KRÚŽKY LISOVANÁ GUMA a SPRACOVANÉ ČASTI NA MIERU SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY pre PNEUMATICKÉ, HYDRAULICKÉ a VÁKUOVÉ NÁRADIE Tu je to, čo vám môžeme ponúknuť: - Dodajte you ORIGINAL servisné a opravárenské súpravy, originálne náhradné komponenty a produkty niektorých známych výrobcov pneumatických, hydraulických a vákuových systémov za nižšie ceny. - Dodajte you GENERIC BRAND NAME servisné a opravárenské súpravy, náhradné komponenty a produkty niektorých známych výrobcov pneumatických a hydraulických systémov za nižšie ceny. Aj keď sú ceny v porovnaní s originálnymi súpravami nižšie, naše všeobecné značkové servisné a opravárenské súpravy sú minimálne také spoľahlivé a kvalitné ako originály. - REFURBISH & REBUILD vaše existujúce systémy, aby boli aspoň v rovnakej kvalite ako pôvodné alebo ešte lepšie. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE servisné a opravárenské súpravy, náhradné komponenty a produkty najvyššej kvality pre pneumatické, hydraulické a vákuové systémy na konkurencieschopných globálnych trhoch . Upozorňujeme, že aj keď sa naše servisné a opravárenské súpravy ľahko používajú, dôrazne odporúčame, aby ste mali profesionálnych pracovníkov, ktorí sa starajú o vaše zariadenie. Servisné a opravárenské súpravy sa môžu ukázať ako nepoužiteľné alebo môžete dokonca poškodiť svoje zariadenie v prípade, že súpravy nie sú profesionálne používané skúseným personálom. Pneumatické, hydraulické a vákuové zariadenia vyžadujú odbornú manipuláciu a samotné pokyny zahrnuté v našich servisných a opravárenských súpravách nemusia byť dostatočné na to, aby ich neskúsená osoba pochopila a používala. V situáciách, keď si nemôžete dovoliť náklady alebo prestoje vo výrobe spôsobené odoslaním vášho zariadenia k nám na servis a opravu, alebo ak nepotrebujete alebo nechcete, aby naši technici prišli k vám, radi vám pomôžeme telefonicky alebo telekonferenčný systém, ale stále možno budete potrebovať miestneho odborníka na vykonanie pokynov, pokiaľ váš systém nie je dostatočne jednoduchý na to, aby ho niekto mohol opraviť. Všetky komponenty v našich servisných a opravárenských súpravách majú štandardné priemyselné záruky a máte istotu plnej spokojnosti alebo záruky vrátenia peňazí. Podrobnosti o záruke a iných problémoch týkajúcich sa našich servisných a opravárenských súprav vám poskytne náš profesionálny servisný personál na čísle +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 alebo e-mailom:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technická podpora@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtre a filtračné produkty a membrány Dodávame filtre, filtračné produkty a membrány pre priemyselné a spotrebiteľské aplikácie. Medzi produkty patria: - Filtre na báze aktívneho uhlia - Planárne drôtené filtre vyrobené podľa špecifikácií zákazníka - Filtre z drôteného pletiva nepravidelného tvaru vyrobené podľa špecifikácií zákazníka. - Iné typy filtrov, ako sú vzduchové, olejové, palivové filtre. - Keramické penové a keramické membránové filtre pre rôzne priemyselné aplikácie v petrochémii, chemickej výrobe, farmácii...atď. - Vysoko výkonný čistý priestor a HEPA filtre. Skladujeme veľkoobchodne dostupné filtre, filtračné produkty a membrány s rôznymi rozmermi a špecifikáciami. Taktiež vyrábame a dodávame filtre a membrány podľa špecifikácií zákazníka. Naše filtračné produkty sú v súlade s medzinárodnými normami, ako sú normy CE, UL a ROHS. Prosím, kliknite na the links nižšie_cc781905-5cde-3194-bad filtr vášho záujmu o produkt 5d výber55c vyberte 5d553b Filtre s aktívnym uhlím Aktívne uhlie, tiež nazývané aktívne uhlie, je forma uhlíka spracovaná tak, aby mala malé póry s malým objemom, ktoré zväčšujú plochu povrchu dostupnú pre adsorpciu alebo chemické reakcie. Vďaka vysokému stupňu mikroporéznosti jeden gram aktívneho uhlia má povrch viac ako 1 300 m2 (14 000 štvorcových stôp). Úroveň aktivácie dostatočná na užitočnú aplikáciu aktívneho uhlia sa dá dosiahnuť len z veľkého povrchu; avšak ďalšia chemická úprava často zvyšuje adsorpčné vlastnosti. Aktívne uhlie sa široko používa vo filtroch na čistenie plynov, filtroch na bezkofeínovanie, extrakciu kovov & purification, filtrácia a čistenie vody, medicína, čistenie odpadových vôd, vzduchové filtre v plynových maskách a respirátoroch, filtre stlačeného vzduchu , filtrovanie alkoholických nápojov, ako je vodka a whisky, od organických nečistôt, ktoré môžu ovplyvniť taste_419bad other,_195cc-mnoho color,_195cc-other -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktívne uhlie is používa sa v rôznych typoch filtrov, najčastejšie v panelových filtroch, netkaných textíliách, filtroch typu kazety....atď. Brožúry našich filtrov s aktívnym uhlím si môžete stiahnuť z nižšie uvedených odkazov. - Filtre na čistenie vzduchu (zahŕňa skladaný typ a vzduchové filtre s aktívnym uhlím v tvare V) Keramické membránové filtre Keramické membránové filtre sú anorganické, hydrofilné a sú ideálne pre extrémne nano-, ultra- a mikrofiltračné aplikácie, ktoré vyžadujú dlhú životnosť, vyššie tolerancie tlaku/teploty a odolnosť voči agresívnym rozpúšťadlám. Keramické membránové filtre sú v podstate ultrafiltračné alebo mikrofiltračné filtre, používané na čistenie odpadových vôd a vody pri vyšších zvýšených teplotách. Keramické membránové filtre sa vyrábajú z anorganických materiálov, ako je oxid hlinitý, karbid kremíka, oxid titaničitý a oxid zirkónia. Membránový porézny materiál jadra sa najskôr vytvorí procesom vytláčania, ktorý sa stane nosnou štruktúrou pre keramickú membránu. Potom sa na vnútornú plochu alebo filtračnú plochu nanesú povlaky s rovnakými keramickými časticami alebo niekedy s rôznymi časticami, v závislosti od aplikácie. Napríklad, ak je vaším základným materiálom oxid hlinitý, ako povlak používame aj častice oxidu hlinitého. Veľkosť keramických častíc použitých na povlak, ako aj počet aplikovaných povlakov určia veľkosť pórov membrány, ako aj distribučné charakteristiky. Po nanesení povlaku na jadro sa uskutoční vysokoteplotné spekanie vo vnútri pece, čím sa membránová vrstva stane integrálnou so štruktúrou the core support structure. To nám poskytuje veľmi odolný a tvrdý povrch. Toto spekané spojenie zaisťuje veľmi dlhú životnosť membrány. Môžeme vám na zákazku vyrobiť keramické membránové filtre pre vás od rozsahu mikrofiltrácie po rozsah ultrafiltrácie pomocou správnej veľkosti povlaku podľa počtu povlakov. Štandardná veľkosť pórov sa môže meniť od 0,4 mikrónu do 0,01 mikrónu. Keramické membránové filtre sú ako sklo, veľmi tvrdé a odolné, na rozdiel od polymérnych membrán _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Preto keramické membránové filtre ponúkajú veľmi vysokú mechanickú pevnosť. Keramické membránové filtre sú chemicky inertné a v porovnaní s polymérnymi membránami sa dajú použiť s veľmi vysokým prietokom. Keramické membránové filtre sa dajú energicky čistiť a sú tepelne stabilné. Keramické membránové filtre majú veľmi dlhú prevádzkovú životnosť, približne tri až štyrikrát dlhšiu životnosť v porovnaní s polymérnymi membránami. V porovnaní s polymérnymi filtrami sú keramické filtre veľmi drahé, pretože aplikácie keramickej filtrácie začínajú tam, kde končia polymérne aplikácie. Keramické membránové filtre majú rôzne aplikácie, väčšinou pri úprave veľmi ťažko čistiteľných vôd a odpadových vôd, alebo tam, kde sa používajú vysokoteplotné operácie. Má tiež široké využitie v oleji a plyne, recyklácii odpadových vôd, ako predúprava pre RO a na odstraňovanie vyzrážaných kovov z akéhokoľvek procesu zrážania, na separáciu oleja a vody, potravinársky a nápojový priemysel, mikrofiltráciu mlieka, čírenie ovocných štiav , rekultivácia a zber nano práškov a katalyzátorov, vo farmaceutickom priemysle, v baníctve, kde musíte upravovať odpadové odkaliská. Ponúkame jednokanálové ako aj viackanálové keramické membránové filtre. Sériovú ako aj zákazkovú výrobu Vám ponúka AGS-TECH Inc. Keramické penové filtre Keramický penový filter je odolný pena made from keramika . Polymérové peny s otvorenými bunkami sú vnútorne impregnované keramikou kaša a potom vystrelil in a_cc781905-5cde-3194-bbd5cf-136pec , pričom zostáva len keramický materiál. Peny môžu pozostávať z niekoľkých keramických materiálov, ako napríklad oxid hlinitý , bežná vysokoteplotná keramika. Keramické penové filtre get_cc781905-95-cde-veľa vlastností vzduchu. Keramické penové filtre sa používajú na filtráciu roztavených kovových zliatin, absorpciu látky znečisťujúce životné prostredie a ako substrát pre katalyzátory requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_póry v celom tele materiálu. Tieto materiály môžu byť vyrobené s 94 až 96 % objemu vzduchu s odolnosťou voči vysokým teplotám, ako napríklad 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_Cf.58d Since most ceramics are already_cc781905-5cde-3194-bbd5c_1oxidy alebo iných inertných zlúčenín, pri keramických penových filtroch nehrozí oxidácia alebo redukcia materiálu. - Brožúra o keramických penových filtroch - Príručka používateľa keramického penového filtra HEPA filtre HEPA je typ vzduchového filtra a skratka znamená High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtre spĺňajúce normu HEPA majú mnoho aplikácií v čistých priestoroch, zdravotníckych zariadeniach, automobiloch, lietadlách a domácnostiach. HEPA filtre musia spĺňať určité normy účinnosti, ako sú tie, ktoré stanovilo Ministerstvo energetiky Spojených štátov amerických (DOE). Aby sa vzduchový filter kvalifikoval ako HEPA podľa vládnych noriem USA, musí odstrániť zo vzduchu, ktorý prechádza cez 99,97 % častíc veľkosti_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_0c.m. Minimálny odpor HEPA filtra voči prúdeniu vzduchu alebo poklesu tlaku je všeobecne špecifikovaný ako 300 pascalov (0,044 psi) pri jeho nominálnom prietoku. HEPA filtrácia funguje mechanicky a nepodobá sa iónovým a ozónovým filtračným metódam, ktoré využívajú záporné ióny a ozónový plyn. Preto je pravdepodobnosť potenciálnych pľúcnych vedľajších účinkov, ako je astma a alergie, oveľa nižšia s filtračnými systémami HEPA. HEPA filtre sa tiež používajú vo vysoko kvalitných vysávačoch, aby účinne chránili používateľov pred astmou a alergiami, pretože HEPA filter zachytáva jemné častice, ako sú pele a výkaly roztočov, ktoré spúšťajú príznaky alergie a astmy. Kontaktujte nás, ak by ste chceli získať náš názor na používanie HEPA filtrov pre konkrétnu aplikáciu alebo projekt. You can filtre stiahnuť z našej brožúry o produkte-HEPA nižšie. Ak nemôžete nájsť správnu veľkosť alebo tvar, ktorý by ste potrebovali, radi vám navrhneme a vyrobíme vlastné HEPA filtre pre vašu špeciálnu aplikáciu. - Filtre na čistenie vzduchu (vrátane HEPA filtrov) Hrubé filtre a predfiltračné médiá Na blokovanie veľkých nečistôt sa používajú hrubé filtre a predfiltračné médiá. Sú mimoriadne dôležité, pretože sú lacné a chránia drahšie filtre vyššej triedy pred kontamináciou hrubými časticami a kontaminantmi. Bez hrubých filtrov a predfiltračných médií by boli náklady na filtrovanie oveľa vyššie, pretože by sme museli meniť jemné filtre oveľa častejšie. Väčšina našich hrubých filtrov a predfiltračných médií je vyrobená zo syntetických vlákien s kontrolovaným priemerom a veľkosťou pórov. Medzi hrubé filtračné materiály patrí obľúbený materiál polyester. Stupeň účinnosti filtrácie je dôležitý parameter, ktorý treba skontrolovať pred výberom konkrétneho hrubého filtra/predfiltračného média. Ďalšie parametre a vlastnosti, ktoré je potrebné skontrolovať, sú, či je predfiltračné médium umývateľné, opakovane použiteľné, hodnota aretácie, odolnosť proti prúdeniu vzduchu alebo tekutiny, menovitý prietok vzduchu, prach a častice holding capacity, teplotná odolnosť, horľavosť , charakteristika poklesu tlaku, rozmerová and tvarová špecifikácia...atď. Pred výberom správnych hrubých filtrov a predfiltračných médií pre vaše produkty a systémy nás kontaktujte. - Brožúra z drôteného pletiva a látky (zahŕňa informácie o našich možnostiach výroby drôtených a látkových filtrov. Kovové a nekovové drôtené látky možno v niektorých aplikáciách použiť ako hrubé filtre a predfiltračné médiá) - Filtre na čistenie vzduchu (zahŕňa hrubé filtre a predfiltračné médium pre vzduch) Olejové, palivové, plynové, vzduchové a vodné filtre AGS-TECH Inc. navrhuje a vyrába olejové, palivové, plynové, vzduchové a vodné filtre podľa požiadaviek zákazníka pre priemyselné stroje, automobily, motorové člny, motocykle...atď. Olejové filtre sú navrhnuté tak, aby odstraňovali kontaminanty z motorový olej , prevodový olej , mazací olej , hydraulický olej . Olejové filtre sa používajú v mnohých rôznych typoch hydraulické stroje . Produkcia ropy, prepravný priemysel a recyklačné zariadenia tiež využívajú olejové a palivové filtre vo svojich výrobných procesoch. OEM objednávky sú vítané, označíme, sieťotlač, laserové značky oleja, paliva, plynu, vzduchu a vody filtre podľa vašich požiadaviek, umiestnime vaše logá na produkt a balenie podľa vašich potrieb a požiadaviek. V prípade potreby je možné materiály krytu pre vaše olejové, palivové, plynové, vzduchové, vodné filtre prispôsobiť v závislosti od vašej konkrétnej aplikácie. Informácie o našich štandardných štandardných olejových, palivových, plynových, vzduchových a vodných filtroch si môžete stiahnuť nižšie. - Olej - palivo - plyn - vzduch - brožúra s výberom vodných filtrov pre automobily, motocykle, nákladné autá a autobusy - Filtre na čistenie vzduchu Membrány A membrane je selektívna bariéra; niektorým veciam umožňuje prejsť, ale iným zastavuje. Takýmito vecami môžu byť molekuly, ióny alebo iné malé častice. Vo všeobecnosti sa polymérne membrány používajú na separáciu, koncentráciu alebo frakcionáciu širokej škály kvapalín. Membrány slúžia ako tenká bariéra medzi miešateľnými tekutinami, ktorá umožňuje prednostný transport jednej alebo viacerých zložiek krmiva, keď sa použije hnacia sila, ako je tlakový rozdiel. Ponúkame a sadu nanofiltračných, ultrafiltračných a mikrofiltračných membrán, ktoré sú navrhnuté tak, aby poskytovali optimálny tok a odmietnutie a možno ich prispôsobiť tak, aby spĺňali jedinečné požiadavky špecifických procesných aplikácií. filtračné systémy sú srdcom mnohých separačných procesov. Výber technológie, dizajn zariadenia a kvalita výroby sú rozhodujúce faktory konečného úspechu projektu. Na spustenie je potrebné zvoliť správnu konfiguráciu membrány. Kontaktujte nás so žiadosťou o pomoc pri vašich projektoch. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Výroba v nanorozmeroch a v mikrorozsahoch a v mezomeradlách Čítaj viac Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Povrchové úpravy a úpravy Funkčné nátery / Dekoratívne nátery / Tenký film / Hrubý film Výroba v nanorozmeroch / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Mikroobrábanie Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronika & Semiconductor Manufacturing a Výroba Microfluidic Devices Manufacturing Výroba mikrooptiky Mikromontáž a balenie Mäkká litografia V každom dnes navrhnutom inteligentnom produkte možno uvažovať o prvku, ktorý zvýši účinnosť, všestrannosť, zníži spotrebu energie, zníži odpad, predĺži životnosť produktu a bude tak šetrný k životnému prostrediu. Na tento účel sa AGS-TECH zameriava na množstvo procesov a produktov, ktoré možno začleniť do zariadení a zariadení na dosiahnutie týchto cieľov. Napríklad low-friction FUNCTIONAL COATINGS môže znížiť spotrebu energie. Niektoré ďalšie príklady funkčných povlakov sú povlaky odolné proti poškriabaniu, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and povlaky, hydrofóbne povrchové úpravy a povlaky podporujúce zmáčanie (hydrofóbna úprava) diamantové uhlíkové povlaky pre rezné a ryhovacie nástroje, THIN FILMeelektronické povlaky, tenkovrstvové magnetické povlaky, viacvrstvové optické povlaky. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-311905-5cde-311905-5cde-311905-5cf58d_NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-311905-5cde-311905-5cde-3194-fSCbad5NUc dĺžka dielov webbnuc V praxi sa to týka výrobných operácií pod mikrometrovou mierkou. Nanovýroba je v porovnaní s mikrovýrobou stále v plienkach, trend je však týmto smerom a nanovýroba je určite veľmi dôležitá pre blízku budúcnosť. Niektoré aplikácie nanovýroby sú dnes uhlíkové nanorúrky ako výstužné vlákna pre kompozitné materiály v rámoch bicyklov, bejzbalových pálkách a tenisových raketách. Uhlíkové nanorúrky v závislosti od orientácie grafitu v nanorúrke môžu pôsobiť ako polovodiče alebo vodiče. Uhlíkové nanorúrky majú veľmi vysokú schopnosť prenášať prúd, 1000-krát vyššiu ako striebro alebo meď. Ďalšou aplikáciou nanovýroby je nanofázová keramika. Použitím nanočastíc pri výrobe keramických materiálov môžeme súčasne zvýšiť pevnosť aj ťažnosť keramiky. Pre viac informácií kliknite na podponuku. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781935-5c productions to the microSCALE WATERING on the microSCALE MANUFACTURING to the microSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781935b-5de viditeľné on-cc781931b-5de viditeľné on-cc781931b-5de Pojmy mikrovýroba, mikroelektronika, mikroelektromechanické systémy nie sú obmedzené na takéto malé dĺžkové merítka, ale namiesto toho naznačujú materiál a výrobnú stratégiu. V našich mikrovýrobných operáciách niektoré populárne techniky, ktoré používame, sú litografia, mokré a suché leptanie, nanášanie tenkým filmom. Široká škála senzorov a ovládačov, sond, hláv s magnetickým pevným diskom, mikroelektronických čipov, zariadení MEMS, ako sú akcelerometre a tlakové senzory, sa okrem iného vyrába pomocou takýchto mikrovýrobných metód. Podrobnejšie informácie o nich nájdete v podponukách. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motory. Mesoscale výroba prekrýva makro aj mikrovýrobu. Miniatúrne sústruhy s 1,5 wattovým motorom a rozmermi 32 x 25 x 30,5 mm a hmotnosťou 100 gramov boli vyrobené s použitím mesoscale výrobných metód. Pomocou takýchto sústruhov bola mosadz obrobená na priemer tak malý ako 60 mikrónov a drsnosť povrchu rádovo v mikrónoch alebo dvoch. Iné takéto miniatúrne obrábacie stroje, ako sú frézky a lisy, sa tiež vyrábali pomocou mezomanufaktúry. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING používame rovnaké techniky ako pri mikrovýrobe. Našimi najobľúbenejšími substrátmi sú kremík a používajú sa aj iné ako arzenid gália, fosfid india a germánium. Filmy/povlaky mnohých typov a najmä vodivé a izolačné tenkovrstvové povlaky sa používajú pri výrobe mikroelektronických zariadení a obvodov. Tieto zariadenia sa zvyčajne získavajú z viacerých vrstiev. Izolačné vrstvy sa vo všeobecnosti získavajú oxidáciou, ako je Si02. Dopanty (oba typy p a n) sú bežné a časti zariadení sú dopované, aby sa zmenili ich elektronické vlastnosti a získali sa oblasti typu p a n. Pomocou litografie, ako je ultrafialová, hlboká alebo extrémna ultrafialová fotolitografia alebo röntgenová litografia s elektrónovým lúčom, prenášame geometrické vzory definujúce zariadenia z fotomasky/masky na povrchy substrátu. Tieto litografické procesy sa niekoľkokrát aplikujú pri mikrovýrobe mikroelektronických čipov, aby sa dosiahli požadované štruktúry v dizajne. Vykonávajú sa aj procesy leptania, pri ktorých sa odstraňujú celé filmy alebo jednotlivé časti filmov alebo substrátu. Stručne povedané, pomocou rôznych krokov depozície, leptania a viacerých litografických krokov získame viacvrstvové štruktúry na nosných polovodičových substrátoch. Po spracovaní doštičiek a mikrovyrobení mnohých obvodov sa opakujúce časti vyrežú a získajú sa jednotlivé matrice. Každá matrica je potom zlepená drôtom, zabalená a testovaná a stáva sa komerčným mikroelektronickým produktom. Niektoré ďalšie podrobnosti o výrobe mikroelektroniky nájdete v našom podmenu, avšak téma je veľmi rozsiahla, a preto vás odporúčame, aby ste nás kontaktovali v prípade, že potrebujete špecifické informácie o produkte alebo ďalšie podrobnosti. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations sú zamerané na výrobu zariadení a systémov, v ktorých sú malé objemy tekutín. Príkladmi mikrofluidných zariadení sú mikropohonné zariadenia, laboratórne systémy na čipe, mikrotepelné zariadenia, atramentové tlačové hlavy a ďalšie. V mikrofluidike sa musíme zaoberať presnou kontrolou a manipuláciou s tekutinami obmedzenými na submilimetrové oblasti. Kvapaliny sa presúvajú, miešajú, separujú a spracovávajú. V mikrofluidných systémoch sa tekutiny pohybujú a riadia buď aktívne pomocou malých mikropúmp a mikroventilov a podobne, alebo pasívne využívajúc výhody kapilárnych síl. Pri systémoch lab-on-a-chip sú procesy, ktoré sa bežne vykonávajú v laboratóriu, miniaturizované na jedinom čipe, aby sa zvýšila účinnosť a mobilita, ako aj znížili objemy vzoriek a činidiel. Máme schopnosť navrhnúť pre vás mikrofluidné zariadenia a ponúknuť prototypovanie mikrofluidík a mikrovýrobu na mieru pre vaše aplikácie. Ďalšou perspektívnou oblasťou mikrovýroby je MIKRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika umožňuje manipuláciu so svetlom a riadenie fotónov s mikrónovými a submikrónovými štruktúrami a komponentmi. Mikrooptika nám umožňuje prepojiť makroskopický svet, v ktorom žijeme, s mikroskopickým svetom opto- a nano-elektronického spracovania údajov. Mikrooptické komponenty a subsystémy nachádzajú široké uplatnenie v nasledujúcich oblastiach: Informačné technológie: V mikrodispleji, mikroprojektoroch, optických dátových úložiskách, mikrokamerách, skeneroch, tlačiarňach, kopírkach atď. Biomedicína: Minimálne invazívna/bodová diagnostika, monitorovanie liečby, mikrozobrazovacie senzory, retinálne implantáty. Osvetlenie: Systémy založené na LED diódach a iných efektívnych svetelných zdrojoch Bezpečnostné a zabezpečovacie systémy: Infračervené systémy nočného videnia pre automobilové aplikácie, optické snímače odtlačkov prstov, skenery sietnice. Optická komunikácia a telekomunikácia: Vo fotonických prepínačoch, pasívnych optických komponentoch, optických zosilňovačoch, prepojovacích systémoch sálových počítačov a osobných počítačov Inteligentné štruktúry: V snímacích systémoch na báze optických vlákien a oveľa viac Ako najrozmanitejší poskytovateľ inžinierskej integrácie sme hrdí na našu schopnosť poskytnúť riešenie pre takmer všetky potreby v oblasti poradenstva, inžinierstva, reverzného inžinierstva, rýchleho prototypovania, vývoja produktov, výroby, výroby a montáže. Po mikrovýrobe našich komponentov veľmi často musíme pokračovať s MICRO MONTÁŽ A BALENIE. To zahŕňa procesy, ako je pripevnenie matrice, spájanie drôtov, konektorovanie, hermetické utesnenie balíkov, sondovanie, testovanie zabalených produktov z hľadiska environmentálnej spoľahlivosti... atď. Po mikrovýrobe zariadení na matrici pripevníme matricu k odolnejšiemu základu, aby sme zaistili spoľahlivosť. Na spojenie matrice s jej obalom často používame špeciálne epoxidové cementy alebo eutektické zliatiny. Po pripojení čipu alebo matrice k substrátu ich elektricky pripojíme k vývodom obalu pomocou drôteného spojenia. Jednou z metód je použitie veľmi tenkých zlatých drôtikov z balíčka k spojovacím podložkám umiestneným po obvode matrice. Nakoniec musíme urobiť konečné balenie pripojeného obvodu. V závislosti od aplikácie a operačného prostredia je k dispozícii množstvo štandardných a zákazkovo vyrábaných balení pre mikrovyrobené elektronické, elektrooptické a mikroelektromechanické zariadenia. Ďalšou mikrovýrobnou technikou, ktorú používame, je SOFT LITHOGRAPHY, termín používaný pre množstvo procesov na prenos vzorov. Vo všetkých prípadoch je potrebná hlavná forma a je mikrovyrobená pomocou štandardných litografických metód. Pomocou hlavnej formy vyrobíme elastomérny vzor / pečiatku. Jednou z variácií mäkkej litografie je „mikrokontaktná tlač“. Elastomérová pečiatka je potiahnutá atramentom a pritlačená k povrchu. Vrcholy vzoru sa dotýkajú povrchu a prenesie sa tenká vrstva približne 1 monovrstvy atramentu. Táto tenká monovrstva pôsobí ako maska na selektívne mokré leptanie. Druhým variantom je „mikrotransferové tvarovanie“, pri ktorom sú vybrania elastomérovej formy vyplnené kvapalným polymérnym prekurzorom a pritlačené k povrchu. Akonáhle polymér vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Napokon treťou variáciou je „mikrotvarovanie v kapilárach“, kde vzor elastomérového razidla pozostáva z kanálikov, ktoré využívajú kapilárne sily na nasávanie tekutého polyméru do razidla z jeho strany. V zásade je malé množstvo kvapalného polyméru umiestnené vedľa kapilárnych kanálikov a kapilárne sily vťahujú kvapalinu do kanálikov. Prebytočný kvapalný polymér sa odstráni a polymér vo vnútri kanálikov sa nechá vytvrdnúť. Forma na pečiatku sa odlepí a výrobok je pripravený. Viac podrobností o našich mikrovýrobných technikách mäkkej litografie nájdete po kliknutí na súvisiace podmenu na bočnej strane tejto stránky. Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové schopnosti, potom vás pozývame navštíviť aj našu webovú stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Nástroje na tvarovanie ozubených kolies Kliknite na modro zvýraznené nástroje na rezanie a tvarovanie ozubených kolies of zaujímavé nižšie a stiahnite si súvisiacu brožúru. Sú to bežne dostupné nástroje na rezanie a tvarovanie ozubených kolies, ale v prípade potreby vyrábame aj podľa vašich výkresov a špecifikácií. Frézy na ozubenie (Prevodové dosky) Frézy na tvarovanie ozubených kolies Frézy na ozubenie Cena: Závisí od modelu a množstva objednávky. Dajte nám vedieť produkt, o ktorý máte záujem, na cenovú ponuku. Pretože máme širokú škálu nástrojov na rezanie a tvarovanie ozubených kolies s rôznymi rozmermi, aplikáciami a materiálmi; nie je možné ich tu vymenovať. Ak si nie ste istí, odporúčame vám kontaktovať us, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Nezabudnite nás informovať o: - Vaša žiadosť - Požadovaná trieda materiálu - Rozmery - Požiadavky na dokončenie - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo na objednávku a ročný dopyt KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: oicasxingwanggongju

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM obrábanie, elektrochemické obrábanie, brúsenie Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSNÉ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBENIE (PECM), ELEKTROCHEMICKÉ BRÚSENIE (EKG), HYBRIDNÉ PROCESY OBRÁBANIA. ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBENIE (ECM) je nekonvenčná výrobná technika, pri ktorej sa kov odstraňuje elektrochemickým procesom. ECM je zvyčajne technika hromadnej výroby, ktorá sa používa na obrábanie extrémne tvrdých materiálov a materiálov, ktoré sa ťažko obrábajú konvenčnými výrobnými metódami. Elektrochemicko-obrábacie systémy, ktoré používame pri výrobe, sú číslicovo riadené obrábacie centrá s vysokou rýchlosťou výroby, flexibilitou, dokonalou kontrolou rozmerových tolerancií. Elektrochemické obrábanie je schopné rezať malé a nepárne tvarované uhly, zložité obrysy alebo dutiny v tvrdých a exotických kovoch, ako sú aluminidy titánu, Inconel, Waspaloy a zliatiny s vysokým obsahom niklu, kobaltu a rénia. Obrábať možno vonkajšiu aj vnútornú geometriu. Modifikácie procesu elektrochemického obrábania sa používajú pri operáciách ako sústruženie, lícovanie, drážkovanie, trepanácia, profilovanie, kde sa elektróda stáva rezným nástrojom. Rýchlosť úberu kovu je len funkciou iónovej výmeny a nie je ovplyvnená pevnosťou, tvrdosťou alebo húževnatosťou obrobku. Bohužiaľ, metóda elektrochemického obrábania (ECM) je obmedzená na elektricky vodivé materiály. Ďalším dôležitým bodom na zváženie nasadenia techniky ECM je porovnanie mechanických vlastností vyrobených dielov s dielmi vyrobenými inými metódami obrábania. ECM odstraňuje materiál namiesto jeho pridávania, a preto sa niekedy označuje ako „reverzné galvanické pokovovanie“. V niektorých ohľadoch sa podobá obrábaniu elektrickým výbojom (EDM) v tom, že medzi elektródou a dielom prechádza vysoký prúd prostredníctvom procesu odstraňovania elektrolytického materiálu, ktorý má záporne nabitú elektródu (katódu), vodivú tekutinu (elektrolyt) a vodivý obrobok (anóda). Elektrolyt pôsobí ako prúdový nosič a je to vysoko vodivý roztok anorganickej soli, ako je chlorid sodný zmiešaný a rozpustený vo vode alebo dusičnane sodnom. Výhodou ECM je, že nedochádza k opotrebovaniu nástroja. Rezný nástroj ECM je vedený pozdĺž požadovanej dráhy blízko obrobku, ale bez dotyku obrobku. Na rozdiel od EDM však nevznikajú žiadne iskry. S ECM sú možné vysoké rýchlosti úberu kovu a zrkadlové povrchové úpravy, pričom sa na diel neprenáša žiadne tepelné alebo mechanické namáhanie. ECM nespôsobuje žiadne tepelné poškodenie dielu a keďže nepôsobia žiadne sily nástroja, nedochádza k deformácii dielu ani k opotrebovaniu nástroja, ako by to bolo v prípade typických obrábacích operácií. Pri elektrochemickom obrábaní je vytvorená dutina nástroja. V procese ECM sa katódový nástroj presunie do anódového obrobku. Tvarovaný nástroj je spravidla vyrobený z medi, mosadze, bronzu alebo nehrdzavejúcej ocele. Elektrolyt pod tlakom sa čerpá vysokou rýchlosťou pri nastavenej teplote cez priechody v nástroji do oblasti, ktorá sa má rezať. Rýchlosť posuvu je rovnaká ako rýchlosť ''skvapalňovania'' materiálu a pohyb elektrolytu v medzere medzi nástrojom a obrobkom odplavuje kovové ióny preč z anódy obrobku skôr, ako majú možnosť naniesť sa na katódový nástroj. Medzera medzi nástrojom a obrobkom sa pohybuje medzi 80-800 mikrometrami a jednosmerné napájanie v rozsahu 5 – 25 V udržuje prúdové hustoty medzi 1,5 – 8 A/mm2 aktívneho obrobeného povrchu. Keď elektróny prekročia medzeru, materiál z obrobku sa rozpustí, pretože nástroj vytvorí požadovaný tvar v obrobku. Elektrolytická kvapalina odvádza hydroxid kovu vytvorený počas tohto procesu. Dostupné sú komerčné elektrochemické stroje s prúdovou kapacitou medzi 5A a 40 000A. Rýchlosť úberu materiálu pri elektrochemickom obrábaní možno vyjadriť ako: MRR = C x I xn Tu MRR = mm3/min, I = prúd v ampéroch, n = prúdová účinnosť, C = materiálová konštanta v mm3/A-min. Konštanta C závisí od valencie pre čisté materiály. Čím je valencia vyššia, tým je jej hodnota nižšia. Pre väčšinu kovov je to medzi 1 a 2. Ak Ao označuje rovnomernú plochu prierezu elektrochemicky opracovanú v mm2, rýchlosť posuvu f v mm/min možno vyjadriť ako: F = MRR / Ao Rýchlosť posuvu f je rýchlosť, ktorou elektróda preniká do obrobku. V minulosti sa vyskytovali problémy so zlou rozmerovou presnosťou a odpadom z elektrochemického obrábania znečisťujúcim životné prostredie. Tie sú z veľkej časti prekonané. Niektoré z aplikácií elektrochemického obrábania materiálov s vysokou pevnosťou sú: - Die-Sinking operácie. Zápustkové hĺbenie je opracovanie kovania – zápustkových dutín. - Vŕtanie lopatiek turbíny prúdového motora, častí prúdového motora a trysiek. - Vŕtanie viacerých malých otvorov. Proces elektrochemického obrábania zanecháva povrch bez otrepov. - Lopatky parnej turbíny je možné obrábať v obmedzenom rozsahu. - Na odhrotovanie povrchov. Pri odihlovaní ECM odstraňuje kovové výčnelky, ktoré zostali z procesov obrábania, a tak otupuje ostré hrany. Elektrochemický proces obrábania je rýchly a často pohodlnejší ako konvenčné metódy ručného odhrotovania alebo netradičné obrábacie procesy. ELEKTROLYTICKÉ OBRÁBENIE TVAROVÝCH RÚR (STEM) je verzia procesu elektrochemického obrábania, ktorý používame na vŕtanie hlbokých otvorov s malým priemerom. Ako nástroj sa používa titánová trubica, ktorá je potiahnutá elektricky izolačnou živicou, aby sa zabránilo odstraňovaniu materiálu z iných oblastí, ako sú bočné strany otvoru a trubice. Dokážeme vyvŕtať otvory veľkosti 0,5 mm s pomerom hĺbky k priemeru 300:1 IMPULZNÉ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBENIE (PECM): Používame veľmi vysoké pulzné prúdové hustoty rádovo 100 A/cm2. Použitím impulzných prúdov eliminujeme potrebu vysokých prietokov elektrolytu, čo predstavuje obmedzenia pre metódu ECM pri výrobe foriem a foriem. Impulzné elektrochemické obrábanie zlepšuje únavovú životnosť a eliminuje pretavenú vrstvu, ktorú zanecháva technika elektroerozívneho obrábania (EDM) na povrchoch foriem a foriem. In ELEKTROCHEMICKÉ BRÚSENIE (EKG) spájame konvenčnú operáciu brúsenia s elektrochemickým obrábaním. Brúsny kotúč je rotačná katóda s abrazívnymi časticami diamantu alebo oxidu hlinitého, ktoré sú spojené kovom. Prúdové hustoty sa pohybujú medzi 1 a 3 A/mm2. Podobne ako pri ECM, elektrolyt, ako je dusičnan sodný, prúdi a pri odstraňovaní kovu pri elektrochemickom mletí dominuje elektrolytický účinok. Menej ako 5 % úbytku kovu je spôsobené abrazívnym pôsobením kotúča. Technika EKG je vhodná pre karbidy a vysokopevnostné zliatiny, ale nie je až tak vhodná na hĺbenie alebo výrobu foriem, pretože brúska nemusí ľahko vstúpiť do hlbokých dutín. Rýchlosť úberu materiálu pri elektrochemickom brúsení možno vyjadriť ako: MRR = GI / d F Tu je MRR v mm3/min, G je hmotnosť v gramoch, I je prúd v ampéroch, d je hustota vg/mm3 a F je Faradayova konštanta (96 485 Coulombov/mol). Rýchlosť prieniku brúsneho kotúča do obrobku môže byť vyjadrená ako: Vs = (G/dF) x (E/g Kp) x K Tu je Vs v mm3/min, E je napätie článku vo voltoch, g je medzera medzi kolesom a obrobkom v mm, Kp je stratový koeficient a K je vodivosť elektrolytu. Výhodou elektrochemického spôsobu brúsenia v porovnaní s konvenčným brúsením je menšie opotrebenie kotúča, pretože menej ako 5 % úberu kovu sa uskutočňuje abrazívnym pôsobením kotúča. Medzi EDM a ECM sú podobnosti: 1. Nástroj a obrobok sú oddelené veľmi malou medzerou bez kontaktu medzi nimi. 2. Nástroj aj materiál musia byť vodičmi elektriny. 3. Obe techniky vyžadujú vysoké kapitálové investície. Používajú sa moderné CNC stroje 4. Obidva spôsoby spotrebúvajú veľa elektrickej energie. 5. Vodivá kvapalina sa používa ako médium medzi nástrojom a obrobkom pre ECM a dielektrická kvapalina pre EDM. 6. Nástroj sa posúva kontinuálne smerom k obrobku, aby sa medzi nimi udržala konštantná medzera (EDM môže zahŕňať prerušované alebo cyklické, typicky čiastočné, vyťahovanie nástroja). HYBRIDNÉ PROCESY OBRÁBANIA: Často využívame výhody hybridných procesov obrábania, kde sú dva alebo viac rôznych procesov ako ECM, EDM….atď. sa používajú v kombinácii. To nám dáva príležitosť prekonať nedostatky jedného procesu druhým a ťažiť z výhod každého procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Naša výrobná misia v minulosti a súčasnosti Vznikli sme pod názvom AGS-Group v roku 1979 ako spoločnosť na výrobu priemyselných výrobkov a stavebných potrieb. V roku 2002 sa skupina pokročilých technológií odčlenila pod AGS-TECH Inc., čo odráža jej poslanie v oblasti technológií a zameriava sa na výrobné a výrobné procesy s vyššou pridanou hodnotou. Držíme sa na špici techniky v oblastiach zákazkovej výroby foriem a zápustiek, lisovania plastových a gumených dielov, CNC obrábanie kovových a zliatinových dielov, obrábanie plastov, kovanie a odlievanie kovov, tvarovanie a tvarovanie technickej keramiky a skla, lisovanie a výroba plechu, výroba strojných prvkov, elektronických komponentov a zostáv, výroba a montáž optických komponentov, nanovýroba, mikrovýroba, mezovýroba, nekonvenčná výroba, priemyselné počítače a automatizačné zariadenia, priemyselné testovacie a metrologické nástroje a zariadenia, pokročilé inžinierske a technické služby . Našou odlišnosťou od ostatných strojárskych a výrobných spoločností je, že sme schopní dodať vám veľké množstvo komponentov, podzostáv, zostáv a hotových výrobkov z jedného jediného zdroja, konkrétne od AGS-TECH Inc. Neexistuje žiadna iná spoločnosť, ktorá by vám mohla poskytnúť takéto široké spektrum inžinierskych služieb a výrobných kapacít. Naša spoločnosť je registrovaná v štáte Nové Mexiko-USA. Spoločnosti skupiny AGS majú ročný obrat v rozmedzí niekoľkých miliónov dolárov. Pokročilá technologická skupina AGS-TECH je súčasťou tejto väčšej skupiny a stále sa z roka na rok rozrastá. Členovia nášho technického tímu sú držiteľmi viacerých patentov vo svojich odbornostiach, mnohí majú desiatky publikácií v medzinárodne uznávaných časopisoch a sú vynálezcami s postgraduálnymi titulmi z popredných svetových univerzít. Každý deň naše tímy kontrolujú zákaznícke dodané plány, hárky so špecifikáciami a kusovníky, vymieňajú si informácie so zákazníkmi, organizujú technické stretnutia a navzájom sa radia, poskytujú svojim klientom svoj odborný názor, upravujú a zdokonaľujú zákaznícke plány a dizajn a niekedy vytvárajú nové dizajn od začiatku. Keď určia najhospodárnejšie, najvhodnejšie a najrýchlejšie procesy pre konkrétny projekt, každému zákazníkovi sa predloží formálna cenová ponuka alebo návrh. Po vzájomnej dohode oboch strán a ak je projekt pripravený na posun na ďalšiu úroveň vo výrobnom cykle, je na výrobu produktu pridelený jeden alebo niekoľko našich závodov. Všetky továrne majú certifikáciu systémov riadenia kvality ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 alebo AS9100 a vyrábajú produkty v súlade s európskymi a americkými priemyselnými normami, ako sú ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Vždy, keď je to potrebné alebo požadované, sú výrobky certifikované a majú označenie UL a/alebo CE, alebo ak sú určené na lekárske použitie, sú sprevádzané certifikáciou FDA. Niektoré z týchto výrobných závodov vlastníme a v niektorých máme čiastočné vlastníctvo. S niektorými továrňami a špecializovanými výrobnými závodmi máme partnerstvá alebo spoločný podnik. Neustále tiež celosvetovo hľadáme nákup akcií alebo partnerstvo s novými výrobnými závodmi, ak spĺňajú naše očakávania. Toto je nikdy nekončiaci cyklus, vďaka ktorému sa deň čo deň zlepšujeme a rastieme. V priebehu rokov sme slúžili mnohým zákazníkom. Ak chcete zistiť, čo si niektorí z nich myslia o AGS-TECH, kliknite na tento odkaz. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Odliatky kovov a kovových zliatin Prísna kontrola kvality liateho kovu a zliatiny parts Presné odlievanie kovov Zákazkové odlievanie kovov Odlievané a obrábané diely pre dopravný priemysel Presné odliatky kovov a kovových zliatin so sekundárnymi operáciami - AGS-TECH Odliate diely zo sivej liatiny Odliatok zo sivej liatiny vyrábaný spoločnosťou AGS-TECH Inc. Odliatky zo železa a ocele od AGS-TECH Inc. Presné tlakové liatie z kovu a zliatin - AGS-TECH Presné tlakové odliatky v kombinácii s inými operáciami - AGS-TECH Odlievanie a kovanie veľkých dielov Veľké kovové odliatky Kovové odliatky pripravené na sekundárne operácie Závod na odlievanie kovov Operácie odlievania kovov PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Quality Management v AGS-TECH Inc Všetky závody vyrábajúce diely a produkty pre AGS-TECH Inc sú certifikované podľa jedného alebo viacerých z nasledujúcich noriem SYSTÉMU RIADENIA KVALITY (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Okrem vyššie uvedených systémov manažérstva kvality zabezpečujeme našim zákazníkom produkty a služby najvyššej kvality výrobou podľa uznávaných medzinárodných noriem a certifikácií, ako sú: - Certifikačné značky UL, CE, EMC, FCC a CSA, zoznam FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE normy, IP, Telcordia, ANSI, NIST Špecifické normy, ktoré sa vzťahujú na určitý produkt, závisia od povahy produktu, oblasti jeho použitia, použitia a požiadaviek zákazníka. Kvalitu vnímame ako oblasť, ktorá potrebuje neustále zlepšovanie, a preto sa nikdy neobmedzujeme len týmito štandardmi. Neustále sa snažíme zvyšovať našu úroveň kvality vo všetkých závodoch a vo všetkých oblastiach, oddeleniach a produktových radoch so zameraním na: - Six Sigma - Total Quality Management (TQM) - Štatistická kontrola procesu (SPC) - Inžinierstvo životného cyklu / trvalo udržateľná výroba - Robustnosť v dizajne, výrobných procesoch a strojových zariadeniach - Agilná výroba - Výroba s pridanou hodnotou - Počítačovo integrovaná výroba - Súbežné inžinierstvo - Štíhla výroba - Flexibilná výroba Pre tých, ktorí majú záujem rozšíriť svoje chápanie kvality, stručne o nich diskutujeme. ŠTANDARD ISO 9001: Model pre zabezpečenie kvality pri návrhu/vývoji, výrobe, inštalácii a servise. Norma kvality ISO 9001 sa používa na celom svete a je jednou z najbežnejších. Pri počiatočnej certifikácii, ako aj pri včasných obnovách naše závody navštevujú a kontrolujú akreditované nezávislé tímy tretích strán, aby sa potvrdilo, že 20 kľúčových prvkov štandardu riadenia kvality je zavedených a správne funguje. Norma kvality ISO 9001 nie je certifikáciou produktu, ale certifikáciou procesu kvality. Naše závody sú pravidelne kontrolované, aby sa zachovala akreditácia tohto štandardu kvality. Registrácia symbolizuje náš záväzok dodržiavať konzistentné postupy, ako to špecifikuje náš systém kvality (kvalita v dizajne, vývoji, výrobe, inštalácii a servise), vrátane riadnej dokumentácie takýchto postupov. Naše závody sú tiež uistené o takýchto postupoch dobrej kvality tým, že požadujú, aby boli registrovaní aj naši dodávatelia. ŠTANDARD ISO/TS 16949: Ide o technickú špecifikáciu ISO zameranú na vývoj systému manažérstva kvality, ktorý zabezpečuje neustále zlepšovanie s dôrazom na prevenciu chýb a znižovanie variácií a odpadu v dodávateľskom reťazci. Je založený na štandarde kvality ISO 9001. Štandard kvality TS16949 sa vzťahuje na dizajn/vývoj, výrobu a, ak je to relevantné, inštaláciu a servis produktov súvisiacich s automobilovým priemyslom. Požiadavky sa majú uplatňovať v celom dodávateľskom reťazci. Mnohé závody AGS-TECH Inc. zachovávajú tento štandard kvality namiesto normy ISO 9001 alebo ako doplnok k nej. ŠTANDARD QS 9000: Tento štandard kvality, ktorý vyvinuli automobiloví giganti, má okrem štandardu kvality ISO 9000 aj ďalšie výhody. Všetky klauzuly normy kvality ISO 9000 slúžia ako základ normy kvality QS 9000. Závody AGS-TECH Inc. slúžiace najmä automobilovému priemyslu sú certifikované podľa štandardu kvality QS 9000. ŠTANDARD AS 9100: Toto je široko prijatý a štandardizovaný systém manažérstva kvality pre letecký priemysel. AS9100 nahrádza predchádzajúci AS9000 a plne zahŕňa celú aktuálnu verziu ISO 9000, pričom pridáva požiadavky týkajúce sa kvality a bezpečnosti. Letecký priemysel je vysoko rizikovým sektorom a je potrebná regulačná kontrola, aby sa zabezpečilo, že bezpečnosť a kvalita služieb ponúkaných v tomto sektore sú na svetovej úrovni. Závody vyrábajúce naše letecké komponenty sú certifikované podľa normy kvality AS 9100. ŠTANDARD ISO 13485:2003: Táto norma špecifikuje požiadavky na systém manažérstva kvality, kde organizácia potrebuje preukázať svoju schopnosť poskytovať zdravotnícke pomôcky a súvisiace služby, ktoré dôsledne spĺňajú požiadavky zákazníkov a regulačné požiadavky vzťahujúce sa na zdravotnícke pomôcky a súvisiace služby. Hlavným cieľom normy kvality ISO 13485:2003 je uľahčiť harmonizované regulačné požiadavky na zdravotnícke pomôcky pre systémy manažérstva kvality. Preto zahŕňa niektoré konkrétne požiadavky na zdravotnícke pomôcky a vylučuje niektoré požiadavky systému kvality ISO 9001, ktoré nie sú vhodné ako regulačné požiadavky. Ak regulačné požiadavky povoľujú vylúčenie kontrol návrhu a vývoja, možno to použiť ako odôvodnenie ich vylúčenia zo systému manažérstva kvality. Zdravotnícke produkty AGS-TECH Inc, ako sú endoskopy, fibroskopy, implantáty, sa vyrábajú v závodoch, ktoré sú certifikované podľa tohto štandardu systému manažérstva kvality. ŠTANDARD ISO 14000: Táto skupina noriem patrí do medzinárodných systémov environmentálneho manažérstva. Týka sa spôsobu, akým činnosti organizácie ovplyvňujú životné prostredie počas životnosti jej produktov. Tieto činnosti môžu siahať od výroby až po likvidáciu produktu po jeho životnosti a zahŕňajú účinky na životné prostredie vrátane znečistenia, tvorby a likvidácie odpadu, hluku, vyčerpania prírodných zdrojov a energie. Norma ISO 14000 sa týka skôr životného prostredia ako kvality, ale stále je to norma, na ktorú sú certifikované mnohé globálne výrobné zariadenia AGS-TECH Inc. Nepriamo však tento štandard určite môže zvýšiť kvalitu zariadenia. AKÉ SÚ ZNAČKY CERTIFIKÁCIE UL, CE, EMC, FCC a CSA? KTO ICH POTREBUJE? OZNAČENIE UL: Ak výrobok nesie značku UL, Underwriters Laboratories zistili, že vzorky tohto produktu spĺňajú bezpečnostné požiadavky UL. Tieto požiadavky sú primárne založené na vlastných publikovaných normách UL pre bezpečnosť. Tento typ značky sa nachádza na väčšine spotrebičov a počítačového vybavenia, peciach a ohrievačoch, poistkách, elektrických paneloch, detektoroch dymu a oxidu uhoľnatého, hasiacich prístrojoch, plávacích zariadeniach, ako sú záchranné vesty, a mnohých ďalších produktoch po celom svete a najmä v USA. Príslušné produkty AGS-TECH Inc. pre americký trh sú označené značkou UL. Okrem výroby ich produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom UL kvalifikácie a označovania. Testovanie produktov je možné overiť prostredníctvom online adresárov UL na http://www.ul.com OZNAČENIE CE: Európska komisia umožňuje výrobcom voľne obiehať priemyselné výrobky s označením CE v rámci vnútorného trhu EÚ. Produkty AGS-TECH Inc. relevantné pre trh EÚ sú označené značkou CE. Okrem výroby ich produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom kvalifikácie a označovania CE. Značka CE potvrdzuje, že produkty spĺňajú zdravotné, bezpečnostné a environmentálne požiadavky EÚ, ktoré zaisťujú bezpečnosť spotrebiteľov a pracoviska. Všetci výrobcovia v EÚ ako aj mimo EÚ musia umiestniť značku CE na výrobky, na ktoré sa vzťahujú smernice „Nového prístupu“, aby mohli svoje výrobky predávať na území EÚ. Keď výrobok získa značku CE, môže sa predávať v celej EÚ bez toho, aby sa podrobil ďalšej úprave výrobku. Väčšina produktov, na ktoré sa vzťahujú smernice nového prístupu, môže mať vlastnú certifikáciu od výrobcu a nevyžaduje zásah nezávislej testovacej/certifikačnej spoločnosti autorizovanej EÚ. Pre samocertifikáciu musí výrobca posúdiť zhodu produktov s platnými smernicami a normami. Zatiaľ čo používanie harmonizovaných noriem EÚ je teoreticky dobrovoľné, v praxi je používanie európskych noriem najlepším spôsobom, ako splniť požiadavky smerníc označenia CE, pretože normy ponúkajú špecifické usmernenia a testy na splnenie bezpečnostných požiadaviek, zatiaľ čo smernice, všeobecnej povahy, nie. Výrobca môže umiestniť označenie CE na svoj výrobok po vypracovaní vyhlásenia o zhode, pričom certifikát preukazuje, že výrobok spĺňa príslušné požiadavky. Vyhlásenie musí obsahovať meno a adresu výrobcu, výrobok, smernice označenia CE, ktoré sa na výrobok vzťahujú, napr. smernica o strojoch 93/37/ES alebo smernica o nízkom napätí 73/23/EHS, použité európske normy, napr. 50081-2:1993 pre smernicu EMC alebo EN 60950:1991 pre požiadavku nízkeho napätia pre informačné technológie. Prehlásenie musí obsahovať podpis predstaviteľa spoločnosti, aby spoločnosť prebrala zodpovednosť za bezpečnosť svojho výrobku na európskom trhu. Táto európska normalizačná organizácia zaviedla smernicu o elektromagnetickej kompatibilite. Podľa CE Smernica v podstate uvádza, že výrobky nesmú vyžarovať nežiaduce elektromagnetické znečistenie (interferencie). Keďže v životnom prostredí je určité množstvo elektromagnetického znečistenia, smernica tiež uvádza, že výrobky musia byť odolné voči primeranému množstvu rušenia. Samotná smernica neposkytuje žiadne usmernenia o požadovanej úrovni emisií alebo odolnosti, ktorá je ponechaná na normy, ktoré sa používajú na preukázanie súladu so smernicou. Smernica EMC (89/336/EEC) Elektromagnetická kompatibilita Rovnako ako všetky ostatné smernice, aj táto je smernicou nového prístupu, čo znamená, že sa vyžadujú len hlavné požiadavky (základné požiadavky). Smernica EMC uvádza dva spôsoby preukázania zhody s hlavnými požiadavkami: • Vyhlásenie výrobcu (trasa podľa čl. 10.1) •Typové testovanie pomocou TCF (trasa podľa čl. 10.2) Smernica LVD (73/26/EEC) Bezpečnosť Rovnako ako všetky smernice súvisiace s CE, aj táto je smernicou nového prístupu, čo znamená, že sa vyžadujú len hlavné požiadavky (základné požiadavky). Smernica LVD popisuje, ako preukázať súlad s hlavnými požiadavkami. ZNAČKA FCC: Federal Communications Commission (FCC) je nezávislá vládna agentúra Spojených štátov amerických. FCC bola založená komunikačným zákonom z roku 1934 a je poverená reguláciou medzištátnej a medzinárodnej komunikácie prostredníctvom rádia, televízie, drôtu, satelitu a kábla. Jurisdikcia FCC zahŕňa 50 štátov, District of Columbia a vlastníctvo USA. Všetky zariadenia, ktoré pracujú s frekvenciou hodín 9 kHz, musia byť testované podľa príslušného kódexu FCC. Príslušné produkty AGS-TECH Inc. pre americký trh sú označené značkou FCC. Okrem výroby ich elektronických produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom kvalifikácie a označovania FCC. ZNAČKA CSA: Kanadská asociácia pre štandardy (CSA) je nezisková asociácia slúžiaca podnikom, priemyslu, vláde a spotrebiteľom v Kanade a na globálnom trhu. Okrem mnohých iných aktivít CSA vyvíja štandardy, ktoré zvyšujú verejnú bezpečnosť. Ako celoštátne uznávané testovacie laboratórium je CSA oboznámená s požiadavkami USA. Podľa predpisov OSHA sa značka CSA-US kvalifikuje ako alternatíva k značke UL. ČO JE ZOZNAM FDA? AKÉ PRODUKTY POTREBUJÚ ZOZNAM FDA? Zdravotnícka pomôcka je na zozname FDA, ak firma, ktorá vyrába alebo distribuuje zdravotnícku pomôcku, úspešne dokončila online registráciu pomôcky prostredníctvom jednotného systému registrácie a zoznamu FDA. Zdravotnícke pomôcky, ktoré nevyžadujú kontrolu FDA pred uvedením pomôcok na trh, sa považujú za „vyňaté podľa 510(k)“. Tieto zdravotnícke pomôcky sú väčšinou nízkorizikové pomôcky triedy I a niektoré pomôcky triedy II, u ktorých sa zistilo, že nevyžadujú 510(k), aby sa poskytla primeraná záruka bezpečnosti a účinnosti. Väčšina prevádzok, ktoré sa musia registrovať na FDA, musí tiež uvádzať zoznam zariadení vyrobených v ich zariadeniach a činností, ktoré sa na týchto zariadeniach vykonávajú. Ak si zariadenie pred uvedením na trh v USA vyžaduje schválenie alebo oznámenie pred uvedením na trh, potom by vlastník/prevádzkovateľ mal poskytnúť aj predpredajové číslo FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). Spoločnosť AGS-TECH Inc. predáva a predáva niektoré produkty, ako sú implantáty, ktoré sú uvedené v zozname FDA. Okrem výroby ich medicínskych produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom zaradenia do zoznamu FDA. Viac informácií, ako aj najaktuálnejšie zoznamy FDA nájdete na http://www.fda.gov AKÉ SÚ OBĽÚBENÉ ŠTANDARDY VÝROBNÉ ZÁVODY AGS-TECH Inc. Rôzni zákazníci požadujú od spoločnosti AGS-TECH Inc. dodržiavanie rôznych noriem. Niekedy je to vecou voľby, ale mnohokrát požiadavka závisí od geografickej polohy zákazníka, odvetvia, v ktorom pôsobí, alebo aplikácie produktu... atď. Tu sú niektoré z najbežnejších: ŠTANDARDY DIN: DIN, Nemecký inštitút pre normalizáciu, vyvíja normy pre racionalizáciu, zabezpečenie kvality, ochranu životného prostredia, bezpečnosť a komunikáciu v priemysle, technológii, vede, vláde a verejnej sfére. Normy DIN poskytujú spoločnostiam základ pre očakávania kvality, bezpečnosti a minimálnej funkčnosti a umožňujú vám minimalizovať riziko, zlepšiť predajnosť a podporiť interoperabilitu. MIL STANDARDS: Toto je obranná alebo vojenská norma Spojených štátov amerických, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', a používa sa na pomoc pri dosahovaní štandardizačných cieľov ministerstva obrany USA. Štandardizácia je prospešná pri dosahovaní interoperability, zabezpečuje, že produkty spĺňajú určité požiadavky, zhodnosť, spoľahlivosť, celkové náklady na vlastníctvo, kompatibilitu s logistickými systémami a ďalšie ciele súvisiace s obranou. Je dôležité poznamenať, že obranné normy používajú aj iné vládne organizácie mimo obranného charakteru, technické organizácie a priemysel. ŠTANDARDY ASME: American Society of Mechanical Engineers (ASME) je inžinierska spoločnosť, normalizačná organizácia, výskumná a vývojová organizácia, lobistická organizácia, poskytovateľ školení a vzdelávania a nezisková organizácia. ASME, založená ako inžinierska spoločnosť zameraná na strojárstvo v Severnej Amerike, je multidisciplinárna a globálna. ASME je jednou z najstarších organizácií vyvíjajúcich štandardy v USA. Vyrába približne 600 kódov a noriem pokrývajúcich mnohé technické oblasti, ako sú spojovacie prvky, inštalatérske armatúry, výťahy, potrubia a systémy a komponenty elektrární. Na mnohé normy ASME sa odvolávajú vládne agentúry ako na nástroje na splnenie ich regulačných cieľov. Normy ASME sú preto dobrovoľné, pokiaľ neboli začlenené do právne záväznej obchodnej zmluvy alebo do nariadení vynútených orgánom s jurisdikciou, ako je federálna, štátna alebo miestna vládna agentúra. ASME sa používajú vo viac ako 100 krajinách a boli preložené do mnohých jazykov. ŠTANDARDY NEMA: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) je združením výrobcov elektrických zariadení a medicínskych zobrazovacích zariadení v USA. Jej členské spoločnosti vyrábajú produkty používané pri výrobe, prenose, distribúcii, riadení a konečnom použití elektriny. Tieto produkty sa používajú v úžitkových, priemyselných, komerčných, inštitucionálnych a rezidenčných aplikáciách. Divízia Medical Imaging & Technology Alliance NEMA zastupuje výrobcov špičkových medicínskych diagnostických zobrazovacích zariadení vrátane MRI, CT, röntgenových a ultrazvukových produktov. Okrem lobistických aktivít NEMA publikuje viac ako 600 noriem, aplikačných príručiek, biele a technické publikácie. ŠTANDARDY SAE: SAE International, pôvodne založená ako Society of Automotive Engineers, je celosvetovo aktívna profesijná asociácia a normalizačná organizácia so sídlom v USA pre inžinierov v rôznych priemyselných odvetviach. Hlavný dôraz sa kladie na dopravné odvetvia vrátane automobilového, leteckého a úžitkového vozidla. SAE International koordinuje vývoj technických noriem založených na osvedčených postupoch. Pracovné skupiny sú zložené z inžinierskych odborníkov z príslušných oblastí. SAE International poskytuje fórum pre spoločnosti, vládne agentúry, výskumné inštitúcie...atď. navrhovať technické normy a odporúčané postupy pre návrh, konštrukciu a charakteristiky komponentov motorových vozidiel. Dokumenty SAE nemajú žiadnu právnu silu, ale v niektorých prípadoch sa na ne odvoláva Národný úrad pre bezpečnosť cestnej premávky USA (NHTSA) a Transport Canada v predpisoch týchto agentúr pre vozidlá pre Spojené štáty a Kanadu. Mimo Severnej Ameriky však dokumenty SAE vo všeobecnosti nie sú primárnym zdrojom technických ustanovení v predpisoch o vozidlách. SAE publikuje viac ako 1 600 technických noriem a odporúčaných postupov pre osobné automobily a iné cestné vozidlá a viac ako 6 400 technických dokumentov pre letecký priemysel. ŠTANDARDY JIS: Japonské priemyselné normy (JIS) špecifikujú normy používané pre priemyselné činnosti v Japonsku. Proces normalizácie je koordinovaný Japonským výborom pre priemyselné normy a publikovaný prostredníctvom Japonskej asociácie pre normy. Zákon o priemyselnej normalizácii bol revidovaný v roku 2004 a zmenila sa „značka JIS“ (certifikácia produktu). Počnúc 1. októbrom 2005 sa pri opätovnej certifikácii používa nová značka JIS. Používanie starej známky bolo povolené počas trojročného prechodného obdobia do 30. septembra 2008; a každý výrobca, ktorý získal novú alebo obnovujúci svoju certifikáciu na základe schválenia úradu, mohol používať novú značku JIS. Preto všetky japonské produkty s certifikáciou JIS majú od 1. októbra 2008 novú značku JIS. ŠTANDARDY BSI: Britské normy vyrába BSI Group, ktorá je začlenená a formálne označená ako Národný orgán pre normalizáciu (NSB) pre Spojené kráľovstvo. Skupina BSI vytvára britské normy pod vedením Charty, ktorá stanovuje ako jeden z cieľov BSI stanoviť normy kvality pre tovary a služby a pripraviť a podporiť všeobecné prijatie britských noriem a harmonogramov v súvislosti s tým a od z času na čas revidovať, meniť a dopĺňať také normy a harmonogramy, ako to vyžadujú skúsenosti a okolnosti. Skupina BSI má v súčasnosti viac ako 27 000 aktívnych štandardov. Výrobky sú bežne špecifikované ako produkty spĺňajúce konkrétny britský štandard a vo všeobecnosti to možno vykonať bez akejkoľvek certifikácie alebo nezávislého testovania. Norma jednoducho poskytuje skrátený spôsob tvrdenia, že určité špecifikácie sú splnené, pričom nabáda výrobcov, aby dodržiavali spoločnú metódu takejto špecifikácie. Kitemark môže byť použitý na označenie certifikácie od BSI, ale iba v prípade, že schéma Kitemark bola vytvorená podľa konkrétneho štandardu. Produkty a služby, ktoré BSI certifikuje ako spĺňajúce požiadavky špecifických noriem v rámci určených schém, získavajú značku Kitemark. Týka sa to hlavne riadenia bezpečnosti a kvality. Existuje všeobecné nedorozumenie, že Kitemarky sú potrebné na preukázanie súladu s akoukoľvek normou BS, ale vo všeobecnosti nie je žiadúce ani možné, aby bola každá norma „skontrolovaná“ týmto spôsobom. Kvôli posunu v harmonizácii noriem v Európe boli niektoré britské normy postupne nahradené alebo nahradené príslušnými európskymi normami (EN). ŠTANDARDY EIA: Electronic Industries Alliance bola organizácia pre normy a obchod zložená ako aliancia obchodných združení výrobcov elektroniky v Spojených štátoch, ktorá vyvinula normy na zabezpečenie kompatibility a vzájomnej zameniteľnosti zariadení rôznych výrobcov. EIA ukončila činnosť 11. februára 2011, ale bývalé sektory naďalej slúžia volebným obvodom EIA. EIA poverila ECA, aby pokračovala vo vývoji noriem pre prepojovacie, pasívne a elektromechanické elektronické komponenty pod označením ANSI noriem EIA. Všetky ostatné normy elektronických komponentov sú riadené príslušnými sektormi. Očakáva sa, že ECA sa zlúči s Národnou asociáciou distribútorov elektroniky (NEDA) a vytvorí tak Asociáciu priemyslu elektronických komponentov (ECIA). Značka noriem EIA však bude pokračovať pre prepojovacie, pasívne a elektromechanické (IP&E) elektronické komponenty v rámci ECIA. EIA rozdelila svoje aktivity do nasledujúcich sektorov: •ECA – Asociácia elektronických komponentov, zostáv, zariadení a spotrebného materiálu •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (predtým Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Teraz je súčasťou TechAmerica, je to Združenie vládnej elektroniky a informačných technológií •TIA – Združenie telekomunikačného priemyslu •CEA – Asociácia spotrebnej elektroniky ŠTANDARDY IEC: Medzinárodná elektrotechnická komisia (IEC) je svetová organizácia, ktorá pripravuje a publikuje medzinárodné normy pre všetky elektrické, elektronické a súvisiace technológie. Na normalizačnej práci IEC sa podieľa viac ako 10 000 odborníkov z priemyslu, obchodu, vlád, testovacích a výskumných laboratórií, akademickej obce a skupín spotrebiteľov. IEC je jednou z troch globálnych sesterských organizácií (sú to IEC, ISO, ITU), ktoré vyvíjajú medzinárodné normy pre svet. Vždy, keď je to potrebné, IEC spolupracuje s ISO (Medzinárodná organizácia pre normalizáciu) a ITU (Medzinárodná telekomunikačná únia), aby sa zabezpečilo, že medzinárodné normy do seba dobre zapadajú a navzájom sa dopĺňajú. Spoločné komisie zabezpečujú, aby medzinárodné normy spájali všetky relevantné znalosti odborníkov pracujúcich v súvisiacich oblastiach. Mnohé zariadenia na celom svete, ktoré obsahujú elektroniku a používajú alebo vyrábajú elektrickú energiu, sa spoliehajú na medzinárodné normy IEC a systémy posudzovania zhody, aby spolu fungovali, pasovali a fungovali bezpečne. ŠTANDARDY ASTM: ASTM International, (predtým známa ako Americká spoločnosť pre testovanie a materiály), je medzinárodná organizácia, ktorá vyvíja a zverejňuje dobrovoľné technické normy pre širokú škálu materiálov, produktov, systémov a služieb. Na celom svete funguje viac ako 12 000 dobrovoľných konsenzuálnych noriem ASTM. ASTM bola založená skôr ako ostatné normalizačné organizácie. ASTM International nezohráva žiadnu úlohu pri vyžadovaní ani presadzovaní dodržiavania svojich noriem. Môžu sa však považovať za povinné, ak na ne odkazuje zmluva, korporácia alebo vládny subjekt. V Spojených štátoch boli normy ASTM široko prijaté začlenením alebo odkazom v mnohých federálnych, štátnych a obecných nariadeniach. Iné vlády sa vo svojej práci odvolávali na ASTM. Korporácie podnikajúce v medzinárodnom obchode sa často odvolávajú na štandard ASTM. Napríklad všetky hračky predávané v Spojených štátoch musia spĺňať bezpečnostné požiadavky ASTM F963. IEEE STANDARDS: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) je organizácia v rámci IEEE, ktorá vyvíja globálne štandardy pre široké spektrum priemyselných odvetví: energetika a energetika, biomedicína a zdravotná starostlivosť, informačné technológie, telekomunikácie a domáca automatizácia, doprava, nanotechnológie, informačná bezpečnosť a iné. IEEE-SA ich vyvíja už viac ako storočie. Odborníci z celého sveta prispievajú k rozvoju noriem IEEE. IEEE-SA je komunita a nie vládny orgán. AKREDITÁCIA ANSI: American National Standards Institute je súkromná nezisková organizácia, ktorá dohliada na vývoj štandardov dobrovoľného konsenzu pre produkty, služby, procesy, systémy a personál v Spojených štátoch. Organizácia tiež koordinuje americké normy s medzinárodnými normami v snahe, aby sa americké produkty mohli používať na celom svete. ANSI akredituje normy, ktoré sú vyvinuté zástupcami iných normalizačných organizácií, vládnych agentúr, spotrebiteľských skupín, spoločností atď. Tieto normy zabezpečujú, že charakteristiky a výkon produktov sú konzistentné, že ľudia používajú rovnaké definície a pojmy a že produkty sú testované rovnakým spôsobom. ANSI tiež akredituje organizácie, ktoré vykonávajú certifikáciu produktov alebo zamestnancov v súlade s požiadavkami definovanými v medzinárodných normách. Samotná ANSI nevytvára normy, ale dohliada na vývoj a používanie noriem akreditáciou postupov organizácií, ktoré vyvíjajú normy. Akreditácia ANSI znamená, že postupy používané organizáciami vyvíjajúcimi normy spĺňajú požiadavky inštitútu na otvorenosť, rovnováhu, konsenzus a riadny proces. ANSI tiež označuje špecifické štandardy ako americké národné štandardy (ANS), keď inštitút určí, že štandardy boli vyvinuté v prostredí, ktoré je spravodlivé, dostupné a reaguje na požiadavky rôznych zainteresovaných strán. Normy dobrovoľného konsenzu urýchľujú prijatie výrobkov na trhu a zároveň objasňujú, ako zlepšiť bezpečnosť týchto výrobkov v záujme ochrany spotrebiteľov. Existuje približne 9 500 amerických národných noriem, ktoré nesú označenie ANSI. Okrem uľahčenia vytvárania týchto noriem v Spojených štátoch ANSI presadzuje používanie amerických noriem na medzinárodnej úrovni, obhajuje politiku a technické pozície USA v medzinárodných a regionálnych organizáciách a podporuje prijatie medzinárodných a národných noriem tam, kde je to vhodné. REFERENCIA NIST: Národný inštitút pre štandardy a technológie (NIST) je laboratórium pre štandardy merania, ktoré je neregulačnou agentúrou Ministerstva obchodu Spojených štátov amerických. Oficiálnym poslaním inštitútu je podporovať inováciu v USA a priemyselnú konkurencieschopnosť pokrokom v oblasti merania, noriem a technológií spôsobmi, ktoré zvyšujú ekonomickú bezpečnosť a zlepšujú kvalitu nášho života. V rámci svojho poslania NIST dodáva priemyslu, akademickej obci, vláde a iným používateľom viac ako 1 300 štandardných referenčných materiálov. Tieto artefakty sú certifikované ako majúce špecifické vlastnosti alebo obsah komponentov, používajú sa ako kalibračné štandardy pre meracie zariadenia a postupy, štandardy kontroly kvality pre priemyselné procesy a experimentálne kontrolné vzorky. NIST vydáva príručku 44, ktorá poskytuje špecifikácie, tolerancie a ďalšie technické požiadavky na vážiace a meracie zariadenia. AKÉ SÚ OSTATNÉ NÁSTROJE A METÓDY ZÁVODY AGS-TECH, Inc. SIX SIGMA: Ide o súbor štatistických nástrojov založených na dobre známych princípoch celkového manažmentu kvality na nepretržité meranie kvality produktov a služieb vo vybraných projektoch. Táto filozofia celkového riadenia kvality zahŕňa úvahy, ako je zabezpečenie spokojnosti zákazníkov, dodávanie produktov bez chýb a pochopenie procesných možností. Prístup riadenia kvality six sigma pozostáva z jasného zamerania sa na definovanie problému, meranie relevantných veličín, analýzu, zlepšovanie a kontrolu procesov a činností. Manažment kvality Six Sigma v mnohých organizáciách jednoducho znamená mieru kvality, ktorej cieľom je takmer dokonalosť. Six Sigma je disciplinovaný, dátami riadený prístup a metodika na odstraňovanie defektov a smerovanie k šiestim štandardným odchýlkam medzi priemerom a najbližším limitom špecifikácie v akomkoľvek procese od výroby po transakciu a od produktu po službu. Na dosiahnutie úrovne kvality Six Sigma proces nesmie produkovať viac ako 3,4 defektov na milión príležitostí. Porucha Six Sigma je definovaná ako čokoľvek mimo špecifikácií zákazníka. Základným cieľom metodológie kvality Six Sigma je implementácia stratégie založenej na meraní, ktorá sa zameriava na zlepšovanie procesov a znižovanie variácií. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Ide o komplexný a štruktúrovaný prístup k riadeniu organizácie, ktorého cieľom je zlepšovanie kvality produktov a služieb prostredníctvom neustáleho zdokonaľovania v reakcii na neustálu spätnú väzbu. V rámci celkového úsilia manažmentu kvality sa všetci členovia organizácie podieľajú na zlepšovaní procesov, produktov, služieb a kultúry, v ktorej pracujú. Požiadavky na celkový manažment kvality môžu byť definované samostatne pre konkrétnu organizáciu alebo môžu byť definované prostredníctvom zavedených noriem, ako je séria ISO 9000 Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu. Total Quality Management môže byť aplikovaný na akýkoľvek typ organizácie, vrátane výrobných závodov, škôl, údržby diaľnic, hotelového manažmentu, vládnych inštitútov atď. ŠTATISTICKÁ KONTROLA PROCESOV (SPC): Ide o výkonnú štatistickú techniku používanú pri kontrole kvality na on-line monitorovanie výroby dielov a rýchlu identifikáciu zdrojov problémov s kvalitou. Cieľom SPC je skôr predchádzať vzniku chýb, než zisťovať chyby vo výrobe. SPC nám umožňuje vyrobiť milión dielov len s niekoľkými chybnými, ktoré neprejdú kontrolou kvality. INŽENÝRSTVO ŽIVOTNÉHO CYKLU / TRVALO UDRŽATEĽNÁ VÝROBA: Inžinierstvo životného cyklu sa zaoberá environmentálnymi faktormi, pretože sa týkajú dizajnu, optimalizácie a technických úvah týkajúcich sa každej zložky životného cyklu produktu alebo procesu. Nejde až tak o kvalitný koncept. Cieľom inžinierstva životného cyklu je zvážiť opätovné použitie a recykláciu produktov od ich najskoršieho štádia procesu návrhu. Súvisiaci pojem, trvalo udržateľná výroba, zdôrazňuje potrebu zachovania prírodných zdrojov, ako sú materiály a energia, prostredníctvom údržby a opätovného použitia. Ako taký nejde ani o koncept súvisiaci s kvalitou, ale o životné prostredie. ROBUSTNOSŤ DIZAJNU, VÝROBNÝCH PROCESOV A STROJOV: Robustnosť je dizajn, proces alebo systém, ktorý naďalej funguje v rámci prijateľných parametrov napriek zmenám v prostredí. Takéto zmeny sa považujú za hluk, je ťažké alebo nemožné ich kontrolovať, ako sú zmeny okolitej teploty a vlhkosti, vibrácie na dielni atď. Robustnosť súvisí s kvalitou, čím robustnejší je dizajn, proces alebo systém, tým vyššia bude kvalita produktov a služieb. AGILE MANUFACTURING: Ide o pojem označujúci využitie princípov štíhlej výroby v širšom meradle. Zabezpečuje flexibilitu (agilitu) vo výrobnom podniku, aby mohol rýchlo reagovať na zmeny v rozmanitosti produktov, dopytu a potrieb zákazníkov. Môže sa považovať za koncept kvality, pretože sa zameriava na spokojnosť zákazníka. Agilitu dosahujú stroje a zariadenia, ktoré majú zabudovanú flexibilitu a rekonfigurovateľnú modulárnu štruktúru. Ďalšími prispievateľmi k agilite sú pokročilý počítačový hardvér a softvér, skrátený čas prechodu, implementácia pokročilých komunikačných systémov. VÝROBA PRIDANEJ HODNOTY: Aj keď to priamo nesúvisí s riadením kvality, má nepriamy vplyv na kvalitu. Snažíme sa pridávať pridanú hodnotu do našich výrobných procesov a služieb. Namiesto toho, aby ste svoje produkty vyrábali na mnohých miestach a u mnohých dodávateľov, je oveľa ekonomickejšie a z kvalitatívneho hľadiska lepšie nechať ich vyrábať u jedného alebo len u niekoľkých dobrých dodávateľov. Prijatie a následné odoslanie dielov do iného závodu na poniklovanie alebo eloxovanie bude mať za následok len zvýšenie pravdepodobnosti problémov s kvalitou a zvýšenie nákladov. Preto sa snažíme vykonávať všetky dodatočné procesy pre vaše produkty, aby ste získali lepšiu hodnotu za svoje peniaze a samozrejme lepšiu kvalitu vďaka nižšiemu riziku chýb alebo poškodení pri balení, preprave... atď. z rastliny na rastlinu. AGS-TECH Inc. ponúka všetky kvalitné diely, komponenty, zostavy a hotové výrobky, ktoré potrebujete, z jedného zdroja. Aby sme minimalizovali riziko kvality, robíme aj finálne balenie a označovanie vašich produktov, ak si to želáte. POČÍTAČOVÁ INTEGROVANÁ VÝROBA: Viac o tomto kľúčovom koncepte pre lepšiu kvalitu nájdete na našej vyhradenej stránke od kliknutím sem. CONCURRENT ENGINEERING: Ide o systematický prístup integrujúci dizajn a výrobu produktov s cieľom optimalizovať všetky prvky zapojené do životného cyklu produktov. Hlavným cieľom súbežného inžinierstva je minimalizovať dizajn produktu a technické zmeny, ako aj čas a náklady spojené s prechodom produktu od konceptu dizajnu až po výrobu a uvedenie produktu na trh. Súbežné inžinierstvo však potrebuje podporu vrcholového manažmentu, multifunkčné a interagujúce pracovné tímy, potrebuje využívať najmodernejšie technológie. Aj keď tento prístup priamo nesúvisí s manažérstvom kvality, nepriamo prispieva ku kvalite na pracovisku. LEAN MANUFACTURING: Viac o tomto kľúčovom koncepte pre lepšiu kvalitu nájdete na našej vyhradenej stránke by kliknutím sem. FLEXIBILNÁ VÝROBA: Viac o tomto kľúčovom koncepte pre lepšiu kvalitu nájdete na našej vyhradenej stránke by kliknutím sem. AGS-TECH, Inc. sa stala predajcom s pridanou hodnotou spoločnosti QualityLine production Technologies, Ltd., high-tech spoločnosti, ktorá vyvinula an Softvérové riešenie založené na umelej inteligencii, ktoré sa automaticky integruje s vašimi celosvetovými výrobnými údajmi a vytvorí pre vás pokročilú analýzu diagnostiky. Tento nástroj je skutočne iný ako ktorýkoľvek iný na trhu, pretože ho možno implementovať veľmi rýchlo a jednoducho a bude pracovať s akýmkoľvek typom zariadenia a údajov, s údajmi v akomkoľvek formáte pochádzajúcimi z vašich senzorov, uložených výrobných dátových zdrojov, testovacích staníc, manuálne zadanie ..... atď. Na implementáciu tohto softvérového nástroja nie je potrebné meniť žiadne z vašich existujúcich zariadení. Okrem monitorovania kľúčových parametrov výkonu v reálnom čase vám tento softvér AI poskytuje analýzu základných príčin, poskytuje včasné varovania a výstrahy. Takéto riešenie na trhu neexistuje. Tento nástroj ušetril výrobcom veľa peňazí, čo znižuje počet zamietnutí, vrátenia, prepracovania, prestojov a získava si dobré meno zákazníkov. Jednoduché a rýchle ! Ak si chcete s nami naplánovať Discovery Call a dozvedieť sa viac o tomto výkonnom nástroji na analýzu výroby založenom na umelej inteligencii: - Vyplňte downloadable QL dotazník z modrého odkazu vľavo a vráťte sa nám e-mailom na adresu sales@agstech.net . - Pozrite si modré odkazy na brožúru na stiahnutie, aby ste získali predstavu o tomto výkonnom nástroji.QualityLine One Page Summary a Súhrnná brožúra QualityLine - Tu je aj krátke video, ktoré sa dostane k veci: VIDEO VÝROBY QUALITYLINE AN NÁSTROJ ALYTIKY PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Procesy spájania a montáže a upevnenia Vaše vyrobené diely spájame, montujeme a upevňujeme a premieňame na hotové alebo polotovary pomocou ZVÁRANIA, SPÁJOVANIA, SPÁJKOVANIA, SPEKANIA, LEPENIA, UPEVŇOVANIA, LISOVANIA. Niektoré z našich najobľúbenejších zváracích procesov sú oblúkové, kyslíko-palivové, odporové, projekčné, ševové, upchaté, príklepové, pevné, elektrónovým lúčom, laserové, termitové, indukčné zváranie. Naše obľúbené procesy spájkovania sú spájkovanie horákom, indukcia, pec a ponorné spájkovanie. Naše metódy spájkovania sú železo, horúca platňa, rúra, indukcia, ponorenie, vlnenie, pretavenie a ultrazvukové spájkovanie. Na lepenie často používame termoplasty a termosety, epoxidy, fenoly, polyuretán, lepiace zliatiny ako aj niektoré ďalšie chemikálie a pásky. Nakoniec naše upevňovacie procesy pozostávajú z pribíjania klincov, skrutkovania, matíc a skrutiek, nitovania, klinčovania, špendlíkovania, zošívania a zošívania a lisovania. • ZVÁRANIE: Zváranie zahŕňa spájanie materiálov tavením obrobkov a zavádzaním prídavných materiálov, ktoré tiež spájajú roztavený zvarový kúpeľ. Keď sa oblasť ochladí, získame pevný spoj. V niektorých prípadoch sa používa tlak. Na rozdiel od zvárania operácie tvrdého spájkovania zahŕňajú iba tavenie materiálu s nižšou teplotou tavenia medzi obrobkami a obrobky sa netavia. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie zváracích procesov od AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. Pri ARCH WELDING používame napájací zdroj a elektródu na vytvorenie elektrického oblúka, ktorý roztaví kovy. Miesto zvárania je chránené ochranným plynom alebo parou alebo iným materiálom. Tento proces je obľúbený pri zváraní automobilových dielov a oceľových konštrukcií. Pri oblúkovom zváraní v obale (SMAW) alebo tiež známom ako zváranie tyčou sa tyč elektródy priblíži k základnému materiálu a medzi nimi sa vytvorí elektrický oblúk. Tyč elektródy sa roztaví a pôsobí ako výplňový materiál. Elektróda tiež obsahuje tavivo, ktoré pôsobí ako vrstva trosky a vydáva výpary, ktoré pôsobia ako ochranný plyn. Tie chránia oblasť zvaru pred kontamináciou z prostredia. Nepoužívajú sa žiadne iné plnivá. Nevýhodou tohto procesu je jeho pomalosť, potreba častej výmeny elektród, potreba odštiepenia zvyškovej trosky pochádzajúcej z taviva. Množstvo kovov, ako je železo, oceľ, nikel, hliník, meď atď. Dá sa zvárať. Jeho výhodou sú lacné nástroje a jednoduché použitie. Plynové oblúkové zváranie kovov (GMAW), tiež známe ako kov-inertný plyn (MIG), máme kontinuálne privádzanie tavnej elektródovej výplne drôtu a inertného alebo čiastočne inertného plynu, ktorý prúdi okolo drôtu proti kontaminácii oblasti zvaru prostredím. Je možné zvárať oceľ, hliník a iné neželezné kovy. Výhodou MIG je vysoká rýchlosť zvárania a dobrá kvalita. Nevýhodou je komplikované vybavenie a problémy, ktorým čelíme vo veternom vonkajšom prostredí, pretože musíme udržiavať ochranný plyn okolo oblasti zvárania stabilný. Variáciou GMAW je oblúkové zváranie s tavivom (FCAW), ktoré pozostáva z jemnej kovovej rúrky naplnenej tavivovým materiálom. Niekedy je tok vo vnútri trubice dostatočný na ochranu pred kontamináciou životného prostredia. Zváranie pod tavivom (SAW) je široko automatizovaný proces, ktorý zahŕňa nepretržité podávanie drôtu a oblúk, ktorý sa vytvára pod vrstvou taviva. Výrobné rýchlosti a kvalita sú vysoké, troska zo zvárania sa ľahko odstraňuje a máme pracovné prostredie bez dymu. Nevýhodou je, že sa dá použiť len na zváranie dielov parts v určitých polohách. Pri oblúkovom zváraní plynovým volfrámom (GTAW) alebo zváraní volfrámovým inertným plynom (TIG) používame volfrámovú elektródu spolu so samostatnou výplňou a inertnými alebo takmer inertnými plynmi. Ako vieme, volfrám má vysoký bod topenia a je to veľmi vhodný kov pre veľmi vysoké teploty. Volfrám sa pri TIG nespotrebováva na rozdiel od iných metód vysvetlených vyššie. Pomalá, ale vysokokvalitná zváracia technika výhodnejšia oproti iným technikám pri zváraní tenkých materiálov. Vhodné pre mnoho kovov. Zváranie plazmovým oblúkom je podobné, ale na vytvorenie oblúka sa používa plazmový plyn. Oblúk pri zváraní plazmovým oblúkom je relatívne koncentrovanejší v porovnaní s GTAW a môže byť použitý pre širší rozsah hrúbok kovu pri oveľa vyšších rýchlostiach. GTAW a plazmové oblúkové zváranie je možné aplikovať na viac-menej rovnaké materiály. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING tiež nazývané oxyacetylénové zváranie, oxyzváranie, zváranie plynom sa vykonáva pomocou plynných palív a kyslíka na zváranie. Keďže sa nepoužíva žiadna elektrická energia, je prenosný a môže byť použitý tam, kde nie je elektrina. Pomocou zváracieho horáka zohrievame kusy a prídavný materiál, aby sa vytvoril spoločný kúpeľ roztaveného kovu. Môžu sa použiť rôzne palivá, ako je acetylén, benzín, vodík, propán, bután atď. Pri kyslíkovo-palivovom zváraní používame dve nádoby, jednu na palivo a druhú na kyslík. Kyslík okysličuje palivo (spaľuje ho). ODPOROVÉ ZVÁRANIE: Tento typ zvárania využíva joulové zahrievanie a teplo sa vytvára v mieste, kde sa po určitú dobu aplikuje elektrický prúd. Cez kov prechádzajú vysoké prúdy. Na tomto mieste sa tvoria kaluže roztaveného kovu. Metódy odporového zvárania sú obľúbené pre svoju účinnosť, malý potenciál znečistenia. Nevýhodou sú však relatívne značné náklady na vybavenie a inherentné obmedzenie na relatívne tenké obrobky. BODOVÉ ZVÁRANIE je jedným z hlavných typov odporového zvárania. Tu spájame dva alebo viac prekrývajúcich sa plátov alebo obrobkov pomocou dvoch medených elektród na zovretie plátov k sebe a prechod cez ne vysoký prúd. Materiál medzi medenými elektródami sa zahrieva a na tomto mieste sa vytvára roztavený kúpeľ. Prúd sa potom zastaví a hroty medených elektród ochladzujú miesto zvaru, pretože elektródy sú chladené vodou. Aplikovanie správneho množstva tepla na správny materiál a hrúbku je pre túto techniku kľúčové, pretože pri nesprávnom použití bude spoj slabý. Bodové zváranie má výhody v tom, že nespôsobuje žiadne významné deformácie obrobkov, energetickú účinnosť, jednoduchú automatizáciu a vynikajúce výrobné rýchlosti a nevyžaduje žiadne plnivá. Nevýhodou je, že keďže zváranie prebieha v bodoch a nie pri vytváraní súvislého švu, celková pevnosť môže byť relatívne nižšia v porovnaní s inými spôsobmi zvárania. ŠVOVÉ ZVÁRANIE na druhej strane vytvára zvary na lícujúcich povrchoch podobných materiálov. Šev môže byť tupý alebo prekrytý. Švové zváranie začína na jednom konci a postupne sa presúva na druhý. Táto metóda tiež používa dve elektródy z medi na aplikáciu tlaku a prúdu na oblasť zvaru. Elektródy v tvare kotúča sa otáčajú s konštantným kontaktom pozdĺž línie švu a vytvárajú súvislý zvar. Aj tu sú elektródy chladené vodou. Zvary sú veľmi pevné a spoľahlivé. Ďalšími metódami sú projekčné, bleskové a upchavé zváracie techniky. PEVNÉ ZVÁRANIE je trochu iné ako predchádzajúce metódy vysvetlené vyššie. Koalescencia prebieha pri teplotách pod teplotou topenia spojených kovov a bez použitia kovového plniva. V niektorých procesoch sa môže použiť tlak. Rôzne metódy sú KOEXTRÚZNE ZVÁRANIE, kde sa rozdielne kovy vytláčajú cez rovnakú matricu, ZVÁRANIE TLAKOM STUDENÝM, kde spájame mäkké zliatiny pod ich bodmi tavenia, DIFÚZNE ZVÁRANIE technika bez viditeľných línií zvaru, EXPLOZNÉ ZVÁRANIE na spájanie rôznych materiálov, napr. zliatin odolných voči korózii ku konštrukčným ocele, ELEKTROMAGNETICKÉ PULZNÉ ZVÁRANIE, kde urýchľujeme rúry a plechy elektromagnetickými silami, KOVACIE ZVÁRANIE spočívajúce v zahriatí kovov na vysoké teploty a ich zbití, TRENÉ ZVÁRANIE, kde sa vykonáva zváranie s dostatočným trením, TRECIE ZVÁRANIE, ktoré zahŕňa rotačný ne spotrebný nástroj prechádzajúci spojovacou líniou, TEPLOVÉ ZVÁRANIE, kde lisujeme kovy k sebe pri zvýšených teplotách pod teplotou topenia vo vákuu alebo v inertných plynoch, HORÚCE IZSTATICKÉ TLAKOVÉ ZVÁRANIE proces, pri ktorom aplikujeme tlak pomocou inertných plynov vo vnútri nádoby, VALCOVÉ ZVÁRANIE, kde spájame rozdielne materiály ich vtláčaním medzi seba dve rotujúce kolesá, ULTRAZVUKOVÉ ZVÁRANIE, kde sa pomocou vysokofrekvenčnej vibračnej energie zvárajú tenké kovové alebo plastové plechy. Ďalšími našimi zváracími procesmi sú ZVÁRANIE ELEKTRONOVÝM LÚČOM s hlbokým prienikom a rýchlym spracovaním, ale ako nákladná metóda ju považujeme pre špeciálne prípady, ELEKTROSLAGOVÉ ZVÁRANIE metóda vhodná len pre ťažké hrubé plechy a obrobky z ocele, INDUKČNÉ ZVÁRANIE, kde využívame elektromagnetickú indukciu a ohrievajte naše elektricky vodivé alebo feromagnetické obrobky, ZVÁRANIE LASEROVÝM LÚČOM aj s hlbokým prienikom a rýchlym spracovaním, ale nákladná metóda, LASEROVÉ HYBRIDNÉ ZVÁRANIE, ktoré kombinuje LBW s GMAW v tej istej zváracej hlave a schopné premostiť medzery 2 mm medzi doskami, NÁBOJOVÉ ZVÁRANIE, ktoré zahŕňa elektrický výboj, po ktorom nasleduje kovanie materiálov aplikovaným tlakom, TERMITOVÉ ZVÁRANIE zahŕňajúce exotermickú reakciu medzi práškom oxidu hliníka a železa, ELEKTROPLYNOVÉ ZVÁRANIE s tavnými elektródami a používa sa len s oceľou vo vertikálnej polohe a nakoniec STUD ARC WELDING na spojenie kolíka so základňou materiál s teplom a tlakom. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov spájkovania, spájkovania a lepenia od AGS-TECH Inc Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • SPÁJOVANIE: Dva alebo viac kovov spájame zahrievaním prídavných kovov medzi nimi nad ich bod topenia a pomocou kapilárneho pôsobenia na šírenie. Proces je podobný spájkovaniu, ale teploty spojené s roztavením plniva sú vyššie pri spájkovaní. Podobne ako pri zváraní, tavivo chráni prídavný materiál pred atmosférickou kontamináciou. Po ochladení sa obrobky spoja. Proces zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky: Dobré lícovanie a vôľa, správne čistenie základných materiálov, správne upevnenie, správny výber taviva a atmosféry, ohrev zostavy a nakoniec čistenie spájkovanej zostavy. Niektoré z našich procesov spájkovania sú HORÁKOVÉ SPÁJOVANIE, populárna metóda vykonávaná ručne alebo automatizovaným spôsobom. Je vhodný pre zákazky s malým objemom výroby a špecializované prípady. Teplo sa aplikuje pomocou plynových plameňov v blízkosti spájkovaného spoja. SPÁJKOVANIE V PECI vyžaduje menšiu zručnosť operátora a je to poloautomatický proces vhodný pre priemyselnú hromadnú výrobu. Regulácia teploty aj regulácia atmosféry v peci sú výhodami tejto techniky, pretože prvá umožňuje mať riadené tepelné cykly a eliminovať lokálne zahrievanie, ako je to v prípade spájkovania horákom, a druhá chráni diel pred oxidáciou. Pomocou jiggingu sme schopní znížiť výrobné náklady na minimum. Nevýhodou je vysoká spotreba energie, náklady na vybavenie a náročnejšie konštrukčné úvahy. VÁKUOVÉ SPÁJOVANIE prebieha vo vákuovej peci. Rovnomernosť teplôt je zachovaná a získavame veľmi čisté spoje bez taviva s veľmi malým zvyškovým napätím. Tepelné spracovanie môže prebiehať počas vákuového spájkovania kvôli nízkym zvyškovým napätiam prítomným počas pomalých cyklov zahrievania a chladenia. Hlavnou nevýhodou je jeho vysoká cena, pretože vytvorenie vákuového prostredia je nákladný proces. Ďalšia technika DIP BRAZING spája upevnené časti, kde sa spájkovacia hmota nanáša na spájané povrchy. Potom sa časti fixtured ponoria do kúpeľa s roztavenou soľou, ako je chlorid sodný (stolová soľ), ktorý pôsobí ako teplonosné médium a tavivo. Vzduch je vylúčený a preto nedochádza k tvorbe oxidu. Pri INDUKČNOM SPÁJOVANÍ spájame materiály prídavným kovom, ktorý má nižšiu teplotu topenia ako základné materiály. Striedavý prúd z indukčnej cievky vytvára elektromagnetické pole, ktoré indukuje indukčný ohrev na prevažne železných magnetických materiáloch. Metóda poskytuje selektívny ohrev, dobré spoje s plnivami prúdiacimi len v požadovaných oblastiach, malú oxidáciu, pretože nie sú prítomné žiadne plamene a chladenie je rýchle, rýchly ohrev, konzistencia a vhodnosť pre veľkoobjemovú výrobu. Aby sme urýchlili naše procesy a zabezpečili konzistentnosť, často používame predlisky. Informácie o našom spájkovacom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na reguláciu tekutín nájdete tu:_cc781905-5cde-3194-bb3b_136Brožúra továrne na spájkovanie • SPÁJKOVANIE : Pri spájkovaní nedochádza k roztaveniu obrobkov, ale prídavného kovu s nižším bodom tavenia ako majú spojovacie časti, ktorý steká do spoja. Prídavný kov sa pri spájkovaní topí pri nižšej teplote ako pri spájkovaní. Na spájkovanie používame bezolovnaté zliatiny a spĺňame RoHS a pre rôzne aplikácie a požiadavky máme rôzne a vhodné zliatiny, ako je zliatina striebra. Spájkovanie nám ponúka spoje, ktoré sú plynotesné a vodotesné. Pri MÄKKOM SPÁJKOVANÍ má náš prídavný kov bod topenia pod 400 stupňov Celzia, zatiaľ čo pri STRIEBORNOM SPÁJKOVANÍ A SPÁJKOVANÍM STRIEBOROM potrebujeme vyššie teploty. Mäkké spájkovanie využíva nižšie teploty, ale nevedie k pevným spojom pre náročné aplikácie pri zvýšených teplotách. Strieborné spájkovanie na druhej strane vyžaduje vysoké teploty poskytované horákom a poskytuje nám pevné spoje vhodné pre vysokoteplotné aplikácie. Spájkovanie vyžaduje najvyššie teploty a zvyčajne sa používa horák. Pretože spájkované spoje sú veľmi pevné, sú dobrými kandidátmi na opravu ťažkých železných predmetov. V našich výrobných linkách používame ako ručné ručné spájkovanie, tak aj automatizované spájkovacie linky. INDUCTIONSOLDERING využíva vysokofrekvenčný striedavý prúd v medenej cievke na uľahčenie indukčného ohrevu. V spájkovanej časti sa indukujú prúdy a v dôsledku toho vzniká teplo pri vysokom odpore joint. Toto teplo roztaví prídavný kov. Používa sa aj tavivo. Indukčné spájkovanie je dobrou metódou na spájkovanie valcov a rúr v nepretržitom procese ovíjaním cievok okolo nich. Spájkovanie niektorých materiálov, ako je grafit a keramika, je náročnejšie, pretože si vyžaduje pokovovanie obrobkov pred spájkovaním vhodným kovom. To uľahčuje medzifázové spojenie. Spájkujeme tieto materiály špeciálne pre aplikácie hermetické balenie. Naše dosky plošných spojov (PCB) vyrábame vo veľkom objeme prevažne pomocou VLNOVÉHO SPÁJANIA. Len pre malé množstvo prototypových účelov používame ručné spájkovanie pomocou spájkovačky. Spájkovanie vlnou používame ako pre priechodné otvory, tak aj pre povrchovú montáž PCB zostáv (PCBA). Dočasné lepidlo udržuje komponenty pripojené k doske plošných spojov a zostava je umiestnená na dopravníku a pohybuje sa cez zariadenie, ktoré obsahuje roztavenú spájku. Najprv sa doska plošných spojov roztaví a potom vstúpi do zóny predhrievania. Roztavená spájka je v panvici a na svojom povrchu má vzor stojatých vĺn. Keď sa DPS pohybuje cez tieto vlny, tieto vlny sa dotknú spodnej časti DPS a prilepia sa na spájkovacie podložky. Spájka zostáva iba na kolíkoch a podložkách a nie na samotnej DPS. Vlny v roztavenej spájke musia byť dobre kontrolované, aby nedochádzalo k rozstrekovaniu a vrchné časti vĺn sa nedotýkali a nekontaminovali nežiaduce oblasti dosiek. V REFLOW SOLDERING používame lepivú spájkovaciu pastu na dočasné pripevnenie elektronických súčiastok k doskám. Potom sa dosky vložia do reflow pece s reguláciou teploty. Tu sa spájka roztaví a natrvalo spojí súčiastky. Túto techniku používame pre komponenty na povrchovú montáž, ako aj pre komponenty s priechodnými otvormi. Správna kontrola teploty a nastavenie teplôt pece je nevyhnutné, aby sa predišlo zničeniu elektronických komponentov na doske ich prehriatím nad ich maximálne teplotné limity. V procese spájkovania pretavením máme v skutočnosti niekoľko oblastí alebo stupňov, z ktorých každý má odlišný tepelný profil, ako je krok predhrievania, krok tepelného namáčania, kroky pretavenia a chladenia. Tieto rôzne kroky sú nevyhnutné pre bezškodové spájkovanie zostáv dosiek s plošnými spojmi (PCBA). ULTRAZVUKOVÉ SPÁJKOVANIE je ďalšou často používanou technikou s jedinečnými schopnosťami- Dá sa použiť na spájkovanie sklenených, keramických a nekovových materiálov. Napríklad fotovoltaické panely, ktoré sú nekovové, potrebujú elektródy, ktoré je možné pripevniť pomocou tejto techniky. Pri ultrazvukovom spájkovaní používame vyhrievaný spájkovací hrot, ktorý tiež vydáva ultrazvukové vibrácie. Tieto vibrácie vytvárajú kavitačné bubliny na rozhraní substrátu s roztaveným spájkovacím materiálom. Implozívna energia kavitácie upravuje povrch oxidu a odstraňuje nečistoty a oxidy. Počas tejto doby sa tiež vytvorí vrstva zliatiny. Spájka na spojovacom povrchu obsahuje kyslík a umožňuje vytvorenie silnej zdieľanej väzby medzi sklom a spájkou. PÁJKOVANIE PÁKANÍM možno považovať za jednoduchšiu verziu vlnového spájkovania, ktorá je vhodná len pre výrobu v malom meradle. Ako pri iných procesoch sa aplikuje prvé čistiace tavidlo. Dosky plošných spojov s osadenými súčiastkami sú ponorené ručne alebo poloautomatickým spôsobom do nádrže obsahujúcej roztavenú spájku. Roztavená spájka sa prilepí na odkryté kovové oblasti nechránené spájkovacou maskou na doske. Zariadenie je jednoduché a lacné. • LEPENIE : Toto je ďalšia populárna technika, ktorú často používame a zahŕňa spájanie povrchov pomocou lepidiel, epoxidov, plastov alebo iných chemikálií. Lepenie sa dosiahne buď odparením rozpúšťadla, tepelným vytvrdzovaním, vytvrdzovaním UV svetlom, tlakovým vytvrdzovaním alebo čakaním na určitý čas. V našich výrobných linkách sa používajú rôzne vysokovýkonné lepidlá. Pri správne navrhnutej aplikácii a procesoch vytvrdzovania môže lepenie viesť k spojom s veľmi nízkym napätím, ktoré sú pevné a spoľahlivé. Lepené spoje môžu byť dobrou ochranou proti environmentálnym faktorom, ako je vlhkosť, kontaminanty, korózie, vibrácie atď. Výhody lepenia sú: možno ich aplikovať na materiály, ktoré by sa inak ťažko spájkovali, zvárali alebo spájkovali. Tiež to môže byť výhodné pre materiály citlivé na teplo, ktoré by sa poškodili zváraním alebo inými vysokoteplotnými procesmi. Ďalšími výhodami lepidiel je, že sa dajú aplikovať na povrchy nepravidelného tvaru a v porovnaní s inými metódami zvyšujú hmotnosť zostavy o veľmi malé množstvá. Tiež rozmerové zmeny dielov sú veľmi minimálne. Niektoré lepidlá majú vlastnosti zodpovedajúce indexu a možno ich použiť medzi optickými komponentmi bez výrazného zníženia intenzity svetla alebo optického signálu. Nevýhodami na druhej strane sú dlhšie časy vytvrdzovania, ktoré môžu spomaliť výrobné linky, požiadavky na upevnenie, požiadavky na prípravu povrchu a ťažkosti pri rozoberaní, keď je potrebné prepracovať. Väčšina našich operácií lepenia zahŕňa nasledujúce kroky: -Povrchová úprava: Bežné sú špeciálne čistiace postupy ako čistenie deionizovanou vodou, čistenie alkoholom, plazmové alebo korónové čistenie. Po očistení môžeme na povrchy naniesť prostriedky na zlepšenie priľnavosti, aby sme zabezpečili čo najlepšie spoje. -Upevnenie dielov: Na nanášanie lepidla, ako aj na vytvrdzovanie navrhujeme a používame vlastné prípravky. -Aplikácia lepidla: Niekedy používame manuálne a niekedy v závislosti od prípadu automatizované systémy, ako je robotika, servomotory, lineárne pohony na dodávanie lepidiel na správne miesto a na dodávanie lepidiel v správnom objeme a množstve používame dávkovače. -Vytvrdzovanie: V závislosti od lepidla môžeme použiť jednoduché sušenie a vytvrdzovanie, ako aj vytvrdzovanie pod UV svetlom, ktoré pôsobí ako katalyzátor alebo vytvrdzovanie teplom v peci alebo pomocou odporových vykurovacích prvkov namontovaných na prípravkoch a prípravkoch. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie upevňovacích procesov od AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • SPOJOVACIE PROCESY: Naše procesy mechanického spájania spadajú do dvoch hlavných kategórií: SPOJOVACIE PRVKY a INTEGRÁLNE SPOJKY. Príklady spojovacích prvkov, ktoré používame, sú skrutky, kolíky, matice, svorníky, nity. Príklady integrálnych spojov, ktoré používame, sú zacvakávacie a zmršťovacie spoje, švy, lemy. Pomocou rôznych spôsobov upevnenia zaisťujeme, že naše mechanické spoje sú pevné a spoľahlivé po mnoho rokov používania. SKRUTKY a SKRUTKY sú niektoré z najbežnejšie používaných spojovacích prvkov na držanie predmetov pohromade a ich umiestnenie. Naše skrutky a svorníky spĺňajú normy ASME. Používajú sa rôzne typy skrutiek a skrutiek vrátane skrutiek so šesťhrannou hlavou a šesťhranných skrutiek, pozdržaných skrutiek a skrutiek, skrutiek s dvojitým koncom, hmoždinkovej skrutky, skrutky s okom, zrkadlovej skrutky, skrutky do plechu, skrutky pre jemné nastavenie, samorezných a samorezných skrutiek , nastavovacia skrutka, skrutky so vstavanými podložkami,...a ďalšie. Máme rôzne typy hláv skrutiek, ako sú zápustná, kupolová, okrúhla, prírubová hlava a rôzne typy skrutkových pohonov, ako sú drážkové, krížové, štvorcové, šesťhranné. RIVET na druhej strane je trvalý mechanický spojovací prvok pozostávajúci z hladkého valcového drieku a hlavy na jednej strane. Po vložení sa druhý koniec nitu zdeformuje a jeho priemer sa roztiahne tak, aby zostal na mieste. Inými slovami, pred inštaláciou má nit jednu hlavu a po inštalácii dve. Inštalujeme rôzne typy nitov v závislosti od použitia, sily, dostupnosti a ceny, ako sú nity s pevnou/guľatou hlavou, konštrukčné, polotrubkové, slepé, oscarové, hnacie, lícované, s trecím zámkom, samorezné nity. Nitovanie môže byť preferované v prípadoch, keď je potrebné zabrániť tepelnej deformácii a zmene vlastností materiálu v dôsledku zváracieho tepla. Nitovanie tiež ponúka nízku hmotnosť a najmä dobrú pevnosť a odolnosť voči šmykovým silám. Proti ťahovým zaťaženiam však môžu byť vhodnejšie skrutky, matice a skrutky. V procese CLINCHING používame špeciálny razník a matrice na vytvorenie mechanického spojenia medzi spájanými plechmi. Razník tlačí vrstvy plechu do dutiny matrice a výsledkom je vytvorenie trvalého spoja. Clinching nevyžaduje žiadne zahrievanie ani chladenie a je to proces spracovania za studena. Ide o ekonomický proces, ktorý môže v niektorých prípadoch nahradiť bodové zváranie. V ČIPOVANÍ používame čapy, ktoré sú strojnými prvkami, ktoré sa používajú na zaistenie vzájomnej polohy častí stroja. Hlavné typy sú vidlicové kolíky, závlačky, pružinové kolíky, kolíky, a závlačka. V ZOŠÍVANÍ používame zošívacie pištole a sponky, čo sú dvojzubové spojovacie prvky používané na spájanie alebo viazanie materiálov. Zošívanie má nasledujúce výhody: Ekonomické, jednoduché a rýchle použitie, korunka sponiek môže byť použitá na premostenie materiálov natupo, Korunka sponky môže uľahčiť premostenie kusu ako je kábel a jeho upevnenie k povrchu bez prepichnutia alebo poškodenie, relatívne ľahké odstránenie. LISOVANIA sa vykonáva zatlačením dielov k sebe a trenie medzi nimi diely spojí. Lisované diely pozostávajúce z nadrozmerného hriadeľa a poddimenzovaného otvoru sa vo všeobecnosti montujú jedným z dvoch spôsobov: Buď pôsobením sily, alebo využitím tepelnej rozťažnosti alebo kontrakcie dielov. Keď je lisovacia tvarovka vytvorená pôsobením sily, používame buď hydraulický lis, alebo ručný lis. Na druhej strane, keď sa lisovacia tvarovka upevňuje tepelnou rozťažnosťou, ohrievame obalové diely a za horúca ich zostavujeme na svoje miesto. Keď vychladnú, stiahnu sa a vrátia sa do svojich normálnych rozmerov. Výsledkom je dobré lisovanie. Alternatívne tomu hovoríme SHRINK-FITTING. Iný spôsob, ako to urobiť, je ochladzovať zabalené časti pred montážou a potom ich zasunúť do príslušných častí. Keď sa zostava zahreje, roztiahnu sa a získame pevné uchytenie. Táto posledná metóda môže byť výhodnejšia v prípadoch, keď zahrievanie predstavuje riziko zmeny vlastností materiálu. Chladenie je v takýchto prípadoch bezpečnejšie. Pneumatické a hydraulické komponenty a zostavy • Ventily, hydraulické a pneumatické komponenty ako O-krúžok, podložka, tesnenia, tesnenie, krúžok, podložka. Keďže ventily a pneumatické komponenty sú vo veľkom množstve, nemôžeme tu vymenovať všetko. V závislosti od fyzikálneho a chemického prostredia vašej aplikácie máme pre vás špeciálne produkty. Uveďte, prosím, aplikáciu, typ komponentu, špecifikácie, podmienky prostredia, ako je tlak, teplota, kvapaliny alebo plyny, ktoré budú v kontakte s vašimi ventilmi a pneumatickými komponentmi; a vyberieme pre vás najvhodnejší produkt alebo ho vyrobíme špeciálne pre vašu aplikáciu. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Tvarovanie a tvarovanie skla a keramiky Typy výroby skla, ktoré ponúkame, sú obalové sklo, fúkanie skla, sklenené vlákna a rúrky a tyče, domáce a priemyselné sklo, lampy a žiarovky, presné lisovanie skla, optické komponenty a zostavy, ploché a tabuľové a plavené sklo. Vykonávame ručné tvarovanie aj strojové tvarovanie. Naše obľúbené výrobné procesy technickej keramiky sú lisovanie, izostatické lisovanie, izostatické lisovanie za tepla, lisovanie za tepla, liatie sklzu, odlievanie pásky, extrúzia, vstrekovanie, surové obrábanie, spekanie alebo vypaľovanie, diamantové brúsenie, hermetické zostavy. Odporúčame vám kliknúť sem STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov tvarovania a tvarovania skla od AGS-TECH Inc. STIAHNITE si naše schematické ilustrácie technologických procesov výroby keramiky od AGS-TECH Inc. Tieto súbory na stiahnutie s fotografiami a náčrtmi vám pomôžu lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • VÝROBA KONTAJNEROVÉHO SKLA: Na výrobu sme zautomatizovali linky PRESS AND FLOW, ako aj BLOW AND BLOW. V procese vyfukovania a vyfukovania vhodíme dávku do prednej formy a vytvarujeme hrdlo fúkaním stlačeného vzduchu zhora. Bezprostredne potom sa stlačený vzduch fúka druhýkrát z druhého smeru cez hrdlo nádoby, aby sa vytvoril predtvar fľaše. Tento predlisok sa potom prenesie do skutočnej formy, znova sa zahreje na zmäknutie a aplikuje sa stlačený vzduch, aby sa predlisku získal konečný tvar nádoby. Presnejšie povedané, je natlakovaný a tlačený proti stenám dutiny vyfukovacej formy, aby získal požadovaný tvar. Nakoniec sa vyrobený sklenený obal premiestni do žíhacej pece na následné ohriatie a odstránenie pnutia vznikajúceho počas tvarovania a kontrolovane sa ochladí. Pri metóde lisovania a vyfukovania sa roztavené dávky vkladajú do predliatkovej formy (predliska) a lisujú sa do tvaru predlisku (tvar predlisku). Polotovary sa potom prenesú do vyfukovacích foriem a vyfukujú sa podobne ako v procese opísanom vyššie v časti „Proces vyfukovania a vyfukovania“. Následné kroky ako žíhanie a odbúranie stresu sú podobné alebo rovnaké. • FÚKANIE SKLA : Výrobky zo skla vyrábame konvenčným ručným fúkaním, ako aj stlačeným vzduchom s automatizovaným zariadením. Pre niektoré zákazky je potrebné konvenčné fúkanie, ako sú projekty zahŕňajúce umelecké diela zo skla alebo projekty, ktoré vyžadujú menší počet dielov s voľnými toleranciami, prototypové / demo projekty... atď. Bežné fúkanie skla zahŕňa ponorenie dutej kovovej rúrky do nádoby s roztaveným sklom a otáčanie rúrky na zhromaždenie určitého množstva skleneného materiálu. Sklo zhromaždené na špičke fajky sa navalí na ploché železo, vytvaruje sa podľa potreby, predĺži sa, znovu sa zohreje a vyfúkne vzduchom. Keď je pripravený, vloží sa do formy a fúka sa vzduch. Dutina formy je mokrá, aby sa zabránilo kontaktu skla s kovom. Vodný film medzi nimi pôsobí ako vankúš. Ručné fúkanie je pomalý proces náročný na prácu a je vhodný len na prototypovanie alebo položky vysokej hodnoty, nie je vhodný pre lacné veľkoobjemové objednávky za kus. • VÝROBA DOMÁCEHO A PRIEMYSELNÉHO SKLA: S použitím rôznych druhov sklenených materiálov sa vyrába veľké množstvo rôznych druhov skla. Niektoré poháre sú odolné voči teplu a sú vhodné na laboratórne sklo, zatiaľ čo niektoré sú dostatočne dobré na to, aby odolali umývaniu riadu mnohokrát a sú vhodné na výrobu domácich výrobkov. Na strojoch Westlake sa denne vyrobia desiatky tisíc kusov nápojového skla. Pre zjednodušenie sa roztavené sklo zhromažďuje pomocou vákua a vkladá sa do foriem na výrobu predliskov. Potom sa do foriem vháňa vzduch, tie sa prenesú do inej formy a opäť sa vháňa vzduch a sklo získa svoj konečný tvar. Podobne ako pri ručnom fúkaní sa tieto formy udržiavajú vlhké vodou. Ďalšie naťahovanie je súčasťou dokončovacej operácie, kde sa tvorí krk. Prebytočné sklo je spálené. Potom nasleduje riadený proces opätovného ohrevu a chladenia opísaný vyššie. • TVÁRENIE SKLENÝCH RÚR A TYČOV: Hlavné procesy, ktoré používame na výrobu sklenených rúr, sú procesy DANNER a VELLO. V Dannerovom procese sklo z pece tečie a padá na naklonenú manžetu vyrobenú zo žiaruvzdorných materiálov. Objímka je nesená na otočnom dutom hriadeli alebo fúkačke. Sklo sa potom omotá okolo objímky a vytvorí hladkú vrstvu stekajúcu po objímke a cez špičku drieku. V prípade tvarovania rúr je vzduch fúkaný cez fúkačku s dutým hrotom a v prípade tvarovania tyče používame pevné hroty na hriadeli. Rúry alebo tyče sa potom ťahajú cez nosné valčeky. Rozmery, ako je hrúbka steny a priemer sklenených trubíc, sa upravia na požadované hodnoty nastavením priemeru objímky a fúkaním tlaku vzduchu na požadovanú hodnotu, nastavením teploty, rýchlosti prúdenia skla a rýchlosti ťahania. Proces výroby sklenených trubíc Vello na druhej strane zahŕňa sklo, ktoré putuje z pece do misy s dutým tŕňom alebo zvonom. Sklo potom prechádza vzduchovým priestorom medzi tŕňom a miskou a nadobúda tvar trubice. Potom putuje cez valce do ťažného stroja a chladí sa. Na konci chladiacej linky prebieha rezanie a konečné spracovanie. Rozmery trubice je možné upraviť rovnako ako v procese Danner. Keď porovnáme proces Danner s procesom Vello, môžeme povedať, že proces Vello je vhodnejší pre výrobu veľkého množstva, zatiaľ čo proces Danner môže byť vhodnejší pre presné objednávky menších objemov rúr. • SPRACOVANIE PLACHTOVÉHO A PLOCHÉHO A PLAVÉHO SKLA: Máme veľké množstvá plochého skla v hrúbkach od submilimetrových až po niekoľko centimetrov. Naše ploché sklá sú takmer optickej dokonalosti. Ponúkame sklá so špeciálnymi povlakmi, ako sú optické povlaky, kde sa používa technika chemického naparovania na nanášanie povlakov, ako je antireflexný alebo zrkadlový povlak. Bežné sú tiež priehľadné vodivé povlaky. K dispozícii sú tiež hydrofóbne alebo hydrofilné povlaky na skle a povlak, ktorý umožňuje samočistenie skla. Tvrdené, nepriestrelné a vrstvené sklá sú ďalšie obľúbené položky. Sklo vyrežeme do požadovaného tvaru s požadovanými toleranciami. K dispozícii sú ďalšie sekundárne operácie, ako je zakrivenie alebo ohýbanie plochého skla. • PRESNÉ LIŠOVANIE SKLA: Túto techniku používame väčšinou na výrobu presných optických komponentov bez potreby drahších a časovo náročných techník, ako je brúsenie, lapovanie a leštenie. Táto technika nie je vždy dostatočná na výrobu najlepšej optiky, ale v niektorých prípadoch, ako sú spotrebné výrobky, digitálne fotoaparáty, lekárska optika, môže byť lacnejšou dobrou voľbou pre veľkoobjemovú výrobu. Výhodu má aj oproti iným technikám tvarovania skla, kde sa vyžadujú zložité geometrie, ako napríklad v prípade asfér. Základný proces zahŕňa naplnenie spodnej strany našej formy skleneným polotovarom, evakuáciu procesnej komory na odstránenie kyslíka, blízke uzavretie formy, rýchle a izotermické zahrievanie formy a skla infračerveným svetlom, ďalšie uzavretie polovíc formy pomalé stláčanie zmäkčeného skla kontrolovaným spôsobom na požadovanú hrúbku a nakoniec ochladenie skla a naplnenie komory dusíkom a odstránenie produktu. Presná regulácia teploty, vzdialenosť zatvárania formy, sila zatvárania formy, prispôsobenie koeficientov rozťažnosti formy a skleneného materiálu sú v tomto procese kľúčové. • VÝROBA SKLENENÝCH OPTICKÝCH KOMPONENTOV A ZOSTAVOV: Okrem presného lisovania skla existuje množstvo cenných procesov, ktoré používame na výrobu vysoko kvalitných optických komponentov a zostáv pre náročné aplikácie. Brúsenie, lapovanie a leštenie optických skiel v jemných špeciálnych brúsnych suspenziách je umenie a veda pri výrobe optických šošoviek, hranolov, plošiek a ďalších. Plochosť povrchu, zvlnenie, hladkosť a optické povrchy bez defektov vyžadujú veľa skúseností s takýmito procesmi. Malé zmeny v prostredí môžu viesť k tomu, že produkty nespĺňajú špecifikácie a môžu zastaviť výrobnú linku. Existujú prípady, keď jediné utretie optického povrchu čistou handričkou môže spôsobiť, že výrobok spĺňa špecifikácie alebo zlyhá v teste. Niektoré obľúbené sklenené materiály sú tavený oxid kremičitý, kremeň, BK7. Aj montáž takýchto komponentov si vyžaduje špecializované špecializované skúsenosti. Niekedy sa používajú špeciálne lepidlá. Niekedy je však najlepšou voľbou technika nazývaná optický kontakt a nezahŕňa žiadny materiál medzi pripevnenými optickými sklami. Pozostáva z fyzického kontaktu plochých povrchov, ktoré sa k sebe pripájajú bez lepidla. V niektorých prípadoch sa na zostavenie optických komponentov v určitých vzdialenostiach as určitými geometrickými orientáciami používajú mechanické rozpery, presné sklenené tyčinky alebo guľôčky, svorky alebo opracované kovové komponenty. Pozrime sa na niektoré z našich populárnych techník na výrobu špičkovej optiky. BRÚSENIE A LAPOVANIE A LEŠTENIE: Hrubý tvar optického komponentu sa získa brúsením skleneného polotovaru. Potom sa vykoná lapovanie a leštenie otáčaním a trením drsných povrchov optických komponentov o nástroje s požadovanými tvarmi povrchu. Medzi optiku a tvarovacie nástroje sa nalievajú kaly s drobnými abrazívnymi časticami a tekutinou. Veľkosti abrazívnych častíc v takýchto suspenziách môžu byť zvolené podľa požadovaného stupňa rovinnosti. Odchýlky kritických optických povrchov od požadovaných tvarov sú vyjadrené pomocou vlnových dĺžok použitého svetla. Naša vysoko presná optika má toleranciu desatiny vlnovej dĺžky (vlnová dĺžka/10) alebo je možná ešte prísnejšia. Okrem profilu povrchu sú kritické povrchy skenované a vyhodnocované na ďalšie povrchové vlastnosti a chyby, ako sú rozmery, škrabance, triesky, jamky, škvrny... atď. Prísna kontrola podmienok prostredia v oblasti výroby optiky a rozsiahle požiadavky na metrológiu a testovanie s najmodernejším vybavením robia z tohto odvetvia náročné priemyselné odvetvie. • SEKUNDÁRNE PROCESY VO VÝROBE SKLA: Opäť sme obmedzení iba vašou predstavivosťou, pokiaľ ide o sekundárne a dokončovacie procesy skla. Tu uvádzame niektoré z nich: -Povlaky na sklách (optické, elektrické, tribologické, tepelné, funkčné, mechanické...). Ako príklad môžeme zmeniť povrchové vlastnosti skla tak, aby napríklad odrážalo teplo, aby udržalo interiéry v budovách chladné, alebo aby jedna strana absorbovala infračervené žiarenie pomocou nanotechnológie. To pomáha udržiavať vnútro budov v teple, pretože vonkajšia povrchová vrstva skla absorbuje infračervené žiarenie vo vnútri budovy a vyžaruje ho späť dovnútra. - Leptanie on sklo - Aplikované keramické označovanie (ACL) -Gravírovanie - Leštenie plameňom - Chemické leštenie - Farbenie VÝROBA TECHNICKEJ KERAMIKA • LIŠOVANIE V MATICE: Pozostáva z jednoosového zhutňovania zrnitých práškov uzavretých v matrici • LISOVANIE ZA HORÚCA: Podobné ako lisovanie, ale s pridaním teploty na zvýšenie zahustenia. Prášok alebo zhutnený predlisok sa umiestni do grafitovej matrice a aplikuje sa jednoosový tlak, pričom sa matrica udržiava pri vysokých teplotách, ako je 2000 C. Teploty sa môžu líšiť v závislosti od typu spracovávaného keramického prášku. Pre komplikované tvary a geometrie môže byť potrebné ďalšie následné spracovanie, ako je brúsenie diamantom. • IZOSTATICKÉ LISOVANIE: Granulovaný prášok alebo lisované výlisky sa umiestnia do vzduchotesných nádob a potom do uzavretej tlakovej nádoby s kvapalinou vo vnútri. Potom sa zhutnia zvýšením tlaku v tlakovej nádobe. Kvapalina vo vnútri nádoby prenáša tlakové sily rovnomerne po celej ploche vzduchotesnej nádoby. Materiál je tak rovnomerne zhutnený a nadobúda tvar svojej flexibilnej nádoby a jej vnútorného profilu a vlastností. • IZOSTATICKÉ LISOVANIE ZA HORÚCA : Podobne ako pri izostatickom lisovaní, ale okrem atmosféry stlačeného plynu výlisky spekáme pri vysokej teplote. Izostatické lisovanie za tepla má za následok dodatočné zhutnenie a zvýšenú pevnosť. • ODLIATOK ODTOKOV : Formu naplníme suspenziou mikrometrových keramických častíc a nosnou kvapalinou. Táto zmes sa nazýva „slip“. Forma má póry a preto sa kvapalina v zmesi filtruje do formy. V dôsledku toho sa na vnútorných plochách formy vytvorí odliatok. Po spekaní je možné diely vybrať z formy. • ODLIEVANIE PÁSKY: Keramické pásky vyrábame odlievaním keramických kalov na ploché pohyblivé povrchy nosiča. Kaše obsahujú keramické prášky zmiešané s inými chemikáliami na účely viazania a prenášania. Keď sa rozpúšťadlá odparujú, zanechávajú sa husté a ohybné keramické dosky, ktoré je možné podľa potreby rezať alebo valcovať. • VYTVÁRANIE VYTLAČOVANÍM: Rovnako ako pri iných procesoch vytláčania, mäkká zmes keramického prášku so spojivami a inými chemikáliami prechádza cez matricu, aby získala svoj prierezový tvar a potom sa reže na požadované dĺžky. Proces sa vykonáva so studenými alebo zahrievanými keramickými zmesami. • NÍZKOTLAKOVÉ VSTREKOVANIE : Pripravíme zmes keramického prášku so spojivami a rozpúšťadlami a zahrejeme ju na teplotu, pri ktorej sa dá ľahko vtlačiť a vytlačiť do dutiny nástroja. Po dokončení lisovacieho cyklu sa diel vysunie a spojovacia chemikália sa spáli. Pomocou vstrekovania môžeme ekonomicky získať zložité diely vo veľkých objemoch. Otvory , ktoré sú nepatrným zlomkom milimetra na stene s hrúbkou 10 mm, sú možné, závity sú možné bez ďalšieho opracovania, tolerancie až +/- 0,5 % sú možné a ešte nižšie pri obrábaní dielov sú možné hrúbky steny rádovo od 0,5 mm do dĺžky 12,5 mm, ako aj hrúbky steny od 6,5 mm do dĺžky 150 mm. • ZELENÉ OBRÁBENIE : Pomocou rovnakých nástrojov na obrábanie kovov môžeme obrábať lisované keramické materiály, kým sú ešte mäkké ako krieda. Možné sú tolerancie +/- 1 %. Pre lepšiu toleranciu používame diamantové brúsenie. • SPIEVANIE alebo VYPALOVANIE: Spekanie umožňuje úplné zahustenie. Na zelených kompaktných dieloch dochádza k výraznému zmršťovaniu, ale to nie je veľký problém, pretože tieto rozmerové zmeny berieme do úvahy pri navrhovaní dielu a nástrojov. Častice prášku sú navzájom spojené a pórovitosť spôsobená procesom zhutňovania je do značnej miery odstránená. • BRÚSENIE DIAMANTOV: Najtvrdší materiál na svete „diamant“ sa používa na brúsenie tvrdých materiálov, ako je keramika, a získavajú sa presné diely. Dosahujú sa tolerancie v oblasti mikrometrov a veľmi hladké povrchy. Vzhľadom na jej náklady uvažujeme o tejto technike len vtedy, keď ju skutočne potrebujeme. • HERMETICKÉ ZOSTAVY sú také, ktoré prakticky neumožňujú žiadnu výmenu látok, pevných látok, kvapalín alebo plynov medzi rozhraniami. Hermetické tesnenie je vzduchotesné. Napríklad hermetické elektronické kryty sú tie, ktoré udržujú citlivý vnútorný obsah zabaleného zariadenia bez poškodenia vlhkosťou, kontaminantmi alebo plynmi. Nič nie je 100% hermetické, ale keď hovoríme o hermetickosti, v praxi to znamená, že hermetickosť existuje do takej miery, že miera úniku je taká nízka, že zariadenia sú za normálnych podmienok prostredia bezpečné po veľmi dlhú dobu. Naše hermetické zostavy pozostávajú z kovových, sklenených a keramických komponentov, kovokeramických, keramicko-kovovo-keramických, kovokeramických-kovových, kov na kov, kov-sklo, kov-sklo-kov, sklo-kov-sklo, sklo- kov a sklo na sklo a všetky ostatné kombinácie spájania kov-sklo-keramika. Môžeme napríklad pokovovať keramické komponenty, aby mohli byť pevne spojené s ostatnými komponentmi v zostave a mali vynikajúcu tesniacu schopnosť. Máme know-how na poťahovanie optických vlákien alebo priechodiek kovom a ich spájkovanie alebo spájkovanie na kryty, takže do krytov neprechádzajú ani neunikajú žiadne plyny. Preto sa používajú na výrobu elektronických krytov na zapuzdrenie citlivých zariadení a ich ochranu pred vonkajšou atmosférou. Okrem vynikajúcich tesniacich vlastností sú k dispozícii aj ďalšie vlastnosti, ako sú koeficient tepelnej rozťažnosti, deformačná odolnosť, bezodplynivosť, veľmi dlhá životnosť, nevodivosť, tepelnoizolačné vlastnosti, antistatická povaha...atď. urobiť zo skla a keramiky výber pre určité aplikácie. Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu:Brožúra továrne na hermetické komponenty CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA