Search Results

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Chemické, fyzikálne a environmentálne analyzátory The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRE, ANALYTICKÁ BILANCIA The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, LESKOMERY, ČÍTAČKY FAREB, METER FAREBNÝCH ROZDIELOV , DIGITÁLNE LASEROVÉ DIAĽKOMERY, LASEROVÝ DIAĽKOMER, ULTRAZVUKOVÝ VÝŠKOR KÁBLOV, MERAČ HLADINY ZVUKU, ULTRAZVUKOVÝ DIAĽKOMER , DIGITÁLNY ULTRAZVUKOVÝ DETEKTOR PORÚCH , TESTER TVRDOSTI , HUTNÉ MIKROSKOPY , TESTER DROBNOSTI POVRCHU , ULTRAZVUKOVÝ HRÚBKOMER , MERAČ VIBRÁCIÍ, TACHOMETER . Pre zvýraznené produkty navštívte naše súvisiace stránky kliknutím na príslušný farebný text above. HCL781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ENVIRONMENTAL ANALYZERS poskytujeme sú:_cc781905-5cfEST2bad-5cf58d_ENVIRONMENTAL ANALYZERS poskytujeme sú:_cc781905-5cfEST3bad-ENVIcTING_319MP Ak si chcete stiahnuť katalóg našich metrologických a testovacích zariadení značky SADT, KLIKNITE SEM . Niektoré modely vyššie uvedených zariadení nájdete tu. CHROMATOGRAPHY je fyzikálna metóda separácie, ktorá distribuuje zložky tak, aby sa oddelili medzi dvoma fázami, jedna stacionárna (stacionárna fáza), druhá (mobilná fáza) sa pohybuje v určitom smere. Inými slovami, odkazuje na laboratórne techniky na separáciu zmesí. Zmes je rozpustená v tekutine nazývanej mobilná fáza, ktorá ju prenáša cez štruktúru obsahujúcu ďalší materiál nazývaný stacionárna fáza. Rôzne zložky zmesi sa pohybujú rôznymi rýchlosťami, čo spôsobuje ich oddelenie. Separácia je založená na rozdielnom delení medzi mobilnou a stacionárnou fázou. Malé rozdiely v rozdeľovacom koeficiente zlúčeniny vedú k rozdielnej retencii na stacionárnej fáze a tým k zmene separácie. Chromatografiu možno použiť na oddelenie zložiek zmesi na pokročilejšie použitie, ako je čistenie) alebo na meranie relatívnych podielov analytov (čo je látka, ktorá sa má počas chromatografie oddeliť) v zmesi. Existuje niekoľko chromatografických metód, ako je papierová chromatografia, plynová chromatografia a vysokoúčinná kvapalinová chromatografia. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d sa používa na určenie existencie a koncentrácie analytu_cf58d vzorka. V chromatograme rôzne píky alebo obrazce zodpovedajú rôznym zložkám separovanej zmesi. V optimálnom systéme je každý signál úmerný koncentrácii zodpovedajúceho analytu, ktorý bol separovaný. Zariadenie s názvom CHROMATOGRAPH umožňuje sofistikované oddelenie. Existujú špecializované typy podľa fyzického stavu mobilnej fázy ako napr. Plynová chromatografia (GC), tiež niekedy nazývaná chromatografia plyn-kvapalina (GLC), je separačná technika, v ktorej je mobilnou fázou plyn. Vysoké teploty používané v plynových chromatografoch spôsobujú, že nie sú vhodné pre biopolyméry alebo proteíny s vysokou molekulovou hmotnosťou, s ktorými sa stretávame v biochémii, pretože ich teplo denaturuje. Táto technika je však veľmi vhodná na použitie v petrochémii, monitorovaní životného prostredia, chemickom výskume a priemyselných chemických oblastiach. Na druhej strane, kvapalinová chromatografia (LC) je separačná technika, v ktorej je mobilná fáza kvapalina. Aby bolo možné zmerať charakteristiky jednotlivých molekúl, a MASS SPECTROMETER ich premení na vonkajšie magnetické polia a pomocou elektrických polí ich premiestni dookola tak, aby ich bolo možné presunúť na ióny. Hmotnostné spektrometre sa používajú v chromatografoch vysvetlených vyššie, ako aj v iných analytických prístrojoch. Pridružené komponenty typického hmotnostného spektrometra sú: Zdroj iónov: Malá vzorka sa ionizuje, zvyčajne na katióny stratou elektrónu. Hmotnostný analyzátor: Ióny sú triedené a separované podľa ich hmotnosti a náboja. Detektor: Oddelené ióny sa merajú a výsledky sa zobrazujú v tabuľke. Ióny sú veľmi reaktívne a majú krátku životnosť, preto ich tvorba a manipulácia musí prebiehať vo vákuu. Tlak, pod ktorým možno manipulovať s iónmi, je približne 10-5 až 10-8 torr. Tri vyššie uvedené úlohy možno vykonať rôznymi spôsobmi. V jednom bežnom postupe sa ionizácia uskutočňuje vysokoenergetickým lúčom elektrónov a separácia iónov sa dosiahne zrýchlením a zaostrením iónov v lúči, ktorý sa potom ohne vonkajším magnetickým poľom. Ióny sú potom detekované elektronicky a výsledná informácia je uložená a analyzovaná v počítači. Srdcom spektrometra je zdroj iónov. Tu sú molekuly vzorky bombardované elektrónmi vychádzajúcimi zo zahriateho vlákna. Toto sa nazýva zdroj elektrónov. Plyny a vzorky prchavých kvapalín môžu unikať do zdroja iónov zo zásobníka a neprchavé pevné látky a kvapaliny môžu byť privádzané priamo. Katióny vytvorené elektrónovým bombardovaním sú odtláčané nabitou doskou odpudzovača (anióny sú k nej priťahované) a urýchľované smerom k iným elektródam, ktoré majú štrbiny, cez ktoré prechádzajú ióny ako lúč. Niektoré z týchto iónov sa fragmentujú na menšie katióny a neutrálne fragmenty. Kolmé magnetické pole vychyľuje iónový lúč v oblúku, ktorého polomer je nepriamo úmerný hmotnosti každého iónu. Ľahšie ióny sú vychýlené viac ako ťažšie ióny. Zmenou sily magnetického poľa môžu byť ióny rôznej hmotnosti progresívne zaostrené na detektor pripevnený na konci zakrivenej trubice pod vysokým vákuom. Hmotnostné spektrum je zobrazené ako zvislý stĺpcový graf, pričom každý stĺpec predstavuje ión so špecifickým pomerom hmotnosti k náboju (m/z) a dĺžka stĺpca označuje relatívne zastúpenie iónu. Najintenzívnejšiemu iónu je priradená abundancia 100 a označuje sa ako základný vrchol. Väčšina iónov vytvorených v hmotnostnom spektrometri má jeden náboj, takže hodnota m/z je ekvivalentná hmotnosti samotnej. Moderné hmotnostné spektrometre majú veľmi vysoké rozlíšenie a dokážu ľahko rozlíšiť ióny líšiace sa iba jednou atómovou hmotnostnou jednotkou (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) je malý a odolný hmotnostný spektrometer. Vyššie sme vysvetlili hmotnostné spektrometre. RGA sú navrhnuté na riadenie procesov a monitorovanie kontaminácie vo vákuových systémoch, ako sú výskumné komory, zostavy povrchovej vedy, urýchľovače, skenovacie mikroskopy. S využitím štvorpólovej technológie existujú dve implementácie, využívajúce buď otvorený iónový zdroj (OIS) alebo uzavretý iónový zdroj (CIS). RGA sa vo väčšine prípadov používajú na monitorovanie kvality vákua a ľahkú detekciu nepatrných stôp nečistôt s detegovateľnosťou pod ppm v neprítomnosti interferencií pozadia. Tieto nečistoty je možné merať až do úrovne (10)Exp -14 Torr. Analyzátory zvyškového plynu sa tiež používajú ako citlivé in-situ detektory úniku hélia. Vákuové systémy vyžadujú pred spustením procesu kontrolu integrity vákuových tesnení a kvality vákua na úniky vzduchu a kontaminanty na nízkej úrovni. Moderné analyzátory zvyškového plynu sa dodávajú so štvorpólovou sondou, elektronickou riadiacou jednotkou a softvérovým balíkom Windows v reálnom čase, ktorý sa používa na zber a analýzu údajov a ovládanie sondy. Niektorý softvér podporuje prevádzku s viacerými hlavami, keď je potrebný viac ako jeden RGA. Jednoduchý dizajn s malým počtom dielov minimalizuje uvoľňovanie plynov a znižuje možnosť vnesenia nečistôt do vášho vákuového systému. Konštrukcia sond s použitím samonastavovacích častí zaistí ľahkú opätovnú montáž po vyčistení. LED indikátory na moderných zariadeniach poskytujú okamžitú spätnú väzbu o stave elektrónového multiplikátora, vlákna, elektronického systému a sondy. Na emisiu elektrónov sa používajú ľahko vymeniteľné vlákna s dlhou životnosťou. Pre zvýšenú citlivosť a rýchlejšie skenovacie rýchlosti sa niekedy ponúka voliteľný elektrónový multiplikátor, ktorý detekuje parciálne tlaky až do 5 × (10)Exp -14 Torr. Ďalšou atraktívnou vlastnosťou analyzátorov zvyškového plynu je vstavaná funkcia odplynenia. Pomocou desorpcie dopadom elektrónov sa zdroj iónov dôkladne vyčistí, čím sa výrazne zníži príspevok ionizátora k šumu pozadia. Vďaka veľkému dynamickému rozsahu môže užívateľ vykonávať merania malých a veľkých koncentrácií plynu súčasne. A ANALYZER VLHKOSTI určuje zostávajúcu suchú hmotu po procese sušenia infračervenou energiou pôvodnej hmoty, ktorá bola predtým zvážená. Vlhkosť sa vypočíta vo vzťahu k hmotnosti vlhkej hmoty. Počas procesu sušenia sa na displeji zobrazuje pokles vlhkosti v materiáli. Analyzátor vlhkosti s vysokou presnosťou určuje vlhkosť a množstvo sušiny, ako aj konzistenciu prchavých a fixovaných látok. Vážiaci systém analyzátora vlhkosti má všetky vlastnosti moderných váh. Tieto metrologické nástroje sa používajú v priemyselnom sektore na analýzu pást, dreva, lepiacich materiálov, prachu atď. Existuje mnoho aplikácií, kde sú merania stopovej vlhkosti potrebné na zabezpečenie kvality výroby a procesu. Stopová vlhkosť v pevných látkach sa musí kontrolovať v prípade plastov, liečiv a procesov tepelného spracovania. Je potrebné merať a kontrolovať aj stopovú vlhkosť v plynoch a kvapalinách. Príklady zahŕňajú suchý vzduch, spracovanie uhľovodíkov, čisté polovodičové plyny, objemové čisté plyny, zemný plyn v potrubiach... atď. Analyzátory typu straty pri sušení obsahujú elektronické váhy s podnosom na vzorky a okolitým vyhrievacím prvkom. Ak je prchavým obsahom pevnej látky predovšetkým voda, technika LOD poskytuje dobrú mieru obsahu vlhkosti. Presnou metódou na určenie množstva vody je Karl Fischer titrácia, ktorú vyvinul nemecký chemik. Táto metóda deteguje iba vodu, na rozdiel od straty sušením, ktorá deteguje akékoľvek prchavé látky. Pre zemný plyn však existujú špecializované metódy na meranie vlhkosti, pretože zemný plyn predstavuje jedinečnú situáciu tým, že má veľmi vysoké úrovne pevných a kvapalných kontaminantov, ako aj korozívnych látok v rôznych koncentráciách. METERY VLHKOSTI sú testovacie zariadenie na meranie percenta vody v látke alebo materiáli. Pomocou týchto informácií pracovníci v rôznych odvetviach určujú, či je materiál pripravený na použitie, či je príliš mokrý alebo príliš suchý. Napríklad výrobky z dreva a papiera sú veľmi citlivé na obsah vlhkosti. Fyzikálne vlastnosti vrátane rozmerov a hmotnosti sú silne ovplyvnené obsahom vlhkosti. Ak kupujete veľké množstvo dreva na hmotnosť, bude rozumné zmerať vlhkosť, aby ste sa uistili, že nie je úmyselne zalievané, aby sa zvýšila cena. Vo všeobecnosti sú dostupné dva základné typy vlhkomerov. Jeden typ meria elektrický odpor materiálu, ktorý sa s rastúcim obsahom vlhkosti stále znižuje. Pri type vlhkomera s elektrickým odporom sa do materiálu zapichnú dve elektródy a elektrický odpor sa prevedie na obsah vlhkosti na elektronickom výstupe zariadenia. Druhý typ vlhkomera sa spolieha na dielektrické vlastnosti materiálu a vyžaduje len povrchový kontakt s materiálom. The ANALYTICAL BALANCE je základným nástrojom v kvantitatívnej analýze, ktorý sa používa na presné váženie vzoriek a precipitátov. Typická váha by mala byť schopná určiť rozdiely v hmotnosti 0,1 miligramu. Pri mikroanalýzach musí byť rovnováha asi 1000-krát citlivejšia. Pre špeciálne práce sú k dispozícii váhy s ešte vyššou citlivosťou. Meracia miska analytických váh je v priehľadnom kryte s dvierkami, takže sa nehromadí prach a prúdenie vzduchu v miestnosti neovplyvňuje činnosť váh. Je tu plynulé prúdenie vzduchu bez turbulencií a ventilácia, ktorá zabraňuje kolísaniu rovnováhy a meraniu hmotnosti až do 1 mikrogramu bez kolísania alebo straty produktu. Zachovanie konzistentnej odozvy počas celej užitočnej kapacity sa dosiahne udržiavaním konštantného zaťaženia na kladine, teda otočnom bode, odčítaním hmotnosti na tej istej strane nosníka, ku ktorej je pridaná vzorka. Elektronické analytické váhy merajú namiesto skutočných hmotností silu potrebnú na vyrovnanie meranej hmotnosti. Preto musia mať vykonané kalibračné úpravy na kompenzáciu gravitačných rozdielov. Analytické váhy používajú elektromagnet na generovanie sily, ktorá pôsobí proti meranej vzorke, a výsledkom je meranie sily potrebnej na dosiahnutie rovnováhy. test SPECTROPHOTOMETRY je kvantitatívne meranie odrazových alebo priepustných vlastností materiálu v závislosti od vlnovej dĺžky a_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf55ME-136bad5cf552d-SP301001 použité zariadenie5cf555d-930101505TER účel. Pre spektrofotometre sú rozhodujúce spektrálna šírka pásma (rozsah farieb, ktoré môže preniesť cez testovanú vzorku), percento prenosu vzorky, logaritmický rozsah absorpcie vzorky a percento merania odrazu. Tieto testovacie prístroje sa široko používajú pri testovaní optických komponentov, kde je potrebné vyhodnotiť výkon optických filtrov, rozdeľovačov lúčov, reflektorov, zrkadiel atď. Existuje mnoho ďalších aplikácií spektrofotometrov vrátane merania transmisných a reflexných vlastností farmaceutických a medicínskych roztokov, chemikálií, farbív, farieb... atď. Tieto testy zabezpečujú konzistenciu od šarže k šarži vo výrobe. Spektrofotometer je schopný určiť, v závislosti od kontroly alebo kalibrácie, aké látky sú prítomné v cieli a ich množstvá pomocou výpočtov s použitím pozorovaných vlnových dĺžok. Rozsah pokrytých vlnových dĺžok je vo všeobecnosti medzi 200 nm - 2500 nm s použitím rôznych kontrol a kalibrácií. V rámci týchto rozsahov svetla sú potrebné kalibrácie na stroji pomocou špecifických štandardov pre požadované vlnové dĺžky. Existujú dva hlavné typy spektrofotometrov, a to jednolúčové a dvojlúčové. Dvojlúčové spektrofotometre porovnávajú intenzitu svetla medzi dvoma dráhami svetla, pričom jedna dráha obsahuje referenčnú vzorku a druhá dráha obsahuje testovanú vzorku. Jednolúčový spektrofotometer na druhej strane meria relatívnu intenzitu svetla lúča pred a po vložení testovanej vzorky. Hoci je porovnávanie meraní z dvojlúčových prístrojov jednoduchšie a stabilnejšie, jednolúčové prístroje môžu mať väčší dynamický rozsah a sú opticky jednoduchšie a kompaktnejšie. Spektrofotometre môžu byť inštalované aj do iných prístrojov a systémov, ktoré môžu užívateľom pomôcť pri vykonávaní in-situ meraní počas výroby...atď. Typický sled udalostí v modernom spektrofotometri možno zhrnúť takto: Najprv sa na vzorku zobrazí zdroj svetla, časť svetla sa prenesie alebo odrazí od vzorky. Potom sa svetlo zo vzorky zobrazí na vstupnej štrbine monochromátora, ktorý oddelí vlnové dĺžky svetla a každú z nich postupne zaostrí na fotodetektor. Najbežnejšie spektrofotometre sú UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS ktoré pracujú v rozsahu ultrafialových dĺžok a 70 nm. Niektoré z nich pokrývajú aj oblasť blízkej infračervenej oblasti. Na druhej strane IR SPECTROPHOTOMETERS sú komplikovanejšie a drahšie kvôli technickým požiadavkám na meranie v infračervenej oblasti. Infračervené fotosenzory sú cennejšie a infračervené meranie je tiež náročné, pretože takmer všetko vyžaruje IR svetlo ako tepelné žiarenie, najmä pri vlnových dĺžkach nad 5 m. Mnohé materiály používané v iných typoch spektrofotometrov, ako je sklo a plasty, absorbujú infračervené svetlo, čo ich robí nevhodnými ako optické médium. Ideálne optické materiály sú soli ako bromid draselný, ktoré neabsorbujú silno. A POLARIMETER meria uhol rotácie spôsobený prechodom polarizovaného svetla cez opticky aktívny materiál. Niektoré chemické materiály sú opticky aktívne a polarizované (jednosmerné) svetlo sa pri prechode cez ne otáča buď doľava (proti smeru hodinových ručičiek) alebo doprava (v smere hodinových ručičiek). Množstvo, o ktoré sa svetlo otočí, sa nazýva uhol natočenia. Jednou populárnou aplikáciou sú merania koncentrácie a čistoty na určenie kvality produktu alebo prísady v potravinárskom, nápojovom a farmaceutickom priemysle. Niektoré vzorky, ktoré vykazujú špecifické rotácie, ktoré možno vypočítať pre čistotu pomocou polarimetra, zahŕňajú steroidy, antibiotiká, narkotiká, vitamíny, aminokyseliny, polyméry, škroby, cukry. Mnohé chemikálie vykazujú jedinečnú špecifickú rotáciu, ktorá sa dá použiť na ich rozlíšenie. Polarimeter môže na základe toho identifikovať neznáme vzorky, ak sú kontrolované alebo aspoň známe iné premenné, ako je koncentrácia a dĺžka vzorky. Na druhej strane, ak je špecifická rotácia vzorky už známa, potom je možné vypočítať koncentráciu a/alebo čistotu roztoku, ktorý ju obsahuje. Automatické polarimetre ich vypočítajú, keď používateľ zadá nejaký vstup o premenných. A REFRACTOMETER je časť optického testovacieho zariadenia na meranie indexu lomu. Tieto prístroje merajú rozsah, v akom je svetlo ohnuté, tj láme sa, keď sa pohybuje zo vzduchu do vzorky a zvyčajne sa používajú na stanovenie indexu lomu vzoriek. Existuje päť typov refraktometrov: tradičné ručné refraktometre, digitálne ručné refraktometre, laboratórne alebo Abbeho refraktometre, inline procesné refraktometre a nakoniec Rayleighove refraktometre na meranie indexov lomu plynov. Refraktometre sú široko používané v rôznych odboroch, ako je mineralógia, medicína, veterinárstvo, automobilový priemysel…..atď., na skúmanie produktov tak rôznorodých, ako sú drahé kamene, vzorky krvi, chladiace kvapaliny do automobilov, priemyselné oleje. Index lomu je optický parameter na analýzu kvapalných vzoriek. Slúži na identifikáciu alebo potvrdenie identity vzorky porovnaním jej indexu lomu so známymi hodnotami, pomáha posúdiť čistotu vzorky porovnaním jej indexu lomu s hodnotou pre čistú látku, pomáha určiť koncentráciu rozpustenej látky v roztoku porovnaním indexu lomu roztoku so štandardnou krivkou. Poďme stručne k jednotlivým typom refraktometrov: TRADITIONAL REFRACTOMETERS take výhodu princípu kritického uhla primlom a skla. Vzorka sa umiestni medzi malú kryciu dosku a merací hranol. Bod, v ktorom čiara tieňa pretína stupnicu, označuje hodnotu. K dispozícii je automatická teplotná kompenzácia, pretože index lomu sa mení v závislosti od teploty. DIGITÁLNE RUČNÉ REFRAKTOMETRE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badare testovacie zariadenia s vysokou teplotou, kompaktné,5cf58d Časy merania sú veľmi krátke a pohybujú sa iba v rozmedzí dvoch až troch sekúnd. LABORATÓRNE REFRAKTOMETRY ideálny výstup pre rôzne plánovanie užívateľov, výstupy sú ideálne pre plánovanie viacerých užívateľov robiť výtlačky. Laboratórne refraktometre ponúkajú širší rozsah a vyššiu presnosť ako ručné refraktometre. Môžu byť pripojené k počítačom a ovládané externe. INLINE PROCES REFRACTOMETERS môže byť nakonfigurovaný na neustále vzdialené zhromažďovanie špecifikovaných štatistík. Mikroprocesorové riadenie poskytuje výkon počítača, vďaka ktorému sú tieto zariadenia veľmi univerzálne, časovo nenáročné a ekonomické. Nakoniec sa RAYLEIGH REFRACTOMETER používa na meranie indexov lomu plynov. Kvalita svetla je veľmi dôležitá na pracoviskách, v továrňach, nemocniciach, klinikách, školách, verejných budovách a na mnohých ďalších miestach. jas). Špeciálne optické filtre zodpovedajú spektrálnej citlivosti ľudského oka. Intenzita svetla sa meria a uvádza v sviečkach alebo luxoch (lx). Jeden lux sa rovná jednému lúmenu na meter štvorcový a jedna sviečka sa rovná jednému lúmenu na štvorcový meter. Moderné luxmetre sú vybavené internou pamäťou alebo dataloggerom na zaznamenávanie meraní, kosínusovou korekciou uhla dopadajúceho svetla a softvérom na analýzu nameraných hodnôt. Na meranie UVA žiarenia sú luxmetre. Luxmetre vyššej kategórie ponúkajú stav triedy A, aby vyhovovali CIE, grafické zobrazenia, funkcie štatistickej analýzy, veľký rozsah merania až 300 klx, manuálny alebo automatický výber rozsahu, USB a ďalšie výstupy. A LASER RANGEFINDER je testovací prístroj, ktorý používa laserový lúč na určenie vzdialenosti k objektu. Väčšina laserových diaľkomerov funguje na princípe doby letu. Laserový impulz sa vyšle v úzkom lúči smerom k objektu a meria sa čas, za ktorý sa impulz odrazí od cieľa a vráti sa k vysielateľovi. Toto zariadenie však nie je vhodné na veľmi presné submilimetrové merania. Niektoré laserové diaľkomery používajú techniku Dopplerovho efektu na určenie, či sa objekt pohybuje smerom k diaľkomeru alebo od neho, ako aj rýchlosť objektu. Presnosť laserového diaľkomeru je určená časom vzostupu alebo poklesu laserového impulzu a rýchlosťou prijímača. Diaľkomery, ktoré využívajú veľmi ostré laserové impulzy a veľmi rýchle detektory, sú schopné merať vzdialenosť objektu s presnosťou niekoľkých milimetrov. Laserové lúče sa nakoniec rozšíria na veľké vzdialenosti kvôli divergencii laserového lúča. Tiež skreslenia spôsobené vzduchovými bublinami vo vzduchu sťažujú presné odčítanie vzdialenosti objektu na veľké vzdialenosti viac ako 1 km v otvorenom a nezakrytom teréne a na ešte kratšie vzdialenosti vo vlhkých a hmlistých miestach. Špičkové vojenské diaľkomery fungujú na vzdialenosť až 25 km a sú kombinované s ďalekohľadmi alebo monokulármi a možno ich bezdrôtovo pripojiť k počítačom. Laserové diaľkomery sa používajú pri rozpoznávaní a modelovaní 3-D objektov a v širokej škále oblastí súvisiacich s počítačovým videním, ako sú napríklad 3D skenery s časom letu, ktoré ponúkajú vysoko presné skenovacie schopnosti. Údaje o dosahu získané z viacerých uhlov jedného objektu možno použiť na vytvorenie kompletných 3-D modelov s čo najmenšou chybou. Laserové diaľkomery používané v aplikáciách počítačového videnia ponúkajú rozlíšenie hĺbky v desatinách milimetra alebo menej. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia laserových diaľkomerov, ako je šport, stavebníctvo, priemysel, skladové hospodárstvo. Moderné laserové meracie nástroje zahŕňajú funkcie, ako je schopnosť robiť jednoduché výpočty, ako je plocha a objem miestnosti, prepínanie medzi imperiálnymi a metrickými jednotkami. An ULTRAZVUKOVÝ METER VZDÁLENOSTI funguje na podobnom princípe ako ľudský laserový merač vzdialenosti, ale namiesto svetla používa príliš vysoký zvuk na zvuk v uchu Rýchlosť zvuku je len asi 1/3 km za sekundu, takže meranie času je jednoduchšie. Ultrazvuk má mnoho rovnakých výhod ako laserový diaľkomer, konkrétne ovládanie jednou osobou a jednou rukou. Nie je potrebné osobne pristupovať k cieľu. Ultrazvukové diaľkomery sú však vo svojej podstate menej presné, pretože zaostrenie zvuku je oveľa ťažšie ako laserové svetlo. Presnosť je zvyčajne niekoľko centimetrov alebo ešte horšia, zatiaľ čo pre laserové diaľkomery je to niekoľko milimetrov. Ultrazvuk potrebuje ako cieľ veľký, hladký a rovný povrch. Toto je vážne obmedzenie. Nemôžete merať na úzku rúrku alebo podobné menšie terče. Ultrazvukový signál sa šíri v kuželi z meracieho prístroja a akékoľvek predmety v ceste môžu rušiť meranie. Ani pri laserovom zameriavaní si človek nemôže byť istý, že povrch, od ktorého sa odraz zvuku deteguje, je rovnaký ako povrch, na ktorom sa zobrazuje laserový bod. To môže viesť k chybám. Dosah je obmedzený na desiatky metrov, zatiaľ čo laserové diaľkomery môžu merať stovky metrov. Napriek všetkým týmto obmedzeniam stoja ultrazvukové diaľkomery oveľa menej. Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER je testovací prístroj na meranie priehybu kábla, výšky kábla od zeme a nad hlavou. Je to najbezpečnejšia metóda na meranie výšky kábla, pretože eliminuje kontakt kábla a použitie ťažkých stožiarov zo sklenených vlákien. Podobne ako iné ultrazvukové merače vzdialenosti, aj merač výšky kábla je jednočlenné zariadenie s jednoduchou obsluhou, ktoré vysiela ultrazvukové vlny do cieľa, meria čas do ozveny, vypočítava vzdialenosť na základe rýchlosti zvuku a prispôsobuje sa teplote vzduchu. A METER HLADINY ZVUKU je testovací prístroj, ktorý meria hladinu akustického tlaku. Zvukomery sú užitočné pri štúdiách hlukového znečistenia na kvantifikáciu rôznych druhov hluku. Meranie hluku je dôležité v stavebníctve, letectve a mnohých ďalších odvetviach. Americký národný inštitút pre normy (ANSI) špecifikuje zvukomery ako tri rôzne typy, a to 0, 1 a 2. Príslušné normy ANSI stanovujú tolerancie výkonu a presnosti podľa troch úrovní presnosti: Typ 0 sa používa v laboratóriách, typ 1 je používa sa na presné merania v teréne a typ 2 sa používa na merania na všeobecné účely. Na účely dodržiavania súladu sa merania pomocou zvukomeru a dozimetra ANSI typu 2 považujú za hodnoty s presnosťou ±2 dBA, zatiaľ čo prístroj typu 1 má presnosť ±1 dBA. Merač typu 2 je minimálnou požiadavkou OSHA na meranie hluku a zvyčajne postačuje na všeobecné prieskumy hluku. Presnejší merač typu 1 je určený na navrhovanie cenovo výhodných regulácií hluku. Medzinárodné priemyselné normy týkajúce sa frekvenčného váženia, špičkových hladín akustického tlaku... atď. sú mimo rámca tohto dokumentu kvôli podrobnostiam, ktoré sú s nimi spojené. Pred zakúpením konkrétneho zvukomera vám odporúčame, aby ste sa uistili, aké normy vyžaduje vaše pracovisko, a aby ste sa pri kúpe konkrétneho modelu testovacieho prístroja správne rozhodli. Environmentálne analyzátory_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LIKE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TEMPOURATION a vlhkosť, konfigurácia, KONFIKÁCIA AKOMONTICKÉHO PRÁVOROV_CC78818181905-5CDE potrebné špecifické priemyselné normy a potreby koncových používateľov. Môžu byť nakonfigurované a vyrobené podľa vlastných požiadaviek. Existuje široká škála testovacích špecifikácií, ako sú MIL-STD, SAE, ASTM, ktoré vám pomôžu určiť najvhodnejší profil teploty a vlhkosti pre váš produkt. Testovanie teploty/vlhkosti sa vo všeobecnosti vykonáva pre: Zrýchlené starnutie: Odhaduje životnosť produktu, keď skutočná životnosť pri bežnom používaní nie je známa. Zrýchlené starnutie vystavuje produkt vysokej úrovni kontrolovanej teploty, vlhkosti a tlaku v relatívne kratšom časovom rámci, než je predpokladaná životnosť produktu. Namiesto dlhého čakania na životnosť produktu je možné ju určiť pomocou týchto testov v oveľa kratšom a primeranom čase pomocou týchto komôr. Zrýchlené zvetrávanie: Simuluje vystavenie vlhkosti, rose, teplu, UV….atď. Poveternostné vplyvy a UV žiarenie spôsobujú poškodenie náterov, plastov, atramentov, organických materiálov, zariadení atď. Pri dlhšom vystavení UV žiareniu dochádza k vyblednutiu, žltnutiu, praskaniu, odlupovaniu, krehkosti, strate pevnosti v ťahu a delaminácii. Zrýchlené testy poveternostných vplyvov sú navrhnuté tak, aby určili, či výrobky obstoja v skúške času. Tepelné namočenie/expozícia Tepelný šok: Zameraný na určenie schopnosti materiálov, častí a komponentov odolávať náhlym zmenám teploty. Tepelné šokové komory rýchlo cyklujú produkty medzi horúcimi a studenými teplotnými zónami, aby videli efekt viacnásobnej tepelnej expanzie a kontrakcie, ako by to bolo v prípade prírody alebo priemyselných prostredí počas mnohých ročných období a rokov. Pred a po kondicionovaní: Na kondicionovanie materiálov, kontajnerov, balíkov, zariadení atď Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM obrábanie, elektrické vybíjacie frézovanie a brúsenie ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form iskier. Ponúkame aj niektoré druhy EDM, menovite NO-WEAR EDM, EDM EDM (WEDM), EDM BRÚSENIE (EDG), DIE-DIE-SNKING EDM, ELEKTRICKÉ VYBITIE FRÉZOVANIA, micro-EDM_7900 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROCHEMICKÉ-VYBITOVÉ BRÚSENIE (ECDG). Naše EDM systémy pozostávajú z tvarovaných nástrojov/elektródy a obrobku pripojeného k jednosmernému napájaniu a vloženého do elektricky nevodivej dielektrickej kvapaliny. Po roku 1940 sa elektroerozívne obrábanie stalo jednou z najdôležitejších a najobľúbenejších výrobných technológií vo výrobnom priemysle. Keď sa vzdialenosť medzi dvoma elektródami zníži, intenzita elektrického poľa v objeme medzi elektródami sa v niektorých bodoch stane väčšou ako sila dielektrika, ktoré sa zlomí a prípadne vytvorí mostík pre prúdenie prúdu medzi dvoma elektródami. Vytvorí sa intenzívny elektrický oblúk, ktorý spôsobí značné zahrievanie na roztavenie časti obrobku a časti nástrojového materiálu. Výsledkom je odstránenie materiálu z oboch elektród. Súčasne sa dielektrická kvapalina rýchlo zahrieva, čo vedie k odparovaniu kvapaliny v oblúkovej medzere. Akonáhle sa tok prúdu zastaví alebo je zastavený, je teplo odvádzané z plynovej bubliny okolitou dielektrickou tekutinou a bublina kavituje (skolabuje). Rázová vlna vytvorená zrútením bubliny a prúdom dielektrickej tekutiny spláchne úlomky z povrchu obrobku a strháva akýkoľvek roztavený materiál obrobku do dielektrickej tekutiny. Frekvencia opakovania týchto výbojov je medzi 50 až 500 kHz, napätie medzi 50 a 380 V a prúdy medzi 0,1 a 500 ampérov. Nové kvapalné dielektrikum, ako sú minerálne oleje, petrolej alebo destilovaná a deionizovaná voda, sa zvyčajne dopraví do medzielektródového objemu a odnesie pevné častice (vo forme úlomkov) a obnovia sa izolačné vlastnosti dielektrika. Po prietoku prúdu sa potenciálny rozdiel medzi dvoma elektródami obnoví na hodnotu, ktorá bola pred prierazom, takže môže dôjsť k novému prierazu tekutého dielektrika. Naše moderné elektrické výbojové stroje (EDM) ponúkajú numericky riadené pohyby a sú vybavené čerpadlami a filtračnými systémami pre dielektrické kvapaliny. Elektroerozívne obrábanie (EDM) je metóda obrábania používaná hlavne pre tvrdé kovy alebo také, ktoré by bolo veľmi ťažké obrábať konvenčnými technikami. EDM zvyčajne pracuje s akýmikoľvek materiálmi, ktoré sú elektrickými vodičmi, aj keď boli navrhnuté aj spôsoby obrábania izolačnej keramiky pomocou EDM. Teplota topenia a latentné teplo topenia sú vlastnosti, ktoré určujú objem kovu odstráneného na jeden výboj. Čím sú tieto hodnoty vyššie, tým je rýchlosť úberu materiálu nižšia. Pretože proces obrábania elektrickým výbojom nezahŕňa žiadnu mechanickú energiu, tvrdosť, pevnosť a húževnatosť obrobku neovplyvňuje rýchlosť úberu. Frekvencia výboja alebo energia na výboj, napätie a prúd sa menia, aby sa riadili rýchlosti odstraňovania materiálu. Rýchlosť úberu materiálu a drsnosť povrchu sa zvyšujú so zvyšujúcou sa hustotou prúdu a klesajúcou frekvenciou iskier. Pomocou EDM dokážeme vyrezať zložité kontúry alebo dutiny v predkalenej oceli bez potreby tepelného spracovania na ich zmäkčenie a opätovné vytvrdnutie. Túto metódu môžeme použiť s akýmkoľvek kovom alebo kovovými zliatinami, ako je titán, hastelloy, kovar a inconel. Aplikácie procesu EDM zahŕňajú tvarovanie nástrojov z polykryštalických diamantov. EDM sa považuje za netradičnú alebo nekonvenčnú metódu obrábania spolu s procesmi ako elektrochemické obrábanie (ECM), rezanie vodným lúčom (WJ, AWJ), rezanie laserom. Na druhej strane konvenčné spôsoby obrábania zahŕňajú sústruženie, frézovanie, brúsenie, vŕtanie a iné procesy, ktorých mechanizmus úberu materiálu je v podstate založený na mechanických silách. Elektródy pre elektroerozívne obrábanie (EDM) sú vyrobené z grafitu, mosadze, medi a zliatiny medi a volfrámu. Možné sú priemery elektród do 0,1 mm. Keďže opotrebovanie nástroja je nežiaducim javom, ktorý nepriaznivo ovplyvňuje rozmerovú presnosť pri EDM, využívame proces s názvom NO-WEAR EDM, a to obrátením polarity a použitím medených nástrojov na minimalizáciu opotrebovania nástroja. V ideálnom prípade možno elektroerozívne obrábanie (EDM) považovať za sériu rozpadu a obnovy dielektrickej kvapaliny medzi elektródami. V skutočnosti je však odstránenie úlomkov z medzielektródovej oblasti takmer vždy čiastočné. To spôsobuje, že elektrické vlastnosti dielektrika v oblasti medzi elektródami sú odlišné od ich nominálnych hodnôt a menia sa s časom. Medzielektródová vzdialenosť (iskrisko) je nastavená riadiacimi algoritmami konkrétneho použitého stroja. Žiaľ, iskrisko v EDM môže byť niekedy skratované úlomkami. Riadiaci systém elektródy nemusí reagovať dostatočne rýchlo, aby zabránil skratu dvoch elektród (nástroja a obrobku). Tento nežiaduci skrat prispieva k úberu materiálu inak ako v ideálnom prípade. Maximálnu dôležitosť venujeme preplachovaniu, aby sa obnovili izolačné vlastnosti dielektrika tak, aby prúd prebiehal vždy v mieste medzielektródovej oblasti, čím sa minimalizuje možnosť neželanej zmeny tvaru (poškodenia) nástrojovej elektródy. a obrobok. Na získanie špecifickej geometrie je nástroj EDM vedený po požadovanej dráhe veľmi blízko k obrobku bez toho, aby sa ho dotýkal. Maximálnu pozornosť venujeme výkonu ovládania pohybu pri používaní. Týmto spôsobom dochádza k veľkému počtu prúdových výbojov / iskier a každý prispieva k odstráneniu materiálu z nástroja aj obrobku, kde sa tvoria malé krátery. Veľkosť kráterov je funkciou technologických parametrov stanovených pre konkrétnu úlohu a rozmery sa môžu pohybovať od nanometrov (ako v prípade mikro-EDM operácií) až po niekoľko stoviek mikrometrov v podmienkach hrubovania. Tieto malé krátery na nástroji spôsobujú postupnú eróziu elektródy nazývanú „opotrebenie nástroja“. Aby sme eliminovali škodlivý vplyv opotrebenia na geometriu obrobku, priebežne vymieňame nástroj-elektródu počas obrábania. Niekedy to dosiahneme použitím priebežne vymieňaného drôtu ako elektródy (tento proces EDM sa tiež nazýva WIRE EDM ). Niekedy používame nástroj-elektródu tak, že len malá časť je skutočne zapojená do procesu obrábania a táto časť sa pravidelne mení. To je napríklad prípad použitia rotujúceho kotúča ako nástrojovej elektródy. Tento proces sa nazýva EDM BRÚSENIE. Ďalšia technika, ktorú používame, pozostáva z použitia sady elektród s rôznymi veľkosťami a tvarmi počas rovnakej operácie EDM na kompenzáciu opotrebenia. Nazývame túto techniku viacerých elektród a najčastejšie sa používa, keď nástrojová elektróda negatívne kopíruje požadovaný tvar a postupuje smerom k polotovaru v jednom smere, zvyčajne vo vertikálnom smere (tj os z). Toto sa podobá ponoreniu nástroja do dielektrickej kvapaliny, v ktorej je obrobok ponorený, a preto je označovaný ako DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b755136 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Stroje na túto operáciu sa nazývajú SINKER EDM. Elektródy pre tento typ EDM majú zložité tvary. Ak sa konečná geometria získa pomocou elektródy obyčajného jednoduchého tvaru, ktorá sa pohybuje v niekoľkých smeroch a zároveň podlieha rotácii, nazývame ju EDM MILLING. Miera opotrebenia je striktne závislá od technologických parametrov použitých pri prevádzke (polarita, maximálny prúd, napätie naprázdno). Napríklad in micro-EDM, tiež známy ako m-EDM, sú tieto parametre zvyčajne nastavené na hodnoty, ktoré spôsobujú vážne opotrebovanie. Preto je opotrebenie hlavným problémom v tejto oblasti, ktorý minimalizujeme pomocou nášho nahromadeného know-how. Napríklad, aby sa minimalizovalo opotrebovanie grafitových elektród, digitálny generátor, ovládateľný v priebehu milisekúnd, obracia polaritu, keď dochádza k elektroerózii. Výsledkom je efekt podobný galvanickému pokovovaniu, pri ktorom sa erodovaný grafit kontinuálne ukladá späť na elektródu. V inom spôsobe, takzvanom obvode ''Zero Wear'', minimalizujeme frekvenciu spúšťania a zastavovania výboja a udržiavame ho tak dlho, ako je to len možné. Rýchlosť úberu materiálu pri obrábaní elektrickým výbojom možno odhadnúť z: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x T t exp (-1,23) Tu je MRR v mm3/min, I je prúd v ampéroch, Tw je bod tavenia obrobku v K-273,15K. Exp znamená exponent. Na druhej strane rýchlosť opotrebenia Wt elektródy možno získať z: Hmotnosť = (1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Tu je Wt v mm3/min a Tt je teplota topenia materiálu elektródy v K-273,15K Nakoniec pomer opotrebenia obrobku k elektróde R možno získať z: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Tr je tu pomer bodov topenia obrobku k elektróde. SINKER EDM : Sinker EDM, tiež označovaný ako CAVITY TYP EDM or_cc781905-95cde-piece-electro_cc781905-915cde-6d sa skladá z elektródy, z tekutého dielu EDMfDM781905-95cd-in. Elektróda a obrobok sú pripojené k napájaciemu zdroju. Napájací zdroj generuje elektrický potenciál medzi nimi. Keď sa elektróda priblíži k obrobku, v tekutine nastane dielektrický rozpad, ktorý vytvorí plazmový kanál a preskočí malá iskra. Iskry zvyčajne zasahujú jednu po druhej, pretože je vysoko nepravdepodobné, že by rôzne miesta v medzielektródovom priestore mali identické lokálne elektrické charakteristiky, ktoré by umožnili vznik iskry na všetkých takýchto miestach súčasne. Státisíce týchto iskier vznikajú v náhodných bodoch medzi elektródou a obrobkom za sekundu. Keď základný kov eroduje a iskriská sa následne zväčšuje, náš CNC stroj automaticky spustí elektródu, aby proces mohol pokračovať bez prerušenia. Naše zariadenie má kontrolné cykly známe ako ''čas zapnutia'' a ''čas vypnutia''. Nastavenie času zapnutia určuje dĺžku alebo trvanie iskry. Dlhší čas vytvára hlbšiu dutinu pre túto iskru a všetky nasledujúce iskry pre tento cyklus, čím sa vytvorí hrubší povrch na obrobku a naopak. Čas vypnutia je časový úsek, počas ktorého je jedna iskra nahradená inou. Dlhší čas vypnutia umožňuje dielektrickej kvapaline prepláchnuť tryskou, aby sa vyčistili erodované nečistoty, čím sa zabráni skratu. Tieto nastavenia sa upravia v priebehu mikrosekúnd. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tenký jednovláknový kovový drôt z mosadze cez obrobok, ktorý je ponorený v nádrži s dielektrickou kvapalinou. Wire EDM je dôležitou variáciou EDM. Príležitostne používame EDM rezanie drôtom na rezanie dosiek s hrúbkou až 300 mm a na výrobu razidiel, nástrojov a lisovníc z tvrdých kovov, ktoré sa ťažko opracujú inými výrobnými metódami. V tomto procese, ktorý sa podobá na obrysové rezanie pásovou pílou, je drôt, ktorý je neustále podávaný z cievky, držaný medzi hornými a spodnými diamantovými vodidlami. CNC riadené vodiace lišty sa pohybujú v rovine x–y a horné vodiace lišty sa môžu pohybovať aj nezávisle v osi z–u–v, čím vzniká možnosť rezať skosené a prechodné tvary (ako je kruh na dne a štvorec na vrch). Horné vedenie môže ovládať pohyby osí v x–y–u–v–i–j–k–l–. To umožňuje WEDM rezať veľmi zložité a jemné tvary. Priemerná rezná štrbina nášho zariadenia, ktorá dosahuje najlepšie ekonomické náklady a čas obrábania, je 0,335 mm pri použití mosadzného, medeného alebo volfrámového drôtu Ø 0,25. Avšak horné a dolné diamantové vodiace lišty nášho CNC zariadenia sú presné na približne 0,004 mm a môžu mať dráhu rezu alebo zárez len 0,021 mm pri použití drôtu Ø 0,02 mm. Sú teda možné naozaj úzke strihy. Šírka rezu je väčšia ako šírka drôtu, pretože zo strán drôtu k obrobku dochádza k iskreniu, čo spôsobuje eróziu. Toto „prerezanie“ je nevyhnutné, pre mnohé aplikácie je predvídateľné, a preto sa dá kompenzovať (v mikro-EDM sa to často nestáva). Cievky drôtu sú dlhé – 8 kg cievka 0,25 mm drôtu má dĺžku niečo vyše 19 kilometrov. Priemer drôtu môže byť len 20 mikrometrov a presnosť geometrie je v blízkosti +/- 1 mikrometer. Drôt vo všeobecnosti používame iba raz a recyklujeme ho, pretože je relatívne lacný. Pohybuje sa konštantnou rýchlosťou 0,15 až 9 m/min a počas rezu sa udržiava konštantná štrbina (štrbina). V procese drôtového rezania EDM používame vodu ako dielektrickú kvapalinu, ktorá riadi jej odpor a ďalšie elektrické vlastnosti pomocou filtrov a deionizérových jednotiek. Voda spláchne rezaný odpad zo zóny rezu. Preplachovanie je dôležitým faktorom pri určovaní maximálnej rýchlosti posuvu pre danú hrúbku materiálu a preto ho udržiavame konzistentné. Rezná rýchlosť v drôtovom EDM sa udáva ako prierezová plocha rezu za jednotku času, napríklad 18 000 mm2/h pre nástrojovú oceľ D2 s hrúbkou 50 mm. Lineárna rezná rýchlosť v tomto prípade by bola 18 000/50 = 360 mm/h Rýchlosť úberu materiálu pri EDM drôte je: MRR = Vf xhxb Tu je MRR v mm3/min, Vf je rýchlosť posuvu drôtu do obrobku v mm/min, h je hrúbka alebo výška v mm a b je rez, čo je: b = dw + 2 s Tu dw je priemer drôtu a s je medzera medzi drôtom a obrobkom v mm. Spolu s užšími toleranciami majú naše moderné viacosové EDM obrábacie centrá na drôtové rezanie pridané funkcie, ako sú viachlavy na rezanie dvoch častí súčasne, ovládacie prvky na zabránenie pretrhnutiu drôtu, automatické samonavliekacie funkcie v prípade pretrhnutia drôtu a programovanie stratégie obrábania na optimalizáciu prevádzky, možnosti priameho a uhlového rezu. Wire-EDM nám ponúka nízke zvyškové napätia, pretože nevyžaduje vysoké rezné sily na úber materiálu. Keď je energia/výkon na impulz relatívne nízka (ako pri dokončovacích operáciách), očakáva sa malá zmena mechanických vlastností materiálu v dôsledku nízkych zvyškových napätí. ELEKTRICKÉ VÝBOJOVÉ BRÚSENIE (EDG) : Brúsne kotúče neobsahujú abrazíva, sú vyrobené z grafitu alebo mosadze. Opakujúce sa iskry medzi rotujúcim kotúčom a obrobkom odstraňujú materiál z povrchu obrobku. Rýchlosť úberu materiálu je: MRR = K x I Tu je MRR v mm3/min, I je prúd v ampéroch a K je súčiniteľ materiálu obrobku v mm3/A-min. Na rezanie úzkych štrbín na komponentoch často používame brúsenie elektrickým výbojom. Niekedy kombinujeme proces EDG (elektrické brúsenie) s procesom EKG (elektrochemické brúsenie), kde sa materiál odstraňuje chemickým pôsobením, elektrické výboje z grafitového kotúča rozbijú oxidový film a odplavia sa elektrolytom. Proces sa nazýva ELECTROCHEMICAL-DCHARGE GRINDING (ECDG). Aj keď proces ECDG spotrebuje relatívne viac energie, je rýchlejší ako proces EDG. Touto technikou brúsime prevažne tvrdokovové nástroje. Aplikácie elektroenergetického obrábania: Výroba prototypu: Proces EDM používame pri výrobe foriem, nástrojov a lisovníc, ako aj pri výrobe prototypov a výrobných dielov, najmä pre letecký, automobilový a elektronický priemysel, v ktorom sú výrobné množstvá relatívne nízke. V Sinker EDM sa grafitová, medená volfrámová alebo čistá medená elektróda opracúva do požadovaného (negatívneho) tvaru a privádza sa do obrobku na konci vertikálneho barana. Výroba razidiel: Na výrobu razidiel na výrobu šperkov a odznakov procesom razenia mincí (razením) môže byť pozitívna predloha vyrobená zo striebra, pretože pri vhodnom nastavení stroja je predloha značne erodovaná a používa sa len raz. Výsledná negatívna matrica sa potom vytvrdí a použije sa v kladive na výrobu razených plošín z vyrezaných plechových polotovarov z bronzu, striebra alebo zliatiny zlata s nízkou odolnosťou. Pre odznaky môžu byť tieto plôšky ďalej tvarované do zakriveného povrchu inou matricou. Tento typ EDM sa zvyčajne vykonáva ponorený do dielektrika na báze oleja. Hotový predmet môže byť ďalej zušľachtený tvrdým (sklo) alebo mäkkým (farba) smaltovaním a/alebo galvanickým pokovovaním čistým zlatom alebo niklom. Mäkšie materiály, ako je striebro, môžu byť ručne vyryté ako vylepšenie. Vŕtanie malých otvorov: Na našich strojoch na drôtové rezanie EDM používame EDM vŕtanie malých otvorov na vytvorenie priechodného otvoru v obrobku, cez ktorý prevlečieme drôt na operáciu EDM rezania drôtom. Samostatné EDM hlavy špeciálne pre vŕtanie malých otvorov sú namontované na našich strojoch na rezanie drôtom, ktoré umožňujú, aby sa na veľkých kalených doskách podľa potreby a bez predvŕtania erodovali hotové diely. EDM s malými otvormi používame aj na vŕtanie radov otvorov do okrajov lopatiek turbín používaných v prúdových motoroch. Prúdenie plynu cez tieto malé otvory umožňuje motorom používať vyššie teploty, než by bolo inak možné. Vysokoteplotné, veľmi tvrdé, monokryštálové zliatiny, z ktorých sú čepele vyrobené, robí konvenčné obrábanie týchto otvorov s vysokým pomerom strán extrémne náročným a dokonca nemožným. Ďalšou oblasťou použitia EDM s malými otvormi je vytváranie mikroskopických otvorov pre komponenty palivového systému. Okrem integrovaných EDM hláv nasadzujeme aj samostatné EDM stroje na vŕtanie malých otvorov s osami x–y na obrábanie slepých alebo priechodných otvorov. EDM vŕtanie otvorov s dlhou mosadznou alebo medenou trubicovou elektródou, ktorá sa otáča v skľučovadle s konštantným prietokom destilovanej alebo deionizovanej vody prúdiacej cez elektródu ako preplachovacie činidlo a dielektrikum. Niektoré EDM na vŕtanie malých otvorov sú schopné prevŕtať 100 mm mäkkej alebo dokonca kalenej ocele za menej ako 10 sekúnd. Pri tomto vŕtaní je možné dosiahnuť otvory od 0,3 mm do 6,1 mm. Dezintegračné obrábanie kovov: Máme tiež špeciálne EDM stroje na špecifické účely odstraňovania zlomených nástrojov (vrtákov alebo závitníkov) z obrobkov. Tento proces sa nazýva ''obrábanie s dezintegráciou kovu''. Výhody a nevýhody elektroenergetického obrábania: Medzi výhody EDM patrí obrábanie: - Komplexné tvary, ktoré by sa inak ťažko vyrábali bežnými reznými nástrojmi - Extrémne tvrdý materiál s veľmi blízkymi toleranciami - Veľmi malé obrobky, kde konvenčné rezné nástroje môžu poškodiť diel nadmerným tlakom rezného nástroja. - Neexistuje žiadny priamy kontakt medzi nástrojom a obrobkom. Preto môžu byť jemné časti a slabé materiály obrábané bez akéhokoľvek skreslenia. - Je možné dosiahnuť dobrú povrchovú úpravu. - Veľmi jemné otvory sa dajú ľahko vyvŕtať. Nevýhody EDM zahŕňajú: - Pomalá rýchlosť úberu materiálu. - Dodatočný čas a náklady vynaložené na vytvorenie elektród pre EDM s piestom a ponorom. - Reprodukcia ostrých rohov na obrobku je náročná z dôvodu opotrebovania elektródy. - Spotreba energie je vysoká. - Vytvorí sa ''Overcut''. - Pri obrábaní dochádza k nadmernému opotrebovaniu nástroja. - Elektricky nevodivé materiály je možné obrábať len so špecifickým nastavením procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Výroba a montáž svetelných a osvetľovacích systémov Ako inžiniersky integrátor vám AGS-TECH môže poskytnúť na mieru navrhnuté a vyrobené OSVETLOVACIE A OSVETLOVACIE SYSTÉMY. Máme softvérové nástroje ako ZEMAX a CODE V na optický dizajn, optimalizáciu a simuláciu a firmvér na testovanie osvetlenia, intenzity svetla, hustoty, chromatického výstupu... atď. systémov osvetlenia a osvetlenia. Konkrétnejšie ponúkame: • Osvetľovacie a osvetľovacie telesá, zostavy, systémy, nízkoenergetické LED alebo žiarivkové osvetľovacie zostavy podľa vašich optických špecifikácií, potrieb a požiadaviek. • Špeciálne aplikácie osvetlenia a osvetľovacích systémov pre drsné prostredie, ako sú lode, člny, chemické závody, ponorky... atď. s krytmi vyrobenými z materiálov odolných voči soli, ako je mosadz a bronz, a špeciálnymi konektormi. • Osvetľovacie a osvetľovacie systémy na báze optických vlákien, zväzkov vlákien alebo vlnovodov. • Osvetľovacie a osvetľovacie systémy pracujúce vo viditeľnej oblasti, ako aj v iných spektrálnych oblastiach, ako je UV alebo IR. Niektoré z našich brožúr týkajúcich sa osvetlenia a osvetľovacích systémov si môžete stiahnuť z nižšie uvedených odkazov: Stiahnite si katalóg našich LED matíc a čipov Stiahnite si katalóg našich LED svietidiel Brožúra Relight Model LED Lights Stiahnite si náš katalóg kontroliek a výstražných svetiel Stiahnite si brožúru prídavných žiaroviek s UL a CE a certifikáciou IP65 ND16100111-1150582 Stiahnite si našu brožúru pre LED zobrazovacie panely Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Na návrh optických systémov vrátane systémov osvetlenia a osvetlenia používame softvérové programy ako ZEMAX a CODE V. Máme odborné znalosti na simuláciu série kaskádových optických komponentov a ich výsledného rozloženia osvetlenia, uhlov vyžarovania... atď. Či už je vašou aplikáciou optika voľného priestoru, ako je automobilové osvetlenie alebo osvetlenie budov; alebo vedenej optiky, ako sú vlnovody, optické vlákna .... atď., máme odborné znalosti v oblasti optického dizajnu, aby sme optimalizovali rozloženie hustoty osvetlenia a ušetrili vám energiu, získali požadovaný spektrálny výstup, charakteristiky difúzneho osvetlenia... atď. Navrhli sme a vyrobili produkty ako sú motocyklové svetlomety, zadné svetlá, hranoly s viditeľnou vlnovou dĺžkou a zostavy šošoviek pre snímače hladiny kvapalín....atď. V závislosti od vašich potrieb a rozpočtu dokážeme navrhnúť a zostaviť osvetľovacie a osvetľovacie systémy z bežných komponentov, ako aj navrhnúť a vyrobiť na mieru. S prehlbujúcou sa energetickou krízou začali domácnosti a korporácie implementovať stratégie a produkty na úsporu energie do svojho každodenného života. Osvetlenie je jednou z hlavných oblastí, kde je možné dramaticky znížiť spotrebu energie. Ako vieme, tradičné žiarovky na báze vlákien spotrebujú veľa energie. Žiarivky spotrebujú podstatne menej a LED diódy (Light Emitting Diodes) spotrebujú ešte menej, až asi 15 % energie, ktorú klasické žiarovky spotrebujú na zabezpečenie rovnakého množstva osvetlenia. To znamená, že LED diódy spotrebujú len zlomok! LED diódy typu SMD sa dajú montovať aj veľmi ekonomicky, spoľahlivo a s vylepšeným moderným vzhľadom. Môžeme pripojiť požadované množstvo LED čipov na vaše špeciálne dizajnové svetelné a osvetľovacie systémy a môžeme pre vás vyrobiť sklenené puzdro, panely a ďalšie komponenty na mieru. Okrem úspory energie môže hrať dôležitú úlohu estetika vášho osvetľovacieho systému. V niektorých aplikáciách sú potrebné špeciálne materiály na minimalizáciu alebo zabránenie korózii a poškodeniu vašich osvetľovacích systémov, ako je prípad na lodiach a lodiach, ktoré sú nepriaznivo ovplyvnené kvapôčkami slanej morskej vody, ktoré môžu korodovať vaše zariadenie a časom viesť k nesprávnemu fungovaniu alebo neestetickému vzhľadu. Či už teda vyvíjate systém bodových svetiel, núdzové osvetľovacie systémy, automobilové osvetľovacie systémy, okrasné alebo architektonické osvetľovacie systémy, osvetľovacie a osvetľovacie zariadenie pre biolaboratórium alebo iné, kontaktujte nás pre náš názor. S veľkou pravdepodobnosťou vám môžeme ponúknuť niečo, čo zlepší váš projekt, pridá na funkčnosti, estetike, spoľahlivosti a zníži vaše náklady. Viac o našich inžinierskych a výskumných a vývojových schopnostiach nájdete na našej inžinierskej stránke http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidy a elektromagnetické komponenty a zostavy Ako zákazkový výrobca a inžiniersky integrátor vám AGS-TECH môže poskytnúť nasledujúce ELEKTROMAGNETICKÉ KOMPONENTY A ZOSTAVY: • Zostavy selenoidov, elektromagnetov, transformátorov, elektromotorov a generátorov • Elektromagnetické merače, indikátory, váhy špeciálne vyrobené tak, aby vyhovovali vášmu meraciemu zariadeniu. • Zostavy elektromagnetických snímačov a ovládačov • Elektrické ventilátory a chladiče rôznych veľkostí pre elektronické zariadenia a priemyselné aplikácie • Zostava iných zložitých elektromagnetických systémov Kliknite sem a stiahnite si brožúru našich panelových meračov - OICASCHINT Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové schopnosti, pozývame vás na návštevu našej inžinierskej stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Sieťové zariadenia, sieťové zariadenia, stredné systémy, Interworking Unit POČÍTAČOVÉ SIEŤOVÉ ZARIADENIA sú zariadenia, ktoré sprostredkúvajú dáta v počítačových sieťach. Počítačové sieťové zariadenia sa tiež nazývajú NETWORK EQUIPMENT, INTERMEDIATE SYSTEMS (IS) alebo INTERWORKING UNIT (IWU). Zariadenia, ktoré sú posledným prijímačom alebo ktoré generujú dáta, sa nazývajú HOSTITEĽSKÉ alebo DÁTOVÉ TERMINÁLOVÉ ZARIADENIA. Medzi kvalitné značky, ktoré ponúkame, patria ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS a KORENIX. Stiahnite si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožúra (Stiahnuť produkt ATOP Technologies List 2021) Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky KORENIX Stiahnite si našu brožúru o priemyselnej komunikácii a sieťových produktoch značky ICP DAS Stiahnite si náš priemyselný ethernetový prepínač ICP DAS pre náročné prostredia Stiahnite si našu brožúru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Priemyselný touchpad značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Vzdialené IO moduly a IO rozširujúce jednotky značky ICP DAS Stiahnite si naše PCI dosky a IO karty značky ICP DAS Ak si chcete vybrať vhodné sieťové zariadenie priemyselnej kvality pre svoj projekt, prejdite do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi KLIKNUTÍM TU. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Nižšie sú uvedené základné informácie o sieťových zariadeniach, ktoré sa vám môžu hodiť. Zoznam počítačových sieťových zariadení / Bežné základné sieťové zariadenia: ROUTER: Toto je špecializované sieťové zariadenie, ktoré určuje ďalší sieťový bod, kam môže poslať dátový paket smerom k cieľu paketu. Na rozdiel od brány nemôže prepojiť rôzne protokoly. Funguje na OSI vrstve 3. BRIDGE: Toto je zariadenie spájajúce viacero segmentov siete pozdĺž vrstvy dátového spojenia. Funguje na OSI vrstve 2. SPÍNAČ: Toto je zariadenie, ktoré prideľuje prevádzku z jedného segmentu siete do určitých liniek (zamýšľaných cieľov), ktoré spájajú segment s iným segmentom siete. Takže na rozdiel od rozbočovača prepínač rozdeľuje sieťovú prevádzku a posiela ju do rôznych cieľov, a nie do všetkých systémov v sieti. Funguje na OSI vrstve 2. HUB: Spája viacero ethernetových segmentov dohromady a robí ich ako jeden segment. Inými slovami, hub poskytuje šírku pásma, ktorá je zdieľaná medzi všetkými objektmi. Hub je jedno z najzákladnejších hardvérových zariadení, ktoré spája dva alebo viac ethernetových terminálov v sieti. Preto iba jeden počítač pripojený k rozbočovaču je schopný vysielať naraz, na rozdiel od prepínačov, ktoré poskytujú vyhradené spojenie medzi jednotlivými uzlami. Funguje na OSI vrstve 1. OPAKOVAČ: Toto je zariadenie na zosilnenie a/alebo regeneráciu prijímaných digitálnych signálov pri ich odosielaní z jednej časti siete do druhej. Funguje na OSI vrstve 1. Niektoré z našich zariadení HYBRID NETWORK: MULTILLAYER SWITCH: Toto je prepínač, ktorý okrem zapnutia vrstvy OSI 2 poskytuje funkčnosť na vyšších protokolových vrstvách. PROTOCOL CONVERTER: Toto je hardvérové zariadenie, ktoré konvertuje medzi dvoma rôznymi typmi prenosov, ako sú asynchrónne a synchrónne prenosy. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Toto zariadenie kombinuje funkcie smerovača a mosta, a preto funguje na vrstvách OSI 2 a 3. Tu sú niektoré z našich hardvérových a softvérových komponentov, ktoré sú najčastejšie umiestnené na spojovacích bodoch rôznych sietí, napr. medzi internými a externými sieťami: PROXY: Toto je služba počítačovej siete, ktorá umožňuje klientom vytvárať nepriame sieťové pripojenia k iným sieťovým službám FIREWALL: Toto je časť hardvéru a/alebo softvéru umiestnená v sieti na zabránenie typu komunikácie, ktorý je zakázaný sieťovou politikou. NETWORK ADDRESS TRANSLATOR: Sieťové služby poskytované ako hardvér a/alebo softvér, ktorý konvertuje interné na externé sieťové adresy a naopak. Ďalší populárny hardvér na vytváranie sietí alebo telefonických pripojení: MULTIPLEXER: Toto zariadenie kombinuje niekoľko elektrických signálov do jedného signálu. OVLÁDAČ SIEŤOVÉHO ROZHRANIA: Časť počítačového hardvéru, ktorá umožňuje pripojenému počítaču komunikovať cez sieť. OVLÁDAČ BEZDRÔTOVÉHO SIEŤOVÉHO ROZHRANIA: Časť počítačového hardvéru, ktorá umožňuje pripojenému počítaču komunikovať prostredníctvom siete WLAN. MODEM: Toto je zariadenie, ktoré moduluje analógový „nosný“ signál (ako je zvuk) na kódovanie digitálnych informácií a ktoré tiež demoduluje takýto nosný signál na dekódovanie prenášaných informácií, ako je počítač komunikujúci s iným počítačom cez telefónnu sieť. TERMINÁLOVÝ ADAPTÉR ISDN (TA): Toto je špecializovaná brána pre digitálnu sieť integrovaných služieb (ISDN) LINE DRIVER: Toto je zariadenie, ktoré zvyšuje prenosovú vzdialenosť zosilnením signálu. Iba siete v základnom pásme. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Zostava spojky a brzdy CLUTCHES sú typ spojky, ktorý umožňuje pripojenie alebo odpojenie hriadeľov podľa potreby. A CLUTCH je mechanické zariadenie, ktoré prenáša energiu a pohyb z jedného komponentu (hnacieho člena), keď je zapojený, na druhý (poháňaný člen môže byť zapnutý). Spojky sa používajú vždy, keď je potrebné regulovať prenos sily alebo pohybu, či už v množstve alebo v priebehu času (napríklad elektrické skrutkovače používajú spojky na obmedzenie prenosu krútiaceho momentu; automobilové spojky riadia prenášaný výkon motora na kolesá). V najjednoduchších aplikáciách sa spojky používajú v zariadeniach, ktoré majú dva rotujúce hriadele (hnací hriadeľ alebo hriadeľ). V týchto zariadeniach je jeden hriadeľ typicky pripevnený k motoru alebo inému typu hnacej jednotky (hnacieho člena), zatiaľ čo druhý hriadeľ (hnaný člen) poskytuje výstupný výkon pre prácu, ktorá sa má vykonať. Napríklad pri vŕtačke s riadeným krútiacim momentom je jeden hriadeľ poháňaný motorom a druhý poháňa skľučovadlo. Spojka spája dva hriadele tak, že môžu byť navzájom zablokované a otáčať sa rovnakou rýchlosťou (zapojené), uzamknuté spolu, ale otáčajúce sa rôznymi rýchlosťami (preklzávanie), alebo odomknuté a otáčajúce sa rôznymi rýchlosťami (odpojené). Ponúkame tieto typy spojok: TRECIE SPOJKY: - Viaclamelová spojka - Mokrý Suchý - Odstredivý - Kužeľová spojka - Obmedzovač krútiaceho momentu PÁSOVÁ SPOJKA PSA SPOJKA HYDRAULICKÁ SPOJKA ELEKTROMAGNETICKÁ SPOJKA PRECHODNÁ SPOJKA (VOĽNOKOLESO) OVLÁDANIE-PRUŽINOVÁ SPOJKA Kontaktujte nás pre zostavy spojky, ktoré sa majú použiť vo vašej výrobnej linke pre motocykle, automobily, nákladné autá, prívesy, kosačky na trávu, priemyselné stroje atď. BRZDY: A BRAKE je mechanické zariadenie brániace pohybu. Najbežnejšie brzdy využívajú trenie na premenu kinetickej energie na teplo, hoci možno použiť aj iné spôsoby premeny energie. Rekuperačné brzdenie premieňa veľkú časť energie na elektrickú energiu, ktorá môže byť uložená v batériách na neskoršie použitie. Brzdy s vírivým prúdom využívajú magnetické polia na premenu kinetickej energie na elektrický prúd v brzdovom kotúči, rebre alebo koľajnici, ktorý sa následne premieňa na teplo. Iné metódy brzdových systémov premieňajú kinetickú energiu na potenciálnu energiu v takých uložených formách, ako je stlačený vzduch alebo stlačený olej. Existujú metódy brzdenia, ktoré transformujú kinetickú energiu do rôznych foriem, ako je napríklad prenos energie na rotujúci zotrvačník. Bežné typy bŕzd, ktoré ponúkame, sú: TRECIA BRZDA PUMPING BRZDU ELEKTROMAGNETICKÁ BRZDA Máme schopnosť navrhnúť a vyrobiť vlastné spojkové a brzdové systémy prispôsobené vašej aplikácii. - Stiahnite si náš katalóg práškových spojok a bŕzd a systému riadenia napätia KLIKNUTÍM TU - Stiahnite si náš katalóg pre neexcitované brzdy KLIKNUTÍM TU Kliknutím na nižšie uvedené odkazy si stiahnete náš katalóg pre: - Brzdy vzduchového kotúča a vzduchového hriadeľa a Spojky a bezpečnostné kotúčové pružinové brzdy – strany 1 až 35 - Brzdy a spojky vzduchových kotúčov a vzduchového hriadeľa a bezpečnostné kotúčové pružinové brzdy - strany 36 až 71 - Brzdy a spojky vzduchových kotúčov a vzduchového hriadeľa a bezpečnostné kotúčové pružinové brzdy - strany 72 až 86 - Elektromagnetická spojka a brzdy CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panelový počítač, viacdotykové displeje, dotykové obrazovky Podskupinou priemyselných počítačov je the PANEL PC kde je displej, ako je an_cc781905-3194-bb3b-136bad5cf58d_PANEL, začlenený do rovnakej základnej dosky, ako je napríklad an_cc781905 doska 31905-55c, a doska en_cc7936bad bbd_45-55c je rovnaká. elektronika. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Sú ponúkané v lacných verziách bez tesnenia voči životnému prostrediu, v modeloch s vyššou záťažou, ktoré sú utesnené podľa noriem IP67, aby boli vodotesné na prednom paneli, a v modeloch, ktoré sú odolné voči výbuchu na inštaláciu do nebezpečných prostredí. Tu si môžete stiahnuť produktovú literatúru značiek JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-58d_DFI-ITOX_cc7819395-5f iny havebb_cc7819395-5f Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru Panel PC značky DFI-ITOX Stiahnite si naše priemyselné dotykové monitory značky DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru Priemyselný touchpad značky ICP DAS Ak si chcete vybrať vhodný panelový počítač pre váš projekt, prejdite do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi KLIKNUTÍM SEM. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' až do súčasnosti 19''. Môžeme implementovať riešenia na mieru pre optimálne prispôsobenie vašej definícii úlohy. Niektoré z našich obľúbených produktov panelových PC sú: Systémy HMI a priemyselné zobrazovacie riešenia bez ventilátora Viacdotykový displej Priemyselné TFT LCD displeje AGS-TECH Inc. ako etablovaná ENGINEERING INTEGRATOR and_cc7816905-5ckey vám ponúkne riešenie MAfCNU5154 turnbb33905-5c s vaším zariadením alebo v prípade, že potrebujete naše panely s dotykovou obrazovkou navrhnuté inak. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Výroba a montáž PCB a PCBA Ponúkame: PCB: Doska plošných spojov PCBA: Zostava dosky s plošnými spojmi • Zostavy dosiek plošných spojov všetkých typov (PCB, pevné, flexibilné a viacvrstvové) • Substráty alebo kompletná montáž PCBA v závislosti od vašich potrieb. • Montážna zostava s priechodným otvorom a povrchovou montážou (SMA) Pošlite nám svoje súbory Gerber, kusovník, špecifikácie komponentov. Môžeme buď zostaviť vaše PCB a PCBA pomocou presne špecifikovaných komponentov, alebo vám môžeme ponúknuť naše zodpovedajúce alternatívy. Máme skúsenosti s prepravou PCB a PCBA a zabezpečíme ich zabalenie do antistatických vreciek, aby sa predišlo elektrostatickému poškodeniu. DPS určené do extrémneho prostredia majú často konformný povlak, ktorý sa nanáša ponorením alebo nástrekom po spájkovaní komponentov. Náter zabraňuje korózii a zvodovým prúdom alebo skratom v dôsledku kondenzácie. Naše konformné nátery sú zvyčajne ponorené do zriedených roztokov silikónovej gumy, polyuretánu, akrylu alebo epoxidu. Niektoré sú technické plasty nastriekané na DPS vo vákuovej komore. Bezpečnostná norma UL 796 pokrýva požiadavky na bezpečnosť komponentov pre dosky plošných spojov na použitie ako komponenty v zariadeniach alebo prístrojoch. Naše testy analyzujú charakteristiky, ako je horľavosť, maximálna prevádzková teplota, elektrické sledovanie, odklon tepla a priama podpora elektrických častí pod napätím. Dosky plošných spojov môžu používať organické alebo anorganické základné materiály v jednovrstvovej alebo viacvrstvovej, pevnej alebo flexibilnej forme. Konštrukcia obvodov môže zahŕňať techniky leptaných, lisovaných, vopred vyrezaných, splachovacích, aditívnych a pokovovaných vodičov. Môžu sa použiť diely s potlačou. Vhodnosť parametrov vzoru, teploty a maximálnych limitov spájky sa určí v súlade s príslušnou konštrukciou a požiadavkami konečného produktu. Nečakajte a zavolajte nám pre viac informácií, pomoc s dizajnom, prototypy a sériovú výrobu. Ak potrebujete, postaráme sa o všetko označovanie, balenie, prepravu, dovoz a clo, skladovanie a doručenie. Nižšie si môžete stiahnuť naše príslušné brožúry a katalógy pre montáž PCB a PCBA: Všeobecné procesné možnosti a tolerancie pre výrobu pevných dosiek plošných spojov Všeobecné procesné možnosti a tolerancie pre výrobu hliníkových PCB Všeobecné procesné schopnosti a tolerancie pre flexibilnú a tuho-flexibilnú výrobu PCB Všeobecné procesy výroby DPS Všeobecné zhrnutie procesu výroby PCBA zostavy dosiek s plošnými spojmi Prehľad závodu na výrobu dosiek plošných spojov Niektoré ďalšie brožúry o našich produktoch, ktoré môžeme použiť vo vašich projektoch montáže PCB a PCBA: Ak si chcete stiahnuť náš katalóg pre bežné prepojovacie komponenty a hardvér, ako sú rýchloupínacie terminály, USB zástrčky a zásuvky, mikro kolíky a konektory a ďalšie, KLIKNITE TU Svorkovnice a konektory Všeobecný katalóg koncových blokov Štandardné chladiče Extrudované chladiče Chladiče Easy Click sú dokonalým produktom pre zostavy PCB Chladiče Super Power pre elektronické systémy so stredným až vysokým výkonom Chladiče so Super Fins LCD moduly Zásuvky-Napájací vstup-Katalóg konektorov Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak máte záujem o naše inžinierske a výskumné a vývojové kapacity namiesto výrobných operácií a schopností, pozývame vás na návštevu našej inžinierskej stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations sú zamerané na výrobu zariadení a systémov s malými objemami tekutín. Máme schopnosť navrhnúť pre vás mikrofluidné zariadenia a ponúknuť prototypovanie a mikrovýrobu na mieru pre vaše aplikácie. Príkladmi mikrofluidných zariadení sú mikropohonné zariadenia, laboratórne systémy na čipe, mikrotepelné zariadenia, atramentové tlačové hlavy a ďalšie. In MICROFLUIDICS musíme sa vysporiadať s presnou kontrolou a manipuláciou s tekutinami obmedzenými na submilimetrové oblasti. Kvapaliny sa presúvajú, miešajú, separujú a spracovávajú. V mikrofluidných systémoch sa tekutiny pohybujú a riadia buď aktívne pomocou malých mikropúmp a mikroventilov a podobne, alebo pasívne využívajúc výhody kapilárnych síl. Pri systémoch lab-on-a-chip sú procesy, ktoré sa bežne vykonávajú v laboratóriu, miniaturizované na jedinom čipe, aby sa zvýšila účinnosť a mobilita, ako aj znížili objemy vzoriek a činidiel. Niektoré hlavné aplikácie mikrofluidných zariadení a systémov sú: - Laboratóriá na čipe - Skríning liekov - Glukózové testy - Chemický mikroreaktor - Chladenie mikroprocesora - Mikro palivové články - Kryštalizácia bielkovín - Rýchla výmena liekov, manipulácia s jednotlivými bunkami - Jednobunkové štúdie - Laditeľné optofluidné mikrošošovkové polia - Mikrohydraulické a mikropneumatické systémy (kvapalinové čerpadlá, plynové ventily, zmiešavacie systémy atď.) - Biočipové systémy včasného varovania - Detekcia chemických druhov - Bioanalytické aplikácie - Analýza DNA a proteínov na čipe - Tryskové rozprašovacie zariadenia - Kremenné prietokové bunky na detekciu baktérií - Čipy na vytváranie dvoch alebo viacerých kvapiek Naši dizajnéri majú dlhoročné skúsenosti s modelovaním, navrhovaním a testovaním mikrofluidných zariadení pre celý rad aplikácií. Naša odbornosť v oblasti dizajnu v oblasti mikrofluidiky zahŕňa: • Proces tepelného spájania pri nízkej teplote pre mikrofluidiky • Mokré leptanie mikrokanálikov s hĺbkou leptania nm až mm v skle a borosilikáte. • Brúsenie a leštenie pre široký rozsah hrúbok podkladu od tenkých 100 mikrónov až po viac ako 40 mm. • Schopnosť spájať viacero vrstiev a vytvárať zložité mikrofluidné zariadenia. • Techniky vŕtania, krájania a ultrazvukového obrábania vhodné pre mikrofluidné zariadenia • Inovatívne techniky krájania s presným spojením hrán pre prepojiteľnosť mikrofluidných zariadení • Presné zarovnanie • Rôzne nanesené povlaky, mikrofluidné čipy môžu byť naprášené kovmi, ako je platina, zlato, meď a titán, aby sa vytvorila široká škála funkcií, ako sú zabudované RTD, senzory, zrkadlá a elektródy. Okrem našich vlastných výrobných možností máme k dispozícii stovky štandardných mikrofluidných čipov s hydrofóbnymi, hydrofilnými alebo fluórovanými povlakmi a širokou škálou veľkostí kanálov (100 nanometrov až 1 mm), vstupov, výstupov, rôznych geometrií, ako je kruhový kríž. , stĺpové polia a mikromixér. Naše mikrofluidné zariadenia ponúkajú vynikajúcu chemickú odolnosť a optickú transparentnosť, vysokú teplotnú stabilitu až do 500 stupňov Celzia, rozsah vysokého tlaku až 300 barov. Niektoré populárne mikrofluidné čipy sú: ČIPY MIKROFLUIDICKÝCH kvapôčok: K dispozícii sú čipy sklenených kvapiek s rôznymi geometriami spojov, veľkosťami kanálov a vlastnosťami povrchu. Mikrofluidné kvapôčkové čipy majú vynikajúcu optickú priehľadnosť pre čisté zobrazenie. Pokročilé úpravy hydrofóbnym povlakom umožňujú vytváranie kvapiek vody v oleji, ako aj kvapiek oleja vo vode, ktoré sa tvoria v neošetrených trieskach. ČIPY MIKROFLUIDICKÉHO ZMIEŠAVAČA: Umožňujú zmiešanie dvoch prúdov tekutín v priebehu milisekúnd, čipy mikromiešačov využívajú širokú škálu aplikácií vrátane reakčnej kinetiky, riedenia vzoriek, rýchlej kryštalizácie a syntézy nanočastíc. JEDNOKANÁLOVÉ ČIPY S JEDNOTLIVÝM MIKROFLUIDICKÝM KANÁLOM: AGS-TECH Inc. ponúka jednokanálové mikrofluidné čipy s jedným vstupom a jedným výstupom pre niekoľko aplikácií. K dispozícii sú dva rôzne rozmery čipov (66 x 33 mm a 45 x 15 mm). Skladom máme aj kompatibilné držiaky čipov. KRÍŽOVÉ MIKROFLUIDICKÉ ČIPY: Ponúkame tiež mikrofluidné čipy s dvoma jednoduchými kanálmi, ktoré sa navzájom krížia. Ideálne na vytváranie kvapiek a aplikácie na zaostrovanie toku. Štandardné rozmery čipu sú 45x15mm a máme kompatibilný držiak čipu. T-JUNCTION CHIPS: T-Junction je základná geometria používaná v mikrofluidike na kontakt s kvapalinou a tvorbu kvapiek. Tieto mikrofluidné čipy sú dostupné v mnohých formách vrátane tenkovrstvových, kremenných, platinových, hydrofóbnych a hydrofilných verzií. Y-JUNCTION CHIPS: Ide o sklenené mikrofluidné zariadenia navrhnuté pre širokú škálu aplikácií vrátane kontaktov kvapalina-kvapalina a difúznych štúdií. Tieto mikrofluidné zariadenia majú dva prepojené Y-spojky a dva priame kanály na pozorovanie toku mikrokanálikom. ČIPY MIKROFLUIDICKÉHO REAKTORA: Čipy mikroreaktora sú kompaktné sklenené mikrofluidné zariadenia určené na rýchle miešanie a reakciu dvoch alebo troch prúdov kvapalných činidiel. WELLPLATE CHIPS: Toto je nástroj pre analytický výskum a klinické diagnostické laboratóriá. Čipy doštičiek slúžia na držanie malých kvapôčok činidiel alebo skupín buniek v nanolitrových jamkách. MEMBRÁNOVÉ ZARIADENIA: Tieto membránové zariadenia sú navrhnuté na použitie na separáciu kvapalina-kvapalina, kontaktovanie alebo extrakciu, filtráciu s priečnym tokom a povrchové chemické reakcie. Tieto zariadenia využívajú nízky mŕtvy objem a jednorazovú membránu. MIKROFLUIDICKÉ UZAVREĽOVATEĽNÉ ČIPY: Navrhnuté pre mikrofluidné čipy, ktoré je možné otvárať a opätovne uzatvárať, opätovne uzatvárateľné čipy umožňujú až osem fluidných a osem elektrických spojení a ukladanie činidiel, senzorov alebo buniek na povrch kanála. Niektoré aplikácie sú bunková kultúra a analýza, detekcia impedancie a testovanie biosenzorov. PORÉZNE MÉDIOVÉ ČIPY: Ide o sklenené mikrofluidné zariadenie určené na štatistické modelovanie komplexnej poréznej pieskovcovej horninovej štruktúry. Medzi aplikácie tohto mikrofluidného čipu patrí výskum v oblasti vedy o Zemi a inžinierstva, petrochemický priemysel, environmentálne testovanie, analýza podzemných vôd. ČIP NA KAPILÁRNU ELEKTROFORÉZU (CE čip): Ponúkame čipy na kapilárnu elektroforézu s integrovanými elektródami alebo bez nich na analýzu DNA a separáciu biomolekúl. Čipy pre kapilárnu elektroforézu sú kompatibilné so zapuzdrením s rozmermi 45x15mm. Máme CE čipy jeden s klasickým krížením a jeden s T-krížením. K dispozícii je všetko potrebné príslušenstvo, ako sú držiaky čipov, konektory. Okrem mikrofluidných čipov ponúka AGS-TECH široký sortiment púmp, hadičiek, mikrofluidných systémov, konektorov a príslušenstva. Niektoré bežne dostupné mikrofluidné systémy sú: SYSTÉMY ŠTARTOVAČA MIKROFLUIDICKÝCH kvapôčok: Systém spúšťača kvapiek na injekčnej striekačke poskytuje kompletné riešenie na vytváranie monodispergovaných kvapiek s priemerom od 10 do 250 mikrónov. Chemicky odolný mikrofluidný systém, ktorý pracuje v širokom rozsahu prietoku od 0,1 mikrolitrov/min do 10 mikrolitrov/min, je ideálny pre počiatočnú koncepčnú prácu a experimentovanie. Systém spúšťania kvapiek založený na tlaku je na druhej strane nástrojom na predbežnú prácu v mikrofluidike. Systém poskytuje kompletné riešenie obsahujúce všetky potrebné pumpy, konektory a mikrofluidné čipy umožňujúce produkciu vysoko monodispergovaných kvapiek v rozmedzí od 10 do 150 mikrónov. Tento systém, ktorý pracuje v širokom rozsahu tlaku medzi 0 až 10 barmi, je chemicky odolný a jeho modulárny dizajn ho umožňuje ľahko rozšíriť pre budúce aplikácie. Poskytnutím stabilného prietoku kvapaliny táto modulárna súprava nástrojov eliminuje mŕtvy objem a odpad vzorky, aby sa účinne znížili súvisiace náklady na činidlá. Tento mikrofluidný systém ponúka schopnosť poskytnúť rýchlu výmenu kvapaliny. Uzamykateľná tlaková komora a inovatívne 3-cestné veko komory umožňujú súčasné čerpanie až troch kvapalín. POKROČILÝ SYSTÉM MIKROFLUIDICKÝCH KVAPOK: Modulárny mikrofluidný systém, ktorý umožňuje výrobu kvapiek, častíc, emulzií a bublín s extrémne konzistentnou veľkosťou. Pokročilý systém mikrofluidných kvapiek využíva technológiu zaostrovania toku v mikrofluidnom čipe s bezpulzným tokom kvapaliny na vytváranie monodispergovaných kvapôčok medzi nanometrami a veľkosťou stoviek mikrónov. Dobre sa hodí na zapuzdrenie buniek, výrobu guľôčok, kontrolu tvorby nanočastíc atď. Veľkosť kvapiek, prietoky, teploty, zmiešavacie spoje, povrchové vlastnosti a poradie pridávania možno rýchlo meniť pre optimalizáciu procesu. Mikrofluidný systém obsahuje všetky požadované časti vrátane čerpadiel, prietokových senzorov, čipov, konektorov a automatizačných komponentov. K dispozícii je aj príslušenstvo vrátane optických systémov, väčších zásobníkov a reagenčných súprav. Niektoré mikrofluidické aplikácie pre tento systém zahŕňajú zapuzdrenie buniek, DNA a magnetických guľôčok na výskum a analýzu, dodávanie liečiv prostredníctvom polymérnych častíc a formulácií liečiv, presná výroba emulzií a pien pre potraviny a kozmetiku, výroba farieb a polymérnych častíc, výskum mikrofluidiky kvapôčky, emulzie, bubliny a častice. MIKROFLUIDICKÝ SYSTÉM MALÝCH kvapôčok: Ideálny systém na výrobu a analýzu mikroemulzií, ktoré ponúkajú zvýšenú stabilitu, vyššiu medzifázovú plochu a schopnosť solubilizovať zlúčeniny rozpustné vo vode aj v oleji. Mikrofluidné čipy s malými kvapôčkami umožňujú vytváranie vysoko monodispergovaných mikrokvapôčok v rozmedzí od 5 do 30 mikrónov. MIKROFLUIDICKÝ PARALELNÝ DROPLET SYSTÉM: Vysoko výkonný systém na produkciu až 30 000 monodispergovaných mikrokvapôčok za sekundu v rozmedzí od 20 do 60 mikrónov. Mikrofluidný paralelný kvapôčkový systém umožňuje používateľom vytvárať stabilné kvapôčky typu voda v oleji alebo olej vo vode, čo uľahčuje široké spektrum aplikácií pri výrobe liekov a potravín. SYSTÉM ZBERU MIKROFLUIDICKÝCH KVAPIEK: Tento systém je vhodný na vytváranie, zber a analýzu monodispergovaných emulzií. Mikrofluidný systém zberu kvapiek obsahuje modul zberu kvapiek, ktorý umožňuje zber emulzií bez narušenia toku alebo koalescencie kvapiek. Veľkosť mikrofluidných kvapiek sa dá presne nastaviť a rýchlo zmeniť, čo umožňuje plnú kontrolu nad charakteristikami emulzie. SYSTÉM MIKROFLUIDICKÉHO MIKROMIXÉRU: Tento systém je vyrobený z mikrofluidného zariadenia, presného čerpania, mikrofluidných prvkov a softvéru na dosiahnutie vynikajúceho miešania. Kompaktné sklenené mikrofluidné zariadenie na báze laminácie umožňuje rýchle zmiešanie dvoch alebo troch prúdov tekutín v každej z dvoch nezávislých geometrií miešania. S týmto mikrofluidným zariadením je možné dosiahnuť dokonalé premiešanie pri vysokom aj nízkom pomere prietoku. Mikrofluidné zariadenie a jeho okolité komponenty ponúkajú vynikajúcu chemickú stabilitu, vysokú viditeľnosť pre optiku a dobrý optický prenos. Systém mikromixéra funguje výnimočne rýchlo, pracuje v režime kontinuálneho prietoku a dokáže úplne zmiešať dva alebo tri prúdy tekutín v priebehu milisekúnd. Niektoré aplikácie tohto mikrofluidného miešacieho zariadenia sú reakčná kinetika, riedenie vzoriek, zlepšená selektivita reakcie, rýchla kryštalizácia a syntéza nanočastíc, aktivácia buniek, enzymatické reakcie a hybridizácia DNA. SYSTÉM MIKROFLUIDICKÝCH KVAPOK NA POŽIADANIE: Ide o kompaktný a prenosný mikrofluidný systém typu drop-on-demand, ktorý vytvára kvapôčky až 24 rôznych vzoriek a uchováva až 1000 kvapiek s veľkosťou do 25 nanolitrov. Mikrofluidný systém ponúka vynikajúcu kontrolu veľkosti a frekvencie kvapiek, ako aj umožňuje použitie viacerých činidiel na rýchle a jednoduché vytváranie komplexných testov. Mikrofluidné kvapôčky možno skladovať, tepelne cyklovať, spájať alebo deliť z nanolitrových na pikolitrové kvapôčky. Niektoré aplikácie sú generovanie skríningových knižníc, enkapsulácia buniek, enkapsulácia organizmov, automatizácia testov ELISA, príprava koncentračných gradientov, kombinatorická chémia, bunkové testy. SYSTÉM SYNTÉZY NANOČASTÍC: Nanočastice sú menšie ako 100 nm a využívajú celý rad aplikácií, ako je syntéza fluorescenčných nanočastíc na báze kremíka (kvantové bodky) na označovanie biomolekúl na diagnostické účely, dodávanie liečiv a zobrazovanie buniek. Technológia Microfluidics je ideálna pre syntézu nanočastíc. Zníženie spotreby činidla umožňuje užšiu distribúciu veľkosti častíc, lepšiu kontrolu reakčných časov a teplôt, ako aj lepšiu účinnosť miešania. SYSTÉM VÝROBY MIKROFLUIDICKÝCH kvapôčok: Vysokovýkonný mikrofluidný systém, ktorý uľahčuje produkciu až tony vysoko monodispergovaných kvapiek, častíc alebo emulzie za mesiac. Tento modulárny, škálovateľný a vysoko flexibilný mikrofluidný systém umožňuje zostaviť až 10 modulov paralelne, čo umožňuje rovnaké podmienky pre až 70 mikrofluidných čipových kvapôčkových spojov. Je možná hromadná výroba vysoko monodisperzných mikrofluidných kvapôčok v rozmedzí od 20 mikrónov do 150 mikrónov, ktoré môžu stekať priamo z čipov alebo do skúmaviek. Aplikácie zahŕňajú produkciu častíc - PLGA, želatína, alginát, polystyrén, agaróza, dodávanie liečiv v krémoch, aerosóloch, objemová presná výroba emulzií a pien v potravinárstve, kozmetike, priemysle farieb, syntéza nanočastíc, paralelné mikromiešanie a mikroreakcie. TLAKOVÝ SYSTÉM RIADENIA MIKROFLUIDICKÉHO PRIETOKU: Inteligentné riadenie prietoku s uzavretou slučkou poskytuje riadenie prietokov od nanolitrov/min do mililitrov/min, pri tlakoch od 10 bar až po vákuum. Snímač prietoku pripojený in-line medzi pumpu a mikrofluidné zariadenie uľahčuje používateľom zadať cieľovú rýchlosť prietoku priamo na pumpe bez potreby počítača. Používatelia získajú plynulosť tlaku a opakovateľnosť objemového prietoku vo svojich mikrofluidných zariadeniach. Systémy je možné rozšíriť na viacero čerpadiel, ktoré budú všetky regulovať prietok nezávisle. Ak chcete pracovať v režime riadenia prietoku, snímač prietoku musí byť pripojený k čerpadlu pomocou displeja snímača alebo rozhrania snímača. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mäkká litografia MÄKKÁ LITOGRAFIA je termín používaný pre množstvo procesov na prenos vzorov. Vo všetkých prípadoch je potrebná hlavná forma a je mikrovyrobená pomocou štandardných litografických metód. Pomocou hlavnej formy vyrábame elastomérny vzor / pečiatku na použitie v mäkkej litografii. Elastoméry používané na tento účel musia byť chemicky inertné, majú dobrú tepelnú stabilitu, pevnosť, trvanlivosť, povrchové vlastnosti a musia byť hygroskopické. Silikónový kaučuk a PDMS (polydimetylsiloxán) sú dva dobré kandidátske materiály. Tieto pečiatky sa dajú mnohokrát použiť v mäkkej litografii. Jedna variácia mäkkej litografie je MICROCONTACT PRINTING. Elastomérová pečiatka je potiahnutá atramentom a pritlačená k povrchu. Vrcholy vzoru sa dotýkajú povrchu a prenesie sa tenká vrstva približne 1 monovrstvy atramentu. Táto tenká monovrstva pôsobí ako maska na selektívne mokré leptanie. Druhá variácia je MICROTRANSFER MOLDING, v ktorej sú vybrania elastomérovej formy vyplnené kvapalným polymérnym prekurzorom a pritlačené k povrchu. Akonáhle polymér po mikrotransferovom formovaní vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Nakoniec tretia variácia je MICROMOLDING IN KAPILARIÁR, kde vzor elastomérovej raznice pozostáva z kanálikov, ktoré využívajú kapilárne sily na nasávanie tekutého polyméru do razidla z jeho strany. V zásade je malé množstvo kvapalného polyméru umiestnené vedľa kapilárnych kanálikov a kapilárne sily vťahujú kvapalinu do kanálikov. Prebytočný kvapalný polymér sa odstráni a polymér vo vnútri kanálikov sa nechá vytvrdnúť. Forma na pečiatku sa odlepí a výrobok je pripravený. Ak je pomer strán kanála mierny a povolené rozmery kanála závisia od použitej kvapaliny, je možné zabezpečiť dobrú replikáciu vzoru. Kvapalinou používanou pri mikrotvarovaní v kapilárach môžu byť termosetové polyméry, keramický sol-gél alebo suspenzie tuhých látok v kvapalných rozpúšťadlách. Pri výrobe senzorov sa používa technika mikrotvarovania v kapilárach. Mäkká litografia sa používa na konštrukciu prvkov meraných na stupnici od mikrometrov po nanometre. Mäkká litografia má výhody oproti iným formám litografie, ako je fotolitografia a litografia s elektrónovým lúčom. Medzi výhody patria nasledovné: • Nižšie náklady na hromadnú výrobu ako tradičná fotolitografia • Vhodnosť pre aplikácie v biotechnológii a plastovej elektronike • Vhodnosť pre aplikácie zahŕňajúce veľké alebo nerovinné (nerovné) povrchy • Mäkká litografia ponúka viac metód prenosu vzorov ako tradičné techniky litografie (viac možností „atramentu“). • Mäkká litografia nepotrebuje na vytvorenie nanoštruktúr fotoreaktívny povrch • Pomocou mäkkej litografie môžeme v laboratórnych podmienkach dosiahnuť menšie detaily ako fotolitografia (~30 nm vs ~100 nm). Rozlíšenie závisí od použitej masky a môže dosahovať hodnoty až 6 nm. VÍCEVRSTVOVÁ MÄKKÁ LITOGRAFIA je výrobný proces, pri ktorom sa mikroskopické komory, kanály, ventily a priechody formujú do spojených vrstiev elastomérov. Pomocou viacvrstvových mäkkých litografických zariadení, ktoré pozostávajú z viacerých vrstiev, je možné vyrobiť z mäkkých materiálov. Mäkkosť týchto materiálov umožňuje zmenšenie plôch zariadenia o viac ako dva rády v porovnaní so zariadeniami na báze kremíka. Ďalšie výhody mäkkej litografie, ako je rýchle prototypovanie, jednoduchosť výroby a biokompatibilita, sú tiež platné vo viacvrstvovej mäkkej litografii. Túto techniku používame na vytvorenie aktívnych mikrofluidných systémov so zapínacími ventilmi, prepínacími ventilmi a čerpadlami úplne z elastomérov. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Priemyselné pracovné stanice a mikropočítače A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Zámerom je, aby ich používala vždy jedna osoba a boli bežne pripojené k lokálnej sieti (LAN) a prevádzkovali operačné systémy pre viacerých používateľov. Pojem pracovná stanica tiež mnohí používali na označenie terminálu sálového počítača alebo počítača pripojeného k sieti. V minulosti ponúkali pracovné stanice vyšší výkon ako stolné počítače, najmä pokiaľ ide o CPU a grafiku, kapacitu pamäte a schopnosť multitaskingu. Pracovné stanice sú optimalizované na vizualizáciu a manipuláciu s rôznymi typmi zložitých údajov, ako je 3D mechanický dizajn, inžinierska simulácia (ako je výpočtová dynamika tekutín), animácia a vykresľovanie obrázkov, matematické grafy atď. Konzoly pozostávajú minimálne z displeja s vysokým rozlíšením, klávesnice a myši, ale môžu ponúkať aj viaceré displeje, grafické tablety, 3D myši (zariadenia na manipuláciu a navigáciu 3D objektov a scén) atď. Pracovné stanice sú prvým segmentom počítačový trh na prezentáciu pokročilého príslušenstva a nástrojov spolupráce. Ak si chcete vybrať vhodnú priemyselnú pracovnú stanicu pre svoj projekt, prejdite do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi KLIKNUTÍM TU. Ponúkame bežné aj NA ZÁKAZKU NAVRHNUTÉ A VYROBENÉ PRIEMYSELNÉ PRACOVNÉ STANICE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_pre priemyselné použitie58. Pre kritické aplikácie navrhujeme a vyrábame vaše priemyselné pracovné stanice podľa vašich špecifických potrieb. Pred vybudovaním počítačového systému prediskutujeme vaše potreby a požiadavky a poskytneme vám spätnú väzbu a návrhy dizajnu. Vyberáme jeden z množstva odolných krytov a určujeme správny výpočtový výkon, ktorý vyhovuje vašim potrebám. Priemyselné pracovné stanice môžu byť dodané s aktívnymi a pasívnymi PCI zbernicami, ktoré je možné nakonfigurovať tak, aby podporovali vaše ISA karty. Naše spektrum pokrýva od malých 2 – 4 slotových stolových systémov až po 2U, 4U alebo vyššie systémy pre montáž do racku. Ponúkame NEMA / ÚPLNE ZATVORENÉ pracovné stanice s hodnotením IP. Naše priemyselné pracovné stanice prekonávajú podobné konkurenčné systémy, pokiaľ ide o normy kvality, ktoré spĺňajú, spoľahlivosť, odolnosť, dlhodobé používanie a používajú sa v rôznych odvetviach vrátane armády, námorníctva, námorníctva, ropy a zemného plynu, priemyselného spracovania, medicíny, farmácie, atď. doprava a logistika, výroba polovodičov. Sú navrhnuté na použitie v širokej škále podmienok prostredia a priemyselných aplikácií, ktoré vyžadujú dodatočnú ochranu pred špinou, prachom, dažďom, striekajúcou vodou a inými okolnosťami, kde môžu byť prítomné korozívne materiály, ako je slaná voda alebo žieraviny. Naše vysokovýkonné, robustne skonštruované LCD počítače a pracovné stanice sú ideálnym a spoľahlivým riešením pre použitie v zariadeniach na spracovanie hydiny, rýb alebo hovädzieho dobytka, kde dochádza opakovane k úplnému vymytiu dezinfekčnými prostriedkami, alebo v petrochemických rafinériách a pobrežných vrtných plošinách na ťažbu ropy a prírodných surovín. plynu. Naše modely NEMA 4X (IP66) sú utesnené a vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316. Každý systém je navrhnutý a zostavený podľa úplne uzavretého dizajnu s použitím špičkovej nehrdzavejúcej ocele 316 pre vonkajší kryt a high-tech komponentov vo vnútri každého odolného počítača. Sú vybavené jasnými TFT displejmi priemyselnej kvality a odporovými analógovými priemyselnými dotykovými obrazovkami. Tu uvádzame niektoré funkcie našich obľúbených priemyselných pracovných staníc: - Odolný voči vode a prachu, odolný voči korózii. Integrované s vodotesnými klávesnicami - Robustná uzavretá pracovná stanica, odolné základné dosky - Ochrana životného prostredia NEMA 4 (IP65) alebo NEMA 4X (IP66). - Flexibilita a možnosti montáže. Typy montáže, ako je podstavec, prepážka… atď. - Priama alebo KVM kabeláž k hostiteľovi - Poháňané procesormi Intel Dual-Core alebo Atom - Disková jednotka SATA s rýchlym prístupom alebo médium SSD - Operačné systémy Windows alebo Linux - Rozšíriteľnosť - Predĺžené prevádzkové teploty - V závislosti od preferencií zákazníka môžu byť vstupné konektory umiestnené na spodnej, bočnej alebo zadnej strane. - Modely dostupné v 15,0”, 17” a 19,0” - Vynikajúca čitateľnosť na slnku - Integrovaný čistiaci systém pre aplikácie C1D1, ako aj nepreplachované konštrukcie C1D2 - Súlad s UL, CE, FC, RoHS, MET Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA